西充中学新校区迁建工程施工组织设计

第一章、编制依据

1、          西充中学委托西充县规划建筑设计室设计的“西充中学新校区迁建工程”施工图等设计技术资料，以及施工图会审纪要。

2、          国家现行《施工及验收规范》和四川省有关建筑施工地方规程与标准。

3、          华西集团建筑工程公司有关质量、环境和职业健康安全施工的企业标准。

4、          西充中学新校区迁建工程地质报告。

第二章、工程概况

1、          位置、规模及场貌

该工程位于西充县安汉大道纪信广场的斜对面（安汉大道3段）。属西充中学投资、九洲房地产开发公司发包给我公司承建的一期工程。包括教学大楼：19768m2、图书馆：50697m2、科技馆：9159m2、5号、6号宿舍：9500m2、体育中心：4981m2、看台2520m2，总建筑面积：36617m2（除体育中心、看台无图5号、6号宿舍无基础图，房屋坐落地段土石方还在爆破、填挖方，民房未拆除暂未施工外其余已破土动工）。教学大楼坐落段呈阶梯形，其中行政楼与1#教学楼为五层，底层层高3.900m，二层以上3.600m，总高22.300m；2#、3#教学楼局部六层，其余为五层，底层以下3.900~5.100m，二层以上3.600m，总高18.3~19.8m；合班教室为一层；图书馆为三层，层高4.500m，总高13.500m；科技馆为五层，底层3.900m，二层以上3.600m，总高18.900m。

建筑物抗震设防烈度为六度（近震），结构安全等级为二级，建筑物抗震设防类别为丙类，本工程的结构设计使用年限为50年，防火等级二级。整个迁建工程占地213.999亩，总造价3000万元。

坐落地段原为山包、低洼、田地、凿山填洼而成，场内地势大致分为三块台地，教学大楼、图书馆、科技馆设在高台区，体育中心、看台设在低台区。场内除傍安汉大道一侧有砖围墙外，其余均无围墙、围护，场内无临时道路入场。

2、          房屋结构

（1）、   基础：

所有房屋基础设计全部为人工挖孔桩（端承）。具体各单体设计如下：

1.   教学大楼：桩端置于中风化泥质粉砂岩上，并嵌入该岩层≥1.5m。具体设计见教学楼1#结施01（更），自然地面以上桩改为方桩，所有桩与桩之间纵横设置地梁贯通。地梁上口平桩顶直接与桩一起浇灌，不社桩承台，上部桩筋插入桩内1500mm。

2.   图书馆：桩持力层为中风化砂质泥岩，桩端承载力不低于2000kpa，桩端嵌入持力层不少于700mm，自然地坪以上桩改为方桩，不设置承台有墙位置全部设置地梁，地梁上口平桩顶，桩砼C20，地梁砼C25，上部柱筋直接插入桩内1500mm。

3.   地基基础设计等级为丙级，基础采用人工挖孔灌注桩，持力层为中风化泥质粉砂岩〔qPK〕=3200kpa，桩承载力不低于2000 kpa，桩端嵌入持力层不少于700。

4.   5号、6号宿舍、科技楼：桩基采用人工挖孔灌注端承桩，持力层为中风化泥质粉砂岩〔qPK〕=3200kpa，桩承载力不低于2000kpa。桩端嵌入持力层不少于700。桩基长度不低于6000mm，桩砼为C20，桩顶设置承台，地梁纵横贯通，砼为C25。上部柱筋插入承台内锚固。

（2）、   主体结构

1.   教学大楼：主体设计为框架结构，卫生间楼板、楼梯和行政楼异型部分各层楼屋面板为现浇，砼均为C25，其余楼层板均为予制空心板，填充墙（围护结构）地面以下采用MU10标砖M5水泥砂浆砌筑，地面以上采用MU10标砖M5混合砂浆砌筑。

2.   图书馆：主体设计为框架结构，卫生间，异型处楼屋面板，楼梯，为现浇，砼均为C25，其余楼屋面板均为予制空心板，填充墙（围护结构）：均采用MU100机制标砖，M5水泥砂浆砌筑。

3.   科技馆：主体设计为半框架结构，卫生间及二层和屋面局部楼板为现浇，砼C25，其余楼屋面板均为予制空心板，填充墙及承重墙采用MU10机制标砖，一层采用M7.5水泥砂浆砌筑，其余均采用M5水泥砂浆砌筑。

（3）、   建筑装饰

本工程建筑装饰所有房屋5号、6号均为砖混结构，预制空心板楼屋面板相同，详见下面叙述

1.   楼地面

底层花岗石地面：①20厚花岗石块面层水泥砂浆擦缝；②20厚1：2.5干硬性水泥砂浆粘合层；③上洒1~2厚干水泥并洒清水适量；④水泥砂浆结合层一道；⑤80厚C10砼垫层；⑥素土夯实。

楼面：花岗石楼面，从面层至基层①20厚花岗石块面层水泥砂浆擦缝；②20厚1：2.5干硬性水泥砂浆粘合层；③上洒1~2厚干水泥并洒清水适量；④25厚1：2.5水泥砂浆找平层水泥砂浆结合层一道；⑤结构层（现浇板上找平层为15厚）

2.   内墙面：采用《西南J505》之5602，面层为仿磁涂料2遍。

3.   外墙面：室外大面积为外墙漆（具体什么漆未定）颜色见立面图。

4.   顶棚：采用《西南J505》之5612施工，面层为仿磁涂料2遍。部分房间有吊顶，但什么吊顶待定。

5.   卫生间：为防滑地砖，采用《西南J302》之3217；卫生间墙裙满贴瓷砖采用《西南J302》之3406施工。

6.   室内踢脚线：高200mm，采用《西南J506》之5406施工。

7.   门窗：所有窗均为塑钢窗，室内无特殊说明外均为木制镶板门，采用《西南J611》图集，外露木材面为米黄色调和漆，采用《西南J302》之3502施工。

8.   楼梯扶手：室内楼梯均为不锈钢扶手。高度1100mm，制作花饰待定。

9.   屋面：屋面构造（由下至上）：①结构层；②2%1：9水泥珍珠岩保温层（最低处50mm厚）；③25厚1：3水泥砂浆找平层；④4mm厚SBS高聚物改性沥青卷材；⑤40mm厚C20刚性防水层（φb4.5@200双面布筋，提浆压光）。

屋面泛水采用《西南J212》13页之5施工。女儿墙及压顶采用《西南J212》44页之4施工。雨水口采用《西南J212》之36页之1施工。

5号、6号宿舍建筑装饰：

1、楼地面：水泥豆石楼地面；2、外墙面：水泥砂浆面刷外墙漆；3、内墙面：混合砂浆面刮仿瓷涂料；4、卫生间：地面300×300防滑地砖、墙面300×300磁砖贴面到顶。

3        施工条件

1、              施工场地平整

整个施工场地除行政楼、1#教学楼、图书馆东半部基本平整外，其余均高低起伏不平，达不到场地平整要求（详见自然地面，标高抄测记录图）。

2、              施工道路

场内施工道路一概全无，根本谈不上路通（施工道路在第三章，施工部署一章里作了具体方案）。

3、              施工用电

我方进场施工时，电源至少离施工总配电室至少有300余米远而且电压严重不足，造成基础施工期间经常停电，造成停工（施工用电在第三章，施工部署里作了安排）。

4、              施工用水

施工用水水源仅在科技馆东端设有一φ50直径自来水管，考虑到施工高峰期和消防用水需φ100直径自来水管方够施工用水，（由于施工单位多，只有一个水源接口，为防止施工和消防用水不足的问题，在第三章，施工部署一章里提出了解决方案）。

5、              围墙

我方进场施工时仅有东边沿安汉大道从工商局至南边小溪边一段临时围墙，其余施工区域围墙一概全无，施工时我方用钢管加密目安全网搭设临时围墙将其全部进行了围护，占用了大量资金和周转材料。

6、              施工障碍物的拆除

   1）.合班教室西边民房从进场就打报告要求进尽快拆除，但至今也未拆除，导致合班教室西边部分桩基不能施工。

   2）.5#宿舍西端民房也未拆除，土石方未完成导致工程无法开工。

   3）.6#宿舍东端头土方未运走导致部分桩无法施工；西端头民房拆除门板等杂物未运走及地面较高，导致部分桩无法施工。

   4）.5号、6号宿舍进场道路进场离安汉大道较远其施工道路经多次书面口头要求甲方修通，但6号宿舍桩基完工后仍未完成，致使载重运输材料车辆无法进场，严重影响工程的顺利进行。

7、              施工图供给及图纸送审

   1）.施工图纸现场仅供给二套，给公司一套后，现场仅有一套，经多次督促，一直未按合同供给套数供齐，严重影响了施工准备和施工的正常进行。

   2）.图纸送审问题一直延续到基础完工后，迟迟未送审定案，也给施工准备和正常施工带来很大影响。

4        工程施工特点

本工程为多层群体工程，施工总工期短，前期施工准备工作仓促，施工人员进场就开始人工挖孔灌注桩的施工作业，及临设工程搭建，加之又属于边设计边施工边办理各种施工手续的三边工程。工程中施工图纸至今尚未全部供齐全，体育中心、看台图纸至今全无。4万多平米房屋按甲方工期进度要求将基本上同时平行施工作业，从基础开始就将进入施工高峰期施工，高峰期施工人数预计将高达500多人，要在这样短的时间内组织资金、材料、机械设备、人员到位并投入高峰期施工，其难度是很大的。

所有房屋都是多层建筑，属半框架、框架结构，而屋面板又基本是非预应力预制空心板，施工期间又正值冬季，不利于主体结构加快施工进度，教学大楼（包括行政楼、1~3#教学楼，合班教室）座落地段呈三台阶地形；图书馆座落地段持力层呈北高南低走向，6#宿舍座落地段持力层呈东高西低走向，综上所述整个A、B标段建筑物桩基均存在滑坡抗冲切的问题，在桩基设计上应满足桩嵌于持力层的深度桩的长度规范要求。桩身断面,配筋、砼强度等级均应满足保证抗冲切的设计规范要求，建议桩设计钢筋均要求从桩底至桩顶设置钢筋笼，特别是科技馆自然地面至持力层根据地勘报告为18m深，杂填土13m厚，应考虑桩的抗冲切问题，施工中应特别预防井内作业中毒，缺氧，坠物伤害，用电安全问题,和桩的成孔,持力层的深度，钢筋笼的制安，砼浇灌的质量保证问题。防止因桩基的设计施工的质量问题而造成对整个工程的危害。

有利条件是远离县城居民区，周围无民房，可充分利用晚上，节假日进行施工作业，以加快施工进度。

第三章、施工部署

1、          施工目标

（1）、   工期：总日历施工工期为300天，从二00三年十月十日开工~二00四年八月十日竣工，详见施工进度计划安排一节和施工总进度计划表。

（2）、   质量：分部分项工程一次交验合格率100%，优良率达70%以上，单位工程一次竣工备案合格率100%。争创四川省“天府杯”工程。

（3）、   安全：工伤事故频率控制在12%以内，杜绝重大伤亡事故，重大设备事故和不允许发生火灾事故，A标段达到市“标准化施工工地”标准。

（4）、   文明施工：施工现场按市有关规定进行施工管理，实施A标段达到市文明工地标准。

2、     施工组织机构及人员配置

针对工程特点，我公司对此工程十分重视，成立由公司调研员韩万斌任指挥长，公司派三名组员组成现场工程指挥部。从施工组织，工程管理的全过程一抓到底，确保工程人、材、物、机械设备、资金及时到位，及时发现并解决施工中发生的问题，确保工程优质，高效地顺利施工。

现场工程指挥部成员工作职责：韩万斌总负责；曾喜荣负责人事、劳动工资后勤管理、工会、党支部工作；何天奎负责现场材料指导和监督；何刚海负责施工技术、质量、安全、文明及工程技术资料管理工作。

公司抽调精干的管理人员组成西充中学新校区迁建工程A、B、C标段三个项目部。A标段施工教学大楼、图书馆；B标段施工科技馆、学生宿舍第5、6栋；C标段施工体育中心、看台运动场；在现场工程指挥部和公司的领导下，全面履行合同职责，A、B、C标段项目部分设项目经理，技术负责人，主办工长，木作施工员，钢筋施工员，泥作施工员，机械施工员，资料员，劳资员、质安员，试验员，测量员，材料员等。A、B、C标段项目部管理人员及分工详见（附表  ）。

3、     施工机械设备选择

鉴于本工程单体工程多，层数均为五~六层和相对集中的特点，决定采用三台自升式塔吊作垂直运输，塔吊基础采用整体式钢筋混凝土独立基础，具体详见《塔吊基础设计图》。其中一台塔吊型号为QTZ5214，另二台塔吊型号为QTZ4809，教学大楼（其中包括行政楼、1#~3#教学楼）和图书馆安装一台QTZ5214塔吊和一台QTZ4809塔吊，QTZ5214塔吊安装在3#教学楼与图书馆之间傍3#教学楼一侧；QTZ4809塔吊安装在1#教学楼的北侧，这样整个教学大楼（除合班教室）的垂直运输就能全部覆盖完，其中三个合班教室仅为一层，各安装一座TY-1型井字架解决垂直运输，如主体结构完成后，其他工地需要塔吊，也可将塔吊拆走，再安装四台TY-1型井字架作装饰工程阶段的垂直运输设备，以节约设备租赁资金。

科技馆房屋呈L形，在房屋的北侧安装一台QTZ4809塔吊，作垂直运输，能全部覆盖完该工程的全部材料的运输。主体结构完成后也可将塔吊拆除，重新安装二台TY-1型井字架作装饰工程阶段的垂直运输。

考虑到施工期间用灰量大，零星砼多，A标段在教学大楼和图书楼之间的东、北角1#与2#教学楼之间，各设置一座砂浆、砼搅拌站；B标段在科技馆的北侧设置一座砂浆、砼搅拌站，另外，A、B标段在现场各设置：钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，钢筋对焊机一台，钢筋盘圆调直设备一套；A标段各设置圆盘锯（φ50锯片）二台，B标段一台；压刨机A标段二台，B标段一台；电焊机A标段4台，B标段二台；竖焊机A标段3台，B标段一台；水平仪：A标段二台，B标段一台；经纬仪：A标段一台，B标段一台等，各种机械设备见附表

4、   施工现场平面布置

（1） 施工用电

A、B标段（包括5号、6号宿舍在内）的施工临时用电及变压器设置计算：

  1、计算施工用电量

P计=1.24K1∑PC                    （1-1）

式中：P计—计算用电量（KW）；K1—全部施工用电设备同时使用系数，总10台以内时，K1=0.75；10~30台时，K1=0.7；30台以上时，K1=0.6，K1取0.7；∑PC—全部施工用电设备额定用量（见附表“主要施工机械需用计划”）

由式（1-1）得：

P计=1.24×0.7×778=675（KW）

  2、计算变压器容量

P变=1.4P计                         （2-2）

由式（2-2）得：

P变=1.4×675=945（KVA）

由甲方提供安装1000KVA 变压器一台，具体变压器型号由甲方确定。现场设置总配电房一间，塔吊，对焊机专线供电，与其他线路分开设置。现场施工用电详见《施工临时用电方案》。

（2） 施工用水

经计算A、B标段需用D=100 mm总进水管，方够施工用水，但业主在B标段大门口围墙边安装的自来水管接口仅为2〞（ D=50mm），为了保证施工高峰期间的用水量A、B标段均需在现场各修造一座畜水池以备缺水之时用。A标段畜水池为6m×8m×4m=192m3，基础埋入地下，池上口平地面，池顶盖空心板，以防人员掉入池内，池底为200厚C20砼，内配 Ф12 @ 150双向双层钢筋，池壁厚240，MU10机制标砖，M7.5水泥砌筑砂浆，墙内垂直间距每500高设2φ6.5，钢筋分布筋@200沿池壁圈通。池内壁抹25厚1：1.5水泥砂浆防水(分层抹灰),畜水池做好后将池周边土分层填实。B标段畜水池为5m×5m×3.5m=875m3,其做法同A标段蓄水池。

A、B标段从进水口接出的通往各房屋的主水管布置走向详见施工总平面布置图。

主体结构及装修阶段，每栋单体从主水管上接一根D=50mm随主体结构上升,作为消防和施工用水,配备高压水泵直接从供水主管加压送至各层使用,各支水管应与畜水池加压泵联通,一旦主水管水压力小或无水立即启动畜水池内高压水泵抽水使用,以确保各楼层施工用水的需要.

