重汽花园施工组织设计

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1)钢筋工程              16

2)模板工程              20

3)砼工程              23

4)砌体工程              27

5防水工程              28

6)楼地面工程              32

7)装饰工程              36

8门窗安装              39

9)脚手架工程              41

10)安装工程施工方案              41

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1)质量保证措施              74

2)施工工序质量检验控制              74

3)工程材料、构件质量保证措施              75

4)主要机械设备的质量保证措施              76

5)质量奖罚措施              77

6)主要分项工程质量措施              77

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一、编制依据和原则

1、编制依据

本施工组织设计是根据招标文件、现行施工规范标准、房屋建筑强制性条文、建筑质量管理条例等,我公司有幸中标后按照招标方的要求,将根据有关部门资料、施工图,以本方案为依据,制定更加完善、详尽的施工组织设计。

2、编制原则

此工程规模较大,各级领导都比较关心,我公司愿为此项目的建设贡献我们的力量。基于这种认识我们确定如下编制原则:

(1)以节约增效,提高质量为目的,推广新材料、新设备、新工艺、新技术,全方位的满足投标书的要求,充分体现优质、高效、高速的建设方针。

(2)采用流水作业和网络计划技术精心施工、科学组织、讲究实效,质量控制执行我公司ISO9002的程序控制。

(3)安全文明施工,环境保护执行我公司ISO14001的程序控制。

3、执行标准及规范总汇

(1)《建设工程项目管理规范》               GB/T503262001

(2)《土方与爆破工程施工与验收规范》      GBJ201-83

(3)《建筑地基基础工程施工质量验收规》    GB50202-2002

(4)《建筑地基处理技术规范》              JGJ79-91

(5)《砼结构工程施工质量验收规范》        GB50204-2002

(6)《砼质量控制标准》                    GB50164-92

(7)《屋面工程施工质量验收规范》          GB50207-2002

(8)《钢筋机械连接通用技术规范》          JGJ107-96

(9)《钢筋焊接及验收规范》                JGJ1896

(10)《砌体工程施工质量验收规范》         GB50203-2002

(11)《砌体结构设计规范》                 GB500032001

(12)《建筑装饰装修工程质量验收规范》     GB50210-2001

(13)《建筑地面工程施工质量验收规范》     GB50209-2002

(14)《施工现场临时用电安全技术规范》        JGJ46-88

(15)《建筑施工高处作业安全技术规范》        JGJ80-91

(16)《建筑机械使用安全技术规范》            JGJ33-86

(17)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ1302001

(18)《建筑施工安全检查标准》                JGJ59-99

(19)《建筑工程质量管理条例》

(20)《建筑工程质量验收统一标准》            GB50300-2001

(21)《电气装置安装工程施工及验收规范》     GB50303-2002

(22)《采暖与卫生工程施工及验收规范》        GB50242-2002

(23)《建筑工程冬期施工规程》                JGJ10497

(24)《蒸压加气砼砌块应用技术规程》          JGJ1784

(25)《通风与空调工程施工及验收规范》        GB50243-02

二、工程综合说明及平面布置

1、综合说明

(1)质量标准:

住宅楼工程   确保精品工程。

地下车库工程 确保工程质量达到优良标准。

(2)工期目标:

本工程招标文件要求工期天数365天,计划开工日期2004年12月4日开工,计划竣工日期:2005年12月2日。

(3)安全文明施工目标:

    杜绝重大人身伤亡事故和机械事故,一般工伤事故频率控制在1.5以下,确保安全生产。

2、工程概况

(1)该工程为重汽堤口路花园住宅组团2#、3#楼及地下车库工程,建设地点:位于济南市堤口路41号。两栋住宅楼的结构形式及建筑做法基本相同。

2#住宅楼长34.880m,宽12.780m,高31.25m,建筑总面积5854.29m2,地上部分11层,地下1层,地下一层为储藏室,地上部分为住宅,地下室层高3m,其他楼层高为2.8m。

地下车库长48.1m,宽22.9m,建筑面积910m2。

(2)结构形式:、住宅楼采用短肢剪力墙结构,车库采用框架结构;基础均采用钢筋砼梁式筏板基础,砼强度等级为C30。砼构件除注明外均采用C3O砼,底板、侧壁、顶板采用防水砼抗渗等级S8,卫生间、厨房及阳台现浇板采用防水砼,抗渗等级S6。住宅楼主体采用复合防水做法,其他采用高分子防水卷材防水层。构造柱砼强度等级为C20。

车库为地下一层,抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为六度第二组,框架抗震等级为四级,结构安全等级为二级,防水等级为二级。

(3)住宅楼工程220厚钢筋砼外梁、柱外侧贴30厚SB保温板,其他带线脚的外梁内侧,均抹20厚保温砂浆。外墙装饰分三段,最下一段贴深灰色大块仿石外墙砖,中间段贴浅驼系三色外墙砖,最上段刷灰白色外墙涂料;卫生间、厨房内墙面为防水瓷砖墙面,电梯门套采用大理石墙面,其他墙面采用白色乳胶漆墙面;地下室顶棚满刮腻子喷白,白色乳胶漆顶棚用于地上不设吊顶的房间的顶棚;厨房、卫生间铺地砖防水隔音楼面,阳台采用彩色釉面地瓷砖防水楼面,其他采用水泥砂浆楼面;铺地砖保护层上人屋面,用于十一层顶,卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面,用于其他各处屋面。

车库地面为钢筋混凝土地面,内墙采用白色乳胶漆墙面,顶棚喷白。

3、施工平面布置

(1)施工准备

从规定工期之日起,用5天时间进行施工现场的准备工作,积极配合好建设单位、监理单位的工作。

    技术准备

    测量定位:根据图示坐标尺寸与提供的控制点进行定位并设轴线控制。

   项目班子及有关技术人员进行会审图纸,对有特殊要求的分项工程编制详尽的技术措施。编制试验计划。

   (2)施工平面布置

为确保周围环境秩序不受影响,确保交通安全,施工现场砌筑围护墙,道路进行路面硬化处理。

平面布置原则:既能满足施工需要,又能安全文明生产,同时考虑尽量减少施工扰民。

施工现场每栋楼安装塔吊1台,负责各种模板、钢筋的吊装及其他材料的垂直运输。

工程中采用砼均为商品砼、泵送,每栋楼设1台400L砼搅拌机,作为零星砼现场搅拌用;设250型砂浆搅拌机2台。

合理布置生活设施,各种临时设施和办公室布置在建筑物附近,有利于施工管理和平行流水、立体交叉的作业方式。

(3)临设临时占地面积(见后附表3)

详见施工平面布置图(后附)

三、施工进度计划及工期保证措施

1、施工进度计划

本工程招标文件要求工期总日历天数为365天。计划2004年12月4日开工,2005年12月2日竣工,12月3日移交全部工程为确保工期目标的顺利完成,特设以下分段工期进度控制点

(详见施工进度计划网络图附页)

住宅楼工程:基础及地下室施工完    2005.1.16

主体结构完            2005.6.6 

外装饰完              2005.4.16  

设备安装调试完        2005.8.28  

竣工验收完            2005.12.2

地下室车库:计划开工日期:2004.12.4

            基槽验收:    2004.12.13

            主体完:      2005.2.3

            竣工验收:    2005.7.13

2、确保实现该工程进度计划目标的措施.

针对工程特点组建强有力的项目经理部成立工程抢建领导小组,由公司分管经理担任总指挥,统一调度指挥。公司选用技术素质高,稳定性好的精良队伍,不受农忙季节的影响,确保工期。本工程每栋楼的主体阶段采用1台塔吊, 1台砼输送泵,1台砼搅拌机,2台砂浆搅拌机,保证工程施工需要,以确保工程的顺利实施。

施工计划管理

计划的编制。根据对发包方的承诺我们编制工程总进度控制计划,该计划作为我方与发包方签订合同的条款之一。根据总进度计划由项目工程部编制月进度计划,施工专业队编制周进度计划报项目工程部审批,现场施工工长编制日进度计划,于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划,发给有关执行人。

计划的执行与控制。建立每日生产例会制度,定期检查计划落实情况,解决实际存在的问题,协调各专业工作。为保证计划的实施,编制施工进度计划的同时也编制相应的人力、资源需用量计划如劳动力计划、现金流量计划、材料、购配件、加工、装运等到场计划并派人追踪检查,确保人力资源满足计划执行的需要,为计划的执行提供可靠的物质保证。

采取网络计划跟踪技术和动态管理,一切跟着实现控制目标的大计划走,及时协调和调整,确保计划每一步的实施。我们的指导思想是保质量、保安全,确保本工程2005年12月2日竣工。

按照施工预算提前15天提出外购材料计划和厂家半成品的加工计划,并逐一落实订购,作为确保工程进度质量的先行工作来落实。

施工组织管理

为保证计划完成,我公司将选派曾经担任类似于该工程的项目经理任该工程的项目经理,该同志有丰富的现场施工组织管理经验。

为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺,合理安排工序,在绝对保证安全质量的前提下,充分利用施工空间,科学组织土建、安装之间交叉作业。

对各专业队伍实施严格的管理控制。各专业队伍进场前必须根据项目部进度计划编制专业施工进度计划报项目经理部,并参加项目部每日召开的生产例会,把每天存在的问题,需协调的问题当天解决。如因其延误工期,影响总进度关键日期,项目经理部要求其编制追赶计划并实施,否则对其处以罚款直至解除合同。

严格各工序施工质量,确保一次验收优良,杜绝返工,以良好施工质量获取工期的缩短。

建筑施工综合性强,牵涉面广,社会经济联系复杂,有可能由于难以预见的因素而拖延工期,尤其在装修阶段,为保证工期,在结构施工阶段我方就必须开始进行装修的做法认定、材料选定,当然这些工作也需要发包方的紧密配合。

充分发挥群众积极性,开展劳动竞赛,对完成计划好的予以表扬和奖励,对完成差的给予批评和处罚。

工序管理

为最大限度地挖掘关键线路的潜力,各工序施工时间尽量压缩,结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入不占用工序时间,装修阶段各工种之间建立联合签认制,确保空间,时间充分利用,同时保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工,造成工序时间延长。地下室装修提前插入施工,防水、回填土等不安排专门时间。工序穿插合理安排,做到忙而不乱,一切工序施工井然有序, 确保工程工期。

资金、材料对工期的保证

本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展,充分保证劳动力,机械的充足配备,材料的及时进场。随着工程各阶段关键工期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用,这样既能充分调动职工的积极性,也使各劳务作业队为本工程安排作业人员,尤其为冬、雨季期间的作业人员充足配备提供了保证。同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。

本工程项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场,提前定货确保现场连续施工。

施工技术对工期保证

现场技术负责人配合主任工程师及时解决施工中出现的各种技术问题,编制施工方案。与设计院、发包方联系把影响施工的技术因素提前解决。

模板采用竹胶模板,支架采用快拆体系,保证混凝土顶板、梁、柱断面尺寸规则,提高混凝土外观质量,可直接在混凝土表面刮腻子抹平刷浆,进一步加快工程施工进度。模板配备按三层,确保既定每层的施工需要。

从一层顶采用型钢悬挑斜拉式脚手架,在上部结构施工的同时,确保地下室防水及基坑回填土穿插施工。

良好外围环境对工期的保证

积极主动和工程所在地办事处、派出所、交管部门等政府主管部门联系,与他们交朋友,得到他们的支持、帮助为施工提供方便。

农忙季节措施

选用不受季节影响施工的劳力。与劳力组织负责人签订责任状,保证人员充足,不许停工,否则给予处罚。达到上述要求,制定经济激励机制,以确保按计划正常施工。

现场组织与协调,保证农忙季节充足的劳动力。      

各种地材在麦、秋季前提前准备齐全,后勤各专业班组及个专业处室以工程为主,时刻准备着调配,调剂资金到位,对资金实行专款专用。

节假日措施

在国家法定假日期间,工程指挥部在现场蹲点,对施工物资进行科学管理和调配,对各工种人员制定切实可行的经济政策,对工人实行三薪制进行补偿,以调动工人的工作积极性,确保工程按期完成。

四、总体施工方案、主要管理措施和主要施工方法

1、总体施工方案

(1)本工程由项目部科学管理优化组合,整个工程均采取平行流水、立体交插施工。总体本着先地下后地上,先结构后装修,先湿装后干装的原则。结构施工阶段,土建与安装紧密配合,预留预埋,并对主体进行分段验收,及时进行穿插内抹灰施工,确保工程于2005年12月2日竣工。

    (2)地下车库根据图纸中设计的后浇带划分为两个流水施工段。

(3)根据招标文件要求,土、石方工程除外,因此土方开挖及边坡支护的内容不再考虑。

(4)基础模板采用钢模板,局部配木模。剪力墙、柱、梁板采用竹胶板。钢筋采用现场加工运至绑扎地点安装。

(5)装饰阶段以外装饰为主,内外并举,土建、安装互相密切配合施工。外装饰工程自上而下连续作一次完成。

2、主要施工管理措施

(1)组织管理措施

本工程采用项目法施工,按照国际质量标准体系中GB/T1900-ISO9002标准建立的质量保证体系来运行,形成以全面质量管理为中心环节,以专业系统来运作。成立以项目经理为核心的协调、领导小组,协调工程所需的技术、机械、材料和人员等各种资源,督促检查工程质量、工期和安全文明施工管理等各项工作。

建立管理人员每天碰头会制度,解决各方面存在的问题以及安排第二天的工作,确保施工质量及工期。

建立每周例会制度,在每周的固定时间召开由监理主持,建设单位、施工单位参加,协调、解决施工中出现的各项问题,确保工程施工顺利进行。

建立安全文明检查制度,我公司已通过了环境管理体系ISO14001、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证,总公司定期检查落实运行情况,工地上设专人负责管理。

(2)其他管理措施:

工程质量管理措施 :制定分部分项工程创精品计划、技术交底措施、质量三检制措施、质量跟踪检查措施、隐蔽工程验收措施、成品保护措施、质量通病防治技术措施、试验检验计量技术措施等。

工期管理措施:施工准备技术措施、采用先进的施工技术措施,如先进的搅拌机、混凝土输送泵等机械、冬雨季施工保证措施、农忙季节的工期保护措施。

安全文明施工、环境保护管理措施:制定各级安全生产责任制、编制各项安全生产制度、安全生产措施、高处作业和临边防护措施、机械安全防护措施、消防措施、安全用电措施、现场材料管理措施、现场保卫措施等。

(3)主要施工方法及技术措施

钢筋工程:电渣压力焊及闪光对焊结合使用。

模板工程:基础模板采用钢模板,局部配木模。其他部位主要使用竹胶板,满堂钢管脚手架支撑。

混凝土工程:采用商品混凝土,运输采用泵送。

脚手架工程:脚手架以一层顶以上采用悬挑脚手架,以下采用双排落地脚手架。

五、主要分部分项施工方法

1、施工工序(以2#楼为主进行组织)

1.1总施工顺序

 

 

   

        

 

 

 

 

 

1.2各阶段施工程序(2#、3#楼)

地下结构阶段施工程序:基槽清理基槽钎探垫层放线垫层模板基础垫层混凝土基础钢筋基础模板基础混凝土地下室柱、墙钢筋地下室柱、墙模板地下室柱、墙混凝土地下室板、梁模板地下室板、梁钢筋地下室板、梁混凝土养护拆模验收。

主体结构阶段施工顺序:柱、墙钢筋柱、墙模板柱、墙砼梁、板、梯模板梁、板、梯钢筋梁、板、梯砼养护

装饰阶段施工顺序:

主导工序:抹灰楼地面装饰油漆涂料

1.3各阶段施工程序(车库)

基槽清理基槽钎探垫层放线垫层模板基础垫层混凝土基础钢筋基础模板基础混凝土地下室柱、墙钢筋地下室柱、墙模板地下室柱、墙混凝土地下室板、梁模板地下室板、梁钢筋地下室板、梁混凝土养护拆模验收回填。

主导工序:抹灰楼地面装饰油漆涂料

地下车库与住宅楼工程同时开工,这样主体完时可以错开雨期,便于施工,同时可以腾出场地对方材料。

2、工程测量控制、沉降观测

(1)平面控制:

为确保建筑平面的正确性和轴线位置,本工程平面控制拟采用经纬仪布设成多个字型控制网,采用平面直角法进行定位测量放线。控制网测设前应对中,四轴线误差进行检查,校核放线定位图。

(2)垂直度控制:

建筑物垂直度分两步:

提高放线精度,对于钢尺量距过程中拉力的影响除采用标准钢尺,量距应采用同等拉力的方式,必要时进行钢尺长、温度改正等,同时使用激光经纬仪进行垂直度较核。

模板支设时除严格按照几何尺寸要求外,还应注意垂直度的校正,保证其测量精度。

在施工地下一层顶板时预埋200×200×10mm(6个)铁件,在铁件上刻有十字交汇点,作为经纬仪的对中点,即永久投测点,该投测点必须准确,且严格加以保护。以及在每层楼层施工时,在投测点向上方留一个200×200mm的方洞,共计6个,分别控制轴线,用于向上垂直投测。

(3)高程控制:

准标高点根据地形、地貌投测在周围不受施工影响的地方,设置控制桩,向上利用经过校验的钢尺传递高程,测量时尺身沿垂直方向,利用同等的拉力。当高程引到楼层上后,再用激光水准仪校核两个基准点是否一致。质量标准:楼层误差应在3mm内,全高控制在20mm内。

(4)沉降观测:

根据该工程的地理性质、以及建筑物的高度,依据施工规范,建议对该建筑物在施工期间及使用期间进行沉降观测,并应以实测资料作为建筑物地基基础工程质量检查的依据之一。

水准点的设置

为了保证水准基点的稳定和可靠性,设置在工程四周无车辆通过,人员不易践踏的地质坚硬处,距建筑物30~80m的范围内设置不少于两个。

观测点的设置

应在房屋四周转角处已极中间每隔10m~20m的轴线上可观测到的墙、柱上设置。

沉降观测方法

根据实际情况,观测点稳固后即开始,以后每层一次直至完工。完工当年每3个月测一次共四次。第二年6个月一次,第三年起每年一次直到稳定,发现异常应增加观测次数,并及时通知设计单位。施工中途停工,应在停工前与复工前各观测一次,停工期间每隔3个月测一次。施工期间的沉降观测设专人仪器进行,观测前应严格矫正仪器及量具,对各水准基点校测闭合无误后,方能进行对观测点进行观测,并随观测随记录,每次观测完后,及时将观测记录整理好,列为技术资料归档。

工程沉降观测将根据工程具体情况由业主委托专业队伍观测。

3、地基与基础工程

基槽清理、钎探

根据现场情况进行槽底清理,基槽清理后,应进行钎探,钎探须按施工规范和设计要求绘制钎探平面布置图,钎探后,请勘察、设计、建设单位共同验槽,办理书面技术签证。

待基础工程验收之后,及时进行土方回填,分层铺设的厚度每层200-250mm回填,应回填密实。

4、主要分部分项工程

(1)钢筋工程

钢筋加工

各类钢筋在现场加工成型,钢筋配料下料必须按设计要求,操作规程及质量标准执行,成型后的钢筋要挂牌分类堆放,存于钢筋料棚内,并做好防锈。

    技术人员和质量检查人员对每批进场的钢筋需向材料供料单位索取材质合格证和检验证明,复试合格后方可使用。

    本工程有抗震设防要求,箍筋弯钩要满足135度弯钩,平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

钢筋连接

基础梁钢筋接头宜采用直螺纹套筒机械连接,18mm<直径<25 mm竖向钢筋接头采用电渣压力焊。梁内纵向受力钢筋Ф18及以下采用闪光对焊,其余规格钢筋采取绑扎搭接。

a钢筋接头位置要求:

剪力墙、梁钢筋当有接头时,其接头位置应相互错开,同一连接区段的接头钢筋面积对帮扎骨架受拉区不应超过主筋全部面积的25%,受压区同一连接的接头钢筋面积不应超过主筋全部面积的50%,焊接骨架时不应超过主筋全部面积的50%。基础梁钢筋接头位置上部钢筋支座范围处,下部钢筋梁跨中;墙体水平钢筋的接头位置外墙外筋在跨中,外墙内筋在支座处。

b直螺纹套筒连接

制作工艺:钢筋下料使用砂轮切割机切断钢筋,切口面应于钢筋轴线垂直,不许有马蹄形或翘曲;直螺纹丝头在专用机床加工,操作人员必须持证上岗。加工好的丝头应戴好保护帽,然后按钢筋的不同规格堆放。连接钢筋前,先回收钢筋连接端的保护帽,并检查钢丝头是否和连接套规格一致,滚轧直螺纹牙套是否完好无损、清洁,若发现杂物或锈蚀使用铁刷清除干净。然后把装好连接套的一段钢筋拧到被连接钢筋上。检查钢筋接头连接质量。在支模前,质检员按规定的抽检数量进行检查,要求100%合格。否则,必须查明原因重新连接或采用贴角焊缝补强。

