一、工程概况

1.工程概况

本工程建筑总高度为192.4米，整体建筑共为地下3层，地上45层。其中裙房6层，设计为大型商业，内含餐饮；7层以上塔楼部分分为办公和酒店式公寓两个部分。总建筑面积135250平方米，其中办公面积28500平方米，酒店式公寓面积35318平方米，高级会所面积6159平方米，其余均为地下车库商场及机房面积。

工程名称：无锡红豆国际广场

建设单位：无锡红豆置业有限公司

设计单位：华东建筑设计研究院有限公司

监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司

建筑工料测量师：上海第一测量师事务所有限公司

施工总承包(土建)：上海市第四建筑有限公司

机电主分包：上海市安装工程有限公司

2.承包范围

除业主指定分包外的全部机电安装工程。

安装部分的指定分包为：配电间电气设备工程、室外景观照明工程、室外给排水工程、弱电工程、消防工程、电梯安装工程及其它。

3.工程主要目标

3.1工期目标

本工程实际开工日期为2007年5月30日，计划竣工日期为2009年7月7日。其中裙房商业区开业：2008年8月。

3.2质量目标

安装工程的施工质量按照国家或现行行业的质量评定标准进行质量评定。安装工程质量目标:确保本工程质量等级优良，配合总承包达到国家“鲁班奖”的评审要求和获得省级优质结构工程。

3.3安全施工目标

死亡事故为零；重伤事故为零；一般轻伤事故低于1‰；管线、设备事故为零；火灾事故为零。

4.工程特点

4.1本工程总建筑面积约135250m2，从2007年5月机电安装开始进场至2009年7月竣工全部投入商业运营阶段，其中裙房商业区部分要在2008年8月提前开业运行。

4.2本工程设计新颖，技术先进，结构合理，系统复杂。由于设计单位是按系统进行设计的，各系统设计自成一体，不出综合平面图，将有我司承担施工图深化设计工作。从而解决在施工中可能会发生的一系列问题。

4.3本工程机电系统复杂、先进，业主对工程中采用的新技术、新工艺非常重视。

4.4本工程地处无锡市崇安区繁华商业区，东临中山路，南临喜来登大酒店，西侧为住宅区，面对胜利门广场，北侧的解放路主干道交通流量相当大。因此对施工现场的文明形象施工要求相当高，是体现建筑企业文明化施工的重要窗口，因此对施工单位提出了极高的要求。

5.施工原则

5.1遵循基本建设程序，合理安排施工顺序，及时形成完整施工能力，缩短建设周期，以期提高业主的投资效益。

5.2确保全部工程质量达到国家施工验收规范规定的标准，达到市优等级，单位工程优良率95%，分部、分项工程合格率100%，分部工程优良率100%，分项工程优良率90%以上，做到“开工必优、一次成优”。

5.3建立健全安全质量保证体系，严把关键要害部位安全质量关，并由项目经理对工程安全质量负全部责任；建立以项目经理为责任中心的安全生产管理网络，细化多级安全生产责任制，强化管理，保证施工全过程的安全，全面推行安全质量标准化工地建设；优化组织结构，合理配置生产要素，抓重点、保整体，组织均衡施工，应用网络技术确保阶段工期和总工期；优质、安全、高效、按期地完成施工任务。

5.4施工场地及临时设施布置紧凑，方便施工，符合环保、安全、防火要求，提高场地利用率。

5.5做好环境保护、文明施工、消防治安等工作，创造良好的施工环境，创建文明工程。

5.6遵循“诚信为本、服务顾客、求实创新、奉献精品”的宗旨，认真履行投标中对业主的承诺以及合同条款的全部内容，确保本项目施工工期、质量、安全及文明施工目标的实现，完善对使用单位的售后服务。

6.本组织设计编制依据

设计单位提供的施工图纸。

国家批准颁发的机电工程施工与验收规范、施工图例。

本公司ISO9001（2000版）质量体系文件，对施工组织设计的有关规定。

本公司现行制订的高级民用工程施工的工艺要求。

本公司组织有关人员的现场勘察。

二、主要实物量及货币工作量

1.本工程货币工作量：肆仟肆佰伍拾肆万元（44,540,000.00）整人民币。

2.工程主要实物量

三、施工组织部署及施工（总）进度计划

1.    组织机构及管理体系

2.施工组织部署

2.1施工组织准备

2.1.1在上级公司的关心和支持下，在公司经营部、工程管理部的直接领导下，建立现场项目管理部，实行项目经理负责制。按照项目施工的内在规律，对建设项目实行高效率的施工计划、组织、控制、协调工作。

2.1.2组织一批有责任感和业务知识强，又有一定实践经验的强有力的项目领导班子，以及精干的施工管理人员，以便更好地贯彻执行施工组织设计的要求。

2.1.3一支由专业技术人员组成小组结合现场实际情况对设计图纸进行会审，协调，及时发现问题，解决问题。

2.1.4根据无锡红豆国际广场工程结构主体进度节点，地下室机电管线首先进行施工，结构施工至13层，进行地下室大型设备吊装，结构楼板施工至22层，开始进行主楼机电管线施工。整个机电施工流程为：将优先安排垂直管道的施工，给土建砌墙创造条件。与市政供电、供水工程的接口工作尽早完成，以满足提前开业所需。机电系统调试按设备的供电、供水范围分为低区和高区分段进行。低区、高区各机电专业系统分段调试完成后，进行机电系统整体联合调试。

2.1.5为保证施工质量，建立一支由分公司工程管理部为主要力量的现场质量保证体系，加强全员质量意识，建立质量档案跟踪施工。贯彻执行ISO9001的质量保证体系，争创“鲁班”奖。项目组的全体人员在项目经理的统一领导下，各尽其能，服从指挥，协调好各方面的相应关系，坚决贯彻、执行我们的经营方针：“精心安装、保证质量、优质服务、方便用户”。

2.1.6建文明工地，加强“标化”管理，施工现场做到工完场清，文明施工，生活区内保持干净整洁，更衣室内各种物件放置整齐划一。

2.2施工总体指导方针

根据目前已确定的施工实施计划，将按照“突出重点、以点带面”的总体战略方针，努力完成安装任务。

突出重点——根据无锡红豆国际广场工程工期紧、任务重的特点，重点抓好工程的施工管理。在短时期内力求做好前期施工的准备工作，增加预制深度，尽早创造施工面。施工过程中，加强组织协调工作，推进交叉施工作业，提高工效，抓好工程进度节点和质量的考核，实施安装工序一次到位，见缝插针，带动整个项目的安装，开展“作贡献、立新功” 主题活动，按期、按质、高效地完成任务。

2.3落实施工管理与协调

2.3.1鉴于本工程要求分阶段竣工，施工后期与商业区营业同步进行。土建、安装、装饰交错施工，紧迫的工期，因此建立定期的工程施工协调会制度，分层次分专业协调施工，加强与各方面的协调配合，并且上下沟通，落到实处，同心同德，目标一致以确保工程项目圆满完成。