（3） 现场临设布置

整个施工现场内一律不搭建员工住房,所有施工人员一律在场外租房居住,施工现场A、B标段仅各搭设办公室、会议室、厕所、澡堂、水泥库、钢筋房、材料库房、工具房、总配电房、保卫房。整个现场仅设一个食堂，一个会议室，一个总配电房。所有施工人员均在施工现场办公。各临设工棚具体作法另外设计。

（4） 厕所卫生设施

施工现场临时厕所和澡堂，内墙面贴1.8m高的白磁砖，地面铺设防滑地板砖，厕所内设置冲水箱，由专人进行保洁工作。

（5） 食堂卫生设施

食堂内墙面满贴白磁砖，地面满铺防滑地砖，以利保洁。食堂门窗全部加沙门、沙窗以防蚊蝇进入传染疾病，排水孔洞加防鼠罩。

食堂门口与工地设凉亭、保温开水桶，加盖上锁，专人确保供应。

（6） 施工用水及食堂、厕所污水排放

整个现场由东向西南方向排水，雨水以场内临时载重汽车主砼干道两侧作砖砌排水沟排放，（具体作法详施工总平面布置图），场内施工用水经三级沉淀后南从侧排入穿场而过的小溪内，西侧排放口由甲方指定。

各实体工程在房屋外架外边250mm周边做200宽砖砌排水沟与主沟相连通。所有穿道路处排水沟用φ500砼管连通，其余排水沟均用砖砌，用水泥砂浆抹面。食堂污水全部排入化粪池经过消化后排出场外。

（7） 施工道路

现场在工商局南边再开设一处大门，场内载重汽车运输主干道一律宽6m，主干道全部作成厚150mmC 25砼路面，以利载重汽车的通行和消防车的畅通，场内主干道的具体走向及详细作法详见《施工总平面布置图》附图  。

（8） 塔吊按拆道路铺设

    路基首先采用16t压路机碾压密实、平整，然后铺设一层30cm厚手摆硬片石，再在片石层上铺一层15cm厚0.4cm粒径碎石，最后再用16t压路机碾压密实。（塔吊按拆道路路段详见总平面图，用虚线表示；1#、2#教学楼之间塔吊因行政楼现预留通道要封闭后才能拆除塔吊，故塔吊拆除道路从2#、3#教学楼永久通道拆运出场，因此沿2#、3#教学楼永久通道至塔吊边设置一条塔吊拆除道路）。塔吊拆除道路均宽6m。

（9） 材料堆场布置

场内能供施工利用的场地比较宽阔，但签于该工程予制空心板、砖多，施工前期周转材料多、加之教学大楼的2#、3#教学楼是阶梯布置，可供利用的场地并不多，要求场内各种建筑材料必须按施工总平面布置图规划的场地堆码整齐，不得随意堆放。特别是砖、板的数量较多，应尽量堆码在道路边与房屋排水沟之间的场地上，既不占场内道路也不防碍排水，以免影响场内道路畅通。

为保证在二00四年八月十日竣工后招收新生开学，教学大楼，主干道东面不得搭设临时设施。以保证广场校大门的按时施工，开学使用。

（10）              工程施工消防布置

施工消防单独布置，按市标准化工地的要求，在各个消防关键部位，如各层脚手架的转角处，入口处和生活区等。安放一定数量的灭火器，在电器设备配电房配备干粉灭火器和消防砂池，木工房、库房设置消防水池和砂池和消防桶等。各种消防设施定人照管，定期更换灭火剂，保证各种消防器材完好。

上部结构消防用水各单体工程单独布置一根φ50水管，沿主体结构垂直向上敷设。并与场内蓄水池高压泵连通。楼层发生火灾，直接从蓄水池抽水灭火。

5、   施工总体安排

（1） 钢筋加工：工程所需钢筋全部在施工现场制作、安装。

（2） 构件加工：各单体工程楼、屋面预制空心板在南充市顺庆区砼预制构件加工厂加工，小型砼预制构件在施工现场自行加工。

（3） 门窗加工：塑钢门窗、特种门窗、玻璃幕墙、铝合金、遮阳板等。由专业生产厂家设计加工并安装，其余木门窗由专业加工厂家制作，运至现场验收合格后由自行安装。

（4） 钢结构及装饰：自行制作安装

（5） 模板：主体结构全部采用10厚竹胶合板作模板φ48钢架管作支撑。

（6） 混凝土拌制：所有主体结构混凝土（包括框架梁、柱、板、圈梁、楼梯、构造柱）小型预制构件等混凝土采用现场拌制。

（7） 脚手架：主体工程地面至屋面搭设双排钢管脚手架密目安全网全封闭，内装饰，内隔墙采用自制简易脚手架施工。

（8） 钢筋接头：所有接头一律采取对焊连接，框架柱主筋采用电渣压力焊连接；构造柱钢筋采用绑扎搭接。

（9） 现场机械设备设置：详见前面机械设备选择一节。

（10）              施工平面布置：（见施工总平面布置一节）。

（11）              由于本工程施工工期短，为了保证甲方要求的工期必须加强管理，采取措施充分利用节假日、星期天、晚上进行加班作业赶工期，战雨天胜似晴，战黑夜胜似白天。

（12）              随着主体工程的上升，建筑物外围满设封闭式垂直防护架，外挂绿色密目安全网进行施工，进出口设水平防护架，满挂绿色密目安全网全封闭进行外装饰施工。

（13）              室内外抹灰及所有装饰工程按高级标准要求执行。

（14）              文明施工按建设部15号令及川建委发（1993）建056号文件印发的《四川省建设工程施工现场管理实施办法》进行文明安全施工。

6、   施工工序安排

（1） 施工总工序：

             安装配合               专业安装         调试

基础施工  验收  主体结构施工  结构验收   外装饰   室外总体  备案验收

                                        室内装饰装修

屋面防水

（2） 标准层工序（框架结构，盖空心板、楼屋面板）

放线      放线复核      绑扎框架柱钢筋     柱筋隐蔽验收       支柱、梁模板      绑扎梁钢筋      预埋水电管线     柱、梁板验收      梁钢筋隐蔽验收    浇灌柱、梁混凝土    养护      安装楼屋面空心板             安放板面、板缝拉结筋        吊板缝底模         板缝板面钢筋隐蔽验收

       浇灌板缝混凝土       养护                          

7、   施工进度计划安排及劳动力组织

（1） 施工进度计划安排

A标段教学大楼（包括行政楼、1#、2#、3#教学楼）主体结构从2003年12月5日至2004年3月19日结束，结构验收2~3天，装饰从4月22日~7月19日结束，室外工程收尾及备案验收2~3天；图书馆主体结构从2003年12月17日至2004年4月8日结束，结构验收2~3天，装饰从4月8日~7月12日结束。室外工程、收尾及备案验收30天。

因该标段基础工程完工后资金没到位，单体建筑多、面积大，建筑材料及周转使用材料一次投入量大，故教学大楼一层结构进度较慢，二层结构上升阶段又正值春节前后期间，安排时间较长一些。在春节后上三~五层结构时安排15天施工一层，内装饰23天一层，主体结构验收后即开始屋面工程施工，施工时间38天，外墙面装饰与屋面工程同时结束。此两项工程施工安排时间较短，主要考虑尽快拆除脚手架，节约租赁费和室外房屋周边堡坎的插入、填土。因室外±0.00提高1m多，室内需要大量土方回填，为加快进度，在底层模板支撑拆除后即开始底层室内回填土的施工。合班教室作为调剂工程施工。

图书馆仅三层，建设单位对工期要求较教学楼缓一些，故作为教学大楼的调剂工程施工，但进度计划安排的各阶段控制施工工期必须保证。

B标段主体结构从2003年12月10日开始~2004年3月29日结束。

一层结构考虑到层高为3.900m，地面填土，人员，材料到位及施工组织及其它原因还有一个调整，适应过程。故安排为一个月时间，二层结构施工日期有一个春节在里面，春节前后15天内施工人员不能保证正常施工需要人数，施工时间安排为1个月零5天，在施工三层~五层结构期间，施工人员都已全部到位趋于正常。又是标准层，每层安排15天完成。主体结构断水后，即组织结构验收，随后立即开始屋面工程的施工，时间安排为一个月。

内装饰在结构验收后即开始，每层施工时间安排20天，从4月3日开始~7月12日结束，先作底层，在五层拆模后，再转为从五层往下的顺序施工，室外工程及收尾时间安排25天，最后预留5天时间备案验收。外墙面装饰安排2个月时间，外装饰结束后随即将外架拆除。水电安装，随土建同步配合进行。为抢时间二层板安装后，无现浇板和梁等房间开始插入底层室内回填土，如有可能在取得监理、质监站等部门对一、二层结构预验收的情况下，在二层结构施工完后，就插入一、二层的内抹灰，地面基层的施工作业，可以有效地加快装饰阶段的施工进度，为内装饰提供充裕的施工时间。

施工进度总计划安排按建设单位控制计划进行编排，各个施工阶段工期很紧，从一开始就要精心组织施工，合理安排，见缝插针，抓住主体结构施工的关键一环，按期或提前封顶，为后续施工创造有利条件，各标段根据总的施工进度编排季、月、旬、周，直到每天的施工作业计划，一旦出现有没完成的工序应查明原因，采取补救措施，必须千方百计将延后的工期赶上，确保整个工程按期完成。施工总计划安排见《西充中学新校区迁建工程施工总进度计划》

（2） 施工流水段的划分及劳动力组织

整个施工期间各阶段劳动力需用如下：（未考虑晚上加班）

基础阶段：180~200人

主体结构阶段、装饰阶段：530~550人

接近收尾阶段：250~300人

室外工程、收尾阶段：180~200人

施工期间劳动力需用计划详见《劳动力需用计划表》

第四章、主要分部分项工程施工方法

1、          施工测量

1.   测量原则

根据业主提供的规划红线、地界边线及水准点，严格按照设计施工图纸进行投测、建筑物定位、控制网布设及高程引测。

2.   建筑物定位

1）             因建设单位提供的坐标点距工地较远，因此按建设单位提供的坐标点和控制线。并做好保护，再算出与各建筑物控制点与坐标点和控制线之间的关系，定出建筑物的位置，并在施工现场之内设相应的轴线控制点。

2）             对施工现场的轴线控制点做好明显标记并采取相应的保护措施。

3）             做好建筑物定位复核单，并由业主、监理及设计单位复核及签字。具体房屋定位测量另行编制施工测量作业指导书。

4）             精度要求：本建筑物轴线定位起始点为红线间测量误差≤1cm，控制网测角中误差≤5″，边长相对误差≤1/30000，每层轴线误差≤5mm。

3.   高程引测

1）             各楼层层高使用30m钢尺累计丈量传递，杜绝误差，各楼层标高使用水准仪测量。

2）             采用在建筑物±0.000的柱子上用红油漆设永久层高控制基准点。

3）             每层引测必须从本建筑物上的永久层高基准点进行引测，并作好标记，做好层高复核。

4）             精度要求：每层层高误差≤±5mm，总高度误差≤±3cm。

4.   保证测量精度主要措施

1）             经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。

2）             水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

3）             定期对钢尺进行误差校正，温度测定误差的修正，并消除放线误差，钢尺倾斜误差，拉力不均匀误差，钢尺对准误差，读数误差等。

4）             测角：采用二测回，测角中误差±2秒。

5）             测距：采用二测回测法，取平均值。

6）             所有测量计算均应立表登记成册，应有计算人、复核人签字。

5.   沉降观测

沉降观测点按照设计施工图进行布置，作好初始观测记录。以后每施工完一层结构观测一次，主体施工完后每月观测一次，直至工程交工。每次沉降观测应通知监理复核。工程竣工移交建设单位，以便建设单位按南充市规定进行后期观测。

2、          基础施工

见基础施工组织设计

3、          主体结构施工工艺

（1）、   施工工艺流程

放线       复线        校正预留钢筋        柱筋竖焊       绑扎柱钢筋

验收        柱模板       搭满堂架       梁板找平，铺板

绑扎梁筋，底板筋       安装管线       预留洞安装       面筋绑扎

楼梯、外走廊、构造柱插筋       验收        浇筑砼       养护       梁上口找平（指盖空心板单体房屋，后同）       安装空心板        灌板缝

（2）、   施工操作方法及技术要求

1.   测量放线

1）              轴线引测：首先将定位轴线引测至一层地梁上，并用红油漆标注上，外边柱外侧及室内柱无地梁两侧将轴线甩出100~150，作为楼层施工的基准线。二层以上轴线引测方法：现浇楼板在每层楼板上的适当位置至少预留4个150×150轴线引测孔；预留空心板楼板，在厕所现浇板位置预留轴线引测孔；底层设置控制点,每层砼浇灌，安板后将控制轴线吊至板面上，然后依据控制轴线点在板面上弹出主轴线，并通过闭合法校正主轴线。然后依据主轴线按施工图放出上层全部轴线及模板控制线，（注意：每层吊线时必须以底层的轴线控制点为基准垂吊，避免累计误差）。