直螺纹连接套管的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载标准值的1.10倍,接头采用A级接头。

接头端头距钢筋弯曲部位不得小于钢筋直径的10倍。

钢筋连接套的砼保护层的最小厚度宜满足规范中的砼保护层的最小厚度要求,且不得小于15mm。

    接头必须用扳手拧紧,拧紧后的接头用油漆做上标记以免漏拧。

直螺纹连接接头的施工现场检查与验收:

外观检查:

随机抽不同规格接头数的10%进行外观检查,应满足钢筋与连接套的规格一致,接头丝扣无完整丝扣外露。

用质量检测板手检查:

抽样检查:梁、柱按构件接头数的15%,且每个构件的接头数不得少于一个接头。如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查,对查出不合格的进行补强。

试件:

在工程结构中随机抽样3个试件做单向拉伸试验。再同条件下同一批验收材料的同等级、同规格接头,以500个为一验收批,不足500个也一个验收批。

钢筋焊接

a闪光对焊连接:

焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊,经测试合格后,方可正式焊接施工。

闪光对焊施工工艺:

连接闪光焊:包括连续闪光和顶段过程。施焊时先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触闪光,接着徐徐移动钢筋使两端而仍保持轻微接触,形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻,再到无电顶锻到一定长度,焊接即告完成。

预热闪光焊:即是在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大热影响区。

工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。

施焊时先闭合电源,然后使两钢筋端面交替地接触和分开,这时发出断续闪光,形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段,随后顶锻而成。

闪光——预热——闪光焊

闪光——顶热——闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程,目的是使不平整端面烧化平整,使预热均匀,工艺过程包括:一次闪光、预热,二次闪光及顶锻过程。

闪光对焊接头的质量检查,应根据《钢筋焊接及验收规范》(JGJ1884)规定,进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。

外观检查:接头表面不能有横向裂纹;电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不得大于4度;轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径,且不大于2mm。

拉伸试验:抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度;试样应是塑性断裂并断于焊缝外。

冷弯试验:弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》规定选取,弯到90度时,接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

b竖向电渣压力焊:

电渣压力焊属于溶槽压力焊范畴,其基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧,熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程,产生2000以上的高温使用权钢筋全截面均匀加热熔化,然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣,冷却后凝固,形成接头。

质量要求:外观检查焊包均匀,焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm,接头弯折不得大于4度。以300个接头为一验收批,取三个试件进行抗拉试验,抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。

施工注意事项:钢筋焊接端头要直,接头宜平,上、下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件,合格后方可施焊。焊机的上、下钳口的同心度要调好,受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干,且必须洁净无杂物;焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧;从四周向焊剂罐内倒焊剂,严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力掌握好通电时间,控制焊接电流适宜。锈蚀严惩的钢筋要预先除锈,钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐;冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些,使焊接部位能够缓慢冷却,保证接头质量;雨雪天气不宜施焊。

c钢筋绑扎

钢筋绑扎前要核对钢筋的型号,直径、尺寸和数量是否与配料单相符,核查无误后方可按设计图纸要求绑扎,钢筋绑扎采用20号均匀绑扎,保证钢筋不发生位移。

钢筋保护层的控制措施

    为确保保护层厚度,钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块,砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。

对于楼板钢筋,为确保筋体位置准确,所有盖筋均要垫以马凳,每平方米设一个。

当主次梁的截面高度同时,此梁的主筋应放在主梁的锚固长度应严格控制。板为双向受力板时,短筋应放在底层,长筋应放在短筋之上,所有交叉点均用绑丝扎牢,绑丝的规格应符合规范要求,对洞口的加固筋,构造柱的插筋,各种预埋件等应认真核对图纸及有关图集不得遗漏,柱筋绑扎要分清加密区和非加密区箍筋的弯钩要按规范及设计要求放置。

(2)模板工程

先进的模板体系是保证工程质量的重要环节,结合本工程特点所有现浇构件模板在收到施工图后进行模板支撑体系设计,以满足工程质量的要求。

本工程模板分为地下部位和地上部位模板。

A地下结构部位:

.墙、暗柱模板采用竹质胶合板模板。基础模板采用钢模板,局部配木模使用。

.模板拼缝必须做到接缝严密,表面平整。

.墙体模板支撑加固系统采用φ48×3.5的钢管及其附件和自制的拉接螺杆配合使用。

.墙体模板在拼装时,上下接头尽量要错开,竹胶模板下端要垫平,并紧靠定位的基准线,竖向加固内钢楞用单根钢管作立楞,外钢楞用双根钢管作横楞,内外墙均用φ14对拉螺杆和蝴蝶型扣件紧固,外墙对拉螺栓均设4×60×60毫米的止水钢片,止水钢片与螺栓满焊。内楞间距和外楞间距均为600毫米,底板向上四排螺杆采用双螺帽,同时力求墙体浇筑混凝土时每层最大浇筑厚度不得大于400毫米。

.在焊接限位时根据轴线位置和标高,控制好模板的位置尺寸和侧模的底标高,以确保浇捣构件位置及混凝土表面标高正确。在基础底板或吊模的底部向上15厘米处加设螺栓一道进行加固,上口用钢管拉固并加设水平管一道,以确保整个构件的顺直。施工缝采用厚4毫米钢板止水带止水,埋入混凝土200毫米,外露200毫米。

.地下层顶板采用竹质胶合板,模板间在木楞上固定平整,两板相交处用泡沫胶条拼缝,顶板平整度达到不抹灰标准。

.楼梯支模必须按楼梯结构图,建筑图及相邻楼地面的建筑做法核对后实放大样,以确定楼梯的结构施工标高与位置,并在楼梯模板成型后,严格按施工大样检查各部位的标高、位置及尺寸。

B地上部分:

.剪力墙采用竹质胶合板施工

.剪力墙外侧模板支撑在下一层从外墙面挑出的三角架上,三角架用L型螺栓通过下一层外墙预留孔挂在外柱上,为了保证安全,应设置护身栏和安全网。

.模板安装前应先放出模板的位置线及模板控制线, 分轴线排尺寸时均从外向里排,在允许范围内把尺寸误差均匀调整在内墙各开间内。

.模板安装完毕后,应将模板上口找直,检查合格后方准浇筑混凝土,模板的安装方法应按有关规定和工艺标准执行。

.在正常温度条件下,墙柱混凝土强度必须超过1.2Mpa时方可拆除模板,冬季施条件下拆模混凝土强度必须达到设计强度3.5Mpa时方可拆模。拆模起吊时应慢速提升,不得碰撞墙柱,拆模后应有专人负责对边角作修补工作。

.现浇楼板、楼梯采用竹胶合板模板,方木内楞,外楞采用φ4.8×3.5的钢管组成。竹胶板必须采用尺寸规格一致,无起壳分层的优质竹胶板。方木无翘曲变形,经平刨、压刨加工成统一规格后使用。

施工前,应根据图纸设计要求,按楼层所需的量做好材料工具准备。

梁底模板安装时要按间距尺寸拉通线铺设,做到横平竖直。

由于模板加工的尺寸允许有误差,因此模板安装后会有一定缝隙,采用海绵胶条将缝隙封严,以免漏浆。

模板安装完毕后,应进行全面检查,并办理预检手续,模板支撑系统安装牢固,其施工荷载应不大于2.53千牛顿/平方米。凡跨度4米的梁板底模起拱,起拱高度为2%

C模板拆除

侧模:在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆模而受损后,方可拆除,本工程的侧模拆模时间控制在浇筑24小时后。

底模:在混凝土强度符合下表要求后,方可拆除。

结构类型

结构跨度

达到设计强度的分率%

L2

2<L8

50

75

L8

L>8

75

100

悬臂构件

 

100

注:底模的拆除时间应根据同条件试块的强度确定。

柱模板拆除

柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损时,方可拆除。

楼板、梁模板拆除

应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,楼板模板拆模先拆掉水平拉杆,然后拆除楼板模板支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。

操作人员站在已拆除的空隙,拆运近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。

用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱落后,集中运出,集中堆放。

楼层较高时,在满堂架的中部搭设脚手架,保留可调式立柱,拆除其余支撑中部架板上,待模板等全部运出后再拆下部排架。

有螺栓者先拆掉螺栓和梁托架,再拆除梁底模。

板与梁模板拆模强度如设计无规定时,应符合《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中有关规定。

拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。

D注意事项

墙身超厚产生的原因,墙身放线时识误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。

墙体上口过大,产生原因,支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。

砼表面粗糙,产生原因,由于模板清理不好,涂脱膜剂不匀,拆模时间过早所造成。

螺杆套管严格控制其长度,防止顶撞模板。

保证墙体钢筋保护层。拆除梁板时,以砼同条件养护为准,拆模时不得损坏砼,拆完柱子后,柱子的四角应设保护设置,可在柱高度2米以下设木方保护。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。

混凝土施工前,应将模板内的杂物清理干净,浇水湿润。混凝土施工中,安排木工跟踪检查,发现问题及时处理解决。

模板拆除必须经技术负责人同意后方可进行,模板拆除必须符合规范规定。

(3)砼工程

本工程混凝土工程采用商品混凝土泵送施工,严格控制混凝土强度等级,混凝土配合比应符合设计要求;施工人员逐车记录控制混凝土运输车出厂时间和混凝土到场浇筑时间,其延续时间不大于90分钟;现场试验员逐车检查混凝土坍落度,并做好检查记录,确保工程所使用的混凝土质量符合设计要求和规范规定。

混凝土进场检验:

混凝土的进场后先逐车目测检查,并检测混凝土塌落度,满足要求方可使用,否则立即退场。塌落度检测合格者应留置交货检验试块。

混凝土入模前,在浇筑部位随机取样制作混凝土试件,试件的留置应符合如下规定:每浇100m2混凝土时,取样一组试块。

除按规定取样外,还必须作见证取样,取样数量为随机取样总数的30%(基础部分及顶层全部试块均见证取样),待达到龄期后送往实验室检测。

现场砼运输:

每栋楼采用一台砼输送泵。输送管径125mm,作业面采用6m软管布料,可提高劳动生产率,加快施工进度。

管道布设:沿外墙柱布设,铺管时尽量避免转弯,以减少输送阻力,管道接头要严密,采用抱箍夹紧,竖向管固定采用在柱内预埋铁件,以卡具固定,水平管搁置在铁马凳上,有U型螺栓固定。

砼浇筑:

浇注砼前,应检查模板、支撑、钢筋和予埋件是否符合规范和图纸要求,只有符合要求,方可进行浇筑。

墙柱混凝土的浇筑:

浇筑时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。

混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

施工缝留置:墙、柱混凝土应一次浇筑完毕,如遇特殊情况需留施工缝时,柱应留在基础顶面、楼板上平或主梁下面,墙施工缝应留置在门洞口过梁中1/3范围内,也可留在纵横墙的交界处。

梁、板混凝土浇筑:

有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶段不断延长,粱板的混凝土浇筑连续向前推进。

浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器重要浇筑方向来会振捣,厚板可用插入式振捣器,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用木抹子抹平。

如遇特殊情况需留置施工缝时,施工缝位置:楼层梁板,原则上不留施工缝,如必须留置时,单向板宜留在平行的短边的任何位置,有主次梁的板宜留在次梁跨度的中间三分之一范围内。双向板必须留施工缝时,其位置需经设计单位同意。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自上而下浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随近用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹评。

施工缝:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在每层的第一楼梯距中三分之一的范围内,且与梯板垂直。

施工缝处理已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净,提前一天浇水充分湿润,浇筑混凝土前注入30~50mm厚与混凝土同配比去除骨料的水泥砂浆,接缝处的混凝土应仔细振捣密实。

车库在混凝土施工过程中应按图纸设计要求留设后浇带,留设位置及后续的处理方法应按设计图纸及规范要求进行。

砼的振捣

   砼浇筑分层厚度宜为300~500mm,当水平结构的砼浇筑厚度超过500mm时,可按1:6~1:10坡度分层浇筑,且上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。

振捣器插入点间距400mm左右,呈梅花形布点,并插入下层砼50mm。振捣时间宜为15~30S,且间隔20~30min后进行第二次复振。

现浇板砼表面施工

在浇筑2-5h初步按标高用长刮尺刮平,然后用木搓板反复搓压数遍,使其表面密实,在初凝前再用木搓板搓平。

砼养护

混凝土养护

混凝土浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土表面压平后,先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,然后在塑料薄膜上覆盖草帘进行保湿养护,养护期内不得小于7天;墙、柱砼采取涂刷养护剂养护,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14天。

防止现浇板裂缝的措施

a 掺外加剂

在砼中掺加聚合成纤维,用于提高混凝土的抗裂能力。

b 技术措施

通过设置变形缝和后浇带(车库留设)减少结构变形;采用分段施工法,以减少混凝土的温度应力和收缩应力。

为防止板面裂缝产生,在板上坪未配筋范围布置构造钢筋网片。

风速大、气候干燥时在混凝土初凝前将表面迅速打磨、压平(光),及时覆盖草帘和塑料布。

骨料级配不当时碎石级配采用连续级配,不宜用单粒级配,砂用中粗砂,不用细砂或粉砂。

c施工措施

防止混凝土过振,以免层面产生较厚的砂浆层,造成表面裂缝。在混凝土初凝之前,进行二次振捣,以增加混凝土的密实度,减少混凝土的表面裂缝。

混凝土施工应注意事项:

混凝土施工重点注意加强配合比、材料、搅拌、振捣、养护等方面的控制,确保混凝土施工质量。

现场施工技术人员及时测定砂石含水率,调整混凝土施工配合比,混凝土配合比现场技术负责人负责,并挂牌标识。

混凝土施工由专人负责计量工作,严格执行混凝土施工配合比,及时检查混凝土坍落度,以保证混凝土质量。

(4)砌体工程

本工程填充墙砌体主要采用加气砼砌块。

材料要求:

采用M5.0混合砂浆,配合比由试验室试配,施工时配合比标于明显处。

水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥。

   黄砂采用中砂,不得含有草根等杂质,含泥量3%

  石灰膏熟化时间不少于7天,熟化前应过筛。

其它材料:拉接筋、燕尾木砖按规范要求加工。

作业条件:

    按砌块的高度设置好皮数杆,砌块规格和灰缝厚在皮数杆上标明。

弹出轴线、墙边线及门窗洞口位置线,经技术员复核后方可施工。

应先作出样板间,经甲方、监理认可后方可大面积施工。

操作要求:

砌块应提前两天浇水,含水率掌握在10%~15%,砌筑当天再浇一次水,以水浸入砌块8~10mm为宜。冬季施工时以冬季施工规范要求进行施工。

墙体砌筑前一天,应将墙体与剪力墙、柱相接处浇水湿润,确保砌体与砼面的粘结。

砌筑前应现场进行试砌。原则是上、下错缝,砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,如不能满足时,在水平灰缝中应设置2φ6钢筋加强,加强长度不应小于500mm。

竖直灰缝不得大于20,水平灰缝应根据墙体高度与砌块高确定,但不得大于15,灰缝要求横平竖直,砂浆饱满。

砌体砂浆用机械拌和均匀,随拌随用,砂浆稠度一般为70-100mm,

砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜,铺浆要均匀,厚度适当,浆面平整,铺浆后立即放置砌块,一次摆正找平,如铺浆后不能立即放置砌块,砂浆失去塑性,则应铲去原砂浆重铺。竖向灰缝可采用挡板,堵缝法填满,捣实、刮平,严禁用水冲缝灌浆。

纵横墙应同时咬槎砌筑,临时间断可拖斜槎,接槎时应先清理基面,浇水湿润,然后铺砂浆接砌,并做到灰缝饱满,需要留置的洞口处,每隔两皮砌块应设置2φ6的拉接筋。

为避免洞口下部砌体产生沿45度角的斜裂缝,凡宽度大于600 mm的洞口,应在窗台板下第一皮砌体缝内设置加固筋。

当填充墙长度超过层高2倍时在墙中部设置构造柱,墙高超过4m时,墙高中设置一道与柱连接的通长钢筋砼圈梁。

门窗洞口设置木砖@500,可事先预制带有木砖的砼块砌筑。

在墙底部用砂浆砌四皮蒸压粉煤灰砖,在接近上层梁、板底时,留适当的空隙,待墙体养护7天后,用蒸压粉煤灰砖斜砌挤紧。

砌筑外墙时不留脚手眼。

砌锯砌块应使用无齿锯等专用工具,不得用斧或瓦刀砍劈。

水、电、暖等安装工作要及时配合,做好各种孔、洞、槽等予埋件的予留、予埋工作,宽度超过300mm的洞口应设置过梁。

5防水工程

1.屋面防水

本工程屋面防水卷材为2厚PVC。

屋面防水做法

1)清理屋面,检查结构层情况有无异常,进行隐蔽工程验收。

2)对屋面标高进行测定、抄平,把屋面关键点的高度标出,作为施工找坡的依据。

3)对屋面所用的材料进场存放,并对防水材料取样试验。

1.1工艺流程

施工准备材料准备屋面找平保温层保护层防水层保护层

1.2找平层施工

找平层采用1:3水泥砂浆20mm厚抹平,施工线路与供料线路反向倒退,避免施工好的表面被人为破坏。凡有天沟的阴阳角和女儿墙处的阴阳角均抹成弧形。

1.3保温层施工

保温层首先用1:8水泥膨胀珍珠岩找坡2%,最薄处不小于40mm,然后作100厚憎水膨胀珍珠岩块保温层作好后应立即30厚水泥砂ф4@200双向配,6X6m分格,缝宽10,油膏嵌缝的保护层,然后作防水层

1.4防水层施工

A、作业条件

1)基层应平整、清洁,表面要求抹平压光,不得有空鼓、起砂、起皮现象。

2)基层必须干燥,严禁雨天施工。

3)基层转角部位应做成圆弧,圆弧半径20mm。

B、施工机具

1)手持式小型焊枪

2)橡胶压辊

3)剪刀

4)射钉枪

5)清理工具

C、基层处理:找平层表面不允许有凹凸不平、松动和起砂掉粒等现象,阴角部位应作成直径大于20毫米,阳角大于10毫米的小圆角,以便防水卷材施工,如发现有油污、铁锈等,要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清理干净。防水基层必须干燥,含水率小于9%为宜。

D、在做完找平层后,开始施工卷材防水层,在阴阳角部位增设高出阴阳角300的附加层。泛水及突出屋面结构部位防水卷材收头,采用铝合金压条,用建筑密封胶封口,水泥砂浆隐蔽。并处理好压顶与防水交接部位,严禁破坏防水层,要保证接头严密不能渗水。

E、卷材防水采用热风焊接施工,屋面采用条粘法,当找平层干燥后应立即铺贴,严禁雨后立即铺设。焊接前卷材铺设应平整顺直,不得扭曲、皱折,搭接尺寸应符合设计要求,当设计无要求时搭接宽度不得小于60mm,卷材焊接面应干净无水滴、油污及附着物。焊接时应先焊长边后焊短边,焊接处不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢。

F、安全与注意事项

1)施工时注意防火。

2)施工人员不得穿带铁钉的鞋进入施工现场。

3)卷材施工时,严禁焊枪焊口对人。

4)严格按程序施工,施工人员必须带劳动保护用品。

G、质量要求与检查

1)卷材铺贴应平整、密实、焊接牢固、无虚焊、漏焊,无空洞、皱折、翘边、空鼓。

2)防水层做好,应进行检查,合格后,方可进行下道工序施工。搭接长度应按设计,若设计无要求时,两幅卷材搭接长度不应小于60mm,相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽。

3)立面与平面的转角处,卷材的接缝应留在平面上,距立面不应小于600mm。

2.厨、卫间楼地面防水

该工程厨、卫间楼为铺地砖防水隔音楼面

基层处理:

在60厚加汽混凝土填充层基础上作20厚聚合物水泥砂浆抹找平层,要求抹平压光无空鼓,表面密实不起砂掉灰,抹找平层时,管根周围,要使基层略高于地平面,地漏周围,做成略低于的平面的凹坑。

