河南省防震减灾指挥中心工程

施

工

组

织

设

计

中国建筑第七工程局
 

目   录

6

1.1               6

1.2.              6

1.3.              6

11

2.1               11

2.2               12

2.3               13

2.4               14

14

3.1               14

3.2               15

16

4.1              16

4.2              17

4.3              19

4.4              20

24

5.1              24

5.2              28

5.3              28

5.4              33

5.5              34

5.5.1              34

5.5.2              35

5.5.3              36

5.5.4              37

5.5.6              39

5.6              40

5.6.1              40

5.6.2.              44

5.6.3              49

5.6.4              55

5.7              59

5.8               65

5.8.1              65

5.8.2              65

5.9               68

5.10              70

5.10.1              70

5.10.2              72

5.11              74

5.11.1              74

5.11.2              75

5.11.3               77

5.12              77

5.12.1              77

5.12.2              78

5.13              78

5.14               79

5.15              81

5.16              81

84

6.1               85

6.1.1               85

6.2               86

6.3               88

6.4               92

6.5               92

95

7.1              95

7.1.1              95

7.1.2              96

7.2              97

7.2.1              97

7.2.3              99

7.3              102

7.3.2              102

7.3.3              103

7.3.4              108

7.4              123

7.4.1              123

7.4.2               124

7.4.3              125

7.4.4              126

7.4.5               126

7.4.6              127

7.4.7              127

7.4.8              128

7.4.9              129

7.5              130

7.5.1              130

7.5.2              131

7.6              137

7.6.1              138

7.6.2              139

7.6.3              141

7.6.4               142

7.7              142

771              154

772              154

773              155

774              155

775              156

7.8              156

7.9              157

7.9.1              157

7.9.2              158

159

1              160

2              161

3              162

1:              163

2:              164

3:              165

4:              166

5:               167

6:              168

7:              169

第一部分   前  言

1.1 项目控制目标

质量目标：一次验收合格率100％，确保创市优质结构。             

工期目标：响应招标文件给出的工期要求：确保240日历天。具体开工日期以建设单位书面通知为准。

安全目标：杜绝死亡、火灾、交通、管线设备等重大事故，事故负伤频率控制在1.5‰以内。

其它目标： 1）确保市标化工地；

2）创中建总公司CI达标优良工地；

3)实现职业健康安全管理体系（GB/T28000-OHSAS18000）认证目标。

1.2.编制依据

1 、业主提供的招标文件，招标图纸；

2 、我国现行规范、规程和有关技术规定；

3 、施工现场的实际条件及现状；

4 、企业ISO9002质量体系标准文件；

5、工程所涉及的主要国家或行业标准、规程、规范、法规、图集，地方标准、法规、图集。

1.3.工程概况

1.3.1现场条件：

拟建场区桩基已基本完成，三通一平已完成。交通条件：通往现场的道路狭小，主干道还未修好，因此给工程施工带来了不便。

1．3．2工程概况综述：

本工程总建筑面积为7707m2，占地面积991m2,地下室一层，地上八层，建筑总高度33m。

设计等级：本工程为框架结构，抗震设防烈度为七度，设计使用年限为50年。建筑分类为Ⅰ类，耐火等级为一级。

1.3.3结构设计：

1、该工程为高层民用建筑的省级防灾指挥调度楼。地下室一层，地上八层。

2、基础采用承台加筏板基础。

  3、砼：承台及底板C35（防水砼，抗渗等级S6），基础垫层为C15，柱为C40，梁、板为C30，地下室侧壁为C40（防水砼、抗渗等级S6），其它为C25。

4、钢材：钢筋为Φ级钢（HPB235）、Φ级钢(HRB335)、  级钢(HRB400)。钢板、型钢Q235或16MR。

5、砌体：±0.000以下砖墙采用240厚MU10实心粘土砖，±0.000以上砖墙采用200（250）厚A2.5加气砼块。

6、砂浆：±0.000以下为M5水泥砂浆，以上为M5混合砂浆。

7、焊条：E43系列用于HPB235钢筋之间的焊接，钢板间的焊接；E50系列用于HRB335钢筋之间及16Mn钢板之间的焊接；E55系列用于HRB400钢筋之间的焊接。

1.3.4建筑设计：

1、        室  内  装  修

外墙装饰构造说明表

屋面及地下室防水构造表

室内粉刷装饰说明表

第二部分   施工总体设想

2.1 施工组织准备

2.1 1组建项目指挥部

根据本工程特点、要求及施工目标，将组建一套充满活力，刻苦钻研，并能吃苦耐劳的项目经理部管理班子，组成项目指挥部，对整个施工全过程进行科学管理。

2.1 2 施工准备的原则

1、根据本工程的建筑及结构、水电安装工程量结合具体施工管理、资源配备的情况，合理安排施工顺序，抓住关键线路，有效地从建筑施工特点上进行流水及交叉作业，减少关键线路上的施工时间，确保工程的按计划进行。

2、最大限度的考虑业主及施工单位的双方利益，协调好与业主、监理、设计单位及各专业分包商的关系，保证工程优质、高效交付业主。

2.2 施工技术准备

1、在工程的全过程施工中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。一旦中标进场，则立即进行施工准备工作。待接中标通知书后，及时与业主签订施工总承包合同，并迅速办齐一切开工手续，并在事先对本工程的地下管线、地质情况作全面、准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题有充分的准备，并制订出各种相应的预防措施。

2、 由项目经理组织编制本工程的项目质量计划。明确各项工作职责和程序，以此为实施质量保证文件，提交业主和监理监督。

3、 在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。

4、 针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我局以往承建施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制订详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请业主和监理批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。采取跟踪管理，及时解决施工中的技术问题，经常查阅蓝图、翻样图、修改图图纸、会审纪要，按图、按操作规程施工。

在进入施工现场后应尽早做好如下几方面技术工作：

    ⑴ 由项目技术负责人牵头组织各专业技术人员，熟悉消化施工图纸，了解和掌握设计意图、工程的难点和重点，通过图纸会审，积极与设计单位沟通，使施工图更好的适应目前建材，建工的发展水平，为顺利施工创造条件。在组织重要分部分项施工前由我公司总工程师组织召开技术例会，召集所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向业主汇报，需更正处，要经各方签字认可。

⑵ 熟悉项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套生产的先后顺序和关系，审查设备安装图纸与相配合的土建施工图纸的一致性。

⑶ 编制正式的较为详细的施工组织计划和施工方案，及时确定各个分部分项工程施工方案,大体积底板混凝土浇筑和养护、脚手架等特殊分项工程技术措施,以征得业主和设计、监理批准。

⑷ 确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并备齐有关技术管理记录表。并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。

⑸ 同当地建材实验室取得联系，做好有关建材复试、配合比申请工作，以便建材复试资料和配合比设计报告能及时提供业主及监理审核。

⑹ 根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量员对桩基定位轴线及标高进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线，并设置坐标控制网和控制点。

5、 设立标准化的试块恒温试验室，按2002年的标准，每组试块留设两组，一组现场养护，一组试块标准养护。对重要部位的混凝土留置7天、28天令期试块，为拆模而掌握实际强度的数据。

2.3 施工资源准备

1、劳动组织采用两班作业，生产施工分区流水作业，预计投入劳动力约450人。

2、工程结构用钢材、水泥、商品砼等大宗材料由材料设备部门对材料供应商进行考察，合格后，报业主审批，才能按计划进场。

3、架设料具、周转材料由项目部提交用量计划，以便租赁使用或购买，采用新工艺的周转材料由公司组织供应。

4、对于业主供货的设备、材料，应供至仓库或工地。

5、考虑本工程各个阶段施工情况变化较大，为减少在施工过程中布置大型机械设备的频繁移动，因此需根据本工程总体施工部署，并结合各栋楼号各分部分项工程施工顺序拟订施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。

6、对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、水泵等机械，则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地布置，有计划地组织进场。

7、所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。

8、各阶段施工所需的机械设备见附表一《施工主要机械设备一览表》。

9 、场外协调

承担对工地外部协调工作应尽的义务，按合同要求负责与周围居民及有关部门协调，保证施工各阶段的顺利进行。

2.4 施工总体目标

1、质量目标：工程一次验收合格率为100%。

2、工期目标：240日历天。（见施工进度网络图）。

3、施工现场管理目标：市安标化样板工地。

        第三部分  施工平面布置

3.1 施工平面布置的原则

1、将施工区域用临时围墙分隔开，以便于管理；

2、其余施工场地（如材料堆场等），作硬化处理，使得表面整齐、干净，满足文明施工的要求；

3、施工车辆离开工地应保持干净。

3.2 施工平面布置

据现场实地考察，我们对施工总平面图进行了优化设计，详见《施工平面布置图》。

⒈ 施工现场已作临时围墙封闭式，根据实际需要开设施工出入口。生活区同施工区与办公区域分开确保工人的安全及便于文明施工管理。

⒉ 划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路通畅，施工方便。构件、材料堆场应布置在塔吊回转半径范围内并集中堆放，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。

⒊ 符合整个工程的流程要求，减少施工过程中的转移搬迁。

⒋ 施工用电、用水等以施工及生活需要设置分管及分配电箱。

⒌ 根据本工程结构特点，考虑塔吊回转半径、塔吊塔拆方便、材料垂直运输要求为原则来布置塔吊。

⒍ 根据施工各阶段的不同情况，尤其是施工后期总体施工阶段,及时变动增补施工临时设施，实施动态管理。

⒎ 场地应有良好的防火、排水等安全和卫生设施，符合施工现场安全文明施工要求，确保周边卫生及景观。

8、办公室、会议室、接待室等采用装配式彩板房。职工宿舍、活动室、医务室、食堂、浴室、厕所等采用多层简易活动房和砖混结构房屋；

10 、机械设备的布置

本工程采用的较大型的机械设备如下：垂直运输部分有塔吊，砼施工机械有砼泵车，钢筋施工机械有张拉调直设备、弯曲机、切断机，及其它。布置原则为：

在对施工现场的综合平衡考虑下，按以下原则布置现场：

发挥塔吊的最大的能力；较大型的材料堆场尽可能分别放置在道路附近及进出口，分类集中堆放。

具体的施工现场布置见附图.

11、临时水电的布置

施工用临时供水、电、通讯等管线在业主提供的接入点处引入，设置埋地管线沟统一集中敷设；各种用电机械、生产车间用电、生活区用电等分专线供电。

12、临时道路和施工场地

本工程在施工现场内全部浇筑8cm厚C15砼硬质地面作为物料堆放和加工场地，施工主要道路处设置15cm厚C15砼硬质地面。

13、CI形象布置

工地的围墙及入口大门等的外观布置以及场内整体形象均根据单位《企业形象手册》的具体要求进行统一布置（包括围墙构造、入口大门构造、外观颜色、宣传字体和内容等）。

根据规划的道路和出入口作好现场临时绿化，配合业主经常的对外宣传和接待工作的需要，创建花园式工地；尤其是办公区和生活区，营造出良好的办公、生活环境。

第四部分  施工部署

4.1、工程施工组织的指导思想

1）按照目标决定组织的原则，精心选配参与施工的各组成人员；

2）建立精干、高效、信息畅通的组织机构；

3）围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代化的管理手段和方法，以质量管理为中心，安全施工为保障，GB/T19002-ISO9002等为手段，科学施工，合理部署，狠抓过程精品，CI形象，确保项目各控制目标的实现。

    4）根据上述原则和业主的招标文件、国家现行规范、标准编制本施工组织总设计。

4.2劳动力准备

1、施工操作人员

施工劳务人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全的直接保证者。为确保工程顺利进行，我公司按以下要求选择施工操作人员：

a 劳务队伍的选择

挑选施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀专业队伍，特别是选定参加过大型高层工程建设的施工队伍参加本工程施工。

项目施工劳务按三类人员进行组织：

⑴ 专业性强的特殊技术工种类：

根据工程施工进度的要求，确保工程正常施工，项目部的主要包括：机械维修、机械操作、防水工、现场电工、电焊工、气焊工、架子工等工种。

⑵ 普通技术工种：

这类工种有：木工、钢筋工、砼工、泥工、粉刷工、油漆工等，公司将派曾施工过类似工程的施工班组进场，根据工程施工需要，安排人员进场。

⑶ 非技术性普通工种类：

这类工种是我公司长期施工的配合工人，具有较高的技术、质量、安全素质。

b 持证情况

对特殊及技术工种均保证持有郑州市劳动局及郑州市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。

施工准备工作和实际需要安排首批劳动力进场，开始做施工准备。工程开工后，根据工程进展需要和劳动力计划及时组织进场，本工程安排一个钢筋施工队，一个木工施工队，一个混凝土施工队，抹灰施工中按排两个施工班组，一个负责内墙，一个负责外墙。详见表1《劳动力需用计划表》。

表1、各施工阶段劳动力需用计划

4.3主要机械、设备的确定

⒈按招标书的要求及我们对本工程的总体考虑下，本工程共设置50T·M的塔吊一台，双笼电梯一台。在土方施工中设反铲式挖土机（1m3）一台。

⒉考虑本工程各个阶段施工情况变化较大，为减少在施工过程中布置大型机械设备的频繁移动，因此需根据本工程总体施工部署，并结合各分部分项工程施工顺序拟订施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。

⒊ 对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、水泵等机械，则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地布置，有计划地组织进场。

⒋ 所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。

⒌ 各阶段施工所需的机械设备见附表一《施工主要机械设备一览表》。          

4.3.1 、垂直运输设施

1、 塔吊布置原则：

本工程共选用一台QTZ50独立式的塔吊，臂长40m，（详见施工总平面布置图）。

2、双笼电梯布置原则：

本工程选用一台双笼电梯作为辅助垂直运输工具，位置布置详见施工总平面布置图。

3、 塔吊施工安全要求：

⑴ 安装、拆卸前要仔细周密地制定安装和拆卸方案，并经有关部门审批，逐条落实各项准备工作，详细地安排好安全措施。

⑵ 塔吊安装、拆卸时施工人员必须持证上岗，并且遵守施工现场的安全生产纪律。全体安装人员要紧密配合，确保方案的顺利进行。

⑶ 待装的机械应检查其性能，保证满足使用要求。

⑸ 安装区域设置红白警戒线，并且有安全监护人员监护。

⑹ 统一指挥，通讯设备保证联系畅通。

⑺ 凡四级以上强风时必须停止安装与拆除作业。

⑻ 塔机安装和升节及拆除应严格按照操作顺序进行，并且及时验收。合格方能使用。

4.4、项目组织机构设置

4.4.1、项目组织机构

按照我公司ISO9002质量体系的设置本项目的组织机构（设项目部），设立5组1室（即工程组、质安组、材设组、经营组、财务组和综合办公室等）6个管理部门作为项目纵向控制的职能部门。对内，全面组织、协调、管理各分包单位；对外，做好与业主、监理等单位的协调工作。同时，公司的TC、QC、CC、CA、O&C、IM等有关职能部门亦通过现场抓点、计算机（Internet）远程控制等方法，对现场的各项工作进行宏观管理。采用矩阵式管理模式。详见图1。

现场项目部作为日常（正常）施工时的主要管理机构，其组织形式采用直线职能制，分三个管理层。项目经理部负责施工项目决策和调控工作，专业职能管理部门负责施工内部专业管理业务，第三层为项目的具体施工操作队伍。其管理组织机构详见图2。

由于施工现场与公司总部较远，故在公司与项目部之间采用现代化的通讯手段连接，以便能够随时掌握工地的动向，并保证与业主和项目部项目管理机构的联系畅通。详见图3。

4.4.2、项目组成情况

根据以上部署，成立项目经理部，按项目管理方法进行运作，项目经理通过选拔竞争上岗，并设一名主管工程师兼质量经理和一名安装副经理。项目班子成员均有多年建筑施工经验，并多次承担过多项大型建设项目，以信誉好，能打硬仗著称，且业务精通，办事果断，具有开拓精神。

项目部下设的五组一室，按照一专多能，因职设人的原则配备。

项目经理部作为我单位的派出机构，遵循集中统一的管理原则，全权负责现场各个方面的工作，全面履行合同及对业主的各项承诺，确保业主满意。

4.4.3、项目管理措施

1）对项目管理层管理

严格项目管理人员职责，明确施工目标，以高标准、严要求组织施工。项目管理人员实行工作业绩与工资、奖金相挂钩分配办法，每季度进行一次评定。鼓励学习创新，奖励先进，调动管理人员参与项目管理的积极性。

2）对项目作业层管理

对项目作业层，上工前进行技术交底和操作技能培训，根据施工段的划分实行分片承包责任制，工艺和技术要求落实到人，实行自检、互检和交接检，按时保质完成本阶段施工任务。

3）对专业清包队伍管理

选配技术素质和管理素质优秀的专业清包队。加强管理，配备足够的技术工人，严格控制劳务工人的上岗级别，确保施工目标的实现。

第五部分 分项工程的施工技术方案和主要的施工方法

施工时，根据提供的坐标系和高程控制点，用经纬仪、水准仪引设至现场后，建立自己的控制体系，经有关部门认定后，再以控制网为依据进行定位、放线和标高测量，保持使用至竣工。

5.1.1平面控制

以设计图及业主规划的用地地界，结合总平面定位依据，现场建立相对的一级三角控制主网对本标段内的各栋建筑进行总体控制，采用“直角坐标法定位”的方法来进行建筑物定位及各条轴线的控制，并采取闭合检查。在此基础上，指导现场定位及轴线、标高控制施工。 地上部分将采用“天顶倒锥体”原理传递轴线, 水准采用常规的往返“二等精密水准”测量。 由于建筑物较高,因此测量定位易采用激光铅垂仪等高精度测量仪器。

1、平面轴线控制测量

a 基准三角控制主网的设置以业主提供的规划地界基准点及设计总平面图为依据，其三角控制主网基准点精度应控制在５mm以内。

b 基准平面控制主网是建立在地界基准点的基础上的，设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素，其中任何一点遭到不可预见事件的破坏或移动时，应及时复测补网。

c 标高以业主提供的规划所永久水准点为基准，其数值以规划所最新数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整，可利用平面控制主网基准点位作为水准点控制基准点。

d 轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核，同时可检验偏差情况，闭合检查如果超出精度允许范围应及时纠正。

