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第1章工程概况

第1节编制依据

一、工程施工图纸、施工合同、图纸答疑。

二、国家及省、市政府部门颁发的有关法规、法令和文件：

三、各种规范、规程、标准。

四、陕西省建设工程质量安全监督总站文件（2003）024号《陕西省建筑工程施工质量验收技术资料管理整编规定》。

五、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；

六、中国有色金属工业西安勘察设计研究院提供的岩土工程勘察报告；

七、xx建设集团有限责任公司的ISO9001、ISO14001、OHSAS18001整合型三合一体系《程序文件》、《管理手册》与《项目管理办法》等各项管理制度。

八、xx建设集团有限责任公司的GS/QJS-×××.××-2003《技术标准》。

九、xx建设集团有限责任公司全面质量管理成果。

十、建设部推行的《十项新技术、新工艺、新材料》

十一、类似工程项目管理及施工经验资料。

十二、与本工程有关的标准图集：陕02J01陕02J02、陕02J03、陕02J05、陕02J08、陕02J09、陕02J10、陕02J12、陕02J401。88J5、88J6、04FJ02、04FJ03、04FJ04、03G101、J642等。

第2节工程概况

本工程由国家电力公司西北勘测设计研究院设计，陕西xx置业有限公司投资建设，本工程由一个单位工程构成，总建筑面积为：37466㎡，地下2层地上24层，框架剪力墙结构。其中商用6120㎡，住宅233户，公寓45套。裙房三层，框架结构。主楼部分有两个塔楼，均为24层，裙房屋顶作为空中花园，该建筑平面形状为矩形，立面造型新颖。

基本情况

二、   气象水文资料（西安地区）

三、   现场施工条件

四、   结构概况

混凝土

主要结构及配筋

砌体

钢筋：

φ为HPB235钢筋， 为HRB335钢筋，为HRB400钢筋，φR为CRB550冷轧带肋钢筋。钢筋未注明者均为              Q235碳素结构钢、B级。

主筋的混凝土保护层厚度

注：各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。

钢筋接头形式及要求

当受力钢筋直径≥20mm时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径＜20mm时，采用焊接、绑扎接头。

后浇带施工

本工程在裙房和主楼之间设置两条后浇带，后浇带钢筋可不断开，另外附加钢筋按同向板底受力钢筋面积的一半上下均匀分布。伸入板内符合锚固长度。在后浇带每侧设置一层钢板拉网，施工时采用比原混凝土强度等级高一级的膨胀混凝土捣实。浇注前必须将带内浮渣及杂物清理干净，用水冲洗后再刷纯水泥桨一道，待高层主楼施工完且沉降基本稳定后浇注混凝土，同时注意对后浇带两侧的构件妥善支撑。以防止保护不当而造成的承载能力与稳定性问题。

                            北塔楼    （24F）

       后浇带

                            裙  房     （3F）

                            南塔楼    （24F）

建筑概况

除注明外采用《陕02J01》图集

安装概况

（一）、给排水

1、本工程给排水工程包括生活给水系统，生活热水系统，循环冷却水系统，排水（生活排水、雨水）系统，室内消火栓给水系统，室外消火栓给水系统，湿式自动喷水灭火系统，气体消防系统。

2、生活给水系统水源由含光路市政给水管网及唐城宾馆给水管网分别引入。给水系统竖向分为三个区，低区为三层及以下部分，中区为四至十三层，高区为十三层以上部分。高区与中区给水系统采用水池－水泵－屋顶水箱联合供水的方式，南北塔楼屋顶水箱间内各设总容积为21m3生活专用组合式不锈钢钢板焊接水箱，高区生活用水由屋顶水箱直接供至各用水点；中区用水由高区水经减压阀减压后供至用水点，低区用水利用基地给水管网压力直接供至各用水点。南北塔楼屋顶水箱给水泵各设多级立式泵两台，均一用一备。

3、本楼生活热水采用锅炉高温水为热媒，油换热器进行热交换制备热水供各用水点。热水系统分区与给水系统相同，南北塔楼各自设高中区合用的换热器及热水循环泵。高中区热水由屋顶水箱冷水经高中区换热器后供给。

4、循环冷却水系统：在屋顶设一台SR-330园型玻璃钢超低噪音逆流式冷却塔与地下一层冷冻机房的制冷机组对应。

5、生活排水采用污水废水合流排放，雨水与污水采用分流致排放。卫生间排水采用设伸顶通气立管的单立管排放系统。各排水立管底层单独排放。厨房污水经隔油器处理后排入室内污水管道，污水经组织排至室外后须经化粪池生化处理，达到排放标准后排至市政污水管网。地下生活及消防废水经潜污泵提升后排至室外污水管网。

6、屋面雨水排水采用内，外排水相结合的排放系统，雨水经组织由雨水斗重力流排至室外。

7、管材

（二）、采暖通风工程

本工程地下两层设有送排风系统及人防系统，一～三层餐饮娱乐设集中空调系统，四～二十四层住宅部分设分户计量集中采暖系统。

空调冷源由设置在地下一层动力机房的一台螺杆冷水机组提供，空调热源由设置在地下一层动力机房内的常压锅炉经换热器机组换热后提供。冬季空调设计总热负荷为1000KW，夏季空调设计总冷负荷为1400KW。

送风系统、排风系统风管选用无机玻璃钢制作。

（三）、电气工程

本工程属于一类高层建筑，电气负荷等级为一级负荷。本工程包括电力配电系统，照明系统，空调系统，建筑物防雷接地系统，人防工程。

第3节项目管理目标

1、工程质量目标分解：

2、工期目标:合同工期为670日历天，计划于2005年4月27日开工，于 2007年2月28日竣工。

3、安全生产: 实施施工现场标准化管理，施工现场无重大伤亡与机械设备事故、火灾及中毒事故、一般事故不大于1.5%。

4、文明施工:按主管部门及公司有关规定管理整个施工现场，创建出一流的文明工地，确保西安市级文明工地,争创省级文明工地。

5、服务目标:信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主和监理方的控制与监督，竣工后按国家规定保修服务。

6、科技进步目标:为实现工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。

7、协调目标:做好内外关系协调，结合实际情况充分发挥优势，主动争取各方的支持与配合。

    8、环境卫生及职工健康管理目标：保持施工现场良好的作业环境，卫生环境和工作秩序，保证职工的身体健康。

第4节工程特点和控制重点

一、工程特点

本工程基础占地面积约为2500㎡，地下工程部分钢筋、混凝土、模板工程量非常集中，地下工程部分，施工时利用塔吊解决钢筋及模板车垂直运输问题，以减轻工人的劳动强度，加快施工进度。

结构混凝土设计标号较高、抗渗等级较高、基础部分混凝土已跨入大体积混凝土范畴。

装饰标准较高，类型多样。

施工场地北邻唐城宾馆，东南均邻住宅区，西邻含光路繁华地段，施工现场环境质量要求较高，给施工进度带来不利因素。

工程控制重点

场地条件：本工程场地条件比较狭小，进行材料堆入，机械布置及临设规划比较困难。建筑物距周过距离较近，因此，施工现场及周过的安全防护措施是实现安全目标和创建文明工地的决定性因素。

应用高标号混凝土对施工工艺要求较高，同时筏板混凝土的防裂措施是确保基础混凝土质量的决定因素。

地上地下依据两道后浇带分为三个结构单元，而且单元之间距离较近同时层数相差很大，故施工流水组织应在不同频率节拍计算最优搭接方案。

施工质量是求较高：工程的质量目标为创省级“长安杯”工程，评定达到合格等级。主体结构实现混凝土清水无粉刷，对钢筋、模板、混凝土的要求较高。

冬季及雨季的影响：施工总期内逢两个冬季，两个雨季。施工期间主体部分经历冬季施工，冬季过后砌体及后期装修部分进入雨季，因此合理的在冬季和雨季安排和组织施工是项目管理中的重中之重，也是确保计划工期的有力保障。

为保护环境，减少噪音、光、扬尘污染，尽量减少扰民事情的发生，因此合理安排工序是项目管理的重点。

工程设计及施工中使用的新材料、新工艺、新技术较多，施工前本部分的施工方案编制和施工中技术措施的落实实施尤为重要。

机电工程安装量大：机电工程涉及的专业多且复杂，加之工期紧交叉作业多，因此如何组织与协调是项目管理的点。

第2章项目经理部组成

第1节组织管理结构模式

第一节 组织管理结构模式

第2节项目经理部组成

项目经理部下设四室七个专业班组，即：财务预算组、生产安全组、技术质量组、后勤保卫组、材料采保组。

项目经理部主要管理人员组成名单

第3节项目部职能

项目经理职责：

对工程全面负责，在组织工程的施工中，根据ISO9001质量保证体系建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。

项目工程师职责：

在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。

工程管理科职责：

根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。

技术质量安全科职责：

在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量安全管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和专项技术质量（安全技术）措施，把好每个施工环节中的施工技术质量安全关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量安全验收，组织新材料，新工艺，新技术，新设备的推广和实施。

预算员职责：

负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。

六、 安全员职责

负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责安全施工及进场施工人员的安全教育工作。

材料员职责：

负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料和设备的数量、质量、价格负责。

第3章现场总平面布置及施工布署

第1节施工现场总平面布置原则

施工现场实行封闭管理，创造一个安全、文明、有序的施工生活环境。

按省、市级文明施工标准、ISO14001《环境管理体系》、OHSAS18001《职业安全卫生管理体系》、广厦集团CIS形象工程标准进行布置和管理。

根据实际现场，施工设备、料场、道路等力求布局合理整洁美观。并满足各个施工阶段的施工要求。

综合各施工阶段的施工特点，临时设施尽量一次成活，尽可能不重拆、不重搭或移地重建。在满足施工需要的安全生产、文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资。

场内合理布置排水管（沟），使施工场内保持干燥无积水。

合理布置仓库及堆场，减少二次搬运。

垂直运输，满足视线、幅度等要求，确保安全、快速。

生活设施舒适，符合文明、卫生、消防、安全、环保等要求。

主要材料从场地西南面进入施工现场，要注意施工路基强度。为能使建设方尽快产生投资效益，加快施工进度，故必须进行周密考虑，主要工序进行网络化管理。现场设生产设施、办公设施实现庭园化布局与管理。

第2节设计施工总平面图

本工程地处含光路南段，唐城宾馆南侧，工程施工场地已具备施工条件。在布置施工场地时，为了便于施工管理，在围墙西面开设大门，将现场办公室设于建筑北面的空地，生产用地主要布置在西面的空地上。钢筋堆场堆放在加工棚附近，室外地下两层车库施工在主楼施工封顶后开始，所以主楼施工时可利用西面的场地。主楼大模板尽量周转使用，减少堆放场地。装饰阶段可利用新建建筑的施工空间堆放安装及贵重装饰材料，砌体可利用现场的零星空间灵活堆放。职工宿舍布置在建筑北侧空地上，由于场地有限，只能解决部分工人住宿，其余工人住宿在场外另行考虑。具体布置详见现场平面布置图。

第3节施工机械的选择与布置

塔吊

塔式起重机的选择考虑到本工程平面尺寸和生产用地的位置，选用一台附着式塔式起重机，覆盖建筑物需要塔机的臂长为55米，放置在建筑物①轴②轴与（G）轴（F）轴相交处，方便材料的起吊和塔吊的拆卸，满足施工需要，塔吊进场安装于5月1日。

混凝土搅拌机械

本工程结构部分全部使用商品混凝土，建筑部分使用现场搅拌混凝土，现场搅拌砼用量较小，备两台JDY350混凝土搅拌机来拌制建筑及零星混凝土。

混凝土泵

混凝土泵两台，型号为HBT60型，±0.000以上部分施工时分别安装在南北两个塔楼的北侧和南侧，输送管布置在施工电梯井内，并在布料时采用布料机。当浇筑±0.000以下时采用一台地泵及一台汽车泵配合塔吊进行施工。

