1、投标函

投标函

致：X市物资招标有限公司：

根据贵方为XXX工程施工项目招标的投标邀请(招标编号：44040120030317104SG)，签字代表XXX、XXX公司经营部经理(全名、职务)经正式授权并代表投标方XXX(投标方名称、地址)提交下述文件正本一份和副本四份。

投标文件目录

l、投标函

2、投标工期保证措施及违约承诺

3、企业相关业绩一览表及资质

4、项目经理简历和业绩表

5、壹级项目经理驻施工现场承诺书

6、施工组织方案

7、配备主要施工机械设备表

8、派驻主要施工管理人员表

9、主要材料响应或偏离表

10、投标报价书(详经济标书)

据此函，签字代表宣布同意如下：

1. 本次投标所报内容完全按照招标文件要求填报，所有内容都是真实、准确的。

2. 投标方将按招标文件的规定履行全部合同责任和义务。

3. 投标保证金已按招标文件的规定汇入珠海市建设工程交易中心指定帐户。

4. 投标方已详细审查全部招标文件，包括修改文件(如有的话)以及全部参考资料和有关附件。我们完全理解并同意放弃对这方面有不明及误解的权利。

5. 本次投标自开标日起有效期为九十(90)天。

6. 如果在规定的开标时间后，投标方在投标有效期内撤回投标，其投标保证金将被贵方没收。

7. 投标方同意提供按照贵方可能要求与其投标有关的一切数据或资料，完全理解贵方不一定接受最低价的投标或收到的任何投标。

8. 与本投标有关的一切正式往来通讯请寄：

地址：邮编：

电话：传真：

投标单位代表签名：

投标单位名称：

(盖公章)

日期：

2、投标工期保证措施及违约承诺

项目名称：招标编号：

2.1投标工期及违约承诺

2.1.1投标工期承诺

我公司如中标本工程，将确保在270个日历天内(招标文件要求的工期为270-300个日历天)完成招标文件规定的招标范围内的全部施工任务，并交付使用，争取提前完工，工期起始时间以监理单位发出的开工令为准。

2.1.2工期违约承诺

工程施工过程中，如由于我司的原因未能按中标工期完工，如果工期延误，从延期的第一天起，每延迟一天愿意向业主支付壹万元人民币违约金。

2.2施工进度计划网络图

见附图

2.3工期保证管理措施

本工程施工复杂，工期紧，必须精心组织，周密安排，方可确保按期完工。

2.3.1建立精练的项目领导班子

选调优秀的工程技术管理人员，在现场设立强有力的项目经理部，项目经理部由责任心强、业务精、技术好、组织能力强的人员组成，对工程施工实行计划、组织、控制、监督和指挥职能。

2.3.2选派优秀的专业施工队伍

我司将选派适合本工程施工特点的、技术过硬的、能吃苦耐劳的专业施工队进行作业，确保高标准、高速度地完成本工程的施工任务。

2.3.3优化施工方案

充分熟悉本工程的设计施工图纸，对拟定的施工组织、施工方案及方法进行认真分析比较，做到统筹组织、全面安排，确定总体目标计划，在施工过程中制定工期控制点，制定分阶段措施保证工期。

重视施工组织设计的动态管理和不断优化，抓住施工中的桩施工、土方施工以及主体结构质量控制等关键工序，确保施工生产科学合理地有序进行。

灵活运用成熟施工工法，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。

2.3.4强化项目施工管理

认真做好施工中的计划统筹、协调与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划的落实。

实行奖励机制。拟定拿出本工程造价的一部分作为目标管理的奖励资金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目标按期实现。

制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业，施工管理标准化、科学化，使施工生产有条不紊。

做好雨季施工的管理与安排，尽量减少雨季对施工的影响。

2.3.5加大投入

由于本工程由两栋建筑物组成，其工作面较大，合理加大机械设备的投入和施工人员的投入，以及模板、支顶等周转材的投入也是缩短本工程工期的一种行之有效的方法。

我司针对本工程的特点，在机械设备和劳动力上增加投入。机械设备投入详见本工程施工机械设备表，劳动力的投入详见本工程劳动力计划。模板和支顶的投入均按整个工程配置，这样可满足施工要求。

合理加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求。

2.3.6加强质量和成品管理

施工质量的好坏和成品保护的好坏也是影响工期的一个重要因素，如工程质量不好需返工，这样将严重拖延工期，如成品保护不好需要重新处理，也将对工期产生影响。

我司在施工中，将派专人负责质量的跟踪，严禁出现返工等现象，在成品保护方面，也派专人负责，确保生产出来的成品和半成品保护完好，免遭人为或过失损坏。

2.3.7加强计划管理

在施工中以总工期为目标，以阶段控制为保证，运用企业内的有利条件，采取动态管理，责任承包，使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。

推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度、网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划，使施工生产上下协调，长短计划衔接，坚持日平衡，周调度，确保月计划的实施，从而保证工程总工期的实现。

在施工过程中严格拟定的工程进度，配备足够的人力、物力，按时组织施工人员和机械设备进场，确保工序的工期能顺利完成。

2.3.8加强协调

建立甲方、监理公司及施工单位三方联席例会制度，每周举行例会一次，检查计划实施情况，研究解决工程进度的关键问题，以保证总工期计划的实现。

我司就各专业安装工程的质量、工程进度等对业主负责。在工程项目的施工过程中，各专业间、工种间相互穿插施工，场地、工期、资源的分配和成品保护都难免出现矛盾，项目经理部将各专业工程的施工（包括技术、图纸、计划、质安、成品保护、劳动力、机具、施工场地）纳入管理范围内，统一组织、全面协调。施工人员必须树立全局观念，服从项目经理部指挥。

各专业施工队与土建专业相互学习图纸，加强联系，参加相关各专业的图纸会审，把各工种在图纸中出现的矛盾、不符之处尽量在施工前予以更正，对预留孔洞、预埋件等施工范围划分，施工配合做法等同时予以明确。

在工程施工进度控制计划的总控下，土建、安装等各专业相应制定施工进度计划，形成各工种间作业衔接、层级控制严密的项目施工计划，并在实施过程中跟踪、调整，确保各专业、分部进度目标和工程工期目标的达成。在各专业施工过程中，通过现场调度会实施工程的管理，解决具体的配合、协调问题，解决垂直运输和场地使用及技术等问题。

2.3.9做好施工准备

施工准备工作的好坏是决定下一步工作能否顺利展开的关健，由此应认真做施工准备工作，在本工程施工过程中，认真做好各工序的施工准备工作。确保下一步施工的顺利进行，从而确保施工工期的实现。

2.4工期保证技术措施

2.4.1施工组织

本工程由两栋建筑物组成，一栋十三层(设一层地下室)，一栋七层，基础均采用静压预应力管桩。由于本工程工期紧，为了确保工期的顺利实现，拟采用如下方法组织施工。

考虑到地下室及主体结构均需在工程桩检测完后，方可施工，由此在桩基础施工时，两栋建筑物的工程桩采用同时施工，一同检测，适当加大静压桩机，这样可缩短工程桩的施工，从而确保总工期的实现。

由于本工程工期紧，为合理缩短工期，两栋建筑物拟采用同时施工，即两栋建筑物的主体结构、装饰均由两班人马同时施工，局部工序采用流水施工，各栋建筑物内部采用流水施工，适当减少劳动力的投入。

2.4.2工期动态管理

对于本工程的工期控制拟采用由工序保分项，由分项保分部，由分部保总体，进行层层落实，进行动态管理。

在施工中，采用先进的电脑软件，对每天的工期进行跟踪，根据跟踪结果，对下阶段的工期进行调整，确保总工期的实现。

2.4.3新技术、新工艺的应用

在施工中运用一些新技术、新工艺可有效的缩短施工工期，在本工程中，拟采用以下新技术、新工艺来缩短施工工期。

运用高性能砼技术，在砼中加适量的添加剂改善砼的性能，确保施工质量，降低施工难度，从而确保工期。

运用先进的电脑技术，运用电脑对施工进行管理，从而提高管理效率及准确度等。

在粗钢筋的连接中，采用电渣压力焊和直螺纹套筒，提高施工效率及提高连接的可靠性。

运用夹板做施工模板，可提高施工质量，同时可提高工作效率，缩短工期。

2.5主要阶段工期保证措施

2.5.1静压桩工程

本工程共有254条桩，拟采用2台桩机，安排工期13个日历天，确保每台桩机每天压10条桩左右。

2.5.2土石方开挖

本工程土方开挖量不太大，但考虑到桩的检测，拟安排在6个日历天内完成本工程基坑的土方开挖任务，为了确保本工期的实现，土方开挖拟安排2台反铲挖土机挖土和装土，用12台自卸汽车运土。

2.5.3地下室结构

本工程地下室结构施工工期，我司拟安排为30个日历天完工，为了确保该工期的实现，在施工中，采用流水施工，相互穿插作业，缩短工期。

为加快施工进度，砼全部采用商品砼，钢筋、模板采用提前加工，底板模板采用砖模，施工均采用轮班制。

2.5.4上部主体结构

本工程主体结构施工工期，我司拟安排为92个日历天完工，标准层平均6天一层，为了确保该工期的实现，在施工中，将增加支顶和模板的数量，在空间组织流水作业，相互穿插作业，缩短工期。

为加快主体结构的施工进度，在现场布置二台砼输送泵负责本工程砼的运输，这样可大大加快施工速度缩短工期。

2.5.5装饰工程

装饰工程施工随主体结构施工在各层合理展开，同时在空间组成交叉流水作业，合理穿插，相互配合。

投标单位代表签名并盖公章：

3、企业相关业绩一览表及资质

3.1企业相关业绩一览表

企业相关业绩一览表

项目名称：XXX 招标编号：

项目名称	施工时间	建筑面积	工程造价	评定等级	获奖等级	联系人	联系电话

注：1、获奖证书和投标企业资质证书需附复印件并加盖公章，并需携带原件至开标评标现场校对，否则视为不具该项业绩或资质，不得计分。

2、投标人对其所提供资料的真实性负责。在评标过程中乃至定标后，如发现投标人所提供的资料不合法或不真实，则其投标将做废标处理，并没收其投标保证金。

投标单位代表签名并盖公章：

3.2获奖证书和投标企业资质证书、营业执照复印件

4、项目经理简历和业绩表

4.1项目经理简历和业绩表

项目经理简历和业绩表

项目名称：XXX 招标编号：

姓名

性别

男

年龄

身份证号

职务

项目经理

职称

工程师

学历

大专

参加工作时间

从事项目经理年限

已完工程项目情况

建设单位

项目名称

建设规模

竣工日期

工程质量及获奖情况

投标单位代表签名并盖公章：

注：1、获奖证书和项目经理资质证书需附复印件并加盖公章，并需携带原件至开标评标现场校对，否则视为不具有该项业绩，不得计分。

2、提供项目经理身份证复印件并加盖公章。

3、投标人对其所提供资料的真实性负责。在评标过程中乃至定标后，如发现投标人所提供的资料不合法或不真实，则其投标将做废标处理，并没收其投标保证金。

4.2获奖证书和项目经理资质证书、身份证复印件

5、壹级项目经理驻施工现场承诺书

壹级项目经理驻施工现场承诺书

珠海市公安局∶

我系XXX司派驻贵单位香洲特警综合业务楼工程施工招标项目（招标编号∶）的现场项目经理（项目经理资质证书见4、项目经理简历和业绩表）。我承诺∶在该项目实施过程中，本人驻施工现场时间每天不少于6小时，每周不少于5天。

特此承诺。

承诺人（项目经理）签名∶ 身份证号 XXX

承诺人单位名称（盖公章）∶XXX

承诺人单位代表签名∶

电话∶

传真∶

承诺日期∶

6、施工组织方案

项目名称：XXX 招标编号：

6.1工程概况及特点

6.1.1工程简介

XXX工程(以下简称本工程)位于XXX路南侧。本工程由一栋十三层办证楼、一栋七层宿舍楼及其连廊组成。办证楼设计一层地下室，地面以上设计十三层(其中两层裙楼)，建筑物高度54.7米，办证楼平面呈近似矩形，其平面长49米，平面宽38.374米，建筑面积7636.76平方米；宿舍楼地面以上设计七层，建筑物高度28.5米，宿舍楼平面呈近似长方形，其平面长46.866米，平面宽10.4米，建筑面积3617.51平方米。本工程基础均采用静压预应力管桩基础，结构采用钢筋砼现浇框架结构，办证楼按七度二级抗震设防，宿舍楼按七度三级抗震设防。

本工程建设单位为XXX，由XXX建筑设计有限公司设计，招标代理单位为XX市物资招标有限公司，现正在XXX建设工程交易中心进行施工招标。

本工程承发包范围为施工图纸中的土建及安装工程。

本工程招标质量要求为确保广东省优良样板工程，工程要求严格按照国家、XX省及XX市有关施工及验收规范、技术标准并按施工图纸进行施工及验收。

本工程招标工期要求为270至300个日历天。

6.1.2施工现场

本工程施工现场位于珠海市香华路南侧，靠近XXX。

施工现场的北面为XX路，为本工程的主要运输道路；现场东面为XXX总站，己用围墙封闭；现场南面为空地，己用围墙封闭；现场西面为XXX的两栋五层建筑物。

施工现场己完成三通一平工作，施工车辆可通过北面的XXX路进入施工现场，交通较方便。施工现场的中部及北面有大片场地供施工使用，施工场地宽阔。

甲方在施工现场的北面设有施工用电接驳点，在施工现场的南面设有施工用水接驳点，市政排水点设于施工现场的南面。

6.1.3建筑概况

本工程由一栋十三层办证楼、一栋七层宿舍楼及其连廊组成。办证楼设计一层地下室，地面以上设计十三层(其中两层裙楼)，建筑物高度54.7米，办证楼平面呈近似矩形，其平面长49米，平面宽38.374米，建筑面积7636.76平方米；宿舍楼地面以上设计七层，建筑物高度28.5米，宿舍楼平面呈近似长方形，其平面长46.866米，平面宽10.4米，建筑面积3617.51平方米。

办证楼

办证楼地下室设计有车库(共44个车位)、备用房、梯间、空调设备房、侯梯厅、发电机房、消防水池、水泵房、储油间及烟道、电井、风井等；首层设计有办证大厅、办公室、消防控制室、侯梯厅、低压室、高压室、变压室及男女卫生间，首层四周设走廊和栏杆；二层设计有办证大厅、办公室、卫生间、候梯厅等；三至十一层每层均设计有办公室、会议室、领导办公室、领导休息室、候梯厅及卫生间等；十二层设计有会议室、服务室、候梯厅、休息室及控制室等；十三层设计有了望间和电梯机房。

办证楼地下室层高为3.7m，首层二层层高均为5.0m，三至十二层层高均为3.6m，十三层层高为3.7m，最高点标高为54.7m。

楼梯、电梯∶办证楼设有四樘楼梯和两部电梯，其中两樘楼梯由首层上至二层，另两樘楼梯由地下室上至天面层，一部电梯由地下室上至十二层，另一部电梯由首层上至十二层。

楼地面∶地下室车库地面为结构找坡，不再做面层；各设备用房地面为20厚1∶2水泥砂浆粉面抹光；楼梯间地面为纯水泥膏结合层一遍，20厚1∶4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，300×300防滑地砖铺实拍平，白水泥浆擦缝；其它用房地面为纯水泥膏结合层一遍，20厚1∶4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，600×600抛光地砖铺实拍平，白水泥浆擦缝。卫生间地面为20厚C20细石砼找0.5%坡，最薄处不小于20，15厚1∶2水泥砂浆找平，刷基层处理剂一遍，1.5厚聚氨脂防水涂料，面土撒黄砂，四周沿墙上翻200高，25厚1∶4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，300×300防滑地砖铺实拍平，白水泥浆擦缝。

内墙∶电梯井及设备管井内墙为15厚1∶3水泥砂浆打底，5厚1∶2水泥砂浆粉面；卫生间内墙为15厚1∶2.5水泥砂浆打底，5厚纯水泥膏贴200×300浅色瓷片面层，白水泥浆填缝，高度至顶；其它房间内墙为15厚1∶1∶6水泥石灰砂浆打底，5厚1∶1∶6水泥石灰砂浆粉面，刷白色乳胶漆二度。

踢脚∶15厚1∶3水泥石灰砂浆打底，5厚1∶1水泥细砂浆贴锦砖面层，纯水泥细砂浆填缝，高120。

天花∶地下室、设备用房、楼梯间以外的其它用房天花为镀锌轻钢龙骨，面铺600×600硅钙板；户内无吊顶部分天花为板底先刷纯水泥浆一道，10厚1∶1∶6水泥纸筋石灰砂浆打底，3厚细纸筋石灰粉面，刷白色内墙乳胶漆二度；户外无吊顶部分及雨蓬板、遮阳板、阳台板底面为板底先刷纯水泥浆一道，7厚1∶1∶4水泥石灰砂浆打底，5厚1∶0.5∶3水泥石灰砂浆粉面，喷白色外墙涂料二度。