2、高程控制测量

a 基准水准点的建立

根据业主提供的永久等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量(若业主提供二点)，用二等水准引测至施工现场基准水准点。 施工现场基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方，可利用平面控制网基准点和坐标原点位作为水准点控制基准点。 考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点、进行复测。

b 楼层的标高引测：

采用“外控”加“内控”的方法进行。内控：采用激光铅垂仪、钢卷尺从投射点进行高层引测。外控：在混凝土浇捣完成后的外墙面做好标志直线用50米钢卷尺进行高程复核。

5.1.2基础施工期间测量

挖土期间以埋设的龙门桩进行基槽开挖时的测量放线。

土方成功开挖后，水平标高控制非常重要，根据基坑外水准点引入基础标高，在每个工程桩上画出凿桩位置，场地内设置垫层控制标桩，以此保证垫层标高，轴线位置利用平面控制网来确定。基础轴线放样必须正确，严格按施工图及测量规程进行。对放样质量必须加以复核，加强把关。根据本工程特点，先定位控制点，用经纬仪准确投射到垫层上，并对控制点进行复核，将误差控制在允许范围之内。用极坐标法，在三个区分别用三个控制点逐一引测出各轴线点，在垫层表面定出放样灰线。在线放好后应经工程质量负责人的复核才能进入下道工序施工。

5.1.3主体施工阶段测量

在主体施工阶段，测量工作主要包括水平标高测量、轴线测量、垂直度测量三个方面。

1）水平标高测量

施工至±0.00后，根据平面控制网中水准点，引测＋1m标高于柱中钢筋上，通过柱中钢筋向上传递标高。在每层支模架立柱搭设后，根据雨水管上的标高，用水准仪在立柱上测出相对楼面的＋1m标高，用红漆做出标记，以此控制梁板标高。立柱控制标高的正确与否直接影响到楼面标高的准确性，因此必须经过复核。当模板支撑完成，应对模板的水平标高做一次全面复核，将同误差控制在允许范围之内。

2）轴线测量

以内控法逐层向上传递。在各层楼面放样时，应将三个控制点做复核。然后根据主控点进行放样工作，各轴线点引测完后，用控制点和R1点或R2点进行角度闭合校核。弹线须经过复核，每层模板完成后，应对梁墙轴线进行复核，复核结果符合要求后，才能进入下道工序施工。

3）垂直度测量

本工程在施工过程中，应加强垂直度控制，垂直度控制分每层垂直度和全高垂直度两个方面。在主体结构施工过程中，严格对各层模板特别是柱、墙模板垂直度的检查， 并且每层垂直度检测时应顾及以下各层的垂直度误差，不能出现误差累计。检查时每层用挂线坠尺量方法进行，在总高方向上则采用挂线坠和经纬仪测量相结合方法进行。

5.1.4沉降观测

在基础施工阶段，埋设临时观测点观测一次，施工至±0.000时，再埋设永久性观测点。在能够反映建筑物、构筑物变形特征和变形明显的部位，标志的设置稳固、明显、结构合理，并且不影响建筑物的美观和使用。本工程的观测点设置拟采用20×20的不锈方钢埋置混凝土预制块，尔后埋设于现浇墙和柱之中。在沉降观测点设置后，用DS0.5精密水准仪进行观测记录，以后在主体施工过程中每上一个楼层作一次沉降观测，主体结构结顶后每月测一次，装饰阶段，每两月观测一次，竣工前再观测一次，竣工后移交给建设单位。每次的沉降观测应采用相同的观测路线和观测方法，使用一样的观测仪器，观测人员相应固定，并尽可能在基本相同的环境和条件下工作。

5.1.5竣工测量

竣工测量，根据平时收集的有关资料及坐标、标高等，绘制总平面图、给排水管道图、电力与通讯线路图。

总之，随着工程的进展，各局部的竣工验收，均及时实测竣工资料，收集验收单据，做到不漏测，不缺验收单据。

5.1.6 测量精度

1、垂直测量精度要求：层间垂直度测量偏差不应超过3mm。建筑全高垂直度测量偏差不应超过20MM。

2、水平标高测量精度要求：层间测量偏差不应超过±3mm。建筑总高测量偏差不应超过20MM。

3、对测量仪器的要求：采用激光经纬仪，工程水准仪(S3)即可。以上仪器应定期送有关计量检测中心进行测试鉴定。30—50米钢尺亦应定期进行校核。15kg大线锤可配O.5—0.8MM钢丝垂吊。

5.1.7 测量精度保证措施

1、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。

2、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

3、用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差、的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。

4、测角：采用三测回，测角中误差±10秒。

5、测距：采用往返测法，取平均值。

6、对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

7、定位放线测量：测量前应绘制平面测量网点布置图，确定测量顺序及方法，然后才进行施工测量。

8、施工测量应有专职测量技术人员负责，测量小组人员应固定，仪器应有专人使用及保管。施工测量放线应严格执行技术复核制度。

9、每次测量应有书面测量记录，测量数据按实填写，有测量负责人签字。对测量记录应妥善保管，以备查用。

1、选用轻型井点降水。先在基础外围护内挖1m深沟槽，再呈环状布置2组井点，井点管长6m,间距1m。

2、井点管埋设用冲水法。冲孔时冲管垂直插入土中，并作上下左右摆动，边冲边沉。冲孔深度比滤管底深0.5m左右。(见附图3)

3、井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁踏土。

4、井点系统全部安装完毕后，先试抽，以检查有无漏气现象。

5、井点运行后必须确保连续工作，自备发电机一台。

6、待地下结构施工完，并回填土后方可拆除井点。

5.3基坑围护

    根据业主提供的岩土工程地质报告，基坑支护拟采用土钉墙支护技术。

5.3.1  根据本工程特点及土钉墙的优点，基坑边坡采用土钉墙围护。

1）土钉参数：

根据成孔情况，土钉采用Φ25钢筋，土钉水平安放角6°～10°，基坑边坡土钉共布置三排，均采用梅花布置。

2）喷射砼及配筋

喷射砼设计强度C20，厚度100mm；混凝土配合比为水泥：砂：石＝1：2：2，喷射砼中水泥为425级普通硅酸盐水泥，喷射砼中添加5%速凝剂。钢筋网规格为Φ8@200双向，加强筋规格为Φ16 。

3）土钉注浆

土钉孔内采用全程注浆，注浆材料采用水灰比0.45～0.50纯水泥浆液，水泥标号为425级普通硅酸盐水泥。注浆压力0.4～0.6Mpa，每米注浆量不小于40L，暗浜区域每米注浆量加大到50L。

5.3.2 、止水、降水及排水方案

1）土钉墙喷射砼止水效果良好，可以将基坑外地下水隔断。

2）基坑开挖过程中，在沟槽内明水、包括冲洗管道的水，以及雨水等明水应及时排掉；

3）基坑开挖到垫层标高后，基坑内设排水沟、集水井，用于基坑内明排水，施工道路边设排水沟，均由总包单位负责。

5.3.3、围护结构施工

1） 施工人员组织

工程师	3人
喷射班	18人
成孔班	18人
制锚班	6人
注浆班	9人
电工	2人
合计	56人

2）施工设备组织

 

序号	设备名称	单位	数量	规  格
1	空压机	台	2	P375WCV
2	混凝土喷射机	台	2	ZPC—V
3	注浆机	台	2	UBJ-2
4	锚杆钻机	台	3
5	钢管冲击钻机	台	2	J—100B
6	搅拌机	台	2	JB—250
7	电焊机	台	4	BJ300
8	卷扬机	台	1
9	切割机	台	2
10	洛阳铲	把	20
11	污水泵	台	3

 

3）土钉墙施工工艺流程

放线→开挖→修坡→安放锚杆→编钢筋网片→喷面层砼→注浆→开挖下一层

4）施工工艺

a放线

根据业主单位提供的轴线位置，根据基坑围护剖面图，确定基坑开挖线，用木桩和白灰作出开挖线标记。

b土方开挖

工程桩施工完成，降水开始3～5天后且基坑放线后即可开挖。边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完。 

土方开挖必须和支护施工密切配合，超挖深度≤300mm，需提供土钉成孔施工工作面宽度4～5m。前层土钉完成注浆1天以上、面层砼喷射完毕1天以上方可进行下一层边坡面的开挖。

开挖时铲头不得撞击网壁和锚头。开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。

c修坡

土方开挖之后，按照设计要求修理基坑边坡，要求坡面修理平整，确保喷射砼质量。

d土钉制作、成孔

土钉按照设计要求制作，钢管四周开注浆小孔，小孔直径为8-10mm，小孔在钢管上呈螺旋状布置，小孔间距为500mm（相邻小孔之间），钢管口部3.0米范围不设注浆孔，钢管末端封闭。

土钉成孔，先在边坡上用洛阳铲成孔，成孔位置、间距及角度及深度根据设计图纸要求，然后将加工好的土钉放入孔中，用空压机带动冲击器将加工好的土钉按照设计标高、间距打入设计孔深。成孔中如遇建筑基础和管线障碍，应设法避开。

e编制钢筋网

按照设计要求，将Φ8钢筋拉直，钢筋网片按照设计间距绑扎。土钉成孔后，端部用Φ16螺纹联系筋、井字加强筋焊接压在钢筋网上，使钢筋网片、土钉连成整体。

土钉与井字加强筋、联系筋之间均焊接联接，焊缝长度符合规范要求。

钢筋网编扎搭接长度及相临搭接接头错开长度符合规范要求，在不能满足规范要求的，必须用电焊焊接牢固。

f喷射砼

在土方开挖、修坡之后，钢筋网编焊完成后，进行混凝土喷射，一次喷射总厚度≥100mm，石子粒径5～10mm，最大粒径<12mm，专用喷射混凝土速凝剂掺入掺量不小于5%，在边坡渗水的情况下，为保证喷射砼施工质量及止水效果，可以适当加大喷射混凝土速凝剂掺量。喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，在喷射前用水润湿，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼质量，不发生渗漏水现象。

g土钉注浆

在面层喷射砼达到一定强度时才能注浆。对于土钉注浆，注浆前先将水管插入土钉底部，用高压水冲洗土钉，然后用注浆管从土钉底部注浆，边注浆边拔注浆管，再到口部压力灌浆。

水泥浆按照设计拌制，搅拌充分，并用细筛网过滤，然后通过挤压泵注浆。

对于暗浜区段土钉注浆要求加大注浆压力，加大注浆量。

土钉注浆通过两方面控制，一是注浆压力，注浆压力一般为0.4—0.6Mpa，同时注浆压力不大于上覆土压力的2倍；为了防止注浆时地面隆起，第一排土钉注浆压力不宜大于0.4Mpa。二是注浆量控制在40L左右 。

为防止土钉端部发生渗水现象，在土钉成孔之后，喷射砼施工之前，将土钉周围用粘土及水泥袋填塞捣实，喷射砼时先将土钉头喷射填塞密实，注浆饱满，即可避免出现土钉头渗水现象。

5） 特殊情况的应急处理措施

基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：

a较差土质的局部剥离坍塌的处理：

迅速采用摩擦锚杆挂网固定，施喷快凝砼，待喷射砼达到一定强度时（一般为过12小时），再打钢管土钉。

b边坡局部涌水的处理：

迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵，同时在水泥浆中加入适量水玻璃。

c位移、沉降过大的处理：

在位移、沉降过大区域根据产生的原因或加长加密土钉，或加大注浆量。

d坑底局部管涌、突涌的处理：

电梯井、集水坑等如因特殊情况降水未达到要求，出现突涌，应立即用粘土或水泥封压，进行压密注浆处理，水泥浆中加入水玻璃，在最短的时间内制止突涌的发展。或者采取二级井点降水。

6) 施工中注意的问题

a基坑边坡暴露后，应及时进行支护，减少基坑边坡暴露时

间；

b土钉制作符合设计要求；

c钢筋网片编制严格按照设计及有关规范执行；

d喷射砼施工在每一施工层、段的连接处，将接缝处的泥土

清洗干净，确保搭接良好，不产生渗水现象，在喷射锚杆头周围砼时，确保砼密实，避免在锚杆头附近渗水；

e联系筋、加强筋与土钉焊接牢固，确保传力良好；

 

5.4土方工程

5.4.1开挖程序

测量放线—→机械开挖—→整平

5.4.2土方工程

1、准备工作

为确保土方开挖工作顺利进行,必须做好各项准备工作：负责申报渣土管理方面的有关手续，做好交通，市容等有关部门的协调工作。根据本工程特点土方开挖采用机械与人工相结合进行。.

2、土方开挖施工要点

A．人工开挖，挖出土方距土坑边距离至少离开一米。

B．土方开挖根据土质按规定放坡。

C．土方开挖前做好场内土方量，堆入及调配工作，余土全部

外运。

D．土方开挖时严禁超挖,超挖部分必须做特殊处理。

E．机械开挖，机械挖至桩顶30厘米时，采用人工开挖，严禁机械开挖时挖机碰击桩顶。

3、桩头剔凿工程

    在土方开挖时插入施工，桩头剔凿由石工班担任，剔好的桩头形状要有规则，桩顶平整，标高准确。

4、土方回填

    用作回填的土方需要经过挑选的不含有机物和其它杂质的土方，土壤含水率应便于土方夯实，虚铺土方每20～30厘米即用蛙式打夯机夯实2～3遍，直至设计标高。回填土应按要求取样化验其干容重，并将化验结果作为技术资料存档。

5.5基础工程

施工顺序：垫层→底板防水层→绑扎承台、底板钢筋→支模板→浇灌承台、底板砼→地下室墙、柱钢筋绑扎→支墙、柱模板→浇墙、柱砼→顶板模板→顶板钢筋绑扎→顶板砼浇筑→墙板防水层→土方回填

5.5.1垫层

垫层砼采用平板振动器振捣密实，表面刮平压实，当砼强度达到1.2N/mm2后，方可在垫层上弹线支模，绑扎钢筋。

5.5.2基础底板及承台钢筋

1）墙柱插筋绑扎节点处理

底板水平钢筋绑扎完成后，在面层和底层钢筋上放出墙柱的准确位置，并以红油漆作出标记，每侧再焊接好Φ12导向钢筋。在上层钢筋绑扎好后，在上层钢筋网片上定出柱墙位置，焊好导向钢筋。按导向钢筋的限位要求，绑扎墙柱插筋。为保证混凝土浇筑时钢筋不偏位，墙柱插筋要插到底层钢筋网片上。底板内墙体插筋以Φ20@300 钢筋加固；柱子插筋要加4道箍筋，其直径、间距同柱子箍筋。还有少量接头需要进行焊接，按单面焊将插筋与面层钢筋点焊焊牢。

2） 钢筋支承架

按设计要求，承台钢筋保护层40MM、底板钢筋保护层25MM，垫块纵横间距1M放置。上层钢筋支架采用钢筋马凳，用Φ14钢筋加工成“马凳”式。“马凳”在坑外加工。待底层钢筋绑扎后，吊放入坑，以2M间距平行放置于垫块或工程桩桩头上， “马凳”两条腿上用6mm钢板焊接止水片，止水片距垫层60MM。

3）垫块

钢筋保护层采用与基础砼配比相同的水泥砂浆垫块垫起，所用垫块需提前28天预制完毕，分类堆放待用，其尺寸为50×50×厚度，厚度按照其不同的使用部位确定，垫块制作详见右图。

5.5.3基础底板及承台模板工程

（1） 电梯井内模选用小型散装钢模板。底板侧模、承台及条形基础梁侧模采用砖胎模。（砖模为240厚标准砖，砌筑方法同基础墙）墙模板采用大模板，钢管支撑。

（2）根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑系统形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套摸板设计图(包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。

（3） 整个模板体系应有足够强度、刚度和稳定性，模板内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。砖模侧边应回填土密实，防止混凝土浇筑过程中砖墙坍塌。

（4） 固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装牢固，位置准确。

（5） 底板内电梯井部分的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑侧模采用定型小钢模。小钢模外侧用Ф48钢管作对撑，固定侧向模板。坑底模板拟采用九夹板，九夹板的坑中心，预先留500×500方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度，亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动。当混凝土浇捣至坑面时，用事先淮备的500×500夹板对该洞进行封闭。整个模板由型钢支架焊限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，解决底模的上浮。

（5） 混凝土浇捣结束后，模板作为养护时的保温层，待一定时段后方可拆除。

5.5.4混凝土工程

（1）混凝土配合比设计

由混凝土供应商先提交级配报告，进行试配试压，由设计方和建设方最终确认，并按此配比进行配制。混凝土必须采用同品种同标号水泥、同一掺合料、外加剂和相同配合比。

（2）混凝土浇筑

A、接管：底板混凝土以Φ150硬管从泵车接到基坑内，硬管末端另接驳活动软管，便于调整泵管的供应范围。

B、浇筑方法：采用分段分层踏步式推进的浇筑方法。即“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法。它可以提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土不超过初凝时间，避免施工冷缝。

C、混凝土振捣及泌水处理：混凝土泵送时自然形成一个坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的捣实，振动器随混凝土浇筑先前推进而相应跟上。

D、面层标高控制及表面处理：宜采用标高控制网来控制整个底板混凝土面标高；网线间距设为2M。具体做法是：将标高控制钢筋头焊于支承架槽钢（或钢马凳）上，钢筋头上焊接“U”形小钢叉，上搁Φ48钢管，使钢管表面正好与底板面标高一致。在浇筑过程中，以刮板沿钢管刮平，钢管随浇筑方向向后移动，直至浇筑完成。混凝土表面刮平后，还需用木蟹打磨压实，再进行收光处理，以闭合收水裂缝。而后浇少许水，盖上薄膜，加草袋保温养护。

5.5.5   地下室防渗漏的技术措施

本工程地下室除采用防水混凝土外，还采用卷材防水。地下室的结构自身质量对渗漏的产生是一个非常重要的原因，良好的结构质量可以弥补单一依靠防水层防水的不足。由于本工程地下室设有水池，为了防止出现结构裂缝和渗透现象，拟采用以下技术措施：

⒈ 严格控制施工缝的留置：地下室底板和外墙之间的水平施工缝，采用遇水膨胀止水条做防水措施。在接缝施工前应用与混凝土同标号而无粗骨料的砂浆接浆。（见下图一）。承台处的防水见图二。

 

 

 

 

 

 

图一                             图二

 

