一 、编制依据

l        《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；

l        《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；

l        《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；

l        《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；

l        《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；

l        《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社；

l        永嘉蓝天龙鞋业有限公司车间及附属用房工程施工图纸。

l        ***********建筑工程公司的内部技术标准、工作标准、管理标准以及公司ISO9002质量体系程序文件。

二、工程概况

*****有限公司新厂区工程（以下简称本工程）位于***工业园，由***有限公司投资建设，***施工图设计，***地质勘察，***监理有限责任公司监理，***建筑工程公司承建。

本工程建设面积20693㎡，有夹包成型车间及附属用房、鞋楦车间及附属用房、制鞋楦机车间机附属用房共三个单位工程，夹包成型车间及附属用房层数为五～七层，建筑物檐高23.9米，建筑面积9658㎡；鞋楦车间及附属用房、制鞋楦机车间机附属用房均为二～六层，檐高19.4米，建筑面积均为5517.5㎡。总工期350天。

三、模板及支撑系统材料选用

根据GB50204—2002对模板及支架的选材要求，模板及其支架需满足足够的承载能力、刚度和稳定性等要求。本工程模板采用18mm厚胶合板，枋木采用50×100mm2，模板支撑体系采用Ø48，t=3.5mm钢管扣件式脚手架。

为保证模板施工质量和施工进度，本工程将根据施工进度的要求，柱竖向模板配备能满足3层结构施工的3套定型模板，楼梯模板每座二套，模板支撑配足3层结构施工用量。

四、施工方法

1.    基础模板施工

根据测量员放出的轴线，弹出基础边线，根据承台及地梁断面尺寸预先将模板钉在木楞上，采用地锚结合木楞支撑固定。

2.    柱模施工

（1）.根据测量员放出的轴线弹出柱边线，柱脚采用电焊└30×30×3角钢或Ø8圆钢定位。

（2）.根据柱断面及柱高（柱脚找平以后标高至上层板底）预先将模板钉在木楞上，并开出梁口、浇筑洞口、清扫口，以形成定型柱模板，为防止柱角漏浆，采用模板与模板、木楞与木楞双咬合。模板制作时，按不同柱编好号，分别堆放，以方便组装。

（3）用型钢柱箍将定型模板进行固定。柱箍根据柱模的尺寸、侧压力大小等因素确定，柱箍采用方钢管，截面80×80×80mm，每道柱箍1根钢箍，间距500mm。

（4）柱模校正及固定。利用线锤复核校正柱模的垂直度，然后固定于四周钢管支撑架上。

3.    梁模施工

（1）.定型模板。根据梁的断面、板厚、梁净跨定出梁底模、侧模尺寸，将模板钉在木楞上使之成型。梁下角采用模板、木楞双重咬合以防漏浆。（同柱角做法一样）

（2）.梁模支撑及模板安装。先支钢管架，支架立杆沿梁纵向间距＜1000mm，横向间距小于1500mm，小横杆间距同立杆间距。（立杆间距经计算确定附后）小横杆立杆交接处立杆加设保险扣。立杆应设水平拉杆和扫地杆，梁纵向立杆设斜撑形成排架。梁底模放置于小横杆上，对准柱模梁口的位置，用扣件将梁底模固定在小横杆上，待扎完梁钢筋后吊装梁侧模。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用穿墙螺栓加固，间距为600×800，具体做法如图三—6所示。

5．楼板模板施工

（1）根据模板拼装图搭设楼面模板支架和模板龙骨。支架立杆与龙骨的间距，应根据楼板的砼重量与施工荷载大小，在模板结构设计中确定。支架立杆应设置水平拉杆，水平拉杆间距不大于3m且符合立杆间距要求。每隔两排立杆设斜撑一道，使模板支架成为排架。

（2）挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

（3）楼面模板铺完后，应认真检查支加查否牢固。模板梁面、板面清扫干净。

6．楼梯模板

楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步档板采用50厚木板，踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，踏步挡板应设置拉杆或顶撑。由于浇捣砼时将产生模板上顶力，在施工时要加强对模板变形的控制。

