第一章  编制依据

1.1  编制依据

本工程施工组织设计依据：浙江省城乡规划设计研究院设计的图纸、信息产业部电子综合勘查研究院提供的《海宁市第二水厂扩建工程岩土工程勘察报告》、施工招标文件和答疑、国家和浙江省有关规范、标准以及本企业的质量管理标准，结合现场实际情况及工程特征编制。

本工程组织设计所依据的规范、文件：

《工程测量规范》（GB50026-93）

《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202- 2002）

《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）

《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）

《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）

《建筑施工高空作业安全技术规范》（JFJ80-91）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑施工安全检验评分标准》（JGJ59-99）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGK130—2001、J84—2001）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）

《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）

《建设工程项目管理规范》 （GB/T50326-2001）

《建设工程文件归档整理规范》 （GB50328-2001）

本工程由我公司中标承建，我们将安排有工程施工经验的项目经理、施工管理人员和施工班组进场施工，发挥我公司的优势，严密组织、科学管理、精心施工，以高质量、快速度的施工业绩报答建设单位对我们的信任和支持。

1.2 编制原则

⑴、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。

⑵、遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。

⑶、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。

⑷、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。

⑸、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。  

⑹、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。

⑺、充分利用网络图，进行计划安排，与总体施工计划进行对比，资源优化以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划既确保优质完成本工程，又降低造价的目的。

第二章  工程概况

工程名称：海宁市第二水厂扩建工程深度处理土建工程

建设地点：海宁市长安镇

设计单位：浙江省城乡规划设计研究院

建设规模：污泥提升泵房、废水池、污泥浓缩池、脱水机房、提升泵房，

　　　臭氧接触池、BAC池、鼓风机房、加碱房等的土建工程

2.1  工程简介

海宁市第二水厂设计总规模为10.0万吨/日，已建预处理和常规处理设施5.0万吨/日，本次扩建预处理和常规处理设施5.0万吨/日，新建深度处理和污泥处理设施10.0万吨/日。

2.2  各项工程概况

2.2.1  BAC池

本次新建BAC池位于原场地西南角，平面尺寸为37.1*33.9m2。设计使用年限为50年；抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g；构筑物安全等级为二级；地基基础设计等级为丙级；构筑物混凝土结构环境类别为二（a），结构构件裂缝控制等级为三级，与水土接触构件计算裂缝宽度≤0.25mm。

2.2.1.1  基础工程

BAC池采用φ500预应力薄壁管桩基础，有效桩长12m，根数124根。预应力管桩施工采用静压法，打桩施工时先打试桩。

2.2.1.2.  主体结构工程

管廊及滤池底板、壁板、走道板等主体结构采用现浇C25补偿收缩防水混凝土，混凝土抗渗等级S6；砖砌体用MU10烧结多孔砖，地面以下用M10水泥砂浆砌筑，地面以上用M5混合砂浆；垫层用C10混凝土，预制板用C30混凝土；铁梯栏杆均采用不锈钢栏杆。

2.2.1.3  面层做法

⑴、滤池与管廊外立面用水泥砂浆分层抹平，白色长条外墙面砖贴面。滤池露天部分走道板采用缸砖地面，进口台阶、混凝土楼梯板采用火烧面花岗石贴面。

⑵、管廊3.40m以下内墙面采用1：3水泥砂浆抹平，白色墙面砖贴面；3.40m以上内墙面及走道板及屋面板底均采用水泥砂浆分层抹光，白色内墙乳胶涂料刷面。

⑶、滤池内壁用1：3水泥砂浆底灰色抛光、波化面砖贴面与滤料接触的壁板表面用水泥浆拉毛面层。

⑷、管廊屋面做法同鼓风机房。

⑸、埋于土中的外壁刷冷底子油二道。

⑹、所有明露铁件均涂刷IPN8710系列涂料防腐。

2.2.2 提升泵房、臭氧接触池

提升泵房、臭氧接触池平面尺寸为37.8*11.7m2，构筑物的设计等级与BAC池相同，基础与结构的施工方法也类似于BAC池，不同的做法是面层：外立面用水泥砂浆分层抹平，白色长条外墙面砖贴面。水池非露天顶板采用抛光玻化砖面层；内壁采用清水混凝土，清水混凝土表面修整后，采用IPN8710-2B两地两面防腐涂层。

2.2.3  废水池

废水池平面尺寸为25.00*8.90 m2,基础和结构做法同上，面层做法为：地板面用C20素混凝土找坡；壁板内外壁及顶板底面采用清水混凝土；由于水池全部埋入土中，水池顶板顶面和水池壁板外侧均要求刷冷底子油二道。

2.2.4  污泥浓缩池

污泥浓缩池平面尺寸为15.70*11.05 m2。地基采用换土垫层法施工，挖去淤泥质年土层至粉质粘土层，并换成中粗砂垫层至池底。结构做法同上，面层做法为：底板面、壁板及毛石混凝土锥壁内壁采用1:2水泥砂浆分层抹平；外壁地面以下刷冷底子油二道，地面以上外壁用水泥砂浆抹光，中高档外墙涂料刷面。走道板面采用广场地面砖。

2.2.5  鼓风机房、臭氧发生器室

本工程建筑面积为409.2m2,建筑层数为一层，建筑高度为6.650m，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，为现浇钢筋混凝土框架结构，基础为φ500预应力薄壁管桩基础。

⑴、砌体工程：室内设计地面以下采用MU10标准粘土砖，M10水泥砂浆砌筑；室内设计地面以上采用MU10烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑。

⑵、屋面工程：建筑找坡材料为膨胀珍珠岩，保温材料为聚苯乙烯泡沫塑料保温板40厚，防水涂料采用1.5厚JS高分子防水涂料，防水卷材采用氯化聚乙烯橡胶共混卷材。

⑶、顶棚工程：采用轻钢龙骨穿孔金属板吊顶，纸筋灰抹面。

⑷、墙面装修工程

墙面基层水泥砂浆均加抗渗王-Ⅱ型，内墙面用白色乳胶漆面或瓷砖饰面；外墙面用面砖面。

⑸、门窗工程

本工程采用铝合金门窗或木门窗。

⑹、油漆防腐工程

木制预埋件冷底子油两度防腐，金属预埋件及明露铁件刷PN8710防腐涂料防腐；木门满刮腻子。

2.2.6  脱水机房

本子项建筑面积为291.61平方米，其中污泥棚50.82平方米。基础采取柱下独立基础和条形基础。其他构造说明参照鼓风机房、臭氧发生器室。

2.2.7  加碱间

本工程建筑面积为91.30平方米。构造说明参照脱水机房。

2.2.8  室外道路工程

厂区道路做法同一期工程，工程量为车行道路700m2，绿地内人行小道400m2，道路侧石1500m。

2.3  场地岩土工程条件

2.3.1  地形地貌

本工程场地地形起伏较大，拟建范围内有一鱼池，水已抽干，鱼池内池底淤泥面黄海高程在1.5m左右。在现有围墙北部老厂区内的地面黄海高程在3.40m左右，围墙南部老厂区外地面高程为2.3m左右。场地地貌类型属长江三角洲冲积平原。

2.3.2  地下水

场地浅层地下水属潜水类型，受大气降水与地表水影响显著。勘查期间测得稳定水位埋深为0.4～2.3m。本地区地下水位变化幅值约为1.0m，基础设计时，地下水年均常水位可按0.5m考虑。场地地下水、地基土对混凝土无腐蚀性。

2.3.3  不良地质条件

拟建的废水池底板高程为-1.90m,基坑开挖深度为4m左右，影响土层主要为粘土层及淤泥质粘土层，直立开挖基坑边坡不稳定，应采取适当的基坑围护措施。

拟建的淤泥浓缩池底板位于粘土层的底部，且局部位于淤泥质粘土层，预计沉降较大且沉降不均匀，宜采取适当的地基处理措施。

2.4  工程特点

⑴、本工程单体较多，如何有效的组织流水作业，是施工中的一个难题。

⑵、大多构筑物为防水砼构筑物。体量大，有多处伸缩缝、沉降缝。

⑶、预埋管件多。座标、标高、平整度等要求严格，土建与安装配合要求紧密。

2.5  施工要点，难点

2.5.1  管理上的4个要点

⑴、建立一个高素质的安装项目部，企业放心，业主满意。项目管理机制适应建筑市场和业主需要，有自我超越意识和创新意识。敢于在观念上创新，组织上创新，制度上创新，服务上创新。管理机制的有效性最终反映在保证质量和安全前提下，实现本工程独特的节点工期和总体工期目标。

⑵、乙供设备材料的市场调研、选定、业主或监理确认、采购、运输、检验、保管和使用的质量保证。

⑶、与土建、监理、设计协调配合和进度节点按时到位。

⑷、施工现场文明标化和产品保护管理，全过程无人身、设备事故。

2.5.2  技术上的5个要点

　⑴、安装实物综合布置、排列、定位准确合理，整齐有序，美观悦目，与建筑、装修结合紧密，和谐统一，相得益彰。

　⑵、清水砼要求做到外观质量优，无裂缝，无渗漏，脱模后应保持同一平面和垂直度。

⑶、严格控制重点部分施工，如伸缩缝。综合池、滤池有关平整度、标高、几何尺寸控制。

⑷、严格控制构筑物的沉降，避免不均匀沉降。

⑸、预埋件严格按图纸标高、座标精确设置，协调土建与安装配合。

2.5.3  质量上的一个难点

如何消除质量通病，提高观感质量。本项目必须从思想上、组织上、技术上、管理上采取综合治理，重点是上述5个控制点。虽然有些问题责任归属不同，但教训却是共同的。质量通病或质量缺陷损害了建筑的形象，给使用者造成烦扰，给业主带来负担，也更给施工者留下耻辱，成为我们心中永久难以抚平的伤痛。知耻近乎勇，知难方能拼。我们将宣传发动，层层把关，发现问题马上处理好。共同预防和消除质量通病，使之成为真正的全优无通病工程和当之无愧的优质工程。

第三章  总体部署

3.1  工程总体设想

根据工程特点和我公司丰富的施工、管理经验，对本工程具体设想为：

质量目标：达到招标文件要求的合格标准的基础上，争创优良标准。

工期目标：确保本工程总工期为180天内完工交付使用。

安全目标：本工程确保“市标化”，争创“省标化”。

3.2  企业的工艺标准

以现行的国家的有关法律、法规为准则，以省市有关条文条款为依据，以高于现行规范要求的原则来进行工程质量管理，以创杯为中心开展各项活动。企业内部已编制了《作业指导书》，收录了建筑物的定位和基础放线工艺标准、钢筋加工、绑扎安装施工工艺标准、混凝土大体积基础施工工艺标准、脚手架施工工艺标准、地下防水施工工艺标准、卷材防水屋面施工工艺标准、各装饰工程施工工艺标准、安装工程施工工艺标准等共147只技术标准，它是规范各专业部门施工的重要文件，是质量体系运行和实施中提高工程建设质量保证和依据。

