目    录

第一章     工程概况

      1.1  工程简介

      1.2  建筑设计概况

      1.3  结构设计概况

      1.4  其他专业设计概况

第二章     编制依据

第三章     工程管理目标

      3.1  合同履约目标

      3.2  质量目标

      3.3  工期目标

      3.4  安全施工管理目标

3.5  文明施工管理目标

      3.6  环境管理目标

      3.7  服务承诺目标

第四章     项目组织机构及人员配置

4.1  项目部组织机构及从员设置

      4.2  项目管理机构岗位职责

      4.3  项目管理人员岗位职责

第五章     施工布署及准备             

5.1  现场规划

      5.2  质量管理策划

      5.3  安全文明施工管理策划

      5.4  环境管理策划

5.5  施工准备

第六章     主要分部分项工程及新工艺新技术等施工技术方案

6.1  测量工程

      6.2  土方工程

      6.3  基础工程

      6.4  基础大体积砼施工

6.5  主体结构模板工程

6.6  主体结构钢筋工程施工方案

      6.7  主体结构砼工程

      6.8  脚手架工程

      6.9  砌体工程

6.10 门窗工程施工

6.11 楼地面工程

6.12 防水工程施工

6.13 屋面工程

6.14 一般装饰工程

6.15 管道工程

6.16 电气工程

6.17 设备安装工程

6.18 冬季施工措施

6.19 雨季施工措施

6.20外墙外保温施工方案

第七章     确保工程质量、安全、文明施工、环境、工期以及成本控制的技术组织措施

7.1  确保工程质量的技术组织措施

7.2  确保工程安全的技术组织措施

7.3  确保工期的技术组织措施

7.4  确保文明施工的技术组织措施

7.5  成本控制的技术组织措施

7.6  环境控制的技术组织措施

第八章     劳动力计划及主要施工机械计划

8.1  劳动力组织

8.2  劳动力计划表

8.3  主要施工机械设备计划

8.4  机械设备进出场计划

第九章    项目部一体化管理体系图及职能分配表             

9.1  项目一体化管理体系框图

9.2  项目部质量管理体系职责分配表

9.3  项目部职业健康安全管理体系职责分配表

9.4  项目部环境管理体系职责分配表

第十章     施工进度计划

附件：施工进度网络计划

第十一章   施工现场平面布置

附件：施工平面布置图

第一章     工 程 概 况

1.1  工程简介：

本工程属于安阳市四海嘉园住宅楼1#楼工程。位于安阳市东新区，中华路南段路西，德隆街以北，东临广厦新苑，北临安阳市龙安区公务员小区，原安阳市煤气公司院内。主体设计使用年限为50年，耐火等级为一级，安全等级为二级，地下室为6级人防。总建筑面积26463平方米，地下室二层，主体结构地上29层，电梯机房及阁楼位于三十层，建筑高度为95.800m，其中地下一层为自行车库，地下二层为人防地下室。±0.00相当于绝对标高70.20米，基底标高约为61.3～61.7米。基础采用CFG桩复合地基，钢筋混凝土筏板基础，主体工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。

安阳市所在地区属于半干旱暖温大陆性季风气候。历年平均气温13.6度，最高气温41.7度，最低气温-27度，夏季主导风向为南、东南风为主，最大风力6级，冬季主导风向为北、东北风为主，最大风力为7级，雨季集中在七、八、九月份。施工场地内土质为粉质粘土，常年最高地下水位为埋深10.6～15.5，水位标高为59.33～54.46米，正常水位埋深15米左右。

1.2  建筑设计概况

（1）外装修：采用石材、面砖和涂料饰面，具体做法详见设计单位外装修设计方案图，外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。

（2）内装修：

根据建设单位要求户内为毛墙、毛地面，下面所列为确定打底材料用，公共部分按下列做法施工其他部分均按毛墙、毛地面施工。住宅楼面50mm垫层和面层，户内部分二次装修时做；空中花园楼面无50mm垫层，面层户内部分二次装修时做。

楼地面：

A．人防地下室、地下自行车库、一层及夹层、二层及夹层均为钢筋混凝土楼地面，上面刷素水泥浆结合层一遍，20厚1：2水泥砂浆抹面压光。

B．一层入口门厅、前室、所有电梯厅及楼梯间为陶瓷地砖楼面，公共楼梯平台面及踏面以及公共走道、前室为地砖地面，踏步做防滑沿砖。

C．所有卫生间楼面为毛地面面层做20厚1：2水泥砂浆找平，四周抹小八字角，上面刷基层处理剂一遍，1.2厚聚氨酯防水涂料面上粘黄砂，四周沿墙上翻250。

D．厨房、非封闭性阳台、空中花园楼面为钢筋混凝土楼板，上刷素水泥浆结合层一遍，20厚1：2水泥砂浆抹面压光。且厨房的隔墙部位200高的砼翻边，同相应部位楼板一起浇筑，厚度随墙厚。其他房间均为毛地面。

踢脚：

A．人防地下室、地下自行车库、一～二层及夹层精品屋及商业用房、管理室、值班室、三层～顶层卧室，客厅，餐厅，起居走道、厨房、阳台、空中花园及电梯机房均采用6厚1：3水泥砂浆打底，6厚1：2水泥砂浆抹面压光。总厚度为12mm，高度为120mm.

B.所有电梯厅、前室、楼梯间采用：基底刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1：4；17厚2：1：8水泥石灰砂浆，分两次抹灰；3～4厚1：1水泥砂浆加水20%建筑胶镶贴；8～10厚面砖，水泥浆擦缝。

内墙面：

A．人防地下室、地下自行车库、梯厅、前室、楼梯间一～二层及夹层精品屋及商业用房、管理室、值班室、三层～顶层卧室，客厅，餐厅，起居走道、阳台、空中花园及电梯机房为混合砂浆内墙面，具休做法是：15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底，5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆。

B．厨房及卫生间采用水泥砂浆墙面，具体做法是：15厚1：3水泥砂浆打底，2厚1：2水泥砂浆。

顶棚：

除卫生间采用水泥砂浆顶棚外，其他房建均采用混合砂浆乳胶漆顶棚；井道不做抹灰。水泥砂浆顶棚的做法为：钢筋混凝土板底面清理干净，7厚1：3水泥砂浆，5厚1：2水泥砂浆，表面刷白色乳胶漆二遍。混合砂浆顶棚的做法为：钢筋混凝土板底面清理干净，7厚1：1：4水泥石灰砂浆，5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆，表面刷白色乳胶漆二遍。

（3）地下、卫生间及屋面防水：

本工程地下室防水等级为二级，屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，二道防水设防。

    A．地下室底板防水做法为：S6 C30钢筋混凝土结构自防水，50厚C20细石混凝土保护层，点粘350号石油沥青油毡一层，4厚SBS改性沥青防水卷材，刷基底处理剂一遍，20厚1：2水泥砂浆找平，100厚C15混凝土，素土夯实。

B．地下室外墙身防水做法为：S6 C30钢筋混凝土结构自防水，20厚1：2水泥砂浆找平，刷基底处理剂一遍，4厚SBS改性沥青防水卷材，50厚聚笨乙烯泡沫塑料板保护层（用聚醋酸乙烯胶粘剂粘贴），2：8灰土，分层夯实。

C．变配电间防水等级为一级：S6 C30钢筋混凝土结构自防水，20厚1：2水泥砂浆找平，刷基层处理剂一遍，二层3厚SBS改性沥青防水卷材，50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层（用聚醋酸乙烯胶粘剂粘贴），2：8灰土分层夯实。

D．防水混凝土的施工缝做法详见05YJ2第7页节点2、厨房、卫生间各种管道通过楼板的做法详05YJ11-2，J41页节点1。

E．屋面做法及屋面节点索引见建施13，屋面雨水管采用灰白色UPVC塑料管。

（4）门窗工程

A．地下二层～夹二层：彩铝外门窗设计选用100系列彩铝窗，樘料为白色单樘叶加纱窗，玻璃为中空玻璃（6厚+12厚中空+6厚）；门连窗设计也选用100系列彩铝窗，樘料为白色单樘叶加纱窗，玻璃为中空玻璃（6厚+12厚中空+6厚）；木内门设计颜色为木本色，油漆为清漆；地下室人防门采用固定门槛单扇钢筋砼防护密闭门，门框等均为预埋；防火门采用甲、乙、丙三种防火门具体做法参省标05YJ4-2。

（5）节能设计

A．坡屋面采用钢挂瓦条，有柔性防水层。具体做法为：钢筋混凝土屋面板，1：3水泥砂浆找平，高聚物改性沥青卷材，80mm聚笨板保温层，C20细石混凝土内配Φ6@500×500钢筋网，-25×5顺水条中距600，└30×4挂瓦条，瓦材为块瓦。传热系数为0.585W/（m2K）<0.6。

B．平屋面有两种做法，

做法一：铺块上人屋面做法为：钢筋混凝土屋面板，1：3水泥砂浆找平，1：8水泥珍珠岩找2%坡，65mm聚笨板保温层，高聚物改性沥青卷材，满铺0.15厚乙烯薄膜隔离层，1：4干硬性水泥砂浆面上撒素水泥，保护层8～10厚地砖平拍实。传热系数为0.585W/（m2K）<0.6。

做法二：不上人屋面做法为：钢筋混凝土屋面板，1：3水泥砂浆找平，1：8水泥珍珠岩找2%坡，65mm聚笨板保温层，1：3水泥砂浆找平，高聚物改性沥青卷材，保护层采用涂料或粒料。传热系数为0.585W/（m2K）<0.6。

C．外墙共有两种做法：大面积外墙采用20厚1：2水泥砂浆，250厚钢筋混凝土，250厚加气混凝土砌块，20厚1：2水泥砂浆。局部外墙采用60mm厚C型-单面钢丝网架夹芯聚苯板现浇钢筋混凝土外保温构造。

（6）其他概况

6.1卫生洁具、成品隔断、灯具、送回风口等由建设单位确定；

6.2楼梯、平台、护窗栏杆采用兰黑色磁漆，具体做法详图集05YJ1；

6.3工程中预埋件、预留洞（如楼梯、平台钢栏杆、门窗、建筑配件等）应与各工种密切配合后，确认无误后方可施工。

6.4楼板留洞的封堵待设备管线安装完毕后，用C20细石混凝土封堵密实；

6.5室外设施（外挑檐、雨棚、室外台阶、坡道、散水、排水沟）做法见详图；

6.6所有临空窗台低于900时，加防护栏杆。

1.3  结构设计概况

（1）各部分砼强度等级：

1、基础：基础C30；垫层C15。地下室防水等级为二级，基础筏板地下室外墙（迎水部分）和地下水池为防水混凝土，其抗渗等级为S6.

2、主体部分：基础至20.950标高梁，板，柱，墙，楼梯均为C40（包括20.95标高）；

20.950-44.950标高梁，板，柱，墙，楼梯均为C35（不包括20.95标高）；

             44.950标高以上梁，板，柱，梁，楼梯均为C30（不包括44.95标高）；

3、填充墙内过梁，构造柱，女儿墙构造柱及压顶为C20；

（2）钢筋：采用HRB235、HRB335、HRB400型号的钢筋，预埋件钢板采用Q235-Bb钢材。钢筋采用焊接时，HRB235钢筋采用E43焊条，HRB400钢筋用E55焊条，HRB335钢筋用E50焊条。

（3）砌体及砂浆：

1、填充墙：A3.5加气砼砌块，体积密度为B06级，M5混合砂浆砌筑；砌体施工质量控制等级为B级；

2、卫生间采用M10水泥砂浆砌筑；

（4）保护层厚度：

1、基础筏板：下部及侧面为50mm（最薄处），上部为40mm；

2、地下室水池及地下室迎水面钢筋保护层为50mm，-0.100标高以下墙体，墙柱竖向钢筋与一层纵筋上下对齐，保护层向外加厚；

3、其他构件保护层：纵向受力钢筋的保护层最小厚度应根据混凝土结构环境类别和03G329-1图集进行确定；

（五）钢筋接长：

1、柱及剪力墙暗柱、端柱纵向受力钢筋采用焊接连接接头；梁及剪力墙暗梁、连梁纵向受力钢筋采用焊接接头；剪力墙竖向及水平分布钢筋、楼板钢筋采用绑扎接头；

2、楼板钢筋采用绑扎搭接接头时，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%，钢筋绑扎搭接接头连接区段为1.3倍搭接长度。搭接长度L1E=1.2（1.4）1aE.括号内数字为钢筋搭接接头面积百分率为50%时的搭接长度。

3、剪力墙竖向及水平分布钢筋的搭接接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不宜超过总数的50%，错开净距不小于500mm；竖向分布钢筋详03G101-1的48页的“剪力墙墙身竖向分布钢筋连接构造（一级）”，水平分布钢筋详03G101-1的47页“剪力墙水平钢筋交错搭接”。

4、采用焊接接头，相邻焊接接头位置应相互错开，从任一接对中心至35d且不小于500mm的区域范围内纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋不应大于50%，纵向压钢筋接头面积百分率无限制。

(6)构造要求：

1、现浇板：

1）单向板底筋的分布筋的分布筋及单、双向板支座的分布筋，采用Ф8@250，板底受力钢筋应伸至梁中心线，板端部支座负筋应满足锚固长度。

2）板内双向配筋除注明外，均将短向钢筋或较粗的钢筋放在外皮。

3）楼板上边长或直径小于300mm的洞口，应尽可能将钢筋埋在洞边，该处钢筋原则上不截断，如须截断，则洞口也要有足够的钢筋补偿，补偿钢筋的两头均应有1aE，且不小于600mm的搭接长度。

4）板上有隔墙但板底无梁时，应在板底加2ф14钢筋。

2、梁：

1）楼层主、次梁相交处，若无特殊情况，次梁的正负纵向筋均应放在主梁正负纵向筋之上，地基梁主、次梁相交处，若无特殊情况，次梁的正负纵向筋均应分别放在主梁正负纵向筋之下。梁悬挑部分箍筋全部加密，主次梁相交时附加箍筋为次梁每边主梁箍筋@50。

2）门窗过梁端部如紧靠柱或剪力墙，则在柱，剪力墙处留过梁钢筋改为现浇；

3）悬挑梁钢筋伸入支座内长度不小于悬挑长度。

3、钢筋砼墙：

1）剪力墙底部加强区范围：基础顶至11.95标高，约束边缘构件范围为基底至14.95。

2）剪力墙和梁除图中注明外，不准竖向穿管或留槽，穿剪力墙的管道应预埋钢套加强。

3）暗柱上不得留总尺寸大于100mm的洞口。

4、填充墙：

1）外墙及内墙面均设置Ф1.2@20双向网片，内墙砌块墙与剪力墙相边处应沿墙高设Ф1.2@20双向网片，网片伸入砌块墙与剪力墙各250。

2）在墙高中部或门顶设置与混凝土柱连接的通长钢筋混凝土水平圈梁，其梁宽同墙宽，梁高200，门顶以上填充墙圈梁竖向间距不大于1500；

3）加气混凝土填充墙中门窗洞顶无钢筋混凝土水平圈梁时，按墙厚及洞口净宽选用02YG301图集过梁做法，过梁与混凝土墙柱或构造柱相碰时改为现浇。

4）沿加气混凝土填充墙高通长设置2Ф6@600的拉结筋，在框架柱、剪力墙和构造柱内的锚固详02G002第44页。

5）门窗洞口两侧设置构造柱，构造柱柱宽同墙宽，柱截面高120，柱纵筋4Ф10，箍筋Ф6@200应先砌墙后浇构造柱。

1.4  其他专业设计概况

1、建筑给排水工程

1）给水系统：本工程水源采用市政自来水，整个小区分为两个给水系统，一层由室外市政给水管网直接供水，二至二十四层住宅经由地下室泵房中变频调速生活加压泵提升后供水，住宅给水系统采用减压阀分区供水；

2）排水系统：生活污废水采用分流制，含有大便的污水经化粪池处理后排入市政污水管网，洗浴废水统一排至地下二层中水处理站，经处理后用于商住冲厕，绿地浇灌及消防用水，地下室各种废水经排水沟汇集后排入市内的集水坑中，由潜水排污泵提升至室外污水管；

3）雨水系统：屋面雨水采用有压流（虹吸式）雨水排放系统，

4）建筑中水系统：建筑中水处理站设在裙房地下二层，建筑物内中水仅用于冲厕；

5）集中太阳能热水系统：本建筑物热水供应采用全日强制循环集中太阳能热水系统，热水由设于裙房屋顶的由集热器，热水箱等组成的集中制备中心供给，本系统冬季采用水源热泵辅助加热方式；

6）消防栓系统：本工程属于一类高层公共建筑，由广厦新苑地下二层泵房中消防水泵和7#楼屋顶高位水箱联合供水，室内每个消火栓处设直接启动消防水泵的报警按钮，置于消火栓箱内，室外设有三套地上式消防水泵结合器与室外消防防管网相连。

7）生活给水管主干管采用钢塑复合管，接口采用丝扣，卡箍或法兰连接，其他室内（户表后）安装的生活冷水管采用PP-BS5系列塑料管，热水管采用PP-R（S3.2系列）塑料管，接口均采用热熔连接，与金属管道及用水器具连接处必须使用带金属嵌件的管件；

8）靠近卧室的卫生间排水立管，通气管及与之相连的横支管和排水管采用柔性接口机制排水铸铁排水管，其他场所采用U-PVC塑料排水管，地下室DE>160的排水管采用机制铸铁排水管。

（9）室内消火栓给水系统及喷淋给水系统采用热镀锌钢管，管道的连接，应采用沟槽式连接件，或丝扣，法兰连接。阀门及附件均按照图纸要求和规范要求进行施工。

（10）卫生洁具、消防设备、五金配件采用建设部节水型产品，由建设单位和设计单位根据建筑装修的要求选定。

（11）管道敷设、管道支架、管道冲洗、防腐及油漆、管道和设备保温等均按照图纸要求进行施工。

2、暧通工程：

1）空调冷热源：设在广厦新苑地下汽车库内暧通设备用房的螺杆式水源热源热泵机组，夏季提供7-12度冷水，冬季提供50-40度热水，水源均为共用二次水源，共用二次水源为闭式系统，夏季提供18-28度二次水，冬季提供18度-8度二次水，二次水源由设在地下汽车用房的水板式热交换器提供，一次水源为浅层地下水或城市集中处理后污水。

2）住宅（包括主楼部分的商业用房）空调形式为风机盘管加自然渗透新风，风机盘管均卧式暗装于房间吊顶内，气流组织为侧（顶）送顶回，吊顶机组附近均设检修人孔，住宅空调为分户控制，计量方式为时间能量型中央空调计量系统。

3）空调水系统形式：冷热双管制，空调冷热水管系统为下供回异程（共用空调供回水立管）水平双管异程式系统，空调凝水为顺流排放（i=0.010），每层水平空调供回水环路末端均设自动排气阀，阀前均设截止阀，相应供回水管径均为DN20。

4）通风系统：住宅（包括主楼部分的商业用房等）卫生间及厨房均设排气（油烟）道，排气（油烟）道出屋面后均设无动力排气风帽，排气支管与排气道连接处均设钢制密闭性较强的止回阀；地下一层自行车库（包括局域配电室及生活水泵房）通风与其排烟系统合用，通风量为6次/时，风机均低速运行。

5）防火及防排烟、联锁及自控系统均按照图纸及业主要求施工。

3、电气工程：

1）220/380V配电系统：本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式；动力负荷采用放射式供电，住宅用电采用树干式供电，对加压风机，消防电梯及公共照明等一、二级负荷采用双电源末端互投。

2）建筑物防雷、接地系统及安全措施：1本工程防雷等级按三类，建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。在屋顶采用Ф10热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连接线接线网格不大于20m×20m，利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根Ф16以上的主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于18m，所有外墙引下线在室外地面下1m处引出一根40×4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1m。接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。接地及安全措施按图纸及规范施工。

3）有线电视、电话系统：电视信号由室外有线电视网的市政接口引来，进楼处预埋两根SC40钢管，放大器箱及分支分配器均安装在各层竖井内，挂墙安装，底边距地0.5m。

4）综合布线系统：本工程每户语音、数据各按1根4P8芯UTP电缆考虑；在起居厅及卧室各设一个电话、计算机插住宅每户可支持2对电话线，在起居厅、卧室、卫生间等处各设一个电话插座。

5）多功能访客对讲系统：本楼设独立的访客系统，工作状态及报警信号送到小区管理中心，门口机嵌墙安装，每户住宅内的双监报警器、门磁开头、紧急报警按钮等信号 均引入对讲分机，再由对讲分机引出，能过总线引到小区管理中心，详见相关系统及平面图。

第二章                            编 制 依 据

2.1安阳四海嘉园小区1#住宅楼建筑施工图、结构施工图、电气施工图、给排水施工图、设备施工图及图纸会审纪要；

2.2安阳市建筑设计院四海嘉园《研究院岩土工程勘察报告（详勘）》；

2.3《建设工程项目管理规范》                    GB/T50326-2001；

2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》           GB50300-2001；

2.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》        GB50202-2002；

2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》          GB50204-2002；

2.7《砌体工程施工质量验收规范》               GB50203-2002；

2.8《屋面工程施工质量验收规范》                GB50207-2002；

2.9《建筑地面工程施工质量验收规范》            GB50209-2002；

2.10《工程测量规范》                          GB50026-93；

2.11《混凝土强度检验评定标准》                 GBJ107-2002；

2.12《建筑施工安全检查标准》                   JGJ59-99；

2.13《建筑施工高处作业安全技术规程》          JGJ80-91；

2.14《施工现场临时用电安全技术规程》          JGJ46-2005；

2.15《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》   JGJ130-2001；

2.16工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)      2002年版

2.17《建筑装饰装修工程质量验收规范》          GB50210-2001

2.18《建筑工程文件归档整理规范》              GB/T50328-2001

2.19《外墙饰面砖工程施工及验收规程》.        JGJ126-2000

2.20《建筑电气工程施工质量验收规范》          GB50303-2002

2.21《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》  GB50242-2002

2.22《建筑工程饰面砖粘法强度检验标准》       JGJ110-97

2.23《住宅装饰装修工程施工规范》             GB50327-2001

2.24《建筑电气工程施工质量验收规范化》       GB50303-2002

2.25《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

2.26《地下防水工程施工质量验收规范》         GB50208-2002

2.27《地下工程防水技术规范》                  GB50108-2001

2.28《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》 JGJ6-99

2.29《钢筋焊接及验收规范》                 JGJ18-2003

2.30《钢筋机械连接通用技术规程》           JGJ107-2003

2.31《建筑地基处理技术规范》               JGJ79-2002

2.32《工程建设标准设计图集》                省标05YJ系列

2.33《住宅建筑规范》                         GB50368-2005

2.34《商店建筑设计规范（试行）》              JGJ48-88

2.35《通风与空调工程施工质量验收规范》       GB50243-2002

2.36《电梯工程施工质量验收规范》             GB50310-2002

2.37《智能建筑工程质量验收规范》             GB50339-2003

2.38河南省居住建筑节能设计（寒冷地区）       DBJ41/062-2005

2.39《高层民用建筑设计防火规范》             GB50045-95

2.40《建筑地基处理技术规范》                 JGJ79-2002

2.41《02系列结构标准设计图集》               DBJT19-01-2002

2.42《防空地下室建筑设计》                   FJ01-04

2.43《平面整体表示方法制图规则和构造详图筏型基础》04G101-3

2.44《建筑物抗震构造详图》                   03G329-1

2.45《平面整体表示方法制图规则和构造详图现浇混凝土框架、剪力墙、框架—剪力墙、框支剪力墙结构》                   03G101-1

2.46公司一体化管理手册、程序文件、管理制度汇编、工艺标准等。

第三章     工程管理目标

3.1合同履约目标：

工程合同履行率100%，与业主密切配合，保证合同条款的全面履行；

3.2质量目标：

分项、分部工程交验合格率100%，创“中州杯”，争“鲁班奖”。

严格按照公司的质量管理体系和制度要求，以“质量管理”为中心，“雕塑时代精品、建设满意工程”为宗旨，确保各分部、分项工程的主控项目全部符合设计及规范要求，一般项目符合要求，观感质量优良。

3.3工期目标：

科学组织、精心施工为实现业主投资的最佳经济效益和社会效益，确保在业主要求工期（540天）内完成。

3.4安全施工管理目标：

(1)杜绝重大伤亡事故；

(2)重伤事故为零；

(3)轻伤事故率2‰；

(4)杜绝重大设备事故；

(5)杜绝重大火灾和爆炸事故。

3.5文明施工管理目标：

确保市级文明工地，争创省级安全文明工地。

3.6环境管理目标：

认真贯彻公司环境保护方针，预防施工污染，保护周边环境，减少建筑垃圾等废弃物，防噪音，不扰民，努力达到顾客满意。废水、废气、噪声的排放达到国家规定的相关标准；固体废弃物做到分类收集，统一处理；施工现场（办公场所）的工作环境符合国家行业标准。

3.7服务承诺目标：

我单位以“产品即人品，质量即道德”的信条，通过优化施工组织设计，采用先进技术，科学管理，提高工效，降低成本。另外我单位将严格工程回访制度，承担保修义务，工程保修率100﹪，努力达到顾客满意。顾客满意度达到86%以上，力争每年增长1个百分点，顾客投诉处理率达到100%.

