目     录

第一章：编制说明············································4

1．1、  编制目的··········································4

1．2、  编制依据··········································4

1．3、  编制原则··········································5

第二章、工程概况·············································5

2．1、土建工程概况·······································5

2．2、工程特点与施工条件·································5

第三章、主要项目施工方法、施工方案···························5

    3．1、施工顺序···········································6

3．2、工程测量···········································6

3．3、土方开挖与基坑支护································8

3．4、水池地下施工方法······························…8

3．5、钢筋工程··········································11

3．6、模板工程·········································17

3．7、混凝土工程········································23

3．8、墙体工程·········································26

3．9、脚手架工程·······································31

3．10、楼地面工程·······································33

3．11、墙面池壁工程装修·································34

3．12、门窗工程·········································44

3．13、屋面工程·········································38

3．14、防水工程·········································39

3．15、水电安装工程·····································52

第四章、主要物资机械设备计划、劳动力安排计划及劳务分包情况表·58

4．1、主要物资机械设备计划表····························58

4．2、投拟入本工程的主要物资计划·························60

4．3、劳动力安装计划·····································60

第五章、确保工程质量的技术组织措施··························61

5．1、质量管理目标·······································61

5．2、确保工程质量的组织措施·····························62

5．3、确保工程质量的技术措施····························68

5．4、质量保证措施······································72

5．5、成品保护··········································76

5．6、质量通病与防治措施································76

5．7、施工中的计量管理···································77

5．8、工程质量的保修与回访······························79

第六章：确保安全的技术组织措施………………………………………·80

第七章：确保工期的技术组织措施·······························88

7．1总体施工工期控制、阶段管理···························88

7．2总工期及分段工期保证措施·····························89

第八章：确保文明施工的技术组织措施·························93

8．1文明施工目标········································93

8．2确保文明施工组织措施································93

8．3现场文明施工技术措施································93

8,4现场文明施工检查………………………………………………96

第九章：工程资料管理········································96

9．1资料类别············································96

9．2资料主要内容········································97

9．3工程资料的格式······································98

9．4资料的形式及人员（部门）职责························98

9．5资料的整理、收发、保管、装订及移交··················99

附:施工进度计划网络图

第一章  编制说明

1.1 编制目的

本施工组织设计系武钢矿业建设有限责任公司鄂洲集团环水泵站工程的投标文件之一：本施工组织设计体现本工程施工的总体构思和部署，若我司有幸承接该工程，我们将遵照我单位技术管理程序，完全接受招标文件提出的有关本工程施工质量、施工进度、安全生产、文明施工等一切要求，并落实各项施工方案和技术措施，尽快做好施工前期准备和施工现场生产设计物总体规划布置工作，发挥我单位的集团管理优势，建立完善的项目组织机构，落实严格的责任制，按质量体系文件组织施工生产，实施在建设单位领导和监督管理下的项目总承包管理制度，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处置实现工期、质量、安全及社会信誉的预期效果，在图纸会审之后，按照本施工组织设计确定的基本原则，进一步完善细化本工程各单位施工组织设计或施工方案，用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。

1.2 编制依据

1、中华人民共和国颁布的现行有效的各类规程、规范及验收评定标准。

2、根据武钢矿业建设有限责任公司鄂洲集团环水泵站工程的施工图。

3、省、武汉市有关建筑安装工程管理、环境保护等地方性法规、安全生产、文明施工的规定。

4、我单位有关技术质量管理、安全施工管理、文明施工、企业文化管理制度。

1.3 编制原则

1、严格遵守中华人民共和国颁布的现行各类规程、规范及验收评定标准。

2、严格遵守招标文件明确的技术规范，施工规程和质量评定与验收标准。

3、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

第二章              、工程概况

2.1、土建工程概况

本工程总建筑面积为574.74m2，其中水池为323.64m2，泵房251.1m2。该工程由武钢矿业公司投资兴建，中冶长天国际工程有限责任公司，建筑抗震设防烈度六度，结构安全等级为二级。水池砼钢C25防水砼，抗渗等级≥S6，池壁砼墙厚350，底板厚450。

2.2 工程特点与施工条件

1、本工程以泳池为主，附设配套用房，配内景观造型等组成。

2、本工程采用的防水材料及其使用部位较多。渗漏是保证本工程质量的又一关键所在，必须采用有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生。

3、本工程工作量大、工期短、质量要求高，本公司将合理组织材料供应和生产，选用优秀管理班子和优秀施工队伍，确保本工程在有效工期内完成，工程质量一次性验收达到市级优质工程。

4、在施工期间要高度重视环境保护，安全和文明施工。

第三章  主要项目施工方法、施工方案

3.1施工顺序:

首先进行土方施工、基坑支护，然后是水池及房屋基础施工，主体施工，各单体工程装修施工，最后是室外散水施工。

3.2 工程测量

根据工程平面布置情况，采用内控、外控相结合的方法，进行施工测量定位。房屋以设计座标定位，施工现场的测量工作，项目部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准备完善和正常进行。

3.2.1 测量仪器配置

工程开工前，技术组施工员将对现场水准点及桩标轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可，方可施工。从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在±5mm以内，按长距离150m计，极坐标放样精度要达到1/3万以上才能满足要求。故选用的测量仪器有2台J2激光经纬仪用于控制座标及轴轴线；S3型水准仪2台用于结构标高控制。

3.2.2施工测量平面控制网的敷设

根据本工程的轴线座标和当地导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。

控制点引测

根据当地城市导线点在场区内引测3个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度差要求如下：

3.2.3 施工中标高控制

1、对水准点的检测及要求

（1）、对场内设的水准点，每半月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用S3精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。

（2）、对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一次分析，以保证水准点使用的准确性。

沉降观测

沉降观测的方法

依据设计要求或规范规定设立沉降观测点沉降、观测点按图纸进行埋设施工，按国家二级水准测量要求观测。

3.2.4、测量仪器的维修和复检

由于现场施工环境条件比较复杂，为保证现场施工测量及计量精度，计量、测量仪器使用一段时间后我们将严格遵守ISO9001系列质量标准中的有关计量规定，将项目部使用的仪器送至计量鉴定部门复检，复检维修合格后才能投入至施工现场使用，并派专人负责保管仪器逐一登记，每次使用后，必须检查有无损坏，检查仪器完好，才准入库保管，如果发现有损坏，应停止使用，送至专门单位进行维修。

3.4、土方开挖及基坑支护

一、土方开挖

本工程土方开挖量大，水池基坑支护将是土方工程中的重点。

二、基坑支护方案

本基坑因无地质报告

根据以往类似工程经验

基坑支护方案的选择充分考虑工程所处的地理环境位置。根据本基坑周边环境宽阔的特点，

按1：5放坡，水池因施面积较大，所以采用木桩加档土板支护。基坑开挖边挖边支护。防排水措施采用坑顶截水沟和坑底排水沟和集水井排水等多种排方法。

本基坑坑顶周边2.00m范围内拟采用C20素砼100mm厚进行地面硬化，并在坑顶设置截水沟，将地表生活用水和大气降水明排在坑底设置排水沟和集水井，将渗入坑底的地下水和收集的坑底来水通过潜水泵机械抽排出。以上措施可确保基坑在施工过程中不受水患的侵扰。

8、基坑土方开挖要求

（1）、对木板支护段的土方开挖，必须边开挖边支护，分层开挖分层支护，挖完亦支护完毕。每层土方的开挖深度严格按设计要求进行，不得超挖。开挖时铲头不得撞击木桩和侧壁，开挖进程和木桩施工形成循环作业。

（2）、开挖的土方必须及时外运，不得在基坑附近场地堆放。

3.5、水池施工方法

3.5.1本工程工艺流程图：

土方开挖→C10垫层砼→底板钢筋绑扎、池壁竖筋预留→池壁100高支模→底板浇砼→养护→池壁绑扎钢筋→池壁支模板、套管预埋→池壁浇砼→养护、拆模→池内侧壁、池底及池外地面装修。

3.5.2水池

在施工过程中，必须不间断用潜水泵排水，保证坑内无积水，泳池大面积回填土应在泳池内装修完工蓄水后再进行回填，达到抗浮要求。

3.5.3 垫层施工

1）垫层施工前，须在素土夯实的基础上回填300厚砂石垫层，拟以淋水灌实；

2)、浇100厚C10砼垫层，以平板振动器捣固，垫层四周须立模板，垫层比底板宽出100。

3.5.4 水池底板施工

1 、钢筋绑扎

钢筋采用现场制作，现场绑扎，底板为双层钢层，上、下层钢筋间设φ18门型撑筋，撑筋脚各相反向弯80，间距按菱形设置，每平方米一支，底板下层筋保护层35mm，其余25mm，其它操作见施工质量计划和程序控制文件，为便于池壁模板安装，拟在离池壁1.0m~1.6m距离予焊些φ18钢筋头伸出板底表面100，@1200~1500。

2、 模板安装

450四周模板采用18厚胶合板，配合45×100松枋以及50×50木桩等固定，池壁100高模板直接用45×100松枋，支撑于钢筋骨架上，竖向采用钢筋头焊接于底板上层筛上，再用14#铅丝绑牢，松枋下部需垫有25厚水泥垫块，模板安装后需最后检验，合符图纸尺寸后，才进入下一道工序。

3、 砼施工

    底板砼C25普通密实性防水砼，抗渗等级S6，砼中掺10%UEA膨胀剂；砼浇灌前须搭设马凳、钢管架道，禁止直接在钢筋网上铺脚手板行走，底板砼一次浇完，中间不间歇，注意振捣密实，底板砼完后养护3d，再进行池壁施工。

4、 池壁施工

1) 模板：采用18厚胶合板，竖向45×100松枋@500，横向两侧用2φ48钢管，3型扣φ14止水螺栓，管竖向间距600，螺栓水平向间距500，上下排相互错开，内壁模支撑可利用予埋钢筋头靠木枋固定；

2) 钢筋：池壁钢筋在底板扎筋中已予埋竖筋，此时只需将竖筋间距调整，绑扎水平筋，水平筋均绑扎在里侧，并扎上S型拉筋，按竖筋的双倍间距绑扎，上下排错开，为保持壁厚350尺寸不变，可在止水穿壁螺栓上焊两根φ8并与螺栓垂直的短筋，2短筋φ8的间距250mm，或在双层钢筋网上按螺栓距离焊350长的φ14筋亦可；

3) 壁与底施工缝处理：

壁扎筋支模前，对池壁已浇100高度的砼水平面，认真进行冲刷，冲洗，模板配置时，对施工缝处，外侧留150宽活动模（类似柱模中的柱脚清扫口），待模板、钢筋安装完成，浇砼前2h，再次冲洗，摆放好BW硅橡胶止水条后，再钉上活动侧模，随即浇砼，BW止水条摆置于壁厚的中部，通圈设置，砼浇捣后遇水膨胀，起隔水、止水作用。

4) 砼浇灌：池壁砼浇灌前需认真冲洗施工缝处的砼，并按要求置放BW硅橡胶止水条，要全长设置，不许中断，池壁砼每次浇注高度以500~600为宜，向一端推移，达到基本保水泌水后，再浇第二轮，振捣均匀，不得捣固时间过长，避免跑浆、胀模，砼浇完后，认真养护，特别是竖向砼要着重养护，拟用旧麻袋片浇湿覆盖，始终保持湿润，连续养护不少于7d。

3.5.5 水池装修工程

    装修施工前须对泳池蓄水48小时试验，灌水后池壁外表面不得出现阴湿，每昼夜水量损耗小于每方2升，以检验砼的抗渗效果，确不渗漏，才进行装修施工，否则需采取措施，直至不渗水为止，再进入装修。

2、钢筋、砼、模板、防水等具体施工方法与房屋施工方法相同，详见后面施工方法。

3.6钢筋工程

1、钢筋工程概况

钢筋工程是基础及主体结构施工中的关键工序，在钢筋的采购、原材料试验、接头试验、材料堆放、加工下料、半成品堆放、现场绑扎与焊接、连接绑后的成品保护及其它工序的配合等方面都必须有清楚的技术交底，采取行之有效的控制措施，编制科学、合理的作业指导书，对工程进度、质量进行有效控制。

本工程所用钢筋主要为热轧普通Ⅰ、Ⅱ级钢筋、钢筋规格为φ6~14及φ12—φ22、φ14—φ22，接头形式主要为搭接、熔槽帮条焊，绑扎丝采用20、22号火烧丝。

2、钢筋检验与存放

（1）、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单、并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。合格钢材才能用于该工程上。

（2）、钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试这样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。

