目  录

一．工程概况--------------------------------------------1

二．施工部署--------------------------------------------2

1．施工组织机构及人员配备 -----------------------------2

2．劳动力组织 -----------------------------------------3

3．主要施工机具使用计划 -------------------------------4

4．工程材料的采购和进场计划 ---------------------------4

三．主要分部分项工程项目的施工方法----------------------4

1．测量放线 -------------------------------------------4

2、基础土方工程 ---------------------------------------5

3．砌砖工程 -------------------------------------------8

4．模板工程-------------------------------------------10

5．钢筋工程-------------------------------------------11

6．混凝土工程-----------------------------------------14

7．脚手架工程-----------------------------------------17

8．楼地面工程-----------------------------------------18

9．门窗工程-------------------------------------------19

10．装修施工------------------------------------------20

11．屋面工程及屋面防水--------------------------------28

12．水电安装------------------------------------------29

13．结构屋架制作施工工--------------------------------37

14．屋架安装施工--------------------------------------40

四．施工进度计划---------------------------------------42

五．保证施工工期的措施---------------------------------43

六．保证质量措施---------------------------------------46

七．现场施工平面布置-----------------------------------48

八．季节性施工措施-------------------------------------48

1． 夏季施工措施--------------------------------------48

2．冬季施工措施---------------------------------------49

3．雨季施工措施---------------------------------------49

九．保证安全生产的措施---------------------------------50

十．文明施工措施---------------------------------------53

十一．环境保护措施-------------------------------------56

1．防止水污染和大气污染措施 --------------------------56

2．防止施工噪音污染措施 ------------------------------56

3．环保措施 ------------------------------------------57

十二．附图表-------------------------------------------57

1．拟投入的主要施工机械设备表 ------------------------58

2．劳动力计划表 --------------------------------------60

3．计划开竣工日期和施工进度网络图 --------------------61

4．施工总平图 ----------------------------------------63

一、工程概况

******电气有限公司新生产基地工程，框架结构四层、钢结构一层，人工挖孔墩基础，建筑面积为9302平方米，计划开工日期为2005年3月20日（实际开工日期以甲方开出的开工通知为准），总工期控制100天（日历天）。

1、办公楼设计概况

1、1办公楼工程建筑面积为3651平方米，工程框架填充墙均采用M7.5混合砂浆砌筑Mu7.5砖渣小砌块190厚（除卫生间隔墙为120厚粘土砖以外），墙身砌体应按相关砌块施工规范进行施工，墙体与钢筋混凝土柱交接处用钢筋拉结。

1、2外墙为涂料外墙。

1、3内墙面砖采用200*300陶瓷面砖（用于卫生间）。所有楼梯间内墙采用混合砂浆釉涂料面墙内墙；其他采用乳胶漆内墙。

1、4底层门厅、所有走道所有楼梯地面、踏步采用600*600浅米黄色花岗岩地面砖；所有楼面卫生间采用400*400黑色防滑耐磨玻化砖；除以上所有楼地面均采用600*600浅米黄色云状防滑玻化砖。

1、5楼梯间采用混合砂浆釉涂料面层天棚；会议室、接待室、经理办公室采用轻钢龙骨埃特平板，面刮瓷釉涂料天棚。

1、6钢筋混凝土构造柱与砖墙联接处每隔400mm各设2φ6拉结筋，拉结筋锚入柱300 mm，锚入砖墙1000 mm。

2、厂房概况

2、1墙体在-0.060处设20厚1：2水泥砂浆5％防水剂防潮层，墙体1.200标高以下用M5混合砂浆砌筑M10混凝土小砌块，墙厚190。1200以上采用白色压型钢板。室内隔墙采用轻钢龙骨埃特板。

2、2屋面采用0.476厚双层浅蓝色压型钢板，中间夹50厚玻璃棉。室内屋面采用轻钢龙骨埃特板，顶标高4200。

2、3地面采用不发火石屑地面250厚。

2、4砌体内墙面抹混合砂浆，面刮双飞粉。砌体外墙及窗台面采用白色涂料板。

3、钢结构设计概况

3、1钢结构的制作与安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关规定。

3、2材料必须具有符合设计要求的出厂合格证明书，并分批抽样检验。

3、3所有焊缝均进行外观检查（焊缝的饱和程度、成型有无咬边、气孔、夹渣、裂缝及未焊满的陷槽），材料对焊缝必须达到二级焊缝的标准。

3、4构件在运输过程中，应采用防止构件变形和损伤的措施，安装前严格检查，如有变形应及时修补、矫正。

3、5钢架安装后，调整钢架的垂直度，然后采用双螺母紧固，同时螺母与垫块焊牢。

3、6钢构件制作完成后进行除锈处理，除锈等级机械未为Sa2级，人工为Ss2级，同时涂二道红丹底漆，安装后再涂刷二道面漆。

二、施工部署

1、施工组织机构及人员配备

本工程若由我单位中标承建，我公司将成立“*****电气有限公司新生产基地工程项目经理部 ，按项目法组织施工，并实行项目经理负责制。项目经理作为项目的独立主体在法人授权的情况下，全面履行本项目合同义务、责任、权利，保质量、保工期完成施工任务。

为确保工程的顺利开展，项目部由具备丰富施工经验的专业人员组成，在项目经理的领导下，该部将全面负责施工、技术、质量、安全、核算等工作，根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料、机具需要用量计划，统一指挥生产，协调落实资金和保证施工物资的供应。确保本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等五项控制目标的实现。

为使工程施工质量得到保证，我公司将按ISO9001质量认证标准严格管理，完善质量保证体系，并且在施工过程中接受现场监理和质量监督站人员的监督检查。

1、1施工组织机构

1、2拟配备的本工程项目管理班子

详见后附表

2、劳动力组织

2、1根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工队伍。

2、2做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织特殊工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。

2、3对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。

2、4本工程劳动力均使用本公司基本队组。（具体劳动力计划详见后表“劳动力计划表”）

3、主要施工机具使用计划

见后附表

4、工程材料的采购和进场计划

4、1根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。

4、2定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。

4、3做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，沥青、水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试，防水材料必须复试；石料和砂在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。

4、4进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。

三、主要分部分项工程项目的施工方法

1、测量放线

    施工测量控制系统主要分为：平面测量控制、高程测量控制、垂直度的测量控制以及沉降观测四大控制系统。

    1、1室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括踢脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线，对厨厕间的台阶、水灶基、厨柜、储物柜、阁楼等的墨线及有关跌级斜水等的控制线。

    1、2外墙装饰：要按图放出阳台（包括阳台压顶）、飘板（包括窗眉板）和凹凸线、花池、花架、晒衣架、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、栏河压顶线、女儿墙压顶线等的通光和平直及大小的控制线。

    1、3凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求图案等放出分格、分色、跌级的布料墨线及收边、收口、斜水等控制线，楼地面包括：厅房、走廊、阳台等应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。

