北京牛羊肉冷库施工组织设计

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[简介]该工程是八十年代北京地区兴建的大型冷库工程，贮量为1.5万吨，系全现浇钢筋混凝土结构，混凝土量多达8400m3。施工场地比较狭窄；整个冷库分区较多，有主库、南北穿堂、结冻间、南北站台等等。由于工期较紧，保温工序、设备安装工序、装修工序均须提前插入进行。针对以上特点，该施工组织设计在总平面布置、模板施工工艺、工序交叉及劳动力安排等方面，进行了具体细致的策划、设计，因此该施工组织设计在实施过程中的兑现率比较高，起到了对现场施工的指导作用。

1、工程概况

    （1）工程地点：北京大红门

    （2）建筑面积：35952m2

（3）结构形式：本工程由冷藏间、穿堂、结冻间和生活间等组成，其平面布置如图2.20.1。

    主楼为冷藏间（21284m2）和穿堂。冷藏间为8层现浇钢筋混凝土无梁楼盖，柱距600

×600，柱截面3层以下为700×700，3层以上为600×600，板厚200，柱帽上口尺寸为2600×2600，层高4800，顶部有一层高为3700架空层。370砖墙围护，并在首层地面，架空层及外围护结构处设保温层，见图2.20.2。

穿堂为现浇框架，砖围护，内含电梯井及梯楼。负责冷藏间的垂直、水平运输；层高与冷藏间同。冷藏间与穿堂±0.00以下为钢筋混凝土箱形基础，建筑面积为3114m2，以6000×6000分格，外墙厚360，内墙300，底板厚600，顶板为密肋梁板，总高280。

    结冻间（2786m2）为两层现浇框架、砖墙围护。首层为结冻间，2层为设备层，地面、围护墙保温与冷藏间类似，唯顶板保温采用聚苯板。生活间（2079m2）为3层现浇框架，砖墙围护。生活间与结冻间基础为钢筋混凝土独立基础，基底标高-5.73m。

    本建筑装修为一般装修，唯外墙涂刷一层白色涂料。

    （4）定额工期36个月。

    （5）开工日期1980年12月30日。

2、施工部署与施工方法

    本工程拟定分二步进行：首先是箱形基础施工，随即进行冷库及穿堂主体工程的施工；待主体结构完工，塔吊拆除后再转入生活间及结冻间的施工。

    计划工期定为24个月，其中箱形基础工程6个月（包括两个月冬停），主体结构8个月，主体装修及设备安装8个月，并在这8个月中完成保温层的施工及整个装修工程，最后两个月施工雨蓬及整个工程收尾。

    现场不设宿舍，仅设办工室、材料仓库、搅拌台等少量临建，主体施工阶段的现场平面布置如图2.20.3。

    本工程为现浇结构，模板工程为控制工序。为提高工效，本工程应用新型模板—定型小型钢模板，并尽量整装整拆，重复利用。结构各部的模板安排情况见表2.20.1。

模板应用表2.20.1

垂直运输选用两台TQ60/80作为主体工程垂直运输工具。由于箱型基础的工程量较大，基础模板需用塔吊吊运，因此在基础施工时即考虑用塔吊。塔吊在主体施工及箱基施工的位置参见图2.20.3。生活间及结冻间的垂直运输拟用一台TQ1－2，一台TQ2－4塔吊。

    现场搅拌站设3台0.4m3搅拌机，其中一台需供应砌筑砂浆及少量小石子混凝土。搅拌台昼夜最高产量300m3。

    基础土方机械开挖人工配合。

3、箱形基础的施工

    箱基，构造大样如图2.20.4所示。

    1.施工程序

    放线—挖土、抄平—钎探—混凝土垫层—弹线—底板绑钢筋、支模板、浇混凝土（包括墙台阶）—侧板钢筋、支模板、浇混凝土—侧模拆模—箱心回填土—顶板台模吊装—密肋梁钢筋、加气混凝土填心、绑面层钢筋、浇混凝土—室外回填土、顶板拆模。

