南部县政务服务中心综合用房迁建工程等三个项目

（南部县建设工程交易中心、商务演出影视会展中心工程）

投 标 文 件

（技术标）

投标人：                         （盖单位章）

法定代表人或其委托代理人：____  ___   ____（签字）

二OO九   年 四 月  一 日

一、施工组织设计

目  录

1

1

2

2

3

3

4

一、建筑设计概况              4

二、结构设计简况              11

13

一、工程特点              13

二、工程的重点              14

16

一、建立完整的组织机构              16

二、施工组织管理机构框图              18

三、项目管理人员组成及岗位职责              20

21

21

一、施工准备工作              21

二、基础、主体结构工程              21

（一）现浇构件模板工程              21

（二）钢筋的加工连接方式              22

（三）混凝土工程              22

（四）砌筑工程              22

（五）装饰装修              23

（六）脚手架搭设              23

（七）与业主分包工程的配合              23

24

26

27

27

29

一、粉尘控制              29

二、噪音控制              29

三、安全文明施工布置              30

31

31

36

一、土方工程施工              36

二、降排水施工              37

三、冲孔灌注桩基础施工              37

42

42

45

48

一、大体积砼施工              48

二、砼的浇筑              50

52

55

58

58

58

64

76

79

83

91

91

97

102

105

105

一、质量目标              105

二、质量保证体系的建立              105

三、建立、落实质量管理制度              109

四、施工材料质量保证措施              111

五、质量控制措施              114

115

一、工程轴线、标高的质量保证措施              115

二、地下室防水节点施工的质量保证措施              116

三、土方工程控制措施              117

118

一、工程轴线、标高的质量保证措施              118

二、钢筋工程的质量控制              119

三、模板工程的质量保证措施              122

四、砼工程质量保证措施及对策表              126

五、剪力墙钢筋位移的质量保证措施              130

六、砌筑工程的质量保证措施              131

134

一、技术措施              134

二、防水成品保护措施              136

三、用水房间防水质量控制措施              136

138

一、地下室工程砼浇筑              138

二、建筑结构防水砼特殊部位的处理              138

三、混凝土薄弱部位的防渗措施              140

四、构造柱马牙槎砌筑新法              140

五、预防变形缝内落入垃圾的方法              141

142

142

142

144

一、管理方针              144

二、建立完善的安全管理保证体系              144

三、安全管理制度              144

四、行为控制              147

148

148

150

150

一、文明施工目标及管理              150

二、组织保证措施              151

三、工作制度的建立              151

152

155

一、防止大气污染的措施              155

二、防止水污染措施              156

三、防止施工噪音污染              156

四、限制光污染措施              157

五、废弃物管理              157

六、环保节能型材料设备的选择              158

七、不影响周边居民正常工作、生活的措施              158

八、现场组织措施              159

160

160

施工进度计划网络图              160

161

一、做好前期准备工作              161

二、建立完善的计划体系              161

三、制定各种施工配套计划              162

四、人、财、物的保障              164

五、技术工艺的保障              164

166

166

167

一、架管              167

二、模板              167

三、主要周转材料需用计划              168

169

一、主要施工机械表              169

二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表              170

171

173

173

173

174

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178

179

179

183

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195

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表              196

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表              197

附表三：劳动力计划表              198

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图              199

附表五：施工总平面图              200

附表六：临时用地表              201

综合说明

第一节  编制原则

根据南部县政务服务中心修建的南部县建设工程交易中心、商务演出影视会展中心工程的实际，本施工组织设计以确保施工安全，确保施工工期，创一流管理的指导思想进行编制。

一、在施工组织机构建立上立足专业化，选用最有经验的管理人员和具有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织管理的核心层，全面负责工程的施工进度、工程质量以及人力、物力、财力的分配和安全保证等，直接对业主和监理工程师负责。

二、在机械及检测仪器配置方面加强管理，不断提高机械化施工和劳动生产力，为保证工程质量、工程工期提供有力的物资条件。

三、在工程施工上，仔细分析，合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。

四、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化、标准化，落实各项施工技术措施，确保工程质量和工程工期。

五、合理进行现场布置，节约施工用地，组织文明施工，搞好环境保护。

六、严格执行施工验收规范、有关操作技术规程，加强生产管理，确保工程质量，工程工期和施工安全。

七、实施“精品工程”战略，通过精心组织、精心施工，保优质、创信誉，向业主交一个质量合格，用户满意的工程。

八、 遵守国家及政府的有关方针政策，为南部县的开发做贡献。

第二节  编制依据

第三节  招标要求

第一章  工程概况

第一节  总 述

涉及门窗、幕墙及有关外装工程由专业厂家进行设计和施工。

第二节  工程简况

一、建筑设计概况

（一）屋面防水

本工程建筑屋面防水等级为II级，防水层耐用年限为15年，防水材料选用丙烯酸脂防水涂料，SBS改性沥青防水卷材，屋面隔热保温层为50厚挤塑聚苯板，表面上人屋面挤塑板压缩强度300KPA，不上人屋面压缩强度150PA。

1、屋面作法如下：（由上至下）

屋面一：防水、保温、上人屋面（从上到下）防水等级为II级

1）地砖面层，20厚1：3干硬性水泥砂浆粘合层，上洒1~2厚干水泥并洒清水适量。

2）40厚20细石混凝土层，提浆抹平，内配φ4钢筋双向@200，分隔缝3m*3m，缝宽200mm，缝下填沥青麻丝，上部填嵌缝油膏，油膏厚度≥25mm。

3）铺聚脂无纺布一层。

4）50厚挤塑聚苯板保温隔热层

5）3厚SBS改性沥青防水卷材

6）15厚1：2.5水泥砂浆保护层

7）1.5厚丙烯酸防水涂膜

8）20厚1：2.5水泥砂浆找平层

9）陶粒混凝土找坡层，最薄处20厚

10）钢筋混凝土楼板（结构层，清洗干净）

2、屋面二：防水、保温、不上人（从上到下）防水等级为II级

1）20厚1：2.5水泥砂浆保护层（按结构板开间及进深尺寸分缝，缝宽20mm，防水油膏嵌缝）m

2）铺聚脂无纺布一层

3）50厚挤塑聚苯板保温隔热层

4）3厚SBS改性沥青防水卷材

5）15厚1：2.5水泥砂浆保护层

6）1.5厚丙烯酸脂防水涂膜

7）20厚1：2.5水泥砂浆找平层

8）陶粒混凝土找坡层，最薄处20厚

9）钢筋混凝土楼板（结构层）

3、网架屋面防水：

网架屋面由甲方另行委托专业厂家设计施工。

（二）地下室防水

本工程地下室防水等级为二级，地下室钢筋混凝土墙身除结构要满足钢筋混凝土自防水的要求外，还采用4厚SBS改性沥青防水卷材外防水。混凝土抗渗等级为S6级。其防水做法如下：

1、侧墙与底板联接处防水做法：

1）刷白色耐擦洗防霉乳胶漆两道；

2）20厚1：2水泥砂浆抹面加5%防水剂；

3）钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级≥S6；

4）20厚1：2水泥砂浆保护层；

5）30厚聚苯乙烯2泡沫塑料板；

6）刷基层处理剂一遍；

7）4厚SBS改性沥青防水卷材；

8）20厚1：2水泥砂浆找平层；

9）240厚保护砖墙；

10）三七灰土，分层夯实

2、柱与底板防水做法：

1）120厚C25混凝土面层，提浆，抹平，刮齿（按轴线尺寸分仓，缝宽25，缝填防水油膏）

2）陶粒混凝土找坡层

3）钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级≥S8

4）50厚C20细石混凝土保护层

5）4厚SBS改性沥青防水卷材

6）20厚1：2.5水泥砂浆找平层，按轴线尺寸分仓，缝宽25缝填防水油膏

7）100厚C10混凝土垫层，按轴线心尺寸分仓，缝宽25，缝填防油膏

8）岩石（或素土分层夯实）

（三）室内一般装饰情况

1、交易中心工程

2、商演会展中心

（四）室外附属工程

1、建筑四周暗沟，参见西南04J812-3-2b，堡坎边沟作法参照西南04J812-3-3，沟盖采用铸铁水篦。

2、建筑室外踏步及踏步挡墙参见西南04J812-7-3C、7。场地高差超过0.7米的部位设栏杆。

3、建筑室外四周散水做法详西南04J812-P4-1，宽800。散水每隔6M及转角处设一道横向伸缩缝，油膏嵌缝。建筑室外坡道详西南04J812-5-1；无障碍坡道做法详西南04J812-6-D2；无障碍坡道栏杆做法参见西南04J812-10-1。

4、车行道做法详西南04J812-13-4；道路断面做法详西南04J812-15-1；道牙作法详西南04J812-15-C。人行道及硬质铺地做法详西南04J812-11-1。

5、室外排水设计结合环境绿化另详景观设计。

二、结构设计简况

交易中心工程和商演会展中心工程结构型式均为框架剪力墙结构，安全等级为基础二级，上部主体结构二级，基础设计等级为乙级，屋面防水等级为二级，地下工程及与水直接接触的构件的混凝土抗渗等级为S8。设计使用年限50年。主体结构抗震等级框架四级，剪力墙三级。

1、基础

（1）本工程桩端支承于卵石土层，根据桩基规范桩端土极限端阻力值取qpa=3000kpa。桩端进入持力层的深度不小于3倍桩径。

（2）桩施工

1）纵向钢筋接头宜优先采用对头焊接，当采用单面焊接头时，焊缝长度应≥10d，每一截面焊接根数不超过50%。接头间距应≥35d，并不得小于500，纵向钢筋与水平钢筋（加劲筋及螺旋筋）交接处应焊牢。

2）桩基施工及基坑开挖时，采取必要措施避免对相邻建筑物产生不利的影响，桩基施工前探明地下管线，以避免不应有的损失。

3）关于泥浆的制备：除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。泥浆制备选用高塑性粘性土或膨润土。

4）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0M以上，冲孔达到设计深度并在灌注砼之前进行清孔。

5）关于护筒的埋设：护筒埋设准备、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50MM。护筒的埋设深度在粘性土中不小于1M，在砂土中不小于1.5M。

6）在松软土层中冲进，根据泥浆补给情况控制冲进速度；在硬层或岩层中的冲进速度以冲孔机器不发生跳动为准。

7）为保证桩顶砼达到设计值，其泛浆高度应大于桩顶设计标高30MM。

8）当桩中心距小于3倍桩径时应间隔成孔。

2、主要建筑材料

（1）基础：C10素混凝土垫层，桩身混凝土C30，承台及基础梁混凝土强度等级均为C35

（2）上部结构混凝土强度等级表

（3）钢材

HPB235钢筋（fy=210N/mm2）;HPB335钢筋（fy=300N/mm2）;

HPB400钢筋（fy=360N/mm2）;

（4）焊条

E43xx用于焊接型钢、钢板及HPB235钢筋；E50xx用于焊接HRB335级钢筋。手工焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准（碳钢焊条）（GB-5117）或《低合金钢炭钢焊条》（GB5118）的规定。

（5）填充墙

1）地下室框架隔墙及货梯隔墙可采用标准机制砖（MU10）。

2）其余框架隔墙均采用200厚加气砼，其干容重≤800kg/m3，强度不低于2.5Mpa。

（6）砌筑砂浆

1）采用水泥砂浆；

2）地坪以下砌体采用M7.5水泥砂浆（有防水要求底应采用防水水泥砂浆），地坪以上采用M5混合砂浆。

第三节  工程特点、重点和难点

一、工程特点

1．本工程结构施工中安装的预留、预埋穿墙管道工作较多，为保证穿墙管道、预留洞口及埋件位置的准确，穿墙管道防水效果良好，土建施工中应采取一定的防护和技术措施，配合安装做好此项重要工作。

