第五章  施工总平面布置

第一节  施工现场平面布置

本着文明施工，方便运输，减少场内二次搬运，因地制宜和紧密围绕机械设备进行施工，合理布置施工临时设施，施工用水、用电分别引接至施工现场，确保施工场地内文明卫生、交通安全，优化施工对周围造成的施工影响。

一、施工现场平面管理

1、平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产负责人组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用；

2、现场道路均作好路基，并进行地面硬化处理，排水沟一律用砖砌，保持畅通。

3、现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构系统等图牌。

4、凡进出场的设备、材料需出示有关部门所签发放行条，警卫进行登记方可进出，所有设备、材料按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。

5、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。

6、现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序，禁止打架斗殴等行为发生。

7、施工垃圾处理。现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。楼层垃圾用提升机空闲时间吊运，并由专门班组搬运至堆放地点，并及时运出场外。

二、平面布置要点

（一）起重机械布置

井架等固定式垂直运输设备的布置，结合本工程各标段的实际情况，考虑机械的负荷能力和服务范围，做到便于运送，便于组织分层分段流水施工，便于楼层和地面的运输，运距要短。

1、警察实战训练大楼：本工程屋面主要采用金属拱形屋面（直立锁边铝锰镁金属面系统）和PC耐力板，局部采用现浇钢筋砼平屋面。

金属拱形屋面的最大施工高度为17.2m，由于本工程南北方向均有建筑，且相邻间距较小（分别为10.25m和6m），金属拱形屋面施工时，若采用汽车吊，难以满足起吊半径，故具体施工时，垂直运输机械拟采用一台型号为QT-80附着式塔吊（最在起吊半径约40余米），以解决金属拱形屋面钢结构的吊装施工。为节约工程成本，要掌握好塔吊的安装时间。由于安装塔吊的目的主要是解决金属拱形屋面钢结构的吊装施工，故塔吊可在三层钢筋砼屋面结构封顶前后进场安装。塔吊的的安装高度除应满足施工高度外，尚应考虑与原有建筑（如旧礼堂）的安全距离。本工程2～11轴总长为58m（金属屋面部份），A～K轴总宽为30m，塔吊如按建筑中线布置，最大起吊距离为41.72m，可以满足施工吊装需要。

为解决其它各楼层结构施工钢筋、模板、砼等建筑材料的垂直运输，拟于A轴外侧安装四台钢井架。具体布置位置详“现场平面布置图”。

2、射击场工程：

本工程为单层建筑，垂直运输机械拟采用钢井架，并结构合使用葫芦吊或汽车吊。具体安装位置详见“现场平面布置图”。

（二）搅拌场（零星砼搅拌）、加工厂、仓库、材料、构件堆场的布置：

（1）尽量靠近使用地点，运输、装卸方便；

（2）由于工程使用商品砼，现场搅拌的仅有少量砼需现场搅拌，即基础垫层及地台砼垫层等，故工地现场仅设1台砼搅拌机，供零星工程用；

（3）木材棚、钢筋棚和水电加工棚离建筑物稍运，并有相应的堆场；

（4）堆场布置按材料使用先后顺序，同一场地可供多种材料或构件堆放，易燃、易爆品的仓库位置，遵守防火、防爆安全距离的要求。

（三）运输道路的修筑

按照材料和构件运输需要，沿着仓库和堆场进行布置，使之畅行无阻。宽度要符合规定。

（四）临时设施布置

根据平面布置原则对施工现场临时设施作出合理的规划布置，从而正确处理施工期间各项临时设施和永久建筑、拟建建筑之间的空间关系。按使用方便，不妨碍施工，符合防火、安全要求的原则。分别布置办公室、加工厂、材料堆场、厕所、仓库等临时设施。各标段在布置临时设施时，需按照“总平面规划图”及现场的实际情况进行统一设计。在设置围墙（或围栏）和脚手架的搭设时，需考虑场地内的施工道路畅通和方便建筑材料及设备的场内运输。

第二节  现场临时用水计算

一、施工用水计划计算

1、 施工生产用水

本工程采用商品砼，施工中主要考虑砌砖用水、模板冲洗和砼养护用水等，现取模板冲洗和砼养护用全部用水定额N1=300L/m3，取每天浇砼量为200 m3，砌砖台班实物量30m3，用水定额200L/m3，取K1=1.05，K2=1.5则

                   Q1·N1        K2 

         q1 =K1∑× ————·——————

                    T1·T      8 × 3600

（200×300+30×200）×1.5  

           = 1.05 × ———————————— =4.81（L/S）

                         2×8 × 3600

2、施工现场生活用水

                 P1 N3 K3         P2 N4 K4   

        q2 = ——————— + —————— 

               2 × 8 × 3600       24 × 3600 

P1 —— 高峰期施工人数，        P1 =500人

P2 —— 施工现场居住人数，      P2 = 500人

N3 —— 施工现场施工人员用水定额      N3 = 60（L/人.天）

N4 —— 施工现场施工人员生活定额      N4 = 120（L/人.天）

K3 × K4  用水不均衡系数，  K3 =1.5，K4 = 2.5 

500×60×1.5         500×120×2.5

     q2 = ——————— + ————————— =2.52(L/S)

          2 × 8 × 3600         24×3600

2、 消防用水

施工现场建筑物占地少于25公顷（250000m2）消防定额用水按10～15L/S计算，本工程取q3 = 11L/s

     q1 = 0.31（L/s）< q3 = 11L/s

所以总用水量取Q= q3 =  11L/s

3、供水管径计算

                  4Q

        D=   ——————

               π.V.1000  

取V = 1.5m/s    则

                  4 × 11

        D=   ————————  = 0.097m

                3.14×1.5×1000  

工程施工前，在场地布设φ100的镀锌钢管作为供水干管，可以满足施工及消防用水要求。施工用水支管沿拟建筑物周边布置φ40镀锌水管。

二、现场用水的保证措施

1、为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目部应组织专门的管理机构，加强管理。对进入施工现场的施工人员进行节约用水的教育。

2、现场施工用水、用电的安装维修由专业水、电工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理。

第三节  现场临时用电计划

一、施工设备最大用电量的计算

1、 根据施工方案的选择，主要施工机械电动机设备额定功率总和为P1 =190KW。

2、 电焊机额定容量P2 =40KW。

3、照明用电取动力用电的10%。

   设总需要用电容量为P，则根据公式有

                          ∑P1

     P = 1.1×1.05 （K1×———+ K2∑P2 ）

                          COSθ

    取： K1 = 0.6，K2 = 0.6， COSθ=0.75

    则

                            190

     P = 1.1×1.05 （0.6× ——— + 0.6×40）

                            0.75

       = 203KW    

我司若中标后，为保障施工顺利，设立发电房，内设一台100KW发电机组。

三、现场平面设计、布置及线路走向

本施工现场用电大致有四路走向：① 钢井架；② 楼面施工作业面用电；砂浆搅拌机等施工机械用电；④塔吊用电；⑤ 办公室照明用电等；

   生活区施工设备用电选用80mm2的塑料铜芯线，工作零线和接地零线选用50mm2的塑料铜芯线；教研区供楼层施工作业面用电，选用80mm2的塑料铜芯线，工作零线和接地零线选用40mm2的塑料铜芯线；施工作业面用电，选用60mm2的塑料铜芯线，工作零线和接地零线选用40mm2的塑料铜芯线。临时生活区，如办公室等用电，选用16mm2的塑料铜芯线，工作零线和接地零线选用10mm2的塑料铜芯线。

第六章  工程重难点分析及解决措施

一、工期短、任务重

按照招标文件要求，本次招标项目包括警察实战训练大楼与射击场工程，工程施工工期分为两个阶段，第一阶段为主体、安装及装修施工（含屋面钢网架），工期为120天；第二阶段为二次装修阶段，工期为100天。该工程不受天气和变更设计的影响（包含各阶段检测和分部工程验收时间）。我司如若中标，将合理安排工程施工工期，各阶段的计划工期安排：第一阶段主体、安装及装修施工（含屋面钢网架），计划施工工期为115天；第二阶段为二次装修阶段，工期为95天。为确保工程工期，我司将编制详细的施工进度计划和确保施工进度计划顺利实施的保证措施。

为确保工程工期的实现，首先，我司将编制详细的施工进度计划和确保施工进度计划顺利实施的保证措施；其次，必须准备足够的周转材料（如施工模板及脚手架等）、合理配备施工力量和各种施工机械，避免因材料和机械原因而造成的停工现象；加强施工组织与管理，避免窝工现象。制定物资供应保证措施、质量检验与控制措施等，在各项工作中做到未雨绸缪，是保证本工程按期完成的有效途径。

二、涉及的专业多，交叉作业多。

本工程包括土建、装修、钢结构、水电及消防等专业的施工，各个专业之间的交叉、衔接和配合十分重要，所以协调的工作量大。

针对此，项目经理部首先要加大管理力度，落实岗位责任制，实行人、材、机的统一调度；其次定期召开现场协调会，及时解决各个专业队伍之间存在的各种问题，采取以预防和控制相结合的办法，使各项工作能够有条不紊的进行。

三、工期历经雨季、台风季节，给工程的施工及管理增加一定难度。

    本工程暂定开工日期为2003年8月25日，而6-9月是广州地区的降雨和台风较多的时期，对工程施工将造成一定的影响。针对此，我司将制定详细的季节性施工措施和赶工措施。

四、本工程警察实战训练大楼屋面采用钢网架结构骨架金属屋面，钢结构屋面工程的施工质量和施工安全是工程施工的重点。

     针对此，首先，屋面钢结构施工前，必须制定详细的、符合施工实际的施工（措施）方案；其次，施工过程中，严格按照施工（措施）方案组织施工，严格控制工程质量，严格按照安全施工操作规程进行施工操作，确保施工安全。

五、质量要求高，安全文明施工很重要。

本工程业主要求质量达到优良标准，我司将制定质量保证措施，严格按照国家有关验收规范为依据进行施工和验收，确保分部工程优良率达到87%，单位工程优良率达到100%。对于安全文明，我司也制定安全保证体系，责任到人，确保安全文明施工满足招标文件要求。

六、部份楼面（屋面）结构，须进行高支模设计和施工。

第七章  分项分部施工方案及技术措施

第一节  施工测量

一、施工场地平面控制网的测设

根据先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，准确地测定与保护好场地平面控制和主轴线的桩位，是保证整个施工测量精度和顺利进行的基础，因此控制网与主轴线的选择、测定及桩位的保护等项工作，与施工方案、现场布置统一考虑确定。