⒉ 垫层一次性浇筑完成，不留施工缝，底板一次性浇筑完成。板面在混凝土终凝前进行二次压光，以提高板面抗渗能力。

3． 墙板模板材料质量：

⑴ 选用优质夹板大模以减少拼缝，控制拼缝宽度。

⑵ 支模质量：采用钢筋管搭设稳定的支架，外墙模板的拉结螺杆应在混凝土强度至少达到70%后才能松动，避免混凝土与螺杆之间未有必须的握裹强度而过早拆除，引起混凝土与螺杆之间的渗漏水。（见右图），模板拼缝用胶带纸粘贴的方法来减少漏浆引起的漏水现象。外墙模板拉杆螺栓中间必须放止水片，两端应垫木块。混凝土成型，拆除模板后，应割除外露螺栓，用防水砂浆分层填实。

⑶ 选用合理的混凝土比，粗细骨料级配合理，控制骨料含泥量，采取石料冲洗、黄砂过筛等方法来保证混凝土不因自身原因而引起渗漏水，并且在混凝土内掺粉煤灰来改善和易性，增加密实性和抗渗漏能力。

⑷ 选用合理的施工工艺和施工流水，加强振捣时间，提高振捣效果，严防蜂窝、麻面、露筋现象的产生，提高混凝土的自身的抗渗能力。

⑸ 加强混凝土的养护，严防收缩的裂缝隙产生。

⑹ 防水砂浆抹灰时，对阴角做成大圆角，并加强养护。

⑺ 加强对防水层基层的处理，基层平整，严格控制防水层施工厚度，确保防水层的施工质量。外包卷材粘贴时，必须修补混凝土表面凹凸不平的地方，使混凝土表面平整，防止混凝土扎破卷材。防水层施工完毕后，及时回填。

⒍ 地下室墙板防止开裂的措施：采用泵送混凝土浇捣地下室墙时，由于坍落度大，墙板易出现竖向的细小收缩裂缝。为防止墙板出现裂缝，拟采取以下措施：

⑴ 控制板墙钢筋的保护层厚度，避免因保护层厚度不够而出现“隐筋”现象。应提早制作钢筋垫块，并可适当增加放置钢筋外垫块的数量。

⑵ 墙板混凝土浇捣后，马上进行混凝土的带模养护15天，保持模板的持续湿润，拆模后满挂草包保温，四周安装喷淋管，进行喷淋养护。

 

5.5.6土方回填

待一层墙体或地下室顶板完工后，根据施工需要时机可进行土方回填。

土方回填时，回填土应清除草皮、树根和垃圾等杂物，土的含水量要在控制范围内，一般以手握成团，落地开花为宜。其含水量应按照测定的最佳含水率进行控制，若含水量偏高（尤其是遇到雨后回填时，很可能会出现这种现象），可采用翻松、晾晒等措施，如回填土的含水量偏低，则可采用预先洒水湿润等措施。回填土应分层摊铺，逐层夯实。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平均匀铺填土料和分层夯（压）实。回填土用土源，主要是基础开挖时的预留土方，基槽及基坑周围回填时，采用蛙式打夯机分层回填夯实，每层铺土厚度为200～300mm，不超过300mm，夯打遍数不少于三遍，并达到设计要求密实度指标，每层要求一夯压半夯夯实。室内地面回填，视情况可采用压路机碾压回填的方式。

5.6主体结构施工

砼采用商品砼；梁、柱纵向钢筋Ф≥22的采用直螺纹机械连接Ф﹤22的采用焊接，墙柱子模板采用G-70及其早拆支撑体系，顶板用复合竹胶板。

5.6.1施工顺序

根据本工程特点及招标文件提出的建设时间规划，为确保工程进度控制点全面实施，应抓紧前期施工，以便尽量提前完工。为了加快施工速度，可以将操作工人划分成两个小组，一个小组负责竖向构件——柱施工，另一个小组负责水平构件——梁、板——的施工，两个小组的工作相互搭接，穿插进行。

1）总体规划

u      分区段组织人力、物力、财力，实施流水作业；

u      各工序的施工持续时间应兼顾总工期要求。

u      按照先地下、后地上，先主体、后配套，先结构、后装修，地下工程先深、后浅的顺序组织施工；

u      各工序有序联结，保证各专业按总进度控制要求完工并交付业主；

2）具体原则

u      各施工段中各楼层、各主要工序尽量按照等节拍、等流水步距的原则组织流水施工；

u      统一调动整个现场的操作工人，充分利用人力资源，避免窝工现象；

u      统一调动（使用）现场各主要机械、设备及三大工具，尤其是塔吊等动态垂直运输工具和混凝土运输车、混凝土输送泵等混凝土施工设备，充分利用物质资源；

u      门窗等工厂制作构件与现场施工同步进行，并确保现场施工进度的需求；

1、竖向构件的施工顺序

所有竖向构件的施工均按照下页流程图给定的顺序开展工作，尤其是各检查验收程序，以及应当办理的有关手续。

2、水平构件的施工顺序

在框架结构中，竖向构件的定位放线工作结束后，紧接着就进行水平构件的定位放线工作。当竖向构件施工的同时，水平构件的支架搭设等工作就可以插入，只要从中间向四周进行，留出竖向构件的工作面即可，具体施工详见下页顺序详图。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

由于部分梁的高度较大，因此梁底模铺设完毕，梁筋绑扎好后，应进行隐蔽验收，验收合格方可进行侧模支设及加固，并同时绑扎板筋；按照正常程序，此时应当办理隐蔽记录，但若业主或监理工程师要求，也可以在板筋绑扎完毕后的验收程序认为合格，并在签署砼浇灌令之前一道办理水平构件

隐蔽记录。在最后一次验收程序中，主要包括板筋的的隐蔽验收、水电管线的隐蔽验收和模板验收、支架强度/刚度验收等内容。

 

 

 

 

 

 

5.6.2.模板工程

（1）楼板部分

采用早拆支撑体系和复合竹胶板，竹胶板与早拆支撑体系中的托梁之间用50×100mm木方支承。

（3）具体实施过程中，应根据结构图绘制模板图，包括支撑间板组合。

由于早拆支撑体系是通过支承立柱使梁、板的支承间距小于2m，因此，对板来说其底模，只要待砼浇筑后的强度达到设计要求的50%即可拆除。为此，要求砼浇筑时应制作同条件养护试块，并根据该试块的试压值作为该底模拆除的依据。

G-70模板的支设示意详上图。其支设方法为：每2-3人一组，根据模板图和平面上已放出的定位线摆放好可调底座，然后一人手持支撑立柱，将早拆柱头插入柱顶，再将支承横梁挂接到早拆柱头上，随即将立柱插入可调底座上，并安装好水平横撑，调节好高度，当上述工作完成好1个以上节间，有可靠的稳定性后，即可安放木横梁和铺放复合竹胶板。安装时应注意：

早拆柱头上承托G-70支承梁的定位锁应位于上端位置（拆模时敲击该定

位锁，在自重的作用下，支承梁、木横梁等即会随之安全地下落一定的距离，

从而使该部分位置的底模、横梁等能够尽早拆除，实现早拆的目的）；安装最初几个节间时，应作好其稳定性保障工作；

水平横撑安装时，应先安装下横撑，再安装上横撑，如此可以利用下横撑作为“操作平台”。 铺模板时可从一侧开始铺，平板模板用夹板铺在小龙骨上，小龙骨两头搁置在托木上，小龙骨用断面50×100mm，的方木，间距为400×500mm。当小龙骨跨度较大时，应在小龙骨中间立支撑，并铺设通长的龙骨，以减少小龙骨的跨度，顶撑立柱下面垫木楔。木夹板的规格尺寸要符合小龙骨间距，或适当调整小龙骨间距适应模板的尺寸。如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在小龙骨摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。 板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。当梁高大于700时，在梁的中间部位设置一道对拉螺杆。其余部位按照下面的施工方法：平台模板采用排架支撑，支撑在高度方向设置纵横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地200mm处设置第一道，作为扫地杆，以上1800mm一道，根据此数据进行均匀排距。

对于所有竖向模板，为保证模板能够处于水平状态，同时与基层结合紧密，可以采取在基层砼上做水泥砂浆找平底座的方法，用1∶3水泥砂浆，定位放线工序结束后立即进行，当其强度达到1.2N/mm2以上后方可进入模板支设工序，以免将其碰坏后不能达到其应有的效果。其做法详模板找底座示意图。找平底座的高度，依据模板模数，在排定模板图时确定，一般在50mm以内，具体在现场的确定方法：应当是根据该底座的计算标高，用水准仪从高程控制点处引测而得；如果竖向构件是单独浇筑，也可以将楼层标高测定后，以某个区域的平均标高为基准，分别确定。

图2  楼梯间模板图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

对于竖向构件模板根部的限位问题，可以采用设置限位钢筋的方式来解决，详见柱体限位钢筋示意图，限位钢筋用φ10～12的边角余料，其限位钢筋的外端，按照定位放线尺寸的边线定位，柱每边每隔1m设置1个，位于柱底部支承面之上100～150mm范围内，与竖向钢筋焊接（电焊，并不得伤害主筋）固定，以此来实现限位。

（5）、楼梯间模板（见上图2）

楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底模。平台板和楼梯段模采用九夹板，木小龙骨，支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定，要均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后，再在三角板上订踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定，模板外加设支撑。

（6）模板验收

建立模板三级验收制度，认真做好轴线位置垂直度，平整度，标高、模板刚度和整体稳定性的检验验收。

组建模板整改护模队，对模板在自检和验收中不符合要求的部负责整改，浇筑砼时24小时值班护模。

（7）模板拆除控制措施

a.侧模在砼强度能保证表面及棱角不受损后方能拆除，一般在浇砼后2~3d。

b.底模拆模按《砼结构工程施工及验收规范》要求。

c.建立拆模申请制度：对于底模拆模由工程技术负责人亲自指挥，任何人无权下令拆模，拆模按以下要求执行。

d 柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

e 墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢

管卡，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。

f 顶板、梁模板拆除

拆模顺序一般应是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。

先将支柱上的楔木松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。

g 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

h 拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

    i 支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和摸板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。 

j 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

(8) 避免工程质量通病

a. 墙模板容易产生的向题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。防治办法：模板之间连接用的 U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管；龙骨不宜采用钢花梁；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。 

b. 梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法：750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角摸进行联接，大于750mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。

 

5.6.3钢筋工程

1、材质控制

（1）各种规格钢筋均必须有产品合格证和质量保证书，并按规范规定分批取样做物理力学性能检验，合格者方能使用，无合格证或检验不合格的钢筋，严禁进入施工现场。

（2）同一规格钢筋必须是同一厂家产品，严禁同一规格钢筋采用不同厂家。

（3）钢筋为业主提供材料，严格按照ISO9002贯标程序要求进行质量控制。

2、轴线位置标高控制

钢筋安装的轴线控制采取四复核二固定方法，确保柱、梁钢筋的轴线位置和标高准确。

（1）四复核

每层楼板浇砼后，在板面立即测设轴线和标高,钢筋工长根据轴线和标高全面检查复核墙、柱钢筋是否偏位，并对偏位钢筋进行纠偏处理。

每层梁板模板初步安装完成时，由测量队在模板面上测放轴线和标高，钢筋工长根据图纸全面检查复核已绑扎完的墙、柱钢筋轴线和标高是否准确，并对偏位钢筋进行纠偏处理。

柱砼浇筑后，钢筋工长必须根据楼面模板轴线、标高再次复核柱钢筋是否偏位，若有偏位则在梁、板钢筋安装之前进行纠偏。

梁、板梯钢筋安装完成时，再次根据模板上轴线和标高全面复核各部位钢筋线位和标高。

钢筋检查不论偏差多少，纠偏方案均由工程技术组制定，并在主管工程师的指导下进行纠偏。

（2）二固定

楼板砼浇筑完，根据轴线、标高复核确认钢筋线位正确后，将墙、柱竖向钢筋根部与水平筋（或箍筋）采用点焊焊牢。

柱子钢筋安装完成后，在楼面模板轴线复核位置正确时，往钢筋在距模板面约60cm处加设箍筋一道，并将竖向钢筋与柱箍筋焊牢，以确保浇砼时，柱子钢筋位置准确。

3、钢筋制作标记及其它：

（1）             圆盘钢筋调直

后，不的有局部弯曲、死

弯、小波浪形，其表面伤痕

不得使钢筋截面减小5%。

 

（2）   钢筋的弯曲和

弯钩：Ⅰ级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5d。

加工场制作成形的钢筋按规格堆放并挂上标签；

做为避雷接地的柱筋必须焊牢并涂上红油漆做标记；

4、剪力墙钢筋连接

剪力墙钢筋φ16-φ25竖向连接采用电渣压力焊。

渣压力焊前，先将插筋的污垢清除干净，并整理矫直好，然后根据计算所得的箍筋数量，按箍筋弯钩叠合处需四角交错放置（圆柱按90°交错放置）的规定，将箍筋逐个整理好，套在从楼面伸出的插筋上。

竖向钢筋电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。施工工艺如下：

“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣，完成焊接过程。工艺流程如下：

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装焊剂→接通电源调好电压→造渣形成渣池→电渣钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

主筋焊好后，在主筋上按图将箍筋间距划在主筋上（每根柱至少对角划两根钢筋），再从上往下进行箍筋绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角部分与主筋的相交点均要绑扎，主筋与箍筋的其他部分的相交点成梅花式交错绑扎。绑扎完毕用铅丝将保护层垫块绑在柱子主筋上。

5、闪光对焊钢筋接头的处理

钢筋闪光对焊的工艺过程为：一次闪光及顶锻。当焊机夹紧钢筋时，应使钢筋两端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。钢筋焊后应进行通电热处理，即：钢筋对焊完毕稍冷后松开夹具，放大钳口距离并重新夹紧钢筋。当对焊接头温度降低至暗红色后，进行通电加热，钢筋加热到表面桔红色时，通电结束。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

钢筋接头应进行外观检查，并符合以下要求：

（1） 接头处不得有横向裂纹；

（2） 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；

（3） 接头处的弯折，不得大于4°

（4） 接头处的钢筋轴线偏移a，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

6、框架梁连接及绑扎

（1）框架梁主筋采用闪光对焊连接，按规定做好焊接试件，试验合格后方可进行施工，负温下应采用弱参数，焊接完毕，待接头处自白色变成黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免钢筋产生弯曲，并同时敲掉焊缝的毛刺。

（2）钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工。钢筋绑扎的尺寸、间距、位置必须准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎后，垫好混凝土保护层垫块。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。梁筋绑扎时，首先在梁木模（钢模）上口傍边用砖头垫高搁置楞木，把纵向受力钢筋和架立钢筋放在楞木上，然后划线，将箍筋间距用粉笔划在架立钢筋或模板上，再套入箍筋并按间距摆开，抽去楞木，把下部纵向受力钢筋落入箍筋内，抬起架立筋后再把楞木搁上。按架立钢筋、受力钢筋的顺序与箍筋进行绑扎，绑扎完毕，将梁骨架稍抬起，抽掉楞木并将钢筋骨架放入模内，垫好保护层垫块，再与柱子主筋绑扎好。

（3）先扎主梁钢筋，再扎次梁钢筋。

（4）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

（5）梁内底部纵向筋不得在跨中搭接，面部纵向筋不得在支座附近搭接。

（6）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。当箍筋为抗扭时，应按规范和设计要求焊接。

（7）梁内弯起钢筋及吊筋、鸭筋的弯折角度为45°或60°。

7、楼、屋面板钢筋绑扎

（1）扎前将模板上垃圾杂物清除干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋。每跨第一根统一离梁端50mm。

（2）楼板钢筋下皮筋进支座锚固，上皮筋在跨中1/3范围内搭接，接头50%错开。搭接处保证三点绑扎。

（3）板与次梁、主梁交错处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下。

（4）板绑扎一般用“八”字扣，外围两行钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎，双层配筋板相交点应全部绑扎。双层钢筋网之间须设钢筋马凳。一般间距为1m×1m,在主要通道处，适当加密。

（5）板的负弯矩钢筋，每点绑扎，并在主筋下设砂浆垫块。对雨蓬、阳台等悬跳板，马凳撑脚长度加长至2档分布筋间距大小。

（6）楼板钢筋面层用短钢筋电焊固定以控制上层钢筋保护层厚度。

8、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

⑴ 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

⑵ 受拉区域内， I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩， Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

⑶ 直径不大于12mm的受压 I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度为钢筋直径的36倍；

⑷ 搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

⑸ 拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

⑹ 拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定。

⑺ 钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，且不应小于受力钢筋直径并应符合规定。

9、钢筋的直螺纹加工和连接

（1）、 钢筋端头加工螺纹前，不得有弯曲现象，且端面要求平整，否则要打磨处理；

（2）、切断钢筋应用砂轮片，不允许用气割或冲剪；

（3）、直螺纹加工应在专业用机床上进行，应用水溶性切割冷却液，不允许用油类冷却液或无冷却液加工；

（4）、钢筋直螺纹加工以后，应逐个用环规检验合格，不许有烂牙现象，螺纹牙表面要求光洁；

（5）、经检验合格后的钢筋直螺纹，应立即旋上塑料保护套或与之匹配的连接套，连接套的另一端仍应安装塑料保护盖，并妥善堆放；

（6）、连接时，应保证钢筋规格和套筒规格一致，丝扣完好；

（7）、必须用力矩扳手拧紧接头；

（8）、连接时，应对正轴线将钢筋拧入套筒，用力矩扳手拧紧，拧紧力矩值与规范一致；

（9）、参加钢筋直螺纹连接的施工人员，包括技术管理、质检、操作、操作工人均需参加技术培训，取得合格证书后方可上岗。

（10）、钢筋直螺纹连接现场安装之后，应采用特制扭力扳手对连接紧力矩值加以全数检查；每批同规格的接头应做拉伸实验，如有一根试验不合格，应取双倍试件进行试验，如仍有

5.6.4砼浇筑

1、砼浇筑采用商品砼泵送，按照常规浇筑方法进行施工。

2、砼泵机选择

（1）泵机选用

根据我公司设备能力，选用HBT40A砼输送泵，其主要性能如下：最大输送量：40m3/h；最大泵送压力：6.3Mpa；砼坍落度：160-230mm；实际泵送高度：100m。