四、   施工电梯

采用两台SC100/100型室外双笼人货两用施工电梯，位置见平面布置图。当结构施工至四层时，安装施工电梯，以后每施工三层接高一次，共接高七次。附着杆每2层设一道，附着杆与墙的连接用预埋螺栓（用后螺帽可取出），用螺钉将连接节点板固定在墙上。该处的脚手平台是用悬挑钢梁分段搭设的双排钢管扣件脚手，脚手平台随施工电梯的加高而同步向上搭设。

第4章施工部署

第1节施工部署原则

加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工机械设备的投入，在确保每道工序的工程质量与安全的前提下，抢时间，争速度，科学地组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，纵向到底，横向到边，全面实施质量、安全、进度、计划管理，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

第2节施工总部署

工程施工中以结构工程施工为先导，实行平面按裙房、主体分段，立面分层，大步流水的施工方法。主体结构从下至上单式跟进，室外装修，室内装修及室内安装工程则采取分段从上到下复式跟进的方法。地下工程及地上三层以后浇带为界分为三个施工段，按钢筋、模板、混凝土，实行等节奏流水作业。地上工程按南北楼分为二个施工段，实行大流水作业。

第3节组织准备

（详见“项目部组成章节”）

第4节技术准备

1、认真组织施工技术人员进行图纸会审，吃透图纸的设计要

求，做好技术人员交底工作。具体交底内容：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底。

2、 技术交底采用三级制，即项目工程师——施工员，工长——班组长。项目工程师向施工员、工长交底时，要求交底细致，齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量、操作要点及注意事项向班组进行交底；施工员、工长接受交底后，应组织工人进行认真讨论，明确施工意图。

3、编制施工预算。对劳动力、材料及机械台班需要用量进行细致分析，并及时提供各分项工程的用料计划，提前做好砼的试配工作，以及各种原材料性能试验工作。

      4、相应图集、规范、规程、标准的学习准备。

      5、根据图纸设计要求、准备好、学习好《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等新规范标准图集规程。

      6、对计量试验检测、测量、放线等仪器应提前经有资质等级的检测部门检验校正合格，并这期限进行检验校正。

第5节主要工程施工部署

施工测量

本工程建筑工程测量和竖向轴线坐标传递采用一台激光经纬仪、一台激光铅直仪、一台激光测距仪及两台SD2自动安平精密水准仪进行框架柱及楼层平面轴线测量控制及楼层标高控制。沉降观测采用SD2高精度自动平安水准仪及高精度钢尺进行沉降观测。本工程测量将配备专职测量人员，确保标高和轴线控制在规范要求误差之内。

脚手架工程

本工程裙房外架采用双排落地钢管脚手架，高层主楼外架采用槽钢悬挑钢管脚手架，内墙砌体采用搭设单排钢管脚手架，外架与主体结构拉接固定。内粉采用搭设简易满樘钢管架，墙柱支撑加固采用满樘钢管，梁采用双排钢管承重支架，现浇板承重架均采用早拆体系支撑架加固。安全设施按不同部位使用平立张网、密目安全防护网、围栏、挡

板、护棚及隔离棚布等围护。

模板工程

本工程±0.000以下模板采用多层板现场组合、拼装。筏板四周采用砖胎模，上部剪力墙采用86系列定型钢模板，按后浇带分三段流水施工，平板全部采用18mm厚竹胶板，支撑为钢管支柱支模体系。顶模配足三层，然后周转使用。

钢筋工程

钢筋制作采用机制手绑，钢筋均采用带肋钢筋。本工程直径在大于20㎜的钢筋采用直螺纹机械连接。其余钢筋分别采用闪光对焊、电弧焊及绑扎搭接等不同的连接方法。

混凝土工程

本工程混凝土采用商品混凝土，预备两台JDY350的搅拌机拌制建筑和零星混凝土、一台混凝土输送泵及两台混凝土布料机，混凝土泵送管临时安装在电梯井中，并与电梯井中的临时支架及混凝土布料机连接固定。混凝土采用机械振捣。

第5章施工进度计划和措施

第1节总进度网络计划

一、  总工期计划

本建设工程计划于2005年4月27日开工，于2007年2月28日竣工交付使用。合同工期为670日历天。具体网络计划详见施工进度计划表及施工进度控制网络图（附图）。

二、  施工进度计划管理流程图

第2节施工进度计划

一、   施工进度计划表

在工程施工中，拟分为二个施工段，Ⅰ为主楼部分，Ⅱ地下车库部分。主楼分为三个施工段：三层以下、北塔楼、南塔楼。在确保工程质量前提下，计划各施工段的重要部位工期安排如下:

二、   主要工序

施工顺序按设计要求：先施工±0.000以下部分地下室，后施工±0.000以上部分。

该工程主要施工顺序原则是：先地下后地上，先主体后装饰，最后进行室外总体工程。具体程序：〔土方工程 → 桩基工程 → 挖桩间土破桩头（该前工序由建设方自行组织施工）〕 → 场平及夯实 → 垫层及防水 → 基础底板  →  地下室墙、柱、梁板 → 上部结构工程 → 装饰工程 → 室外总体 → 竣工验收 → 工程移交。

结构工程

±0.000以下结构工程工期定为80天。±0.000以上主体结构工程工期为300天，2006年5月20日高层部分主体封顶。地下车库工程施工从主楼部分主体施工结束开始，结构施工90天。

砌体工程

在主楼主体施工至16层时插入砌体施工，从下向上进行，结合主体施工。历时142日历天。

装饰工程

室内装饰工程：19层主体结构完成后开始进行19层以下的室内装饰。室内装饰工程共施工245天。

外墙装饰工程施工：主体结构完成后开始进行室外装饰。室外装饰工程共施工190天。

2006年11月30日落完外架。

安装工程

工程分三个阶段进行施工，即预埋阶段、设备安装阶段、调试交工阶段。预留预埋随主体结构同时施工，电气配合在前，主干管施工在后，前后间隔三层依次进行。

在有吊顶的房间安装时，严格按照图纸位置，确定好管道的走向、标高尺寸。各种支架的焊接点，要按规定设置。吊顶内的所有管道在封闭之前安装完毕，管道的试压、灌水，特别是水压试验也必须在此间完成。

施工进度计划详见网络进度计划图。

第3节进度控制保证措施

一、进度控制基本措施：

工程项目计划管理运用网络计划技术，利用最优化原理不断改进网络计划初始方案，要求最优化方案，优化施工方案，对工程实施动态管理。

根据施工实际情况控制进度计划编制月控制进度计划，根据月控制进度计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况调整后三天计划并制定下周计划，实行三日保周，周保月，月保总进度计划的管理方式。

根据进度计划、工程量和流水段划分，合理安排劳动力投入和生产设备，精心组织各种资源搭配，保证按照进度计划的要求完成任务。

加强事情前策划力度，编制科学的施工组织设计和方案，全面考虑一切人为、自然因素，把可能影响工程进度的隐患事先排除。

增强操作人员的质量自控意识，施工现场落实完整的管理体系，质量保证一次成优，不返工，使质量和进度有机结合，确保工期目标实现。

积极开发、推广新技术、新工艺，应用新材料，提高施工机械化、自动化程度，确保工期目标实现。

二、进度控制组织措施：

我们在人力上配置强有力的项目班子、在物力上对本工程优先安排、在财力上对本工程全力支持。

每天安排一次班组交底、总结协调会，每周组织一次管理班子及各工程间的生产调度会，互相创造施工条件。

合理安排工序搭接，装修工程适时插入，为竣工赢得时间。

进度控制的组织体系：（如图所示）

三、管理及组织措施

在实行“项目管理”的基础上实行“目标管理”，根据质量目标、安全目标、工期目标、成本控制目标、对责任承包施工班组及分包施工班组实行行之有效的管理。在工程施工中采取“工序管理”模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成功，确保各分项分块的施工任务按期完成。根据施工进度计划，确保主要工序、关键工作按期或提前完成。

工程的如期完工，除了科学、完善的管理方式外，很大一部分取决于工人的劳动工效。而劳动工效的提高关键在于施工管理人员、现场操作人员的责任心和劳动积极性。为提高劳动工效，本公司将利用责、权、利互相结合的班组责任承包制的管理方式，将承包范围内本公司直接施工的分部工程施工任务、责任落实到每一施工班组，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人的劳动积极性，并明确每个现场操作人员的责任，确保劳动工效提高30%。

为确保工程在计划工期内按时完成，本工程在进度计划下达给班组时，所有施工任务的计划时间均以1日历天计，任何班组在接受施工任务书后，均要做到无条件完成，施工任务的实际完成拖延时间不得大于1个日历天，若大于1个日历天，项目部将给予施工班组严厉的处罚。

针对工程的实际情况，为确保施工工期，结构施工时，砖砌体工作及时插入跟上；装饰阶段有严格工序要求的工作，按楼层分阶段从上到下及时插入施工，并尽可能的组织交叉施工的方法进行组织部署。

本工程施工时，在不影响周围居民正常休息的情况下，采用1至2班、12小时作业的组织措施，确保工程工期。

强化施工过程的质量管理与监控，充分发挥我公司通过ISO9001:2000质量体系认证、职业健康安全管理认证、环境管理体系认证的优势，整个施工过程严格按照质保手册、程序文件、作业指导书的要求进行施工，建立质量管理监控点，实行重点管理。尽量避免任何性质的返工，避免因返工引起的工期延误。

根据施工总进度计划，编制各时期各分项工程较为详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务，及时检查和总结，保证做到保证质量。

根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应提前订货、采购、加工、运输和进场（库），须超前编制和落实各类资源供应量计划。

四、进度控制技术措施：

施工过程中注意发掘工作效率高、质量好的操作员，组织人员，组织介绍经验，以带动其它人员，提高整体施工速度。

基础与主体施工时，各专业工种严密配合，尽可能的缩短工期。

水电、通风、空调等设备安装工程与其他各分部工程配合穿插作业同步进行，不占用整体工期。

抓好测量放线工作，力争以最短的时间精确地放出各部位的轴线、标高，及时给施工创造工作面。

五、后勤保障及协调配合措施

作好安全防护工作，不因安全因素影响施工进度。

搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度，解决好职工的食宿问题，尤其是寒暑期施工服务工作要跟上，确保职工精神饱满。

建立和健全现场各项管理制度（包括质量、安全、环保、文明施工等），不因管理不到位而影响工程施工进度。

按计划以最快的速度组织落实必须的建筑材料和施工机械设备进场，避免因某种材料脱节而延续工期。

与各有关单位（包括建设、设计、监理、质监单位等）及早进行联系，建立必须的工作程序。

完善各种进货渠道，对大宗材料要有储备，以防材料供应不及时，如对砂石的堆场，特别设立一个大堆场，以防因天气等种种原因造成的供货不及时。

工程施工交叉作业中，本公司保证协调好土建与安装、专业分包及土建内各工种班组的交叉作业、配合施工。在人力、材料、机具、作业面等方面，确保调控及时而有效。

六、进度控制其他措施

装饰阶段在施工脚手架顶部安装防雨棚，确保在下雨天亦能开展正常施工，避免雨天对工期的影响。

为保证砼施工质量，施工阶段砼用商品砼。             

提高各施工工序的机械化施工程度，以机械化施工代替手工及体力劳动。

开展QC攻关活动，努力消除工程质量通病。

第6章施工方案

第1节工程施工测量

工程测量：配备激光经纬仪一台，水准仪两台，仪器使用前应经检测。本工程由于平面和造型以方形为主，大多是垂直线与平行线，故有利于平面放线工作。施工放线工作要十分重视放线前的计算核对与放线后的复核工作，以确保放线定位正确无误。

