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前    言

投标前言

              首先，我们对××市消防局邀请我公司参加××市消防局××消防站工程的施工总承包投标表示衷心的感谢！

              通过认真学习和研究设计文件及相关的图纸资料，并经过多次对施工现场和周围环境进行勘察，在分析了在承建该工程过程中的各种影响施工的因素及工程特点、难点后，我们有充分的信心保证优质、快速、安全、文明地完成本工程承包范围内的施工总承包任务。

1.1              公司总体实力

1.1.1              资质简介

              本公司具备房屋建筑工程总承包特级资质、一级土建、一级地基与基础、一级机电、一级装饰资质，在工程总承包管理中积累了丰富的经验，取得了显著的业绩。全国建筑施工企业中唯一荣获“全国企业管理优秀奖”和全国“二十年改革开放突出贡献奖”；多年来一直保持××市建筑企业综合考评前三名。

        本公司荣获国家土木工程施工技术最高奖（詹天佑奖）4项，其中包括东方明珠电视塔、金茂大厦等一批标志性工程。荣获国家建筑工程质量最高奖（鲁班奖）15项，荣获××市建筑工程质量最高奖（白玉兰奖）50余项。

1.1.2              工程施工经验

              本公司曾以总承包方式施工的工程有：久事大厦（7万m2，鲁班奖）、交银大厦（9万m2鲁班奖）、协泰中心（万m2，鲁班奖）、梅龙镇广场（13万m2，白玉兰奖）、××城（16万m2，）、中保大厦、浦发银行大厦、公安出入境大厦等40余项。

1.1.3              管理人员的实力

              本公司现有员工2612余名，其中高级工程师32名，教授级2名。各等级专业技术职称人员占技术管理人员总数的58.57%，中高级专业技术职称人员比例为全部有职称人员总数的18.26%。拥有建设部颁发资格证书的项目经理233名，其中获得市级以上荣誉的优秀项目经理20名，获全国优秀项目经理称号的8名，获××市劳模的项目经理5名。

1.1.4              企业技术支撑

              本公司积极进行技术创新，使公司施工水平达到并保持国际一流水平。在高标号砼泵送及浇捣技术；超高层模板体系；软土地基深基础施工等方面拥有成熟的技术经验。目前申请企业专利已达8项，国家级工法1项，省市级工法27项，企业级工法3项。获多项国家级和市级科技证书如“国家科技进步一、二等奖”、“第一、二、四届××科学技术博览会金奖”、“××市科学技术进步一、二、三等奖”若干。“超高层建筑施工研究——金茂大厦88层”更是被授予国家级科技进步一等奖，成为全国同行业在科技进步方面获得的最高奖项。

1.1.5              经济实力、资金储备

              ××市第一建筑有限公司成立于1953年，我们一直以“勇攀第一”的理念，与国际接轨的精神，严格按照现代企业的形式组织和管理公司。目前我公司资金实力雄厚，注册资本3亿元人民币、年综合营业额60亿元人民币，施工产值45亿元人民币，流动资金充裕，具有合同信用促进会AAA级认证、中国人民银行××分行AAA级认证，并享有建设银行批准的两亿三千万人民币的综合授信额度。多次被评为××市“重合同守信用”优秀企业、全国用户满意施工企业、××市用户满意企业。

1.1.6              大型机械设备

              目前我公司各类土建施工机械装备齐全，模板(包括模板加工能力)、钢管支撑等设备材料储备雄厚，高层施工机械为全市施工企业之冠，并多次荣获市“设备管理奖”。各类机械设备2078台件，设备总功率31789千瓦，企业技术装备率506190元/人，动力装备率4.69千瓦/人，以承建超高层工程设备和超大、超深基础的设备为最大优势。如：拥有塔吊50台，仅从德国LIEBHERR进口的HC型达21台、法国POTAIN进口的MC型4台之多；拥有人货两用梯25台，其中从瑞典进口的为7台；拥有砼输送泵11台，全部从德国进口。超高层施工土建机械设备已达到国际先进水平。这些都将为本工程提供坚强物质支持，确保本工程施工进度和质量要求。

第一章 技术标总说明

一、工程概况

1.1概况

1.1.1 ××市消防局××消防站工程位于××市××区××路、××路路口地块。

1.1.2 ××市消防局××消防站工程建设方为××市消防局。

设计单位：×××××设计研究院

1.1.3 ××市消防局××消防站工程室内地坪标高±0.000米相当于绝对标高＋4.350米、室内外地坪设计标高为-0.150米，相当于绝对标高＋4.200米。

1.1.4 ××市消防局××消防站工程包括五个单体：消防站主楼、消防站支队办公楼、门卫、训练塔及充气房。总建筑面积为3750m2。

Ø         消防站主楼为地上三层，建筑面积为2335m2，建筑高度14.35m。

Ø         消防站支队办公楼为地上三层，建筑面积为1348m2 ，建筑高度11.45m。

Ø         门卫建筑面积为：20m2（一层）、建筑高度3.0m。

Ø         充气房为建筑面积为43m2（一层）。

1.2结构概况

1.2.1××市消防局××消防站工程主楼基础为桩基独立承台加连梁；桩基采用350×350截面的钢筋砼预制方桩（JZHBb－235－1514.5B），桩长29.5m，共94根，基础底标高为－2.150；上部结构为三层框架结构。

1.2.2消防支队办公楼基础为桩基独立承台加连梁；桩基采用350×350截面的钢筋砼预制方桩（JZHBb－235－1514.5B），桩长29.5m，共44根，基础底标高为－2.150；上部结构为三层框架结构。

1.2.3 门卫的基础为条基，基础埋深为2.350m，上部结构为一层框架结构。

1.2.4 训练塔的基础为桩基独立承台加连梁，桩基采用钢筋砼预制方桩（JZHBb－235－1511.5B），共12根，上部结构为五层框架结构。

1.3建筑概况

1.3.1 墙体

Ø         非承重内墙采用240厚加气混凝土砌块，非承重外墙采用240厚封底多排孔混凝土小砌块。

Ø         外墙在±0.000以下60处做60厚C20密实细石混凝土防潮层。

1.3.2 外墙

Ø         涂料外墙面：12厚1:1:4混合砂浆刮糙，8厚1:1:4混合砂浆粉面，外墙涂料二度。

Ø         石片贴面墙：20厚1:3水泥砂浆刮糙，专用粘结剂铺贴石片。

1.3.3 屋面

Ø         上人平屋面：现浇钢筋混凝土屋面－高强度防水树脂珍珠膨胀岩保温兼找坡－20厚1：3水泥砂浆找平－3厚APP防水卷材防水层－干铺一层沥青油毡隔离层－40厚C20细石混凝土防水层－20厚1：3干性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉－8厚防滑地砖面层，素水泥擦缝；

Ø         不上人平屋面：现浇钢筋混凝土屋面－高强度防水树脂珍珠膨胀岩保温兼找坡－20厚1：3水泥砂浆找平－1.2厚三元乙丙防水卷材，专用胶粘贴－浅色涂料保护层；

Ø         坡屋面：现浇屋面板－20厚1：3三元乙丙防水卷材二道－顺水条30×25@500挂瓦条30×25－成品彩瓦。

1.3.4天花平顶：

Ø         铝合金吊平顶：通讯室，走道，家属宿舍卫生间，更衣室，浴室，餐厅，备餐间轻钢龙骨，浅色铝合金扣板吊平顶；吊平顶高度另定，浴室做成弧顶。

Ø         天花平顶：除做铝合金吊顶外所有平顶采用天花吊顶，均18厚1：1：4混合砂浆打底，2厚白水泥加801胶水批嵌二度，白色内墙乳胶漆二度。厨房，米库，调料库做白色防霉二度。

1.3.4 楼地面

Ø         一层楼面：配电间，煤气表房，热水炉间：素土夯实－100厚清水道渣－100厚C15混凝土－20厚1：3水泥砂浆找平－热沥青玛缔脂二道，面上粘粗砂一层－40厚C20细石混凝土随打随抹光；通讯室：素土夯实－100厚清水道渣－100厚C15混凝土－20厚1：3水泥砂浆找平－3厚APP防水卷材防水层向墙面翻高180－30厚C20细石混凝土随打随抹光－专用金属支架高130－25厚抗静电活动木地板地面；体能室：素土夯实－100厚清水道渣－100厚C15混凝土－20厚1：3水泥砂浆找平－3厚APP防水卷材防水层向墙面翻高180－水泥浆一道－20厚1：2.5水泥砂浆找平－3～5厚泡沫塑料衬垫－8厚企口强化复合木地板，板缝用胶粘剂粘铺。其余房间：素土夯实－100厚清水道渣－100厚C15混凝土－素水泥浆一道－聚氨脂肪防水层1.5厚－30厚1：3硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉－10厚玻化防滑地砖，素水泥擦缝。

Ø         二层楼面：办公室，会议室：钢筋混凝土楼板－水泥浆一道－20厚1：2.5水泥砂浆找平－3～5厚泡沫塑料衬垫－8厚企口强化复合木地板，板缝用胶粘剂粘铺。其余房间：钢筋混凝土楼板－水泥浆一道－聚氨脂防水层1.5厚－30厚1：3硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉－10厚玻化防滑地砖，素水泥擦缝。

Ø         三层楼面：电脑室，乒乓室，中对俱乐部，家属宿舍：钢筋混凝土楼板－水泥浆一道－20厚1：2.5水泥砂浆找平－3～5厚泡沫塑料衬垫－8厚企口强化复合木地板，板缝用胶粘剂粘铺。其余房间钢筋混凝土楼板－水泥浆一道－聚氨脂防水层1.5厚－30厚1：3硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉－10厚玻化防滑地砖，素水泥擦缝。

Ø         楼梯间及楼梯踏步：钢筋混凝土踏步－素水泥浆一道－30厚1：3硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉－10厚玻化防滑地砖（带防滑条），素混凝土擦缝。

1.3.5门窗：木质防火门、彩钢门窗、铝合金门窗等。

1.3.6水电安装：给排水工程、电气设备安装工程、弱电工程。

1.4施工现场

Ø         施工现场“三通一平”已基本完成。进场前，场地基本是一片空地施工区域应封闭。施工区域外不得放置任何物品、机械等。搭建临时设施，凡需使用施工区域以外的场地，必须事先获得发包人的同意。

1.5 工程承包范围

Ø         本工程承包方式为包工、包料、包质量、包进度、包安全、包文明施工。

Ø         本工程承包范围为施工招标文件工程量清单及招标图纸包含的所有内容（招标人指定专业分包的除外）。由承包商自行完成的工程范围：

（1）土建工程、安装工程（水、电、风等）；

（2）施工中建设单位提出的修改及新增的零星工程；

有关部门限定的工程（如消防、安保、配电工程等）和部分专业工程（如桩基工程等）专业施工分包单位的选择必须经发包人签证认可，并纳入承包人的管理范围，由承包人承担责任。

1.6 编制依据

1、《××市消防局××消防站工程施工招标文件》。

2、××市消防局××消防站工程初步设计

3、××市有关安全、文明施工的暂行规定

4、 我单位在工程建设中积累的技术、质量经验。

二、工程主要目标承诺

2.1 工期目标

总工期：200天。

Ø         根据本工程的特点和我公司以往相似工程的施工经验，我司确保本工程在规定的日历天内全面竣工。

Ø         根据本工程特点，在工程开工前，做好各项准备工作，编制合理的总进度计划，材料、劳动力供应计划，机械进出场计划等。

Ø         确定合理周详的施工流程，按照工程进度，编制详细的周、旬、月计划，并在施工过程中，及时调整。

2.2 质量目标

质量目标：一次验收合格。

Ø         质量承诺：本工程质量若达不到一次验收合格，我司将接受5元/m2的罚款。

Ø         达到建设部和国家质量监督检验疫总局规定的《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）》的验收标准