地面找平层的坡度以1-2%为宜,阴阳角处要抹成半径小于10毫米的小圆弧。

穿过楼地面的管件(如套管、地漏等)以及卫生洁具等,必须安装牢固,收头圆滑。

基层必须基本干燥,一般在基层表面均匀泛白无明显水印时,方可进行防水施工。施工前必须要把基层表面的尘土杂物侧的清扫干净。

防水层施工:

a用滚刷均匀涂过底胶,涂布时要求厚度要均匀一致。涂膜的总厚度应符合规范规定。涂完第一度涂膜后,待其基本不粘手时,方可按涂布第二、三、四度涂膜,在其上萨砂一层粘牢。

b浇筑细石混凝土保护层时,切勿损坏防水层,如有损坏,必须立即涂刷进行修复,再浇筑细石混凝土。

c通过蓄水试验检查验收合格后,按瓷砖地面作法进行面层施工。

防水层施工队伍需具备进济许可证,具备施工上岗证。

3、地下室防水

住宅楼地下室墙身和底板均为防水钢筋混凝土。

A.施工顺序:

混凝土垫层施工砌筑与底板同高的保护墙做20厚1:2.5的防水砂浆基层处理剂底板防水卷材铺贴浇筑底板卷材细石混凝土保护层底板混凝土施工外墙混凝土施工外墙基层清理做20厚1:2.5水泥砂浆找平层涂刷防水卷材处理剂外墙防水卷材铺贴卷材保护层砌筑外墙卷材保护墙土方回填。

B.底板卷材施工:

基坑验槽后,在地基上浇C15的素混凝土垫层,随打随压光,然后在底板垫层四周及承台外模和地梁侧模用防水砂浆先砌筑与底板同高的卷材保护砖墙,底板垫层四周砖墙最上面三皮砖用石灰砂浆砌筑(便于拆除,露出卷材进行搭接),内墙面抹15mm12水泥砂浆并压光,先砌筑此段保护墙,主要目的是将底板防水卷材引出,保证卷材接头质量,另外也兼做底板混凝土外侧模,所有阴阳角均作成R=100mm圆弧,以便于卷材粘接。

C.外墙卷材基层处理

首先,将固定模板用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径50mm25mm的外大内小的洞。在根部将对拉螺栓割除,再将所留孔洞浇水洗净,湿润后用防水砂浆塞实,抹平压光,对模板缝的水泥渣用磨光机磨平。对外墙外面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净,最后将混凝土表面灰尘扫净。

D.防水卷材施工:

除底板平面卷材采用条粘法(距底板保护墙内侧一米范围内,要求满贴),其它部位都采用满粘法。在涂刷防水胶后,复合防水卷材铺贴分两步施工,先施工底板保护墙以下部位(包括底板卷材)采用外防内贴法,后施工地下室外墙部位,采用外防外贴法。卷材最后收头时按设计要求固定牢固,经验收合格,砌筑保护砖墙,全部砌筑完后开始回填土方。

地下车库的底板、侧壁、顶板采用防水混凝土。

A.施工顺序:

混凝土垫层施工砌筑与底板同高的保护墙做20厚1:3的水泥砂浆找平层基层处理剂底板防水卷材铺贴喷涂2厚合成高分子涂膜防水层浇筑底板卷材50厚C20细石混凝土保护层底板混凝土施工后填3:7灰土150厚C20混凝土涂素水泥浆一道40厚C20细石混凝土外墙混凝土施工外墙基层清理做20厚1:3水泥砂浆找平层涂刷防水卷材处理剂喷涂2厚合成高分子涂膜防水层外墙1.5厚防水卷材铺贴砌筑外墙卷材保护墙3:7灰土回填夯实。

B、具体施工方法同住宅楼.

(6)楼地面工程

1、水泥地面

A.施工工艺:

基层清理洒水湿润涂刷素水泥砂浆结合层抄平冲筋贴灰饼铺水泥砂浆上杠刮平木抹子搓平铁抹子压头遍光第二遍压光第三遍压光养护

B.施工准备

基层处理;为防止水泥砂浆面层空鼓、裂缝起砂等质量通病,因此要求基层必须粗糙、洁净,一切浮灰、油渍、杂质必须仔细清除,否则使用面层结合不牢,表面光滑的必须凿毛,并用清水冲洗干净。

找规矩;根据室内50线确定水泥面层标在四周墙角处每隔1.52.0米有1:2水泥砂浆抹标志块, 标志块大小为8厘米见方,待标志块强硬后,再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度,地面标筋用1:2水泥砂浆,宽度一般为810厘米,做标筋时,要注意控制面层厚度,面层厚度应与门框的锯口线吻和,对于有流水坡和地漏的房间,要在地漏四周找出不小于5%的泛水并要弹好水平线,避免地面倒流水或积水找平要注意各房间与走廊高度的关系。

C.施工方法:

水泥砂浆配合比:面层水泥砂浆的配合比12.5,水泥砂浆拌合均匀,颜色一致。

D.施工工艺:

铺抹前,先将基层浇水湿润,第二天先刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆结合层,随即进行面层铺抹。一定要随刷随抹。地面面层铺抹方式是标筋之间铺砂浆,随铺随用木抹子拍实,用短木杠按标筋高刮平。刮时要从房间由里往外刮到门口,符合门框锯口线标高,然后再用木抹子搓平,并用铁抹子紧跟着压头遍,要压得轻一些使抹子放浅一些,以压完后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分,可根据水分的多少适当均匀地撒一层11干水泥砂子面,吸水后用铁抹溜平,同时把踩的脚印压平,并在每一房间门面中间位置用避缝溜子开缝,要求平直。

当水泥砂浆开始初凝时,即人踩上去有脚印,但不塌陷,即可开始用铁抹子压第二遍,要压实,压光、不漏压、把死坑、砂眼和踩的脚印都压平,第二遍压光最重要,表面要清除气泡、孔隙,做到平整光滑,同时在伸缩缝处,埋设塑料缩缝分隔条。

等到水泥砂浆终凝前,人踩上去有细微脚印,抹子抹上去不再有抹子纹时,再用铁抹子压第二遍,抹压时用劲稍大些,并把第二遍留下抹子纹毛细水、压平、压实、待面层水泥终凝前,再用铁抹子压平压光,把分隔缝理直压平。

水泥地面压光要三遍成活,每遍抹压的时间要掌握适当,才能保证工程质量,压光过早过迟,都会造成地面起砂的质量事故,水泥楼梯,包角必须设φ10圆钢。

E.养护和成品保护:

水泥砂浆面层抹压后,应在常温湿润条件下养护,养护要适时,如浇水过早易起皮,过晚则易产生裂纹或起砂,一般24小时后养护,时间不少于7天。

水泥砂浆面层强度达不到5Mpa前,不准在上面行走或进行其它作业。

门框要加防护,适当部位包铁皮,避免推车损坏门框及墙面,施工时保护好地漏、出水口等部位,用棉纱临时堵口,以免灌入砂浆等造成堵塞。

2.瓷砖地面

地面砖在铺贴前,应对砖的规格尺寸,外观质量、色泽等进行预选,并应浸水湿润后晾干待用。

铺贴采用1:2.5干硬性砂浆,面砖应紧密、坚实,砂浆应饱满,并严格控制标高。

面砖的缝隙宽度应符合规范要求,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm。

面砖铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作,缝的深度宜为砖厚的1/3,擦缝和勾缝应采用同品种、同标高、同颜色的水泥,随做随清理水泥,并做养护和保护。

    3.细石砼地面(车库地面)

    基层处理;基层必须粗糙、洁净,一切浮灰、油渍、杂质必须仔细清除,否则使面层结合不牢,表面光滑的必须凿毛,并用清水冲洗干净。

找规矩;根据室内50线确定细石砼面层标高,在四周墙角处每隔1.5~2.0米用1:2水泥砂浆抹标志块,标志块大小为8厘米见方,待标志块强硬后,再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度 。

施工方法:

施工工艺:铺抹前,先将基层浇水湿润,第二天先刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆结合层,随即进行砼面层铺抹。一定要随刷随抹。随铺随用 ,用短木杠按标筋高刮平。刮时要从房间由里往外刮到门口,符合门框锯口线标高,用平板振动器振实,然后再用木抹子搓平,并用铁抹子紧跟着压头遍,要压得轻一些使抹子放浅一些,以压完后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分,可根据水分的多少适当均匀地撒一层1:1干水泥砂子面,吸水后用铁抹溜平,同时把踩的脚印压平。

当开始初凝时,即人踩上去有脚印,但不塌陷,即可开始用铁抹子压第二遍,要压实,压光、不漏压、把死坑、砂眼和踩的脚印都压平,第二遍压光最重要,表面要清除气泡、孔隙,做到平整光滑,同时在缩缝处,埋设塑料缩缝分隔条。

等终凝前,人踩上去有细微脚印,抹子抹上去不再有抹子纹时,再用铁抹子压第二遍,抹压时用劲稍大些,并把第二遍留下抹子纹毛细水、压平、压实、待面层水泥终凝前,再用铁抹子压平压光。

地面压光要三遍成活,每遍抹压的时间要掌握适当,才能保证工程质量,压光过早过迟,都会造成地面起砂的质量缺陷。

养护和成品保护:

应在常温湿润条件下养护,养护要适时,一般24h后养护,时间不少于7d。面层强度达不到5Mpa前,不准在上面行走或进行其它作业。

(7)装饰工程

1.内墙及顶棚抹灰

抹灰前须先找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙、踢脚板线。

内墙面抹灰首先作饼冲筋,数量和位置必须符合操作规程要求。

抹灰表面要求平滑,接槎平整,线角顺直,强调刷浆之前,基层表面必须干净、平整。

顶棚因采用竹胶模板不需抹灰,刮腻子找平应先将楼板底用钢丝刷刷干净,然后刮腻子做面层喷涂料。

壁橱的墙体及顶棚中均应增设1.0厚聚氨酯防水涂料。

地下室顶板在刷完界面砂浆后刷50厚ZL聚苯颗粒保温层。

2、瓷砖内墙面

清理基层,对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净,并提前浇水湿透。

5mm13水泥砂浆打底扫毛在其上做1.2厚聚氨酯防水涂料(刷三便),撒砂一层粘牢,然后在做5厚1:2.5水泥砂浆找平扫毛。待六、七成干时,按图纸要求、面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

用废面砖贴标准点,用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上,用以控制贴面砖的表面平整度。

垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面低1cm左右,以此为依据放好底尺,要水平、安稳。

贴面砖前,应将面砖浸泡水中2小时以上,然后取出晾干待用。

抹5厚1:1水泥砂浆结合层,要刮平,随抹随自上而下粘贴面砖,要求砂浆饱满,亏灰时,取下重贴,并随时用靠尺检查平整度,同时保证缝隙宽度一致。

贴完后经自检无空鼓、不平、不直后,用棉丝擦干净,然后用白水泥浆擦缝,用布将缝子的素浆擦匀,砖面擦净

3.外墙保温

外墙只在220厚钢筋混凝土外梁、柱外侧贴30厚SB保温板,其他带线脚的外梁内侧,均抹20厚保温砂浆。

施工条件:施工现场环境温度和基层墙体表面温度均不得低于5,风力不大于5级。

为保证施工质量,施工面应避免阳光直射,必要时,应在脚手架上;搭设防晒布,遮挡墙面。

雨天施工时应采用有效措施,防止雨水冲刷墙面。

墙体系统在施工过程中应采取安全防护措施。

4、外墙装饰

(1)外墙面砖镶贴:

作业条件:脚手架已搭设完毕,并检查合格;门窗框已固定好,预留孔洞与排水管已处理好;基层已清理干净;大面积施工前应做样板墙,经验收达优良标准后方可组织人员施工。

施工工艺

浇水湿润基层找规矩、做灰饼、标筋抹基层灰弹控制线外墙瓷砖镶贴。

外墙瓷砖镶贴应先上部,后下部,先檐口再墙面。

瓷砖镶贴前应检查墙面,找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出准线。

外墙面基层抹灰首先作饼冲筋,数量和位置必须符合操作规程要求。

基层抹灰采用水泥砂浆,抹灰前应先将基层墙面浇水湿润,基层抹灰用木抹子压实找平后小竹埽扫毛或用铁抹子划毛,浇水养护。

待基层抹灰6-7成干时,即可进行外墙瓷砖镶贴,瓷砖镶贴前应根据墙面尺寸计算进行试排,调整缝隙间距,以便缝隙均匀。

弹控制线,瓷砖镶贴,要求横平竖直,接头平直。

瓷砖镶贴表面要求平滑,接槎平整,线角顺直。

窗台、压顶、檐口等部位,应先立面,后贴顶面,再贴底面。顶面贴瓦应留出流水坡度,底面外沿边应做滴水线槽,滴水线槽一般深度和宽度均不应小于10毫米。

面层瓷砖镶贴完24小时后应浇水养护。养护时间应根据气温条件而定,一般不少于7天。

(2)外墙涂料

作业条件:

     A.外架子应提前支搭和安装好,并符合施工要求。

   B.门窗框扇要固定好,预留孔洞及排水管要处理完毕。

    C.基层清理干净。

    D.大面积施工前应先放样并做样板,经质检部门鉴定合格后方可组织人员施工。

操作工艺:

水泥砂浆外墙面,施工程序同混合砂浆内墙面,但在施工中需注意以下几点:

A.按设计要求进行外墙分隔。

B.抹灰前需用细石砼将架眼堵死,以防渗水。

刷涂料

工艺顺序:基层处理 添补缝隙、局部刮腻子、磨平第一遍满刮腻子、磨平 第二遍满刮腻子、磨平第一遍涂料第二遍涂料。

施工要点:

A.施涂前,应将基体或基层的缺棱掉脚处,用13水泥砂浆修补,表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

B.外墙涂料分段进行时,应以分格缝,墙的阴角处或水落管等为分界线。

C.外墙涂料工程,同一墙面应用同一批号涂料,每遍涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。

8门窗安装

1.木门安装

    木门框进场后,要根据质量检验评定标准认真进行检查验收,并做好防潮防腐工作。

    门框在结构验收后内墙抹灰前进行安装,门扇在室内抹灰以后安装。

木门安装前要先刷好底漆,木门易受碰撞部位,木门框钉木质护口条。

2.塑钢门、窗的安装

    窗安装前的准备工作

    门、窗框采用后塞口,故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸,门、窗框与洞口之间的空隙,应视不同的饰面材料而定。

    安装门、窗框前,应逐个核对门、窗洞口的尺寸,与塑钢门、窗框的规格是否相适应。

    按室内地面弹出的50线和垂直线,标出门、窗框安装的基准线,作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差,应及时调整、处理。

门、窗扇安装

    门、窗扇安装,应在室内外装修基本完成后进行。

    推拉门、窗扇的安装:将配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后再用同样的方法安装内扇。

玻璃安装

玻璃裁割:裁割玻璃时,应根据门、窗扇(固定扇则为框)的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙,以适应玻璃胀缩变形的需要。

   玻璃就位:当玻璃单块尺寸较小时,可用双手夹住就位,如果单块玻璃尺寸较大,为便于操作,就需用玻璃吸盘。

玻璃密封与固定:玻璃就位后,应及时用胶条固定。密封固定的方法有三种:

a用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃,然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶。

b用10mm长的橡胶块将玻璃挤住,然后在凹槽中注入硅酮密封胶。

c将橡胶条压人凹槽、挤紧,表面不再注胶。

玻璃应放在凹槽的中间,内、外两侧的间隙不应少于2mm,否则会造成密封困难;但也不宜大于5mm,否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上,而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。

    清理

    门、窗交工前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净。

门、窗框扇,用水或浓度为1%~5%的PH7.3~9.5的中性洗涤剂充分清洗,再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗,也不能用钢刷刷洗。

玻璃应用清水擦洗干净,对浮灰或其它杂物,要全部清除干净。

3.铝合金窗的安装(车库中使用)

铝合金窗安装前的准备工作

铝合金窗框采用后塞口,窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸,窗框与洞口之间的空隙,应视不同的饰面材料而定。

安装铝合金窗框前,应逐个核对窗洞口的尺寸,与铝合金窗框的规格是否相适应。

按室内地面弹出的+50cm水平线和垂直线,标出窗框安装的基准线,作为安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差,应及时调整、处理。

(9)脚手架工程

本工程从地上一层顶开始采用型钢悬挑杆斜拉式钢管脚手架,基础地下室及地上一层采用落地式双排外脚手架。

悬挑杆采用[16槽钢,槽钢一端竖向焊接一块钢板,钢板两侧各开一个孔槽,以备和预埋在建筑物上的螺栓连接,另一端焊一个钢筋吊环,槽钢上平面焊两根φ25立钢筋(长200,间距1200)作为立杆插点。

在悬挑杆上一层的结构砼中预埋一铁件,间距1500,作为斜拉杆上端焊固件。

斜拉杆用直径16钢丝绳,用配套线夹张紧与吊环和埋件固定。

在操作托架上,每隔1.5米安装一根悬挑杆,在悬挑杆上竖起立杆,再装贴底大横杆,再后按双排脚手架标准搭法,搭至超过层高后安装斜拉杆,斜拉杆装完后,可拆去托架,继续往上搭设共7步架(每步架高1800),作为一个悬挑段。

搭设双排外脚手架时,立杆横向间距取1.5m,横杆步距取1.80m,脚手架宽1.05m,里排立杆距墙0.3m,斜杆布置在框架节点上,设置斜杆的面积为整架立面面积的1/2,在拐角边缘及端部必须设置斜杆,中间均匀间隔布置,连墙撑二步三跨设置一个,设置采用梅化形布置方式,用于梁板模板的支撑,整个建筑物外墙采用安全网封闭,并且铺设平网。

(10)安装工程施工方案

1.工程特点

在安装施工过程中,结合本工程的结构特点,配合好土建施工,统筹安排,协调配合,优质高效地完成安装任务。

本工程施工工期短,量大面广。劳动力组织及管理机构配备是否合理,将直接影响建设方的社会效益。因此,我们将充分发挥各职能部门的主观能动性,精心施工,把每一个专业,每一个单项工程,每一道施工工序进行全面了解,以竣工验收日期不变为基准,全部实行倒排计划,完成日期落实到每层每点,投入最精良的施工队伍,以严密的组织机构落实详细的施工计划,强化管理,严格执行质量管理制度,保证工程施工质量,根据工期需要,将进一步采取强有力的抢工措施,制定一切为工程服务的规章制度、措施方案、计划安排,确保工程如期竣工。

工程量大、工艺复杂。主要包括各种给排水设备、管道、电气配管、桥架、电缆电线、消防等用量大且各专业系统配套齐全,设备控制自动化程度高。

本工程面积大,功能多,与其它工程施工相比,难度更大,对此我们有充分的思想准备。对本工程的特殊性,我们将结合实际情况,科学管理,组织本公司最精干的技术队伍,配合建设方出谋划策,提供最佳施工方案,协助解决施工技术难题。

因本工程施工工期短,设备、材料的供货不到位会影响正常施工顺序。我们在组织施工时,结合设计图纸尺寸,新订设备部件规格及丰富的施工经验,使安装工程不因设备、材料供货不及时,而影响大面积后期施工,同时减轻建设方供货时间的压力。

工程施工配合面广,施工周期短。本工程一开始施工,电气部分就需要配合土建预埋大量的管道、箱盒,水、暖、通风预留大量的孔洞,并且还需要紧密配合装饰装璜预留预埋,以保证结构装饰的质量。

2.主要实物工程:

电气、钢管,桥架,母线,配电箱、柜,电缆、电线,灯具。

供水设备、管道、卫生器具,给水管,排水管,消防管、卫生器具、消防设备等。

3.施工布置

施工布置原则

集中力量保重点,保工期,在人力、物力、机械上给工程安装以充分保证,专业管理工作人员协助指导项目施工班子组织好施工工作,并做好各方面的协调配合。

按交工程序组织好分段施工,以墙体内暗设工程为重点作业段,吊顶内明设工程为一般作业段,总平面施工为次重点作业段,分段组织施工,综合安排。

组织配合施工,穿插作业,重点部位重点抢工。在土建施工作业期间配合组织抢工安装,组织穿插安装相关项目作业,组织内部各工种平衡流水作业,以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件,确保工程总体进度。

推行先进施工方法和施工机具,提高机械化作业水平。安装施工过程中,要大量采用电、液动小型工具,通风管加工采用机械加工,各种管道及设备安装尽量采用机械吊装,提高机械化作业水平。

由于工程量大,工艺复杂,工期短,土建安装交叉作业多,其主要施工程序和施工方法按本设计执行,但可根据施工进度的改变作适当的调整。

施工组织

组织本工程项目部的专业安装人员,负责安装工程的组织和管理。其组成人员为:各专业技术人员、工长、质量员、安全员(同土建)、预算员、资料员、材料员。鉴于本工程设计要求高、工艺复杂、工作量大、质量要求高等特点,我们选拔一批操作技能高、敢打硬仗,吃苦耐劳人员组成的精良职工队伍。在项目经理和各职能部门的领导下,优质、高速、低耗完成安装任务。

