施工组织设计目录

一、     编制依据……………………………………………………………3

二、工程概况……………………………………………………………5

二、     施工准备……………………………………………………………6

1、技术准备 …………………………………………………………6

2、现场准备 …………………………………………………………7

四、施工部署……………………………………………………………9

五、质量管理与控制措施………………………………………………12

1、  工程项目质量控制措施 …………………………………………12

2、  工程进度的控制与管理措施 ……………………………………14

3、  进场材料的控制与管理措施 ……………………………………14

4、  对不合格品的控制和管理措施 …………………………………15

5、  纠正与预防措施 …………………………………………………16

6、  文明施工、环境保护措施 ………………………………………16

7、  安全措施 …………………………………………………………17

8、  施工技术资料的收集和管理措施 ………………………………17

9、  与业主、设计、其它专业的协调 ………………………………18

六、施工流水段划分及施工工艺流程…………………………………20

七、施工计划……………………………………………………………21

1、  劳动力需用计划 …………………………………………………21

2、  机械设备需用量及进场计划 ……………………………………22

3、  施工进度计划 ……………………………………………………23

4、  施工平面布置 ……………………………………………………23

八、主要分部分项工程施工工艺………………………………………25

1、  装饰部份 …………………………………………………………25

2、  机电安装部份 ……………………………………………………58

九、主要分项工程质量通病防治………………………………………113

十、各项管理及保证措施………………………………………………129

1、质量保证措施 ……………………………………………………129

2、工期保证措施 ……………………………………………………136

3、降低成本措施 ……………………………………………………137

4、安全消防措施 ……………………………………………………138

5、施工现场环境保护措施 …………………………………………150

6、CT形象及文明施工………………………………………………151

十一、专业工程施工方案………………………………………………154

  1、卫生间结构加固方案 ……………………………………………154

  2、拆除工程施工方案 ………………………………………………154

十二、结束语……………………………………………………………156

十三、附表………………………………………………………………156

1、编制依据

1.1武警海南总队营房物资处，海南总队机关礼堂改造装修工程的招标；

1.2中建恒基建设投资公司海南工程处策划部设计的武警海南总队机关礼堂改造装修工程平面布置图；

1.3中华人民共和国行业标准JGJ  73—91《建筑装饰工程施工及验收规程》；

1.4中华人民共和国行业标准QB  1838—93《室内装饰工程质量规范》；

1.5中华人民共和国行业标准GB  50222—95《建筑装饰工程设计防火规范》；

1.6中华人民共和国标准G B  JGJ-113-97《建筑玻璃应用技术规程》；

1.7中华人民共和国国家标准GB  50045-95《高层民用建筑设计防火规范》；

1.   8《电气装置安装IKV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50259-96）；

1.9 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》；

1.10《建筑电气安装工程质量检验评定标准》；

1.11《通风与空调工程施工及验收规范》；

1.12《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；

1.13《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》（CECS72-97）；

1.14《电视监控系统工程技术规范》（8GB50198-94）；

1.15《中华人民共和国公共安全行业标准》（GA/T75-94）；

1.   16公司ISO9001质量体系认证标准及相关规定。

2、工程概况

2.1工程名称：武警海南总队礼堂改造装修工程；

2.2建设单位：武警海南总队营房物资处；

2.3设计单位：xx；

2.4监理单位：由建设单位自定；

2.5工程规模：工程占地1650㎡、四层框架结构建筑面积5180㎡改建工程；

2.6工程地理环境：本工程地处海口市海府一横路，交通便捷，水电俱通，周围环境允许昼夜施工；

2.7工程特点：

2.7.1该项目为综合办公楼，配套专业工种多，工种交叉作业多，在施工过程中，要注意各工种之间的相互配合和相互之间的成品保护。

2.7.2 大量的施工材料进场与拆除后建筑废料清运，也是本工程的难点，因没有电梯可利用，必须另设卷扬机、井架以解决垂直运输问题，这对本项目施工及计划的周密性和可行性提出了更高的要求。

3、施工准备工作：

3.1施工准备工作从接到中标通知书后开始进行，工程开工之前完成。其完成时限为本合同签订之日起至工程竣工验收，时间为120个日历天。

3.2技术准备：

3.2.1审核图纸

由技术部组织有关施工管理人员深入学习图纸，了解设计意图，理解设计风格，对复杂工艺和关键施工部位编制专项施工方案，对图纸中互相矛盾之处和标注不详的问题，及时与设计单位联系，办理工程洽商。

3.2.2材料订货

由于本工程大量使用进口材料和外地材料，给材料采购工作增加了难度。采购部需提前进行材料订货工作。材料定货工作要充分考虑进口材料的供货周期，依据施工组织设计的施工进度计划，保证材料提前运抵现场。

3.2.3生产调度

工程部根据施工进度计划的安排，综合平衡公司各个在施项目的劳动力和施工机械，提前弥补劳动力和施工机械缺口。施工机械进行合理的调配。在掌握施工条件和环保要求的基础上，保证施工机械充分、适用。

3.3现场准备

3.3.1现场交接

开工前完成现场交接手续。现场交接需对主体工程、机电设备工程、预留预埋项目逐一检验复核，填写交接验收记录。现场交接应依据“分包合同”划分的施工范围分段进行。接管现场后，项目部将对施工范围内的安全、消防、文明施工等各项工作全面负责。

3.3.2临时设施

3.3.2.1现场项目经理部设立临时办公室和临时库房。临时办公室和临时库房设在楼内。临时办公室和临时库房的装修施工靠后安排，根据工程的进展情况在适当的时间迁出转移。

3.3.2.2在楼外设立易然易爆物品库。楼外库房要求远离热源和高压线，防雨防晒通风，面积不小于30平方米。

3.3.2.3工人食宿问题在现场外解决，员工吃饭由公司食堂送饭，时间及地点进行统一，现场由专人进行管理，剩余饭菜倒入指定垃圾桶，并当天清运出场。

3.3.3消防保卫

施工现场必须有消防水源和充足的消防灭火器材。灭火器材使用干粉灭器，每一施工区域数量不少于15支。

3.3.4临时水电

3.3.4.1临时水电由甲方指定水源、电源，水电器材根据中标情况由公司库房调运。

3.3.4.2现场临时电源由专业闸箱接出，各层设二级配电箱一套。施工用电均从设立的二级配电箱中接出，电线采用悬挂或接入各个施工区域，采用36V低压照明送电方式，所有施工现场接通并保证现场亮度。

3.3.4.3 水源在出水口下方设置专用接用容器，容积在1.5m3便于接水，防止处溢。这样既能满足施工，又能满足消防要求。

3.3.4.4楼层开水间每间隔两层设饮水点一处。设专人负责烧水及现场清理。

4、施工部署：

4.1本工程设施齐备，专业性强，质量要求严，既要确保使用功能，又要具有很强的时代感，豪华、舒适、美感，创造出幽静清新的环境气氛，使装饰工程和整体效果与细微处理的完美和协统一。所以从设计到选材、从采购到加工、从施工到安装，关系十分密切，直接关系到企业的形象和艺术效果。为确保工程质量达到优质工程的质量要求。公司成立工程领导小组，现场组织项目经理部。

4.1.1工程领导小组由公司总工程师出任组长，成员包括工程部、技术部、合约部、采购部的主要管理人员。

4.1.2项目经理部由公司委派一名项目经理，项目经理就任时将携带受权证明。项目经理部的管理人员包括质量管理人员、材料管理人员、计划管理人员、安全管理人员和专业工长。

4.1.3工程领导小组是公司在本工程中的领导机构，负责解决工程中的重大问题。指导项目经理部的工作。

4.1.4在工程领导小组直接领导下成立现场文明施工检查组，定期对现场管理做出评价。依据现场设计未定等活因素较多，领导小组应及时为现场排忧解难，加强施工组织设计的动态管理。

4.1.5项目经理部是公司在本工程中的派出机构，在公司的统一领导下独立运作并向工程领导小组汇报工作。本工程实行项目经理负责制，项目经理是工程的直接负责人，是工程进度的执行人，是工程质量、安全、消防工作的负责人，是各工种之间配合及对外协作的总协调人，工地各部门的管理人员在项目经理的领导下工作。工地各部门的管理人员在实行对各项管理的同时还要协调好与建设单位、监理单位的关系，尊重和落实建设单位、质检部门的建设性意见，并做好工程备忘录。

4.2甲方与监理关系

4.2.1本工程的甲方单位是武警海南总队机关礼堂改造装修工程负责人。根据招标文件的精神，甲方将负责施工总体协调和验收工作。与室内装饰工程发生协调配合关系，还有机电通风工程和弱电安装工程等。

4.3施工管理的主导思想：

武警海南总队机关礼堂改造装修工程，是我们公司充实、发展、提高和创造社会效益的机遇。我公司将全力以赴，依照高、新、严的方针，高标准、高起点，强化项目管理，发挥质量保体系作用的基础上，快节奏、高效率，为公司再创辉煌。

4.4工程目标

4.4.1质量目标：创海口市优质工程。

4.4.2工期目标：装饰工程的开工时间到竣工时间为120天。

4.4.3安全目标：无任何安全责任事故。

4.4.4文明施工目标：争创海口市安全文明工地。

4.4.5成本降低率：2%

4.5项目经理部组织机构

4.5.1组织机构：为加强工程项目管理，强化一线施工力量，公司成立武警海南总队机关礼堂改造装修项目经理部，项目部成员由项目

经理、技术负责人、装饰责任师、电气责任师、质量检查员、安全

员、资料员、预算员、材料员、仓管员及各专业工长等共同组成。

4.5.2项目经理部组织机构设置图（见附表一）

4.5.3任务划分及现场协调配合

4.5.4质量目标：本工程施工质量达到优良，保证整个工程的创优。

4.5.5工期目标：根据甲方提供的总体施工进度计划，编制详细的施工进度计划、月计划、周计划，并报甲方审批，一经批准，必须按规定的时间完成各项工作。

4.5.6安全目标：确保施工标段内无伤亡事故。

4.5.7文明施工：施工现场保持工完场清，各类材料堆放整齐，保证本工程创海口市及文明工地目标的实现。

4.5.8环境保护：所有施工过程无污染，防止扰民现象发生。

4.5.9消防保卫：严格遵守海口市及施工现场的消防、保卫规定，杜绝消防事故的发生，不出现丢失现象的发生及保证施工成品无破坏现象。

5、质量管理与控制措施

5.1正式施工前做好质量控制的准备：详细研究合同的有关条款，充分理解业主及设计的质量意图，根据有关国家专业部门等颁布的现行有效法规、规范、标准，针对工程特点，编制工程项目质量文件。

5.1.1项目经理部对工程质量全面负责：项目经理是质量的第一责任人，下设专职质检员，由项目技术负责人直接领导，对工程进行全面质量管理，建立完善的质量保证体系和质量信息反馈体系，层层落实《工程质量管理责任》。

5.1.2选择技术水平高、责任心强、整体素质高的施工操作人员上岗作业，施工前及施工中随时对操作人员进行质量意识教育及操作技术交底，明确质量目标和作业要点。

5.1.3 严格执行“三检”制度：作好质量程序分级检查，作业班组每一工序完工进行自检，保证操作质量符合质量标准，再由各班组之间组织进行互检，涉及上、下道工序或不同专业施工的工序，必须进行交接检。填写自互检记录及交接检记录，交接检应由项目技术负责人组织专业工长、质检员参加、交接双方鉴字，合格后报专职质检员复检，符合质量标准后报甲方检查。

5.1.4执行工序样板及样板间制度：主要施工项目必须在具有代表性的部作做出样板块、样板墙、样板间，自检合格后，报甲方验收，并由设计、监理、甲方组织共同验收，验收合格后填写样板检查记录，

并召集所有施工操作人员共同实看后进行大面积施工，并以此为最低

质量标准，进行检查、验收、评定标准。新材料、新工艺在施工前必

须组织施工技术人员召开技术专题会，确定具体施工技术措施和技术

方案，进行样板施工，认为切实可行后，上报甲方批准，进行大面施工。

5.1.5实行验收记录标识上墙制，在严格“三检”制度的同时，对每次验收结果作出标识，标识必须说明施工部位，施工质量情况及操作人张贴到相应施工部位，标识由公司统一印制，由装饰责任师和质检员实施，对每次验收作好记录，作为对施工班组的业绩考评。

5.1.6严格材料采购和验收制度：各种材料采购前必须进行采样，并对厂家及供应商资质进行考察，报送甲方、监理、设计的鉴字认可，进场材料必须符合国家验收标准，并与封样吻合，具备齐全有效的产品资料，包括合格证、产品说明书、质量保证书、检测报告、进口材料还必须商检报告、特殊材料还应有放射性检验报告及其它检验报告，检验合格后，上报甲方，经批准后方可使用。

5.1.7按时参加由甲方、监理组织的各种生产协调会，对各专业存在的影响施工质量及施工进度的问题及时提供给甲方，便于甲方协调，减少施工中的交叉作业，确保各工序衍接合理，各专业工种配合得当，并积极配合甲方协调，保证整个工程高质量完成。

5.1.8作好施工现场成品保护工作，对现场施工人员加强教育，对完成成品必须有相应的保护措施，各专业移交必须办理手续，报甲方备案，有效控制成品损坏及丢失现象发生。

5.2工程进度的控制与管理措施

5.2.1根据合同工期和施工进度总体计划，合理规划施工周期和施工起始时间，编制标段内施工进度计划，并以此为目标编制月进度计划和周计划，报监理、甲方审批，经批准的施工进度计划，必须按计划时间完成，项目部将每天下午16：00点钟召开项目例会，解决施工中存在的问题及检查当天工作完成情况，对没有完成的必须分析原因并落实补救措施，达到计划目标。

5.2.2项目技术负责人及专业责任师应随时对现场进行了解，发现问题及时以书面形式报告监理、甲方，便于监理、甲方协调解决。

5.2.3人、机、料的配备必须符合进度计划及标段内的用工情况、机械设备用量、材料到场时间的具体要求。

5.2.4作好施工段内各专业的协调配合工作，减少施工中人力资源、材料资源的浪费。

5.3进场材料的控制与管理措施

5.3.1进场材料在保证材料采购程序文件与其供应商制定严格的要求和程序的同时，必须保证材料在使用、管理、装卸、储存和运输中必须有完整的质量保证措施，并建立标识，防止损坏、变质、丢失和错用。

5.3.2进场材料必须具备齐全、有效的产品质量检测资料，核验符合要求后，上报业主及监理验收，确认后进行存档。

5.3.3各种进场材料必须作出标识，注明产地、规格、型号、质量和使用部位，特殊材料应注明材料性质，分类堆放，堆放必须整齐有序，对有特殊要求的材料，必须进行分区堆放和特殊的贮存。

5.3.4对于易变质的材料在贮存期间必须进行定期检查，按规定的有效期使用，如材料超过使用或有变质现象，严禁使用在工程上。

5.3.5材料到现场验收合格后，必须有专人负责卸贷、搬运、堆放、保管和防护工作，如实填写物质凭证，保管好各项质量记录，作好发放、使用和回收工作。

5.4对不合格品的控制和管理措施

在施工过程的质量取证检查中，发现一般不合格品由质检员和专业责任师作出标识、记录、隔离，并责令不合格施工部位班组停止施工，作出纠正措施和处置方案，报业主鉴署，得到回复后，按纠正措施和处置方案组织返工，重新按规范验证后进行下道工序施工，重大不合格品，由质检员、专业责任师作出标识、记录、隔离，并停止该工序施工，上报业主，由监理工程师组织专家评审后处置。

5.5纠正与预防措施的控制与管理

5.5.1施工班组或操作人在施工中发生不合格品，应由责任人及时向专业责任师汇报，由质检员和专业责任师及时上报甲方，以保证及时鉴别和纠正有损质量的情况。

5.5.2对于施工中出现的有损质量的情况，应由项目技术负责人组织质检员、专业责任师、操作工人实地进行论证，找出出现不合格品的原因，制定纠正措施，并组织相关操作人员召开论证会，防止不合格品的发生及再次发生。

5.5.3不合格品项的起因及纠正措施报甲方经监理工程批准后，由技术负责人、质检员、专业责任师按监理工程师批复的纠正措施，对产生不合格品项的责任人下达纠正措施，进行监督检查，验证实施情况是否按进度完成。

5.6安全文明施工及环境保护控制与管理措施

5.6.1根据与甲方鉴订的安全文明、消防责任书，设专人负责责任区内的安全文明施工，并与施工人员签订安全文明、消防责任书，在各楼层内划分各施工班组的安全文明、施工消防责任区，责任落实到人。