测量放样工作作为工程施工的第一道工序贯穿于整个工程的施工过程中，为使精心设计的蓝图衔接成一个整体的作品，测量放样的工作是十分重要的。建筑施工必须建立精密的施工测量控制网，施工测量应密切配合工程施工，起到指导施工的作用。

针对该工程的特点、为使施工放样符合设计要求，指导施工，确保工程质量，测量工作应采取先控制后引测，从整体到局部的程序进行。

工程定位控制测量

根据建设单位提供的建筑物的定位图，规化图，由我公司测量部门将轴线桩引入现场。在建筑物开挖线外约1米远位置测设各轴线方向控制点，以1-A、7-A、1-P、7-P轴为主控制线布网，埋设外控基准点（端部带刻痕钢柱），埋深0.5米，并浇筑混凝土稳固，作为施工轴线的投测点。另外应注意以下几点：

1、根据施工平面图上的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高，为确保控制网的正确，必须由道路上的城市坐标系统结合建筑物规划红线引入定位，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点测设。

2、施工测量控制网必须经初定、精测和检测三步进行，并且两个施工单位应定期由专人负责进行复核。

3、根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。

4、工程开工前，根据工程结构情况，利用首级控制点，分二个班组在实地共同放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行联测复核。该控制点既可用于细部点的放样，同时又可用作对工程上各结点的复合检测。

5、随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。

垂准测量与平面放样

1、垂准测量

（1）垂准测量内部控制点的留设:在南楼设四个控制点即②-（A）、⑥-（A）、②-（F）、⑥-（F）、在北楼设四个控制点即②-（J）、⑥-（J）、②-（P）、⑥-（P）、并在相应各楼层面留设透视孔。

（2）内部控制网的施测:根据业主提供的测量资料及开始施工时建立的平面控制网建立建筑物内部平面控制点，运用极坐标法，按既定的垂准测量控制点在建筑物内布设测量。所布设的控制点与整幢大楼的测量基准点进行联测，测量结果进行严密平差，计算点位坐标，并与设计坐标比较改化。改化之后再次进行检测，要求控制网的测距相对中误差小于L/20000，测角中误差小于5″。若不满足要求，再次改化，直至满足要求。一般情况下，这种改化只需进行两次。因垂准测量的精度要求较高，为此，基准点处预埋15cm×15cm×5cm钢板，用钢筋连接与混凝土浇注捣实，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm，并在交点上打样冲眼，以便长期保存。所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。

（3）平面控制点的竖向传递:首层平面放线直接依据首层平面控制网，其它楼层平面放线，根据规范要求，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。在控制点上方架设好仪器，严密对中，整平。在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固定。仪器从0°、90°、180°、270°4个方向向光靶投点，用0.2mm笔定出这4个点。若4点重合则传递无误差；若4点不重合，则找出4点对角线的交点作为传递上来的控制点。所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测及边长量距（精度l/2000）。由观测成果作经典自由网平差，根据平差结果与理论值相比较，若边长较差ΔS≤±2.0mm，角度较差Δβ≤±12″，则说明4点精度达标，则记录不作归化；若边长较差±2.0≤ΔS≤3.0mm，角度较差±12″≤Δβ≤±24″，则说明4点精度不够，必须归化；若边长较差ΔS＞±3.1mm，Δβ＞±24″，则说明投点精度不够，必须重新投点，直至满足精度要求。

（4）在首层根据轴线设立坐标点作为平面控制点后，浇筑上升的各层楼面必须在相应的位置予留150×150mm与首层平面控制点相对应的小方孔，能保证光束垂直向上穿过预留孔。

2、平面放样：

（1）基础平面放样方法与上部主体相同。

（2）首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。

（3）根据具体情况，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点。这些交点足可满足进一步细部放样的需要。

（4）为保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法(如角度交合法等)，重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。

沉降观测

为了反映建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度并计算基础倾斜、局部倾斜线相对变形等，根据《建筑变形测量规程》（JGJ／T8－97）P22－25、《地基与基础工程施工验收规范》（GBJ202－83）的规定对建筑物在施工期间及使用期间进行沉降观测。

沉降观测基点使用标高控制网基点，采取妥善保护措施，使控制网点在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工，并能移交给建设单位继续使用。

本工程观测点做法按图设置，分别设在（2/1）-（P）、（4）-（P）、（2/6）-（P）、（1）-（N）、（7）-（N）、（1）-（B）、（7）-（B）、（3/1）-（A）、（4）-（A）、（1/6）-（A）点。施工期间每施工完一层进行沉降观测。主体封顶后，每一年每报度进行一次，每二年第半年一次，第三年每年一次，直至沉降稳定为止，若发现沉降有异常时，庆及时通知设计单位。

第2节土方工程

土方开挖工程、基坑支护及桩基础工程由甲方另行分包。基坑已经做了锚杆支护，我方在施工时必须保证土体边坡、周围建筑物的稳定和施工人员的安全。在这里土方工程主要指土方回填。

素土与灰土回填

在基坑回填时应清理基坑内的积水和有机杂物，土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土料应过筛，其颗粒不应大于15 mm。石灰应用Ⅲ级以上新的块灰，使用前1－2d消解并过筛，其颗粒不得大于5 mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多的水份。基坑回填时应从对称的两侧或四侧同时进行，每层铺土厚度为0.20～0.25m，夯实遍数为3～4遍。

机械设备

蛙式打夯机及运土机械。

三、   作业条件

1、铺灰前，应先进行钎探，并按设计要求处理完地基，办完验槽隐蔽检查记录手续。

2、当有地下水时，应采取排水或降水措施，使水位低于灰土地基以下500 mm以下。

3、施工前，应根据工程特点、填料种类、设计要求的压实系数、施工条件，进行必要的压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度、压实或碾压遍数等参数。

4、做好测量放线工作，在基坑边坡下水平控制桩。

四、   施工操作工艺

1、基坑先验槽，清除松土并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。

2、灰土配合比应符合设计规定，使用人工翻拌或耘耕机搅拌均不少于三遍，使达到均匀，前颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14％－18％；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。

3、铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度按表一确定，夯打或碾压遍数，按干密度试夯测试确定，一般不少于4遍。

4、灰土分段施工时,不得在墙角、及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距不得小于500 mm，接缝处应夯压密实，并作为直槎。当灰土地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于500 mm；每层虚土应从留缝处往前延伸500 mm，夯实时庆夯过接缝隙300 mm以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。（接搓宽度具体见附图）

                                     ≥50㎝

                              ≥50㎝

5、灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3天内不得受水浸泡，并及时进行基础施工和基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。雨季施工时应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。

第3节筏板、地下室工程

概况

本工程为桩承台基础，承台底标高为-9.30M，承台底板厚为600㎜，局部500mm，最厚处为1200㎜（应该按大体积混凝土进行施工和管理）。

施工部署

根据本工程特点，基础结构施工作以下部署：

1、施工工艺选择

⑴  模板：采用18mm厚多层板。

⑵  混凝土：本工程均采用商品混凝土。

⑶  钢筋：采用现场制作成型。

⑷  安全防护措施：基坑围栏及下基坑通道，并随各阶段施工进程完善和加强。

⑸  管线安装：随着基础结构及主体结构土建施工时穿插进行。

⑹  脚手架：采用ф48×3.2钢管脚手架。

2、基础施工顺序

放线复核 → 混凝土垫层与防水层 → 弹线放样 → 底板钢筋绑扎 →插剪力墙、柱筋（布焊防雷接地网） →钢筋验收→模板安装→隐蔽工程验收、浇捣混凝土 → 测温、保温、保湿养护 →地下室墙、柱钢筋绑扎→ 检查验收→ 地下室墙、柱支模、验收 →浇地下室柱、墙混凝土 → 梁板支模、绑扎梁、板筋  → 检查验收支模 → 浇混凝土  →地下室外墙防水施工→隐蔽工程验收→ 基础土方回填。

垫层施工

土方开挖整平压实后抓紧混凝土垫层封底。防止基坑暴露过久影响基土的承载力和施工进度。

混凝土垫层浇筑

根据现场的基槽情况，测定垫层100mm厚标高的混凝土饼。然后按照混凝土饼高度浇筑混凝土垫层，在浇筑过程中，严格对混凝土质量，养护加以控制和管理。并做好桩头防水工作。

浇捣技术措施

采用倒退法：承台混凝土用塔吊送到位，用人工铺摊，高度略高于灰饼，然后用小型平板或板拍震捣，用直尺刮平，木抹子搓平压实，养护。

放样弹线

找平层强度达到后，作记号于基坑定出各轴线，便于复核，放线后逐轴检查复核，细部检查作记录，并请建设单位和有关质监部门参与复核、验收作好记录。

钢筋绑扎技术措施

1、清理底板基层上的杂物，在基层上划好主筋分布的位置并弹好线。

2、按划好或弹好的线先摆好主筋后放分布筋，逐点绑扎。

3、钢筋搭接长度，位置都必须符合设计要求和施工规范。

4、绑扎一般可用顺扣或八字扣，扎丝头向内不得与模板接触。

5、绑扎后垫块垫好后绑扎基础钢筋。箍筋面用套扣法绑扎。

6、按照设计要求对各避雷接地的焊接和测试点的连接，都应按照施工规范正确焊接，避雷接地焊接长度不得少于６d。

7、钢筋的锚固，搭接和绑扎按照设计及施工规范要求。

8、柱筋深入基础内，并与底板上筋焊接或绑扎。

9、在钢筋绑扎过程中，协同安装和预埋电线套管、水暖、通讯等预埋管和电梯间预埋铁件，预留孔洞都必须正确无误。

10、焊接避雷接地网及接地测试点，以及沉降观测点的布置都必须符合设计要求。

11、钢筋绑扎、管线预埋后，班组自检、质检员检查后，请建设单位和监理单位参加钢筋验收，并作好隐蔽工程记录。

12、其它未尽事宜按有关规范和参见钢筋绑扎章节施工。

五、   模板工程

本工程基础分段采用分段支模、分段浇筑，利于加快施工进度。

1、基础支模方法均采用定型钢模板，φ48钢筋支撑，φ14对拉螺杆加固方法，对拉螺杆纵向排距为500mm，横向为450mm，模板应进行强度计算，有足够的强度能可行地承受所浇混凝土重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。

2、基础梁每隔1.5米用Φ12钢筋焊按在梁筋上限位，模板下口固定在梁体基线的固定钢筋上，用对穿螺杆或钢管加固。模板加固后，从两端用线附吊直，然后拉线调整中间模板，完全调整好后再调整斜撑加固，梁的高度由模板上水平控制。

3、基础混凝土固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过混凝土，结构内部设置的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时必须采用50mm见方胶木块，待拆模后凿开用水泥砂浆补平。

   模板支撑完毕后，由专职质量监督负责组织技术人员专职质量验收，验收标准如下：

基础筏板外围采用砌胎模施工。

六     混凝土浇捣与振捣技术措施

基础混凝土施工技术措施

钢筋及模板工序验收符合设计要求和施工规范后进入浇筑混凝土工序，本工序对整个工程的使用能力和上部结构的承载力关系很大，基础的混凝土质量必须密实，确保混凝土的浇筑质量。严格按设计和规范要求施工，严格把质量关。并做好保湿和保温措施落实。

2、对主要技术人员事先进行技术交底和行业技术指导，严格对各行业职员责任落实，质监员现场亲自监督及管理。

3、基础混凝土浇筑方案。

   （1）基础混凝土，采用商品混凝土由泵送入模。浇筑方向由东向西推进，混凝土浇筑方法采用斜分层法，“一次浇注一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的浇捣办法。

（2）混凝土振捣、混凝土应薄层浇捣要注意自然坡的振捣的密度，上层与下层插入间距要均匀，振动器快插慢拔，插点要均匀移动，不得漏振。移动间距一般为３００－４００mm，振动上层时，应插入下层５０mm，以消除两层间的接缝。

