目  录

第一章、工程总体概述             

第一节  工程概况             

第二节  本工程施工管理目标承诺             

第三节  施工阶段的划分             

第四节  施工措施和施工方案的选择             

第五节  新技术应用措施方案             

第二章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺             

第一节  施工进度计划编制依据及原则             

第二节  施工工期计划             

第三节  工程进度控制管理方法             

第四节  工程工期总体控制和缩短工期措施             

第五节  关键阶段工程进度计划保证措施             

第三章、劳动力和材料投入计划及其保证措施             

第一节  劳动力投入计划及保证措施             

第二节  材料投入计划及保证措施             

第四章、机械设备投入计划及检测设备             

第一节  主要施工设备配备说明             

第二节  施工机械设备表             

第三节  施工机械保养、维修措施             

第五章、施工平面布置图和临时设施布置             

第一节  施工平面布置的基本原则             

第二节  临时生产生活设施规划及布置             

第三节  施工总平面布置图             

第四节  施工临时设施修建计划             

第五节  临时用水设计与布置             

第六节  施工临时用电设计布置             

第六章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案             

第一节  施工测量及沉降监测方案             

第二节  外脚手架及垂直运输工程             

第三节  基础及地下室工程             

第四节  模板工程             

第五节  钢筋工程             

第六节  混凝土工程             

第七节  砌体工程             

第八节  屋面防水工程             

第就节  装饰工程             

第十节 机电工程             

第十二节  工程项目的重点、难点分析和解决方案             

第七章、安全文明施工措施             

第一节  安全管理机构和管理制度的建立             

第二节  文明施工措施             

第三节  环境保护措施             

第四节  保护现有建筑物、道路、绿化、居民及市政管道的措施             

第八章、质量保证措施及承诺             

第一节  创优目标             

第二节  质量保证体系的组成             

第三节  施工过程质量保证措施             

第四节  工程创优体系及保证措施             

第五节  关键工序质量控制措施             

第六节  质量通病治理措施             

第九章、新技术应用措施             

第一节  钢筋混凝土框架节点模板工法             

第二节  钢筋直螺纹连接技术             

第三节  MT砂浆新技术的应用             

第十章、总承包管理及配合措施             

第一节  总包方的主要协调配合             

第二节  总包责任方管理职责             

第三节  总包责任方对专业施工单位管理总体配合             

第四节  总包责任方对安装工程的照管、配合、协调管理措施             

第五节  工程总包责任方与业主、监理及地方政府主管部门、社区等公共关系处理             

第十一章、项目组织机构及主要人员             

第一节  项目施工管理组织机构             

第二节  项目主要部门、人员的岗位职责             

第一章、工程总体概述

第一节  工程概况

一、工程名称及地理位置

本工程为科教花园高层，位于衡阳市区，西临城市主干道红湘南路，南临雁城路，北面为石塘路。

二、施工现场条件

1、根据现场勘察，三通一平已完成。

三、参建单位

四、工程概况

1、工程规模

科教花园高层包括7栋、8栋、15栋、16栋商住楼，总建筑面积为49708.42㎡。7栋、8栋为11层小高层，7栋建筑面积为5470.52㎡，商铺面积为543㎡；8栋建筑面积为8725.46㎡，商铺面积为794.88㎡；15栋、16栋为17层高层商住楼，负一层为地下车库，一、二层为商业用房，三至十五层为住宅；15栋建筑面积为17971.62㎡，其中地下车库为1648.68㎡，商铺面积为3012.24㎡；16栋建筑面积为15662.3㎡,其中地下车库为1662.05㎡，一、二层商场为2820.1㎡，住宅11180.15㎡。建筑高度为49.80m。结构均为框架剪力墙结构。现以16栋商住楼做本施工组织设计。

2、基础工程概况

本工程基础采用人工挖孔桩基础，持力层为中风化岩，桩端承载力特征值为330Kpa，桩径分别为900、1100、1400、1500㎜五种。桩身混凝土强度为C30，均采用导管水下灌注。

3、结构工程概况

⑴、本工程结构为框架剪力墙结构，建筑结构类别为A级，结构设计的使用年限为50年，本工程为二类高层建筑，耐火等级为二级，结构安全等级为二级。

⑵、本工程钢筋采用HPB235钢筋、HRB335钢筋或HRB400钢筋、RRB400钢筋，结构混凝土等级为C25～C40。

16栋各部位混凝土材料强度等级表

⑶、本工程框架柱及剪力墙混凝土等级为C40～C25。

⑷、本工程地下室工程共一层，混凝土采用C40及C30，地下室底板、顶板、侧墙采用S6抗渗混凝土（防水混凝土的施工配合比尚应通过抗渗性试验确定，试验时抗渗等级应提高到S8），桩顶、地下一层梁板标高为-3.620m，基础垫层为100厚C10素混凝土垫层。

⑸填充墙土中外墙采用180厚M10页岩砖M7.5混合砂浆砌筑；内隔墙部分采用180厚加气混凝土砌块M5.0混合砂浆砌筑；卫生间采用120厚M10页岩砖M5.0混合砂浆砌筑。

⑹、本工程首层为4.20m，2层层高为5.10m，2至17层为2.70m ，总建筑高度为51.2m。

4、节能设计

（1）外墙为墙体自保温：饰面层（不计入）+耐碱玻纤网布抗裂砂浆（5㎜）+界面砂浆（不计入）+加气砼砌块（200㎜）+混合砂浆（20㎜）。

（4）屋面类型：细石混凝土（40㎜）+水泥砂浆（20㎜）+挤塑聚苯板（40㎜）+水泥砂浆（20㎜）+改性沥青防水卷材+钢筋混凝土屋面板（120㎜）+混合砂浆（20㎜）。

（5）窗类型：外窗采用塑钢单框中空玻璃带纱窗，传热系数为3.0W/(m2,k),玻璃采用5㎜+6A㎜+5㎜普通中空玻璃。

（6）门类型：住宅入户门采用双层金属门板防盗门，中间填充15㎜厚玻璃棉板。

第二节  本工程施工管理目标承诺

我公司承建本工程，将充分发挥我公司的优势，抽调精兵强将组建项目管理班子，组织技术素质高，能打硬仗的劳务队伍进场，运用先进成熟的施工工艺、科学合理的管理方法，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求，以ISO9001的国际质量认证管理体系和施工质量管理模式竭诚为社会和用户提供一流的服务，令业主满意。

一、工期目标

业主的工期要求为：总工期不超过480日历天。

我司的工程施工工期目标：保证本工程在480个日历天内完成。

我公司将根据工程的实际情况，确定最佳施工程序和施工方案。按施工阶段和部位进行深化、细化，力争尽早插入施工，做好现场协调工作，保证本工程顺利完成。为此将制定切实可行的保证措施。并以此目标来组织劳动力、机械、材料、资金等进行该工程施工。

二、质量目标

我公司将严格按照规范要求进行施工操作及质量验收，质量目标为：一次验收合格，达到合格标准。

三、文明施工目标

我司将和甲方及衡阳市有关部门携手合作，共建文明工地，严格按照《省安全文明施工管理标准》和衡阳市文明施工有关规定。确保获得“市安全生产文明施工样板工地”。

四、安全施工目标

严格遵守国家、部、省和市颁布的安全生产有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省、市有关防火安全规定，确保不发生重大伤亡和安全事故，将月轻伤频率控制在1‰以下，创“无安全事故标准化工地”。确保获得“市安全生产文明施工样板工地”。

五、工程保修期

本工程的保修期按照国务院颁发的《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号令）和《房屋建筑工程质量保修办法》（中华人民共和国建设部令第80号）的规定进行保修。其中：

结构工程的保修期为设计使用年限终身保修，缺陷保修期为竣工日期起计二十四个月。

第三节  施工阶段的划分

为在本工程施工中做到统筹兼顾，重点突出，要充分做好人、财、物、时间与空间等资源的合理利用，确保本工程各项目标能如期实现。在施工组织时将整个工程划分如下五个施工阶段：

第一阶段：基础及地下室工程。该施工阶段包括有基坑支护、土方开挖、螺旋钻孔桩、地下室等工程，它涉及的工种多、使用机械种类多、施工工期长、技术要求高。抓好本阶段工程施工，可为整个工程施工奠定良好基础。

第二阶段：±0.00以上主体结构施工阶段。这一阶段主要包括模板、钢筋、砼工程几个主要施工项目，辅助施工过程有垂直运输设备及脚手架搭拆等。它不仅对建筑物的质量和安全使用起决定性作用，它的工期长短直接影响施工的总工期，它和第一阶段中的各施工工艺一起构成施工网络中的关键线路，是整个工程中的关键所在。

第三阶段：装饰工程阶段。当第二阶段的较低层框架完成后即可陆续开始进入第三阶段的施工。由于这一阶段所需的绝对工期很长，施工工艺细腻，装饰工程内部及它与安装工程之间相互影响和制约，在这一阶段内必须做好各工种间的协调、配合工作，实行动态管理，使流水施工得以顺利展开。

第四阶段：水电及机电设备安装阶段。安装工程是建筑施工中的重要组成部分。在这个阶段，除了抓好安装工程质量和进度外，还应抓好与土建各工种间的协调、跟进。因为大多数安装工程是穿插在诸土建工程之中进行的，土建工程既是各安装工种的紧前工序，当安装工程完成后，很多后续工序都是由土建专业承担的，其中多为装修工程；因此，在这一阶段，必须强化工程管理，充分发挥项目经理部的指挥、调控职能作用，为各专业顺利施工创造良好的外部条件。

第五阶段：竣工验收和技术资料整理归档阶段。在这一阶段内要重点做好工程竣工验收前各分部分项工程的质量内部自检和整改工作，为竣工验收作好准备，同时进行竣工资料的收集、整理，绘制竣工图纸，为资料归档和工程结算提供所需资料。由于本工程施工面积大、结构复杂、工种繁多、分包单位多，总包单位和分包单位必须协调合作，提供竣工资料。

第四节  施工措施和施工方案的选择

一、基础及地下室工程施工方案

1）、土方开挖方案

大型基坑土方和桩承台、地梁土方采用3台PC200反铲挖土机挖土，自卸汽车运土，机械挖不到的地方采用人工挖掘。基坑土方挖到底面设计标高后再进行人工挖土，这一施工方法可大量节约工程投资，加快施工进度。

场区排水采用砖砌明沟，设置在基槽边坡上部稳定土层以外范围内并做好排水坡度，将地面雨水及基坑内抽上的地下水引流到市政总排水管网内。

2）、桩工程施工方案

桩径分别为900、1100、1400、1500㎜五种。桩身混凝土强度为C30。

3）、地下室工程施工方案

地下室结构工程拟分三阶段施工。第一阶段为基础及底板施工，其中穿插底板防水层施工。地下室外墙水平施工缝留设在离底板或台阶面上200-300mm位置处，垂直施工缝留设位置与底板变形缝相一致，均用3mm厚钢板止水带止水，底板不另设垂直施工缝完全可以满足施工需要。第二阶段为地下室砼墙、柱施工。第三阶段为地下室顶面砼梁板施工。在第二阶段地下室砼墙、柱施工时，需沿外墙柱壁留设水平施工缝，其位置应离地下室顶板梁的支座负锚固筋以下100~200mm处，以便于梁板施工。在地下室外墙施工缝处仍需留设止水钢板。施工缝的留设示意见图《地下室水平施工缝留设示意图》。

地下室水平施工缝留设示意图

二、上部主体结构工程施工方案

本工程为高层建筑物，地上分别11层、17层。±0.00以上主体工程采用钢筋砼框架-剪力墙结构，拟采用如下施工方案。

1、模板采用用胶合板、钢木组合模板和定型门式脚手架支撑体系；电梯模板采用组合式模板，利用塔吊进行吊装。

2、钢筋在现场加工制作，设置2个钢筋加工场，每个钢筋加工场设置钢筋加工设备两套；

3、砼全部采用自拌混凝土，采用塔吊进行水平和垂直运输。负责本工程的混凝土运输。

4、钢筋、模板、钢管等材料的运输采用1台QT80塔吊进行吊运。详细情况见《施工总平面布置图》。其它材料运输及人员运输采用人货两用梯进行。

5、由于上部主体工程是先行的分项工程，它直接为所有后继工程提供工作面，故主体工程的快慢对整个工程的总工期起关键作用；在施工前期，必须围绕这一中心做好各方面的工作。

6、上部梁柱结构采用钢筋混凝土节点法施工，可以保证工程一次成优。

三、砌筑和装饰方案

本工程的结构设计选型采用常规框架体系承重，在砌筑以前，需要专门研究墙体块材排列方案，以保证墙体内外搭砌、上下错缝施工方案进行。

四、水平与垂直运输方案

本工程采用QT-80塔吊1台，塔吊最大吊运范围为55m，可以完全满足工程的运输范围。拟设置人货两用梯1台，保证装饰、批荡等材料的运输。垂直运输设备的具体布置详见《施工总平面布置图》。