第四章     项目组织机构及人员配置

本工程按项目法组织施工，项目经理选派有丰富高层施工经验、较高管理水平的耿永田同志担任此项目的项目经理；项目副经理由现场管理经验丰富的张海松同志担任；项目工程师选用公司技术水平高、经验丰富的黄天同志担任。

项目部设四科一室，即技术质量科、施工安监科、材料设备科、财务科及综合办公室。本工程实行项目承包责任制，保工期、保质量、保安全，以科学的管理手段和先进的技术措施对工程进行全过程、全方位的管理。

4.1项目组织机构及专业人员设置：

项目部组织系统图如下：

4.2项目管理机构岗位职责：         

4.3项目部管理人员职责

4.3.1 项目经理

1)贯彻实施公司方针、目标，对所主管/承包工程质量、环境、安全负全面责任。

2)对公司体系文件在本单位/项目的全面落实负责。

3)向总经理负责，负责对项目工程质量环境、安全、进度等施工全过程管理、监控，全面履行合同条款,满足顾客要求。

4)负责组织项目质量策划，加强质量工作人员的培训考核，促进过程质量。

5)接受上级、认证机构及监理部门的质量监督和质量审核，对存在的问题认真制定纠正预防措施，举一反三进行整改。

6)负责与顾客沟通和使内部沟通，并及时予以信息传递。

4.3.2 项目工程师

1)分管项目部的贯标工作。组织实施公司体系文件，协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评。处理施工过程的技术质量问题；负责项目、环境、安全方面的技术问题及有关方案的制定。

2）监督施工过程中各类人员履行质量职责，认真抓好各环节的施工质量。主持本单位/项目质量分析会议和不合格品的评审工作，组织对纠正和预防措施实施跟踪验证。

3）组织编制实施项目质量计划/施工组织设计，主持编制、审批特殊过程和关键工序的作业指导书、施工方案并组织贯彻实施，进行技术指导。

4）指导、监督本项目工程技术档案和体系运行的有关资料、记录的收集、保管并保证其与工程进度同步、准确、真实、完整，且具有可追溯性。             

5）负责对技术标准、操作规程、工法的检查落实。

6）主持本单位/项目新材料、新工艺、新技术的推广应用工作。

7）组织开展全面质量管理活动，指导QC小组活动。

4.3.3 施工员

1）落实各项工程管理规定和操作人员的质量责任，对所管辖范围内的工序质量和工程质量负责。

2）严格按图纸、工艺标准、技术交底和施工规范、规程组织施工，认真落实特殊过程和关键工序的作业指导书。

3）组织分项工程质量评定和隐蔽工程验收，参加单位工程质量验评。

4）参加质量事故调查分析会，做好比较详细具体的《施工日志》记录，保证施工全过程的可追溯性。

5）负责向班组进行技术环境、安全交底。

4.3.4 试验员

1）严格按照工艺规程和检验试验有关规定进行各项检验试验工作，确保试验数据准确可靠，对所检验试验项目的工作质量负责。

2）及时提供各种检验原始记录及检验报告，对出具的试验报告和记录准确性、真实性、完整性负责。

3）对现场使用的对工程质量有重要影响的原材料、钢材、水泥、砼、砂浆、外加剂、焊条、防水材料等质量进行监督、检查,对不合格的原材料，有权停止使用，并及时报告项目技术负责人，通知有关部门人员，做好记录。

4）协助有关人员做好产品标识工作，作好主责范围内的产品检验和试验状态标识工作。

5）参加质量分析会。

4.3.5 质检员

1）执行国家有关质量检验评定标准和公司有关规定，行使质量否决权。

2）负责隐蔽工程检验、分项、分部工程质量等级核定，对分工范围内的工程质量实施全过程、全方位的监督、检查。

3）做好受检工程／工序及部位评定结果的标识，对不合格的原材料、半成品、成品及时填写“不合格通知单”送交有关部门人员，监督对不合格品的处置工作。

4）参加本单位质量事故及不合格品质量分析会，做好记录。

5）及时向项目技术负责人和有关部门提供质量信息，填报有关报表。

6）及时做好检验记录和其他质量记录资料的整理、收集，保管工作。

4.3.6 材料员

1）按有关材料标准、规定对进场的原材料、成品、半成品（包括业主提供的产品）进行取样复试、验收、标识、贮存，保管和发放。

2）负责收集、整理、保管进场物资的质保资料、出厂合格证、质量记录等证明材料。

3）负责建立健全现场物资管理、消耗台帐。

4）负责有关物资不合格的信息传递（包括业主提供的产品），标识，参与不合格物资的原因分析、处置及纠正措施的实施。

4.3.7 资料员

1）负责施工项目工程技术资料的收集、整理、审查、分类、汇总、保管、建档工作。

2）参加工程交工技术资料移交和办理具体交接手续。

4.3.8 计量员

1）负责本单位检验、测量和试验设备的及时送检、校验、标识、维护、管理工作，保证检验、测量和试验设备符合规定要求。

2）建立健全检验、测量和试验设备管理台帐，及时填报、整理证实检验、测量和试验设备完好有效控制的各种质量记录。

4.3.9 设备员

1）负责组织施工现场施工／生产设备的进出场工作，负责进场设备的验收、标识、鉴定，监督设备操作人员对现场设备使用过程中的维护、保养工作，监督设备操作人员持证上岗。

2）负责为设备提供适宜的工作环境，满足设备合理、安全使用条件。

3）建立、健全设备管理台帐，提供证实设备有效控制的各种质量记录。

4）对现场施工／生产设备的不合格项，制定纠正预防措施，并对其实施有效性负责。

4.3.10 安全员

1）贯彻执行国家和上级颁发的安全生产、劳动保护法律、法规以及公司安全生产管理制度和规定，落实“安全第一，预防为主”的方针。

2）组织有关人员安全检查、监督和管理，做好检查记录和安全资料的收集、整理、归档工作。

3）参加伤亡、安全事故的调查分析、统计、处理、教育、报告等工作。

4）对安全生产方面的不合格项，督促纠正和预防措施的制定和实施。

5）负责对项目员工进行法律、法规安全技术培训和安全教育。

4.3.11 测量员

1）负责工程项目定位、轴线、标高、沉降的测设工作，对测量结果及其记录符合设计和质量要求负责。

2）对各种测量标志的埋设稳固负责。

4.3.12 劳资员

1）负责对进场施工人员、特殊工种岗位的资格验证及岗前培训工作，确保相应岗位持证上岗。

2）对选择合格劳务人员负责。

4.3.13 预算员

1）熟悉图纸，编制或复核施工概算或施工预算，进行工料分析，做到数据准确。

2）负责按设计变更洽商办理经济确认，为竣工结算提供有效证据。

3）负责合同及其修订信息的及时传递。

4.3.14 班组长

1）负责组织本班组人员按施工图纸、操作规程、质量标准、规范、作业指导书和技术、安全交底施工，严格控制本班组人员的操作质量。

2）组织本班组开展自检、互检和质量管理活动，消除质量通病，不得对不合格工序进行转序。

3）严把各种配合比的质量关，对不合格的原材料、成品、半成品等有权拒绝使用。

4.3.15 操作工人

1）严格按施工图纸、操作规程、工艺标准、作业指导书、技术安全交底进行操作。

2）树立“质量第一，下道工序是用户”的思想，做到“保护上道工序，做好本道工序，服务下道工序”。

3）把好操作质量关，有权拒绝接受违反技术标准，施工规范和安全操作规程的不正确指挥。

4）自觉接受质检员、施工员、安全员等的检查和指导，主动做好自检工作，对本人的操作质量负责。

4.3.15环保节能员

1）贯彻国家环境保护方面的法律法规标准

2）定期对施工噪声进行检测,并做好记录

3）定期检查施工现场的废物处理,污水控制,粉尘控制等的情况,并做好记录;

4）根据施工情况辨识环境因素,确立重大环境因素,并组织项目编写有关重大环境方案;

5）负责环保节能方案的落实统计工作。

4.3.16员工代表

1）代表员工的权益参加职业健康安全重大管理方案的制定。

2）代表员工的权益对行政领导落实国家的法律法规进行监督。

3）代表员工的权益参与重大事故的调查、分析和处理。

4）代表员工维护员工的正当权益。

第五章     施工布署及准备

5.1现场规划

(1)场区布置

根据施工现场的情况，场区内设置职工生活区、施工生产区、办公区。

a.办公区：设置有土建和安装集体办公室、资料室、试验室、材料仓库和值班室。

b.施工生产区：设置有钢筋加工车间、木工作业棚、灰浆搅拌站。

c.职工生活区：详见施工平面布置图。

(2)大型机械布置

施工现场设置QTZ63塔吊一部、施工用上人电梯一部。

(3)混凝土运输

本工程采用商品砼，施工现场不设置砼搅拌站；现场采用HBT-60型固定输送泵将砼输送到浇筑地点。

5.2质量管理策划

根据公司《程序文件》、《一体化管理手册》的要求，编制详细的《项目部质量计划》，《技术质量管理制度》等。从项目的施工策划和施工全过程对质量进行严格的控制；严格执行国家、建设部颁发的有关建筑工程现行的施工质量方面的法律、法规、规范、标准和规定。在此基础上继续创造条件对质量管理进行持续改进，使质量管理体系更完善，使体系的运行更加具有符合性、有效性和适应性。

(1)建立完善质量管理体系

a. 成立以项目经理为第一责任人的质量管理领导小组：

组  长：耿永田

副组长：张海松  黄 天   汪明涛

成  员：施工安监科、技术质量科、材料设备科负责人及成员，各专业施工施工队负责人；全面实施公司《程序文件》、《一体化管理手册》，并负责本项目质量体系的运行和自检工作。

b.建立和完善本项目部的质量管理体系,全面落实和贯彻公司《一体化管理手册》及《程序文件》的规定，确保该工程项目的质量管理体系持续有效地运行，为工程全面创优奠定基础。

c.建立完善的质量管理岗位责任制

施工项目部应依据公司《一体化管理手册》建立项目部质量管理生产岗位责任制。明确其各自的工作内容和范围以及各自的岗位职责和权限。

d.建立和完善质量管理工作的检查和监督制度

施工项目部质量管理小组定期组织相关人员对施工项目进行全面检查，消除施工中存在的质量、安全隐患；对上级部门检查后下发的质量、安全隐患整改通知单，项目部一体化管理小组应编制具体的整改措施，限期整改工作应责任落实到个人，并将整改情况以书面形式上报公司。

(2)严格执行工艺纪律，准确进行奖惩

施工必须按规程、规范、作业指导书的要求，严格遵守工艺纪律。质量管理必须按照公司《质量管理体系程序文件》的要求进行，建立质量奖罚制度，落实质量职责。对各专业施工队要加强施工中的重要环节的检查和监督，认真执行奖惩，各专业施工队的工程量结算必须由质量部门考核、评定、签字，对优良项目进行奖励，对不合格项目进行处罚，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过原则，使责权利相适应，利用经济杠杆进行质量控制。

(3)成立QC攻关小组

a.项目部成立一个现场QC攻关小组，针对质量通病、关键工序、新材料新技术的应用等进行QC小组攻关活动。积极开展各项质量活动，提高全体员工的质量意识，确保施工质量。

b.QC小组攻关活动应针对某个项目，依照公司《程序文件》和《一体化管理手册》，运用PDCA循环管理模式，认真做好策划（P）→实施（D）→检查（C）→总结（A）；QC小组活动，要注重实效，注重活动过程和活动结果，发扬求实创新、协作奉献的精神，不断学习、借鉴、消化、吸收国内外先进的质量管理方法，努力做到专业管理技术和科学方法相结合，确保实现课题目标，并应不断地总结、改进和提高。

c.QC小组活动时请监理工程师共同参加。

(4)加强物资管理

物资管理必须严格执行公司《程序文件》之（物资采购控制程序）中有关物资的采购、采购过程、采购信息、采购产品的验证等文件，防止不合格材料进入现场，确保工程质量。在材料计划、采购、验收、仓储、发放等方面加大管理力度。按工程进度要求，材料主管负责编制材料采购计划，提前做好材料评审工作，认真进行供方的评定，合格供方名单交监理审核，依项目部安排的计划要求进行采购。材料进厂后，仓库管理人员首先检验外观质量，核查质量证明材料，按要求报监理工程师鉴证取样送内部试验室或外委复检。在验收合格后，将有关质量的证明材料、复检报告及报验单等报监理工程师审校、验收。对评定为不合格的产品按公司《程序文件》之《不合格品控制程序》办理退货；对验收合格材料分类入库保管。所有材料建立质量跟踪台帐并做好标识。监理工程师对材料验收有特殊要求时，按要求执行。

(5)加强施工生产过程中的质量控制

施工生产过程必需严格执行公司程序文件之《产品的监视和测量控制程序》、《生产和服务提供控制程序》中的工程施工过程的控制。

a.施工技术交底：在项目开工、分部分项工程施工前，项目技术负责人组织有关人员分阶段、分层次、逐级进行技术交底。

单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责人进行书面技术交底，交底应办理签字手续和归档。

分项工程开工前，施工员（专业工长）对专业施工队进行技术义底，较复杂或重要部位的分项工程开工前，项目技术负责人应向全体施工人员进行技术交底。

在施工过程中，项目技术负责人对发包人（监理工程师）提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前抽执行人员进行书面技术交底。

技术交底的内容，应包括国家现行的有关规范规程；关键部位和特殊过程的技术措施；施工过程中质量控制、监视、测量、记录和产品状态标识；安全文明生产及环保措施；特殊季节的施工技术措施。

b.施工质量控制：设置质量控制点、质量控制的实施、特殊过程的质量控制、采用新技术新工艺新材料新设备的质量控制。

施工人员施工前应了解产品的质量目标和要求，施工项目部应完善质量检查制度，一般工序质量检查按班组自检、工序交接检、项目部质检员专检的制度进行质量检查、签认，上道工序未经检查合格不得转入下道工序施工，同时要根据上道工序质量检查的结果对照产品质量目标，寻求改进措施。

对施工中需要监理工程师（业主）检查验收的过程，项目部质检员在按规范要求终检合格的基础上，请监理工程师（业主）检查验收办理书面签证。项目部应将监理工程师（业主）的质量评定结果作为监测顾客满意度的信息。

本工程的关键过程有：混凝土浇筑、模板工程、钢筋工程、屋面防水、高级装修等施工过程中，施工人员、技术人员、质检员应强化过程控制和质量记录，确保产品质量符合确定的要求。

特殊过程的质量控制：

本工程的特殊过程有：地下防水、大体积混凝土、钢筋焊接等，由工程技术人员编制施工方案并进行技术交底，方案中应有明确的连续监控方法，在施工中，施工技术人员、质检员负责对特殊过程进行监控和记录，以确保工程质量。

(6)工程施工质量检验、试验管理

施工过程中质量检验、试验必须严格执行公司《程序文件》之《过程绩效监测和测量控制程序》、《生产和服务提供控制程序》中的工程施工过程的控制。

a.编制工程质量检验和试验计划：

根据工程的具体情况，由质量主管编制工程质量过程检验和试验计划，并报监理工程师审批，由项目经理批准后严格贯彻执行。有特殊要求的检验和试验项目，项目部专业技术人员还应编制管理措施，规定试验手段和程序，由项目部主任工程师审批后执行。

b.过程检验

过程检验主要包括：班组自检、工序交接、检验批、分项、分部工程、隐蔽工程、结构验收等。

过程检验的程序和方法必须符合规范要求。

c.过程试验（现场试验）

项目试验员必须严格执行试验计划和见证取样制度，按照施工进度抽取原材、砼、砂浆和灰土等试样（件），送交试验室进行检测试验，并妥善保管相关记录。

现场实施的检验和试验，由项目技术负责人和施工员、试验员按规定的表格填写检验和试验记录，记录上要求人员签字齐全，由资料员统一保管。

现场所有的建筑材料必须经过见证取样、送检，试验合格后方可使用；砼、砂浆必须经过见证取样、试验，并将试验结果上报监理。

(7)不合格品控制的管理

施工过程中对不合格品的处理必须严格执行公司程序文件之《不合格品控制程序》，发现不合格品，应立即做出标识，并进行隔离，在未做出处理前，不得流入下道工序施工。

5.3安全文明施工管理策划

(1)建立完善安全文明施工管理体系

a.成立以项目经理为第一责任人的安全文明施工管理领导小组：

组  长：耿永田

副组长：张海松  黄 天   张新生

成  员：施工安监科、技术质量科、材料设备科负责人，各专业施工施工队负责人；

负责对施工现场安全文明施工工作的全面实施和领导。

b.完善安全文明施工管理体系：建立上至项目经理、专职安全员及其它施工管理员在内，下至专业施工队队长、施工班组组长在内管理体系。运用安全管理体系依照国家、建设部颁发的有关建筑工程安全施工方面的法规、规范、标准和有关安全施工的规定，以及公司有关安全施工方面的各项规章制度，严格过程控制，确保安全管理目标的实现。

(2)建立完善安全文明施工管理制度

a.安全生产责任制

建立和健全安全生产岗位责任制度，制订种类人员和各职能部门的安全生产责任制；坚决贯彻执行“管生产必须管安全”、“安全生产，人人有责”的原则，明确规定各级领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责；将安全生产的目标及任务具体到每个分项工程、每个区域和每个责任人，从不同的角度协调配合，共同努力做好安全管理要作。

b.安全技术交底制度

建立三级安全技术交底制度，安全技术交底要根据工程的施工进度、施工部位分阶段进行，交底人（施工员）与接受交底人（生产班组）、项目专职安全员三方签字。

c.安全生产教育培训制度

制订具体的安全文明施工学习计划，领导小组成员首先要接受安全教育，学习安全法规、安全知识，提高安全意识和安全管理水平；

建立和完善三级安全教育制度，新工人入场必须进行三级安全教育，并建立档案；新工人工作一个阶段后，还应进行复杂的再教育，以加深安全的感性和理性知识。

d.建立和完善三检（自检、互检、交接检）制度。

施工项目部在施工现场和施工过程中，应经常进行自检、互检、交接检检查工作。及时地发现隐患，消除隐患，保证施工正常进行。

e．大中型施工机械安装、拆卸验收维护保养管理制度

项目部负责将所有机械按时调剂到位。按照企业程序文件的要求，做好机械设备验收、安装，调试和维护工作。

1.机械进场后，按照施工平面布置安装就位。

2.所有机械应选派专业人员进行调试，并做好记录，符合要求时方能使用，调试后发现不合格的设备，经检修后，仍不能达到要求的，要及时予以更换，以确保机械安全正常运行和工程的正常开展。

3.所有操作人员必须持证上岗，并严格执行操作规程。

4.机械设备应建立“三定”（定机、定人、定岗位）及交接放制度，操作人员应经常检查机械的运行情况，并负责对该机的日常维修，保养，并做好运转维护记录。

5.机械安全员应对现场使用的机械每月检查一次，并做好记录。

f.建立和完善轮流值班制度

项目部应建立完善由项目部领导参加的包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行情况，并做好安全值日记录。

g.消防安全责任制及消防管理制度

成立以项目经理耿永田为消防安全第一责任人的管理小组，其他项目成员配合项目经理履行消防安全管理工作。

1、施工现场的防火要求和管理

1.1施工现场的防火要求

1.2施工现场的平面布置图，施工方法和施工技术，均应符合消防安全要求。

1.3施工现场应明确划分用火作业，依燃可燃材料堆放、仓库、垃圾堆放和生活区。

1.4施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻。

1.5不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。

1.6土建开工前应将消防器材和设备配备好，也应敷设好室外消防水管，备足消防栓、砂、铁锹等。

1.7焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10米。

1.8乙炔发生器和氧气瓶的存放之间的距离不得小于2米，使用时两者的距离不得小于5米。

1.9氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件完整有效，否则严禁使用。

1.10施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定：

（1）焊工必须持证上岗，无证者不进行焊割作业；

（2）属一、二、三级动火防范的焊接作业，末经办理动火审批手续，不准进行焊工作业；

（3）不了解焊割现场周围情况，不得进行焊割；

（4）不了解焊接内部是否有易燃、易爆物时，不得进行焊接。

（5）各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除危险之前，不得进行焊割；

（6）用可燃材料做保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅的前方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊割；

（7）有压力或密闭的管道，容器，不准焊割；

（8）切割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理和未采取有效的安全防护前，不准焊割；

（9）与明火作业相抵触的工种在作业时，不得焊割；

（10）单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而采取措施之前，不得焊割；

1.11冬季施工不得采用煤炭取暖，也不得采用电炉。

2、施工现场火灾事故的管理

2.1在火灾事故发生后，施工单位和业主用共同做好现场保护，并会同消防单位进行现场勘察工作。

2.2对火灾事故的处理提出建议，并提出和落实防范的措施。

3、施工现场仓库的防火

3.1易燃仓库的设置。

（1）易着火的仓库应设在水源充足、消防车能到的地方，并应设在下风方向。

（2）易燃露天仓库四周应有不小于6m的平坦空地作为消防通道，通道上禁止堆放障碍物。

（3）储量大的易燃仓库，应设两个以上的大门，应将生活区、生活辅助区和堆场分开布置。

（4）有明火的生产辅助区和生活用房至易燃堆垛之间，至少应保持30m的防火距离。有飞火的烟囱布置在仓库的下风地带。

（5）易燃仓库堆料场与其他建筑物、架高电线的间距，应按《建筑设计防火规范》的有关规定执行。

（6）易燃仓库堆料场应分堆垛和分组设置，每个堆垛面积为：木材（板材）不得大于300㎡，稻草不得大于150㎡，锯末不得大于200㎡。堆垛与堆垛之间应留3m宽的消防通道。

（7）对易引起火灾的仓库，应将库房内、外按每500㎡的区域分段设立防火墙，把建筑平面划分为若干个防火单元，以便失火后阻止火势的扩散。

3.2储存

（1）对储存的易燃货物经常进行防火检查，发现火险隐患，必须及时采取措施，予以消除。

（2）稻草、锯末、煤等燃料堆放垛，应保持良好的通风，并应经常注意堆垛内的湿温度变化。温度超过38℃，或水分过低，应及时采取措施，防止其自燃起火。

（3）在易燃物堆垛附近不准生火烧饭，不准吸烟。

4、易燃仓库的装卸管理

4.1拖拉机不准进入仓库、堆料场进行装卸作业，其他车辆进入仓库或堆料场装卸时，应安装符合要求的火星熄灭器。

4.2在仓库或堆料场进行吊装作业时，其机械设备必须符合防火要求，严禁产生火星，引起火灾。

4.3装过化学品的车，必须在清洗干净后方准装运易燃和可燃物。

5、易燃仓库的用电管理

5.1仓库和堆料场内一般应使用地下电缆，若有困难需设置架空电力线时，架空电力线与露天易燃物堆垛的水平距离，不应小于电杆高度的1.5倍。

5.2仓库和堆料场所使用的照明灯与易燃堆垛间至少应保持1m的距离。

5.3安装的开关箱，接线盒，应距离堆垛外缘不应小于1.5米，不准乱拉临时电气线路。

5.4仓库和堆料场所所使用的照明灯与易燃堆垛间至少保持1米的距离。

5.5安装的开关箱，接线盒，应距离堆垛外缘不应小于1.5米，不准乱拉临时电气线路。

5.6仓库或堆料场严禁使用碘钨灯，以防电气设备起火。

5.7对仓库或堆料场内电气设备，应经常检查维修和管理，储存大量易燃品的仓库应设置独立的避雷装置。

H．安全操作技术规程

1、钢筋加工机械:

1.1钢筋加工机械的开关箱及电源的装拆和电气故障的排除，应由专业电工进行。

1.2机械的安装应坚固稳固，保持水平位置。固定式机械应为有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

1.3室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

1.4加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

1.5作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，所好开关箱，作好润滑工作。

2、钢筋加工机械的常见故障有哪些？

使用钢筋加工机械常见的故障有：（1）机械漏电，发生触电事故。（2）加工时，操作方法不当，钢筋末端摇动或弹击伤人。（3）用手抹除钢屑、钢末时划伤手；或用嘴吹时落入眼睛使眼睛受伤。（4）操作者不慎，被切伤手指或传动装置咬伤碰伤手指。（5）调直机调直块未固定，防护罩未盖好就开机，导致调直块飞出伤人。（6）剪切、调直或弯曲超过规格的钢筋或过硬的钢筋使机械损坏；或操作不当（如刀片间距不合适，立切钢筋等）也会使机械损坏。

3、钢筋工安全技术操作规程：

3.1钢筋制作棚必须符合安全要求，工作台必须稳固，制作棚内设置照明灯具及用电线路应符合安全用电规定，照明灯具必须加装防护网罩。制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放整齐。

3.2参加钢筋搬运和安装的人员，衣着必须灵便。人工抬运钢筋时，两人必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线。到达目的地时，两人同时轻轻放下，严禁反肩抛掷。多人运送钢筋时，起落、转停动作要一致。

3.3人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必须有可靠的立足点，高出传递时必须打设符合要求的操作平台。

3.4在建筑物内堆放钢筋应分散。钢筋在模板上是时堆放，不宜集中，且不得妨碍交通，脚手架上严禁堆放钢筋。在新浇的楼板混凝土强度未达到1.2MPa 前，严禁堆放钢筋。