（3）、钢筋运用本工作区域的加工厂后，必须严格按化批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

（4）、存放钢筋场地要进行平整夯实，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

（5）、钢筋半成品要按分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

3、加工及主要机具

（1）、本工程钢筋加工设在本工作区域场内加工。弯曲示意图如下             

（2）、主要钢筋施工机具一览表

4、钢筋绑扎

a、钢筋特点：

（1）、绑扎顺序性强；

（2）、与模板、安装、砼浇筑关系密切，相互制约，须协调配合；

（3）、各工种间存在交叉作业，成品保护困难。

（4）、存在有局部加强的梁柱钢筋绑扎，存在圆弧形钢筋制做和绑扎。

b、梁筋绑扎

（1）、在纵筋上面画线确定箍筋位置及根数。第一道箍筋距支座边缘梁筋绑扎顺序为先主后次，横纵有序，绑扎要求如下：

（2）、绑扎前须核查梁号、配筋是否正确，弄清支座、交叉点等处节点构造；或节点边缘5cm；

（3）、主筋主位后分段架起，（梁深超过臂长者应将柱箍筋同时架起）套入箍筋，支座处应给主筋留出伸缩余地；

（4）、按先支座后跨中顺序绑扎，注意截面控制；

（5）、绑架扎完毕，梁底放好垫块，抽掉支撑，将钢筋笼就位，垫块垫在主筋下面，主次梁节点下应设垫块；

（6）、深梁应留出一侧模板，将钢筋扎完后再封模；

（7）、无主次之分的井字梁，应配合其它主次梁走向，确定其节点关系，避免主筋上下穿插混乱，以利板筋平整；

（8）、次梁主筋应在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；

（9）、有二（三）排受力筋时，应采用下垫、上吊的措施保证其位置准确；

（10）、钢筋搭接时应保证搭接长度，且牢固绑扎（至少三点），不同直径钢筋搭接时其搭接长度按小直径钢筋计算；

（11）、水方便绑扎而分段的梁筋，采用熔槽帮条焊现场焊接。

C、游泳池底板及楼板钢筋绑扎

（1）、在模板或垫层上按间距要求均匀等分划线，第一道距支座5cm；

（2）、穿铺底筋，短边底筋在下，搭接范围内绑扎牢固。

（3）、接间距等分划线后，绑扎板负筋，先绑方梁方向，再绑次梁方向分布筋在受力筋之下，可先将其分段绑扎固定，再绑受力筋，板负筋弯钩朝下，注意负筋网片与梁筋绑扎固定，最后放柱预留插筋；

（4）、加设垫块和马蹬支撑间距1000×1000mm：

（5）、待安装工程预埋完成后，其他工程人员下场，安排少量人员将板筋全面整理一遍。

C、钢筋焊接

竖向钢筋主要采用熔槽帮条焊接绑扎搭接等形式连接。

熔槽帮条焊

焊机：XB3—500交流焊机

焊条：E506低氢钾型碱性焊条。

焊接步骤：

（1）、将100长L50X50X5角钢与两钢筋点焊，使两钢筋统一中心线，并调整间隙在10—16mm间；

（2）、分层将钢筋间隙塞焊，并高出钢筋表面2—3mm左右，塞焊时注意要双侧交替，互相叠合；

（3）、分层将角钢与钢筋间隙满焊。注意采用短弧焊接，焊接缝宽时宜横向左右运弧、避免气孔、夹渣出现。

D 、质量要求及质量保证措施

（a）质量要求

（1）、钢筋材质符合规范要求，下料尺寸准备，绑扎间距均匀，按规定绑好保护层垫块。

（2）、钢筋位置应在允许偏差范围内。

（3）、对熔槽帮条焊，宜采用边长40—60mm，长80—100mm角钢作垫板，焊缝余高不大于3mm，侧面焊缝应饱满均匀。轴线偏移大于0.1d及2mm，接头质量应经试验抽样检测。

（4）、质量标准见《钢筋绑扎（焊接）分项工程质量评定表》及《钢筋焊接头分项工程质量评定表》

（5）、钢筋代换须有手续和工程验算计算式

（b）质量保证措施

（1）、不合格钢筋（锈蚀、伤残、接头不合格等）不得绑扎；

（2）、放样、下料、制作、成品堆放、转运应清晰有序、绑扎时对号入座，以免错乱，配料单和料牌应严格校核；

（3）、形式复杂的结构部位，如集水坑交错处应研究重要钢筋穿插到位的顺序；

（4）、底板为双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片变形；

（5）加强自检、互检，出现问题及时整改、返工。

E、安全事项

（1）拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，冷拉线两端必须装置防护措施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，触动正在冷拉调直的钢筋。

（2）、展开盘园钢筋要卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩牢。

（3）、切料时，工具要牢固，切长钢筋应有专人扶住，切短钢筋须用套管或钳子夹料。

（4）、机械断料须经运转正常后进行，操作人的手与刀口距离不得少于15公分。

（5）、用弯曲机弯曲长钢筋时应有专人扶住，并站在钢筋弯曲外侧，调头弯曲要防止碰撞人和物。

（6）在施工现场绑扎安装时，应站在脚手架进行，不得站在墙上和钢筋架上，柱筋骨架应有临时支撑支牢，防止倾倒。

（7）、使用机具时，应注意安全用电。

（8）、焊机必须接地，焊接导线及焊接钳接导线处都应可靠地绝缘。焊工严格按操作规范施工。

5、作业安排

根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。

6、钢筋加工

由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核。现场审批后才能开始加工。钢筋加工厂成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

7、工艺流程：

柱筋施工工艺流程：竖向钢筋连接一套柱箍筋一画箍筋间距线一绑扎箍筋一避雷连接一隐蔽验收。

8、钢筋现场绑扎要求

（1）、钢筋直径、等级、根数、接头形式及位置、间距、锚固等严格满足设计及构造、规范要求，严禁错漏。

（2）、绑扎成品应均匀、规整，满足截面尺寸及保护层厚度要求。

（3）、绑扎牢固、无松脱、漏扣现象，各项偏差满足规范要求。

9、钢筋工程的检验与验收

本条款内只就外观检查要求进行说明，以指导现场质检人员的验核工作，对于钢筋机械性能的检测应按规范的要求执行。钢筋隐蔽工程检验经施工方，监理公司及质监部门验收合格后，方能进入下道工序的施工。

3.7、模板工程

1、模板工程概况

先进的模板体系是保证质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。为了保证砼工程外观浇筑质量达到优良效果，我单位决定对板、楼梯采用18mm厚胶合板，其它模板均采用木模和竹胶合板模。

2、模板安装与拆除工程工艺流程图：

安装：基层处理—材料准备一吊垂线、测轴线、查截面一支撑系统一抄标高、查水平一加固模板块一复查整个系统。

拆除：拆除支撑一清面一预检及交接、验收手续一拆模板一保养。

3、材料使用要求

本工程工期短，按传统方法，材料投入量大，因此以模板材料地选用及配置和支撑系统的选用及搭设等合理组织，精心管理，从而达到加速周材的配置。

4、竹胶合模板：

本工程构造柱、板、楼梯模板采用18mE胶合板配制，每块尺寸2440mm×1220mm，横向采用50×100木方背楞，竖向采用2φ48钢管背楞，并采用对拉螺杆固定，以保证砼的施工质量。

5、模板拼装及拆除

a、配板原则：

（1）保证构件尺寸及相应位置正确。

（2）配制模板应选用通用、大块模板，使其种类和块数最少，木模镶拼量最少，设置对拉螺栓处采用150mm×150mm小钢模，以减少钢模的钻孔损耗。

（3）、钢模板长向拼接宜采用错开布置，若板端缝齐平布置时，每块钢模应有两根钢楞支承。

（4）进行配板时，一般将钢模长边沿梁的长度方向和柱的高度方向排列。

（5）、竹胶合板配模尽量运用整块模板，在平面变形处置零星模板。

b、板安装与其它工程的配合：

（1）、模板安装与钢筋工程配合

柱钢筋绑扎好并验收合格后，才支柱模，支模时当图纸尺寸与钢筋骨架尺寸发生矛盾时，应及时查明原因，及时修改。板上留洞时，洞口尺寸要适当扩大40mm—60mm，以便装修及设备安装，梁模支好后，钢筋绑扎时不得强行塞入，以免引起截面尺寸改变和轴线移动。

（2）、模板与砼

钢模涂刷好脱模齐，在浇砼前要用水冲洗干净模板。浇砼时，要防止模板漏浆及支撑体系松动。要浇柱、深梁时，要分层均匀浇注，分层振捣密实。

（3）、模板与水电安装

埋入梁、板内的水、电管道管外壁与模板的净间距应不小于15mm。水电管道安装要穿过模板时，在该处采取适当措施，如设置埋线盒，改钢模板为木模等。不得私自切割，以免损坏钢模板。

非承重模板的拆除应在能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。底模拆除按原设计梁、板砼强度等级结合《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

现浇整体式结构拆模所需砼强度

7、模板施工注意事项

（1）因为柱基顶需预埋铁件，为保证预埋软件的水平，必须严格控制柱顶标高（±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

（2）、模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。

（3）、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

（4）、柱侧模及支撑系统拆除：在砼强度能保证其表面棱角不会因拆棋而受破损后方可拆你。

8、模板上程质量标准及质量保证措施

a、安装质量要求

组合模板安装完毕后应按《砼结构：Ⅰ程施1：及验收规范》和（组合钢模板技术规范）的打关规定，进行全面检查，验收合格后才能进入下一道工序。

（1）、组合模板必须符合施工设计的要求。

（2）、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

（3）、现浇结构模板安装允许偏差项目合格率达90%以上，现浇结构模板允许偏差：

（4）预埋什和预留孔洞允许偏差项目合格率达90%以上预埋件和预留孔洞允许偏差

b、模板质量保证措施

（1）、模板施工前由模板施工技术员缩绘出每层结构平面布置图及该层剖面图、结点大样图分发和班组。

（2）、做好施工技术交底，并在施工过程中随时监督检查。

（3）、设置专人控制轴线、标高。

（4）、模板完工后要实行自检、互检和专检，先由班组自检，修理后由模板技术负责人检查，消除因操作不当和加固不牢而可能发生的隐患。最后由监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。

（5）、加强对重点部位的检查。如结构变形部分、楼梯、预埋件、预留孔洞的模板要进行重点、单独检查。

9、模板工程安全措施：

（1）模板工人登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板及脚手架上。各种工具应放在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。

（2）垂直运输各种材料时，所吊材料下方模板及架子上不得有人，且材料

且材料堆放在模板及架子上要平稳。

（3）、装拆模时，上下应有人接应，随拆随运，严禁堆放在脚手架上或乱抛掷。

（4）装拆模时，除操作人员外，下面不得站人。

（5）、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

（6）拆除承重模板前要先用100mmX100mm木枋支撑牢固，当支撑木枋上下层对齐才可拆除，在强度达到设计强度的75%以上时才可拆除木枋支撑（悬挑及跨度大于8m时，需达到100%）。

3.8、混凝土工程

1、工艺流程

本工程砼采用商砼,其工艺流程为:

模板清理一隐蔽工程验收一核查模板工程一砼输送一混凝土浇筑一混凝土养护。

2、现场技术准备

（1）、砼浇筑前应具备以下条件：上一道工序须经自检、互检、专检达到合格标准，如模板、钢筋、钢骨等应经检查符合设计要求及规范规定，并已办好筋隐蔽工程验收手续：模板内的杂物已清除：预埋件、设备管线、避雷、焊接等均已安装牢固可靠，经有关方面验收后已办好隐蔽验收手续；填写好《砼浇筑申请单》，经监理、甲方指示同意后方可进行砼浇筑。

（2）、在上层结构柱插筋上且油漆做好板面水平标高控制依据标志（板面上+0.5m水平控制点）。

（3）、对班组进行详尽细致的技术交底。

3、施工方法

（1）、砼浇筑

砼浇筑前先清除模板内杂物，并用水湿润模板。施工缝处的松散石子、浮浆必须剔除干净，并用水冲洗干净，浇筑砼前先铺5—10cm厚同配比的水泥砂浆。操作振动棒时应该快插慢拔，插点要均匀排列（间距30—40cm），逐点移动，不得遗漏，以做到均匀振实，振捣上层时应插入下层5cm，以清除两层之间接缝，每一振点延续时间以表面呈现浮剂为准。

（2）、现场试验准备工作

施工现场设有标准养护室。并准备好试件模具：150mmx150mmx150mm的试模应不少于8组。砂浆试模不得低于二组，一组为4连。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。

（3）、取样及养护

按国家标准：取够试块组数，并认真考同条件养护试块。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。

①、普通混凝土取样：不超过100m3的配合比混凝土，取样次数不得少于一组。取样应在现场随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每且试块为三块。根据骨料粒石子在40mm以下，试模用150X150X150mm。

②、试块的养护：混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应复盖表现，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号。

（4）、砼养护

工程施工期间正处理高温季度，砼表面极易产生收缩裂缝，必须高度重视浇水养护工作，使砼表面始终处于温润状态。尤其是泳池砼壁墙体，高温天气应绑挂草袋湿水。

砼浇筑完毕后10h内开始进行养护，养护由专人负责。

4、拆模及成品保护

砼浇筑后达到如下强度方可拆模（按设计强度等级的百分率计）：

板：≤2m跨度＜8m     75%     梁：跨度＜8m     75%

悬臂梁板：跨度≤2m    75%         跨度＞2m    100%

已浇筑楼板及楼梯踏步上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后方可在上面进行操作。已拆除模板后的结构在施工中不得超载使用，严禁过量堆放材料，且不得集中堆放。