2）              标高传递：依据该工程的实际情况，将±0.000线通过水准仪引测至底层外侧，并用红油漆标注好，作为向上各层引测标高的基准点；仅为这一点每层满堂模板支撑架搭设完毕后，将楼层的0.500线用水平仪测设在柱插筋及钢管主柱上支梁底模时，直接用钢尺向上量取以确定梁底标高。（每层标高均从外墙面，以底层基准点为准向上量取）

3）              板面标高控制：每层浇砼前，应将该层的0.500线引测至柱钢筋上，并用红油漆标明，以此作为楼板砼面的控制线（砼收面时以钢筋上标高拉广线，以广线为准向下量取尺寸，作为砼面标高，平整度控制的依据）。

4）              验线：在放线过程中，边放线，质安人员边检查，有问题时以便及时纠正，在每层所有线放完后，及时作好测量放线复位记录，随后请监理单位验线。

5）              为避免出现误差，放线及验线工作一般安排在白天进行。

2.   钢筋工程

1）              每批钢筋进场后，必须按规范规定进行取样复验，待复验合格后方可加工制作。加工成型的钢筋应按质量标准进行检验，并作好检验记录，钢筋绑扎完成后，应及时请质监站、设计、监理单位会同检查验收，验收时应及时提供质保书复试报告，钢筋焊接试验报告，并及时办好隐蔽记录。

2）              校正预留钢筋：待验线后，预留钢筋必须校正，当预留钢筋有偏位时应按规范要求进行纠正。

3）              钢筋绑扎顺序：每个单体梁钢筋绑扎从中间向两端朝中间均可，最后绑扎楼板钢筋。绑扎钢筋时水电管线，孔洞预埋预留应穿插进行，紧密配合土建施工。

4）              每层柱钢筋绑扎完成后，经监理、设计、建设方验收符合要求后开始支模，待模板支完，模内清理干净，方可扎梁板钢筋，同时水电穿插进行。

5）              保证钢筋质量措施

（1）. 各层现浇楼板，雨蓬板的负筋或双层钢筋用φ12钢筋制成马凳形进行支撑定位，间距为800~1000双向布置，保证成型钢筋的位置。

（2）. 梁、柱接头处的插筋难以正常绑扎，采取两个“∏”形箍筋穿进并电焊搭接，严禁漏绑。

（3）. 柱钢筋伸出板面部分加一道临时箍筋，然后用减去保护层的卡具固定柱筋，（或者采取电焊固定）。

（4）. 熟悉图纸，分清主、次梁，绑扎时次梁受力钢筋应设在主梁受力钢筋的上面。

（5）. 钢筋要事先放样，控制主筋内的梁受力钢筋间距，避免因柱筋内梁受力钢筋过密放不下，而将梁受力钢筋放在柱筋之外。

（6）. 框架梁、连梁、单梁上下钢筋的锚固长度为40d。

（7）. 受力钢筋绑扎接头错开的百分比为受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

（8）. 为保证梁钢筋骨架绑扎成型后不变形，搓动，按附图方法进行加固。

（9）. 严格检查，认真作好钢筋隐蔽验收，发现钢筋位置放错，遗漏等缺陷应及时纠正。

3.   模板工程

1）              本工程±0.000以上支撑系统采用快拆体系，柱、梁均选用制作好的10厚竹胶合板，到现场组装时模板背枋为50×100木枋，间距100~120梁高大于600，采用φ20PVC管和φ12螺杆固定。其间距水平方向端部≤200，中间≤500，柱子垂直方向：端头≤150，中间≤500；梁：在梁高的1/2处。楼板采用10厚竹胶合板作为模板，木楞枋采用50×100断面，木楞枋间距离梁边≤120，中间≤120，支撑体系采用φ48×3.5钢管支撑模板，钢管主柱，钢管主柱离柱边350~400，中间间距800~1000；支撑梁梁底板的钢管立柱中间纵距800，边钢管立柱距柱边200，阳台、外走廊上的支模钢管立柱间距为600，并设剪刀撑。所有楼层支模架均纵横设置剪刀撑间距横向≤3000一道通设；纵向每开间设一道。

在楼面砼浇筑后，将制作好的φ12穿墙拉杆预埋在外柱，外边的砼楼板上，拉杆伸出梁边180~200，水平距离与模板上拉杆相同，同时将250长φ16钢筋垂直插在内柱周边150处的砼楼面上。

2）              柱钢筋经监理验收符合要求后，开始柱模板安装，先根据钢筋上的控制标高将柱模板用木楔垫到设计标高的位置上，然后在离楼面150处用钢管与内架连成一体，用同样方法在柱模板最顶处用钢管将柱模箍起来，再将柱模底校到轴线上。接着用线锤吊模板的垂直线，边吊垂直边校正。柱垂直度符合要求后，再将柱模板中间用钢管，扣件加固好，并将柱弯曲部位校正。

3）              柱校正符合要求后，根据柱模板顶标高拉水平线找梁、板的水平。架设相应的水平钢管和木楞枋，搁置梁、板底模。其钢管和木楞枋间距应符合第一条的要求。

4）              梁模板安装方法：梁侧模两端与柱模板接平，高度≤500的梁加固，梁侧的竖钢管间距≤400。竖钢管在梁梁底以下部位锁一道水平钢管，防止梁侧板在浇砼时向外倾斜。高度大于500的梁增设穿梁螺栓拉杆。

5）              外墙面的柱在每一楼层内分两节组装，上下节模板高度根据层板和楼层高度而定，上节模板钻眼穿螺杆固定在楼板内，拆模时先将上节模板的螺杆拧紧后，拆下节模板时，上节模板不松动。在下一楼层施工时，将拆下的模板接在未拆除的模板上，接头处接平，上面用钢管柱箍箍紧，固定，防止接头处收进凸出。

6）              为防止施工过程中，梁、板下托大于4000长的梁、板按1/500起拱，悬臂构件按5/1000起拱，且起拱高度不小于30。

7）              楼梯与楼层施工错开，先施工楼层，后施工楼梯，楼梯与墙断开，留缝10避免二方支座。

8）              楼梯梯步起步与收步错开60，梯侧与梯侧离缝100~150。

9）              楼层板与梁，梁与柱相接处应平整，无缝。

10）          砼浇筑后36小时拆除柱模，梁侧模板，还应以不损坏柱梁棱角为标准，梁、板达到砼设计强度登记的80%以上拆除模板，除应先填拆模申请单，有关人员批准后方可拆模。

11）          每一楼层拆除的模板应清理干净，然后刷隔离剂。

4.   砼工程

1）              浇灌砼前应将模板内杂物清理干净，浇水湿润模板。

2）              每个单体工程砼从一端向另一端依次浇灌完成。

3）              振动棒插拔时间应快插慢拔，拔出时机器不能停转，每一振点的振捣延续时间以不再出现气泡，表面不再沉落，泛浆为止。

4）              振动棒插点间距为400，离模板边的距离300为宜，振动棒应尽量避免碰撞模板，钢筋和预埋件。

5）              浇柱时如遇钢筋较密，应用φ48钢管将钢筋密集区间开，便于振动棒振捣。

6）              振捣柱过程中，派两人用钉锤敲击模板，通过声音辨别砼是否密实，不密实处应重新振捣，防止漏振。

7）              浇灌砼时，应经常观察模板，支架钢筋，预埋件和预留孔洞的情况，如发现有变形，移位十应立即停止浇筑，并应在已浇灌的砼凝固前修整好。

8）              收面时，柱插筋部位表面应平整，密实。

5.   砼的养护

1）              砼浇灌完12小时砼终凝后，即开始覆盖，并派专人养护，养护时间不得少于14天。

2）              养护期间应使砼表面经常保持湿润状态，前三天每隔12小时浇水一次，以后每昼夜不少于4次，当气温较高或气候干燥时，浇水次数应适当增加。

3）              当室外温度低于5°度时不应浇水养护，应用草袋或用塑料薄膜覆盖。

6.   预制空心板楼板安装

盖预制空心板楼、屋面板的单体工程，空心板安装按下述要求施工

1）              安装二层预制空心板楼板，为防止地面沉塌，造成梁断裂，其支撑架搭设应按附图  及说明施工。二层以上按附图  及说明施工。

2）              预制空心板垂直运输，全部由塔吊吊至各楼层就位安装。

3）              预制空心板进场必须按规定抽检进行破坏性试验。合格后方可安装。

4）              预制空心板有断裂，掉角的一律不准使用。

5）              对预制空心板要逐块检查两板端孔有否漏塞，如有，应在现场预制圆形砼塞块进行堵塞。

6）              板的搁置长度不得小于110。

7）              板缝内及板面拉接钢筋必须按图集要求全设，钢筋设置完后应请监理、建设单位进行隐蔽验收。符合要求后方准灌板缝。

8）              灌板缝前板缝下应说吊模，不得用水泥纸塞缝，灌至板缝1/2高至少间隔24小时，再接着灌板缝上面1/2砼。

9）              板缝砼浇灌完成后应派专人洒水养护。

4、   钢筋工程施工

（1） 钢筋加工

1、              钢筋加工程序

（1）、        盘元钢筋：开盘       冷拉（除锈）      切断       成型

堆放。

（2）、        直条钢筋：直筋就位      冷拉（除锈、平直）      切断

成型       堆放。

2、 钢筋加工方法

（1）、   盘元钢筋采用卷扬机冷拉调直除锈，粗钢筋采用冷拉除锈和人工平直。

（2）、   钢筋在下料切断前，应制好料牌，料牌上应表注钢筋的级别规格、尺寸、数量，在工作台上标出尺寸刻度线，并应设置断料挡板，然后将钢筋在切断机上切断。

（3）、   按样表的形状、尺寸在弯钢机上成型钢筋，箍筋可手工成型。

3、              钢筋加工要求

（1）、   钢筋调直除锈后，表面应清洁，油渍、漆污和铁锈必须清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。

（2）、   采用控制冷拉率法施工时，冷拉率必须由实验确定，冷拉时速度不应过快待拉到规定的控制应力后，应稍停一段时间（2分钟左右）然后再放松取下钢筋。

（3）、   Ⅱ级以上钢筋，在弯曲成型时，应一次成型，严禁反复弯折而影响钢筋质量。

（4）、   手工成型钢筋时，钢筋必须平放板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动。以免钢筋不在同一面而发生翘曲。

（5）、   弯曲成型的钢筋应按不同的规格、形状分类、分捆堆放，并尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形，堆放地点应平整。

（2） 钢筋的焊接

本工程钢筋焊接采用两种形式：闪光对焊、电弧焊。

1.   闪光对焊

1）              对焊工艺流程

准备工作（钢筋端部除锈，校直、选择参数，调整两钳口间的距离，断路限位开关和变压器级数，打开冷水阀，夹紧钢筋，接通电源）       两钢筋端头局部接触形成一次闪光        两钢筋端面交替接触和分开       两钢筋端头局部接触形成二次闪光        顶锻        松夹具，取钢筋        堆放

检查验收

2）              闪光对焊的操作要领

（1）、   一次闪光：一次闪光的过程应尽量保证闪光的连续性，避免多次接触而导致加热不均，一次闪光留量的选择，应足以将钢筋在断时的刀口严重压伤部分烧掉，为下一步均匀加热创造条件。

（2）、   预热应采用频率较低的电阻预热法，并根据钢筋级别和直径灵活掌握其预热程度，以获得良好的预热效果。

（3）、   二次闪光的过程，应先慢后快，临近顶锻时，应保持足够的强烈程度和稳定性，以防焊口金属遭受氧化。

（4）、   待二次闪光留量消失，随即进行顶锻过程，焊接全过程完毕。

2.   电弧焊

1）              操作要领

（1）、   焊接时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好。

（2）、   焊接过程中，应及时清渣，焊缝表面应光滑平整，加强焊缝应平缝过度。

2）              质量要求

（1）、   焊条药皮应无裂缝、气孔、不平等缺陷，并不得有肉眼可见的偏心度，焊接过程中电弧焊应燃烧稳定，药皮溶化均匀，无成块脱落现象，焊毕应无气孔、夹渣，溶渣应清除。

（2）、   焊缝宽度不应小于0.7D，焊缝厚度不应小于0.7D（D为钢筋直径）。

（3）、   点焊固定钢筋骨架时，不得烧伤钢筋，减少钢筋的直径。

（4）、   预埋铁件锚固钢筋直径在18mm以内时采用贴角焊，锚固钢筋直径大于18mm时采用穿孔塞焊，贴角焊焊脚焊缝若采用Ⅰ级钢筋时，应大于或等于0.5D，采用Ⅱ级钢筋时，应大于或等于0.6D（D为钢筋直径）。

（3） 钢筋的绑扎

钢筋采用22号或20号铅丝，由人工绑扎成型，钢筋的绑扎要求如下：

1.   钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖或短钢筋代替，并不得用两块薄垫块叠加。

2.   柱预留插筋底端应准确、牢固，上部应加定位筋，并且用电焊与受力筋焊接牢固，钢筋骨架固定详见《钢筋骨架锚固定措施图》附图

3.   铁支撑下端应安放垫块，不得直接置于基层上。

4.   钢筋成型后，不得直接堆放重物在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形。

5.   下柱升入柱的根数及直径应符合设计要求，当上下柱混凝土强度或钢筋直径不同时，其搭接长度应按低强度、细直径为准。

6.   当柱截面有变化时，主筋应按设计要求或按1：6斜度收缩伸至上柱，否则应设置插筋或上柱钢筋锚入下柱内。

7.   下柱纵筋伸出接面部分，宜用工具式柱箍将其缩小一个直径，以利上层柱筋搭接。

8.   柱侧预留插筋宜先将其外伸部分扳至与主筋平行并抵紧模板，拆模后将插筋扳复原位。

9.   柱中纵向钢筋不宜在节点处切断。

10.         在主、次、边相交节点处1m范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按间距扎牢。

11.         当主次梁上层钢筋交叉时，主（或次）梁应设在边梁上面。

12.         当梁的纵筋为二层或二层以上时，纵筋间应用Φ25的螺纹钢（间距为500mm）垫起，并且上下层筋不得相互错位，确保混凝土能进入下层钢筋。

13.         对钢筋太密的梁，不能插入振动棒时，宜用振捣插片的办法来振捣混凝土，不得强行搬动钢筋。

14.         对梁支座上部附加筋，或吊筋绑扎时应用18号铅丝绑扎牢固，扎点间距不宜超过300mm以防振捣混凝土时负加筋吊落下沉。

15.         钢筋成型后，不得直接堆放重物在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形。