外墙∶首至二层裙楼正立面设有点支式玻璃幕墙(不在本次招标范围内)，三至十三层塔楼正立面设有浅绿色透明玻璃幕墙(不在本次招标范围内)，其余外墙采用涂料和铝板。外墙涂料做法为12厚1∶3防水砂浆找平层，8厚1∶2.5水泥砂浆粉面，木抹搓平，喷高级进口氟碳漆涂料。

屋面∶主楼屋面设计有钢筋砼构架，裙楼屋面设计有钢结构构架(不在本次招标范围内)，钢结构外包铝板。上人屋面做法为20厚(最薄处)1∶8水泥加气砼碎渣找2%坡；20厚1∶2.5水泥砂浆找平层；2厚贴必定防水卷材；25厚挤塑板；40厚C20细石砼刚性防水层；面铺地砖。

防水∶水池的池底、池壁采用20厚1∶2水泥砂浆找平(5%防水剂)，面贴白瓷片；地下室外侧及底板防水采用4厚APP改性沥青防水卷材。

门窗∶办证楼门设计有木门、铝合金门，窗设计有铝合金窗和钢窗。铝合金采用90系列和50系列框料。女儿墙栏杆、首层栏杆及扶手均采用不锈钢。

宿舍楼

宿舍楼首层设计有架空车库、餐厅、厨房、准备间、工生间及梯间等；二层设计有敞廊、带卫生间和阳台的XX宿舍、行李房、及梯间等；三至六层每层均设计有带卫生间和阳台的XXX宿舍、行李房及梯间等；七层设计有大会议室、小会议室及梯间等；天面层设计有楼梯间。

宿舍楼首层层高为4.5m，二至七层层高均为3.1m，最高点标高为28.5m。

楼梯∶宿舍楼设有二樘楼梯，两樘楼梯均由首层上至天面层。

地骨∶回填土分层淋水夯实；150厚碎石夯实；100厚C15钢筋砼；1∶2.5水泥砂浆找平。

楼地面∶架空层车库地面为20厚1∶2水泥砂浆粉面抹光；餐厅地面为纯水泥膏结合层一遍，20厚1∶4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，600×600抛光地砖铺实拍平，白水泥浆擦缝；楼梯间地面为纯水泥膏结合层一遍，20厚1∶4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，300×300防滑地砖铺实拍平，白水泥浆擦缝；其它用房地面为纯水泥膏结合层一遍，20厚1∶4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，500×500抛光地砖铺实拍平，白水泥浆擦缝。厨房、卫生间地面为20厚C20细石砼找0.5%坡，最薄处不小于20，15厚1∶2水泥砂浆找平，刷基层处理剂一遍，1.5厚聚氨脂防水涂料，面土撒黄砂，四周沿墙上翻200高，25厚1∶4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，300×300防滑地砖铺实拍平，白水泥浆擦缝。

内墙∶厨房、卫生间内墙为15厚1∶2.5水泥砂浆打底，5厚纯水泥膏贴200×300浅色瓷片面层，白水泥浆填缝，高度至顶；其它房间内墙为15厚1∶1∶6水泥石灰砂浆打底，5厚1∶1∶6水泥石灰砂浆粉面，刷白色乳胶漆二度。

天花∶会议室、餐厅天花为镀锌轻钢龙骨，面铺600×600硅钙板；户内无吊顶部分天花为板底先刷纯水泥浆一道，10厚1∶1∶6水泥纸筋石灰砂浆打底，3厚细纸筋石灰粉面，刷白色内墙乳胶漆二度；户外无吊顶部分及雨蓬板、遮阳板、阳台板底面为板底先刷纯水泥浆一道，7厚1∶1∶4水泥石灰砂浆打底，5厚1∶0.5∶3水泥石灰砂浆粉面，喷白色外墙涂料二度。

外墙∶12厚1∶3防水砂浆找平层，8厚1∶2.5水泥砂浆粉面，木抹搓平，喷高级进口氟碳漆涂料。

屋面∶屋面做法为20厚(最薄处)1∶8水泥加气砼碎渣找2%坡；20厚1∶2.5水泥砂浆找平层；2厚贴必定防水卷材；25厚挤塑板；40厚C20细石砼刚性防水层；面铺地砖。

门窗∶宿舍楼门设计有木门，窗设计有铝合金窗。铝合金采用90系列和50系列框料。女儿墙栏杆及扶手均采用不锈钢。

6.1.4结构概况

本工程基础均采用静压预应力管桩基础，结构采用钢筋砼现浇框架结构，办证楼按七度二级抗震设防，宿舍楼按七度三级抗震设防。

办证楼

基础∶办证楼基础采用静压预应力管桩基础，桩径为Φ500×125、Φ400×75，桩端持力层为强风化花岗岩层，单桩承载力设计值分别为2500KN、1500KN，共有桩173条。

承台、地梁∶桩基础上设有承台，承台设计有单桩至六桩承台，承台截面最小为800×800×1000，最大为4000×2500×1500，承台之间设计有地梁，地梁最大截面为350×900，承台、地梁及底板顶均相平，承台、地梁及底板底均做素砼垫层。

砼强度∶办证楼五层以下柱，二层以下梁板、墙、基础砼强度均为C40；二至九层梁板、五至九层柱砼强度均为C35；九层以上梁板及柱砼强度均为C30；垫层砼强度均为C15；地下室底板、侧壁及水池砼抗渗等级好S8。

墙柱∶地下室及水池侧壁厚300，柱设计有矩形截面和工字型截面，工字型截面均为600×600，矩形截面最大为900×900。

梁板∶地下室底板厚300，首层板厚均为120，二至十一层板厚均为120、130、140，十二层板厚均为120、130，十三至屋面构架层层板厚均为120、150。首层梁最大截面为300×800，最大跨度9000；二至三层梁最大截面为350×800、600×900，最大跨度9000、16000；四至十二层梁最大截面为350×850、350×800，最大跨度9000；十三至屋面构架层梁最大截面为300×700。

后浇带∶在地下室底板(5)～(6)轴间设有一条800宽的后浇带。

预应力∶本工程设计有预应力梁和预应力柱，均采用无粘结预应力，预应力梁截面600×900，预应力筋采用1860级钢铰线，张拉端HVM15-7型夹片锚具，固定端采用HVM15P挤压锚具，单根预应力筋张拉力182KN。

砌体∶外墙、梯间墙、井道墙采用180厚灰砂砖墙，其它内隔墙为180厚轻质隔墙。

宿舍楼

基础∶办证楼基础采用静压预应力管桩基础，桩径为Φ400×95、Φ300×72，桩端持力层为强风化花岗岩层，单桩承载力设计值分别为1500KN、500KN，共有桩81条。

承台、地梁∶桩基础上设有承台，承台设计有单桩至四桩承台，承台之间设计有地梁，地梁最大截面为300×800，承台、地梁顶均相平，承台、地梁底均做素砼垫层。

砼强度∶宿舍楼一层柱砼强度为C35；二至三层柱、承台、地梁砼强度均为C30；四至顶层柱及二至顶层梁板砼强度均为C25。

柱∶柱均设计为矩形截面，矩形柱截面最大为500×800。

梁板∶宿舍楼二至七层板厚均为100、120，屋面板厚均为120。二至七层梁最大截面为350×800，最大跨度10400。

砌体∶外墙、梯间墙、井道墙采用180厚灰砂砖墙，其它内隔墙为180厚轻质隔墙。

6.1.5安装概况

本工程安装工程包括给排水、电气及通风空调三部分，其中给排水又包括生活给排水、消防栓、喷淋三部分，电气包括照明、动力、电视、电话、消防及防雷等，通风空调仅办证楼有，包括地下室通风和中央空调，现分述如下∶

给排水

给水系统

给水系统为分区供水系统，住宅给水系统由城市给水和二次加压给水系统组成，一～四层给水系统由城市给水管网供给，四层以上给水系统是由消防生活储水池及加压泵房组成，加压泵房设置在地下室内，储水池容积是由办公楼及宿舍生活储备水量和小区消防储备水量构成，加压泵房是由消防给水加压泵、喷淋加压给水泵、生活加压给水泵组成，生活加压给水泵采用KQDL65-13*5型二台(一台工作、一台备用，水泵运行方式为恒压变频)，消火栓给水泵采用KQDLl00-16*4型两台(一合工作、一台备用)，自动喷水灭火系统给水泵采用KQDLl00-16*4型两台(一台工作、一台备用)。

消防系统

消防系统分为消火栓系统和自动喷水灭火系统二种，在地下车库、楼梯间等处设有消火栓。自动喷水灭火系统，消防水源来自消防储水池箱，在办公楼屋顶水箱设有满足10分钟消防水量，储水池储备消防用水量按消火栓系统火灾延续时间2小时，消防在水泵房内设有—套湿式报警阀，配水干管设有水流指示器。

排水系统

排水系统采用分流制，生活污水和雨排水分别单独排出室外，生活污水一层单独排出室外，生活污水汇集经化粪池局部处理后排入城市生活污水管网，雨排水有组织的收集后直接排入城市雨排水管网。

管材及连接

室外给水管道采用给水硬聚氯乙烯塑料管，室内给水管道采用铝塑复合管或PPR管。

室外排水管道DN>100采用给水球墨铸铁管，室内排水管道采用排水硬聚氯乙烯塑料管(包括雨水排水管)，室外排水管道DN≥200采用钢筋砼管，消防给水管道采用镀锌钢管或焊接钢管，阔门DN≥50采用闸阀 DN<50采用截止阀。

镀锌钢管采用丝扣连接，铝塑复合管采用管道专用接口，给水硬聚氯乙烯塑料管采用粘接，给水球墨铸铁管采用石棉水泥接口，焊接钢管DN≥100采用焊接，排水塑料管采用承插粘接，排水铸铁管采用石棉水泥接口，钢筋混凝土排水管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，PPR塑料管接口采用热溶焊接。

电气

电气工程包括动力、照明、防雷与接地等强电系统，以及电视、电话、(特警宿舍楼)消防广播和火灾自动报警等弱电系统。

供电电源

低压配电电源由变电所采用电缆桥架引入至一层电气竖井，再由电气竖井分至各层用电点。每层设一照明及动力总箱，及一事故照明箱，分别由各层母线插接箱和电缆T接箱引入。

线路选择及敷设

干线电缆由变电所低压柜引出，采用电缆桥架引入至一层电气竖井，再由电气竖井分至各层用电点。垂直敷设的电缆，导线每层最少要固定二次，以确保导线的机械强度，寿命及供电的可靠性。室内所有照明和插座线路均采用铜芯绝缘导线穿钢管在现浇板，墙内暗敷，或吊顶内敷设。

设备安装

照明配电箱底边距地1.4m暗装，跷板开关底边距地1.4m暗装，普通插座底边距地0.3m暗装(采用安全型插座)，空调插座暗装距地2.0m，灯具均吸顶安装。

接地系统与防雷

本工程低压配电系统的接地形式采用TN—S系统，所有受电设备的外露可导电部分必须接PE线，系统接地、保护接地与防雷接地共用，其综合接地电阻不大于1欧。

屋顶及水箱顶设Φ12镀锌圆钢作为避雷带，以Φ12镀锌圆钢与建筑屋主筋连接作为防雷引下线，要求每根柱内至少焊通两根主筋，并在距地0.5M处引出测试点，利用建筑物桩基础作为防雷接地极，引下线间距小于18M。

自30M以上，每层结构圈梁内，中心筒圈粱内主钢筋(二根不小于Φ16)须焊接成闭合回路，并与防雷引下线焊通，外墙上所有金属门窗和栏节等较大金属物体均应与作为防雷引下线的柱内主筋焊接。

电话

本工程电话仅预埋管线，电话插座暗装，底边距地0.3m，电话线均采用RVS型，线路敷设则采用导线钢管在墙，地板内暗敷。

电视

本工程有线电视系统仅预埋管线及接线盒，有线电视管线均采用同轴电缆穿钢管暗敷在现浇板、墙内，电视前端控制箱暗装在一层墙上，下口距地0.8m，信号分配器、分支器及电视插座均暗装在墙上，底边距地0.3m。

消防报警系统

本工程报警系统采用集中报警系统，消防控制中心设在首层，内设一台火灾自动报警器与一台联动控制器，及一套电脑显示．打印装置。

系统由设于各楼层的编码探测器将报警信号送至消控中心，消喷管网水流动作信号及闸阀开关状态信号经监视模块送至消控中心报警及显示，火灾确认后自动发出消防联功信号及火灾警报。消防泵、喷淋泵、防排烟风机的控制除采用总线编码模块外，还在消防控制室手动直接控制，消防广播主机设于消控中心，火灾时按防火分区疏散顺序进行紧急广播。

火灾自动报警信号线及消防广播、消防电话采用阻燃双绞线(ZR-RVV2*2.5)，消防电源线采用阻燃铜芯线(ZR-RVV2*2.5)。

消防控制柜落地安装，手动报警按钮暗装，中心距地1.5m，探测器吸顶安装，消防广播安装在吊顶内，消防控制线及消防报警线路均穿钢管暗敷在墙现浇板内。

通风空调

一～二层大空间设吊顶机组，其余办公室设新风加风机盘管系统，新风由走廊内设吊顶新风机组统一处理后送至各办公室内。

空调和通风系统风管均采用镀锌钢板。空调水管采用镀锌钢管，凝结水管采用PVC管。空调空管、水管保温材料采用Armaflex一级福乐斯。

6.1.6工程特点

通过对本工程施工图纸、招标文件及现场情况进行分析，本工程具有如下特点∶

工期紧

本工程由两栋建筑物组成，其中一栋设计有一层地下室，地面十王层，而甲方要求工期为270～300个日历天，我司考虑甲方利益，拟安排270个日历天完工，由此其工期非常紧张。

施工难度大

本工程设计有地下室、两层裙楼及一栋塔楼，结构设计有预应力梁、柱，玻璃幕墙和铝板幕墙外墙，同时还夹有给排水、电气、消防及空调的施工，由此，本工程施工过程中，要求施工单位具有较高的配合施工能力及综合施工能力。

施工场地宽阔

本工程施工现场的南面、中部和北面均有较多施工场地供施工使用，其场地较宽阔。

6.2施工承诺及编制依据

6.2.1施工承诺

本工程属于高层建筑，我公司将充分发挥我司高层建筑的施工优势和成熟的高层建筑施工工艺，科学地组织交叉流水作业，精心施工，以优良的项目管理、优良的工程质量、优良的文明施工、优良的安全措施、优良的服务及高效率的施工，确保实现如下承诺：

6.2.1.1工程质量承诺

我公司如中标本工程，将严格按照国家、广东省及珠海市有关施工及验收规范、技术标准并按施工图纸进行施工及验收，确保施工中各个环节均达到设计和施工验收规范的要求，施工中接受监理公司和甲方的监理和管理。

本工程施工质量确保达到省优良样板工程等级标准，工程质量如达不到省优良样板工程，我司愿意按合同价的1%向甲方进行赔偿。

6.2.1.2施工工期承诺

工程施工过程中，如由于我司的原因未能按中标工期完工，如果工期延误，从延期的第一天起，每延迟一天愿意向业主支付壹万元人民币违约金。

6.2.1.3安全施工承诺

我公司如中标本工程，在施工中，采取有效措施杜绝死亡事故及重伤事故，确保达到“无死亡事故、无重大伤人事故、无重大机械事故、无火灾、无中毒事故”，将月轻伤频率控制在1.0‰以下，创省安全生产优良样板工地。

6.2.1.4文明施工承诺

我公司如中标本工程，在施工中，按珠海市有关文明施工规定执行，采取有效措施，确保达到珠海市文明施工工地的标准，创省文明施工优良样板工地。

6.2.1.5服务及保修承诺

贯彻企业质量方针，竣工后工程质量保修期限按2001年1月30日发布的国务院令第279号《建设工程质量管理条例》的规定执行。地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程的合理使用年限；屋面防水工程、卫生间、房屋和外墙面防渗漏为5年；电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程保修期为2年；其它项目保修期为2年。

保修期自竣工验收之日起计，在保修期内承担因施工质量问题而造成的返修，其费用由我司负责。在工程保修期内，我司在接到业主提出要求返修的通知24小时内派人根据业主要求，按有关规范、标准进行返修，若非我司原因造成返修的，返修费用由业主承担。若在规定时间内我司违约，不派员按业主要求进行返修的，业主可自行派人维修。我司经过两次返修仍不能解决同一质量问题，业主可自行派人维修。若因我司施工质量原因造成返修的，业主自行派人维修的返修费用由工程保修押金中扣出，若返修费用超出保修押金时，业主有权按有关程序向我司追讨。业主因我司违约而委托他人对工程进行的维修不解除我司对本工程的保修责任。我司执行质量回访制度，听取客户意见，以满足客户要求。

在工程竣工验收时，向建设单位提供工程竣工图及有关的技术档案资料(或按建设单位要求)，并按国家档案部门的要求规格编制成册，并经城建档案馆存档；在向建设单位提交竣工验收报告时，同时向建设单位出具质量保修书。

