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第23章  完工项目移交前的保护措施及工程保修措施              71

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第1章  编制说明及依据

1.1编制说明

1.1.1本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、装饰、安装三大专业组成。

1.1.2根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。

我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。　

1.1.3本投标施工组织设计根据业主招标文件的要求分以下两个部分编制。

第一部分为土建工程部分。

第二部分为装饰、安装工程部分。

本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”

1.2编制依据

1.2.1阳光丽景小区工程（以下简称本工程）招标文件。

1.2.2建筑工程公司设计的本工程招标设计图纸。

1.2.3我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。

1.2.4国家和行业现行的施工及验收规范。

(1)《地基与基础工程施工及验收规范》

(2)《建筑地基处理技术规范》

(3)《工程测量规范》

(4)工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（建标［2000］85 号文）

(5)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

(6)《混凝土结构工程验收规范》（GB50204-2001）

(7)《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）

(8)《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80-85）

(9)《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）

(10)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）

(11)《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）

(12)《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）

(13)《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）

(14)《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2001）

(15)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

(16)《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）

(17)《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）

(18)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

(19)《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）

(20)《屋面工程技术规范》（GB50207-94）

(21)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

(22)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-8829）

第2章  工程概况

2.1 地理位置

本工程位于万源市青花镇，施工区域场地平整，与市政道路相连，从本工程所处的地理位置来看，施工方便，位置显要，因此创建精品工程是每个建设者的目标。

本工程公用配套设施完善，水、电供应均能满足工程要求，施工车辆进出方便，是较为理想的施工场地。

2.2工程概况

2.2.1工程概述

（1)工程名称：阳光丽景小区工程

(2)建设单位：四川聚丰房地产开发公司 

（3)建设地点：万源市青花镇

2.2.2建筑特征

1）室内装修用料及做法

2)地面:地板砖。

3)楼面: 地板砖。

2.2.3结构特征

(1）结构体系及基础形式

1）本工程主要结构体系为框架体系，抗震设计为6 度设防；

2）混凝土工程

3）钢筋工程

本工程采用钢筋有I、Ⅱ级钢筋。钢筋接头要求焊接连接与搭接连接均可；如果采用搭接焊要求单面焊焊接长度10d，双面焊5d，也可以电弧对焊；如果采用搭接需要保证搭接长度为受拉钢筋1.2 La，且不小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于0.85 La，且不小于200mm；钢筋锚固长度按照I 级钢筋30d、Ⅱ级钢筋40d 考虑（C20 混凝土）。

第3章  施工组织机构

3.1施工组织结构的建立

我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，新组建一个由公司总经理亲自挂帅，公司总工程师任工程负责人，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向业主承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。

3.2施工组织框图

施工组织管理机构框图如下所示：

3.3施工组织的启动与高效

1.    根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。

2.    根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。

3.    以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。

4.    我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。

具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。

3.4施工组织高效动作与保障措施

1.    组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

2.    建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。

3.    强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。

4.    建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

5.    每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。

6.    质安、动力等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。

7.    用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

第4章                               施工布置

4.1指导方针

本工程是框架结构，且施工工期较短，其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：

一、由公司副总经理挂帅，将本工程列为公司本年度的重点工程。

二、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。

三、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。

本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。

四、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，感动上帝而赢得业主的信任。

我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。

4.2组织布置

1.    总承包组织施工以土建为主，水电、通风、综合布线、消防、设备安装配合施工。

2.     整体工程分结构施工工期；设备安装和装饰施工工期；设备调试及精装饰施工工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。

3.本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余部分项工程，确保结构施工总进度计划。

4.3质量及工期目标

4.3.1质量目标

根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：确保优良。

为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让业主满意。

4.3.2工期目标

本工程工期目标：210日历天。

4.4先进工艺及技术措施

根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。

“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。

一、严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。

二、粗直径钢筋连接技术：竖向电渣压力焊，水平钢筋闪光对焊或窄间隙焊，即可节约钢材，又可保证质量。

三、新型模板与脚手架应用：本工程在必要部位采用碗扣式脚手架和利用模板简易快拆体系，提高周转、加快工期。

四、现代化管理与计算机：现场配备3台计算机，使用既懂微机又懂工程的技术人员操作，完全实现工程进度微机跟踪管理，在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现微机化负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。

4.5主要技术经济指标

4.5.1工期指标

采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，在210日历天内完成业主要求的整个施工任务。

4.5.2质量指标

采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环(见下图)。

分部分项工程优良率必须在95%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。

4.5.3劳动生产率指标

提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性，本工程年劳动生产率指标为4万元/每人。

4.5.4安全指标

严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在10‰左右。

4.5.5机械设备完好率和利用率

积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。

4.6主要周围材料需要计划

根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表：

4.7材料、机具、设备供应应急保障措施

4.7.1材料方面

1.    各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。

2.    砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。

3.    现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。

4.7.2机具、设备方面

1.    施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。

2.    施工大型设备如塔吊、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。

3.    现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。

第5章 施工协调管理

5.1与设计单位的协调

1.    如果我单位中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设图提出我们的施工实施方案。

2.    参加施工图审查，协助业主向设计单位提出建议，完善设计内容和设备选型。

3.    在施工中，及时会同业主、设计单位按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

4.    会同设计单位、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。

5.2与监理工程师的协调

我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。

1.    我公司如有幸中标，将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使业主能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。

2.    在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。

3.    所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。

4.    严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

第6章 施工放线

该工程平面形状较为复杂, 因此我们将成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。

施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。

6.1施工测量的控制

6.1.1工程平面控制

1、控制点的选取

施工准备期，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。设置控制桩点，形成“卄”形主轴线平面控制方案。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。

2、控制点的定位

以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000mm桩，顶面复以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨进形式加以保护。

6.1.2工程标高控制

结合本工程外观造型，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，普通粘土砖墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。

6.1.3、建筑竖向控制

1、方法

该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。

2、投测中的要点

①、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。

②、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。

③、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。

④、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内，照准目标的误差控制在M照60"/V。D'/P"2以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在：

以内

以上公式中H为建筑物全高，D'为向上投测时的斜视线长，t为经纬仪水平度盘水准管的分划值。

V为纬仪望远镜的放大倍数，P"为常数。

6.1.4工程平面控制

1、控制点的选取

基础施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。控制点设在已有构（建筑物）上或作地面控制桩。

2、控制点的定位

以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000mm桩，顶面复以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨进形式加以保护。

