第一章  工程总述

第一节  工程概括

金鼎国际广场项目工程，由福建金鑫集团房地产开发公司开发建设，位于临沂市红旗路交沂濛路西北角。总建筑面积81000平方米。该楼盘总体布局错落有致，使工程在绿地环绕的区域显亮丽。房型设计理念先进，使用功能综合齐全。充分考虑到21世纪的人居住发展要求，是一个集网络，监空智能管理，为一体的高档商住楼。

该工程由福建闵地建筑设计院设计，建筑物为地下二层，地上29层，建筑物高78米，局部高99米，标准层高2.90米。规划审批等建设手续已办理完毕。施工现场三通一平已完成，水、电源已接入现场，施工场地周边无障碍物，为创建文明工地提供了有利条件。

第二节                        编制依据

1、业主提供的有关资料：

招标文件、设计图纸等

2、工具性参考资料：

2.1、中华人民共和国颁布的现行建设工程质量施工及验收规范。

2.2、中华人民共和国工程建设强制性条文。

2.3、山东省建设厅关于进一步加强文明工地管理的通知。

2.4、全国统一建设安装工程工期定额。

2.5、山东省工程建设施工强制性条文。

3、公司文件：

第二节                  指导思想与实施目标

1、指导思想：

以完善的组织管理机构，严格的施工管理措施，规范的施工作业程序，塌实的工作作风为指导，运用新技术、新工艺、新设备建设临沂一流的商业住宅楼工程，让用户满意、建设主管部门满意。

2、实施目标：

2.1、高起点、严要求，争取本工程建设创山东省住宅工程“泰山”奖。

2.2、细规划、严控制，创省级文明工地，争创国家级文明施工示范工程。

2.3、确保在557日历天内完成全部施工任务，力争提前完成。

第二章                      施工部署

第一节     建立全面统一的项目管理组织机构

大型商住楼的建设是一项复杂的系统工程，必须建立与之相适应的强有力的管理机构来统筹协调项目施工的全过程，以确保项目管理目标的实现。我项目部根据本工程建设的具体特点，结合工期要求。本着“目标明确、组织精干、管理高效、统筹协调”的原则，组建金鼎国际广场项目部管理机构，即组建一个综合全面的项目经理部：全面负责与业主、设计院、监理、质监部门的信息沟通、文件处理和经营核算工作；负责工程项目的进度、质量、安全、文明、施工；负责工程的技术资料：工程技术、竣工图的归档整理工作。

项目经理管理本项目全面工作，对工程进度、质量、安全、文明施工和节约成本负责，项目工程师具体负责本工程的技术、质量工作。

项目经理部实施施工工程的项目总体目标控制管理，即实施项目经理负责制、项目管理负责制，项目经理部对施工全过程的工期进度、质量、安全生产、文明施工等负责。

施工过程中，项目经理要以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为重点，不断优化配置，加强动态管理，坚持科学组织、精心施工，大力推广网络技术应用，有效推行全面质量管理。坚持质量、安全两个保证体系的有效运行，确保各分部、分项目标工期的控制，兑现合同承诺。

第二节                  施工协调管理

1、与设计单位的工作协调：

（1）经常与设计单位联系，进一步了解设计意图和图纸要求，根据设计意图和图纸要求，编写我们的施工实施方案并向建设单位和监理工程师提请审核，方案应包括施工中可能出现的各种结构施工情况。

（2）积极配合施工图审查，协调发包方、建筑师、供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

（3）对施工中出现的情况，除按建筑师、监理工程师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、建筑师、监理方按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中间验收、竣工验收等。

（4）根据业主指令，组织设计方案参加机电设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。

（5）协调业主指定的分包单位在施工中须与建筑师协调解决的问题，协调建筑师诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。

2、与监理单位的协调：

（1）在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工组织设计、施工方案进行施工质量管理。在项目部范围内自检互检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

（2）贯彻执行建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分项工程予以控，确保产品达到优良。我公司和项目部对整个工程产品质量负有最终责任，任何工作出口职、误均视为我公司的工作误，杜绝现场施工不服从理的工作的不正常现的发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

（3）所有进入现场的使用成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证和质保书，按规定使用前需要进行物理学性能实验检测的材料，主动提交检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成质量隐患。按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，是监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导意见后予磋商统一”的原则，在现场管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

3、与业主指定专业分包单位的协调：

（1）总包单位会同业主对拟定的分包单位予以考察，并采用投标方法录用，使所选择的分包单位（含供应厂家）无论资源、管理、经验上应符合工程要求。

（2）责成分包单位严格执行总进度计划和编制的“实施进度计划”。按“施工组织设计”建立质保体系，确保施工总目标得以实现。

（3）责成分包单位所选用的设备、材料必须在事前征得业主代表、监理工程师和总包单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

（4）各分包单位严格按照总承包商制定的总平面图“按图就位”，并按照总承包商制定的现场标准化施工的文明管理制度，做好施工现场的标准工作。

（5）分包单位进厂前均与总承包商鉴定工程配合协议，严格按协议条款来检查落实分包单位的责任、义务、尽量减少推诿扯皮现象而贻误工程进度或造成经济损失。

（6）我公司将不断加强对各分包单位的教育，提请分包单位增强员工对产品的保护意识，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。

4、协调方式：

（1）按照总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修正、调整下一各节点的实施要求。

（2）由总包单位会同业主代表定期（半月）或不定期的组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器设备等的施工制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至终止合同。

（3）项目经理负责主持施工协调会，一般情况下以周围单位进行协调。

（4）项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主及各有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种会议，协调业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

第三节   施工组织与管理

1.技术科

主要负责工程图纸审查，各施工方案的审核，指导编制特殊工序及关键部位的施工技术方案指导实施，同时对施工现场的安全技术、质量问题负主要责任。主要管理如下：

A、施工图与资料管理

对业主下发的各类施工图进行合理有效的管理，并及时登记发放到各项目经理部。重点做好对业主主来函，设计变更通知，工程洽商，会议纪要，方案及各项审批表，图纸会审等日常文件的收集整理工作，并为全项目施工验收提交工程存档技术资料。

B、施工方案的编制与管理

对于项目施工的全套技术施工方案应有科学、合理的具体措施，同时对重要的结构部位施工方案，以及专业性较强的单项方案在技术负责人的指导下进行编制，并努力把新材料、新技术积极推广到施工生产中去。

C、施工测量管理

主要任务为：1、开工准备时场区控制测量

2、施工期间的统一轴线及高程控制

3、专业分包队伍的测量管理

D、工程试验管理

主要任务是配合技术管理和质检的需要，完成对各种进场材料、产品的检验复试，确保合格、优质的原料、产品用到工程中去，是现场质量控制的一个重要手段，也是技术管理的重要组成部分。

E、工程变更管理

主要任务是及时收集整理变更文件，下发到各项目部，重点对有业主、设计院、监理工程师、施工单位四方参加的会议上提出的问题，形成设计交底或会议纪要等书面材料。主要负责与建设单位的经营核算工作，并对项目部的施工成本进行核算。

2、质量科

对整个工程质量进行全方位的控制、检查，在承包范围内编制质量予控措施及施工过程质量控制措施，并与施工技术部协作，对施工中出现的质量问题进行分析与处理。同时指导项目经理部质检组的质量管理工作。每周组织一次质量自检和互检，进行评比。

3、安全科

对整个项目的安全工作负责，认真执行各技术部门编制的重要项目的安全防护施工方案，指导项目部的安全管理工作，编制各项安全技术措施。

4、材料科

主要负责各项材料的采购领用工作，并根据材料计划，及时组织好货源。

5、文明办

综合协调管理整个项目的现场文明工作，按照省级文明工地标准，制定各项文明施工措施，并指挥督促项目部贯彻执行。在栋号间，每旬进行一次文明施工检查评比活动。

6、资料档案室

负责收发、保存与业主、监理、设计、地勘政府部门、公司等各部门的文件处理，以及各类技术资料的收发与整理工作和工程竣工资料编制、汇报装订工作。

第四节  全场性施工技术准备

（1）根据工程图纸，组织各专业相关技术人员认真进行施工内审，为建设单位、设计院、监理单位共同会审作准备。

（2）编制开工前的各项方案、措施。

（3）收集地质勘察报告，编制高层建筑深基坑支护方案。

（4）编制单位工程施工组织设计。

（5）根据工程施工需要，结合外围电网情况进行施工用电设计。

（6）根据工程施工需要，结合市政水管网埋设及留口情况，进行施工用水设计。

（7）根据工程总体施工部署，提供大型设备进场计划。

（8）结合工程实际，编制主要材料计划，为物资备料作准备。

（9）对整个施工现场进行总平面设计，合理布置各设施及道路，并对整个场区围墙进行设计。

（10）进行工程定位，开展施工测量，建立全场区测量控制网。

（11）建立技术检验机制，做好新技术的推广用准备。

（12）根据本工程具体施工特点，积极做好新机构、新材料、新技术、新工艺的试用和定位工作。

（13）做好工人上岗前的技术培训工作，特别是安装工、混凝土振捣工、钢筋工、防水专业工种等。

第五节  全场性施工现场准备

本建筑工程规模大，现代化程度高，建设周期相对较长。为适应工程建设需要，准备在施工现场原有的通水、通电、通路、场地平整的“三通一平”基础上增加内部通讯网络，即施工现场的“五通一平”。

1、施工临时用水

施工临时用水包括施工现场施工用水、生活用水及消防用水。为使施工现场临时供水系统及时按装，确保临时用水的需要，拟作以下几个方面：

（1）          做好水资源调查

通过向建设单位、自来水公司等单位了解施工现场自来水的布置、走向、管径、埋设深度及自来水压力等情况，做到心中有数。

（2）          确定施工用水叁数

根据本工程建设规模、特点及施工区段的划分与施工按排，并结合消防要求，计算机并确定临时用水参数，制定一个全面的切实可行的施工供水方案。

（3）          履行报批手续

积极配合建设单位履行报批手续，确保工程施工正常用水。

（4）          施工安装

按规定，我方负责总水表以下的管线及水表按装，按装时注意以下问题：

A、给水管道应埋在冰冻线以下，水表、阀门、室外消火栓应按规定设水室。

B、供水管网呈环状布置，并在环状管网上设若干阀门。

C、为节约用水，施工用水实行分段管理。

D、对于水压力不足以到达施工层的建筑，均考虑分区设增压泵站，解决施工及消防用水。

E、在平面或竖向敷设临时供水管网，按消防规定设消火栓，满足工程建筑期间施工消防需要。

2. 施工用电

现场临时用电包括生活用电和施工用电。

根据本工程施工段的划分，分四个层次设定供电方案：第一，由业主提供的供电网引入工地内总配电房；第二，按位置设二级配电房；第三，由二级配电房引入到各二次配电箱；第四，最终到各用电设备；

（1）          确定临时供电参数

首先根据本项目工程体量、建设工期、施工高峰期参加施工的单位及人员数量，大型机械设备的配备情况，确定工程建设期间不同时期的主要用电量。

（2）          履行报批手续

根据设计的施工用电计划，分析测算施工用电参数，提出用电申请。积极配合建设单位落实场区内供电方案。

（3）          临时低压电路的敷设及安装。

用于施工现场临时供电的低压电路、电缆及配电箱，应充分考虑其容量及安全性，分级分层设置配电中心及配电房。施工现场低压配电箱的安装位置、数量要与施工分区、大型施工设备的分布相结合，并尽可能安装电表，以便分区计量、分区管理，节约用电。

3、施工用临时道路

施工用临时道路分为两级，一级为载重道路，一级为普通硬化道路。为满足最大通行能力和疏导能力，现场施工道路呈环形闭合设置。

一级载重道路全部采用300厚3∶7灰土垫层，150厚先浇混凝土道路。为满足最大载荷承压的能力，如混凝土运输车、钢筋运输车等。

普通硬化道路采用3∶7土夯实，60厚混凝土浇即可，要求能满足工程翻斗车、手推车等水平运输工具即可。

施工道路路口根据现场实际情况确定，施工道路路口是连接现场道路与施工现场外部道路的路段，路面应连接平顺，并有洗车槽设施。

5、各项生产性及生活性临时施工设施搭

（1）施工设施的施工

主要有预制构件加工场、钢筋加工棚、木工棚、工地围墙等设施，应先报验，经同意方可具体落实。围墙不低于1.8米，并有整体形象设计。

（2）生活用临时设施的搭建

严格按照省级文明工地要求设计生活用临时设施，对于职工生活区、活动区、食堂、厕所、浴室、绿化带等重点设计，高标准、高起点。

（3）施工现场排水措施

主要沿主干道及建筑物四周设置，所有水沟的流水方向均流向外周边，在适当的位置设积水井，专人抽水。以保持场区内文明。

第三章  现场总平面布置方案及图示

第一节                    指导思想

本施工组织设计的指导思想以质量为中心，完善和建立工程质量保证体系，编制《项目质量保证计划》，配备具有相应素质的项目经理、项目工程师及现场工程技术管理人员，积极推广和运用十项新技术，精心组织，科学管理确保工程优质、安全、文明、高速地建成。

            第二节   施工现场平面布置方案

根据业主的统一规划和要求以及施工现场条件，在施工现场搭设必要的办公室、会议室、活动室、吸烟室、微机室、仓库、木工房、钢筋加工棚，生活设施由业主统一安排在场外。

根据本工程施工特点，我们拟对现场进行合理规划、分区管理，处理好各区之间的关系，做到在资源和空间上的合理使用。

具体平面布置：

1、甲方规划区域搭设临时围墙。

2、为了便于管理、提高效率、保持场区环境整洁、卫生，施工现场需设办公区、生活区、钢筋加工区、模板加工区，预制构件制作区，及钢材堆放区。

3、施工现场整洁，对施工现场的主要道路及建筑物四周实行硬化，在施工现场入口处设置洗车槽，防止运输车辆进出施工现场把污泥带出现场外，每天指定专人打扫门前场地，确保市容整洁、卫生。

4、               施工阶段供电平面布置：

（1）施工现场设置一座临时总配电房，由甲方提供电源接入电房，按施工栋号设两座分配电房，用管道暗敷至沿途布置的各个配电分箱，用于现场施工生产生活用电。

（2）各供电线路采用三相五线制。

5、施工阶段供水平面布置：

供水干管沿建筑物的周边明敷布置，现场砌筑一座100立方米积水池，并配置扬程为100米高压水泵，干管采用DN100镀锌钢管丝扣连接，各供水管采用环形供水，在干管上分出DN50支管至各施工栋号。

第二节                    施工总平管理

项目经理部以施工总平面布置为依据，随时掌握现场动态，经常性进行检查、监督管理，进入现场的工程材、周转材、机械，应一律服从现场管理人员的统一指挥，根据施工进度计划，分批分期进场，并按统一规划码防整齐，严格控制占用区域。减少场内二次运输，提高工效，达到减少浪费、加快进度的目的。

重要入口处悬挂出入制度、安全警示牌、工程简介及场内管理条例，教育职工维持良好的工作秩序和生产纪律。

施工现场水准点和轴线控制桩等设置醒目的标志，并加以妥善保护。现场设专人负责，并定期检查。

第四章                        施工方案

本章施工方法是针对本工程的现场情况及施工特点编制的，其他常规施工方法及规范要求本章不在叙述。

第一节  明确目标

    本程融高层、商住、办公为一体，设计新颖、风格独特。是一个特大型的商住楼，为此我项目部确立了实施目标如下：

    1、工程质量目标：

   确保工程质量等级达优良标准，创山东省建筑工程住宅工程“泰山杯“。

    2、工期目标：

确保在合同工期内完成合同规范内的所有工作内容，按业主计划确定开工日期，确保在557天日历内全部竣工，充分确保工程建设按期投入使用。

3、安全施工目标：

认真贯彻执行建设部《建筑安全生产监督管理规定》及GJ59—99规定，采取有效的安全防护措施，杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在百分之0.3以下，达到无重大技术性事故、无火灾事故、无食物中毒等事故。按国家建设颁发的“一按三规范“达标，创建安全生产标准化工地。

4、文明施工目标：

认真贯彻执行建设部《建设工程施工现场管理规定》，争创临沂市和山东省级“文明施工现场”。

为实现上述目标，我们将充分发挥“科学技术为第一生产力”的作用，采用先进的机械装备，引用成熟的科技成果和和运用现代化的管理手段，并广泛开展群众性的QC小组活动，引导和调动广大职工的参见热情，确保既定目标的实现。                                                                 

   第二节  工程施工特点及重点

本工程项目各特殊工序较多，现就针对高层住宅工程设施中遇到的特点及重点项目的施工方法阐述如下：

（1）基础施工期间，深基坑施工中的边坡防护将做重点安排并对基坑周边及基坑内做好防雨、排水措施，确保施工安全。

（2）高层地下室基础混凝土量大，混凝土采用商品混凝土，故混凝土浇灌的劳动力组织、浇筑步距、机械设备配置和混凝土供应必须组织落实到位，确保混凝土的连续浇灌，除施工图纸注明需留置的施工缝外，不允许出现施工冷缝，同时考虑控制混凝土入模温度并及时跟踪养护，防止出现裂缝。