2．该工程砼施工量大，其中有防水砼以及地下室桩基的大体积砼施工等。施工中，不同部位的砼其浇注要点及施工方法，是技术上采取预控措施的关键。

3．该工程梁、柱内采用有HRB400钢筋，钢筋的连接应按照规范要求及结施说明中的规定执行，对基础、梁、柱接头采用剥肋滚轧直螺纹接头，并应达到JGJ107-2003中I级检测标准。

二、工程的重点

1、本工程地处南部县金葫路8号，建筑形象设计新颖、独特、壮丽，具有丰富城市景观特色。特殊地理位置决定了该工程在文明施工、环境保护、周边扰民控制、现场周边安全、以及组织交通运输和材料设备进出场、满足南部县内对施工管理要求等方面，提出了很高的要求，如何通过良好的管理、有效的措施和科学合理组织施工来满足上述各项要求，将成为本工程重点管理和控制的内容。

2、该工程因它的特殊重要性与结构复杂性以及业主的要求决定了该工程严格的质量标准，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制,通过“过程精品”，把该工程造成为一流的艺术精品,实现优良的质量目标,是本工程最核心的任务。

3．地下室施工是施工过程的一个重要环节。施工中应重点控制桩基大体积砼的入模温度，保证内、外温差控制在20～25℃范围内，是该工程的重点所在。

4．地下室防水工程质量好坏直接影响到整个工程，地下室施工期间，正值该地区的冬季，地下室自防水、外防水的施工和施工缝处止水带的留设，都是该工程的重点环节。

5．地下室部分为框架剪力墙结构，梁、板部位的钢筋绑扎和模板配置，直接影响到工程进度和质量，应予特别重视，应由专业工长放出大样，模板经试配后，做成定型大模板周转使用。

6、南部县建设工程交易中心为框架剪力墙结构，因平面为扇形且长度较长，施工放线及构件模板安装时应尽可能采取有效措施减少偏差，严禁因放线或支模的累计误差导致梁受力纵筋偏出柱外或梁混凝土保护层厚度超厚的现象发生。

7、商演会展中心工程为框架剪力墙结构，大跨度、高空间结构，且因建筑功能需要一二层现浇楼面梁板有放坡处理，施工前应将结构梁板图仔细比对建筑平、剖面施工图确认无误后方可进行施工。本工程主要屋面因距度大而采用轻钢或网架屋盖，具体由轻钢或网架专业单位设计制作。

8．分包工程多

本工程由业主方发包的项目较多，如门窗、幕墙、网架屋盖、二次装修以及安装（只作预留预埋工作），施工中需作好协调配合工作。

7．本工程设备系统配合安装项目多，施工中特别加强土建与安装工程的协调配合工作，派专人搞好预留孔洞和预埋件的留设工作，防止事后凿打影响结构质量。

第二章 组织机构

我公司高度重视本工程的建设，采用工程总承包项目经理部，实行公司法人授权的项目经理负责制。施工管理以项目经理为核心，充分发挥企业整体优势，以全过程质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程，全方位的计划、组织管理、协调与控制。出色的实现质量方针，安全文明目标及对业主的承诺，如期向业主交付一个精品工程。

一、建立完整的组织机构

1、指挥决策层—工程总指挥部

我公司总部作为本工程的总指挥部，对项目进行全方位的监督、调节、完善的服务和有效控制，使项目管理进入了正规、高层次的良性发展阶段。工程总负责人由公司总经理担任，工程总技术负责人由公司总工程师担任。

在公司整个范围内，公司各专业职能管理部门对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的保障。

2、项目管理层—工程总承包项目经理部

按照“工程总承包管理模式”组成的项目经理部，对内项目经理作为企业法人的委托代理人在授权范围内行驶职权，实现工程项目综合目标，实现总部的决策意图和企业对业主的合约承诺，对外充分利用社会化专业分工与协调，组合优秀的专业承包商和劳务队伍，以及合格供应商及优良资源，实现工程项目的总承包管理，全面实现工程项目的综合目标。

项目经理部领导层由一名项目经理、一名项目技术负责人组成。

施工管理层由工程管理部、商务部、质量安全部、物资部、劳资关系部组成，具体实施项目部的职能。

（1）工程管理部由工程部经理，施工工程师，内业工程师，机械工程师及试验专业工程师组成，其部门职能见“项目管理部门组成及部门职责表”。

（2）商务部设预算工程师，计划统计师，合同工程师及会计师，其部门职能见“项目管理部门组成及部门职责表”。

（3）质量安全部设质检工程师和安全工程师，其部门职能见“项目管理部门组成及部门职责表”。

（4）物资部由材料采购经理和材料采购员组成，其部门职能见“项目管理部门组成及部门职责表”。

（5）劳资关系部由劳资关系经理组成，其部门职能见“项目管理部门组成及部门职责表”。

3、施工作业层——直接参与施工的劳务专业公司

本工程包括交易中心和商演会展中心，劳务供应由劳务专业公司提供，进场后由劳资关系部、工程管理部统一安排，按照子项工程组成混合班组，参与工程施工，其劳务专业公司的工作职能为：

（1）配合项目经理部的规划和管理工作：

（2）负责各分项工程的施工与自检、互检，对工程质量负直接责任。

（3）执行项目经理部制定的质量、成本进度、安全等各项措施。

二、施工组织管理机构框图

三、项目管理人员组成及岗位职责

第三章  施工部署

划和部署显得尤为重要，对保证工程的顺利完成有着重要的指导作用。

第一节  工程规划

一、施工准备工作

1、场地排水：我公司进场后将施工场地依地势形成一定坡度，雨水沿地势由高到低流入场内修建的排水沟内。

2、基坑排水：在基坑周边建好截水沟。基坑及地下室施工期间，该地区雨水较多，坑内如有集水，采用在基坑周边等距离设置集水坑，将雨水抽排到基坑外的明沟内。

二、基础、主体结构工程

（一）现浇构件模板工程

1、墙、柱、梁用组合钢模和钢框胶合模板整装散拼技术竖向结构配备一层，水平梁板结构配备二层，投入二层模板的钢管支撑系统材料。

2、构造柱竖向结构采用钢模板配制，现浇板材采用覆膜竹胶板和δ=15mm厚竹胶合板，龙骨背枋采用50mm×100mm方木，确保现浇楼板平整度及光洁度,力争达到清水模板效果。

（二）钢筋的加工连接方式

ф16以下柱筋接长采用搭接接长。对于HRB400钢筋，在基础、梁、柱接头时，采用剥肋滚轧直螺纹接头。

（三）混凝土工程

1、本工程砼采用现场搅拌。地下室部分由砼泵车配合梭槽入模浇筑。地上部分用砼泵加泵管浇注。当高度大于3m时，应采用串筒或溜槽投料。

2、为保证砼的整体性、连接性，除按设计要求留置和规范允许留置的水平施工缝以外，砼施工应连续作业，并沿长边方向推进浇筑。

3、砼浇筑完毕终凝后12h以内，用人工浇水自然养护，保持湿润时间不得少于14昼夜。

（四）砌筑工程

4层以下结构（包括4层）验收一次，5层及5层以上的结构完成验收一次；会展中心验收二次，基础地下室验收一次，上部主体施工完验收一次，砌筑工程随之插入施工。

（五）装饰装修

屋面现浇楼板砼完成后，就可插入室内初装饰。外装饰在填充墙工程施工完毕后插入。装修工程开始前须协助业主完成：

1、各装修部位的施工图深化设计、要求专业承包商编制专题施工方案。

2、确定所有装修材料的选型和样板施工。

通过充分的准备、精心组织、合理安排，施工过程中加强工序过程控制，做好成品保护措施，确保装修施工的顺利进行。

（六）脚手架搭设

主体结构施工采用双排落地脚手架，装饰阶段的外架采用双排落地脚手架。内隔墙体施工搭设里脚手架。现浇梁板施工搭设满堂支撑架。

（七）与业主分包工程的配合

第二节  劳动力计划

本工程采用统筹法及网络计划编制技术用工，根据现场需要按下表组织劳动力。

第三节  主要施工机械设备

1、塔吊的配备

本工程结构施工阶段拟设置1台C5012型塔吊（臂长为50m）及辅助1台门架用于结构施工的垂直运输，能够覆盖施工现场施工作业面的施工，同时塔吊布置能满足现场施工的垂直运输吊次的要求。

塔吊布置见“主体施工阶段总平面布置图”。

2、混凝土输送泵及布料机的配备

本工程布置2台混凝土泵，可满足整个工程的混凝土浇筑需求。

3、装修工程垂直运输设备的配备

屋面工程施工完毕塔机拆除，装饰阶段采用2台门架进行垂直运输。

具体布置见 “装修施工阶段平面布置图”

4、砼、砂浆施工机械配备

本工程砼采用现场集中搅拌，现场投入搅拌机JDY500型2台布置于场地内一处，能够保证现场砼及砂浆需求。

主要施工机械配置见本方案中“施工机械设备配置”相关章节内容。

。

第四章  施工现场平面布置

第一节  现场平面布置

一、平面布置原则

本工程现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：

1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。

2、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。

3、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。

4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

6、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。

7、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。

8、控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。

9、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。

二、现场布置

1、本工程地下结构施工阶段，除土方不堆积在现场内，其余设施均在现场布置。场内布置1套钢筋及木工加工机械。

2、办公、生活设施场内布置。

为了满足施工的需要，保证施工进度及施工质量，本工程在结构结构施工阶段布置1台C5012型塔吊和1台门架，装饰阶段塔吊拆除设置2台门架解决初装饰材料的垂直运输。

3、本工程砼采用现场搅拌，场内设置一处搅拌点共2台JDY500型搅拌机。

4、以上具体布置详见：

（1）主体施工阶段总平面布置图

（2）装饰施工阶段总平面布置图

（3）施工用水、用电总平面布置图

（见辅助资料表五）

第二节  施工现场环境保护、安全文明规划

按照国家有关环保规定，进场后及时与所在区域环保部门联系，按要求控制各种粉尘、噪音等环境污染，并将工地环境卫生纳入现场总体规划。

一、粉尘控制

（一）设置专人清运现场建筑垃圾。楼层清扫前，先洒水润湿，再将建筑垃圾铲入特制加盖的斗车内集中采用垂直运输机械运到地面后，人力运至场内建筑垃堆场，防止扬尘。

（二）总平面范围及工地周边场地设置专人每天2 ～3次洒水后进行清扫，并对周围绿化地段的花草、树木定期洒水冲洗，保持洁净。

（三）砂、石材料堆放处砌筑围墙，表面覆盖竹席，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。

（四）现场设置专人清扫泥浆及车辆沾带泥土，出入口道路铺设草垫，同时设置洗车池，保证市容及周围环境干净。

（五）土方开挖阶段，为防扬尘、基坑四周搭钢管架，高1.5m，并外挂彩条布。

二、噪音控制

（一）在施工中尽量减轻扰民噪声，采用低噪音的机械，一般情况白天不安排浇筑砼，以保证药检所内办公人员的正常办公。若必须进行夜间连续施工的分项工程，应提前办理《夜间施工许可证》手续，同时与建设单位共同搞好周边关系，以获得药检所内办公人员的谅解。

