第1章  工程总体概述及工程特点

1.1         工程概况

工程名称：***名称

工程地点：***

建设单位：***

设计单位：***

监理单位：***

工程承包范围：

工程规模及总体概述：该工程为框架—剪力墙结构，地下二层，地上二十七层，建筑总高103.6米（建筑最大高度为125.8米），总建筑面积38268㎡，属超高层建筑。

地形地貌及地理环境：该工程红线范围约40亩，现场内场地较宽阔，场地内有4~5米高差，裙房依地势而设计，巧妙地利用了地势。

场地建设条件：

总体工程概况略。

1.2         工程特点

1、该工程整个现场有4~5米高差，从地勘资料看地下水位较高，主楼地下室降水深度要求高。

2、主楼地下室为深基坑作业，底板埋置深度为10米左右，因此基坑支护安全措施非常重要。

3、主楼地下室底板厚为1.8米，筏板混凝土强度等级为C30防水混凝土，抗渗等级S10，地下防水等级为一级，防水要求高，大体积混凝土施工必须采取相应技术措施，控制温度裂缝。

4、柱和抗震墙混凝土分别为C45及C40，为高强混凝土，因南康地区只有细砂，故要确保高强混凝土的质量有一定的难度。

5、本工程主楼与裙楼间设有后浇带，后浇带范围较大；主楼平面两侧呈弧线，且楼层立面呈立体曲线；梁、柱、板混凝土强度变化较大，断面尺寸变化也比较大；饰面材料要求高，品种变化较大，给施工带来一定的难度。

第2章  施工组织及方针目标

本工程位于南康市高新技术开发区内的明月路侧，本工程是省南康市目前体量最大高度最高的高层建筑，南康市各级领导都非常重视，该工程施工质量的优劣、施工速度的快慢、安全文明施工的好坏，将直接影响到西西电力的发展和我公司的社会声誉，因此，我公司将本工程列为第一号重点工程组织施工，在人力、物力、财力上给予全力支持，实行项目管理，使本工程能优质、高速低耗地圆满建成。

在人力上，将选派我公司具有丰富高层施工经验的优秀项目班子，该项目班子是个中青年结合的具有极强的施工组织能力的优秀集体。他们对高层建筑具有较丰富的施工经验，他们的施工组织能力，技术水平和与各分包单位的协作能力都受到了各单位的好评，这次也一定能把优质、高速地建成该工程工程。

在物力上，公司的材料分公司将优先供应和串换现场需要的各种材料。公司的机械化施工分公司在土方机械、运输车辆、爬塔、人货两用电梯、外爬架、钢筋加工设备等机具上优先解决，并保证机械正常运转。

在财力上，建设单位拨付的工程款在银行成立专门的帐户，专款专用。当建设单位的资金暂时不到位时，由公司内部银行调集资金，保证工程正常施工。

公司由法人代表总经理挂帅，主管生产的副总经理、公司总工程师、总会计师负责，由技术、质安、工程、经营部、材料分公司、机施分公司等部门负责人参加的“西西电力”工程领导小组，全力支持该工程项目经理部的工作。加强同建设单位、设计单位、质监站的联系，协调与安装单位和其它分包单位的关系，帮助解决施工中出现的技术、质量、安全、材料、资金等问题，保证本工程的顺利施工。

2.1         施工组织机构

根据该工程的规模和特点，成立以公司总经理为首的，以公司总工程师为技术总负责人的现场指挥部，负责协调项目与各分公司及公司各职能部门的关系，项目具体生产任务由项目经理部负责，项目经理部设土建和安装副经理，主任工程师各一名。下设责任工长、内业技术、质量安全、试验计量、成本管理、材料管理、文明施工管理等，在项目经理部的直接指挥下，做到有计划的组织施工和管理，确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明施工取得高水平、高效益。

2.2         方针目标管理

2.2.1   质量目标

本工程的质量目标是确保工程质量达到省级优良，力创“长城杯”。

公司领导和有关职能部门及项目经理部的全体人员，对本工程的施工质量，必须高度重视，在总结以前所做的高层建筑施工经验的基础上，坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心操作、精心施工。

2.2.2   工期目标

本工程施工要求工期为从1999年9月8日至2001年9月8日即730个日历天。我公司本着用户第一的精神，在施工中精心组织，科学管理，争取提前10%即在657个日历天内圆满完成施工任务，为建设单位提交一份满意的产品。

2.2.3   安全生产目标

本工程安全管理实行标准化，确保达到市级“安全施工标准化工地”。

1、施工安全方面：

施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内。

2、消防安全方面：

施工现场杜绝火灾，火警事故。

3、治安管理方面：

施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。

2.2.4   现场文明施工管理目标

按照政府部门关于文明工地施工管理的有关规定，发扬项目部创十佳的经验，对施工全过程进行科学管理，建成标准化、景观化施工现场，争创遂宁市“十佳工地”。

另我公司已通过GBT9002标准达标认证工作，在施工中项目部应严格按GBT9002标准推行全面质量管理体系，严格按我公司质量体系文件(《质量手册》、《质量体系控制程序》、《质量文件汇编》、《质量记录汇编》、《施工作业指导书汇编》)进行管理，确保高速优质地完成工程任务。《工程质量监督体系网络图》见下页。

2.3         推广应用新技术新工艺

向科技要进度，向科技要质量，向科技要效益，是该工程施工的指导思想。本工程拟采用的新技术、新工艺如下：

1、粗钢筋连接采用竖向电渣压力焊，水平对焊和窄间隙焊等新技术。

2、采用电动整体提升外脚手架，电梯井内模采用筒模，剪力墙采用大模板等施工新技术。

3、采用我公司多年来施工大体积砼的成套砼浇筑、测温、控温技术。

4、采用新材料：高效混凝土外加剂降底水灰比。

5、新型建筑防水材料的应用。

6、应用高层建筑网络技术控制施工工期，采用微机对计划、技术、施工工艺、材料、成本等进行施工全过程的管理。

第3章  施工准备

3.1         施工工期及进度计划

本工程施工要求工期为从1999年9月8日至2001年9月8日即730个日历天。我公司本着用户第一的精神，在施工中精心组织，科学管理，争取提前10%即在657个日历天内圆满完成施工任务，为建设单位提交一份满意的产品。

本工程土方开挖及人工修边拣底共20天，地下室主体施工60天，主楼从±0.00开始在219天内断水，最后清扫15天。在主体五层结构浇完后插入砌体，主体分三次验收，即在十层、二十层、主楼封顶后分别进行验收。主体封顶并验收后自上而下全面插入内外装饰。

3.2         劳动力安排计划

为了保证施工进度按计划进行，根据不同的施工阶段，通过选择组织不同工种的工人进场，灵活调动，形成动态管理。本工程的平均人数250人左右，高峰期约有350人。

3.2.1   基础施工阶段劳动力需用计划表

3.2.2   主要劳动力需用量计划

3.3         施工机械的配备

根据本工程的特点和具体情况，在基础和主体施工阶段，我们安装一台QTZ-5012型塔机，臂长50m，爬塔安装高度为120m，设三道附着（分别在九层、十八层和二十六层设置），解决基础和主体工程的垂直运输。塔机基础采用4根直径为1米的人工挖孔桩，长度为12米。（附图）

主体结构六层施工完毕后安装一台载重量２吨的双笼施工电梯解决施工人员交通和装饰施工阶段的垂直运输。

现场安装四台强制式搅拌机（其中三台长期运转，另一台备用），保证主体混凝土、砌筑砂浆及抹灰砂浆的供应。另配置二台电渣压力焊机解决柱子钢筋的竖向焊接。二台电焊机解决现场内的其它焊接。一台高扬程加压水泵，供高层施工用水使用。一台120KW柴油发电机，停电后使用。详施工机具需用计划表：

施 工 机 具 需 用 计 划 表

第4章  施工总体平面布置

4.1         施工总平面布置

本工程的施工场地比较宽阔。我们根据此具体情况，将本工程的生产区和生活区分开布置，砼和砂浆全部采用现场搅拌，钢筋加工和部分临时生活设施及食堂设在场地内，生产、生活设施齐全，能保证本工程的正常施工。

本工程严格桉施工总平面图进行科学布置，加强施工平面管理。详见下页〈〈施工总平面布置图〉〉。

4.2         施工现场临时用水用电及排污的布置

4.2.1   施工用电的选择

一）、用电量的计算：

    根据施工机具需用量计划表可得：

    Ｐ变＝1.1×(K1ΣP1/COSφ+K2ΣP2)×1.05

        ＝1.1×(0.7×164.4/0.75+0.6×130)×1.05

        ＝267.31(KVA)

选择一台型号为SJ－320/10的变压器，变压器额定容量

320>267.31KVA，可满足施工要求。

    确定配电导线截面：

               KP            0.78×164.4

    Ｉ线＝¾¾¾¾¾¾¾ ＝ ¾¾¾¾¾¾¾¾

          3 ×V×cosφ      3 ×0.38×0.75

        ＝ 259.77(A)

选用BLX型铅蕊橡皮线，截面为120m m2 时，持续允许电流为310A>259.77A，可满足要求。

二）、平面及楼层用电：

平面线路的布置及走向详总平面布置图，主干线的敷设采用截面为120m m2 的铝蕊橡皮线架空，高度大于3.5米。支线用不小于50m m2  的电线，线路采用三相五线制。沿楼层垂直供电线路的敷设，从强电预留孔逐层升高，并采用PN-S系，各楼层都安设施工配电箱，箱体内设有380V、220V漏电断路器。

三）、施工停电措施

在现场内设置一台快速发电的120KW柴油发电机作为备用电源。可完全解决施工停电的应急。

4.2.2   施工用水的选择

现场施工用水、生活用水及消防用水，经计算选择供水主管φ100，支管选用φ50镀锌水管能满足施工生产需要。

一）、供水方式

本工程施工现场的供水，采用两套供水系统。第一种方法：利用建设单位指定的水源供水；第二种方法：利用降水井抽地下水到地下室内的消防水池蓄水。现场设置扬程为120m的潜水加压泵，由φ50竖向管输向主楼各楼层，以满足各楼层施工用水需要。

4.2.3   施工排污措施

在本建筑物周边设置排水沟，在本工程南面即主楼的 H 轴侧设置DN150排污管一组沿外墙安设，各楼层的污水可以通过此管排至室外的污水沟内。施工现场的生产污水采取两级沉淀措施后，由Φ300临时排污管排入场外的明月寺小河。在主楼的七层以上，每隔三层设置临时卫生间，卫生间采用水冲，指定专人每天对厕所进行清洗。

