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第1章施工技术组织措施

第1节施工技术措施

为了保证工程施工质量及安全、降低工程成本、加快工程进度，在本工程拟采用如下技术措施。

1、土建工程施工技术措施

1．采用全钢大模板及竹胶板模板

全钢大模板和竹胶板模板接缝严密，不易漏浆，混凝土表面平整，使混凝土达到清水混凝土效果，能够提高工效，保证质量。

2．预拌混凝土施工技术

施工现场设混凝土搅拌站，可以使混凝土集中生产，可以更好地控制混凝土配合比，保证混凝土强度的一致性，加快施工进度，保证混凝土浇筑的连续性，提高混凝土质量，减少人工作业。

3．泵送混凝土技术

混凝土采用汽车泵或地泵泵送，可以提高高层及长距离混凝土浇筑速度，缩短工期，保证施工质量。

4．粗钢筋连接技术

柱中粗钢筋采用直螺纹套筒或电渣压力焊连接，可以保证质量，节约钢筋，提高工效，缩短工期。

5．罐装水泥

本工程采用罐装水泥，可以减少人工投入，提高工效，降低成本，减少环境污染。

6．混凝土外加剂应用技术

在混凝土中掺适量的微膨胀剂可减少混凝土收缩裂缝，提高混凝土早期强度，保证混凝土质量；

在混凝土中掺适量的复合型减水剂，可减少混凝土用水量，增强混凝土和易性，提高混凝土早期强度，缩短混凝土施工周期。

7．粉煤灰应用技术

在混凝土中掺加粉煤灰可减少水泥用量，降低工程成本，同时可改善混凝土和易性，降低混凝土水化热。

8．大体积混凝土抗裂、防渗技术

地下室底板大体积混凝土，在施工期间为防止底板出现有害裂缝，从原材料、混凝土浇筑、后期养护等方面采取有效措施控制混凝土内外温差，并通过定期对混凝土内外温差进行观测，根据观测结果采取可靠措施控制混凝土内外温差不超过25℃。

2、安装工程施工技术措施

（1）与土建专业密切配合，做好主体施工阶段的预留、预埋工作，保证施工的精确度，为保证后期施工质量和工期打好基础。

（2）建筑装饰装修阶段与土建专业协同作业，严格按照建筑装饰施工方案及本公司下发的建筑装饰细部做法进行各种管道、设备等的安装施工，以保证整体建筑的外观质量达到市级合格标准。

（3）采用新工艺，提高施工质量和速度。

（4）认真研究设计图纸，为建设单位着想，多提合理化建议，

第2节工程质量保证措施

6.2.1质量总目标

确保市级合格。

目标值：分项工程优良率95%以上；

分部工程优良率90%以上。

6.2.2质量方针

追求质量卓越信守合同承诺

保持过程受控交付满意工程

6.2.3质量控制体系

由建设单位、质检站、工程监理、项目经理部质安部门共同完成对工程质量的施工过程控制。

根据质量控制体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工，实行施工质量控制责任制。质量控制体系图如图6-1 所示。

6.2.4质量职责

项目经理职责：

（1）履行合同，执行质量方针，实现工程质量目标。

（2）组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制。

（3）组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作。

（4）组织制定项目其他各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责。

（5）合理配备并组织落实项目的各种资源，按ISO9001 质量体系要求组织项目的施工生产活动。

（6）协调项目经理部和建设单位之间的关系。

技术负责人职责：

（1）组织项目人员进行图纸会审（包括图纸收发）。

（2）主持编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；组织项目各项规划、计划的制定，协助项目副经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。

（3）负责项目技术协商，处理设计变更有关事宜；主持质量事故和不合格品的处理；组织对工程质量进行检查评定。

（4）统计技术选用。

施工员职责：

（1）负责编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员，组织编制作业指导书（技术交底），并逐级交底至作业班组。

（2）负责图纸的发放；参加图纸会审并将图纸会审记录发放至图纸持有人。

（3）负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档。

（4）负责项目的技术复核工作。

（5）负责原材料、半成品的检验和试验，并对试验和检验的结论负责。

（6）按规定做好施工现场材料、半成品的试验、检测工作。

（7）根据ISO9001 质量体系文件要求，做好各种试验资料的编制、归档工作。

（8）负责检验和试验设备的检测。

质安负责人职责：

（1）严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁发的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能。

（2）巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权。

（3）组织分部分项工程的检查验收与评定，对发现的不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果。

（4）行使现场质量处罚权。

（5）负责本工程的安全计划的实施，保证施工生产的顺利进行。

机电安装部部长、装饰工程部部长职责：

（1）认真贯彻执行国家各项施工规范及规程，参与质量管理工作。

（2）参加隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日志。

（3）严格按施工规范和操作规程指导施工生产。

（4）工程竣工后协助项目经理做好单位工程成本分析，总结经验并参加竣工验收。

（5）参与竣工后工程的维修服务工作。

材料员职责：

（1）严格遵守国家法令法规，执行上级业务部门的规章制度和管理办法。

（2）负责工程材料供应商的评价、定货、及供应工作。

（3）按照材料的管理办法编制各种报表，记好各项台帐。

（4）负责采购及建设单位提供材料的质量验收。

（5）做好材料的标识，保证材料的可追溯性。

（6）按照ISO9001 系列程序要求整理有关资料。

（7）负责机械设备的保养、维修，保证机械设备处于良好使用状态；

预算员职责：

组织工程合同的评审，参与工程合同的签定。

6.2.5质量保证体系

（1）贯彻ISO9001 质量保证标准、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中，实施质量保证和质量控制的纲领性文件。

（2）本工程成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。

（3）主控职能部门是质安部，质安部通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控，设置施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，应严格按ISO9001 程序要求进行。质量保证体系如图6-2

所示。

6.2.6工程施工依据

严格按照现行规范、规程、标准、设计施工图、设计变更通知单施工外，还应遵照施工组织设计及技术方案措施等进行施工。

6.2.7质量评定标准

按照现行施工验收规范、规程和行业标准等进行。

6.2.8 保证工程质量主要措施

（1）加强质量管理机构，充实质量管理人员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。

（2）认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。

“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。

“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关；

（3）在主体结构施工中建立混凝土浇灌令签认制度。在安装与装饰交叉施工中吊顶封板签认制度。

（4）制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。

（5）开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。

（6）强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。

（7）建立质量例会制度，每月召开2 次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC 小组活动。

（8）严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。

（9）认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。

（10）制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”，以保证优质目标的实现。

第3节安全生产施工措施

1、安全管理措施

（1）坚决贯彻“质量第一、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。

（2）实行项目部、施工队、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。

（3）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。

（4）坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点。

（5）实行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全哨责任制，加强巡回检查。

（6）安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化、

临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。

（7）坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。

（8）对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。

（9）主要消防措施：消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作，定期与不定期开展防火检查，整治隐患。

对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。

在施工现场，每层楼梯设大容量灭火器，确保消防安全。

施工现场可燃气体及助燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天暴晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。

设置足够的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理，楼层采用低压行灯变压器，不准使用碘钨灯。

天洋新城工程安全施工保证体系如图6-3 所示。

2、安全技术措施

6.3.2.1 安全防护内容及方法

1． “三宝”

三宝内容指安全帽、安全带、安全网。工人进入现场必须统一佩戴安全帽。现场设置安全稽查人员巡回检查，发现有不戴安全帽者则处于记名登记并罚款10 元。安全帽由项目部统一购置，统一颜色，符合《安全帽》（GB6095—85）。发现不合格安全帽不准佩戴，并做报废处理。

凡在2m 及2m 以上的高空作业，无防护时，必须系好安全带，安全带由项目部验收合格，符合《安全带》（GB6095-85），合格证齐全，定期试验合格。

现场设置安全稽查人员巡回检查，发现有不戴安全带人员则处以50 元罚款并登记通报批评。

安全带佩戴过程中，安全戴上的各种部件不得随意拆除和更换，出入仓库应严格进行登记和检查。

本工程3 号楼、4 号楼围护均采用密目式全封闭安全网，安全网的使用部位为建筑外侧全封闭，此部位下部为行人通道，除按要求封闭安全网以外，行人通道上部要求搭设安全通道。

西侧、北侧、南侧通体建筑外侧全部悬挂安全网，直到建筑物顶部。

物料提升机架体外侧使用立网防护，电梯口、扩散井需在井口内、首层及每隔两层（最多10m）设牢固平网。

外封闭的安全网必须采用密目式，安装时每个环扣都必须穿入符合规定的纤维绳或12～14 号钢丝。系绳绑在支撑物（架）上，应符合打结方便，连接牢固，易于拆卸的原则。

安全网支设完毕，经过检查验收后方可使用。

6.2.2.2 “四口”

本工程地下室以上楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口数量较多，为保证施工操作人员安全出入，必须对上述部位进行封护。

（1）楼梯扶手要求建设单位单位及时定货，力争楼梯踏步护栏拆除后及时安装，如不能及时到货，则应设置1.2m 高的钢管防护栏杆与埋铁焊接。

（2）1 号、4 号、5 号、6 号电梯井口均安装1.2m 高的活动门，2 号地块电梯井口安装1.5m 高的活动门，采用墙内预埋20mm 厚的钢板焊接ø20的圆钢作为转轴，门安装后及时进行锁定。

（3）预留洞口采用ø12 钢筋作肋、∟45 等肢角钢焊接成平面结构放在洞口上部予以固定，每边宽出洞口150mm 以上。

（4）通道口搭设防护棚。棚的宽度每边大于出入口500mm，长度为8m，棚顶采用300mm×55mm×6000mm 的木板满铺，侧面采用密目安全网围护。

（5）对通道口、楼梯口、电梯口、预留洞口设置红色警示灯。

6.3.2.2 安全技术措施

楼梯防护措施：踏步混凝土浇筑以前，将埋件埋入，每跑楼梯埋三处，即底部、中部、上部，拆模后将1.5m 短钢管竖向焊接就位，然后将斜向长杆采用扣件连接，如图6-4 所示。

电梯井防护措施：电梯井口处墙壁封模以前将ø20 螺栓、锁头钢筋ø12埋入，靠门洞口侧边150mm 上、下距门洞口顶部、底部距离为门洞口的1/4高度，如图6-5 所示。

预留洞口防护措施：将焊制好的钢筋网架水平套入埋好的Φ22 钢筋中，简图如图6-6 所示。

通道口安全防护措施：采用ø48×3.5 钢管、扣件，搭设8m 长防护棚，

上铺55mm 厚木板，简图如图6-7 所示。

第4节雨期施工措施

1、雨期施工预防措施

（1）总包及各分包单位应根据现有工程的施工情况，结合工期、进度要求，合理安排施工。雨期到来之前来不及完成但不影响工期的项目可安排到雨期后进行。

（2）项目经理是雨期施工生产质量、安全第一责任人，对质量、安全全面负责。成立以项目经理为组长的雨期施工生产领导小组，明确小组成员的各自职责。应设专人负责与气象部门联系，及时收听气象台（站）天气预报，随时掌握气象变化情况，以供施工参考。

