第一章  工 程 概 况

第一节 工程概况             

73680部队综合大楼工程工程建设地点位于73680部队院内，由南京市环都建筑设计研究院设计。

第二节 建筑概况

本工程长61.6米，宽16.3米，总建筑面积约2729.8M2，结构为现浇框架，层数：主体四层，楼层高度为一层3.5米，二-四层3.3米,现浇楼屋面，总建筑檐高13.4米，室内外高差450毫米。

主要装饰有：花岗岩楼地面、地砖楼地面、水泥楼地面、静电地板楼面、彩钢门窗、木门、内墙面乳胶漆饰面、卫生间瓷砖墙面、外墙白色乳胶漆饰面、局部面砖饰面、屋面红色防水水泥瓦、25厚挤塑保温板、SBS防水；平顶做法：板底乳胶漆顶、作战室铝塑板板吊顶、卫生间塑料扣板吊顶等。

第三节 工程结构概况

本工程采用柱下独立基础、现浇框架结构。工程的抗震设防烈度为7度。

主要设计有：

混凝土部分：基础采用C10素砼垫层，C20柱下独立基础。上部结构：C30钢筋砼框架。

砖砌体部分：框架填充墙体采用KM1空心砖。

钢筋部分：钢筋采用Ⅰ级钢、Ⅱ级钢，钢筋的搭接长度：C20砼Ⅰ级钢筋为36d ,C30 砼Ⅰ级钢筋为24d,C20砼Ⅱ级钢筋为48d，C30砼Ⅱ级钢为36d。构造部分：当填充墙相交处而无框架柱时，必须在相交处设构造柱。

第二章 施工组织设计编制说明

第一节  编制依据

1.中华人民共和国建筑法。

2.建设工程质量管理条例。

3.中华人民共和国安全生产法。

4.招标文件。

5.工程设计图纸。

6.设计中有关规定及所选用的标准图集。

7.现行的国家标准。

8.江苏省、南京市现行规章、规程。

9. 在施工过程中应遵循的有关规范、规程、规定。

第二节  编制说明

    首先，我公司诚恳的表示，我们完全接受业主与招标文件提出的各项规定，若本工程我公司有幸中标，确保在业主、设计单位、监理工程师、质监部门等单位的支持与指导和配合下，以“优质、高速、安全、文明”的建设好本工程，使业主满意。

本施工组织设计以土建、水、电为主要编制对象，编制本工程施工组织设计。

我公司通过认真学习和反复研究了本工程的设计图纸及招标文件，分析了各种因素，结合我公司的技术力量和科学管理水平，我们完全有有信心以优质的工程质量确保在投标工期内顺利建成本工程，使本工程尽早交付业主使用。

第三节 质量要求

根据招标文件规定：本工程质量符合国家验收标准，我公司对本工程的质量目标是：“确保符合国家验收标准，力争优良工程”。并按我公司一贯重视工程质量的传统及公司的质量方针，依据我公司的技术力量和科学管理水平，我公司委派优秀项目经理任该项目的项目经理，并配备一个强有力的管理班子，派素质好、技术水平高、能吃苦耐劳的工人队伍，确保本工程质量目标的实现。

第四节 承包范围

根据招标文件工程范围：土建、水电安装。施工质量相互配合、协调。

第五节 工期要求

    根据招标文件要求，完成本工程全部施工内容，工期要求110日历天，我公司经综合考虑决定110日历天内全面完成施工任务，在保质保量保安全的前提下力争争创精品工程。

第三章  施工现场情况及施工前准备工作

第一节 施工现场情况

根据总平面图，待建建筑现场场地已平整，施工现场较理想。根据本工程特点，我公司决定采用一台塔吊满足垂直运输施工要求。

第二节 施工前准备工作

本工程虽尚在投标阶段，但我公司已经作了认真充分的考虑和研究，一旦中标，我公司确保投入该工程所需的一切机械设备，派出一支精良的、富有战斗力的施工队伍和强有力的管理班子，由我公司最优秀的项目经理担任本项目的项目经理，为确保本工程的施工质量和按时在投标工期内全部竣工，为此我公司在施工前充分做好施工前一切准备工作，施工前的准备工作关键是现场施工道路、场地硬化、临时设施搭设、设备准备、机械调试调度、人员准备、材料准备、临时水电的布设到位及技术准备工作。

第三节 技术准备

1.开工前组织有关人员学习图纸，熟悉图纸，提出图纸上的问题，在图纸会审时一并提出请示解决，以便保证工程顺利施工和保证工程质量。

2.编制施工预算，正确算出材料数量及人工数量等。

3.为确保工程需要，保证工程进度，在开工前尽快算出钢筋的规格、数量、形状、尺寸、根数等的正确数，以便备料、加工、确保工程需要，满足进度要求。

4.会同建设单位搞好进场工作，布置现场用电用水、临时设施。

5.做好施工前的材料试验，砼、砂试配工作，钢材送样复试。

第四节 施工机械设备配置

为了确保工程质量和确保工程进度，必须确保满足本工程所需的一切机械设备，具体在本工程上的主要施工机械配置见下表：

塔吊、物料提升机整机主要工作性能达到额定指标，各总成、零件、部件及附属装置齐全、完整，钢结构无变形、无开焊、裂缝，各部分联接紧固可靠，安装质量必须由主管部门验收合格签证，起重钢丝绳规格符合要求，无扭挠、结节、锈蚀，各种限位、制动装置灵敏、可靠。

第五节 施工劳动力安排计划

在现场施工过程中考虑到各种不利因素的影响，及时解决劳动力的均衡，努力克服各工种用工时紧时松现象。确保在投标工期内按时完工。本工程劳动组织的特点是：劳动力分布集中，流水作业明显，为满足施工任务的要求项目经理部下设几个专业施班组，来合理组织施工，确保整个工程按计划实施。

施工劳动力安排计划：

第六节 现场平面布置

1.施工现场临时设施有待我们进场后按建设单位指定位置搭建，并按施工平面布置图搭建，为满足创建文明工地的要求和便于施工，施工现场临时施工道路全部硬化，现场临时设施必须满足创建文明工地的要求执行。

2.根据施工平面布置图，接通现场施工用水管线到使用地点。另外在施工现场设置配电间，把工地现场施工用电线路接通到使用地点。

3.在施工方面，我们考虑到本工程现浇钢筋砼工作量，根据施工现场实际情况，经过详细周密的考虑，我们决定选用塔吊一台、物料提升机二台，可解决本工程的垂运输。砼采用现场自拌浇灌。

4.具体详见施工现场平面布置图。

5.其余工程现场的临时设施待中标进场后根据建设单位指定地方进行搭设布置。

第七节 施工用电、用水

一、施工用电

照明用电一般按常规为施工机械用电功率的 10% ， 因此本工程按15KW考虑照明用电。因此工地总用电量为Ｐ。

Ｐ＝1.05×（0.6×132/0.75＋15）＝127KW

二、施工用水

由甲方提供水源接入工地现场，然后由我们根据现场实际需用再进行安排布置。

第四章               施 工 总 体 方 案

第一节  施工机构的设置

组织本工程项目部，项目经理负责对工程的全过程管理，项目经理部作为项目管理的组织机构，全面负责对本项目从开工到竣工的全过程施工技术、工程质量、安全生产、施工进度、文明创建工作，是我公司派驻在工程施工现场上的代理，对作业层面有直接管理与服务职能，保证本工程在技术、质量、安全、进度、创建上达到建设方的要求。

施工管理采用目前施工企业推行项目管理方法中的一种比较典型和理想性施工管理组织形式──矩阵结构，其形成如下图所示：

各职能部门职责如下：

　　经营核算组──主要包括予算合同、承包分配、成本核算、财务收支等工作。设置项目预算员及财会员。

　　工程技术组──主要包括施工技术、生产调度、技术复核、高程垂直控制测量、现场安全生产、文明施工等工作，设置各种专业管理人员，组织施工和管理劳动部门。

　　物资设备组──主要包括各类材料的采购、供应、管理、运输、周转料具、机械设备的采购、调配或租赁配套使用等工作，包括组织专业班组对机械设备的安装拆卸维修保养工作。

　  监控管理组──主要包括工程质量、安全生产、消防保卫等监督控制和管理工作。

　　测试计量组──包括施工抄平放线、各种材料试验及计量工作。

后勤保证组──主要指驻地的生活服务工作和环保创建工作。

本工程属现场施工总包管理，其管理网络如下图所示

第二节 主要施工管理人员

主要施工管理人员见下表：

主要施工管理人员表

第三节  施工部署

根据总平面图，本工程建筑面积约为2729.8M2，投标工期为110天，在保证质量、安全的前提下又要确保进度，为此我公司反复考虑其施工方案，结合具体情况我们决定投入一个木工组、一个钢筋工组、一个泥工组，一个普工组，一个油漆组，二个装饰组，一个架子工班组，一个水电组。

关于分层问题，原则上是把每一个自然层分为框架柱、楼面现浇结构层和砌体三个层次，这样分层分段十分明确，对确保房屋的完整性、整体性大大有利，又因为分层分段的明确，使之符合平行流水作业，有利于施工，有利于劳动力的安排，有利于材料、机具设备的安排，有利于施工管理，有利于确保工程质量和缩短工期，有利整个现场的有条不紊、有秩序、有文明的施工。

在施工现场虽然各个班组分工不同，各自有自已的施工项目和任务，但在整个施工现场是在同一个项目经理所带领的项管理人员目班子的统一领导、协调和管理下，以科学合理管理的方法，贯彻动态平衡进行合理组织与调配，以保证工程质量和工程进度。

第四节  施工顺序

    按“先地下、后地上”，“先主体、后围护”，“先结构，后装饰”的施工顺序，本工程分为基础、主体、装饰和扫尾四个大阶段。

    1.基础工程施工顺序

    定位放线→经甲方及监理工程师验收→土方开挖→基坑围护、边坡修整、基底找水平→经甲方、监理工程师及设计单位验收→砼垫层（同时做好试块）→弹线→基础钢筋绑扎、支模、垫保护层垫块→隐蔽工程验收→独立基础砼（同时做好试块）→拆模养护→弹线→自检复查→复测标高弹出各轴中心线→绑扎柱筋→隐蔽验收→支设基础梁柱模板→绑扎基础梁钢筋→隐蔽验收→砼浇筑→拆模养护→自检复查→基础工程分部资料整理→基础工程验收→回填土。

    2.主体施工顺序

框架结构施工顺序：找平→弹线→立柱模→扎筋、验收→浇柱子砼→扎梁、板钢筋、垫保护层垫块→隐蔽工程验收→浇砼（同时做好试块）→养护拆模。

砌砖工程施工顺序：找平→弹线→摆砖→立皮数杆→砌头角→挂线→砌砖（同时做好砂浆试块）→清理墙面。

楼面结构：

现浇钢筋砼楼面：找平→支模、扎筋、垫保护层→隐蔽工程验收→浇砼→养护。

    3.装饰工程施工顺序

    清理墙面→安装门、窗→出塌饼→冲筋→粉护角线→予埋水电管线→抹灰→涂料→楼地面→涂料→保养。

    4.竣工扫尾

经竣工扫尾，使工程完全满足符合设计图纸要求，并使整个现场工完料净，干干净净，清清爽爽交付甲方。

第五章               主要施工方法及技术措施

第一节 施工测量

    施工测量仪器，必须经国家认定的计量单位进行复核，检验合格后才能用到工程上去进行施工测量。

    施工测量所用仪器有：

    Ｊ2经纬仪              一台

    DS-2精密水准仪         一台

    50m钢卷尺              两把

    为保证施工测量的正确性和连续性，我公司有专职人员进行施工测量，这样既能确保工程质量又对精密仪器的正确使用和保养有利。

    一、定位放线

    首先根据业主或监理工程师提供的水准点，把标高引入施工现场，并在施工现场设置符合（GB 50202-2002）地基与基础工程施工及验收规范附录三的水准点。该水准点作为以后施工过程中标高的控制和沉降观测的依据。

    另外还需根据总平面图、基础平面图及底层平面图，并请示业主、监理工程师以及规划局确定出地基线，根据总平面图规划红线之间的关系、各建筑物之间的相互关系，分别确定各建筑物主轴线交点的坐标，然后利用Ｊ2 级经纬仪及钢尺，由我公司专人负责实施该工程的定位放线工作，当然定位板必须在同一水平标高上，定出中心线、边线，然后弹出建筑物的挖土灰线，待定位放线结束，在正式挖土前，必须在自检无误的基础上，请业主、监理工程师进行验收合格后，方能开始正式挖土。