1、控制网均匀布全场区，其中包括：作为场地定位依据的起始点，建筑物的对称轴和主要轴线等。

2、在便于使用（平面定位和竖向控制）施测和长期保留的原则下组成环线建筑物的闭合图形，以便施工使用的控制网自身闭合校核。

3、控制点之间要通视、易量，控制桩的顶面标高略低于场地设计标高。

二、施工场地标高控制网的测设

为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。根据场面地、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度要求。

根据定位条件，在现场直接测定控制的定位。定出平面控制网，这样一步一校核测法保证了主体建筑物轴线的定位精度度，也使整个施工测工作简便易行。

当控制网测定并经自检合格后，提请主管领导及有关技术部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用，并采用切实措施保护好桩位。

1、建筑物附近至少要设置三个水准点和±0.000的水平线。

2、在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到二个水准点，以便使用。并且使场地内各水准点构成闭合的桩顶钢板上，焊上一个小半球作为水准点之用。

3、整个场地内各水准点标高和±0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用，桩位采取妥善保护，并在雨季前后各复测一次，以保证标高的正确性。

三、±0.000以上施工测量

1、标高控制网的建立

场地标高控制网根据指定的已知标高的水准点引测到场地内，测出±0.00水平线后，到另一指定的水准点做附合校对，闭合差应小于±5 mm（n为测站数）或±20mm（L为测线长度，以km为单位），闭合差合格后，按测站数成正比例地分配，如果场地附近设计方面只给出一个已知标高的水准点时，应用往返测法或闭合测法进行校核。

实测时用S3型水准仪，视线长度不大于70m，且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节。

各个场地地内各水准点标高和±0.00水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。

各水准点和±0.00水平线应妥善保护，并应每季复测一次，以保证标高的正确性。

2、标高的传递

标高的传递主要是用钢尺沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直测量，至少要由3处向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。引测步骤：

（1）先用水准仪根据测试水准点或±0.000水平线，在各向上引测处准确的测出相同的起始标高线。

（2）用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并划出正（+）米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，要在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。

（3）将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以校核。

楼层水准点由建设单位所提供的水准点引出，层层向上传递引测。每层楼的加密水准网点均采用水准仪由传递水准点进行引测。

3、垂直度控制

（1）以控制网为依据，沿结构外墙、边柱等向上竖直进行，采用吊线坠法逐层向上引测，这是比较经济，简单又直观、准确的方法。垂直传递投点15Kg线坠进行，利用线坠引测铅直线，将每座的四个控制点垂直投测到各层楼面。

（2）施测精度：

层间垂直度测量偏差不应超过±3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000和15mm。

（3）注意事项

测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘、水准管，以减少竖轴不铅直的误差。

轴线的延长桩点要准确，标志要明显，并妥善保护好。向上投测轴线时，以首层轴线为准，避免逐层上投误差的积累。

取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直，横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。

大铁垂球的几何形体要规正、不偏斜，吊线本身要平衡。

在每次投测中，上下两人要配合默契，取线左、线右投测的平均位置。每次施测时应由专人操作及记录。

四、建筑物定位放线

（一）定位放线

平面测量控制的准确性，直接影响到结构及其内部砌筑施工的质量甚至外观质量，所以抓好测量控制是保证工程质量的先决条件。

首先根据建设单位提供的平面控制点及基线，用经纬仪放出并校核各主轴线点位，作为基线，便于以后引测。

建筑物四廓和各细部轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，在经自检合格后，提请有有关技术部门和甲方验线，这是保证建筑物定位正确的有效措施，沿线兴建的建筑物放线后，还要由城建规划部门验线，以防新建筑物压线或超红线。

一）警察实战训练大楼工程施工定位放线：

本工程横向设置四条主要控制轴线，分别为1轴、6轴、10轴和13轴；纵向也设置四条控制轴线，分别是A轴、E轴、F轴和K轴；主控线位置如下图：

二）射击场工程施工定位放线：

   本工程沿横向方向拟设置四条主要控制轴线，分别为1、7、8、17轴；纵向方向设置四条主要控制轴线，分别为A、C、K、V轴。主控线位置如下图：

（二）主轴线精密丈量及主轴线点坐标的确定

（1）主轴线坐标的确定

主轴线经实量，若未达到上述要求，则主轴线点位的坐标误差，应按实量长度改正。推算坐标的起算点应选从主控制轴线方向推算，求出主轴线上各点施工坐标。

（2）楼层的主轴线

楼层的纵横线都要经过互相复测校核，两条控制轴线应该通视，无误后才能进行下一工序，以保持其外观几何形状的符合设计图纸要求。

（3）轴线的加密

按上述方法测定了纵横轴线各一条，还不能满足定线需要，因而必须进行轴线加密,组成加密轴网。各加密轴线的方向应根据纵横轴线测定，并进行调整。加密轴线长度丈量方法和精度要求，与主轴线量距相同。加密轴线的坐标值，则以纵横控制轴线与加密轴线的交点坐标为起算点，并按实量长度进行推算。

在进行轴线加密时，各轴线之间有时构成闭合的矩形，对这些单独构成的矩形，可以进行个别调整。

（三）量线

根据对量线精度的不同要求，分别采用悬线锤、平水尺和钢尺，每一跨距应在钢尺不同分划处读数，同时计算各个读数的误差，是否符合有关规定的要求。在回测中要校对往测读数，如不符合要求，则应重测。

五、变形观测和竣工测量

1、沉降观测

沉降观测点将在施工前，会同建设单位及设计院，根据地质情况和有关设计要求进行布置。

（1）沉降观测点制作与保护

A、采用直径为20mm的园钢（不锈钢），一端弯90度角并打磨成半球形状，另一端焊接在柱上。

B、沉降观测点采用红油漆进行编号，编号顺序按甲方提供的沉降观测点点位图进行，要求编号标明在沉降点上。

C、沉降观测点采用砖砌体保护。

（2）观测内容

A、施工对邻近建筑物的影响的观测

在基础施工前，除在基础桩影响范围以外设基准点，还要根据设计要求，对距基坑一定范围的建筑物上设置沉降观测点，并精确地测出其原始标高，以后根据施工进展，及时进行复测，以便针对变形情况，采取安全防护措施。

B、地基回弹观测

为了测定地基的回弹值，开挖前，在纵横主轴线上，用钻机打直径100mm的钻孔至基础底面以下300-500mm处，在钻孔套管内压设特制的测量标志，并用特制的吊杆或吊锤等测定标志的顶面原始标高，当套管提出后，测量标志即留在原处，在套管提出后所形成的钻孔内装满熟石灰粉，以表示点位。待基坑挖至底面时，按石灰粉的位置，轻轻找出测量标志，测出其标高，然后在浇筑混凝土基础前，再测一次标高，从而得到各点的地基回弹值，地基回弹值是研究地基土体结构和建筑物下沉的重要资料。

C、地基分层和邻近地面的沉降观测

目的和方法基本同回弹观测。

D、建筑物自身的沉降观测

这是建筑物沉降的主要内容，当建筑施工前时，就在设计指定的位置、埋设好临时观测点。

（3）观测方法

沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降量观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测，环形闭合的方法，使用DS1精度水准仪，因瓦合金标尺，按光学测微法观测，采用二等环形闭合水准路线。

（4）观测频率

第一次观测点应在观测点安设稳固后及时进行。以后结构每升高一层，将临时观测点移上一层并进行观测。在±0.00标高位按规定埋设永久性沉测点。然后每施工一层，复测一次，直至竣工。工程竣工后的第一年内要测四次，第二年测二次，第三年后每年一次，至下沉稳定为止。

每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测成果表中，及时计算相邻两次观测之间的沉降量及累计沉降量，并将资料提交甲方。

2、竣工测量

竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后，进行管理、维修、改建及扩建的依据。

做好竣工测量的关键是，从施工准备开始就有次序地，一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程，一定要在还土前或下一步工序前及时测出竣工位置，否则就会造成漏项。在收集竣工资料的同时，要做好设计图纸的保管。各种设计变更通知、洽商记录都要保存完整。

建筑场地平面控制网和标高控制网的资料，在验收后，应是竣工测量的第一份资料，而且是以后实测竣工位置的基本依据。原地面的实测标高与基坑开挖后的坑底标高，是计算实际土方量的依据，也是基础实际挖深的依据，建筑物定位放线的验收资料、垫层上撂底线的验收资料和±0.00首层平面放线验收资料，都是确定建筑物位置的主要资料，也是绘制竣工总平面图的依据。建筑场地内的各种地下管线与构筑物的验收资料，都是绘制总图的基本依据。

总之，随着工程的进展，局部的竣工验收，要及时实测竣工资料，收集验收单据，做到不漏测，不缺验收单据。

3、观测成果

本沉降要求将提供下列资料：沉降观测成果表；沉降速度、时间、沉降量图；沉降观测分析报告。

六、测量质量保证措施

坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。

在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷，测设合理、科学。

测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。

逐层楼板施工放线工作完成后，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。

认真做好水平观测记录工作。

工程完成认真整理观测记录资料。

第二节          静压预应力桩施工

一、基础情况概述：

（一）实战训练大楼工程施工步署：

  本工程基础采用400*400预制方桩（砼强度等级为C30），单桩承载力特征值为Ra=670KN(R=800 KN )，桩端持力层为硬塑状粉质粘土，桩长约13～15m，桩端进入持力层2～3m。本工程采用静力压桩，桩机的终压条件为：桩机达到终压值2.2Ra，稳压时间≥30s，稳压次数≥2次，最后两次稳压时的贯入度≤30mm。本工程共有预制方桩165根，其中A0～E轴部份共有预制方桩86根，F～K轴共有预制方桩79根。

（二）射击场工程施工步署：

本工程基础采用400*400预制方桩（砼强度等级为C30），单桩承载力特征值为Ra=600              KN(R=700 KN )，桩端持力层为可塑或硬塑状粉质粘土，桩长约13～15m。本工程基础为静力压桩，桩机采用TZY-250型压桩机。桩机的终压条件为：桩机达到终压值2.2Ra，稳压时间≥30s，稳压次数≥3次，最后两次稳压时的贯入度≤30mm。本工程共有预制方桩182根。

二、压桩前的准备工作

1、压桩前应平整场地，清除旧基础和树根，拆迁埋于地下管线，处理架空的高压线路，进行地质情况和设计意图交底等。

2、压桩前应在打桩地区附近设置水准点，以便进行水准测量，控制桩顶的水平标高。

3、压桩前还应确定桩位和确定压桩顺序。确定桩位即将桩轴线和每个桩的准确位置根据设计图纸测设到地面上。桩轴线的位置偏差不得超过2cm，单排桩的轴线偏差不得超过1cm。确定桩位可用小木桩或撒白灰点，如为避免因打桩挤动土层而使桩位移动，亦可用龙门板拉线定位，这样定位比较准确。