2.3.2信息管理就是工程管理的先决条件，为此在做好前期施工准备工作的同时，在施工的各阶段，特别要做到信息及时，反馈畅通。如施工准备阶段，我们应勤督促图纸深化公司尽早提供已深化好的施工图，并组织各有关人员进行技术交底，并尽早安排好材料、设备的申报、验收工作，及时制定工程总网络计划及工程临时设施总体规划，为施工作业创造必要的施工条件。

2.3.3施工阶段，土建单位应随着每层的结构上升及时标明墙身线位置并提供垂直运输上的方便，使安装工程的预埋、施工顺利进行，同时建设单位、设计、各有关部门应及时、迅速解决现场突发或突出的问题，力求按计划的要求实施。在装潢阶段，建设单位应尽早提供装潢格局施工图，以确保安装灯具、风口、喷淋头和喇叭位置正确。

2.4施工方案编制

2.4.1为了保证工程进度，做好软件资料与工程进展同步，将质量和安全等也需纳入标准化轨道，各专业施工技术员针对单位工程各分部分项编写简要施工方案。特别是为减少高空作业量，缩短施工周期，增加有效施工日，各专业应尽量增加预制工作量，同时应确保安装工序质量一次到位。

2.4.2对于工程中主要设备如冷水机组、冷却塔、柴油发电机和水泵等大型设备的吊装就位重点编写施工吊装方案，并会同建设、设计、监理等单位共同研究，经上级工程技术部门批准后，在业主许可下方可实施，以确保设备吊装安全、可靠。

2.4.3工程的施工软件资料是施工部署中不可分割的部分，各种安装数据、隐蔽工程记录、设计变更、修改及技术核定、工程联络与工程增减等记录单、以及工程协调会议的记录等填报，一要准确，二要及时，并按规定办理确认手续。

2.5加强施工队伍的管理

2.5.1整个工程大体分三个阶段：开始-高峰-收尾。施工队伍的安排按三个阶段的需要展开，由于工期短，任务重，因此高峰期人员高度集中，所以我们在人员配备上选择了过硬的班组，并增加一些必要的劳动力。

2.5.2每个班组进场时，项目组专业施工技术人员应向施工班组进行交底，内容包括工程概况、土建和装潢单位的配合的情况、工期要求，施工技术措施，技术质量规范、节点考核目标、施工技术措施、施工安全要求及措施，确保立体交叉施工的安全生产，消灭事故苗子，搞好施工现场的标准化建设，维护企业信誉，做到使用户满意，使班组人员建立一个工程总体概念，目标一致，为圆满完成任务作出贡献。

2.6工程施工中的技术协调与联系

安装施工中免不了产生的设计修改、变更以及建设单位单方面要求的修改等，施工班组人员不得擅自处理有关技术、协调等问题。工程项目组有关人员应与设计单位、建设单位、监理单位、土建单位洽商、协调有关工程事宜，取得一致意见后，由施工技术员办理工程联络单、技术核定单、工程增减记录单的签证手续。一般经签证后交班组施工。由于过紧的施工周期，因此对管线安装已经完成部分，一般不宜作过大的修改。

2.7做好设备材料供应工作

2.7.1确保施工所需的材料、设备，是工程项目按时完成的基础。根据提供的施工图，首先做好工程施工预算，尽快依据材料的分工原则，分各阶段汇总提供给材料方，便于材料、设备按现场实际需求进场。

2.7.2根据工程的实施进度，提前编制要料计划，发现材料有缺口应及时联系，并提供材料市场的资源状况，施工时应加强施工现场的标准化管理，做好现场的保卫工作，尽可能减少材料的失窃情况。

3.施工总进度计划

    见附件。

四、主要施工方法及技术措施

1.电气工程

1.1系统介绍及施工流程

1.1.1负荷等级

本综合楼属于超高层民用建筑，大楼内消防设备(包括消防泵、喷淋泵、排烟风机、正压风机、消防电梯、应急照明、锅炉房及障碍灯设施、酒店计算机管理系统电气设备等)为一级负荷中特别重要负荷，由变配电所来自两台变压器的低压端双电源专线供电，末端自切加柴油发电机后备；电梯、生活水泵、机械式车库及步行梯、厨房餐厅、生活水泵房、重要会议中心及娱乐设施、商场营业厅事故照明及普通潜水泵等为一级负荷，由来自两台变压器的的低压端双电源供电，末端自切。

1.1.2供电电源

采用二路10KV电源供电方式。在本大楼地下一层设置电源开闭站，由开闭站引出四路高压电源分别引至商办变配电所和酒店式公寓的变配电所，高压设备采用10KV电源供电，由10KV降为0.4KV作为低压设备供电电源。在大楼的地下一层设有柴油发电机房，内设一台1600KW应急柴油发电机在事故情况下，确保建筑内的消防设备及计算机系统等重要设备使用。 除此，在地下三层的冷冻机房内，三台801KW的高压冷冻机由10KV高压开关柜对其直接供电。

1.1.3变配电系统

地下一层设置一套10KV用户变电站，内设有10KV配电柜，计量柜，直流屏，信号屏，商场用变压器柜和低压配电柜及供本工程消防事故配电用的应急低压开关柜等。变电站内设有良好的机械进,排风设备。

七层设置一变配电所，内设二台1000KVA变压器柜和多台高低压配电柜，供本工程办公楼设施用电。

二十三层设置一变配电所，内设二台1250KVA变压器柜和多台高低压配电柜，供本工程酒店式公寓设施用电。

1.1.4配电系统

对商场各层的照明、空调、电力用电负荷由地下一层变配电所配电干线进行树干式供电。在地下室冷冻机房设置冷冻机控制室；变配电所对冷冻机房及水泵采用放射式供电。在地下室水泵房设置水泵控制中心；变配电所对控制中心及水泵均采用放射式供电。对各垂直电梯采用放射式供电。大楼消防用电设备均采用取自0.4KV侧两段母线二路电源供电。(其中一路电源采用柴油发电机做后备电源)两路电源引至末端配电箱进行自动切换后供电；以确保供电电源的可靠性。大楼其他一级用电设备。均采用取自0.4KV侧两段母线二路电源引至末端配电箱进行自动切换后供电。

1.1.5低压故障接地保护系统

采用TN-S系统，所有正常情况下不带电的电气设备金属外壳均应与PE线可靠连接。PE线采用绿/黄双色线。插座回路均设置漏电保护开关。在各配电管弄内沿墙明敷一条25x4铜排作为接地干线，电缆桥架内用16mm 裸铜线作为桥架的接地线。采用联合接地方式，利用大楼桩台板内钢筋及桩基主筋作为接地极，接地电阻不得大于1Ω。

1.1.6防雷及过电压保护

本工程防雷系统按二类防雷建筑物要求设置。

施 工 流 程

1.2结构预埋配管

1.2.1施工程序

1.2.2预制加工             

1.2.2.1钢管弯管：管径为20mm及以下时，用拗棒弯管。管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器。

1.2.2.2管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

1.2.2.3管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

1.2.2.4测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以装饰单位弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

1.2.2.5固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢。

1.2.2.6管路连接

管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm 钢管不得套管熔焊连接。

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时每45m；有一个弯时30m加一接线盒；有二个弯时20m加一接线盒；有三个弯时12m加一接线盒。

盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少于2扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

1.2.3暗管敷设的基本要求

敷设于潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

随墙（砌体）配管：配合装饰单位工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。

暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于２mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。

