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第1章编制说明

第1节编制目的

本施工组织设计系本公司对**广场（一期）培训楼工程的投标文件之一。本施工组织设计体现了本工程施工的总体构思和部署，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性。若本公司有幸中标，我们将根据合同要求，结合施工图纸，按照本施工组织设计确定的原则，编制详细、全面的单项施工方案设计及作业指导书，用以指导施工，确保本工程优质、低耗、安全、文明、高速地建成。

第2节编制原则

一、严格遵守现行的相关技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。

二、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

第3节编制依据

一、根据**广场（一期）培训楼工程的施工图纸及招标文件。

二、施工图答疑和会议纪要的有关条文。

三、遵照中华人民共和国建设部颁发的现行工程施工验收规范和工程质量评定标准及操作规程。

四、湖北省人民政府有关建设工程管理等地方性法律法规。

五、本公司有关质量管理，安全管理，文明施工管理制度。

六、**广场（一期）培训楼工程现场及周边环境实际情况。

第4节拟采用的技术规范与标准

一、针对本工程的土建施工部分，包括房建工程的地基与基础、主体结构、楼面与地面、门窗、装饰、屋面工程等一切与此有关的施工作业，其采用的技术规范及标准如下：

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002

《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002

《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002

《地下防水工程施工质量验收规范》 GB50208-2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002

《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222-95

《建筑防腐蚀工程质量验收评定标准》 GB50224-95

《建筑施工质量验收规范》 GB50300-2001

《建筑地基基础技术规范》 GB50007-2002

《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002

《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001

《建筑工程饰面砖粘贴强度检验标准》 JGJ110-97

《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》 GBJ01-27-96

《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96

《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000

《钢筋机械连接通用技术规范》 JGJ107-96

《混凝土结构设计规范》 GB500010-2002

《建筑工程冬季施工规范》 JGJ104-97

《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001

《砌体结构设计规范》 GB50003-2001

二、本工程的建筑设备安装工程，其采用的规范及标准如下：

《电气装置安装工程施工及验收规范》 GBJ2321-96

《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96~GB2510-96

《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50169-92~GB50173-92

《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002

《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97

《建筑给水硬聚氯乙稀管道设计与施工验收规范》CECS41:92

《自动喷水灭火系统施工与验收规范》 GB50261-2001

《气体灭火系统施工及验收规范》 GB50263-97

《泡沫灭火系统施工及验收规范》 GB50263-98

《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303-88

第2章工程概况

工程名称：**广场（一期）培训楼

建设地点：湖北武汉

结构类型：框架结构

质量目标：确保市优质工程

安全生产管理目标：确保安全优良工程

文明施工管理目标：确保文明施工现场

第1节建筑概况

本工程为框架结构，建筑层数七层，含有半地下室。抗震设防烈度为六度，建筑物类别为二类，使用年限为50 年，耐火等级地上二级，地下为一级；屋面防水等级为二级，防水层耐用年限为15 年。

墙体：外围护墙主要采用250 厚加气混凝土砌块；内隔墙为200厚加气混凝土砌块。

屋面：采用高聚物改性沥青卷材防水屋面。

地面：采用结构自防水和合成高分子涂膜防水。

楼面：卫生间采用陶瓷防滑地砖卫生间楼面；机房采用水泥砂浆楼面；其余部位采用防滑地砖楼面。

内墙：卫生间采用面砖墙面；其余部位采用混合砂浆粉刷；乳胶漆罩面。

外墙：采用金属外墙涂料和石材墙面。

顶棚：卫生间采用水泥砂浆粉刷，轻钢龙骨铝合金封闭式条形板吊顶；阅览室、展区、走道采用水泥砂浆粉刷，轻钢龙骨石膏板吊顶；

其余部位采用水泥砂浆粉刷，乳胶漆罩面。

半地下室防水：采用结构自防水及聚氨酯涂料防水。

门窗：采用木门及塑钢窗。

第2节结构概况

本工程建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50 年。

抗震设防烈度为6 度，建筑抗震设防类别为丙类，建筑物耐火等级为二级。框架抗震等级为三级。

本工程场区土为Ⅱ类建筑场地，中软场地土。采用天然地基，柱下钢筋混凝土独立基础及墩式基础；地基基础设计等级为丙级，基础设计安全等级为二级。

第3节工程特点

一、在项目现场管理方面突出“以人为本”的特点，完善项目部的管理制度，切实提高和改善职工的生活环境和福利待遇，为工程的质量创优及文明施工标准化管理实现而创造良好的工作环境，以“新概念、新环境、新品质”的“三新”工程建设为目标，如何利用各种新的管理手段使施工现场管理不断跃上新台阶，彻底改变工地脏、差、乱的现象，维护我公司及甲方良好的形象，也是本工程管理工作中的一个重点。

二、本工程工期较紧张，需合理安排劳动力需求计划及材料调配。

三、本工程要求工期跨越雨季、冬季及夏季施工，需做好工期及季节性施工技术措施。

四、现场工种复杂繁多，由于本工程的单层建筑面积较大，分项工程较多，现场需各工种人员繁杂，除土建工程的砼工、木工、钢筋工、泥工、抹灰工、油漆工等以外，还有设备安装工程的水工、电工、机械工等，如何做好现场的协调管理及工序穿插工作是本现场的一大重点，以确保本工程的按期竣工。

针对以上一些工程重点和难点，本公司在编制本施工方案时将突出重点，科学规划，以确保整个方案的科学性、合理性、有效性与可行性。

第3章施工准备

第1节准备程序

好的开始是成功的一半，施工准备工作有条不紊，才能保证以后的工作能有序的展开，以保证本工程质量、工期等目标的实现。我公司施工准备程序工作作如下安排：

第2节技术准备

根据现场实际情况编制施工组织设计和专项施工方案编制计划表如下：

二、严格按照现行规范及标准要求，做好材料试验工作。

三、施工图纸、规范、标准、图集

组织项目人员熟悉图纸，落实和解决设计图不详的问题。

根据本工程规模，以及工程所涉及的范围，配备本项目部所需的规范、标准、图集等技术资料，并确保采购的规范、标准、图集为当前使用的有效版本。

四、图纸会审

由项目经理、技术负责人组织现场施工技术人员及专业工长认真看图,提出问题。组织设计单位及其它相关单位一起进行图纸会审。

对图纸中不明确和有疑问的部分及时与设计方沟通，并做好详细的图纸会审记录，确保施工中不出现不必要的返工和浪费。

五、技术交底

根据设计图纸和有关施工规范及施工工艺标准,由施工现场技术负责人对施工难点和主要分部分项进行技术交底,并编制详细的施工作业指导书。

进场前进行三级技术交底，即技术负责人→管理人员→施工班组长→操作工人，交底内容及要求按我单位项目法施工管理条例执行。

技术部门对管理人员针对施工组织设计进行交底，主要是对工期、质量、安全文明施工进行交底，对各专业工种之间的衔接进行交底，让全体管理人员注意预留、预埋，确保准确贯彻设计意图。施工工长对班组长进行交底，交底分施工部位与施工楼层进行，主要针对图纸要求及施工难点，施工方案规定的施工顺序、施工方法、工序搭接，完成时间要求，质量、安全、文明施工的具体要求与措施，克服质量通病的具体措施等。

六、施工图深化

施工准备阶段,认真做好工程设计图的深化工作,钢筋翻样员对钢筋作好放样下料工作,按规格型号根据工程进度分期分批制作；技术内业和模板工长编制柱、梁、板的模板拼装方案；试验员在项目技术负责人的指导下，作好砼的取样、检验工作。

理解设计意图，保证工程能符合建筑工程师、结构工程师的构思及国家规范要求。详细熟悉图纸，定期向设计方递交深化设计图纸，介绍施工情况及采用的工艺，听取设计方的意见，交换我们对设计的理解，用我们的施工流程来深化设计，预期达到最佳效果。

七、编制质量保证计划

根据质量目标要求,结合施工现场实际情况,综合考虑施工的各个环节,由技术负责人组织项目人员编制本工程质量保证计划。

八、现场交接

与建设单位密切配合，组织现场红线点、建筑物轴线控制点、水准点交接与复核，由专人进行负责，交接前应仔细检测双方的测量仪器，检查测量精度与准确性是否有差异。根据设计对工程平面坐标和高程的要求，进行现场复测工作，并经业主和监理验收后，方可进行平面轴线和高程的测量工作。

设计文件、技术资料等文件的审核与提交，检查施工图纸及甲方提供的技术资料是否有差错与漏项。

第3节生产准备

一、现场用电

本工程施工现场统一规划，施工现场由建设单位统一提供施工用电，进场后接入挂表计量。

二、施工用水

施工临时用水源已接至施工场区边，我公司进场后在附近挂表计量接入。

1. 施工用水管和电源线将根据工程的实际情况尽量采用埋地地沟内敷设，以保持现场的整洁有序，从甲方提供的电、水源的接入点接入。

2. 我方将从甲方提供的水源接入点接入管径为100mm 的施工用水总管，进入作业区的施工用水支管选用管径为50mm,各引一根管径50mm 水管至上部结构。从施工用水总管引入管径为50mm 生活用水管，到生活区的厕所、食堂、洗衣槽等。

3. 室外消防栓给水系统，本系统的设置旨在保护施工现场、主体建筑低层部分及邻近建筑物。拟设临时消防泵，平时管网内的水压为市政水压，仅能满足施工生产用水的需要，不能满足消防需要，一旦发生火灾，立即启动消防水泵，临时加压使管网内的流量和水压达

到消防要求。

第4节施工现场准备

一、准备工作

1. 本工程在进场后首先根据甲方提供的红线范围，进行临时围墙的砌筑。

2. 大型临时设施的建造

（1）施工生活区：根据本工程用地红线范围内的空地进行现场的平面布置，生活区布置详见平面图。生活区主要布设内容有:职工宿舍、班组宿舍、食堂、厕所、办公室、活动室等设施。

（2）施工现场区：包括项目办公室，现场木工、钢筋作业棚，配电房，砂浆搅拌机、水泥仓库、砂石料堆场等设施。

（3）做好现场“三通一平”工作：临时施工道路的浇筑硬化，临时用水用电管网的布置和敷设。

（4）复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。

（5）有计划组织机械及材料的进场，堆放于指定地点。

施工总平面布置依据

1. 施工现场实际情况；

2. 工程总的施工工艺流程安排；

3. 建设部颁布的建设工程现场管理规定；

4. 本单位有关文明施工和安全管理规定。

施工总平面图的绘制及布置原则

在满足施工工艺流程安排要求的前提下尽量紧凑，尽量缩短运输路线及各种管线的距离和长度，并充分考虑安全及环保。

第4章施工组织及部署

第1节指导思想

我单位的质量方针是：“以优质工程开拓市场，用最佳服务回报社会”。为了能优质高速完成施工任务，我单位将本工程定为公司级重点工程，施工组织的指导思想是：以质量为中心，建立符合ISO9000：2000、ISO14001、OHSMS18000 系列标准质量管理、环境保护、职业安全卫生管理体系，确保达到质量、工期、安全、成本等目标。我们按项目法施工及我单位质量管理体系要求，选配了高素质的项目经理、总工程师及工程技术管理人员组成项目经理部。积极推广应用新技术、新工艺，精心组织、科学管理，优质、高速、安全、低耗地完成该工程的建设。

第2节工程目标

一、质量目标

确保本工程达到武汉市优良工程标准。

二、工期目标

本工程要求在2005 年春节前交工，我公司将合理部署，确保在春节前交工。

三、科技进步目标：

施工中积极开发和推广应用科技成果和现代化管理技术，达到提高质量、保证工期、降低成本的目的。

四、安全目标

在整个施工过程中杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，月负伤（轻伤）频率控制在1‰以内，争创安全优良工程。

五、文明施工目标

严格按武汉市文明施工的各项规定和我公司战略布置和管理整个现场，创建一流的文明施工现场，确保达到文明施工优良样板现场标准。

六、投资控制目标

积极协助业主，提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额外消耗，为业主最大限度节约投资。

第3节施工部署原则

针对本工程特点，本公司确定如下部署原则：

一、根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分段分节点控制工期并确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。

本工程工期横跨春节假日及雨季和冬季，我公司将根据实际情况编制相应的季节性施工保证措施，详见第十五章。

二、加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，争抢时间，争创速度，科学的组织流水及交叉施工。

三、严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理施工班组，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

第4节施工总体部署

总体施工顺序按先地下基础工程后地上主体，先主体结构，后进行装修的总原则进行，水电预留、预埋及安装等项目紧密配合土建穿插进行。最后进行室外零星工程施工。

在基础施工阶段，及时办理轴线、标高及其它方面的移交手续，基础完工后，及时组织对基础进行结构验收，进行土方回填。在基础验收合格后进行主体结构施工，在主体结构完工后，组织进行结构验收，装修紧随其后组织施工。同时屋面、门窗等其他分次进行穿插，总体施工程序见下框所示：

第5节劳动力安排计划

一、劳动力的组织原则

本公司根据市场经济要求，建立了劳动力模拟市场，进行劳动力和各类特殊工种人才储备，具备有工业与民用建筑、装饰装璜、水、电、暖、通安装等各类施工需要的，十几个工种的几十个专业班组。

根据本工程特点，在专业施工队的基础上，组建专业班组和混合班组。

专业班组是按施工分项工程和专业的单一工种组成，专业班组具体负责本工程主要分项工程施工,其中包括木工专业班、钢筋专业班、砼专业班、安装专业班及砌体专业班。混合班组由多工种组成，主要负责各分部分项工程交接工作的清理收尾工作。这一组织形式便于统一指挥，协调施工，有利于加速工程进度和提高工程质量。

二、劳动力配置原则

1. 本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。

2.为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础工程、主体工程、装饰工程的劳动力配备。基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，装饰工程首先要调配粉刷工，突出楼地面工和其它专业班组的组织。

三、劳动力配备计划

施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我们在选择劳务层操作人员时的原则：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有工程的施工经验。

劳务层划分为二大类：第一类为专业化的较强的技术工种，其中包括机操工、机修工、电工、电焊工等，这些人员均为我司自有职工，具有丰富的施工经验，持有相应的上岗证件。第二类为普通技术工种，选择长期与我司合作的成建制的优秀施工劳务队伍主要包括木工队、钢筋工队、砼工队、砖抹工队、防水、油漆工队等。

劳务层组织根据项目部的每月劳动力计划，在公司内进行平衡调配，同时确保进场人员的素质达到项目要求。

劳动力安排计划如下：

第6节主要物资材料组织计划

根据本工程施工组织设计及工程预算所需材料的分阶段需用量，提供材料需用量计划，经公司材料科审核后,迅速组织采购方案,并组织人员落实调配材料，确保按计划进场，保证施工需要。

一、周转材料选择投入计划

1. 模板选择:为确保工程质量，加快工程进度，本工程拟采用18 厚胶合板及定型钢模配模，其支撑采用Ф48 钢管脚手架支体系,以便加快模板周转,提高模板利用率。

2. 外脚手架选择：采用钢管落地脚手架支撑体系，密目网全封闭。

拟投入主要物资材料表如下：

二、工程用材料组织供应

本工程主要材料采购将根据业主意见进行，项目经理部将与业主密切配合，并严格按照ISO9002 质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。主要工程用材用量如上所示，按进度安排供应。

由我方提供主材的准备：我方中标后的半个月内向业主提供总量材料入场计划，在每道工序前7 天向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。

装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。最后根据确认的样板与合格供应商签定供货合同，项目经理部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。所有材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。

工程所有材料由公司材料科统一调配，材料科根据本公司程序文件所规定的合格供应商提供，供应材料必须进行验证检验和材料试验。进场材料必须按规定提供材质证明书及出厂合格证，经检验合格的材料要按规定进行标识，不合格的或未进行标识的材料不得使用。

第7节主要机械设备组织计划

施工机具是保证工程施工按预期目标进行的重要保证，是加快工程进度、提高工程质量的必要手段。为确保本工程顺利完工，达到预期的目标，本工程机械组织由公司主管生产经理负责，公司材料科精心组织调配，以满足工程需要。

一、施工机械设备的组织供应

施工机械设备，由项目经理部根据施工进度计划及工程量提出机械设备需用计划，公司设备部门依据是否满足施工需要的原则进行审核，在公司经理指导下，由公司设备部门根据计划组织进场，并进行安装调试，经公司安全科、材料科验收，以确保正常使用。

1. 垂直运输机械

根据本工程具体情况，为满足整个工程施工及进度需要，在本工程施工阶段，投入一台塔吊用于整个工程的垂直运输工作。另配备两台井架辅助运输。

2. 砼、砂浆施工机械

整个工程采用泵送商品砼方式，在现场设置1 台砼输送泵，同时按现场实际情况搭设浇筑平台及运输跑道。

在现场设置4 台砂浆搅拌机，与搅拌机一同设置于砼、砂浆搅拌棚内，用于现场砌筑工程及抹灰工程和装修工程的砂浆供应。

为了确保各施工机械在使用期间不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置必要的如井架、输送泵等主要设备易损配件，做到预防在先，确保工期目标的万无一失。

3. 我公司如有幸中标，将组织配备品种齐全，性能优良的配套机械设备及测量、质检仪器设备。

拟投入本工程的机械设备如下：

二、现场机械设备管理和使用

1. 根据工程量的需要编制施工组织设计中要正确合理配置施工机械，工程项目的施工机械由公司设备部门统一调拨，实行有偿租赁使用，一方面可以大大提高机械使用度。一方面对机械设备的维护保养也起到了有力的督促作用，能够有效地保证机械的完好率。

2. 机操工必须持证上岗操作、遵守操作规程和保养规程，熟悉机械的构造与性能，搞好“十字”作业（清洁、润滑、防腐、调整），做到“四懂三会”。

3. 实行机械挂牌制，做到岗前“三检查”：

（1）检查机械零部件是否完整齐全；

（2）检查电气线路安全装置是否灵敏可靠；

（3）检查“十字”作业是否做到并试运转。

岗中“三做到”：

（1）做到坚守岗位、集中思想；

（2）做到严格遵守操作规程；

（3）做到发现问题及时排除。

岗后“五不走”：

（1）任务未完成不走；

（2）清洁工作未完成不走；

（3）原始记录未填好不走；

（4）电源未切断，开关箱未锁好不走；

（5）露天机械不加盖保护好不走。

如实填写原始记录，为现场提供优质服务。

4. 机械设备严格遵守“安全操作规程”和“技术保养规程”。

第5章施工测量方案

测量放线工作作为工程施工的第一道工序贯穿于整个工程的施工过程中，为使精心设计的蓝图衔接成一个整体的作品，测量放样的工作是十分重要的。建筑施工必须建立精密的施工控制网，施工测量应密切配合工程施工，起到指导施工的作用。

针对本工程的特点、为使施工放样符合设计要求，指导施工，确保工程质量，测量工作应采取先控制引测，从整体到局部的程序进行。

第1节准备工作

与建设单位办理现场“红线图”，控制柱（点）或引测桩（点）的移交手续，并根据工程建筑结构特点，施工部署等轴线控制测设方法，并进行内业计算。我公司拟专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作，一名测量专业的工程师负责主持。测量依据是施工图纸

和规范。

在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作：

熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；

制定各细部的放样方案；

准备好放样数据。

第2节测量控制方法

一、了解施工部署、制定测量放线方案

1. 从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。

2. 根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。

3. 根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。

4. 根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。

5. 验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。

二、测量仪器的检验

经纬仪，水准仪，50 米钢卷尺，检定到期的送计量鉴定站，经过检定、校准，合格后方可使用。

测量仪器.工具定期清洁保养，经纬仪.水准仪按鉴定规程规定，在其鉴定周期内,每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。

激光经纬仪必须满足下列条件：

1. 水准管轴应垂直于竖轴。

2. 视准轴应垂直于横轴。

3. 横轴应垂直于竖轴。特别是横轴垂直于竖轴地校验，在竖向测量中,其精度直接影响竖向投测，应特别注意。

三、测量资料

本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。

四、质量保证措施

1. 用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及50m 钢卷尺等主要测量工具必须定期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。

2. 在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m 保持10 公斤温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。

3. 每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。

第3节工程定位控制测量

本工程平面控制采用方格控制网，施工方格控制网经初定、精测和检测三步进行。

本工程定位测量过程应注意以下几点：

1. 施工方格控制网必须经初定、精测和检测三步进行，并且甲乙双方应定期由专人负责进行复核。

2. 根据总平面设计坐标，为确保控制网的正确，必须由城市坐标系统结合建筑物规划线引入定位。

3. 根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。

4. 工程开始前，根据工程结构情况，利用首级控制点，与甲方在实地共同测放二级控制作为施工的二级控制，并进行联测复核。该控制点既可用于细部点的放样，同时又可用作对工程上各结点的复合检测。

5. 利用激光经纬仪对所有控制点进行精确测定，并将它们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。

6. 利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。

随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。

第4节垂准测量与平面放样

一、垂直测量

内部控制网的施测：根据业主提供的测量资料及开始施工时建立的平面控制网建立建筑物内部平面控制点，运用极坐标法在建筑物内布设多个轴线控制点。所布设的控制点与各栋建筑的测量基准点进行联测，测量结果进行严密平差，计算点位坐标，并与设计坐标比较改化。改化之后再次进行检测，要求控制网的测距相对中误差小于L/20000，测角中误差小于5″。若不满足要求，再次改化，直至满足要求。一般情况下，这种改化只需进行两次。因垂准测量的精度要求较高，为此，基准点处预埋10CM×10CM 钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2MM，并在交点上打洋冲眼，以便长期保存。所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。