3.3  施工组织安排

根据工程总体设想，我们集思广益，反复研究，对本工程进行了科学而有效的施工组织安排。

3.3.1  施工总体安排

3.3.1.1 构筑物类别划分

本工程承包范围共有8个单体（项）工程，根据各个工程在净水工艺中的地位，施工难易程度可以分成三类：滤站属A类。该工程为整个净水工艺的核心，具有结构复杂，截面变化大，工序多，几何尺寸严格，精度高，安装要求高等特点。提升泵房、臭氧接触池、废水池、污泥浓缩池、属B类工程，该类工程工程量大，抗渗要求高的特点。鼓风机房、臭氧发生器室、脱水机房、加碱间、厂区道路工程属C类，该类工程为一般土建工程，是净水工艺的配套工程。

本工程的施工组织计划以A、B类工程为主，C类工程为辅。A、B类以伸缩缝、沉降缝为流水施工段的划分点，C类以楼层为施工段。根据工程特点及工期要求，综合考虑结构、装修、安装各分部，拟建立一支专业队伍，结构、安装和装修各设一个施工队。区内劳动力流水，工序穿插，总体协调，根据情况进行人、机、料总体调度，土建与安装应密切配合，特别是预埋管（件），应做好自检、互检及交接手续，并实施动态管理。

3.3.1.2  施工进度安排

本工程范围较广，工期相对较紧。若不科学合理地安排施工，工期难以保证，经反复研究，我们考虑主要工程总体施工作如下安排。

第一步基础施工：考虑紧凑的交叉流水作业施工，合理组织施工作业程序，处理好各工序的施工衔接，减少施工物资的一次性投入量，提高工作效率和效益，保证不影响进度。

第二步主体结构施工：实行合理分段，平行流水，主体交叉施工作业，科学安排施工顺序，处理好各工种的施工衔接，各工种穿插作业，始终保持紧凑的交叉流水作业。

第三步池体墙面粉刷和建筑物的装饰施工

第四步各类水池满水试验和竣工验收

在进行土建施工的同时进行厂内道路施工，道路施工以不妨碍土构筑物施工为原则

根据施工进度安排，由公司统一调度作好人员、料具、机械的配置。

3.3.2 主要施工方法

⑴、钢筋采用现场加工制作，主筋连接采用闪光对焊和电渣压力焊连接方式，局部采用电弧焊。

⑵、砼采用商品砼、砂浆采用现场拌制。

⑶、模板全部采用钢模板和复合胶合板，横档采用60×80方木，Ф48钢管支撑。

⑷、装饰工程坚持“样板制”，经有关人员确认后，方能进行全面施工。

⑸、脚手架采扣件式钢管脚手架，待中标后编制专项方案。

3.3.3  施工进度计划

本工程计划2005年10月1日开工，2006年3月29日完工，确保工程在180日历天内完成，并力争提前。

具体施工进度情况见附录《施工总进度计划表及劳动力动态表》。

3.4  现场施工组织管理机构

3.4.1  现场施工组织管理机构图

图3.4.1  现场施工组织管理机构图

3.4.2  现场组织机构框图文字详述：

3.4.2.1  项目经理职责

    项目经理是企业法人的委托人，对本项目工程施工负全面领导责任，其职责是：

    认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目质量体系有效运行。

制定项目质量管理目标和规划，听取工程质量管理情况汇报，掌握项目工程质量动态。主持质量工作会议，组织工程质量评定。

负责本项目全体职工的质量教育和培训工作。积极支持质监人员的工作，坚决制止一切不重视质量的行为。

负责本项目施工中出现的质量事故的调查处理，对因指导不当或决策失误造成的工程质量事故承担领导责任。

正确处理工程质量和施工进度的关系，对因抢进度而可能造成的质量问题承担责任。

3.4.2.2  项目副经理职责

受项目经理委派负责本项目各项计划的执行。

全面负责生产、质量、安全及施工现场管理，负责一般生产、质量、安全事故的处理。

安排项目图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常处理。

统筹项目各项工作的安排，开展培训、教育工作，保证项目部的各项制度的正常运行。

其它应由项目副经理担负的职责。

3.4.2.3  总工程师职责

主持编制施工组织设计、质量计划和施工技术方案，并随时检查、监督和落实。积极推广应用“四新”科技成果和工法。

组织制定质量保证措施，掌握质量状况，对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关，分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。

主持并参加质量工作会议，组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。

负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量行为，对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。

参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。对因技术交底不清、施工方法不当或技术指导失败、监督检查不够造成的质量事故负领导责任。

3.4.2.4  工程技术室职责

负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。

负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。

组织推广应用新技术、新工艺、新材料，努力开展新成果的应用，开展QC小组活动和统计技术的推广应用。

负责组织召开工程例会，落实现场安全责任制，强化施工生产安全管理，落实现场的文明施工工作。

负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等的试验数据，并在施工过程中提出修正意见并批准执行。

负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。

3.4.2.5  安全质量室职责

依据公司质量方针和目标，制定安全、质量管理工作规划，负责项目安全、质量综合管理，行使工程安全、质量监察职能。

确保产品在生产、交付安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。

负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。

3.4.2.6  物资设备室职责

负责调查材料的价格、市场行情及货源情况。

负责工程施工所需物资的供应工作，执行物资采购控制程序，采购供应施工所需材料。负责汇总和编制材料设备采购计划，明确采购产品的技术标准和性能，并签订采购合同。

负责安排、组织产品的现场搬运、贮存工作，并作好记录。

负责项目部库存产品的接收、标识、存放、发放和记录的管理。

负责现场机械设备的检查和保养工作，建立台帐，作好设备状态记录和标识工作，制定操作规程，明确责任制。

审核项目材料需求计划和加工订货计划；监督有关人员做好进货和过程的质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准和要求。

3.4.2.7  计划财务室职责

负责设备租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项目经理部合同的管理。

负责监督施工承包合同的履行情况，变更时作好洽谈记录，并按规定报送公司职能部门进行合同评审，保存评审资料。

负责合同、预决算文件和资料的控制。

负责项目的计量支付和索赔工作。

负责建立和实施成本核算制，编制和考核责任成本，组织签订成本责任状。

负责工程施工项目的资金供应、财务核算和决算。

3.4.2.8  综合办公室职责

负责本合同段工程项目质量体系文件和资料的收发管理等工作，检查监督指导各级人员的执行情况。

负责其它文件的收、发、管工作。

拟定职工培训计划，并做好落实。

积极完成与质量体系运行有关的其他工作。

做好后勤管理供给工作。

3.4.2.9  施工队队长职责

贯彻上级指示和要求，领导各班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施等进行施工，并检查监督。

积极运用新技术、新工艺、新材料、新设备等成果，保证工程质量。均衡组织生产，文明施工。

主持工班、工序交接检查和分项、分部工程质量评定工作，并针对存在的质量通病，组织攻关。

对上级技术、质监人员提出的工程质量问题认真组织整改。对违章操作、野蛮施工等行为坚决予以纠正。

3.4.3  总部与现场管理部门之间的关系详述：

我公司实行成本核算制度进行管理，开工前，进行成本核算，与现场项目经理签定“项目责任成本管理合同书”，明确规定项目经理对施工现场的施工工期、质量、安全、负全责，对工程资金有使用权，对项目部人员有奖励和处罚的权力。项目部实行以项目经理领导下的分工负责制，制定详细的考核制度，项目部签订工程目标责任状，严格落实，认真评比，以达到项目部责权明确。项目技术科在公司工程部的领导下负责项目部技术工作，编制实施性施工组织设计，安排施工计划，负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量行为，对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。

试验室负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。定期向公司工程部汇报工程试验情况，质检科职责确保产品在生产、交付安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。并定期向公司质检部汇报工程质量情况。

3.4.4   派驻现场的主要施工管理人员表

表3.4-1  派驻现场的主要施工管理人员表

第四章  施工总平面布置

4.1  施工总平面布置原则

施工总平面布置由项目部总体布置，统一协调，项目部按公司企业标准统一搭建简易活动用房，施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。

⑴、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。

⑵、在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。

⑶、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。

⑷、满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求，生活区和生产区分离布置，生活区占用独立的地块。

⑸、符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫生的要求。

⑹、符合施工现场安全用电规范的要求。

⑺、在场地布置时，避免土建、安装、装饰单位的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。

⑻、平面布置时充分考虑到室外工程的施工状况。

⑼、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。

⑽、按“双标化”要求布置现场，大门一侧布置工程概况牌及十牌二图及有关的安全标识和宣传画。

4.2  施工总平面布置

施工现场总平面布置共分为四个区，分别为生活区、加工区、堆场、施工区（详见附录《施工总平面布置图》）；各区及临时设施情况见《表4.2-1 临时设施和临时用工计划表》。

4.2.1  围墙

在施工区域范围内，用彩色钢板为一道围墙，并涂刷工程宣传画和安全标识。

4.2.2  垂直运输机械位置及数量

本工程单体较多且BAC滤池和提升泵房、臭氧接触池的面积较大，结合现场的施工条件配备 四台卷扬机井架。

4.2.2  搅拌机、材料堆场、材料库和加工场地位置

搅拌站、周转材料堆场，钢筋车间布置如图所示。

4.2.3  场地道路

现场做4—6m宽能回车施工道路，施工道路采用300mm厚塘渣，再用压路机压实。设明排水沟，及时排除地表水，保证雨季道路畅通。

4.2.4  临时设施

临时设施主要为项目办公用房和项目部管理人员住所用房及施工队住房，布置在拟建房屋的东面，项目部办公用房和项目部管理人员住房采用6.3m×3.6m二层轻质活动房，施工队住房等其他用房采用砖砌房。