（3）地下室二次施工留置的部位及施工方法严格按照施工图纸和相应的施工规范操作施工。

（4）本工程高层采用新型竹胶板砼施工在施工中与将与材料供应商和混凝土试配专业部门一起，从混凝土配合比设计，骨料粉煤灰及外加剂的使用、掺量等方面加以选择，严格控制沙石的采挖点和含泥率。

（5）本工程按结构面流水施工，做到人力、物力均衡用，确保要工期内完成。

（6）针对筏板基础、地下室外墙、及屋面板等构件必须边续浇筑时，必须先向建设行政部门和环境部门申请施工噪声许可证，对钢筋、模板等在认夜间不能施工的，我们将采取场外制作加工，安装时集中人力抢白于的方法，按时完成进度。

（7）板清水砼部分由于不考虑抹灰层，应将钢筋保护层列为重点控制项目之一，采取切实措施加以防范，特别是易潮部位，以确保钢筋不锈蚀，保证建筑物的使用寿命。

第三节    高层建筑施工测量

1、   测量仪器：

1、测量人员组织：

2、本工程测量精度要求较高，必须达至毫米级。我们测量组分为放线操作与复核不组，组织机构分开独立操作，接受施工员检查，确认无误后报项目技术负责人复核，最后报工程师验收，并做好交接手续。

3、               位和平面控制：

根据总平面中红控制点标关系定出平面轴线控制网测设各轴线控制点，本工程采用“井”型轴线控制，用全站仪将始坐标点引测至现场区内设置的单体工程的坐标。并做好坐标点的保护避免破坏。单体项目开工时引测至建筑物上。

高层建筑在底版浇筑混凝土时，在轴线控制点位置预埋100X100铁板，底版混凝土终凝后，将轴线引测到铁板上刻上十字线，作为轴线控制点，基础控制网，并在二层相应位置预留100X100方孔，采用垂准仪天顶法将轴线控制点传递至二层，进行测放即底版上的控制网点为基准点采用垂准仪向上传递控制点，直至屋顶。

在施工控制中，将垂准仪架设在轴线控制点上，对中、整平，在结构版面上预留的对应洞孔盖上100X100X3MM厚的玻璃板之后，使激光器起辉放光，光斑显示在玻璃板的白纸上。

为了保证轴线控制点的准确性，在每次施测之前必须先检查垂准仪，使其激光点和“+”字丝中心重合。另外，为了消除竖轴不垂直水平轴产生的误差，需绕竖轴转动照准部，让水平盘分别在0度、90度、180度、270度四个位置上，观察光斑变动位置，并作标记，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂仪正中点。重复此方法投出其余几点，在施工楼层上架立经纬仪检查各激光设置点，复核间距无误后方可弹出墨线，作为放线依据。

轴线控制点，要求由项目技术负责人复核，合格后经监理组织验收，并完备好工程资料归档。

4、高程控制：（高程控制网的设定）

（1）按照施工现场的高程控制要求，根据甲方提供的已知标高水准点绝对标高。换算成相对标高引测到场地内，并按规范要求，埋设六个基本水准点，布设成闭合水准路线。场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后方可正式投入使用。

（2）±0.00以下的标高控制，在土方开挖过程中，与基坑四周测设同一标高的水平线控制；±0.00以下的标高控制，使用钢尺和水准仪沿结构外墙、边柱等向上竖直测量。丈量时，采用检定合格的50米钢卷尺以基本点向上引测不分段，避免积累误差成错。

5、竖向垂直度控制：

根据该工程平面特点，我们选择内控法和外控法相结合的方法控制垂直度。将轴线控制点使用激光铅垂仪引测至施工完的结构层上，投测到柱和剪力墙混凝土面上向上引测控制竖向垂直度。施工时应加强电梯井和建筑物大角墙、柱的垂直度控制。在建筑物的各个立面引两根轴线到外墙面，用以控制外墙（梁板）模板边线的放线精度；确保支模时保证正确的尺寸的垂直度。

6、沉降观测：

沉降观测控制点按设计要求埋设，由业主委托专业公司测设，根据各栋号的特点设置沉降观测点，采用直径20MM光面一级钢筋制作，每次观测沉降前都要检查水准点的准确性，检查测量工具的完好率，主体结构施工期间，每施工一层观测一次，主题封顶后，第一年每季度进行一次，第二年每半年一次，第三年每年一次，直至沉降稳定为止。发现异常及时通知设计部门，观测时定点、定路线、定专人及专用仪器，同时做好每次观测记录，依据施工测量数据，编制成果表，作为竣工资料，竣工后将沉降观察点移交给业主继续观察。

7、测量质量保证措施：

为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部门作好复检（验线）工作，有专门设立的复检测量组承担，具体工作如下：

（1）          验线工作应积极主动、真正做到防患于末然；

（2）          验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料。

（3）          验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定合格后方使用；

（4）          验线精度要符合规范要求

（5）          必须独立验线

（6）          验线重点部位

第四节  地下室基础及防水工程施工

本工程土方护坡由专业队伍完成，本方案中不在说明。

本工程地下室一层，本节重点对地下室工程作施工组织如下：

1、混凝土垫层施工：

为保证垫层的施工质量，要求混凝土垫层和水泥沙浆找一次完成，随打随压实抹光，与砖胚摸交界等有阴角处作成50MM的圆弧，阳角做成10MM的圆弧，顶标高控制在+0∽10MM，表面平整度3MM，表面不得有起砂、空鼓等缺陷，认真做好养护工作。基坑挖好后，必须紧跟着施工垫层，基坑不能搁置时间过长。混凝土垫层必须连续施工，要充分做好人力物力和不可预料的一节准备工作，保证足够的抹灰工及时压实抹光。在砖胚模施工中，要采用铺彩条布、垫板等方法，保护好压实赶光的垫层。

2、底板防水工程施工：

（1）涂膜及防水卷材防水施工必须是认证产口，有出有厂合格证和复试报告且符合设计要求。

（2）涂膜及卷材防水施工队由专业施工队施工，各操作工人必须持证岗。

（3）提前做好降水排水工作，保证地下水位低于防水层标高30cm以下，并保持到防水层施工结束。

（4）层有无缺陷（起砂等），特别是细部处理是否符合防水施工的要求。

（5）找平层应基本干燥，含水率以小于9%为宜，现场检查含水率的简易方法是在其基层表面上铺设1.0*1.0的卷材，静置3小时，掀开后如基层表面和卷材表面均无水印可视为含水率小于9%。

（6）防水层不得在雨天施工。

（7）防水层遇工程桩，在工程桩上表面按标准施工涂膜，卷材断开。

（8）基础底板采用内防外贴法施工。按照先立面平面，在铺贴立面时，按照相馆先转角，然后向立面铺贴，并使卷材紧巾阴阳角，不得出现鼓现象。

（9）在同一工作面上，应本着先难后易，先远后近。先处理阳角，集水坑由低到高的铺贴原则。

（10）在卷材铺贴时，所有转角处的阴阳角均须先贴不小于500mm宽的附加层。

（11）材的接缝处理。卷材长边搭接不小于是10cm，短边搭接下小于是15 cm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝位置应相互错开1/3幅卷材宽，上下层卷材不行相互垂直铺贴，接头应错开30cm，立面与平面的转角处，接缝应留在平面上距立面不小于60cm。

（12）贴卷材要求找好规矩弹好线，铺贴过程中，不要将卷材拉得过紧，更不允许拉抻卷材，也不得出现皱折现象。

（13）卷材甩水分别为300mm和6mm，相互错开搭接，要求永久性保护墙用水泥砂浆砌至底板顶高，上用石灰砂浆加砌300mm高的临时保护墙，甩搓部分的卷材点粘在其基上，并翻贴铺好。

（14）材贮存时要立放，搬运时不得仍摔，施工人员要穿好防护用品。施工现场作业面周围不得存放易燃易爆物品，切忌把正在燃烧或刚刚熄灭的焰矩放在完成的防水层旁边，以免烤坏防水层。

（15）                  施工现场必须设置灭火器和有关消防水具。

（16）工时现场不得放置与施工无关的易损卷材的物品，切勿损坏卷材防水层。施工完毕后要进行严格认真的全面检查，一不慎损坏，不能隐瞒不报，必须及时用接缝专用胶粘剂补一卷材进行修复，以免留下隐患，造成渗漏水质量事故。

水层通过验收后应及时进行底面保护层施工。

（18）甩搓部位的卷材要用石灰砂浆砌砖压实，外立面贴砖加以保护，上面搭设临时防护，在脚手架上满铺脚手板，禁止任何人在其上面行走，确保防水卷材甩搓处不受损伤断裂。

（19）地下室外墙防水卷材施工方法，质量要要求略同以上方法。提前将墙面穿墙螺栓眼及墙面局部凹处用1：2水泥砂浆补平，将墙面清理干净。外墙防水卷材施工完验收合格后及时粉刷保护层，砌保护墙。

3、混凝土工程：

在地下室施工前，应实三大材以及地材供应厂家，混凝土的试配，钢筋原材料试验等工作，抗渗设计标号提高一级进配比试验。

（1）地下室底板的施工：

地下室底板和外墙为防渗混凝土，应连续施工振捣密实，不留施工缝。才能确保底板混凝土不渗漏。

A、模板钢筋工程：

地下室底板外侧模板主要以15mm厚木夹板为主，240砖胎模为辅，砖胎模每隔2.5m 加一附墙砖垛，以增强砖模整体刚度，内侧粉15厚水泥砂浆，涂膜及卷材防水表面再粉20厚水泥砂浆保护层。

钢筋接头采用镦粗直螺纹连接，底板钢筋分上下两层，上层筋分量重，易引起下挠现象。在下层钢筋绑扎好，设计要求做好混凝土保护层垫块后，用Ф25钢筋制成三角架，并在上层加焊通长L50*5角钢，间距2.00m设置一道，然后绑扎上层钢筋，柱插筋应力求位置准确，并绑扎好定位水平筋，必要时用电焊点焊固定，以防在浇筑混凝土时冲歪钢筋难以校正。

B、混凝土工程：

众所周知，控制大体积混凝土水化热引起温差而产生的表面裂逢，是地下室底板施工成败的关键。混凝土内外温差控制在△小于等于25度，可使底板一次性浇筑成为可能，否则需留置后浇带，进行分层，分块浇筑。采用低水化热525号粉煤灰水泥，掺AEA—H防渗剂，防渗剂的掺量按规定掺入。（具体施工技术措旗详见第七章）

混凝土保温保湿控制内外温在于25℃以内，具体方法：先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，防止水份发。然后在其上面覆盖一层草包，进行保温护，这样不会因温差大而产生裂逢。

大体积混凝土施工易产生裂缝，产生裂缝有多方面原因，如约束情况、周围环境温度、混凝土均匀性、分段落是否妥当、结构形式、原材料质量、模板刚度、变形等，都可能引起大体积混凝土的裂逢，情况比较复杂。但温度裂缝是重要因素之一。因此施工时要严格控制温度及配全比，保证混凝土质量均匀、振捣密实、养护、保温及时。因此，除了上述理论上保证外，沿需严格做好以下几点：

A、材料：混凝土采用力0.5—3cm粒径的泾河坚硬砾石，含泥量小于1%，中砂含泥量小1%，AEA—H掺量以试验为准，掺粉煤灰力求最大限试降低水泥用量。原材料均须实际抽样试验。

B、原材料及外加剂配合比要准确。

C、混凝土必须保证搅拌均匀，塌落度控制在12—16cm之间，搅拌站场搅拌混凝土不得随意加水。

D、混凝土采用向分层叠浇一次到顶平行推进，上层应在下层混凝土初凝前振捣结束覆盖。

E、振捣人员严格按操规程进行施工，确保混凝土振奋捣，确保混凝土振捣密实和防止漏振。掌握时间。在混凝土初凝前进行二次振捣，以增加混凝土的密实性，增强混凝土的抗渗能力，防止混凝土收缩裂逢的产生。

F、混凝土的温度控制要求：若混凝土内部与表面的温度差太大，将在混凝土中产生温度裂逢，故需加以控制。本工程要求混凝土中心与表面温差不超过25℃，因此浇筑底板时局0.6厚底板混凝土内设几个测温点，采用温度计进行测温控制，测温点、测温部位设置在0.5m,0.1m处。

G、温和测温工作要持续到混凝土温度与大气平均温度差在15℃，混凝土的强度达到会85%以上，并经技术部门同意方可停止。

H、为了充分发挥泵机的效率，确保管道输送畅通，可采取以下主要措施：泵管接头必须先安好橡胶圈再上下卡子，防止接头处漏水漏浆后此处造成堵塞。加强混凝土的维配管理和塌落度控制，确保混凝土的可泵性。在泵机的受料斗上装置筛孔为5*5cm振动筛，防止超规格的骨料混料入。

（2）地下室墙板、顶板的施工：

墙柱等竖向钢筋在绑扎时，要搭设临时脚架，并用钢管穿入墙内与脚手架固定，以保证施工方便与施工质量，在两片墙板筋之间布置ф6.5@400“ ∽”型筋固定墙板厚度，钢筋绑扎并按图纸接头，当钢筋d大于20mm时采用闪光对焊，接头位置应符合设计要求，钢筋保护层采用塑料卡口垫块。

钢筋制作和绑扎必须严格按照图纸和规范进行，绑扎成型后，严禁区踩踏，浇筑混凝土时派专人看护钢筋，以防钢筋错位。墙板钢筋扎好后应组织各工种进行予理是否遗漏，是否正确，做好交接手续后方可封模。

本地下室工程墙板均采用15mm厚竹胶板。此模板要求以轴线及标高组织大模板拼装，并做好标记，板后钉50*100木方作为板肋，按相等间距@600排，横向按每隔@600mm用二根水平钢管做背帮。墙板拉接Ф12穿墙螺栓，双向布置或相等间跑@600，螺栓两端绞丝，有防水要求的外墙及水池板需加焊比板厚度30mm的固定钢片，并穿上下班15mm的小木垫块，非外墙采用塑料套管穿螺杆，待拆模后螺杆可抽出重复使用。外墙板用可调节钢支撑作内支撑，墙外模依靠穿墙螺栓固定，另在基坑壁加补助支调节钢支撑，浇筑混凝土底板时应预埋钢筋头固定斜支撑的下部。外部模板支设应高出结构面层10cm，以保证上下层外墙接搓平整。

墙板封模前应清除施工缝处的杂务，并进行凿毛，操作时不得碰撞止水带钢板。

水平结构楼板摸板使用可调控钢支撑，主龙骨间距负二层小于600mm，负一层小于900mm，上铺竹胶板。

首先调节支撑高度，将龙骨找平，再铺竹胶板。

立柱之间需增设水平拉杆，保证其稳定牢固。

外墙板混凝土浇筑必须由南开始向相反方向进行推进，直至闭合。采用斜叠浇法，一次到顶，连续推进不留施工缝。若内墙板跟不上外墙一起连续浇筑，可在从外墙进入内墙1M处留垂直施工缝用双层钢丝网固定在钢筋上，做成简易收口网，使其漏水不漏浆，内墙继续浇筑时，混凝土直接与其连接，减少了拆施工缝模凿毛清理的工序。板墙混凝土，特别是外墙，要在混凝土初凝前进行二次振捣，以提高混凝土的密实性。防止混凝土收缩裂缝提高混凝土抗渗性能。

水平结构楼板混凝土浇筑，应实现确定好浇筑方向并连续推进。

楼面混凝土堆积不能太多，输送到楼面上的混凝土要及时疏散，以减轻楼面的负荷。混凝土要按顺序振捣不得过振、漏振，在混凝土初凝前用平板震动器按顺序振捣一遍，然后用木抹子抹平，木抹打毛纹路方向一致。

（3）混凝土按规定做好试块，每100平方米混凝土不少于一组，一个班次不少于一组，楼面结构要多做一组试块同条件养护指导施工用。地下室外墙、底板、必须按规定做好防渗试块。

4、土方回填：

外墙防水完成前，必要时按规定要求做闭水试块实验，无渗漏方可进行防水施工及基坑土方回填。土方回填前应清除坑内杂物、积水等。回填土土质采用黄粘土（按设计），严禁采用冻土、湿土进行回填，土方中不得有大块，回填土应贯彻分层夯实，对称回填。

              第五节   钢筋工程

本节主要针对高层钢筋制作、施工编制。

主体结构，施工顺序为：

施工放线→（验线）→柱墙筋绑扎→（验筋）→墙柱模支立→浇筑墙、柱混凝土→梁板模板支力→绑扎梁板钢筋→（验筋）→浇梁板混凝土→施工弹线

1、钢筋工程：

1.1原材料的进长和堆放：

进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证或进口商检报告。收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送实验部门复检。国产钢筋只作力学性能实验，进口钢材必须作力学实验和化学成分分析，经检验合格后方可使用。

钢筋按规格、型号分类堆放整齐，用标示牌标明直径、级别、产地、检验状态，并设专人管理。

2、钢筋加工：

（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和状锈的钢筋不得使用。

（2）钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于II级钢筋不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。