5.6.2各种进场材料按甲方指定位置堆放整齐、标识准确。

5.6.3施工现场保持工完场清，各种物资、设备线路架设井然有序，垃圾废料分类处理（所有垃圾必须用袋装，防止尘土飞扬），运到甲方指定的临时堆放场地，并外运消纳。

5.6.4施工中产生的噪音应控制在政府规定的不影响扰民的分贝数内，对噪音过大的操作，应设置封闭操作间。

5.6.5楼内卫生清扫前必须洒水，防止尘土飞扬，影响施工质量及危害施工人员的身心健康。

5.6.6对于现场气体的挥发，现场地面排水及排污进行预先限制、约定，避免由此引起的污染。

5.7安全措施

5.7.1对进场施工的施工班组和操作人员安全教育，并签订安全产协议书。

5.7.2每周一对作业工人进行安全生产教育，制定安全生产制度及奖罚制度，并定期由安全生产领导小组对安全隐患及时进行检查、整改。

5.7.3现场设置的临时办公室、仓库、材料堆放地、临时用水、用电的接驳，消防设备及消防器材的布置，必须绘制施工总平面图报甲方审批（施工总平面图见附图二）。

5.8施工技术资料的收集与管理措施

5.8.1施工技术资料由技术负责人参考418#文件《北京市编制建筑安装工程竣工档案和资料的具体要求及作法》要求，各类资料随工程进度及时上报甲方。

5.8.2工程竣工资料由专职资料员按《北京市城市建设档案馆》的规定进行整理、编目、分类、装订成册为竣工验收提供依据。

5.8.3施工技术资料管理职责（见附图三）

5.9与设计、甲方、其它专业的协调

5.9.1与设计的协调

5.9.1.1明了设计意图与工艺要求，根据设计要求拟定施工方案，预先提出施工中可能出现的各种情况，协助设计部门完善施工图纸。

5.10与甲方的协调

5.10.1在施工过程中，严格按经甲方、监理批准的施工组织设计及施工方案施工，并随时接受甲方及监理的检查。

5.10.2所有入场的材料、设备均应备齐报验资料，上报甲方、监理验收，对需要进行试验的材料，应主动到指定的检测机构进行检验。

5.10.3分部分项工程的报验经自检合格后，及时填写技术资料，上报甲方及监理验收，服从甲方的总体施工进度计划，执行甲方的现场管理规章制度。

5.11与其它专业的协调

5.11.1根据装饰设计要求，检查装饰设计标高，节点作法与其它专业是否有冲突的部位，作好记录，与设计及各专业共同作出处理意见，报甲方及监理审批后实施。

5.11.2作出标段内施工进度计划，配合各专业施工进度计划，报甲方协调。

5.11.3作好各种交接检查工作。

5.11.4各专业预留孔洞及设备安装位置应提前下发给装饰施工单位，便于装饰公司在施工图深化设计中对各种预留孔洞及安装位置进行准确，合理的排列。

5.11.5各专业应对现场施工人随时进行教育，在施工中相互配合，严禁损坏他人成品。

6、施工流水段的划分及施工工艺流程

6.1施工流水段的划分

施 工 工 艺 流 程 图

7、施工计划：

7.1劳动力需用计划

                 劳 动 力 需 用 计 划 表

施工单位：中国建筑装饰公司

7.2机械设备需用量及进场计划

机械设备需用量及进场计划表

施工单位：中国建筑装饰公司

7.3施工进度计划

7.3.1工期目标：接中标通知起工程开工～计划竣工日期为2001年11月1日～2002年2月31日（总工期为120日历天）。

7.3.2施工进度计划表（见附表三）

7.3.3施工平面布置

7.3.3.1施工平面图的绘制及布置原则

根据施工情况及现场状况，由于所有临时设施均设在施工现场内。在布置临设的同时，综合考虑了现场所有临设尽量不影响施工，又符合安全、消防及环保要求。

7.3.2施工现场平面布置

现场办公室、仓库设在一层，施工人员的生活区安排在施工现场外，现场只设饮水机几处；临时小便厕所一处。砂石堆放场地、易燃易爆危险品存放库由甲方统一安排，设置在大楼外，现场设防火负责人和文明施工负责人，对施工内的防火及文明施工负责（施工现场平面布置图见附图一）。

7.3.3现场材料加工堆放场地

现场材料基本上放到临时仓库内保存，进行统一保管。由于工期短、材料品种多，材料不能积压在施工现场，部分周转材料存放到场外公司材料仓库，随工程进度要求随时运到现场。组织力工进行搬运，保证工程使用。对怕污染、不能受潮、易碎的材料进行分类堆放、设置围档，派专人看护。

7.3.4临时用水、用电布置

根据甲方的用水、用电总平面图，绘制现场内用水、用电平面布置图，报甲方审批（见临时用水、用电平面布置图）。

8、主要分部（分项）工程施工工艺

8.1装饰部分

8.1.1吊顶轻钢龙骨石膏板

8.1.1.1材料及构配件：

8.1.1.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。25mm。常用的为12mm

8.1.1.1.2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。

8.1.1.1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

8.1.1.1.4罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

8.1.1.1.5胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。

8.1.1.2主要机具：

8.1.1.2.1电锯、无齿锯、射钉枪。

8.1.1.2.2手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、板子、方尺、钢尺、钢水平等。

8.1.1.3作业条件：

8.1.1.3.1当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖尚墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两设两块以上。

8.1.1.3.2安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

8.1.1.3.3各种材料全部配套备齐。

8.1.1.3.4搭好顶棚施工操作平台架子。

8.1..3.5轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。

8.1.1.4操作工艺

8.1.1.4.1工艺流程：

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条

8.1.1.4.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

8.1.1.4.3骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

8.1.1.4.4装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

8.1.1.4.5装主龙骨：

8.1.1.4.5.1装吊杆螺母。

8.1.1.4.5.2主龙骨上安装吊挂件。

8.1.1.4.5.3装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

8.1.1.4.5.4龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

8.1.1.4.5.5安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

8.1.1.4.5.6钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。

8.1.1.4.6安装次龙骨：

8.1.1.4.6.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

8.1.1.4.6.2吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。

8.1.1.4.6.3当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

8.1.1.4.6.4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

8.1.1.4.7安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面析。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。

8.1.1.4.7.1罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。

8.1.1.4.7.2罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。

8.1.1.4.7.3罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。

T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在              T形翼缘上，然后安另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。

8.1.1.4.8安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。

8.1.1.4.9刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。

8.1.1.5质量标准

8.1.1.5.1保证项目：

8.1.1.5.1.1轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

8.1.1.5.1.2轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

8.1.1.5.1.3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。

8.1.1.5.2基本项目：

8.1.1.5.2.1轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合 产品组合的要求。

8.1.1.5.2.2罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。

8.1.1.5.2.3罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

8.1.1.5.3允许偏差项目应符合DBJ01-27-96优良标准。

8.1.1.6成品保护

8.1.1.6.1轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

8.1.1.6.2轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

8.1.1.6.3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。

8.1.1.6.4轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

8.1.1.6.5为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。

8.1.2墙面铺镶大理石、花岗岩

8.1.2.1施工准备：

8.1.2.1材料要求：

8.1.2.1.1.1水泥：普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。

8.1.2.1.1.2大理石、磨光花岗石按照设计和图纸要求的

规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。

8.1.2.1.2作业条件：

8.1.2.1.2.1办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活

应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。

8.1.2.1.2.2内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。

8.1.2.1.2.3脚手架提前支搭好。

8.1.2.1.2.4有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，

并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

8.1.2.1.2.5大理石、磨光花岗石或等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。

8.1.2.1.2.6大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过总包、监理、设计、业主共同认定。方可组织班组按样板要求施工。

8.1.2.1.2.7对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进和挑选，必要时进行试拼选用。

8.1.2.2操作工艺

8.1.2.2.1工艺流程：

施工准备（钻、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定 →绑扎、固定钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装大理石、磨光花岗石或→分层灌浆→擦缝

8.1.2.2.2薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40cm，可采用粘贴方法。

8.1.2.2.2.1进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

8.1.2.2.2.2在基层湿润的情况下，对结构墙面进行界面拉毛处理，干燥达到强度后抹底灰，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

8.1.2.2.3大规格块材：边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。

8.1.2.2.3.1钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。如大理石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。

若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4～5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3～4cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。

8.1.2.2.3.2穿铜丝或镀锌铅：把备课好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端铜丝或镀锌铅丝顺槽弯曲并卧入槽内，使大理石磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝农艺师突出，以便和相邻石板接缝严密。

8.1.2.2.3.3绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石部位清扫干净。先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。

8.1.2.2.3.4弹线：首先将大理石、磨光花岗石的墙面、柱面和门牌号窗套用大线坠从上至找出垂直。应考虑大理石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出安装基准线。编好号的大理石或花岗岩石板在弹好的基准线上就位。

8.1.2.2.3.5安装大理石、磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石、磨光花岗石上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30～50mm 。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅线，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直，找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石、磨光花岗石板之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。

8.1.2.3质量标准

8.1.2.3.1保证项目：

8.1.2.3.1.1饰面板（大理石、磨光花岗石）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。

8.1.2.3.1.2饰面板安装（镶贴）必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。

8.1.2.3.2基本项目：

8.1.2.3.2.1表面：平整、洁净，颜色协调一致。

8.1.2.3.2.2接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。

8.1.2.3.2.3套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。

8.1.2.3.3大理石、磨光花岗石允许偏差项目应符合DBJ01-27-96要求。

8.1.2.3.4成品保护

8.1.2.3.4.1大理石、磨光花岗石、门窗套等安装完后，对所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。

8.1.2.3.4.2大理石、磨光花岗石墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。

8.1.2.3.4.3饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

8.1.2.3.4.4拆除架子时注意不要碰撞墙面。

8.1.3墙面涂料

8.1.3.1施工流程

基层处理→喷刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→拼缝处理→满刮腻子→打磨→刮第二遍腻子→打磨→第一遍涂料→复补腻子→磨光→喷第二、三遍涂料

8.1.3.2施工技术措施：

8.1.3.2.1基层必须干燥，基层含水率水大于10%。

8.1.3.2.2基层必须平整、洁净，各种设备管线，洞口已安装修补完整，并同其它专业作好交接，再进行刮腻子施工。

8.1.3.2.3施工部位必须通风良好，室温不宜低于10度，相对湿度不大于60%。

8.1.3.2.4腻子、粘结剂、涂料的得易性必须满足产品要求，并且备材质证明及合格证。

8.1.3.2.5施工前必须先作样板块，并经质检部门验收合格后，再进行大面积施工。

8.1.3.3施工工艺：

8.1.3.3.1基层表面的浮尘、疙瘩要清理干净，表面的隔离剂、油污必须用碱水清刷干净，用清水冲洗干净余留碱液。

8.1.3.3.2拼缝处理必须分几次完成，接缝处先用嵌缝石膏填满，用白乳胶粘贴一层玻璃纤维绷带，绷带宽度应不小于80mm，粘贴时应将绷带拉直、糊平。

8.1.3.3.3待绷带充分干燥后，分2-3次用腻子找平接缝，每一次间隔时间应不小于12h。

8.1.3.3.4满刮腻子应根据墙体的平整度用腻子进找平，并用铝合金靠尺随时检查，阴阳角部位应弹线进行修整。

8.1.3.3.5腻子干燥后，将砂纸绑在50*150mm木枋上进行打磨，腻子打磨完成后，将浮尘用毛掸清理干净。

8.1.3.3.6喷浆应按先上后下的顺序，沿一个方向进行喷涂，喷涂时喷头离墙20-30cm为宜，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。

8.1.3.3.7第一遍涂料干燥后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕要用腻子重新找平，然后用细砂纸轻磨，并把粉尘清理干净，达到表面光滑平整。

8.1.3.3.8然后进行第二、三遍涂料的施工。

8.1.3.4质量标准：

8.1.3.4.1选用刷（喷）浆的品种、质量等到级、图案与颜色 ，必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。

8.1.3.4.2刷（喷）工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。

8.1.3.4.3反碱、咬色、允许有轻微少量，但不超过1处；1.5m正视喷点均匀，刷纹通顺；允许有轻微少量流坠、疙瘩、溅沫，但不超过1处，颜色一致，允许有轻微、少量砂眼、划痕；装饰线分色平直偏差不大于2mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）；门窗灯具等洁净。

8.1.3.5成品保护：

8.1.3.5.1不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层。

8.1.3.5.2已完成的刷（喷）浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。

8.1.3.5.3室内浆活进行修理时，应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防刷（喷）浆时造成污染。

8.1.3.5.4为碱少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作。

8.1.3.5.5刷（喷）浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。

8.1.3.5.6油工进行墙、顶施工时应事先进行遮挡和保护再施涂。

8.1.3.5.7移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面的面层。

8.1.4木装饰门

8.1.4.1材料要求：

8.1.4.1.1木门：木门加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门制作时的木材含水率不应大于12%。

8.1.4.1.2防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。

8.1.4.1.3墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。

8.1.4.1.4小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配。

8.1.4.2作业条件：

8.1.4.2.1门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。

8.1.4.2.2门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。

8.1.4.2.3门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。

8.1.4.3操作工艺

8.1.4.3.1工艺流程

弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→木框安装→门扇安装

8.1.4.3.2根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。

8.1.4.3.3门框应根据图纸和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋土砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纺钉入木门框内。

8.1.4.3.4弹线安装门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙一画出安装位置线。

8.1.4.3.5木门扇的安装：

8.1.4.3.5.1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。

8.1.4.3.5.2检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

8.1.4.3.5.3将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，装饰门扇不能小于门框尺寸，影响装饰效果。

8.1.4.3.5.4第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

8.1.4.3.5.5门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

8.1.4.3.5.6合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。

8.1.4.3.5.7安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。

8.1.4.3.5.8五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏。

8.1.4.3.5.9安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。

8.1.4.3.5.10门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。

8.1.4.4质量标准

8.1.4.4.1保证项目

8.1.4.4.1.1门框安装位置必须符合设计要求。

8.1.4.4.1.2门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。

8.1.4.4.2基本项目

8.1.4.4.2.1门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。

8.1.4.4.2.2门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。

8.1.4.4.2.3门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。

8.1.4.4.2.4门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固、严密，无缝隙。

8.1.4.4.3允许偏差项目应符合DBJ01-27-96要求。

8.1.4.5成品保护

8.1.4.5.1一般木门框安装后应用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。

8.1.4.5.2修刨门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。

8.1.4.5.3门框进场后应妥善保管，入库存放，其门存放架下面应垫起离开地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序友放整齐。

8.1.4.5.4进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。

8.1.4.5.5安装门时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。

8.1.4.5.6安装门扇时，注意防止碰抹灰口角和其它装饰好的成品面层。

8.1.4.5.7已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。

8.1.4.5.8小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。

8.1.4.5.9门装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门。

8.1.5油漆

8.1.5.1施工流程

基层处理→润油粉→满刮色腻子→磨砂纸→刷第一遍油漆→点漆片修色→刷第二遍至第十二遍油漆打磨→刷面漆→打砂蜡→擦上光蜡

8.1.5.2主要技术措施

8.1.5.2.1施工环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%，施工地点通风良好，干净、无灰尘。

8.1.5.2.2油漆施工应在湿作业完成后进行。

8.1.5.2.3施工前应先做样板，经不关质检部门认可色样及质量标准后，再按样板进行大面积施工。

8.1.5.2.4操作前认真进行交接检查工作，并对遗留问题及时处理，保证顺利施工。

8.1.5.3施工工艺

8.1.5.3.1基层处理：清除木料表面的尘土和油污。如木料表面沾有油污，可用汽油或稀料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后再刮腻子磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。要求磨平、磨光，并清除干净。

8.1.5.3.2润油粉：油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成30～40cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦润并擦净。线角用牛角板刮净。

8.1.5.3.3满刮腻子：色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。色腻子要刮到、收净，不应漏刮。

8.1.5.3.4磨砂纸：待腻子干透后，用砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。再用同样的色腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同。刮后用同样的色腻子孙将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净、晾干。

8.1.5.3.5刷第一道醇酸清漆：涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流坠、刷纹通顺，不许漏刷，干后用砂纸打磨，并用湿布擦净，晾干。以后每道漆间隔时间一般夏季约6h,春、秋季约12h，冬季约为24h左右，有条件时时间稍长一点更好。

8.1.5.3.6点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据当时 颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色 要基本一致。

8.1.5.3.7刷第二道清漆：先检查点漆片修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏刷的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。

8.1.5.3.8刷第三道清漆：待第二道醇酸清漆干后，用水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。

8.1.5.3.9刷第四道清漆：刷完第四道清漆后，要等4-6Drg用280号-320号水砂纸进行打磨，磨光、磨平，磨后擦干净，按以上方法进行其余工序。

8.1.5.3.10刷第一道面漆：面漆分甲乙两组，一号为甲组，二号为乙组，配合比为一号40%，二号60%（重量比），根据当时气候加适量稀释剂二甲苯。由于这种漆挥发较快，要用多少配制多少，最好按半天工作量计算。刷时要求动作快，刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠、不得漏刷，干后用320号水砂纸打磨，磨完后用湿布擦净。

8.1.5.3.11刷第二道面漆：待第一道刷后4-6h，可刷第二道丙烯酸清漆，刷的方法和要求同第一道。刷后第二天用320号～380号水砂纸打磨，磨砂纸用力要均匀，从有光磨至无光直至“断斑”，不得磨破棱角，磨后擦抹干净。

8.1.5.3.12打砂蜡：首先将砂蜡掺煤油调成粥状，用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦，力量要均匀，边角线都要揉擦， 不可漏擦，棱角不要磨破，直到不见亮星为止。最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。

8.1.5.3.13擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、擦净直到光亮为止。如果木材表面做清漆磨退，其操作工艺同上相同工序的施工方法，即在第四道清漆刷完干透后，用白布（最好是豆包布）包棉花蘸清漆理擦5-6遍，这样使棕眼更加平整。在常温下干燥3-4d，用400号水砂纸磨去亮光的50%以上，俗称“断斑”。但要注意不得磨破末道漆面和线条、棱角等，磨后清理擦沫干净。接着按照上述操作工艺打砂蜡、擦上光蜡出亮即可成活。

8.1.5.4质量标准：

8.1.5.4.1油漆工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的规定。

8.1.5.4.2油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。

8.1.5.4.3油漆表面要棕眼刮平，木纹清晰，光亮柔和，光滑无挡手感，无裹楞、流坠、皱皮，颜色一致、无刷纹，五金、玻璃等洁净。

8.1.5.5成品保护

8.1.5.5.1刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

8.1.5.5.2在涂刷每道油漆时要注意环境卫生，刮大风天气和清理地面时不得涂刷。刷完每道油漆后，要把门窗扇用梃钩或木楔固定，避免粘灰油皮。

8.1.5.5.3注意不得磕碰和弄脏门窗扇。掉在地面上的油漆要及时清擦干净。

8.1.5.5.4油漆涂料完成后应派专人负责看管。

     8.1.6地面镶贴大理石、花岗岩

8.1.6.1材料要求：

8.1.6.1.1天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定。

8.1.6.1.2水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。

8.1.6.1.3砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

8.1.6.2作业条件：

8.1.6.2.1）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

8.1.6.2.2房间内四周墙上弹好+50cm水平线。

8.1.6.2.3施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

8.1.6.3操作工艺

8.1.6.3.1工艺流程：

准备工作→ 试 拼→弹 线→试 排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块（或花岗石板块）→灌缝、擦缝→打 蜡