4.3  施工临时用水布置

根据工程指挥部安排，施工现场用水取至一期的供水系统网，此水作为施工和生活用水，用DN160铸铁管接入砼搅拌站和附近各用水点供水。

现场用水主要考虑满足施工生产及消防用水量，生活用水因用量较小，故可计在不均匀用水系数所调节的范围内，不另列。

4.3.1  施工用水量

主要考虑满足砼施工用水量，按每台班产191 m3砼计

q1=               ×1.5=25.46 L/S

4.3.2  消防用水量

因场地＜25万m2，故取q2=10 L/S

4.3.3  施工现场生活用水量

生活用水量

注：式中施工现场高峰人数P1估取274人；生活用水定额N3取40L/(人·日)；用水不均衡系数K4取1.4；每天工作班t取2。

4.3.4  管径选择

q1＞q2＞q3，故Q= q1=25.46 L/S

故管径定为DN160时，能满足施工要求。

4.4  施工临时用电布置

4.4.1  电力线路

施工现场电力线路采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。

4.4.2  用电负荷计算

4.4.2.1  总用电量计算

P=1.05×(K1ΣP1/COSФ+K2ΣP2+K3ΣP3+ K4ΣP4)

其中： P为供电设备总需要容量（KW）

ΣP1为电动机总功率；（KW）

ΣP2为电焊设备总功率；（KW）

ΣP3为照明总功率。（KW）

ΣP4为室外照明容量（KW）

COSФ为电动机的平均功率因数取0.75

ΣP1=258 ΣP2=210 ΣP3=30 ΣP4=50

P=1.05×(0.6×258/0.75+0.6×210+0.8×30+50)=426.72KW

4.4.2.2  现场需配置450KVA变压器一台。

4.4.3  临时配电系统

4.4.3.1  配电系统布置及操作符合下图要求：

启动                                                    关闭

布置距离 ＜100m，    ＜30.0m    ＜3.0m

图4.4-1  配电系统布置图

4.4.3.2  施工用电从总配电箱接出分电箱和开关箱，再由分配电箱和开关箱接至用电机具。大型机具直接从分电箱接出。

4.4.3.3 临时用电安全技术规定：

⑴、编制依据：JGJ59-99建筑施工安全检查标准，JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范。

⑵、需要变更临时用电施工组织设计内容时，由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后方可实施，并补充有关图纸资料存档。

⑶、建立临时用电安全技术档案，其内容为：

临时用电施工组织设计；

修改临时用电施工组织设计资料；

技术交底资料；

临时用电工程检查验收表；

电气设备的试、检验凭单和调试记录；

按地电阻测定记录表；

定期检（复）查表；（施工现场每月一次，分公司每季一次，并复查接地电阻值）。

电工维修工作记录。可指定专人（电工）管理，并于临时用电工程拆除后统一归档。

⑷、施工脚手架、机动车道、起重设备与外电线路间距应符合安全要求。

⑸、如施工现场不能满足规定时，应实施相应安全技术措施，增设屏障、遮栏、围栏或防护网，并悬挂醒目警告标牌。实施过程中应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。

⑸、保护接零、接地、防雷规定

⑴、施工现场的中点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统（三相五线制），电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。

⑵、下列施工用电设备不断电的外露导电部分应做保护接零；

电机、变压器、电器、照明器具，手持电动具的金属外壳；

电气设备传动装置金属部件；

配电屏与控制屏的金属框架；

室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。

电力线路金属保护管、敷线钢索等。

⑶、保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。保护零线架空敷设的间距大于12m时，保护零线截面应为10mm2，绝缘铜线或16mm2的绝缘铝线。

⑷、与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的多股绝缘铜线。

⑸、保护零线必须采用绿黄双色绝缘线，任何情况下不准用作负荷线。

⑹、接地电阻规定

表4.4-1  接地电阻规定表

⑺、防雷

施工现场内的升降机若处在相邻建筑物、构筑物的防雷装置保护范围以外，且机械设备高度高于20m 时，则应安装防雷装置。

机械设备上的避雷针（接闪器）长度应为1-2m。

安装防护装置的机械设备的防雷引下线，可利用该设备的金属结构体，但应保护导体与导体之间电阻接近为零的金属性连接（焊接线或螺栓连接）。该设备上所用的动力、控制、照明、信号通信线路均就采用钢管敷设，并将钢筋与设备的金属结构体作电气连接。

垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，但不得使用螺纹钢材。

⑹、临时用电线路安装、配电箱、开关箱、施工照明及手持电动工具的使用除遵守JGJ59-99（建筑施工安全检查标准）规定外，尚应注意下列事项：

⑴、根据工程施工的实际情况，编制施工临时用电施工方案，并分阶段付诸实施。现场施工机具繁多，用电巨大，应合理分配用电资源，确定先后用电顺序，确保主导工种的施工用电，以保证工程施工的顺利进行。

⑵、配电线路布设

为确保安全生产以及道路畅通，在室外采用电缆地沟铺设电缆，消架空线布置，在过道路处电缆应加套钢管保护。各工种车间内固定用电器电缆穿行在护套管内，不得外露。室内照明线路电线采用PVC护套管，室外临时照明线路采用三蕊橡胶电缆。主体施工时照明灯布置于塔吊上。

⑶、配电箱和开关箱

变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关，以便检修。并应安装电度表，以作为计量。施工现场设置总配电间，采用电缆埋地送至总配电箱。配电箱和开关箱由专业厂家生产，并有合格证明。现场施工用电实行三级配电，三级保护。配电箱应尽可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨措施。配电箱、开关箱应安装端正，牢固，移动式配电箱、开关箱应装在支架上。固定式配电箱和开关的底距地面应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱、开关箱和底距地面应大于0.6m，小于1.5m。分配电箱应设置在荷载较为集中区域，分配电箱距开关盒的距离不大于30cm。开关箱与其控制的用电设备和水平距离不大于3m，配电箱和开关箱和周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其它物品。配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接，并与保护零线端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电的金属底座，外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱导线的进出线口须设在箱体进出口直接接角。移动式配电箱和开关箱的进出线必须用橡皮绝缘电缆。动力配电箱与照明配电箱应分别设置。所有配电箱应标明编号，名称、用途，并作分路标记。

4.5  施工现场平面管理

⑴、等施工现场周围围墙设立后，在门口设立明显的标志牌和禁令标志。非施工人员在不经门卫认可的情况下不得入内。

⑵、加强工地综合治理，作业人员需持证上岗。设专职门卫及纠察，建立门卫及纠察值班制度，严格管理。施工人员进入施工现场应有明显标志，服装、安全帽的颜色及佩证上有区分各工种员工及管理人员。加强同公安部门的联系，所有外来员工应有身份证、劳务证、务工证、暂住证，加强女职工的计划生育管理。

⑶、在项目经理的授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，不得侵占场内道路及安全防护等设施，发现问题及时处理。

⑷、与建设单位签订《治安责任承包协议书》，并设专职人员，执行建设单位社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等管理规定。

⑸、施工现场主要出入口悬挂工程鸟瞰图，并标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人姓名，开、竣工日期和监督电话。

⑹、施工现场设置五牌二图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、现场平面图、安全标志总平面图）。

⑺、施工现场推行硬地坪施工，场内道路确保畅通无阻，材料堆放整齐有序，整个施工现场做到无积水和坑洼。现场落手清，有定期考核检查制度，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。

⑻、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作他用，仓库间有材料收发管理制度。

⑼、严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理有专人负责，重点部位设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。

⑽、严格执行“门前三包”制度，工地内的污水统一排放，建筑垃圾集中堆放并及时清运。

⑾、工地配置适量的劳动用品和防病杀菌药品，夏季施工有防暑降温措施，冬季注意保温。

⑿、项目管理部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，向操作人员明确施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。

⒀、夜间施工、楼梯及施工阴暗处，确保有足够的照明。

⒁、组织职工开展有利于身心健康的文体娱乐活动，严禁在工地聚众赌博，赌力和赌食等。

⒂、协调各工种、业主分包单位的关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中，后道工序必须对前道工序做成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。

⒃、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。

⒄、施工现场采取有效措施控制各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。

⒅、施工现场设置必要的职工生活设施，包括食堂、宿舍、厕所、茶水与医疗室，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。

⒆、食堂位置适当、环境清洁。食品贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，厨房内不准住人，设贮藏室，用品与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房有灭蚊绳、蟑螂措施。

⒇、职工生活区设置布告栏，进行生活、工作基地的文明管理考核。生活区应整洁有序，有门卫收发管理，生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运。备足必需的消防器材。

同时设立浴室，工地设临时厕、浴男女界别，厕浴间结构稳定、牢固、防雨、防风。坑池用砖砌或砼作壁，卫生洁具及墙壁面层为瓷性材料。厕所内保持清洁，随时清扫，及时清捣，水源充足，有灭蝇措施，防止蚊蝇孳生，实行专人管理，做到有组织排污。

第五章  关键部位施工方案及技术措施

根据前述划分，A、B类工程为主要工程，C类工程按一般建筑物施工方法操作。

5.1  施工缝的留设与施工流程

5.1.1  池

该单位工程以伸缩缝划分施工段，每个施工段内留设水平施工缝如图所示：

    施工顺序：每座池以伸缩缝为施工段，即划分为A、B、C、D、E五个单元，在底板、板墙、顶板、梁等支模板，扎钢筋，浇筑砼时，均以单元划分流水作业段，跳仓进行流水施工，使生产过程达到连续性，均衡性。详图示：

5.1.2  滤池

一组滤池以C、D、E、F四个单体池体与相邻管廊A、B连接，池体各单元采用橡胶止水带连接，滤池施工缝留置示意图如下：

本单位工程根据施工图伸缩缝划分为6个施工段，其中滤池与管廊以管道连接组合的形式，以组成单项滤站工程。详见以下详图：

说明：V形槽施工也可以和钢砼池体一起施工。但是，V形槽底部设有配水孔，配水孔有倾角，且需在同一水平线上，对净水工艺影响较高，因此该工艺安装是滤池安装的关键部位，而且V形槽要求同一标高，板厚较薄，一起施工难以保证安装质量。V型槽重量小，留设插筋对结构无影响，而且可以保证以上三个方面质量。

5.1.3  施工缝处理

为防止出现渗漏现象，在底板腋角以上300mm处设置钢板止水带一道，其固定方法用电焊加焊在池壁钢筋中间，钢板止水带应居中设置，使钢板止水带处于施工缝之间，固定方法见详图。

施工缝处继续浇筑时应凿毛、扫浆、湿润，再铺上一层10mm厚的1∶1水泥砂浆一道，其配比与混凝土内砂浆成分相同。

5.2  关键部位的确定

根据该工程和工艺要求，本工程以下部位属关键部位，应制定专门的技术措施：

⑴、池体伸缩缝，施工缝。

⑵、池底平整度，池体砼密实度。

⑶、滤池的三尺寸、六标高（三尺寸：单池的平面尺寸，支撑梁间尺寸，管道尺寸；六标高：支撑梁顶标高，V形槽顶标高，V形槽表扫孔中心标高，H型槽顶标高，滤板底部气水孔标高，管道中心标高）。