（3）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇应尽量缩短时间，并保证在前一层混凝土初凝前，上层混凝土（坡顶混凝土）浇捣完毕。

（4）浇捣混凝土时应经常观察模板钢筋，预留洞、预埋件和插筋管道等有无移动，变形或堵塞，发现问题应立即修整，确保正确无误。

（5）混凝土的泌水处理：顺着混凝土坡下流到底，由于混凝土垫层在施工时，预先做好坡度，使泌水顺垫层坡向通过两侧沟流向集水井，再用水泵排出坑外。

（6）混凝土的表面处理：混凝土表面水泥浆较厚，防止混凝土表面产生裂缝，因此在浇混凝土后４－５小时，在初凝前用长刮尺刮平，用小型平板振动机表面振捣密实，然后再用砂板搓平压实，以闭合收水，在４小时左右，再盖上一层薄膜，一层麻袋保湿、保温养护。

大体积混凝土保温、保湿、测温养护措施

混凝土在硬化期，水泥与水反应放出大量的水化热，内部温度不断上升，混凝土体内最高温度与外界气温相关较大，温度梯度很陡，因温度变化引起的体积膨胀，在结构物内部产生巨大的压应力，在表面产生拉应力；另一方面，在后期降温过程中，体积随之收缩，由于受到基础和结构边界条件的约束，混凝土产生拉应力，当这些拉应力超过混凝土的抗拉强度时，即开始出现裂缝。前一种裂缝为无规则形状，只产生于混凝土表面，后一种情况能发展成贯通裂缝。所以在大体积混凝土施工阶段，必须采用有效的措施，控制混凝土的内外温差，解决好因温度变化而引起的混凝土开裂问题是十分重要的。另外，本工程浇筑之承台板时正值夏季，室外温度较高，防止混凝土的温差扩大，所以混凝土的养护与保温尤为重要。承台板混凝土浇筑后十二小时左右，立即用农用塑料薄膜覆盖，再盖草袋厚不小于10cm，表面覆盖彩条布保温。

混凝土的温度计算：

混凝土从浇筑成型后，经历着由初始温度发展为最高温度，最后达到稳定温度的过程。混凝土内部的最高温度是由浇筑温度，水泥水化热引起的绝热温升和混凝土浇筑后的散热温度三部分组成。

混凝土的拌合温度：混凝土拌和物的热量是由各种原材料所供给，拌和物温度，由下式计算出：

Tc∑W=∑TiWc     

Ti取实测最大值.

Tc=∑TiWc/∑Wc

Tc–––––拌合温度   单位℃。

Wc–––––材料热当量单位KJ/℃。

C––––––比热     单位KJ/KgK

Ti––––––为材料温度℃

TiWc––––––热量KJ

即可算出混凝土的拌合温度.

混凝土的浇筑温度：混凝土出搅拌机后运输，平仓，振捣过程后的温度，浇筑温度可用下式计算：

Ti=Tc+(Tg+Tc)(A1+A2+A3+A4)    (2)

Ti为浇筑温度

Tc为拌合温度（用（1）式计算出）

Tg为施工阶段室外气温。

A1为装料时混凝土温度损失系数，一般为0.032。

A2为泵送混凝土温度损失系数，取0.07。

A3为卸料时混凝土温度损失参数，取0.032。

∴∑A1=A1+A2+A3+A4=0.494

C、混凝土的内部温度：

混凝土最终绝热温升：Th=WQ/CP。

W：水泥用量：Kg

Q：普通硅酸水泥每公斤发热量：KJ/Kg。

混凝土比热：C=0.95KJ/KgK

混凝土容重：P=2400Kg/cm3。

混凝土内部温升，一般在混凝土浇筑后3a左右达到高峰值，3a以后基本趋于稳定。并开始降温，所以只估算3d和6d的温升值，根据资料可查得不同时期混凝土水化热温升与浇筑厚度的曲线关系得知：

I=3d   ε=0.57  ε Tn值

``I=3d   ε=0.54  ε Tn值

Tn由（3）式得知。

混凝土的表面温度可按下列计算：

Tb为混凝土表面温度

Tg为施工期间的外围平均温度

H为混凝土计算厚度（m）

H’为混凝土的虚厚度（m）

H’=Kλ/β

K为计算折减系数，根据资料取0.666。

α为混凝土的导热系数，取2.33

β为底板混凝土浇筑后12小时即拆除边缘钢模板，此时混凝土表面完全裸露，传热（散热）系数取

β=11.98W/m2.k

ΔT(t)=Tmax-Tg

H’=0.13；H=h+2h’=1.06。

混凝土保温及测量工作要持续到混凝土温度与大气平均温度差15℃以内，混凝土温度达到设计强度的85%以上并经技术部门会同监理同意后方可停止。

测温孔设置（每组间隔为5米），每组设浅、中、深、三孔、间隔布置，浅孔深20mm，中孔深600mm，深孔深900mm，孔用Φ25钢管，底用钢板堵焊，上部高出承台板150cm，孔上口用木塞堵严。

测温人员经培训后上岗工作，昼夜24h，分三班每班1人测温，并认真作好测温记录（孔内温度与混凝土表面覆盖层下温度）。

混凝土浇筑24h后即开始进行测温，每间隔2h至3h测温一次，测温时玻璃温度表轻轻放入孔底，停留5分钟后，迅速将温度计抽出，并用手指捏住应读的位置，立即读出温度值，绘出温度变化曲线图，作为技术部门与监理部门进行实例分析的依据。

浇筑承台板不留垂直与水平施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力弯矩最大处，墙体上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不少于300mm，混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不得少于14天，在养护期间，应使混凝土表面保持湿润，并加彩条布围护保温。

墙体混凝土浇筑：

先从墙体一端开始循环浇筑，每次浇筑高度小于等于1200mm，前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。

浇筑顶板混凝土时从一端开始，边铺混凝土边振捣、边抹平。浇混凝土采用“赶浆法”连续向前进行。

水平缝：地下室外墙留在底板上皮300mm，内设（钢板止水带）。

梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振。

第4节不同强度等级连接混凝土的施工方案

不同强度等级的混凝土现浇构件相连接时，两种混凝土的接缝应设置在低强度等级的构件中，并离开高强度等级构件一段距离如下图

当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置孔径5×5MM的固定筛网，先浇筑高强度等级的混凝土，后浇筑低强度等级的混凝土。

当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔板，且随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板并同时将混凝土振捣密实；也可沿预定的接缝位置设置胶囊，充气后在其两侧同时浇入混凝土，待混凝土浇完后排气取出胶囊，同时将混凝土振捣密实。

根据该标段现场的实际情况，浇筑方向（施工图出后根据实际情况确定），采用斜面分层，薄层浇筑、循序退打、一次到底、连续施工的方法，各泵浇筑带前后略有错位。形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保上下混凝土的结合。

根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、后、中各布置3道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流至底层；第二道设置混凝土的中间部位，负责振捣斜面混凝土的密实；第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。

第5节钢筋工程

钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。

一、钢筋的检验

钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证，炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场）钢筋进场后，现场试验人员应按规范要求在监理工程师的监督下取样送试，钢筋试验合格后，方可使用

二、钢筋的堆放和保护

根据现场实际情况，钢筋进场后运到指定地点，架空堆放并挂牌，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。钢筋堆放场地应硬化，并放2%的坡，使水流向排水沟。直条钢筋支架采用3米长10号工字钢，钢翼缘上500mm间距焊接钢管作隔断，按一根钢筋四道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。

三、钢筋加工

本工程钢筋全部在现场加工，加工场地划分参见施工平面布置图，并实行封闭式管理，严格执行门卫制度并设专职质量检查员全过程监督，随时接受监督及业主的见证检查，以确保材料使用的可信度。

钢筋加工工艺流程及质量控制：

钢筋配料单编制：

熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型，不发生切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。

粗直钢筋切断：

在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板，并设置控制断料尺寸用档板，以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。

钢筋弯曲成型：

φ10以下箍筋采用手摇板手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型。在工作盘四个小孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，根据钢筋弯曲线形状选用。

四、钢筋绑扎

  所有钢筋交叉点用铁丝绑扎牢靠，直径12㎜以下的钢筋用22＃铁丝绑扎，其他直径的钢筋用22＃铁丝绑扎，梁、柱绑扎铁丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。

梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎。箍筋要平直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮50㎜。

梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。

剪力墙外围两行筋的交叉点全部绑牢，中间部位交叉点可梅花点绑扎，双向受力筋交叉点均须绑扎牢固。

预留洞口、门窗口的加强筋：

根据图纸设计的预留洞口、门窗口的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定，防止砼浇筑时移位。

五、钢筋的搭接长度、锚固长度及接头的质量要求：

1、机械连接接头的质量及构造，应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96及《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96的要求。

2、焊接接头的质量应符合国家标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ19的要求。

3、受力筋保护层厚度

纵向受力钢筋混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合一列数值：

六、基础底板钢筋绑扎：

工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→节点连接→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

底板钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，通长布置钢筋支架或角钢支架，间距1.0m，确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。

钢筋接头，底板下层筋接头在跨中，上层筋在支座，搭接长度45d，接头错开50%，采用焊接连接。

底板上下钢筋网片用马镫筋支撑并绑扎牢固，马镫筋采用φ14钢筋，间距1500㎜，呈梅花状布置。

为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。（详见下图）

七、剪力墙钢筋绑扎：

1、墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层甩出大于40d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50％。

2、墙体钢筋绑扎技术要点：

首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋外，焊接梯形筋定位，间距约2m。

3、剪力墙拉筋：L、T型水平筋布置详见下图

墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。

   模板安装以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

八、楼板钢筋

   1、工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

  2、楼板钢筋绑扎技术要点

    （1）楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。

    （2）绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行车道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。

   （3）浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求，钢筋工程质量过程控制示意图，附后。

（4）Ⅰ级钢筋采用E43焊条,Ⅱ级钢筋采用E50焊条,焊工应持证上岗,且试件检验合格后方可在主体工程中施焊。

（5）钢筋保护层：基础底板处为40mm厚，采用50×40×35的1:1水泥砂浆垫块，局部采用 小块花岗石支垫(指地梁下)；顶板、阳台、楼梯、墙；梁、柱分别按要求厚度采用不同的垫块材料，墙、柱体采用塑料定位卡控制钢筋保护层。

第6节模板工程

主体工程要实现清水混凝土的目标，主要依赖模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。

模板工程：

标准层以上采用86系列定型钢模板，编制切实可行的模板拆装方案，地下两层顶板约2×1260㎡，1-3层顶板面积约3×2800㎡，4-24层约21×1260㎡，综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证砼达到拆模强度，需配地下两层顶板的模板。±0.000以下的墙休考虑多层板周转次数为6次，所以配1层一半的模板，柱子模板考虑3层更新一次面板，配3层支撑体系。

垫层模板：垫层厚度为100㎜，垫层模板采用50×100㎜方木，沿垫层边线设置方木，方木采用φ14圆钢固定。

底板模板：底板除注明外均为厚600㎜，侧模全部采用砖胎模，沿底板边线外延50㎜，砌筑240㎜厚砖墙，高度770㎜。积水坑、电梯井采用18㎜厚多层板，按坑大小加工成定型模板。

基础梁模板：基础梁采用吊模。基础梁模板为覆模多层板1.22×2.44m、60×80㎜方木做横楞，用φ48×3.5㎜架子管做竖楞。下口用φ16钢筋做导向筋，在底板钢筋中做十字型支撑筋，架子管插入，两个方向钢管形成整体支撑体系。

墙体模板：地下室墙体模板采用覆模多层板1.22×2.44m、厚18㎜。60×80㎜方木做竖楞（方木经压刨找平），φ48×3.5㎜架子做横楞，外墙采用φ14㎜@600㎜对拉止水螺杆，内墙采用φ14㎜@600㎜对拉（不带止水环）和钢管φ14×3.5㎜架子管做横楞和钢管斜支撑加固，墙厚350㎜，螺杆长910㎜两边套丝70㎜，墙厚200㎜螺杆第760㎜两过套丝70㎜，墙厚240㎜，螺杆长800㎜，两边套丝70㎜。