    1、4天面防水层、找平（坡）层等应按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。

   1、5梯间的指示灯槽及有关埋件应按图放出控制线标示。

   1、6特种构筑物和古建筑物、异形、园林等建筑应制订专题施工放线方案。

2、基础土方工程

2、1人工挖孔墩施工

2、1、1准备工作

平整场地→放中墩（包括护墩）→布置排水沟→墩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出渣道路。

2、1、2孔口开挖及护壁

在地面挖深1m，安放模扳，浇筑C15砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面高出20一30cm以避免井口进水，开挖工具采用人工十字镐，用人力绞车提升出渣，每开挖1米浇注护壁1米，护壁厚度l2cm，当开挖中遇到岩石采用风钻或凿岩机钻炮眼小药量电引爆的浅眼爆炸法施工，要在炮眼附近加强支护，防止震坍孔壁，曝破后采用人工清凿继续开挖，以这种方式循环进行施工，直至墩底设计际高。注意每次护壁浇筑前都要将内模定位一次，以保证墩的垂直度和水平位置。

在开挖过程中如遇到流沙现象可在开挖的地层边缘灌入非水溶性聚氨酯，待非水溶性聚氨酯在周围地层沙土反应（约半分钟）生成聚氨酯泡沫体填充沙土起到加固作用后再进行开挖。

2、1、3为保证施工安全，所有作业人员都必须配戴安全帽、安全绳。挖孔工作暂停时，孔口必须加盖。

2、1、4孔内通风

在地面上用鼓风机，通过∮50的塑料管不断的将新鲜空气运到孔底，中间停工再复工前将井底的空气也要彻底抽换。每次爆破后应随即进行通风排烟清孔，由负责人检查孔内无毒后，施工人员再下孔操作。

孔深超过10m时，应经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过0.3%，应增加通风措施。

2、1、5排水

孔内如渗水量不大，可以采用人工排水，当挖到墩底时，可在墩位的一角挖一个0．6×0.5×0.5的集水坑，用潜水泵抽水，渗水较大应边施工边采用抽水坑抽水，如几个墩孔同时施工，可以安排超前井挖，使地下水集中在一孔内排除。

2、1、6、吊装钢筋笼及灌筑墩身砼

2、1、6、1钢筋的绑扎与吊装

由于现场施工条件的约束，钢筋的吊装高度不够，所以每条状的钢筋笼分段绑扎，待墩孔清孔后，用葫芦吊把一段钢筋笼吊在孔口再把第二段钢筋笼焊接在第一段钢筋笼上，然后再放下至孔口再把第三段钢筋笼焊接在第二段钢筋笼上如此直至达到设计高度，监理工程师检验合格后，即可进行混凝土灌注工作。

钢筋笼骨架焊接时焊条一定要符合规范要求，骨架分段焊接，长度由起吊设备的高度控制，钢筋笼的接长，采用搭接焊方法，钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块。

2、1、6、2当墩孔内基本无水时，采用常规的砼浇筑方法。

2、1、6、3当孔内渗水较快，但还能快速抽干渗水的墩孔，采用简易导管法施工。在墩基挖孔工作平台上，用钢管搭设一个高3m以上，能支承1一2 t重的简易工作架，按灌注水下砼的方法，安好导管和漏斗。将导管插到墩孔底部不留空位，上部用导链悬挂在简易工作架上，用潜水泵进行孔内抽水，当抽到孔内水深只剩10cm左右时，提出潜水泵，立即向漏斗和导营内泵送砼，待导管内砼充满到漏斗面上时，用导链将导管出口，使导管内的砼迅速填充孔底并向上包围住导管提升20cm，继续浇灌砼，当砼不再向孔底流动而上升到漏斗面上时，提升导管，使砼继续灌注，依照此方法循环，当到一定高度时（接近导链顶），就拆除上面一节导管，随着砼面的不断上升，导管陆续拆除，当达到墩顶设计标高以上10一20cm时，即可排出表面积水，使用插入式振捣器对砼表面加以振捣，清除表面浮浆。

2、1、6、4当渗水量很大（>6mm／min时），抽水施工有困难时，应采用水下砼浇筑法施工。

水下砼采用导管法进行灌注，导管内径一般为25一35cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可用卡具吊在孔口上，导管底部距墩底的距离应符合规范要求，一般0.25一0.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中0.8—1.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2—6m间。

每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成，否则应掺人缓凝剂，推迟初凝时间。

C、砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证墩的质量，应留比墩顶标高高出0.5一1.0m左右的墩头，处于干处的墩头，可在砼初凝后，终凝前清除。

2、2土方施工

2、2、1施工准备

    2、2、1、１挖土方前，应根据工程土质和地下水位情况制定排水或降水方案，并根据方案配置施工机具。

       2、2、1、２排出的地下水应经过沉淀处理后才能排入市政地下管道或河沟。

2、2、2操作工艺

2、2、2、1型土方施工，应设置地面临时排水沟或截水沟，其纵向坡度、断面尺地寸等，应根据施工地形、水文气象资料、汇水面积和施工方法等计算确定，并应尽量与永久性排水设施相结合。

2、2、2、２在地下水位较低和土质较好的情况下，基坑内设集水井，采用明沟排水的方法。沿坑底周围或中央开挖排水沟，使水流入集水井，然后用水泵排走。

2、2、2、３当地下水较大而土质属细砂、粉砂土时，基坑挖土容易产生流砂现象，需用围涠截水和人工降低地下水位等方法。

2、2、3施工注意事项

    2、2、3、１抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设，用三相五线制。

     2、2、3、２在土方开挖后，应保持降低地下水位在基坑底50cm以下，防止地下水扰动基底土。

2、2、4避免工程质量通病

    2、2、4、1基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，每坑都应该设置水平控制桩，以防基底超挖。

    2、2、4、2在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。

3、砌砖工程

   3、1组砌方法

    采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接。搭砌长度不得小于块高的１／３，也不应小于15cm。

    3、2排砖撂底

    根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。

    3、3砌筑

    中小型砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩砖墙边10～15mm （避免砌块坐压砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平衡并松开夹具后即用重球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重在150kg 以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。

   3、4砌块与实心墙柱相接

    砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理。如设计没规定时，可预留２Φ６钢筋用拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm， 两端伸入墙（柱）内各不少于700mm。铺浆时将钢筋理直铺平。

    3、5砌块墙的加固措施

    墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设２Φ８或３Φ６钢筋水平带。当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m ， 柱载面不小于180mm×240mm，配置纵向钢筋不小于４Φ１２，水平箍筋直径Φ４～Φ６，间距不宜大于250mm，柱与墙之间应沿每500mm高度设置２Φ８拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。