⑷、池壁混凝土的防止开裂。

⑸、V型槽表扫孔安装与就位。

⑹、构筑物的防水工程。

⑺、预埋管（件）工程。

5.3  主要技术措施

5.3.1  伸缩缝，水平施工缝处理

⑴、单池内部的伸缩缝选用橡胶止水带，预埋式施工。橡胶止水带采用较厚的有多个企口的材料，具体规格为CB350×8—40，具体尺寸应根据各池壁形状确定止水带尺寸。

⑵、水平施工缝则用钢板止水带（规格为-400×3），支模时将钢板止水带用电焊加焊在池壁中间，主要技术措施如下：

①、在焊接钢板止水带时，固定就位牢固是关键，防止因砼振捣而使钢板止水带脱落。

②、钢板止水带接缝须双面焊接，经用煤油作渗透性试验，以不渗透为合格。

③、砼浇捣时，将粘沾在钢板止水带上的水泥浆用麻布擦干净，如严重受到铁锈还应除锈处理。

④、施工缝处应凿毛处理，清洗干净，不得积水，保证钢板止水带与新旧混凝土结合。

⑤、在浇筑前，施工缝处宜先刷一道水泥浆或与砼成份相同的水泥砂浆一层。

⑥、砼应细致捣实，使其新旧砼紧密结合。

5.3.2池底平整度控制及池体砼密实度

因此在浇筑池底（即清水池顶板）砼时，水平仪跟随浇筑速度控制标高，长刮扛控制平整，铁板压光，特别注意伸缩缝两侧池底的平整，由于池底施工顺序为跳仓施工，故浇筑砼时，将填缝材料略低于池底，以使刮扛能跨伸缩缝两侧池底，使其标高一致。

池体砼密实度直接影响池壁的抗渗性能，充分做好前期砼试配与现场砼骨料粒径、砼水灰比控制具有十分重要的意义。其次是砼振捣阶段，严格按砼浇捣操作规程施工，应做到插点均匀，快插慢拨的原则，同时宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，插入棒移动的距离控制为1.5倍的振动长度，每点的振捣时间一般为20-30S，同时还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，以消除两层混凝土之间的接缝，同时要落实好岗位责任制，切实保证各部位都不出现漏震，以避出现蜂窝、麻面、杜绝孔洞等现象发生，振捣钢套管和平面砼与立面砼振捣方法详见砼工程。

5.3.3  滤池的三尺寸和六标高

⑴、滤池的三尺寸： 因每块滤板尺寸为定值，也就是说单只池体内部净空平面尺寸不能太小，施工时应严格控制，放线工作由技术员负责，垫层放线应包括内外墙线，支撑梁插筋线，预埋（留）管件（洞口）线，施工时除加强放线复核外，套管固定是关键，具体措施见管件预埋部分，检查井应测量对角线长度，误差控制在5mm以内。

⑵、滤池六标高：

①、支承梁顶标高最为重要，若一个池子的支承梁标高相差较大，则滤板的标高误差也大，则反冲洗时气水压力就不均匀，冲洗效果不好，严重时甚至导致无法使用。应特别注意的是，在气水压力安装时应事先用塑料泡沫堵孔，防止因砼水泥浆进入孔洞内，并在拆模后，清除孔内的塑料泡沫。施工滤梁时顶标高比设计降低15mm，安装滤板前用高标号水泥砂浆和铝合金尺进行找平。找平方法 ：a、共用一条清水渠的两分池，共用一个标高点。b、仪器架于清水渠板上，用标高点引测一个数据（距设计标高低一个尺寸）弹线在支承梁上，用所弹线控制铝合金尺标高进行找平。如图所示：

②、V型槽顶标高、配水孔底标高、H型渠顶标高与冲洗和观感效果相关，施工质量好，标高控制好，则观感效果非常好。

③、滤板下的进气孔中心标高52.30m，施工时应比设计标高低5mm。以免滤板安装时出现堵孔现象，影响气冲能量，同时，同一条H型槽两侧壁板内的气孔管安装时应用Ф6钢筋加焊，使其在同一标高上，砼振捣时，应控制骨料粒径，不能通过振动钢筋方式促使砼振实的现象发生，否则会使表扫孔的位置和标高产生误差，从而影响气冲效果。

④、V型槽及表扫孔施工方法

V形槽与壁板连在一起，其表扫孔安装标高精度要求高，如与池壁整浇很难控制安装精度，因V型槽板薄，重量轻，留设插筋对结构无影响，具体施工时将与壁板分开来浇捣，主要操作要领如下：

A、施工前的准备：

在V形槽与壁板连接处，按设计截面尺寸弹出V型槽壁板端部的上、下线（包括表扫孔底标高线），并用斩斧将墨线以内的砼表面凿毛，以提高V形槽与壁板的整体性和抗渗性。

B、支设V形槽底模，可用Ф48钢管作支撑，横向采用60×80方木，@600设置一道，具体支撑系统详见附图。支模时，底模下端对准预先弹好的V形槽底脚线，并根据V形槽角度局部调整底模，直至符合设计规定的角度为止，为使浇捣的表扫孔与壁板装饰面相平，在模板上铺设一层15厚的塑料泡沫板，表面应平整，板缝之间应严密可靠，防止出现漏浆现象。

C、表扫孔应在同一水平状态，靠近池壁处用15×20的小方木固定，使其表扫孔搁置在小方木上，小方木标高误差控制在±1mm。用水准仪尺量。

D、绑扎V形槽底板分布筋，绑扎前应根据表扫孔水平间距作适当调整，以免壁板钢筋与表扫孔相碰。

E、根据设计间距逐个对表扫孔定位，因池壁表面平整度不一定很好，可能会有些凹凸不平，故表扫孔PVC管应根据现场平面实际长度下料，为使表扫孔定位方便，可取壁板至模板的长度，多余部分可在拆模后截断。表扫孔在模板一端上下可用凹凸形楔形板固定，另一端用断面为70×30的楔形板向下固定。为控制V形槽截面尺寸和顶部标高，顶部用断面为平行四边形扁方木控制，用铁钉固定在模板上。

F、浇砼前，应严格检查表扫孔的间距与标高，对不符合设计要求的，应作重新调整，同时还应对V形槽模板根部的垃圾，碎泡沫清理干净，浇砼前，应晒水湿润模板，以免浇捣完毕的V形槽根部出现渗漏现象。

G、砼浇捣时，先用1∶1水泥浆在V形槽根部凿毛处涂刷一遍，浇砼时，作业人员不能直接用脚踩在表扫孔顶面，应在模板外侧操作，防止表扫孔标高，位置受到破坏。V形槽浇捣后应对表面孔进行逐个检查，如发现施工中出现的偏位，上翘的表扫孔应及时进行纠正。

H、砼骨料要求：V形槽根部，靠近表扫孔处可用粒径不大于30的细石砼进行浇捣，其余同壁板相同的砼浇捣。

I、养护和拆模要求：根据本地气候情况，在浇捣12小时后进行浇水养护，也可用蓄水养护，使已经浇捣的混凝土有足够的硬化条件，防止V形槽因缺水产生干缩裂缝，因V形槽壁板薄，强度要求高，养护工作应昼夜跟上，拆模时间应待V形槽砼达到设计强度的100%方可拆模，拆模同时不能严重碰撞V形槽壁和表扫孔，应自上向下进行，以免出现V形槽开裂或倒塌。

5.3.4  池壁混凝土的防止开裂

⑴、优化混凝土的配合比；

⑵、选用中低水化热，低收缩水泥；

⑶、控制混凝土中水泥的用量；

⑷、降低混凝土的入模温度；

⑸、加强混凝土的养护工作。

5.3.5  构筑物的防水工程

防止渗漏是水池施工的关键，本工程除采用防水混凝土外，在以下部位还要采取特殊措施：a、施工缝处；b、预埋管件处；c、穿墙螺栓杆处；d、伸缩缝处。

⑴、施工缝处，采用钢板止水带，接缝按规范要求施工。二次浇捣前应对已浇砼表面进行凿毛处理，清除钢板上的浮浆及施工缝处的松动石子，用压力水冲洗干净保持湿润，铺上10mm厚与原砼标号成份相同的水泥砂浆进行接浆再进行浇筑。施工缝留设须整齐，内模只能支到施工缝处，以便平仓，接缝处理。

⑵、预埋管件与穿墙螺栓杆处均设钢板止水片进行止水。（详见管道对接示意图与池壁支模详图）

5.3.6  预埋管（件）工程

本工程预埋管（件）较多，标高交叉布置，施工由安装队专业班组负责，应编制作业指导书。在支模或浇混凝土前应对土建的预留（埋）孔，安装的预埋管（件）工作进行专项检查，防止遗漏、错埋情况的发生，同时要进行严格的尺寸控制。

由于滤池H型槽清水由端部出水管进入反冲洗渠道，因此相对预埋套管中心位置偏差不能超过10mm。否则管道无法对接，施工时除加强放线复核外，套管固定是关键，具体措施见以下详图：

第六章  主要项目施工方法

6.1  基础工程

6.1.1  薄壁管桩施工

⑴、静压预制桩的施工，一般都采取分段压入，逐段接长的方法。其施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身中调直→静桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。

⑵、压桩时，桩机就位等利用行走装置完成。

⑶、插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上身设置的工作吊机将预制混凝土吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。

⑷、压桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面08~1.0m用硫磺砂浆锚接，一般在下部桩留Ø50mm锚孔，上部桩顶伸出锚筋，长15~20d，硫磺砂浆接桩材料和锚接方法同锤击法，但接桩时避免桩端停在砂土层上，以免再压桩时阻力增大压入困难。再用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长(正常气温下为10~18min)；接桩面应保持干净，浇筑时间不超过2 min；上下桩中心线应对齐，节点矢高不得大于1‰桩长。

⑸、当压力表读数达到、预先规定值，便可停止压桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只需用一节长度超过要求送桩深度的桩，放在被送的桩顶上便可以送桩，不必采用专用的钢送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。

6.1.2  污泥浓缩池换土垫层法施工

污泥浓缩池地基土层为淤泥质粘土层或粉质粘土层，拟采用中粗砂进行换填。砂料要分层压实，每层厚度20cm。

6.1.3  条形基础施工

条形基础的施工主要为钢筋、混凝土、模板的施工，施工方法参照后面主体工程施工。

6.1.4  桩基垫层施工
    垫层施工分段分块，挖一段施工一段，挖一块施工一块的原则，砼垫层完成后，先进行工程桩的检测及处理，待所有工程桩方可进行下道工序。