8.1.6.3.2准备工作：

8.1.6.3.2.1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

8.1.6.3.2.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结存在垫层上的砂浆，并清扫干净。

8.1.6.3.3试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

8.1.6.3.4弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

8.1.6.3.5试排：在房间内的两个相互垂直的方向两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

8.1.6.3.6刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1 ：2～1 ：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石，（或花岗位石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

8.1.6.3.7铺贴大理石（或花岗石）板块：

8.1.6.3.7.1背面应清理干净。

8.1.6.3.7.2根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

8.1.6.3.8灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1 ：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应于7d。

8.1.6.3.9打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。

8.1.6.4质量标准

8.1.6.4.1保证项目

8.1.6.4.1.1面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

8.1.6.4.1.2面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

8.1.6.4.2基本项目

8.1.6.4.2.1面层

A:磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。

B：板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。

C：地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结全处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。

D：打蜡质量：大理石、花岗石和碎拼大理石地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。

8.1.6.4.3允许偏差项目符合DBJ01-27-96要求。

8.1.6.5成品保护

8.1.6.5.1运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

8.1.6.5.2铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥痕迹。

8.1.6.5.3在大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

8.1.6.5.4大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

8.1.7防滑地砖

8.1.7.1材料要求

8.1.7.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

8.1.7.1.2砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。

8.1.7.1.3缸砖、水泥花砖，通体砖等均有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。

8.1.7.1.4草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。

8.1.7.1.5主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。

8.1.7.1.6结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应附合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定，此二种材料均有出厂证和复试记录。

8.1.7.2作业条件

8.1.7.2.1内墙＋50cm水平标高线已弹好，并校核无误。

8.1.7.2.2墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。

8.1.7.2.3地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。

8.1.7.2.4提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块进行套选、长宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

8.1.7.2.5有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

8.1.7.3工艺流程

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

8.1.7.3.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

8.1.7.3.2找标高、弹线：根据墙上的＋50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

8.1.7.3.3抹找平层砂浆：

8.1.7.3.3.1洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

8.1.7.3.3.2抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

8.1.7.3.3.3装档即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1 ：3～1 ：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使用铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

8.1.7.5.3.4弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MP时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边用处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

8.1.7.3.5铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

8.1.7.3.5.1铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

8.1.7.3.5.2找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

8.1.7.3.5.3结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶粘剂铺设时就为2～3mm。

8.1.7.3.5.4结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。，如使用水泥砂浆结合时，配合比宜为1 ：2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

8.1.7.3.5.5铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、竖实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

8.1.7.3.5.6拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

8.1.7.3.6勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

8.1.7.3.6.1勾缝：用1 ：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

8.1.7.3.6.2擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

8.1.7.3.7养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

8.1.7.3.8镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地在块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1 ：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为家，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。

8.1.7.3.9冬期施工：室内操作温度不低于＋5℃。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。

8.1.7.4质量标准

8.1.7.5.4.1保证项目

8.1.7.5.4.1.1各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。

8.1.7.5.4.1.2面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。

8.1.75.4.2基本项目

8.1.7.5.4.2.1各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

8.1.7.5.4.2.2地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

8.1.7.5.4.2.3踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

8.1.7.5.4.2.4楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过7mm，防滑条顺直。

8.1.7.5.4.2.5各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。

8.1.7.5.4.3允许偏差项目，见下表。

水泥花砖、缸砖地面允许偏差（mm）

8.1.7.5.4.5成品保护

8.1.7.5.4.5.1在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。

8.1.7.5.4.5.2切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

8.1.7.5.4.5.3当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

8.1.7.5.4.6应注意的质量问题

8.1.7.5.4.6.1板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。

踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

8.1.7.5.4.6.2踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

8.1.7.5.4.6.3板块表面不洁净：主要地做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都城造成面层被污染。

8.1.7.5.4.6.4有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

8.1.7.5.4.6.5地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

8.1.7.5.4.7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

8.1.7.5.4.7.1各种地砖的出厂合格证。

8.1.7.5.4.7.2胶粘剂的出厂证明及试验资料。

8.1.7.5.4.7.3水泥出厂合格证。

砂子的含泥量试验记录

8.2机电安装部份

8.2.1电气安装施工工艺

8.2.1.1.工艺流程

熟悉图纸→定位放线→支、吊架制作安装→剔槽→固定出线盒→钢管安装

8.2.1.2.熟悉图纸：不仅读通电气施工图，还要阅读建筑装饰施工及其它专业图纸。电气工程施工前要了解装饰布局分格、装饰面材质、饰面板材厚度、性质让装饰工了解有关施工工艺。电气配管时还要积极与其它工种间的配合，特别是空调管道设备施工。

8.2.1.3.定位放线：按施工图纸的要求和施工规范的规定及实际需要，经过综合考虑，在顶棚或地面上进行定位弹线，以便准确的确定好设备灯具在吊顶上的位置。当吊顶有分格块及线条时，设备灯位必须按吊顶分格来确定安装位置。按几何图型组成的灯位应相互对称布置，然后再根据灯位的位置确定配管管路的最佳敷设部位及走向，测量出吊件的具体位置和距离，间距按施工规范规定。

8.2.1.4.支、吊架制作安装：支、吊架一般用扁钢、圆钢加工制作。下料时用钢锯锯割或用型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割，钻孔时用手电钻、台钻钻孔。根据测量后的定位点用电锤在原结构上打眼，上膨胀螺栓固定吊架，并调整使其垂直、固定牢固，固定灯具的吊架直接安装在原结构上。

8.2.1.5.剔槽：墙面，地面需要埋管时，剔槽先了解原结构和剔槽深度，确认剔槽不影响原结构和其它预埋管的情况下，方可开槽，开槽时根据以弹好的线和管径用云石切割机在墙、地面先切割出二道，再用铁锤、钢钎剔槽。

8.2.1.6.固定出线盒：根据已测定好的出线盒位置，轻钢龙骨隔墙上出线盒的固定，轻钢龙骨架固定后在出线盒位置按施工规范要求先在盒下方固定好一个横向龙骨，再将出线盒与该龙骨固定。在固定出线盒时考虑盒口朝向、盒底边距地高度、盒固定面板、器具安装点位置。吊顶内出线盒的固定：吸顶灯等直接吊挂灯具的灯位盒，应固定在主龙骨或附加龙骨上，盒口朝下，在有防火要求的木结构上，用石棉布垫好，盒口与吊顶板平齐；嵌入式灯具用吊架将灯位盒固定在吊顶内，盒距灯具边缘在150mm以内，活动板吊顶的部位在300mm以内，灯位盒口朝向侧面并加盖板。

8.2.1.7.钢管安装：

A.   管子外观检查，管壁应薄厚均匀、不扁、不裂、管身不弯曲、不变形，产品技术文件齐全、有合格证，符合国家颁发的现行技术标准。

B.    若在装卸搬运不当等原因造成管子弯曲，应先进行调直后，再进行加工。调整前要先检查管子的弯曲部位，弯曲程度不大，采用冷调法进行调直，操作时将管子放在铁砧子上，使凸出部位朝上，然后用木锤子敲打凸出的部位，先从大弯着手，再调小弯，反复敲打直到管子调直。长管冷调把弯曲管子放在两根相距一定距离的平行粗管上，一个人在管端边转动管子边找出管弯曲部位，使弯曲凸面朝上，另一人用一手锤顶在凹外，用另一把手锤稳稳地敲打凸边，两把手锤锤间保持50mm～150mm的距离，两力产生一个弯距，反复翻转敲打直到调直管子。

C.    管子加工：按灯位距离切断钢管，使用纤维增强砂轮片切割，操作时用力均匀平稳，管口齐平，管内用锉刀锉光、无毛刺，管口整齐光滑，如出现马蹄口后，重新切断除理，直管切断后用电动套丝机集中套丝，先把管子卡紧，另端达放在支架上保持管子水手，且能自由转动，然后启动套丝机。煨好弯的管子不能使用电动套丝机时，用管子绞板套丝先将管子固定在台虎钳上，再把绞板套在管端，调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，再调整绞板上的三个支承脚，使其紧贴管子，防止套丝时出现斜丝，绞板调整好后，手握绞板手柄，平稳向里推进，按顺时针方向转动。开始套丝板转动要稳而慢，不能骤然用力，避免偏丝、啃丝，套丝时及时浇油以便冷却板牙，保持丝口光滑，快套完时稍松开板牙，边转边松。根据钢管连接部位不同，决定套丝长度，用在与接线盒连接处的套丝长度，大于管外径的1.5倍，用在管与管相连接部位，大于管箍长的1/2加2～4扣，需倒丝连接时，大于管箍长度加2～4扣。管弯曲加工，根据管径选用弯管器，用8号铁丝做好样板，在弯管的，同时进行对照检查。弯管时把弯管器套在管子需要弯曲部位用脚踩住管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，移动距离不能过大，用力不能太猛，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径（弯曲半径大于管子外径的6倍）和弯曲角度。煨鸭脖弯，在煨弯时弯曲处前端直管段不应过长，当弯到适当角度后，翻转管子在反方向适当位置再进行煨管，管弯起的一端直管段要与管子平行，弯曲弧处不能过直。煨好弯的管子不能有弯扁，凹裂等缺陷。

D.   管子连接：管与管、管与盒的连接，采用丝扣连接。管与盒连接时，在盒内、外侧均套上紧螺母，固定盒体，管入盒顺直，管口露出锁母2～3扣。管与管连接时，管口对管口并距管箍中间，管连接处要顺直。

E.    管安装就位：管安装与热水管道按规范规定保持足够的安全距离。管子在吊顶内安装时用管卡固定在已安装吊杆上，保持平直、安装牢固。轻钢龙骨隔墙内安装时，在龙骨架安装牢固后，配管路由在出线盒上方，先将横穿龙骨用锯切口，致使管安装后不影响封板，在切口处，附加龙骨，固定横穿龙骨和竖向龙骨上，再用管卡将管子固定在附加龙骨上；在墙、地面剔槽处安装时，先检查剔槽沟是否合适，清理槽沟内剩余的石子、沙粒，将管固定在槽内，以管外皮距墙、地面15mm为好，做好接地。再通知土建泥工将抹平地面，管安装连接牢固后做接地连接，使用专用接地卡，用4mm2多股软铜线作良好接地，多股软铜线压接处上锡，接地卡卡管紧固螺丝用镀锌5*25的截锣丝，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固，无松动。

8.2.1.8PVC管安装

根据线管的每段埋设位置和线管所需长度进行锯断、弯曲，做好分管与盒的连接，然后在配合土建施工敷设时进行管与管及管与盒（箱）的预埋和连接。

8.2.1.8.1PVC管材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。

A.   在选择PVC塑料管及其附件时，应一律选用难燃型管材，其氧指数应为27%及以上，即有离火自熄的性能。

B.    PVC塑料管应具有耐热、耐冲击并有产品合格证，内外径应符合国家统一标准。外观检查管壁壁厚应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷。

C.    根据所穿导线截面、根数，选择PVC塑料管。

8.2.1.8.2管的切断

A.配管前应根据管子每段所需长度进行切断。

B.硬质PVC塑料管用锯切断时，应直接锯到底。也可以使用厂家配套供应的专用截管器进行裁剪管子。应边稍转动管子边进行裁剪，使刀口易于切入管壁，刀口切入管壁后，应停止转动PVC管（以保证切口平整），继续裁剪，直至管子切断为止。

8.2.1.8.3PVC管的弯曲

A.冷煨法：PVC塑料管在常温下的弯曲。在弯管时，将相应的弯管弹插入管内需煨弯处，两握住管弯曲处弯簧的部位，用逐渐弯出需要的弯曲半径来。

B.如果用手无力弯曲时，也可将弯曲部位顶在膝盖上或硬物上再用手扳，逐渐进行弯曲，但用力及受力点要均匀。弯管时一般需弯曲至比所需要弯曲角度要小，待弯管回弹后，便可达到要求，然后抽出管内弯簧。

C.硬质PVC塑料管还可以使用手扳弯器煨管，将已插好弯簧的管子插入配套的弯管器，手扳一次即可弯出所需弯管。

D.当管曲较长的管子时，应用铁丝或细绳拴在弯簧一端的圆环上，以便弯管完成拉出弯簧，在弯簧未取出前，不要用力使弯簧回复，否则易损坏弯簧，当弯簧不易取出时，可逆时针转动弯簧，使之外径收缩，同时往外即可取出。

E.低温施工弯管时，可先用布将管子需要弯曲处摩擦生热后再煨管。

F.在硬质PVC塑料管端部冷煨90。曲弯或鸭脖弯时，用手冷煨管有一定困难，可在管口处外套一个内径略大于外径的钢管，一手握住管子，一手扳动钢管即可煨出管端长度适当的90。曲弯。

8.2.1.8.4管与管的连接

管与管的连接一般均在施工现场管子敷设的过程中进行，硬质塑料管的连接方法较多，无论采用什么方法均应连接紧密。

A.套接法连接时，用比连接管径大一级的塑料管做套管，长度为连接内径的1.5～3倍，把涂好胶合剂的连接管，从两端插入套管内，连接管对口处应在套管中心，且紧密牢固。

B.硬质PVC管的连接，也可以采用专用成品管接头进行连接，连接管两端需涂套管专用的胶事剂粘接。

C.暗配管施工中常采用不涂胶合剂直接套接的方法，套管的长度不宜小于连接管外径的4倍，且套管的内径与连接管的外径应紧密配合连接牢固。

8.2.1.8.5管与盒（箱）的连接

1)    .PVC塑料管与盒（箱）连接，有的需要预先进行连接，有的则需要在施工现场配合施工过程中在管子敷设时进行连接。

2)    . PVC管与盒（箱）的连接方法很多，无论采用什么方法进行连接，总的质量要求是：连接管外径应与盒(箱)敲落孔相一致，管口光滑，一管一孔顺直进入盒（箱），在盒（箱）内露出长度应小于5mm ，多根管进入配电箱时应长度一致，排列间距均匀。管与盒（箱）连接应固定牢固，各种盒（箱）的敲落孔不被利用的不应被破坏。

3)    管与盒连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长，更长应后打断管头，致使管口出现齿状或断在盒外出现负值。

8.2.1.9.管内穿线和导线连接施工工艺

8.2.1.9.1工艺流程

清扫管路→穿引钢带线→选择导线→放线→引线与电线结扎→穿线→剪断电线→剥削绝缘层→接线

8.2.1.9.2清扫管路：用压缩空气吹入已敷设的管路，除去残留的灰土和水份，（指的是剔槽部位的埋管）或采用钢丝上绑破布，来回拉几次，将管内杂物和水份擦净，对于弯管较多或管路较长的管路，为减少导线与管壁磨擦，向管内吹入滑石粉，以便穿线。

8.2.1.9.3穿引钢带线：管内穿线前要用钢丝做引线，用16#的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端，逐渐的送入管中，直到管另一端露出头时为止，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有杂物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进，否则在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。

8.2.1.9.4选择导线：导线的线径，绝缘层应符合国家要求的产品，并有名符其实的产品合格证，根据设计图纸选择所穿导线型号、规格，管内导线截面积（包括外护层）不应超过管子裁面积的40%。由于管内所穿电线作用各不相同，分别使用各种不同颜色的塑料绝缘线，方便电气器具接线，即L1、L2、L3分别用黄、绿、红色线，工作零N线用浅兰色线，保护接地PE线用黄绿相间线。

8.2.1.9.5放线：放线前根据施工图纸，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小绝缘层质量不好的导线应及时退换，放线时使用放线架，以便防止导线扭结，出现背扣。如不用放线架，把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，把导线放得长一些，切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。

8.2.1.9.6引线与导线结扎：当导线数量2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为了防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出导线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，包上胶布，然后再拉入管内。

8.2.1.9.7塑料护口，穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。当管路较短时，把绝缘导线直接穿入管内。两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，二人动作要协调，并注意导线与管口处磨擦，不能更拉猛扯，以免伤线，在管路弯头少，穿入导线数量不多时，可以一人穿线，但需要把导线放得长些。

8.2.1.9.8剪断电线：导线穿好后，按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度为出盒口大于15cm，配电箱内留线长度为箱的半个周长。

8.2.1.9.9剥削绝缘层：剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法不同而不同。可用电工刀进行斜削或单层剥切，但在进行单层剥切时应注意不能伤及芯线，也可以使用克丝钳或剥线钳进行剥切，斜削绝缘层要先用电工刀以45。角倾斜切入绝缘层。当切近芯线时，即停止用力，接着使刀面的倾斜角度改为15。左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离芯线，用刀口插入背部以45。角削断。用电工刀进行塑料线单层剥切，一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀手将导线压在刀刃上，将线在刀刃上推转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉。但注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既要切断绝缘层又不伤芯线。用剥线钳时选用大一级线芯的刃口剥线，防止损伤线芯。用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，不要伤及芯线，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，握钳子的手用力要适当，不要用力过猛，以免勒断芯线。

8.2.1.9.7接线：采用压线帽压接，导线压接时，在导线的端部剥削绝缘层，根据压线帽规格、型号露出线芯长度，插入压线帽镀银紫钢管内。如填不实，再用1-2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，或把线芯剥出后回折插入压线帽内，使用专用阻尼或手握压力钳，压钳的加压模块，按压线帽的规格选用，并压在压线帽的镀银紫铜管的部位压实。压接好的导线、线芯不能裸露，无松动。

8.2.1.7．照明器具安装施工工艺：

8.2.1.7.1工艺流程

照明装置安装前清除开关、插座、灯位盒内杂物，由于灯具种类不同，灯具安装施工程序不尽相同，需先进行灯具组装，然后到施工现场进行安装；开关、插座安装流程。

开关、插座接线→安装盖板

8.2.1.7.2灯具安装：灯具安装前，先进行外观检查，完好无损的灯具方可用到工程中，大（重）型灯具要有产品合格证件，灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯具配件要齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂现象。

荧光灯在光带池中安装，安装前将盒式荧光灯经通电试验后，先检查灯池周边有无木制品，如有先用防火材料进行隔档，计算出灯池的长度，根据装饰设计师所需要的效果，及灯具的规格选定灯具数量和规格。准备好的灯具先打开盒盖，将导线引入盒内，用自攻钉对准安装孔，直接固定在灯池中，将电源线压入端子板上，盖好盖板，装上荧光灯管。