（2）泵送砼配合比的选定

按砼可泵性的要求，本工程所需的泵送砼必须满足以下主要技术指标：坍落度控制在12-16cm；为满足一次抹面的要求，选用普硅水泥，掺加2级粉煤灰，砂率控制在40%-45%，掺建Ⅰ型高效减水剂，以保证保和易性好，改善稠度，不离析；严格按照砼配合比单要求施工。

3、泵送工艺

(1)开始泵送时，泵送速度放慢，油压变化控制在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

(2)泵送期间， 料斗内的砼量保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm之间。

(3)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

(4)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。．

(5)在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

(6)泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道。

4、泵送砼施工的组织与管理：

泵送砼需经试配、搅拌、泵送、振捣等工序，因此从搅拌站到施工现场的组织协调管理十分重要。泵送砼施工必须实行统一指挥，统一协调。明确责任、明确分工、落实岗位，做好通信联络。

5、主要人员安排如下：

泵机工2-3人，布、拆管10人，砼工20人，找平工10人，指挥人员3人。

6、模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：

    （1） 砼浇捣前，必须进行墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。

    （2） 梁、板浇捣同时进行，梁施工时应从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，砼应浇捣密实，并用木蟹抹平。      

   （3）看筋：在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于阳台、雨篷、楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。

    （4）看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，应即时停止施工，并在砼初凝前修复。

6、墙、梁均采用插入式振动器振捣砼 .每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋、预埋件等。 楼板采用平板振动器，成排依次振捣前进。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5cm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过已振实的边缘，一般压边3～5cm，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以砼表面均匀泛浆为准，正常情况下约为25～40秒。 砼浇筑，同一楼层先浇柱子，后浇梁板，浇筑方向沿纵向从一端向另一端。按此顺序连续施工。浇筑砼前模内的垃圾、杂物、泥土等清除干净，并浇水湿润，但模内不得有积水。浇筑梁、板砼时为防踩踏上部钢筋，应设置专用小马凳铺脚手板供操作人员行走。砼振捣，一律采用插入式振捣棒和平板式振动器（楼板），用以保证振捣密实。（梁、柱每次下料厚度不超过500为宜）， 同时对振捣手实行操作挂牌，以增强责任感。踏步砼的浇筑,砼浇捣由低向高方向进行，砼坍落度宜小，砼在浇捣过程中边浇边振，待浇筑完，再找平压光。当砼达1.2Mpa后，在踏步上盖上角铁保护，防止施工时人的上下而碰伤掉角。砼浇筑面的标高要严格控制，一旦出现各段标高不一，就会给后续工作带来非常大的不利因素。为避免这种现象发生，要求建筑物出±0.000后，在建筑物结构柱的+500左右设立高程控制网，从控制水准点，采用闭合法施测，其闭合精度应达到Ⅱ等水准测量要求。每个施工区域至少要有2个控制点，砼施工时（包括模板支设时），以其中一个控制点作为基点，用另一个控制点来进行校核，在砼浇筑时，还应与邻近砼面进行对应校核。并通过激光测量设备提供的水平激光束，辅助控制砼表面标高，实现已次找平的目的。

7、砼浇筑过程中板面的处理：在砼布料完，振捣、刮平后，让其静置一段时间（根据试验资料和现场温度等具体确定），在初凝前，用600～800mm长的铁滚纵横交错滚压4～5遍，然后压实收光，从而避免表面出现干缩裂缝。

8、混凝土浇筑注意事项

（1） 在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

（2） 浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在柱结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

（3） 浇筑柱砼前，底部应先填以50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。

（4） 砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。

（5） 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现由变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

（6） 砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。

（7） 在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑砼。

9、施工缝留设：应根据流水段划分，在交底中明确具体位置，各施工缝分隔处的隔离物应事先设定，严禁干到哪是哪的做法。柱子浇筑与梁板分开进行，水平施工缝设在梁底100mm处，楼梯按规范留设上三步施工缝，施工缝与楼梯底板垂直。板上垂直施工缝用木板分隔。续浇砼前，应将原砼表面凿毛，清除浮浆和浮石并冲洗干净，浇20～30mm与砼配合比相同的砂浆。

10、砼养护：大面积施工，采用常规的浇水覆盖养护方法非常困难，而且费工费时，还不一定能达到效果，并且污染环境，本工程采用YH-1型砼养护剂；对于竖向构件，拆模后即进行涂刷；楼板面在砼终凝后进行涂刷，养护液未干之前不得上人（养护剂干燥时间通常在4h左右，具体时间以产品说明书和现场实测数据为准）。

11、试块制作

每次浇捣砼时，不同标号的砼每100 盘或≤50m3及每层现浇楼板取样不得少于一组抗压试块，并留置适量同条件试块。需提早拆模的部位增加2组抗压试块，以确定拆模时间。

5.7、预应力混凝土框架梁施工方法

本工程4～5轴框架梁采用的是预应力混凝土框架梁，砼强度等级是C40。

1、预应力混凝土框架梁施工工艺

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2、模板的安装与拆除

 

预应力框架梁底模板的起拱值，梁张拉后产生的反拱可以抵消部分梁自重产生的挠度。因此，其起拱高度较小，仅为全跨长度的0.5‰～1.0‰。

预应力框架梁侧模板的安装，对高度≥1m的梁，宜与下道工序交叉进行，即先安装梁的一侧模板，然后绑扎钢筋并安装金属波纹管，经检查无误后，再安装另一侧模板。

预应力框架梁的侧模板和楼板模板，应在预应力筋张拉前人全部拆除，以避免施加预应力时模板束缚梁的混凝土自由变形，影响混凝土预应力的建立。框架梁底模板及支撑应在预应力筋张拉结束，孔道灌浆强度达到M15之后，方可拆除。

3、混凝土浇筑

在预应力结构中，对混凝土的要求：高强、快硬、低收缩。框架梁的混凝土强度等级C40，张拉时混凝土实际强度等级不得低于混凝土设计强度等级的80%，并且应在混凝土浇筑后一个月后张拉。掺高效减水剂有利于满足上述要求。为了预应力筋张拉需要，应多留一组混凝土试块。

框架梁混凝土浇筑过程中，振动器不得触及金属波纹管，以免损坏金属波纹管而引起漏浆，堵塞孔道。同时，在梁端锚固区因钢筋密集，宜用小直径振动棒振捣密实，以免张拉时预埋钢板凹陷而引起质量事故。

为了防止金属波纹管漏浆而引起孔道堵塞，在混凝土浇筑后应立即用通孔器或用高压水冲孔。通孔器是用一段圆钢作成两端小、中间大的形状，其直径应比孔径小10mm，长度为60~80mm，两端栓有尼龙绳，以便来回拉动。

预应力框架梁一般应连续浇筑完毕，不留施工缝。

4、预应力施工

4.1穿束方案采用后穿束法、人工穿束。

4.2张拉顺序：单向预应力混凝土框架梁结构中，其张拉顺序宜左右对称进行，并使相邻梁张拉力差值不大于总拉力的50%，张拉设备移动路线较短。

4.3张拉技术

曲线筋一端张拉及超张拉回松两种技术配合施工。

5、曲线孔道灌浆

在构件两端及跨中处应设置灌浆孔，其孔距不宜大于12m。灌浆孔与排气孔也可设置在锚具或铸铁喇叭管处。泌水管也可兼作灌浆管用。

现浇预应力结构金属波纹管留孔，其作法是在金属波纹管上开口，用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接增强塑料管（外径20mm，内径16mm）（见图1）。

 

 

 

 

 

 

  灌浆口的设置，应考虑灌浆时水泥浆向两头流动的距离大致相等。

  灌浆材料：采用425普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4-0.45。

  灌浆设备包括：砂浆搅拌机、灌浆泵、贮浆桶、过渡器、橡胶管和喷浆嘴等。

  灌浆工艺：

  预应力筋完毕及时灌浆，浆灌满后就保持0.5~0.6Mpa的压力不少于30秒，保证灌浆密实。

搅拌好的水泥浆必须通过过渡器置于贮浆桶内，并不断搅拌，以防泌水沉淀。

  灌浆工作应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺；在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.5~0.6N/mm2，稍后再封闭灌浆孔。灌浆顺序宜先灌注下层孔道。

6、施工要点：

（1）锚具采用Ⅰ类夹片锚具。

  （2）波纹管采用内径ф70，ф80的金属波纹管。

  （3）预应力筋的位置

  梁内有粘贴预期应力筋成束集中放置在波纹管内，波纹管的埋设应符合设计的预应力筋曲线形状应保证预应力筋曲线的位置准确，特别是曲线控制点（梁中下部、支座上部、反弯点）。浇筑时避免碰坏波纹管，浇毕及时检查，若有问题及时处理。

 

 

 

 

 

（4）外余钢绞线切除后在锚垫板上焊ф6@100双向钢筋网用C30混凝土封堵锚头。切断点距锚具不少于30，且应防止火焰切割高温对锚具的影响。

（5）预应力筋张拉端为4轴，固定端为5轴。

（6）金属波纹管的连接与安装

金属波纹管的连接，采用大一号同型金属波纹管。接头管的长度为200～300mm，其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹。见图20-122

金属波纹管的安装，应事先设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置。金属波纹管的固定（图20-123），应采用钢筋支托，间距为600mm，钢筋支托应焊在箍筋上，箍筋底部应垫实。金属波纹管固定后，必须用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土金属波纹管上、浮而引起严重的质量事故。

 

 

 

 

 

 

金属波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。金属波纹管安装后，应检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，金属波纹管固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。

（7）框架梁端部做法见下图

 

 

 

 

 

 

 

7、张拉注意事项：

    （1）在预应力作业，必须特别注意安全。因为预应力持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，现时在千斤顶的后面主应设立防护装置。

（2）操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。

（3）张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。

（4）工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，应在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5~10次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡信。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等。

（5）多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。

（6）每根构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填表写张拉记录表。

（7）预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于30mm。长期外露的锚具，可涂刷防锈油漆，或用混凝土封裹，以防腐蚀。

5.8 砌体工程

除地下室为实心粘土砖墙外， 均为加气混凝土。

5.8.1施工流程

 

 

 

 

 

 

5.8.2施工工艺

施工工艺在主体施工时适时插入砌体施工。多孔砖、加气砼块和砂浆由施工电梯运至各施工层。砌体施工应做好垂直度、锚接措施、砌块浇水湿润、养护及有关工序操作的控制。

为夺取优质结构，砌筑工程必须按清水墙标准施工。

（1） 上部结构墙体砌筑施工程序

望水平→出塌饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙→将柱中的锚固钢筋按放在砌体中→水、电等配合留设→工完场清→自检→互检。

（2） 砌筑质量主要取决于原材料的质量，考虑到加气混凝土砌块本身的质量常常不如人意,因此准备与多个厂家联系,从中选择质量较好的优先选用。

（3）砌块进场后，应按规定区域堆放整齐，并附有质量保证书。质量员对砖的外观及截面尺寸进行检查，对头角缺损翘裂厚度不均等现象较多者，一律要求退回。在基本符合要求后，由试验员随机抽样送实验室进行力学强度测试，合格后方可使用。

（4） 墙体砌筑前一天应浇水润透。

砌体施工时，应仔细熟悉建筑、结构图纸、同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件、安装孔、槽、洞、予留、予埋处理。如果有影响到砌体的承重能力情况，应及时与设计人员研究处理。在砌筑施工前应核对放线尺寸和部位所用的材料和种类，所在楼层经结构验收后在结构墙柱上弹好+500标高水平线，墙身门口位置线，加气砼墙立边线，砌筑前一天，就将予砌墙与原结构连接处，洒水润湿以保砌体粘结。

1、组砌方法

砌块墙的砌筑组砌方法采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接。

2、基层清理

将需砌加气砼墙部位的楼地面，剔除高出底面的凝结灰浆，并清扫干净。

3、排砖撂底

按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用干砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖。砌块正式砌筑前先砌三匹标准粘土砖。

4、盘角

砌筑砌体前先进行盘角，每次盘角高度以3-5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差随时修正。盘角严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角坚持及时和修整，保持新盘角的平整和垂直。

5、挂线

砌筑墙体时，及时双面挂线进行砌筑。

6、留槎

砌体的转角处和交接处及其楼梯间同时砌筑，如不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，砌成斜槎。

7、拉墙筋设置

按设计及规范要求设置拉筋。

8、木砖预埋

木砖应经防腐处理，预埋时采用设计预制块，将防腐处理的木砖预制进同砖同规格的预制块内，砌入墙体，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放２块，高度在2～3m者每边放４块。预埋木砖的部位按照上三下五皮砖，中间平均埋设。

10、过梁及圈梁设置

所有门窗洞顶除已有梁外，均按设计设置砼过梁，若洞在柱边时，须在柱中预留过梁主筋。

11、砌体墙顶部斜顶砖处理

顶部斜顶砖待墙体砌筑砂浆硬化墙体沉实后再行砌筑，斜顶砖下用标准粘土砖丁砌一层，斜顶砖倾斜角度为60度，砂浆必须饱满，并加设预制砼块放置在砌体墙端头及中间位置，以确保斜顶砖角度一致。

12.外墙面在各层楼面标高以上180高砌180厚KP1多孔砖。

5.9 脚手架工程

本工程由于立面的多变性，脚手架均采用落地钢管脚手架。

⒈本工程在混凝土框架结构施工时,即组织搭设结构施工脚手架，该脚手架同时满足以后的砌筑和粉刷用,所有脚手架统一采用钢管搭设，钢管为48×3.5，搭设前对所用的杆件及零配件，对有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂缝的均不得再用。

⒉脚手架下应素土夯实，并宜浇砼，如不浇砼，应铺10cm厚道渣，上用木板（2～8尺板）作立杆垫板，并做好排水沟。

⒊ 立杆为单管，立杆纵距1.80米。里排立杆距墙面30cm，横愣里端距墙面不大于20cm，另一端伸出牵杠外边15cm，立杆横距为1.0～1.2米，底部高度为1.7米，从第二步起，每步高度为1.8米。

⒋ 脚手架相邻两根立杆接头应相互错开，不在同一平面上。脚手架搭设顺序为立杆横楞牵杆搁栅剪刀撑脚手笆栏杆。所有杆件联接均用扣件，脚手架搭设应横平竖直。

⒌ 脚手架每步搁栅上满铺脚手笆，脚手笆四角应用18号铅丝同牵杠扎牢。脚手架外侧，均要设1米高防护栏杆和1米高的防护安全笆，防护栏杆用扣件扣牢。脚手架在第三步立杆里侧与墙面之间铺设统长安全底笆，底笆下应加两根搁栅与挑出横楞扎牢。在材料搬运出入口，里外立杆应用双根钢管，并在整个建筑物周围上面设双层安全隔离棚，防止高空坠落打击。

⒍ 水平方向5.4m ,垂直方向每3.6m设一拉撑点，拉结点和横楞撑点应尽量在同一部位。受拉或受压的拉撑件，一定要到拆除脚手架时，才能逐步从上而下拆除，施工中应特殊情况需要拆除，应经施工负责人同意，并做好加固措施后。

⒎ 沿脚手架外侧每隔9米左右，用斜杆搭成剪刀撑，自上而下循序连续设置，斜杆与地面成45度，最下面斜杆与立杆的连接点，离地面不大于50cm。

⒏ 脚手架四角应有接地保护及避雷装置、防火装置。（用钢管打入地下2米），在东西两侧设登高扶梯。

⒐ 脚手架外侧应全部包裹密目绿网。

⒑ 脚手架搭设完工，应由施工员负责组织专业人员检查验收合格后方可使用，在施工过程中应有专人管理负责检查、保修工作。

⒒ 砌筑脚手架的均布荷载不得超过270Kg/m2，即：在脚手架上一般不堆砖，如堆砖三孔砖不超过单行侧放四侧高，不允许两步脚手架同时堆砖，粉刷脚手架的均布荷载不超过200Kg/m2，不允许三步脚手架同时施工。

⒓ 在合适部位设置爬梯,以便于施工人员上下。

⒔ 脚手架拆除前应由项目经理或施工员召集有关人员对工程进行全面检查与签证，方可进行拆除。拆除脚手架应设置警戒区，并有专人负责警戒。拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料清理干净。拆除顺序为，自上而下，先装者后拆，后装者先拆逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，杆件由操作人往下传递，严禁任意抛掷，遇有恶劣气候，不得进行高空脚手架搭拆工作。拆下的杆件应随时按品种分规格堆放整齐，妥善保管。

14、电梯井脚手架

电梯井内的脚手，考虑在施工剪力墙时，在剪力墙内预留φ48的钢管洞，而后管子穿在剪力墙内作为水平横杆，再在横杆上立竖杆，搭设脚手。

5.10抹灰工程

5.10.1内墙面抹灰

1、基层处理

清除墙的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水润湿，刷素水泥浆一遍。检查基体表面的平整度，砼基面凹凸明显部位，应事先剔平，或用1:3水泥砂浆补平，对用钢模板施工过于光滑的砼面，采用墙面凿毛或1:1水泥砂浆掺10％107胶薄薄抹一层，24小时后抹灰。 同时应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。砌体结构、混凝土结构等不同结构的相接处先铺钉400宽金属网。

2、套方、吊直，做灰饼

抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处不小于7mm）， 进行挂线做灰饼，厚度应不包括面层。

3、墙面冲筋

待砂浆灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆灰饼之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

4、做护角

内墙面，柱面和门窗口的阳角，用1:2水泥砂浆做护角， 其高度不低于2m，每侧宽度不应小于50mm。根据砂浆灰饼和门框边离墙面的空隙，用尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。

5、抹底层灰

抹灰前应在砌块墙上多遍淋水，以保证墙面湿润。在墙体湿润的情况下抹底层灰，每遍6mm。

6、抹中层灰

待底灰约六、七成干时，即可抹中层灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，待面层干，“收身”时要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。抹完磨平后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补，对于踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净，窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳抹子推顺溜光。

7、抹预留洞口、配电箱、槽、盒

设专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的底灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲金高2mm）。

8、抹罩面层

待中层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层或水泥石灰砂浆面（如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润）。纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。 待灰浆稍“收身”时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳抹子推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。抹灰层凝结前，防止快干、水冲、撞击和振动：采取措施防止玷污和损坏。冬期施工，抹灰砂浆应采取保湿措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。砂浆抹达层硬化初期不得受冻，可采取加温措施加速干燥。