6.1.5工程高程控制

本工程施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，普通粘土砖墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。

6.2施测中应注意的问题

1.    观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。

2.    由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。

3.    该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。

第7章 基础及主体结构施工方案

7.1降水方案

本工程基础，基础施工阶段应编制好地下水排放的方案。

7.2人工挖孔灌注桩施工要点

7.2.1. 方案总述

(1) 钻机选择：根据地质情况及桩径大小，本桩基采用冲击钻机钻孔，共投入4台钻机。

(2) 水域泥浆池和沉淀池的位置选择合理（可选择集装箱式,放置在平台上），不得妨碍吊机和钻机的行走及污染河流。泥浆池的容量要大于每孔的排碴量，沉淀池的容量应为池容量的1.5-2 倍。泥浆池和沉淀池的顶标高要比护筒低.5-1.0m，以便泥浆回流畅顺。

(3) 护壁泥浆的指标控制：粘度18－22S、含砂率不得大于4%、胶体率不得小于99%，施工中要随时测定，保证其符合要求。

(4) 钻孔完毕后，对孔径和孔深进行终孔检查，孔底锥形部分不计入孔深，合格后用换浆法进行清孔，即用新鲜泥浆换除孔内含有沉碴的泥浆，不允许以加深孔深的办法代替清孔。

(5) 钢筋笼分节集中加工，用吊车分节吊入孔内，在孔中进行焊接接长，焊接要保持上、下节钢筋的垂直度，经检查就位后将主筋固定在钢护筒上，以免钢筋笼在混凝土浇注过程中上浮或下落。

(6) 混凝土浇注导管采用300mm 直径的钢管，使用前进行过球和风压试验，试压的压力等于孔底静水压力的1.5 倍，导管离孔底0.3-0.5m，漏斗的容量应保证第一次混凝土倒入能使导管埋深不小于0.8m。

(7)混凝土供应采用拌合站集中拌合，输送车输送，用吊车或提升井架吊运到位。

(8)浇注前，用3m3 小型压风机，以0.5Mpa 的风压冲孔底1 分钟，使孔底沉碴充分悬浮，然后立即浇注水下混凝土；混凝土要连续浇注一次成功，中途不得停止。浇筑过程中要始终保持导管埋深不小于2m，也不应大于6m，并设专人测定；混凝土终桩顶面标高要比设计桩顶标高高出1m；混凝土浇注完成待强度达到一定程度后应及时砍桩头、清浮浆，并按要求进行成桩质量检测，以判定成桩质量。

7.7.2. 成孔工艺

(1) 机具布置

在埋好的护筒和备足护壁泥浆黏土后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，就可开始冲击钻进。钻架除应有足够的结构强度外，还应考虑其承受反复冲击荷载的结构刚度。如不能满足上述要求时，应采用适当的加固措施。

(2) 开孔

开钻时应先在孔内浇注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定，。如孔中有水，可直接投入黏土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5m～2.0m，并低于护筒顶面0.3m 以防溢出，掏渣后应及时补水。护筒底脚以下2 m～4m 范围比较松散，应认真施工。一般细黏土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，可按1：1 投入黏土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击2～3 次。遇有流砂现象时，宜加大黏土减少片石的比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚实。

(3) 钻进注意事项

（1）在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入黏土，大片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。

（2）要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3cm～5cm。应注意防止松绳过少，形成"打空锤"，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝纠缠发生事故。

(4) 掏渣

破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除孔外，故在冲击相当时间后，应将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。管锥本身兼作掏渣筒，无须另换掏渣筒。

在密实坚硬土层每小时纯钻进小于5cm～10cm、松软地层每小时纯钻进小于15cm～30cm 时，应进行掏渣。或每进尺0.5cm～1.0cm 时掏渣一次，每次掏4～5 次筒，或掏至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。

在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，待钻进4m～5m 后再掏渣。正常钻进每班至少掏渣一次。掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放黏土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。

(5) 分级钻进

为适应钻机负荷能力，在钻大孔时，可分级扩钻到设计孔径，第一级钻头直径可为孔径0.4～0.5 倍。分级钻进，会产生大粒径的卵石掉入一级已钻成的小孔中，造成扩钻困难，可在小孔钻成后向小孔填泥块到1/4～1/3 孔深处。一般先钻的孔只宜超前数米，随后即钻次级的孔；如超前过深，将使先钻的孔淤塞。

(6) 检孔

钻进中须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径4～6 倍。每钻进4m～6m，接近及通过易缩孔（孔径减少）土层（软土、软塑黏土、低液限黏土等）或更换钻锥闪，都必须检孔。用新铸或新焊补的钻锥时，应先用检孔器硷孔到底后，才可放入新钻锥钻进。不可用加重压、冲击或强插检孔器等方法检孔。当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或大绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻机。不得用钻锥修孔，以防卡钻。

(7) 安全要求

冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁；进出孔时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故；因故停钻时，孔口应加盖保护，严禁钻锥留在孔内，以防粘钻。

7.2.3主体施工工艺流程图

施工工艺流程框图如下所示：

7.2.4施工缝的留置

浇筑基础砼施工缝留设一道：设在基础一层台阶上20mm或350mm处。

浇楼层砼时，施工缝留设两道：第一道施工缝设在该楼层楼板下主梁下口以下50mm处，第二道施工缝留设在该层楼板板面。

施工缝的留设详见右上图。    

7.2.5模板工程

一、柱模

1、支模程序

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口

2．支模方法

矩形柱模采用组合钢模拼散拆，柱断面500×800的，柱长方向模板采用-3×50的对拉扁铁拉结。沿柱高每600拉一道。

二、梁、板模

1、支模程序

梁支模程序

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

板支模程序

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

2、支模方法

　　梁模：矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过750mm时，梁模采用-3×50扁铁拉结模板。

    梁模板拉结采用M10对拉螺栓， 间距600mm。

板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm(中对中)， 胶合板缝钉铁皮盖缝。早拆体系支模图详下：

三、楼梯模：

　　楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。

四、模板支设的质量要求

1.    模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

2.    模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3.    模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

五、模板支设的质量控制措施

1.  所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

2.  模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

3.  墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。

4.  当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。

5.  为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。

6.  安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

7.  在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

8.  在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

9.  浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

六、模板的拆出

模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：

7.2.6钢筋工程

本工程钢筋均在现场加工制作。

一、钢筋接长方法：

　　大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的墙、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。 大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。