Ø         我们将制定针对性的质量目标管理措施和技术措施，根据本工程特点按ISO9002标准编制质量手册。

Ø         在施工过程中，我们将严格按照国家和××市的技术规范、质量标准，强化质量保证和控制体系，加强原材料的质保管理，加强各施工环节的过程控制，确保质量目标的实现。

2.3 文明施工目标

我们将严格遵照××市有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，确保施工区域内及外部环境、道路的清洁和安全，及时解决由施工造成的对周围环境的影响，确保工程达到局级文明工地。

2.4 安全施工目标

Ø         重大伤亡事故为零，无治安、刑事案件和火灾事故。

Ø         我们将按照国家和××市颁发的有关安全生产法律法规及各类施工安全管理制度，建立强有力的安全组织保证体系和完善的安全生产保证制度，设置专职安全员进行现场全方位、全过程管理，确保安全目标实现。

三、本工程施工关键点

3.1 对分包（或指定分包）单位管理能力

本工程是××市2006年实事工程，工程本身要求工期紧，针对本项目，我司在施工管理策略上主要做到以下方面：

1、在本项目实施过程中建立以公司总部为项目支撑机构和监控机构，指导项目总承包管理部在履约过程中对业主全方位的服务和技术、管理输出。我司通过建立合理、完备的总承包管理架构来控制、协调现场每一个环节的管理，同时辅以针对性的各分项分承包工程管理链接来确保本工程在组织资源、相互配合上的点面控制和全方位协调。

2、建立总承包项目管理支撑系统，（由公司生产经营部门、财务部门、技术中心、机械动力、人力资源部等部门人员组成）围绕工程需要，随时接受项目总承包部的各项要求，包括：施工技术援助、工程资金支持、管理程序调整、人员和劳动力配备、周转材料及设备供应、材料、机械储存和对付各种不良气候及恶劣条件干扰的应急支援等各个方面，来全力确保工程施工万无一失。

3、建立总承包项目管理监控系统（由公司总经理办公室、质量安全部、合约部、审计部等部门人员组成），全面受理业主及设计单位、监理公司对总承包管理的各项投诉和建议。包括：随时听从业主意见撤换不称职人员、及时调整和制止总承包管理部有背合约之行为、定期检点和清除项目人员的各种有损工程利益的不良作风，及全过程监控施工现场各项安全、质量、进度情况，确保工程总承包管理的顺利运作。

3.2发挥总包的综合管理职能

作为总承包商，须对整个施工现场的进展状态负有综合管理职能。根据现场的实际情况，在不同施工阶段、不同施工工序中调整现场设施布置、机械设备调配使用、劳动力资源的合理调配、安装等各专业单位物料的进出场和堆放安排、与周边环境及相关部门的良好沟通，并积极配合安装单位的施工，做到及时协调安装施工脚手架的使用、洞口修复等项工作，以确保整个现场有序的、按计划的、高效的开展工作。

3.2.1 强化施工进度管理

按照合同总工期要求制定详细的总进度计划和分阶段进度计划，同时要求各专业工种的施工进度计划必须纳入总进度计划控制之中，并与业主商议另行分包商和指定供应商的具体施工进度安排、物料进场计划和保管事项等。在施工过程中，协调各专业施工队伍或分包商之间的施工进度，包括施工先后顺序、工作面或工序的矛盾、劳动力和材料机械的使用、图纸细部深化交底、产品资料及保护移交程序等。

3.2.2 施工交叉及搭接的管理

在本工程的施工高峰期，将在整个施工现场上形成土建、一般装饰、水电风各类管道、门窗安装等多工种、多系统同时立体交叉作业的情况，作为总包，必须做好各队伍之间工作面的移交和保护的管理工作，明确各方责任，办理相关书面手续，以确保工程半成品或已完产品的一次完好率，保证工程质量。

3.3 相关周边工作的协调、配合

3.3. 1 与业主的配合、协调措施

在实施本项目的过程中，我们将配合业主、做好进度、质量、文明施工等各方面和环节的项目管理，通过良好的合作，全面地履行合同。明确与业主的关系：就是服从与服务。发挥自身的主观能动性，确保总进度计划、总质量目标的实现。

1、对于业主所提出的工程总进度、工程质量目标、现场文明施工管理、施工力量配备、机具设备材料的管理、精神文明建设和安全管理等方面的要求，我方将不折不扣地予以执行，并制定相应措施予以保证落实。

3.3.2与设计院、监理单位的协调、配合措施

1、为了保质按期完成本工程，本着为业主着想的宗旨，在施工全过程中，应加强与设计院、监理方的密切联系。

2、组织设计院和设计单位进行设计交底，代表业主进行设计、施工方面的工程技术协调，负责审查施工方案，并提出书面意见。

3、及时向设计单位书面提出就施工图设计可能出现的疏漏缺陷，或尺寸差异，或资料不足（如施工所需之节点图等），及时报请监理及设计单位确认后按设计单位修正或补充的施工图指导施工单位进行施工。

4、由项目经理根据现场施工的情况不定期召开由设计、监理参加的协调会，及时解决设计变更或施工搭接中出现的疑难问题，以保证施工顺利进行。

5、由项目部技术员、质量员按有关技术和质量标准、设计要求进行工程的测量定位、轴线、标高的复测和验收，并按要求及时通知设计方共同参与与验收。

6、按照项目部的检验与试验计划，由项目施工员开具隐蔽工程验收记录单，专职质量员会同监理单位共同进行验收签字盖章，不经验收，不得进行下道工序施工。

7、对于施工过程中出现的质量问题，首先查明质量产生的原因，督促和检查各施工单位处理方案的实施，及时向设计、监理反馈，坚决做到不留隐患，不影响工程质量等级。

9、根据合同和图纸要求，审查各分包单位提供的材料，设备清单及质保书，并对工程中使用的原材料、构件及设备进行必要抽查，对施工单位提交的各类材料样品经复核后，送监理方人员审定，并及时采取相应保护措施。

3.4 对周边建筑、道路管线保护措施

在本工程建筑基地内，我们经实地踏勘现场，以及由建设单位提供的周边环境资料深知工程特性，我们将从施工部署、总施工流程、基础施工措施、施工机械布置以及必要的安全防护措施方面进行全方面综合考虑，特别是在基坑施工阶段，在采取切实可行的施工措施的同时，建立信息化管理系统，科学合理的布置环境监测点，做到密实监测基坑周边保护对象的垂直与水平位移情况，将监测的有关资料分类汇总，形成图表及曲线，及时向建设单位汇报，同时建立监测领导小组及周例会制度，督促监测单位以信息化指导施工，将施工给道路以及地下管线的影响减少到最低程度。

3.5 产品保护措施

1、 内门一律先在粉刷前安装门框，门框安装完成后，在门框上粘贴保护塑料纸，防止粉刷、油漆涂料等污染门框，在门框下1.5M高度内加贴纤维板，以免室内装修时材料、机具等进出撞坏门框。待室内装修基本完成后，安装门扇。完成朝向室外的一面后用贴塑纸并加设临时护栏，以免在走道装修时损坏污染门扇。

一旦门扇安装完成后，立即加锁，若有另屋装修人员进入，必须有专人看护下进行施工，在落实保护措施后方可进行另屋修补施工。并且在施工完成后及时将垃圾清理干净。

2、 室外公共走道、电梯间、楼梯间的粉刷装饰只有待本层室内粉刷装修基本完成。其楼梯间的防火门、电梯间的门套与电梯门扇均应设置贴塑纸与临时护栏，其中楼梯段的护栏、踏步口均应设置纤维板与木条保护。

3、 外墙塑铝门的保护，当窗框立好后，在外粉刷前应做好保护措施，防止外墙粉刷施工时污染塑铝门窗。当外墙粉刷面砖完成后，可安装窗玻璃。当外脚手降落（或拆除）时，为保护外窗玻璃应先用临时木护栏防护外，待脚手顶面降落（拆除）至窗台下后拆除临时护栏。

4、 外墙的饰面完成后，在落脚手时，派专人看护，一有损坏应立即停拆脚手，直至修复后方可拆脚手。

5、一旦各功能性房间完成后立即加锁。公共部位分区完成后，设警戒或护栏，闲杂人员不得入内。另屋修补施工人员进入凭项目经理签发的施工令进入。另屋修补完成后清扫垃圾，并有专人负责验收产品保护等情况，若有不妥立即责令其整改。

6、各工种的交叉作业，特别是在后期应有交接班制度，其中产品的保护应仔细检查、落实责任。

第二章 施工总部署

一、施工部署

根据业主及设计的要求，结合工程的具体情况，进场后我司将首先进行施工的准备工作，如定位放样、布置监测点及降水准备等，与相关政府部门联系等工作，并编制施工组织设计，组织施工材料劳动力等的安排，布设现场的办公设施，搭设生活设施，安排民工进场。为正式施工做好准备工作。

二、施工总流程

Ø         本工程消防站主体工程、支队办公楼、训练塔、门卫及充气房同时施工。

Ø         主楼、支队办公楼单体施工流程如下。

三、施工准备

Ø         人员组织准备

根据本工程的特点与实际，确定本工程的项目管理人员班子以及项目施工队伍：项目经理具有丰富的大型项目施工经验，善于管理、重视质量；参与本工程施工的管理人员均具有较高的政治素养，有较好的专业知识和业务水平。

招投标期间就做好参与本工程施工的管理人员及施工人员的组织工作，针对本工程的特点对操作班组进行技术培训、教育、施工技术交底及政治思想教育工作。

Ø         材料、机械组织准备

根据本工程的工程进度、质量要求、承包内容及地域环境，初步确定施工机械、器具及设备、周转材料、模板体系、材料供应商、材料供应方式及供应计划。投标期间做好机械设备、周转材料的调整及维修、保养、检定工作，一旦工程中标，即可迅速将材料及施工机械、器具及时组织到现场。

Ø         技术准备

²        有关资料、图纸规范熟悉准备

组织拟成立的项目部主要管理人员根据现有的资料，熟悉招标图纸及招标文件，了解设计要求和相关的施工规范和质量标准，做到心中有底。

²        施工组织设计的编制

根据本工程的特点，准备制定有针对性的施工组织设计，确定合理的施工区域、施工流程、施工技术、质量保证、安全文明生产等具体措施。开工前，及时报业主、监理审批。根据招标文件要求与现场踏勘情况以及施工图，结合本公司以往类似工程的建设经验，积极协调合理安排，保证达到招标书所提出的要求，在较短的适应时间内，保质保量、安全顺利地完成建设任务。开工前做好外场、内场的技术准备工作。

外场准备有：

a)         组织全体施工人员认真踏勘现场，了解施工场地周边情况，对地下管线等设施进行实地熟悉，摸透内在情况。

b)        对主要材料的供应商的供料情况及材料的技术性能进行了解、摸底，使所进材料符合技术、质量规定。

c)         制定专人做好各工种的原始施工记录和隐蔽记录，包括周边管线、环境的初始技术数据。

d)        召集主要分包单位进行技术交底，使之进场后能迅速适应本工程的施工技术要求。

内场准备有：

a)  会审：组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图，核对图纸节点和尺寸，然后由项目工程师组织会审，分析并汇总施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织施工。

b)      交底：在充分了解施工图的基础上，由建设单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底，进一步理解施工图或有关图纸问题，与业主和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，由建设单位印发有关单位，并作为设计文件的组成部分。