梁、顶板模板

梁的底模与侧模均采用18㎜厚多层板采用1.22×2.44m梁侧和梁底采用50×100㎜，间距为200㎜，做背楞。梁侧模、底模按尺寸进行现场加工，然后加竖楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。

顶板模板采用18㎜厚多层板采用1.22×2.44m，龙骨采用50×100㎜φ200㎜，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝，表面无错台现象。与柱相交处将多层板据开，与柱尺寸相应洞口处下垫方木作为柱头的龙骨。

柱模板采用18㎜厚多层板采用1.22×2.44m制作整体模板，竖楞采用50×100㎜间距20㎝一道，柱肋采用管钢φ48×3.5㎜，采用φ14@600㎜的对拉螺杆，采用φ48×3.5㎜架子管刚性支撑。

±0.000以上模板设计:墙体模板采用86系列全钢组合大模板，与南北塔楼布局基本一样，局部有变化，采用一套大模板，局部变化处另配。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模块、非标准模块组成整体大模块。为保证整体大模板的刚度，其后背纵向设置几道大背楞，由10号槽钢组成，内外墙体纵向对拉穿墙螺栓，考虑到混凝土的倒压力，墙体底部较上部大，下盘间距为1000㎜，上盘间距为1150㎜，横向间距地大不超过1200㎜，大模板靠支腿支撑调节。通过支腿丝杠调整大模板的垂直度，使模板达到足够的强度、刚度和稳定性。

顶板、梁及支撑体系

（1）梁、顶板及支撑体系为碗扣式满樘脚手架，立杆间距为1200㎜，水平杆间距为1200㎜，本工程梁侧模均采用18厚的多层板，梁侧模底模用50×100㎜间距为200㎜的方木做通常背楞，φ48×3.5㎜的钢管做梁的龙骨。

（2）对于跨度大于等于4m的梁，按全跨长度2‰起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），面后将侧模和底模连成整体。

（3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。

为防止大模板与楼地面缝隙跑浆，提前设墙体线外侧粘20㎜宽海绵条，防止查板就位时把海绵条挤入墙体内，在每道墙体接近两端处放两根小铁管压位海绵条，把大模板放在铁管上就位后撤掉铁管。

门窗洞口支模：

地下两层均用50㎜木板或板制作，四角裁口连接，加固方法是用中间字支撑，四角八字支撑，首层及标准层采用活铁角套接，50厚木板外附加3㎜厚钢板，钢板和角铁平齐，洞模与大模接触面有海绵条封浆。洞模洞口宽度大于800㎜的底模设置活动底板，作振捣口和检查洞底混凝土是否饱满。门窗洞模板大样如下。

顶板支模

地下室顶板模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100×100方木和50×100方木作龙骨,12mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨间距不大于400mm, 墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法<称企口龙骨>处理。与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。

模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100×100方木和50×100方木作龙骨,12mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨，间距不大于400mm, 墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法<称企口龙骨>处理。与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。

电梯井支模

    为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模，特制筒模采用四块大模和八块小模用铰链连接形成一整体。筒模和每个角模分别由两块小模与大模用铰链连接。在支筒模时，下部按墙体水平控制线及位置线固定好后，由放线员检查校正位置垂直，撑开八个斜支撑使筒模方正，再加固好外侧模板。在混凝土浇注完成后，松开支撑，整体把筒模提开，再进行下一层施工。

支、拆模工艺通用工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板300mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→混凝土浇筑→养护→检验混凝土强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。

六、合理选用脱模剂

油性脱模剂、水性脱模剂、乳化性和树酯性脱模剂各有其利弊，要根据工程情况合理应用，雨水多时，不宜用水性，以防被雨水冲掉。

第7节混凝土工程

1、为保证混凝土质量，结合本工程现场情况经建设方与施工方协调一致，决定采用有较好产品信誉和实力的西安市新意过商品砼作为商砼供应商，并对新意达商砼公司的砂、石料场规模，装备的运输车数量，供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择，并报公司备案。

2、在与供方签订供料合同的同时，要向供方提出供货的技术要求，明确粗集料粒径、水泥品种及标号，外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。

3、供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。必

须齐全有效，要归档保存。

4、混凝土强度试验按GB50204-2002标准取样试验。

5、本工程混凝土均采用泵送混凝土浇筑。泵送混凝土的坍落度约16--18cm之间随泵送高度和气候情况作适度调整,在任何情况下严禁向混凝土拌合物中加水。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。

6、底板混凝土浇筑：输送管道采用边浇筑边拆管的方法进行施工。由西至东，浇筑混凝土采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，混凝土浇筑成型后即用木抹子抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。

7、墙体混凝土浇筑：先从墙体一端开始循环浇筑，每次浇筑高度小于等于1200mm， 前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动， 但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。

8、浇筑顶板混凝土时从一端开始，边铺混凝土边振捣、边抹平。浇混凝土采用“赶浆法”连续向前进行。

9、梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合人工敲击，模板侧部，防止出现漏振。

第8节脚手架工程

一～三层采用落地双排钢管脚手架，三层以上采用槽钢悬挑式七步钢管脚手架，端部10㎝处焊接φ25钢筋，在一层梁上口10㎝处做φ16拉环，用φ15.5钢丝绳拉结。槽钢悬挑式七步钢管脚手架具有使用方便、安全、可靠的特点。装修阶段用槽钢挑台加以补充，可满足施工要求。为确保施工安全，做好文明施工，配合内外装修提前插入立体交叉施工，外脚手架下部实现全封闭施工，四周满挂绿色密目网，起到减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用。

一、构造和技术要求

扣件式钢管脚手架主构件有立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座等。各种杆件采用直径48 mm，壁厚3.5 mm的焊接钢管，用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度以4-6.5 m为好，这样长度一般重25 kg以内，适合人工操作。用于小横杆的钢管长度以2.1-2.3 m为宜，以适应脚手架的宽度。

扣件和底座基本形式

直角扣件（十字扣）用于两根呈垂直交叉钢管的联接。

底座，使用双杆底座或加设16 #槽钢，将立杆焊于槽钢上。

扣件和底座的技术要求

扣件、底座及其附件（T型螺栓，螺母，垫圈）的技术要求应满足国家标准。

二、构造形式

立杆：横距B≤1.2 m，纵距为1.5 m，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。

大横杆：步距为1.2-1.8 m，上下横杆的接头位置应错开。

小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用垂直角扣件扣紧。

剪刀撑，沿脚手两端和转角处起每7-9根立杆设一道，且每片架子不小于3道，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑、剪刀撑的两端用旋转扣件与脚手架的立杆大横杆扣件扣紧外，在其间增加2-4个扣结点。

连墙杆：每层都应设置，垂直距离不大于4m，水平距离为4.5-6.0 m。

水平斜拉杆，以加强脚手架的横向刚度。

护栏和挡脚板：栏杆高1.20 m、挡脚板高0.30 m。

围护：四周用绿色密目网全封闭围护

三、脚手架搭设和拆除要点

地基处理：

脚手架地基平整夯实并做在硬化地坪上，并做好排水措施。

安放管座，安放管座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。

杆件搭设须按搭设顺序。

扣件的安装及注意事项：开口朝向及拧紧程序。

拆除脚手架应注意：

划出工作区域，禁止行人进入。

严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。

统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。

材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。

落地式脚手架示意图

四、脚手架的构造与搭设要求：

基本要求

槽钢悬挑扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时结构，它主要承受施工过程中各种垂直和水平荷载。因此脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌。并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。

受荷情况

采用Φ48×3.5钢管和扣件等构成的脚手架，立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件。剪刀撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力。其中连墙杆还承受风荷载。扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。

搭设要求

（1）脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于50cm，且不在同一步距内。纵向水平杆接长用对接扣件连接。上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于50cm，同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。

（2）小横杆伸出外立杆连接点外15—20cm，离外墙面10cm。

（3）脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置。斜杆用长钢管与脚手架底部成45°—60°夹角。斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。

（4）外立杆里侧设1m高防护栏杆和30cm高的挡脚板（可用两道水平钢管紧贴外立杆内侧用扣件扣牢）。其外立杆内侧设全部设置密目安全网，顶排防护拦杆不少于二道，脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等）在脚手架内侧设1.2m高的防护拦杆和30cm高踢脚杆。

（5）脚手架每隔4步，应在里立杆与墙面之间设统长安全竹片笆，支承在两根钢管上，用18#铁丝同钢管捆牢，每块竹片笆捆绑点不小于4点。

（6）脚手架与主体结构必须采用刚性连接（钢管一端同立体结构预埋铁板电焊，另一端用扣件同立杆扣牢），不允许采用一顶一拉的柔性连接，连接杆应于墙面垂直，连墙杆与框架梁、柱中预埋件连接时，砼强度不宜低于15N/mm2才能使用。

（7）扣件同杆件连接时紧固力在45—55N·m范围内，不得低于45N·m或高于60N·m。

（8）挑架底横槽钢，必须与楼板上预埋Φ16钢筋环扣紧并有防拉拔措施，预埋Φ16钢筋环锚固长度35d，并安放在楼板筋下面，同楼板筋用扎丝绑牢。

（9）搭设参数

立杆纵距L=1.2（1.5）m，横距b=1.05m，步距高h=1.8m，内立杆离建筑物外墙边线b1=0.4（0.3）m，铺设竹笆脚手板不少于4层，施工荷载Qk=2KN/m2，并二层同时施工，脚手架与主体结构连接点竖向间距H1=2.8（3.6）m，水平距离L1=3L=3.6（4.5）m，设计挑架高度H=7步=12.6m。

荷载计算

立杆    1.8×7×2×3.8=97.1kg

小横杆  1.4×7×3.85=37.73kg

大横杆  1.5×4×7×3.85=161.7kg

栏杆    1.5×2×7×3.85=80.85kg

16#槽钢 1.4×17.23×2=48.24kg

剪刀撑  1.5×1.414×2×3.85=16.33

扣件    61×1.35=82.35kg

操作层竹笆片一层  1.5×1×3×7=31.5kg

栏杆竹笆  1.5×1×3×7=31.5kg

安全网    1.5×1.8×7×2=37.8kg

施工荷载  QK=200kg/m2  三层同时施工

      200×1.5×1.05×3=945kg

ΣQ=1570.1kg

P1=p2=ΣQ/2=1570.1/2=785.05kg

                         P1            P2

Ix=866.2cm2    Wx=108.3cm3   [б]=1700kg/cm

Y=6.28cm      E=2.1×106kg/cm2

MA=Mmax=30p1+135p2=30×785.05+135×785.05=23552+105982=129534kg.cm

б=MA/WX=129534/108.3=1196.07kg/cm2≤[б]=1700kg/cm2

故强度是安全的：

按16#槽钢挠度核算。

允许挠度：[f]=L/400=1350/400=3.375mm

由载荷产生挠度：f=f1+f2

p1产生挠度 f1=p1L13/3EIX=(785.05×30.3)/(3×2.1×106×866.2) ×10=0.0432mm

p2产生挠度f1=p2L3/3EIX=(785.05×135.3)/(3×2.1×106×866.2) ×10=1.946mm

总挠度 f=f1+f2=0.0432+1.946=1.989<3.375mm

故挠度是安全的。

在角部、阳台等部位应增加斜撑或上拉钢丝绳，增加斜撑后，斜撑承受p2荷载，16#槽钢挠度仅由p1产生f1=0.0432,而允许挠度[f ]=3.375mm

挠度安全系数k=3.375/0.0432≈78.1是安全的

核算斜撑位压强度：

tga=135/360=0.375   所以a=20.56°

斜撑的轴向力

N1=P2/Cox20.56=785.05/0.936=8387N

斜撑计算长度:L0=360/Cox20.56=360/0.936=384cm

斜撑长细比:λ= L0/I=384/1.578=243

查表:16-17得 Φ=0.124

б=N1/ΦA=8387/(0.124×489)=8387/60.636=138.32kg/mm2<[205N/mm2]