4、正确确定压桩顺序和流水方向，在压桩施工中是十分重要的。因为在压桩过程中，尤其在桩距较小的情况下，地表土和深层土都会因压桩顺序可以减少土移位。在一般情况下，压桩顺序有逐排压桩、自边沿向中央压桩、自中央向边沿压桩和分段压桩四种。在粘土类土层中，如果逐排压桩则土体向一个方向挤压，使地基土挤压的程度不均，这样可能使桩的压入深度逐渐减少，以后也会引起建筑物产生不均匀下沉。如果自边沿向中央压桩，则中间部分的土层挤压紧密，使桩不易压入，而且在压中间部分的桩时，已压的外围各桩可能因受挤而升起。一般说来，压桩顺序以自中央向边沿压桩和分段压桩为好。但是，如果桩距大于四倍桩直径时，则挤土的影响减小。

三、压桩施工：

（一）入桩线路的选定

预制桩基施工时随着入桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高，土体与桩身表面间的摩擦阻力相应增大，压桩所需的压入力也在增大，压桩所需的压入阻力基本接近，入桩线路选择单向行进，不能从两侧往中间进行，地基土在入桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，既可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。

（二）桩位放样

因桩机在场地上行走时会造成挤土,故桩位复核十分重要，先利用中间控制轴线放桩位，待桩机就位后再利用周围控制轴线予以复核，控制桩位最大偏差不大于2cm。

（三）预制管桩起吊、运输和堆放

混凝土预制管桩起吊时保持平稳，保护桩身质量，吊点在规定位置，要提早吊装或吊点位置改变时，要进行吊装验算后方可。

预制管桩的运输时，桩的支点应与吊点位置一致，做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以拖拉桩体代替运输。

预制管桩的堆放符合有关规定，堆放场地平整坚实，不产生不均匀沉陷。混凝土预制管桩堆放层数不超过四层，垫木与吊点保持在同一横断平面上，各层桩之间的垫木对齐，确保堆放时桩身不会断裂。钢桩按规格、材质分别堆放，堆放层数不宜太高，支点设置合理。

（四）预制管桩的接桩

对于多节桩的桩间接头，其连接方法、接桩材料符合有关规定，确保施工质量。上节桩与下节桩必须对齐，以确保上下节桩轴线在一垂直线上。接头采用焊接接桩，先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。

焊接接桩除符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，还应符合下列规定：

1、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0米；

2、下节桩的桩头处设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩保持顺直，错位偏差不宜大于2mm；

3、管桩对接前，上下端板表面用铁刷子清刷干净；

4、焊接时宜先在坡口周边对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行。

5、焊接层数不得少于二层，内层焊接必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝饱满；

6、好后的桩接头待自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用不冷却或焊好即打。

（五）预制管桩施工机械设备

本工程选用YZY-250型静力压桩机。

静力压桩机安全操作要点：

（1）全部系统安装完毕后，应对整机各动作进行试运转。特别是吊装用的起重机，应进行满载试吊。

（2）桩机经过一段时间施工后，应重新紧固各紧固件。

（3）当遇地下障碍物，使桩在压入过程中倾斜时，不能用桩机行走的方式强行纠正，而应将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。

（4）当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧条滑量，不能强行操作，而应找出打滑原因，采取有效措施后方能进行施工。

（5）由于桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不能任意增加配重，否则将引起构件的损坏。

桩顶不能最后压到设计标高时，必须将桩凿去，严禁用桩机行走的方式，将桩强行推断。

在压桩过程中，如遇周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲去，不应强行通过，以免损坏桩机的构件。

桩机在顶升过程中，应尽可能避免任一船形轨道压在已入土的单一桩顶上，否则将使船形轨道变形。

(六)预制管桩的压桩

   1、压桩前的准备

压桩前必须处理架空高压线和地下障碍物，平整场地，抄平放线，排水应畅通。了解周围环境并分析压桩对周围环境可能产生的影响以及防治措施。

2、压桩程序

测量定位→桩尖就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→送桩（或截桩）。

1）测量定位。施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。因施工场地较软，桩机的行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩机。

2）桩尖就位、对中、调直。对于静力压桩机，通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，调正桩在两面三刀个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。

3）压桩。通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上。压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。

4）接桩。当下一节桩压到露出地面0.8—1.0m时，应接上一节桩。

  5）送桩或截桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只要用另一节长度超过要求送桩深度的桩放在被送的桩顶上便可送桩，不必用专用的送桩筒。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。

6）压桩结束。当压力表读数达到预先规定值时，便可停止压桩。

七）终止压桩的控制原则

     桩机达到终压值2.2Ra，稳压时间≥30s，稳压次数≥2次，最后两次稳压时的贯入度≤30mm。

八）压桩施工注意事项：

1、压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，做到心中有数，避免桩端停在砂土层中进行接桩；同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。

2、压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。

3、接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。

4、量测压力等仪表应注意保养、及时检修和定期标定，以减少量测误差。

5、压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。

六）验桩

管桩基础施工过程中，控制好桩身垂直度、桩顶标高及桩身质量，并符合下列规定：桩身垂直度允许偏差为1 %；截桩后的桩顶标高允许偏差为±10m；

工程管桩完毕后，验桩由甲方单位邀请有资格的单位进行工程桩的检验。

土方开挖

采用人工开挖，考虑承台需要模板安装，故基坑、基槽宽度按设计尺寸，每边增加工作面500mm开挖，同时按要求放坡，以防塌方。

土方开挖时，不要一直挖到底，要预留100-200mm深土层，以防基坑超挖。

排水降水措施，当基坑处于地下水位以下，施工时，要做好排水降水工作，为下道工序的施工创造条件。

基坑的排水、降水处理：基坑施工遇到地下水时，宜在基坑四周设置一条200*300的明沟，且于基坑的转角处设置300*300*500的体积水坑，配备潜水泵排水，确保基坑无积水，以利继续开挖到设计标高。同时，为防止基坑上部的水流入基坑，在基坑口的四周设明沟或挡土，以防雨水或积水流入。

土方开挖后，须及时申报建设单位并会同设计单位到现场，对基坑土质进行查验，确定满足设计要求后，再进行下一工序施工。

砼垫层施工

基底先抄平、夯实，然后用水准仪测定标高，并打上钢筋标志控制砼垫层标高和平整度。砼垫层采用商品砼，人力斗车运输到基坑、槽浇捣。

承台模板安装

在承台垫层施工完毕后，开始安装模板。模板采用组合式定型钢模，局部用木板拼补。模板安装前要将钢模清洗干净，涂好脱模剂。模板安装完毕，要仔细检查，校核模板的轴线、几何尺寸及支承强度和稳定性，使之符合验收规范要求。承台模板拆除在捣砼24小时后进行，以不缺棱掉角，不粘模为准。

承台钢筋制安

钢筋加工制作，是在现场统一进行，现场安装，钢筋抽料单须经公司技术负责人审定以后开始下料。钢筋断料，加工制作由专职人员负责，且随时抽样检测，将偏差控制在规范允许范围内。制作好的钢筋按构件，分部位绑扎好，并挂好标志牌，堆放好。

钢筋安装前先对照图纸将钢筋的规格、数量运至所需的部位，并及时清理好基底，然后开始安装。

安装完毕后，要进行自检，合格后及时垫预制高标号水泥砂浆垫块（30*30*20mm），以控制钢筋保护层厚度。然后及时会同建设单位、监理工程师进行验收，并办理好隐蔽工程验收签证。

承台砼浇筑

当钢筋验收合格后，方可进行承台砼浇捣。

为防止基坑裸露时间过长而塌方，柱基宜安装完一批，验收一批，落捣一批。承台浇捣时须连续施工，施工间隙不超过2小时，当必须超过两小时以上时，应按施工缝处理。

砼的振捣要密实，采用插入式振动器，振动时要做到“快插慢抽”，以防止砼出现分层离析现象及振动棒位出现空洞现象。承台需分层浇捣，每层厚度大约300mm，在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，使上下层之间的接合严密。振捣时插点排列要均匀，且距离不大于振动棒直径的1.5倍。振捣时间以表面出现浮浆，且砼不再下沉为佳。

砼试件取样按照规范要求：每工作台班不少于1组。当每个台班超过100m3,每100m3不少于1组。砼施工完毕，派专人及时养护，养护时间不少于7昼夜。

第三节  基础工程施工方案

一、土方开挖

土方工程施工综合性强，排水、降水、挖土、裁桩、护坡、砼垫层和砖侧模等应进行流水作业、穿插施工，重点保护基底土不受扰动，尽量减少暴露时间，确保土方工程施工质量。同时，要认真对照本工程地质条件，力求施工方案在技术上足以保证工程质量，施工措施可靠且最佳，工期合理且最短，费用最省。

1、施工准备：

（1）设置排水设施：在施工区域周边设置排水沟及集水井，阻止地面雨水流入施工区；排水沟及集水井的大样如下：

（2）修建临时运土道路，铺砌20cm左右厚块石或砾石，作简易泥结碎石路面，两侧设排水沟。

（3）作好设备试运转：对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转。

2、施工方法

（1）桩承台基坑土方开挖

本工程桩间距离较小，部份地方小型勾机无法通行，故桩基承台土方开挖，采用机械与人工开挖相结合的办法。为防止挖掘机挤压、碰撞预制管桩而发生侧移，密集桩间土和个别机械挖掘不到的部位应采用人工开挖；为保证基底土不受扰动，机械挖土就保留基底以上200厚土层不挖，采用人工修边检底。土方开挖至接近设计标高时，应检查各轴线和标高，整平坑底，使凹凸不得超过±15，并按整平标志控制下挖深度，避免超挖。

（2）本工程的体育馆及行政楼设计有地下室或半地下室，地下室基坑土方开挖，须有详细的施工方案。

1）土方开挖方案的组织原则

在平面上少出现交差作业，挖土机开行的路线最短，出泥车在工地上有足够的让车道位。

2）体育馆及行政楼地下室或半地下室施工

拟采用两台两台HD—700型反铲挖土机从地下室一边的两角（远离出口边）采用收网式倒退法挖土，开挖时泥车出土的临时便道修在从工地出口的一端直接修到远离出口处的地下室边线，要求便道宽不小于6m，（便于错车），出泥车要六辆。