室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50~80m。

镀锌钢管采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线，接地线头须做搪锡处理。

敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm。

敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度，不应大于管外径5mm。固定点间距，不应大于1000mm。

敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不应大于1000mm。

1.3 桥架安装

1.3.1施工工艺流程

1.3.2桥架的检查

1.3.2.1桥架的型号、规格符合设计要求，钢制电缆桥架的最小板材厚度见下表。

表1.3.2.1 桥架允许的最小板材厚度

1.3.2.2桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求。

1.3.3桥架的定位及支架制作安装

1.3.3.1桥架定位应符合以下要求：

核对设计图规定的位置和标高要与工程实际情况，机电各专业之间在施工前必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。确保与暖气、热水管的最小净距。

桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。桥架宜与建筑物坡度一致。

1.3.3.2桥架支架制作

落料：选用符合设计的合格钢材，认准规格、尺寸进行落料、矫直及机械加工。

焊接：槽钢支架拼装焊接时应注意立柱和托臂之间角度，立柱和各托臂之间尺寸相对应。先将各托臂与立柱点焊固定后进行矫正，支架要平整，不得扭曲。焊接面要光滑，不得夹砂，焊接结束后要清除焊渣。

槽钢支架的镀锌：酸洗除锈及热镀锌处理工作应由信誉及质量有保证的专业厂家承担，镀锌后支架表面要光洁，无起皱及砂眼。

电缆工作井内的支架制作要求同上。

1.3.3.3桥架支吊架安装

水平桥架吊架

线槽总截面小于300×100mm    吊杆M8       轻型型钢C-30

线槽总截面小于400×100mm    吊杆M10      轻型型钢C-40

线槽总截面大于600×100mm                  轻型型钢C-50

垂直桥架支架采用定型托臂。

支吊架安装应保证达到桥架水平和垂直允许偏差要求。

在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，有吊顶处的在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。吊架立柱底版与混凝土采用M12×110的膨胀螺丝连接，数量为2—4只，靠墙安装支架托臂底板与混凝土固定采用M12×110膨胀螺栓固定，数量为2只。支架间距1.5m。

1.3.4 桥架安装

按桥架承受均布载荷时相对挠度不大于1/200和桥架制造厂提供的《在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量图》计算、确定支吊架间距。

对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

设计图规定的位置和标高要与工程实际情况核对，机电各专业之间必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。确保与暖气、热水管的最小净距。

桥架应平整整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2‰，全长允许偏差不超过20mm。测量偏差的部位是底部。直线度偏差不超过5mm/m。

多层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离应根据桥架宽度最小不小于150mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。

在直线段和非直线段连接处，弯曲半径大于300mm的非直线段桥架中部应增设支吊架。支吊架安装应保证达到桥架水平和垂直允许偏差要求。

桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧。接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。

电缆桥架安装必须认真做好质量自检和互检，特别注意支吊架是否遗漏、是否牢固，有无变形、扭曲，补偿伸缩是否遗漏，跨接接地是否符合要求。

电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表；

表      电缆最小允许弯曲半径

1.4母线槽

1.4.1 施工顺序

1.4.2 主要施工方法及要求

1.4.2.1母线槽的检查

应严格检查母线槽的质量，重点检查以下内容：

1) 母线槽外壳应完整、无损坏。母线槽和配电箱型号、规格符合设计要求。附件配套正确、数量足。

2) 母线接头的连接面平整，连接孔对称，离边缘距离一致。

3) 母线之间的绝缘板不能缺损破裂。

4) 应用500V兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、PE排、相与外壳之间的绝缘，不低于20MΩ。

1.4.2.2母线槽测量定位

母线槽的走向，要按设计图和工程实际综合确定，原则是不与大口径管道、桥架有矛盾，尽量按直线最短路径敷设，至地面的距离不宜低于2.5m。与建筑物表面，其他电气线路和各种管道的最小净距按国家现行标准。

水平安装母线槽支吊架间距一般为2－3m，按母线槽每米重量决定。母线槽转弯和配电箱连接处应增设支架。

1.4.2.3支吊架制作安装

支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。一般用槽钢、角钢、全螺牙吊杆和扁钢制作，并做好防腐处理。支吊架间距均匀，支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。

母线槽垂直安装，一般采用母线槽生产厂的定型弹簧支架。

每节母线槽安装前必须测量绝缘电阻，阻值不小于20MΩ。施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。

1.4.2.4母线槽装配

吊装装配时必须注意不损坏母线槽，吊装时应用尼龙绳，用钢丝绳必须套橡皮或塑料套管。接头部位要包扎好，防止杂物、垃圾落入。

装配顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。拼装连接时，垫上配套的绝缘板，穿入绝缘套管及连接螺栓，加垫圈、弹簧垫圈，用手拧上螺母。在紧固前调整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全长误差不超过10mm。用力矩扳手紧固，达到规定值，及时装上盖板和接地带(板)。

为防止偶然因素，使之绝缘降低，每装配连接一节，要再次测量绝缘电阻，及时发现问题及时处理。

弹簧支架上的弹簧要处于能上下自由伸缩状态。

在任何情况下，每节水平母线槽不能少于一个支架。垂直安装的母线槽在每层楼板上安装一套弹簧支撑，楼层高度超过5m时须增设中间弹簧支撑。

母线槽通过建筑结构，如楼板、墙时所开的孔洞应当用防火材料密封。

1.4.2.5相位校验

母线槽拼接完成后必须要进行相位校核和电源系统相位一致。

1.5 电气配管

1.5.1明管敷设

1.5.1.1明管敷设的施工程序

1.5.1.2管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：镀锌螺纹圆钢Φ6mm；镀锌角钢支架25×25×3mm。

1.5.1.3测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。

1.5.1.4支架定位：明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离下表的规定。

1.5.1.5支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

1.5.1.6变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。

1.5.1.7接地：镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于４mm2。

1.5.2柔性导管敷设

1.5.2.1刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。

1.5.2.2可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设置、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；

1.5.2.3 可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）的连续导体。

1.6 电线穿管和线槽敷线

1.6.1管内穿线施工程序

1.6.2电线穿管施工方法

1.6.2.1选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。

1.6.2.3穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

1.6.2.4清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

1.6.2.5放线及断线

放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

1.6.2.6导线与带线的绑扎

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

1.6.2.7管内穿线

电线穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线后，管口应密封。穿线时应注意以下事项：

1) 不同回路、不同电压和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

2) 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

1.6.3 线槽敷线

1.6.3.1电线在线槽内有一定的余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间应大于2m。

1.6.3.2 同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；

1.6.3.3 同一电源的不同回抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

1.6.4导线连接

导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。

导线连接或采用安全压接帽，连接方式：一、正确选用合格的压接钳；二、根据实际情况分别选用大号、中号、小号等所需规格的压接帽；三、压接完毕仔细检查是否安装牢固，导线是否连通。

1.6.5导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

1.6.6线路检查及绝缘摇测

1.6.6.1线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

1.6.6.2绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

1.7 配电柜、箱安装

配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、动力设备控制箱安装。

1.7.1施工程序

1.7.2施工准备

配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。

1.7.3箱体检查验收

安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。

1.7.4弹线定位

根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。

1.7.5落地式配电柜安装

1.7.5.1 立柜箱体増加一付用于安装的底盘，底盘高100mm，用10#槽钢制作，涂防锈漆。冷冻机房、水泵房控制柜基础抬高200mm。基础型钢安装应符合表1.7.5.1的规定。