    二、建筑物垂直度控制

在基础工程完成之后，在回填土之前，必须把建筑物的四角中心线，测到建筑物基础的侧面，同时把正确的标高线划上，今后建筑物的垂直度控制，我们直接利用经纬仪竖向投测法进行测量控制。

    根据上图，这样确保建筑物四角中心线的垂直，也即可保证和控制整个建筑物和垂直度。

    三、建筑物标高的控制

    前面已讲过，在基础完成后在基础侧面划上标高线，至于建筑物标高的传递，即似基础侧面的标高为依据，用钢尺拉紧往目测量到每层楼面，然后在每层楼面上抄平，且在每个柱子面上或每间房间内弹出0.5m水平线以便于施工过程中的标高的控制，使标高正确无误。

    四、沉降观测

    根据市质监站规定，为确保工程质量，必须作好建筑物的沉降观测，且沉降观测的资料齐全，为此必须在建筑物的四角根据GB 50202-2002地基与基础工程施工及验收规范的规定预留沉降观测布置点。当沉降观测点已经稳固后，开始进行沉降观测，以后每增加一层，即应进行观测一次，装饰完成再观测一次，每次测量观察均采用环形闭合方法。 并且及时将沉降测量的结果及资料整理，向监理工程师和业主汇报，并作为竣工之时的资料移交给业主。同时，沉降观测的数据以建设单位指定的有关测量单位的测量数据为准。   

第二节  土方开挖

    1.本工程采用人工开挖，挖土时有专人负责标高控制。

2.土方开挖前，应根据现场场地标高对每个单体项目的土方进行计算，求知每个单体项目的总挖土工作量、基础回填土工作量、地面回填土工作量、多余（或缺少）土工作量，以便基础开挖时对土方作科学合理的按排。

3.本工程采用人工开挖，挖出的土方运至甲方指定地点，基坑边坡严禁堆土，以防止塌方及基坑坑底隆起，挖土按1:0.3放坡，并用人工修理边坡。在挖土过程中若发现与地质资料不相符时，及时通知设计单位及监理单位到现场查看，并按实际情况作出相应处理。

4.土方工程完毕应由设计勘探人员及建设监理单位进行基槽验收，符合设计及施工规范规定要求后方可进行下道工序施工。

5、土方施工外运，做到不抛、洒、滴、带泥上路，符合城市卫生管理及市容管理各项规定。

第三节  基础工程施工

一、垫层施工

土方工程施工完毕经验收无误，即可进砼垫层的施工，               浇筑前应先打好水平桩，模板高度应与砼表面标高相符，开始10cm厚Ｃ10砼垫层的施工，为确保垫层位置、尺寸、厚度等的正确，首先在垫层上弹线、抄平、支模，并划出水平线。为保证砼垫层的密实性，我们用平板振动器振实，后用铁板拍平，直至表面出浆，要求表面平整，并用水准仪校验标高。有关砼施工参见后面砼工程。

三、     基础施工

垫层工作全部完毕后，在砼垫层上弹线，弹出独立柱基础的中心线、边线、然后支设模板， 并必须保证模板上口平直，尺寸正确，后扎筋，垫好保护层垫块，垫块厚度为4CM，长、宽为5CM*5CM水泥砂浆预制垫块，待钢筋验收合格后浇捣砼。

关于模板、钢筋、砼施工见下面模板、钢筋、砼施工部份。

四、回填土

    有关回土，我们选择符合规范要求的土料作为回填土的土料，在回填土时，对于标准砖条形基础在条基两侧同时回填夯实，以免影响基础的质量，每层回填土厚度控制在约30公分为一层，夯实后，再允许回填上一层土直到符合设计高度为止。

　　五、基础工程施工工艺和注意事项

　　砼垫层施工可以交替分块进行，条件成熟一块就可以浇筑一块，垫层要求抹平控制好标高，面积较大时需注意做出浅排水槽，基础周边要做好排水沟和集水井。

　　砼浇筑由机械或人工运至浇筑点布料，布料时应分层台阶式前进，振捣人员掌握快插慢拔的操作要点，每振一点必须掌握好振捣时间，一般振捣时间约为15秒左右，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒插点要均匀排列，每次移动的距离不大于振捣作用半径的1.5倍即40-50厘米，砼浇完后，其表面由专人进行抹平收头工作，做到平整、抹压出浆无蜂窝，施工时严格按照施工规范施工。

  　轴线引测：根据放线定位的座标控制桩点，用经纬仪俯视投点与线锤吊线相结合的办法进行轴线引测，引测误差不超过5毫米， 投点完成经复核无误后在垫层上弹好轴线，基础截面边线，柱插筋位置应用红漆标明插筋的轴线及位置，以免轴线与边线之间的混淆。以后钢筋绑扎及支模均按此轴线、边线标记等进行施工，质量员应加以复核无误后方可浇砼，在基础浇完后应再次进行测量投点工作，把柱基轴线弹好，作为柱及基础梁的轴线，做到道道工序扣紧不出偏差。

第四节  模板工程

　　为加快施工进度，确保工程质量，且本工程梁、板、柱为现浇的钢筋砼，因此有关柱、梁模板全部采用竹夹板模板，模板支撑系统全部采用φ48钢管及配套扣件组成，以保证模板的尺寸、形状、位置的正确，且拼缝严密，而且能满足模板的刚度、稳定性和强度的要求，确保工程质量。

在支模时必须注意预留孔、预埋筋、预埋铁的位置，预先做好这方面的工作，派专人负责，做到绝对准确。

有关现浇楼板及现浇屋面承重基层的模板，因为本工程的模板基本上为平板，为了方便支模，便于施工，确保工程质量，我们决定对现浇楼板的模板采用1.8cm厚的竹夹板和木夹板，这样大大有利于加快施工速度。

本工程楼板模板下部支撑系统全部为钢管支撑，钢管立杆的纵横间距均为80--100cm，离地面高20cm，用扫地杆连通，钢管步距（每步高度）不超过1.8m进行布置。要求纵横之间以钢管剪刀撑连结，形成一钢管的空间结构，具体支撑方案要以图纸设计的楼板、柱、梁尺寸等进行计算设计后，以保证其空间刚度和稳定性。

对模板工程必须保证模板系统的强度、刚度及稳定性以及模板的形状、尺寸、位置的正确性，并且要保证模板拼缝严密等等符合规范的要求。当然，模板在重复使用前,必须加以清理。另外本工程模板不配周转材料，为了紧扣工期，一次性配全所有材料。

第五节  钢筋工程

钢筋作业层及管理人员，必须熟悉图纸，熟悉施工规范，充分考虑施工条件和钢筋交汇处的钢筋相互穿插等。

钢筋必须按图及标准图图集、按规范首先进行钢筋翻样。钢筋翻样必须经项目负责人审核后方可实施。

　　钢筋必须按设计要求材质进行采购，钢筋进场后检查合格证并随机抽样复试工作，如不合格，则不得用于工程施工中去。钢筋在现场加工成型后堆放整齐，做到每种构件、每种规格的钢筋分开堆放，并挂好钢筋料牌，以免混淆。柱钢筋采用电渣压力焊进行直接，以方便木工制模及安装管道予埋工作。梁板钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，技术质量负责人对钢筋绑扎作好必要的技术交底工作，绑扎人员要核对成品钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单、料牌相符合，研究钢筋绑扎安装与各有关工种的配合顺序，准备绑扎用具等。钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放保护层垫块等。划线时应注意间距、数量，标明加密箍筋位置，板类摆筋顺序一般先排主筋，后排副筋，摆放有焊接接头或绑扎接头的钢筋应符合规定，位置在错开。钢筋绑扎接点一定要先绑好三道扎丝，然后再与纵向钢筋绑扎。

　　钢筋工程属隐蔽工程，把好质量关更为重要，所以我们要求钢筋应符合下列规定：

　　1.钢筋代换必须征得设计或监理同意且有书面通知方可代换。

　　2.钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，梁中负弯矩钢筋要有可靠的固定，不得下沉。

　　3.现浇板钢筋网片，靠外围两排钢筋必须全部扎牢，以防止出现滑移现象，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，在中间安设钢筋小支撑，且保证受力钢筋不移位。双向受力的钢筋网片须全部扎牢。

　　4.梁与柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

　　5.板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

　　6.钢筋表面不允许有油漆、污泥或颗粒状铁锈。

　　7.钢筋绑扎、焊接与安装的允许偏差符合验收规范及验评标准。

第六节 砼工程

本工程全部采用自拌砼，砼必须确保质量，为此必须检查现场砼原材料质量、砼配合比试验单，是否符合设计要求。在砼浇筑前必须对机械、道路、设备等进行检查，并组织好劳动力，且分工明确，而且进行技术和安全交底，以确保砼的质量，内实外平，符合设计、规范要求。砼浇筑后，必须加强对砼的养护，一般不得少于7天，在养护期内，要始终保持砼的润湿。

一、砼浇筑

1.砼原材料计量、搅拌质量必须符合设计及规范要求。砼运至操作现场，随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。

2.在砼浇筑过程中，不得产生离析现象，并经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，若发现有变位、移动时应及时采取措施进行处理。

3.浇筑过程中，操作人员不应踩踏钢筋，并应注意将模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。

4.砼自由倾落高度，不应超过2m，在浇筑竖向结构前，应先在底部填以50mm~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。当浇筑高度超过3m，可使用缓降器或溜管下料。

5.为使砼密实，浇筑时应分层下料，对高频插入式振捣器分层不超过30cm，平板振动器分层厚度不超过20cm。

6.砼应连续浇筑，在下层砼初凝之前浇筑上层砼，若必须停歇，则必须按设计及规范规定留设施工缝。

7.为确保现浇砼坡屋面的质量，调整减小相应的砼塌落度，浇捣时从下至上进行，用平板振捣器进行振捣。

二、砼振捣

1.使用插入式振动器，宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的3/4，作用轴线应互相平行，以避免漏振，震动棒也可倾斜插入，振捣棒与水平夹角大于45°，振动棒使用应避免碰撞钢筋模板、预埋件等。

2.使用振动棒时应做到“快插慢拨”，振动棒插入砼后，应上下抽动，幅度为5cm-10cm，以排出砼中空气，使振捣密实，每插点振捣时间一般为20-30秒，使砼表面呈现水平，不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆时方可拨出振动棒。

3.振动棒插点应排列均匀，插点距离应不大于振动器作用半径的1.5倍，一般控制在不大于40cm。

4.砼分层浇筑，在振捣上一层砼时，应插入下一层50mm左右，以消除二层之间的接缝。

5.在使用平板式振动器时，在每一位置上应连续振动约25~40秒，以砼表面出现浮浆为准。

6.平板振动器应成排依次振捣前进，移动速度均为2米/分，排间左右相互搭接为3cm-5cm，防止漏振。

三、养护

在砼浇筑完毕后的12小时以内，对砼加以覆盖和浇水养护，要保持砼处于足够的湿润状态，每日浇水次数，应视气温而定，养护时间不得少于7天,待砼强度达到1.2MP后才可上人操作。

四、砼强度检验

1.对砼在施工现场每100m3相同配合比的砼，其取样不得少于一组，每工作班拌制的相同配合比的砼，砼数量不足100 m3其取样不得少于一组。

2.对现浇结构，取样应符合以下要求：每一现浇楼层同一配合比砼，取样不得少于一组，同一单位工程每一验收项目中同一配合比砼，取样不得少于一组。

3.砼试块完成后，应在温度约为20±5℃环境下静置1-2昼夜，然后编号拆模，送入标准养护室中养护（温度为20℃±3℃，相对温度为90%以上）。养护天数为28天。

4.砼强度的验收评定，按现行国家标准《砼强度验收评定标准》的规定。

在施工现场浇灌砼时，必须及时做好砼试块，以便今后按GB 50204-2002砼施工及验收规范确定砼的质量。

第七节  砌体工程

一、砌体工程材料准备

1.砌体材料

    对本工程上所用的KM1砖，在施工前采购时,施工单位必须会同业主、监理对墙体材料进行认可后，方能采购进料为施工用料。对进场砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证，质量保证书，同时需通过复试检测合格后方能使用。

