1. 编制依据

1.1招标人提供的高层住宅工程招标文件。

1.2招标人提供的由世源科技工程有限公司设计的施工图纸。

1.3国家、地方及行业现行的有关规范、规程、验评标准及图集。

1.4主要的法律法规

1.5其他资料和文件

1.6现场实际情况。

1.7我单位同类工程施工经验。

2. 工程概况

2.1 工程概述

2.2 建筑概况

2.3 结构概况

2.4 专业概况

2.5 工程特点

2.5.1 本工程设计为剪力墙结构，其中剪力墙大部分墙厚相同，层高一致，便于墙体模板的优化设计，剪力墙模板方案的优化，是本工程施工的重要环节。

2.5.2 外围交通的影响：友谊北大街路面窄且交通流量大，这将给材料、混凝土、设备的运输带来影响。解决外围交通不利的影响是工程施工的重要工作。

2.5.3 本工程土方开挖深度达6.4米，基坑边坡处理、排水、周边树木、建筑物的保护等须制定安全、可行的施工方案。

2.5.4 专业工种之间和地方政府部门之间配合多。本工程涉及土建结构、装修、电气、给排水、弱电、通风等专业，且交叉时间长；同时本工程地处市区，需要与周围单位、住户、市政、交通、环卫部门等协调。因此施工的配合与协调将是本工程成败的关键。

2.5.5 本工程临近生产区和职工医院，对施工环境保护问题提出了更高的要求，我公司将严格按照GB/T24001-2004环境管理体系的要求，结合本单位QEHSMS管理手册，特别加强噪音、扬尘的控制。

2.5.6 本工程与我公司总部相距仅400余米，空间距离很近，可使资源调配周期缩短、项目管理成本减少，这将是我公司承建本工程一大优势。

3. 施工部署

3.1 施工总体目标

3.1.1质量目标

工程质量达到国家现行建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2001）要求的合格标准，并一次验收合格。确保“安济杯”（省优工程）。

3.1.2安全目标

杜绝重大伤亡事故；

一般事故发生频率6‰以下；

杜绝火灾事故。

3.1.3工期目标

本工程计划2006年2月15日开工，2007年6月19日竣工。施工日历天数490天。

具体详见附件《高层住宅工程双代号时标网络图》。

3.1.4文明施工及环保目标

·达到**省省级文明工地标准

·噪声排放达标，符合GB12523-1990标准

·现场控制扬尘，道路硬化，易扬尘的粉状物料库存或覆盖

·避免运输污染

·建筑垃圾分类管理

·杜绝火灾、爆炸事故发生。

3.2 施工组织机构

3.2.1 施工组织机构设置

为确保优质高效地完成本工程的各项管理目标，该工程将列为我公司的重点工程，并实行项目法施工。我公司将选派技术水平优秀，管理经验丰富，组织能力突出的人员组建现场项目经理部，按照合同文件及我公司的各项规章管理制度要求，接受业主、以及现场监理的监督，全面履约合同条款。

现场施工组织机构分为两个层次：项目管理层和施工作业层。项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人、技术管理部、质检部、材料设备部、生产调度部、安全环保部、预决算部、财务部和后勤保障部组成。

组织机构设置见高层住宅工程的管理组织机构图。

项目经理部全面负责对业主的合同履约。负责工程的经济管理，包括：合同、预结算、财务和物资管理；负责工程的施工管理，包括：劳力、施工机具、工程材料、施工技术、施工平面布置和施工进度计划的管理、平衡、调度；负责工程质量、安全、文明施工情况的监督、检查和奖罚。

项目部各部门职责见高层住宅工程项目部职责要素分配表。

为了全面配合和支持项目经理部的现场管理工作，公司主管生产副总经理负责该工程的指挥调度，公司总工程师负责项目的技术保证，公司总会计师负责项目的资金监控。

3.2.2 项目经理部主要人员的岗位职责

（1）项目经理

① 项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目工程的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。

② 执行公司质量方针、质量体系文件。项目质量目标制定与贯彻实施。依据公司《QEHSMS管理手册》进行项目部人员的质量职能分配。

③ 领导项目经理部全面管理工作。

④ 领导编制项目成本实施计划，对项目成本支出审核签字。

⑤ 领导项目安全生产与质量管理工作，是质量、安全的第一责任人。

（2）项目技术负责人

① 贯彻执行质量方针、项目质量计划与新技术推广应用工作，对工程质量负有第一技术责任。

② 具体负责组织有关人员编制项目质量计划、方案、技术措施，并审核施工方案、技术措施，负责分包提交技术方案的审批。

③ 参加工程基础、主体结构验收及竣工验收工作，参加工程质量事故的调查与处理。

④ 贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。

⑤ 负责组织图纸会审及专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作。

⑥ 领导与组织质量体系的运行，加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。

⑦ 领导做好施工技术资料的管理工作。

（3）项目副经理（主管土建生产）

① 生产副经理是施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工质量负直接领导责任。

② 组织施工员贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行检查，负责落实项目的质量计划和质量目标的执行。

③ 领导组织工程各阶段的验收工作，具体领导与落实工程质量管理工作。

④ 负责安排和指导施工现场的安全文明施工。

⑤ 对施工工期负直接领导责任，负责工程的总工期计划，编制月进度计划，监督工程进度计划的执行和完成情况，考核分包单位月、周计划。

⑥ 执行项目施工组织设计及施工方案，并及时反馈管理信息。

⑦ “三检制度”监督、落实。

（4）项目副经理（主管安装生产）

协助项目经理进行日常安装生产管理工作，负责土建与安装的协调配合。制定和实施配合土建施工工期管理措施，确保整个工程进度计划的实现，负责安装工程安全监督与检查，负责解决安装方面的工程技术及质量问题。

（5）项目经理部各职能部门职责

① 生产调度部：负责定额核算、计划统计，负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责施工测量、定位、放线。施工计划落实及调整。

②预结算部：负责工程施工图预算、施工预算和工程决算的编制，工程成本核算。

③ 质检部：负责专项施工方案的技术交底；负责钢筋翻样、木工放样、构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项技术资料的收集整理工作。

④ 技术管理部：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项的自检评定，开展全面质量管理和QC小组活动。负责对施工现场原材料的检验、化验、抽验，砼试块的检验，出据试验报告单。负责对现场所使用的计量设备的管理等。

⑤ 物资设备部：负责编制材料供应计划；根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。负责现场机械设备的供应、调配、维修、保养以及机械使用的监督、检查等管理工作。

⑥ 安全环保部：负责施工安全管理、现场消防和文明环保施工工作。负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。负责创建文明工地、环保施工的监督管理工作。

⑦ 财务部：负责资金的管理使用。负责对工程成本的核算、结算，确保工程资金专款专用，接受甲方对资金使用的监督。

⑧ 后勤保障部：负责职工办公、生活环境的管理，饮食卫生的保障。

3.3 施工部署原则

本工程工程量大、结构质量标准高，总工期却只有490天，工期较紧张。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。

3.3.1 在时间上的部署原则——季节施工的考虑

根据总施工进度的安排，地下室结构施工在6月10日出地面，回填土在雨期施工期之前基本完成，保证边坡的稳定；

主体结构在11月6日封顶；保证主体施工在冬期施工之前完成，保证了结构的施工质量。

3.3.2 在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑

为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和砌筑、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的砌筑、安装、装修插入施工，需要将结构分两次验收。结构验收的详细时间详见表3-1。

表3-1

3.3.3 总施工顺序上的部署原则

按照先地下，后地上；先结构，后砌筑；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。

3.3.4 在资源上的部署原则——机械设备的投入

根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。结构施工期间在基坑内设置一台QTZ60型塔吊。混凝土浇筑采用拖式输送泵完成。