5.10.2顶棚

顶棚抹灰采取不粉刷，直接批挂腻子的施工方法，一改传统的凿毛、粉刷、披挂腻子、饰面的顶棚做法，解决了存在的施工周期长，粘结强度低、自重大，不利于抗震，砂浆易污染地面等缺陷，节约造价，节省人工，方便施工。

1、工艺原理

顶棚批挂腻子是在原现浇钢筋砼楼板底采用打磨、修整等基层处理方法，直接在表面批挂腻子，再做饰面的施工方法。由于省去了粉刷、凿毛这两道工序，既节约成本，又简化影响工程质量的环节。

2、施工机具

主要机具有手动打磨机、抹子、灰桶、阴角器、靠尺、水平尺、方尺、刮刀等。

3、劳动组织

以下操作人员必须通过专业培训才能上岗：

 

 

 

序号	职责	人数/组	作业量/天
1	基层打磨	2	400-500m2
2	基层填补	2	300-400 m2
3	批挂腻子	3	200-350 m2

4、施工工艺

（1）基层处理

以主体结构施工时留置在每一楼面的标高为基础进行水平。对由于在模板支设和砼浇筑过程中出现的接缝不严和高低差处，用手动磨光机磨掉较高棱角，使之达到基准水平，对于一些低于基准水平面的部分，用1：3掺胶水泥砂浆修补（掺量为水泥重量的10-15%107胶）。表面污垢、油漆、木屑等事先均清除干净，油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷。

（2）细部加强处理

对顶棚施工而言，观感质量尤为重要，这就要求我们对阴角、线条等部位应特别注意，必须加强处理。先对房间进行规方处理，沿阴角部位打磨，用阴角器校核直至符合要求为止。

（3）批挂第一遍腻子

在修整后的基础上用大白：乳液：2%浓度甲基纤维素=90：10：适量（重量比）满刮一遍，厚度控制在4mm之内，本道工序注意找平。

（4）批挂第二遍腻子

待批挂第一遍施工完5-8小时后，即可进行修整、打磨、刮第二遍腻子，第二道腻子的厚度控制在2mm之内，重在对基层进行精确处理。

（5）批挂第三遍腻子

这是成品施工前的最后一道工序，重点是过渡，这道工序在上道工序完后3-4小时进行。

（6）进行面层乳胶漆施工

5、施工注意事项

（1）基层必须打磨、修整得当，使之与基准水平面相差无几。

（2）细部处理必须使房间方正、线条顺直、阴角方正。

（3）批挂腻子必须注意选料、配料和色差，应特别注意地一遍腻子的配比。

（4）打磨用的打磨机等电动工具必须采用“一机一闸一保险”，操作者必须戴好防护眼镜。

（5）打磨和刷胶时必须戴好防毒口罩，连续操作工人应休息进行通风换气，每日下班后要用水漱口。

5.11楼地面工程

工程楼地面有水泥砂浆、大理石、木地板等几种楼地面。

5.11.1水泥砂浆楼地面

1、基层表面处理

室内装饰、管道等施工完毕后，可以对基层上的尘土、杂物等清除干净，首先将基层表面的松散砼、砂浆等杂物清理干净、整平，凸凹不平度不大于10mm，其它凸出物与面层的最不距离不少10mm。在施工前一天，洒水将基层润湿。

2、规方、找平

在施工前在四周的柱或墙面上弹出+500(或其它的标高)的水平线，依此为控制基准在房间的四周做出灰饼，大房间尚应按此灰饼增加冲筋工序。灰饼和冲筋间距1.5mm.。对于卫生间或其它需要有坡水要求的应根据坡度调整灰饼的顶面标高。

3、铺设、抹压

在湿润的基层上，用水灰比0.4-0.5的水泥浆，对基层表面涂刷一遍，要求涂刷均匀、不得有漏涂的现象，随刷随铺面层水泥砂浆，并边铺边用刮尺反复刮平整。

当砂浆收水后，立即进行第一遍抹压，先用木抹子搓平、压实，再用铁抹子稍用力抹压出水花，使面层均匀、紧密与基层结合牢固。抹压时如泌水过多，可少撒些1：1干水泥砂子，等吸水后随即用力搓压抹压光，使水泥砂子与先铺的砂浆结合好。用木杠检查平整。第一遍抹压宜稍轻些，使抹纹稍轻些。

在初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压光；凹坑和脚印都要填补压平，将砂浆压实、消除气泡、封闭砂眼，使表面平整。

在终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光

4、养护

在地面面层铺好24h 后，开始用锯末覆盖，并在7～10d内浇水养护，养护应掌握好时间，过早地面易起皮，过迟易造成起砂裂纹。

5、成品保护：

①水泥砂浆楼地面做好，在养护期内不得上人或使用。

②严禁在已经做好的地面上拌合砂浆，也不准往地面上倒砂浆。

③门框下部要包铁皮，推车时不准碰撞门口和栏杆。

④施工过程中，不得碰撞已安装好的水暖立管、地漏、出水口等部位，安放好的临时堵口要保护好，以防进入杂物造成堵塞，水泥砂浆不得污染已完成的地面和装饰面。

5.11.2大理石地面的铺贴

1、施工准备

（1）石材的品种、规格、质量符合设计和施工规范要求。

（2） 水泥：425#普通硅酸盐水泥，准备适量擦缝用水泥浆。

（3） 砂：中砂或粗砂。

（4） 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

2、作业条件

（1）大理石块进场后堆放在室内，侧立堆放，下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂缝、缺棱掉角的不得使用。

（2） 设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水、电源。要切割的板，在安装前加工好。

（3） 室外内抹灰、水、电设备管线等均已完成。

（4） 房内四周墙上弹好+50cm水平线。

（5） 施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。

3、施工要点

（1） 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石块按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两面方向编号排列，然后按编号码放整齐。

（2） 弹线：在房内的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在砼垫层上，并引至墙顶部。

（3） 试排：在房内的两个相互垂直的方向铺两面三刀条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

（4） 基层处理：在铺大理石板前先将砼垫层清扫干净，（包括试排用的干砂及花岗石块），然后洒水湿润，抹一遍素水泥浆。

（5） 铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆。砂浆从里往门口处摊铺，好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当 高出根据水平线定的找平层厚度。

（6） 铺大理石板：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，铺干硬性水泥砂浆（1:4）找平层，虚铺厚度30mm，放上石板时高出预定完成面3-4mm，用铁抹子拍实抹平，然后进行石材板块预铺，并对准纵横缝。用木锤着力敲击中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板材相吻合后，翻开石板，在石板上刮素水泥浆一道，然后正式镶铺，把石板材对准铺贴，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，发现空隙将石板掀起用砂浆补实再进行安装。

（7） 大理石板之间接缝隙要严密，一般不留缝隙。

（8） 打蜡:当各工序完工不再上人时方可打蜡达到光滑洁净。

5.11.3 木地板地面

清理基层,素水泥浆结合层一遍,20厚1：2水泥砂浆找平,立时得粘结剂,10-12厚硬木地板。详细见施工中标后施工方案。

 

5.12涂料工程

该工程内墙涂料主要为乳胶漆。

5.12.1、一般规定

（1）室外需要使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。

（2）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

（3）所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。

（4）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

（5）建筑物中的细木制品、金属构件和制品，应该在安装前施涂，最后一遍在安装后涂刷。

（6）涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。

5.12.2、抹灰表面施涂

（1）清理墙面：首先将墙面及天棚空裂处修补好，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

（2）修补墙面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的１０７胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

（3）刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸。

（4）涂刷：顺序为先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。乳液使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接。

（5）刷第二遍乳液：第二遍操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

5.13、厕所、卫生间防渗地坪施工

厕所、卫生间等渗漏水是质量通病之一。质量问题关键是管理，在于预防而不在于冶理。一旦渗漏将直接影响使用功能。施工时要慎重，必须做到以下几点：

1、施工顺序要正确

（1）结构施工完毕，应安装所有管道，也可穿插搭接施工。面刮糙，同时楼板封孔洞。

（2）做好地面基层。

（3）安装卫生器具。

2、防渗漏措施

（1）在砼施工时，所有分隔墙体四周上翻高150mm砼，以保证阴角整体防水。砼施工时不允许留施工缝，四周翻边要保证砼密实，套管要确保在浇捣楼板砼前预埋，严禁事先留洞后安装套管。

（2）所有穿楼板管道施工完毕后吊木模，用C20细石砼修补孔洞，要求手工细心振捣，加强养护，修补后做蓄水24h小时试验，发现渗漏重新凿掉再修补，直至不渗漏水为止，做出高宽各为2cm的挡水护坡进行多道防水设施。墙面刮糙时，下部20cm不粉，待地坪基层做毕后再完成此部分的粉刷以保证正确的搭接顺序，阴角处做圆角。

5.14 外墙石材

1、   施工工艺：

基层处理→放样→安装双龙骨→干挂石材、安装钢销用环氧树酯胶固定梢钉→用硅硐密封胶嵌缝→清理石材表面→打蜡

2、         安装龙骨钢

安装前要刷两遍防锈漆。与膨胀螺栓固定，膨胀螺栓间距、大小要由计算确定。角钢与膨胀螺栓连接处点烛地或加双螺帽加以固定，以防角钢因受力而下滑。

3、         干挂石材：

石材外墙要求色彩、花纹匀称，因此，在干挂前要进行挑选和试铺。按色彩和花纹进行组合，并分类编号。石材干挂应从主要表面或主要欣赏面开始。从第一排开始，由下而上逐排干挂，每块板材的钢销连接数目根据板材尺寸由计算确定。挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整，先试挂每块板，用靠尺找平后再正式挂板。

4、         安装钢销：

用嵌缝建筑胶嵌入下层石材上部空眼，将长40mm的钢销插入孔内，剩余部分嵌入上层石材的下孔，用环氧树酯胶固定梢钉。

5、         嵌缝：

为保证石材缝隙横平竖直，在石材饰面板垫以断面尺寸为8mm×4mm的硬塑料条。石材干挂完成，经检查缝隙合格后，取出塑料条，清理拼接缝，将泡沫塑料条塞进板缝内10mm。用硅硐密封胶嵌缝。

6、         清理石材板面，打蜡

5.15、吊顶

轻钢龙骨埃特平板吊顶做法:轻钢龙骨标准骨架,主龙骨中距900-1000,次龙骨中距407,横撑龙骨中距1222→→6厚1220*2440埃特平板,自攻螺钉拧牢,孔眼用腻子填平→→丙烯酸系复层涂料

工艺流程

施工准备→→测量放线定位→→吊件加工与固定→→龙骨安装与调平→→埃特平板安装与固定→→罩面

5.16、屋面工程

屋面工程是一个重要分部工程，做好屋成工程的细部，既是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量的重要方面。

主楼屋面四层局部屋面做法为:干铺100厚水泥珍珠岩板→→20厚(最薄处)1:8水泥珍珠岩找2%坡→→20厚1:2.5水泥砂浆找平层→→刷洗基层处理剂一遍→→2厚聚丙烯酸酯涂料→→1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材→→满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层→→25厚1:4干硬性水泥砂浆,面上撒素水泥→→8-10厚地砖铺平拍实,缝宽5-8,1:1水泥砂浆填缝

电梯机房、水箱间、风机房及其它不上人屋面做法为: 干铺150厚加气混凝砌块→→20厚(最薄处)1:8水泥加气混凝土碎渣找2%坡20→→20厚1:2.5水泥砂浆找平层2→→刷基层处理剂一遍→→二层3厚SBS或APP改性沥青卷材,面层卷材表面带绿页岩保护层。

在进行防水层施工以前，将基层表面的突起物、水泥砂浆疙瘩等异物铲除，特别是阴角、管道根、水落口等部位，将尘土杂物彻底清扫干净，如发现油污、铁锈等，用砂纸、钢丝刷或有机溶剂清除掉。

2、找平层施工

先用1：2水泥砂浆在基层表面做20厚灰饼，间距为2m×2m，然后在标志块中间纵横间做800cm宽通长标筋，在排水沟，雨水口处找出泛水。

为保证找平层与结构层的结合，先刷一道水灰比为1:05的水泥浆，然后用1:3水泥砂浆做20mm厚找平层抹灰。找平层施工时应按6m一道留设分格缝，与以后面层分仓缝连通。铺抹时应随刷随铺，随铺随抹。

找平层抹平压牢后，24h后浇水养护，养护7d后进行保温层施工。

（1） 铺设珍珠岩保温层的基层应平整、干净、干燥。

（2） 干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳。粘贴的保温块材，用水泥砂浆铺砌平整、严实。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。

卷材铺贴前，应使基层充分干燥,且表面无灰尘,杂物等。女儿墙阴角部位应做成半径不小于100mm的圆角。

在干燥的基层上涂刷基层处理剂一道，将卷材放好位置， 留出100mm宽接缝搭茬，前面滚铺，后面滚压，要求铺贴密实、平整。注意不要卷入空气和异物，无皱折、无起鼓、结合部涂满粘合剂。20分钟后，用力滚压，使其粘密实牢固。

注意事项:

卷材防水层不能在雨天和5级以上大风天气施工。

卷材在运输、储存过程中应防雨淋和曝晒。

5、细部处理

屋面细部处理可简称为“一头、二缝、三口、四根”的处理：

⑴ 一头——收头：涂膜防水层在边部构造等部位应认真进行收头处理（见下图）。

⑵ 二缝——变形缝、分格缝

分格缝——在细石混凝土找平层部位按轴线间距设纵横分格缝，有的也可结合排气道在两者上部先粘贴一层胎体增强材料。

⑶ 三口——檐口、出入口、落水口

檐口：凡是檐口（或檐口）高出屋面的，均采用水泥砂浆抹成鹰嘴滴水。

出入口：上人屋面的洞口（或楼梯口）易引起渗水，在出入口处采取

粘贴胎体增强材料加防水涂料，以增强防水能力。

落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口；在初抹后还做放水试验，以保证坡度的正确。在落水管口应做400×400的胎体材料附加层。

⑷ 四根——女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根。在四根与屋面交界之处，均采用细石砼或水泥砂浆抹成弧状。底部先粘一层附加层，上部用防水涂料收头，并用密封膏封固（见下图）。

6、成品保护

屋面施工完毕后，做好产品保护工作，并对屋面进行浇水试验，浇水时应对整个屋面不间断地连续浇水2H以上或作好不少于连续下雨2H以上的观测记录，以无渗漏为全格，观察记录邀请建设、监理方代表在场，检查合格后观察记录上签字认可。对于有渗水等现象坚决不放过。

  第六部分   安装工程

安装工程的施工，总体上分为3个阶段，随土建的基础、主体结构和维护结构施工时进行预埋预下；随土建的初装饰一道进行各零配件的粗安装；进行其零配件的精安装。

安装工程有水电施工。其中水施包括生活给排水系统（不包括消防系统）；电施包括动力、照明、火灾自动报警、电话等装置。

6.1 电气工程安装

6.1.1 强电系统安装

1、 材料要求

1）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无开裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并有产品合格证。

2）各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。

2、动力照明工艺流程

钢管敷设要求→预制弯管套丝→测定箱盒为之及固定→管路连接丝扣套接→变形缝处理→地线焊接→配电箱盘外壳固定→配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→检查灯具开关等器具→箱盒防腐处理→接线→安装→试验调整→（配电柜安装要求→槽钢基础→柜盘检查→安装→）→送电运行验收。

3、 质量要求

1）钢管严禁熔焊连接。接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。

2）在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。

3）选择导线要根据标准、相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，兰色线做零线，黄绿双色线做保地线。(Ll、A相黄色，L2、B相绿色，L3、C相红色)

4）照明电路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于lMΩ。

5）成排日光灯，在确定位置时必须拉线，以减少误差。固定日光灯必须用膨胀螺丝。

6）配电箱(盘)位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排(零线端子)连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固。

6.2 给水系统

1、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐

2、 施工方法

1）预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。

将预制好的管道及零部件,根据施工草图的标注,用塔吊吊至安装部位。

2）管道安装

给水铸铁管道安装

在安装前清扫管膛，将承口内侧、插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定，所有管口随时封堵好。

给水镀锌管安装

安装时从总进水管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向，所有管口要加好临时丝堵。

管道的穿墙

均按设计要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。

管道试压、冲洗

a）给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。

b）试验步骤

——系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。

——用压力泵分2~3次将压力升至试验压力Ps，稳压10分种,作强度检验。再将试验压力降至设计压力。

——在设计压力下，保持30分钟的时间，以压力不降,无渗漏为合格。

c）管道冲洗

管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。

6.3 排水系统

1、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定

→封口堵洞→闭水试验→通水试验

2、施工方法

(一)预制加工

1）根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。

2）粘接前应对承插口先插入试验。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

道粘接后静置时间按当地当环境温度作如下要求：

5℃以上                            静置时间至少30min

1～5℃                                          静置时间至少1h

-5～1℃                                          静置时间至少2h

（二）管道安装

1、干管安装

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。干管安装完后应做闭水试验，最后将预留口封严和堵洞。

2、立管安装

首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。

3、支管安装

首先复查预埋件是否合适 ,将预制好的支管按编号运至场地。将支管水平初步吊起，涂粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

4、器具连接管安装

核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，封好扫除口。

排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。

（三）卫生洁具安装

1、坐便器安装

a)   将坐便器预留管口周

围清理干净，取下管堵，检

查管内有无杂物。

b)   将坐便器出水口对准预

留排水口放平找正，移开坐便

器，将印记做好十字线。

c)对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。将水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，将螺母拧至松紧适度。

2、洗脸盆安装

洗脸盆支架安装，应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正，带上螺母拧至松紧适度。

3、立式小便器安装

立式小便器安装前应检

查给、排水预留管口是否在

一条垂线上，间距是否一致。

符合要求后按照管口找出中

心线 ,将立式小便器稳装找

平、找正。

4、洗涤盆安装

栽架前应将盆架与洗涤盆试一下是否相符。将冷、热水预留管口之间画一条平分垂线（只有冷水时，洗涤盆中心应对准给水管口）。由地面向量出规定的高度，画出水平线，按照盆架的宽度同中心线左右画好十字线，将盆架找平，找正、栽牢。将洗涤盆放于架上纵横找平，找正。