5、质量要求

保证项目：商品砼必须符合有关标准，施工缝处理必须符合规定；根据规范标准规定取样、制作、养护砼试块并进行试验，其强度必须符合标准规定；设计不允许出现裂缝的结构严禁出现裂缝，允许出现裂缝的结构其宽度必须符合设计要求。

基本项目：梁、柱上一处峰窝不大于200cm2，累计不大于400cm2，墙、板上一处不大于400cm2，累计不大于800cm2；不允许出现孔洞（指深度超过保护层厚度但不超过截面尺寸1/3的缺陷）；不允许出现露筋现象；无缝隙夹渣层。允许偏差项目合格率达到90%以上。

6、质量控制

质量是企业生存的根本。质量问题产生于各生产环节中，受多种因素影响，因此必须从生产过程中的各个环节、针对影响工程质量的各种因素进行质量控制。商品砼要选择信誉好、质量高的供应商，以保证砼质量。

从生产过程看，主要有砼生产一浇筑一养护等环节，要把质量问题消除在每个环节中，而每个环节均不同程度受人员（管理、机械、材料、环境、操作方法（工艺）等因素影响，且均有其主导因素。

3.9、墙体工程

一、墙体工程概况

本工程的围墙采用MU10粘土砖，

二、材料的检验

（1）、砖进场应具有出厂证明书或试验报告单，砖的品种、规格、强度等必须符合设计要求，不合格砖不准用于该工程上。

（2）、水泥的品种与标号根据本工程的特点，宜采用PS32.5水泥，并有出厂合格证、试验单。

（3）、本工程设计采用M5混合及水泥砂浆，故砂应采用中粗砂且含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

（4）、掺合料生石灰熟化时间不小于7天。

三、施工准备

1、材料及机具设备

（1）、施工前会同甲方、监理选定生产商供应粘土砖，并取样品送检测单位检测，检测合格方可采用其产品。施工前尚要对水泥、砂石进行检测，并出具其砂浆、砼配合比单。

（2）、施工机具：搅拌机、后台计量设备、5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂槽工具、线锤、托线板、水平尺、灰桶等，垂直运输龙门架。

2、技术准备

（1）、作好砂浆试配，以试验室提供的配比单作为施工依据。

（2）、弹好墙体小线，复核构造柱、门窗洞口位置。

（3）、对作业人员进行详细的技术交底，并进行安全教育。

（4）、根据墙体尺寸和砖规格安排好砌筑平面立面排列设计，尽可能减少现场切割量，同时在结构墙体上按照+0.50m标高线分层划出砖层数，安排好灰缝厚离，并弹好墙身门洞尺寸线及立面边线，标准门窗洞口位置。

四、施工方法工艺流程

基层处理一放线抄平一砖撂底一砖砌筑一流水平一按标准进行自检交检。

五、施工操作工艺

（1）、砌筑前根据国家标准及有关砖墙砌筑规范，结合墙体及门洞口高度进行水平及竖向砖排列。

（2）、砌筑前应焊接好拉结筋，拉结筋为2φ6钢筋，按设计要求布置。

（3）、砌筑前先应清扫好楼面基层并用砂浆找平，超过30mm处用细石砼找平，砌筑时面应事先适量浇水湿润。

（4）、砌筑时采用全顺式砌筑形式，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砖长度的1/3，竖缝宽20mm，水平灰缝厚15mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝处用临时夹板夹住后灌缝，当第一皮水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石砼找平层铺砌。砌筑时满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砖长度的1/3，转角处及T字交接处应相互咬荐砌筑，咬荐有困难时在交接处灰缝内砌入2条1000长弯头钢筋、间距大于500。

（5）、门洞高在2m以内每侧留置三块木砖（木砖须经防腐处理，尺寸180mmX100mmx50mm），上下两块木砖位于距门洞边缘30cm处，中间木砖位于受力最大的拉手处（距地面约1.2m），洞口高度大于2m时，每侧放置四块木砖。门窗洞口采用预制过梁，当支座宽＜250mm时采用现浇过梁，与之相连的柱应预留插筋。

（6）、围护墙水平长度大于3m或内隔墙长度大于5m，而墙端部无柱时，应在纵横墙交接处，或在门窗边或墙体端部设构造柱，构造柱柱脚在主体结构施工时预埋插筋，构造柱砼的强度等级为C25。墙体与构造柱连结处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进。构造柱内杂物落地灰等应清理干净，防止夹渣。构造柱处墙体应设拉结筋。每天砌筑高度不宜超过1.8M，墙上不得留脚手眼，砖切锯应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿。墙高大于4M时，在墙中间设拉梁在墙上埋设暗线、暗管，需在墙上镂槽时，应采用专用的镂槽工具，且不得镂横槽。

（7）、由于砖强度较低，因此运输及施工过程中应轻拿轻放。

（8）、砌筑砂浆应搅拌均匀，原材料计量要准确，当天搅拌的砂浆应当天用完，不能隔夜再用。

（9）、砌体端部与砼接触处及过梁端部等可能出现裂缝的部位应钉钢丝网，减少抹灰层裂缝。

六、质量要求及质量控制

1、质量要求

（1）、保证项目：使用的原材料、品种、干容重与强度必须符合要求，水泥、灰砂砖均应有合格证、复试合格报告，砂有试验合格报告；砂浆品种、标号必须符合设计要求。接缝砂浆必须饱满，按规定留置砂浆试块，强度应符合要求，转角处必须时时砌筑，严禁留直槎交接。

（2）基本项目：每道墙均须错缝砌筑，不得出现通缝，灰缝应均匀一致；接槎处砂浆要密实，砖要平顺，不得出现破槎、松动；拉结筋的间距、位置、长度及配筋的规格、根数应符合要求。

（3）、允许偏差项目合格率达到90%以上。

2、质量控制

砌体工程质量控制从材料质量控制、施工过程控制、成品保护三个方面进行。从材料质量控制来看，主要是严把验货关，进场材料水泥等必须有出厂合格证明，对粉煤灰加气砼砖还应用肉眼观察其完好程度，破损超过允许范围者为不合格产品，对收验合格者方可用于工程结构；严格控制好砌筑砂浆的质量，严格按配合比拌合，各组分计量应准确，搅拌应均匀，稠度要适宜，并且要随拌随用。从施工过程控制来看主要是加强管理，加大检查力度，对不符合要求的砌体及时整改：同时加强对工作的交底教育，对出现的问题高度重视，避免再次发生同样的错误导致返工浪费；明确严格的奖惩制度，奖优罚劣，树立样板墙，组织工人进行参观学习。从成品保护方面来看，主要是加强对工人的教育，装运要轻装轻放，拆搭脚手架时不要碰坏已砌墙体的门窗口角；设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿。

七、安全文明施工管理

安全文明施工是工程顺利进行的保证，砌体施工过程中除须遵守工地安全文明施工一般规定外，尚应遵守下列规定：

（1）、不得站在墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

（2）砌筑工具应放在地面，工作完毕将脚手架板及墙上碎块、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

（3）、起吊转、预掉过梁时，夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具；

（4）、碎砖等应及时袋装或用手推车清运走，掉落的砂浆要及时回收利用，以防粘结地面，影响下道工序施工。

（5）塔吊、龙门架应经常检查，使其满足负荷要求，运输时不昨超载。

（6）、已砌筑好的砖墙不得作其他荷载的临时支承点。

（7）、砌体的尺寸的位置偏差不应超过下表要求

3.10、脚手架工程

3.10.1、脚手架工程概况

本工程外脚手架采用落地式整体外脚手架。内脚手架：模板支撑体系采用满堂钢管脚手架（砌筑、装饰、安装采用焊接架凳、搁脚手板、人字梯等）。

3.10.2、脚手架材质要求

（1）、采用外径φ48mm钢管，立杆及大横杆一般长为4~6m，短管长1.8~2.0m，其材质符合GB700—79A3号钢的技术要求，严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂缝的钢管。

（2）、直角扣件、回转扣件和对接扣件均须满足有关规定要求；

（3）、所有预埋钢筋应有出厂合格证书，并经复试合格；

（4）所采购之钢管及配件要求规格统一、材质优良，并有出厂合格证书；

3.10.3、外脚手架搭设参数

（1）、连墙杆间距≤1.80m         （2）、立杆间距≤1.80m

（3）大横杆间距≤1.80m          （4）、小横杆间距≤1.20m

（5）、每步架高度≤1.80m         （6）、斜杆与墙面角≤30度

（7）根据本工程脚手架宜使用双立杆，立杆柱距墙应为0.5m。立杆采用定长整管一次架设到位，底部加垫板。在搭立杆时应在其底部距板底0.15m处设置一道大、小横杆（即扫地杆）以保证脚手架底部的整体性。

3.10.4、脚手架搭设及拆除

1、脚手架搭设

搭设顺序为立杆一大横杆一小横杆一栏杆一剪刀撑一铺设脚手板。搭设时的所有杆件均需采用扣件连接，脚手架搭设要求横平竖直，立杆、大横杆的接头要分别互相错开500mm以上，不得在同一水平面内，水杆竖向偏差不超过1/400，所有杆件均从扣件外边缘外伸150m，防止扣件滑落。外架由下到上沿长度方向连续设置剪力撑，宽度为4个立杆纵距，斜杆与地面成60度角，内外排立杆之间每隔15n要设置横向剪力撑。

拆除顺序与搭设相反，从上到下，一步一清，不得采用踏步式拆除做法，拆除前应将脚手架上存留的材料、杂物清除干净，拆除时应将钢管、扣件按类堆放、严禁高空抛掷，一个步架工序未完成或扣件已松开，不得中途停止。

2、脚手架附属设施

（1）、上人坡道

每个施工层设上坡道一座，长度10m，拐弯处设置不小于1.20m宽休息平台，坡道斜撑于外侧大横杆或立杆上。

（2）转料平台

各层与垂直运输机械连接处，搭设安全、牢固的进出平台。同时中间层专门为塔吊在外架四边搭设中转平台。

（3）、脚手架及安全网

悬挑外架侧必须满持密目安全网，第一步架与建筑物之间缝隙用5cm厚木板板满铺，其余每步架满铺竹笆板，用双股18号铅丝与杆件扎牢。

（4）、遇凸出构件处理

悬挑架体与凸出构件相遇时，采取将立杆、大横杆、斜杆等位移，并在原位置附近增加杆件，保证脚手架稳定性不致减弱。

3.10.5、安全措施及规定

（1）、防雷：结构施工期间可利用垂直运输机械的避雷针。同时脚手架应该做好防雷接地。

（2）、防电：各种电线不得直接在钢管架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触时，应有可靠的绝缘措施。

（3）、防火：电焊操作时，必须有专人看守，防止星火点燃，不得在脚手架上吸烟或扔烟头，每层放置2个泡沫灭火器。

（4）、首层进入建筑物通道应架设安全走廊。

（5）、夜间施工时应设置足够数量的碘钨灯照明，亮度要适中，不得有阴暗死角，无灯楼层的步架禁止上人。

（6）、风雨天施工：五级以上大风不得进行高空脚手架的搭、拆作业，大雨后施工要注意施工安全、防止打滑。

（7）不得在脚手架上拉缆风绳、搭三角架、堆放构件、模板或其它重物。

3.11、 楼地面工程

本工程地面面积较小，水池地面有防水构造，室内地面及镶贴相对简单，每种地面做法必须严格按建筑装修做法中的构造顺序施工。室外地面在各单体工程完后进行。

3.11.1、工艺流程为：

结构基层清理、润湿一素水泥浆一（细石砼找坡）一防水层一基层清理一弹线找规矩一水泥砂浆压光一水泥胶浆一铺贴一拨缝、修整一养护

3.12、墙面池壁工程装修

装修工程是体现本工程整体建筑艺术水准的重要组成部分，其装修工程施工质量的优劣不仅影响建筑物的使用效果，而且还将影响建筑物艺术水准的充分展示。本工程装修工作量较大，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织施工，施工中组织多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。

3.12.1、主要分部工程施工工序

按先上后下的工序和先内后外的施工程序。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。

在施工中每个水池和附属房屋的房间都要提供土建装饰和水电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个水池的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+0.5m标高线。

3.12.2、抹灰工程

房屋抹灰前结构工程应全部完成并经有关部门验收合格，并检查门窗框位置是否正确、与墙体连接是否牢固，且应填嵌好门窗与墙体间缝隙。

1、抹灰工程工序如下：

表面清理一浇水湿润一灰饼一冲筋一阴阳护角一抹底灰一抹面层灰一抹窗台、踢脚线一清理养护。

施工要点：

（1）、先将房间规方，哪房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰基准线，弹出墙角抹灰基准线后，在基准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。