在施工过程中出现钢筋代换时，必须经设计部门及业主、监理单位认可后，由项目技术负责人签发核定单，方能代换，其他人无权决定。

3、钢筋绑扎：

（1）准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥沙浆垫层。

（2）基础钢筋：绑扎顺序：基础梁→满堂基础→剪力墙。整板基础采用天然地基，做混凝土垫层，桩基承台验槽后即可绑扎钢筋，地梁按受力关系，确定好钢筋的绑扎顺序，整板纵筋伸入基础梁内的长度必须符合图纸要求，钢筋采用C20细石混凝土保护层垫块100层。

桩基钢筋伸入筏板基础的长度及几何形状必须满足设计及规范要求。

（3）墙柱钢筋均在绑扎筏板钢筋时一次伸至底层平面板以上一个搭接长度，二次接头错开一个搭接长度，接头在任一截面内的数量不得超过该截面面积的50℅。

墙内水平钢筋的端部锚固应按施工图保证长度，边梁主筋锚固应按施工图保证长度， 主筋，锚入墙内≥40d，墙内外钢筋网之间按图纸拉接筋，梅花型布置：

砼墙变面处钢筋折严格按图纸规范要求施工，墙内暗柱上下不连续时，下层暗柱的筋应伸至楼面锚固45d；±0.00以下墙体新墙的暗柱，其纵筋应锚入下层层高。

剪力墙竖筋每隔一层搭接一次，每次搭接率不大于钢筋总截面的50％,且剪力墙两侧错层搭接，其搭接接头离开结构楼面不少于500，搭接长度为40b。

（4）梁板钢筋：框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下铁立于主梁的下铁之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重迭，当梁与墙柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋之内侧。

梁板的上筋在跨度中间1/3范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。

为保证钢筋位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫快垫，上筋和负弯矩筋用Ф12钢筋马登支撑，以保证钢筋不移位。

墙柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上，墙筋按设计要求增加拉筋，尤其是出楼面的第一道墙水平筋与主筋焊接牢以控制墙（柱）立筋在混凝土浇捣过程中不移位。

钢筋的绑扎应按图纸及规范要求操作，绑扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎。梁板及墙体留洞的洞口加强筋绑扎按图纸要求进行。钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。

钢筋搭接长度的末端距钢筋弯拆处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯距处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

混凝土浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。

4、钢筋连接：

Ф20以上采用竖向电渣压力焊，地下室筏板钢筋采用镦粗头直螺纹连接，水平钢筋的钢筋接头在绑扎前采用闪光对焊连接，必须现场连接的接头采用电弧焊接头，对直径小于12mm，（水平或竖向钢筋）的采用绑扎接头（图纸要求焊接的除外）。

钢筋绑扎质量通病防治措施

（1）为保证钢筋位置的准确，在浇筑混凝土时，要在墙外边10cm处设检查线，派专人值班，发现钢筋移位立即纠正。

（2）对于板筋绑扎，垫块一定要垫够，其间距≤1000mm, 梅花型放置。上层板筋应加马凳。

（3）采用电渣压力焊钢筋，将钢筋端头处理干净，弯拆变形部分要切除，施焊后要留充分时间，等焊接点冷却凝固，才能拆除固定装置，以免钢筋偏位，确保接头牢固。

（4）按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松数量不超过绑扎书的10℅且不应集中。

            第六节  混凝土工程及微机计量

检查标准是：GBJ301—88

1、原材料及计量：

本工程所有混凝土均采用商品混凝土，搅拌站集中搅拌，使用前水泥均为由业主确认，现场配备足够30T散装水泥泥罐，供砌体装修，满足水泥及时时复试，石子采用泾河砾石，砂采用霸河结构砂。采用LCS—800—C—II 微机控制混凝土配料机严格计量，确保主题结构质量优良。

2、对混凝土产品质量的监督

（1）根据工程特点、设备配置以及施工设计要求，每次浇灌混凝土都必须对混凝土的凝结时间、 落度等有关技术参数提出要求，对水泥品种，外加剂品牌的选用、掺合料所占胶凝材料的比例及混凝土  落度大小、混凝土初凝时间，经项目工程师审定合格报监理工程师批准后方可投入生产。

（2）次浇筑混凝土需要提前试配，试配经检验合格才能生产，严禁在无试配的情况下盲目浇筑。

（3）自浇筑之日起的第28天，及时试压留置的试块。

（4）每次浇筑混凝土时，派一名技术人员跟踪检查混凝土的生产制作过程，检查过程中必须注意以下事项：

A、防止混凝土在浇筑运输过程中停留时间过长而产离析、泌水现象、减少坍度损失。

B、督砼的配合比计量情况，采用外加剂的砼监督其外加剂的品种、性能、状态、掺量、计量方法及掺入时间等是否与设计配合比及相关要求一致，考察砂、石、水泥、水的计量方法及相应组分的计量误差范围，并做好记录。

C、订合同时，应向供货方索取原材料样品及其技术资料，砼浇筑前应检查材料是否与样品一致。

3、砼运输：砼运输采用输送泵关至各浇筑地点。

4、浇筑：

（1）整板基础：地下室施工方案详细说明。

（2）梁板柱墙砼的浇筑：

每层墙柱砼先浇至梁底， 梁板砼一次性浇筑。砼振捣注意事项：

A、振捣必须安排有经验的振捣手，持牌定人定位，认真操作，明确责任。值班人员应做好详细记录。

B、柱墙浇筑高度超过3m时要设串筒下料。

C、柱墙壁梁采用插入式振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮将和不再沉落为准。振动棒的移动间距应≯400㎜，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼10㎝，板采用平板振捣器振平（板夺取>200㎜时先用插入式振捣），然后用2m尺刮平，木抹子搓毛。

D、楼面砼在强度达到期1.2Mpa方可上人操作。

5、施工逢：墙柱水平施工逢留楼面及梁底标高以下30—50㎜。

梁板：各个施工段砼均为一次性浇筑，每段砼浇筑时若必须留设施工缝：其位置按施工规范的具体要求留设。施工逢处增加加强筋。

楼梯：留在楼梯段中间1/3范围内，施工逢设于踏步中平行于踢脚，施工逢表面松动的石子应洗干净，然后铺一层与砼中砂浆成分相同的水泥砂浆500㎜，施工逢处的砼应特别注意仔细振捣密实，使新旧砼结合紧密。

6、砼的养护：

在砼结构施工过程中，再场派专职的砼养护工，对已经浇筑的砼过行养护。竖结构柱墙砼用无水养生液养护；楼面梁板浇水养护，养护时间不少于是14d。

7、试块留置

砼试块按规范留置：每工作班不少于1组。每拌制100立方米不少于1组；每层取样不少于1组。

对于有抗渗要求的砼试块，每项100立方米不少于1组。

认真做好工地度块管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以至养护等指定专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映砼结构的构件强度。

现场各部位根据施工需要尚需留置同条件试块。现场设一个不少于是10平方米的标准养护室，凡是正式试块，都必须在养护室进行养护，28天及时送试验室试压。

8、砼质量通病的防治：

砼浇筑很容易出现蜂窝麻面、胀模、接搓不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂逢等，防治措施如下：

（1）严格现场管理，合理组织操作人员。

（2）模板拼逢必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，新旧砼处模要支撑牢固，接逢来严密。

（3）梁槽底及墙脚开设100*100㎜的垃圾清理孔，在砼浇筑前用空压机，将梁墙板内尘渣清理干净。

第八节   脚手架工程

脚手架必须经验收后方可投入使用。验收工作可由搭设者、使用者、保养者和工地负责人共同进行，办妥验收手续。验收时要具备以下条件：

1、施工组织设计中有关脚手部分的文件；

（1）脚手架的材质证明，出厂合格证和现场抽检记录；

（2）脚手架工程的施工日志和工作记录；

（3）脚手架的检查记录和有关问题的处理记录。

2、脚手架的拆除要在脚手架上的施工均已完毕并经工程负责人认为不再需要脚手架时方可拆除。一般拆脚手架前应具备下列条件：

（1）工程质量经过检查，确认符合要求，需要整修的也已整修完毕。

（2）墙面已完成清洁工作。

（3）脚手架上经最后一次安全检查，确认完全符合安全要求。如需整修，并已整修完毕。

（4）脚手架上的杂物和垃圾已清理完毕。

（5）对建筑物表面已装保护产品的设施。

（6）有周密的拆除脚手架的施工设计，并已向有关人员交底已为操作者掌握。

（7）有严密的组织、操作临护人员及警范围和方式。

脚手架的拆手拆除顺序刚好与搭设顺序相反，即自上而下、先装先拆、先装后拆、逐步进行。

拆下的部件，应小心向下运送，严禁抛掷。

3、高层脚手架工程的管理

高层建筑施工用的脚手架是为施工服务的暂设工程，工程完毕脚手架即随之拆除。因此其在管理上有其特殊性，其中突出的是技术管理和安全管理。

1、脚手架的技术管理

高层建筑施工用手架需做周密设计。因为高层建筑形体大，高处作业工作量大，而且工期长，施工场地相对狭窄。高层建筑施工的特点是对竖直运输的依赖和多层次的立体交叉作业。在施工中稍有疏忽，就会影响施工造成质量事故与工伤事故。外脚手架是保证高处作业所必须的施工措施，必须做周密设计。

脚手架的设计要针对工程特点，可根据工程平面形状、体型、层高和总高度、结构特征、外装饰用料和要求、施工所采用的机具和模具、施工工艺、施工周期、施工场地和周围环境等来确定脚手架的形式、构造搭设和拆除的方法和顺序，以满足使用和安全要求。设计一般应做几个方案，经比较后从优选择。

脚手架设计、方案的比较和优化，最终应由技术领导决策。召开的审批会议，应由有关工种人员参加，反复论证，然后审批。

高层建筑施工用脚手架的设计，一般应包括以下内容：

（1）分析工程施工对脚手架的使用要求；

（2）方案选用的依据

（3）脚手架的具体布置和与周围施工设备、施工环境的关系

（4）脚手架的节点处理（基础、联结、出入口、防护棚等）

（5）特殊脚手架的固定设施

（6）搭设与拆除的施工顺序

（7）搭设、使用和拆除时的安全措施和注意事项

（8）搭设和拆除的具体实施方案（施工方法和所有机具等）

（9）搭设的质量标准

（10）有关的使用制度

（11）手续与技术资料的要求等

2、脚手架的施工管理

脚手架工程设计审批后，在实施前要向有关人员进行交底，包括设计交底和施工交底。参加人员应包括该项工程施工的有关管理人员和操作者，不仅施工员要参加，材料员、安全员、参加搭设和拆除脚手架的人员都要参加，使用脚手架的施工人员也要有人参加。交底的目的是使上述人员了解脚手架的设计意图，脚手架在搭设和拆除中的安全措施，使用脚手架的安全要求，以确保使用和搭设符合安全和设计意图，并确保拆除时的安全等。

脚手架实施人员应熟悉手架的设计图纸，并据此制定实施方案，确定实施顺序和施工工艺，制订施工中保证质量和安全的施工措施，以及施工组织等向搭拆人员进行施工交底，并在实施中加强检查。

3、脚手架的安全管理

高层建筑施工用脚手架在搭设、使用和拆除时，其自身安全和周围环境的安全都应十分注意。许多高层建筑施工中，高空堕落常占工伤事故的第一位。高层建筑工地的外脚手架是高处堕落的发生地点。因此，对高层建筑施工脚手架的安全管理要十分重视。

A、脚手架的验收管理

脚手架的验收标准组织有关人员进行检查，全部合格并办妥验收手续后方可启用。在验收中如发现部分不符合标准，必须限期改正，改正完毕后在经检查，完全符合要求并办妥验收手续后方可启用。分段搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用。对于分段搭设的脚手架，不允许下部在使用进行搭设，使用与搭设交叉进行。

B、脚手架的例行保养和检查

每天在使用脚手之前和下班之后，都应对脚手架进行例行保养检查。隔一定时期和恶劣天气前后都要做全面检查。除使用者要进行规定的例行保养和检查外，还应设专职人员进行保养和检查，发现隐患应立即消除，绝对不能有临时观念，即使在最后一次使用前发现隐患也应立即消除后方能使用。在拆除前发现影响拆除安全的隐患，也应消除后方能拆除。隐患消除完毕均应认真检查并办妥手续。

例行保养和检查，自检和专业检查，都要有记录。

C、脚手架的防雷、防电和防火

（1）外脚手架的防雷：防雷接地一般可采用以下几种方法，接地电阻应小于4Ω。

a、单独埋设接地极；

b、利用建筑物的防雷接地；

c、利用高耸建筑机械设备的防雷接地。

（2）脚手架的防电：高层建筑施工用脚手架为金属，因此电线不能直接扎在脚手架上。如必须扎于脚手架上时，应有可靠的保护。

（3）脚手架的防火，脚手架上使用的竹木脚手板、安全网和堆放的易燃建材，都易于发生火灾，因此要注意防火。防火以预防为主，首先尽可能不用易燃品作脚手架，及时清理脚手架上的易燃建材，在脚手架一定部位设置灭火器材。此外要限制在脚手架上动用明火。动用明火要审批，并有专人监护，禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种源。

脚手架的防雷，防电、防火要有完整设计，形成制度，落实责制。

（4）脚手架上堆荷的管理

高层建筑施工用脚架上堆荷严禁超载，即使一时的超载也是允许的。支模、外挑堆货平台，向室内卸货的溜槽均不允许支承在脚手架上或与其联系。绝对禁止振动设备与脚手架分开。也禁止将其他设备的缆风固定于脚手架上，也禁止将其他设备的缆风固定于脚步手架上，也禁止将垂直运输设备架于脚手架上。

（5）特殊气候条件的脚手架管理

在特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架，必须要有切实可靠的安全保证措施。雨、雪天气不应进行高层外脚手架搭设和拆除作业。雨后使用脚手架堆荷要适当减少。雪后使用脚手架应扫除积雪后方使用。雨、雪、后使用脚手架要有防滑措施。

（6）对脚手架施工人员的管理

参加搭设和拆除脚手架的施工人员要事先进行体检，对不适合高处作业的人员不得安排人事搭设和拆除脚手架。对从事脚手架的作业人员要经常进行安全教育，在每个工程脚手架的施工前要对他们交底。要经常对脚手架操作人员进行业务教育，提高他们的业务水平。

第九节        砌体工程

本节重点对剪力墙机构的填充墙砌体作简述。

墙体材料按常规以设计要求和现行规范为标准施工，其要求如下：

1、材料的质量、规格等，必须符合设计要求，同时应按检测批量供应商必须提供生产厂家合格证书，然后由本单位取样员会同甲方代表见证取样送检测中心复检，合格后方可使用，结果未出来之前严禁区紧急放行使用。

2、材料运至现场，堆放场地必须平整，按不同材料及规格分别堆放整齐，装卸材料时，严禁倾卸、丢掷。使用前要浇水充分湿润，并应做好排水，现场应保证无积水现象。

3、砂浆配合比：水泥采用场425#普通硅酸盐水泥；砂浆采用过筛的洁净砂，含泥量不超过3%；水采用市场用水，其配合比由试验室确定。所用的砂、水泥必须按检测批量送检验合格后方可投入工程使用。

4、砌筑工艺

砌筑前，先按标准图集做好所有预制过梁。

（1）砌筑时，首先应将砌体基层清理干净，在基层楼板上弹好轴线、墙体线和标高控制线。门窗洞口和其它尺寸线，并在四角门窗洞或转用处设备皮数杆，标明砌块层、灰逢、门窗洞口、过梁、预制等高度，每皮砌块均须拉水平线，保证灰逢横平竖直。严禁用水冲浆灌逢，采用挤浆法砌筑，并保证竖向灰逢的饱满度。

（2）砌筑从转角或定位开始，纵横交错搭接，并对孔错逢，个别情况无法对孔时，允许错孔，但其搭接长度不小于90㎜，如不能保证，在灰逢处应设拉接钢筋。

（3）严格按设计要求设置构造柱和墙体接结筋，拉墙筋严禁事后凿洞焊接必须在结构施工中预留。埋入砌体内的拉结筋，应设置正确、平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。拉墙筋的长度必须满足设计要求及施工规范规定。

砌体与柱子交接处，应沿墙高每隔500㎜用2根Ф6钢筋与柱子拉接，每边伸入砌体长度大于700㎜。

对不能同时砌筑但又必须间断的，应按要求留置槎。接槎时先清埋基面，洒水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰逢饱满。

（4）钢筋砼过梁在与砼墙柱直接相连时必须现浇，浇筑前应清理基面，扫除灰渣、洒水湿润，其砼强度等级应满足设计强度等级，砼结构的洒水护时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。