3.5人工调直钢筋时，铁锤的木柄要坚实牢固，不得破头、缺口的锤子，敲击时用力适中，前后不准站人。

3.6人工站錾断钢筋是时，作业前应仔细检查使用的工具，铁钳手柄不得短于500mm。钢筋錾断剩300~400mm时，必须压紧，以防飞出伤人。打锤与掌錾人必须互成斜角，不准对面操作。

3.7钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩手套等防护用品，并将袖口扎紧。

3.8使用电动除锈时，应先检查钢丝固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、西尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好，防止机械和触电事故。送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。

3.9拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨钢筋拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开，以免回弹伤人。

3.10在制作台上使用齿口板弯曲钢筋时，操作台必须牢固可靠，三角板应与操作台面固定牢固。弯曲长钢筋是时，应两人抬上桌面，齿口板放在弯曲处后口紧，操作者要紧握板手，脚要站稳，用力均匀，以防扳手滑移后钢筋突断伤人。

3.11在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，圆盘展开拉直剪断时。应脚踩两端剪断，避免断筋弹起伤人。

3.12绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下。柱筋在4m内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋高于4m以上应搭设工作台。安装人员宜站在建筑物内侧，严禁操作人员背朝外侧和攀在柱筋上操作。

3.13绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，或在2m以上无牢固立脚点和大于45º斜屋面、陡坡安装钢筋时，应系好安全带。

3.14绑扎基础和楼层钢筋时，应按施工规定，摆放好钢筋支架或马凳，架起上层钢筋，不得任意减少支架或马凳。

3.15吊运钢筋骨架和半成品时，下方禁止站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，就位固定后。方可摘钩。

3.16在操作台上安装钢筋时，工具、箍筋等离散材料必须放稳妥，以免坠落伤人。

3.17高处安装钢筋，应避免在高处修整及扳弯粗钢筋，如必须操作，则应巡视周边环境是否安全，并系好安全带，操作时人要站稳，手应抓紧扳手或采取防止扳手脱落的措施，防止扳手脱落伤人。

3.18安装钢筋，周边不得有电气设备及线路。需要弯曲和调头时，应巡视周边环境情况，严禁钢筋碰撞电气设备。

4、钢筋机械的安全使用注意事项是什么？

（1）钢筋机械必须有专人管理，并必须按清洁、坚固、润滑、调整、防腐的十字作业法，对机械进行认真的维护、保养。使用钢筋机械必须经过管理人员允许，对不了解钢筋机械安全操作 知识者不允许上机操作。（2）工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零或保护接地，必须安装漏电保护开关。（3）使用前必须检查刀片、调直块等 工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固，各传动部分的防护罩是否齐全有效。（4）使用前必须选空试运转，确认确实无异常后，才能正式开始工作。（5）在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫等工作。（6）禁止加工（如切断、调直、弯曲等）超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。（7）在使用调直机时，在导向筒的前部应安装一根1m左右长的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。（8）在使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在冲刀向后退时，将钢筋送入刀口，要防止钢筋末端摆动或弹出伤人。若遇短料，须用钳子夹住送料。（9）在使用弯曲机时，不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，防止发生安全事故。（10）加工较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致，并听其指挥，不得任意拉、拽。（11）对机架上的铁屑、钢末不得用手抹或嘴吹，以免划伤皮肤或溅入眼睛中。（12）已切断或弯曲好的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。每天工作完毕后，对切下的碎头等，必须清理赶净。并拉闸断电，锁好电闸箱后方可离开。

5、钢筋机械怎样进行安全防护？

5.1钢筋机械应设防雨、防砸操作棚，使用前应固定牢固，传动部位应有防护罩。

5.2绞磨必须安装灵敏可靠的自锁装置，使用时不得超过量。

6、钢筋直螺纹套接

6.1滚丝机应按规定设置，防放置平稳，安全就位。滚丝钢管架平台搭设必须牢固，平稳。

6.2钢筋端头使用磨光机时，工人应安全防护罩，以免钢筋碎屑伤人。

6.3钢筋套丝连接时，应按规定的力矩紧固，操作时用力必须均匀，不得过猛，以免扳手断裂伤人。

6.4钢筋套丝连接时，应注意螺纹正反方向，必须将一端钢筋固定不动，另一端拧紧螺纹，操作时，应相互配合，不能单独操作，以免钢筋摆动伤人。

6.5使用钢筋调直机切断机时应遵守下列规定：

6.6料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。

6.7应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

6.8应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

6.9在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

6.10当钢筋送入后。手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

6.11送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m的钢管。钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7、使用钢筋切断机时应遵守下列规定：

7.1接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

7.2启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

7.3启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

7.4机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。

7.5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。

7.6剪切低合金钢时应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械名牌规定。

7.7切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。

7.8运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。

7.9当发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜时，应立即停机检修。

7.10作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

7.11液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油未及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油伐，排尽液压缸体内的空气，方可进行切筋。

7.12手动液压式切断机使用前，应将放油伐按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

8、使用钢筋弯曲机时应遵守下列规定

8.1工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

8.2应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

8.3挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

8.4应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

8.5作业时，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

8.6作业中，严禁更换轴心、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

8.7对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

8.8弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

8.9在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

8.10转盘换向时，应待停稳后进行。

8.11作业后，应及时清理转盘及孔内的铁锈、杂物等。

9、使用钢筋冷拉机时应遵守下列规定：

9.1应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬机前设置防护挡板，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角，卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉机中线距离不得少于5m。

9.2冷拉场地应在两端地猫外侧设置警戒区，并应安装防护拦板及警告标志。无关人员不得在此停留，作业人员在作业时必须离开钢筋2m以外。

9.3应配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重架四周应有栏杆及警告标志。

9.4作业时，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地猫及防护装置均匀齐全、牢固。确认良好后，方可作业。

9.5卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待所有人员离开危险区方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

9.6用延伸率控制的装置，应设明显的限位标志并应有专人负责指挥。

9.7夜间作业的照明设施，应装设在冷拉危险区域外。当需要装置在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。

9.8作业后，应放松卷扬机钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。

10、木工圆盘锯安全操作要求：(1)圆盘锯应放置平稳，必须使用单向开关，不得倒转启动。(2)锯片出现裂纹(长度不得超过2cm)可在裂纹尽端钻一止裂孔。锯片有2个连续断齿时，必须更换。(3)锯片上方应有防护罩，下主应有孤形板槽，防止木屑飞溅和锯片破碎伤人。(4)锯床面板应平整无损，锯片槽的宽度不大于锯片厚度加20mm。(5)堆积木屑应及时清理，操作现场严禁烟火，并按规定配备消防器材。

11、其他各工种操作规程详见安全施工组织设计。

(3)编制具体的安全施工的技术措施

a.一般工程的安全技术措施：包括土方工程、脚手架、高处作业、临边作业、施工用电、施工机械、防火防爆和文明施工等。

b.特殊工程的安全技术措施

编制特殊工程的专项安全技术措施：深基坑的防护方案、整体提升架设计方案、临时用电的设计方案、大型垂直机械安拆方案等。

c.特殊季节的安全技术措施

冬季施工安全技术措施、雨季及高温季节的安全技术措施、夜间施工的安全措施等。

(4)文明施工

a.严格执行安阳市有关文明施工的规定。

b. 完善文明施工标准化措施。

5.4环境管理策划

环境保护是我国一项基本国策，是企业行为准则。我们的工作目标是围绕施工项目的一切活动，尽可能的去节省资源和能源，减少建筑垃圾，减轻粉尘、噪音等对环境的污染。

(1)严格执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度；严格执行公司《程序文件》中环境管理体系相关文件。

(2)编制工程项目部环境管理方案

根据GB/T24001要求，公司确定的“重要环境因素”，“环境管理目标、指标”和公司环境管理方案，结合我工程项目部的施工特点，制定项目部的施工环境管理方案。

(3)建立项目环境管理组

环境管理领导小组：

组  长：耿永田

副组长：张海松  黄 天  张新生  李子荣

成  员：施工安监科、技术质量科、材料设备科负责人，各专业施工施工队负责人；

环境管理领导小组，负责贯彻执行国家颁布的有关环境保护的法律、法规和规定，负责实施公司《一体化管理手册》和《程序文件》，负责本项目环境体系的自检工作。

(4)建立和完善环境管理保证体系

运用保证体系按照公司《一体化管理手册》和环境管理相关的程序文件，严格过程控制，将环境管理工作落实到施工管理员、各专业施工队负责人和施工班组，以便保证环境管理工作目标的实现。

(5)建立和完善环境管理生产岗位责任制

依照公司《一体化手册》和有关环境方面的规章制度，建立施工项目部环境管理生产岗位责任制，明确其各自的工作内容和范围以及各自的岗位职责和权限。

(6)建立和完善检查、监督制度

施工项目部环境管理领导小组和环保员，应定期组织施工管理人员对施工现场的环境保护工作进行综合检查，应经常监督环境管理工作的实施。

(7)加强环境保护的宣传和教育工作，提高全员的环境保护意识

通过各种各样的途径进行宣传和教育，使每一位员工都意识到环境保护是国家和政府的要求，是符合人民根本利益和造福子孙后代的一件大事，是一项基本国策。

(8)办公区、生活区、施工区应做到场地净化、绿化、美化，办公室和宿舍标准化、亮化。

5.5施工准备

5.5.1施工现场准备

本工程采用现场商品砼,现场不在设置搅拌站。钢筋、模板等在现场设加工区，制作后由塔吊运至作业面。平整地面，整修道路，将水电接至施工现场，做好三通一平。根据业主审核的施工现场平面布置图的要求，搭设办公室等其它临建设施。

5.5.2施工用水布置

根据业主在施工现场提供的水源,暗埋供水管道,提供生产、生活用水及消防用水。现场生产、生活及雨水排放沟道，与市区排水管系统连接，以免现场积水及有利雨天排水，作到文明施工。

5.5.3施工用电

5.5.3.1 施工用电线路选择

根据业主在施工现场提供的电源，向场区敷设电缆线，在钢筋加工车间、模板加工车间、塔吊、泵车及施工现场等处设置配电柜，同时满足施工照明、办公的需要，照明用电量按动力用电量的10%计算。施工现场所有用电线路均采用三相五线制。施工现场用电详见施工现场临时用电施工组织设计。

5.5.4施工道路、临时设施布置

施工道路及各临时设施布置详施工平面布置图。

5.5.5技术准备

（1）由项目总工组织相关人员认真阅读图纸，并进行图纸自审，参加业主组织的图纸会审。

（2）编制施工图预算和施工预算，根据施工图预算工程量，列出各施工阶段劳动力、主要材料需用量及主要机械台班需要量。依此编制工程进度计划、施工预算。

（3）编制施工组织设计和关键分部、分项工程施工工艺，依据设计要求，结合工程特点，现场情况，制定行之有效地施工方法。科学合理地编制施工组织设计，学习施工组织设计，针对新工艺、新技术及常见质量通病进行详细技术交底，编制分项工程作业指导书，确保工程质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标、服务目标的全面实现。

（4）根据工程情况及规范要求，编制试验项目目录，确定试验取样计划和工程创优计划，准备各种施工记录、台帐和质量记录以及验收、评定表。

（5）对业主提供的坐标或定位图进行内业和现场复核，确认无误后，埋设牢固测量标志。

5.5.6 人员准备

（1）根据工程规模，结构特点，遵循合理分工与密切协作，因事设职、因职选人的原则，从公司调精兵强将组成项目部。

（2）根据设计的劳动力需用量，项目部向人力资源部提出申请，按计划选派各工种按网络计划进场。

（3）对所有进场工人进行场前教育、安全、消防、文明施工，质量意识，劳动纪律等培训，特殊工种必须持证上岗（小型机械工、起重工、司机、电工、焊工等）无证人员严禁上岗操作。

5.5.7设备准备

现场主要机械设备有垂直运输设备、砂浆搅拌机、砼输送泵、模板加工设备及钢筋加工设备。

（1）施工设备基础施工

现场设塔吊一部解决垂直运输问题，其方案另行单独编制。

（2）设备安装就位、调试及验收

塔吊由我公司专业设备安拆队负责安装，安装调试完毕经公司主管部门验收合格后方可使用。

（3）根据施工组织设计的要求，对大型机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制定大型机械设备进场计划，满足工程的需要。

（4）对小型机械设备进行统一检修，保证完好率，补充一部分新机械，根据工程进度要求，制定小型机械设备进场计划。

（5）建立该工程的机械设备台帐，制定机械设备的检修台帐，制定机械设备的进场及保养台帐。

5.5.8材料准备

根据施工进度计划，编制细致的月、旬材料进场计划，精心安排各类材料进场时间和堆放布置，既要作到避免现场的材料的大量堆积而浪费场地，又要避免由于材料进场太晚影响材料复验进而影响施工进度。

5.6施工难点特点分析

（1）现场施工多工种交叉作业多，要求现场管理多方面协调，各种设施能得到充分利用，有利于施工调度，质量控制，节约成本。

（2）本工程工期要求540天，工期紧，需要强有力的统一指挥机构，优化施工方案，保证资源供应，保证充足的有类似施工经验的劳务队伍，运用有成熟经验的组织技术措施，积极推广应用新技术，提高机械化施工水平。

（3）质量要求高,本工程质量目标为创“中州杯”，争“鲁班奖”。

（4）施工期间包含有农忙季节，劳动力组织需采取有效措施。

（5）现场施工场地狭窄，多个施工单位参建，施工机械、场地布置及进度协调需要多方参与解决。且施工现场不安全因素太多。

第六章  主要分部分项工程及新工艺新技术等施工技术方案

6.1测量工程

本工程为高层框架剪力墙，根据其特点，我公司拟在测量施工中使用全站仪、激光垂准仪、S3水准仪各一台，50m钢卷尺两把，塔尺一把。配备具有多年高层住宅施工经验的测量人员1-2人，确保该工程平面位置的准确和竖向垂直度合乎要求。

6.1.1平面控制

根据业主提供的测量控制点，结合该建筑物的平面结构特点，按照从总体到局部的控制原则，建立控制网对建筑物进行定位。在地下结构施测中，直接采用周边矩形控制网上布置的轴线控制桩进行投点放线，在-0.030m以上结构施测时，利用标定出来的楼层十字线作为测站，采用常规方法测设出每楼层的控制线及边线。

6.1.2垂准控制

在一层楼板上埋设控制点基点，在一层楼板砼浇筑时预埋10mm厚100mm×100mm的铁板，板底焊4Ф12，长8cm的钢筋，如右图所示。通过矩形平面控制网对-0.030m结构层放线时，将控制点位置一一标出，复核无误后，用电钻钻出直径为1mm的小孔，并在点旁画出两个对顶红油漆三角，此点就作为主体结构向上传递平面坐标的基点。

采用天顶法施测，必须在各层楼板对应于控制点的位置留置200mm×200mm的预留洞口。在一层楼板基点设置测站，将垂准仪置中、整平，在测站天顶上方设置目标分划板，把垂准点锁定在所测楼层面十字丝上后，用墨斗线弹在孔边上，将放出的控制点归化改正后，实施楼层常规投点放线。

6.1.3高程控制

由业主或相关单位提供的水准点建立施工现场的场区高程控制系统，在建筑物四周设置4个坚固稳定砼做的半永久性水准基点，其具体形式见下图。施工过程中对水准点定期检测复核，确保监测数据的正确性。

一层施工完毕后，在建筑物周边墙、柱角设置+1.000m的标高点，每次高程向上传递，均从该标高用钢卷尺上引至楼层后，用水准仪进行楼层水平标高的测设。施工至18层时，再次建立标高控制点，18层以上的标高从该控制点处上引。

6.1.4沉降观测

根据设计要求在该建筑物四周设置沉降观测点，位置+0.500m标高设置半永久性水准点，形式如下图。沉降观测采用“四固定”，每完成一层结构观测一次，竣工后第一年每月一次，第二年每两个月一次，第三年每半年一次，第四年开始每年观测一次，直至沉降稳定为止。

6.2土方工程

本工程基坑开挖及回填采用机械施工为主，人工施工为辅的方法进行。

6.2.1土方开挖

（1）总体思路：本工程场地四周南、北均无建筑物，西侧有一层建筑物已拆除，基坑深度约为8.5米，地下水位较深。根据《高层规程》基坑安全等级可定为二级。适合放坡开挖。

经过对基坑边坡坡角计算，结合地区经验，基坑深度按最深处8.5米计算，坡顶考虑20KPA活荷载，折合基坑深度为9.5米，经按图解法和计算法计算，结合安阳市建筑设计研究院勘察单位在本地区经验（工程地质类比法），可按高宽比1：0.6放坡，并在自然地面下4米处设置一平台，其宽度1.0米左右。

由于放坡开挖后，与东侧2#楼基坑边很近，基坑开挖过程中应注意观察东侧基坑边坡，必要时采取支护措施，基坑使用过程中应采取防止雨水对边坡的冲刷造成的不利影响，基坑坡肩外一倍基坑深度范围内不应堆土。查地质勘探报告中对地下水作用的评价，目前基坑开挖不存在地下水引起的基坑隆起和地下水对基础的浮托作用，也不存在地下潜水渗流对基坑稳定性的影响。

当桩基施工完毕后第二次开挖至基底时；桩间余土由人工挖至坑底设计标高，以避免超挖和机械碰断桩。大面积土方开挖完毕后确定排水沟、集水坑基坑的位置，采用人工开挖。

（2）技术准备：开挖前按图纸放好基坑开挖边线和50cm边线控制线，并撒上石灰粉，对各级人员作好技术、安全交底，保证作业按方案进行。

（3）机械准备：2台反铲挖掘机、3辆自卸汽车

（4）施工操作工艺

基坑开挖用反铲挖掘机日夜不间断施工，挖出的土采用自卸汽车运至业主指定地点，不在基坑周边堆放，以保证边坡的稳定。

开挖从北至南进行，分两层开挖。第一层开挖至基坑南面时留置坡度为15%的坡道，作为机械和运土汽车进出通道，最后将斜坡道挖掉。

基坑开挖时基坑边角部位等机械挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。基底预留一层200mm厚用人工清底找平，在进行下道工序前挖去。

土方开挖过程中，设2名测量员日夜轮流用水准仪严格控制基坑底标高，防止超挖，并设专人负责观察各土层、土质的变化，若发现异常或与地质勘察资料不符时及时上报处理。

采取在基坑底部四周设置排水沟、4个集水井等措施以防雨水浸泡基坑。在基坑上口四周设置砼挡水坎拦阻附近地面的地表水，防止地表水流入基坑内扰动地基，并用标准围护栏杆进行防护，搭设专用通道，以便人员和物资出入基坑。

（5）施工注意事项

a.尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

b.在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡角，引起滑坡。

c.做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入基坑内，扰动地基。

d.基坑开挖完成后，尽快进行下道工序施工。

6.2.2土方回填

基坑底部宽度小、操作面窄，采用人工回填，蛙式打夯机夯实。基坑上部采用机械和人工结合回填，小型压路机压实。

（1）材料要求

利用基坑中挖出的原土，并清除其中的有机杂质，把土中的大块砸碎，使其颗粒均匀，最大粒径小于50mm，含水量符合要求。

（2）主要机具设备

铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶、汽车、6-10t压路机等机具备齐。

（3）作业条件

a.回填前清除基底上的杂物，排除积水。

b.施工完地面以下基础、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。

c.做好水平高程的测设，基坑坡边上每隔3m打入水平木桩，做好水平标志。

（4）施工操作工艺

a.填土前检验土料含水量是否在控制范围内。其含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。若含水量过大，则采取翻松、晾干、风干、掺入干土等措施，如土料过干时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数。

b. 在建筑物相对的两侧同时均匀的分层进行填方，从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。采用蛙式打夯机夯实时，每层铺土厚度不宜超过250mm，人工打夯时铺土厚度不大于200mm，压路机压实厚度每层不大于150mm。

c.打夯前将填土初步平整，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，依次夯打，均匀分开，不留间隙。回填至管道部位，用人工从管道两边同时进行填土压实，直填至管顶0.5m以上，换用打夯机夯实。

d.用压路机进行填方压实，采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾压方向从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25cm，边坡、边角边缘压实不到之处，辅以人力或蛙夯。每碾压一层完后，用人工将表面拉毛，以利结合。

（5）质量检验

对每层回填土进行质量检验，用环刀法取样，测出实际干密度，计算出压实系数，压实系数符合设计要求或规范规定后方可进行上层回填。

（6）施工注意事项

a.严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。

b.严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑内倒土，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。

c.管道下部、机械夯压不到的边角部位、墙与地坪、散水的交接处，用细粒土料回填，并仔细夯实。

d.雨天原则上不进行回填施工，必须回填时，分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围采取防雨和排水措施。

6.3基础工程

本工程主楼基础为1.7m厚的钢筋砼筏板基础，砼强度等级为C30，抗渗等级为S6，基础钢筋采用一级、二级钢。筏板基础底标高为-8.93m，300mm厚的砂石垫层，10mm厚C 15砼垫层。

6.3.1桩头处理

土方开挖完即进行桩头处理。按照设计桩顶标高-8.880m，对于超浇的1000mm高先行用切割机切割再用风镐进行凿除，至桩顶位置较接近时（5cm左右）采用人工用錾子剔凿，以防破坏桩顶砼结构。对于开挖后桩顶标高未达到设计桩顶标高的，把桩头松动砼石子剔除并清理干净，支模浇筑高一等级砼至设计标高。桩头处理完毕等待桩身质量测试，桩经检测符合设计要求后方能进行下一步施工。

6.3.2砂石褥垫层施工

（一）施工准备：

1、材料及主要机具：

1）水治5-10mm、10mm-20mm碎石、刑台中砂。石子最大粒径不大于30mm。施工前，委托安阳市质量检测中心对上述材料做级配试验。要求颗粒级配良好，不得含草根、垃圾等有机杂物及风化石、云母等碎片。

2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。碎石含泥量不大于1%，砂含泥量不大于5%。

3）主要机具：一般应备有蛙式或柴油打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、平板振动器、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

2、作业条件：

1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

（二）施工布置：

砂石褥垫层施工面积938m2。根据砂石料进场速度褥垫层按三个下料区施工。施工现场布置为：建筑物南边设置一个溜槽，东边设置两个溜槽。碎石的垂直运输采用溜槽，基坑内水平运输采用手推车，劳动力最高峰为40人，工期为3天。

（三）施工操作工艺：

1、工艺流程：

检验砂石质量        分层铺筑砂石        洒水       夯实或振实      找平验收。

2、对级配砂石进行技术签定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3、分层铺筑砂石

1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，不宜超过30㎝，分层厚度可用样桩控制。

2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0米，并充分压（夯）实。

4）铺垫前先检查桩头是否处理完，再验槽，将浮土清除，基底不得有积水。

5）基地清理平整后，洒水湿润，使达到最优含水量。

6）按5×5m分格抄平－9.33 m。

7） 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

8）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。

9）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

4找平和验收：

1）施工时应分层找平,夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200㎝³的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。

2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

6.3.3砼垫层施工

砼垫层为100mm厚的 C10素砼。

施工顺序：定位放线→设定标高→支模→砼浇筑→养护

根据轴线控制桩引测基础垫层周边控制线，采用白灰撒出垫层边线，用5×10cm方木依垫层边线支模，在模板外用φ12、L=300mm的钢筋头按1500mm的间距和排距固定。在钢筋上抄出垫层顶标高控制线，并据此控制砼垫层浇筑的平整度和标高。在基坑侧壁搭设输送砼用的溜槽。模板支好后交质检员检查确认无误后方可开始浇筑垫层砼，由砼输送罐车运至施工现场后，通过溜槽输送至基坑底部，采用机动翻斗车在基坑内水平运输至浇筑部位。垫层砼先用平板振动器振捣密实，然后用刮杠、木抹子将砼垫层顶面处理平整，砼垫层浇筑好后及时浇水养护。

6.3.3筏板基础钢筋施工

基础钢筋包括基础底板钢筋、集水坑钢筋、上部剪力墙、柱插筋。基础筏板为上下两层钢筋网片，板顶为双向Ф25@150,板底为双向Ф25@150。

施工顺序：下达钢筋料单→钢筋加工→现场安装绑扎

首先依据施工图设计及规范要求，由专业工长提出钢筋半成品加工单，交钢筋加工车间进行配料。钢筋半成品加工完毕，进行检查并用标牌标识，然后送至施工部位进行绑扎安装。

在垫层上用粉笔按设计图纸要求画出纵横钢筋位置，然后按位置线逐排绑扎，以确保钢筋分布均匀、位置准确。绑扎时钢筋的品种、规格、数量、长度必须符合设计要求，并绑扎牢固、位置准确。

绑扎时，先绑扎底板下层筋，然后安装马凳筋和地梁钢筋，再绑扎底板上层筋，最后立剪力墙插筋。

基础底板下层钢筋网片为东西向（即短向）钢筋在下，长向钢筋在上，绑扎时先按间距摆放短向钢筋，再摆放长向钢筋，每一根筋绑扎前拉线调直，使钢筋筋身顺直。钢筋网片所有交点全部扎牢，应注意使相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形。为支撑上层钢筋网片，在两层钢筋网之间按施工规范设置马凳筋，其钢筋规格为25，间距150mm。底板顶层长短向钢筋位置与底层钢筋相反，其双向皆间距为150mm。钢筋接头位置按设计和规范要求设置，钢筋的锚固长度必须符合规范规定。