平面控制点的竖向传递：首层平面放线直接依据首层平面控制网，其它楼层平面放线，根据规范要求，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控天顶法，投点仪器选用天顶垂准仪。在控制点上方架设好仪器，严密对中，整平。在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶,光靶严格固定。仪器从0°、90°、180°、270°4 个方向向光靶投点，用0.2MM 笔定出这4 个点。若4 点重合则传递无误差；若4 点不重合，则找出4 点对角线的交点作为传递上来的控制点。所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测（2″全站仪二测回）及边长量距（精度l/20000）。由观测成果作经典自由网平差，根据平差结果与理论值相比较，若边长较差ΔS≤±2.0MM，角度较差

Δβ≤±12″，则说明4 点精度达标，只记录不作归化；若边长较差

±2.0≤ΔS≤3.0mm，角度较差±12″≤Δβ≤±24″，则说明4 点

精度不够，必须归化；若边长较差ΔS＞±3.1mm，Δβ＞±24″，则说明投点精度不够，必须重新投点，直至满足精度要求。

在首层根据轴线设立坐标点作为平面控制点后，浇筑上升的各层楼面必须在相应的位置予留150×150mm 与首层平面控制点相对应的小方孔，能保证激光束垂直向上穿过预留孔。

二、平面放样

1. 首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。

2. 根据具体情况，直接将激光经纬仪架设在控制点上按极坐标法放出各轴线交点，或利用控制点，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点，然后将激光经纬仪架设在转点上，以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交点。这些交点足可满足进一步细部放样的需要。

3. 为保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法（如角度交合法等），重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。

三、水准点的引测和层高控制

1. 本工程水准点的引测必须用二等水准测量，确定水准测面的标高与城市水准点联测。水准点网的主要技术要求按工程测量规范进行。

2. 在工程开始时，先精确测定各个二级控制点的标高，将它们归化到各轴线交点设计标高所使用的高程系统，放样时可将激光经纬仪设在二级控制点上，利用激光经纬仪可以直接测出两点间的直线距离的功能，测出轴线交叉点与站点之间的相对高差，将标高传递至任一高处。

第5节柱、梁板的施工测量控制

一、柱垂直度测量控制

测量员控制柱垂直度应首先计算出各柱轴线中心点平面位置的坐标（X、Y），交它们与柱施工到任意高度的标高（H）一起组成三维坐标（X、Y、H），然后利用激光经纬仪可进行三维坐标测量的功能，将激光经纬仪架设在控制点或临时控制点上（临时控制点已经精确测定），按（X、Y、H），对柱进行空间定位，即可保证柱施工垂直度完全能够满足设计要求。

二、梁板施工测量控制

梁板施工测量控制主要是控制梁的标高，而标高的控制则可通过测量垂直距离来实现。施工时，将架设在控制点或临时控制点上，利用激光经纬仪可直接测量两点间垂直距离的功能，由梁上某一位置的设计标高，计算出该位置到仪器位置的垂直距离△H（△H=设计标高—控制点或临时控制点标高—仪器高），激光经纬仪即可定出设计标高的实际位置。利用激光经纬仪可以比用钢卷尺丈量来控制垂直距离精确得多。

前、后视观测最好用同一根水准尺。

前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。

第6节装饰与外墙的施工测量控制

内部装修的局部平面位置的确定从结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各控制点。

水准仪转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以提高测量精度，使装修工作有精确的控制依据。

外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出后，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下的全长线条，因此需用激光经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。

第6章基础施工方案

本工程基础采用柱下独立基础及墩式基础。

施工顺序为：测量放线→土方开挖→砼垫层→定轴线、基础边线→基础侧模→钢筋绑扎→插筋、埋件安装→浇砼→回填土方→基础验收

第1节土方工程

一、土方开挖

根据本工程基础开挖面积及深度的具体情况，拟定本工程基础土方开挖首先由反铲挖掘机沿边线开挖至一定深度，再由人工进行基底的细部开挖成型的施工方式。

1. 准备工作

土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

建筑物的位置及场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，经过检验合格；并办完预检手续。选用一台反铲挖掘机，配合载重卡车运输

在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均配备人工进行。

2. 施工方法

（1）挖土机从基槽（坑）的端头以倒退行驶的方法进行开挖。

自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽（坑）深度的1／2。

（2）土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，做好支撑准备，以防坍陷。开挖基槽（坑）时，随时检测槽底标高，在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。对于暂留土层，反铲挖土留25cm 左右为宜。

（3）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm 槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。

（4）夜间施工照明措施

基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电。

所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。

整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2 个镝灯照明。

挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架。

现场大门口，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。

二、土方回填

土方回填工作在基础工程全部验收合格后方可进行，且需切实掌握好天气情况。本工程回填土主要采用人工填土、人工夯实的方法。

1. 填土方法

（1）用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。

（2）从场地最低部分开始，之下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。

2. 填土夯实方法

（1）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。

（2）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等因素作用下，土体逐渐沉落密实。

（3）打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯实。

（4）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。

3. 压实排水要求

（1）填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水排出。

（2）已填土如遭水浸，应将稀泥铲除后，方可进行下一道工序。

（3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。

当天填土应在当天压实。

4. 回填土质量控制与检验

对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑土层。

才能填筑土层。

第2节垫层施工

当基槽开挖至持力层时，及时通知监理、勘察及设计等部门有关人员到场验槽，验收合格，再挖25cm 后立即浇筑砼垫层。

1. 土方机械开挖到近基础高程，留30cm，以免扰动原状土。30cm粘土层用人工挖土，基槽修整后抓紧基槽验收，并随即立侧模浇筑垫层砼。应对基槽进行保护，并防止基底土反弹、基槽粘土遇水软化。

因此浇砼前如遇下雨应尽可能用塑料布覆盖，作临时性防护。

2. 垫层侧模：采用10cm 高槽钢或大角钢，用ф25 钢筋打入地面作立楞，间距1-1.5m。

第3节桩墩施工

一、工艺流程

场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架起重电动葫芦吊土桶、排水、通风设施等→第二节桩挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→砼护壁→重复第二节砼护壁工序循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩砼

二、施工工艺

1. 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，确定好墩位中心，以中点为圆心，以墩身半径为半径列出上部(即第一节)的圆周，撒石灰线作为墩孔开挖尺寸线，墩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预验手续后开挖。

2. 开挖第一节墩孔土方，挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm，然后扩及周边，有效控制开挖截面尺寸，每节的高度应根据土质好坏及操作条件而定，以1.0m 为宜。

为防止坍孔和保证操作安全，桩孔设砼支护，按设计要求每节高1.0m。

3. 检查墩位(中心)轴线及标高，砼护壁浇筑好以后，用十字线对中，吊线坠向井底投放，桩中线控制以第一节砼护壁上设十字控制点为准，以半径尺寸检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证墩孔轴线位置，标高、截面尺寸满足设计要求。

第一节墩孔成孔以后，按图所示在孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。

4. 开挖吊运第二节桩孔土方(修边)：从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，并拴好安全带，井口架护栏，吊桶离开井上口时，绞架周边用盖板盖实垫平，掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落在井内伤人，吊桶在小椎车内卸土后，再打开盖，下放吊桶。作业完后，对空孔用盖板盖实。

墩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径、扩孔尺寸、井壁圆弧度，上、下应垂直平顺。

5. 第二节砼护壁施工。并检查桩位(中心)轴线及标高，以井上口的桩位线为依据，逐步检测。

6. 逐层往下循环作业，挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。请有关人员对持力层进行验收，按设计要求开挖扩底部分。扩底部分采用先挖桩圆体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。扩底形状，扩底尺寸应符合设计要求。

7. 检查验收。成孔以后对墩身直径、扩大头尺寸、井底标高、墩位中心、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

8. 钢筋笼吊放：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3~4m 左右设一个直径20耳环，作为定位垫块）；钢筋笼就位用吊运机其进行，对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉、避免碰撞孔壁。钢筋放到设计位置时，应立即固定。上下节主筋连接时采用帮条双面焊，控制好钢筋笼的标高及保护层厚度整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自身重量保持垂直度正确。

9. 桩身混凝土浇筑：桩孔挖至持力层时，及时通知甲方会同勘测、设计、监理以及质检有关人员共同对孔底残渣、积水，及时验收，随即浇灌封底混凝土。桩身混凝土可使用粒径不大于50mm 的石子，坍落度80~100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m 时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

10. 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮除后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层

11. 质量检验：对每根桩做好一切施工记录，并按规定制作混凝土试块，做出试压结果，并将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收。

12. 安全措施：我单位将制定切实有效的安全措施保证施工人员安全。设置应急软爬梯、护栏，井下照明等保障措施。在相邻4.5 米范围内由桩孔正在浇筑混凝土或由桩孔蓄有深水时，不进行下井作业。在桩净距小于2 倍桩径且小于2.5 米时，采取间隔开挖，排桩跳挖底最小施工净距不小于4.5 米，有效避免扩底坍塌。相邻桩端部扩底安排至邻桩混凝土浇灌7 天后进行。

三、质量标准

1. 保证项目：

（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

（3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2. 基本项目：

（1）桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。

（2）孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。

3. 允许偏差项目

人工挖孔灌注桩允许偏差表

四、成品保护

1. 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2. 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3. 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

4. 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5. 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6. 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7. 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

五、应注意的质量问题

1. 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

2. 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。

开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；

操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

3. 孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

4. 孔底出现积水，当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，确保施工质量。

5. 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞。夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑。分层振捣。连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

6. 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

第4节独立基础施工

一、基础模板施工

根据本工程独立柱基础的特点，基础采用胶合木模板，钢管和木枋加固支设的方法。

独立柱基础在垫层完成之后根据垫层上已放出的柱下基础边线，用木枋、模板及钢管加固支设。

二、基础钢筋施工

本工程基础钢筋施工时必须严格按照设计图纸及有关规范执行。

1. 柱及基础梁主钢筋连接

按设计要求，基础梁钢筋锚入柱之内，水平接头采用直螺纹接头。

受力钢筋接头按规范规定错开，接头在同一断面（受拉区）不超过50%，错开距离大于35d 并必须大于50CM。

2. 柱插筋：按设计图纸柱须与基础钢筋支架、钢筋电焊固定稳妥，位置准确。柱在基础面上用箍筋定位，柱插筋按设计规定插到板底。柱立筋±0.000 以下尽量考虑一个接头。柱主筋焊接或对焊接头，错开及错开距离均按设计和规范要求施工。

三、基础砼施工

施工时应周密组织。混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间。

严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。承台、基础梁砼连续浇筑一次浇捣密实成型，如预留施工缝，应留在梁跨中1/3 处。振捣砼时，严格按规范要求进行振捣，禁止现场过振、漏振。

砼浇筑时应符合规定的坍落度，并按规范要求现场取样检验。

混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术质量负责人负责监督其养护质量。

1. 砼浇捣方法浇捣前准备：

先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，并签署“隐蔽工程验收单”技术复核单，并由甲方和监理认可，最后由技术负责人签发“浇捣令”，否则，不得为抢进度擅自施工。

在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际，更应注意,事先采取措施。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

砼浇筑前，应先用水湿润模板。并将模板内的垃圾，杂物，油污清理干净。

施工前，拿出有效措施确保模板钢筋的偏差和牢固，砼施工中，跟踪监测，及时调整。

2. 基础梁砼振捣采用插入式振捣器，插入式振动器移动间距不宜大于30cm，振捣时间不得小于15 秒，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。

混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层。

3. 砼浇筑后要及时覆盖麻袋，养护方法是在麻袋上浇水养护，保证砼表面湿润一周，使砼充分达到设计强度。

第5节地下室施工

本工程设有半地下室，地下室底板、侧墙采用防水混凝土，抗渗等级S6。

一、施工程序

土方、护壁的交接→清底→测量放线、挖柱基础、基梁地槽→封垫层→做砖模、胎模内壁抹灰→绑扎柱基础、基梁、底板钢筋及墙、柱插筋（安装预埋及时插入）→支模→砼的浇捣→养护→竖向结构钢筋、模板→竖向结构砼的浇捣→顶板模板钢筋砼→地下室外墙、顶板外露部分防水→土方回填。

二、砼的组织供应

本工程采用商品砼，根据工程特点，遵循总体施工程序安排，为保障柱基础、底板砼工程的顺利施工，现场砼浇捣配备两台砼输送泵。

对砼从生产至浇捣的全过程必须加以监控，对每车砼的出厂时间、车到现场时间、砼出罐的时间、砼浇完的时间都必须记录。砼搅拌站均要统一进水泥、砂、石、外加剂等材料，统一试配和计量。交通方面与交通部门协商，所有罐车运输线路必须畅通。为避免出现意外，现场配备一台250 千瓦的柴油发电机以防停电应急，为保证砼的浇捣不受天气变化的影响，准备3000 平方米的薄膜以防临时下雨和砼的养护之用。

三、防水砼施工要点

1. 及时与搅拌站沟通，做好砼的配比工作。防水混凝土抗渗等级设计要求为S6，所用材料需符合规范要求，水泥标号宜不低于42.5级，所掺外加剂必须经检验合格后方可使用，使用时要严格计量。

2. 模板必须光滑平整，缝隙严密，支模牢固，并不得使用螺栓、铁丝等贯穿防水混凝土来固定模板，浇灌混凝土前，模板需清理和湿润，但不得随捣随浇水，对预埋件和必要的预留孔，必须按图准确设置，详细校对，浇灌后严禁打洞。

3. 防水混凝土必须采用机械振捣密实，混凝土浇筑，沿底板纵向一端向另一端整体推进。柱基础内砼的施工按“一个坡度，分层浇筑，循序推进，一次到顶，不出冷缝”的原则进行，每层下料厚度不得超过450mm，用分尺杆加以控制,该层振捣时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝；底板砼浇筑宽度应控制在4m 以内，混凝土必须在前次混凝土初凝前及时覆盖。振捣时间掌握在10～30s，不得漏振和过振，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，振捣棒插入点的水平距离控制在450mm 以内，应快插慢拔，布点均匀，振捣密实。

防水混凝土终凝后，应立即养护，养护时间不得少于14 天，在养护期间，应使混凝土表面保持湿润，对于墙等竖向构件更应注意重点养护。底板顶板蓄水养护14d，墙、柱模7d 后拆模，挂麻袋片浇水养护7～14d。

4. 防水混凝土终凝后，应立即养护，养护时间不得少于14 天，在养护期间，应使混凝土表面保持湿润，对于墙等竖向构件更应注意重点养护。底板顶板蓄水养护14d，墙、柱模7d 后拆模，挂麻袋片浇水养护7～14d。

第7章主体结构施工方案

本工程主要为框架结构，主要施工内容包括有模板、钢筋、砼工程，主体结构完成后进行砌体施工。

框架结构每层施工顺序如下：

弹柱中心线及外边线，测水平标高，并做好标志——柱钢筋电渣压力焊——搭设绑扎柱钢筋的脚手架——预埋件等隐蔽工程师验收，安装管线及隐蔽工程验收——封模板——搭设楼梯支撑梁、平台支撑排架——铺设楼梯楼层底模（包括联系梁底模）——弹线（轴线、标高尺寸验收）——绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装——隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）——清理垃圾——浇捣柱、板砼、楼梯砼——养护——拆模——测水平标高、并做好标记。

每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。

第1节模板工程

具体施工时，应在支模前，先根据设计图纸，将柱模、梁底模及梁侧模在加工车间制作拼装好，施工时再运到施工现场进行组拼加固。对于平板模板，应先根据各区块间尺寸，事先画好平面装拼图，编上号，待平板支撑施工完毕后，直接根据拼装图进行铺装固定。

整个模板工程可分为柱模板、梁板模板及楼梯模板施工。其施工方法分别介绍如下：

一、柱模板施工

1. 施工前的准备工作

（1）测量定位

1）投点放线

用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300 检查线，以便于模板的安装和校正。

2）标高测量

根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。

3）找平

模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3 水泥砂浆抹找平层,另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。

4）设置模板定位基准

采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。

（2）材料准备

1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。

2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。

2. 施工方法

柱模施工时待柱子钢筋绑扎完并经验收后，将已加工好的柱侧模对准所弹边线，依次固定柱子侧模，模板外侧按30cm 间距固定木枋，用Ф48 钢管对模板进行加固。本工程柱截面较大，采用中间穿对拉螺杆加固的方法。

框架柱模板支撑方法如下：

本工程另有部分圆柱，我公司将根据图纸制作定型模板。

所有圆形柱模板采用定型组合模板，用木枋做龙骨，高强镙栓连接，外用钢管加固，且与内脚手架边为一体，这种模板的刚度大，平稳光滑度好，砼的外观效果好，圆柱模板支设示意图如下：

3. 注意事项

（1）柱模与梁连接处的处理方法是保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理。

（2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。

（3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

（4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

（5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

二、梁、板模板施工

本工程梁截面主要尺寸为250×500；外边梁截面为250×770。

本工程梁板模板采用胶合模板拼装，用50×100mm 木枋作龙骨。

梁板支撑采用钢管快拆支撑体系，这种模板支撑体系可保证砼的平整度、光滑度，可达到清水砼的效果。

1. 梁的支设方法

梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450 以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板支接处的节点模。梁模采用50×100 木枋加固，当梁高≥700mm 时，设一排对拉螺栓，水平间距600mm，板模采用50×100 木枋作背枋，间距400mm 布置。梁、板跨度≥4m、悬挑梁跨度≥3m 时，模板应按在跨中2‰起拱。

模板应拼缝严密，防止漏浆，所有背枋应弹线找平后再铺设模板，确保模板平整。

安装顺序如下：

复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定

梁模板安装支设的注意事项：

（1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。

（2）起拱应在铺设梁底之前进行。

（3）模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

（4）采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按设计要求设置，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。

2. 楼板的施工方法

安装支设前需根据每块板面尺寸大小进行模板试配工作，完后在模板上注明板位、板号，不是整块模板的部位，用小模板拼成。 满堂脚手架搭设时，用水准仪在钢管上扫测出1.10m 标高，并设置快拆支撑柱头，间距1.8m 左右。

安装顺序如下:

搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平

楼板模板安装支设的注意事项：

（1）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

（2）模板块较大时，应增加纵横楞。

（3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。

（4）采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2～1.3m，设一道双向水平拉杆。

三、楼梯模板施工

楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息台梁台台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑时砼模板移动。

楼梯模板采用18mm 厚釉面板，50×100mm 的木枋作为龙骨，钢管Ф48×3.5 作支撑，踏步面板用配制的木模封闭，用三角木楔加Ф14对拉螺杆固定。在每个踏步面板上留出3～5 个直径大于20mm 的透气孔，支设封闭式楼梯模板支设可保证楼梯砼的几何尺寸和光滑度。具体支设见如下示意图：

四、剪力墙模板施工

本工程半地下室处为剪力墙结构。

施工流程：放线→安设洞口模板→安装内侧模板→安装外侧模板→调整固定→预检

地下室墙模板采用12mm 厚高强覆膜竹胶合板散支散拆，竖向采用50×100 木枋作龙骨，间距400mm 横向采用φ48×3.5 双钢管,对拉穿墙螺杆固定,钢管与满堂脚手架相连,对拉穿墙螺杆竖向和横向间距600mm。地下室外墙用对拉螺杆考虑防水要求,就加焊止水片,并在螺杆两端加装楔形木塞,螺杆割除后用高一级强度等级防水水泥砂浆填坑.