二、钢筋接头位置

1.    梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。

2.    柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

3.    楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。

4.    楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m， 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。

三、竖向电渣压力焊焊接工艺。

　　电渣压力焊焊接工艺如下：

　　焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳

　　不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。

四、电渣压力焊接头

　　电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。

　　1、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：

1）四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

2）钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。

3）接头处的弯折角不得大于4°。

4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

　　2、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。

五、水平窄间隙焊焊接工艺要求

　　焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：

1、钢筋端面应平整

2、选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ级钢筋之间焊接选E43型，对Ⅱ级钢筋之间焊接选E50型，不能交错使用。

3、端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96)  P19表4.4.7选用。

4、从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。

5、焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。

6、焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。

7、水平窄间隙焊接头

　　从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。

　　如果3个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有2个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。

六、钢筋制作绑扎注意以下几个环节

1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

4、受力钢筋保护层厚度按下执行：

5、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。

6、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

7、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。

7.2.7砼工程

(一）总体安排及施工程序

本工程采用商品混凝土并由塔吊吊送，先浇柱，后浇梁板。

（二）混凝土的试配与选料

为确保工程质量，应业各控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同强度等级产品，以同一生产厂家为好。

（三）砼计量

现场搅拌混凝土时，我单位将派专人负责混凝土的计量工作，监督现场搅拌站严格按配合比进行计量生产。

1、水泥、砂、石、外加剂一般采用人工计量。砼搅拌前，应对整个搅拌计量工具进行检测，对其误差及时调整，直到达到规范要求为止。

2、原材料计量误差控制范围：水泥±1%，精细骨料±2%，水、外中剂士1%，掺合料±2%。

（四）混凝土的现场搅拌

采用现场搅拌混凝土，我司将在施工现场设置1台搅拌机。

(五) 砼的浇筑

1.    每层楼砼按三次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼，第三次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。

2.    墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。

3.    砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。

4.    浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方法如图所示：

（六）、砼的养护及拆模

1.    砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。

2.    砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。

（七）砼试块留置

本工程砼采用的是商品砼，故砼的试块必须采取随机抽样制作，留置组数按下面执行。

１、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。

2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。

3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。

以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

7.2.8施工缝及后浇带的施工

施工缝处新浇砼前，将原有砼表面的浮石凿去，并冲洗干净后， 先刷一道107胶的素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆抹压平整，最后浇筑砼。

7.2.9架子工程

根据该工程设计情况主体施工时，外架采用双排钢架，内架为早拆体系支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。

在主楼一层完成后，应规定搭设水平安全网，二—七层上搭设全封闭外架。

封闭脚手架的起点楼层应在板浇注时，预埋ф18的钢筋环，作为固定本层的水平架杆，水平杆外端部的斜撑底脚，应支承在本层的下层楼板上，双排外架宽1.2m，立杆间距1.5m，水平杆间距根据层高确定为1.5m，外架在每一楼层柱的位置用２根负管和已浇注砼柱连结一次，双排外架每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在每次楼施工前，以确保安全施工。

楼层柱梁的支撑采用碗扣脚手架，立杆纵向间距0.9m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板砼浇注时应用角钢马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢板。

第8章   砌体工程施工

8.1工艺流程

砌体施工工艺流程如下：

                            砖砌体施工工艺流程图

8.2施工要点与构造柱措施

1.    施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。

2.    砌筑前，应清理普通粘土砖表面的污物。

3.    普通粘土砖需要浇水润湿。

4.    砌筑应从外墙转角处或定位普通粘土砖处开始。普通粘土砖应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将普通粘土砖上墙挤压至要求的尺寸。

5.    砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。

6.    砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。

7.    构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2Φ6.5拉拉筋， 每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。

8.    当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。

9.    墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜槎有问题，可留成马牙槎，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。

第9章  屋面施工方案

本工程的屋面设计采用SBS高级防水卷材, 根据施工经验, 屋面施工时着重解决以下几项内容:   

9.1 施工准备

1. 材料

a SBS防水卷材：

b.聚氨脂底胶：用于涂刷做冷底子油，分甲、乙两组份，甲料为黄褐色胶体，乙料为黑色胶体。

c.CX－404胶：用于基层及卷材粘线，黄色混浊胶体。

d.丁基粘结剂：用于卷材接缝，分Ａ、Ｂ两组份，Ａ组为黄浊胶体，Ｂ组为黑色胶体。

e.聚氨酯涂膜材料：用于复杂部位增补密封处理，分甲、乙两组份，甲组为褐色胶体，乙组为黑色胶体。

f.着色剂：用于防水层表面保护层，银色涂料，或根据设计要求选用其他颜色（有砂浆或预制板块保护层的屋面，可不用着色剂）。

g.聚氨酯嵌缝膏（胶泥）：用于卷材收头处粘结密封处理。

h.水泥：不低于325号普通硅酸盐水泥，用于配制聚合砂浆， 做为卷材边沿压缝处理。

i.107胶（聚乙烯醇缩甲醛）：配制聚合砂浆使用。

j.砂子：普通中砂，含泥量不大于３％，配制聚合砂浆使用。

k.二甲苯或乙酸乙酯：用于稀释或清洗工具等。

采用刚性保护层，所有板块或砂浆等料，应按设计要求选用。

2、作业条件

a.铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

b.基层表面应保持干燥，含水率应不大于９％；并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100至150mm的圆弧或钝角。

c.防水层所用的卷材，基层处理剂、着色剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意外。

d.雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。

9.2 操作工艺

1．基层要求

铺贴防水层的基层，在涂刷聚氨酯底前，应清扫干净；屋面、檐沟、天沟等基层的坡度，应符合设计要求。

2．涂刷聚氨酯底胶

a.配制底胶：先将聚氨酯涂膜防水材料按甲：乙组份以1:3 的比例（重量比）配合搅拌均匀；或将聚氨酯防水作膜材料按甲：乙：二甲苯为1:1.5:1.5 的比例（重量比）配合搅拌均匀；配制成底胶后，即可进行涂刷；

b.涂刷底胶（相当于冷底子油）：将配好的底胶用长氢滚刷均匀在大面积基层上，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象；阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。

3．复杂部位增补处理

a.增补剂配制：将聚氯酯涂膜防水材料按甲：乙组份以1:1.5 的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可进行涂刷；配制量视需要确定，不宜过多，防止其固化。

b.按上述要求配制好以后，用毛刷在突出屋面、墙面的管根、地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增补剂，做为附加层，厚度以2mm为宜，待其固化后， 即可进行下道工序。