（二）垂直运输设备采用对讲机联络系统，严禁在塔机下以撬打金属件形式通知操作人员。

（三）项目主要管理人员配置无绳电话（手机），以便相互联络。

（四）材料装卸采用人工传递，特别是钢管、钢模，严禁抛掷或汽车一次性翻斗下料，杜绝野蛮施工。

三、安全文明施工布置

1、在围墙外边的转角及大门处设置安全警示牌。

2、场内设的硬化地坪，面层为15CM厚C15砼。

3、场内设建筑垃圾堆场、洗车池、沉淀池。

4、场内垃圾集中堆放，集中转运。

第五章  基础及地下室施工方案与技术措施

第一节  工程定位放线

一、测量准备

1.对所有进场的仪器设备进行初步调配，所有进场的仪器设备应有检定合格证，所有施测人员须有上岗证书，并由项目总工程师进行技术交底。

2.根据图纸及工程结构特征确定平面控制网。

二、场区平面控制网的测设

（一）场区平面控制网布设原则

  1. 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；

  2. 布设平面控制网应根据设计总平面图、现场施工平面布置图来确定；

  3.测点应选在通视条件好、安全、易保护的地方；

  4.控制桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，并用红油漆作好施测标记；

（二）场区平面控制网的布设

1.首级控制网的布设

建筑物的首级控制网定位轴线根据规划局的红线桩位图和设计总平面图为依据,采用极坐标法用经纬仪及钢卷尺进行测设。

2．轴线控制网的测设

首级控制网布设完成后，依据结构平面图上有关柱、墙体、洞口的详细位置关系确定建筑物定位的主轴线，然后以首级控制网为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。

3.高程控制网的建立

1）高程控制网的布设原则

（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应建立高程控制网。

（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。

（3）高程控制的建立根据业主方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用0.3mm级精度的Zeiss Dini-10电子精密水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测检验合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

（4）场区内至少应有三个水准点，距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。

2）水准测量的内业计算应符合下列规定：

    a.水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：

        MW =

   式中MW----高差全中误差(mm)：

        W------闭合差(mm)：

        L ------相应线路长度：

        N-------附合或闭合路线环的个数。

b.内业计算最后成果的取值：二等水准精确至0.1mm，三、四、五等精确至1mm。

三、施工测量

（一）轴线控制桩的校测

对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移动而影响到正常施工及工程施测的精度要求。

（二）轴线投测方法

1.一般采用经纬仪方向线交会法来投测轴线、引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。

2.首先依据场区平面轴线控制桩用经纬仪投测出控制轴线。

3.根据轴线控制桩，将T2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线做好标记，作为支设模板的依据。模板支好后，用台两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。

4.当平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中当墙柱砼浇筑成形模板拆掉后，应在墙柱侧立面投测出相应的轴线以供下道工序使用。

5.当每一层平面或每段轴线测设完成后，必须进行自检，待自检合格后及时填写楼层放线记录表，以便能及时验证搂层各轴线的正确性。

6. 验线时的允许偏差如下：

L <30 m        允许偏差±5 mm

30m<L ≤60m    允许偏差±10 mm

60m<L≤90m     允许偏差±15 mm

L >90m         允许偏差±20 mm

（三）结构施工中的标高控制

1. 高程控制点的联测

在引测标高控制点时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可引测需要的标高。

  2.标高的施测

为保证竖结构的精度要求，对所需的标高基准点，应正确测设，在同一平面上引测高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应设置在较稳定位置。标注前，应先用水泥砂浆抹成一个凸面，在该凸面上测设施工用基准标高点，用红三角作出标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。模板柝除后，抄测结构板面上移1米线，然后用钢尺量取标高长度作为下一层支模的基线。

3.高程的传递

（1）标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。3mm。

（2）地下室基坑经多次传递将高程转测到基坑内,作为清基和控制垫层面标高的依据,详见高程传递示意图:

（3）基坑部位则将轴线投测于坑底,并标记于坑壁上,轴线投测后应弹上墨线,并记上轴线编号.主轴线延长控制点采用钢筋固定桩,固定桩应用砼进行保护,以便复测之用。

（4）建筑物的轴线控制:地下室放线

为了保证放线工作的准确性,选择适当轴线建立辅助坐标网,分别于基坑上设置测点和视点,在基础垫层施工完成后,以辅助坐标网为基准点,精确测放。

5）地下室轴线控制的具体方法:当砼垫层施工完毕后,用经纬仪通过基坑上设置的测点和视点将控制桩的轴线精确的引测到相应底部立面上和平面上作为视点,接着将经纬仪移至两条坐标的交点,确认两条轴线夹角为90°后,以此交点为基点,两条坐标轴为基线,用经纬仪辅以钢尺测放其它控制轴线。

第二节  基础工程

一、土方工程施工

12912.020立方，交易中心和会展中心下均有一层地下室，挖基础土方工程量327.900立方，机械运土、石方（余方外运）工程量12069.040立方米，土（石）方回填工程量1170.880立方米，采用机械开挖、人工配合施工的方案。

1、机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、工期要求等，合理选用施工机械。采用3台1.2m3斗容量的液压正铲机挖掘，土方由翻斗车运出。

2、土方开挖宜采用分层挖土法，挖土机械在坑下作业，如遇雨期和地下水时，基坑机械行走需铺钢板或铺路基箱垫道。

3、机械开挖由浅而深，基底应预留500厚土层由人工清理修边检底，以保证基底标高正确无误和避免超挖和土层扰动。

4、开挖土方由远至近，运土汽车由甲方指定的进出口进出，弃土堆放点由甲方指定。

1、多台机械开挖时，挖土机间距应大于10m，在挖土机工作范围内，不得进行其它作业。

2、土方开挖要分层、对称的进行，使支护结构受力均匀。要控制相邻开挖段的高差，防止高差过大，产生推力，影响支护结构。

3、挖土机距土坡的安全距离不小于4米，汽车不少于3米。

4、挖土期间，基坑边严禁大量堆载，影响边坡稳定。

二、降排水施工

1、施工排水

2m宽散水护坡，将地表水截入场地明沟内，经多次沉淀后排入建设单位指定的地方。施工现场四周砖砌明沟排水，明沟宽240mm，起坡处深250mm，坡度1%（在搅拌点设1.0m集水坑一个，清洗搅拌设备用水）。对于基坑内的排水采取在四周设置排水沟，在四大角挖集水坑的办法，施工准备潜水泵从集水坑抽出排入城市污水管网。

2、施工降水

500mm，待主体封顶且砌筑完内隔墙后方可停止降水。

3、场地处理

2m宽场地表面用100厚C10砼进行封闭，并在坑边作150高砼挡水带。

三、冲孔灌注桩基础施工

1、本工程桩端支承于卵石土层，根据桩基规范桩端土极限端阻力值取qpa=3000kpa。桩端进入持力层的深度不小于3倍桩径。

2、桩施工

1）本工程桩身砼强度等级C30。

2）纵向钢筋接头宜优先采用对头焊接，当采用单面焊接头时，焊缝长度应≥10d，每一截面焊接根数不超过50%。接头间距应≥35d，并不得小于500，纵向钢筋与水平钢筋（加劲筋及螺旋筋）交接处应焊牢。

3）桩基施工及基坑开挖时，采取必要措施避免对相邻建筑物产生不利的影响，桩基施工前探明地下管线，以避免不应有的损失。

4）关于泥浆的制备：除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。泥浆制备选用高塑性粘性土或膨润土。

5）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0M以上，冲孔达到设计深度并在灌注砼之前进行清孔。

6）关于护筒的埋设：护筒埋设准备、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50MM。护筒的埋设深度在粘性土中不小于1M，在砂土中不小于1.5M。

7）在松软土层中冲进，根据泥浆补给情况控制冲进速度；在硬层或岩层中的冲进速度以冲孔机器不发生跳动为准。

8）为保证桩顶砼达到设计值，其泛浆高度应大于桩顶设计标高30MM。

9）当桩中心距小于3倍桩径时应间隔成孔。

→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

(1)施工准备
　　施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。

(2)钻孔机的安装与定位

2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

(3)埋设护筒

20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。
　　(4)泥浆制备

(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。

(5)冲孔

(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，要使钻机移动距离不要过远和相互干扰。

(6)清孔

30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。

(7)灌注水下混凝土

1、成桩质量检查按《建筑桩基技术规范》JGJ94-94第9.1.1条、第9.1.5条执行。

2、成桩质量及单桩承载力检测：

5根；高应变承载力检测桩15根；低应变成桩质量检测桩90根。

3、施工单位及监理单位必须对每一根桩作好施工记录，并按规定预留砼试块，做出试压结果，将上述资料整理好，连同桩位竣工图一并提交有关部门检查验收后，方可进行下一步施工。

第三节  地下室施工工艺流程

1、地下室施工顺序流程图：

搭架、扎筋、支地下剪力墙、柱、模板→浇地下墙、柱砼→扎筋首层梁、板筋→浇首层梁、板砼→地下室外墙抹灰→外侧墙防水层施工→施工分层对称回填土方(各专业工种预留预埋时间待协调后适时插入)。

2、砌筑工程随着结构施工的验收进行，结构验收分地下室结构验收一次，结构验收合格后，插入相应部位的砌体工程。

第四节  地下室模板工程施工

一、地下室模板配置

1.为解决地下室周边钢筋砼墙体在底板上500处留置施工缝模板悬挂固定问题,采用将组合钢模板放置于预先埋设的钢筋上,钢筋上口平底板板面,使模板不会嵌入砼内。

2.底板上的积水坑、电梯井坑用砖模成形。

3.地下室外墙、非标准层剪力墙采用酚醛树脂覆膜大模板。内剪力墙采用组合钢模板。

4.对于不符合建模尺寸的部位和异型部位,用木模拼装,为保证剪力墙几何尺寸的准确,在必要时,采用放大样来保证设计形状。

5.本工程中管道井采用定制钢板大模板施工,保证其形状、垂直度、轴线尺寸达到设计要求。

6.地下室梁板采用18mm厚腹合防水膜板,采用早拆体系支撑满堂钢管架搭设,上铺40×60木枋@250～300,然后铺设防水腹膜板。

二、模板的拼装

1.剪力墙、柱拼模时,在板位置用30cm高钢模转通拼接,使模板比板高出5cm左右,砼浇筑后暂不拆除该圈模板,便于上部支设时直接搭接于此,防止砼跑浆烂根及接头不平等质量通病。

2．底板模板支撑详示意图：

3.所有搁置于板上的墙柱模底部,均于支模前在模板处抹一带8cm宽1∶2水泥砂浆找平层,防止砼浇筑时跑浆烂根。

4.模板起拱:凡跨度≥4m,悬臂构件≥2m的梁板支摸起拱，起拱高度为跨度的0.2%（悬壁构件为0.4%），起拱不得削减构件断面高度值。扁梁及挑梁砼强度达到100%后方可拆底模，模板安装偏差≤2mm。

5.一般构件砼强度达到75%,悬挑构件强度达到100%时(由试验室试块确定),方拆除支撑及底模。梁侧模在浇筑24小时后就可拆除周转使用。

6、底板后浇带支模时,底板端头用双层钢丝网片进行封闭,下部伸出部分用细砂填实,并在外沿砌砖抹砂浆进行封闭,当要进行后浇带封闭时,剔除砖,清除细砂,然后进行布筋。

三、模板安装质量要求

1、预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况必须按《建筑安装工程质量和检验评定标准》的规定,进行逐项评级验

2、模板的的几何尺寸及轴线位置的准确。

3、木模板砼接触面应刨光,且刷清漆二遍。

4、框架梁高度≥700mm时加扁钢拉片控制断面尺寸。

5、在砼浇筑前,应检查承重架子的支撑扣件是否拧紧。拧紧螺栓的力矩50N.m。

6、拆模顺序遵照先拆支承件和连接件,再分块逐步进行拆除,拆除后,连接件和支撑件应分类堆放,模板使用后进行清理清刷。

第五节  地下室钢筋工程施工

一、钢筋的连接

通长钢筋、基础梁、柱接头和竖向钢筋的连接用剥肋滚轧直螺纹连接，板内水平钢筋采用绑扎连接，质量应符合规范要求。

二、钢筋施工

（1）划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板钢筋需用根数并弹线控制,边筋控制线距地下室墙板5cm。

（2）绑基础底板钢筋:按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,同时绑好砼垫块,再铺底板上层筋,短向钢筋在下,长向钢筋在上。