（2）、基层为混凝土时，抹灰前应先刷素水泥砂浆一道，进行毛化处理。（3）、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

（4）底层以砂浆抹好后第二天抹面层砂浆，首先应洇湿墙面，然后抹面层砂浆，且杠横竖刮平，木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水，接垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证抹面颜色一致，减少收缩裂缝。

（5）、面层抹完24h后浇水养护，养护时间不少于7d。

2、抹灰层的质量要求

2.1 表面外观质量标准见下表

2.2抹灰允许偏差表

3、抹灰层的检测方法

3. 表面和外观质量用目测和精度0.5mm钢尺测量。

3.2 表面平整度用和2m靠尺塞尺检验。

3.3 垂直度用2m靠尺或2m托线板检验。

4、抹灰质量评定

按GBJ301进行

5、墙面、水池池壁做法：

5.1、工艺流程基层处理一吊垂直、套方、找规矩一贴灰拼一抹底层砂浆

5.2、当基层为砼时，应先将砼墙面凿毛或采取如下“毛化处理”办法：先清扫表面尘土、污垢，用10%火碱将油污刷掉，随之用净水洗净碱液，晾干，然后1：1水泥细砂浆内掺环保型胶粘剂用扫帚甩到墙上，终凝后浇水养护。

3.12.3 涂料、油漆

本方案的涂料、油漆包括墙面涂料和木门及金属油漆。墙涂料采用滚涂方式施工，金属油漆采用刷涂方式施工，木门油漆采用喷涂施。

3.12.4、墙面涂料

施工工艺流程为：（以三遍成活为例）

处理基本层一填补缝隙、局部刮腻子一磨平一第一遍满刮腻子一磨平一第二遍满刮腻子一磨平一第一遍涂料一复补腻子一磨平一第二遍涂料一磨平（光）一第三遍涂料。

（1）、施涂前将基层缺棱角处用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。

（2）、第一遍刮满腻子要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐、尽量刮薄，不得漏刮；第二遍满刮方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子垂直，用细砂纸磨平。

（3）涂刷时，涂刷方向和行程长短一致。如涂料干燥快时，应勤沾短刷。

（4）涂刷后一度应在前一度涂层表面干后方可进行。

3.12.5、 木门及金属油漆

木门油漆施工时环境温度不应低于+10℃，相对温度不应大于60%。

油漆施工流程为：（以二道为例）

清扫、起钉、除油污等一铲去指囊、修补平整一磨砂纸一节痛快咎点漆片一千性油打底一局部刮腻子、磨光一满刮腻子一磨光一刷底漆一第一遍油漆一复补腻子一磨光一湿布擦净一每二遍油漆。

（1）、油漆工程施工时环境应清洁干净，在抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全完工后再施工。

（2）、木基层表面含水率不宜大于12%。

（3）、腻子干燥后，应打磨平整光滑清理干净，对于宽缝、深洞要深入压实、抹平刮光。

（4）、磨砂纸要打磨光磨，不能磨穿油底，不可磨损棱角。

（5）、刷、喷油漆时做到横平竖直，纵横交错、均匀一致，涂刷时先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。

金属表面刷油漆应先除锈（砂纸打磨），用磨光机磨平毛刺凸起，再刷防锈漆一道，最后刷面漆二道。

3.13、门窗工程

3.13.1、铝合金门窗

施工工艺流程为：

弹性找规矩一门窗洞口处理一洞口内埋设连接铁件一门窗拆包、检查一安装门处框一门窗四周发泡堵缝、密封、嵌缝一清理一安装门窗扇一安装五金配件一安装门窗密封条（打胶）。

在最顶层找出门窗口边线，用大线锤将边线引下，并划线标记；水平位置以+50cm水平线为准，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。墙厚方向以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。门窗框贴塑料薄膜保护，避免水泥浆与门窗表面接触。

门窗框与墙体连接采用将连接铁件与墙体用射钉连接的方式固定，铁脚到窗角距离应不大于180mm，铁角间距小于600m。连接铁件应经防锈处理。根据位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。

门窗框固定后应及时处理与墙体间缝隙，填嵌低碱性水泥砂浆（超过3cm者填低碱性细石砼），填嵌时用力不应过大，防止窗框受力变表形。门窗框应该避免与砂浆直接接触。

五金配件安装工艺详见产品说明。

3.14防水工程

由于本工程主要为地下防水工程，防水工程的成败直接影响到工程的正常使用，因此确保本工程地下室防水达到设计要求是施工中必须控制的重点，因此，从水池及地下室试水、找平层施工、防水层、保护层必须实行严格管理，每一个环节设置监控点。

3．14.1、水池、地下室试水

防水工程施工前必须先进行试水。试水一般采用外试水方法，试水时检查墙面是否有渗漏现象，如有渗漏，要先行修补。根据现场实际情况，拟定采用局部试水方案进行泳池及地下室试水试验。

试水前的准备工作。充水前相应部位洞口和管道应预先按人防要求封闭，并检查穿墙管道是否封闭严密，结构外观检查是否有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、裂缝和裂纹等缺陷，一经发现，按相关的施工方案进行处理。

砼强度必须达到设计强度后，进行试水试验。试水分四次进行，第一次充水至墙板底部施工缝以上，检查底板和施工缝抗渗质量，无明显渗漏时，进行第二次充水，至设计高度的三分之一，第三次和第四次分别充至设计高度的三分之二和设计高度。充水时的水位上升速度不超过2M/d，相临两次充水时间的间隔，不得小于24小时。

在充水过程中和充水以后，如发现渗水量过大，应停止充水，待做出处理后再继续充水。

试水过程中应测定蒸发量，蒸发量测定采用50CM，高30CM的敞口水箱，内设测定水位计的测针，水箱中充水高度大约为20CM左右。

水池充水利用现场的供水干管从各口部进水口向内充水，排水采用4台出水口径为Φ100的潜水泵，排水的水通过现场明沟排入市政排水系统。

填好如下的表格，利用公式a=A1[(E1-E2)-(e1-e2)]/A2计算渗水量，然后跟允许渗水量2L/M2·d进行比较。

测定水位的测针精度应达到0.1MM，水位充至预定位置之后，前两次读数的时间间隔不应小于24H，局部试水采用满试的方法，试水时间为7天。并作为试水记录，试水表记录采用5-6-1表。

                   试水试验记录表                 表4-6-1

3．14．2渗漏处理方法

（一）渗漏水的检查：地下工程和防水工程中，常见的渗漏水现象一般分为慢渗、快渗、急流、高压急流等。在修堵前，必须找出渗漏水点的准确位置，才能做到有的放失。漏水量大的部位可直接观察到，慢渗可参照以上两种方法进行检查：把渗水部位擦干，立即在漏水处薄薄的撒上一层干水泥，表面出现的湿点或湿线处就是漏水的孔和缝。

若上述方法尚不能检查出渗水位置时，可用水泥胶浆（水泥：促凝剂为1：1）在漏水处均匀涂一薄层，并立即在表面上均匀撒上干水泥一薄层，干水泥表面的湿点或湿线处为渗漏水的孔或缝。

（二）修堵的方法：

防水工程的渗漏水是多种多样的，其形式各异，但修堵的基本原理是一致的。无论是孔洞漏水、裂缝漏水、还是大面积渗漏内成流河，修堵时要据渗漏水面积尽量缩小，使漏水集于一点或数点，为最后堵塞水点创造条件，其具体施工步骤如下：

①将所有渗漏部位统统凿开，呈蜂窝状的部位应将疏松部位统统凿去，直到坚实处。

②对贯穿性裂纹，应顺裂纹走向，并以裂纹为中心向两边和纵深方向开凿呈“V”型槽状，其槽宽应控制在3-4CM，槽深控制在3CM左右。

③将凿开部位用清水和毛刷冲洗洁净，然后预埋设下高压注浆管。

④待高压管焊牢后，将现场配制的G168高效堵漏剂用压力注浆泵分别沿各注浆管头进行压力注浆（注：裂纹注浆应事先做水压试验，以检验其封闭系统的封闭性，对凡达不到家密封效果的“V”形槽，必须进行返工处理，直至达到安全密封为止）。

⑤剪去注浆管头，然后用钢性密闭材料将管头堵死，并在其表面涂刷密封剂两遍。

附G168型堵漏剂理化特性：

由于该材料本身具有良好的亲水性，砼中的水既是其稀释剂，又是其固化剂，当其被压入渗漏网络后，会自行追逐水前进，而且遇水后即自行分散乳化，进而进行聚合反应生成不溶于水的弹性固结体，且固结体本身又具有良好的水胀性，因而该材料具有弹性止水和以水止水的双重功能，对于一般方法难以奏效的大量漏水、渗水和微渗水都具有良好的止水效果。

A、粘度：25℃（pas）0.10（可灌性好，即使在低温条件下仍可灌入0.2mm的缝隙）。

B、固结体膨胀率：≥500％

C、固结体延伸率：≥250％

D、诱导凝固时间：数十秒～数分钟（根据渗水大小可自由调控凝固时间）

E、与砼粘结强度：≥7.5kgf/cm2

F、固结体抗渗性：≥8kgf/cm2

G、固结体抗压强度：≥15kgf/cm2

H、固结体抗拉强度：≥12kgf/cm2

3．15．3、防水层及保护层施工

（一）基层施工

泳池及地下室分段试水无渗漏完毕后，在开始防水砂浆粉刷前，对墙面进行基层处理。将固定的对拉螺栓割除且要凹进1.5cm,用加801胶的水泥砂浆补平。对其他墙面及顶板局部如有凹进处也用加801胶的水泥砂浆补平。全部墙面补平后，铲除墙面多余灰疤，将墙面彻底清理干净，即可开始施工。

四、施工措施

1、安装预埋

本工程安装管道穿地下室、水池外墙时必须严格按预埋套管防水处理，方法如下图：

刚性防水套管示意图4-6-2

地下室外墙支模采用防水型穿墙螺栓如图5-6-3所示。

防水型穿墙螺栓示意图4-6-3

4．成品保护措施

①防水层施工操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上操作面，以免损坏防水层。

②防水层施工完毕后，严禁在面层上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水层划破而造成渗漏。

2、雨水管及雨水斗安装

水落管安装由上往下进行，先在水落口处吊线弹出直线，用钢錾子打眼，按直线用水泥砂浆埋入卡子（间距1.2m），卡子露出墙面2cm左右，水泥砂浆达到强度后再安装水落管。下节水落管套入上节水落管不少于4cm，另一半圆卡子用螺丝拧紧，最下面一节管子要待散水做完才能安装，主管距散水面20cm处安装45度弯嘴一个。雨水斗与屋面接头处应仔细做好防水处理，以防渗水，并按设计要求在500mm范围内坡度加大到5%，形成汇水区。

c、 劳动力需用计划

为确保该安装工程优质、高速地完成，组织公司内部技术骨干及施工经验丰富的施工人员参加工程施工。

人员需用计划如下：

管工班6个；电工班6个；

焊工班4人；

本计划为安装高峰期时的劳动力计划，其它时间将根据现场实际施工，情况予以控制

2、安装工程的进度控制

工期目标

积极配合工建施工，做到安装施工与土建同步，确保总工期的完成。

3、控制点的设置

（1）、安装开工时间做到与建筑主体施工同时，预留预埋做到与结构同步。

（2）、建筑主体施工前期，安装施工各专业工种的工作主要是做好各项施工准备。

（3）建筑主体结构封顶后一个月，安装主体工程全部完成，工程竣工前应给安装工程留一个月的试验和调试日期。

（4）、施工进度计划表的编制，根据总体施工进度计划及分期形象进度计划以及各期间分项工程的实际情况，详细编制安装进度计划，及形象进度计划。

3．15．2、给排水工程主要施工方法

2．1给排水工程

（一）施工程序：

1、给水管道安装施工程序

2、排水管道安装施工程序

（二）主要施工方法：

1、管材的选用和连接方式根据设计图纸要求，管材及连接方式如下：

给水管选用用PP—R管用热熔连接，泳池及室外镀锌给水管用丝接与法兰连接。

2、预留预埋

预留预埋是给排水专业在主体工程施工中的工作重点，本工程主要包括：水池池壁墙穿梁套管，房屋卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋工作的正角与否对整个安装工程至关重要，也将直接影响给排水系统安装的顺利进行。

（1）、在施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预留预埋点，并统一编号，同时与其它专业沟通，以免以后安装有冲突，交叉现象，尽量减少不必要的返工。

（2）、严格按设计要求标准图集加工制作防水套管，穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。套管管径及留洞尺寸参照下列标准：

（3）、套管安装：

A、刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后套管周围必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

B、穿墙套管的安装：配合土建专业在砌筑隔墙时按专业施工图标高几何尺寸将套管置于隔墙中，用砖找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍施工。

C、穿水池墙壁钢套管安装，在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和尺寸放置钢管套，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装，安装好后必须用加强加固，并做了防堵工作。