    3、6砌块与门口联结

    3、6、1当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门框用。

    3、6、2当采用先立框时门框外侧面应作防腐处理，每侧钉设三个（门高超过2m时四个）磨耳码，砌筑时在校正门框的位置及垂直度后用砂浆固结。

    3、6、3门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心砖，以防应力集中导致出现裂纹。

    3、7砌块与窗口联结

    砌块与窗口的联结方法，基本上与门口的联结方法相同。

    3、8砌块墙顶支承预制构件的处理

    砌块墙顶需承托预制构件梁、檩条、楼板等时，其上砌筑时粘土实心砖墙皮数高度除按设计规定外，顶上的一皮砖应用丁砖砌筑。

    3、9砌块墙与梁底（或板底）的联结

   当砌块墙与梁底（或板底）的联结设计图纸没有明确规定时，可分别采用如下的两种方法：

    3、9、1沿梁底（或板底）要浇注混凝土时，每1.5m水平长度顶留２Φ６拉结筋伸入墙一皮砌块高度的竖向灰缝内，与砌筑砂浆固结成整体。

     3、9、2当梁底（或板底）没有预留拉结筋时，在墙顶与梁底（或板底）之间，用粘结砂浆斜砌一层（６０°）粘土砖上下顶紧、灌浆堵实。  

4、模板工程

   4、1按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两重直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

    4、2安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右， 柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。

模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。圆柱采用定型钢模板，40×4扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。

4、3．梁模板安装

    4、3、1在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

    4、3、2梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

    4、3、3梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

   4、3、4支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪撑，叵楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。

    4、3、5梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

4、4楼面模板

    4、4、1根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工信道。

    4、4、2底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强。

    4、4、3通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

    4、4、4铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位元元模板应通线钉固。

4、4、5楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

5、钢筋工程

5、1钢筋制作

    5、1、1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

    5、1、2钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

    采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：

    Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于４％。

    Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于１％。

    预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。

    5、1、3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

    5、1、4钢筋弯钩或弯曲

    5、1、4、1钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，弯曲调整值符合有关规定。

     钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9dⅡ、 Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。 由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度应符合有关规定。

5、1、4、2弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径Ｄ，不于钢筋直径的５倍。

5、1、4、3箍筋。箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径５倍， 对有抗震要求的不应小于箍筋的１０倍。

     箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

    5、1、4、4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

    a.直钢筋下料长度＝构件长充－保护层厚度＋弯钩增加长度

    b.弯起钢筋下料长度＝直段长充＝斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度

    c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

5、2钢筋安装与绑扎

5、2、１基础

    5、2、1、1钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑所点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

    5、2、1、2基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仓）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之距离。

    5、2、1、3有180°弯钩钢筋弯钩应向上，不要倒向一边； 但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝向下。

    5、2、1、4独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在钢筋的上边。

5、2、1、5现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。

5、2、２柱

    5、2、２、1竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

    5、2、２、2箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

    5、2、２、3下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭拉，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

5、2、3梁与板

    5、2、3、1纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

     5、2、3、2箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

     5、2、3、3板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

5、2、3、4板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

5、2、3、5楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。 板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（Ｌ－板的中－中跨度）。

    5、2、3、6框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 

6、混凝土工程

    本项目按要求必须使用商品砼，若因其他原因需要现场搅拌（主要是指一些零星使用砼量小的项目）的，其搅拌的操作要求按如下实施：

6、１浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

    6、２根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。

    6、３装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。

6、４混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中不少于三分钟。

6、4、1掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。

   6、4、2粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比普通混凝土延长１０至３０s。

   6、4、3轻骨料混凝土加料顺序：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30S，再加水继续搅匀。未经预湿的轻骨料先加1/2用水量，然后加粗细骨料搅60s，再加水泥和剩余水量继续搅拌均匀。

6、5混凝土运输

    6、5、1混凝土在现场运输工具采用手推车等。

     6、5、2混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

     6、5、3混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

6、6混凝土浇筑的一般要求

    6、6、1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

     6、6、2浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

     6、6、3浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍， 最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

     6、6、4使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

     6、6、5浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过２小时应按施工缝处理。

     6、6、6浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

6、7柱混凝土浇筑

    6、7、1柱砼浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

     6、7、2柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。 混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。

     6、7、3构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

     6、7、4施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。

6、8梁、板混凝土浇筑

    6、8、1肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

     6、8、2和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑， 其施工缝应留设在板底下20～30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。 用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推时，振捣时要避免触动钢筋及埋件。

     6、8、3楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

     6、8、4在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

     6、8、5施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度１／３范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。

     6、8、6施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。

     6、8、7施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2MPa的时间，可通过试验决定。

     6、8、8在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

     6、8、9浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。

6、9楼梯混凝土浇筑

    6、9、1楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。

     6、9、2楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

     6、9、3施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段１／３范围内。

7、脚手架工程

本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。

7、1脚手架的搭设和拆除

搭设顺序为：

做好搭设的准备工作→地基处理→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网

拆除顺序为：

安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆 联墙杆→纵向支撑

7，2联墙拉杆的设置：

联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。

7，3脚手架的防护

悬挑式脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。

7，4脚手架的验收

脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

8、楼地面工程

8、1水泥砂浆层

     8、1、１刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

    8、1、2打灰饼（打桩）、冲筋（打栏）

    根据＋50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（桩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。

    8、1、3水泥砂浆地面操作

    8、1、3、1混凝土基层通常用干硬性水泥砂奖，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2 （水泥：砂），如用４２５号水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆， 比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），骼木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6～0.8）均匀满涂在面上（约1～2mm厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

     8、1、3、2第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

     8、1、3、3第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

     8、1、3、4养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于７天。

9、门窗工程

    9、１保证项目

    9、1、1铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

     9、1、2铝门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。

     9、1、3门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。

    9、２基本项目

    9、2、1门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

     9、2、2门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。

     9、2、3门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。

     9、2、4弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90°±1.5°。关闭时间在6 ～10s范围之内。   

9、3铝合金框、扇的玻璃安装

    9、3、1玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定。安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。

     9、3、2使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁，干燥。

     9、3、3安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，应符合下列规定：

    9、3、3、1安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫愉上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离，宜为玻璃宽度的１／４，且不宜小于150mm。

    9、3、3、2安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置，定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。

    9、3、3、3玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。

    9、3、3、4玻璃安装时所使用的各种材料均不影响泄水系统的通畅。

    9、3、3、5迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。

    9、3、3、6玻璃镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。

    9、3、3、7密封膏封，贴缝口时，封贴的宽度和浓度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。

10、装修施工

10、1墙面抹水泥砂浆

    10、1、１基层处理：吊直、套方、打桩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5 水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

10、1、2抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5 水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。

10、2墙面涂料

    10、2、１涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要扫基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

    10、2、2室外、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。

    10、2、3涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

    10、2、4双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。

    10、2、5施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

    10、2、6建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装时，其涂料（除最后一遍外）宜在生产制作工厂内施涂，最后一遍涂料宜在安装扣施涂；如为现场制作组装，组装前的施涂方法与工厂同。

    10、2、7采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。

    10、2、8防锈涂料和第一遍银粉涂料，应在设备、管道安装就位前施涂。最后一遍银粉涂料，应在刷浆工程完工后施涂。

    10、2、9外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。

    10、2、10外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

    10、2、11在强烈日光直接照射下和在潮湿的金属表面上，不得进行施涂涂料。

    10、2、12涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

10、3喷涂

    10、3、1基层处理：清理基层表面的灰浆、尘土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。室内墙面、天花的基层表面应满刮腻子，而外墙可填补缝隙和麻面、孔洞，局部刮腻子。待腻子干燥后，应打磨平整、清理干净。对于石膏板、夹板等基层，应先施涂一道胶水溶液，干后再刮腻子。