为防止模板倾覆,支模时加钢管斜撑与地锚连接,撑紧。(地锚留设方法:浇筑板砼时,由专人在板上放地锚,地锚离墙3m 左右,间距1.5m 左右,地锚采用φ25 钢筋,露出板面200mm)。

五、后浇带模板及支撑

本工程设计有后浇带，为使后浇带砼与先浇砼结合良好，在后浇带里面加密目钢板网，贴焊Φ20@200 钢筋支撑加强，梁板后浇带两边采用“快易收口网模板”。

六、预埋件和预留洞的设置

1. 竖向构件预埋件的设置

防止采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚应尽量长一些。

2. 水平构件预埋件的设置

梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法。

板顶面预埋件采用将预埋件锚脚做八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度来调整预埋件的标高。

3. 预留孔洞的留置

梁、柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。

板底面采用在在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧，当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。

七、模板拆除施工

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和技术负责人签字后方可生效执行。常温下，墙、柱、梁侧面要在混凝土强度达到1.2N/mm2以上时方可拆除模板；

梁板底模在混凝土强度达到75%方可拆除；悬挑构件待混凝土强度等级达到100%且该构件不支撑上部结构混凝土浇捣底模时方可拆除底模。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。

1. 柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。

2. 梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:

拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

3. 拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

八、模板的成品保护

预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa 以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。柱阳角、楼梯踏步用小木条或硬塑料条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。

九、模板工程的检验与验收

本工程的模板的检验工作应特别注意异形构件接头处的处理，关于模板的验评标准详见下表：

现浇结构模板安装允许偏差(mm)

十、模板工程质量保证措施及注意事项

1. 木工支模前，所有的控制轴线、标高需经现场质检员、木工工长检查复核无误后，报项目技术负责人同意才能支模。

2. 模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和搭设支撑。模板安装时安排专人管理预埋件，预留洞做到不遗漏，安装牢固，位置准确。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收

3. 对于同型尺寸大小模板做上特别标记，以便周转利用，减小模板损耗。

4. 为防止柱根部跑模漏浆现象发生，其模板加固必须按大样图加固，用1:2 水泥砂浆沿周边进行填缝抹实，高度15mm，拆模后凿除清扫干净。

5. 大面模板成型后，模板补缝时，对于大于5mm 的缝隙，均需用细木条嵌实补牢，对于小于5mm 的缝隙，可直接利用粘胶带进行铺贴，为防止粘胶带脱落，需用小铁钉按300 间距补牢。

6. 为保证模板质量，需对弯曲、变形的木枋和翻皮、缺棱少角的模板进行清理、修补，发现重大问题报现场技术负责人迅速研究处置方案，并按方案快速进行处理，必须在砼初凝之前处理完毕，保证砼连续浇捣。

7. 砼成型后，严禁私自随意拆模，应以现场技术负责人书面通知为准。对拆模的先后顺序，工长应事先对施工队进行交底，在拆模时工长应督促检查，保证按先后顺序拆模，在拆模过程中，如发现裂缝等特殊情况，应立即停止拆模，并报技术负责人，及时研究处理方案，处理完后方可继续拆模。

十一、模板工程文明施工措施

1. 模板加工应集中在专门的木工房内进行，减小噪音，防止木屑满天飞扬。

2. 已加工的模板应分类编号堆放，铁钉等派人统一管理，集中堆入，防止伤人。

3. 严禁在楼层上拉锯模板，防止木屑、废木块混入已绑扎好的钢筋中，而影响砼工程质量。

第2节钢筋工程

一、施工准备

1. 钢筋原材料准备

严格按本公司采购程序文件执行，按照招标文件要求，钢材选用国营大厂生产的产品，进场钢筋和焊接材料必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符，在现场进行抽样复查（外观和力学性能）合格后方准进场使用。

钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋场地为水泥砂浆地坪，设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。

2. 机械设备

本工程准备钢筋加工机械有钢筋调直机、切断机、弯钢机、对焊机、电弧焊机、电渣压力焊机。

各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。

3. 钢筋翻样

（1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

（2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和孔道预埋管的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的接头，要具体明确部位及接头方法。对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d。

（3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。

（4）钢筋翻样总的要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。

（5）钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发配料制作工长，并保留原始翻样单备查。

二、钢筋制作

1. 严格控制钢筋材质：凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码。按规范要求分批取样检验合格后方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。

2. 钢筋堆放场地四周设排水措施（排水沟等），以保证钢筋堆放地面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起；原则上先进场的先使用，尽量缩短堆放期。

3. 钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。

4. 各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应先制作样品，由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。钢筋闪光对焊及直螺纹接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行闪光对焊和直螺纹车丝的工人必须持证上岗。

5. 钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。

6. 使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。

7. 各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。

8. 配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。

三、钢筋绑扎

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃扎丝绑扎直径Φ12 以上钢筋，22＃扎丝绑扎直径Φ10 以下钢筋。

1. 基础及底板钢筋绑扎

（1）施工顺序：定位放线→柱基础钢筋、柱子定位筋定位→基梁钢筋定位→底板下层横向筋→底板下层纵向筋→高强砼垫块固定---绑扎成网→撑铁→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋。

（2）施工方法：为了有效控制柱基础及底板底部钢筋保护层厚度，采用70x70x50mm，C35 砼垫块，间距1.5x1.5 梅花状布置，底板上层钢筋采用撑铁支撑。

底板下层钢筋绑扎前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时，横向钢筋置于纵向钢筋的下侧，底板上层钢筋绑扎时，纵向钢筋置于横向钢筋的下侧。

2. 剪力墙钢筋施工

（1）施工顺序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→定位梯子筋→剪力墙水平筋→拉结筋→垫块固定。

（2）施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用Φ12 钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3 道，绑丝扣应朝内。

3. 柱钢筋绑扎

（1）施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→挂垫块

（2）施工方法：

1）绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按1：6的坡度进行调整。

2）对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。

3）绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。

4）柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。

5）箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。

6）柱箍筋端头的平直部分与砼面保持45º 夹角，平直长度不小于10d 绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。

7）根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。柱限位筋见下图：

4. 梁钢筋绑扎

（1）施工顺序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→塑料垫块固定。

（2）施工方法：梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。悬挑梁受力主筋必须就位准确。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。

5. 板钢筋施工

（1）施工顺序：弹板钢筋位置线→板下钢筋绑扎→洞口附加钢筋→水电配管→板上钢筋绑扎→塑料垫块固定。

（2）施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。在上下钢筋网间设置马凳、撑铁以保证上下板筋之间的距离。

6. 楼梯钢筋绑扎

（1）工艺流程：弹钢筋控制线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

（2）先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。

（3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。

7. 构造柱钢筋施工

根据设计图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。

8. 隔墙预留拉结筋施工

隔墙预留拉结筋采用预埋贴模筋（胡子筋）。

贴模筋做法见下图：

9. 预埋线盒

为了防止施工时机电预埋管和线盒偏位，预埋管和线盒加设4 根附加钢筋箍。

四、钢筋连接

本工程的墙、柱竖向钢筋采用电渣压力焊进行连接，梁板钢筋采用闪光对焊及电弧焊焊接。另辅以绑扎搭接。

1. 电渣压力焊施工工艺

本工程框架柱的连接采用电渣压力焊，电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

（1）焊接设备与焊剂

电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。

1）焊接电源：竖向钢筋电渣压力焊的电焊机，可采用一般的BX3－500 型与BX2－1000 型交流弧焊机，一台焊接电源可供数个焊机接头交替用电。

2）焊机接头：是实现竖向钢筋电渣压力焊接取得优质接头的关键，为此应满足以下要求：小巧、轻便，对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性；监控手段齐全，易于掌握，以减少对操作技能的依赖性；对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。

3）焊剂盒与焊剂：焊剂盒是圆形，内径为80－100mm，与所焊钢筋的直径相适应，当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。焊剂宜采用431 型。

（2）焊接工艺

竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

引弧过程（直接引弧法）：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2－4mm 引弧。

1）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

2）电渣过程：渣形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到的2000℃，将钢筋端迅速而均匀地熔化。

经熔化后钢筋端呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态

转化的过渡薄层。

3）挤压过程：以停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等质全部挤出结合面。

（3）质量检验

1）外观检查：钢筋电渣压力焊接头的外观质量应逐个检查，其焊包应饱满和均匀，钢筋表面等无明显浇伤等缺面；接头处轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。对外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。

2）电渣压力焊接头的拉伸试验按同一楼层，同一类型的接头不大于300 个接头为一批。

2. 钢筋闪光对焊

（1）对焊工艺

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

1）连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

2) 预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。

预热方法如下两种：

A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

3）闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

4）焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

5）钢筋闪光对焊参数

A、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。

B、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。

焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

（2）对焊操作要求：

Ⅱ级钢钢筋对焊：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

（3）对焊注意事项

1）对焊前应清除钢筋端头约150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

3）焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5 倍。

6）焊接场地应有防风防雨措施。

3. 电弧焊

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

（1）帮条焊

帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，

其操作要点如下：

1）先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。

2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

4）当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。

5）当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

（2）搭接焊

搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

（3）坡口焊

坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

1）钢筋坡口平焊宜采用V 型坡口，坡口角度为55°~65°。

2）坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40~60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4~6mm,操作工艺应注意以下几点：

A、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。

B、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d 为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3mm 为宜。

3）钢筋坡口立焊对接

A、钢筋V 型坡口立焊时，坡口角度约为35°~55°，其中下筋为0°~10°，上筋为35°~45°。

B、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3-5mm。

C、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。

绑扎连接

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm；任一截面接头钢筋面积占钢筋总面积的百分比为：受拉区25%；受压区50%。

5. 连接要求

钢筋连接时严格按规范和设计要求进行，梁板底部筋在支座搭接，梁顶筋跨中搭接，主次梁同一标高时，主梁底主筋在下，次梁底主筋在上。直螺纹操作工、电渣压力焊、闪光对焊、焊工必须持证上岗，持证人员应先作试件，确认操作方法，焊接参数。试件检验合格后方可正式操作。各种接头施工前，编制施工作业指导书指导施工，确保接头质量。接头按规范要求取样，合格后方可投入使用。

五、控制要点

1. 作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。

2. 在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。

3. 保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。

4. 必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。

5. 后浇带部位的钢筋刷一道水泥浆保护，以防锈蚀。

六、钢筋工程施工中应注意的问题

1. 钢筋在进场前，均应提供出厂合格证或检验报告。进场后，监督下按施工规范进行见证取样，送检，并按公司质量体系文件要求作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。

2. 钢筋绑扎时，其接头位置、根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求，工长在配筋时，除自检外，还应画出通长梁筋示意图，图上应注明尺寸、型号、根数、接头位置，以便操作人员一目了然。

3. 钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑扎牢固，不位移摇晃。

4. 梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线的准确性，应对其柱钢筋通过放线预留进行检查复核，并予以点焊固定，确保钢筋无位移现象发生。

5. 对于复杂或绑扎顺序要求较高的部位，工长均应作出实质性技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，造成误工处理而延误工期。

6. 施工过程中，若放线时发现钢筋有偏移现象，应立即通知负责人并同监理方共同研究协商处理，任何人不得盲目作出私自处理，一旦发现必将严肃处理。

7. 施工中质检员，工长要跟班检查，重点注意钢筋的品种、数量、搭接位置，锚固长度，发现问题及时处理，做到验收一次通过。

8. 质检员和工长要及时认真做好隐蔽记录，与监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。

9. 砼浇筑前，工长与技术人员根据加气砼的位置设置构造柱预留插筋，做到位置准确。

第3节混凝土工程

一、砼工程施工方案的选择

1、根据建设单位要求，所需的混凝土全部采用商品混凝土，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇筑工作。

2、混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的浇筑工作，因此浇筑前需根据现场周边道路的交通情况，路程的长短，考察选择商品砼搅拌站，合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇筑，并按期完成。

二、施工准备措施

1. 人员安排

按每次浇筑的工作量和浇筑时间确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，全部落实。原则上需用人员见下表（根据每次浇筑作局部调整）：

2. 物资准备

需用的机械设备及周转材料详见下表。所有设备须准备齐全，经维护保养运转正常后，在浇筑之前到位。

施工用电线路敷设完毕，绝缘良好，漏电保护齐全。

施工用水管道已敷设完毕，各闸阀完好，临时所需软管齐全。

3. 技术准备

提前委托搅拌站进行砼施工配合比设计。

根据每次浇筑的砼需用量、强度及抗渗等级、供应时间、对砼施工性能要求等，向搅拌站出需用计划，签定供应合同，明确供、需双方责任。

浇筑砼前，对搅拌站进行检查，确保各种原材料质量合格、机械设备完好、计量器具准确。现场试验室准备好足够的抗压及抗渗试模。

每次浇筑之前向有关管理人员及操作人员进行技术交底，明确浇筑进行方向、布管，以及浇筑进度、上下两层砼浇筑的间歇时间控制、养护及质量安全要求，以及对异常情况如天气变化、易发的堵管或其它情况的处理原则等，并办理交底记录，以保证有序的进行作业。了解近期天气预报，尽量避开大雨天气，并预先做好雨天应急措措。

会同安装施工单位对安装埋件、预留洞等逐一进行检查核对，确保无遗漏和错误。

各专业工长、质检员应办理好浇筑砼前的有关手续，包括钢筋、安装线管、预埋件等隐蔽验收记录，钢筋、模板等分项工程质量验评，砼浇灌许可证等。

4. 现场准备

泵车、泵管就位，各种人员安排到位。

砼泵管固定：每条管线泵管由输送泵接出，至建筑物边垂直管段和上至作业层面水平管段均搭设钢管架固定。垂直管段架宽1.5m×1.5m，架高随楼层升高而升高，

各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。

现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。

各岗位管理人员、司机、机操工、及相应钢筋、模板保护、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。三、混凝土运输

本工程采取泵送工艺，需合理安排泵位，布设泵管保证泵送施工得以顺利进行。

1. 砼泵位管理

（1）在浇筑混凝土前，机操工要对混凝土输送泵进行详细检查，并进行试运转，确保机械正常运转。对于柴油泵要准备好充足的燃料，对于电泵则要将电源拉至机位，所有泵的信号灯要预选设置好。

（2）料斗口处散落至地面的混凝土要及时清理干净，避免污染现场地面。

（3）砼泵操作人员应随时注意信号灯的指示，及时启停。

（4）一旦砼输送出现故障，泵位管理人员要立即通知项目后场搅拌场有关人员，及时进行处理。

2. 浇筑作业面管理

（1）泵管要用支架固定，以防泵送混凝土时剧烈摇动，引起套箍松扣、混凝土外漏。

（2）接管时要清理干净泵管中的残留砼，接头处应箍内垫圈并套好拧紧。为防止接头位置砼漏浆污染作业面，在工作面上部的泵管接头下方垫1-2 层麻袋。拆管时要将管内混凝土倒出，清理套箍等移至下一接管位置放好。

（3）当发生堵管时，要及时查明原因，及时恢复正常泵送，堵管超过半小时要立即组织人员拆管，倒出管内混凝土再重新接管。

3. 机电保障

（1）砼振动器、振动棒、现场照明用碘钨灯等设备要提前准备，进行必要的维修检查，确保砼浇筑过程中施工机具及照明需要。

（2）现场配备机修工，负责现场小型机械、工具的维修与管理。

各种常用小型机械、工具要备有足够数量的易损配件。

（3）现场配备电工，负责现场的机械用电和照明用电。值班时间内要求电工始终只能呆在作业现场或现场电工房。

（4）加强“一机、一闸、一箱、一漏电保护装置”管理，加强值班电工巡查，切实作好用电线路、设施的维护，特别是雷雨、大风或其它不良天气后，更要检查线路后方可大量上人作业。

4. 泵送工艺

（1）泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2 水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。

（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送

（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

（5）泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min 正反转2~3 个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

（7）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。

（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

5. 泵送结束清理工作

（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ125mm 径管每100 米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。

（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

四、混凝土浇筑

1. 柱子浇灌混凝土时，应在柱头搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下料，分层振捣。混凝土浇灌前，柱根部先浇灌30─50cm厚一层同等级水泥砂浆。

2. 梁板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇灌更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。

3. 地下室结构自防水施工，本工程柱基础、底板、地下室外墙、水池采用防水混凝土，抗渗等级为S6。为保证结构自防水质量，需配合搅拌站从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。

施工方法:

（1）地下室外墙采用带止水钢板的对拉螺杆。

（2）严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比必须小于0.50，并确保外加剂掺量的准确性。

（3）严格控制防水混凝土的坍落度，要组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。

（4）要加强防水混凝土的养护工作，常温下，浇筑后8h～12h即进行覆盖浇水，并保持湿润养护至少14d，以防止产生塑性收缩裂缝。

（5）加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握混凝土拆模时间。

4. 剪力墙混凝土施工，剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50～100mm 底灰，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。墙体混凝土分层连续浇筑。墙体混凝土浇筑完后，将上口钢筋加以整理。地下室外墙水平施工缝处设置遇水膨胀板胶止水条。本工程地下室留设1000mm 的后浇带，采用膨胀混凝土浇筑后浇带，因带内砼配合比与带外不同，带两侧用“快易收口网”阻隔两侧砼，先浇带外砼，后浇带内砼。剪力墙采取带模养护，以控制砼干缩裂缝，保证混凝土质量。

5. 楼梯混凝土施工，楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，用木抹子轻轻敲楼梯模板，使气泡从排气孔排出。

6. 在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。

7. 施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa 时方可进行，处理方法如下:

（1）清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。

（2）在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。

（3）施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。五、混凝土振捣

采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁)1. 斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。

2. 插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5 倍，不能碰撞钢筋和予埋件。

3. 振动时间为20～30 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。

4. 梁柱节点处，因钢筋密集，振捣此处混凝土时，振动棒应斜插入节点内，使节点混凝土振捣密实。

5. 楼梯混凝土分层整体浇筑，采用模外振捣方法。

6. 混凝土经布料工铺开赶平，振捣工振捣后，布料工立即用滚筒在混凝土表面来回碾压，使混凝土表面平整、更密实，防止混凝土表面产生裂缝。

7. 混凝土经碾压后，随后收抹工用木槎板将混凝土表面压料抹平，利用测量工在柱钢筋上所作的标高标志，拉纵、横、斜向通线，检查混凝土表面标高，如有偏差，布料工立即减料或补料。收抹工在混凝土表面边抹边用靠尺检查混凝土表面平整度，发现问题随时进行处理。将楼层混凝土表面标高偏差控制在±5mm 以内，表面平整度偏差控制在8mm 以内。

8. 在混凝土终凝前（混凝土浇筑后2~3 小时），收抹工在混凝土表面抹第二遍，应用力压实抹平，防止混凝土表面产生收缩、温度裂纹。

9. 浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不加缓凝剂的情况下，一般超过2h 时，应按施工缝处理。

六、混凝土养护

混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇灌完10--20 小时(热天气8--9 小时)及时浇水养护，养护时间不少于10 昼夜，头三天在无积水的情况下白天2 小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少，对每层卫生间和厨房混凝土应覆盖浇水养护不少于14 天，同时作好养护记录。各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm 钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。

七、混凝土的试验管理

1. 试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模、坍落度筒等。

2. 坍落度试验：测试坍落度前，要先将坍落度筒用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分三层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。

3. 混凝土试块制作：结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组、标养试块组数按规范规定取。试块振捣密实，抹平并及时在试块表面写明工程部位、制作日期、强度等级标识，填写试块试验表格，试块制作必须在浇筑地点进行。

4. 试块养护：标养试块在拆模后要及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。

八、成品保护

混凝土浇筑之前，应将钢筋套上塑料管防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱樯混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺模板进行保护。

九、砼浇捣质量保证措施

1. 砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程检查记录单”、“技术复核单”并由建设单位监理工程师现场代表认可，最后由相应领导签发砼“砼浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。

2. 砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。

3. 脚手架立管应支承在特别的支架或加固了的两层钢筋上，个别无法避免要落在板底的支架，必须在砼浇筑到位前撤除，不得留下隐患。

4. 对于框架柱砼浓度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3m 时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5m，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。

5. 梁、柱砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400 厘米，振动时间≥15 秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、予埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣，每层厚度控制在50 厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，震动捧插入下层砼应5 厘米以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即相互重合。

6. 砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。

不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发出偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

7. 在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应用草包，薄膜养护，夏季应浇水养护。

8. 为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导、同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。

9. 平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm 用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉线控制楼板砼的厚度。

10. 平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。

11. 梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证砼浇捣时不漏浆。

12. 梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。

13. 柱砼浇筑前，柱子底部先填以5—10cm 厚与砼配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。

14. 楼梯的施工缝留在1/3L梯段内，在浇捣新砼前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗，保持接头处的湿润，正式浇捣砼前，用同配比同强度的水泥砂浆接浆。

15. 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa 以后方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。

16. 钢筋工长要负责钢筋的保护和校正，督促模板看护工认真负责值班，发现问题及时通知停止浇筑混凝土，组织力量及时进行处理。

十、主要安全技术措施

1. 泵车应放置平稳，轮胎处垫三角木，以防滑动。

2. 泵车应有专用开关箱，并装有漏电保护器。

3. 楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。

4. 夜间作业应有足够照明设备。

十一、文明施工措施

1. 进出车辆必须进行冲洗，防止污染路面，保持现场排水沟的通畅，防止污水回溢。

2. 砼浇完后，应及时清理剩余的砼，防止砼结块而影响现场通畅。

7.4 砌体工程

本工程外围护墙主要采用250 厚加气混凝土砌块；内隔墙为200厚加气混凝土砌块。

一、施工准备

1.砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致；容重符合设计要求，有出厂合格证明及试验单，并说明制造日期和强度等级。

2. 水泥品种与标号应符合设计及规范要求；应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。

3. 砂宜用中细砂，含泥量不应超过5%。

4. 石灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

5. 拉墙筋、木砖等应符合设计要求。

6. 施工前，应弹好建筑物的主要轴线和砌体的砌筑控制轴线边线及标高、门窗洞位置等，须复核无误后方可施工。

7. 砌块砌筑前一天，应将预砌的砌块与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。

8. 砌筑前砌块需提前一天进行浇水，使其充分湿润，保证其粘结质量。

二、施工工艺

1. 砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，墙转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆。

2. 一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砖块，可用木锤敲击摆正、找平。

3. 砌筑墙端时，砌块与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。最上层一皮砖采用斜砌法挤紧。

4. 墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查、校正所发现的偏差。

三、施工注意事项

1. 加气砌块不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用灰砂砖砌，不视为混砌。

2. 灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹位后灌缝，其宽度不得大于20mm。

3. 砌体接近上层梁式板底时，宜用小砖斜砌挤紧，砌倾斜度60度左右，必须灰浆饱满，以免框框架下部渗漏。

4. 墙体洞口上不得留脚手眼。

5. 砌体砌筑前，应提前一天要将砌块浇水1-2 次，操作前再浇水一次，按实际尺寸进行组砌排列，不够整块的可以锯成所需要的规格，严禁破损、缺棱掉角的砌块上墙，在砌筑过程中，上下砌块应错缝搭接，其长度不小于砌块长度的1/3，对与柱墙交接处，应沿墙高50cm 左右用2Φ6 钢筋拉结，每边伸入墙体内不小于70cm。每砌筑50cm 高应拉一道水平控制线，确保墙体的平整度和垂直度。在砌体墙内需要开槽走线时，应预先在墙上划好线，确定走留位置后，再用专用工具在墙上切割，不得随心所欲的在墙体上乱开走线槽，以免影响墙体的强度和整体性，在砌筑用水房间处的隔墙时，底部应用灰砂砖砌筑，其高度不宜小于300mm。