基础上部剪力墙的插筋按设计要求绑扎，钢筋就位要准确，用垂球把垫层上暗柱位置线上引到底板顶层钢筋上并弹墨线，依线安装一道暗柱箍筋并绑扎牢固，先立暗柱主筋，固定牢固后拉线确定中间墙筋的位置，绑扎一道墙水平筋，再依照水平筋立墙竖向钢筋。剪力墙插筋要求定位准确，筋身竖直，绑扎牢固，确保在浇筑基础砼中不能移位和倾倒。

采用M20水泥砂浆制成厚度为50mm的带铁丝预制垫块，在钢筋底部和四周立壁钢筋侧面按一定间距绑扎，以控制钢筋的保护层。

基础钢筋的连接在后台采用闪光对焊连接。

6.3.4基础模板安装

施工顺序：定位弹线→选配加工模板→模板安装

垫层做好以后，根据轴线控制网上轴线控制桩测设出每条轴线，根据基础平面尺寸弹出基础边线、墙柱边线、地梁位置边线墨线，并在暗柱角以红油漆标识。

基础侧模采用定型组合钢模拼装，φ48钢管定位和支撑。根据基础高度和宽度尺寸选配符合模数的组合钢模板以及支撑模板所需用的钢管扣件、Ｕ型卡等料具，并运送至施工部位。模板安装时，依照基础控制边线架立侧模，用钢管、扣件、Ｕ型卡等料具支撑牢固，并保证其有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼时产生的侧压力及施工荷载。

基础侧模要控制好其垂直度，偏差限制在3mm以内。模板底部与垫层结合处用水泥砂浆嵌填严密，确保不漏浆。模板上口拉通线校直，要求上口边线顺直、不翘曲。模板内面均匀涂刷隔离剂，并防止玷污钢筋。钢模安装完毕在模板上口做出基础顶面控制线标志，作为控制基础上表面的依据。

基础模板安装完毕经检查验收合格后方可开始浇筑砼，浇筑砼过程中派专人对模板及其支撑系统进行观察和维护，发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行加固等处理。

待砼浇筑完毕基础砼强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除基础模板。拆除模板时轻轻撬动，使模板脱离砼表面。拆除的模板及料具及时清理干净、维修，并堆放整齐。

6.3.5基础砼施工

基础砼强度等级为C30，抗渗等级为S6，截面高度为1.7m，长宽尺寸均较大，为大体积砼。其施工方案见大体积砼施工方案。

6.4基础大体积砼施工

该工程大体积砼基础浇筑的特点是：基础尺寸和砼工程量庞大，钢筋布置较密集，砼浇筑面大，要求质量严。结合这种情况我公司在施工基础砼时，保证做到精心组织安排，精心施工，严格要求每一位施工人员负起责任，以个人工作质量来保证工程质量。

6.4.1砼制备

本基础砼采用商品砼。我公司采用省七建大型商品砼供应中心，生产量大、砼性能好，砼运输车数量多，但距离该工程施工现场较远，故采用商品砼站生产的砼，商品砼搅拌站必须出具供应方案才能完全保证该工程基础砼的供应。在基础浇筑一个月之前，由工地项目部根据施工计划向商品砼供应中心试验室申请原材及配合比试验，浇筑砼前下达砼浇筑联系单。砼采用砼搅拌运输车运送，砼从搅拌机中卸出后到到达施工现场的时间不得超过规定的时间，在现场收料时对砼的质量认真进行检查，发现坍落度过大或过小，混凝土离析等均不得使用，整车退回。

6.4.2砼运输

在施工现场砼的水平运输采用1台HBT-60固定式砼泵沿泵管完成。泵管沿基础南北向居中布置，泵车布置在基坑的北部。

6.4.3砼浇筑

该基础要求在每一后浇带区域内一次连续浇筑完成，不留施工缝。砼浇灌方式采取斜面分层、循序推进，一次到顶，自由流淌。斜面分层厚度为30cm，坡度为1：6-7。

浇筑从南端两个角部最低处开始，从两角向中间靠拢，沿基础南北向从南端向北端推进，逐层覆盖，保持砼沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，不使产生实际的施工缝，并将砼表面泌水及时排出。

6.4.4砼振捣

采用6根12m长φ50型插入式振动棒振捣进行垂直振捣，在每条浇筑泵管线路方向上布置3根振动棒，第一棒主要负责下料兼振捣，第二棒负责振捣中间的砼，第三棒振捣斜面坡脚的砼。

振捣遵循“快插慢拔”的原则，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行；振动棒移动间距为40cm，振捣上一层时应插入下层砼内50mm，以消除两层间的接槎；每一振点延续时间控制在20-30s；振捣时振动棒离开侧模5cm左右，且尽量避免碰撞钢筋、测温管等。

基础砼振捣要充分密实，使气泡充分溢出，用刮杠、木抹子按标高线将基础表面抹平整、压实，并清理干净，保证砼表面光滑平整，无麻面。

6.4.5砼测温

由于本工程基础体积大，水泥水化热高，内部热量不易散发，而表面散热较快，使内外产生较大的温差。为了掌握底板大体积砼在硬化过程中砼内升温和降温的变化规律以及砼内外温差，为养护措施的调整提供依据，本工程大体积砼施工时采用电子测温仪对其进行温度监测，测温孔的布置详见《筏板基础施工方案》附图。

测温孔系用直径为15mm的薄壁管制作，管长为1700mm，上部露出基础板面50mm，管底用铁板焊死，在砼浇筑前固定在基础钢筋上。

在砼浇筑完升温阶段，用北京建工砼技术发展中心产的建筑电子测温仪进行测温。测温时间从砼浇筑后6～10h开始，前3天每2h测试一次，4-5天内每4h测试一次，5天后每8h测试一次，七天后每12h测试一次,直至测试结束，做好测温记录和分析，发现问题，及时处理。当砼内外温差大于25℃时，增加覆盖厚度防止砼因内外温差过大而产生裂缝。

6.4.6砼养护

基础砼浇灌完毕即进行保湿和保温养护。前者采取表面洒水养护，使强度正常增长；后者在表面用塑料薄膜和草帘护盖，根据电子测温情况及时调整保护层的厚度，使缓慢降温；并通过测温，控制基础内外温差在25℃以内，降温速度在1.5℃/d以内，防止基础砼出现温度收缩裂缝，确保基础砼质量。砼洒水养护时间不得少于14d。

6.4.7采取的防裂技术措施

为了减少砼在凝结硬化过程中产生的大量的水化热，减少温度裂缝的出现，在本基础施工中将采取如下措施进行预防：

1.选用水化热较低的水泥。具体型号见砼配合比试验报告。

2.掺加复合型减水剂，尽量降低每立方砼的用水量。具体型号见砼配合比试验报告。

3.选择适宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低。

4.配置优质砼，控制砂石含泥量，以减少砼的收缩。

5.做好砼的养护，适当延长拆模时间，减少砼表面的温度梯度。

6.加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露。

7.掺加砼膨胀剂，配置补偿收缩砼，部分抵消约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现。

6.5主体结构模板工程

我公司拟在本工程主体结构剪力墙、现浇梁板等构件中采用双面覆膜木胶合板，其整板尺寸为1200mm×2400mm×18mm（厚），采用50×100mm方木作为支撑龙骨，钢管架作为辅助支撑系统，构成结构层平面模板体系。该种模板表面平整光滑，强度大、变形小，加上在主体结构中使用高性能的砼，且振捣更为充分、更密实，所以做出来的砼表面光洁度很高，具有很好的外观效果。

6.5.1剪力墙模板

拟配制六层墙模，施工中在不影响砼强度增长的情况下，尽量早期拆模加快模板的周转和施工进度。

（1）墙模板的安装

墙根部预先用水泥砂浆找平，并弹出模板就位线和20cm控制线。

把预先拼装好的一侧模板，背面钉50mm×100mm的方木做竖向龙骨，方木间距为300mm，按位置线就位，先靠在墙钢筋上并做临时固定。按螺栓双向间距600mm在模板上打孔，然后插入M18穿墙螺栓和砼口撑，砼口撑如图示。清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，两边安装好水平钢管龙骨后拧紧穿墙螺栓。调整垂直度使符合要求，加设斜撑和拉杆。模板底部用砂浆封堵防止漏浆，模板接缝加设2mm厚的海绵条挤严。墙体模板及支撑见下图。

模板安装校正完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞口的模板支撑是否牢靠等，并办完预检手续。

6.5.2梁板模板

先搭设满堂脚手架，采用φ48×3.5mm的普通钢管，立杆长度为2.8m，立杆间距为1.0m×1.0m，根据房间开间和进深尺寸进行均分调整，间距最大不得大于1.2m。梁两侧立杆间距为0.8m，水平杆步距为1.3m。

梁模板由两侧板加底板组成，采取侧模包底模的支法。模板安装前，首先确定梁底的位置，根据设计标高搭设梁底和板底水平杆，梁底平铺3根50×100方木，方木上面铺设木胶板，宽度等于梁宽。梁底拉线找直找平，并按设计要求和规范规定起拱。底模铺设完，安装梁侧模。梁侧模高度等于梁高-（楼板厚+楼板底模厚），侧模立好后在梁侧模外安装外竖楞，用一道水平钢管联合外竖楞并附以斜撑作为支撑。

楼板模板从一侧开始铺设，板底方木间距300mm侧放，每两块模板接缝下垫2根方木上下平放，木胶板与板底方木钉牢。模板四面刨光使拼缝结合严密。

6.5.3电梯井筒内模

为了保证主体结构工期、质量，保证电梯井垂直度和几何尺寸准确，本工程电梯井筒内模拟采用铰接筒模，其整体性好、刚度大，而且支模方便，脱模迅速、安全。

筒模由平面模板、复式角模、花蓝螺栓式脱模器及型钢龙骨等部分组成，它利用铰的可变性原理，以实现筒模的整体脱模，整体提升，详见图。

其施工顺序为：操作平台吊运、就位调节→放线、筒壁钢筋绑扎→筒模吊装就位调整→隐蔽验收→筒壁外模安装→对拉螺栓安装、固定→砼浇筑、养护→拔出对拉螺栓、脱模→筒模吊运、清理→操作平台就位→进入下一循环

6.5.4楼梯模板

楼梯底模用方木、木胶板平铺在斜杆上，楼梯侧模用木板侧放。踏步级采用木模，两端固定在侧模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撑定位。

6.5.5模板拆除

拆除顺序为后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

先拆除支撑，然后拆除方木及模板。梁、墙侧模在其表面及棱角不会因拆模而受损伤时进行拆除。拆除梁下支架时从跨中开始，分别拆向两端，上层楼板正在浇筑砼时下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度≥4m的梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。

钢管和模板拆除后逐件（块）传递下来，不得抛掷对楼层形成冲击荷载，拆下后分散堆放并及时清运。

6.6主体钢筋工程施工方案

6.6.1原材要求及现场堆放

进场原材应符合设计要求，进场后，按规格、批次进行复验。复验不合格的不准使用。钢筋原材堆放位置根据加工区平面总布局以及有利于进料和加工搬运等情况来确定。原材堆放在木墩或砌墩上，增加通风，避免直接放到地上，造成污染锈蚀。

6.6.2钢筋加工

   a.所需设备：切断机两台，弯曲机两台，闪光对焊机一台，小冷拉一台，

  b.加工区布置：根据本工程钢筋规格品种多，数量大等特点，将钢筋加工区分为原材堆放区，加工区，半成品堆放区三个区域。在进行设备布置时，充分考虑“切断—焊接—弯曲—堆放”或“切断—弯曲—焊接—堆放”加工流水工艺，合理布置切断机、弯曲机、对焊机、小冷拉等设备的位置关系，形成合理、通畅的加工流水线。

   c.加工要求：钢进加工前，根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，作为钢筋加工的主要依据。加工时，根据配料单中不同品种、规格钢筋的数量、尺寸进行加工。

①所有钢筋在使用前,其表面的油污、浮皮和铁锈需清理干净。焊接前,焊点处的水锈也要清理干净。

②盘圆钢筋调直采用小冷拉方式,冷拉率不大于4%。调直后的钢筋放在垫木上,上部搭设雨棚,防止钢筋锈蚀和污染。

③钢筋切断机一侧架设一块较长五分板，用于标识切断尺寸。切断钢筋时，根据配料单，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少损耗。施工过程中，及时检查刀口损坏情况，并注意切断工艺，避免钢筋断口有马蹄形或起弯现象。

④本工程钢筋包括圆钢和螺纹钢两种。弯曲成型时，采取不同的工艺进行加工。一级钢筋末段均需作1800弯钩，平直段长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋弯曲时确保每道箍筋见方、不翘曲，弯钩角度确保1350，平直段长度大于钢筋直径的10倍。螺纹钢弯曲时，为确保钢筋弯曲点的性能，二级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，三级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。

   ⑤钢筋焊接时，根据不同的钢筋品种、直径，采用不同的焊接参数。接头部位在冷却前避免粘水和弯折。接头数量达到规定检验批时，由专职取样员截取试件，并送实验室进行抗拉、抗弯检测，不合格的不准使用到工程中。

d.钢筋连接：本工程主体钢筋采用闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊、搭接绑扎等多种连接方式。根据不同的部位和施工工艺需要选择不同的连接方法。基础板、梁主筋采用闪光对焊为主，电弧焊为辅。柱主筋采用电渣压力焊。剪力墙、楼板钢筋采用搭接为主，电弧焊为辅。

e.半成品堆放：加工成型的钢筋在绑扎前堆放在半成品堆放区域，按规格、品种、尺寸及使用部位作好标识。并按照绑扎使用的先后次序堆放在合理的位置。堆放区周围做好围护，建立领料制度，避免乱拿乱放。

6.6.3钢筋绑扎

a.基础底板钢筋绑扎：基础底板钢筋绑扎是本工程钢筋施工的重点，具有数量大、接头多、单根钢筋长度较长等特点。因此，在施工时，从放样、加工到绑扎的每一步都将严格控制。根据以往的施工经验并结合本工程的特点，制定切实可行的施工方案。基础底板配筋为上下两层网片，最长可达40米左右。加工时，拟将通长筋一次对焊加工成型，用绳捆好溜滑到坑底。绑扎工艺为：在垫层上划间距线---摆放下层网片底筋---摆放下层网片上筋---绑扎并加垫块---支设架立马蹬---测量马蹬顶标高并焊牢---摆放上层网片底筋---摆放上层网片上筋---绑扎上层网片。在绑扎每一层钢筋时，均要拉通线以保证钢筋顺直。在底层网片绑扎前，集水坑加深部位的钢筋网片要提前绑扎完毕。浇筑砼前，剪力墙预留筋应完成。

b.剪力墙钢筋绑扎：在砼表面弹出剪力墙轮廓边线，调直预留钢筋，并将表面浮浆等杂物清理干净。绑扎工艺为：暗柱主筋焊接---套环筋并绑扎暗柱钢筋---用吊锤检测暗柱钢筋骨架垂直度---两暗柱上口间用水平筋拉结确保上口尺寸---立竖筋并在竖筋上划好水平筋分档线---在下部及齐胸部绑两根横筋固定好位置并在横筋上划好竖筋分档线---摆放水平筋并绑扎网片---双层网片间绑扎φ6拉筋。网片筋交叉点四周两行满扎，中间跳点八字绑扎。为保证两层网片的相对距离，采用梯形支撑筋放置其中间。钢筋外皮绑扎砂浆垫块以保证其保护层厚度。

c.梁钢筋绑扎：绑扎工艺流程：划箍筋间距---摆放箍筋---穿主梁下层纵筋---穿次梁下层纵筋---穿主梁上层纵筋---按箍筋间距绑牢—绑主梁下层纵筋---穿次梁上层纵筋---按箍筋间距绑牢---绑次梁下层纵筋。箍筋接头在梁中交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距柱节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均设水泥砂浆垫块，为确保保护层厚度，把垫块和主筋绑扎牢固。

d.板钢筋绑扎：绑扎工艺流程：清理模板---模板上弹线---摆放底层网片---绑扎底层网片---绑负弯矩筋或板上层钢筋。绑扎上层网片前，在下层网片上面设置钢筋架立马蹬，间距1m，梅花型布置。板筋下面加设水泥砂浆垫块，其纵横间距为1m，垫块与板主筋绑扎牢固以确保保护层厚度。

e.其他构件钢筋绑扎：其他构件如楼梯、空调板等钢筋绑扎时严格按图纸、规范进行施工，其钢筋规格、间距、尺寸及保护层厚度等都要严格控制，确保质量。

6.6.4几个关键部位的处理

a.剪力墙基础插筋的定位：剪力墙插筋在底板钢筋绑扎完毕，浇筑砼之前施工。在底板钢筋绑扎前，弹出所有剪力墙轮廓边线，并弹出暗柱线，用油漆在暗柱每个角部涂红，明显标示暗柱平面位置。底板上层钢筋网片绑扎完成后，用吊锤将暗柱角点引至上层网片并弹线，在暗柱轮廓线内放置一道环筋，保证四周保护层一致，并焊牢固。同时，弹出剪力墙边线， 在线内侧放置两根钢筋，满足水平筋保护层要求，并焊牢固。然后，根据施工图纸标识的钢筋规格、数量，插设暗柱主筋和剪力墙竖筋，并点焊牢固。

b.悬挑构件上层钢筋处理措施：悬挑构件的上部钢筋是其主要受力筋，而上部钢筋支座处的保护层厚度和锚固长度又是影响其质量的关键。因此，该工程悬挑构件施工时，在满足设计中对钢筋规格、数量的要求条件下，我们将重点处理钢筋锚固长度和上部钢筋支座处的保护层厚度。技术方面，支座处增加钢筋马蹬或垫块支设密度，确保主受力筋不下沉。管理方面，隐蔽前，对所有悬挑构件做到100%检查验收。浇筑砼时，派专人看护，发现有下沉的，及时提起。

c.剪力墙变截面处钢筋封顶处理：在变截面处剪力墙部分竖向钢筋需要封顶，顶层所有竖向筋都需封顶。根据以往的施工经验，该部位弯钩常出现高低参差不齐现象。为避免这种现象，在本工程施工中，我们将采取逐根测量的方法进行施工。在封顶层，将需封顶的钢筋逐一编号，测设标高，根据标高计算出每根钢筋需焊接的长度，逐一下料并编号。在焊接时，确保弯钩的方向正确。

d.楼板上层钢筋网片质量保证措施：由于楼板设计钢筋直径较小，在绑扎及浇筑砼时，上层钢筋容易造成下沉，影响工程质量。本工程施工时，我们将采取有效措施避免这种情况发生。绑扎钢筋时，增加架立马蹬数量并合理布置。浇筑砼时，在高出上层网片10cm左右架立竹夹板，避免操作人员直接踩到上层网片上。同时，安排专人负责看护，将下沉钢筋及时提起。

6.7主体结构砼工程

主体部分：基础至20.950标高梁，板，柱，墙，楼梯均为C40（包括20.95标高）；

20.950-44.950标高梁，板，柱，墙，楼梯均为C35（不包括20.95标高）；

             44.950标高以上梁，板，柱，梁，楼梯均为C30（不包括44.95标高）；

主体结构砼使用商品砼，采用优质、高性能砼，精心施工确保主体结构砼为清水砼。

6.7.1砼制备和运输

砼由商品砼供应中心制备和运输到施工现场，现场的运输由塔吊和一台HBT-60型砼固定泵来完成其水平和垂直输送。在各层楼板预留直径为200mm的孔洞，将泵管固定于楼层内砼梁上，逐层加固，在施工楼层处连接水平泵管至浇筑部位。

6.7.2砼浇筑和振捣

1.墙柱砼施工

在浇筑砼前，底部接槎处先进行凿毛处理，并清理干净，浇水润湿。浇筑砼时，接槎处先浇50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减半石子砼。

墙柱砼分层浇筑，连续浇筑完成。分层厚度控制在50cm左右，各层砼浇筑间隔时间不得超过2小时。

砼采用插入式振动棒振捣，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，移动间距不大于40cm。振捣上一层时插入下一层砼5-10cm，以消除两层砼的接缝。振捣时振动棒不得碰动钢筋。

2.梁板砼施工

梁板砼同时浇筑，由一端开始，采用“赶浆法”施工。先将梁的砼分层浇筑，成阶梯状向前推进，当砼达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，梁板砼连续向前推进直至完成。

浇筑与振捣紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下第二层料。梁底和梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。

浇筑板砼时，砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子按标高线抹平。

3.楼梯砼施工

从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。

6.7.3砼养护

砼浇筑完后，在12小时以内加以适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于2次，养护日期不少于7天。砼墙体养护采用喷洒养护液的办法进行。

6.8 脚手架工程

6.8.1方案的选择

本工程为高层建筑，上下结构比较单一，且建筑物临街临道路，高空作业防坠落尤为重要，为提高整个施工速度、保证施工周围的安全封闭、降低成本，本工程采用导轨爬架式脚手架。

6.8.2方案设计

a.方案设计依据

建设单位提供的建筑结构图及相关说明；

导轨式爬架的技术指标；

《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》；

塔吊、施工升降机布点及参数要求。

b.导轨式爬架平面布置是沿结构四周分布提升机构单元，提升机构单元之间搭设架体，对于结构而言，形成四周封闭的外架系统。

c.工程共布置机位置38台。

d.提升点处竖向架体采用竖向主框架，上部采用钢管搭设；底部1.8m步高采用水平支承框架；其余架体采用φ48×3.5钢管、扣件脚手架搭设。架体中心宽度：900mm；步高1.8m；柱距不大于1.8m。

e.架体内排立杆中心离墙距离500mm提升点选用Ⅰ型可调拉杆。

f.提升机构预埋位置要求

预埋孔（预埋件）位置的基本要求：

   采用ф40PVC工程塑料管作为预埋件，在埋设时应牢固、水平；并且保证预埋件中心距离尺寸为：150mm。临近两层间的垂直偏差不大于±20mm，多层累积垂直偏差不大于50mm，同一点处两预留孔水平偏差不大于±20mm，如果预留孔偏差超过±20mm。必须调整后方可安装导轨。

g.架体立面搭设要求

    外爬架架体外排高度为：10×1.8=18m；

       架体步高为：1.8m；

提升点处主框架组合方式为：

主框架Ⅰ（1×1.8m）+主框架Ⅱ（4×3.6m）+操作层防护高1.8m；

       导轨安装下端距离楼层面1.5m；

      架体底端距离楼层面600mm。

h.导轨式爬架提升点处立面布置主要部件：水平桁架、竖向主框架、连墙机构（包括：穿墙螺栓、连墙挂板、可调拉杆、拉杆座、导轨）、提升滑轮组件、导轮组、限位锁、提升挂座、保险设施（花篮螺栓、钢丝绳）等。

I90.安全网布置要求

架体外排、底端、底端与墙之间的翻板满铺密目安全网，并且在每层脚手板与结构之间再加铺一层大眼网，安全网要封严、绷紧、绑扎牢固。

j.吊篮布置

为了拆卸导轨、可调拉杆、连墙挂板、穿墙螺栓，在每一提升点处的架体下面搭设一个吊篮。其高度为：2900mm；宽度为900mm。利用钢管、扣件搭设，吊篮至少与架体两道横杆扣接。

吊篮底端铺设木脚手板，三面封闭密目安全网。提升点处底面架体留有上、下吊篮的洞口，能够上下一个人即可。

k.脚手板布置

脚手板设计规格：厚度：50mm，宽度：两个250mm，一个300mm。架体内排向结构悬挑搭设钢管并铺设一块脚手板，保证脚手板距离墙体200mm即可。所有脚手板两端用铁丝绑扎牢固。脚手板应对接，保证操作面平整；脚手板之间缝隙应小于20mm。

l.剪刀撑的搭设

搭设内、外排剪刀撑时，外排剪刀撑从架体底部一直搭设至顶；内排剪刀撑从架体底部搭设到最上边的导轮组位置；剪刀撑与剪刀撑之间一定要相互平行，接头处不得少于三个旋转扣件。

m.在架体最底部一层脚手板与墙之间，利用脚手板、钢管、扣件制作翻板。架应铺设200mm高的挡脚板。

n.塔吊附墙与爬架架体关系

塔吊附臂与爬架发生干涉时，其附臂应尽量穿过爬架底部的一至二步架体。此时塔吊附臂处爬架架体利用钢管搭设，当爬架升降时将局部钢管拆除使爬架升降通过，爬架升降之后立即将拆除的钢管复原安装。

o.平台搭设要求

在爬架安装前先搭设安装平台，平台应能承受大于2KN/m2 荷载。平台水平度应控制在200mm之内，平台宽度1600mm，平台内缘距墙200mm。在安装提升点处，预留安装导轨孔洞（300mm×300mm）；平台外缘应设防护栏及挡脚板。支架搭设到标准层一层半高时，要采取卸荷措施，即要装保险钢丝绳和限位锁、锁夹。

