第一章 编制说明

1.1编制依据

1.1.1郑州****机场航站楼改扩建项目室内装饰装修工程施工招标文件

1.1.2郑州****机场航站楼改扩建项目室内装饰装修工程装修方案及我公司的细化设计方案。

1.1.3业主及总包方可提供的施工范围及施工现场情况。

1.1.4工程所涉及到的有关国家、行业及地方的工程建设标准规范的要求，包括但不仅限于下表所列：

1.1.5我公司ISO9001的质量手册、ISO14001的环境手册及ISO19001职业健康安全手册和程序文件。

1.1.6主要法规包括但不仅限于下表所列：

1.2编制原则

施工组织编制总原则是：确保飞机运行安全和维持进离场交通正常秩序，合理组织安排施工中所需的人力、材料、机具设备等；确保劳动力充足，以便于进行安排，确保各种施工材料订购及时，运输、保管到位，保证施工垃圾及时清运，维护施工现场环境等。

1.2.1要贯彻“百年大计、质量第一” 和“安全第一、预防为主”的方针，从各方面制定保证质量的措施，预防和控制影响工程质量的各种因素。

1.2.2要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全各项安全管理制度，制定安全施工的措施，并在施工过程中经常地进行检查和监督，确保工程安全施工。

1.2.3严格配合总包方的工程竣工交付使用时间，合理安排工程开工程序和施工顺序，争取提前完成施工任务，使工程早日投入使用以创造更大的经济效益。

1.2.4选择施工方案时，结合工程特点和现场条件积极采用新材料、新技术、新设备、新工艺，努力为新结构的推行创造条件，同时“四新”的先进性要和经济合理性相结合，防止单纯追求先进性而忽视经济效益的做法；还要符合施工验收规范、操作规程的要求和遵守有关防火、保安及环保等规定，确保工程质量和施工安全。

1.2.5尽量利用正式工程已有设施，以减少各种临时设施；尽量利用当地资源、合理安排运输、装卸与储存作业减少物资运输量，避免二次搬运；精心进行现场规划布置，节约施工用地。

1.2.6要贯彻先进机械、简易机械和改进机械相结合的方针，恰当选择自行装备、租赁机械或机械化分包施工等方式。

第 二 章  工 程 概 况

2.1工程简介

2.1.1工程名称

郑州****机场航站楼改扩建工程（扩建）

2.1.2 项目简介

本工程的建设地点位于河南省郑州市**镇东北，西临**铁路和**高速公路，距郑州市中心约34公里。本工程为改扩建的大型空港建筑，新扩建航站楼位于现有航站楼的东侧，建筑面积71000平方米。改扩建工程包括航站楼、地下停车场、空侧站坪、路侧停车场、高架桥、拆除部分老楼屋面、加固老楼部分柱子、对原有设备改造更新以及其他配套工程等。扩建完成后将与现航站楼合为一体，形成一个完整的现代大型空港建筑。建筑主体两层，局部设有夹层，屋面为波浪形，其屋脊结构钢梁最高点标高为29.085米，最低点檐口距地高度为19.742米。郑州****机场航站楼改扩建工程（扩建）是河南省发改委核准兴建的重点工程，按满足2020年旅客吞吐量970万人次要求规划设计。该工程建设单位是河南省郑州****机场管理有限公司。建筑设计单位为中国建筑**建筑设计研究院。施工管理总包单位为北京**集团公司，上海**建设监理咨询有限公司为工程监理。甲方提供设计平面及效果图，由投标单位出深化施工图。

2.1.3工程范围

1、室内装饰装修工程一标段：为二层出发大厅的装饰装修工程，承包范围如下:

承包范围:⑴+7.600米离港大厅；(2)+7.600米安检区； (3)+7.600米G轴至F轴之间的卫生间和下远机位的楼梯间；(4)+0.000米E轴上25至28轴墙面；(5)+0.000米A轴至1/0A轴盒子间墙面。

2、室内装饰装修工程五标段：为一层商务贵宾室和头等舱侯机室的装饰装修工程，承包范围如下:

承包范围:(1)+0.000米商务贵宾室区及配套的卫生间；(2)+0.000米远机位头等舱；(3)+4.400米贵宾电梯厅；(4)+7.600米贵宾电梯厅；(5)+7.600米候机厅头等舱。

2.2  建筑设计概况及主要部位装饰做法：

2.2.1 建筑设计概况

2.2.2 一标段主要装饰作法简介

一标段主要工作内容（但不限于下列内容）：⑴装饰工程：花岗石、防尘地垫；钢结构值机棚；花岗石墙面、面砖墙面；不锈钢扶手的玻璃栏杆；不锈钢及铝合金隔断；彩釉玻璃隔断；钢、木、玻璃、夹板高压朔面门;花岗石踢脚；⑵电气照明工程施工: 工程量清单范围内的插座、开关、灯具等用电器具的安装和调试；⑶室内给水(与主管相连至末端的给水管道)及卫生洁具安装施工；（4）暖通球形风口、三速开关、控制面板安装等；（5）消防疏散指示、消防栓箱的面板施工；（6）广告灯箱的深化设计及制作安装；（7）与各类设施、设备的配合设计、如电梯、扶梯、登机桥等连接部位的收边收口；（8）与航站楼其余子项工程的配合（如空调、广播、电话、航显、消防、标识、智能化等系统的管道和末端设备的位置、安装等相关配合处理和与之相连的收边收口工作（包括开孔、预留洞、预留通道等）等。

2.2.2.1  Ⅰ标段二层离港大厅，主要使用功能有等候区、餐饮区、值机柜台、商业等。

地面：主要是石材742.5*742.5蓝宝B2规格板，防尘地垫坡道（10厚成品阻燃地毯）。

钢结构值机棚：主要是铝板，亚光不锈钢管装饰。吊顶标高高处3.100m，低点吊顶标高2.300m，内嵌筒灯。

墙、柱面：主要是火烧板单井红石材和铝单板装饰，不锈钢踢脚。

2.2.2.2  Ⅰ标段二层安检区：

地面：主要有石材742.5*742.5蓝宝B2规格板地面。

墙、柱面：主要是火烧板单井红石材和铝单板装饰，不锈钢踢脚。

2.2.2.3  Ⅰ标段二层G轴至F轴之间的卫生间和下远机位的楼梯间：

地面：仿砂岩地砖地面。楼梯间为石材地面。

墙面：仿砂岩墙砖墙面。

天花：铝合金条板吊顶。

2.2.2.4  Ⅰ标段一层E轴上25至28轴、A轴至1/0A轴盒子间墙面：

  墙面：主要是火烧板单井红石材和铝单板装饰，不锈钢踢脚。

2.2.2.5  各类隔断、栏板：

玻璃隔断和玻璃栏板系统。

2.2.2.6 门及门五金系统工程

  实木门、全玻璃门、金属门、钢质防火门、特级防火卷帘门、铝合金窗等。

2.2.2.7其他：变形缝（由专业厂家配合）

2.2.3   五标段主要装饰作法简介

五标段主要工作内容（但不限于下列内容）：⑴装饰工程：石材、地毯、地砖地面；金属板天花吊顶、轻钢龙骨石膏板吊顶；石材墙面、金属板墙面、墙纸墙面、木饰墙面、布饰墙面；不锈钢隔断；钢、木、玻璃、夹板高压塑面门;拉丝不锈钢踢脚、木饰踢脚；⑵电气照明工程施工：工程量清单范围内的配电箱安装、配管配线、插座、开关、灯具等用电器具的安装和调试；⑶室内给水(与主管相连至末端的给水管道)及卫生洁具安装施工；（4）暖通风口、三速开关、控制面板安装等；（5）消防疏散指示施工等。

2.2.3.1大厅

地面：石材地面。

墙、柱面：干挂西班牙米黄石材，木饰面背景墙，镜面玻璃。

天花：石膏板造型顶、乳胶漆

2.2.3.2商务贵宾室：

地面：地毯。

墙、柱面：干挂西班牙米黄石材，木饰面墙面，硬包墙面，壁纸，木踢脚线。

天花：石膏板造型顶、乳胶漆

2.2.3.3：走  道

地面：石材地面，有图案。

墙面：干挂西班牙米黄石材，木饰面背景墙。

天花：石膏板造型顶、乳胶漆

2.2.3.4离到港大厅：

地面：石材地面，波打线。

墙、柱面：干挂西班牙米黄石材，干挂白色钢板、不锈钢包柱、不锈钢踢脚线。

天花：白色钢板吊顶、Ⅴ型挂片吊顶。

2.2.3.5卫生间：

地面：防滑地砖。

墙面：石材墙面（公共卫生间）、瓷砖、石材、马赛克墙面（贵宾室）。

天花：钢板吊顶（公共卫生间）、石膏板吊顶（贵宾室）。

2.2.3.6电梯厅：

地面：石材地面。

墙面：干挂西班牙米黄石材。

天花：钢板吊顶。

2.2.3.7：头等舱1、2：

地面：地毯。

墙面：干挂西班牙米黄石材，装饰板饰面墙面，壁纸墙面。

天花：石膏板吊顶、乳胶漆。

2.2.3.8玻璃隔断

2.2.3.9门及门五金系统工程

  实木装饰门、全玻璃门、不锈钢门套等。

2.3工程特点、难点及对策

该工程是一座大型公共建筑，其社会影响较广， 参施单位多、可比性强、装饰标准高。

为保证施工期间不影响航站区的正常运营。我司将在施工区域设置明显的警示标志，采取有效措施禁止非相关人员进入施工区，同时设立流动检查人员对施工区周围进行检查。根据甲方的《工程施工安全制度》及其他安全文件，在进入施工现场的道路旁设置必要的方向指示。

该工程装饰档次高，因此无论从材料还是施工工艺、质量验收上都要严格把关。

该工程工期紧、专业多，各工种施工交叉作业多，因此需周密安排好施工进度计划，并组织好相关人力、材料等供应。

针对以上特点，我公司组织强有力的项目领导班子，在现场设深化设计室。在项目管理人员及施工队伍的选择上首选在**机场新航站楼、中国**大剧院装饰中施工过的项目管理人员和各专业施工队，施工中突出深化设计员、质量检查员、材料采购员、安全文明施工管理员的重要性及责任心。项目部将认真执行招标文件技术规范中的条款及工程文明施工的有关规定，要严格遵守甲方的其他特殊规定，严格执行本公司的质量管理保证体系的质量保证手册、程序文件（ISO9001标准）及环境管理手册、程序文件（ISO14001标准）和ISO18001职业健康安全手册和程序文件。做到质量工作保优质、安全工作无事故、环境保护有措施、工程进度有保障，高速、优质、安全地完成此工程。达到预定质量目标，达到业主的要求。

第  三  章   施  工  部  署

3.1施工部署的指导思想

按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的目标搞好全面的施工和管理。

根据航站楼工程所具有的突出特点：工程量大、质量要求高、参施单位多等，有针对性的制定合理严谨的施工进度计划，重合同、守信誉，精心组织施工，运用先进、成熟的施工工艺、科学合理的管理方法，建造精品工程，为雇主提供满意服务。

3.2施工管理目标

3.2.1质量目标

承诺招标文件要求，郑州****机场航站楼改扩建项目室内装饰装修工程Ⅰ、Ⅴ标段工程质量将确保工程获国家优质工程“鲁班奖”。

3.2.2工期目标

根据招标文件工期要求及我公司的施工实力和历年来对同类工程的施工经验拟定：郑州****机场航站楼改扩建项目室内装饰装修工程Ⅰ、Ⅴ标段工程施工:计划从2006年3月13日开工到2006年8月15日竣工交验，总工期为150个日历天。

3.2.3  安全目标

杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，月轻伤率控制在3‰以下。

3.2.4现场文明施工目标

建设“花园式”工地，遵循ISO14001:2001标准，全过程实现“绿色施工”，确保文明施工现场样板工地。

3.2.5保证航站区运营安全的目标

施工期间遵守机场当局有关规定，确保飞机飞行安全、保证航站区的安全、正常运营。

3.3 施工项目组织机构设置

3.3.1机构设置

本工程是河南省重点工程，具有工程规模大、五个装修标段同时施工，专业工种多、交叉施工多、且各专业分承包协调管理难度大等特点。我公司将组建“郑州****机场航站楼改扩建项目项目经理部”，代表公司履行施工合同，承担分承包责任。

该项目经理部设项目经理（国家一级）一名、技术负责人（总工程师）一名、项目执行经理一名；下设深化设计部、技术部、质量管理部、物资供应部、经营部、安全部等部室。

项目部按照项目法施工原则组织施工，各施工作业队和材料供应商（厂家）要执行项目部各职能部室的管理和指导。在工期安排上服从工程项目部统一安排；在施工程序上执行总体施工组织设计的统一约定；在施工场地占用和临时设施、机械、架子的使用上服从项目部工程管理的统一规划和调度；在技术质量上接受工程项目部总工程师和技术、质量部的协调、管理。

项 目 部 管 理 机 构 图

3.3.2项目经理部管理职责

郑州****机场航站楼改扩建项目项目经理部主要管理部门及人员具体职责见下表：

施工管理部门及人员职责表

3.4 组织协调管理

工程项目顺利施工需要建设单位、设计单位、监理单位和施工单位共同协作和努力来完成的，如何组织好各方面的工作关系，将是实现项目部安全、质量、工期、成本目标的关键。

3.4.1 积极配合建设单位

   （1）整个施工过程项目部严格按施工程序、技术规范要求进行各项工作，尊重和执行建设单位的指示，尤其在与建设单位指定分承包单位的施工配合中，做到积极、主动，处理好总包与分包的工作关系。

   （2）工程竣工阶段，项目部将加强对竣工资料的整理，积极配合建设单位完成工程资料归档备案。

3.4.2积极配合设计单位

（1）项目部各专业技术人员与设计单位及时联系，进一步了解设计意图。根据施工图修正完善项目部的施工方案，并保持与设计单位建立良好的工作关系，及时解决、处理好施工中出现的疑难问题。

   （2）由项目部总工程师主持施工图纸会审，各专业负责人积极参与设计交底会议，与各专业设计师会同探讨图纸中存在的问题，办理技术洽商。

   （3）在竣工验收前，主动邀请设计单位到施工现场进行初验，征求设计单位意见，及时按设计意见修正和弥补施工中出现的错误和不足，为工程正式验收提供技术质量保证。

   （4）根据图纸要求和建设单位的意见，邀请设计单位参与装饰材料、卫生洁具等选型、选材和定货，参加新材料的选样采购工作。

   （5）配合设计单位水电等专业设计工程师，解决施工中管道并列或交叉等原因引起的标高、几何尺寸无法安装的问题，建立双方有效的技术沟通机制。

3.4.3积极配合监理单位

   （1）在施工全过程中，严格按照经监理单位批准的施工组织设计对分包单位的施工质量进行控制，按照分项、分部工程验收程序，主动邀请、积极配合监理单位对工程的检查和验收。对监理单位提出的问题和要求、建议及时整改。

   （2）贯彻落实项目部建立的质量控制、检查、管理制度，项目部对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位和工作失误均视为本项目部的失误，因此，必须杜绝现场施工分包单位有不服从监理工程师管理现象的发生，使监理工程师的指令得到全面认真地执行。

   （3）所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料，均应主动向监理单位提交产品合格证或质量保证证书。使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，保证所用材料及设备符合要求，避免浪费。

   （4）按部位或分项工序检验工程质量，严格执行“按方案施工，按工序检验”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工。使监理工程师能顺利开展工作。对在工作中出现的意见分歧，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。

   （5）按时参加每周的监理例会，了解监理工作部署，重视监理单位提出的工程施工中的技术和质量问题以及施工方法问题，积极整改，为保证监理工作顺利开展，工程质量不断提高营造一个稳定的施工秩序。