荧光格栅灯具嵌入安装，大多数安装在活动板吊顶的房间内，因此在活动板吊顶安装前同木工工长进行分格定位，并确定主次龙骨走向，以免安装灯具锯断主龙骨，事先根据格栅灯安装孔的位置预留好吊件（吊件用Φ8的带丝钢筋作吊杆），待活动板安装并调整后，将以试亮后的格栅灯把格栅打开，一人拿着格栅灯具，另一人把电源线引入盒内，并用软管接头将引入线保护软管锁紧，把电源线压入端子板，再将四根吊筋穿入灯盒安装孔内，锁上螺母。根据格栅灯边框逐个调紧螺母直到格栅灯紧贴在装饰板表面，且调整，装上格栅。筒灯安装，根据装饰面分格，确定安装位置，在一行筒灯的首末筒灯位置拉一根通线，在此通线上对准灯具位置。根据灯具的规格用曲线锯挖孔，带手套取出筒灯反光板，打开接线盒把电源线引入盒内，用锁母锁住电源线保护软管，把电源压入端子板，封好盖，把筒灯架紧贴在装饰板上，上紧固定，然后将反光罩装回安装好灯泡。

8.2.1.7.3开关插座面板，温控开关安装：安装前检查出线盒是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。如安装在木制和布饰面上时用白铁皮加工套盒，安装在接线盒上，如安装在软包布上还要在套盒周围塞上岩棉，再安装各面板及温控开关，开关接线时仔细辨认、识别好导线，导线分色要正确。开关切断相线，根据跷板及面板上的标志确定面板的装置方向，面板上有产品标记或有英文字母的不能装反，更要注意带有ON字母的是开的标志，跷板上部顶端有压制条纹或红点的应朝上安装。如跷板或面板上无任何标志的应装成跷板下部按下时，开关处在合闸的位置，跷板上部按下时，处在断开位置，同一场所中的开关切断位置要一致。安装在潮湿场所，如卫生间、开水间，应使用面板上带有薄膜的防潮防溅开关。接线时，把盒内导线理顺好，依次接线后，把盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒内，在安装固定面板时，找平找正后再与开关盒安装孔拧固，应用手将面板与墙面顶严，防止拧螺丝时损坏面板安装孔，安装好的开关面板应紧贴建筑物装饰面，开关面板安装孔上的装饰帽也要装好。

A.   插座安装：插座的型号基本参数与尺寸要符合GB1002-80.DGB1003-80的规定。技术要求插座在通过1.25倍额定电流时，其导电部份的温升不应超过40℃，插座的塑料零件表面无气泡裂纹、铁粉膨胀、明显的擦伤和毛刺缺陷，有良好的光泽。插座接线，插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方，接线时识别盒内分色导线，正确地与插座进行连接，面对插座单相三孔插座时，上孔接保护接地线（即PE线，黄绿相间线），右孔接相线（黄、绿、红色线），左孔接工作零线（浅兰线）。双联及以上的插座接线，相线、工作零线分别与插孔接线桩并接，或用不断线整体套接，插座进行不断线整体套接时，插孔之间的套接线长度不应小于150mm。接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圆圈状塞入盒内，固定插座面板后把安装孔上装饰帽安装好，面板不应倾斜，四周紧贴建筑物表面无缝隙、孔洞，安装后表面要清洁。

B.  温控开关安装：检查外观完好无损，接线前识别盒内分色导线，效对控制导线，将高、中、低及电磁阀导线分别作标记。打开温控开关，先脱离温度转盘，松开盖板，把控制线由入线孔引入温控开关盒体内，再按接线图分别引入到接线端子上压接牢固，再盖上盖板拧紧螺丝，使温控开关紧贴墙面，端正；开关控制灵活、自如、无误。

8.2.1.11.火灾报警与自动灭火系统安装施工工艺

8.2.1.11.1系统概述

火灾报警与自动灭火系统的功能是，自动捕捉火灾监测区域内火灾发生时的烟雾或热气，从而能够发出声光报警，并有联动其它设备的输出接点，能够控制自动灭火系统、事故广播、事故照明、消防给水和排烟系统。实现监测、报警和灭火的自动化。

火灾报警与自动灭火系统包括了火警自动检测（即火灾报警）和自动灭火控制两个联动的子系统。

当发生火灾时，在本楼层或在区域内通过探测器监视现场的烟雾浓度温度等，反馈给报警控制器，当确认发生火灾在控制器上首先发出声光报警。消防人员根据报警控制器的作用下，自动联动有关灭火设备，在发生火灾处自动喷洒、进行消防灭火。

8.2.1.11.2施工工序

探测器安装 → 火灾报警控制器安装 → 配线箱（接线箱）安装线→消防控制设备安装 → 系统调试

8.2.1.11.3设备的选择和检验

全国有许多厂家都有生产火灾报警齐备，就其型号、规格接线和安装要求均不统一，一般一个厂生产的探测器只与本厂生产的报警控制器、自动灭火装置及其附件配套。

8.2.1.11.4火灾探测器的选择

火灾初期有阻燃阶段，产生大量的烟和少量的热，很少或没有火焰辐射，选用感烟探测器。

8.2.1.11.5火灾报警控制器和火灾报警装置的选择区域报警控制器的容量不小于报警区域内的探测区域总数，集中报警控制器的容量不小于保护范围内探测区域总数。

区域报警控制器和集中报警控制器的主要技术指标及其功能 ，要符合设计和使用要求，并有产品合格证。

8.2.1.11.6模拟试验

感烟、感温、瓦斯火灾探测器，安装前应逐个模拟试验，不合格者不得使用。

8.2.1.11.7探测器的安装

A.探测器安装时，要按照施工图选定的位置，现场定位划线，在吊顶上安装要纵横成排对称。火灾报警施工图一般只提供探测器的数量、大致位置，在现场施工会遇到风管、风口、排风机、工业管道、行车和照明灯具等各种障碍，这样就要对探测器设计的位置作必要的移位，如果取消探测器或经过移位已超出了探测器的保护范围，及时向设计单位联系，进行设计修改变更。

B.探测器的安装位置要符合下列要规定：

a)     探测区域内每个房间至少应设置一只火灾探测器。

b)    探测器在室内顶棚上安装，当顶棚上有梁时，梁产间距净距小于1m时，视为平顶棚。在梁突出顶棚的高度小于200mm的顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考虑梁对探测器保护面积的影响。

c)     走道顶棚上设置探测器时，居中布置。感烟探测器的安装间距不就超过15m。探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。

d)    探测器周围0.5m内，不应有遮档物。

8.2.1.11.8探测器安装接线

探测器安装时，先将预留在盒内的导线用剥线钳去绝缘外皮，露出线芯10～１５mm（注意不要碰掉编号套管），顺时针连接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺栓固定在预埋盒上，并上好防潮罩上。最后按设计图要求检查无误，再拧上探测器头。探测器安装时应注意以下问题：

最后一个探测器加终端电阻R，其阻值大小应根据产品技术说明书中的规定取值，并联探测器的数值一般取5.6kΩ。有的产品不需接终端电阻。但是有的终端器为一个半导体硅二极管（ZCK型或ZCZ型）和一个电阻并联，应注意安装二极管时，其负极应接在+24V端子或底座上；

8.2.1.12.电视电缆系统工程安装施工工艺

8.2.1.12.1有线电视工程安装施工工序

电视天线安装、室外电缆线路安装 → 前端设备的安装 →线路放大器、分配（分支）器安装、用户盒安装 → 系统调试验收

8.2.1.12.2分配器选择

分配器有二分、三分、四分、六分等分配器，应按设计院要求选择，并有产品合格证。

8.2.1.12.3同轴电缆馈线选择内导体为实芯导体，外导体为金属网，内外导体间垫以聚乙烯高频绝缘介质材料，最外面层为聚乙烯保护层。特性阻抗75Ω，并有产品合格证。

8.2.1.13.电视插座安装

8.2.1.13.1用户盒为暗装：根据施工图要求进行安装。盒底边距地0.3m，用户盒与电源插座盒间距为0.5m。

8.2.1.13.2接线压接

先将盒内电缆接头剪成100~150mm的长度，然后把25mm的电缆外绝缘层剥去，再把外导线铜网套如卷袖口一样翻卷10mm,留出3mm的绝缘台和12mm的芯线，将线芯压在用户盒面板端子上用Ω卡压牢铜网套处。

8.2.1.13.3电视电缆系统的接地

（1）为了减少对CATV系统内器件的干扰和防止雷击，器件金属部位要屏蔽接地，即线路中设置的放大器、衰减器、混合器、分配器等的金属屏蔽层、电缆线屏蔽层及器件金属外壳应全部连通。

（2）金属管干线与支线和建筑物防雷地应有良好的整体接地。在使用中，为了确保安全，雷雨天气应将电视机电源插头和共用天线插头从插座中拔出。

8.2.1.13.4系统统调验收

A.调整天线系统

（1）将天线输出的75Ω同轴电缆接场强计输入端，测量信号电平大小，微调天线方向使场强计指示最大。如果转动天线时，电平指示无变化，则天线安装，阻抗变换器有问题，应检查排除故障。

（2）测量电平正常时，接电视接收机检查图象和伴音质量。有重影时，反复微调天线方向直至消除重影为止。

（3）各频道天线调整完毕后，方可接入共用天线系统的前端设备中。

B.前端设备调试

1.各频道天线信号接入混合器

（1）接入有源放在型混合器输入端，调整输入端电位器，使输出电平差在2 dB左右；

（2）接入无源混合输入端（在强信号频道的混合器输入端加接衰减器），调整混合器输出端，各频道电平差控制在±2dB内。

2.调整交、互调干扰

（1）混合器输出端线路放大器输入端相接，以提高电视信号的输出电平；

（2）放大器输出端接一电视接收机观察：

放大器产生交、互调干扰，可适当减少放大器输入端电平，消除干扰。

（3）前端设备调试完毕后，送信号至干线系统。

3.调试干线系统

调整各频道信号电平差（用频率均衡方法）。干线放大器输入端串入一只频率均衡器，根据放大器输出信号电平差的情况，分别串入6dB、10dB、12dB等均衡不等的频率均衡器，调整到正常工作。

4.调试分配系统

分配网络调试按设计要求，在无源分配网络的输入端送一个电视信号（一般选用UHF频道，或用电视信号发生器产生），调整输出端电平，使之原设计的输入电平相等。用场强计（或电平表）测量电视接收在分配、分支器各输出端的电平，观察分析信号电平和重影现象，判断安装质量好坏，发现问题及时解决。

8.2.1.14语音、数据系统配线施工工艺

8.2.1.14.1数据系统采用超五类插接式（RJ45插头）配线架。详细说明如下：

(1)工作区子系统

由信息插座和延伸到工作区终端设备处的连接电缆及适配器组成。所有信息插座都采用标准的RJ45超五类信息插口，选择非屏蔽型插座。

工作区子系统示意图

工作区子系统信息插座安装位置确定：

信息插座安装于墙上，详细情况参见所提供的平面图。

RJ45埋入式信息插座与其旁边电源插座应保持20cm的距离，信息插座和电源插座的低边沿线距地板水平面30cm。如下图所示：

信息点产品型号的选型：

工作区由终端设备连接到信息插座的连线和信息插座所组成，通过插座既可以引出电话也可以连接数据终端。必要时甚至可以是其它传感器和弱电设备。在RJ45插座内不仅可以插入数据通讯通用的RJ45接头，也可以插入电话机专用的RJ11插头。信息出口（IO）采用的是双孔模块插座BIX DVO表面安装，双孔IO采用拆装灵活的、外观平整、洁白、模块式8PIN信息插座。该插座具有性能高、尺寸小、安装简便等特点，其输入、输出线的线规都符合EIA/TIA568标准。

信息插座为超五类RJ45型，分为单孔及双孔两种。在插座上有图标或颜色来区分话音插口和数据插口，所有插座面板尺寸均为86×86。所有信息插座具有防尘盖。

在本项目中双孔插座，分别用于话音和数据。

（2）水平区系统

由弱电竖井内的配线设备至信息插座的配线电缆组成。所有数据配线电缆均使用超五类双绞线，至每个信息插座均为4对双绞线。语言配线电缆均使用HPV2*0.5

水平配线的施工方案如下：

水平电缆从配线间引出后，先沿走廊吊顶内的主电缆桥架敷设至各个设有信息点的房间，再由各房间吊顶内的分路桥架和预埋在墙内的不同规格的PVC管，将电缆引到墙上或地面内暗装的信息插座内。

水平子系统示意图

水平线缆路由：

走廊的吊顶上应安装有线槽，进入房间时，从线槽引出PVC管以埋入方式由墙壁而下到各个信息点

8.2.1.14.2综合布线系统验收

(1) 验收方法：外观验收和系统测试

(2) 验收范围

a）、外观验收；

墙壁上信信插座安装验收；

配线架(包含柜子)验收；

配线室的验收。

b）、双绞线补线系统测试验收

连续性测试 包括开路，短路和连接正确性测试；

衰减测试；

近端串扰(NEXT)测试。

(3) 测试标准

(4) 测试仪器

8.2.1.14.3测试

(1)测试条件

应真正地模拟实际应用环境，即测试通路中包括缆线，配线架(箱),跳线，连接 线，插座和插头。

(2)测试范围

a)双绞线系统的连接正确性测试，接续性测试，衰减测试，近端串扰测试。

b)计算机网络设备安装以后,对传输误码率的测试,对CSMA/CD取存方式下的冲突（“碰撞”）测试。

c)网络连通性测试

(3)双绞线系统的测试（超五类产品）

a)连接正确性测试

双绞线系统中，水平子系统的4对非屏蔽双绞线（UTP）的连接都是按标准来进行的，在配线架一端都按以下方式来连接。

而对信息插座的连接，则是按几种标准来实现的，即4对双绞线可按EIA/TIA 568A、EIA/TIA 568B、USOC等标准实现连接。EIA/TIA568A是IBDN惯用的方式。

在穿线施工中，可能因为用力过大或不正确的穿线方法或用金属管/线槽之边沿的锋刃，将缆线全部或部分割断、拉断而造成缆线开路，也即缆线不能连续。

测试结果：所有连接完好的信息点连接的正确性要保证100%；必须保证所有信息点无短路现象存在，即无短路信息点；所有信息点中，保证无线对开路的信息点。

b)衰减测试

衰减是由于线缆阻抗（R、L、C）的原因而导致信号变弱.

测试对象：超五类联合测试

测试条件：对超五类线及相关产品实现从低速到高速的测试，温度为20℃-30℃；信息点到配线室距离不超过90米。

测试仪器：

测试方法：被测线路一端接仪器；另一段接Loopback；仪器的显示器上将显示测试结果或结论，一般显示通过或不通过。

测试结果：测试结果在不超过国际标准所示结果的情况下，视为测试通过。

垂直也同。

c)近端串扰（NEXT）测试

近端串扰本身对终接点（跳线架、信息插座）处的非双绞金属介质很敏感，同时，对粗劣的安装也非常敏感。例如在终接点处的不绞的线长度至多不能 超过13mm等。因此，对NEXT的测试相当重要。

NEXT（dB）＝201og10  Vn/Vi

Vi输入值（也是正常电压值），Vn是所产生的干扰信号，因为Vn<Vi，那么下面表中出现的NEXT值实为负数。

测试对象：超五类产品的联合测试

测试条件：超五类线及相关产品实现从1.0MHZ－100MHZ的测试，测试温度为20℃－30℃；信息点到配线架距离不超过90米。

测试结果：测试结果将显示在仪器上，一般是显示通过或不通过。显示的测试结果不应超过国际标准表值所示的值。（注意，表中值为负数）。

8.2.2空调工程施工工艺

8.2.2.1施工顺序总原则

a)     空调风管的施工流程（见附表）

b)     空调水管的施工流程（见附表）

c)     空调保温施工流程（见附表）

d)     空调设备安装流程（见附表）

e)     空调系统调试流程（见附表）

空调保温施工流程

空调风管施工流程

空调水管施工流程

空调设备安装工艺流程

空调系统调试流程图

8.2.2.2安装方法

8.2.2.2.1风管的制作安装

1)风管安装施工材料要求：

风管大边(mm)

钢板厚度(mm)

100～200

0.5

220～500

0.75

550～1120

1.0

＞1250

1.2

0。

         展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型

领料

     法兰下料  → 焊 接  →  打眼冲孔  →  防腐油漆

→运输 → 法兰铆接 → 翻边→ 组装一定长度管段 → 确定标高中心 → 埋设支架 → 吊装 → 检验 → 下道工序

A.     风管的调节装置应安装在便于操作的部位。

B.     防火阀安装，方向位置要正确，易熔件在系统安装后装入。

C.     各类风口的安装应平整，位置正确，转动部份灵活，与风管的连接应牢固。

D.     安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。

6)风管水平安装，水平度允许偏差，每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米，风管垂直安装，垂直度允许偏差，每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。

7)空调水管安装

A、空调水管，采用热镀无缝钢管。

B、阀门DN>32法兰连接。

DN≤32丝扣连接。

C、冷凝水管采用PVC管丝扣连接

8)安装工艺

    A、将分区堆放的管材截成不大于6m的管段。

    B、将主管各层的支架用膨胀螺栓固定在楼板上，支架用5＃角槽钢，安装时应吊线保证在壹个竖直面内。

   C、在第一截管内焊两个吊环，将钢丝绳用卸扣固定穿在吊环上。将第一截管吊上一定高度后（相当于第二截管长度），再将第二截管吊直与第一截管对接，对接时利用特制卡具对正，并点焊牢后再卸掉卡具，以保证管子安装直线度。一层、顶层各放对讲机一台，各对讲机设专人操作，并与总指挥联系，负责检查该区的吊装安全。在第二层管道井处搭一个平台进行焊接，焊接时采用对称断续焊接，防止产生很大的焊接应力及变形。如此从上往下进行连接，当连接长度达到立管长度后，吊到安装位置固定好，实际操作中每一个步骤均用对讲机进行联系。