2.砂浆

    水泥进入施工现场应有出厂保证书，且品种和标号应符合设计要求，对进场的水泥质量应按有关规定进行复试，并经复试合格后方可使用。

    砂宜用中砂，均应过筛，不得含有草根等杂物，砂中含泥量不得超过5%。

    砌筑砂浆必须满足强度、稠度和和易性要求，为此必须在砌筑前请材料试验室按工地现场材料进行砂浆配合比设计，根据砂浆配合比进行投料，确保配合比的正确，砂浆采用机械拌和，为保证砂浆拌和均匀，拌和时间不得少于二分钟，随拌随用，拌好后砂浆存储时间一般不得超过3小时。同时必须按照规范标准要求做好砌筑砂浆试块。

砂浆试块数量，按每一楼层（ 基础砌体按一个楼层计）或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台拌和机至少做一组试块（一组6块），对砂浆试块必须按规范规定的条件进行养护。

二、砌筑前准备

1.在砌筑前，楼层面上的建筑垃圾、杂物等必须清理干净。

2.根据设计图纸规定，确定出每层的正确标高线，并按正确标高进行抄平。

3.熟悉设计图纸，根据设计图纸了解各部位砌筑的砖的品种、规格、预留洞口、门窗位置，做到心中有数，避免返工及以后剔凿。

4.弹出轴线、中心线、墙身边线、门窗洞位置线等，并必须进行复核后符合设计图纸要求。

5.正确立8--12MM灰缝的皮数杆，皮数杆立于转角处，按皮数杆砌筑。

6.检查预埋拉结筋每≤50CM与皮数杆相符进行砌筑。

三、施工工艺

按空心砖的施工顺序进行施工，砌砖时必须依据皮数杆进行砌筑，以确保灰缝均匀，墙面垂直，且在施工现场我们常用百格网检查灰缝的保满度，确保砂浆饱满度在90%以上，在砌筑时千万不得遗放拉结筋。接搓符合规范要求，尽可能的采用斜搓，斜搓的接搓部位水平长度大于其高度的2/3，若无法留斜搓，必须留直搓，则必须按规范要求位置正确设置拉结筋。总之砖砌体质量必须确保“横平竖直、灰浆饱满、组砌得当、接搓可靠”。

第八节 楼地面工程

一、     水泥砂浆楼地面

本工程水泥砂浆地面（参苏J9501-2-2），水泥砂浆楼面（参苏J9501-3-2）

1素土夯实

a.素土夯实前应对需夯实部位的杂物、垃圾及有机物质清除干净，并保持表面干燥，经验收合格后进行平整、夯实。夯实后的素土层标高应符合设计要求。

b.素土夯实应坚实，低于设计标高部位的回填土料应符合设计和规范要求，回填分层进行，每层虚铺厚度为200~250，夯实遍数不少于3遍（打夯机夯实）。夯实结束后，应按规范要求做土壤试验，试验合格后方可进入下道工序施工。

2 100厚碎石或碎砖夯实

a.碎石或碎砖内不应混有垃圾及杂物，粒径不宜大于60，打夯机夯实遍数至少三遍，夯第二遍时，宜在表面撒适量毛米砂或瓜子片（弥缝）并喷洒适量水后夯第二遍，直至夯实为止。

b.碎石和碎砖不宜混用，碎石层或碎砖层的厚度、标高、平整度应符合设计及规范要求。

3 60厚C10砼。

a.C10砼拟采用现场自拌，现场设砼搅拌机，成立自拌小组，指派专人负责。

b.拌制砼的计量设备应齐全，指派专人管理计量工作，砼原材料应按规范要求进行检验，检验合格后方能使用，砼拌和水应用可饮食水。

c.铺设砼前，应在碎石或碎砖基层上做坍饼或冲筋，坍饼和冲筋的间距为1.5至2.0m，标高采用水准仪投测控制。

d.为防止砼收缩对地面面层的影响，该层砼宜设置分格缝（缩缝），缝宽20，缝内嵌填沥青玛蹄脂，分格缝间距宜在3~5m范围内，施工时应先确定分格缝的位置，不能盲目施工。

e.铺设砼时，应对基层表面喷水湿润（不得有积水），砼铺设厚度应略高于坍饼或冲筋。

4 20厚1:3水泥砂浆面层（找平层）

a.待面层（找平层）基层验收合格后方可做找平层，找平前，首先应对基层表面进行洒水润湿（不准有积水），而后刷素水泥浆结合层，再铺设水泥砂浆，用刮尺刮平，木抹子压实、划毛。

b. 面层（找平层）的基层表面应洁净，个别凸高的砼应凿除，个别低凹的部位用细石砼补平，表面的松动石子应剔除，表面落地灰、垃圾、杂物均应彻底清除掉，必要时可用水冲刷干净。

c.施工前应先做灰饼或冲筋，先做沿墙四周，再做中间部位，间距1.5~2m。

d. 面层（找平层）实测偏差应符合规范要求。

e. 面层（找平层）与基层结合应牢固，不得有空鼓、起砂、开裂等主要缺陷。

5.水泥砂浆楼面面层同水泥砂浆地面面层。

二、     地砖楼地面

本工程抛光地砖地面（参苏J9501-2-14），抛光地砖楼面（参苏J9501-3-11），防滑地砖地面（参苏J9501-2-15），防滑地砖楼面（参苏J9501-3-13）。

地砖地面基层同水泥砂浆地面基层。

防滑地砖楼地面中间层操作工艺：

a.待水泥砂浆找平层养护期满后，砂浆表面干燥后，并经验收合格后，即可进行涂聚氨酯涂膜防水层。

b. 聚氨酯涂膜防水层满涂，涂刷应均匀，不得漏涂和透底，不得有麻点和气泡，涂冷底子的基层表面应保持干燥。

c.待聚氨酯涂膜防水层干燥硬结后，即进行40厚C20细石砼找平层施工。40厚C20细石砼应平整压实，表面呈粗糙面或扫毛和划毛，以便与水泥砂浆找平层的粘结。40厚细石砼的平整度、标高、厚度应符合设计及规范要求。砼配合比请有相应资质的单位提供，砼原材料要求、拌制要求等均与前层砼同。

d.水泥砂浆找平结合层施工同水泥砂浆楼面找平结合层。

地砖面层操作工艺：

地砖铺贴，将选配好的地砖清洗干净，放入清水中浸泡2-3h后取出晾干备用，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵定位带，定位带各相隔15-20砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖，将地面砖控制线铺贴平整密实。压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水湿润，过15mm左右，用木锤和硬木板按铺砖顺序横缝进行拔缝调查，使缝口平直贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。嵌缝、养护：铺完地面砖2d后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1:1水泥砂浆勾缝，勾缝应密实、平整、光滑，然后用布将地面擦试干净。养护不得少于4d。

三、     花岗岩楼地面

本工程花岗岩地面（参苏J9501-2-18），花岗岩楼面（参苏J9501-3-16）。

花岗岩楼地面

工艺流程

基层处理→素水泥浆结合层二道，30厚1:3干硬性水泥砂浆面上撒2厚素水泥（洒适量清水）→铺贴20厚花岗岩面，水泥浆擦缝

施工方法

a基层处理，找平层做法同水泥楼面。

b翻样

翻样应丛主入口开始，一般要求门中是整块花岗岩而不是条花岗石，要求尽量减少非整块的数量，杜绝小块补找。画出花岗石排布图。

c材料要求

（1）花岗石板材应符合《天然花岗石建筑板材》优等品的标准，用标准直尺、直角尺、不锈钢刻度尺、塞尺等进行外形检测。对板材色差、色斑、坑窝、边角损伤等进行目测，剔除不合格的材料。

（2）铺贴前要进行预排，预排要在花岗石干燥状态下，并且在日光下进行，使相邻板材无明显色差，有瑕疵的板材应安排在不显眼的边角处。

（3）水泥,通常采用425号普通水泥。

（4）砂,宜采用中粗砂或粗砂，必须过筛，颗粒要均匀，不得含有杂物，粒径一般不大于5MM。

d弹线

由于花岗石的加工允许偏差是负值,故弹线可按照标准尺寸。弹线依据放样排布图，首先弹出纵横主控制线在主入口处。用锦纶线沿主控制线按花岗石面标高拉线。

e花岗石铺贴采用干贴法

结合层采用1：3干硬性水泥砂浆，即手攥成团,落地松散.首先按照主控制线纵横各铺排一控制条带。

铺贴时,首先铺砂刮平，放上花岗石板材，此时板材面应略高于设计楼面标高3-4MM。用橡皮锤敲击四角，使之沉实，基本平整后，掀起花岗石板材。

在砂浆面上均匀撒一层水泥，用喷水壶均匀洒水，使素水泥面润湿，轻轻平放上花岗石板材，橡皮锤轻击，边击边用手摸板边，并用铝合金靠尺检验，使板材面准确到位。用刷帚或海绵将花岗石面掸扫干净。

铺贴1-2天(视气温而定)后进行灌浆擦缝。根据花岗石的颜色，选择相应颜色的矿物颜料和白水泥拌和均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中。1-2小时后，用干海绵将缝擦干，同时将花岗石表面擦净。

通常养护不少于4天后开始上蜡，对花岗石面有保护作用，交付前清擦打蜡。

对于个别的缺棱掉角，可以用原花岗石敲碎，用509胶拌和嵌补，固化后用手提磨光机刨光。

f质量要求

面层与基层粘结牢固，无空鼓，色泽一致，接缝均匀顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱现象。

表面平整、缝格顺直、接缝高低差、板块间隙宽度实测偏差符合规定。

四、     静电地板楼面

本工程静电地板楼面（参苏J9501-3-24）施工流程：

20厚1：2.5水泥砂浆找平层→2-3厚软质导静电聚氯乙烯塑料块

楼面配套导静电胶粘剂粘结。

第九节  屋面工程

本工程防水保温坡屋面参苏J9801-15-1

施工流程：屋面找平层→25厚挤塑保温板→水泥砂浆找平层内配钢丝网→防水水泥瓦粘贴

待现浇钢筋砼屋面板强度达到1.2N/mm2  后。对现浇砼屋面结构基层的砼表面进行清理，使之干净无杂质、垃圾等等。开始做1：3厚20MM水泥砂浆找平层，找平层施工前应先检查结构层的质量(排水坡度、天沟、水落管的标高、管道、预埋件等施工安装质量) ，并经隐蔽工程验收合格后才能够施工找平层，屋面基层与突击屋面结构部分的连接处及转角处部份应提前施工，阴阳角部位做成圆弧，内排水的落水管的周围应做成略低的凹坑。挤塑板粘贴的基层表面应平整、洁净、干燥。挤塑板采用胶粘剂粘贴，粘贴应牢固，不得有松动现象。挤塑板粘贴必须错缝，拼缝应严密。

挤塑板切割后的边应整齐一致，棱角完整。挤塑板粘贴应避开雨天，宜由高处向低处有序粘贴，以防万一遇到雨天，雨水可顺坡流淌排除。挤塑板铺设完毕后钉设钢丝网，进行水泥砂浆找平层的施工，做到平整、无空鼓开裂起砂现象。防水水泥瓦粘贴施工必须牢固平整，粘贴完毕后应加强后期养护。

平屋面参苏J9801-15-1

本工程的平屋面防水采用高分子防水卷材防水层和40厚细石砼刚性防水层。施工关键：防水材料涂、贴的基层干燥情况是否符合要求，细石砼刚性防水层的表面应平整，排水坡面无裂缝、无空鼓、无积水，当屋面基层干燥有难度时，须做排气屋面，设置排气槽、管，分仓缝应为4.0m~5.0m×4.0m~5.0m，各部细部构造符合要求，保证不渗漏。

    在屋面工程施工的过程中每一道施工工序均需建设监理单位签字，做好隐蔽工程验收记录。

    在屋面工程施工过程中应重点注意以下几个方面：采用水准仪测标高，拉线找坡、整平，确保整个屋面工程平整，对屋面材料到达工地后进行验收，并进行检测，杜绝不合格产品；加强对各接口处节点、坡面阴角的处理；高低屋面墙身结构泛水处理。