6.8.3导轨式爬架工程的安装、使用

a.    导轨式爬架安装工艺流程：

流程图（一）

↓

↓

↓

↓

↓

↓

↓

↓

流程图（二）

                                              流程图（二）             

流程图（三）

↓

↓

↓

↓

↓

↓

↓

↓

↓

↓

↓

                                     ↓

b.支架安装

①按爬架平面设计图将提升滑轮组件摆放就位。提升滑轮组件应与建筑物外墙切线方向平行，并且按平面尺寸要求控制立杆离墙距离；提升滑轮组件中心应对准设计要求预留孔的中心，偏差不大于±20mm，离墙距离偏差不大于±10mm。

②第一步水平桁架的安装是整套爬架安装质量的关键一步，须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。

③第二步以上采用钢管、扣件式搭设，所用材料质量要符合有关脚手架材料质量规定。不允许使用明显弯曲、压扁、严重锈蚀等缺陷的钢管。

④相邻立杆接头要错开，以保证支架整体刚度。立杆轴向最大偏差小于20mm。

⑤不同横杆两端高差不允许超过5mm，相邻提升点处横杆累计高差不超过20mm。

⑥已安装的支架超过允许偏差时，应调整合格后才能安装下一步架。

⑦支架安装应与结构施工保持同步，支架始终高出施工楼地面1.2-1.5 m。

⑧在安装完毕前，支架应与每层建筑物建立临时附墙卸荷。

⑨在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑，倾角45°-60°。剪刀撑水平投影应封闭，外排剪刀撑搭至架顶，内排剪刀撑从提升点处向中间搭设，高度应达到上导轮处。剪刀撑除两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点。

⑩在支架搭设同时，按要求铺设脚手板、挡脚板、安全网。

c.爬升机构和动力的安装

①提升机构主要述语

A:主框架：承受竖向力的作用；

B:穿墙螺栓（M24）：适用于剪力墙、框架结构。附墙固结件。

C:预埋件：用于形成安装穿墙螺栓用的预留孔或固接连墙挂板的结点。

D:连墙挂板：通过穿墙螺栓或预埋螺栓固定在建筑物上，用于固定可调拉杆和斜拉钢丝绳。

E:可调拉杆：两端分别与挂板和导轨相连，用于固定导轨和传递荷载的构件，其长度可在一定范围内调节。

F:拉杆座：是导轨和可调拉杆的连接构件。

G:导轨：是导向承力构件，其上每隔100mm冲有一孔并标有数字。

H:导轮组：是导向构件，其一端固定在竖向主框架上；另一端抱住导轨，可沿导轨与支架一起上下滑动，是支架防倾覆装置。

I:提升挂座：是提升架体的承力构件，它的承力点与导轨连接。通过它将爬架荷载传递到建筑物上。

J:提升滑轮组件：是提升承力构件，也是支架搭设的起点。

K:防坠装置：与提升滑轮组件组成一体，当动力失效时防坠装置可自动抱紧导轨，产生制动，有效防止架体坠落。

L:限位锁和锁夹：限位锁固定在导轨上，锁夹固定于支架上，是联合从支架向导轨传力的一对构件。每个提升点安装两个限位锁。

M:斜拉钢丝绳：规格为（Φ15.5  6×19）每个提升点斜拉四根，通过斜拉钢丝绳将支架荷载卸到建筑物上，同时这四根斜拉钢丝绳又是另一道安全措施。

N:电动葫芦：爬架提升的动力设备。

②在第一步竖向主框架设计位置安装第一、二个导轮组。

③安装第一根导轨：根据楼层高度设计，长度不等。

A:安装挂板和可调拉杆（在可调拉杆螺纹部分涂黄油润滑）

B:将导轨插入导轮组、提升滑轮组件导轮中，导轮安装尺寸按立面设计图要求尺寸安装，并且保持提升点处在同一个水平位置上。

C:将导轨安装垂直、调节可调拉杆长度，拉杆座两孔与导轨上两孔重合，安装螺栓，将可调拉杆与导轨连接牢固。

D:两条可调拉杆的夹角90°<α<135°

E:同一导轨垂直偏差不大于±10mm，同一提升处导轨垂直度累积偏差不大于±20mm。

F：相邻提升点导轨的高差不大于50mm。

④在支架搭设完三层楼高后，在对应的竖向框架接点上按立面设计图要求安装上部三个导轮组。

⑤最上部三个导轮组的下边安装提升挂座。

⑥安装斜拉钢丝绳（Φ15.5   6×19），斜拉钢丝绳共设四根，支架内排两根，支架外排两根。钢丝绳一端安装在支架上，另一端与花篮螺栓连接，然后将花篮螺栓用Φ20销轴安装在连墙挂板上。

d.导轨式爬架的升降

①提升操作。

②导轨式爬架提升操作总要求是：责任到人，人员到位，各尽其职，各负其责。

③参加提升操作的施工人员必须经过培训，进行安全、技术交底。

④进行提升操作前的检查。

A:检查所有扣件联结点是否紧固。

B:检查所有螺纹连接处螺母是否拧紧。

C:检查所有障碍物是否拆除，约束是否解除。

D:检查导轨是否垂直。

E:检查可调拉杆上旋转把手位置是否正确，是否与导轨相碰。

①将防坠起动拨叉套环套住提升钢丝绳。预紧电动葫芦，以葫芦链条吃力为准。葫芦不允许有链条扭曲、翻链现象。

②确认系统正常、障碍物清除后，操作人员按分工就位，在现场指挥人员的统一指挥下进行提升操作。

③加强提升过程中的检查：

不断检查架子高度变化，保持升降同步性，当行程高差大于50mm时，应停止爬升，通过点控对架子进行调平。

A：检查支架是否有明显变形。

B：检查葫芦运转是否正常，链条有无翻链、扭曲现象。

C：检查支架与爬升机构相对运动中，是否有刮、碰现象。

④架子提升到位后，将限位锁安装至合适位置，锁夹与限位锁之间间隙用木楔楔紧。挂好斜拉钢丝绳，调节花蓝螺栓，使钢丝绳收紧吃力。

⑤爬架爬升加固完毕后，投入使用前，应进行下列检查：

A：检查限位锁和斜拉钢丝绳能否有效传力。

B：所有扣件是否紧固。

    C：所有螺纹连接处螺母是否紧固。

D：检查临边防护是否妥当。

⑥搭设一层吊篮，结构形式见立面图。

⑦葫芦安装位置不变，为下一次提升做好准备。

e.导轨式爬架的使用

①管理人员必须按照《导轨式爬架操作规程》规定严格检查后方能投入使用。

②允许有3层作业层施工，每层最大允许施工荷载2KN/m2。

③搭设出料平台时，必须采取卸荷措施，物料平台上只能放置一吊材料，其荷            载不能超过750公斤。

④严禁利用脚手架吊运重物，在脚手架上推车，在脚手架上拉结吊装缆绳。

⑤严禁任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓，起吊构件时严禁碰撞或扯动脚手架。

f.导轨式爬架的维修保养

①施工现场湿度大，混凝土污染严重，若维修保养不良，将影响导轨式爬架使用寿命，严重者影响爬架正常使用。因此，必须加强使用过程中的维修保养。

②可调拉杆的螺纹表面必须定期润滑（一般每隔一个月注一次），外露的螺纹表面必须用布套或塑料布包封，以免杂物落在其上。

③施工期间，每次浇注完混凝土后，必须将导轮组表面的杂物及时清理，以便导轮顺利运行。

④葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，同时葫芦的链条要定期涂润滑油（一般每周润滑一次），以免链条生锈。

⑤防坠装置滑动配合部分要保持清洁，并定期加油润滑，保持起动轮起动自如。

导轨式爬架安全注意事项

(1)贯彻“安全第一，预防为主”的原则。

(2)施工人员应遵守《建筑安装工人安全操作规程》。

(3)爬升操作安全注意事项：

A:要作到四不升降：下雨、六级以上大风不升降；视线不好时不升降；没进行升降前检查时不升降；分工、责任不明确时不升降。

B:爬升作业要作好周密劳动组织。

C:在升降作业时应设警戒线，任何人员不得在警戒线内走动。

D:施工现场较大时，应配置足够的步话机，加强通讯联系。

E:爬架爬升时，除操作人员外，不得有其它施工人员。

F:提升点升降操作人员应基本固定。

G:在遇到六级以上大风天气时，应将支架及建筑结构加固。

(4)导轨式爬架使用安全措施：

A:遵守《导轨式爬架的操作规程》，杜绝违章使用行为。

B:支架外侧及密目安全网封闭，最底一步架用安全网封底，底层和作业层满铺脚手板，底层爬架与建筑物之间空隙用翻板封闭。

C:爬架提升后，下面一根导轨已露在支架下面，拆卸时应在爬架下悬挂吊篮，操作人员站在里面拆卸导轨。

D:支架结点每升降五层，全面检查一次，爬升机构和提升系统每次提升前检查一次，如有部件损伤应及时更换。

6.9 砌体工程

6.9.1 砌体工程的设计要求及概述

根据施工图纸的设计要求，本工程抗震设防为7度，在砌体工程施工中，其结点构造我们将严格按照其抗震设防要求进行施工。主体填充墙采用加气混凝土砌块进行砌筑，具体墙体厚度随主体剪力墙厚度，砌筑砂浆按设计要求采用M5混合砂浆。

当填充墙的长度大于2倍层高时，我们将按设计要求在填充墙的墙中适宜位置加设构造柱。当填充墙高度超过4M时，在填充墙高度的中部或门窗洞口顶部设置与混凝土墙、柱相连接的通长钢筋混凝土水平墙梁，墙梁将严格按设计要求进行施工。需设置过梁的门窗洞口均设置预制或现浇混凝土过梁（当洞上一侧或两侧为混凝土墙柱时，该梁为现浇过梁，并在混凝土墙、柱与过梁对应的部位预埋过梁筋），梁宽与填充墙的厚度相同，断面类型为矩形。

6.9.2 施工前的准备工作

根据施工网络计划的安排，当主体工程进入到一定阶段后，可以进行砌体结构的施工。结合现场条件、施工人员的情况及工作量的大小，按日计算出砖、加气混凝土块、水泥、砂、石灰膏、预埋件、木砖等材料的需要量，并作好材料的周转计划，同时应保证材料按计划进行供应。运至施工现场的材料只有具备了出厂合格证和复验报告，保证能满足设计要求后我们才可进行施工。

砌筑前，我们将根据设计要求作好砂浆配合比的计量和调配工作，对施工班组进行详细的技术安全交底工作，进一步熟悉施工图纸，根据墙身截面尺寸进行方线，对门窗洞口进行定位，经技术组复验后方可进行施工。砖、加气混凝土块提前1～2天进行浇水湿润，一般以水侵入砖面层15mm为宜，砖的含水率宜控制在10％～15％之间，加气混凝土块的含水率宜控制在5％～8％之间，冬季施工不宜浇水，可适当调整砂浆的稠度进行控制，使用外加剂时我们将严格施工规范进行。

6.9.3砌筑工程施工工艺

砌筑前根据墙体的截面尺寸弹出墙身轴线和边线，按照图纸要求进一步确定出门窗洞口的位置。然后在弹好线的基面上按组砌方式用加气混凝土块试摆，核对加气块在门洞、窗口、墙垛处是否符合模数，以便借助灰缝进行适当的调整，使加气块的排列和灰缝宽度均匀。但砌块的排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散布置，其强度不应小于砌块的强度等级，同时应尽量减少锯砖工作量，提高砌体的施工效率。排砖结束后在基础防潮层或楼面上采用水泥砂浆找平，当水平灰缝厚度大于20mm时采用细石混凝土进行找平。

砌筑时，一般应在墙体的转角处及纵横墙交接处设置划有每皮砖和灰缝厚度，以及门窗洞口等尺寸位置和标高的皮数杆，用来控制墙体竖向尺寸以及各部件的标高和位置，以保证砌筑效果和质量。

为了确保灰缝的平直，提高加气块的砌筑质量，在本次施工中，我们采用双面挂线，内外控制的施工方法进行砌筑。根据施工规范要求，砌加气块前，先在加气块下部砌三皮粘土砖，然后在按筑砌方式进行砌筑，当墙体砌至梁底或板底20厘米左右时停止砌筑，过6～7天后，用红砖斜放45°～ 60°进行砌筑，斜砖灰缝必须用砂浆填实，把砖敲紧。砌筑时，先铺水平灰浆，再安装气块，砌块安放时应避免偏心，使砌块底面水平下落，对准位置，并用托线板挂直校正。每砌一皮砌块，进行就位校正后，再用砂浆灌垂直缝，随即进行水平和竖向灰缝的勾缝工作，深度为3～5mm。加气混凝土气块砌体的竖向和水平灰缝均宜控制在20mm和15mm，同时我们在施工中将保证气块的水平灰缝及竖向灰缝的饱满度达到80%以上。加气块排列上、下皮应错缝搭接，搭砌长度宜为砌块的1/2，其他情况下也不得小于砌块高的1/3或150mm。

填充墙与构造柱、砼墙、柱间均设置2φ6＠600通长拉结筋，拉结筋应从结构层向上20cm开始，间距视填充墙砌块模数在500范围内调整。

6.9.4构造柱施工

凡填充墙端部未与混凝土墙连接的部位均设置同填充墙厚度一致的正方形构造柱，配筋为4φ12，φ6＠200，上下端锚固长度不小于35D。砌体在构造柱处必须设置马牙槎，马牙槎留置应正确，大马牙槎要先退后进，上下顺直，垂直偏差不得超过20mm,残留砂浆清理干净。在构造柱处拉结筋伸入构造柱的长度不得小于12cm，同时其沿墙高度应符合气块摸数及验收规范。两侧直槎附近的墙体砌筑时，砌块应进行挑选，不得用不规整的红砖或加气块砌筑，不得突出墙面。

先将2mm左右厚的胶皮裁成条，具体规格：一种与凸出部分的直槎同宽、同高；另一种5cm宽，长与构造柱模板相同。墙体砌筑和构造柱筋绑扎施工完毕后，将胶皮条钉在构造柱两侧的墙体上。胶皮条固定后安装构造柱模板，模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，固定好侧模进行验收后即可进行浇筑砼。

构造柱施工采用上述方法后，构造柱砼无漏浆现象，墙体直槎与构造柱砼接口处清晰、美观。

6.9.5砌体的质量要求及保证措施

砌体的质量应符合施工验收规范和操作规程要求，做到横平竖直、灰浆饱满，错缝搭接，接槎可靠，并满足抗震设防要求。

砌体的水平灰缝应满足平直度的要求，砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑。竖向灰缝必须垂直对齐，不能游丁走缝，影响墙体外观质量。

气块砌体的水平灰缝和竖向灰缝的饱满度必须达到80%以上，同时水平灰缝和竖向灰缝的厚度一般应控制在15mm和20mm。而砌筑砂浆的和易性和保水性对砌体的灰浆饱满度有很大的影响，这就要求砌筑砂浆的配合比应满足设计及施工规范要求，砌筑时铺灰的厚度要均匀，同时气块和砖必须用水湿润使其含水率达到5%～8%和10%～15%左右。

当相邻砌体不能同时砌筑而又必须设置临时间断时，应采取可靠的接槎措施工。当实心墙留斜槎时，其斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留直槎，必须预留拉结筋，一砖墙应在同一平面上预留不少于2根直径为6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不得少于50cm，未端应有90度弯钩。

6.10 门窗工程施工

6.10.1 门窗的一般要求

门窗工程作为主体工程的分项工程，在制作和安装必过程中我们将严格按照设计要求和质量验收标准进行。对于成品、半成品运至施工现场时我们将严格检查其是否具有材质性能合格证书、检测报告、复验报告，并对进场验收情况作详细的记录。对特种门还应符合有关专业标准和主管部门规定，只有具备了这些要求，我们才可进行施工，才能在施工中更有效的保证工程质量和甲方利益。本工程图纸设计窗采用100系列塑钢窗，樘料为白色单樘，加纱窗，玻璃为6厚+12厚（中空）+6厚中空玻璃；所有可开启外窗均带纱窗塑钢推拉门为100系列双层8mm厚带纱窗塑钢门。防火门为甲、乙、丙级防火门，外门为复合保温防盗隔声甲级防火门，防火门均由厂家定制。室内为木门。

6.10.2门窗安装前的准备工作

门窗安装前，根据图纸的设计要求，对门窗的型号、规格、外观、尺寸进行验收检查，对于不合格品及时退还厂家重新制作，预留洞口尺寸符合规定。木门靠墙、地面部分必须进行防腐处理，铁门的预埋件必须稳固，位置正确，现场需要搭设的安装脚手架必须稳固，并对施工人员进行详细的技术安全交底。

6.10.3彩铝外门窗安装

按设计图纸中彩铝外门窗的位置、尺寸和标高，以最上一层窗的中线为准往两侧量出窗的边线，然后以顶层窗的安装位置为基准，分别找出以下楼层窗的安装位置控制线及标高。

然后按图纸编号要求，将门窗运至安装地点，并靠垫牢固。待内墙粉刷及油漆工程完成后，即可安装窗及五金配件，安装工艺详见产品说明，五金配件要求安装牢固，使用灵活。

彩铝外门窗框采取后塞口法施工，即预留门窗洞口粉刷完毕后进行安装，框与墙体间缝隙宽度控制在3～5mm之间，同时必须保证窗的坚固稳定，缝隙先用泡沫密封剂进行嵌缝，外表面留5～8mm深槽口，当检验合格后再用密封膏进行密封，确保框与墙体弹性连接。密封时打胶用力要均匀，以保证胶缝宽窄一致，效果美观洁净。为提高彩铝外门窗防渗水的密闭性能，除在其安装过程中对拼装部位注胶外，窗台的内外高差不得少于15～20mm，做到里高外低。

彩铝外门窗固定件采用热镀不锈钢件，其厚度不小于2mm，端点的固定螺栓距离窗框端角不得大于180mm，同时固定螺栓之间的距离不大于500mm，以保证窗的坚固稳定。固定件位置在抹灰时预留，待固定件及窗安装后用砂浆抹平。

有防雷要求的彩铝外门窗固定件应与梁柱内接地钢筋连通，以达到防雷击效果。

6.10.4木门安装

木门框施工前必须把靠墙、地面的一面涂刷防腐材料，木砖预埋前必须进行防腐处理，木门框安装应在抹灰前进行，门扇应在抹灰结束以后进行安装。门框应根据图纸设计位置及标高进行安装，为保证安装的牢固性，门框两边预埋的木砖数量应满足规范要求：高1.2～2M的门口，每边三块，高2～3M的门口，每边四块。木砖的预埋应在砌体施工时同 时进行，埋设的位置应符合“上三下四”的要求，即下面从第四皮砖开始放置一块木砖，上面从第三皮砖开始放置一块木砖，中间木砖均等埋设。门框立放后进行垂直校验，校验合格后用2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，将门框在木砖预埋的位置顺木纹钉入框内固定。

门框和门扇的安装，应根据图纸的设计要求，确定门的开启方向，并根据门口和门扇的大小尺寸对其进行刨补，使门框和门扇的缝隙在3mm左右。小五金的型号及安装位置应符合规定，合页的位置位于上下帽头1/10处，门锁及拉手高度距离楼地面应在95～100cm。

木门安装及室内作业完毕后，可以进行门框和门扇的刷漆工作，漆的种类和门的刷漆遍数由现场业主及监理决定。

6.10.5内部自检及成品保护

门窗工程全部安装完毕后，我们将首先按国家质量标准进行内部自检验收，检查门窗的开启的灵活性、五金配件位置的正确及油漆的观感质量，同时我们将专人对成品进行分层看管和维护，防止磕碰和损毁。

6.11 楼地面工程

6.11.1 楼地面工程概述

根据施工图设计要求，本工程楼地面分水泥地面，地砖楼面和水泥楼面三项。地下室为细石混凝土地面；一层入口大厅、各层电梯间前室、楼梯间及踏面以及公共走道、前室为地砖楼面。所有卫生间楼面为毛地面面层做15厚1：2水泥砂浆保护层，其中卧室、客厅和阳台地砖为用户自理，为毛地坪，在施工组织设计中不再考虑此项内容。

6.11.2 地砖楼地面

施工工艺：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺结合层→铺板材→擦缝→清理面层。

施工准备：根据施工图纸设计要求，对所采用的材料进行验收，水泥应具有出厂合格证，地砖必须具有材质报告和出厂合格证，品种、规格应符合设计要求，地砖进场后应整齐堆放，妥善保管。对地砖进行挑砖工作时，对裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷的板材，应进行剔除。砂、石子的含泥量、粒径应满足施工要求。楼地面施工前，室内抹灰、地面垫层、预埋在垫层内的管线已施工完毕，房间内四周墙上弹好相对+50cm水平线。然后对基层进行处理，将基层上灰尘、砂浆清净，油污用减水刷掉，再用清水冲净。

试拼：准备工作完成后进行试拼工作，对每一房间的板材按图案、颜色、纹理试拼，非整砖对称排放在靠墙部位，试拼后按纵横两个方向编号排列，码放整齐。

弹线：为控制地板砖的位置及面层标高，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土基层上，并引至墙面底部，然后依据+50cm标高线找出面层标高并弹线。

试排：在房间内相互垂直的方向铺两条干砂带，其宽度大于板块宽度，厚度小于30mm，排好板块以检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面及洞口的相对位置。试排后将干砂及板块移开，清扫干净，洒水湿润

刷素水泥浆及铺结合层：然后刷1:0.4素水泥浆结合层一道，随铺面层随刷素水泥浆。根据面层标高拉十字控制线，铺1：4干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地即散），厚度控制在放上板材时高出面层3mm左右，并用刮杠刮平，木抹子拍实找平。

铺设地砖：根据十字控制线纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。试铺时，根据控制线把板材铺在结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实至设计标高，将板块掀起，检查砂浆面与板块间有无空虚之处，若有，用砂浆填补，然后正式铺贴。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，四角同时下落铺贴板块，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。铺完第一块，向两侧及后退方向铺贴。

擦缝及清理：板块铺砌1～2昼夜进行灌浆擦缝工作。板缝用1：1水泥砂浆填缝，1～2小时后用棉纱蘸原稀水泥浆擦缝与板面平，同时将板面上水泥浆清净。以上工序完成后，覆盖养护七天。

6.11.3 水泥楼地面施工

工艺流程：施工准备→基层处理→抹灰饼、做标筋→刷素水泥浆→铺面层砂浆→三次面层压光→养护。

施工准备：水泥：采用普通硅酸盐32.5号水泥，应具有出厂材质报告及复验报告。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛，含泥量不大于3%。根据室内墙面上弹好+50cm水平线量出地面层水平控制线，弹在四周墙面上。穿过楼板立管已做完，管洞堵塞密实；门框已安装完，并做好成品保护工作。

基层处理：组织人员将基层上灰尘、砂浆清净，油污用碱水刷掉，用清水冲净。铺灰前一天对基层洒水湿润。

抹灰饼：根据已弹出的面层水平线横竖拉线，用与面层相同配比的拌合料抹灰饼，间距1.5米，灰饼表面即面层标高，面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要以灰饼为标准做冲筋。

刷素水泥浆结合层：铺设面层前，在已湿润的基层上刷1：0.4的素水泥浆，随铺面层随刷。

面层铺设：刷完素水泥浆结合层之后，把按设计要求的水泥砂浆搅拌均匀，随即进行铺设，用2米刮杠沿冲筋刮平，如冲筋已硬化，刮平后应将其敲掉，用面层砂浆填充，随即木抹子搓平。

压光：木抹子搓平后，立即用铁抹子进行第一遍压光，直至出浆。面层初凝后，铁抹子第二遍压光，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光，在面层终凝前（人踩上去稍有脚印）铁抹子抹上去不再有抹纹时第三遍压光，把第二遍抹压时留下的抹纹压平、压实、压光。

养护：楼地面压光完毕后24小时即可洒水养护，保持面层湿润，养护不少于7天。

6.11.4水泥砂浆踢脚线施工

根据+50cm线，在墙上弹出踢脚线上口水平线，用线坠吊线确定出踢脚线出墙厚度，一般为3～5mm。在基层上刷掺25%的107胶素水泥浆一道，随即用1：3水泥砂浆打底。待底灰六、七成干后，1：2水泥砂浆抹面，两次压光成活，并洒水养护。

6.11.5 楼地面工程的质量要求及保证措施

在楼地面工程的施工过程中，我们将严格按照国家质量验收标准进行施工，保证其平整度、阴阳角方正、接缝宽度和高低差在国家规范以内。在施工前，对施工班组进行详细的技术交底，保证材料及时使用。

6.12 防水工程施工

6.12.1 防水工程概述

防水工程包括主体工程-0.03M下基础防水，卫生间防水，屋面防水几项内容，其中屋面防水见屋面工程施工分项。在施工中所采用的防水材料必须经有关部门的严格验收并具有出厂合格证，我们才可进行施工。

6.12.2地下室防水

标高在－0.03M以下的基础防水工程，在混凝土浇注时采用抗渗混凝土进行自身防水，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6。在施工中混凝土采用商品混凝土进行浇注，所以我们将严格控制商品混凝土的质量，保证抗渗标号，同时在施工中我们将加强混凝土的振捣工作，保证密实尽量不留施工缝。

当地面以下的混凝土墙施工完成后，清理基层表面，然后满刷基层处理剂一道，再按要求铺设两道3.0厚SBS防水卷材，干燥后在四周用50厚泡沫板把土与防水层隔开再进行回填土工作。