16.         为防止钢筋位移，采取用电焊和卡箍的形式对钢筋固定。

5、   模板工程施工

（1） 模板工程设计

1、              墙柱模板均匀选用10厚竹防水夹板加木龙骨制作成定型模板。

2、              支撑体系使用Φ48×3.5钢管搭设。

3、              木工施工员绘制《模板翻样图》，木工房按翻样图进行加工。

（2） 操作要点：

1、              木工施工员根据施工图纸对模板进行施工翻样。

2、              模板制作必须根据木工施工员的施工翻样进行制作。

3、              模板制作尺寸要准确，表面平整无缝隙，边口整齐。

4、              支模要横平竖直不歪斜，集合尺寸要符合图纸要求。

5、              模板安装必须采用拉通线进行模板安装。

6、              支模要做到：一要看——看图纸；二正确——断面尺寸准确，埋件准确；三个不——不漏浆，不爆模，不变形。

7、              注意三个头：垫头要垫实，撑头要垂直，搭头要稳实。

8、              模板脱模剂选用SY800A无色高效脱模剂。

9、              模板安装完毕后应进行复核，尺寸是否准确，夹具螺栓是否夹紧，有否遗漏。

10、          模板拆除：模板拆除时间必须遵守《施工规范》的要求。特别是结构模板的拆除，必须报监，同意后方可拆除。

（3） 保证模板工程质量措施

1、              所有模板均需由木工施工员翻样设计，班组必须按翻样图施工，严禁随意拼装。

2、              模板出库前，木工施工员和质量员应对模板进行检查验收。

3、              底层楼板模板支撑支设在土壤地面时，应将地面平整夯实，并垫50mm厚的木板。

4、              墙、柱模板找平：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另在外墙、外柱部位，继续安装模板前，设置模板承垫条带，并校正其平直。

5、              拆除的模板应进行清洁并涂刷模板隔离剂。严禁将刚拆除未经清洁刷油的模板用于工程。底层及二层以上支模方法见附图 

6、   混凝土工程

（1） 混凝土的拌制

所有混凝土均采用工地自行拌制。

（2） 混凝土捣固

混凝土采用插入式振动器和平板振动器进行捣固密实。现浇楼板施工缝的留设应按设计要求留设，或者：柱子留在梁的下口（应注意梁主筋锚固下弯长度）；楼面楼板留置在次梁跨中1/3范围内。为了保证屋面板的整体性，增强屋面防渗漏性能，屋面板不留设施工缝。

（3） 保证混凝土质量措施

1、              混凝土应按规定取样试验，并且每工作台班对混凝土的坍落度检查不少于三次。

2、              浇灌混凝土前应清除模板内杂物，并充分浇水湿润模板，但不得有积水。并检查梁、板保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。

3、              对施工缝已硬化的混凝土表面，应清除水泥薄模和松动石子及软弱混凝土层。浇灌混凝土时，应先铺一层与混凝土内成分相同的砂浆。

4、              混凝土浇灌时要严格按操作规程分层振捣密实，严防漏振，每层混凝土应捣至气泡排出为止；对于钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，石子最大粒径按规范要求不得超过构件截面的1/4，且不得超过钢筋间的3/4，振动器要采用刀片式等措施。如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。

5、              模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆后混凝土构件出现麻面。

6、              混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩踏弯曲或松扣者，应及时调整，补扣绑好。

7、              采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振。

8、              控制拆模强度（柱侧模板拆模时，混凝土强度不小于1.2Mpa），从而保证混凝土构件棱角不被损坏。

9、              混凝土停歇时在继续浇灌前先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝隙夹渣。

10、          加强混凝土的养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气应进行浇水养护，使混凝土保持始终湿润。

7、   屋面防水工程施工

1、              屋面防水工程质量是保证工程质量的关键环节。在屋面防水工程施工前，应按《屋面工程技术规范》GB50207-94并结合南充市有关规定执行。在施工时，层层把关，分遍验收，确保施工完毕的屋面无渗漏现象。

2、              防水工程必须根据设计要求、配合比、施工程序、操作规程等要求精心施工。

3、              防水工程施工前必须由施工技术人员向操作人员就具体做法、质量、安全进度等详细交底，经确证掌握后再施工。操作人员按试验室通知及施工员交底事项精心施工，并对各工序作好自检等工作。

4、              施工前操作人员应对基层的干燥、清洁、坚固、平整等进行检查，如认为不符合质量要求，应立即向施工负责人反映，以采取切实有效的措施。

5、              所有材料必须有出厂合格证及复试资料，如更改用材料必须有书面通知，并及时调整配合比。

6、              工人操作时必须穿戴必要的劳动保护用品。防止高温、化学等伤害。操作条件、操作环境有可能对工人健康产生危害时，必须采取加强通风、设休息室等措施，以改善劳动条件，保护工人健康。

7、              防水材料多属易燃物，在存放、运输、操作等环节必须采取切实的防火、消防措施。

8、              底层卷材和基层之间及各层卷材之间的空隙应铺贴牢固、表面平整，不得有皱折、气泡、孔洞、起壳、溜滑等缺陷。

9、              穿过屋面卷材层的各种管道与防水层之间空隙，用PVC胶泥封闭严密。各种胶结材料、防水卷材的技术质量应符合设计要求和施工规范要求，并在竣工验收时，提交材料质量证明文件、试验报告和现场检查记录等资料。

8、          砌体工程施工

（1） 工艺流程

弹线      找平      标高     立匹数杆      吊垂线      调砂浆      排砖      盘角     挂线     砌筑     勾缝     清扫     检查     修整

验收

（2） 主要施工方法

1、              弹线

砌砖前应先将房屋轴线弹在基层上，再以此为依据将墙边线弹出，并将门洞位置在墙边上作好标记。

2、              找平

在砌筑第一皮砖前，应先用C20细石砼将基层局部不平处找平，找平时应用砂板将细石砼拍密实。

3、              立皮数杆

根据基层标高在皮数杆上画好每皮砖的高度及门、窗洞口高度，再将皮数杆立于将要砌筑的墙两端固定好。立皮数杆时应保证其垂直度。

4、              排砖

砌筑前应先摆样砖，在不够整砖时，应用辅砖，辅砖应用砂轮切割机切割整齐，辅砖长度不得小于120mm。

5、              砌筑

1）             框架部分与框架梁接触处采用侧砖顶砌，起头和收头处的三角形空位使用预制混凝土三角块砌筑。窗洞处浇注厚度60mm的现浇密实砼，纵向设置钢筋2φ6，两端伸入砖墙内60mm的C15砼。

2）             组砌方法：砌砖采用一顺一丁双面拉线的组砌方法，第一皮砖与最上一皮砖采用丁砌，砌体应上下错缝，内外搭接，竖向灰缝采用挤浆法，铺设砂浆应采用一铲灰一皮砖，严禁将灰浆在墙上满铺完后再摆砖。砌筑时应双面拉线以保证砖墙两面的平整度。

3）             砌体转角处和交接处应同时砌筑。内外墙在每个楼层1.4m砌筑高度以下部位应同时砌筑，上部不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。后砌的承重墙与非承重墙的交接处，应在承重墙留阳槎且应沿墙每500高设置2φ6拉接筋，拉接筋伸入每边墙内的长度不应小于1000mm。

4）             砌体加固筋，拉结筋具体按西南G701中的填充墙7度做法执行。

5）             宽度小于1米的窗间墙应选用整砖砌筑。

6）             砖砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度为8~12cm。

7）             框架结构填充墙，砖砌好后，应隔7天后在补砌顶砖，顶砖呈60°角度斜砌与梁底顶紧。

8）             构造柱：构造柱与砖墙体的连接处砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的高度为300mm，沿墙高每500mm设2φ6拉接钢筋，每边伸入墙内1000mm。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如的歪斜、弯曲，在浇灌砼前，应校正准确位置并绑扎牢固。

9）             在外墙门窗洞口两边埋设定制的C15砼砖，内墙木门窗两边埋设木砖（刷防腐剂的木砖）。设置方法为外墙门窗安装位置的洞底和洞顶150mm各设一道，其余中间间距为@500mm；内木门安装位置的洞边设三道木砖，木砖离洞底和洞顶200mm各设一道，中间设一个木砖。

10）        过梁安砌：过梁两端支撑长度为250mm，先用1：2水泥砂浆坐底再安砌，安砌好后，过梁两端与砖墙接触部位必须用砂浆填实。当构造柱处过梁支撑长度小于250mm时，过梁应随临近构造柱一起现浇。

11）        砌体应双面勾逢，保持墙面的整洁。

12）        在砌体施工时每班的落地灰及碎砖应清理干净，做到文明施工。

（3） 质量要求

1、              砖砌体的灰缝必须横平竖直，砂浆饱满度用百格网检查应大于80%。

2、              砂浆强度必须达到设计要求。

3、              砌好的墙面要求线条清晰，墙面清洁，严禁有透光缝。

4、              允许偏差（见下表）

（4） 保证质量技术措施

1、              砌体工程施工前，必须按华西集团企业标准《建筑安装工程施工工艺及操作规程》GB50203-2002并结合南充市有关规定，编制“砌体工程施工工艺卡”。

2、              砌体所用的砖必须充分润湿，严禁干砖上墙。

3、              砌筑砂浆应随拌随用，严禁使用隔夜砂浆。

9、  外墙面抹灰施工工艺

本工程外墙面抹灰具体设计作法详见措施表及设计更改通知单

（一）、施工准备

  （1）.材料准备

1、              水泥：底层与罩面层采用32.5硅酸盐水泥，国旗受潮结块的水泥应经试验，鉴定水泥标号后再使用。

2、              砂：底层宜用粗砂，罩面宜用中砂，砂子颗粒坚实干净，含泥量不超过3%，使用前用3毫米孔经过筛。

3、              水：采用自来水。

4、              颜料：分格缝内颜料采用耐碱，耐光的矿物颜料。

  （2）.机具准备

1、             选定砂浆搅拌机和垂直运输机械，安装机械、接通水源、电源、搭设抹灰脚手架。

2、             工具应齐全适用，包括抹灰铁板，木抹子、铁皮抹子、阴角抹子、阳角抹子、托灰板、靠尺、2.5米长铝合金刮尺、角尺、线锤、灰铲、筛子、水桶、洒水壶、灰槽、茅草刷、尼龙绳、楠竹片、钢筋卡子、排笔等。

  （3）.技术准备

1、             审查熟悉施工图，对基层进行检查验收，各种管道、预埋件以及门窗框应安装完毕，并符合设计要求。

2、             对操作工人进行技术交底，定人定点落实挂牌制及岗位责任制。

3、             先作样板，经检验认定后照样板操作和验收。

（二）、工艺程序

基层处理      测定阴阳角垂直度       阴阳角挂垂直钢丝      阴阳灰饼、大角护角      墙中灰饼       墙面浇水湿润      抹墙底糙灰       抹找平层       做面层灰饼      弹分条线        嵌分格条       安装门窗及栏板扶手        抹面层灰       抹窗台线       外墙腻子      外墙涂料

拆外脚手架

（三）、操作方法

  （1）.基层处理

1、             基层有凹凸不平处，应先凿平修补，混凝土表面应凿毛。

2、             外墙上的拉杆孔先用建筑油膏搓成条，塞入孔内，离外墙面50，接着浇水将孔内及周围充分湿润后在从内外墙面用1：2干硬性防水砂浆用木针打入至凹进墙面20面堵塞密实。

3、             面灰缝有缝隙及瞎眼缝用扁钻将缝内砂浆剔除（剔除深度不少于50，再与砖墙同标号的砂浆勾填密实）。

  （2）.测定水平、阴阳角垂直线

1、             整个外墙应统一测定水平度，弹出控制线，使各种线子在同一水平线上能够交圈。

2、             墙挂垂直线：在外墙阴角、阳角分别吊垂线挂钢丝。钢挂好后开始用

1：2水泥砂浆做阳角护角，要求护角顺直，光滑。阴角设主控制灰饼，外墙抹厚度控制在25左右。

  （3）.根据竖向灰饼和大角护角拉横线做竖向灰饼与护角之间的灰饼，次灰饼比护角和阴角灰饼低8mm，灰饼水平距离1800左右，垂直距离2000左右，灰饼大小30×30为宜。

  （4）.墙面润水：外墙灰饼完成后抹找平层前一天，将外墙面充分湿润，保证找平操作过程有足够水分，不产生开裂。

（5）.抹外墙底糙时，先在砼表面上刮一层水灰比为0.45的纯水泥浆一道，要求满刮，不花，随刮随抹水泥砂浆，厚度控制在6mm左右，抹后用2.5米长的铝合金硬靠尺将底糙大致赶平比灰饼低8mm左右。

  （6）.抹找平层，先将底糙充分润水，保持湿润状态，抹灰时从上往下，从左往右依次抹灰，抹完后待砂浆刚开始收水时用2.5米长的铝合金硬靠尺赶平至灰饼平，赶平后凹进的部分再抹砂浆，再赶平，随后用砂板将找平层砂平。

  （7）.找平层抹完三层后就开始弹分格线和打面层灰饼。根据外墙分格弹分格线和窗边控制线，线弹好后就开始做面层灰饼，灰饼凸出找平层面8mm厚灰饼，大小30×30水平间距1800，垂直间距2000，做灰饼的方法同前。

  （8）.分格线安装：根据分格线和面层灰饼拉水平线，线拉好后分格条与线平齐，然后在分格条两边座素水泥浆将分格条固定。座灰比分格条低3mm两边成45°，要求分格条平直（外墙面垂直水平分格条详见立面图，分格条购买成品，分格条外墙一律用宽20槽深8黑色塑料分格条。）

  （9）.根据找平层上控制线将塑钢门窗、栏板扶手安装到位，根据控制线和面层灰饼先将门窗侧边抹到位，侧边灰与塑钢门窗周边相交处留5mm深、6mm宽的凹槽，用作打硅胶。

  （10）.分格条安装到位，窗侧抹好后，根据天气和找平层的干湿程度，适当浇水湿润才开始抹面层灰，面层灰抹好后用2.5米长铝合金硬靠尺赶平至灰饼平。对凹面补灰后再赶平，并将面层内灰饼凿去，再填灰用砂板将面层灰砂平，砂时砂板朝一个方向砂，第一遍砂好后根据面灰收水情况，开始砂第二遍，砂的方向同前，要求纹路均匀一致，与分格条和窗边护角相交处搓平整、分格条分明、清爽。随后用铁板从下往上、从左往右顺面灰纹路面灰压平，眼看无铁板压痕迹，手摸光滑、无铁板印。

  （11）.窗台抹灰：窗台与窗做20圆弧后向窗台外坡水，窗上口、阳台挑梁、阳台梁下口距外边40均嵌宽10深10的塑料滴水线，其余线子做鹰嘴反水，鹰嘴外比内低10。滴水线要求光滑顺直，厚度均匀一直。