7．卫生间模板方案

（1）卫生间翻口模板，按图纸尺寸，用光面方条，制成定型翻口模板并留出门洞位置。数量同底板，在砼浇筑的过程复核卫生间轴线后以轴线为标准安装翻口模板。

五、模板的拆除

1、模板的拆除，侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1.2N/mm2）方可拆除，底模应按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。并有砼试压报告，经施工员向技术负责人申请审批后签发拆模通知书后方可拆模。

2、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。

4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

六、施工质量及验收标准

1、模板及支撑体系应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）相关规定，要求一次性验收合格率达到100%。

2、要求严格按照月施工进度计划施工。

七、质量保证措施及施工注意事项

1、模板需通过设计计算，满足刚度，强度和稳定性要求。能可靠承受所浇砼重量、侧压力及施工荷载。

2、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完成后，经项目部有关人员复核验收。

3、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。

4、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。

5、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。

6、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放，模板工程质量控制详见图六-1（附后）。

7、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。

八、安全生产及文明施工

模板支撑架严格按照文明施工要求搭设整齐划一，支撑搭设完毕后，多余架料、模板均应清理干净；不得有多余杂物堆放于施工楼层或外架上；圆盘锯只允许在木工加工车间或置于专用锯料盘中使用，以防锯木落到模板内。墙、柱模板应在柱、墙内垃圾清扫干净验收后方可支设。拆模时，必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上。所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫、做到楼层无杂物，无积水和浮尘。

1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。

2、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

3、拆模时应搭设脚手架。

4、废烂木枋不能用作龙骨。

5、内模板安装超过2.5m时，应搭设临时脚手架。

6、在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落。操作时必须注意下方人员动向。

7、正在施工浇筑的楼板其下一层楼板的支撑不准拆除。

8、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

9、材料应按编号分类堆放。

10、每次下班时保证工完场清。

l        九、模板计算

模板高支撑架计算书

因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

一、参数信息:

1.脚手架参数

横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.80；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):7.60；

采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；

扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；

板底支撑连接方式:方木支撑；

2.荷载参数

模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；

楼板浇筑厚度(m):0.200；

施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；

3.木方参数

木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；

木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；

木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；

                       图2  楼板支撑架荷载计算单元

二、模板支撑方木的计算:

方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm3；

I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm4；

                     方木楞计算简图

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q1= 25.000×0.250×0.200 = 1.250 kN/m；

(2)模板的自重线荷载(kN/m):

q2= 0.350×0.250 = 0.088 kN/m ；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

p1 = (1.000+2.000)×1.000×0.250 = 0.750 kN；

2.方木抗弯强度验算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载   q =  1.2×(1.250 + 0.088) = 1.605 kN/m；

集中荷载   p = 1.4×0.750=1.050 kN；

最大弯距   M = Pl/4 + ql2/8 = 1.050×1.000 /4 + 1.605×1.0002/8 = 0.463 kN.m；

最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.050/2 + 1.605×1.000/2 = 1.328 kN ；

方木的最大应力值   σ= M / w = 0.463×106/83.333×103 = 5.558 N/mm2；

方木抗弯强度设计值 [f]=13.0 N/mm2；

方木的最大应力计算值为 5.558 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求!

3.方木抗剪验算：

最大剪力的计算公式如下:

                            Q = ql/2 + P/2

截面抗剪强度必须满足:

                            T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力: V = 1.000×1.605/2+1.050/2 = 1.328 kN；

方木受剪应力计算值 T = 3 ×1327.500/(2 ×50.000 ×100.000) = 0.398 N/mm2；

方木抗剪强度设计值 [T] = 1.400 N/mm2；

方木受剪应力计算值为 0.398 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2，满足要求!

4.方木挠度验算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

均布荷载   q = q1 + q2 = 1.250+0.088=1.337 kN/m；

集中荷载   p = 0.750 kN；

方木最大挠度计算值   V= 5×1.337×1000.0004 /(384×9500.000×4166666.67) +750.000×1000.0003 /( 48×9500.000×4166666.67)  = 0.835 mm；

方木最大允许挠度值   [V]= 1000.000/250=4.000 mm；

方木的最大挠度计算值 0.835 mm 小于 方木的最大允许挠度值 4.000 mm,满足要求!