3.3.5 依基础、结构、装修三阶段施工特点安排总体施工部署

（1）基础施工阶段：

在基础施工阶段，最棘手的问题是场地狭小，因此，在保证工期和质量的前提下如何增加现场施工使用面积是非常重要的。基坑护坡形式的选择是决定是否占用更多的使用面积的关键。通过对比，土钉喷锚护坡施工工艺以其占用面积小（只放1%的坡）、施工速度快（土方和护坡同步交叉施工）、施工成本低、施工工艺比较成熟（有很多成功工程实例）当选为本工程的护坡首选方案。

基础结构工程量大、墙体高，因此，在施工时间安排上，基础结构施工时间适当长一些，这样有益于保证基础结构的施工质量。

保证主体结构开始插入施工时间，也就是保证了主体结构按期封顶的时间。每年的5月10日~6月10日是国家规定的高考复习时间，22：00点钟~次日6：00点钟禁止施工。地下工程施工期正好处于这个阶段，因此，在施工进度安排上要考虑这个影响。

（2）主体施工阶段：

主体施工阶段结构形式简单，简化了施工的难度，但考虑雨期的影响，主体施工考虑5个月，扣除因天气等因素的影响，平均7~8天完成一层。

为了保证总体进度计划按时完成，室内装修提前插入施工。

（3）装修施工阶段：

由于水电、设备施工和室内装修密切相关，因此，为了保证总体工程按期完成，要求业主大力协助配合，业主所确定的内容要符合我公司提出的进度控制计划，并要求业主控制其指定分包、分供方按照总控计划完成。

根据我公司负责的装修施工范围，现场需要布置砂浆搅拌机搅拌砌筑和抹灰砂浆。

3.4工程施工总进度控制计划

招标文件的工期要求为510天，计划开工日期为2006年2月15日，我公司经过认真安排，详细计划，以及依据类似工程的施工经验，确定本工程的工期为490天，经招标文件要求的工期提前20天。计划开工日期为2006年2月15日，计划竣工日期为2007年6月19日。

3.4.1 施工阶段目标控制计划

表3-2

3.4.2 施工总控进度计划表

见附图。

3.5 施工组织协调

工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。

3.5.1 制定图纸会审、图纸交底制度

在正式施工之前，项目经理部工程部、技术协调部和机电安装部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。

3.5.2 建立周例会制度

在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。

若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。

3.5.3 制定专题讨论会议制度

遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。

3.5.4 制定考察制度

我公司是ISO9001体系认证企业，根据ISO9001体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。

3.6 主要劳动力计划

劳动力计划表                     单位：人

本计划表是以每班8小时工作制为基础的。

3.8 工程的施工段划分

3.8.1 流水段划分原则

（1）根据结构特点和楼层面积，进行流水段合理划分，尽可能做到流水均匀，满足人、机、料的最佳投入和配置，以及施工场地的合理利用。

（2）墙体流水段的施工缝留在门洞或窗洞过梁1/3范围内；楼板流水段的施工缝留在板跨中1/3范围内；

3.8.2 流水段的具体划分

（1）主楼底板按后浇带分三次浇筑完成；

（2）结构施工分成东西两个流水区段（Ⅰ区和Ⅱ区，如图3-1）；

根据上述各施工部位的流水段划分，劳动力实行专业化配置，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业化作业班组从事相同的部位施工作业，提高操作的熟练程度和劳动生产率。

图3-1  施工段划分示意图

施工时，流水段的具体划分可根据实际情况调整。

3.9 垂直运输

3.9.1 塔吊

安排一台塔吊，布置在拟建住宅楼的北侧，用于钢筋、模板等吊装，主体结构完成后拆除。

3.9.2 人货电梯及井架

主楼布置一台人货电梯，供八层及以上装修及安装，布置两台井架供五层以下装修及安装阶段垂直运输。

4. 施工准备

4.1技术准备

4.1.1 相关技术文件的学习、熟悉和落实

如下表：

表4-1

4.1.2 施工组织设计及施工方案的编制

表4-2

4.1.3 试验计划

表4-3

4.1.4 样板、样板间计划

表4-4

4.1.5 新技术应用计划

表4-5

4.2 生产准备

4.2.1 现场临水系统

本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括生产、生活和消防用水。排水系统包括现场排水系统和生活排水系统。

给水系统∶从业主指定的水源接用水管至生活区和各施工用水点，并按有关要求安装水表。管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。

4.2.1.1 施工给水管径计算

（1）施工用水量

本工程所用混凝土为商品混凝土，故施工最大用水量为养护混凝土用水。

q1=K1·=1.15×= 2.875L/S

K1=1.15（未预计施工用水系数）

Q1=80m3（每台班浇筑混凝土量）

N1=600L/m3（养护每立方米混凝土用水量）

K2=1.5（用水不均衡系数）

（2）施工机械用水量q2

因无特殊用水机械，故略去。

（3）施工现场生活用水计算：

q3===0.48L/S

式中：

P=350人（由“主要劳动力需求表”知施工现场高峰期工人人数为350人）

N2=40L/人·班（施工现场生活用水定额）

K3=1.4（用水不均衡系数）

（4）消防用水量

现场面积在25ha以内,q4=10L/S

（5）总用水量

因q总=q1+q2+q3=2.875+0.48+0=3.355L/S＜q4=10L/S

故总用水量取q4=10L/S

（6）管径D的计算

D==

=0.099m=99mm

其中：

p=3.14

ν=1.3L/S（水的流速）

故选用Φ100铁管即可。

4.2.1.2 排水系统

施工现场的各类排水必经过处理，达标后排入城市排水管网。沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀处理后排入市政管线。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。生产、生活用水经过沉淀，厕所的排污经过三级化粪处理。施工现场出入口设洗车台，外运车辆进行清洗，减少车辆带尘。

4.2.2 现场临电系统

本工程作业面大，涉及施工项目多，临时用电量大，各施工单位要在项目经理的统一领导下，听从指挥，协调合作，保证用电安全。临时用电施工方案由电气技术人员编制，由上级主管部门负责审批，安全部门严格监控与实施。

用电负荷计算

表4-6

本工程总供电容量按以下公式计算：

（K1×ΣP1/cosψ+φ×K2ΣP2+K3ΣP3）

式中P——供电设备总需要容量（KVA）；

1——机械设备功率（KW）

2——电焊机额定容量（KVA）；

3——照明功率（KW）；

电动机的平均功率因数，取0.75；

电焊机使用不均衡系数，取0.5；

1取0.6，K2取0.6，照明用电按动力用电的10%考虑。

1×ΣP1/cosψ=0.6×298/0.75=238KVA

2ΣP2=0.5×0.6×150=45KVA

总供电容量为：P=1.05×[238+45+（238+45）×10%]=327KVA。

由上述计算，现场应设置不小于330KVA容量的变压器一座；施工现场用电一律采用预埋三相五线制电缆，地面设固定配电箱，具体布置详见附图：施工平面布置图。

4.2.3 临时道路及围墙

施工现场四周设临时道路，与永久道路相结合，道路硬化，并设置2%的排水坡度，路边设置排水沟。

现场围挡采用规格为900×2000的挡板，统一加工、安装。

4.2.4 生产生活临时设施

在现场西北方设置办公生活区，现场临时设施及生产设施采用二层彩板房。采用天然气供暖。

4.3 施工机具准备

在本工程的施工中，我们根据工程情况选用并落实先进的施工机械。开工前应按照工程进度计划作好机械设备的进场计划，按照计划进行落实，重点保证混凝土泵送和运输设备、钢筋、模板加工设备和塔吊等施工机械。

4.4 劳动力准备

一旦中标，我企业将尽快组织劳动力进场，调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。针对具体情况和本工程的特点，作到早征调、早体检、专车运输、尽早进场，以保证施工需要。各工种需用劳力情况详见《劳动力计划表》。

4.5 物资准备

开工前，根据工程进度计划并结合各种材料的熟化、检验时间要求编制物资采购计划；按照我企业程序文件《采购控制程序》的要求对各种工程材料的来源、质量、储备情况进行详细的考察、落实。对于需要较长熟化、检验时间以及加工量较大的材料尽早安排进场。