第5章  主要施工方案方法

5.1         测量放线

放线时，要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行放线。轴线采用激光经纬仪测设，标高传递利用水准仪测设。主轴线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位，并用砼或砂浆固定保护。

5.2         基础及地下室施工方案

5.2.1   基坑降水

一）、前言

明星电力股份有限公司电力调度中心大楼工程基坑开挖-11.55m(由设计地坪标高284.8m计)，实际自然地坪标高为283.52米。根据地勘察资料，地下水静止水位为276.49---277.79m，基坑开挖至标高273.25m。需采取管井降水方能保证基坑开挖和地下室正常施工。

二）、地质条件

根据工程地质勘察资料，场地地貌单元属涪江河一级阶地，地势起伏较，：1、素填土，埋深约1.5m左右；

2、粘土、粉质粘土、粉土层，埋深约5.0m左右；

3、砂卵石层，埋深约14.5m；

4、基岩层：14.5m以下。

三）、降水设计

由于停车场基坑开挖至标高281.2m，其独立柱基部份进入圆砾层，根据地质勘察资料部份独立柱基处于静止水位面上，通过调度管理中心大楼基坑降水完全可满足其要求，不需单独考虑。

(一)、降水技术要求：

1、要求地下水位降至标高273.75m(即自然地坪10.77m以下)；

2、地下水位降深：4.47m；

3、降水面积：1140 m2。

(二)、降水设计及参数选择：

㈠  参数选择

因场地范围内未作水文地质实验，尚无准确的水文地参数，故采用工程地质报告和遂宁市其它建筑场地的水文地质参数。

渗透系数：K＝50.00m／d

导水系数：T＝454.55 m2／d

导压系数：a＝2563.4 m2／d

㈡  起始水位： 6.3m

㈢  降水设计

1、非稳定流方法：

①  基坑等值园半径(Ro)计算

…………………………………………(1)

式中：

L，B──分别为降水基坑(范围)的长度与宽度。

η──系数；η＝1.18

②  基坑涌水量计算：

用非稳定流方法：

………………………………(2)

式中：
Q──基坑涌水量(m3／d)

W(u)──井函数

Ho──含水层揭露厚度(m)

S1──基坑设计水位下降值(m)

T──导水系数(m2／d)

a──导压系数(m2／d)

to──预期的基坑中心点水位到达设计水位下降值 时的抽水时间(d)

Ro──基坑等值园半径(m)

③过滤器排水强度计算：

………………….(3)

ψ──过滤器排水强度

r ──井的半径(m)

K──含水层渗透系数(m／d)

④井点数目计算：

用非稳定流方法：

…………………………………(4)

式中：
Yo──井点处的水柱高度(m)
n──井点数
W(ui)──井函数

Xi──各井点中心至某一井点外壁处的距离(m)

⑤降水井深度计算：

Hs1＝Hw＋Ho＋(3～6)…………………⑸

式中：

Hs1──降水井深度(m)

Hw──从地面到自然水位的深度(m)

Ho──含水层厚度(m)

以上公式，已编为计算机程序，将有关数据输入计算机得：计算结果，n=6，Hs=17.5m，r=0.34m，Q=4351 m3/d，即：需要降水井6口，井深均为17.5米，涌水量4351 m3/d。

四）、降水井施工

(一)钻探

降水孔采用CZ-22型冲击钻(一字钻头直径680mm)，泥浆护壁钻进，泥浆比重1.12--1.13。

(二)下管、填砾

降水井的滤水管采用内径为300mm的缠丝砼管，井壁管采

用同内径的钢筋砼管，管间通过电焊焊接，底部焊有三根直径25mm、长15cm的螺纹钢，井管下部安有找中器1付。

井管下入后，用水平尺找正，井字架固定，尔后在管外填入砾石。各孔在基岩面上50cm以下填入30--50mm的卵石，基岩面50cm以上填入5--15mm的砾石。

对粉砂地层应进行包网，防止由于粉砂流失过多造成地面沉降。

(三)洗井

每孔下管前，先用抽筒清理孔内稠泥浆，然后下管填砾。填至地面后，用YV--3/8空压机(出水管内径117mm，风管内径41mm)，采用抽抽停停的洗井方法，每次抽水一小时，停半小时，待水清后，再用活塞洗井，洗至含砂量小于二万分之一。

五）、机具设备与人员组成

(一)机具设备

(二)人员组成

六）、降水

根据试抽结果，确定潜水泵流量、扬程。抽出的地下水通过地面钢管汇集至沉砂池，再由沉砂池排入明月寺小河，部分排入消防水池，留作施工用水。

七）、工期安排：

在施工用水用电正常供给，且夜间准许施工的条件下，预计9天完成。如遇人力不可抗拒的因素而影响施工，则工期顺延。

5.2.2   喷锚护壁工程及土方开挖

一）、护壁工程

1）前言

明星电力股份有限公司电力调度中心大楼基坑深-11.55m(由设计地坪计)，设计地坪高于实际自然地坪1.13m，基坑开挖深度实际为10.42m。由于基坑开挖较深，完全依靠自然放坡护壁，不仅土方开挖工作量增加，而且不利于保证地下室施工和基坑开挖安全。若采用人工挖孔护壁桩支护，经过计算护壁桩桩长为13.5米，由于基岩埋深较浅，降水不可避免有渗流段产生，护壁桩部份段必在水中施工，难度较大，且人工挖孔护壁桩需单独工期。故本着经济合理，技术可行的原则，为保证基坑开挖和地下室施工安全，根据对场地周围环境和场内工程地质资料的分析研究后，决定在地层自稳性较好地段(素填土、粘土、粉土层)采用铺网喷砼护壁，在其下采用喷锚的基坑支护方案。

2）、地质条件

根据工程地质勘察资料，场地地貌单元属涪江河一级阶地，地势起伏较大，地层结构简单，自上而下大致描述如下：

a、素填土，埋深约1.5m左右；

b、粘土、粉质粘土、粉土层，埋深约5.0m左右；

c、砂卵石层，埋深约14.5m；

d、基岩层：14.5m以下。

土的力学指标如下：

3）喷锚支护设计

目前，基坑支护主要采取人工挖孔护壁桩或喷锚支护。根据本工程实际情况采用人工挖孔护壁桩不仅降水有一定难度，而且需要单独工期，使得整个工期延长。对素填土、粘土、粉土等稳定性较好的地层(即-6.4米以上)采取自然放坡，再辅以钢网喷砼护壁。对-6.4米以下，采用喷锚支护。这样不仅技术可靠、经济合理，而且可缩短整个施工工期。

喷锚护壁由锚杆和喷射砼组成，共布置4排锚杆，各层锚杆长度见附图，采用Φ50普通钢架管，锚杆纵、横向间距均为1.5米，倾角15°。壁面上铺设钢筋网片Φ6.5@200×200，并用Φ18钢筋与锚杆焊接，喷射细石砼面层厚度为5---15cm，细石砼的配合比为：水泥：砂：砾石=1：2：2，并加入水泥用量3%的速凝剂。

4）喷锚支护工程施工方案

①施工工序

土方开挖到锚杆施工深度--→测定锚杆位置--→钻机就位--→锚杆打入设计深度--→锚杆体进行压力灌浆--→焊接锚头--→安放垫板--→拧紧螺帽--→待浆液凝固一星期后施加预应力--→土方继续开挖至设计深度。

②、工准备

a、供水供电

喷锚支护工程施工用水平均每天约80吨，设2个水源。现场供水主管道采用Φ50钢管供水，然后用软管接到压浆机和喷射机上。

施工中所用锚杆钻机、压浆机、喷射机、搅拌机、电焊机和切割机均是用电设备，如同时工作需用电源80KW，在场地中应设电工房，并安装配电盘和配电箱。

b、场地平整

在施工前，完成三通一平工作。解决机具设备进场所遇到的障碍。

c、地下管网及障碍物

在施工前，根据场地地下管网及障碍物资料，锚杆位置作相应调整。

③ 喷锚护壁施工

喷锚护壁施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度控制在2.0m左右，进行锚杆的施工和护壁工作。具体施工方案如下：

锚杆施工：

a、锚杆位置测放：沿平整的土坡面上由技术人员量出锚杆位置，并作出标记和编号。孔位偏差不得过20cm，成孔倾角误差不大于±3度。

b、杆体制作，锚杆体采用Φ50普通钢架管，在杆体上钻孔形成花管，并焊接角钢作为倒刺，杆体应无影响质量的裂痕，内部要求畅通无堵塞。

c、杆体安放，用专用锚杆机将锚杆顶入土层中，倾角为15度。

④、焊接

a、杆体的焊接。由于锚杆较长，有时需要连接起来，焊接时应保证焊接面积符合设计要求，保证锚杆的抗拔力能满足设计强度，同时焊接需采用同心对焊，使内部能够畅通。

b、锚杆与金属网主筋的焊接。焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。

c、锚头的焊接。护壁上的锚杆是以特殊加工的螺纹杆作为锚头的，以便与钢垫板连接起来。锚头与锚杆的连接采用电焊焊接，因此焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用，每根锚杆都应严格把好焊接质量关。

喷射砼施工：

a、喷射砼施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。

b、砼的配合比为水泥：砂：圆砾=1：2：2，并加入水泥用量3%的速凝剂，喷射砼的粗骨料最大粒径不大于12mm，水灰比不大于0.45，拌料时应使水泥、砂、圆砾和速凝剂均匀。

c、喷射砼厚度一般为5---15cm，喷完后按规定进行养护。

d、喷射的砼强度可用边长100mm立方体试块进行测定。

e、为防止地表渗水对喷射的砼面层的破坏，可在支护面层背部设置长度为40---60cm的水平塑料排水管，随着施工开挖过程，按一定间距从上到下插入边壁土体，以便支护完成后将砼面层后可能存在的积水排出。

压浆：

锚杆施工完成后，应进行灌浆，浆液水灰比为0.4---0.45，当用纯水泥浆时，水灰比为0.45---0.5。灌浆压力控制在0.4--0.6MPa之间。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。孔内注浆充盈系数大于1。

锚杆与钢垫板的连接：

护壁上施工的锚杆应在浆液固结体达到一定强度后才能施加预应力。锚头下放入一块钢垫板，拧上螺帽，加预应力时用人工拧紧螺帽，使锚杆能很好的受力，以减少护壁后土体的位移。

锚杆试验：

喷锚支护施工应进行锚杆的现场抗拔试验，包括基本试验和验收试验，前者在专门设置的非工作锚杆上进行，一般应进行到破坏，用来确定极限荷载；后者在工作锚杆上进行，为非破损加载检验，用设计荷载进行测试。本工程设测试锚杆和验收锚杆各三根，具体位置在施工时现场确定。

