目     录

●编制说明------------------------------------------------3

一、工程概况----------------------------------------------4

二、施工准备----------------------------------------------6

三、施工部署----------------------------------------------13

四、项目管理组织机构及现场管理人员名单--------------------15

五、机械设备配置清单--------------------------------------17

六、施工总平面布置平面图----------------------------------18

七、施工进度计划------------------------------------------19

1、施工工期计划---------------------------------------19

2、施工机械的进场计划---------------------------------19

3、主要工程材料的进场计划-----------------------------20

八、主要项目施工技术方案------------------- --------------21

1、工程测量-------------------------------------------21

2、基础施工方案---------------------------------------23

3、主体结构-------------------------------------------52

4、脚手架工程-----------------------------------------54

5、砌体工程-------------------------------------------62

6、门窗工程-------------------------------------------67

7、室内装饰工程---------------------------------------68

8、外墙装饰工程---------------------------------------70

9、楼地面工程-----------------------------------------71

10、屋面工程-----------------------------------------73

九、季节性施工及成品保护措施-----------------------------74

1、季节施工主要措施----------------------------------74

2、成品保护主要技术措施------------------------------76

十、保证工程质量的主要技术措施---------------------------78

十一、工程质量通病防治措施-------------------------------81

十二、保证安全生产技术措施-------------------------------98

十三、降低工程成本措施----------------------------------102

十四、总承包管理----------------------------------------103

十五、新技术新工艺的推广及应用--------------------------123

十六、附表----------------------------------------------125

1、             隐蔽工程验收技术复核计划表--------------------125

2、             施工进度计划表--------------------------------125

3、              基础承台测温孔平面布置图----------------------126

4、              轴线垂直控制引测平面示意图--------------------127

  十七、     

编制说明

● 编制依据

1、  由xxxx房地产开发公司提供的建筑工程建筑、结构方案设计图。

2、  xx花园小区（－期）工程施工合同条款。

3、  我国现行的建筑安装工程施工及验收规范、操作规程。

4、  我国现行的有关机械、设备、材料的规定和要求。

5、  国家和xx省有关文明施工、安全生产的规定和要求。

6、  有关本工程的质量及工期要求。

7、  类似工程的总承包施工经验。

● 施工总平面布置图仅依据总平面图考虑，施工时应按现场实际情况作适当调整。

● 专业分包施工项目（土方工程、水电安装、电梯安装等业主指定分包）在施工时，由分包负责编制，另编详细施工方案报审。

一、工程概况

1.1工程简介：

名称：xxxx花园一期工程6#楼

业主:xxxx房地产开发有限公司

设计：xxx综合设计研究院

本工程建设地点位于xx市,交通便利。6#楼建筑面积为23858平方米，其地下室基础与4#楼、5#楼联体，呈“品”字型，框剪30层，建筑高度95 .400m。

1.2结构概况

1、本工程结构体系为带转换层的高层剪力墙结构，其下部承重为框剪结构，上部为纯剪力墙结构。剪力墙厚度为200-400不等。基础形式为钢筋混凝土筏板基础，框架柱、剪力墙钢筋直接插入筏板内。

2、结构工程：全现浇钢筋混凝土框剪结构，现浇柱截面尺寸下部主要为900×1500、1000×1500、1100×1500等数种，以后随着在转换层以后改为剪力墙。板厚度为100—200mm不等，混凝土强度等级为C30--C50。填充墙采用同墙厚的加气混凝土块砌体。

1.3、建筑概况：

1、本工程底层层高为6.6m，2层层高均为4.2m，其余层高均为3m，建筑高度95.400m，室外地面标高－0.60m。

2、屋面工程：平屋面与坡屋面相结合，防水卷材采用高聚物沥青防水卷材，聚氨脂等镀膜防水。保温层为1：8水泥膨胀珍珠岩。

3、外墙：1：2.5水泥砂浆粉刷，外墙以涂料、面砖、花岗岩相结合。

4、内墙：卫生间为白色内墙面砖贴至天棚底，其余均为粉刷砂浆面，外墙内侧为石膏砂浆38厚粉刷。

5、顶棚：门厅及走道为轻刚龙骨石膏板吊顶，其余均为混合砂浆粉刷。

6、楼地面：主门厅为花岗岩地面，卫生间为防滑地砖面层，其余均为水泥砂浆地面。

7、门窗工程：一般选用塑钢门窗，浮法白玻（其中外窗为双层），门为塑刚推拉门，管道井门均采用防火门。

1.4工程奋斗目标：

1、工期：本工程我公司确定工期为460天（开工日期以开工报告为准）。

2、质量方针：一流管理、一流服务、一流质量。工程质量目标达到优良标准。

3、文明施工：安全生产无事的，争创郑州市“文明工地”。

二、施工准备

2．1、施工用电、用水

2．1．1施工用电：本工程结构施工阶段用电量为最大，以此施工期间设备用电量计算

P=1.05*（K1∑P1/COSCP+ K2∑P2+ K3∑P3）

=1.05*[0.6*(53.4+23+10+10+3+7.5+21.1+5+7.5+3+2.2+1.25)/0.75+0.5*(150+146.1)+0.9*(10+12)]

=285.4KW

经计算，工地实际需要总电容量为285.4KVA。

施工用电源由业主提供的独立式变电所架空线路接出，根据施工组织我项目部区域现场设置总配电箱一只，生活区域设置总配备箱一只。项目部施工用电均从各自的总配电箱中接中，用电量较为均衡，再根据用电功率定出电缆截面，本工程现场所用电缆根据需要选用YC型橡皮电缆。

a、电缆的架设   

l       施工用电源由业主提供的变电所架空线路引来，现场设置配电房。由于电缆的架设需架空布置，需设支架安装，支架必须符合要求，钢板无明显的变形，切口处无毛刺。电缆支架应安装牢固，横平坚直，各电缆支架的横档应在同一水平面上。

l       电缆敷设前应先检查电缆是否符合计算的规格要求，与其他邻近的线路间保持一定规范所要求的距离，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等现象。高压电缆布设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要先测量其绝缘情况，合格后方可敷设。敷设在终端及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留小量裕度，并作波浪形敷设。敷设时不进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标志。架设电缆先由供电所提供的总配电箱拉出至工地的配电房，再由配电房接至总配电箱及分配电箱。电缆终端头与接头从开始到剥切完毕，必须连续进行一次完成以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层。

b、配电箱及开关箱的安装

配电系统设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。动力与照明配电箱宜分别设置，总配电箱应设在先靠近电源的地方，分配电箱装设在用电设备或负荷相对集中的地方，分配电箱与开关箱的距离不得超过３０Ｍ。开关箱与控制的固定用电设备的水平距离不宜超过３Ｍ。配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度不得大于1.5mm，配电箱的金属外壳应有良好的接地装置，表面涂有醒目的标记，提醒工人。配电箱安装时先将配电箱内的电器首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体的安装、紧固在配电箱内，配电箱开关箱内的开关电器，应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜、松动。配电箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。

c、接地与防雷

施工现场专用的中性直接接地的电力线路中必须采用ＴＮ－Ｓ接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用的保护线连接，专用的保护线应由工作接地、配电室的零线或第一级漏电保护电源侧的零线引出。施工现场严禁利用大地作相线和零线，保护零线应单独敷设，不得它用。重复接地线应与保护零线相连接。保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时应满足机械强度的要求。一般情况下，下列电气设备的不带电金属外壳应做出好保护接零：（１）电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；（２）电气设备传动装置的金属部件；（３）室内、室外配电装置的金属框。   

   施工现场内起重机的井字架及塔吊、人货电梯等机械设备，若在相邻建筑物的防雷装置的保护范围外应设防雷装置。机械设备的避雷针长度应为１至２Ｍ。

d、使用与维护专业人员职责

l        安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。

l        电工等级应由同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

l        掌握安全用电基本知识和使用设备的性能。

l        使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。

l        停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

l        负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发生问题，及时报告解决。

l        搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

e、设备使用与维护

l        所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。

l        所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。

l        所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次，检查和维修时必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并持停电标志牌，严禁带电作业。

l        送电操作顺序为：总配电箱－分配电箱－开关箱。

l        停电操作顺序为：开关箱－分配电箱－总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）

l        施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。

l        配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。

l        配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。

l        熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。

2.1.2  施工用水根据以往我司施工经验及现场设备需用的水量，需一根Φ100的水管接至现场,一根Φ100的水管接至职工生活区。

2.1.2A  因采用商品砼，本工程用水量较小，现场提供100mm进水管一根供施工用，我项目部根据场地情况按施工平面布管设置，全部埋入地下，横穿道路处上黄砂保护。

2.1.2B  为保证施工连续进行，拟建临时水池作施工用水池，配置高压水泵3只，既能解决临时断水问题，保证高层施工用水还能满足消防用水之压力。

2.2  为保证文明施工，创文明工地须做好场内道路，砼C20路面厚度不小于150mm，在地下室施工阶段，基坑周围设排水沟，在靠近市政下水道处设沉淀池，防止淤泥堵塞水道。

2.3  现场有关临时设施：如办公用房、仓库、钢筋堆场等必须结合施工总平面图进行布置，做到布局合理、交通畅通，并保证工程如期开工。职工宿舍布置在现场甲方指定规划处。

2.4          卫生、消防设施

A: 设有专人清扫场地、厕所（设冲洗设备），保证文明整洁；

B: 场内有固定垃圾桶（池），建筑垃圾集中堆放，每日外运；

C: 现场出入口做排水槽，保证雨季排水畅通；

D: 生活区按郑州市食堂、食品卫生制度，搞好食堂建设；

E: 现场按规定设置灭火器；

F: 木工区及危险品区除配好灭火器并设置警戒标志；

G: 施工道路不准堆放杂物，保证通畅，兼作消防通道。

2.5    进场准备

2.5.1  进场后，尽快会同业主、监理移交建设场地红线桩、水准点及有关施工资料。

2.5.2     解决现场的施工交通、运输、供水、供电等问题。

2.6    技术准备

2.6.1  组织工程技术人员业务培训，并认真会审施工图纸和学习有关设计文件，虚心听取设计人员的技术交底，熟悉图纸内容，领会设计意图，了解各专业各工种之间相互配合的关键所在。

2.6.2    做好对队伍的技术培训和技术交底，特别是对特殊工艺的技术交底和施工研讨，同时要深化和完善。施工组织设计和施工方案要及时申报，请施工监理和业主认可。

2.6.3   按该工程的特点和设计要求，搜集备齐本工程施工所需要的有关标准、规范和规程，以及标准图集、技术资料及工具书等。准备好度量衡器具，及各种测量仪器和试验检测设备，并经合格的计量单位校验、核定后，才能运用到工程上。

2.6.4   编制工程预算，提交任务单、劳动力配备计划及材料计划。对设计图进行施工翻样，绘制施工图。

2.7     材料准备

2.7.1   根据工程进度编制材料计划、标明材料名称、规格、数量、质量标准、进场日期及指定的生产厂家。

2.7.2   联系不同的供货渠道，选择质地好，价格公道的供应商，并取得业主认可，才能订购。

2.7.3       进场材料由专人验单、核对、并经技术、质量部门进行外观检查，合格后方能卸货。

2.7.4   严格按现场平面布置图进行堆放，做到严格分类，堆放整齐。  

三、         施工部署

3.1  基础工程所用钢筋采用现场加工，就近放置

3.2  砼全部采用商品砼，用汽车泵和地泵直接浇捣。

3.3  采用Ф48钢管作支撑；高层墙、柱面采用12mm竹夹板拼装（散装散拆）法施工，现浇板采用竹夹板施工。

3.4  施工机械布置

采用附着式高塔（QTZ80自升式）1台，双笼人货电梯1台，砂浆搅拌机2台，就近布置，钢筋加工机械、木工机械布置在大楼南侧施工场地。

3.5  QTZ80自升塔式起重机施工方案

本工程设置1台QTZ80自升塔式起重机，吊机臂长达到50M，最大起重量为8吨，机械性能与安装详见使用说明书，塔吊设置详施工现场平面布置图，采用外附着方案。

塔吊基础做在靠近承台底板处设置，基础底板为5600×5600、厚度1350，配筋由计算确定，在混凝土浇捣前将埋件设好。当砼具有一定强度后，即可安装塔吊。

塔吊基础配筋图：

塔基埋置：

●布置在南侧，位置见现场平面布置图。

塔吊拆除时，其大臂平衡臂可向东西方向，然后将塔吊降至地面，用汽车吊拆除。

3.6施工期间现场围护

按业主及文明施工的要求，施工现场需进行封闭，现场采用砖砌围墙，作为围护设施，并开设两处大门作为设备、原材料、施工人员等进出通道，大门按公司统一标注设立。

四、项目管理组织机构及现场管理人员名单

管理人员名单

五、建机械设备配置清单（以结构施工阶段为主）

六、  施工现场平面布置

6．1  施工现场平面布置原则：

6．1  平面布置根据不同阶段统一安排协调，合理调配，做到布局合理、交通畅通，考虑到以后施工材料进出场方便，开设大门按公司统一标准布置。

6．2  用电布置：

自业主提供的电源接至施工现场，电缆沿围墙架空布置，并在适当位置设配电箱，驳接到幢号及用电设备供施工用电。施工用电与办公区用电分开布置。

6．3   临时用水布置：

从业主提供的水源头子直接接至工地现场，水管沿东侧路边布置，楼中设置一路立管，在施工场地周围的水管每隔30M左右设一个3/4 “水龙头，满足施工用水需要。

6．4   临时用房：

现场办公用房搭设在南围墙北侧甲方指定地点。

6．5   施工总平面布置图附后。

七、施工进度计划

7.1    施工工期计划。

本工程合同总工期为460日历天，主要关键节点施工日期安排如下：

基坑垫层至地下室完工（至±0.000）              第60天完

主体结构封顶（包括机房、水箱）              第290天完

装饰工程                                                                                    第450天完