D、穿梁钢套管安装：在平台板及梁板铺设好后，按照专业施工图确定管道走向，统一放线，定位用油漆做好标记；然后待梁钢筋绑扎完后，将套管放置梁中。等钢筋梁底保护层垫好并校正结束后，根据专业施工图确定好套管标高和几何尺寸，统一带线用水平管定位，找准确切位置后将钢套管固定在钢筋上。套管放置前统一做好防堵工作。

E、板孔洞预留，预留孔洞根据尺寸做好本盒子或钢套管，按图确定位置后预埋，并固定牢固，待混凝土浇筑后取出即可。

管道支吊架安装

（1）、管道支吊架选型，活动和固定支架的设置应符合规范标准要求。

（2）、支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查，外形尺寸应符合设计规范要求，焊接处不得漏焊，并应进行防腐处理。

（3）、支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高，尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架，对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差放坡后固定支架。

（4）、管道支架水平间距安装应符合下表要求：（给水管道）

（5）、管卡安装要求，层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米，每层设两个，管卡安装距地面1.5——1.8米，如果设两个管卡可均匀安装。

（6）、临远阀门和其他大管道须加置辅助支托架，以防止过大的引力，临近泵接头处亦需加置支托架。

（7）、排水立管采用管卡定位，管卡的间距：立管管径为50mm的不得大于1.2m，管径大于或等于75mm的，不得大于2m，横管直线管段支架间距应符合下表要求：

（8）、埋地及排水立管底部应设支座或吊卡。

4、阀门安装

（1）、阀门安装前应做耐压强度蔗验，试验应以每批（同牌号，同规格，同型号）数量中批量10%，如有渗透不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则逐个试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力，并做好阀门试验记录。

（2）、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求，阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

（3）、阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。

5、管道试压

（1）、管道试压按管道分段进行，既要满足规定要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无渗漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。

（2）、调节阀过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时流不得经过所有设备，冲洗后的管道有及时封堵，防止污物进入。

（3）试压完成后，即进行冲洗，观察管网出口处，水质的清浊度，透明度，色泽应与进水比较基本一致。

（4）、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验。其灌水高度应不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。

（5）、雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，以不漏水为合格。

6、卫生洁具的安装

（1）、卫生洁具的型号，规格必须符合设计要求，在安装前应严格查器体有否破损，表面是否光滑。

（2）、卫生洁具的固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于3MM，成排洁具允许误差3mm。

（3）、有下水栓的洁具，下水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其篾子顶面应低于设置处地面5MM。

（4）、洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。

（5）、给水配件良好，无损美观，连接口严密，无渗透漏。

（6）阀门、水嘴开启灵活、不漏水。

（7）、卫生洁具安装后要按规定进行通水试验。

（四）质量保证措施：

（1）、做好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术上的难度，编制质量检查方案，确定质量管理点，做好预测，预控质量管理方面的准备。

（2）、对工程的质量和特殊要求部位，重要设备和仪表，在掌握技术标准，施工要领的基础上，明确关键部位，做好核测质量所需的工具、仪器的准备制定检验方法。

（3）、在施工现场设置阀门试压装置和管道预制加工场地，扩大预制工程量，提高械化和工厂化施工程度，有利于工序质量的提高。

（4）、加强管理通病的防治和新技术，新工艺的推广，针对工程项目的具体情况成立不同类型的质量管理小组。

（5）水、暖材料设备及其配件的质量往往是影响工程的重要因素。按照质量体系文件的要求对材料进行严格把关。

（6）、对特殊工种进行技术培训，坚持特殊工种工人持证上岗。

（7）、做好技术交底工作，做到不做交底的工程不准施工。

（8）、明确施工技术规范，标准和设计要求，精心组织施工。

（9）、熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺，以便在施工过程中有效地进行交叉施工配合，做好预留工作，避免或减少安装时打洞。

（10）、凡设备技术文件规定整体安装设备，应进行整体安装，未经批准，不淮任意拆动。

（11）、在施工过程中对管道和设备的敝口及时封堵，避免建筑垃圾进入造成阻塞和损坏事故。

4.17.3  电气工程

(一)、施工程序

1、电气施工程序

2、配合土建预埋、预留阶段

本工程电气安装工程配合土建预埋主要包括电气照明管盒的预埋，水池底灯、室外射灯的铁件预埋。在此阶段，工程的电气工程师及各分项工程电气施工员要认真看清、核对图纸，保证各分部分项工程预埋的准确无误，为后段安装打好良好的基础，并及时办好工程的隐检记录、自检记录和程日记。

3、穿插安装阶段

此分阶段除做好预留预埋阶段的工作之外，要着手开始一些安装件的防腐工作；疏通管路时穿入钢丝，并可开始一部分具备条件的穿线。此阶段是为后阶段施工进一步巩固创造良好条件，保证下一步阶段安装做好充分的准备。

4、全部安装阶段

进入此阶段安装工程全面展开。此阶段因为工作面广，项目在管理上要加强力度，技术负责人和电气施工工长要协调做好各班组操作人员分部分项工程进行技术交底，并配合土建等专业，保证工程进度的协调一致。材料部门要根据电气工长提供的材料计划，及时的保证材料设备的进场，以保证工程的施工进度，此阶段的工程资料较较多，各分项电气工程班组负责人要配合电气工长做好各分项工程的中间验收以及工程施工中的变更签证，并要做好其它的工程有关资料。

5、调试交工阶段

本工程的调试主要包括强电的通电试验。此阶段，项目上必须组织各系统负责人参与，并通知业主和监理代表参加。严格各项操作规程，做好一测一二看一三通合闸。确保人员和设备的安全，并做好调试记录。

(三)主要施工方法：

1、配管

本电气工程预留预埋采用钢管的敷设施工程序：

2、配管时并注意以下一些问题：

⑴、施工前检查管材质量，外观应无锈蚀、折偏、裂缝、管内应无毛剌和铁屑，管壁厚薄均匀。

⑵、明配管不得与发热体表敷设，水平或垂直敷设管路，允许偏差值如在2米以内均为3mm，全长配合偏差不超过管子内径的1/2。

⑶、在多尘和潮湿的场所的管口，管子连接处及不进入盒（箱）的垂直敷设的管子上口穿线后应作封闭处理。

⑷、进入盒（箱）的管子应顺直，并用锁紧螺母或护口帽固定；与设备连接时，将管子接到设备内，如不能接入，须在管口处加接保护软管引入设备内，并用软管接头连接。

⑸、室外管线，管口处加防水弯头。以便于穿纡，管长超45米，无弯曲时：超过30米，有一个弯曲时：超过20米，有两个弯曲时：超过12米，有三个弯曲时，均应在中间加接线盒。

⑹、配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，管径弯曲处不应有折皱凹扁等缺陷，弯扁程序不大于外径的10%，配管接头不应设在弯曲处。

⑺、套丝连接的管接头两端应跨接地线，成排管路之间的跨接线圆钢截面按大的管径规格选取，跨接圆钢弯曲成支管路形状相近的圆弧进行跨接。

⑻、暗埋线盒应定位准确，固定牢靠，盒内预先填满锯末或细砂（用塑料袋包裹），以防土建施工时盒内灌进水流砂浆造成堵塞；暗装于墙面的接线盒其正面应与墙面平齐，如在墙面抹灰后盒面与墙面平齐，盒体固定牢靠，以避免土建施工时产生移位。

3、配电箱拒安装

⑴、安装前，应先检查配电箱的出厂合格证，其铭牌应标存厂名、型号、规格、检查附件和备件是否齐全，有无器件损坏情况；配电箱上应标有用电回路名称，回路接线应正确牢固，箱体应有明显的接地或接零保护，箱内接地排与中性排不得混接，以上这些电气负责人在货到现场时与厂家合作以详细的检查，尤其注意箱体的主进线的大小，留足接线空间。当采用高分子断路器并且进线又超25m2时要生产厂家增加接线进线柱端子。

⑵、箱体内外应清洁、整齐，部件齐全，油漆完整，配电箱安装标高按设计要求，支架应做防腐处理，箱体与支架固定牢靠，装有四件的双开启箱门，箱门应用软铜线作接地保护。

⑶、箱体严禁用气割开孔，必要时用机械开孔，开孔应尽量避免破坏箱体油漆，对不可避免的地方应采取补救措施，增开孔洞处，应加橡皮护套方可穿线。配管与箱体连接应采用专用的锁紧螺母固定。

⑷、明装配电箱安装应在土建墙体抹灰和涂料工序完成后进行，以免箱体损坏或受污染，暗装装配电箱应固定牢靠，并采用相应的保护措施，以免土建施工时产生松动移位，内部原器件板最好到装饰墙面油漆最后一道前安装配线至各回路开关。箱内配线做好后应逐一测量进出回路的各个绝缘电阻，保证不小于0.5Ω，并做好记录。

4、灯具，开关及插座安装

⑴灯具安装应牢固端正，位置正确，灯具的固定采用，埋件固定。导线进入灯具绝缘保护良好，并留有适当余量，连接牢固紧密，不伤线芯，压板连线时，应压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。

⑵、附属房屋内开关安装距门边保持150-200MM，面板应端正，严密并与墙面平，同一室内开关方向应一致，高差不应大于5MM，多灯具房间开关控制灯具应顺序一致，开关应切断相线，同一室插座高差不应大于5MM，成排插座高差不大于2MM，插座接地和工作线应严格分开，盒内接线应为鸡爪式接线，接头应上锡。

5、管内穿线

⑴、穿线时，应首先核对图纸，确定每根管中所穿导线的根数和规格，并核对导线的出厂合格证，耐压等线和颜色，尤其应严格整个系统的导线色标，即：黄色（A相），绿色（B相），红色（C相），黑色（零线），黄

绿线（地线），其它颜色为回路回火线。

⑵、穿线应按以下工艺流程进行

⑶、钢管在穿线前先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当线路较长或弯较多时，要在穿线时往管内吹入适量的滑石粉，穿线时必须注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压及交流与直流、强电一民弱电导线，不得导入同一管内，管内导线总数不应多于8根。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面为50m2及以下的导线长为30M；截面为50-95 m2的导线长为20M，截面为180-240 m2以内的导线为10M。

(四) 质量保证措施

⑴、抓好质量通病“的对照检查，如管口封堵不严造成堵塞；底盒固定不牢造成位置偏差过大或过深埋深；支架刷油不均匀，水平度差、管、箱、线槽开孔截料用气割或电焊等常犯通病。严格按施工工艺操作。

⑵、特殊工种人员：焊工、电工必须坚持持证上岗制度，没有合格证不能上岗操作。

⑶、抓好“三防”，即防错接（强弱电、相序、正负极等），防松动（支架、配电箱地、开关面板等），防漏（漏电、漏接等）。

4、重视隐蔽工程的验收工作，隐蔽前必须甲乙双方人员共同验收签证。

5、严格“三检”制度，即自检、互检、专检，并做好记录。

6、重视成品保护工作，工程专职质检员应在土地上时刻巡视，发现问题及隐患尽快提出并处理。

7、严格遵守工艺流程，不具备施工条件的地方不施工，杜绝野蛮施工，强行施工。

(五)安全生产和文明施工措施：

1、安全生产保证措施

⑴、坚持安全技术交底制度，一是做好各分项工程施工方案的安全交底工作，由方案的编制人员向有关专业的班组长，施工班组交底，特别是安全工作的重点部位以脏乱采取的针对措施均要一一交待清楚；二是开好施工班组每天的班前会，班长要根据当天的工作特点，做好全交底工作，并检查各安全措施落实情况。

⑵、加强临时用电管理，规范临时用电控制设备，非值班电工不得乱接私接电源，手持自动工具必须设漏电保护装置，现场电工24小时值班。

⑶、文明措施工措施

电气安装文明施工主要做好以下几个事项：

A、工完工料清废净，即每一部位施工完毕都必须把剩余材料整理好带回，无用的和施工形成的建筑垃圾均应清扫统一处理。

B、料零放整齐，不同规格，数量材料应分开堆放整齐，并有明显的标识，标明品种，数量等。做好防火工作，严禁在易燃易爆品房内抽烟，及烧焊、气割。

3.7.8  安装工程成品保护措施

1、安装工程中各种穿墙套管，管道，预埋及预留孔洞，固定件等在主体结构和围护结构施工期间都应到准确设置，避免事后凿打，造成结构损伤。

2、安装施工必须采取措施或履画或搭设工作脚手架，保护地面、墙面、门窗不受损坏，污染。在吊顶内的安装工程与土建施工安排好穿插顺序，必要时要搭设临时工作脚手架，以免负重造成龙骨的损坏或变形。