6.12.3 卫生间防水施工

卫生间防水施工步骤：施工准备→基层处理→防水层施工

施工准备：卫生间满足施工条件后，按设计要求把防水材料聚氨脂防水涂料及其基层处理剂准备到位，材料的各项性能指标应符合设计要求，并附有出厂合格证，同时对施工人员进行各项技术交底。

基层处理：施工前将卫生间基层浮灰凿净并清理干净，穿过楼板的管道根部的缝隙用掺防水剂的细石混凝土填塞密实、抹平。做50厚C20细石混凝土找坡，坡度为0.5%～1%，坡向地漏，最薄处不小于20mm，然后再做15厚1：2水泥砂浆找平，洒水养护。

防水层施工：当找平层干燥后，在找平层上刷基层处理剂一道，基层处理剂采用聚氨脂稀释涂料。聚氨脂多组份的涂料应按配比准确计量均匀搅拌，及时使用。涂刮时，每遍涂刮的推进方向与前一遍相互垂直，涂层应薄厚均匀，表面平整，厚度不小于1.5mm，四周沿墙上翻150高。

防水涂料刷完后，面上立即均匀撒黄砂一层，砂与涂料结合牢固。待防水涂料干燥后，即可进行面层施工（详见地砖楼地面工程）。

6.13 屋面工程

6.13.1 屋面工程概述

本工程为屋面做法有两种分为上人屋面和不上人屋，其中主楼屋面为上人屋面，局部屋面为不上人屋面。做法一：铺块上人屋面做法为：钢筋混凝土屋面板，1：3水泥砂浆找平，1：8水泥珍珠岩找2%坡，65mm聚笨板保温层，高聚物改性沥青卷材，满铺0.15厚乙烯薄膜隔离层，1：4干硬性水泥砂浆面上撒素水泥，保护层8～10厚地砖平拍实。做法二：不上人屋面做法为：钢筋混凝土屋面板，1：3水泥砂浆找平，1：8水泥珍珠岩找2%坡，65mm聚笨板保温层，1：3水泥砂浆找平，高聚物改性沥青卷材，保护层采用涂料或粒料。

6.13.2 屋面工程施工准备

当主体屋面混凝土工程施工完成经有关单位验收合格后即可进行屋面工程的施工准备工作，根据设计规定及图集施工要求，我们将按计划对材料进场，专业人员组织，施工技术安全交底进行落实，以便尽快组织施工。对屋面工程所选用的材料我们将严格按照国家验收标准进行验收，保证其具有产品合格证，符合设计和材料规范要求，满足屋面施工的严格要求，对防水材料同时必须具有防水实验质料。

6.13.3 屋面工程施工

本工程屋面工程施工大致可分为几大项：基层找坡处理→防水工程→保温工程

(1)基层找坡处理

施工前首先对屋面混凝土板上的杂物、灰尘进行清理，保持屋面板洁净。按设计坡度及流水方向在基层上用墨线弹出坡度走向及珍珠岩的厚度范围。然后按水泥和珍珠岩1:8的比例进行配置，经过配成后的水泥珍珠岩拌和物能够用手握成团，自由落下时能够松开，这时的拌和物才符合要求才可用于施工。操作前，先在控制线上用砂浆按坡度流向控制珍珠岩的铺设厚度，铺摊珍珠岩时要边铺边用2米长的刮杠进行收面，尽量保证上面平整、密实，同时最薄处不得小于20mm。

当水泥珍珠岩找坡施工完成后，可用1:2.5的水泥砂浆在其表面进行找平。先用砂浆按1.5米间距贴灰饼、冲筋，并设置找平层分格缝，宽度20mm，并将缝与保温层连通，间距6米。然后铺1:2.5水泥砂浆，用刮杠沿冲筋刮平，木抹子搓毛，待吸水后用铁抹子分两遍压光成活，并洒水养护。找平层表面应平整密实，无起砂、龟裂现象。

(2)3厚氯丁沥青防水涂料层施工

3厚氯丁沥青防水涂料施工工艺：清理基层→刷第一遍胶料→表干后刷第二遍胶料，同时铺第一层玻璃布→表干后刷第三遍胶料→表干后刷第四遍胶料，同时铺第二层玻璃布→实干后刷第五遍胶料→表干后刷第六遍胶料→试水实验

防水层必须在找平层干燥后再进行施工。首先在找平层上均匀的涂刷基层处理剂一遍，即冷底子油一遍。冷底子油按沥青:汽油＝3:7进行配制，搅拌均匀，屋面转角及分格缝部位应空铺，附加层每边距缝边缘不得少于80mm。

当基层处理完毕后，用油刷将胶料均匀地涂刷在基层表面，涂刷时要均匀一致，不得漏刷、流淌或堆积。当第一遍胶料经过2～4小时，表面不粘手后，即可边铺第一层玻璃布边涂刷第二遍胶料，铺粘时将玻璃布一端固定，一边滚铺一边用长柄毛刷将玻璃布展压，排除气泡并使胶料浸透布纹，同时保证不得折皱、翘边、空鼓等现象。第一遍胶料实干后可以按第一遍要求进行第三遍胶料的涂刷，刷第四遍胶料的同时铺粘第二遍玻璃布。上下两层玻璃布的接缝应错开三分之一幅宽，长边搭接不得少于70mm，短边搭接不得少于100mm。第四遍胶料实干后，即可涂刷第五遍胶料，实干后涂刷第六遍胶料，同时均匀撒上一层过筛的细纱作保护层，要求同涂刷第三遍胶料。

当第六遍胶料实干后，可以临时封闭住水落口，进行蓄水试验，时间不少于24小时或做淋水试验，时间不少于2小时，发现渗漏应及时修补，然后再做蓄水试验直至不漏为止。

（3）SBS防水卷材施工

a、根据卷材的铺贴方案，在流水坡度的下坡弹出基准线，边涂刷胶粘剂或加热边向前滚铺卷材，并及时用压辊用力进行压实处理。用毛刷涂刷时，蘸胶液要饱满，涂刷要均匀。滚压时注意不要卷入空气或异物。平面与立面相连接的卷材，应由下向上压缩铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。当立面超过300mm时，应用氯丁系胶粘剂进行粘结或采用钉压条与粘结复合的方法处理。

B、卷材的接缝和收头处理

卷材纵横之间的搭接宽度为100mm，可用胶粘剂和加热溶接。双层做法是，第二层卷材的搭接缝与第一层的搭接缝应错开其幅宽的1/3～1/2。对卷材搭缝及末端收头部位，用胶粘剂时应全封闭处理，必要时，可在密封处理的末端收头处，再掺入20%107胶的水泥砂浆进行压缝处理。

SBS卷材铺设完毕经蓄水实验合格后方可进行下道工序施工。

(4)保温板施工

防水层施工完成验收合格后，按设计要求干铺设聚笨保温隔热板，铺设方法及工艺要求按厂家说明书进行。

6.14一般装饰工程

6.14.1 一般装饰工程概述

外装修：采用石材、面砖和涂料饰面，具体做法详见设计单位外装修设计方案图，外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。内装修：根据建设单位要求户内为毛墙、毛地面，建施1图上所列为确定打底材料用，公共部分按下列做法施工其他部分均按毛墙、毛地面施工。住宅楼面50mm垫层和面层，户内部分二次装修时做；空中花园楼面无50mm垫层，面层户内部分二次装修时做。

6.14.2一般抹灰工程

墙面在抹灰前应检查门窗框，预留洞口、预埋件的位置是否正确，预留架眼应在抹灰前堵塞填充，填充墙、砼墙表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净。缺楞掉角部位提前用与墙面膨胀系数相近的砂浆修补好。

混凝土墙与加气块墙交界部位必须加设钢板网，用射钉固定，并且两边不少于15cm，以保证材料膨胀系数不同带来的应力裂缝。由于在混凝土墙面上粉刷容易空鼓开裂，施工前，先洒水湿润墙面，而后用掺25%的107胶1：1水泥砂浆在混凝土墙面和加气混凝土墙面上甩浆拉毛,同时进行洒水养护，待水泥浆强度达到要求后再进行墙面抹灰施工。

基础层处理完成后，按要求对墙面抹灰弹出控制线，在门窗角、墙面以及施工难度较大处进行吊直、套方、冲筋、打点等保证措施，抹灰施工顺序应先上后下，先底灰后面灰进行，当墙面抹灰完成后，把冲筋、打点的底灰清除，再用与墙面配合比相同的砂浆抹平处理。

在施工中，每道抹灰的厚度不得超过10mm，第二层抹灰必须在底层灰达到24小时后（或强度达到要求后）进行。根据设计要求室内墙、柱面粉刷部位的阳角和门洞口处的阳角采用1：2水泥砂浆做护角，每侧包边宽度不小于5cm，高度不小于2M。

内墙面粉刷完成后，根据施工要求随时补弹+50cm线，根据+50cm线把踢脚位置随墙面按图纸设计要求进行修补。内外墙抹灰完成后必须洒水养护不少于7天。样板间经参建各方（业主、监理、设计院）检验合格后再进行大面积施工，施工过程中我们将严格按照样板间进行。

6.14.3内墙饰面砖

施工工艺流程：准备工作→墙面抹灰→弹线试排→浸砖→镶贴面砖→擦缝清理。

准备工作：本工程厨房、卫生墙面为饰面砖装饰。面砖的品种、规格应符合设计要求，应有出厂合格证及材质报告。水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，中砂含泥量小于3%，备好擦缝及清理用草酸。

砖材料进场后应堆放整齐，妥善保管。对地砖进行排砖工作时，对裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷的材料应进行剔除。

施工前必须先对室内墙面上的预埋件、预埋管线进行检查处理，保证其位置、标高正确。混凝土墙与加气块填充墙交界部位必须加设钢板网，用射钉固定，并且两边不少于15cm，以保证材料膨胀系数不同带来的应力裂缝。

墙面抹灰：准备工作完成后，我们将按一般抹灰要求进行墙面抹灰，墙面用1:3水泥砂浆拉毛，浇水养护后，在墙面上弹上+50cm控制线，以便施工。

弹线排砖：根据+50cm线弹出饰面砖的粘贴控制线，然后进行试拼工作，对每一房间的饰面砖按图案、颜色、纹理试拼，非整砖对称排放在阴角部位，试拼后按纵横两个方向编号排列，码放整齐。

浸砖：墙面砖镶贴前，应将面砖清扫干净，放入净水中浸泡4小时以上，取出晾干擦净待用。

镶贴面砖：卫生间饰面砖应先立面，后平面，从下向上进行粘贴。粘铺时，面砖之间的缝隙必须保证横平竖直，灰缝不得超过1mm，面砖的平整度、垂直度不得超过验收规范要求。

清理擦缝：面砖铺砌1～2天后可用1:1水泥砂浆勾缝，勾缝完毕后，用布或棉丝将面砖表面擦洗干净。

6.14.4外墙饰面砖工程

外面砖施工工艺：施工准备→基层处理→排砖挂线→浸砖→镶贴面砖→清理勾缝

施工准备：根据高层外面砖施工特点，首先把施工所需要的工具，材料准备到位，对操作工人进行详细的安全技术交底工作，特别是安全交底。施工中水泥采用R32.5普通硅盐水泥，应有出厂合格证及复验报告。砂子采用中砂，用前过筛。面砖表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂缝等缺陷，其各项性能指标应满足设计要求。

基层处理：根据我们的施工组织设计，外墙脚手架采用的是整体提升架。在外墙面基层抹灰施工前，必须对外墙立面进行吊线打点，我们在每个阴阳角部位的两侧用22号钢丝进行垂吊，并用经纬仪进行校正检查，然后进行打点套方。符合要求后即可进行基层抹灰，施工方法同一般抹灰，尽量保持基层抹灰表面平整。

排砖挂线：基层抹灰完成达到强度后，先在第一部架墙面四周最上边和最下边施工范围弹上一圈水平控制线，同时在阴阳角处弹垂直线，然后根据灰缝和面砖的尺寸用卷尺在水平线一圈和垂直线上进行画线排砖，当不能排整砖时，应把半砖放到阴角处，排砖工作完成后即可进行墙面砖施工。

浸砖：外墙砖镶贴前，应将面砖清扫干净，放入净水中浸泡4小时以上，取出晾干擦净待用。

镶贴面砖：面砖粘贴应分段分块进行，每个分块自上而下粘贴。粘贴时，先在每个分块四周先粘一圈，然后用细线在四圈面砖上挂线粘贴，用1：1水泥砂浆（内掺20%的107胶）刮满面砖背部，对准位置贴上墙后，用灰铲轻击，使之附线，再用钢片小刀调整竖缝，并用小刮杠通过标准点调整平面和垂直度。面砖粘贴后要进行洒水养护。

清理勾缝：面砖粘贴1～2天后，即可用1：1水泥砂浆勾缝。先用抹子把水泥砂浆满批墙面，注意把砖缝批满，然后刮去面砖表面的灰浆，再用工具进行勾缝。先勾水平缝后勾竖缝，凹进面砖2～3mm，勾缝完毕，用布或棉丝将面砖表面擦洗干净。

细部处理：女儿墙压顶、窗台等部位也贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖，以防内渗水，引起空裂，同时还应采取最低一排面砖压底平面面砖，并低出底面面砖3～5mm，让其起滴水线的作用，防止尿檐而引起空裂。

以后每落一步架，外面砖的施工都将按上面的操作步骤进行施工。

6.15管道工程

6.15.1简要内容

本工程水源采用市政自来水，整个小区分为两个给水系统，一层由室外市政给水管网直接供水，二至二十四层住宅经由地下室泵房中变频调速生活加压泵提升后供水，住宅给水系统采用减压阀分区供水；生活给水管主干管采用钢塑复合管，接口采用丝扣，卡箍或法兰连接，其他室内（户表后）安装的生活冷水管采用PP-BS5系列塑料管，热水管采用PP-R（S3.2系列）塑料管，接口均采用热熔连接，与金属管道及用水器具连接处必须使用带金属嵌件的管件；靠近卧室的卫生间排水立管，通气管及与之相连的横支管和排水管采用柔性接口机制排水铸铁排水管，其他场所采用U-PVC塑料排水管，地下室DE>160的排水管采用机制铸铁排水管。室内消火栓给水系统及喷淋给水系统采用热镀锌钢管，管道的连接，应采用沟槽式连接件，或丝扣，法兰连接。阀门及附件均按照图纸要求和规范要求进行施工。

6.15.2工艺流程

安装准备→预制加工→预埋套管→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压或通球试验→管道防腐保温→管道冲洗

(1)安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

(2)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对），按管段分组编号。

(3)套管预埋

防水套管预埋：配合土建做好地下室的防水套管预埋，其工作内容有：给水、排水、消防管道穿地下室外墙预埋钢制防水套管。

钢套管预埋：给水穿越剪力墙和楼板时要预埋钢套管，钢套管加工可采用大二号的焊管和无缝钢管制作，钢套管的下端与楼板面平，上端应高出楼地面20mm，厨房及卫生间套管应高出楼地面50mm。

套管预埋后，在土建浇注混凝土时，指定专业工长进行复测和检查，包括：数量、标高和位置尺寸应符合设计要求。

(4)支架、吊架安装

支架安装按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工。托架安装按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记。支架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接，使支架形式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计要求，支架制作完毕后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定，支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其他结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。

(5)管道安装

a.给水管安装

室内给立干管采用涂塑复合钢管和支管PP-R管，消防系统采用无缝焊接钢管。

钢塑复合管道安装应严格按照《建筑给水钢塑复合管道工程技术规程》施工。

PPR管敷设安装要求及步骤

道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为管径＋20mm，宽度为管径＋40~60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。

直接敷设于墙体或地坪面层的管道，可不考虑纵向伸缩补偿，外径不宜超过De25，接口方式应采用热熔连接。布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加钢套管保护。

管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水PPR管与其它金属管道平行下敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PPR管宜在金属管道的内侧。

直埋在地坪面层以及墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方可继续施工。

管道的连接应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，并按下列步骤进行：a：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b：根据所需尺寸丈量合适长度的管材进行切割，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪和管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。c：管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。d用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求；e：熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；f：热熔连接前，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间应满足下表的规定。G：达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；f：在下表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可适当校正，但严禁旋转。

注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。

当PPR管外径较大（De≥40mm）时，可采用法兰连接件与金属法兰连接，法兰连接件与PPR管的热熔连接步骤应符合第4条。

支吊架的安装：a：管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面；b：采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。C：明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采用可靠的固定措施。

b.排水管道安装

排水管采用UPVC厚型单螺旋消音管。与污水泵连接的管道采用焊接钢管，法兰连接或焊接。

(6)试压及吹洗

管道试压的水，一定要保持清洁，管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺流程，核对已安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等配件全部拆除、换上临埋短管，所有开口进行封闭，然后在设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合GBJ235规范及DBJ41/038 规程规定。班组质检员应及时做好试压记录，对试压合格后有要求吹洗的管子应进行吹洗工作，吹洗压力应符合设计及规范规定，吹扫时用锤轻轻地敲打管道焊缝，用贴有白布的板置于排出口检查，直至吹扫白布上无杂质时为止。不易采用空气吹扫的管道，应全系统用水循环清洗，并将管道上安装的流量孔板，调节阀、节流阀、止回阀、过滤器、喷嘴、仪表等暂时拆下保管，待吹洗完后再重新装上，管道吹洗出口要设临时管道和阀门，以控制吹洗压力，并接至室外安全处防止污物进入阀门和设备，排出管的截面应和被吹洗管的截面相同，设备上安装孔、洞应用盲板临时隔离，并做好吹扫清洗记录。

(7)保温、油漆。

镀锌钢管，明装外刷银粉一道，焊接钢管明装外刷丹油两道，银粉两道，埋地钢管先刷丹油两道再刷热沥青二道。室外明露管道保温：保温等级为二级，材料为聚氨酯发泡材料，厚度为25mm。

室内管道、阀门保温均采用20mm厚难燃橡塑。

6.16电气工程

6.16.1简要内容

本工程包括照明系统，含一般照明、事故照明、疏散标志灯等，动力系统、电话系统、有限电视系统、可视对讲系统，火灾报警及连动系统、防雷接地系统等。

防雷接地：本工程防雷接地等级按三类，引下线利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根主筋；屋顶采用Φ10热镀锌圆钢作避雷带。

6.16.2施工方法 

(1)PVC管和钢管暗敷

作业条件：现浇板配管在底层钢筋绑扎完所，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。

工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳注盒、箱→暗敷管路→扫管穿带线

(2)管内穿线

作业条件：配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕；强电竖井、弱电竖井内配管和线槽安装完毕。

工艺流程：选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测

(3)灯具、插座、开关的安装

作业条件：各种管路、盒子已经敷设完毕；线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰及地面清理工作均已结束。

工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行；清理→结线→安装。

(4)配电箱、电度表箱的安装

作业条件：随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置；安装配电箱和电度表箱的盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

工艺流程：根据配电箱、电度表箱的安装要求→弹线定位→暗装配电箱、电度表箱→盘面组装→箱（盘）固定→绝缘摇测。

(5)防雷及接地安装

作业条件：

防雷引下线作业条件：主筋钢筋绑扎完毕。

避雷带与均压环作业条件：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。

避雷网安装作业条件：接地体与引下线已做完；土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。

施工做法：

接地体做法按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（2根）底部与底板筋搭接好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。

防雷引下线暗敷做法：利用主筋做防雷引下线，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪0.5m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm。

避雷网做法：在女儿墙上明敷，并与避雷引下线焊接。

均压环做法：利用结构圈梁内的主筋或腰筋与预先准备好的约20mm的连接钢筋头焊成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗外甩出30mm长度备用。

(6)金属线槽安装

作业条件：配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成；顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后；竖井内土建湿作业全部完成。

工艺流程：弹线定位→预埋吊杆、吊架→吊杆与吊架螺栓固定→线槽安装→线槽内配线→保护接地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测

做法要求：吊杆、吊架采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤做成吊杆和吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。

(7)电缆敷设

作业条件：电缆桥架、电缆托盘及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。

工艺流程：准备工作→电缆沿支架、桥架敷设→水平或垂直敷设→挂标志牌

做法要求：施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，并在敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。电缆沿桥架水平敷设时采用人力牵引；在竖井内时采用从楼层顶部自上而下的敷设方式。

(8)交工、验收阶段

施工结束阶段，对各种电气设备进行单顶调试，做好单项调试记录，最后进行系统综合调试，做好综合调试记录，准备好各种技术资料，会同甲方及监督方办理移交手续，在设备试运行阶段发现情况，及时调整，保证达到国家施工及验收规范要求。

6.17设备安装工程

6.17.1施工准备

(1)组织专业技术人员熟悉图纸，技术资料，了解设计意图，参加施工图技术交底和图纸会审，计算各单项工程的工作量。

    (2)熟悉有关规定，弄清不同种类，不同型号设备安装工艺及质量要求。

    (3)制定设备运输和安装程序：

    a.根据设备外型、尺寸、重量和数量以及安装位置确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。

    b.运输路线上有障碍物时，要采取适当的保护措施，以防止损伤搬运的机器和已安装好的设备。

    c.设备的安装顺序，原则上是：先上(高层)后下( 低层)；先大后小(体积而言)；先里(离吊装孔较远)后外(离吊装孔较近)。

    (4)基础检查验收：

    a.设备基础在土建施工完成之后，要汇同项目部有关人员进行基础检查验收。

    b.在建筑物内部的混凝土立柱上，设立必要的基准板。在基准板上标出的FL＋的水平线和主柱的中心线，据此按施工图用经纬仪等仪器检查设备基础标高和中心线的位置，特别对于安装长度长或有的带有倾斜角度，必须严格按照设计和规范的要求，检查中心线偏移，标高误差，倾斜角度是否在偏差范围之内。

    c.予留和予埋的检查：为保证安装质量和进度，设备安装基础的予留孔位置、尺寸必须符合要求，基础检查时，对预埋件的位置、数量、规格必须严格检查以免有遗漏和错位，造成安装困难。

    d.基础表面应平整、干燥、基础表面地脚螺栓及机器底板下的油污砂子、灰尘及其它异物要清除干净。

    e.作好基础检查记录。

    (5)设备检验：

    具体工作如下：

    设备运到现场后，在安装之前汇同甲方工地代表、监理工程师等有关部门共同进行开箱检查，并做好开箱记录工作。

    a.室内设备不能在室外开箱，每台设备均在搬运之前开箱。

    b.机器主体及附件数量在搬运时要点清，同时核对机器型号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对，外观质量要检查，出现问题及时协商解决。

    c.搬运和安装时要保护好设备接管突出部分以及容易破坏的地方，避免损伤。

    (6)施工机具的准备：

    a.配备能够承受设备拖运、起吊的施工机具。

    b.所用计量器具必须经过检定并在检定有效期内，根据有关计量网络图的配制使用，严禁使用不合格的计量器具。

c.安装的专业工具，应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。

6.17.2.安装前的预制工作：

(1)所用各种原材料必须有合格证明或试验证明，加工时需材料代换必须征得有关部门同意，并办理材料代用手续。

    (2)焊条规格、焊缝形式、接头尺寸及焊接质量必须按设计和规范要求。

(3)构件表面必须认真除锈，并要求刷漆。

6.17.3设备安装：

    Ａ.设备就位、找正和找平：

    ①设备基础的尺寸、位置等的质量要求，应符合《钢筋砼工程施工及验收规范GBJ10-65(修定本)》的规定。

    ②按施工图并依据有关建筑物轴线、边缘线或标高线放出安装基准线。

    ③平面位置安装其准线对基础实际轴线( 如无基础时则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线) 距离的允许偏差为±20mm。

    ④设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓予留孔中的杂物除去。灌浆的基础或地坪应凿成磨石，被油沾污的砼凿除，以保证灌浆质量。