房屋竣工                                                                                    第460天完

详施工总进度计划表。

标准层施工进度计划表：

7.2   施工机械的进场计划：

塔吊                                          1台                                          土方开挖时

固定泵                                          1台                                          第三层以上用

人货电梯                            1台                                          第八层主体结构完成进场安装

7.3要工程材料的进场计划：

钢材                                          根据施工进度陆续进场

模板、钢管及扣件              同上

商品砼                                          提前48小时通知，砼按时到达现场

八、主要项目施工技术方案

1、工程测量

i.         本工程±0.00以下部分将采用“坐标定位”的方法来进行轴线控制，±0.00以上采用激光垂准仪控制轴线向上传递。

ii.       水准采用往返“精密水准”测量。

iii.    测量仪器的选用。

1.       J2经纬仪、DJJ-2激光经纬仪。

2.       水准仪      ±3MM/KM。

3.       50M、30M钢卷尺

4.       其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、光标、塔尺等。

5.       以上仪器均符合国家建设工程用计量器具实施强制管理的要求，应鉴定合格，并在使用有效期内。

6.       在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围。应及时较正，来保证测量精度。

iv.     平面轴线控制测量

1.       基准平面控制网的设置

●基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准精度应控制在2MM以内。基准点的精度将直接影响整个工程的测量精度。

●标高以业主提供的水准点为基准，其数值以业主提供的数值为准。

2.       ±0.00以下部分的测量控制

●利用基准平面控制网中的某一点作为测站满足通视和方便要求，采用平面坐标测量轴线，原则上应一次测量到位。

●轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核，同时可检验偏差情况以及时纠正。

v.       垂直控制测量：

根据本工程的平面布置特点；设置控制点，每一次的楼层定位放线，均用DJJ-2激光经纬仪投到所需定位放线的楼层平面，并在楼层上用钢卷尺复核其精度是否符合要求。

vi.     高程控制测量

1.       根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准，用水准仪引测施工基准水准点。

2.       施工基准水准点应布置在受施工环境影响较小且不易遭破坏的地方。

3.       ±0.00以下标高测量直接从施工基准水准点用水准仪及塔尺、钢卷尺引测到基坑内。

4.       ±0.00以上标高测量从施工基准点引测到底层框架柱，然后用钢尺向上引测到各施工楼层。

vii.  沉降观察测量

1.       在首层结构完成后，即进行沉降观察点的设置，并用往返水准的方法测定其初值，以后结构施工一层施测一次，并及时做好记录。

2.       当不均匀沉降数据出现明显倾斜症状及沉降量呈增大时，应及时提供业主、监理和设计单位，共同研究分析，得出一个合理的处理方案。

2、基础工程施工方案

2.1   桩基工程、土方工程由业主指定分包单位施工，其施工方案及基坑围护方案由分包单位负责编制。

2.2     满堂基础施工流程

2.3   基础砼垫层

1.       在砼垫层施工前应对基底土方工程验收，基底是否达到设计标高，局部超深处用碎石填平，在基坑底部用水准仪抄平，做出垫层样墩及工程桩上做出垫层面标高标记，控制垫层表面平整，标高正确。

2.       砼垫层采用C15商品砼，保证了砼不产生离析现象，采用砼泵车直接将砼输送到基坑内工作面上，从而大大地提高了工效，砼根据预先做好的标高样墩，标记用刮尺刮平，滚筒来回压实后，用木抹子抹平。

2.4     模板工程

2.4.1   根据该工程的结构形式和特点结合我公司多年高层的施工经验,模板选择采用12mm厚竹夹板, 这种选择具组装灵活、装拆方便、周转次数多等优点。

2.4.2     施工前的准备工作

l                    施工前做好组合模板的配板设计和模具准备工作后，在进行安装施工前，首先要做好模板的定位基准备工作。

l                    进行中心线和位置的放线。

l                    首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。放线时，在地坪上弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内外边线，以便于模板安装和校正。

l                    做好标高的量测

l                    用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置。如无法直接引测，亦可采用过渡引测点的办法，以便于模板的安装和校正。

l                    进行找平工作

l                    为了确保模板位置准确和防止模板底部漏浆，模板安装前必须进行安装面找平工作。

l                    沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹成条带，用水平抄平，作为模板的支承面。外柱、外墙，在继续安装模板时，还要设置模板的承垫条带，并要用仪器校正其平直。

l                    设置模板定位基准

l                    定位基准是为了固定模板安装位置而设置的。根据构件断面切割一定长度的钢筋，点焊在钢筋的主筋位置上（切勿烧伤主筋断面），并按两排主筋的中心位置分档，以保证钢筋和模板位置的准确。

2.4.2.1           各种部位模板的组装和架设方法

l                      底板模板工程

地下室垫层周围红砖砌筑40CM高240挡土墙，以防止边坑土方污染承台钢筋。模板安装之前，在垫层上弹出模板的位置线，模板采用Ф14拉杆与承台钢筋以及工程桩锚固钢筋焊接，有效地防止了承台侧模向外胀模板可能。

对于地下室底板其它部位的模板，采用组合钢模板，同时配备少量木模，按施工图尺寸进行定位和安装，模板安装好后，必须有足够强度、刚度。待钢筋绑扎完后，再进行复核，确保尺寸的准确。

在后浇带处设置钢板止水带，在止水带上下方各安置铁丝网以阻止混凝土外溢。

l                      地下室墙模板工程

按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入带止水片的穿墙螺栓。穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。

有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，等弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板。且在按另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。

根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。

模板安装完毕，应检查拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。

墙模板容易产生的问题：墙体砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。防止办法：模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，穿墙螺栓限位为墙厚减楔形木块的厚度长度同墙厚；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底板边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。

l                      柱模板工程

按照放线位置钉好压脚板。

按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装，模板之间用榫形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板联接。

安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。

安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在底板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支撑点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度,或与排架支撑系统联接固定.

柱模板容易产生的问题：柱位移,截面尺寸不准,钢筋偏位或钢筋保护层偏差较大,柱身扭曲,梁柱接头偏差大.防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。

l                      梁板模板工程：

在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。

梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支撑其间距为400~1000MM不等,具体视龙骨排列而定;采用龙门架支撑加可调上托时其间距有600、900、1800MM等。

按设计标高调整支柱的标高，然合安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4M时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。

支撑之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2M，若采用门架支顶，门架之间应用交叉杆联结。

梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。

当梁高超过750MM时，侧模宜增加穿螺栓。

梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。

l                      板模板工程：

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800－1200MM，大龙骨间距为600－1200MM，小龙骨间距为400－600MM。支柱排列要考虑设置施工通道。

采用多层架支模时，支柱应垂直，上下层柱应在竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或插销是否脱落、漏插，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大。梁、板中部下挠，模板缝隙过大造成浇砼漏浆产生蜂窝麻面。

防止办法：750MM梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于750MM梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，梁板跨度大于4M者，如设计无要求则按规范要求起拱。

l                      楼梯模板工程：

楼梯斜板模采用12MM厚竹夹板，楼梯外帮侧模及踏步均采用50MM厚木模板。

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再装楼梯段底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，现场安装踏步侧板并锚定牢固。

如楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一或二道反扶梯撑木。锯齿形撑挡的两端与最上最下的踏步侧板定牢，并在其下部可设置可靠的水平支撑。

踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一级及最上一级的高度，必须考虑到楼地面层厚度，防止由于粉面不同而形成梯步高度不协调。

l                      组合钢模板安装质量要求：

组合钢模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）和《组合钢模板技术规范》GB214-897的有关规定，进行全面检查，质量合格验收后，方进行下一道工序，其主要检查内容如下：

检查组合钢模板的布局和施工顺序是否符合施工设计要求；

检查各种连接件、支承件的规格、数量、质量是否符合施工设计要求，特别是紧固情况、支承情况牢固；

各种预埋件，预留孔洞的规格、位置、数量、质量及其固定牢固情况是否符合设计要求；

2.4.2.2           模板拆除：

l                      柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

l                      墙模板拆除：先拆除斜拉或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离于墙体，将模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。

l                      楼板、梁模板拆除

先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和骨龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。

拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出再拆下层排架。

若采用早拆型模板支撑系统时，支撑应在混凝土强度等级达到设计强度后方可拆除。

拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时整修以便再使用。

2.4.2.3           模板的保护

l                      模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安穿墙螺栓。预留钢筋可一端弯面90度与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁丝绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模板后再接出。

l                      模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。

l                      拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏边框。

l                      操作和运输过程中，不得抛掷模板。

l                      模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。

l                      在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉或薄钢板隔离；送混凝土管支架脚下应加垫板等的有效措施。

l                      拆下的模板如变了结形，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。

2.4.3     钢筋工程：

2.4.3.1           一般技术要求：

l                      钢筋加工

钢筋除锈：为保证钢筋与砼之间的握裹力，使用前，对严重锈蚀的钢筋应进行除锈。对盘圆光面的钢筋可采用冷拉或调直的方法除锈。

钢筋调直：对冷拉14MM以下盘圆钢筋，采用卷扬机调直，使钢筋表面光洁，断面均匀。

钢筋切断：采用钢筋切断机，钢筋切断要垂直于钢筋轴线。

钢筋弯曲成型。其它粗钢筋均用弯曲机弯折成设计形状。

l                      钢筋弯曲机成型要达到以下质量要求：

钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋表面应洁净，无损坏、无局部曲折、无油渍、无漆污等。

调直I级钢筋冷拉率，不大于4%，Ⅱ级钢筋不大于1%。

I级钢筋端部作180度弯钩，弯曲直径≥钢筋直径的2.5倍，平直部分长度≥钢筋直径的3倍，箍筋末端弯钩形式应符合设计要求。Ⅱ级钢筋未端按设计要求作90度或135度，弯起钢筋中间弯折处的弯曲等于钢筋直径的5倍。各弯曲部分不得有裂纹，弯曲成型钢筋弯点位置的偏差应控制在规定允许偏差范围内。

       钢筋搭结：直径>φ22mm时采用焊接或机械连接，具体为：水平筋采用直罗纹连接；竖向筋采用电渣压力焊（>φ25mm时采用直罗纹连接）。

2.4.3.2           各分部技术要求

l                      地下室底板钢筋工程

钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具等等。

弹好或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋，垫好下层钢筋的保护层砼垫块，垫块为100*100*40，呈梅花型布置，间距1M，上层钢筋位置的控制采用12#槽钢制作支架、支撑，钢筋下部与桩锚筋焊接，以免形成渗水通道，筏板钢筋的连接采用机械连接，连接接头的质量应符合<<钢筋机械连接通用技术规程>>JGJ   107—96的有关规定。

绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。

底板钢筋绑扎好后，按图要求插板墙筋 及柱筋，然后在外墙中心沿其外周安装止水带模板高度不小于100MM。

底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求，钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

l                      地下室及电梯井墙板钢筋工程：

先在每侧墙板立2~4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋间距线，然后于下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画出竖筋间距线，后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