三、木方支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.605×1.000 + 1.050 = 2.655 kN；

                       支撑钢管计算简图  

                       支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

                       支撑钢管计算变形图(kN.m)

                       支撑钢管计算剪力图(kN)  

最大弯矩 Mmax = 0.996 kN.m ；

最大变形 Vmax = 2.795 mm ；

最大支座力 Qmax = 11.616 kN ；

钢管最大应力 σ= 0.996×106/5080.000=196.021 N/mm2 ；

钢管抗压强度设计值 [f]=205.000 N/mm2 ；

支撑钢管的计算最大应力计算值 196.021 N/mm2 小于 钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 11.616 kN；

R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重(kN)：G1 = 0.116×7.600 = 0.882 kN；

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。

(2)模板的自重(kN)：  NG2 = 0.350×1.000×1.000 = 0.350 kN；

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.000×0.200×1.000×1.000 = 5.000 kN；

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.232 kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) ×1.000×1.000 = 3.000 kN；

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算

N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.679 kN；

六、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式:

其中  N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 11.679 kN；

      φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；

      i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；

      A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2；

      W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；

      σ-------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；

     [f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2；

      L0---- 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》，按下式计算

                       l0 = h+2a                 

      k1---- 计算长度附加系数，取值为1.155；

      u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700；

      a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m；

上式的计算结果：

立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.800+0.100×2 = 2.000 m；

                L0/i = 2000.000 / 15.800 = 127.000 ；

由长细比 Lo/i  的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.412 ；

钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=11678.832/（0.412×489.000） = 57.969 N/mm2；

钢管立杆的最大应力计算值 σ= 57.969 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算

l0 = k1k2(h+2a)               

k1 -- 计算长度附加系数按照表1取值1.185；

k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 2.000 按照表2取值1.011 ；

上式的计算结果：

立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.185×1.011×(1.800+0.100×2) = 2.396 m；

                Lo/i = 2396.070 / 15.800 = 152.000 ；

由长细比 Lo/i  的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.301 ；

钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=11678.832/（0.301×489.000） = 79.346 N/mm2；

钢管立杆的最大应力计算值 σ= 79.346 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

以上表参照  杜荣军:   《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。

七、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

  c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

3.整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

4.剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

5.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

6.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

  d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

7.施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

             梁模板计算书

高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。

因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

梁段:KL9。

一、参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度 B(m):0.30；

梁截面高度 D(m):1.00

混凝土板厚度(mm):0.12；

立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):0.80；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；

脚手架步距(m):1.65；

梁支撑架搭设高度H(m)：7.60；

梁两侧立柱间距(m):1.50；

承重架支设:木方支撑平行梁截面A；

立杆横向间距或排距Lb(m):1.80；

采用的钢管类型为Φ48×3.50；

扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；

2.荷载参数

模板自重(kN/m2):0.35；

钢筋自重(kN/m3):1.50；

施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；

新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；

倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；

振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0

3.材料参数

木材品种：柏木；

木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；

木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；

木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；

面板类型：胶合面板；

钢材弹性模量E(N/mm2)：210000.0；

钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；

面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；

面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；

4.梁底模板参数

梁底模板支撑的间距(mm)：300.0；

面板厚度(mm)：18.0；

5.梁侧模板参数

主楞间距(mm)：500；

次楞间距(mm)：300；

穿梁螺栓水平间距(mm)：500；

穿梁螺栓竖向间距(mm)：300；

穿梁螺栓直径(mm)：M12；

主楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；

主楞龙骨材料：木楞,，宽度40mm，高度60mm；

二、梁模板荷载标准值计算

1.梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

     t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；

     T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；

     V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；

     H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；

     β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；

     β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为 44.343 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

                        面板计算简图

1.抗弯验算

其中， σ  -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)；

     M -- 面板的最大弯距(N.mm)；

     W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 50.00×1.8×1.8/6=27.00cm3；

     [f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；

按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中 ，q -- 作用在模板上的侧压力，包括:

          新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.50×18.00×0.90=9.72kN/m；

          倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×0.50×2.00×0.90=1.26kN/m；

q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m；

计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm；

面板的最大弯距 M= 0.1×10.98×300.002 = 9.88×104N.mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 9.88×104 / 2.70×104=3.660N/mm2；