本工程拟投入的主要物资及周转材料计划如下：

4.6 施工总平面图布置

4.6.1 施工总平面布置的原则

（1）从实际现场来看，施工场区比较狭小，因此在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理。

（2）合理的布置塔吊和加工设备，科学的规划施工道路，尽量降低运输费用。

（3）科学确定施工区域和场地面积，尽量减少物料的倒运，减少专业工种之间的交叉作业。各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。

4.6.2 施工总平面布置的步骤及内容

（1）把场外交通引入现场：在布置总平面时首先要解决的是施工临时道路的问题，现场四周设临时道路，与永久道路设置相结合。施工道路为6m，并全部硬化。

（2）确定仓库和三大工具堆放场地：仓库和工具堆放场地布置在施工道路旁边，便于物料的入库和操作人员领用物料。

（3）在现场西北侧设置1000m2土方存放区。土方用苫布覆盖。

（4）确定生活设施的位置：由于现场用地紧张，办公生活区拟设在拟建物的西北侧。

（5）确定水电网和动力设施的位置：根据本工程的现场实际条件水源和电源的位置，并计算出供应量，然后敷设管线，并根据现场的需要布置水嘴、配电箱等设施。

详细布置见《施工总平面图》。临时用地计划见下表

临时用地表                      表4-7

5. 主要工程的施工方法及施工技术措施

5.1 工程的施工定位及测量、放线

本工程地面17层，地下2层，对主体工程的测量要求较高。尤其是工程的垂直度按要求层间不得大于±3。全高竖向偏差为H/10000且不得大于±30。由于施工现场狭小，测量精度要求高，为了保证工程测量的精度，结合现场实际情况，选择如下测量方案。

5.1.1 平面控制

该工程属城市高层建筑物，建筑物的红线及定位均由城建规划局测定。我们根据城建所提供的测量标志和建筑平面图，进行复测，依据建筑物的轴线和开间建立矩形控制网。作为平面控制的首级控制。在地下、地上各层施工中，能准确迅速地恢复各轴线的位置，以保证同一条中线或轴线在各层上投测的位置都能在同一铅垂面内。在矩形控制的施测中，其四角顶点用经纬仪测每角的顶角为90°，每角用2个测回，其误差不得大于±9”—15”，四角的总和为360°，其误差不得大于±20”，四边的距离量距精度为1/5000L。对平面控制的四个顶点，设立牢固的标志。为防止施工过程中由于各种原因造成对标志的影响，对四角顶点的观测要定期核校以保证测量的精度。

5.1.2 高程控制

施工场地狭小，水准点的设置很难根据现场实际情况设置四个水准基点，进行连网观测，其闭合差小于±0.5nmm（n测站数）。按测站数成正比例进行闭合差平差调整，使之各点都得出准确的调和数据，以便于使用过程中互相校核。

5.1.3 竖向控制

根据实际情况，计划采用内控法，作为该工程的竖向控制方法。在内控法施测中主要选用垂准仪对主楼主要控制线进行天顶，天底投测法投测。

5.1.4 技术依据和施工测量设备

（1）本工程按建设部颁发的标准测量规范及国家《水准测量规范》按二级水准测量要求施测。

施工测量仪器配备情况见下表

表5-1

（2）施工测量技术要求。

（3）沉降观测。

（4）沉降观测点的位置按图纸要求。

（5）基辅尺，读数允许偏差为±0.50mm。

（6）基辅尺高差为±0.7mm。

（7）闭合水准仪路线闭合差为±4n。（n为测站数）。

（8）水准仪的I<±15″。

（9）水平角的施测：

（10）水平角角观测为3测回，测回差为9″。

（11）要消除仪器的光学对点误差。对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。

5.1.5 垂直度的投测：

视准线必须与仪器机轴重合。

主体测量精度：

表5-2

5.1.6 主体工程的施测作法

本测量方案从地下室施工结束后开始，在基础工程施工前建立场外测量控制网络，控制网络的建立要精心施工施测，精心计算，施测的各种数据要符合测量规范的规定，正确无误建立起轴线外控制网络，其精度直接影响整体建筑物的施工测量效果。

5.1.7 建立轴线垂直引基准网点

在地下室施工结束时，根据图纸轴线关系，在±0.00楼板砼上精确埋设200×200×10钢板四块控制点的测量标志。精确测量各控制点之间的距离和夹角度数。距离须用检验过的尺丈量，角度应用经纬仪（J2级的精密仪器）测量，在A、B、C、D控制点，分别作标记，反复测各点的尺寸，角度无误整理成原始资料，做好每次投测复核的基准原始点。

在四块钢板位置上，根据控制点布置尺寸，在底层组成边长为定长的直角四边形ABCD（矩形），测出各墙柱到轴线与此四边形的方位关系，作为上面各层投点后进行楼面放样，校正复核的原始资料。

5.1.8 各层轴线的投测

（1）投测点设置后，在各层楼板投测点A、B、C、D四点处，须留置200×200孔洞供仪器光线通过。采用天顶天底仪竖向贯通投点法，将仪器安置在控制测点上，调平，在浇好的砼楼面预留洞口上安装扣件夹板，用仪器校正夹板上圆心点后上紧螺丝，作为剪力墙轴线放样的依据。

（2）在投点过程中，为了消除仪器本身的缺陷对测量精度的影响，应将仪器在水平方向作360°回转，反复调平水准管轴。

（3）进行上层楼面投测时，固定好A、B、C、D四点夹板后，置经纬仪于A点上，测∠BAC，并丈量AB、AC，进行角度和长度的检验，∠CDB，CD、BD距离用同样的方法进行检验，符合要求后，按底层矩形ABCD与各墙柱到轴线的方位关系，测出该层全部轴线位置，并以此进行楼面各尺寸的放样工作。

（4）主体结构施工中，考虑到上层浇水、杂物、堆物等因素，在控制钢板旁砖砌490×490保护圈加预制板保护盖，并在每层预留200×200垂直传递孔，放样后四周砌100高挡水圈，防止投点时各层施工用水洒在仪器上。

5.1.9 标高测量

（1）主体结构标高按照要求允许偏差不得大于30mm，根据附近水准点，先于底层墙柱上测出+1.0m标高线，划上线“▲”标记，后用专用钢卷尺从底层红三角+1.00标高线沿三根墙柱身逐层向上丈量，三根丈量差不得大于5mm，然后取四点平均值，划上相对标高线，写明相对高程，并用仪器按每层楼设计标高抄平。

（2）在逐层丈量时，为避免偏差积累，必须每隔3-5层从底层+1.00m标高线丈量一次高程，如发现误差，及时调整，使其达到规范要求。

5.1.10 主体沉降观测

（1）测量基准点的确定，建筑物外埋设4个水准基点A、B、C、D组成水准网，进行互相校核。为检查此水准网的稳定性，要定期进行检测，以保证主楼沉降观测成果的正确无误。

（2）水准基点A、B、C、D设定后，要测出其绝对高程，根据测设的附近永久水准点进行联测，按Ⅲ等水准测量方法及要求进行环形闭合观测，其闭合差不得超过0.5（n为测数）。

（3）主楼沉降观测点的埋设，按照《测量规范》要求埋点。在浇灌一层砼时，预埋好沉降观测点位。

（4）主楼沉降观测次数。根据设计要求，工程进度，在主体施工到竣工这一时间内，定期和不定期不间断地进行观测，根据主体施工的进度每上一层观测一次，在主体封顶后，可根据沉降量的大小变化情况适当减少次数，每月观测一次。

（5）主楼每次沉降观测结束后，及时检查记录，计算正确，精度合格进行误差分配，最后将本次所测各个观测点的高程与上次各点高程核对无误后，填写沉降观测记录汇总表，作为工程验收技术资料，每次沉降观测结果上报公司技术科和建设单位及设计院。