墙钢筋交叉点均要绑扎，内外双排钢筋之间及间距，按设计规定绑扎拉筋。

钢筋保护层采用预制砂浆垫块，在两侧钢筋上绑扎好垫块，呈梅花形，间距为1000MM。在墙模安装后，对伸出的钢筋应进行修正并绑扎一道临时定位施工铁，防止上口钢筋移位。浇灌砼时专人看护，当砼浇灌到上口时进行调整，以保证钢筋位置准确。

下层筋露出的部分，应有不同的长度且有足够的余长，以保证钢筋绑扎或焊接的接头错开，满足施工规范要求。

l                      柱钢筋工程：

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

柱插筋露出底板或顶板部分，宜在梁板筋绑扎完后加设一定位箍筋，并与梁筋点焊，以确保柱钢筋位置正确，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的上部份须按设计要求弯折到位，弯折部位在梁内，要求按1/6坡度弯折成型。梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。

柱钢筋绑扎完后及时安装好砼垫块，每侧垫块间距为1米左右。

上、下层柱筋接头采用电渣压力焊，每300个接头取样一组试件。

l                      梁钢筋工程：

首先在模板上按图纸设计要求划好箍筋间距线。

主筋穿好箍筋后，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和受力主筋，再放架立筋。箍筋和架立筋绑扎后再绑扎主筋，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交交错绑扎，箍筋弯钩为135度，当梁箍筋为多肢箍时，在绑扎梁骨架时应每隔1.5~2M，用内外箍组合，以控制骨架宽度。

弯起钢筋（承受正、负弯矩）的位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚固内长度一定要严格按图施工。

当受力钢筋采用焊接时，设在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500MM的这段内同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规定：受拉区不宜超过25%，受压区不超过50%。

梁钢筋绑扎好，用垫块垫好保护层。

l                      楼面板钢筋工程：

先在平台板模板上画好主筋、分布筋间距位置线。先摆受力筋，后放分布筋，预留孔、预埋铁的安装应及时配合，待下层板筋绑扎完后，水电管线预埋应及时配合结束，再绑扎板上层负筋。

板的钢筋网绑扎，除外围二根筋交叉点全部绑扎外，其余均采用相隔交错绑扎。双向受力板交叉点均全部绑扎。双层钢筋之间设置钢筋马凳，间距为1000MM保证上部钢筋位置。严禁在施工中踩上部钢筋。

上层负筋绑扎完后，及时垫好钢筋保护层垫块。并在一定范围内焊好砼浇筑水平铁。

l                      楼梯钢筋工程：

在楼梯段底模上画主筋分布筋的位置线。

根据图纸主筋、分布筋的方向，每个交点均绑扎。

底板筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工和验收规范要求。

2.4.4     混凝土工程

●     工程特点

本工程砼标号较多，同一楼层梁、板、墙、楼梯的砼标号都不相同，故在浇捣时按先高标号、后低标号的原则进行，不同标号部位采用钢板网进行分隔。

l                      混凝土的一般要求

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，如超过2M时必须采取措施。

浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3M时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分下度的1.25倍，最大不超过500MM。平板振动器的分层厚度为200MM。

使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺利进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400MM）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50MM，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

商品砼坍落度每小时抽检一次，砼试块每100立方米抽一组，另增一组拆模试块。

●混凝土的一般养护

混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

每日浇水次数应保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。

可喷洒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。

采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，度应保持薄膜内有凝结水。

泵送砼工艺

结合本工程的具体特点的技术质量要求，选用泵送商品混凝土。

l                      施工准备

材料

水泥宜选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。

掺合料、外加剂 。

砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。

碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于等于1：3，卵石宜小于或等于1：25。

机具

混凝土泵：结合本工程具本特点和要求，选用汽车式泵及固定泵并用。

混凝土输送管：选中Φ125专用压力管，并配有各种拐弯角度的短管。

振动器与普通砼所用振动器相同。

通讯：泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅。

作业条件

泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快引起过载及侧压力等以确保模板支撑系统有足够强度和稳定性。

施工前应根据浇筑的混凝土量、标号、浇筑顺序，并编制浇筑作业方案。

泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。

场外预拌站供应的混凝土运输能力必须等于或大于泵送能力。混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。

浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。

液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。

检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。

准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等，为保证空气压缩机正常工作，高水平储备一定压力，以备随时使用。

空载起泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于磨擦力过大，损坏活塞。

检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。

准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用同标号水泥砂浆，坍落度为12~16CM。

接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常，泵机适用电压为350~410V。

泵机空载就运行一段时间，观察工作是否正常，正常后才能泵送混凝土。

l       操作工艺

泵送工艺

泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用速度进行泵送。

砼泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸洞上100MM到料斗下150MM之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅轴负荷。

混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，等正转顺利后方可继续泵送。

泵送中途若停歇时间超过20分钟、管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2~3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆除。

在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

泵送将结束时，应估算混凝土管道内的料斗内储存的混凝土及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150MM管每100M有1.75M3）以便决定拌制混凝土量。

泵送完结清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10M左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

l       质量标准：

泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外加剂时，一般不宜少于120S，掺引气减水剂不宜大于300S，也不宜少于180S。

混凝土的坍落度宜为8－18CM，各盘（槽）拌合物的坍落宜均匀。

l       施工注意事项

避免工程质量通病

混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于30M，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并应垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆滑管壁。

尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2CM），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆经充分搅拌后才能拉拉扯扯卸入泵机内。严禁向储料斗车内加水。

泵送中途停歇时间一般不应大于60MIN，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。如发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂。

最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配合比相同的水泥，以便拌砂浆或自拌少量混凝土。

泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽检记录。

主要安全措施

泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。

当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。

经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。

泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。

混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

拆除管道接头时，应先进行多次反抽卸除管道内混凝土压力。以防混凝土喷出伤人。

清管时管端应设置板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。

清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水小船坞时，可以中途换为气洗，但气洗中途对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗面料器。

产品保护

泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。

为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。

由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。

l       砼各分部的具体要求

l       底板混凝土的浇筑

地下室底板砼强度为C50，抗渗等级为S8，采用泵送商品砼，浇捣方向从两端行向中间退进，连续作业，采用自然流淌斜面分层浇捣的施工方法，分层厚度控制在50CM左右，整个底板施工以斜面式浇捣方法渐次前时。这样散热快，降低了砼入模温度且砼振捣产生的泌水顺斜坡流走，能保证砼质量。

为确保整个施工部署顺利进行，防止任何一个环节的失调，施工时，应对砼泵送车辆和运输砼搅拌车数量进行理伦计算。

泵车台数计算公式如下：

                         Qh

       Nb=

                     Qmax╳η

式中：Nb----混凝土泵车台数；

Qh------每小时混凝土的计划浇筑量（M3/H）；

Qmax---泵车额定最大输送量（M3/H）；

η----泵车工作效率系数，根据经验数据确定，一般取η=0.43

混凝土搅拌运输车的计算：

               Qg                60T       

Ng=                       (                    +T        )

                60V                  S      

式中：Ng-------混凝土搅拌运输车台数；

           Qg ------ 泵车每小时混凝土计划泵送量；

Qg  =  Qmax*η(Qmax、η含义同前)

V-------搅拌运输车容量（M3）

L-------搅拌运输车往返一次的行程距离（KM）

S-------搅拌运输车平均车速（KM/H）

T-------一个运行周期总停歇时间（MM）

现场各种作业场地、机具和材料应按总平面布置图的要求进行操作和堆放，车辆行驶线规定执行。

为了充分发挥泵车的效率，确保管道输送畅通，应采用如下措施：

严格泵车管理，在使用前和工作过程中特别要重视“一水”“三油”的检查。

在泵车的受料斗上装置筛孔为5*5CM的振动筛，防止超规格的骨料混入。

搅拌动输车在卸料前，应高速运转1分钟，使卸料时的混凝土质量均匀。

加强砼的级配管理和坍落度控制，在整个施工过程中每隔1H进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时联系以调整，确保混凝土的可泵性。

每台泵车配4台50型插入式振捣器，砼作斜坡式前进，振捣器设前后二排，前排振捣插入点间距不大于40CM，并插入下层砼5CM，振捣器应快插慢拔。由于钢筋间距较密，振捣时一定要注意下部混凝土的密实。

商品砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土垫层在施工时，已预先在横向上做好2CM的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑方向推进被赶至坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端返回浇筑，与原斜坡相交在一个集水坑，用软轴泵及时排除。

底板混凝土浇筑结束，经4~5小时后，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，铁板压光，以闭合收水裂缝，终凝后，覆盖二层草包充分浇水湿润养护再在湿草包上覆盖塑料布，使其蓄温、保水、减少砼表面热扩散。

泵送砼施工现场人员安排表：

地下室底板混凝土温度的测定：

大体积混凝土浇筑后，水泥产生大量水化热，使混凝土的温度上升。但由于混凝土内部和表面的散热条件不同，因而中心温度高表面温度低，形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面就会产生裂缝，根据以往施工的经验，只要使砼表面温度与中心温度差不大于25度，即可防止表面裂缝。

测温孔布置：为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律，需要对砼进行温度的监测，以便采取相应的措施，防止砼表面裂缝，为了使测出的砼内外温差更具有代表性，合理地布置测温孔的位置很是关键，结合底板实际构造情况，进行合理的布置（详见附图）。

采用这种预留孔洞的方法测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据，不能采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法为测竖孔中不同高度位置的温度。具体测温装置组成为：测温管、玻璃温度计、温度计护桶、尼龙线、水及管帽等组成。测温管是将薄壁细钢管按一定长度截取后，再用薄钢板封底而成。砼浇灌前，将其垂直固定在基础内，并使管头露出基础顶面15CM左右，为防止在砼浇灌及养护期间异物落入测温管内，以及减少养护期间环境温度对管内温度的影响，在测温管口戴上管帽。管帽用大于测温管外径的薄钢管制作，管帽内垫少许棉纱或胶皮。测温期间，在测温管内始终保持40~50CM深的水。这部分水通过与砼热交换，其温度与该部位砼温度相一致，并随着该部位砼温度变化而变化。

玻璃棒温度计从测温开始的前一天应放在测温管内，每日测温时取出。但温度计并不是直接放在测量管内，而是装在垫有棉纱的小护桶内保持满桶水，小护桶用尼龙线系牢，放在测量管底。温度计与小护桶一同浸泡在测温管内水中，小护桶不仅可保护温度计，而且在提起过程中，温度计随护桶内的水被同时提起，可减缓温度变化，从而保证砼内温度测量的准确性。

装测量工作应由经过培训，责任心强的专人进行。在混凝土温度上升阶段，每2~4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次。测温记录和结果，应交技术负责人签阅，作为对砼施工和质量的控制依据。当发现温度差超过25度时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，防止混凝土产生温差应力和裂缝。

l       墙板砼工程：

墙体浇砼与下面已浇砼结合层次，应在底面上均匀浇筑50厚与墙体砼强度相同的减半石砼。砼应分层浇灌振捣，每层浇筑厚度控制在50CM左右，一次浇灌高度不宜超过1M，砼下料点应分散布置，浇墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2H，墙体砼的施工缝一般设在门窗洞口，也可留在内纵墙与内横墙的交接处，并留垂直缝。接槎处砼要加强振捣，保证接槎严密。浇筑砼时应及时清理落地灰。

在正常情况下，墙板不留施工缝，应连续浇筑，但遇特殊情况必须留设施工缝隙时，在其施工缝处，以木模或钢丝网阻拦，拆模后将施工缝表面清理凿毛冲洗后再浇筑砼。

由于使用商品砼，塌落度较大，在砼浇筑至梁板底时应停歇1-2小时，使墙砼初步沉实，再继续浇筑梁板，确保该处不出现砼收缩裂缝。

l       柱砼工程

柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时，每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动预埋件。

柱高在3M以内，可在柱顶直接下料浇筑，柱高超过3M时，应采取措施，如用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。采用斜溜槽时，每段的高度不得超过2M，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍筋箍牢固。

分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5~10CM厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同。以免底部产生蜂窝现象。柱砼浇筑完成后应停歇1~2小时，使砼获得初步沉实，再继续浇筑梁、板。否则容易使柱顶与梁底接缝处的砼出现裂缝。

l       梁、楼面板混凝土的浇筑

肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将根据梁高度分层浇成阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。

当浇筑大断面梁时，先将梁砼浇筑至板底，使其有一个沉实过程，然后再浇筑板。

当浇筑柱梁及主次梁交叉的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部分钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，机械振捣有困难时，可用人工振捣配合。

浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

每层砼应连续浇筑，当遇有特殊情况连续浇筑混凝土不能保证时可在下述部位留置施工缝。肋形楼板的施工缝的位置，沿着与次梁平行的方向灌注时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。如沿垂直于次梁的方向浇筑时，应留置在主梁同时亦为板跨度的中央四分之一范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPA时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，并细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

在浇筑和振捣过程中上涌的浮浆和泌水顺砼坡面流水梁底，当梁板浇筑砼坡面较大，坡角接近顶端时与原砼面斜坡相交形成集水坑，须用软轴泵及时排除积水。

梁板混凝土浇筑结束，经4~5小时后，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，铁板压光，以闭合收水裂缝，终凝后，覆盖二层草包充分浇水润湿养护（或蓄水养护）。

浇筑楼层砼时，要保证楼面平整，并掌握抹光时间，以防表面游离水份蒸发后形成水泥膜造成楼面面层空鼓，  同时在砼初凝时应用木抹子二次抹压，以防止出现砼收缩裂缝。

l       楼梯混凝土的浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。

楼梯混凝土宜连续浇筑完成。施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯跨中1/3范围内。

2.4.5     地下室防水工程：

2.4.5.1           施工准备：

l       材料

选用与设计相符合的防水材料，材料的各项指标均须经检验，合格后方可用于工程上。

l       作业条件

基层表面清洁平整，用2M直尺检查，最大空隙不应大于5MM，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。

基层表面已干燥，并清理干净，墙板螺栓已处理完毕，方可进行防水层施工。

铺贴不得在雨天和大风环境中施工，施工温度宜在5度以上。

2.4.5.2           操作工艺：

待确定使用材料后根据设计再制定相应的施工方案。

3    主体结构

3.1模板工程

3.1.1根据施工部署，主体结构模板采用胶合板模板，在施工前应进行模板设计计算确定其围楞、规格、间距板块的连接方式、数量等，并根据模板设计制作定型模板。

3.1.2本工程墙柱模板每幢各配一套，顶梁板底模板各设三套（包括支撑）。

3.1.3墙板、梁板、楼梯模板的安装方法，基础工程已分别作了较为详细的叙述不再重复。

3.2钢筋工程

3.2.1钢筋工程的施工已在基础工程详细叙述，施工时根据相应的分项工程的施工方法组织施工。其中钢筋的连接直径大于22的钢筋采用机械连接，直径在22以内的钢筋横向连接采用闪光对焊、纵向连接采用电渣压力焊。

3.2.2注意，砼与砌体拉结筋的埋设必须符合设计要求不得遗漏。

3.3砼工程

除按基础地下室相应分项施工外还须注意以下几点：

3.3.1垂直泵输送管，利用楼层预留洞穿过楼层，并与结构有卡箍连接牢固。

3.3.2每层自西向东，平行推进墙板、梁、板砼输送泵一次连续浇筑，浇筑时先将相邻墙板轮流浇筑至板底部位，间隔1.5~2小时再浇筑梁板以防竖向砼顶部出现脱颈裂缝。

3.3.3随着施工高度的增加，商品砼的坍落度应适当增大，以免高度增加泵送阻力也先相应加大而影响泵送效果。砼坍落度1~10层采用12~14CM，10~20CM层以上采用16~18CM.

4、脚手架工程：

脚手架工程采用附着式升降脚手架，由专业单位负责施工。方案附后。

5 砌体工程：

5.1加气砼砌块施工方案

5.1.1施工准备

●以建筑施工图为依据，先复核结构尺寸，确定轴线，根据轴线弹出墙体控制线。

●对原有标高控制点进行复测，确定无误后，以此为依据弹出标高控制线，以利于墙体过梁、门洞标高及皮数杆的控制。

●准备好经计量合格的磅称、劳动车、砂浆机、量筒等设备，●搭设砂浆搅拌台并根据实际情况施工防护棚。

●采用商品砂浆级配，确保砂浆强度符合设计及规范要求。

●砌筑前应画好施工排列图，并按图施工。

5.1.2材料准备

●砌块须有出厂合格证，进场前必须养护28天以上。

●进场砌块须轻搬轻放，对进场砌块须进行外几何尺寸的检查。每批进场≤200M3为一组，抽取5块进行强度复试。合格后方可使用。

●砌筑采用M5混合砂浆。

●混合砂浆拌制必须均匀，水泥砂浆须在3小时内用完，砂浆应有良好的保水性，稠度控制在80~100MM。

●砌筑用砂浆按规定制作试块。

5.1.3施工方法

●砌筑前应清理砌块表面污物及粘土；砌块应隔夜浇水充分湿润；砌筑前还应再次浇水湿润，其程度以表面呈现灰黑色为准。

●皮数杆应事先划于墙上。

●皮数杆按砌体高度加10MM灰缝要求制作，并在墙上标出过梁底及门洞标高。

●砌体排列图应从顶部斜砖向下排列，二端应砌成60°梯形，斜砖采用60°斜砌。中部采用120°三角形预制块。异形砌体采用切割成型。

●水平灰缝控制在10MM，一次铺灰长度不宜超过1500MM，竖向灰缝≤20MM。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

●砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜超过砌块长度的1/3，且不得小于200MM。

●切锯砌块应使用专用工具，不得任意砍劈。

●砌筑一定面积后，进行砌块勾缝隙工作，勾缝宜在砂浆初凝时进行。

●墙底部根据排列图，缝隙隙小于30MM，用砂浆找平，缝隙大于30MM用细石混凝土找平。

●在门框部位，在砌体墙或构造柱中设置三道木砖用于门的安装。

●导墙高200MM，混凝土级配为C20，与墙同宽。

●导墙内配筋：2Ф8通长布置；Ф6@300拉结。配筋与墙体连接采用Ф8膨胀螺丝电焊连接，膨胀螺丝露出部分电焊满焊。

●墙体开洞超过300MM，设置过梁，级配为C20，高150MM，边搁置240MM，配筋为4Ф10，环箍Ф6@150。过梁与混凝土墙体连接时，采用Ф12膨胀螺丝电焊连接，膨胀螺丝露出部分电焊满焊。

●每二皮砌块设置一道拉结筋；Ф6@500；L=1000MM，与混凝土墙体采用Ф8膨胀螺丝电焊连接，膨胀螺丝露出部分电焊满焊。

●砌体墙长度超过5000MM须设置构造柱；级配为C20。离转角处距离小于500MM的位置有门洞，在门接头位置须设置构造柱。

●构造柱配筋：配筋为4Ф10；环箍Ф6@200，与混凝土墙体采用Ф12膨胀螺丝电焊连接，膨胀螺丝露出部分电焊满焊。

●墙体的转角处和交接处应同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜搓状。

●砌墙时另搭设架子或使用操作凳，严禁利用墙体搁置脚手。

对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，在砌筑时预留，不得随意打凿已砌好的墙体管道及门窗均在砌筑时预留或预埋或采用异型砌块。预埋铁件、木砖、管道、卫生洁具等支架预埋件及开关、插座预埋处，周围采用C20混凝土灌实。

5.1.4质量要求

●砌块经试验室检测合格后才以使用。

●砌筑时应按照皮数杆上预先划好的砌块皮数进行砌筑，预留在砼柱内的拉结筋应正确砌入墙内。

●砌瓦工按工作量配备合理人数，有步骤地逐区域流水作业，保持劳动力均衡施工。

●砌墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。

●避免在墙体上留脚手洞而影响砌体的整体性，防止因孔洞使外墙渗漏。

●砌体施工时，不得站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、勒缝，不得在墙身上行步。

5,2 砖砌体施工方案

5.2.1施工顺序：

      抄水平          立皮数杆         架头角          拉紧弦线          砌墙       将柱中的锚固钢筋安放在砌体中         水、电等配合留设        工完场清         自检         互检

5.2.2施工方法

●多孔砖应采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖应用实心九五砖全部砌丁砖。

●在框架梁底下的二皮砖要用实心砖砌筑，角度45-60度。

●凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砼砖砌二皮，门窗洞侧墙要每400间距砌砼砖以便今后安装门窗固定之用。

●墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。

●砖砌块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固（粘结率80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。

5.2.3质量要求

●砖进场必须要有质保书，并经试验室检测合格后才能使用。

●砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。

●砌筑时应按在砼柱上预先划好的砖皮数进行砌筑，预留在砼柱内的拉结筋应正确砌入墙内。

●砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层浇水作业，保持劳动力均衡施工。

●砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。

5.2.4保证砖砌体质量的主要技术措施

●砌筑砂浆的拌制不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制应严格执行施工配合比，保证搅拌时间，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象。

●严禁用干砖砌墙，砌墙用的砖浇水淋润，以免使砂浆中期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，导致产生渗漏。

砖墙应尽量采用一顺一丁组砌的方法，可增加砖墙的防水性能。

在框架梁底二皮砖墙采用实心砖60°斜砌，确保梁底砂浆密实，保证砖墙防水性能。

●避免采用铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结，导致渗漏水。

●墙体与砂浆粘结饱满度要大于80%。

●对砖墙的脚手拉结预留洞必须以砖墙加水泥砂浆进行修补，镶嵌密实，以免渗透漏。

●对于零度以下的温度不宜进行砌筑工程的施工，以免影响砖墙的施工质量。

6   门窗工程

6.1材料进入现场必须持有出厂质量合格证，合格证上必须注明气密性、水密性、抗风压强度等技术性能检测指标，并经外观检查合格后，方可用于工程上。

6.2施工准备

6,2,1门窗洞口的质量检查，在门窗安装前，应检查门、窗洞口是否符合设计尺寸和有无偏差。

6,2.2门窗质量检查，在门窗安装前，应检查其材质的形状、尺寸是否符合要求，有无变形。

6.3施工工艺待后按设计采用的门窗种类后制定相应的施工方案。

7   室内装饰工程

7.1施工工艺：

基层处理        找规矩         安装门窗框         粉护角线        管道安装

天棚抹灰        墙面抹灰       地面抹灰         粉踢脚线           楼梯抹灰        安装门窗扇        安装卫生洁具        刷涂料油漆

7.2天棚抹灰

7.2.1基层处理：首先将凸出的砼凿平，对钢模施工的砼表面的应斩毛用钢丝刷满刷一遍，再洒水湿润，如果基层砼表面很光滑有油污，亦可采取“毛化处理”的办法处理后凉干。

7.2.2粘结层施工：在基层处理后，再刷一道水泥浆（内掺水泥重量5%的107胶水），随后抹一道1：3水泥砂浆，其厚度控制在3~5MM内，表面应粗糙，抹完后一定要洒水养护，并待具有一定强度后再进行打底抹灰。

7.2.3弹线套方找规矩：根据500MM水平线找出靠近顶棱四周的水平线，然后用粉线袋在顶板上100MM的四周弹出一条水平线作为抹灰控制线。

7.2..4抹底灰：在粘结层具有一定强度后，按设计要求的砂浆种类进行抹灰操作，并按控制线用刮尺括抹顺平，再用木抹子搓压密实且表面搓毛。

7.2.5抹面层：采用符合设计要求的砂浆抹面层灰，并用刮尺括平，木抹子搓压密实平整，再用铁抹子压光。

7.3内墙抹灰

7.3.1内墙抹灰基本上与天棚抹灰操作方法相同，仅找规矩应贴灰饼、冲筋

7.3.2不同材料的墙体的交接处采用200宽钢板网加固在接缝上，有效地防止墙面开裂。

7.4 室内抹灰时值得注意的是阴阳角要垂直，细部要方正，天棚在顺平光滑。因此施工人员必须按操作规程操作，加强自检和跟踪检查，确保装饰质量。

7.5刷涂料或乳胶漆

7.5.1基层处理：首先将抹灰面上的灰尘、溅沫、灰渣、污垢、油渍等刮净扫净，同时对表面的裂纹、砂眼、凹眼不平处应用相应的腻子局部嵌补凉干。

7.5.2满批腻子：清除局部腻子的接槎、粉粒后在抹灰面满批与涂层相应的腻子，要求满批腻子后表面平整无抹痕接槎，晾干后用砂纸打磨平整光滑，并局部找补腻子，再打磨。

7.5.3刷涂料或乳胶漆：首先刷清腻子表面的浮灰、粉粒，再刷涂层。头遍应横着刷，晾干后进行局部找平腻子并打磨平，再刷第二遍涂层，第二遍应竖着刷，做到轻刷快刷，距离不要拉得太大，每遍一气呵成。