（3）钢筋绑扎采用交错顺扣,每点绑扎,不得漏绑,砂浆垫块间距1m梅花型摆放。

（4）按弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。墙、柱插筋均预留至±0.00层相应标高。

（5）钢筋的定位：剪力墙、柱基竖向钢筋直接与横向底板钢筋焊接，剪力墙、柱竖向钢筋直接焊接在底板上部钢筋上，再与水平筋（箍筋）绑扎形成内架，垫好垫块来保证钢筋保护层。梁中的双层筋之间加放Φ25短钢筋保证钢筋位置。

三、地下室剪力墙筋绑扎:

在底板砼上弹出墙身及门洞口位置线,再次校正预埋插筋；然后开始扎剪力墙筋,剪力墙筋先绑2—4根竖筋,并画好分档线；然后在下部及齐胸处绑两根横向定位筋,并画好竖筋分档线,横筋在外,竖筋在内,按图纸间距进行绑扎钢筋；交叉各点均应绑扎,不得漏绑,搭接长度符合设计要求,双排钢筋之间应绑扎间距支撑或拉筋Φ6@1000,以固定钢筋间距。外排钢筋外侧绑扎砂浆垫块,在门窗洞口竖筋上划出标高线。切断钢筋时,各筋入墙内长度符合设计要求,抗震构造钢筋按设计进行绑扎,钢筋在绑扎过程中,应配合其它工种,安装好预埋管件,预留洞口等。

四、绑柱子钢筋:

1.搭设满堂架→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

(1)搭设满堂脚手架:

钢管支撑件

(2)套柱箍筋:

按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子纵向钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。

(3)竖向钢筋:

柱子钢筋立起之后,Φ16以上直径的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接,同时用叁道定位钢管箍固定。

(4)画箍筋间距线,在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

2.柱箍筋绑扎:

(1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎。

(2)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花形交错绑扎。

(3)箍筋弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎固定,箍筋弯钩线成135°,平直段长10d(d为箍筋直径)

(4)柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。

(5)柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋保护层(垫块绑扎在柱竖筋外皮上1000mm)。

(6)变截面柱,柱筋应在板内弯折,弯折后的尺寸符合设计。

3.钢筋的定位措施

柱的竖向钢筋固定箍布置在梁下口200mm和梁上口200mm处,并与竖向钢筋焊接,垫好砼垫块,再搭设钢管架由下而上绑柱钢筋骨架。

五、细部措施:

1.钢筋由专业工长按图翻样,经试制检查无误后批量生产,钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。

2.墙柱双层钢间必须设置“∽”筋,以保证内外筋的距离。

3.墙柱竖筋位置固定:墙柱的第一道水平筋直接焊接在底板的上部筋上,竖向筋再与之焊接,竖筋的四周均应捆好砼垫块。

4.楼板负筋,待砼浇筑前才绑扎成型,避免踩踏造成的移位或变形。

5.钢筋绑扎时,各种加筋(包括柱子四周的斜向加固筋)、水电预埋管、预留洞、预埋铁件不得遗漏,绑扎时应做到横平竖直,间距准确,保证绑扎质量。

6在板砼施工准备中,应铺设操作脚手板,禁止踩踏钢筋,并在砼浇筑过程中,派钢筋工配合,随时对钢筋位置进行修正。(不详之处参见钢筋工程一节)。

第六节  地下室砼工程施工

一、大体积砼施工

1.该工程砼采用现场搅拌，场内设1处搅拌点，内设2台JDY500型搅拌机，满足砼及砂浆的搅拌。砼采用泵送方式。

(1)泵送混凝土机具数量确定

A、混凝土泵车

本工程选用2台拖式砼泵型号HBT60C，单台砼泵送的平均产量60m3/h，需采用梭槽和泵车共同完成基础底板砼的浇筑。

B、混凝土搅拌运输车

混凝土搅拌运输车数量根据泵车单个运行周期(装料、卸料、停歇、冲洗总时间)以及泵车每小时平均产量和搅拌运输车容量临时确定。

(2)大体积混凝土的浇筑方案

筏板基础砼浇筑方法采取斜面分层法,考虑泵送砼拌合物根据坍落度的不同自动流淌形成斜坡,一般现场施工经验为(1:6～1:10),自下而上斜向分层浇筑,按同一方向向前推进,直至浇筑结束。操作时必须保证斜面不大于允许浇筑长度,并结合流淌坡度,确定斜边长度。

(3)大体积砼浇筑过程中的施工要点

A、砼振捣

泵送砼自然形成一个坡度,在每个浇筑层的前后布置两道振动器,每一道振动器布置在砼卸料点,主要解决上部砼的捣实,第二道振动器布置在砼坡脚处,保证下部砼的密实。

大体积泵送砼振捣时,振动棒移动间距控制在400mm内,振捣时间15～30s,且隔20～30mm后,宜进行二次复振。

B、砼质量的保证

砼振捣由经过培训的专业技术工人分段负责,以保证其密实性,12小时后由专人进行浇水养护,在阳光直晒情况下,应在砼水平输送泵管上覆盖湿麻布袋并经常浇水以免砼堵塞泵管,影响浇筑质量。对钢筋密集区段采用细石砼浇筑。泵送前先用与砼同标号的水泥砂浆对管道进行润滑。

C、混凝土的泌水和浮浆处理

该工程施工砼垫层,应预先朝电梯井方向做出2cm的坡,使泌水和浮浆顺垫层坡度流向已形成电梯井并及时用软轴泵将泌水清理出坑外。

D、砼的表面处理

为防止砼表面产生收缩裂缝,砼浇筑完毕后4-5小时左右,初步按标高用长仿尺括平,在初凝前用铁滚筒碾压数遍,再用木抹抹平压实。

(5)大体积砼养护过程温控

根据有关技术规范和积累的施工经验,只要混凝土中心温度与混凝土草包外温度温差不超过25℃,现浇结构构件一般不会出现0.05mm以上宏观裂缝。该工程中将温差控制在规范规定的范围内（25℃）。具体施工方法如下:

A、测温的方法

本工程测温采取在测温点内预埋热电偶温度传感器,采用屏闭补偿导线连接温度传感器和接线箱,开通数据自动采集仪和计算机,每2一4小时采集一次数据。

B、测温点的布置

大体积测温应由专业单位进行测温点沿筏基底板布置,具体布置位置和测量点间距由专业测温单位确定。

C、测温记录要求

第1天～第3天       每2h测温一次;

第6天～第25天      每4h测温一次;

第25天～第30天     每8h测温一次;

现场上由专职试验员测温,需测设数据有砼中心温度,草包内温度,草包外温度。

(6)大体积砼养护

在砼终凝后立即用两层塑料薄膜加草垫覆盖。测试砼内部和表面温度,随时采取措施,控制内外温差大体一致时万可浇水养护。砼在升温阶段不得浇水养护,以免降低表面温度,增大内外温差。

二、砼的浇筑

1、浇筑方案

该工程重要部位墙板,各施工层段内一次连续性浇筑,不留设施工缝,并采用不同的浇筑方法,如地下室底板采取分区分段的浇筑方法,剪力墙采取平面分层的浇筑方法。

2、浇筑施工要点

(1)墙体砼浇筑时采取施工前在墙体模板上口作出标志(间距10m)定点,定量下料,下料方式,串筒下料。

(2)地下室底板砼浇筑时,采取泵管送料,浇筑过程中,保证砼的自由跌落高度不超过1.5m。

(3)砼振捣过程中,应定点振捣,快插慢拨、插点均匀排列,逐点移动,不得漏振,移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接缝。

(4)浇筑墙体砼前,应先浇筑一层5～10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆衔接层,以保证接缝处振捣密实。同时,防止浇筑到上部时,出现骨料偏少而水泥偏多的现象。

三、预埋铁件和预埋管道处的防水处理

1、防水砼浇筑后严禁打洞,所有预埋件、预留孔都应事前埋设准确。所有预埋件需作防水处理,作法详下图。

预埋铁件防水处理示意图

   2、穿墙管道防水处理。在管道穿过防水砼结构处预埋套管,套管上加焊止水环,要满焊严密,安装穿管时,先将管道穿过预埋套管,并将位置找准,作临时固定,然后一端用封口钢板将套管焊牢,再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密,并用封口钢板封堵严密,详下图。

第七节  地下室防水工程

4厚SBS改性沥青防水卷材外防水。混凝土抗渗等级为S6级。

1、材料准备

1、卷材施工的一般要求

100mm、短边不小于150mm。相邻卷材的接缝要错开300mm以上。卷材搭接缝应单独收边，做法是用喷枪烘烤外露边缘，再用专用抹子抹出平滑的450斜角。

2、底板防水卷材的施工

1层油毡，然后浇筑50mm厚C20细石砼保护层；在保护墙处卷材上抹20mm厚1：2.5水泥砂浆保护层。

3、外墙防水卷材的施工

1）首先，将固定钢模用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径50mm、深25mm的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓割除，再将所留空洞浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。对钢模接缝处的水泥渣用磨光机磨平，对外墙、橡胶止水带表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将砼表面灰尘扫净。

2）在基层清理干净后，涂刷与卷材配套的基层专用清洁处理剂，以增强卷材与基层的粘结力，2h后方可粘贴卷材。基层清洁处理剂不得过早涂刷，以免沾染灰尘影响粘结效果。首先粘贴止水带、后浇带、阴阳角等处附加层，然后拆除底板侧面保护墙最上面3皮砖，将露出卷材接头清理干净，再从一侧开始自下而上垂直进行大面粘贴。粘贴过程中，一定要将卷材内空气赶净，以免造成空鼓起泡。每铺完外墙1层层高的卷材，并经验收合格后，在卷材上抹15mm厚1：2水泥砂浆保护层。待砂浆保护层具有一定强度时，立即砌240mm厚保护砖墙。最后收头时，一定要按设计要求固定牢固。在保护墙全部砌筑完后，开始回填土方。同时防水阴阳角及转角处增贴一层附加层。

4、顶板防水施工同屋面防水工程。

1.地下室外防水施工应分遍进行,穿墙管道、预留、预埋应走在防水施工之前。

2.穿过地下室外墙的管、沟、槽等必须单独处理,防水作业施工应严格按标准图集的相关节点和施工规范的要求进行操作。

3.为便于底板、筏板防水层与墙身防水层的搭接,在做完底板、筏板防水层时,要把在护毡墙口预留的卷材用砖砌体保护好。

4.因防水卷材需干燥作业,若遇雨天应停止施工,雨停后,若要继续进行施工,需采用喷灯对砼作干燥处理。

5.在阴阳角、转角、变截面等节点处,应按规范要求进行加强,并编制施工方法,绘制细部节点加强大样,并报设计及监理审查。

1.施工前先作好砼基层处理。基层找平层采用1∶3水泥砂浆找平压光,阴阳角以及转角处作圆弧形,R≥150mm,防水基层要求做到牢固坚实,表面洁净平整,对杂物、砂浆疙瘩、油渍、灰尘等必须清除干净。附壁管件的涂膜部位应消除油污和锈块。

,必须下垫上遮,防雨防晒,并应有防火标志。

2.进场的防水专业施工队除具有专业施工资质外,应有施工本防水卷材施工经验,并应编制详细防水施工方案并制定技术措施。

第八节  土方回填

一、作业条件：

（一）施工前根据本工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，结合土方施工单位提供的有关土方资料，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和夯实遍数等参数；回填土方参数通过压实试验来确定。

（二）填土前对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后办理隐蔽和验收手续。

（三）土方回填施工前，做好水平高程标志布置。每隔1m在邻近的固定物上抄标准高程点。

（四）土方回填施工前事先确定打夯机械，组织足够的劳动力。

（五）土方回填前编制施工方案，并交业主监理工程师审批。

三、操作工艺

（一）工艺流程：

（二）施工要点

1、基底清理：填土前，将基底的垃圾、树根等杂物清理完毕，清除干净，抽除坑内积水、淤泥。

2、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；若含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3、当填方超出基底表面时，保证边缘部位的压实质量。填土后，针对设计要求进行边坡修整。