第五节  新技术应用措施方案

1、 建议采用钢筋直螺纹接头，可以保证工程加快施工速度、保证工程施工质量。

2、 砼中粉煤灰及缓凝减水剂外掺技术的应用，提高砼的和易性、缓凝性，便于提高砼早期强度的增长速度和施工易操作性。

3、 利用微机进行钢筋翻样、编制预算和施工进度计划，提高工程管理水平，利用微机进行木材翻样、加工制作。

4、 采用钢筋混凝土模板节点法施工，可以保证主体结构一次成优。

5、 MT高效砂浆外加剂作用于砂浆后，显著提高了砂浆的强度，改善砂浆和易性、降低泌水率，提高抗性和抗渗性能。有明显的经济效益和社会效益。

第二章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺

第一节  施工进度计划编制依据及原则

一、编制依据

(1)招标文件要求：总工期为480日历天，预计开工日期为2007年10月18日（暂定，具体开工日前业主指定由）。

(2) 招标文件及答疑纪要、工程设计图纸、各项目工程量、施工技术要求、设计说明、施工规范。

(3) 现场施工条件。

(4) 主要施工机械的生产效率和工作范围。

(5) 我公司现有可供机械设备的数量和施工人员情况。

(6) 施工人员现场工作时间：每月有效施工日考虑28天或29天，每天正常工作时间初定14小时。若工期紧张，则适当增加人力及物力。

二、编制原则

(1)严格执行基本建设程序，遵照国家有关政策、法令和有关规程规范。

(2) 与施工总体布置相适应。做到各项目之间施工程序前后兼顾、衔接合理，减少相互干扰,均衡施工。对于地基比较复杂的地段受外界因素影响较大的项目，应适当留有余地。力求均衡生产，合理投入资源，在确保工程施工质量和进度的前提下，降低施工成本。

(3) 围绕施工关键线路和重点段统筹兼顾，确保各节点工期的同时，其他施工项目协调有序整体进行。

(4) 充分发挥我公司丰富的施工经验及技术、设备的优势，采用先进合理的施工技术方案和机械化施工，确保工程的工期和质量。

第二节 施工工期计划

一、本标段工程工期目标

二、工程施工进度计划

施工总进度计划详见下页。

第三节  工程进度控制管理方法

在本工程中，如我单位中标，将采用目标管理方法和网络计划技术控制方法，实现进度控制。

一、目标管理方法

1、 根据第一节确定的总进度目标，阶段性目标，采取有效的措施，确保进度目标的实现。

2、 进度目标的实现，需要业主、监理单位、设计单位、承包单位、各分包单位、当地建设主管部门等多家单位互相配合、协调，做到全员参与，人人有责。

3、 计划控制部门主要职责：

⑴　对工程的现场条件、周围环境调查和考察，编制工程项目总进度计划，报监理单位和业主审批。

⑵　通过设计图纸协调，与设计单位建立合作监督工作关系，确保设计进度能满足施工要求。

⑶　审核各分包单位及供应单位的进度控制计划，并在其实施过程中，通过履行总承包职责，监督、检查、控制、协调各项进度计划的实施。

⑷　采用实际进度与计划进度对比的方法，以定期检查为主，应急检查为辅，对进度实施跟踪控制，动态调整。

⑸　通过对各分包单位工程进度款申请签署意见反馈给项目经理和造价财务部，对分包单位实行动态间接控制。

⑹　对阶段性进度控制目标的完成情况，进度控制中的经验和问题作出总结分析，积累进度控制信息，使进度控制水平不断提高。

⑺　接受监理单位、业主的施工进度控制管理

二、网络计划技术控制方法

网络计划技术控制方法是以编制的网络计划为基础，通过在图上记录计划的实际进展情况，以及有关的计算、定量和定性分析，确定对计划完成的影响程度，预测进度计划出现偏差的发展趋势，从而达到控制的目的。

1、 编制施工阶段施工总进度计划（一级网络）

2、 施工进度的检查与监督

施工进度的检查与监督，贯穿于进度实施控制的始终。施工进度的检查是进度计划实施情况信息的主要来源，又是分析问题采取措施、调整计划的依据。施工进度的监督是保证进度计划顺利实现的有效手段。

⑴　跟踪检查施工实际进度

检查的内容：在进度计划执行记录的基础上，将实际执行结果与原计划的规定进行比较。比较的内容包括开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、工作量、总计划、网络计划中的关键线路等。

检查的方式：现场专人实地、日常管理，收集进度报表资料。每周召开进度工作汇报，协调会。

⑵　整理统计检查数据

对收集的进度数据，按计划控制的工作项目内容进行统计，以相同的网络和形象进度，形成与计划进度具有可比性的数据。

⑶　对比分析实际进度和计划进度

将收集的资料整理和统计成与计划进度具有可比性的数据后，用实际进度与计划进度的比较方法进行比较分析。

本工程采用的比较方法有：横道图比较法、S线比较法、“香蕉”型曲线比较法。

⑷　编制进度控制报告

将检查比较的结果，及有关施工进度现状，影响因素和发展趋势，预防措施，以简明扼明的书面报告形式，提供给进度职能负责人，监理单位和业主，作为调整进度，核发工程进度款的依据。

⑸　施工进度检查结果的处理

⑹　进度偏差不影响总工期，继续执行原进度计划。

①　进度偏差影响总工期，但偏差较小，分析其产生原因的基础上采取有效措施，解决矛盾，继续执行原进度计划。

②　偏差较大，不能按原计划实现时，对原计划进行必要的调整。

第四节  工程工期总体控制和缩短工期措施

一、组织精干高效的项目管理班子，科学组织施工

为确保本工程按期完工，我司选派优秀的项目经理为本工程项目经理，高级工程师为项目技术负责人的指挥部，由年富力强、经验丰富的工程技术管理人员组成强有力的项目经理部。

项目经理部的主要管理者均是经验丰富，管理有方，其所承建的工程均被评为合格工程以上工程。在施工组织管理上制定详细的施工进度计划，并将责任落实到人，通过严格科学的管理，确保计划得到落实。

二、加强施工进度计划管理

一旦我司中标该工程，我司将严格依据与业主商定的工期要求更进一步更具体地编制施工总体网络进度计划，该施工进度控制计划作为本工程的总控实施目标。我司对于该计划的编制将采用《梦龙网络计划》技术，突出关键线路，项目按照施工网络计划组织施工，确保关键线路工期得到保障，保证各工期控制点目标的实现。

项目经理部将依据施工总控制计划按照实际情况利用梦龙软件及《PROJECT2002》编制月施工计划、周施工进度网络计划。周施工网络计划的编制将落实到每一道工序，每一责任工长及职能部门，并制定严格的奖罚措施，确保每一关键工序按期完成，对关键线路工期予以保障。项目经理部每月、每周定期召开项目生产会，针对施工生产中出现的制约施工进度的不利因素进行分析，及时找出制约施工进展的不利因素，及时解决出现的矛盾及问题，并根据计划完成情况对相关部门及责任人进行奖罚，同时下达下一月或周施工进度计划。实行“日报表”制，对每天的施工进度进行跟踪记录，并对照周计划随时调整，确保按计划完成。

三、组织强有力的专业施工队伍，保证劳动力的需求

我司将选派强有力的专业施工队伍，他们为我司创立名优工程做出了突出贡献。在技术上专业施工队伍完全有能力胜任本工程的施工；

在劳动力的需求量上，我司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，以责任承包和效益挂钩。作好班组工作、生活等的后勤保障，保持旺盛的工作热情和责任感，确保施工任务的顺利完成。

四、投入先进周转料具，满足施工的质量、工期要求

根据本工程的工期安排，我司拟定投入大模板、定型钢模配合普通夹板模板体系，全面采用钢管、多功能钢管门式架等周转料具，充分满足拟定的流水施工要求，并按计划充分保证周转料具供应及时。结构施工前，基本一次性全面储备周转料具，以此确保施工所需的料具供应。所有周转料具按照三层结构进行备料。

五、适当加大机械设备的投入，提高劳动生产率

在本工程施工中，采用1台QT80塔吊进行钢筋、材料运输；配备4台人货两用梯作为砌体材料及周转料具等各种材料的运输；现场配置钢筋加工场2个，提供钢筋供应，以满足施工要求；采用3台PC200挖掘机进行基坑土方开挖施工。对于各种施工机械加强保养，保证其完好，以充分发挥机械设备的效率加快施工进度。

六、以严格的质量控制，确保一次成优，保证计划的执行

把好工程质量关，抓好质量控制，把质量管理落实到事前控制，杜绝不合格产品的出现，把影响工期进度的不利因素减少到最低工程度，保证计划按期执行。

七、加强与业主、监理、设计、分包、政府部门等之间的协调及沟通，为本工程优质高速施工创造良好条件

我司一贯重视与业主、监理、设计、专业分包、地方政府部门之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，我司将从大局出发，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。及时组织图纸会审，解决图纸存在问题，提早做出样板间，以便能够早日把作法和标准定下，以利能够提早进入大面积施工。

八、加强对节假日、恶劣气候的提前准备

对节假日、封路、停水、停电等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制度，保证原材料供应、预拌混凝土运输。安全防护、成品保护等工作有预计、有组织地开展。尽量减少由于恶劣天气或特殊情况造成对施工的影响。

第五节  关键阶段工程进度计划保证措施

一、基础及地下室工程施工工期保证措施

1、在基础和地下室阶段施工期间，配置3台挖掘机PC200进行地下室基坑土方开挖施工及承台地梁小型土方开挖施工。可以保证土方工程按时完成。

2、由于地下室阶段施工是本工程的关键阶段施工（在计划中显示为红色线），投入足够的水泵进行地下水的抽排，在地下室结构施工期间，特设置一台混凝土泵保证地下室底板的连续浇捣，保证地下室工程在计划内完成。

二、主体结构施工工期保证措施

主体结构施工，分施工区段进行施工，按区设置劳动力，每区设置一个作业组织，实行区内分段流水作业，以均衡施工，保证工期。在工程基础和上部结构施工过程中。

在主体结构施工，配备1台塔吊、2台人货两用梯和足够的周转料具等各种材料保证工程进度运输；现场配置钢筋加工场2个，提供钢筋供应，以满足施工要求。对于各种施工机械加强保养，保证其完好，以充分发挥机械设备的效率加快施工进度。保证了机械的充分满足施工计划的要求。

三、装饰工程施工工期保证措施

在砌筑首层后开始跟进，粉饰施工、水电、机安设备安装可尽快在有工作面后插入，计划分段插入。采用以工作面确定粉饰工人进场人数。

1、实行奖惩制度

按经济规律办事，公司于项目经理分部签定协议，根据工程合同条款实行奖罚；项目经理分部为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程健康发展，按期完成。

2、做好各种资源的供应

按照施工组织设计的要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制劳动力进场计划，材料进场计划，机械设备使用计划，资金使用计划，以保证各种资源能满足工程计划周期的需要。

物质资料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质的需要，确保现场施工正常运行。

劳动力进场要保证质量、数量。工人进场前必须进行严格的培训和考核。基于本工程的特点，在施工安装的高峰，我司将增加施工时间或施工人员分班作业，以确保施工工期。

3、选择性能优良的施工机具

选择性能优良、先进的机具、合理布置，加快施工进度，同时加强管理，保证各施工机具运转良好。

四、安装施工工期保证措施

由于本招标工程主要是土建和部分装饰工程，安装工程为甲方指定分包项目。安装工程在进行结构工程施工时，应该与结构施工穿插预留预埋施工，我公司将发挥总承包协调单位的作用，协调土建、装饰、安装之间的施工流程，配合各施工单位之间的场地交付。制定周密详细的施工总体进度计划，由计调中心严格按照进度计划安排工作，并对各安装公司提供配合，提供机械、设备、供水、供电的配合。保证安装工程按照总工期要求编制施工进度控制计划，确保工期目标控制点。

按照施工进度控制计划，抓住关键线路的工序和工期目标控制点，编制确实可能的季度、月度、周计划，确保控制计划的落实。

第三章、劳动力和材料投入计划及其保证措施

第一节  劳动力投入计划及保证措施

1、劳动力管理原则

充足的劳动力投入是确保工期实现的的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取，我司将选派强有力的施工队伍进场施工，在技术上施工队伍完全有能力胜任本工程的施工。

在劳动力的需求量上，我司将根据各分部分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作，生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。

在施工中不断进行劳动力平衡、调整，解决施工和劳动力相互配合中的矛盾，对劳动力实行动态管理，以动态平衡和日常调度为手段，确保项目计划按期完成。

2、施工队伍的准备

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

⑴ 根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。

⑵ 对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

⑶ 生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。

3、劳动力的配置

⑴ 劳动力的配置应依据施工进度计划进行。应按企业的建筑安装工人劳动生产率进行控制，在劳动力需用量计划的基础上再具体化、防止漏配，并且贯彻节约原则。

⑵ 当现在劳动力不能满足要求，应向企业申请加配，应提前进行培训再上岗作业。劳动力应由公司的劳务市场提供。

⑶ 配置劳动力应积极可靠，让工人有超额完成的可能，以获得奖励，以激发工人的劳动热情。

⑷ 尽量使作业层正在使用的劳动力和劳动组织保持稳定，防止频繁调动。尽量使劳动力均衡配置，以便于管理，使劳动资源强度适当，达到节约。

第二节  材料投入计划及保证措施

一、主要材料投入计划

主要材料投入计划表

二、主要材料投入保证措施

1、材料进场的要求

本工程使用的工程材料，须按当地政府质量监督部门和国家有关施工规范执行（生产厂家的合格证及建材质检部门的产品检验合格证）。

2、材料的选定和进场

本工程的各种材料必须满足工程量清单中的规格、型号、质量等级档次等要求。

本工程采用的各种建筑安装材料，在订货前，提供生产厂家的合格证书及试验报告，主要装饰材料须提供样板（不少于三个厂家的产品）并经招标人、设计单位及监理工程师确认同意后方可采购。否则如发生货不对板不得在本工程使用，并由施工单位独自承担损失。

主要材料及半成品在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前订货，并保证于用前10天左右开始进场，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。