第十节  室内外墙面、顶棚装饰工程

内装饰施工顺序：放线、抄平→立门窗口→冲筋贴饼→护角线→门窗口塞缝→墙面抹灰→顶棚抹灰（或吊顶）→楼地面→养护→踢脚线→门窗扇安装→油漆涂料→灯具、五金安装。             

一、内墙乳胶漆墙面

工艺流程：基底处理→挂（拉）线做灰饼、做护角线→洒水润湿墙面→底层抹灰→面层抹灰→批107白水泥腻子→乳胶漆滚涂

施工方法

a抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清理干净，并洒水润湿，混凝土表面应用聚合水泥浆刷毛甩浆或涂刷界面剂。

b抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便减少交叉污染，保护成品。

c砌体与砼柱（墙）交界处必须蒙300宽（两边各150）金属网，以避免以后出现裂缝。柱及门洞口阳角处须抹50宽2000高20厚1:2水泥砂浆护角。

d在墙面上用2m托线板进行挂线做灰饼，洒水润湿墙面。用1：2水泥砂浆做好门洞口阳角的护角不低于2m，然后做垄筋刮糙。

e墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于7mm。个别总厚度超过设计厚度的地方可用钢丝网加固。

f底层抹灰应压实粉平划毛，使其粗糙平整。

g罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于两遍，厚度不大于2mm.

h每层粉刷的施工接头位置应错开。

i批腻子:先局部批腻子，再满批腻子。批两道腻子，头道要求平整，二道要求光洁。每批一道腻子待其干燥后，都应用砂纸磨光一遍。

j乳胶漆滚涂的主要工序（顺序）:清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复批腻子→磨平(光)→第二遍涂料→磨平(光)→第三遍涂料

质量要求

a抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

b表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。

c窗台、窗楣整齐一致。

d实测偏差符合规范规定。

二、内墙磁砖贴面：

进行内墙磁砖贴面前，按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内标准水平线为依据，根据磁砖规格尺寸，每隔5-10皮弹一道线，有墙裙的应把墙裙上口弹出。垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条。然后进行预排，预排时，应注意除排列方法中必须要的1/2砖外，同一墙面不得有一排以上非整砖，并将非整砖排在次要部位。预排后，根据垂直、水平控制线，在墙面弹出磁砖纵横网络线。磁砖应规格、颜色一致，放在水中浸泡2h，直至不泛泡为止，取出晾干或擦净备用。粘贴控制磁砖：根据磁砖和粘结层的厚度以及墙面的弹线，在两端阴角、门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行磁砖，并用托线板找直靠平，作为磁砖粘贴垂直与平整的标准。粘贴时，先在两端最下皮控制磁砖上口外表挂线，然后在瓷砖的背面披上3-4mm厚度的砂浆，紧靠底尺板表面贴，垂直以认定磁砖一侧，对准墙上所弹的垂线，粘上墙的磁砖，用钢抹子木柄轻敲砖面，使磁砖面附线平整，粘结牢固。粘贴磁砖时，应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况，应取下重贴。

磁砖粘贴完毕，应将磁砖表面擦洗干净，然后把毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖面揩擦干净。

三、外墙乳胶漆墙面、局部面砖

　　施工顺序：基层贴饼吊线→打底刮糙→分格缝弹线→面砖面层→外墙乳胶漆施工

　　室外装饰自上而下依次进行。

主体完成后，对外墙立面过行全面底坯粉刷，按吊线贴饼要求控制好整个立面的垂直度，注意处理好门窗和拐角处节点，做好防水防渗环节，具体施工要求：基层强度符合要求无空鼓开裂，表面平整度误差不超过3毫米，立面垂直度严格控制在5毫米。检查墙面底子灰的平整度、垂直度及门窗安装的水平、垂直度，若偏差较大，则随时进行修整或校正，做好基层清理工作。

局部面砖面层：

抄水准线：沿墙四周弹第一道水准线，再根据外墙砖的尺寸放缝1.5mm弹第二道水准线，以此类推向上弹出局部面砖每行的水准线。

墙面规划：根据面砖的宽度，再量出墙面的尺寸进行测算规划，阴角处的面砖应控制在大于1/3砖宽，小于1/3砖宽时应在尾部的两块进行调节或在首尾进行调节、阳角禁止裁切，柱面的规划，禁用切割的面砖镶贴在柱角，面砖应夹在中间，面砖小于1/3砖宽时，处理方法同墙面规划。

面砖的挑选：应根据所定的尺寸选出规格、色泽一致的面砖分堆堆放（当砖规格不一、有色差时）分间镶贴，不同规格、色泽的砖不可混贴。

把选好的面砖提前浸泡在水中约两小时，然后取出晾干堆放（呈锯齿形）。

砂浆的配比：1：1水泥砂浆或1：0.2~0.3：2水泥石灰砂浆。

带线镶贴，贴第一行时垫好尺板，垫板时要垫平、垫实，贴时严禁高低不平，必须横平竖直。如遇砂浆不足，应取下再添砂浆重贴，贴时用手按压，然后用橡皮锤轻轻敲拍，直至与线平，严禁用硬的棒棍敲打，镶贴时灰缝要均匀，以此类推，向上镶贴。

镶贴时应从阳角处开始贴第一块砖，顶部贴饼，上下挂线，每个阴、阳角都必须做灰饼挂垂直，灰缝厚度控制在3~4mm以内，具体可根据实际情况而定（考虑门面与贴面的关系等），阴角必须垂直。

墙阳角面砖应切割成45度角进行拼角。

当墙面镶贴完毕后在该顶部应满刮砂浆，并呈35度角，然后进行清缝、擦墙面。

外墙乳胶漆施工：

    1.准备

    ①材料准备：外墙刮墙腻子、封底漆、乳胶漆。

    ②施工工具：基层处理工具有刮刀、扫帚等；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器；劳保用品有口罩、手套、工作服等。

    2.施工工艺

    ①施工顺序

    ②施工要点

    a. 基层处理：水泥砂浆基层的蜂窝、麻面可采用1：2.5水泥砂浆，外加10—15%107胶或10%聚醋酸乙烯乳液，拌和成聚合砂浆进行修补。水泥砂浆抹完后一个星期左右，方可进行乳胶漆作业。

    b. 满刮腻子：材料可用聚醋酸乙烯腻子满刮两遍，腻子要有一定厚度，但不宜太厚，第一遍干燥后用钢皮刮板刮去不平之处，不用磨砂纸，以保证第二遍腻子粘结牢固。

    c. 封底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。

    d. 滚涂施工

    乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂方法与多彩涂料相同。第一遍施工完后，一般需干燥6小时 以上，才能进行下一道工序。

    第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。施工时温度保持在0度以上。

    ③质量要求

a. 乳胶漆应符合设计要求，漆膜牢固。

B. 胶漆表面质量，应符合下表的规定。

四、油漆工程

室内墙采用的油漆涂料应选用同一厂家同一批品种，以防色差，涂刷前搅拌均匀，涂刷应做到无反碱咬色、无流坠、疙瘩溅沫，色泽均匀，无砂眼、划痕、刷纹要均匀、顺直。

五、顶棚工程

本工程作战室、卫生间吊顶（苏J9501-8-17）。在钢筋混凝土板中预留Φ6铁环，双向中距1000，钢筋吊杆在隐蔽前必须做好防腐处理，轻钢龙骨采用45*15*1.2截面,中龙骨采用19*50*0.5截面,要严把龙骨、铝塑板、塑料扣板的原材料质量关。吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。吊杆、龙骨的材料规格，安装的间距、连接的方法应符合设计要求，安装必须牢固，暗龙骨吊顶的金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理，木龙骨应进行防火处理。

内墙涂料面顶棚

工艺流程：基底处理→拉线做灰饼→板底洒水湿润→8厚1:0.3：3水泥石灰砂浆打底→3厚石灰罩面→内墙涂料面层（乳胶漆面）

施工方法：a.板底抹灰打底前须将表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等清理干净，并洒水湿润后用聚合水泥浆甩浆、拉线做灰饼。b.待水泥浆甩浆与板底粘结牢固后即可抹水泥石灰砂浆底灰，第二天再进行石灰罩面。c.待石灰罩面有一定强度后（结硬后）进行批腻子和涂刷内墙涂料面

第十一节 门窗、玻璃幕墙工程

内门普通木门施工：

制做前应精心选定好材料并干燥处理。木制品要精心加工并妥善堆放，木门框安装前应校正规方，应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中安装木砖，并框用钉子固定在墙内的木砖上，每边不少于三处并钉帽敲扁处理。框与墙体间的空隙按规定填塞材料，饱满均匀。门扇安装裁口须顺直，刨面平整光滑，开启灵活、稳定，无回弹和翘曲，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平。门的盖口条、压缝条、套板、密封条等与门结合牢固紧密，尺寸一致，平直光滑，门锁安装正确，开关灵活。木门在安装前应对下冒头事先做好油漆，以防遗漏。

彩钢门窗施工：

(1)门窗框一般都是后塞口,故门窗加工的尺寸应略小于洞口尺寸,具体情况应视不同的饰面材料而定。

    (2)门窗框应在主体结构基本结束后进行,安装的时间应在室内外装修基本结束后进行,以免破坏。

    (3)安装前逐个核对,以免发生误差。

(4)按室内地面弹出50线和垂直线,标出门窗安装的基准线,作为安装时的标准。门口的地面标高，须提前（安装前）进行逐个核对，(地弹簧的表面应与地面饰面标高一致)。要求门窗在水平方向与竖直方向做到整齐一致,有误差应及时调整处理,并及时嵌密材料。

（5）平开门、窗扇的安装，应先把合页固定在门窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。

（6）推拉门窗扇的安装：将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。

(7)地弹门安装时必须严格控制安装偏差，必须保证上、下两个转动轴在同一轴线上（同一垂直线上），确保开启灵活。

    材料要求:

    (1)原材料均要符合设计规定,要求平直,无翘曲,无刮痕。

    (2) 门窗框的规格、型号及加工精度应符合设计规定,要求平直,无翘曲,无刮痕。玻璃颜色应一致。

(3)螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢材,进场时要有出厂合格证,并拆箱抽检。

(4)密封胶粘结及防水性能应符合设计规定。

质量要求

a彩钢门、窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚,应符合设计要求。

b防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

c表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、大面应无划痕、碰伤。

d推拉门、窗扇开关应灵活,开关力应不大于100N。

e门、窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

外立面局部玻璃幕墙施工：

工艺流程：测量放线→固定支座的安装→立柱、横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件间的密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其他

作业条件：

a. 施工前编制玻璃幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。

b. 幕墙应在主体结构完毕后开始施工，在与上部主体结构进行立体交叉施工时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。

c. 幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改。

d. 幕墙施工时，应配备必要的安全设备。

e. 当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项目作安排在幕墙施工前施工。

f. 不得在大风、大雨及气温低于-5℃情况下施工。

施工要点：

a. 应采用经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，其X、Y、Z三个方向的位置允许偏差为±1.0mm。

b. 按测定的连结点中心位置固定连接件，确保牢固。

c. 当立柱、横杆及连接件连接后，对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后

将连结件与主体结构的预埋件焊牢。

d. 按设计图纸要求进行玻璃安装，玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。

e. 按设计要求进行幕墙的防要接地，以及所有构造节点和收口节点的安装与施工。

质量要求：

a. 幕墙及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤，也不允许有需处理的缺陷。

b. 玻璃的品种，规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，不应有析碱，发霉和  变膜脱落等现象。

c. 玻璃的安装方向正确。

d. 幕墙材料的色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象。

e. 幕墙的各构造节点符合设计要求。

f. 其安装质量应符合下表的规定。

第十二节  脚手架工程

    我们采用钢管脚手架，对钢管脚手架首先严把材质关。对进入施工现场的钢管、规格、扣件、竹笆、安全网等材料要求进行检查，杜绝劣质材料进入施工现场。

    在搭脚手架前，必须平整脚手架部位的场地且进行夯实，然后在脚手架范围内铺以10cm碎石垫层夯实，上浇C10砼厚度约为6cm，这样使脚手架范围内也清爽，有利于造就文明施工现场，并对钢管脚手架的支受力有利，对钢管脚手架的搭设，必须符合施工规范要求，钢管脚手架的搭设要点如下：

    ①立杆纵向间距为1.8m，横向间距为1.2m，步距（即层高）第一排为1.8m，第二排为1.6m，根据这样的搭设，钢管脚手架的容许搭设高度可达24m，足足有余，也即确保安全。