     9）管道及阀门安装

     A.管道的坡度坡向必须符合设计要求

     B.法兰和焊缝的位置应便于检修，不得紧贴墙壁，楼板和管架，法兰连接时应保持平行，不得用强紧螺拴的方法消除歪斜，并保持同轴，保证螺栓自由穿入，法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。

    C.穿墙及楼板的管道，必须加套管，但管道焊缝不得置于管内，穿墙套管的长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50M/M。

    D.管道安装时定位尺寸应正确，一般不保温管外皮与抹灰面的净距离为20-30M/M，保温管离墙间距应便于保温施工。

    E.管道要进行调直，安装时应进行拉线及吊线检查，使管道的纵横方向弯曲及立管垂直度等的偏差不超过“质量检验评定表”中的规定数据。

F.支架型式、尺寸，规格应符合设计要求，管卡的尺寸与管子的配合应达到接触紧密的标准，管道的支架设计未规定时，钢管水平安装的支架不应超过下表所规定的最大间距，且支架均匀布置，横平竖直。

G.立管支架安装，层高小于或等于5M，每层须安装一个，层高大于5M，每层不少于2个。

H.支架和管座必须设在牢固的结构物上。

J.大口径管道上的阀门，应设置专用支架，不得由管子支撑阀门的重量。从干管上接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的自重应设置专用托架承担，不得由干管与支管的焊口承担。

K.管道阀门、配件前后500mm以内及管道的焊缝上，不得开孔连接支管。管道的对口焊接距离弯管的起点不得小于管子外径，且不得小于100MM，焊缝离支架的边缘必须大于50MM。

L.钢管采用电弧焊，焊接连接必须满足以下条件：

a、     管壁厚度大于或等于3mm必须坡口，本工程按V型坡口组对中间必须留1.5～2mm对口间隙，以保证焊透。坡口作业采用坡口机作业。

b、     管子对口时应使两根管子中心线在同一直线上，且不准强行对口焊接，管子对口时的错口偏差，应不超过管壁厚度20%，且不超过2MM。距管端15～20MM范围内的油污，铁锈应清除干净。

10)阀门安装

8.2.2.2.3管道水压试验

1)试压条件：管道系统施工完毕，并符合设计要求及有关规范；试压用压力表已经校验，精度不小于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。

2)试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。

3)试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后,应重新试验。

4)试验压力应达到设计要求。水压试验时在10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏为合格。试验时应充分排除系统中的空气。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通

5)管道冲洗水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗截面的60%。       

6)水冲洗以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。

7)水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

8.2.2.4设备安装

8.2.2.4.1安装

A.   风机盘管在安装前检查每台电机壳体及表面交换器，有无损伤锈蚀等缺陷。风机盘管应逐台进行通电试验检查，机械部分不得磨损，电气部份不得漏电，风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍。吊装的风机盘管、吊架安装必须牢固、位置正确，吊杆不应自由摆动。

B.   冷热媒水管与风机盘管的连接采用无缝钢管，接管应平直，凝结水管采用软性连接透明胶管，严禁漏水，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。

C.   机组利旧应检查送风机运转是否平衡，风机运转方向是否正确。

D.   叶轮转动是否灵活，轴流风机底架必须牢固，风机底部必须垫橡胶垫，以减少其噪声和振动，风机进出口和风管连接必须用软接，风管重量不得由风机承受。

8.2.2.4.2风管的防腐及保温

本工程空调送回风管、管路阀件及风柜连接用软接必须作保温处理。材料选用进口离心玻璃棉，厚度为40mm。

    保温材料下料要准确，切割面平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。

    粘结保温钉前要将风管壁上或阀件上的尘土，油污擦静，将沾结剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘结面上，稍后再将其粘上。

   保温钉粘结密度如下：

   在风管的侧面和下面：12只每平方米。

   在风管的上面：９只每平方米。

   保温钉粘贴12-24小时后再铺覆保温材料。

  保温材料铺覆纵、横、缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

通风管道的保温层必须接触紧密，捆扎牢固，不得有空气渗入的缝隙，以免产生冷凝水。其端部断面应采取封闭措施，不得使玻璃棉外露。

部件保温必须留有活动手柄，使之转动灵活，不影响操作，且有启闭标记。

8.2.2.4.3空调水管及设备的防腐保温

A.除锈

对于大面积的除锈，采用机械除锈。对于局部的除锈采用人工除锈，除锈必须使金属露出本色再用棉纱和破布擦试干净。

B.防腐

对于除锈完毕的管道、焊口、设备、涂以两道防锈漆，再刷两道面漆。涂刷油漆。应厚道均匀，不得脱皮、起泡流淌和漏涂现象，漆膜附着必须牢固。

C.保温

管道的保温及设备的保温必须在防腐和水压试验合格后进行。

管道及设备保温前必须清除其表面的油污及灰尘，以防影响胶水的附着力。

直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。

管道阀门、法兰及可拆下部件的两端接口隔热层必须留出螺栓的安装距离，一般为螺栓长度加大２５m/m。阀门、法兰部位则应进行单独保温。

制冷管道的终端，改变口径的大小头，管道检查口等处施工时，应按其形状进行预制，应形状规整，表面贴合，不得出现孔隙。

弯头处应用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米弯，每个弯头弯不小于３块，确保管壳和管壁紧密结合，美观平滑。

遇到三通处应先作干管后作支管，凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。

用镀锌铁丝绑扎隔热层时，其间距一般为200mm左右。

8.2.3给排水管安装施工工艺部份

8.2.3.1套管制作与安装施工工艺

8.2.3.1.1放置套管部位：室内给水管道采暖及热水管道，凡穿过楼板、墙体基础等处，必须设置套管。

8.2.3.1.2普通套管制作：

A.套管管径应比穿墙板的钢管、立管管径大1～2号。

B.套管长度：

a）过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；

b）过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20 mm（卫生间30mm）。

C.镀锌铁皮套管要卷制规整，咬口接缝，适用于过墙支管处应用。

D.套管两端平齐，打掉毛刺，管身应除锈，管内外要防腐。

8.2.3.1.3套管安装：应在钢管、立管、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋、立管安装校正无误后再调整至规定位置，用铁丝调正环隙后固定，按本标准打孔、堵洞相应施工工艺进行封固。

8.2.3.1.4穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭,穿墙套管可用石棉绳填实。

8.2.3.2钢管焊接施工工艺

8.2.3.2.1依不同焊接种类作好准备

8.2.3.2.2焊前先将准备焊接的管子按要求留好（需要留坡口的事前处理好）然后对称在接口处点焊定位，并调直、找正。

8.2.3.2.3不同管径采用的焊接种类

8.2.3.2.4DN40以下或薄壁钢管可用气焊焊接，DN50以上的钢管可用电弧焊焊接。施焊时，应有防风、雨、雪措施。焊区自然温度过低时，焊口应预热，预热温度为100℃～20℃，预热长度为200～250mm。

8.2.3.2.5焊缝熔深

焊缝必须达到一定的熔深，才能保证焊缝的抗拉强度，对壁厚≥5mm的管口，必须切坡口和钝边，两面三刀管口间要留有一定的间隙，焊肉底不应超过管壁内表面。

8.2.3.2.5切坡口方法

A.   切坡口可用坡口机、氧气切割、锉錾切等方法，用气割加工管道坡口，必须将坡口表面的氧化皮及毛刺等清除干净，对凸凹不平处打磨平整。

B.   两根管子对口焊接应保证在一条直线上，焊口处不得出弯，组对时不应错口，点焊定位，一般分上下、左右四处点焊，经检查调直后，尽可能用自由转动方法进行焊接。不应留有焊缝部位，管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm 。

8.2.3.3法兰连接施工工艺

采用现场平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直，可用法兰弯尺或拐尺从相隔90°两个方向检查垂直度，不许超过±1mm然后点焊，插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的1.3~1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。

连接法兰前应将其密封面刮净，焊肉高出密封面部分应锉平，法兰应垂直于管子中心线，外沿平齐，其表面应互相平行。

螺栓使用前应刷油润滑，拧紧螺栓时，要对称或十字交叉进行，每个螺栓不准一次紧到底，应分2~3次拧紧，拧紧后螺杆要突出螺母但长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。

法兰衬垫应根据管道输送介质选定（各工艺中均已包括）。

衬垫设置：法兰衬垫其内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致；对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。

8.2.3.4室内给水立管安装施工工艺

8.2.3.4.1修整、凿打楼板穿管孔洞

A.   根据地下铺设的给水管道上各立管甩头位置，在顶层楼地板上找出立管中心线位置，先打出一个直径20mm左右的小孔，用线坠向下层楼板吊线，找出中心位置打小孔，依次放长线坠向下层吊线，直至地下给水管道立管甩头处（即立管阀门处），核对修整各层楼板孔洞位置。

B.   用手锤、錾子开扩修整楼板孔洞，使各层楼板孔洞的中心位置在一条垂线上，且孔洞直径应大于要穿越的立管外径20～30mm。如遇上层墙减薄，使立管距墙过远时，可调整往上板孔中心位置，再扩孔修整使立管中心距离一样。在修凿板孔时，如遇有钢筋防碍立管穿越楼板时，不得随意割断。应与土建技术人员商量后，按规定妥善处理。空心楼板孔洞应封堵严密。

8.2.3.4.2量尺、下料

A.   确定各层立管上所带的各横支管位置。根据图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线来确定各横支管位置与中心线，并将中心线标高划在靠近立管的墙面上。

B.   用木尺杆或米尺由上一至下，逐一量准各层立管所带各横支管中心线标高尺寸，然后记录在木尺杆或草图上直至一层甩头阀门处。

C.   按设计要求的材质、规格、型号，选择各立管的管材、管件及配件，作好准备。按量记的各层立管尺寸下料。

8.2.3.4.3预制、安装

A.   以施工方便快捷和尽量减少安装时上管件的原则，预制时应尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上安装。在预制管段时，若一个预制管段带数个需要相对确定方向的管件，预制中要严格找准朝向。

B.   在立管的每层管段预测完后，应在预制场地垫好土方，将预制管段按立管管道连接顺序由下往上（或由上往下），层层连接好。连接时注意各管段间需要确定相对方向的管件方位，直至将立管的所有管段连接完。然后在垫方上按本标准管道调直工艺进行调直。调直后，将每层各管段间连接处的管端头与另一管段上的管件划痕做好记号，再依次拆开各层预制管段。然后将一根立管的所有预制完成。

C.   在立管安装前，应根据立管位置及支架结构，打好栽立管卡具的墙洞眼。

D.   设计有穿楼板套管要求时，应按本标准相应工艺安装套管。

E.   在立管调直后，可进行主管安装。安装前应先清除立管甩头处阀门的临时封堵物，并清净阀门丝扣和预制管腔内的污物泥砂等。按立管编号，从一层阀门处（一般在一层阀门上方尖安装一个可拆件——活接头或法兰盘）往上，逐层安装给水立管。安装每层立管时，应注意第段立管端头划痕与另一管段上的管件划痕记号相对，以保证管件的朝向准确无误。并从90度的两个方向用线坠（或吊靠尺）吊直给水立管，用铁钎子临时固定在墙上。

F.   给水立管安装时的接口处，应按本标准相应接口工艺连接。

G.   冷、热给水立管竖直并行安装时，热水管应安装在面向的左侧。

8.2.3.4.4栽立管卡具、封堵楼板眼

A.   按本标准管道支架制作安装工艺栽好立管卡具。

B.   对穿越给水立管周围的楼板孔隙，可采用水冲洗湿润孔洞四周，吊模板、再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待卡具及堵眼混凝土达到强度后拆模。

C.   在下层楼板封堵后，可按上述方法进行上一层立管安装。如遇墙体变薄或上、下层墙体错位，造成立管距墙太远时，可采用冷弯灯叉弯或用弯头调整立管位置。再逐层安装至最高层给水横支管位置处。

D.   对暗装的给水立管，应在隐蔽以前做水压试验，合格后方可隐蔽。

E.   对有防腐、防露要求的给水立管，应按本方案相应的施工工艺要求，进行防腐、防露处理。

8.2.3.5室内给水横支管施工工艺

8.2.3.5.1修整、凿打穿墙管孔洞

A.   根据图纸设计的横支管位置与标高，结合卫生器具和各类用水设备进水口的不同情况，按土建给定的地面水平线及抹灰层厚度，排尺找准横支管穿墙孔洞的中心位置，用十字线标记在墙面上。

B.   按穿墙孔洞位置标记，用錾子和手锤进行预留孔洞的修整或凿打墙孔洞，使孔洞中心线与穿墙管道中心线吻合，且孔洞直径应大于管外径20~30mm。凿打、修整孔洞时遇有钢筋不得随意切割，应与土建技术人员研究，必要时应制一可靠措施方可处理。

8.2.3.5.2横支管量尺下料

A.   由每个立管各甩头处管件起，至各横支管所带卫生器具和各类用水设备进水口位置止，量出横支管各管段间的尺寸，记录在草图上。

B.   按图纸设计要求的材质、规格、型号选择符合质量要求的管材及与管材相应的管件、配件等，并清除管腔内污杂物。

C.   根据实际测量的尺寸，按图纸设计的管道排列顺序下料。

8.2.3.5.3横支管预制安装

A.   根据横支管设计排列情况及规范规定，确定管道支（托、吊）架的位置与数量。

B.   按设计要求或规范规定的坡度、坡向及管中心与管面距离，由立管甩头处管件口底皮挂横支管的管底皮位置线。再依据位置线标高和支（托、吊）架的的结构型式，凿打出支（托、吊）架的墙眼。一般墙眼深度不小于120mm，应用水平尺或线坠等，按管道底皮位置线将已预制好的支（托、吊）架，涂刷防锈漆后，依本标准支架安装工艺要求，栽牢、找平、找正。

C.   按横支管的排列顺序，和尽量减少现场接口以施工方便的原则，预制出各横支管的各管段。预制时应按本标准接口工艺施工，注意接口质量，并以90度的两个方向将预制管段按本标准调直工艺规定调直，同时找准横支管上各甩头管件的位置与朝向，确保横支管安装后，连接卫生器具给水配件和各类用水设备等短支管位置的正确。

D.   待预制管段预制完及所栽支（托、吊）架的塞浆达到强度后，可将预制管段依次放在支（托、吊）架上，按本标准接口、调直工艺连接、调直好接口，并找正各甩头管件口的朝向，紧固卡具，固定管道，将敞口处做好临时封堵。

E.   用水泥砂浆封堵穿墙管道周围的孔洞，注意不要突出抹灰面。

F.   冷、热水管上下平行安装时，热水管道应在冷水管道的上面。

8.2.3.5.4连接卫生器具给水配件和各类用水设备的短支管安装

A.   安装卫生器具给水配件及各类用水设备的短支管时，应从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，再根据卫生器具进水口需要的标高量取给水短管的尺寸，并记录在草图上。

B.   根据量尺记录选管下料，接管至卫生器具给水配件和各类用水设备进水口处。安装时要严格控制短管的坐标与标高，使其满足安装卫生器具给水配件的需要。

C.   栽好必须的管卡具，封堵临时敞口处。

D.   在卫生器具上安装冷、热水龙头支管时，热水龙头应安装在面向的左侧。

8.2.3.5.5防腐与防露

A.   对隐蔽管道如有防腐防露要求，在隐蔽前应先做水压试验，并做好相应的记录。

B.   根据设计要求和规范规定做好防腐、防露处理。

8.2.3.6室内排水立管安装施工工艺

8.2.3.6修整钻（凿）打楼板穿管孔洞

A.   根据地下铺设排水管道上各立管甩头的位置，在顶层楼板上找出立管中心位置，打出一直径为20mm左右的小孔，依次放长线坠逐层向下层吊线，直到地下排水管的立管甩头处，核对修整各层楼板小孔找准立管中心。

B.   从立管中心位置用手锤錾子开扩或修整各层楼板孔洞，使各孔洞直径较要穿越的立管外径大40~50mm或2个管径。打、凿孔洞时，应在楼板上、下分别扩孔。

C.   核对板孔位置时，遇到上层墙体变薄等情况，使立管距墙过远，可调整该层以上各楼板管孔中心位置后再扩孔，使立管中心距墙符合要求。

D.   凿打楼板孔遇到钢筋时，不可随意切断，应和土建技术人员商定后按规定处理。

E.   穿屋板孔凿打修整完后，遇有空心楼板板孔时，应用砖、石块混同水泥砂浆把空心板孔露孔两侧堵严。

8.2.3.6.2量尺、下料

A.   确定各层立管上检查口及带卫生器具或横财以管的支岔口位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙面上，检查口中心距立管所达到 赊面1m处，其它支岔口中心标高应保证在满足支管设计坡度的前提下横支管上距立管最远的端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面，距顶棚楼板应有不少于100mm的距离，一般排水立管在普通居室厕所（1.2m*1m）内仅带上一层一个大便器的立管支岔口中心应距顶棚300~350mm。塑料排水立管膨胀节止水环应埋在平管所在的室内地面中，上压盖应外露中地面上。

B.   用木尺杆或钢卷尺由立管甩头承口底部量起逐一将膨胀节、检查口、各支岔口标高中心线的尺寸量准并标记在木尺杆或草图上，为了便于分段施工和调正位置，每层楼板上方宜留有余地一个承口，一直量到顶层，出层顶高度应超过当年历史最大积雪厚度的高度。根据由下至上逐层安装的原则。按设计要求的材质规格和型号，作施工准备，选择和清理管材管件（不得使用残废料及正90度管件）按量出的尺寸下料配管（断管时管口应平整且垂直于管中心线），并在平整的操作场地上，分层把立管组对好，复核准各部位尺寸。

8.2.3.6.3预制、安装

A.   按尽量减少安装时连接死口和施工方便的原则，应最大限度的增加立管的预制管段量。

B.   在按本标准相应的接口工艺连接预制管段接口时要从90度的两个方向将管段用线坠找直，若一个预制管段上有数个需要相对确定方向的分岔口或管件时，预制中应严格的找准相对朝向，可在上一层楼板上按设计要求的卫生器具排水管中心位置打一小孔，按已找出的小孔和立管中心位置在预制管段的场地划同相对位置实样，找准各岔口和定向管件的相对朝向后再进行接口。预制完的承插或贴接管段应直立放置，并做好接口养生防护。设计要求防腐的，按本标准相应工艺刷好相应的防腐层。