施工配合

安装各工种之间的配合

管道、强电、弱电配合;

根据各专业设计图纸,各工种本着小管道让大管道的原则,依各管道的布置,确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置,管道尽早安装,以便给其他工种创造更有利的条件。

隔热保温施工,按施工作业分段、分系统,管道安装后及时试压,合格验收后交保温作业。安装一个系统试压一个系统,验收一个系统,保温一个系统。

油漆配合;施工中各种管道、支架,先除锈刷底漆,待交工前按统一色泽规定刷面漆,个别情况需全部刷完的,由现场情况确定。

设备安装与管道、电气的配合;设备订货尽快就位,为管道配管、电气接线创造条件。

设备试运转由电工先将电机调试合格,设备试运转以设备钳工为主,强、弱电配合。

自动消防调试的配合,自动消防调试以管道和弱电配合进行,消防栓由管道确定调试方案,并为主操作,消防报警调试由弱电提出方案,并为主操作。

安装与土建配合;

预埋预留配合。预留人员按预埋预留图进行预留预埋,预留中不随意损伤建筑钢筋,与土建结构矛盾处,由技术人员与土建协商处理。在楼、地、墙内,错、漏、堵塞或设计增加的埋管,在未作楼地面前补埋,板上、墙上留设备进入孔,由设计确定或安装有关工种在现场与土建有关单位商定土建留孔。

卫生间、配电室、泵房的配合;

卫生间施工配合,在土建主体施工时配合预留洞,安装时土建确定地面标高基准。内粉刷结束,器具安装前要求先做好地面防水,土建施工不得损坏安装管口。

暗设箱盒及墙面上开关插座的配合。暗设箱盒安排在土建抹灰前,确定抹灰厚度基准后进行,开关、插座在装饰面层时配合施工。

设备基础留孔的配合。设备基础尽早浇灌,未达到百分之七十强度,不得安装设备基础尺寸,位置及留孔由土建检查,安装复查,土建向安装办理移交手续。

施工用电及场地使用配合,因施工人员多,穿插作业多,对施工用电、现场交通及场地使用由土建统一安排下协调解决,以达互创条件为目的。

灯具、开关、插座面板安装配合。灯具、开关插座面板做到位置正确、施工时不损坏墙面,如孔洞较大先作处理,在装饰完后再装箱盖面板。

成品保护配合。安装施工不随意在墙体地面上打洞,因特殊原因必须打洞时,与土建协商确定位置和孔洞的大小,安装施工中注意对墙面和吊顶的保护,以防污染。

通过甲方与各单位协调共同搞好安装成品的保护,土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路、开关、阀门等。未交工的厕所不得使用,不得随意取走预埋管的管堵。

安装与建设单位的配合;

甲方供应的材料、设备,由甲方按进度计划及时提供,到货计划由施工项目班子提出。

图纸及设计变更资料,由甲方按规定数量及时提供、安装与设计有关的事宜亦由甲方协调。

本工程由甲方驻场对各专业进行施工监理,我们将认真服从甲方的安排,接受甲方的质量监督管理,在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各方面都为甲方开展工程监督提供方便条件。

甲方按进度及时解决工程及订货材料款。

对于甲方指定的分包工程项目,在工作范围和职责分清的情况下,认真完成好自身负责的各项工作,积极给对方创造便利条件。

在施工过程中甲方对安装质量进行监督。设备开箱检查、隐蔽验收、试车、测量、试压均邀请甲方有关人员参加验收。

4.施工进度计划

安装进度总控制计划,在土建方案总设计的基础上,结合设备供货时间,施工配合要求等具体情况综合安排安装进度计划表。

其计划实施抓好以下几点工作:

动员项目班子在土建、安装总体计划指导下,编制安装月旬施工作业计划,各专业向施工班组作好月旬交底,使班组人员明确工作目标。

专业技术员按时参加现场指挥部会议,正式安装期间,项目部每周组织一次由各专业工长、班长参加的安装进度协调会,及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题。

按建设单位和土建单位的规定参加工程指挥部的有关协调会,及时做好施工配合有关事宜,组织力量抢工,实现土建、安装、装修同步进行,以保证总体计划的实现。

5.施工流向

施工程序

按先预埋、预留;先暗后明;先主体、后设备;先管路、后电气;先分段后系统试压;先单机调试,后系统调试的顺序,紧密配合土建、装修工程的进度依工序交接,见缝插针为主导去组织施工,严格工序流程。同时根据本工程的特点,我们根据土建及装修自定了施工进度及材料进场时间,采取预埋预留与安装相结合的方法,分层分系统,分专业全面铺开,做到月有计划,周有安排,日有检查,用科学合理的管理方法确保本工程如期竣工。

施工流向

本工程的施工流向主要根据土建形象进度及流向为主线,首先抓好预埋预留的检验。管道安装按本设计的施工分段由下而上的次序组织施工。

6.施工机械

本工程安装工作量大,工期紧,为确保工程按期竣工,以提高机械化作业水平来保证,因而施工机械需用量加大。按本设计提出的机具需用计划(见附表),提前作好机械设备的调度平衡和设备进场前的维修保养,保证施工用设备机械按计划及时进场。

7.主要劳动力计划安排

电气工程暗配管及配电箱等设备预留洞:电工10--15人。

电气工程明配管配合:电工5--8人。

电气工程管内穿线:电工8--12人。

桥架安装:电工8--12人。

灯具等电气器具安装:电工10--15人。

配电箱等电气设备安装:电工8--12人。

电气调试:电工5--10人

给排水、暖通工程预留洞配合:水工2--4人。

给排水、消防等管道安装:水工15--20人

给排水、消防等系统调试:水工4--8人。

设备安装:水工10--15人。

设备调试:水工6--10人。

暖通安装:水暖工105人、调试48人

根据具体施工进度安排详细的劳力计划。

8.主要工序施工技术措施

配合土建搞好预留、预埋重点解决混凝土内、墙内的电气预埋管、预留孔洞、预埋件、预留套管等项工作。做好预埋、预留,避免打洞剔凿,是保证工程主体顺利施工的重要工序,也是为以后安装顺利进行的基础工序。予留、预埋工程的质量是整个安装工程质量的组成部分。也是整个工程质量和功能的重要保证条件。预留预埋重点抓好以下几点:

依据设计图及会审确定的意见,各专业绘制施工草图,标好预留预埋管、预留洞的详细坐标、标高及留洞尺寸,并经本专业技术负责人签字。电气管及接线箱(盒)的预埋,暗装配电箱、消防箱、穿越楼板及现浇楼板、板墙管道的孔洞预留,坚决做到不漏埋、不漏留、不影响施工进度及结构质量,每层和每个部分,经甲方验收合格后,再进行下一层和下一个部位。当电气预埋管一次不能到位的,一定用木方块预留管槽或开关、插座预留洞,没有吊顶的地方预埋各种器具的接线盒、配电箱、消防箱等其他较大的预留洞,均采用相应尺寸的木盒进行预留洞,并配合土建做好结构加固。所有墙内管道工程在主体验收前完成。对水、暖专业所有穿越楼板、板墙和管道需要预留时均采用相应大小木盒或钢管进行预留或预埋,水暖专业所有穿越楼板和墙体的管道,均预埋刚性套管或柔性套管。由于墙体大部分为钢筋混凝土结构,开关插座盒埋深受结构钢筋限制,为保证结构质量,严禁随意割断钢筋,进盒钢管一般煨制乙字弯,保证盒面与结构墙面水平,对由于钢筋间距小,无法煨弯的,使盘面与墙面保持最小距离。拆模后根据现场尺寸加套相应尺寸的盒体,保证墙面抹完灰后盘面与墙面距离不大于5毫米。

保证预埋套管、预埋件等材料符合设计要求和规范规定。选材不准以小代大,以次充好,特别是有防震、防渗、防火等要求的部分,更要严格要求,必须有合格证,并经质检人员检查同意后方可使用。

提前做好预留、预埋管件的加工制作。保证制作质量,及时运至现场,保证工程正常进行。

安装预埋管、预埋件套管、预留洞和模具,审核无误后使用,按技术负责人签字的施工草图,安装平整、牢固,并保证焊接的质量和接地良好。严格按图施工,重点是坐标、标高、埋设深度、牢固性、平整度。土建打混凝土前全面检查,做好记录,防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不准确。为保证下部安装顺直,成排的预埋件、套管、孔洞拉线验证,并按层次、部位做详细的隐蔽工程记录,请建设单位验收审查。

土建浇注混凝土时派专人看护,防止位移、堵塞等现象发生,并在土建拆模后立即进行复查及时纠正不足。

防雷接地系统按图纸确定的点及位置,认真焊接,保证焊接质量,逐级检查,请监理单位验收,做好记录,按规定进行摇测接地电阻,保证电阻值符合设计和规范要求。

工程施工遵守的依据技术标准、规范如下:

11.4.2、工程施工遵守的技术标准、规范如下:

《建筑工程施工质量验收统一标准》        GB50300-2001

《电气装置工程施工及验收规范》          GB50303-02

《给水排水管道工程施工及验收规范》      GB50242-2002

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》     GB50242-2002

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》    GBJ300-88 

《消防质量通病措施》

《建筑安装工艺标准及操作规程》           GB/510P01001-88

《建筑安装工人安全技术操作规程》

《建筑机械使用安全技术规程》            GBJ33-86

《施工现场临时用电安全生产管理制度》    GBJ59-86    

《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》  CECS125:2001

《套接扣压式钢导管电线管路施工及验收规程》   CECS100:98 

《机械设备安装工程施工及验收规范》      GBJ66-84 

《火灾自动报警系统设计规范》            GB50136-98

《火灾报警控制器通用技术条件》          GB4717 

其他按照济南市有关规定执行

9.分项安装工程施工程序及施工方法、技术要求

电气工程施工程序及施工方法、技术要求:

强电部分

主要施工程序:

本工程电气安装工程量大,质量要求高,很大部分配合土建预留、预埋,为确保工程质量和进度,施工前认真熟悉图纸,施工中精心组织,合理安排,其施工程序如下:

预留预埋----基础支架制作与安装----配电箱柜安装----桥架安装---电缆敷设及管内穿线----灯具开关插座安装----动力设备安装----变配电装置调试----灯具、电机试调试压----单机调试----联动调试----竣工验收。

主要施工方法及技术要求:

预留预埋:

施工前认真熟悉图纸,并密切配合好土建施工进度,做到预留预埋一次到位,且位置正确,严禁漏留漏埋。

钢管暗配:

钢管内外均应刷防腐漆,埋入混凝土内的管外壁除外;埋入土层内的钢管,刷两层沥青或使用镀锌管。

安装时尽量减少弯曲和交叉,钢管不应有穿孔裂缝、显著的凹凸不平及严重腐蚀现象,管内壁光滑无毛刺,管口刮光,管内壁刷防锈漆。

暗配管弯曲时弯曲半径不小于管外径的6倍,埋设时地下或混凝土楼板内不小于管外径的10倍,且弯曲处不出现裂缝或显著的凹痕等现象。

暗配管连接宜采用套管连接,安装时,连接管的对口处在套管的中心位置,套管的长度为连接管外径的1.5---3倍,焊接口牢固、严密。

埋于混凝土的钢管,离表面的净距不小于15mm,在砖墙内剔槽敷设时,必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护。

电管超过下列长度,加装接线盒:

a无弯时:30m;       b有一个弯时:20m;

c有二个弯时:15m;   d有三个弯时:8m

垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时,增设固定导线用的接线盒:

管内导线截面为50mm2及以下,长度每超过30m。

管内导线截面为70---95mm2及以下,长度每超过20m。

管内导线截面为120---240mm2及以下,长度每超过18m。

a.钢管与接线盒、开关盒的连接可采用螺母连接或焊接。一般暗配的黑色钢管与盒(箱)的连接可采用焊接,管口露出盒(箱)内壁3---5mm;暗配的镀锌钢管与盒(箱)的连接采用锁紧螺母固定,用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2---3扣。

b.预留空洞:预留洞在土建绑轧钢筋前确定好位置,根据箱体设备几何尺寸、标高留出洞的大小及位置。

c.接线盒、开关、插座盒暗设于楼板层内、混凝土墙体及混凝土柱内的安装与土建施工同步进行,钢管进入接线盒时,暗配管可采用点焊固定,其间用¢6圆钢作接地跨接线(大于DN50的钢管用¢10圆钢跨接),且双面焊接,焊接倍数不小于圆钢直径的六倍。管口露出盒箱内壁3--5MM,与设备连接的钢管引出地面后,管口用管堵保护,以防异物进入堵塞。

套接扣压式薄壁钢道管暗配:

a套接扣压式薄壁钢道管的电线管路暗辐射时,应沿最近的路线敷设,应减少弯曲。管路弯曲时,不应有褶皱、凹陷、裂纹等缺陷。其管材弯扁程度不应大于管外径的10%。

套接扣压式薄壁钢道管电线管路,有下列情况之一者,中间应增设拉线盒或接线盒,其位置应便于穿线:

管路长度每超过30米,无弯曲。

管路长度每超过20米,有一个弯曲。

管路长度每超过15米,有两个弯曲。

管路长度每超过8米,有三个弯曲。

b套接扣压式薄壁管电线管路暗敷设时,其弯曲半径不应小于管外经的6倍,埋入混凝土内平面敷设时,其弯曲半径不应小于管外经10倍。套接扣压式薄壁管电线管路埋入墙体或混凝土内时,管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。

C套接扣压式薄壁钢道管电线管路暗敷设时,管路固定点应牢固,应符合下列规定:

敷设在钢筋混凝土及楼板内的管路与钢筋绑扎固定,固定点间距不应大于1000mm。

敷设在砖墙、砌体墙内的管路,剔槽宽度,不应大于管外径5mm,固定点间距,不应大于1000mm。

D套接扣压式薄壁钢道管电线管路连接,应采用专用工具进行,不应敲打形成压点。严禁熔焊连接。

f套接扣压式薄壁钢道管电线管路连接处,关于套接管件连接紧密,内外管壁光滑,无毛刺,应符合下列规定:

直管连接时,两管扣插入直管接头中心凹形槽两侧。

转角连接时,管口插入弯管接头凹形槽侧;

g套接扣压式薄壁钢道管电线管路,当管径为φ25及以下时,每端扣压点不应少2处,当管径为φ32及以上时,每端扣压点不应少于3处,且扣压点宜对称,间距宜均匀。

h套接扣压式薄壁钢道管电线管路敷设完毕后,管路固定牢固,连接口符合规定,两端头应封堵。管路外壳应有可靠接地。

金属软管敷设:

钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可金属电线保护管;金属软管的长度不宜大于2m。

金属软管无退绞、松散,中间无接头,与设备、器具连接时,采用专用接头,连接处密封可靠。

金属软管的安装按下列要求:

弯曲半径不小于软管外径的6倍。

固定点间距不大于1m,管卡与终端、弯头中点的间距宜为300mm。

与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管,其末端的固定管卡,安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。

管内穿线与接线:

管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前,先将管中的积水及杂物清除干净。

导线的分色:为了保证安全和施工方便,线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路接色标要求L1相为黄色,L2相为绿色,L3为红色,N(中性线)为淡蓝色,PE保护线为绿/黄双色。

导线的连接按下列规定:

截面为10mm2及以下的单股铜芯导线和单股铝芯导线可直接与设备、器具的端子连接。

截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线线芯先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具的端子连接。

多股铝芯导线和截面大于2.5mm2的多股铜芯导线的终端,除设备自带插接式端子外,焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

导线在管内不得有接头和扭结,其接头在接线盒内连接,导线穿入钢管内,在导线出口处,加装护口保护导线。在不进入盒(箱)内的垂直管口,穿入导线后,将管口作密封处理,铁制接线盒刷防锈漆两遍.

导线连接采用绞接及压接帽连接,绞接完后挂锡.挂锡在拼线4小时内完成,禁止用盐酸作清洁剂,用焊锡膏,锡纯度一般用65%锡,铅35%,锡要完全熔化,采用喷灯熔锡。搪锡完成后,内层用绝缘塑料胶布,接头外绝缘不低于原架的绝缘塑料胶布,外层包黑胶布,接头处绝缘不得低于原绝缘层的水平。

基础及支架安装:

设备基础型钢安装前首先除锈、找平,然后根据土建及设备底座几何尺寸加工并刷好防锈漆。按施工图所标位置,将预制好的基础型钢架放在预埋铁件上,用水准仪或水平尺找正、找平。将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢,使基础安装后其顶部高于抹平地面10mm,基础型钢安装时,其允许偏差应符合:

序 号

项   目

允   许   偏   差

1

平 直 度

每   米

1mm

全   长

5mm

2

水 平 度

每   米

1mm

全   长

5mm

基础型钢安装完毕后,焊好地线,保证接地可靠。

支架所用型钢平直,无明显扭曲,下料后长短差在5mm范围内。切口处无卷边毛刺,地下室支、托、吊架征求甲方同意后,可作特殊防锈处理,支持点的位置按设计要求,无设计要求时按规范规定。

桥架安装与配线:

桥架安装在土建主体施工、设备及其钢结构安装后进行,桥架按施工图及供货方提供的安装资料所要求的进行施工,并结合现场实际情况进行合理调整。

桥架应平整、无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐全。

桥架的接口平整,接缝处紧密平直,盖板无翘角,接口严密整齐,拐角、转角丁字连接正确严实,线槽内外无污染。

桥架采用螺栓连接,固定时用平滑的半圆头螺栓螺帽,在桥架外侧进行固定,固定要牢靠。桥架安装排列整齐、横平竖直,拐弯时拐直角弯,其最小点的弯曲半径不大于槽内最粗电缆外径的1.2倍,当直接由桥架引出电缆时,用机械加工法,用开孔器开孔,并采用合适的护圈保护。进入桥架的钢管用锁紧螺母内外固定。

桥架本身与盖板均加装跨接线,使之成为一连续的导体。

桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不超过5mm。

配线前清除桥架内的积水及污物,在同一桥架内的导线截面积总和不超过内部截面积的40%。

在穿过建筑物的变形缝时,导线要留有补偿余量。

接线盒内的导线预留长度不超过15cm;箱柜内的导线预留长度为其周长的1/2。

桥架内的导线理顺平直,并绑扎成束。

不同电压、不同回路、不同频率的导线不可直接放在同一桥架内,下列情况除外:

电压在65伏及以下;

同一设备或同一流水线的动力及控制回路;

照明花灯的所有回路;

三相四线制的照明回路;

配电柜(箱)安装:

动力配电柜(箱)具有产品合格证、质量证,并对实物进行检查验收,其金属柜(箱)无变型,面平整,电气设备元件无缺损,附件齐全并会同甲方共同做好开箱验收记录。

高低压柜排列安装时,先从中间的一台就位,找正达到要求后,将两侧柜靠紧,并用螺栓固定。其垂直度、水平度,盘柜面不平度及间接缝的允许偏差符合下表:

允 许 偏 差 表

序号

项    目

允许偏差(mm)

1

垂直度(每米)

1.5

2

盘顶平直度盘顶平直度

相邻两盘

2

成列盘顶部

5

3

盘面平整度

相邻两盘

1

成列柜面

5

4

盘间接缝柜间缝隙

2

落地式配电柜安装前,根据设计图纸要求并核对实物尺寸后,再制作加工基础槽钢,槽钢上为螺孔钻孔,并做基础槽钢的防腐,安装平整牢固,接地可靠。

有两个电源的柜(箱)母线的相序排列一致,相对排列的柜(箱)母线的相序排列对称,母线色标正确。

母线色标均匀完整,二次接线排列整齐,回路编号清晰、齐全,采用标准的端子头编号,每个端子螺丝上接线不超过两根。

柜(箱)及其支架接地(零)支线敷设,连接紧密、牢固,接地(零)线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。

挂式配电箱(盘)在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。

埋入墙体的配电箱,与土建密切配合,上部加装混凝土梁或其他措施,保证箱身不受压力,而且平整。

引进盘柜的电缆排列整齐,固定可靠,避免交叉,不使所接的端子受到机械应力。铠装电缆的钢带,不可进入柜内,把铠装钢带切断处的端部扎紧。柜内的电缆线芯,按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜和交叉连接。

电缆敷设:

电缆敷设前进行外观检查,合格后进行绝缘检查,低压电力电缆用1KV摇表测量,其阻值不小于10兆欧。控制电缆可用500V摇表测量,其电阻不小于0.5兆欧。高压10KV电缆敷设之前,先做预防性实验再敷设,作完电缆头后,进行电压耐压实验。