3.4.4与本工程合同段材料供应商（厂家）的组织协调

1、项目部全面负责工程施工的组织、协调和管理，编制施工组织设计，在施组设计总体原则指导下，向各系统工程材料供应厂商提出各项任务计划、标准和要求，各系统工程材料供应厂商应根据项目部的计划、标准和要求，进行相应的施工前准备工作，包括分项施工方案、安全施工方案等的编制、管理体系、质量体系及相应制度的建立、施工人员进场培训、机械设备、物资材料的组织等。项目部编制的施工组织设计、分项施工方案等由其主管领导进行审核，报项目总工程师审批后送总承包、监理工程师审定。项目部根据审批的施工方案负责向操作层进行技术交底，交底内容要及时向总承包备案。项目部要积极配合总承包相关部门专业工程师的工作，接受其检查和领导。

2、按照工程各种材料供货合同规定及装修施工进度计划，项目部要对各系统工程材料供应进场时间和施工方法进行总体协调，且对各种材料供应厂家的材料加工、制作、供货能力及施工质量、进度承担总承包管理责任。施工过程中，项目部要及时对进场的各种材料（施工）质量进行检查，及时对各种材料供应商提出具体的材料供货进度要求、质量标准等，对工程中存在的问题进行协调和解决。

3.4.5与其他标段装修承包商、各相关专业施工的主要配合工作

对于在本标段内其他标段装修承包商和专业分承包的施工配合，项目部将按照装修总体进度计划安排，提出各单位插入施工的起止日期，并对其施工方法进行协调，各单位必须认真执行项目部有关现场管理的制度、措施，按照项目部的工期要求，才能确保完成各项任务。

3.5施工总体部署

3.5.1施工部署的指导思想及原则

3.5.1.1指导思想

为实现工程质量、建设工期、安全管理等方面的目标，项目部将遵循“应用最佳的施工技术，选用最有战斗力的施工队伍，投入先进的机械设备，安排合理的施工工序，采用科学的组织管理方法，保证达到优质、安全、按期竣工的目标”的指导思想进行施工总体部署。

3.5.1.2部署原则

1、时间上的部署原则——考虑雨季施工因素

根据工程形象进度，考虑季节性对施工的影响，统筹兼顾，综合安排施工作业，雨期尽量避开不利于施工的工序，保证工程质量。

2、空间上的部署原则——考虑立体交叉施工

在施工过程中，根据工程特点及周边环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，组织分阶段分重点进行施工。施工期间，平面分施工区段，立体分流水，交叉作业。合理组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，做好分阶段隐蔽验收安排，提前插入吊顶吊杆的设置、玻璃隔断等生根的埋件设置、骨架安装、机电管线等安装的施工。尤其注重保障各楼层标段、各系统专业分承包施工项目的工序穿插。

3、工艺上的部署原则——考虑总体施工顺序

根据招标文件的工期要求和我公司的质量承诺，结合该工程的特点，本工程施工顺序大体如下：

（1）、划分流水段，二层Ⅰ标段（面积约1万方米）现场平面布置可以中线为轴分为两个A、B两个施工区域，为了便于施工组织与管理，每个大施工区域设1名专职工长。各流水段内按照先墙柱石材铝板干挂施工、后玻璃栏板、隔断安装、吊顶。最后地面铺装等；公共区域卫生间系统穿插施工的总体施工顺序原则进行部署。

（2）、专业上应按照先水、强电、弱电、通风等管道、管线安装施工，然后再依据各系统装饰的施工顺序进行。

3.5.2 施工现场总平面布置

3.5.2.1施工现场总平面规划和管理原则

根据工程所处的地理位置和工期要求，并结合本工程的实际特点，施工现场平面布置原则：平面布置合理有序，统筹考虑各相邻标段的协调；合理布置施工通道和加工场区和材料库房，保证运输方便通畅，减少二次搬运；施工区划分和场地的确定符合工艺流程，减少施工中的相互干扰；各种临时设施的布局和设置满足整个施工期间的管理和生产的需要，同时满足雇主对安全、环境、消防等方面的管理要求；规划合理、整洁美观。

3.5.2.2施工现场总平面布置

1、临时给水采用由总包提供的现有的水源，经计算水管直径采用40mm即可。

2、临时用电通过电缆从室外总包提供的总闸箱引入施工作业面，现场每个施工区段每50米设一个配电箱供现场用电。

3、现场临时堆料场位置严格按施工平面图布置，且码放整齐。

4、消防设施临时消火栓布置控制半径为50米。

(2) 垂直、水平运输道路的确定：

充分合理的利用现有的道路作为材料、设备运输主通道。采用叉车或手推车人工搬运至施工作业面上。

(3)总平面布置的协调及配合措施

施工平面布置图须报雇主、总包批准后，项目部进行搭设。

3.6劳动力组织计划

郑州****机场航站楼改扩建项目项目经理部在施工前要制订出详细的劳动力使用计划，计划中要明确工种、上岗证书、人员素质背景、技术水平、施工经验、进场时间、培训地点、时间、住宿等要求，并及时按照施工进度计划安排组织各工种施工队伍进场。

3.6.1施工队伍的选择

对施工队伍择优选择，根据本工程项目的特点，选用参加过同类项目施工，具有较强施工能力和素质成建制的施工队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制施工作业面上工人技术等级比例的分配，确定合理的劳动力，并经过资源的合理匹配，加强项目部工程技术管理人员的责任心和管理水平，优化施工方案，提高项目部的经济效益和社会效益。在分部分项工程或关键部位实行优质优价，择优录取质量水平高的专业施工队伍，确保精品工程的实现。

项目工程管理部门应组织所有拟定的施工人员在进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防、治安保卫等项目的技术培训和交底。劳动力工种要配置齐全，现场管理和作业人员总数将维持在200人到350人之间。项目管理人员的数量将保持在20人左右。

3.6.2施工队伍的教育和培训

落实施工计划和技术责任制，对施工人员按管理系统逐级进行技术安全交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和新技术、新工艺、新设备和新材料的推广等，必要时进行现场示范。

针对本工程中的施工难点，项目部专业工程师应对操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的地方进行1：1现场实物交底，提高操作人员的操作技术水平。对于特殊工种人员、机械设备操作人员要求必须经专业培训并考核合格持证上岗，保证工程“优质、低耗、快速、安全”进行。

3.6.3主要劳动力配置表

3.7主要机械、设备配置计划

本工程施工主要机械设备的选择配置数量计划是根据施工区域（段）的划分 、工程施工图纸、工程量、施工进度计划、劳动力配备计划等安排及以往同类工程的施工经验进行估算的。

物资管理部门要制定各种设备进场计划：计划中要明确设备型号、使用时间、设备状态、操作人员要求、检修维护等要求。供应单位确定后要严格按照计划要求签订合同，会同工程管理部门确定具体的进出施工现场时间。施工所需设备要在进场前完成检修，达到运转正常的条件。进场设备型号、数量、时间要满足施工计划要求，并配备一定的易损件配件，便于现场及时维修更换。

本工程拟采用的施工设备一览表

拟配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表

3.8主要材料设备计划

3.8.1主要材料选用情况

3.8.2主要材料质量保证措施

为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。

1、乙供材料质量控制措施

乙供材料、设备在呈报雇主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再向监理、雇主呈报。

2、甲供材料质量控制措施

甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向雇主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知雇主、监理对材料进行调换或建议雇主通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。

3、材料进场后使用前质量保证措施

（1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。

（2）材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。

（3）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。

（4）材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。

（5）对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时，应将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及时整改。

（6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。

4、项目部对材料使用质量保证的管理措施

    （1）认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划、施工备料、确定仓库和堆场面积、以及组织运输提供依据。

（2）由于本工程所使用的材料品种较多。因此，项目部将建立一套完整的材料管理体系，统一组织协调好生产部门、预算部门、材料部门和技术部门工作，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。

（3）根据材料计划，邀请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，项目部实行采购招标，做到货比三家，确保所选择的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。针对本工程中的部分材料，由加工计划部门直接面向厂家，严把质量关。必要时做到1：1的模型，保证到现场后能顺序安装，避免返工而影响工期。

第 四 章   施  工  准  备

4.1技术准备

4.1.1新技术应用

针对本工程项目，在施工中坚持技术领先的原则，优先采用新技术、新材料、新工艺，并在施工过程中不段优化方案，以提高工程质量，加快施工进度。

1）干挂技术：针对本工程主要用于石材施工。

2）成品制作与现场安装相结合技术：主要用于：成品门及门套、踢脚线、铝合金扣板、可拆卸式铝板、装饰线条及在施工现场施工对工程质量有直接影响的分项。采用工厂制作成品或半成品，现场组合安装的方式进行，但现场只需解决好测量放线问题、接口问题和安装问题。好处是：

A、可最大限度地提高工程质量和施工进度。

B、增大并充分利用现场的施工作业面。

4.1.2做好施工方案

1、项目总工程师负责针对现场具体情况不断优化施工方案，针对采用的新材料、新技术、新工艺的选用，针对现场重点及关键部位编制详细的施工方案，报经公司总工程师审核通过并报监理、总包审评后执行。

2、施工重点控制部位的节点深化，是进入现场后的重点控制环节，此工作将在项目总工程师的领导下，在有经验的设计师的配合下完成。

4.1.3技术评审程序与保证

1、将编制的关于材料、《施工方案》报经监理、总包审核后，由项目经理部执行，对于新材料的使用前需向甲方提供相应材料样板，甲方、监理、设计确认方可实施。

2、经过技术评审后，由公司总工程师、工程部经理一同编制施工总体方案及技术难点交底并定期去现场指导工程施工，解决技术难点。

3、我公司针对“郑州****机场航站楼改扩建项目室内装饰装修工程Ⅰ、Ⅴ标段”已安排了最强有力的技术力量，同时各种工作与本工程冲突时都要为其让路，确保达到最高施工标准。

4.1.3做好技术交底工作

公司工程部及现场技术负责人组织向现场生产经理及专业工长等管理人员进行纲要性质量、安全技术交底，专业工长向班组长及技术骨术交底，班组向工人交底，交底尽量做到细致全面，结合具体操作部位。关键部位的质量要求，操作要点及注意事项，除了进行详细的口头和文字交底外，必要时采取图表、样板及示范操作等方法进行交底。

4.2现场基础条件准备

项目经理负责施工人员进场办证及施工人员的质量、安全、文明施工培训；施工现场临时设施布设：临时办公室、临时仓库、现场堆料场地等安排布置；现场拟定准备设置于靠近楼梯附近的区段进行场地布设。以方便材料的运输。做好安全文明施工管理，

4.3材料准备

4.3.1材料申请计划的编制

项目部进入现场后，按设计图纸要求及施工进度计划要求编制阶段性《材料申请计划》。

4.3.2材料申请计划的审批

计划编制好后，经项目技术负责人、项目经理审批后，材料采购员编制材料的采购计划。计划的编制要求每种材料的到场日期比进度计划的开始日期要早至少三天。

4.3.3材料的采购与管理

材料员按公司有关程序文件（ISO9000质量控制程序、14000环保控制程序）要求采购、管理材料。   

4.3.4材料验收

（1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。

（2）材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。

（3）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。

（4）材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。

（5）对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时，应将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及时整改。

（6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。

4.4机械设备准备

机械设备的准备对工程质量和施工进度以及降低工程成本起着至关重要的作用，有效的施工机械的准备和好的机械的使用是工程管理目标得以实现的保证。

为此，针对本工程的具体特点，我公司工程部与物资管理部充分协调与沟通，经总经理批准，除利用公司目前已有的运转良好的机械设备外，另购置了一批新的机械设备和辅助设备，以保证本工程的需要，必要时公司还可以根据现场的需要另及时调配或购置相应施工机具。做到技术先进性与机械设备适用性的有机结合。

我公司在本装饰工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则：

（1）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持动力机具。

（2）充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。。

（3）优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机械设备。

（4）按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。

另外，在配备机械设备时，我公司还综合考虑了以下因素：

（1）技术先进性。机械设备技术性能优越、生产率高。

（2）使用可靠性。机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。

（3）便于维修性。机械设备要便于检查、维护和修理。

（4）运行安全性。机械设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。

（5）经济实惠性。机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。

（6）适应性。机械设备能适应不同工作条件，并具有一定多用的性能。

（7）其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。

4.5、劳动力准备

4.5.1劳动力总体安排

我公司一直强调：“工程质量”是操作者干出来的而不是检查出来的，在工程管理控制环节中，人是第一因素，除良好的项目管理外，施工质量的好与差，工程目标是否能够实现是施工操作人员的准备是另一关键的因素，为此，我公司已准备抽调本公司最好的施工人员组成专业施工班组，同时成立工厂部的突击队，全面实现专业化施工与管理。

在劳动力的安排上，采取“工厂成品或半成品加工制作”与“现场安装与半成品进步深化施工相结合”的方式进行，能在工厂制作的项目便在公司制作，现场只将成品安装到位即可，以实现专业化、成品化的管理，保证工程在规定的、较短工期内达到“合格”的工程质量标准及企业的高标准要求。

1）、工厂制作部份：成立本工程“物资管理小组”，负责成品材料供应商的选择与评定、材料加工计划的编制、物资的进场管理、资金控制与管理等。

2）、现场制作部份：选择的施工队是与公司多年配合的、经过多个高级装饰工程磨练的专业施工队，同时公司还从其他项目部挑选一批技术高、品德好的专业技术工人加盟本工程。

3）按本工程施工流水段的划分，施工作业面能满足流水作业的要求，使用6个施工班组进行施工，考虑施工作业面及流水作业的要求，施工班组内部的编制按照“专业化”要求进行混合编组。

4）组织施工人员进场：根据工程进度特点、施工进度安排及劳动力计划表确定进场人员的品种、数量。以使满足现场生产的需要。（详见第三章施工部署劳动力组织计划表）

4.5.2劳动力的技术培训与交底工作

1）针对本工程在施工中要采用一些新技术、新工艺和新方法我们对操作人员进行专业技能培训，考试合格后方可录用。

2）对于特殊工种人员、机械设备操作人员要求必须经专业培训并考核合格持证上岗。

3）每一工序施工前项目技术人员负责对施工人员进行技术交底，要让施工人员明白：做什么、怎么做、什么时间内完成、达到什么质量要求、注意什么成品保护与安全施工方面的问题等内容。

4.5.3做好劳动力管理

1）所有施工人员均需经过公司工程部按公司质量管理体系程序要求评定考核，合格后方可参加施工。

2）严格施工队伍管理，工程开工前与所有参加施工的队伍人员办理相应手续，原则上使用公司历年注册并经常使用的施工队队。对新进的施工人员在培训的基础上，完善相应考查考核程序。

3）所有参施人员证件齐全，特别是一些特殊工种：如电气焊工、架子工、电工等。

4）进场施工人员要求统一着装，佩带身份胸卡上岗作业。

5）加强对施工队伍的生活、卫生防疫工作管理，提高文明施工管理水平。

第 五 章  工 程 进 度 计 划

为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量，在编制****机场航站楼改扩建项目室内装饰装修工程Ⅰ、Ⅴ标段工程施工进度计划时，确定了各个施工阶段的目标时间。各施工阶段的施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配置。

根据招标文件工期要求及我公司的施工实力和历年来对同类工程的施工经验拟定：郑州****机场航站楼改扩建项目室内装饰装修工程Ⅰ、Ⅴ标段工程施工:计划从2006年7月6日开工到2006年9月24日竣工交验，总工期为80个日历天。

5.1施工主要阶段工期目标控制（详见施工部署章）

5.2施工总进度计划（详见附表略）

5.3确保工程工期的技术组织措施

5.3.1实行多级计划控制

本工程具有工程量大、施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。

5.3.2总进度计划、区域进度计划的控制

根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。

建立以项目经理、项目总工程师、项目专业工程师、作业区长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。