3、材料进场计划编制

⑴ 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

⑵ 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

⑶ 组织材料按计划进场，并作好保管工作。

4、构配件的加工订货准备

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。

5、材料半成品采购和检验

材料、半成品采购和检验必须严格加强管理。

⑴ 材料的采购

① 根据我公司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商，以及对采购产品的验证，保证同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求。

② 对质量、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门会同有关部门进行评定，必要时还需会同业主、设计共同确定。

③ 所有采购计划、合同、订单应对订购产品、材料的资料描述清楚，必要时要附带样板标本，甚至明确提供检验方法。

④ 项目材料采购计划由项目部——主办材料员编制，由项目经理批准上报，由公司材料部协同采购或调配。

⑵ 材料的检测

① 建设方提供产品的控制

1）为保证建设方提供的产品符合工程的使用要求，根据质量手册《客户提供产品的控制程序》，对建设方提供的产品进行控制。

2）建设方提供产品或指定的分供方在工程承包合同中作出明确规定。

3）产品的验证按本公司《进货检验控制程序》进行，合格后应合理贮存。

4）产品如发现质量问题，将按本公司《采购物资不合格品的控制程序》执行，并及时向客户报告，保存所有记录文件。

5）不合格品的退货、索赔由提供产品的建设方负责。

② 材料进场的检测

1）所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。现场材料验收由项目材料员负责。

2）砂、碎石进场必须把好数量、质量、品种规格关，对砂、石的含泥量、硫化物、碎石的含石粉量、颗粒、针片状要严格把关，按技术规格和工程设计要求进行验收。

3）砖类进场，除先点清数量，再按砖量抽检几何尺寸、平整度、质量是否符合要求外，并应尽量靠近使用现场，堆放整齐。

4）在需要时，应对砖、砂、碎石进行取样试验。混凝土搅拌后，应测定其坍落度和观察混凝土的外观质量，如果坍落度不符合要求、混凝土质量外观质量差的，应该坚决退货。

5）水泥进场入库，应核对来料单，并查看水泥袋上的水泥品种、标号、生产厂名、出厂日期、出厂批号是否相符，用目测和手感验收水泥是否受潮、硬结、变质。水泥进场后，现场材料员应取得样品送公司试验室试验，其标号和安定性达到要求才允许使用。

6）钢材（包括钢筋）进场，其质保书随车到达，卸车前应核对送货单、质保书、铭牌与进场钢筋是否吻合，并对钢材外观锈蚀和成型程序进行目测，进场的钢材必须取样送试验室作物理性能试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。

7）对于定量包装，运输情况良好，数量大的镶贴块料，取5%~20%抽检，开箱点数，验收材料的规格、色差和数量。

6、现场材料堆放的贮存

现场材料严格按施工平面布置图堆放，所有合格材料必须悬挂白底红字标识牌，标明材料名称、规格、检验状态。不合格禁止使用材料悬挂白底黑字，标明“禁止使用”的标识牌。

第四章、机械设备投入计划及检测设备

第一节  主要施工设备配备说明

一、挖土和运输机械

由于本工程施工工期紧张，在地下室土方开挖施工时配置3台PC200挖掘机。土方运载配置车辆15辆，符合运输能力要求。在工程前期尽量采用机械施工，必须保证工期顺利完成。

二、人货两用梯的配置

计划配置1台人货两用梯，主要是保证砌体、周转材料、装修材料的运输。

三、塔吊的配置

计划配置1台QT80塔吊，塔吊运输范围为55m，可以覆盖整个建筑物，满足运输要求。塔吊主要负责钢筋吊运、砌体、装修材料的垂直运输。

四、钢筋加工场的配置

计划配置1个钢筋加工场，配置钢筋加工设备2套。

五、发电机的配置

我司拟在施工现场设置电房，配置1台150KVA柴油发电机。

第二节  施工机械设备表

为满足本工程土方开挖、土方填筑、砼生产、钢筋加工及运输、材料运输等生产任务的需要，保证工程质量，满足工期要求。根据施工组织设计要求和现有施工机械设备条件，拟投入如下主要施工机械设备，详见主要施工机械设备表和主要检测设备进场计划表。

主要施工机械、设备进场计划

第三节  施工机械保养、维修措施

在现代建筑施工逐渐向自动化、机械化发展，施工机械在建筑施工中占了越来越重要的位置，在每个大型项目中，施工机械的管理与应用将极大影响到施工的进度与质量，我企业在经过多年的建筑施工管理，在施工机械的应用与管理中已走出一条科学而行之有效的道路。

一、机械履历书的填写内容以及方法和要求

机械履历书是机械的身世、历程记录，是对机械保养、维修和科学管理的重要依据。

1、 机械履历书主要内容

⑴　机械设备规格型号说明；

⑵　随机（车）工具及附件记录；

⑶　交接记录；

⑷　运转、消耗记录；

⑸　保修记录；

⑹　变更装登记录；

⑺　大、中修理记录；

⑻　检验鉴定记录；

⑼　肇事情况记录；

⑽　机械使用时存在的问题及其他纪要。

2、 填写方法和要求

填写机械履历书时，要坚持实事求是的原则，及时细致地填写。填写时要用钢笔，不得任意涂改。

⑴　机械履历书中的机械规格说明栏，由机管部门在建立履历书时一次摘录填写。

⑵　随机工具及附属装置记录，由机械管理部门核对登记，机长或保管人签章认可。有变动时，机务部门应随时登记，并由机长或保管人签认。

⑶　交接记录，在每次变更使用单位或保管人时，应办理交接手续并填登，然后，由交接单位和监交人签章。

⑷　运转及油料消耗记录，由操作人员填写，按天如实记录，每日进行一次累计。

⑸　小修保养记录，由操作人员按月填写。

⑹　修理记录，只填大、中修理，由承修单位主管负责人摘要登记。

⑺　轮胎调换记录，由机务部门根据轮胎拆换报告单填登。

⑻　事故记录。由机务部门根据事故报告单填登。

⑼　变更装登记录，于变更装置后，由机务部门填登。

⑽　检验记录，由技术检验负责人填登。

⑾　机械在使用时存在的问题及应注意的事项，由机务部门根据使用或保修单提供的资料，随时填登，并在移交时向接收人详细介绍。

二、施工机械设备的保养与维修

机械设备的保养与维修必须按其自身的使用阶段特点而进行，广大的机械施工操作人员必须对此有清晰的认识。

1、 机械设备的磨损

机械设备的磨损可分为三个阶段：

第一个阶段：磨合磨损。是初期磨损，包括制造或大修理中的磨合磨损和使用初期的走合磨损，这段时间较短。此时，只要执行适当的走合期使用规定就可降低初期磨损，延长机械使甩寿命。

第二阶段：正常工作磨损。这一阶段零件经过走合磨损，光洁度提高了，磨损较少，在较长时间内基本处于稳定的均匀磨损状态。这个阶段后期，条件逐渐变坏，磨损就逐渐加快，进入第三阶段。

第三阶段：事故性磨损。此时，由于零件配合的间隙扩展而负荷加大，磨损激增，可能很快磨损。如果磨损程度超过了极限不及时修理，就会引起事故性损坏，造成修理困难和经济损失。

2、 机械设备的保养

机械设备保养目的是为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械施工的经济效益。保养分为例行保养和强制保养。例行保养属于正常使用管理工作，它不占用机械设备的运转时间，由操作人员在机械运转间隙进行。其主要内容是：保持机械的清洁，检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等等。强制保养是隔一定周期，需要占用机械设备的运转时间而停工进行的保养。强制保养是按照一定周期和内容分级进行的。保养周期根据各类机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。

3、 机械设备的修理

机械设备的修理，是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。对机械设备的领检和修理，可以保证机械的使用效率，延长使用寿命。

机械设备的修理可分为大修、中修和零星小修。在本项目施工其间，由机管部门和机驾工配合对每部机械跟踪保养、确定如何修理。

大修是对机械设备进行全面的解体检查修理，保证各零部件质量和配合要求，使其达到良好的技术状态，恢复可靠性和精度等工作性能以延长机械的使用寿命。

中修是大修间隔期间对少数总成进行大修的一次性平衡修理，对其他不进行大修的总成只执行检查保养。中修的目的是对不能继续使用的部分总成进行大修，使用整机状况达到平衡，以延长机械设备的大修间隔。

零星小修一般是临时安排的修理，其目的是消除操作人员无力排除的突然故障、个别零件损坏，或一般事故性损坏等问题，一般都是和保养相结合，不列入修理计划之中。而大修、中修需要列入修理计划。

第五章、施工平面布置图和临时设施布置

第一节  施工平面布置的基本原则

施工总平面布置首先必须按照《湖南省文明施工管理规定》、衡阳市有关文明施工、安全生产的有关规定进行布置。

各施工场地的规划布置尽可能按照招标文件要求及业主提供的条件进行；其规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计；各施工场地均按有关规范要求配置足够的环保及消防设施。

为了保证文明生产要求，根据招标文件要求，我公司采用2.2米高砖砌围墙作围蔽施工，在东方一路位置设置三个入口大门，入口设置洗车槽和保安室。

第二节  临时生产生活设施规划及布置

根据本工程布置特点，工程施工场地在围墙内展开施工,办公室布置在施工场地内的南侧布置，主要为监理办公室、甲方办公室、施工单位施工办公室、厕所等临时设施。由于施工场地狭窄，工人宿舍在场地外布置。

施工机械主要布置在拟建筑工程周围，各施工主要临时施设布置详见《施工总平面布置图》。

一、施工总平面布置的内容

施工总平面布置主要包括施工场地及工作面、生产及生活的辅助设施的布置。

1、施工场地及工作面

施工场地及工作面主要在围墙内布置，施工场地尽量布置得紧凑、合理。

2、生产设施的布置

钢筋加工场地、木材加工场地、水电加工场地、砂浆搅拌场、材料仓库、材料堆放场等主要布置在场地内，根据各幢的要求进行布置。

3、办公及生活区的布置

⑴ 办公设施主要包括办公室、会议室、甲方办公室、监理办公室、施工室、材料室、厕所等。所有办公室、会议室、监理办公室、经理室、材料室采用新型装配式活动板房。

⑵ 生活设施主要包括工人宿舍、饭堂、男浴厕、女浴厕。全部在场地外布置。

二、施工场地的规划与布置

1、供电、供水布置

施工用水用电根据甲方提供的临水临电就近搭接，施工高峰时如用电量不够时我司采用1台150KVA柴油发电机进行供电。供水主管道采用DN100管道可以满足施工要求。

2、通讯

我公司将配备足够的无线通讯器材，用手机、对讲机联系，以便保持与业主、监理机构、外界等的联系，便于将项目部的指令及时下达至各现场施工班组，指挥、了解施工作业面的进展情况。

三、污水排放及垃圾处理设施

1、施工现场各种作业会产生大量的污水，如洗车槽冲洗车辆、搅拌机及砼泵的洗涮、结构养护等，需在污水源头及周边设排水沟、管网，将场内污水引流至三级沉淀池处理，再排放至场外市政管道。

上述洗车槽做法详见下附图。

2、按施工现场文明生产的有关文件规定，工地内必须设三级沉淀池处理施工废水，厕所产生的污水必须经化粪池净化。

3、生活垃圾处理

设垃圾池打包集中堆放，当天外运处理。

第三节  施工总平面布置图

施工总平面布置图详见下页。

第四节  施工临时设施修建计划

施工临时设施主要布置在场地内。主要临时设施修建计划如下表：

第五节  临时用水设计与布置

现场用水主要分为两大部分，即施工用水、生活用水。在用水计算时还应考虑消防用水。施工用水主要考虑混凝土浇捣用水、砂浆搅拌用水，包括浇捣混凝土时模板浇水湿润和浇水养护用水等方面。

一、现场临时供水管的选择

    1、现场施工用水

    混凝土浇捣用水计算公式：q1=k1×(Q1×N1×K2)/(8×3600)

    根据建筑面积大小，取浇注混凝土的全部用水定额N1=1000（l/m3），每班浇注混凝土量为Q1=150m3，另取 K1=1.15，K2=1.5，则：

q1=1.05×(150×1000×1.5)/(8×3600)=8.20（1/S）

    2、现场生活用水：

施工现场生活用水量按下式计算：

q2=P1×N4×K5/（24×3600）

    现场高峰期人数为P1=400人，按定额，不均衡系数K5=1.5，由于施工人员不在现场住宿，每人用水量为N4=20（L/人），则：

    q2=400×20×1.5/（24×3600）=0.24（L/s）

   3、 现场消防用水：取q4=10L/s

   4、现场总用水量：

    因q1+q2=8.20+0.24=8.44<q4 ，故

    现场总用水量为：

    Q= q4×1.1=11(L /s)

    5、供水管径计算

    计算公式为：D=(4Q/（π×v×1000）)1/2

    对施工用水管，管内流速v=1.5m/s, 则

    D=0.101m=101mm，取总水管管径D=100mm。

二、水管布置

    总水管进入施工区后，沿现场临时施工主干道侧边延伸，然后设D=100 mm支路将水引向钢筋加工、木工加工区、混凝土泵送站、办公区域。在相应各区设置用水管口。

    混凝土养护用水，将直接用供水软管接通。地上施工区楼层用水，拟在管道井内布置一条φ50竖向水管，随结构施工逐层向上布置，直至顶部，每层设置两条支管和两个施工水龙头。