    10、3、2涂料准备：使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中，亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。要注意涂涂料稠度要适中，太稠时，不便施工；太稀时，影响涂层厚度，且容易流淌、透底。

    10、3、3机具调校：喷涂作业前要选择确定空气压力，一般在0.4～0.8MPa 左右，压力过低或过高时，会造成涂层质感差、涂料损耗多，还要注意根据涂料的稠度、喷嘴直径等具体情况，调整喷斗气阀门。

    10、3、4喷涂：喷涂作业前，要用遮挡板（或纺织布）将不用喷涂的部位遮盖好，以免被污染。喷涂操作时，要注意开喷不要过猛，喷嘴距墙面（顶棚）等被喷面的距离要适中，一般为50cm左右，以均匀出浆为准。手握喷斗要稳，喷嘴与被喷面要垂直，否则会造成墙面出浆不均匀等现象。移动喷斗过程中应注意与被喷面之间作平行移动。喷涂时应先喷小面，后喷大面；阴（转）角处先喷一面，再喷另一面，喷涂施工宜连续作业，一道紧接一道进行，不应漏喷、流淌。如需分进行时，应以分格缝、阴角或落水管等位置接槎，如无法留在分格缝等合适部位时，第二次喷涂搭接时，宜待第一次已喷涂部位采取遮挡措施，避免接槎处厚薄、颜色不一致。一般工程，喷涂两遍即可成活。两遍间隔时间，常温时一般为两小时左右。

10、3贴陶瓷锦砖施工

10、3、1工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴陶瓷锦砖→揭纸、调缝→              擦缝。

10、3、2基层为混凝土墙面时：

10、3、2、1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1∶水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。

10、3、2、2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴陶瓷锦砖的规矩，如果是高层建筑物在外墙面全部贴陶瓷锦砖时，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果是多层建筑时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。其深宽不小于10mm，并整齐一致，而且必须是整砖。

10、3、2、3抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的107胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为1∶2.5或1∶3，并掺20%水泥重的107胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。

10、3、2、4弹控制线：贴陶瓷锦砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将陶瓷锦砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

10、3、2、5贴陶瓷锦砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的陶瓷锦砖，均为自下向上镶贴。贴陶瓷锦砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的107胶）；再抹2～3mm厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋∶石灰膏∶水泥=1∶1∶ 2（先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm筛子，再和水泥搅匀），亦可采用1∶0.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上1∶1水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。

10、3、2、6揭纸、调缝：贴完陶瓷锦砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后将陶瓷锦砖上的纸用刷子刷上水，约等20～30min便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。

10、3、2、7擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用1∶1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。

10、4油漆施工

10、4、1工艺流程：

基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍油漆 (刷油漆→修补腻子→修色→磨砂纸)→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆。

10、4、2基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。

木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。

10、4、3润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

10、4、4满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1～2色）。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。

10、4、5刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。 刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。

10、4、6刷第一遍清漆：

刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。

修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。

修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。

磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。

10、4、7安装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。

10、4、8刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩勾住或用木楔固定牢固。

10、4、9刷第三遍油漆

待第二遍油漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍油漆；刷法同前。

10、5花岗岩地面施工

10、5、1工艺流程：

              准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗岩板块→灌缝、擦缝→洒水养护。

   10、5、2准备工作：

    10、5、2、1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

    10、5、2、2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

   10、5、2、3试拼：在正式铺设前，对每一地方的花岗岩板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在准确部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

    10、5、2、4弹线：为了检查和控制花岗岩板块的位置，在铺装部位内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意标高要一致。

    10、5、2、5试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图实际尺寸，把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

   10、5、2、6刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

    10、5、2、7 铺砌花岗岩板块：

   板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，本工程铺设施工从广场中间向四周方向铺设，逐步铺设退至广场边，便于成品保护，但必须注意与其他建筑物相呼应，不得有空隙。

  灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮尺把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗岩面层的表面洁净、平整、坚实。

11、屋面工程及屋面防水

11、1防水卷材防水施工

材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制PVC改性沥青卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。

工艺流程：

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂刷→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷头接头密封→储水试验→做保护层

找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；

基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹出应用1:2.5水泥砂浆掺10%107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。基层要求干燥、清洁；

喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积，根据基层处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露水打湿；

铺贴卷材：按先高后低，先远后近的顺序进行，搭接宽度80-100mm；对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定方法同上，外做防水砂浆保护。

12、水电安装

12、1给排水工程

12、1、1预留预埋

预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。

施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。

严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。

12、1、2套管安装

刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。

穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

12、1、3管道支架安装

管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。

支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。

支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。

管道支架水平间距应符合规范要求。

管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。

12、1、4PP-R管热熔连接要点

同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

热熔连接应按下列布骤进行：

热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。

达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.

12、1、4、5管道的丝扣连接

丝扣连接工艺流程及注意事项如下：

12、1、6PVC管的连接

UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。

12、1、7管道安装

给水管道安装工艺流程

12、1、8排水管道安装

排水立管中心与墙面的距离

排水管中心距墙面距离

严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。

12、1、9阀门安装

阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。

12、1、10管道试压吹洗

管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

12、1、11管道的防腐及保温

管道的防腐

金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。

管道的保温

管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。

12、2电气安装工程

本工程的电气安装工程主要包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统、有线电视等系统。

主要施工方法

12、2、1预留预埋

12、2、1、1电气配管

所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。

暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。

钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。

钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。

钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。

暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。

12、2、1、2箱盒预埋

箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。

12、2、2防雷接地

本工程按三类防雷设计。在屋面利用金属板作接闪器,利用大楼桩基、结构基础、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极，柱子中外侧两根主筋等作为接地线，连接成可靠的电气通路。

本工程的接地采用共用接地装置,即将变压器中性点工作接地、弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用，共用接地电阻不大于1欧姆。建筑物内的电气线路采用TN-S系统实行等电位连接，等电位联结端子的施工严格按规范执行。

12、2、3盘柜安装

盘柜安装施工工艺流程如下图所示：

12、2、4母线敷设；

母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm，校正母线的工具须用木质榔头，并在木工作台上进行。

切断母线禁止采用气割方法，母线的焊接应采用氩弧焊。

母线敷设用瓷瓶支撑，水平敷设用卡板固定，垂直敷设用夹板固定，线与设备不得强制连接，接触面处涂电力复合导电膏处理，连接用的紧固件必须用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。

12、2、5线槽安装

施工程序：

桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。

桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。

12、2、6配管接线

施工程序：

选择导线→穿带线→扫管→放线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线包扎→线路检查、绝缘遥测

施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。

12、2、7电缆敷设

电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。

电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。

敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。

标志牌规格应一致，并有防腐性能。

12、2、8灯具、开关箱等低压电器安装

对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。

灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。

13、结构屋架制作施工工

13、1放样、号料和切割

13、1、1放样：核对图纸的安装尺寸和孔径：以１：１的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。