5、管道安装工艺

污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装

安装准备→管道预制→雨水干管安装→雨水立管安装→雨水支管安装一通水试验

6.4 质量要求

a 隐蔽的排水管道通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

b 管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

c 竣工后或交付前必须进行通水试验。

6.5 安装工程的施工配合

配合工作是完成任务的关键，应做好以下工作：

a 安装与土建或土建与安装的配合

①预留预埋配合

预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。

②卫生间施工配合

在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪(土建施工不得损坏安装管口(孔)保护措施。

③设备基础及留孔的配合

设备基础应尽早浇注，未达到强度70％，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。

④灯具、开关、插座及面板安装配合

灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先做处理，在粉刷后再装箱盖、面板。

⑤施工用电及场地使用配合

因施工单位多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。

⑥成品保护的配合

安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。

通过工程建设指挥部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，磨石地坪作业时不得利用已安装好的下水管排泥浆，不得随意取走预埋管道管口的管堵。

b 安装各工种间的配合

①油漆施工配合

施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由施工员确定。

②设备安装与管道、电气的配合

设备到货后尽快就位(含空调机、冷水机组、泵、风机)为管道配管与电气接线创造条件。

c 安装与二次装修的配合

①灯头盒、烟温感接线盒安装与吊顶施工的配合

灯头盒、烟温感接线盒等应先在龙骨上固定(或确定孔位和孔的大小)，再配管配线，烟温探头在吊顶完工后安装，其布局要与二次装修协调。

②喷淋系统与吊顶施工配合

喷淋系统干管，在吊顶龙骨施工前安装，支管安装与系统吹除，应在吊顶封面前进行，吊顶板面留喷头孔，由二次装修配合开孔，封面完工后再装喷淋头。

③在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。

d 安装与业主的配合

①业主供应的材料设备，由业主按进度计划及时提供，其到货计划表待施工图到齐后，由项目班子提出。

②图纸资料及设计变更，由业主按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜由业主协调。

③业主在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试车、试压应约请业主参加和验收。

④业主按进度及时解决工程进度款。

第七部分   施工管理保证措施

7.1技术保证措施

7.1.1作好技术准备

从人员、机具、材料、方法、环境五方面着手，作好施工技术准备工作。

1、根据施工部署安排，对分阶段进场的人员进行培训。包括组织有关管理人员及操作人员熟悉施工图纸；学习本工程所涉及规范、标准和有关技术操作规程，学习工程中所涉及新工艺的操作方法（如本工程采用的G-70模板的操作规程）；组织好各专业施工图纸的会审等。

2、根据施工部署，将所需的机械设备、办公硬件物品、仪器设备、施工工具等提前进行检定、检查，经验收合格后进场待用。

3、根据工期要求和施工部署，作好材料需用量计划，提前和公司《合格材料供应商》中合作较好的材料商联系，做到材料质优、价廉。

4、项目总工程师要组织有关管理人员认真研究标书、施工图纸和合同文件等有关资料，进一步深化、完善施工组织设计和施工方案；并在业主项目管理工程师机构的督导下修订和完善项目质量计划，切实做好施工部署。编制具体的分阶段施工组织设计和分项施工方案以及分项施工作业指导书，并对施工队伍进行技术交底。

5、根据施工部署，搞好各相关专业工种之间的配合，理清各专业的施工程序，以便科学组织施工。

7.1.2采取以下技术管理措施

1、由资料员负责收发、整理归档施工图纸、与业主/监理公司的洽谈记录、往来技术文件、资料等；作废的图纸、技术文件要加以“作废”标记并及时收回，防止错用。

2、组织各专业有关工程技术人员作好图纸的审核，发现问题及时洽商解决，不得因此而影响施工。随工程进度及时编制好各阶段的施工组织设计和施工方案。

3、做好工程翻样和加工订货工作，对设计中不完善或不明确处，要绘制出翻样图，加工订货要明确技术标准和质量要求。

4、工程资料填写要与施工进度同步，真实反映和记录工程实际情况，并及时整理归档。

5、做好现场试验室管理工作，明确试验项目、批量、取样方法等；建立砼开盘申请、浇灌令和模板拆模申请制度。

6 、加强操作工人的技术培训，保证施工水平。

7 、由于工程总工期长达三年，必须随时留意新的技术标准的出台，防止错用过期的技术标准。

8 、坚持工前技术交底，交底形式采用书面形式。对于新技术或较难掌握技术先书面交底，再由熟练工人样板操作交底，做到两者结合。

9 、制订技术管理制度，现场每月开展一次技术比武活动，提高整体技术水平。

10 、作好本工程（特别是安装工程）的科技推广工作。

7.2进度保证措施

7.2.1施工进度计划管理模式

针对本工程四个单体工程不同时开工，但又联系密切的特点，施工计划管理体系采用网络计划、流动计划和四级计划等管理模式的联合使用来保证工程进度。

所谓四级计划，是指：一级计划—总计划，二级计划—月计划，三级计划—周计划，四级计划—日计划。级别顺序为：一到四，保证顺序为：四到一。即一级计划为控制纲，层层分解到四级计划，通过四级计划来保证三级计划，由三级计划来保证二级计划，由二级计划来保证一级计划即总计划；具体如下：

l                               一级计划

总计划，以施工总控制进度做指令性计划，此计划确定关键项目控制点，做为控制工期里程碑，原则上不能予以变动。本工程中急诊楼、病房楼、医技楼、门厅连廊等四个单体工程分别有各自的计划，但又有一个总计划作为主线，贯穿与整个施工过程。

l         二级计划

月计划，以月为单位编制，应做到详细、具体。分项、分部位、分工序编排，流水穿插顺序明确，此计划执行半月后进行检查，并依据检查情况，再向后补充10天计划，计划期仍为一个月，如此连续又称旬流动计划。

l                               三级计划

周计划，一般以形象进度形式表达，按两周流动。

l       四级计划

日计划，由施工队针对现场情况，每日安排，每天下午6点以协调会和碰头会形式检查当日工作，安排次日工作，解决施工现场机具、材料、技术、质量、人力等方面的问题，平衡人、财、物使用。

7.2.2计划的施行和控制

1、在施工计划执行过程中，要经常地（定期和不定期）收集现场施工进展情况（实际施工进度），为计划调整提供依据，施工进度实行动态控制。

2、对影响施工工期的各种复杂因素，事先运用统计方法进行分析，作出科学的判断，留出调整时间。根据分析判断结果，对因各种因素而影响的工期，必须制定赶工计划，相应加大人员、设备的投入。

7.2.3保证工期具体措施

1、采用先进的垂直运输机械设备和砼设备

根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，结合场地特点，选用采用先进的垂直运输机械设备和砼设备，以保证施工速度。

现场投入的垂直运输机械及布置详见施工总平面布置图。

按照施工部署现场设置足够施工机械，祥见附表1。

2、采用先进的模板体系

本工程高层为框架结构，模板采用G-70系列模板，该模板具有重量轻、刚度大、整体性强、周转次数高、板面平整、组装灵活、实用性强、砼成型质量好、整装整拆、施工方便、迅速等优点。这样加快了模板的周转，减少了模板和劳动力投入量，保证了施工进度。

3、采用均衡流水施工

流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工工艺和施工技术，压缩或调整个施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工，从而达到工期短、质量高、投入少的综合效益。

4、完善的项目法施工体系

项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能。

在单位系统内选择成建制的、能打硬仗的业绩好的施工队，曾经在我公司1995年施工上海天宇中心工程中创造主体每月施工9层创造当时“中建七局速度”的罗继会作业队承担本工程的施工任务。

5 、建立生产例会制度，每星期召开1次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

6 、采用施工总进度计划与月、周计划相结合的三级网络进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。

7 、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。

8 、根据工作需要，实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。

9 、作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。

10 、采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。

11 、春节期间、夏收秋种期间不放假、不停工，具体措施如下：

发扬纪律严明、作风顽强的光荣传统，令行禁止一切行动服从安排；

做好职工的思想政治工作，个人利益服从企业，信守“献身、实干、进取、守信”的企业精神；

采用调休、加大物质奖励及精神奖励等措施，确保职工无后顾之忧。

7.3质量保证措施

7.3.1确定质量目标

创市优质结构。

4、开展砼泵送、防止外墙抹灰开裂、基坑围护、降水、智能化等QC攻关活动，出成果率80%。

7.3.2健全质量体系

1、项目质量保证体系

2落实各级人员岗位职责

7.3.3建立完善各项质量管理制度

12、依靠科技进步保证工程质量

7.3.4创优保证措施

新型模板、支撑系统

G-70新型模板系统，用于梁、柱；

新型钢筋连接技术

Ф≥25水平钢筋的连接。

砼配料采用自动控制配料机，保证配合比准确。

激光经纬仪、激光水准仪建筑物轴线控制、平面控制、垂直度控制综合测控技术；

无线电对讲机现场指挥系统。

通过应用，可以起到提高工程质量、劳动生产力的目的。所有与工程有关的软件资料均由计算机进行处理、存档，作为工程的档案资料。如竣工资料直接用计算机打印；施工过程中好的施工方案，记录工程进展，社会各界领导视察及工程的重要纪念日（如开工、主体封顶、竣工等）的照片，均经计算机扫描处理作为工程的档案资料。以保证工程软件的标准化、现代化，为工程竣工后创优创造条件。

6、开展QC攻关活动，抓全面质量管理

工程开工后，针对工程施工中的难点及质量通病防治方面成立专门的课题攻关小组，开展QC攻关活动。活动中应用GB/T19001-2000质量管理体系中的“5W1H”科学、系统的分析影响质量的问题及改进方法，提高工程质量，最终达到预期的目标。通过此活动，还可以起到锻炼队伍、提高队伍业务素质，完善项目科学管理，提高工效，减少投入的效果。

7、积极“请进来”，不断“走出去”

工程施工过程中，积极的请崇明县质监部门、建设部门、设计部门及有关专家到现场进行指导；不断的走出去学习当地兄弟单位好的施工方法，通过此活动，可以不断了解、学习到目前工程最新的施工工艺和先进的创优措施，作到创优道路上少走弯路，顺利创优的目的。

8、严格执行材料把关、见证取样制度

依据我公司贯标的要求，所有工程使用的建筑材料的供应商必须从公司的《合格供应商名册》中选取。材料员、质检员要对材料随车的质保书、合格证、试验报告等资料进行验收，并依据《材料验收规范》对材料的外观、尺寸、颜色、规格等进行验收。材料进场后，作好标识，由取样员见证取样、送检。对检验不合格的材料一律按照公司程序文件《不合格品处理程序》进行处置，决不容许有不合格的材料用到工程上。

9、严格技术交底、质量样板引路制度

技术交底是对操作层最基本的指导文件，也是直接影响质量优劣的重要因素之一。技术交底要有针对性，图文并茂，对施工中重要的控制点要采用书面交底和质量样板操作交底相结合的交底方式。样板引路在施工中也具有重要意义，特别是工程关键工序开始时，一定要进行质量样板引路，及早发现问题，总结经验，完善方案。待方案、技术成熟后在进行大面积施工，这对于工程一次性成优尤为重要。

10、具体创优措施

根据本工程难点分析结果，我们总体从结构、安装、装饰等三个大方面分解创优进行控制，以确保创优目标的最终实现。

创优质结构措施

模板工程

框架柱、梁：采用G-70模板，φ48脚手钢管加固，部分梁高超过600MM的，另加对拉螺栓固定。

楼板部分：采用早拆支撑体系和复合竹胶板，竹胶板与早拆支撑体系中的托梁之间用50×50mm木方支承。质量控制流程图见下页：

模板工程质量控制要点：

1、针对四个单体工程的不同建筑情况（如：梁的跨度），采用的模板支撑体系要分别进行力学计算（包括模板自身与支撑体系），绘制支撑体系图，作为交底的重要依据。

2、对不同部位的模板的拼装要有详细的拼装图，对于节点部位不能大块拼装的，要制成专门的定形模板编号使用。

3、对于预留洞口的模板一定要保证其足够的强度和刚度，加角撑，对于标准层的小尺寸洞口如：安装的各种箱柜预留洞口等，作成定型模板周转使用。

4、单体工程中长度超过4M的梁支模时，应在跨中起拱其全跨长度

的2‰。

5、模板安装的偏差严格控制在规范允许的偏差1/2范围内，如：梁截面尺寸规范允许偏差为+4、-5，我们的标准为+2、-2。对于变形的模板及时校正，以保证其尺寸准确、平整度符合要求；对于变形严重达不到要求的模板舍弃不用。

6、拆模时注意保护模板，轻拆轻放，同一尺寸、用于相同部位的模板堆放在一起，以便下一层对号使用。

7、模板安装完毕后，先由班组自检，再由项目部专职质检员检查，最后请监理检查，合格后方能进入下道工序施工。

8、楼梯支模时，要考虑踏步装饰厚度，确定踏步位置。

9、边柱模板配置长度为楼层高度另加450MM（下端外伸300MM，上端外伸150MM），采用支拉措施固定。

钢筋工程质量控制要点：

        1、必须作好标识工作，以免错用。

       2、严把钢材进场关。材料员、质检员严格按照材料规范进行验收（包

括质保书、合格证、试验报告等的验收），并由取样员作见证取样工作。

3、由于四个单体工程不同时开工，工期较长，对于现场未及时使用而轻微锈蚀的钢材，一定要进行除锈后方可使用。

4、钢筋的加工严格按照翻样图的交底进行。加工后由工长进行检查。

5、现场的钢筋主要采用电渣压力焊和闪光对焊形式。钢筋的焊接要由持证电焊工进行操作。绑扎按照要求进行绑牢，不得漏绑。焊接、绑扎搭接长度按照图纸要求执行。

6、钢筋安装的位置要严格按照图纸交底进行。保证钢筋位置的准确，特别是板的负弯矩筋，在浇筑砼时注意保护，加足够的撑脚，不要踩下去；并在浇筑砼时，有钢筋工跟班检查、校正出现位置偏差的钢筋。

7、在建筑物的四个大角处，增设放射形温度筋。

8、为防止柱主筋位移，在楼面两道水平筋采取点焊，垂直模板方向点焊直径10MM，间距800MM的钢筋加以固定。

砼工程质量控制要点：

1、本工程全部采用商品砼。根据工程配筋情况选择合适骨料粒径进行配比，在梁柱接头等钢筋密集处，应选用小粒径骨料砼，并用小直径振捣棒，间距过小的，用钢筋捣实。

2、砼运输采用泵车，尽量缩短砼的运输时间，并多准备一台输送泵备用。

3、柱子浇捣前，要先填以5～10CM厚与原砼配比相同的水泥砂浆。

4、浇筑时注意检查安装预埋件、钢筋位置是否移动，发现问题及时整改。砼浇筑时，项目部管理人员排值班表，做到24小时不间断监控；并随时敲打模板，检查砼浇筑的密实度。

5、楼梯踏步的施工缝应留置在楼梯段1/3处；柱的施工缝应留在低于楼面2CM处，防止“烂根”。

6、砼浇筑完毕后在12小时内及时养护。

砌体工程质量控制要点：

1、本工程砌块采用砂加气砼砌块，要提前24小时浇水湿润。

2、预埋管线与线盒采取切割开槽或内开槽。

3、木砖防腐后镶嵌在与砌体同尺寸的砼预制块中，不要使顺纹吃钉。

4、砂浆要进行配比实验，砌筑时遵守“三一”砌筑法，保证砂浆的饱满度；并且要立皮数杆，两边挂线。

5、所有砼梁下均采用实心砖60度斜向砌筑，端部用预制的三角形砼块进行充填。  

6、砌筑时砂浆一定要饱满，分项评定时，质检员用10#钻头电钻检查。

创优质安装工程措施

1、外露管线要作为装修的一部分进行施工。

2、安装的管线要横平竖直，符合标准、规范要求。

3、电表箱、配电柜接线的三相插座要查线位。

4、漏电保护器的选购要把好质量关。

5、水泵房阀门根据图纸设计要求，关键部位材料一定要选用质量好的产品。

6、插座、开关位置要横竖成行，房间灯开关要距门距离15CM左右，并且向下开启。

7、电线管路的弯曲处，不应有褶皱、凹穴和裂缝。电线管进入接线盒、灯头盒、开关盒或配电箱内时，应进行固定。在砖墙内开槽敷设时，必须用强度大于C10的水泥砂浆抹面固定，厚度大于15MM。

8、金属软管引入设备时，不得用其作为接地导体。

9、室内给排水的镀锌钢管应采用螺纹连接，镀锌层被破坏的部分作防水处理。

10、排水管道上的吊钩应固定在承重结构上。间距横管小于2米，立管小于3米。

11、室内消防栓的栓口应朝外，并不应与门框相碰；阀门中心距地面1.1米，阀门距箱侧面140MM，距箱背面100MM。

12、法兰反边量要大于6mm，并保证垫料平整。

创优质装修工程措施

1、主体施工完毕后，认真编写装修方案，并且样板引路。

2、装饰施工前，派专人堵好螺栓孔。

3、严把五关：技术交底关、材料关、操作程序关、工序搭接关、质量检查关。

4、制定成品保护措施。如：墙柱角、楼梯踏步，以及工序之间的涂料、油漆污染等。

5、开展QC攻关活动，消除质量通病。

6、室外墙面的分隔条采用成型的塑料嵌条。粉刷后的分隔缝应作到棱角整齐、横平竖直、交接处平顺、深浅宽窄一致、无丢缝。

7、室外变形缝的留设宽度必须符合设计要求，应彻底分开，上下宽度一致。

8、滴水线用嵌塑料条的做法，既美观又实用。

9、卷材防水屋面的基层与女儿墙连接处以及基层的转角处应作成半径大于50MM圆弧。保温层施工注意天气不要经雨。找平层应做纵横小于6M的分隔缝。女儿墙、出屋面管道、设备基础处卷材收头按照图纸要求处理。