按会审和交底的内容，尽快完成详尽的施工组织设计，并且集中力量进行钢筋、

四、工地平面布置

4.1 工地现场临时设施布置

平面布置按符合文明施工的有关规定执行，着眼于创建工集团文明工地的目标实施，高起点严要求，做到不影响周边环境的正常工作和运营。

我司如中标，具体布置方案如下：

1．围墙

尽量利用场地现有围墙，并根据工程施工及各阶段需要进行局部修改及调整，并对围墙表面进行重新粉刷。

2．大门

根据施工用地范围要求及现场实际情况，施工大门主要利用现有大道上的大门。大门的设置按公司规定标准设置，并在门边设置门卫室。

3．施工便道

布置6米宽在施工主干道，从大门入口通至两幢办公楼，作为主要的施工材料进场道路。

4．办公室

考虑到现场具体位置，准备在施工现场的东面靠近大门处搭设1幢两层临时用房作为现场施工办公用房。

办公区若干工具间、厕所、浴室等。

5．宿舍

工人宿舍及生活区均在东面围墙旁布置。

6．厕所

•工地厕所内墙面贴1.8m高白磁砖，地面铺地砖以利保洁。并由专人进行保洁，定时喷洒空气清新剂做到无异味。

7．食堂

食堂的设施、卫生要严格按照当地有关规定进行搭设，确保卫生。墙面满铺白磁砖，地面满铺地砖以利于保洁。门口设茶水棚和茶水桶，加盖上锁，专人确保供应。

4.2 施工机械布置

本工程五个单体同时施工，需要施工机械众多。各阶段所需的主要大型施工机械如下：

消防站主楼：

1、前期~土方开挖阶段

反铲挖机，土方车

2、结构施工阶段、装饰阶段

QTG-60塔吊1台，，混凝土汽车泵，汽车吊，零星装饰机械

消防站支队办公楼：

1、前期~土方开挖阶段

反铲挖机，土方车

2、结构施工阶段、装饰阶段

QTG-60塔吊1台，井架1台，混凝土汽车泵，汽车吊，砂浆机，零星装饰机械

详见附图。

4.3 水电排水需求量及布置

4.3.1 水电供应概述

现场水电供应点按照我司大量施工实践，拟定了临时水电布置方案。根据业主提供的用电量，我司按照此用电供电量进行计算布置。

1、现场电缆全部埋地或沿围墙架空设置。现场布线根据实际情况而定，电箱间距可适当调整。

2、在大门口设1只水龙头作车辆冲洗用，基地内给水管沿沿基地围墙根布置，每隔40米左右设一水龙头。

3、每个施工楼层和操作面布置分电箱、水龙头。

4、业主提供水源，现场布置分成2根2寸管，左右方向围现场兜通。除在电箱旁预留T头外，在大门旁安装冲洗龙头。临时给水管敷设时须考虑防轧、撞等损坏。

5、水管沿基地围墙根布置，过门处挖沟后埋地敷设，沟深0.4m、宽0.3m，内填细砂，上盖铁板。当水管需穿越道路时，穿钢管后埋设，埋设深度不小于0.6m。

4.3.2 临时排水方案

在围墙内侧挖统长排水沟，排水沟坡度0.3%，经二级沉淀后按i=0.3%坡度排入原有下水道。在冲洗沟和砂浆机处均须设沉淀池。沉淀池应根据实际情况及时清除沉淀垃圾，以保证排水系统的畅通。

在围护桩外侧挖统长排水沟，排水沟坡度0.3%，经二级沉淀后按i=0.3%坡度排入围墙内侧挖统长排水沟。

4.3.3 废水处理方案

水泵排出的废水通过集水井和排水沟流入二级沉淀池，经沉淀后的清水排放入下水道；对排水明沟，二级沉淀池内的泥浆、垃圾，派专业人员定期清除，确保排水沟的畅通，沉淀池起沉淀、过滤作用，把清水排入市政下水道。

4.3.4 施工用电设计

4.4.4.1 用电设备

工地临时供电在施工现场设置配电间，为满足文明标化施工得要求，设计输电线的走向沿围墙做瓷瓶架空敷设。施工用电从办公室前穿到木工加工场旁，电缆埋于场地30cm以下，上盖粗纱后用水泥板盖上后覆土，遇道路处电缆外套钢管。

主要用电量列表

照明设备表

4.4.4.2 用电布置

由于业主提供的总用电量只有98KVA，施工高峰时用电量高于98KVA。因此，我司采取分时段用电，白天大型设备用电，夜间为小型设备用电。以满足施工的正常进行。

4.5 安全用电技术措施

4.5.1 用电安全措施

1）电气线路和设备检查、保养、维修、安装、拆除，必须由专业电工并持有效操作证件者上岗操作与监护。

2）贯彻以“预防为主，安全第一”的思想，为了做好电气安装工作，现场用电必须做到“装得安全，修得及时，用得正确”，严禁乱拉乱接。

3）建立定期检查制度，对箱式变电站、分配电箱、开关箱及一切电气线路与设备进行检查。

4）楼梯和人货两用电梯的照明必须采用36V低压电。

5）地下室照明原则上采用36V低电压，若照明度不足，则采用220V100W白炽灯照明，其电源线均用绝缘子架空敷在顶板上。

6）上部结构施工，每一层设一只电箱，操作层设临时电箱，电源由最近的层面电箱引出。

7）登高用电由人货两用梯旁上去，并由绝缘子隔离。

8）本工程采用保护接零制，工作零线与保护零线各为其用，严格区分，严禁混用，每一分路的始终点增装一组重复接地，电阻小于10Ω。

9）所有的电气设备必须有可靠的接地，必须有二级漏电开关保护，手持电动工具必须由专人保管，使用时必须符合规范，严禁乱拉乱接。中小型机械均有一机一漏电保护。

10）电缆过路处两端应设有明确下有电缆的标记。

4.5.2 电气防火措施

1）所有导线接头（包括电焊龙头线），必须使用铜接头压牢，接头必须用全套螺丝紧固，不得松动，并用绝缘物包扎，防止接触负荷过大，引发火灾事故。

2）变配电室必须配备二氧化碳灭火机及一切必备的安全用具，每只电箱旁放置一只干粉灭火机。

3）严禁使用不符规格的导线替代熔丝。

4）严禁使用太阳灯取暖或烘烤物品。

5）仓库内禁止安装日光灯及60W以上的灯泡。

6）电焊工必须持证上岗，进出线必须符合规范要求，严禁龙头线过长和线接线使用。

五、施工阶段现场平面布置图

施工平面布置总图

脚手架平面布置图

脚手架立面图

详见附后。

第三章 桩基及基础工程施工方案

概况

1．平整场地

本工程施工现场均有建筑垃圾堆放，在进行进场前必须对场地进行清理。将原有的植物杂草及垃圾首先进行清理，清理完毕对场地进行平整。

清除障碍物后，即可进行场地平整工作。平整场地工作是根据建筑施工总平面图规定的标高，通过测量，计算出填挖土方工程量，设计土方调配方案，组织人力或机械进行平整工作。

为保证施工物资能早日进场，必须按施工总平面图的要求，做好现场必要的临时道路。为节省工程费用，尽可能利用现场原有的道路。为使施工时不损坏路面和加快修路速度，先修路基或在路基上铺简易路面，施工完毕后，再考虑铺永久性路面。

2．工程测量

2.1总平面测量控制和建筑物平面控制

Ø           对由建设单位提供的测量控制点和资料（控制点及坐标、水准点）进场后做好接受和保护工作，并与桩基施工单位作好移交工作。

Ø           为保证测量的质量和精度，本工程采用坐标法进行总平面测量控制。

Ø           以业主提供的定位坐标为依据建立总平面控制网为本工程一级控制网，由计算机分析、计算出轴线控制点坐标，建立二级控制网对轴线控制点进行轴线引测放样。

Ø           本施工区域设立的二级控制网经监理复核认可后，作为基准点可靠保留。

2.2测量放样步骤

Ø         利用总平面控制点复核二级控制网→通过二级控制网中的控制点，用全站仪引测建筑物轴线控制点（在总平面图的坐标表上）的位置→利用建筑轴线控制点中任意两点通过坐标法进行轴线定位，并利用剩余点通过全站仪进行各点坐标复核。

Ø         垂直投递控制点时，在楼板上预留200×200孔，以下层垂直投递控制点为基准，使用J2激光经纬仪进行垂直控制投测。投测到施工层后用J2激光经纬仪复核内控制网上不同的控制点间的相互关系，符合要求后进行轴线放样。

2.3临时水准点的设置

根据业主提供的水准点，使用DS3水准仪，在不受施工影响并易于通视处设置临时水准点三处，并定期进行复核校正。如任一点遇破坏，应及时补充。

2.4高程的垂直引测

在基础施工时，即根据现场外水准点的高程引入建筑物的高程，将标记做在基础上。作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出±0.00后，即将该基准点引测到±0.00面上，作为本建筑物高程引测的永久基准点。

2.5沉降观测

Ø         严格遵照设计要求进行沉降点布设，如设计无要求时，则按照国家规范要求进行布设。

Ø         基础结构完成后第二天，测得初始值，上部结构每二层测一次（不超过一个月一次），装饰阶段每月一次，至竣工。

Ø         根据ISO9002国家质量体系规定，对每一次沉降观测的原始记录做好收集、整理工作，并归档，观测方法：使用DS3作符合式导线观测。

Ø         精度要求：水准闭合差要求为±0.6√N mm（N为测站数）。

2.6施工测量精度总要求

Ø         控制网测角误差≤5″，边长相对误差≤1/30000

Ø         每层轴线竖向传递中误差不得大于±2mm。

Ø         标高引测误差不得大于±2mm。

2.7本工程使用的测量仪器的品牌与精度

以上仪器经检定合格，并在规定使用期限内。

3 桩基工程

本工程整桩基为静压桩，截面为350×350，桩长29米，拟采用YZY-400压桩机。为避免打桩过程中因土体位移及挤压效应影响已施打完毕的管桩，造成管桩断桩、斜桩及位移，桩机须按计划行走路线进行。

3.1 静力压桩施工程序

3.2 压桩方法及操作要求

测量放线：根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸有关数据，测量标定各个桩位中心点，并打入钢筋头，并在钢筋头上系上红线给予标定，经建设单位等有关单位人员复核验线后即可开始静力压桩施工。要求测量人员高度负责地记录各个桩位中心点以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高基本符合要求。施工过程中测量人员也应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差。

桩机就位：压桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。

起吊预制桩：先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑位桩上端约50厘米处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，用桩机中央夹持平台的夹持油缸将预制桩夹紧。

电焊桩尖：桩夹紧后，抱夹下降，焊接桩尖，桩尖焊接必须满焊。

稳桩：桩尖插入桩位后，压入土50厘米，校正垂直度及桩位，保证桩垂直度偏差不超过0.5%。先插桩入土一定深度（约1~2米），再调整桩身垂直稳定。

压桩：桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。控制压桩速度，一般不超过2m／min，边压边观察压桩情况。

接桩：在桩长度不够的情况下，管桩采用电焊焊接的方法进行接桩，预制桩进场时，应配备多种长度规格，以便参放邻桩和地质资料进行配桩。接桩前要求两桩桩中心线重合，上下桩中心线偏差不得大于10毫米。采取相应措施保证接桩质量，接桩焊缝要饱满，要对称进行焊接好后需冷却不少于10分钟，方可继续沉桩。

送桩：送桩（工具）的中心线与桩身吻合一致。本工程考虑送桩在1.0~2.0米之间。

复压：按设计要求，终压时以满载大于2倍承载力复压3～4次。

切桩：部分位置如因由于地质变化较大造成配桩过长的应将冒出地面的部分予以切除，切桩要求用电动切割机进行，为保证切口平顺必须安装好导轨环。

3.3 压桩施工的质量、技术措施

⑴ 保证项目

① 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

② 桩的贯入度必须符合设计要求，最后几次的贯入度不能依次递增。

③ 桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范和规定。

⑵ 施工注意事项

① 施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对每个桩位用钎探了解是否有旧基础或块石。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L／1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。

② 在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时。不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在一同轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。

③ 桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。

沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。

④ 检查桩帽与桩的接触面处是否平整，如不平整应进行处理才能施工。

⑤ 沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。

⑥ 根据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。

⑦ 接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用。

⑧ 桩施工宜将每根桩一次性连续施工到底，尽量减少中间休息，并尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。