（1） 检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。本工程规模庞大，只有将控制点细化到各分区的分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、各区域总进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。

（2）制定项目责任制、签订责任状。从项目经理、项目总工程师到作业区长、班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。

（3）计划全面交底、安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。

进度计划控制循环图：

5.3.3月进度计划、周进度计划的控制

（1）采取多种形式的施工计划

采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法，根据土建施工，材料、设备供应等情况，我们将安装工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。

（2）三周滚动计划

本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以雇主、监理、总包召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。

（3）日检查工作制

专业责任工程师是施工技术、进度、质量的主要责任人，责任工程师每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给工程部，工程部收集、汇总、分析后报给项目总工程师，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。

（4）周汇报工作制

配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目总工程师和各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给总包、监理单位、雇主，总包备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在雇主主持的协调会上提出解决。

（5）月分析调整制度

项目部按月对总进度计划、区域进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、项目总工程师及有关人员参加，并将分析调整的结果书面汇报雇主、监理单位、总包备份。

（6）施工日记

施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由专业工程师对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日记的要求真实填写，书面报送项目经理，并由项目经理签字认可后送资料室存档。

（7）加强计划的严肃性

在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点控制计划，使工程向着纵深的方向发展。

5.3.4有效协调各种资源要素

对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、加工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。

5.3.5配置素质高、数量充足的劳动力资源

根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。本公司属大型企业，施工人员多，技术素质高。在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。

在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以劳务承包合同和任务书管理为纽带来组织施工。由于该项目施工周期短，会有许多外部因素影响施工，诸如设计变更、材料供应、土建工期、装修施工等影响到安装的工期，我们绝不会因上述因素而拖延工期，我们将采取积极有效的措施，把非属我方因素造成延误的工期抢回来。为此公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。

5.3.6配置性能好、数量足的施工设备

根据施工进度要求及我们的工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。

5.3.7认真作好施工前准备工作

5.3.7.1保证各种材料及时供应

加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门（甲供部分则与雇主）经常保持联系。督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及雇主、监理、总包的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。

5.3.7.2技术协调

（1）四新技术的应用

“科技是第一生产力”，先进的施工技术、材料、工艺、设备将为进度计划完成提供有力的保证。本工程中我们将针对工程的特点、难点实施合理的四新技术，提高施工速度，保证工程质量，缩短施工周期，从而保证合同工期的实现。

（2）加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。

（3）如生产过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时改进施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。

（4）加强内外部的协调工作

在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与公安、交通、市政、市容环保等单位的配合协调，并通过雇主代表、监理、总包及专业分包商协调配合，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题及施工报验能够及时解决，保证进度计划的顺利进行。

5.3.7.3设计人员对原设计图进行认真审核，根据本标段的工程特点，考虑整个建筑物的统一风格、雇主的设计意图，对原设计图进行深化设计，并同雇主、监理及设计单位人员共同研究，对具体的设计材料做法及时确认。我公司的设计师将对工程进行全程的服务，及时解决施工中遇到的各种难题，保证施工顺利进行。

技术要先行，充分作好技术准备。工程技术人员要熟悉、理解施工图纸，提前并详细地编写施工方案，确定合理的施工程序和施工工艺。及时对材料、半成品进行提料，交由材料主管购置；提前对加工工件翻样；做好施工前的现场测量放线工作。

施工现场按照总包的要求，将水电等设施一次性布置好，确保施工顺利进行。

5.3.8加强管理保证施工质量

加强工序质量控制与检验，及时发现施工中可能出现的质量问题，减少不必要的返工损失和工期的延误。

给相关专业提供相应的控制线，及时对施工现场的有关空间尺寸进行核对，提前检查了解各专业之间的矛盾，及时解决处理，防止做装修饰面时才发现与相关专业发生矛盾，而耽误工期。

加强管理，充分保证资源的有效供应，减少停工待料、有料等人的情况发生。根据作业面的实际情况，认真计算、分析各工种的人员需求量，按进度要求计划好各种物资的供应时间，做到人、财、物的有机统一，合理配置，以提高功效，确保计划工期。

加强施工动态管理。及时检查施工实际进度情况，对应施工进度计划，分析原因，及时调整，从源头上消除各分项工程延误而造成的工期累加，以影响整个工程工期的完成。

工期调整应对措施

如果雇主及总包等单位对工期作出调整，项目部将及时从时间、人员、设备、技术等方面作出相应的调整，保证在规定时间内完成本合同段的施工任务。

1、重新编制切实可行的施工进度计划，控制各分项工程的完成时间以及里程碑控制点的完成时间，确保整个合同段顺利竣工。

2、重新拟定劳动力的投入数量及人员部署安排，根据实际情况确定平均劳动力及高峰期劳动力数量并且确定劳动力的组成情况，同时做好劳动力的组织工作。

3、及时对设备的投入数量及入场时间作全面调整，做到既满足施工需要又避免资源浪费。

4、做好技术、工艺方面的科技开发工作，研究合理的节点做法和施工方法，减少不合格品的发生，避免返修及返工等现象的发生。

第 六 章 主要施工技术方案和分项工程施工方法

6.1施工技术方案

6.1.1测量方案

6.1.1.1与测量有关的工程概况：

郑州****机场航站楼扩建部分二层5-28轴总长度273m，A-E轴总宽度48m，现场通视条件良好，地面平整且障碍物较少。

6.1.1.2施工测量的依据：

a、《郑州****机场航站楼改扩建项目室内装饰装修工程Ⅰ、Ⅴ标段·施工图》；

b、《郑州****机场航站楼改扩建项目室内装饰装修工程施工招标文件》的有关要求；

c、《工程测量规范》（GB 50026－93）；

d、《建筑工程施工测量规程》（DBJ01－21－95）；

6.1.1.3平面控制网和高程控制网的布设形式，实测的技术要求，控制网的精度要求：

a、测量放样准备工作：

（1）仪器准备：准备本工程所需要的仪器，检定和校正测量仪器，对于所使用的测量仪器，是送计量检定机构进行检定校准合格的仪器。并让测量人员进行试用，熟悉操作过程，掌握操作要领；

（2） 现场准备：熟悉图纸（含其他专业图纸）、现场施工条件、与总包办理交线、验线手续；

（3）人员培训准备：对本工程专业测量员进行针对性教育、培训，使之掌握每件仪器的操作规程，了解工程特点、熟悉设计图纸和测量规范。

（4）测量放线进度计划：根据施工进度计划的安排，进行测量放线工作，以保证施工能够顺利进行。

b、平面控制网布设形式，实测的技术要求，控制网的精度要求：

（1）平面控制网布设形式：

由于现场平整、通视条件好，根据本工程的特点，室内装饰装修施工平面控制网分三级布设，Ⅰ级控制网由总包提供的平面控制线和主要轴线组成平面四边形控制网，在Ⅰ级控制网的基础上根据建筑物每层的功能划分以及建筑物的主要转折点（直线与曲线连接点的径线）对称性的加密布设Ⅱ级控制网，Ⅱ级控制网的控制范围不大于150m（基本上每10个轴线设一道Ⅱ级控制线），考虑到每个功能区范围较大，可根据需要布设Ⅲ级控制网，Ⅲ级控制网的控制范围不大于30m（基本上每3个轴线设一道Ⅱ级控制线），然后以Ⅲ级控制网的为基准进行施工测量放样，并用Ⅱ级控制网或Ⅰ级控制网进行效核，以控制和及时校正测量误差。

（2）平面控制网的施测技术要求：

Ⅰ级控制网要用经纬仪逐线进行复测、校核，并对测量结果进行误差修正。

考虑Ⅱ级控制网的布设特点，根据组成Ⅱ级控制网关键点与Ⅰ级控制网线的相对位置关系，用经纬仪在Ⅰ级控制网的基础上进行加密布设控制线，从而构成Ⅱ级控制网。在Ⅱ级控制网的基础上用经纬仪和钢尺进行加密布设控制线，构成Ⅲ级控制网。

每级控制线要用不同的标记标识，以便施工测量时应用方便。

（3）平面控制网的精度要求：

根据建筑工程施工测量规程的规定和标书的有关规定，每层Ⅱ级控制网的测量累计误差不大于±2mm，Ⅲ级控制网的测量累计误差不大于±3mm，施工测量放样累计误差不大于±5mm。

6.1.1.4施工测量组织和管理：

a、施工测量管理：

为了使工程施工顺利进行，放线精度达到设计和施工规范要求，建立完善的施工测量管理体系是必要的，本工程测量实行项目总工负责制，并建立测量管理制度：

（1）测量管理人员岗位和职责：作业队设置1名测量负责人，全面负责本作业队施工范围内的测量实施和管理工作。包括测量仪器的维护保管，测量方案的落实，施工放线的复测、报验，协助监理进行验线等。

（2）测量工岗位和职责：作业队设置测量工3人，负责进行各项具体的测量工作。主要包括各细部测量放样的实施。

（3）测量工放完线后，须由测量管理人员进行复验，然后由测量管理人员申请报验，经监理检验合格后方可进行下一道工序施工。

b、测量仪器的管理

测量仪器是施工测量的必备工具，做好测量仪器的管理，使之保持良好的状态及精度等级是非常重要的，为此，制订完善的测量仪器管理制度，确保仪器安全，精度可靠。

（1）测量仪器必须在鉴定周期内经计量检定部门检定合格后方可使用；

（2）测量人员必须熟练掌握并严格遵守仪器使用操作规程。

（3）测量仪器必须有专人负责保管，存放在专门的箱、柜中，并保持通风、干燥、常温。

（4）测量仪器应由专人进行日常维护保养，使仪器处于最佳状态；发现仪器误差偏大，应立即送有关部门进行检定和维修，防止仪器误差对施工造成影响。

c、测量记录的基本要求

测量记录的基本要求：原始记录要真实可靠、数字正确、内容完整、字体工整。计算工作要有理有序、依据正确、方法科学、步步校核、结果可靠。

6.1.1.5施测技术质量保证措施：

a、施测前认真办理与总包的交线、验线手续；

b、认真复测结构误差，并做好记录，将结构误差超过10mm的部位在图纸上标注，并汇总雇主征求处理意见；

c、做好仪器、设备登记台帐，并详细记录每件仪器检测日期及检定情况，对新购置的仪器必须有专业检测机构的检定合格证书，在仪器使用前现场作必要的常规检验和校正工作，并保持记录，做好正确的标识；

d、观测者操作仪器要规范，读数要准确，观测者不能随意离开仪器，以其观测时禁止在6mm范围内进行震动较大的施工作业；记录者必须回报数字，并记录规范、清晰、错误数据不能涂改，必须将错误数据画掉，重写正确数据，记录者要边记录边记算以便随时演算观测的正确性和误差是否超限，超限时需要重测；扶尺者，立尺必须垂直；长距离用尺量测量时要对最终的测量数字进行尺长改正，以消除尺长误差、温度误差、拉力误差等；

e、设专人保管仪器，设专地存放仪器。

6.1.2脚手架施工方案

6.1.2.1编制依据

a、《郑州****机场航站楼改扩建项目室内装饰装修工程》施工图纸；

b、《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；

c、《建筑施工脚手架实用手册》；

d、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)；

e、《建筑施工安全技术手册》;

f、施工现场环境。

根据本标段层高和便于组织吊顶用脚手架施工及工程特点，特选用工具式门式脚手架。

6.1.2.2门式脚手架的特点

门式脚手架主要用于装修，使用周期相对较短，施工荷载较小；几何尺寸标准，结构合理，受力性能好，充分利用钢材的强度，承载能力好，施工中装拆容易、架设效率高、工作面积大，省工省时、安全可靠、经济适用。

6.1.2.3脚手架施工安全质量措施

为保证脚手架施工安全、搭设质量及工期要求，满足施工技术、用料、劳动力的需求，成立以项目部经理为总指挥的现场指挥小组，以人为本，采取责任到人制度。

根据架子施工的特殊性及工期的紧迫性，要求项目管理层精心挑选素质高、信誉好并具备脚手架专业施工经验的队伍，力争质量好、速度快的工作效率。                                                  

脚手架搬运的交通路线现场制定，过道要根据实际情况综合考虑，最大实现效率和经济的统一，每种方案都需经过相关管理、质检、安检人员的审批。

脚手架的储备可利用既有的露天仓库，同时可在本标段各施工区域指定料场存放，由专人看管，做好防火防盗工作。

6.1.2.4施工方法

（1）施工顺序

施工准备    定位放线    脚手架搭设        绑扎交叉支撑     铺设脚手板与挡脚板     扣固剪刀撑       脚手架验收       组织施工

（2）施工准备

a编制脚手架工程施工组织设计。

b工程技术人员负责人应按《建筑施工门式脚手架安全技术规范》和施工组织设计的要求和使用人员作技术安全交底。

c对门架及其配件、加固件进行检查验收，禁止使用不合格的构配件。

d对脚手架的搭设场地进行清理。

e精确定位放线，经相关人员检查验收。

（3）脚手架的搭接顺序：

铺设垫板（木）    安放底座     自一端起立门架并随即装交叉支撑    

安装水平架（或脚手架）    吊顶施工

（4）注意事项：

a按照脚手架结构配置标准对脚手架及其配件、加固件进行检查验收，不合格的构件严禁使用。经检查合格的构配件应按品种、规格分类，不同产品的门架与配件不得混合使用于同一脚手架，堆放整齐、平稳，堆放场地。确保架子安全作业的保护用品及设施配备齐全到位。按照本方案以及技术交底规定的构造尺寸进行搭设，不得随意改动，如需要改动必须经过设计人确认。按照本方案脚手架的要求，逐级向搭设和使用人员进行技术交底。

b搭设门式脚手架时，应清除场地，现场地面不得有积水或其他容易导致脚手架滑动的物体，立杆下垫木的铺设方式在垫木长度为1.6—2.0m时采用垂直于墙面方向横铺，在垫木长度为4.0米左右时采用平行于墙面方向顺铺。

c门架的搭设构造按照节点祥图，上下门架在同一轴线位置上，门架内侧立杆净距>1500mm时，应采取相应的安全防护措施。若承托架在承受偏心受力影响时，应与建筑物或地面有可靠的拉接。交叉支撑、水平架及脚手板应紧随门架的安装即使设置。

d考虑到施工荷载较小，满堂式脚手架架距定为1.8m，间距定为1.2m，门架间设置交叉支撑，活动式门式脚手架内外侧均应设交叉支撑，并与门架立杆上的锁销锁牢，若施工操作需要除去内侧交叉支撑时，需在该门架单元上下设置水平架或脚手架，施工完毕后，立即恢复安装交叉支撑，在脚手架的底部和顶部设置水平加固杆。

e作业层脚手板需要满铺、铺稳、拴牢，不得有探头板、飞跳板，端头采用对接，用铅丝固定在门式架的支撑杆上，应在同一步内连续设置。脚手板总挑长度小于15cm，脚手架操作层设挡脚板一道20cm高，护栏高度不低于1.2m，操作层的脚手板宽度不应该少于1000mm。

f连接棒采用表面涂油搭设，居中安放，以使套环均匀传递荷载。

g转角处应加强其稳定性。外立杆每步设立水平加固杆，使脚手架在转角处形成闭合曲线。如图所示。

h通道洞口位置应根据现场设立；宽度、高度若因搬运物资需要，协调解决，保证宽度不大于3个门架架距。当通道为一个架距宽时，应在脚手架内、外侧、洞口上下设置水平加固杆，并在洞口两上角设置撑杆；当洞口为两个或两个以上架距时，应在洞口部位设置托架梁。采用门式搭设法，保证门洞净高不小于2m，并且还应该搭设护头棚，护头棚高2.5m，满铺脚手板，用旧地毯覆严，再铺一层三夹板，以保证通道下行人绝对安全。