  （12）.阳台栏板上口、屋面女儿墙上口均朝阳台内坡水，坡度≥6%。

（四）、质量要求及检验标准

  （1）.各抹灰层之间结合牢固，不得有脱层、空鼓等现象。

  （2）.抹灰面层应平整、光滑、洁净无抹纹。

  （3）.线条平直，阴阳角方正、清晰美观，梁下口阳角用方尺检查允许偏差2mm。

  （4）.护角的砂浆配合比、平直度和角度应符合要求。

  （5）.检查标准

（五）、安全技术交底

  （1）.进入施工现场必须戴好安全帽，扣好安全带。

  （2）.施工现场的机械设备非操作人员不得随意开动。

  （3）.施工现场严禁向下和向外乱抛材料和工具等。

  （4）.移动机电设备必须经过二级漏电保护。

  （5）.移动电箱的漏电开关在使用时必须检查，符合要求方能使用。

  （6）.严禁乱搭设电线和用铜丝作保险丝。

  （7）.现场使用的拖线必须绝缘良好，不破皮、裸露和绝缘老化的电线严禁使用。

  （8）.施工现场安全防护不得随意拆除。             

  （9）.塔吊下方严禁站人，吊物从头上过时应注意让开。

  （10）.夜间作业照明使用后的灯必须收回。

  （11）.施工现场的预留洞口必须作好防护。

  （12）.未尽事宜按国家、四川省及南充市有关安全生产文件执行。

10、          花岗石地面施工工艺

（一）、施工准备

  （1）.材料

1、              花岗石石块的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并分类存放。

2、              水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，配备檫缝用的白水泥。

3、              砂子：细砂

4、              矿物颜料：视饰面板色泽而定，用于檫缝。

  （2）.作业条件

1、 做好墙坑面，无棚，吊顶及楼地面的防水层和保护层。

2、 各种立管孔洞等缝隙应先用细石砼灌实堵严。

3、 门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。

4、 在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。各开间中心线（十字线）及花样品种分格线。

5、 选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排到布置要求对称、厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度一致。

（二）、施工操作工艺

  （1）.先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。

  （2）.根据水平线，中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。

  （3）.铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不待有风干现象。

  （4）.铺干硬性水泥砂浆（配合比按具体设计，以湿润松散，手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25~30mm为宜，用铁抹子拍实抹平。然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，在均匀撒一层干水泥，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤敲击至平正。

  （5）.铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙密度不大于1mm。

  （6）.铺贴完成24小时后，经检查石块板表面无断裂，空鼓后用稀水泥（颜色与石板材接近）刷缝填饱满，并随即用干毛巾擦净至无残灰，污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。

  （7）.镶贴踢脚板

1、              镶贴前先将石板块刷水湿润，阴角接口要割成45°角。

2、              将基层浇水湿透，均匀擦素水泥浆。边刷边贴。

3、              在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上口拉通线。用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。

4、              镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。

5、              板间接缝与地面线贯通（对缝），擦缝做法同地面。

（三）、质量标准

花岗石地面面层的允许偏差和检验方法

（四）、施工注意事项

  （1）.石板块与基层空鼓：主要是基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不少于25~30mm，块料座实后一般不少于20厚；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。）

  （2）.墙边出现大小头：由于房间尺寸不方正；铺贴时没有准确掌握板缝，以板料尺寸控制不够严格。

（3）.相邻两板高低不平：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将将板块踩踏等。（有时还会出现板块松动现象）

  （4）.板块应避免出现小于1/4边长的边角料

  （5）.踢脚线背面墙面不得采用石灰砂浆打底。

  （6）铺设板面层的结合层采用水泥砂浆，不得采用混合砂浆。

（五）、产品保护

  （1）.石板块存放不得淋雨，水泡及长期日晒，采取主放光面相对，板底用木枋垫托；运输时轻拿轻放。

  （2）.试铺，调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏操作。

  （3）.完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆物件，其表面应覆盖湿润，其养护时间不应少于7天。

  （4）.运输料具时，不要碰坏墙柱饰面，栏杆及门框等，门框在1m高度应设木板包钉保护。以免平推车轴头碰坏门框。

11、          楼地面抹灰施工

1、              施工技术准备

楼地面抹灰作业前，应作好以下技术准备工作：

（1） 认真熟悉图纸，明确各个部位的设计要求，如地面标高、排水坡度、预埋管线、地漏位置等。

（2） 抄平弹线：地坪抹灰前应对标高进行抄测，在离地面50cm的四周墙上弹水平基准线，作为控制地面标高和水平之用，为作为门窗安装、地漏和预埋管线的依据。

（3） 应对抹灰班组进行技术书面交底。

2、              作业条件

楼地面抹灰应符合下述条件后才能进行：

（1） 已办好结构验收手续；

（2） 室内墙面已弹好水平基准线；

（3） 门框已安装好并已固定牢固；

（4） 已安装好水、电、暖立管，并已固定牢固。

3、              基层处理

楼地面抹灰以前，应将基层（或垫层）上的尘土、砂浆、油污、杂物清除干净，并应使用清水刷洗，基层若为光滑的混凝土表面，应予以凿毛，使基层或垫层具有粗糙、洁净的表面。

4、              工艺流程

清理、湿润基层       抹找平层        打巴出柱        刷素水泥浆结合层        铺面层水泥砂浆

压第一遍        压第二遍        压第三遍        养护。

5、              抹找平层

水泥砂浆找平层和找坡层抹好后赶平拍实，并应要养护，在找平层砂浆抗压强度达到1.2MP后才能做水泥豆石面层。

6、              打巴出柱

根据房间四周水平基准线、地面设计标高和抹灰厚度，以间距1.5~2m打巴出柱，有排水要求的房间应按设计放出坡度，并在地漏周围找出不少于5‰的流水坡度，打巴宜用1：2.5水泥砂浆，在打巴砂浆终凝前必须进行第二次找平，以防砂浆收缩不一，影响平整度。

7、              铺水泥豆石

在巴子水泥豆石终凝后，必须在找平层（或基、垫层）上刷水灰比为0.4~0.5水泥浆一遍，并应随刷随铺水泥豆石。

8、              压抹第一遍

（1） 水泥豆石铺设后，应使用木抹子拍实，拍实后应使用木靠尺根据巴子的高度刮平，对低凹处填补后，再用铁滚子来回碾压密实，水泥豆石碾压密实平后将标柱挖除，用水泥豆石补平后，再用铁抹子压头遍，压定后尚应使用木枋检查平整度，并进行修正，抹压时应稍轻，使抹纹浅一些，操作时应随退随将脚印压平。

（2） 一遍抹压时应在水泥浆初凝前完成。

9、              抹压第二遍

待水泥豆石初凝后终凝前，人踩上有脚印但不下沉时，用铁抹子压抹第二遍，应使砂浆压实，砂眼封闭，并不得漏压。

10、          在水泥豆石终凝前（人踩上有脚印，但抹子抹上去不再现抹纹）进行第三遍抹压，这一遍用力宜稍大，以达到封闭表面孔隙，消除抹纹、光洁表面度。

第三遍抹压应在水泥豆石终凝前完成。

11、          养护

在抹压完毕后，夏季宜在24h，冬季宜在48h后用水或盖湿锯末养护，养护时间不宜少于7天，在养护期内不得上人或使用。

12、          控制水灰比

铺设水泥豆石时，不得往水泥豆石内加水。

13、          水泥豆石地面面层质量允许偏差和检验方法

12、          天棚抹灰施工工艺

1、              施工技术准备

天棚抹灰应作好以下准备工作：

（1） 应对结构及基层表面进行质量检查，并应校对有关预埋件及暗设管线是否符合要求；

（2） 应认真熟悉图纸，向班组进行书面技术交底；

（3） 天棚抹灰后，在凝固前的上一层楼面或屋面不应有锤击、振动和湿作业。

2、              作业条件

天棚抹灰的作业条件应符合以下要求：

（1） 已办好结构验收手续；

（2） 上一层楼面面层（或屋面防水层）和踢脚线已完成；

（3） 搭好脚手架、并符合安全规程的要求；

（4） 基体表面已清理，符合抹灰要求；

（5） 顶棚内的预埋件、暗设管线、配线盒等均已安装完毕，楼板孔洞已填补严密，办完交接手续；

（6） 已备足所需材料、机具、工具、护具，能满足连续施工的要求；

（7） 已向班组进行了书面技术交底。

3、              工艺流程

基层处理       弹水平基准线        湿润基层        刷801胶水泥浆        抹中层灰        抹面层灰         质量自检。

4、              基层处理

（1） 对表面明显凸出的混凝土应剔平，如表面局部凹陷较大处，宜先用水泥砂浆分层填平。

（2） 清除隔离剂，当隔离剂为滑石粉或其它粉状物时，应先用钢丝刷刷掉，再用清水冲洗干净；当隔离剂为油脂类时，先用浓度为10%的碱溶液刷洗干净后，再用清水冲洗；

（3） 光滑的混凝土表面应事先凿毛（仅指现浇楼板）或刷界面剂；

（4） 在抹灰作业前一天，应将基层清扫干净并喷水润湿。

5、              弹水平基准线

在距顶棚表面50cm处的四周墙面上弹一水平线，作为天棚抹灰的水平基准线。

6、              刷801胶水泥浆

为提高底层砂浆与基体的粘结力，在底层抹灰前应先刷801胶水泥浆一遍（配合比为：水泥：801胶：水=1：0.15：0.4或薄薄刮一层水灰比为0.37~0.4的素水泥浆，厚约1~2mm。）。

7、              抹底层灰

应在刷完801胶后抹水泥砂浆紧密配合进行，抹底层砂浆的厚度为3~6mm，抹灰时应用力挤压，并随手抹成粗糙表面。

8、              抹中层灰

待底层砂浆凝结后，即可开始抹中层砂浆，厚度为6~9mm，抹灰时应先从天棚角开始，上灰后应反复抹压，并用刮尺赶平，然后再用木砂板搓抹，使中层砂浆表面平整而粗糙。

9、              抹面层灰

待中层砂浆凝结后，抹面层灰应两遍成活，中层砂浆如太干（表面发白）应先喷水湿润，面层灰应压实抹平，并应使用铁板收光。

10、          质量要求和检验

（1） 逐层粘接牢固：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘接牢固，不得有脱层、空鼓现象，空鼓开裂不大于200cm2可不计。

（2） 顶棚外观要求：抹灰面层应顺平，表面应清洁、光滑，接搓应平整，灰线应顺直清晰；高级抹灰的面层还应颜色均匀，不现抹痕，顶棚抹灰与墙面的交角呈一直线；检验方法：观察。

13、          内墙面抹灰施工工艺

（1）、   工艺流程

基体表面处理      钉钢板网片      打巴出柱      做踢脚线或墙裙         做护角        抹底层砂浆        抹中层砂浆       抹罩面灰        质量检查     

（2）、   操作要点

1）              钉钢板网片：抹灰前在墙与梁、柱接触处缝子用射钉枪钉200宽钢板网（缝子两边各100宽）射钉间距150，射钉头固定—400×40，0.5mm厚白铁皮，见下图：

2）              打巴出柱：先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不应小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小40cm见方，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下脚两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2~1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间用砂浆冲筋。

3）              做护角：室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角，采用1：2水泥砂浆抹出护角，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

4）              抹底层灰：抹底层灰应在打巴出柱、抹好踢脚线（墙裙）、护角底层水泥砂浆完毕后进行。操作时用力抹压，以将灰浆挤入灰缝并应大致找平，使砂浆呈粗糙表面。

5）              墙面抹灰顺序，可先完成踢脚线、护角后，再抹墙面灰。也可在踢脚线、护角抹上底灰后，接着抹墙面底灰，踢脚线护脚抹上中层灰后，接着抹墙面中层灰两者应交替进行。

6）              抹中层灰：待底层砂浆干到七、八成时才能抹中层砂浆。抹灰前，应对基层适当湿润，中层抹灰应抹到与标柱齐平，并应使用木枋从上往下按标柱刮平。对局部低凹处，应增抹砂浆填补。然后应全面检查墙面平整、墙与顶棚交接处顺直等项目，并及时修整至符合要求后，再用木抹子将中层灰表面搓毛，使之平整而粗糙。对于较薄的墙面，此片中层即为面层抹灰。因此，应在木抹子打磨平整待砂浆收汗后，用铁抹子适当收光，做到压下去浮砂、平整微毛。

7）              抹罩面灰：待中层砂浆干到七、八成时进行面层抹灰。抹灰时应按先上后下的顺序，赶实收光、平整微毛。

8）              已完工序保护

在墙面大面积抹灰时，应对已做好的踢脚线（墙裙）、护角等进行保护。在操作中，应将溅落在踢脚线等上面的砂浆及时清除干净。

14、          外墙涂料施工工艺

外墙装饰是一项技术要求高，施工难度大的分项工程，其施工质量直接关系到建筑物的外观效果及使用效能，为了确保工程的外装饰质量，应抽调技术水平高的专业化作业队伍施工，并应严格执行下述的施工工艺标准。

（1）、   工艺流程

施工准备         墙面清理          吊垂直、套方、找规矩          墙面刮糙          墙面刮腻子

         找补腻子          刷外墙涂料

（2）、   外墙涂料质量保证措施

1.   清除墙面和柱面上的一切垃圾、污物及残余砂浆等。

2.   涂料施工前，粉刷基层应干燥，不干燥的基层不得进行涂刷。

3.   外墙壁涂料的工作稠度，必须严格控制，以涂刷时不流淌，不显刮痕为宜。

4.   涂刷每遍外墙涂料时，必须在前一遍外墙涂料干燥后进行，涂刷最后一遍时，不得在外墙涂料中加入催干剂，以免影响光亮度。

5.   外墙涂料工程应在基层表面的质量检查合格，并应检查屋面和外墙面给、排水管等无漏水现象后方可进行。

6.   新型外墙涂料产品应了解其性能及用途，先进行试样，并须经设计、建设、监理单位鉴定，定出操作工艺（或按说明书操作），及明确安全操作要求后，才进行大面积施工。

15、          门窗安装施工

7.   门窗成品的外观、外型尺寸、装配质量、力学性能等应符合国家现形标准的有关规定，并应有出厂合格证。

8.   工程门窗采用先抹灰后安装的施工方法施工。

9.   门窗安装的固定片的位置应距角、中横框150~200mm，固定片之间的间距应小于或等600mm，不得将固定片直接装在中横框的挡头上。

10.              后塞口应采用PV发泡剂填嵌，从而保证门窗填塞密实和起到防水作用。门窗安装完成后应加强门窗的成品保护工作。

16、          外脚手架施工方案

（1）、   编制依据

《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001。

（2）、   脚手架搭设标准

横平竖直，连接牢固，地面密实，与结构连接牢固，支撑顺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。

（3）、   搭设顺序

地面处理       安槽钢        摆放扫地杆        逐根竖立立杆        装扫地小横杆        安第一步大横杆       安第一步小横杆        安搁栅        安防护栏杆        铺底笆        安防护笆       竹笆与搁栅连接        安第二步大横杆        安第二步小横杆        安第二步搁栅