⑨ 要确保送桩既能达到设计标高，又要防止送桩后贯入度达不到要求，开工前要根据地质资料和试打桩和施工后邻桩进行桩长的估算。

3.4 产品保护

⑴ 妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。

⑵ 送桩留下的桩孔，应立即回填密实。

⑶ 压桩完毕的基坑开挖时，应制订合理的施工顺序和技术措施，防土体挤压引起桩的位移和倾斜。

⑷ 截断过长的桩头、严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹，需采用锯桩器截割。

4 土方工程

4.1工程概况

本消防站工程各个单体工程，建筑物无地下室，挖土较浅，故考虑采用1：1放坡大开挖式挖土。

4.2机械配备

综合考虑本工程的工期要求和工程特点，施工中采用1台0.6m3挖机挖土，各个个单体进行流水操作。

4.3土方施工方法

Ø         土方施工原则

²        土方开挖时，坑边范围严禁堆放弃土和重物，荷载控制在设计允许范围内。

Ø           挖土工艺

²        挖土平面流程：消防站主楼基坑开挖采用挖机，由西向东方向挖土，坑底200mm土，由人工开挖清底。

²        施工组织：一般安排在每天晚上7：00左右开始挖土，第二天早上5：00前完成出土。挖出的土方可先运至中间训练场地，以后进行基坑回填或做绿化用土，尚有余土则外运。

Ø           土方开挖质量保证措施

²      土方开挖必须按照设计图纸的规定和有关要求进行挖土。

²      机械挖土时必须事先垫好路基钢板，防止机械设备陷在土中。

²      严格控制土方开挖相邻区的土方高差。

²      基坑开挖接近基坑底200mm时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基地土。水准仪随时配合，每2米左右设一小竹枇控制标高。

5．基础工程施工

5.1工艺流程

5.2基础模板方案

Ø         在模板安装前，必须清理表面垃圾并涂刷脱模剂，以减少模板损坏，增加模板重复使用寿命，拆模时不得碰撞，不得猛敲对拉螺栓，以免损伤砼体。

Ø         墙和梁高度大于700者，采用φ16对拉螺栓，柱采用双拼钢抱箍固定。梁支撑采用φ48钢管。

Ø         平台模支撑系统采用φ48钢管。

5.3基础钢筋施工方案

Ø         本工程的钢筋在现场加工成型。

Ø         严格按设计施工图和国家规范标准，由钢筋翻样按图分批列断料单后加工。

Ø         对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。

Ø         钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：

Ø         在下层钢筋绑扎的范围桩顶处理符合设计要求并已通过验收。

Ø         砼垫层养护要达到能承受钢筋和施工操作的重力荷载的强度。

Ø         轴线、柱截面尺寸必须符合设计施工图。

Ø         加工进场的材料均须达到设计施工图规定和国家标准。

Ø         本基础底板面层钢筋架设钢筋支架后绑扎。支架与下皮钢筋焊牢，同时用剪刀撑稳固联结。底板下皮钢筋搁置在桩顶或100厚砼垫块上。

Ø         本工程避雷应严格按设计要求施工，避雷钢筋焊接均为三面围焊，焊缝长度6倍d加端头焊，避雷钢筋一律用黄油漆作好标记，不准漏焊，隐蔽验收合格后方可浇砼。

Ø         墙，柱插筋位置，关砌应及时将板底弹线引到上皮钢筋上，位置处作好标记，插筋应同底板面筋电焊固定牢，砼浇捣前，必须经测量全面复核后方可浇捣。

Ø         在施工过程中，严格按图施工，钢筋的规格，尺寸，数量，间距，以及弯钩形式，锚固长度接头位置等必须符合设计要求和施工规范规定，未经技术部门同意，原则上不得代换钢筋，发现钢筋相碰等情况，不得采用预热法校直和弯曲钢筋。

5.4基础砼施工方案

Ø         基础承台连梁均采用2台汽车泵布料，具体浇捣方法见图。

Ø         所有模板工程、钢筋工程和安装工程已全部完成，通过隐蔽验收。

Ø         承台、连梁连续浇捣，防止产生施工冷缝，影响结构自防水。

Ø         承台、连梁砼质量保证措施

Ø         对原材料的要求

²        混凝土使用矿渣硅酸盐水泥，按规范和设计要求渗入粉煤灰和外加剂，商品砼申请应注明强度、抗渗等级。混凝土供应单位必须严格控制好级配比、坍落度，搅拌充分。保证从出料至工地时间控制在砼初凝时间的1/2内，运输车辆在运行过程中始终按规定进行自拌。

Ø         施工措施和管理措施

²        砼浇捣前，组织管理人员向操作班组进行技术质量交底，使其对浇捣方案、质量要求、关键部位等的施工做到心中有数。

²        混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。

²        混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。

²        混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的初凝时间。

²        泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

²        混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

²        混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。

²        泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。

²        浇捣时应防止砼的离析，泵管口与浇捣面距离应控制在1米以内。

²        严格控制底板面标高，插铁上标明红油以控制标高，布置的间距为3000mm。平仓后用刮尺刮平，待收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平，要求二磨二平，标高允许偏差< 8mm。

5.5基础回填土施工

1、工艺流程：

基坑（槽）底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实 →检验密实度 → 修整找平验收

3、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；

4、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

5、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

6、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

7、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

8、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

9、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

10、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

5.5.1 质量控制措施

按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

回填时应具备以下质量记录：

1、地基隐蔽验收记录。

2、回填土的试验报告。

第四章 上部结构施工方案

一、测量施工方案

根据施工测量控制点，用经纬仪将轴线引测到施工部位，来指导挖土、支模、扎铁等施工。承台基础砼浇捣前，应重新将轴线位置引投到基础钢筋面上。以上工作均报请监理和业主确认后方可进入下道工序。

根据业主给出的水平基准点，采用50m钢卷尺从水准点向上引测，要求测量偏差不大于±3mm。

整个工程上部结构测量定位拟采用以下措施：

1、上部结构施工阶段，原地下定位点继续向上引测，作为上部测量定位点。

2、在施工便道的混凝土内打入Ф16钢筋头子，并钻出小孔确定定位轴线复核点。

3、定位轴线的选择尽量避开空洞、钢筋砼墙体，以保证轴线上的通视。

4、水准点引测在大门口的混凝土门墩上，定6个点以确保水准点引测方便、准确和闭合。

1.1 测量总则

根据建设单位提供的界址点及坐标尺寸、标高基准点以及设计单位提供的建筑定位图进行轴线放设及标高控制。

测量精度的控制及误差范围：

1）测角：采用三测回，测角误差±5“以内，总误差±5”以内。

2）测距：采用往返测法，取平均值。当气压、气温与标准气象条件相差很大时，考虑气象改正系数。

3）量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。

每层轴线之间的偏差在±1mm以内，层高垂直偏差在±3mm以内，整幢建筑物垂直偏差在规范要求范围以内。

1.2 测量仪器

采用DS3水准仪进行水平测量，采用J2经纬仪进行角度测量，采用DI1600Leica测距仪进行距离测量，垂直引测采用J2激光经纬仪，以及50m、30m、及5m钢卷尺等，并配置10kg拉力器。

1.3 测量控制措施

工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视。

首先根据业主提供的规划红线和基准点，用全站仪定出停车库及其他各单体的坐标定位点，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些控制点的可靠性，获得正式批准后方可使用。

对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素。

1.3.1平面控制测量

根据规划局给出的红线和基准点，定出工程施工时基准线，依据基准线定四只正交垂直投点，并做好保护。

在施工准备阶段，从定位基准点避开施工范围，用全站仪向场地四周引入2个永久定位控制点，在工程四周形成控制线，再在控制线上标出轴线控制线，形成打桩、挖土、基础施工阶段的测量定位网格。

在结构施工阶段，从永久定位控制点向消防站主楼及支队办公楼各引测四个定位控制点，形成垂直相交的平面定位控制轴线网。

1.3.2水准控制测量

我们对业主提供的数个水准点标高认真复核，在进行闭合水准测量时，应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并报业主和监理工程师认可后方可使用。

本工程每个分区都设置至少两个水准点。水准点从甲方提供的水准点为测量依据，由专职测量员引入各施工区。在打桩、挖土基础施工阶段，将基准点标高引入场地四周，结构施工阶段再将标高引到结构柱上。

在施工时应严格保护临时水准及定位点和永久水准及定位点，并定期巡视和复核，确保正确无误。所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，根据桩的类别分别以本公司特殊编号法进行编写，防止发生差错。测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。

基础施工时设工作水平基准点，定期与复核基准点进行核对。上部结构施工时，随施工进程每隔一定高度做一个水准点，记录水准点的标高，采用50m钢卷尺从水准点向上引测每层标高，要求每层测量偏差不大于3mm。

1.3.3垂直度控制测量

为控制建筑物垂直度，我司将在楼底层设垂直度控制点。每层楼板上相应平面位置预留200×200的孔，避开每层的柱、梁，并且点与点之间不被柱子等预留钢筋挡住视线。控制点设置成与轴线平行或垂直的闭合矩形，用激光经纬仪以天顶法进行垂直投测。

具体过程为：把激光经纬仪架设在垂直控制点上，经整平、对中，打出激光向上投射至施工楼层孔上覆盖的光靶，360度旋转投射点，通过上、下人员用对讲机联络，调整精度，直至激光投射点的轨迹呈直径小于10mm的圆为止，移动光靶使光靶中心与该轨迹圆心重合。此时光靶中心即为该楼层的垂直度控制基准点，根据它们与轴线的距离，采用J2级经纬仪和钢卷尺引测该施工楼层的轴线，这样就能保证楼层的垂直度。

二、模板施工方案

2.1 方案说明

根据本工程工程量及工期要求，塔楼基本同时施工，模板需求量极大。为了满足施工需要，柱侧模板、梁侧模配置每幢单体一层的量；楼板底模、梁底模配足每幢单体三层的量。各部位模板选型如下：

2.2 模板方案

2.2.1模板工程

Ø         本工程的楼板模板均采用优质九夹板，柱、梁采用定型钢模板，梁、柱模竖横围檩采用φ48钢管双拼，围檩间距0.8～1.0m。

Ø         柱、墙模固定采用φ16对拉螺栓。穿墙螺栓间距水平方向0.75m，竖直方向下部二排不大于600mm，三排以上不大于700～900mm。水平控制采用φ48钢管、扣件，内侧与排架系统拉结固定。

Ø         排架搭设采用φ48钢管，扣件连结组合，立杆双向间距控制在0.8m以内，水平杆每1.6～2m高设置一道，需加剪刀撑稳固。支撑系统搭设原则：横平竖直，纵横整齐清晰，确保刚度和稳定性。

Ø         模板分项工程完成后施工班组拿出分项质量自检单，经验收合格后方可进行下道工序，并控制拆模时间，拆模时防止碰坏棱角，严格执行施工与验收规范的有关规定。

Ø         跨度大于4米的梁模板应按1/1000—3/1000跨长起拱。

2.2.2 平台模板

平台模采用九夹板，排架选用钢管搭设，间距900。方柱、梁模采用定型钢模。柱模底部采用砂浆封底，第二节柱模施工时，底部在第一节柱上接搓处以下20cm，以保证上下两节接缝处施工质量。

2.2.3 窗洞及楼梯模板

阳台模板采用木模，侧模按设计低于平台模。第一次按楼梯形状配好后进行标记，模板拆模后也另外堆放，确保支模排列不混乱，造成材料的浪费。

在外墙窗洞处，外墙大模板按混凝土墙体全部配置，内模板开洞分为左右上下四块模板配置；拆除窗洞模板时，要先拆除窗台模板，加设临时支撑后，再拆除两侧模板及角模。上口底模要待混凝土强度达到规定强度后才能拆除。

楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成。楼梯支模时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立木支吊。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳定牢固，钢管排架需加设与梯段垂直的支撑。

墙模板施工时，先在砼面上根据测量提供的控制轴线弹出纵横轴线及模板尺寸线。然后根据弹线校正插筋，烧焊模板限位。再安装墙模板。

梁长大于4米时，梁底板中间应有0.3‰的起拱。梁模板安装的难点主要在梁墙节点以及不同材质模板间的拼接，对梁墙节点处，预先在模板上开凹口，模板上小孔和平台板模板间拼缝大的应用老粉批嵌封钉。

2.2.4 施工要点

1．模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置采用九夹板模，局部用定型钢模，保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。

2．模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。

3．模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用木条嵌缝。梁下的排架支撑系统必须待梁的砼强度达到100%以后才能拆除，另外，为保证梁不出现挠度，梁底模的支设中间按3%进行起拱。

4．模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

5．孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

6．平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。

7．模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

8．模板周转使用应常整修、刷脱模剂，保持表面的平整和清洁。

2.3 模板施工安全技术措施

Ø         模板存放时应满足自稳脚的要求。

Ø         模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整到位，做到稳起稳落，严防模板大幅摆动或碰倒其它模板。

Ø         安装楼层外外围模板时，操作人员必须带好安全带。

Ø         拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。拆除模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除对拉螺丝。吊车在模板超过障碍屋以上的允许高度，才能行车或转臂。

Ø         模板在安装时，下口固定螺栓固定后，立即在模板上口设临时拉撑，待拉撑固定后，吊车方可脱钩。

三、钢筋施工方案

3.1 方案说明

每批钢筋进场后堆放至指定钢筋加工场进行加工，由吊机吊运至施工操作面。

3.2 钢筋方案

3.2.1 材料准备

本工程钢筋按工程实际进度进行钢筋的购进，分批供应进场，对于需要弯起的钢筋，在现场按照钢筋翻样清单及制作要求加工成型。

进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。

对进场的各主要规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。

钢筋的堆放要做到有序合理，不得损坏其标志。

3.2.2 搭接要求

1．凡施工图中未注明钢筋切断，搭接位置均按本说明要求进行。

2．钢筋搭接位置要求：

①梁正钢筋必须在板支座处，负钢筋必须在1/3跨度中间范围。

②受力钢筋搭接位置必须错开，对于梁、板在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力钢筋面积的25%，对于柱在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力面积的50%。

③受力钢筋搭接错开位置必须大于35d，且不小于600mm。

3．钢筋连接方式

① 柱的纵向钢筋，接头长度为单面焊缝长10d。

② 纵向钢筋d＞Ф22时宜采用焊接接头。

③ 柱纵向钢筋为焊接接头时宜采用电渣压力焊。

④ 纵向钢筋宜采用焊接接头，如采用非焊接接头时，其接头长度为42d。

3.2.3 锚固要求

1．主钢筋锚固长度在施工图中未注明者均按说明要求施工。

2．各构件的主筋锚固长度为35d。

3．配有双层钢筋的板，应架设马蹬型支撑钢筋，支撑钢筋的直径和间距采用φ8@250。

3.3 施工要点

1．钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、墙、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。

2．水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1m间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置；板双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬；梁扎好入模后，下铁保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；板筋、柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。

3．绑扎钢筋时先扎柱筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有135倒脚，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。

4．柱插筋应加设定位筋并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响，同时接头位置要相互错开50%，即要满足：第一接头高度要≥H/6≥750≥Lc，第二接头高度≥第一接头35d或至少≥500，并离梁底不得少于500。

5．采用电渣压力焊施工时，钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm，焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补偿焊接时的长度损失，翻样时钢筋长度宜放长5cm（即1.2d）电渣压力焊接要逐个进行外表检查，并按规定每层200个同类接头，取一组（三根）试样至标准实验室试验。

6．平台筋进梁锚固，上皮筋在板中搭接；搭接长度Ⅰ级钢为25d，Ⅱ级钢为36d，当剪力墙结构，无承重梁时，板内钢筋上下皮均锚入Lae（锚固长度）。

7．梁上皮钢筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置；若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净距离必须大于Lc（搭接长度），底皮筋应在支座处搭接，要满足锚固长度Lae的要求。

8．本工程钢筋规格多、分布密，相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。

9．每层结构柱头竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需关砌协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500mm高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。

11．主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。

12．梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须户户扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。

13．梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。

14．抗震要求：受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢、Ⅲ级钢筋可不做弯钩，接头不得设置在构件最大弯距处。

15．钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。

16．钢筋绑扎施工时，墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样、监护工严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一提请监理验收；验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证。

17．浇捣砼时派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双皮筋骨架的要求每1m左右加设马蹬以保证钢筋的间距。

（1）钢筋进场后，原材料按业主要求分批取样做物理性能试验，全部指标合格后，进行钢筋加工，并向监理代表呈交质保书及相应检查报告。

（2）拟在临时设施场地内设置钢筋加工基地，进行钢筋下料及加工成型，到现场绑扎。

（3）由于本工程中钢筋数量多，规格多，故进货后，钢筋堆放应分规格堆开，中间隔好，留下的短料亦按规格堆开，以便加工时用。

（4）对于焊接接长使用的钢筋，按相应规定做机械性能试验，向监理代表呈交试验报告。

（5）现场搭接接长使用的钢筋将忠实执行规范规定。

（6）钢筋施工人员应严格按照设计图进行翻样，并按翻样图进行弯配钢筋，确保每根钢筋的尺寸准确。而且由于构筑物多，因此每个构筑物的钢筋加工，均专人负责，立签标志，防止混淆，造成混乱。每种近似的成型钢筋件（如箍筋、直杆等）需设置明确标志，归类堆放。而且需有专人保管，提货。

（7）严格按施工图纸进行绑扎，保证每根钢筋位置准确，间距均匀，绑扎必须牢固，特别是箍筋角与主钢筋的交接点均应扎牢，对必要地方应用电焊焊接加强。

（8）在上下双层钢筋地段，为了保证上层钢筋的位置正确不下挠，应按图纸设置架立钢筋，考虑到砼料入模的冲击力，若按图纸设置仍不够时，应另行增加，也可在模板上铺设横楞，用＃8铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。顶、底板钢筋的上下层采用“几”型钢筋来控制，壁部内外层的钢筋间距用型钢筋来控制。

（9）钢筋保护层将严格按设计要求用砂浆垫块控制，在侧模上的砂浆垫块应预埋入铅丝，以利绑扎。

（10）浇筑砼时，应派专人看管，及时纠正钢筋偏差。

（11）每次钢筋每道工序绑扎成型后，请监理工程师检查隐蔽工程后方可支模浇砼。

四、混凝土施工方案

4.1 施工方案

针对本工程质量及工期要求，建筑结构所需混凝土均采用商品混凝土，采用泵车运至施工现场，以汽车泵进行混凝土浇捣。

主体结构一次浇捣，即每层柱、梁、平台一次浇捣完毕。

砼的振捣根据需要采用插入式和平板式振捣器，振捣棒插入时应离开钢筋，振捣孔间距和振捣棒持续时间应根据实际情况控制，防止振捣不匀和振捣过密产生离析。

4.2 施工要点

1、在泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送堵塞。故此，要合理调整粗骨料粒径和砼塌落度，当中断时间过长时（一般超过2小时），拆管清理后，重新进行排管。

2、浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

3、搅拌车进场，砼品质严格把关。检查搅拌车运输时间、砼塌落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者要立即与搅拌站进行联系，严禁不合格砼进入泵车输送。

4。、泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。

5、浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。每台泵的砼浇注面不少于4只振动棒进行振捣。

6、泵管发生爆管时，若砼散落在模板上，经估计后砼散落至散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不派人去清理。若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该处前，必须清理干净。

7、浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。

8、表面处理做到“三压三平”

a. 首先按面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平。

b. 其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。

c.砼终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。

8、泵使用完毕后及时清洗，输送管边也清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。

五、脚手施工方案

5.1 方案说明

一、本工程两幢大楼均为3层。

施工拟采用传统钢管落地脚手沿裙房周边自下至上搭设。

二、脚手架的验收：

（1）              架子搭设完毕，在投入使用前，应逐层由工程负责人（项目经理），架子班组和专职安技人员以及有关专业人员一起组织验收。

（2）              验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。

（3）              在验收时，要检查架子的材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准。a . 架子的布置、搭设、立杆和大、小横杆间距；b.脚手架基础处理、做法、埋深必须正确和安全可靠；c.脚手板铺设应符合要求；d.连墙点是否安全可靠，剪刀撑、斜撑是否符合要求；e.架子的安全防护必须有效。

三、脚手架的拆除：

（1）              拆除的高空作业人员，必须戴好安全帽、系安全带、穿软底鞋。

（2）              架子拆除时应划分作业区，周围设栏或竖立警戒标志。

（3）              拆除顺序遵循先上而下的原则，一步一清，严禁上下同时作业。

（4）              拆除时不应碰坏门窗、落水管、地下明沟等物。

（5）              拆下的材料应堆放成堆，用塔吊吊运，严禁抛掷，运至地面的材料应及时检查整修与保养，并按品种、规格随时成堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

5.2 脚手架安全管理

（1） 脚手架搭设人员必须经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》，考核合格的专业架子工上岗人员应定期体检，体检合格后方可发上岗证。

（2） 搭设脚手架人员必须戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋等。

（3） 由项目技术负责人组织架子工长、安全员对架子的有关工种、班组长、工人骨干进行使用标准安全防护。

（4） 架工及架上操作人员，每天上下班前要检查支撑点是否牢固，发现问题，应立即处理或报技术负责人解决。

（5） 架子所用的扣件，必须定期保养检查。

（6） 操作层上的施工荷载应符合要求，脚手架上不得堆物。

（7） 六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施，并对脚手架进行检查。

（8） 停用一个月后应对脚手架进行检查。

（9） 脚手架的安全网、脚手板要扎牢，不准随意拆动，如须拆动必须经技术负责人批准由架子工负责处理。

（10）架子的附墙支撑，要绑扣在结构物可靠处，不得绑扣在模板支撑上或其他不牢固的位置上。

六、砌体施工方案

6.1 墙体砌筑

施工前先在基层弹线，在砼墙上弹出垂直线，对表面的垃圾、杂物进行清扫。由于本工程砌筑砖体数量不多，因此要求同一段的墙体同步砌筑。在砌筑过程中要注意保持墙面平整垂直，灰缝饱满。砌墙灰缝要上下错缝，内外搭砌的头缝要饱满，没有漏缝。并按设计和规范要求设置拉墙筋。在施工过程中认真执行自检制度，如发生偏差及时纠正。砌墙时要派技术好的施工人员立尖角，同时预留门窗洞口尺寸及标高必须符合设计要求，在砌筑过程中用托线板及线锤经常检查头角墙面，保证墙面垂直。并及时清扫墙面。砂浆根据不同要求配制，计量要准确，搅拌均匀且有良好和易性。当天砂浆当天用完，并按规定留置试块。

针对本工程结构情况，施工前先在基层弹线，在柱上弹出垂直线，对表面的垃圾、杂物进行清扫。在砌筑过程中要注意保持墙面平整垂直，灰缝饱满。砌墙灰缝要上下错缝，内外搭砌的头缝要饱满，没有漏缝。并按设计和规范要求设置拉墙筋。在施工过程中认真执行自检制度，如发生偏差及时纠正。