i项目部各部门针对本工程实际情况组织各施工作业队做好脚手架施工前架子操作人员资质检审及现场安全、技术等方面的培训教育工作。保证外脚手架作业人员经培训合格并持证上岗作业。

j满堂脚手架施工荷载应按实际情况确定，考虑到施工人员、材料、设备、工具等活荷载和门架、及配件、附件等恒荷载。对脚手架的使用荷载必须严格控制，不得不超过其设计允许值。脚手架搭设在结构楼面、立杆下面应铺设垫板或垫块；对楼面结构进行强度验算，加固薄弱环节，以保证脚手架稳定。

k在脚手架基础上应弹出门架立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确。门式脚手架的组装，应自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累。不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位，难于连接。

l剪刀撑与地面夹角成60°，每道间距水平投影宽度为5m，在外排脚手架上满布满设。具体布置如外脚手架立面图所示。剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部位上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不小于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。

m脚手架设计作业层满铺300㎜宽钢脚手板，并用8#铁丝与小横杆扎牢。

n脚手架搭设完后，必须满挂密眼安全网封闭，规矩整齐。

（5）质量要求

a保证脚手架施工荷载为2KN/㎡。

b保证脚手架的强度、刚度和整体稳定性。

c扣件应适度拧紧，螺栓的根部要放正。当用力矩扳手检查时，应在40-50N·m。

d脚手架立杆间距、排距及大横杆步距误差须在允许范围。

e立杆垂直度应≤L/500，且最大垂直偏差不大于75㎜。

f底步脚手架沿墙的纵向水平偏差应≤L/600。（L为脚手架长度）

g水平杆的水平偏差应≤L/250，且全架水平偏差不大于50㎜。

h安全兜网连续设置，绑扎牢靠，无漏洞；立网张挂平整，拉接牢固，张挂严密。

i作业层脚手板必须满铺满设，不得出现跳板、探头板等不符合施工要求的现象。

（6）验收程序

a作业层脚手板平整合理，不存在潜在隐患。

b验收时需具备以下条件：①必要的施工设计门架及组装图②脚手架部件的出厂合格证或质量分级合格标志③脚手架工程的施工记录及质量验收记录④脚手架搭设的重大问题及处理记录⑤脚手架工程的施工验收报告

c现场抽查项目：①安全措施的杆件是否齐全，扣件是否紧固、合格②安全网的张挂及扶手的设置是否齐全③垂直度及水平度是否合格。

（7）拆除程序

a清除脚手架上的材料、工具、杂物。

b设立警戒区，设立警戒标志，并由专人负责警戒。

c按照后装先拆的原则。

d拆除的过程工人必须站在临时设置的脚手板上进行，严禁使用榔头等硬物敲打，不准硬拉 ，拆下的门架等成捆传送到地面，防止碰撞，严禁抛掷。

6.2主要分项工程施工方法

6.2.1地面石材铺装施工方法

6.2.1.1施工部位

郑州****机场航站楼改扩建项目室内装饰装修工程Ⅰ、Ⅴ标段离港大厅、安检区、值机区、侯机区地面、楼梯间周边、走廊等部位的石材地面。

6.2.1.2施工准备

1、材料

（1）花岗岩板材规格、尺寸、形状及颜色符合设计要求，各项性能指标必须满足技术规程及国家检验标准的要求，采用国产高档花岗岩板材；

颜色：同一批板材的颜色、花纹基本协调，版面不能有明显扫纹；外观质量达到优等品标准；

体积密度≥  2.5g/cm3

吸水率≤  1.0%

干燥压缩强度≥  60Mpa

弯曲强度≥  8Mpa

镜面光洁度≥  95度

同一块板材厚度允许极差≤  1.5mm

镜面板材长度允许公差≤  0.5mm

粗面板材长度允许公差≤  1.5mm

镜面板材角度允许公差≤ 0.4mm

粗面板材角度允许公差≤  0.6mm

拼缝板材正面和侧面的夹角≤  90度

镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物

不允许出现缺棱、缺角、裂纹、色斑、坑窝、色线等缺陷

板材加工需用大砂锯、自动磨光机及红外线切边机

（2）主要品种：蓝宝B2花岗岩。

（3）主要规格： 正方形，742毫米 x 742毫米 ，厚度应定尺，厚薄一样。

（4）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于42.5。白水泥：白色硅酸盐水泥，其强度等级不小于42.5。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。

（5）砂：中砂或粗砂，过5mm孔经筛子，其含泥量不应大于3%。

（6）石材应坚硬、洁净、无杂物，颜色符合设计要求。

（7）石材在出厂前，应用石材防护剂进行石材六面体防护处理。石材到场后，由甲方、监理、施工单位共同验收。

2、 机具、设备

（1）工具：手推车、铁锹、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、钢錾子、合金钢扁錾子。

（2）机具：合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷、云石机、角磨机。

（3）检测工具：靠尺钢卷尺、铁水平尺、弯角方尺

3、作业条件

（1）花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内，两块一组光面相对、背面垫松木条，并在石材板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

（2）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成并办理完分项验收手续。

（3）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。

4、技术准备

（1）办理材料样板的确认、封样手续。

（2）检验主要材料的质量、环保检测报告是否齐全，进行材料报验。

（3）施工操作前应根据现场实测尺寸进行排版，画出铺设石材地面的施工排板大样图,并通过监理、设计单位的确认。地面石材进货前按部位进行编号，异型石材提料时应附大样详图，进场验收以图为准，应对石材的花纹、色泽、光洁度、平整度及规格尺寸进行检查，要求一致，并在允许公差内，将已损坏边角及裂纹的石材挑选出来，避免使用。

（4）检查作业面的完成情况是否具备作业条件。

6.2.1.3操作工艺

1、石材地面工艺流程

石材封闭处理→基层处理→试拼→弹线设点→试排→

刷素水泥浆及铺25mm厚1：3干硬性水泥砂浆→铺贴石材→养护、灌缝、擦缝

2、石材地面操作方法

（1）石材封闭处理：由厂家在工厂处理完成。

（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

（3）试拼：在正式铺设前，对公共部分大厅、通道及房间石材板块按深化设计要求的图案、颜色、纹理、位置进行现场试拼，试拼后按编号排列，然后按编号码放整齐。

（4）弹线设点：为了检查和控制石材板块的位置，在施工部位拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上、柱上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与走道面层标高要一致。面积较大的部位应分区段进行施工，为了更好控制平整度，要拉通线在分区段抹100×100的找平墩，用激光经纬仪复核。墩上平完成面的标高。有坡度要求的按设计标高进行放线。

（5）试排：在施工部位内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于30mm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

（6）刷水泥聚合物及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层聚合物水泥浆（不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺干硬性水泥砂浆结合层（一般采用1﹕3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜适当高出面层水平线，确保密实并随时调整。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

（7）铺贴板块：

根据拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案、伸缩缝的位置及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水聚合物水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

石材与伸缩缝、自动步道/扶梯、电梯等收口处做法祥见下图：

（8）养护、灌缝、擦缝：在板块铺砌完成24h后进行灌浆擦缝。根据石材颜色，使用相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1﹕1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使石材面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。从石材板块铺砌完成开始撒水养护，养护时间不应小于7d。

3、质量标准

（1）主控项目：

a面层所用板块品种、质量应符合设计要求（板材质量要求见表4.1.1略）。同时板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混合使用，在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等设计要求，试拼编号。

b 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

c面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与管道、地漏结合处应严密牢固，无渗漏。

（2）一般项目：

a面层

A石材板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。

B石材面层：颜色协调，间隙适宜美观，磨光一致，无裂纹和磨纹，表面平整光洁。

b板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。

c踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。

d地面镶边铺设质量：

A石材板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。

B石材面层：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角齐整光滑、清晰美观。

e打蜡质量：均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。

允许偏差

4、成品保护

（1）运输石材板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

（2）铺砌石材板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥痕迹。

（3）石材地面完工后，房间应封闭并在其表面加以覆盖保护。

（4）施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。

（5）切割石材时应用垫板，禁止在已经铺好的面层上直接操作。

（6）石材面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，应保持湿润，不应少于7d，避免损坏。水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。

（7）严禁直接在石材地面上和灰、调漆，在面层上进行焊接作业，支铁梯、搭脚手架时，必须采取可靠的保护措施。

5、应注意的质量问题

（1）板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

（2）接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

（3）过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加

（4）踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。

6、质量记录

（1）石材板块出厂证明书、环保检测报告及复试报告。

（2）水泥的出厂合格证及复试报告。

（3）隐蔽验收记录。

（4）分项工程质量检验批验收记录。

7、 安全、环保措施

（1）安全操作要求

a施工中所用电气装置应符合施工用电安全管理的有关规定。

b如现场设有石材加工棚，应有专人负责大、中型加工工具的检查、维护、维修。

c手持电动机具应有防护罩，使用完毕后应及时断电。

（2）环保措施

a在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗洒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

b施工所使用的石材应符合国家对石材放射性有关标准的要求。

c 石材切割加工应带水作业，并集中在某一位置，加工区做好围挡，防止粉尘飞溅。

6.2.2变形缝防尘地垫施工方法

6.2.2.1主要施工部位

地面变形缝、坡道

6.2.2.2施工准备

1、材料：

航站楼混凝土结构的伸缩缝为100mm，楼面嵌平伸缩缝需具有Z向中轴结构，使位移达± 50%额定缝宽时仍能维持缝盖平衡状态，石材同相邻的地面材料。楼面缝盖由6061-T6合金铝盖板组成，盖板厚度设计支撑负荷不小于350kg/m2的均匀负荷。中心板由不大于610mm间距安装的不锈钢中轴杆独立固定在邻接的6063-T5 合金铝锚架段上。伸缩缝必须包括盖板，防水及必要的附件，伸缩缝必须采用合格的工厂产品，不应是现场加工制作。

2、机具设备：

电锯、手锯、刨子、钳子、电箱、插座、锤子、螺丝刀、扳子、射钉枪、方尺、钢尺、钢水平等。

6.2.2.3技术准备

1、准备好工程施工所需的所有图纸，熟悉施工图纸，组织有关部门进行施工图纸会审，进行技术交底，防止施工中的误差。

2、检验主要材料的质量并进行材料报验。

3、施工操作前应根据现场实测尺寸进行排版。

4、检查作业面的完成情况是否具备作业条件。

6.2.2.4变形缝施工方法：

a)  1、地面平面型变形缝

b)  找平变形缝两侧平面（即离装饰面200下的平面）。

c)  装上不锈钢排水槽。

d)  在隔热/阻火带上按大样图方向装上5MM厚铝合金底座，并在底座底下用垫片垫到使它上表面与装饰面的距离为26.5MM。

e)  在底座上打上膨胀镙丝和胀锚镙丝固定，每300MM，500MM打一个。

f)     在底座上面装上Santoprene热塑性三元乙丙止水带。

g)  在止水带上两侧装上铝合金基座并打上沉头自攻镙丝固定，每隔500MM打一个。

h)  盖上铝合金中心盖板。

i)      在基座和中心盖板上装上两侧的铝合金侧盖板并拧上沉头紧固镙丝固定。

j)      在两侧铝合金侧盖板上打上硅铜胶。

2、楼、地面平面型变形缝

a)  找平变形缝下层平面（即离装饰面200下的平面）。

b)      装上不锈钢排水槽。

c)  在不锈钢排水槽上按大样图方向装上5MM底座,并在底座下用垫片垫到使它上表面与装饰面的距离为33.5MM。

d)  在底座上打上膨胀镙丝和胀锚镙丝固定，每300MM、500MM打一个。

e)  在钢板上面装上Santoprene热塑性三元乙丙止水带。

f)     把两边铝合金基座平行放在地面上，距离大概为100MM，并穿上Santoprene热塑性三元乙丙胶条（其位置可参见大样图）。

g)  将开好孔的连接板按大样图方向放到两基座上。

h)  在连接板上装上穿好Santoprene热塑性三元乙丙胶条的边梁并拧上φ6的镙丝件固定，每500MM拧一个。

i)      在铝合金中心盖板上穿入φ8的镙丝件，每500MM一个。

j)      把穿好镙丝的中心盖板与连接板上的镙丝孔对好拧紧，同时并使之保持在两边梁的中间。

k)   把这三个连接在一起的整体(基座、连接板、边梁、中心盖板)抬起并调整对准装好的铝合金底座扣槽压进至平整。

l)      在两边梁的两侧打上硅铜胶。

3、玻璃隔断栏杆系统---隔断遇变形缝

a)  把三元乙丙胶垫块装进凸铝合金框（其位置可参见大样图）。

b)  将三元乙丙胶条穿进凸铝合金框小槽里。

c)  将铝合金滑动型材穿进凸铝合金框的弧形卡孔中，并调整其开口正向外。

d)  把只夹单层玻璃的凸铝合金框有胶条的一端平稳装在其对应的的13MM厚的钢化玻璃上。

e)  把薄层三元乙丙胶垫块包在6MM厚的滑动钢化玻璃板上，对准铝合金滑动型材慢慢穿进。

f)     在滑动钢化玻璃板的两边塞上EVA发泡条（可参见下面大样图）。

g)  在发泡条的外面（即封口处）打上硅铜胶。

h)  将变形缝的另一边的凸铝合金框装一三元乙丙胶垫块和三元乙丙胶条。

i)      将铝合金滑动型材穿进凸铝合金框的弧形卡孔中，并调整其开口正向外。

j)      把只夹单层玻璃的凸铝合金框有胶条的一端平稳装在其对应的的13MM厚的钢化玻璃上。

k)   把薄层三元乙丙胶垫块包在6MM厚的滑动钢化玻璃板上，对准铝合金滑动型材一凹槽慢慢穿进。

l)      把薄层三元乙丙胶垫块包在6MM厚的另一滑动钢化玻璃板上，对准铝合金滑动型材另一凹槽慢慢穿进。

m)    在发泡条的外面，即封口处，打上硅铜胶（可参见大样图）

6.2.2.5防尘地毯

a)  做好预埋排水槽。（如不考虑排水就可省去此步）

b)  找平基础地，使之到铺装地面的距离为20MM。

c)  装好铝合金框，并使它的长度和宽度都比所要安装的防尘地毯多3—5MM。

d)  把防尘地毯水平抬放进铝合金框中。

6.2.2.6

质量控制

1、成立质量管理小组，设项目专职质量员。针对施工中的薄弱环节QC小组，具体负责组织施工中质量交底、监督、检查、验收。

2、 成立专门测量小组，负责工程全部测量放样工作，将工程主要的项目列出（轴线、基线、水位、标高），并进行有效的控制，工程入样必须做到有入必复，填好复核单，再由有关人员进行复核，复核无误签署同意后，方能施工。

3、按图施工，每道工序进行自检、互检、抽检、验收评级。工程质量小组，对每道工序必须认真记录并列入工程竣工资料。

4、 操作规程进行施工，严禁违章作业，发现有不符合质量要求的施工情况，工程质量小组有权暂停施工。

6.2.2.6成品保护

1、变形缝施工完后，应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。

2、变形缝等材料进场后，要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作。应防火、防人踩、物压等。应设专人加强管理。