土方开挖应注意的问题：挖土时应避免损坏护壁结构。

5）施工人员及机具设备组成

①人员组成一览表

② 施工机具需用计划表

6）质量保证和安全生产的措施

a、确保工程质量的综合措施

①在施过程中，对每根锚杆的质量进行自检自查。各工序都安排专人把关，并记录在案。

②为确保工程质量，在基坑周围做2%的散水坡道，使积水汇入排水通道。为增加边坡稳定性，分段设置排水孔。

③各工序施工必须按照施工图，施工规范和本施工方案中的有关规定执行，周密地组织施工和操作。

④施工前各级施工人员必须熟悉图纸，施工组织设计经讨论通过后逐级进行书面的或口头的技术交底，阐明各工序施工的依据，施工的要点、质检标准以及有关的注意事项交底到班组。质量安全交底记录要列入工程技术资料，留档备查。

⑤用于工程上的原材料，必须按照质检标准中《质量保证资料》所规定的核查项目和要求，进行入场的检验试验，必须有材料证明书和试验报告，不合格的一律不得使用。

b、确保施工现场安全生产的措施

为确保现场施工人员、设备、材料的安全，预防和杜绝工伤、机械、交通事故的发生，施工人员必须严格遵照建筑施工安全操作规程、规范及劳动安全条例等有关规定组织生产。现场安全生产的目标，无死亡事故，工伤频率小于0.7％，无损失金额超过1000元的质量返工事故。

7）工期及保证措施

预计20天内完成，以日历天数计，如遇人力不可抗拒因素影响则工期顺延。

工期保证措施：

① 为保证在预计时间内完成基坑支护工程，我们决定组织精兵良将，本着质优守信的原则，为本工程提供高质量、高速度的服务。

② 在现场成立动修班，随时保证机具、设备正常运转。

二）土方工程

土方开挖顺序为：先开挖地下室部分，待地下室开挖完成后，既着手开挖二层部分的基础，最后开挖六层裙房基础。

土方开挖均采用一台W-1001正铲挖掘机进行机械大开挖，另辅以一台推土机和10辆5T自卸汽车进行土方运输。人工修边检底。

5.2.3   地基注浆处理

一）前言

明星电力股份有限公司电力调度中心大楼工程地基持力层以下的砾砂层和圆砾层不能满足设计要求，设计上要求对地基持力层进行压浆处理。

压浆工程在地下室垫层完成七天后进行，地下室底板垫层在浇筑时加入早强剂。

二）技术要求

处理后，地基承载力标准值为fk=400KPa，变形模量小于28Mpa压力灌浆应遵循《压力灌浆施工技术暂行规定》FY203-99

三）处理方案

1、根据地勘资料，引孔深度度1.7---4.28m；

2、压浆点呈梅花形布置，纵、横间距为2000×2000；

3、压浆所用浆液材料为普通硅酸盐水泥；

4、水灰比按4:1由稀至浓的原则进行压浆；

5、终止压浆压力为0.3---0.5MPa。

四）压力灌浆施工

1、施工顺序为钻孔-→洗井-→压浆-→封孔；

2、为防止浆液上冒，在底板垫层施工完毕后，进行钻孔；当出现冒浆现象时，采用间歇压浆法；

3、洗孔及压水试验

用清水通过压浆机对被灌土体进行冲洗，以提高压浆效果，确定压浆设计的影响范围。通过压水试验，了解灌浆前地层的渗透性。适时调整压浆水灰比比级。

4、压浆时，应按规定的水灰比比级，遵循由稀至浓的原则施工。制备浆液时，先向搅拌机内注入一定量的清水，再将水泥按规定缓慢均匀地倒入清水中搅拌。搅拌3---5分钟后，即可泵送。

5、压浆机开动前应先检查压浆机外部，确保它滑动无损坏等毛病，各处连接可靠；关闭回浆阀，旋紧四个排气螺塞；检查压力表、电线、保险丝和电器开关是否完好；再检查浆液输送管路。试开动压浆机一下，检查压浆机有无卡住现象，确信正常后方可起动。

6、浆液必须经过搅拌机充分搅拌均匀后，才能开始压注。压浆过程中，应随时注意压力表的工作情况，当压力超过规定值或明显迅速上升时，应立即开启回浆阀，停下电动机，查明压力升高的原因，消除后方可继续压浆。

7、压浆浆液的初始水灰比为4:1；

8、浆液浓度变换原则：

(1)某一级水灰比浆液注入量达800升，如果单位吸浆量及灌浆压力长时间没有改变或改变不明显的即变换浓一级的灌注；

(2)当压浆压力保持不变，吸浆量均匀减少或吸浆量不变，压力均匀上升时，不改变浆液浓度继续灌浆；

(3)当吸浆量大于30升/分钟时，宜根据情况适当越级变动；

9、压浆时，应做好压浆施工记录，记下各种水灰比下浆液的体积及压力读数；

10、当压浆达到规定值时，当吸浆量小于0.5升/分钟时，再延续5---10分钟压浆结束；

11、压浆施工完毕后，用压浆机送浓浆(终止水灰比)直至孔口流出浓浆且不吸浆为止。边送浓浆边拔压浆导管，孔口用干硬性水泥进行人工封顶。

五）压浆效果检测

1、由于工期原因，检测在压浆结束后7天进行。

2、检测方法：采用动力触探，测定压浆后承载力和变形模量。

3、压浆检测点为压浆孔数的2%---5%。

六）工期

压力灌浆工期为5天。

5.2.4   地下室施工

地下室结构施工总工期为60天，时间较紧，地下室混凝土防水要求高，底板厚为1.8米，为大体积混凝土，故我们将地下室施工作为重点来抓，首先严格控制砂、石质量，尤其是含泥量；同时作好大体积混凝土控温工作，严格控制分层浇筑混凝土厚度和浇筑速度，杜绝施工缝的产生，其具体施工方法如下：

一）施工顺序：

地下室工程按：测量放线、底板砼垫层、压力注浆、底板防水层、底板剪力墙、柱子扎筋支模浇砼，地下二层剪力墙、柱子扎筋支模浇砼，地下二层梁、板扎筋支模倒砼，地下一层剪力墙、柱子扎筋支模浇砼，地下一层梁板扎筋支模浇砼，地下室外墙防水层施工，土方回、填夯实等顺序施工。水、电、暖通等专业工种同土建搞好配合及预留预埋工作。

二）施工缝留置

地下室主裙楼部分：第一道施工缝留于底板面以上500mm高的内外壁处；第二道施工缝留于地下室二层板主梁下口50mm处；第三道施工缝留于地下室二层板面；第四道施工缝留于地下室顶板主梁下口50mm处；第五道施工缝留于地下室顶板板面。第一至四道施工缝的外壁及地下室水池部位处设钢板止水带防水。

三）防水层施工

地下室底板防水层施工在底板垫层砼浇筑完毕后进行，外壁防水层施工在地下室顶板砼浇筑完毕并拆除模板后进行。作防水层前，先在垫层上和外墙面抹1：3水泥砂浆找平层，并将转角处抹成园弧。作防水层时，后浇带和转角处以及施工缝等部位均应增加一道防水层。

当底板防水层施工完毕后，再在其上作保护层，四周侧壁用竹胶板临时遮挡，以防绑扎底板钢筋时损伤防水层。凡穿地下室外墙管道处应加防水套管及止水片，然后严密封堵缝隙。

四）、模板工程

（一）模板选择

1、地下室底板侧模：采用300mm厚混墙侧辟兼作外模，外模内侧作1：3水泥砂浆15mm厚抹灰层，便于作外防水。

2、墙、柱、梁模板均采用组合钢模板散拼散拆，背杠和支撑均采用φ48×3.5钢管。

3、楼板模板采用12厚竹胶板，配以100×70木枋作支垫，间距350mm，支撑系统采用φ48×3.5钢管。

（二）模板支撑

1、墙体：墙体模板采用、φ16对拉丝杆控制墙体厚度，地下外墙和水池壁使用的对拉丝杆加焊－60×60×3的钢板止水片。拆模后，将对拉丝杆割掉，然后用防水砂桨抹平，再做外防水层。模板的整体刚度由钢管背杆来保证，稳定性由钢管斜撑来保证，电梯井模板支撑详附图。

2、柱、：柱断面尺寸≥800mm时，采用钢管柱箍和对拉丝杆控制断面尺寸，其它柱子均采用钢管柱箍控制断面尺寸，柱子支撑架必须与梁架和楼板满堂架连成整体。

3、梁板：梁承重架采用双排钢管架，板承重架采用满堂钢管架，其立杆间距800--1200mm，横杆步距1500--1800mm，并设扫地杆和剪刀撑。

（三）保证模板质量的措施

1、墙体、柱子模板在砼浇灌前，需用铅锤吊正，必要时用千斤顶较正。

2、模板的安装必须符合规范GB50204-92模板安装允许偏差的规定。

3、梁、板跨度≥4000mm时，模板应按跨度2‰起拱。

4、模板支撑架必须牢固稳定，扣件螺栓的扭力矩应达到50N.M。派专人看守，发现问题立即处理。

5、侧模的拆除以不损害砼楞角为宜，承重底板拆除必须按规范规定的砼强度达到后才能拆除。

6、模板拆除后，应及时进行检查、修整，刷好隔离剂堆放指定位置供下一次使用。

五）、钢筋工程

1、钢筋在加工时，水平筋采用闪光对焊，接头相互错开40d，底板部分水平钢筋采用窄间隙焊，柱子竖向钢筋采用电渣压力焊，接头应错开40d。

2、地下室底板上层钢筋定位采用铁马凳Φ25钢筋架立，详附图。

3、底板后浇带钢筋贯通、但可在此处设置相应的800×600孔，以方便坑底垃圾清理及后浇带支模和施工缝的处理等，待浇此部分砼时再用绑扎焊焊接钢筋封孔。

六）、砼工程

该工程采用现场搅拌砼，地下室浇筑时主要采用梭槽辅以塔吊和人工就位混凝土，浇筑竖向构件时，砼倾落的自由高度在不出现分层泌水离析时，最大高度不得大于3m。振动地下室底板时采用φ75大直径的振动器，其余用一般振动器。振动棒应快插慢拔，每点振动时间控制在10--20s之间，以砼不明显下沉，不出现气泡开始泛浆为准。避免漏振，欠振和超振。浇筑竖向构件前，其底部先清洗干净，并铺3--5cm厚与砼成份相同的水泥砂浆，防止烂根。施工时混凝土应连续浇筑，施工缝的留设应严格按前文所述要求执行。