面板的抗弯强度设计值: [f] = 13.000N/mm2；

面板的受弯应力计算值 σ =3.660N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13.000N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

     q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 18.00×0.50 = 9.00N/mm；

      l--计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm；

      E--面板材质的弹性模量: E = 9500.00N/mm2；

      I--面板的截面惯性矩: I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；

面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×9.00×300.004/(100×9500.00×2.43×105) = 0.214 mm；

面板的最大容许挠度值:[ω] = l/250 =300.000/250 = 1.200mm；

面板的最大挠度计算值  ω =0.214mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ω]=1.200mm，满足要求！

四、梁侧模板内外楞的计算

1.内楞计算

内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度40mm，截面高度60mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 40×60×60/6 = 24.00cm3；

I = 40×60×60×60/12 = 72.00cm4；

                        内楞计算简图

（1）.内楞强度验算

强度验算计算公式如下:

其中， σ  -- 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；

     M -- 内楞的最大弯距(N.mm)；

     W -- 内楞的净截面抵抗矩；

    [f] -- 内楞的强度设计值(N/mm2)。

按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2×18.000×0.90+1.4×2.000×0.90)×0.300/1=6.59kN/m；

     内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm；

     内楞的最大弯距: M=0.1×6.59×500.002= 1.65×105N.mm；

经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 σ = 1.65×105/2.40×104 = 6.863 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: [f] = 17.000N/mm2；

内楞最大受弯应力计算值 σ = 6.863 N/mm2 内楞的抗弯强度设计值 小于 [f]=17.000N/mm2，满足要求！

（2）.内楞的挠度验算

其中 E -- 面板材质的弹性模量： 10000.00N/mm2；

     q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =18.00×0.30/1= 5.40 N/mm；

     l--计算跨度(外楞间距)：l = 500.00mm；

     I--面板的截面惯性矩：E = 7.20×105N/mm2；

内楞的最大挠度计算值: ω = 0.677×5.40×500.004/(100×10000.00×7.20×105) = 0.317 mm；

内楞的最大容许挠度值: [ω] = 2.000mm；

内楞的最大挠度计算值 ω=0.317mm 小于 内楞的最大容许挠度值 [ω]=2.000mm，满足要求！

2.外楞计算

外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 50×100×100/6 = 83.33cm3；

I = 50×100×100×100/12 = 416.67cm4；    

                        外楞计算简图

（1）.外楞抗弯强度验算

其中 σ  --  外楞受弯应力计算值(N/mm2)

     M -- 外楞的最大弯距(N.mm)；

     W -- 外楞的净截面抵抗矩；

    [f] --外楞的强度设计值(N/mm2)。

最大弯矩M按下式计算：

其中，作用在外楞的荷载: P = (1.2×18.00×0.90+1.4×2.00×0.90)×0.50×0.30/1=3.29kN；

     外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距): l = 300mm；

      外楞的最大弯距：M = 0.175×3294.000×300.000 = 1.73×105N.mm

经计算得到，外楞的受弯应力计算值: σ = 1.73×105/8.33×104 = 2.075 N/mm2；

           外楞的抗弯强度设计值: [f] = 17.000N/mm2；

外楞的受弯应力计算值 σ =2.075N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 [f]=17.000N/mm2，满足要求！

（2）.外楞的挠度验算

其中 E -- 外楞的弹性模量，其值为 10000.00N/mm2；

     p--作用在模板上的侧压力线荷载标准值： p =18.00×0.50×0.30/1= 2.70 KN；

     l--计算跨度(拉螺栓间距)：l = 300.00mm；

     I--面板的截面惯性矩：I = 4.17×106mm4；

外楞的最大挠度计算值: ω = 1.146×2.70×103×300.003/(100×10000.00×4.17×106) = 0.020mm；

外楞的最大容许挠度值: [ω] = 1.200mm；

外楞的最大挠度计算值 ω =0.020mm 小于 外楞的最大容许挠度值 [ω]=1.200mm，满足要求！

五、穿梁螺栓的计算

验算公式如下:

其中 N -- 穿梁螺栓所受的拉力；

     A -- 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；

     f -- 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；

查表得：

    穿梁螺栓的直径:  12 mm；

    穿梁螺栓有效直径:  9.85 mm；

    穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；

穿梁螺栓所受的最大拉力:  N =18.000×0.500×0.300×2 =5.400 kN。

穿梁螺栓最大容许拉力值: [N] = 170.000×76/1000 = 12.920 kN；

穿梁螺栓所受的最大拉力 N=5.400kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 [N]=12.920kN，满足要求！