3、要认真贯彻岗位责任制，严格执行工序交接制度。凡每道工序施工完毕，就应及时清理地板上的杂物，及时清擦被操作污染的部位。

4、安装安全防护重点是：防高空坠落、防物体打击、防触电、防火灾事故，要针对现场情况，制定措施，经常检查落实，消除隐患。

6.2.3内墙石材干挂施工方法

6.2.3.1使用部位

离港大厅、值机区、候机厅、公共走廊及大厅墙面

6.2.3.2施工准备

1、            材 料

（1）花岗岩板材规格、尺寸、形状及颜色符合设计要求，各项性能指标必须满足技术规程及国家检验标准的要求，采用国产高档花岗岩板材；

颜色：同一批板材的颜色、花纹基本协调，版面不能有明显扫纹；外观质量达到优等品标准；

体积密度≥  2.5g/cm3

吸水率≤  1.0%

干燥压缩强度≥  60Mpa

弯曲强度≥  8Mpa

镜面光洁度≥  95度

同一块板材厚度允许极差≤  1.5mm

镜面板材长度允许公差≤  0.5mm

粗面板材长度允许公差≤  1.5mm

镜面板材角度允许公差≤  0.4mm

粗面板材角度允许公差≤  0.6mm

拼缝板材正面和侧面的夹角≤ 90度

镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物

不允许出现缺棱、缺角、裂纹、色斑、坑窝、色线等缺陷

板材加工需用大砂锯、自动磨光机及红外线切边机

（2）花岗岩品种为火烧板单井红。

2、机具设备

（1）电动工、机具：石材切割机、砂轮切割机、无齿锯、云石机、磨光机、角磨机、空压机、冲击钻、手枪钻、台钻、电焊机等。

（2）手动工、机具：手推车、铁锹、灰槽、笤帚、开刀、棕刷、剪子、小白线、铅丝、墨斗、红蓝铅笔、拉铆枪、射钉枪、注胶枪、吸盘、手锯、钳子、力矩扳手、开口扳手、活扳手、套管扳手、螺丝刀、各种形状钢錾子、多用刀等。

（3）检测用具：长卷尺、盒尺、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、线坠、水平尺、水准仪、经纬仪等。

（4）安全防护用具：安全帽、安全带、电焊帽、电焊手套、人字梯、脚手架等。

3、作业条件

（1）主体结构施工完成并经检验合格，结构基层已经处理完成并验收合格。

（2）石材已经进场，经检验其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》，石材表面应涂刷防护剂。

（3）其它配套材料已全部进场，并进行了检验或复试，填写好检验记录或收到复试报告。

（4）墙面上的各种专业管线、设备、预留预埋件已安装完成，并经检验合格。

（5）墙上的门、窗框已安装完成，经检验质量符合要求。

（6）施工所需的脚手架和垂直运输设备已经搭设、安装好，高度合适，并经检验合格。

4、技术准备

（1）熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量工作，对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。发现问题及时向设计提出，并办理洽商变更手续，把问题解决在施工前。

（2）编制施工组织设计或方案。按设计要求对各立面分格及安装节点进行深化设计，绘制出排板、排骨架大样图，经设计、雇主、监理认可后，委托加工定货。为防止不同批次的面板石材出现色差，定货时应一次订足，留出适当的备用量。

（3）石材供货到场后，按加工订货合同的规定进行材料进场检验，按不同规格、品种、花色分类码放，并送样进行石材放射性指标复试，复试不合格者不得使用。

（4）进行深化设计，绘制排板、排骨架大样图，按照深化设计进行样板间（段）施工。样板间（段）经设计、雇主、监理检验合格并签认后，对工人进行施工技术、安全及环境的书面交底。

（5）按照深化设计的排板大样图，将各个面的石材面板在地面上预排，调整尺寸、纹理和色差，然后在板背面统一进行编号，再按安装顺序码放整齐，为施工安装做好准备。所使用的石材防护剂应符合环保要求，并进行相容性试验。

6.2.3.3操作工艺

1、工艺流程

干挂石材工艺流程

石材表面处理→石材准备→测量放线→基层处理→竖龙骨安装→

横龙骨安装→安装石材→清理

2、工艺操作方法

（1）石材表面处理：（由供货商在工厂按技术、质量要求完成）

（2）石材安装前准备：先对石材板进行挑选，使同一立面或相临两立面的石材板色泽、花纹一致，挑出色差、纹路相差较大的不用或用于边角不明显部位。石材板选好后进行打孔、开槽由供货商在工厂按质量、技术要求完成。

（3）放线及基层处理：对安装石材的结构表面进行清理。然后吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线、标高控制线。根据深化设计的排板、骨架大样图弹出骨架和石材板块的安装位置线，并确定出固定连接件的膨胀螺栓安装位置。核对预埋件的位置和分布是否满足安装要求。检查骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度。骨架安装部位为非砼墙体时，应按设计和规范要求进行加固。

(4)石材安装

1、预埋件安装：预埋件的材质、规格、型号按设计要求选用。本工程采用10mm、6mm镀锌钢板。预埋件在混凝土结构上用膨胀螺栓固定，在轻质结构上穿墙螺栓固定。

2、竖龙骨安装：主龙骨的材质、规格、型号按设计要求选用。本工程采用8#镀锌槽钢。安装时先按竖龙骨安装位置线，在预埋件上焊接固定角码，角码采用L50×50长度为70mm的镀锌角钢，间距为1450mm，在主龙骨两侧面对面设置。然后将主龙骨卡入角码之间，采用贴角焊与角码焊接牢固。焊缝的防腐处理采用刷环氧富锌底漆两道，防腐面漆两道。主龙骨安装时应先临时固定，然后拉通线进行调整，待调平、调正、调垂直后再进行固定或焊接。

3、横龙骨安装：横龙骨的材质、规格、型号、布置间距及与竖龙骨的连接方式按深化设计要求确定。一般采用L50×50镀锌角钢，沿高度方向固定在每一道石材的水平接缝处，横龙骨与竖龙骨的连接用螺栓在转接件上连接。

4、石材安装：石材与横龙骨的连接采用镀锌T型和L型干挂件，干挂件与石材侧边安装槽缝之间，灌注石材胶。安装时应边安装，边进行调整，保证接缝均匀顺直，表面平整。安装槽缝内灌注的石材胶未完全凝固之前，石材面上不得靠、放任何物体，避免石材胶蠕变造成板面不平。

5、表面清理：必须将施工完毕的墙面清理干净。采用柔软的布或棉丝擦拭，再用专用清洁剂将污物清除干净，然后进行罩面剂的涂刷。

6.2.2.4质量标准

1、主控项目

（1）石材饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求和国家环保规定。

（2）石材饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。

（3）石材饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）和连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。

（4）石材饰面板的接缝、嵌缝做法应符合设计要求。

（5）石材饰面板的排列应符合设计要求，应尽量使饰面板排列合理、整齐、美观，非整块宜排在不明显处。

2、一般项目

（1）石材饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。

（2）石材饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。

（3）石材饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。

（4）石材饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.4的规定。

室内墙面干挂石材安装允许偏差和检验方法

6.2.2.5成品保护

1、石材进场后，应放在专用场地，不得污染。石材现场打孔开槽时，工作场所及工作台应干净整洁，避免加工中划伤石材表面。

2、施工过程中应注意保护石材表面，防止意外碰撞、划伤、污染。

3、石材安装过程中，应注意保护与石材交界的门窗框、玻璃和金属饰面板。宜在门窗框、玻璃和金属饰面板上粘贴保护膜，防止污染、损坏。

4、石材安装区域有交叉作业时，应对安装好的墙面板材进行完全覆盖保护。进行焊接作业时，应将电火花溅及范围内进行全面保护，防止烫伤石材表面或引起火灾。

5、合理安排施工工序，避免工序倒置。应在专业设备、管线安装完成后再做石材，防止损坏、污染石材饰面板。

6、翻、拆脚手架和向架子上运料时，严禁碰撞已施工完的石材饰面板。

7、石材饰面板安装完成后，容易碰触到的口、角部分，应使用木板钉成护角保护，并悬挂警示标志。其他工种作业时，注意不得划伤石材表面和碰坏石材。

8、石材表面刷防护剂时，在防护剂未干透前，严禁在作业面附近进行扬尘较多的作业。

9、饰面板表需打蜡上光时，涂擦必须注意，防止利器划伤石材表面。不得用油彩涂抹表面。

6.2.2.5应注意的质量问题

1、石材进场应严格按合同和质量标准进行验收。安装前应试拼，搭配颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，板缝顺直均匀，并逐块编号，然后对号入座进行安装。避免出现石材饰面板表面色差较大问题。

2、安装前应先核对结构施工的实际尺寸，检查结构基层的垂直、平整度，发现偏差较大时应及时进行处理。测量放线要认真，并应进行校核，按深化设计大样图弹出各骨架位置、石材板块的安装位置控制线。施工过程中应在垂直、水平两个方向均拉通线，并按线安装，边安装边校验检。防止发生线角不直不平，缝格不均匀、不顺直等现象。

3、施工中应注意，门、窗口的周边、凹凸变化的节点处、不同材料的交接处、伸缩缝、窗台以及石材与墙面交接处，应按设计要求进行处理。

4、应注意所使用的各种胶和石材的相容性，并选用优质胶。石材板块的接缝处，嵌缝应严密，有裂缝、缺楞掉角等缺陷的石材应剔除不用。防止腐蚀性气体和湿气侵入，引起紧固件锈蚀，板面污染、裂缝等现象。

5、表面清理应自上而下，全面进行。避免出现墙面发花、斜视有胶痕等问题。

6.2.2.6技术安全措施

（1）施工前编制专项安全技术方案，对管理人员和操作人员进行安全技术交底。脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合建筑施工安全标准。

（2）脚手架上堆料应码放整齐，重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，不得有探头板。

（3）干挂2m以上石材时，必须先检查操作台和防护栏杆是否牢固可靠。

6.2.2.6环保措施

（1）施工用的各种材料应符合现行国家规范《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。工程中所使用的石材、胶粘剂、防腐涂料等，均应有环保检测报告。

（2）施工现场必须做到活完脚下清。清扫时应洒水湿润，避免扬尘。废料及垃圾及时清理干净，装袋运至指定堆放地点。

（3）废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。

6.2.4 柱面可拆卸式铝单板干挂施工方法

6.2.4.1施工部位

离港大厅、值机区、安检区、一层商务贵宾厅等部位柱面。

6.2.4.2材料要求

a  单层铝板技术要求：

材料规格：2.5mm厚，长宽按图纸要求；厂家可以根据强度及平整度要求决定是否加肋筋。材料颜色：RAL9002，板基材为AA5000系列的优质铝合金，原材料不得采用小厂铝合金。表面氟碳喷涂：氟碳树脂，含量大于70%，厚度为40μm；采用后喷涂工艺，要求三涂三烤，背面喷涂应考虑防腐处理，厚度≥5μm。涂层厚度≥1H，附着力达到0级。铝板的力学性能：单层铝板抗拉强度为170Mpa，伸长率不小于8%。铝板的防火性能必须符合中国国家防火规范中的A级要求。要求在工厂盒式成型加工，不得在现场进行二次加工。

B  金属冲压板技术要求：

材料规格：长宽按图纸要求。材料颜色：RAL9006，耐化学药物侵蚀，有良好的特性、平整度、耐燃性。防火、防水、隔音率高使用年限长，不变色，不变形。波高15mm，间隔40mm，表面氟碳喷涂：氟碳树脂，含量大于70%，厚度为40μm；内部采用透明保护漆，厚度3μm。

   c  钢龙骨：采用50*50*5mm镀锌角钢。

   D  连接角码：采用3mm厚铝角码。

6.2.4.3操作工艺

1、测量放线及复核预埋件情况时需做好原始记录。

主体工程完成后，应对土建施工进行复核（轴线、标高）主要是检查其偏差情况，以及预埋件情况，做好原始记录，并及时反馈到设计、甲方及监理。找到平面的控制点、控制面，以控制竖向分格间距和横向标高的位置，做好原始记录，以备施工中控制平面和立面的分格。

2、骨架安装

    测量完成后，由控制点开始安装钢龙骨，安装使用的支持件和螺栓按设计要求。横料安装在同一水平标高上，其骨料安装偏差均应按规格要求和允许偏差范围之内。骨架安装验收合格后在骨架上安装配套的铝制托钩。

3、铝板安装

先在加工厂将铝板加工成板块，不得在现场进行二次加工。并在盒式铝板上安装铝制挂钩，达到质量要求检验合格后送往工地。安装铝板时用注意上下安装缝隙均匀，左右缝隙粘紧，并同玻璃保持统一平面，调节钢角码直至满足要求。

4、注胶

    铝板等挂装完成后，检查合格，即可进行打胶。打胶工作严格按照打胶的施工工艺：打胶前应填充泡沫棒，再用专用的清洁溶剂清洗，待打胶表面确实清洁、干燥、稳定后，再由竖缝从上到下，横缝按一顺单向顺序闭合进行，接口处应做切口处理，保证接口致密，做到不漏注、不起泡、表面平整光滑、胶缝均匀并随时检查验收。

5、清理

    清理工作应从上往下进行，并且应避免清洗过程中造成交叉污染而返工，或影响安全工作。

6.2.5铝合金板天花施工方法

6.2.5.1施工部位

二层安检区、公共卫生间部位顶棚。

6.2.5.2材料要求

1、材料规格：达到设计要求的厚度，长宽按图纸要求

2、材料颜色：RAL9002，聚酯静电粉末喷涂，涂层厚度80μm；

3、材料技术要求：

板基材为铝镁合金AA5050或铝锰合金AA3005以上的优质铝合金。

表面涂层：预滚涂聚酯烤漆；背面用滚涂底漆，如因材料加工原因不能预喷涂的材料,才能采用静电喷涂聚酯烤漆工艺；

漆膜厚度：采用预滚涂聚酯烤漆，正面不小于25μm，背面不小于5μm；采用静电喷涂聚酯烤漆，正面不小于40μm，背面不小于5μm；

板面下垂≤2mm，不能有波浪翘曲现象；

面板开针孔，孔径Ф=4.0mm，孔中心矩7.0mm，穿孔率29.61%，孔中心夹角60o，内贴黑色进口吸音无纺布，并应提供有关无纺布及贴有无纺布宽板的吸音技术参数。

面板在工厂的加工过程中两侧长边应采用连续辊压成型加工工艺以精确加工宽度尺寸，并且两端封边呈内翻和外翻成挂钩形式，长边不得采用间歇式翻折工艺成型，亦不得在现场进行二次加工。必须配有专门的挂勾式吊装系统，吊装面板采用叠压式铺放或吊架式安装，以满足大板块的受力强度要求，并且能方便安装和拆卸，不得采用螺栓铆固方式固定。

6.2.5.3操作工艺

1、工艺流程

弹线→划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨

→安装罩面板→安装压条→清理收口

2、操作工艺

（1）弹线：

弹吊顶标高及龙骨线：用红外线水平仪首先沿墙四周弹吊顶水平标高线，弹线时依据室内墙上+50㎝水平线，用尺量至吊顶设计标高，沿墙四周弹一道墨线，弹线应清晰，位置准确。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距应根据罩面板的类型而定，一般不应大于1200mm。遇到梁和管道固定点大于设计要求，应增加吊杆的固定点。

（2）固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，确定吊挂点位置，用膨胀螺栓固定吊杆，一般情况下，吊杆双向间距≤1200㎜，靠墙吊点距墙的距离≤300㎜，具体根据设计要求确定。吊杆一般选用Ø8钢筋，与∟40×4的角码焊接（吊杆与角码的连接也可采用其它方式），角码上还应钻孔，角码上的孔径应根据膨胀螺栓的直径确定，另一端可以套出丝杆，也可以买成品丝杆与角码焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

（3）安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900～1000mm，主龙骨按设计要求采用UC50大龙骨。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。如设计有要求也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓(铆接)连接。

（4）安装次龙骨：主龙骨安装完毕后，按照具体的设计要求安装铝合金成品次龙骨。次龙骨应用龙骨挂件与主龙骨相互咬紧靠牢，不得有松动、不牢、歪曲不直之处。沿墙部分均应安装铝合金压条(或边龙骨)收边。如设计由要求还应安装次龙骨的横撑龙骨，横撑龙骨的安装必须牢固，与次龙骨应调平。凡顶棚靠近柱子的周边，应加“附加龙骨”或“边龙骨”，应按具体设计安装，并拉铆牢固。