电缆敷设时不交叉,排列整齐,加以固定,并及时装设标志牌,电缆进入电缆沟、竖井、建筑物时,出口封闭,管口封闭,电缆头采用热缩电缆头制作工艺。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯,电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处应有适当的余度。电缆沿桥架敷设时,单层敷设,排列整齐,不得有交叉,弯曲处以最大截面电缆允许弯曲半径为准;不同等级的电缆分层敷设,高压电缆敷设在上层。垂直敷设时,同截面电缆应先敷设底层,后敷设高层,电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完后将套管用防火材料堵死。直埋电缆进建筑物、电缆井及两端、桥架敷设电缆的两端、拐弯处交叉处都挂标志牌。                  

开关和插座的安装:

暗装的开关、插座的铁盒,在土建粉刷墙面后进行,先清除盒内杂物并用平头镀锌螺丝固定,面板与墙面吻合不存在空隙。

开关、插座方向统一,一般是开关向上关闭(切断电源)向下开启(接通电源);单相二眼插座面对插座的右极接相线,左极接零线。单相三孔及三相孔的接地线均为上方,安装三相四线插座时,所有插座相位一致,确保用电器具方向统一。

暗装的开关、插座采用专用盒,专用盒的四周无空隙,且盖板端正,并紧贴墙面。

并列安装的相同型号开关距地面高度一致,高度差不大于1mm,同一室内安装的开关高度差不大于5mm,并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm。面板的垂直允许偏差0.5mm。

灯具安装:

所有灯具都安全可靠,并有产品使用证、质量证、合格证;

所有灯具均固定在建筑物上,混凝土结构上预埋木砖,开脚螺栓或膨胀螺栓及塑料膨胀管,不使用木镢;

凡超过3Kg重的灯具,固定在预埋吊钩或开脚螺栓上;

壁灯、吸顶灯固定装在辐射面上,确保不漏光,装饰灯具固定在专设的框架上,电源线远离灯具外壳,灯壳处留有适当余量。

灯具标高低于2.4米时,其金属外壳可靠接地。

器具成排安装的中心线允许偏差5mm。

防雷接地:

本工程在屋顶女儿墙上设置Φ10镀锌圆钢避雷带,利用图示黑砼柱内两根主筋作引下线,利用底板轴线上主筋相互连接作自然接地体,上述二者焊接形成电气连通。从一层开始,每隔三层楼将梁内钢筋相互焊接与圈梁主筋连接形成等电位体。在图示室外坪0.5米处设连接板,供外接人工接地体和测试接地电阻之用,用-40X4镀锌圆钢围绕建筑物敷设并在所示位置与连接板焊接。屋面上各种金属物均与屋面避雷装置两处焊接。各种避雷接地装置除利用混凝土内钢筋外均镀锌。接地电阻不大于1欧,通气孔上安装避雷针与女儿墙上避雷带焊接。

系统调试:

调试前的检查:

a.清除所有仪器设备的杂物,检查所有柜、箱内是否有遗留物。

b.校线:按照施工图检查所有回路。

c.对接线板、元件、设备上的螺丝逐一拧紧。

d.检查二次回路的绝缘电阻。

e.线路上是否有人施工,所有开关是否全在分闸位置,确认无误后方可送电。送电从电源侧送起,每送一个回路,检查三相电压是否正常,如双路电源,检查其相序是否正确。

照明送电逐个回路进行,送一路调一路,保证控制正确无误,所有插座接地位置正确。

动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好,如接触器控制或减压启动等自动控制设备,先切除电机线路检查,调试其控制部分是否动作无误,然后检查其电机转动是否灵活,有无卡死现象,有些设备先卸开负荷。确认电机是否正常运转,正常后,才能开机试运转,如发现异常情况,立即停止,检查消除故障后,继续调试。

在调试阶段,每班至少有两人以上有经验的电工值班巡视,如有异情及时处理,试运值班24小时,无异常情况,方可正式投入运行。

弱电部分

本工程弱电系统主要有:通讯电话系统、有线电视系统、火灾报警及联动控制系统,计算机宽带网系统。其施工程序及方法如下:

主要施工程序:

施工准备---预留预埋---桥架安装---线路敷设---机房内弱电设备安装---线路检查接线---单体检查接线---系统调试---试行---验收。

其中施工准备阶段包括以下内容:阅读和熟悉施工图纸,编制施工预算,编写施工方案,领取施工材料,对埋设件进行预制加工,开工前工具及设备的准备,劳动力的组织准备等.

主要施工方法及技术要求:

预留预埋、桥架安装、线路敷设等施工方法可参见强电中的有关内容,本节按弱电各系统的特点和要求,叙述其施工方法。

一般要求:

弱电设备安装开始前,认真对建筑物中的环境条件进行检查,具备下列条件即可开工:

a.土建工程完整;

b.各专业设备安装基本完毕;

c.各电系统的管线、盒、箱均敷设完毕;

d.大型机柜的基础槽钢设置完成;

e.吊顶内的扬声器、探测器等的预留孔按实际尺寸已留好。

弱电设备的重量轻、造价高、精密,要求安装人员充分理解和消化施工图,了解设备的工作原理,操作使用方法,根据产品的安装要求采取相应的措施和手段,尽量保护好弱电产品。

落地式弱电设备调整可用水平尺和磁力线锤,按照厂家说明书及规范要求进行调整。弱电设备到货后,会同甲方对设备进行开箱检查,并做好开箱记录,根据设备附件、型号、生产厂家和设备外观进行检查,若发现设备型号或附件不相符以及合格证、说明书等随机资料不齐全,及时与订货单位联系,妥善解决。

消防报警及消防联动系统:

a.自动消防系统的安装:

探测器的安装位置、方向、接线方式将直接影响到整个火灾报警系统的工作质量,安装时严格按施工图及规范施工,避开照明出线口,且水平安装,当必须倾斜安装时,倾斜角不大于45度。

在宽度小于3米的走廊顶棚上设置时居中,距离不超过15米,墙端的距离不大于探测器安装间距的1/2。探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于0.5米。至空调送风口边缘的水平距离不小于1.5米。探测器周围0.5米内无遮挡物。

探测器的底座安装固定可靠,其导线连接必须可靠压接或焊接。对总线控制系统的探测器,底座在现场安装前依次编入地址编码,安装时特别注意其安装与探测器底座编码相对应。

手动报警按钮、消防控制设备箱等均按设备要求进行施工,具体压接线按通用安装图或产品说明书进行。

    b.系统调试:

在系统安装施工过程中和投入运行前要进行一系列的调整试验测试,调整试验的主要内容包括线路测试、设备的单体功能试验、系统的接地测试和整个系统开通试验。

调试人员在系统调试前认真阅读施工布线图,系统原理图,了解火警设备的性能和技术指标,对有关数据的规定值,调整技术标准必须做到心中有数,方可进行调整试验工作。

c广播系统:

扬声器安装位置结合考虑音响效果,扬声器一般向下倾斜,吊顶口安装扬声器在装修完毕后或与装修面配合同步进行,开孔位置准确,大小适中,装修罩安装端正牢固。

接线主要注意两点:一是屏蔽电线与设备、插头连线时注意屏蔽层的连接,连接时采用焊接,严禁采用扭接和绕接,焊接牢固、可靠、美观;二是广播信号线和电源线汇集处干扰源较强屏蔽电缆电线中间严禁设置中间接头。

d系统调试与开通:

广播系统安装施工完毕后,即进行系统调试与开通,其主要工作内容有:传输线路检查,配线检查,绝缘电阻测量,接地电阻测量,电源试验,声压测量等。

e通信系统:

配线架安装:

配线架安装,按照生产厂家提供的装配图进行。安装时,先安垂直件.将垂直件基本调直后,再安装水平和斜拉件,安装完毕后,水平度、垂直度符合施工要求。若无技术要求,基本偏差度不小于3mm,主走道必须对成直线,误差不小于5mm。

分线箱、插座安装:

分线箱、插座的标高和位置按图纸设计要求,安装牢固,插座面板紧贴于建筑物面。同一室内的插座高度相差不大于5mm。,相邻成排安装完毕,其内部接线,尾巴电缆制作必须无串地,分配备外观整洁,漆皮完好。

系统调试:

系统调试包括线路检查、电源测试、接地测试、交换机测试等工作。其中交换机此时内容最多,技术复杂,主要内容有硬件检查,硬件测试,主机开通,系统设定流程图,系统初始化,系统设定与显示,分机功能,华务台功能,计费系统的设定与操作,数据输入及修改,显示操作与打印。通信系统经过上面的检查调试,系统设定由两人复核无误后方可进行试运转。

f有线电视系统

机房内设备安装:

机房内设备安装都比较简单,这些都属于精密电子仪器,安装前保持室内清洁卫生,无尘无振动,设备一般平放在工作台上,设备附近不应有强电场干扰,同时还应离开热源,保持空气流通,用同轴电缆和f型插头按系统连接紧密牢固,220V电源引至稳压电源,供各设备使用。

分支器、分配器、干线放大器的安装:

分支器、分配器、干线放大器可暗装的尺寸以容器分支器、分配器干线放大器的数量而定,箱体一般为100-140mm,箱门与墙面取半,并涂以墙壁一致的颜色。

用户终端盒安装:

本工程用户总端盒为暗装,在土建施工时就将盒及电缆保护管预先埋入墙体内,盒口和墙面保持平齐,待土建粉刷完毕后,进行穿放电缆,电缆在盒内均盘留100---150mm的预留量,以便维修使用。盒体及盒盖安装端正、美观,安装高度一致,各房间的位置统一,以不影响建筑物美观和使用方便为原则。

设备接线:

接线时要特别注意三点:一是装完最后一个分支器时,要在该分支器和体内干线输出端接一个75欧电阻到地线负载,否则会造成系统不匹配,影响收看效果。二是对于不使用的分配器输出端,也同样接上匹配负载。三是安装分支器时,要注意不要将输入、输出端标错,对于混合器,注意引下电缆与输入频率对应,切不可接错。

系统调试:

CATV系统安装施工完成后,既由专门技术人员进行仔细调试,在调试前仔细熟悉系统图、原理图、接线图和产品说明书以及有关的规程和标准,调试主要内容有:收接天线调试,前端部分的调试。

生活给水安装:

施工方法:

本工程生活给水热管采用铝塑PP-R复合管热熔连接,工作量大,管道集中,纵横交叉。根据其特殊性,施工以预制为主。

管道预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测的尺寸预制加工。

给水管安装:安装时一般从总进入口开始操作,总进端头加好临时丝堵以备试压用,要求对管道进行保护,应在预制后、安装前作保护。

安装竖井内的管道时,采用分段安装方法,每四层为一段,管道由每段下部用卷扬机从竖井内拉至各层进行安装固定。技术要求严格按规定、图纸施工。水平横管的坡度一般为2-5,坐标和标高按设计要求确定,除变更之外不得随意更改。

明设给水管道,立管出楼板要加钢管保护,立管支架固定要按规范规定施工。

水平钢管纵横方向弯曲,小于DN100允许偏差每10m不超过5mm,大于DN100的管子每10m不超过8mm,横向弯曲全长25米以上不超过20mm;立管的垂直度每1m不超过2mm,5m以上不得大于5mm。

PP-R复合给水管安装:

    A:管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成,熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施,配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号,确定甩口的坐标及标高,严格控制甩口误差,管道配制后应固定牢靠,以免造成位移。

    B:支管安装后应及时封堵管口,待楼板浇制后用醒目线型将管道具体走向标注于楼地面上,以免后期施工中造成损坏,并及时做好隐蔽验收记录。

    C:各支管长度应根据实测值,结合卫生器具及连接管件的尺寸确定,截制工具应使用专用铰刀,断口应平齐,且垂直于轴线,并用扩口器扩口、整圆。

D:PP-R复合给水管管材表面光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的痕迹和凹陷。管件外观完整无缺损,不变形,不开裂,物理力学性能符合国家有关标准。

E:给水管道安装与试压严格按照GBJ242-88和CECS125:2001规定及施工验收规范要求施工:

管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时,应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。

管道的固定卡子与管道紧密接触,不得损伤管道表面。

管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲,以穿越墙壁或楼板。

管道与其他管道并行敷设时, 应留有不小于50mm的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。

室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。埋地管道回填时,管周的回填土不得夹杂坚硬物和冻土块。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处,经夯实后方可回填土。室内埋地管道深度不宜小于300mm。

管出地坪处应设套管,高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。

PP-R复合给水管与阀门连接应采用黄铜质衬塑内外螺纹专用过渡管接头;PP-R复合给水管不得与给水栓直接连接,应采用黄铜质专用内螺纹管接头。

工程中使用的管材、管件、阀门等材料具有产品合格和卫生检验部门的复验报告。管材表面应有商标规格,使用温度范围、生产日期、工作压力等标志,管材与配件的颜色应一致。

各种管件必须有产品合格证和使用说明书,必须有卫生检验部门出具的检验报告或认证文件。

管材、管件、阀门胶粘剂进场后应封样送检、复试,经复试检验合格后方可使用。

在安装前,应对管材、管件、阀门的外观质量及其配合尺寸进行检验,施工中应防止管材、管件、阀门受污染和阳光曝晒。

管道走向布置应合理,不得穿越烟道、风道,明装管道不得穿越卧室,应远离热源,立管距家用灶具不得小于0.4m。

管道不宜穿越建筑物变形缝,当一定要穿越时,必须设两端固定的补偿装置。

连接部位管卡应设置在金属管配件一端,并尽量靠近金属管配件,管道的分配水点必须采取可靠的固定措施。

管道直线段内,固定点间距应均匀一致,转角处对称,固定牢固无松动,采用金属管卡固定时,应垫有橡胶垫。

穿越墙、梁、楼层及水池、水箱壁等处必须设置套管,套管两端应与墙、梁、饰面平齐,在穿越楼层的套管应为镀锌钢制套管,上端高出楼地面宜为100mm,应有严密的防水措施。

PPR管与金属管配件、阀门的连接,采用螺纹连接或法兰连接。

管道的截断应使用专用的管剪或管子割刀,管道的截断端面应垂直于管子的轴线。

管道采用专用管管件连接,并按产品说明书提供的连接操作顺序和方法连接。

管道连接采用的橡胶密封垫材质应符合卫生要求且应采用耐热氟橡胶或硅橡胶材料。

消防管道及设备安装:

消防系统采用镀锌钢管及管件,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺,零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。消火栓系统管材根据设计要求选用,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求,配件齐全,铸造规矩,表面光洁,无裂纹,启闭灵活,有产品出厂合格证。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。金属箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全。栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。

消防系统、消火栓系统干管根据设计要求使用镀锌钢管,施工方法:平行流水,立体交叉,大面积预制要具体,敷设在管井内主干管,施工时由下向上顺序安装,并及时装好固定管道的支架,管子安装前进行必要的管材、支架外观检查,并刷好防锈漆。管道穿墙处不得有接口,沉降缝应做补偿装置。

消火栓及支管安装:

消火栓箱体按设计要求,产品应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱体,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。

消火栓安装在轻质隔墙上时,应有加固措施。

消火栓立管安装:

立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡件固定,立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠。

立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随结构穿入,以减少立管接口。

排水系统安装:

本工程室内排水采用PVC-U新型复合塑料排水管,粘接。地下室排水管与埋地排水管采用机制铸铁管,柔性接口。

施工程序:由下而上进行安装,先主管,后支管。

技术要求:

严格按验收规范进行选料施工,即排水管道的横管与横管,横管与立管的连接应采用45度三通或45度四通和90度斜三通和90度斜四通。主管与排出管端部的连接采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。

生活污水管道的坡度应符合下表规定:

管径

坡度

坡度标准

 

50

0.035

50

75

0.025

75

100

0.020

100

125

0.015

125

150

0.010

150

200

0.008

200

排水管道上的吊钩或管箍固定在承重结构上,固定间距:层高小于或等于4m立管可安1个固定件,立管底部的弯管外应设支墩。

由室内通向室外的排水管,井内引入管宜高出排出管或两管相平,并有不小于90度的水流转角。如跌落差大于300MM可不受角度的限制。

检查口与清扫口的设置按照图纸和规范规定。暗装和埋地管在隐蔽前做灌水试验。灌水高度应不低于底层地面高度,所有排水管坡度按设计要求进行。

项  目

允许偏差

坐  标

10

标  高

±10

平管道纵横管道

碳素钢管

每1米

管径100

0.5

管径>100

1

25米以上

管径100

10

管径>100

20

塑料管

每1米

1.5

全长(25米以上)

30

立管垂直度

铸铁管

每1米

2

全长5米以上

10

碳素钢管

每1米

2

全长5米以上

10

塑料管

每1米

2

全长5米以上

10

按规定在管子底部隔一层设一个检查口,并在最低层和卫生器具最高层设置检查口,检查口的高度由地面至检查口中心一般为1米,轴向便于检查,连接两个及两个以上大便器或三个以上的卫生器具的污水横管末端设清扫口,污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不小于200mm,若设置堵头代替清扫口,与墙体距离不小于40mm。

铸铁生活排水主管中心线与墙面距离:

管径(mm)

50

70

100

150

间距(m)

75

80---90

100---110

120---130

各种管道坡度按设计找准,一般按下列坡度:

管 径

坡  度

坡度标准

最小坡度

50

0.035

0.025

75

0.025

0.015

100

0.020

0.012

125

0.015

0.010

150

0.010

0.007

200

0.008

0.005

卫生器具的安装:

卫生间首先画出平面布置图,经审核无误后,做出样板房后大面积施工,固定卫生间器具用木砖全部刷沥青漆,安装卫生器具的螺丝按国家标准图施工。

卫生器具的安装必须牢固、平整,与器具接触紧密;位置正确,允许偏差:单独器具10mm,成排器具5mm;安装应平直,垂直度允许偏差不超过3mm;安置高度如无设计要求按下表规定:(其允许偏差:单独器具±10mm,成排器具±5mm)

序号

卫生器具名称

卫生器具高度(mm)

备注

居住和公共

幼儿园

1

污水盆(池)

架空式

800

800

自地面到

器具边缘

落地式

500

500

2

洗涤池(盆)

800

800

3

洗脸盆洗手盆

800

500

4

盥洗槽

800

500

5

浴盆

520

---

6

蹲式

大便器

高水箱

1800

1800

自地面至

水箱底

底水箱

900

900

7

坐式大便器

高水箱

1800

1800

底水箱

外排式

510

---

底水箱

虹吸式

470

370

8

小便器

立式

1000

---

自地面至上边缘

挂式

600

450

9

小便槽

200

150

自地面至台阶面

10

小便槽冲水箱

不低于2000

自台阶至水箱底

卫生器具的陶瓷件与支架接触平衡妥帖,必要时加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时,螺栓加软垫圈,拧紧螺栓不得用力过猛,以免陶瓷破裂。

管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处,垫胶皮、油灰等填料。

装设冷水和热水龙头的卫生器具,冷水龙头安装在右手侧,热水龙头在左手侧。

安装各种规格大便器,根据各种大便器的说明书进行安装。

地漏安装在地面的最低处,其平顶面应低于设置处地面5mm。

卫生器具安装及给水配件标高允许偏差见下表:

项      目

允许偏差(mm)

坐标

单独器具

8

成排器具

4

标高

单独器具

±10

成排器具

±8

器具水平度

2

器具垂直度

2

大便器高、低水箱角阀及截止阀

±8

水龙头

±8

淋浴器莲蓬头下沿

±10

阀门安装:安装前仔细检查,核对阀门的型号、规格是否符合设计要求,根据阀门的型号和出厂说明书,检查其是否可以在所要求的条件下应用,并且按设计和规范进行试压,检查填料及压盖螺栓,必须有足够的调节余量,并要检查阀杆是否转动灵活,有无卡涩现象和歪斜情况。阀门耐压强度实验按GBJ242---82第2.0.14条执行。

总之,卫生器具安装的共同要求,就是平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能良好。

平:就是同一房间同种器具上边缘要水平。

牢:就是安装牢固,无脱落松动现象。

准:就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确,特别是同类器具要整齐美观。

不漏:即卫生器具上、下水管连接严密不漏。

使用方便:即零部件布局合理,阀门及手柄的位置、朝向合理。

性能良好:就是阀门、水嘴使用灵活,管内畅通;卫生器具的排出设置存水弯,阻止下水道中的污浊气体返回室内。

采暖安装工程

本工程采暖管道敷设在管道井与储藏室层内的供回水均采用热度锌钢管,丝接。户内自热量表后至户内散热器的采暖管道采用耐热聚乙烯PE-RT塑料管,热熔连接。PE-RT塑料管连接(热熔):把与被焊接管材尺寸相配的加热头装配到焊接机器上,连接电源,等待加热头到达最佳温度260度时,使用专用剪刀垂直切割管材,切口应平滑,无毛刺。清洁在管材上标记焊接深度,同时将管材与管件插入熔接器内,按规定时间进行加热,加热完毕,取出管材与管件,立即连接,在管材与管件连接配合时,如果两者位置不对,可以在一定时间内做少量调整,但扭转角度不宜超过5度。连接完毕必须双手紧握管子与管件,保持足够的冷却时间,冷却到一定程度后方可松开,继续安装下一段管子。