4、回填土每层压实后，按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

5、填方全部完成后，进行表面拉线找平，检查标高、边坡坡度、压实程度等，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，补土找平夯实。

6、施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，定期复测检查这些标准桩点是否正确。

四、施工注意事项

（一）按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都严格按规定测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，明确处理方法并提供复验结果。

（二）控制回填土下沉：彻底清理基底有机物或树根、落土等杂物，严格控制铺土厚度和压实遍数，不得漏夯，以免造成回填土下沉。

（三）填方按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与监理共同确定。

第六章  主体结构施工方案与措施

第一节  主体工程的施工部署

主体工程施工工艺流程：

轴线放测、高程传递→校正框架柱、墙竖筋、搭设操作架→框架柱、墙钢筋连接（安装预留预埋）→框架柱、墙脚施工缝处理→框架柱、墙支模（垂直度控制及校正）→现浇梁板、现浇楼梯支模扎筋（柱、顶施工缝处理）→设备管线预埋→浇框架柱、梁板、现浇楼梯砼→养护→抄平放线→上层结构施工

第二节  钢筋工程

本工程钢筋的制作采用现场设一套钢筋加工设备进行集中加工，由塔吊进行运输，钢筋的加工按照每一竖向施工段配套制作。现场制作堆码的整个过程，按本公司质量体系文件要求设专人主管、协调分门别类挂牌，以免造成混乱。以保证施工质量和进度要求。

一、钢筋的检验与存放

（一）钢筋进场要具有出厂证明书和试验报告单，并分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，立即停止钢筋施工，还应进行钢筋化学成分分析。

（二）钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。

（三）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以备今后对结构部位质量的跟踪进行分析，具备责任可追溯性。

（四）钢筋在加工堆放时制作的半成品应派专人管理，要标明分部、分层、分段和构件名称，按编码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支设不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀、污染以及冬季结冰。

（五）钢筋规格品种不齐需要代换时，首先争得设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。

二、钢筋的加工制作

（一）钢筋工程绑扎前，认真全面熟悉图纸，弄清各部位的锚固方式及长度，核对钢筋配料表和料牌，核对钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有差异，立即纠正增补。要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。对电梯井道墙体内暗梁、暗柱节点和梁、柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，使每层钢筋布置均满足设计要求。避免绑扎时发生钢筋挤压、打架的情况。严格按图放样，在施工前对每一编号钢筋均先试制合格后，方可批量加工生产。

（二）钢筋制作尺寸一定要满足施工规范要求，箍筋做成135°弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心大于主筋直径。

（三）竖向钢筋采取按两层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头距施工楼层面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。

（四）弧形梁钢筋在生产前先在钢筋弯曲机上增加曲线形钢筋弯制的附加钢套、成型架等设备，按钢筋所需的弯曲弧度，选择相应尺寸的钢套，即可弯制所要求的弧形钢筋。

（五）钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前先做试焊，试件试焊合格后方可正式施焊。施工中按规范要求进行取样和试验。

（六）角柱及所有框架短柱（其净高H与柱子断面长边之比小于4，含因隔墙形成的短柱），箍筋应沿柱高全长加密。

（七）钢筋加工的允许偏差

三、钢筋的竖向、水平连接

（一）柱的竖向钢筋连接

柱钢筋水平、垂直分布钢筋为Ⅰ级钢，受力筋为Ⅱ级、Ⅲ级钢。由此竖向钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接长。其检查结果符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中的Ⅰ级检测标准。

（二）梁的水平主筋连接

电梯井墙内暗梁及现浇梁水平主筋钢筋类别为Ⅱ、Ⅲ级钢筋，当梁主筋直径≥16mm时采用剥肋滚轧直螺纹连接接长。钢筋剥肋滚轧直螺纹接头按《钢筋机械连接通用技术规程》要求进行质量验收，并按规定取样进行力学试验。梁钢筋接头上部筋在跨中1/3范围内，下部筋在支座附近，且同一断面（35d）范围内钢筋接头不得超过受力筋的50%。

六、现浇板钢筋的连接

绑扎搭接时其搭接长度≮1.2La且≮300mm，每个接头搭接段位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头中部进行绑扎。连接要求如下：

1、板内的钢筋要均在主次梁钢筋检查无误后开始绑扎。板筋在交叉点处要绑扎牢固，不漏绑。绑扎完后，在板筋交错点的底部钢筋处按@1200呈梅花型布置垫块。

2、现浇板钢筋摆放时，板底短筋放在下排，遇到小洞口（直径或边长＜300mm＝时，钢筋从洞边绕过伸入支座锚固，不允许在洞边截断，板底受力钢筋伸至梁中心线，且进入支座长度＞15d，板面边支座处的负筋未注明时伸至梁外皮，并留出保护层厚度。

3、检查和隐蔽验收：钢筋全部绑扎完毕后，分段分开间检查。经检查无误后，再请业主方代表、监理单位、质监站来验收，验收合格后，办理隐蔽签证，准备浇灌混凝土。

七、钢筋安装绑扎

（一）钢筋绑扎分两步完成，首先绑扎砼墙钢筋，再绑扎墙内暗柱、暗梁（现浇梁）、板及楼梯的钢筋。各部位安装绑扎顺序为：

1、墙体钢筋施工顺序

复核、校正预留插筋→绑扎2～4根竖筋→标出横筋间距→绑扎横向定位筋→绑扎其余竖筋→绑扎其余横筋→绑扎墙体双层筋之间梯子筋→安装钢筋保护卡。

2、主梁钢筋施工顺序

主梁、主筋安放就位→穿主梁箍筋→绑扎主梁钢筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁钢筋绑扎→按板下层钢筋安放绑扎→板上部筋安放绑扎→安放构造柱预埋筋。

（二）扎筋要求

1、楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，梁在就位绑扎后，才能安装侧模板和板模。

2、板上留设孔洞时，按设计要求，当孔洞尺寸不大于250mm时，将板筋由洞边浇过，不得截断，当孔洞尺寸大于250mm时，按设计图设置附加钢筋。

3、竖向扎筋从下层伸出的预留筋，经严格复核标出其位置准确后才与上层竖筋连接。

4、墙、柱、梁、板内钢筋绑扎时将绑扎丝末端朝向钢筋骨架内，避免因扎丝锈蚀而影响混凝土表面质量。

5、墙内双排钢筋采用钢筋网片保证间距和稳定性，其间距沿长方向@1000设置。

6、墙内预留孔洞的套管芯模与钢筋发生冲突时，不随意移动，以防预留位置不准而影响其它工序操作。

7、针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移和保护层厚度不均匀等质量通病，钢筋保护层根据各结构部位采用不同规格的成品钢筋保护层卡来保证，其间距墙、柱不大于1.0m，框架梁不大于0.8m，板不大于1.0m。

8、合模后，为稳定墙内伸出筋的位置，可采用临时绑扎固定的方法，浇筑混凝土时设专人看置，发现位移及时调整。

9、钢筋定位措施

八、钢筋保护措施

（一）在钢筋工程施工过程中，在已绑扎完的钢筋上施工时，不得将钢筋踩踏，踩弯或移动主筋位置。

（二）所有结构竖向钢筋均采用塑料套管进行保护，以防下部结构混凝土浇筑时时对上部钢筋污染。

（三）结构板内上层钢筋采用钢筋撑铁作支架，以保护板内层钢筋不位移、变形，当板与梁上交汇处，为保证板与梁准确定位，在板双层钢筋间除常规撑铁布置外在距梁100～200mm处一定要增加一支撑铁。

第三节  模板施工方案

一、模板设计原则

（一）本工程的剪力墙采用酚醛树脂覆膜大模板。

（二）标准柱子采用可调截面钢板大模板。非标准柱及不适宜采用大模板的零星墙体模板采用酚醛树脂覆膜模板；背楞采用木方和型钢。

（三）设计中构件断面尺寸的控制采用对拉螺栓，对拉螺栓采用钢模板中的标准配件，直径为φ16mm，其由外拉杆、内拉杆尼龙顶帽组成。当用于地下部分外墙时在内拉杆增加止水片。

PVC管做套筒，方便拆除。

（四）梁板模采用酚醛覆膜模板，木枋龙骨，钢管脚手架早折支撑体系。

二、主体模板施工工艺流程图：

三、竖向结构模板施工

1、柱模板的设计

1）对于标准柱断面采用可调截面组合钢模板体系，可满足各种标准柱截面的要求。

2）对于非标准柱子板，我们将采用酚醛树脂覆膜模板后背50×100mm 木枋做成定型模板，柱箍采用定型钢柱箍。柱子边长超过900mm的柱子在支模时在中间加一道对拉螺栓。非标准截面柱子支模示意图如下页图：

2、柱模支设施工工艺

首先按柱位置线及标高抹水泥砂浆找平层，并按照位置线做好定位墩台，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板时，通排柱要先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。校正完毕开始安装柱箍，在加固柱箍时将柱箍放水平，如发现木方与柱箍之间有缝隙，须用木契将其塞紧。

为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。斜撑固定在事先预埋在楼板的钢筋上，以调节校正模板垂直度。

（二）墙体大模板

1、墙体大模板的设计

（1）墙体大模板为满足清水混凝土质量的要求，选用板式全钢大模板体系。非标准层使用醛覆膜大模板体系。每一层均设计出模板布置图，对每一块大模板实行编号，模板块数尽量用双数。由于各区结构相同，墙体可进行流水施工，大模板按整层配置，每一座设计一套模板。

（2）模板构造示意详下页图：

为防止上层墙体浇筑时混凝土浆体流至下层墙面，且减少上下层墙体间接缝，外模高度设为层高+板厚，且外模的顶部与底部分别设置顶腰线和低腰线，可形成上下层墙体的接槎，使其达到清水混凝土的要求，为确保墙体与顶板结合处形成清角，内模高度为楼层净高+20mm，使顶板模板可以直接顶在已成形的墙体混凝土表面上。

（3）墙体阴角、阳角、丁字墙部位的模板施工（见下图）。

250×250，角模刚度大，连接安装可靠；角模不易转动错位，连接处平整，模板拆除后，阴角易做后处理，角模与大模板之间留有2mm间隙，用于安装时的调节量。

该方案阳角构造采用大阳角模，确保墙体阳角顺直不漏浆。

（三）楼梯模板

1、标准梯段楼梯模板

（1）该模板主要形成楼梯踢面，楼梯底模采用酚醛树脂覆膜模板。专用楼梯模板采用全钢结构，两端采用T型可调托座调节模板倾角，施工方便，构件尺寸准确，满足清水混凝土质量要求。

（2）楼梯模板支设要求

施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别是注意斜支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

楼梯支模见下图，整体式楼梯模主要形成楼梯的踢步面和踏步面，施工效率高，踢步踏步尺寸准确，混凝土外观质量达到清水混凝土标准，楼梯底模采用酚醛树脂覆膜模板。支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯级线在装修后对齐，与模后确保梯级尺寸一致。

2、非标准梯段模板

18mm厚的酚醛树脂覆膜模板及50×100mm的木枋现场放样后配制踏步模板，而楼梯侧模用木模及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板示意图详下图：

四、梁、板模板支设

本工程局部有弧形梁、板，对此我们采用定型模板。其它梁板模板的采用酚醛树脂覆模板。

（一）弧形梁模板的制作与安设

由于该弧形梁位于建筑物外侧，位置显要，它施工质量的好坏影响着整栋楼的整体形象，而混凝土的外观质量又决定于模板的质量，所以我们在此段圆弧处单独配置定型模板，以保证该梁的混凝土外观质量。