安第二步防护栏杆       铺底笆        安防护笆        拉第一步架防护立网        安第三、四步大横杆和小横杆       与建筑物拉接        加设剪力撑        铺踢脚手板。

（4）、   构造和技术要求

1、              在离脚手架外立杆300处设200×250的排水沟（见附图），排水沟沿外架四周设通，排水沟底放5‰的坡度，坡向工地主排水沟。（见施工平面布置图）

2、              在夯实的素土上垫50厚碎石，浇灌100厚C15素砼，按2%向排水沟找坡。

3、              根据脚手架排列平面图放外架搭设平面灰线。

4、              立柱下垫14号槽钢或40厚木板，安放应顺直、整齐、平稳。

5、              根据外架搭设图，在框架梁上设置外架与结构连接件。

6、              立杆的设置必须等距、对直。外架内立杆离墙均为250，内立杆与外立杆净距不大于1000，立杆纵距不大于1800，小横杆垂直间距1.8米。内外立杆的对接接头应相互交错布置，两根相邻立杆的接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

7、              底部高度不大于2000米，从第二步架起，每步高度为1.8米。

8、              在脚手架外侧由两端和转角起设剪力撑，每道剪力撑不应少于4跨，且不应少于6米（水平距离）必须设一道剪力撑，斜杆与立杆的连接点离地面不大于500，剪刀撑撑钢管的搭接长度不应小于1000，连接采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端距离不应小于100mm。

9、              脚手架各类杆件的连接必须严格按规程进行，钢管扣件脚手架的扭力矩应控制在4.5~5公斤/米内。

10、          大横杆间应等距设置两根搁栅，底笆应满铺，不得留有空隙，底笆与大横杆的绑扎不得少于四点，每点均用1.2mm镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。

11、          脚手架与主体结构之间必须有连接牢固的拉撑点，拉撑点用M10膨胀螺栓固定连接杆于结构梁上，连接杆另一端用十字扣件与外架立杆固定，拉撑点水平距离不得大于3.6米，每层楼均应设置支撑点。

12、          脚手架的外侧，自第二步架起，必须每步设1.2米高的防护栏杆，其防护栏杆不得少于二道，另设18厘米高的挡脚杆，顶排的扶手栏杆不得少于三道，高度为1.3米。

13、          脚手架外围挂绿色密目式安全网全封闭，其中立网上下口、网与网的连接口要用1.2mm镀锌铁丝绑牢封严。

14、          脚手架内侧与墙面间每隔四步架应设一道水平隔离，隔离材料采用安全网或竹笆。设置时先在小横杆上设两根平行于大横杆的搁杆，安全网或竹笆与搁杆用1.2mm铅丝绑扎牢。

15、          外脚手架应满足施工进度的要求，必须比施工楼层高出1.3米或一步架。

16、          钢管脚手架必须有良好的接地装置，接地电阻不大于4欧姆并进行测试。

17、          脚手架上应配消防器材，灭火器每层不少于两只，并配一根随外架上升的消防水管。

18、          脚手架的水平方向不得断开，如因施工特殊需要必须断开的，应征得技术负责人的同意，并有相应的加固措施。

19、          脚手架不得钢、竹混搭，主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪力撑等，在同一建筑立面必须同一材质的材料。

（5）、   脚手架的搭设质量要求

1、              架子地基应平整夯实，做好砼地坪，并垫上14号槽钢或40厚木板，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。

2、              严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保接点连接达到要求。大小横杆的允许挠度不大于横杆长的1/150，立杆的垂直偏差不大于立杆全长的1/200。

3、              脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。

4、              搭设工程中要及时设置连墙拉接、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾斜。搭设10-13米高后应进行检查验收，检查合格后才能使用。

5、              严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。该脚手架在主体施工阶段主要是起围护作用，不作为承重之用，脚手架主要是用于装修施工使用。其施工荷载不得起过200KG，只允许在三步架上同时施工。不准超载；脚手架上的垃圾杂物必须经常清理干净。（砌填充墙只能人在室内操作，材料也均应放在室内。）

6、              在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚档（在作业层下铺棚布、竹笆或小孔绳网等），以防止上层坠物伤及下层作业人员。

（6）、   安全技术要求

1、              确保使用安全是脚手架工程中的首要问题，通常应考虑以下几个环节：

2、              把好材料、加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。主要要求为：架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定要求；加强对架设工具材料的统一管理，严格执行发放和入库制度。避免和减少在搭拆、运输和存放过程中造成的损坏。及时进行维修保养。

3、              确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。脚手架的构造必须符合有关规定。

4、              认真处理脚手架地基，确保地基具有足够的承载力，避免脚手架发生整体或局部沉降；脚手架应设置足够的牢固连墙点，依靠建筑结构的整体刚度来加强和确保整片脚手架的稳定性。

5、              严格避免以下违章作业：利用脚手架吊运重物，作业人员攀登架子上下；在架子上推车运送材料；在脚手架上拉接吊装缆绳；任意拆除脚手架部件和拆除与墙连接件；在脚手架底部或附近进行开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业；起吊物体和器材时碰撞或扯动脚手架。

6、              立杆沉降或悬空；连接松动；架子歪斜；杆件变形；脚手架上结冰等。上述问题未解决前应暂停使用脚手架。

7、              搭、拆脚手架必须由经过安全技术教育并持有效证件的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适应高空作业者，不得上脚手架操作。

8、              搭、拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩带好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。

9、              吊运脚手笆及脚手架钢管等须用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。

10、          在搭拆脚手架时，如果安全笆、杆件等尚未扣紧扎牢，或已拆开绑扣，均不得中途停止。

11、          遇有恶劣天气（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。雾大和大雨天气下应暂停在脚手架上施工，大风、大雾和大雨后应对脚手架进行全面检查，消除不安全因素后，方可在脚手架上进行作业。大风、大雾和大雨后上脚手架要有防滑措施。

12、          严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆（挂）三角小平台。

13、          严禁在脚手架上堆放钢模板、木料及施工多余的物料等以确保脚手架畅通和防止超荷载。

14、          加强使用过程中的检查，发现问题应及时解决。

（7）、   脚手架的拆除

1、              脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查和签证，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架，并提出申请，经批准后，方可进行拆除。

2、              拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。

3、              拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。

4、              脚手架拆除顺序为

5、              脚手笆      栏杆     剪刀撑      搁栅     牵杆       横楞     立杆，自上而下先装者后拆，后装者后先拆逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。剪刀撑应先拆中间扣件，再拆两头扣件，由中间操作人上下传递杆子。

6、              拆下的杆件与零配件，应按类分堆。用塔吊吊下，严禁高空抛掷。

7、              拆下的杆件与零配件运至地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

第五章、保证质量技术措施

该工程要求质量优质工程标准。因此，对于工程施工质量管理必须做出更严格的要求。把对产品质量的检查控制上升为对生产产品的过程质量进行控制，即在生产过程中剔除不合格工序质量，确保产品质量成优。

1、   质量方针目标

运用系统管理工程的原理和方法，开展全面质量管理活动，建立健全全面质量管理责任制，坚持按工艺工序标准化施工，树立“百年大计，质量第一”的思想，以良好的工作质量保证产品质量。本项目工程按GB50300-2001《建筑工程质量检验评定标准》

目标：1、分部分项工程一次合格率100%，优良率70%以上；

      2、消除渗、漏、堵等质量通病；

      3、单位工程达到优良等级。

2、   施工管理

加强施工管理，严格按国家现形施工验收规范、设计图、工法、工艺操作规程施工，做到对工程质量一丝不苟，严把质量关，对不合格的分部分项工程一律推倒重来；项目技术负责人、施工员都应根据本工程的特点编制出工序的难点、重点，施工质量保证措施，严格执行技术交底，使操作者心中有数，坚持质量以“预防为主”的方针，防患于未然。

3、   工序管理

严格执行《建筑安装工程质量评定标准》，施工员应督促班组坚持施工质量管理“三检制”（即自检、互检、交接检）和交接班制，上道工序没经检验合格，不得进行下道工序施工，质检员行使“质量否决权”任何人不得干扰。

  1、基础结构施工程序控制图

2、             钢筋工程施工程序控制图

               Y

    N                                                          Y

Y

                                                                           N

N

N

        N                              Y

3、             混凝土工程施工程序控制图

4、             模板工程施工程序控制图

                                                                               Y

                                                                                         N

                                                                               Y

5、             地坪施工程序控制图

6、             墙体施工程序控制图

                                                                                      N

                                Y                                                   

                                                                                         Y

                                          N

7、             墙面抹灰施工程序控制图

                                                               N

                                                               Y   N

                                                               Y

8、             钢筋砼框架施工程序控制图

4、   QC活动

运用QC方法，攻克施工中的难点。建立以下QC攻关小组：

1、              控制轴线位移及垂直偏差的防止QC小组；

2、              预防屋面、卫生间渗漏控制小组；

3、              提高“三根”（即管根、墙根、门窗根）的细部部位质量攻关小组。

5、   “三控”制

必须对装饰工程实行“三控”（即控制工序、控制轴线、控制细部），为建筑产品观感质量提高起重要作用。

6、   技术交底

做好技术交底工作，所有分部分项工程施工前，必须由项目技术负责人认真作好符合实际的书面技术交底或作业指导书，技术交底的内容要有施工难点、技术要求、质量和技术措施等。

7、   技术复核

加强技术复核，每项工序都应有专人和技术负责人进行复核，现场成立技术复核领导小组，重点在轴线、标高、垂直度、模板钢筋工程、预埋件等上，加强隐蔽验收工作，在基础工程完工有严格按照“三步到位”进行验收，未经验收不得进行装饰工程作业。

8、   原材料检验

各种原材料进场必须经过工地监理、甲方代表、试验员、质检部门共同进行检查验收并取样送检复核合格后方准使用，混凝土的配合比、外加剂、掺合料等必须经过试验部门作出试配，方能用于工程上，施工必须严格计量，材料代换需取得有关部门同意并办理好相关手续。

9、   模板工程

1、              模板钢管支撑承重架按前述和附图具体组织施工；

2、              所有不同位置的模板，必须按设计规定的方位、尺寸准确放出定位轴线、中心线，内外侧边等基准线，并将轴线、内外侧边缘线甩出10cm，并用红油漆作上醒目标志以作支撑校正模板之依据，标高用不短于30m钢尺累计向上量取，经检验合格后方可安装模板。

3、              模板的上层模板支撑架立柱应对准下层立柱，上下层支柱的中心线须在同一铅重线上，搭模板支撑架前要求在楼地面上放出立柱支撑点位置，立柱下应铺设50×300断面尺寸的垫板，在垫板范围内偏差不得超过50cm。

4、              模板及支柱拆除时应符合以下要求：结构跨度小于8m的楼（屋面）板底模的拆除时应保证混凝土强度达到其标准值的75%以上，一般情况下拆除模板的时间：冬季为15天，夏季为10天，悬臂构件的拆模时间为28天；上层楼（屋面）板正在浇注混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除，再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁所保留的支柱其间距不得大于3m，浇注混凝土时每工作班护模木工不得少于2人。

10、          钢筋工程

1、              板的钢筋安装顺序应遵循：

板底钢筋安装     水电等管线的敷设     板负弯矩钢筋的安装（或板上层筋安装）。

2、              楼板钢筋的负弯矩钢筋设Φ12马凳，其间距顺负筋方向不大于500mm，垂直负筋方向不大于800mm进行设置，上下各在钢筋上点焊，以防搓动，施工中应搭设架板走道，严禁踩踏负弯矩钢筋。

3、              钢筋保护层垫块制作安装应符合以下要求：

（1）、   垫块砂浆配合比为1：1.5，养护时间7天以上，28天后方可使用；

（2）、   其厚度应等于保护层的厚度，不允许使用薄垫块重叠合使用，严禁用石子当垫块；

（3）、   垫块的平面尺寸：当保护层厚度不大于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm，垂直方向使用垫块时，应在垫块中预埋入20号铁丝；

（4）、   垫块间距一般为800mm，放置在钢筋交叉点下，每工作班护筋工人不得少于2人。（底板、大梁垫块用细石混凝土制作）。

11、          混凝土工程

1、              水泥

（1）、   本工程不准使用立窖水泥，施工前应根据建委发布的有资质的准用水泥厂家进行核实后，再签定供销合同；

（2）、   水泥进场时，必须持有质量证明书（或有复印件）并对其品种、批号、主要技术数据、包装、出厂日期等检查，并按规定进行验收；

（3）、   水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）或水泥中发现有结硬块时，应进行复验，合格后方可使用。

2、              砂：采用中粗砂，砂中含混量不得大于3%，含泥块时不得大于1%。南充地区为特细砂，其砂浆、砼配合比应由南充市中心试验室试验签发配合比。

3、              碎石：

1） 不得采用单一级配，碎石级配不好时应进行人工级配，但应经试验确定其各种规格的石子掺合量，碎石中含泥量不得大于1%，含泥块量不得大于0.5%；

2） 碎石最大允许粒径为1/2板厚，且不得大于50mm；

3） 针片状颗粒含量不得大于15%，不得采用风化石。

4、              水：混泥土拌制用水一般为饮用水和洁净的天然水，不含有不利于钢筋和混凝土的有害物质，施工中用自来水。

5、              外加剂：外加剂的掺量应根据试验确定，配料时，要有专人掌握，精确称量，掺入混凝土内拌合均匀。

6、              施工过程的质量控制要点：

1） 混凝土拌制：混凝土搅拌前，拌筒加水空转数分钟，将积水倒净，使筒内充分湿润，搅拌第一盘，考虑到拌筒内砂浆的损失，石子的用量应按配合比减半；

2） 拌好的混凝土要卸尽，不得采取边卸料边进料的方法，控制好水灰比和坍落度，未经试验人员书面同意不得随意加减用水量；

3） 混凝土配合比应严格掌握，在搅拌机旁挂牌公布，混凝土材料按质量计量，要求砂石每车过磅，混凝土最短搅拌时间：搅拌机容积400~1000L，坍落度大雨3cm，自落式90s，强制式60s。

7、              浇筑混凝土：

1） 混凝土浇筑前应会同监理、甲方、质监、安全等部门对模板支撑、钢筋、预埋件、预留孔洞进行检查，核对无误后方可施工，施工时发现有变形、移位应立即停止浇筑，并要在已浇筑混凝土初凝前修整完毕。

2） 在浇筑与柱墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后1~1.5h后再接着浇梁板混凝土，以防止楼板与墙交接处出现裂缝。