6.2.2编制依据

业主提供的XXX工程施工图(建筑图、结构图及安装图)。

业主提供的《XXX工程施工招标文件》。

业主提供的《XXX工程招标文件澄清》。

国家和行业颁布的有关施工规范（规程）和标准。

建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。

珠海市有关法律、法规及标准。

6.3施工准备工作

为了使本工程质量达到省优良样板，工期按时完工，我司在本工程开工前和施工过程中，充分做好各种准备，为本工程顺利施工奠定基础。本工程施工准备工作的内容包括施工技术、施工材料、施工现场、施工队伍、作业条件及施工设备等方面的准备，要求做到施工现场五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通）一平（场地平整）五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。为此，做好以下几方面的准备工作。

6.3.1开工前准备工作时间计划和安排

为了使本工程尽早领取开工证，获得总监同意开工，我司在收到中标通知书后，立即组织人员落实开工前的各项准备工作，根据珠海市建委规定，结合我司实际情况，编制如下开工前准备工作时间计划和安排表∶

开工前准备工作时间计划和安排表

序号	准备工作内容	准备时间计划(天)										说明
序号	准备工作内容	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	说明
1	签合同
2	报安检站
3	申报施工许可证
4	报质检站
5	图纸会审
6	施工方案
7	现场放线点接收
8	放线
9	现场水电接收
10	现场水电布置
11	机械进场
12	搭临设
13	管理人员进场
14	部分材料进场

2.3.2.1施工技术准备

组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。

进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。

施工前，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。

组织各专业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。

根据施工图纸的要求，编制本工程各分部分项工程的正式的施工组织设计或施工方案，并组织有关施工人员进行方案交底。

根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制、机具配置计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

根据提供的红线桩、水准点测设符合本工程的现场测量控制网及高程控制网。各控制点均作加固处理，必要时设防保护，以防破坏，利用控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保工程质量。

做好技术交底和培训，安排好实验工作。

2.3.2.2施工材料准备

根据施工图纸，对施工中所需的各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种及运输路线等进行详细调查。根据施工组织设计的施工网络图和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

根据材料需用量计划做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。

2.3.2.3施工现场准备

掌握施工阶段的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定出雨天、大风天气的施工措施。

根据本工程勘察报告，熟悉本工程的地下水详细情况。

根据甲方提供的地下原有管道及障碍物等资料。了解施工现场地下管道、障碍物情况。

确定施工范围，做好围挡，拆除地下、地面障碍物，落实地下管线改移、悬吊和保护措施，修建临时设施，平整场地。

在施工前，对施工用水、施工用电的水源、电源等的供应情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、负荷、停电情况等。

架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。

接通水、电源，现场水电工根据方案要求与安全操作规程敷设临时地下给水管和电线（杆），将水、电送至各个用水用电的地点，并做好现场排水工作。

做好场区的临时排水及场地、道路硬化。

按施工方案和施工平面布置图的要求，搭设工地办公用房、会议室、值班室及安排好其他生活设施和生产设施等。

清除地面上的障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便建筑材料的堆放。

布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作。

场地人流出入口和车辆出入口设于场地的北面，在车道出入口设置洗车槽和三级过滤池，污水经沉砂井后流入市政下水道。

2.3.2.4施工队伍准备

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从公司机关挑选一些具有丰富建筑施工经验的技术人员来担任该工程的技术顾问、安全顾问及质量顾问，同时对本工程的施工全过程进行监督。

根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并做好劳动力进场的准备工作。

根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。

对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规，遵守地方、街道的治安法规。

在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等给予全面考虑，且认真落实。

2.3.2.5作业条件准备

向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。

做好工作面的准备工作，检查道路、水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。

清查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施工指定的地点。

落实施工场外的弃、存土场地和运输道路。

编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合工作。

2.3.2.6施工设备准备

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。

根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。

施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。

施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。

6.4派驻施工管理人员、施工人员及组织机构

6.4.1施工组织机构说明

根据本工程的规模和特点，以及确保该工程的施工质量、安全及工期，为加强我司对本工程施工的组织及领导，对本工程施工拟采用项目法施工，在现场成立项目经理部，即在施工现场建立以项目经理（项目经理由具有丰富施工经验的，且具有项目经理证的资深人员担任）为首的项目经理部，项目经理部承担整个施工全过程中的质量、工期、安全、成本以及文明施工等的组织、协调和管理等工作。公司总部所有职能部门负责人、财、物的保障供应以及对本工程施工全方位履行“协调、服务、指导、监督、检查”等职责。

项目经理部设项目经理、项目副经理和技术负责人，并配备相应的施工管理人员。项目经理部还设工程技术部、工程质安部、施工计划部、设备材料部、综合办公室和财务部等，下面设立专业施工队。

工程施工由项目经理部制定决策，全面组织和部署施工任务，统一思想、统一指挥、统一计划、统一调度，协调和解决施工过程中存在的各种问题，使工程施工顺利的有序的进行，确保工程质量、施工安全及工程进度。

在工程的整个施工过程中，对工程进行统一技术管理、材料管理、资金管理，对外、对内进行统一成本核算，做到文件齐，手续清，数据准。

在施工中，随时与建设、监理、设计及质监部门（或单位、公司）等沟通信息，协调内外关系，确保工程进度及施工质量。

建立严格的管理制度，因事设人，定岗位、定责任，因责任授权。

6.4.2施工组织机构架构图

XXX工程

施工组织机构图

6.4.3主要管理人员职能

6.4.3.1项目经理的职能

确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定项目规章制度，明确项目有关人员的职责，组织项目管理人员开展工作。

确定项目管理总目标和阶段目标，进行目标分解，进行总体控制，确保项目建设成功。

及时、适当的作出项目管理决策，对合同执行进行严格控制。

协调本组织机构与各协作单位之间的协作配合及经济、技术关系，代表企业法人进行有关签证，并进行相互监督、检查，确保质量、工期、安全、文明施工和成本控制。

贯彻执行国家和政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。

向项目人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划，协调程序等文件。

做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。

协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。

建立高效率的通讯指挥系统。组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会等会议。

按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。

6.4.3.2项目副经理职能

在项目经理的领导下，协助项目经理全面展开项目施工管理工作，贯彻执行国家和政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。

负责指导按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施等进行质量安全技术交底，并组织展开施工，发现问题及时解决或请示上级解决。

严格把好材料进场关、技术交底关、质量评定关、中间检查关，组织隐蔽工程自查，并参与隐蔽工程验收工作。

组织制定施工生产计划，确保项目制定的总目标和阶段性目标按计划完成。

组织编制劳动力需用计划、机械设备需用计划和材料需用计划，并检查计划落实情况。

协助项目经理制订质量管理、安全管理、计划管理、文明施工管理等制度，并严格监督执行，确保施工生产的安全、优质和文明施工。

协调好与各协作单位的配合关系，及时发现问题，及时解决问题，确保施工生产计划的落实。

完成项目经理安排的其它工作。

6.4.3.3技术负责人的职能

负责项目工程技术和技术管理工作。

参加设计交底和图纸会审，并做好会审纪录。

深入施工现场主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。

主持项目特殊工序作业指导书的编制，并负责指导实施。

负责工程的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。

组织推广应用“四新”科技成果，并负责安排资料的收集、整理、保管工作，指导撰写施工技术总结。

负责本工程技术、质量安全、试验、测量等管理工作。

与公司技术部门联系，做好工程技术信息的传递工作。

安排进行技术文函的签发、保管和日常处理。

负责项目质量体系的建立及有效运行，完成项目经理交办的其它工作。

6.4.4各管理部门的职能

6.4.4.1工程技术部的职能

技术管理

主持编制项目施工组织设计，负责关键部位及特殊项目施工方案的编制，负责施工方案的审批及监督。

负责新技术、新工艺、新材料在施工中的应用和推广。

参加全部质量事故的评审、主办事故处理方案。

负责、参加本项目工程的施工图纸的会审，技术交底工作。

检验

负责本项目检验设备的管理，负责指挥和管理材料试验、检验和结构检验工作。

负责本项目进场材料和施工过程检验、试验项目进行有关检验、试验管理。

测量管理

负责本项目的测量工作，对测量成果进行管理，做好各施工测量放线的指导服务工作。

资料整理

负责本项目全部图纸、技术文件、技术洽商、设计变更文件的收集整理工作。

指导、检查工程管理资料的收集整理工作。

归类、整理所有项目的工程资料。

6.4.4.2工程质安部职能

质量管理

贯彻执行国家及上级有关质量的方针、政策，贯彻执行国家现行的技术规范、规程、规定和标准。

负责制定、修改和完善工程项目经理部的质量管理制度，并组织贯彻执行。

对项目的质量工作实施组织、指挥、协调、控制，对质量组织、质检员上岗资格进行审查，对质量进行业务领导。

对工程项目的质量实施监控，对单位工程的隐检、预检，分项、分部工程及单位工程检验评定及月度检查和随机抽查的方式负责核验核查。

负责与甲方、设计、监理、质检单位有关质量方面的业务联系，并协调其工作。

负责本项目的质量交底。

负责本项目质量事故的报告、标识、记录、隔离。参加质量事故的调查、分析和处置，并负责对处置的全过程进行记录、验证和报告。

安全管理

制定安全生产方针目标和工作计划，检查安全责任制是否健全落实，分部分项工程安全技术交底情况，编制安全生产责任状。

组织召开安全生产例会，对安全生产的重点工作进行部署。

协助组织定期（月、季）或不定期的安全生产检查及现场安全检查。

开展安全生产的宣传和教育工作，督促检查施工队的入场教育，督促检查特种作业的培训、考核、持证上岗工作。

参加施工组织设计、施工方案的会审和脚手架的验收。

参加伤亡事故的调查处理，对重大仿亡事故和严重未遂事故的责任者提出处理意见。

组织交流安全生产经验，加强安全生产管理。

6.4.4.3施工计划部职能

安排制定生产、进度计划

根据合同要求，制定工程总控制进度计划，组织编制季、月度计划。

检查生产、进度计划的执行情况，并做出检查记录，查出原因，制定处理措施。

施工协调

在计划实施过程中，及时了解施工进度情况，通过每周项目经理部召开的调度例会和现场协调会，加强生产调度，化解矛盾，排除障碍，解决施工中遇到的问题，对重点部位和重点环节通过成立工作小组或委派专人具体指导。

协助项目经理部领导、协调和处理业主与施工之间的矛盾，传达协调业主对工程相应部位的指令文件，并督促落实。

执行上级有关施工管理的文件及规定，加强施工管理及调配。

施工组织

组织施工，对其进行指导和监督，确保施工质量、进度达到设计要求。

统计工作

对施工工程量及工程形象进行统计，作出相应的月、季、年度报表，做好统计工作。

预算合同

编制本工程的预结算，同甲方办理结算。

做好工程造价的控制管理工作。

建立健全合同档案、文件资料档案。

6.4.4.4设备材料部职能

材料采购

做好本项目的材料计划，组织重要物质供应工作，合理选择分供方，落实采购计划，签订合同，定期组织材料调度会，疏通供应渠道，确保进场材料的质量和时间要求。

材料管理

制定本项目各物质供应和材料采购等的管理制度和办法，并组织贯彻落实。

检查、监督物质供应和使用过程中是否按照管理制度、办法实施。

核算

对使用材料、成本进行核算，以达到降低成本的目的。

设备管理

负责本项目设备管理，编制大型机械设备的安装、拆卸方案，审批中、小型机械设备的安装、拆卸方案，监督机械设备的使用，定期组织施工机械设备的检查。

6.4.4.5综合办公室职能

消防

负责本项目的现场消防工作，制定切实可行的现场消防管理制度，并给予认真贯彻。

做好现场的消防宣传工作，使全体施工树立消防意识。

组织进行现场消防大检查，检查出来的消防隐患派专人改正。

保卫

负责本项目的保卫防盗工作。

制定现场保卫制度，定期组织检查。

后勤

负责本项目的所有后勤工作。

文明施工管理

贯彻执行施工现场文明施工管理规定，对施工现场文明施工进行有效管理。

组织人员对文明施工进行定期和不定期检查，贯彻文明施工各项措施的落实情况。

制定文明施工奖罚制度，并认真贯彻执行。

协调

协调本项目与公安、消防、交管及街道等有关部门的关系。

6.4.4.6财务部职能

财务职责

贯彻执行上级的各项财务方针、政策、法令和规章制度。

制定财务、会计管理制度、办法和实施细则，并督促具体贯彻落实。

组织完成资金、成本、会计管理及核算工作。

及时收取工程备料款、进度款以及办理甲方供料结算手续。

按时编报年、季、月财务收支计划，编制各项财务报表。

正确计提国家各种税、费并及时上缴国库。

负责人员的工资、奖金发放及各种费用报销工作。

组织有关部门对各项经济活动进行分析。

6.4.5派驻主要施工管理人员表

派驻主要施工管理人员表

名称	姓名	身份证号	职务	职称	主要资历、经验及承担过的项目
一、总部
1．项目主管
2．其他人员



二、现场

6.5主要施工机械设备配备及进场计划

6.5.1主要施工机械设备配备说明

结合工程和工期要求，按照施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划。

根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。

进场机械设备应保持较高的完好率，并按规定定期保养，以确保完好的机械设备服务于工程施工。

6.5.2主要施工机械设备配备及进场计划表

配备主要施工机械设备表

项目名称：XXX 招标编号：44040120030317104SG

序号	机械或设备名称	型号规格	数量	国别产地	制造年份	额定功率KW	生产能力	备注

6.6施工平面布置

6.6.1施工平面布置图(见附图)

6.6.2主要施工临时设施计划表

主要施工临时设施计划表

序号	名称	规格	数量	面积(m2)	备注
1	现场办公室	18×10	1	180
2	甲方监理办公室	10×8	1	80
3	会议室	10×10	1	100
4	饭堂	6×10	1	60
5	娱乐室	8×10	1	80
6	现场材料仓库	6×35	1	210
7	贵重物品仓库	8×10	1	80
8	门卫	3×6	1	18
9	消防水池	5×7	1	50立方
10	配发电房	4.5×4.5	1	20.25
11	工人宿舍	6×58	1	348
12	工人宿舍	6×40	1	240
13	卫生间淋浴室	10×6	1	60
14	钢筋堆场及加工场	35×15	1	525
15	模板、周转材堆场及加工场	40×15	1	600
16	钢结构临时堆场	7×34	1	238
17	砂堆	6×10	1	60
18	砂堆	7×15	1	105
19	砂堆	5×11	1	55
20	砂堆	4.5×13	1	58.5
21	砖堆	7×15	1	105
22	砖堆	5×11	1	55
23	砖堆	4×15	1	60

6.6.3施工平面布置说明

6.6.3.1现场道路

本工程考虑地形、工程情况及可供使用的场地，拟考虑将现场北面的XX路作为主要运输道路，施工所有材料均由北面的XX路运入施工现场。

由于本工程施工场地较大，在现场北面、东面、南面、西面及中部设置临时道路，具体详施工平面布置图。

所有材料运至现场施工平面布置图中指定的位置堆放整齐，具体位置详施工平面布置图。

6.6.3.2现场材料堆放

各种材料按施工进度分期分批运入现场，并按施工平面布置图中指定的位置堆放整齐。

本工程钢筋加工场及钢筋堆场布置在施工现场中部，即两栋建筑物之间，以利于塔吊、巴杆将钢筋吊至各作业点，便于现场运输。

本工程模板堆场加工场、装顶料及棚料等周转材堆场位于施工现场中部，即两栋建筑物之间，以利于塔吊、巴杆将钢筋吊至各作业点，便于现场运输。

砂堆、砖堆靠钢井架布置，以利于运输。

现场临时仓库位于现场东面，贵重物品仓库位于现场北面。

6.6.3.3垂直运输系统

本工程垂直运输主要为砼、钢筋、模板、装顶料、装饰材料及钢结构等的垂直运输。

钢筋、模板及装顶料和栅料的垂直运输考虑采用塔吊和巴杆，在办证楼南面布置一台塔吊，在宿舍楼北面布置两台钢井架，两台钢井架均设置一条巴杆。

本工程砼考虑采用泵送，在现场东北角及东南角各设置一台砼输送泵，将砼输送至各施工作业点。

装饰材料的运输采用钢井架，在办证楼东面设置一组两塔两笼的钢井架，在办证楼南面设置一组两塔三笼的钢井架，在宿舍楼北面设置两组两塔两笼的钢井架。

6.6.3.4现场用电布置

根据甲方提供的临时用电接驳点，将电接到工地施工范围。考虑外线临时停电，拟考虑在现场西面设立配发电机房，配2台120KW发电机，确保工程进度。

为保证施工，供电路线环绕整个施工现场。现场设集中开关配电房，地面设配电箱。

现场消防水泵设专线供电。装修阶段室内用电缆通过楼梯间，每层设一个配电箱。现场所有电器设备要求做到一机一掣一漏电开关。

6.6.3.5现场用水布置

现场用水有施工用水、生活用水和消防用水部分。

根据消防用水量规定，现场面积在25公顷以内，消防用水量按10L～15L/S计算，故消防用水量按10L/S考虑（消防用水量亦可满足平时施工用水和生活用水）。本工程施工及消防用水，采用在现场设置两台加压水泵，进行加压供水，同时在现场设置消防水池，确保消防用水。