本工程采用筏板基础，底板厚1.8米，属大体积混凝土，我们采用由一侧向另一侧推进的方法浇筑底板混凝土。地下室底板大体积混凝土施工是整个工程的难点，为了保证其浇筑质量，特采取如下保证措施：

1、建立健全混凝土浇筑质量管理制度并在施工中严格执行。

2、底板混凝土采用一次浇筑，分层捣固。首层浇下层500厚的混凝土，等充分密实后，再进行上部混凝土的浇筑。

3、最大限度地降低混凝土的入模温度，以控制混凝土由于水化热而引起温度升高。

4、混凝土浇筑后要及时覆盖，以减小混凝土的内外温差。覆盖材料厚度按下列步骤计算：

①计算混凝土中的最高温度Tmax

Ｔmax＝T0+Q／10×1.15+F／50
Ｔ0——混凝土的浇筑温度，取平均气温为10℃。
Ｑ——每立方米砼中的水泥用量(kg／m3)，暂取390kg／m3。
Ｆ——每立方米砼中粉煤灰的用量(Kg／m3)，取0。
    则    Ｔmax＝10+390／10×1.15＝54.9℃

②计算养护材料厚度

λ───养护材料的导热系数(Ｗ／m.K)。本工程采用草袋覆盖，故取λ＝0.14Ｗ／m.K

λ1───混凝土的导热系数(Ｗ／m.K)，ｂｃ2.3Ｗ／m.K。

Ｔa───混凝土与养护材料接触面处的温度(℃)

取Ｔa＝Ｔmax-25℃＝54.9-25＝29.9℃

Ｔb───混凝土达到最高温度时的大气平均温度，取Ｔb＝12℃

Ｋ1───传热系数的修正值，取k1=2.00

               则H=1.8米时：

由此可见，底板砼养护所需保温材料即草垫厚度为30mm，即可防止砼表面水分急剧蒸发，防止砼外表面散热过快，降低砼内外温差，从而减水温度收缩应力，防止砼表面开裂。

5、底板砼施工时必须进行砼内外温度测试，掌握内外温度变化情况，以便及时采取有效措施控制砼内外温差。现场采用在底板砼中预埋f15的白铁管，将白铁管下部焊在底板下部钢筋网片上，上部伸出底板砼上口10mm。测温时将液晶显示温度计伸至白铁管内不同部位便可测得砼内不同深度处的温度。

底板混凝土浇筑后5天内每2小时进行一次测温，6～14天内每8小时测温一次，作好测量记录。施工现场根据测温数据对混凝土养护工作作相应调整，确保混凝土表面温度与中心温度及大气温度的差控制在25Ｃ以内。

严格控制混凝土浇筑厚度及振动时间，底板混凝土按60cm厚分层浇筑，确保混凝土振捣密实。混凝土振捣采用插入式振动器。不得振动钢筋及模板，浇筑过程中安排专人检查钢筋位置及模板支撑情况，若发现问题及时纠正。混凝土振捣方法参见《混凝土结构工程施工及验收规范》。

底板混凝土浇筑完毕，及时安排抹灰工找平，待混凝土初凝后及时派专人洒水养护，使混凝土表面湿度保持在90％以上。混凝土养护时间不得少于14天。

注意：

(1)本工程地下室底板及挡土剪力墙采用抗渗混凝土Ｓ6，在混凝土中加入外加剂。施工中注意抗渗混凝土与普通混凝土之间的转换。

(2)剪力墙施工时，在浇筑混凝土前认真检查其模板是否固定好，对拉片是否完全扣好。若对拉片没有完全扣好，容易引起爆模，将会降低工作效率，影响混凝土的几何尺寸，后果十分严重。

(3)地下室若遇管道穿墙，预留空洞严格作好防水处理，严禁事后打洞。

七）、回填土工程

地下室施工完毕后，会同建设单位、设计单位、质检单位进行检查验收，作好隐蔽验收记录，参检三方同意后即可进行土方回填。回填土采用三七灰土，三七灰土回填时底部应干燥，若有积水应挖积水坑排水；回填时应分层夯实，每层200mm厚，用蛙式打夯机夯实。三七灰土在距施工现场10km外取料，采用天然黄土或无膨胀性土料，消石灰应采用生石灰块，使用前3~4天予以消解，并加以过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水份，灰土拌合料应保证比例准确，拌合均匀，颜色一致，随时拌合随时夯实，含水量以用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。每层的夯实遍数，由现场根据实验确定。上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm，施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实，夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序。

5.2.5   独立柱基施工

在地基验槽合格后，立即浇筑混凝土垫层。垫层施工完毕再进行独立柱基的施工。

独立柱基础钢筋在现场钢筋房中制作完成后，在浇筑现场绑扎。独立柱基模板采用组合钢模板拼装，钢架管支撑。

基础浇筑时按台阶分层一次浇筑完毕，不设施工缝。

独立柱基拆模后应及时回填夯实，以防基础浸水。

5.3         主体施工方案

5.3.1   轴线投设及标高测设

本工程是一个大型的高层建筑，高层建筑的轴线和标高控制是十分重要的工作，为此我们将采取以下措施组织施工。

1、设置专职测量员两名，负责本工程的轴线测放及标高控制。

2、采用J2-JD激光经纬仪、S3水准仪、吊线锤等仪器进行测放。

3、建筑物的定位放线以总平面图和规划院的红线图为依据，采用网点控制。

4、轴线的投放在地下室顶板埋设控制点，然后随主体上升在各楼层板面留设150×150mm轴线传递孔，传递孔沿直线贯通至地下室顶板控制点。采用吊线锤、激光经纬仪进行垂直传递。

5、标高测设采用钢卷尺沿结构外墙、边柱或楼梯向上竖直测量，同时用水准仪进行找平。

5.3.2   沉降观测

本工程属高层建筑，由主楼和裙楼两部份组成，裙楼和主楼之间设置后浇带。为保证工程质量，掌握第一手资料，应按要求做沉降观测工作，因此设计单位要求做沉降观测工作，这项工作因对人员和仪器的要求较高，按规定委托专业单位进行，届时再另行编制详细的施工方案。

5.3.3   主体结构施工工艺流程

主体结构工程按：测量放线→绑扎墙、柱钢筋→支墙、柱模板→支梁、板底模→绑扎梁、板钢筋→支梁、板侧模→浇砼→拆模→养护砼的施工顺序逐层循环施工。

5.3.4   模板工程

1、柱模：矩形柱模采用组合钢模板支模，柱子断面尺寸≥800mm时，采用钢管柱箍和对拉丝杆控制断面尺寸（详附图12）。其它柱子均采用钢管柱箍（间距≤600mm）控制断面尺寸，柱子支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。

2、梁模：梁模采用组合钢模板，按1-3%起拱（当梁净跨大于4m时）。梁承重架采用双排钢管架，其立杆间距800--1200mm，横杆步距为1200mm--1800mm，并设扫地杆和剪刀撑。

3、楼板模板：楼板模板采用12mm厚竹胶合板，下垫100×70木枋，间距≤350mm。板承重架采用满堂钢管脚手架。

4、楼梯模板：底模采用组合钢模板散拼散拆，侧模采用木模。

5、电梯井内模采用筒模，剪力墙外模采用大模板，模板拉结采用φ12螺杆，间距≤600mm。。

5.3.5   钢筋工程

1、钢筋制作：采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。制作好的成型钢筋必须分规格、分部位进行挂牌堆放。

2、钢筋的焊接：必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。柱子钢筋和剪力墙钢筋（Φ16以上）采用电渣压力焊，焊接时应搭好稳固的操作平台。

3、钢筋的绑扎：钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求。钢筋的绑扎顺序按：在底板防水保护层上弹出墨线→绑扎底板下网钢筋→绑扎墙、柱钢筋，同时安放π形钢筋撑脚→绑扎底板上网钢筋→墙、柱定位钢筋与上网钢筋点焊→绑扎墙、柱钢筋→绑扎梁、板钢筋的施工顺序逐层循环施工。框架梁板钢的绑扎按先主梁后次梁及板的顺序进行。由于层高较高，在绑扎墙、柱钢筋时，一定要注意主筋的垂直度控制，在绑扎前必须先搭好操作平台，才能进行绑扎。对墙梁、板中有孔洞的部位，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞设置加强筋。

4、钢筋定位固定措施：钢筋保护层为15--25mm厚，采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格50×50mm，其间距梁、柱不大于1000mm，墙板不大于1200mm，呈梅花形均匀布置。地下室底板钢筋保护层采用Ｃ30砼垫块来保证，规格80×80×35mm，间距不大于1000mm，呈梅花形布置。为了保证墙、柱筋位置正确不变形，在柱筋、墙筋与梁板钢筋相交处采用点焊进行定位处理。

5、质量保证措施

（1）认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，结合《砼结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行钢筋放样。

（2）钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。

（3）对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，才能使用到工程中去。

（4）钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后然后请建设单位、设计单位、质监站的同志进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌砼。

（5）砼浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。

（6）成型钢筋用塔吊运输时，应先选好吊点位置，尽量避免运输过程中造成的变形。

5.3.6   砼工程

本工程所用混凝土全部采用现场搅拌供应。根据设计要求，如何保证混凝土的强度等级至关重要。混凝土所用原材料必须按规范要求检验和备料。水泥进场必须有合格证，且必须随机抽样送检，经检验符合要求后方可使用。砂、石必须清洗干净，同时由现场实验室进行原材料鉴定，经鉴定合格后委托实验室进行配合比实验并出具砼配合比通知单。施工现场按实验室出具的配合比，根据现场搅拌机容量换算出每盘用量，写在悬挂于搅拌台侧的小黑板上，严格按分盘用量称量。

浇筑砼前，必须查实一次工程材料，以免停工待料，浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为预防临时停水，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料，以防止出现意外的施工停歇缝。

楼层混凝土用塔机吊送至浇灌点。主体工程施工缝留在每层板面上。

（一）墙、柱砼的浇灌在3m以内由顶部直接将砼浇入墙、柱内。大于3m的在墙、柱侧模开口浇灌。浇灌前底部必须清洗干净并先填以50mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，再由专人负责下料边捣固密实。墙、柱砼采用插入式振动棒分层振捣，钢筋密集的地方采用小直径细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得＞500mm。

（二）梁、板砼按所划施工段连续一次性浇灌完成，楼梯与楼层同步。砼振捣先用振动棒后用平板振动器进行。

浇筑梁的砼时，应由一端开始用“赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。梁、柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时，在梁柱接头外侧各1m范围内，用同强度等级的细石砼进行浇筑，并用小直径振动棒振捣。浇筑板时，可用平板振动器或振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。