4．铺贴卷材防水层

a.铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。

b.卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸ＣＸ－404胶均匀涂刷在卷材表面，给卷材接头部位应空出10cm不刷胶， 厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。当ＣＸ-404胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒、尘土和杂物。

c.当基层底胶干燥后，在其表面涂刷ＣＸ-404胶（粘结剂）预先卷好的卷材，穿入直径30mm，长1.5m的锹把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉的过紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述要求推着向另一端铺贴；无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。

卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴； 屋面坡度在3至15%时，可平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于１５％的屋面， 应垂直于屋脊铺贴。

对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。

d.排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。

e.滚压：为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用30Kg重、30cm长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。

5．接头处理

a.在未刷ＣＸ－404胶的长、短边10cm处，每隔1m左右，用ＣＸ－404胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。

b.卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将Ａ、Ｂ组份材料接1:1 （重量比）配合搅拌均匀，用毛刷均匀在翻开接头的表面，待其干燥30min（常温15min左右），即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌膏填密封严。

为使卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭。当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。

聚合砂浆为水泥：砂子：107胶＝1:3:0.15（重量比）配合搅拌均匀， 即可抹压，砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。

6．保护层涂刷

外露单层防水卷材铺贴后，将其表面清扫干净，用长把滚刷涂刷银色或其他颜色的着色剂，涂刷厚度要均匀一致。如设计要求为刚性保护层时，可不涂着色剂保护层。

7．蓄水试验

屋面卷材做完后，应做蓄水试验。

9.3 成品保护

a.已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。

b.穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。

c.天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。

e.防水层施工后应及时做好保持层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。

f.在涂刷底胶、增补处理剂及粘结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。

第10章 装饰装修工程施工

装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：

10.1 天棚抹灰施工

一、工艺程序

基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷107 胶水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰

二、施工要点

１、基层处理：

楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。

２、天棚抹灰

1)    在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

2)    抹灰前一天将板面浇水湿透。

3)    抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1:1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。

4)    抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

5)    找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。

10.2内外墙抹灰

一、工艺程序

基层处理→打巴出柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰

二、施工要点

1、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛。

2、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，砼柱、梁、天棚应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。

10.3外墙涂料施工

一、涂料面施工工艺流程

清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料→拆除脚手架

二、施工要点

基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。

刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。

刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%， 涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。

10.4木门安装及油漆

一、木门安装

1、施工工艺流程

弹水平控制线→门框固定→检查校正、钉牢→门框周边缝嵌填→安装门扇及小五金

2、施工要求：

i.           门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。

ii.         安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。

iii.      小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。

二、油漆施工

1、施工工艺流程

清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片点→打油底→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆。

2、施工要求：

i.        油漆施工时，门含水率不大于18%。

ii.      油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。

iii.   施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。

10.5 塑钢窗

1．用于制作塑钢窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。

塑钢窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。塑钢窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，塑钢断料前应按照门窗各自需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据塑钢设计图纸的规格、尺雨结合所用塑钢型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。

一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45°切割。在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。

塑钢窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是塑钢窗框的表面上，避免使塑钢表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的塑钢窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。

塑钢窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。

2．塑钢窗安装：塑钢窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装塑钢窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢窗的规格是否相适应，在安装塑钢窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。

塑钢窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面５－８mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。

门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，塑钢窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。

塑钢窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。

塑钢窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。塑钢、窗框扇可用水或浓度为1％－5％、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。

第11章   主体质量控制措施

11.1基础工程质量控制

1.    基础工程人工挖孔垂直度的质量控制措施。

2.    作好桩底岩质的检查、钎探，检查是否符合设计要求

3.    绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。钢筋笼必须放正。在混凝土入桩时注意砼坍落度，可采及串桶或溜槽。

11.2框架模板质量控制

1. 质量控制措施

a.进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。

b.每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。

c.班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。

d.完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。

2、质量控制要点

a. 构件中心线、标高。

b. 模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。

c. 模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。

11.3钢筋模板质量控制

1、质量控制措施：

a. 检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。

b. 加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。

c. 严格按照图纸和配料单下料和施工。

d. 楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。

e. 对使用的机具应经常检测和调整。

f . 焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。

g. 焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。

h. 每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。

2、钢筋工程质量控制的要点

a. 钢筋的品种和质量。

b. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。

c. 钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。

d. 焊接质量。

e. 预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。

f. 钢筋保护层厚度及绑扎质量。

g. 严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。

11.4砼模板质量控制

1. 砼质量控制措施

a. 检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。

b. 搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。

c. 浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。

d. 下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过２m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。

e. 预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。

f. 为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。

g. 砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2ＭPa后方可在已浇筑的结构上走动。

h. 大体积砼浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m应加串筒，溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。

2、砼工程质量控制的要点

a. 包括水泥的品种、强度等级和砂、石、外加剂的质量。

b. 搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。

c. 浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。

3、工程质量控制图如下页图所示：

11.5屋面工程质量控制

1、屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，编制好作业指导书。

2、向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。

3、所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。

4、找平层首先符合排水坡度和顺向，找平层达到规定干燥后才能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。

5、在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。

第12章 装饰质量控制措施

12.1装饰工程的质量控制

1.        审查图纸，根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，施工方案中应包括工期、施工顺序和施工方法。

2.        做好材料的试验、检验和试配工作。

3.        做好装饰节点的大样设计，做好装饰样板间、样板块，经甲方、监理等有关部门验收合格后方能大量施工。

4.        加强施工过程的检查，对违反操作规程和达不到标准的予以及时纠正。

5.        装饰各分部完成后应加强成品保护，避免损坏。

12.2外墙防渗漏措施

1.保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组砌应严格按照施工规范和操作规范要求。

2.外墙宜搭设双排脚手架，尽量减少脚手架眼。外墙粉刷前就应先清除施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润然后用相同强度等级的砂浆和砖砌筑严密。

3.框架梁下的填充墙，最上一皮砖应斜砌与梁底顶紧，砌筑严密。

4. 1:3水泥砂浆打底必须两次成活。

12.3塑钢窗防渗漏措施

1.    横向与竖向构件组合时，须采用套插方式，套插尺寸不得小于10mm并用密封胶密封。

2.    外密封条是隔气、防水的重要部位，安装时应特别注意，密封条抗老化性能应优良，规格合适，其嵌固在窗扇上应牢靠，在转角处应切成45度角并硅胶粘结牢固，不得有缝隙，门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，粘结牢固，以防从此处渗水。