分段分块进行桩的检测，合格后，凿出工程桩的锚固钢筋，开始底板钢筋的绑扎。合理调配材料、劳动力，尽快完成各分块的底板钢筋绑扎，及时进行混凝土浇捣，确保工期如期完工。

砼垫层施工：

根据土方工程施工情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工。

基础垫层施工前验槽，将地面浮土清除。

为控制基础垫层的标高，每4平方米内设一标高临时准点。

在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基槽保持无积水状态。
6.1.5  土方开挖施工

定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。

⑴、基础开挖尺寸：

按设计基础尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。

⑵、基础开挖放坡：

土方开挖按1：0．75放坡，施工中若遇特殊情况作及时调整。

⑶、开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开挖，土方分别集中集放于两侧空地。

⑷、施工注意事项：

①、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌；

②、土方开挖至设计标高20～30cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至设计标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；

③、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设300×300×300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。

6.1.6  基坑监测

6.1.6.1  监测内容

⑴、周边环境监测：

①、施工前对基坑周边15米范围的构筑物及地面、道路进行调查，并作好记录。

②、基坑施工过程中，每天有专人负责对周边环境进行检查，发现问题， 及时报告，并采取有效的应急措施。

⑵、基坑周边沉降及位移监测

①、基坑四周按设计布设沉降及位移观测点。

②、监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。

③、采用全站仪观测水平位移；采用精密水准仪观测垂直位移。

④、基坑开挖期间每天观测一次；基础及地下室施工期间每7天观测一次。

⑶、地下水位监测

①、基坑西南角按设计布设地下水为观测孔1个。

②、观测孔成孔口径φ150，孔深14m，全长置入口径φ89、环向钻眼、外包塑料滤网的PVC管；PVC管与钻孔间深1m以下填砾，深1m至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面；PVC管口配保护盖。

③、基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。

⑷、土体侧向变形监测

①、基坑南北两侧按设计各布设测斜孔1个。

②、测斜管采用专用PVC管，管内有互成90°角四个导向槽，埋置深度以进入中风化岩为宜。

③、测斜管埋置时确保其中一组导向槽垂直于基坑边线；测斜管和钻孔的间隙密实填砂并用水泥密封。

④、基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。

6.1.6.2  基坑水平位移控制值

本基坑的最大水平位移控制警戒值为32mm（0.004h），如发现基坑变形超过控制警戒值时，将采取有效的应急措施。

6.1.6.3  应急措施

本工程在施工工程中，须加强宏观与微观观测，一旦发现不安全因素，及时采取应急措施，可根据实际情况，必要时采取如下措施：

⑴、采取及时加长、加密土钉，必要时，增加预应力锚索。

⑵、对破坏或变形较大的土体采取打入φ48花管，高压灌浆，固化土体。

⑶、施工钢管灌注桩或微形灌注桩挡土或后锚张拉。

⑷、当边坡局部自稳较差时，可采用先及时人工打入短φ48钢管并挂钢筋网喷砼稳定土体，然后再施工土钉、挂网、喷砼。

⑸、以上的技术措施在实施中，可根据需要回填土或堆砂包，先保持边坡稳定，然后再采取有效的加固方案。

6.1.7  土方回填

6.1.7.1  填土材料要求

填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土粉质粘土，填土内不得含有有机杂质和粒径大于50cm的石块，更不得含有树根。

6.1.7.2  填土含水量

⑴、填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前就先试验，以得到符合密实要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数，含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易造成橡皮土。

⑵、当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。

⑶、土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过大，则应预选洒水湿润。当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。

6.1.7.3  填土方法

⑴、填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次铺填。

⑵、推土机运回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10-15m，以减少运土漏失量。

⑶、土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5-1.m，利用推土机后退时将土刮平。

⑷、用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。

⑸、回填程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段以40-60m距离为宜。

6.1.7.4  填土的压实

⑴、压实的一般要求

①、密实度要求

填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λс表示。压实系数为土的控制（实际）干密度ρdmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般＞0.94。

②、铺土厚度和压压遍数

本工程采用平碾压路机进行压实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数为6-8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土的回填压实。

③、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。

⑵、填土压实方法

①、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

②、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%～3.5%。

⑶、压实排水要求

①、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

②、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

③、填土区应保持一定横坡，或中部稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。

6.2  主体结构工程

6.2.1  模板工程

根据标书要求，一部分的构筑物砼池壁均一次脱模成型，不再进行粉刷，即要求为清水砼，由于本工程结构复杂，施工精度高，因此模板质量要求很高，为此我公司投入一定数量的新型钢框覆面竹胶板（平面尺寸为1200×600）。阴阳角处用与之相配套的钢模板，顶板及内侧墙采用1220×2440的覆面胶合板。模板组装方式均为散拆散装。

6.2.1.1  模板类型

根据上述，池外围周边模板采用钢框竹胶板，钢框分面板和骨架两部分组合，面板采用12厚竹胶板，钢框用型钢制作，其模板复面加设一定数量的龙骨，详见模板大样图：

6.2.1.2  模板支撑系统

模板竖向支撑采用f48钢管，每隔30cm一道，横向采用Ф48的钢管支撑，间距60cm 设置一道，螺栓采用Ф12，间距60×60cm，中间加焊50×50钢片

止水片，并须满焊，螺栓两端加硬木块，为消除模板拼缝和漏浆现象，二块模板间夹1-2mm的塑料软垫，防止出现渗水现象。

6.2.1.3  模板安装准备工作

模板组装前，应在模板安置处用1∶2水泥砂浆做通长灰饼，用水准仪测灰饼，从而保证模板安装的水平度，模板安装前，表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线，以使模板安装就位，每块模板除了特殊结构尺寸，每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内，允许偏差不得超过±1mm，以防止出现不必要的错缝，提高清水墙的美观性。根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定，并用线垂作垂直度控制，模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。

现浇顶板模板采用2440×1220×12mm的覆面竹胶胶合板，支撑方式采用碗扣式钢管内支撑。

6.2.1.4  顶板模板安装

顶板模板安装，在支架上弹出标高水平线，水平线的标高等于顶板底标高减去顶板底模板厚度及楞木高度，然后按水平线钉上竹胶板，铺好清扫干净后进行多部位技术复核，若有不符要求处，应及时进行调整。

6.2.1.5  顶板模板接缝处用拼缝严密，不得漏浆。

砼浇捣之前，模板检查是砼浇捣前的重要一环，无论是墙板还是现浇模板，应仔细检查模板的薄弱环节，特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查，发现问题，及时进行纠正。

6.2.1.6  为了有效防止壁板模板支撑系统出现位移现象，从措施上对支撑系统实行规范化管理，墙板及现浇板要通过荷载计算确定支撑间距，现浇板支撑间距已通过计算满足施工要求。

具体计算待中标后详见专项方案。

为防止柱、梁逃模，变形，结合本公司施工经验，采用回形销满布并设置2mm厚扁铁拉固件，设置方法：通过回形销与钢模形成整体，一般间距600～1000mm，视具体结构断面尺寸而定，梁模支撑系统通过计算确定支撑间距，梁与梁交接处一律用双卡紧固，柱或梁转角采用阳角或阴角钢模，保证四角方正，不漏浆。从制度上实行专职检验制与工序检验制相结合的原则，木工负责人对支撑系统要要边施工边检查，按支撑设计要求施工，木工负责人对支撑系统要突出重点，在浇捣过程中指派经验丰富的木工在墙的内外侧守模，观察模板及支撑系统的稳定情况，以防不测。

6.2.1.7  模板拆除应符合下列要求：

不承重模板，应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏，且在征得项目总工程师下达拆模令后，才可拆除，承重模板拆除时砼强度必须达到如下要求（如设计要求严于所列要求，按设计要求执行）

粱：

跨度≤8m时, R ≥75%

跨度>8m时, R=100%

跨度≤2m时,   ≥50%

板：

跨度≤6m时,   ≥75%

6.2.1.8  已拆除模板及支架的结构，应在砼达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用， 严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算，加设临时支撑。

6.2.1.9  钢模板翻用前要进行清理，并刷脱模油，严格控制拼缝宽度，梁板支撑横杆不得小于二道。

6.2.1.10  为保证今后砼拆模后，平直、光滑且轴线正确，特制定下列控制偏差及检验方法：

表6.2-1  模板安装允许偏差及检验方法表

6.2.1.11  滤池各构件截面尺寸只能适当出现负误差，不得涨模，否则会给滤板安装造成困难。滤池可根据复杂的截面尺寸配置适当的结构模板，其它模板拼装方法及要求同沉清池。

注：①、防水结构内部设置的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板。

②、特别是滤池，各构件截面尺寸只能适当出现负误差，不得涨模，否则会给滤板安装造成困难。

6.2.1.12  框架梁与柱子模板

⑴、框架梁侧模及底模采用复合模板，梁用双排顶撑，其间距当梁高H≤700毫米时为900毫米，H＞700毫米时为600～800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径Φ48毫米钢管搭设水平支撑和斜支撑。

⑵、方柱模采用组合式钢模板拼装，安装柱模时先要基础面或楼面上弹出纵横轴线，以轴线边线进行柱模就位、拼装。柱断面小于600×600用钢管作包箍，大于600毫米。断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。

6.2.1.13  现浇板模板

现浇板采用12厚，平面尺寸为2440×1220×12的覆面竹胶合板，支撑方式采用碗扣钢管支撑，上设60×80毫米的方木，间距600设置一道。

6.2.1.14  楼梯模板

楼梯模板应与框架结构同时进行，除管廊南北两侧上人梯可待主体完毕后，先预留预埋筋再待主体砼强度符合设计要求后况可二次支模，楼梯模模详见支模示意图。

6.2.1.15  预埋件安装

预埋件安装前，工程技术负责人要仔细核对图纸上各种管件安装中心标高及平面位置尺寸，做好与土建的协调工作，管件安装，须确保管件固定稳固，不移位，不变形，其前后、左右不歪斜，其位置和标高需经工程技术人员复测，并填写自检记录送监理工程师进行二次复测，合格后通知土建立模浇筑砼，管件处浇筑时需要设专人看护，防止预埋件移位，变形，对不符合要求管件及时调整。

6.3 钢筋工程

6.3.1  钢筋制作

⑴、本工程钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。

⑵、钢筋进入施工现场，必须有质保书，并做好钢筋力学试验及焊接试验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐，做好标识，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。