六、梁底模板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。

强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

    W =  300.00×18.00×18.00/6 = 1.62×104mm3；

    I =  300.00×18.00×18.00×18.00/12 = 1.46×105mm4；

1.抗弯强度验算

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

其中， σ -- 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)；

     M -- 计算的最大弯矩 (kN.m)；

     l--计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm；

     q -- 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；

新浇混凝土及钢筋荷载设计值：

q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.30×1.00×0.90=8.26kN/m；

模板结构自重荷载：

q2:1.2×0.35×0.30×0.90=0.11kN/m；

振捣混凝土时产生的荷载设计值：

q3: 1.4×2.00×0.30×0.90=0.76kN/m；

q = q1 + q2 + q3=8.26+0.11+0.76=9.13kN/m；

跨中弯矩计算公式如下:

Mmax = 0.10×9.131×0.3002=0.082kN.m；

σ =0.082×106/1.62×104=5.073N/mm2；

梁底模面板计算应力 σ =5.073 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 [f]=13.000N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

最大挠度计算公式如下:

其中，q--作用在模板上的压力线荷载:

     q =（(24.0+1.50)×1.000+0.35）×0.30= 7.76N/mm；

     l--计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm；

     E--面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；

面板的最大允许挠度值:[ω] =300.00/250 = 1.200mm；

面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×7.755×300.04/(100×9500.0×1.46×105)=0.307mm；

面板的最大挠度计算值: ω =0.307mm  小于 面板的最大允许挠度值:[ω]  = 300.0 / 250 = 1.200mm，满足要求！

七、梁底支撑木方的计算

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN)：

   q1= (24.000+1.500)×0.300×1.000×0.300=2.295 kN；

(2)模板的自重荷载(kN)：

   q2 = 0.350×0.300×(2×1.000+0.300) =0.241 kN；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：

   经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+2.000)×0.300×0.300=0.405 kN；

2.木方的传递集中力验算：

静荷载设计值 q=1.2×2.295+1.2×0.241=3.044 kN；

活荷载设计值 P=1.4×0.405=0.567 kN；

P=3.044+0.567=3.611 kN。

本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.000×10.000×10.000/6 = 8.33×101 cm3；

I=5.000×10.000×5.000×10.000/12 = 4.17×102 cm4；

3.支撑方木抗弯强度验算：

最大弯矩考虑为简支梁集中荷载作用下的弯矩，

跨中最大弯距计算公式如下:

跨中最大弯距  M=3.611×1.500/4=1.354 kN.m；

方木最大应力计算值  σ=1354050.000/8.33×104=16.249 N/mm2；

方木抗弯强度设计值  [f]=17.000 N/mm2；

方木最大应力计算值 16.249 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 [f]=17.000 N/mm2，满足要求！

4.支撑方木抗剪验算：

最大剪力的计算公式如下:

截面抗剪强度必须满足:

其中最大剪力  Q=3.611×1000/2=1.805 kN；

圆木的截面面积矩 S =0.785×50.00×50.00 = 1962.50 N/mm2；

圆木受剪应力计算值 T =1.805×1962.50/(4.17×106×50.00) = 0.017 N/mm2；

方木抗剪强度设计值  [T]=1.700 N/mm2；

方木受剪应力计算值 0.017 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 [T]=1.700 N/mm2，满足要求！

5.支撑方木挠度验算：

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

集中荷载   P = q1 + q2 + p1 = 2.941 kN；

方木最大挠度  ω=2941.500×1500.003/(48×10000.00×4.17×106)=4.964 mm；

方木的挠度设计值  [ω]=1.500×1000/250=6.000 mm；

方木的最大挠度 ω=4.964 mm 小于 方木的最大允许挠度 [ω]=6.000 mm，满足要求！

八、梁底支撑钢管的计算

作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。

1.支撑钢管的强度计算：

按照集中荷载作用下的简支梁计算

集中荷载P传递力，P=3.611 kN；

计算简图如下：

支撑钢管按照简支梁的计算公式

其中 n=0.800/0.300=3

经过简支梁的计算得到：

钢管支座反力 RA = RB=(3-1)/2×3.611+3.611=7.222 kN；

通过支撑钢管传递到支座的最大力为2×3.611+3.611=10.832 kN；

钢管最大弯矩 Mmax=(3×3-1)×3.611×0.800/(8×3)=0.963 kN.m；

支撑钢管的最大应力计算值  σ=0.963×106/5080.000=189.543 N/mm2；

支撑钢管的抗弯强度的其设计值 [T]=205.0 N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值 189.543 N/mm2 小于 支撑钢管的抗弯强度的设计值 205.0 N/mm2,满足要求!