楼面平整度的控制，应在距楼面墙插筋500mm处抄平涂红油漆三角形，拉线找平。

（三）浇灌梁、板砼时，搭马道与钢筋隔开，以确保钢筋位置不变形，尤其是悬挑部份，板上部负筋采用φ10钢筋铁马支撑。

（四）后浇带砼：根据设计要求的时间进行后浇带的封闭，采用比同楼层砼高一个强度等级的砼封闭后浇带。浇灌前应先将后浇带处的松散砼打掉并清洗干净，然后在原砼表面刷水泥浆二遍，再浇灌砼。

（五）模板的拆除及砼养护：非承重部位的梁板等拆模时做到不粘模、不损害砼楞角、不出现裂缝。梁板的承重模板拆除必须按规范规定的强度达到后才能拆除。

混凝土浇灌完毕，墙、柱模板拆除后就可洒水养护，梁板待砼终凝后浇水养护，养护时间不少于14昼夜。在高温和雨季施工时，楼层需用塑料薄膜或草袋覆盖进行养护。

施工现场派专人按规定取样制作试件，通过对混凝土试件的抗压试验确定拆模时间和鉴别混凝土质量。

5.3.7   脚手架工程

（一）脚手架的选择及搭设要求

本工程主楼外架采用整体电动提升外爬架，外架高度按四层楼高设计，除固定构架外，其余均采用钢管搭设，提升一层施工一层主体，直至主体封顶。施工主体内架均采用满堂钢管架。外装饰施工时仍采用外爬架下降，做三层外装饰，一次下降三层外架，直至主楼外装饰施工完毕。主体施工前将编制详细的整体电动提升外爬架施工方案。

本工程的裙楼外架采用落地式双排钢管脚手架。墙体砌筑、内抹灰等均采用钢管脚手架和木质高凳、木架板搭设。

整体电动提升外爬架必须在主体施工时，按其工艺要求埋设预埋件，并确保埋设质量。整体电动提升外爬架在提升操作时，必须严格遵守其操作规程。

裙楼的落地式双排钢管外脚手架的地基必须进行处理，可在地基夯实的基础上执行垫硅酸盐块或通长木架板，并做好雨季排水防止地基沉陷变形。脚手架的搭设及拆除必须按操作规程由专业架工操作，专职工长指挥。

（二）脚手板铺设及安全防护

1、外架操作层及人行通道必须满铺脚手板，板端设置两根小横杆，板端分别置于小横杆上，并用8#铅丝与小横杆绑扎牢固。

2、主楼、裙楼等外架首层必须用40mm厚木脚手板满铺，并在板上再满铺竹胶板进行全封闭防护，防止高空物体打击。

3、在六层裙房靠明月路子一侧作全封闭垂直防护，具体作法是在外架外立杆内侧满挂竹笆进行全封闭，竹笆用8#铅丝与钢管绑牢，再对外架外立杆外侧用绿色聚乙烯安全密目网进行全封闭。

4、在末砌围护墙的楼层外边和各层电梯井门洞处，应用钢管和钢筋设置安全栏板，高度为1200mm，并与柱子和墙体连接牢固。

5.3.8   填充墙工程

本工程主要墙体是页岩砖和加气混凝土砌块墙。在开始砌筑施工前，先弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构上标出窗台、门窗洞口顶标高。

砌筑前将基层清扫干净，并刷素水泥浆一道，砌筑时必须挂线，墙体砌筑要求横平竖直、灰浆饱满，表面平整清洁。砌块相互搭接，灰缝上下交错，决不允许通缝出现。框架梁下口采用标砖斜砌，板面用三层标砖平砌。

砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须预留的间断处，应砌成斜槎，其长度不应小于高度的2/3，当留斜槎有困难时，也可以做成直槎，但应设置拉结筋，沿墙高每隔500mm配2φ6.5钢筋，每边伸入墙内不小于1000mm。严格按图纸要求设置构造柱，构造柱主筋上端与梁、板预埋件焊接。墙与框架柱、构造柱之间每隔500mm高加2φ6.5钢筋进行拉结，拉筋边伸入墙内不＜1000mm。砌块的垂直运输采用施工电梯，砂浆的垂直运输采用泵送砂浆到各楼层。

5.4         装饰施工方案

装饰工程应在主体结构分段验收后陆续插入。在正式操作前，应严格执行国家颁布的现行施工及验收规范，确保施工质量。先弹出竖向及水平方向的控制墨线，并做出样板间及样板，请建设单位及设计单位的同志看样板后，再大面积展开。应特别注意各工种之间的穿插配合，要精心施工，精心操作，不优不上。注意装饰工程的细部处理，搞好成品保护工作。

装饰工程的施工程序应按：

天棚及内墙抹灰→天棚吊顶→屋面防水→外墙装饰抹灰→楼地面抹灰→门窗扇等安装→油漆涂料及玻璃安装→室外散水台阶等程序进行。

针对本工程装饰项目的特点，现着重说明以下几项的施工。

5.4.1   屋面防水工程

屋面工程是建筑物的一项重要分部工程，施工时应严格按照施工图中屋面工程的要求进行施工。屋面保温兼找坡层做完后，经完全干燥后，才能进行防水层的施工，施工中应注意泛水及阴阳角处的局部加强处理。

防水层施工完毕后，应作灌水试验，经现场监理甲、乙方验收合格后才能进入下道工序。施工屋面面层时，必须注意保护，不得在防水层上堆放重物及尖锐物体。覆盖面层前，应仔细检查防水层有无破损现象，发现问题后立即进行处理。

5.4.2   楼地面工程

该工程的楼地面有花岗石、地砖、水泥豆石及水泥砂浆等面层。

楼地面工程施工，要用同一批大厂＃425水泥，安定性要符合要求，严格控制水灰比，砂子要冲洗干净。在正式施工前，先要冲冼干净基层，弹好水平控制线，接着刷水灰比为0.4的素水泥浆一道，随刷随做20厚1：2水泥砂浆面层，用硬木靠尺寸压实收平，待收浆后，掌握好面层收光时间，（垫层用木砂板收平）用铁撑子压实收光，做到表面平整、密实、光滑、无抹痕。做完后的次日，浇水养护七天，在门边用3mm玻璃条与其它地面隔断，严禁在七天内上人，损坏成品。

5.4.3   内墙抹灰

内墙抹灰应待分段的主体结构验收后及分段的主体填充墙完成后，由下而上逐层进行。

内墙抹灰的操作程序按：

墙面修整填槽补洞→砼墙、梁、柱表面打毛→墙面灰尘清扫→阴、阳角找方打巴冲筋→墙面洒水润湿→抹底层灰→抹中层灰→检查修整→抹面层灰压光→饰面。

该工程的天棚有抹灰天棚，具体部位及做法详室内装修明细表及室内外装修措施表中的规定。

天棚抹灰前先根据地面标高，在四周墙距顶棚２０厘米处弹出水平基准线，作为控制天棚抹灰及吊顶的水平依据。天棚底板表面明显凸出的砼等应剔平，光滑的砼表面应凿毛，局部凹陷较大处，应先用水泥砂浆填平。抹灰时，应先从天棚角处开始，上灰后反复抹压，并使用硬木刮尺赶平，使底层砂浆表面粗糙而平整，待底层砂浆凝结后，开始抹面层砂浆，先用铁板压实，接着用硬木尺刮平，最后用铁板收光，不得显露抹痕，天棚四周与墙面交线要顺直梁面交线要顺直、方正。

5.4.4   外墙饰面施工

本工程外墙为仿瓷面砖和幕墙。

首先施工面砖，外墙粘贴面砖前，先对所有的墙面、门窗洞口尺寸、阴阳角线进行全面地检查、测量、找方、修整。然后根据设计尺寸和要求，进行分格、排版，确定好纵横方向的缝子大小和面砖匹数，弹出墨线，先贴竖向标准砖，然后依标准，纵横拉线，从上而下逐层进行施工。所有面砖都要逐块进行颜色、尺寸、平整度等的质量检查，保证材质的质量，使墙面达到颜色一致，表面平整光洁，阴阳角顺直方正，清晰美观。面砖粘贴要牢固，不空裂。

5.4.5   油漆饰面工程

一）油漆涂料等饰面施工：

在室内外装饰基本完成后，即可插入内墙及天棚、门窗的涂料、油漆工作。

在喷刷涂料前，应将基层表面的尘土、污垢、砂浆等清扫干净。表面满刮腻子两遍，反复打磨砂平，使其颜色一致，平整光滑，线角清晰，不污染地面、门窗、管件、线路等。

磁砖墙裙应在天棚及墙面抹灰完成后插入。先要进行排砖、弹线，非整砖应排在次要部位或阴角处。卫生设备管线及支承部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。墙裙、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。磁砖粘贴前应浸水两小时以上，待表面晾干后才能使用。粘贴前必须找准标高、垫好底尺，确定水平位置及竖向标志，挂线粘贴。做到表面平整，不显接茬，接缝平直。粘贴应自下而上进行。用白水泥擦缝后，应及时将面层残留的水泥浆清洗干净，并要浇水养护七天左右，做好成品保护。

5.5         成品保护措施

工程进入全面装修装饰阶段时，为确保工程质量，必须制定并严格执行建筑成品、半成品的保护措施。   

1、加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应予以罚款处理，并赔偿其经济损失。

2、门、窗、柱的阳角要用水泥砂浆做成小圆角，对已做完的门框、柱护角的房间不准手推车推入，对运送脚手架板、架料等进出时注意不要碰伤护角。

3、楼梯间饰面施工要从上往下进行，对已施工完的梯步，扶手要采用木板隔垫、纸包等措施，防止损坏棱角、油漆等。

4、下道工序的操作人员要负责保护好上道工序的成品，如门、窗油漆。要保护好墙及楼地面不受污染。

5、凡土建工程已完工的房间均应及时上锁，交付给安装单位进行灯具、洁具的安装，凡整个楼层在土建、安装工程已施工完毕的，应对楼层加以封闭。卫生洁具、灯具均用透明纸贴上，待交工时拆除，各层楼派专人看守。

第6章  重点部位施工方法及技术措施

6.1         地下室底板大体积砼的施工

6.1.1   概况

本工程主楼地下室底板为1.8m厚，面积约1100 m2，大底板Ｃ30砼约2027 m3。分层一次浇灌完成，此部分为大体积砼。

由于水泥水化热在大体积砼中造成内外温差过大，以及升、降温过程中产生的温差、收缩可能导致底板开裂。底板处于常年地下水位内，地下水凭着它的压力迅速渗入到地下室内，这样就使地下室无法正常使用。为避免开裂、降低温差和减少温度应力，根据现行国标ＢＧ50204－92《砼结构工程施工及验收规范 》，砼内外温差必须小于25℃的规定，该工程必须采取一定措施进行温度控制。