3）地下室开挖出来的土方可以用于工地中需要回填的低洼处，多余的土运走，在此过程中土方的合理调配是此阶段的重点所在。

二、地下室基坑支护方案

根据现场观察，该工程的土质较好，所以基坑边坡支护施工方案可以采取按1：1自然放坡，并采用堆砂袋进行护坡。为防止积水等冲刷坡面或浸泡坡脚，采取在基坑底和基坑面四周设排水沟，将基坑内和基坑外的积水排除对其进行保护。

三、地下室基坑降水方案

1、土方开挖后，可在基坑底四周砌筑临时排水沟，临时排水的宽度为35cm比较合适，可以容下铁铲在排水沟中清沟，排水要具有一定的坡度，便于单向排水。

2、在排水沟集中排水的最低处用砖砌筑两个600×600×500的小集水坑，在浇筑砼垫层时保留，确保在基础施工时能方便抽出基坑内的积水。其集水坑的深度一般要求其底标高在垫层底以下30cm的位置。

3、为保证垫层砼浇筑时不受地下水的影响，一般要求在地下室底板砼未浇前必须不断抽水，保证地下水位始终处于垫层面以下30cm的位置。直到底板砼完全浇筑完成之后才可以停止降水。

4、在必要时可以设置基底盲沟，局部引流至集水坑，再集中抽水至工地外临时排水沟。

四、土方工程施工机械的选择

（1）本工程体育馆及行政楼的地下室或半地下室施工时挖方量比较大，拟各采用两台大型的HD—700型反铲挖土，六台泥车进行集中出土。

（2）无地下室的基础工程中，其基础地梁，承台、独立柱台土方的量都比较小，但面积大，拟采用两台小型的PC200小型勾机进行挖土。两台泥车分段出淤泥。

（3）外运弃土

采用自卸汽车外运。为保证施工现场清洁，防止车辆漏、掉泥土，要对运输车斗进行改装。一是车斗必须严密，防止漏土；二是装土必须低于车箱高度；三是对流塑状泥土必须经凉晒后装运，不能水土混装；四是车箱覆盖逢布。 为保证车辆整洁，车辆出场前，经过高压力水冲洗，使车辆外观干净，车辆清洁，不污染路面。运输车辆进出施工现场路口，设专人防护，统一指挥，及时疏导学校内行人及车辆。

五、地下室底板施工方案的选择

地下室底板防水工程由于面积较小，由一个防水施工队全面负责整个地下室工程的施工，其防水工程的施工顺序是先基础地梁承台，后底板，再侧壁的顺序施工。

地下室底板的钢筋砼结构工程在其相应段的防水工程完成之后开始施工，每个施工区各配一个综合作业队分别先后独立进行各施工段的施工，桩承台和底板采取一起浇筑砼的方法施工，即在地下室底板防水工程施工后，同时进行桩承台基础、电梯井基础侧模和底板侧模均采用砖模，外墙施工缝高度范围的吊模采用七层夹板配制。

钢筋采取在现场加工制作，砼采用商品砼，现场由两台砼运送泵（一台为备用）并配以溜槽进行砼布料，

六、地下室结构工程采用七层板配制模板，模板支撑采用普通钢管；钢筋在现场加工制作；砼由两台砼输送泵分别浇筑两种不同强度等级的砼（墙柱和梁板）。墙柱与梁板采取一次支模，以提高结构自防水功能。

七、垫层、地梁施工

1、垫层施工

（1）基底处理             

采用挖土机挖土，若基底土质为淤泥时，可先换填500mm厚石粉，石粉换填好后，冲水使之密实并用打夯机压实，量测标高至设计标高后既浇注砼垫层。换填好一段石粉即浇注该段砼垫层。砼垫层浇筑所用材料利用斜槽来完成垂直运输。

（2）垫层砖模施工

基槽外边四周及地梁做120厚砖模，高度至板底。砖模用M5水泥砂浆砌筑。砖模砌筑完毕，砖面批水泥砂浆并做防水。

（3）垫层砼施工方法

A整平基坑底面，清除松碎岩石，实土层，控制桩埋设标高及时浇注砼垫层。

B在砼垫层面抹水泥砂浆。

C施工前先挖侧沟及纵横梁地沟，同时做好基坑周边防排水的措施，保持基坑干燥。

D水泥砂浆抹面的平整度要求达到表面不平整＜5mm（即每平方米凸出高度和凹进深度最大不能大于5mm）。

E砼垫层用人力斗车运输到基坑、槽浇捣。

2、地梁施工

（1）作业条件

将基槽挖到基底标高，人工整平后浇灌基础垫层砼。清刷干净后，将基础轴线、边线测弹线在垫层上。然后绑扎钢筋，并经甲乙方双方代表及监理工程师隐蔽验收签认。

（2）在垫层施工完毕后，开始进行砌砖模。地梁钢筋绑扎安装在砖模完成后，底板钢筋绑扎前进行，砼浇筑与底板砼共同进行。

（3）沉梁法绑扎钢筋

所有地梁钢筋绑扎均采用沉梁法。沉梁前先清除模板里的杂物、木屑，放好垫块的厚度应按图纸要求制作，以保证保护层厚度。柱钢筋插入基础，锚固长度符合设计及规范要求。所有钢筋绑扎完毕后，现场施工员和质安员要进行自检。评定后会同甲方、监理和设计人员进行检查验收；验收合格方可进行下一个工序混凝土浇筑，并及时整理隐蔽工程验收签证记录。

具体施工工艺：

将基坑挖至基低标高，人工整平后浇灌基础垫层砼。清刷干净后，将基础轴线、边线测弹线在垫层上。按垫层弹线砌筑地模，然后绑扎钢筋，并经甲乙方双方代表及监理工程师隐蔽验收签认。

（4）砼浇筑

地梁及底板砼采用连续浇捣，一次成型的方法，砼必须振捣充分，保证质量：浇注砼必须作好标高控制桩，砼须振捣密实，达到内实外光，无露筋现象。

砼施工中，要保证排水系统及抽水设备的正常使用，防止基坑积水，确保砼的浇捣质量。在砼初凝前做好收汗抹面处理，养护时间不少于14天。

八、土方回填

填方采用同类土填筑，并控制适宜含水量。

基坑土方回填时，按下列规定进行：

1、填土前，清除基坝内的积水和有机杂物；

2、基础的现浇混凝土达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填；

3、回填土分层连续进行，在相对的两侧或四侧同时进行，每层均需用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度为25-30cm，夯实遍数为3-4遍，并预留填方高度3%的下沉高度。

4、蛙式打夯机夯实之前，对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

第三节  主体结构工程施工方法

一、脚手架工程

本工程拟采用扣件式双排钢管架的搭设，为保证架体的整体承载力和稳定性，并设置悬挑支撑，分段将架体荷载传到结构。

1、施工程序

扣件式双排普通钢管脚手架的搭设顺序为：

地基夯实→铺设木垫板→摆放地杆→逐根树立杆并随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→第三、四步大横和小横杆连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。

2、技术参数：

双排外架立杆纵向间距4.5m一道，搭设角度45-60度，小横杆靠墙的一端离墙面15cm左右。剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应在于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm,脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑落。

3、技术要点

连接大横杆的对接扣件，开口朝架子内侧。螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，螺栓应适度拧紧。

各项设置连墙杆，每四跨三步设置一个，梅花型布置，使脚手架与墙体保持垂直；

可采用埋件连接或内撑拉杆连接方式，尽量连接在横杆层，接点处设两根水平斜杆层开口朝墙外侧。

脚手架外侧采用安全封闭；围网设于靠外侧立杆的内侧，与立杆、横杆绑扎牢固，绑点间矩30cm；安全兜网二层设置一道，绑扎牢固，不得漏设。

在铺设脚手板的操作层上必须设防护栏杆和踢脚板。栏杆高度1m。

在外脚手架搭设过程中，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设，对有变形或不及格的扣件均不得使用。搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大。

4、安全通道

为保证施工人员进出施工现场的安全，防止高空坠物伤人，特在建筑物首层入口及井架出入口设置安全通道。安全通道采用钢管架支撑，上部满铺竹竿及防护网以防止坠物。

其余临时进作业面通道必须搭设防护棚。防护棚搭出约2m，其支撑是靠支在外架上的钢管，在钢管上铺设胶合板和安全网。

二、模板工程施工方法

本工程采用胶合板和木方的模板体系，模板一般散支散拆，以适应尺寸变化较多的要求。模板的支撑体系采用门式脚手架，各支撑体系需经过强度、刚度、抗失稳验算后确定支点的间距和各系杆间距。

1、支模顺序

模板主要采用建筑夹板，局部采用钢模和木模。各层结构施工，采用先柱子，后梁板的施工顺序进行。柱钢筋绑扎完成后，即可安装柱模板。梁板模板的安装在柱子拆模后进行。

2、模板及其支撑体系的基本要求

模板及其支撑系统必须满足以下要求：

（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；

（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

（3）模板接缝严密，不得漏浆；

（4）便于模板的安拆；

（5）模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；

（6）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；

（7）浇注混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；

（8）柱模板在混凝土浇注完后，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方可拆除，框架梁、板模板在混凝土达到规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；

（9）上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；

（10）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；

3、模板体系配置及施工方案

（1）柱模板安装

柱模板+木枋墙、柱箍+对拉螺栓+钢管扣件水平及斜撑支撑体系。墙、柱模配制2套，周转使用。

柱模采用组合钢模，柱模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误，将其支撑牢固。安装时要特别注意各个节点处的几何尺寸以及轴线位置的准确性。

施工工艺要求：

按图纸尺寸制作柱侧模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加设斜顶撑，校正垂直及柱顶对角线。

安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱箍450~500设一道，采用80×100枋组成钢楞闭合柱箍。

柱脚是浇筑砼最容易出现质量事故之处。为防柱模在落砼时跑模移位，在立模之前予先在楼板上每边钉上2cm厚压脚板，立模时用木方将柱脚与压脚板撑紧抵牢。

柱脚位置必须留活口，以便于砼浇筑前把残渣杂物清除干净。

（2）梁、板模板安装

梁底模、侧模和楼板模板采用胶合板+纵横木方+门式脚手架的支撑系统。

梁底模板：用2.0cm厚的胶合板拼制，按设计标高调整支顶标高，然后上放枕木，再安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

用门式脚手架支撑，门架用钢管扣件联成整体，使不产生位移。梁板的标高和平整度由门架可调顶托调整。梁下支撑间距60cm，板下支撑间距100cm（首层间距90cm），支撑应尽量置垂直，底端应加木板垫牢，排放应尽可能纵横成直线，以便于纵横排均匀排开，支架间用剪力撑连接，各层支柱间水平拉杆和剪力撑要认真加强。楼面支模后，应进行板面水平度校正。