表1.7.5.1   基础型钢安装允许偏差

1.7.5.2 柜相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。

1.7.5.3 柜安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列柜面偏差不应大于2mm。

1.7.5.4 柜的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

1.7.5.5 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。

1.7.5.6手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。

1.7.5.7低压配电装置交接试验应符合每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；相间和相对地绝缘电值应大于0.5 MΩ。

1.7.6配电箱安装

1.7.6.1配电箱明装

根据施工图所示安装位置、安装高度及箱体外形尺寸，准确找出绝缘膨胀螺栓的位置，用冲击钻在固定点钻孔，其孔径、深度应和膨胀螺栓胀管相适应，孔洞应垂直于墙面。将膨胀螺栓安装入墙后，进行箱体的固定。

箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，活动部位应两端固定。盘面引出及引入的导线应留有适当余量，以便于检修。

导线剥削处不应损伤铜芯，导线压接应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装接线端子，不得减少导线股数。

配电箱上开关、仪表应牢固、平整、整洁，排列均匀，端子无松动，零部件齐全，箱门开关灵活。

安装完毕箱内放置袋装防潮剂，箱体用塑料布覆盖保护，以防污染。

1.7.6.2配电箱暗装

事先将箱内元件全部拆除，将箱体放入预留洞内，调好标高及水平位置并固定好，然后用水泥砂浆填实、抹平。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。

待建筑装修工程基本结束，再将元件装入箱内，进行接线、调试。

1.7.7绝缘检测

柜、箱间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，当绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用用2500Ｖ兆欧表代替耐压试验，试验持续时间为１min,无闪路击穿现象。

1.8 电缆敷设

1.8.1 施工程序

1.8.2 施工准备

1.8.2.1 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

1.8.2.2 电缆敷设前进行绝缘测定。本工程为1kV以下电缆，用500V摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于50MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。

1.8.2.3 电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好

1.8.2.4 电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

1.8.2.5根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数，搞好通信，确保安全施工，对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。绝缘电阻在50MΩ以上。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用防水胶布包好。

1.8.2.6临时联络指挥系统的设置

线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

1.8.2.7在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

1.8.2.8电缆的搬运及支架架设

电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。

电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

1.8.3电缆沿支架、桥架敷设

1.8.3.1水平敷设

敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：

电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

1.8.3.2垂直敷设。

垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

1.8.4挂标志牌

1.8.4.1 标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

1.8.4.2 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。

1.8.4.3 沿桥架敷设电缆在其首端、末端、拐弯处、分支处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2m挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。

1.9电缆头制作、接线和线缘测试

1.9.1施工程序

1.9.2摇测电缆绝缘

1.9.2.1选用500V摇表对电缆进行摇测，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于50MΩ。

1.9.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

1.9.3电缆头制作

1.9.3.1 剥除电缆外护套、铠装和内护套，在铠装上焊接软铜线。铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表1.9.3.1的规定。

表1.9.3.1 电缆芯线和接地线截面积（mm2）

1.9.3.2根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆根部，电力电缆套入电缆分支手套（热缩型分支手套要进行热缩处理）；

1.9.3.3剥去芯线绝缘，剥除长度为接线端子深度另加5mm，将芯线插入接线端子，用液压钳压接，压接应在两道以上；

1.9.3.4根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝四色胶粘带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位；

1.9.3.5制作完毕再次摇测电缆绝缘电阻并做好记录；

1.9.3.6固定电缆头，将芯线与接线端子相连并将软铜线可靠接地。

1.9.4与设备器具连接

1.9.4.1芯线与电器设备的连接应符合下列规定：

截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；

截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；

截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；

每个设备和器具的端子接线不多于2 根电线。

1.9.4.2电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。

1.9.4.3电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。

1.10低压电气动力设备试验和试运行

1.10.1 成套配电（控制）柜、箱的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。

1.10.2接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。

1.10.3 引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。

1.10.4 引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色（浅兰）相色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：

1.10.4.1截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。

1.10.4.2截面大于2.5 mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。

1.10.4.3接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。

1.10.4.4仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。

1.10.5电机试运转应具备的条件：

1.10.5.1 建筑工程结束，现场清扫整理完毕；

1.10.5.2 电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。

1.10.5.3 与电机有关的控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。

1.10.5.4 电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。

1.10.5.5 电机的绝缘电阻测试符合规范要求。

1.10.6电机试运转步骤与要求：

1.10.6.1拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。

1.10.6.2有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求的机械电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求，检查转向和机械转动有无异常情况。

1.10.6.3 动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。

1.10.6.4试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。

1.10.6.5可空载试运行的电动机，时间一般为2h记录空载电流，且检查机身和轴承的温升，应记录电机的空负荷电流值。

1.10.6.6 交流电动机在空载状态下（不投料）可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态（不投料）运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行（不投料）要求。

1.10.6.7 试运行时要检测有关仪表的指示，并做记录，对照电气设备的铭牌标示值有否超标，以判定试运行是否正常。

1.10.6.8 空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。

1.10.6.9 电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。

1.11照明灯具等末端电器的安装

1.11.1灯具及附件应符合下列规定

1.11.1.1查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；

1.11.1.2外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通等灯具有安全认证标志；

1.11.1.3对成套灯具的绝缘电阻、接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。对防水灯具的密闭和绝缘性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

1.11.2灯具安装

1.11.2.1 灯具重量大于3kg,时，固定在螺栓或预埋吊钩上；

1.11.2.2 软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；

1.11.2.3 灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。

1.11.2.3 当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。

1.11.2.4 固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。

1.11.2.5 当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可靠性裸露导体必须接地（PE），并应有专用接地螺栓，且有标识。

1.11.2.6 装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。

1.11.2.7灯具中的电线软管不宜过长，一般不超过1m，且不允许替代接地线。

1.11.2.8安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；疏散标志灯安装在楼梯间、疏散走道及其转角处，安装高度在1m以下的墙上。

1.11.2.9应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为≦15s

1.11.2.10防滴、防淋、防贱和防喷灯具，绝缘台与墙面之间应有防水措施。

1.11.3插座、开关及其附件应符合下列规定

1.11.3.1查验合格证，防爆产品有防爆合格证号，实行安全认证制度，产品有安全认证标志；

1.11.3.2外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全；

1.11.3.3对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：

不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；

绝缘电阻值不小于5MΩ；

用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件悬合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；

金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。

1.11.3.4对开关、插座其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

1.11.4插座、开关安装

1.11.4.1插座回路设置漏电保护开关。

1.11.4.2潮湿场所采用密封型并带保护接地线触头的保护性插座，安装高度不低于1.5m。

1.11.4.3当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插座应按交流、直流或不同电压等级区别使用。    

1.11.4.4单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座右孔与相线连接，左孔与零线连接。

1.11.4.5单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）线接至上孔。

1.11.4.6插座接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座接线的相序一致。

1.11.4.7接地（PE）线在插座间不串联连接。

1.11.4.8插座安装高度距地面0.3m；开关安装高度距地面1.3m；地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。