砌墙时要派技术好的施工人员立尖角，同时预留门窗洞口尺寸及标高必须符合设计要求，在砌筑过程中用托线板及线锤经常检查头角墙面，保证墙面垂直。并及时清扫墙面。

砂浆根据不同要求配制，计量要准确，搅拌均匀且有良好和易性。当天砂浆当天用完，并按规定留置试块。

6.2 技术措施

a.砌块进场必须要有质保书，并经试验室检测合格后方能使用。

b.砌块、黄砂、水泥等材料必须有材料质保书，进场后经复试合格方可使用。

c.砌筑前将建筑垃圾清扫完毕，并全面进行弹线工作。不仅弹柱身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。

d.施工留搓统一排齐，尽量减少留搓部位，以减少留搓洞口对墙体削弱。

e.严禁干砖上墙，砌筑前提前浇水，水洇湿砖10mm为宜。墙体砌筑时按在砼柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑。

f.砌筑泥工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层浇水作业，保持劳动力均衡施工。

在浇捣构造柱和圈梁前应在模板和砌体之间垫垫片，以防漏浆。

g.墙体施工要与管线安装紧密配合，留孔、留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。

h.砂浆配合比试验室到现场取样品做试验，提供级配，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。

6.3 砌块质量控制

1、砌筑工艺流程：

2、施工要点

（1）砌筑前将地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。

（2）吊运砌块和砌筑前，对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；并清除砌块表面的污物和碎屑。

（3）采用混合砂浆砌筑时，砌块先浇水湿润；同时对砌筑面再洒水湿润；其含水率一般不超过15%。

（4）砌筑时，灰缝横平竖直，砂浆饱满，砌块之间必须有良好的粘结力；在一般情况下，铺灰长度应控制在1.5m内。垂直灰缝灌注时，采用内外临时夹板，使灌缝密实。

（5）砌体的上下皮砌块错缝搭砌；不得用斧、凿随意砍凿。

七、特殊季节施工方案

7.1 雨季及台风季节施工

在雨季结构施工时，备足充足的塑料薄模，以防砼浇捣时大雨突然来临，进行覆盖。雨季施工时加强与气象台的联系和天气预报的收视，尽量选择在无雨或小雨时进行砼浇捣，若必须在小雨天气浇捣砼时，必须浇一块即用塑料薄模遮盖一块。同时对于施工现场要加强排水疏通以防积水，另一方面模板、脚手施工操作要特别小心，防止打滑，发生安全事故。

砼浇捣前应了解2--3d的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。另一方面，混凝土浇捣过程中若突遇下雨，则立即对已浇捣混凝土进行塑料薄膜的覆盖，加快施工速度，边浇边覆盖。雨停后，对混凝土表面可能起砂的部位用砂浆或细石混凝土进行处理，保证混凝土质量。

根据本工程的施工总体安排，台风季节本工程施工将会处于结构和精装修施工，对于结构施工阶段的台风季节必须采取特别措施，以保证台风季节施工的安全性。尤其是脚手方案必须考虑台风季节的影响安全系数，并在台风来临季节，加强防护和拉结，做到万无一失。

另外，雨季施工要采取以下措施：

1．配备一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。

2．工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于4只的抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手应采取适当的防滑措施确保安全。

3．雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。

4．机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。

5．已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。

6．安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。

7．在台风来临之前应对红旗吊、脚手架等加强安全检查，确保附墙与缆风绳安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定。清除顶层施工面的可能被大风吹落的物件。台风来临时应停止一切工作。

7.2 夏季施工

根据本工程总的计划安排，本工程施工将经历炎热的夏季。此时砼施工严格执行夏季施工措施，结构混凝土加强洒水养护不得少于7天。

另外，夏季施工要采取以下措施：

1．合理调整施工作业时间，应避免中午施工。

2．夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥水化充分及防止干缩裂缝，在砼浇筑后8小时内覆盖并浇水养护，时间大于等于7天。

3．调整缓凝剂用量，来推迟砼的初凝时间(视当时气温而定)。在施工时，砼泵管用草包绑扎，并派人不断浇水降温，对于原材料宜进行降温处理，降低泵送速度，可减少磨擦力及压力损失。

4．砌筑用的砖要充分浇水润湿，砂浆随拌随用，夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性，对砌完的墙体，待其砂浆初凝后应在墙上浇水养护。

5．雷雨天要防止雷电袭击，在施工现场的红旗吊、井架应采取适当的防雷装置，壁雷针应装在建筑物最高端，壁雷针、接地线、接地体必须双面焊(长度大于等于6d)，电阻不超过10W。

6．做好防暑降温工作，合理安排休息时间，尽量减少中午高温工作时间。

7.3 防雷击施工

1．对保护建筑物和起重设备采取不受雷击的措施，如设避雷针式架空避浅。

2．为了防止感应雷击，须把建筑物内所有的导电体可靠接地。

3．雷击状态下禁止高空、露天作业。

第五章 装饰工程施工方案

一、施工部署

1．材料运输及安排

装饰材料依据计划进场后及时入库，妥善保管，并要限额领料。装饰材料由人工及手推车作平面运输。人货梯作垂直运输。

2．施工安排

a．当建筑物土建结构施工完毕，该部位粉刷装饰工程可以开始进行施工。

b．装饰施工前，必须由上级质量部门对钢筋砼、砖墙砌筑结构质量、门窗安装进行验收合格后才能进行装饰施工。

c．装饰材料由井架送至各楼层面进行施工。

d．内外墙面、平顶、地面装饰工程结束后，必须做好产品的保护工作。

3．施工工艺流程

4．普通粉刷

a．装饰施工前做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜均清洗干净。所有的空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。

b．装饰工艺按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。装饰时要浇水湿润墙面。内墙阳角（包括门窗）均装出1:2水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶（含水箱）的阴阳角均需装出圆角。

c．基层达到表面洁净、粗糙、基本平整（凸凿凹填）。

d．为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。

e．为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。

f．底层抹灰压实粉平，使其粘结牢固。中层待底层稍干后，方能进行操作（隔夜糙）。并用刮尺和木蟹打平整。

g．罩面待中层达到六七成干后进行。先从阴、阳角开始。铁板压光不少于两遍。

h．装修完进行质量检查，发现有超出检查规范的，整修达到合格。

二、装饰施工

2.1 施工项目与技术要求

1．墙面进行砂浆粉刷采取必要的技术措施，制定合理的施工方案，确保粉刷层施工质量。

2．粉刷步骤内墙先平顶，再墙面，最后为地面粉刷和装饰。外墙从上至下顺序进行。

3．墙面粉刷要做好粉刷厚度灰饼。

4．楼地面粉刷前，面层建筑垃圾要清扫干净，经监理认可后再进行下一道工序施工，防止地坪起壳。

5．楼地面铺贴地砖要先在室内绘制排列图，然后现场放线，经业主、监理认可后，确定铺贴方案。

2.2 磁面砖饰面施工

1．磁面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

2．磁面砖粘贴必须牢固，无歪斜、缺角掉棱和裂缝等缺陷。

3．磁面砖表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。

4．磁面砖接缝应填嵌密实、宽窄均匀，颜色一致，非整砖使用部位适宜。

5．突出物周围用整砖套割吻合，使边缘整齐，贴脸条突出墙面的厚度一致。

6．流水坡向正确，滴水线顺直。

7．抹灰前将墙面基层表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。墙面凿平，凹处用1：3水泥砂浆补平，补平层较厚时应分层进行，厚度超过40mm时要在基层上设钢筋网片后再用砂浆抹平。

8．在墙角处挂垂直线并做上、下塌饼，横向水平线。

9．根据塌饼厚度用1：3水泥砂浆刮糙，糙坯层表面用刮尺、木蟹刮平整。

10．磁面砖粘贴前应先选砖，并分格，磁面砖的排列应避免非整砖，非整砖应粘贴在次要部位或阴角处。

11．磁在墙面及转角处每隔2m左右坞好贴面标志（可用面砖、角料），以控制面层砖平整度、垂直度和粘结的厚度。

12．磁面砖铺贴前先将其洗刷干净，放入清水中浸泡2h以上，取出将表面晾干后使用。

13．磁面砖铺贴根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴。操作时在磁面砖背面刮满刀灰，粘结层厚度应为6～8mm，磁面砖上墙后，用直尺调整度和垂直度。第二层，木条依次取出，用水洗净后继续使用。

14．磁面砖表面的清洁工作应在当天随即做好，如完成后还有不洁水处，可用5%～10%稀盐酸清洗墙面。

2.3 饰面板施工质量标准

1、表面平整允许偏差为：大理石1毫米，外墙面砖4毫米，釉面砖2毫米，检验方法用2米靠尺和楔形塞尺检查。

2、立面垂直允许偏差为：大理石3毫米，，外墙面砖4毫米，釉面砖2毫米，检验方法用2米托线板检查。

3、阳角方正允许偏差为：大理石2毫米，釉面砖2毫米，检验方法用2米托线板检查。

4、接缝平直允许偏差为大理石2毫米，外墙面砖4毫米，釉面砖3毫米，检验方法用方尺和楔形塞尺检查。

5、墙裙上口平直允许偏差为：大理石2毫米，外墙面砖3毫米，釉面砖2毫米，检验方法拉5米线检查，不足5米拉通线和尺量检查。

6、接缝高低允许偏差为：大理石0.3毫米，外墙面砖3毫米，釉面砖0.5毫米。检验方法用直尺或楔形塞尺（或塞尺）检查。

7、接缝宽度偏差允许偏差为：大理石0.5毫米，外墙面砖2毫米，检验方法尺量检查。

2.4吊顶施工

2.6.1吊顶安装前，要核对已进场的材料品种，规格和数量是否符合要求，检查材料质量是否合格。发现问题及时纠正，做到材料齐全，质量合格。

2.6.2在吊顶施工范围内搭设脚手架，脚手架操作面与平顶之间的距离要满足是否方便操作的要求，一般为1.8m左右。

2.6.3在墙和柱上部伸出中小龙骨底面标高统长墨线，要注意平顶中央一般要有房间短跨1/400起拱，但一般最多不要超过50mm。

2.6.4吊顶下端螺丝杆与吊钩连接孔的上下各用一只螺帽拧牢，待龙骨的标高和平整度校正正确后，将该螺帽拧紧，并使吊杆下端螺丝杆伸出吊钩连接孔20mm左右，以防平顶在使用过程中震动时下螺帽脱落。

2.6.5根据在墙或柱上的平顶标高控制墨线, 在整间平顶范围内拉统长细钢丝, 细钢丝要垂直于大龙骨, 每隔3～5m一根用来检查大龙骨的标高和起拱度, 然后通过调整吊钩高度来确定平顶大龙骨标高。起拱度和平整度的正确性，并用拉统长麻线的方法来检查和调整每根大龙骨的顺直程度，要做到每根大龙骨都顺直。

2.6.6面板安装：              安装时事先检查轻钢龙骨架是否符合布置图, 标高是否正确,衬底板两短边是否能分别钉在中龙骨上,待完全合格后, 抬起衬底板正确就位, 使板与板之间离开3～5mm以避免衬底板受到温度,湿度变化而胀缩时产生裂缝下坠现象, 将3.5mm×25mm的自攻螺丝拧入衬底板和中小龙骨内, 顶头要嵌入板内0.5～1MM板长边和板中部的钉距为300mm左右,板短边钉距为200mm左右,螺丝与板边缘的距离为10～15mm要做到拼缝两边的板平整,用手触摸无高低感,整间平顶的衬底板平整度要符合验收标准。

2.5 楼地面工程

2.5.1 地砖铺贴工艺及要求

一、一般工艺与要求

1、清理基层，冲洗干净，基层不得起壳、脱皮、起砂等现象，尤其要注意边角、管子档等部位，要隔夜浇水湿润。

2、在墙角处预排地砖尺寸，根据预排在墙面上划好尺寸或用样棒。预排时应调整缝宽，使之全部采用整砖，间距均匀，当必须出现半砖时，应设在不醒目处。

3、在基层上均匀撒水，撒素水泥，然后用扫帚扫匀，大面积的应扫一部分做一部分。

4、根据水平线做塌饼，出柱头做垫层，塌饼表面标高应低于地面标高一块砖厚加粘结层厚度，根据塌饼先在四周出好柱头，房间中间每隔1.2米左右出一条柱头。有地漏 房间应由四周向地漏方向做放射状柱头，找出泛水，采用1:3水泥砂浆，拍实拍平刮实。