3.    框上冒头应开泄水槽，相应部位的密封条亦应开槽。

4.    门窗洞外侧靠框边处应留槽，填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙，气孔等。

5.    为防止水从窗框周边，砂浆微小缝隙渗透，可采用成膜性防水材料堵塞其中毛细孔。

12.4卫生间防渗漏措施

1.    卫生间在铺设找平层前应检查地漏标高并对立管、套管和地漏穿过楼板处的节点间采用细石砼将四周稳牢堵严，进行密封处理，在管四周留出深8—10mm沟槽，采用防水类涂料裹住管口和地漏。找平层与墙面的交接阴角处做成小圆角。

2.    在找平层上铺涂防水涂料时，找平层应清洁干燥，含水率不大于9%，并先涂刷基层处理剂。

3.    铺涂防水材料时，在穿过楼板在管道四周处的防水涂料应向上铺涂，并应超过套管的上口，靠近墙面处防水涂料向上铺涂，高出面层20-30mm，阴阳角和穿过楼板面管道的跟部应增加铺涂防水材料。

4.    铺涂完毕后应做蓄水实验，蓄水深度为20-30mm，24小时内无渗漏为合格，并作好记录。

5.    实验合格后应立即做好防水涂料的砂浆保护层，防止防水涂料的损坏。

第13章 保证质量优良措施

13.1建立质量管理机构

公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”三不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。

建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。

13.2工程质量保证体系的建立

在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司副总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。

工程质量保证体系详下页框图所示：

                            工程质量检验系统

工程质量保证体系

13.3技术保证措施

1.    施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。

2.    针对该工程的大面积面屋、卫生间、屋面防水等施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。

3.    严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。

4.    严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。

5.    技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。

6.    装修工程坚持做好“样板间”，包括釉面砖、地砖面排版，色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。

7.    最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。

8.    作好施工技术档案的收集、整理科技档案一览表

土建施工文件资料：

竣工图

13.4原材料质量保证

1.    对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。

2.    原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。

3.    对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。

4.    各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。

13.4计量保证措施

1.    严格执行公司的计量检测网络。

2.    砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。

3.    砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。

4.    现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。

5.    经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送法检验单位检校。

13.5施工保证措施

1.    坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。

2.    坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。

3.    钢筋接头，绑扎必须符合规范，对焊、竖向钢筋电渣压力焊水平钢筋窄间焊应先作试焊，经检验合格后，才能成批焊接。焊工必须持证上岗。

4.    模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。

5.    实行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查。

轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按计划规定设置的锚固螺、预留孔以及下道工序部配件是否正确；模板、钢筋的垃圾、油污是否清除干净；砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。

经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。

6.    砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净，并将模板充分湿润。

7.    在浇筑墙砼前，先浇5-10cm厚和砼内同强度等级的水泥砂浆，防止烂根。

8.    砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出与蜂窝麻面。

9.    各装饰装修保证措施详见本施工组织的相关内容。

13.6建立质量回访维修制度

自工程竣工验收交付使用开始，严格地执行建筑工程的质量回访和保修、维修制度，树立“用户是上帝”的思想，具体措施是：

1.    在保修期内，每个季度进行质量回防一次。保修期外坚持每年进行质量回访一次。

2.    在回访过程中，根据建设单位所提出的要求整改或维修。

3.    保修期间派专业人员驻现场，配合业主起初中门，进行检修维修。保修期满，专与业主保持。

4.    工程交工后，交钥匙的同时发给各用户维修卡，保修期满，用户签字，业主存档，并做好保修期间的记录，经用户和业主检查后签字。

第14章                               施工顺序及进度计划安排

14.1施工顺序

由于工期紧、任务重，根据伸缩缝和建筑平面的设计将整个建筑划分成四个施工段, 具体划分详见本投标书第二章中第二节的相应内容。现场施工顺序如下：

基础阶段：分段进行施工。

主体阶段：分别进行围护、装修阶段: 围护结构可在主体施工过程中插入, 装修在主体完工后插入。

第15章   施工总平面布置

根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下：

15.1施工临时道路

根据本工程现场情况，施工入场临时道路从邻近的市政干道进入，现场道路宽4.0米。道路做法为下垫0.2米厚片石，上铺C15砼，厚150mm。

临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。

15.2施工用电

现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制），根据施工机具设备容量计算， 总用电量400KVA，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。

根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。

一、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(TN-S系统)，以保证安全用电。

二、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时发配电房。

三、在临时发配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护接地装置， 专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻≤１０欧姆。

四、配电房低压配柜分３个回路(P1-P3)控制施工现场各用电设备。

P1回路供钢筋加工棚、搅拌棚、机修房等用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-3×70+ 2×35mm2。

P2回路供砼泵、塔吊。楼层施工工作面用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-3×95+2×50mm2，架设在电线杆上到位。楼层施工用电从管道井内向上垂直敷设，每层设一个分配电箱。

P3回路供施工现场照明和办公、食堂等临时设施照明。 导线采用铝芯橡线BLX-3×16+2×10mm2沿墙明设，过大门时，穿钢管保护。

详施工临时用电平面布置图（附图）

15.3垂直运输设施的布置

根据现场情况和建筑物的结构设计及整体布局，垂直机械分阶段平面布置如下：

基础与主体施工阶段：采用同样的平面布置，在建筑物的中端安装一台塔吊。

15.4生产临时设施的布置

在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。根据本工程场地及周边环境的情况，为了减少噪音， 保证居民正常的生活秩序， 将木工房、民工住宅生产设在场外一租赁场地内， 其余临时设施作如下规划：（具体情况详见附图）

主要生产、生活临时设施如下表：

第16章 保证施工期的措施

16.1组织管理措施

1.    公司的工程领导小组，每半个月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。

2.    项目成立由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。

3.    成立由业主监理、分公司和项目、土建、安装及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。

16.2新技术应用措施

施工的主要工序作业效率的高低决定工期快慢的最重要因素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。

1.        板采用18mm厚防水胶合板大模板及简易拆体系，经我们估算，此项比普通模板支模提高该分项工效约30%，大大缩短支模工序时间，从而压缩总工期。

2.         钢筋工程：由专业施工员进行钢筋配料设计，粗钢筋水平接长采用窄间隙焊，竖向钢筋接长采用竖向电渣压力焊技术，在确保质量的前提下，按照标准工艺操作，提高钢筋连接速度。