圆弧梁底用酚醛树脂覆膜后背木坊按照圆弧的尺寸配成定型模板。圆弧梁的侧模用角钢做成支架（详下图）内衬酚醛树脂覆膜板。支模前先在下层的底板上放出圆弧梁线，然后严格按线支出底模、安装侧模、打好斜撑。支模完毕，吊线检查圆弧梁位置。

（二）其它梁、板模板的制作与安设

其它梁及板模板采用酚醛树脂覆膜板加工。为提高模板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，进行调整。

安装梁模时，在梁模下方铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底打入木契。安放侧板时，两头要打牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并打牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。

次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。

（三）梁、板模板的支撑体系

梁板模板的支撑体系采用φ48普通钢管加早拆头支撑体系。该脚手架接头构造合理，制作工艺简单，作业容易，使用范围广，能充分满足建筑物的施工要求。与其他脚手架相比，脚手架具有如下显著特点：

1、节点结构合理。立杆轴向传力，使脚手架整体在在维空间结构强度高、整体稳定性好，并具有可靠的自锁性能，能更好的满足施工安全的需要。

2、脚手架组架形式灵活、使用范围广，根据施工需要，能组成模数为0.3m的多种组架尺寸和载荷的单排、双排脚手架、支撑架等多种功能的施工装备，并能做曲线布置，可在任意高差地面上使用；根据不同的负载要求，可灵活调整支架间距。

3、该脚手架各构件尺寸统一，搭设的脚手架具有规范化、标准化的特点，适用于文明施工。由于扣件与杆件为一整体，避免了散件的丢失、磨损费用，便于现场管理。

4、装拆工效高，作业强度低，接头装拆速度比常规脚手架快2-3倍，工人仅需一把小捶便可完成全部工作，可降低劳动强度0.5倍。

（四） 为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度75%时，即将板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距水大于1500mm。对于悬臂梁板，底板支顶至混凝土强度达到100%时方可拆除模板。

（五） 当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，设计无具体要求时起拱高度为梁跨度的2‰。

五、构造柱及圈梁的支模

六、重点部位的支模

梁柱接头处我们将采用定型模板，以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量达到要求。在配置梁柱接头模板时，我们将采用酚醛树脂覆膜做面板，50×100木枋做背肋，做成四块如图所示的U形模板，柱截面内用井字钢筋与柱钢筋绑扎作为定位卡，四块U形模板靠紧定位卡后用柱箍固定，在模板和柱混凝土之间加海绵条，防止漏浆。

第四节  混凝土工程

一、混凝土的供应和浇筑方式

（一）本工种混凝土采用现场集中搅拌，混凝土分别用输送泵和布料机送到各浇筑点，塔吊则辅助运输。根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，试配结果通过项目经理部审核后，提前报送到工程业主管理方和监理工程师处，审查合查后，方准许生产。

（二）根据本工程特点，混凝土浇筑中正确布置布料机、泵车和泵管的位置，合理组织泵送混凝土施工显得尤为重要，本方案在此节中将以此为重点进行编制。

1、泵送混凝土的工艺流程

2、泵送混凝土的配料及配合比确定

（1）混凝土配料搅拌要求

泵送混凝土的配合比设计及试配工作，由现场试验室进行，现场对不同要求和不同标号混凝土配合比以及混凝土防止碱集料反应的含碱量等进行抽检。普通混凝土和有特殊要求的混凝土配合比严格执行《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95，混凝土坍落度按照该工程建筑高度参照泵送施工有关规定设计最大为100mm～140㎜，混凝土初凝时间为6～8小时。

（2）混凝土坍落度经时损失值按下表确定：

（3）混凝土的可泵性，用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率s10不超过40%，s10按照下式计算：

S10=

S10——混凝土拌合物在压力泌水仪中加压至10S时的相对泌水率（%）；

V10、V140——分别代表加压在10S和140S时的泌水率（ml）。

V10、V140和S10均取三次试验的平均值。

2、拌制泵送混凝土时，要求严格按混凝土配合比的规定，对原材料采用电子计量，并符合《预拌混凝土》的有关规定。

3、按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定，在泵送施工前对混凝土的坍落度、配合比、含碱量等进行质量检验，合格后方可浇筑。

1、竖向构件混凝土浇筑

1）竖向构件混凝土浇筑分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚，本工程地上部分层高（首层4.8m，二至八层3.9m，屋面构架层3.0m），为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，采用串筒下料。

2）竖向构件混凝土浇筑前先浇一层5～10cm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，然后再浇筑，以保证接缝质量。

3）因层高较高，为减少柱底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，适当控制混凝土的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。

4）混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距为400～500mm，振动上层时，振动棒插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。

2、梁、板混凝土浇筑

1）梁、板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，梁高超过500mm时分二层下料振捣，随打随抹，梁由一端开始，采用赶浆浇筑。楼板混凝土浇筑时分带连续进行。

2）标高控制：激光水准仪抄平，把楼面±0.5m用红色油漆标注在楼板预埋冲筋上，拉线控制，刮杠找平标高。

3）梁、板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。

4）针对此工程房间分隔面积较大的特点和超平整楼面的施工要求，板面刮平、抹光均采用机械进行，使用抹面板初步找平，圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机细抹面层。

5）在楼板混凝土接近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大混凝土密实度，封闭表面收缩的裂纹，在混凝土接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。

6）一个施工段的楼板混凝土一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工，将施工缝留设在跨中1/3范围内。

7）楼板混凝土厚度控制除在板预留冲筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围边设特制的角钢控制边缘，其间距纵横向间距2～3m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重复使用。

12小时内覆盖并保温养护，浇水养护的时间不得少于7d，浇水次数能保持混凝土处于湿润状态，采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，并保持塑料内有凝结水，掺外加剂的泵送混凝土养护时间不少于14昼夜，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安拆模板支撑。

第五节  填充墙工程

一、原材料准备

1、页岩砖

按照施工总计划安排购进砖，按现行国家标准《页岩砖基本力学性能试验方法标准》及出厂合格证进行验收；砌体和页岩砖运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。

2、砌筑砂浆

（1）砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于5%。

（2）砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在±2%以内。砂、水、石灰膏计量误差控制在±5%以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间≥2min，掺外加剂的砂浆≥3min。

（3）水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg/m3。

（4）砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以70～90为宜。

（5）砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕，气温超过30℃时，应相应缩短1h。

（6）砂浆试件在搅拌机出料口随机取样制作，取样试件的数量、部位按规范要求。

3、砌体、砂浆采用塔机运输到相应楼层。

二、作业条件

1、砌筑前将墙体拉接筋和构造柱的竖钢筋处理顺直，并除锈，主筋应错头搭接。

2、砌体砌筑采用工具式里脚手架施工。

3、做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

4、砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。

5、砌筑前，将楼层控制标高用水准仪引测到砌筑段的柱身上，并作好标示，再将轴线引测到板面，在板面上弹出墙体控制线及构造柱，门洞、窗洞的位置。

6、施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置。以及《砌体工程施工及验收规范》中相关规定确凿砌体水平、竖直灰缝厚度，咬砌搭接要求，并绘出砌体排列图。

三、施工顺序安排

砖砌体的施工工艺流程：洒水润湿基层→基层上弹出墙身边线→摆砖→盘角→双面挂线→立皮数杆→砌砖墙体→浇筑构造柱

四、主要的砌筑方法

1、页岩空心砖的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砖的底面(反砌)的周肋上满铺灰浆、铺灰长度为2～3m，再在待砌的页岩砖端头抹头灰，然后双手搬运页岩砖进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。

2、根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌体错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的排列图把各种规格的砌体按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。

3、在砌体墙底部采用标准砖，其高度大于200mm。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位处开始砌筑。

4、墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌筑时采用满铺坐的砌法，满面铺砂浆层每边缩进砖墙边10～15mm（避免坐压，砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊，依照立面排列图就位。待就位平衡并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动，可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。

5、填充墙砌体与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

6、砌体上数第二皮采用封底砌体倒砌，或采用辅助砌体砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助砌体斜砌挤紧。

7、砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。

8、勾缝

页岩砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与页岩砖面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。

五、砖砌体的构造措施

1、木质门安装

先在页岩砖墙体内预埋浸涂柏油的木砖(一般每个门洞用6个块木砖)，四周用C15级细石砼填实。

2、塑钢门窗、钢质门安装（配合）事先将弯成T型或U型的钢筋(用Φ8钢筋)砌入页岩砖墙体的灰缝中(每个门、窗洞的一侧设置2只)，安装塑钢门窗时，用铆钉固定。

3、水、电管线的敷设处理（配合）

(电线管内穿入12号铁丝备用)。开关盒、接线盒、插座盒等，与页岩砖间的孔隙应用C15级细石砼，或用1:2砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。

5、砌斜砖

第六节  脚手架工程

1.8米的位置，采用分段斜撑并附加钢丝绳斜拉卸荷的方式。

1、外架结构杆件的搭设参数

1.5m，横距为1.0m，内立杆距离边柱边线500mm，留出玻璃幕墙安装位置。操作层小横杆水平杆间距为1.0m，。大横杆步距为 1.8m ，大横杆以上1.2m设护身通长防护栏杆。钢管下部垫有底托，底托下支垫50mm厚通长木板。

2、脚手架与主体结构的连接

×横=3.0m×4.5m。

3、剪刀撑与横向斜撑的设置

1）立杆、水平杆、连墙件等杆件间距按照本方案执行，如遇洞口或柱子等构件处需加大间距时，按规范要求加设斜腹杆进行加固处理。

2）剪刀撑斜杆与水平方向成45°～60°角，以外侧立面端部从底至顶三步三跨连续设置，外立面间断设置，中间各组剪刀撑间距不大于15m。

3）纵、横向剪刀撑斜杆与立杆或伸出的小横杆进行连接，剪刀撑斜杆的接长均采用搭接，搭接长度不小于1.0m，等间距设置3个旋转扣件。

4）横向剪刀撑，为增强脚手架横向平面的刚度，在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔4跨，在横向平面加设斜杆，使之成为“之”字形。遇操作层时可临时拆除，转入其它层时及时加设。

:纵向偏差不大于H/200;且不大于100mm，横向偏差不大于H/400，且不大于50mm，(H为架高)。

1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。

45～55N·m范围内，不得低于45N·m或高于60N·m。

120～150mm，脚手板对接铺设时，接头处设置两根横向水平杆，不允许有接头板，脚手板挑出长度不宜超过150mm。

1200mm。

270Kg/m2以内。

1、每搭设一个楼层高度；

2、遇有大风、大雨、大雪等异常天气后；

3、使用过程中发现异常后。

1、检查是否按照施工组织设计和规范要求搭设；

2、检查节点是否全部扣紧，扭矩达到40-60KN.m；

3、拉杆及安全防护是否达到设计要求；

4、钢管连接是否正确；

5、检查垂直度是否满足要求；

6、检查是否超载。

“健全管理制度、加强管理、保障安全、减少损耗、提高效益”的脚手架管理原则，责任落实到专人，具体由架工班管理，做到确保施工需要，用毕及时归库、清理及维护保养，提高使用速度，加速周转，降低成本。