    2.施工进度与方法

    （1）挖土：由于公司劳动力紧张，冬季不安排施工，只为明春开工作准备，先挖土、钎探、探查地质情况。用两层草袋覆盖地面保温，同时搞好立塔、临建等施工准备。挖土采用机械开挖、挖至基础设计标高以下10cm，剩余10cm土层，明年开春再清理。施坡按1：0.6，下底线为边轴线出去1200，并在开春之后挖排水槽。

   （2）基础底板：混凝土量共2200m3（其中台基部分220m3）钢筋263t。计划1个月内完成。

钢筋绑扎分三组：第一组绑扎底板下筋，第二组绑扎底板上筋，第三组绑扎侧板插筋。架立马凳每1.0～1.5m2布置一个，用φ16以上钢筋废料。插筋每5根中要有一根与底板上筋点焊在一起，并绑扎3道水平筋，以保证插筋成为一体，位置准确。台阶与底板

一起浇筑，支模方法见图2.20.5。基坑边放一台对焊机，接长运来的成型钢筋。

由于混凝土量大，面积也大，不可能迅速浇完，因此需留施工缝分块浇筑。施工缝按规范留直槎，用700×1500×30木板插在钢筋网空隙内，当继续浇筑时，取出木板，并清理接槎面并进行湿润冲洗，再抹一层10mm厚与混凝土同灰砂比的水泥砂浆，及时继续浇筑，不能等砂浆硬化。施工缝留二道，呈南北向，以塔吊覆盖范围为界，将底板分为三块。中间一块需搭设马道运输混凝土。

（3）侧板：计划40天完成。

模板拼装；

1）按配板图顺序将模板排列在事先用跳板等铺成的操作平台上，并用U型卡紧固。

2）内钢楞为双根钢管，置于钢模板背面，间距750，用钩头螺栓和3型扣件与模板相连。

3）在内钢楞上再附上双根钢管件外钢楞，间距750，用长钩头螺栓和3型扣件与钢模相连。

4）图2.20.6为拼装示意图。

钢模的固定：

由于模板要整拆，不便用穿墙螺栓，所以模板的支撑固定用两种方法，在箱基外墙加穿墙螺栓，在数量较大的内墙采用“单元体低井架互顶法”，如图2.20.7。这种方法是以一个房间为一个单元体，在房间内搭设三步架，井架立杆间距1500mm，步距1100mm左右。在井架边沿立杆处用短管或木方顶住墙模背带。并在逆着浇筑方向的横墙上加设斜撑。短井架上层横杆要求搭设平整，然后铺设跳板作为浇筑平台。穿墙螺栓要设塑料管，以使穿墙螺栓能抽出，模板能整拆吊运。

混凝土筑浇：

混凝土浇筑的前8天安排在夜间进行，每天100m3左右，白天进行模板安装，拆模等；后5天全天浇筑，每天200m3左右。

主要材料用量

主要机具需求情况

（4）顶板：室内回填土之后即进行顶板安装。大小箱基共109个区域，其中14个区域不用支模（用土模），有95个用台模（6×6m2区域用四块台模组成，3×6m2区域用两块，其它区域用一块，合计12种类型，288块台模）。台模的组装如图2.20.8，先用小钢模组装

成大钢模，再加上架子，然后用轮吊翻转正立。翻转的方法是：在台模重心处绑一根横钢管，两端各卡上一个钢管扣件（限位用），通过此槽钢管用吊车将整个台模提升到一定高度，拉动事先栓好的两根风绳，使台模在空中翻转180度。