7.5.4涂刷要求：做到色泽均匀，厚度一致，无砂眼、刷痕、刷毛、不漏刷、不透底、接头处不重叠，无接槎、流坠、溅沫等现象。

8外墙装饰工程

施工前应根据墙角，窗台、窗侧线条等节点处理的细部构造详图，砖的模数，砖缝宽度分格缝间距等绘出施工大样，以保证墙面的完整和各细部的操作顺利。

其施工工序为：基层处理、找规矩、抹底层砂浆、弹线分格、面层施工。

各工序施工要点分述如下：

8.1基层处理：对砖外墙，将墙面上残存的废余砂浆，污垢，灰尘等清刷干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润，对于砼墙面，应先凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润，再刷砼界面处理剂，保证粘结牢固。

8.2吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋。以墙面上冲筋来控制墙面的平整。

8.3 抹底层砂浆：采用1：3水泥砂浆，每遍厚度在5~7MM，应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子槎毛。终凝后浇水养护。

8.4弹线分格：待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

8.5面层施工工艺根据设计要求待后制定相应的施工方案。

8.6外装饰施工中应注意以下几点：

8.6.1墙面灰缝宽窄深浅一致，光滑，平整，墙面与门窗的交接线宽度一致，勾缝严密，特别是阳台，门窗框侧更应注意，以防渗漏水。

8.6.2分格线、滴水线、槽、 勾缝深浅一致，楞角整齐、清晰，窗盘坡度一致。

8.6.3横竖线条做到横平竖直，尺寸一致，阴阳角方正挺括。

8.6.4各抹灰层无空鼓起壳现象，表面平整、清洁，色泽一致，缝隙平直。

9楼地面工程：

水泥砂浆楼面工程

9.1材料要求

9.1.1水泥：选用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥。

9.1.2砂：选中中砂。

9.1.3水：用自来水。

9.1.4配制方法：水泥：砂=1：2.5；砂浆稠度3.5CM；采用机械搅拌。

9.1.5施工条件：上层楼面已封闭，且不渗漏；室内门框已校正固定，楼梯栏杆已安装；暗装线管及地漏等安装并封堵；预埋件已安装完毕并固定；墙上水平基准线已弹好。

5.2.1.1           施工工艺：清扫、清洗基层         弹面层线         冲筋        润湿基层         扫水泥素浆          铺水泥砂浆        木杠压实、括平       木抹子压实、槎平        抹子压光（三遍）     浇水养护。

5.2.2     操作要点

5.2.2.1           地面抹面前，须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。

5.2.2.2           找平坡的冲筋间距一般为1.5M，注意室内地坪与走廊及其它房间标高必须按设计要求。

5.2.2.3           垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。

5.2.2.4           铺抹前先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆，随扫随铺砂浆随用木杠压实括平，在水泥初凝前用木抹子压实、搓平、使砂浆与基层粘贴密实。

5.2.2.5           面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施及按有关规定做法。

5.2.2.6           面层用铁抹子压光分三遍成活逐遍增加压力；压光须在水泥砂浆终凝前完成，若砂浆干湿度不适合可稍撒水或撒干水泥砂子灰（水泥：砂=1：1体积比），砂过3MM筛，切忌撒干水泥。

5.2.2.7           穿楼地面管道孔四周的处理，管子四周粉出高于地坪30MM，半径大于管子半径40MM的锥体俗称“馒头”。

5.2.2.8           面层压光一昼夜后蓄水养护一周。

5.2.3     成品保护

5.2.3.1           施工中运输用小车勿碰撞门框和墙壁。

5.2.3.2           面层尚未达到足够强度不得上人、运物料及进行下一道工序施工。

5.2.3.3           面层施工前应临时将下水口封堵，以防堵塞管道，影响排水。

5.2.3.4           面层施工不得污染已完工的地面及其他部位的装饰，已污染的部位应立即擦抹干净。

5.2.4     质量标准

5.2.4.1           面层的材质，强度（配合比）和密度必须符合设计要求和施工规范规定。

5.2.4.2           面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

5.2.4.3           表面洁净，无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。

5.2.4.4           坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏，无积水与地漏(管道)结合处严密平顺.表面平整为3MM(用2米靠尺和楔形塞尺检查)。

5.3 屋面工程

因本工程屋面做法不详，待以后设计图出齐后另行编制施工方案。

9、 季节施工及成品保护措施

1、    季节施工主要措施

1.1  雨季施工措施

a、             现场道路和堆场全部浇筑素砼，硬地坪施工。在建筑物四周修筑的排水沟，做到有组织排水，并保证排水畅通，做到雨后场地内不陷、不积水。

b、            所有机电设备采取防雨、防淹措施，并有安全接零和防雷装置，移动电闸箱有防雨措施，漏电保护装置可靠。

c、             雨季来临前应对塔吊的接地装置进行一次摇测检查。

d、            雨季施工应及时测定砂石含水率掌握其变化幅度，及时调整配合比。

e、             浇筑砼前要收听天气预报，掌握天气变化，尽可能避开大雨，浇筑砼时应有防雨措施，准备好现浇层的防雨覆盖材料，以备浇筑砼时遇雨覆盖。如已浇筑砼应将已浇筑的砼作草包或塑料布覆盖，待大雨过后抽去积水再连续浇筑；但浇好部位必须覆盖，并注意调整砼的坍落度。

f、              雨过后应及时将基层上和模板上的泥浆冲洗干净。

g、            现场施工密切注意天气变化，与气象站取得联系，尽可能减少因天候因素给施工带来损失，现场值班应做好记录。

1.2  夏季施工措施：

a、             高温季节施工要认真做好防暑降温工作，尽可能避开高温时间。

b、            砼和砂浆要随拌随用，浇砼前将模板浇水湿润，以免表面失水过快，产生裂纹。

c、             泵输送管复盖湿麻麻袋降温，防止管壁受高温影响粘结砂浆，增加和降低砼入模板温度。

d、            砼浇筑后应及时覆盖，覆盖物应使用保水性较好的草包或麻袋皮等。

e、             吸水性较大的材料，使用前应浇水湿润，施工中应及时补浇水，以防吸水过快影响粘结力。

冬季施工措施

冬季适逢浇筑主体结构并穿插砌砖及内墙粉刷工程。为此，应采取相应措施。

f、              砌砖工程冬期施工采用抗冻砂浆法，即在砂浆中掺入一定比例的抗冻剂，在砌砖前要消除砖块及黄砂中的冰、雪、霜和冻结块，石灰膏应防止受冻。冰冻脱水的石灰膏不得使用，砂浆随拌随用，不要积灰过多，以免受冻。冬季施工用混合砂浆采用热砂浆，上墙温度不低于+5度，并掺氯化钠。

g、            砼冬季施工采用外掺早强剂和抗冻剂，以加快硬化和降低砼的冻结温度，砼浇筑后用草帘或麻袋覆盖严密。

h、            早强剂、抗冻剂要由试验室配制使用，其称量要准确。

i、              室内抹灰的关键是封闭门窗洞口。为了保证室内温度和节约热源，宜安装正式门窗和玻璃。当条件不具备时，可用木框钉双层塑料布封闭，同时要做好施工洞口及出入洞口的封闭。封闭时，还要留一定数量的可开窗子，以利于通风换气。

2、    成品保护主要技术措施

2.1  在多工种多层次交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并可节约材料和人工，因此应采取如下措施：

a、             抓好宣传教育工作，使全体职工都在思想上重视，行动上多注意。加强技术交底，各工种相互配合，预留管道及预留洞加强技术复核，避免开凿。

b、            安排生产的主管领导要认真做到合理安排工序、科学管理、文明施工。

c、             采取各种保护措施，如水泥地面按规程养护严禁提前上人，浴厕的工序流程要妥善安排；门框用“[”型铁皮保护；墙面阳角设置护板；玻璃安装后明显标记等要逐一落实。

d、            设备安装工程必须密切配合土建工程，对水电班组剔凿孔应严格控制。

e、             在调运或存放钢筋过程中，应注意加以保护以防变形，不能长期日晒雨淋，锈蚀严重的钢筋严禁使用。绑扎好的墙筋和楼板筋，阳台外的负弯矩筋，在浇筑前必须搭设操作平台，严禁在钢筋和模板上直接操作。

f、              模板必须逐层调整检修，不得从高处往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。

g、            加强测量工作，保证楼层水平度和墙面垂直度。

h、            建立成品保护小组，设专人管理，在装修后期，门锁钥匙的借用应建立书面记录，分清责任。

i、              订立成品保护的奖罚条款，并坚决执行。

10、         保证工程质量的主要技术措施

在施工过程中，除应遵照《建筑工程施工验收规范》及市的有关法规所规定的条例外，结合本工程的特点，还应做到以下几点：

1、    建立健全以项目经理为主的质量保证体系和质量管理网络，做到纵向到底，横向到边，认真贯彻各项技术管理制度，落实岗位责任制到人。本工程质量体系网络如下：

2、    认真贯彻执行ISO9002标准并按照公司程序文件、质量手册编制质量计划、特殊工序、关键工序作业指导书，并组织实施。建立健全项目质量保证体系，确保其有效运行。

3、    加强技术管理，认真贯彻国家规定、操作规程及各项管理制度。明确岗位责任制，组织学习图纸和施工组织设计，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。

4、    推行全面质量管理，坚持质量三检制（即自检、互检、交接检）、样板制和岗位责任制。实行主要操作者名字、级别、质量等级挂牌上墙制。

5、    加强对原材料的检查工作，严格执行各种原材料的检验制度。一是检验出厂合格证，二是原材料复试报告。局部自拌砼要做试配，严格控制各种配合比的计量。同时对钢材和水泥进货应加强控制，严格按设计的要求进货，按要求抽样送检，合格后方可使用。

6、    工程轴线定位、标高控制由专业技术人员进行测量放线和技术复核。

7、    浇灌砼之前，应对模板、钢筋进行全面自检，专职质检员复核，同时请监理单位检查后签证隐蔽验收单，合格后才准浇灌，浇灌完的砼应专人养护。

8、    施工缝的混凝土表面应当凿毛，清除浮渣，在继续浇灌混凝土前应用水冲洗干净，保持湿润。表层先涂刷水泥浆两遍，上铺10MM厚水泥砂浆一层，其标号及水泥品种应与混凝土同强度等级。

9、    地下室底板砼优先选用水化热较低的矿渣水泥和掺和缓凝型减水剂和优质磨细粉煤灰以推迟和降低水泥水化热的峰值减少砼内外温差，避免产生温度裂缝。

10、  底板浇筑后塑料薄膜密封保温，以降低砼表面温度损失，减少温差，并派专人定时测温。

11、  各种穿墙管，预埋件，预留孔槽，位置必须正确，做法符合要求可靠。严禁后期任意增加或打凿，穿墙的孔洞上部500MM和下部300MM以内不得留施工缝。

12、  加强分部分项、技术检查和技术复核工作，克服施工中常见的质量通病。

13、  加强技术资料的管理工作，严格按照工作质量检验评定标准及河南省有关规定及时整理归档，做到资料与工程同步进行，真实反映工程施工的实际情况。

14、  构件安装的预埋件位置正确，焊接质量应严格检查，焊工必须经考试合格后才准上岗操作。

15、  装修工程严格执行样板制。在每一个装饰分项，先做一个样板间，经甲乙双方领导、技术、质检、施工人员验收合格后， 才大面积推开施工。

十一、 工程质量通病防治措施

11．1概述

建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题，由于其面广量大，因此对建筑工程质量危害很大，是进一步提高工程质量的主要障碍。其主要表现在结构施工中出现的混凝土裂缝 。

11.2出现质量通病的现象，原因及防治措施。

11.2.1混凝土裂缝

混凝土是一种非匀质脆性材料，由骨料、水泥石以及存留其中的气体和水组成。在温度和湿度变化的条件下，硬化并产生体积变形，由于各种材料变形不一致，互相约束而产生初始应力（拉应力或剪应力），造成裂缝。裂缝主要有以下三种：塑性裂缝、干缩裂缝和温度裂缝。

11.2.1.1塑性裂缝

1、现象

裂缝在结构表面出现，形状不规则且长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆石，大多在混凝土浇筑初期（一般在浇灌后4小时左右），当混凝土本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（400C以上），而气温很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，出现很普遍。

2、原因分析

（1）混凝土浇灌后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时的混凝土早期强度很低，不能抵抗这种变形力而导致开裂。

（2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量粉砂。

（3）混凝土水灰比过大，模板过于干燥。

3、预防措施

（1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配好的石子，减小空隙率和砂率，同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

（2）浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透。

（3）混凝土浇捣后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。

（4）在气温高，湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇灌后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润，大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。此外，要加强表面的抹压和养护工作。