九、梁底纵向钢管计算

纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。

十、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

                      R ≤ Rc

其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；

　　 R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=10.83 kN；

R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

十一、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式

其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括：

        横杆的最大支座反力： N1 =10.832 kN ；

        脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.132×7.600=1.205 kN；

        N =10.832+1.205=12.037 kN；

        φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；

        i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58；

        A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89；

        W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08；

        σ -- 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)；

        [f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205.00 N/mm2；

        lo -- 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算

        lo = k1uh                      (1)

     k1 -- 计算长度附加系数，取值为：1.155 ；

     u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u =1.700；

上式的计算结果：

立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.155×1.700×1.650 = 3.240 m；

                Lo/i = 3239.775 / 15.800 = 205.000 ；

由长细比 lo/i  的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.172 ；

钢管立杆受压应力计算值 ；σ=12037.152/(0.172×489.000) = 143.115 N/mm2；

钢管立杆稳定性计算 σ = 143.115 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205.00 N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算

lo = k1k2(h+2a)               (2)

k1 -- 计算长度附加系数按照表1取值1.163；

k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 1.850 按照表2取值1.012 ；

上式的计算结果：

立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.163×1.012×(1.650+0.100×2) = 2.177 m；

                Lo/i = 2177.369 / 15.800 = 138.000 ；

由长细比 lo/i  的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.357 ；

钢管立杆受压应力计算值 ；σ=12037.152/(0.357×489.000) = 68.952 N/mm2；

钢管立杆稳定性计算 σ = 68.952 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205.00 N/mm2，满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

以上表参照 杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

十二、梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

3.整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

4.剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

5.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

6.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

7.施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

柱模板计算书

柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

柱截面宽度B(mm):500.00；柱截面高度H(mm):700.00；柱模板的总计算高度:H = 5.20m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；

一、参数信息

1.基本参数

柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；

柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:3；

对拉螺栓直径(mm):M12；

2.柱箍信息

柱箍材料:木楞；

宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；

柱箍的间距(mm):500；柱箍肢数:1；

3.竖楞信息

竖楞材料:木楞；

宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；

竖楞肢数:1；

4.面板参数

面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；

面板弹性模量(N/mm2):9500.00；

面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；

面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；

5.木方参数

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；

方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；       

                        柱模板设计示意图

计算简图

二、柱模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

     t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；

     T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；

     V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

     H -- 模板计算高度，取5.200m；

     β1-- 外加剂影响修正系数，取1.000；

     β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为 47.705 kN/m2、124.800 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。

三、柱模板面板的计算

模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

由前述参数信息可知，柱截面高度H方向竖楞间距最大，为l= 320 mm，且竖楞数为 3，面板为2 跨，因此柱截面高度H方向面板按均布荷载作用下下的二跨连续梁进行计算。

               面板计算简图

1.面板抗弯强度验算

对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：

其中， M--面板计算最大弯距(N.mm)；

       l--计算跨度(竖楞间距): l =320.0mm；

       q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m，式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。

          q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m；

面板的最大弯距：M =0.125 ×27.021×320×320= 2.77×105N.mm；

面板最大应力按下式计算：

其中， σ  --面板承受的应力(N/mm2)；

       M  --面板计算最大弯距(N.mm)；

       W  --面板的截面抵抗矩 :

         b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；

       W= 500×18.0×18.0/6=2.70×104 mm3；

       f --面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；

面板的最大应力计算值： σ = M/W = 2.77×105 / 2.70×104 = 10.248N/mm2；

面板的最大应力计算值 σ =10.248N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [σ]=13.000N/mm2，满足要求！