C.   立管安装前根据立管位置和支架的结构打好栽立管支架的墙洞眼，洞眼深度不小于12cm，待预制管段接口达到强度后进行立管安装。取出相应立管甩头的临时堵塞，清理承口，其顺序是将管材或预制管段直立向上排列，按楼板上卫生器具的排水孔找准分岔口的朝向，并从90度的两个方向用线坠调直立管，将铁钎子钉入墙内，从立管不同两侧固定立管按本标准相应的接口工艺接好接口，用铁线将立管与铁钎子绑牢，并补刷接口处的防腐层。每估立管应安装至上一层楼板以上，立管安装中临时停歇及每层安装完后及时用灰袋纸、草绳等将各分岔敞口封堵严密。  

8.2.3.6.4栽立管卡架、堵楼板眼

A.   按本标准管道支架制做安装工艺栽好立管卡架，在楼层高≤4m时可栽一个。

B.   对立管周围的楼板孔，可在板下用铁钎子钉入墙内支承模板或用铁线向上吊模板，用水冲净也洞四周，再用≥楼板设计强度等级的细石混凝土把孔洞灌严、捣实，待立管接口、卡架、楼板孔洞的灰口，砂浆或混凝土均达到强度后拆掉板孔模板及铁钎。

8.2.3.6.5立管中心改变位置时立管的安装

下慨楼板孔洞灌堵好后即可按上述方法进行上一层立管安装，遇到立管中心改变位置时可在楼板上用2～3节150mm左右的短承插管，或三个45度管件找正位置，用管件找正时，该层应设有检查口。再逐层安装到屋面以上规定高度并在顶部安装风帽。

8.2.3.6.6隐蔽管道的处理

对隐蔽管道应按灌水试验施工工艺，在管道接口达到强度后进行灌水试验，并整理出合格的灌水试验记录，对设计防腐、防露要求的管道，应按本标准相应的防水防露施工工艺进行防水防露，并做隐蔽工程检查后再对管道进行隐蔽。

8.2.3.7室内排水横、支管安装施工工艺

8.2.3.7.1修整、凿打楼板、墙穿管孔洞

A.   按图纸的卫生器具的安装位置，结合卫生器具排水口的不同情况，按土建给定的墙中心线（或边线）及抹灰层厚度，然后排尺找准各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置，用十字线标记在楼板上。

B.   按穿管孔洞中心位置进行钻孔或用手锤、錾子凿打孔洞或修整好预留孔洞，使孔洞直径较需穿越的管道直径40~50mm，凿打、修整孔洞遇到楼板钢筋不得随意切断，应和土建技术人员研究，必要时应制订措施方可处理。

C.   管孔介入整完，遇有空心楼板板孔时应用水泥砂浆把空心板孔敞露的端孔堵严。

8.2.3.7.2主、支横管，量尺、下料

A.   由每个立管支岔口所带各卫生器具的排水管中心，对准楼板孔向板下吊线坠，量出从立管支岔口到各卫生器具排水管中心的主横管和支横管尺寸，记在草图上。

B.   根据现场实量尺寸，在平整的操作场地上用直尺划出组合大样图，按设计的管材规格选择符合质量要求的管材、管件，清净内部污物毛刺等，并按大样图的尺寸排列、组对。组对时应注意管材、管件（承口朝来水方向），在截断直管进应考虑到尽量使管段长短均匀和方便接口。管子截口应垂直于管中心线，用剁子剁管时要用力均匀，边剁边转动直管，被截断的管道应仔细检查，确保管口列裂纹。

8.2.3.7.3主、支横管预制、安装

A.   根据管材、管件排列情况按设计要求或规范规定具体确定管道支、托、吊架的位置。

B.   根据设计要求的横支管坡度及管中心与墙面距离，由立管分支岔口管底皮挂横支管的管底皮位置线，再根据位置线标高和支、托、吊架具体位置、结构形式，凿打出支、托、吊架的墙眼（或楼板眼），其深度不小于120mm。应用水平线坠等，按管道位置线将已预制好的支、托、吊架栽牢、找正、找平。

C.   按横管排列、组对的顺序和应尽量减少连接死口；要使安装方便，应将横管进行管段预制。预制时应按排列顺序按本标准接口工艺规定，将管段立直或水平进行组装，并以90度的两个方向将管段用线吊直找正。同时，要严格找准各管件甩口的朝向，应确保横管安装后连接卫生器具下面排水短管的承口为水平。预制后的管段接口应进行养护。

D.   待预制管段接口及支托、吊架塞才砂浆达到强度后，用绳子通过楼板眼将预制管段按排管顺序依次从两侧水平吊起，放在支、（托、吊）架上，对好各接口，用卡具临时卡稳各管段，调直各接口及各管件甩头的方向，再按接口工艺连接好各接口，紧固卡子使之牢固。对接口进行养护，将各敞口的管头临时用木塞等塞严封牢。

8.2.3.7.4卫生器具下穿插楼板短管安装

A.   需要和卫生器具一起安装的短立管，应按卫生器具安装工艺进行。

B.   安装楼板以上的排水短管时，应先按土建在墙上测定的地面水平（标高）线，挂好通过短管中心十字线的水平直线，再根据不同类型的卫生器具需要的排水短管高度从横支管甩头处量准尺寸，下料接管至楼板上，在量尺、下料、安装时，要严格控制短管的标高和坐标，使其必须满足各卫生器具的安装要求，并将各敞口用木塞等封闭严实、牢固。

C.   楼板上的孔洞，从楼板上吊住模板，再用水湿润和冲净污物，以大于等于该楼板混凝土设计强度等级的细石混凝土捣灌严密，混凝土达到强度后拆掉模板。

8.2.3.8排水管灌水施工工艺

8.2.3.8.1接短管、封闭排出管口

A.   对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。接管时，对承插接口的管道应用水泥捻口，对于横管上、地下（或楼板下）管道清扫口应加垫、加盖正式封闭。

B.   通向室外的排出管管口，用≥管径的橡胶堵管管胆，放进管口充气堵严。灌一层立管和平共处下管道时，用堵管管胆从一层立管检查口处将上部管道堵严，再灌上层时，依次类推，按上述方法进行。

8.2.3.8.2向管道内灌水

A.   用胶管从便于检查的管口（最好选择离出户排水管口近的地面管口）向管道内灌水。

B.   从灌水开始，应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞、封闭严密或管道修复的管道接口达到强度后，再重新开始灌水。

C.   管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道，接口逐一进行观察。

8.2.3.8.3检查、做灌水试验记录

A.   停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的水面位置后第二次记下时间。

B.   施工人员、施工技术质量管理人员、建设单位有关的人没在第二次灌满水5min后，对管内水面进行共同检查，水面位置没有下降则为管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试验记录，有关检查人员签字盖章。

C.   检查中若发现水面下降则为灌水试验没有合格，应对管道及各接口、堵口全面细致的进行逐一检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。

8.2.3.8.4灌水试验后的工作

A.   灌水试验合格后，从室外排水口，放净管内存水。

B.   把为灌水试验临时接出的短管全部拆除，各管口恢复原标高，拆管时严防污物落入管内。

C.   用木塞、草绳等进行临时堵塞封闭管口时，应确保堵塞物不能落入管内，并应牢固严密，便于在起封时方便简单不易损坏管口。

9、主要分项工程质量通病的防治措施

9.1吊顶主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直

9.1.1原因

9.1.1.1主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平整；

9.1.1.2挂钢筋的膨胀螺栓位置不正确，拉牵力不均匀；

9.1.1.3未拉通线全面调整主龙骨和次龙骨的位置；

9.1.1.4测吊顶的水平线误差超出中间平线起拱度不符合规定。

9.1.2预防措施

9.1.2.1凡是受扭折的主、次龙骨一律不许采用；

9.1.2.2挂钢筋的螺栓闰，应按龙骨的走向每间距1000设一枚螺栓；

9.1.2.3一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直；

9.1.2.4四周墙面的水平线应测理正确，中间按平线起拱度1/200-1/300。

9.2吊顶造型不对称、罩面板布局不合理

9.2.1原因分析

9.2.1.1未在房间四周拉十字中心线；

9.2.1.2未按设计要求布置主、次龙骨；

9.2.1.3铺罩面板的方向不正确。

9.2.2预防措施

9.2.2.1按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线；

9.2.2.2严格按设计要求布置主、次龙骨；

9.2.2.3中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边，便于调整。

9.3拼板处不平整

9.3.1原因

9.3.1.1操作不认真，主、次龙骨未调平；

9.3.1.2选用材料不配套或板加工不符合标准。

9.3.2预防措施

9.3.2.1先安装主龙骨，并拉通线检查是否正确，然后边安装板边调节平整，可满足板面平整度；

9.3.2.2应使用专用相具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和安装误差，以保证拼板处平整。

9.4饰面板大面积不平整，挠度明显

9.4.1原因

9.4.1.1由于未弹线，导致吊杆间距偏大或吊杆间距忽大忽小等，吊顶构造不符合要求；

9.4.1.2龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一须时间后，挠度暴露较为明显；

9.4.1.3次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显；

9.4.1.4采用螺钉固定时，螺钉与天花板边的距离大小不均匀；

9.4.1.5次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边方向垂直，而是顺着饰面板长边方向铺设，不利于螺钉排列。

9.4.2预防措施

9.4.2.1按照规定在楼板底面弹出吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距；

9.4.2.2龙骨与墙面之间的距离应在10mm，如选用大块板间距以不大于50mm为宜；

9.4.2.3自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，不大于16mm，板中间螺钉距离不大于200mm；

9.4.2.4铺设大板时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利螺钉排列。

9.4.3运输、安装时成品保护

9.4.3.1龙骨在运输、安装时不得扔率、碰撞，龙骨应平放，防止变形、锈。

9.4.3.2石膏板在运输和安装时应轻拿轻放，不行损坏表面和边角，存放时应保持地面平整、干燥、通风，防止浸水损坏受潮变形。

9.5花岗岩接接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀

9.5.1原因

9.5.1.1基层处理不好，墙、柱面偏差过大；

9.5.1.2对析材质量未进行严格挑选，镶贴前试拼不认真；

9.5.1.3施工操作不当，每次灌浆高度过高。

9.5.2预防措施

9.5.2.1镶贴前应先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的进行剔凿或修补，使基层面与花岗岩面的距离不得小于50mm，并将基层表面清扫干净，浇水湿透；

9.5.2.2镶贴前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线，水平通线，柱子应先测量出中线和柱与柱之间的水平线

9.5.2.3事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的花岗岩板材挑出，完好的再进行套方检查；

9.5.2.4做好镶贴前试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，并由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座；

9.5.2.5镶贴顺序是根据事先找好的中心线，水平通线和试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。拉上通线，再从中间或一端开始镶贴，随时用托线板靠直靠平；

9.5.2.6灌浆用1：2.5水泥沙浆分层灌注，每层厚度不得超过200mm，否则容易使花岗岩板向外挤出，影响饰面平整。

9.6墙面开裂

9.6.1原因

9.6.1.1由于花岗石有暗缝或其它缝伤等缺陷以及凿洞开槽断面变化等薄弱之处，当结构沉降压缩时，由于外力超过板材薄弱处的强度时，导致花岗岩饰面开裂；

9.6.1.2当花岗岩镶贴在外墙或紧贴厨房、厕所、浴室等潮气较大的房间时，因镶粗糙，板缝隙灌浆不平，浸蚀气体或空气透入板缝，使连接件遭到锈蚀或结冰产生膨胀，给花岗石板一种向外的推力；

9.6.1.3花岗石板镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，当结构受压变形，使花岗石饰面受到垂直方向的压力。

9.6.2预防措施

9.6.2.1在墙、柱等承重结构面上镶贴花岗石时，应待结构沉降稳定后进行，在花岗石板底部和顶部应留有一定的缝隙，以防止结构压缩饰面直接被压而开裂；

9.6.2.2镶贴花岗石板接缝隙处，缝隙应在0.5-1mm之间，嵌缝要严密，灌浆要饱满，板材不应有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和湿空气侵入，锈蚀紧固件或冬季结冰体积膨胀等，引起面开裂；

9.6.2.3采用界面剂白水泥浆掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的花岗石板面接近。

9.7墙面碰损污染（大理石）

9.7.1原因

板材在搬运、堆放中不妥当；操作中以没及时清洗被砂浆等脏物的污染；安装后成品保护未按规定做好。

9.7.2预防措施

9.7.2.1大理石颗粒之间有一定的空隙和染色能力，遇害到有色液体，便会渗透吸收，造成板面污染，且不易擦洗掉。因此在输保管过程中，浅色大理石面不宜用草绳、草席等捆扎；施工前，应采用防浸液体保护石材六面体。在成品保护中不宜粘贴带色纸来保护成品，以免遇水或受雨淋后，受到有色液体污染。安装过程中，墙、柱面灌浆时，要防止接缝处漏浆造成污染。因此接缝要求平直紧密，灌浆前，应在横竖缝内填塞废纸、麻丝或用麻刀灰堵缝，大理石上粘上灰浆应随手擦掉，以名时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学药品、有色液体等直接接触大理石面，造成污染。

9.7.2.2大理石安装完后应认真做好成品保护，柱面、门窗口、窗台板等阳角部位要用板条件绑牢，墙面可采用木板、塑料布等覆盖。

9.7.2.3掉角断裂的板材粘结修补，先将四结面清洗干净，待干燥后，在两具粘结面均涂上0.5mm厚环氧树脂胶，粘贴后养护三天，粘结剂配好后宜在一小时内用完；采用502胶水粘结时，在粘结面涂上502胶后，稍加压力粘合，并在15℃温度下，养护24小时即可。

9.8大理石、花岗岩地面鼓

9.8.1原因

9.8.1.1基层清理不干净或浇水湿度不够，造成垫层和基层脱离；

9.8.1.2垫层砂浆在太稀或一次铺得太厚，收缩太大，造成板与垫层空鼓；

9.8.1.3板背面浮灰未清理干净，没有浇水，影响粘结；

9.8.1.4铺板时操作不当，锤击不当。

9.8.2预防措施

9.8.2.1基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥应涂刷均匀，不得用扫浆法；

9.8.2.2如基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫上1 ：2.5干硬性水泥砂浆，厚度在2.5-3cm为宜，铺放板材时，宜高出地面线3-4mm，若砂浆得过厚，放上板材后，砂浆底部不易砸实，与常常引起局部空鼓；

9.8.2.3铺设时，根据锤击空实判断，搬起板材，或增或减砂浆，再浇一层薄水泥浆后安铺板材，注意安铺时要四周平稳落地；

9.8.2.4板材铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水份，保证板材与砂浆粘结牢固；

9.8.2.5灌浆24小时后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护，养护期间禁止上人踩踏。

9.9木制装饰门

9.9.1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口进没掌握到抹灰层的厚度。

9.9.2门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑进门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门框应低于门窗框过梁10-15mm ,窗框下皮应比窗台上皮高5mm。

9.9.3门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。

9.9.4合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾余拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。

9.9.5纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。

9.9.6门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺磁珠或插销，双扇门无地插角或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属五金安装错误，应予纠正。

9.9.7门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。

9.9.8门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立梃不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及是调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。

9.9.9扇下坠：主要原因合页松动：安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全产中拧上，并使其牢固。

9.10涂料流坠

9.10.1原因

9.10.1.1涂料粘度低，涂膜太厚，涂料干燥较慢，在成膜中流动性较大。

9.10.1.2毛刷蘸涂料太多。

9.10.1.3涂饰基层表面凹凸不平，在凹处积聚涂料太多。

9.10.1.4稀释剂选择不合理。

9.10.2预防措施

9.10.2.1基支表面在涂饰前，应刮腻子并用砂纸打磨平整。刷涂料时要用力刷匀，防止凹处积聚涂料太多，而产生泪痕或形成类似帷幕下垂状。

9.10.2.2用毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸涂料。涂刷的涂膜要薄，实行多遍涂刷，严防涂膜太厚。

9.10.2.3涂料调制的粘度要适当，以便于控制每遍施涂的厚度。

9.10.2.4施涂的场所通风，并选用干燥稍快的涂料品种。

9.10.2.5调制涂料用的稀释剂，必须和涂料配套，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间色平衡。

9.11涂料咬底

这是面层涂料把底涂料的涂膜软化，造成膨胀，咬起的一种现象。

9.11.1原因

9.11.1.1在底层涂料的涂膜上涂刷强溶剂的涂料，或在底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料。

9.11.1.2涂刷表面涂料的动作不迅速，反复涂刷次数过多。

9.11.1.3涂料的溶剂型选择不配套。

9.11.2预防措施

9.11.2.1底层涂料和面层涂料必须选用同基配套涂料，严禁使用不同基涂料、混合涂料。

9.11.2.2涂刷面层涂料，必须底层涂料完全干燥后再刷面层涂料。

9.11.2.3咬底处理应将咬底的涂膜全部铲除洁净，待处理后干透，再涂刷一道涂料饰面层。

9.12涂料起泡

涂膜在干燥过程中湿度过高，表面出现许多大小不均，形状不规则的空鼓。

9.12.1原因

9.12.1.1木制水泥基层的含水率大，木制的基层没有脱脂和脱油处理。

9.12.1.2采用耐水性低的涂料在浸水基体上涂饰。

9.12.1.3油性腻子没有干透或底层涂料未干透涂料面层的涂料。

9.12.1.4底层涂膜遇雨水后，未清除饰面的浮水，就涂刷上面一层涂料。

9.12.2预防措施

9.12.2.1施涂涂料应在基层充分干透后，才能在基层表面上施涂。

9.12.2.2基体的含水量大时或在潮湿处施涂时，应选取用耐水性能好的涂料，进行施涂。

9.12.2.3基体表面的腻子和底层涂料应充分干透后，再涂刷下道涂料。

9.12.2.4在金属表面涂料前，必须认真打磨除锈，并应清扫干净，露出金属光泽表面后方右涂饰。

9.12.2.5如果在施涂过程中遇有雨水淋涂膜时，应将涂膜上浮水清除，并完全干透后再进行下一道涂料施涂。

9.13涂料刷纹

这是施涂过程中，因涂料自身的表面张力不能消除，致使毛刷在涂饰过程中留下的痕迹。

9.13.1原因

9.13.1.1涂料施涂时粘度过大，稀释剂的挥发速度快。

9.13.1.2涂料中的填料吸油性大，或涂料中混进了水分和基层的含水量大，使涂料的流平性差。

9.13.1.3基层表面对涂料的吸收能力强，涂刷的涂层难以平顺。

9.13.1.4选用的涂刷工具不当，毛刷过小或刷毛过硬，再有就是毛刷保管不善使毛刷不齐或干硬。

9.13.1.5施涂操作不当。

9.13.2预防措施

9.13.2.1调整涂料施涂的工作粘度，必须选用同基的稀释剂，严禁使用汽油调整涂料色工作粘度。

9.13.2.2施涂所选用的涂料应具备良好的流平性，挥发速度适宜，并应严格地控制基层的含水率，混凝土或水泥砂浆表面施涂溶剂型涂料时的含水率不大于8%。施涂水性的和乳液的涂料时，涂料的含水率不大于10%。如果涂料中混入水分，应用滤纸将浮水吸除后再用。