（5）混凝土养护可采用覆盖草袋、塑料薄膜等方法，当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。

11.2.1.2干缩裂缝。

1、现象

裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.05—0.2mm之间。其走向纵横交错，没有规律性。较薄的梁、板构件，多沿短方向分布，整体性结构多发生在结构变截面处，平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现。这类裂缝一般在混凝土露天养护一段时间后，在表面或侧面出现，并随着温度变化而逐渐发展。

2、原因分析

混凝土收缩分温度收缩（即干缩）和自收缩。湿度收缩是混凝土中多余水分蒸发，随温度降低体积减小而产生的收缩，其收缩量占整个收缩量的绝大部分。自收缩为水泥水化作用引起的体积收缩，收缩量只有前者的1/5—1/10，一般可包括在湿度收缩内一起考虑。

干缩裂缝产生的原因是：

（1）混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。

（2）混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。

（3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土。

（4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。

3、预防措施

（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。

（2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿度。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化。

（3）参见本节“塑性裂缝”的预防措施（2）—（5）。

       11.2.1.3温度裂缝

1、现象

表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.2毫米以下，裂缝宽度沿全长没有多大变化。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有下宽上窄情况，遇上下边缘区配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。

2、原因分析

（1）表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。混凝土结构，特别是大体积混凝土基础浇灌后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差很大。当温度产生非均匀的降温差时（如施工中注意不够，过早拆除模板；冬季施工，过早除掉保温层，或受到寒潮袭击），将导至混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力（内部降温慢，受自约束而产生压应力），但混凝土早期抗拉强度和弹性模量很低，因而出现裂缝（这种裂缝又称为内约束裂缝）。但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面层以下结构仍保持完整。

（2）深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的。当大体积混凝土基础、墙体浇灌在坚硬地基（特别是岩石地基）或厚大的老混凝土垫层上时，没有采取隔离层等放松约束的措施，如果混凝土浇灌时温度很高，加上水泥水化热的温升很大（当混凝土中水泥用量过大或用高标号水泥拌制时），使混凝土的温度很离高，当混凝土冷却收缩，全部或部分地受到地基、混凝土垫层或其他外部结构的约束，将会在混凝土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝 （又称外约束裂缝）。这类裂缝常在混凝土浇筑后2—3个月或更长时间出现，裂缝较深，有时是贯穿性，将破坏结构的整体性。基础工程刚度较大的柱、基础连接，或预制构件浇筑在台座伸缩缝处，因温度变形受到约束，降温时也常出现这类裂缝。

3、预防措施

预防温度裂缝，可从控制温度，改进设计和施工操作工艺，改善混凝土性能，减少约束条件等方面着手，一般措施有：

（1）尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰；或利用混凝土的后期强度（90—180天），降低水泥用量，以减少水化热量。

（2）选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加强振捣，以提高混凝土的密实性的抗拉强度。

（3）在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热，或掺木钙、MF等减水剂，以改善和易性，减水泥用量。在设计允许的情况下，可掺入少于混凝土体积25%的毛石，以吸收热量，并可节省混凝土。

（4）避开炎热天气浇筑大体积混凝土；必须在热天浇筑时，可采用冰水或深井凉水拌制混凝土，或设置简易遮阳装置，并对骨料进行喷水预冷却，以降低混凝土搅拌和浇筑的温度。

（5）分层浇筑混凝土，每层厚度不大于30厘米，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。

（6）浇筑混凝土后，表面应及时用草帘或草袋、锯末、砂等覆盖，并洒水养护。深坑基础可采取灌水养护（或在混凝土表面四周砌一皮砖进行灌水养护）。夏季应适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒潮袭击；对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢降温。拆模时，块体中部和表面温差不宜大于20℃，以防止急剧冷却造成表面裂缝。基础混凝土拆模后要及时回填。

（7）岩石地基或较厚大的混凝土垫层上浇筑大体积混凝土时，可在岩石地基或混凝土垫层上浇沥青胶并撒铺5毫米厚砂子，或铺二层沥青油毡低，以消除或减少约束作用。

11.2.2 屋面漏水

11.2.2.1山墙、女儿墙部位漏水

1、现象及原因分析

（1）卷材收口处张口，没有钉牢；封口砂浆开裂、剥落，木砖、木条腐烂。

（2）压顶砂浆标号低，压顶板滴水线破损，雨水沿墙进入卷材。

（3）山墙或女儿墙与屋面板缺乏牢固拉结，转角处没有做成钝角，垂直面卷材与屋面卷材没有分层搭搓，基层松动（如墙外倾或不均匀沉陷）。

2、预防措施

（1）转角处应按规定做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎。

（2）木砖、木条需进行防腐处理，卷材收口应钉设牢固。

（3）压顶板宜用钢筋混凝土预制板，板缝之间应用沥青玛帝脂或油膏浇缝。

11.2.2.2天沟漏水

1、现象

天沟纵向找坡太小（如小于5‰），甚至有倒坡玻象（雨水斗高于天沟面）；天沟堵塞，排水不畅或漏水。

2、原因分析

（1）施工时没有拉线找坡。

（2）雨水口的短管没有紧贴基层。

（3）水斗四周卷材粘贴不严密，或卷材层数不够。

（4）使用管理和维修不善。

3、预防措施

（1）严格按照设计要求做好天沟的找坡层。

（2）雨水口处要比周围低20毫米，短管要紧贴在基层上。雨水口及水斗四周卷材（包括附加层）应粘贴牢固，卷材层数应符合设计要求。

11.2.2.3变形缝漏水

1、现象及原因分析

（1）屋面变形缝如伸缩缝、沉降缝等没有做干铺卷材层，铁皮凸棱安反，铁皮向中间泛水，造成变形缝漏水。

（2）变形缝长度方向未按规定找坡，甚至往中间泛水。

（3）铁皮没有顺水流方向搭接；铁皮安装不牢固，被风掀起。

（4）变形缝在屋檐部分应断开，卷材直接平铺过去，变形缝发生变形时卷材便被拉裂，造成漏雨。

3、防治措施

（1）严格按设计要求和施工规范施工。

（2）变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲，以适应变形延伸需要。

（3）变形缝铁皮如高低不平，说明基层找坡有问题。此时可将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材层。在安装铁皮时，要注意顺水流方向搭接，并钉设牢固。

11.2.3  抹灰工程

抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：施工仍以手工操作为主，湿作业多，质量不稳定。目前室内外抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正，外墙面污染等质量问题。现将这些质量问题产生的原因和防治措施介绍如下：

11.2.3.1  内墙和顶棚抹灰空鼓、裂缝

11.2.3.2砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

1、墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。

2、原因分析

（1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。

（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。

（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。

（4）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经常开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。

3、预防措施

（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：

a、混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。

b、墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。

C、不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10厘米。

（2）抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一船浇水二遍，砖面渗水深度约8—10毫米，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3—4倍，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8—10毫米。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程序，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。

（3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）或保水性能。抹灰用砂浆稠度一船应控制如下：

底层抹灰砂浆为10—12厘米；

中层抹灰砂浆为7—8厘米；

面层抹灰砂浆为10厘米。

砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏，粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。

为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。

（4）抹灰用的原材料应符合质量要求。

（5）底层砂浆中与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

（6）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8—10毫米为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。

水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰浆应待前一层发白后（7—8成干），再涂抹后一层。以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层混砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。

（7）门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达一定强度后再用水泥砂浆找平。

门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边处发生裂缝、空鼓问题。

a、当12厘米厚的砖墙，预埋件木砖容易松动，可采用12×12×24厘米预制混凝土块（中加木砖的方法；24厘米厚的砖墙，中间立口，木砖应与砖的尺寸同宽；靠一面立口时，应将木砖去掉一个斜岔。

b、混凝土砌块隔墙与门框联结采用后立口时，先将墙体钻深10厘米、直径35毫米的孔眼相同尺寸的圆木沾107胶水泥浆，打入孔洞入，表面露出约10毫米代木砖用。

门口高度在2米以内时，每侧设三处，安装时先在门框上预先钻出钉眼，然后用木螺丝与加气混凝土块中预埋圆木钉牢，门框塞缝用粘结砂浆勾抹严实，粘结砂浆配合比（重量比）为水泥：细砂：107胶：水=1：1：0.2：0.3。

采用先立口方法时，砌块和门框外侧均抹粘结砂浆5毫米，挤压塞实，同时校正墙面垂直平整，随即在门框每侧钉4英寸钉子各三个与砌块墙钉牢，钉子可先钉好在门框上外露钉尖，钉帽拍扁，待砌块砌至超过钉子高度进再钉进砌块内的。

11.2.3.3混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝

1、现象

混凝土现浇楼板板底抹灰，往往在顶板四角产生不规则裂缝，中部产生通长裂缝，预制楼板则沿板缝产生纵向裂缝和空鼓情况。

2、原因分析

（1）基层清理不干净，抹灰前浇水不透。

（2）砂浆配合比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢，产生空鼓、裂缝。

3、预防措施

（1）现浇混凝土楼板板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净；使用钢模、组合小钢模现浇混凝土板或预制楼板时，应用清水加10%的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净；现浇板楼如有蜂窝麻面情况，应事先用1：2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整。

（2）为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1：0.5：1混合砂浆，厚度2—3毫米，操作时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平。

混凝土板抹灰，一般应在上层地面做完后进行。

2、预防措施

（1）顶棚基层使用的龙骨、板条、应采用烘干或风干的红、白松等材质较好的木材，含水率不大于20%，预棚吊杆、龙骨断面和间距应经过计算，起拱高度以房间跨度的1/200为宜，小龙骨间距不大于40厘米，四周应在一个水平面上。

（2）钉板要钉牢，板条间距以7—10毫米，如果间距过小，底层灰浆不容易挤入板条缝隙中，形不成转脚，结合不好，则抹压后容易产生空鼓、甚至脱落；间距过大，不但浪费灰浆，增加顶棚荷载重量；而且由于灰浆的干缩率增大，容易使抹灰层产生和板条平行方向的裂缝。板条两端必须分段措槎钉在小龙骨下面，每段错槎宽度不宜超过50厘米，接头处应留出3—5毫米裂缝。

底层灰浆中应掺入适量的麻刀和少量的水泥，抹第一道底子灰应用麻刀来掺10%重量的水泥，要把灰浆均匀挤入板条缝隙中，厚度以3—5毫米为宜。接头抹1：2.5石灰砂浆（砂子过3×3毫米筛）结合层，把砂浆压入底子灰中，不占厚度。待结合层六、七成干时，抹1：2.5石灰砂浆（略掺麻刀）找平层，厚度控制在5—7毫米，使整个抹灰层压均匀，保证厚度一致。找平层六、七成干时再抹麻刀（纸筋）灰面层，两遍成活。当抹完面层待灰浆稍收水后，随即压光除去起泡和抹纹，压晚了则压不出光面，而且越压越不平，还会出现黑抹子印。

顶棚抹完灰后，应把门窗封闭好，使抹灰层在潮湿空气中养护，保证抹灰质量。

3、治理方法

顶棚抹灰产生裂缝后，一般较难消除，如使用腻于修补，过一段时间仍会在原处开裂。因此，对仅开裂两边不空鼓的裂缝，可在裂缝表面，用乳胶贴上一条2-3厘米宽的薄尼龙纱布修补，再刮腻子喷，就不易再产生裂缝。这种做法同样适用于墙面抹灰裂缝处理。

11.2.4外墙水泥砂浆饰面

11.2.4.1空鼓、裂缝

1、原因分析

（1）基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不匀，影响底层砂浆与基层的粘结性能。

（2）一次抹灰太厚或各层抹灰跟得太紧。

（3）夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。

2、预防措施

（1）抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填充填严，混凝土墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1：4=107胶：水的胶水溶液，再用1：3水泥砂浆分层修补。

基层墙面应在施工前一天落水，要浇透浇匀。让基层吸足一定的水分，以抹上底子灰后，用刮杠刮平，搓抹时砂浆还很潮湿柔软为宜。

（2）表面较光滑的混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层。以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避免空鼓裂缝。

（3）室外抹灰一般长度较长（如檐口、勒脚等），高度较高（如柱子，墙垛、窗间墙等），为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。

（4）夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护七天以上。

（5）窗台抹灰一般都容易产生裂缝，在窗台中间出现一道或几道裂缝，其原因主要是结构与基础受力性质有关系，由于窗口处墙身和窗间墙自重大小不同，传递到基础上承受压力和沉陷量也就不同，如果基础设计断面相对较小，整个基础刚度不足时，两处之间的沉降差会使窗台处产生负弯矩，而产生裂缝。窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓，甚至脱落。要避免窗台抹灰后裂缝问题，除了从设计上做到加强整个基础刚度，逐层设置圈梁等措施，以求尽量减少上述沉陷差外，还应尽可能推迟抹窗台时间，使结构沉降稳定后进行，窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩内力和负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。