现场用水布置详见水电施工平面布置图。

第六节  施工临时用电设计布置

1、根据施工方案的选择，主要施工机电设备额定功率总和为P1=400KW。（注：P1是根据施工机械表计算而来）

2、电焊机额定容量总和P2=50KW

3、室外照明容量总和P4=10KW

    设总需要用电容量为P，则根据公式有

                         ∑P

     P = 1.05~1.10（K1×————— + K2∑P2 + K3∑P3 + K4∑P4）

                        COSθ

    取：K=1.05，K1 = 0.6，K2 = 0.5，K3 = 0.8，K4 = 1.0，COSθ=0.75

    则

                   400

     P = 1.05×（0.6×———— + 0.5×50 + 0.8×20 + 1.0×10）

                    0.75

       约= 400KW

配置1台150KW的发电机，在施工现场设置发电房一个，负责调配电源。

4、现场平面设计、布置及线路走向

电源由甲方提供，本公司提供1台150KW发电机进行配电。本施工现场用电大致有如下几路走向：（1）钢筋加工场；（2）现场小型机械用电；（3）人货两用电梯用电;（4）施工临时设施用电; （5）塔吊施工用电；（6）办公宿舍区用电。用电配电箱根据“施工平面布置图”在有用电设备的地方设置。

供电线路见水电施工平面布置图。

第六章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案

第一节  施工测量及沉降监测方案

一、施工平面控制

根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。控制点采用主轴线控制局部的方法，把控制点设置成坐标控制网点并计算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。

轴线控制桩布置在建筑物外不容易受到破坏的适当位置上，并做好各控制点，要有明显标记，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出纵横向主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。主控轴线的容许测角误差±6’’，测距精度为1/1000 ，并考虑尺长、温差修正。

二、施工放线及标高控制

1、利用本工程原来规划部门和施工单位的首级控制点，作为施工放线的基准。

2、施工放线要求一次性投设完毕，由于本工程为超高层建筑，施工层轴线的传递采用“内控法”。“内控法”是使用激光铅垂仪，以每层建筑周边轴线点为准，直接向各施工层激光引测轴线的方法。

3、每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助控制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号，便于今后寻找。

4、楼层标高控制，使用检测过的水准仪结合钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.000m起始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+0.500m水平线，为保证标高传递的精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取，当高差超过一整尺时，则在该层用水准仪精确地测设第二起始标高线，作为继续向上传递的依据。   

5、将水准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应水平线上，误差应在±5mm之内。在各层找平时，应后视两条水平线以作校核。

6、在每次施工平台浇砼前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出砼面0.5m处作为施工的依据。

三、垂直度偏移的控制

1、层间坚向测量偏差控制在±3mm之内，建筑物全高（H）坚向测量偏差不超过H<3/10000。

2、垂直度控制采用吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用经纬仪，根椐传递的控制点，放出主轴线。以此作为施工的依据。

四、沉降观测

为保证安全，沉降观测尤为重要。由于沉降观测是周期性较长的测量项目，所以各项工作都应本着长期性和耐久性的原则。

1、基准点和观测点的布设

沉降观测的基准点和观测点是判定建筑物沉降变化的依据，设置应满足牢固和长久保存的条件，以便日后跟踪观测，为了能够检测基准点的稳定，故而在建筑周围应布设三个永久性的水准点，基准点设在观测点附近，但必须在建筑物产生的压力影响范围以外。

⑴ 基准点的做法如下

首先选定基准点的位置，然后用地质勘探钻机向下钻Φ100mm孔洞直至中风化岩3m，再下一根Φ16钢筋于孔中，钢筋长度随孔洞深待定。钢筋顶端焊一个不易锈蚀的铜帽，用C20细石砼填实孔洞，铜帽露出混凝土面2～3cm，并在基准点周围做一个砼圆环上加铁盖，待基准点稳定后，引测出三个点的原始高程，并进行闭合平差，作好记录。

⑵ 观测点的做法如下

观测点用Φ16圆钢作成，主要将Φ16圆钢切断，弯曲成“U”字型并在端点上加焊铜帽，并将该铁件预埋在首层柱墙上，并与柱墙主筋加焊于一起，观测点埋设高度约距地面30～50cm，埋设完后，并将每个观测点编好号，作好标志。

上述各种测量点布设方法及做法详见下附图。

2、观测要求

具体执行要求如下：

⑴ 仪器要求：沉降观测仪器精度要求采用Ⅱ级水准测量，而且仪器要固定、专用，每次观测时仪器必须严格整平，仪器I角控制≤±5”。

⑵ 标尺要求：采用精密水平仪和专用的铟钢尺，立尺时标尺上圆水准气泡应居中，采用双面尺读数，两面读数高差值应小于0.1mm，最后取高差中值计算。

⑶ 线路要求：水准测量采用闭合法，观测的线路要固定，视距长度＜25m，视线高度＞0.5m，前后视距累积差＜3.0m，观测路线闭合差≤0.3n1／2mm。

⑷ 人员要求：每次观测时人员要固定，而且人员的分工要固定。

⑸ 其他要求：观测时宜固定测量工具、观测前应严格校验仪器。

3、观测期限

观测时随时记气象资料。第一次观测应在基准点和观测点均埋设完成，并稳定后立即进行。施工期间，从首层开始每二周观测一次，建筑物全部竣工后的观测次数视沉降的稳定程度而定。在观测过程中，如有基础附近地面荷载突然增减、基础四周大量积水、长时间连续降雨等情况，均应增加观测次数。当建筑物出现大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝等特殊情况，应立即进行逐日或几天一次的连续观测。

4、沉降数据反馈

在取得监测数据后，要及时进行整理，绘制位移或应力的时态变化曲线图，即时态散点图，并定期向建设方、质监、监理及设计单位提供沉降观测记录及沉降—时间关系曲线图。

第二节  外脚手架及垂直运输工程

一、外脚手架搭设

本工程外脚手架采用悬挑架，严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》施工。立杆间距宽150厘米，横向80厘米，大横杆步距高200厘米，离外墙20厘米，沿高度布置，每层设一道与墙拉结杆，水平间距@4000，脚手架的搭设按以下顺序进行：

在建筑物适宜位置脚手架外侧搭设一座上人梯，该上人梯由地面开始搭设，供施工垂直交通之用，坡度为1:3。

外架分层搭设时，其搭设高度必须高于结构面不少于1.2米，外立杆内侧满挂立网和设栏杆和挡脚板，每层楼面预留外架拉结筋，水平间距不大于4.5米。

外脚手架挑空过门洞时，只可挑空1～2根立杆，并应在两侧加斜杆加固。通道出入口操作人员活动区应设置安全平挡板。

所有脚手架搭设必须按规范要求设连墙点及剪刀撑，以确保外脚手架的稳定性。

外脚手架拆除，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管禁止入内。拆除由上而下，一步一清，棚料不准投扔，应向下传递或用绳吊下。

连墙点与脚手架同步拆除，不允许分主面分段拆除，如确实需要，应在暂不拆除的两端加设连墙点，以保证脚手架的稳定性。

二、外脚手架安全技术措施

1、钢管有严重锈蚀、弯曲，压扁或有裂缝的不得使用，扣件发现有脆裂变形滑脱、滑丝的禁止使用，钢管连接必须使用排栅夹。

2、钢管立柱、横杆的接头应错开接驳，在同一水平及竖向断面内，接头不得超过50%。

3、钢管立柱、横杆的架设，操作人员应密切配合，步调协调，架杆稳定，搭设或拆卸时，遇六级以上强风、暴雨、雷电等影响施工安全时，应该停止高空作业。

4、排栅在大风雨后必须检查，如发现下沉、变形等应立即进行维修，并停止使用。

5、所有脚手架搭设必须按规范要求设置连墙点及剪力撑，以确保外脚手架的稳定性。

四、垂直运输工程:

   根据结构及场地条件，本工程设置人货梯4台，其平面布置详见施工平面布置图。为满足施工需要，拟在建筑物周围安装外附塔吊1台，型号QT80，臂长55米，最大起重力为1800kg，可以满足施工垂直运输的要求。具体搭设位置详《施工平面布置图》。

1、基础拟采用预先在塔吊位置挖桩作为基础结合塔吊厂家图纸进行设计。

2、塔吊安装

    塔吊基础捣制完成，并作为隐蔽工程验收且砼强度等级达到100%后进行塔身的安装，其作业内容是采用汽车吊机，以最快速度将塔机安装到能顶升的位置。

    其安装程序如下：

    ⑴  安装塔身基础节，高1.2米，重约1吨，利用承台预埋的锚固螺栓固定。

    ⑵  安装第一节架，高6.3米，重约2吨，此架安装好后，应校核塔身的垂直度，使其偏差不能大于1/1000。

    ⑶  安装内套架（包括液压顶升装置），重4吨，此时安装高度是1.2米。

    ⑷  安装内套架Ⅰ节架，高4.80米，重1.30吨。

    ⑸  安装回转机构，重3.6吨，此时安装高度13.7米.

    ⑹  安装塔尖总成，安装高度19.3米，高5.60米，然后安装司机室。

    ⑺  安装平衡臂，先在地面先将平衡臂拼装好，然后利用吊机将其吊起与塔身连接。平衡臂重5.3吨，此时安装高度13.7米。

    ⑻  安装吊臂时应先在地面将其拼装好，包括牵引机构、拉杆等，然后用吊机吊起塔吊吊臂，吊点设在离臂前端约21米处，将吊臂与塔身连接，吊臂重6.8吨，安装高度13.7米。

    ⑼  将塔身旋转，使平衡臂指向吊车，然后安装平衡重块，共安装四件2吨，一件2.2吨。

    ⑽  在完成每一塔吊安装步骤后，相应的电气就应安装完毕，在吊臂安装好后，全部电气都要接好。

⑾  穿好所有钢丝绳后，塔吊安装即告完成。塔吊使用前必须经有关部门验收合格，且记录在案办理手续后才能正式使用。

第三节  基础及地下室工程

一、场区排水与地下室基坑降水

由本工程在施工期间估计雨水较多，故做好场区排水和地下室降水对于有地下室工程的施工尤为重要。

本工程地下室土方开挖以前，除在施工场区内提前在场内周边做好整个场区的排水沟以外，尚需在靠近基坑的外侧设置排水沟，防止场区内地表水流入地下室基坑内。排水沟深0.4~0.6M，宽0.3M，水沟纵向坡度0.3~0.5%，每隔20~30M设沉沙集水井，地下室四周地面水经沉沙井后引流至场区排水沟内，最后引入场外市政污水管网内。

地下室基坑内的地下水通过设置在地下室外墙以外四周的排水沟汇集至周边的集水井，再用潜水泵抽至地面上的场区排水沟内。

二、土方工程

（一）土方开挖：

1、土方开挖及挖土机数量的确定

本工程已经完成基坑土方大开挖，主要土方开挖工程是人工挖孔桩留下的泥土及承台土方，采用3台PC200挖掘机完全可以满足施工要求。

    考虑土壤的最初可松性系数KS=1.10；挖土机的工作时间利用系数KB=0.7，土斗充盈系数KC=0.85。估计挖土机挖土时每次作业的循环延续时间为t=60S。采用PC200的反铲挖掘机的斗容量为q=1.2m3。PC-200型的反铲挖掘机台班产量为500m3/台班。

    ①  挖土机数量

    土方量Q=14327立方米，挖土计划工期T=15d（基坑支护及土方开挖工期为30d，土方开挖工期按15d计算），挖土机生产率P=500 m3/台班。工期内的工作时间利用系数为K=0.7。

则需配置挖土机数量为：

                 14327        1

           N1= ———— × ———— =2.72（台），取3台。

                  500      15×0.7

    全部土方工程采用3台PC200挖掘机完全可以满足施工要求。

    ②  自卸汽车数量

    根据弃土地点远近的施工经验，选用10~15吨自卸汽车10台。

开挖次序为先周边后中间，先上层后下层，在挖土机挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运至挖土机到达的地方，挖出的土方由自卸车外运弃土。挖土机挖土方至基底标高以上30cm后即停止开挖，剩下的土方由人工开挖修槽。开挖完成后经建设单位、设计单位、监理公司和有关单位验收后方可进行下一道工序。

2、基坑土方开挖方法

①在基坑挖深较大时，应留设坡道满足挖土机及运土汽车出入基坑。基坑较深时，采用对称分层开挖，随时保持一定的坡势有利于排水。本工程基坑已经开挖，承台主要开挖深度约4米，采用PC200挖掘机可以一次开挖到底。拟采用两台挖掘机对称开挖，以加快施工速度。

②土方开挖施工在保持开挖面干燥的条件下作业，防止基坑内排出的水和地面雨水等向坑内回渗，在施工期要保持坑顶地面排水的畅通，在边坡保持范围内的地面不应有积水。

③在基坑开挖过程中，不在坑边堆置弃土或安置其他重型施工设备器材，以尽量减轻地面荷载。

④当基坑开挖至离坑底标高30cm时，即采用人工开挖，以防止挖土机挖掘过程中扰动底板以下地基土层。

⑤基坑开挖后，根据设计要求及时作好坡面的防护工作及浇筑垫层封闭基坑。

⑥基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复侧检查。

⑦施工中如发现文物或古墓等，应妥善保护，并及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。

⑧挖出的余土由运土汽车运到指定余土排放点排放。在汽车装土时不宜装得太满，车斗应进行围蔽，避免在运输过程中泥土溢出，污染路面，运土车进出工地门口时进行高压冲洗，不污染附近路面，保持附近道路干净，创文明施工工地形象。

3、土方回填

地下室防水及所有其它工程完成经监理单位及其它有关验收合格后方可进行基坑土方回填。

土方回填施工要点：

①填方应尽量采用同类土填筑，要控制适宜含水量。当采用不同的回填土时，应按不同类土有规则地分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不应混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动现象。