故斜撑是安全的。

脚手架拆除

（1）、拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。

（2）、拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。

（3）、脚手架拆除顺序一般为脚手板（竹片笆）→栏杆→剪刀撑→牵杆→横杆→立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。

（4）、拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。

（5）、拆下的杆件和零配件运到地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。有损坏者给予维修和保养。

7、安全措施：

（1）、搭设脚手架必须由经安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。

（2）、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。

（3）、在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定确保一定的安全距离，必要时应切断电源或迁移电线。

（4）、施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线和电器装置。

（5）、脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，其一端与主体结构预埋铁电焊，另一端用扣件同立杆连接，连墙杆设置点为三跨二步（二步按层高设置）。

（6）、严禁在脚手架上堆放钢模板、木材及施工多余的物料等，以确保脚手架畅通及防止超载。

（7）、吊运脚手架、脚手管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。本设计施工荷载按2KN/m2。只允许同时二层施工。

（8）、脚手架四角应有接地保护及避雷装置。

第9节砌体工程

一、本工程设计墙身砌体：

二、施工顺序：

1、砖砌体施工过程：“抄平 → 放样 → 摆砖样 → 立皮数杆 → 砌砖 → 清理。”

（1）抄平：砌筑前应有各楼面上定出各层标高，并且用水泥砂浆或细石找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。

（2）放线：冲洗后结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。

（３）砖应提前浇水湿润，含水率宜在１０％－１５％。确保砂浆与砌体的粘结，砂浆的饱满度不得低于８０％。

（４）摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖，半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，使上、下一致，马牙槎先退后进。

（５）在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，立皮数杆时应用水准仪测定水平线为基准线的水平线上，使皮数杆上的楼地面标高位置上。

（６）砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑过程中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆高度，垂直度用线锤和靠线板控制。

（7）填充墙斜砌砖采用专用的斜砌砖或用切割机切割成45°斜砌砖。

（8）在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。

（9）后砌墙斜槎砖做法见下图：斜槎砖如厂家能定做就定做，如不能定做在现场切割而成。中间插放三角块采用混凝土预制。

（10）砖砌体的质量要求：横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接。拉结筋按规定放置。

（11）后砌填充墙的抗震构造措施

2、在砌筑前按照灰缝及设置高度植拉结筋，待拉拔试验合格后，方可大面积植筋。

3、 后砌填充墙的净高大于4.0米时，在墙体中部门顶部设置通长圈梁，圈梁高度为180㎜，宽高同墙宽，圈梁配筋为4φ12/φ6@200，纵筋采用支模时提前预埋，锚固于剪力墙内长450㎜。

4、 后砌填充墙的长度大于5.0米时墙顶部与上部的梁或板连接。

5、当后砌填充墙顶部为楼板时，楼板内应预留拉接钢筋，按下图施工。

第10节屋面工程、防水工程

一、地下室防水工程概况：

1、地下室地板做法：

（1）素土夯实

（2）100厚C10混凝土垫层

（3）随打随抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层

4厚聚脂胎SBS防水卷材

40厚C20号细石混凝土保护层

（6）钢筋混凝土墙体内掺水泥膨胀剂

2、地下室侧壁做法：

（1）2：8灰土回填

（2）25厚聚苯乙烯板保护层

（3）4厚聚脂胎SBS防水卷材

（4）20厚1：2.5水泥砂浆找平层

（5）钢筋混凝土自防水墙

3、地下室顶板做法：

（1）钢筋混凝土顶板

（2）20厚1：2水泥砂浆

（3）4厚聚脂胎SBS防水卷材

（4）40厚C20细石混凝土保护层

二、地下室防水工程

地下室防水应严格按照GB50108－2001《地下工程防水技术规范》执行。地下室防水做法为防水混凝土和一道SBS防水卷材。

防水混凝土的施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑槽、后浇带等部位和变形缝等地下工程薄弱环节应按《地下防水工程质量验收规范》GB50208施工。

管道井门下均设100高门槛。

地下室外墙水平施工缝防水处理见下图：

地下室外墙套管作法示意图

三、 屋面工程

屋面做法：

1、主楼与裙房屋面：

钢筋砼屋面板→1：6水泥焦渣找坡层最薄处30厚→憎水珍珠岩保温板→25厚1：3水泥砂浆找平层→3厚聚氨脂胎SBS卷材二道→2～3厚纸筋灰隔离层→25厚1：3水泥砂浆（加建筑胶）找平层→8～10厚铺地砖用3厚1：1水泥砂浆（加建筑胶）粘贴，缝宽5用1：1水泥砂浆（加建筑胶）勾缝

2、种植屋面：

（1）、屋面板上设有600宽走道板，其下防水做法为：

钢筋砼屋面板→1：6水泥焦渣找坡层最薄处30厚→憎水珍珠岩保温板→25厚1：3水泥砂浆找平层→3厚聚氨脂胎SBS卷材二道→2～3厚纸筋灰隔离层→40厚钢筋混凝土保护层→最下一皮砖竖缝留10厚宽空缝→M10水泥砂浆砌120墙→厚40砼走道板

（2）、有种植土部分屋面做法为：

钢筋砼屋面板→1：6水泥焦渣找坡层最薄处30厚→憎水珍珠岩保温板→25厚1：3水泥砂浆找平层→3厚聚氨脂胎SBS卷材二道→2～3厚纸筋灰隔离层→40厚钢筋混凝土保护层→粒径为15～20卵石80厚排水层→聚脂无纺布120g/㎡滤水层→300厚种植土

四、   施工方法

１、基层处理：楼层结构完成后，找坡层施工前的应事先清理屋面上的钢筋模板，外露的钢筋头及浮混凝土、垃圾。预埋落水头子，完成伸出屋面的所有管道，各种出气管道预留孔洞用细石混凝土分两次灌密实。竖向立管及落水头子四周应与基层接触处留宽200 mm的凹槽，用防水油膏填实不发生渗漏水。

２、找坡层：炉渣过筛材料应按配合比搅拌均匀，最薄处３０mm厚，排水坡度要求层面坡度为1:0.02，纵向天沟的坡度不宜小于５‰，天沟宽度为500mm，内部排水的落水口周围转做成半径0.5 m杯形洼坑，其排水坡度不少于５％，找披层必须根据上述排水坡度先测饼冲盘筋，以保证坡度准确，找坡层的铺设应拍振密实，表面出现泛浆水为止，并用木抹子搓平。

3、25mm厚１：3水泥砂浆找平层施工前应先测饼冲筋，以保证排水坡度和表面平整度，不得有积水现象，水泥砂浆应按配合比计量下料，严格控制水灰比搅拌均匀，并应拍实，刮平搓出浆水，防水找平层应分二次压光，压光时间应控制在终凝前完成，并充分养护及成品保护，屋面塔楼、厨房、屋面排气及设备基础四周，女儿墙、天沟、水落口屋脊等各阴阳角均应用特制园弧形模具做成半成径Ｒ不小于２０mm的圆角，突出屋面的管道屋面排气管四周应做成圆形馒头背。管道与找平层间应留２０mm凹槽。，并嵌填密封材料。

五、 防水卷材的铺贴

1、防水工程施工前，应对基层进行检查，发现薄弱环节先行补强，经隐蔽验收符合规范要求后方可进行防水层施工。

2、卷材铺贴前基层面应弹线，以控制铺贴质量。

3、在大面积铺贴前排气槽、屋面拐角、天沟、落水口、屋脊等易渗漏的薄弱环节处应加铺一道附加层。

4、防水卷材铺贴方向：卷材应平行于屋脊方向铺贴。

5、卷材与基层的粘结方法采用全粘结铺贴法：

（1）屋面找平层应平整光洁，坡度必须符合设计要求，不允许起砂，掸灰和凹凸不平等缺陷。

（2）找平层的含水率不宜大于９％

（3）在清理好的基层上满涂沥青浮胶，等使其完全干燥（放２４h）。

（4）弹划卷材铺贴位置线。

（5）卷材顶部收头距屋面找平层最低高度不应少于３００mm，卷材收头采用金属压条钉压，最大钉距不应大于９０mm，然后用密封材料将接缝和压条顶缝嵌填密封。

（6）伸出屋面的管道四周，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，水落口处应设球形网罩或铁栅罩。

蓄水试验，在防水层铺贴后即做架隔热板或铺地砖前，必须做２４h盛水试验，达到不渗漏水和有关设计及施工规范要求，经过监理和有关检验质量单位验收后方可进入下道工序。

六、 工程验收

屋面和验收时，应提交下列技术资料并归档：

1、屋面工程竣工图，设计变更以及有关工程洽商的书面记录。

2、屋面工程施工方案和技术交底记录。

3、材料出厂资料证明及复试报告。

4、施工检验记录和淋水或蓄水检验记录，隐蔽工程验收记录。

5、技术资料要作到真实标准。

七、 屋面工程管理和维护

１、屋面施工完毕竣工验收前，施工单位应加强管理及保护，严禁在已完成的屋面上进行其他分项工程施工，否则应采取保护措施。

2、使用单位指派专人负责屋面管理，严禁在防水层上凿孔打洞，重物冲击，不得任意在屋面上堆放杂物及增设构筑物，并应经常检查屋面节点的进行情况，每年雨季，冬季前应检查清扫发现问题及时维修，并做好维修保养记录，在保修期范围内，因施工方原因造成的及时通知施工方。

第11节楼地面工程

楼地面概况:

二、 地砖楼地面

1、 环境要求

（1）主体结构验收合格，水、电、管线预埋完毕，验收合格。

（2）开关、龙头甩出墙面并已定位，卫生洁具、五金件预埋木砖完毕，基底表面具有足够的稳定性与刚度，基底过于光滑要凿毛处理，基体表面残留的砂浆，尘土及油渍应清除刷洗干净。

2、质量要求

（1）地砖品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，不得用有裂缝及缺楞掉角砖铺贴。

（2）地砖必须粘贴牢固不空鼓。

（3）出地面的水、电等开关、插座及材料周围与地砖必须吻合。

（4）表面整洁，接缝严密，深浅一致。

（5）地砖允许偏差：用2m靠尺板检查表面平整度2mm，接缝垂直度3mm，接缝高低差0.5mm，用20cm方尺检查阴阳角方正2mm。

3、实施做法

（1）用1：3干硬性水泥砂浆作找平层，用稠度为25－35mm的1：2水泥砂浆作结合层，所用水泥为425#硅酸盐水泥，所用砂子为粗砂或中砂，含泥量应≤3%。

（2）铺找平层，基层清理干净后提前浇水润湿。铺找平层时应先刷水灰比为0.4－0.5的素水泥浆一道，随刷随铺砂浆。

（3）排砖弹线，根据+50cm水平线在墙面上弹出地面标高线排砖,排砖后直接在找平层上弹纵横控制线，并严格控制好方正。

（4）选砖。由于砖的大小及颜色有差异，铺砖前一定要选砖分类。

（5）铺砖，将浸泡阴干后的地板砖纵向先铺几行砖，找好位置和标高，并以此为筋，拉线铺砖，地砖铺设时应向地漏方向做出1：500的坡。

（6）拨缝修整。拉线拨缝修整，将缝找直，并用靠尺板检查平整度，将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实。