（5）当砌体砌筑至梁或板下口时，留职20㎝高，应暂停砌筑，待其砂浆自行收缩下沉后，砌紧，从顶层开始，砌块必须逐块敲紧，顺着同一方向砌筑。

（6）砌块在安装水电管前先需开槽，开槽所用工具宜采用“手提式电动砂轮切割机”，切割机深度应控制在于25～30㎜，不宜采用榔头或瓦刀开槽。

（7）砌块砌筑时，不得在墙止设脚手眼，采用独立双脚手架。

（8）厨卫间部位下部宜先浇筑与墙等宽，高难度150㎜的C20素砼垫脚以卫生间地坪内水向外渗漏。

（9）每层留置砌筑砂浆试块各一组。待有一定强度后，拆除模具让试块标准养护到28天龄期后送检测中心，检测结果出来体格后才能对其进行质量等级评定。

（10）本工程所有设备用房的砌体均应在设备安装完成之后进行，有管线埋设于墙体时，不得用瓦刀等剔凿，应使用专门镂槽工具切割，埋好后再用砂浆填实，然后表面用铁丝网封闭。当必须在墙上开洞时，不得用锤、凿等冲击墙体，应使用冲击钻切割机等。门窗洞两侧必须按规定预埋防腐防白蚁的木砖。

第十节                      门窗工程

本节和要对木门及铝合金门安装施工要点加以阐述。

本工程均由我公司自行生产、安装。其制作、安装必须符合国家及临沂市有关规范标准。

1、               门安装施工要点：

（1）安装顺序：由下至上

（2）门框安装：木门框安装前应校正规方，立框时要拉水平通线，垂直方向要用线锤找直吊正，以保证同一标高的门在同一水平线上。门框图的固定每边不少于二处，间距不大于1.2m。

（3）木门扇安装：门扇安装在抹灰完进行。安装前要检查窗框、扇质量及尺寸，如框偏歪、变形或扭曲或尺寸不符，应校正后再进行安装。安装时应根据框裁口尺寸，并考虑风逢宽度，在门扇上划线，再进行锯正、修刨。宽度方向可修刨上冒头，宽度方向则应在框两边同时修刨。门扇与地面的空隙为：外为5㎜，内门8㎜，卫生间12 ㎜。安装门扇小五金应避开木节或已填补的木节处。小五金均应正确，用木螺丝固定，不得用钉子代替应光打入1∕3深度，然后拧紧平，严禁打入全部深度。   

2、铝合金门装施工要点：

（1）准备工作：

A、铝合金门窗的型材在工厂制作，成箱包装运至工地，在施工现场加工安装，为防止碰撞的变形、磨损，组装场地应平整，铺二层软垫。铝门窗大小零件对号开箱，按号堆放，对号组装。

B、对组装好的门窗要检查品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对外形及平整度检查较正，合格后方可安装。

C、安装前，要检查门窗洞口尺寸与窗框四周空隙昌否符合要求。

（2）施工程序：铝合金门窗的施工程序为：预留门窗洞口→ 检查并实侧口尺寸→墙面抹灰→按实侧尺寸不料→组装门窗框→贴保护胶纸 →安装门窗框→填四周灰缝→安装门窗扇→检查较正→嵌密封胶→清理

3、铝合金外窗安装每层均应在同一个水平面上，立面上要求窗中线上下垂直一致。

第十一节   楼地面工程

本节仅对水泥砂浆地面、地砖及花岗石楼面在施工技术及质量要求作一简述。

1、水泥沙浆楼地面：

1.1、施工准备：

水泥砂浆面层所采用的砂采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3℅，砂必须过筛水泥宜采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥，标号不低于425#。水泥进场必须附有出厂检验报告和准用证，并按批量见证取样，鉴定合格后方可使用，严禁使用过期的不合格水泥或将不同品种、标号的水泥混用。

1.2、作业条件：

（1）铺设砂浆面层，宜在其他室内装饰工程基本完成后进行，室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好工序交接检查合格手续。

（2）、各种立管和套管孔洞位置应用细石砼灌好修严（应分两次灌注，第一次灌筑后做蓄水实验）。

（3）、水泥沙浆结合层，铺设前应刷水灰比为1∶0.4～0.5的水泥砂浆，随刷随铺。

（4）、面层施工前应根据墙在标准水平线进行抄平放线，统一标高。并检查各房间地平标高，将统一水平标高线弹在各间四壁上，凡有排水要求的地面和楼面应低于排水要求地面和楼面10～15mm，且应先按不小于1℅－2℅找好泛水坡度及排水处。地漏应低于排水表面5～10㎜。

（5）、面层如需分格，其分格缝位置应与砼垫层的伸缩缝相对齐。

（6）、房间室内地面与楼面的过道邻接处，在门扇下宜设分格缝，嵌置分格条，宜采用双条。

（7）、踢脚板的施工条件除特殊条件要求外，踢脚板在面层基础完工墙面最后一遍抹灰完成后施工，墙面采用机械喷涂内墙乳胶漆，必须先做好踢脚板。

1.3、操作工艺：

（1）、基层清理：地面基层、地墙相交处的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸处部位应剔除。有必要时用水磨石机来清理，然后浇水冲洗。

（2）、洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。

（3）、水泥沙浆面层厚度不应小于20㎜，砂浆的强度等级不应小于M15，配合比采用1:2水泥砂浆，其稠度（一标准圆锥沉入度计）不应大于3.5㎝。

（4）、冲筋贴灰饼：根据墙面准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核准框锯口标高。在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5～2ｍ增中冲筋，如有地漏和有坡度要求地面，应按计划要求做出泛水和坡度。

（5）、刷素水泥浆结合层：宜刷1∶0.5水泥浆，必须将其按比例作完成后，再均匀地抹化基层上，创造一个良好的水泥浆结合层。水泥浆应随刷铺水泥砂浆。

（7）、水泥砂浆应随铺随压实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。

（8）、面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍，稍待砂浆收水后，即用钢抹子压浆，抹平。

在砂浆初凝后进行第二遍压光，按由边角到大面顺序，加大压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把前遍留下的抹湾全面压实、压光、压平、使其表面光滑。

（9）、当砂浆干湿度不适合时，可稍后洒水或撒1∶1干水泥砂浆，不宜撒干水泥。

（10）、面层压光经24ｈ后，可用锯末覆盖，洒水养护7～10ｄ。养护期间不允许压重和碰撞。包括人员走动。

（11）、抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。

抹踢脚板地层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1:2水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。

踢脚板抹面层砂浆抹好，硬化后，；拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆，抹子压上灰后和刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子抹直压光。

（12）、搂层每层留置试块各二组。

1.4、质量标准：

（1）保证项目：

①水泥、砂的质量应符合设计要求和施工及验收规范的规定。

②砂浆配合比要准确，必须要用台称，称各材的数量。

③地面面层与基层的结合必须牢固无空缺。

（2）、基本项目：

表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂铁抹子抹后的抹纹现象。

地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，抹面与地漏（管道）结合严密平顺。

踢脚线高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，转角处阳角和墙面、地面连接处阴角必须顺直。局部有空鼓长度不大于200㎜，且在同一检查范围内不多与两处。

（3）允许偏差项目：

水泥砂浆地面的允许偏差：

1.5、成品保护：

（1）施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免手推车损坏门框及墙面边角。

（2）施工时应保护好管线设备。

（3）施工时保护好地漏、出水口等部位的临时封堵，以免灌入砂浆等造成堵塞。

（4）整体面层完成后，24h内严禁人员在上面走动，养护期内不得在地面上堆放使地面破坏的杂物。手推车需要经过已施工的地面行走，铺设木板，严禁在已完成的面层上堆放或拌和砂浆和砼。

（5）施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。

.1.6、应注意的质量问题：

（1）地面起砂：水泥过期、标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工时水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应再终凝前完成。

（2）空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工前应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实应掌握好时间，保证找平层、面层应有的厚度。

（3）地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后边角、管根刮尺不到头，搓平不到边，容易漏压或不平，施工时应认真操作。

（4）倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准，面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。

（5）水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处，且在10㎜及10㎜以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。

2、陶瓷地砖楼地面：

2.1、原材料选用及作业条件：

（1）材料：

ａ、水泥：325号及其以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥到现场有出厂检验报告和准用证，并抽样送检，鉴定合格后方可使用。

ｂ、砂：粗砂、中砂，用砂必须过筛含泥量不大于3％。要求砂必须是检验合格的方可使用。

ｃ、地砖；抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凸凹和翘曲。

（2）作业条件：

ａ、室内外抹灰已完。

ｂ、弹好墙身+50㎝水平线。地面弹好地砖的分格线。纵横交错的分格线要用经纬仪测量方正。

ｃ、砖按颜色预选分类，避免同一房间色差过大，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予提出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。

ｄ、将选配好的地砖清洗干净后，在使用前用清水浸泡二、三小时，取出晾干备用。

ｅ、地砖材质应有出厂证明，且地砖表面平整、光泽、颜色一致，板块的长、宽、厚，允许偏差不得超过1㎜。平整度用直尺检查空隙不得超过+0.5㎜。

ｆ、有排水要求的地面、楼面（如卫生间、阳台、厨房）应作成1－2％的坡度，坡向排水处，地漏处应低于排水表面5㎜。贴地砖前上述要求要经试验确认，且做24小时蓄水试验，确认不渗水才可贴地砖。

ｇ、地砖面层铺设前应预排

2.2、操作工艺：

（1）基层处理：

将砼楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污、应用10％的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的残液，并认真将板面的凹坑内的污物剔除干净。

（2）水泥砂浆打底：

刷素水泥浆一道，在清理好的基层上，洒水湿透，并浇素水泥浆，然后用扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。

冲筋：

房间四周从+50㎝水平线下反至底灰上皮标高。（从地平面减面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1M左右一道。有地漏的房间由四周向地漏方向作放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2㎝。

找平：

用1:4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平楸或木抹子将砂浆摊平、拍卖，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整数度，并检查标高及泛水的正确，用木抹搓平。24h后浇水养护。

（3）找规矩、弹线：

在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于2㎜为宜，当尺寸不足整快砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定后砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。

（4）铺砖：

从门口开始，纵向先铺好几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每次砖要跟线。铺砖的操作程序是：

浇水泥浆于底灰上：

砖的背面朝上，抹铺粘结浆。其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10㎜。因砂浆强度高，硬结块，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。

将抹好灰的砖码砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线。

用木板垫好，注意用橡皮锤砸实找平。

（5）拨缝、修整：

将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。

（6）勾缝：

用白水泥勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。

如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实，最后用干锯屑扫净，同时修整高低不平的砖块。

（7）养护：

铺完面砖后，常温下48h放锯屑浇水养护。

整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接搓最好放在门口的裁口处。

2.3、质量标准：

（1）保证项目：

① 各种面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。

② 面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）。

（2）基本项目：

① 各种板块层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，走边顺直，板块无裂纹、掉脚和缺楞等现象。

② 地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不到泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏

③ 楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过100㎜。

④ 各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范，边角整齐，光滑。

（3）允许偏差项目：

地砖地面允许偏差（㎜）见下表：

2.4、成品保护：

（1）对已完工工程进行保护，如：门框、门扇要采取措施，防止磕碰及污染，应用窄车运输以减少碰撞，车脚宜用胶皮、塑料或布包裹。

（2）踢凿和切割时下边应垫好木板，在地面层上工作时，禁钢材、铁件等重物地上乱砸乱扔。

（3）油漆施工时严禁污染面层。

2.5、应注意的质量问题：

（1）地面标高错误：

多出现在厕所、厨房、浴室等处的地面标高，较原设计标高提高了原因：

1）楼板上皮标高超高。

2）防水层过厚。

3）在施工时应对楼层标高认真核对，并严格控制每遍的施工度，防止超高。

（2）泛水过小或局部倒坡：

地漏安装的标高，基层处理不平，有凹坑，造成局部防水，基层坡度没找好，形好坡度过小或倒坡，首先应给准墙上50㎝的水平线，水工安装地漏时标高要正确，并应在抹找平层时先抹好射形的筋，按规矩施工。

（3）地面不平，出现高低：

砖的厚度一致，没严格挑选，或砖面不平劈棱窜角，或铺贴时没敲平、敲实，或上人太多养护不利造成。为解决此问题，首先选好砖，不合规格、不标准的砖一定不能用。铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温带48h锯屑（洒水）养护后方可上人操作。

（4）面层和踢脚空隙：

面层空鼓主要原因是基层清理不净，浇水不透，早期脱水所至。另一原因是上人过早，粘结砂浆未达强度受外振动，将块材与粘结层脱离成空鼓。解决办法是加强清理及施工前基层的检查，注意控制止人施工的时间，加强养护。

踢脚空鼓原因是墙面基层清再不净，尚有灰没清刷干净，粘结面层后将底灰拉起造成空鼓，浇水不够，形成早期脱水，踢脚板背面铺抹粘结砂浆时不至边，且砂浆量少，压实有边角处没有砂浆，形成边缝处空鼓，解决办法：加强基层清理浇水，粘贴踢脚板时做到满铺满挤。

黑边：

不足整块砖时，不切割半砖或小条铺贴而采用砂浆修补，形成黑边，影响观感效果解决办法是：地砖布置作多方案比较，在通线的原则下，尽量减少切割，统一弹线。

第十二节   装饰工程

本节仅针对室内一般抹灰、水泥砂浆外墙抹灰、抹灰面乳胶漆、轻钢龙骨吊顶编制

室内装修施工顺序：

找平吊线——清理基层——孔洞防水处理——墙面刮糙——弹线——饰面——清理——安装排水管道。

1、一般抹灰：

本方案中，墙面混凝土部位抹灰为常规编制。

1.1工准备：

（1）材料：

1）水泥：普通硅酸盐水泥必须按批量取样检测合格的水泥方可使用

2）砂子：中砂，使用前5mm孔筛子

3）掺合料：

A、石灰膏（用于混合砂浆）：用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3*3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中熟化时间，常温下一般不少于15d，用于罩面时，不应少30d，使用时石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其它杂质

B、磨细生石灰（用于混合砂浆）：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%用前应用水浸泡，使其充分熟化，其熟化时间应为7d以上

C、107胶等

（2）作业条件：

1）经过；有关部门进行主体结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好+50mm水平线在不同物质相交处用钢丝网封闭每边包入不低于10cm。

2）抹灰前，应检查门窗位置是否正确，与墙边连接是否牢固连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀嵌缝材料应符合设计要求，且塞缝密灾，并事先粘贴好保护膜。

3）将砼墙、顶板、砌体中的过梁、梁垫、圈梁及构造柱等表面凹凸部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平，脚手眼、穿墙螺栓孔及管道洞口等，先凿成喇叭状坡口，再按上述要求补平，外露钢筋头，铅丝头、板皮、浮浆等要剔除净，窗台砖应补齐，墙砌体与楼板，梁底交接处应斜砖砌严。

4）管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1：3水泥砂浆或细石砼填塞密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接线盒用纸堵严

5）门框及其它木制配件或埋件木砖安装完毕，窗帘钩、挂镜线、吊柜及其它预埋铁件位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理

6）墙、板基层表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净如有粉状隔离剂，用钢刷子彻底刷干净

7）根据室内高度和抹灰现场的情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200～250mm以利操作

8）抹灰施工前应先做样板间或样板块，经鉴定合格和确定施工方案后再安排 大面积正式施工

9）抹灰前一天顶板、墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润

1。2、操作工艺：

（1）顶板为清水砼，不考虑粉刷

（2）砼墙面抹水泥砂浆

1）基层处理（同砼顶板抹水泥砂浆）

2）吊直、套方、找规矩贴灰饼：

根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度（按图纸要求为中心），但最少不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作，用线锤，方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约1.2～1.5m左右。

3）墙面冲筋（设备标筋）：

根据灰饼用与灰饼层相同配比的水泥浆冲筋（标筋），冲筋的根数也应根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右

4）做护角：

根据灰饼和冲筋首先应把窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角也可用1：2水泥砂浆，其高度不应低于2cm，每侧宽度不小于50cm，在抹水泥护角的同时，用1：3水泥砂浆分两遍抹好门窗口边如门窗边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成对外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶等，上面做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，并整齐一致。

5）          水泥窗台板：

先将窗台基层清理干净，把碰坏的地方修复好用水浇透，然后用1：2：3豆石砼铺实，厚度不薄于2.5cm次日再刷掺水重10%的107胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2水泥砂浆面层，压实压光，浇水养护2-3d，要求平直，不得有毛刺

6）抹底灰：

一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在砼墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底，底灰彩用1：3水泥砂浆打底，厚度为10mm，每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与冲筋抹平，用大刮尺刮平找直，木抹子搓平搓毛

7）          水泥砂浆罩面灰：

底层砂浆好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩工作罩面灰采用1：2.5水泥砂浆打底，厚度为6mm，先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，紧跟抹第二遍，用刮尺刮平找直，用铁抹子压实压光，后塞门窗框标灰时应在距门窗口≥100mm处留一斜坡，待门窗框安装完工后再补齐抹平

8）          水泥砂浆踢脚板（及墙面）：

刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓抟，面层用1：2水泥砂浆压光，凸出抹砂墙面5mm（要注意墙面厚度一致，上口平直、光滑）。

（3） 多孔砖墙抹水泥混合砂浆：

1）基层处理：

多孔砖应在抹灰前一天浇水湿透，并清理墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物。

2）以下做法分别同砼墙面抹灰。

1。3、质量标准：

（1）保证项目：

1）室内砼墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定

2）各抹灰层之间及抹灰与基本体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

（２）基本项目：

1）表面：

表面光滑、洁净，接搓平整，颜色均匀线钱顺直，清晰。美观。

2）护角，门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙壁体间缝隙堵塞密实，表面平整。

3）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平整。

4）分格条（缝）：宽度、深度均匀一直，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。

（３）允许偏差项目：

砖墙、砼内墙、抹灰允许偏差：

１.４、成品保护：

（1）抹灰前先把门窗与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗嵌填材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉铁皮或木板保护。

（2）推小车或搬运东西时要注意不要碰坏边角和墙面，抹灰用的刮尺和铁板不要靠入在墙面上，严禁蹬窗台板以，防止损坏其棱角。

（3）拆除脚手架时要轻拆轻入，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和边角等。

（4）要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔道等，不要随意抹死。

（5）抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够强度。

１．５、应注意的质量问题：

（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有：

1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，窗开头振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞工作，设专人负责塞缝堵塞密实。

2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。

3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为７－９mm。

4）要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔道等，不要随意抹死。

5）抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够强度。

6）          保护好地面、地漏。

１．６、应注意的质量问题：

（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹空鼓裂缝，其主要原因有：

1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，窗开关振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责缝堵塞密实。

2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被子基层（或底灰）吸收，影响粘贴力，应提前浇水。

3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为７－９mm.