5m，棚顶满铺脚手板，再铺一层胶合板和彩条塑料布，棚顶围栏1.2m，用竹笆封闭。

“四口五临边”必须进行安全防护

1、楼梯口梯段边用Φ14钢筋临时焊成栏杆防护。

2、预留洞口，用废旧模板遮盖，筒体内预留的较大的管道井口，则需搭设立架用竹笆板封闭。

1、构造柱钢筋，模板安装时，搭设稳定的操作作业层铺架板。

2、楼板梁钢筋安装绑扎时，必须在两侧钢管架上铺宽度不小于1.0m的操作平台，并临时设置防护栏杆。

3、凡是高空作业人员必须使用安全带，进入现场施工人员必须带好安全帽。

4、楼梯、通道和施工作业面必须保证足够的照明度，危险部位还应设置红灯警示。

5、施工供电线路的布设、固定方式必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。

6、所有机械的安全装置必须齐全、可靠，状态良好。

2000目以上安全网，安全网与外架大横杆拴牢，拴平直。外架在操作面上设周转性架板，外架与外墙面向空隙，在楼层面处设水平安全网，以防止楼层内物体下落。

1.5m宽通长水平防护架，防护架围栏高1.2m，外挂密目安全网，防止物体外坠伤人，水平防护内满铺架板，围栏上挂密目安全网作为安全防护。

200mm，不得出现探头板，脚手板均用8#元丝进行绑扎。

25mm，壁厚为5mm的避累针，高度不小于1m，并将最上层所有的大横杆全部接通，形成避雷网络。接地板利用在本工程的垂直接地板。

第七章  屋面、楼地面防水工程

第一节 屋面防水工程

1、原材料的要求

（1）用于本工程屋面的水泥选用425#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜，无结块。砂选用中砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大0.5%级，级配要良好，空隙率要小。

（2）找坡材料选用水泥炉渣，应具有出厂合格证和并按要求抽检。

（3）保温隔热材料选用50厚挤塑聚苯板，应具有出厂合格证和并按要求抽检。

（4）3厚SBS改性沥青防水卷材进场后，先检查产品质量证明书。将抽检的卷材开卷，进行规格和外观质量检验，待全部指标达到规定时，再取样送质量检验站进行物理性能检验。

4）屋面工程中使用的材料均应经建设单位现场代表，现场监理工程师、现场见证抽样送检合格后方能使用。

2、原材料的堆放

1）水泥进入现场内水泥库房堆放，水泥库房四周设截水沟。

2）防水材料、保温隔热材料应在库房内存放。

3）防水卷材采取直立堆放，其高度不超过2层，库房内应阴凉通风，远离水源和热源，并设有灭火器。

4）找坡材料堆放在砼地面上，四周砌筑1000m高的围墙，并覆盖防水油布。

1、找平层施工

1）施工工艺流程

→打巴→嵌木条→抹水泥砂浆→拍压密实→二次压光→养护。

2）基层处理

3）砂浆的铺设

1）、砂浆的铺设由高到低，由远到近，用2m左右格条找平，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，砼终凝前，取出分隔条。

2）、基层与突出屋面结构连接处，以及基层转角处做成圆弧（R=50mm）。

4）找平层的养护

12h后，洒水养护3d。

2、3厚SBS改性沥青防水卷材的施工要点

1）施工顺序：防水基层表面清理修补→涂刷基层处理剂→节点附加层增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴材料→收头处理、节点密封→清理检查、修整→质量检验。

2）防水基层的处理

1）将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净。

2）基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除，清理掉。对凹凸不平处，应用1:2的水泥砂浆修补，找顺平，对阴阳角、管道根部和水落口等部位认真修平，做成圆滑面，圆弧半径为50mm。

3）基层含水率不得超过8%，现场采取干铺试验，在基层铺盖1m2材料，静置3-5h，如材料内侧无结露则认为基层基本干燥。

4）将分格缝清理干净，不得有异物和落水，再在分格缝上加铺一层300mm宽卷材，单边点粘上面加铺一层900mm宽增强附加层。

5）对管根、水落口等易发生渗漏的部位，在其中心200mm范围内，均匀涂刷一层胶粘剂，厚度为1mm，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一层厚度为1mm的胶粘剂。女儿墙泛水处的附加层必须伸入预留凹槽内。

3）卷材铺贴的施工要点

1)作业条件

0℃—35℃范围内施工； 防水基层要求表面平整、干净、无明水，必须有足够的强度、无松动、无起沙缺陷。基层如有高低不平或凹坑，采用1：3水泥沙浆找平。所有阴角均可做成直角。

2）施工工艺

a.施工工艺流程：

验收基层→清理修整基层表面→涂刷水泥胶→细部附加层处理→第一层防水卷材施工→第二层防水卷材施工（单层无此项）→收头处理、节点密封→验收→保护层施工
  b.施工工艺：

(a)验收基层：

基层表面必须平整、坚实、清洁、光滑、表面无明水，不允许有松动、起皮、起砂、空鼓、掉杰等现象，否则不能进行防水层的施工。

(b)清理修整基层表面：用铲刀和扫把将基层清理干净，基层如有高低不平或凹坑较大时，应采用1：3水泥沙浆找平。

   c.大面积铺贴卷材：

大面积铺贴卷材采用“滚铺法”，地面、楼层采用接缝采用搭接缝方式，地下室采用搭接盖条接缝方式。具体工艺如下：

（a）配制水泥胶：按胶粉（厂家配套产品）：水泥（32.5#普通硅酸盐水泥）=1：50（重量比）的比例用搅拌器搅拌均匀，搅拌时可根据天气的情况适当的添加水。

(b)“放毡”：将整捆的卷材打开，沿已经弹好的基准线将卷材拉直放平与基准线一。

(c)铺贴第一层防水卷材：将“放毡”后的卷材从两头卷起，用刮板将配置好的水泥胶均匀的涂刷在基层表面（厚度宜保持在0.5—1mm），然后将卷材滚铺将其与基层粘接牢固，并用刮板挤出多余的水泥胶。滚压铺粘时要压出空气，以避免卷材空鼓。（以同样的方法进行第二层卷材的铺贴。）

(d)接缝粘结应连续且卷材接缝搭接长度为100mm，盖缝条宽度为100mm。

(e)卷材与基层的粘结率应不小于85%，不得有大面积空鼓。

d.卷材收头细部构造密封。女儿墙卷材收头压入顶留槽内，用钉子固定密封。水落口处四周卷材伸入水落口内100mm密封。管道卷材收头高出屋面250mm，并用金属箍箍紧，用密封材料封严。

e.淋水试验。在屋面上做2h淋水试验，无渗漏和积水，流水通畅后，便可粘贴铝箔保护层。

（4）质量要求

1）加强现场管理，规范操作程序。每一道工序完成后，由质监单位和施工单位共同进行验收，合格后当场办理隐蔽验收手续，方可进行下一道工序的施工。

2）搭接宽度短边搭接≥100mm，长边搭接≥80mm；上下两层卷材接缝应错开1/2～1/3幅，两丁字缝至少错开50mm。搭接尺寸必须符合上述要求，接缝部位必须牢固，封边严密，不允许存在皱折、翘边、脱层、滑移现象。

3）细部结构处的施工质量应重点监督检查，卷材末端收头处必须粘贴牢固，密封良好。

4）及时准确地整理好屋面施工记录、隐蔽验收记录和淋水试验记录等技术资料。

5）安全要求

1）大风或雨天不得施工；在施工现场及材料堆放点严禁烟火。

2）点燃喷灯时不要对着人。

3）不允许穿带有钉子的鞋进入施工现场。竣工后的防水层不要堆积锐器及其他材料，更不能上车行走。

（三）屋面节点处理

1、泛水作法

2、伸出屋面管道防水做法

3、排气孔管构造

4、伸缩缝的处理

第二节 室内防水工程

一、有水房间施工工艺流程图

砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线盒→水管加压试验补墙洞及管线槽→墙上弹水平控制线→墙面打巴→安装上下水管道→堵管道口→加压试验→地漏、卫生洁具安装→分两次浇灌管道缝→地漏处闭水试验→穿电线→安装门窗框→做地面找平层→作防水层→闭水试验→做砂浆保护层→地面面层。

二、有水房间排水坡度的施工要点

1、有水房间的楼地面标高设计应比室内地面低50mm。以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度（设计坡度5%），用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼坑。

2、水管工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高。

3、加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。

三、防水层的施工要点

1、原材料要求

（1）同一规格、品种的防水涂料，每10t为一批，不足10t按一批进行抽检，胎体增强材料，每3000m2为一批，不足3000m2者按一批进行抽检。

（2）防水涂料应检验延伸或断裂延伸率，用定含量、柔性、不透水性和耐热度，胎体增强材料应检验拉力和延伸率，抽检合格后，方可进场使用。

2、基层要求及处理

厨房、卫生间的防水层基层必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。基层要求找平压光，表面坚实。不得起砂，掉灰。在抹找平层时，凡是管干根部周围，要使其略高于地面，在地漏周围，应做成略底于地面的洼坑，阴阳处应呈园弧形R=50mm。

3、周边处理

按照《建筑地面工程施工及验收规范》中的要求，厨房、厨房、卫生间楼面结构层四周支承处除门洞外，应设置向上翻的边梁，其高度不得小于120mm，宽度不得小于100mm，施工时结构标高和预留孔洞准确。

4、防水涂料施工要点

（1）施工顺序：

基层清理→施涂底胶→晾干24 小时→施涂第一度涂料→固化→24 小时→施铺玻璃纤维布（化纤无纺布）→固化→24 小时→施涂第二度涂料→固化24～72 小时→蓄水试验24～72 小时无渗漏→做保护层

（2）基层要求及处理

1）防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。

2）所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

3）施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.5～2.1mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。

4）施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。

（3）涂布底胶

1）湿润基面：施工前15分钟左右将施工面提前用干净水浇透，但注意不得有明水。

2）秤量净水：严格掌握好水灰比，一般净水重量按晶威10份：3份净水，用秤称量（可根据工程和气温情况做适当调整）。

3）配比搅拌：防水涂料使用前应特别注意搅拌均匀，因为防水涂料有较多的填充料，如果搅拌不均匀，不仅涂刮困难，而且未搅拌均匀的颗粒留在涂层中，将会影响防水效果，拌料时要掌握好料、水的比例，一次拌料不宜太多，混合时用手提式电动搅拌器搅拌约5分钟；料浆需在30分钟内用完，料浆变稠时要频繁搅拌，中间不能加水。

4）涂料刮涂：刮涂时应用力按刀，使刮刀与被涂面的倾斜角为50°～ 60°，按刀要用力均匀。涂层一般刮涂一至二遍，总厚度达到0.8mm。刮涂时只能来回刮1~2次，不宜往返多次刮涂，否则出现“皮干里不干”现象，影响防水效果。夏天高温日照下不宜施工，建议在早、晚或夜间进行，防止涂层过快干燥，造成表面起皮、龟裂，影响渗透。

5）毛刷涂匀：刮涂后的防水涂层，必须在初凝前马上用油漆刷蘸水涂刷均匀，这一点至关重要。用油漆刷在表面拉刷，既可把涂层涂布均匀，又可使涂层非常致密。

6）洒水养护：防水涂层施工完毕，应注意养护和成品保护。养护须采用干净的雾状水喷洒养护，每天喷水养护3-5次，连续2-3，养护期间不得碰撞防水层并注意避免雨水冲坏涂层。

（4）其他

1）施工时要使用有机溶剂，故应注意防火、施工人员应采取防护措施（戴手套、口罩、眼镜等），施工现场要求通风良好、以防溶剂中毒。

2）涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层、影响工程的施工质量。

3）施工温度宜在0℃以上。

5、质量检验

防水层施工完毕后，临时封闭地漏，进行蓄水试验，时间不少于24h或做淋水试验，时间不少于2h。发现渗漏，应及时修补，然后再做蓄水试验直至不漏为止。

第八章  初装饰施工方案与措施

1）工艺流程

→打巴出柱→抹护角→润湿墙面→刷水泥浆→抹底层灰→抹中层灰→润湿墙面→抹罩面灰。

2）内墙抹灰施工要求

1）、按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方的形状。

2）、抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2～1.5m，标筋的宽与厚同灰饼。

3）、做护角：阳角处应做护角，护角应用1:2水泥砂浆，砂浆稍收干后用捋角器抹成小圆角，每侧宽度不小于5cm。

4）、抹底层、中层灰

2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接着分层分遍与冲筋抹平，用靠尺刮平找直，木抹子槎平、搓毛（底、中层灰平均厚度控制在13～15mm之内）。