6.1.2   控温措施

1、砼养护阶段采用表面覆盖塑料薄膜和草袋，提高表面温度，降低内外温差，覆盖层数由测温结果确定。经测算砼中心最高温度可达70℃左右，为了降低峰值温度，要求砼入模温度低于30℃，材料堆场应设防晒棚，砼粗骨料应喷水降温，必要时可投放冰块。

2、在大体积砼中埋设热电偶，随时监控内部、表面、大气温度，为养护措施提供必要的温度数据。

6.1.3   砼温度监测

1、测温点布置

主楼地下室底板共设置16个测温点，每个测温点分别测砼核心温度，表面温度及大气温度。

2、温度检测方法

仪器：温度自动巡回检测仪

温度传感器：铜～康铜热电偶

温度范围：－40～＋200℃

精度：±0.5℃或0.7℃

3、测温制度

从浇筑砼完毕开始，每2h测一次，12小时后，每6h测一次，总计测温天数15天～20天，保证砼内外温差明显降低。

4、测温结果记录整理

实测时绘制每测点温度Ｔ－t时间曲线，绘制每测点最大温差△Ｔ时间曲线，并及时将测温结果、收缩应力大小告之有关方面，以便采取必要的降温措施及养护措施。

6.1.4   砼材料要求

施工时选用矿渣水泥或大坝水泥，这些水泥的水化热较低。细骨料因地域所限仅可采用细砂，含泥量不得大于3％，粗骨料采用5～40mm连续级配的砾石，含泥量不大于1％。砼中渗入ＦＴＭ高效流化泵送剂，掺合料选用当地电厂的Ⅱ级粉煤灰，以保证砼抗渗性能达到设计要求，降低砼水热化，并且能改善砼泵送性能和节约水泥。砼坍落度按180mm设计，砼初凝时间按不小于5小时控制。

6.1.5   砼浇筑及养护

1、浇灌砼之前与气象部门取得联系，尽量避开暴雨天气。

2、主楼地下室底板砼采用斜面分层法施工，分层厚度取600mm，砼浇筑方向为：从 ⑥ 轴往 ⒀ 轴推进。

3、浇筑完面层砼后立即用木砂板将砼抹平，并在2～3h后（砼初凝之前）增加抹压一次，以减少沿水平钢筋走向的表面裂纹。

4、抹完第二次后尽快覆盖塑料薄膜二层，并随时监测内外温度变化以确定草袋覆盖时间及喷水养护时间。

5、浇水养护应视温差情况而定。因覆盖薄膜后可减少砼水分蒸发，过早浇水易造成温差过大。

6、去掉保温层时间，由砼表面温度差与大气温度差决定，当砼表面温度与大气温度低于15℃，且中心温度低于55℃，砼中心温度与表面温差已开始明显减小方可进行。若由于放线需揭开部分覆盖时，则应事先与控温人员取得联系，协商一致后方可揭开，有必要时再次覆盖。

6.2         防止地下水渗漏的措施

地下室埋深处于常年地下水位以下，为了保证地下室的使用功能，不渗漏，施工中应采取以下措施：

1. 砼必须捣固密实，按防水砼配合比及施工方案、施工工艺，严格把关，不留隐患。
2. 加强砼防水层质量控制，要求从原材料到施工程序、施工工艺都要严格把关，不留隐患。防水层施工保护层，保证保护层不致破坏。
3. 地下室底板和外墙施工缝在常年地下水位以下部分，均安放－4×300通长钢板止水带。
4. 地下室底板及外墙砼必须连续浇灌，不得出现未按规定留设的施工缝。

5.  水池底板浇筑时，不准留施工缝，池的墙体也随同底板一起浇筑，保证砼一次完成，不留冷缝。

6.3         保证高强砼施工质量措施

6.3.1   措施

本工程设计有Ｃ40、Ｃ45高强度等级砼，在施工时应做好以下技术措施：

（一）对所有参加操作的人员进行培训与交底。

（二）设专职人员在搅拌台和浇筑场定期检查和测定。包括材料、储存、计量、装料搅拌、振动和养护以及生产的检查和抽样试验。

（三）制定驻现场技术人员对拌合场规定留取试样制度。

（四）制定应急计划：如搅拌、振动设备维修。

（五）制定控制水灰比的具体措施。高强砼对水灰比控制十分严格，如采取二次掺外加剂，计量要准确。

（六）砼强度出现异常波动时，对原材料、材质、配合比、计量、搅拌时间、外加剂掺量、坍落度、水泥用量等方面进行分析，查明原因并制定相应改进措施，以保证结构安全。

6.3.2   对原材料的质量要求

㈠水泥

1、宜采用525＃普通硅酸盐水泥。

2、每400t为一批取样进行强度、安定性凝结时间的测定，其标准必须符合《GB175－92》的规定。

㈡石子

1、采用质地坚硬，级配良好的砾石厂或碎石。

2、每400m3为一批取样，进行含泥量、含水量及筛分试验，其质量标准必须符合《JGJ53－92》的规定。

㈢

1、由于遂宁地区只有细砂，经考查采用质地坚硬、级配良好的水洗砂。

2、每200m3为一批取样，进行含泥量、含水量及筛分试验，其质量标准必须符合《JGJ53－92》的规定。其中含泥量小于3％。

㈤外加剂

外加剂性质要有出厂质量合格证，其质量标准必须符合《JGJ8076－8》的规定。当采用复合型高效减水剂时，应有国家正式批准的质量检测中心（站）的检测证明。

㈥水：采用饮用水

6.4              演讲厅上空屋顶现浇施工

该工程裙房演讲厅主梁跨度为15.00米，主梁断面为400´1400，次梁断面为300´600、300´700；屋面板厚120，层高为8.40米。

当演讲厅的钢筋混凝土柱子浇至梁下口标高后，就可进行梁的支模、扎筋、检查、浇混凝土等工作。梁的模板采用组合钢模板，在梁高的中部采用-3´40对拉扁铁加焊f12对拉螺栓控制梁的厚度和几何尺寸，水平间距按@500设置。梁承重架采用双排钢管架，其立杆间距为500mm，横杆步距为1000mm，并设扫地杆和剪刀撑。立杆下部的土层应夯实，并垫通长木架板。板承重架采用满堂钢管脚手架，其立杆间距为1200mm，横杆步距1200mm~1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。

保证模板质量的措施：

1、梁板模板安装完毕后，应进行检查校正，确认正确无误后，才能浇灌混凝土。

2、模板的安装必须符合（GB50204-92）模板安装允许的偏差值的规定。

3、梁、板距度³4000mm时，模板应按距度的1/1000~3/1000起拱。

4、支撑架的钢管、扣件应符合有关规定，凡锈蚀严重、弯曲明显或有裂纹的钢管、扣件均不得使用。支承架必须具有足够的强度、钢度和稳定性。

5、在浇灌过程中，应派专人对支承架和模板随时检查，发现问题立即处理。

6、非承重部位模板的拆除，应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除而受损时，才能拆模。承重模板的拆除必须按规范规定的强度达到后才能拆模。

6.5         卫生间阳台的施工

卫生间和淋浴间及阳台或阴台一直是建筑业易出现的质量通病，为此我公司根据多年的施工经验将对本项目按如下方法施工，为业主提供一份满意的建筑产品。

一、厕浴间的施工程序

二、质量通病细部施工措施

1、卫生间墙身紧贴楼面高300mm做C20细石砼现浇带，宽度同墙身。最好在浇筑梁时同时浇筑。

2、预留孔洞口要打毛，并采用C20细石砼进行堵孔，堵孔分两次进行，第一次浇至距板面口下2cm处；第二次待第一次堵洞浇筑后隔一夜，再用1：2水泥砂浆压实抹平。

3、卫生间填充找坡前，先检查有无渗漏，无渗漏时，方能进行隐蔽。

4、在施工防水找平层时，在管道根部四周留一凹槽，尺寸为10×10mm，最后用嵌缝油膏填平。

5、防水层在四周墙部位从地坪找平层起向墙面上延伸，并高出地面30cm左右。

6、卫生间．阳台找坡坡向地漏或排水管，坡度应≥1%。

7、地漏上沿口在面砖铺设前，将地漏四周用嵌缝油膏填实压平。

6.6         屋面防漏工程施工

屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也直接影响到业主的生活和使用。为此，在施工时，应着重解决好以下几项问题。

一、找平层要留设分格缝，缝宽30mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。

二、在做隔热找坡以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距取1.5～1.8m。并将屋面清扫干净，铲除砼浮渣，浇水润湿，将搅拌好的隔热找坡材料从水落管位置开始，沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡面刮好，压实拍平，水落管口附近坡度应加大5%。

三、在找坡层上做找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上加107胶水的水泥浆一道，随刷随抹1：2水泥少浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，待找平层具有相当强度后，再取出分格木条。

四、将分格缝清扫干净，用皮老虎吹去灰层，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层2～3mm。

五、待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二度，要求涂刷均匀，无漏刷。

六、防水层施工时，在分格缝、出屋面管道和阴阳角、出水口处应加铺或加刷二道防水加强层。防水层周边要卷入女儿墙的泛水槽内、防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。

6.7         施工缝的设置和后浇带的处理

当各楼层的柱与梁板砼强度等级相差5Mpa时，施工中应按照设计的梁柱施工缝大样图施工，在施工缝处用3Φ16钢筋与梁筋点焊，并绑扎双层钢丝网，以便分开高低等级砼。砼接缝处应按施工规范有关施工缝的规定操作，保证新旧砼紧密结合。

梁后浇带处采用双层钢丝网，用3Φ16钢筋作骨架，并与梁主筋绑牢，骨架钢筋长度等于梁的高度。

后浇带须在主体断水后、气温较低时浇灌砼，浇灌前应按新旧砼连接要求，对缝及接触面进行严格的处理，后浇带的砼强度等级比原设计提高5Mpa。

后浇带位置梁板强度必须达到设计强度的100%后方可拆模板。拆除模板时只能允许先部份拆除，待先拆除部份用钢管支撑加固完毕后，再拆除余下模板，模板拆完后立即用钢管进行支撑加固。