5、根据试排划线或样棒，每隔三块砖体弹一控制线，并注意缝路要平直、均匀。

6、根据控制线铺贴地砖，砖块必须提前浸泡。当由外向里铺贴时，由门口开始，按弹线向里铺均匀，人站在木垫板上，垫板不宜过小，以防下漏。地漏处应根据地漏形状用凿子凿成相应形状，接口要齐。

7、铺贴后，当砂浆较干时可撒少许水，然后垫上木垫块，用小榔头敲实，敲出浆水。严禁用铁板拍实，注意边敲边检查平整度。

8、按顺序调整砖块缝，要求缝路通顺均匀，同时更换碎专。

上述工序应当场完成，并及时清理干净。

9、隔日用1:1水泥砂浆灌缝，要求灌缝密实，表面平整光洁。小面积的可当天原浆灌缝，但要注意防止移动砖块，用揩布按灌缝先后顺序，当场揩清砖块面。

10、砖块铺贴完毕后，视气温情况隔二日铺草包或锯屑浇水养护3~5天，禁止人员走动。

二、地面砖楼面施工

（一）工艺流程

楼层基层处理——弹水平标高线——出灰饼——施工找平层——弹线——贴地砖——压平、拔缝——质量自检——落手清。

（二）施工方法

1、施工前先清理楼面，出灰饼，做15厚1：3水泥砂浆找平。在房间纵、横二个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm。当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位），应量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3～5块砖在结合层上弹出纵、横控制线。

2、将选配好的地砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出，凉干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹5厚1：2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带，定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖。将地面砖按控制线铺贴平整、密实。

3、压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏。边压实，边用水平尺找平。压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拔缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

4、从铺设砂浆至压平、拔缝，应连续作业。常温下必须5～6小时完成。

5、嵌缝、养护：铺设地面4小时后，将缝口清理干净，刷水润湿。用1：1水泥细砂浆嵌缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。嵌缝结束后，要铺锯末洒水养护，不得少于7天。

2.5.2 楼地面面层主要技术指标与质量标准

1、表面平整度允许偏差：水泥砂浆4毫米，细石砼5毫米，瓷砖2毫米，大理石1毫米。检验方法：用2米靠尺和楔形塞尺检查。

2、缝格平直允许偏差：水泥砂浆3毫米，细石砼3毫米，瓷砖3毫米，大理石2毫米。检验方法：拉5米线，不足5米拉通线和尺量检查。

3、接缝高低差允许偏差：瓷砖0.5毫米，大理石0.5毫米。检验方法：尺量和楔形塞尺检查。

4、踢脚线上口平直允许偏差：水泥砂浆4毫米，细石砼4毫米，瓷砖3毫米，大理石1毫米。检验方法：拉5米线，不足5米拉通线和尺量检查。

5、板块间隙宽度：瓷砖不大于2毫米，大理石不大于1毫米。尺量检查。

2.6 门窗工程

2.6.1 铝合金门窗安装要求

1、根据塌饼弹门窗垂直线，离外墙面砖面距离控制在10.5~11厘米内。

2、门窗框安装牢固，予埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格，数量和位置按图纸尺寸准确埋入砖墙、砼中。予埋件间距一般小于350毫米，连接件厚度大于2.5毫米，宽度大于20毫米节点联结小于500毫米，门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得直接埋入墙体。

3、门窗安装的偏差必须严格控制，按设计位置框垂直度和中心线的偏差为宽度小于3米时小于5毫米，宽度大于3米时小于8毫米，上下各楼层同位置窗立柜相对位移小于20毫米。

4、同高度相门窗框相对的高度差小于3毫米，门窗横框的水平度小于1.5毫米，门窗框的平面度小于2毫米。

5、门窗框安装固定后，框与墙体间应隔均匀，饱满密实地填充材料，采用矿棉和玻璃棉毡条，分层填塞缝隙，外表面留5~8毫米槽口填嵌嵌缝油膏。

2.6.2 铝合金门窗安装主要技术指标与质量标准

1、门窗两对角线长度差允许偏差：大于2米：3毫米，小于等于2米：3毫米，检验方法：用钢卷尺检查，量里角。

2、平开窗：窗扇与框搭接宽度差偏差限值：1毫米，用深度尺或钢板尺检查。同樘门窗相邻扇的模端角高度差：2毫米，用拉线和钢板尺检查。

3、推拉扇：门窗扇开启力限值允许偏差扇面积小于等于1.5平方米小于等于40牛，大于1.5平方米小于等于60牛。用100牛弹簧秤勾住拉手处，启闭五次取平均值。门窗扇与框或相邻扇立边平行度允许偏差：2毫米，用1米钢板尺检查。

4、弹簧门扇：门扇对口缝或善与框之间立、横缝留缝限制：2～4毫米，门扇与地面间隙留缝限制：2～7毫米，均用楔形塞尺检查。门扇对口缝关闭时平整允许偏差：2毫米，用深度尺检查。

5、门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度允许偏差：2毫米，检验方法：用1米托线板检查。

6、门窗框（含拼樘料）的水平度允许偏差：1.5毫米，检验方法：用1米水平尺和楔形塞尺检查。

7、门窗横框标高允许偏差：5毫米，用钢板尺与基准线比较。

2.6.3 木门窗制作安装要求

1、门窗框必须符合设计要求，位置包括编号、空间位置。门框应按下端锯口线为准，对照设计所指定的标高，空间位置是指门窗框与纵横墙的相对尺寸，与墙面是外平还是内平，或是在墙身中间，如平开式的。必须认准开启方向，避免装反方向。

2、门窗框必须安装牢固，在砖石墙上安装木门框时应以钉子固定于砌在墙内的木砖上，安装木门窗的固定点位置和固定数必须符合施工规范。每边的固定点应不少于两处，其间距应不少于1.2米，如门窗框的一面需钉贴脸时（即门头线），则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。另外还应注意框与木砖间如存在空隙，必须用木板衬严密后，才能用钉子钉牢固，否则将会造成框的弯曲。木砖必须先经防腐处理后方可使用，包括木框与砌体等接触处的防腐处理。

3、门窗框与墙体间要用水泥砂浆填塞密实。

4、双扇门、扇门中间的高低缝（亦称叠缝）应顺直。门窗扇安装涉及的刨面，只指扇高宽的四周侧面，为达到留缝符合要求，刨的面应平整、光滑并倒去棱角，使其边角整齐。开关要灵活，不允许在开关过程中发生与框子、地面、扇与扇之间存在碰擦现象。不能有倒翘现象，除了门窗扇、门窗框无翘曲现象外，安装位置也要正确。

5、门窗小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠，符合设计要求，小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入三分之一深度，然后拧入，严禁打入全部深度，锁距门窗上、下端宜取立挺高度的十分之一，并避开上下冒头，安装后应开关灵活，门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面1.5~1.6米为宜，门拉手距地面0.9~1.05米为宜，如门锁的位置，一般应离地1米，不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

6、要严格按照规范控制门扇与地面间、门扇与下坎间的留缝宽度。

2.6.4 木门窗制作的主要技术指标与质量标准

1、翘曲：框允许偏差：I、II级为3毫米，III级为4毫米，扇分别为2毫米和3毫米，检验方法：将框扇平卧在检查平台上，用楔形塞尺检查。

2、对角线长度差（框、扇）允许偏差：I、II级为2毫米，III级为3毫米，检验方法：尺量检查，框量裁口里角，扇量外角。

3、宽、高框允许偏差：I、II级为+0~1毫米，III级为+0~2毫米，扇分别为+1~0毫米，+2~0毫米。检验方法：尺量检查，框量内裁口，扇量外缘。

4、裁口线条和结合处高差（框、扇）允许偏差：I、II级为0.5毫米，III级为1毫米，检验方法：用直尺和楔形塞尺检查。

5、扇的冒头或檩子对水平线允许偏差：I、II级为+1~1毫米，III级为+2~2毫米，检验方法：尺量检查。

2.6.5 木门窗安装与留缝宽度主要技术指标与质量标准

1、框的正、侧面垂直度允许偏差：I级为3毫米，II、III级为3毫米，检验方法：用1米托线板检查。

2、框对角线长度差允许偏差：I级为2毫米， II 、III级为3毫米，检验方法：尺量检查。

3、框与扇、扇与扇接触处高低差允许偏差2毫米，检验方法：用直尺和楔形塞尺检查。

4、门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5~2.5毫米，检验方法：用楔形塞尺检查。

5、框与扇上缝留缝宽度允许偏差：1.0~1.5毫米，用楔形塞尺检查。

6、窗扇与下坎间留缝宽度允许偏差：2~3毫米，用楔形塞尺检查。

7、门扇与地面间留缝宽度允许偏差：外门为4~5毫米，内门为：6~8毫米，卫生间门为：10~12毫米，用楔形塞尺检查。

8、门扇与下坎间留缝宽度允许偏差：外门为4~5毫米，内门为3~5毫米，用楔形塞尺检查。

三、产品保护

建筑工地在施工期间的产品保护是至关重要的大问题。要使全体施工人员把产品保护工作作为自己的自觉行动，并贯穿于日常工作中，施工现场应有明显的产品保护标志，并做好对施工人员的宣传工作。施工员在上岗操作前，均应作出明确的产品保护的具体要求，协调好各工种的施工搭接，产品保护要靠各分包单位的共同配合和支持，做到每个施工部位有一名管理人员负责产品保护工作，确保施工搭接正确，防止交叉污染。保证有个好的完整的产品交给业主。

3.1 装饰阶段产品保护措施

施工员在上岗操作前交底中，均应作出明确的产品保护的具体要求，协调好各工种的施工搭接。尤其是水电设备安装、油漆涂料施工时，必须做到对其他部位不产生污染，使工程无论是内在结构质量还是外观装饰质量均达到优良整洁，一次成优。

1．楼地面、内装修等施工时，无论是施工搭接还是操作过程中，均应注意做好产品保护工作，以使工程达到优质低耗。

2．在装饰中对楼梯踏步口，门框栏杆等处，均应用木条或角铁放置角条，保护层应在竣工清理后方能清除。

3．地砖及地板上应铺木屑、草包。对卫生设施施工完毕后，应用三夹板铺设进行保护。卫生设施等用房施工完毕后应进行封锁。并应实行登记、领牌，专人监护制度。

4．木门窗档用塑料薄膜将不靠墙处包实，以免沾污影响做油漆，在门档离地1.5m处用夹板进行保护，并派专人负责开启门锁，施工人员不得随便进入。

5．扶梯踏步大理石板铺设完毕清理过后，用彩条布满铺把纤维板锯成与扶梯踏步稍宽一点，逐步铺设，以免踏步口碰坏，保证产品的完好。

6．玻璃隔断墙的玻璃安装完毕后，要用塑料薄膜封好，再用纤维板保护。

7．落地长窗门坎安装调正完毕后用细木工板做个框架，套在成品上面，防止车子及脚踏，而造成产品缺陷损坏。

8.外墙窗台上下四周采用封箱胶带纸进行全部密封式保护。

3.2 安装阶段产品保护措施

1．随着设备的进场，特别是热泵、低压泵等重要设备将进行增设防护罩装门加锁，加以保护，并与各分包单位协调、配合好，避免在施工过程中碰撞设备，以免损坏。

2．光坯产品，做到现阶段能够暂时不装的就不装，如一定要装的就在产品表面用保护纸或保护罩加以保护以免损坏。

3．安装的管子、风管与土建、装饰有矛盾时，做到先通知分包单位，不随意拆除或损坏产品。

4．水管在泵水试压过程中要做好预防漏水措施，以免损坏装饰完工的产品。

5．在安装电气开头面板时不得损坏装饰完工的墙面。

6．室内电梯一般不得作为施工使用，如必须使用时，应采取严密的保护措施，并设专人驾驶，加强维护，防止损坏。

7．在水电设备安装、油漆涂料施工时，必须做到对其他部位不产生污染，使工程无论是内在结构质量还是外观装饰质量均达到优良整洁，一次成优。

8．机电安装进行调试时，应及时通知总包，并取得同意后方能进行。

第六章安装工程施工方案

一、编制依据及范围

1.1 编制依据

1、主要依据为下列文件、规范：

（1）本工程招标文件和招标图纸；

（2）工程建设标准强制性条文房屋建筑部分相关条文；

（3）国家和××市的有关法律、法规、标准、规范等。

2、执行国家和地方现行标准、规范的规程：

二、水电安装工程

本工程安装工程包括：给排水系统、电气设备安装系统、弱电工程等。

2.1安装工程施工部署

本工程存在质量及文明施工要求高，因此必须对安装工程的施工部署作周密、细致的安排，要对不同施工阶段的特点采取有效的相应施工部署决策，有组织、有计划、有目的地文明施工，规范施工，使整个安装工程质量、安全生产、文明施工及施工进度得以顺利进行。