13、1、2号料：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽可能做到合理用材。

13、1、3切割：钢材下料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线与号料线的允许偏差应符合中下规定：

手工切割                                ±2.0mm。 

自动、半自动切割                        ±1.5mm。

精密切割                                ±1.0mm。

切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的溶瘤和飞溅物等。

切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的１０％，且不得大于2.0mm。

精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。

机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm； 断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢， 其端部剪切斜度不得大于2mm。

13、2矫正、弯曲和边缘加工

13、2、1普通碳素结构钢在高于-16℃、低合金结构钢在高于-12℃，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的的凹面和损伤，表面划痕浓度大宜大于0.5mm。

13、2、2钢材矫正后的允许偏差应符合表９－１的规定。

13、2、3普通碳素结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却、 中碳钢一般不用火焰矫正。

13、2、4零件热加工时，加热温度为1000～1100℃（钢材表面呈现淡黄色）； 普通碳素结构钢温度下降到500～500 ℃之前（钢材表面呈现蓝色）和低合金结构钢温度下降到800～850℃之前（钢材表面呈现红色）应结束加工， 并应使其加工件缓慢冷却。

13、2、5弯曲零件一般使用如下设备：

滚圆机床（卷板机、型钢滚圆机、弯管机）。

压力机。

13、2、6加工弯曲的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长不小于1500mm的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板弦长应与零件的弦长相等，其间隙不得大于2.0mm。

13、2、7钢结构加工中，下述部位一般需要边缘加工：

车梁翼缘板、支座支承面等按图纸要求的加工面。

接坡口。

寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。

13、2、8边缘加工按实际需要可采用如下方法：

刨边机加工。

半自动，自动气割机坡口切割。

电弧气刨。

刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0mm， 刨边线的弯曲矢高不应超过弦长的1/3000，且不得大于2.0mm，铣平面的表面粗糙度不得大于0.03mm。

焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊焊接头的基本形式与尺寸》和《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》中的有关规定。

13、3组装

13、3、1组装工作的一般规定：组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。当有隐蔽焊缝时， 必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。

布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。

为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。

装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

13、3、2焊接结构的组装

焊接结构组装常用工具：卡兰或铁楔子夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。

槽钢夹紧器，可用于装配钢板结构的对接接头。

矫正夹具及拉紧器：矫正具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。

正反丝扣推撑器，用于在装配圆筒体时调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。

液压油缸及手动千斤顶。

定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的工人点焊。

13、3、3常见焊接结构组装工艺

桁架组装

无论弦杆、腹杆，应先单肢装配焊接矫正，然后进行大组装。

支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。

放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm，L>24m时放8mm）。

三角形屋架跨度15m以上，梯形屋架跨度24m以上，应起拱（1/500）。但小于上述跨度者，由于上弦焊缝较多，最好少量起拱（10mm左右）以防下挠。

桁架的大组装有胎模装配法和复制法两种。前者较为精确，后者则较快； 前者适合大型桁架，后者适合一般中、小型桁架。

上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度有关（见表９－３）。

实腹工字形吊车梁的组装

腹板应先刨边（或用半自动气割）保证宽度和拼装间隙。 如用半自动气割应打磨清理氧化皮。

翼缘板进行反变形，装配时保持α1 ＝α2 。 翼缘板与腹板的中心偏移≤2mm，翼缘板与腹板面的主焊缝部位50mm以内先行清油、锈等杂质。

点焊距离≤200mm应双面点焊，并加撑杆（如图９－１），点焊高茺为焊缝的２／３。

实腹式吊车梁的跨度超过24m时才起拱。跨度小于24m时， 为防止下挠最好先焊下缘的主焊缝和横缝。焊完主焊缝，矫正翼缘，然后装加劲板和端板。组装过程应在专用胎具上完成。

主焊缝和对接焊缝两端都应当点焊引弧板。

14、屋架安装施工

    14、1安装顺序

    14、1、1一般宜采用扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。

    14、1、2安装的顺序一般是钢柱、钢吊车梁、钢屋架及连接构件、钢台、钢梯子和钢栏杆、钢天窗架、钢桁条等。

    14、1、3每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。

    14、1、4需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采措施防止损坏结构。

    14、2安装方法

    14、2、1钢结构工程构件的吊装方法与装配式钢筋混凝土工程构件的吊装方法相似，通常亦是采用自行杆式起重机或塔式起重机进行。

    14、2、2吊装时，把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并固牢后才松开吊钩。

    14、2、3多层框架构件的安装，应在每完成一个层间的柱后，必须按有关规定校正后，才继续安装上一个层间；但在该层安装时，应同时考虑下一个层间安装的偏

差值。

    14、2、4已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑风力、温度和日照等外界环境影响而出现的自然变形。吊车梁和轨道的调整应在主要构件固定后方可进行。

    14、2、5凡是设计要求顶紧的节点，相互接触的两个平面，必须保证有７０％的紧贴；检查时应用0.3mm的塞尺插入深度的面积之和不得大于总面积的３０％。 边缘最大的间隙不得大于0.8mm。

    14、3构件的连接和固定

    14、3、1各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固或焊接。

    14、3、2安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并应符合下列规定：

    不得少于安装孔总数的１／３；

    应穿两个临时螺栓；

    冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的３０％；

    扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲锲。

    14、3、3任何安装螺枪孔，均不随意采用气割扩孔。

    14、3、4永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于２－３扣并应防止螺母松动。

    14、3、5安装焊缝的质量标准应符合设计要求和本章第一节的有关规定。

    14、3、6安装定位焊缝，需承受荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的１０％，并≥50mm。

    14、3、7安装焊缝除全数外观检查外，重要的地接焊缝应检查内部质量；对于Ⅰ、Ⅱ级焊缝，需进行超声波探伤。均需做出检查记录。

    14、3、8采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求，但在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。

    14、3、9高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、油污和碰伤。

    14、3、10安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

    14、3、11高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。

    14、3、12安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的３０％，终拧矩值应符合设计要求，并按公式Ｍ＝（P+△P）·k·d 计算（Ｍ为终拧扭矩值，单位为N·mm；Ｐ为设计预拉力，单位为Ｎ；△Ｐ为预拉力损失值， 一般为设计预拉力值的５％～１０％；k为扭矩系数；d为螺栓公称直径，单位为mm。）

    14、3、13每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于２扣。

    14、3、14扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。

    14、3、15采用转角法施工时，初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查。

    14、3、16采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30°～50°再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于±10%。

    14、3、17大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，应补拧；超时应更换。欠拧、漏拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检。

四、施工进度计划

本工程主体结构从开始到封顶，共计50天左右。装修从完成封顶后开始进入，主体砌砖从完成第四层主体后开始进入，全部主体完成后组织结构验收，以利于由下而上进行初装修。同时由上而下做屋面及外墙装修。然后，由上而下做室内细装修。在保证工程质量的前提下，可以合理统筹地安排施工过程中的各项工作，找出关键工作线路，有利于项目经理在人力、物力上的统一调配，抓住工作重点，提高施工效率，从而加快施工进度，为此，我们根据情况，特制订如下施工进度计划。