10.2.4.2接槎有明显抹纹、色泽不匀

1.原因分析

墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不正确；罩面灰压光操作方法不当；砂浆原材料不一致，没有统一配料，基层或底层浇水不匀。

2.预防措施

（1）抹面层时要注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一致等现象；接槎位置应留在分格处或阴阳角、水落管等处；阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。

室外抹灰面积较大，罩面抹纹不易压光，尤其在阳光下观看，稍有些抹纹就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，不宜抹成光面。用木抹子搓抹毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，不然表面会出现色泽深浅不一、起毛纹等问题。

11.2.4.3雨水污染墙面

1、原因分析

在窗台,雨篷、阳台、压顶、突出腰线等 部位没有做好流水坡度或未做滴水槽易发生雨水顺墙流淌，污染墙面，甚至造成墙体渗漏。

2．预防措施

（1）在窗台、阳台、压顶突出腰线等部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽，作为一道主要工序认真去做。滴水线槽一般做法为，深10毫米，上宽7毫米，下宽10毫米，距外表面不小于20毫米。

（2）外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应缩进窗框下1~2厘米，窗框与窗台交接处必须认真处理好。

11.2.4.4阳台、雨罩、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致

1、产生原因

在结构施工中,现浇混凝土和构件安装偏差过大,抹灰不易纠正；或抹灰前未拉水平和垂直通线,施工误差较大所致。

2．预防措施

（1）在结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。

（2）安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，按中心线和水平线立窗框。

（3）抹灰前应在阳台、雨罩、柱垛、窗台等处在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。

11.2.4.5分格缝不直不平，缺棱错缝

1.原因分析

（1）没有拉通线，统一在底灰上弹水平和垂直分格线；木分格条浸水不透，使用时变形；粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。

2.预防措施

（1）柱子等短向分格缝，对每个柱子要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度；窗心墙竖向分层格缝，几个层段应统一吊线分块。

（2）分格条使用前要在水平中泡透。水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线在垂线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝、不平现象。分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定时，在水平线处应先抹下侧一面，当天抹罩面灰压光后就可起出的分格条，两侧可抹成45度，如当时不罩面的、应抹陡一些成60度坡，待水泥砂浆达到一定强度后才能起出。面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。

十二、保证安全生产技术措施

为确保安全生产，现场设专职安全员一名，工地领导及班组负责人均为兼职安全员，使安全工作专管成线，群管成网，形成一个严密的安全管理网络。本施工现场安全生产消防卫生保证体系网络图如下：

1、    全文明施工技术措施

1.1严格执行安全操作规程认真做好安全教育工作，利用黑板报、广播、宣传会议等方式进行安全教育；建立健全三级安全教育卡片，签定安全自身防护条约，特定各部门安全生产责任制，责任落实到人，对于好人好事予以表彰，对违反纪律者开除出队。

1.2成立安全管理机构，开展安全生产竞赛，工地每周进行一次安全生产检查，有针对性地提出安全措施，评比安全、文明、生产先进班组，悬挂安全生产流动红旗。

1.3每次施工交底时，必须同时进行安全技术交底，职工变换工种，应进行新工种安全技术教育，特殊作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗；操作证必须按期资审，不得超期使用，名册齐全。

1.4场内的动力照明线路，当采用架空布线时，在塔吊回转半径以内的要搭设防护架。夜间施工要有足够的照明设备和措施，应采用低压电源，一切机械电器设备必须的接地装置。开关箱严格执行一机一闸加保险制度，由专人看管，并定期检查其灵敏度。

1.5塔式起重机安装时严格按照要求施工，要有安全接地、防雷装置、安全标志。塔吊司机、指挥应经专业培训。

1.6大型垂直运输机械应有专人操作、专人指挥、专人挂钩，上下联系配备对讲机、严禁超载。各部位的螺丝应经常检查，以防松动发生事故，砼输送泵泵送砼时随时注意泵送压力变化、机器振动情况，新输送管尽量布置在管道接近泵车处，采用气压洗管时，应防止气压伤人。

1.7进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，正确使用安全三件宝。吊装模板、钢管、配件时应采用专用工具，防止滑落伤人。

1.8做好建筑物“四口”、“五临边”防护工作，现场危险区域应设置安全警告牌；并划出安全界线，施工现场要按标准设置“六牌一图”，并设有安全标语牌。

1.9现场所有材料应分类堆放，对易燃易爆物品，应设置专用仓库，每天使用的落地灰应随做随清。

1.10工地、生活区及施工楼层要设置厕所或小便桶。严禁随地乱倒垃圾，垃圾采用袋装外运。出工地的车辆均要冲洗干净，不得带泥土上路污染路面。

2、    防安全措施

消防工作贯彻“以防为主，防消结合”的方针，加强在建建筑物防火安全管理，保障现场施工顺利进行。

2.1组织义务消防队，进行防火安全教育和消防知识的义务培训。

2.2焊接作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定，施工期间使用明火，必须派人监护，并办理防火审批手续。

2.3消防用水利用地下室消防池作为临时蓄水池；木工间、油漆仓库等等易燃场所必须配备消防桶和灭火器，并标明“严禁烟火”字样。

2.4生活区要配备足量的消防器材，与易燃品不得不少于50M。义务消防人员定期检查消防器材更换药水，以确保发生火灾时能及时扑灭。

2.5加强用电管理、防止发生火灾。

3、    生管理措施

3.1对干部职工进行卫生工作的思想教育，宣传七不规范，提高全员搞好卫生工作的意识。

3.2施工现场设置茶水亭和茶水桶，做到有盖加锁配杯子，有消毒设备，并定期消毒。

3.3划分卫生包干段，落实消灭蚊蝇孪生地承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实。

3.4实行硬地坪施工，在地下车库顶板内设置Φ100排水管道，并保证排水畅通，做到场内无积水。

3.5工地配备保健室，定期服务，关心职工的身体健康。

3.6强化工地食堂卫生管理，严格执行食堂卫生许可证制度。

3.7生活垃圾倒入垃圾箱，并做到随时处理或集中遮挡外运，以保持场容整洁。

3.8高层楼面隔层设置小便桶，专人负责清理工作，工地设置二名保洁员负责现场卫生保洁工作。

十三、降低工程成本措施

为降低工程成本，实行和节约并重，杜绝浪费，达到减少材料消耗，提高企业经济效益和管理水平，特制定以下措施：

综合节约措施

1、            强物资计划管理。坚持实事求是的原则，不得粗估冒算，提高计划的准确性，防止因计划不周造成的积压、浪费现象的发生；坚持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立或批准，无意外变化，就必须严格执行。

2、            强现场管理

2.1  计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。

2.1.1  加强材料的平面布置及合理安放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。

2.1.2  搞好限额领料工作，要按照《限额领料方法》和《限额领料考评标准》的要求认真落实，避免只干不算或先干后算的情况发生。

用经济手段管好材料管理，签定材料承包经济合同，严各执行材料节奖超罚制度。

十四、总承包管理

1.施工组织

1.1 施工组织总体设想

1.       组织管理

●我公司将选派骨干力量立即进驻现场，全面负责协调工程质量、进度、安全及文明施工等工作。

●我们上至公司领导，下至基层施工技术人员，都对建好本工程具有足够信心，并予以高度重视。为此，总承包班子和公司有关部门，每周或每半月在现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进度过程中有关技术、资金、劳动力、机械等方面的问题，确保本工程施工快速、优质、顺利进行。

2.       质量管理

●牢固树立“质量第一求效益、用户至上创信誉”的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。

●坚持“三级监理、五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。

●三级监理

各分包商技术监理　　总承包部的质量监理　　业主委托的社会监理五步到位

●在分项工程施工中，施工管理人员要做到：

操作要点交底到位；

上、下工序交接到位；

关键部位的检查、验收到位；

各种材料设备和加工构件进场验收到位。

3.       技术管理

●项目施工选派有丰富经验项目管理班子，有能力编制出科学合理的施工方案来建好本工程。

●依靠和运用我公司在高层建筑和大型建筑施工中的成熟经验，充分发挥广大技术人员及施工管理人员的聪明才智，不断运用新工艺新技术优化施工方案，对各种经过讨论确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的领先和指导作用。

●积极开展科研攻关活动，对诸如周围管线的保护，超高层建筑钢筋砼结构施工的协调配合，高层建筑安装工程流水穿插组织的有关课题进行科研攻关。

4.       经济责任制管理

落实各项经济责任制对工程管理人员加强定岗，定职教育、制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能导致不良后果的隐患。

5.       计划管理

以总承包合同确认的总工期及总承包部控制计划为依据，做好各种工作及各工序间施工搭接协调工作，加强动态控制和计划调整。

6.       现场管理

我公司在众多工程项目的施工中，获得了业主及社会的好评，树立了良好 的企业形象，同样在本工程的施工过程　中，我们将继承发扬以前的良好传统，在确保质量、安全及进度的同时，认真执行有关施工现场标准化管理规定，文明施工、处理协调好各方面关系，真正做到“场内优质工程、场外民心工程”

7.       分包管理

对于总承包来，最重要的工作就是协调好各个分包商之间的工作，我们将我们的总承包管理经验在本工程中进一步强化调整，制定出一 套科学、合理、行之有效的总承包管理模式，把业主指定的各分包商工作有效地纳入总承包部的计划管理之中。

8.       劳动力管理

择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训、充分发挥劳动力的潜在力量，确保工程正常顺利进行。

1.2司总承包管理组织体系

1.3总承包管理职责

1.       项目经理

●主持编制项目总承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。

●确定项目总承包管理组织机构的构成并配备人员制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。

●及时、适当地作出管理决策，重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。

●审批各分包商的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。

●与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排优解难，确保业主利益。

●积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保当地政府部门得益并促使本项目成为‘爱民工程’

2.       项目工程师

●在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。

●审核各分包商的施工组织与施工方案，并协调各分包商之间的技术质量问题。

●与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。

●组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺，新技术的研究，确保本项目顺利进行。

●组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督、验收、认可、对不合格者坚决退货。

●及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。

3.       项目副经理（生产）

●全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。

●负责本项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。

●负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。

●协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。

●具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。

●进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到市文明工地称号。

4.       工程部技术科

●具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。

●在项目工程师的指导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。

●对各分包商的施工方案进行审核检查、协调各分包商施工方案上的矛盾冲突。

●对各专业分包商的深化图纸进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。

●完工与项目有关的计量、试验工作。

●负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。

●协助项目工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。

●按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。

5.       工程部施工科

●有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。

●实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。

●协调各分包商的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。

●有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输，堆放等工作。

●编制项目进展计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。

6.       物资供应部

●按质量要求和施工方案，提供合格的机械与材料。

●强化材料、半成品的质量管理、提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。

●严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入，对不合格品一律拒之门外。

●实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。

7.       工程部质量安全科

●按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。

●负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。

●负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。

●负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。

●对施工全过程进行质量控制，对不合格产品不予放行，待其进行整改后再行检查验收。

●负责对各分包商的工作进行质量安全监督，确保整个工程的施工质量与安全。

8.       经营部合同预算科

●具体实施项目的合同管理。

●做好项目成本控制，合理资金周转。

●做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。

●组织进行经济类台账报表的记载、分析与上报工作。

9.       综合办公室

●加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。

●做好对外联络工作，加强与当地政府、街道居委的合作联系，做好对外接待、宣传工作。

●确立内部基础管理流程、制定岗位责任制，积累各类资料。

●做好施工现场的标准化管理工作。

●做好资料的收发、翻译与整理工作。

●项目资料员应做好以下工作：

负责文件、资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归销毁等工作。

来往文件资料送发应及时登写帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门的指示。

负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的资料，并按规定进行审核、归档和保管理。

●注意保密的原则。

●在工程竣工后，负责文件立卷移交公司。

2.总承包对分包管理总体措施

总承包管理人员必须认真学习总承包与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求，在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个总承包施工管理全过程中去确保工程优质如期完成。

2.1.按合同规定的承包施工范围内的工程质量、工期、安全、文明施工要求，总承包编制详细、完善的施工组织设计，由公司总工程师签发后进行实施。

2.2以合同规定的总工期要求编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对付工程进度计划进行总控制。