4）配置砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层采取配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。

（2）抹灰面层起泡、有抹纹、开花：

1）抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层为砼顶板和墙面较为常见。

2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。

3）淋制面灰（包括底灰），对慢性灰、过火灰颗料及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。

（3）抹灰面不干，阴阳角不垂直，不方正：

主要是抹灰前吊垂直、套方、找规以及作灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平，阴阳角不垂直、不方正。

（4）窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等罩面灰接槎明显或颜色不一致，其主要原因是操作时随意留施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角和门窗框边部，室内如遇施工洞口时，可采用甩整体墙的方法来解决。

（5）踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。

主要是操作不细，不按规矩去吊垂直、套方、拉线找直、抹完灰后又不及时将上口赶平、压光。

（6）管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等：

主要是没按规矩安放过墙套管，管后抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。

（7）水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水，使用过滤灰造成。

２、水泥砂浆外墙面饰面：

２．１基层处理：

（1）剔除跑模砼，堵塞脚手眼、用钢丝刷将基层表面的浮浆清理干净，并浇水湿润粉刷基层；

（2）用１０％的火碱水将砼表面的油污及污垢刷洗干净，并用清水洗净凉干，甩１：１（掺水重２０％的１０７胶水）水泥砂浆。终凝后浇水养护；

（3）吊直、套方找规矩：从顶层开始用特制的大线垂崩铁丝吊垂直线，然后按线分层做灰饼，横线按楼层为水平基准找规矩，使抹灰面横平竖直，并注意窗边、窗台、窗头的平直及进出一至；

（4）抹底灰砂浆：１０mm厚１：３水泥砂浆打底，刷纯水泥浆一道，施工时以灰饼为依据冲筋，分层分边装档。抹底灰时要求用力使砂浆挤入灰缝中，使其与墙壁体粘结牢固，底灰表面搓平搓毛，终凝后浇水养护；

（5）弹线分格、嵌分格条、滴水槽：按图纸尺寸弹线分格按线粘贴分格条，滴水槽按规范部位或图纸要求设置，分格条、滴水槽要做到横平竖直对口交圈；

（6）６厚１：２．５水泥砂浆墙壁面收光。

（7）外窗台的返水及滴水严格按图纸施工。

３．天棚吊顶：

（1）质量要求：

1）轻钢龙骨应符合（《建筑用轻钢龙骨》等现行国家标准的规定。

2）罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。

（2）龙骨安装：

1）吊顶龙骨安装前，必须根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。

2）吊顶龙骨起拱高度一般不超过房间短向跨度的１／２００。

3）主龙骨要承受本身、次龙骨、罩面板等的荷载，悬臂过长将增加挠度，使整个吊顶的平整度达不到国家标准要求。因此规定吊杆距主龙骨端部距离不得超过３００mm。同时规定了当吊顶与设备相遇时的处理方法，以保证吊顶的平整。

4）所有吊顶的荷载最终由吊杆承担，为了确保吊顶使用安全，必须保证吊杆有足够的承载能力，即使在接长的条件下也安全可靠。

5）保证吊顶骨架安装后的整体性，以及罩面板与龙骨牢固连接。

6）横撑龙骨的尺寸及布置是否合适，直接关系到罩面板能否妥贴地安装在龙骨大。对于明龙骨而言，横撑龙骨与通长次龙骨之间的缝隙大小直接影响装饰效果，因此规定了间隙不得大于１mm。

7）通长次龙骨的直线度对装饰效果影响很大，所以对接错位作了较为严格要求的规定，规定通长次龙骨连接处的对接位偏差不得超过２mm。

8）吊顶骨架的牢固程度直接影响到使用的安全和罩面板安装的可靠，所以必须检查。

（3）罩面板安装：

1）罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。

2）罩面板安装必须平整、洁净、无污染、无锤印等。

3）接缝压条应宽窄一致、平直，接缝严密。

４．墙面乳胶漆：

本工程清水混凝土墙壁面及天棚面应加批二道腻子（外墙加批二道防水腻子），并弹线修补阴阳角。

４．１使用范围：

室内外乳胶漆墙面。

４．２施工准备：

（1）材料：

1）涂料：内墙乳胶漆涂料，外墙氟碳漆涂料。

2）调腻子用料：白水泥，石膏粉、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳胶漆液。

3）颜料：各色有机或无机颜料

（2）作业条件：

1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于１０％。

2）过墙壁管道、洞口等处应提前抹灰找平。

3）门窗安装完毕，地面施工完毕。

4）环境温度保持在+5度以上。

5）做好样板间并经鉴定合格。

4．3操作工艺：

（1）清理墙面：

首先将墙面起皮及松动厨窗清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

（2）修补墙壁面：

   用水石膏将墙壁面磕碰处及坑洼处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

（3）刮腻子：

    刮腻子遍数可由墙壁面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子配比重为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮竖向向满刮，所用材料及方法同第二遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。

（4）刷第一遍乳胶漆：

    涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新笔时，将活动的排笔理掉。乳胶漆使用应搅拌均匀，适当加水衡释，防止头遍漆刷不开。开燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

（5）刷第二遍乳胶漆：

  第二遍乳胶漆操作要求与第一遍相同。由于浮胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

4．4质量标准：

（1）保证项目：

严禁脱皮、漏刷、反锈。

（2）基本项目：

   属中级涂料基本项目如下：

1）透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。

2）光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。

3）装饰线，分色线平直：偏差不大于1mm（拉5M线检查，不足5M拉通线检查。）

4）颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺。

4．5成品保护：

（1）乳胶漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面漆面，干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。

（2）乳胶漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。

（3）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完成工程。

4．6应注意的质量问题：

（1）透底：

产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。

（2）接槎明显：

涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接差前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，相互衔接。

（3）刷纹明显：

乳胶漆稠度要适中，排笔漆量要适当，多横多顺防止刷纹过大。

（4）分色线不齐：

施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔漆量要适当，从前向后刷。

（5）涂刷带颜色的漆，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。

第十三节   屋面工程

本节仅对卷材防水屋面的施工作重点阐述。

1、防水材料质量要求：

（1）所有防水卷材必须有出厂合格证。

（2）防水卷材进场后，应随机抽取3卷进行拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性复试。

（3）改性沥青弹性密封膏应取样作施工度、粘结性、柔性和耐热度试验。

2、防水材料保管和运输：

（1）改性沥青防水卷材宜直立堆放，高度不得超过两层，短途运输平放时不宜超过四层，贮存处阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮。

（2）氯丁橡校改性沥青防水涂料的运输及保管温度不得低于0℃。

（3）化纤无纺布的运输和贮存环境应干燥、通风并远离火源。

3、施工准备工作：

（1）技术准备：

组织操作小组学习设计图纸，熟悉屋面构造、细部节点要求，了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定，进行操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上屋面进行施工。

（2）材料准备：

根据施工图用量准备好足够的卷材和冷底子油。

（3）机具准备：

充分准备好必备的工具。如扫帚、钢丝刷、小平铲、剪刀、彩色粉袋、粉钢卷尺、火焰加热器、手持压辊、刮板、铁锤等。

（4）施工条件准备：

防水材料按时运到现场，层面找平层上已清理完毕，含水率符合规定，伸出屋面的设施、预埋件等已安装完毕。

（5）施工气候条件准备：

根据气象预报选定无雨、雪雾的天气。铺贴施工时的气温不低于0℃，充分利用中午气温较高时进行施工。

4、施工操作要点：

（1）卷材铺贴方向：

根据屋面工程坡度的大小，可选用平行屋脊或垂直屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。

（2）卷材搭接缝宽度：

卷材防水层彩满粘法施工，故要求长边；及短边的搭接缝宽度均不得小于80mm。为确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹出粉线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。

（3）掌握好卷材热熔胶的加热程度：

卷材度部的热熔胶的加热足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，易使卷材烧熔胶的焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶熔融呈光亮黑色时，即可趁卷材软情况下滚铺粘贴。

（4）辊压、排气：

应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平展，无皱折现象。

（5）搭接缝施工：

在进行搭接缝粘贴前，应先将下层卷材上表面80㎜宽的铝膜能喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷枪底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶出，收边者趁热用乔板将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完比后，在所有搭接缝边用改性沥青弹性密封膏涂封，宽10㎜。

（6）节点处理：

在正式铺贴卷材前，要先进行水落口杯、变形缝、水等部位的防水处理，包括嵌填改填性沥青弹性密封膏，涂刷氯丁橡胶改性沥青防水附层，涂刷时应分遍涂刷并加铺化纤无纺胎体增强有力材料。涂刷防水涂防水料应根据气象预报，在晴天和涂刷膜前无雨的气候下进行，以防被雨水淋坏。前一层涂膜实干后方可涂刷第二层涂料，直至厚度达到设计要求。

（7）冷底子油：

当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材前应在找平层上涂刷一道冷底子油。

冷底子油采用长柄滚刷涂料，是求涂刷均匀，不漏涂。当冷底子油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。

（8）保护层；

根据设计要求做好保护层施工。如系采用卷材本身自带的镀铝膜作保护层，不再在防水层上作宽其它保护层。在施工过程中如有铝膜发生损坏、脱落，则应得新粘贴完整或涂刷一层浅色的射涂膜，以提高防水层耐用年限。

（9）成品保护：

屋面防水层施工完后，不准在防水层上凿孔打洞，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序的操作，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层用取针性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现防水层的破损时，应用时组织修复。

第五章   新技术推广及季节性措施

本章节对一般性的施工技术措施不再

1.         防水混凝土技术措施

根据工程特点以及防水混凝土的施工季节拟采用以下技术措施。

1、原材料的选用：

（1）水泥选用525#粉煤灰硅酸盐水泥，石子选用最大粒径不大于40㎜，含泥量不超过1.5%。

（2）水应用不含有害物质的洁净水。

（3）减水剂、防冻剂的品种及掺入量必须经试验确定。

（4）掺合料宜选用粉煤灰，但其掺量不应大于20%。

2、施工技术措施：

（1）防水混凝土的配合比应通试验来确定，其抗渗等级应提高一个级别；

（2）水泥用量不得少于450㎏每立方米；

（3）灰砂比宜为1：2～1：2.5；

（4）砂率宜为35%～40%；

（5）防水混凝土配料必须按重量配合比准确称量。计量允许偏差不应大于下列规定：

A、水泥、水、外加剂、掺合料为±1%

B、砂、石为±2%

（6）必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外 加剂的确良技术要求确定搅拌时间。

（7）必须用机械振捣密实，振捣时间宜为10～30S，以混凝土凝土开始泛浆和不冒泡为准。

（8）防水混凝土应续浇筑，宜秒留施工缝。当留设施工缝时，为方便施工，施工缝为平直缝，施工设置金属止水片或塑料止水片。

（9）防水混凝土终凝后力立即进行养护，养护时间不得不于是14天，在养护期间，应使混凝土表面保持湿润。

2.         高强度混凝土施工技术及措施

1、原材料：

（1）水泥：

水泥品种和成分对高强度砼施工质量有很大影响，考虑到水泥的水化热以及防渗要求，配制高标号砼按单方砼的水泥用量控制在一定的范围以内，否则应对砼水泥水化热引起足够高度的重视，因为较高的水化热会引起结构开裂。

（2）粗骨料：

选用粒径不大于40mm的连续级配碎石，针片状颗粒的天然河砂。砂的细度模量在2.4—2.8之间。含泥量不超过2％。

（4）外加矿物材料：

根据实际操作经验和经济原因，在高强砼中掺入粉煤灰。

粉煤灰能有效改善砼拌合料的工作度，并且有减少砼拌合料的用水量作用，减少泌水和离淅现象。

（5）外加剂：

选用质量好，信誉高的生产厂家的防渗剂及其他满足施工需要的外加剂。

（6）检验：

项目部必须派专人对现场材料进行采样送检，合格后，才能投入生产使用。

2、砼的配合比：

根据设计要求，高强度等级砼，其配比由专业配比单位提供报告，由我公司技术科选定，施工中根据实际使用情况，协同原配和比设计单位、监理单位进行合理调整。

3、砼浇筑：

（1）模板与砼接触面浇水充分湿润，但必须注意模板内不能有积水现象，否则必须开孔清水，以免增加砼水灰比降低接触处砼强度。

（2）在新浇筑砼与下层砼结合处，均匀浇筑50㎜厚与砼配合比相同的水泥砂浆。砂浆用吊斗运到操作面，用铁铲注入模板，而不应用吊斗直接入模。这样可避免砂浆不均匀影响质量。

（3）润滑泵管的砂浆不能注入核心筒模板内，而应在操作面将砂浆注入吊斗以做它用，润管砂浆之所以不能注入模板，是因为已经在新旧砼交接面浇筑了砂浆，砂浆过度集中会影响浇筑速度，易造成塞管（润管使用1:1水泥砂浆，无须同配合比砂浆）。

（4）砼出料后应尽快入模，延续时间≤45min，如果在运输过程中发现有离析现象必须进行二次搅拌，浇筑时采用插入式振捣器分层浇筑振捣，每层厚度≤500mm.

（5）砼应分层浇筑，每层高度约50cm。砼下料点应分散布置，浇筑循环推进、连续进行。

（6）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边30㎝以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。

（7）核心筒砼振捣采用插入式振动器。操作时快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.2倍。

（8）砼的养护：养护期不得小于14昼夜保持砼结构充分饱和湿润。

4、为了确保砼施工质量，具体采取的质量保证技术措施主要有：

（1）所有参与高强砼施工的管理人员必须重视生产质量，同时应加强生产工人的质量意思教育。

（2）据现场的特点对参加浇筑砼的工人进行详细的技术底。

（3）设置专职检员，对砼施工全过程进行监督。定期对砼搅拌过程和施工现场进行检查，包括对各种原材料和生产状态的宏观检查和抽样测试，对生产施工的每一个环节进行监督，并留下相应的记录。

（4）对试验室设计配合应委派技术人员对拌俣料性能测定并按规定留取砼试件制度。

（5）制订控制控制拌合料水灰比的具体措施。具体措施如下：砼的用水量必须严格计算和控制，每天应测定骨料含水量，骨料含水量应从水量中扣除。此外在任何情况下都有不得在拌合料中掺加计划外用水，施工操作面上必须将模板内的积水清除干净，因各种原因造成坍落度不足而无法施工的拌合料只能加做它用。

（6）制订应急计划，包括施工设备故障以及砼拌合料质量出现问题等情况。在施工前注意天气情况，避免在雨天施工，即使在晴天施工时也要准备防雨毡布，在天气突变的情况下以备急用。

（7）必须在计划的时间内完成砼施工的整个过程。

第三节  大体积混凝土浇筑防裂技术措施

大体积砼在浇筑过程中必须采用混凝土防裂技术措施工。

1、降低水泥水化热温度：

（1）选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）拌制混凝土。

（2）使用软骨料，掺加粉煤灰等掺合料，或掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，减少水泥用量，降低水化热量。

2、控制混凝土浇灌入模温度：

（1）根据工程施工季节，通过混凝土试配及计算，控制混凝土的入模温度。

（2）掺加混凝土防冻剂，防止混凝土受冻，造成混凝土强度下降。

3、加强施工中的温度控制：

（1）做好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥余变特性，减低温度应力，冬季采取保温覆盖，以免发生急剧的温度递变。

（2）采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。

（3）加强测温和温度监测与管理，实行情报信息化施工，控制混凝土本身内外温差在25℃以内。适时调整保温及养护措施，控制有害裂缝出现。

（4）合理安排施工顺序，控制混凝土均匀上升，避免过大高差，及时回填土，避免结构侧面长期暴露。

4、提高混凝土的极限拉伸强度：

（1）选择良好级配的软骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩，保证施工质量。

（2）采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面泌水以提高混凝土强度。

（3）加强混凝土的早期养护，提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

第三节                    剪力墙机构抗裂措施

混凝土裂缝可分为结构性裂缝及非结构性裂缝两类，本方案主要针对剪力墙结构产生的墙面非结构性裂疑缝进行初步分析研究和防治。产生裂缝的因素很多很多，这里仅从以下几面进行简述。