2.面板抗剪验算

最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下:

其中， ∨--面板计算最大剪力(N)；

       l--计算跨度(竖楞间距): l =320.0mm；

       q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:

          新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m；

          倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m，式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。

           q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m；

面板的最大剪力：∨ = 0.625×27.021×320.0 = 5404.140N；

截面抗剪强度必须满足下式:

其中， τ --面板承受的剪应力(N/mm2)；

       ∨--面板计算最大剪力(N)：∨ = 5404.140N；

       b--构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ；

       hn--面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ；

       fv---面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；

面板截面受剪应力计算值: τ =3×5404.140/(2×500×18.0)=0.901N/mm2；

面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；

面板截面的受剪应力 τ =0.901N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [fv]=1.500N/mm2，满足要求！

3.面板挠度验算

最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，挠度计算公式如下:

其中， ω--面板最大挠度(mm)；

       q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 47.71×0.50＝23.85 kN/m；

       l--计算跨度(竖楞间距): l =320.0mm ；

       E--面板弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ；

       I--面板截面的惯性矩(mm4)；

       I= 500×18.0×18.0×18.0/12 = 2.43×105 mm4；

面板最大容许挠度: [ω] = 320.0 / 250 = 1.280 mm；

面板的最大挠度计算值: ω = 0.521×23.85×320.04/(100×9500.0×2.43×105) = 0.564 mm；

面板的最大挠度计算值 ω =0.564mm 小于 面板最大容许挠度设计值 [ω]= 1.280mm,满足要求！

四、竖楞方木的计算

模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。

本工程柱高度为5.2m,柱箍间距为500mm，竖楞为大于 3 跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，竖楞采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 60×80×80/6 = 64.00cm3；

I = 60×80×80×80/12 = 256.00cm4；

                        竖楞方木计算简图

1.抗弯强度验算

支座最大弯矩计算公式：

其中， M--竖楞计算最大弯距(N.mm)；

       l--计算跨度(柱箍间距): l =500.0mm；

       q--作用在竖楞上的线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.71×0.22×0.90=11.335kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.22×0.90=0.554kN/m；

           q = (11.335+0.554)/1=11.889 kN/m；

竖楞的最大弯距：M =0.1×11.889×500.0×500.0= 2.97×105N.mm；

其中， σ  --竖楞承受的应力(N/mm2)；

       M  --竖楞计算最大弯距(N.mm)；

       W  --竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40×104；

       f --竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；

竖楞的最大应力计算值: σ = M/W = 2.97×105/6.40×104 = 4.644N/mm2；

竖楞的最大应力计算值 σ =4.644N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 [σ]=13.000N/mm2，满足要求！

2.抗剪验算

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:

其中， ∨--竖楞计算最大剪力(N)；

       l--计算跨度(柱箍间距): l =500.0mm；

       q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:

          新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.71×0.22×0.90=11.335kN/m；

          倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.22×0.90=0.554kN/m；

           q = (11.335+0.554)/1=11.889 kN/m；

竖楞的最大剪力：∨ = 0.6×11.889×500.0 = 3566.732N；

截面抗剪强度必须满足下式:

其中， τ --竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)；

       ∨--竖楞计算最大剪力(N)：∨ = 3566.732N；

       b--竖楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ；

       hn--竖楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ；

       fv--竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；

竖楞截面最大受剪应力计算值: τ =3×3566.732/(2×60.0×80.0)=1.115N/mm2；

竖楞截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；

竖楞截面最大受剪应力计算值 τ =1.115N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 [fv]=1.50N/mm2，满足要求！

3.挠度验算

最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:

其中， ω--竖楞最大挠度(mm)；

       q--作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =47.71×0.22 = 10.50 kN/m；

       l--计算跨度(柱箍间距): l =500.0mm ；

       E--竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ；

       I--竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=2.56×106；

竖楞最大容许挠度: [ω] = 500/250 = 2.000mm；

竖楞的最大挠度计算值: ω = 0.677×10.50×500.04/(100×9500.0×2.56×106) = 0.183 mm；

竖楞的最大挠度计算值 ω=0.183mm 小于 竖楞最大容许挠度 [ω]=2.000mm ，满足要求！

五、B方向柱箍的计算

本工程中，柱箍采用方木，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

    W = 5.00 ×10.00 ×10.00 / 6 = 83.33 cm3；

    I = 5.00 ×10.00 ×10.00 ×10.00 / 12 = 416.67 cm4；

柱箍为2 跨，按集中荷载二跨连续梁计算（附计算简图）：

                        B方向柱箍计算简图

其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取B方向的；

P = (1.2 ×47.71×0.90 + 1.4 ×2.00×0.90)×0.220 × 0.50/1 = 5.94 kN；

                        B方向柱箍剪力图(kN)