梁板砼浇灌完后，在后浇带上口用竹胶合板进行层层复盖，需穿过后浇带的临时通道用架板搭设，避免行人通过时使后浇带钢筋变形、移位。

第7章  土建与安装的协调配合

安装要配合土建施工作好预留、预埋工作，同时土建也要配合安装二装单位在现场管理、施工程序、工期控制、质量控制等方面的衔接和协调工作，确保整个工程项目按期交付使用。

我公司是国有大型一级企业，具有施工总承包管理协调能力，我公司对本工程施工全过程完全负责。我公司委派的四川明星电力调度管理中心工程项目经理部，对本工程全面执行总包管理，做好所有参战的专业施工单位的协调配合工作。并向各专业单位提供合同范围的专业项目、工作面及有关服务项目。专业项目的协调由项目经理负责，日常专业业务的交叉作业施工搭接，垂直运输设备的使用及施工用水、用电的调配工作由项目部统一安排。在具体施工时，应做好以下几点：

1、在施工现场管理方面：土建应全面规划、统一平衡，在生活、生产加工、施工库房、施工用水用电等方面划分区域，与安装二装紧密配合协调一致，实行统一用电管理，共同建立施工现场管理标准化文明示范工地。

2、在施工程序方面：由于安装前期以配合土建进度施工的预留预埋为主，故土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋工作，提供放线基准供安装和二装使用。进入全面砌筑和装饰后，一方面要按设计图纸预留安装孔洞、槽，另一方面在安装的管道连接吊杆，通风空调安装及保温等未施工前，不得从事面层装饰施工，严格按工艺约束程序作业。

3、在技术管理方面：土建应提供给安装和二装单位总体施工控制进度计划和分段控制工期的时间安排及分部分项质量控制计划。安装和二装单位在施工过程中应严格按国家质检标准进行检测，并将检测情况及时向土建单位报告，不得隐瞒质量问题，保证整个工程质量优良。土建管理人员必须与安装和二装单位技术人员紧密配合，核对图纸，明确装饰方法及管线等的位置及走向，做到心中有数。

4、土建装饰施工时，应将水平标高控制基准线弹在墙或柱上，明确水平线的标高，提供给安装和二装单位以便控

制安装标高。

5、安装大型设备就位时，土建的垂直运输机械应紧密配合，吊装就位。施工用特殊操作架，如安装委托土建搭设，土建应按要求进行搭设。

6、在进度控制方面，土建前期施工应尽力为安装和二装创造工作面，确保整个工程工期目标的实现。

7、土建应紧密配合安装电梯施工及调试工作，做好试水试压工作，抓紧竣工收尾的管理。

8、在成品保护方面，土建与安装施工穿插较多，土建、安装单位应教育全体参战人员，加强成品保护意识，并设置统一的监督员，逐楼层巡视，发现有损坏成品的人员应及时处理。

第8章  各项保证措施

8.1         质量控制措施

一、概述

目标：确保工程质量达到省级优良，力创“天府杯”。

标准：《建筑安装工程质量检验评定标准》。

监督体系：由当地质监站负责质量监督评定，由建设单位工地代表、监理公司工程师、设计院工地代表、施工单位组成质量监督体系，对分部分项工程进行质量监督、检查和评定。

1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员等认真学习和阅读施工图纸及有关规程规范，了解和掌握设计意图、工程结构特点及建筑装修各部位的特点、难点等，组织好图纸预审和会审。

2、针对本工程的技术重点和施工难点，组织调研和讨论，编制详细的施工工艺流程卡，严格按卡组织施工，确保工程质量。认真贯彻各级质量责任制，严格质量跟踪检查，工序控制和层层把关。

3、针对建筑工程质量通病，组织不同类型的的QC小组，例如对地下室底板大体积砼裂缝控制、地下室防水、主体结构的钢筋工程、屋面防水、卫生间等施工中影响质量的关键部位和容易出现质量通病的环节，开展专项QC小组活动，实行全面质量管理。

4、项目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上，坚决贯彻“预防为主”、“百年大计、质量第一”的方针。在施工中通过各种形式，加强对参战职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决的制度。

5、每半月由项目经理牵头，召开一次质量工作例会，组织各分包单位责任人及各工种班组长对工程质量进行考评，签订质量合同，把质量优劣与经济利益挂勾。树立“谁指挥、谁负责；谁操作、谁负责”的思想，对工程质量坚持班组自查、项目复查、上级抽查、质监站监督检查，发现问题及时纠正，不合格工程坚决推倒重来。

6、严格技术复核和技术交底制度。每层楼的轴线、标高在专职测量员施测后，应由责任工长、质检员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质监站、监理工程师、设计院、建设单位现场代表共同检查合格并签字后，才能进入下一道工序。项目技术负责人即主任工程师向工长、质监员、安全员、试验、测量、材料等人员作较重大的综合技术交底；内业主办向工长、班组长作全面的技术交底；各分部分项工程的施工，由专业工长向班组长作详细的作业技术交底。

7、内业主办及工长在施工过程中，应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料、质保资料、自检资料等，分类编号成册，保证软件资料整齐完善，随时备查。技术负责人要经常检查各种资料、报告、发现问题及时处理。现场施工管理和各种施工技术资料全部采用微机管理。

8、认真做好施工记录、地基验槽记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。

9、在施工过程中要严格按照施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，严禁私自更改设计，如有问题，必须办理设计变更通知或技术核定单，经设计单位同意后，才能施工。要认真把好各工种每道工序的质量关，实行自检、互检、交接检、专业检和重点检查的把关方法。一旦发现问题就及时纠正处理，促进分项工程的一次成优，确保分部工程及单位工程的质量优良。

10、把好材料进场质量关，建立材料进场的验收制度。原材料、成品、半成品进入施工现场，必须严格进行质量检查，凡是不符合设计要求和质量验收标准的材料，一律不得使用，对无质量合格证、化验数据不全的材料做到不入库、不发放使用。

11、主动与现场监理工程师配合，接受全方位的监督并及时对工程中出现的问题作出整改。

二、主体阶段主要质量控制措施

1、配备完整的检测器具，加强计量管理。认真做好本工程的测量放线工作，各层均要严格控制好轴线和标高。测量时均应以复核后的基础轴网为依据，通过控制轴线点及标高点逐层进行测量放线，保证测量数据的准确性，所用计量器具必须选送计量单位检测，符合要求后才能使用。

2、地下室底板大体积砼施工应根据其底板具体厚度、面积详细进行计算，采取有效的降温、保温措施，防止因温度差变化过大使结构产生裂缝。

3、土方回填应分层夯实，回填基础前必须先排出积水、清除回填土中的杂物，按300厚进行分层夯实，采用小型机械振动夯实，并分层取样作土工试验，确保密实度合格率在95%以上。

4、主体工程原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人。对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。

5、模板支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板最大接缝控制在1.5mm内，竹胶板缝用50mm宽不干胶贴缝，模板使用前要将表面清理干净，均匀涂刷隔离剂。

6、钢筋接头、绑扎必须符合规范，对焊、电渣焊、窄间隙焊应先作试焊，检验合格后才能成批焊接，焊工必须持证上岗。砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业技术员按规范要求提出取样计划，由试验员取样，实验室检验，不合格者不得使用。

7、浇灌砼前，模板及砖墙要浇水润湿，竖向砼浇灌前先浇3-5cm厚和砼同标号的水泥砂浆。砼应分层进行浇筑，每层厚度不超过0.5m。振动棒应快插慢拨，每一点振动时间控制在10-20s之间，以砼不明显下沉，不出现气泡开始泛浆为准。避免漏振、欠振和超振，砼捣固应密实，防止出现蜂窝麻面。

附：模板工程质量程序控制示意图

钢筋工程质量程序控制示意图

砼工程质量程序控制示意图

公司计量工作管理流程图

砼砂浆搅拌台工艺计量网络图

三、装饰阶段质量控制措施

1、装饰工程坚持“样板”制度，先做出样板，经建设、设计、施工单位三方认可后，以样板开路，再大面积展开。

2、施工中严格认真执行自检、互检（交接检）、专检制度，每个工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表、监理工程师和质量监督站核验，待复验合格后方可进行下道工序施工。

3、主体装修材料一次进齐，统一调配以保证色泽的一致。

4、地砖地坪施工时，要找好标高，定出中心十字线，由中间向四周铺设。

5、外墙铝合金门、窗安装前，要在外墙弹出垂直线及标高线，以使各层门、窗上下一致，水平整齐。

6、在装饰工程施工阶段，应做好成品保护工作，严格按照程序施工。对全体参战职工做好成品保护的宣传教育，落实责任制、奖罚制。牢固树立成品保护意识，下道工序应对上道工序的成品负责；楼梯踏步施工完毕加设棱角保护板。

7、装饰期间土建与专业工种应密切配合，必要时应办理交接手续。施工中应坚持合理工序，各种管道安装，土建要留出一定时间。已完工的房间应上锁或按楼层封闭，并派保卫人员昼夜值班守护。

8.2         保证工期的措施

一、本工程作为公司九九年、二千年度的第一号重点工程，公司与项目经理部把工期目标作为重要内容来抓，公司将从人力、物力、财力上大力支持，项目经理将与各专业单位、各专业工长签订工期合同，把工期目标与每个人的经济利益挂勾，形成全员重视工期、抓工期这样一个局面。项目经理部将同建设单位、监理公司、设计单位、质监站密切联系和紧密配合，以保证总进度控制计划的实现。

二、采用先进的科学管理方法，编制施工进度网络计划，以工期总体控制为前提，用关键线路控制施工进度。地下室、主体、装饰等必须组织阶段性战役、每一阶段必须坚持按计划完成。组织立体交叉流水作业，实行小段流水作业，增加工作面，实行工期动态管理，保证施工计划管理。

三、做好劳动力的组织工作，随各阶段施工随时进行调整，灵活调动，形成动态管理。在全公司范围内，抽调严格训练的精兵强将作为本工程的主要施工力量，根据施工阶段劳动力的需要计划、及时安排劳动力进场。

四、在施工中应努力保证资金和材料的供应，并建立定期的协调会制度，及时解决施工生产中出现的有关问题。认真编制材料需用计划，短缺材料应及早准备，在公司范围内调剂余缺，保证本工程的材料供应，不致因材料短缺而造成停工。

五、配备足够的垂直运输机械和模板、架料等周转材料，确保工程不因机械设备不足而窝工。施工机械设备的正常运转，是保证施工周期的重要因素。我们将加强机械设备的维修保养，配备易损零部件 ，出现故障，及时组织抢修。合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，以提高机械设备的利用率。为防止停电的影响，备用一台120KW的柴油发电机，以保证工程连续施工，确保工程进度。