3、严禁将已安装好的设备、管道等做脚手架使用或用以吊拉承重件，禁止在已安装好的管道上焊支吊架。

4、已安装好的阀门要卸下手轮，保护好，调试前重新安装好。已安装好但未接上的设备要采取密封保护措施，对整机要采取防雨雪侵蚀措施。对重要设备配专人值班看管。

第四章  主要物资机械设备计划、劳动力安排计划

及劳务分包情况表

   4.1 、 主要施工机械设备情况及计划表

4.1.1、  主要施工机械设备情况

根据招投标文件要求，工程的规模、特点、工程量的大小及工期要求确定所需投入本的机械设备。

本工程拟投入的大型机械设备如龙门架、砂浆搅拌机、弯曲机、切断机、圆盘锯、电渣压力焊等为我公司自有并且有专人负责机械设备的保养与维修，各种机械设备生产情况和运行状况均良好，能确保工程工程的顺利施工，小型机具如切割机等由项目自行配备。

大型机械设备按施工进度计划和需要量提前十天进场，进场后根据施工平面布置在指定地点安放，小型机具进场入库后发到责任人手中。

4.1.2 、 拟投入本工程的主要机械设备计划表

本工程根据施工的要求，我们依据主体工程量及初装饰工程量对工程的机械设备进行了认真的核算，其拟投入本工程的机械设备见下表：

现场主要土建施工机械设备计划表

4.2、  拟投入本工程的主要物资计划

根据图纸和招标文体的要求，计算出本工程的主要材料用量及周转材料用量用其它物资需要量，严格按照ISO9001质量体系和我单位物资采购程序来操作，提前组织落实，根据工程进度计划和材料需要量计划分期分批进场。

⑴、主要施工物资计划表

    4.3、  劳动力安排计划

⑴、施工劳务人员配备

根据本工程进度要求，高峰期施工劳务人员数量将达到220人。劳务层是实际操作人员，是工程目标的直接完成者，因此我们在选择劳务层时将遵循具有丰富施工经验和较高技术等级、具有良好质量安全意识、服从管理的原则。劳务层中的特殊作业工种和机操工、机修工、电工、焊工、油漆工、防水工、起重工等均要持证上岗，此类工人平均技术等级为4.5级；劳务层中的普通技术工种如木工、砼工、钢筋工、泥工、管道工等均要求技术熟练，平均技术等级为4.0级；劳动层中的非技术性普通工种将选择年富力强、善于施工配合的人员。

劳动力需用量计划表

（2）劳务分包情况：我公司具有单位群体工程施工经验，人团资源充足配备有充足，有健全的管理体系和各方面素质好的技术、施工管理人员、有丰富的工程施工经验。所有项目均由我公司直属工程队完成，由项目部与各班组签定合同，除业主指定项目外不转包、不分包。

注：

①、我单位全面负责本工程的组织安排、技术、检验管理实施、

及专业技术人员的配备；

②、劳务分包方只在工程施工中提供劳动力。

第五章  确保工程质量的技术组织措施

5.1  质量管理目标

我方对本工程的质量管理目标是：确保“工程质量”。同时，要争取分项工程 次交验合格率达到100%，分项工程优良率不低于60%；主体、装饰分部工程达到优良标准，且分部工程优良率达到80%以上。质量是企业生存的根本，也是本企业良好信誉的基础。国际质量认证体系在施工过程中，我们将始终本着“百年大计、质量第一”的理和指导思想，严格按现行施工规范及ISO9002国际质量认证体系标准进行施工与质量检查。

宏观质量控制流程

宏观质量控制流程图

5.2  确保工程质量的组织措施

5.2.1  确保工程质量的组织机构

    本项目的质量管理组织机构（人员）主要包括：单位工程部、项目经理、项目总工程师、项目副经理、工程部、技术部、材料部、作业班组。其管理模式图如下：

5.2.2  组织机械各环节的职权划分

⑴、项目经理是项目总负责人，对单位负责，接受单位各职能部门的指导和监督。分管机料部、财务部、办公室。

⑵、项目总工程师向项目经理负责，接受单位各职能部门的指导和监督。分管技术部。

⑶、项目副经理向项目经理负责，接受单位各职能部门的指导和监督，分管工程部。

⑷、项目各部门向分管领导负责，接受单位各职能部门的指导和监督。直接通过作业班组管理现场施工。

6.2.3  组织机械各环节的质量管理职责

⑴、对所承建工程的质量负全部责任，明确项目部有关人员的质量责任，并监督其履行职责。

⑵、组织实施质量体系文件，制定并实施项目管理措施，组织分部、分项工程质量检验评定。

⑶、履行单位有关文件规定的各项质量职责。

b、项目总工程师

⑴、协助项目经理组织实施有关质量管理文件；监督、指导项目技术部工作。

⑵、从施工组织设计、施工方案、方法、技术措施上做好质量的事前控制。

⑶、协助项目经理对工程质量进行控制，负责对不合格品进行评审。并制订纠、正预防措施。

⑷、负责项目工程技术文件和资料的控制，以及施工过程中技术问题的处理。

⑸、从技术角度负责协调项目部同业主、监理、设计单位的关系。

⑹、组织实施施工组织设计和项目质量保证计划。

c、项目副经理

⑴协助项目经理实施有关质量管理文件；监督、指导工程部的工作。

⑵、负责施工过程中的工程质量控制，主抓工程质量的过程控制。

⑶、负责对项目施工管理全过程的人、机、料、法、环境总体协调，提高生产系统的质量保证能力。

⑷、协助项目经理对持证上岗人员进行资格认可。

d、技术部

⑴在项目总工程师的指导下，负责本项目采取新技术、新材料、新工艺的推广应用。

⑵、参加专项施工方案的编写，负责施工组织设计，项目质量保证计划和各专项施工方案的实施指导。

⑶、负责工程技术文件和资料的及时收、发。

⑷、负责编制材料使用计划，协同机料部把好材料进场质量关。

⑸对作业班组进行技术指导和监督。

导专业施工队向操作人员进行技术交底。

⑶、负责检查和指导本项目的安全生产文明施工。

⑷、负责各楼层的施工测量，检查、复核各楼层的轴线标高。

⑸、负责工程的隐蔽工程验收及各分项工程的质量检验评定。

⑺、负责物资的紧急放行和施工过程产品例外放行的申请，及时填写相应的记录。

⑻、负责项目计量器具的发放和管理。

⑼、负责组织对施工过程产品检验和试验状态标识。

⑽、参与不合格过程产品的评审，负责不合格过程产品的处置方案、纠正和预防措施的实施。

(11)、组织成品保护措施的实施及成品遗失，损坏的修复。

(12)、及时、准确地填写与本部门有关的质量记录，交项目资料员保存。

(13)、负责组织对施工过程中落实业主、监理、质监、设计等部门的指导意见。

f、机料部

⑴、组织对供应商的考察和评估。

⑵、负责采购计划编制，协助项目经理与材料商签订采购合同。

⑶、负责组织施工设备的进场，及施工设备的保养和维修。

长对班组的技术交底、班组长对作业组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

3、材料检验制度

本工程的钢筋、水泥和商品混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。

4、样板引路制度：施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙板、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。

5、施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

6、过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录，隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人，质量检查员、班组长检查，并做出详细的文字记录。

7、质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工

注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开工竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺：

13、培训上岗制度：工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗，因无证指挥，无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。

5.2.5  组织保证体系

根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO90001），强化质量职能。项目经理部全体管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能：推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司，项目质量目标通过对各施工方、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。建立由项目经理领导，项目执行经理、技术负责人中间控制，专业质检工程师检查的管理系统，形成项目经理到各施工方，各专业分公司的质量管理网络。

5.3   确保工程质量的技术措施

确保工程质量的技术措施，针对施工过程中的人、材、机、法、环（境）主要有以下几个方面：施工技术质量保证措施；原材料、关成品、成品质量保证措施；施工人员、机具、环境质量保证措施。

5.3.1  施工技术质量保证措施

主要分项工程的技术质量保证要点：

a、模板工程

⑴、吊装模板时轻起轻放，不准碰墙，防止模板变形；拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，在使用过程中加强管理，分规格堆放并及时补刷防锈漆。

⑵、针对柱模容易产生的截面尺寸不准、砼保护层过大、柱身扭曲等问题采用下列办法防止：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前应做小方盘模保证底部位置准确。底部空隙用砂浆封堵，以防漏浆。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

⑶、针对梁板模板易产生的梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠等问题采取下列措施防治：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使支撑系统有足够强度及刚度，防止浇砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大，梁模上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

b、钢筋工程

⑴针对柱筋位移应在浇砼前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完砼立即修整钢筋位置：钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意，一般可采用下列两种方法处理：竖筋筋按1:6坡度进行调整；加垫钢筋或钢板焊接。

⑵、对于梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸的问题主要是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算造成的，这通过在翻样和绑扎前熟悉图纸，绑扎后加强检查宋解决。

⑶、针对梁柱交接处核心区箍筋未加密的问题采取的防治措施是绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上穿完梁筋后再绑扎。

⑷、箍筋加工成型时注意检查平直长度及135度弯钩是否符合要求，绑扎时加强检查梁主筋进支座锚固长度及弯起钢筋位置是否正确。

⑸、楼板弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后不准踩在上面行走，浇砼前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。

⑹、针对板筋绑好后不顺直、位置不准的问题采取如下措施解决：板主筋分布筋用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。

⑺、绑竖向受力筋时要吊正后再吊正后再绑扣，搭接部位要绑三个扣，同时绑扣不能绑成同一方向的顺扣，切断柱筋时应注意有对焊接头时要避开搭接范围。

⑻、绑扎钢筋时禁止碰到预埋件及洞口模板，钢模内面涂隔离剂不要污染钢筋。

⑼、安装电线管、暖气管线或其它设计时不得任意切断和移动钢筋。

c、砼工程

⑴、从以下方面防止蜂窝产生：一次下料不要过厚，要振捣密实，防止漏振，浇砼前堵好模板缝隙防止水泥浆流失，钢筋较密处采取处理措施，控制好砼坍落度及石子粒径。

⑵、防止钢筋垫块位移、漏放或间距过大及钢筋紧贴模板，同时梁、板底部应振捣密宽阔以避免露筋。

⑶、控制好拆模时间，浇砼前湿润模板，模板表面刷好脱模剂，防止砼粘在模板上造成麻面脱皮。

⑷、钢筋密集部位应振捣实再浇上层砼，避免产生孔洞。

⑸、施工缝处杂物清理干净并浇底浆，避免隙与夹渣层产生。

⑹、滩、柱接头处控制好模板刚度，保证此处砼断面尺寸准确。

⑺、浇完砼后表面用木抹子认真抹平，避免上表面平整度偏差过大。

⑻、浇筑过程中不用重物冲击模板。

⑼、已浇砼强度必须达到1.2mpa以后方准在上面进行操作。

d、砌体工程

⑴、墙体拉结筋、构造柱钢筋在施工时注意保护，不得拆改或损坏。

⑵、墙体与梁板底部斜砖必须顶紧，可通过加塞小木楔（防腐处理）来进一步加固，以防墙体不稳。

⑶、砼浆严格按配合比配制，砌筑时用力挤压密实。

⑷、碎块材料不准使用于砌体中。

5.3.2  质量计划

a、主要内容

根据ISO9000质量保证系列标准，我们制定二级质量保证计划。第一级质量保证计划是本期工程项目总工程师签发的一级质量保证计划，主要内容有：

⑴、审批认定本工程的最终质量目标；

⑵、审批本工程的施工组织设计；

⑶、认可本工程珠技术质量负责人；

⑷、认可本工程的技术质量标准；

⑸、审批本工程在应用和推广新技术新工艺的项目和应用过程中的技术质量标准。

⑹、编制本工程的施工组织设计并根据总工的审批意见下达施工组织设计的执行令。

⑺、审批主承建单位编制的施工组织设计并下达执行令。

⑻、审批主承建单位对本工程各道工序的质量目标。

⑼、审批主承建单位编制的本工程各道工序的质量目标。

⑽、编制推广新技术新工艺的执行计划和技术质量标准，并下达执行令。

(11)、建立总承包质量控制网络，督促主承建单位建立独立的质量网络，并根据实施情况下达质量管理指令。

b、保证计划

二级质量保证计划是单位工程责任工程师签发的质量保证计划，主要内容有：

⑴、编制主承建单位针对本工程的质量目标。

⑵、根据本工程的施工组织设计编制主建单位的施工组织设计，并下达执行令。

⑶、编制各主要工序的作业设计并下达执行令。

⑷、针对本工程，编制各主要工序的深化质量标准和质量执行计划。

c、工程质量与管理控制

准备管理文件依据：

主要有：工程测量作业指导书；各类构件模板安装作业指导书；各类构件钢筋绑扎作业指导书；混凝土施工作业指导书。

组织好图纸会审工作，并作好分级技术交底工作。

作好新技术、新工艺的技术交底工作，本工程主要有钢筋的焊接技术、混凝土施工技术等。

d、施工过程的质量控制是质量保证的关键，在施工过程中一定要严格控制每道工序的质量。做好自检、互检、交接检。

5.4  质量保证措施

5.4.1  组织保证措施

根据组织保证体系图，建立岗位制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任、各岗位各行其责、各岗位各行其职，职能表见项目管理职责。