（3）积极做好雨期施工的各项准备工作，制定切实可行的雨期施工方案，对全体职工进行一次全面的雨期施工质量、安全生产教育。

（4）必须保证雨期临时道路畅通无阻。

（5）备足、备齐防雨、防汛、防潮、防暑、防台风等各种雨期施工器材物资。

（6）雨期到来前对生活和生产设施进行一次全面的防雨、防汛、防潮、防风暴、防雷击检查，并及时予以维修加固。

（7）在钢筋林立的场所，雷雨时不得操作和站人。

（8）雨天、雾天及六级以上大风应停止一切高空作业。

（9）高空作业的工人必须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带，安全带必须挂在牢固可靠的地方。

（10）雨期施工前对塔吊、井架、龙门架、人货两用电梯等垂直运输设备及脚手架安装可靠的接地防雷装置，并采取防风暴措施。

（11）搅拌机、电动卷扬机、钢筋加工等机械，必须设置防雨棚。各种电闸、配电盘应设置在标准电闸箱内。

（12）基坑回填土工程：基坑回填土的材料为普通粉质土，由场外运入，土方回填时避开雨天。待雨后回填土面上能走车和压路机时方可继续回填，每层回填厚度不大于300mm。

（13）怕水、怕潮的物资，要做到按计划小批量进场，先进场的先用、后进场的后用，做到周转循环，不得长期积压。

（14）一旦发现钢筋加工、堆放场地和进入楼内的通道没有覆盖好，要随时处理。

（15）在暴风雨期间，所有高空作业均应停止施工，施工人员全部退到安全地方。塔吊、电梯、及其他较高的设备均应停止运转，施工人员尽可能地转入室内施工（如拆修模板、砌墙、抹灰、钢筋成型等）。

（16）高压电和接地避雷线附近严禁站人。

有专人查看基坑有无滑坡现象，脚手架、塔吊、电梯有无危险情况，所有电器设备是否漏电等，如发现有异常现象要立即进行处理。

（17）各种怕水、怕潮的材料要查看是否安置妥当，若漏雨受潮，则必须立即采取措施。受潮、见水的外加剂、粉煤灰禁止使用。

（18）雨、雾天不允许施焊。

拆下的模板、方木若不能及时用上，尽量安放在避雨处存放，如必须堆放在露天地方，应盖上雨布。

（19）雨天浇筑混凝土时要将塑料布盖好以免水泥浆被雨水冲走，并根据砂石含水率随时调整混凝土配合比。

2、雨期施工纠正措施

1．安全检查

（1）沿现场四周检查有无闸刀箱倾倒、电缆线泡水、电缆拉开、破皮等现象，确保无误后，方可恢复现场供电。

（2）检查外围基坑有无积水情况，如有积水必须及时将积水抽排清除。

（3）检查落地外脚手架地基有无软化下沉和松动现象，如有下沉、松动必须进行加固处理，处理办法为先将落地杆区域600mm×600mm 范围内的淤泥挖除至老土层，换填以1︰1.5 级配砂石，并分层夯实，然后再重新加固好垫板。

（4）检查施工现场外围护设施，重点检查安全网、围护网有无拉脱、破损情况。

（5）检查现场大型机械设备的安全状态、机械性能，重点检查塔吊及搅拌站和各种电器是否正常。

2．质量检查

（1）钢筋有无锈蚀，如锈蚀严重则必须采用铁刷子进行除锈处理，除锈干净后方可用于工程中。

（2）检查模板的拼装及平整度，现场拼装好的模板如发现有翘曲、起拱、开裂等现象，必须进行更换或修整，以保证混凝土的截面尺寸及平整度。

（3）混凝土搅拌以前，必须对现场砂石进行含水率的测定，通过调整用水量来保证混凝土拌合水的计量准确。

第5节环境保护措施

本工程按照ISO14000 环境管理体系实行项目环境管理，制定出一整套完整的管理制度和实施办法，具体内容另见环境管理方案

（1）现场做到场地平整，道路畅通。无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。

（2）混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排入市政下水道，为避免施工灰尘的污染，施工现场临时通道要洒水润湿。

（3）防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，压缩机要性能良好并尽可能低音运转。控制作业时间，无特殊情况，第天22 时至次日6 时不进行有噪音的作业，以避免影响居民的休息和干扰企业机关的正常工作。

（4）现场设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。

（5）防止施工车辆运输中随地撒落，设专人打扫，落实施工现场“门前三包”制度。

（6）干燥的季节要洒水降尘。

（7）现场材料多、垃圾多，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。

第2章服务承诺

第1节与建设单位配合

（1）认真理解建设单位和设计意图，尽可能提出各种建议，促进工程顺利进行。

（2）承担合同中规定的一切责任、义务，服从施工中建设单位总体安排。

（3）涉及设计、施工变更、材料等重大问题，事先向建设单位提出报告，批准后方可实施。

（4）主动向建设单位提供各项信息、提交定货报告，及时向建设单位请示，得到建设单位认可后方可定货。

（5）及时提供设备技术和资料、调研报告、厂家情况，合格证书等资料。为建设单位决策提供依据。

（6）协助建设单位做好检查和索赔工作。

（7）协助建设单位做好操作人员前期培训工作。

第2节与工程监理配合

（1）一切设计变更、施工变更及时通报监理单位，定期就工程相关事宜进行协商沟通。

（2）隐蔽工程未经工程监理检验、允许，不得进行下一道工序。

（3）主动接受工程监理对工程质量的监督、检查，及时整改。

（4）与监理工程师一道确保工程优质、高效完成。

第3节工程服务

（1）为用户提供一流服务是中建集团的服务宗旨。

（2）从工程开工到交付使用，直到回访保修的全过程，严格按ISO9001标准要求执行，工程交工验收后，继续做好维修服务工作。

（3）采取有效的保安和安全生产措施，保证原有建筑物继续安全使用。

（4）重要设备；如水处理设备、锅炉、制冷设备、空调机、消防设备、自动扶梯、弱电系统及输变设备装备等运行，我们将积极配合并提供安装、维修人员的培训。

第4节设备安装、维修保养承诺

（1）设备到现场，进行认真检查、测试。

（2）安装前进行认真的清洗和保养，发现问题及时处理，不合格设备坚决退货更换。

（3）为建设单位提交设备维修保养情况及说明，供建设单位以后使用参考。

1)设备安装、测试记录和说明。

2)帮助建设单位制定维修及保养计划、制度。

3)向建设单位提供维修、保养的范围、内容、时间。

4)移交全部技术资料原件。

（4）建议所有设备操作人员和维修人员在培训之后，可随安装单位实习，进一步了解、掌握设备的构造、特征；掌握和了解设备安装的程序、工艺、方法及试运行的情况，为今后熟练使用打下基础。

第5节竣工保修

（1）服务承诺：接到投诉36h 内调查并派人修理。

（2）服务范围、期限：

1）地基与基础工程和主体结构工程为设计合理使用年限。

2）屋面防水，有防水要求的卫生间、房间，外墙的防渗漏（5 年）。

3）供热与供冷为2 个采暖、供冷期。

4）电气管线、给排水管道、设备安装（2 年）。

5）墙面、顶棚抹灰脱落，地面开裂、起砂、塌陷，门窗翘裂，五金损坏（1年）。

（3）根据本工程特点，在工程竣工后2 个月内，我单位留下一个由各工种组成的16 人维修队进行跟踪检查维修。

第3章施工组织设计审核会签表

第4章附图目录

1、施工平面布置图。

2、3 号楼、4 号楼楼基坑示意图。

3、搅拌站平面布置图。

4、3 号楼、4 号楼楼全钢大模板施工图。

第5章工程概况

第1节工程说明

xx新城3 号楼、4 号住宅楼工程位于秦皇岛市迎宾路106 号，总建筑面积56,299m2，其中3 号楼建筑面积28,434m2，4#楼建筑面积27,865 m2，地下1 层，地上18 层跃19 层，总高度95.6m。本工程采用CGF 桩复合地基，基础形式为筏板基础，结构类型为剪力墙结构。

基坑概况：本工程3 号楼、4 号楼基坑由建设单位另行组织土方施工单位开挖；灌注桩由辽宁省勘察设计院施工。桩基础施工完毕后未进行基坑降水及边坡支护处理，两栋楼基坑边坡平均坡度80°。3 号楼基坑内开挖面以下全部为冻土；4 号楼基坑内有1.3m 深的明水，导致坑内原有土方全部形成淤泥。两栋楼基坑内有大量余土未清理，3 号楼.6.400m 标高以上有0.6m 深冻土需进行清理，4 号楼.7.900m 以上有0.6m 深淤泥需进行清理。基坑具体尺寸参见基坑示意图。

本工程由中建总公司东北设计院设计，在保证施工需要的前提下，施工图将分阶段出图；监理单位:秦皇岛市信德监理公司。

第2节现场情况

本工程交通十分方便，但场地较为狭小，不利于现场施工布置。另外，xx省三建负责施工的xx会所仍未完工，与中建八局同驻一个施工现场，给现场管理带来一定难度和不便。

第3节水文、地质条件、场地、气象情况

1、水文、地质情况

本工程稳定地下水位2.50～4.60m，基坑土方开挖后未采取降水措施。场地地层自上而下依次为杂填土、粉质黏土、中砂①、中砂②、中粗砂、粉质黏土、全风化花岗岩、强中风化石英岩、强风化花岗岩。本工程筏板基础持力层为中、粗砂层，CGF 复合桩地基至风化岩持力层，复合地基承载力标准值fk≥500kPa，复合地基压缩模量Es≥40MPa，均匀分布。

2、场地情况

本场地抗震基本设防烈度为7 度，本工程按7 度设防，建筑场地类别为Ⅱ类。

3、气象资料

本地区标准冻深（自然地面以下）为0.8m，基本雪压为0.25kN/m2,基本风压为0.45kN/m2。

第4节建筑、结构概况

本工程为钢筋混凝土框架—剪力墙结构，室内外高差为600mm,3 号楼室内地坪±0.000 相当于绝对标高10.600m，4#楼室内地坪±0.000 相当于绝对标高12.250m。结构抗震等级为三级，设计使用年限为50 年，建筑结构安全等级为二级。CGF 桩基混凝土强度等级为C20，地下室底板、侧壁、后浇带为C35 防水混凝土加微膨胀剂，楼层后浇带均采用C35 混凝土加微膨胀剂。

基础垫层采用C10 混凝土，柱、墙、梁、板、楼梯均采用C30 混凝土，所有梁、板中均加入微膨胀剂。地下室底板厚度为1,200mm，最大厚度为（电梯井位置）2,950mm，属于典型的大体积混凝土施工。剪力墙最大截面350mm×8400mm，梁最大截面300mm×900mm。

本工程外墙面为彩色涂料，内墙除卫生间、消防水池、厨房间外的其他房间均为大白浆墙面，消防水池为防水砂浆，卫生间、厨房为瓷砖。所有外窗均采用塑钢单框双层玻璃，内窗采用塑钢单层推拉窗。本工程外墙采用40mm 厚挤塑板保温，25mm 厚TS20 墙体保温砂浆，非剪力墙位置为40mm厚挤塑板保温，190 厚陶粒砌块，25mm 厚TS20 墙体保温砂浆。填充墙为190mm 厚陶粒砌块，局部卫生间处隔墙、包水管处隔墙为120mm 厚，遇有门窗洞口和在砌块墙上固定水箱、水池、消火栓等，局部改砌烧结普通砖。本工程共安装10 部客梯，3 号楼4 部，4 号楼6 部。屋面采用聚苯保温板保温，平屋面为高分子防水卷材防水，坡屋面为水乳型聚合物水泥基复合防水涂料。