1.12 防雷、接地部分

1.12.1施工程序

1.12.2施工准备

材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。掌握主体工程承包方对接地系统的施工情况（包括其对防雷引下线的引出位置等）。检查已完成接地系统的接地电阻，并作书面记录。

1.12.3防雷接地施工方法

防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）

1.12.3.1接地装置

1) 所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：

(1) 镀锌扁钢不小于其宽度的2.5倍，且至少3个棱边焊接。

(2) 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。

(3) 圆钢连接长度为其直径的6倍，并用符合设计规范连接件进行可靠焊接或压接。

2) 每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。

1.12.3.2避雷带

避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。

避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于铜母线直径的2.5倍。

在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。

1.12.4接地电阻测试

我们将采用比较传统和成熟的测试方法：接地电阻测试仪进行接地电阻测试。接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。

1.12.5浪涌过电压防护器（SPD）安装

安装SPD时，应使SPD两端的接线尽量短，以减少浪涌电流在SPD引线上降压，除设计规定外，每只SPD两端引线总长不应超过0.5m，SPD的接地线应就近接入PE线或PE母排。

1.13外总体电气安装

1.13.1沟槽开挖

当电缆的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械开挖，局部较小的部位可采用人力。

沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。

1.13.2电缆敷设

照明电缆先在电缆沟内敷设，后穿管埋地，埋地深度为地坪（以平整后的地坪计）以下0.7m。所有保护管两头应煨热敲出喇叭口。电缆沟底先铺设黄砂，过马路或与管道交叉时须穿钢管保护。电缆敷设完毕后，应加装电缆盖板。电缆沟在进主楼强电井，出设备房过墙处预埋钢套管，线路施工完毕后须用防水堵料封堵。

当室外线路穿越道路、停车场时需加护垫层；所有穿线内、外管壁均需做防腐处理，当线路与其他管道交叉时，其间距应不小于0.5m。

电缆进各用电设备前应加装防水镀锌接线盒，（该盒要做好防腐处理）用可挠性钢管加装接头将线路引至用电设备接线盒内。

1.13.3外总体照明灯安装

每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ；

在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护，安装高度距地面2.5m以上；

金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）可靠，且有标识。

立柱式路灯、落地式路灯等灯具与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全。灯具的接线盒或熔断器盒，盒盖的防水密封垫完整。

金属立柱及灯具可接近裸露导体接地（PE）可靠。接地线单设干线，干线沿庭院灯布置位置形成环网状，且不少于2处与接地装置引出线连接。由干线引出支线与金属灯柱及灯具的接地端子连接，且有标识。

灯具构架应固定可靠，地脚螺栓拧紧，备帽齐全；灯具的螺栓紧固、无遗漏。灯具外露的电线或电缆应有柔性金属导管保护。

2.给排水系统

2.1系统介绍

2.1.1给水系统：

给水分为４个区：（1）地下3层~地上2层，由市政直接供给。（2）裙房(3-7层)采用变频供水，管网布置为下行上给方式。（3）办公(8-22层)采用变频供水，管网布置为下行上给方式。（4）酒店式公寓及办公(24-45层)水泵加压，水箱重力供水，管网布置为上行，下给方式。

2.1.2热水系统：

热水主要供应6F厨房及24-41层酒店式公寓。热水系统分区同给水系统。厨房(6F)在地下3层水泵房设1台半容积式热交换器。酒店式公寓(24-41层)半容积式热交换器设在23F。集中热水供水系统采用机械全循环方式。

2.1.3污废水系统：

室内污废水分流，设置专用通气立管，专用通气立管与污废水管间用共轭管连接。室外污废水合流直接排至化粪池,经处理后排入市政污水管网中。

2.1.4雨水系统：

屋面雨水采用重力排放,经室内悬吊管汇总后排入市政雨水管网中。地下室污废水，车道坡道雨水经集水坑收集后，采用排水泵加压排至相应市政管网。

给水系统:a)泵房内管道,上屋顶水箱生活泵出水管采用衬塑钢管,法兰连接。b)其余给水立管及支管:冷水管及中水管采用不锈钢管,压接连接。                 

热水管采用不锈钢管,压接连接。

冷却循环水管采用无缝钢管镀锌，法兰连接,二次安装。

污废水管地上部分采用RC柔性抗震承插式铸铁管及管件,法兰压盖,承插连接。地下室总管采用球墨铸铁管。

雨水排水管立管和地下室总管采用镀锌无缝钢管，沟槽连接。其余水平横管采用RC柔性抗震承插式铸铁管及管件,法兰压盖,承插连接。

水泵的接管及排出管管径大于等于DN100采用无缝钢管，热镀锌，法兰连接，二次安装法；管径小于DN100,采用热镀锌钢管,丝扣连接。

2.1.6燃气系统：

2.1.6.1基地燃气气源由市政燃气管道提供。燃气表房设于基地北测，餐饮厨房采用低压煤气。

2.1.6.2室内外燃气管道（煤气管道）仅预留管位，具体管道走向等由燃气公司负责设计、施工、调试。

2.2室外管道系统

2.2.1施工流程方框图

2.2.2施工方法与技术措施

2.2.2.1施工准备

熟悉设计施工图纸与技术要求，施工部位的地下管线分布情况。对进场的管道与附件必须具备产品合格证，并且应符合国家现行标准，同时对管材进行外观检验与抽检，确保产品质量。

2.2.2.2定位放线

按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、稳管的依据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10m。同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。

2.2.2.3沟槽开挖

1) 当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。

2) 沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。

3) 沟槽开挖宽度应根据开挖深度和管径大小确定,应便于管道铺设和安装,应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出.沟槽的最小宽度B,如图所示应满足下式要求。

B ≥Dw+2b1+2b2

式中   Dw——管外直径（m）；

b1——管外壁到沟壁的距离，取b1=0.3m。当有支撑或沟槽深大于3m时，b1值应适当加大（应计入支撑宽度）。

b2——管槽 边坡宽度（m）,根据土质、地下水位及支撑等情况确定。

沟槽开挖深度H0应由下式确定

H0=DW+H1+H2

式中 H1——管顶覆土厚度（m）；

H2——基础厚度(m)

2.2.2.4沟槽的支撑

当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式，其适用条件可参见下表：

注意事项:

撑板与沟壁必须贴紧,立木垂直,撑杠要平直,立木要排列整齐,便于拆撑。

木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧，上下杠松紧一致。

在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。

2.2.2.5 室外埋地管道基础

天然地基：土壤耐压强度较高，地下水位较低，（如干燥黏土、砂质黏土等。）将天然地基整平，管道敷设在未经扰动的原土上。

砂垫层基础：在岩石地基中，须在岩石面铺不小于100mm厚中粗砂垫层，浇水振实。

混凝土基础；管基为回填土时，设混凝土基础。

镀锌钢管、铸铁管在一般情况下,可不做基础,将天然地基整平,管道铺设在未经扰动的原土上。

UPVC塑料排水管，宜设置混凝土条形基础。加筋UPVC塑料排水管道在闭水实验合格后，还应用混凝土捂帮保护。

总体埋地管道基础施工前，必须检验沟槽开挖的深度、宽度和坡度应满足给排水管道的设计坡度要求，验槽合格后，尽快浇注混凝土，同时严格控制平基面的高度，基础偏差应满足规范要求 。