为便于施工，本工程采用在场内组成环形供水，从甲方提供的供水点接管，配F80mm供水管，每隔30-40m设立消防龙头和水掣。本工程的垂直供水采用Φ50mm供水管。施工用水用胶皮管接到使用地点。供水管与道路相交处作埋地处理，埋深大于35cm。

6.6.3.6现场排水

在地下室结构施工时，为防止地表水流入基坑，在原地面沿坑顶范围设截水沟，将截留水集中排入市政下水道。截水沟的截面为40×40cm，i=0.5%。在基坑底四周设排水沟、降水井(兼集水井)，排水沟截面为30×40cm，i=0.5%。基坑底每隔30m左右设降水井(兼集水井)一个，每个降水井内配置一台抽水机作坑内施工排水，防止土层软化。井壁用竹筐、钢筋网外加碎石过滤层等方法加以围护，防止堵塞抽水机。井内泥水经沉淀处理后方可排泄。基坑水集中排至集水井，然后将水抽上截水沟排入市政下水道。

地面排水采用在建筑四周及道路边设主排水沟，在临设边设次排水沟。

本工程施工将跨越珠江三角洲的雨季期，现场在大雨、暴雨后容易积水，影响现场运输道路。因此，施工组织设计中考虑现场排水设计，以利用现场的截水沟，确保雨季中雨水能及时排入市政下水道，不因此影响正常施工。

雨期施工前，应对施工场地原有排水系统（市政下水道等）进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水设施，保证畅通。雨期施工砼结构时，应配备足够的遮雨材料(如沥青纸及编织布等)作为防护措施，确保结构砼质量；雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。

本工程排水由北向南排。

排水沟采用砖砌结构，内面做批荡。

6.6.3.7现场临时设施

现场临时设施本着节约和尽量在建筑物附近的原则，适用、经济、就地取材、尽量采用装配式房屋作为临时设施。

本工程施工临设均考虑布置在现场北面和东面，现场办公室设置在现场北面的入口处，工人宿舍均布置在东面，材料仓库设置在现场东面，具体详施工平面布置图。

6.6.4施工现场管理与组织说明

由于该工程施工复杂，现场施工人员多，工种互相穿插复杂，故除在施工平面布置上要有一个合理的布置外，还要有严密科学的管理。

施工平面管理由项目经理负责，由工长组织实施，按平面分片包干管理。

现场临设和道路设排水明沟，且保证道路和排水沟的畅通。

现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线设醒目的标志，并加以保护，任何人不得损坏和移动。

现场办公地点设置“六牌一图”，在施工点挂设安全标牌。

施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得随意乱放。

各施工队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。

现场办公、材料加工场地配置保卫，加强现场材料、物资等的保卫工作，维护正常的施工秩序。

现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。

现场施工垃圾采用定时清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。

6.6.5主要临时设施修建标准和要求

施工主要临时设施：主要包括工地围墙、工地办公室、会议室、工人宿舍、厨房、厕所、仓库、临时水电设施及材料堆场和加工场等。均要求严格按施工平面布置图中的位置搭设整齐。

1、工地围墙设计用2.5m高的砖砌围墙围护，砖砌围墙内外侧墙面用砂浆抹平，粉刷白色涂料，并作简易装饰。围墙形式如下图∶

2、临时房屋（生活、办公用房）均用雅致牌组合式活动板房，并按规划设置文明、卫生、消防标牌及标语。

3、厨房、卫生间、会议室、仓库采用灰砂砖砌筑，厨房地面贴防滑砖，厨房内灶台及室内墙壁贴白磁片，高度约2M，洗盆（池）灶台，洗切台贴易洁材料，冲凉房、卫生间地面贴防滑砖，墙身贴瓷片。会议室的装修标准同活动板房。

4、施工场地硬底化，即：大门内外通道、临时设施室内地面、材料堆场、加工场、仓库地面，施工人员在取好标高的地面上浇捣一层素砼面层，厚度10～15cm，强度Ｃ10级。

5、施工现场保持交通道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，无积水，设置专人随时清理垃圾，保持场容场貌的整洁。

6、凡需进行搅拌作业的现场，设置砂井，使清洗机械的水经砂井沉淀后，方可排入排水系统。

7、临时设施门口设置统一的标牌，分别注明“办公室”、“宿舍”、“仓库”等字样。规格统一，摆放整齐，桌面整洁，墙面天花刷白，在墙面上合理位置挂上“五图一牌”。

8、施工现场实行封闭式管理，现场的主要管理人员在施工现场应佩戴证明其身份的证卡，参加施工的全体员工均凭胸卡进出现场，非施工人员不得擅自进入施工场地。

6.7施工组织及劳动力需要量计划

6.7.1施工组织

针对本工程的特点，在保证质量、安全的前提下，采取有效的技术措施，科学安排施工，合理投入充足的人力、物力，充分利用时间和空间进行紧凑的交叉作业，以确保工程顺利完成。

为确保施工工期，在施工安排上采取流水作业措施，增加楼面钢管顶架及周转材料，采用早拆模模板体系，砼中掺高效减水剂，以达到加快施工进度的目的。各阶段劳动力的安排按工期需要及时全部投入。土建各工种的搭接，水、电及机电设备等安装的预留、预埋的交叉作业频繁，给施工质量和安全带来一定的困难，为达到各阶段工期要求，必须要求各工种具备非常强的协作精神和时间观念，严格按施工计划要求交接，不应因局部利益而影响施工进度。现场办公室坚持定期召开碰头会，并邀请业主和监理现场代表等参加，及时总结，布置工作，协调处理有关进度、质量及安全中存在的问题。

为确保施工进度和工程质量，我司拟投入技术力量雄厚的机电设备分公司负责机电设备安装工程。在土建施工过程中，机电设备分公司要密切配合土建，设专人负责预埋、预留孔洞及铁件等工作，楼板上各种管道的预留孔(洞)的封堵，使用托板和掺加微膨胀剂细石砼由专人负责进行，确保孔洞部分无渗漏等现象。机电设备安装与装修施工基本同步完成。现场项目经理部应密切配合专业施工队伍施工，在施工机械、劳动力及物力上大力支持，确保工程进度。

投入本工程的机械设备详机械设备表

6.7.2劳动力的组织

根据拟定的组织机构建立项目施工管理层，并选派高素质的施工作业队伍进行施工。

根据施工进度计划的要求，制定各施工阶段的劳动力需用量计划。

对施工人员进行必要的技术、安全教育，树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工及安全的技术规范，遵守地方治安法规。

施工人员进场后，应做好后勤工作的安排，全面考虑衣、食、住、医等方面的问题，使生活条件得到保障。

6.7.3劳动力需要量计划

6.7.3.1劳动力需要量计划表

6.7.3.2劳动力需要量柱状图

6.8施工用水、用电需要容量计划及布置

6.8.1施工用水需要容量计划

本工程施工用水共包括五部分，即现场施工用水、现场施工机械用水、施工现场生活用水、生活区生活用水及消防用水，本工程砼全部采用商品砼。

根据消防用水定额，本工程面积在25公顷内，其消防用水量为10～15L／S，而施工现场生活用水、生活区生活用水、现场施工用水和现场施工机械用水四部分的总和小于消防用水量，考虑到消防用水平时可作为生活用水和施工用水，因此该工程甲方应提供的用水量为12.9L／S。

6.8.1.1用水量计算

主要工程量

⑴混凝土量合计：5813m3

⑵楼地面砂浆合计: 13500m2

⑶内墙及天花砂浆合计：52500m2

⑷砌砖工程合计：1819m3

现场施工用水

q1=K1·Σ（Q1·N1·K2/T1·t·8·3600）

=1.15×[5813×400/（122×1.5）+13500×190/(112×1.5)+52500×30/(104×1.5)+1819×250/(97×1.5)]×1.5/（8×3600）

=2.5L/S

施工机械用水

q2= K1·ΣQ2·N2·k3/(8·3600)

=0.3L/S

施工现场生活用水

q3= P1·N3·k4/(t·8·3600)

=531×60×1.5/1.5×8×3600

=1.1L/S

生活区生活用水

q4= P2·N4·k5/24·3600

=531×120×2.5/24×3600

=1.8L/S

消防用水

q5=10L/S

总用水量

q1+ q2+ q3 +q4

=2.5+0.3+1.1+1.8

=5.7L/S< q5 =10L/S

q=12.9L/S

6.8.1.2管径选择

本工种给水主管管径采用d=80mm，支管采用d=50mm。

6.8.2施工用电需求计划

本工程施工用电包括现场施工机械用电及照明用电。通过计算本工程高峰期全部施工用电设备额定用电量之和约282KW，通过计算本工程最大用电负荷为384KW左右，甲方应提供负荷为384KW的电源，我司自配2台120KW的柴油发电机作备用。

6.8.2.1用电量计算

电动机额定功率最大值：

P1=282KW

电焊机额定功率最大值：

P2=227KW

室内照明容量:

P3=15KW

室外照明容量:

P4=30KW

施工总用电量：

P=1.05×(K1ΣP1/cosψ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)

=1.05×(0.5×282/0.75+0.6×227+0.8×15+1.0×30)

=384KW

6.8.2.2电源及电线选择

根椐用电量计算，为防止外线停电，在现场设置两台120KW的发电机，现场电线采用三相五线制，总线截面不小于240MM2。

6.8.3施工用水、用电布置

施工用水用电平面布置详施工平面布置图。

6.9分包施工队及项目经理资质

6.9.1分包工程、分包施工队及项目经理一览表

我司为房建特级施工资质单位，在本工程中标后，桩基础、地下室屋面防水等工程不需要分包，仅预应力钢筋工程需要分包，预应力钢筋工程分包施工队、项目经理及其资质如下表∶

分包工程、分包施工队、项目经理及其资质一览表

序号	分包工程名称	分包队单位名称	企业资质	项目经理	项目经理资质
1	预应力钢筋工程	XXX	贰级	XX	贰级
2	桩基础	不分包
3	地下室屋面防水	不分包

6.9.2分包施工队及项目经理资质证书(营业执照)

6.9.3分包施工队施工业绩资料

6.10分包管理、施工协调与配合

本工程采用总承包的形式进行发包，其中部分工程需分包，在整个施工过程中，各工种的穿插作业多，为了确保本工程的施工质量、工程进度及有效的降低工程成本，必须认真协调好分包单位与总承包单位的关系和各专业工种之间的配合，特别是土建与安装之间的配合与协调、土建与装饰工程之间的配合与协调。

6.10.1分包的管理

本工程有部分项目需分包，如预应力工程，这些工程又与土建工程紧密相连，因此，应正确协调好分包工程与土建工程之间的相互关系，是保证土建工程施工的关键，在分包工程与总承包的协调中，拟采用以下方法：

6.10.1.1 加强合同管理

对分包工程的管理主要采用合同管理，即分包工程与我公司签定工程承发包合同，将施工中可能出现的问题在合同中提出具体的处理措施及明确双方的职责，以后遇到此问题时，即按合同条款中的规定进行处理。

6.10.1.2 召开现场协调会

在现场定期组织分包单位和我司现场的有关管理人员召开现场协调会，在协调会上解决施工配合中存在的各种问题。

6.10.1.3委派专人负责

在项目经理部设置专人负责分包工程的管理，专管人员及时调查现场配合情况，发现问题及时解决。

6.10.1.4、加强计划管理

分包单位在进行指定项目施工前，在对各施工部位的要求，施工场地的使用、施工用水用电的使用及其他所需的配合作出计划，交总承包单位，由总承包单位及时安排相关部位的施工，确保施工顺利进行。

6.10.2 土建与安装之间的配合与协调

6.10.2.1 安装工程与土建工程协调施工的原则

安装工程是整个建筑物中一个极其重要的组成部分，它不论是在投资规模上还是工程量之庞大与工期之长，都是与土建工程的施工管理工作统筹布置协调并进的，也只有这样才能确保整个工程施工在合同工期内保质保量地予以完成。在当前工程建设中，存在最突出的问题就是土建工程能否与安装工程施工互相协调，如何把握安装工程施工的节奏与土建施工合拍，如何控制安装工程的施工能在土建工程施工过程中游刃有余的穿插施工，是保证安装工程和土建工程减少不必要的投入和加强成品的相互保护、使施工走上良性循环的最重要之措施。

安装工程基本上均随着在土建工程上，其在整体上安装工程服从土建工程的施工安排，土建工程认真配合安装工程。

安装工程派项目经理进入项目经理部，使安装施工对土建整体的施工有一个全面的了解。

在图纸会审过程中，派安装专业的人员参加，将图纸中出现的问题尽量在图纸会审阶段纠正。

现场定期召开协调会，在协调会上，总结前期协调经验，安排布置下一步的协调工作，使施工有机的进行。

在开工前，安装专业将施工进度交土建专业，并提出需土建所做的配合措施及土建所需达到的要求和开工、完工时间，以便土建工程及时做好安排。

土建工程施工从局部或总体上为安装工程施工创造良好的条件。特别是在涉及到有安装项目的土建施工部位应尽快完成，扫清“尾巴”，使安装工程尽快插入展开施工。

6.10.2.2 安装工程施工与土建工程施工的局部协调

各类预留洞、预埋管、预埋铁件随土建结构施工同步完成。

室内卫生间内上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒插座的安装工作随土建粗装修同步完成。

竖向管道井内的风、水、气管安装工作应分段施工，满足土建装修工程施工分段施工的需要。

机房内设备的安装工作，土建施工应首先完成对该部位的防水防雨防干忧的围护工作，使此部位的设备安装工作能在工作面形成后迅速进行安装施工。

电梯安装工程应在土建结构封顶后，及时插入展开施工。

地面竖向工程中的地下管网施工安排在土建工程中的粗装修工作结束后，土建大量施工设备退场，大量材料堆场空出后安排地下管网的施工，地下管网完成且回填后，土建即组织力量迅速完成竖向场内道路的施工。

建筑物防火门安装工作应安排在土建施工的室内粗装修完成后，室内精装修施工开始之前进行施工。

6.10.3 装饰工程与土建工程施工的协调

6.10.3.1砌体工程与粗抹灰工程

1.砌体结构施工滞后于主体结构三至四层开始插入施工。

2.抹灰工程滞后砌体工程一至二层，紧随砌体工程进行施工。

3.在砌体工程施工中，应加强工完场清和细部处理等检查工作，并保证室内各种零星小型砌体一次性予以完成，同时为明露的各类室内管线的安装工作提供工作面。

6.10.3.2室内装修工程

室内装修分两部分：一是楼梯间、电梯间等公共区域，二是单元房间的独立区域。对于公共区域，由于施工受到各种人员交通的影响，难以做到有效的独立作业和成品保护，因此，此部位的精装修待主要劳动力大大减少，即屋面工程、安装工程基本完成后即可从上至下组织施工，做到完成一段封闭一段，加强成保护。

6.11主要材料供应及进场计划和保证措施

6.11.1材料保证措施

根据施工进度计划及施工预算中的工料分析，编制工程所需物资的供应计划及确定进场时间，作为备料、供料、库储、堆放及运输的依据。

根据材料用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

材料根据现场堆场面积，分批进场，具体分批次数和每批数量由现场项目经理确定，材料进场后按现场指定的位置堆放整齐，并做好保管工作。

材料进场前，应对其进行检验和验收，合格后方可进入施工现场，不合格材料严禁进入施工现场。

6.11.2主要材料供应及进场计划表

主要材料进场计划

材料名称	单位	规格	数量	进场时间	备注
预应力管桩	M	φ300～φ500	9937	开工后第2至14天
商品砼	M3	C15～C40	5813	开工后第30至150天
钢筋	吨	φ10内、外	887	开工后第22至135天
胶合板	平方	18MM	4300	开工后第22至75天
木枋	条	80×80	9500	开工后第22至75天
钢管	米	φ51	12000	开工后第35至130天
砖	千块	240×115×53	1245	开工后第70至150天
水泥	吨	325	749	开工后第70至200天
河砂	M3	中	2337	开工后第70至200天
木枋	立方		7	开工后第90天	木门
夹板	平方	4mm	503	开工后第90天	木门
地面面砖	平方		13365	开工后第110至200天
内墙瓷片	平方		3194	开工后第110至200天
广场砖	平方		924	开工后第190天
防火门	平方		205	开工后第90天
不锈钢管	米		2841	开工后第200天
镀锌钢管	米		8200	开工后第100至230天
塑料给水管	米		1600	开工后第100至230天
塑料排水管	米		1400	开工后第100至230天
电缆	米		2500	开工后第100至180天
材料名称	单位	规格	数量	进场时间	备注
电线	米		57000	开工后第100至230天
阀门	个		950	开工后第100至230天
洗手盆	套		135	开工后第100至200天
大便器	套		250	开工后第100至200天
开关	个		1750	开工后第150至230天
灯具	套		1300	开工后第150至230天
探测器	只		311	开工后第150至230天
水泵	台		16	开工后第200天
冷却泵	台		10	开工后第200天
冷却塔	台		2	开工后第200天
风管	平方		2800	开工后第100至230天
空调机组	台		30	开工后第100至230天
配电箱	个		235	开工后第100至230天