本工程施工重点和难点：CGF 复合桩基施工、地下室底板大体积混凝土施工、地下室防水施工、坡屋面施工等。

根据实际情况编制本工程施工组织总设计，其中对应的各项施工准备工作将在有关条件具备的情况下尽快完成。

第5节工程特点

（1）xx新城3 号楼、4 号楼工程具有混凝土量大、设计标准高、技术复杂、专业分包单位多等特点，因此，必须引起高度的重视，在建设单位及总承包单位的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程，把本工程建成国内一流的建筑精品工程；

（2）工期紧，2003 年3 月1 日开工，8 月21 日主体结构封顶，我单位在工程出地面后必须保证6 层/月的施工速度；

（3）质量要求较高，整个工程质量标准：市级与建设单位协商，执行标准；

（4）地下水位较高，地下室底板厚度1,200mm，属大体积混凝土，对防渗防裂要求高，需采取特殊技术措施；

（5）料具、机械设备需用量大；

（6）由于工期紧，劳动力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。

第6节施工组织机构及职能

xx工程是一项大型建设项目，工程投资大、工期紧、标准高、涉及的专业面广、参建单位多。为了加强对xx新城3 号楼、4 号楼工程的施工总承包管理，中建八局将发挥集团优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。

项目经理部直接受建设单位（监理）指令并对建设单位负责,对专业分包商进行管理和协调。项目经理部为施工现场总指挥部，总工程师、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。项目经理部组织机构如图1-1 所示，主要施工管理人员如表1-1所示。

主要施工管理人员

第7节工程项目总承包管理体系

本工程工期紧、标准高，涉及的专业面广，明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行的基础，在把该工程建设成一流建筑精品的同时，实现优质、高速、低成本的目标。

第6章施工部署

第1节施工进度计划

本工程开工日期为2003 年3 月1 日，竣工日期为2003 年11 月30 日。

根据施工内容，将整个工程计划安排如下。

1、结构施工

3 号楼和4 号楼地下室结构分别于2003 年5 月1 日和2003 年5 月4 日完成；

3 号楼主体结构于2003 年8 月21 日完成；

4 号楼主体结构于2003 年8 月18 日完成。

2.1.2机电工程施工

安装队伍计划于2003 年3 月15 日开始施工，配合土建做预留预埋。

2003 年10 月1 日3 号楼、2003 年10 月3 日4 号楼机电工程主管道安装完，具备精装条件。

2、装修工程施工

为保证工期，2003 年6 月15 日，3 号楼在结构施工阶段开始插入内墙砌筑、抹灰、粗装修、室内外装饰，工期5 个月；2003 年6 月10 日，4 号楼开始内墙砌筑、抹灰、粗装修、室内外装饰，工期5 个月。

3、进度控制点

为保证本工程按期完成，根据本工程特点制定如下四个进度控制点：

第一进度控制点：2003 年5 月4 日，地下室主体结构完；

第二进度控制点：2003 年8 月21 日，3 号楼、4 号楼楼主体结构完；

第三进度控制点：2002 年6 月15 日，3 号楼、4 号楼楼插入砌筑、抹灰，进入粗装修阶段；

第四进度控制点：2003 年10 月3 日，3 号楼、4 号楼楼机电主支管完，具备精装条件；

第五进度控制点：2003 年11 月30 日，3 号楼、4 号楼楼竣工。

为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。

第2节施工总进度计划

3 号楼、4 号楼楼工程施工总进度计划见附表1～达式附表8。

第3节施工总体方案

2.3.1施工分段

为保证工程工期及工程质量，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。把本工程分为两个施工区域，3 号楼为第一施工区域；4号楼为第二施工区域。两个区域的土建部分分别由两个施工队负责施工，安装部分由一个施工队统一施工。地下室施工段的划分以后浇带为界组织流水施工。根据现场实际情况，3 号楼±0.000 以上在 轴和 轴上各增加1 道施工缝，即第一施工区域地上分为4 个施工段；4 号楼地上部分仍以后浇带为界划分施工段。

3 号楼、4 号楼地上部分流水施工分段的具体划分位置参见全钢大模板布置图。

本工程占地面积较大，工期紧，为保证工期及工程质量，同时加快料具的周转次数，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。部署如下：

（1） 由于施工场地狭小，前期无法实现混凝土现场搅拌，所以地下室至地上二层以下结构施工拟采用商品混凝土。施工现场商品混凝土的运输采用汽车泵或地泵解决。

在地上二层以上施工时由于采用搅拌站现场搅拌，且考虑到成本因素，拟采用一台地泵及一套布料杆进行混凝土浇筑，因此应严格按照施工进度计划精心组织、实施各施工段的施工进度，错开3 号楼和4 号楼的混凝土浇筑时间，以免出现两栋楼同时需要浇筑混凝土而延误工期的现象。

（2） 在主体结构施工达到地上七层以上后及时组织人员穿插进行室内砌筑、抹灰等初装修工作，以保证总工期不拖延。

第4节主要施工方法

地下室底板侧模使用240mm 厚砖模，侧面1︰2 水泥砂浆压光（砖胎模参见卷材防水工程4.7.3 章节中插图）。底板钢筋连接采用滚轧直螺纹机械连接接头。地上二层以下及地下室混凝土采用商品混凝土泵送，其中底板混凝土垫层使用汽车泵浇筑，底板混凝土使用固定泵进行施工。

地下室内外混凝土墙、电梯井采用组合钢模，梁板采用竹胶合板模板；地上部分内外混凝土墙采用全钢大模板，梁、板采用竹胶合板。为保证地下室外墙防水质量，地下室外墙后浇带、外墙水平施工缝、消防水池混凝土墙水平施工缝使用钢板止水带。为节约料具的投入，地下室墙、梁、板分二次浇筑，要保证模板及支撑体系的稳定性。

地下室底板、外墙、顶板采用抗渗混凝土，抗渗等级为S8。

地上部分混凝土墙体采用全钢大模板，梁、板采用竹胶合板模板，以达到清水混凝土效果；地上二层以上采用现场搅拌的泵送混凝土；为保证全钢大模板施工效果，飘窗、外挂空调机底座均采用二次浇筑办法，砌体拉结筋采用植筋办法。

第5节施工顺序

总体施工顺序为两个施工区域平行施工。每个区域的施工段按以下施工顺序施工。

施工顺序：清槽→垫层→防水→防水上找平层→地下室底板钢筋混凝土施工→地下室钢筋混凝土结构施工→（地下室外防水→防水层外保护层→回填土）地上钢筋混凝土结构施工→砌体→粗装修→机电安装施工时应协调考虑好3 号楼、4 号楼楼同一工序之间料具、机械的投入及周转、使用的先后次序问题。

第6节混凝土搅拌及输送机械

（1）本工程地下室及二层以下结构采用商品混凝土，拟投入以下设备：

1）HBT60 固定式混凝土泵：1 台；3、4 号楼输送泵管各一套。

2）混凝土运输罐车：6 台；

3）布料杆2 套；

4）混凝土汽车泵DC-11B：1 台。

另外，浇筑底板混凝土时根据现场情况，适当增加混凝土运输罐车。

（2）二层以上使用现场混凝土搅拌站，拟投入的混凝土输送设备：

1）HBT60 固定式混凝土泵：1 台；3 号楼、4 号楼输送泵管各1 套。

2）布料杆2 套。

第7章施工准备工作

第1节施工现场总平面布置及文明施工措施

总平面管理由项目经理统一负责，由质安负责人姜田发主管，按生产和生活区分开的原则，各专业加工、堆放等施工生产用地均分片布置。具体详见附图1。

3.1.1生产用场地

施工期间施工材料堆场和加工场均布置在3 号楼、4 号楼南侧场地上，其中，砂、石材料堆场地面采用150mm 厚C15 混凝土硬化；钢筋、木工场地设于场地东南侧。钢筋场地铺设50mm 厚碎石硬化，以防污染钢筋。混凝土搅拌站布置于3 号楼、4 号楼之间的南侧位置，搅拌站场区全部为混凝土硬化处理。具体详见附图4～附图5。1 号塔吊和2 号塔吊分别布置在3 号楼和4 号楼东侧19 轴和17 轴之间，塔吊基础图详见附图16～附图18。其中塔吊基础混凝土模板采用240mm 宽砖模。

另外，由于地下室外回填土施工时，塔吊尚无法拆除，故塔吊基础四周应砌筑240mm 砖墙予以围护，墙的高度为塔吊基础顶至标高-0.700m 之间的高度，以防止回填土掩埋塔吊底座。四周围护墙的长度同基础外轮廓周长。

3.1.2生活、办公区

生活区布置在3 号楼、4 号楼南侧，施工高峰期将根据实际需要再加盖部分临设。包括工人宿舍、水冲式卫生间、淋浴间、娱乐室等；

办公区设在xx会所一层北侧。

3.1.3施工用临时道路

场区留设1 号门、2 号门与场外市政道路连接。场区施工用临时道路主道为连通1 号大门与迎宾路之间的混凝土道，道宽7m，200m 厚毛石垫层、C20混凝土150mm 厚随打随抹；2 号大门为人员的出入通道，布置在4 号楼的西南侧，与施工现场之间的道路宽3m，素土夯实，方砖铺砌。材料堆场和加工场均与临时道路用混凝土道连通。场区施工用临时道路主道采用水泥硬覆盖，其主要目的是降尘及预防雨天进出现场车辆车轮带泥污染市政道路，以达到城市管理需要。临时道路位置及宽度见附图1。

3.1.4场区排水

场区平整时做成一定坡势，并根据实际情况在整个场区系统地布置排水沟，雨水经场区临时沉淀池沉淀后排入城市雨水管网或现场现有的通向北侧护城河的排水管线。为防止雨期施工时雨水进入地下室，在地下室基坑上口四周设置300mm（宽）×500mm（深）排水沟，雨水通过排水沟汇入城市雨水管网。排水沟两侧为120mm 砖墙并抹1︰2.5 水泥砂浆，沟底为50mm 细石混凝土。如下图：

办公区和宿舍区楼房前均设置排水沟，做法如图3-1 所示。具体位置见临时设施布置图。

污水经现场临时化粪池后，排入城市污水管网。

3.1.5施工用水、生活用水

施工用水拟采用地下水，但必须经化验合格后方可使用。地下水通过建设单位提供的水井抽取，建设单位应负责办理此水井的相关手续。

办公楼、食堂的饮用水采用城市饮用水，由城市管网接入，其他用水采用地下水。

3.1.6施工用电

工地应安装有630kVA 以上的变压器，供中建八局施工单位现场施工及生活用电。同时为保证混凝土浇筑的连续性，应由建设单位提供160kW 备用发电机电源。

现场施工用电将编制临时用电施工组织设计。

3.1.7垂直运输机械布置

根据本工程的实际情况，为满足工程需要，保证工程的连续性，安装2台自升式塔吊和2 台100mm 内双笼施工电梯。塔吊为QTZ50B 塔机，臂长50m，最小起重量2t。

3#楼施工电梯安装南侧13～16 轴之间；4#施工电梯安装在南侧25～27轴之间。施工电梯基础做法：土方平整夯实→300mm 厚C20 混凝土毛石灌浆→200mm 厚C25 钢筋混凝土，配筋为双层双向ø16@150；施工电梯基础平面尺寸为4m×8m。