管道试压:管道安装完毕后,在隐蔽前必须进行严格的水压试验和通水能力检验;水压试验和通水能力检验在冬季进行时,还应采取可靠的防冻措施。管道在隐蔽之后,竣工验收时还应进行二次水压试验。

管道水压试验的步骤如下:由管道最低处缓慢向管道充水,随着管道逐渐充水由低向高将各个溢水端封堵,使管道内空气得以充分排除;管道充满水后在静压状态下进行水密性检查;然后对管道缓慢升压,一般采用手摇泵,升压时间不得小于10min;管道的试验压力最小不得小于0.6Mpa,最大试验压力通用型管材不超过1.2Mpa,耐温型管材不超过1.4Mpa;管道升至规定的试验压力后,稳压一小时观察各接头是否渗漏,稳压一小时后补压至规定试压压力值,10min内压力上降不超过0.05Mpa即为合格。

散热器安装:应保持肋片完好,散热器与管道的连接,必须安装可拆装的连接件;散热器支、托架安装,位置应正确,埋设平整,牢固。散热器中心与墙表面距离及散热器的允许偏差应符合规范规定。

各类支架的制作与安装:

加工前先画出加工大样图,再制作,孔眼用钻床,严禁用气焊、电焊冲眼代替。

管道不允许有任何位移的部位,设置固定支架牢固,固定在可靠拉挂钩上,在管道无垂直位移,或位移很小的地方,可设活动支架,为了保证支架的耐用、美观,敷设在吊顶内管道,用吊杆焊接在预埋铁件上或用门子形支架、膨胀螺栓固定。

支、吊、托架位置准确,埋设牢固,与管道接触紧密,不影响结构的安全。

立管卡安装:层高小于等于5M,每层安装1个,距地面为1.5----1.8米;层高大于5米时,每层不小于2个,管卡可均匀安装,支管长度大于200毫米,成排管道或同一房间的主管管卡的安装高度保持一致。管道支架的最大间距可参见下表(单位:米)。

管道支架的最大间距表

直径名称

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

支架

的最

大距

保温管

1.5

2

2

2.5

3

3

4

4

4.5

5

6

7

不保温管

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6

6.5

7

8

9.5

 

各支管的管卡安装,一般在1米以内的支管设置离弯头或三通中心100mm处,1米以上的支管设置在弯头或三通中心150mm至200mm处,有阀门或龙头处离阀门、龙头中心100mm处。

管道试压工程:

管道安装完毕后,对各部位支、吊、托架进行检查。待检查合格后,进行水压试验,试验方法如下:

试验管段的两端装压力表,为了进水装进水管,并在管线最高点装放气阀,所有连接管及阀门保证严密不漏水。

水自管道低端灌入,灌水时同时开启放气阀,灌水后有一定的泡管时间,水压试验的管段的长度一般不超过1000m。

按规定实验压力升压后,观察10分钟,如压力下降不大于0.02KPa为合格。

热水系统需要保温,将采用多次逐步增大系统范围的方法进行试压,以便保温工程提前进行。顶棚内管道将分段分层进行试压,试验压力按设计进行,对于没有详细说明的,按设计压力的1.5倍进行。排水管安装完毕后做闭水试验,试压完毕后,对管道进行冲洗,清洗前将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下,并做好标记,清洗后再恢复原样。如系统较大,管路较长,分段冲洗,清洗到排水处透明为止。

管道防腐刷漆:

涂漆前将管道表面的油垢,氧化皮和锈蚀等清除掉。对于焊缝清除焊渣、毛刺、锈蚀等。

手工除锈采用钢丝刷、钢丝绒、砂布等工具,磨刷管子表面,除去管道表面的浮锈,再用碎布擦干净。当金属表面镜层较厚时,可采用手锤轻轻敲掉锈层,对于管内壁浮锈可采用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉锈斑。

涂漆施工在5一40的环境温度下进行,并有防水、防冻、防雨措施。

现场涂漆一般任其自然干燥。多层涂刷的时间间隔保证漆膜干燥,涂层来经充分干燥不许进行下一工序的施工。

手工涂漆时,往复进行,纵横交错,保证涂层均匀。

涂层质量使漆膜附着牢固,颜色一致,无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷,涂层完整无损坏,无漏涂。

管道保温工程:

本工程敷设在管道井与地下室给水管道采用超细玻璃棉管壳保温,保温层厚度为30mm,外保护层为铝箔。敷设在管道井与前室、楼梯走道处的采暖管道采用橡塑发泡保温材料,保温层厚度为19              mm,外缠铝箔。地下室供、回水采用离心玻璃棉管壳(带铝箔)厚度为40mm在强度试压合格,油漆完毕后进行。保温前管道表面清洁干燥,冬季施工有防冻、防雨措施,保温材料要有出厂合格证及近期检验分析报告。

保温管壳纵缝错开,接口平整,粗细致,无凸起或凹陷现象,保持横平竖直,美观优质。

阀门或法兰保温,保温层结构易于拆除。法兰一侧留有螺栓长度25mm的空隙,阀门的保温层不妨碍填料的更换。

主要施工机械设备 :

主要施工机械设备表(用于2#、3#楼及车库)

序号

名称

规格型号

单位

数量

1

直流电焊机

X4-300-1

4

2

交流电焊机

BX3-300-2A

8

3

电动套丝机

TQ100

4

4

单平咬口机

YND-12

2

5

联合咬口机

YZZ-12

2

6

剪  板  机

 

2

7

折  方  机

 

1

8

电动试压泵

DYS-60

2

9

空气压缩机

W-0.67/-1

2

10

卷  板  机

 

1

11

砂轮切割机

Y100L-Z

5

12

液压开孔机

 

4

13

液压弯管机

 

2

14

砂  轮  机

2XB400

2

15

手动砂轮机

HD-125

5

16

台 式 钻 床

L7-19B

2

17

电      锤

DR-38E/1200V

8

18

电     钻

FZ-13mm

10

 

六、工程质量保证措施 

1、质量目标

质量目标:

住宅楼:确保精品工程。

地下车库工程:确保工程达到优良标准。

建立质量责任制,明确奖罚制度。公司对项目部,项目部对班组,奖罚公明。项目部配备一名同志为专职质检员,实行质量否决制,对完成质量情况好的给予经济奖励,完不成质量任务给予处罚。

工地实行项目经理负责制的项目管理,并成立QC质量管理体系,项目质量管理体系框图如下页。

项目质量管理体系框图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

实行质量目标管理,落实质量目标措施。

    质量目标管理:广泛宣传教育培养创优意识,重点突出质量,进度服从质量。严格检查上工序,保证本工序,服从下工序三工序管理。

标准化管理:对质量通病,要明确质量要求和措施,我们拟主要控制下列工艺标准:内墙抹灰与顶棚抹灰,外装饰、面砖、垂直度、分格缝,卫生间、面防水,油漆工程,节点处理(梁板节点),门窗拼缝。各分部分项工程,要定材料、定工序、定样板后,方可大面积施工。

2、现场组织与管理

为加强施工现场组织领导,成立现场总指挥部,由总公司副总经理任工程总指挥,协调领导整个施工过程。

3、职责

    为确保工程按期优质完成,我们在组织施工生产的同时,明确管理目标,完善管理措施,加大管理力度。

    按现行的符合ISO9001标准的质量管理体系和质量保证体系进行质量管理和质量控制。

工地实行项目经理负责制的项目管理,并成立QC质量管理体系

按照质量管理手册质量保证手册要求,推动全工地全面质量管理活动的开展,成立各个分项工程的质量管理小组。

质量管理:树立质量第一,为用户服务的思想,确保工程达到质量目标。

    生产管理制定旬、月、季度计划,确保施工按期完成,组织阶段性施工战役,积小胜为全胜。

    技术管理:紧密结合工程特点和施工现状,做到技术先行。

    强化安全管理、消防管理、现场保卫工作及场容管理,争创文明安全施工工地。

    制定详细的成品(半成品)保护措施,并认真贯彻执行,杜绝或减小不必要的返工现象。

    每道工序大面积施工前,必须实行样板领路,经建设单位质量部门认可后方可进行施工,每道工序完工后,需经甲方监理查验复核,隐蔽工程,必须按照规范要求施工。

    推广应用新技术,加大机械化施工程度,积极采纳建设单位提出的合理化建议,保证总工期实现。

    实行质量岗位责任制,严格执行工序间的质量自检、互检、交接检工作,分部工程在三检的基础上,报请监督站核验同意后,方可进行下道工序的施工。

4、施工质量保证措施及主要分项工程的工艺设计

(1)质量保证措施

    树立全员质量意识,使质量方针科学、优质、高效、信誉成为全体施工人员的自觉行为。

项目部质量员对各个工序实施检验控制(自检、交接检、专检、月考核、分部分项工程检查评定、竣工验收等级评定等)。

技术负责人负责图纸会审及编制施工组织设计,并对施工人员进行技术交底,召集有关人员处理技术问题,重大技术问题上报公司施工技术处,研究确定处理方案。

施工员在施工前对各专业施工队(班组长)进行书面技术交底,队(班组)长接到技术交底后再向施工人员逐级交底。施工员、质量员在施工中检查执行情况。

施工人员严格按图纸、技术交底和施工规范、操作规程进行施工,并做好自检记录。

技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序质量控制点进行控制,分析影响质量的原因,确定对策措施,编制纠正和预防措施通知单,落实到各专业施工队。

(2)施工工序质量检验控制

1       班组的自检、互检。

在分项工程施工中,班组长应经常组织开展质量检查活动,依据《建筑安装工程质量检验评定标准》组织班组成员进行自检、互检,及时发现质量问题,及时纠正,保证分项工程质量。在分项工程完工时,依据质量检验标准,组织班组成员进行综合检查,通过实测实量,达到要求后,由班组长填写《分项工程班组自检表》,并报告项目公司、项目部质检员进行分项工程质量检验。

分项工程检验

项目公司、项目部质检员接到班组报告后,应立即进行分项工程质量检验。依据质量检验评定标准进行检验,填写《分项工程质量检验评定表》,由项目公司质量科进行专检分项质量核定,达到质量要求时,方可进行下道工序施工。

隐蔽分项工程检验

属于隐蔽工程的分项工程检验,应按可追溯性要求进行,会同顾客方或监理方代表一同检验,填写《隐蔽工程质量检验表》,详细填写要求填写的内容。

特殊分项工程的检验

特殊(新技术、新工艺、新材料)分项工程检验,在按检验程序进行检验的同时,还应该依据新技术、新工艺、新材料的有关规定执行。

分部工程检验

当分部工程完工后,由项目公司、项目部技术负责人组织检验、评定,而后报告公司质量处,由质量处依据工程质量检验评定标准,进行分部工程质量检验并核定分部工程的质量等级。其中基础和主体必须由质量监督站核验认可后,方准转入下道工序施工。

    (3)工程材料、构件质量保证措施

    采购方针:计划合理,三比一算(比质量、比价格、比运距、算成本),优选厂家,高质价廉,供货及时。

    采购人员采购时要三比一算综合考虑价格、交货期、质保能力,在合格分承包方名单中选定最全适的分承包方采购。

    材料员根据材料采购计划与合格分承包方签定合同,注明名称、型号、规格、质量要求、供货期限、运输方式、违约条款等。

对主要材料由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同选定样品,采购时严格实行看样定货制,确保货、样一致。

    材料、构配件的检验

    所进材料 或构配件需在分承包方货源处验证时,应提前在合同或协议中明确验收方式。

    所有进场的材料或构配件在进场时必须具备出厂合格证(构配件须具有厂家批号)。

    预算人员根据图纸及其他有关资料编制结构及装修阶段施工参算,提出定额消耗材料要料计划表。施工员根据有关资料(含变更资料)编制人工、周转工具及其工程材料要料计划表,交项目材料表。

    材料部门根据要产计划,编制采购计划,列出材料名称、品种、规格、数量、供用日期,有特殊要求的写明要求,并报项目经理和技术负责人审批签字后,由采购人员实施。

    月末材料部门编制材料报耗表,送材料及公司复核成本。

    A、水泥、钢材进场时由材料员进行标牌和外观检验及索要出厂合格证,试验员按标准取样复试。

    B、砂、石砌块等材料由材料员逐车检验后,试验员取样复试。

    C、砼进场时,试验员规定检测其塌落度,并相应留取试块。对在现场配制的砂浆等,先提出试配要求,经试配检验后才能使用。

    D、其他材料应每批验证出厂合格证,产品税说明书、规格、型号、外观、数量等,需做复试的必须做复试,并做验收记录。

凡标志不清或认为质量有问题的材料,对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料,需要进行追踪检验以控制。

(4)主要机械设备的质量保证措施

本着因工程制宜,按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作方便和维修方便的原则,进行主要机械设备的选型。

合理使用机械设备,正确进行操作,贯彻人机固定原则,产行定机、定人、定人、定岗位责任的三定制度,操作人员必须执行知项规章制度,严格遵守操作规程,防止出现安全质量事故,尤其是预防正常损坏,要以五好标准予以检查控制。

完成任务好:做到高效、优质、低耗和服务好。

技术状况好:做到机械设备经常处于完好状态,工作性能达到规定要求,机容整洁和随机工具不见及附属装置、安全装置等完好有效。

使用好:认真执行以岗位责任制为主的各项制度,做到合理使用,正确操作和原始记录齐全齐全准确。

保养好:认真执行保养规程,做到精心保养,随时搞好清洁、润滑、调整、坚固、防腐。

安全好:认真遵守安全操作规程和有关安全生产规定,不带病运转,杜绝机械事故。

(5)质量奖罚措施

    组织开展创优竞赛活动,竞赛以工程质量和现场管理为中心,内容包括土建、安装、进度、文明施工、管理和技术资料等方面,按月考核评比,优胜者重奖,落后者给予警告和严惩。

抓好工序质量这个关键环节,设置关键操作,材料的质量和性能,施工顺序、技术参数、机械设备、质量通病、四新技术应用、施工工艺等质量控制点,跟班检查,把好工序间的交接查验关,严格实行三检制(即自检、互检、交接检),同时加强对质量保证资料和技术资料的核查,做好贯彻于整个质量检验工程中的记录。

(6)主要分项工程质量措施

抄平放线

    柱子外形尺寸由轴线向外放线,柱顶标高用红油漆点在钢筋上,浇筑砼时以此控制柱顶标高位置。柱子拆模后,要在柱顶弹出十字形轴线,还要拉通线复核,防止出现大的偏差。同时,在柱拆模后,及时弹出50厘米水平标高控制线,以便向上传递标高。

    钢筋工程

   钢筋绑扎前要熟悉图纸,按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状是否符合要求。绑扎时要保护钢筋接头位置和搭接长度符合要求与施工规范的要求。

模板工程

    为了便于拆模,保证砼的表面质量,模板使用前与周转中必须涂刷隔离剂,拆模后必须把模板清理干净,集中堆放。

   模板拼缝要严密,可用海绵条堵塞,防止漏浆,影响砼质量。

  柱模尺寸要精确无误,模板支好后必须两边吊线,严格找直,柱模可通过松紧对拉螺栓来找直。为保证竖向垂直,应用经纬仪复核。

    砼工程

原材料要合格,对进场砼运输车内砼塌落度要严格控制,不得随便加水。砼浇筑要有施工日志。砼振捣要做到人名、技术等级和实测数据三上墙,建立岗位责任制。砼过厚超过1000mm,要分层浇筑,振捣密实,防止漏振。拆模后加强浇水养护,特别是梁柱节点处的砼应用麻袋覆盖包裹,进行湿润养护。

填充墙砌体

砌块必须满足28天龄期才能使用,坚持每批材料进场时跟进合格证;不砍凿砌块,用锯切割;窗台下一皮增2Ф6筋,防止窗角、窗台裂缝;砌外墙时随作随嵌缝,确保外墙缝密实。

内外抹灰

各项开工前,先作样板墙;灰浆强度不宜过高,拟掺灰膏以改善性能;掌握浇水时间和程度,提前浇、少而勤。

    门窗安装质量要求

    门、窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

    门、窗框安装必须牢固;预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

窗扇应关闭严密、间隙均匀,开关灵活;推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀,扇与框搭接量符合设计要求;弹簧门扇应自动定位准确,开启角度为90O±1.5O,关闭时间在6~10S范围内。 门、窗附件应安装齐全,位置正确、牢固,灵活适用,端正美观,达到各自的功能。 门、窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求。门、窗表面应洁净,无划痕、碰伤、锈蚀;涂胶表面光滑、平整,厚度均匀,无气孔。

 

七、机械设备的选用

1、施工机械计划

本工程在结构施工阶段垂直水平运输设备选用塔吊,以解决工程所需模板、钢管、脚手架管等材料的垂直和水平运输。

选用HBT60拖式混凝土输送泵,负责混凝土的水平垂直运输。

砂浆搅拌机负责砌体砂浆现场搅拌加工。

钢筋加工区配置对焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等钢筋加工机械。木工加工区配置圆锯、圆刨等。

所用设备机械根据工程进度实际情况及时进场,确保工程顺利进行。

2、施工机械设备情况表(见后附表1)

3、主要物资材料供应计划及保管

施工现场所需的材料均由项目部统一采购,对本工程所需采购的物质,进行严格的质量检验控制。

项目部根据合同中规定由顾客提供的产品,由预算部门编制顾客提供产品计划一式两份交材料负责人,送交顾客方一份,并要求顾客方签字盖章,材料负责人留一份。材料计划中应明确规定顾客提供产品的名称、规格、型号、数量及质量要求。

工程项目材料员根据工程形象进度,将预算员编制的分批材料计划送交顾客方一份,并要求顾客方签字盖章。

顾客提供的产品,按计划送达指定地点后,项目材料员应向顾客方索取产品合格证等质量证明文件,按施工平面布置图的要求堆放,及时按《产品标识和可追溯性管理办法》做好标识。

项目材料员及时做好产品的外观检验,核对产品的品种、规格型号和数量是否与质量文件及计划相符,填写《物资验证出库记录》。

产品的检验和试验按《产品监视和测量程序》进行,等试验报告结果确定后,材料员根据试验记录,按《产品标识和可追溯性管理办法》做好标识,与顾客方办理收料手续。

提供的产品质量不符合规定要求时,应及时书面报告材料负责人,由材料负责人书面通知顾客方及时办理退货,并做好记录。

产品的贮存、保管与发放

项目材料员对顾客提供的产品的贮存、保管与发放,按《仓库管理办法》的有关规定执行。

现场仓库的设置和管理及材料存放

水泥存放要设水泥库,要注意防水,要离地0.30米堆放,袋装水泥要码垛存放,每垛10袋,设标识,注明产品的名称、规格、生产厂家、检验状态,进场时间。

材料出库要有调拨手续,仓库管理要做到来有单,去有据,收三、发二、库存一,保证清(洁)、顺(序)、亮(明)、干(燥)。按规格型号做好分类标识,标识牌要填写清楚,醒目可见。

对于小型设备物资的存放,要存放在库区内,防止风吹雨淋和老化。

对于大型设备的存放,库房内存放不了的,可放在库房外露天存放,但对机器等主要部分必须遮盖。

库存危险物品时,如油漆、氧气、乙炔等,当数量较少时,要隔离存放,单独标识;当数量较大时,要单独设置符合要求的库房存放并标识。

对于暂时不使用的设备,要做好及时的维修,且保证随时可用。

对于大型设备定期检查,养护措施,确保设备完好。

对于库存的材料,要做到及时登记入账,保证材料账登记的及时性。

登记材料账时,按正确的记账方法登记入账,保证材料的品种、规格、数量等方面的准确,保证材料账登记的准确性。

登记材料账时发生错误,应按正确的更正方法进行更正,严禁用勾、刮、擦等方法更正,保证材料账登记的正确性。

材料账的保管:对于已登记完毕的材料账应及时整理并存收,严禁存放在外面,不许其他无关人员查看,保证材料账的保密性。

工地余料与废料的处理办法:节余材料应及时调拨其它工程使用;废料应由主管领导及技术人员鉴定后处理,并及时做好记录。

八、现场水电用量计算

1、现场用电计算

    根据如下公式计算现场用电总容量

      P=1.1×K1P1/C0Sφ+K2P2

其中:P --- 供电设备总需要容量(KVA)