（7）勾缝，铺好的地面砖，应养护48h才能勾缝，勾缝用1：1水泥砂浆，要求勾缝密实。灰缝平整光洁。深浅一致，一般灰缝低于砖面3－4mm。

（8）以上工序严格按施工及验收规范要求进行。

三 、水泥砂浆地面

1、环境要求：

（1）主体结构验收合格，水、电管线预埋完毕，验收合格。

（2）地面其他预埋件已完成，验收合格。

2、质量要求：

（1）水泥砂浆面层采用的水泥其标号不应小于425#，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

（2）采用的砂应为中粗砂，含泥量≤3%。

（3）水泥砂浆面层厚度不应小于20mm,水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。

3、实施做法

（1）清理基层。

（2）基层清理干净后，宜先抹踢脚板。

（3）水泥砂浆面层施工时应严格按规范要求操作。

（4）抹面层水泥砂浆时应在地面压光交活24h后，铺锯末撒水养护，保持湿润。养护时间不少于15d，养护期间不允许压重物和碾砸。地面起砂、空鼓、裂缝、龟裂是水泥砂浆地面的质量通病，尤其是门的过口处、预制楼板板缝处、电线管铺设处特别容易产生裂缝。因此要从原材料进行控制，严格操作工艺，采取一些构造措施，防止裂缝的产生。

第12节内外墙装饰工程

装修概况:

1、室内墙面：

2、室外墙面：

二、 外墙面砖施工方法

施工准备

（１）应提前支搭脚手架，并检查脚手架的完整和安全防护，架子的步高要符合施工要求。

（２）栏杆留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，并用１：３的水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门框边等缝边所用嵌塞材料应符合设计要求。且应堵塞密实并事先粘好保护膜（铝合金窗也可采用后装法施工）。

（３）墙体基层处理清净、窗台、窗套（预制安装）现浇完成，检查正确。

（４）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，分类存放备用。

（５）大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点并向施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求大面积施工。

施工方法

（１）基层处理：首先将凸出的墙面的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土墙面进行界面处理。

（２）吊垂直、套方、找规矩：应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，可从顶层开始用特殊的大线锤，绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格分层设点，做板饼，横线则从楼层为水平基线交圈, 竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖，每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。窗台、窗套按照确定基线留置窗套、窗台。欧式窗套、窗台采用定型套模或预制安装。

（３）抹底层砂浆：先刮刷一道界面剂，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（１：３水泥砂浆），第一遍厚度宜为５mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为８－1.2 mm，随即用铝合金直尺刮平，木抹搓平搓毛，终凝后浇水养护。

（４）弹分格线：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作。以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

（５）根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸,大面、垛子（或柱子）排整砖。非整砖则应排在次要部位如窗间墙或阴角处，但必须一致并对称。

（６）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中泡浸２h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

（７）镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均匀自下向上镶贴，从最下一层砖下皮的位置先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶点的标准。在面砖背面用１：１水泥砂浆加粘结剂抹３－４mm厚粘贴即可。

（８）面砖色缝与擦缝：宽缝一般在５－８mm，用１：１水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面２－３mm，面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

质量标准与保证措施

（1）各抹灰层之间及灰层基层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓现象。表面光滑、无明显抹纹、乳胶漆表面颜色一致，无分色裹楞，装饰线平直。

（2）实测要求：表面平整２mm，阴阳角垂直２mm，立面垂直３mm，阴阳角方正２mm。

（3）在混凝土墙与抹灰面，应在抹底层灰前满刮刷一遍界面剂作为结合层，以保证抹灰面与基层粘结牢固。

（4）冬季施工：抹灰砂浆应采取保温措施，抹灰时，砂浆温度不应低于５℃，根据西安市常规天气情况在１１月底进入冬期施工，宜停止内外粉刷施工。

（5）饰面砖的花岗石板的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。

（6）饰面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

（7）表面平、洁净、色泽协调一致。

（8）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用适宜。

（9）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐。

（10）流水坡向正确滴水线顺直。

（11）外饰的砖立面允许偏差３mm，表面平整度２mm，接缝平直３mm，接缝高低１mm，用２m托线板及其他检测工具检查。花岗石板允许偏差值：立面垂直３mm，表面平整１mm，阳角方正２mm，接缝平直２mm，墙裙上口平直２mm，接缝高低0.3 mm，接缝宽度0.5 mm。

（12）加强成品保护，防止和振动及拆架子碰撞墙面，采用木板和隔离措施加以保护。

三、 外墙花岗岩饰面

1、本工程采用花岗岩作为部分外墙饰面。花岗岩饰面安装构造常采用干挂法，其基本构造如下图：

干挂法。其构造一般先在需要铺贴饰面板的墙面预留木砖、金属型材，然后用金属型材卡紧固定或者直接在饰面石材上用电钻钻孔，打入膨胀螺栓，然后用螺栓固定。干挂法施工简单，无湿作业，便于冬季施工，工期短。适用于一般板材，不适用于块材。

2、石材饰面工程质量通病、原因及防治措施

（1）接缝不平，接缝宽度不一

原因：

基层施工不认真，尺寸偏差过大，平面不平，四角不方。

花岗岩板未严格挑选，厚度不一，正面翘曲，四角不平，镶贴时再认真也不可能平整。

防治措施：

镶贴施工前对基层认真检查，如基层尺寸偏差过大应认真剔凿、修补。

施工前对花岗岩石板进行严格挑拣套方检查，规格不合要求的应磨边修正。尺寸过小，翘曲严重不能修正的不得使用。

（2）板面纹理不顺，色泽不匀

原因：

施工前石材未认真试拼，编号混乱。

防治措施：

根据实际要求对石板预先进行试拼，把色泽花纹相近的放在一起，尽量使每块板与四周的板材色泽协调，纹理相连。试拼后认真编号，严格按编号镶贴。

（3）开裂

原因：

基层结构本身受力变形或地基不均匀沉降造成基层开裂、变形， 而外贴的石材必然开裂。

镶贴后接缝不严密，块材本身有裂纹，以至水气进入石材和基层之   间，冬季冻胀，造成板面胀裂。

防治措施：

C、基层结构要认真计算，不仅强度足够还要进行结构和地基沉降量的核算。基层施工要认真。镶贴石材宜待地基沉降稳定后进行。另一个办法即在结构墙柱下部挑出牛腿或挑板以承接石材板，在牛腿或挑板下凿空（或填松砂）以便石板可随结构沉降一起沉降，以免受剪开裂。

D、 镶贴嵌缝一定要严密，灌浆要饱满，不得有缝隙。特别是顶部，要认真处理。保证不渗漏水，块材本身不得有裂纹。

E、如事后发现接缝或石材表面有裂纹，可用107胶加水泥浆掺色修补，色浆的颜色尽量做到与修补的石材表面相一致。

（4）墙面污损

原因：

石板在仓库和运输过程中及操作时未认真保护，受草绳、污物、砂浆的污染和人为的碰撞。

防治措施：

A、石材不宜用草绳草帘或其他易染色的材料捆扎。捆扎时引个面层相对。搬运时避免正面落地或一角落地。堆放应立放。保管时注意避免和酸类化学物品、有色液体混放。

B、缺棱掉角的修补。缺棱掉角处可用环氧树脂胶修补。其配合比为：环氧树脂：苯二甲酸二丁脂：乙二胺：白水泥=100：20：10：100并加入适量矿物颜料，以使胶体色泽和板材相近，修补硬化后用细油石磨磨光。亦可在断面滴上502胶加压力粘合。

四、 内墙面抹灰

1、施工方法：

（1）抹灰前必须将穿越墙面和楼板的管道洞嵌填实，散热器和集管道等背后在安装前抹灰。

（2）本工程做灰饼、冲筋、做护角，护角必须有角必做，护角高度不少于２m，按粉刷的要求，各护角做到顶，护角具体做法如下：

A、先各护角浇水湿润，稍干后刮一道界面剂，然后用１：２.５水泥沙浆粉刷，粉刷的厚度位置按照地上抹灰放线。

B、各阳角（门垛窗垛阳角）粉刷要求：阳角成做小圆型，阳角粉刷每边不少于５mm，阳角成型为锐角。阴阳角的垂直度不得大于２mm，各阳角进行检查，有专职质量进行验收２４h后洒水养护。

C、按照各阳角为基准点拉成做灰饼冲筋，

（3）踢脚线：在踢脚线区域（一般为１2０－150 mm高即毛地坪至踢脚线上口）内洒水润湿稍干后，刮一道界面剂，然后用１：３水泥砂浆打底，然后按照用素水泥浆埋设黑色  形１０×１０mm，塑料条子在踢脚线的粉刷的交界处，踢脚线表面与砂浆打底一样平整，不做凸形。因设计无要求。踢脚线罩面采用１：２水泥砂浆粉刷压光，２４h后养护。

（4）平顶粉刷：平顶粉刷，应按墙体上的＋５００mm或１０００mm线上统一量至楼板底同一标高（即平顶厚度表面），以量上的标点四周弹线，以四周做平顶灰饼、冲筋，筋距为1.2 m或1.5 m左右。

2、水泥砂浆粉刷。

（１）基层处理：将混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净并洒水湿润。

（２）吊垂、套方找规矩：按墙上（本层楼板上）已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。

（３）抹底层砂浆：刮一道界面剂，紧跟抹１：３水泥砂浆，每遍厚度５－７mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用铝合金刮尺刮平刮直，木抹子挫毛搓实、搓平。

（４）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，每二天即抹面层砂浆，面层砂浆配合比为：1：2.5水泥砂浆，抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与面层标点抹平，并按标点用刮尺刮平，木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致光洁。

五、 内墙面砖施工方法

1、施工准备

（１）应提前支搭脚手架，并检查脚手架的完整和安全防护，架子的步高要符合施工要求。

（２）栏杆留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，并用１：３的水泥砂浆将缝隙堵塞严实，塑钢门框边等缝边所用嵌塞材料应符合设计要求。且应堵塞密实并事先粘好保护膜（塑钢窗也可采用后装法施工）。

（３）墙体基层处理清净、窗台、窗套（预制安装）现浇完成，检查正确。

（４）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，分类存放备用。

（５）大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点并向施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求大面积施工。

施工方法

（１）基层处理：首先将凸出的墙面的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土墙面进行界面处理。

（２）吊垂直、套方、找规矩：应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，可从顶层开始用特殊的大线锤，绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格分层设点，做板饼，横线则从楼层为水平基线交圈, 竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖，每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。窗台、窗套按照确定基线留置窗套、窗台。欧式窗套、窗台采用定型套模或预制安装。

（３）抹底层砂浆：先刮刷一道界面剂，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（１：３水泥砂浆），第一遍厚度宜为５mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为８－1.2 mm，随即用铝合金直尺刮平，木抹搓平搓毛，终凝后浇水养护。

（４）弹分格线：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作。以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

（５）根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸,大面、垛子（或柱子）排整砖。非整砖则应排在次要部位如窗间墙或阴角处，但必须一致并对称。

（６）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中泡浸２h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

（７）镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均匀自下向上镶贴，从最下一层砖下皮的位置先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶点的标准。在面砖背面用１：１水泥砂浆加粘结剂抹３－４mm厚粘贴即可。

（８）面砖色缝与擦缝：宽缝一般在５－８mm，用１：１水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面２－３mm，面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

质量标准与保证措施

（1）各抹灰层之间及灰层基层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓现象。表面光滑、无明显抹纹、乳胶漆表面颜色一致，无分色裹楞，装饰线平直。

（2）实测要求：表面平整２mm，阴阳角垂直２mm，立面垂直３mm，阴阳角方正２mm。

（3）在混凝土墙与抹灰面，应在抹底层灰前满刮刷一遍界面剂作为结合层，以保证抹灰面与基层粘结牢固。

（4）冬季施工：抹灰砂浆应采取保温措施，抹灰时，砂浆温度不应低于５℃，根据西安市常规天气情况在12月进入冬期施工时，宜停止内外粉刷施工。

（5）饰面砖的花岗石板的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。

（6）饰面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

（7）表面平、洁净、色泽协调一致。

（8）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用适宜。

（9）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐。

（10）流水坡向正确滴水线顺直。

（11）外饰的砖立面允许偏差３mm，表面平整度２mm，接缝平直３mm，接缝高低１mm，用２m托线板及其他检测工具检查。花岗石板允许偏差值：立面垂直３mm，表面平整１mm，阳角方正２mm，接缝平直２mm，墙裙上口平直２mm，接缝高低0.3 mm，接缝宽度0.5 mm。