    ②立杆接头，相邻杆应错开，错开距离为≥50cm，且立杆必须垂直，垂直偏差不大于脚手架高度的1/200。

    ③在钢管脚手架的二端均设剪力撑，且每隔约15-20m再增设剪力撑，剪力撑应联系4根立杆，且与地面成45度角。

    ④连墙点应设置在具有较好抗水平拉力作用的结构部位，根据本工程的建筑特点，每层有圈梁，因此连墙点设置在圈梁内，且连墙点的水平间距约为3.7m左右，连墙点用8#双股铁丝绑扎，同时用小横杆顶住圈梁，这样确保钢管脚手架的稳定性及确保安全使用。

    ⑤每层脚手架外侧，均设护栏及挡脚板，且全部以密目网全封闭。

⑥必须严格遵守钢管脚手架的搭、拆顺序，架子搭设后，必须经验收合格，方可投入使用，完工后，应严格按操作规程逐层拆除。

⑦具体搭设待工程实际情况进行脚手架设计后才能搭设。

第六章  主要保证质量施工措施

一、质量保证体系

我公司一贯重视工程质量，坚决贯彻“百年大计，质量第一”的方针，牢固树立“质量第一求效益，用户至上求信誉”的精神，历年来，我公司的施工质量较好。这主要是在于我公司重视工程质量，强化质量管理，且有一严密的质量保证体系。在质量管理中，坚持做到“三级检查，五步到位”的质量控制，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。   

三级检查：即项目经理部质检人员检查→公司质检人员检查→业主委托的监理工程师检查。

五步到位：在分项工程施工中，管理人员必须做到：上、下工序交接到位。上、下班交接到位。关键部位检查到位。关键部位验收到位。各种材料和加工件进场验收到位。

    通过加强和强化质量管理，确保工程质量目标的实现。

    有关质量的予检及检测是保证工程质量的又一方面，项目部从施工图着手，认真研究，熟悉图纸，计划考虑周密的施工方案和方法，按图纸，按规范施工，每道工序认真验收合格后，转入下一道工序，并有专人负责验收，直至竣工。

为确保工程质量，质量保证体系的运行与操作，尚有以下几项保证工作：

1.思想保证工作：

    为确保工程质量，必须认真贯彻、严格执行质量管理和质量保证计划，用全面质量管理思想、观点和方法贯彻于生产全过程，使全体人员真正树立起强烈的质量意识。

    教育全体员工，树立“一切为用户服务的观点”，“用户”对外部来讲是指建设单位（业主），对内部来讲后一道工序是前一道工序的“用户”。为“用户”服务就是使“用户”满意，要面向“用户”、了解用户，全心全意为“用户”着想，为“用户”服务，以达到提高工程质量的目的。

2.组织保证工作：

    工程质量是各项管理的综合反映结果，也就是管理水平的具体体现，必须建立健全各级组织和人员，分工明确，职责分明，做到和形成一个有明确任务、职责、权限、互相配合、互相促进的一个强有力的有机整体。

①建立质量管理小组，由现场工程师、现场技术员及施工班组骨干组成，以提高工程质量为目标，进行研究讨论，并运用科学手段和方法开展攻关活动。

②建立和健全各项规章制度，如技术管理制质量管理制度、技术责任制、质量责任制、岗位责任制等等。

③明确规定各职能部门、项目部全体人员，在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限，做到各尽其职，各负其职。

④建立质量信息系统，由于施工生产涉及面广、工作环节多，影响因素多,加之建筑施工中以手工操作为主，因此，要把影响工程质量的各种因素都控制起来，必须做到工程质量的预防和预控，要对工程质量预防、预控就必须建立一个高效、灵敏的信息反馈系统，确定各种质量信息传递的程序，及时掌握外部和内部的质量动态，以便于项目经理和有关人员及时作出相应的决策。

3.施工三阶段质量保证工作

①施工准备阶段的质量保证工作

施工准备阶段也是整个工程建设的重要基础工作，施工准备工作的好坏，不仅直接关系到工程建设的高速、优质的完成，而且也对工程质量有着直接的关系，为此施工准备阶段除按常规进行施工准备外，还应做好以下各项的技术准备：

a.加强技术培训，不断提高职工技术素质，结合实际施工需要事先组织各种专业技术培训、技术能手操作示范及技术讲座等等。

b.严格原材料、半成品的检验，把好材料质量关，把不合格材料、半成品等消灭在施工前。

c.根据工程对象，补充制定和完善各种内控标准，保证施工生产中达到使用的要求。

   d.对新工艺、新材料、新技术应预先制定出施工方案、方法和技术措施等，经模拟试验，通过实践，总结出基本操作要领，然后正式用于工程上，这样既推广应用新工艺、新材料、新技术，又对工程质量起到保证作用。

②施工阶段的质量保证工作：

  施工过程是建筑产品的形成过程，这个阶段的质量控制是非常重要、非常关键的，为确保建筑产品的质量，在施工阶段应做好以下工作：

a.加强工序管理，将单位工程分解为各分部工程再将各分部工程分解为若个分项工程，对各分项工程的质量严加控制与管理，并对各分项工程的每道工序进行详细控制与技术交底，明确其操作方法、质量要求和质量标准，对主要工序和易发生质量事故的薄弱环节，明确设立控制点，进行重点控制与管理，使工程质量始终处于预控状态，把质量问题消灭在萌芽状态之中，确保工程质量避免事后返工。

b.建立质量管理制度。明确提出质量控制点和要求，主要控制点必须达到质量标准和有关规定。根据工程部位的重要程度将控制点分为A、B、C三级。A级为工程的主要部位控制点，由设计单位、监理、业主、施工单位几方共检确认，质量合格后才能进行下道工序。B级为次要部位控制点，由监理和施工二方共检确认后，才能继续施工；C级为工程的一般部位，由施工单位自行检查，凡须共检的，必须先进行自检，在自检合格的基础上才能申请进行共检，这样使质量控制制度化、程序化、确保工程质量。

c.在工序管理中，开展群众性活动，进行循环是加强工序管理与控制的一个重要手段，它对提高工程质量、不断克服质量的薄弱环节，提高工程质量起着十分重要的作用。

d.认真贯彻和严格执行操作规程，并建立内控标准。对工程质量必须精益求精，为此建立一套内控标准。如质量标准、精度标准，这是确保工程质量的重要措施。

③竣工验收阶段的质量保证工作。

   产品竣工验收，是指单位工程或单体工程完全竣工，移交给予业主，同时亦包括各分部工程、分项工程、各道工序完成后移交给下一道施工工序，这一阶段主要作好以下工作：

     a.搞好成品保护。当工程交工，除了履行各项交工手续和程序外，还要有相应的成品保护制度，在移交时向使用单位或下一道工序交待清楚成品保护的有关事宜，并严格执行对损坏成品责任者的罚款制度。

b.加强工序联系，不断改进措施，本着“为用户服务”的原则，及时征求下一道工序的意见，根据下一道工序的意见和反映，及时调度与制定相应的改进措施，绝不能让不合格产品转入下道工序。

c.建立回访制度。摆正与“用户”的关系，对工程回访虚心听取“用户”意见，及时改进，尽量满足“用户”的要求，使工程质量再上新台阶。

二、质量保证措施

为确保质量目标的实现，并采取以下质量保证措施，如下：

    1.认真学习、熟悉图纸，100％符合设计要求，按图精心施工。

    2.认真学习、贯彻施工操作规程和验收规范，按施工验收规范要求组织施工。

    3.坚决贯彻本公司的质量方针，认真执行本公司制订的各项规定。

    4.在每一个分项工程开始施工前，首先组织有关人员(包括有关工人在内)，进行技术交底，并结合图纸和规范详细讲清施工方法和质量要求。

    5.分工明确，责任到人，具体做法是挂牌上墙，谁做的，谁负责，不符合质量要求的立即返工重做。

    6.坚持“三检制”，即自检、互检和交接检，质量检查时时刻刻地进行，贯彻始终，让人们真正感到必须重视质量，增强质量意识，对质量这个弦始终绷紧。

    7.坚持“样板制”，按样板进行规范操作。

    8.推行全面质量管理，开展QC小组活动，在后一道工序或后一分项开始前，对前道工序或前一分项进行检查质量符合要求，才允许进行下一道工序或下一个分项工程。

    9.加强施工现场质量监督，现场成立质量监督管理小组，有专职质量员负责，发现问题，立即解决。

    10.加强对材料的检验工作，严格执行各种材料的检验制度。

    11.严格控制砂浆及砼配合比正确无误。

    12.对于建筑物的垂直、高程、轴线等由专人负责测量。

13.及时做好各分项工程质量等级评定，加强技术档案资料管理工作。

三、主要分项工程保证质量的具体措施

1.土方工程保证质量措施

①在土方开挖前，必须对龙门板、桩进行检查、复核，施工过程中，不得随意碰撞或在其上堆土。龙门板是一直保留到基础工程施工完毕，不得中途拆除。

②测量仪器应保证达到规定的精度，施工测量前，先进行校验，防止发生偏差。

③土方施工前，应对操作人员进行施工方案、方法、质量要求进行交底，在施工过程中应随时检查。

④在开挖过程中，应对平面位置（包括轴线、控制边线、边坡上口线、底口线等）、边坡坡度和标高（基底标高、地面标高等）等经常进行检查测量，校核是否符合设计要求。

⑤在挖土时，应经常检查挖土深度，当挖土基底标高约0.2-0.3m时，根据龙门板的标高用水准仪钉设水平桩，控制挖土深度。

⑥在人工清底时，不得超挖，并保证挖土深度正确，并确保基底无积水、无浮泥、无淤泥，且标高正确。

⑦基槽（坑）回填土，应在基础相对两侧或四周同时进行。

⑧回填土应按顺序，分层回填，每层厚度约25cm左右，分层夯实，每层夯实遍数不少于3遍。

2.砖砌体工程保证质量措施

①砖砌体在砌筑前，必须清除底面上的杂物、垃圾等，校核轴线、标高等，且对砖必须湿润后，方可砌筑。

②砖砌体必须按照皮数杆的皮数、灰缝厚度进行砌筑。

③砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝。

④砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一致，一般为10mm，不少于8mm，不大于12mm。

⑤砖砌体在砂浆初凝后，严禁敲打或撞击墙面，若出现敲打、

撞击现象，必须拆除墙体，返工重新砌筑。

3.模板工程保证质量措施

①模板测量、放样、弹线工作应事先制定好实施方案，所有测量器具必须正确，并符合计量检定标准，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须正确标注清楚，引用方便。

②放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓线外，还应弹出模板安装及检查线。

③模板施工前，要求场地干净、平整，模板下口及连接处的砼或砌体，要求边角整齐、表面平直，以便确保模板工程质量。

④接头处模板、梁、柱、板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。

⑤所有预埋件、预留孔洞，在安装前应与图纸核对，确认无误后，准确固定在设计位置上。

⑥模板安装施工时，应随做随检查，模板安装后，应仔细检查各部位是否牢固，在浇注砼时，应指定专人负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。

⑦模板完成后，应进行验收，并作好记录，使之具备完整的验收资料。

4.钢筋工程保证质量措施

①钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能及所用钢板等均必须符合设计要求和有关标准的规定。

②钢筋规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

③钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单。

④钢筋加工的各道工序，都建立质量交接检查制度。

⑤在钢筋绑扎前，首先将模板内垃圾、杂物等清除干净。

⑥钢筋绑扎时，必须划出钢筋位置线，然后按钢筋位置先布筋、扎筋。

⑦钢筋必须绑扎牢固，不得松动。

⑧钢筋绑扎安装完毕后，应检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计，接头位置、搭接长度及砼保护层是否符合设计及规范规定，绑扎是否牢固，有无缺扣，松扣，预埋件是否符合设计。