16.3机械设备的配备措施

1.    垂直运输机械是保证本工程按期竣工的关键设备，经现场考查，结合投标设计图纸情况，我公司决定主体施工阶段采用塔吊，保证垂直运输材料的及时性和准确性。

2.    其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。

3.    加强机械设备管理和维护保养， 确保正常运转， 机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证施工的连续性。

4.    采用计算机管理手段实现工期动态控制措施

i.            编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。

ii.         采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。

16.4施工组织技术措施

1.    首先准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。

2.    组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。

3.    进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。

4.    层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。

第17章 劳动的安排计划

17.1劳动力的实施

1.    对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。

2.    对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

3.    未经项目部质量、安全培训的操作工作不充许上岗。

4.    加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。

17.2劳动力的配置

根据省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见下表所示：

劳动力配置计划（按分部工程安排）

说明：1、各阶段需用劳动力为单独作业所需人数。

　　　  2、由于各阶段的交叉搭接和人员平衡调配，高峰期总人数为250人左右。

17.3劳动力组织和管理的关键环节

装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：

1.    施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有人员紧缺或窝工现象。

2.    在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。

3.    本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。

第18章 主要施工机械的配置

18.1主体施工阶段

为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接，现分述如下：

基础与主体施工阶段主要机械需用计划

18.2装饰装修阶段

进入装修阶段，工程主要施工内容发生变化，所需机械详见下表：

第19章                               安全文明施工

19.1安全管理的实施

1.    建立以公司总经理挂帅，分管生产的副总经理和各职能门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立相应的安全责任制（见项目安全管理职责系统图）。实现五无目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故二无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无施工料具浪费现象）。

2.    设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。

3.    严格执行各分项工程的安全技术交底。

4.    建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每月组织两次不定期的安全生产检查，班每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。

5.      建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育方能上岗。

19.2其他技术措施

19.2.1主体阶段作业安全措施

1.    脚手架应根据现场实际情况编制施工方案，并应有设计计算书，根据施工方案搭设，在脚手架设前办理交底，完成后办理验收手续。立杆基础应平实，立杆底部应有底座，垫木和扫地杆。脚手架与建筑结构每层设置拉杆，脚手板须满铺，施工层设1.2m高的防栏杆和不低于18cm的挡脚步板。

2.    模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案。模板安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查、验收。模板支撑的拆除必须确保砼强度达到设计要求时，经申报批准才能进行。立柱底部须有垫板，按规定设置纵横向支撑。模板上堆料应均匀，施工荷载不能超过规定。模板上运输砼应设置走道板。各种模板要堆、放整齐，大模板应有防倾倒措施。模板要拆除干净，不得留有未拆除的悬空模板。拆除区域要设置警戒线并设专人监护。

3.    桩基临边处设置1.5m高钢管栏杆，桩基边四周1.5m范围内不得堆放土方或其它材料并不得设置机械道路。

4.    脚手架应根据现场实际情况编制施工方案，并应有设计计算书，根据施工方案搭设，在脚手架设前办理交底，完成后办理验收手续。立杆基础应平实，立杆底部应有底座，垫木和扫地杆。脚手架与建筑结构每层设置拉杆，脚手板须满铺，施工层设1.2m高的防栏杆和不低于18cm的挡脚步板。

5.    模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案。模板安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查、验收。模板支撑的拆除必须确保砼强度达到设计要求时，经申报批准才能进行。立柱底部须有垫板，按规定设置纵横向支撑。模板上堆料应均匀，施工荷载不能超过规定。模板上运输砼应设置走道板。各种模板要堆、放整齐，大模板应有防倾倒措施。模板要拆除干净，不得留有未拆除的悬空模板。拆除区域要设置警戒线并设专人监护。

19.2.2文明施工

文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，并且争创“达州市标准化施工现场”， 采取相应的管理体系见下图所示：

标准化施工现场管理体系图

1.    根据施工场地周围的具体情况，在进行文明施工管理时应注意以下几点：

i.      噪音的控制：施工时应尽量避免夜间施工。并且采取隔音措施。

ii.      选取素质较高的民工，入场后还应加强教育。

2.施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。

3.防止大气污染

i. 垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。

ii.    等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。

iii. 设有搅拌设备，所以要安设除尘装置。

iv.  食堂和开水房使用汽化油做燃料，避免烟尘污染。

4.防止水污染

i. 设置砼砂浆搅拌沉淀池，废水经沉淀后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。

ii.    存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。

iii. 临时食堂必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证”做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。

5.防止噪音污染

在施工过程中应尽量减少扰民的噪音， 对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除等， 采取以下措施， 降低或冲减噪音声源。

i. 钢筋加工场安排远离宿舍区， 并尽量在白天进行加工。

ii.    搅拌机工作时应采用隔音屏障。

iii. 砼振动棒， 应向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触。

iv.  模板拆除时应轻拆轻放，以减少碰撞。

v.      施工现场指挥生产， 采用无线电对讲机既可进行工作联络， 又可减少人为的叫喊声。

vi.    加强现场运输车辆出入的管理， 车辆进入施工区后禁止鸣笛， 对钢管、 钢模、 钢模板的装卸， 采用人工递送的办法， 减少金属件的碰撞声。

6.严格按照市政府《整治》条例做到施工“标准化”、现场“景观化”。

7.门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。

8.施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。

9.钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。

10.施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。

11.运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。

12.现场施工人佩戴身份卡。

13.炊事人员持健康证上岗。保证饮食卫生、饮水卫生。

14.厕所要定期投放药以除四害。

15.施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐痰，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和广大师生的谅解和支持，共同营造一个良好的高校环境。

19.2.3外装饰和高空作业安全措施

1.    应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。

2.    高空作业所需料具，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆乱放。

3.    高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持上岗并须体检合格。

4.    高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷，传递。

5.    脚手板必须满铺。

6.    高耸金属物，外架应事先设置避雷装置，遇6级以上大风或雷雨、浓雾时禁止高空作业。

7.    在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的安全间隔距离，不能确实保证此距离就应设能防止附物伤害下方人员的防护层。

19.2.4现场施工用电的安全措施

1.    现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检（复）查表，电工维修工作记录。

2.    施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用保护零线。配电系统采用三级配电两级保护。

3.    架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，电缆应用五蕊电缆，进入在建高层建筑应采用电缆埋地引入，电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2.0m高度到地下0.2m处，必须加设防护套管。