3） 混凝土应连续浇筑，若必须间歇，其最长间歇时间不得超过混凝土配合比设计的处凝时间，并不得超过下表规定：

4） 严格控制板厚，应在楼板钢筋上焊纵横间距为2000mm的钢筋标桩，混凝土浇灌时用木方以标桩为准找平，应及时校正正负弯矩筋的位置，禁止混凝土运输车碾压钢筋和刚浇筑的混凝土。

5） 楼（层面）板浇筑后应及时振捣密实，终凝前用水泥浆拌过的细石子均匀覆盖板表面，再用抹子压实抹平，表面泌出的流离水应用棉纱吸干。

8、              混凝土的养护

（1）、   混凝土浇灌之前要浇水使模板充分湿润，混凝土浇灌完毕后应在12小时内对混凝土加麻袋覆盖和浇水，楼板底板和墙内外侧也要用加压水喷洒润湿。

（2）、   混凝土养护时间：用硅酸盐水泥浇筑的混凝土不得少于7天，对加缓凝型外加剂有抗渗要求的混凝土不得小于28天，处于暴晒环境中的楼（屋面）板，其混凝土应覆盖麻袋保持湿润28天。

9、              楼（屋面）板加荷载

（1）、   已浇筑的混凝土在强度未达到1.2N/mm2之前不得有踩踏、放线等行为，混凝土浇筑完毕后24小时可施工放线，但严禁在板上堆加荷载，当采用缓凝剂或气温低于15℃时，还应适当延长时间。

（2）、   楼板最早加荷时间应经具体计算确定，当掺有缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长时间。

（3）、   严禁野蛮施工，严禁在楼（屋面）板上倾倒砖、扣件等，塔吊装卸楼板钢筋时，应使模板、钢筋缓慢落在设有垫板的楼（屋面）上方可卸吊钩，垫板设在有下层支柱的梁上。

10、     板内暗埋PVC管线

（1）、   暗埋管线应在板厚及水平方向固定，固定点间距≤500mm。

（2）、   在板跨中部位无上部负筋处PVC管外壁表面距板上表面距离应≥1/3板厚度，且不小于30mm，当不能满足要求时，应在PVC管上部暗设钢筋网，详见附图

（3）、   PVC管相交重叠处至多允许两层管重叠，且两重叠处间距大于20倍管直径，并大于300mm，相交角度大于45度，详见附图

（4）、   PVC管并排敷设净距应大于直径的3倍，且≥50mm，当不满足要求时，应采取防止混凝土板局部削弱措施，详见附图

12、        混凝土试件取样

根据《混凝土强度检验评定标准》（GBJ-87）规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：

（1）、   每拌制100盘但不超过100m3的同配合比混凝土取样次数不得少于一次；

（2）、   每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一组；

（3）、   对现浇混凝土结构，其试件留置还应符合每一现浇楼层同配合比的混凝土取样次数不得少于一次；

每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件）至于现场同条件下养护试件的留组数，可根据施工设计规定按拆模和施工期间荷载等需要确定。

13、        砂浆试块的取样频率

拌合物性能（稠度、分层度、密度）：每一楼层或每250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机宜至少取样检验一次。

抗压强度：每一楼层（基础砌体可按一个楼层计）或每250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少取样制作抗压试块一组，配合比变更时，应另行取样。

14、        防止楼板裂缝措施

1、                                       楼板，混凝土浇灌不留设施工缝：

根据施工经验楼板浇灌混凝土划分施工段，由于楼板较薄，较难设置止水措施，故该工程在砼浇灌时，将行政楼分为两个施工段，中间预留后浇带，防止温度伸缩。预制空心板楼板按结构施工，板安装要求进行控制，并另在板面增设30厚C25细石砼，内配φb4@150钢筋网片。

2、                                       夏天施工防止裂缝：

砂石材料在使用前应采取避免烈日暴晒的遮盖措施，或用冷水淋洒以蒸发散热，对接板混凝土应加缓凝剂来延迟混凝土的初凝时间，满足混凝土接缝的允许间歇时间，对浇好的混凝土用塑料薄模覆盖，定时加以养护。

3、                                       原材料质量控制：用于搅拌混凝土的河砂、石子按规定送检试验合格后方可使用，水泥要有合格证，并经复试合格后才能用于工程中，经检验合格的石子、河砂、水泥应固定厂家供货，以免原材质波动。

4、                                       混凝土浇筑，浇梁板混凝土先用插入式振动器振捣密实后，然后再用平板振动器捣实。

1）                                       混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间控制范围要求：混凝土≥C30，气温不高于25℃为12min，气温高于25℃为90min。

2）                                       浇楼板混凝土方向要求边浇边退的方法进行，不得用手推车装混凝土在浇好的混凝土上运送混凝土向前推进的方法施工，在浇混凝土的楼板上，混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板。

5、                                       模板拆除时间要求

1）                                       侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆除。

2）                                       底模：板结构跨度≤2m时达到混凝土设计标准强度值的50%，当跨度≤8m〉2m时达到混凝土设计强度值的75%，当跨度〉8m时达到混凝土强度设计标准值的100%方可拆除模板。悬挑构件达到设计标准值的100%方可拆除模板。

3）                                       为可靠掌握现浇混凝土的实际强度，在现场设标准养护室，同时送检7天、14天、28天的混凝土试件，为现场模板的拆除提供依据。

6、                                       混凝土养护

混凝土浇灌后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，12小时后设专人洒水养护不少于14天，遇浇混凝土下雨时设彩篷布搭篷遮雨，并用塑料薄模覆盖，以防雨水冲坏混凝土。

15、        防止外墙渗水的措施

1）                                       外墙砌砖必须立皮数杆，严格控制灰缝厚度，砌筑方法采用挤浆法。灰浆饱满度达到85%以上，当砌筑后必须立即加浆勾缝，不得漏勾，设专人落实检查，特别是框架梁下口要将灰缝塞满密实。

2）                                       外墙在抹底灰砂浆前，充分用胶水管引水充分淋湿墙面，要求水渗入砖墙1cm以上，紧接着用满涂水泥：水：107胶=1：0.5：0.15的水泥浆一遍，接着再用1：1.5水泥砂浆满抹外墙面一遍，其厚度不少于5mm，不得漏抹，应连续操作，尽量少留接头，其后再抹底层砂浆，对于墙壁上脚手架板眼，应先用砖塞严。

16、        防止卫生间、厕所、屋面渗漏措施

1、                                       本工程防水施工人员必须经专业防水培训，并取得操作合格证的专业人员才能参加施工，否则不得参加本工程防水施工作业。或者选择有资质的专业施工队伍施工。

2、                                       严把材料质量关，不合格的防水材料，现场拒收，防水材料进场必须有材质检验合格证和当地检验部门出具的复试检验合格报告书，才能用于工程上。

3、                                       屋面，卫生间在做好防水后，要按规定做渗水试验，经当地质检部门、甲方等共同验收合格后，作好隐蔽记录，方能继续施工。

第六章、保证安全、进度、防火、文明施工技术措施

1、   保证安全的技术措施

1、                                       保证安全生产组织机构及人员

建立以项目经理为首的安全生产领导小组，现场设专职安全员，各班组设兼职安全员，负责现场安全生产的监督和检查工作，实施安全管理网络的运作。

2、                                       安全教育、交底和安全标语、标牌

1）                                       对全体施工人员进行安全法规的教育，做到人人知法、守法和依法办事，从而消灭违章现象和杜绝违章事故。

2）                                       凡新工人、民工、临时工和参加劳动人员进场时，必须接受三级安全教育。对危险性较大工种（架工、起重工、电工、焊工等）的工人，必须进行安全操作训练，经考试合格后，方准独立操作。

3）                                       分项工程施工前，管理人员必须对作业班组进行详细的安全技术交底，并作好交底记录，进入档案。

4）                                       做好安全生产的宣传工作，在施工区内设置醒目的安全标语和标志牌，在危险地段设置明显的警示牌。

5）                                       施工中严禁违章指挥和违章作业，各工种应严格遵守《建筑安装工人安全操作规程》，特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。

3、                                       脚手架须经检查验收并挂牌后，方准使用

1）                                       脚手架搭设好后，应由技术负责人、工长、安检员及主要工种班组长会同架工一道进行检查验收，验收合格，应悬挂“验收合格”牌。禁止使用未经专职安全员和有关技术人员验收合格的脚手架。

2）                                       砌砖脚手架只允许在脚手架上的两排架上同时负荷，每排脚手架上堆砖不得超过侧放三匹砖，脚手架的负荷量不得超过270kg/m2。

3）                                       脚手架上禁止多人集中一处，禁止在脚手架上开玩笑和打闹。

4、                                       洞口、临边等处防护措施

1）                                       “洞口”、“临边”的防护设施必须遵照《建筑施工作业安全技术规范》（TGJ80-91）的规定进行施工搭设。

2）                                       各类安全通道口的防护栏杆应刷黑黄相间油漆以示醒目，并悬挂标牌和指示牌。

5、                                       各类电器、机械设备安全防护措施

1）                                       电焊机要有防雨和接地措施，一次接线点应设防护罩；塔吊应设避雷接地装置；井架把杆要设保险绳，井架平板要设安全卡，各种起重机械应标明最大负荷及起重速度，并安设卷扬限制器、起重控制器等安全装置。

2）                                       现场各种机械、电气设备等，均实行挂牌验收制度，禁止使用未经专职安全员和有关技术人员验收合格的施工机具。

3）                                       机械操作应实行定机定人，操作者必须持的机械操作证方准单独操作。擅自将机械交给无证者操作，而造成重大伤亡事故者，将以“玩忽职守”的责任性犯罪加以处理。

6、                                       配电线要求架空，配电箱要有防雨设施

1）                                       施工现场用电应严格按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ-46-88）和地方有关规定执行，不得乱拉乱接。

2）                                       临时低压架空线的间距不得小于30cm，导线应用瓷瓶、蝶式绝缘子等固定，架空干线距地面高度不得低于4m，跨越道路时不得低于6m，与建筑物或其它导线的距离一般不得小于2m。低压电杆的档距不宜超过30m。由低压干线引向电气设备的分支线，必须采用绝缘线，线间距离不得小于20cm，距地面的高度不得低于2.5m。在分支线的终点杆上应装设横档，瓷瓶式蝶式绝缘子应予以固定。

3）                                       临时配电箱应做成防水坡式，并应符合防水要求。

4）                                       在天然光线不足的作业点或在夜间进行工作，应设置足够亮度的照明设备，照明线敷设时，应遵守安全用电要求，不得在金属脚手架上拉设临时照明线路。

7、                                       定期检查用于吊装的吊具

1）                                       吊索最理想的受力状况是与吊物成90°垂直受力，一般不要小于30°，控制在45°~60°为宜。吊索的安全系数应大于或等于5，如用吊索直接捆绑重物，其安全系数应大于5~8。

2）                                       吊索的质量应根据钢丝绳的磨损程度、腐蚀情况、断丝情况鉴别。如钢丝绳直径减小，即磨损超过30%，则应报废；当整根钢丝绳外表腐蚀的麻面凭肉眼可见或整根钢丝绳的麻芯被挤出，即应报废。

3）                                       斜扣应有合格证明书或按额定承载力的1.5倍进行拉力试验，合格后方准使用。还应经常检查弯环和横销的磨损情况，如发现严重磨损、变形和疲劳裂缝时，应及时更换。

4）                                       吊钩（环）的表面应光滑。不得有剥痕、刻痕、锐角、裂纹等，当危险断面上其磨损深度超过10%时，应预验算或报废。

2、   保证进度的技术措施

1、                                       为确保施工总进度计划完成，我公司及项目经理部将加强对施工进度计划的管理工作，对计划的管理采取“三级网络四级管理”的形式进行实施。

一级网络计划为总体网络，将整个工程大的控制节点。如地下基础分部、±0.00层、主体封顶、内外装饰、室外总体及安装调试、竣工验收等与网络计划一一对应、倒排并预留余量，按以“空间换取时间”的原则进行合理安排，并制定出切实可行的总体计划，同时尽量做到前紧后松，均衡生产。

二级网络计划为月度或分部工程网络计划，着重将影响今后工序的关键线路上的关键工序进行合理的分段，平行突击，明确重心，突出重点，抓住关键。

三级网络计划为标准层作业计划或周作业计划，将每天应完成的工序及时间按日历天明确于各节点，使每个管理人员和操作工人心中有数，知道自己今天应做到何种程度才能不影响总工期，同时让他们知道一旦自身的节点工序脱期后哪些关键线路必须加大投入才能迎头赶上，哪些工序可以支援，以促进关键工序的提前完成。这样，以每天或每道工序的工作按期完成来促成每月或每个分部工程的按期完成，以每月或每个分部工程的按期完成来促成整个工程的总工期按期完成。

2、                                       科学合理的工艺布置及流程，强有力的施工机械化配置，（为保证工程进度，公司决定在本工程布置四台塔机，加大资源投入，利用本企业技术组织能力强等优势）精心的组织施工和严格管理都会为实现总进度计划带来保证。

3、                                       由于该工程施工人员全由公司自有职工和我公司劳务基地进行了专业培训的、素质高的、技术好的、特别有战斗力的合同工组成，从技术上加快施工进度。

4、                                       加强施工准备工作，配备足够的人员，一天实行两班工作制，必要时实行三班制作业，并落实经济责任制，把计划执行的结构同奖惩挂钩。

5、                                       项目管理人员经常细致的熟悉施工图纸和施工工艺，及时会同设计室、业主把图纸与工艺存在的疑点解决在分项工程施工之前。

3、   保证防火的技术措施

1、                                       组织机构、宣传教育

1）                                       成立现场防火管理小组，负责现场防火工作的监督和检查，做好防火宣传和教育工作。特别是对容易发生火灾的工种（如电工、焊工、油漆工等）要经常组织学习，使工人熟悉本工种的防火安全知识及防火技能。

2）                                       成立义务消防队，定期开展防火训练，学习消防知识，熟练防火技能。

2、                                       氧气瓶、乙炔罐须按规定地点安放

1）                                       焊、割作业中，必须符合有关防火要求，严格执行“十不烧”的规定。

2）                                       由于气焊和气割温度很高，有时还发射出对人体有害的光线，挥发有害气体、蒸汽和金属粉尘。如果在设备和操作上有不当，都能引起烧伤、爆炸、中毒、起火事故。氧气本身不燃烧，但助燃作用大，和乙炔混合燃烧，可产生3150℃的高温。因此在氧气瓶库周围10m以内，禁止堆放易燃、易爆物品，杜绝明火。

3）                                       氧气瓶与乙炔发生器应保持5m以上距离。

4）                                       氧气瓶口不得粘上油脂及灰尘（因油脂进入氧气瓶中，会发生剧烈化学反应而引起爆炸）。