5.1.11 施测成果汇总

（1）提供该工程的轴线垂直度投测成果表。

（2）提供该工程的沉降观测成果表。

（3）工程竣工后，汇总施测工作的一切资料，并定出施测技术总结报告。

5.2 土方和护坡施工方法

5.2.1 土方施工方法

（1）基坑坡道设计：坡道出口均设在基坑北侧。坡道宽为9米，两侧放坡为1：0.7。如下图：

图5-1  基坑坡道示意图

坡道计算：根据车重载时的最大爬坡角度及旧车爬坡能力降低，坡角取a=17°。

（2）土方开挖施工时，要求土方开挖配合土钉喷锚护壁施工，保证基坑边坡整体变形在受控之中。

（3）当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应该开始使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高，避免土方超挖。

（4）基底留置150mm采用人工清土。

（5）集水坑开挖后的形状比较复杂，因此，集水坑开挖前，根据“基坑开挖边界图”使用白灰将集水坑的形状标出，挖掘机在该范围内做适度挖掘，剩余由人工进行清理。

图5-2  土方开挖断面示意图

5.2.2 土方回填

5.2.2.1 施工部署

（1）回填时间：地下室并验收合格后完成后进行。

（2）水平和垂直运输：拟采用人工、机动翻斗车、手推车，从基坑外输送到基槽。底部采用小推车水平运输。

5.2.2.2 施工工艺流程

工艺流程：基槽地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→分层碾压密实（夯打密实）→检验密实度→修整找平验收

5.2.2.3 操作工艺

（1）填土前应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

（2）检验土质。检验回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（3）分段施工时，接头处做成斜坡形，每层错开0.5-1.0m，并应充分压实。

（4）雨施时，应有防雨措施，要防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或遭到破坏。

5.2.3土钉墙支护

本工程场地紧张，距西侧原有四层职工医院距离仅13.23m。为确保在土方开挖过程中出现意外，本工程边坡支护拟采用土钉墙支护方案。

5.2.3.1 基坑支护结构计算

（1）计算参数：

土钉支护深度：暂定6.4m；

附加荷载：20 kPa；

土钉墙放坡坡度：1：0.1；

土体抗剪强度指标平均C值：20 kPa；平均φ值：28º。

（2）计算结果：

表5-3

（3）设计说明

①方案设计时地面荷载按距基坑上口净距2.0m以外20kpa计算，若基础施工期间地面荷载超过此值，支护方案应予调整。

②加强筋直径为Φ18mm，水平加强筋间距为1.5m。

③土方运输车辆在现场行驶时，为了避免对边坡造成不利影响，要求运土车辆要远离边坡至少4.0m，同时该部分竖向加强筋适当加密，边坡上沿外翻边的钢筋应与周边的硬化路面连接。

图5-3   基坑支护剖面图

图5-4  土钉节点图

（4）土钉墙施工技术参数

①从自然地坪开始全部采用土钉墙支护，其护坡坡度为1∶0.1。

②土钉孔径130mm，成孔角度8°,遇特殊情况，成孔角度可在±3°范围调整。

③土钉成梅花型布置，土钉上下共4排。水平间距均为1.5m，竖向间距为1.5m（现场土质情况有变化需改变间距时另出修改）。

④土钉钢筋均为二级钢筋，钢筋长度 = 土钉设计长度 + 200mm。

⑤土钉成孔并放入钢筋后，向孔内压注水泥浆，其注浆压力不小于0.2Mpa，水泥浆水灰比为0.5，水泥采用普通425号。

⑥钢筋网采用Ф6.5@250×250mm，钢筋网距边坡30～50mm，外锚头与Φ18的加强筋焊接牢固。

⑦面层喷射混凝土厚度100mm，混凝土强度等级为C20。混凝土配合比为水泥∶砂子∶碎石 = 1∶2∶2。

5.2.3.2 施工工艺

（1）工艺流程：

（2）主要工序施工方法

①边坡采用反铲挖土机挖土，预留20～30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，预留成孔工作面宽度8～10m，以确保土钉成孔作业面。

②定位放线：按设计图纸由测量人员用Φ8长30cm的钢筋钉入每一个土钉的位置。

③修坡：对挖掘后的边坡需用人工进行修整，土钉墙坡度外圈为1：0.2，内圈边坡为垂直以减少土方回填量。

④成孔：采用机械与人工洛阳铲成孔相结合。成孔直径120mm。

⑤土钉主筋制作与安放：主筋按设计长度加20cm下料，每隔2.0m焊对中支架；将注浆管与主筋捆绑在一起下放，注浆管离孔底0.5m左右。

⑥注浆：孔内压注水泥浆，其注浆压力不小于0.2Mpa，水泥浆水灰比为0.5。注浆一般不少于2次，保证浆液挤满孔壁。

⑦编网：钢筋网距边坡40mm，紧贴土钉钢筋侧面，焊横向钢筋作为加强筋，再将土钉伸出孔口的一端与加强筋焊接。

⑧喷射混凝土面层：面层厚度100mm，混凝土强度等级为C20。混凝土配合比为水泥：砂子：碎石加复合外加剂：水＝1：2：2：0.5（此为重量比），碎石的最大粒径不超过12mm，喷射混凝土机的工作压力为0.3～0.4Mpa。

⑨边坡上沿需外翻宽1.5m、厚100mm的钢筋混凝土压边。

5.3 地基处理

本工程地基处理采用素砼桩复合地基，由专业单位进行施工。

5.3.1 施工流程

设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。

单桩施工工艺流程：

钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。

5.3.2 操作工艺

（1）放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。

（2）成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm；垂直度偏差小于l%。

（3）混凝土灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右 （至槽面上30cm左右）八以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求；灌注混凝土之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第l根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理；商品混凝土进场后应立即灌注（2h内），严禁长时间搁置；保证桩身混凝土至少24h养护，避兔扰动；施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块l～2组。

（4）清土及剔桩：

① 第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除；

② 第二步在成桩后5d左右剔桩，避免因桩身强度较大时剔桩困难；

③ 清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动；

④ 清土顶留至少20cm人工清除，找平；

⑤ 清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔120mm，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平；

5.4 筏板基础施工

本工程地下室建筑面积1000平方米，基础为筏板基础，板厚800mm，上反梁高出底板480-650mm，混凝土浇注量约为950立方米，按照大体积混凝土进行施工控制。

混凝土采取全斜面分层方法进行施工，即“一个坡度，循序推进，一次到顶，薄层浇筑”方法。

砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。混凝土为预拌混凝土，供应充足。浇捣时混凝土宽度控制在3米左右即可。浇捣顺序见平面图。

图5-5  混凝土浇筑顺序示意图

图5-6  混凝土分层浇筑示意图

5.5 钢筋工程

5.5.1 施工基本程序

钢筋进场→查材质单合格→原材复试合格→由技术组发加工通知→加工→预检合格→绑扎钢筋→隐检合格→下道工序

5.5.2 钢筋位置及保护层控制措施

5.5.2.1 基础底板钢筋位置及保护层的控制

最下层钢筋下部垫40mm厚加重型塑料垫块，上部钢筋采用间距1.5m的钢筋马凳支撑，马凳做法如下图所示。

图5-7  钢筋马凳做法

5.5.2.2 底板墙体插筋位置控制

墙体插筋底部顺墙长方向加通长Φ12压脚筋。压脚筋与插筋及底板筋绑牢。在墙根处贴底板上筋上皮沿墙长方向绑通长Φ12水平固定筋，与插筋及底板上筋绑牢，必要时点焊固定。压脚筋及通长水平固定筋与马凳间加焊Φ12短钢筋连接牢固，间距1.2米。

在墙体插筋内侧距底板上皮10cm处加水平梯子筋固定墙筋相对位置。水平梯子筋用Φ14钢筋制作。墙体暗柱在底板部位上中下各加一道箍筋，上下箍筋与通长水平固定筋、压脚筋焊牢。

5.5.2.3 墙体钢筋位置及保护层的控制

采用梯格筋、定位框及塑料卡子综合控制。大片墙体钢筋网用竖向梯格筋和塑料卡子控制钢筋位置及保护层大小，墙体上口用水平梯格筋和两根通长水平筋内撑外顶控制钢筋位置及保护层大小，防止甩筋移位。