2 台塔吊及2 台施工电梯的安装位置具体详见所附施工平面布置图（附图1）。塔吊基础施工图参见附图16～18。

3.1.8现场文明施工措施

创建文明标准化工地已成为当前城市文明施工的重要窗口，是促进城市两个文明建设的有力保证，要使工程施工过程中有一个安全、文明的施工环境，采取以下措施：

（1）成立以项目经理为组长，各队长为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，按阶段绘制文明施工平面布置图，划分区域责任人，实行挂牌制。实施每月组织一次检查和评比的制度，评分标准按建设部颁发的《建设工程现场综合考评试行办法》进行。

（2）工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。施工机械设备、安全等标识均按统一要求制作。施工现场必须设立明显的标牌，主要入口处设立“七牌一图”。

（3）施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，具有办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室，且必须具备通风、防暑、防火、卫生等基本条件，食堂清洁、卫生，生活污水按规定排放，努力使施工场所的场貌规矩、整齐，同周边环境相融洽。

（4）施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏和污染。建立节水措施，消灭常流水、常照明。

（5）现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃，建筑垃圾做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。

（6）严格控制建筑噪音、粉尘污染，减轻噪音扰民。；

（7）临时设施搭设统一，规划整齐，施工现场的半成品、材料堆放、机械设备、照明线路均按规定堆放或架设。

（8）现场应具备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目。

（9）施工场地应平整、道路硬化、排水畅通、无路障、无积水，按程序组织施工，做到工完场清。

（10）严格按照文明施工标准搭设办公室及生活区临时设施，在施工程严禁住宿。

（11）设立临时建筑垃圾点，及时清理建筑垃圾。

（12）施工现场必须设置大门，设置门卫并建立门卫制度，工地管理人员必须佩戴工作卡。

（13）施工现场要设立明显的防火标志，建立防火制度，按规定在相应的场所配足消防器材及防火用品。

（14）易燃、易爆、剧毒物品应有专库、专人管理，禁火场所严禁有明、暗火。施工现场设立吸烟区，工地不应有烟头。

（15）施工区域严禁居住家属，更不能让小孩窜入工地玩耍。

（16）形象策划：

企业形象策划目标：创建文明卫生施工现场，争创名牌工程。

根据中建总公司、局以及公司对工程项目施工现场CI 实施的要求,结合本工程所处地理位置、工程规模、工程工期等因素，我们拟把此工程列为CI达标工程， 具体实施要求如下：

1）工地大门要求：本工程计划设大门2 个，1 号门为门楼式大门（售楼处西南角）， 2 号门为车辆出入用，具体布置位置见施工平面布置图（附图1）。

门楼式大门门柱截面尺寸为1m×1m（也可根据现场情况适当改变，但要保证大门不能倾覆），总高度为6.5m，其中门楣高度为1.5m，大门净高度为5m。门柱可由角钢或钢管焊制，外包薄钢板，然后喷漆，从地面起2m 高为蓝色，门楣为蓝色，中间为白色。

2）围墙做法:西侧围墙采用压型彩色钢板，其余采用钢管挂安全网围护

3）现场图牌:对现场图牌各城市都有自己的规定，可按照秦皇岛市的统一要求实施，但当秦皇岛市建委提供的图牌不能满足公司的“七牌一图”时，按照我公司要求补齐；根据现场情况，本工程七牌一图放在项目办公楼前处。

图牌下面用砖砌成花坛加以固定，花坛用瓷砖镶贴。

4）现场办公室、食堂、厕所做法及要求：本工程现场办公楼内部的会议室、办公室、经理办公室等都应悬挂局质量方针和质量目标，制作质量方针和质量目标标牌的大小可根据现场办公室的大小和所悬挂位置来确定。但制作样式（包括字体的颜色等）都应符合要求，不得随意改变，具体样式见附图。会议室根据项目需要悬挂本公司已建主要工程的照片。

办公室内墙面抹灰后刮大白，地面为防滑地砖，上面铺地板革。办公桌椅统一购买；食堂应宽敞明亮，室内镶贴瓷砖；厕所采用水冲式公共厕所，内墙镶贴瓷砖。

项目施工及管理人员统一着装。

现场办公室和其他房间都应悬挂门牌，门牌样式为有机玻璃板，尺寸为280mm×90mm。项目部办公室门牌上面应加中建标志，食堂、卫生间门牌不允许加标志，门牌应悬挂在门的一侧，禁止直接粘在门上。

第2节劳动力计划

本工程劳务选用素质优良、具有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。

本工程施工阶段高峰期施工人数446 人，其中木工165 人、钢筋工80 人、混凝土工60 人、架子工40 人、电焊工6 人、机电安装35 人、防水工20 人、普工50 人。劳动力计划如表3-1 所示。

各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。

劳动力计划如下表：

第3节工程材料的进场计划

本工程所需材料提前15d 编制需要量计划，且保证所用材料提前1~3d进场。诸如钢筋等加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场计划，既不过早进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施工。

第4节主要机具使用计划

料具使用计划如表3-2 所示，投入工程主要施工机械设备如表3-3、表3-4 所示。

料具使用计划

投入工程主要施工机械设备(土建部分)

投入工程主要施工机械设备表(安装部分)

第5节减少扰民、降低环境污染的措施

按照施工平面图，对施工现场进行合理规划。在场地中做到场地平整，材料堆放整齐,道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。

混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入市政下水道。如果现场水流过大并夹带大量泥砂时，应先进行沉淀污垢，再排入市政下水道，以保证市政管道的畅通。

文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。

在钢筋、钢管、钢模进场或出场时，要轻拿轻放，避免出现较大声响。

木工房、钢筋加工、模板修复等有较大噪声的作业要尽量做到封闭施工，避免噪音污染；

减少夜间施工，以免影响居民休息，不得干扰企业机关的正常工作，如确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。

防止施工车辆运送中随地撒落，如有撒落，派专人打扫。落实施工现场“门前三包”制度；

第6节施工现场通信联络

现场拟安装程控电话1 部，有关人员配备手机、对讲机，以增强相互间信息联络；塔吊指挥采用哨、旗及对讲机；混凝土泵采用对讲机进行开泵、停泵调度。

第7节现场临时用电设施

现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S 接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE 线与N 线严格分开使用。接地电阻不大于4Ω，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于30Ω。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。

3.7.1编制目的

为了保证主体施工过程及后期机电安装、装修工程用电，对土建、安装、装修等整个施工过程用电进行整体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，以满足整个施工过程的用电要求。

3.7.2现场变压器容量

施工现场建设单位提供变压器1 台，容量为800kVA，由中建八局和xx市第三建筑公司共同使用。

3.7.3主要用电机具负荷

3.7.4供电方案

考虑施工现场实际情况及用电需求决定每3 层设置一个分配电箱，分配电箱安装楼层为一层、五层、九层、十四层、十八层。

分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自总配电箱，如图3-2 所示。

供电系统严格执行TN—S 接零保护系统，系统如图3-3 所示。

漏电保护器的接线方法如下（1 为工作接地，2 为重复接地）：

供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。

3.7.5电缆线路敷设

电缆敷设时，不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。

末端开关箱电源线选用YX—3×16+2×6 五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用YX—3×35+2×16 橡胶套五芯软电缆，一级分配电箱选用VV—3×70+2×35 电力电缆。

3.7.6总用电量计算

施工用电量达到峰值时的用电机具主要有：

混凝土搅拌站1×65kW=65kW

混凝土输送泵1×90kW=90kW

塔吊2×60kW=120kW

电梯2×20kW=40kW

切断机2×5.5kW=11kW

弯曲机2×3kW=6kW

对焊机1×75kW=75kW

高压水泵2×22kW=44kW

电焊机6×23.4kW=140.4kW

电刨2×2.5kW=5kW

电锯2×5.5kW=11kW

振捣棒6×1.1kW=6.6kW

平板振捣器4×1.1kW=4.4kW

施工电梯2×20kW =40kW

施工现场所用全部电动机为26 台，设备总功率∑p1 =443kW，需要系数K1 取0.6，电动机的平均功率因数COSφ取0.78。

施工现场所用全部电焊机为7 台，设备总功率∑p2 =215.4kW，根据施工现场实际使用情况需要系数K2取0.6。

由于生活照明用电比较动力用电要少得多，故按照动力用电的10%考虑即可满足要求。

P=1.1×( K1∑p1 / cosφ+ K2∑p 2+ K3∑p3)

=1.1×(0.6×443/0.78+214.4×0.6+44.3)

=544.76kW

根据用电量计算及施工现场实际情况，施工动力用电需三相380V 电源，照明需单相220V 电源。由于建设单位提供1 台800kVA 变压器供中建八局和xx市第三建筑公司共同使用，基本上满足施工要求。

临时用电平面布置详见临时用电施工组织设计。

3.7.7安全管理规定

(1)工程施工临时用电采用TN—S 系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”；

（2）现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—88）规定，并满足《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）要求；

（3）供电线路应由专业电工定期巡视检查；

（4）配电箱由专人负责管理及维修；

（5）现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具；

（6）现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线；

（7）施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作；

（8）严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线；

（9）移动式临时配电箱应距地600mm 以上；

（10）配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地；

（11）照明线路及灯具安装高度低于2.4m 应采用36V 安全电压，手持照明灯具应采用36V 及以下安全电压；

（12）低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电顺序相反；

（13）一级分配电箱至总箱的供电线路由项目经理部统一配置，二级分配电箱至末端开关箱的供电线路由各施工队配置。

未尽说明详见临时用电施工组织设计。

第8章分项分部工程施工技术措施

第1节施工测量

依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。

4.1.1平面控制网的布设

平面控制网由甲方和中冶集团沈阳勘察研究总院提供，3 号楼由 、 、 、 轴、4号楼由 、 、 、 轴方向构成矩形平面控制网，依据矩形平面控制网控制建筑物地下室轴线，地下室放样依次为依据。详图见后附图。

由于3 号楼在地下室以上分成四段施工，所以控制网要加密，在-0.9m 的板依据原有的控制网放样，以此为依据，重新建立平面控制网，距 、 、轴1m 平行线和距 、 轴1m 平行线的交点A、B、C、D、E、F 构成矩形控制网，控制一～四段放样。整个建筑物的控制点上层留置300mm×300mm预留洞，传递各轴线位置。

由于4 号楼在地下室以上分成三段施工，在-0.9 的板依据原有的控制网放样，依次为依据，重新建立平面控制网，距3、11 轴1m 平行线和距B、J轴1m 平行线的交点A、B、C、D,构成矩形控制网，控制一段放样。距12、25、33 轴1m 平行线和距D、L 轴1m 平行线的交点E、F、G、H、L、J,构成矩形控制网,控制一、二、三段放样。

4.1.2高程测量

标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。

水准点及绝对标高由加方提供，位置在迎宾路的四川天府酒店对面路桥栏杆台上。绝对高程为8.078m。3 号楼、4 号楼±0.000 引测在售楼处和营房墙上，并用红油漆标注，用来控制地下室高程测量。

在一层墙壁上各设置一永久性标高点，即每层永久性的楼层标高基准点+0.500m 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后每层依次为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。

为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每3 层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于±3mm ，全高不大于±20mm 。如图4-4 所示。

4.1.3各施工细部点详细放样

大模板施工技术与组合钢模施工技术有所不同。组合钢模施工常常采用墙、柱、梁、板一次成型浇筑；大模板施工其工艺特点是墙、柱与梁、板必须分开浇筑。所以，各工序的放样方式有所不同。