1、收缩裂缝

混凝土施工中，为保证混凝土浇捣的和易性，混凝土中加人的水分往往比水泥水化作用需要的水分要多4～5倍。这部分游离水蒸发后，在混凝土内部留下许多毛细孔，混凝土会产生体积收缩，一般称为游离水蒸发收缩（或称混凝土干缩）。后者收缩量是前者的1∕5～1∕10。所以说混凝土本身存在肉眼看不见的微细裂缝是它固有的一种特性。

根据试验测定，混凝土最终收缩量约为0.2‰～0.45‰混凝土收缩值的大小和水泥品种、用量、拌和水量、骨料规格、振捣密实性和养护好坏有关。如潮湿条件下养护的混凝土，其收缩值比在干燥条件下养护的混凝土收缩值减少6%～8%。施工中常见的混凝土收缩裂缝有塑性改裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝3种。

一般在于热或刮风天气易于出现，裂缝多为间宽、两端细且长短不一，互不连贯。裂缝产生原因是由于混凝土在塑性状态时，刚开始终凝，而由于天气炎热，阳光直射，刮大风，使用混凝土表面水分蒸发过快，混凝土表面产生急剧的体积收缩，引时混凝土尚未有强度，而致使混凝土表面出现龟裂。为控制塑性收缩的产生，可采取以下防治措施：①严格控制混凝土配合比、水灰比和砂率，宜掺高加效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性；②将基层和模板浇水均匀湿透；③混凝土浇灌后及时覆盖，终凝后尽早进行维护；④如遇风季，需设置挡风设施。

1.2、沉降收缩裂缝

该裂缝一般多沿主筋通长方向，在混凝土表面出现，常在浇灌后发生，硬化后停止。裂缝产生原因是混凝土浇捣后，骨料颗粒沉落，水泥浆上浮，受到钢筋或埋设件或大骨科的阻挡，而使混凝土互相分离。另外混凝土本身组成材料沉落不均匀造成开裂。防治措施如下：①可采用稠度适当的低流动性混凝土；②加强混凝土振捣，不能漏振；③对于端面相当大的结构物和混凝土剪力墙孔洞口处，先浇灌较深部位，静止I～2h，让混凝土沉降后，再与断面或孔洞上部混凝土一起浇筑；④初凝前两次振捣和两次抹压混凝土表面。

1.3、干燥收缩裂缝

多在混凝土养护完毕一段时间后才出现，为表面性的较浅较细的裂缝，多沿反方向分布。裂缝产生的原因主要是混凝土养护不周，受风吹日晒，表面水分散失过快，而混凝土内部湿度变化小，表面干缩变形受到混凝土内部的约束，而产生较大拉应力后产生裂缝。防治措施如下：①严格控制混凝土配合比，提高混凝土抗裂度；②加强混凝土结构的早期养护和覆盖，适当延长养护时间；③采取密封保水养护措施；④发现混凝土结构有微小裂缝，应马上洒水养护。

2、温度裂缝

2.1、内约束裂缝

由于混凝土内外温差过大而引起的。例如，混凝土养护期间受寒流袭击，使混凝土表面急剧降温超过7～10℃就有可能引起混凝土表面裂缝，但其裂缝深度一般只有30㎜左右，表层以下仍保持结构完整性。

2.2、外约束裂缝

由于混凝土体积过大，混凝土决热温度与浇灌温度之差超过25℃以上而引起的。当混凝土结构厚度超过2.0m以上时，混凝土在硬化期间放出大量水化热，内部温度上升很快，一般在混凝土浇筑后72h达到最高温度（可达80℃左右），由于混凝土内部散热慢而混凝土表面散热快，这种温差在混凝土表面引起拉应力。而后期均匀降温冷却时，受到基岩或老混凝土垫层约束，又会在混凝土内部出现拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土产生温度裂缝。外约束裂缝多发生在施工后2～3个月或更长时间，多在结构中部出现。裂缝为较深或贯穿性的，破坏结构的整体性。

2.3、控制温度裂缝的措施

（1）控制内约束温度裂缝措施：①主要控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施；②加强混凝土养护，严格控制混凝土升降温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8～10℃。

（2）控制外约束温度裂缝措施：①主要从来取控制混凝土浇灌温度、稳升、减少温差，改进施工操作工艺，改善结构约束条件等方面人手来削减温度应力；②采用低热水泥；③改善骨科级配，如大体积基础混凝土可掺加15％块石；混凝土中掺加粉煤灰或高效减水剂等减少水泥用量，减少水化热；④拌和水掺冰屑降低水温度，对砂石骨科喷凉冷却，降低混凝土的浇灌温度；⑤合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以利散热；⑥大体混凝土基础施工，可在基础内埋设蛇形冷却水管，使混凝土内外温差小于25℃；⑦合理分缝分块，对较长结构应设置后浇带；对基岩或原老混凝土垫层，在表面铺设50～100㎜砂垫层，以消除基岩约束和嵌固作用；⑧应适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；⑨加强混凝土养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土的表面缓慢冷却。

掺加纤维是控制混凝土裂缝的一种有效方法。在混凝土拌制时加入短纤维（合成纤维或钢纤维）搅拌均匀，按常规方法浇筑成型。由于纤维的存在，可减少混凝土早期  落收缩；提高混凝土的抗拉强度，减少早期微裂缝的开展；减少混凝土干缩；增加混凝土的密实性，保护结构钢筋，延缓混凝土碳化速度。掺加纤维宜选用抗拉强度高、化学性能稳定、价格相对便宜的合成纤维或钢纤维，纤维长度约10-20㎜，直径100m，用量约为混凝土体积的0.1％。

第五节、 防止粉刷空鼓、裂缝措施

1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：

1）砼、加气砼砌块基层、砂浆残渣污垢、隔离剂等均应事先清除干净；

2）砼表面层过于光滑的基层、砂浆残渣污垢、隔离剂等均应事先清除干净；胶先薄抹一层粘结层（厚约3mm），2h后再进行抹灰；对于表面凸凹明显的部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆找平；

3）墙面脚手孔洞应用细石砼分层堵塞严密，水风管道通过的墙面和窗墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。

4）不同基层材料（加气砼块与块）相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边各不小于1500mm。

2、抹灰前墙面应浇水，一般在前一天晚上浇水二遍，第二日可进行抹灰。

3、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并且有一定粘结强度，故在配制抹灰砂浆时，掺入适量塑化剂，以提高其保水性。

4、底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同，中层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免凝结过程中产生较强的收缩力，破坏强度较低层，产生空鼓、裂缝、脱层等质量问题。

5、当基层墙体平整度和垂直度偏差较大，局部抹灰较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜，中层抹灰必须分若干次抹平。

6、门窗框塞缝应作为一道主要工序，有专人负责。抹灰前先将砂浆用小镏子将门窗框与墙体问的缝隙全部塞实、塞严，达到一定强度后在用水泥砂浆找平。

门窗框安装应采取有效的措施，以保证与墙体连接牢固，抹灰后不致门窗框边发生裂缝、窄鼓问题。

7、对砖砌体基本，应待砌体充分沉实后方可抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。

8、在内墙的阳角和洞口侧壁的阳角、柱角等易于碰撞之处，宜用强度较高的1:2水泥砂浆制作护角，其高度应不底于2m，每侧宽度不小于50mm。

      第六节  钢筋等强直螺纹套筒连接施工技术措施

本节的施工技术是建筑业推广应用的10项新技术之一，本工程的部分钢筋连接将采用。

1、制作工艺：

等强直螺纹接头制作工艺分下列三个步骤：

（1）钢筋端部镦粗；（2）切削直螺纹；（3）用连接套筒对接钢筋。

钢筋镦粗用的镦头机能自动实现对中、夹紧、镦头等工序，每次镦头所需时间为30-40秒，每台班可镦500-600个，镦头操作十分简单。

2、直螺纹接头的优点：

（！）强度高：

敦促段钢筋切削螺纹后所的截面略大于钢筋原截面，即螺纹不削弱截面，从而可确保接头强度大于钢筋木材强度。

（2）性能稳定：

接头强度不受扭紧力矩影响，丝扣松动或少拧入2-3扣，均不会明显影响接头强度，排除了工人素质和测力工具对接头性能的影响，比锥螺纹接头稳定的多。

（3）接头速度快：

直螺纹套筒比锥螺纹套筒段40％左右，且丝扣螺距大，拧入扣数少，且不必用扭力扳手，加快连接速度。

（4）应用范围广：

对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动的场合也可方便的使用。

（5）便于管理：

锥螺纹接头应用中曾多次发现不同直径钢筋混用一种连接套的情况。

           第七节  雨季施工技术措施

1、作好现场排水系统。将地面及场面内雨水有组织及时排入指定排放口。在塔吊、施工电梯基础四周设排水沟，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。入防入口、窗洞、梯井口等处设挡水设施，减少地下室进水。

2、施工电箱尽量移至楼层内，安装接地安全装置。室外电闸箱要防止雨淋、不漏电、接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。

3、基础土方回填土应进早进行，室外材料堆场周边专设排水沟进行混凝土硬化以保证现场干净、整洁。

4、做好防雷电设施，塔吊和电梯安装避雷装置，认真检查做好接地系统。

5、在暴风骤雨期间，着重做好脚手架连接不牢、滑移等安全检查。

6、雨季施工中，在工程质量上注意如下事项：

（1）本工程砌体施工不在雨季，这里不做说明。

（2）浇筑剪力墙砼时，先需了解2-3日的天气预报，尽量避开大雨，浇砼遇雨时，立即搭设防雨棚，用塑料等防水材料覆盖以浇好的砼。

（3）遇大雨停止外墙装修、砌体工程施工，并做好成品防雨覆盖措施，雨后及时修补已完成成品及半成品。

（4）对砂、石含水量及时测量，掌握其变化幅度，及时调整配合比。

（5）加强对原材料的覆盖防潮措施，尤其对水泥防止受潮，钢材加强保管，以免锈蚀。

第八节  高温季节施工技术措施

1、成立夏季施工领导小组。由项目经理任组长，项目副经理担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂防止蚊蝇孳生杜绝常见病的流行。关心职工，特别是第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业，保证茶水和清凉饮料的供应。

2、做好用电管理。夏季是用电的高峰期，定期对电器设备逐台进行全面检查、保养、禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装饰接地测试工作，预防触电和雷击事故的发生。

3、加强消防设施管理，灭火器现场严格按要求布置，并定期检查，严禁破坏消防器具。

4、加强对易燃易爆等危险品的储存、运输和使用的管理，转运时在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施，严禁烈日曝晒，避免发生泄露、自然、火灾、爆炸事故。

5、高温期间合理按排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察，一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。

6、夏季施工中注意以下几点：

（1） 对塔吊、脚手架和室外架线路等定期进行安全防患检查，防治大风暴袭击造成事故。

（2） 砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍大，控制在9CM左右。

（3） 对砼、水泥砂浆等半成品派专人分片管理，及时浇水养护并用草袋覆盖遮阳。

（4） 对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。

（5） 屋面工程安排上午或下午4.00后进行，尽量避开高温时间。

第九节   冬季施工措施

1、施工准备：

1）气象资料：

当室外日平均气温连续低于5 ℃ 时，按冬季施工采取措施，要注意收集当地的气象资料和收听气象预报。

（2）准备工作：

A、进入冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否适应冬季施工要求。

B、进行冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务学习，学习本工作范围内有关知识，明确职责。

C、指定专人进行气温观测并做记录，收听气象预报防止寒流突然袭击。

D、根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。

E、搭建烧热水炉，备好柴煤等燃料，对搅拌机棚相应进行保温。

F、对工地的地上临时供水管外包草绳或石棉，做好保温防冻工作。

G、做好冬季施工砼、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。

H、冬季施工采取有效的防滑措施，特别是看台施工时防止人员滑倒。

I、大雪过后将架子上的积雪扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时加固。

J、亚硝酸钠有剧毒，钠盐（钙盐）派专人保管，防止发生误食中毒。

2、装饰抹灰：

（1）在进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口井料口及楼梯间等处应封闭保温，北面房间距地面以上50CM处最低温度不应低于5℃。

（2）砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随时防止砂浆冻结，砂浆室内的环境温度不应低于5℃。

（3）室内、抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃，抹灰层可采取加温措施加速干燥。

（4）室内抹灰采用冷作法施工时，使用水泥砂浆或水泥混合砂浆，砂浆内可掺入防冻剂。

（5）抹灰基层表面当有水、霜、雪时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻溶液冲刷，并应清除表面的尘土。

（6）当施工要求分层抹时，底层灰不得受冻，抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。

第六章  施工组织及施工进度计划

第一节   施工总进度计划

本工程总建筑面积81000.00㎡，编制进度计划时以地下室和地上主体结构为主，利用好每一天的工作时间、利用好每个工作面，组织好高效率的主体交叉平行流水作业，确保业主的工期要求，全面优质的完成本次投标范围内的工程，做到让业主满意。

基础、主体、装修的进度计划

根据业主提供的资料，及现场勘察情况，我们计划施工工期分段控制基础结构、主体结构、初装修、安装工程精装饰和收尾竣工四个阶段。

（1）主要目标控制点：

第一个控制点：175天内完成地下室结构

第二个控制点：175天内完成±0.00以上主体结构，确保6天一层结构。

第三个控制点：165天内完成内外粉、屋、搂地面完，水电、暖通安装、外装饰。

第四个控制点：42天内完成装饰收尾测试及竣工验收。

第二节   各部位施工重点

1、基础工程：土方开挖不可扰动地基，对抗拉桩基钢筋做好保护，做好排水、防雨、降水措施；为减少劳动强度，筏板基础施工前即抢先安好塔吊，负责材料的水平及垂直运输。大体积混凝土施工，必须控制内外温差，注重养护。

2、外脚手架：1-4层采用落地式钢管扣件脚手架，5层以上采用外挑脚手架。

3、主体结构：模板支撑系统的牢固可靠，施工缝的处理符合要求及剪力墙裂缝控制。

4、内抹灰工程：清水、板不抹灰，直接批腻子刷乳胶漆，采用由上而上进行（主体封顶拆模后上下同时进行）。

对于楼梯间、电梯厅、管道竖井的装修施工，采用从上至下分段施工，该部分工程受室内装修施工的制约，必须在室内装修完成后才能开始施工。因此，施工中重点要处理好与室内装修之间施工协调配合。

5、外墙装饰：采取在外墙砌体工程全部完成后上至下逐层进行。施工中在立面结构层之间按外墙抹灰和刷涂的施工工序组织流水进度。在外墙装修阶段，材料的垂直运输主要由塔吊吊运，同时由外设人货两用施工电梯，辅助进行材料的运输。

              第三节   施工段的划分

1、按土建、安装的范围，将该工程分为以下几个施工阶段：

（1） 地下室施工阶段。

（2） 主体施工阶段。

（3） 砌体、门窗制作、安装、抹灰施工阶段。

（4） 室内装饰施工阶段 （含室外工程）

（5） 水电暖通安装：在基础与主体施工期间的予埋阶段。

（6） 实质性安装阶段。（土建进入装饰阶段）

（7） 调试清理及竣工验收阶段。

2、施工顺序

主体施工由下而上逐层施工，装修及专业施工中，砌体、抹灰及水电安装随主体进度施工，待主体施工完成后，则由上往下进行施工，外墙及外窗则由上向下施工。

                第四节   主要工序

（1）总工艺流程：地下室结构→±0.00结构工程→砌体工程→装修工程。对主体结构而言，竖向结构→水平结构。

（2）测量放线→绑扎墙钢筋（水电专业预埋）→隐蔽验收→墙支模板→上层平台模板→浇墙砼及上层梁板绑钢筋→隐蔽验收→上层梁板浇筑砼（养护）→下一循环。标准层装修（按所有工序均施工完成考虑）

（3）顶棚抹灰→墙面抹灰、刮腻子→地面找平→内门框安装→地面砖→门窗扇安装→灯具安装→清扫。

（5）外墙面装修：

基层清理→外墙竖向及水平方向挂线检查→确定窗框安装标高及中心线→安装窗框→窗框周围塞疑→墙面冲筋→抹灰→刷氟碳漆外墙壁涂料→清理。

第五节  劳动力安排

优选技术素质高、思想至少质好的生产工人，根据施工进度要求分期分批进场。在劳动力组织上力求做到技术工种和辅助工种合理搭配，在何证工程质量和进度的前提下，由项目部根据各阶段任务安排提出劳动力计划，由项目部统一部署，统一安排，以精干的施工技术力量，力求劳动力组合处于最佳状态。详见劳动力安排计划表。

第七章  工期保证措施

本工程合同工期为557天日历天，为保证工期目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度核心。首先，以总进度网络为依据，按进度阶段的不同，分解为多层次，再按各次分解为不同的进度控制目标系统。

第一节  明确工期进度控制方法与原则

1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以网络计划中心起止点为控制点，在结构施工阶段，把钢筋砼施工为重点控制对象，在装修阶段以安装和内外装饰为得点控制，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，以保证控制节点的实现。

2、按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业和同工种或不同工种的任务之间，要强调节器相互之间的衔接配合，确定相互交接日期，强调为下道工序服务，并需承担耽误下道工序而造成的窝工等到损失及总工期（关键线上）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成成延误。通过掌握对各道貌岸然工序完成的质量与时间的控制达到各分部工程进行计划的实现。