2.1.1加强领导，健全强有力的领导班子，在项目部的统一领导下，使整个施工过程中的安全质量始终处于受控状态。

2.1.2安装副经理应组织各专业队负责人及使参加设计图交底及图纸会审工作，并书面记录，及时整理图纸中的有关问题，并按专业进行汇总，及时办理修改变更手续。

2.1.3会审后，应立即组织有关人员编制施工预算及施工图预算，进行两算对照及人工、材料分析，确定用工，控制成本，计划用料，杜绝人工及材料浪费。

2.1.4做好施工前的准备工作，各安装主管应根据工程进度，分阶段、分专业及时组织工人及班组长学习，熟练掌握图纸中的每个环节，各个要点，学习公司安装工程技术质量标准汇编及国家标准、规范，要求每个专业人员能熟练地掌握自己操作范围的规范、标准，不盲目施工。

2.1.5及时编制设备、材料、计划表，在施工预算的同时，根据施工进度，应将所需的设备、材料，按品种、规格、型号、数量、填表，并经过专人审批，方可采购，并应注明供货渠道，进场日期，一般应提前15天完成填写审批。

2.1.6按照施工进度及时编写好技术资料，及工程隐蔽验收资料，根据各阶段施工进度要求，及时做好灌水、通水、盛水、洗清、试气、试压、通球等及接地绝缘测试记录。每道工序完成后，班组必须进行自检互检，项目部专职专检，发现不合格品及时修整，并查找原因，下道工序引起重视。工程资料必须与工程同步。

2.2执行有关部门规范标准及验收检验标准

《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50303-2002

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

2.3主要施工流程表及安装技术要点

2.3.1电器配管施工流程表

2.3.2电器设备、器具安装流程表

2.3.3电器安装工程主要技术要点

电气配管暗配应在平台底筋完成后配管，剪力墙结构墙体钢筋绑扎完成后配管，开关、插座、壁灯、配电箱严格控制坐标、标高，须采用泡沫板16.5×12.5×4cm预留洞孔，待地坪施工线完成后，再装箱合，从而使标高误差控制在5mm以内，坐标误差控制在50mm之内，进墙深度误差控制在+5mm左右。

暗配管弯曲率为管径的10倍，多根水平管并列敷设管与管之间留有50mm左右的间隙，以防管下混凝土浇空。管长超过规定，及弯头过多，须加装接线盒，接线盒装在墙面上，不宜装在平顶上。暗配管（u-pve）出地坪，留长不宜超过80mm，管口封闭牢固，管四周须用混合砂浆做馒头状保护，避免配管在施工中损坏、断裂、堵死。在地坪施工前须穿好铁丝。

落地配电箱出地配管排列整齐，间距长短一致，一般高出光地坪50mm，进线距箱边100mm，出线在里，明露金属电管必须按规定焊接地螺栓。所有暗配管接口必须严密、不漏。

明配管必须按要求跨接接地线，固定骑马及支托架二端在200~300mm对称，中间等分间距符合规范规定。

电缆配线首末端及50m处，弯角处须设标志牌，垂直敷设绑扎牢固，弯曲≥电缆外径的10倍，电缆终端须做手套或头管，或包应力球。进入设备应留有一定余量，不得接头。

配电箱的定货注意生产厂质量，收货时注意内部质量及箱壳质量，内部质量包括导线、色标、接线、零、地汇流牌及金属门带电设备的接地，及门上电线加装套管，回路编号，设备动作灵敏等质量标准。不论甲供、自购不符合标准及时退货，按质量标准组装。

开关、插座须用统一产品，严禁使用二种产品，灯具安装须牢固，直径大于200mm以上灯具须用三只螺丝固定，金属灯具低于2.4m必须接地。

防雷接地的材料规格必须符合设计要求，搭接须≥宽度的二倍，并不少于三面焊，二大边必焊。避雷带与接地引下点须用同等材料，做成立弯与避雷带焊接。避雷带转角二端控制在250~300mm之间，单位工程应一致，中间任意直线段应等分，间距≤1m，与脚头焊接时，应采用靠模，用轧具轧紧后再焊，以防变形。完成后，银粉漆调均后刷二度。每组测试点用86型铁箱暗装，引出线立装，中间钻直径11mm孔，便于测试，外罩用不锈钢盖板。

2.3.4配线穿线接地施工流程表

2.3.5给排水、消防工程、设备、器具安装主要技术要点

管道安装的坐标、标高、材料、材质，必须符合设计及规范规定。支架设置位置正确，转角、登高、线向、水咀及短管长度超过100mm处必须设支托吊架固定。f20以下室内管道直管二端100mm处设管卡，中间等分，间距小于规范规定，f40以上水平管必须采用型钢U字管卡固定在直管二端200~300mm处，距管接口应大于50mm，中间等分间距小于规范规定。底于2.2m的角铁支架必须切角。f40以下选用40×4角钢，f40以上选用50×5角钢，f80以上选用60×6角钢，f100以上选用10#及以上槽钢。

镀锌钢管丝口连接，断牙、缺丝应少于全螺纹的10%，并有外露螺纹1~3牙，距管接口顺牙150mm处做防腐红丹漆处理，油漆线条清晰光亮，接口严禁渗漏。

镀锌管道配件不得黑白混用，选用的产品丝牙应顺直、角尺，发现问题及时调换，镀锌钢管不得焊接，严禁将外螺丝或短管直接焊接在总管上。并有专业焊工焊接。焊接质量须符合规范规定。

消防管道入消防箱须横平竖直，不得斜进箱内，进箱短管长度超过500mm应设支架固定。消防箱安装应横平竖直，边框与饰面线条清晰。接线盒必须明设并靠近按钮盒。按钮接地线须明露，消防箱标高为110cm（消火栓）箱底距地坪95cm。消火栓距箱的侧面为140mm，背面为100mm。

对消防箱及卫生器具应先封样，后留洞，以确保各部位尺寸的正确性。

水泵安装前应复核基础，正确后根据厂方提供的安装图进行安装，并根据技术要求设置垫铁，隔震垫，采用隔震垫时应装靠山定位。与管道连接采用弹性连接，接进水口须加装偏心大小头，并做托架固定。完成后，试车前应进行设备检查，无疑后再通电试运转。

煤气管道安装的坡度应符合设计要求，任何情况下不得向表内落水，同口径管道坡向集水管，小口经坡向大口径，不得有“袋水”现象。管道安装不得有半明半暗，接口必须严密，露牙1~3牙，填料采用聚四氟乙烯生料带，穿过楼板及墙、梁、柱须设套管，并比配管大2档，配管须装在套管中心为止，空隙采用油麻及油胶封堵。穿楼板套管长应超出光地坪80~100mm，并做阻水圈。进户处应设三遍加丝堵，变径须用大小头，严禁用补申，各层支架采用三角铁U字管卡固定在1.7m处，最高层设在距表位300mm处，底层设在受力处。

排水塑料管必须采用经建材业批准的生产厂产品，并有准用证，及产品质量保证书方可使用。室内排水管每层必须按规定设置伸缩节，横管长大于2m应在水流会合处上游设置，立管每层在水流会合处设置。立管支架每层上下各40cm处设置，但中间不得超过2m，横管吊架设置间距为管外径的10倍，各受水口应吊架固定，横管长的应装活动吊架，立管在伸缩节下端应设活动支架，以便管道伸缩。钢支架与管道接触处须采用2mm橡皮垫。

待装管道管口应作临时封闭，做好产品的保护、清洁工作。

UPVC塑料管明装，明露的必须按规定设置防火套管。

卫生器具的安装必须完整无损，水配件须用市建材业推荐使用产品，安装必须牢固，无渗漏，表面应清洁无污，与墙面接触部位须用硅胶封闭，严禁墙面漏水。水盘下排水管检查口距地标高应大于150mm，各种器具安装应符合规定。

2.3.6给水管施工流程表

2.3.7排水管施工流程表

2.3.8给水设备安装流程表

第七章 施工机械设备、劳动力配置计划

一、项目经理履历表

二、主要施工管理人员表

三、主要施工机械设备配备表

主楼：

支队办公楼：

二、机电工程机具设备配备表

四、项目拟分包情况表

五、劳动力计划表

劳动力计划表

第八章 施工进度计划

一、施工总进度计划大纲

本工程我司拟定于2006年5月18日进场施工，将于2006年12月3日竣工，总工期200天。（具体开工日期由业主指定，总工期不变）。

总进度计划表附后。

二、施工进度保证措施

2.1 进度计划保证和管理体系

进度计划保证体系

2.2 工期保证措施

2.2.1 总体要求

1．一旦中标，我司项目管理人员将立即进行施工准备工作，确保按业主指定日正式开工。

2．我方将立即按照投标文件中的组织体系成立工程施工项目体，落实各岗位人员。

3．本工程施工时作业人员经合理调整后，保证节假日有管理人员照常工作，保证工程工期不受影响，并采用 合理的加班施工来缩短工期，争取提前完成。

4．项目部将每星期召开由监理单位和建设单位参加的工程例会，及时协调各方关系，解决和总结一周以来出现的问题，有利于以后工作的开展。

5．充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，组织钢筋、模板、混凝土的合理搭接，各单体的流水施工，确保各分项的工期目标实现。

6．开工之前，优化各分项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省力省时。

2.2.2 进度控制

1．办公室挂贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。

2．以施工总进度计划为依据，编制各施工区的总、季、月生产计划，各期计划必须逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划保证总计划实现，确保各单位工程施工总进度计划实现。

2.2.3 保证措施

1．根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，向参加施工班组下达任务。

2．根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，须超前编制和落实各类资源供应量计划。

3．后勤供应情况是各个时期计划检查的重点，在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。

4．在向班组布置任务或签订责任制合同时，要对完成该任务提出时间要求，该时间要求取决于实施作业计划。

5．施工总进度计划中包括各班组承建的分项工程和主要工序，各班组在各时期编制实施作业计划方案，经建设单位进行综合平衡确认。在施工过程中定期检查和协调各单位间的配合关系。

6．经常和定期地检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调整，确保关键工序按计划执行。

第九章 工程质量保证措施

一、主要分项工程施工检测方法

1.1 模板工程质量检测方法

（一）保证项目

1．模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

2．检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。

(二) 基本项目

1．模板接缝宽度应不大于1.5mm。

★ 检查数量：按梁、柱件数各抽查10%。但均不应少于3件，圈梁每30～50m检查1处（每处3～5m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。

★ 检查方法：观察和用楔形塞尺检查。

2．模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。

★ 每件（处）墙、板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应大于1000cm2。

★ 每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应大于400cm2。