9.13.2.3施涂时应在基层上首先涂刷一道粘度低的涂料作为封闭涂膜，然后再正常涂刷。

9.13.2.4施涂用毛刷要选用适宜的规格，涂料的动作要轻巧。毛刷用完后应稀释剂清洗洁净，妥善保管以备再用。严禁将毛刷浸泡在水中，或者膜表面平整、光滑。

9.13.2.5刷纹的处理，如涂膜表面产生刷纹，应用浸泡在肥皂水溶液中的水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再施涂一道涂料，以确保涂膜表面平整、光滑。

9.14涂料皱纹

涂膜的干燥过程中，由于里层和表面干燥收缩异常，表面层急剧收缩向上收拢而形成皱纹。

9.14.1原因

9.14.1.1涂料中桐油含量过多，熬制时聚合度控制不均，挥发性快的溶剂含量过多，涂膜未流平，粘度刷增，从而酿成涂膜出现皱纹。

9.14.1.2催干剂中含水量钴、铅、锰量的比例失调。

9.14.1.3施涂作业时温度高，或涂膜受太阳暴晒，涂料含催干剂量过多。

9.14.1.4底层涂膜过厚，涂膜表面先干里面涂料未干，导致涂膜表面急剧收缩而产生皱纹。

9.14.2预防措施

9.14.2.1对选用的油漆涂料尽量多用亚麻仁油和其他代替桐油的涂料，并应控制挥发剂的用量。在调配涂料时应控制聚合度的均匀性。

9.14.2.2选用涂料时应认真了解技术标准，控制采用干料配比中含铅、锌的涂料。

9.14.2.3施涂时应严格控制操作时的温度，高温、日光暴晒及寒冷的气候条件不宜涂刷涂料。

9.14.2.4施涂所选用的涂料粘度大时，应加入稀释剂调制涂料的工作度，使涂膜厚薄均匀一致，才能控制涂膜表层急剧收缩而产生皱纹。

9.15涂膜脱落

涂膜开裂后失去应的附着力，以致分成小片或整张起皮脱落。

9.15.1原因

9.15.1.1基层表面清理不当，表面有灰尘、锈、油垢、水泥和化学元素药品等。

9.15.1.2腻子质量不合格，或者选用的腻子品种与涂料不匹配。

9.15.1.3在受潮浊或发霉的水泥基层上施涂，导致涂料与基层粘附力不良。

9.15.1.4底层涂料的硬度过大，涂膜表面光滑，使底层涂料和面层涂料的结合力差。

9.15.1.5涂膜太厚。

9.15.2预防措施

9.15.2.1在施涂前，应认真清除基体表面，处理干净。

9.15.2.2水泥基层应干透，并应除去霉杂物后再施涂涂料。

9.15.2.3腻子的质量、品种必须和施涂的涂料匹配。

9.15.2.4选用底层涂料和面层涂料必须匹配，并应选用附着力强和湿润性较好的底层涂料。如果底层涂膜表面光滑，应用水砂纸打磨后，除掉表面的乳粉，再施涂下一道涂料。严格控制每道施涂涂料的涂膜厚度。

9.16油漆工程

9.16.1棱角腻子不平整：主要是腻子抹得不饱满，以及收缩引起。解决办法是重补腻，直至达到平整为止，干后用砂纸打磨平整。

9.16.2磨破棱角：主要是门窗棱角容易磨穿、磨破，磨水砂纸和打砂蜡进不要用国过猛。要轻磨轻持才能保持棱角完整。

9.16.3流坠：主要暗涂刷不均，涂层过厚，刷时沾油过多，施涂不匀或温度过低等造成。解决措施是发现流坠处，应及时用水砂纸磨平。

9.16.4五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净处，应尽量后装饰门锁、拉手和插销等（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。

9.16.5门窗扇施涂料时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏涂。

9.17裱糊工程

9.17.1边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝隙没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后及时刷胶辊压修理工补好。

9.17.2上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时未压住钢板而走刀将纸裁小。施工操作时一定认真细心。

9.17.3墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶7痕擦净，或虽清擦但不彻底又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。

9.17.4壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表央仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、少砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟出生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。

9.17.5壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余水分不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。

9.17.6阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两个面、一个角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基层质量有直接关系，主要胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角1-2cm，实际阴角处已形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。

9.17.7面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。

9.17.8窗台板上下、窗帘盒上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重：主要是操作不认真。应加强工作责任心，要高标准、严格要求，严格按规程认真施工。

9.17.9对湿度较大房间和经常潮湿的墙体采用防水性的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。

9.17.10对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用温毛巾涂擦后摺起备用即可。

10、各项管理及保证措施

10.1质量保证措施

10.1.1项目质量保证体系的组成及分工

为保证整个工程创《海口市优质工程》，项目部将建立完善的质量保证体系，明确分工职责；落实施工质量控制责任；各岗位各行其职。

10.1.1.1项目各级人员分工职责

a、项目经理：

负责企业质量方针和项目质量目标在本项目工程的贯彻落实；

负责本项目执行公司质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行；

负责本项目配置合理资源，健全质保机构，建立各级质量责任制，强化质量管理，使建筑、安装生产和服务质量处于严格受控状态；

对项目的工程质量、工作挂质量负领导责任，为项目第一质量责任者；

负责执行本工程质量计划和施工组织设计，确保本工程质量目标实现。

b、技术负责人：

组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划及工程进度计划；

负责执行和落实各项技术管理制度和措施；

参加不合格品、不合格项分析会、负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况；

负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作；

负责工程施工全过程的测量工作；

做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作；

负责装饰安装施工过程控制；

负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。

c、专职质检员：

开展好“三检”工作及全面质量管理；

对工程质量进行监督、检查，对关键环节进行质量全过程控制，旁站检查。

负责装饰工程过程检验和试验的控制；

负责不合格品的控制；

负责检验和试验状态的控制；

负责装饰工程竣工交付。

d、物资部：

根据工程进度要求，及时组织材料的进场，对进场的料具，按施工平面图布置存放，并做好保管和防护工作；

做好施工现场及库房物资产品的标识；

如实填写物质凭证，保管好各项质量记录；

凡进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单位进行检验和验证；

做好各种机具设备的维修、保养工作满足施工的需要。

e、专业责任师：

负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；

负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理更好施工生产的进度与质量问题；

落实好工程过程产品保护保修服务；

搞好劳动管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；

负责员工培训工作；

负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。

遵守各项技术质量管理制度和过程管理程序，进行分项技术、质量交底和组织贯彻落实，保证不合格项不进入下道工序。

f、预算员：

对工程造价要及时登帐，报送业主，并积极与业主联系，促进预结算的审定；

及时组织好资金运转，保证资金为工程服务；

搞好各顶经济活动分析；

及时办理货币资金业务决算工作；

参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析。

g、生产班组长：

负责质量指标的分解、落实和完成工作；

严格执行质量“三检制度”，做好产品标识或记录；

认真执行各项质量控制程序，并做好原始记录；

落实纠正和预防措施。              

h、熟练工人：

严格执行技术交底、工艺中标准、操作规程；

认真进行工序操作，坚持工序自检，确保工序质量；

精心施工，规范作业，确保不出现不合格品。

j、非熟练工人：

做好各项辅助和施工准备工作，对由此失误引起的质量问题负责；

发现质量问题及时向有关部门或有关人员报告。

10.1.2质量目标及其分解

10.1.2.1 质量目标：

创海口市优质工程

保证项目全部符合设计、施工规范要求；

本工程所需的原材料、半成品、成品、设备检验合格率达到100%；

实测允许偏差项目分项合格率95%以上    

分部工程优良率达到100%；

工程观感得分率达到95%；

工程竣工验收核验优良。

10.1.3分项工程质量标准：

分项工程质量符合DBJ01-27-96、JGJ73-91、DBJ01-26-96优良验收标准。

10.1.4质量管理保证

10.1.4.1认真落实技术交底制度，每道工序施工前必须进行技术、工艺质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字，对新材料使用前必须进行试验，掌握其性能，做出样板后方可大面积施工。

10.1.4.2实行样板间制度。主要施工项目做出样板块、样板墙，经验收合格，并召集所有施工项目人员共同实看后再行实施。

10.1.4.3严格按“三不”施工，即不具备保证质量的施工条件不施工；无出厂合格证不施工；不做好作业指导技术交底前不施工。严格认真地接受甲方及监理公司对施工过程的监督、检查。对一般过程，关键过程，特殊过程进行有效控制，以达到施工全过程验收处于受控状态。

10.1.4.4以“样板引路，工序控制”为起点，严格执行“三检制”和“隐检”、“分项工程检验”验收检查制度，项目组认真编制技术交底，采用质量预控措施，做好逐步交底，以样板标准组织施工。落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”、“专检”，专职质检员进行复检，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。“隐检”必须经报甲方、经监理公司验收签认后方可进行下一工序。

10.1.4.5严格按照规范规定要求进行现场技术资料和工程文件的管理。工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据。项目设专职资历料员负责此项工作。工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保资料齐全、真实、准确、及时，字迹清晰、签字齐全，工程使用的图纸，技术规范必须保证是有效版本。

10.1.4.6加强材料的严格检查验收，所有进场材料必须有出厂合格证、齐全有效的质量检测证明，不合格的伪劣材料坚决不准进场入库。材料必须由业主、监理及设计人员看样认可签字，物资部门应根据有关具体要求进行材料选样认可，封样、采购、验收、入库。

10.1.4.7加强现场检查工作，对现场材料到货情况和落实情况提前一周进行检查。施工过程中项目部人员应每天亲临现场，对质量、安全、文明施、进度情况进行检查，发现问题及时采取补救措施。

10.1.4.8加大科技推广力度，有选择地推广先进的“四新”技术，以科技促进工程质量的提高。

10.1.4.9严格按设计图及有关技术资料进行施工，不允许擅自主张，盲目施工，造成浪费而影响工程质量。

10.1.5成品保护措施

10.1.5.1室内装饰工程交叉作业较多，需保护的半成品和成品较多，需保护的时间较长，因此，特制定成品保护措施。另应根据施工情况，制定成品保护责任制和成品保护奖惩办法，加强思想政治教育，提高成品保护意识，合理安排施工工序，避免不必要的交叉作业，切实做好成品保护工作。

10.1.5.2已安装好的铝合金门窗及其他金属门在施工其他项前应严格仔细检查原保护层，在施工涂料或包柱及其他装饰项目柜门较近时，应采取用板或纸及塑料薄膜、胶带等材料保护，并在交工前再撕去防止其表面划伤。

10.1.5.3已做好的石材、木质门套的保护层油漆施工时拆除。

10.1.5.4地砖及石材地面施工完后，面层清理干净，上面铺一层塑料薄膜，表面再铺多层板，待交工前再拆除。

10.1.5.5土建或安装已施工完的各种管道，装饰施工时不得随意挪动、碰撞、踩踏。如需动用时应指定专人同有关单位协商。

10.1.5.6如需在土建主体结构开孔洞，需经同有关单位协商后再进行施工。

10.1.5.7天花吊顶施工完后，应有专人保护，如发现未经同意末安规定进入者，应及时劝阻，并采取补救措施。

10.1.5.8饰面板施工完后，在人员易撞位置应采用木质多层板保护，交工前不得将保护膜拆除。

10.1.5.9对已完墙面搬运材料时要小心，防止污染墙面，磕破墙角等，必要时用编织布或木夹板等进行临时保护。

10.1.5.10凡成品或半成品的厅室在无人施工时应随时封闭派专人予以保护。

10.1.5.11房间门锁安装好后，专人把管钥匙，以防成品损坏。

10.1.5.12对室外绿化、草坪、树木在施工前，必须编制专项保护措施报业主审批。并严格按业主审批通过的方案进行保护，保证室外绿化、草坪、树木不受损坏。

10.2工期保证措施

10.2.1按照总体施工进度计划，编制施工进度计划、月计划、周计划、日计划配合总体施工进度计划实施完成。

10.2.3作好各种资源准备工作，劳务人员、机械设备，物资必须根据进度计划和定额用量，编制详细的采购计划和进场时间计划及劳务人员的合理配备。

10.2.4组织项目人员对图纸进行熟悉，理解设计意图及作法，在施工时得心应手，提高工作效率。

10.2.5对加工周期长或各种进口材料，必须提前二十天由项目部提出加工单交业主审批，进行货源组织和加工，满足工程进度需要。

10.2.6选择素质好、技术能力强的施工班组，严格工序施工质量，保证施工过程中的质量验收一次通过。

10.2.7加强与其它专业的配合工作，各职能部门服务到现场，协调装饰与安装，平面与立面的施工交叉作业程序，减少不必要的交叉施工，及时解决施工中存在问题。

10.2.8项目部与监理、设计、业主进行横向联系，及时处理工程中的各种变更和现场协调工作，督促工程款的到位，保证材料及各项资源的到位。 

10.2.9项目部每日召开生产例会，检查施工进度的实施情况，解决影响施工进度的各种问题，对没有按进度计划完成的部位，落实具体的补救措施。

10.2.10充分发挥群众积极性，开展劳动竟赛，对完成好的给予表扬与奖励，对完成差的给予批评和处罚。

10.2.11加强机械设备的维修保养，保证各种机械设备处于良好的使用状态，保障施工正常运转。

10.2.12积极推广应用新技术、新工艺、新方法，从科技施工上缩短工期。

10.3降低成本措施

10.3.1合理组织施工生产，正确选择施工方案，提高经营管理水平，根据工程规模、性质、复杂程度、工艺特点，选择经济合理、技术先进的施工方案，采用先进的劳动组织，组织一支精干高效的管理和施工队伍。

10.3.2有计划地组织各种技术供应，组织均衡施工，从而不断降低工程成本。

10.3.3大力提高劳动生产率，认真学习国内外先进经验，开展技术革新，采用先进技术，提高劳动者的技术装备程度和科学技术文化水平。

10.3.4推广工业化施工方法，提高机械配置，对木材、板材等进行定型加工，然后运到现场拼装成型。

10.3.5合理布置施工现场，采用先进的施工方法，推广网络技术，搞好工程之间与工序之间的衔接配合，加快施工进度，缩短施工期限。

10.3.6节约材料消耗，要从材料的采购、运输、使用等环节上着手，认真采取措施。加强材料采购的计划性，尽量选择优质价廉的材料，做到就地取材，避免远距离运输；选择经济合理的供应方式和运输工具，搞好场内运输和场外运输的衔接，避免二次搬运。同时，要不断地改进施工技术，加强材料管理，制定合理的材料消耗定额，有计划地、合理地综合利用材料。

10.3.7提高机械设备利用率，降低机械费用开支。

10.3.8坚持艰苦奋斗、勤俭节约的方针，处处精打细算，实行指标分管，紧缩编制，减少非生产人员，节约费用开支。

10.3.9动员广大职工群众挖掘企业内部潜力，节约人力、物力和财力的消耗，不断降低工程成本，增加盈利。

10.3.10控制成本在开支的范围和划清成本的界限，严格执行国家的统一规定，凡不应记入成本的开支，不得挤入工程成本，保证成本的真实。

10.4安全消防保证措施

10.4.1安全保证措施

10.4.1.1安全管理目标

创海口市“安全文明样板工地”；杜绝重伤事故，轻伤事故率低于1%。

10.4.1.2安全生产责任制

10.4.1.2.1项目经理安全职责

a：对整个工程项目的安全生产负全面领导责任；

b：贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目各安全生产管理办法，半监督实施；

c：健全和完善用工管理手续，录用外包队必须及时向有关部门申报，严格用制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对外联队职工的健康与安全负责，加强劳动保护工作；

d：组织落实施工组织设计中安全技术措施，监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；

e：领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决；

f：发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故调查，认真制定防范措施，吸取事故教训。

10.4.1.2.2技术负责人安全职责

a：技术负责人协助和配合项目经理开展安全生产工作，是安全生产第二责任者。

b：组织编制施工组织设计、施工方案、技术措施时，要制定有针对性的安全技术措施，并随时检查、监督、落实。

c：坚持生产必须安全的原则，落实安全生产方针、政策和各项规章制度，明确各业务人员的安全生产责任和考核指标，组织实施安全技术措施，进行安全技术交底。

d：在施工现场定期进行安全生产检查，对存在的不安全问题，组织制定整改措施。对上级或地方检查提出的安全生产与管理方面的问题，要定人、定时、定措施予以解决。

e：认真做好内部专业队和外包队人员上岗教育，以提高安全技术素质，增强自身保护能力。

f：项目工程应用新材料新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或新工艺实施中可能造成的事故。

g：参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。发生因伤亡事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报、组织、配合事故调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