⑨经检查无误，在浇筑砼前必须进行隐蔽工程验收并办理有关签证手续。

5.砼工程保证质量措施

①砼所用的原材料必须符合施工规范和有关规定。

②砼的配合比、计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

③在砼浇筑前必须制定砼浇筑方案，并对有关人员进行技术交底，确保浇筑质量。

④在砼浇筑过程中，操作人员不得踩踏钢筋、模板。

⑤砼的浇捣必须符合规范规定，确保振捣密实。

⑥必须及时按规定取样制作砼试块。

6.装饰工程保证质量措施

①面砖粘贴前按设计图纸及规范要求进行技术交底，检查基层面的表面平整、垂直度，局部凸出或凹进处应提前处理，确保面层的厚度。

②面砖粘贴前检查门窗框的位置是否正确，根据粘贴层厚度，校正门窗框面与装饰面层一致，并与墙体牢固联接。

③面砖粘贴所用材料品种、规格、质量、色泽必须符合设计图纸及样板的要求。

④面砖粘贴前对基层必须清理干净。

⑤砂浆拌好后，应在水泥初凝之前用完。

⑥各层结合层之间及与基层之间必须粘结牢固，无脱层空鼓，裂缝等缺陷。

⑦面砖墙面表面平整、垂直、阴阳角方整，无沙眼等

7.地面工程保证质量措施

①地面工程所用的材料品种、规格、配合比、标号或强度等级等均应符合设计要求及施工规范及国家标准，对进场材料的质量应抽样复验。确认合格后方可使用。

②地面工程施工前，应进行技术交底。对原材料、设计要求、

施工工艺、操作程序及质量标准做详细交底并提出具体要求。

③用水泥拌和料铺设面层和结合层，其下层为水泥类垫层和找平层时，其表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象，如表面光滑必须凿毛或涂刷界面处理剂。

④面层施工前应根据墙面标准水平线进行抄平放线、统一标高，并检查各个房间的标高，统一水平标高弹在各房间四壁上（一般离设计地面标高+500mm处）。

⑤水泥砂浆所用的砂，应用中砂或中粗砂，含泥量不大于3%，

水泥运用普通水泥。

第七章 安全组织保证体系及安全施工措施

第一节 安全组织保证体系

建立健全现场管理网络，落实安全责任制，实行项目经理负责制，由项目经理对现场安全工作全面负责，项目工程师负责安全技术工作，项目部专职安全员，并与员工签订安全生产责任书，有关本公司安全保证体系见下表。

第二节 安全施工措施

1.在项目经理领导下，以施工现场专职安全员为首，组织各施工队、组，各工种的兼职安全员，成立现场安全管理小组，负责全工地的安全生产的教育、指导、监督、管理，认真学习和执行《安全生产法》。

2.现场设有醒目安全标志及安全宣传图牌，增强职工安全意识。

3.加强对职工的安全思想教育，提高职工“安全第一、预防为主”的方针的认识，让每个职工懂得安全生产“人人有责”。

4.组织现场职工学习，贯彻建筑安装安全技术操作规程，对各不同工种分别学习有关安全规程，坚决贯彻执行。

5.严格贯彻中华人民共和国建筑法第四十六条的规定“未经安全生产教育培训人员，不得上岗作业。

6.与每个职工签订安全责任协议，实行奖罚制度，约束职工自觉遵守各项规章制度。

7.有专职安全员对工地现场的安全生产进行经常性的巡回检查外，每星期组织一次现场安全管理小组对工地现场进行一次安全生产检查，促进现场安全生产更上一台阶，消除一切安全隐患，达到安全生产预防为主的目的。

8.在技术交底的同时必须做好安全交底。

9.充分发挥安全“三件宝”的作用，进入工地必须戴好安全帽。

10.各类架子搭设完毕，必须经安全技术人员验收合格后方能交付使用。

11.各层脚手架均设置1米高的防护栏杆，还应设置挡脚板，且对外脚手架用密目网全封闭。

12.施工用电专人负责，接线正确，不得乱拖乱拉， 机电设备一律应设安全防护罩和接地、接零，机具操作有专人负责，并安装触保器，做到一机一闸一触保器，同时配有一箱一锁。

13.特殊工种，如：架子工、电焊工、三机手、 电工等操作者必须持证上岗，确保安全生产。

14.切实做好现场施工管理工作，道路要平整、畅通，材料、 构件堆放有序且平稳整齐。

15.施工现场及职工生活区设置消防器材， 在严禁明火的场所严禁吸烟，宿舍内吸烟应备有烟灰缸，不准随便乱丢烟头。

16.凡起重机、运输机具设备，例如：塔吊、井架等， 要定期检查吊索、卡环、刹车等等是否完好，使用是否完全可靠。

17.洞口、临边必须用竹排片、钢排片等严加围栏， 并设置明显标志。

18.夜间施工应有足够的照明，并有电工跟班。

19.脚手架上的负荷为270公斤/平方米，不准超载使用， 以免酿成安全事故，脚手架必须经常检查，并及时加固处理，消除安全隐患。

20.木工机械：圆锯、平面刨（手压刨）各种防护装置应齐全， 灵敏可靠，操作时必须符合操作规程进行操作。

21.钢筋机械：钢筋弯曲机、 钢筋切断机应严格执行机械设备的保养规程和按操作规程进行操作。

22.砂浆拌和机使用前，必须经检查试运转，后投入正常使用， 使用时严禁用手、铁锹等伸入筒内。

第三节 防火、防爆措施

1.施工现场仓库、木材堆放处、木工棚严禁烟火，设安全警示牌，并设灭火器三只。

2.施工现场与生活区电源，采取集中控制分级管理的办法，确保无电器起火，宿舍内严禁私拉电线、灯头和插座，严禁使用电炉。

3.氧气与乙炔器保持安全距离不少于10米，焊接火花点离易燃易爆物不少于25米。

4.配电箱边设专用干粉灭火器三只，并保持道路畅通，消防工具不得随意移动挪用，屋面油毡施工明火作业需申请动火证，并有专人看火，以防不测。

5.现场设立义务消防小分队，对职工进行消防宣传教育和传教消防知识，使消防工作大家关心。

第八章 现场标准化管理、文明施工措施、施工噪声管理措施等

第一节 现场标准化管理

我公司在众多工程项目的施工中，获得上级单位及社会上的好评，树立了良好的形象。同样在本工程上，我们将继承发扬好作风、好形象，文明施工，处理协调好各方关系，做到“场内优质工程、场外民心工程”。

为了保证工程文明施工，在施工现场进行标准化管理，确保达到文明工地的标准。

对本公司员工，尤其是工人加强文明施工，创建文明工地的思想教育，提高他们对文明施工、创建文明工地的思想认识，另外颁布各项规章制度强制执行，以确保达到创建要求和文明施工现场的要求。

第二节 文明施工措施

1.现场设置专职文明管理员，负责施工现场的文明施工和管理。

2.合理布置施工总平面图，既便于施工，又注意节约，又体现现场文明施工水平。

3.工地内临时道路全部硬化。

4.工地进出大门、围墙外清洁，无积水、无违章，配置专人清理和打扫。

5.工地图牌规格统一、牌面整洁、色新字清，悬挂在主要通道处。

6.工地现场材料堆放有序，工地现场配有专人督促检查。

7.工地现场用冲水式厕所，符合创建要求。

8.加强对员工，尤其是工人的思想教育，提高对文明施工的思想认识。

9.工地成立文明施工检查组，经常督促、检查，确保施工现场文明施工。

10.工人按班、组组织起来，设有班长、组长， 具体负责班组人员的工作和生活，使之有组织有纪律。

11.在施工现场坚决贯彻随做随清，保持施工现场始终清洁整齐。

12.严禁工地内吵架斗殴，倘若发现，立即处理。

13.工程竣工后，做到工完料尽，打扫现场及四周环境， 使之清清爽爽、干干净净交付甲方。

第三节 施工噪声管理措施

认真贯彻执行《南京市建筑工程施工现场和环境管理暂行规定》及《关于加强南京市建筑施工噪声管理工作的通知》，在施工现场对施工噪声采取以下措施。

①科学、合理地安排施工进度和作业时间。

②施工生产区的施工布置在远离居民区的一侧。

③施工机械和使动部分，尽量加油润滑，以减少噪声。

④在施工现场显著处悬挂，“建筑工地环保牌”注明工地环保负责人以及现场监控电话，以便业主参与监督。

⑥严禁夜班施工，倘若因施工工艺必须连续施工（如砼连续浇灌），则必须在五天前提出申请，经相关部门审查批准，经批准后在施工前三天公告，并采取有效措施，做到文明施工。

⑦严禁在工地现场大吵大闹，一经发现，严肃处理。

第四节 地下管线及其他地上地下设施的处理措施

土方开挖前应了解地下是否有障碍物，在土方开挖过程中，应有专人指挥。若发现文物，应及时向文物管理部门报告，并立即停止挖土作业，做好现场保护工作。视现场情况采取相应的处理措施，废弃的报准挖除，仍在使用的采取加固措施，措施视现场情况制定，措施报批准落实。

第九章 降低成本措施及材料管理

第一节     降低成本措施

成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。根据人工、材料耗用对比表，通过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。如人工费，内业部门每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在每一结构施工面积减少之前，根据施工实情相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。

对材料费用控制：材料费的控制主要从材料采购单价入手，在市场价格低落时购入或签订材料采购合同，将因材料市场价格波动引起费用增加施工工艺。如模板系统采用实用快捷的快拆系统，加速模板周转及施工进度，提高劳动效率。同时注意废旧回收，钢筋合理配料，并采用适宜的形式接长，节约钢筋量。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划→采购→使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。

施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因，从而挖掘潜力。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保持在有明确目标的轨迹上。

管理成本的控制

项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降低额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，调整计划成本，使项目成本管理水平不断完善、健全。

第二节 材料供应管理

根据设计施工图纸及招标文件要求，正确算出材料需用量，又根据本工程的进度计划再排出材料需要量计划。

对于所需材料，必须在确保材料的质量前提下，根据材料计划对所需材料进行订货、采购、运输及储备，当然必须满足正确的数量要求。

材料进入施工现场后，必须进行验收，验收以质量及数量是否符合要求，必要时进行材料试验，鉴定其质量是否符合设计及规范的质量要求。当然对进入施工现场的材料按其规格、类别、分类保管及保护，以避免损坏及损失。

在材料使用时，必须按领发料制度进行；

当项目完成后应及时办理退料及结算；

因施工现场场地大所用材料数量大，品种规格多，因此应及时组织材料的回收、修复和综合利用，这样既利于节约材料以利于创建文明工地。

总之，在施工中材料供应管理是极为重要，必须在确保供应符合质量及数量要求的前提下，按材料需要量计划进行订货、采购、运输、储备、保管及有计划的领发及回收等等，在各个环节上均应加强管理和监督。

第二节 材料进场计划

材料需用量计划，根据招标文件、设计图纸、施工组织设计等等编制，它是直接反映完成本工程所需的各种材料品种、规格、数量，另外根据工程进度再行确定分阶段的材料需要量计划。

供应计划是根据材料总需要量计划及分阶段需用量计划编制而成，目的是确保保证供给符合设计要求及质量要求符合数量要求的材料，从而确保工程进行。

采购计划是根据供应计划编制的，是进行采购材料的依据，当然所采购的材料要确保质量前提下保证足够的数量。

材料的节约计划是在确保工程质量的前提下材料的实际耗用量和技术措施编制的节约措施，进行分析比较，反映施工项目材料的管理水平，也是控制供应和考核的依据。

主要材料进场计划：

第三节 使用过程中材料管理

从进入施工现场的施工准备阶段，现场材料管理工作已经开始，为了更好地把材料管理工作搞好，材料管理人员必须了解工程进度要求，掌握各类材料用量和质量要求，了解投标书及合同有关材料供应方式和材料种类、规格、品种等等，了解各项材料计划与材料供应合同，了解施工组织设计中施工现场材料堆放布置平面图，且做好施工现场材料堆放场地、仓库、道路等设施。

在施工中必须做好材料的组织管理工作，这关系到确保工程质量和进度、关系到合理节约使用材料、关系到创建文明施工现场，总之材料管理是极为重要的一个方面，为此必须合理的按进度组织材料进场确保工程进度，且做好现场材料的检验和验收，掌握施工现场的实际施工进度及设计变更等，及时调整材料计划，对现场材料加强保管，减少浪费及不必要的损耗，且要合理使用材料做到在确保工程质量的前提下，物尽所用。