四、砌体工程质量保证措施

砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间缝投料完成算起，不得少于1.5 分钟。

严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块。

砌块应提前一天或隔夜(视天气情况而定)浇水湿润，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。施工中可将砌块切断，看其周围的吸水深度达10-20 毫米即认为合格。灰砂砖含水率宜为5-8％。

在施工时，应特别注意砖墙拉接筋的留设，砖墙拉接筋锚入柱内的长度应严格按设计要求及规范留设。

每层砌体工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。

砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。

砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。

五、构造柱施工

（1）根据规范要求，砌体的端部（无混凝土墙、柱时，以及转角、丁字接头和大于2500mm 的门窗洞口两侧，必须加设构造柱及拉结筋）当墙长≥5m 时，需每隔3m 加设一根构造柱。构造柱纵筋下部须锚入混凝土或板中≥350mm。

（2）钢筋混凝土构造柱必须先砌墙后浇柱，墙应砌马牙槎。六、砌筑安全技术措施

1. 搅拌机的进料口上应装铁栅栏保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩；

2. 搅拌前，应检查搅拌页有无松动或磨刮自身现象，出料机械是否灵活，机械运转是否正常；

3. 搅拌机拌叶达到正常运转后，方可投料，转动时，不准用手或其他物体去刮拌和灰浆或材料。

4. 出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒，如遇故障或停电，应拉闸将拌料清除。

5. 砌块应提前湿润，不应到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。

6. 运输砂浆或砌块时，不得高速跑步，保持车距在2m 以上；如遇下坡，应在10m 以上，禁止并行或超车。

7.门架用作垂直运输时，其载重量不得超过吊运荷载能力。

8. 禁止抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，不能过于集中。

9. 活动脚手架应搭设牢固，底部应垫平，脚手板不得少于两块，端头伸出支承杆约20cm，脚手板每块上的操作人员不应超过两人，脚手板上宜一块板堆砌块，一块板站人。

七、砌筑工程文明施工

1. 湿润砌体和墙体时，注意污水的排放，应导流入现场排水沟。

2. 砂浆搅拌棚应设水池、沉淀池、排水沟，防水污水四溢。

3. 砂浆搅拌完毕后，应及时清理现场的原材料和搅拌机以及灰浆。

4. 楼层砌体砌筑完毕后，应尽快清理剩余砖块和落地灰，防止污染楼层。

第8章装饰工程施工方案

根据本工程图纸所示内容，本工程主要装饰工程主要有楼地面工程、内墙装饰工程、外墙装饰工程、顶棚装饰工程及防水工程等。其施工方法分别介绍如下：

第1节装饰抹灰工程

本工程大部分内墙及部分顶棚主要采用混合砂浆及水泥砂浆粉刷。

一、墙面抹灰

1. 施工准备

（1）材料

砂：使用中砂、或粗砂与中砂混合掺用。

水泥：标号不低于32.5 级，并经检验合格。

（2）主要机具

砂浆拌合机、粉碎淋灰机、纸筋灰拌合机。

（3）主要工具

铁抹子、钢皮抹子、木抹子、阴角阳角抹子、木杠、托灰板、靠

尺、卷尺、粉线包、筛子、小水桶、各种刷子等。

（4）门窗、缝隙处理

对于已安装的门窗框应检查其位置是否准确，与墙体连接是否牢固。门窗框与墙体间缝应用1:3 水泥砂浆嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞使其密实，嵌塞缝隙分二次完成，以防渗漏。

（5）混凝土表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补方案进行修补后方可进行抹灰施工。

（6）砌块表面处理

砌块墙面应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。

（7）连接处理

砼墙与砌块墙交接处钉铺钢板网，防止不同材料温度收缩不一致而导致抹灰面开裂。

（8）基层清理

砼表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。

（9）管道根部处理

管道穿越墙壁或楼板时应安放套管，并用不低于M5 的水泥砂浆填嵌密实，电线盒、消防栓，配电盒等必须安装就位并填缝密实后方可进行抹灰施工。

（10）操作架

根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作架，架子离开墙面及墙角200～250mm 以便操作。外墙应搭设好外脚手架，封席挂网，铺好竹跳板。

（11）样板间

室内大面积抹灰前应先做样板间，检查合格和确认施工方案后方可进行大面积抹灰。

2. 作业条件

（1）屋面防水工程或上层楼面面层已完成，不渗不漏。

（2）主体结构工程均已检验合格、门窗和楼层预埋件、管道及配件已安装完毕，并检查合格。

（3）中级抹灰环境不低于5℃。冬期施工，抹灰砂浆采取保温措施，涂抹时，砂浆温度不低于5℃。

3. 施工工艺

（1）墙面淋水

墙面应用细管自上而下淋水湿润，但是抹灰墙面不得显浮水，以保证抹灰施工质量。

（2）弹线找平矩、做灰饼、冲筋、抹灰

在每个房间的地面上先弹出十字中心线，并根据墙面基层平整度在地面上弹出抹灰面基准线，接着在距墙角100mm 处两侧用线锤吊直弹出垂直线，用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果确定抹灰层的平均厚度。

做上部灰饼：在距顶棚150～200mm 处和在墙面的两端距阴阳角150～200mm 处各按已确定的抹灰厚度做两块灰饼，并以这两块灰饼为依据拉线，每隔1.5m 左右做灰饼，灰饼大小50×50mm 左右为宜。

做下部灰饼：灰饼离地200mm，根据上部灰饼的厚度用托线板挂垂线做下部灰饼，灰饼间距为1.5m 左右，最后以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度应不超过25mm 且大于7mm，否则应对基层进行处理。

冲筋：灰饼的砂浆收水后即可冲筋，以垂直方向的灰饼为依据抹一条30～50mm 宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后用刮尺将灰带刮到与灰饼平，冲筋的两边用刮尺修成斜面。灰饼可以隔夜做，冲筋一般不过夜。

（3）做护角

在内墙柱阳角部位抹1800 高，60 宽水泥护角。护角线用1:2 水泥砂浆抹成八字形。靠门窗框一侧厚度以门窗框离墙面的间隙为准，另一侧以墙面抹灰层厚为准。抹护角线时应在阳角两侧先抹薄薄一层宽50mm 的底子灰，然后借助钢筋卡子将八字尺夹稳、撑牢、八字尺要一次安放好，吊线将其调直，然后分层抹平成斜面，用同样的方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋光压实成小圆角。

（4）抹底层灰

在已湿润的基层上,满刷一道素水泥浆，待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰。用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋，分两次抹灰。

（5）抹面层灰

待底层灰干到6～7 成后，即可抹面层灰。抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补厚度砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。

（6）抹水泥砂浆踢脚板

用清水将墙面湿透，污物冲洗干净，接着抹1:3 水泥砂浆底层，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆，面层用1:2水泥砂浆压光，做法为凸出墙面抹灰层4mm。

（7）修抹预留孔洞、电气箱、线槽、线盒

不等底灰抹平后应即设专人将预留孔洞、电气箱、线槽、线盒周边5cm 的范围内清理干净，周边嵌贴格条，待墙面中层抹灰完成之后取下分格条，用水泥砂浆将洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平整。

（8）抹灰必须按规定喷洒界面剂，分两次进行，一次抹灰厚度不超过7mm，抹灰后一定要湿养24 小时后才能进行第二次抹灰。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

（9）踢脚板、门窗贴脸板等背后墙面做流水坡度，宜在它们安装前进行，抹灰面接搓顺平。

（10）外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

（11）抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污染地面。

（12）批面层腻子。

（13）待墙面干燥后做涂料。

二、顶棚抹灰

1. 弹线

用墨线在四周墙面上弹出水平线,作为控制顶棚抹灰的基准线。

2. 刷结合层

在已湿润的基层上,满刷一道素水泥浆。

3. 抹底层灰

底层灰为砂浆打毛,每遍厚度不宜超过5mm，抹子应垂直楼板接缝或模板木纹方向并用力抹压,底层灰不宜太厚。

4. 抹面层灰

当中层灰6～7 成干时,即可抹面层灰，面层要抹平压光。抹面层时如发现中层灰干燥过快,有发白现象,应适当洒水湿润。

5. 批面层腻子。

6. 待干燥后做涂料。

第2节墙面面砖施工

本工程内墙卫生间采用面砖墙裙。

一、工艺流程：

找标高→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护

二、施工工艺

1. 基层处理

（1）抹灰前墙面必须扫干净、洒水湿润。

（2）大墙面和四角、门窗洞口边线找规矩，必须由顶到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点，做大角和通天垛，柱子为基线控制，每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口，腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。

2. 抹底层砂浆

先把墙面浇水湿润，然后用1:3 水泥砂浆刮一道，用同标号砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杆刮平，木抹搓毛，然后浇水养护。

3. 弹线分格

待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制各层出墙尺寸及垂直，平整度。

4. 排砖

根据大样图及墙面进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大体积通天柱子，垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位如窗间或阴角处等，但亦要注意一致和对称。

5. 浸砖

釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

6. 镶贴面砖

在每分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托在第一皮面砖，在面砖皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用1:2 水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6－10mm,贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片工刀调整竖缝，并用小杆通过标准点调整平面垂直度。

另外一种做法：用1:1 水泥砂浆加水重20％的108 胶，在砖背面抹3－4mm 厚粘贴即可，但此种做基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

窗台、腰线等部位平面边镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出平面面砖3－5mm 的做法，让其起滴水线的作用，防止尿檐，引起空裂。

7. 勾缝

勾好后要求凹进面砖外表面2－3mm，若横竖缝为干挤勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

8. 成品保护

镶贴后的每块磁砖，可用小铲轻轻敲打牢固。完工后应加强保护，适可用稀盐酸刷洗表面，随时用水冲洗干净。

第3节外墙石材墙面施工

本工程外墙局部为石材干挂墙面。

一、作业条件

1. 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

2. 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

3. 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。

4. 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

二、操作工艺

1. 工艺流程：

2. 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现大理石颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要垫10×10 通长方木，让其高出地面8 公分以上，方木上最好钉上橡胶皮，让石材按75 度角斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

3. 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布格时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

4. 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

5. 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.0 到1.2 的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40cm 以下高度沉铁重量为8-10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上下作出标记。

6. 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

7. 在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5 的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60-80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，且将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

8. 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。

调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。

9. 底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1：2.5 的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm 高，砂浆表面上设排水管。

10. 石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5 的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，用把长40mm 的直径4 个的连接钢针通过平板上的小孔插入直到面板孔，上钢针前检查其无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

11. 调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上扩建一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

12. 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm 作为压顶盖板之用。

13. 贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm 左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大石材板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm 厚的高连发泡片剪成10mm 宽的条，背衬条嵌好后离修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用小锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

14. 清理石材表面，刷罩面剂：把大理石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4 级以上风天不得施工，防止污染漆膜；雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

三、应注意的质量问题

1. 外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。

2. 线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。

3. 打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后要进行认真细致的检查验收。

4. 墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度；二是操作人员必须养成随干随清擦的好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。

第4节楼面工程

本工程楼面主要采用水泥砂浆楼地面、面砖楼地面等施工工艺。

一、面砖楼地面

1. 基层处理

将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其中的碱液冲净。

2. 抹灰饼和标筋

从已弹好的面层水平线往下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。做20 厚1：3 水泥砂浆找平层。

3. 弹铺砖控制线

预先根据设计要求和砖板块规模尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房门内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4 块砖弹一根控制线）。

4. 铺砖

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

（1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水、灰比为0.4～0.5） 涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

（3）结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

（4）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆线平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实 ，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

（5）拨缝、修整：铺完2 至3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

（6）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h 内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

（7）勾缝：用1:1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

5. 养护

铺完砖24h 内，洒水养护，时间不应少于7d。

二、水泥砂浆楼地面

1. 材料要求

水泥标号不应低于32.5#，水泥品种采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

细骨料含泥量不大于2%。

2. 施工要点

楼地面施工前应做好各种管道的预埋检查会签工作，确保所有水电管线已经全部完成，经过签字确认方可进行楼地面大面积施工。

在做水泥砂浆面层前，砼结构层上的砂浆、污垢、杂物等应清除干净，结构层表面应做到粗糙、洁净、湿润。

水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2mim，要拌和均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。

铺设前，应做好灰饼，灰饼纵横间距小于2m，铺设时先刷以水灰比为铁抹光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作在终凝前完成。

水泥面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取一些必要的防止开裂措施，符合设计要求后，方可施工。

水泥面层施工好后一天内应以砂或锯末覆盖，并在7—10 天内每天至少浇水一次，如室温大于15 度时，最初3—4d 内每天浇水最少两次。

第5节顶棚吊顶装饰施工

本工程顶棚吊顶主要采用轻钢龙骨纸面石膏板吊顶及铝合金条形板吊顶。

一、轻钢龙骨石膏板吊顶

1. 准备工作

（1）在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆；

（2）吊顶内的灯槽、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕；

（3）吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。

2. 材料要求

（1）吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈；

（2）石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。

3. 施工工艺及方法

（1）龙骨安装

根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5mm。

主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增设角钢过桥,以保证吊顶质量。

次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm 的次龙骨上。

全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。

（2）石膏板安装

板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。

自攻螺钉与纸面石膏板边距离，面纸包封的板边以10—15mm 为切割的板边以15—20mm 为宜。

固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400mm，在南方潮湿地区，间距应适当减少，以300mm 为宜。

钉距以150—170mm 为宜，螺钉应与垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm 的部位另安螺钉。

安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。

螺钉头宜略埋入并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理，并用石膏腻子抹平。

二、铝合金条形板吊顶

1. 作业条件

（1）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

（2）各种材料全部配套备齐。

（3）天花铝合金板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。

（4）搭好顶棚施工操作平台架子。

（5）轻钢龙骨天花在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。

2. 操作工艺

（1）工艺流程

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装铝扣板→刷防锈漆→安装压条

（2）弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚标高，沿墙四周顶棚标高水平线，

按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划好龙骨分档位置线。

（3）安装大龙骨吊杆：确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋铁件连接固定。

（4）安装主龙骨：配装吊杆螺母→在主龙骨上安装吊挂件→将组装好吊挂主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母→主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直→安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件→钉固边龙骨，采用射钉固定。

（5）安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件→按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上→当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

（6）安装装饰板

在安装铝合金板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装。

T 型钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T 形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T 形翼缘上，

然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T 形明龙骨。

（7）安装压条

罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。

（8）预埋件、吊挂件、连接件及吊杆碳钢表面刷防锈漆作防护处理。

3. 质量要求

（1）板表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角，色泽一致，美观；龙骨顺直，接缝严密平直；收口条割向准确，无缝隙，无错台，无划痕、麻点、凹坑，色泽一致，美观。

（2）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。

（3）所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，又要有下劲，上下都不能松动。

（4）控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等凡个方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。

（5）要处理好吊顶面与吊顶设备的关系；吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘和灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性来着手，不能把灯现时和灯盘装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷洒头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相连。

4. 成品保护措施

吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调试龙骨，封铝扣板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业，对灯具、喷淋头、烟感、回风等用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。

吊顶铝扣板安装时要戴白手套，以免污染已完的装饰饰面。

第6节涂料施工

本工程内墙及顶棚采用乳胶漆罩面，外墙立面局部采用涂料饰面。

一、内墙及顶棚乳胶漆施工

1. 材料准备

（1）涂料

品牌由设计单位及业主确定。

（2）调腻子用料

滑石粉或大白粉，石膏粉、鞍甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。

（3）颜料

各色有机或无机颜料。

2. 施工工艺流程

基层清理——修补墙面、顶棚——抹砂浆找平层——刮腻子——刷第一遍乳胶漆——刷第二遍乳胶漆。

3. 工艺及施工要点

（1）基层清理及墙面修补

粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补。修补前，先涂刷一遍108 胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。

（2）抹砂浆找平层

砂浆找平层分层抹压。

（3）刮腻子

刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为2—3 遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。

（4）刷第一遍乳胶漆

涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

（5）刷第二遍乳胶漆

第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后消扫干净便可成活。

4. 技术措施及质量保证措施

（1）过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。

（2）乳胶漆大面积展开前，由技术水平较好的工人做好样板间，并由班组长进行实物交底。

（3）涂漆前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。

（4）乳胶漆在施工期间，施工人员不可以随意稀释。

（5）乳胶漆在使用前，用搅拌器充分搅匀。

（6）为防止乳胶漆起皱，高温天气，适当安排夜间施工。

二、外墙涂料施工

1. 施工准备

（1）混凝土和墙面抹混合砂浆以上的灰已完成，且经过干燥。

（2）涂料施涂时的环境湿度，应按产品说明书的湿度控制。

（3）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3 水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

（4）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。

大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织班组施工。

2. 操作工艺

（1）工艺流程

基层处理→分格缝→施涂封底涂料→喷、滚、弹主涂层→喷、滚、弹面层涂料→涂料修整

（2）基层处理

将水泥砂浆抹灰面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。

同时将基层缺棱掉角处，用1：3 水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋乙烯乳液调好的腻子填补齐平,并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。

（3）分分格缝

首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标市控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要外墙涂料工程分段进行时，就以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和后浇带，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm 亦会明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。

（4）具体操作工艺要求

1）滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种．要求花饰确定辊子的种类。操作时在辊子上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直回流动，应避免扭曲蛇行。

2）复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。

复层涂料可采用刷涂的方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压实时，则应在喷点后适时用塑料橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂二道，其时间间隔为2h 左右。复层涂料的三个涂层可以采用一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成。面层涂料也可根据对光泽的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料。有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。

3）修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；别一种是整个分部、分项工程完成后，就组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。

第7节门窗工程

本工程主要采用塑钢门窗及木门。

一、塑钢门窗安装

1. 技术准备

（1）安装门窗进的环境温度不宜低于5 度。

（2）在环境温度为0 度的环境中放门窗时，安装前在室温下放24 小时。

2. 材料要求

（1）材料规格

塑料门窗按照施工的要求进行定做。

（2）质量要求

1）表面无色斑、无划伤。

2）门窗及边框平直，无弯曲、变形。

3. 施工工艺

（1）工艺流程

（2）操作工艺

1）将不同型号、规格的塑料门窗放到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。

2）如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。

3）在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求a、检查门窗上下边的位置及其内外朝向，并确认列误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2 的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻M4×20 拧入，严禁直接锤钉入。

b、固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应不大于600 mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头。

（3）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与油口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。列下框平开门应使两边框的睛脚低于地面标高线30 mm。带下杠的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度。用木楔监时固定。当下框长度大于0。9m 时，用木楔塞紧，然后调整垂直度、水平度及直角度。

（4）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定

方法如下：

a、混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。

b、砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。

c、设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

d、设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。

e、窗下框与墙体的固定可将来固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。塑料门窗拼樘料内补加强型钢，其规格壁厚必需符合设计要求。拼樘料与墙体连接时，其两面端必须与洞口固定牢固，

f、应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600 mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用密封处理。

g、门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，之后去掉临时固定用的木楔，其空隙有相同材料填塞。

h、门窗洞口内侧与门窗框之间缝隙的处理如下：

普通单玻璃、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。

保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其嘬度为5 mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝油膏挤入抹与门窗框缝隙内。

i、门窗玻璃安装应符合下列规定：

玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。

将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。

安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。

j、门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。

二、木门安装

1. 施工流程：

检查门洞尺寸→放线定位→门框就位→门框与墙体固定→填塞缝隙→装门扇→安五金配件

2. 施工方法：

（1）室内外门框根据施工图纸和标高安装，为保证安装的牢固，应在墙体施工时即按照规范预埋防腐木砖。

（2）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工之前完成。

（3）根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。

（4）木门扇的安装必须先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，并检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角。

（5）门扇的尺寸与实际门框尺寸比较合适后，进行合页安装。

（6）五金安装必须符合设计图纸的要求，不得遗漏。

3. 成品保护

（1）木门框安装后用厚1cm 的木板条钉设保护，防止砸碰。

（2）材料入库存放，下边应垫起、垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐。对已装好披水的窗，存放时支垫好，防止损坏披水。

（3）进场的木门应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。

（4）安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品，修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门窗时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。

（5）架子打拆、室内外抹灰、管道安装及建材运输等过程，严禁擦、碰、砸和损坏门窗樘料。

（6）建立严格的成品保护制度。

第8节防水工程

本工程地下室采用涂膜防水；屋面主要采用高聚物改性沥青卷材防水。

一、地下室防水

1. 准备工作

模板：结构施工时，模板应拼缝严密，以防漏浆，不得有露筋，蜂窝、麻面等质量缺陷。

管道根部处理：管道根部是极易产生渗漏的部位，必须做好该部位的施工和处理。

防水材料：根据规范要求进行见证取样送检合格后才能使用。

基层清理：基层面应清理干净，不得有油污、灰尘等；

补洞口：管边洞口须补堵到位。

2. 地下室墙身防水

（1）20 厚1：2 水泥砂浆粉刷内墙面。

（2）钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级≥0.6MPa。

（3）20 厚1：2 水泥砂浆找平。

（4）刷基层处理剂一遍。

（5）2 厚聚氨酯防水涂料。

（6）30 厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘保护层。

（7）三七灰土，分层夯实。

3. 地下室底板防水

（1）素土夯实。

（2）浇筑100 厚C10 砼。

（3）以20 厚1：2 水泥砂浆找平。

（4）刷基层处理剂一道。

（5）2 厚聚氨酯防水涂料。

（6）点粘350 号石油沥青油毡一层保护。

（7）30 厚C20 细石砼保护层

（8）钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级≥0.6MPa。

（9）做20 厚1：2 水泥砂浆地面。

4.防水工程质量控制

防水涂料和防水卷材的品种、牌号等必须符合施工规范的要求；

每批产品应有产品合格证及使用说明等文件。

5. 防水工程安全措施

气候条件：施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔1～2h 到通风地点休息10～15min；施工人员戴防护手套作业。