②填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物。

③基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。

④基坑回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行。

⑤基坑回填土方时，应在相对的两侧同时进行。每层均须仔细压（夯）实，每层铺土厚度和压（夯）实遍数，视土的性质、设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定。

⑥填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。

相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。蛙式打夯机等小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

三、基础工程

为防雨水及污水进入，拟对桩承台和基础梁及底板侧模，对地板和地梁侧模采用在砼垫层上用砌砖侧模，砖模厚度180~240mm，大样见附图示意。

四、地下室结构工程

1、地下室外壁、柱基础、底板施工

⑴、模板、钢筋施工

①承台地梁侧模采用砖砌体用M5水泥砂浆砌筑，内表面用1:3水泥砂浆抹面，然后与地下室底板同时施工防水层，最后做防水保护层。待完成上述工序后才能进行承台和地梁钢筋安装。大体积混凝土施工，必须重点控制混凝土的水化热，具体做法详细见《第十二节、工程项目的重点、难点分析和解决方案》。

②钢筋安装前，先把垫层杂物清理掉，再用水冲洗干净，然后进行地下室承台、基础梁、底板钢筋的安装。钢筋由工地加工场制作，利用塔吊运输到各施工区域。各施工段钢筋安装顺序：承台钢筋→墙、柱基础钢筋→底板钢筋→墙、柱插筋（预埋件的安装）。

③为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5m长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去尺，可满足钢筋间的质量要求，并加快绑扎速度。

④钢筋的绑扎接头、搭接长度、接驳位置、锚固长度必须按设计图纸和现行施工规范要求施工。柱筋脚部用附加筋与底板下层钢筋焊接固定；柱、钢筋砼墙纵筋上部用水平筋（箍）二度固定好位置，并与底板筋点焊连（注意避免烧伤底板筋）以防偏移。

⑤为保证上、下底板钢筋间的有效高度，底板间均应加支撑钢筋（马櫈），支撑钢筋为Φ12，每平方米设置不少于一个，呈梅花状布置。

⑥当地下室底板钢筋、墙、柱基础钢筋、承台钢筋绑扎完自检合格后须经有关单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，待合格后方可进行下一工序的施工。

⑵、砼浇捣

①为加快施工进度，确保地下室防水要求和刚度要求，采取分段一次连续浇捣。

②根据本工程的实际情况及设计图纸的要求，每个施工区每次浇筑的宽度应保证前面施工段的砼与后面浇筑的砼接口处不出现冷缝。

③为保证底板厚度及平整度，用木墩（木墩高度稍高于底板厚度）配合直尺（3m左右）控制。

④为防止砼内水化作用而产生收缩裂缝，须采取有效措施防止出现温度裂缝。浇筑速度做到连续均匀。

⑤浇筑完的砼在初凝后宜采用湿润的麻袋等物覆盖，洒水以砼表面湿润为宜，砼养护时间不少于14天。

⑥根据设计要求，地下室钢筋砼墙水平施工缝设置在距离底板面高200-300mm处，并用4mm厚钢板止水带。施工缝以下墙砼与底板一次性浇筑。详见下图。

地下室外壁施工缝设置及防水示意图

2、地下室墙、柱及顶板施工

⑴、地下室墙、柱钢筋施工

地下室墙、柱钢筋在浇筑地下室底板砼前插筋，钢筋驳接应按施工规范的规定或设计图纸要求错开。钢筋保护层垫块采用预制水泥砂浆垫块绑扎在墙、柱主筋上，以确保保护层的厚度，墙板水平钢筋须按施工图纸及规范要求加拉结筋，保证墙板钢筋间位置正确。

钢筋施工完毕后，必须做好隐蔽记录，经有关单位验收合格后，方可安装墙板、柱模板。

⑵、地下室墙板、柱模板的安装

柱墙板模板采用18mm厚的木胶合板，钢管作为支撑，采用对拉螺栓固定模板。对拉螺栓加焊止水环。池体墙板模板安装示意图见图9-3：

地下室外壁模板示意图

墙、柱模板安装时要注意预留活口板清理口，以便清理墙脚及柱脚处的木屑或其它杂物。

⑶、地下室墙砼浇捣

①墙砼浇筑前应仔细检查墙上预埋件位置是否正确，有无遗漏，墙保护层厚度是否满足设计要求，并经有关单位进行隐蔽验收检验合格后才能浇捣砼。

②浇筑前应把模板浇水湿润，新旧砼的接缝处，在墙模板未安装前，凿掉旧砼表面上松动的石子或软弱砼，充分湿润并冲洗干净。在浇筑新砼前应在旧砼上先铺一层50mm厚的水泥浆后才能浇筑新砼（砂浆成分与柱砼相同）。

③为减少施工缝的留设，提高工程的整体性及地下室的抗渗性，采用斜面分层浇筑方法，将地下室钢筋砼墙一次浇筑到地下室顶板梁底，让砼自然地流淌，形成一定的斜面，到顶后用此斜面沿钢筋砼墙高度方向层层推进，这样整个地下室钢筋砼墙就一次性浇筑完毕。砼的振捣应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼的振捣质量。每次分层浇筑厚度不得超过500mm。振动棒不能斜插，做到快插慢拔，插入停留时间不小于10S，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。振动棒尽量不碰钢筋和模板，振动棒振捣时应上下抽动，振动棒要插入下一层砼内不小于50mm，振动时要时常检查模板是否有变形，或漏浆，发现问题应及时处理。

⑷、地下室柱砼的浇筑

①柱模板在未安装以前，凿掉旧砼表面上松动的石子或软弱砼，充分湿润并冲洗干净，在浇筑新砼以前，应在旧砼上先铺一层50mm厚的水泥浆后才能浇筑新砼（水泥砂浆成分与柱砼相同）。

②因本工程地下室柱高超过3m，应采取在横板侧面留孔的方法每段浇筑后将洞封实再浇筑上段的砼，浇筑中砼不得发生离析现象。

③柱砼要一次浇筑完毕，当柱浇筑完毕后，停歇1~1.5小时，使其获得初步落实后，才能浇筑梁、板砼。

⑸、地下室顶板

①地下室顶板模板安装

梁、板模板采用18mm厚胶合板模板，支顶采用扣件式钢管支撑。

②地下室楼板梁板钢筋绑扎

钢筋在工地现场加工成型。钢筋的数量、规格、间距、搭接长度、锚固长度及板加强部位施工等必须严格按照设计图纸和现行施工规范的规定施工。梁、板钢筋采用绑扎预制水泥砂浆垫块确保主筋保护层厚度及位置。

③地下室顶板砼

梁、板砼采用同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。

3、地下室防水工程

⑴、结构自防水工程

①、模板系统处理

A、严格控制模板系统的质量。应确保模板系统有足够的刚度；模板接缝要严密、平整，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。

B、砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂砼面。

②、钢筋工程

A、钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。

B、钢筋下料、加工尺寸要准确。

C、钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状等是否正确，特别要注意检查负筋的位置。

D、保证钢筋接头的位置及搭接长度符合规定要求，保证钢筋绑扎牢固，无松动等变形现象。

③、砼工程

A、从提高砼内在质量着手，保证砼达到设计要求，使用优质骨料，控制含泥量（不超过1%），采用连续性级配，严格控制砼配合比，以提高砼抗拉性能。在混凝土搅拌时，加入按照配合比要求的UEA混凝土膨胀剂，改善混凝土的密实性，保证混凝土的抗渗等级。

B、严格计量控制原材料配合比和砼坍落度，做到搅拌均匀，使砼浇筑时处于最佳状态。

C、保持砼连续浇捣，避免产生施工冷缝，选择有技术的砼工进行振捣密实。

D、尽量选择在晴天浇筑砼，避免雨天施工时对砼浇捣产生影响。

E、加强全面质量管理，对于拆模后的砼质量进行严格检查，拆模后如发现缺陷，应及时征得监理、设计人员同意，采取有效措施修补。

F、模板拆模时砼强度不得低于规范规定的强度，以防过早拆模造成裂缝。

④、施工缝防水措施

A、底板及顶板在施工过程中原则上不留施工缝，如因特殊原因（如暴雨等），其施工缝按规范留设在次梁跨中的1/3的范围内。

B、底板与外墙之间的施工缝应留设在底板以上200-300mm处，并通长设置3mm厚钢板止水带。

在施工缝处浇注砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2Mpa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分的湿和冲洗干净，且不得有积水；在浇注砼前，首先在施工缝处辅一层与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm~15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。

⑵、合成高分子卷材防水

A、施工工艺

（1）基层处理

在铺设卷材前,必须将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等铲除，并把尘土杂物清扫干净。

（2）涂布基层处理剂：要求涂刷均匀

（3）涂布基层胶粘剂

将卷材展开摊铺在平坦干净的基层上，用长把滚刷蘸取胶粘剂，均匀涂布在表面上，搭接缝部位的80mm处不涂胶粘剂，等胶粘剂干燥30min左右，至指触基本不粘时，即可进行铺贴施工。

（4）铺贴卷材

先铺贴排水比较集中部位的卷材，然后按排水坡度自下而上配置卷材，从流水坡度的下坡开始弹出基准线，使卷材的长方向与流水坡度相垂直。

可将卷材沿长方向并使已涂刷胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基准线铺设卷材；也可将涂胶粘剂的卷材用长度与卷材宽度相等，直径为40mm左右的硬纸筒或塑料管作芯材，卷成圆筒形，然后在卷芯插入一根Φ30*1500mm的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的端部粘结固定在预定部位，再沿基准线铺展卷材。铺贴时不允许拉伸卷材,不得有皱褶。

平面与立面相连的卷材，先铺贴平面后，由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象。要防止卷材在阴阳角处接缝，接缝部位必须离阴阳角中心200mm以上。

每铺完一张卷材，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝模方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。

（5）卷材接缝的粘结

卷材接缝的搭接宽度不应小于80mm。在接缝部位每隔1m左右处，涂刷少许胶粘剂，待其基本干燥后，再将搭接部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝用的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材搭接缝的两个粘结面上，涂胶量0.6-0.7kg/㎡，待胶粘剂干燥30min左右至指触基本不粘时，用手一边压合一边排除空气，粘合后再用手持压辊顺序滚压一遍。遇到三层卷材重叠的接头处，必须填充密封膏封闭。

（6）卷材末端收头部位的密封处理

卷材的末端收头均裁剪整齐，压入预留凹槽内，并用压条或垫片钉压固定，然后嵌填密封膏封闭严密。

（7）涂布保护涂料

卷材防水层铺设完毕，经检查验收合格后，将卷材防水层表面的尘土杂物等清扫干净，再用长把滚刷均匀涂布专用表面着色保护涂料。

B、质量要求与检验

屋面坡度须符合规范规定或设计要求。排水系统畅通，屋面不得有渗漏和积水现象。

卷材防水层的泛水节点处理，符合规范规定或设计要求，封闭严密，不允许开缝、翘边。水落口及突出屋面设施与屋面连接处的防水层，粘结牢固，封闭严密。

卷材铺贴方法、搭接顺序和搭接宽度，符合规范规定，接缝部位粘贴牢固，封闭严密，不得皱折、鼓泡、翘边。

卷材和胶粘剂的质量指标必须符合产品标准和设计要求，并出具质量证明文件和现场复试报告。

C、成品保护

施工中如遇下雨，对已铺贴卷材的周边采取密封防护措施，防止雨水渗入防水层。

在卷材防水层上施工其他设施时，必须严防施工机具或材料损坏防水层，以免留参漏的隐患。

地下室外墙防水工程竣工后，由派专人负责屋面管理。严禁在防水层上凿孔打洞，避免重物冲击，发现问题及时维修，并做好维修保养记录。

第四节  模板工程

一、柱支模

1、概况

本工程多数为矩形柱，框架柱截面较大。

2、支模用料及方法

本工程柱截面形式主要是矩形柱，柱砼拟尽量按清水混凝土标准施工，以保证砼的密实和表面美观，模板采用F-70系列组合模板，采用钢管做柱箍。矩形柱模板安装详见下附图。

二、梁板支模

1、概况

本工程框架结构基本梁为普通梁板结构形式，板厚在100mm、120mm，除梁高超过800mm的梁外模板可按常规方法施工。

2、支模用料及方法

⑴ 一般梁板支模

楼层模为便于配置模板，梁底、梁侧和楼板底采用18厚建筑夹板，梁底支顶门式架次梁＠915毫米一道。垂直高度设2道水平支撑，水平支撑采用钢管，纵横设置。支撑安装时要注意留出施工通道，以方便检查和加固。框架梁截面尺寸较大，因此凡梁高超过700毫米，梁宽超过250毫米者，其门式架距离不得超过＠600一道。

梁模板安装应先钉接头板，校企加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁傍压脚必须钉压脚板，支撑水平角度大于45°，梁傍板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁傍采取加枋钉拉水的方式，使傍板能均匀受力，严禁借外排栅作支撑。以免振捣混凝土时发生模板变形。

池板安装必须在梁傍板钉固后才能进行支承平板模板的代笼枋铺设，架廊设置必须牢固，平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低差的质量，因此在平板安装时必须遵循傍板边拉线限位，铺设时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。代笼采用80×100毫米木枋＠600毫米一道，当板的主龙骨跨度超过1500毫米时，代笼中间应加设钢支顶支承的搁枋，且钢支顶应用钢管拉水与梁支顶连结成一体。