1.各楼层控制轴线的放样

把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。

2.墙模板的放样

根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线300mm 控制线。

放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。如图示：

3.门窗、洞口的放样

在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗门洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。

4．梁、板的放样

待墙拆模后，进行高程传递，用水准仪引测，立即在墙上用墨线弹出每层+0.500m 线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100mm 控制线，如图4-6 所示。

5 外墙大角的控制

待外墙拆完模后，沿大角处向内各量出300mm，用经纬仪竖向放出通线，用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。如图4-7 所示。

6.楼梯踏步的放样

根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：

观测点的布置及做法：根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测，观测点采用先浇筑后钻孔设置，如图4-9 所示。

沉降观测的方法：根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。

沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》规定，基础做好之后每施工1 层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。

必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。

4.1.4.1 沉降观测基本要求

1．仪器设备的要求

根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的1/10～1/20，为此要求沉降观测应使用精密水准仪(S1 或S05 级)，水准尺也应使用受环境及温差变化影响小的高精度铟合金水准尺。在不具备铟合金水准尺的情况下，使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。

2．观测时间的要求

建筑物构筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，致使整个观测得不到完整的观测意义。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般高层建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期(次/30d)或按建筑物的加荷情况每升高3 层为一观测周期，沉降观测必须定期准时进行。

3．观测点的要求

为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以15～30m 为宜，均匀地分布在建筑物的周围。

通常情况下，建筑物设计图纸上有专门的沉降观测点布置图。另外，埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装饰装修阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，致使不能连续观测而失去观测意义。

4．沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则

所谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不确定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。

5．施测要求

仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，必要时经计量单位予以鉴定。连续使用3～6 个月重新对所用仪器、设备进行检校。在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。

6．沉降观测精度的要求

根据建筑物的特性和建设单位、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。在未有特殊要求情况下，一般性的高层建筑物、构筑物施工过程中，采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。我们在河北省交通培训中心工程施工过程中就采用二等水准测量的观测方法。

各项观测指标要求如下：

(1)往返较差、附和或环线闭合差：

式中： n ——表示测站数；

L——表示观测路线距离。

(2)前后视距： ≤30m；

(3)前后视距差： ≤1.0m；

(4)前后视距累积差≤3.0m；

(5)沉降观测点相对于后视点的高差容差：≤1.0mm；

(6)水准仪的精度不低于N2 级别。

7．沉降观测成果整理及计算要求

原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的规定，按照依据正确、严谨有序、步步校核、结果有效的原则进行成果整理及计算。

4.1.4.2 具体施测程序及步骤

1.建立水准控制网

根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点(或城市精密导线点)，根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网，要求如下：

(1)3 号楼、4 号楼每栋楼周围要布置三个以上水准点；且水准点的间距不大于100m。

(2)在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。

(3)各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求(大于1.5m)。根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。

2、建立固定的观测路线

由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处做好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。

3．沉降观测

根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点稳固后及时进行。首次观测应自地下室基础施工阶段开始，在基础的纵横轴线上(基础局边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。

首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般用N2 或N3 级精密水准仪，并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。

随着结构每升高1 层，临时观测点移上1 层并进行观测直到±0.000，再按规定埋设永久观测点(为便于观测可将永久观测点设于+500mm)。然后每施工1 层就复测一次，直至竣工。

4．将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值，从而确定出沉降量。

某个观测点的每周期沉降量：

N 表示某个观测点， I 表示观测周期数( I ＝1，2，3……)且H1 = H0

累计沉降量：， n 表示观测点号。

5．统计表汇总

(1)根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。

(2)绘制各观测点的下沉曲线首先建立下沉曲线坐标；横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。将统计表中各观测点对应的观测周期所测得沉降量画于坐标中，并将相应的荷载值也画于坐标中，连线，就得到对应于荷载值的沉降曲线。

(3) 根据沉降量统计表和沉降曲线图，预测建筑物的沉降趋势。定期将建筑物的沉降情况及时的反馈到有关主管部门，正确地指导施工。

(4) 利用沉降曲线计算出因地基不均匀沉降引起的建筑物倾斜度：

式中Cm 、△C n——m 、n 点的总沉降量；

L mn ——m 、n 点的距离。

4.1.5控制点、预留洞的做法

1.控制点

待±0.00 完成后，将控制线按分段施工的要求，每座塔楼设四个控制点。

根据控制点的位置， 在底板打混凝土之前， 把事先做好的200mm×200mm×10mm 的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。

2.预留洞

在控制点的正上方每层相应位置预留四个300mm×300mm 大小的预留洞，在紧靠核心筒一角处预留一个300mm×300mm 大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。

4.1.6误差要求

根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026—93）,轴线位移3mm，混凝土柱垂直度允许偏差3mm；层高测量允许偏差3mm。

4.1.7使用仪器

日本产JZ 电子经纬仪，测角精度2°，测距精度2mm+2ppm；

天津产莱特自动安平水准仪DS-3200，测量精度为1mm/km；

所用仪器应按规定检测合格后方可使用。

4.1.8测量验收

工程定位后，应会同有关单位验收，并形成书面记录。

第2节基坑降水、排水

1、基坑降排水计算

根据本工程3 号楼、4 号楼基坑特点，本施工组织设计采用大井法进行基坑排水计算。

排入坑内的涌水量Q（m3/d）为四周坑壁和坑底流入的水量之和。根据土力学相关规定：

根据地质勘探报告及现场实际情况，基坑含水层为细砂层。土的渗透系数k 取5m/d。

式中s ——抽水时坑内水位下降值，取0.5m；

H ——抽水前坑底以上的水位高度；根据勘探报告，地下水位高度为-2.000m，故可得H =-[-7.500-（-2.000）]+0.5=6.000m；

R ——抽水影响半径，取100mm；

r0 ——假想半径（m）；由于本工程矩形基坑长宽比不小于10，因此可视为一个圆形大井计算；

r0=η.(a + b ) /4 （其中η为调整系数）

调整系数按插入法进行计算，即η=1.12+0.3×（1.14-1.12）/（0.4-0.2）=1.15

m0 ——从坑底到下卧不透水层的距离（m）,取5m；

由于在选择水泵时考虑水泵流量最初涌水量较为稳定且涌水量大，所以应增加系数1.20 予以调整。

故可计算地基坑涌水量Q=128.91×1.2=154.69m3/d

根据基坑涌水量可计算出所需水泵功率N （kW）：

k1 ——安全系数，取2.0；

H——包括扬水、吸水及由各种阻力所造成的水头损失在内的总高度，取10m；

η1——水泵效率，取0.4；

η2——动力机械效率，取0.80。

故所需水泵功率为128.91kW。

2、降水井

由于地下室地下水位较高，且随着施工的进行，3 号楼、4 号楼的主体结构即将进入雨期施工阶段，地下水位将不断升高。为保证结构安全及基础施工顺利进行，必须采取有效措施进行降水。

地下水位降深应基本保持在基坑地槽面下约500mm 处，以能保证基坑清槽及地下室结构顺利施工为宜，水位下降过大会影响地基持力层土体结构的变化从而降低了地基持力层承载能力，所以应定期测量井内水位的高低，通过控制抽水量调节地下水水位。

3 号楼、4 号楼降水井的降水工作应从基坑清槽时开始，在底板混凝土浇筑完毕后方可停止。在3 号楼、4 号楼每个电梯基坑、集水井及相关设备基础坑内各设置1 个降水井，每个井内采用1 台φ100 污水电泵每天24h 不间断降水，隆水过程中应确保地下室范围内的地下水位稳定，避免因水位变化而使工程遭受破坏。

降水井施工如图4-10 所示。

3、基坑排水

4 号楼基坑内存有深达1.3m 的明水，故在进入基坑施工前需用22kW 高压水泵将水抽干后方可施工。

由于3 号楼、4 号楼基坑地下水位高于基础垫层设计标高，特别是4 号楼基坑内有大量地下水，造成场地浸水，破坏边坡稳定并导致部分基坑边坡塌方，给施工的顺利进展造成较大的难度。因此，必须在进入基坑施工作业前就开始做好坑内的截水、排水工作。

本工程采用开挖明沟、暗沟截水与集水坑集中排水相结合的施工方法。

即在开挖淤泥及冻土之前，于基坑四周及基坑中部分别设置排水明沟和排水暗沟，且分别在3 号楼、4 号楼西侧及北侧地基顶标高以下人工开挖净尺寸3m 深，1.5m×1.5m 的积水坑，使水流汇集于集水坑内，每个集水坑中放置一台100 污水泵昼夜不间断排水。其中4#楼北侧集水坑为净尺寸3m 深,3.0m×1.5m，坑内放置二台φ100 污水泵不间断抽水。集水坑、排水明沟采用240mm 砖墙砌筑。

基坑四周设排水明沟，沿基坑的南、北方向每隔5m 设一条南北贯通的暗沟，均通至两侧的排水明沟内，排水暗沟截面尺寸为300mm×300mm。排水明沟、暗沟深度应始终保持比挖土面低0.3m，以利于截水；集水坑应比排水沟低0.5m。暗沟在施工砂垫层时，内填碎石然后铺砂以达到排水沟畅通的目的，并保证地下水位低于开挖基坑底0.5m 以上。排水沟设2%的坡度，水流不致于阻塞。集水坑壁开挖过程中为防止由于地下水的渗透作用造成坍塌，边开挖边用木方、模板支撑加固，坑底铺300mm 厚碎石；水泵应包以滤网，防止泥砂进入水泵。

由于本工程地下水位较高，尤其是4 号楼基坑中在开挖前存有较深的积水，因此在排水明沟、暗沟开挖时应注意先支好挡土板后分三次开挖，以防止水沟两侧土塌方而堵塞排水沟。因此，在清槽过程中，当排水沟开挖深度超过500mm 就必须先支好挡土板，然后继续往下挖。尤其是排水明沟靠边坡一侧的土层，地下水渗透较为严重，开挖时更应注意先支好挡土板后再向下开挖，以防止出现由小面积塌方引起大面积塌方的现象出现，进而造成安全事故及工期延误。

集水坑内的污水泵应24h 连续抽水，直到地下室室外回填土开始回填。

第3节土方工程及基坑围护

1、清槽及护坡

由于4 号楼地基土长时间经过积水浸泡，清槽时已形成淤泥；3 号楼地基土由于含水率很高，也在春节期间的低温天气中形成冻土。因此，基坑清理的难度较大。

本工程采用桩复合地基，进场后首先组织人工挖土，露出桩头。3 号楼、4 号楼基坑清槽均采用人工挖土。清槽所挖出的土方采用人工运送至地下室两侧边坡处平整分层夯实。为防止手推车陷入土中，工人站在垫板上作业，并用垫板铺设1.2m 宽手推车通道。

清槽至设计标高后，对于超挖及欠挖部分，我方一方面将超挖部分清至老土层，一方面将欠挖部分挖至设计标高。超挖在30cm 以内用垫层混凝土找平，超挖在30cm 以上部分用1︰3 粗砂兑5～20 石子分层夯填至垫层底。

由于基坑内土质为中、粗砂，加之水位较高，为防止边坡塌方，对边坡及清槽后运至坑边的土采用尼龙袋、钢管及竹胶合板进行支护。先将2m 长钢管间隔1m 打入地面以下0.5m 以上直至牢固，再将竹胶合板垫在钢管背面，然后将尼龙袋内装满土叠放于挡土板后。地下室外基坑回填前，将钢管取出。