梁侧模板及楼板模板用2.0cm厚的胶合板，侧板内阁栅用8×10cm2枋，间距50cm。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。模板从四周铺起，中间收口。压边时，角位模板通线钉固。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝规范。整个模板面整洁无杂质。模板安装后应清扫干净，并经分项验收合格才能转入下一工序。

（3）楼梯模板

楼梯支模时，将改变传统的支模工艺，采用封闭支模法，在每个踏面上用模板封闭，用螺栓加固，砼浇筑从楼梯休息平台往下浇捣。按此法施工，楼梯不会出现混凝土浇筑超高、踏步面踩坏、踢面弯曲等现象。封闭式支模如下所示。

（4）柱根部模板加固

柱模板根部加固比较困难，很容易出现爆模现象，我司通过总结经验，确定采取如右图所示的方法加固，可有效的保证柱根部加固质量。

（5）竖向构件接头质量控制

钢筋混凝土竖向构件，在上下层接头处，由于混凝土分层浇筑的原因，很容易出现接头错缝、漏浆以致于出现漏筋与狗洞现场，其原因均是由于两次支模时接头处理不当造成。在本工程施工中，将采取下图所示的措施加以保证。

（6）变形缝处模板

施工变形缝双柱同时施工，缝间模板采用木枋、夹板配合楔子进行安装，以保证模板能顺利拆除。

（7）模板拆除

柱模板的侧模，可以在砼强度能够保证其表面棱角不损坏的情况下拆除，本工程的梁板在砼强度达到规范要求时才能拆除模板，且必须遵守隔一层拆模的原则，即现浇层的下一层梁板底模不得拆除。

模板拆模时间按规范要求，拆模后清理板面，面涂脱模剂，按接板位置层层复安，减少损耗。模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置要正确，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，模板表面涂刷隔离剂。墙、柱模板安装时和墙、柱砼浇筑完时必须复核垂直线。固定在模板上的预埋件、预留洞不能遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差必须满足规范要求。在浇筑砼前，模板要清渣和充分湿润，不留积水。在浇筑砼过程中，要经常检查，如发现变形、松动、沉降等现象，要及时处理加固。

三、钢筋工程施工方法

1、钢筋要求

钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋均在场内设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。

钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部分堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

2、钢筋的连接方式

楼面开洞，当洞宽少于300mm时，可不设附加筋，板上钢筋绕过洞外，不需切断。

根据设计要求，本工程框架柱纵向受力钢筋的连接均采用绑扎接头，梁内纵筋直径大于22mm时，采用焊接接头，其他纵筋优先采用焊接接头，当焊接不便时，才采用绑扎接接头。

3、钢筋的绑扎方法及要求

钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫起，以确保钢筋的砼保护层厚度。

在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求，又要保证构件的截面尺寸正确。

为确保柱竖向钢筋位置准确，浇注楼板混凝土前，应在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。

梁中通长钢筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求。

所有板筋（受力或非受力）当要搭接接长时，搭接长度应符合设计及有关规范要求，在同一截面有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比不得超过25%。

框架柱内纵筋连接，当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面设置接头，多于4根时，分两次接长，每边多于8根时分三次接长，且不得小于500mm,接头最低点宜在楼板面以上750mm处。

钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。

在主次梁和柱相交的节点处为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状，几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小，避免此处钢筋超高。

电焊的钢筋接头，均应接规定要求取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接头试验方法》中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及有关规范规定的要求。

四、砼工程施工方法

砼工程是保证施工质量的主导项目之一，其浇筑质量好坏将直接影响到主体结构工程的质量优劣。为此，从方案编制、作业交底直至施工全过程均应作周密考虑、严格把关，以确保砼施工质量，应特别加强后台和前台的施工监控和管理，争取消灭质量通病。要求施工现场按规范要求做砼试块，养护到龄期后送试验站检验，保证砼的强度符合要求。

1、施工准备

（1）机具准备及检查：浇筑前所有的机具均应进行检查和试运转，同时备有专职技工，随时检修。

（2）保证水电及原材料的供应：为了防止临时停水停电，事先应做好贮水及发电准备。

（3）掌握天气情况：根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资。

（4）模板的轴线、标高和断面几何尺寸等应符合设计要求，模  板及其支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑体系立杆必须支承在可靠的基层上，砼浇筑过程中不得下沉。

（5）预埋、预留部分设置固定完毕，用松软材料堵孔嵌缝，垫好保护层，清除模板内杂物，用水冲洗并充分湿润模板，但不得有集水。

    （6）砼生产、运输机安装、调试完毕，振捣器配备充足，并做好各种机具的现场维修准备工作；

    （7）做好隐蔽验收记录及相关技术资料。

2、商品砼

本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送到现场，混凝土水平运输采用手推车，垂直运输采用钢井架。

1）对商品混凝土的质量检查要求

商品混凝土进入施工现场，应派出质量检查员到场检查商品砼的质量情况；混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次；现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可；搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。

2）混凝土运输

混凝土在现场内的水平运输采用手推车，场外运输采用砼搅拌车，混凝土自搅拌车(机)中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象；混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

3）混凝土的浇筑

（1）浇筑的一般要求

（a）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；

（b）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；

（c）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；

（d）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；

（e）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；

（f）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；

（g）浇筑混凝土时应派专人经学观察模板．钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。

（2)框架混凝土浇筑

（a）柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。

（b）柱浇筑前：底部填以5-10cm厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。

（c）浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底10cm处。

（d）在浇筑立柱时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。

（e）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这－部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。

（f）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。

4）混凝土的养护

（1） 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；

（2) 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；

（3） 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

4）在浇捣过程中需注意几点：

（1）砼的水灰比和塌落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。

（2）浇筑砼时，应经常检查观察模板、支架、预埋件和预埋孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

（3）梁和板应同时浇筑砼。

（4）确保柱、梁、板交接处的砼标号满足设计要求。

五、砌体结构施工

1、砖的质量要求

砖的质量影响到装修阶段工作，故在工程中应对砖质量进行严格的控制。以如下的步骤对砖进行质量控制：在砖购买时就保证其质量，选择一级品，并对砖的外观尺寸做抽样检查，砖在使用前还应将其进行强度的抽样试验，以确保其的强度满足要求。

2、砂浆的质量要求

砂浆在承重墙壁中是影响墙承载力的决定因素，我们对之作以下的控制。

对水泥质量严格把关：对水泥按品种、标号、出厂日期堆放。严格检查水泥的出厂日期，逾期的一概不用。

石灰膏的质量控制：生石灰熟化成石灰膏时应用网过滤，熟化时间不少于7天，禁止使用脱水硬化的石灰膏。

3、砌筑

（1）砌筑的流程：

找平→放线→摆砖→立皮数杆挂水准线→铺灰砌砖→勾缝。

（2）砌筑要求：

横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接搓牢固

（3）砌筑方法：

砌筑前，先将砌筑部位清理干净，洒水湿润。

根据放出的墙身中心线及边线排砖撂底。

在墙体转角处及交接处立皮数杆，间距不超过15m。

砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑高度不超过5皮，并及时吊靠，发现偏差及时纠正。

盘角砌筑完成后，才可正式挂线砌墙。砌一砖厚及以下墙，可单面挂线，其余必须双面挂线。

砌砖操作方法宜采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”，采用铺浆法操作时，铺浆长度不得超过50cm。

砖砌体水平灰缝砂浆饱满度符合规定，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

砖墙转角处，每皮砖均需加砌七分头砖。

砖墙丁字交接处，亦需砌七分头砖。

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每12cm增厚放置1根φ6的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。

墙体工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝或窗洞口处。相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度。砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、碎砖和其他杂物。

第四节  装饰工程施工

     本工程的四个标段包括：第一标段（食堂宿舍楼）、第二标段（教学楼、变电房、垃圾房）、第三标段（实验楼、科技楼、图书馆）、第四标段（行政楼、体育馆）。以下对各标段主要的装饰分项工程的施工方法及施工工艺叙述如下：

一、抹灰施工工艺

1、天棚抹灰

天棚抹灰前，各种穿过楼板的洞眼已用砼堵严；基本处理平整，凸的地方适当凿平，凹的地方用1：3水泥砂浆分层修补；平光的和接触模板浸脱模油脂较重的砼板底表面先用钢钻凿毛，再在砼表面涂刷一遍108胶水泥浆（其比例为：108胶：水：水泥＝1：1：2）；提前一天将基体处理干净，用钢丝刷刷去基层表面的浮尘、污垢和油渍，在墙面四周与顶棚交接处弹出水平线作为天棚抹灰控制线；然后喷水湿润，再进行抹灰施工。

为了使抹灰层同基层粘结牢固，必须分层涂抹，一般分为结合层、找平层和面层。抹结合层要用力压入，并用木抹子压实搓平，确保结合层同基体粘结牢固，最后将表面扫毛；待结合层收水后进行找平层抹灰，用刮尺赶平，木抹子搓平；待找平层有六、七层干时进行面层施工，面层抹灰应分遍压实赶光，不利有抹纹、汽泡和接槎不平等现象。在天棚与墙交接处的收头，一般在天棚抹灰完成后补做，用钢抹子在墙面与顶棚夹角处添上灰浆，用木质阴角器顺夹角抽平压直即可。

水泥腻子[先将108胶用水稀释，108胶与水的比例为1．5∽2：1，然后将108胶稀释液用水泥拌成具有可操作的水泥腻子]找平的涂料面层就在结合收水后满刮一遍水泥腻子，一次刮平，厚度约0．5∽1．5。待水泥腻子干后，用砂纸打磨平整、光滑，再涂刷面层涂料。涂刷不少于两道，前一道涂料表干后再刷下一道，两道涂料的间隔时间一般为2∽4h。

2、墙面抹灰

抹灰前，墙面上的孔洞、门窗框与墙体间缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实；砖墙灰缝应成凹缝，剔除灰缝挤出的砂浆；砼柱、墙凸的地方适当凿平，凹的地方用1：3水泥砂浆分层修补；平光的和接触模板浸脱模油脂较重的砼柱、墙面先用钢钻凿毛，再在砼表面采用108胶水泥浆（其比例为：108胶：水：水泥＝1：1：2）机械喷浆。提前一天将基体处理干净，用钢丝刷刷去基体表面的浮尘、污垢和油渍；在砖墙与砼柱、墙相接处表面加设200宽Ф1镀锌钢丝网，用射钉固定。找好规矩即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线，打出控制平整度和垂直度的巴子；然后喷水湿润，再进行抹灰施工。