具体安排见后附表“计划开、竣工日期和施工进度表”。

五、保证施工工期的措施

5、1、施工项目进度计划的实施

施工项目进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是施工进度计划指导施工活动落实和完成计划。施工项目进度计划逐步实施的进程就是施工项目建造的逐步完成过程。为了保证施工项目进度计划的实施，并且尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度目标的实现，应做好如下工作。

5、1、1施工项目进度计划的贯彻

5、1、1、1检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。

施工项目的所有施工进度计划、施工总进度计划、单位工程施工进度计划、分部分项工程施工进度计划，都是围绕一个总任务而编制的，它们之间关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达施工队以保证实施。

5、1、1、2层层签订承包合同或下达施工任务书。

施工项目经理、施工队和作业班组之间分别签订承包合同，按计划目标明确规定合同工期、相互承担的经济责任、权限和利益，或者采用下达任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保证按作业计划时间完成任务。

5、1、1、3计划全面交底，发动群众实施计划

施工进度计划的实施是全体工作人员的共同和行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致并将计划变成群众的自觉行动，充分发动群众，发挥群众的干劲和创造精神。在计划实施前要进行计划交底工作，可以根据计划的范围召开全体职工代表大会或各级生产会议进行交底落实。

5、2施工项目进度计划的实施

5、2、1编制月（旬）作业计划

为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场施工条件，如施工场地的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制本月（旬）的作业计划，这是使施工计划更具体、切合实际和可行。在月（旬）计划中要明确：本月（旬）应完成的任务，所需要的各种资源量，提高劳动生产率和节约措施。

5、2、2签发施工任务书

编制好月（旬）作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达的任务实行责任承包、全面管理和原始记录的综合性文件。

5、2、3做好施工进度记录，填好施工进度统计表

在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度的完成日期。为施工项目进度检查分析提供信息，因此要求实事求是记载，并填好有关图表。

5、2、4做好施工中的调度工作

施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作是使施工进度实施顺利进行的重要手段。其主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。

调度工作内容主要有：监督作业计划的实施、调整协调各方面的进度关系；监督检查施工准备工作；督促资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料构配件等，并对临时出现问题采取调配措施；按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工；了解气候、水电、汽的情况，采取相应的防范和保证措施；及时发现和处理施工中各种事故和意外事件；调节各薄弱环节；定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令。

5、3施工项目进度计划的检查

在施工项目的实施进程中，为了进行进度控制，进度控制人员应经常地、定期地跟踪检查施工实际进度情况，主要是收集施工项目进度材料，进行统计和对比分析，确定实际进度与计划进度之间的关系。其主要工作包括：

5、3、1跟踪检查施工实际进度

跟踪检查施工实际进度是项目施工进度控制的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关数据。跟踪检查的时间和收集数据的质量，直接影响控制工作的质量和效果。

一般检查的时间间隔与施工项目的类型、规模、施工条件和对进度执行要求程度有关。通常可以确定每月、半月、旬或周进行一次。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应频繁，甚至可以每日进行检查，或派人员驻现场督阵。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式或定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工项目的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工项目的实际进度。

5、3、2整理统计检查数据

收集到的施工项目实际进度数据，要进行必要的整理、按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具有可比性的数据，相同的量纲和形象进度。一般可以按实物工种量、工作量和劳动消耗量以及累计百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相对比。

5、3、3对比实际进度与计划进度

将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较。通常用的比较方法有：横道图比较法、S型曲线比较法和“香蕉”型曲线比较法、前锋线比较法和列表比较法等。通过比较得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。

5、3、4施工项目进度检查结果的处理

施工项目进度检查的结果，按照检查报告制度的规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。进度控制报告是把检查比较的结果，有关施工进度现状和发展趋势，提供给项目经理及各级业务职能负责人的最简单的书面形式报告。

六、保证质量措施

6、1施工项目质量控制过程

任何工程项目都是由分项工程、分部工程和单位工程所组成，而工程项目的施工，则是通过一道道工序来完成。所以，施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是由一个对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。

以下是施工项目质量控制的程序：

6、1、1施工项目质量控制

工序质量控制；

分项工程质量控制；

分部工程质量控制；

单位工程质量控制：

装修工程质量控制；

安装工程质量控制；

设备工程质量控制。

6．1．2施工项目质量控制

6．1．3对投入产品的质量控制；

6．1．4对工艺过程的质量控制；

6．1．5对产出的产品质量控制。

6、2施工项目质量因素的控制

影响施工项目质量的因素主要有五大方面，人、材料、机械、方法、环境。事前对这五个方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。

6、2、1人的控制

人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人，作为控制的对象，是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训、健全岗位责任制、改善劳动条件、公平合理地激励劳动热情以外，还需要根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平，人的生理缺陷、人的心理状况、人的错误行为等方面来控制人的使用。如对技术复杂、难度大、精度高的工序或操作，应由技术熟练、经验丰富的工人来完成；反应迟钝、应变能力差的人，不能操作快速运行、动作复杂的机械设备；对某些要求万无一失的工序和操作，一定要分析人的心理行为，控制人的思想活动，稳定人的情绪；对具有危险源的现场作业，应控制人的错误行为，严禁吸烟、打赌、嬉戏、误判断、误动作等。

此外，应严格禁止无技术资质的人员上岗操作；对不懂装懂、图省事、图省钱、碰运气、有意违章的行为，必须及时制止。总之，在使用人的问题上，应从政治素质，思想素质、业务素质、身体素质等方面综合考虑，全面控制。

6、2、2材料的控制

材料控制包括原材料、成品、半成品，构配件的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各个环节的技术管理，避免混料和将不合格的材料使用到工程上。

6、2、3机械控制

机械控制包括施工机械设备、工具等控制。要根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机构设备；正确使用、管理和保养好机械设备。为此要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用”制度、机械设备检查制度等，确保机械设备处于最佳使用状态。

6、2、4方法控制

这里所指的方法控制，包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制，主要应切合工程实际，能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量，加快进度，降低成本。

6、2、5环境控制

影响工程质量的环境因素很多，有工程技术环境，如工程地质、水文、气象等；劳动环境，如劳动组合、交叉施工、作业场所、工作面等。环境因素对工程质量的影响，具有复杂而多变的特点，如气象条件变化万千，温度、湿度、大风、暴雨、酷暑、严寒都直接影响工程质量。又如前工序往往就是后一工序的环境，前一分项、分部工程也就是后一分项、分部工程的环境。因此，根据工程特点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，应建立文明施工和文明生产的环境，保持材料堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量、安全创造良好条件。