（12）加强成品保护，防止和振动及拆架子碰撞墙面，采用木板和隔离措施加以保护。

六、内墙面乳胶漆

1、材料准备

    涂料：乳胶漆

    调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙乳胶漆液等。

    颜料：各色有机或无机颜料。

  2、作业条件：

    墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在+5度以上。做好样板间并经鉴定合格。

  3、操作工艺：

    清理墙面：首先将墙面起皮及松动部位清理干净，将浮渣铲干净然后将墙面扫净。

    修整墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

    刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍腻子，重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。

    刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

    刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

    刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二相同。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

4、质量标准：

    保证项目：严禁脱皮、漏刷、反锈。

    中级油漆基本项目如下：透底、流坠。

    装饰线，分色线平直：偏差不大于1mm（拉5M线检查，不足5M拉通线检查）。

    颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺。

  5、成品保护：

    油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面漆面，干后不得挨近墙面泼水，以免玷污。油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

  6、应注意的质量问题：

    透底：产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。

    接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接着前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，相互衔接。

    刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

    分色线不齐：施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔漆量要适当，从前向后翻。

    涂刷带颜色的漆，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。

第13节抹灰工程、涂料、油漆工程

施工

1、施工工艺流程

基体处理→找规矩→抹底层灰→抹中层灰→抹罩面灰

2、施工工艺和操作要点

(1)基体处理：将墙体表面的灰碴、杂物清理干净，并在施工前对基体浇水湿润。

(2)找规矩

A、找平：做标志块：用标杆对抹灰墙体的垂直平整度进行检验，然后在2m左右高度按抹灰厚度各做一个标准标志块(灰饼)，其大小在5cm左右加做若干标志块。

B、标筋在上下两个标志块之间先抹出一条长梯形灰埂，其宽度为10cm左右，厚度与标志块相平，作为墙面抹底子灰填平的标准。

C、阴阳角找方：先在阳角一侧墙做基线，用方尺将阳角先规方，然后在墙角弹出抹灰准线，并在准线上下两端挂能线作标志块。

D、门窗处洞口做护角。

(3)抹灰：

A、将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，等收水后、再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。中层砂浆抹灰后，即用中、短标杆，按标筋刮平。一般先抹下面一步架，然后搭架子再抹上一步架。

    B、抹面层灰：一般是在中层灰稍稍干后(约七成干)进行。如果底灰过于干或太湿，都会影响面层抹灰的施工质量。

大白腻子的配合比为，大白粉(60％)+滑石粉(40％)+聚醋乙烯乳液或107胶液(2％)。可加少许纤维素。刮大白面层应使用钢片或胶皮刮板。一般刮2—3遍成活，面层厚度1～1．5mm，刮第二遍腻子的施工，应在第一遍腻子完全干燥后才能进行。第二、三遍的刮抹施工，应按同一方向往返进行。

二、要求及验收方法

装饰抹灰的允许偏差和检验方法(JGJ73-91)

三、油漆，涂料工程

1、材料要求

油漆涂料工程所用的涂料和半成品均应符合设计的要求。均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明书和产品合格证。

清漆开桶时应清洁透明，颜色较浅，稠度适当，无结皮、变稠、浑浊、沉淀等现象。

色漆开桶时表面稍有薄层油料或稀释剂，经搅拌后应能充分均匀，颜色一致，无结皮、变稠、沉淀、结块和变色等现象。

涂料工程用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应紧固，不得粉化、起皮和裂纹，并按基层、底涂层和面涂层的性能配套使用。腻子可自配或购买成品。

2、施工要点

（1）开工前应将油漆的品牌，合格证，色卡及成品样品提交业主，经确认后方可进料。

（2）木料表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，使表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀刮掉或细纱纸打磨。

（3）金属构件表面应将其表面的灰尘、油渍、焊渣、绣斑清除干净，涂刷防锈漆，如图纸无规定的，涂刷遍数不少于两遍。

（4）刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

（5）油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷数要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无挡手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，留坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻面及五金配件无污染。

（6）涂料工程完工后，表面应无反碱、咬色、喷点、刷纹、留坠、疙瘩、溅沫现象、颜色一致、无砂眼、无划痕、装饰线、分色线平直。

3、木材面漆涂饰

（1）施工工艺流程

清扫、起钉、除油污→磨砂纸→润粉→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光口→刷油色→第遍清漆—个复补腻子→拼色→磨光→第二遍清漆→磨光→第三遍清漆→磨水砂纸→第四遍清漆→磨光→第五遍清漆磨退→打砂蜡→打油蜡

（2）施工工艺和操作要点

A、清理、磨砂纸  清扫、起钉子、除油污、铲去脂囊、修补平整，木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和囊脂修整后应用腻子嵌实平整，用木砂纸磨平，节疤处点漆片2-3遍。

B、润粉、磨砂纸  按设计规定的颜色配好油粉或水粉，用棉纱团(硬木用吐丝头)蘸油(水)粉，在表面上，  由外至内、从左到右、从上到下分段来回多次揩擦物面，有棕眼处应擦进棕眼，物面上的颜色应均匀一致，擦好后即用竹花(刮竹时刮下的丝绒)，将物面上多余的粉擦净，线角处擦不干净的野粉，用羊角刀剔清，应掌握快、洁、匀、净四个要领。待油粉干后，用0号木砂纸轻轻顺木纹打磨平整，磨完后将粉尘揩净。水粉不需打磨，防止颜色不均。

嵌腻子、磨光  对表面嵌补较多者，可用加色石膏油腻子嵌补；嵌补较少者，可用大白粉加漆片拌成漆片腻子嵌补。腻子疤应小，干后用1号木砂纸磨平、磨光。

刷漆片两遍  用排笔蘸漆片顺木纹刷两遍(排笔应先用酒精清洗，抹去多余的酒精后，将羊毛理齐、理顺)。为了达到颜色一致，加色应由浅到深逐步进行调整。刷漆片操作方法与刷油漆相同，但动作要快，沾到侧面的漆片应及时揩掉，  以防漆片重叠颜色

找补腻子、磨平  用漆片腻子找嵌物面的细小裂缝及损坏处，干后用1号旧砂纸磨平

刷第三遍漆片、补色  第三遍漆片刷好后，如物面颜色仍有深浅不一处，可用毛笔或排笔蘸色漆片补色。补色时，色漆片的颜色应逐渐加深，不得一次加深很多，  以防颜色不匀而发花。如整个物面颜色不匀或颜色较淡时，可用水色补色。将水色揩在物面上，再用排笔通刷、理顺。

刷第4—5遍漆片、轻磨  每遍漆片刷完后，应用旧磁盘纸轻磨一遍。

理漆片、轻磨  用白布包棉花蘸漆片，然后用手指挤出多余的漆片，顺木纹揩擦，面积较大处可打圈揩擦，在一个地方只能来回揩两次，一般揩擦2--3遍。木料面有棕眼处，可用棉花团蘸漆片，再蘸浮石粉揩擦，直至把棕眼全部理平整为止。理平用的漆片应逐步加稀至大部分是酒精，只有少量漆片的程度。以上操作完后，用旧砂纸轻磨一遍。刷蜡克(硝基清漆)、轻磨  将腊克用香蕉水稀释，用刷：过漆片洗净后的排笔涂刷，涂刷方法同刷漆片。应注意在一个地方只刷一个来回，一般刷4--5遍。其中第一遍腊克可较稠，以后几遍则要用2--3倍的香蕉水将其稀释后再刷。每遍之间可用旧砂纸轻磨一遍，最后一遍刷完后应用280--320号水砂纸蘸水磨去面上的细小颗粒。

理腊克、轻磨  方法同理漆片。揩理遍数一般为8一10遍，应根据腊克情况而定，达到漆膜奉满、表面子整为止，在揩理过程中也可用水砂纸蘸水略加打磨。

磨退、打砂腊、打油腊  用经热水泡软后的320--400号水砂纸(打磨大面时可将水砂纸包橡皮后磨)，蘸肥皂水进行磨退。磨时应用力均匀，将刷纹基本磨平，从有光磨至无光，注意不应磨破棱角。磨好后用湿布擦净待干。打砂蜡，先在砂蜡内加入少量煤油调成糊状，用干净棉纱或纱布蘸砂蜡在物面上往返用力多次揉擦、最后擦到漆面有些发热，漆面上的微小颗粒和丝路都擦平整。应注意线角、棱角处不得漏擦、擦破，最后用干净布揩干净。打油蜡时，用干净棉线蘸上光蜡满涂在物面上，应薄而匀。待上光蜡稍干后。

用软绒布在蜡面上用力擦匀、擦净，达到光泽明亮为止。

(3)质量要求及验收方法

4、板面乳胶漆涂饰

(1) 基层处理→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→封底漆第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆→第三遍乳胶漆→清扫

(2)施工工艺和操作要点

   A、基层处理  清除浮尘和油污，用腻子找补表现缺陷。

   B、满刮腻子  用防水腻子刮平，干后砂纸打磨，清除纤维缝隙，接缝处可用胶带或胶布贴上，确保基面质量。

   C、封底漆  在干燥、清洁的表面上施涂，涂层必须均匀，不可漏涂。

   D、乳胶漆滚涂施工  第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷，第一遍施工完后，一般需干燥6h以上，才能进行下一道磨光。磨光是用细砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。第二遍乳胶漆应比第一遍稠，施工方法与第一遍同。为了遮盖质量好，还需打磨后再施涂第三遍。

(3)质量要求

5、质量要求及检验方法

(1)保证项目

  A、涂料工程所用涂料和半成品的品名、等级、种类，颜色，能等应符合设计或选定样品的要求，应附有使用说明书。

    检验方法：观察并检查产品出厂日期的合格证明书。

B、涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，并按基层、底涂料、面涂料的性能配套选用，腻子刮完后粘结牢固。

    检验方法：观察、手触抚摸检查。

C、涂料工程要求基层含水率：石膏板面施涂水性和乳液涂料<10％，木料制品<12％。

    检验方法：仪器测定或取样测定检查。

D、涂料工程的基层面无脱层空鼓和裂缝等缺陷。

    检验方法：观察检查。

(2)基本项目

薄涂料工程质量检验项目

第14节门窗工程

应互相配合并注意以下几点：

先弹线找规矩，用经纬仪打出外面边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直，安装牢固，开关灵活，缝隙均匀。

安装窗框时不得打开塑料包装,必须待窗口腻子完成后再打开,以保证水泥浆不接触窗框,免遭腐蚀。

用岩棉塞口，确保外框与洞口弹性连接。

内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现铝合金（塑钢）窗的水密性和气密性，以及隔声和保温性能。

按规定做好防雷接地的连接，防止铝合金（塑钢）窗变形或连接不好、电阻过大达不到防雷效果。

第7章质量保证措施

第1节质量目标与目标管理

根据我公司创优经验，结合本工程的特点，本项目整个创优活动以目标管理为开始，根据工程质量目标，工期目标，安全文明施工目标，确定工程的各价段目标，并将质量目标层层分解，落实到各分部分项工程中，在整个施工过程中，建立完善的项目管理体系和管理程序，一切活动紧紧围绕目标，不折不扣地对业主和社会兑现。

一、工程质量目标

  本工程质量目标：工程质量终验一次合格率100%，争创 “长安杯”工程；确保市级文明工地，争创省级文明工地。其中主体结构工程，实现清水混凝土，分项工程合格率100%。

二、工程质量目标分解

工程质量目标分解表