凡跨度大于4米的支承梁板及悬臂梁均需按设计要求和规范规定将模板起拱。板和梁跨中起拱量为L/600，悬臂梁悬臂端点起拱L/300。

梁板模板安装详见下附图。

三、楼梯支模

先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500mm，断面为50×100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50×150mm，牵杠撑间距为1～1.2m，其下垫通长垫板。

牵杠应与搁栅相垂直。牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25～30mm。底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。

再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。

梯段两侧设外帮板，梯段中间加设反三角木。

楼梯模板的安装详见下附图。

四、电梯井模板

电梯井采用组合式模板，采用塔吊进行整体式安装及吊运。电梯井模板详细见下图。

第五节 钢筋工程

一、 钢筋的制作

钢筋全部采用大型企业产品。全现浇框架结构工程中的钢筋工程是现浇框架结构施工的关键部分之一，为保证施工的进度和质量，在现场建立钢筋加工厂，统一加工，本工程所采用的钢筋为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋的取样及试验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及高层建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样抽料单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

二、 钢筋绑扎

1、绑扎钢筋时由现场技术人员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁（吊筋）以及负弯矩钢筋位置要准确。梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费，每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定，并用一截短筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。

2、梁高不等时其主筋应分开锚固，框架梁、柱、墙纵向筋和连梁主筋、筒体墙水平筋锚固长度需符合设计要求。

3、板面负筋安装前如有预埋预留的必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核，确保无遗留。

4、楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置的准确。开洞楼板除按设计要求另加附加钢筋外，考虑到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暂不切断。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋，其相交点必须全部扎牢，中间部分的交叉点必须交错扎牢，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。

5、为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不同的梁板、柱板负钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。

6、竖向钢筋的连接除特别注明外接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。

7、底板、顶板层板配有双层钢筋采用钢筋马凳作支撑，纵横间距≤1.0米。

8、梁柱节点是框架结构极其重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。本工程中梁柱接头加密柱箍可采用先将柱箍绑在短竖筋上，与绑扎完成的梁钢筋同时沉落。

梁柱节点示意图

9、钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并应先行进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知建设单位及监理单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。

10、钢筋绑扎网和骨架的允许偏差见下表：

三、 钢筋的连接方法

1、本工程钢筋设计要求全部楼层的竖筋及直径d>22钢筋采用焊接或机械接头，其余位置可采绑扎连接或焊接。对此我单位拟采用直螺纹套筒连接技术（需经业主和设计人同意）。

2、 钢筋直螺纹套筒连接

钢筋直螺纹接头是把需连接的钢筋端加工成螺纹，通过螺纹连接套筒把两根钢筋用扭力板手，按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头。各种接头适应不同的连接部位，满足设计上结构构造的要求。

⑴　连接工艺与方法

①  连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

②  采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定，连接套的外露应有密封盖。

③  必须用力矩板手拧紧接头。

④  力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。

⑤  连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足下表规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应作上标记。

⑵　施工技术和质量保证措施施工技术

①  接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

②  不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

③  钢筋连接套的砼保护层厚度满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。

④  设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50%；在有抗震设防要求的框架梁端和栓端的箍筋加密区，接头应避开，当不能避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50%。

⑤  加工钢筋螺纹时，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。加工的钢筋螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。

⑥  钢筋连接时，应有连接套出厂合格证，钢筋螺纹加工检验记录，套筒两端应有密封盖，套筒表面应有规格标记。

⑦  连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检测：

每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；

接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》中相应等级的强度要求。

⑧  质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。按规程定的拧紧值抽检接头的连接质量，抽检的接头必须全部合格。

⑨  以同一施工条件同一批材料的同等级，同规格接头500个为一验收批进行检验与验收，并在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。

⑩ 凡参加直螺纹接头施工的操作人员和质量管理人员均应进行技术规程培训，操作工人应考核合格后持证上岗。

⑶　已施工经验

我公司在多项工程中均采用直螺纹钢筋套筒连接，取得了丰富的施工经验，其中有柱、墙、剪力墙、地下室底板钢筋采用直螺纹套筒连接。螺纹钢筋接头的生产加工、安装及检验均属机械加工范畴，质量易于控制，能实现钢筋连接施工的工业化文明生产。使用螺纹钢筋套筒连接，具有结构紧凑，工艺简单、受力合理、安全可靠、连接速度快、无明火作业、不污染环境、节约钢材、容易施工等特点。

四、 钢筋工程质量技术措施

1、施工前，钢筋车间按设计详图按抽料单统计出所需钢筋的规格、数量、型式、间距和重量等，根据施工组织设计的进度控制计划，编制出月、旬出场计划，以满足施工现场的需要。

2、将本工程的钢筋加工，焊接成型及安装技术要求、规范向所有施工人员作技术交底，施工中坚持三检制，对钢筋工程质量严格验收，严格遵守钢筋工程质量控制程序操作。

3、每批进场钢材均要有质保书和试验报验单，严格遵守“先试验后使用”的原则。

4、钢筋堆放及加工场地应做好防雨，排水设施，避免水浸现象发生。

5、进场钢筋应按级别、规格分别堆放，使用前钢筋进行调直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。

6、钢筋加工、焊接、成型和安装按技术要求及规范进行，钢筋对焊质量，搭接长度及焊接长度为重点质量检查及控制对象。

7、钢筋焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装和浇筑砼时，不得松动或变形。

8、 绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋定位准确。钢筋与模板间设置垫块，必须满足梁每1米距离，板每平方米一块，确保钢筋保护层达到设计要求。

9、钢筋加工允许偏差和钢筋安装允许偏差见附表。

钢筋加工允许偏差

钢筋安装允许偏差表

第六节  混凝土工程

本工程结构混凝土全部采用自拌混凝土。混凝土的输送采用塔吊进行。混凝土浇筑操作必须按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关章节内容执行。

砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。

一、 混凝土浇筑

⑴　柱墙砼浇筑

柱墙砼在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱和墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2米，确保砼不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待砼经振捣沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部砼震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。

⑵　楼面梁板砼浇筑

梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。楼板砼采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑由窄边开始向阔边推进，混凝土浇筑从楼面一向尽端处开始，作后退拆管法施工；并分段成带状浇筑，带宽5m左右。要求混凝土的初凝时间以卸车起计不小于4小时，在正常情况下先浇部分砼在初凝前将得到复盖，不会在砼带之间出现施工冷缝。整个施工段砼浇筑控制在10个小时左右完成，每一施工段计划连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔不漏点”，上、下砼振捣搭接不少于50毫米。

浇筑楼面砼采用Ａ字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。楼梯浇砼，专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。

浇筑砼时应注意保持钢筋位置和有内模结构的模板位置准确及砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，设专人负责检查并及时校正。

砼的养护在浇筑完后12h以内对其进行覆盖和采用浇水湿养护，养护时间不得少于7d。要确保浇砼后静养护24h，然后才能在其上面进行施工。

⑶　墙壁混凝土浇筑

砼壁采用斜面推进，由一边开始，向另一端浇筑，根据泵送时自然形成的流淌，在浇筑面的前、中、后各布置一支桩动棒，第一道布置在出料口，负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入下层，第二道设置在流淌斜坡的中间部位，负责将斜面砼振捣密实，第二道设置在斜坡脚及底面钢筋处，确保砼流入下层钢筋的底部，确保下层砼振捣密实。

⑷　施工缝的留设和处理

柱与墙的水平施工缝留置在梁板底500mm位置处。

梁板砼计划连续进行，不留施工缝，如因施工环境影响，需留设施工缝，则施工缝位置，应沿次梁方向浇筑梁板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线和板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用钢丝网挡牢。

⑸　砼找平方法

在底板、层板、顶板面砼浇筑前，在墙、柱竖向钢筋上测设出标高控制线，用平板振动器振捣后，采用机械抹光施工工艺一次性抹光，采用园盘式抹光机，并使用一台水准仪随时复测整平，保证板砼面的平整。

⑹　砼的养护

砼在浇捣完毕后12小时之内进行覆盖和浇水养护，各不同部位的养护方法和养护时间要求如下：

①　混凝土板采用蓄水养护；

②　竖向构件上拆模后随即涂刷养护液进行保水养护；

③　楼板采用洒水湿润养护，养护时间不少7天；

④　屋面板采用覆盖薄膜并洒水养护，养护时间不少于14天。

二、 不同强度等级砼浇捣的处理

⑴　第一次将墙柱高强度等级砼一次性浇注至梁底50mm部位。

⑵  浇注梁板砼时，首先浇筑墙柱部位高强度砼，并且将高强度砼浇注范围扩大至墙柱四周出1/2梁高的位置，在这一部位采用专用“快易收口网”封堵，保证在高强度砼初凝前梁板部位砼的连续浇筑。

⑶  为了绝对保证施工过程中的级配正确，浇捣柱头和其范围砼时利用塔吊进行砼的垂直运输，而梁板砼则利用输进泵进行运输。

三、 混凝土的泵送施工

混凝土泵送，除了泵送机械的性能要满足泵送高度要求外，混凝土配合比的优化是最关键的因素。因此泵送混凝土，对建筑工程是十分重要。

⑴　混凝土的供应

本工程混凝土采用自拌混凝土，配制的混凝土不仅要满足物理学性能，还需满足流动性好，包裹性好，可泵性好，缓凝时间适宜的要求。商品砼供应商应对水泥品种、外加剂品种、石子规格、外加剂掺加、用水量、水泥用量以及混凝土坍落度的损失、凝结时间、强度、弹性模量、含气量、搅拌工艺等进行试验，以研制出施工所需的低水灰比的混凝土。

水泥供应商以通过ISO9001质量体系认证的水泥供应商作为选择供应对象，并选择多个供应商以作备用。

⑵　砼质量的检定

①  砼的取样、试件制作、养护和试验、强度检验评定，必须符合规范的标准。

②  砼供应到现场准备卸料前应进行8～12转/min搅拌2分钟，保证砼均匀后方能卸料。

③  现场取样应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼作为取样标准，并按规定留取试件。现场泵送坍落度120～150mm，初凝时间不低于6小时。

④  试样取样后，需进行砼坍落度、含气量、入模温度、可泵性等有关测试。

⑤  送至现场的预拌砼，一旦发现原材料、砼拌合物不能满足和可能不满足规定要求时，应立即采取有效的措施进行调整。

⑥  如砼出现严重的离析、假凝、坍落度损失过大及砼出现水化反应时（初凝后）等的混凝土不得使用在工程上，应定为不合格品，并应及时退货和找出原因。

第七节  砌体工程

一、砖和砌块的质量要求

砖和砌块的质量影响到装修阶段工作，故在本工程中应对砖和砌块的质量进行严格的控制。以如下的步骤对运到的砖进行质量控制：在砖和砌块的购买时就保证砖的质量：选择一级品，并对砖和砌块的外观尺寸做抽样检查，砖在使用前还应将砖进行强度的抽样试验，以确保砖的强度满足要求。

二、砂浆的质量要求

砂浆在承重砖墙中是影响砖墙承载力的决定因素，我们对之作以下的控制。

对水泥质量严格把关：对水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放。严格检查水泥的出厂日期，逾期的一概不用。

对砂的质量严格控制：控制好砂内的杂质，砂浆标号大于或等于M5时；杂质含量不超过1.0%。标号小于M5时，杂质含量不超过2.0%。

石灰膏的质量控制：生石灰熟化成石灰膏时应用网过滤，熟化时间不少于7天，禁示使用脱水硬化的石灰膏。

三、现场堆放

砖用量，按施工计划运送至施工现场，根据规范标准的质量要求及砌块出厂合格证进行验收。必要时可进行抽样检验。砖进入现场后，应按强度等级及规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砖堆放地必须平整和做好排水。堆放高度一般不超过1.6m，堆垛之间应保持适当的距离，以便运输上墙。

四、墙体砌筑

砖上墙前一般不宜浇水湿润，应提早二天湿润；砌筑墙体时，灰缝应饱满，严禁先干砌后再灌缝。要控制砌块的含水率，以不大于20%，砌块含水深度以表层8～10mm为宜。

砌筑时，先拉水平线，在放出墨线的位置上，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，采用“三一”方法进行内外墙体交错砌筑；采用错缝搭砌，塔接长度不小于90mm，如不能保证时，可在水平缝中设置2∮6拉接钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端均不应小于600mm，墙体的竖向通缝均不应超过两皮砖高度。

墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留斜槎有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但应沿墙体高度每600mm的水平灰缝内设置2∮6钢筋或钢筋网片，每端均应超过直槎缝600mm，以保证墙体的连接牢固。

砌筑墙端与砼墙柱交接处，应沿墙柱高每隔600mm在灰缝内配置2∮6拉接钢筋，每边伸入墙内≥600mm。砖块必须与框架柱面靠紧，填满砂浆。

当门窗洞顶不在结构梁底时，应设钢筋砼过梁，梁宽与墙体相同，梁高390mm，底筋2∮10（L≤1200mm时）或2∮12（1200mm≤L≤1500mm时），架立钢筋2∮8，配∮6＠200mm箍筋，两端入墙各不小于390mm，过梁砼用C20，Ⅰ级钢筋。当洞顶与结构梁（板）底的距离小于上述过梁高度时，过梁与结构需浇成整体。

砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。一般在4h内用完。墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满灰浆，采用“水平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于95%，竖向灰缝饱满度不低于90%。水平和竖向灰缝漏浆时，应以灰浆填补，不允许用水冲洗浇灌灰浆；墙体水平和竖向灰缝宽度应控制在8～12mm。埋设拉接钢筋或钢筋网片必须在灰浆层中。

砌体每天砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、部位、气温等确定，避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形式裂缝，一般控制在1.4m以内为宜。与梁板底部约300mm高的砌体，至少须隔日，待下部砌体变形稳定后再砌筑，并应使砖块与梁、板底挤紧。