6. 防水工程文明施工

材料堆放：基层、面层及防水涂层施工时，每道工序应作到井然有序，材料、半成品应分类堆放，防止误用，并作到工完场清。

防污水：作灌水试验，应注意污水的排放工作，防止向楼层上四处漫溢。

二、屋面防水施工

1. 上人隔热保温屋面

（1）清理基层：将结构层所有杂物清走，并用水冲洗干净。

（2）干铺150 厚加气混凝土块。

（3）1：8 水泥加气混凝土碎渣找2％坡：水泥加气混凝土碎渣中不允许有杂物，水泥与加气混凝土碎渣按1：8 计量拌合均匀，最薄处铺设20mm 厚，按2%找出层面坡度。摊铺后用木拍子反复拍平拍实。

（4）做20 厚1：2.5 水泥砂浆找平层。为了避免或减少找平层开裂，找平层留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料；分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽，并应与保温层连通。分格缝留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距不宜大于6m。水泥砂浆找平层中掺加膨胀剂，以提高找平层密实性，避免或减小因其裂缝而拉裂防水层，铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润；砂浆铺设按分隔块由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度。终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏，找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝，铺设找平层12h 后，需洒水养护，养护期一般为7d，经干燥后铺设防水层。

（5）待水泥砂浆找平层干燥并清理干净后，在找平层上刷基层处理剂一遍。

（6）二层各3 厚SBS 或APP 改性沥青防水卷材。

（7）铺设25 厚中砂。

（8）30 厚250×250，C20 预制混凝土板，缝宽3—5，1：1 水泥砂浆填缝。

2. 不上人保温屋面

（1）清理基层：将结构层所有杂物清走，并用水冲洗干净。

（2）干铺150 厚加气混凝土块。

（3）1：8 水泥加气混凝土碎渣找2％坡：水泥加气混凝土碎渣中不允许有杂物，水泥与加气混凝土碎渣按1：8 计量拌合均匀，最薄处铺设20mm 厚，按2%找出层面坡度。摊铺后用木拍子反复拍平拍实。

（4）做20 厚1：2.5 水泥砂浆找平层。为了避免或减少找平层开裂，找平层留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料；分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽，并应与保温层连通。分格缝留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距不宜大于6m。水泥砂浆找平层中掺加膨胀剂，以提高找平层密实性，避免或减小因其裂缝而拉裂防水层，铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润；砂浆铺设按分隔块由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度。终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏，找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝，铺设找平层12h 后，需洒水养护，养护期一般为7d，经干燥后铺设防水层。

（5）待水泥砂浆找平层干燥并清理干净后，在找平层上刷基层处理剂一遍。

（6）二层各3 厚SBS 或APP 改性沥青卷材，面层卷材表面带绿页岩保护层。

3. 防水工程质量控制

（1）防水材料:防水材料、砼强度均应符合施工规范的规定；

（2）钢筋保护层:钢筋的品种、规格、位置及保护层厚，必须符合设计规范规定；

（3）坡度:找平层的坡度必须符合设计要求，压实平整，不得有空鼓现象；

（4）卷材质量:所有卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明书的规定，卷材粘结牢固；

（5）防水规范:屋面防水工程应符合GB50207-94 规范要求。

（6）防水过程:防水工程均按照过程精品的管理办法进行工序验收达到工序控制，以确保防水工程的施工质量。

4. 主要安全技术保证措施

（1）严禁抛物:严禁向四周抛杂物落地，以防伤人；

（2）吊运安全:材料的吊运均通过塔吊或井架进行，吊运时，保证信号畅通.

5. 文明施工措施

（1）标识:施工前各种材料必须分类标识，防止误用和混用。

（2）清理:屋面工程施工时，注意上道工序成品保护，并作到工完场清。

第9章脚手架工程

第1节外脚手架

根据本工程建筑造型以及拟定回填土的施工时间，结合考虑施工便利和经济因素，本工程外脚手架采取搭设双排落地式钢管扣件脚手架。

一、准备工作

1. 脚手架方案经批准后方可施工，且安装完毕后必须经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必须申报方案批准后才能进行。

2. 脚手架工程采用双排落地钢管扣件式脚手架。

3. 脚手架采用φ48×3.5 的钢管，立杆距外墙皮25 公分，杆距通过计算确定。脚手架外侧挂密目安全网，其下部设置挡脚板。剪刀撑角度控制在45~60 度之间。

4. 挑架和双排外架拉杆均要做到拉撑结合。

脚手架搭设示意图如下图:

二、脚手架的构造要求

1. 立杆构造要求

立杆接头必须采用对接扣件对接，对接应符合以下要求：

立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

2. 纵向水平杆构造要求

（1）纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。

（2）纵向水平杆的长度一般不宜小于3 跨，并不小于6m。

（3）纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

3. 横向水平杆的构造要求

双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度一般为400mm。

4. 脚手板的构造要求

（1）脚手板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2mm 的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

（2）同时进行结构施工的操作层不多于二层，自操作层的脚手板往下每隔10m 应满铺一层脚手板。

（3）脚手板禁止挑头板。

5. 连墙件布置及构造要求

（1）连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。

（2）连墙件垂直间距、水平间距分别控制在两步三跨；连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。

（3）当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45 度至60 度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件搭设后方可拆除。

（4）连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。

6. 剪刀撑与横向支撑的构造要求

（1）沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面整个长度与高度用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置。

（2）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5—7 根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45 度—60度之间。

（3）剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接，搭接要求跟以上构造要求同。

（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

（5）一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6 跨设置一道。

7. 门洞构造要求

（1）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。

（2）洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。

8. 之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求

（1）斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1：3（高：长），拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。

（2）斜道两侧平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。

（3）斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。

（4）脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。

（5）人行斜道的脚手板上应每隔250~300mm 设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20~30mm。

9. 脚手架地基与基础构造要求

立杆下端应设底座或垫块，底座一般用14~16 的槽钢铺设。

三、脚手架搭设

在基础施工完成后，对搭设外架部分的基底进行清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。脚手架基底回填土必须严格分层夯实，垫木采用宽度不少于20cm，厚50cm 的木板通长布设。在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水，防止积水侵泡地基。

脚手架立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.5m。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部20cm处设置通长扫地杆，所有立杆的下面必须垫好垫木。

1. 搭设顺序及工艺

做好搭设的准备工作→放线→铺设垫木→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑挡脚板→立挂安全网。

2. 搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度，大横杆用拉线调直并校正水平。

3. 脚手板的铺设

结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm 以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm 的探头板搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。

4. 支撑体系

纵向支撑：为了增加脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪力撑。

地下室至三楼面的脚手架，在其两端和转角处设置剪力撑宽度取3-5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在450-60 范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500 mm。

横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。

水平支撑：没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。必要时呈“之”字形连续布置。

5. 连墙拉杆的设置

连墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋φ48×3.5 钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆连接。结构边梁上水平方向每4m 设置一个，垂直方向每7m 设置一个。

四、脚手架拆除要点

1. 划出工作区域，禁止行人进入。

2. 严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

3. 统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。

4. 材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。

五、脚手架搭设注意事项

1. 垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

2. 搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。

3. 开始搭设立柱时，应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

4. 当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

5. 封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。

6. 双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。

7. 当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。

8. 剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。

9. 对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

10. 铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的端头应采用直径3.2mm 的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。

11. 栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于180mm。

12. 脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。

六、外架的使用要求：

1. 外架不得随意超负荷使用。

2. 外架只能作操作架，不允许将其作为外围柱、梁模板的支撑架使用。

3. 受料平台（另行设计）上料时，须轻放堆载物，并尽量均匀堆放，以保证受料平台的受力合理。堆载不得超过允许值。

4. 外架在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠；遇有大风大雨、冰冻积雪等不良天气，应仔细检查确认安全后，方可上人操作。

5. 施工人员必须严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》。

第2节内脚手架

一、柱钢筋焊接及绑扎专用脚手架：沿柱搭设双排钢管架，立杆间距1.2m×1.2m，步距1.5m，作业面满铺脚手板。

二、梁板模板支撑架：兼作模板安装操作架用，根据板厚，搭设普通钢管、扣件式脚手架。

三、装修施工脚手架：在砌筑、墙柱面抹灰，涂料等施工阶段，应沿墙柱周搭设双排钢管脚手架，在顶棚抹灰，涂料及吊顶施工阶段应搭设满堂脚手架，立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m,作业面满铺脚手板。

第3节脚手架安全技术措施

一、各管件相交伸出的端头部分均应大于10cm，以防止杆件滑脱。

二、扣件螺杆拧紧适宜，一般扭力控制在40～50N.m 左右。

三、大风雨过后必须对脚手架进行全面检查，要及时加固维修后方可使用。

四、外架采用安全网进行全封闭。

五、内脚手架超高部位须进行设计计算后进行搭设。

第4节脚手架文明施工措施

脚手架搭设前后，所有钢管、扣件必须集中堆码整齐，防止出现钢管、扣件随处可见的现象发生。搭设的架体除保证安全外，还必须保证架体整齐有序。

第10章水电安装工程施工方案

针对本工程的安装工程的组成情况和质量要求高的特点，结合本公司安装工程创市优良样板的实际施工经验，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的水电安装施工任务。

第1节施工布置

一、根据施工面宽的特点，在土建主体结构尚未全部结束时，在具备一定安装条件的地方，提前开始安排安装施工，实行立体交叉施工安排，并集中力量保重点，在安装高峰期在人力、物力、机具上给予充分保证，项目管理部应协助施工班组组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。

二、结合工程特点及施工顺序，组织分段施工综合安排，以确保安装进度。

三、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，工程施工配合，量大面广，预埋件及暗设在楼地面、墙体内的管道，箱盒必须配合土建主体施工作业而进行。组织内部各工种之间平行流水作业，以达到土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。

四、推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，安装施工作业中，应大量采用电、液压小型机具，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水准和提高工效。

第2节给水排水管安装

一、管道配管与粘接

1. 管道系统的配管与管道粘接按下列步骤进行：

（1）按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；

（2）按实测施工图进行配管，并进行预装配；

（3）管道粘接；

（4）接头养护。

2. 配管应符合下列规定：

（1）断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；

（2）断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。

3. 应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为100°—150°倒角，倒角长度宜为2.5—3.0mm。

4. 配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插浓度以承口长度的1/2—2/3 为宜，并作出标记。

5. 管道的粘接连接应符合下列规定：

管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。在20℃以下环境中不得操作。

涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口干布不得带有油腻及污垢。

在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。

涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。

涂抹胶粘剂后，应在20s 内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂再现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。

粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4 圈。

不得插到底后进行旋转。

粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。

二、室内管道的敷设

1. 室内明敷管道在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应先复核预留洞的位置是否正确。

2. 塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表的规定。

3. 室内暗敷的塑料管道槽必须采用1：2 水泥砂浆填补。

4. 在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。

三、安全施工和质量检验

1. 胶粘剂及清洁剂的封盖应随用随开，不用时应立即盖严；严禁非操作人员使用。

2. 粘接时操作场所，禁止明火和吸烟；通风必须良好。集中操作场所，宜设置排风设施。

3. 管道粘接时，操作人员应站在上风向，并需配戴防护手套、眼镜和口罩等，避免皮肤、眼睛与胶粘剂直接接触。

4. 管道严禁攀踏、系安全绳、搁搭脚手架、用作支撑或借他用。

5. 管道系统，应根据施工的特点，进行中间验收和竣工验收，中间验收应由施工单位会同建设单位进行；竣工验收应由主管单位组织施工、设计、建设和有关单位联合进行。并应做好记录、签署文件、立卷归档。

6. 隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验。施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。

第3节电气工程安装

一、电气的安装严格遵守国家现行《电气装置安装工程低电器施工及验收规范》的规定。

1. 严格检查电气设备及其附件的质量。电气设备的铭牌、型号、规格，要与被控制线路或设计要求相符。

2. 电器成排或集中安装时排列应整齐，器件间的距离遵照设计要求，便于操作及维护。

3. 电器的外部接线端头的相序标识要准确,确定与其电源线相匹配。接线要排列整齐、清晰、美观，导线要绝缘良好、无损伤。

4. 金属外壳、柜架的接零或接地，遵照国家再行标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关规定。

5. 对额定工作电压不同的电路，要分别进行绝缘电阻测量。

二、电管敷设

1. 每层预埋管子必须与土建密切配合，现浇砼楼板内敷设要在底面筋之间，严禁管子穿越设备基础。至设备处的管口不能按图纸的比例量测，必须按设备布置图尺寸敷设，并要煨制防水弯，标高要与设备相符。每层每段敷设要对图自查，完后通知甲方验收，办签“隐蔽工程记录”。在浇砼时，派专人值班，避免预埋的盒箱管子移位。

2. 凡ф50 以上管子可用大一号的套管连接，但四周必须满焊。

丝扣连接处跨焊接地线、焊缝长度必须符合规范规定。连接处管口应光滑、顺直煨制曲率大于6 倍直径（砼内大于10 倍管子直径），所有的管子均要有效连成接地闭合回路，暗敷的管子保护层要大于15mm以上，管子进入盒箱再顺直，管口用锁扣固定，露出2~4cm，护口齐全。ф80 以上的电缆磁管口打成嗽叭口。朝上的管口要有严密的防堵措施。

3. 配管超过下列长度，中间须加装过路箱：

（1）45 米无弯曲

（2）30 米一个弯

（3）20 米二个弯

（4）12 米三个弯

4. 电机的进线管的位置应与线盒相对应，偏位不大于50mm，并不应埋设在基础内；进成套开关柜、动力落地柜、操作台、控制柜等管口，一般从柜边进去100mm 为宜，管口露出地坪50—100mm，高低一致；进设备埋地管露出的长度严禁用气电焊切割成断；敷设在吊平顶内管线进箱后应将箱盒与管子固定牢固以防移位.

5. 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，与管子连接可靠；穿过建筑物和设备基础外加套保护管。

三、穿线工艺流程

1. 导线穿管接头，遵照设计要求和施工规范规定，导线不得在管内接头。相线、零线及保护接地线的颜色应区分，特别是保护接地线必须是黄绿双色线；导线在接线盒、灯头箱开关等盒内的预留长度约为150mm，在配电箱内的预留长度为箱体周长的1/2。

2. 同一交流回路的导线必须穿入同一管内；不同回路，不同电压，不得穿入同一管内；敷设于垂直管路中的导线，当超过一定长度时，应在管口处或过路箱中加以固定，以防自重下坠。

3. 导线连接：单芯导线用后接法；多股导线采用单卷法或缠卷法，连接完后均要进行搪锡，要求饱满，无漏焊 ；包扎绝缘层时，里面用二层黄腊带缠绕，外面缠绕二层黑胶布。绝缘测度，无论是相对零、相对地、零对地的阻值，均要大于0.5MΩ以上。

4. 软导线接到用电设备的线头要变成羊眼搪锡，单股导线弯成羊眼，多股导线要用铜线鼻压接后才能接到桩头上。

5. 管内穿线应做到：在盒（箱）内导线有适当含量；导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子的上穿成后密封处理良好；

导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。并做到盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套齐全、不脱落。

6. 金属电线保护管、盒（箱）及支架接地（接零）支线敷设连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防锈的部分涂漆均匀无遗漏。连接的两端用圆钢接地跨接，焊接长度不小于6 倍，跨接的两端均要焊接。配电箱的电源回路管的末端出线管应用10mm 园钢跨 接（照明）。将所有电源箱引出管的末端支管接地，成一良好电气道路。对于接零保护，其重复接地应直接引入总电箱，应明露，便于拆装检查，重复接地与总零线可靠连接。

四、电缆线路敷设

1. 电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

2. 电缆终端头和电缆接头应封闭严密，填料灌注饱满。无气泡、蕊线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀。

3. 电缆安装，固定牢固，顺序正确，标志准确清 晰。

4. 电缆敷设座标和标高正确、排列整齐，标志牌设置准确；在支架上敷设时，要固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆放在电力电缆下面；隐蔽工程记录及简图齐全、准确。

5. 电缆及其支托架和保护接地（接零）支线敷设，应连接紧密、牢固、接地（接零）线截面选用正确，需防锈的部分涂漆，均匀无遗漏。

五、电气照明装置安装

1. 建筑电气照明装置安装工程严格遵守国家现行《电气装置安装工程电气装置施工及验收规范》（GB-50259）的规定。

2. 严格检查电气设备附件的质量。型号、规格遵守设计要求和施工规范的规定。

3. 照明器具安装施工与土建工序配合：电气照明装置施工前，土建工程要全部结束，对电气施工无任何防碍；安装前，要先检查预埋件及预留孔洞的位置、几何尺寸，是否符合设计要求，并要将盒内杂物清理干净；预埋件固定要牢固、端正、合理和整齐。

4. 电气照明装置在结构上安装时，采用膨胀螺栓，固定件的承载能力要与电气照明装置的重量相匹配。

六、插座、开关安装

1. 插座安装采用安全型插座，安装高度遵照设计要求和规范规定。

2. 单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均在插座的上侧孔。插座的接地端子不得与零线端子直接连接。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。明装插座必须安装在塑料台上，位置要垂直端正，用木螺丝固定牢固。暗装插座用专用盒，盖板端正，紧贴墙面。

3. 灯的开关位置要便于操作，安装的位置必须遵照设计要求和规范规定，安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，且操作灵活、接触可靠。

4. 相线要经开关控制。接线仔细辩认，识别导线的相线与零线，做到开关控制电源相线，开关断开后灯具上不带电。

5. 板式开关通常为两个静触点，分别由两个接线桩连接；连接时除把相线接到开关上外，并接成板把向下为关灯。接线时不可接反，否则维修灯具时，易造成意外的触电或短路事故。接线后将开关芯固定在开关盒上，将扳把上的白点（红点）标记朝下面安装；开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上；盖板与开关芯用机械螺丝固定牢固，盖板要紧贴建筑物表面。

6. 双联及以上的暗扳把开关，每一联即为一只单独的开关，能分别控制一盏电灯。接线时，将相线连接好，分别接到开关上与动触点连通的接线桩上，而将开关线接到开关静触点的接线桩上。

七、照明配电箱安装

1. 标准照明配电箱的型号、规格，必须符合国家现行统一技术标准的规定。箱体采用不小于2mm 的钢板制成，并涂刷防腐涂料一道、饰面涂料二道。

2. 盘内配线的引线光滑无毛刺；导线引出面板要装设绝缘保护套。

3. 配线要根据电器元件规格、容量和所在位置及设计要求，配制导线的截面长度。盘面配线按组配线绑扎成束，采用线夹固定排列整齐、美观安全可靠。

4. 在照明配电箱内，分别设置零线和保护接地线（PE 线）汇流排，零线和保护线在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。

5. 箱导线与器具的连接，指导线与针孔式接线桩的连接，连接时把导线线芯插入接线桩头针孔内，芯线线头要露出针孔1—2mm，

线芯绝缘层距接线桩末端外露不得大于2mm。

6. 线桩头针孔直径较大时，将导线的芯线折成双股或在外地人垫铜皮，如果是多芯线上缠绕一层导线，以增大芯线直径使芯线与针孔直径相适应。

7. 照明配电箱底边距地面高度宜为1500mm。照明配电底边距地面高度不得小于1800mm。配电箱的安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗配式配电箱箱盖紧贴墙面。开闭灵活。零线经汇流排边接，无绞接现象。

第4节防雷、接地及安全防护安装

一、防雷、接地防护装置遵照设计要求和按设计要求施工。

二、靠近电缆进入建筑物地方，将其电缆的外导电屏蔽层接地。

电缆直接引入建筑物时，在入户处应加设避雷器，并将电缆的外导体接到电气设备的接地装置上。进入建筑物的金属管道，在入户处与接地装置相连。电缆直接埋地引入时，应于入户端将电缆金属外皮与接地装置相连。

三、接地装置中接地体的布置，遵照设计要求。接地电阻遵照设计要求及国家现行技术标准的规定。

四、防雷、接地装置和引下线的安装，要符合以下要求：

1. 地极水平段扁与地极体连接，间距为5m；引下线做弯曲埋设，埋置深度为1m。

2. 极体与建筑物的距离一般为3mm。

3. 引下线距室外地坪1500mm 处作接地下线断接卡子，作为接地电阻测试点。

4. 引下线及地极装置与道路、建筑物出入口等的距离应大于3m。

5. 引下转角应制作成大于90 度的圆弧形。

6. 引下线与墙壁间距为10—15mm，位置要正确、固定要牢固，安装要垂直，防腐处理良好。

第5节避雷网及接地装置安装

接地电阻采用ZC—8 型测量仪，测地电阻的步骤如下：

一、对防雷接地装置进行接地电阻测试时，先将需要测试的接地连接线与引下连接卡上的断接卡子紧固螺栓拧开，然后进行连接测试。

二、被测接地极E′将电位控测针P′和电流探测针C′依直彼此相距20m 插入地下，电位探测针P′要插于接地极E′和电流探测针C′之间，用专用导将导线E′、P′和C′联于仪表相应的端钮上。