在土基础上应铺设厚度为不小于50mm但不大于150mm的中粗砂基础；

当采用其它颗粒材料作基础时，最大粒径不应大于表规定的数值。

基础中颗粒材料最大粒径（mm）

基础应夯实且表面平整，基础的密实度不得低于90%。

2.2.2.6 埋地管道支墩

管道管径DN≤300mm的管道，且埋设在原土层中，可不设支墩。

管道管径DN>300mm的管道，在管道的弯头、三通及管道端部应设置支墩，支墩一般用100号混凝土浇注，并且保证支墩与土体紧密接触。

2.2.2.7 埋地管道的下管与稳管

总体埋地给排水管道的下管，采用人工方式或机械方式。

采用人工方法下管，沿沟槽分散下管，以减少沟槽内管道的运营。

总体埋地给排水管道的稳管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。

排水管道稳管时，在管道内放置一块带有中心刻度水平尺，当管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心刻度重合时，为合格。

2.2.2.8检查井与阀门井的砌筑

井底基础应与管道基础同时浇注。

砖砌圆形检查井，应随砌随检查直径尺寸，当需要收口时，如由四周收进，每次收进不大于30mm；如部分收进，每次收进不大于50mm。

排水检查井内的流槽，应在井壁砌筑至管道顶部时进行砌筑，流槽应与上下游管内底平接，表面应用砂浆分层压实抹光。

砌筑检查井的内壁，应用原浆勾缝，内壁需抹面，并且分层压实。

2.2.2.9管道试验

管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土不少于0.5m以后，进行压力试验。

试压时应分级升压，每升一级应检查后背、管道支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

试压时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，待卸压后再进行修补。

排水管道在两检查井间管道安装后，应做灌水试验。随着从上游不断向下游做灌水试验的同时，也检验了通水的能力。

2.2.2.10沟槽的回填土

沟槽的回填土时，管道两侧应同时均匀回填，以免管线水平移位。

回填土时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道与镀锌钢管的防腐层，回填土时应分层夯实，当土层含水率较低时应洒水，确保土层夯实。

2.3室内给排水系统

2.3.1施工工艺流程方框图

2.3.2施工方法

2.3.2.1管配件检验

1) 材料要求总则

管道设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准，并有产品合格证明。

2) 材料要求细则

铜管、镀锌钢管：外观检查良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。

焊接钢管及无缝钢管：壁厚均匀、无锈蚀、无飞刺、符合要求，端口无飞边。

铸铁管：目测顺直，壁厚均匀符合要求，内外光滑、无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

阀门：规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺裂纹。

设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求或地方有关规定。进场时应做验收和按规定复验。

2.3.2.2预留、预埋工作

给水、热水、排水、消防及喷淋系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。

穿墙、楼板套管一般采用钢套管。

穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，套管应高出地面50mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。

钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。

套管固定应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在结构主筋上，不得采用焊接,确保普通套管与墙体宽度一致，柔性防水套管符合设计及规范要求。

管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗。

楼板预留洞要求：留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求, 预留洞口应光滑完整无破损；使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂；套管固定应牢固可靠，采用三点固定方法；控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性；打混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。

2.3.2.3管道安装

1) 管道定位放线

根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。

2) 管道预制安装

管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。

所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。

管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。

管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。

3) 管道支架制作、安装

管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。

支吊架型钢开孔必须使用机械钻眼。

支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。

大口径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。

管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。

分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架

无热位移管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。有热位移管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。

管道支架安装不允许出现半明半暗现象。

有磁砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在磁砖或石材的缝隙处。

4) 管道安装

给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。

排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。

为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建、装饰的进度要求及时做好管道检验与试验。

管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。

2.3.2.4管道连接方式

1) 铜管连接

铜管采用承插焊接连接，在焊前预检时应检验管材与附件必须具备出厂合格证，外观无重皮、裂纹、锈斑等现象，且接口承插手感松紧适当，符合国家现行标准。

铜管切割时宜采用切割机，切割后切口都应平整无变形，且恰好与配件承口对坐。切割后去毛刺时，宜用半圆形锉刀，对于热轧铜管切忌不得用力过大使管接口变形。接口向外均应去刺，以保证焊料顺利注入，用细砂皮打磨干净，最后再复查一遍。打磨干净后严禁用手或沾过油污的手套触摸。

焊接时根据管口径大小选用不同型号氧乙炔枪咀，火焰应调至无色（焰心浅兰白色，其余为淡绿色），在距配件端口15-25mm处，绕管子（火焰垂直于管轴线）快速移动。先均匀加热管子与接头的加热区域，再沿接合处前后移动火焰，使两部分温度保持一致。加热过程中应特别注意火焰不停移动，以免局部过热而烧毁管子。当接头温度达到要求时，此时焊料区应自动熔化。填料时应从接口底部中心开始，缓慢移至上端，然后又回到初始点再重复一遍，熔化的焊料在毛细力的作用下充满各处间隙，当接口焊料溢出时，可停止喂料。不要将火焰直接对准焊料。如果管子温度过热，焊料会沿管子流下而不聚集于焊接处。此时应移开火焰，止漏后，再加热承口让焊料吸进去。当焊料凝固后，自然降温后，用冷水洒浇或用湿刷子交替冷热处理，使残留物爆裂而去除。用细纱皮打磨焊口至呈现铜本色，最后用清洗涂沫打磨区域，防止二次氧化。

管道焊口应饱满、光洁，管道与支架间应用塑料或橡胶板隔开，管道补偿器、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。

管道试压应按照施工进程分区、分段进行，强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求，管道清洗采用系统高位水箱的清水进行水重力清洗，直到流出的水质清澈。管道试压与清洗验收合格后，应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液），然后再用干净（已过滤）的生活用水进行清洗，直至水质生物测试达到设计要求。

2) 镀锌钢管丝扣连接

管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或厚白漆，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。

管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，拧紧后留有螺纹2-3圈。

管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

3) 钢管沟槽卡箍连接

(1)管材经检验合格后，按照管道的预制加工图，进行管道的下料、制槽。

(2)管道制槽、开孔：管道的开槽及制孔在施工现场附近加工平台处进行。管道制槽利用开槽机加工，制槽时根据管道直径大小调整相应的压槽模具，同时调整好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动开槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。管道沟槽加工完成后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度是否符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕，凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。根据安装尺寸确立管段长度及三通的位置，下料切割管段，检查切口是否平直光滑，合格后用管道开槽机及管道制孔机定位制槽开孔。

(3)管道连接安装主要指安装卡箍、三通，并将管道用管卡固定在支架上。安装前检查管道末端至开槽的外部有无刻痕、凸起或滚轮印记，保证衬垫的防漏密封。并检查衬垫是否符合要求，同时在衬垫凸缘和衬垫的外侧涂一薄层硅润滑剂。安装时把衬垫放在管端上，保证衬垫凸缘不外伸管端，将卡箍安装于衬垫上，确保卡箍进入沟槽内，插入螺栓，保证螺栓头进入外壳凹凸中，交替上紧螺母直至外壳金属面紧密接触。