最大支座力: N = 9.237 kN；

                        B方向柱箍弯矩图(kN.m)

最大弯矩: M = 0.186 kN.m；

                        B方向柱箍变形图(kN.m)

最大变形: V = 0.034 mm；

1. 柱箍抗弯强度验算

柱箍截面抗弯强度验算公式

其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.19 kN.m；

      弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 83.33 cm3；

B边柱箍的最大应力计算值: σ = 2.12 N/mm2；

柱箍的抗弯强度设计值: [f] = 13.000 N/mm2；

B边柱箍的最大应力计算值 σ =2.12N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 [f]=13.000N/mm2，满足要求!

2. 柱箍挠度验算

经过计算得到: ω = 0.034 mm；

柱箍最大容许挠度:[ω] = 250.0 / 250 = 1.000 mm；

柱箍的最大挠度 ω =0.034mm 小于 柱箍最大容许挠度 [ω]=1.000mm，满足要求!

六、B方向对拉螺栓的计算

计算公式如下:

其中 N -- 对拉螺栓所受的拉力；

     A -- 对拉螺栓有效面积 (mm2)；

     f -- 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；

查表得：    对拉螺栓的型号: M12 ；

    对拉螺栓的有效直径:  9.85 mm；

    对拉螺栓的有效面积: A= 76.00 mm2；

对拉螺栓所受的最大拉力:  N = 9.237 kN。

对拉螺栓最大容许拉力值: [N] = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.920 kN；

对拉螺栓所受的最大拉力 N=9.237kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 [N]=12.920kN，对拉螺栓强度验算满足要求!

七、H方向柱箍的计算

本工程中，柱箍采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

    W = 5.00 ×10.00 ×10.00 / 6 = 83.33 cm3；

    I = 5.00 ×10.00 ×10.00 ×10.00 / 12 = 416.67 cm4；

柱箍为2 跨，按二跨连续梁计算（附计算简图）：

                        H方向柱箍计算简图

其中 P -- 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取H方向的；

         P = (1.2×47.71×0.90+1.4×2.00×0.90)×0.320 ×0.50/1 = 8.65 kN；

                H方向柱箍剪力图(kN)

最大支座力: N = 12.472 kN；

                        H方向柱箍弯矩图(kN.m)

最大弯矩: M = 0.338 kN.m；

                        H方向柱箍变形图(kN.m)

最大变形: V = 0.095 mm；

1.柱箍抗弯强度验算

柱箍截面抗弯强度验算公式:

其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.34 kN.m；

       弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 83.33 cm3；

H边柱箍的最大应力计算值: σ = 3.859 N/mm2；

柱箍的抗弯强度设计值: [f] = 13.000 N/mm2；

H边柱箍的最大应力计算值 σ =3.859N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 [f]=13.000N/mm2，满足要求!

2. 柱箍挠度验算

经过计算得到: V = 0.095 mm；

柱箍最大容许挠度: [V] = 350.000 / 250 = 1.400 mm；

柱箍的最大挠度 V =0.095mm 小于 柱箍最大容许挠度 [V]=1.400mm，满足要求!

八、H方向对拉螺栓的计算

验算公式如下:

其中 N -- 对拉螺栓所受的拉力；

     A -- 对拉螺栓有效面积 (mm2)；

     f -- 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；

查表得：

    对拉螺栓的直径: M12 ；

    对拉螺栓有效直径:  9.85 mm；

    对拉螺栓有效面积: A= 76.00 mm2；

对拉螺栓最大容许拉力值: [N] = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.920 kN；

对拉螺栓所受的最大拉力:  N = 12.472 kN。

对拉螺栓所受的最大拉力:  N=12.472kN 小于 [N]=12.920kN，对拉螺栓强度验算满足要求!