三、将仪表放轩在水平位置上，首先检查检流计的指针是否指于中心线上，如不指于中心线上可用零位调整器将其调至佛于中心线上。

四、然后将“倍率标度”置于最大倍数。慢慢地转动发电机的摇把，同时旋动“测量标度盘”使检流计的指针指于中心线。当检流计的指针接近平衡时加快发电机摇把的摇转速度，使其达到每分钟120转以上，调正“测量标度盘”使指针指于中心线上。

五、如“测量标度”的读数小于1 时，交倍率标度置于较小的倍数，再新调整“测量标度盘”以便得到正确读数。用“测量标度盘”的读数乘以倍率标度的倍数，即为所测的接地电阻值。

第6节给排水管道防渗漏施工要点

一、对套管长度、遍数、填料等要有技术交底。

二、对二次安装法兰连接，一次镀锌的管道焊接工作压力超过1MP 的焊点要打焊工字号，并有检查记录，焊工上岗除持证上岗外，施工前应有现场试件处理，压力试验检验合格后方能上岗。

三、给水、消防管道按要求试压，并分层及时试压，以便提前及时处理渗漏点，绝不允许边试压边保温，土建封闭管井后再试压。试后要有记录和检验人签字。

四、排水系统凡属隐蔽工程全部进行灌水试验，要求分地下、分层进行，用临时用水试验，不允许施工后期统一进行，每进行一次进行记录，并有检查人签字。

第11章重点及难点工程施工方法

在施工前认真分析本工程的重点及难点，制定出相应的措施及施工方案，能够避免出现不必要的失误，并能确保工程的质量及工期。

第1节混凝土工程防止开裂措施

本工程的结构施工除了要抓好混凝土结构几何尺寸，表面光滑平整，达到镜面效果等方面之外，混凝土结构不产生裂缝是结构创优的主要环节。混凝土结构质量的好坏严重地影响工程使用和寿命，同时混凝土自身的密实度和内部质量影响到房屋的防渗漏的性能，因此保证混凝土结构不出现裂纹是本工程的一项关键工作。我们将针对本工程的特点，采取系列相关措施以保证混凝土结构不出现裂纹，特别是卫生间、屋面等关键部位的混凝土。

一、混凝土出现裂纹的主要原因：

1. 混凝土配比方面：主要在于水灰比较大，砂率较大、较细，石子较小，骨灰比较小，且粉煤灰较多，加之为了混凝土强度要求，水泥用量也较大，是产生裂缝的原因。需及时与搅拌站沟通，做好砼配比工作，杜绝此方面的问题。

（1）混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩，在混凝土早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂；

（2）混凝土中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹；

（3）混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生收缩裂纹；

（4）坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩而出现龟裂。

2. 其他方面的因素：

（1）钢筋保护层太薄，钢筋间距较小，混凝土顺钢筋产生裂纹；

（2）洞口、拐角等应力集中的地方没有加强钢筋；

（3）缺箍筋、斜筋、温度筋，混凝土开裂。

（4）模板拆除过早，用力不当将混凝土撬裂；

（5）混凝土表面过早地堆放材料。

二、预防混凝土开裂的措施

1. 加强混凝土本身的内在质量

（1）混凝土在使用前必须定期检测混凝土的坍落度，坍落度过大的混凝土不得使用。

（2）板面尽量一次性浇筑成活，不留施工缝。

2. 钢筋方面：

（1）板面钢筋施工要到位，钢筋保护层严格控制；

（2）预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋，大跨度楼板建议在板角加设放射状钢筋；

（3）板面分布钢筋按照设计要求绑扎到位。

3. 其他措施：

（1）混凝土振捣要密实，但特别是不能过度振捣。平台板一定要用平板振捣器振捣，混凝土表面找平时必须在初凝收水后、终凝前，用木搓板压紧压实。

（2）严格按照设计要求对模板起拱，拱度为千分之三跨度左右，同时必须在混凝土强度达到后方可拆除模板，由于采取高性能复合减水剂，可使混凝土强度3 天达到70％，7 天达到100％。并做好拆模的控制工作，上层浇混凝土，下层模不拆，再下一层支柱要留一部分，4m 以上跨度的梁支柱间距不大于3m。

（3）混凝土施工完毕做好成品的保护工作。

第2节柱钢筋的定位与防偏移

钢筋按设计要求布筋，在通过楼板内，绑扎二～三道箍筋定位，出楼板面1m 范围内设置三道以上的定位箍筋，另加设临时支撑固定。

具体布置如下图：

第3节剪力墙钢筋的定位及防偏移

剪力墙钢筋按照设计要求扎筋，采用分布筋、拉结筋绑扎成型，为保证剪力墙钢筋的位置准确、不偏移，采用模板加固和定型限位钢筋网片固定法。模板加固为常规方法，可见模板章节。定型限位钢筋网片固定法是一种很有效的方法，是当钢筋模板工程完，准备浇砼前，在剪力墙处板上位置加设1m～1.5m 长度不等的定型限位钢筋网，将其绑牢，待砼浇筑完后马上拆除，以便重复使用。定型限位钢筋网片

固定法见下图：

第4节大面积砼施工方案

一、砼浇筑和振捣：本工程底板大部分厚度为350mm，浇底板砼时按设计后浇带位置分段薄层浇筑，原则是保证新老砼结合处不出现冷缝，每个浇筑带采用斜面浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶。砼采用机械振捣密实，每条浇筑带上设两个振捣工布置于出料口和流淌坡脚点。

二、砼泌水处理：底板砼应倒退式浇筑，在收尾处一倒设4～8个集水坑，使大量泌水流到坑内，用软轴泵抽除出坑外。

三、砼的二次振捣和抹光：砼终凝前及时安排人进行二次抹压搓光处理，以闭合收缩裂缝。

四、砼的养护：根据底板厚度及配合比情况，按常规施工经验，一般选用塑料薄膜和麻袋进行保温、保湿养护措施。

第5节后浇带成品保护

一、后浇带在浇筑前应清除杂物，并用高压水冲洗干净，并用与后浇带砼配合比的水泥浆接浆。

二、后浇带在封闭前，应采用层板覆盖严密，以防垃圾入内，底板后浇带应随时派专人抽水。

第12章质量保证技术措施

本工程全面推行GB/T19002《质量管理和质量保证》系列国家标准，建立健全以项目经理为首的工程质量管理和质量保证体系，并结合本工程实际情况编制本项目《质量保证计划》，对整个工程实行全面质量管理和“过程控制”。在本工程中，采用科学管理、合理组织、严格监控、严格执行规范和操作规程，确保本工程达到优良工程。

第1节建立健全的工程质量保证体系

为保证工程质量，项目经理部成立以质量经理为首，项目总工、质量负责人、项目副经理及各级管理人员组成的质量保证体系，对整个施工质量进行监督、检查、管理、控制。

第2节建立健全的质量管理制度

强化制度管理、建立健全质量管理制度，制度在先，按章行事，形成项目良好的质量管理氛围。

一、技术交底制度

坚持以技术进步保证和提高施工质量。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目内业对工长的技术交底，工长对班组长交底，班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面形式进行。

二、材料进场检验制度

本工程的钢筋、水泥和砼及其它各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽查，抽查不合格的材料一律不准使用。结构施工时，注意楼层砼强度等级的变换。

三、见证取样制度

对涉及结构安全的原材料、焊接、钢筋机械连接、混凝土等请监理进行“见证取样”。对工程结构有影响的标需用抽检30%到省或市检测中心进行公正检测。

四、样板引路制度

施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标后组织大面积施工。

五、施工挂牌制度

主要工种如钢筋、砼、模板、砌砖，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

六、过程三检制度

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。隐蔽工程由技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

七、质量否决制度

不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。现场不合格品采取必要的纠正和预防措施。

八、成品保护制度

应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合安排施工工序，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。

九、质量文件记录制度

质量记录是质量责任追溯的依据，应做到真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

十、竣工服务承诺制度

工程竣工后在建筑物醒目处镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我们将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。

十一、培训上岗制度

工程项目所管理的操作人员应经过业务技能培训，并持证上岗。

十二、工程质量事故报告及调查制度

工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故抢险及保护工作。

第3节工程质量管理组织体系

项目经理部经理、总工程师及工程质量职能部门的有关人员组成项目质量管理领导小组，实施对工程质量管理工作的统一领导，对施工质量的重大措施等问题进行决策。

项目经理及项目总工程师对整个的施工质量进行控制与管理，并设专职质量员进行日常事务的处理，建立质量经理-质量管理职能部门-施工专业队的质检员-班组兼职质检员组成的四级质量管理网络，负责对工程施工的质量进行检查、监督与管理。

贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，执行工程质量岗位责任制并采取奖罚的经济手段来保证工程质量岗位责任制的实施。

一、明确质量标准

严格按《建筑工程质量检验评定标准》执行，确定分部分项工程质量控制点及质量目标。

1. 土方工程

槽底土质：基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。填方的基底处理及基坑回填的土料须符合设计要求和施工规范的规定。

土方工程允许偏差：机械施工挖方、填方场地平整：标高（±100mm）；长度、宽度（-0），基坑、基槽：标高（+0、-50）；长度、宽度（-0）。

2. 模板工程：

模板及其支架须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架支承部分须有足够支撑面，如安在基土上，基土须坚实，并有排水措施。模板与砼接触面应清干净并采取涂隔离剂防粘结措施。模板安装允许偏差：柱、梁、基础的轴线位移为5mm，柱、梁的截面尺寸为+4、-5mm，每层垂直度为3mm，标高±5mm，预埋管预留孔中心线位移3mm，预留洞中心线位移10mm。

3. 钢筋工程：

钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能均应有出厂质量证明书和试验报告。钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置须符合设计要求和施工规范规定。钢筋绑扎要求：缺扣松扣数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中，搭接长度不小于规定值。

焊接接头尺寸按优良标准：对焊接头（接头处弯折≤40，钢筋轴线位移≤0.1d，且≤2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀）；搭接电焊（帮条沿接头中心线纵高位移≤0.5d,接头处弯折≤40，焊缝厚度≥0.05d，宽度≥0.1d，长度≥0.5d）。

4. 砼工程：

砼所用水泥、水、骨料、外加剂等须符合施工规范，有出厂合格证，检验合格。砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理须符合施工规范的规定。按《砼强度检验评定标准》规定取样、制作、养护砼试块，试块强度须符合设计要求。砼应振捣密实，梁、柱上一处蜂窝面积≤200cm2，累计≤400cm2，梁柱上一处孔洞按面积≤40cm2，累计≤80cm2，按梁柱件数各抽查10%，且应≥3 件。

5. 装饰工程：

一般抹灰应表面光滑、洁净、接搓平整，抹灰层与基体间必须粘结牢固，无脱层、空鼓。护角应表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。一般抹灰允许偏差：表面平整为4mm，阴阳角垂直为4mm，立面垂直为5mm，阴阳角方正4mm。

6. 屋面工程：

保温（隔热）层允许偏差：无找平层的保温层5mm，松散材料保温层厚度为+10（保温层厚度）。卷材防水层允许偏差：卷材搭接宽度-10mm。

7. 楼地面工程：

基土须均匀密实，垫层、构造层材质、强度和密实度须符合设计要求和施工规范要求。面层所用板块品种质量须符合设计要求。板块应表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

二、材料、成品、半成品的检验、计量、实验控制

1. 材料控制

严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证或材质证明外，还应执行现场见证取样规定，经试验复检并出具复检合格证明方能使用。做好产品标识和可追溯性记录，严禁不合格材料用于工程。砼、砂浆的配合比应符合要求，砼按要求进行现场取样，坍落度必须满足要求。由试验室进行试配，经试验合格后方可使用。材料部门应及时对水泥、钢材、砂、石、砖等进场消耗进行计量检测，做好原始记录，并对检测数据负责。

2. 成品、半成品控制

严格控制成品、半成品的质量，检验合格后方可使用。原材料、半成品的不合格品由项目总工、技术负责人组织相关人员评审，并提出处置意见，由项目材料员作不合格标识，并作好相关记录。根据评审意见，对不合格品退货、降级或报废处置，并填写不合格物质处理记录。做好成品、半成品的保护工作。相关人员应持证上岗。质检部门应按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检测。对于钢筋、模板、砼及预埋件，其测定数据不得超过规定的范围，在施工中应严格执行钢筋、模板、砼、试验、测量等施工原始记录管理工作。

3. 计量控制

对检验、测量和试验设备控制，保证设备准确度满足使用要求。

认真执行国家计量法，计量程序和计量器具配备严格按计量网络进行，根据工程施工所需配计量器具，配备率100%。国家规定强制鉴定的计量器具必须100%送检，同时做好平时的抽检工作。计量过程中必须使用检定合格的计量器具，无检定合格证，超过检定周期或检验不合格的计量器具严禁使用。计量器具必须妥善保管，计量员负责对质量有影响的所有检测设备、器具的配备、领用、定期计量确认、维护使用和管理。非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具，认真做好器具的采购、入库、检定、降级、报废、保管、封存、发放等管理工作。

三、采购的控制

为保证所采购物质符合工程质量规定要求，对采购过程进行控制。根据工程合同、协议、施工方案、物质备料计划，物质需用计划，结合物资供应渠道、库存情况等编制采购计划。所有的采购计划必须经审核批准，并加盖公章生效。根据批准的采购计划在合格分承包方中进行采购。随货应附有证明该批材料的质量证明文件，按《检验和试验工作程序》实施进货控制。

四、工程质量的过程控制与管理措施

1. 工程质量总控制

施工质量控制，尤其要作好“事前控制”和“事中控制”，预防在先，一次成优。工程质量总控制管理见下图：

2. 工程质量“过程控制”

我司对工程质量进行严格的“过程控制”这是确保质量和创优的关键。施工过程控制管理流程见下图：

3. 把好“过程控制”质量关

（1）材料进场及验收关：材料进场必须进行验收和标识堆放，进场材料必须有出厂合格证明或试验报告，部分主要材料必须按规定取样检验，检验合格后方能使用，确保工程上使用的材料是优质材料或合格材料。

（2）技术交底关：严格执行书面交底制度，使管理人员和操作者明白施工工艺和操作要领，安全注意事项及质量标准等要求，以提高工程质量一次成优率，减少返工。

（3）工序质量关：严格执行“三检”制和“质量一票否决制”，把控制工序质量的验收和交接检作为一项重要工作来抓，操作班组在完成一道工序后，要及时进行自检，发现达不到质量标准时，应进行整改或返工，工长及质检员对其质量进行检查核定，达不到质量标准的，不准进行下一道工序。

（4）优质样板关：装饰工程中，坚持优质样板引路制度，重要装饰材料由甲、乙方、监理、设计院参加共同看样选料，先做样板，

以样板和样板间带动大面装饰工程的施工。

（5）成品保护关：成品保护工作是施工组织中的重要工作，项目将制定严密的成品保护措施计划，要求下一道工序的施工人员必须保护好上一道工序形成施工成果或成品，坚持“谁弄坏、谁负责、谁污染、谁负责”的原则，并安排专人负责管理，做到层层把关，环环紧扣。

五、成品保护

为了保证本工程施工过程中的工程产品，完工的单位工程得到有效保护，将符合合同要求的工程交付给业主。我公司将采取以下保护措施：

1. 建立工程产品保护岗位责任制

（1）项目经理对工程产品保护负直接组织与领导的责任。

（2）施工工长组织班组负责人对正在进行作业的分项分部工程产品和上道分项分部工程产品进行保护。

（3）材料员对进场而未使用的成品和半成品进行保护。

（4）施工班组负责人对当班作业的分项分部工程产品和上道分部工程产品负有直接保护的责任。

（5）最终的工程产品保护工作由项目经理安排专人负责，此项工作直至产品交付为止。

2. 绑扎成型的钢筋产品保护

（1）钢筋按图纸绑扎成型完工后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。

（2）木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除和移动钢筋，砼振捣时不得随意碰撞钢筋和在钢筋上振捣。

（3）梁、板、楼梯绑扎成型完工的钢筋上部，后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆放，以免钢筋弯曲变形或位移。

（4）木工支模在钢筋绑扎成型完工后进行的，作业面的垃圾应及时清理干净。

（5）模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。

3. 模板保护

（1）模板支模成形后，应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。

（2）安装预留、预埋应在支模同时配合进行，不得任意拆除模板，也不得用锤敲打模板和支撑。

（3）模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。

（4）禁止平台模板面上部集中堆放重物。

（5）砼浇筑时，模板上部不能倾倒堆积过多砼，振捣时不能碰撞模板，以免模板受压变形。

（6）模板安装成形后，浇筑砼过程中，应派模板工值班保护，进行检查、校正以确保模板的最终安装质量。

4. 砼保护

（1）砼浇筑完成后应将散落在作业面上多余的砼清理干净，并按方案要求进行保护，冬雨期施工成型的砼产品，应按冬雨期要求进行覆盖保护。

（2）砼在初凝至终凝前，不得在上面作业，达到设计和规范规定的施工强度后方可进入下一道工序的作业，同时应按方案规定明确保养期，做好砼的养护工作。

（3）砼楼层面应按作业程序分批进场施工作业材料，并尽量分散均匀轻放，不准集中超重堆放。

（4）下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品应使用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。

（5）砼浇捣成型后，不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留、预埋。

（6）砼面上部临时安置施工设备应设垫板，满足分散承台的要求，并做好防污染的覆盖措施，防止机油等污染。

（7）不得用重锤重物敲击砼面。砼承重结构和悬挑结构应达到规定强度方可拆除模板及支撑。

（8）对砼结构阳角及楼梯踏步采取保护。

5. 砌体产品保护

（1）需预留、预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留、预埋工作。

（2）砌体完成后应及时将表面杂物清理干净，保证外观质量。

（3）在已施工的砌体上不得随意开槽打洞，也不得随意用重物、重锤敲击。

6. 楼地面产品保护

（1）水泥砂浆和块料面层的楼地面，应设置保护围栏或防护标志，产品达到规定强度后方可拆除。成形后其建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。

（2）冬雨期施工要求做好防冻、防雨措施，以确保楼地面质量。

（3）下道工序进场施工，应对所作业范围的楼地面进行覆盖保护。

第4节降低成本措施

一、科学组织，合理安排，在满足工期和质量的前提下，尽量减少施工资源的投入。

二、加强管理，物料进出场均计量验收，执行限额领料，控制超耗，落实责任及奖罚制度。

三、推广应用新技术、新工艺、新材料，达到提高工效，降低成本。

四、控制管理费开支。

五、控制人工费超支。

第5节质量通病的预防措施

工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、地面渗水；管道漏水、穿越楼层管道四周填嵌不实造成的漏水、卫生器具周边镶嵌不实造成的漏水；楼地面砼面起壳；建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝；下水管道堵塞不畅等。

对这些质量通病，我公司通过创多项优质工程的实践，已经较彻底的被消除，分析以往成功的经验，我们的主要做法是：

1．要减少质量通病的出现除了要有必须的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。

2．在本工序开始前的如开班组级的技术交底会，制定详细的质量控制细则，明确各施工人员和管理人员的职责，制定详细的奖罚措施。

3．对重要防治项目还成立QC 专题攻关小组，有针对性的予以防治。

4．在本公司中标后，我们将进一步编制科学、合理、经济、详细、周密的专项质量通病防治施工方案。

现就施工中经常出现的几大工程通病进行分析解决。

一、模板工程主要质量通病的防治

1. 轴线偏位的预防措施

（1）模板轴线放线后，由专人进行技术复核。

（2）柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。

（3）支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。

（4）浇筑砼时，要对称下料。

2. 模板标高偏差的预防措施

（1）每层楼标高控制点，竖向模板根部须找平。

（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

3. 模板接缝不严的预防措施

（1）变形的钢模板及时进行修整。

（2）梁部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。

二、钢筋工程主要质量通病的防治

1. 楼板面筋下踏的预防措施

（1）按施工图纸在下上下排钢筋之间放置撑钩。

（2）严禁在细水长流小钢筋上乱踩，砼浇筑时，发出钢筋被踩下，应及时纠正。

2. 基础钢筋倒钩的预防措施

（1）钢筋绑扎时，派专人检查，弯钩要朝上。

（2）发现倒钩，就拆掉重绑。

3. 钢筋骨架歪斜的预防措施

（1）加强钢筋骨架成型后的保护措施。

（2）严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。

三、砼工程质量通病的防治

1. 露筋的预防措施

（1）浇筑砼时，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。

（2）及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。

（3）砼振捣时，严禁直接振动在钢筋上。

2. 砼裂缝的预防措施

（1）与搅拌站密切沟通，按设计要求注意砼级配的优化，应严格控制水灰比和水泥用量，砂石要洁净，选择级配良好的石子。

（2）控制拆模强度，侧模拆模时，砼强度不小于1.2MPa。

（3）楼面砼浇筑好之后，采取两次抹实压平方法，即在砼收水前再在表面进行抹实压平工作。

（4）门窗洞和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。

（5）加强砼的浇水养护工作。

四、外墙面渗水的防治措施

1. 造成外墙面渗水的主要种类有：

（1）填充外墙的渗水。

（2）外粉刷施工质量问题引起的渗水。

（3）预留洞修补不当造成的渗水。

（4）外墙窗口接缝处渗水。

2. 防治外墙面渗水问题的管理方式：

（1）在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的施工经验，与设计单位详细周密的探计外墙的防水设计，防患于未然。