梯格筋采用比受力筋大一个规格的钢筋，既做梯格筋使用，同时用其代替对应的两根墙体立筋，间距1.4m（墙体立筋间距200mm时）或1.5m（墙体立筋间距150mm时），（如图5-8）。

图5-8  墙体竖向梯格筋构造

在水平钢筋上卡固塑料卡子控制钢筋保护层，卡子间距80cm，墙体上口处塑料卡子两排间距50cm，梅花型布置。

墙体上口立筋内侧加水平梯格筋（如图5-9），水平梯格筋做成两种规格：1m长和2m长，施工时根据墙体长度，用两种规格的梯格筋搭配使用。在立筋外侧加不小于Φ12的通长水平筋，与梯格筋共同将立筋固定牢固，防止位移，水平通长筋固定方法（如图5-10）。墙体混凝土施工后，将水平梯格筋和水平通长筋取出，周转使用。

图5-9  水平梯格筋构造

图5-10 a. 墙模为木模时         b. 墙模为钢大模板时

5.5.3.4 顶板钢筋保护层控制

楼板下层钢筋保护层使用塑料垫块控制，垫块间距不大于800mm，梅花形布置。

负弯矩筋下铺设铁马凳，马凳高度为：

板厚-负筋直径-板下筋直径（或板下双层筋直径之和）-30mm

负弯矩筋出墙小于1.5m时，加一排马凳；大于1.5m时，加两排马凳。

顶板施工缝采用梳筋板控制钢筋保护层，梳筋板采用竹编胶合板割豁口制作，如图5-11：         

图5-11  梳筋板示意图

5.5.3施工方法

5.5.3.1 钢筋翻样与加工

（1）钢筋翻样由钢筋工长负责，严格按设计要求及施工规范规定，执行主任工程师审核制度，班组严格按下料单进行下料加工，加工成型后班组自检，用白布条标识，标识钢筋编号、使用部位、规格、长度、检验状态。

（2）盘条及闪光对焊后的II级钢筋应进行冷拉调直，盘条冷拉率不超过4%，II级钢筋冷拉率不超过1%。钢筋调直时按冷拉率及前后卡具间距计算冷拉长度，用红漆按10cm一档在跑车轨道上标识，钢筋冷拉速度不应过快，冷拉到规定长度后稍停再放松。

（3）电渣压力焊施工

①材料质量要求：焊剂应有合格证，存放于干燥库房内，受潮时应经250~300℃烘培2小时，使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合后使用；焊接钢筋端头应平整，无锈斑、油污、灰浆等杂物，端头无弯折、扭曲。

②焊接前应进行模拟焊件试焊，对模拟试件进行拉力试验，合格后确定焊接电流大小通电时间。

③工艺流程

钢筋端头除污、磨平→安装焊接夹具→安装钢筋→安装药剂罐→填装药剂→施焊→回收焊剂→卸夹具→质量检查

④施工过程：检查电源确保焊机处于正常使用状态，严禁超负荷工作；检查钢筋端头是否齐整，清除表面油污、锈斑、杂物，端部有弯曲应予以矫正或切除；安装焊接夹具及钢筋，夹具的下钳口夹紧下钢筋端部为1/2药罐偏下10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准钢筋动夹头使上下钢筋同轴、同心，然后夹紧钢筋安放药罐，填好药剂，引弧后控制电压使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池，然后逐渐下送钢筋，使其断面与下钢筋筋端面接触，排除熔渣和熔化金属，同时切断电源，降温后卸下药罐回收焊剂并清理焊渣。

（4）钢筋直螺纹连接施工

①施工顺序

机具准备→钢筋直螺纹的加工与检验→直螺纹套筒检验→直螺纹钢筋的连接与检验

②本工程基础底板钢筋部分接头及框架梁通长钢筋接头采用直螺纹连接，基础施工时准备2台直螺纹机床。

钢筋直螺纹加工工艺流程：

机床安放及调试→加工直径调整→丝头长度调整→钢筋装卡→丝头加工→丝头检验。

5.5.3.2 基础底板钢筋施工

（1）施工顺序

清扫坑底杂物→弹纵横钢筋位置线→铺底板下层筋下铁及加筋→铺底板下层筋上铁及加筋→绑扎下层筋→摆放马凳及洞口下连梁→铺上层钢筋下铁→铺上层钢筋上铁→绑扎上层筋→墙体、暗柱插筋→调整、加固插筋

（2）划钢筋位置线：塔楼底板钢筋弹线时注意板边第一根钢筋位置距板边5cm，以保证外墙外侧钢筋保护层厚度。车库底板钢筋弹线时板内第一根钢筋距梁边5cm。

（3）底板筋绑扎：底板筋绑扎时采用全扣绑扎。下层筋绑扎成型后，摆放40厚加重型塑料垫块，塔楼垫块间距1m，车库垫块间距0.9m，均梅花形布置。

（4）插筋绑扎：插筋绑扎前由测量员将墙体轴线返到底板上层钢筋上，做好标记，根据轴线位置拉小线固定通长水平固定筋，然后布设插筋，绑扎牢固并按要求将固定筋、压脚筋与马凳用短筋焊接固定牢固。

5.5.3.3 暗柱钢筋施工

（1）施工前，检查钢筋是否移位，如发现移位，根据墙身及洞口边线按1:6比例调正主筋位置。将钢筋上粘结的灰浆用钢丝刷清理干净。

（2）柱筋采用电渣压力焊接头，焊接完成将焊渣焊剂清理干净。接头经验收合格后，进行暗柱钢筋绑扎。

（3）暗柱箍筋与剪力墙水平钢筋交错布置，如图5-12示。在主筋上用粉笔划出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一绑扎，柱四角采用兜扣绑扎，其余可采用八字扣绑扎。

（4）窗洞口两侧加f10Ｕ形筋固定门窗口模位置，同时保证柱筋保护层。门洞口两侧上中下设三道定位筋，窗口设两道。定位筋与暗柱箍筋点焊固定。

5.5.3.4 剪力墙、过梁钢筋施工

（1）施工顺序

修整预留搭接筋→绑墙体暗柱钢筋→绑过梁钢筋→绑墙体立筋及梯格筋→绑横向钢筋→卡塑料垫块

（2）修整预留搭接筋：将墙体预留钢筋调直，钢筋位置正确，将表面灰浆及杂物清理干净。

（3）绑扎墙体筋：竖筋立直与下层伸出钢筋绑扎牢固，接头范围内绑扎不得少于3扣，梯格筋按要求布置并绑扎牢固，然后由下向上依次绑扎墙体水平钢筋。横筋绑扎时用十字花扣，防止钢筋下滑。

（4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、框架柱内等部位的锚固长度以及搭接长度和洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。

（5）混凝土浇筑时要设专门看筋人员，及时修理和调整钢筋。

5.5.3.5 顶板钢筋绑扎

（1）施工顺序

清理板、梁内杂物和垃圾→弹顶板横纵钢筋位置线→按位置线布置板钢筋及洞口加强筋→绑扎下层钢筋（每扣均绑）→摆放钢筋马凳→铺设上层分布筋→拉小线布设支座负弯距筋→绑扎负弯矩钢筋→梅花布置垫块间距800mm

（2）钢筋绑扎：起步筋距墙50mm，钢筋交点全部绑扎。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。

5.5.3.6 楼梯钢筋绑扎

（1）施工顺序

划钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋

（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再修整板筋，搁置垫块和马凳，主筋接头长度和位置均要符合规范的规定。