台模吊装后均要对相应位置抄平。吊装就位后进行弹线、刷隔离剂、绑架钢筋。

施工进度及劳动力安排见表2.20.2。

3.施工主要用料

表2.20.3所列为主要材料用量。

4.施工主要机械

表2.20.4所列为主要机械需求情况。

4、主体结构施工

1.主要实物工程量

本工程的主要实物工程量列于表2.20.5。

工程主要实物工程量

3.施工进度与施工方法

（1）施工准备：

1）塔吊移位（略）

2）台模组装（略）

（2）施工安排：本工程采用平行流水，立体交叉作业。

总工期8个月（其中混凝土工程7个月），其中首层30天，二层24天，3～8层各21天，夹层30天（主体结构施工网络图略）。主要劳力安排见表2.20.6。

主体工程施工阶段主要劳动力安排2.20.6

（3）具体施工方法：

1）钢筋工程：钢筋在加工场地成型，现场钢筋接头一律搭接。

2）模板工程；

①柱模：配制一层，按柱子尺寸组成的筒模一定要用U型卡扣紧，并每750mm一道φ48短管柱箍。就位前将柱根基清理，弹线并用砂浆抹平。砂浆外轮廓尺寸为柱断面加模板肋高。筒模就位后暂不校正，待柱帽模板吊装后，将柱模用千斤顶顶起与柱帽下口对接，再

将柱模悬空找正，校正后与周围台模连接起来，要求连接牢靠不错位。柱模根部塞紧，方可浇筑混凝土。

柱子模板拆除前，先取下柱箍，然后将模板拆成四块周转。

②柱帽模板，见图2.20.9。柱帽模板各部用φ12螺栓连成整体，然后吊运至模柱上口用φ12螺栓连接。当柱子断面由700×700mm变为600×600mm时，为使用统一的柱帽模板，在柱模上口加一圈钢板，以连接柱帽模，柱帽模板共配制两层。

柱帽模板拆除前先用铅丝将其上口预留孔与台模绑扎在一起，每侧绑扎两个点。然后卸下柱帽斜边螺栓，用撬杠使模板脱离混凝土表面。松开铅丝即可将柱帽卸下。

③楼板模：类同基础顶板台模，每层265块、11种规格。共配制两层交替使用，合计530块。

台模就位：在下层楼楼板混凝土表面弹出各台模边线，墨线相交处，分别测出标高，并标出误差数。吊运台模就位，标高用手摇千斤顶调节，待台模位置及标高找准后，将立杆依次用垫块垫上，并打上一木楔。相邻台模就位后，及时用U型卡连接。在周边台模的外沿用一圈宽200mm的钢模与联接模固定，并随之绑上1000高的栏杆。