6.12施工进度计划表

本工程施工进度计划及工期保证措施具体详2、投标工期保证措施与违约承诺。

本表中所列的相应材料、机械设备供给及技术人员安排仅给出该施工项目的主要材料及机械设备名称和技术人员数量，具体详细材料名称及供给详6.11主要材料供应及进场计划和保证措施，具体机械设备名称及供给详6.5主要施工机械设备配备及进场计划，技术人员安排具体详6.4派驻施工管理人员、施工人员及组织机构和6.7施工组织及劳动力需要量计划。

施工进度计划表

序号	施工项目	时间进度	相应材料、机械设备供给	技术人员安排
1	施工准备	第1天至第4天	测量仪器	测量员2人
2	预应力管桩施工	第4天至第17天	Φ300～Φ500管桩，桩机	技术人员8人
3	桩检测	第17天至第22天
4	土方开挖	第22天至第28天	挖土机、自卸汽车	技术人员8人
5	地下室及主体结构施工	第28天至第150天	钢筋、模板、砼、钢管、木枋，塔吊、钢井架、砼泵、焊机、钢筋模板加工机械、砼振捣机器	技术人员15人
6	预应力张拉	第83天至第93天	钢铰线，千斤顶、切割机	技术人员3人
7	砌砖	第76天至第165天	砂、水泥、砖，砂浆搅拌机	技术人员6人
8	门窗制作安装	第88天至第228天	木、夹板、玻璃、铝合金，型材切割机、电锯	技术人员5人
序号	施工项目	时间进度	相应材料、机械设备供给	技术人员安排
9	天花内墙抹灰	第96天至第200天	水泥、砂，砂浆搅拌机、刮尺	技术人员5人
10	地面找平及地面内墙贴面砖	第106天至第218天	面砖、水泥、砂，砂浆搅拌机、切割机	技术人员5人
11	天花吊顶	第181天至第263天	吊项龙骨、吊顶面板，冲击钻、切割机	技术人员3人
12	油漆乳胶漆	第211天至第265天	油漆、乳胶漆	技术人员3人
13	栏杆扶手安装	第211天至第256天	不锈钢管，切割机、焊机	技术人员3人
14	屋面工程	第128天至第200天	水泥、砂、面砖、防水材料，切割机、砂浆搅拌机	技术人员5人
15	外墙抹灰	第158天至第190天	砂、水泥，砂浆搅拌机	技术人员3人
16	外墙铝塑板	第190天至第243天	钢材、铝板，切割机	技术人员5人
17	外墙涂料	第158天至第245天	涂料	技术人员3人
18	外墙脚手架搭设	第58天至第146天	钢管	技术人员5人
19	拆外脚手架	第188天至第253天		技术人员3人
20	塔吊、钢井架安装	第17天至第73天	汽车吊	技术人员3人
21	拆塔吊、井架	第188天至第253天	汽车吊	技术人员3人
22	室外工程	第188天至第265天	面砖、水泥、砂、砖，切割机	技术人员3人
23	防雷、给排水、电气、消防、空调预留预埋	第28天至第165天	切割机	技术人员3人
24	防雷、给排水、电气、消防、空调安装	第106天至第254天	镀锌钢管、塑料管、电缆、电线、灯具、设备，切割机等安装机械	技术人员9人
25	安装调试	第254天至第264天		技术人员5人
26	清场验收	第100天至第100天		技术人员3人

6.13总体施工方案

6.13.1施工总体部署

6.13.1.1概述

本工程施工部署，根据工程的实际情况和标书的要求，围绕工程的特点，科学、合理选择施工方法；尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络计划技术；实施动态的施工管理、科学地组织施工、确保工程总体目标的实现，发挥我司的综合施工能力；通过增大人力、物力、财力的投入；保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。

6.13.1.2施工阶段的划分

根据本工程的施工特点，拟将本工程划分成如下几个施工阶段组织施工，以便加强各施工阶段的质量和工期控制，各施工阶段的施工内容及特点分述如下：

静压桩施工阶段

本工程基础设计采用静压预应力管桩，此施工阶段的主要内容为:进行预应力管桩的施工，由于此阶段主要为机械施工，由此应做好机械施工的质量控制和安全控制。

土石方施工阶段

此阶段的施工内容为:开挖本工程基础及基坑的土方。此阶段的重点为确保边坡的稳定，做好开挖深度的控制，以及加强运泥车的管理。

地下室及基础施工阶段

此阶段的施工内容为: 地下室及基础的施工。其重点为加强砼的质量控制。由于本阶段人员较多，由此，应加强现场人员的管理。

上部主体结构施工阶段

此阶段的施工内容为:上部主体结构的施工。此阶段的重点为加强主体结构钢筋、砼及预应力的质量控制及预留预埋的质量控制，做好高空施工的安全控制及加强施工人员的管理。

装修施工阶段

此阶段的施工内容为:室内楼地面、天花、内墙、外墙干挂铝板、外墙涂料等的施工。此阶段人员较多，穿插作业较多，由此，其重点应加强施工配合。

6.13.1.3流水施工段的划分

根据本工程的规模和特点，为便于在施工过程中合理组织施工，减少投入，合理加快施工进度，拟将本工程分成二或一个流水施工段组织流水施工，具体做如下分段。

静压桩施工阶段流水段的划分

本工程预应力管桩共有桩235条，考虑到桩基必须检测合格后，方可进行基础及地下室的施工，由此，办证楼和宿舍楼的桩基均按一个施工段组织施工，不再进行明显分段，施工采用一台桩机由西向东组织施工，流向与主体结构相同。

土石方及基础、地下室施工阶段流水段的划分

本工程宿舍楼基础和办证楼地下室平面呈长方形，并且需等桩检测合格后，方可进行基础的施工，由此本工程基础、地下室土石方开挖均按一个流水段组织施工，土方采用一次开挖至底。

宿舍楼基础考虑其平面不太大，也按一个流水施工段组织流水施工。

办证楼地下室在结构设计中，在(5)轴与(6)轴设置有一条后浇带，由此，在地下室结构施工时，以该后浇带为界分成东、西两个流水段，组织流水施工。

在基础、地下室结构施工阶段，基础的钢筋绑扎、模板安装均可在大施工段内再分成若干个小流水施工段组织流水施工，砼浇捣必须严格按大施工段组织施工。

上部主体结构施工阶段流水段的划分

本工程办证楼和宿舍楼的平面均较小，在施工过程中，对办证楼和宿舍楼不再划分流水施工段，即按一个流水段组织施工。

在结构施工阶段，墙、柱的钢筋绑扎、模板安装、砼浇捣及梁板钢筋绑扎、模板安装均可在大施工段内再分成若干个小流水施工段组织流水施工，梁板砼浇捣必须严格按大施工段组织施工。

装饰施工阶段流水段的划分

装饰施工阶段，随主体结构每层全面铺开，不再分段。

6.13.1.4施工流向

考虑到本工程现场情况，为便于组织施工，本工程施工流向如下∶

办证楼地下室各流水施工段之间的施工流向为∶先施工西段，再施工东段。各流水段内部的施工流向均为由西向东。

其余的施工流向均为由西向东。

装饰施工采用全面铺开。

6.13.1.5总体管理措施

1、设立测量放线小组，配备先进的激光平水仪、全站仪和高精度经纬仪，专门负责轴线和垂直度控制，保证结构的精度和线路的尺寸符合设计和规范的要求。

2、结合本工程的特点，在开工前制定详尽的施工组织方案和创样板的质量目标计划及质量保证措施，设立质量管理小组对工程质量实行全面监控，有计划、有组织地对各分项工程进行预控，实行过程目标控制，以分项保分部，以分部保单位工程，对墙、柱、梁、天花粉饰棱角分明、线条顺直，表面平整，无论从观感、平整度，线条顺直等方面达到较高的质量水平。

3、针对本工程预留预埋多及多工种、多专业施工的特点；设立专业协调小组负责协调各工种、各专业的关系。

4、在工程全过程中做好环保工作，重点控制声、光、粉尘及污水对环境的影响，将施工对环境的影响降至最低。

5、采用信息化技术作为主要管理手段，建立信息化的管理平台，在施工过程中，对整个工程的工期、质量、成本进行有效的控制。编制详细而周密的施工整体控制计划，明确各专业进场和配合及交出时间，以保证整体计划的按期实现。加强工程管理，搞好各工种各专业的配合协调，加强对各专业各分部的质量监控，通过严密完善的公司质量管理体系，争创优质工程目标实现。

6、根据业主要求及施工现场场地情况，施工期间，将进行封闭式管理，同时配备先进的闭路电视监控系统。

6.13.1.6项目总测量

本工程的放线先由甲方提供的坐标控制点和高程控制点，测设出建筑物自身的坐标控制网和高程控制网，然后由建筑物自身的坐标控制网及高程控制网进行施工放线和标高传递。

为了保证项目的测量质量，建筑物的定位放线的控制网建立均应在项目经理部和甲方、监理的监督下进行，各测量数据的取舍，均应通过甲方、设计、监理及项目总经理部的审核，方可使用。测量成果应给甲方、监理及项目经理部留底。

6.13.1.7总体施工程序

本工程施工遵循先地下后地上，先结构后装修，先室内后室外，先土建后设备的建设程序安排施工。

为了充分利用工作面，在平面上组织流水作业，在组织上建立建全管理机构，在管理上精心组织、科学安排，在施工工艺上运用较先进的施工工艺及较成熟的施工工法、施工方法及技术措施，在人、财、物上充分发挥自身优势，确保优质、高效、安全、文明地完成本工程的全部施工任务。

依据本工程设计、施工特点及施工条件，本着合理安排工序、精心组织施工的原则，以确保各工序质量实现总体质量优良精品目标、有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的，拟定本工程施工中采取以结构工程施工为先导，实行平面分段，立体分层，同步流水的施工方法。室内砌筑和粗装修，除特殊要求外，原则上应由下至上逐层进行，及早插入装修，降低装修高峰期，减少装修和设备安装占用的有效日历天数，做到科学管理，均衡施工。

工作内容

6.13.1.8施工流程

宿舍楼基础施工流程

办证楼地下室施工流程

上部结构施工流程

装饰工程施工流程

室内装饰工程

室外装饰工程

安装工程施工流程

给、排水安装顺序

（1）（2）（3）

电气安装顺序

（1）（2）（3）

6.13.1.9施工方案总述

基坑支护方案

本工程基础及地下室基坑土方开挖深度为2至3米左右，在进行基础土方开挖时，拟采用放坡开挖。

基坑土方开挖方案

本工程土方开挖主要采用机械开挖，人工辅助开挖。

大截面梁施工

本工程设有600×900的大梁，其支顶较高，为确保该大梁的施工质量，该大梁的支顶拟采用钢管。

脚手架工程

本工程外脚手架全部采用双排钢管脚手架，附着也采用钢附着。

考虑到本工程层高较高，本工程里脚手架全部采用钢管搭设，确保安全。

模板工程

（1）墙、柱的模板系统

在本工程中，为确保工程质量，墙、柱模板，均采用夹板模板体系。

（2）梁、板模板

楼板模板采用18mm厚的夹板作梁板的模板，具有刚度大、表面光滑、拆除容易等优点。各层楼板均采用钢管搭设支撑体系。

钢筋工程

（1）钢筋加工

本工程钢筋加工拟在现场加工好后，再运至各使用点堆放。

（2）钢筋安装

钢筋按施工进度所需转运到各作业部位安装。安装时，按图纸设计和规范要求，对水平钢筋的连接，Φ22以上粗钢筋采用机械连接(直螺纹)，竖向钢筋的连接，Φ22以上粗钢筋采用电渣压力焊，而对其余的钢筋，采用常规的搭接绑扎或焊接连接。

混凝土工程

（1）本工程混凝土全部采用商品砼，用砼泵输送浇筑。

（2）混凝土的浇筑

本工程每个施工段砼的浇筑，要连续浇筑施工，梁板采用平层或斜层法浇筑，墙柱可用水平分层法分段浇筑；各层柱砼均在梁面模板安装后，钢筋安装前进行。

（3）混凝土的养护：墙体和柱体采用养护液养护。浇砼后必须让其静候养护24小时，除放线外，不能进行任何作业。

砌体和装修工程

考虑到本工程楼层较高，外墙砌体的施工利用外排山作脚手架，层高大于4.5米内墙砌体和天棚批荡油漆、装修搭设满堂红装饰脚手架组织施工，层高小于4.5米采用门式架搭设装饰脚手架。

预应力

本工程二层、三层梁、柱采用无粘结预应力技术。

预应力施工采用随砼结构钢筋绑扎，预埋预应力筋，等结构砼达到90%设计强度后，采用油压千斤顶进行张拉，张拉采用对称张拉。

垂直和水平运输

经认真分析研究，拟在办证楼南面设置一台臂长50米的塔吊，在办证楼东侧和南侧分别布置一组两塔两笼的钢井架和一组两塔三笼的钢井架，在宿舍楼北侧布置两组两塔两笼钢井架，作为施工过程中主要的垂直运输机械；砼的运输，利用砼泵输送；砌体和湿装修施工用料垂直运输时，利用钢井架配合。机械布置详见施工平面布置图。

6.13.1.10本工程施工中拟采用的新技术

高性能砼技术

1、高性能砼应用技术；

2、泵送砼应用技术；

3、散装水泥的应用技术；

4、复合型外加剂的应用技术；

5、粉煤灰掺合料的应用技术；

粗直径钢筋连接技术

钢筋闪光对焊连接技术；

梁粗钢筋直螺纹套筒连接技术

电渣压力焊技术

计算机的应用和管理技术

1、利用微机进行钢筋翻样、编制预算、编制施工进度网络计划、进行劳动力管理、进行财务、会计、统计、资料管理，利用CAD进行模板和脚手架的设计等；

2、微机辅助施工信息化施工；

3、闭路电视监控系统应用技术。

新型测量仪器及设备应用技术

1、应用经纬仪进行建筑物的轴线引测；

2、应用激光平水仪进行建筑物的平水，标高控制；

3、全站仪进行工程测量；

4、采用新型的65米臂长的塔吊

竖向砼结构养护液的应用

应用砼养生液进行砼养护。

预应力技术

无粘结预应力梁、柱的运用。

6.13.2施工测量

本工程设计有一层地下室，地面以上设计十三层，建筑物最高点标高为54.7米。基坑开挖深度为2-3米，因此，其施工过程中的测量是至关重要的，尤其是基坑边坡的观测和建筑物的定位放线、垂直度控制、标高传递等。

6.13.2.1测量准备

在进行本工程的测量放线前，首先对本工程的水准点及坐标点进行复核，发现问题，立即会同甲方及设计等有关单位共同研讨处理措施。根据甲方提供的水准点及坐标点，在现场测设出符合本工程的现场平面控制网和高程控制网，施测中确保精度。

施工放线前，对本工程所使用的所有测量仪器进行校正，所有仪器必须经校正后，并经计量检测合格，方可投入施工使用，不符合要求的仪器，决不允许进入施工现场，以确保测量精度。

施工放线前，对测量仪器进行编号，确定各仪器的使用部位，同时，对放线人员进行分工，以保证相同部位由同一个人及同一台仪器进行放线测量，确保不出现系统误差和人为误差。

所有仪器在施工前，做好保管管理工作，确保仪器在施工中不被损坏等情况的发生。

6.13.2.2施工测量工艺流程

测量仪器（经纬仪、水平仪、钢尺）的检定、校验→校测起始依据→场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础放线→建筑物的竖向控制。

6.13.2.3定位放线

根据现场的测量定位放线点，以及结构平面设计图进行施工测量定位放线，确定出建筑物的主轴线，由于各轴线上有柱子或剪力墙，为了避免柱子或剪力墙的钢筋影响放线，所以在平行各轴线1米米的位置建立控制线，并在建筑物外（采用延长线法）作好控制桩，保护好各控制点不被破坏，各控制桩要做有明显标记，定期检查。

每次放线时，将DJ2经纬仪架设在控制点上，后视另一相对应的控制点，这样依次投出两条1M控制线，然后依据这两条控制线，用50米钢尺，按照施工图纸，放出各条轴线的位置及柱梁的位置，每跨轴线误差小于等于1MM。施工中，由下至上进行层层放线。

地下室底板、楼板施工时，当垫层、楼板砼浇捣后，依据经校核的控制线向下投测，在垫层、楼板上，测定出建筑物的各轴线、边界线、墙宽线和柱位线等，这些线均是确定建筑物位置的关键，施测中必须严格保证精度，严防出现系统误差和人为误差。