2.3以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划、施工材料、设备、机具进场计划，各分包工程分包队伍进场计划等）

2.4将总合同的条款要求，分解纳入相应的 分包合同中，使分包合同对质量、工期安全、文明施工等完全在总承包控制状态之中，确保工程如期完工。

2.5各分包应按与总承包签定的合同要求，编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总承包审批经同意后才能进行施工。

2.6总承包每周定期与分包单位召开一次协调会 解决生产过程中发生的问题和存在的困难，按总承包周计划要求检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。

2.7总承包现场管理人员与分包管理人员，在施工高峰期，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题 应由总承包负责解决的问题不拖　迟和延期。

2.8施工过程中各类业务联系，除必须口头通知外，总承包均以书面指示书及时发给各分包执行。

2.9总承包做好各分包审核签证工作。

2.10各分包单位与总承包业务交往过程中，以业务联系单，备忘录等书面形 式与总承包进行联系，由总承包解决的事应立即处理。

2.11公司关心、指导各分包单位在项目经理部的工作，解决处理，协商分包有关事宜，确保工程顺利进展。

2.12总承包诚恳接受业主监理对总承包分包管理工作的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺 利进行。

3总承包对分包管理实施细则

3.1进入现场施工的必备条件：

a.提交由业主确认为指定分包商的证明文件：

分包工程的投标书及投标过程情况说明。

中标通知书（或具有同等效力的暂行施工协议）

指定分包商的经营范围及资质等级证 书复印书。

b.填妥“指定分包商情况登记表”

分包商应国家法律、法规、法令取得合法地位和资质等级证书。

提交施工许可证复印件，确保施工队伍能进入现场施工。

c.提交分包工程的施工组织设计方案

l 施工方案简介

l 分包工程施工进度计划

l 主要技术措施方案

l 质量保证措施

l 安全保证措施

l 材料设备进场计划

l 劳动力进场计划

l 做到有方案再施工

d.提供分包商施工简历

e.提供分包商 施工组织体系简况

f.按合同规定做好分包工程保险等事宜

3.2分包工程的施工质量过程控制要点

a.提供本分包工程的质量，计划编制

l 质量计划与目标

l 图纸会审情况及技术交底

l 作业指导书及工序控制点

l 过程参数和产品特性的监控

l 产品的 验收交付

b.施工过程中的质量监控要点

l                      对作业人员进行工艺技术交底

l                      实施有关质量检查的规定，并做好质量检验记录。

l                      对工序间的技术接口实行交接手续。

l                      复验原材料 、半成品、成品的产品合格证及质保书。

l                      做好不合格品处理的记录及纠正预防措施工作

l                      加强产品保护和施工现场落手清 工作

l                      接受总承包和监理单位的指导。

l                      认真做好本分包工程的验收交接

l                      按合同规定做好本分包工程的回访保修工作。

l                      重大质量事故应及时向总承 包报告，并作出事故分析调查及善后处理事宜。

3.3分包工程的进度控制要点

a.编制本分包工程总进度计划

l                      制定施工方案，明确施工方法的确定，施工机械的选择，施工顺序的安排和流水施工的顺序。

l                      编制施工项目进度计划，以保证项目施工均衡进行。

l                      编制资源供 应计划，包括物料供应计划，机械设备的进场计划，劳备计划等。

l                      编制图纸深化及呈审的进度计划。

b.执行月报制度

l                      按月向总承包报告本分包工程的执行情况。

l                      提交月度施工作业计划。

l                      提交各种资料与进度配合调试状况。

c.做好协调照管工作

l                      参加有关分包工作协调会议，积极参与总工期的协调。

l                      及时根据总承包工作指令作出进度的调整计划。

l                      在进度上有重大提前及延误应及时向总承包报告。

l                      分包在施工过程中向总承包提出的建议，要求总承包及时回复和解决。   

d.工程进度款的收取按合同规定由总承包予以签证，所有指定分包商的中期付款或结算款均须经总承包确认，并按有关程序予以执行。

3.4有关安全、消防、现场标准化管理等工作

a.遵守各种安全生产规程与规定

l                      完善和健全安全管理各种台帐、强化管理软件与资料工作。

l                      开展安全教育工作， 做好分部（分项）工程技术安全交底工作。

l                      特殊工种必须持证上岗。

l                      接受总承包安全监控，参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜。

l                      发生重大作业事故的应及时向总承包报告。

b.做好消防与治安管理工作

l                      开展消防与治安的教育工作

l                      配合总承包做好治安管理工作。

l                      严格执行动火申报制度。

c.做好现场标准化管理工作

l                      按总承包指令做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域内“工完料尽场地清”

l                      遵守文明施工的 有关规定，维护安全防护设施的完好。式

l                      保持工地卫生、文明，努力做好宿舍卫生工作。

3.5指定分包商必须满足业主与总承包所签的合约要求，在工期、质量、安全、现场文明施工等方面接受总承包的管理，由于分包商不能满足总承包合理的管理要求，而造成业主及总承包一切损失，应由指定分包商承担。

3.6认真贯彻执行总承包对各分包的管理实施办法

a.指定分包商进场物资管理办法

l 总承包对进场物资的管理由专人负责，各指定分包商应指定对口管理人员参与进场物资的管理工作。

l 指定分包商需提供设备 、材料进场的总计划，并按月提供月度计划，以期能够使总承包统一协调与安排。

l 进场物资的流转程序：各种进场物资必须在10天前向总承包提出申请，具体写明进场物资的名称、数量，规格及所占场地面积，待总承包批复后再执行。

l 物资进场后，须24小时内及时疏散到地面，若不能达到此要求，可请求总承包安排他人协助进行疏散，所发生的费用由分包商承担。

l 各指定分包商应落实专人对进场物资予以保管，并注意对产品进行保护，防止失窃与损坏，尤其对小件贵重物资及易燃物品重点进行保管。

l 指定分包商应做好废弃物与垃圾应按总承包的场布要求集中到指定地点统一处理，否则由总承包安排他人予以处理，其费用由分包商承担。

b.指定分包商劳动力管理办法

l                      指定分包商应将进入现场的施工人员名单及照片递交总承包。

l                      须提供劳务人员的三证复印件（身分证、务工证、健康证）及特殊工种的相应操作证及上岗证。

l                      指定分包商应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。

l                      所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由指定分包商承担有关责任。

l                      各指定分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策、法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。

c.指定分包商现场安全管理办法

l                      各分包商应认真学习政府及有关管理部门的安全、消防、法令和规定，并予以自觉执行。

l                      各指定分包商应与总承包签订分包工程的安全协议书，并接受总承包对分包工作的安全总交底。

l                      指定分包商应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各台帐，强化安全、消防管理软件资料工作对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。

l                      分包商所有作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作，尤其是指定分包商范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。

l                      各分包商有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载。

l                      特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后 上报总承包。

l                      重大作业事故应及时向总承报告，立即组织抢救及保护现场。

l                      分包商的所属人员，在作业过程中发生各 类违章作业，总承包将视情节轻重，危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告，作罚款处理，情节严重者，责令停工整顿直至退场。

3.7总承包部的会议协调安排

4.总承包对安装工程照管、配合、协调的主要措施

我公司自从推行总承包管理以来，始终把安装工程纳入总承包管理 范畴，并已积累了丰富的经验， 根据本工程合同文件以及相应的有关资料，我公司完全有能力对安装工程的质量、工期、安全、文明施工的全面、全方位、全过程的总承包管理。

4.1组织管理部署

a.负责安装工程管理的总承包副经理是由长期从事安装工程第一线管理工作，曾担任过许多项目总承包安装经理担任。在安装管理和安装技术上具有丰富，具备有力的管理调控能力与协调能力。

b.安装总承包管理班子中还配备电气、管道、暖 通、设备工程师及资料员。

5施工管理体系

5.1质量管理体系

我集团公司是一级建筑施工总承包大型企业，九十年代以来，我集团公司开始逐步实施ISO9002质量管理和质量保护体系进行管理，形成了完善的施工总承包管理模式。

a.施工总承包管理组织模式

项目经理部管理组织机构模式

b.主要管理人员职责

●项目经理

对工程施行宏观管控、制定宏观管理和重大技术措施，协调各部室的管理，总承包合同、补充合同或协议的签订等工作。

●生产副经理

控制施工总进度，负责工程内外协调，选择分包单位，管理施工现场，组织作业层质量自检等工作。

●技术负责人

确保工程质量目标，落实设计要求，编写“施工组织设计大纲”，落实技术管理，监督管理质量技术资料等工作。

●经营副经理

控制工程总承包价，审核分包单位报价 ，监控工程总费用的使用情况，监督合同条款的执行，编制因总包合同客观因素所引起的签证、索赔等工作。

各部室管理职能范畴

●工程部

对工程进度、操作质量、施工队伍协调负责，具体内容是：根据批准的总进度计划，监督指导分包单位履约形象进度；会同业主或业主代 表选择分包单位；负责各施工队伍的施工协调，专业配套单位的工作协调，政府主管部门、地方政府间的协调；监控分包单位的操作质量；管理现场总平面施工；监控施工现场安全工作；检查、监督、落实业主或业主代表的指令及有关会议的决议；向业主或业主代表提交工程进度完工、验工报告。

●物资部

全面负责工程使用材料、机电设备的管理和质量，具体内容是：按施工图及结合合同规定，负责材料设备提供报价和管理；管理保管一切材料，机电设备的原始资料、报告和证件等。

●技术部

全面负责工程技术与质量管理 。①施工技术方面具体内容是：按合同要求落实分部分项工程的设计；落实“施工组织设计大纲”的编制；按规定制定工艺卡；落实工程内 测量、试验和安全质量管理工作；审查分包单位技术施工措施；全面负责施工产品的最终质量。②质量管理方面具体内容是：按确定的工程质量总目标 制定质检管理网络；监督、检查、评定、检验原材料、机电设备的产品质量、操作工艺是否按合同、设计、规范要求予以实施；进行隐蔽工程的检查评定；参与业主或业主代表对产品的抽检；参与对分包单位质量状况的考察。

●经营部

全面控制工程造价、成本核算和财务管理，具体内容是：编制总承包管理指标价格；协助业主或业主代表对分包单位或分 包厂商的报价予以审核确认，协助业主或业主代表获取有关所需使用进口设备、材料应具备的一切文件批复；向业主提供按合同 文件必须递交的证明　文件；办理与业主间的工程款收取、支付；组织经济活动分析；工程款管理；工程款发放等。

●后勤部

具体职能是：文书归档；文件收发；对外接待；后勤服务；保健卫生。

十三、新技术、新工艺的推广及应用

为保证施工质量，更进一步满足建筑物安全及使用功能的要求，本工程的钢筋分项工程的钢筋接头连接采用焊接或机械连接两种操作工艺相结合的施工方法：

1、     直径22以内的钢筋连接，横向钢筋采用闪光对焊，竖向连接采用电渣压力焊。钢筋的焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96的有关规定。

2、     直径大于22的钢筋采用机械连接（直螺纹）。

3、     钢筋的焊接及机械连接施工应预先向施工人员进行书面的技术交底，操作人员必须经技术培训，并经考核合格后持上岗证作业。

4、     钢筋机械连接的施工工艺

一、     施工准备

1）根据工程钢筋接头数量和施工进度确定滚压机台数；

2）根据施工条件确定设备位置，并架设钢筋套丝支架和防雨棚；

3）接设有漏电保护开关的380伏电源；

4）进行技术交底和技术培训，经考合格核后发上岗证；

5）对每批进场钢筋和钢筋接头进行工艺检验；

6）提供施工单位连接套合格证

二、     钢筋加工

1）                                             计要求进行钢筋下料，要求钢筋下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形成弯曲头，不得用气割下料；

2）                                          筋套丝过程要求螺通规和止规或套筒量规逐个检查丝头的加工质量；

3）   自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；

4）   质检人员用操作工人的通规和止规或标准套筒量规，按规范规定数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写检验记录。

三、     连接钢筋

1）钢筋的保护帽和密封盖。

2）将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规和一致，钢筋接头是否干净完好无损。

四、注意事项

1）钢筋丝头应干净无损且经检验合格；

2）所连钢筋规格必须与连接套一致；

3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，先将连接钢筋用手扭到规定时，再用扳手扭紧。

       本工程6#楼与5#楼之间净距离只有350MM施工人员无法进入其中操作，为能保质保量完成施工任务，拟采用厂家定型生产的泡沫板（型号50*1500*2000或100*1500*2000MM）作为模板进行施工。

十四、附表

1、隐蔽工程验收技术复核计划表

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