5.6 模板工程

5.6.1 模板的选配

各部位模板材质选用见下表：

表5-4

胶合板模板背楞加固均采用90×90方木，增加方木通用性和周转次数。

主体墙体大模板选用86系列大钢模，配制半套（即整栋楼的一半）大模板，流水施工。塔楼墙体划分为四个施工流水段，墙体模板对称倒用。

5.6.2 基础底板模板

基础底板施工时不划分施工段，整个混凝土底板及400高地下室墙一次浇筑施工完成。底板外边线外侧砌筑240砖墙，做800mm厚底板及地下室墙的外侧模板，砖墙与底板外边线间留出防水卷材做法的厚度。混凝土浇筑前，用带快拆头的脚手管将砖墙与基槽边坡撑牢，设置两道支顶。400mm高地下室墙内侧用15mm竹编胶合板及80×100方木制作模板，方木横向3道。模板预先加工制作，现场组装。支模见下图：

图5-13  地下室底板及外墙支模示意图

5.6.3 地下室墙体模板

地下室墙体模板预先在模板加工场地加工成大模板。模板面板使用15mm厚覆塑竹编胶合板模板，紧贴面板的内层楞使用80×100方木，竖向布置，模板四周用方木钉框。外层楞使用双根φ48×3.5脚手管，横向布置,墙体对拉螺栓为机制M14螺栓。主要节点示意如下图：

图5-14 地下室墙内阳角模板节点图  图5-15 地下室墙内阴角模板节点图

图5-16 模板企口搭接示意图      图5-17 内墙阴角模示意图

模板二次周转使用时，部分螺栓孔对应不上，使用定制的塑料帽堵孔。模板的根部处理：模板就位前，在墙身线外侧抹100mm宽10mm高砂

浆找平层，找平层上贴海绵条。然后将模板的底边就位在海绵条上，以

防止混凝土浆从模板底边溢流。如下图：

图5-18  墙体模板根部处理示意图

两块平模板拼出90o阳角, 模板拼缝处加贴海绵条,并用2寸钉子钉牢, 示意图如下：

图5-19外墙阳角模板示意图   图5-20  外墙内模板阴角模板示意图

图5-21  外墙穿墙螺栓装配示意图

5.6.4 主体施工模板方案

为确保混凝土内在质量及其观感质量，本工程外墙拟采用定型大模板、顶板采用大型竹编模板，使混凝土墙、顶板混凝土达到清水混凝土要求，确保主体垂直度，践行业主要求的“主体不歪不斜”的宗旨要求。

本工程主体施工时与模板配制及施工有关的方面需考虑：

（1）外脚手架选用整体提升脚手架。

（2）阳台及空调板等悬挑板与顶板一起浇筑。

（3）为确保观感质量，外墙不做腰线，亦不做导墙。

5.6.4.1 墙体模板

地下剪力墙模板采用竹胶板拼装：先根据每段墙面的内皮尺寸，绘制配模图，再进行配置。内角模必须采用预制定型角模。竹胶板切割后，边口立即涂刷环氧树脂漆进行封边。竹胶板背楞竖向布置间距200，接缝处粘贴胶条后再固定木方，水平接缝要填充短木方，钉牢后连成整体。内墙拉杆采用普通拉杆，加设PVC套管，设置间距不超过500mm，打孔时要求弹水平线，统一排尺防止错位，外墙采用带止水环的穿墙螺栓。

地下剪力墙模板在施工完后，作为地上部分顶板模板。

地上剪力墙模板采用定型钢制大模板配置，由北京奥宇模板专业厂家配置。如下图所示：

图5-22  剪力墙模板图

5.6.4.2 门窗洞口模板

本工程门窗洞口模板拟采用钢制洞口模，其具有刚度大、表面平整、便于调节等优点。

图5-23 门窗口模板

5.6.4.3 顶板模板

顶板模板面板采用15厚木质胶合板，主、次龙骨均采用90×90方木，支撑系统采用满堂红脚手架，立杆根部垫短方木，顶部加调节丝头。距地20cm设一道扫地杆、距地1.8m设一道水平拉杆。主龙骨基本间距900mm，次龙骨间距300mm。

图5-24  顶板模板

5.6.4.4 楼梯模板

楼梯底模采用木质胶合板，脚手管支撑。

踏步模（一般称作楼梯模）采用定型钢模，整支整拆，即便于施工，又能保证楼梯的形状和几何尺寸。楼梯模上下均加丝杠地脚，便于出模。

图5-25  楼梯模板

5.6.4.5 电梯井模板

为保证电梯井道的垂直度，本工程电梯井拟定采用筒模，筒模截面图如图5-26。

图5-26  电梯井筒模示意图

提升筒模采用塔吊，先将筒模工作平台吊装上升，待工程平台上的支腿上升到一层预留洞时，自动弹入洞内，再将工作平台落实就位。然后将筒模吊运到平台上，调整紧伸器，使角模伸张至与平模成一个平面。

5.6.5 模板支设

5.6.5.1 墙体模板

设备层顶板弹好墙身线和检查线以及门窗洞口位置线和标高线。

根据墙身线对移位钢筋进行处理，使之回到正确的位置。

墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋保护层满足要求，办完隐检手续。

钢模板在入模前有专职质检员结合技术工长，对模板逐块检查，并有检查记录。其中包括模板是否垂直。

钢模板清理干净，刷好隔离剂。（钢模板吊装前每一块预检，记录结果）

入模用塔吊将模板吊至安装位置初步就位，用撬杠按墙身线调整模板位置，利用调节丝杠调整两块模板的角度，保证其为90度，根据标高线用木楔调整模板支腿地脚螺栓，使模板垂直。模板的垂直、标高和水平度符合要求后，对应吊入另一房间的转角模，经过同样的调整后，穿对应螺栓，拧紧螺母。内模板安装完毕后，将墙体内杂物清理干净，然后开始安装外墙模板。模板落在整体提升架的方木上，将模板就位，穿上对拉螺栓，紧固校正。

模板安装完毕，拉线检查模板上口的平直；检查模板间拼缝，模板与楼板面的间隙是否严密，防止出现漏浆，错槎现象的出现。如不符合要求，立即进行调整。办完模板工程预检验收，方可浇筑砼。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检查方法见下页表：

表5-5

5.6.5.2 楼板模板

墙体砼浇筑完毕，拆除模板，弹1m水平线，根据顶板标高及顶板厚度按1m线弹出顶板下皮线。根据房间的尺寸确定起拱的高度及起拱的方式，即单向板在跨中起拱，双向板沿对角线起拱，起拱高度为板跨的0.15%。

根据模板顶柱布置图，弹好顶柱位置十字线，按线布置立柱，调节好高度后，用纵横向水平拉杆拉结牢固。然后在其上铺主龙骨，沿垂直主龙骨方向铺次龙骨。主龙骨距墙距离均为300mm。第一根次龙骨沿房间四周贴墙设置。

根据顶板模板布置图铺设木质胶合板，用50mm圆钉将木质胶合板固定在次龙骨上。模板的尺寸、位置严格按模板布置图进行施工，胶合板与墙体接缝处粘贴海绵条。

在模板上弹墙身检查线，用来检查和调整钢筋的位置和保护层，同时也作为水、电预留孔洞的检查控制线。然后弹预留孔洞位置线、隔板位置线和顶板钢筋位置线。

浇筑砼前，模板清理干净，刷好水质脱模剂，不得漏刷，不得积存。

5.6.6 模板拆除

模板拆除严格执行拆模申请单制度。

5.6.6.1 墙体模板

掌握好拆模时机，当砼强度大于1.2MPa时方可拆模。（通过实验室留同条件试块，经试压后提供数据，作为拆模的依据）

拆模时首先调整模板支腿上的调节丝杠，使模板离开砼墙面。严禁从侧面及上面撬大模板，更不能用大锤敲击模板，也不得在模板未脱离墙面前，用吊车强行起吊，以免损伤墙体砼。只有在模板两面都离开墙面后，方可起吊。

加强对拆模人员的教育，是其真正负起责任来。再拆模起吊时，在模板的每边必须有人扶持，防止模板晃动撞击墙体。施工人员要准备必要的工具，如钢筋勾，在模板起吊过程中，既可拉，又可推，保持模板的稳定，只有模板高度超过墙身钢筋时，方可停止扶持。