6.13.2.4垂直度控制

根据施工图纸要求，考虑到建筑物现场实际情况，建筑物总高度达54.7米，如果光采用传统经纬仪投点的方法，由于仪器仰角较大和距离较远，测量的精度较难保证，很容易造成质量事故。为了保证整幢大楼的测量精度，满足施工速度的要求，对于±0.00以上建筑物的垂直度控制，拟采用外控和内控相结合的方法进行。

外控校核在建筑物外墙、柱各大角设点（线），并在轴线（或控制线）的后延线上设控制基点，采用大仰角经纬仪（DJ6-C6），结合大线锤校核，每隔三层校核一次。

内控根据工程的平面特点和施工要求，设立贯通建筑物横向、纵向的基线(如上图的测量控制线)、在首层基线交点处，设立平面控制点，由平面控制点引测楼层控制点（在相应位置预留15×15cm的方洞），采用ZNL激光垂准仪进行垂直方向的传递，控制点层层向上传递，作为各层的放线依据。具体控制方法如下：根据甲方认可的控制网，用DJ2经纬仪精确测定出一个激光控制点于首层楼层上，同时在远处建筑物上分别作好后视点，分别测设出两条控制线后，用50米钢尺按施工图纸定出各轴线及柱梁位置。

为了观测和控制楼层垂直偏移的情况，采用一台激光铅直仪来进行测控。激光室设置在首层铅直控制点的位置上，激光室为砖砌房屋，屋面用5~10mm厚钢板作为防护，并在铅直点的上方开一Ф100mm的圆孔，并在孔上焊直径为100mm高为200mm的钢管一段，作为激光束的通道，孔上加一活动的盖，使用时打开，平时关上，以防止高空落物及水损坏仪器。

在每层楼板激光通过位置，预留150×150mm的激光束通道口，以便随时检查主楼的垂直度和施工放线的精度，在预留口上放置一块250×250mm刻有坐标的有机玻璃激光靶，将激光点打在激光靶上，观察每次数据，并做好记录，两次之差即为偏移的方向，以此作为纠偏的依据，保证大厦的垂直精度。

层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于20mm。

6.13.2.5标高控制

根据甲方指定的水准点，用DS3进行闭合差测量，在建筑物外适当坚硬的地方，测设出临时水准点。然后由临时水准点，把建筑物的相对标高测设在建筑物四周的砼墙、柱上，然后用50M大钢尺向上测出比楼层面高50cm的标高控制线。

为了保证建筑物高程控制的精度要求，在地下室（基础）施工中就应注意准确测设标高，为±0.00以上标高传递打好基础。在地下室（基坑）四周的砼墙、柱上涂竖向红漆带标记，作为以后向上引测的依据。标高传递由±0.00标高开始用大钢尺沿墙、柱角向上量度，每3层采用吊钢尺方法校核、调整，必要时在两对角同时进行，进行互相核对。每次测量由专人负责，并作出测量记录交施工负责人进行审核，并及时检查存档。

当楼层模板钢筋完成后，测量人员用DS3水准仪进行抄平，即在每条柱子的钢筋上打出比楼面设计标高高300~500mm的水平标高，并用红油漆做好标记，供有关人员使用，当楼板面砼施工完时，用水准仪进行扫描，砼面平整度应合乎规范。

当楼层施工完成后，用DS3水准仪在墙、柱砼上抄一个300~500mm的水平标高线，并弹上墨线，用以作为地面及墙面的装饰控制线。

6.13.2.6沉降观测

当楼层施工至一定高度时，要对其地基沉降进行观测，该建筑物的沉降观测是包括施工加荷过程的观测和竣工后的观测。该建筑物的沉降观测点拟考虑采取在建筑物四角的柱外表面接近地面的位置和设计院规定的位置，用沉降观测标志埋入柱或墙内作为该建筑物的沉降观测点，并在场地的适当位置或按设计要求，埋设若干个水准点，待埋设的这些点位牢固后，用精密水准仪DS2测出水准点和各沉降观测点的原始标高，以后每加荷一次观测一次，主体结构完成后，按实际加荷情况进行观测（具体时间、次数与设计、监理和质监部门等研究确定），一直观测至工程完成竣工验收为止。

至于竣工后的观测，应由甲方另外委托有资质的专业测量单位按设计要求（或方案）进行定期观测。建筑物的沉降观测记录应注意妥善保存，同时还要画出沉降曲线进行数据分析，发现有不同的沉降或沉降过大，则应立即通知有关主管部门，以做必要的处理。

6.13.2.7基坑边坡稳定观测

基坑的观测包括基坑位移的观测和沉降的观测，基坑位移的观测，采用在基坑顶，四周设置沉降观测点或按设计，在基坑外适当位置（或按设计）设位移观测控制点，沉降观测采用在基坑顶地面或周围建筑物上设置沉降观测点。

基坑位移、沉降的观测从基坑降水开始即进行观测，直到基坑回填及降水停止方可终止观测，位移、沉降的观测从基坑降水开始，到基坑开挖每5天观测不少于一次，并根椐抽水量的大小和沉降变形的大小而调整观测频率，基坑开挖过程中，每2天观测不少于一次，基坑开挖至基底十天后每5天观测不少于一次，如位移趋于稳定，可延长至每15天观测不少于一次，如不稳定，应适当加密观测频率。

当出现位移大于5CM、位移不稳定且位移速率超过规范要求、坡顶地面出现裂缝、相邻建筑沉降差超过规范要求等不正常情况之一时，应立即与设计单位和业主联系。

6.13.2.8测量资料

在工程开工之前，要进行测量定位，填好测量定位记录表，以备存档。

每层楼板施工放线工作完成后，检查各轴线是否符合设计要求，并填好轴线偏差表格。

每次使用仪器前做好检查记录。

认真做好水平观测记录工作。

认真做好基坑的侧移观测记录。

认真做好建筑物的沉降观测记录。

工程完工后认真做好竣工记录。

6.13.3静压预应力管桩施工

7.1施工工艺

静压预制砼管桩的施工工艺为：测量定位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压桩→切割桩头。

7.2施工机械

本工种静压管桩总有235条，管径均为φ400、φ500，单桩设计承载力最大为2500KN，为保证工程质量，所有工程桩均由YZY－500型液压式静力压桩机进行施压。

7.3施工方法

在静压管桩施工前，应根据工程地质情况确定桩的配桩，组织好桩的进场。

压桩机进场后，先做好压桩机的安装，安装时，必须按有关程序或说明书进行，保证压桩机平台处于水平状态。

在正式压桩施工前，对本工程的工程桩进行一条桩试压，以确定压桩工艺、施工方法、压桩机械的可行性及工程地质情况。

压桩机就位后，启动门架支撑油缸，使门架作微倾15°，以便吊插预制桩，同时起吊预制管桩，吊桩时，先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩上部约50cm处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，回复门架，在桩顶扣好桩帽，卸去索具。

本工程桩较长，需要接桩，接桩拟考虑采用焊接，焊接时应对称施焊，防止温度应力造成管桩弯曲，另外，焊接后，应使焊缝冷却3～5min后，方可继续施压。

预应力管桩可能需要送桩，送桩采用特制的送桩器，送桩器用钢制造，大小、形状与预制管桩相似，送桩时，应使预制桩与送桩器的中心在同一条直线上，以保证预制管桩受压均匀，使桩均匀下沉。

预制管桩压到设计桩长或持力层后，应立即进行稳压，稳压采用两倍桩的设计承载力施压，稳压次数、稳压时间及贯入度应严格满足设计要求。

预应力管桩的截桩，采用专用截桩机截割，截桩高度应严格满足设计要求。

6.13.4基坑及基础土方开挖及回填

本工程设计有一层地下室，基坑开挖深度大部分为2-3米，基坑支护拟采用放坡，坡度暂定1∶0.5，具体坡度视现场情况定。

6.13.4.1开挖准备

为保证地下室施工期间的安全，基坑土方开挖前，须先做好基坑四周的边坡设计。

在基坑开挖前，需做好坑顶边坡的放线及基坑标高的测量。

6.13.4.2土方开挖机械

1.考虑基坑土方开挖数量，故采用2台反铲挖土机为主、人工为辅进行挖土，配备12台15t自卸汽车进行运土，运输均由北面道路出入，挖掘机从西向东逐段退挖。

2.基坑边坡修平、机械开挖后的基底余土等均采用人工辅助开挖。

3.封闭垫层后，即做地下室防水，绑扎底板钢筋及支地梁模板并浇筑砼;

6.13.4.3土方开挖方法及质量控制要求

开挖方式：采用人工配合机械开挖(机械大开挖、人工清底修边、人工开挖电梯井坑)，从西向东退挖。由于开挖深度较浅，由此采用一次开挖，留30cm人工开挖。

开挖尺寸控制：保证距离底板边的最小作业面不小于1.4米。

为防止垫层下土体受到扰动，机械开挖时标高控制到开挖标高以上300mm，最后采用人工清底；

结合机械挖土及人工清底的进度，应随时插入垫层施工，避免基底土浸泡在水中；随土方的开挖在基坑内四周深挖作排水沟，并按间距不大于15米设集水井，排水沟、集水井应随挖随设，并随时用潜水泵将集水抽排至基坑顶的排水明沟。

施工过程中安排专人负责抽水及疏通排水沟，确保排水沟的畅通。

施工过程中定期检查基坑边坡稳定性，发观变化异常及时分析和采取补救措施。

土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。土方开挖多少，运走多少，坡顶边外3m左右范围内不应堆土（临时）。在土方开挖过程中，如出现滑坡（如裂缝、滑动等）迹象时，应暂停施工，确保场内人员、机械安全，并通知有关部门提出处理措施；挖土宜分层均匀进行，并应注意基坑土体的稳定，加强土体变形监测，防止边坡出现倾斜，位移、断裂等事故。基坑开挖后，应注意基坑底面回弹隆起的情况，并及时向设计单位反映，提出处理措施；基坑开挖后应及时浇筑垫层砼，不得长期暴露。

6.13.4.4宿舍楼承台地梁土方开挖

本工程土方开挖采用分两次进行开挖，第一次开挖采用斗容1立方米的反铲挖士机开挖，开挖至基础面上30CM位置，第二次开挖采用人工开挖，主要开挖剩余土方。

由于部分基础开挖深度较深，在土方开挖时，边坡采用放坡开挖，放坡的坡度暂按1:0.8考虑，实际施工按地质情况确定。

基础土方开挖方向同主体结构施工方向，以便与主体施工相连接。

挖至基槽底时，应会同甲方、质检站和设计进行验槽。如缺乏地质资料(未提供)或土质复杂的情况，必须进行钎探。

挖土时，应保证挖方边坡的稳定与排水。当土质良好时，应距槽沟边缘1M

6.13.4.5土方回填

本工程土方回填主要为地坪、基础及地下室的土方回填。

土方回填前，应完成与之相关的所有施工项目。

土方回填前，应确定土方回填的高度。

本工程填土均采用人工进行，压实采用打夯机进行。

填土的运输采用手推车运土，人工用铁锹、耙、锄等工具进行填土。

填土压实方向同主体，填土压实采用分层分段进行，分层厚度为:虚铺厚度不大于25cm，压实后的厚度为20cm左右。

分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。

6.13.4.6基坑排水、降水

在进行地下室施工时，需对基坑进行排水和降水，将地下水降至基坑底下0.5M位置。

基坑降水采用如下方法∶

在基坑底四周设排水沟、降水井(兼集水井)，排水沟截面为30×40cm，I=1%。基坑底每隔15m左右设降水井兼集水井一个，降水井直径800mm，深3000mm，并每个井内配置一台抽水机作坑内施工排水，防止土层软化。井壁用竹筐、钢筋网外加碎石过滤层等方法加以围护，防止堵塞抽水机。井内泥水经沉淀处理后方可排泄。基坑底水集中排至集水井，然后将水抽上截水沟排入市政下水道。

6.13.4.7基坑开挖应急措施

在基坑开挖前准备足够的砂包，在开挖过程和地下室施工过程中，如发现基坑出现异常情况，如土体侧移过大等，即在该位置的基坑内堆填砂包。

6.13.5工程桩检测

桩基工程隐蔽于地下，是建筑物的基础，其质量好坏直接关系到建设工程的稳定和安全，故必须得到切实保证。为此，桩基工程完工后必须按市建委文件和市质监站有关规定进行检测，未经检测单位检验合格的桩基工程不得办理隐蔽工程验收，不得进行下一道工序的施工。因此，桩基检测是至关重要的，为此要做好桩检测工作。

本工程桩基设计采用静压预制预应力管桩，按市建委和市质监站有关规定。在桩基检测过程中，如发现单桩竖向承载力及桩身砼质量未达到设计要求，应按不合格桩数加倍进行复检。桩基检测单位必须是市质监站认可的单位，其所提供的检测报告必须具备市质监站要求的内容和规定。

6.13.6基础及地下室结构施工

6.13.6.1宿舍楼首层基础施工

基础施工顺序是先挖土方，后施工桩承台和基础梁。

本工程桩承台和基础梁连在一起。

桩承台、基础梁的施工顺序:放线抄平→撒灰线挖基槽、基坑土方→修边坡及基槽、基坑底→浇筑垫层砼→绑扎承台、基础梁钢筋→承台、基础梁模板安装→砼浇捣→养护砼→拆模板→回填土夯实。

本工程基础模板采用夹板。

6.13.6.2地下室结构施工

为减少施工搭接和加快工程进度，地下室施工采用交叉流水作业，当地下室采用机械由西往东分层分段进行基坑土方开挖，以及采用人工进行桩承台、基础梁及地下室底板剩下的30CM左右土方开挖，按市质监站有关规定进行工程桩检测，各项工序全部经有关部门验收合格，并办好手续后、方可进行地下室结构施工。

地下室结构主要施工顺序∶群桩承台、桩承台(集水井) 及基础垫层砼浇捣→砌砖模至地下室底扳垫层→底板垫层砼浇捣→桩承台(集水井) 、基础梁砖模内侧施工防水层→底板垫层平面施工防水层→桩承台(集水井) 、基础梁及地下室底板钢筋绑扎和砼浇捣→地下室一层墙、柱钢筋绑扎、模板安装及砼浇捣→地下室车道板模板安装、钢筋绑扎及砼浇捣→地下室顶板(梁板) 模板支顶安装、钢筋绑扎和砼浇捣→地下室四周外墙外侧施工防水层→地下室四周外地面回填土。

6.13.7上部框架结构施工

上部框架结构施工顺序是先施工框架柱，后施工楼面( 梁板)、楼梯。

框柱、砼墙等构件施工顺序：找平弹线→绑扎钢筋→安装模板→浇捣砼至框梁底下5～10cm位置→养护砼→拆模板。

楼面(梁板)施工顺序：梁底模安装→安装梁两侧模板和楼面模板→绑扎梁钢筋及就位→绑扎板底钢筋及预埋管线、孔洞等和扎面筋→浇筑楼面(梁板)砼→养护砼→拆模板。

楼梯施工顺序：找平弹线→平台梁底模安装→安装平台梁两侧模板及平台板模板→安装梯模板→绑扎钢筋→吊安梯基及踏步两侧板→浇筑梯砼及作预埋栏杆→养护砼→拆模板。

6.13.8模板及支顶工程

6.13.8.1模板及支撑的材料选择

本工程承台、基础梁模板采用砖模。

本工程层高均较高，考虑到材料的周转，梁板及楼梯支撑均采用钢管；模板均采用18mm厚夹板，板底垫80×80的木枋，具体如下∶

梁底模采用18mm厚夹板，梁底模下的横楞为80×80的木枋，梁高小于800mm，间距为300～400，梁高大于800mm时，间距为250。纵楞为木枋。梁高大于700mm，中部加设对拉螺栓，螺栓直径为φ14，间距为500。梁高小于800时，竖向一根，梁高大于800时，加设两根。

梁支顶采用钢管，梁宽小于500时，纵向设两排支顶，两排支顶间距同梁宽，梁宽大于800mm时，设三排支顶，各排之间的间矩为不大于500，支顶之间的纵向间矩为不大于500mm。

板底模采用18mm厚夹板，底模下加设80×80的木枋，横楞间距不大于500mm，纵楞间距为1000mm。

板支顶采用钢管支顶，支顶间距为水大于1000×1000mm。

6.13.8.2模板安装方法

1、承台、基础梁模板

承台、基础梁模板采用砖模。如下图∶

2、底板模板安装

安装底板模板前，应复查地基垫层标高及中心线位置，弹出边线。模板面标高应符合设计要求。浇捣混凝土时模板四周应均衡浇捣，要防止模板向上浮升或向四面偏移。模板的拆除要掌握混凝土的凝固情况，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棒松动。要注意不能将脚手板搁置在基础模板上。

3、柱模板制安

矩形柱模板用两块长柱头板加两面门子板支模，或四面柱头板支模，也可以利用短料模板加长枋作柱头板的方法。为了防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50cm加木枋固定。