    （5）铝合金罩面板安装：

a铝合金条板安装：应按具体的设计条板走向安装（条板的走向必须与轻钢龙骨走向垂直），且应尽量减少条板接头，或将接头布置在不明显处。施工时应将条板托起，然后先将其一端压入条板龙骨卡槽之内，再顺势将另一端压入条板龙骨卡槽内。由于铝合金条板具有一定弹性，条板安入龙骨卡槽后应及时与邻板调平调直，如须加“插板”者，应按照规定的插板型号选用插板，插入板缝，将板固牢。接缝应严密、笔直，条板安装前后，应保证板面洁净，如有污染，应于安装完毕后用清洁剂予以擦净。

b铝合金方板安装：先将轻钢龙骨骨架底面调平，安装时应根据具体顶棚施工图、吊顶详图、以及深化图纸进行施工，从一个方向开始依次向前安装，并用方板吊件将方板吊牢，有的还需要方板固定夹片，将方板夹牢，安装时应及时与邻板调平调直，接缝笔直、严密，不得稍有弯斜。方板接头可以齐缝，也可错缝。

（6）安装压条：封边收口所用材料、规格及做法等均应按具体设计施工。收口线应平整顺直，表面光滑流畅，不得有断头、错位或线脚宽窄不等之处。   

（7）清理收口：上面工序完成后，应认真清理金属板表面，局部没有达到要求的要修整、收口以备验收。

（8）收口节点详见。

（6）清理收口：上面工序完成后，应认真清理金属板表面，表面应洁净、色泽一致，不得有变形、裂缝及缺损，局部没有达到要求的要修整，以免造成完工后才发现问题。

6.2.5.4质量标准

1、主控项目

（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

（2）材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

（3） 吊顶的吊杆、龙骨和饰面材料的安装方法正确，安装必须牢固。

（4） 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

2、一般项目

（1）安装误差

a安装单元网格定位尺寸误差±1mm。

b完工后的顶棚在每 1000mm 长度，水平度误差应为±2mm。

c在开始进行安装前，检查所有现场尺寸。

d 详细设计应能容纳所有公差以及实际现场尺寸设计尺寸之间的差别。

e金属条板之间的对接头要一致并对齐，通过支撑系统被夹在一起。如果垫圈要安装在接头中，其宽度与已经就位的垫圈的宽度之间的差别不得超过 10%。

f吊顶条板间突起或平面偏移量不得超过0.5mm，横跨任何顶棚时不能累积。

g任何安装误差 10m 长度内不超过 1.5mm。

h 在规定的公差内安装方正，直线、水平和平面规则。吊架顶部固定时，不得使用卡盘或功率激励方法；吊架进行底部固定时，不能使用铆钉。

（2）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

（3）饰面上的灯具、烟感器、喷淋头、检查口等设备的位置应合理、美观。

（4）金属板顶棚允许偏差项目

金属板顶棚安装允许偏差

6.2.5.5成品保护

1、骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内通风、水电等各种管线。

2、骨架，金属板及其他吊顶材料在运输、进场存放、使用过程中，应严格管理，保证做到不变形，不受潮、不生锈、不被污染、不脱色、不掉漆。

3、顶棚部位施工处，已施工完毕的地面、墙面等应注意保护，防止污损。

4、已装骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于骨架上。

5、安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防止污染面板。

6、金属板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格并办理交接手续后进行。

6.2.5.6应注意的质量问题

1、吊顶板安装：主龙骨与顶棚安装时吊杆或连接件调平不认真，造成各点的标高不与设计标高一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高是否符合设计要求和规范标准的规定。施工前应弹线定点，中间打激光水平仪进行定位测量好各点标高。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分档的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调好后方可组装，否则应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。

2、检查骨架局部节点构造是否合理：吊顶骨架在跨度较大的地方、留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

3、骨架安装不牢：顶棚骨架吊在结构上，应拧紧连接吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在骨架上。

4、完工后，应认真清理金属板表面，表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝、缺损等，局部没有达到要求的要及时修整，以免造成拆完架子后才发现问题。

6.2.5.7安全、环保措施

1、安全操作要求

（1）金属板吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

（2）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，脚手板应用钢丝固定，不得有探头板。

（3）顶棚应搭设满堂红脚手架，脚手板下应安装安全网。

（4）工人操作应戴安全帽，高空作业应糸安全带。

2、技术安全措施

（1）安装金属板时应防污染板面。

（2）发现有被污染的金属板要及时用干净的棉丝擦净。

3、环保措施

（1）有噪声的电动工具应在规定的作业时时间施工，防止噪声污染，扰民。

（2）在材料进场时严格审查，不符合设计要求、环保证明文件不齐全的材料不准进场。

（3）施工当中所遗留物品及剩料，不得随意处置，完工后统一交由库房，统一处理。

（4）施工中所选用的材料应符合规范要求，完工后依据《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325检查验收。

6.2.6不锈钢防撞栏杆、栏板施工方法

6.2.6.1 施工部位及类型

Ⅰ、Ⅴ标段离港大厅、值机区、候机厅、登机桥内各种高度玻璃栏板，高度详图纸，用作开阔区域作为隔离系统和用来保护临空楼板的边缘。

6.2.6.2 施工准备

1、材料

（1）.玻璃:

玻璃的厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验应符合（玻璃幕墙工程质量检验标准）JGJ/T139-2001的规定。

（2）钢化玻璃

   结构：厚度详见图纸要求

a)      玻璃原片符合“玻璃”款的要求。

b)      玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序。

c)      玻璃在钢化前应采用磨边机磨边，磨边倒角为45度，倒角尺寸不少于1mm。

d)      钢化玻璃符合GB1784-1999《幕墙用钢化半钢化玻璃》国家标准中钢化玻璃的要求。

e)      钢化玻璃的弯曲度应小于0.15%。

f)         钢化玻璃有自爆率应小于0.3%。

g)      钢化玻璃的应力斑控制，要求供应厂家采取措施最大限度地降低应力斑，如现场出现不能接受之情况，厂家应无偿更换。

（3）钢化夹层玻璃

结构：6mm钢化白玻+1.14PVB+6mm钢化白玻(厚度详见图纸要求)

a)      所有钢化玻璃应符合“上述钢化玻璃”款的要求。

b)      夹层玻璃外观不允许存在裂痕、缺角、爆边、脱胶等缺陷，所用PVB膜必须进口。

c)      夹层玻璃应符合《夹层玻璃》GB9962-1999国家标准对夹层玻璃的质量规定要求。

d)      玻璃的耐辐射性、耐热性、抗冲击性应符合《夹层玻璃》GB9962-1999中的有关要求。

（4）结构密封胶、耐候密封胶、防火密封胶

结构胶密封胶、耐候密封胶、防火密封胶应选用国际知名品牌产品，且必须是已经过国家经贸委有关部门认定的产品。所有产品必须符合《建筑用硅酮密封胶》（GB16776-97）T 《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-93）规范中的有关要求。

（5）密封垫和密封胶条

a)      密封垫和密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDN）制品，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。

b)      封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至25%的压缩度。

（6）不锈钢材料的品种、规格、材质符合设计要求。

a)      不锈钢产品中包括不锈钢板、不锈钢片、不锈钢管和不锈钢条等必须根据标准BS1449（PT.2）、型号为型号304不锈钢。

b)      7.2.2室内使用的不锈钢必须以含高铬量（chromium）及高镍量（nickel）的不锈钢304型材为主。

c)      7.2.3不锈钢管之技术参数应以BS6323、PT1.1及PT1.8为标准生产、加工及安装。

d)      7.2.4所有不锈钢的表面处理以拉丝亚光面为主，必须根据标准BS1449、PE2，1983为准。用材之厚度必须2mm。

（7）不锈钢工艺要求:

1、在地盘现场加工之工人必须是经验丰富的五金工人。所有对不锈钢材料焊接的工作必须在工厂完成并且运往工程现场后运作整体组合。焊接的部位应尽量不外露，如外露的要加工至完全平滑而不显眼。

2、所有不锈钢配件均要用不锈钢造成并且和其他不锈钢颜色一致，而接口一定要整齐、对直及平滑。

3、所有不锈钢之接驳位或是经焊接的位置必须在打磨抛光加工后达到最完美的效果。

4、不锈钢焊接工艺及技术应以熔焊接标准BS7475为标准。

（8）钢立柱：其壁厚应满足设计要求，最小不少于 3 毫米。

（9）铝合金框：铝合金边框应经过阳极氧化处理，并进行边角修整，铝合金型材阳极氧化应符合GB8013 规定的氧化层厚度，不应小于AA15级。铝合金型材表面涂层验色为银灰色，表面处理前后均应符合LD31-RCS机械性能要求，受拉、受压强度等于 84.2 牛顿/㎜2。型材表面质量不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡，加工成形挤压痕深度不得超过 0.05 ㎜。

（10）其它材料：联接板、托板、挤压型可压缩垫圈、底部横杆、轧道、转角料、膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件等其他材料，应符合设计要求和有关规定的标准。

2、机具设备：水准仪、电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、方尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、 注胶枪、玻璃吸盘机等。

3、作业条件

（1）主体工程已完成，并已通过相应的验收。

（2）预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口安装完成，并经过检查符合规范要求。

（3）安装用的基准线和基准点已施测完毕。

（4）玻璃镶嵌槽口清理干净，排水孔、槽排水通畅。

（5）安装需用的脚手架或相应的装置设施已施工完并符合要求。

（6）所需材料和配件、机具均已进场并检验合格。

（7）施工时环境温度不低于5℃。室外安装玻璃时风力不得超过4级。

4、技术准备

（1）根据设计图纸要求，确定玻璃分块尺寸，安装固定方式，并进行技术交底。

（2）结合现场情况，绘制玻璃加工详图。

6.2.6.3操作工艺

1、工艺流程

测量定放线→预埋件安装→夹槽固定→立杆安装→扶手安装→

挂板连接→玻璃安装→玻璃压条连接→填密封胶→缓冲杆安装→

清理保护→交工验收

2、操作方法

（1）弹线定位：

a根据提供的标高控制点，先将标高点引测至合适的框架柱上，弹出50㎝标高线，再根据设计图纸要求在地面上弹出具体位置线及位置控制线，以此为依据，在墙、柱上弹出位置线、高度控制线、沿顶位置线及预埋件位置线，确定预埋件每一个预埋件都必须用水准仪来确定其标高，并做到多次复核无误。

b有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置，同时划出金属膨胀螺栓的钻孔位置。并核对已做好的预埋铁件位置是否正确，安装是否牢固。

（2）预埋件安装固定：

a预埋件采用15mm厚钢板，在工厂进行加工外表面采用镀锌防锈处理，加工好后运到现场安装，满足规范《钢板、钢带和钢条》BS1449要求。

b预埋件的标高控制是BL、GS系统标高的关键，安装前先检查轴线位置、标高，根据最终测定的标高点，引测到预埋件上。在确定水平位置后，进行粗略整平，测量其标高，计算与预定标高的差值，有针对性的调整，直至符合设计要求为止，每一处都应进行交叉复核，确定无误后，才能将预埋件固定于原结构上。每一块预埋铁用四个M14膨胀螺栓固定于原结构上。M14膨胀螺栓总长120mm。详见下图。

（3）夹槽、侧面板安装：为保证夹槽和侧面有足够的强度和刚度，铝合金型材按设计图纸要求加工而成，总体上满足规范的受力要求。夹槽由5.0mm厚铝合金“U”字型槽。夹槽在工厂加工，运至现场安装。夹槽由螺栓与”L”型预埋件牢固地连接在一起，保证有足够抗拉、抗剪强度。压条扣板平直，对口精密，安装牢固，整齐划一，密封条安装嵌塞严密，使用硅酮胶的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直、无错台错位、光滑、严密、美观，胶缝以外无污渍。

（4）立柱、不锈钢杆：

a铝合金型材按设计图纸要求加工而成，总体上满足规范《铝质型材，符合本国行业标准》JGJ73-91的要求。骨架、连 接件、密封条、胶、和封闭端面金属板材的品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。

b 根据图纸尺寸分布，确定立杆水平位置，立杆之间的间距差应控制在±1.5mm，立杆固定于预埋件上，必须牢固，强度、刚度必须 满足设计要求。铝合金色泽一致，表面洁净，无污染，无麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密，平整、横平竖直，无错位。骨架与结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。

c不锈钢圆管缓冲杆表面沿长度方向直发纹拉丝，与立杆相连接。强度和刚度完全满足设计要求。缓冲杆纵向弯曲允许偏差为1㎜，用2m靠尺量。表面发纹拉丝，直线度偏差≤L/1000并≤0.5㎜。

d铝合金型材扶手：铝合金型材按设计图纸要求加工而成，满足施工规范的要求。骨架、连接件、密封条和封闭端面金属板材的品种、级别、规格、颜色完全符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。

（5）玻璃安装：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有杂物或积水，并垫好防振橡胶垫块，每隔500㎜放一块胶垫，玻璃端部两侧各退50mm，每块胶垫长度不小于50mm。用2~3个玻璃吸盘把玻璃吸牢，由2~3人手握吸盘同时抬起玻璃，先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内，玻璃与夹槽两边各留3mm～5㎜，调整就位后用胶垫塞紧，沿夹槽上口与地板装修面打中性硅酮密封胶。玻璃安装朝向正确、表面洁净、平整、无翘曲、无污染，玻璃颜色均匀一致，夹胶层完好，四边倒磨光滑，外观晶莹美观。

（6）嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，用塑料嵌条嵌入槽口内定位，使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。注胶时操作顺序应从缝隙的一端开始，一只手握住注胶枪，均匀用力将胶挤出，另一只手托住注胶枪，顺着缝隙匀速移动，将结构胶均匀地注入缝隙中，注满后随即在玻璃的两面用塑料片刮平玻璃胶，并清除溢到玻璃表面的残胶，玻璃板之间的缝隙注胶时，可以采用两面同时注胶的方式。

6.2.6.4质量标准

1、主控项目

（1）所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃栏板应使用安全玻璃。

（2）玻璃栏板、隔断的安装方法应符合设计要求。

（3）玻璃栏板、隔断的安装必须牢固。胶垫的安装应正确。

（4）预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口埋入部分应进行防腐处理。

2、一般项目

（1）玻璃表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。

（2）玻璃接缝应横平竖直，玻璃无裂痕、缺损和划痕。

（3）玻璃嵌缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致、无气泡。

（4）玻璃栏板、隔断安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

玻璃栏板、隔断安装的允许偏差和检验方法表

6.2.6.5成品保护

1、玻璃栏板完工清洁后，用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，防止碰撞。

2、边框应粘贴保护膜或用其它相应方法对边框进行保护，防止边框损坏或污染。

3、对通道部位的玻璃栏板，应设硬性围挡，防止人员及物品碰撞玻璃栏板。

4、玻璃栏板的边框、骨架进行焊接作业时，应对周围所有已成活的面层进行遮挡保护，尤其是石材、金属板、墙地砖、油漆等，防止焊渣烫伤面层造成其它工序返工。玻璃安装后，边框骨架电焊作业时，对玻璃必须进行保护，防止烫坏玻璃。

5、清洗栏杆系统采用非腐蚀性清洁剂，并进行腐蚀性检验，合格后方可使用，清洗剂清洗后即用净水冲洗干净。

6.2.6.6应注意的质量问题

1、玻璃不方正，观感差：弹线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高。玻璃隔墙的节点做法应充分考虑墙面、吊顶、地面的饰面做法和厚度，以保证玻璃隔墙安装后的观感质量和方正。