高塔指挥与高塔司机要密切配合，避免出现指挥失误和误操作，以免出现质量与安全事故。楼板模板

当砼强度超过设计强度的75%时（通过同条件试块试压提供数据），填写拆模申请，方可组织房间内顶板模拆除。阳台及跨度大于8m房间的顶板模板必须待混凝土达到设计强度100%时，方可拆除，拆除顶柱水平拉杆，调节顶柱螺丝，依次拆除主次龙骨及面板。拆下的模板及时清理干净，集中收集，码放整齐。

5.6.6.2 模板维护

为了防止模板锈蚀，在模板面上涂刷机油。首层支模，模板第一次使用，在刷隔离剂前，用墩布将模板面檫拭一遍，除去板面上的机油及粘污的尘土。

入模前一天，用滚刷涂刷隔离剂，涂刷要均匀，既不得漏刷，又不得过刷，以免出现隔离剂在板面上流坠的现象。

用干净的棉丝擦拭板面，除去刷印，以免影响砼的外观质量，但模板上不得粘有残留的棉丝。

隔离剂必须一次涂刷到位，不允许在模板就位后涂刷隔离剂，防止污染钢筋和砼接触面。

5.7 混凝土施工

本工程为剪力墙结构，地上十七层，地下二层，标准层高2.9米，本工程混凝土施工按清水混凝土施工。本工程除确保混凝土内在质量外，将采取有效措施保证混凝土观感质量，外墙使用定型大模板、顶板采用大型竹编模板，使混凝土墙、顶板混凝土达到清水混凝土要求，确保主体垂直度，践行业主要求的“主体不歪不斜”的宗旨要求。

5.7.1 混凝土施工的准备阶段

5.7.1.1 混凝土搅拌站的选择

着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配后各项技术指标，单价等多项因素。由双方和监理单位共同考察确定。

混凝土供应合同内必须详细写明技术、质量保证条件。

5.7.1.2 机械设备和场地准备

由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇注中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行走需要。总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。

5.7.1.3 劳动力组织、措施交底和现场组织

由土建工长负责安排分包劳动力准备、对工人的专项措施交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。

5.7.1.4 试验准备

由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。

现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：

同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块三组，三组分配形式如下：一组为28d标准养护试块；两组为拆模用同条件试块、其中一组为备用试块；另外依据试验计划留置结构实体检验用同条件试块。

对有抗渗要求的混凝土，连续浇筑每500m3留置一组抗渗试件。

冬期施工混凝土取样执行《冬施方案》规定的取样方法。

5.7.1.5 浇筑前的验收准备工作

钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；

混凝土开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。

施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：以经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇注混凝土强度≥1.2MPa（通过同条件试块来确定）。

模板内的杂物（包括混凝土土屑）用小型空压机清理干净；将钢筋上的油污、混凝土等杂物用钢丝刷、棉丝清理干净。

混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。

浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。

浇注前清整道路，保证混凝土运通畅。

5.7.1.6 模板安装验收

检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果。模板工艺和混凝土综合效果密切相关，采用刚度大的大钢模板阴阳角接缝比较好处理，但采用多层板等木制模板、小钢模板等就必须格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇注后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。

5.7.1.7 混凝土泵车的选择

基础施工阶段：采用28m臂汽车泵输送混凝土。

5.7.2 混凝土工程的浇筑操作阶段

5.7.2.1 混凝土的分层浇筑

墙体混凝土采用测杆检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。

墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，使用泵车浇筑的可以采用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在5-10cm厚。严禁无接浆浇筑混凝土。

5.7.2.2 混凝土泵送

（1）管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥布料杆布置100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。

主体标准层施工时，墙体及顶板均采用液压布料杆进行布料，布料杆操作半径不小于12m。

（2）泵送的准备：

检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确。

检查水源、电源接通情况，测电压（≥380V），并注意保护电缆线，不得使电缆在工作过程中受到损坏。

（3）泵送程序：

① 泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。

② 在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送，泵送过程中，如停机时间过长（不考虑外加剂时，夏季30min，冬季50min），则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。

③ 泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速，同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。

④ 中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。

⑤ 泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。

5.7.2.3 墙体混凝土浇注和振捣

混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。

墙体混凝土的浇筑和振捣要注意以下几点：

（1）墙体混凝土要连续浇筑，避免出现冷缝；振捣时，振捣棒要插入上层浇筑混凝土50~100cm（如图5-27）。

（2）在门窗洞口时，要防止过振和漏振，以免出现孔洞，影响结构和外观质量。

图5-27 墙体内部振捣器插入深度

5.7.2.4 顶板混凝土浇注和振捣

为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。顶板浇注时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。

5.7.2.5 楼梯混凝土浇注和振捣

楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇注时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇注，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/3-1/2处。

5.7.2.6 混凝土施工缝的留置与处理

（1）施工缝的留置

施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：

·柱：留置在基础的顶面、梁的下面。

·单向板：留置在平行于短边的任何位置。

·有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。

（2）施工缝的处理措施

·筏基与外墙水平施工缝

因筏基砼为抗渗砼，外墙施工缝需留设在距筏板300mm的砼墙上（内墙设在筏板上皮），砼施工应待筏基砼充分沉淀，防止产生裂缝，浇筑时间必须在底板砼初凝前施工完毕。砼施工时布料出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板和钢筋直冲布料。

施工缝采用预埋镀锌钢板如下：

图5-28  筏板与外墙施工缝处理

·地下室外墙施工缝：因地下外墙砼结构采用防水砼，因此地下二层顶板处施工缝处应按如下要求加设BW膨胀橡胶止水条。要求接槎前，剔除浮浆，凿毛后，粘贴BW膨胀橡胶止水条。（如下图）

图5-29  外墙施工缝处理

·柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

·顶板施工缝的处理：施工缝处下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。

（3）施工缝处混凝土的浇筑

·在施工缝处继续浇筑混凝土时，以浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。

·在浇筑混凝土前，以在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5-10cm。

·混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

5.7.3 混凝土浇筑后阶段

5.7.3.1 混凝土养护

对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗型要求的混凝土，不得小于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取定时喷淋办法进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。混凝土外包塑料膜加以养护。

5.7.3.2 拆模申请制度

为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。有分包方向总包方申请，相关人员认真审核后批准方能拆模板及支撑。对于梁板，由分包方向总包方质量部申请。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质检员和主管工程师批准后方可以拆模。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2MPa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2-8m间的同条件试块强度值必须在75%以上，8m以上跨度及悬挑结构的必须在100%以上。

5.7.3.3 拆模后质量会诊制度

（1）为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。

（2）在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土责任工程师准备好每层楼的施工简图，以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。

（3）对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。

5.7.4 混凝土施工成品保护

1）已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。

2）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。

3）混凝土施工过程中，对玷污柱面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。

4）楼梯踏板可采用废旧的胶合板保护，楼梯角处用φ10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的胶合板作护角保护。

5.7.5 大体积混凝土

本工程基础底板混凝土厚度为0.8m，属大体积混凝土，施工时注意以下几点：

（1）大体积混凝土控制采取对内外温差控制方法，大体积混凝土的内外温差应控制在25℃以内。

（2）做好商品混凝土供应厂家的选择，要求商品混凝土水化热低。

（3）基础底板采用斜面分层浇筑法进行浇筑。

（4）加强对现场商品混凝土质量的监控，分批抽测混凝土的坍落度，随即制作混凝土的抗压、抗渗试块。

（5）表面处理：混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，待混凝土收水沉实后，用木抹子搓平混凝土表面，封闭其收水裂缝，然后覆盖2层塑料布保湿养护。

（6）底板混凝土浇筑前，按测温孔平面布置图在混凝土不同深度、位置进行测温布点。基坑安排三组电子测温，三组人工测温，每组各设上中下三个测温点。

（7）测温工作自底板混凝土浇筑完毕初凝之后始，每2小时测量一次，36小时后改为每4小时测量一次，测温工作要持续到混凝土内部温度与大气温度差在15℃以内，并经技术部门同意，方可终止。