施工收尾阶段即施工即将结束，现场材料管理工作必须及时跟上，组织多余材料退场并同时结合清理现场，及时回收退料，及时拆除临时设施并做好废、旧材料物资的回收和利用。

最后进行材料结算，总结在本项目上材料物质实际耗用量，统计出材料物质的消耗水平，从而总结出在本工程上的材料管理水平。

第四节 常用材料的管理

常用材料是指在施工过程中常用的大众材料，如水泥、砂、石、砖等等，这类材料的特点是用量大，使用期限长，若不加强管理，将造成极大的浪费，为此对该类材料管理，采用限额领料制度。

在施工过程中对每个分项工程，按照其工作量和材料需要量实行限额领料，这对各施工班组的材料管理便于管理，且直接见效。

另外在施工过程中以各施工阶段如基础、结构、装饰等部位进行限额领料，这种方法是扩大了对各分项工程进行限额领料，方便管理，且有利于各部位的材料分析，促使节约使用材料以及作为考核的依据。

第五节 专用材料的管理

专用材料的管理，是指某一工种专门使用的材料，例如防水工程的油毡、油膏，高级的五金配件等等。其特点是专业性强、周期短、价格高，因此材料质量必须符合设计及验收标准，材料数量必须正确，材料领料、保管制度必须严格，材料使用方法必须正确，严格执行限额领料制度，确保满足工程的需要，杜绝浪费和损耗。

第六节 周转材料的管理

周转材料主要指模板、脚手架等，其特点是价值高、用量大、使用期长，其价值随着周转使用逐步转移到产品成本中去，所以对周转材料管理是在保证施工生产的前提下，减少占用，加速周转次数，延长寿命，减少损坏与损耗，这就意味着管理好生效益，为此对周转材料严格执行领料制度，在回收时必须统计出损耗率，实行节约及回收有奖，超耗受罚，当然所谓超耗是根据规定的每次周转损耗率进行比较。

对周转材料的管理建立有台帐，有严格的管理制度及奖罚制度，对回收的周转材料及时清理、修理、整理、分门别类、分规格进仓保管待用。

第七节 临时建筑材料的管理

现场临时建筑材料是指施工过程中必须搭建的临时设施，如房屋、围墙、仓库、工棚、水、电、道路等等。用于这些设施的材料称为临时建筑材料，其特点用完后即拆，有的可以回收，所以对这部份应满足施工需要合理布置，尽可能节约及回收。

当然有关临时设施搭建也必须限额领料，对可回收的材料建立考核制度，作为项目部的考核指标之一。

第八节  材料节约措施

    1．在挖土前，首先应根据实际情况考虑填、挖土方量，以减少回填土的运土工作量。

2．砖块运输过程中，尽量减少断砖，尤其是空心砖，以减少不

必要的损耗和浪费。

    3．工地使用钢模板、钢管支撑及夹板，尽量少用木材以达到节约木材的目的。

    4．材料堆放合理，减少二次搬运、缩短运输距离、提高生产效率。

5．砌砖时，反手墙也要求平整，减少粉刷材料的浪费，而且又保证了质量。

6. 工地材料进场，严格执行验收及保管制度，这样既有利于保证进场材料质量和数量，有利于施工现场文明管理，并减少不必要的损失和浪费。

7. 楼面砼浇灌前，按楼面结构标高做出塌饼，以便在砼浇灌时

控制楼面砼厚度和平整度，以减少不必要的厚度增加和加重楼面荷载，浪费材料，同时确保质量。

    8．加强水、电、设备安装的配合，减少不必要的修补。

9．注意成品保护。

第十章 季节性措施

第一节 夏季高温季施工措施

因为本工程横跨处于春夏、南京的夏季炎热，需采取相应措施，以确保质量，夏季施工措施如下：

1炎热的夏季要做好防暑降温工作。

2工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食卫生、饭菜可口，确保职工健康。

3根据气温情况调整作息时间，中午多休息，早晚多争取时间，不得加班延长作业时间，以保证工人有充分的时间休息。

4高温季节施工，应避开日照高温时间浇灌砼，必须连续施工时，对模板采取浇水、覆盖等降温措施。

5试配砼配比时应考虑到天气炎热的情况，采取措施降低坍落度损失等。

6指派专人负责做好砼的养护工作，采用浇水覆盖蓄水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。

第二节 雨季施工措施

1.雨季施工现场排水沟必须畅通、无积水。机械、电气设备做到防潮、防湿、防雨，并在当日完工后切断电源，用铁皮罩壳或油毡覆盖后方可离场，配电箱的防水罩壳必须完好，工完不忘上锁，雨季更要在用电上注意安全。

2.雨季施工时水泥仓库、材料仓库不能漏雨，以防建材受潮后变质。

3.雨季不得进行地面整浇层工作（屋面防雨做好，门窗安装好除外），不得进行外粉刷施工，不得进行室外电焊工作。

第十一章  本工程的工期目标、保证工期措施

第一节  本工程工期目标

按招标文件规定：招标工期为110天， 根据我公司的技术力量与本工程特点，决定在确保工程质量符合国家验收的前提下，按照投标工期110天为控制依据交付业主使用。

第二节  保证工期措施

为确保投标工期目标的实现，我公司认真研究反复讨论，调动各方积极性，发挥各方主观能动性，并采取以下措施：

1.认真做好施工前的一切准备。

2.派出我公司得力、组织能力强、技术水平高、有丰富实践经验的、认真负责的优秀项目经理任本项目经理，并配一个强有力的施工管理班子。

3.在本工程上选派技术水平高、素质好、不怕苦、富有战斗力的工人队伍。为便于管理，我们把工人按班组的组织形式组织好，设有班组长，严格执行三级检查，力争不返工或少返工，以确保工程。

4.强化管理，按照进度计划，排出月、周、日进度计划表，在确保质量的前提下，确保进度计划的实现，力争超计划完成，决不能拖延，若拖延则采取一切措施：如雨天脱了，晴天抢着干或加班干，或者再组织劳动力投入一起干，以保证工期按时完工。

5.凡本工程上所需的一切材料，按照进度计划，排出材料需用量计划表，按照需用量计划表，确保供应。

6.凡工程上所需的机械设备确保供应，正常运转。易耗常用零配件仓库内保证不缺货。

7.必须贯彻平行交叉立体流水作业，扩大工作面，加快施工进度。

8.在施工方法和措施方面，尽一切技术手段，确保本工程工期提前竣工。例如：

a模板在本工程全部采用1.8Cm的竹夹板或多层木夹板，长、宽约为1.2m*2.4m，这样大大有利于提高和加快支模速度，且有利于砼底面平整，楼面基层及天棚一次成型，而减少施工工期。模板支撑系统全部用钢管支撑，有利于加快进度。关于模板支撑系统全部用钢管支撑，有利于加快进度。

b钢筋尽量采用对接或闪光对焊接头接长，尽量不用绑扎接长，梁、柱尽量做到提前制作绑扎，现场安装，这样有利和方便施工。

c内外装饰，坚持提前先做出样板，经业主、监理工程师认可后，按样板全面铺开，有利确保质量和加快施工进度。

9.施工进度的三级动态控制措施

①一级进度计划是甲方的总进度计划，二级进度计划是项目部根据甲方要求制定的进度计划，三级进度计划是施工作业队根据项目班子要求制定的进度计划，这三个要求总体衔接，稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。

②编制周计划还要求编制更具体、凡是条件变化了的，都要在周计划上加以调整。

③每周召开一次协调会，凡反馈的信息立即作出正确处理。

10.制定先进合理的技术方案，保证项目工期的措施

①为了保证工程质量进度，对框架结构的模板设计制作提早进行，现场加工的门框扇提早进行加工制作，不占用工期，然后按设计要求在现场

进行安装。

②外墙乳胶漆、贴面及屋面防水层施工应尽量避免在雨季施工。

③合理组织好平面流水，立体交叉作业，安装及装修及时插入，主体施工阶段采取两班作业制。

④设立预测预想小组，对施工技术、施工组织进行预想，做到超前决策，合理安排好施工工序，道道把关，环环紧扣，确保工期。

⑤配备合理的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效加快施工进度。

⑥应用新工艺、新方法、新技术、新材料，交叉立体作业，各工程密切配合，尽量减少其实际占用工期天数。

⑦内外装饰湿作业分班进行，内墙油漆及时插入进行。

⑧后勤配套供应，是各个施工期间计划检查重点，在定期召开计划会议和调度会议上，后勤配套供应管理人员应详细汇报配套供应情况。

总之，只要有利于加快施工进度，缩短工期，在确保质量前提下，采取一切措施，确保工期目标的实现。

第十二章 特殊部位、重点、难点部位的处理

经分析本工程有如下重点、难点、特殊过程或部位：测量放线、材料、设备的质量控制、隐蔽工程的验收等。

1.测量放线

本工程建筑横向较长，定位放线有一定难度。施工测量的精度涉及到结构安全和满足使用功能，对这项工作我们将给予高度重视。从测量仪器测具的检验校正抓起（定期进行检验），严肃对待每一项测量工作：轴线测设、标高基准测设、轴线的竖向引测、标高的竖向引测、沉降观测等。在认真进行测量操作的同时，如实填写测量记录，并由监理工程师进行复核。

2.材料、设备的质量控制

材料、设备的质量是保证结构安全和满足使用功能的重要基础，因此必须把好材料、设备的质量关。对主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备，无论甲供或自购都必须进行验收，从三个层次进行把关，一是上述物品凡进入现场，都须进行验收，对照产品出厂合格证和订货合同逐项进行检查，且检查应有书面记录和专人签字，未经检验和检验达不到规定要求的，不得进入现场。二是凡涉及安全、功能的有关产品，应按相关专业工程质量验收规范的规定进行见证抽样复检。有关材料计划见表。三是不经监理工程师检查认可签字，不得用于工程。

3.钢筋的焊接连接

本工程梁的纵向钢筋的接头拟采用连续闪光对焊法，柱（Ф≤25）的竖向钢筋的接头拟采用电渣压力焊法。

连续闪光焊:

a对焊设备：UN1-100型自动对焊机。

b工艺过程：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒-闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

c对焊参数：施焊前对工人进行技术交底。

d对焊注意事项

对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。

当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。

焊接参数应根据钢种特征、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

夹紧钢筋时，应使两根钢筋的突出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。

e质量检验

取样试验

按规定从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

外观检查

接头处不得有横向裂纹；与电板接触的钢筋表面不得有明显的烧伤；与接头处的弯折，不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

电渣压力焊:

a.焊接设备与焊剂

包括焊机、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等，拟采用BX2-1000型交流焊弧机、木工杆式单柱焊接机头。

b.焊接工艺

过程为：引弧、电弧、电渣和顶压。

焊接时，先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中，上下钢筋间放一钢丝小球或导电剂，再装上药盒和装满焊药，接通电路，用手柄使上部钢筋缓缓下送，稳弧时间的长短视电流、电压和钢筋直径而定。当稳弧达到规定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻，以排除夹渣和气泡，形成接头。待冷却一定时间后，即拆除药盒，回收焊药，拆除夹具和清除焊渣。

c.焊接参数

施焊前对工人进行技术交底。

d.质量检验

取样检验

从每批（300个同类型接头）成品中切取三个试样进行拉伸试验。

外观检查

接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度。

第十三章  技术先进性和机械设备适用性

第一节  技术先进性

1.按工种划分熟练工及有经验人员作业，可使产品质量达到规范标准。

2.楼面现浇板采用多层复合模板及可伸缩钢桁架片支撑，可加快支模速度、减少漏浆、提高工效，同时使砼表面更平整、确保质量。

3.柱筋竖向钢筋Φ14以上钢筋接头采用电渣压力焊，可节省钢筋。

4.梁内横向钢筋采用对焊或机械接头，节约材料并保证质量。

5.砼浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”方法。

6.楼层与垂直度、标高，施工轴线采用经纬仪、光学水准仪，可减少轴线标高的闭合差。

7.划分施工区段，流水施工，可加快工程进度，确保工程质量，减少浪费。

8.本工程柱模采用定型模板，支模速度快，几何尺寸正确，造价低。梁柱节点采用定型小模板使梁柱节点几何尺寸更正确，施工质量更好，而且更便于周转使用，节约原材料。

9．由公司技术负责人对现场施工人员进行技术交底，确保钢筋、模板等施工不返工，提高工程质量。

10.门窗安装前选进行门窗二侧面及顶面先贴饼括糙后进行，这样能确保门窗二侧与墙体的缝隙大小正确。

11.现浇平板支模均采用胶合板作模板，又有桁架片配合，能确保现浇楼面板底平整。

第二节        机械设备适用性

a)     根据本工程特点,采用一台40TM塔吊、二台物料提升机，可解决施工现场范围材料垂直运输

b)     钢筋加工采用切断机、成型机可加快施工速度，同时减轻劳动强度。

c)     本工程采用刨板机、圆盘锯，可加快木模制作速度，节约人工。

第十四章  水、电工程施工方案

第一节  有关说明

我们对本工程施工进度、施工难度、工程质量、技术措施及相应的预防措施等方面作了周密详细的考虑，决定按排一支技术力量雄厚，职工思想素质高，质量意识强的专业施工队伍进行施工，并根据常规写了以下部分。