（2）严格把好材料质量关，特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。

（3）严格把好人员素质关，选择本公司优秀的专业队伍进行施工。

（4）严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙渗水这一质量通病的措施。精心组织、精心施工，确保每一个施工的环节都经得起检查、经得起时间的考验。

（5）严格把好监督验收关，质量员进行24 小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。

3. 防治外墙面渗漏的技术措施

墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施，主要有以下几方面：

（1）砖砌山墙渗漏的预防措施

1）保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。

2）砖提前浇水湿润，含水率宜为10%—15%，不得使用干砖砌筑工程。

3）砖墙时，宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法，竖向灰缝直采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。

4）山墙外粉时，应用1:3 水泥砂浆分三次打底，完工后作淋水试验，发现有渗漏及时返工。

（2）外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施

1）清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分撤水湿润，洞口内壁刷1:3水泥砂浆，厚度约3-5mm。

2）补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1:3 水泥砂浆，厚度约30mm。务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。

3）外墙预留洞口补砖后的凹进处，应用1:2 水泥砂浆分层抹平。

4）砼墙体的模板对拉螺杆必须用防水砂浆在打粉刷基层前分次修补嵌填密实。

（3）雨篷根部墙体渗漏预防措施

1）在结构施工时，严格控制雨篷梁的标高，泛水坡度控制正确。

2）雨篷做滴水线。

3）认真做好雨篷悬挑结构的钢筋隐蔽验收，防止由于钢筋施工错误造成与墙交接处的裂缝。

（4）外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施

1）管卡脚处开洞处应开宽5mm、深20mm 的缝隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。

2）其他孔隙在垃圾清除后洒水湿润，用1:3 水泥砂浆分层填塞密实。

（5）外墙面抹灰起壳裂缝引起渗水的预防措施

1）外墙抹灰前，墙面清理干净；隔夜将墙面湿润，保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。

2）砂浆标号、粉刷层厚度做到符合设计与规范要求，严格控制每皮砂浆的涂抹厚度，一般不超过5—7mm，涂抹时必须平整并挤压密实。

3）避免在雨天或尖热阳光暴晒下作业。

五、卫生间渗漏的防治措施

1. 派专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工，施工前认真进行技术交底，明确各操作步骤，应达到的质量标准，严格检查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要求，不合格的坚决返工。

2. 有些卫生间墙体电管孔洞较多，给墙体造成较大削弱。为防止此处渗水，砌该处墙的时最好在电管较多处加拉结筋，每50mm 加一道拉筋，墙砌好后，清除电管孔洞内的砂浆杂物，清除干净后支上模板，灌入C20 细石砼，插捣密实。

3. 把好堵洞关。卫生间的渗漏80%以上都出现在管洞根部地漏处，因此要充分重视堵洞关。我们把地漏作为关键部位处理，严格把关。

（1）堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，且管子在地漏高度位置处已校验合格，不可堵未经校正好的管子，避免管子重复移位而造成渗漏。

（2）堵洞前要先把孔洞四周的砼剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去盒子口边高出的沿子，并用水冲洗干净。

（3）将上下两层的立管用木楔固定住，防止跑模移位。

（4）用木模吊模，对有套管的管子要将套管调整好位置、标高，套管顶部高出地面的高度要符合要求，套管底部与板底平。

（5）将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度107 胶水泥浆，并用10—20mm 厚的1：2 水泥砂浆将洞边捣实。

（6）将C20 细石砼灌入模内，砼表面比洞口低20mm，同时用小铁棍轻累插捣密实，24h 不准碰动并养护1—2d。

（7）拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去，防止锈蚀水沿铅丝渗漏，铅丝头用水泥砂浆抹平，待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道，要涂刷均匀，然后再用1：2 水泥砂浆将洞口抹平。

（8）堵洞完毕后第三天，将管洞边围堰，做蓄水试验，24h 不渗不漏无阴湿现象，则表明堵洞合格，予以通过，否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检查、验收，并做记录，分析、统计。

4. 做好卫生间地面找平层。为增强卫生间的防水能力，卫生间宜采防水砂浆做找平层，水泥砂浆找平层做完后，要及时养护，防止干缩产生裂缝。

5. 抹地面找平层前，首先要仔细清理干净地面，剔除砂浆、浮浆并用水冲洗干净；其次，为增加结合效果，刷水灰比为0.5 的素水泥浆；然后铺找平层，并顺势抹出指向地漏的排水坡度，使整个卫生间地面成盘子状。同时，距地面30cm 范围内的墙面也宜用防水砂浆做找平层。

6. 卫生间施工完毕，要再进行一次蓄水试验，进行逐间验收并记录，将渗漏税的返工修理，直至合格，严格把关。

7. 现浇卫生间地面时，要保证砼密实，这是根本，有了这个保证，就建立了卫生间防水的有效屏障。为此，在结构施工是，砼要振捣密实，防止漏震或过震，砼原材料要合格，拌制时严格按照配合比搅拌均匀，砼坍落度要符合施工要求，砼浇筑后要及时用木模磋平、压实，砼凝结后要养护7d 以上。

六、机电安装工程质量通病的防治

1. 给水管道安装质量通病及其防治

管道渗漏或断裂：管道安装完毕进行防腐隐蔽前，必须做水压试验，并认真检查；埋地管道变形径处不宜选用管补心；管道不能庙在冻土或未经处理的松土上；管道试压后及时排空管腔内存水；回土时注意不得损坏管道。

立管坐标超差：认真用线坠线找准立管中心，确保位置准确、直径适宜；因承重墙体影响管道坐标时，采用冷弯或用弯头调整立管中心；在隔断墙影响管道坐标时，要扒掉墙体重砌；立管安装前，要再次复核立管甩与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。

管道堵塞：清理干净管道，防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴；管道施工的临时间断敞口处，要注意及时封堵。

2. 排水管道质量通病及其防治

管道渗漏或断裂、脱口：地下管道安装完必须做灌水试验，并认真检查；管道及管道支座严禁设在冻土或未经处理的松土上；承插管道水泥接口必须捻口；灌水试验完毕后及时放净管内存水；搞好工序交接，制定防护护管道的要求和措施；回填土时严格按回填土施工工艺要求施工。

管道堵塞：清理干净管道，除去管内多肉及毛刺；施工中管道临时敞中及施工完管道各甩头、管口必须及时用有效措施加以临时牢固的封闭；施工中不得使用90。直角三通及正十字四通，要用45。管件。

甩头坐标不正标高超差：管道铺设前认真核对土建给出的有关墙体、轴线和地平标高线的准确性；各预制管铺设完互相接口前再次复核各甩头的坐标与标高是否符合要求；各甩头定位前，施工人员除掌握地平标高线和墙壁轴线外，还要掌握各墙壁体及抹灰厚度，有无设

计变更等；卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。

3. 卫生器具安装质量通病及其防治

倒泛水做成地面渗漏标高不准，地面倒流水和地漏周围漏水：准确计算好安装标高，把住楼板灌砼前的复核关；严格按要求将地漏周围灌严，督促土建施工时，确保楼地面坡度。

水封存水弯管承口接口漏水：应使便器排出口中心对正水封存水弯口中心；承口内油灰腻子饱满，便器排出口压入水封存水弯管承口后，应牢靠地固定大便器严禁出现松动或位移现象，否则应取下大便器重新填油灰腻子压入承口，将内外抹实刮平。

洗脸（手）分管道接口或反水弯脱、落漏水：管道丝扣要符合质量要求，应加油麻木填料；安装时要使用管径相匹配的管钳；水封存水弯上承口要加油灰，下插口加油灰石棉绳（或麻）填实堵牢；安装须防止碰撞、扭动存水弯。

4. 电气工程质量通病防治

（1）电缆线安装混乱：事先进行管路布置，按规定进行颜色区分，安装后进行通电检查，不符合要求的重新安装。

（2）灯头位置不准确：遵照设计方案全面安排管道的敷设位置，关键部位的灯头位置尺寸详细计算确定，安装好的及时固定牢靠，派专人看守防止其他工种施工时碰撞或挤压而位移。

（3）导线的连接质量通病防治：连接的缠绕回数必须正确、紧密；绝缘点的包扎强度不得低于原导线绝缘水平；在套管内不得有接线头，所有接线均应设接线盒。

第6节工程"创优"控制措施

为强化质量监督，增强全员质量意识，确保本工程达到优良工程，在本工程的施工过程中，广泛开展“创优”活动，并制定切实有效的“创优”控制措施，确保工程质量目标的实现。

一、成立以项目经理为核心的创优领导小组，建立健全质量保证体系，完善项目各级管理人员的质量职责。

二、制定创优规章制度，在创优领导小组的领导下，积极开展全员“创优”活动。

三、严把工程质量监督检测关，确保施工每道工序、每个操作过程按图纸进行施工，按规范、标准进行操作，积极开展QC 活动，使工程质量达到优良工程标准。

四、严把资料关，做好质保资料、质评资料以及技术管理资料的收集、整理、分类，按本单位程序文件要求保证资料与工程进度同步，资料内容真实，不缺项，与业主直接分包的施工资料一并归档，并定期复查、整理。

五、作好工程三阶段（基础、主体、竣工）的验收评定工作，及时收集各方面评价的有关资料，并加强与业主、监理、质监站、设计等单位和部门的协作，共同实现“创优”目标。

六、工程施工过程中，项目将对有结构特点及装饰特色的部位进行录象拍照，保存有代表性的文献图片资料。工程竣工后，项目将施工图片资料整理、归类，并集中编辑、制作，编制成完整的工程施工录象资料。

第7节工程回访与保修制度

工程回访与保修制度是整个工程质量的延续，在工程竣工交付使用后，应调查掌握工程质量问题，了解和征求业主的要求，及时解决出现的质量问题，确保工程质量，做好竣工后的服务工作。

一、依据国家对工程保修的有关规定，在保修期内对用户进行服务，回访一般在竣工后半年内进行。本工程交工后半年内，由公司生产部门安排回访计划，将由分公司生产经理牵头，公司技术科、质监科、材料科及项目经理部参加进行回访。

二、工程回访结束后，由公司生产科集中部门回访人员意见，填写《工程回访记录卡》，并上报上级部门。

三、公司生产经理组织生产、技术、质监部门，对回访中发现的质量缺陷和业主提出的意见进行分析，找出主要原因，再与业主商议返修内容，由公司技术部门拟定维修方案，并经公司生产经理审批。

四、审批后的维修方案将由公司生产部门的《工程维修任务单》连同《工程维修登记单》一并下发给维修责任人员，并对维修责任人员进行交底。

五、维修责任人按工程维修任务单的内容，组织相关人员和所需材料进行维修。

六、维修任务完工后，经公司鉴定合格后，维修责任人将经业主确认的《工程维修任务单》返回生产部门，并填写《工程维修登记单》送生产部门备案。

第13章安全生产技术组织措施

安全生产管理必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针。安全是建筑施工中第一的主题，只有在安全的前提下，方有质量、文明施工、进度、效益。本公司承诺本工程安全生产目标为：杜绝重大伤亡事故，工伤频率控制在1.0‰以下。施工期间，坚决贯彻执行建设部安全检查评分标准和有关规定，科学地管理和组织施工，达到安全生产优良项目。

第1节安全生产管理体系

建立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，专职安全员和其他主要管理人员参加的项目施工安全生产领导小组，各作业点设兼职安全员，形成一个安全生产管理体系。使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组，作业人员在横向上从各施工队到各业务部门都参与安全生产管理工作，从而保证施工生产得以安全顺利进行。

第2节安全生产管理制度

一、安全生产交底制度。

施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。

二、安全检查制度

各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。

三、安全教育制度

进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。

四、安全生产责任制度

定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度，根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予批评，甚至处罚。

五、安全生产计划管理制度

安全是施工的前提，必须进行计划管理，做到作业前有预控、作业中有防护。

第3节安全生产保障措施

为了加强施工现场的安全生产管理，保证职工在生产过程中的安全和健康，杜绝重大伤亡事故，项目必须严格执行JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》，及项目所有人员必须遵守以下要求：

一、项目所有人员必须认真贯彻执行安全生产方针，自觉遵守有关安全生产的各项规章制度、安全生产操作规程，做到不违章指挥，不违章作业。

二、建立安全管理责任制度。管生产的同时必须管安全，项目设专职安全员，各作业班组设兼职安全员。项目职能部门在各自的业务范围内，对实现安全生产的要求负责。各级管理人员在检查生产的同时检查安全。

三、新进场人员必须接受入场安全教育，使其熟悉一般安全知识和本工种安全技术知识。

四、项目建立安全生产管理和文明施工管理制度，规定各部门和人员的职责和范围，并在施工现场标明责任区，明确责任人，定期对执行情况进行考核。

五、专业性较强的脚手架工程、施工用电、模板工程、超大面积钢筋砼施工编制专项的施工组织设计，其中的安全技术措施应贯穿于施工全过程，力求针对性强、细致、全面、具体，把各种不利因素和不利条件考虑周全，有对策、有措施，保证施工安全。

六、分部分项工程开工前，必须对作业人员进行安全技术交底，交底应全面，措施应具体。接受交底和交底人必须签字。主要方案如下：

（1）钢筋工程施工安全方案；

（2）模板工程安装与拆除施工安全方案；

（3）脚手架工程搭设与拆除施工安全方案；

（4）施工用电方案及管理措施；

（5）装饰工程安全技术措施；

（6）机电安装工程安全技术措施。

七、现场用电按JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》执行，现场实行三相五线制、一机一闸一漏电器一箱、保护零线和工作零线分别设置，其完好情况由现场电工每日现场巡视检查维护。

八、认真执行《高处作业安全技术规范》，施工现场的洞、坑、及高空临边等危险处，设置防护设施及明显的安全标志，在建筑物下搭设专用安全通道。具体见下图：

九、所有机械进入现场安装好后，使用前必须经过验收，经验收合格后方能投入使用，凡故障及以修设备，均不得投入使用。

十、现场张贴安全宣传画，现场悬挂安全标识牌。按时定期以黑板报的形式进行安全教育，让安全意识深入到现场施工人员的内心之中。

第4节保证安全的主要措施

一、严格执行国家及地方政府各项安全生产法规与标准，严格按《建筑安装工程技术操作规程》、《国营建筑企业安全生产工作条例》组织施工与作业。

二、现场用电采用“三相五线”制，严格执行一机一闸一漏电保护器，所有配电箱（包括一级、二级或三级移动式配电箱）均采用建设部指定厂家生产的标准配电箱。总配电箱及分配电箱要设防雨棚，箱须加锁，专人负责。

三、夜间作业要有足够的照明，直接用于操作的手持灯以及楼梯间等阴暗处的照明，采用36V 安全电压，当遇到强风、大雨等恶劣天气时，应断电停止作业，所有用电现场须有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。

四、进入现场所有人员须带安全帽，安全作业须系安全带，危险区域、部位、通道口、配电箱等处设置相应的安全标志牌。

五、各预留洞口周围设置防护栏杆或采取覆盖措施。具体见下图：

六、加强防火工作，在易燃品堆放、仓库、生活临建区等设置灭火工具，并设专人管理，定期检查消防器材处于良好状态。

七、经常与气象部门取得联系，及时通报天气情况，遇到恶劣天气时，及时采取相应的技术措施，防止发生事故。

八、各分项工程实施前，实施“二级”交底，即项目技术负责人对各专业工长进行安全技术交底，专业工长对生产班组工人进行安全生产实施措施交底，保证安全防护超前于施工生产。班组生产中严格执行班前、班中、班后“三检”制度，及时排除各种隐患。

九、对进场工人严格进行三级教育和考核，加强安全生产，文明施工的意识，特殊工种保证100%持证上岗，机电设备实行专人负责。

十、建立健全各项奖罚制度及安全员一票否决制，保证各种安全规章制度落实，确保本工程安全控制目标的实现。

十一、建立严格的安全例检和不定期抽检制。

第5节安全施工技术措施

本工程临近建筑物均在施工，故安全生产显得尤为重要，且该工程有单层面积较大，特别应预防高空坠物。本工程针对性地采取以下措施：

一、建立严格的现场出入制度，非施工人员一律不得出入施工现场；

二、在二层楼板上搭设水平安全网，每隔二层搭设一道水平安全网，在外墙装饰施工完毕后拆除，每层楼板砼施工完毕后，立即在当层挂设竖向安全网，直至该层砌体施工完后再拆除。

三、各层临边、洞口均采用栏杆加以可靠的防护。

四、所有安全网采用小孔眼密目安全网。

第6节主要工种的安全保证措施

一、模板工程安全保证措施

1．模板拆除的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行，遵循先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，同时，应满足快拆体系支撑要求。

2．拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待板全部拆除后，方将模板、配件、支架等运出堆放。

3．拆下的模板、配件、钢管等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点进行堆放，并做好及时清理维修工作。

4．进行模板施工的操作人员不得裸身、穿短裤、拖鞋进入作业面。

5．模板工在通过接料平台向上运转模板时，应按方案要求，提前搭好接料平台。在接料平台上施工时，严禁穿拖鞋操作，起吊重量应严格按照井架运载标准控制进行。

6．各施工队伍各自管理好材料，不得偷窃别人的材料，不准哄抢施工周材，严禁打架斗殴现象的发生，一旦发现，必将重罚。

7．木工机械不管是在车间或楼层移动时，均应有足够的安全措施，操作范围内，严禁烟火，同时非操作人员不得上机操作。

二、钢筋工程安全保证措施

1．施工机械就位后，均应进行接地接零，并经安全员、机电工长、钢筋工长共同检查后，方可使用。

2．大量焊接时，焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃。

3．焊机闪光范围内，设铁皮隔档。焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防止火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。

4．焊工佩带防护工具，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工配有绝缘鞋，并设有焊机的单独供电系统。

5．所有焊工均应有操作合格证，切断机、弯曲机均应由专业人员开启操作，非专业人员不得随便使用。

三、砼工程安全保证措施

1．进入现场的人员佩带安全帽，绝缘鞋等，运送电机人员配有安全手套。

2．浇注砼时，若发现机械、设备发生漏电现象，应立即向安全员报告，停止施工，待电工查明原因，处理完毕后，方可恢复施工。

四、机械的安全保证措施

1．所有机械设备均应由专人操作并持证上岗。

2．所有机械设备均应按要求进行接地接零工作，并经安全员、机电工长检查后，方可启动运行。

3．所有设备在运行前，均应经有关部门检测确定其性能完好，无重大机械质量隐患并办理一定手续后，方可使用。

4．圆盘锯要做好防护栏板。

5．钢筋调直机调直钢筋接近限位时，人员必须躲开，以防脱钩伤人。

五、安全防火和防爆

1．工地就近设消防管线、一个消火栓。

2．定期向民工进行防火宣传教育，定期消除隐患。

3．统一布设临时用电线路，所有电路匀应由工地电工统一安排，任何人不得私自接线。非施工接线应向项目部有关领导报告批准后，由专业电工进行接线，并建立项目经理部做到责任到人，落实到位，奖罚严明。

六、用电安全措施

1．制定严格用电规章制度，制定现场电力管理图，用电责任到人。

2．电工必须持证上岗，定期对电工进行培训。

3．现场严禁乱拉乱接，发现有违规者处以重罚，情节严重者清退出场。

4．各种配电柜均需上锁，钥匙专人管理；配电柜要防止雨水直接淋湿。

5．在配电柜上设置醒目标志。

6．严禁现场采用电炉取暖、做饭。

七、脚手架搭设安全措施

1．把好材料、加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。

2．确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。本工程采用钢管脚手架支撑体系。

3．认真处理脚手架地基，确保地基具有足够的承载能力避免脚手架发生整体或局部沉降，脚手架应设置足够多的牢固的连墙点，依靠建筑结构的整体刚度来加强和确保整片脚手架的稳定性。

4．确保脚手架的搭设质量。在搭设中应注意以下事项：

（1）架子地基应平整夯实（或作基础）。并抄平后加设垫木或垫板。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架；

（2）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求（绑好、拧紧或插挂好）；

（3）脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板；

（4）搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾斜。

搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。高层建筑脚手架和特种工程脚手架在使用前更应进行严格检查。

5．严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。

使用荷载，以脚手板上实际作用的荷载为准。一般传统搭法的多立杆式脚手架，其使用均布荷载不得超过2648N（270kgf）；在脚手架上堆砖，只允许单行侧摆三层。对于桥式和吊、挂、挑等脚手架的控制荷载，则应适当降低，或通过试验和计算确定。

由于脚手架的搭设不像建筑结构那样严格，且使用荷载的变动性也较大，因此，需要留有适当的安全储备，一般取安全系数为3.0。

6．要有可靠安全防护措施，其中包括：

（1）作业层的外侧面应搭设安全网；

（2）在架高方向按规定设置多层挑出式安全网；

（3）设置供人员上下使用（包括携带工具和少量材料）的爬梯或斜道，梯道上应有可靠的防滑措施；

（4）在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚档（在作业层下挂棚布、竹笆或小孔绳网等），以防止上层坠物伤及下层作业人员；

（5）必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架、钢垂直运输架均应有可靠接地，雷雨季节高于四周建筑物的脚手架和垂直运输架应设避雷装置。

7．六级以上大风、大雾、大雨天气下应暂停脚手架作业。雨后上脚手架要有防滑措施。

8．加强使用过程的检查，发现问题及时解决。

第14章文明施工保证措施

第1节文明施工的目的与意义

一、文明施工是指科学组织施工，提倡工程质量优质和施工安全，建造舒适的生产、生活和办公环境，保持施工场地整洁、卫生、创造工地良好的文明气氛，组织严格、合理管理的一项施工活动。