10、楼地面粉刷前，一定要对基层处理干净，制订专项防楼地面空鼓、开裂措施。

11、窗四周应用砂浆在两侧分两次填满，内外打密封胶，窗台下抽

出大于半径20MM的圆弧，防止“咬框子”。

12、水落管近地面出口处，应加135度接头，并加水簸箕。

13、有排水要求的地面严禁出现倒泛水现象，穿过楼板的管道周边要作成锥体；有地漏的房间，地漏处要低下排水表面5MM，并要做24小时蓄水实验。

14、涂料、油漆的施工注意不要交叉污染，不得漏刷，不得有流坠、露底现象。

15、公用部分楼面的面层做法要精细，事先进行选砖、排砖，铺贴后作到不空鼓、不花脸，并力求美观。

16、避雷带材料要足够，焊接符合要求，安装在女儿墙中间，支撑高度不小于150MM；并进行防腐处理，特别是焊接的部位，若不平整，进行打磨处理。

11、加强成品保护

     1、钢筋工程

1)成型钢筋应按指定地点有序堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

2)入模绑扎成型的钢筋不得随意践踏，特别注意负筋部位。

2、混凝土工程

1)混凝土浇筑期间，及时校对予留伸出钢筋及埋件位置。使用振动捧时，注意不要触碰钢筋、予埋件、暗管等，如发现变异应及时校正。

2)不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

3)砼浇筑终凝后，应及时落实专人负责养护工作。

3、砌体工程

1)墙体的拉结钢筋、构造柱钢筋及各种予埋件，各种予理管线等，均应注意保护，砌筑施工时按要求做好配合工作，严禁随意拆改或损坏。

2)在吊放脚手架或安装模板时，应防止碰撞己砌筑好的墙体。

3)在井架进料口周围，应用塑料布或木板等遮盖，保持墙面洁净。

4)砖过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到设计规定的50%以上时，方可拆除。

4、地面与楼面工程

1)地面施工时，应避免损坏门框、墙面。防止压、砸己完成的地坪及墙面。保护好水暖立管、电线盒等。施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆、石子、磨石废浆等而造成堵塞。

2)医技楼木地板作业应注意施工污水污染破坏。

3)禁止在己完成的地面上拌和砂浆揉制油灰，调制油漆等。防止地面污染受损。

4)要求养护的地面应保证有足够的养护期，达到设计强度后方可上人。地面完成后要加以覆盖，防止色浆、油灰、油漆等的污染，同时设置防护设施防止磨、砸造成缺陷，对楼梯踏步、门厅等部位加强保护。

5、门窗工程

1)本工程采用塑刚窗进场入库堆放，应码放整齐，垫离地面20—40cm，码放时应平稳轻放。

2)已安装的门窗框应采取保护措施。木门框用铁皮或钉木条保护，防止砸碰门框，破坏裁口。

3)严禁将门窗作为脚手架支点或固定点使用，防止脚手板砸碰损坏。防止门窗位移变形。

4)抹灰时，应先核查门窗的垂直及位置正确后才能开始抹灰，门窗表面不应污染。

5)已安装的门窗扇应采取必要的防风防雨措施，避免损坏门窗，防止雨水浸湿木地板及内部装饰。

6)塑刚窗应有保护膜，安装后，在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面的塑料保护薄膜。

7)塑刚窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤表面。

8)安装楼梯扶手时应保护栏杆和踏步面层，楼梯踏步上应有保护措施，如用角铁或木板护角。

9)不得踩踏窗台板，严禁在窗台板上敲击锤打。

10)安装完门窗玻璃的楼层，应有专人看管维护，按时开关门窗，尤其在刮风下雨天更要注意。

6、抹灰工程

1)内墙饰面时，应保护好墙上的予埋件。电线盒槽、水暖设备予留洞等应按要求尺寸留置。

2)外墙饰面时，除保护好予埋件，予留洞口外，还应注意多工种穿插，自上而下，逐层完成逐层清理。防止因工序穿插造成的污染及损坏。

3)翻拆外脚手架前，应先清理干净架上杂物防止撞坏外门窗、窗台、幕墙等外墙饰面。

4)推小车或搬运物料时注意不要碰撞墙角、门框等。直尺、铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。

7、安装工程

1)卫生洁具进场后派专人负责保管，未安装前不得拆除外包材料。

2)安装工程进行通水试验后，应对温水的各个房间、部位及时进行检查，防止因龙头开启造成大量出水的意外事故发生。

3)照明灯具、电器设备、挂件等安装后，应落实警卫人员看管，闲杂人员严禁入内，下班后及节假日期间应关门上锁，防止设备损坏或失窃。

7.4安全生产保证措施

根据工程概况及施工条件场地分析，制定如下针对性保证措施，在安全管理制度的保障下实施，以确保安全生产目标的实现。

7.4.1确定目标

1  杜绝重伤、亡人、管线、设备、中毒和火灾等重大事故；

2  负伤频率控制在1.5‰以内；

3  通过郑州市安保体系认证；

4  确保郑州市标化工地。

7.4.2 保证措施

成立公司、项目部两级安全生产工作领导小组，机构图如下页所示。规定各级人员安全管理的职责和权限，从安全管理机构图可以看出：安全管理作到了“横到边、纵到底”。

依据“安全第一，预防为主”方针与“管生产必须管安全”、“项目经理是施工现场安全第一责任者”的原则，按照《施工现场安全生产保证体系》（DBJ08-903-98标准）要求建立项目部安全生产保证体系。并严格按照标准11个要素要求对施工现场进行安全控制。制定保证安全生产的各项规章制度，规范安全业务内容，严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99标准），在确保安全生产的前提下组织施工生产。

7.4.3安全管理制度

进场后，项目部必须认真贯彻落实国家、建设部、郑州市的各项有关安全生产法规规定，结合现场实际情况制订自己的安全管理制度，主要有以下几个方面：

1、《安全生产责任制与目标考核制度》

2、《职工安全教育培训制度》

3、《施工现场安全管理制度》

4、《从事危险作业职工意外伤害保险制度》

5、《安全生产检查制度》

6、《安全技术措施计划及执行制度》

7、《施工现场临时用电施工组织设计编审制度》

8、《分项工程和工种安全技术交底制度》

9、《施工机具维修保养制度》

10、《工会（群众）监督检查制度》

11、《劳动防护用品管理制度》

12、《伤亡事故统计报告及调查处理制度》

13、《安全奖罚制度》

14、《安全生产例会制度》

15、《场区交通安全管理制度》

16、《防火安全管理制度》

17、《现场防噪音、污染不扰民制度》

7.4.4安全教育

  按奉贤区劳动局、安监站等有关部门的有关规定及现场的特点，按照《职工安全教育培训制度》做好各项安全教育工作，通过各项针对性的安全教育，使职工增强安全意识，提高安全技能，遵守安全规章制度，在以人为本的原则下，确保安全生产。

7.4.5 “四全”管理

1、建立现场安全管理机构，进行全面动态安全管理。安全机构由项目经理、专职安全员、各兼职安全员（各工种工长）及安全标兵组成。每天进行一次现场安全巡视检查，发现有违章作业和不安全隐患及时指正，并下发安全隐患通知单，要求指派专人及时整改。

2、由各兼职安全员每天对职工进行班前安全生产交底、上岗检查每

个人的劳动防护情况，周围环境是否安全，机械安全装置是否完好有效等，并做好记录。

3、每周一下午上班前组织全员进行一次安全生产大会，指出上周的安全隐患，违章作业情况，下达本周的工作内容、部位等，在生产过程中要特别注意安全的部位，使全体职工心中有底，时刻不忘安全。

4、建立健全各项安全管理的规章制度，并认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把各部位安全生产责任落实到个人，明确安全指标及奖惩办法，并随时进行督促检查，每月进行检查评分。

5、建立健全安全资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。

7.4.6安全防护用品

加大安全防护用品的投入，不仅能确保安全生产，同时也是文明施工不可缺少的硬件措施。安全防护用品的采购按照《施工现场安全生产保证体系》（DBJ08-903-98标准）中3.3《采购程序》要求，对供应商进行考察、评估，建立《合格供应商名册》，购买《合格供应商名册》中供应商提供的安全防护用品。防止买到伪劣产品，成为事故的隐患。

7.4.7安全检查

通过安全机构成员检查、监督作到随时发现问题或隐患随时解决，作到防患于未然，使整个施工现场处于受控状态。

1、安全检查按形式和内容可分为：定期安全检查、季节性安全检查、临时性安全检查、专业性安全检查、群众性安全检查、安全管理检查。

2、安全检查的方法包括：对安全生产制度、安全教育、安全技术、安全业务工作的检查。

3、对班组的安全检查包括：作业前检查、作业中检查和作业后检查。

7.4.8安全管理措施

1、对全体职工进行安全生产三级教育，考核合格后方可进场。

2、全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能，对变换工种的工人实施新工种的安全技术教育，并及时做好记录。

3、各分部分项工程施工前对工人进行全面的有针对性的安全技术交底，履行签字手续。

4、各特种作业人员都要按要求培训，经考试合格后持证上岗，操作证不超期，名册齐全，真实无误。

5、对塔吊、搅拌机、提升机等大型施工机械以及脚手架等重要防护设施报有关部门验收，合格后挂牌使用。

6、各级管理人员和职工，全部佩戴证明其身份的工作卡，各类施工人员应戴有识别标记的安全帽，遵守劳动纪律、无违章作业行为。

7、按规定对事故进行报告处理，事故档案齐全，并认真做到“四不放过”。

8、对操作人员的安全要求是：没有安全技术措施，不经安全交底不

准作业；没有有效的安全措施不准作业；发现事故隐患未及时排除不准作业；不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业；非特殊作业人员不准从事特种作业；机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。

9、下列情况职工有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施；现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；管理人员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。

7.4.9安全设施管理

1、脚手架工程是建筑工程施工的主要施工措施，按现行的《建筑安全检查标准》，在施工前编制详细的单项脚手架工程方案。

2、攀登作业应搭设符合安全规定的脚手架或梯子，高空作业处应有牢靠的立足处，并视情况配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。

3、绑扎和安全钢筋必须搭设操作架和马道，并按规定设安全网。

4、浇筑竖向构件混凝土时，不准直接站在模板上或支撑上操作，应搭设操作平台和通道。

5、各工种尽量避免立体交叉作业，如有，不准在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须处于根据上层作业高度确定的可能坠落的半径范围之外，并设置安全防护棚。

6、所有的预留洞口、垃圾井道处应设栏杆，直径或边长在200——1500mm范围内的，可用废钢筋制成网片盖子防护，洞口在1500mm以上时，四周应设防护栏杆，洞口下张拉小眼安全网防护。

7、分层施工楼梯，梯段边和顶层楼梯口应设置临时护栏。且涂以红白安全色标。

8、凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚，棚宽大于通道宽度，棚顶采用双层顶棚满铺木板。

9、楼层临边装设临时防护栏杆，长度大于2m时，设置立柱。

10、安全帽须经有关部门按国家标准检验合格后使用，不使用缺衬、缺带及破损的安全帽，并且正确使用好，扣好帽带。

11、高空作业人员必须系挂安全带，高挂低用，不将绳打结使用，作业人员须穿防滑鞋，扣紧袖口和脚管。

12、安全带经有关部门按标准检验合格后使用。

7.5文明施工保证措施

根据工程概况及施工条件场地分析，制定如下针对性保证措施，在安全管理制度的保障下实施，以确保文明施工目标的实现。

7.5.1组织机构

成立两级文明施工领导小组             

7.5.2实施措施（防燥、减少扰民等措施）

现场围挡   

1、围挡采用砖墙和彩钢结合结构，高度2500mm，下面砌240mm宽、500mm高的砖墙，上面用2000mm代表中国建筑总公司CI形象基色—深蓝色彩钢板，距离5000mm设支撑龙骨。

2、工程施工期间，施工区域内围挡全封闭连续设置。

3、围挡上作中建总公司标记、公司质量方针、工程质量安全创优目

标、质量安全标语等宣传内容。

4、围挡的宣传内容要精心选择并合理布置，力求清新、明快，并定期专人负责更新、维护，不给前来就医患者带来视觉压力。

封闭管理

1、建立门卫值班制度。

2、施工期间的主要入口，每个门口设2个门卫，保证门岗24小时有人值班。

3、现场人员佩带胸卡，外来人员实行登记制度。

4、门头应醒目设置书写中建标志，大门书写“中国建筑”字样。

施工现场

1、施工现场内通道、进入现场的通道、各工种加工场地、落地脚手架基础要全部进行硬化，保证道路畅通。

2、在大门口布置绿化。

3、工地设吸烟室和茶水室。

材料堆放

1、所有场地内材料、构件、料具按照总平面布局分类堆放整齐，按照贯标要求挂牌标识，以免错用。

2、现场作到工完、料清、场净.

3、建筑垃圾、生活垃圾分类堆放整齐，定期外运。

4、易燃、易爆物品分类存放。

现场住宿

1、作业区、生活区、办公区明显划分。

2、职工宿舍夏季设吊扇防暑、冬季设油汀取暖。

3、床铺、生活用品摆放整齐，为每人提供衣物箱一个。

4、制订卫生值日制度及周边环境保洁制度，并每周检查一次，进行公布评比，奖优罚劣。

5、每月定期进行消毒。

6、张贴人员床位分布图，便于管理。

防火管理

1、建立健全防火责任制，制订防火安全制度，并报经公司、业主方与监理方审批后执行。

2、严格执行动用明火审批制度，按规定划分级别，审批手续完善，并有监护措施，由于环境的特殊性，动火级别在规定的基础上提高一个等级，如：规定的三级动火改为二级动火审批。

3、施工期间，管理人员、班组对整个现场进行区域划分包干，并绘制《防火包干图》分片管理。

4、正式施工的施工组织设计内明确防火的重点防范部位、施工时重点安全交底。

5、配备足够的消防器材，并建立管理台帐，指定专人负责检查。

6、成立以项目经理为组长的防火领导小组。

7、现场除指定场所外禁止吸烟。

8、职工在宿舍内禁止卧床吸烟，禁止私接、乱接用电器，禁止使用电老虎烧水。

9、现场的木工房、宿舍、模板堆场、脚手架、电焊作业处等易发生火灾处，要有醒目的防火标志和标语，并增加灭火器的数量。

10、加强现场用电管理。

11、加强现场氧气瓶和乙炔瓶的管理。

12、认真落实安全防火检查制度。

综合治理

1、生活区设置阅报栏和单杠等简单体育设施。

2、建立治安保卫制度、并职责到人。

3、与社区、街道搞好共建。

4、对职工进行定期法制教育。

5、定期开展丰富多采的竞赛活动。

6、每个职工必须办理“四证”。

现场标牌

1、进入现场要有“七牌两图”，内容应完整，规范整齐。

2、要有安全宣传标语、标牌。

3、要设置宣传栏、阅报栏和黑板报。

4、在建筑物上布置安全警示牌和中建标志。

生活设施

1、工程现场设水冲厕所，小高层的楼层内设临时水冲小便斗。并制订卫生制度，专人负责打扫。

2、食堂要符合规定要求，有冰箱；每天留样。

3、食堂工作人员有健康证，并作到“三白”上岗。

4、冬夏供应开水；暑期（7、8、9三月）发放防暑降温药品。

5、设淋浴室。

6、垃圾筒上盖，生活垃圾定期外运。

7、生活区设晒衣架。

8、生活区设洗衣间。

保健急救

1、建立职工就医制度。

2、建立保健医药箱，设置急救器材和应急药品。

3、就近和医院联合积极开展卫生防病宣传教育。

4、作好除“四害”工作。

社区服务

1、夜间未经允许不进行施工。

2、考虑到现场防火不准焚烧任何物质，即使无毒、无害、无刺激性气味。

防尘、防噪音不扰民措施

施工现场的防尘、防噪音不扰民管理至关重要。为此，此项同防火一样也是文明施工中的重点危险源，必须高度重视，我们认真贯彻《中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》和《中华人民共和国大气污染防治法实施细则》，及郑州市有关环境保护的地方性法规、法律，切实做到符合法律、法规的具体要求，制订下面一系列切实可行的保证措施，并认真落实执行，作到确保文明施工。

1、建立《施工现场的防尘、防噪音不扰民管理制度》。

2、成立以项目经理为组长的防尘、防噪音不扰民管理领导小组，落实防尘、防噪音不扰民责任制。

3、该工程四个单体均采用落地脚手架，在整个架体四周满挂每100cm2不少于2000目的密目安全网。

4、合理安排施工，尽量在清晨8点之前、中午12~下午2点之间、晚上8点之后不安排噪音大的工做施工，避开居民的休息时间。

5、职工在施工运输中不准大声喧哗，路上不洒落垃圾。

6、对进入现场的车辆司机进行交底，禁止鸣笛。

7、作好现场内施工机具与运输车辆的保养，减小噪音。

8、出土、进砂石等含有大量灰尘的车辆一定要加苫布覆盖，防止扬尘。

9、作好平时职工道德教育工作，不寻畔滋事、无理取闹。

10、作好职工法制教育工作，遵守社会治安管理条例。

11、施工期间的废水(包括排出的地下水)要采用可行的排水设放就近排入下水道，绝对禁止流出场外，浸漫路面，堵塞管道，且做到排入前向市政工程管理部门申请批准，按时交纳有关费用。

12、不得向排水明沟、检查井、雨水口内倾倒垃圾、粪便渣土等杂物。

管线保护

由于招标文件中未明确施工场地范围内地下管线分布情况，因此，进场后，积极与业主方和有关市政部门联系，明确地下管线分布情况。制订专项《管线保护措施》，报经业主、监理、有关市政部门认可后执行。

7.6、季节施工保证措施

本工程结构、装饰施工周期较长，历经夏、雨、冬季及农忙季，这些典型季节不可避免地给施工质量或多或少带来一定影响，特别是对结构混凝土工程的影响，因而我们将对进入这些季节施工项目采取具有针对性的施工技术措施，将季节性的影响减少到最小程度，以提高整个工程施工质量。

7.6.1冬季施工措施

    1、生产准备

1．1冬季施工效率较低，必须为冬季施工作好充分的人力、物力资源储备工作，为生产计划的实施提供充分的准备。

1．2冬季施工处于不利环境中作业，对完工工程部位要作好覆盖、维护和管理工作。

1．3对于现场机械设备，管道设施等，作好防冻裹护措施，保证冬季施工能正常使用。

1．4 现场内的各种材料、模板、砼构件、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理。

1．5 加强劳动保护工作，要做好防滑、防冻工作。脚手架、上人马道，要采取防滑措施，霜雪天后要及时清扫，大风雪后及时检查脚手架，防止高空附落事件发生。  

1．6施工现场严禁使用裸线。电线铺设在防砸、防碾压的位置，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