为使抹灰层同基体粘结牢固，必须分层涂抹，一般分为结合层、找平层和面层。抹结合层要分层进行，用木抹子压实搓平，确保结合层同基体粘结牢固，并将表面划出纹道；待结合层收水后进行找平层抹灰，上灰时应注意掌握平整度，随后用刮尺赶平；待找平层六、七层干时进行面层施工，面层抹灰应分遍压实抹光。

水泥砂浆面层在结合层收水后进行施工，注意接茬，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

水泥腻子先将108胶用水稀释，108胶与水的比例为1．5：1，然后将108胶稀释液用水泥拌成具有可操作的水泥腻子]找平的涂料面层墙面应在结合层收水后满刮一遍水泥腻子，一次刮平，厚度约0．5∽1．5；待水泥腻子干后，用砂纸打磨平整、光滑，再涂刷面层涂料；涂刷不少于两道，前一道涂料表干后再刷下一道，两道涂料的间隔时间一般为2∽4h。

二、内墙面砖

（一）施工准备

1、材料准备

1）水泥：42.5号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

2）白水泥：42.5号白水泥。

3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

4）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、

规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。

5）石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于

3mm×3mm筛滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

2、主要机具

磅砰、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水

桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。

3、作业条件

预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实,并应先粘贴好保护膜。

墙面基层清理干净。

按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经鉴定合格后，方可组织班组按照样板要求施工。

（二）操作流程

操作流程：

（三）操作方法

抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

大墙面和四角、门窗口边弹线规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。

1、抹底层砂和浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。

2、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

3、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横紧排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

4、浸砖：墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

5、镶贴面砖：镶贴面砖应自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平线，作为镶贴的标准。在面砖背宜采用3厚聚合物水泥砂浆粘贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

6、面砖勾缝与擦缝：用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

三、乳胶漆施工

1、常用施工机具

涂料滚子、毛刷、托盘、手提电动搅拌器、涂料桶、高凳、脚手板等。

2、工艺流程

基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳胶漆→施涂第二遍乳胶漆。

3、操作工艺

（1）清理天花、内墙表面：首先将天花、内墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将天花、内墙表面扫净。

（2）挂腻子：遍数可由天花、内墙平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，

将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将天花、内墙表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

（3）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用筛子过滤。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

（4）刷第二遍乳胶漆：第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

4、质量标准

（1）材料品种和质量应符合设计要求和国家标准规定。

（2）严禁脱皮、漏刷。

（3）光亮足，光滑无挡手感，无刷纹，大小面均无皱皮，无透底；装饰线平直。

（4）与其它装饰无互相污染现象。

5、施工注意事项

（1）保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，造成透底现象。

（2）乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多刷多顺防止刷纹过大。

（3）施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

（4）面刷乳漆末干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污天面，干燥后也不得向其泼水，以免沾污。

四、外墙玻璃马赛克施工

1、清理基体和抹结合层：内墙面砖必须先按墙面抹灰的要求清理基体、抹好结合层，结合层应表面平整、阴阳角方正，并将表面划毛，养护1∽2 d后方可镶贴面砖。

    2、选料：面砖铺贴前应开箱选料，同一型号的要求表面平整、几何尺寸一样、颜色一致，有裂纹、缺损、翘曲、尺寸不够规格和面层有杂质的应选出不用，以保证拼缝平直均匀、光泽协调美观。面砖镶贴前用水浸泡2-3h，取出阴干或擦净明水，达到外干内湿、表面无水迹，然后镶贴。

    3、排砖：排砖一般从上至下、从阳角至阴角或其它部位开始，把不成整块的砖留在靠近下面或阴角等不显眼部位，以提高镶贴面外观美。镶贴时，先按设计好的排砖方案镶贴整块砖，对于不够整块砖部位待墙面整块砖镶贴完毕后再作处理。

    4弹线、拉线：在距地面一定高度弹出水平线，作为第一排面砖下皮镶贴位置；用吊线锤弹出竖线，沿竖线在墙面两端镶贴定位面砖，然后以墙面两端定位面砖为基准弹出每一排面砖镶贴水平线。

5、垫平尺板：在第一排面砖下皮垫平尺板，第一排面砖就沿着平尺板上口面顺次镶贴，以免面砖在粘结剂未硬化前下坠。平尺板安放要水平、稳固，其下面垫点间距以不大于400为宜。

6、贴面砖：将浸泡过的面砖背面满抹砂，四周刮成斜面，紧靠平尺板贴于墙上，用灰匙手柄轻敲面砖面，使其粘牢平整；每贴几块就要检查平整度、垂直度，调直、调正拼缝，个别不符合要求的要用小铲取政重贴。在粘贴时，要随时用干布或棉丝将缝中挤流出来的砂浆擦拭干净。

7、擦缝：用油画笔之类物件将与面砖颜色相同的水泥浆涂抹于砖缝中，也可以使用丙烯酸乳液：水＝1：2的溶液掺合适量水泥调成粥状嵌抹拼缝。随后用干布或棉丝擦抹，使缝中水泥均匀、密实。

五、外墙仿古石施工工艺

一）施工准备

1、材料要求：

水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

白水泥：425号白水泥。

砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

仿古石：仿古石的品种、规格、尺寸、色泽、备案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。

石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。

熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

生石英钟灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。

用于罩面时，熟化时不应小于3d。

粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛作量不大于5%。

108胶和矿物颜料等。

2．主要机具：

磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。

二）作业条件：

（1）、外架子（高层多用吊蓝或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。

阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。

按仿古石的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

三）操作工艺

基层为混凝土墙面时的操作方法：

基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至董成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

弹线分格：待基层灰方至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排厅次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

镶贴：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的仿古石，均为自下而上镶贴。从最后一层仿古石下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮仿古石在外皮上口拉水闰通线，作为镶巾的标准。

勾缝与擦缝：仿古石铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

基层为砖墙面时的操作方法：

抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

墙面和四角、门窗口边弹找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定仿古石出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛。柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同是要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。

六、外墙涂料

1、检查及清理墙是否按设计及规范要求施工完毕。

2、在基层上满刮石膏腻子灰浆，每次厚度小于0.5mm，用砂纸磨平，用纱布擦干净表面。腻子刮涂的遍数根据墙的平整度而定。

3、把涂料充分搅拌，使之均匀方能使用，使用过程中仍需继续搅拌。涂料在使用过程中不得隋意加水稀释，否则将影响涂膜强度。

4、用毛刷、排笔勤刷、短刷，初干后不可反复涂刷。涂刷方向长短应一致，一般涂刷两次盖底，也可一次刷二遍；最后刷一遍面涂。

5、刷涂料时，室外温度太低时，不能施工，施工最低温度为5度，在涂刷后，凡使用过的刷子、羊毛滚子、容器等应放在清水中清洗，以便下次再用。

七、楼地面地砖施工

1、施工工艺流程：

基层处理→抹找平层→弹控制线→铺面砖→勾缝→养护

2、施工方法

（1）基层处理：将表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净，清除松散颗粒，低凹处用水泥砂浆找平，并洒水润湿。

（2）抹找平层：在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做冲筋（推栏），冲筋间距约1.5m左右，然后边测高边做灰饼，根据灰饼及冲筋做找平层。

（3）排线、弹控制线：在纵横或对角两个方向先排好尺寸，当尺寸不合整块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处，根据确定后的砖数和缝宽，先用方尺找方，然后在找平层上弹控制线，宜每隔3-5块砖弹一根控制线。

（4）铺地砖

铺贴顺序：按纵向控制线先铺几行砖作为标准，然后倒退着铺贴，不踩踏已铺好的地砖。

铺贴方法：在找平层做完接着铺砖，事先拉线平整度和缝隙顺直，在找平层表面洒水泥浆结合层一道，将地砖按控制线铺贴平整密实，边角处的非整块砖使用合金凿子剔裁，或者用切割机裁割，使表面完整美观。

砸平：铺完一个地段，用喷水壶洒水，使砖浸湿接近饱和，间隔15分钟左右，使木锤和拍板顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平。

拨缝：砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝隙调至通顺均匀后，再用拍板和木锤砸平。

修整：缝隙拨完后，将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净，发现翘棱处再砸平，发现空鼓的掀起重铺，发现损坏破裂的地砖必须更换。

（5）勾缝

地砖铺完2天后，将缝口清理干净，刷水润湿，用水泥砂浆勾缝，达到密实、平整、光滑。

（6）养护

待勾缝砂浆终凝后，将地砖表面清扫干净，铺上锯末，洒水养护7天以上，养护期间不得上人走动，不宜穿插其他作业，以防影响质量。

八、楼地面花岗石施工

一）施工准备

1、材料及主要机具：

（1）花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《花岗石建筑板材》的规定。

（2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425。

白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。

（3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

（4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

（5）主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。

2、作业条件；

（1）花岗石板进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条、并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

（2）搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。

（3）室外内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

（4）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。

（5）施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

（6）冬期施工进操作温度不得低于5oC。

二）操作工艺

准备工作：

（1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

试拼：

在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）坂块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

弹线：

为了检查了控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

试排：

在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

刷水泥素浆及铺砂浆结合层：

试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5,不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2～1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

铺砌大理石（或花岗石）板块：

板块应先用水浸湿，待擦干或表面景干后方可铺设。

根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标盘用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），捺实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用吵浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行这后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，爱步退至门口，便函于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

灌缝、擦缝：

在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆乔向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石），面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

打蜡：

当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时）,方可进行打蜡,打蜡后面层达到光滑洁亮。

第五节  屋面防水隔热工程

本工程屋面由斜屋面和平屋面两种形式。

斜屋面做法为：钢筋砼屋面板→刷素水泥浆一道→20厚1:3水泥砂浆找平→隔热防水膏→20厚1:3干硬性水泥砂浆→25厚1:1:4水泥石灰砂浆座铺英式瓦。

平屋面做法为：钢筋砼屋面板→20厚1:2.5水泥砂浆找平→刷基层处理剂一遍→聚氨脂涂料防水层2厚→6厚建筑胶水泥砂浆粘结层→50厚轻质泡沫砼隔热砖。

一、水泥砂浆找平层施工

    1、施工准备

    （1）所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。

    （2）落实施工机具，即时进场，检修完善，保养待用。

（3）找平层施工之前，屋面隔热层或结构层应进行检查验收，并办理隐蔽手续。各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部应按图纸要求做好处理，基体表面如有孔洞、缝隙和不平处应采用C20细石砼或1：2－1：3水泥砂浆填实抹平。