5.4.2  采购物质质量保证

项目经理部物质部负责物质统一采购、供应和管理，并根据ISO9002质量公司物质《采购手册》，以所需采购和分供方供应的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

1、采购物质时，须在确定合格倒分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

2、物质分公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；

3、实行动态管理。物质分公司、公司科技质量部、经营部和项目管理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作纪录，不合格的分供方从档案中予以除名。

4、加强计量检测。采购物质（包括分供方采购的物质），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经标准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。

5.4.3  技术保证措施

1、专业施工保证

本单位按照工程建设过程的工序界定要求设立专科，重点在于强化技术含量，有技术优势的科，用先进的技术装备专业化科，目前公司现有专业科:模板架料租赁科、安装工程科、防水工程科、装饰工程科、物资科等数家专业科室，以这些实力雄厚，装备精良的专业科室作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。

2、先进的模板体系

本工程柱模板采用木模板，从模板的设计，加工和拼装都能满足本工程高质量要求。表面可以不抹灰或少量抹灰，只在砼表面稍加处理就行。且这种体系的模板刚度大，周转次数高，拼装方便，即可整装整拆，又可拆散后迅速组装成整体，施工速度快。

3、劳动素质保证

本工程拟选择具有一定资质、信誉好的施工队伍，经业主及监理单位审定后参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。

4、加强成品保护

装修施工期间，由于工期较紧，各工序交叉频繁，对于成品和关成品，通常容易出现二次污染、损失或丢失，势必影响工程进度，增加额外费用，因此，装修施工阶段成品（半成品）保护的主要措施：

⑴、设专人负责成品保护工作

⑵、制定正确的施工顺序

制定各部位的施工工流程，将土建、园林、水、电等各专业工序相互协调、排出一个部位的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。

⑶、做好工序标识工作

在施工过程中对容易受污染，破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。

⑷、采取护、包、盖、封防护。

采取“护、包、盖、封”的保护措施，对产品和半成品进行防护和并由专人负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。

⑸、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

5.4.4、 经济保证措施

保证资金正常地对运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再厉，扎扎实实能把工程质量干好。

5.4.5、 合同保证措施

全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受监理监督。

5.5、成品保护

1、装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污梁、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。同时采取以下措施：

⑴、根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容，非该工种人员一律不准进入施工区。

⑵、分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。

⑶、派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入已完工的房间。

⑷、预验后要修整的项目发“许可证”方可进入。

2、通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得返动已安装好的管线、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵，易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。

5.6 、质量通病与预防措施

土建工程各类质量通病防治表

5.7 、施工中的计量管理

5.7.1  计量管理目标

1、计量管理水平达应得分的90%；

2、计量器具配备率达99%。

3、计量工作检测达95%；

4、计量技术素质达应得分的90%。

5.7.2  计量管理制度

1、按施工工艺计量网络图、质量检测计量网络配齐计量器具。

2、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划按时送检，周转送检率不得低于90%。在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。

3、计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。

4、原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。

5、模板安装，预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。

6、钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单位进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。

7、混凝土施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。

8、试验人员每季度要对实施仪器进行一次抽查，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。

9、现场测量组每季度要对所用测量仪器进行抽查、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。

5.8、工程质量的保修与回访

作为总承包施工单位，我方将对本工程质量进行保修，并实行工程质量终生负责制。保修期依合同中规定为准。

我方保修程序如下：

⑴、确定维修任务：在接到用户投诉或在工程回访中发现缺陷后，于两日内对缺陷进一步确定，并与建设单位商议返修内容，然后将了解的情况填入维修任务书，分析问题，找出原因，制定相应的措施，经工程部经理审核后，交单位主管领导审批认可。

⑵、确定责任人员：维修任务连同维修登记单由生产计划部门发给维修责任人员，确定完成日期并备份保存，维修责任人员一般由原项目经理担任，当原项目经理已调离且附件没有工程项目时应派专人维修，工程部经理对维修责任人员及维修人员进行技术交底，要求维修人员主动配合建设单位，尽可能满足业主的合理要求。

⑶、实施维修：维修责任人员按维修任务书内容进行维修工作，任务完成后，将业主认可的维修任务书还返工程部，并填写登记表送工程部、财务部及企业生产科备案。

工程质量回访：

工程质量回访是在工程竣工交付使用后，施工方调查掌握工程质量情况，了解业主工程要求、及时发现质量问题、为确保工程质量的服务工作。

我方回访程序及组织如下：
⑴、工程保修期内至少回访一次；

⑵、工程回访时，由工程部建立本工程的回访维修卡，工程部根据工程情况安排回访计划，确定回访日期；

⑶、本工程由公司工程部经理带队，公司技术部经理、质量科长、经营部经理参加。

第六章、确保安全生产的组织措施

组织安全生产的组织措施主要有以下方面：安全生产控制流程、组织安全生产机构、建立安全生产责任制、强化安全生产教育、加强安全检查、认真实施安全活动、完善安全生产技术。

6.2.1 、宏观安全生产控制流程

6.2.2  组织安全生产机构

8.2.3 、建立安全生产责任制

成立以项目经理为主的安全生产领导小组，项目经理是安全生产第一责任人，项目副经理负责项目生产（含安全生产工作），项目专职安全员专门负责项目安全生产管理工作，各专业工长及班组长均为兼职安全员，配合安全生产负责。

项目安全管理机构中各成员具体职责如下：

项目经理：全面负责施工现场的安全生产。

项目副经理：直接对安全生产负责，督促各项安全工作，并随时检查。

项目总工程师：制定项目安全技术措施和分项工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全因素的技术问题。

专职安全员：督促施工全过程的安全生产，配合有关部门排除不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展并监督劳防用品的发放和使用，保证防火设备的齐全、合格，消灭火灾隐患，对动火区域开具动火证，组织日常消防工作。

专业工长及班组长：负责上级安排的安全生产工作的实施，进行工前安全交底，监督并参与安全学习。

机电责任人：保证各类机械的安全使用，监督机械操作人员按章操作，并对用电机械及用电线路进行安全检查。

医务后勤人员：保证施工人员的身体健康（采取预防疾病措施），对突出性安全事故采取一定的应急措施，保证工人的基本生活条件。

其它部门：在各职能范围内为安全生产服务。

6.2.4 、强化安全教育

凡进入施工现场的施工人员必须接受安全教育，熟悉《建筑安装工程安全技术操作规程》、《建筑施工高处作业技术规范》、《建筑工程施工现场管理规定》；每个施工人员均应懂工种安全技术操作规范，变换工种时亦应接受相应工种的教育。

6.2.5 、加强安全检查

定期安全检查与不定期检查相结合，安全检查应进行记录，检查出事故隐患进行整改应定人、定时间、定措施，对重大事故整改通知书中所列项目应如期完成。

6.2.6 、认真实施安全生产活动

建立班前安全活动制度并进行记录：发生工伤事故时按事故调查分析规则进行处理，并按规定报告上级部门，同时建立工伤事故档案，施工现场按要求设置安全标语和安全色标，大型构件、材料应堆放整齐，施工道路应通畅。

6.2.7 、完善安全技术

编制好《施工组织设计》，明确安全生产措施（应全面且有针对性）；对各分部（分项）工程施工应有书面安全技术交底，交底应全面、有针对性且签字齐全。

6.3 、确保安全生产的技术措施

6.3.1 、外脚手架防护

保证项目：

⑴、架体与建筑物拉结：架子应按规定拉结于主体结构上，拉结点应坚固且数量满足要求。

⑵、防护栏杆及踢脚板或立网：按技术交底要求设置防护栏杆及踢脚板、立网，防护要严密。

⑶、施工层脚手板铺设：脚手板应满铺，并用铁丝扎牢，严禁有探头板。

⑷、剪刀撑设置：应按要求设置剪刀撑。

⑸、脚手架分段验收：脚手架搭设前进行交底，搭设完毕后办理验收单。

⑹、临主要干道面需省安检站要求设硬质封闭，防止物体穿过安全网坠落伤人。

一般项目：

⑴、脚手架材质：材质应符合规程要求，钢脚手架钢管、扣亻应有检验合格的报告单，竹、木材质、规格应符合要求，木跳板两头应扎铁丝。

⑵、脚手架宽度、立杆间距、大横杆间距、小横杆间距均应符合安全规程要求。

⑶、荷载：承重脚手架严禁超载。

⑷、杆件搭接：钢管立杆、横杆应用扣件联结，且搭接不应在同一截面上。

⑸、斜道：按要求设置上下通道。

6.3.2 、“三宝”及“四口”安全防护方案

⑴、进入施工现场必须戴安全帽，安全帽应系好带子，从事粉尘作业工人应戴好防尘罩。

⑵、安全网：建筑物外围应设安全网，安全网按规程设置支杆，支杆与地面成45°角且不应弯曲断裂，安全网应拉紧、拉严、固定好，应里面低外面高，网内杂物及时进行清理。网与下方物体表面不小于3m。

⑶、高处作业人员按要求绑扎好安全带。

⑷、楼梯口、出入口应设防护门、防护栏杆，吊篮过渡出入口应设防护门，防护要严密；预留洞口，坑井应加防护盖板，盖板要严密。通道口设防护棚，防护要牢固、严密，材质符合要求；基坑周边用砼化固化，离坑边50cm设置专用安全防护栏杆，上下基坑设置带防护栏杆的防滑斜道，严禁向基坑下倾倒垃圾或物品。门口及通道等处要有安全警示牌。

⑸、楼板、屋面等临边应有严密的防护设施。

6.3.3 、现场安全用电

a、施工用电

⑴、现场施工用电原则一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施，其电箱设门、设锁、编号、注明负责人。

⑵、在建工程与临近高压线距离不应小于规定要求，如有特殊情况时应有严密的防护措施。

⑶、电气工程技术人员应编制临时用电方案，并经技术负责人审核，上级部门批准后实施。

⑷、电箱下引出经理应条理清楚，电线严禁有破皮漏电处，及绝缘性能不良的电线线路过道应有防护。严禁电线随地走。

⑸、机械设备必须执行工作接地、接零双重保护的“三相五线制”。

⑹、现场照明手持照明灯应使用安全电压，危险场所应使用安全电压，老化破皮绝缘差电线应提前更换；导线绑在绝缘上，照明线路及灯具距率符合要求。

⑺、开关箱安装位置要正确，且应有防雨措施和保护接零或接地，实行一机一闸专人负责制度，开关箱应上锁，箱内应无杂物。

⑻、电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫；一、二电源接头处要有防护装置，二次线使用接线桩，一次电源线采用橡皮套电缆，长充不大于3米。

⑼、熔丝变配电装置安装应符合要求，严禁用其它金属丝代替溶丝。

⑽、手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，并经过检测后才能使用。

(11)、搬迁、移动用电设备应经过电工切断电源作妥善处理后再进行。

b、防雷击

⑴、雷雨时所有高处作业人员应停止作业下到地面。

⑵、外脚手架、塔吊、龙门架等应有防雷接地装置。

6.3.4 、现场消防措施

⑴现场施工道路兼作消防道路，道路应畅通。现场沿场地周围隔50cm设置一φ100消防栓，周围3m内楚止堆物，并按武汉市消防处对工地的管理，配备干粉灭火器。

⑵、现场割、焊作业远离易燃、易爆危险物品。作业点与氢、氧气瓶、炔瓶距离不少于10m，距材料仓库、易燃品堆放区距离不少于25m，如不符合上述要求，应设置专门隔离设施，并经验收批准后方作业。

⑶高处进行割、焊作业时，应采用措施防止焊花溅、坠落。

⑷、使用高温灯具时，如碘钨灯应远离易燃物品，最低不小于100cm，离易爆物品应在3m以上。

⑸、消防设备应有专人管理，定期检查维修，保持完好。

6.3.5 、施工机械安全防护

现场所有机械设备均应按施工总平面布置图进行布置和停放，机械设备和设置和使用必须遵守现场机械设备安全管理规定，现场设备应有明显的安全标志和安全技术操作牌。

具体要求如下：

⑴、高耸设备应具备的抵抗四级台风的能力；

⑵、所有机械设备使用前均应进行测试和试运行，以保证安全使用，机械设备所有的安全防护装置应齐全可靠，漏（触）电保护器灵敏可靠。

⑶、实行专人专机负责制，非机械设备操作人员严禁进行机械设备操作；

⑷、机械设备应定期保养、维修，以保证正常使用。

⑸、机械设备在停用、停电是必须切断电源；

⑹、搅拌机应搭设防砸、防雨棚；

⑺、起重作业要遵守“十不吊”原则；

⑻、对特殊工序应编制作业方案，提出确切的安全措施；

⑼、对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程时必须制定安全操作规程。

6.3.6 、雨季施工安全防护措施

⑴、雨季对开挖的基坑边坡应进行回固并经常检查坑边及上下坡道，做好防塌、防滑处理；

⑵、雨雪天尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工时应采取防滑措施并系好安全带，拆除外架应在天气晴好时间，不得在雨雪天进行；