矩形柱模板安装如下图∶

柱模板在安装时，先在基础面上弹出纵模轴线和四周边线，固定小方盘，调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉道长线校正中间各柱模板。柱头板可用厚25-50mm长料木板，门子板一般用厚25-30mm的短料或定型模板。短料装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍采用50、100mm方木做立楞的柱模板，每隔50cm加一道柱箍。当柱截面大于500时，用1根Φ14对拉螺杆，柱截面大于800时，用2根Φ14对拉螺杆，竖向间距为400-600，下部宜密。为便于拆模，柱模板与梁模板边接时，梁模宜缩短2-3mm，并锯成小斜面。

4、墙模板制安

墙模板安装：a、按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管；b、有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后，再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物；c、安装墙模的拉杆或斜撑，内墙可在两侧加斜撑，外墙应在内侧安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度；d、模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉杆撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别门窗洞边的模板是否牢固。

墙模板安装如下图∶

5、梁模板制安

①梁模板系由底板加两侧板组成，梁高在700mm以上，其混凝土的侧压力随高度的增加而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住不易支撑，可在梁的中部用铁丝绞股穿过模板对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧，以防上模板下口向外爆裂及中部膨涨，当梁跨度不小于4m时，模板的底板中部应起拱。如设计图纸无具体规定时，起拱高度宜为全跨长度的0.1-0.3％。

②梁模板支顶之间应设拉杆。扫地杆离地面30cm一道，纵横水平杆每隔2m设一道。支柱下均垫楔子和通长垫板，楔子校正高低后钉牢，通长垫板尺寸50×200或75×200，垫板下的土面应拍平夯实。如支柱影响施工的交通时，可采用斜撑、两边对撑或架空支模。上下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。

梁模板安装如下图∶

6、有梁楼板制安

①铺楼板模板时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉以便拆模。

②采用顶架支撑时，应根据载重量确定顶架间距，顶架上弦要放好方木，用铁丝绑紧，两端支承处要支楔，在调整标高后钉牢，顶架之间设拉结条，保持顶架垂直。悬臂模板必须撑牢拉紧，防止外倒倾覆。

7、楼梯模板制安

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼面层粉刷厚度，防止由于面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

楼梯模板安装如下图∶

6.13.8.3泵送砼施工时要注意的事宜

布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，应架设支架，支架与模板接触处设置缓冲垫层，或设置弹性缓冲支座。

6.13.8.4模板施工技术要求

模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。

模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇检。

模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。

梁模先立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时，模板起拱，起拱高度为跨度的1‰-3‰。以确保梁底成型质量。

预埋件、预留孔洞允许偏差按下表要求施工。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目		允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置		3
预埋管、预留孔中心线位置		3
插筋	中心线位置	5
插筋	外露长度	+10，0
预埋螺栓	中心线位置	2
预埋螺栓	外露长度	+10，0
预留洞	中心线位置	10
预留洞	尺寸	+10，0

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目		允许偏差（mm）	检验方法
轴线位置		5	钢尺检查
底模上表面标高		±5	水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸	基础	±10	钢尺检查
截面内部尺寸	柱、墙、梁	+4，-5	钢尺检查
层高垂直度	不大于5m	6	经纬仪或吊线、钢尺检查
层高垂直度	大于5m	8	经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差		2	钢尺检查
表面平整度		5	2m靠尺和塞尺检查

6.13.8.5模板及支顶拆除

1、模板及其支撑系统必须满足以下要求;

1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确

2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性

3）模板接缝严密，不得漏浆

4）便于模板的安拆

2、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；

3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；

4、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；

5、墙、柱模板在砼浇筑完后，其模板及支架应拆除，砼强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：

1)侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；

2）底模：在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型	构件跨度（m）	达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板	≤2	≥50
	>2，≤8	≥75
	>8	≥100
梁、拱、壳	≤8	≥75
梁、拱、壳	>8	≥100
悬臂构件	—	≥100

3）施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，以试验确定具体的拆模时间；

6、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；

7、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；

6.13.9钢筋工程

6.13.9.1钢筋制作

钢筋必须有质保书或试验报告单。

钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），要补充化学成份分析试验。

钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

钢筋必须平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列规定执行：

采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋的弯钩或弯折按国标规定执行。

箍筋末端作成弯钩，弯钩形式接设计要求。

钢筋加工允许偏差表

序号	项目		允许偏差（mm）	检验频率		检验方法
				范围	点数
1	冷拉率		不大于设计规定	每根（每一类型抽查10%且不小于5根）	1	用尺量
2	受力钢筋成型长度		+5 -10		1
3	弯起钢筋	弯起点位置	±20		2
		弯起高度	0 -10		1
4	箍筋尺寸		0 5		2	用尺量，宽、高各计1点

本工程钢筋计划在现场加工制作成型，并收集钢筋出厂质量证明书或检验报告单，以及有检测部门试验的抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能报告。凡制作加工好的各种规格钢筋应挂标牌按进度计划，分施工流水段放至指定的地方堆放，采用塔吊吊至施工作业点。

加工好的钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行。

在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。

6.13.9.2钢筋焊接

钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。

焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。

钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均采用焊接。普通混凝土中直径大于等于22mm的钢筋，均采用直螺纹机械连接。

对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于等22mm时，采用直螺纹机械连接。

对有抗震要求的受力钢筋的接头，采用焊接。当采用焊接接头符合下列规定：

纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，采用焊接接头。

框架底层柱纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，采用焊接接头。

钢筋接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

钢筋闪光焊接头机械性能与允许偏差见下表

钢筋闪光焊接头的机械性能与允许偏差表

序号	项目	允许偏差	检验频率		检验方法
			范围	点数
1	抗拉强度	符合材料性能指标	每件（每批各抽3件）	1	《GB228-76金属拉力试验执行》
2	冷弯			1
3	接头弯折	不大于4度≯0.1d且≯2mm	每件（每批抽10%且不少于10件）	1	用刻槽直尺和木楔塞尺量最大值
4	接头处钢筋轴线的偏移			1

钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表

序号	项目		允许偏差（mm）	检验频率		检验方法
				范围	点数
1	抗拉强度		符合材料性能指标	每个接头（每批抽检3件）		《GB228-76金属拉力试验执行》
2	邦条沿接头中心线的纵偏移		0.5d	每件（每批抽10%且不少于10件）	1	用焊接工具和尺量
3	接头处钢筋轴线的弯折		4度		1
4	接头处钢筋轴线的偏移		0.1d且≯3		1
5	焊接厚度/宽度		0.05/0.5d		2
6	焊接长度/咬内深度		-0.05/0.5d		2
7	接焊表面上气孔及夹渣数量大小	在2d长度上	不大于2个
		直径	不大于3个

6.13.9.3电渣压力焊

电渣压力焊工艺程序: 安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源(造渣工作电压40-50V，电渣工作电压20-25V)→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

安放引弧铁丝球∶抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好，放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

装上焊剂盒∶先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊接盒，并在焊接盒满装焊剂，安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

接通电源，引弧造渣∶按下开关，接通电源，在接通电源的同时，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行造渣延时读数，计算造渣通电时间。

造渣过程工作电压控制在40-50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

电渣过程∶随着造造渣过程结束，即时转入电渣过程的同时进行电渣延时读数，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至电渣过程结束。

电渣过程工作电压控制在20-25V之间，电渣通电对间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

顶压钢钢筋，完成焊接∶电渣过程延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除击溶渣及杂物，受潮的焊接应烘、焙干燥后，可重复使用。

钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

6.13.9.4钢筋安装

钢筋的垂直及水平运输由现场塔吊配合人工进行。钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确、绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。

为保证楼板钢筋的位置正确在两层钢筋之间加“π”形φ12钢筋支架，支撑钢筋的高度除图纸说明，应为板厚减去5cm或按设计要求，支撑钢筋的间距为每平方米1个，以保证钢筋位置正确为准，墙体钢筋设计要求设置“S”形φ6或φ8拉接筋。

现场安装钢筋时按设计图、钢筋表核对安装，专人复核。对楼板、柱墙及梁的受力钢筋保护层要预先做好砂浆垫块控制，保证钢筋的正确位置。墙、柱钢筋驳接按设计要求执行(大于等于φ22的墙、柱筋建议采用直螺纹机械连接的接头)。钢筋采用焊接时，焊接的接头、工艺和质量验收，要符合国标《钢筋焊接及验收规程》中有关规定和设计要求。焊接接头均需抽样进行拉伸、抗剪和弯曲等力学性能试验，并附电焊条（剂）合格证。焊工须持证上岗。

梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过25%，在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋宜在跨中搭接，下部通长筋宜在支座处搭接；柱有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比不得超过50%；所有与钢筋混凝土墙平行连结的框架梁，梁钢筋入墙的长度除另有注明者外，一般均需入墙45d（抗震）且不小于1000mm。在楼层时梁入墙后不设箍筋，在顶层梁入墙部分应设与跨中箍筋直径相同间距为150的钢箍。若梁钢筋入墙所需长度超过墙长时，可将超过部分向上、下、左、右弯曲。所有与钢筋混凝土墙柱垂直连接的端跨梁，其钢筋均需锚入墙柱内，锚固长度必须符合规范和设计要求。柱筋当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面搭接，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接，采用焊接时可分二次连接，钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。

在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超过板面二～三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。

开洞楼板除洞宽小于300mm时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，一律按以下要求：洞口每侧各两根，其截面面积不小于洞内被切断的受力钢筋截面面积，且不小于2Φ12，长度为单向板受力方向的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板非受力方向洞口加筋长度为梁宽加梁侧各30d。

钢筋安装与水电管线、留孔洞及铁件预埋等专业施工，在计划安排上互相交叉插入施工，必须相互配合好。浇筑砼前经钢筋、预埋件、预留孔洞及砼配合比核对无误后并会同业主代表等有关部门办理隐蔽验收，方可进行砼浇筑。为避免框柱及剪力墙钢筋位移，在钢筋伸入楼面处，宜加钢筋焊接固定框柱主筋，剪力墙用φ12水平筋固定，所有固定后的竖筋均须另加临时支撑固定，并要设专人复核或检查钢筋的轴线位置正确后，方可进行浇筑砼。所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。

焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时无松动或变形。

同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或以上接头。

绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不在最大弯矩处。

钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。

在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。

钢筋的绑扎符合下列规定：

钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。

梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。

在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45度角，对多边形柱为模板内角的平分角。

绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，按下表规定执行。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目			允许偏差(mm)	检验方法
绑扎钢筋网	长、宽		±10	钢尺检查
	网眼尺寸		±20	钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架	长		±10	钢尺检查
	宽、高		±5	钢尺检查
受力钢筋	间距		±10	钢尺量两端、中间各一点，取最大值
	排距		±5
	保护层厚度	基础	±10	钢尺检查
		柱、梁	±5	钢尺检查
		板、墙、壳	±3	钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距			±20	钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置			20	钢尺检查
预埋件	中心线位置		5	钢尺检查
	水平高差		+3，0	钢尺和塞尺检查

6.13.10砼工程

6.13.10.1砼生产

本工程的砼采用商品砼，现场采用砼输送泵将砼送至各栋浇筑作业点。在砼的运输、泵送过程中要解决好运输中的坍落度损失，解决好泵送所要求的良好砼级配和施工和易性。

砼配合比设计按设计图纸要求的砼强度等级进行设计。为保证砼的质量，应把好原材料检验关，特别要统一使用同类型的水泥品种和外掺材料。对于砼配合比、原材料、水灰比、塌落度和外掺料等应加以控制，特别严格控制砂、石含泥量，砂含泥量小于3%，石子含泥量小于1%，以确保砼质量对于原材料配合比设计、施工工艺等应加以控制，以确保砼质量；为防止泵送过程中发生塞管,影响砼质量，拟在砼配合比采用缓凝型减水剂，使砼初凝期延长至4~6h（小时）。工地随机取样测定砼坍落度并做砼试块，试块进行标准养护作为判定商品砼是否合格的依据。

砼的供应，必须保证输送砼泵能连续工作，供应量应满足泵送的时间要求。安装二台砼泵负责砼输送至各浇筑作业点。在砼泵输送过程中，要加强通信联络（配备多台无线或有线对讲），以确保快速及顺利进行泵送砼施工。

6.13.10.2砼浇捣

1、楼面砼的浇筑：楼面砼拟采用布料杆浇捣砼，以保证砼的连续性，砼浇筑要按进度要求的施工顺序施工，并在施工中控制浇筑砼速度，保证砼接合时间在凝结时间之内。在浇筑砼前，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水润湿，但不得积水。浇捣结构砼时，要求梁采用插入式振动器振捣，楼板20cm内采用平板式振动器，20cm厚以上采用插入式振动器。操作振动器施工人员必须是熟练技术工，不得漏振及振动时间过长，不得碰撞钢筋预埋件，要快插慢拔，确保振捣均匀密实。楼面砼浇捣后视其收水情况，在砼结凝前由泥水工抹平（糙面），有助于消除砼表面沉缩裂缝出现。

2、柱砼的浇筑按图示要求分段浇捣，当浇捣高度大于3米，应每浇完2米，停1.5小时再浇捣，以减小爆模的发生。凡施工缝处砼浇筑前，应将施工缝处砼表面凿毛，清除掉浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持润湿，但不得积水；浇捣前，施工缝处宜先铺一层5cm厚与砼成分相同的水泥砂浆（即减石砼）。在浇捣竖向结构砼时（指墙柱），要先在底部铺以5~10cm厚与砼水灰相同的水泥浆，并细致捣实，使新旧砼紧密结合；浇捣墙柱砼时，要采用串筒使砼下落；浇捣过程中不得发生离析现象。

现浇砼结构允许偏差如下表∶

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目				允许偏差（mm）	检验方法
轴线位置	基础			15	钢尺检查
	独立基础			10
	墙、柱、梁			8
	剪力墙			5
垂直度	层高		≤5m	8	经纬仪或吊线、钢尺检查
			>5m	10	经纬仪或吊线、钢尺检查
	全高（H）			H/1000且≤30	经纬仪、钢尺检查
标高	层高			±10	水准仪或拉线、钢尺检查
	全高			±30
截面尺寸				+8，-5	钢尺检查
电梯井	井筒长、宽对定位中心线			+25，0	钢尺检查
	井筒全高（H）垂直度			H/1000且≤30	经纬仪、钢尺检查
表面平整度				8	2m靠尺或塞尺检查
预埋设施中心线位置		预埋件		10	钢尺检查
		预埋螺栓		5
		预埋管		5
预留孔中心线位置				15	钢尺检查

混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法

项目		允许偏差(mm)	检验方法
坐标位置		20	钢尺检查
不同平面的标高		0,-20	水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸		±20	钢尺检查
凸台上平面外形尺寸		0,-20	钢尺检查
凹穴尺寸		+20,0	钢尺检查
平面水平度	每米	5	水平尺、塞尺检查
平面水平度	全长	10	水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度	每米	5	经纬仪或吊线、钢尺检查
垂直度	全高	10	经纬仪或吊线、钢尺检查
预埋地脚螺栓	标高(顶部)	+20,0	水准仪或拉线、钢尺检查
预埋地脚螺栓	中心距	±2	钢尺检查
预埋地脚螺栓孔	中心线位置	10	钢尺检查
	深度	+20,0	钢尺检查
	孔垂直度	10	吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板	标高	+20,0	水准仪或拉线、钢尺检查
	中心线位置	5	钢尺检查
	带槽锚板平整度	5	钢尺、塞尺检查
	带螺纹孔锚板平整度	2	钢尺、塞尺检查

6.13.10.3防水砼施工

本工程防水砼主要为屋面防水砼、地下室砼、电梯井底坑砼、水池砼等，防水砼均为商品砼，防水砼对材料要求较严，由此，防水砼的材料选择如下∶

水泥：采用干缩小的普通硅酸盐水泥，以减少水泥的自身收缩。水泥进场时，必须有出厂证明书，除应对其品种、标号、厂名、包装、出厂日期等进行检查验收外，试验室应对该批水泥进行抽检，合格方能用于工程，贮存三个月以上，结块受潮的水泥严禁使用。

石子：石子的种类、粒径的选择对提高混凝土结构的防水抗渗能力至关重要。石子粒径越大，其周长越大，与水泥砂浆的收缩的差值越大，必然在水泥砂浆与骨料的粘结界面上形成细微裂缝，造成压力水渗透的通道。当骨料粒径较小时，因骨料的总表面面积增大，必然引起水泥用量和用水量的提高，这又导致砼收缩的增加，产生收缩裂缝，所以必须合理选择骨料粒径。石子选择粒径为5～35mm级配的碎石，要求吸水率不大于1.5%，含泥量不大于1%，粗骨料的性能应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的要求。

砂：选用质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数接近1.4的中砂，要求含泥量小于3%。其性能应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（GB/T14684-2001）的要求。