5）                                       乙炔发生器应离火源10m，应放在不被移动和不受震动的地方，夏季防日光爆晒。

3、                                       设置足够的消防器材和防火标志

1）                                       加强易燃易爆物品的管理工作。凡涉及到易燃易爆物品的场所（如库房、木工房、加工房等），必须设置明显的防火标志，并按规定配置足够的合适的灭火器材。具体配置如下：

1        脚手架：每楼层悬挂泡沫灭火器2只；

2        钢筋房：干粉灭火器2只；

3        加工房；泡沫灭火器1只，干粉灭火器1只；

除此之外，木工房、库房还应配备一定数量的消防工具（如消防叉、消防铲、消防钩、消防桶、消防梯和消防水管等）。

2）                                       易燃材料（沥青、油膏、卷材、汽油等等）宜堆放在主导风向的下风方向。

4、   保证现场文明施工措施

1、                                       严格按照《施工平面布置图》进行现场临时建筑的搭设、水电线路的敷设、材料的堆放以及临时道路的修筑。

2、                                       在施工现场的主要出入口，设置醒目的“一图十一牌”。严格按“标化工地”要求组织施工。

3、                                       成立以项目经理为首的“标化工地”管理小组，定期或不定期地对场容场貌及各工作面进行检查，奖优罚劣，形成一个全体员工共创“标化工地”的良好局面。

4、                                       现场搭建的临时厕所，应经化粪池后再排入城市污水道。

5、                                       加强现场平面管理，保证场地平整、道路畅通。场内构件、原材料、半成品、周转材料等应按品种规格集中堆放，必须做到堆码成方，整齐成线。

6、                                       做好场内排水沟，形成良好的有组织排水系统。搅拌机、砼泵排出的废水必须经过沉淀池后才能排入下水道。

7、                                       施工过程中的落地砂浆、砼、碎砖等应及时清理，做到工完场清。

8、                                       现场作业点搭设凉亭，配置茶水桶（带盖）和杯子，解决职工在作业过程中的饮水问题。

9、                                       项目经理部应与施工现场周围工厂、居民等保持良好的协作关系，保证文明施工。

10、          现场文明施工，除要求做到上述各条外还应按建设部15号令及四川建委发（1993）建056号文印发的《四川省建设工程施工现场管理实施办法》进行文明安全施工。

第七章、特殊季节施工技术措施

（1）、   夏季施工措施

夏季施工措施的重点是防热和防雷击。

1.   夏季施工准备工作

1）                                       对高温、高空作业人员进行体检，对不适合高温、高空作业者，要调换工作。

2）                                       施工现场因地制宜搭设休息凉棚、茶水凉亭，准备必要的防暑降温药品。

3）                                       根据工程实物量，备足防止砼和砂浆面暴晒的覆盖材料（如草帘，草袋等）。

4）                                       尽可能从施工安排上创造适于夏季施工的工作面，合理安排作息时间。

2.   夏季施工常用措施

1）                                       防热措施

粉刷工程：增加淋水的遍数，保持基层湿润。并加强对水泥砂浆层的养护工作，屋面工程及外墙抹灰应注意避免烈日照射。

2）                                       防雷措施

（1）、   严格按《规范》要求埋设好脚手架、起重设备和建筑物的避雷针或架空避雷线，使雷击时的电流迅速地流散到大地中去。

（2）、   为了防止感应雷击，需把建筑物内所有导电体可靠接地。

（2）、   雨期施工措施

1.   雨期施工的准备工作

1）                                       准备好足够的防雨器具（雨具、防雨棚等）和机具（水泵等）；

2）                                       修理好水泥库等临时设施，达到屋面不漏水，地面保证防潮的要求；

3）                                       主要交通道路上搭设过路棚；

4）                                       在道路两侧、基坑四周预先开挖排水明沟和集水井，并保持通畅。

2.   主要分项工程的雨期施工措施

1）                                  砌砖工程雨期施工措施

（1）、   用塑料布遮盖砖块，防止砖块内水分饱和，以保证砖墙正常砌筑；

（2）、   适当减少砂浆稠度和灰缝厚度；

（3）、   砌筑砂浆宜采用中粗砂，以减少砂浆中的含水量及加快空隙中的水分蒸发。

2）                                  砼工程雨期施工措施

（1）、   充分考虑砂、石中的含水率，严格控制砼的水灰比；

（2）、   对已捣好的砼要及时用塑料布覆盖；

（3）、   预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置；

（4）、   尽可能多地选用钢筋砼预制构件。

（3）、   冬季施工措施

1.   冬季施工准备工作

1）                                       根据工程实物量，备好有关工具、化学附加剂和保温、防滑材料。

2）                                       培训指定专人（现场实验工）负责配制和掺和附加剂。

3）                                       做好现场临时设施（如机棚、灰池、供水管道、生活用房等）的保温防冻工作。

2.   砌体工程冬季施工措施

根据《砖石工程施工及验收规范》（GBJ202-83）的规定，当预计连续10天内的平均气温低于+5℃时，砖石工程的施工，应按冬季施工执行。

1）                                  冬季施工的材料应符合下列规定：

（1）、   砖和砌块在砌筑前，应清除冰霜；

（2）、   砂浆应采用普通硅酸盐水泥拌制；

（3）、   石灰膏等应防止受冻，禁止使用受冻而脱水分化的石灰膏；

（4）、   拌制砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。

2）                                  普通砖和空心砖在正温条件下砌筑时，应适当浇水湿润。在负温度条件下砌筑时，如浇水确有困难，则必须适当增大砂浆的稠度。

3）                                  在砌筑工程中不得连续大面积铺灰，应随铺随砌，砂浆要随拌随用，以防冻结。每天收工前，气体表面上不应铺灰，对每日新砌的砖墙，应采用保温材料（如草帘等）覆盖。

4）                                  当日最低气温等于或低于-10℃时，对于一般砌体可用氯化钠作抗冻剂，掺量为拌和水重量的3%；对配筋砌体，可采用2%氯化钠和3%亚硝酸钠（以拌合水重计）或2%硫酸钠加4%亚硝酸钠（以水泥重量计）抗冻剂。

除以上各项措施外，尚应做到以下几点

1.   密切注意气象台的天气预报，在大雨来临前，做好准备工作，对现场的各种设施采取必要的措施。

2.   现场的水泥库房及其它临时设施应经常维修，防止渗漏，避免水泥和其它材料受潮。

3.   大雨之后，应对脚手架及各种机电设备进行全面检查，若发现有安全隐患应排除后才能施工。

4.   雨天施工，应给施工人员配备防雨工具。操作平台、上下梯道应有防滑措施。

5.   雨天施工时，应防止雨水冲刷砌体砂浆。砂浆的稠度应适当减少，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。

6.   夏季气候炎热，应认真做好现场防暑降温工作，制定可行的防暑降温措施，保证职工身体健康。

第八章、降低工程成本措施

1.   各种现场材料按平面布置堆码，减少二次搬运。

2.   混凝土砂浆内掺用外加剂，减少水泥用量。

3.   墙面粉刷和楼地面混凝土浇灌时采取措施防止超厚。

4.   场内石子、河砂堆场做硬地平，以防止将河砂、石子压入土内，造成损失。

5.   施工中各道工序进行技术复核和交接班验收，层层进行质量把关，减少返工损失。

6.   采取“三级网络，四级管理”的形式进行工期管理，将施工进度落实到每天，加快工期是最大降低成本的一环。

7.   对进场的各种材料加强检查验收，把好材料关，防止造成工程质量事故。

8.   实行工程经济承包责任制与节约奖励制度。

防止质量及安全事故的发生，是降低成本的关键。

第九章环  保与环卫管理

按照国家有关环保规定，进场后及时与环保部门联系，按要求控制各种粉尘、废气、废水、噪音污染。

（1）、   粉尘控制措施

1、          设专人清运现场建筑垃圾，楼层清扫前应洒水润湿后再将垃圾铲入特制加盖斗车内，集中运至地面及时处理，防止扬尘。

2、          总平面范围内及工地周边场地派人每天2~3次巡视、清扫。

3、          松散颗粒材料砌筑砖墙围档堆放，表面用竹席遮盖，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。

（2）、   废气控制措施

1、          电焊工在室内操作采用电扇排气。

2、          加强对职工的卫生知识教育，并形成制度，搞好临时住所的卫生，定期打药消毒，职工宿舍要求作到空气流通，生活用品摆放整齐。

（3）、   污水处理措施

1、          施工现场内的简易厕所每天派人进行清扫，污水经沉淀后排入暗沟。

2、          现场施工污水必须二次沉淀后排入下水道。

（4）、   噪音控制措施

1、          结合施工现场平面特点，尽量将施工机具和加工房设在远离生活区和办公区的地方，减少噪音影响。

2、          施工中尽量减轻扰民噪音，对产生振动噪音的木工机具、砼搅拌机、振捣器等尽量在白天使用，支拆模板，搭拆脚手架等必须在白天进行，除砼可以在夜间连续施工外，一般情况下夜间及午休时间尽量不加班，如有特殊情况事前通知甲方一起处理，并做好安民告示。

3、          施工的上下联络采用对讲机，现场配备对讲机4台，严禁在门架、钢管上敲打金属形打手示通知操作人员。

4、          材料装卸采用人工传递，特别对钢管等金属器材，严禁抛掷。

第十章、重点监控与特色施工

第一节    组织管理措施

根据制定的质量目标，对于框架砼应严格控制，人员组织安排合理，分清各自职责，配备专职技术、质量工程师对施工全过程加以严格控制，并建立奖罚制度，对施工人员组织培训学习，强化施工方案的落实，严格要求进场材料的质量，结合“快速、优质、文明施工”进行劳动竞赛，保证砼治疗。牢固树立“质量第一，用户至上”的思想。处理好质量、工期、安全三者关系，严格按照设计要求，规范标准实施施工的基础上坚持“三级监管、五个到位”。按清水砼的要求加强全面控制，提高各分项工程质量。

第二节    三级监管

施工现场项目经理部质量管理——公司质量监理——业主委托的工程监理。

第三节    五到位

分部分项施工中，施工人员应做到：

1、                                       设计要点、规范标准、操作要求交底到位。

2、                                       上下工序交接以及上下班交接到位。

3、                                       质量监控巡视、复核检查到位。

4、                                       关键部位和检查、验收到位。

5、                                       各种材料和加工件的进场验收到位。

第四节    施工重点描述

  1.钢筋施工

钢筋应具有出厂质量证明书和化学成分测试报告，力学性能报告，并按进场的数量、规格、批号、厂家分别进行抽样检验。未经检验合格的钢筋，一律不得使用。

钢筋由翻样员设计出配料清单，经项目工程师复核。配料应满足设计对接头设置、位置、搭接长度、弯钩等要求，并加以复核。

绑扎过程中如发现钢筋同埋件或其它构件相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意割、拆、移动钢筋。

  2.模板施工

经计算配制模板图，大模板应按墙体尺寸配制，支撑体系应考虑到各项施工荷载，迎计算确定。

模板制作合理，钉子眼应用腻子嵌平整。

严格控制模板平整度、垂直度、拼缝及接头。

安装时不得硬撬、硬挤和用力击打模板，并防止损坏变形。

模板安装完毕必须进行检查，尤其是对轴线标高、截面尺寸、垂直度、接缝以及支撑体系等内容进行严格检查，最后报监理工程师检查验收。

  3.混凝土施工

采用现场拌制砼，砼强度等级、配合比、坍落度应加以控制，对每次开盘应进行结构试验。

进行砼浇筑时应控制砼施工分层厚度不大于50cm，分层振捣应密实，避免出现过分振捣和漏振。施工缝位置应铺2cm厚的水泥砂浆连接，振捣时不得碰撞模板及钢筋。

加强砼的施工养护工作，拆除时应注意成品保护，不得损坏砼面和棱角。

第五节    特色施工

由于本工程质量要求高，因此对细部的处理即是本工程的重点和难点，也是展现我公司实力的特色所在，因此对平时容易忽略的细微之处，制订如下措施。

1）          楼梯阻水线及滴水线

梯步面做80mm宽、8mm厚的阻水线；梯底面做80mm宽，10mm厚的泛水，中间嵌10×10mm塑料分格条；

2）          地漏

地漏应相对于楼地面低5~10mm，做成盘子型。

3）          楼地面管道四周

楼地面的管道孔，在安装管道后，其孔隙宜在做地坪前分三次修补，每次做好盛水试验和记录。做地坪时，必须在管子四周粉出高于地坪30mm以上的锥体（俗语称馒头）。

4）          屋面泛水

在混凝土墙上，卷材收头上口进行密封处理后用金属板遮盖，其上口用密封材料封闭，泛水面高度不小于250mm。

5）          屋面排气口

当屋面有保温层时，应做排气道，纵横贯通，应有防止堵塞措施，并应与大气连通，排气孔应设在纵横排气道的交叉点上；排气出口应埋设排气管，排气管按屋面面积每36m2宜设一个。排气管自身应做好防水处理，排气管出屋面净高应不小于300mm。

6）          出屋面的构件四周

屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形缝墙等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做成圆弧。

7）          屋面管道四周

对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石砼浇灌密实。伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，高度为30mm。管道与找平层间应留下凹槽，并嵌填密封材料，防水层在管道收头处用金属箍箍紧（净高应不小于250mm）并用密封材料封严。

8）          屋面排水口

女儿墙上侧面落水口处应加铸铁帽。

9）          室外明露管道保温保护层

屋面管道保温外层用镀锌铁丝网包扎后，采用3：7石棉水泥砂灰抹成同管道形状。

10）     屋面水盘

屋面水落管近屋面时，应加弯头，落水管头底离水盘表面高宜为80~100mm，出水口处做一活动的水盘。

11）     管道底部

在安装管道后，其孔隙宜在做地坪前分三次修补，每次做好盛水试验和记录。做地坪时，必须在管子四周粉出高于地坪30mm以上的锥体（俗语称馒头），表面用马赛克贴面。

12）     楼层埋管及预留洞

楼层埋管应放置在上下层钢筋的中部，并应作好管与线盒之间的连接，防止砼渗入管内，预留洞采用模板作成定型模具，保证预留洞口的尺寸及位置的准确性。

13）     墙面线盒安装

砖墙面的线盒，在安装时应留出抹灰厚度，并在线盒四周用1：2水泥砂浆粉成45°斜面，保证墙面抹灰时与线盒粘接牢固。

14）     屋顶（女儿墙）避雷网

避雷网立柱底部采用1：2水泥砂浆抹成台度型，台度每边宽出扁铁10mm，台度上口做成斜面，斜面高度5mm。

15）     过墙阻火圈安装

安装阻火圈后，外表采用1：2水泥砂浆抹成圆台形，保证阻火圈的耐久和美观。

16）     室内窗台

采用1：2水泥砂浆做窗台护角，厚度5mm。