距基坑上口边线1.5m 处设置钢管搭设的护栏。为保证安全可靠，竖向钢管埋地深度为0.5m。如图4-11 所示。

2、破桩头

清槽至设计标高后即开始破桩。3 号楼、4 号楼均采用人工破桩。为保证破桩后的桩顶标高的准确性，截桩时不得一次到位，而应该先预留50mm 以上，然后人工用錾子凿至设计标高。由于截断的桩头体积太大，且重车无法下至基坑内，破碎的桩头经人工搬运至基坑南侧边坡底部后，采用单斗容量1m3 的超长臂挖掘机装到自卸汽车上运出现场。

3、土方回填

4.3.3.1 回填土注意事项

为保证地下室外墙的结构安全，地下室外土方回填在外墙的混凝土强度达到100%以前不可施工。

回填土采用场外汽车运土。

施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。

为防止回填时土方进入地下室后浇带内侧墙，后浇带处砌筑370mm 厚挡土墙，挡土墙外侧做4mm 厚SBS 卷材防水一层，挡土墙防水做法详见4.7.6章节防水节点做法中后浇带做法。

外墙防水保护层采用密度20kg/m3 的5cm 厚聚苯板，与回填土施工同步进行。但聚苯板的粘贴高度在回填过程中始终比当前回填高度高1.5m。

根据设计要求，靠地下室外墙800mm 范围内为灰土回填，故此部分应重点加强施工管理，确保土的质量及夯实质量。回填土每层铺填厚度250mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。

回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。

回填过程中应采取有效措施，防止破坏SBS 改性沥青防水层。

4.3.3.2 回填压实方法

（1）一般要求

1）填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。

当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。

2）分段填筑时每层接缝处应做成大于1︰1.5 的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.5～1.0m，上下层错缝距离不小于1.0 m。

（2）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为3～3.5%。

（3）人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m 以上。严禁强行施工损坏管道。机械碾压时应控制行车速度，不应超过3km/h；并要控制压实遍数。机械与地下室外墙及管道应保持一定的安全距离，防止将管道压坏及损坏卷材防水层。

4.3.3.3 质量控制与检验

（1）采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。

（2）基坑和室内填土，每层按100～500m2 取样一组，但每屋不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。

（3）填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。

第4节模板工程

1、模板总体设计方案

本工程地下室梁、板模板采用2,440mm×12200mm×12mm 覆膜竹胶合板，混凝土墙采用定型钢模板。梁、板、楼梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm 木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。

地上部分的剪力墙模板采用整体全钢企口搭接式大模板；现浇楼板采取（脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+竹胶合板）的早拆支模方案；外墙脚手架采用外挂脚手架；门窗套模板采用木面钢角整支散拆方案；楼梯踏步采用敞开式整体一次成型钢模板。

使用全钢大模板及竹胶合板，可使墙体及顶棚达到不抹灰的清水混凝土效果，同时可以使本工程总计增加建筑使用面积约200m2，并大大缩短施工工期，给房屋销售工作提供最有力的宣传依据，为建设单位带来巨大的经济效益；而施工单位将在获得社会效益的同时，也依靠应用先进技术抵消一部分因全钢大模板的巨额投入所带来损失。虽然建设单位获益甚大，但施工单位仍按照小钢模及正常抹灰计取费用，不会让建设单位因采用全钢大模板而增加一分钱的工程投资。

模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：

（1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；、

（2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；

（3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1∶3 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；

（4）所用模板要涂刷脱模剂。

2、地下室模板设计

4.4.2.1 混凝土墙模板验算

剪力墙模板采用定型钢模，板沿长度方向竖向放置50mm×100mm 木方作为竖向背楞，间距300mm；设φ14 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）×750 mm（横向），上部为600mm×750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。

1.荷载设计值

(1) 混凝土侧压力

1）混凝土的侧压力标准值：查设计规范得： t0 =5.71

取二者中小值，即F1 =40.4kN/m2

2） 混凝土侧压力设计值：

F = F1 ×分项系数×折减系数=40.4×1.2×0.85=41.21kN/m2

（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载：查设计规范得，4kN/m2

荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76kN/m2

（3）荷载组合：

F′=41.21+4.76=45.97

2、验算

（1）钢模板验算查材料手册，钢模板（ δ=2.5）截面特征， I xj =26.97×104mm4，W xj =5.94×104mm3

2）计算简图参见墙、梁模板节点图，然后进行简化。

化为线均布荷载： q1 = F′×0.3/1000=13.79N/m （ 用于计算承载力）；q2 = F ×0.3/1000=12.36N/m（用于验算挠度）

2）抗弯强度验算：（墙体上部和下部的对拉螺栓的平均间距按（450+225）/2=336mm 计算）

M =  q1 m2/2=13.79×3362/2=78×104N·mm

δ= W / M =78×104/5.94×103=131N/mm2＜ f m =215N/mm2

所以抗弯强度满足设计要求

3）挠度验算：

ω=q2 m（-l3+6m2l+3m3）/24 EI xj

=12.36×336(-4503+6×3362×450+3×3363)/24×2.06×105×26.97×104所以挠度满足设计要求。

（2）内钢楞验算

查材料手册，2 根φ48.5 钢管的截面特征为：

I =2×12.19×104mm4，W =2×5.60×103mm3

1)计算简图

0.99mm＜[ω] =1.5mm

化为均布荷载： q1 = F′×0.75/1000=34.48N/mm（用于计算承载力）q2 = F ×0.75/1000=30.9N/mm（用于验算挠度）

2）抗弯强度验算：

查表得： a =0.4l。由于内钢管两端的伸臂长度100mm 与基本跨度300mm 之比，300/900=0.33＜0.4，则伸臂端头挠度比基本跨度小，且满堂脚手架立杆间距为1200mm，故可以近似四跨连续梁计算。

M =0.10 q1 I2=0.10×34.48×3002

抗弯承载力： δ= M / W =0.10×34.48×3002/2×5.81×103

=26.7N/mm2＜215 N/mm2

所以符合设计要求

3）挠度验算

ω=0.677×q2I 4/100 EI =0.677×30.9×3004/100×2.06×105×2×12.19×104

=0.304mm＜3.0mm

所以符合设计要求。

（3）对拉螺栓验算

M14 螺栓净截面积A=154mm2

1）对拉螺栓的拉力

N = F′×内楞间距×外楞间距=45.97×0.45×0.3=6.21kN

2）对拉螺栓承受的应力

δ= A/ N =6.21×103/174=31030/174=40.3N/mm2 ＜170N/mm2所以符合设计要求。

4.4.2.2 梁模板设计

梁模板采用竹胶合板，支撑体系采用钢管，间距500mm。

竹胶合板设计强度和弹性模量可采用以下数据：

f v =10N/mm2（顺纹抗压）；

f v =1.4N/mm2（顺纹抗剪）；

f m =13N/mm2（抗弯）；

E =9,000N/mm2（弹性模量）。

假设竹胶合板密度为5kN/m3

1．底模板验算（底模系两根100mm×100mm 的木方和竹胶合板组合而成，经换算可以折合为（100+12）/2×0.85（折减系数）=47.6mm 木板，故取木板厚度为45mm。

（1）抗弯强度验算

1）荷载：

底模自重：5×0.045×0.25×1.2=0.06kN/m

混凝土自重：24×0.25×0.6×1.2=4.32kN/m

钢筋荷载：1.5×0.25×0.6×1.2=0.27kN/m

振捣混凝土荷载： 2×0.25×1.2=0.6kN/m

合计：         q1=5.25kN/m

乘以折减系数，则q = q1 ×0.9=5.25×0.9=4.73kN/m

2)抗弯承载力验算：

底模下钢管间距为500mm，立杆间距500mm，是个等跨多跨连续梁，考虑到模板下木方长度有限，故按四等跨计算。

按最不利荷载布置计算：

弯矩系数： k m =-0.121；剪力系数kv =-0.620；挠度系数=0.967。

则，M = k m · qI2 =-0.121×4.73×0.852

=-0.414kN·m=-0.414×106N·m

δ= M / W =0.414×106/(bh2 /6)=0.414×106×6/ bh2

=0.414×106×6/250×452=2484/400=4.91N/mm2＜ f m =13N/mm2

所以符合设计要求。

注：b 为梁的计算宽度。

（2）抗剪强验算：

V =  KV . q1=-0.620×4.73×0.85=2.49kN

则剪应力： τ=3V/2bh=3×2.49×103/2×250×45=747/2250

=0.33 N/mm2＜f v =1.4 0N/mm2

所以符合设计要求

（3）挠度验算

荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1 =4.65kN/m，q= q1 ×0.9=4.19kN/m

ω= KW . q1 4/100 EI =0.967×4.19×5004/(100×9×103×1/12×250×453)

=1762/1709=1.03mm＜[ω] = L /400=600/400=1.50mm

所以符合设计要求。

2、侧模板验算：

（1）荷载计算

设秦皇岛夏季日平均气温为30°C，则β1=1.2， β2 =1.0，V =2m/h,则

1）侧压力： F1=0.22rc t0β1β2 V2 / 1

=0.22×24×（200/30+15）×1.2×1×21/2

=39.82kN/m2

F2 =Γc . h =24×0.75=18kN/m2

取二者较小值，即F2 =18kN/m2

乘以分项系数： F =18×1.2=21.6kN/m2

2）振捣混凝土产生的荷载；4kN/m2

乘以分项系数：4×1.4=5.6kN/m2

以上两项荷载合并：21.6+5.6=27.2kN/m2

根据立杆间距500mm 的条件，则线荷载为：

27.2×0.5=13.6kN/m

乘以折减系数，则q =13.6×0.9=12.24N/m

(2)抗弯强度验算：

仍按四等跨计算，其中K m 、K v 、K w 与上述相同；同理，侧模板也按45mm木板折算。则，

M = Km qI2 =-0.121×12.24×5002=370.3×103N·mm

δ= M / W =370.3×103×6/500×452=22,218/10,125=2.19N/mm2

2.19N/mm2＜f m =13N/mm2

所以符合设计要求。

（3）抗剪强度验算

V =0.620 qI =0.620×12.24×500=3,794N=3.794kN

剪应力；τ=3V /2bh =3×3794/2×500×45=11.382/45

=0.253N/mm2＜f v =1.4 N/mm2

所以符合设计要求。

（4）挠度验算

取侧压力F =21.6kN/mm2，化为线荷载21.6×0.5=10.8kN/m

乘以折减系数，q =0.9×10.8=9.72kN/m

ω=0.967qI4 /100 EI

=0.967×9.72×5004/(100×9×103×1/12×500×253)