台模拆除：用3～4个千斤顶垫在台扫地杆下。卸掉与相邻台模连接的所有U型卡，打掉立杆下木楔和垫块。将三个小推车放入台模下，并用回转扣件与台模的扫地杆相连。

将台模推至楼层外边吊挂台上，即可吊出。

台模的工作流程见图2.20.10。

④电梯井模板：利用公司已有的滑模设备（略）。

5、生活间及冻结间结构工程

（1）主要实物工程量

生活间、冻结间结构工程量

生活间、冻结间主要劳动力安排

（2）施工安排：

1）主体结构混凝土浇筑完毕后，立即拆除西侧塔吊。模板的拆除吊运由东侧塔吊负责。塔吊的拆除及基础开挖限定15天之内完成。

2）土方应随挖随钎探，抄平并覆盖保温。独立基础的施工应安排好工作量，做到当天绑筋当天支模，当天浇混凝土，以防地基冻涨。

3）独立基础与基础梁作完后，将外墙基础砌至-3.50，将柱子做到-3.50标高，进行土方回填，然后再进行架空层施工。要求工期45天。

4）架空层完工后全面回填并立塔，要求15天之内完成。

5）±0.00以上的施工安排在6个月内完成。主要劳动力安排如表2.20.8。柱模、及梁横模及顶板模板的构造同主体工程，只是顶板可不组装成台模。

6、保温工程

保温各部位的构造见图2.20.2，冷藏间在架空层用的是1.5m厚的稻壳，结冻间顶板用聚苯板保温。

保温层施工顺序是先外墙，再顶板，后地面。并均在屋面防水之后进行。外墙保温应按从下到上的顺序，各道工序按一层一个流水段。工序流程为：

防水基层找平—干燥（条件同屋面找平层）—冷底子、二毡三油—软木保温—安装小柱绑地梁钢筋—浇筑地梁混凝土—安装混凝土板—挂网抹灰。

保温层的关键工序是软木砌筑，沥青作为粘结材料，各层软木块接缝必须错开，在地面处要留槎口与地面保温层搭接。由于是用热沥青，所以要注意劳动保护，也要注意防火。

冷藏间顶层稻壳保温层要铺密实，六六六粉要拌合均匀。地面保温层油毡一定要保证防水质量，以免潮气侵入，影响保温效果。

7、装饰工程

1.外装修

（1）抹灰架子宽1500，立杆间距1500、步距1500，在边跨8～12m处设双排剪力撑。

立架每两层每隔12m与墙拉结。架子大约需180t。

（2）抹灰装修。外装修的关键部位是凸出阳角，以及窗套抹灰。阳角要求用大线坠。

从顶吊到底，然后据垂直偏差情况贴灰饼，要求1.5～2m一个，以保证大角垂直通顺。窗套边同样从上层到下层找出规距，然后再抹。冷藏间四角为圆弧形，再作圆弧模板，从临近冲筋引线做灰饼。

2.内装修

主楼内装修较为简单，现以生活间为例说明。内装修主要施工程序是:放线—立门窗口—顶板勾缝—贴饼子—门窗护角—门窗口塞缝—磨石窗台板安装—水管设备管线安装—墙面抹灰—安装门窗扇—安装玻璃—楼地面混凝土面层—墙面顶板刮腻子、喷浆—油漆—灯具安装。

两个主要工序的具体步骤：

（l）钢窗安装：外钢窗安装前要先检查结构预留窗洞口是否上下垂直在一条线上，先用线坠从三层顶吊下来检查窗套两边上下的垂直偏差，打出立线来，然后根据立线来确定窗框位置。

（2）室内抹灰：抹灰要按下述工序进行：贴灰饼——抹门窗口角及管子后面—冲筋大白抹灰。做口角时后塞口要用水泥砂浆塞实。不得有空洞，在此之前墙面要浇水湿润。

口角要求方正，阳角小圆弧要为8mm，要一致。为保证墙面与顶板之间的阳角通顺，在摸墙面之前应根据所贴灰饼在顶棚上弹一根墙面上口平直控制线。抹灰前接控制线走，若顶棚不平需要找补，则以同样方法进行。

3.工程量

表2.20.9为主库装修主要项目工程量一览表。

表2.20.10为装修、保温主要实物工程量

主库装修主要项目工程量一览表

装修保温主要实物工作量

8、质量保证措施

    （1）加强职工的教育工作，增加质量意识，并定期进行质量总结。

    （2）加强材料管理，不合格材料不得进场。过期水泥要复检，钢材要抽样检验，含泥量超过规范要求的砂石要冲洗。另外对砖、加气块及装修、保温等用材，技术员要协同材料员严格把关。

    （3）混凝土工程：（1）要有试验配合比；（2）搅拌台计量准确，浇筑前要检查预埋件位置，混凝土按要求振捣，拆模时间不能太早，加强养护。

    （4）钢筋工程：（1）钢筋规格、尺寸准确；（2）钢筋接头位置符合要求。（3）钢筋间距准确;（4）清除钢筋油污。

    （5）建立保质量规章制度，实施奖罚，责任到人。贯彻三检制，做好隐检、预检、施工试验。

9、安全措施

（1）进入施工现场必须戴安全帽。

（2）定期进行质量教育。

（3）张挂安全网。

   1）台模围边的所有外侧栏杆周长200m，除整个立面外尚需兜底，以避免交叉作业时掉下重物伤人。

    2）电梯井壁滑开模板整个操作平台用安全网张挂起来。

    3）砌筑架外侧下部高约6—8m左右需张挂水平安全网，防止砖头等杂物落地砸人。

    （4）四层以上于东南角处设带安全装置的上人吊笼，安全装置制作后经试运验及荷载试验后方可上人。

    （5）高空用电需用电缆输送到各楼层。各楼层均设置电闸箱。各层电线接头要包严。杜绝破皮漏电现象。凡穿越物体，均应外套胶套或塑料管。

    值班电工需加强对电线及电器设备的管理，应经常检查电线及电器设备，消除隐患。