3、同时按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解成年度、季度、月度、及旬过行计划：下级目标必须达到上级目标的要求。

第二节  实现工期进度计划的动态控制

施工阶段进度计划的控制是一个循环进的动态控制过程，施工再场的条件与情况千变万化，项目经理部要随时了解和撑握与施工进度相关的各种信息，不断将实现进度与计划进度进行比较，从中明了二者之间差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证目最终按预计目标实现。

           第三节   制定保证工期的技术措施

（1）编制切实可行的施工组织设计方案及各分部分项工程的技术交底，提前落实图纸和现场施工的技术问题的措施，保证设计变更在施工前落实到位，尽量减少返工现象。

（2）机械和各种周转材料的投入剪力墙全钢大模板每幢楼投入一套，梁、板模板、排架支撑各投入四层（套）。坚持按审定的施工方案组织现场施工。

（3）力推广新技术、新材料、新工艺、新设备的应用，充分发挥科技术进步的作用，提高工效，加快施工进度。

（4）加强后勤供应，成立专门的后勤机构，服务于该工程的全过程，做到即不影响工程进度又保证工程质量。

（5）除充分利用白天时间外，也可充分利用夜间施工一些噪音小的分项工程，如防水、钢筋绑扎、模板拆除等。

第八单 质量保证措施

本工程拟定的质量目标：确保“优良”等级，争创山东省优质工程“泰山杯”奖。

第一节  建立质保组织机构，明确质量管理职责

1、质保组机构图：（见下页图）

（1）项目部在开工前根据公司《质量手册》编写好《工程质量保证计划，》并坚决按“计划”实施。

1）项目经理：

执行公司质量方针，实现质量目标。

（2）技术负责

负责项目施工全过程的技术管理工作，负责组织编制施工方案，作为指导书、纠正和预防措施、负责施工全过程技术问题处理，提出技术要求。

（3）专职质检员：

在施工现场跟踪检查，做好分项工程交接检查记录及测量检查记录，对出现的不合格品进行标识。发出整改通知单，核定分项工程的质量等级。

（4）施工员：

对自己组织施工的分项工程的质量评定。

（5）工长及班组长：

对负责施工的工序、分项工程进行自检合后，向施工员申请验收。

接上页图；

施工过程检验程序：

第二节  制定质量管理方案

1、执行质量管理办法：

（1）认真贯彻执行公司制定的把好“六关，”做倒“五不”

六 关                五 不

施工方案关         无施工方案不施工

材料进场关         材料不合格不施工

技术交底关         无技术交底不施工

检测计量关         对计量数据有怀疑不施工

工序交接关         上道工序不合格，下道工序不施工

质量验收关

（2）严格把好原材料及半成品质量关，凡进入施工现场的各种原材料半品}（钢筋、水泥、防水材料、饰面材料、门窗、卫生洁具、水电材料及设备等）必须持有产品合格证同时认真及时做好各种原材料的抽样复检工作和本成品的见证送检工作，确保工程质量。

（3）严格按图纸及规范施工，认真贯彻技术质量交底制度，技术复核制度和原材料检验制度。

（4）认真执行质量自检、互检、交接检的“三检制度”对施工全过程实施全方位质量控制，推行土建和水电等设备安装工程的质量联检制度，及时办好各项隐蔽工程检查验收，办好各项隐蔽工程检查验收及各工序的质量检验评定工作，确保各道工序的工程质量。

（5）对高层垂直度偏差和高程控制、平面控制，设专门的测量放线小组，编制测量放线方案，建立调整控制网和平面控制网。

（6）加强技术管理工作，认真贯彻执行国家施工规范和验评。标准及各项管理制度，明确岗位责任制，认真熟悉图纸和施工组织设计，建立健全技术交底制。

（7）模板安装必须有足够强度、刚度和稳定定，保证结构尺寸准确性确和表面质量。模板工程控制程序见表。

（8）钢筋焊接质量符合《钢筋焊接及验收规范》的规定，钢筋接头位置数量应按图纸及规范要求设置。钢筋工程质量控制程序见表。

（9）泥进场后严格按任务单及国家有关规范要求进行检查验收，符合要求方可浇筑。砼工程质量控制程序表。

2、对主体结构和关键部位编写专题方案经审批后方可施工，三角形钢管悬挑脚手架、防水工程及大型机械备的安拆方案等。

3、进行室内装修时，装饰材料先报业主认可进行大面积施工；施工中严格操作工艺，精心施工，克服质量通病，同房间的装饰颜色一致，保证装饰工程质量。

4、在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质呈意识。本工程成立QC小组，针对施工中的通病进行技术攻关做到工程一次成活一成优，力争有一项QC成果获市级以上成果奖。

5、做到特殊工种，电工、机操工及有关管理人员（施工员、质检员）持证上岗，有计划，有目的地对工作专业培训指导，提高工人的技术水平。

6、主动虚心接受监理、业主、质检总站以及设计院等各方面的指导意见，从严自我要求，实施超前预控，做到及时整改。

第三节  制定钢筋砼结构质量管理控制程序

1、模板工程质量程序

2、钢筋工程质量过程控制

3、混凝土工程质量过程控制

                         第四节   外墙渗漏措施

为确保工程使用功能，杜绝墙体渗漏现象发生，在施工中应注意以下问题。

1、重视砌体质量，把干砌体材料浸水、砂浆强度及砌体灰净饱满度作为重点来抓，墙体砌好后，施工员及质检员详细检查墙体是否有亮缝，然后再抹外墙底灰：

2、砌筑砂浆应选洁净的中砂，严格按配合比配制砂浆，严禁用泥砂、石粉砌墙，确保砂浆强度及提高抗渗性能：

3、外墙脚手架连墙杆、悬挑脚手架钢管处砌墙时留洞，拆架时将墙内钢管全部拆除再要细石砼分二至三次堵洞：

4、现浇砼外墙拆摸后在固定模板用的螺栓处凿成喇叭用掺入膨胀的砂浆堵好。剪力墙根部与楼面连接的施工缝，以及与女儿墙、阳台板等连接的施工缝，必须全部仔细检查，发现局部有麻面、裂缝、夹渣用水灰比为0.45的水泥浆一道，再用比原混凝土强度提高一级的膨胀细石混土填塞，或用1:2水泥砂浆分层抹平、压实和压光；

5、外墙门窗位置留置应正确，大小适中，一般每边大20mm，窗框塞缝派专人用沥青胶料及防水砂浆分层堵塞，塞缝前应清干净，窗顶滴水、窗台泛水应明显，坡度10％；

6、所有突出墙面的构件如窗台板空调洞板平面做泛水坡度，下口做滴水槽；

7、穿外墙管道周边应用砂浆堵实，外饰面做完后沿管周打上玻璃胶，预埋套管必须作成内高外低，形成泛水；

8、外墙抹灰厚度超过2cm应分层施工，较厚部位分2-3次施工（内网），减少粉刷收缩裂缝，提高抗渗能力，粉刷砂浆中掺入杜拉纤维，增加砂浆的抗裂性能；

9、外墙抹灰的接槎，应留在与墙柱、墙梁、剪力墙和楼面的接缝外错开300-500mm的倍位；

10、砼结构面与填充墙交接处蒙一层≥300mm宽的电焊网，可以避免受温度影响收缩不均而产生开裂所引起的渗漏；

11、屋面现浇砼女儿墙，施工缝宜留在屋面向上300mm。做屋面防水时，防水卷材应卷上女儿墙600mm，使屋面积水渗不出女儿墙；

12、室内厨房、卫生间应做好防水处理，室内地面防水应卷至四周墙面300mm以上，可以防止室内水渗出外墙；

13、上人电梯等施工洞口处理应严格按程序施工，不留施工隐患。

第五节   厨卫间防渗漏措施

    1、为了防止厨卫间墙渗漏，卫生间隔墙在最底层浇筑150高C20砼挡水坑，要求振捣密实，无露筋、露石、砂现象：

    2、基层处理：

   （1）做地面防水前必须先检查管道是否安装完毕，管道结构须留洞专人吊模，洞口凿成喇叭口，补前凿毛，刷浆分两次吊模，第一次2/3，第2天再补浇1/3；预留洞补完卫生间内蓄水检验，无渗漏方可进行下道工序的施工，否则应返回重做。

   （2）砼表面浮浆应清理干净。

   3、找平层：

   砂浆找平层表面应光滑，略带泛水坡度，墙角处作成5cm斜角，以便防水施工。

   4、防水层：

   防水层应沿墙四周150高，向门口宽出300mm；

   5、卫生间地面破相应明显，保证楼面不积水，坐便器、穿地面管道待在地砖铺完后周边打玻璃胶；

   6、厨卫间防水层施工完毕后，需蓄水检验24小时，当无渗漏后方可进行工序的施工。

                     第六节   屋面防渗漏水措施

   1、砼结构：

   砼浇筑时采用连续施工，不得留设施工缝，并加强养护，确保砼结构不开裂，从而不留渗水隐患。

   2、屋面防水施工前，所有穿屋面管道必须安装完毕，预留洞口补浇结束，吊模施工方法：先浆预留洞口凿成喇叭形，上小下大，并进行凿毛处理，提前一天浇水湿润，刷素水泥浆一道一小时后开始浇砼，砼采用比楼板强度等级高一级内掺10％UEA微膨胀剂，砼浇后加强养护。

    3、屋面施工洞口补完后，24小时蓄水10cm，无渗漏方可进行下道工序，如发现渗漏则立即返工，凡是预留洞口渗漏，则凿掉洞内砼，重新吊模，如是发板开裂，则将楼板凿成“V”形缝用环氧砂浆补好，附加高分子柔性防水胶。

    4、出屋面的厚度、管道周边用无纺布缠绕加刷一道防水胶。

    5、防水层材料的厚度、质量必须符合要求，所选厂家、材料必须经过设计、监理及总包单位认可。

    6、屋面坡向必须按设计，在地漏处直径500mm范围做成泛水＞6％的锅底状，确保屋面大面积及地漏处均无积水。

7、屋面找平层及找坡层，面层均做6X6m分格，分格缝内填嵌优质油膏，防止油膏与砂浆面层出现开裂而引起水渗入砂浆层，时间过长而引起水渗入砂浆层，时间过长而引起渗漏。

                 第七节  成品保护的组织管理

1、在准备工作阶段，由项目工程师领导，配合土建、安装、装饰等专业工师对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。

2、成品保护责任制，责任到人，派专人负责各专业所属老务成品保护工作的监督管理。

  3、专业工程师、工程师在安全工程师的配合下，会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种保护临时交接制，做到道道工序有人负责。

4、除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志，唤起来往人员的注意。

5、对成品保护不力的单位和个人以及因粗心、或故意破坏工地的单位和个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。

                  第八节   成品保护措施

  制成品保护：

制成品即由厂家直接生产运至工地的产品如风机、木门、金属构件及其他进场的装饰品。

  1、场地堆放要求：

地基平整，排水良好，必要时采用横木搁置，或根据制成品本身要求，防潮存放。所有成品按指定位置堆放，便于运输。

  2、成品堆放：

各成品分类、分规格堆放整齐、平直，下枕垫木，对于迭层堆放的构件如预制台板等堆放高度及搁置部位必须符合图集及规范要求，保证构件水平且搁置点受均匀，以防变形损坏，侧向堆放除垫木外还需加设斜向支撑以防倾覆。成品堆放做好防毒、防污染、防锈蚀措施。

  3、成品运输：

成品运输时计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，开车平稳，装卸车做到轻卸。

吊运砂浆采用自卸吊桶，模板、砌块等采用吊箱。钢筋吊运时合理布置吊点，保证吊件不至于变形过大。

                第九节   施工过程成品保护

1、钢筋工程：

（1）钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。

（2）加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，以防发生较大变形。

（3）钢筋绑扎完工后多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在部分易踩踏部位的板面筋设置支撑筋搁垫。

（4）接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋集区在钢材加工制作前编制详细的节点绑筋指导书，严禁私自烤弯及割断钢筋。

（5）后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋，涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中及时清理作业面的垃圾。钢管模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。

（6）现浇板面钢筋绑扎后，运输车及浇砼接泵管必须设置脚手板搁置于底模板上，不得踩压钢筋。

2、模板工程：

（1）模板组装时不得选用翘曲变形超过5MM/M的钢模，表面离层脱皮的竹夹大模板不得使用。

（2）墙板及梁柱模板支设前需先画出模板图，并由项目工程师根据浇砼测压计算确定加固方案。

（3）模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物，模板支模成型后及时清理干净板面多余材料。

（4）安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。

（5）梁板底模板拆除时经土建工程师核算砼强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。

（6）浇砼时，不准用振捣棒或扛撬动模板，以防模板变形或松动。

（7）模板安装成型后派专人保护，并在浇砼前检查复核模板安装质量，浇砼时水平运输管道不得搁置在侧模上。

（8）模板一律采用脱模剂，不得漏刷或积液，在钢筋绑扎前涂刷均匀。

（9）采用泵送砼时活动泵管不得直接靠压于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。

    3、砼成品保护：

    （1）砼浇捣完成后及时清理模板上及下层楼面散落的砼或砂浆。

    （2）砼终凝前及前期保养时不得上人作业。

    （3）楼层面砼上按作业程序分批分类进材料，分散均匀，尽量放松。

    （4）砼承重结构达到规定强度后方可拆除底模板。

    （5）底版砼浇捣后蓄热隔霜措施。

    （6）楼面梁、板、柱、砼施工时遇到雨雪天气需及时做好防范措施。

    （7）冬季施工采用外掺防冻剂，并做好挡风隔霜措施。

   4、砌筑工程：

    （1）砌块进场按要求堆放整齐，运输时轻拿轻放，缺棱掉角的砌块做半砖使用。

    （2）墙体一次性砌筑高度不能大于规范要求，砌体完工后按要求进行养护，冬、雨期间施工要求进行覆盖保护。

    （3）管道安装及电线敷设，待墙体砌筑砂浆达75％以上设计强度方能开孔开槽。外墙门窗周边按外墙砖模数修凿后，砌实心墙体修复。

    （4）需预留预埋的管道铁件、门框等砌体有机会配合，墙体因变更后开门洞经土建工程师同意并采取有效加固措施后方可进行。

    （5）设备吊装时严禁撞击墙体。

    5、楼地面保护：

    （1）水泥砂浆地面及地砖地面在楼层或房间、入口处设围护栏杆，待成品达规定强度后方能拆除。

    （2）地面施工前先将楼层屋面防水及雨水管安装施工完，冬雨季施工时采用塑布封闭外墙门窗洞，防止雨雪飘进楼层。

    （3）楼面不允许放带棱角的材料及易污染的油、酸、漆类物品。

    （4）设备机具等重物上楼层时避免碰伤墙角及楼梯踏步。

    （5）楼内建筑垃圾做到随完随清。在每层指定位置设卫生桶，确保清洁卫生。

    （6）安装管道及吊顶、涂料施工时金属活动脚手架不得直接搁置于地面上，需用橡皮垫处理。

    6、装饰成品保护：

    （1）室内装饰在顶层防水及外墙安装完毕后进行，保证雨水管接通。

    （2）吊顶在卫生间防水试水及给排水打压完毕后方可施工。

    （3）室内装修严格按顺序进行施工。

    （4）所有房间楼层施工完成后按规定清理干净，进行成品质量保护工作。

    （5）不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。

    （6）门窗及时开关，保持室内通风干燥，风雨天气及时关严门窗，以防损坏毒变。

    （7）作业架子拆除运转时轻拿轻放，以免碰撞墙面及墙角。

    （8）房间内严禁生火、泼水、以防墙面脱皮或霉变。

    （9）雨天施工时注意已装修完房间不得带入泥浆，以免污染墙面。

    （10）装修完成调试及修补期间安排人员在每层值班，做好施工人员进出场登记。

    7、门窗工程成品：

    （1）工人推车或转运物品时在门窗洞口处不得碰伤边框，做到慢推轻拿，不得随意在门窗上涂写、敲击或钉钉。

    （2）铝合金窗框安装后将外露部分用塑料胶布裹保护，窗台处用槽形木盒覆盖保护，脚手板及钢管、砌块等严禁搁置于窗台框料上。

    （3）门窗框边缝砂浆塞缝时严禁过塞，采用十字形内支撑木杆，防止边框鼓胀变形。

    （4）墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护，吊顶及电盒周边贴胶带底隔离。

    （5）门窗开启时按规定扣好风钩、门碰珠。

     8、外墙保护：

    （1）外墙装饰尽量避免雨天施工，刚刷完的外墙涂料遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。

    （2）砌筑架采用剪力墙侧预埋拉筋，尽量减少穿墙拉结钢管。

    （3）外墙架子拆除时及时封堵墙洞并清理外墙的垃圾油污，防止钢管划伤装饰面。

    （4）外墙施工钢管及砂浆吊运时由专人指挥，严禁出现吊件撞墙事故。

    （5）外墙风管、等预留孔洞在粉刷时施工完毕，严禁后凿。

    （6）8层以下外墙装饰好后严加保护，以防止上都施工污染。

    9、安装工程成品保护：

    （1）管道工程施工完成及时进行灌水打压、调试。打压时派专人看管并备水桶在滴漏处接漏，打压完成后用橡皮管有组织排水。

    （2）配电间施工完毕后及时安装门窗并上锁，并派专人看管。

    （3）卫生间在交工前不得使用，土建完工后及时上锁，并在房间内贴警示标志。

   10、交工前楼层成品保护：

    （1）楼层各房间在工程竣工交付前一律不得使用，为确保工程质量美观，项目部根据楼层分层分区，组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查。