=75.14/93.75=0.64mm＜[ω]= I /400=500/400=1.25mm

所以符合设计要求。

3.支撑验算

钢管支撑按两端铰接轴心受压杆件验算，由于底模板下的顶撑设有水平拉杆，故支撑截面积一般以稳定性来控制。

（1）立柱稳定性验算：

δ=N / VA  δ=N/γA

式中： N ——每根立杆承受的荷载， N =q (底模荷载)×l（支撑间距）；

A ——钢管截面积；

V ——轴心受压杆件稳定性系数，根据λ=L /i ( L 为横杆步距，即水平支撑间距mm，多道设置时取大值；i 为钢管回转半径。

i = ( d1 + d2) 2 / 1/2=33.08，所以λ=500/33.08=15.11。

所以V =0.960

δ= N / VA =qIVA=4.73×0.5/4.89×0.960=50N/mm2＜ f =215N/mm2

所以符合设计要求。

（2）小楞抗弯强度验算

小楞间距为500mm，按简支梁计算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载。

M = pI (2- 1 / b )/8=4.73×0.5m×0.5m(2-250/500)/8=99×104kN·mm

δ= M / W =99×104 kN·mm/5×103mm3=198 N/mm＜f m =205N/mm2

所以符合设计要求

（3）小楞挠度验算：

ω= pI /48 EI =4.73×103×500×500/2.06×102×103×12.19×104

=0.47mm＜[ω]=l/250=2mm

所以符合设计要求。

3、地下室墙模板支设

剪力墙模板采用定型钢模，板沿长度方向竖向放置，50mm×100mm 木方作为竖向背楞，间距300mm；设φ14 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）×750 mm（横向），上部为600mm×750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。

为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接φ10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。

内外剪力墙对拉螺栓加固如图4-14 所示,对拉螺栓加工如图4-15 所示。

(a) 内墙模对拉螺栓节点详图； (b) 外墙模对拉螺栓节点详图

内墙对拉螺栓加工方法同上，只是没有止水钢板。

模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。

-0.900～±0.000 之间的混凝土剪力墙采用小钢模，钢模之间采用如图4-16 所示方法进行拉接，拉杆水平间距为600mm，竖直方向按上、中、下设置三道拉杆。拉杆和拉片为一次性消耗。

4、梁、板模板支设

支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低40～60cm，先架主龙骨6cm×9cm 木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度为1,000 mm 的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。

在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。

梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐。

为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm×1500mm 后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。

梁高度超过750mm，应加设φ12 对拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1,000。

5、地下室门洞口模板

剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm 厚的刨光木板作为骨架，表面镀锌薄钢板，钉子数量以镀锌薄钢板与木板严密结合为宜，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。

固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞口模板与钢模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。

另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得人防门门框变形，从而导致人防门无法安装，人防门洞口的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑，保证其刚度。

内部支架所用角钢均为14#角钢，待混凝土强度达到100%之后再将角钢割除。

墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。

6、胶合板施工注意事项

为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm 锯，齿数120 齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。

支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。

7、梁、板模板接头支设

梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm 竖向背楞。梁底背楞间距100mm，梁侧立面图如图4-17 所示。

梁模的支设采用φ48×3.5 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1,200—1,800mm 设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1,000mm。当梁高小于700mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；

当梁高大于750mm 时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm 时，梁中间加设立杆一道，如图4-17 所示。

为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100mm×100mm 横向木方，间距800mm，如图4-18 所示。

接头处柱箍最底端采用φ48×3.5 双钢管背楞, 对拉螺栓固定, 中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑, 当梁高大于等于700mm 时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。

板模设计：

利用φ48×3.5 钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用100mm×100mm 木方，间距300mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm×100mm 木方一道，如图4-19 所示。

另，如图4-19 所示，支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出10～15mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外观质量。

作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，顶托100mm×100mm 木方。如图4-20 所示。

注：在早拆体系木方两边加设100mm×100mm 搁栅。

8、全钢大模板验算

1荷载验算

已知：模板高度H =2800mm，面板δ=6mm，竖肋为8#槽钢，横背楞为双向10#槽钢，竖肋布置间距为300mm，模板为整体式大钢模板，横背楞布置间距如图4-21 所示，现计算模板的强度与刚度。

荷载计算

采用内部振捣器振捣的新浇混凝土侧压力标准值：

F =0.22 rt0β1β2 V 2 / 1

   其中r ：为混凝土重力密度，普通钢混凝土取24kN/m3；

t0 ——新浇混凝土初凝时间， t0 =200/（T +15），T 为混凝土温度；

T ——常温下取15℃ t0 =6.67；

V ——混凝土浇筑速度2m/h；

β1——外加剂影响系数，加外加剂时取1.2；

β2 ——混凝土坍落度修正系数，泵送混凝土取1.15；

所以 F =0.22 rt0β1β2 V 2 / 1

=0.22×24×6.67×1.2×1.15×21/2

=68.73kN/m2

振捣混凝土对垂直模板所产生的茶载为4kN/m2

垂直模板侧压力设计值为

F1 =68.73+4=72.73kN/m2

2穿墙螺栓计算

根据材料力学，穿墙螺栓的计算公式

N ≤A n . f b

f b 为A3 钢抗拉强度设计值选用φ=30 穿墙螺栓

A n =560.6m2；

f b =215N/mm2；

A n×f b =560.6mm2×215N/mm2=120.53kN。

按穿墙螺栓横向最大间距1.2m，纵向最大间距1.35m，计算穿墙螺栓承受的拉力为：

N =1.2×1.35×72.73=117.82kN＜A n×f b

故穿墙螺栓满足要求。

3面板的强度与刚度的计算

取1m 宽的钢板为计算单元,由于竖肋的间距为300mm,故面板按三跨连续梁计算,混凝土的侧压力f1 =72.73kN/m2

强度计算:

跨度/板厚=300/6=50＜100,属小挠度连续板,查《建筑施工手册》“荷载与结构静力计算表”得弯矩系数kM =-0.100

所以: M = k m×q×I2 =0.10×0.7273×32=6545.7N·mm

截面抵抗矩W =b×h2 /6=10×62/6=60mm3

式中: b ——板宽，取10mm；

h ——板厚，6mm。

面板最大内力为:

σ= M / W =6545.7/60=109.1N/mm2＜ f =215N/mm3

挠度计算:

查“荷载与静力结构计算表”得kf =0.667

f = k f×q×I4 /100×E×I

=0.667×0.7273×3004/(100×2.06×105×10×63/12)

=1.01mm

4横背楞的计算

强度的计算

横背楞是以穿墙螺栓为支座的连续梁，其计算简图4-22 所示。

q = f ×1.2=72.73×1.2=87.3kN/M

式中f ——混凝土侧压力最大值；

I ——穿墙螺栓最大间距按1200mm；

所以横背楞最大弯距为Mmax =1/8qL2 。

σ= M max / W

其中：查表得双向[10#槽钢的净截面抵抗距为

Wx=39.7×2=79.4mm3

σ=Mmax/W

=(1/8×87.3×1.22×106/79400

=197.9N/mm2

依据手册Q235 钢抗拉强度设计值为[f]=215N/mm2

σ＜[f] 故强度满足要求

刚度计算:查依《建筑施工手册》

fmax =-5/384×q1 ×L4=2.4

q1 是横背是的截荷标准值。

q1=72.73×1.2=87.3kN/m

悬臂部分：

Vmax =q1a4/8E×Ix

其中：E 为弹性模量，其值为2.06×105

Ix 惯性矩，其值为396.6cm4

a=150mm（模板两边最大悬臂长度）

则：Vmax =87.3×1504/8×2.06×396.6×109

=0.0067mm

许用挠度[V]=150/500=0.3mm

Vmax ＜[V]

故悬臂部分满足要求

跨中部分：

依据材料力学，跨中最大剪力：

Vmax=q1l4[5-24（a/1）2]/384EIx

其中：

a/1=150/900=0.167

Vmax=87.3×12004（5-24×0.1672）/384×2.06×396.6×109

=2.3mm

Vmax＜[V]=1/500=1200/500=2.4mm

故跨中部分刚度满足要求。

5竖肋计算

竖肋是支承在横背楞上的连续梁，其计算简图如图4-23 所示。

强度计算：

竖肋布置间距一般h=300mm 左右考虑

q=F×h=68.73×0.3=20.62kN·m

根据《建筑施工手册》，考虑载荷最为不利时

Mmax=Kmqh2

式中Km 为弯矩影响系数，最不利情况下取0.125 查表得[8

Wx=25300cm3 Ix=101000 cm4

M=0.125×20.62×1.32=4.36kN·m

α=Mmax/Wx

=4.36×106/1.01×25.3×103

=170.6N/mm2＜[f]=2154N/mm2

故强度满足要求。

刚度计算：

悬臂部分：

而Vmax=q1×h×14/8EIx

q=f×h=68.73×0.30=20.6kN

h为竖肋最大悬臂长度取300mm

Vmax=20.6×3004/8×2.06×101.3×109

=0.09mm

许用挠度[V]=300/500=0.6mm

Vmax＜[V]

跨中部分:

Vmax=q1×h24(5-24a2)/384EIx

其中：a 悬臂部分与跨中部分长度之比a=300/1350=0.22

h2 为垮中最大垮距1350mm

Vmax=20.3×13004×(5-24×0.222)/384×2.06×101×109

=2.06mm

许用挠度[V]=1350/500=2.7mm

Vmax＜[V]

6吊钩的计算：

依据《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）规定，吊钩计算拉应力应≤50kN/m2，吊钩的截面面积

An=Px/2×50（mm2）

Px 吊装时所承近大模板的自重载荷值，按模板块最大尺寸为5100×2750模板自重按120k`g/m2 考虑

P=120×5.1×2.75=1683kN

Px=1.3×1683=2187.9kN 式中1.3为动荷载系数

An=218.79mm2

而An 的设计值:吊钩采用φ=20mm 圆钢,其净截面面积为314mm2，每块模板装两个吊钩An1=628mm2＞An故吊钩满足要求。

说明：因混凝土侧压力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，但最大不能超过6m/h，秋冬季施工温度降低，混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不应大于2m/h。

9、各结构部位全钢大模板设计

1混凝土墙模板

本工程剪力墙模板采用企口搭接式整体大钢模板。根据该工程结构形式及开间、进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块。考虑到以后模板的改制和重复利用，模板尽量按模数化（即模板的宽度尺寸为300 的倍数）加工，模板块的面板采用6mm 钢板，竖肋采用[8 槽钢，间距300mm，上下封头及左右边框为80×8 角钢。模板的横背楞（主龙骨）采用双向[10 槽钢焊接而成，槽钢间距55mm,穿墙螺栓从两根槽钢空当穿越。横背楞与竖肋间利用通用连接件连成整体，横背楞纵向间隔900～1200mm。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个连接节点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。

1.阴阳角模

采用小阴角模大阳角模，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm 间隙，以便支拆。阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间留2mm间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处，施工后混凝土表面接缝处仅留一条混凝土线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量，使混凝土表面施工达到清水效果。

2.配模板

本工程模板按标准层考虑，非标准层模板可由标准层模板改装。标准层层高为2800mm，内模配置高度=层高-板厚（H=2700mm）。外墙模板配置高度=层高+搭接尺寸（上包50mm，H=2850mm）。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定基础。

3.模板固定

阳角模与相邻大模板以及直墙连接处（丁字墙），为了防止墙体错台，首先采要用M16 标准螺栓联接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固，特别要注意的是锐角处一定要把穿墙螺栓加固好。所有接缝内塞海绵条，以防止漏浆，确保混凝土表面的清水效果。具体做法详见图4-24～4-25“丁字墙，直墙，阴阳角”节点。

4.接缝处理

为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时混凝土的流淌，下楼层施工时，模板下口粘贴10mm 厚海绵条，下包部分模板压紧橡胶条或海棉条，这样就可防止漏浆，且上下楼层间过渡自然。外墙接缝处理方案见。