六、针对本工程的特点，采用新技术、新工艺，编制详细、切实可行的施工方案，缩短技术间隙时间，提高施工的工效，比如采用电渣压力焊、窄间隙焊、整体提升外爬架、定型模板、筒模等我公司一整套成功的施工方法，以缩短工期。

七、施工现场实行统一安排、统一平衡进度，建立每周一次的现场各专业协调联席会制度，及时解决交叉作业施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。

八、抓好土建与设备安装二装等各专业工种的配合和协调工作。预留预埋部分，安装应随主体结构定员、定时、定位进行，土建应为安装、二装创造条件。安装必须按土建指定的分段、分工种的工序进行安装。设备间和安装项目的房间、部位，土建要提前交付给安装和二装单位，以免影响总工期。

8.3         冬雨季施工措施

因本工程工期比较长，主体及装饰阶段要经历冬季和雨季，为确保工程质量和进度，需采取以下技术保证措施：

一、雨季施工措施

1、雨季到来之前检查现场的排水沟，并做好路旁排水，做到排水顺畅保证场内雨后不积水、不陷沉，道路畅通，不影响工程施工。

2、要提前计划和储备冬雨季施工用的塑料薄膜、草垫、雨衣、雨鞋等物品。

3、冬雨季施工应采取防冻、防滑、防雨措施，施工上下跑梯要采取防滑措施。

4、密切注视天气预报，八级以上风力和暴雨时应停止室外施工。

5、对水泥库、配电房、搅拌机等要加强防雨措施，根据砂石含水率的变化及时调整砼和砂浆的用水量。

二、冬季施工措施

1、遇水浸泡后受冻的砖，不能使用。

2、砌筑时，当室外气温在零度以上时，砖可以适当浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。

3、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，拌制砂浆的砂子不得含有冰块或直径大于1cm的冻结块，石灰膏应防止冻结，如已冻结应经融化后方可使用。

4、砌筑砂浆的稠度要求比常温是大1-3cm。

5、砌筑时不准随意往砂浆内加热，砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免冻结。

6、在拌合的砼中掺入MS-F低温早强剂，早期强度可提高2.5倍，七天龄期可达到设计强度，后期强度提高30%左右。

第9章  安全、文明施工措施

9.1         保证安全生产措施

1、施工现场临时围墙需粉白，并书写和挂好“四牌一图”等内容，各种标牌应悬挂在门前或场内明显的位置，大门设置醒目警戒标志，谢绝非施工人员入场。

2、现场设专职保卫人员，建立以项目经理为组长、责任工长、保卫、材料、后勤负责人为付组长的现场治安管理小组，与当地派出所及街道办事处挂勾，负责治安消防的日常工作，保一方平安。

3、项目经理部建立安全生产岗位责任制，认真贯彻建设部、劳动部和四川省、及遂宁市所颁发的建筑工程施工管理技术规程、措施、规定、通知等。各级人员在安排施工生产任务时，必须交待安全注意事项及防护措施，坚持“安全第一、预防为主”的方针。

4、现场施工管理人员及安全监督人员，应严格执行各自的职责，认真做好各级安全技术交底工作，操作人员应严格按安全操作规程施工。要加强安全教育和安全检查工作。做好新工人、外用工的安全培训和安全教育工作，特种作业工人经专业培训合格后，要求持证上岗。经常对安全工作进行检查、督促，发现有不安全因素和现象应随时进行纠正、整改。

5、施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查员须佩戴明显的袖章或标志。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全警示牌，危险施工区域悬挂警示牌或警示灯。

6、进入施工现场的人员，必须戴符合安全的安全帽，悬空作业要系好安全带，按规定设置好安全网。严禁穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋进入施工现场，严禁酒后操作，严禁从楼上往楼下丢掷任何物体，严禁带小孩进入施工现场。

7、施工中，操作人员应严格使用“三宝”、对“四口五临边”必须设栏杆或盖板加强防护。电梯井、门架，主要行人出入口通道的上空应搭设栏杆和水平防护棚。防护棚上面应满铺架板和安全网，电梯井内最多每隔三层楼应设一道水平安全网，电梯井、升降机在每层进出口处应设置金属活动门。

8、内外脚手架的搭设，应严格按规范要求进行搭设，各类架子的搭设必须拉结牢固，外架外侧和底部用密目安全网和竹笆板搭兜网实行全封闭，防止物件坠落伤人。

9、地下室施工期间，基坑四周2m内不得堆放材料，并在四周用钢管搭设1.2m高防护栏杆。地下室周边要搞好护坡和排水沟。

10、现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88》，配备专职电工两人。现场供电线路采用三相五线制，配电房及开关箱等要有短路保护装置，有门、有锁、有防雨防潮措施，电源线严禁挂在钢管架上。夜间施工应有足够的照明灯具，室内及湿作业施工应安装低压行灯照明。楼梯间通道口必须安装低压照明指示灯，工作时间打开照明，下班时，经检查确认无人后才能关灯。

11、施工现场内的一切机电设备用电必须一机一闸，并设专人管理，非机电人员不得擅自动用机电设备，操作者应持证上岗，严禁串岗、混岗。作好机电设备的安全防护，作好绝缘、保护接零接地工作。塔机、电梯、门架及外脚手架均应安装避雷装置。门架吊栏应设围护栏，提升设备必须安装限位装置，不得带病作业，违章作业。

12、做好施工现场内的安全防火工作，建立防火责任区、责任人等制度。施工现场内应配备足够的消防灭火器材及消防水龙头。严禁在工棚内及易燃易爆物品附近吸烟生火。注意电焊火花落在易燃易爆物品上。严禁使用电炉、严禁在电线上及灯泡周围晾晒衣物、烤衣物。

9.2         文明施工的措施

施工现场的文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，贯穿于项目工程施工管理的全过程。搞好施工现场文明施工，可以提高项目工程施工的综合管理水平，保进管理层、作业层观念，作风的改变，提高劳动生产率、消除污染、美化环境、提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地防止火灾事故，减少安全隐患，保证社会效益和企业经济效益的稳步提高。

1、项目经理部成立以项目经理、项目主任工程师、责任工长、专职质安、内业技术、材料主办等为主的文明施工领导班子，统一指挥，统一协调，严格按照文明工地标准及省市有关文件规定，结合本工程的实际，制定出具体管理办法和长短期计划，做到措施落实，责任到人，有检查、有考核，从工程开工到竣工坚持文明工地现场容貌，树立良好的企业形象。

2、施工现场围墙外抹灰并刷分色涂料，设置“四牌一图”的公告、标语等，做到字迹工整，醒目，规范。

3、在法定节日或重大活动期间，在建筑物和围墙压顶上因地制宜地悬挂彩旗，灯饰、标语等点缀美化市容环境，营造节日气氛，为市容景观化增色。

4、施工现场内的道路应保持畅通，场地平整，作好道路、塔机及搅拌机周围的排水设施，施工现场的生产污水采取两级沉淀措施后，经Φ300临时排污管排入明月寺小河，在塔楼内每隔三层设置水冲卫生间并设专人清扫。

5、施工操作地点和周围必须清洁、整齐。做到“干活脚下清，活完场地净”。建筑物内外的垃圾要及时清运，楼层清扫垃圾要集中，以施工电梯和门架运到地面，防止扬尘。建筑垃圾要及时清运，运输车辆散落的泥土派专人进行清扫，临时厕所污水进入临时化粪池，定时清运。

6、现场施工材料、周转材料、门窗、构件等，材料部门安排专人负责，按总平面指定点整齐堆放，不能随意乱堆乱放，要按规格、品种、类型堆放成排，成行。

7、施工中尽量减轻扰民噪声，选择低噪声施工机械，合理安排施工时间，对产生震动噪音的木工机具、砼搅拌机、振动器等尽量安排在晚上10点钟以前进行。同时与建设单位共同搞好周边关系，以获得周边住户的谅解。

8、现场办公、住宿、库房、厕浴等严格按批准的总平面图正规搭建，室内外环境整洁、卫生，办公室的文件、图纸等应存放整齐，管理图表、各项制度应张挂整齐美观。施工人员要求着装整洁、讲卫生、不随地吐痰、不大声喧哗，语言文明，礼貌待人，严格遵守社会公德、职业道德。

9、施工机械要做到摆设整齐，机身保持清洁，标记编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净，操作方便，搅拌台挂牌搅拌，工作当日完工后立即清洗。

10、根据施工现场的实际情况，设置必要的职工生活临时设施，各类设施应当井然有序，室内外整洁卫生，床铺、卫生用具等分点成线放置。食堂卫生管理及饮水供应等应符合“食品卫生法”的要求，食堂要购置冰箱、消毒柜等，餐具要天天清洗、消毒，不卖馊臭、变质的食物，在夏天要定时熬制防暑降温的汤药给工人服用。

第10章         工程技术档案资料管理及售前售后服务

10.1   工程技术档案、资料管理

1、认真贯彻执行国家和省计委、档案局及省建委关于工程档案资料管理的通知、规定，对工程从开工到竣工全过程，必须按档案资料的具体内容，整理方法，填写程序，纸张规格等，作到规范化和标准化。

2、公司主管生产的副经理和总工程师负责领导和督促公司有关部门和项目经理部成员认真履行各自的职责，定期进行检查、督促，确保档案资料的完整、准确。

3、工程施工的技术资料、土建和安装均应同建设单位、监理公司、设计院、质监站、建材生产厂家等密切配合，使各类资料能及时、准确、完整的按规定完善归档。

4、项目技术负责人指导内业技术人员作好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编等工作，并按归档资料的规定，必须字迹清楚，图样清晰。施工中的隐蔽、技术核定、材料代换、通知等应及时办理并签字。分部分项工程和单位工程质量检查评定，由专职质检员逐项填写，并有质量评定人员和技术负责人签字。质量保证资料由内业逐项核查填表后，经工程负责人签字。做到工程竣工验收与竣工资料验收同步进行，并按档案管理的规定整理立卷，交有关部门审核。

10.2   售前售后服务

一、售前服务

1、积极协助、全力配合建设单位办理开工之前的各种手续。

2、积极配合建设单位作好现场的基础工作，为开工作好准备。

3、积极与当地所管辖的派出所、办事处、交警取得联系，搞好周边关系。

二、售后服务

1、自工程竣工验收交付使用开始，树立“用户是上帝”用户至上的思想意识，严格按国家规定的保修期限，进行周到的服务。

2、在保修期内，每年定期对用户不少于二次回访，了解房屋的使用情况，解决用户提出的各种问题，为用户排忧解难。

3、保修期后，在公司建立用户热线，及时热情解答用户咨询和解决用户困难，随叫随到。