(4)机械三通安装：将一端螺母、螺栓拧下，另一端拧松螺母，取下橡胶衬垫。检查橡胶衬垫并在其表面涂一层薄的硅润滑脂。把橡胶衬垫放入原处，旋转下半卡箍90°，把上半卡箍安装于已开好孔的管子外端，旋转下半部卡箍至两卡箍重合为止。检查环状突缘物是否位于开孔之内，插入螺栓，交替上紧螺母直至卡箍完全紧贴管子外表面。使机械三通与管道紧密、均匀地结合，保证机械三通接口部位的严密性、刚度与强度。

(5)管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位。

4) 铸铁排水管柔性管套连接

铸铁管管道连接时，应先将铸铁管的承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清楚干净。特别是橡胶密封圈的位置要清洁干净。

在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。

拧紧螺栓，拧螺栓时要使胶圈均匀受力，三耳压盖三个角逐个拧，不要一次拧太紧，逐个逐次拧紧；四耳压盖，按对角位置拧紧螺栓。

承插式柔性抗震接口排水铸铁管，其上段管道重量不应由下段承口承受，立管管道重量应由管卡承受。横管管道重量应由吊卡或支架承受。立管管卡每层不应少于一个，管卡与楼板的垂直距离不应大于2.0m；横管吊卡每个管段不应少于一个，扁钢吊卡和圆钢吊卡应间隔设置，其于排水立管中心线的距离应为400~600mm。

铸铁管、管件均应采用成品管件，管道连接采用承插加法兰固定。管道的安装应严格按照设计和规范要求，确保其平面位置、标尚、坡度、垂直度的准确无误。

5) 薄壁不锈钢给水管的安装

采用钢锯、砂轮切割机，夹持钢管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。

承插搭接长度，根据壁厚决定，采用成品管件时，以成品管件的承口深度的四分之三为准，并在插入管的外壁标以记号。

承插口的环行间隙应均匀，在四分之三的接头深度内不得有碰擦。

6) 钢管法兰连接

法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。

法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙均匀。

法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。

法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。

法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。

2.3.2.5机房安装

水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过3块，并应将各垫铁相互固定位焊牢。地脚螺栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈，垫圈与设备机座间的接触均应紧密、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的1/2，并在外露处涂上黄油以免生锈。当采用隔震器时，不得将隔震器装入基础或地面中，隔震器安装位置受力均匀，不应有偏心或变形现象，水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设定支、吊架。

水泵入口过滤器方向正确。过滤器安装高度应符合检修要求。设备出入口管道支架布置合理。

泵房设备布置，成排设备安装应布置合理，相同型号设备及配件应位置在一条直线上。相同规格的配件标高相同，

管道支架位置正确，支吊架的布置牢固可靠，合理美观。

设备上的配件应安装齐全、牢固朝向合理一致，便于观察和操作。水泵及管道油漆涂刷均匀。压力表朝向一致。

2.3.2.6管道试验

1)   管道试压

管道进水试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。

系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。

试压过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。

2) 管道冲洗

冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。

冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。

3) 排水管道的灌水试漏、通球和通水试验

(1)排水管道灌水试漏试验

管道灌水试漏采用球囊法；

根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。

将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。

由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。

(2)管道通球试验

通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。

(3)管道通水试验

在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。

2.3.2.7器具安装

1)卫生器具安装

卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得使用。

座便器地脚螺栓不得小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面须用平光垫和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。

洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。

器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。

地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子顶面应低于设置处5mm。

卫生洁具安装过程中应注意排水口的及时封堵。

洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。

2) 阀门安装

安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。

阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。

螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。

2.3.8管道的防腐、保温

2.3.8.1防腐施工技术要求

一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。

管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。

油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。

手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。

面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。

2.3.8.2 管道保温

管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、园弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过楼板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。若管道保温用金属壳做保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。

保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。

法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与保温材料相同。

室内给水管道穿越门厅、门口上部、吊顶管井内或结露影响使用的部位，均应做防结露保温，保温后能保证其外观平整，但施工时应注意，聚乙烯板或管与墙面接触处应保持紧密；用板材缠绕时，应保证板材拼缝接触严密，缠塑料布或玻璃丝布时，其缝隙应与板材缝隙错开；用管材时应保证对口处用胶封严。

2.3.8.3色标

管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。采用油漆涂刷颜色要正确。用色环时色环应间距均匀，分布合理。成排管道表识应排列整齐美观。设备标识应固定牢固，高度合理。

2.4燃气管道

2.4.1 施工顺序

2.4.2 施工要点

1）管材选用：天然气管道管径大于等于DN100时采用无缝钢管，法兰连接，热镀锌防腐处理，二次安装；管径小于DN100时采用热镀锌钢管，丝扣连接。

2）垫（填）料：丝扣填料应采用四氟乙烯生料带，厚白漆。严禁用麻丝。法兰垫片应采用橡胶石棉板。

3）室内燃气管应以明敷为主。当管道在管井、地下室敷设和穿越吊顶时，应符合下列要求：

（1）当燃气管道立管在管井内设置时，应尽量减少接口，变径应用异径大小头，管井应每隔二～三层封堵。如管井不能设置百叶窗与室外相通，应设置煤气报警装置监视保护。

（2）当燃气管必须敷设在地下室时，应设置可靠的报警器。当燃气泄漏浓度达到爆炸下限二分之一时，自动切断阀能关闭燃气。同时在管道最低处设置可拆卸的集水器。

（3）当燃气管穿越楼板和墙板应设套管，套管应比煤气管大两倍。当燃气管穿越吊顶时应设置长套管。套管上部应高出地坪80～100mm,下口应露出楼板或吊顶。套管间隙应用麻丝填实，并用热沥青封堵。

4）燃气管道应沿墙安装，坡度应符合要求。水平管道不应有“袋水”现象，管道转弯处一般采用三通替代弯头，一端用盲板封闭，以利于今后排污。螺纹连接时外部的螺纹应用防锈漆做防腐处理。管道安装完毕检验合格后按设计要求做色漆处理。

5）燃气管道试压应符合下列要求：

（1）试压试验时禁止用水做介质，应采用压缩空气进行。并且用压缩空气对管道进行吹扫（反复几次，直至吹尽为止）。

（2）试验用压力表的精度不得低于0.2级。严密性试验可用U型管进行。

（3）燃气管强度试验压力为设计压力的1.5倍，不得低于0.3MPa。稳压1h无泄漏，管道无变形为合格。严密性压力试验的压力为3000Pa，并在10min内压力不下降为合格。

2.5 蒸汽管道

管道安装前应做好管道油漆防护工作。管道焊接时应清除管端铁锈与油污，当管径≤DN50时采用气焊，直径＞DN50时采用电弧焊，同时按照验收规范和设计要求进行焊缝探伤抽检，确保焊接质量。

管道焊接必须由取得相应资格考核合格的焊工担任，持证上岗。

管道坡度一般为千分之三，坡向疏水器或用汽设备。在管道翻高敷设时，应加排水（疏水）装置并且按照施工验收规范和设计要求设置管道补偿器，合理布置管道的滑动、导向支架和固定支架。