2、操作工艺

    （1）工艺流程

基层处理→设标志块→嵌木隔条→铺水泥砂浆→抹压收光→养护

（2）基体处理：将结构层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基体的硬块要剔平扫净；在抹找平层的前一天，应对基体洒水湿润，但不能将水浇透，以达到能牢固结合为度。

（3）设标志块：在找平层铺设前，采用水泥砂浆做标志，间距以1．5－2 m为宜，并使屋面、天沟的坡度符合排水要求。

（4）嵌木隔条：找平层设分格缝宜在抹砂浆前预埋木条，待砂浆初凝后取出即形成所要求的分格缝。分格缝应留在屋架或承重墙上，其纵横向最大间距不宜大于6m。

（5）铺抹水泥砂浆：标志块砂浆终凝后，即可铺抹水泥砂浆找平层。在铺抹前，应先刷一遍水灰比为0．4－0．5的素水泥浆，随刷浆随铺抹，铺抹顺序应由高到低、由远至近，并按标志块高度严格撑握屋面及天沟坡度。两个面相接处应做成半径不小于100的圆角或斜边长度为100－150的钝角垫坡，并应在大面积铺抹前先做。

大面积铺抹水泥砂浆在两分格缝所嵌木条中间，先用抹子拍实抹平，后用木杠根据标志块标高刮平，再用木抹子找平，最后用木杠检查平整度。当水泥砂浆开始凝结时，用铁抹子压实抹光头遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即进行二遍压实抹光。

（6）养护：水泥砂浆找平层应设有专人浇水养护，常温时找平层抹完后24h浇水养护，养护时间不应少于7 d，必要时应采取覆盖养护。

二、聚氨脂涂料防水层施工

一）作业条件：

1、施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。

2、涂刷防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。

3、基层坡度应符合要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。

4、防水层施工按设计要求，准备好防水材料及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。

二）操作工艺

1、工艺流程

清理基层→涂刷底胶→刮第一度涂膜层→刮第二度涂膜层→闭水试验。

2、清理基层

基层表凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。

3、涂刷底胶

（1）聚氨酯底的配制：将聚氨酯甲料与专供底涂使用的乙料按1：3~1：4(重量比)的比例配合搅拌均匀(也可将聚氨酯涂膜防水涂料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：2的比例配合搅拌均匀)，即可进行涂布施工。

（2）聚氨酯底胶的涂刷 ：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、水管周围、混凝土接口、裂纹处等接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。

4、涂刷防水涂膜

（1）涂膜防水材料的配制：目前由于生产厂家不同，其材料出厂的成分也不同，基本有二种配制方法。

1）按甲料：乙料=1：1.5(重量比)的比例用人工或电动搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%的二月桂酸、二丁基锡促凝剂拼搅拌均匀待用。

2）按甲料：乙料：莫卡(固化剂)=1：1.5：0.2的比例按上述方法搅拌均匀。

另有除甲、乙料之外，不需掺加任何外加剂的聚氨酯防水涂料。

（2）第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均匀涂刷一层偗料，涂刮时用力要均匀一致。

（3）第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、反砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在1.5mm左右(即涂刮量约在2.5kg/m2。涂刷顺序是先立面后平面。

（4）第二遍涂膜固化后，屋面应做好闭水试验，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。

（5）特殊部位处理：突出屋面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后的纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200 mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

（6）涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理：

1）当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于乙料的10%的二甲苯稀释。

2）当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应大于甲料的0.5%。

3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%.

4）乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。

5）材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。

(三)质量标准

1、保证项目

（1）所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。

（2）涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、基本项目

（1）涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或纯角，聚氨酯底胶应涂刷均匀、无漏涂。

（2）聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。

（3）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，且不允许露底情况，厚度最少达到1.5 mm。保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有破损。

3、检评标准

参照上述质量标准进行观察，必要时用涂膜测厚仪测量涂膜厚度。

（四）施工注意事项

1、避免工程质量通病

（1）空鼓：防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。

基层含水率简单测定方法是将1 m见方厚度为1.2~1.5 mm的橡胶板材，覆盖在基层表面上，周围用封口纸封好，在不让太阳直晒下放置2~3h，如被覆盖表面基层无水迹，紧贴基层一侧的橡胶板材又无疑结水迹，即说明基层的含水率已小于9%。

（2）渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩缝等部位，由于管道根部松动或粘结不牢中、接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因，伸缩缝部位则因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉裂防水层。

2、主要安全技术措施

（1）聚氨酯甲、乙料及固化剂、衡释剂等均为易燃品。应贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。

（2）施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔1-2小时到通风地点休息10-15min。施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时到保健站检查。

（3）施工时戴防护手套，避免聚氨酯涂料污染皮肤。

3、产品保护

（1）施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。

（2）防水涂膜固化后，应及时做保护层。

第六节  垂直运输机械安装

钢井架基础的埋深与做法除满足生产厂家的使用规定外，基底土层承载力应不小于100Kpa，基础采用C20砼浇筑，厚度大于310MM，基础边应比井架边出310MM，基础表面应平整，水平度偏差不应大于10MM，基础底板配筋不小于φ8@200双向。钢井架与建筑物结构采用附墙架进行连接，附墙架位置的间距不大于9米，以形成稳定的结构。

第七节  门窗工程

一、铝合金门窗施工

1、操作工艺

工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包，检查→就位和临时固定→门窗固定→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝密封嵌缝→清理→安装五金配件。

2、施工方法

（1）弹线找规矩：在最顶层门窗口处划线标记，对个别不直的洞口边应处理。门窗口的水平位置以楼层500MM线上反。

（2）门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及门窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置。

（3）门窗框两侧应进行防腐处理。

（4）运输及安装铝合金门窗：按设计要求将铝合金门窗安装上，保证安装位置正确、牢固。

（5）就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。铝合金门窗固定后，及时处理门窗与墙体缝隙。

（6）铝合金门窗框安装：

A将预留门窗洞按铝合金门窗框尺寸提前修好。

B在门窗框的侧边钉好连接件。

C门窗框安装后找好垂直度及几何尺寸后，将门窗框与墙上预埋件固定。

D将门窗框与砖墙四周的缝隙填实。

E固定铝合金门窗扇。

F安装五金配件：将活修理后安装五金配件。要求安装牢固，使用灵活。

3、注意事项

（1）制作框扇型材表面不能有玷污，碰伤的痕迹，不能使用扭曲变形的型材。

（2）施工前应检查门窗附件是否齐全。

（3）铝合金门窗尺寸要准确，尤其是框扇之间的尺寸关系，并保证框与洞口的安装缝隙。

（4）门窗锁与拉手等小五金在门窗扇入框后组装，这样有利于对正位置，所有使用五金件要配套，保证开闭灵活。

（5）铝合金门窗安装后要平整、方正，安装门窗时一定要吊锤，和对角线卡方，塞缝前要检查平整垂直度、塞灰，有强度后再去木楔，注意不要使灰浆溅在铝合金表面，溅上时应及时擦掉。

二、不锈钢门窗施工

1、工艺流程

准备工作→放线→安装门窗→校正→安装五金件→填充窗与墙体间缝→检查验收

2、准备工作

（1）熟悉图纸，检查五金件是否齐全，发现错误应事先校正，准备工具。

（2）放线按设计要求放线，使门窗立框时有竖向边线及横向边线为依据。

3、安装不锈钢门窗

（1）先把铁脚用机螺丝固定在框孔上，将铁脚的尾部弄开形成燕尾形式。

（2）把框用木楔初步固定在预留的墙上洞口内，木楔应卡在框四角及中贯档两端处，卡紧后大致观察一下水平和垂直。

（3）用两支点托线板及水平尺校正钢门窗框的垂直度和水平度，用调整木楔的方法使钢门窗框达到横平、竖直，位置正确，高低一致，进出一致。安装后，开启扇的密闭缝隙应不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。

（4）安装正确后，用水泥砂浆将框与墙间的缝隙填塞密实。

（5）安装五金件。

三、玻璃幕墙安装

施工准备

玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委姿质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。

材料及主要机具：

铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、刊痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。

按构造分类：

吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。

镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过所射太阳光的热辐射，达到隔热目的。

根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场院后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进声要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室外内木方钉制的靠架上。

橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。

铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。

连接龙骨的连接悠扬：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。

承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固悠扬与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。

螺栓、螺帽、钢钉先进紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。

密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。

保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。

作业条件：

钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办守质量验收手续。

在主休结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋悠扬应年固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出允许偏差值时，应及时输设计洽商进行处理。

预先进行测量放线：

根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。

核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。

根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。

（4）操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。

（5）各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。

竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。

玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。

3、操作工艺

工艺流程：

2．安装各楼层紧固铁件：主休结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：

在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，见图9-17。

在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋“T”形槽埋悠扬，角钢连接件与“T”形槽内，再与角钢连接件连接，见图9-18。

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固悠扬位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊
焊接、焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。

横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：

竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。

竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。

横向次龙骨的连接件。

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

4．竖向主龙骨安装；主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。

先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。

主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽大度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。

安装到最顶导之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，所所有竖向龙骨与结构连接的螺橹、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

5．横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距竺项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。

安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。

用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。

大致水平后初拧连接悠扬螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。

安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

6．安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上），在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥表密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，见图9-20。

安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。

将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。

8．安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。

将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性，位置见图9-21。

将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞 ，然后再分边嵌塞，见图9-22。

抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。

  ( 4 ) 将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密封胶进行封缝处理），镶嵌框外密封橡胶条示意图。

9．安盖口条和装饰压条：

盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。见图9-23。

幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。 操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后顶构造示意图。

10．擦洗玻璃：幕墙玻璃各组件安装完之后，在竣工验收前，利擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。

三、质量标准

保证项目：

玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端金属板等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。

如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。

如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。

骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。

主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。

所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。

基本项目：

金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。

玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲、无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45oC角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。

压条及玻璃胶：压条扣板平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。

防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺巾牢固不下坠。

玻璃墙收口、压条应符合以下规定：

收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。

有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。

允许偏差项目，见表9-34。

              玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法         表9-34

注：表中立梃即文中所说竖龙骨。

四、成品保护

铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在上压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴光晒，存放在库存启蒙主内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。

安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。

铝合金横、竖栊骨与各附件结构所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊浇孔。

在安装过程中，防止构件下落，因此要支搭安全网。

靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对下班作好临时保护，如用纤维板遮挡。

五、应注意的质量问题

玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核试验对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直及中心线位置。