2、框架周边不严密：框架应与结构连结牢固，四周与墙体接缝用发泡胶或其它弹性密封材料填充密实，确保不透气。框架安装前，必须检查交界周边结构的垂直度和平整度，偏差较大时，必须进行必要的修补后，再进行框架安装。

3、“样板引路”，不同形式的楼梯栏杆在大面积施工前必须先做样板，经监理、设计检验符合标准再展开施工。

4、玻璃接缝胶不顺直：玻璃有崩边或嵌缝胶使用不当引起。玻璃的接缝处应使用结构胶，并严格按照结构胶生产厂家的规定使用。玻璃周边应采用机械倒角并磨光。

5、玻璃周边密封差：嵌缝橡胶密封条质量较差或漏打密封胶引起。嵌缝橡胶密封条必须使用合格品，应具有一定弹性，不可使用再生橡胶制做的密封条。打密封胶要认真，尤其是边角部位，必须打到位，不得有漏打、错槎等现象出现。

6、玻璃之间缝隙不一致：玻璃尺寸误差超标或边不直造成。玻璃加工前，应按现场量测的实际尺寸,考虑留缝、安装及加垫等因素的影响后，计算出玻璃的尺寸。安装时检查每块玻璃的尺寸和玻璃边的直线度，边缘不直时，先磨边修整后再安装，安装过程中应将各块玻璃缝隙调整为一样大。

7、玻璃表面有清洁痕迹：普通玻璃一般情况下可用清水清洗。如有油污，可用液体溶剂先将油污洗掉，然后再用清水擦洗。镀膜玻璃也可用水清洗，污垢严重时，应先用液体中性洗涤剂或酒精等将污垢洗净，然后再用清水洗净。玻璃清洁时不能用质地太硬的清洁工具，也不能采用含有磨料或酸、碱性较强的洗涤剂。其他饰面用专用清洁剂清洗时，不要让专用清洁剂溅落到镀膜玻璃上。

6.2.6.7 技术安全措施

（1）使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机前，应检查吸附重量和吸附时间。并对操作工人进行详细的安全、技术交底。

（2）玻璃应整包运到安装位置，然后开箱，以保证运输安全。

（3）玻璃安装完成后，在玻璃上人的视线高度贴上醒目的标识。

6.2.7  玻璃隔断施工方法

6.2.7.1 施工部位及类型

Ⅰ、Ⅴ标段离港大厅、安检区各种高度玻璃隔断，高度详图纸，用作特殊区域作为隔离系统。

6.2.7.2 施工准备

1、材料

（1）.玻璃:

玻璃的厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验应符合（玻璃幕墙工程质量检验标准）JGJ/T139-2001的规定。

（2）钢化玻璃

   结构：厚度详见图纸要求

h)      玻璃原片符合“玻璃”款的要求。

i)          玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序。

j)          玻璃在钢化前应采用磨边机磨边，磨边倒角为45度，倒角尺寸不少于1mm。

k)       钢化玻璃符合GB1784-1999《幕墙用钢化半钢化玻璃》国家标准中钢化玻璃的要求。

l)          钢化玻璃的弯曲度应小于0.15%。

m)    钢化玻璃有自爆率应小于0.3%。

n)      钢化玻璃的应力斑控制，要求供应厂家采取措施最大限度地降低应力斑，如现场出现不能接受之情况，厂家应无偿更换。

（3）钢化夹层玻璃

结构：6mm钢化白玻+1.14PVB+6mm钢化白玻(厚度详见图纸要求)

e)      所有钢化玻璃应符合“上述钢化玻璃”款的要求。

f)         夹层玻璃外观不允许存在裂痕、缺角、爆边、脱胶等缺陷，所用PVB膜必须进口。

g)      夹层玻璃应符合《夹层玻璃》GB9962-1999国家标准对夹层玻璃的质量规定要求。

h)      玻璃的耐辐射性、耐热性、抗冲击性应符合《夹层玻璃》GB9962-1999中的有关要求。

（4）结构密封胶、耐候密封胶、防火密封胶

结构胶密封胶、耐候密封胶、防火密封胶应选用国际知名品牌产品，且必须是已经过国家经贸委有关部门认定的产品。所有产品必须符合《建筑用硅酮密封胶》（GB16776-97）T 《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-93）规范中的有关要求。

（5）密封垫和密封胶条

c)      密封垫和密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDN）制品，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。

d)      封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至25%的压缩度。

（6）不锈钢材料的品种、规格、材质符合设计要求。

e)      不锈钢产品中包括不锈钢板、不锈钢片、不锈钢管和不锈钢条等必须根据标准BS1449（PT.2）、型号为型号304不锈钢。

f)         7.2.2室内使用的不锈钢必须以含高铬量（chromium）及高镍量（nickel）的不锈钢304型材为主。

g)      7.2.3不锈钢管之技术参数应以BS6323、PT1.1及PT1.8为标准生产、加工及安装。

h)      7.2.4所有不锈钢的表面处理以拉丝亚光面为主，必须根据标准BS1449、PE2，1983为准。用材之厚度必须2mm。

（7）不锈钢工艺要求:

1、在地盘现场加工之工人必须是经验丰富的五金工人。所有对不锈钢材料焊接的工作必须在工厂完成并且运往工程现场后运作整体组合。焊接的部位应尽量不外露，如外露的要加工至完全平滑而不显眼。

2、所有不锈钢配件均要用不锈钢造成并且和其他不锈钢颜色一致，而接口一定要整齐、对直及平滑。

3、所有不锈钢之接驳位或是经焊接的位置必须在打磨抛光加工后达到最完美的效果。

4、不锈钢焊接工艺及技术应以熔焊接标准BS7475为标准。

（8）钢立柱：其壁厚应满足设计要求，最小不少于 3 毫米。

（9）铝合金框：铝合金边框应经过阳极氧化处理，并进行边角修整，铝合金型材阳极氧化应符合GB8013 规定的氧化层厚度，不应小于AA15级。铝合金型材表面涂层验色为银灰色，表面处理前后均应符合LD31-RCS机械性能要求，受拉、受压强度等于 84.2 牛顿/㎜2。型材表面质量不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡，加工成形挤压痕深度不得超过 0.05 ㎜。

（10）其它材料：联接板、托板、挤压型可压缩垫圈、底部横杆、轧道、转角料、枢轴套、弹簧扣盖、门自动启闭装置、膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件等其他材料，应符合设计要求和有关规定的标准。

2、机具设备：水准仪、电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、方尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、 注胶枪、玻璃吸盘机等。

3、作业条件

（1）主体工程已完成，并已通过相应的验收。

（2）预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口安装完成，并经过检查符合规范要求。

（3）安装用的基准线和基准点已施测完毕。

（4）玻璃镶嵌槽口清理干净，排水孔、槽排水通畅。

（5）安装需用的脚手架或相应的装置设施已施工完并符合要求。

（6）所需材料和配件、机具均已进场并检验合格。

（7）施工时环境温度不低于5℃。室外安装玻璃时风力不得超过4级。

4、技术准备

（1）根据设计图纸要求，确定玻璃分块尺寸，安装固定方式，并进行技术交底。

（2）结合现场情况，绘制玻璃加工详图。

（3）节点深化设计

玻璃隔断深化设计在满足招标文件规范要求的前提下，充分考虑各节点之间关系，使加工、制造和构件安装能顺利进行，最终满足设计要求。

6.2.7.3装配构造要求：

根据招标文件图纸示意的范围对与相关其他工种的装饰面收口处进行节点优化，确保连结处满足设计及相关规范要求。 所有构件采用装配式组合，半成品在工厂车间生产加工，现场进行组装。

设计和安装所有预埋件、构件、联接件及紧固件能满足位移和其他允许偏差±1.5mm。隔断整体安装后，应能承受50kg/m 垂直荷载，持续2min，卸载后不得有损坏和永久变形。隔断经耐冲击试验后，应符合下列要求：隔断无变形和松动现象；玻璃受冲击力后无破损。不会出现倾斜、外形损坏和过量变形。

6.2.7.4施工程序：

测量放线→预埋件安装→夹槽固定→立杆安装→玻璃框架安装→安装密封胶→玻璃安装→玻璃压条连接→缓冲杆安装→清理保护→交工验收

1）测量放线：

由于玻璃隔断工程部分是沿弧形轴线分布，测量放线的难度较大，精度要求高，且工程量大，必对每跨度尺寸进行交叉复核。在现场测量过程中，发现与图纸有偏差的，应报分包方、监理备案，在确定无误后才能进行安装。

2）预埋件、内衬钢管安装：

A、预埋件是采用12mm厚钢板在工厂进行加工，加工好后运到现场安装，预埋件必须经过防锈处理。总体上满足规范《钢板、钢带和钢条》BS1449要求。

B、安装前先检查轴线位置，每一跨都应进行复核，复核确定无误后，才能进行预埋件的固定，每一块预埋铁用八个M12膨胀螺栓固定于原结构上。M12膨胀螺栓总长100mm、埋深满足80mm。

C、预埋件的标高控制是隔断系统标高的关键。施工过程中应特别重视。根据最终测定的标高点，引测到预埋件上。施工中必须配备专门的人员控制标高。在确定水平位置后，进行粗略整平，测量其标高，计算与预定标高的差值，有针对性增加垫片，直至符合设计要求为止。

3）夹槽固定：

A、为保证夹槽有足够的强度和刚度，满足受力要求，夹槽由5.0mm厚铝合金“U”字型槽，夹槽在工厂加工，运至现场进行拼装。

B、夹槽由螺栓与预埋件牢固地连接在一起，保证有足够抗拉、抗剪强度。

C、压条扣板平直，对口精密，安装牢固，整齐划一，密封条安装嵌塞严密，使用硅酮胶的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直、无错台错位、光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。

4）立柱安装：

A、立杆由铝合金按设计图纸要求加工而成，铝合金总体上满足《铝质型材，符合本国行业标准》JGJ73-91的要求，规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。

B、预埋件必须与原结构连接牢固，无松动，予埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号应符合设计规定。 根据图纸尺寸分布，确定立杆水平位置，立杆之间的间距偏差应控制在±1.5mm，立杆固定于预埋件上，必须牢固，强度、刚度必须 满足设计要求。

C、铝合金色泽一致，表面洁净，无污染，无麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密，平整、横平竖直，无错位。骨架与结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。

5）安全玻璃安装：

A、玻璃隔断采用10mm+PVB1.52mm+10mm厚夹胶钢化玻璃，所选玻璃满足GB9963-88《钢化玻璃》及GB11614-89《浮法玻璃》的规定。

B、根据要求，所选的玻璃具有上佳的装饰效果，具有良好的减少热传递、防震抗冲击等适应和改善建筑玻璃的功能。玻璃形式采用钢化浮法玻璃，厚度6㎜，以最新、优质的浮法玻璃为基片，玻璃外观不存在气泡、裂痕、焊边、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。 长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为±2㎜，弯曲度不得超过0.3%。

C、玻璃置于槽钢内，每隔500㎜放一块胶垫，两边各退50mm，每块胶垫长度不小于50mm。沿夹槽上口与地板装修面打中性硅酮密封胶。

D、玻璃安装朝向正确、表面洁净、平整、无翘曲、无污染，玻璃颜色一致，夹胶层完好，。四边倒磨光滑，外观晶莹美观。

6）防撞（缓冲）杆安装：

防撞（缓冲）杆是Φ51mm×2.0mm厚拉丝不锈钢圆管，Φ51mm发纹拉丝不锈钢管总体满足GB/T14975－94的要求，化学成分满足GB222《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》有关规定，物理性能满足GB/T14975－94对(              SUS316)0Cr17Ni12Mo2的规定；表面发纹拉丝，直线度偏差≤L/1000，并≤0.5mm。

7）中性硅酮胶：

根据设计要求采用中性硅酮密封胶为固化胶，使用时严格遵守材料制造商关于产品的使用及拉缝尺寸限制的书面说明。中性硅酮密封胶的性能：

硅酮结构胶应符合以下性能要求：

6.2.7.5成品保护：

在每道工序结束后除做到当天完工当天清洁之外，在整个工程的主体工程结束后，将成立由多人组成的专业清洁队。负责整个不产品的包装保护膜拆除与玻璃的清洁维护工作，并派人巡视，发现被污损部位即马上修复并用中性洗涤剂清洗干净，保持整个工程的清洁。具体清洁内容如下：

（1）构件主体工程结束后，对整个工程进行一次全面细致的检查，发现问题立即修复。

（2）对整个已完工程等制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染、腐蚀等现象。

（3）对构件表面的粘着物或包装及时清除，并将表面清洗干净。

（4）清洗栏杆系统采用非腐蚀性清洁剂，并进行腐蚀性检验，合格后方可使用，清洗剂清洗后即用净水冲洗干净。

（5）对包装拆卸、清洗等过程中产生的所有垃圾立刻进行清扫，堆放在指定地点。

6.2.7.6应注意的质量问题

1、玻璃不方正，观感差：弹线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高。玻璃隔墙的节点做法应充分考虑墙面、吊顶、地面的饰面做法和厚度，以保证玻璃隔墙安装后的观感质量和方正。

2、框架周边不严密：框架应与结构连结牢固，四周与墙体接缝用发泡胶或其它弹性密封材料填充密实，确保不透气。框架安装前，必须检查交界周边结构的垂直度和平整度，偏差较大时，必须进行必要的修补后，再进行框架安装。

3、“样板引路”，不同形式的楼梯栏杆在大面积施工前必须先做样板至少一跑，经监理、设计检验符合标准再展开施工。

4、玻璃接缝胶不顺直：玻璃有崩边或嵌缝胶使用不当引起。玻璃的接缝处应使用结构胶，并严格按照结构胶生产厂家的规定使用。玻璃周边应采用机械倒角并磨光。

5、玻璃周边密封差：嵌缝橡胶密封条质量较差或漏打密封胶引起。嵌缝橡胶密封条必须使用合格品，应具有一定弹性，不可使用再生橡胶制做的密封条。打密封胶要认真，尤其是边角部位，必须打到位，不得有漏打、错槎等现象出现。

6、玻璃之间缝隙不一致：玻璃尺寸误差超标或边不直造成。玻璃加工前，应按现场量测的实际尺寸,考虑留缝、安装及加垫等因素的影响后，计算出玻璃的尺寸。安装时检查每块玻璃的尺寸和玻璃边的直线度，边缘不直时，先磨边修整后再安装，安装过程中应将各块玻璃缝隙调整为一样大。

7、玻璃表面有清洁痕迹：普通玻璃一般情况下可用清水清洗。如有油污，可用液体溶剂先将油污洗掉，然后再用清水擦洗。镀膜玻璃也可用水清洗，污垢严重时，应先用液体中性洗涤剂或酒精等将污垢洗净，然后再用清水洗净。玻璃清洁时不能用质地太硬的清洁工具，也不能采用含有磨料或酸、碱性较强的洗涤剂。其他饰面用专用清洁剂清洗时，不要让专用清洁剂溅落到镀膜玻璃上。

6.2.7.7技术安全措施

（1）使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机前，应检查吸附重量和吸附时间。并对操作工人进行详细的安全、技术交底。

（2）玻璃应整包运到安装位置，然后开箱，以保证运输安全。

（3）玻璃安装完成后，在玻璃上人的视线高度贴上醒目的标识。

6.2.8墙地砖铺贴施工方法

6.2.8.1施工部位

卫生间墙地面。（本部位设计如有变更，补充方案）

6.2.8.2 施工准备

1、材料要求

          国内优质品牌表面仿砂岩瓷砖

2、技术准备

施工前,认真查阅图纸、洽商、方案和相关规范,明确施工部位，找出施工中的关键点和难点，并提出最佳处理办法,使问题在施工前得以及时解决。

3、作业准备

墙面抹灰完成且经检验合格，无空鼓、开裂现象，垂直度、平整度符合要求，阴阳角方正。室内的防水层完成闭水试验且合格。找平层完成，且经检查无空鼓、裂缝现象，平整度、坡度、坡向均符合要求。