七、现场施工平面布置

    工地办公室、工人宿舍等拟另设在工地外。内各种临时设施详见施工平面布置图及临时用地表。

    砖、砂石堆放、砼搅拌站和材料堆场布置在施工现场两侧，内置两台砼搅拌机，两台砂浆搅拌机。

    主体和装饰施工阶段至少安放二台高速提升井架。作为材料垂直运输机具。

    钢筋、木材加工利用建筑物南面作为加工场地和堆放场地。

    模板等周转材料堆放场地根据工程施工需要安排在施工现场北面。

    现场临时道路、堆场地面、加工场区地面平整夯实后浇注C15砼8cm厚，临时道路下加20cm厚碎石垫层。

八、季节性施工措施

1、夏季施工措施

本工程所在地属于亚热带地区，气候温和，雨量充沛。多年平均气温21.6℃，极端最高温度40.4℃，极端最低温度－2.1℃，多年平均风速1.8m／s，最大风速16.9m/s。针对这一气候特征，高温季节施工时，我们将采取适宜的高温季节施工措施，以保证施工质量和施工的顺利。

密切注视天气预报，遇到高温天气时要避开中午最高温度期。安排专人烧开水，确保施工人员有充足的开水饮用。发放夏季防暑降温饮料。提高机械化程度，降低工人劳动强度。

经常观测材料含水量的变化，当材料天然含水量接近或小于控制含水量下限时，采用洒水方法以减少含水量损失。当温度较高、天气干燥或风速较大时，控制材料含水量稍高些；在夜间、露天或温度较小时稍低。材料含水量的控制数值与施工需要的含水量的差值通过试验确定。

将严格控制混凝土施工温度，主要措施有降低砼水化热升温、降低砼浇筑温度等。

降低砼水化热温升：在满足砼设计强度和结构要求的前提下，采用改善骨料级配、掺用混合材、外加剂和降低砼坍落度等综合措施，合理地减少单位水泥用量。

降低混凝土浇筑温度：为防止骨料温度回升，骨料运输过程中采取顶部加盖、车厢侧壁刷白等防阳隔热措施，砂石骨料提前进场，用装载机堆高，表面加盖遮阳材料，以减少骨料升温。

降低拌和水温度，采用低温水拌和；加强管理，使各施工环节成配套，加快砼浆的入仓喷射速度，缩短砼的曝晒时间，砼喷射时间不允许超过2.5h；混凝土运输车辆顶部设防阳棚布，避免砼曝晒；加强砼施工过程中的温度测量，每4小时测量一次砼的原材料温度、机口温度、气温，并做好记录。

控制砼的最高浇筑温度不超过28℃；避开高温时段浇筑，白天高温时段只作浇筑前的准备工作，尽量安排在下午18h以后进行浇筑灌浆。

2、冬季施工措施

本市属亚热带地区，气候温和和雨量充沛。多年平均气温21.6℃。极端最低气温为2.1℃，针对这一气候特性，本工程施工不存在冬季施工影响。

3、雨季施工措施

本工程所在地雨季出现在6月上旬至10月上旬。施工时不可避免的受到降雨的影响，为保证工程顺利实施和保证工程质量，特制定雨季施工措施。进入雨季施工时，应及时检查生活区、施工工厂区、主体工程施工区、各施工部位的排水系统是否建立和完善，达不到排水要求的应及时疏通，排水设备不足的应及时补充，以便下雨时能及时排除积水。入雨季施工，应储备充足的防雨材料（彩条布、塑料薄膜、油毡等），以备降雨时防雨之用。

九、保证安全生产的措施

施工单位承担控制和管理施工生产进度，成本、质量、安全等目标的责任的同时，必须负责进行安全管理，落实安全生产责任制，使工程项目安全管理贯穿于施工的全过程，交叉于各项专业技术管理。其重点是进行人的不安全行为与物的不安全状态的控制。主要包括以下几项措施内容。

9、1落实安全生产制度，实施责任管理

9、1、1建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全职责。抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。

9、1、2建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织。有组织、有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。

9、1、3施工项目应通过有关部门的安全生产资质审查，并得到认可。

一切从事生产管理与操作的人员，依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。

特种作业人员，除经企业的安全审查外，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”。施工现场出现特种作业无证操作现象时，施工项目主要负责人必须承担管理责任。

9、1、4施工项目负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理责任。

9、1、5一切管理、操作人员均需与施工项目签订安全协议，向施工项目做出保证。

9、1、6安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录，作为分配、补偿的原始资料之一。

9、2项目安全教育与训练

9、2、1一切管理、操作人员应具有一定的基本条件与较高的素质。

1）具有合法的劳动手续。临时性人员经正式签定劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位；

9、2、2没有痴呆、健忘、精神失常、癫痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、晕眩、以及不适于从事操作的疾病；

9、2、3没有感官缺陷，感性良好。有良好的接受、处理、反馈信息的能力；

9、2、4具有适于不同层次操作所必须的文化水平；

9、2、5输入的劳务，必须具有基本的安全操作素质，经过正规训练、考核，输入手续完备。

9、2、6安全教育、训练，包括知识、技能、意识三个阶段的教育。

9、2、7安全知识教育。使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防范措施；

9、2、8安全技能训练。使操作者逐渐掌握安全生产技能，获得完善化、自动化的行为方式；

9、2、9安全意识教育。在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。

9、2、10安全教育的内容随实际需要而确定。

9、2、11入场前应完成三级安全教育。对新工人、学徒工、学习生的入场三级安全教育，重点在一般安全知识、生产组织原则、生产环境、生产纪律方面，强调操作的非独立性。对季节工、农民工的三级安全教育，产生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。在规定的时间内安全技能不能达到熟练的，应及时解除劳动合同，取消劳动资格；

9、2、12结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育。一般每十天组织一次较合适；

9、2、13结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练，分步验收；

9、2、14安全意识教育，应随安全生产的形势变化，确定阶段教育内容。如抓住典型事故案例，进行增强安全意识的认识，接受事故教训的教育；

9、2、15受季节自然影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化所进行的教育，其目的在于增强安全意识、控制人的行为，尽快适应变化，减少人为失误；

9、2、16采用新技术、使用新设备、新材料、推行新工艺之前；应对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。

9、2、17加强教育管理，增强安全教育效果。

9、2、18教育内容全面，重点突出、系统性强，抓住关键反复教育；

9、2、19反复实践，养成自觉采用安全操作方法的习惯；

9、2、20使每个受教育的人，了解自己的学习成果。鼓励受教育者树立坚持安全操作方法的信心，养成安全操作的良好习惯；

9、2、21告诉受教育者怎样做才能保证安全，而不是不应该做什么；

9、2、22奖励促进，巩固学习成果；

9、2、23进行各种形式，不同内容的安全教育，应把教育的时间、内容等，清楚的记录在安全教育记录本或记录卡上。

9、3安全检查

安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径，是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。

9、3、1安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。

9、3、1、1施工项目的安全检查产自检形式为主，是对项目工程操作人员，生产全部过程、各个方位全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除；

9、3、1、2各级生产组织者，应在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全和生产方针、政策、检查对安全生产认识的差距；

9、3、1、2对安全管理的检查，主要是：

安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持做到安全计划、安全布置、安全检查、安全总结、安全评比内容，即“五同时”；