4.    配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。

19.2.5基础和主体阶段作业安全措施

1.    进入施工现场的所有人都必须按规定佩戴安全帽，施工作业层的外侧采用密目安全网封闭，高处作业的每人都必须按系挂要求系安全带。

2.    对临边高处作业，必须设置防护栏杆，防护栏杆应牢固可靠，进行洞口作业必须设置牢固可靠的防护栏杆或牢固的盖板。

3.    每一个通道口都必须按规定设置防护棚并应有醒目的防附物标志。

第20章 雨季施工措施

本工程施工，将受温度、湿度、暴雨等自然因素影响，为保证工程质量，必须采取季节性技术措施。

20.1雨季施工             

1.    雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防汛等问题。

2.    做好现场排水沟，排水沟坡向南面至现场外。

3.    准备好塑料薄膜，必要时对砼及时加以覆盖，防雨水直接冲刷砼表面。

4.    密切注视天气预报，六级以上风和暴雨时应停止室外施工。

5.    对水泥库加强防雨措施，搅拌机要搭防雨棚。

6.    根据砂石含水率的变化及时调整砼和砂浆的用水量。

7.    模板离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。

20.2成品保护措施

1.    加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应预以罚款处理，并赔偿其经济损失。

2.    砼浇筑完毕，应采取适当的保护措施，防止砼遭到损伤。具体措施为：维护正常养护，满足拆模要求，限制外加荷载，防止意外损伤，防止表面污染。

3.    避免在顶棚抹灰后遭受施工撞击、振动和污染，故抹灰后不准再猛凿、开槽打洞。

4.    楼梯间的装饰施工从上往下进行，以已施工完的梯步、扶手分别用三角木隔垫和布包等措施，防止损坏棱角、油漆等。门窗四周墙及柱的阴角用水泥砂浆做成弧形护园角。

5.    凡土建工程已完工的房间均应及时上锁，交付给安装单位进行灯具、设备的安装。整个楼层在土建、安装工程均已完成后，对楼层加以封闭。

6.    土建收尾阶段每层派一专人管理，负责已完成产品的保护工作和门锁的保管。

第21章                 土建与安装工程配合施工措施

本工程属中高层群体建筑，其施工的总体安排为四个阶段。

即：基础施工阶段→主体施工阶段→装饰装修施工阶段→室外总平、安装调试、竣工收尾阶段。

各段施工工序约束严格，程序固定化，每道工序的质量工期均影响工程的整个效果，所以对工序质量时间控制作为管理重点。主体施工分两施工段流水作业，各段工序熟练，施工速度、质量相对稳定，但因工作面头绪增多，安装管理应及时插入，组织交体交叉流水作业，在此阶段应对设备订货送型，二装设计进行统筹安排，为进入全面装饰装修作好充分准备。在装饰装修施工阶段，由于两施工段先后进入装饰装修，且由于工序多，二装设计变化大，各工序管理的松散性及相互交叉影响是整个工程质量、工期成败的关键。所以我公司在总结中高层建筑施工经验基础上，对装饰装修策划及总包龙头管理有成套管理制度和技术，即以总包龙头管理为主，各专业协调配合，采取各种管理、技术措施，确保工程的整体效果，现分述如下：

一、以土建为龙头，以统一制度的约束措施来管理现场。凡进入现场施工的安装、二装等专业单位，必须遵守现场管理制度，服从土建统一规划、平衡。在生活、生产加工、施工库房、施工用电、施工用水等方面划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组负责协调各专业单位之间的施工程序。建立现场协调会制度，及时解决土建、安装、二装等专业单位施工中存在的问题及矛盾，并以会议纪要形式，各单位签字、盖章即具备法律效力，对各方均有法律约束效力。

二、以统一的施工计划、施工程序规划为指导，确保整个工程优质、高速，按期交付使用。

1、主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋产品保护，提供准确的测量放线基准。在主体施工阶段，土建砌筑抹灰应按设计图纸预留安装孔洞、槽，并采取在管槽面加设钢丝的防裂缝措施。为保证相互间创造工作面，安装、设备的锚固铁件、连接吊杆等应按土建要求进度提前插入。

2、装饰装修阶段，土建每月安排总控制计划，各单位按总计划编制配套作业计划，定期检查计划执行情况，并严格统一签字认可程序。由于装饰装修施工立体交叉作业，所以除计划控制外采取立体工作量，校定表方式，跟踪监督。使各专业单位有一个统一的施工程序和控制程序。

3、室外总平、安装调试、竣工收尾阶段，以工作项目内容为基准，采取划分控制点的方式确保后期工作不松懈，工期有保证。同时，为保证顺利竣工，各专业分包单位必须及时提供交工资料，交由总包审核，由现场协调小组统一指挥、监督。

4、以统一的技术管理手段及配合措施，强化各专业单位的技术管理及配合意识。

⑴土建及时将有关部分项质量控制计划交现场协调小组签发，各专业单位共同执行此计划，确保分项工程质量有计划可循。

⑵土建、安装、二装及各专业单位共同核定图纸，相互对照，将工序矛盾问题消灭在施工图纸阶段。防止返工损失造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。

⑶加强装饰装修的二次设计工作，确保实现该工程的使用功能和观感功能及整体效果。

⑷执行统一技术交底制度和规范标准验收制度，加强装饰装修、安装的细部配合处理，特别是卫生间、门窗边框，不同装饰材料的交界面等处理要仔细，统一协商，按程序进行。

⑸土建应将标高水平控制基准线和墙体位置控制线，轴线控制线弹在墙或柱上，明确水平标高线高度、明确墙体及安装位置平面、明确定位测量基准，由土建测量工长统一核定，技术负责人批准。

三、土建单位在本工程中使用计算机以实现整个工程的系统管理。

1、采用微机控制总工期及各阶段、各专业单位控制工期的动态管理。

2、采用微机实现立体交叉作业的工作量模块控制形象管理。

3、采用微机实现整个工程的质量控制计划，并实现全方位监督指示。

4、采用微机提高现场协调小组的工作效率和信息传递。

四、采取统一资金控制手段和奖惩手段，协调、监督、控制施工各单位的协调配合及工作完成进度、质量状况。经济手段是最根本、最现实、最有力的手段，其它手段、措施的落脚点在于经济手段与技术手段的有效运用。