    （2）成品保护专职任职人员确定的所管区域，切实按照有关规定的成品保护职责、制度，做好保护范围内的所有成品检查工作。

    （3）在工程办理竣工手续前，任何人不得在工程内使用卫生间、设备间等其他设施。专职成品保护值班人员工作至工程竣工验收，

（4）在工程调试及修补阶段，楼层入口处设置保卫人员，内部工作人员挂牌登记入内，非工程工作人员不得进入楼层。

第九章 安全施工措施

第一节   组织机构

第二节   安全生产目标

轻伤事故频率控制在0.3％以内，无重大伤亡事故，创山东省安全文明施工项目。

第三节   安全施工管理措施

1、安全保证体系的建立：

（1）项目经理部成立由项目经理、技术总负责，综合工长、安全员组成的安全领导小组，将各工种负责人、安全员、作业工长（兼职安全员）列为安全生产责任人，形成完善生产责任人，形成完善的安全保证体系。

（2）在安全保证体系运行过程中，明确每一成员职责，进行具体分工，发挥各自在安全生产管理中的作用，使安全保证体系有效运行，安全生产得到保障。

（3）项目经理使各个项目安全生产的第一责任人，全面负责施工现场安全管理工作；安全副经理直接对安全负责监督，安排各项安全措施的落实，并随时检查。

（4）项目技术负责是安全技术负责人，审定各项安全生产技术做支并负责特殊作业如塔吊安装、吊运等安全技术做事的制定。

（5）项目安全负责人：督促施工全过程的安全生产，制定一般作业安全技术措施并送总工程师审定后组织实施，纠正违章作业，对工程处进行安全教育，开展一系列安全生产活动，传达宣传国家或上级有关安全生产的文件指示精神。

第四节   项目经理部各成员及工种负责人安全职责

1、项目经理安全职责：

（1）对所承建工程项目生产经营过程中的安全生产负直接责任。

（2）坚持管生产必须管安全的原则，贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合工程项目特点及施工全过程的情况，制定本工程项目各项安全生产管理办法或提出要求，并监督实施；

（3）在组织工程项目业务承包、确定安全工作的管理体制、聘用业务人员时，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作，根据工程特点，项目可设安全组或专职安全员，安全员及特殊工种均须持证上岗。

（4）认真做好内部专业队和外包人员上岗安全教育，保证他们的健康与安全。

（5）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督工程项目施工中安全技术交底制度和设备验收制度的实施。

（6）组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施预发解决。

（7）不打折扣的用好安全技术措施经费，落实各项安全防护措施，实现工地安全达标。

（8）发生事故后，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

2、项目技术负责全职责：

（1）对工程项目生产经营中的安全负技术责任；

（2）贯彻、落实安全生产方针、政策、严格执行安全技术规程、规范标准，结合工程项目的安全技术交底。

（3）参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实；

（4）主持技术措施计划和季节性施工方案和同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中的问题；

（5）工程项目应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施。同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故；

（6）主持安全防护设施和设备的验收，发现设施、设备的不正常情况应及时采取措施，严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用；

（7）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除；

（8）参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。

3、项目专职安全负责任职责：

（1）认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任；

（2）领导班组搞好安全活动日，组织班组学习安全技术操作规程、工艺安全规定，并经常检查情况，教育遵章守纪，正确使用防护设施和用品；

（3）经常检查班组作业环境及各种设施、设备的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行技术交底，落实安全技术措施 ，并监督其执行；

（4）有权拒绝不科学、不安全的生产指令和自检发现的隐患要认真及时消除，不留隐患；

（5）发生因公伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。

4、工种负责人安全职责：

（1）认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作负责，按规定配备安全专职人员；

（2）按制度严格履行各项劳务用功手续，做好本工种人员的岗位安全培训，经常组织人员学习安全操作规程，监督本工种人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥、制止违章作业；

（3）必须保持本工种人员的相对稳定，人员的变更，须事先向有关部门申报，批准新来人员应按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方准上岗；

（4）根据上级的交底，向本工种各班组进行详细的书面安全交底，针对当天任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督其执行情况，发生问题，及时纠正解决；

（5）定期和不定期组织、检查本工种人员作业现场安全生产状况，发生问题，及时纠正，重大隐患应立即上报有关领导；

5、工长、施工员安全职责：

（1）直接执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任；

（2）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签字手续，对规程、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业；

（3）经常检查所管辖班组作业环境及各种设施、设备的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥；

（4）定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员安全监督检查，及时解决提出的问题；

（5）对分管工程项目应用的新材料、新技术、新工艺严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导；

（6）发生因公工伤亡或重大未遂事故要保护现场，立即上报。

6、班组长安全职责：

（1）严格执行安全生产的各种法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责；

（2）坚持班前安全活动，经常组织人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳动保护用品，不断提高自保能力；

（3）认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干；

（4）经常检查班组作业现场安全生产情况，发现问题及时解决，并上报有关领导，认真做好新工人的岗位教育；

（5）发生因工伤亡及未遂事故后，要保护好现场，并立即上报有关领导。

第五节   施工安全技术措施

1、施工用电安全技术措施：

组建施工现场用电管理班，配备专职的持证电工，负责临时用电的管理。所有用电现场必须有专业电工值班，非专业电工不准私自拉线用电。

按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装漏电保护开关，坚持“一机一闸一保护”。施工临时用电架设完毕，投入使用前必须由公司工程部及综合管理部验收合格。

施工现场的电缆线路外埋地敷设，深度为0.6M，并在电缆上下各均匀铺设50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层，电缆保持完好无损，安全可靠。沿墙或电杆敷时用绝缘子固定，不能用金属裸线做绑扎，接头要牢固可靠。主要机具设置可靠接地，临时配电线路 由专职电工安装，经安全验收后使用，并相应做好避雷措施。

各种机械设备使用前调试运转正常，并经动力和安全部门验收合格后投入使用，设置“安全操作规程”标牌，操作人员和指挥人员持证上岗。

危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。机械在修理、停电时必须切断电源。

主要机具设置可靠接地临时配电线路由专职电工安装，经安全验收后使用，并相应做好避雷措施。

施工用电严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临时用电设计要求：电器设备所用保险丝，禁止用其他金属丝代替，并且与设备容量相匹配。

2、脚手架施工安全防护措施；

搭设脚手架前编制施工方案和安全技术措施，经有关技术负责人审批合格后，方可进行。必须同建筑物现象进度同步搭高，最低一二层和第三层以上的每四层进行一次验收。外墙爬架必须单独验收。

钢管脚手架搭设采用外径φ48X3.5钢管，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，其杆件连接使用合格的专用扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。

脚手架按楼层与墙体或柱拉结牢固，拉节点垂直距离不超过6M，每15M设剪力撑。

脚手架的操作面铺脚手架板和1.2M高两道护身栏杆。假手架相不得有探头板和飞跳板，脚手板下设安全兜网。

脚手架外立面挂阻燃绿色密目安全网全封闭。

模板工程的支撑系统，根据不同部位，确定拆除时间，以保证结构安全。

3、四口、临边安全防护措施：

先浇砼的预留洞口，尺寸在150X150mm范围内的，加固定盖板；超过150X150mm的孔洞口，四周设两道防护栏，中间挂水平安全网，砌筑期间用硬板盖严实。

电梯井口采用可开启的标准化定型钢制防护门，电梯井内首层设置一道水平安全网，电梯井内不得做垂直运输。

楼梯通道随层设置防护栏杆。建筑物出入口搭设长3.6m，且宽于出入通道两侧各1m长的防护棚，棚顶满铺5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧封严，楼梯中临边设两道防护栏。

临近施工区域的人行通道支搭防护棚，并设明显的标志牌，确保行人安全。

4、塔吊的安全技术措施：

塔吊拆装人员经专业培训，并取得地方政府主管部门颁发的许可证后上岗。

塔吊安装和拆除前制定施工方案，派专人监护，由专人员操作，安装后经检验合格并在当地劳动局办理施工手续后使用。

经常检查塔吊的安全装置（四限位、两保险）是否齐全、有效，不得带病运转，电缆严重随地拖拉。

塔吊在六级以上大风 、雷雨、大雾天气或超过限重时不能使用。严格遵守起重机机械作业的“十不吊”规定。

5、钢筋、砌块砂浆吊运安全防护措施：

（1）钢筋吊运采取防滑措施，选择重心位置挂吊钩，防止高空坠落。

（2）砂浆、砼吊运时必须设置专门的倒锥台吊桶，泄料口活动封料板焊制时应拼缝严实。

（3）砌块吊装必须设置封底侧封闭吊箱，角点挂耳采用圆钢焊牢。

（4）钢模板、珍珠岩袋装件或块状装饰料吊运时焊制专用铁笼，装笼时排放有序，不得高出笼口。

（5）吊运时地面或低空有专人指挥。听从统一指挥号召。吊点在司机视线之外时必须随时有对讲机联系，并由专业人员指挥。

（6）吊装作业时，起重臂下不得站人，专职安全员现场督促。人行通道或施工电梯、楼层入口等人员较集中区域必须搭设安全通道。塔吊需定期检查防雷接地，吊件超重保护装置及检查吊具吊索完好情况。

第六节   安全管理制度

1、奖励条件：

（1）认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规、规范标准，安全生产、文明施工成绩显着的，奖励100-800元。

（2）各工种安全生产组织保证系统健全、各项安全生产管理制度完善，内部资料齐全、无伤亡事故的奖励100-1000元。

（3）在安全生产活动和安全检查中，取得优良成绩的奖励100-500元。

（4）在排除事故隐患或事故抢救中，使人民生命和国家财产免受损失的奖励200-2000元。

2、处罚条例：

（1）有下列违章行为的任何一事（含任何一条中的项）将分别给予：第一次处罚20元，第二次处罚30元，第三次处罚100元，重者给予一次性罚款100-500元。

A、进入施工现场不戴安全帽、穿三鞋（硬底带钉易滑鞋、高跟鞋、拖鞋）、打赤脚者；

B、高空危险作业不系安全带者；

C、气焊、切割、电焊工、维修工使用砂轮工具不戴护目镜者；

D、无证开机、机械操作人员在操作中谈笑看书、精力不集中等违章行为者；

E、爬井字架、脚手架、塔吊上下，坐在上料平台、脚手架、四口防护等栏杆上者；

F、在仓库、临时工棚、操作车间使用电炉、使用100W以上大灯泡者。

（2）现场施工机械无可靠接地（接零）保护、未在醒目处悬挂安全操作规程牌；安全防护不齐全、设备超前运行或有缺陷、不遵照操作规程、操作无安全交底的交接班，每分项可罚50-200元。

（3）四口防护不严或没有防护，每发现一处罚10-20元，重要道路不搭设防护棚加倍处罚。

（4）井字架（含单、双吊篮）没单独搭设卸料平台，卸料口没设防护门，进料口没设围护、没搭设防砸棚、操作棚，每处罚款100-300元，防护不严密处罚50-150元，安装前无安全技术交底，安装后不按规定验收即投入使用者，罚款200-500元。

（5）脚手架（包括钢管架、提升架）不按规定搭设，搭设前没有技术交底，搭设后没有验收手续等，每一次可酌情处以300-1000元罚款，发生事故，追究有关人员责任。

（6）不按规定搭设安全网，缺一张网罚款50元，安装后没有验收手续，安全网质量不合格，安全网积物不及时清理，安全网支杆落点不牢，按每张网、项罚款200-500元，严重者加倍处罚。

（7）施工用电不采用TN-5系统供电的和未实行三级配电二级保护以及未实行一机一闸一保险的，给予罚款200-500元。

（8）各工种接到整改通知书后，必须在指定的时间内，整改完毕并通知验收，逾期不整改不反馈者（含逾期不通知验收）视情节轻重给予1000-3000元罚款，罚款后仍需整改。

（9）各工种被责令停工、停产后，应在停工、停产通知书限定时间内整改完毕，并通知工程部验收合格后方可复工，不按规定的时间、要求、标准进行整改者，给予通报批评，并罚款2000-5000元，项目经理个人罚款500元，所造成的后果还要追究有关人员的责任。

（10）对于伤亡事故隐瞒不报或者拖延不报的，除按有关法律、法规规定处理外，还要给予通报批评，并给予3000-5000元处罚。

（11）对于忠于职守的安全管理人员，应当给予表扬和奖励，对于玩忽职守、滥用职权和徇私舞弊的人员，视情节轻重给予必要的批评和行政处分，构成犯罪的送交司法机关处理。

第十章  文明施工措施

第一节  文明施工目标

本工程文明施工目标为：“山东省文明施工工地”标准。

第二节   文明施工管理措施

1、施工现场统一制作各种标识，宣传标语画幅，施工“七牌一图”即单位名称、工程概括牌、门卫制度牌、安全记录牌、安全记录牌、现场平面图等。

2、各项目部在文明办的领导下建立以项目经理为组长的现场文明施工管理领导班子，领导成员明确分工，各尽其职，并配置专职管理人员，监督检查现场文明管理。

3、全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩带不同颜色标记，工地保安负责人戴黄底红字臂章。

4、搞好周围环境卫生，协调项目部与周边施工队伍的关系。

加强职工教育工作要求工人严守纪律，严禁偷盗、赌博及各类违法行为、大声喧哗等对居民和学生造成不良影响。

5、职工工作、生活文明卫生管理：

（1）施工现场生活卫生，纳入工地总体规划，有专职卫生管理人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施。

（2）食堂管理符合《食品卫生法》有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛残羹下脚的加盖容器，内外环境清洁卫生。

（3）现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无  少臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗。

（4）现场设茶水桶，茶水桶有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮用水设施。

（5）宿舍管理以统一化管理为主，制订详尽的宿舍管理条例，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私接私拉电线。

6、施工排除的渣土要及时组织清理，保证施工场区整洁。

7、机械设备必须持牌运转，在行人通过地方要设置施工标志牌。

8、对施工现场进行合理布置，做到忙而不乱，井然有序，保证一个整洁的施工环境。

9、加大现场宣传力度，创造一股热火朝天的工作气氛，鼓舞干劲，昂扬士气，促进现场文明施工水平的提高。

10、严格施工总平面管理，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。

11、现场排水沟末端设沉积井，并定期清理沉积井内的沉积物，食堂下水道和厕所化粪池要周期清理并消毒，防止有害细菌的传播。

12、主体施工期间，对外架子进行双层封闭，减少噪音，并把噪音较大的工作安排在白天进行，减少对周围居民的影响。

13、施工现场、施工区、办公区、生活区划分明确，安排合理，现场材料分类标识，堆放整齐。

14、出工地的车辆必须冲洗，严禁车辆带泥上路，对市容环境造成污染。

15、每天委派专人对施工现场及周边进行清扫，确保现场环境清洁卫生。

第三节   防扰民措施

1、噪音控制：

（1）将施工噪音控制在建筑施工现场的噪声限值内，中午12时至下午2时、晚上10时至第二天上午7时，不进行噪音大的工序施工操作。由于技术原因（外墙，屋面砼浇筑）确需中午或夜间施工连续作业时，必须向环保部门申请批准，施工前2天并在围墙上张贴批文复印件，以求得居民的谅解，施工时还需尽一切可能降低噪音，把对周围居民的影响降到最低。

（2）选择一些性能好、噪音小的机械，力争做到“静音状态”施工。

（3）砼工浇捣时严禁振动钢筋，防止产生噪音，钢筋绑扎、吊运时注意轻放，不得乱仍、乱抛而产生很大响动。

（4）工人上下班不得大声喧哗，公司车队到工地时先停在附近停车场，不得一次停靠数辆车而造成局部交通拥挤，项目部每天派专人值班、指挥，始终如一的保持良好的秩序。

（5）教育职工注意仪表，维护公司形象，与周围居民和睦相处，有事由项目部领导出面协调，发现有与居民吵架者立即调离项目部并严加惩处。

2、对周边环境的保护：对施工现场内地下管线和临近建筑物、构筑物及临街交通要道、人行道进行严格保护。

（1）采取有效措施保护施工现场周围地下管线，尤其在重型车辆出入口处。施工现场及周围不得随意开挖，如地下管线被损坏，应及时会同有关部门处理并积极配合。

（2）现场废水需经沉淀后方可排入市政管网，避免堵塞管道。

（3）施工现场周围搭设安全保护措施（如人行道双层安全防护棚、护线架等）

（4）做好施工组织管理，现场工人不得随意向围墙外乱仍、乱抛垃圾、脏水，维持现场及周围道路畅通、整洁，保护好周围绿化、道路等设施。

（5）遵守地方政府和有关部门对施工场地交通、施工噪声、施工现场环境卫生和场外污染等管理规定办理有关手续。                                               

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