砼柱、梁面抹灰前进行凿毛，抹底灰前一天用水把砼面浇透，然后在砼墙湿润的情况下先刷腻子胶素水泥一道，随刷随打底。其余同砖墙体底灰、中层灰（平均厚度控制在13mm以内）的施工方法。

5）、抹水泥砂浆罩面灰

底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在5～8mm之内。抹灰时先薄刮一道，使其与底灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用靠尺刮平找直，用铁抹子压实压光。

二、天棚抹灰

（1）施工顺序：基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刮砼界面剂→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰。

（2）施工要点

1）楼板底面凹、凸不平面先修剔平，再清扫干净。

2）弹天棚控制线

在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

3）抹灰前一天将板底面浇水湿透。

4）刮砼界面剂：将水灰比为1:4的砼界面处理剂调制成糊状，涂刮在楼板底面上，厚度2mm左右，待10～20分钟，即抹水泥砂浆找平层。该层代替人工凿毛工艺。

5）刮糙抹灰

涂层终凝以后接着抹水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2～3d后抹找平层糙灰。

6）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角上，应用阴、阳角迟通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

7）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。

第九章  质量管理体系与措施

第一节  质量目标及组织管理措施

一、质量目标

我公司将该工程列为重点工程，狠抓工程质量，其质量目标为：达到合格标准。

对于本工程，我们郑重地承诺：以我们高于国家规范的企业标准来控制工程质量，并达到规范标准，以确保工程质量达到合格标准。

二、质量保证体系的建立

（一）组织保证

1、为了保证工程质量在受控状态下运行，公司建立以总经理为负责人、总工程师为技术业务领导的质量管理体系，对工程质量进行监督、控制。

2、现场成立质量检查小组。该小组代表公司对该工程质量行使监 督、控制权，对工程质量进行动态跟踪控制，秉公执法，严格每道工序的质量检验关，绝不让不合格的产品转入下一道工序。质量检查小组定期组织相关人员进行质量学习、检查，不断提高业务水平。

3、本工程推行全面质量管理，提高参战人员的“TQC”意识，组建“轴线与标高控制”、“ 砼质量控制”、“模板质量控制”、“钢筋质量控制”、“防水质量控制”等QC小组，使工程质量在过程中得到控制。

（二）建立健全现场质量管理保证体系

1、建立健全施工现场质量岗位责任制，充分发挥各级人员的积极性，切实做好本职工作，使施工质量达到规范质量的要求。岗位责任制内容应明确具体，使责任人时刻把握住“质量第一，预防为主”的原则。

2、建立公司质量保证体系组织机构(详见下页)。

3、建立项目质量保证控制体系(详见下页)。

4、工程质量监督体系如下图：

公司质量保证体系组织机构图

项目质量保证控制体系

（三）施工组织管理

1、做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工组织设计及其他施工规范规程进行施工。在建立工程质量管理体系的基础上，认真履行技术措施和质量标准,向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。

2、认真执行施工验收和施工操作规程，特别对各道工序间特殊结构要求，要组织人员精心施工，严格把关。

3、加强施工过程中的技术管理，认真执行工程施工组织设计和有关的施工文件。基础、主体施工中各道工序进行自检、互检、专检，确保施工质量一次成优。隐蔽工程在自检合格后，方可报请建设、监理、质检站共同检查验收，签字认可后方能实行隐蔽。

4、施工时要加强各工种间的联系，认真做好各工种配合，安排好交叉作业，合理组织工种穿插施工。凡需预留、预埋、穿管理 埋线管，都必须事前明确定位，做好记录，防止遗漏，避免事后凿墙打洞，影响工程结构质量。

5、基础、主体施工过程中，加强施工技术资料的收集整理工作。对图纸会审、设计变更、工程隐蔽、质量检验、材料取样及送检结果。施工记录、工程验收等，及时签证确认，定期收集归档，形成施工文件，这也是确保工程质量的重要一环。

三、建立、落实质量管理制度

本工程根据工程特点，结合工程实际，制订完善的质量管理制度，并在实施中予以有效落实，使现场质量管理处于受控状态。

（一）技术交底制度

项目经理部在施工中严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项工程、每道工序的施工进行层层的技术交底。

（二）材料、成品、半成品的验证和验收制度

材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，对此在施工中应严格要求把好进场前的验证和进场后的验收关。

（三）施工工序的“三检”制度

施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好文字记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，在工序交接要由质量员、工长、班组长共同进行验收并作好记录 ，合格后方可进行下道工序的施工。

（四）技术复核制度

1、项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行理解，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。

2、对重要工序的施工进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程应经验收合格方可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量组进行施测后应由工长、质量员进行复核，最后由项目总工程师核定，经复核合格后用于施工控制。

（五）隐蔽验收制度

重要部位隐蔽工程经公司自检后，由建设单位、监理单位、设计单位、质监站等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序的施工。

（六）施工过程实行“混凝土浇灌许可证”制度

1、混凝土浇筑必须严格执行签署施工许可制度。

2、砼工长负责填写“混凝土浇灌许可证”，“砼浇灌许可证”必须由监理、业主现场代表签字认可后，才能浇筑砼。

（七）装饰工程实行样板引路制度

装饰工程及设计的效果和施工的质量如何，最简便的方法即通过样板房得以体现。为全面保证装饰工程质量，本工程坚持执行装饰样板引路制度，对主要装修项目均要做样板，统一做法与标准。

（八）施工组织设计编制制度

施工前由总包单位负责编制施工组织设计。分包单位在总包单位的总体部署下，负责编制分包工程的施工组织设计。

施工组织设计经监理审批后用于指导施工。工程项目按照施工组织设计方案的要求组织实施，当实际工程施工需要对施工组织设计进行变更时，履行变更申报审批手续。

（九）施工人员持证上岗制度

1、项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。

2、班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。

四、施工材料质量保证措施

施工中原材料自身质量的好坏直接影响到工程质量，为此，为保证本工程施工原材料自身质量，我们特制定了以下保证措施。

（一）施工材料质量采购保证措施

1、采购程序

（1）提出采购需求；

（2）编制采购文件，并报批；

（3）评价供方能力，选择合格供方；

（4）实施采购；

（5）对采购产品进行验证。

2、对供方的评价

（1）材料员根据采购标准和施工需要，通过对供方提供的产品的质量、价格进行比较，选择合格的供方，填写供方评定记录表；

（2）对供方供货能力，质保能力的评审，并必须有同类产品二项以上作平行比较。物质供应方评价内容；供方的施工能力；供方的技术、工艺水平；供方的价格水平；供方的销售服务； 供方的质量管理体系等情况。

3、采购计划

项目部各专业内业技术人员根据施工图编制项目物资采购计划，经批准后实施采购。

4、采购实施

材料员根据批准的采购计划，按照采购技术标准在合格供方中选择供方并进行采购。向合格供方采购时，应签订采购合同或采购协议，明确质量要求，技术标准，验收条件，违约责任及期限。

5、采购产品验证

（1）组织材料员、质量员、仓管员、质检员对采购产品进行检查，验证，内容包括：

1）所购产品的品种、数量、等级、规格、型号等，是否符合采购文件要求；

2）所购产品的包装是否完好，无损；

3）供方的发票、说明书、质保书是否齐全等。

（2）经检验合格的采购产品，方可由仓管员办理入库手续。

（3）业主需要在供方处对采购产品进行验证时，应在采购合同中作出规定。

在供方处对采购产品进行验证后，符合要求的，由供方按合同规定进行交付；经验证不合格的，按合同规定予以退货，更换同类合格产品，必须征得业主的同意，并不影响最终产品的基本质量要求。

（二）施工材料质量检测保证措施

1、职责

（1）项目技术负责人负责主持材料质量检测工作。

（2）质检员根据对材料进行检验或根据要求对外送出进行试验检测。

2、进货检验

（1）对保证外购物资的质量，对外购物质应由质检员会同材料员、仓管人员进行验证，外观检查和核对物资数量、规格型号、合格证或试验报告。

（2）质检员按规范、标准的规定决定抽样产品监视和测量，试验员抽样送检，对检验合格、不合格和未检验的外购物资分别进行标识，作好记录。

（3）未经检验或验证不合格的产品，不得投入使用或加工，作好标识。对不合格的物资，应进行退货处理。

（4）建立和保存各项材料检测记录。

五、质量控制措施

（一）施工测量控制措施

1、测量选派专业技术人员

2、使用经检验合格的测量仪器,如经纬仪、水准仪、激光铅直仪和钢尺等。组织固定的不少于三人的测量小组,确保各测量标志(控制桩等)的完好,随时检查校正,作好原始记录。

3、工程的测量放线以场区方格网、总平面图、基础平面布置图等资料为依据,测定出该建筑物的平面控制网(即轴线控制桩)。在基础施工中以此为基准,临时加密各轴线的控制桩,以便施工。

4、为了确保工程测量放线满足图纸中的要求及规范要求精度,除了在测设过程中严格按照规范要求操作进行外,在标注投点时所用记号应以0.5mm笔划线。

5、施工放线前,测量人员认真熟悉施工图,掌握地下室基础结构的细部尺寸,放线前检查测量工具,保证测量工具的精确性,放线时作好测量记录,放线工作结束后,从新复核一遍,使测量成果准确可靠。

6、施工测量放线后,后续工作施工时,以所放线为依据,同时依据施工图进行复核,进行工程施工。如:钢筋绑扎时,钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较,从而进一步验证测量放线的正确性。

第二节  地下室工程质量保证措施

一、工程轴线、标高的质量保证措施

（一）根据建设单位提供的总平面图，会同甲方和设计单位到现场，对其边角、中线、标高等具体位置进行明确和指认。定位直接的依据是建筑红线、道路中心线或测量控制点，在同甲方和设计单位现场当面交桩后，根据各点的坐标值，标高值校核其间距夹角和高差，并实地校对各桩位是否正确，若有不符合请甲方妥善处理。

（二）制定测量放线专题方案。方案包括：工程概况；对测量放线的基本要求；场地平面控制网，±0.000以下的施工放线工作；竖向轴线控制与标高传递。

（三）配备具有丰富测量经验的专职测量员三人，负责轴线的投测及标高控制，同时由项目技术负责人会同主办工长、质安员进行复测并做好记录。

（四）测量前对测量中所用的经纬仪、水准仪、钢卷尺及有关器材进行检定，检校。

（五）当控制网和主轴线测定后，立即对桩位采取保措施，并将控制网和各点点位绘制到现场总平面图上，并提请主管领导采取措施保护好桩位。

（六）为保证高程控制精度，施测时注意以下几点：

1、观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时，用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水准线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。

2、由±0.000水平线向下量高差时，所用钢尺应经检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。

（七）地下室工程完工后，根据场地平整控制网，校测建筑物控制桩后，将建筑各大角和各细部精确地弹测到层平面上，并根据场地实际测量条件，采用内、外双控法向上投测轴线，投测时应以首层为准，避免逐层上投误差的积累。

（八）取正倒镜面上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和纵轴不垂直竖轴的误差影响。

（九）测量前要对经纬仪进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管以减少竖轴不铅直的误差。

二、地下室防水节点施工的质量保证措施

（一）在地下室防水施工过程中,有时因施工条件不好,如操作面太小无法施工；有时是设计单位对施工过程考虑不全面节点不详细等，给防水施工带来很大难度，这种情况下采取其它方式，改进或完善节点做法。

（二）内、外交接

当操作空间狭小时，不仅模板支拆困难，防水施工也相当困难，最常用的办法就是砌砖做模，表面用水泥砂浆抹平，内做防水到了上面，若空间变大，再直接在外面做防水。砖模抹灰时，必须将顶面抹平，卷材相应卷过顶面，但做砂浆保护层时却要将顶面留出，顶面防水可用两层卷材临时保护，待上部结构完成后，揭除卷材，外墙防水与顶面防水搭接即可，再做保护层和回填。

三、土方工程控制措施

（一）回填土控制措施