⑶、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、小波浪形，其表面不得使钢筋截面减小伤痕。

⑷、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

⑸、钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部做   180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥3d;箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。弯起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。

⑹、钢筋弯曲成型后，表面不得有裂缝，鳞落或断裂现象，弯曲前将各弯曲点位置划出，第一根钢筋成型后应与配料复核，正确无误后方可成批生产，成型后钢筋要求形状正确，平面无凹曲，弯点无裂缝，成型后分批集中堆放，并做好标识，防止混杂。

⑺、钢筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊。焊接后钢筋表面不得水锈，油渍，焊缝处不得有裂缝夹渣，焊渣皮应敲除干净，闪光时应做到一次性闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，二次闪光短稳强烈，顶锻过程快而有力。焊接试验合格后方可投入施工。

6.3.2  钢筋绑扎

认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块（为保证清水砼面色泽一致，保护层设置弹头形与现浇砼具有同样构造、颜色和组成的砼垫块，弹头方向朝模板，扎丝头必须弯曲背向板面），保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

6.3.2.1  底板、墙板绑扎

⑴、钢筋绑扎施工工艺流程：

集水井等超深部分钢筋→底板钢筋→墙板钢筋，柱子钢筋→框架梁，次梁等钢筋→顶板钢筋。

⑵、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位置线。

⑶、设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。（签署工程验收单）。

⑷、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。

⑸、底板钢筋支撑，采用钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载，并应注意上部的负筋，不能被踩下，严格控制负筋位置。

⑹、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。

⑺、所有底板柱插筋均用排架钢管固定。

⑻、安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。

⑼、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

⑽、绑扎成型时,扎丝必须扎紧,不得松动，折断，位移等情况。

⑾、为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

⑿、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。其中Ⅰ级钢筋搭接长度30d，Ⅱ级为42d。

⒀、钢筋接头位置每处接头数量不大于50%，并错开安装，要符合施工及验收规范。

⒁、直径较大的套管和预留洞，按设计要求进行洞口加强，专人负责。直径小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断钢筋。

⒂、当预留孔洞，套管的直径（边长）＜300时，钢筋应绕过孔洞不得切断，洞口尺寸大于300时，钢筋可在距孔边（套管外边）25mm处切断。

6.3.2.2  柱筋

施工顺序：竖向受力筋焊接→套柱箍筋→画箍筋间距→绑箍筋

施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁,悬臂梁等钢筋应放在柱子纵向钢筋内侧,上下层柱截面变化时,下层钢筋的露出部份,必须在绑扎梁钢筋前,先将其缩小至上层柱截面。

6.3.2.3  梁筋

施工顺序：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋;先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋;放主次梁的上部纵向筋;隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面的主筋间距，以利浇灌砼。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。

6.3.2.4  板筋：

施工顺序：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(或板上皮钢筋) 

板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控。另外，应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。

主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。在项目技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。

梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。

6.4  混凝土工程

6.4.1  混凝土工程施工工序流程图

图6.4-1  混凝土工程施工工序流程图

6.4.2  混凝土的供应

本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土初凝时间应控制在规范规定的范围以内。

6.4.3  混凝土材料要求

6.4.3.1  原材料的要求

我项目经理部会根据《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定对商品混凝土公司的原材料进行不定期的抽检

6.4.3.2  混凝土的搅拌

混凝土原材料计量要准确，计量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，我项目经理部将重点根据以上依据对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。

商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果在浇灌前报送到我项目经理部，项目总工程师审核后方可使用。

6.4.4  混凝土试块的取样

6.4.4.1  抗压试块取样原则

取样地点在施工现场，每浇捣不超过100m3时须取样不少于1次，同一次混凝土浇捣取样不得少于1次，相同配合比取样不得少于1次，连续浇捣同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3时，可按每200m3 取样一组。同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1次。

6.4.4.2  抗渗试块的取样原则

连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块）且每项工程不得少于2组，同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1组，采用预拌混凝土的抗渗试块，留置组应视结构的规模和要求而定。

6.4.4.3  坍落度的检测原则

检查地点应在混凝土浇捣现场，每一工作台班不少于2次，当外界影响有变化时，应适当增加检查次数。

6.4.5  混凝土的浇筑

6.4.5.1  混凝土浇灌前的准备

⑴、混凝土浇灌前应清理模板内杂物，并用水湿润模板。

⑵、必须对模板的支撑、接缝、平整度进行检查，在确保符合要求后方可进行混凝土的浇灌。

6.4.5.2  混凝土浇灌

⑴、在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

⑵、混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时，采用串筒措施或加软胶管。

⑶、浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

⑷、在进行梁板混凝土浇灌时，应在剪力墙的混凝土浇灌完成后间隔1至1.5小时后浇灌。

⑸、在混凝土浇灌过程中，前后浇灌时间间隔不应超过2小时，禁止留下施工冷缝。

6.4.6 混凝土养护

混凝土在浇灌完成12小时内，采用浇水自然养护，养护时间不少于14天。晴天浇水养护每一小时一次，阴天浇水时间可适当延长至2-4小时。夏季混凝土养护采用覆盖一层草袋，然后浇水养护不少于七天，防止太阳爆晒造成混凝土裂缝。

6.4.6.1  不同标号的混凝土的浇筑

本工程不同标号混凝土浇筑时，先浇筑高标号，后浇筑低标号混凝土。浇灌过程中应按浇灌顺序进行，防止出现浇筑冷缝。现场值班人员必须有书面记录混凝土浇灌时间间隔，并做好饭期相应的工作安排。

6.4.6.2  针对本工程构筑物为清水砼，预埋管（件）多等特点，特制订以下控制数据及检验方法：

表6.4-1  现浇砼结构的控制偏差(mm)

6.5  满水试验

⑴、结构达到设计强度100%后进行装水试验， 满水试验申请批准后立即开始灌水工作，满水试验。

⑵、注水方法，以四天充满水为宜。

⑶、水池试水时将水位充至设计水位，并满水后三天再进行测定及检查，要求满足下列要求：

①、除去蒸发，24小时渗水量不超过0.12%.

②、外部表面仅允许局部表面发暗。

⑷、装水时，必须控制进水速度，使水荷载缓慢地增加至设计水位，装满水后静置三天，第四天开始观察，连续观察三天，要求一昼夜水的减少量除去蒸发不超过2L/m2.d，要求接缝处（结构缝和施工缝）无渗漏现象。

⑸、满水试验观察记录，从装水开始，前后共历时12天观察记录。包括天气情况，装水速度，（进水管径大小）进出管洞渗漏情况，接缝处渗漏情况，池外壁面情况，池内水位变化以及沉降观测点记录。

每天必须仔细观察，详细记录，直至试验完毕。

6.6  砌体工程

6.6.1  施工程序

抄平、放线→立皮数杆→摆砖墙（铺底）→砌头角、挂线→铺灰砌砖→勾缝、清理墙面

6.6.2  砌筑工艺与具体要求

砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。

6.6.3  多孔砖墙体砌筑

多孔砖的砌筑采用一顺一丁的砌筑方法，第一皮层砖撂底时应尽量使用整砖，断砖应尽量使用在要求砍砖的部位，不得集中使用。墙体砌筑应随时检查墙体的垂直度，墙体应做到横平竖直，接槎可靠，搭接合理，灰缝饱满的原则。其水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

墙体砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：

⑴、浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。

⑵、严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。

6.6.4  连接

⑴、普通木门框安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C25砼块，然后用钉子将木门樘与砼块连接固定。C25砼块两侧墙面处采用厚20mm砌块贴面，使预埋块与整个墙面观感一致。

⑵、安装铝合金门窗框，应在门窗洞口两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C25砼块，然后宜用尼龙锚铨或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体面层接合处应以建筑密封胶封口。

6.6.5  敷管线

⑴、水电讯及智能管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用手提式电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽深度不宜超过墙厚的1/3。

⑵、敷设管线后的槽应用1：3水泥砂浆填实，宜此墙面微凹2mm，再用粘合剂补平，并沿槽长处贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。

6.6.6  验收标准和检验方法

⑴、砌块和粘合剂的强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查砌块和粘合剂的合格证书、产品性能检测报告和试验报告。

⑵、砌块的灰缝厚度饱满度及检验方法应符合表5.2-2的规定。

表6.6-1  砌体灰缝厚度、饱满度及检验方法

⑶、在一般情况下，上下皮砌块错缝搭接长度不小于100mm，如在墙体端部，出现上下皮砌块错缝搭接长度不小于100mm的现象，但面积不得大于该墙体总面积的15%。

⑷、砌体墙面应平整、干净、无裂缝，灰缝处无溢出的粘合剂。

6.6.7  主要安全技术措施

⑴、砂浆使用必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物体支拨刮拌和筒灰浆或材料。

出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。

作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。

⑵、淋湿砖块

砖块就提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砖块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。

⑶、材料运输

车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。

车子推进施工电梯或井架进行垂直运输时，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。

禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。

当放在楼面板时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。

⑷、安设施工脚手架

安设施工脚手架；当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面，当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。

脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂。防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。

两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆，注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。

脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜一块板站人，一块板堆料。

脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。

⑸、砌砖施工

不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。

砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。

6.7  屋面工程

屋面防水是防止雨、雪对屋面间歇性浸透，保证建筑物的寿命并使各种功能正常发挥的一项重要工程。

⑴、原材料要求与施工顺序

①、原材料必须按图纸要求采购，确保其质量符合技术要求，进场的材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。

②、施工顺序：找坡及保温层施工→找平层施工→防水层施工→ 保护层施工。

⑵、找平层施工：找平层是防水层的基层，此层的施工质量直接影响到防水的质量和防水效果，其表面必须平整。施工要求：找平层宜留设分格缝，缝宽20mm，缝内应嵌填密封材料，纵横缝的最大间距一般为4~6m，宜在结构梁上，找平层与突出层面结构的连接处管根处及基屋的转角处，均尖做成圆弧。

⑶、防水层施工：在屋面上其它工程全部成且找平层干燥的进行施工，施工时需先进行其层处理，屋面防不屋铺贴时，应先做好节点以及防水处理比较复杂的部位，然后再从屋面最低标高处向上施工，铺贴时应注意屋面的流水方向。