5.模板斜撑及行走平台

模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架，间距1.2m，作为施工人员操作行走平台。穿墙螺栓采用直径φ30 型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时可不加塑料套管，如图4-26 所示。

2楼梯间模板及踏步模板

（1）楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。

（2）楼梯段底模采用附塑竹胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。

（3）楼梯踏步采用闯开式定型钢模板，这种楼梯踏步模刚度好，整体支拆，一次成活，可保证楼梯塔步的施工质量，同时也有利于成品的保护。

3门窗洞口模板

门窗洞模板采用木面钢角整支散拆方案，角部配置钢护角，以保证角部成90°，门窗洞口方正。外角采用∟140×140 角钢，为保证接缝严密，内角为∟100×100 角钢，由钩头螺栓固定。四侧模板为木模板，面板为覆膜高质量竹胶板，肋为50×100 木方。门窗洞安装时，支撑用木方。

4顶板模板

（1）顶板模板采用早拆方案，这可加速模板的周转，减少模板的配置量。

（2）顶板模板的配置量以2 层为宜，支撑系统配置2.5 层,施工中第三层的模板从第一层周转使用,第三层的支撑配置半层,另一半支撑从首层采用“隔一拆一”的方法,拆除一半支撑周转到第三层。

5次梁处理方法

由于本工程次梁较多且截面较小，施工方为减少模板块数，现有一些次梁在配模板时不予考虑。绑扎墙体钢筋时次梁筋后绑，用密度20kg/m3 聚苯板和钢丝预留梁豁口，次梁与顶板一起浇筑。

10、全钢大模板施工

1模板加工制作

1．材料要求

（1）面板采用国家大型钢厂的原平热轧钢板，面板要求平整，不允许有波浪纹。

（2）型材全部使用大型钢厂材料，要保证材料的规格尺寸及控制轧口。

（3）辅材（包括电焊条、油漆）选正规厂家的产品，焊条的焊接性能要适合主材的要求。

2．加工制作

（1）型钢下料后要全部调直，半成品后再调直，槽钢角钢的挠曲矢高不的超过长度的1/1000。

（2）面板采用专用剪板设备剪板，局部挠曲矢高在1m 范围内不大于1mm。

（3）剪板后面板拼缝两边采用专用龙门刨床进行刨边处理，确保接缝处平整严密，模板采用竖拼缝，尽量减少板面接缝数量。

（4）在高强平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接，节点部位满焊，其他部位要在专用的液压调平工装台上进行板面调平处理。

3．大模板制作允许偏差见下表：

2模板安装

（1）模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。

（2）模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。

（3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，内用木方对撑，门窗洞口模板与大模接触处要粘贴海绵条。

（4）支墙模前，先支门窗洞口模板，门窗洞口模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。

（5）每一个房间模板安装前，模板组装顺序为应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。角模、平模节点见附图。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。

（6）模板安装工序为：放模板就位线——做砂浆找平层——安放角模——安装内模——安装穿墙螺栓——安装外模固定——调整模板垂直度——混凝土浇筑——拆模、清理——下段施工。

（7）模板校正调直后，所有接口处加直芯带加固处理。

（8）模板安装的允许偏差按JGJ3-91 的要求。

为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与墙板相接缝处，都需粘贴海绵条。

3模板拆除

常温下墙体混凝土强度达到1N/mm2（或1.2MPa）即可拆模。

（1）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。

（2）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时应先清理干净根部的混凝土浆，然后用撬棍撬动角模下口，注意上下配合施工，防止角模倾倒伤人；严禁野蛮拆模，使模板变形而影响质量，或增加角模拆除难度；拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。

（3）撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。

（4）角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。

（5）起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。

（6）墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合75～80°自稳定角的要求。

（7）大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。

（8）为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。

4注意事项

（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度＜2m/h。

（2）拆模时混凝土强度应遵照《JGB-92》有关规定，不得提前松动对拉螺栓。应根据天气、温度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。

（3）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用撬杠从底部撬动。

（4）模板堆放时应使模板向后倾斜15～20°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。

（5）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，以保证操作人员安全。

（6）本工程剪力墙与梁、板混凝土分开浇筑，考虑到全钢大模板无法像普通模板那样开洞或留洞口，因此，在梁与剪力墙相交叉的部位采用如图4-27所示做法。

高密度20kg/m2 聚苯板填充的宽度如图4-27 所示，厚度同剪力墙的厚度，同时高密度聚苯板两端用密目镀锌钢丝封堵。待浇筑完剪力墙混凝土后，将高密度聚苯板抠出，梁、板混凝土一起浇筑。

5外挂架使用与要求

（1）模板外挂架在墙体上安装，挂架布置间距按设计要求，任何情况下挂架布置间距不得大于2100mm。

（2）外挂架安装后，在其上铺50×136mm 木方，上贴海面条模板落在其上。每若干榀挂架应按设计要求用脚手架连成整体，组成安装单元，并用塔吊安装。

（3）挂架安装中，当挂架螺栓未安装时，起吊不允许脱勾，升降时，未挂好吊勾前，不允许松动挂架螺栓。

（4）挂架安装时的混凝土强度不得低于7.5 MPa，安装中必须拧紧挂架螺栓。

（5）挂架螺栓直径为25mm，材质为Ａ3 号钢,每榀外挂架拉一道螺栓，施工中不得采用其他材质或规格的螺栓代替。

（6）挂架使用中要严格控制使用荷载，使用荷载小于3000N/m2,活荷载小于600N/m2。在进行模板支拆起吊时，注意不要碰撞外挂架。

（7）安装中，挂架下部在门窗口处应进行加固附着处理，用脚手管与外挂架紧固，与外挂架紧密相连，并不得松动。

挂架示意图如图4-28 所示。

（8）穿墙螺栓节点图如图4-29 所示：

（9）异形角模节点图如图4-30 所示。

6安全措施及成品保护

（1）模板就位前要有缆绳牵纤拉，防止模板旋转、碰撞伤人；

（2）模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模；

（3）要选择平整场地堆放模板；

（4）拆模后面板应随时清理，并涂刷脱模剂；

（5）拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理；

（6）搞好大模板日常保养与维修工作。

11、其他构件模板

楼梯模板底模采用竹胶合板，踏步侧面采用定型钢模板，楼梯与随后的楼层一起施工，不与本层一起施工。但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。

异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条、板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。

由于室外坡道斜坡以下在浇筑完混凝土后形成封闭空间，留在其中的模

板、背楞无法拆除。因此，此部位的模板一次性采用竹胶合板，背楞、支撑系统采用100mm×100mm 木方按满堂脚手架间距设置。

12、混凝土墙预留洞口模板

由于预留洞口模板与混凝土结构之间有很大吸附力，因此拆除时竹胶合板模板必定损坏，所以在制作本工程剪力墙等混凝土构件上预留洞口模板盒时应将竹胶合板厚度考虑到洞口尺寸内，以便模板一次性在规范允许且不影响其他专业施工的情况下，做到只须一次性拆除洞口支撑而不必拆除竹胶合板模板。

13、施工缝处的模板

本工程设置混凝土施工缝（包括后浇带两侧的混凝土施工缝）主要有以下部位：后浇带部位的施工缝；全钢大模板流水施工段分界线部位施工缝；（楼梯间踏步板及休息平台采用二次浇筑）楼梯间楼梯梁部位施工缝；梁、板施工缝。

施工缝采用图所示方法封堵。

图4-31 中镀锌密目钢丝网应与钢筋绑扎牢固，且卷进模板内100mm；振捣混凝土时距离钢丝网不得小于250mm，以防止将钢丝网挤破；图4-31 中的3φ16 钢筋应与墙体受力钢筋或梁受力钢筋连接固定牢固。

梁板施工缝处用密目钢丝网．．和木模封堵。本工程梁板混凝土与墙体混凝土分开浇筑，为保证楼板钢筋绑扎不受影响，梁的混凝土浇筑至板下2～3cm后剩余部分与楼板一起浇筑。

14、模板的拆除

（1）地下室外墙模板必须在确保模板拆除不致扰动对拉螺栓的情况下方可拆除，以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点，其时间不少于一周。

（2）柱、其余墙模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

（3）梁跨≤8m，强度达到75%方可拆除，大于8m 强度达到100%方可拆除，大于2m 的悬臂构件强度达到100%方可拆除，小于等于2m 的构件强度达到75%方可拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75%后方可拆除。

（4）楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除；

（5）以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定；

（6）拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。

15、后浇带处理

由于梁、板后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定的100%强度时，方可拆除；为防止后浇带浇筑前楼层内施工时其他荷载对此部位悬挑结构造成损坏，在模板拆除后应在后浇带两侧分别搭设双排脚手架且垫木方予以支撑。

地下室底板后浇带施工缝处用木模封堵，在木板上留出钢筋孔洞，不吻合处用1︰2 水泥砂浆抹实，以防混凝土漏浆。如图4-32 所示。

后浇带混凝土浇筑完毕应及时在其上铺满木板，以保护后浇带及钢筋不被损坏。地上部分的后浇带两侧应砌筑一皮60mm 宽烧结普通砖，并在外侧抹灰，防止楼层内施工用水流入地下室。

浇筑混凝土时，后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵，这样既可以防止漏浆，又可以利用钢丝与混凝土膨胀系数一致这一特性，而浇筑后浇带混凝土时不必将钢丝清理出来。密目钢丝网的宽度应比混凝土墙、板、梁等构件截面宽200mm 以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。

16、模板施工注意事项

（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

（2）混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理；

（3）板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定强度时，方可拆除。

在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。

（4）（全钢大模板）外墙接槎处理：为保证外墙上下楼层结构间施工缝隙衔接的平直和混凝土表面的清水效果，外墙模板其上口贴焊一条6×50 通长钢板带。在浇筑本层混凝土时形成凹槽，上层立模时于凹槽内粘贴橡皮条或10mm 厚海绵条，这样既可以防止漏浆，又便于接槎处理，同时能使墙体垂直度得到有效控制。

第5节钢筋工程

1、钢筋进场检验及验收

本工程地下室钢筋采用Ⅰ级、II 级两个级别。

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。

2、钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

3、滚轧直螺纹钢筋连接施工

1.等强直螺纹接头

除顶板小规格（Φ16 及以下）钢筋以外，地下室底板水平钢筋均采用等强直螺纹连接，接头采用A 级，依据标准为JGJ 107-96。

根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm 端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；

镦粗头与钢筋轴线不得大于4°的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗；

2．滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺

等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程采用的直螺纹接头类型有：

标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接；

正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。

（1）施工工艺

滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：

现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试

1）钢筋端头滚轧直螺纹

钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。

钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。

钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。

滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。

钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。

减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。

做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3％做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。

2）钢筋连接施工

在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。

标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为±P（P 为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。

钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2 扣

3．现场检验

（1）套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。

供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸如表4-3 所示，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。

表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。

套筒二端必须加塑料保护塞。

（2）丝头加工现场检验

1）检验项目

①外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。

②螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。

③钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。

④适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2 套筒长度，公差为+1P（P 为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。

（2）检验方法及结果判定

①加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。

②自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。

③丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。

（3）接头现场检验

1）为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。

技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。

2）钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：

①每种规格钢筋的接头试件不少于3 根。

②接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。

（3）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。

（4）对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行单向拉伸强度试验，当3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。

（5）在现场连续检验10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。