第二节  施工方法

一、施工步骤

施工准备→施工预留预埋→安装→施工验收

二、施工准备

1.施工准备前应首先熟悉设计文件和施工图，深入了解设计意图及要求，对施工图会同设计单位、建设单位进行图纸会审。

2.对设计变更或施工单位提出的合理更改需经设计、建设部门认可签证后，方可施工确保工程质量。

3.对施工图进行材料预算并落入供应渠道。

4.对落入的供应渠道进行材料预算，并落实供应渠道。

5.根据单位工程施工进度相配合土建，确保土建施工正常进行。

6.根据作业计划及工作量配备主要施工机具。

主要施工机具一览表

   7.根据作业计划及工作量进行劳动力组织。

劳动力组织表

    8.所有进入现场的施工材料必须符合设计规范的规定，并达到国家或地方的产品质量标准，经检验合格方能投入使用，确保工程质量。

    三、施工预留预埋

    1.在土建施工过程中，根据施工图所示各管线管道穿越基础墙体、楼板等的位置，安排专施工人员在土建施工过程中进行管线洞孔的预留预埋。

    2.在配合土建预留预埋时应符合土建工程的有关规范规定，不得影响其工程质量。

    3.各种预留洞孔无设计要求的应按现行规范的尺寸进行，并位置正确，孔壁无蜂窝等缺陷。

    4.预埋的各种套管坐标、标高应符合设计要求，构造正确，与钢筋锚固可靠，不得歪斜。

四、安装

（一）、给排水系统

1.   对各种安装材料，在施工前应认真核对其规格、型号、材质，并检查质量情况，如发现规格、型号及材质等与设计不符，或质量不合格，严禁使用。

2.给水系统，采用镀锌钢管。给水管上的阀门采用蝶阀、截止阀、闸阀、止回阀。室内给水管道安装完毕后，应对其系统进行试压，一般情况下，生活给水管系统试验压力不应小于1.0Mpa(表压)，60分钟内压力降不大于0.06Mpa。

明装热浸镀锌钢管刷银粉两道，埋地热浸镀锌钢管刷沥青油膏两道。冷水管，热水管，当受压≤1.0Mpa时，用普通型焊接钢管；当受压>1.0Mpa时，用加厚型焊接钢管或无缝钢管。

工艺流程

安装准备→预留、预埋→预制加工→立管安装→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐→管道保温→系统调试→检验验收。

a预留预埋:

预留预埋主要在土建结构施工及墙体砌筑阶段进行，主要内容有：管道穿基础及卫生洁具排水管、地漏、清扫口吸气阀等穿楼板孔洞。

施工操作

根据详细的施工图纸，结合土建图绘制预埋套管及预埋铁件详图，统计出需要预埋的钢套管、预埋铁件及预留孔洞所需套管的规格、型号及数量。绘出土建砌墙和需要的预留洞图，供土建砌墙时预留孔洞。

套管制作。根据统计的套管规格、型号及数量，参照标准图集相应项目进行制作，制作时长度偏差控制在0～±10mm范围内。

套管安装。根据绘制的预留套管详图进行安装。在安装过程中不得随意切割钢筋。遇有结构主筋需要割断时，事先与设计人员协商，待同意后再进行实施。

质量要求

套管安装必须牢固，位置及标高误差应控制在使管道安装后的允许误差范围内，特别是排水管道等要严格控制标高，不得使安装后的排水管出现倒坡。

另外，在砼浇筑过程中，委派专人进行看护，发现问题及时处理。在

土建砌墙过程中，委派专人按预留洞图进行核对，对遗漏部分及时补充。

b管道安装一般要求

室内给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装。给排水系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让:小管让大管；有压力管让无压力管；支管让主管；电线管道让水管；

管道安装方法及技术要求

工艺流程：

安装准备       预 制加工         干管安装       立管安装

支管安装        管道试压          管道冲洗

材料要求：

管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管、饮用水管必须有醒目的标志；

管材的端面应垂直于管材的轴线；

管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。

给水管安装:

连接方式采用螺纹连接,切割管材时，应使用锯床、车床、手锯等，管材不能用高速砂轮机、

套丝机、气体切割设备进行切割，切割时应使用无毒冷却、液冷却切割部位，以避免在切割时因切割部位温度过高而使塑料层或热溶胶融化变形。

管端处倒角和去除毛刺时应使用专用工具，倒角高度约为内层壁厚的三分之二，螺纹加工时应使用套丝机、车床或手工管子铰板加工管端螺纹，加工螺纹时应应避免损坏管材端头，螺纹规格应符合55度圆柱管螺纹标准，普通镀锌管道的连接用钳或其它工具连接，法兰连接应符合标准的要求。

3. 排水系统

根据图纸设计要求，本工程室内排水系统采用PVC-U塑料管，胶粘接口。

塑料排水管道用承插粘接，其插接深度管材外径ф50为25mm，ф75为40mm，ф110为50mm；粘接前管材应坡口，粘接面应清理清洁， 胶粘剂应涂刷均匀，先涂承口，后涂插口，严禁反涂，粘接后表面干净无流淌，管件位置正确。

4.给排水系统质量要求：

各种管理安装的坐标标高偏差不大于15mm，给水水平管道安装的纵横弯曲给水铸铁管每米不大于1mm，钢管每米不大于0.5mm，给水立管的垂直度，钢管不大于每米2mm，塑料排水立管的坐标偏差不大于10mm，水平纵横向弯曲每米不大于2mm，立管垂直度每米不大于3mm。

    各种管道横管坡度：给水管道为0.002－0.005，塑料排水管为0.026，各种规格的管道支架应按规范要求设置，间距正确，构造合理。塑料排水管按规定每层设置一个伸缩节。

    地漏安装应待地坪或楼地面标高确定后安装，安装后的地漏面就低于地面5mm左右。

    管道及地漏安装后的洞应分二次捣补，并配合土建在立管四周做水泥砂浆防水圈，防止立管四周渗漏。

    阀门及栓口安装前应抽样试压，不合格者不得使用，防止今后滴漏、冒泡等隐患。

5．电气照明、弱电、防雷接地系统

本工程包括弱电、照明系统的管线敷设及配电柜（箱）的安装及调试、防雷接地系统施工。

根据工程特点，兼顾土建配合要求，其施工工序如下：

A、             配管、配线

a、             暗配硬PVC管敷设

    在钢筋混凝土内埋设电管时，应按土建单位事先提供的进度计划表准备好，积极配合，相互协调，电线管应在二层钢筋的中间敷设，严禁在钢筋外敷设，为保证暗埋插座开关箱标高的准确性，应按甲方或土建提供的基准线，用水平管找平，必须保证同一层或同一场所内开关、插座标高一致，误差允许在5mm以下，成排在0.5mm以下，并用合适的填料充满暗盒并作上相应的标记，并在丝扣处用φ6元钢焊接牢固,以保证暗埋管导通率在99%以上。

    管口均应无毛刺、光滑、护口齐全，管子进箱盒处顺直，在箱（盒）内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母（纳子）固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。穿过沉降缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加套保护管。

b、配线

  导线在购买时，按照技术人员计算的各种颜色数量进行采购，一般应按A相-黄色，B相-绿色，C相-红色，支线L1相为黄色，支线L2为绿色，支线L3为红色，N线为淡蓝色，PE线绿/黄双色配备，并注意配管内导线耐压≤500V。导线敷设前应进行扫管，清除管内积水和杂物。穿设导线时应将线理顺，导线在管内应不扭绞，管内不允许有接头。不同回路，不同电压导线不允许穿入同一管内。

B、配电箱安装

a、             配电箱到场验收检查，箱内电器应安装端正、牢固，排列合理，与系统图相符。

b、             暗埋时，应按箱内设备整体，编号拆下妥当保管，预埋的箱“贴边”与墙面贴平，箱体嵌入墙内，门窗已装好上锁，再将拆下的箱内设备对号入位，固定好（注意做好箱壳的保护工作）。

c、             箱内配线应齐全、美观，绑扎成束，适当留有余量。接线压头牢固无松动，多股铜导线应采用接线端子压接并镀锡，单芯导线在螺栓上压接时应按螺旋方向盘圈，在接孔内压接时宜将线芯弯“回头”呈双线压接，软导线应镀锡或采用有镀层的接线端子压接。

d、             箱体安装牢固、端正。垂直误差：箱高0.5m以下不大于1.5mm,0.5m以上不大于3mm,进管孔无空孔。

C、          接地保护系统的安装

a、         为防止触电危险，本工程采用了TN-C-S配电形式，所有正常情况下不带电的电器设备的金属外壳和配线管均应可靠接零。

b、         本工程防雷接地系统和消防报警系统等的公共接地，施工完毕，将按设计要求进行实测，其最大电阻不得大于1欧姆。

D、          气设备之成品的保护

（1）   电气设备到场后，与业主、监理一起现场开箱、验货，在检查无误后接收。

（2）   如现场具备安装条件：

a配电小间内粉刷完成，门已安装、能锁。则设备进入现场安装。如现场不具备安装条件，电气设备按原样封箱、保管。待条件具备后方可进场安装。

b电气设备安装后，在不具备送电条件的情况下，应以塑料薄膜覆盖以防杂物落下，损伤设备。

    五、施工验收

    1.验收前，几个有管道试压、灌水通水试验必须合格；导线的绝缘测试结果必须大于规范规定的要求；接地电阻必须小于规范规定要求，饮用水管道经消毒后，对管道中的冲洗必须达到合格。

    2.验收时须具有下列文件：

    ①施工图、竣工图及设计变更文件；

    ②设备制品各主要材料的合格证或试验记录；

    ③隐蔽工程验收记录和中间验收记录；

    ④各种试验、测试记录；

    ⑤分项、分部工程质量；

    ⑥设备试运转记录。

第三节  施工技术措施

    一、主要技术措施

    1.建立和健全隐蔽验收、材料验收制度，及时做好分项工程的质量评定。

    2.对施工班组实行每班技术交底，使施工人员对自己的工种、工作心中有底，实行班组自检，专职人员专检，发现问题及时解决。

    3.隐蔽工程验收需班组自查，质检人员专验后，报上级主管部门、建设单位等共同进行验收，并办理隐蔽验收记录。

    4.对进入施工现场的标等必须进行验收，根据设计规范的要求，验收合格后，方可投入施工，各种标必须有产品合格证明，钢材等需有质量保证书，UPVC制品应有产品推广证书，电器产品必须有产品试验报告，杜绝伪劣产品影响工程质量。

    5.对工程中的各种保证项目的试验等必须严格按有关规范、规定进行，如实记录严禁虚假。

    二、工程质量及执行标准

    1.本工程质量必须符合国家验收标准，要以优良工程标准进行施工，以确保使用质量。

    2.本工程的执行标准如下：

  现行的国家标准，江苏省、南京市现行规章、规程。

目  录

第一章:工程概况…………………………………………… ……1

第二章：施工组织设计编制说明…………………………………1

第三章：施工现场情况及施工前准备工作………………………3

第四章：施工总体方案……………………………………………6

第五章：主要施工方法及技术措施………………………………10

第六章：主要保证质量施工措施…………………………………37

第七章：安全组织保证体系及安全施工措施……………………45

第八章：现场标化管理、文明施工措施等………………………48

第九章：降低成本措施及材料管理………………………………50

第十章：季节性措施………………………………………………56

第十一章：工期目标、保证工期措施……………………………57

第十二章：特殊部位、重点难点部位的处理……………………59

第十三章：技术先进性和机械实用性……………………………62

第十四章：水、电工程施工方案…………………………………63

附表一:施工现场平面布置图

附表二:施工进度计划表

73680部队综合大楼工程

施

工

组

织

设

计