1、土建、安装、二装等专业单位当月完成量应统一交由现场协调小组审核，最后交建设单位校准批示，作为拨付进度款的依据。

2、根据工作完成计划，检查各专业单位是否按总进度计划要求及总控制质量计划要求完成统一规划工作面上的工作内容，并在拨进度款时按一定比例于下月补拨，作为下月工作计划成的保证措施。

3、对完成工作较好，质量、进度保证，与其它作业队伍配合较好的作业单位，给予一定奖励，对于完成较差的单位给予一定惩罚，对特别差的单位采取强制手段或作为合同违约并与合同配套执行。

4、在物质奖励的同时，现场建立评比专栏，公布各单位质量、进度、配合评比打分情况，开展作业竞赛活动，此方法是相当行之有效的。

五、建立成品保护制度和施工服务制度，各参战单位共同遵守，达成共识。

1、各作业单位均在进场时接受统一的入场教育，并分别进行作业人员的成品保护意识教育，互相尊重劳动成果。

2、大型设备安装，特殊设备搭架、吊运等土建应积极配合、互相协商，竖立服务第一的观点，确保施工工序的衔接紧凑。

3、楼层设置统一的监督员、楼层视员，发现有人违章作业，破坏成品应及时阻止，并交现场协调小组处理。

4、采取必要的成品保护措施（参见成品保护措施内容）。

5、所有参战单位主要负责人，施工人员均应按时参加协调会，并建建立统一指挥、通讯、联络体系，打成表格，人手一份。

6、除以上配合措施外，建立协调的合作关系和树立互相服务、支持工作的良好作风是整个工程顺利完成、达到预定目标的前提，所以，各单位应互相尊重、互相学习、取长补短、共同进步，以实现共同目标。

六、现场协调管理网络示意图如下：

现场协调管理网络示意图

第22章 施工信息管理

22.1 施工信息化管理内容

本合同实施期间，本承包人将采用计算机进行施工信息的管理，进行包括进度、质量、安全、资源、合同、合同结算、文档等管理，以达到科学管理，提高工程施工管理水平的目的。本承包商将在本合同项目经理部内设专人负责施工信息收集、录入、整理，以使施工信息能够快速准确的上报业主。

22.2 施工信息化管理方案

22.2.1 施工信息化管理工作流程

22.2.2 施工信息管理措施

（1）施工进度计划管理

采用P3工程管理软件进行施工进度计划动态管理，形成日、周、旬、月、季进度计划，动态反映施工进度实际情况、工程形象面貌、资源配置情况，及时反馈给各部门，指导项目经理部决策层调整上进度计划和资源配置和修改施工措施，确保施工进度计划目标的顺利实现。同时，按照业主要求及时上报业主，并将业主反馈的进度计划信息反馈至项目经理部决策层和各部门。

（2）进度报告管理

项目经理部施工信息管理部将施工信息收集、录入、整理，传送给项目经理、总工程师等负责人员审核、签批后，按监理人的要求按时将信息上报业主，内容包括：

1）按照招标文件《工程量清单》项目填报的计划及日进度；

2）现场施工实际工程量进展情况(其中重点反映到日、周进展情况；

3）现场施工的形象进度；

4）对施工进度产生不利影响的情况，以及为减轻这种不利状况并重新达到预期进度所采取的措施；

5）所用设施现场实施和运行状况；

6）设备和工程设备的到货以及将来的到货计划；

7）关键施工设备的状况，包括配置、数量、运行、维护、性能等；

8）合同期内钢筋、水泥、砂、石料等主要材料用量情况；

9）施工现场投入的人员数量和今后3个月的人员数；

10）意外情况，如质量缺陷、人身事故及停工等记录；

11）拟要求进行的工程技术措施和管理决定等事项；

12）施工区域的水文气象记录；

13）按监理人要求报告的其它情况等。

（3）施工质量报告管理

按监理人的要求按时将有关施工质量报告上报业主，内容包括：

1）日、周施工质量记录报告；

2）当前施工质量问题、缺陷和处理措施、处理结果情况报告；

3）合同项目单元工程分解；

4）单元工程、工序的质量评定及验收；

5）材料检验情况与结果；

6）其它施工质量统计资料。

（4）施工安全报告管理

根据业主的要求和规定，按时将关于安全培训、安全检查、安全措施、安全会议及安全事故等安全管理报告上报业主。

（5）合同管理

按照监理人要求将合同价格（包括工程量清单、单价分析表和其它辅助资料）、合同变更、补偿、奖励、价差以及结算报表等。

（6）文档管理

按照监理人和发包人有关档案管理要求及时做好合同文件的收集、整理、归档。

22.3 施工信息化管理资源配置

为满足施工信息化管理要求，本承包人将为项目经理部计算机管理系统配备下表所示资源。

项目经理部计算机管理系统资源配置表

第23章  完工项目移交前的保护措施及工程保修措施

23.1 完工项目移交前的保护措施

（1）在组织上，成立以负责生产的项目经理为领导的项目防护领导小组，成员包括总工程师、工程技术部、施工队长和班组长，以加强对完工项目的保护管理。

（2）制定完工项目保护措施和岗位责任制，做到：谁施工，谁负责。

（3）加强职工队伍的思想教育和保护完工工程的宣传教育，杜绝人为对完工项目的破坏。

（4）对易受碰撞的结构和重要的部位，周围设立栅栏或覆盖等保护措施；

（5）经常疏通排水设施，保证排水通畅；

（6）经常清理已完工建筑物上的杂物，保持建筑物的整洁；

（7）移交前对工程的保护而发生的费用由本公司负责。

23.2 工程保修

（1）本工程的保修期为合同约定的保修期，保修期内，本承包人负责全部日常维护和缺陷修复工作。

（2）发包人在保修期内使用工程过程中，发现新的缺陷和损坏，则本承包人按监理人的指示负责修复，直至监理人检验合格为止；

（3）为确保缺陷及时修复完成，我公司将专门成立缺陷修复小组，经常与发包人和监理人保持联系，了解工程的使用情况，出现缺陷及时组织人员、机械设备、材料进场，在发包人规定的时间内完成缺陷修复工作；

（4）缺陷修复工程如属本承包人施工中隐存的或其他由于本承包人责任造成的缺陷和损坏，则修复费用由本承包人承担；如属发包人使用不当或其他由于发包人责任造成的缺陷或损坏，则修复费用由发包人承担。

施工进度横道图

备注：本施工进度计划为虚拟开工日期，具体开工日期以业主的书面通知为准，我司确保在本次招标中按业主要求的工期圆满完成本合同任务。