蒸汽系统经减压装置，调至设计规定的压力，对减压调整的过程和结果进行旁站检查监督。

3.通风空调工程

3.1空调通风系统

3.1.1空调冷、热负荷

本工程由商场、办公区、酒店式公寓及其它辅助用房组成。商场、办公区空调冷热源系统合用。公寓采用分体多联式变冷媒流量的空调系统。

3.1.2冷热源及空调水系统

商场、办公区采用集中式空调系统，商场、办公设置共同的冷热源机房。地下三层冷冻机房冷水机组配置如下：1300RT离心式冷水机组三台；400RT螺杆式冷水机组一台。

3.1.3空调方式

办公部分的空调全部采用风机盘管加新风的空调形式，商场、大堂等公共部分大空间的区域冬、夏季采用一次送、回风低速全空气空调系统。公寓采用分体多联式变冷媒流量的空调系统。监控机房、消防安保中心、电梯机房等房间，单独设置风冷（或水冷）直接蒸发空调机组。监控机房等采用直接蒸发恒温恒湿风冷分体式空调机组。

3.1.4通风系统

地下汽车库设置机械送、排风系统。（兼消防排烟系统）地下室变配电间、水泵房、柴油机房和冷冻机房等机电设备用房设机械送、排风系统。其它需要通风的区域按照要求设置机械送、排风系统。

3.1.5消防排烟系统

防烟楼梯间、前室、消防电梯前室采用机械加压送风系统。防烟楼梯间、前室、消防电梯前室或利用可开启外窗的方式进行自然防排烟。商场、办公内走道设置机械排烟系统。地上无外窗、人员密集或可燃物较多并且超过100平方米的场所设置机械排烟系统。地下人员密集或可燃物较多并且超过50平方米的场所设置机械排烟系统。超过12米不具备自然排烟的中庭设置机械排烟系统。地下娱乐场所设置机械排烟系统。地下室停车库设置机械排烟系统。

3.2管材

3.2.1空调送回风管、新风管、通风管、排气管均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合规范A低压系统风管的规定。排烟风管采用不燃行无机符合玻璃风管。

3.2.2图纸中所标注的防火风管采用防火钢板（DuraSteel）、防火板（Promat）、无机玻璃钢或其他能满足耐火极限要求的材料制作或包封。

3.6.3空调供回水系统管道采用无缝钢管焊接。

3.2系统总体安排

3.3施工要点

3.3.1水系统管道安装

3.3.1.1施工顺序

3.3.1.2 施工要点   

安装顺序:一般先总管、后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接,机房管道安装,先支架后管道; 无缝钢管安装前必须先做好除锈油漆防腐工作。管道上的对接焊口的施焊人员应有相应的上岗资格证书。

管道气割修口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内。施工临时告一段落时,应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住,切实做好管道防堵、预防工作。

管道连接时，不得强力对口，尤其与传动设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。

管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并做好返修记录。

空调水系统总管应设置承重支架,以增强管道安装时支架的钢度与强度,避免在管道系统运行时由于重力和热膨胀力产生的管道变形,确保管道的安装质量符合验收标准。

应按设计要求合理设置放气和排水装置：当供回水管与其他管线、设备相碰避让,产生向下变位敷设时,其管道变位前的最高处也应加设放气装置,以利放尽管道内空气,避免产生气隔堵塞现象,影响管道供热或供冷的运行效果。

3.3.1.3管道支吊架制作、安装

钢管道支、吊架的最大间距（m）

管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。

管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。

支吊架型钢开孔必须使用台钻钻眼。

支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。

固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。

大口径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。

80mm直径的管道垫片宽度不少于75mm；对200mm直径的管道，垫块的宽度不少于150mm；200mm以上直径的管道，垫块的管道不小于200mm。木托中间空隙必须填实，不留空隙。

3.3.1.4管道安装

管道安装的基本流程：先大管，后小管；先主管，后支管；电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。

1）镀锌管丝扣连接

管道安装时丝扣应光滑、完整无断丝，丝扣填料采用四氟乙烯生料带或厚白漆，管道一次装紧，丝扣外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝扣填料不得进入管道。

管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。

管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

2）无缝钢管焊接连接

坡口加工及清理：无缝钢管和卷板管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。

焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响；

管道上的对接焊口的施焊人员应有相应的上岗资格证书，焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

管道焊接采用手工电弧焊，须保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。

管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。

管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

3）钢管法兰连接

法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。

法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙均匀。

法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。

法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。

法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。

3.3.1.5阀门安装

螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。

阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。

阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。

阀门的安装高度和位置，按设计要求及规范要求执行。

调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。

阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。

3.3.1.6波纹补偿器安装

空调水系统管道上的补偿器,一般都采用波纹补偿器。对采购进场的补偿器均应进行全面的核对检验。补偿器的型号规格、压力等级和波纹补偿能力等技术参数均应满足设计要求。

无论是钢管焊接还是法兰连接形式的补偿器,通常采用后安装的方法,待管道安装好,导向支架与固定支架安装定位后,再安装补偿器,以确保补偿器的同心度不受影响。

波纹补偿器上的临时固定装置,在管道试压结束后才能拆除或调整（约束固定装置必须按照厂商提供产品的要求, 拆除或调整）。确保补偿器安装质量达到设计及验收规范要求。

3.3.1.7管道与机组、设备连接安装

管道与空调、泵类设备连接时,应采取隔震措施。一般采用橡胶软接头或波纹软管接头,法兰连接或丝口连接。管道与软接头、设备之间的连接,应在不受应力作用的影响下安装定位，严禁强行对口,确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。

与空调、泵类设备连接时,必须对设备采取可靠的保护措施，在设备与管道连接前,应在连接法兰间加设石棉纸柏做成的瞎眼状封堵。防止在施工中,焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。

与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定。确保管道与设备连接的施工质量达到设计与验收规范。

换热器等设备的管道安装,可以在循环清洗后安装．如果要求在循环清洗前进行安装时，必须在循环清洗前,将管道在进设备的进出口处临时连通进行循环清洗,防止管道内异物进入设备，清洗合格后再接通。

与风机盘管的连接安装：当供回水管道三通向上方开启时，管道的坡度应该坡向总支管，管道支管标高不能高于风机盘管的进出排管口标高，否则容易产生气隔堵塞现象。与风机盘管的连接应采用紫铜管涨口接管连接、橡胶软接头、不锈钢波纹管连接等软性连接方式。

3.3.1.8凝结水管道安装与检验

安装时,管道坡度、坡向、支架的间距和位置应符合设计要求。有条件时应尽量加大空调器滴水盘与冷凝水管的高差,减少管道变向转弯敷设,确保冷凝水管道畅通。

管道安装结束后,应做好管道通水试验。在试验前要清除空调器滴水盘内的垃圾异物,在通水试验时必须逐只检查空调器的滴水盘,不得有倒坡现象,灌水量宜为滴水盘高度2/3,一次排放,畅通为合格。

加强吊顶内与管道井内的管道检验,管道及支吊架安装良好, 冷凝水管无被碰移位现象,管道与空调器滴水盘的连接软管无弯曲折瘪、无脱落现象,管道保温完好。安装质量完全符合设计与施工验收规范。

3.3.1.9 管道试压与冲洗