10.4.1.2.3安全员职责

a：认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规及国家、行业、地方、企业等有关安全生产的各项规定，用规范化、标准化、制度化的科学管理方法，协助项目领层搞好安全施工，创建文明安全工地。

b：做好安全生产宣传教育工作，总结交流推广安全先进经验。

c：深入施工现场各作业环境，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况，纠正违章作业，消除不安全因素，如实填写日检表或记载所发现、处理的不安全问题。

d：检查发现的不安全问题除当即指令改正外，还要下书面整改通知，限期改正。

e：对违章作业除立即制止外，情节严重的要处以罚款，对安全状况差的队组，提出处罚意见送领层研究处理。

f：发现重大险情或严重违章，必须令其停工，迅速撤离危险区，并立即报告有关领导处理后方可复工。

g：做好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立健全建设JGJ59-88标准规定的十项管理资料和文明安全达标考核所需资料，建立特种作业工种和工伤事故台帐。

h：与分包、劳动作业队安一员共同开展安全检查、监督工作，严格执法。

I：发生工伤或未遂事故要立即上报，保护现场，配合事故调查，督促落实预防措施。

10.4.1.2.4工长安全职责

a：认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。

b：经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时处理。严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，做到不违章指挥，接受安全部门的监督检查，及时安排消除不安全因素。

c：定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动。

d：对工程应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。

e：发现有工伤及未遂事故要保护现场，立即上报。

10.4.1.2.5劳务作业队负责人安全职责

a：认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员，对本队人员在生产中的安全和健康负责。

b：按制度严格履行各项劳务用工手续，做好本队人员的岗位安全教育，经常组织学习安全操作规程，监督本队人同遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业。

c：必须保持本队人员的相对稳定，人员变更，须事先向有关部门申报，批准后新来人员应按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方准上岗。

d：班前应针对当天任务、作业环境等情况向各工种进行详细的书面安全交底，施工过程中监督其执行情况，发现问题，及时纠正、解决。

e：定期组织、检查本队人员作业现场安全状况，发生工伤事故时应保护好现场，做好伤者抢救工作，并立即上报有关领导。

10.4.1.2.6施工现场班组长职责

a：认真执行安全交底，合理安排班组人员，对本班组人员在生产中的安全和健康负责，有权拒绝违章指挥。

b：经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力。

c：班前要对所使用的相具、设备、防护用具及作业环境进行检查，如发现问题立即采取改进措施。

d：认真做好新工人的岗位教育。

e：发生工伤事故时保护好现场并立即上报工长。

10.4.1.2.7作业人员安全生产责任

a：认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。

b：积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导。

c：发扬团结友爱精神，在安全生产方面作到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全知识，维护一切安全设施和防护用具，作到正确使用，不准拆改。

d：对不安全作业要积级提出意见，并有权拒绝违章指挥。

10.4.1.3安全教育制度

10.4.1.3.1新工人安全教育：安全思想、安全知识、安全纪律、安全生产制度、安全技术、岗位安全生产知识、岗位安全操作规程。要求经考核合格后，方准进入操作岗位。

10.4.1.3.2特殊工种安全教育：一般安全知识、安全技术、重点进行本工种安全知识技术教育；要求理论与实际考试合格。

10.4.1.3.3新操作法新岗位安全教育：重点进行新技术知识、新操作方法、注意事项教育；未经教育，不达标准不得上岗。

10.4.1.3.4从事尘毒危害作业的工 人安全教育：进行认识尘毒危害和必要的防治技术等方面的安全知识；要求未经教育不得上岗。

10.4.1.3.5各级干部安全教育：熟悉掌握安全生产知识和技术业务及安全法规制度；要求定期轮训。

10.4.1.4安全检查制度

10.4.1.4.1安全检查制度和内容

a：定期安全检查：公司每月一次，普遍检查，项目经理部每月四次，普遍检查，节日普遍检查。

b：季节性安全检查：防传染病检查，防暑降温、防风、防汛、防雷、防触电、防火防冻全面检查。

c：临时性安全检查：施工高峰期、机构和人员重大变动期，职工大批探亲期，上级临时安排的检查。

d：专业性安全检查：焊接工具、电气设备、高空作业、拆除、易燃易爆、尘毒、噪音、污染等。

e：群众性安全检查：安全技术操作、安全防护装置、安全保护用品、违章作业、违章指挥、安全隐患、安全纪律。

f：安全管理检查：规划、制度、措施、责任制、原始记录、台帐、图表、资料、报表、总结、分析、档案等以及安全网点和安全管理小组活动。

10.4.1.5安全管理措施

10.4.1.5.1项目经理部成立，由项目经理任组长，项目副经理任副组长的施工现场安全生产领导小组，在公司安全生产委员会的指导下，统一领导现场安全管理工作，并设立专职安全员负责安全管理工作。

10.4.1.5.2严格执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立健全各项安全生产制度，切实贯彻全员、全面、全过程、全天候的“四全”安全管理制度，严格落实《施工现场安全生产责任制》加强规范化管理。

10.4.1.5.3定期组织各部门，各施工队负责人和专职安全员参加现场安全检查，消除隐患，防止事故发生。

10.4.1.5.4施工人员进场前，各施工队必须对每个职工进行安全培训教育，培训内容包括一般安全知识，特殊工种安全知识，安全检查生产规章制度，以增强安全意识，考试合格后，方可允许上岗作业。

10.4.1.5.5施工人员必须严格遵守各项操作规程和规章制度，服从项目安全员指挥，在施工前必须层层进行安全交底工作，切实落实各项安全措施及防护设施。

10.4.2消防及保卫措施

10.4.2.1消防措施

A：由于装饰工程材料多为易燃材料，稍有不慎，就会酿成事故，给人民的生命财产造成严重的损失，因此在施工现场必须加强消防教育，做好防火工作，杜绝火灾事故的发生。

B：成立由项目经理任组长，项目副经理、各部门、各施工队负责人组成的消防、环保领导小组，统一负责现场消防、环保工作，建立领导值班制和义务消防小组，设置专职消防环保监督员，负责具体工作。

C：项目组与各施工队负责人签定消防、环保岗位责任制，加强职工消防、环保教育，负责落实到人，做到人人有责。

D：定期组织各部门、各施工队负责人和监督员参加的现场消防、环保联查，及时发现问题，及时解决，杜绝事故发生。

E：由专人负责对消防器材进行管理，做好消防器材配备、管理及维修工作，定期检查，保持长备有效，各层消防器材应设置明显标志，位置固定、统一，消防工具不得随意挪动，附近不得堆放杂物。

F：施工现场严禁吸烟和使用明火。确需使用明火作业的（如电气焊等），应严格发生履行施工用火审批制度，由安全防火领导小组统一颁发用火许可证，并事先清理用火处周围的易燃物品，配置灭火器械，由专人负责。

G：施工现场禁止使用电炉做饭、取暖，汽油、乙炔等易燃易爆物品要加强管理，按指定地点分库存放，不用时及时运出场。

H：防水、油漆等工作所用的材料、有机溶剂、二甲苯等多为易燃物，储存和保管要远离火源、热源，施工时应注意通风，防止静电起火和工具碰撞打火。

I：安装和使用电气设备时，应注意各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接牢，防止设备线路过热或打火短路，各种穿墙电线或靠近易燃物的照明线要穿管保护，灯具与易燃物应保持安全距离，不得在高线下面搭设临建或堆放可燃材料。

J：如发生火灾应及时报警，立即切断电源，组织人员积极扑救。遇电火灾时应使用干粉灭火器，不得用泡沫灭火器。

K：为了减少扬灰，施工现场要求每一个施工人员做到工完场清，活完料尽，地面无积水无污物，并将垃圾装袋后运载到指定地点，由经理部根据情况统一负责清运出现场，应当按当地关规定集中处理，不得乱倒乱倾。

L：所有材料运至工地后应及时卸货，按规划地点堆放。运输车辆应尽快离开现场，运送垃圾车辆在进出现场时需洒水以减少扬灰，用塑料布遮盖车辆，避免遗撒现象发生。设专人负责道路的打扫工作，保护道路清洁。

M：施工现场污水应根据统一规划，通过管道排放到市政污水管网，严禁随意排放。

10.4.2.2临电安全管理规定的措施

为了合理地安全使用临时用电，结合有关建筑施工安全规范，我公司制定了以下安全管理措施

A：所有临电配电箱委派专业电工负责管理，定期检查，保证配电箱坚固完整，箱内配线绝缘良好，排列整齐，绑扎成束导剥关头适宜并压接牢固。

B：施工现场禁止架设裸露导线，非电气工作人员禁止在施工现场架设线路，安装灯具，手持电动工具等作业。

C：所有电气设备的金属外壳以及与电气设备连接的金属构架，必

须采取保护接零或保护接地措施。

D：采用保护接零的单相220V电气设备，应设有单独的接零保护，

不得利用设备自身的工作零线，兼做接零保护。

E：凡移动式设备及手持电动机具，其电源线应使用三芯或四芯橡

胶套缆线，接线时缆线护套应放进设备的接线盒并固定，而且必须装设漏电保护装置。

F：凡未经检查合格的电器设备均不得安装和使用，使用中的电器

设备应保持正常状态，绝对禁止带故障运行。

G：各种电动工具使用前均应进行严格检查，其电源线不应有破损

老化等现象，工具本身开关必须安装牢固，动作灵敏、可靠。

H：使用电动工具应戴绝缘手套，非专业电气工作人员禁止乱动电

气设备。

I：电焊机的外壳要保持完好，其一、二次侧接线柱防护罩安装要

牢固，一次电源线宜采用橡胶套缆线，其长度一般不应大于3000，焊工凭用火证上岗，并设灭火器派人看护。

J：在带电设备附近工作时，禁止用钢卷尺测量。

K：暂时停用的线路应及时切断电源，工程完工后，临时线路应随

即拆除。

L：施现场的临时照明灯具以地面垂直不应低于2200mm，灯头与易

燃物的净距一般不小于300mm，对于流动性碘钨灯支架安装时，支架应稳固，并应采取接地或接零保护。

M：固定临电配电箱至流动闸箱的距离最大不要超过40米。

N：所有电动机具及照明灯具与配电箱（盘）连接时，需采用配套

的电源插头，禁止将层线不经插头直接插入源插座。

O：专业电工必须认真执行各有关规定，自觉抵制来自任何方面的

违章作业指令。

P：专业电工有权制止一切危险操作及违章用电行为，必要时可向

有关部门报告。

Q：专业电工要端正工作态度，主动配合用电单位共同完成各种生

产任务。

R：如不慎发生触电事故时，应根据施工现场实际情况，采取措施

使触电者脱离电源，并采用相应的抢救措施，使事故减轻到最低程度。

10.4.2.3保卫措施

10.4.2.3.1本项目内设9名保安人员，进行24小时轮流值班。

10.4.2.3.2保安人员必须坚守岗位，尽职尽责，如项目部检查有玩忽职守者，将根据有关条例进行处罚。

10.4.2.3.3保安人员要对施工现场随时进行巡查，对违章作业，工地工人发生纠纷行为应及时制止和调解，并及时报告项目部，由项目部对违章工人进行处罚。

10.4.2.3.4对工地的材料及成品保护负责，防止材料丢失及成品的损坏。

10.4.2.3.5保安人员必须带头遵守施工现场的各项规章制度，如发现有违反者一律严肃处理。

10.5施工现场环境保护措施

为了做好现场的环境保护工作，由项目部成立施工现场环保小组。项目经理为组长，专业责任师任副组长，成员为清理工班长及各施工班组长。对施工人进行宣传教育，组织学习安全文明施工，提高施工工人的环保意识及法制观念。

10.5.1在施工段内划分环保责任区，明确责任区负责人。

10.5.2施工现场必须有专人负责现场的卫生的维护，保持现场始终处于整洁、卫生状态。

10.5.3施工现场无大小便痕迹。

10.5.4办公室保持整洁，生活区无污水及污染物，生活垃圾由专人进行清理。

10.5.5运输车辆不带泥砂出现场，外运渣土必须加以覆盖，不得沿途遗洒。

10.5.6楼层清扫必须先洒水湿润，各类垃圾用编织袋分类装置，运到指定的垃圾堆放场地，分类进行消纳。

10.5.7对施工噪音进行有效控制，不发生扰民现象，并且保证不影响病房的正常营业。扬尘作业应控制达标要求内在楼层分段时，采用隔声墙体，对拆除的窗户及时恢复，进行封闭作业

10.5.8工地加班不能超过晚22时，如因工期需用，晚上可进行无燥声的施工作业。

10.6 CI形象及文明施工

文明施工是装饰企业一个重要课题，是装饰施工项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的重要保证，并关系到整个装饰行业的健康发展和社会各界的工作和生活秩序。

10.6.1现场文明施工总体要求

10.6.1.1文明施工管理目标

为实现“创建海口市2001年安全文明样板工地”目标，在现场CI形象的设计和实施方面要创公司CI形象达标工地，施工现场及机械料具管理要严格按平面图设计作到合理布置，方便施工，场容整洁，环境保护及环境卫生工作措施得力，管理严密，符合北京市相关法规的要求，防止有损周围环境和人们身体健康现象的发生，在防止扰民等方面制定具体的措施，加强内部保证和外部协调，妥善处理年出现的问题。

10.6.1.2勤于检查、及时整改，现场文明施工管理的检查工作要从工程开工做起，直到竣工为止。检查的时间安排在月中或月末，或按工程进度划分，每个分部或分项工程完了检查一次。公司每月组织一次文明安全施工检查，检查结果作为项目经理的业绩考核重要依据。

10.6.1.3成立工地文明施工领导小组。

组长：项目经理

副组长：技术负责人

组员：专业责任师、各专业工长、各作业队队长

10.6.1.4创建良好施工环境，创建文明施工样板工地。

本项目应组织好安全生产、文明施工，维护好首都社会秩序，保证周边住户和居民的正常生活、工作秩序，是工程得以顺利施工的关健。

10.6.2现场CI整体形象设计方案

本方案根据《公司企业形象视觉识别规范手册》和《施工现场CI达标细则》，结合本工程具体情况，制定施工现场CI设计方案。

10.6.2.1服装：项目经理部所有职工要求统一服装。

10.6.2.2现场办公室墙面标志：主墙设公司质量方针、目标及项目质量目标。两侧可悬挂工程效果图，工程项目管理规章制度，项目管理人员职责等，办公桌椅应摆放整齐，统一标准。

10.6.2.3施工现场平面布置合理、清楚，施工机具、材料分类放置，堆放整齐，有标识，有围栏，有明显的合理地消防灭火器材的排列位置。

10.6.2.4现场用电设施的安装和使用符合安装规范和安装操作规程。

10.6.2.5施工道路保证畅通、排水系统良好，保持场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。

10.6.2.6施工现场不得扬尘作业，保持空气清新。施工中不扰民噪声不得超过国家规定标准，应避免使用噪声大的机械和机具，严禁野蛮施工。

10.6.2.7现场不得乱贴乱画。凡安全标识等各种宣传品按有关规定执行。

10.6.2.8加强职工的思想政治工作，教育职工树立为用户服务思想，所有管理和施工人员均应佩戴统一牌上岗，树立良好的职业道德和精神风貌。

10.6.2.9施工人员严禁打架斗殴，杜绝赌博、偷盗等现象发生。

10.6.2.10施现场严禁大、小便，违反者予以经济处罚。

10.6.2.11施工现场做到工完场清。

11.2拆除施工方案

本工程为装修改造工程，大楼内部拆除的部位较多，为保证拆除工作的顺利进行，特制定如下方安，在施工中严格按照本方案执行。

11.2.1拆除过程严格遵循从上到下，从外至内的原则，做到各项拆除通过现场论证后，制定出与实际情况相符，切实可行的措施。

11.2.2为了减少楼层震动，影响原结构质量和控制噪音传播，所有拆除工作严禁使用4磅以上大锤击打，全部采用4磅以下铁锤，用凿子剔凿。

11.2.3隔墙拆除严禁进行“一排倒”拆法，必须采取从上到下按顺序拆除。

11.2.4吊顶拆除应先拆面板，再用扳手卸掉螺母，拆除龙骨。

11.2.5钢窗拆除以从室内窗边进行剔凿，因外墙不再装修，应保证不损坏外墙装修面层，作业工人必须系安全带，并具备万无一失的安全措施后再进行施工。

11.2.6楼地面拆除应在拆除与保留部位分界线用切割机进行切割后再进行拆除。

11.2.7拆除垃圾必须边拆边用编织袋进行包装，及时运下楼层，严禁集中堆放。

11.2.8拆除施工前，施工区域原电气管线、给排水管必须将电源、水源。

11.2.9电气管线拆除后应先拆开关面板，拉出电源线，再拆除线管。

11.2.10拆除过程中，应对再次利用的材料进行分类保管，防止损坏。

11.2.11拆除施工应对现场成品进行保护，玻璃、电梯门、门框扇均采用夹板、泡沫进行保护。

11.2.12楼层内拆除垃圾清量时，由专人负责洒水湿润，防止扬尘。

11.2.13由于拆除量较大，拆除清运至楼下的垃圾当天必须运出工地进行消纳。

11.2.14拆除施工的垃圾严禁倒入室外绿化区，对室外花草树木的保护制定完善的保护措施报业主审批，并严格按保护措施执行。

12、结束语

12.1我公司将把本工程列为二零零一年头号重点工程，因此在策划此施工组织设计中，我们非常重视，将通过科学、严谨的施工组织设计，全面系统化的管理，使工程质量在施工中得到有效的控制，确保市优工程，争创优质样板工程。

12.2我方十分珍惜与贵方的合作，我公司将以雄厚的人力、物力和技术资源，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务，确保工程优质高速顺利完成，当然企业的发展离不开用户的支持和信赖，我公司希望：“在保证业主对工程进度满意的同时，与双方建立良好的关系及真诚的友谊”。为进一步扩展贵系统的业务，树立一个良好的开端。

12.3工后服务：我公司将向业主提供《用户保修服务卡》，使业主对我方的维修服务项目、内容、时间、办法及程序到一清二楚。并且在工程竣工后的二年保修期内，我们将主动回访，成立专门的维修队伍，做到随叫随到，服务周全。

“强化管理，质量第一，拓宽高级建筑装饰市，履行合，信守承诺，以信誉至上为宗旨，以优质、高效的敬业精神为业主服务”，是我公司的质量方针，我们将发挥我们的优势，协助做好甲方、监理的管理工作，在我们自身努力和各方精诚合作的基础上，克服各种因素，保质量的向业主提供精美的建筑产品。

13、附表