业务职能部门、人员、是否在各自业务范围内，落实了安全生产责任。专职安全人员是否在位、在岗；

安全教育是否落实，教育是否到位；

工程技术、安全技术是否结合为统一体；

作业标准化实施情况；

安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些有效管理措施；

事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”的原则。

9、3、1、3安全检查的组织。

建立安全检查制度，制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落实；

成立第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织；

安全检查必须做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理；

9、3、1、4安全检查的准备

思想准备。发动全员开展自检，自检与制度检查结合，形成自检自改，边检边改的局面。使全员在发生危险因素方面得到提高，在消除危险因素中受到教育，从要全检查中受到锻炼；

业务装备。确定安全检查的目的步骤、方法、安排检查日程，分析事故资料，确定检查重点。

十、文明施工措施

10、1文明施工

文明施工，系指科学、合理、行之有效的方法和措施，对建设工程施工的全过程，全方位进行组织与管理，使之呈现出有条不紊、整洁明快，高效安全的施工状态。施工顺序合理，具有良好的装饰施工现场秩序，水电及施工通道通畅。

强调文明施工其意义在于强化施工现场管理，改变以往普遍存在于工程施工现场的那种“脏、乱、差”现象和“高消耗、低效益、事故多”的状况，加快装饰工程施工现场管理标准化步伐，推进文明工地建设的进程。

文明施工的责任人是装饰工程施工企业的项目经理，管理具体实施人是工长、工地质安员、材料员、后勤管理员等，工长在其中起着重大作用。

10、1、1现场场容管理

施工现场有规范和科学的施工组织设计，合理的装饰施工平面布置图，现场施工管理制度健全，文明施工措施落实，领导挂帅，责任明确，定人定岗，检查考核项目明确；

施工现场大门整齐，出入口设门卫，大门两侧标牌整洁美观，四周广告标语醒目，“门前三包”落实，现场围墙、围笆、围网规距成线；

施工现场“五牌一图”齐全，即总平面示意图、施工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安全记录牌。各种标牌（包括其它标语牌）应悬挂在门前或场内明显位置；

施工现场暂设工程井然有序，垂直运输设施，库房、机棚、办公室、宿舍、浴室、厕所等按平面布置建造，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境；

施工现场材料、机具、设备、构件、半成品和周转材料按平面布置衅定点整齐码放，道路保持畅通无阻，供排水系统畅通无积水，施工场地平整干净；

工地施工现场临时水电要有专人管理；

工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在施工现场的砂浆水泥等要及时清除；

严禁损坏污染成品，堵塞管道；

施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当位置安排临时堆放点、并及时、定期外运；

设置黑板报，针对工程施工现场情况，适时更换内容，奖优罚劣，鼓舞士气和宣传教育；

施工现场划区管理，每道工序做到“落手清”，施工材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，工程完工后料净、场清、各工序成品要妥善保护好；

施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显的袖章或标志，遵章管理，危险施工区域应派人佩章值班，并悬挂警示牌和警示灯；

施工现场严格使用“安全三宝”，做到“四口”防护，（“安全三宝”为安全帽、安全网、安全带；“四口”指楼梯口，电梯井口、预留洞口、通道口）。

施工现场施工设备整洁，电气开关柜（箱）按规定制作，完整带锁，安全保护装置齐全可靠并按规定设置，操作人员持证上岗，有岗位职责标牌和安全操作规程标牌；

施工现场有明显的防火标志和防火制牌，配备有足够的消防器材，防火疏散道路畅通，现场施工动火有审批手续；

运输各种材料、成品、垃圾等应有盖和防护措施，严防泥沙随车轮带出场外，不得将垃圾洒漏在道路上影响市容环境卫生；

严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律、妥善处理好周转的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工躁音，尽量做到施工不扰民。

10、1、2现场生活卫生管理

施工现场办公室、仓库、职工宿舍保持清洁卫生，并建立卫生包干区。按规定在工程竣工交付时及时拆除和清退，上述房屋内未经许可一律禁止使用电炉；

工地伙房、食堂或临时买送饭菜处所，要整洁卫生，做到食物生熟隔离，要有防蝇、防尘措施；

施工现场禁止居住人员，严禁居民家属小孩在施工现场穿行，玩耍。

10、2减少环境法污染的具体措施

保护和改善施工现场环境是保证施工顺利进行的需要。随着人们的法制观念和自我保护意识增强，尤其在城市施工，环境污染问题反映突出 ，不排除可能发生的环境污染引起的矛盾冲突。由此造成施工被动和损失是不值得的，因此必须引起高度重视，制定有效预防措施。

10、2、1实行环保目标责任制

把环保指标以责任书的形式分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行的环保自我临控体系。由项目经理亲自抓落实，并承担其责任。

10、2、2加强检查和临控工作

加强检查和临控，就是对施工现场粉尘、躁声、垃圾、废气、污水等进行严格的控制，使之符合国家有关规定。要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取有力措施预防和消除各种污染。

10、2、3改善施工环境，要加强综合治理

一方面施工单位要采取有效措施控制，另一方面，由建设单位负责协调外部关系，同当地有关单位加强联系，做好协调工作，求得对施工的谅解。

10、2、4环境保护技术措施

在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。

十一、环境保护措施

1、止水污染和大气污染措施

1、1设沉淀池，使施工废水沉淀后方可进入市政污水管线。

1、2职工就餐后，剩余饭菜倒入专用垃圾桶，并安排专人及时清理归堆到临时垃圾周转站，减少食品腐坏臭气的污染。

1、3水泥等粉细散材料，要尽量封闭存放，卸运时人及时采取有效措施，减少扬尘。

1、4场内道路、临时堆场等采用硬地坪，防止扬尘。

1、5派专人负责洒水降尘。

1、6尽量减少搅拌站的灰尘。

2、防止施工噪音污染措施

2、1施工现场要遵守《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定的降噪相应制度手措施。

2、2现场施工均使用噪声低能好的设备。要求各种机械设备按期保养，充分润滑，有效降低噪音排放量。

2、3严禁夜间装卸钢材制品材料。

2、4严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。

2、5在施工现场周围设围墙，可以有效降低噪音量。

2、6合理组织施工，将各种噪音高峰期与休息时间错开，晚上10点以后及中午休息时间不得施工。

2、7并根据市环保规定办理有关噪音排放手续。

3、环保措施

3、1严格执行国家颁布的《环境保护法》，在全部施工过程中，严格控制噪音、粉尘等对周边环境的污染。

3、2设专人负责，统一管理，及时与市各级有关管理部门沟通综合治理。

3、3清理施工垃圾，严禁随意抛洒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。

3、4建立水泥库，防止水泥飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。

3、5现场在搅拌机、混凝土泵车清洗处设置沉淀池，废水沉淀后排入市政污水管道。

3、6施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶必须符合环保要求，采用液化气或燃油做燃料，以减少烟尘污染。

3、7场内厕所设专人保洁，及时打药，防止蚊蝇。

3、8选用购置低噪音设备，减少对周围环境的噪声污染。施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪制度。

3、9遵守建设局夜间施工及扰民的有关文件规定。

十二、附图表

1、拟投入的主要施工机械设备表

2、劳动力计划表

3、计划开竣工日期和施工进度网络图

（见下页）

4、施工总平图