    ⑤设备上定位基础的面、线或点对准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合规定。       

    ⑥设备找正和找平的测点，一般应按下列部位中选择：

a.设备的主要工作面；

b.支承滑动部件的导向面；

c.保持转动部件的导向面或轴线；

d.部件上加工精度较高的表面；

e.设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；

f.连续运输设备和金属结构上的测点宜选在调整的部位，两测点间距不宜大于6m。

Ｂ、吊装

a.起吊设备应使用设备本体上的吊环或者用钢丝绳装设备壳体捆住后进行，不得用设备外壳上的连接法兰或人孔。

b.正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇晃摆动。

c.吊装时不要使安装设备、基础地脚螺栓以及周围的机器以损伤变形。

Ｃ、安装

a.安装时，设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。

b.解体安装的设备，暂时放置旁边的部件，要安置妥当，以防倒塌损坏，同类部件应放在一起，避免交叉，混乱和丢失。

c.设备安装时，地脚螺栓垂直度不应超过10/1000；螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～5个螺距。

d.如设备的负荷由垫铁组承受，每个地脚螺栓近旁至少应有一定垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆情况下，应尽量靠近地脚螺栓；相邻两垫铁且间的距离；一般应为500－1000mm，每一垫铁组的面积应能够承受设备的负荷。

e.每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。

f.设备找正时用平垫铁粗调，斜垫铁或铜片进行微量校正，找正时基础中心线无论在什么高度，必须完全一致。

g.为保证施工质量，在整个施工过程中建立QC小组，工程完工后拿出活动成果。

Ｄ、安装技术要求：

①泵安装：

a.纵横向不水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为基准；

b.主动轴与从动轴以联轴节联动时，两轴的不同轴度不应超过0.03mm；

c.找平应以水平中开面，轴外伸部分、底座的水平加工等为基准进行测量。

②运转设备安装：

a.现场组装成套设备，对配合另件某些表面的质量、形状和尺寸精度，必须进行复检，对过盈配合或选配，单配的另件，拆卸后还应作好配套标记；

b.对部件装配的质量要求，检查项目及精度标准应予严格控制；

c.设备安装精度的偏差方向必须符合设备技术文件中规定值；

d.设备安装精度检测基准选择的原则是要求正确地反映设备的安装精度和各部件之间的相对位置关系。选择原则是：

1.有关零部件几个装配尺寸链的公共环；

2.零部件的主要结合面；

3.加工与装配一致的基准面；

4.部件上加工精度较高的表面；

5.支持滑动部件的导向面，保持转动部件的导向面或轴颈。

6.17.4设备试运转：

所有设备安装完毕后，对设备进行试运转前检查后在同甲方代表、监理工程师、电气等专业的配合下，按规范要求进行试运转，检查运行情况和安装中存在问题关及时纠正。

6.17.5.设备安全检查：　

设备安装完毕后，要进行下列检查，测量并提出记录资料。

①设备开箱检查(数量以及损伤情况)；

②基础检查；

③临时找正后的设备位置检查；

④正式找正后检查和记录；

⑤试运转记录。

6.18冬季施工措施

根据JGJ94-97《建筑工程冬期施工规范》，当室外日平均气温连续5d稳定于5度以下，即进入冬期施工。

6.18.1冬期施工准备措施

(1)为做好冬期施工工作，成立以项目经理为组长，以施工、机械、材料部门负责人、质检员、安全员为组员的冬期施工领导小组。

(2)指定专人负责外加剂的保管、标识、使用，并监督配合比的执行情况，加强中间环节的检查。

(3)在冬期施工到来之前，向所属职工包括劳务工人进行冬期施工的技术、质量、安全交底。

(4)指定专人负责收集气象预报及测温工作；根据气象预报及时采取措施，防止大风、寒流和霜冻袭击而导致的质量冻害。做好气象、保温测量记录，积极指导施工。

(5)根据冬期施工方案做好防寒器材、物资、材料的准备工作，提前采购，并尽量推广应用新技术。

(6)做好各类机具设备材料的防冻、保温工作。

(7)整理好施工现场。如提前整修好施工道路，要有防滑措施，加固临时工棚，处在负温下的水管、水龙头、灭火器要及时做好保温工作。

(8)工地实验室的养护池要有加热措施，保持砼、砂浆的养护温度在20-25度。

6.18.2冬期施工技术措施

(1)土方工程

a.机械开挖至设计标高20cm时停止，防止基坑底受扰动，人工修整至设计标高后，及时浇筑垫层砼。

b.土方回填前清除基底上的冰雪和保温材料等杂物，不得采用含有冻土块的土回填，回填厚度为每层铺土厚度不宜超过20cm。

(2)砌筑工程

a.砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制，砂中不得含冰雪。

b.砌块严禁浇水，严禁使用冻砖砌筑。

c.每日砌筑后应及时在表面覆盖保温材料，砌块表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌块表面，然后再施工。

d.采用掺加外加剂时，外加剂应按规范要求，其掺量通过试验确定。

(3)砼工程

a.砼养护的盖塑料膜加铺麻袋蓄热保温为主，并以掺加防冻早强剂为辅。即在模板外或砼表面先盖塑料薄膜再铺盖麻袋。

b.砼冬期施工优先采用普通硅酸盐水泥且标号不低于32.5号，最小水泥用量不少于300kg/m3。

c.砼外加剂掺量应符合现行国家标准的有关规定，并严格控制砼的水灰比。

d.砼所用的骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

e.砼的出机温度不宜低于9度，入模温度不宜低于5度，因此砼泵管要捆麻袋保温。

f.大体积砼分层浇筑时，已浇层砼表面在被上层砼覆盖前的温度不得低于2度。

h.加强检测和试件养护工作，以便了解砼强度是否满足拆模要求。

(4)木模工程

a.宜采用保温性能较好的木模板制成木模。

b.大体积砼和结构关键部位，尽量不使用钢模板。

(5)钢筋工程

a.在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

b.钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。

c.帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。

d.钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150-350度之间，余热处理三级钢筋焊接的层间温度应适当降低。焊接好的接头严禁立即碰到水和冰雪。

e.钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度，增加预热和间歇时间。

f.风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。

(6)装饰工程

a.安排室内抹灰以前，宜先做好屋面防水层及室内封闭保温。

b.室内抹灰的养护温度，不应低于5度，水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并应通风换气。

c.室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5度。抹灰层可采取加温措施加速干燥，当采用热空气加温时，应注意通风，排除湿气。

d.当施工要求分层抹灰时，底层灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。

e.油漆、刷浆、裱糊、玻璃工程应在采暖条件下进行施工。当需要在室外施工时，其最低环境温度不应低于5度，遇有大风、雨、雪时应停止施工，并采取保温防护措施，以免影响工程质量。

f.室外温度低于5度时，严禁进行外墙面装饰工作。

(7)防水工程

a.冬期进行屋面防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，并应依据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及利用日照条件提高面层温度。

b.屋面防水施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位。凡节点部位均应加铺一层附加层。

c.冬期施工采用的屋面保温材料应符合设计要求，并不得含有冰雪、冻块和杂质。

(8)安装工程

a.冬期钢材的焊接可采用埋灰砂保温法，使被焊金属缓慢冷却，雪天应停止室外焊接。

b.低温下钢管可焊性差，焊缝冷却速度快，易产生裂缝，焊接时可采用焊接预热，采用低氢碱性焊条，对空位固定焊缝或多层焊缝应连接施焊完成，或加大电流，增大焊缝长度和焊缝高度。对所有焊缝应进行外观检查并做出记录。

c.管道焊接时，应将一端堵塞以免空气流通降低气温。

d.冬期竣工的水暖卫生设备工程，经试水后须将其内及存水弯中的水放净。

6.18.3安全措施

a.冬期天寒路滑，穿着臃肿，行动不便，容易出事故，一定要对全体员工加强安全教育，做好安全技术交底，提高警惕，避免安全事故发生。

b.做好防滑工作，班前清扫道路、坡道、架板、提升机吊台等处的冰雪、霜冻、灰砂，雨雪后及时清扫，必要时铺垫灰渣或麻袋防滑，使用梯子时用防滑条和搭设防滑钩。

c.严防火灾：施工现场工棚、工具房、仓库等处一律不准用木材烤火取暖。严格用火报批制度，施工保温用火要专人看管，并应事先教育，以防煤气中毒，易燃处严禁吸烟。

d.30m以上高空作业人员，应事先进行体格检查，方可从事高空作业，遇有六级以上大风或雨雪时应停止作业。高空要注意把材料、工具放牢，避免滑落造成事故。

e.教育职工遵守安全用电规定，对各类电气设施进行一次全面性的仔细检查，防止发生触电事故。

f.雪后应及时组织工人清除道路、脚手架、平台和走道上的积雪。

6.19雨季施工措施

本工程基础、主体施工及部分装饰工程正值雨季及高温季度施工，必须按照公司“夏、雨季施工措施”的规定，做好雨季及高温季度的准备工作，确保工程施工安全、快速跨越雨季及高温季度。

6.19.1施工组织措施

(1)结合本工程特点制定详细的雨季施工措施，并认真组织落实。

(2)结合防汛工作，成立专门领导小组，分工明确、责任到人。

(3)指定专人及时提供出长期和短期天气预报信息或查询121气象服务台，合理安排施工生产，搞好预防工作。

(4)做好施工现场的总平面排水和防汛准备工作，铁锨、麻袋、水泵、棚布等防汛器材要到位。

(5)做好施工材料、施工机具的管理工作，做好雨后各种设备、电器、脚手架等的检查工作。

(6)做好防暑防湿物资、急救器材的准备，防止工人中暑。

6.19.2施工技术措施

(1)基础工程

a.土方开挖应分段分期施工，机械开挖时，距设计标高20cm时应停止，防止基底土被雨浸。基底土清挖完成后应及时验收进行下道工序。

b.深基坑（槽）应编制施工方案，采取护坡等防水措施。

c.基坑（槽）挖好后，在距坑边90cm处设挡水埂，严防雨水进入。

d.雨后应及时组织人力物力，排除坑中的积水，严防雨水浸泡。

e.基础施工结束后，应及时组织验收，合格后应及时进行回填工作。

f.回填土应分层夯实，回填土的含水率必须符合规范要求。

(2)主体工程

a.雨后要及时清除模板内积水，钢筋注意架空堆放，锈蚀要清理，雨后搭脚手架，支模板应有防滑措施。

b.砼浇筑应避免在雨天进行，如遇雨浇筑停工时，施工缝的留设必须符合规范规定，在浇筑或浇筑完毕后尚未达到一定强度的部位。如遇下雨应及时用塑料薄膜等进行遮盖，以防雨水冲刷。

c.加强砼粗细骨料含水量的测定，及时调整配合比。

d.高温季节应加强砼的养护工作，并固定专职人员进行养护浇水，养护时间不应少于14天，必要时可采用覆盖塑料薄膜等方法进行养护。

(3)装饰、屋面工程

a.屋面保温层和防水层施工时遇下雨时，要待保温后和找平层的含水率达到规定要求后，经验收合格后再进行下一道工序施工，确保施工质量，必要时设置排气孔。

b.外装饰施工时，一定要注意每天的天气情况，避免在雨天施工。特别是饰面工程砖，在未达到粘结强度时，防止被雨水冲刷。

(4)高温季度砌体、砼的装饰抹灰施工

a.砌体工程坚持湿砖上墙，禁止干砖砌筑。

b.大面积梁板砼的施工，拟采用缓凝高效型外加剂，由试验室出具配合比，商品砼应严格按配合比执行。施工中把好砼养护，施工缝留设等关口派专人洒水养护，必须制定切实可行的施工缝和养护措施，确保砼强度达到设计要求。

c.装饰抹灰工程对加气砼墙体的抹灰，要严格按相应的施工工艺，进行交底和操作。

6.19.3雨季、高温季节的安全防护措施

(1)雨季安全措施

a.基坑开挖必须按设计和规范要求进行放坡和支护，深基坑必须按照经过审批的基坑支护施工方案进行施工。严禁违章作业。

b.雨后应及时清除坑内积水，由专职安全员组织有关人员对基坑进行全面授安全检查，如发现坑壁有裂缝、滑坡等险情，应及时进行加固支护处理。在没有检查排除险情前，严禁施工。

c.雨后对脚手架工程，特别是脚手架的基础应进行细致的检查，如有险情应立即进行加固处理，情节严重的应拆除重新搭设。

d.雨天前后专职安全员应组织设备员和电工等有关人员对施工中的机械设备及施工用电进行一次全面检查，及时清除隐患，确保工程安全施工。

(2)高温季节的防护措施

a.改变上下班时间以避开一天中的高温时刻，如上午早上班，早下班，下午晚上班，晚下班。

b.施工现场每天应保证供应足够的绿豆汤或防暑降温茶水，并应预备一些中暑和降温用的药品。

c.保证工人有一个凉爽的休息地方，住室应宽敞、通风、有电风扇或空调降温，住处应有冲洗的条件，改善生活伙食以增强体质。

d.严防食物中毒事故的发生，养成良好的生活习惯，不吃变质的食物和过夜饭菜。

e.搞好环境卫生，有专人进行定期的清毒、灭蚊、灭蝇和灭鼠工作，严防传染病发生。

6.20外墙外保温施工方案

一、外墙外保温工程概况

根据业主的要求，安阳市四海嘉园1号住宅楼外墙外保温工程采用全现浇混凝土外墙外保施工技术，即单面钢丝网加架夹芯聚苯板现浇混凝土外墙外保温构造，是在现有的大钢模板现浇混凝土剪力墙高层住宅施工技术的基础上发展起来的。简单地说，就是在浇筑混凝土墙体之前，把大块聚苯板放置在外钢模的内侧，待混凝土墙体浇筑成型后，便在外墙外侧形成了保温层，然后在保温层表面抹聚合物抗裂水泥砂浆作为保护层，裹覆钢丝网片，表面再做装饰层。

二、单面钢丝网加架夹芯聚苯板材料要求

单面钢丝网加架夹芯聚苯板质量要求

说明: 1、横向钢丝应对准凹槽中心。

2、界面剂与钢丝和聚苯板的粘结牢固,涂层均匀一致,不得露底,厚度不小于1㎜。

3、在60㎏/㎡压力下聚苯板变形＜10％。

单面钢丝网加架夹芯聚苯板规格尺寸允许偏差

说明:  1、聚苯板凹槽线应采用模具成型,尺寸准确,间距均匀。

2、两长边设高低槽,长30㎜,深1/2板厚，要求尺寸准确。

3、斜插钢丝(腹丝)宜为每平米100根，不得大于200根。

以上单面钢丝网加架夹芯聚苯板材料要求，在供货方将材料送至工地后，由我方质检员、材料员与监理工程师一起进行材料验收，对不符合的，退出施工现场。确保适用合格的保温板。

三、单面钢丝网加架夹芯聚苯板基本施工做法：

本体系采用带钢丝网的聚苯板保温板作为现浇混凝土外墙的外保温层，在外墙钢筋绑扎完毕后，即在墙体钢筋外侧安装保温板，并在板上插入经防锈处理的L形ф6钢筋，每平方米不少于4根，与墙体钢筋绑扎，即作临时固定，以保温板与墙体的连接措施，然后在墙体钢筋外加水泥垫块以确保墙体钢筋有足够的保护层。最后安装墙体内外钢质大模板。浇筑混凝土完毕后，保温层与墙体结合在一起，拆模后在网板面层抹掺有抗裂剂的水泥砂浆。

四、单面钢丝网加架夹芯聚苯板施工工艺

4.1施工准备

4.1.1技术准备

①熟悉各方提供的有关图纸资料，做好内业交底。

②了解材料性能,掌握施工要领,明确施工顺序。

③与提供成套材料和技术的供货商联系,并由该供货商派技术人员在现场对工人进行培训和做技术指导。

4.1.2材料准备

①保温材料:厚度按要求为60mm，允许偏差±3,表观密度≥20㎏/m3自熄型单层钢丝网架聚苯泡沫保温板。

②保温板与墙体连接材料:L型Ф6钢筋。

③防锈漆，涂刷部位如下图：

4.1.2施工机具准备

切割聚苯板操作平台、电热丝、盒尺、墨斗、检测工具等。

4.2施工顺序

4.2.1主体钢筋绑扎：

绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,若碰动时应按设计位置重新固定牢固。

4.2.2外墙外保温安装

内、外墙钢筋绑扎经验收合格后,方可进行保温板安装。

按照设计所要求的墙体厚度弹水平线及垂直线,以确定外墙厚度尺寸,同时在外墙钢筋外侧绑卡砂浆块(不得采用塑料垫卡),每块板内不少于12块。

拼装保温板:安装保温板时,保温板就位后,将L形Ф6筋按垫块位置穿过保温板,用扎丝将其与墙体钢筋绑扎牢固。

L筋要求: Ф6、长210㎜，弯勾50㎜。其穿过保温板部位及外弯勾部分刷防锈漆两道。

保温板外侧低碳钢丝网片均按楼层层高断开,互不连接。

4.2.3模板安装

胶合大模板按保温板厚度确定模板配置尺寸、数量。

按弹出之墙线位置安装模板,在底层混凝土强度不低于7.5Mpa时,安装开始。开始安装上一层模板时，并利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。

安装外墙外侧模板,安装前须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施,以防模板挤靠保温板。模板放在三角平台架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,连接必须严密、牢固,以防止出现错台和漏浆现象。

4.2.4混凝土浇筑:

本工程采用商品混凝土,其塌落度采用160～180㎜。

墙体混凝土浇筑前保温板顶面必须采取遮挡措施,应安装槽口保护套,形状如“    ”形,宽度为保温板厚度+模板厚度。新、旧混凝土接槎处应均匀浇筑30-50㎜同强度等级的水泥砂浆。混凝土应分层浇筑,厚度控制在500㎜，混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2h。

振捣棒振动间距一般应小于500㎜,每一振动点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。严禁将振捣棒紧靠保温板。

洞口处浇注混凝土时,应沿洞口两边同时下料，使两侧浇注高度大体一致,振捣棒应距洞边30㎜以上。

施工缝留置在门洞口过梁跨度1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

墙体混凝土浇注完毕后,须整理上口甩出钢筋，并及时凿毛，墙体混凝土表面标高低于板底30-50㎜.

4.2.5 模板拆除

在常温条件下,墙体混凝土强度不低于1.0Mpa，冬季施工墙混凝土强度不低于7.5 Mpa时，才可以拆除模板。

先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板。

穿墙套管拆除后，混凝土墙部分孔洞用用于硬性砂浆捻塞，保温板孔洞应用保温材料堵塞，其深度应进入混凝土墙体≥50mm。

拆模后保温板上的横向钢丝必须对准凹槽,钢丝距槽底≥8㎜。

4.2.5混凝土养护

常温施工时，模板拆除后12小时内喷水养护，不少于七昼夜，次数以保持混凝土具有湿润状态为准。冬季施工时应定点、定时测定混凝土养护温度，并做记录。

4.2.6保温板安装及混凝土墙体检验

墙体混凝土应密实均匀，墙面及接槎处应光滑、平整，墙面不得有孔洞、露筋及夹渣等缺陷。

保温板安装及混凝土墙体允许偏差和检验方法

五、单面钢丝网加架夹芯聚苯板施工措施

1、保温板切割应采用电热丝，拆割边角需顺直方正，施工中应注意保护保温板，避免破坏造成保温板缺角少棱。

2、固定保温板的扎丝不得绑扎过紧，应保证保温板与钢筋间预留出钢筋保护层厚度。

3、保温板附加锚固件Ф6钢筋（L筋），下料长度不少于210㎜，锚固入墙不少于100㎜，弯钩长度50㎜。L筋绑扎弯钩向上，L筋按垫块位置穿过保温板部分与钢筋绑扎。其中，穿过保温板部分（50㎜）及外露弯钩刷防锈漆两道，刷时应避免污染到其他位置钢筋。

4、穿对拉螺栓时，应避免保温板泡沫散落进墙。

5、层间留水平分层缝，层间保温板外钢丝网应断开。

6、保温板安放时应保证垂直度，板间接缝采用L槽连接。

7、飘窗板与墙，挑板与墙交接处，应用胶带将其封好，避免漏入保温板外侧砼。

8、保温板拼缝应严密，对接拼缝处、保温板与梁底模之间应加双面胶堵缝。安装外墙外侧模板，必须在墙体根部或保温板外侧有可靠的定位措施，连接必须严密，牢固，防止出现错台和漏浆现象。

9、保温板上口处临时绑扎在钢筋上的扎丝在模板支设完毕后须全部解开，另用扎丝将保温板紧密的固定在模板上。

10、浇筑混凝土时，应用挡板放于保温板与钢筋之间，避免砼浇筑入保温板外侧。

11、保温板进场验收合格后，要堆放整齐，不随意踩踏，发现一次，罚款壹佰元。

12、现场裁割前，施工人员必须对保温板进行排版，不随意乱裁。不经允许，如发现故意乱裁割现象，将给相应管理人员及操作人员重罚，发现一次，罚款贰佰元。

13、现场拆模后，对已施工完的保温板要加强成品保护，发现破坏者，发现一次，罚款贰佰元。

第七章     确保工程质量、安全、文明施工、环境、工期以及

成本控制的技术组织措施

7.1确保工程质量的技术组织措施

7.1.1质量方针

雕塑时代精品，建设满意工程

7.1.2质量目标

分项、分部工程交验合格率100%，创“中州杯”，争“鲁班奖”。

7.1.3建立完整的质量管理体系

7.1.3.1质量组织机构

建立以GB/T19002--ISO9002:2000为标准的管理标准，建立质量保证组织机构。

质量组织机构

7.1.3.2建立健全质量保证体系

建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系,实行目标管理，确保工程目标的顺利实现。

质量保证体系图

7.1.4保证质量的技术措施

7.1.4.1关键部位质量控制

(1)工程质量最终取决于各分项分部工程等关键部位的施工质量，因此关键部位质量控制尤为重要。其质量控制要求加强质量的过程控制，全面实施过程精品的战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对各质量控制要点的监控，并严格执行以下制度：

a.质量岗位责任制：项目经理和项目总工对工程的质量全面负责，各专业工长对分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。

b.严格执行“三检制度”，即自检、交接检和专检。各班组在分项工程施工中，必须进自检和交接检，合格后，由专职质检员进行检查，并核定质量等级，交接检和专检不合格的，必须返工，不得施工下道工序。

c.严格执行操作人员持证上岗制度。

d.认真实施施工方案的审批制度。施工中，每一个重要部位，事先要编制施工方案，经项目经理、项目总工审批后方可实施。

e.严格执行样板引路制度。在所有室内外装修、安装各分项工程施工中推行样板制度，经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。

f.坚持召开质量例会制度，定期由质量安全部召开质量专题会，针对工程中存在的质量问题，加以研究，制度措施，在以后的施工中严禁出现类似质量问题。

(2)关键部位质量控制要点

a.防水工程：地下室砼结构自防水要严格控制原材料，特别是外加剂质量，严格按配合比施工，注意砼的振捣和养护，细部构造的处理，如管道、埋件、对拉螺栓要焊止水环，钢板止水带安装，砼墙体伸缩缝的处理。

地下室厨卫间聚氨酯防水涂料施工时要注意涂膜与基层结合不牢，细部节点密闭性不严，涂膜防水层开裂等环节，同时要严格控制保护层施工时损坏防水层。

屋面防水卷材SBS应认真检查卷材质量、卷材防水层粘结情况是否有空鼓、起泡、起晒等现象，转角、伸缩缝、排水天沟、管水等细部处理是否符合要求。

b.钢筋工程：钢筋的下料、制作、安装严格按图纸设计和施工规范施工，对钢筋的就位和穿插应合理安排，有序进行。对钢筋的直螺纹连接，应先做试件，检验合格后方可批量使用。

c.砼工程：严格控制配合比、坍落度，注意试块的制取与养护，严格控制施工缝，出现漏振、蜂窝、空洞、烂根、裂缝等缺陷时不得私自处理，严格控制楼面砼标高。

d.模板工程：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，安装过程中随时复查垂直度、中心线标高和几何尺寸，使其达到设计和规范要求，为保证砼外观质量，模板应做好防漏浆措施，接缝严密。

e.门窗工程：防盗门安装应进行框正、侧面垂直度、对角线长度差、门扇的平整度，安装是否牢固的检查，塑钢窗应注意对安装牢固，开启灵活，密闭性、防渗水功能与墙体是否保证弹性联接的检查，除加强对半成品的验收外，应检查安装后的对角线长度，框正侧面垂直度以及横框标高，确保塑钢窗整体优良。

f.装饰工程：在装饰工程开工前，应先做样板间，经监理人员、业主认可后，方可大面积施工，装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面 检查，全部合格后方能进行下道工序施工。内外墙抹灰前，应检查门窗等的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，因本工程砼基底占绝大部分，在粉刷前基层的清理、凿毛、湿润要严格控制，粉刷前要刷素浆，分层抹灰，严禁控制每层抹灰厚度，防止空鼓、开裂，注意阴阳角、门窗口等细部的处理。

(3)先进施工工艺

为实现质量目标，结合本工程实际情况，在本工程施工中采用先进施工工艺和技术来提高质量、缩短工期。

a.清水砼施工工艺:通过改进模板体系、砼的拌制、砼浇筑控制等保证主体结构砼达到清水砼标准。

b.泵送砼施工工艺:结合本工程砼施工特点，为减少施工缝、加快工期，砼浇筑采用泵送砼施工工艺。

c.新型模板体系施工工艺：墙、梁、板采用双面覆膜大块胶合模板，电梯井采用定型钢木大模板，支撑体系采用早期脱模快拆体系。以上模板工艺均为建设部推广新工艺，具有施工方便、重量轻、砼外观质量好、施工效率高、降低噪音等优点。

d.钢筋采用滚压螺纹连接工艺是缩短工期、节约成本、保证工程质量的重要措施。

e.现场计算机管理：施工现场计算机管理是建设部推广的9项新技术之一，本工程加以应用，从而推动ISO9002质量体系的运行，使各个环节都处于微机管理的受控状态。使用施工技术和工艺控制软件，提高项目管理技术的信息化、规范化、标准化程度。

(4)分部分项验收办法

a.分部分项分阶段验收步骤

为加快工程进度，实现各工种交叉施工，本工程实施分阶段验收。分部分项工程分阶段验收步骤：基础验线→地基验槽→基础分部工程验收→主体结构验收→单位工程初验→单位工程验评。