装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线时行控制，安完后应磺平、竖直。

玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层和一侧沾染胶泥等等。因上玻璃进场时要进行开箱抽查一，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各疲乏工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。

铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。

连接竖向龙骨的紧固悠扬与预埋件与预埋悠扬焊接不牢固：此紧固件应该是随重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接选题必须严格控制，应让应按结构焊缝的要求施焊。

幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场院安装前每块都要进行检查，合格后再安装。

六、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。

铝合金骨架合格证机械性能试验，矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证。

紧固件安装隐检记录（包括防雷接地线路安装陷检记录）。

幕墙安装质量检查评记录。

第八节  水电安装工程

一、给排水工程主要施工方法

1、给排水工程施工顺序

2、安装工艺

面玲珑① 清洁管材承接口两端之间的外壁，检查管口是否已倒角；

② 取出橡胶圈擦干净再套入；

③ 在承接管内壁和插入管插入部分的外壁涂敷润滑剂，在插入管管端标注④ 插入长度记号（两管之间留适当的间隙供伸缩，小管约10mm，大管约25mm）；

⑤ 套接管接口，将插入管插入承口中，小口径用行工插入，大口径用安管器插接。

⑥ 丝扣连接

管扣加工：管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮锯断管时，应交管材放在砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手锯断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推锯，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防断口变形。切割后应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。

套丝：将断好的管材，近管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15~32mm者套二次，40~50mm者套三次，70mm以上者套3~4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后二手推套丝板，带上2~3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套丝板，带上2~3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。

配装管材、件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣，去掉麻丝头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

调直好后现场装配

3、管道、预埋件结构砼内预留预埋工艺、工序

（1）管道预埋

砼内管道预埋的关键是保证预留口位置、角度的准确和质量可靠，本工程施工将采取以下措施：

①预埋管道安装完毕后的试压使用自制堵头封堵管口，堵头长度至少应有50mm以上，以便于在浇捣砼时观察管口的水平度和垂直度；

②试压完成后，保持管道压力且不拆除压力表，浇捣砼时，设专人观察表压，以保证管道接口不出现松动泄露的情况；

③用油漆或铁钉在埋设管道的位置的模板上做标记，拆模后标记留砼砼表面，可有效防止后续施工的破环。

（2）支架、吊架预埋件预埋

①预埋件用钢板和钢筋焊接制成，埋件钢筋不能与结构受力钢筋焊接或绑扎在一起，采用圆钢制作埋件时端头应作弯钩处理。

②埋件钢板厚度应和与埋件焊接的铁构件和支架将承受的荷载相匹配，原则上组件厚度应基本相同，埋件厚度一般不宜小于8mm。

（3）预留孔施工

①管道预留孔施工应以结构轴线作为定位基准，条件允许时可使用线锤检测上下楼层管道位置是否一致；

②考虑预留管管径时，应充分考虑管道保温、防水翼环的预留空间（包括灌缝留缝）；

③因留洞而切割的钢筋应重新塔接焊牢，留洞位置应避开结构钢筋受拉和砼受压或剪力最大的区域，钢筋砼梁上留洞纵向宜在下三分之一处，横向宜在靠近梁三分之一处，且安装钢性套管以减少对结构的影响。

4、管道下斜、预制、拼装工艺、工序

天棚（无论有无吊顶）内各安装专业工程管理线设备较多，安装空间相对狭小拥挤，布置好天棚内的各种管道、设备的工艺位置，对于安装工程的质量和观感是非常重要的，基中管道工程的施工工序如下：

①管道安装前，应根据建筑、结构的实际情况，配合安全其它专业绘制符合装饰要求的安装工艺图，有效合理地回避风管、梁、桥架、设备等障碍物。（详见施工准备计划）

②在现场根据管道走向在地面用墨线放线，精确确定管段下料长度，并预制管道丝扣、沟槽等；

③用铅垂将地面弹好线返到顶板上，合理地确定支架位置，通过标高拉线，精确确定管道、支架长度、螺栓孔的开孔位置预制支吊架；

④将预制好的支吊架、管道及组件、附件安装到位，调直管道。

按上述工序安装管道能有效地保障管道安装的效率及合理性，避免盲目作业和返工。

（1）管道支架设置与制作

（2）支架预埋件

支架与建筑砼结构的固定原则上使用预埋件作为支架的连接点。因而在施工准备中的工艺图的绘制显得非常必要和重要。

5、管道系统卫生和消防附件安装

（1）阀门安装

阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验或作全部退货处理。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂土方规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。

（2）卫生洁具安装

①洗脸盆安装

首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上根母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母到松紧适度。

然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

接着进行脸盆安装：先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。

然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧到松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。

最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。将钢管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁线卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插下角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。

②座便器安装

首先进行座便器配件安装；先将吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水孔，将管下垫、眼圈套在管上，拧紧根母到松紧适度，并锁母拧在虹吸管上，虹吸管方向、位置视具体情况自行确定；然后把漂球拧到漂杆上，并与浮球阀连接好；接着把拉把上螺母眼圈卸下，将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）架垫圈紧固，再安装扳手，将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把园盘上方螺母内用管钳拧到松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。

然后安装座便器：将座便器出水口对准预留排水放平找下，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记，移开座便器，在印记中心剔孔洞装入螺栓用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器，将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上好胶皮套、眼圈上螺母拧紧至松紧适度。同时水箱如需固定的，采用相似的方法安装。

最后上角阀：其安装方法与洗脸盆安装角阀类同。

③小便器安装

安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1:5）。将立式小便器稳装找平；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

6、水管道系统消毒：饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含20～30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并在出水口处取样送卫生防疫部门取样，检验合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。

7、排水管灌水试验的通水试验

所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。其中单独排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。室内安装或埋地的排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面或楼层楼面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，若液面不下降即为合格。

8、卫生器具盛水试验

所有卫生器具在安装完毕后均需进行24小时的盛水试验。盛水量：便器高、低水箱按要求灌满；各种洗涤盆、面盆、分验盆应盛至溢水口；水盘、拖布盘、洗菜池等不少于盘深的三分之二；浴缸不少于缸深的三分之一。试验结果以卫生器具不渗漏为合格。

9、沟槽开挖与回填

①沟槽定位后采用人工开挖，当遇到松软或砂纸土层深沟超过1.50米时，宜采取相应的支撑安全防护措施，地下水位较高影响施工或工程质量时，可采用明沟降水的方法降低沟槽内水位。沟槽必须平整，并留下足够的操作空间，一般不宜扰动管道基层土质。沟槽开挖完成后应进行校验，复核中心线、标高等，标高测定使用水平仪，测无误后，再次测定标高，准备下管。

②沟槽回填

沟槽管道两侧及管机以上500以内采用回填人工和蛙式打夯机分层回填和夯实的方法进行，其余采用机械推入土方，蛙式找夯机分层夯实的方法，每层夯压的厚度不超过30cm，回填时应注意回填土的含水量，含水量过高时应充分晒土避免形成“橡皮土”影响回填密实度。

沟槽回填采用“中松侧实法”，首先对管道两侧及管顶做浅层覆盖，管道两侧的压实度要求达到90%以上，而管顶以上的500mm则要求压实度小于或等于80%，管顶500mm以上密实密不小于95%。

10、系统调试

把潜水泵平稳地安计在集水坑的底部，并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。自动控制箱接上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录。

二、     消防报警系统施工

（1） 施工准备工作

1.             认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工；组织水、电、风各专业施工人员，对照综合管线图，协调并明确相关位置的走向，整体规划，合理布局，避免出现各专业管线相交碰撞、压缩空间静高等现象。

2.             核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

3.             清理现场，做好三通一平，搭设现场施工，生活临时设施及安全消防设施，并报送甲方及监理代表审批认可。

4.             检查预埋件和预留孔是否正确；检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

5.             办理好水电消防的工程报装和开工动火报告等手续，进行合法施工，以免延误工期。

6.             安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。

7.             做好各种设备、管件、焊条等材料在安装前的检查工作并做好必要的记录，必须在符合设计要求、国家规范要求时，才能进行安装。

8.             编制每月、每季施工进行计划、技术及安全交底，必要时编制专项技术作业指导书或施工方案，明确每月（季）的形象进度，工程量百分比、劳动力计划、设备材料计划安排、滞后项目及其滞后原因分析，相应的整改方案，调整计划等。

9.             确保施工验收资料与施工进度同步，积极配合甲方、监理及质检部门对各个分项、分步工程的检查及验收工作。

（2） 施工工艺

1．            设备安装

水泵安装

a.    设备安装就位前，按施工图并依据建筑物的轴线、标高线，检查水泵基础位置尺寸、标高及平整度，必要时对水泵基础进行修整。

b.    检查地脚螺栓的材质、安装位置、不铅垂等技术指标要符合设计或规范要求。

c.    水泵就位后，应按厂家技术标准和国家规范找平、找正，垫铁的位置数量亦应符合相关规范。

d.    水泵安装后，灌浆的材料、施工工艺必须严格按规范要求。

e.    做好水泵开箱记录、基础测量记录、机泵安装记录等工程资料。

f.    按装前核对安装位置、尺寸及（埋地）标高。

g.    安装时，如地面土质为劣质时，放线定位后，应做水泥基础墩；就位后，找正、找平、拧紧螺母。所有阀门朝标向要正确，阀门螺栓及立柱垂直地面。

h.    室外消火栓阀门井、水泵接合器井及水表井要做好井口封闭。井口要符合设计规范要求，要有充足的操作空间及位置。

2．            管道安装

（1）    管材选用及联接工艺

自动喷洒给水管、消火栓给水管：镀锌钢管，DN≤100的丝扣连接，DN>100的焊接。

（2）    管道的安装施工，按照立管→水平横管→支管的施工顺序。

（3）    管道安装前，必须清除管道内污垢和杂物；安装中断或完毕的敞开口处应临时封闭。

（4）    压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。水压试验压力：消防给水管加压水泵输水管按1.5倍水泵工作压力试压，其它管道按1.25倍工作压力试压。试验程序：先加压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.05Mpa；然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。

（5）    管路阀门的型号、规格、数量、安装位置须符合图纸要求，要求做到连接牢固、紧密，阀门启闭灵活，朝向合理。阀门耐压强度和严密性试验必须符合设计和施工规范要求。

（6）    天花内敷设的管道要满足设计要求的天花高度。安装前各专业管道安装位置及高度须协调好，原则上尽量把大管贴紧梁底，其后紧凑布设分支管，使管道安装做到布置合理、整体美观、符合工艺流程。

（7）    消火栓、自动喷洒系统管道在试验合格后验收交接前，应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。