砌筑时，砖块垫平应用砂浆，不得塞垫石子、碎砖或木块；对施工图纸要求的洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。

雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度，并将上层淋湿的砌块取下平换砌干砌块。

五、墙体的防裂措施

砌体防裂措施见下表：

砌体裂缝产生的原因及防止措施

第八节  屋面防水工程

一、1:2.5水泥砂浆找平层

1、基层清理：基层必须坚实，在做底层前，先凿除浮浆、残灰，然后提前一天用清水洗擦干净，凹陷地方事先用设计配合比相同的砂浆分层抹压找平。

2、刷素水泥浆结合层：刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆。

3、打灰饼、冲筋

    根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，间距约为1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

4、刷水泥浆：用水泥：防水剂=1:0.03加上适量的水拌和成糊状，铺摊在屋面，均匀扫一遍。

5、防水砂浆按设计的原材料、外加剂，将拌和好的砂浆倒在屋面上，用木抹子顺平，再用铁抹子压抹一遍。

6、相隔24小时以后，再刷水泥浆一遍。

二、APP防水卷材工程

1、基层处理

应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。

2、涂刷基层处理剂

在基层上用喷枪（或长柄棕刷）喷涂（或刷涂）基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，喷（刷）后干燥4~12h，视温度、湿度而定。

3、局部增强处理

对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。

4、涂刷胶粘剂

先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶粘剂。如作排汽屋面，亦可采取空铺法、条粘法、点粘法涂刷胶粘剂。

5、铺贴卷材

（1）待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。

（2）为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。

（3）铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。

（4）铺时用厚纸筒重新卷材，中心插一根φ30mm、长1.5m铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊（大铁辊外包橡胶）滚压粘贴牢固。

6、卷材接头的粘贴

卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘贴牢固。

7、收头处理

卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。

8、保护层施工

防水层经隐蔽验收、检查合格，即可施工保护层。

三、细石混凝土防水层

1、材料准备

水泥：水泥采用32.5号以上的普通硅酸盐水泥；

砂子：用模数3.0～2.6中粗砂；

碎石：采用粒径为5～15的砾石碎石，含泥量不大于1%；

钢筋：采用乙级低碳钢丝，直径为ф4；

分隔缝用的油膏、胶泥、冷底子油等；微膨胀水泥；

2、作业条件

1）基层清理干净、撒水冲洗、湿润；

2）主体结构已验收，伸出屋面的梯屋等已经施工完毕，风管、水管已经安装，并在四周留缝，以便嵌油膏；

3、操作工艺

1）分隔缝的留置与钢筋网施工

按设计或不大于6m，用上口宽为30mm,下口宽为20mm的木板或泡沫板作为分割板。

2）钢筋网的铺设：按设计要求的钢筋与间隔施工。

3）现浇细石混凝土防水层的施工

A、按设计要求配合比搅拌细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格施工。

B、按分格板的高度，摊开刮平，用平板振动器十字交叉来回振实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次抹浆压光。

C、屋面泛水应按照设计要求施工节点大样要求施工。

D、铺设、振动混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。

E、混凝土初凝之后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前第三次压光。

F、混凝土终凝后，必须立即进行养护，时间不少于14 天。

分隔缝嵌油膏应于混凝土浇水完毕之后用水冲洗干净且达到干燥时进行，所有分格缝相互贯通，清理干净，缺边损角要补好。

4、质量标准

1）原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。

2）钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。

3）细石混凝土防水层的坡度，必须符合设计要求。

4）允许偏差

细石混凝土屋面防水层的允许偏差和检验方法应符合下表的要求：

第九节  装饰工程

一、抹灰工程

1、墙面抹灰及罩面

1)材料：宜采用不低于32.5并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。中砂，使用前宜过筛。石灰膏或磨细生石灰粉。

2)作业条件：抹灰部位的主体结构已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：1：6水泥石灰砂浆分层补平。

3).操作工艺

A、清除墙的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或喷、扫1：1的水泥砂浆均匀分散到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的建筑胶水搅拌均匀后使用），待结硬后再进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

B、套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。先用托线板检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”。可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度。

C、待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平（即为冲筋）。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

D、根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，将多余砂浆切除、清净。

E、在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙壁表面宜先刷批水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1：1：6水泥石灰砂浆，厚度为5mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7mm。若中层灰过厚，则应分层涂抹。然后以冲筋（打拉）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角等，发现问题要及时返工，对于后做踢脚线的上口及管背后位置等应及时清理干净。

F、抹面层。待中层灰达到七成干后，即可抹面层灰。面层厚度为5mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍“收身”时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使之更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳抹子推顺溜光。

2、顶棚抹灰

1)将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对板底凿毛，并用钢丝刷满一遍。对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用水泥石灰砂浆分层抹平，抹灰前一天湿润基层。

2)根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶棚下100mm沿四周墙面上弹出水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。

3)在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，1:1:6水泥石灰砂浆10厚。

二、涂刷乳胶漆

1、施工条件

⑴ 墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。

⑵ 过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

⑶ 门窗安装完毕，地面施工完毕。

⑷ 环境温度保持在-5℃以上。

⑸ 做好样板间并经鉴定合格。

2、操作工艺

⑴ 清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

⑵ 修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

⑶ 刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

⑷ 刷底涂：待基层处理好并彻底干燥后可涂刷底涂。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂刷一遍，采用毛扫进行。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

⑸ 刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

3、质量标准和避免质量通病

⑴ 涂料工程等级和材料石种质量应符合设计要求和国家标准规定。

⑵ 涂料工程严禁脱皮、漏刷和反锈。

⑶ 基层含水率低于10%时方可进行底层涂料的施工，并应避免在雨天和高湿度天气条件下施工。

⑷ 使用前应轻轻搅动，待充分搅均方可使用。

⑸ 质量要求详下表

混色涂料工程基本项目表

三、不锈钢栏杆工程

（一）施工技术要求

1、不锈钢选料应经过慎重考虑后选择，主要是板厚度确保装饰表面有足够的刚度，一般用1、2mm。

2、不锈钢料原厂的保护膜在加工和安装期间不能撕掉。

3、安装前一定要先定出纵横轴线、垂直线、控制线，并验证实际加工尺寸。

4、安装柱前必须先确认板的尺寸、规格与设计是否相符，确保安装顺利。

5、安装时应先进行试安装，如有尺寸不吻合，应送工厂返工或修理。安装时抹胶要均匀，由里向缝口顺序压紧，排胶排气，使板材与底板贴紧，挤出的胶液要立即擦净，不能留有胶痕。

6、不锈钢、钢管的转弯接口处凡无法抛光的均不用焊接，其接口必须相当吻合。

7、焊接采用彩氩焊接、接口处焊接牢固，磨平抛光后不得看出接口。

8、完工后一定要作好保护处理，特别要防止硬物撞击使板面形成凹陷。

9、施工前接口与转弯接口先作好样品，等设计师验证认可后方能全面施工。

（二）施工工艺

不锈钢制品在运输过程中，要防止碰撞、刮、压。施工机具有电剪刀、冲击电钻、电动抛光机、电圆锯、曲线锯、电钻、电焊机等。

施工步骤：安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光。

1、安装预埋件：预埋件是在土建施工中安装的，预埋件要按设计要求预制好，锚筋与钢板的焊接要符合规范。

2、放线：由于土建施工中安装的埋件，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前要重新放线，以确定预埋件位置的准确性，如有偏差，及时修正，保证不锈钢管底部全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。

3、安装立柱：作为立柱的不锈钢与预埋件间采用焊接方式，焊接时需两人配合，一人扶住钢管，使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，在四周施焊，应符合焊接规范。

4、扶手与立柱的连接：立柱在安装前，通过放线，根据楼梯的倾斜度及所扶手的圆度，在其上端加工出凹槽，因此扶手安装时直接放入立柱的凹槽中，扶手钢管的安装都是从一端向另一端顺次安装，相邻扶手钢管的对接要准确，接缝要严密，相邻钢管对接好后，将接缝及立柱与扶手间接缝用不锈钢焊条进行焊接。

5、打磨抛光：焊接后用手提砂轮对焊缝打平磨光，直到不显焊缝。

（三）施工注意事项

1、不锈钢材料要确保其表面有足够的钢镀。

2、先做好接口与转弯接口的样品，并将样品交甲方及设计师签证认可。

3、不锈钢的保护膜在加工和安装期间不能撕掉。

4、安装前一定要先定出纵横轴线、垂直线、控制线，并验证实际加工尺寸。

5、安装柱子前必须确认其尺寸、规格与设计是否相符，确保安装顺利。

6、安装时要先进行试安装，如有尺寸不吻合，应送工厂返工或修理。安装时抹胶要均匀，由里向缝口顺序压紧，排胶排气，使板材与底板贴紧，挤出的胶液要立即擦净，不能留有胶痕。

7、无法抛光的转弯接口不用焊接，但其接口必须相当吻合。

8、焊接采用彩氩焊接，接口处焊接要牢固，磨平抛光后看不出接口。

9、完工后一定要做好保护处理，特别要防止硬物撞击。

第十节 机电工程

一、线槽线管的预埋

1、材质要求

⑴ 本工程所用管材应按设计和图纸要求进行订货和购置，具有正规厂家产品合格证，其要求应符合标准。

⑵ 该工程弱电部分主要使用镀锌线管，要求为热镀锌。焊缝应均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹偏现象。室内照明部分主要使用塑料线管。

⑶ 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合的规范要求，镀锌层完整无损，螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件，并有产品合格证。

⑷ 管箍及锁紧螺母的丝扣应清晰、不乱扣、无劈裂，两端光滑无毛刺，外型完好无损并有产品合格证。

⑸ 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，敲落孔完整无缺金属盒板的厚度应符合设计要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，不用不敲保持，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

2、线管暗装敷设

⑴ 线管暗装敷设工艺流程：

熟悉图纸→线管敷设→管线穿钢线预留→管子口接线盒密封固定→监理确认→隐蔽前验收→交验下工序

⑵ 暗管敷设基本要求

暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离管面墙面的净距不应小于15mm。

进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建定出的轴线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。

现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

稳注盒、箱：要求灰浆满，平整牢固，坐标正确。混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。

⑶ 镀锌线管敷设：

管线的敷设应在楼板底层钢筋绑扎完后，上层钢筋绑扎前进行。根据设计图纸，定好各灯具的位置，弹出十字线，固定好线盒。 管路每隔1m左右用铁线绑扎牢固。

安装前应先清除管口毛剌。暗敷的镀锌线管与线盒连接应用锁紧螺母或护套帽固定，用螺母固定的管端螺纹外露锁紧螺母2~3扣。线盒及线管的连接处要用封口纸封严，管路连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝扣应不多于2扣。镀锌线管进入盒、箱时，宜采用专用接地线卡跨接。

暗敷的镀锌线管宜沿最近的线路敷设并减少弯曲，管路弯曲处不应有折皱、凹穴、裂缝、弯曲半径≥外径的6倍。

当保护管遇下列情况之一时，中间应增设拉线盒 ：

① 管长度每超过30m，无弯曲；

② 管长度每超过20m，有一个弯；

③ 管长度每超过15m，有二个弯；

④ 管长度每超过8m，有三个弯。

楼面混凝土施工时，设专人检查线管的驳口、线盒固定点，避免线管、线盒堵塞。

⑷ 塑料线管暗敷：

管线的敷设应在楼板底层钢筋绑扎完后，上层钢筋绑扎前进行。根据设计图纸，定好各灯具的位置，弹出十字线，固定好线盒。 管路每隔1m左右用铁线绑扎牢固。

埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

管路沿楼板敷设时，先按图纸在顶板用墨汁划出管路走向，并按实际长度切管，安装前应先清除管口毛剌。难燃管与线盒连接应用管接头连接，管子与管接头及直通连接应用粘合剂粘牢。线盒开孔应整齐并与管径吻合。线盒及线管要作好封堵，线盒两端做好绑扎，铁丝以十字交叉的方式固定好，确保线盒不移位。

暗敷的PVC线管宜沿最近的线路敷设并减少弯曲，管路弯曲处不应有折皱、凹穴、裂缝、弯曲半径≥外径的10倍，贴顶安装的灯具应保持同一直线，横竖一致，配电箱开关、插座的安装高度要一致。

当保护管遇下列情况之一时，中间应增设拉线盒：

① 管长度每超过30m，无弯曲；

② 管长度每超过20m，有一个弯；

③ 管长度每超过15m，有二个弯；

④ 管长度每超过8m，有三个弯。

二、防雷接地工程

1、作业条件

（1）接地体作业条件：按设计位置清理好现场；底板筋与柱筋连接处已绑扎完；桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。

（2）防雷引下线暗敷设作业条件：利用主筋作引下线，钢筋已开始绑扎。

（3）避雷网安装作业条件：接地体与引下线必须做完；支架安装完毕。

2、操作工艺

（1）采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

（2）所有金属部件应镀锌、操作时，注意保护镀锌层。

（3）自然基础接地体安装

（4）按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于两根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将梁根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐蔽验收核验，同时做好记录。

第十一节  工程项目的重点、难点分析和解决方案

一、工程重点和难点分析

1、本工程地下室剪力墙承台，在施工过程中，必须采用有效措施控制水化热问题，保证大体积混凝土施工质量。

2、本工程屋面、地下室防水面积大，做法复杂，防水要求高，因此防水工程是本工程的重点和难点。

3、水池工程具有管道多、防水要求高的特点，因此水池也是本工程的难点之一。

二、大体积混凝土质量保证及降温施工方案

（一）、施工部署   

由于整个电梯井承台混凝土量较大，根据规范要求，承台浇筑混凝土一次到顶。同时为防止底板产生结构裂缝和温度裂缝，除从选择水泥、优化配合比及采用常规混凝土降温和保温措施等外，采用强制式循环水降温措施。