      P1 --- 电动机额动功率(KW)(P1=357.9KW)

      P2 --- 电焊机额定容量(KVA)(P2=463.4KVA)

      COSφ--- 电动机的平均功率因数 取0.70

      K1取0.5  K2取0.6

     P=1.1×(0.5×357.9/0.70.6×463.4)=587 (KVA)

    施工现场需满足587KVA

2、现场用水计算

施工现场用水包括机械(q1)、生活(q2)消防(q3)用水,共三部分。

    因现场无特殊用水机械(q1),可不须具体计算。生活用水:(q2)估计现场用水人数最多时达630人,生活用水取50升/人。

         630×50×1.5(系数)

    q2=-------------------- =0.55(L/S)

             24×3600

    消防用水(q3) 根据施工现场小于25公顷。

    则:q3取10(L/S)

    因q3>q1q2 故施工现场用水量Q取10(L/S)

供水管径(D)

               4Q

     D=  --------------   V取1.5M/S

           π×V×1000

               4×10

     D=    --------------- =0.086m=86mm

           3.14×1.5×1000

    取D=100mm。

选用Φ100mm铸铁水管供水可满足施工要求,消防水管用Φ75mm,施工水管选用Φ40mm钢管。

 

九、安全、文明现场施工、环保及消防措施

安全生产、文明施工目标:争创 安全文明施工优秀工地

1、文明现场施工措施

(1)成立以生产经理、安全处长为首的安全生产文明施工领导小组,对工地每周进行一次检查,监督工地彻底整改所查出的安全隐患。严格按照《施工组织设计》有秩序地组织施工,现场设施设备要按照平面布置图堆放,并随施工不同阶段调整场地;现场设置六板二图

(2)进入现场的施工材料,机具要严格按照总平面布置图的位置进行堆放,要做到砌块成垛、砂成方,原材料及半成品要堆放整齐,三大工具及钢模板要分类,分规格码放整齐并标志清楚,不得在人行道及马路上堆放。

(3)每天安排专人清扫现场外围有关的道路。在交通高峰时尽量避免大型车辆进出现场以免影响交通。

(4)保持施工现场整洁,道路及排水畅通,照明充足,无长流水,无长明灯,生活区设立垃圾堆放点,并经常清理,施工现场保持工完场清。

    (5)安排专人负责厕所卫生。未竣工交用的厕所、卫生间等一律不得使用,保证建筑物内无脏物。

(6)现场办公室的图纸、文具的摆放应在固定的位置保持室内外卫生,保证无垃圾、烟头、灰尘等废弃物,夏季采取灭蚊蝇工作。

2、安全生产保证措施

现场成立安全领导小组。安装项目经理人组长,项目班子全体人员为成员。编制安全技术措施,书面向施工人员交底。施工人员必须坚持安全第一,预防为主的方针。层层建立岗位责任制,遵守国家和企业的安全规程,在任何情况下不得违章指挥或违章操作。进入现场必须戴安全帽。

采用三级配电两极保护,做到一机、一闸、一漏、一箱,配电箱内标记明确,箱门配缆,设防雨护棚、防护缆。

施工现场总电箱去分电箱的电缆线埋地防护。分配电箱去设备开关箱电缆线穿PVC塑料管保护。埋地电缆敷设于专用电缆槽内或按规定直埋。

在项目施工生产全过程中,认真贯彻落实安全生产法和各项规章制度,结合工程特点,提出针对性的安全管理要求。

领导组织安全生产检查,定期研究分析工程施工中存在的不安全生产问题,并加以落实解决。

发生事故,保护现场,及时上报,并认真吸取教训。

经理、工长对所管工程的安全生产负直接责任,工长组织实施安全技术措施,进行安全技术交底。

对进入施工现场安装机械设备等安全防护装置都要组织验收,合格后方能使用。

建立健全各种规章制度,机械严格按照操作规程工作,特殊工程做到持证上岗。

加强安全教育,凡新员工,安全值班领导与安全科进行企业规章制度与安全常识的教育,并且有新员工上岗前教育纪录。

机械设备管理工作,提供施工过程中所需的良好的机械设备,通过对机械设备的使用、保养和检查,把机械设备对环境的破坏及影响减少到最少程度,达到保护环境,同时达到消除隐患或降低职业安全健康风险要求为目的。

机械设备进入现场,由工程负责人通知设备科及安全科有关人员对设备状况及外壳进行现场验证,并作纪录,验收合格后才能使用。

所有机械设备不得带病运转和超负荷违章作业,要合理使用机械设备,同时操作人员必须防止疲劳作业,确保安全生产。

机械设备操作人员必须严格遵守安全操作规程和技术保养规程。凡两米以上高空作业需支搭脚手架,工长要事先提出支搭架子要求。

安装使用的脚手架,使用前必须认真检查架子有无糟朽现象,有无探头板。施工周围应及时清理障碍物,防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。

施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固,管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞,防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。

暂设用电必须符合安全用电100条的规定,凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置。潮湿地点作业穿绝缘胶靴。

生产班组每月要进行两次以上的班组安全活动并纪录。查隐患、查漏洞、查麻痹思想,要经常不断的进行安全教育。

3、文明施工保证措施

施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容管理32条及有关规定。施工现场文明施工管理要统一布置,统一安排。对于暂设用房不得有歪斜、破烂等现象,要严格按要求办,做到规矩整齐。要有平面布置图分区负责,贴在现场办公室,每个班组要有岗位责任制,贴在小组工具房。

工长交底必须对文明施工提出具体要求,重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。

施工现场堆放的成品、材料要整齐,以免影响地区景观。

4、降低环境污染的技术措施

(1)施工现场防扬尘措施

施工垃圾采用专用密闭容器吊运,严禁随意高空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运,清运前,要适量洒水减少扬尘。

施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置,尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化。水泥、砂子和其它易飞扬的细颗粒散体材料露天存放时要严密覆盖,运输和卸运时防止洒落飞扬,以减少扬尘。

施工现场要制定洒水降尘制度,配备专用洒水设备及指定专人负责,在易产生扬尘的季节,施工场地采取洒水降尘。

(2)施工现场的水污染防止措施

砼运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内,经二次沉淀后,方可排放污水管或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水,严禁直接排入城市排水设施。

油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库,油库内严禁放置其它物资,库房地面和墙面要做防渗汛的特殊处理,储存、使用和保管要专人负责,防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。

禁止将有毒有害废弃物用作土方回填,以免污染地下水和环境。

(3)施工现场防噪声污染的各项措施

人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工,建立健全控制人为噪声的管理制度,尽量减少人为的在声喧哗,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

对噪音污染进行严格的监控。采用低噪音设备,对噪音大的机械设备采取封闭、限时使用,等措施,最大限度的降低噪音污染。

(4)其它污染的控制措施

探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施,使夜间照明只照射施工区域而不影响周围环境。

项目经理部制定水、电、办公用品(纸张)的节约措施,通过减少浪费,节约能源达到保护环境的目的。

项目经理部要组织有关人员,通过定期或不定期的安全文明施工大检查来落实环境管理方案的执行情况,对环境管理体系的运行实施监督检查。

项目安全文明施大检查中发现的环境管理的不符合项,由主管部门(工程部)开出不符合报告,项目技术部门根据不符合项分析产生的原因,制定纠正措施,交专业工程师负责落实实施,工程部负责跟踪检查,技术部门对实施结果要加以确认。

5、施工安全防护措施

(1)安全防护的重点分析

安全防护工作的重点是:高空施工防坠落;基坑周边的防护,预留孔洞竖井处防坠落;外檐安全防护等;各种电动工具、施工用电的安全防护等;塔吊安全措施;立体交叉施工作业防物体打击措施。

(2)基础施工安全防护措施

±0.00以下施工阶段,基坑四周采用φ48钢管设置1.2m高防护栏杆,内部挂设绿色安全网,防护栏杆设置横杆,立杆间距不超过2m,钢管上刷红白相间的警示标记。在基坑内设置上下坡道。坡道架子采用φ48钢管搭设,坡道用50mm厚木板铺设,上钉防滑条,间距不超过300mm。基坑边坡锚喷支护保证土体及周围建筑物安全。

外檐安全防护 :

在施工部位,外脚手架外立杆内侧挂绿色密目安全网。脚手架横杆刷红色防锈漆,立杆刷黄色防锈漆。脚手架操作层满铺竹篱脚手板,脚手板距建筑物距离不超过20cm。中间隔层满铺竹笆脚手板,脚手架首设置平网。施工操作层设1.2m高栏杆及18㎝高挡脚板。

为确保工程安全,在现场设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌等。

6、安全用电措施

   组织措施

    由项目经理挂帅,组成安全用电领导小组,直接抓施工安全用电。

    按期组织全体职工,特别是电工、电焊工进行电器设备安全用电教育,学习规程,不断提高全体职工的安全用电熟知程度及安全用电意识和自觉性。施工前要进行安全用电技术交底。

    培训二名身体健康,熟悉安全用电操作规程和能进行触电急救,并有电工操作上岗证和电工证的电工负责现场维护,处理正常用电的具体事宜。

    每月定期验收一次,检查三次,发现问题及时责成有关人员整改,建立罚款制度。

     技术措施

     施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范JGJ64-88》。

    所有用电设备,除所保护接零外,必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置,并根据规定设防雷装置。

    施工用电采用三相五线制,不能有损破,不把工作零线和保护零线混用,架设线路应符合规定要求,不把工作零线和保护零线混用,架设线路应符合规定要求。

    现场用电设总配电箱、分配电箱、开关箱,达到三级配电,两级保护,各设备设专项开关单独控制,各开关箱必须有锁,由专人管理,各开关箱要有用电、停电标牌, 禁非电工人员随意乱动. 作完毕应及时切断电源。

    对漏电保护器要经常进行测定,若按钮或绝缘程度达不到要求应立即替换,以免因绝缘损坏而漏电造成伤亡事故。

  7、电器防火措施

    严格执行施工安全用规则和建设部安全达标标准。

    建立防火责任制,防火责任制要落实到人,并设两名专职人员负责监督、管理。

    要突出重点部位进行防火管理,并设置警告标志牌,制定防火管理制度,组织有关人员进行学习。加强防火宣传教育,提高广大职工的防范意识。

    重点部位配置消防器材,设专人统一管理。消防器材应定期检查,有缺陷者要进行更换。

加强焊割作业管理,组织电焊工进行施工规范学习,压力容器要有防火措施,乙炔发生器放在操作地点的上风,四周设围栏,悬挂严禁烟火标志。电石桶要密封,桶上标明严禁用水消火字样。发现乙炔发生器因漏气着火燃烧,要将其朝安全方向推倒,用砂扑灭火种。  

    电器设备的金属外壳与专用零线连接。

8、消防防火措施

    (1)建立现场保卫领导小组,健全消防检查制度。

(2)在施工过程中,每个分项工程每道工序的每个环节都需要严格贯彻执行上级颁发的有关文件规定与消防条例等。   

(3)必须做好技术队长向工长、工长向班组的消防书面交底;班组长、工长和队长要亲自检查落实消防措施,发现问题及时解决。

(4)安全通道入口处挂一组灭火器,楼梯不得堆料,以保证道路畅通循环;现场设消防铁锹、消防筒等消防设备,不得挪为他用。

(5)加强消防工作,用火时要办理用火申请手续。

    (6)现场施焊时应有专人监护和检查下面的防火情况。

(7)现场消防道路要畅通,消火栓设明显标志,周围不准堆料,消防工具不准挪用。

(8)非机电人员严禁动用机电设备。

(9)电焊施工必须执行(清理易燃),(接住火花),(不能清理的可燃物用水浇湿),(设专人看火),(焊前检查周围环境,焊后进行详细检查),(严格执行防火规章制度)。

(10)严禁现场吸烟,吸烟只能在吸烟室内。

(11)夜间消防检处应设红灯标志。

(12)坚持消防检查制度,发现隐患及时消除,防止火灾事故发生。

9、机械设备安全管理措施

(1)安全组负责审查机械设备有关安全措施、制度、设备,并组织重大安全活动,进行安全教育工作,监督安全措施的执行,组织技术交底培训。塔吊等垂直运输机械安装完毕及时报安监站检测。

(2)塔吊安装完毕必须经验收合格后方准投入使用,使用中其安全装置(四限位、两保险)必须齐全有效,不得带病运转。塔吊操作人员须经常检查其配电控制接线、机械运转、滑车运转及各部位螺栓松紧情况,有问题及时检修,并认真执行维修、保养制度,确保其安全运转。大雨天及五级以上大风停止塔上作业。

(3)砼输送泵除认真遵守安全操作规程外,尚应注意以下事项:

    认真检查其安全防护装置是否可靠。

    泵前保证6米以上的平直管道,并浇筑一个1000×1000×800的泵砼墩对其固定,其作业应连续工作,抖斗内应保持一定量砼,不得吸空。泵送系统受压小时,严禁开启输送管道或液压管,不得任意调整安全阀。

    作业应将抖斗内和管道内砼全部输出,切断电源后再对抖斗,管道进行清洗。

电焊机要坚持三不烧、一回检、一申请制度,电焊机应单独设开关,焊接处不能有易燃物品,操作时设专人看火。

各种临时用电设备均实行一机一闸,现场电工负责对现场用电线路、设施的检查和维护保养。

坚持特殊工种持证上岗。要参加本工种安全操作规程培训,严禁违章。

10、装饰装修工程安全防护措施

(1)室内照明的线路由电工进行敷设,不得使用护套线,每层设置一个开关箱,配有漏电保护器。

(2)手持照明的灯具必须采用36V安全电压,不得采用电炉取暖,手持电动工具,必须接零,并由专人负责手持电动工具的保管,维护工作。

(3)外脚手架随着外墙装饰的进度拆除,拆除作业由专业的架子工操作,作业前应进行安全交底,作业时应系好安全带,戴好安全帽,拆除下的卡扣,架管等用绳子垂直地面,不得空中高处抛下。

(4)屋面防水施工时应妥善保管施工器具,做好防火工作。

十、劳动力计划及管理安排和主要材料进场计划

1、劳动力计划  

根据总进度安排,日平均施工工人460人,高峰时期日平均630人。

2、配属队伍的管理及劳动力管理安排

    选用我公司劳务公司直属的操作班组,操作工人长期与我公司配合,签署劳动合同,技术素质好、能打硬仗,合理安排施工,保证各主要分部分项工程在时间上、工作面上紧密配合,保证工程高质量、高速度地完成。

结构施工以木工、钢筋工为主配备劳力,负责钢筋加工及绑扎的施工;装饰装修门窗工程以抹灰工、木工、防水工、油漆工、门窗安装工等为主。

水、电、暖、通、消防、设备安装密切配合土建,各专业工种要确保配合无误。

3、主要劳动力计划表 (见后附表2)

 

4、主要材料进场计划

各种主要材料根据施工进度和材料计划单提前进场,确保工程连续施工。

序号

材料名称

进场时间

备注

1

水泥

2004年11月30日

 

2

钢筋

2004年12月10日

 

3

木材

2004年12月6日

 

4

砌块

 

 

5

pvc卷材防水

2004年12月6日

 

6

内、外墙面砖

2005年6月1日

 

7

门、窗构件

 

 

 

5、劳动力安排保证措施

选用不受季节影响施工的劳力。与劳力组织负责人签订责任状,保证人员充足,不许停工,否则给予处罚。达到上述要求,制定经济激励机制,农忙期间每人每日进行补助,以确保按计划正常施工,现场组织与协调,保证农忙季节充足的劳动力。

在国家法定假日期间,工程指挥部在现场蹲点,对施工物资进行科学管理和调配,对各工种人员制定切实可行的经济政策,对工人实行三薪制进行补偿,以调动工人的工作积极性,确保工程按期完成。

 

十一、冬、雨期施工措施

1、冬期施工

根据《建筑施工手册》中的冬期施工的有关规定,室外气温连续5天低于5,且最低气温低于-3。混凝土工程施工应采取冬期施工技术措施,现场成立冬期施工质量、安全管理领导小组,小组成员明确分工,各负其责,认真做好冬季施工工作,确保工程的质量目标的实现及施工进度的顺利进行。

    A、准备工作:

    (1)提前做好混合砂浆的冬季施工配合比的试配试验,购买测温计。

(2)由专人负责掌握天气预报工作,及时收集气象预报资料,并及时报告领导小组和施工现场,以便采取必要的防护措施,防止寒流突然袭击。

(3)做好冬季施工培训工作,进入冬季施工前,对从事试验、测温、保温人员组织培训,进行学习。 

(4)做好冬季施工器材和材料的准备工作,现场施工用水管道应埋深于地面以下不少于50cm,楼层自来水管道要用草帘子包裹不少于三层。水龙头管道砌保温池,内填锯沫等保温材料,外抹水泥砂浆面层。

混凝土工程的冬季施工措施:

在冬季浇注的混凝土,应使用无氯盐类防冻剂,对抗冻性要求高的砼,宜使用引气剂。并应符合〈砼外加剂应用技术规范规定〉。本工程可采用蓄热综合法施工(采用加热材料和掺加外加剂拌制混凝土)。

砼原材料加热应优先采用加热水的方法,当加热水仍不能满足要求时,再对骨料进行加热。

砼在浇注前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇注用的容器应有保温措施。砼的出机温度不宜低于10,入模温度不得低于5

因本工程使用商品砼,由供应厂家提供冬季施工所要求的砼。

冬季混凝土的养护:

柱、墙:视测温情况加挂草帘。

板、梁砼养护:顶板、梁砼下部保温为在下层紧贴建筑物周圈通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布,楼梯口满铺跳板上绑草帘被,在新浇的砼表面先覆盖塑料布,再覆盖两层草帘被。

养护时注意事项:测量放线必须掀开保温材料时,放完线要立即覆盖;在新浇砼表面先铺一层黑色塑料薄膜,再加盖草帘被。墙柱拆模后刷养护液养护。

冬季施工混凝土拆模:

施工现场在混凝土未达到临界强度不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5,且超过临界强度并满足常温混凝土拆模时方可拆模。混凝土的温度通过温度计来测量,工地负责人可根据同条件试块强度结果填写混凝土拆模申请。

砌体工程:

砌块在砌筑前,应清除表面污物、冰雪等,不得使用遭水浸和受冻的砖或砌块,负温下砌筑的砖不得浇水。

砂浆拌和用水加热,不得超过80,砂浆搅拌时间应延长,比常温增加0.5倍,拌制砂浆所用砂,不得含有直径大于1cm的冻块,砂加热不得超过40,砂浆稠度适当增加,砂浆使用温度不得低于5,严禁使用冻结砂浆。

拌制砂浆所用水泥选用普通硅酸盐水泥。

可采用蓄热法拌制砂浆,砂浆出机温度不低于15,在砂浆中掺加WNC防冻剂,见WNC掺量表。

WNC掺量表(按水泥重量)

 

           水泥砂浆               3~5%

           水泥混合砂浆           5~7%

 

为保证砌体稳定和解冻时的正常沉降,每天砌筑高度及临时间断处的高度不得大于1.2m。

砂浆试块留置3组以上,一组标养,二组与砌体同条件养护,分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。

B、装饰工程冬季施工措施

(1)室内抹灰前,做好屋面防水层及室内封闭保温。

(2)室内抹灰的养护温度,不应低于5,水泥砂浆层应在潮湿的环境下养护,并应通风换气。

(3)砂浆应在搅拌棚中集中搅拌,并应在运输中保温,要随用随拌,防止砂浆结冻。

(4)室外抹灰中掺入防冻剂,外墙面砖施工前在2%的盐水中浸泡2h,并晾干后放可使用。

(5)油漆、涂料、玻璃工程应在采暖条件下进行,其最低环境温度不低于5

C、冬期施工质量保证措施

(1)落实责任管理。各级施工管理人员、试验、测温人员及班组长均应明确责任,认真贯彻落实冬季施工措施。

(2)做好技术交底。在每个分项施工前,项目技术负责人均应向班组或配属单位作出书面交底。内容应包括冬期施工措施及外加剂的使用知识和方法,并监督实施。

(3)加强质量检查。各级人员要认真检查冬季施工措施的执行情况。项目技术负责人、各班组长要做好自检互检和交接检查,认真做好记录。

(4)抓好测温工作。要把冬季施工措施、内容向保温、测温人员做详细交底,并经常检查其执行情况。

(5)加强对班组及配属单位的技术管理。各单位及单位工程应有专人做这项工作,作出全面冬季施工技术安全交底,加强检查,发现问题及时解决。

D、安全生产管理

(1)做好冬季施工教育和安全交底工作,做好冬季施工的安全保卫工作,做好大雪大风及气温聚降的预报。

(2)大雪后要及时清扫现场积雪,路面等进行防滑处理。风雪后要检查外架子、平台、塔吊等,若有松动及时整修。

(3)加强冬季安全生产及现场防火的宣传教育,重点抓好防冻、防火、防毒、防爆、防触电、防高空坠落等工作,现场应张挂有关标牌、标语等做好宣传。

(4)抓好施工现场生活设施管理,改善职工生活条件,注意环境卫生,防止煤气中毒及食物中毒,保持文明施工。

(5)外加剂应放在仓库内妥善保管,设置标牌分类存放,严格领用手续。配制外加剂时,要戴好安全防护用品,注意室内通风保温,防止中毒,严禁使用施工用盐。

(6)严格实行防火责任制。做好消防设施的管理及消防人员培训,坚持用火申请制度,现场用火应先提出申请,经安全保卫处批准,发给用火证,按指定地点设置专人负责用火,严禁操作人员在建筑物内随意烤火。