在室内墙面弹出+1m标高线并校核无误。

选砖：瓷砖在铺贴前，每一块都要经过检查。先将缺边、掉角、缺釉、不方、不平、翘边、翘角、有色差的砖剔除出去，再用固定好的模具将砖按照不同尺寸分类，把尺寸误差过大的砖剔除，使用时尽量将同类的砖铺贴在同一房间。

将作业基层清理干净，并用塑料布包棉纱或泡沫塑料将地漏等管道、洞口堵好以免在施工时将管道堵塞。

将挑选好的砖提前一天浸泡（2小时以上），在使用前取出将水控干（阴干）。

6.2.8.3墙砖操作工艺及施工要点

1、操作工艺

放线 →选砖 →素水泥浆扫浆 →镶贴标准点 →垫底尺 →镶贴瓷砖 →灌缝、擦缝 →清理

2、施工要点

放线  排砖思路：墙砖缝2mm，弹线时要计算好砖的块数并考虑缝宽，使两线之间保持整砖数。特别注意门窗洞口和开关、插座及各种管线等的位置符合设计要求。

排砖时，尽量保持整体对称，门两侧砖基本对称，门上部尽可能避免刀把砖，阳角处采用整砖，破砖放在阴角处。

（2）镶贴标准点：先在控制线的端头镶贴几块瓷砖作为标准点，使标准点瓷砖面正好达到设计要求的墙面厚度，用以控制整个墙面的平整度和垂直度。

6.2.8.4地砖操作工艺及施工要点

1、操作工艺

放线 →选砖 →地砖试排 →素水泥浆扫浆 →铺干硬性水泥砂浆 →铺贴地砖 →灌缝、擦缝 →清理

2、施工要点

（1）放线：地砖缝3mm，按十字控制线用素砂铺两条相互垂直的砂带，把地砖在砂带上试排，检查缝隙的大小，注意找好房间边角的关系。特别是与地漏的关系。

（2）试排满意后进行冲筋，在十字控制线的端头按标高要求先贴一块砖作为标高控制点，并用水平仪检验无误。在地漏边贴一块砖标高为坡度计算最低点，并按此两点拉线作为标高控制线。注意整个地砖装饰面与周围墙面相交处的标高应相同，为找坡的最高点，即建筑图示标高。

（3）在基层扫浆，水灰比为0.5。扫浆面积不宜过大，应随贴随扫。

（4）在扫好浆的基层上铺1：3的干硬性水泥砂浆结合层，厚度为20mm。干硬性砂浆以手捏成团，落地开花为宜。用刮杠将砂浆刮平，木抹子拍实找平。

（5）在刮平的干硬性水泥砂浆上铺釉面地砖，用橡皮锤敲击地砖，振实下面的干硬性砂浆，直至地砖表面达到标高要求。

注：对于卫生间有蹲坑的地方，先砌台，安放洁具，后用焦渣填实，找平后铺砖，方可进行大面铺砖。

（6）地砖铺好至少48小时后开始勾缝擦缝。用开刀将缝内的灰清理干净，用青水泥勾缝5-8 mm（从砖面向下3mm）。缝隙灌好1-2小时后将砖面清理干净。

（7）对铺好的地砖进行洒清水养护，养护期不得少于7天。

6.2.8.5质量要求

1、主控项目

（1）砖的品种，规格，颜色必须符合设计要求。

（2）镶贴必须牢固、严禁空鼓、无裂纹、错缝、缺边、掉角、缺釉等缺陷。

2、一般项目

（1）表面平整、洁净，颜色协调一致。

（2）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。

（3）套割吻合、边缘整齐。

3、允许偏差项目及检验方法

（1）墙砖允许偏差项目及检验方法

（2）地砖允许偏差项目及检验方法

6.2.9金属门、防火门安装施工方法

6.2.9.1施工部位

  离港大厅、值机区、候机厅、公共走廊及大厅

6.2.9.2 施工准备

材料准备

金属门的规格、尺寸、形状及颜色符合设计要求，各项性能指标必须满足技术规程的要求。木门扇采用：实木龙骨+单层木夹板+单层防火板+拉丝不锈钢收边，防火板颜色RAL9002，金属门的五金配件：为国内优等品。。门套采用：钢方通外包1.5mm拉丝不锈钢，木夹板采用合资企业生产的优等品。

防火门耐火极限：甲级为1.2h，乙级为0.9h，丙级为0.6h。焊接质量：焊接应牢固，焊点分布均匀，不得出现假焊和烧穿现象，外表面塞焊部位应打磨平整。填充材料：门扇内填充材料为不燃性或难燃性轻质防火型材。五金配件：闭门器为国际品牌优等品，其它为国内优等品。采用执手锁。材料：门框、门扇面板及其加固件采用电镀锌钢板，经折弯，拼焊而成，表面氟碳喷涂处理（氟碳树脂，含量大于70%，厚度为25μm；采用预辊涂工艺）。门扇采用无包边结构，两边嵌有膨胀型防火胶条。门扇骨架采用1.2mm优质镀锌钢板，经折弯，拼焊而成。材料厚度：门扇钢板厚度不小于1.0mm，门框钢板厚度不小于1.2mm，加固件应采用不小于1.2mm厚的钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不小于2.50mm；防火锁安装处要进行加固处理。材料颜色：门面板采用RAL9002、双扇门必须设有顺位器。

a)      进场型材、玻璃进场必须有出厂合格证和检测报告。

b)      紧固件、五金件、增强型钢和金属衬板要进行防腐处理。固定片表面进行镀锌处理。

c)      聚氨脂发泡剂、中空玻璃必须有出厂合格证、检测报告。

d)      运用现场的垂直升降电梯运送玻璃和塑钢窗框、五金配件等。在楼层内用玻璃吸盘等工具搬运玻璃，就位后侧立放置，下部垫胶皮垫；窗框不得与地面直接接触，下部放置垫木，侧立存放，立放角度不得小于70°。

6.2.9.3 施工工艺和技术措施

1、放线

在柱面或墙面上放出建筑1米标高线，根据建筑1米线找出门框下边线。在门洞上放出进深位置线。

2、预埋钢板、焊立柱

依据放线位置，下部预埋钢板四角开四个孔，用膨胀螺栓与结构连接。预埋钢板要和结构混凝土面接触牢固，如有空隙，加钢垫片垫实。膨胀螺栓头必须做防腐处理。

3、门框安装

（1）框安装：将不同规格的塑钢窗框在相应的洞口旁竖放，在窗框的上下边划中线。如保护膜脱落时，必须补贴保护膜。

（2）组框后，将窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗，用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长度差。窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。

（3）先将框上部的预埋钢板用膨胀螺栓与结构面连接，然后用膨胀螺栓将上部窗框固定，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。再将左右窗框用膨胀螺栓与墙体连接，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。所有螺栓头必须进行防腐处理。最后将拼接立柱与下部预埋钢板焊接牢靠，焊缝必须进行防腐处理。

（4）固定固定片。窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定，首个固定片距两端头各150mm，中间固定片间距为450mm。拼接钢板上下端头与预埋钢板焊接。详见附图。膨胀螺栓头必须进行防腐处理。

（5）门框边打发泡剂

用水将洞口周圈润湿，框与洞口的间隙用聚氨脂发泡剂填充，经12小时完全固化后，用刀片修整光洁。

4、门扇安装

门扇的安装质量必须达到以下标准：

门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

门的安装必须牢固。户门框固定的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

门与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。

6.2.9.4安装质量通病与防治

门扇翘曲：对已进场的门扇，要按规格堆放整齐，平放时地层要垫平；对翘曲超过3mm的，应经过处理后再使用。

门扇开关不灵：主要原因为门框不垂直或两个合页不在一条直线上。安装前先检查门框是否已立正，如有问题及时调整；选用合适的五金，螺丝安装要平直。

扇下坠：主要原因为合页松动。要求选用合适的合页和数量，并将合

页的螺丝全部拧上，使其牢固。

合页安装不符合要求：要求合页槽深浅一致，拧时不能倾斜，每个孔眼都要拧。

6.2.9.5成品保护措施

正式验收前不得将户门保护膜撕掉。

调整修理户门时不能硬撬，以免损坏门和小五金。

已安装户门的洞口，不得再做运料通道，特殊情况时，必须做好保护措施。

6.2.10玻璃门安装施工方法

6.2.10.1施工部位

  离港大厅、值机区、候机厅、公共走廊及大厅

6.2.10.2 施工准备

材料准备

门的规格、尺寸、型状及颜色符合设计要求，各项性能指标必须满足技规程的要求。钢框壁厚1.5mm门玻璃厚度为≥  10mm的安全玻璃。

6.2.10.3全玻璃门扇安装

全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。

1、 划线

在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。

2、确定门扇高度

玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档印安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm加左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档(多采用镜面不锈钢成型材料)分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。

3、固定上下横档

门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。

4、门扇固定

进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1～2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90°使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的了对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm 左右(调动定位销上的调节螺钉)。

5、安装拉手

全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；，如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉

6.2.9.4质量标准

1、 主控项目

(1) 玻璃门的质量和各项性能应符合设计要求。

(2) 玻璃门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置应符合设计要求。

(3) 玻璃门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符 合设计要求。

(4) 玻璃门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求各项性能要求。

2、 一般项目

(1) 玻璃门的表面装饰应符合设计要求。

(2) 玻璃门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

6.2．11 轻钢龙骨石膏板天花施工方法

6.2.11.1  施工准备

1、              材料：轻钢龙骨、纸面石膏板

2、机具设备：冲击电钻、电钻、切割机、线锯、小钢锯、直尺、方尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺等。

3、作业条件

a)                    吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。

b)                    按设计要求在四周墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。

c)                    做好样板间经鉴定合格后方可大面积施工。

4、技术准备

4.1组织现场施工人员熟悉图纸并进行技术交底。

4.2做好房间移交前准备工作，现场现状是否满足技术规范要求。

4.3制定吊顶龙骨排列图。

4.4审核材料数量，确定进场日期。

4.5对重点部位明确节点大样作法。

6.2.11.2操作工艺

1、工艺流程

弹吊顶标高线及龙骨分格线 → 吊筋安装 → 龙骨及配件安装 → 机电安装 → 罩面板安装 → 成品保护

2、施工技术措施

2.1弹线：清除顶棚及周围障碍物，对于灯饰等承重固定支取点，应按设计要求做好，检查已安装好的通风、消防、电器线路及打压实验、保温、防腐是否完毕，然后按设计要求，根据房间+50CM水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，（其水平面偏差为+5MM），并根据罩面板的排版要求在墙上划好龙骨分档位置，主龙骨间距≤1200MM。

2.2吊筋安装：根据已弹好的顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，

按主龙骨位置和吊杆间距（≤1200MM），采用Φ8膨胀螺栓L30×30×3角钢固定，吊筋两端距墙面不大于300MM，且必须做两遍防锈处理。

3、龙骨安装

A.将50主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，端头螺纹外露长度不应小于3mm，如图（2）所示，主龙骨接长采用接插件连接。拉线调整标高和平直。起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，并根据设计需要将检修口处附加大龙骨。

B. 固定边龙骨：沿墙四周吊顶标高线固定龙骨，间距小于400mm，轻钢龙骨采用木楔元钉固定，“L”型铝合金边龙骨采用射钉固定。

C.安装付龙骨：（1）对于石膏板吊顶，中龙骨用中吊挂件紧靠固定在主龙骨下面。吊挂件上端搭在大龙骨上。“U”型腿用钳子插入主龙骨内，付龙骨间距为400mm。横撑龙骨与中龙骨垂直采用支托固定，其间距为1500mm。

4、罩面板安装：龙骨安装完毕调整后，经甲方、监理验收合格（棚内安装工作全部完成并有会签单）方可安装饰面板。在安装过程中，每完成一道工序应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠，使其表面平整度接缝严密和平直的程序均满足规范要求。

纸面石膏板安装：

a.石膏板安装应从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙面应留6mm间隙，如图（4）所示。

b.采用3.5mm*25mm自攻螺钉固定，固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5-1mm，钉距边缘距离10-15mm为宜，钉距以150mm-170mm为宜，板间应留8-10mm的缝隙。

6.2.11.3质量要求

1、轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。

2、吊顶平整性的控制：

a.基准点和标高尺寸要准确，用水柱法找其它标高点时，要将管内水柱面静止时正画线。

b.吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。

c.对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。

d.注意吊点分布与固定，吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重要部位应增加吊点。

e.注意龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处，吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固，应避免在龙骨上悬吊设备。

3、吊顶面与吊顶设备的关系处理：吊顶上设备主要有灯盘和灯槽，空调出风口，消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性与吊顶衔接平整。

4、罩面板应连接紧密，表面平整，不得有污染、折袭、缺楞掉角等缺陷。接缝应均匀一致，安装的罩面板不得有脱落之处。搁置的硅钙板不得有漏、透、翘角现场。

5、吊顶龙骨安装允许偏差和检验方法

轻钢龙骨安装允许偏差和检验方法

6、吊顶罩面板安装的允许偏差和检验方法

吊顶罩面板安装的允许偏差和检验方法

6.2.11.4成品保护

1.        罩面板不得受水淋，并注意防潮。

2.        安装好的轻钢龙骨上不得上人踏踩，其它工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。

3.        棚施工过程中，应注意保护顶棚内装好的各种管线；轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。

4.        吊顶罩面板安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。

5.        罩面板附近不得进行电气焊，板面严禁撞击，防止损伤。

6.        吊顶内的水管，未安装罩面板之前应试水完毕，以防漏水污损吊顶。

7.        安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。

8.        吊顶安装完成，后续工程作业时应采取保护措施以防污染。

6.2.12 墙纸裱贴施工方法

6.2.12.1 施工准备

1、材料要求：

（1）壁纸：（品牌档次未定），为保证裱糊质量，各种壁纸、墙布的质量应符合设计要求和相应的国家标准。

（2）胶粘剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，应根据设计和基层的实际需要提前备齐。但胶粘剂应满足建筑物的防火要求，避免在高温下因胶粘剂失去粘结力使壁纸脱落而引起火灾。

2 、主要机具；

裁纸工作台、钢板尺（1m长）、壁纸刀、毛巾、塑料水桶、塑料脸盆、油工到板、拌腻子槽、小辊、开刀、毛刷、排笔、擦布成棉丝、粉线包、小白线、铁制水平尺、托线板、线坠、盒尺、钉子、锤子、红铅笔、砂纸工具袋等。

3、作业条件：

3.1 混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。

3.2 水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。

3.3 门窗油漆已完成。

3.4 墙面清扫干净，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好并应干燥，混凝土表面提前刮石膏腻子找平。

3.5 事先将突出墙面的设备部件等卸下收存好，待壁纸粘贴完后再将其部件重新装好复原。

3.6 如基层色差大，设计选用的又是易透底的薄型壁纸，粘贴前应先进行基层处理，使其颜色一致。

3.7 对湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如需做裱糊时，应采用有防水性能的壁纸和胶粘剂等材料。

3.8 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

6.2.12.2  操作工艺

1、工艺流程：

基层处理 → 吊直、套方、找规矩、弹线 → 计算用料、裁纸 → 粘贴壁纸 → 壁纸修整 

1、基层处理：如混凝土墙面可根据原基层质量的好坏，在清扫干净的墙面上满刮l～2道石膏腻子，干后用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子l～2道找平、磨光，但不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。

2、吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张。有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。

3、计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大2～3cm，按此尺寸计算用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。

4、刷胶、糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留l～2cm（应拐过阴角约2cm），然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎1～2cm，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。