二、创建文明工地活动是建筑行业落实国家政策、把社会主义精神文明和物质文明一起抓的结合点，响应建设部“三治一求”、施工现场安全达标、同时也是开展城市环境整治、创建文明城市的重要部分。

三、创建文明工地对于施工企业树立的良好企业形象，提高企业效益，保证施工安全，保证工程质量，培养一支高素质的队伍等具有不可估量的作用。

四、创建文明工地对建筑行业中的“脏、乱、差”违章施工、野蛮作业的状况是强有力的一击，是对简单粗放管理、乱堆放、丢失损坏、浪费严重、危险作业、打架斗殴、嫖赌等不文明行为和愚昧落后管理敲响警钟。

五、创建文明工地是企业展示实力的一个窗口，是自我提高和进步的进行曲，对增强企业在社会上的知名度、竞争力，提高企业的规范化管理，发扬我企业精神等具有不可低估的作用。

六、认真地执行各项标准和要求，通过文明工地的创建，使公司管理进一步规范化、标准化。

第2节文明施工管理体系

建立以项目经理为组长，其他主要管理人员参加的项目文明施工管理体系，按照公司的要求，制定文明施工管理制度，责任到人。

第3节现场管理制度

现场管理制度是实现文明施工经常化、制度化的关键。

一、施工计划管理

认真编制月、周计划，作好总平面管理，现场检查执行情况认真填写施工日志，建立单位工程工期考核记录。坚持合理的施工程序，不打乱仗，力求均衡生产。加强成品、半成品保护，制定保护措施。

二、现场质量安全管理

坚持工程质量、安全生产责任制。坚持三检（自检、互检、交接检）和挂牌制。严格执行操作规程，严禁违章冒险作业。认真使用“三宝”，所有人员进入施工现场均要带安全帽，每个单位工种都应按规定张挂安全网，高空作业必须拴安全带。“四口”（通道口、孔洞口、楼梯口、电梯口）防护必须完善，各种机电设备必须接零接地，设置保险装置，电线架设符合规范要求。

三、现场技术管理

施工必须有符合要求、经过审批的施工组织设计和施工方案。坚持施工前的技术交底工作。施工技术资料务必完整、及时、准确。坚持按设计图纸及施工规范组织施工，坚持分项工程按标准工艺施工，每道工序做好技术控制工作。

四、现场材料管理

按平面布置堆放料具，成排成行，大宗材料做到砂石成堆；砼构件、门窗分类按规格堆放，做到保管妥善，使用方便；现场仓库内外干净，怕潮、怕晒、怕淋及易失火物品入库保管；执行限额领料或材料包干制度，及时回收落地灰、碎砖块、包装纸及其它余料。做到工完场清，余料堆放整齐。现场各类材料要做到帐物相符，各种材料要有质量证明，证物相符。

五、现场机械管理

现场所有机械设备必须按平面布置图要求布置。机械设备的设置和使用必须严格遵守“建筑机械使用安全技术规程”。做好机械设备的清洁、润滑、调整、防腐等各项保养工作，经常保持完好、整洁认真填写设备的运转及保养记录，建立交接班制度。现场机械应有明显的安全标志和安全技术操作标牌。各施工现场必须设置专职或兼职机械管理人员，负责现场机械管理工作。

六、无烟现场管理

施工现场严禁吸烟，凡到施工现场吸烟者，违禁一次罚款20 元，管理人员从当月工资中扣除，劳务作业人员从当月结帐单中扣除。

七、文明宿舍管理

文明宿舍设置专人负责，保持室内清洁卫生，严禁室内乱搭乱接电线，严禁聚众赌博，严禁私自带外人留宿。

八、施工安全保证措施管理

现场机电设备要做防雨、防漏电措施，机电线路经常检修，下班后拉闸上锁。井架、脚手架都要设防雷接地装置，定期检测，接地电阻不大于4Ω。六级及六级以上大风，井架暂停使用。大雨或台风来临时，现场必须设人员值班，发现险情立即采取应急措施。大雨或台风应对现场所有的设备、设施进行全面细致的检查、整修，并做好加固工作。室外装饰施工避免雨期进行。

九、治安保卫管理制度

加强对现场施工人员的教育管理，特别是对民工的管理，民工进出只能通过施工现场大门进入，不得进入现场。

第4节文明施工保证措施

一、成立文明施工领导小组，健全文明施工管理体系，按照《标准化现场管理手册》的要求，制定文明施工管理制度，责任到人，施工现场文明施工采取分区分片包干负责制。

二、现场主要出入口按《标准化现场管理手册》设置施工标志牌，标明工程概况、工程负责人、开工日期、施工计划及总平面布置及有关标语。

三、施工现场封闭管理，施工人员挂牌上岗，严格执行门卫制度，严禁非施工人员进入现场。

四、施工现场设置保洁工，专职负责现场清洁工作。现场垃圾集中堆放并及时运走，保证现场无污水、无积水、通道口、出入口畅通无阻。

五、加强劳动保护，搞好环境和饮食卫生。

六、现场机械设备、材料成品、半成品等严格按总平面布置。

七、施工现场“四口”处设立安全标志牌，严禁到处乱抛乱丢杂物。

八、现场所有人员应举止文明、衣着整洁，夜间施工不得不声喧哗，严禁打架、斗殴现象发生。

九、统一布置工地现场用水、用电管线及排水沟道，保持施工现场场容场貌的整洁、平整，施工道路及排水畅通无阻。

十、每月组织文明施工大检查，严格执行奖罚制度，按《文明施工记录表》检查评分，奖优罚劣，促进文明施工水平的提高。

十一、工程竣工后，及时清理现场建筑废料、剩余建筑材料，保证现场周围清洁整齐，使用单位有一个良好的使用环境。

第5节文明施工技术措施

一、在建筑施工过程中，影响文明施工的几个常见因素

1、一些施工机械工作噪声或木模板拼装、脚手架安装与拆除时，工作噪声的排放影响人体健康、休息。

2、施工场地平整作业、现场路面、进出车辆车轮带泥砂，木工房锯末，水泥搬运等情况下粉尘的排放、污染大气、影响人体健康。

3、现场渣土、生活垃圾、原材料运输过程中的遗洒问题，污染路面。

4、生产、生活污水的排放处理不当将污染水体影响环境。

5、施工现场夜间照明造成光污染，影响施工现场周围人生活、休息。

6、施工现场一些有毒有害废弃物的排放（如废化工材料及其包装物、油手套、漆刷等）造成土地、水体污染。

二、针对以上几个因素，我项目将采取以下技术措施保证文明施工

1. 外墙装修施工时，需搭设双排外脚手架，外脚手架外侧满挂密目安全网，以减小施工阶段由于一些工序施工过程中粉尘飞扬的现象，降低粉尘向大气中的排放；脚手架在拆除前，先将水平网、脚手板上的垃圾清理干净、清理时避免扬尘。

2. 自卸汽车装土时，不可装太多太满，防止运土时因抖动而洒向路面造成污染。

3. 现场门口设置冲洗槽，砂浆搅拌棚设水池、沉淀池排水沟，控制污水流向；污水经排水沟流入沉淀池，再排入市政污水管网；砌筑、抹灰、灌水试验时，注意污水排放工作，防止在楼层上四处漫溢。

4. 施工时需要照明亮度大的工作尽量安排在白天进行；夜间施工照明使用灯罩，使得夜间照明只照射施工区内，防止光污染。

5. 对于施工现场的化学品（如油漆、涂料等）一律实行专人储存保管、使用，作业前对操作者进行培训或交底；施工时配备收集落地材料的用具，及时收集落地材料，包装材料也要及时收集，不可回收的放入有毒有害垃圾池内。

第6节文明施工现场实施措施

一、组织措施

1．项目经理部组织创建文明工地领导小组，由5 人组成，项目经理任组长，设副组长1 人，组员4 人。

2．创建文明工地领导小组积极开展创建活动，组织职工进行职业道德思想教育与质量安全技术教育，大力提倡职工文明与卫生，树立项目部全体员工良好的精神风貌。

3．文明工地领导小组经常与现场监督员、建设单位、监理单位、省市“创建文明工地领导小组”保持密切联系，及时了解信息、意见，把握上级领导来现场检查指导作为学习机会，以学习经验、开拓视野，提高项目部创建文明工地的整体水平。

4．在施工时应与基建处及保卫科、交通管理部门及环卫部门保持密切联系，及时听取各种意见及建议，及时采取有力的防止环境污染措施，维护施工区安定、和谐及美观。

5．根据有关主管部门的公司的要求，由说明工地领导小组按照本计划及各项标准规范要求，全面开展文明工地的创建实施活动；由项目经理认真组织文明工地创建的各项决策；由项目部各管理人员认真学习文明工地的创建思想与实施内容，落实各项文明工地管理，各负其责，完成本岗位的工作职责。

二、施工现场管理规范化

1．大门

大门的设计按照本公司识别系统设计，统一、美观、清晰。采用钢质封闭大门，门扇画以本公司的企业标志；进门处放置“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合作！”等精美不锈钢文明标牌。工地围墙砌筑2.4m 高，面做油漆并画上彩色宣传画和山水画。

2．建筑物围护

建筑物四周采用挑架、立面用建设部推荐的密目安全网防护，围护整齐、美观、严密，对两边道路进行钢管脚手架搭设防护棚，上铺二层脚手片，以保证行人和车辆的安全。建筑物四周靠临时通道部位设1.2M 高的钢管围护护栏，护拦按标准用油漆涂刷成醒目标志。其它需要临时隔离部位均按此钢管护拦隔离。

3．门卫

制定《门卫制度》，建立《工地进出人员登记》。进入工地大门的右侧设置门卫，严格履行门卫制度，对工地进出人员进行严格管理，协助项目部保安科做好安保工作。

4．场容场貌

制定《材料堆放制度》及各班组的《施工场地落手清制度》与《区域包干制度》。

5．生产区及材料堆放

生产区要保证整洁、有序、安全。

材料堆放的原则是；整齐合理堆放，既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观，既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。

必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批分规格堆放整齐、清洁、安全。

钢筋房、木工房等均搭棚作业；砂、石料堆场全部利用砼地面，并设置砖砌围栏；井架位置设置合理，钢管、模板等周转材料堆放整齐。

6．施工现场落手清

强调“落手清”工作的意义，加强职工“落手清”意识，建立落手清制度和施工现场分区域责任制，由专人管理负责；各区域包干到班组，做到现场清洁、卫生、整齐。

7．标识标牌

制定《标识、标牌、标语管理制度》。标识、标牌由公司统一管理，按照公司CIS《企业形象识别手册》与《ISO9002 质量体系程序文件》的要求制作与设置。

（1）在现场入口处制作七牌三图：公司简介、工程概况、十项安全技术措施、安全生产六大纪律、防火须知、项目管理网络图、施工现场平面布置图、施工进度计划表、“警钟长鸣”牌、工地卫生须知。

以上图牌均按企业CIS 形象识别手册要求制作、设置。

（2）施工区域安全标志醒目

安全标志有：（a）当心触电；（b）必须戴好安全帽；（c）严禁烟火；（d）禁止通行；（e）当心吊物；（f）必须系安全带；（g）当心落物；（h）安全通道等，分别悬挂于相应位置。

（3）危险区域禁令标志明显

在预留洞口、坑井口、通道口边、危险机械等区域设置明显的禁令标志牌与防护栏，在配电室、电焊气割场所设置明显的禁令标志牌与防火设施（如干砂、灭火器等）。

（4）设备一机二牌

本工程所用的所有机械设备均做到一机二牌制，（即操作规程牌与验收合格牌），配置一机一保一闸一箱一锁。在箱门内侧设置线路布局图。

（5）施工人员挂牌上岗

项目部所有管理人员（包括项目经理）和一线职工（包括后勤）均持证上岗。上岗证由公司统一制作、发放。

8．文明标语

在进入工地大门，设置内容高雅的精美不锈钢文明标牌。在生产区及施工楼层上，均张挂大幅宣传标语，以此提高员工的集体主义意识与工作责任感，树立项目部良好的精神风貌。

第7节降低噪音及环保措施

一、环境保护

建筑施工工地是一个主要的环境污染源，尤其为噪音、粉尘及废水，而这些环境污染将直接影响周边社区生活环境。因此，切实做好环境保护工作是保持正常施工、创建文明工地的主要工作之一。

1. 防止施工嗓声污染

（1）人为的噪声控制措施：尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪音扰民的自觉意识，确保夜间施工中造成的噪音不超过55 分贝。

（2）减少作业时间：严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；晚间作业如超过22：00 时，尽量利用噪声小的机械施工。

（3）易产生噪声的成品、半成品加工作业，应尽量放在施工区车间内完成。减少因施工现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。

（4）施工现场的强噪音机械如：砂浆机、电锯、电刨、砂轮机等，施工作业尽量在封闭的机械棚内；或在白天施工，以免影响工人与居民的休息时间。

2. 防止空气污染

（1）施工现场施工垃圾较多，应使用封闭的专用垃圾道或利用翻斗车，推拉至地面，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水养活扬尘。

（2）工程施工中应控制主要的粉尘污染。

（3）零星水泥采用专库室内存放，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。

（4）施工现场道路全部用砼地面、使其能承受一定的荷载，并随时洒水，防止道路扬尘。

（5）施工现场使用的锅炉、大灶，必须符合环保要求，烟尘排放黑度达到林格曼2 级以下。

（6）严禁违章明火作业，必须经过审批后方可动火，要控制烟尘排放量。

3. 防止水污染

（1）搅拌机的废水排放控制：施工现场搅拌作业时，在搅拌机前设置“沉淀池”，使排放的废水排入沉淀池，经沉淀后，流入水沟排入市政污水管。

（2）办公区及施工区设置排水明沟，场地及道路放坡，使整体流水至水沟，然后排入城市排污管网内。

（3）现场存放的各种油料，要进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止污染。

（4）在生活用水及施工作业时，要节约用水，随手关紧水龙头。

（5）各用水排放要合乎要求。

二、环境保护的检查工作

工地检查管理人员，班组长每天进行检查一次，凡违犯施工现场保护规定的及时提出整改。项目部进行每月两次的检查，在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做发复检工作。

三、建筑垃圾处理

制定《建筑垃圾管理制度》。

建筑垃圾在指定的场所分类堆放，并标以指示牌。废钢筋、铁钉、铁丝、纸张之类的送废品收购回收；落地灰等含砂较高的垃圾应及时过筛回用；无法再用的垃圾在指定的地点堆放，并及时运出工地。垃圾清运出场必须到批准的场所倾倒，不得乱倒乱卸。

建筑物内清除的垃圾渣物，要通过井架及时清运，严禁从楼层向外抛郑。施工现场必须做到“工完场清”，由专人管理现场清洁卫生。

第8节消防管理措施

一、建立消防组织和制度

1. 施工中必须认真执行《中华人民共和国消防条例》及《消防法》，建立以工地项目经理为组长的消防领导小组，实行防火责任制度，还可根据工程情况成立若干专门的消防组织，如防火检查小组、明火管理小组、业余消防队等。贯彻消防工作以防为主，消防结合的原则。

2. 在工地里建立消防教育体系，由专人负责对新职工进行消防意识和消防制度的教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，如定期开展群众性、专业性防火检查，不仅可以及时消除火警隐患，更可以加强全员的消防观念。

3. 工地的消防组织要与地区消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报，一旦发生火警情况，可得到周边消防队的紧急救助。

二、配备消防设施和消防器材

1. 在施工组织设计充分考虑消防水源，保证必要的消防水量。

消防用水与施工用水分开。

2. 按施工现场的防火规定，在工地各区域设灭火机和太平桶，按规定和计算的数量设置。在建筑结构和装饰施工阶段，外脚手架与楼面上按每层按面积大小设置一定数量的灭火机和太平桶。位置设在显眼易取的地方，各层都要设在相同的位置。

3. 消防设施及具体人员的配备如下：

（1）每层楼梯口处配四只灭火机，各楼层按建筑面积平均布置十只灭火机，每层共配备14 只灭火机（6 只酸碱型，8 只干粉型）。

（2）施工场地内，木工棚、危险仓库等易燃、易爆地方均按有关规定布置灭火机。

（3）配备5 名经过专业培训的消防队员，24 小时对施工现场进行巡视。

三、明火管理

1. 施工组织设计中对整个工地要划分禁火区域和动火等级。对油库、油漆仓库等不准明火的区域要特别划出禁火区范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入。对其它施工区域要分别动火危险程度，按国家《施工现场防火规定》划分三级动火区域，在施工过程中按标准管理。

2. 建筑施工动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班。高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。

3. 建筑施工在结构与装饰阶段，要配专职的消防巡视员，三班制巡回检查，巡回线路要专门设计，保证一旦有火警，在可扑灭的时限内发觉和消除。

第15章季节性施工技术措施

本工程施工阶段将会经历冬季、雨季施工及夏季高温施工，针对以上季节特征需制定相应的施工技术措施。

第1节冬季施工技术措施

一、冬季施工准备

1. 进入冬季后，及时安排资料员进行气温检测并做记录，与气象部门预先联系，防止寒流的突然袭击。

2. 在进入冬季施工前，编制详细的冬季施工方案并组织人员学习冬季的施工程序及方法。

3. 在严寒来临前，由材料员负责将保温用品（农用塑料薄膜、草包等）采购到库。

4. 工地内所有的供水管道全部应放在冰冻线以下，外露部分不用水时应临时放空或做好保温措施，避免冻裂，影响施工。

5. 预先通知冬季施工砼配合比，提前2 周送监理审批。

二、冬季钢筋施工

1. 所有墙板、楼板钢筋中小规格需冷拉的钢筋应提前冷拉后，避免在严寒下冷拉。

2. 所有钢筋的焊接，应尽量安排在工棚内进行，工棚内设临时取暖器。

3. 当在负温天气下，钢筋必须在室外焊接时，应采用负温焊接参数进行施焊。

4. 组织钢筋焊接人员对冬季焊接的参数（包括电弧焊等）进行学习，现场练习。

三、冬季砼施工

1. 砼的浇注

如遇雨水天气或霜冻天气，砼在浇注前，应清除模板和钢筋上的冰雪，以减少热量损失。

浇注砼前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。

砼浇注时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作。

2. 雨雪天及寒潮来临之前，砂石采用草袋加以覆盖；砼搅拌时，注意清除砂石堆内的冰冻块杂物。

3. 冬季防止砼硬化初期遭冻伤，并尽早获得早期强度，砼配合比中可加入适量外加剂，采用砼抗冻剂、早强减水剂等。

4. 浇灌前要彻底清除木模内钢筋上沾附的冰雪，严禁冰雪混入砼中。

5. 砼要连续搅拌快入模；砼表面应用塑料底膜覆盖保持温度，后覆盖干草袋加以保温。

6. 留取同条件的试块养护，作为模板拆除的依据。

7. 砼的养护

确保砼表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内，砼浇注后，均在砼表面覆盖农用塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包。并留设测温点，派专人进行测温。以控制砼内外温差，避免温度应力引起的砼裂缝。

砼浇注后，由资料员负责加做一组试块，在砼拆模前或撤除覆盖措施前试压，确保砼强度达到标准值的30％之后方可拆模或去掉覆盖措施。

四、砌筑与抹灰施工

1. 进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞待亦堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工前，应尽量利用外架子搭设暖棚。

2. 施工环境温度不宜低于5℃，以地面以上50cm 为准。需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面不遭冻结，使砂浆与墙面粘结牢固。

3. 抹灰工程所用的砂浆，应在正温或暖棚中制作。砂浆使用的砂浆，应在5℃以上，为了获得砂浆应有的温度，可采用热水搅拌。

装饰工程完成后，在7d 内室内温度仍不得低于5℃。

4. 拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm 的冻结块和冰块。

拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。

5. 冬季砌筑砂浆的稠度宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。冬季搅拌砂浆的时间适当延长，一般比常温期增加0.5-1 倍。

6. 采取以下措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失：砂浆的搅拌应在采暖的房间或保温棚内进行，环境温度不得低于5℃，冬季施工砂浆要随拌随运，不可存放或二次倒运；在安排冬季施工方案时，应把缩短运距作为搅拌站设置的重要因素之一考虑。

严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。

7. 砌筑宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉，若采用铺灰器时，铺灰长度要尽量缩短，防止温度降低太快。

8. 每日收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时将草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。

9. 冬季砌筑工程要加强质量控制，在施工现场留置的砂浆试块，除按常温要求规定外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d 的砂浆强度。

五、冬季施工的安全与防火

冬季施工时，施工现场的周边道路及坡道应有防滑措施。

雪后应立即进行检查，必须将脚手架上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，要及时处理。

冬季天气寒冷干燥，对施工现场的木工棚，易燃易爆品仓库应加强管理。

晚上加班，因天气寒冷，职工容易点火取暖，项目部必须指派专人进行值班检查。

电源开关，控制箱等要加锁，设专人负责管理，防止漏电、触电。

第2节雨季施工技术措施

一、编制施工组织计划时，根据雨期施工的特点，不在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须雨期施工的工程制定有效的措施。

二、合理进行安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。

三、做好现场排水，施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干。

四、原材料、成品、半成品的防雨。水泥放在室内按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。其它材料也应注意防雨及材料四周排水。

五、在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。

六、备足排水需用的水泵及有关器材、准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。

七、现场发生渍水现象，为防地表水进入基坑，将在临近道路做挡水墙。

八、在基础施工期间，主动与气象部门联系，密切注意天气变化情况，取得中长期天气预报。