具体内容为：根据业主提供的坐标和高程原点，进行建筑物的测量定位，由监理验线复核后，会同业主、市规划局进行建筑物的验线。基坑开挖至设计标高后，由业主组织市质检部门、设计方、勘察方、监理方、施工方六家单位参加地基验槽。±0.00以下结构完成后，同样有六方进行基础分部工程验收。为实现各工种交叉施工，本工程主体拟项验收。单位工程竣工后，由以上六方进行工程初验，提出整修建议，施工单位整改后，组织最后的竣工验评，然后交付业主使用。

市质监部门除参加基础、主体、竣工验评外，还设置分部分项工程停检点。施工单位施工至停检点后，先自检，然后通知质监部门进行现场验收，合格后方可继续施工。

b.分部分项工程验收依据

本工程分部分项工程验收依据国家现行的建筑安装工程质量检验评定统一标准、施工规范、设计图纸。按照分项、分部和单位工程的由局部到整体的顺序进行检验评定。

c.分项工程质量应在班组自检的基础上，由项目经理组织有关人员进行评定，专职质量检查员核定。

d.班组自检、互检及各工程班组之间的交接检，是质量验评的基础，自检、互检主要在本班组、本工种内部范围内进行，由承担分项工程的工人和班组长等参加，边操作边检查，将误差控制在规定的限值内，交接检是在工序、分项工程完毕后，下道工序、分项工程开始之前的检查，交接检主要有班组长参加，进行自检、互检、交接检时，发现问题及时整改，防止质量检查成为“马后炮”。

e.分项工程验评包括主控项目、一般项目二项内容，参验人员必须认真验评，施工工长认真填写验评结果，并由参验人员签字，现场监理人员核验。

f.分部工程质量验评一般由项目总工组织评定，专职质量检查员核定。其中地基与基础分部、主体分部、业主指定的安装分部工程由本企业质安部和市质监部门组织核定。

g.建筑安装工程由地基与基础、主体、装饰装修、屋面4个土建分部工程和采暖卫生、电气安装工程、通风与空调工程、智能防范4个安装分部工程。

h.分部工程验评后，项目总工如实填写分部工程质量评定表，参验人员签字。

i.工程竣工验评由本企业的总工程师组织公司有关质量部门验评，并将有关验评资料提交市质监部门核定。

j.工程竣工验评由分部工程质量等级统计汇总、质量保证资料核查、观感质量评分部分来综合评定的。

7.1.4.2质量目标奖惩办法

为保证工程质量目标的实现，增强职工的质量意识，提高所有参施人员的积极性，项目部制定了本工程的质量目标奖惩办法，以此奖优罚劣。

(1)制定原则

认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准，坚决执行本企业有关质量管理的奖罚规定，以现行国家施工验收规范、质量评定标准为依据，对本工程施工人员进行奖罚。

(2)执行方式

由项目质量安全部以各分项分部工程施工质量及质量管理状况为依据，根据本办法的规定负责签发“工程质量奖罚通知单”；质安部及财务部门分别建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用。本办法只适应于本工程。

(3)主要奖励规定

a.工程竣工验评达到合同质量要求后，按照本企业“质量管理办法”执行，项目部职工共同分享。

b.技术质量对同一分项工程进行总结评比，获得第一名的班组发奖金500-900元，主管工长发奖金50-90元。

c.对有特殊要求的部位，如防水工程、安装工程，在进行蓄水试验、试压、试运转等试验中一次通过验收的，给施工班组一次性奖励900-3000元，主管工长给予500-900元奖励。

d.在每月分公司综合考评中，考评分90分以上的部门和职工奖励50元，考评分90分的奖励90元。当综合考评总分在分公司在建项目中获得第一名时，项目部职工每人发奖金50元。

e.在每季度公司综合考评中，考评分90分以上的部门和职工奖励90元，考评分为90分的奖励200元。当公司综合考评总分在公司在建项目中获得前三名时，项目部职工每人发奖金90元，获得第一名时，项目部职工每人发奖金200元。

f.为激发搞好工程质量工作的积极性，凡对提高工程质量提出合理化建议、优秀施工方案的职工，奖励900-2000元。

(4)主要处罚规定

a.竣工验评达不到合同质量等级要求，按公司“质量管理办法”执行，出现严重质量事故或质量隐患的项目，其责任部门或个人应受到处罚；构成犯罪的，追究其刑事责任，具体如下：

直接经济损失5000-20000元，罚责任人500-2000元；

直接经济损失20000-50000元，罚责任人2000-5000元；

直接经济损失50000-90000元以内的，罚责任人5000-9000元；

直接经济损失大于9万元（包括9万元）的重大质量事故，按建设部查处重大事故的有关规定执行。

直接经济损失少于5000元，但对公司的信誉生产较严重损害的，对责任人罚款500-900元。

对发生以上质量事故的，除执行罚款外，还要给予行政处分（如：警告、记过、降级、降职、免职、开除留用、除名等）。

b.虽未造成工程质量事故或返工损失，但存在一定程度的质量隐患或给企业信誉造成下列损害的，对责任人可处以200-900元的罚款，并视情节决定给予行政处分。

因工程质量问题，业主向上级主管部门投拆；

因工程质量问题，报纸、电视、广播等新闻煤体曝光。

c.对在公司、分公司综合考评中，考评分75分以下的部门或个人，处以90-200元罚款；在公司、分公司综合考评总分排名最后三名时，项目部职工每人处以50-90元罚款。

d.发生质量问题时，对劳务队的处罚另行规定。

7.1.5建筑工程质量通病预防和施工措施

7.1.5.1模板工程

(1)梁模板通病

梁身不平直，梁底不平，下挠；梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝；掉角；表面毛糙；局部模板嵌入柱、砼墙中间，拆除困难。

原因分析

a.模板支设未校直撑牢。

b.梁模板未起拱。

c.固定梁侧模木带未钉牢。

d.木模在砼浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙。

预防和施工措施

a.支梁模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使砼浇灌后不致嵌入剪力墙内。

b.梁底支撑间距应能保证在砼质量和施工荷载作用下不产生变形。

c.梁侧模及底模用料厚度，应根据梁的高度与宽度及通用尺寸进行配制，必须有足够的拼扣、横档与夹条。

d.梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证砼浇灌过程中侧模下口不致炸模。

e.梁侧模上口模板横档应放在板模格栅上。

(2)板模板通病

现象

板中部下挠；板底混凝土面不平；板边模板嵌入梁、墙内不易拆除。

原因分析

a.板搁栅用料较小，造成挠度过大。

b.板下支撑底部不牢，混凝土浇灌过程中荷载不断增加，基础下沉，板模下挠。

c.板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。

d.将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇灌混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。

预防和施工措施

a.楼板模板的厚度要一致，搁栅用料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。

b.支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；保证在混凝土重量作用下不发生下沉。

c.板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。

d.板模按规定起拱。

(3)墙模板通病

现象：墙身不平直，墙侧模炸模；漏浆；砼蜂窝、麻面；砼有夹渣。

原因分析：

a.模板未校直撑牢。

b.固定墙侧模支撑加固不牢。

c.穿墙固定螺栓少，未加固紧。

d.模板根部未清除干净。

预防和施工措施

a.模板支撑系统严格按施工方案要求布置、加固，加固螺栓要加强。

b.根部要留有清扫口，便于清除底部木屑等杂物。

c.浇筑砼时要分层浇筑，每次浇筑高度不易过高。

7.1.5.2钢筋工程

(1)钢筋质量不符合要求

原因分析：

a.机械性能检验不合格。

b.外观质量不符合要求。

c.对钢筋品种、类别不清楚，或质量有疑问的钢筋随便使用。

预防和施工措施

a.对进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠，以及局部缩径和机械损伤等缺陷。

b.对进场的钢筋除随批量检验出厂合格证外，还必须按要求取样、试验，严格控制不合格品。

c.钢筋应存放在仓库或料栅并应垫高地面20cm以上，并保持地面干燥，在工地临时存放钢筋时，应选择地势较高，地面干燥的露天场地，场地四周应有排水设施，堆放期尽量缩短，存放钢筋及时使用，存放期间严防产生重锈，使用时钢筋表面必须清洁。

(2)箍筋分布不当和弯钩不合要求

原因分析

a.不按规定设置箍筋。

b.钢筋砼中箍筋不按抗震要求进行加密。

c.箍筋弯钩制作角度不是135度角和平直长度小于箍筋直径的10倍，达不到抗震要求的规定。

预防和施工措施

a.应按设计要求设置箍筋。

b.钢筋砼结构的箍筋未端的弯钩和受扭结构的箍筋弯钩必须弯成135度，平直长度不应小于箍筋直径的10倍。

(3)钢筋保护层垫块不合格

原因分析

a.垫块质量强度较低，在使用过程中酥裂。

b.砼梁板、柱和剪力墙的主筋上没有按规定设置保护层垫块，或者是垫块组装的不牢固，由于垫块产生位移，导致砼结构露筋，或受力钢筋的砼保护层厚度小于规定。

预防和施工措施

a.受力钢筋砼保护层厚度应符合设计要求。

b.用于砼保护层的垫块，其水泥砂浆的强度等级必须达到母体砼的强度等级，对成型的垫块应认真养护，确保垫块强度达到要求。

c.用水泥砂浆或砼所作的垫块，按调整后的间距放置，绑扎在受力钢筋上。

d.砼保护层垫块的组装。

砼保护层垫块组装布置适宜，距离不得过大，必须与钢筋骨架主筋绑扎牢固，不得松动，不许产生位移和脱落。竖向钢筋采用预埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧的主筋上，其垫块的厚度必须满足砼保护层厚度的要求，并要控制好构件成型后的几何尺寸，振捣砼时，严防振动器撞击钢筋，导致绑口松动和垫块位移。

(4)双层网片移位

原因分析

网片固定方法不当，振捣碰撞导致配有双层网片的平板上部网片的构件中部移位（向下沉落），且只有构件被碰损露筋时才能发现。

预防和施工措施

利用一些金属箍或钢筋刮成支架，将上、下网片绑在一起，成为整体。

7.1.5.3砼工程

(1)大体积砼裂缝

原因分析

a.配制砼未采用低水化热水泥。

b.未采取降低内部温度的技术措施。

c.未控制内外温差。

预防和施工措施

a.配制砼应选用水化热较低的水泥（矿渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥），并应掺加缓凝剂或缓凝型减水剂。

b.严格控制砂石级配，尽量减少水泥用量，降低水化热。

c.配制砼拌合物时，严格控制水灰比，尽量减少单位体积砼的用水量。

d.在浇筑砼体内预埋冷却水管，利用循环水来降低砼的自身温度。

e.浇筑应在室外气温较低时进行为宜，其砼浇筑温度不宜超过28度。

f.砼浇筑时采用分层浇筑，每层浇筑厚度不超过500mm，待上层砼初凝前浇筑第二层砼。

g.砼表面处理根据初凝、终凝时间分二次用木泥抹搓毛。

h.对大体积砼养护，根据气候条件采取控温措施，按设计要求布置测温孔，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内，其温差不宜超过25度，养护应及时，以防止表面脱水，产生干缩裂缝。

(2)蜂窝、孔洞

原因分析

a.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。

b.木模板在砼入模之前，没有充分湿润。

c.模具接缝不严，浇筑混凝土跑浆。

d.混凝土拌合物中的粗、细骨料级配不当，以及砼配合比失控，水灰比过大，造成砼离折。

e.振捣不当，砼浇筑高度超过规定。

预防和施工措施

a.砼配合比应准确，严格控制水灰比，按料准确，搅拌均匀，和易性要好，入模后振捣密实。

b.模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板拼缝要严密，脱模剂涂刷均匀。

c.钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的砼表面光滑密实。

d.拆模应严格控制砼的强度不得过早拆模。

(3)露筋和缝隙夹渣

原因分析

a.竖向结构的浇筑高度不合适，又未采取相应措施。

b.钢筋成型组装未设置保护层垫块，或者垫块设置的数量上，与主筋绑扎不牢固、松动，导致主筋失去砼保护层。

c.砼入模后由于振捣操作失误，钢筋产生位移。

d.节点处二次浇筑砼时，未留清扫口或没有认真进行清理干净。

f.二次浇筑的节点处不应铺设同强度等级砂浆直接浇筑砼，而且振捣不密实，砼离析，粗骨料集中。

g.施工缝处夹有杂物。

预防和施工措施

a.保护层垫块的强度等级必须达到母体砼的强度等级，垫块一般每隔1m设置1块且应与主筋固定牢固，严防松动和位移。

b.浇筑砼时高度应控制在2m左右，超过时应设串筒或加设低于2m的浇筑孔等。

c.浇筑砼入模后，必须认真振捣，振捣的操作要点：上下垂直、布点均匀、层层扣搭、严防碰撞钢筋，以免钢筋位移而破坏保护层。

d.在浇筑砼前必须认真清理施工缝，并将杂物通过清扫口清理干净。

e.在已硬化的砼表面上浇筑砼前，应除掉表面的水泥模和松动的粗、细骨料，并应充分冲洗干净。

f.浇筑砼前应先充分湿润已硬化的砼表面，并在施工缝处事先铺设与母体砼强度等级相同的水泥砂浆。

g.浇筑砼必须分层，细心振捣，确保砼密实。

(4)对钢筋密集处，浇筑砼无相应技术措施

原因分析

a.粗骨料的粒径选择不当。

b.振捣方法不妥。

c.对钢筋密集处的钢筋排列和搭接方法，未做适当调整。

预防和施工措施

a.配制砼时，应事先调整粗骨料的粒径，宜采用细石砼，砼的坍落度适当作改善，提高浇筑操作的可行性。

b.砼的浇筑应采取分段支模浇捣作业方法，振捣应采用模内外共振法，促进砼振实紧密。

c.综合各节点配筋密集情况，对钢筋过密处，应事先与设计洽商适当改变钢筋的排列和接头的方式，为砼浇捣创造有利的作业条件。

d.配筋密集处，各工序密切配合，提高工艺标准和操作水平，做到精心操作，确保砼浇筑质量。

(5)地下室砼结构细部处理不符合要求

原因分析

a.穿过防水砼结构的螺栓、管道套管未采用止水措施。

b.施工缝留置不符合要求。

预防和施工措施

a.防水砼结构的模板安装固定的铁丝和螺栓不宜穿过其防水砼结构。结构内部设置的各种构造钢筋和绑扎铁丝，均不得接触模板，如固定模板用的螺栓必须穿过防水砼结构时应采用止水环作为止水措施。

b.在螺栓或套管上加焊止水环。止水环必须满焊严密，环数应符合设计要求，螺栓应加堵，拆模后将螺栓沿平凹坑底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵密实。

c.地下防水砼墙体和底板上所设置的预埋管道及预埋件，必须按设计要求设置止水环，在浇筑砼之前予以固定，并经验收合格后，浇筑于砼内。

d.防水砼底板必须连续浇筑，不得留置施工缝。

e.墙体按设计要求，高出底板上表面500mm留置水平施工缝，并按设计要求埋置钢板止水带。

f.施工缝的浇筑。首先应将施工缝的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20-25mm厚的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与砼的材料和灰砂比相同。

7.1.5.4门窗工程

(1)门窗安装不牢固、位移

原因分析

a.门窗框位移，安装松动、不牢固。

b.门窗框与墙体的缝隙用水泥砂浆填塞。

预防和施工措施

a.门窗框安装就位前，弹好水平标准线和定位中心线，并在四周墙体上弹好窗框安装线。

b.就位后，应先用木楔临时固定、找平、吊正、校准无误后，再调整固定木楔，再进行框与墙体连接。

c.门窗框必须安装牢固，框与墙连接方法正确。

d.门窗框与洞口间隙，应采用矿棉填塞，但不宜过紧，以免门窗框变形，框四周的内外接缝应预留槽口用防水密封胶填嵌严密。

(2)开启不灵活

原因分析

a.由于滑道弯曲，两个滑轮不同心，互相偏移，以及几何尺寸的偏差造成的。

b.框扇搭接量小于80%又未作密封处理，或者密封条组装错误，产生脱落和出现收缩缝而造成透风和透气，影响使用功能。

预防和施工措施

a.门窗扇在组装前必须对所要安装的窗规格、型号进行核对，并校正正、侧面的垂直度、水平度和对角线，调整好轨道，确保顺直，两个滑轮要同心，严禁位移，固定方法正确，框装扇必须保证框扇方向在同一平面内，就位准确，严禁受力部位挤压变形，确保开户灵活。

b.推拉扇安装扇与框搭接量不得小于80%，并应装好密封条，安装的密封条应留有伸缩余量，要比窗的装配长20-30mm，在转角处采取斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固，以防产生缩短和脱落而造成透风、透气的现象。

c.横竖框的结合处应注入防水密封胶，窗扇与框结合处的气密性要加强控制。

(3)污染

主要因素是装饰前窗不防护，这就会将水泥浆、涂料、胶液等污染门窗表面。

预防和施工措施

a.门窗框安装应安排在地面，内外墙面湿作业完成之后。

b.门窗框应认真做好防护工作，可采用保护胶带遮盖保护，以防框被水泥污染。

c.门窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗框。

d.在施工中如有污染，必须在初凝前用擦布和棉丝擦试干净。

7.1.5.5屋面、墙体、窗、厨卫间渗漏

(1)窗渗水

原因分析

a.外层推拉门窗下框的滑道根部没有设置排水孔，外窗台没设排水坡。使下框槽内积水排不出去，酿成渗水。

b.窗横竖框的结合点处没有注防水密封，导致水密性差，向室内渗水。

c.室外窗台板高于室内窗台板，或室外窗台板顺水不畅通。

预防和施工措施

a.窗下框的滑道两端预留泄水孔，使框内的积水及时排出。横竖框相交处的节点缝应注防水密封胶封严，防止推拉门窗槽口内积水渗入室内。

b.室内外窗台高差1-2cm，且内高外低，坡度不小于2%，以利排水畅通。

c.窗框四周与结构的间隙，按规定嵌缝后，必须注上一层防水密封胶。

(2)墙体渗水

原因分析

a.砌体的砂浆不饱满，灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用，饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，造成墙身渗水。

b.脚手板及其他孔洞堵塞不当。

预防和施工措施

a.组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求。

b.对组砌中形成的空头缝应在抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。

c.饰面层应分层抹灰，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂，外墙面砖勾缝要密实。

d.脚手板及其他孔洞应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。

e.建筑物四周的明沟、散水坡和台阶与建筑物的墙板之间按要求改缝断开，用防水油膏嵌缝或沥青砂浆填嵌密实。

(3)厨、卫渗漏

原因分析

a.由于有水房间地面坡度不一致，标高控制不准，导致积水或倒泛水。

b.防水做法不当，收头节点封闭不严，或侧墙防水层过低，导致渗漏。

c.地漏埋设不当导致渗漏。

d.立管四周渗漏（泛水收头不严密，套管环隙设填塞，套管低，吊缝不密实等）。

预防和施工措施

a.按设计要求和规范规定选用防水涂料，并按施工方案要求进行施工。

b.防水层与墙、地漏、管根和其他设施结合处的涂刷必须结合紧密。套管的泛水高度必须符合设计要求。套管高度40-50mm，杯口处应采用密封材料填塞，做面层前应作蓄水试验。

c.吊缝采用高一标号细石砼，掺JJ91砼密实剂，分层振实，并养护及时。

d.埋设地漏时先将承口杯牢固地粘结在承重结构上，再将防水涂料铺刷至承口内。把漏勺放入承口内。埋设的地漏必须比周围地面低5mm。

e.要控制好地面坡度，即以地漏下水口为中心，向四周辐射冲筋，按设计要求放坡，坡向要指向地漏，防止倒坡，以防局部积水，地砖勾缝要密实，无空鼓。

(4)屋面防水渗漏

原因分析

a.原材料质量不符合设计要求和规范、标准的有关规定。

b.卷材铺贴在含水率较大的基层上，又未采取相应的技术措施。

c.搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘曲，或卷材龟裂、起泡、破裂，使卷材开裂。

d.防水层保护层处理不当，以至卷材发生龟裂，变脆甚至破坏。

e.出屋面管根接缝密封防水不符合要求，泛水、排水沟、落水管口等细部处理不当造成屋面渗漏。

预防和施工措施

a.防水层所选用的卷材质量必须符合执行技术标准和相应技术规范的有关规定，两证齐全。

b.铺贴前基层必须干燥，干燥有困难时必须做排气屋面，基层按规定要求留设分割缝。基层处理剂喷涂必须到位，不能有漏喷、喷涂不均匀处。特别是节点、周边、转角等处。

c.基层与突出层面结构的连接处，以及基层转角处均应做成圆弧，泛水高度必须符合设计要求，且要增设一层附加层。

d.落水口坐落在硬基层上，四周500mm范围内排水坡度不小于5%，伸出屋面管道防水层泛水收头应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。

e.卷材铺设时，先做好节点、附加层和排水比较集中部位的铺贴，铺贴方向、顺序、搭接、密封均应符合施工规范规定。

7.1.5.6水泥砂浆楼地面工程

(1)面层起砂

原因分析

a.配合比不当，砂浆水灰比过大。

b.水泥标号低，超过保管期或有受潮结块，水泥安定性不合格。

c.砂子过细，含泥量过大，超过3%。

d.压光工序不及时。

e.面层达不到一定强度就上人施工作业。

f.不及时养护，养护期不足或受冻。

预防和施工措施

a.地面材料经抽样复验合格后方可使用，水泥均宜使用32.5等级以上，安定性合格，采用中粗砂，含泥量不大于3%。

b.严格控制砂浆配合比及水灰比。

c.控制压光程序及时间。

d.严禁在面层强度低的情况下上人施工作业，在养护期间不准许上人作业。

e.面层拉毛或压光24h之后，用草帘或细砂覆盖好进行洒水养护，每日浇水三次，使覆盖物保持潮湿，养护期不得少于7d，在施工中严防地面面层受冻，浇筑后及时对地面面层进行保温防护措施。

(2)面层起皮

原因分析

a.压光过程中在水泥砂浆的表层撒干水泥面，吸收其中的水分。

b.水泥砂浆干压不动，采用洒水抹压。

c.成活后的地面表面早期受冻。

预防和施工措施

a.铺设必须一次成活，严格控制抹压作业的三遍工序，确保面层的密实度，表面如产生泌水现象，严禁在其上撒干水泥灰面，必要时只能采用1：1干水泥砂子拌合均匀后，铺撒在位移的面层上进行压光。

b.严禁洒水抹压，如砂浆过干应在砂浆上洒水，但应严格控制洒水量并拌合均匀后，再将砂浆铺平拍实压光。

c.冬期施工时，对地面所用水泥必须提高标号，采用普通硅酸盐水泥32.5级，且应在水泥中掺抗冻剂，加保温防护措施，严禁受冻。

d.浇水养护不宜过早，应控制在终凝24h后进行正常浇水养护。

(3)空鼓

原因分析：a.基层没有清理干净。

b.基层表面酥松。

c.压实密度差。

预防和施工措施

a.结构基层的强度必须满足设计要求，稳定性好，表面坚实，如有酥松处应彻底铲除浮层，并清理干净后修补完好。

b.对基层上的残渣、落地灰浆等必须认真清理，用水冲洗干净，晾干后，应涂刷一道含20%107胶水泥素浆结合层再铺设面层。

c.将水泥砂浆刮平和搓平时应先压实，以提高表层的密实度。

7.1.5.7主要分项工程质量控制程序：

7.2确保工程安全的技术组织措施

7.2.1安全生产方针：

安全第一、预防为主。贯彻公司“确保健康安全”的安全工作方针。

7.2.2安全生产目标：

(1)杜绝重大伤亡事故；

(2)重伤事故为零；

(3)轻伤事故率2‰；

(4)杜绝重大设备事故；

(5)杜绝重大火灾和爆炸事故。             

7.2.3建立完善的安全生产保证体系

项目经理部健全安全生产保证体系，设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限。建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产法律、法规标准和企业安全规章制度，确保安全生产。

安全生产保证体系图

7.2.4安全技术保证体系

建立以项目部总工程师为主，施工安监科、技术质量科各专业人员组成的安全技术保证体系，负责编制施工组织设计、施工技术方案、作业指导书（含安全技术措施），负责专业技术人员、特殊作业人员、专业施工人员、新入厂人员及其它人员的安全技术培训教育，在推广和采用新技术、新工艺和新材料时，组织制订安全操作规程。编制危险源识别、风险评价、风险控制计划和方案。

7.2.5安全管理原则

(1)施工项目安全管理

a.施工项目安全管理：施工项目在施工过程中，组织安全生产的全部管理活动。

b.施工现场和特点：施工现场是施工生产因素的集中点，其动态特点主要包括多种立体作业、生产设施的临时性、作业环境多变性、人机的流动性。并且施工现场中直接从事生产作业的人员密集，机、料集中，存在着多种危险因素。

c.安全管理的重点：控制人的不安全行为和物品的不安全状态，是施工现场安全管理的重点，也是预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态的根本环节。

d.安全管理的内容：施工现场安全管理的内容包括安全组织管理、场地与设施管理、行为控制和安全技术管理四个方面。

(2)安全管理及生产原则

a.安全管理的六项基本原则：

坚持管生产同时必须管安全。

坚持安全管理的目的性。

必须贯彻预防为主的方针。

坚持“四全”动态管理。

安全管理重在控制。

在管理中发展、提高。

b.安全生产原则：

安全生产，人人有责。

生产必须安全，不安全不生产。

先防护后施工，无防护不施工。