（8）安排专人负责测温记录工作，填写混凝土养护测温记录表。测温工作包括三个内容：①定时的大气温度；②定时的测温孔内温度，电子测温器的传感器读数；③混凝土表面温度；④测温工作结束后做出温度变化曲线及总结。

5.7.6 预埋件制作安装

（1）预埋件安装是指防水套管、预埋铁件、电缆线管、重要构件支座等，其制作安装要严格按设计图纸、尺寸、数量、位置、标高、方向仔细操作，不允许发生位移、漏放或安装错误。

（2）预埋件制作在加工厂进行，派专人负责。现场设专人负责安装。

（3）预埋件安装前后要用经纬仪测定位置、标高，控制位移偏差小于5mm，标高小于2mm。

（4）为防止浇筑混凝土时产生位移，安装时应采用上下左右与钢筋点焊固定，外露部分要紧贴模板。

（5）浇筑混凝土前，要先派专人检查埋件的数量、位置、平整度、标高是否正确。浇筑混凝土时，派专人看护并及时校正，防止事后剔凿。

5.7.7 后浇带的施工

5.7.7.1 后浇带施工步骤

按图纸设计的步骤进行。

5.7.7.2 后浇带模板及钢筋施工

后浇带处的底板、池壁内主筋通长绑扎，按设计要求增加加强钢筋，并在后浇带二侧面，使用密眼钢丝网作挡板，钢板网呈折线型，与上下层纵向钢筋固定。后浇带两测浇筑混凝土时，应用足够强度的支撑体系支撑好两测模板，而且两侧的支撑体系必须是相互独立的（因两测混凝土不是同时浇筑）。先浇筑后浇带两侧的壁、板混凝土；待结构混凝土浇筑满足设计要求后再浇筑后浇带内的混凝土。

5.7.7.3 后浇带混凝土浇筑

在浇筑前，应将两侧混凝土表面凿毛，并清除杂物，再将后浇带内的建筑垃圾清洗干净，最后再用清水冲洗干净；保持后浇带钢筋及混凝土表面湿润，并对两侧混凝土表面按照设计及规范要求进行处理，并调整好止水带（在建筑两边的混凝土前已安放好）。最后在后浇带四周刷纯水泥浆两遍后，再浇后浇带混凝土。

5.7.7.4 后浇带的保护

模板拆除后，在后浇带上覆盖木模板保护。防止杂物进入，也保护人行安全。同时还要设排水系统，避免后浇带部分钢筋的锈蚀。

5.7.7.5 后浇带施工注意事项

浇筑的混凝土强度等级要比两侧混凝土强度等级提高一级，并在混凝土中掺加设计用的微膨防水剂，具体掺用数量根据设计要求确定；浇筑后，覆盖麻袋、洒水养护不少于28天；后浇带混凝土施工应选择在符合设计要求的时候施工。

5.8 脚手架工程

5.8.1 脚手架的选用

本工程主体施工时拟采用外挂脚手架。

5.8.2 外挂脚手架

（1）外挂脚手架其外形尺寸如图5-30。

5-30  外挂脚手架示意图

外挂架勾头螺栓采用f32螺杆，预埋套管采用f38×1.5钢管，因地下室外墙为防水混凝土，在套管中部加止水环，如图5-31所示。

图5-31

（2）挂架施工

1）施工顺序

套管预留→架体挂设→安装连接钢管→张挂安全网→满铺脚手板→脚手板固定→检查验收

2）套管预留

外墙合模前将套管固定在墙体钢筋上，将套管焊在两根f8钢筋上，再与墙体钢筋绑扎牢固。

3）架体安装

墙体施工时留置同养试块，试块经试压达到7.5MPa后方可进行架体安装。

第一次进行安装时，挂架单榀上墙，组装牢固。以上各层使用时，每三榀一个单元，整体起吊就位。

架体起吊就位后，穿入勾头螺栓，在墙体内侧加垫板，上螺母紧固，为保证安全可靠，必须上双螺母固定。

架子安装就位后，安装拉结杆及护身栏杆，外侧立杆搭设高度为5.1m。

4）脚手板铺设

铺设脚手板时，首先检查挂架切实挂牢后方可进行，脚手板必须使用5cm厚木板，不得使用竹脚手板，应该认真挑选无枯节、腐朽韧性好的木板。

挂架安装加固稳固后，在底部张挂安全网，铺设脚手板，每块脚手板用12#铅丝在架体上绑缠牢固。

铺设脚手板后及时在架体外侧张挂密目网，网与架体用不小于14#铅丝固定。

5）架体试验

挂架在安装后投入使用前，按2kN/m2均布荷载试压不少于4小时，对悬挂点及挂架的焊接情况进行仔细检查，验收合格后方能投入使用。

5.9 砌筑工程及轻质隔墙施工

本工程填充墙体砌筑材料为200厚加气混凝土砌块，M5砂浆砌筑。

5.9.1 砌筑工程

（1）砌筑工艺流程：

（2）砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。

（3）砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图纸结合砌块的品种、规格，进行试排列，选择最佳方案进行施工。

（4）按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

（5）弹线定位搭脚手架，首先弹出墙体位置线以确保位置正确，外墙用双排，内隔墙用单排。

（6）立皮数杆、控制水平缝，按排布图拉线搭缝砌筑。

要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。灰缝宽度水平缝≤15mm，立缝≤20mm，上下皮要按要求错缝，平整度≤5，垂直度≤5，砂浆饱满度≥90%。切割粘土空心砖用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。

5.9.2轻质隔墙施工

施工工艺：构件验收→位置弹线→固定钢板卡→按编号安装隔板→接缝处理→装饰面层施工

首先对墙体材料进场检查，缺损严重及有通长横向裂缝的禁止使用。

轻质条板隔墙施工前严格按图纸设计在隔墙位置的上下及两侧与砼墙体相交部位弹出轮廓墨线，并引测室内+500mm标高线。由于条板墙设在书房或卧室与有水房间，底部需作防水，因此应在安装条板墙前在墙底浇筑一道200mm高与条板隔墙同宽的C30砼台。

本工程为7度抗震设防，故墙条板采用柔性结合，上面两板之间和条板与剪力墙相交处用┌┐型钢板卡（用射钉固定在顶板或墙上）连接，下部用扁钢与C30砼台上，板之间用粘结石膏连接。为防止水泥轻质隔板墙间及与主体结构相交部位产生裂缝，应在缝隙处用射钉固定250mm宽的碳纤维网。

5.10 装饰工程

5.10.1 抹灰工程

由于主体施工时，采用大模板及大型竹编模板确保混凝土墙、顶板达到清水混凝土的效果，因此混凝土内墙及顶棚只稍加清理板缝余浆，直接刮腻子、刷涂料交工；混凝土外墙直接将混凝土表面凿毛后抹底子灰，外墙釉面砖充分湿润后，背面刷界面剂后粘贴。保温外墙打底子灰后，充分湿润背面刷界面剂后粘贴瓷砖。具体施工工艺、方法在此不再赘述。

本方案主要描述加气混凝土填充墙墙面抹灰施工方法如下。

抹灰工程坚持样板引路；根据工程情况，做出样板墙、样板间（套），验收过关后再进行大面积施工。

本工程墙面抹灰应严格按图纸要求控制抹灰厚度。施工前应先校核室内+50cm水平控制线，仔细清理并湿润基层，若混凝土墙面光滑应适当凿毛或加刷掺水泥重20%的TG胶水泥浆一道。墙面不平时凹处应分层找平，每层厚度不大于10mm。底子灰应浇水湿润后再抹罩面灰。在阳角处，用1：3水泥砂浆作护角并抹成小圆角，然后再抹墙面。按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼、冲筋；阴阳角两边应冲筋抹灰，并用方尺找正，以防止抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正。

5.10.1.1填充墙抹灰施工工艺流程：