⑷、保护层施工：保护屋必须分格缝，纵横缝与找平层相对应，施工时应注意防水层的保护，并做到排水坡向明显，不积水。

⑸、分格缝：分格缝内填嵌密封材料，以提高防水层有效地适应各种变形提影响，提高防水效果。

⑹、阴阳角：由于交接处于应力梁中，往往大于大面积防水堤前破坏，因此这些部位增加附加层，阴角以全粘实铺为主，阳角以空辅为主，附加层的宽度，每边以50mm为宜。

6.8  装饰工程

6.8.1  地面工程

6.8.1.1  细石混凝土地面

⑴、细石混凝土地面施工工艺标准。

①、工艺流程：

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。

②、找标高、弹面层水平线：

根据墙面上已有的+50m水平标高线，量出地面面层的水平标高，在四周墙上弹出地面面层水平标高线，并要求与房间以外的楼道、楼梯、踏步的标高相呼应，贯通一致。

③、基层处理：先将基层灰土清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，油污用碱水刷掉，最后用清水将基层冲刷干净。

④、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

⑤、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比料的抹灰饼，横竖间距1m，灰饼上标高就是面层标高。

⑥、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整读，应做标筋，以做好的灰饼为标准条形标筋，用刮尺刮平，作为浇细石混凝土面层厚度的标准。

⑦、刷素水泥浆结合层（JCTA-660）：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4-0.5（水泥；水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

⑧、浇筑细石混凝土：

A、细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求由实验室做试配，出配合比通知单。细石混凝土应用搅拌机搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按规定制作混凝土试块，每一楼层不应少于1组。当每层地面工程建筑面积超过1000m2,增加1000m2应增加1组试块，不足1000m2按1000m2,计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

B、面石浇筑细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土铺抹到刷好素水泥浆的地面基层上，用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（厚度较厚时可用平板振捣器）往返、纵横滚压，如有凹处细石混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干抹水泥砂（水泥：砂=1：1）拌合料，要撒均匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平，要从房间内往外退着操作。

⑨、抹面层、压光：

A、当面层灰吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将于水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

B、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

C、第二便抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层走上去有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第而二遍抹压，把凹坑、砂眼睛填实抹平，注意不得漏压。

D、第三遍抹压：在面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

⑩、养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天浇水不少于2次，养护时间一般不少于7d，养护期间禁止人员出入，有条件时采用覆盖塑料薄膜进行保湿养护，可减少浇水次数。

⑵、地砖的铺设

①、铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。

②、地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。

③、根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。

④、地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。

⑤、根据冲筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。

⑥、对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5块地砖一条。

⑦、根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。水泥胶结合层按水泥:107胶:水=1:0.1:0.2的重量比配制。挤出的水泥胶要及时清干净。

⑧、在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。

⑨、在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。应使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形幅射切割地砖，消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处，做300高以上锥体，防止楼板渗漏。

⑩、卫生间等穿楼板管道安装完毕，必须补洞且经验收无渗漏后才可铺贴地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑细石混凝土至比楼面低2~3cm。待混凝土初凝后，进行24h蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。

6.8.2  墙体工程

6.8.2.1  内墙乳胶漆

⑴、工艺流程：清理、修补墙面→刮腻子→刷乳胶漆

⑵、操作工艺

①、清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

②、修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

③、刮腻子:遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

④、刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙 、柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后，用砂纸磨光，清扫干净。

⑤、刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

6.8.2.2  墙面砖施工

⑴、材料要求

水泥：325号以上的普通水泥或矿渣水泥。

聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)无色透明胶状体。

面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。

⑵、施工工具

水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。

⑶、施工工艺

①、基层处理

在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右， 并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。

对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2～3d后开始贴砖。

②、面砖的选择和浸泡

粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。

③、面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润2～3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。

④、面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。

⑤、弹规矩线

根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。

⑥、润湿基层

在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。

⑦、刮抹粘结灰浆

用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在4～6mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。

⑧、镶贴面砖

镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。

⑨、擦缝、嵌缝

墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清除。

⑷、劳动组织

本工艺可按3人编为一个施工小组，1人拌灰浆，2人粘贴面砖。如果一块面积较大，粘贴施工人员可相应增加。

⑸、质量要求及注意事项

在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。

粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。

在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。

外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。

墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷， 盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。

突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。

成品检验标准：

表面平整：2mm

立面垂直度：室内2mm，室外3mm

阳角方正：2mm

接缝平整：3mm

接缝高低差：室内0.5mm，室外1mm

护墙板上口平直：2mm

6.8.3  内（外）墙普通粉刷

⑴、做水泥护角：为方便大面积粉刷，室内（外）墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1∶3（1∶1∶5）水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用1∶2（1∶1）水泥砂砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽底不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

⑵、根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（水泥混合砂浆或水泥砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼要根据室内（外）抹灰的要求，以确定灰饼的正确位置，用靠尺板找和垂直与平整。

⑶、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。

⑷、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定。

⑸、抹底灰：在冲筋后2小时左右开始抹底灰，抹灰时用不10mm厚砂浆刮一层，接着分层找平，再用铝合金尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹平，墙与平顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

⑹、抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆（水泥砂浆）刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂浆（1∶1水泥砂浆），把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

⑺、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，按先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用铁板压一遍。随后用毛刷洒水将罩面灰污染处清刷干净。

6.8.4  滤池内壁拉毛粉刷

⑴、因滤池工艺的特殊性,减小滤池反冲时水流速度，因此位于池料面以下100mm处应做拉毛粉刷。

⑵、施工方法：

①、抹底层结合层：清理砼墙面，刷混凝土界面处理剂一道，（随刷随抹底灰）

②、测灰饼。按抹灰顺序沿纵向、横向设置，平整度控制在±2毫米以内。

③、首层12厚1∶3水泥砂浆打底（掺5%硅质密实剂）。

④、6厚1∶2.5水泥砂浆抹面，压光并按顺序进行拉毛，具体操作时拉毛应均匀一致。

6.8.5  油漆工程

6.8.5.1  木制品表面油漆

⑴、材料表面施涂溶剂型混色油漆的主要工序：

清扫、起钉子、除油污等→铲去指囊、修补平整→磨砂纸→节疤处点漆片→干性油或带色干性油打底→局部刮腻子、磨光→腻子处涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷涂底油漆→第一遍油漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→第二遍油漆→磨光（用水砂纸）→湿布擦净→第三遍油漆。

⑵、木料表面施涂清漆的主要工序：

清扫、起钉、除油污等→磨砂纸→润粉→磨砂纸→第一满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷油色→第一遍油漆→拼色→复补腻子→磨光→第二遍油漆→磨光→第三遍油漆→磨水砂纸→第四遍油漆→磨光→第五遍油漆→磨腿→打砂蜡→打油蜡→擦亮。

⑶、施涂时应注意事项

①、刷底油时，木材表面，门窗玻璃四周均须刷到刷匀，不可遗漏。

②、抹腻子，对于宽缝，深洞要深入压实，抹平刮光。

③、磨砂纸，要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。

④、涂刷涂料时，均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，在操作上应当注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得显露节疤。

⑤、涂刷混色油漆时，一般不少于四遍；涂刷清漆时，一般不宜少于五遍。

⑥、涂刷清漆，蜡克时，要做到均匀一致，理平理光，不可显露刷纹。

⑦、有打蜡、出光要求的，应当将砂蜡打匀，擦油蜡时要薄要匀，赶光一致。

⑧、木地（楼）板施涂油漆不得少于三遍，硬木地（楼）板应施涂清漆或烫硬蜡。烫硬蜡时，地板蜡应洒布均匀，不宜过厚，并防止烫坏地（楼）板。

6.8.5.2  金属表面油漆

⑴、金属表面油漆的主要工序：

除锈、清扫、磨砂纸→刷涂防锈漆→局部刮腻子→磨光→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→第一遍油漆→复补腻子→磨光→第二遍油漆→磨光→湿布擦净→第三遍油漆→磨光（用水砂纸）→湿布擦净→第四遍油漆。

⑵、金属表面油漆的注意事项

①、金属面上的油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺、浮砂、尘土等务必要清除干净。

②、防锈漆要涂刷均匀，不得遗漏，当金属表面镀锌时，应选用C53-33锌黄醇酸防锈漆，面漆宜用C04-45灰醇酸磁漆。

③、C04-45灰醇酸磁漆为双组份分罐色浆，使用时按甲组份（C04-45醇酸清漆）：乙组份（铝锌金属将）=100：20-25（重量比）调配，充搅匀后用1600孔/cm2筛滤去杂质后使用，调配后的油漆其粘度在50-60S（0.14-0.18pa.s）再用二甲苯：松香水（200号）1:2.4的稀释剂（亦可单独用松香水）加以稀释。

④、金属表面除锈完毕后，应在8小时内（温度大时为4小时内）尽快涂刷底漆待底漆充分干燥后再涂刷次层油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于48小时，第一和第二度防锈漆涂刷间隔时间不应超过7d；当第二度防锈油干后，应尽快涂刷第一度面漆。

⑤、金属面涂漆一般宜为4-5遍，漆膜总厚度：室外为125-175um，室内为100-150um。

⑥、设备、管道工程在安装就位前涂刷防锈油和第一遍银粉油，安装就位后和刷浆工程完工后涂刷最后一遍银粉漆。

6.8.5.3  质量要求

⑴、施涂溶剂型混色涂料表面的质量，应符合下表的规定:

表6.8-1  溶剂型混色涂料表面质量检验表

⑵、施涂清漆表面的质量，应符合下表的规定:

表6.8-2  清漆表面质量检验表

6.8.5.4  油漆施工的安全防护要求

⑴、施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时，必须安置通风设备，方能施工。

⑵、在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。

⑶、在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防毒口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。

⑷、在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。

⑸、在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶稀释的涂料时不准使用明火。

⑹、高空作业需戴安全带。

⑺、为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应按接地线装置。

⑻、涂刷大面积场地时，室内照明和电气设备必须按防爆等级规定进行安装。

⑼、操作人员的施工时感觉头痛，心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换空气，如仍不舒畅，应去保健站治疗。

6.8.6  门窗工程

⑴、工艺流程

弹线→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→门（窗）扇安装

⑵、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

⑶、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

⑷、防腐处理：

①、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

②、安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

⑸、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

⑹、与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

①、沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

②、连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

③、混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

⑺、处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

⑻、门框安装：

①、将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

②、在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。

③、门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

④、用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。

⑤、用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

⑽、地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。

地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

⑾、门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

⑿、安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

6.8.7 轻钢龙骨吊天棚施工

⑴、施工准备：根据设计要求，选用轻钢龙骨主件及配件，并准备好固结材料和施工机具。

⑵、测量放线定位

①、在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置，主龙骨端部或接长部位要增设吊点。

②、确定吊顶标高，在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差为±5mm。

⑶、吊件加工与固定

①、在吊点位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定。

②、采用吊件时，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30 mm，以便于有较大的调节量。

⑷、龙骨的安装与调平

①、龙骨安装顺序，应先安装主龙骨。后安次龙骨，但也可主、次龙骨一次安装。

②、上人的吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，还要用吊环将龙骨箍住。

③、先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。

④、主龙骨调平一般以一个房间为单元，调整方法可用6cm×6cm方木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定，方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。