2.1结合冬季施工有关规定，制订详细可行的技术措施，重要部位要编制作业指导书，或根据特点编写施工方案。

2.2冬季施工前，根据企业统一规定，技术人员必须进行冬季施工技术培训，作业班组施工必须有书面技术交底。

   3.1混凝土中可掺入相应的复合防冻剂，但其掺量必须经有关试验部门认可，并通过检验合格。

   3.2混凝土浇捣前要同气象部门密切联系，保证混凝土浇捣的环境条件符合规范要求。

   3.3施工中所使用的各种粗细骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻粒，搅拌站要注意覆盖保护各种粗细骨料。

   3.4原材料如果须在冬季加热，应该通过严格计算，不能带有任何随意性，施工时严格遵循计算依据施工。

   3.5冬季施工，要加强职工的安全意识，防止霜冻滑倒伤人，高处作业班组更要遵守有关安全操作规程。

7.6.2雨季施工措施

雨期施工主要解决雨水的排除，必须做好临时排水系统的总体规划，其中包括阻止场外水流入现场和使现场内水排出场外两部分。其原则是上游截水，下游散水，坑底抽水，地面排水。

1、现场周围设临时排水沟，纵向坡度为千分之三。

2、雨期开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑。

3、施工时应加强对边坡和支撑的检查。

4、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。基础挖到标高后，及时验收并浇筑砼垫层。

5、位于地下的池子，施工时应考虑周到，以免造成基础上浮。

6、基础施工完毕，抓紧基坑四周的回填工作。停止人工降水时，应验算基础抗浮稳定性、地下水对基础的浮力。如抗浮稳定系数不能满足要求时，应继续抽水，直到施工上部结构荷载加上后能满足抗浮稳定性要求为止。

7、雨期遇大雨必须停工。

8、模板隔离剂层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离剂被雨水冲掉。

9、遇到大雨应停止浇筑砼，已浇部位应加以覆盖。

10、雨期施工时，应加强对砼粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量。

11、对机电、塔吊等设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置；

12、原材料及半成品保护，采取防雨措施并垫高堆码和通风良好；

13、消防器材要有防雨防晒措施，易燃品防止淋雨变质。

14、经常与当地气象部门取得联系，随时掌握天气变化，并作好防范准备，及时调整施工作业。

7.6.3夏季施工措施

1、 根据GB50204-2002技术规范要求，当气温高于24°C ，对混凝土采用夏季施工措施，可以使用冷骨料或冷水以保证混凝土运输时的温度不高于32°C 。

2、积极与当地气象部门联系,尽量避开在一天中气候最热时进行大工作量施工；

3、对在高温天气作业者，供给足够的符合卫生要求的含盐降温饮料；

4、尽可能调整好劳动力的组织工作，对于必须一气呵成地施工完成而又需要较长作业时间的项目，采取勤倒班的方法，缩短工人的一次连续工作时间；作业班组宜轮班作业或尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工，宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况下施工。

5、 混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，泵送砼的输送泵管应覆盖草包并浇水。混凝土浇好后用及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。

  6、 根据气候特点在混凝土中加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。

  7、 砖墙砌筑时，应做到隔夜浇水润湿，砂浆应当天拌制当天使用，以增加粘结力，确保砌墙的质量。

8、加强施工管理，各分部分项工程坚决按本工程采用的规范、规程施工，如砼、抹灰工程、砌筑工程应增加养护频率，以保证工程质量。

7.6.4 保证农忙、节假连续施工的措施

为了保证农忙季节、节假日照常施工，其措施：

  1、对全体职工进行重点工程教育，使他们在两收期间集中精力，想工程所想，干工程所干，在经济上给予补贴。

  2、树立全员质量、工期意识，从思想上确保工程按期交付业主使用。

3、与职工订立两收期间劳动力合同，制定详细的劳动力稳定措施，以保证切实可行。

   4、实行经济责任制，制定两收期间劳动力、工期进度的奖罚措施。

   5、在全局范围内调集劳动力，满足农忙施工需要，合理安排工序，有效调配劳动力，保证该工程总工期目标的实现。

7.7预防质量通病措施

根据本工程特点，列以下质量通病作为主控对象。通过预防措施的实施，起到防患于未然的效果。

一、主体结构

1、模板漏浆

特征 模板拼缝不紧密处在浇捣混凝土时漏浆。

危害  ⑴、漏浆后部分改变了砼原来的级配。

      ⑵、表面砼疏松，特别棱角处，出现麻面，直接影响观感质量评定。

      ⑶、柱、剪力墙根部出现烂根。

原因分析  ⑴、模板拼缝不严。

          ⑵、浇筑砼前模板湿润不够。

          ⑶、模板变形严重。

          ⑷、梁、柱、墙、板等节点处模板构造不合理。

          ⑸、砼浇筑过程中，模板发生位移。

预防措施 ⑴、模板接缝处刨光平直，使板接缝紧密。

          ⑵、提前隔夜浇水，湿润膨胀，将拼缝挤紧。

          ⑶、预先校正变形的模板，对于变形严重的弃之不用。

          ⑷、绘制模板拼装图进行技术交底，合理搭配梁、柱、板等节点处模板，尽量作成定型模板，特别是在阴阳角处。

          ⑸、进行模板支撑体系力学计算，保证模板支撑体系的强度和刚度。

2、预留洞位置、尺寸、形状不准确

特征  预留洞偏离设计位置、尺寸过大或过小、形状不规矩、不方正。

危害  ⑴、给门窗安装、设备安装等后续工程带来困难。

      ⑵、剔凿、修补洞口难度较大，耗费较大人力和物力。

      ⑶、情况严重的可能造成漏筋，增加补强措施。

原因分析  ⑴、预留洞位置弹线不准，钢筋绑扎前未进行弹线，绑扎后，弹线困难。

          ⑵、预留洞模板强度不够、固定方法不合理。

          ⑶、拆模过早。

          ⑷、浇捣方法不正确。

预防措施  ⑴、未绑扎钢筋前先在模板上精确放线，并进行技术复核。

          ⑵、预留洞模板要保证足够的强度、刚度，并作成适当的锥度，便于拆模，洞口较大时，经计算加设足够内部支撑来防止模板变形。

          ⑶、预留洞的模板拆除不宜过早，防止发生砼棱角破坏。

          ⑷、注意预留洞口处砼的振捣方法，防止模板单向受力造成变形。

3、砼保护层厚度不够

特征  在钢筋绑扎、安装及浇捣砼时，常发生砼保护层厚度不符合设计要求，严重的发生漏筋。

危害  ⑴、很多受力构件是带裂缝工作的，如果保护层不够，钢筋会很快锈蚀或碳化，特别在潮湿的环境。

⑵、钢筋锈蚀后与砼分离，直接影响结构受力，并在结构表面出现裂缝，严重的引起保护层脱落。

原因分析  ⑴、垫块尺寸、厚度不够。

          ⑵、垫块数量少、间距过大。

          ⑶、垫块未垫牢或未绑扎紧发生移位。

          ⑷、用石子、碎砖代替垫块，造成脱落。

          ⑸、砼浇筑前未认真检查、浇筑中未及时保护。

          ⑹、垫块强度不够，被挤碎。

预防措施  ⑴、垫块的尺寸、厚度严格按照图纸要求进行制作，基础钢筋较大选用花岗石碎片，保证强度。

          ⑵、垫块的间距不得大于800MM，必要时再进行增加。

          ⑶、垫块应垫稳、扎牢，防止脱落。

          ⑷、严禁用碎石、砖块代替。

          ⑸、砼浇筑前要检查垫块是否完好，浇筑时注意保护。

          ⑹、施工前认真按照水泥垫块的级配进行浇捣，并进行养护，保证其强度。

4、砼施工中钢筋位移

特征 ⑴、受力钢筋偏离设计图纸规定位置。

      ⑵、分布钢筋疏密不一致。

危害  ⑴、结构受力改变，造成安全隐患。

      ⑵、分布钢筋疏密不一致会导致出现温度及收缩裂缝，影响耐久性。

原因分析 ⑴、人为踩踏。

          ⑵、垫块、撑脚移动。

          ⑶、砼集中下料。

          ⑷、振捣方式不正确。

          ⑸、操作中随意扳动钢筋。

预防措施  ⑴、操作人员必须注意保护钢筋。

          ⑵、垫块、撑脚要按照规范要求绑扎牢靠。

          ⑶、尽量避免砼集中下料。

          ⑷、临时偏移的钢筋待砼浇捣后及时复位。

          ⑸、砼浇捣时钢筋工跟踪保护，发现问题，及时整改。

5、砼柱、墙“烂根”

特征  柱、墙根部漏振或接浆不好出现孔洞，严重的漏筋。

危害  ⑴、减小构件承载力。

      ⑵、影响表观质量。

原因分析 ⑴、模板根部接缝不严、漏浆。

          ⑵、浇筑前未用同配合比的水泥砂浆进行接浆。    

          ⑶、水灰比过大，使粗骨料沉底。

          ⑷、一次下料过多，振捣不密实。

预防措施  ⑴、模板根部缝隙采取堵嵌措施，防止漏浆。

          ⑵、浇捣前先浇5~10MM与砼相同配比的水泥砂浆接浆。

          ⑶、严格控制水灰比。

          ⑷、控制一次下料厚度，采取正确振捣方式。

6、砂浆不饱满

特征  掀翻砌体时，用百格网检查砂浆的饱满度达不到规范要求，特别是竖缝。

危害  ⑴、砌体的抗压、抗剪强度达不到设计要求。

      ⑵、可能导致渗水。

原因分析 ⑴、砂浆拌好后存放时间过长，保水性差。

          ⑵、砌体浇水湿润不够。

          ⑶、一次性铺灰过长；组砌方法不对。

预防措施 ⑴、砂浆搅拌均匀后立即使用，不要存放过长时间。

          ⑵、砌体提前一天把水浇透。

          ⑶、一次铺灰不应超过500MM，砌筑采用“三 一”砌筑法。

二、装饰工程

1、楼地面空鼓

特征  用小锤敲击有空鼓声，严重的会出现开裂、脱落，影响使用功能，并影响工程质量评定。

危害 空鼓随时间而发展，脱落后，易积灰，影响使用。

原因分析  ⑴、基层清理不干净，有浮灰或其他污物。

          ⑵、面层施工时，基层浇水湿润不够，使砂浆水分很快被吸收，造成面层与基层粘结不牢。

          ⑶、基层有积水，面层铺设后，水灰比增大，影响粘结。

          ⑷、操作不当，如水泥浆刷的过早或撒干水泥后浇水的做法。

          ⑸ 风通畅处面层干燥过快，也能造成空鼓。

预防措施  ⑴、彻底清理基层浮灰与污物，没有拉毛的进行砍毛。

          ⑵、施工面层前，基层提前隔夜进行浇水湿润。

          ⑶、铺设面层时，基层的积水要进行清理干净。

          ⑷、认真按照操作规程进行操作。

          ⑸、面层作好后，注意养护，不少于7天。

2、涂料、油漆粉刷时交叉污染

特征  普遍见于工序之间的交叉污染，如：油漆污染墙面、五金，涂料污染管道、地面、屋面，硅胶污染铝合金窗等。

危害  不美观，直接影响观感评定，影响创优。

原因分析  ⑴、操作人员成品保护意识差，施工时未进行保护。

          ⑵、工序操作顺序安排不合理。

          ⑶、污染后未及时清理。

预防措施  ⑴、增强操作人员成品保护意识，建立责任制，施工时分段包干进行保护。

          ⑵、合理安排施工顺序，尽量避免二度污染。

          ⑶、施工时采取措施进行保护，并派专人负责清理污染。

三、防水工程

1、塑刚窗边渗水

特征  ⑴、窗框与墙体间的砂浆填嵌不实。

      ⑵、密封胶不到位。

      ⑶、部分零件遗漏。

危害  影响使用功能。

原因分析  ⑴、窗框与墙体间的砂浆填嵌不实，有缝隙。

          ⑵、打密封胶前基层处理不好，硅胶漏打。

          ⑶、窗的泄水孔少。

          ⑷、上窗盘滴水线作的过浅。

          ⑸、漏装坡水板。

预防措施  ⑴、窗框与墙体间的砂浆分两次派专人填嵌，保证填嵌密实。

          ⑵、打密封胶前对基层清理干净，预留5*8mm槽双面打胶。

⑶、窗增加泄水孔，防止风大时，迎风面雨水爬过窗台进入室内。

          ⑷、作好上、下窗盘滴水线。

          ⑸、装好坡水板。

2、屋面渗漏水

特征  屋面防水层竣工后不起防水作用，在屋面大面或出屋面的管道周围以及泛水、天沟、水落管等处出现渗漏。

危害  影响房屋正常使用。

原因分析 ⑴、防水层随时间增长而损坏，找平层施工质量差，分隔缝设置不合理。

          ⑵、卷材粘结不牢或铺贴方法不对。

          ⑶、屋面细部处理不细，未按照规范和设计要求进行施工。

预防措施  ⑴、在施工屋面前，认真对专业施工队伍进行交底，细部要有施工详图说明。

          ⑵、找平层分隔缝严格按照规范要求设置。

          ⑶、卷材的搭接、错缝、压边方向按照施工方案和规范进行。

          ⑷、泛水、天沟、水落管、出屋面管道等处的处理严格按照规范和当地质监部门推荐的施工方法进行施工。

四、给排水工程

1、穿越楼层管道渗漏

特征  管道穿越楼层处有渗漏

危害  影响下层正常使用。

原因分析  ⑴、管道安装完毕后，补洞处理不当。

          ⑵、管道周围未做起高出地坪的弧形阻水圈，引起渗漏。

预防措施  ⑴、补洞时，现在洞下支模，分两次浇捣与楼板标号相同的细石砼，第一次浇捣三分之二后，进行灌水实验，不渗漏后，方可进行第二次浇捣。

          ⑵、管道周围用1：2水泥砂浆粉出高出地坪20~30MM的弧形阻水圈，防止管道与楼板结合部渗漏。

2、屋面透气管安装不规范

特征  ⑴、出屋面的透气管高低不一，不在一条直线上。

      ⑵、有的未设通气帽。

      ⑶、管道出屋面处未作好防水。

危害  ⑴、影响观感质量评定。

      ⑵、造成管道堵塞。

      ⑶、造成屋面渗漏水，影响使用。

原因分析  ⑴、未严格按照施工要求进行操作。

          ⑵、偷工减料。

          ⑶、对防水处理不认真，未按照规范要求进行，马虎充填进行补洞。

预防措施  ⑴、透气管按照设计与规范要求进行安装，横竖成行，高度一致。

          ⑵、对所有出屋面的透气管均应加排气帽，并力求美观。

          ⑶、对出屋面的管道补洞时应认真按照操作程序进行，分两次浇捣细石砼，第二次浇捣后，不得使管道有任何移动，最后在管道四周作好防水。

五、电气工程

1、沿电线管敷设方向墙面开裂

特征  在抹灰后的墙面上发现有沿电线管敷设方向墙面开裂

危害 ⑴、既影响墙体质量，影响美观。

      ⑵、又造成因修补造成的浪费。

原因分析  电线管保护层不足

预防措施  ⑴、对于砼墙，严禁沿模板敷设，应在敷设在墙体钢筋中。

          ⑵、对于砌体墙面，开槽安装后，应保证有至少15MM的保护层，并固定牢固。

2、开关、插座面板歪斜、松动、污染

特征  ⑴、开关、插座安装后不紧贴墙面，高低不一，有污染。

      ⑵、实物检查发现面板松动、歪斜。

危害  ⑴、影响观感质量评定。

      ⑵、降低使用寿命。

原因分析  ⑴、暗敷电线管时，开关、插座的标高位置不准或固定不牢。

          ⑵、开关、插座面板安装时间不当，在油漆、涂料施工时造成污染。

预防措施  ⑴、开关、插座的位置在暗敷电线管时必须准确，并固定牢固。

          ⑵、面板的安装在涂料、油漆后进行，可提高面板安装的平整与牢固，并减少对其的污染。

          ⑶、面板安装后操作人员应做目测检查，发现不正及时调整。

7．7．1各分项工作验收计划表

7．7．2工程放样复核计划

7．7．3隐蔽工程验收计划

7．7．4沉降观测记录

7．7．5质保书及各类证书资料

7.8、土建与安装配合措施

7.8.1根据总体和各单体工程施工网络计划安排，在每个阶段的施工中，土建与安装相互配合，互相为对方创造施工条件。各工序流水交叉施工。

7.8.2在结构施工中，土建分段集中绑扎楼板底层钢筋，为电气专业争取时间，尽时将楼板内、梁柱内、墙内所有暗管配完，安装所有管道留洞预埋铁件、管道套管同时做完，验收合格后交接给土建专业。

7.8.3在砌体和湿作业施工阶段中，土建要先施工管道井、电气井、卫生间、设备间、高低压配电间、地下室等部位并弹出地面基准控线，为安装工程早日施工创造良好的配合条件。

7.8.4在砌体阶段施工中，电气安装专业必须跟踪土建砌体施工进度，及时把砌体内的电气暗配管道安装完毕，留好配电箱洞口，及时把砌体内的电间配管道安装完毕，留好配电箱洞口，及时把砌体上的给排水管道、消防栓箱等洞口，避免今后开槽、打洞，影响土建质量。

7.8.5在湿作业施工阶段：土建专业必须先做抹灰饼为安装专业的各类箱，盒的安装参照物，电气专业必须在抹灰前把所有的墙上电箱盒安装完毕，必须在墙上开槽的电管，暗装的给排水支管，必须在抹灰前安装完毕，试压合格，给排水专业最好把消防箱提前安装完毕，交土建专业整体抹灰。

7.8.6在先完成的管道井、电气井、设备间及配电间、 地下室部位、水电通风专业开始全面施工，进入施工高峰。

7.8.7在装修施工阶段中，装修专业必须提前弹出吊顶的标高，水电通风专业配合装修，交叉配合施工，及时做完吊顶上的所有水、电器具。根据封闭情况，及时配合装修专业，进行安装卫生器具及设备的安装。

7.9、工程回访保修措施

我公司是国有一级建筑安装施工企业，有着良好的社会信誉和知名度。在社会主义市场经济中我们深知完善的服务体系是企业在竞争中取胜的关键条件之一，因此单位从上到下都非常重视回访和保修工作，并形成制度，规范化执行。

7.9.1、工程回访