(7)电焊作业地点设置防火屏障,附近不得堆放易燃、易爆物品。

(8)班前必须将办公室、更衣室的取暖煤炉熄灭,夜间值班人员应加强检查。

2、雨期施工措施

(1)进入雨季前提前做好排水截水及地面排水工作。根据现场情况在平整场地范围外做截水,现场做排水沟。基础施工完毕,及时进行室外回填。

(2)结构完成后应及时做好屋面防水,疏通水落管,以利排水。

(3)塔吊基础必须按要求施工,回填土必须逐层夯实,高出路面,并做好排水沟,严禁塔基下积水浸泡,塔道中间应挖小排水沟排水。

(4)临时道路两边应挖明沟排水,坡度不小于3,现场内排水畅通,防止木材类堆放区存水。

(5)塔吊要做好避雷装置,机电设备要做好遮盖、防雨、并接好零线和漏电、断电设备,非机电人员不准乱动机电设备。

(6)雨季施工期间必须派专人昼夜值班,并准备好抢险材料及人力,及时排除险情。

(7)砂、石含水量提高后,应及时通知砼搅拌站调整配合比中水的用量。砼浇筑时,必须采取防雨措施,且要求水泥用量增加一级。

(8)砼工程

砼浇筑尽量避免在雨天进行,大雨天和暴雨天不得浇筑砼,新浇砼应覆盖,以免雨水冲刷,地下室防水砼严禁在雨天浇筑。

雨期施工,在浇筑板、墙砼时,可根据实际情况调整砼坍落度。

浇筑板、墙、柱砼时,可适当减小坍落度,梁板同时浇

筑时,应顺次梁方向浇筑,此时如遇雨而停止施工,可将施工缝留在次梁和板上,从而保证主梁的整体性。

(9)钢筋工程

现场钢筋堆放应垫高地面200mm,以防钢筋泡水锈蚀。

雨后钢筋视情况进行除锈处理,不得把锈蚀的钢筋用于结构上。

下雨天避免钢筋焊接施工,以免影响施工质量。

(10)模板工程

雨天使用的木模板拆下后应放平,以免变形,木模板拆下后及时清理,刷脱模剂,大雨过后应重刷一遍。

模板拼装后尽快浇筑砼,防止模板遇雨变形,若模板拼装后不能及时浇筑砼,又被雨水冲刷,则浇筑砼前应重新检查,加固模板和支撑。

大块模板落地时,地面应坚实,并支撑牢固。

 

十二、新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用

    为使本工程高效、优质竣工,交付使用。现场成立以项目部技术负责人领导的四新技术推广应用科技小组。本工程在设计方案中已经表明出部分新技术,我们在此基础上进一步进行推广。拟推广项目:

    1、泵送混凝土技术

本工程采用混凝土预拌混凝土,泵送,泵送混凝土掺加塑化剂和膨胀剂及PP纤维,具有加快工程施工进度,降低劳动强度,提高混凝土早期强度、抗渗性和耐久性等优点。

    2、粗直径钢筋连接技术

φ16以上竖向纵向受力钢筋采用电渣压力焊连接技术,φ14以上钢筋采用闪光对焊。

   3、新型模板及脚手架应用技术

本工程大面积使用竹胶合模板,实行整装整拆,模板支撑采用碗扣脚手架快拆体系,可以提高混凝土成型质量,加快施工进度。

    4、节能和新型墙体应用技术

本工程填充墙采用加气混凝土砌块墙,具有节约能源,降低污染,减轻结构自重等优点。使用中空玻璃塑钢门窗。

5、高效钢筋技术

建议采用新级钢,可大大减少钢筋用量,缩短工期。

    6、现代化管理和计算机应用技术

本工程施工采用技算机动态管理技术,执行ISO9000质量管理体系,严格按照程序文件的规定展开工作,使工程施工管理规范化、系统化、制度化。

利用计算机进行财务、预算、施工网络管理、施工总平面图绘制、施工组织设计等施工管理。现代化管理和计算机应用技术,提高了工作质量和工作效率。

十三、成品保护措施

    在多工种,多层次交叉流水的施工现场,做好成品保护工作,有利于保证质量和施工进度,并可节约材料和人工。因此应采取以下措施。

    1、抓好宣传教育工作,使全体职工都从思想上重视,行动上注意。

    2、安排生产的主管领导要认真做到合理安排工序,科学管理、文明施工。

    3、采取各种保护措施:水泥及瓷砖地面按规程养护,严禁提前上人;浴厕间的工序流程要妥善安排;门框用槽形铁皮保护;墙面阳角设置护板;玻璃安装后作出明显标志等。室内门窗、水电等工程完成后,应及时清理干净,关闭好门窗,不准闲人入内。

    4、建立成品保护小组,设专人管理,订立成品保护的奖罚条款,并坚决执行。

    5、各种管道卫生器具及灯具和设备,在喷浆前应加以保护,防止灰浆污染。

6、安装完的卫生器具应加以保护,防止洁具瓷面受损或灯器具损坏,同时要派人分层看管,以免丢失。

7、室内抹灰

推小车或搬运物料时,注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。

拆除脚手架时要注意轻拆轻放,不要损坏门窗及墙面。

要保护好墙上安装好的配件,电线槽盒等室内设施,对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。

抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。 

保护好地漏等处不被堵塞。

粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。

8、楼地面:

    瓷砖楼地面

面砖存放不得淋雨、水泡及长期日晒,运输时轻拿轻放。

试铺及擦缝的操作人员要穿软底鞋,并只能轻踏板中操作。

完成后的地面,两天内严禁上人行走及堆放物件,其表面要覆盖保护。

运输料具时,不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门窗等,门框在适当高度要设铁皮护夹保护,以免手推车轴头碰坏门框。

施工时如有污染梁、墙、柱面、门窗等应及时清理干净。

9、门窗工程:

窗运输时应妥善捆扎,樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开,吊运时选择牢靠平稳的着力点,防止窗相互磨损、挤压、扭曲变形,损坏附件。

窗进入施工现场后应在室内竖直排放,产品不能接触地面,底部用枕木垫平高于地面100mm以上,严禁与酸碱性材料一起存放,室内应清洁、干燥、通风。

窗装入洞口就位临时固定后,应检查四边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好,再进行窗框与墙体安装、缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工,以防水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损窗表面。在室内外湿作业未完成前,不得破坏窗表面保护材料。

进行焊接作业时,应采取措施,防止电焊火花损坏周围的窗型材、玻璃等材料。

窗清洁时,保护胶纸要剥离。

10、油漆涂料工程

刷油漆时,要先清理好周围环境,油漆干燥前应防止雨淋、尘土污染和热空气的侵袭。

每遍刷完后,都应将门用木楔固定,防止扇框涂层粘结,影响质量和美观。

墙柱表面的涂料未干前,室内不得清扫地面,以免尘土粘污墙柱面,干燥后也不得往墙柱面浇水,以免沾污。

涂刷墙柱面时,不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工程。

11、安装工程

设备保护:设备一般在安装前一周内运送现场,并开箱检查,安装后试车前设专人巡护。

配电柜、箱安装后包扎塑料薄膜保护,柜箱钥匙交专人保管。

对安装施工中的给排水、卫生器具、强弱电管应采取临时封堵措施。对安装好的管道、电气线路、设备采取必要的防表面污染措施。现场应组织成品保护小组,对安装成品、半成品、设备等进行巡护。

安装期间,建筑墙面、天棚、梁柱严禁油漆污染,并由质监员进行监督。

十四、降低工程造价的主要措施

1.节约材料措施

1)综合节约措施

加强物资计划管理。提高计划的准确性,避免积压浪费现象的发生。

加强对进场材料的验收和保管,认真验收进场材料质量和规格。实行现额领料制度,最大限度地减少材料的人为浪费和自然损失。

加强材料的平面布置的合理性和放的规范性,避免重复劳动。搅拌站计量的准确性,杜绝因计量不准而造成质量问题和材料的浪费。对建筑垃圾分拣、回收、利用。节电节水,禁止长明灯、长流水。限额领料,做到先算后进行成本制造。

2)主要材料节约措施

(1)钢材节约措施

钢筋集中加工,统筹使用,先配长料后配短料,做到物尽其用。提高翻样和配料的正确性,避免重项、错项。加强对钢模板、钢跳板、脚手管的管理,使用后及时维修,租赁的材料及时退还。

(2)水泥节约措施

水泥库内落地灰及时清理使用,水泥袋及时回收。水泥库地面做到防水防潮湿,屋面防漏。

(3)木材节约措施

严禁优材劣用、长材短用,杜绝任意锯割的现象。木材妥善保管,防止受潮霉烂变质。文明施工,减少模板损耗,增加周材的周转次数。

3技术节约措施

充分采用新工艺、新技术和新材料,实施技术节约措施。根据设计的变形缝分段进行水平大流水作业,杜绝窝工,现场达到均衡施工。砂浆、混凝土工程合理选用外加剂、粉煤灰等,以增加和易性、可泵性,提高强度,节约水泥用量。模板采用快拆体系、钢大模板体系,以提高模板周转次数。合理选用模板体系、保证几何尺寸,避免跑模、胀模和漏浆等现象。楼地面、装饰工程严格控制尺寸和标高,避免超厚。

2.控制造价措施

根据我公司以往施工经验,结合本工程实际,制定如下控制造价措施:

1)降低现场费用

工程的大部分技术施工准备工作在总部进行,项目经理部由精干人员组成,这样可以节省现场管理开支。

2)签订施工材料使用合同

凡超出成本计划中的材料消耗,均由专业施工班组承担,如节约实行分成。分降低中、小型机械使用费,项目部把成本计划中的该项费用一次性与作业班组交底明确,中、小型机械由他们负责使用、维护。这样可以保证在具体操作过程中节约材料。

3)采用选进施工技术降低材料消耗

(1)先进的模板技术

本工程楼板采用竹胶板面板增加周转次数减少了模板和支撑的投入量,提高工效0.51倍,减少1/3的模权投入量,与小钢模相比模板摊销费小1020%,从而降低工程造价。

(2)泵送混凝土技术

可加快施工速度,降低节动力投入,减少劳动量,减少混凝土遗洒,达到高效节约的目的。

4) 降低因质量损失成本

以优良的工程质量杜绝返工和修补,所有混凝土浇筑过程中,采用合理的模板及支撑体系,严格控制振捣、拆模养护工序,从而使混凝土面层达到清水混凝土标准,达到不抹灰,稍作处理即可作装饰面层,既满足甲方要求,也相应大大减少后期工程量。另外,严格的控制成品、半成品的采购质量,不合品不准进场,降低损耗率。

5)定期进行成本核算

随时掌握惧信息并与成本计划比较,对施工项目的各项费用实施有效控制,发现偏差则分析原因,并采取措施纠正,从而实现成本目标。项目部要求在不同的施工阶段如结构地下部分、地上部分、装修部分进行分阶段核算。

6)强化全员成本意识

必须使参与施工过程的各个部门、每一位员工具有积极的成本意识,在施工的每一个环节中进行控制。建立严格的奖罚制度,对成本管理中作出成绩的员工或部门给予奖励,对造成成本亏损、消耗增加的员工、部门进行处罚,以充分调动职工的积极性。

十五、质量通病防治措施

1、砌体工程

    (1)砂浆配合比的确定,应结合现场的材质情况进行试配,在满足砂浆和易性的条件下,控制砂浆的强度。建立施工计量工具校验、维修、保管制度,以保证计量准确性。

    (2)要严格按照砌块排列组砌图施工,严格控制砌筑高度,掌握铺灰厚度,严格控制砂浆的饱满度。

    (3)砌休工程拉结筋必须按规定伸入墙内。

2、混凝土工程

    混凝土工程容易出现蜂窝、麻面,露浆跑模保护层不均匀现象和在砼标号忽高低的现象。

    措施:严格计量制度,对砼的搅拌、运输、装料、振捣、拆模时间养护还有外加剂都严格监督控制管理。设专人振捣养护,对拆模时间严格根据气温和分级荷载具体安排,浇灌之前必须经过验模。砼浇筑过程中,设专业跟班检查,避免钢筋位移。

    3、钢筋工程

    钢筋工程容易钢筋骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板保护层不够、露筋、箍筋间距不一致、绑扎搭接接头松脱等通病。

    措施:首先将多根钢筋端部对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲;堆放地面要平整,搬运过程中要轻抬轻放,增加绑扣的钢筋交点:检查垫层厚度是否准确,确保平板面面积大小适当垫够;采取垫通常马凳措施防止保护层偏差:钢筋搭接处应用铁丝扎紧,扎结部位在搭接部分的中心和两端。

    4、屋面工程

    (1)屋面施工时,严格检查,消除细部不细的缺陷。

    (2)防水材料容易创见空鼓,钝角过小,多为漏刷胶粘剂,故施工过程中涂刷应均匀,随涂随贴,与女儿墙处做成135度钝角。

    5、楼地面工程

    (1)楼地面镶贴时,垫层砂浆一般用较干硬水泥砂浆不能过厚、贴后应适时养护,终凝前不得上人。

    (2)地面表面应整洁,颜色一致,接缝平整、均匀、顺罩,图案符合设计要求。不得有裂纹、缺棱、掉角等陷,结合牢固无空鼓、松动。

    6、门窗工程

    (1)框与墙体填塞密实,开启方向正确,关闭严密、无缝、无变形、配件齐全。

    (2)窗固定间距不得大于450mm,半成品应采取保护措施,严禁碰撞、齐压变形。

    7、面砖工程

    (1)选砖要求统一色泽,统一规格,表面平整,边缘整齐,无缺楞掉角。

    (2)镶贴要牢固,一是在镶贴前,浸泡湿润;二是修补基层,确保平整、湿润:三是在晒干的面砖上满刮结合砂浆。

    (3)接缝严密,线条清渐、整齐、深浅宽窄一致,阴阳角及上口设配件砖、管道穿越处的面砖必须套割整齐。

    8、涂料施工

    (1)颜色不均:主要原因是配合比掌握不准,掺加料不匀,刷涂手法不一,或涂层厚度不一。解决办法:由专人掌握配合比,合理材料配料,计量要准确:刷涂面层施工指定专人负责,施工手法一致,面层厚度一致。

    (2)面层空鼓和裂缝主要原因是底层抹灰没安要求分格,水泥砂浆面积达大,干缩不一,会形成空鼓开裂。底层的空裂而将面层拉裂,因此,打底灰时应按图纸上的要求分格,以解决灰层收缩裂缝。

    (3)、面层施工接搓明显:主要原因是面层施工的没将搓子甩在分格条处或不显眼的地方。解决办法:施工中间甩搓,必须把搓子甩到分格缝、伸缩或不显眼的地方,严禁在块中甩搓;二次接搓施工时注意涂层厚度,避免涂层重叠,形成深浅不一。

    9、安装工程

   (1)水卫消防安装:

    卫生问排水支管底部,多见渗漏。其主要原因为管道接口处理不当,其接口处理应采取以下措施:

    排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应采用45度三通或45度四通和90度斜四通,立管与排出管端部的连接,应采用两个45度弯头和弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头,安装坡度必须符合设计要求,保证泄水通畅。

    管道与顶棚、地面交接四周在安装完毕后,必须将四周先清扫干净,用高标号防水砂浆,细石砼灌注严密,待险终凝后灌水试验,不渗、不漏为合格。

   (2)电器安装:

    为杜绝该项质量通病的发生,一定切实执行〈90〉15号〈94〉1号文所述的控制要点,从预埋预留施工,打下规范化安装基础,对一节材料控制质量、型号、预埋、预留的集团尺寸,尤其开关、插座、接线盒内连接的要求,必须双层胶布,与盒交接处加套口等细部,绝不允许不按规范验收标准,更不允许用户导线挖墙代替,墙内暗管必须钢管铁盒,吊顶上部明线必须套管铁盒,连接一切照明、音响等必须符合设计要求,平时严加检查管理,对发现的问题即时整改。

十六、防止扰民的措施

在施工前公布连续施工时间,发布安民告示,向工程周围的居民做好解释工作。教育施工人员严格遵守各项规章制度,维护群众利益,尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定,并确定噪声扰民的范围。特殊工序施工按批准的噪声标准值夜间施工。

在噪声超标太多确实影响居民休息的施工区域设置噪音隔音屏,降低噪声污染。依法处理各种扰乱正常施工秩序的行为和责任人。不管采取何种措施都仍然阻挠正常施工的人或行为,依法向有关部门申请遵照有关法律进行处理。

 

 

表1

拟投入的主要施工机械设备表(用于2#、3#楼及车库

机械或

设备名称

型号

规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定功

率KW

总功

率KW

进场时间

1

塔式起重机

QTZ-40

2

山东

2001

25.7

51.4

2004.12.10

2

砼搅拌机

JS-350

2

济南

2000

3.5

7

2004.12.3

3

砂浆机

HJ-200

4

济南

2002

4.5

18

2004.12.3

4

钢筋成型机

GW40

1

湖北

1999

3

3

2004.12.3

5

钢筋切断机

CQ40

1

济南

1998

3

3

2004.12.3

6

圆盘机

MJ105

4

济南

2000

3

12

2004.12.3

7

平刨机

MB503

2

济南

2000

1

2

2004.12.3

8

压刨机

MB106

2

济南

2001

3

6

2004.12.3

9

高压泵

 

2

济南

2000

7.5

15

2004.12.3

10

蛙式打夯机

HW-0.1

6

济南

2000

1.5

9

2004.12.3

11

平板振动器

PZ50

6

济南

2000

1.5

9

2004.12.3

12

插入振动器

HZ50

15

济南

2001

1.5

22.5

2004.12.3

13

对焊机

UNT-100

2

湖北

2001

100KVA

200KVA

2004.12.3

14

电渣压力焊机

JSD-600

4

济南

2001

45

180KVA

2004.12.3

15

砼 泵

HBT60

2

济南

2001

75

150

 

16

电焊机

BXT-630

3

湖北

2001

27.8KVA

83.4KVA

2004.12.3

17

其它

 

 

 

 

 

50

 

18

合计

357.9

463.4

表2

主要劳动力计划表(用于2#、3#楼及车库)

工  种

按工程施工阶段投入劳动力情况

基础工程

主体工程

装饰

工程

竣工清理

备注

瓦 工

80

80

40

 

 

木 工

150

150

30

 

 

钢筋工

80

60

10

 

 

架子工

40

40

60

 

 

机械工

8

16

24

 

 

电焊工

3

3

1

 

 

抹灰工

 

40

200

 

 

油漆工

 

10

50

 

 

粉刷工

 

 

60

 

 

防水工

 

 

40

 

 

普通工

50

50

60

100

 

水电暖安装

30

30

50

 

 

塔吊司机

4

4

 

 

 

合  计

445

483

625

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

表3

临时用地表(用于2#、3#楼及车库)

用    途

面积(m2

位  置

需用时间

备注

办公室

60

详见平面图

04.12.4~05.12.3

 

会议室

40

详见平面图

04.12.4~05.12.3

 

工人宿舍

350

详见平面图

04.12.4~05.12.3

两层

厨房

30

详见平面图

04.12.4~05.12.3

 

澡堂、厕所

50

详见平面图

04.12.4~05.12.3

 

木工棚

60

详见平面图

04.12.4~05.12.3

 

钢筋棚

100

详见平面图

04.12.4~05.12.3

 

仓库

60

详见平面图

04.12.4~05.12.3

 

水泥库

60

详见平面图

04.12.4~05.12.3

 

门卫室

15

详见平面图

04.12.4~05.12.3

 

试块标养室

20

详见平面图

04.12.4~05.12.3