⑶、焊接、砌筑、装修时遇雨天应做好防雨措施；

⑷、冬季施工时操作前除掉机械土上、脚手架物作业区内的积雪、冰霜，严禁起吊同其它材料冻结一起的构件。

6.3.7 、安全检查和处理

⑴、班组每天进行班组活动前落实安全交底。专职安全员，专业工长和专业电工应对每天工作环境进行检查，并做到当时检查当时记录。

⑵、项目经理带队每星期组织一次本项目安全生产自查，奖优罚劣，对存在问题及时整改。

第七章  确保工期的技术组织措施

7.1 、总体施工工期控制、阶段管理

7.1.1 、总体施工工期控制

本工程项目经理部将运用计算机软件软件进行施工网络计划控制，采用以“大滚动、小流水、动态管理”为基本特点的“四级网络、五级计划、分级管理”的模式，建立预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现。“四级网络、五级计划、分级管理”其基本特点是大滚动、小流水，动态管理；基本要点是以武汉市第一重点工程工期要求为前提，里程碑计划为目标，形象控制点为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅佑，实行滚动管理，保证计划的连续性、均稀性和可行性，通过对各个局部的控制，确保进度计划目标的实现。

7.1.2 、统筹网络的分级管理

1、施工总进度控制计划：

工期控制的日期计划见《施工总进度计划横道图》

2、主要分部分项工程施工进度控制计划

a、工期安排，以单体工程施工进行分阶段的里程碑式控制。

b、安装工程分三阶段进行：第一阶段为预留预留阶段；第二阶段为水、电设备等安装阶段；第三阶段为调试及交工验收阶段。安装工程配合单体工程施工过程同步进行，不另考虑工期。

7.2 、总工期及分段工期保证措施

7.2.1 、从管理组织上保证

⑴、建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由项目经理，统一指挥土建、安装各公司及专业工种之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每层结构层的流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。

⑵、组成精干高效的项目班子，确保指令畅通。

⑶、作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。

⑷、在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。

⑸、定期召开生产例会和质量例会

⑹、定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等问题，为下步生产工作提前作好准备，使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。

7.2.2 、从施工组织上保证

⑴、均衡组织施工，加强各个队伍间的组织和协调工作，同时尽可能使多数工序提前，见缝插针地进行，以加快施工进度。

⑵、加强计划和调度，认真编排月进度计划、旬进度计划、三日作业计划，合理进行生产调度，从人力、资金、物资上充分保证进度计划的实现。

⑶、做好机械设备的维修和保养工作，使之始终处于完好状态，防止施工时出现故障，并因此延误工期。

⑷、加强材料的采购与保管工作，避免出现停工待料的情况。

⑸、做好资金平衡工作，保证工程顺利进行。

7.2.3 、从材料、设备组织上保证

1、工程施工所需材料项目部会同监理、设计院和业主尽早确定材料及其规格、品质和供货商，并采取有效措施，确保供货商在预定时间内保质保量供货。

2、关键材料和特殊材料应提前样品报送工程管理方审批，在工程管理方认可后定货采购，材料计划量要有足够余量，材料的场内运输、保存、使用按最小的方式进行，尽量减少由于材料未及时或到货性能现规格有误、品质不良、数量不足等给工程进度造成延误。

3、在设备的配备中充分考虑了设备的储备富余量。

4、为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，将加强机械设备的管理采取如下措施：

a、加强对设备的维修保养和机械零部件的采购储存；

b、对机械设备的运行设专人进行监督、检查并做好运行记录。机械的操作人员必须经过培训取得相应的上岗证后方可上岗；

c、这保证设备运行状态良好，备齐两套常备配件，现场常驻一套维修班子，确保发生故障在2小时内维修。

7.2.4 、从资源调配上保证

⑴、采用性能良好的施工设备：大中型施工设备如：垂直运输用龙门吊和小型机具在本工程是择优配备。

⑵、优秀的施工队伍

信誉良好，素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，本单位选择具有相应资质，信誉良好，经验丰富的承建制队伍进行本工程的施工，并由本单位负责管理和全面协调，并引进竞争机械，经济奖罚措施，加大合同管理力度，确保工程按计划进行。

7.2.5 、从技术措施上保证

针对本工程特点采用总进度计划与分计划相结合的多级网络计划进行施工进度的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。

⑴、认真编制好施工组织设计，使之真正发挥对施工的指导作用，同时做好其他技术准备工作。

⑵、认真学习图纸，做好图纸会审工作，施工中随时与设计单位联系，以及时解决图纸问题。

（3）、施工期间加强与气象部门联系，入场前做好雨季施工方案。

（4）、科学合理地提出修改图纸建议，以提高工效。

（5）认真贯彻执行各项技术质量管理制度，以按部就班，有组织地履行进度计划。

（6）、做好雨季施工准备工作。

（7）、加强技术交底和技术负责制，全部施工工序均由相关技术人员组织技术交底，施工过程中由技术人员、质安员、工长认真复核，尤其对测量定位、原材料质量、配合比严格把关，及时做好隐蔽工程验收工作，以保证工程顺利进行。

（8）、加强技术培训工作，全体人员均就接受进场教育和必要培训，达到每个员工均可熟练操做，从而提高工效的目的。

（9）、采用成熟的“四新技术”向科技要速度。

（10）、采用无水养护技术，计划用水保持现场文明施工。

（11）、运用信息化施工的现代化管理手段，加快信息传达与反馈速度，减少了中间环节、加快他工序间的穿插速度，从而加快了施工进度；

（12）、采用先进的定型化模板体系的运用，加快了支、拆模速度；

（13）、采用双掺法将普通砼高性能化，估化砼的配合比，提高砼的施工性能和质量，加快施工进度。

第八章  确保文明施工的技术组织措施

8.1 、文明施工目标

文明施工是体现施工企业形象的窗口，也是保证生产顺利进行的一个重要因素。

8.2 、确保文明施工组织措施

⑴、建立以现场负责人为首的文明施工领导小组，保证现场按施工总平面进行临时设施的搭设与布置。具体工作由专人负责实施。

⑵、编制现场文明施工条例， 所有施工人员入场应进行文明施工教育；

⑶、施工现场划分卫生责任区，各施工队、施工组分片负责。

⑷、项目所有管理人员、施工人员进入施工现场时，均应佩戴工作证件。

⑸、认真贯彻执行建筑市场管理站对文明施工的各项管理要求。

8.3 、现场文明施工技术措施

8.3.1 、一般规定和措施

本项目按企业文化要求，结合管理要求，进行文明施工、环保防污的管理和实施。满足文明施工管理要求。

8.3.2 、标识标牌

⑴、施工现场入口处，应有各功能区位置指示牌。

⑵施工现场门口应挂有施工标志牌、工程简介、工程鸟瞰图、工地各项管理制度牌及标误。

⑶、工地所有出入口标识、安全标识及施工标牌应统一尺寸，统一制作，悬挂在明显处。

⑷、项目各部门办公室应有统一部门标牌，办公定内悬挂的岗位职责及计划图表应整齐美观。

⑸、现场机械设备的安全使用规章应统一制作标牌，有明显处悬挂。

8.3.3 、临时设施

⑴、施工场地内的临时用电、临时用水应严格管理，严禁任意搭线、接管。

⑵、场地内电线采用架空的“三相五线制”，水管采用埋地式布置。

⑶、所有临建设施（包括办公、生活用房、加工棚、仓库等）按统一的标准搭建整齐，色调应和谐。

8.3.4 、材料堆放

严格按照施工平面布置图堆放原材料、半成品、成品及料具，现场所有材料应分区域、种类、规格、型号、使用部位等挂牌，整齐放置于指定位置。现场应保持材料运输道路的通畅。

8.3.5、 施工中的措施

⑴、各工程各工序之间交叉作业时应协调配合，服从指挥。

⑵、预埋件、预留洞挂牌定位定标高。

⑶、各工种施工过程中严禁出现砸、摔、乱放等蛮干、胡干行为。

⑷、施工现场的临时防护、洞口防护、塔吊、龙门架、出入安全门，水平安全网，垂直安全网均应统一标准统一形式。

8.3.6 、人员管理

⑴、所有现场人员着装应整洁，不准穿拖鞋、打赤膊。

⑵、现场人员要做到语言美、行为美，严禁污言秽语、拉帮结伙、打架斗殴。

⑶、贯彻执行湖北省流动人口管理政策，治安联防条例等地方管理。

⑷、加强职工食、宿卫生条例，做好疾病预防。

8.3.7 、环境卫生

⑴、现场要加强场容管理，做到“五有”、“四净三无”“四清四不见”“三好”及现场布置做好“四整齐”，实现良好施工秩序。

⑵、各施工队、班组应每天保持卫生责任区的清洁卫生。

⑶、现场及各施工作业层，应有良好的排水通路，流水有明确的流向，防止出现雨水、施工污水等四溢乱流、到处积水等；雨水、污水排水沟末端设沉积井，并流向指定地点，保持现场清爽干净。

⑷、工地办公室每天专人清扫，保持清洁卫生。

⑸、工地食堂要经过防疫卫生部门审批，应清洁整齐，做好防虫、防蝇，符合食品卫生管理要求。

⑹、按照湖北省市场站的来灭鼠要求，做好工地灭鼠。

⑺、工程垃圾层层清理，水平安全网上杂物及时清除，垃圾从龙门架运下，到垃圾处理场处理。

⑻、所有垃圾定点堆放，定时运出。垃圾及材料运走后，应立即清扫干净。

⑼、工地现场严禁乱写乱画，乱涂乱抹。

⑽、施工现场严禁吸烟，尤其是装饰阶段，现场厕所应设专人每日不少于3次清理、保洁工作。

8.3.8 、交通环卫要求

⑴、工地使用的各种车辆应经常检查保养，保持车况完好，防止事故发生。

⑵、做好门前三包，保持工地、周围环境的清洁，与城市整体形象相适应。

8.4 、现场文明施工检查

以项目经理为组长的项目文明施工管理小组每月对施工现场进行一次全面文明施工大检查，班组及专职负责人每天必须对施工现场不定期的检查，保持现场的文明施工有及场容，采取竞争机制，奖优罚劣，依据《湖北省建设工程施工现场管理基本标准》及我企业《文明施工管理规定》，按合同分阶段实施。

第九章  工程资料管理

9.1 、资料类别

工程项目资料主要有行政资料、工程资料、安全资料与文明施工资料。

9.2 、资料主要内容

9.2.1 、行政资料

政府政策、法规条令以及建管部门、劳动局、公安局、街道办事处等行政单位对施工管理的条件等。以及企业内部行政管理资料。

9.2.2 、工程资料

工程资料是建筑施工中的一项重要组成部份，是工程建设、竣工验收的必备条件，也是对工程进行检查、维修、管理、使用的原始依据。具体包含了：技术资料、保证资料、评定资料三大部分。详细内容如下：

⑴、原材料、半成品、成品出厂合格质量证明，试（检）验报告⑵、施工试验报告

⑶、施工记录及施工日记

⑷、预检记录

⑸、隐蔽工程验收记录

⑹、基础、结构验收记录

⑺、给排水安装工程

⑻、电气安装工程

(11)、施工组织设计与技术交底施工方案

(12)、工程质量检验评定

(13)、竣工验收资料

(14)、设计变更、洽商会议记录、工程联系函

(15)、竣工图

9.2.3 、安全及文明施工资料

安全、文明施工资料主要包含二者的管理体系、管理制度、实施

措施等，以及安检站、市场站的管理条件、检查标准、检查记录。

9.3 、工程资料的格式

采用湖北省质建设厅统一印刷的资料文件，表格形式。

9.4 、资料的形式及人员（部门）职责

资料形成方式有直接收文、过程记录、会签、自我编制等几种方

其主要参与人员及职责如下：

⑴、资料员

全面负责资料的收发、收集、归类、整理、保管以及编制目录、封面、封底、装订成册、分类装盒等工作。

⑵、材料员

负责材料、成品、半成品的质量证明试（检）验报告及材料报验工作。

⑶试验员

负责材料取样、试块留置、养护、保管及送检工作。

⑷、技术部

负责施工组织设计、施工措施、方案、技术交底、竣工图绘制等工作。

⑸工程部

负责现场记录、检查评定、隐蔽验收、工程验收方面的资料形成。

9.5 、资料的整理、收发、保管、装订及移交

9.5.1 、整理、收发、保管要点。

资料整理应做到分类清楚、前后有序；收发要有收、发文登记表，文件编号、内容、日期及收、发人签字要全面；保管要根据分类装盒（夹），并设有临时目录以便查找，保管中要注意资料的防盗、防潮、防虫蛀、鼠咬。

9.5.2 、装订与移交

根据湖北省档案馆对资料装订的要求并结合甲方、人防办的要求按合同规定的份数进行复印、装订，并向相关部门移交，同时做好原件的保管存档工作。