⑤、中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使固定严密，不得有松动，为防止大龙骨向一边倾斜，吊件安装方向应交错进行，次龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用次龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上。吊挂件上端搭在主骨龙上，挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。

⑥、横撑龙骨应用次龙骨截取，安装时将截取的次龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，纵向龙骨和横撑龙骨底面（即饰面板背面）要求一致。

⑦、灯具处理：一般轻型灯具可固定在次龙骨或附加的横撑龙骨上；重型的应按设计要求决定，而不得与轻钢龙骨连接。

⑸、吊顶的质量标准

①、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

②、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

③、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

④、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

⑤、纸面石膏板表面应平整洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

⑥、石膏板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与石膏板的交接应吻合、严密。

6.9  道路工程

本分项工程车行道路为水泥混凝土路面，人行道路为人行道砖路面，面层施工前铺120cm厚塘渣底层，用压路机或打夯机压实，车行道在垫层上再铺18cm厚三渣层（石灰：粉煤灰:：碎石为7：33：60）。

6.9.1  水泥混凝土路面施工

模板按放线位置立起，钉铁橛固定，间距为0.8—1.0m，弯道部分应适当加密至0.4—0.8m。要支立牢固，保证振捣时不倾斜不下沉。浇筑混凝土前内侧要刷一层脱模剂。

支好的模板，要复测高程，检查直顺度和固定的牢固程度，不达标部分要进行调整加固，做到高程准确，线条直顺，固定牢固，内部与顶部光滑平整，棱角整齐。

一般直线段可采用定型钢模板或特制钢模板，其安支方法接头需要加密铁橛，接头卡卡牢，以保证直顺。

路面的分块一般按设计规定，在高填土、弯道和路基土不均匀地段应减小横缝间距。

胀缝板的安装：伸缝板应与路面中心线垂直，伸缝板两侧必须用铁橛钉牢，以使缝板垂直。缝隙宽度必须一致，缝隙上部应浇灌填缝料，下部设伸缝板。上部预留填料空缝处设提缝板与伸缝板必须密合，以保证缝中不连浆。待混凝土初凝前后抹面时将提缝板轻轻提出。

横向施工缝：遇临时停止浇注或班次停工，浇注端应恰好赶在伸缝处。如不能赶在伸缝处也要按照伸缝做法去做施工缝。

缩缝施工：应采用切缝法，即当混凝土达到设计强度的25%—30%时，应采用切缝机切割。

纵缝施工：在已完成的混凝土板纵向侧面均匀涂刷一层稀沥青，要避免涂在拉杆上。纵缝应平直、连续，不得弯曲。

⑴、摊铺混凝土

摊铺前应做好如下检查工作：

检查底层密实和平整情况。

模板尺寸、位置、高度、脱模剂的涂刷质量，支撑是否牢固，模板内杂物的清理等。

预埋伸缝板和钢筋安放位置是否正确。

传力杆是否与伸缝垂直，绑扎是否牢固，套管是否套好。

检查已完混凝土板侧面是否涂刷沥青。

摊铺混凝土时应预留沉落高度，一般应高出模板2—2.5cm。

一块混凝土板必须一次连续浇注完毕。

遇雨必须架好防雨棚。

⑵、混凝土振捣

混凝土摊铺找平后，使用平板振捣器，先沿混凝土板四周振捣1—2遍，然后垂直路线方向振捣。行行重叠20cm左右。振捣总遍数不少于4次。

在平板振捣振实后，用全幅振动梁捣夯振实并整平板面，全幅振捣不少于2次，振完后达到表面平整成型，不露石子。

纵横缝边缘尖加强振捣，如有漏振之处，应用振捣棒或插钎捣实。

⑶、混凝土成活

在全幅平板振捣器振实整平后，紧跟第一遍抹面工作。先用手拉平板振捣器拉搓一遍，再用长塑料抹子揉搓去高填低，揉出灰浆，使其均匀分布在板面上。

第二遍用短塑料抹子做进一步找平压实，同时注意纠正偏移了的缝板。

当第二遍抹面后，如有风吹日晒，应及时用苫布覆盖。

第三遍抹面工作，是在第二遍抹面后，间歇一定时间（常温下为2—3H），以排除出现的泌水，抹面后使用大排笔沿横向坡方向轻轻拉毛，最后取出伸缩缝隙提缝板，用“L”形抹子修整边角和接缝，再用小排笔轻扫达到板面一致。最后用压纹机压纹。

成活时严禁在板面洒水或撒水泥。

⑷、养护

成活后立即用0.5cm筛子在板面上筛盖2—3cm锯末，4H后在锯末上覆盖一层草帘，然后洒水，经常保持湿润。初期养护2—3D，将锯末除掉，用粘土围埝蓄水养护，时间视气温情况而定，一般不少于14D，当混凝土强度达到80%时方可停止养护。

养护初期严禁行人上路面或堆置物品。

混凝土路面抗折强度大于设计强度时方可开放交通。

⑸、拆模

拆模时间一般在24小时左右，根据气温适当调整：气温越高，拆模时间越早；反之，气温越低，拆模的时间越长。

⑹、填缝

缝内遗留的石子、灰浆、泥土、锯末等杂物，在沥青聚合物填缝前应剔除，并用空压机对缝吹洗干净、晾干，全面露出缝板，不得有连浆现象。

常用灌填缝材料有沥青橡胶材料、沥青玛蹄脂、聚氯乙烯胶泥等。

灌缝操作：在缝口刷石粉水浆（1:20）作防粘剂。在缝内涂一层冷底子油（油与汽油成4:6）。将长嘴漏斗插入缝内，灌入混合料，边灌边插扦捣实。

6.9.2  侧平石铺筑

6.9.2.1  施工测量

⑴、侧石平面位置的测放

使用经纬仪或花杆测放出道路的边线桩。边线桩也就是侧石靠车行道一侧，可以用铁钎和麻线把位置固定下来。

⑵、侧石标高的测放

为了便于施工操作，简化放样手续，应当使侧石的标高与道路中心的标高建立联系。实地测放时，是用水准仪沿道路桩号每隔20～30m（一般在标准横断面处），测出侧石顶面标高H，并打入铁钎，用红笔标出标高的位置，然后用麻线标示。

⑶、平石标高的测放

侧石排砌完成后，定出侧石顶至平石面之间的距离即可得到平石的标高。一般做法是，先定出挑水点的位置，然后分别定出挑水点处和进水口处侧石顶至平石的距离，用红笔标出，最后把二点用墨线连接起来，该线就是平石标高线，施工时，按照该线排砌平石。

6.9.2.2  备料

根据施工路段的长度及线形情况，算出各种长短规格测、平石及垫层、基础、灌缝材料的需要量。侧平石按不同规格的需用地点，分别堆放于街道两侧或一侧，其他材料分段堆置在侧石基槽以外的适当地方，同时考虑拌料地点以及手推车送料的通道。

6.9.2.3  预制侧平石施工

侧石排好后，根据设计的侧平石高差，在侧石靠路面一边的侧面上，用粉袋或墨斗标出平石的顶面及底面线，按此高度铺平石基础及排砌平石。

根据分水点及进水口位置处的测平石高差标准，使平石的沟底纵坡符合“锯齿形”设计的要求。同时，平石横坡，在分水点处应较小，在进水口处应较大，使平石靠路面一边尽量排成一直线，并使其纵坡与中各线纵坡相一致。平石排设3～4块后，用平尺板校核，使平石块度正确，内侧紧靠侧石、外侧顶角成直线，相邻平石门要平、齐、紧，校正后，随即坞平石护脚，平石接缝同侧石接经必须错开。

⑴、灌缝

侧平石排砌一段后（一般为10～20m）应即灌缝。用1:2～1:3水泥砂浆（根据设计要求）灌入侧石、平石的接缝，侧平石间的接缝以及两块例石之间的接缝小圆孔内，砂浆要灌满、捣实、最后抹平、扫净、灌缝前，侧平石的接缝均应扫净并洒水润湿、灌缝后要整齐勾缝。

⑵、养护

新排砌的侧平石应用安全带拦住，妥加保护，并加盖草帘，适当洒水养护。

6.9.3 人行道砖施工

⑴、铺砌混凝土预制方块的准备工作

首先检查基层的高程和横坡度，经修整符合设计要求。按照所采购花岗岩，定出方格坐标。注意用钢足丈量尺寸，要准确，方格对角线要相等，按方格桂线冲筋（铺装样板条）。

⑵、铺砌混凝土预制方块

按照方格样板挂线砌块，铺砌时采用M7.5砂浆整平，混凝土预制块要轻拿轻放，铺砌时要用木夯将砂浆夯打密实。不得损坏方块的棱角。砂浆不平时，严禁向面砖下填塞砂浆或支垫砖块等。面砖铺砌好后，要检查平整度和稳定情况，如发现有不平或活动现象，应立即修整，最后采用1:10拌匀的干砂子灰浆，并在彩砖上洒水使砂子灰下沉后再补足，直至灌结饱满。

⑶、养护：养生期一般≮7d，养生期间不得让人和车辆走动或碰撞。

第七章  施工机械设备、材料、劳动力供应计划

7.1  机械设备及检测仪器配备计划

由于本工程结构复杂，施工精度要求高，我们决定加大施工机械及周转材料的投入，认真做好施工生产准备，以保证工程质量和工期。根据工程的具体情况，施工机具投入计划详见《表7.1-1  主要施工机械设备及检测仪器表》。

表7.1-1  主要施工机械设备及检测仪器表

7.2  主要材料供应计划

⑴、根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应的程序文件规定进行验收。

⑵、大件批量材料采购前，应对生产产家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以并择优选择。

⑶、有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。

⑷、在收到具体施工图纸后，立即组织人手编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。

⑸、供应文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定和质量要求，并经主管领导批准。

表7.2-1  主要材料、构配件供应进度计划表

7.3  周转材料计划

周转材料是否充足，能否满足施工的需要是能否顺利完成的施工任务是关键之一，为此，我公司已就此工程在着手准备各项周转材料，确保工程的顺利完成。具体详见

《表7.3-1  周转材料计划表》。

表7.3-1  周转材料计划表

7.4  劳动力供应计划