电梯井承台施工顺序为：土方开挖及找平→垫层浇筑 →砌砖地模防→防水层施工→电梯井承台基础钢筋绑扎 →电梯井承台基础砼浇筑。

在浇筑混凝土前需进行试配，给出配合比，详细做出材料使用计划，提前将材料使用量提交给材料供应商备料。

（二）测温任务和测温方案的选择

本工程电梯井承台属大体积混凝土，须考虑水泥水化热对混凝土的影响，要防止电梯井承台产生结构裂缝和温度裂缝，电梯井承台施工方案应从水泥和其他材料的选择、优化配合比、浇筑方法和采用蓄水养护等方法予以考虑。

本节的任务是：选择测温方法，布置测温点，对混凝土的内部温度、表面温度进行测温监控和记录。根据测温情况及时指导施工养护，采取措施，保证温差控制在25℃内，并在测温过程完成后整理成果，提供测温记录。

根据本方案的任务及工程施工特点，拟采用预埋测温传感线，用北京建研院的JDC—2型电子测温仪测读数据的方法。本方案的测温原理是利用某金属的电阻与温度之间近似存在线性关系的特性测得电阻，然后转成温度数据，测温前将测温探头埋到需测温部位混凝土中，测温时JDC—2测温仪插入传感线，即可直接读出探头所在处温度，该方法快捷、准确(温度误差±1，反应时间0.5℃秒)，较传统的测温计测温有不用在混凝土预留探温孔的优点。

（三）测温具体做法

1、测温点布置原则

本工程混凝土浇捣估计历时8小时,浇捣全部完成时起始段仍处在升温期，故测点布置基本应沿纵向布置, 且首尾点应分别相对接近南北边沿，应基本反映不同时间浇捣部分混凝土的实际升降温时间。

为测定混凝土内部温度的传导规律，每测点应埋设3条测温线，沿厚度方向中间布置。

2、测温准备和实施

按附图的埋设位置，配合底板钢筋绑扎进度由专人预埋测温传感线，传感线应突出浇捣顶面不少于25CM，传感用钢筋绑扎固定，并作记号，预埋后要妥为保护。

测温点混凝土终凝后4小时开始第一次测温，根据大体积混凝土早期升温快，后期降温慢的规律，开始前5天每隔3小时测温一次，以后每天测3次，每次测温需记录当时实际气温，待混凝土内部温度降至与最低气温相差小于25℃时即可停止测温，大体积混凝土特殊养护亦可撤除。 测温完成后提供测温记录。

（四）其它注意事项

1、严格按照规范施工。

2、利用循环水的再利用，有利于水的再循环。

3、施工过程中应避免对循环系统的破坏，严禁有漏水现象。

4、根据一般大体积混凝土的升温曲线，温度峰值将出现在浇筑后3—5天，该期内应严格检测混凝土温度，应准备足够的覆盖材料。

5、柱、墙预留钢筋要保证位置准确，在混凝土完成面处应用箍筋或φ12以上水平筋十字交叉绑扎固定，浇筑后初凝前应加以复核。

6、浇混凝土过程应安排各工种(木工、钢筋工、瓦工)跟班，发现问题及时纠正。

7、应注意各专业预留空洞、预埋件的埋设，避免遗漏。

8、混凝土浇筑完后，应及时做好混凝土养护及底板测温工作

9、要注意掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑混凝土时遇突然性大雨，应将未进入初凝状态的混凝土用塑料薄膜覆盖。

10、浇筑过程中，应注意经常对现场搅拌的混凝土进行坍落度检查和配合比检查。

11、应注意交接班时混凝土接口情况，安排混凝土土工提前交接，避免出现漏振和形成冷缝。

三、屋面、地下室防水工程质量保证及解决方案

（一）、施工概述

防水施工是控制工程质量的关键，我们将结合以往的施工经验，依据结构自防水、外防水等多道设防的施工原则，重点处理好施工缝等防水。

本工程地面、楼面采用细石混凝土结合改性沥青防水卷材料防水层。

我单位在防水工程施工过程中，除按照有关规范、规程要求进行外，尚须按以下措施执行。

（二）、结构自防水

为确保防水部位混凝土施工质量，除振捣密实外采取如下措施：

1、选取优质的外加剂，以合理之掺量达到减少及防止收缩裂缝的发生。

2、减水剂（与设计配合选用）为高效型，其减水率＞25%以上，使砼之用水量大幅降低，以期达到较高的抗渗要求。

3、严格骨料的选取，特别是含泥量严控在1.5%（砂）及0.5%（碎石）以下。从配比上保证骨料的良好级配，以密实度提高防水功效。

（三）、屋面细石混凝土及防水卷材

本工程屋面采用细石混凝土及防水卷材，其主要施工方法如见《第七节、防水工程》。

（四）、特殊部位处理

1、竖向施工缝采用快易收口网和BW止水条。

2、对于竖向施工缝，端头模板牢固可靠，不跑模。先浇混凝土基面必须充分凿毛、清洗干净、排除杂物。

3、水平施工缝采用快易收口网和BW止水条，在混凝土浇筑前先在基面上注入25～30mm与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆，竖向施工缝应控制入模点与基面有一定的距离，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有25～30mm水泥砂浆，新、旧混凝土结合良好。

4、施工缝处混凝土应加强振捣，保证混凝土密实。

（五）、外墙防水

1、 砌块外墙体的防裂、防渗漏措施

⑴　砌块的技术性能应符合《新型墙体材料内控技术指标》的要求，达不到指标要求的，一律不得使用。

⑵　为防止墙柱交界处出现纵向裂缝，砌块应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要饱满密实，并注意减少缝的厚度和原浆随手压缝；按规定锚入拉结筋。

⑶　为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，梁底采用实心辅助砌块斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底，并控制码口高度和最上一皮砌筑高度。当不能斜砌时，其搭接位置应设置300宽钢板网片。

⑷　所有砌体拟砌筑的砌块，必须控制其含水率和提早2d浇水以及达到强度才允许使用。

⑸　改善砌筑砂浆的和易性，控制抹灰层的厚度、配比和操作工艺，严禁使用水泥砂浆砌筑。砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。铺灰时一次铺灰长度不宜超过2块主规格块体的长度。

⑹　沿墙柱、墙梁交界处挂钢网或纤维布防裂。

⑺　控制墙体的砌筑长度，按设计或规范要求加设构造梁、柱。砌体中的过梁采用钢筋混凝土过梁。当需要移动砌体中的砌块或撞动的砌块时，应重新铺砌。

⑻　选用强度较高的砌块，抹灰层与基层材质相适应。

⑼　抹灰打底要控制基层含水率，适量洒水，抹灰层要分遍压实赶平。

⑽　女儿墙与屋面交接除挂钢网或纤维布防裂外，要处理好交接处的留缝和防水处理，严格按构造做好交接处的砌筑，减少温度应力。

水砂浆堵塞墙体裂缝所形成的流水通道，待堵塞裂缝的防水砂浆固化后再抹灰，沿裂缝位置加设裂缝拉结网。

⑾　外墙基层采用扫素浆或刮浆处理，抹灰层最好采用防水砂浆。

⑿　外墙镶贴块料，灰缝必须饱满，如设计留缝，则缝间应加浆勾缝，并用压缝工具压实。

⒀　门窗框周边与墙体采用水泥砂或防水砂浆填密实，门窗顶、窗楣、雨蓬、窗台下部应设置滴水线，窗台上部抹灰坡度应合理。

⒁　铝框安装必须符合有关要求，铝框周围与墙体之间用密封胶填塞、封闭。

⒂　女儿墙与屋面交接处做好园角泛水，采用防水砂浆抹灰，做好钢筋混凝土压顶，使其抹灰坡度有利排水和滴水。

2、 砼屋面防渗措施

屋面防渗，除附加防水层施工质量保证外，砼的浇筑质量亦是关键。

⑴　屋面砼施工不得留设施工缝和出现冷缝。

⑵　屋面砼采用平板震荡器振捣密实时，其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

⑶　要加强砼的收水压光工作，应用两次压光，以减少裂缝的出现。

⑷　要加强砼的养护，要创造条件蓄水养护，当不得蓄水养护时，设专人每天淋水保湿，每天淋水不少于6次。

⑸　屋面防水层或找平层施工前其基层要清理干净，彻底清除结构层上面的松散杂物，予埋予留孔洞应填塞密实。

⑹　严禁在原位批挡，原位拌制防水砂浆，以避免砂浆拌制不均匀而产生脱壳分离。

⑺　要加强找平层或防水层的批挡压光工作，掌握好压光时间，压光一般以不少于三遍为宜，消除抹痕和闭塞细毛孔，达到压平、压实、压光。

⑻　要重视批挡层的素水坭浆扫浆工作，随刷随铺。批挡层完成后第二天即要浇水养护，连续养护时间不应少于7昼夜。

⑼　防水砂浆由专人负责，横抹一道，竖抹一道，注意均匀、密实，完工后不得有铁件或利器碰撞。

⑽　防水砂浆施工完毕后，尽快铺隔热砖，防止冷热交替拉裂防水层，以更好保护防水层。

（六）、防水施工的质量控制

1、 施工准备阶段质量控制

⑴　认真审图，全面领会设计意图，凡图纸中防水细部不能确保施工质量部分，及时提出合理化建议和修改变更意见。

⑵　编制防水工程质量控制要点。

⑶　施工人员必须有上岗合格证，并配专职质检员，在施工过程中进行质量控制。

⑷　施工管理人员应掌握防水材料基本性能，选取优质防水材料，并严格对防水材料进行现场复试。

⑸　基层必须符合要求。

2、 施工阶段质量控制

⑴　施工前应认真编写切实可行的具体施工方案和措施。对阴阳角、排水口、管子根等容易发生渗漏部位增补的处理措施，应向操作者作详细交底。

⑵　施工管理人员应掌握防水构造作法与基本施工技术，操作人员应正确理解和掌握防水工程的操作要领。

⑶　施工管理人员应督促操作人员严格按工艺流程标准进行施工，并督促操作人员进行认真自检。

⑷　专职质检员检查要到位，要以预防为主，坚持在工作面上进行检查，以便及时发现问题，随时纠正。

3、 验收质量控制

⑴  技术负责人应及时组织和办理防水隐蔽工程验收，细部构造及附加层的防水做法，要做到合理、正确，并应认真细致检查，如实记载。

⑵  严格防水层分项工程质检评定，质量要符合规范要求。

⑶  防水工程完成后，应进行蓄水试验。

⑷  防水工程验收应包括下列技术资料：

①　技术交底措施；

②　专业防水施工队伍；

③　防水队伍上岗合格证；

④　防水材料使用认证合格证，检测试验报告、复试单；

⑤　防水隐蔽验收记录；

⑥　防水层施工完毕试水记录；

⑦　面层施工完毕二次试水记录；

⑧　防水工程质量评定资料。

⑸　做完防水后避免上人，严防施工设备损坏防水层。

  四、地下室外壁及消防水池防水工程的解决措施

1、结构自防水工程

①、模板系统处理

A、严格控制模板系统的质量。应确保模板系统有足够的刚度；模板接缝要严密、平整，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。

B、砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂砼面。

②、钢筋工程

A、钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。

B、钢筋下料、加工尺寸要准确。

C、钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状等是否正确，特别要注意检查负筋的位置。

D、保证钢筋接头的位置及搭接长度符合规定要求，保证钢筋绑扎牢固，无松动等变形现象。

③、砼工程

A、从提高砼内在质量着手，保证砼达到设计要求，使用优质骨料，控制含泥量（不超过1%），采用连续性级配，严格控制砼配合比，以提高砼抗拉性能。

B、严格计量控制原材料配合比和砼坍落度，做到搅拌均匀，使砼浇筑时处于最佳状态。

C、保持砼连续浇捣，避免产生施工冷缝，选择有技术的砼工进行振捣密实。

D、尽量选择在晴天浇筑砼，避免雨天施工时对砼浇捣产生影响。

E、加强全面质量管理，对于拆模后的砼质量进行严格检查，拆模后如发现缺陷，应及时征得监理、设计人员同意，采取有效措施修补。

F、模板拆模时砼强度不得低于规范规定的强度，以防过早拆模造成裂缝。

④、施工缝防水措施

A、地下室底板及顶板在施工过程中原则上不留施工缝，如因特殊原因（如暴雨等），其施工缝按规范留设在次梁跨中的1/3的范围内。

B、底板与外墙之间的施工缝应留设在底板以上500毫米处，并通长设置3mm厚Q235钢板止水带。详细见下图：

施工缝设置示意图

在施工缝处浇注砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2Mpa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分的湿和冲洗干净，且不得有积水；在浇注砼前，首先在施工缝处辅一层与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm~15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。

2、外防水工程

本工程地下室采用结构外防水采用APP改性沥青防水施工，防水部位包括地下室底板及外壁板地下室水池。详细做法参考屋面防水卷材做法。

3、管道预埋工程防水套管的预埋

水池等防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，需要仔细施工。

⑴预埋铁件的防水作法

在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。

⑵穿墙管道防水处理

①套管加焊止水环法

在管道穿过防水泥凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料(防水油膏、沥青玛蹄脂等)填满后，用封口钢板封堵严密(见下图)。