6.13.10.4楼梯的浇捣

楼梯段砼自下而上浇筑。先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

楼梯砼宜连续浇筑完成。

楼梯施工缝位置可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

6.13.10.5梁柱接头处不同强度等级砼浇捣的处理方法

1、第一次将墙柱高强度砼一次性浇捣至梁底5cm部位，浇捣梁板砼时，首先浇捣墙柱部位高强度砼，并且将高强度砼浇捣范围扩大至墙柱四周各加宽50cm的部位，在这一部位，采用支模专用钢丝网堵头，保证在高强度砼初凝前开始梁板其它部位砼的接触连续浇捣。

2、为了绝对保证施工过程中的级配正确，浇捣扩大头范围时利用塔吊进行砼的垂直运输，而梁板则利用砼输送泵进行运输。

3、在砼脱模前后，定期洒水养护，在脱模后使砼表面始终保持湿润状态，养护时间不少于14d。

6.13.10.6砼养护

加强砼浇水养护，本工程为掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，所以不得少于14d。指派专人负责按要求条件进行养护，或按拆模后墙柱采用喷“养生液”养护剂进行养护。在炎热季节梁板应采取复盖（采用麻袋等）砼表面，减少水蒸发，确保砼表面润湿。冬季施工的养护日期可适当延长。在浇捣地点按规定留置砼试块，并按28d标准养护要求养护砼试件。

6.13.11外墙脚手架工程

6.13.11.1使用材料

1、立柱、对龙、托底、斜撑、挑柱、增角等使用Φ51×3钢管其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB／T700)中0235—A级钢的规定。

2、运桥平台、斜挡、斜桥、安全平挡等面板铺设使用1000×500定型钢筋板，绑扎用Φ1.6铁线。

3、钢管连接用扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GBl5831)的规定，绑扎用铁丝。

4、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·M时，不得发生破坏。

5、卸荷使用Φ20吊环预埋、悬吊使用Φ14吊杆及配套杆件。

6、附着采用Φ14原身出牙勾丝预埋，拉结用钢套拉杆。

7、柱头应立在坚实的地面上，可采用C15混凝土预制垫块及木枋并配以钢底座。

8、所有材料在使用前必须经严格检查，不合格的材料不得使用。

9、钢管、扣件及配套杆件，在使用前必须进行除锈、防锈后才能够使用。

6.13.11.2排山立柱

1、立柱的距离为1800mm，排栅采用单柱到顶，分段卸荷。

2、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，立杆接长除顶层可采用搭接外，其余各层接头必须采用对接扣件连接。

3、立杆的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm：各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3。

4、立杆长度不应小于lm，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

5、立柱的基础：立柱在泥土面时，先将泥土整平夯实，用砼垫块垫柱头；立柱在楼面砼板上时，用不少于500mm长的木枋双方钉牢垫柱头，加钢底座。

6、立柱要立在垫块的中央，驳柱采用对驳、加驳心管和对驳扣，驳柱要错开不同的高度，搭设要垂直。

7、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

8、外排栅1800mm立柱的之间起二条副柱，水平拉杆的步距在650～750mm内，搭设要平正。

9、立杆的垂直偏差应不大于架高的1／300，并同时控制其绝对偏差值；当架高≤20m时，为不大于50mm，>20m而≤50m时，为不大于75mm。

6.13.11.3对龙

步距为1.8米，搭接长度不小于1米。上下对龙的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排对龙的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1／250，且不大于50mm。相邻步架的大对龙应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

6.13.11.4横杆

间距为1.5米，贴近立杆布置(对于双立杆，则设于双立杆之间)，搭于对龙之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下均不得拆除作为基本构架结构杆件的横杆。

6.13.11.5运桥

1、运桥的宽度为1000mm。

2、运桥的层高为1800mm。

3、运桥宽1000mm内不少于5条对龙、桥面板要铺严，并绑扎牢固。

4、运桥的横杆与外墙边距离的位置不伸出，但要突出扣件外边缘不少于50mm。

5、横杆与横杆距离1800mm的中间加两条吊担、吊担与运桥两边的对龙连接绑扎的铁线不少于两圈。

6.13.11.6斜撑

1、斜撑(拍身撑)跟建筑物外侧立面的两端各设置一道斜撑，并应由底至顶连续设置，12米内一对(斜撑斜杆与地面的倾角为45度，斜撑跨越立杆最少根数为7根)；中间应每隔6跨设置一道。

2、斜撑以对标(45度)为宜，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动。

3、斜撑要贴服有力，打到顶，斜撑采用对驳，加驳心管和对驳扣，顶驳可采用搭驳，但搭驳的长度不少于lm和两个旋转扣件固定。

4、斜撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

5、斜撑的折撑、撑头与原撑咀转折要靠近，并突出扣件的外边缘不少于100mm，折撑要连续到顶板。

6.13.11.7平台

1、钢塔卸料平台搭设的平面尺寸由现场确定。

2、平台搭设高出楼面100mm。

3、平台立杆基础处理搭设要求与排栅相同，平台采用双柱。

4、高层钢塔中间的大笼口平台要在大笼口两侧的立杆设一对挑柱挑至台口中间的吊托或对龙、控制平台的宽度。

5、平台立杆在层高的中间约2m高的位置设纵横水平钢管牵。

6、平台搭设要考虑独立稳定，纵横的附差必须加强，并在高度每6m内设水平斜撑(增角)一对。

6.13.11.8吊料平台

1、吊料平台(塔吊用)采用悬空式飘台，平台的长度4m，宽度2m。

2、吊料平台搭设的位置由现场确定。

3、搭设要选用较好的材料及扣件，挑柱的柱头、中部，用扣件连接好，挑柱咀与平台的连接点不少于两个直角扣连结。

4、吊料平台面板铺严，每板口要有一条钢管阵，以上设两层水平栏杆(护栏)，台底设水平斜撑(增角)一对。

5、吊料平台搭完后，搭设单位必须有专人负责检查，确认安全可靠再与工地互检，合格后才投入使用，并做好检查记录和办理验收手续。

6、吊料平台使用时，只允许堆放一码材料起吊，其重量不得超过800kg，随运随吊，不许长期间在吊台堆放材料。

7、在吊料平台作业时，搬运材料要轻放，不许冲撞和抛掉，绑扎料具要稳妥，并有专人指挥吊机，起吊要慢，落点准确，同时要注意各自人身安全。

8、吊料平台在使用过程中还要经常检查，如发现问题要立即停止使用，及时加固处理，达到安全后，才能继续使用。

9、每一位置搭设的吊料平台，可保留两个不拆(即使用层及下一层)，以下可拆除作周转材料使用。

6.13.11.9斜道

1、人行斜道搭设的位置由现场确定。

2、人行斜道采用一字型，高度为两个步距。

3、斜道附住脚手架，并用吊环卸荷。

4、斜道宽度为1m，坡度为1：5—1：3，转换平台为1×2m。

5、斜道脚手板采用横铺，在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距为500皿。

6、斜道的斜面每隔250～300mm设一根防滑木条，木条直径不少于70mm，并绑扎牢固。

6.13.11.10附着

1、附着采用钢套式附着，垂直距离跟每层楼面拉结，水平距离每隔4m(内)一度，如超出距离，要做补救措施。

2、附着勾丝预埋要与建筑物周边的楼板钢筋勾牢，用铁线绑扎牢固。

3、勾丝埋好后，在落砼前，棚队要专人检查与验收，并做好检查和隐蔽工程的记录。

4、附着安装拉结时，角钢拉杆平面向上，尽量使用两支螺栓连接。

5、附着勾丝预埋设点时，要考虑每面每幅排栅能独立稳定，以后使每幅排栅能分面拆除，

6、棚架拉结的附着，任何人员不得擅自改拆。

6.13.11.11排栅卸荷

1、排栅卸荷采用Φ20吊环，Φ16卡环(塞古)、Φ14吊环、M20螺栓“花篮”、吊环等组合，安装方法见附图。

2、卸荷段点参照剖面示意图，排栅、平台、卸荷同步进行。

3、吊环预埋件的距离与排栅立柱相同预埋件要与建筑物周边的外边梁大钢筋勾牢，用铁线绑扎好，吊环的焊口向上，预埋件的位置由梁底至上不少于300m。

4、凸位置的吊环不得埋在凸的悬臂梁和封口梁上，要预埋在阳台两侧以外的框架梁上，并在两侧被吊的立柱设挑柱将阳台外排栅挑起。

5、吊环埋好以后，栅队要有专人负责检查与验收，确保预埋件达到要求，方可浇筑砼，并做好检查和隐蔽工程记录。

6、每个吊环允许吊两条吊杆，不得超载使用。

7、卸荷吊环安装的角度要垂直(顺)，被吊的受点必须加水平顶墙杆。

8、水平顶墙杆安装在卸扣(受力点)位置上下距离不要超出300mm，如达不到要求，要做好补强措施，使立柱被吊时不弯曲变形。

9、卸荷吊杆安装时，先装水平顶墙杆后将“花篮”螺栓收实，还要注意各条吊杆的松紧均匀和栅架的垂直度。

10、卸荷的杆件安装时，卸扣的螺栓要上实，“塞古”要上满牙，“花篮”收实后要凸出螺牙不少于10皿，并加中2.8铁线绕上勾环扎牢(即保险铁线)。

11、每层的卸荷杆件装好后，栅队必须有专人负责检查与验收，平时还要经常检查，并做好每次检查的安全记录。

12、栅架安装的卸荷杆件，任何人员不得擅自改拆。

6.13.11.12搭设方法及作业程序

根据工程的具体情况，工程要求和施工条件，本工程采用落地扣件式钢管脚手架搭设方法，排山外9M高处沿排周边搭设一道安全挡板，在上每三层搭设一道安全挡板。第一道排桥以上脚手架外侧面满挂密目式安全网。

搭设程序为∶放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底(第一根)立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖立起3—4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定)、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40～60N·M力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，按上述要求依此向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量，设置连墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步…，随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆(在构架横向平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆)、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，封闭措施。

6.13.11.13扣件式双排普通钢管脚手架的拆除

必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆栏杆，脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时先告知对方，以防坠落，拆架时还划出工作区标志，禁止行人进入，高空作业人员必须系好安全带和戴好安全帽，严禁违章指挥，违章作业。

6.13.11.14注意事项

在铺设脚手板的操作层上必须设防护栏杆和踢脚板。栏杆高度1m。

在外脚架搭设过程中，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设，并及时与结构拉结或采用临时支顶，确保搭设过程的安全。对于有变形和不合格的扣件均不得使用。搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大。

6.13.11.15脚手架的搭设要求及验收

钢管脚手架构配件的允许偏差

序号	项目						允许偏差Δ （mm）	示意图	检验方法
1	焊接钢管尺寸（mm）		外径 48				-0.5	______	游标卡尺
			壁厚 3.5				-0.5
			外径 51				-0.5
			壁厚 3.0				-0.45
2	钢管两端面切斜偏差						1.70		塞尺.拐角尺
3	钢管外表面锈蚀深度						≤0.50		游标卡尺
4	钢管弯曲	a.各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5M					≤5		钢板尺
		b.立杆钢管弯曲			3m＜L≤4m，		≤12
					4m＜L≤6.5m		≤20
		C.水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m					≤30
5	冲压钢脚手板			a.板面挠曲		L≤4m	≤12	_______	钢板尺
						L＞4m	≤16
				b.板面扭曲（任一角翘起）			≤5	_______

脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法

项次	项目				技术要求	允许偏差Δ（mm）	示意图			检验方法
1	地基基础	表面			坚实平整	____	____			观察
		排水			不积水
		垫板			不晃动
		底座			不滑动
					不沉降	-10
2	立杆垂直度	最后验收垂直度20-80m			____	±100				用经纬仪或吊线和卷尺
		下列脚手架允许水平偏差（mm）
		搭设中检查偏差的高度（m）				总高度
						50m		40m	20m
		H=2 H=10 H=20 H=30 H=40 H=50				±7 ±20 ±40 ±60 ±80 ±100		±7 ±25 ±50 ±75 ±100	±7 ±50 ±100
		中间档次用插入法
3	间距	步距纵距横距			____	±20 ±50 ±20	____			钢板尺
4	纵向水平杆高差			一根杆的两端	____	±20				水平仪或水平尺
				同跨内两根纵向水平杆高差	____	±10
项次	项目				技术要求	允许偏差Δ（mm）	示意图			检验方法
5	双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差				外伸500mm	-50	____			钢板尺
6	扣件安装	主节点处各扣件中心点相互距离			a≤150mm	____				钢板尺
		同步立杆上两个相隔对接扣件的高差			a≥500mm	____				钢板尺
		立杆上的对接扣件至主节点的距离			a≤h/3
		纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离			a≤La/3	____				钢板尺
		扣件螺栓拧紧扭力矩			40-65N·m	____	_____			扭力扳手
7	剪刀撑斜杆与地面的倾角				45°-60°	____	____			角尺
8	脚手板外伸长度		对接		a=130～150mm L≤300mm	____				卷尺
			搭接		a≥100mm L≥200mm	____				卷尺

扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

项次

检查项目

安装扣件数量(个)

抽检数量(个)

允许的不合格数

连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件

51-90

91-150

151-280

281-500

501-1200

1201-3200

连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）

51-90

91-150

151-280

281-500

501-1200

1201-3200

6.13.11.16外脚手架搭设大样图

6.13.12独立柱施工

本工办证楼北立面有独立柱，高两层，10m。

6.13.12.1施工方法

独立柱高度大，为确保独立柱混凝土的施工质量，拟在裙楼标高（5M）处留置水平施工缝。由于独立柱高度大，施工中应采取加固措施确保柱的截面尺寸和垂直度，施工中搭设满堂脚手架，采取“分段支模、分段浇砼”的方法组织施工，其分段高度同相应层层高；为保证独立柱施工时其分段接头处平整及几何位置的准确，在下面一段砼浇筑完毕、拆除模板时应保留最上一段模板不拆除，便于上一段模板的支设。

由于独立柱高度大，在砼浇筑时应按规范要求在各施工段留置浇捣孔，便于进行砼的振捣，确保砼的施工质量。

6.13.12.2施工顺序

独立柱施工顺序：找平弹线→绑扎钢筋→安装模板→浇筑砼至各层裙楼标高处下10CM位置→养护→拆模板

6.13.12.3施工技术措施

⑴模板支撑系统

独立柱模板采用18MM厚夹板，加80×80MM木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250～350MM设置，钢管抱箍的竖向间距按500MM设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向φ14对拉螺杆，当柱边小于800MM时，在柱中设1道对拉螺杆，对拉螺杆的竖向间距按500MM设置。

柱模板设斜撑二～三道，斜撑与支承点成45度角为宜，但不得大于60度角。水平方向支撑间距为1.5M，边柱则采用拉杆和支撑相间设置。通排柱模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找平吊直，固定后,拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇捣砼时偏斜。柱脚应预留清扫口，以便清理柱内垃圾。由于独立柱各施工段层高为5M不等，因此应预留浇灌口（即生口），高度不得高于柱脚2M。

为确保独立柱结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求。模板安装应满足下列要求：A）模板的接缝不应漏浆；B）在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；C）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；D）对清水砼工程，应使用能达到设计效果的模板。独立柱安装的模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。

⑵钢筋工程

钢筋在现场设点加工制作，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。加工好的钢筋应平直，无局部曲折。

钢筋进场时,应按现行国标GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

对抗震等级为二级的框架，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值的比值不小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。

独立柱纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求：

在施工现场，应按国家现行标准JGJ107及JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

独立柱钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

⑶砼工程

砼浇筑要按进度要求的施工顺序施工，并在施工中控制浇筑砼速度，保证砼接合时间在凝结时间之内。在浇筑砼前，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水润湿，但不得积水；

浇筑砼时，应保证砼均匀不发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度不应超过2M。在独立柱结构浇筑砼时，应设串筒或溜槽使砼下落。浇筑独立柱砼时，每次的浇筑厚度应控制在50CM范围内，且要逐层次成步级式推进，提升连续浇筑至施工所达高度。

独立柱浇筑时应满足以下的要求：A）在落砼前，柱底应铺一层5～10CM厚与砼水灰比相同的水泥砂浆；B）浇筑柱宜用串筒或溜槽下料，沿施工段的高度一次浇筑完毕；C）浇筑有吊口模的地方，应在下部捣实后，待砼稍凝再下斜继续浇筑或在下口加钉水平模板一块，同时浇筑，以免吊口出现空洞。

6.13.12.4独立柱支模大样

6.13.13后浇带及施工缝的施工

6.13.13.1施工缝

梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底5-10cm位置处和梁板面，在地下室底板地梁面500mm位置留置水平施工缝。柱和墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析。梁板砼浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进，原则上不再留施工缝，如因特殊情况（如停水、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以湿润和冲洗干净，且不得积水，在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm~15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。

地下室底板面的水平施工缝，考虑到防水的需要，在施工缝位置留置一条止水带，确保地下室的防水。

独立柱施工缝处理如下图∶

6.13.13.2后浇带

本工程后浇带施工时先将后浇带位置的钢筋作分离处理，在后浇带砼浇注前，再将分离的钢筋焊成整体，然后再用较周围砼强度高一级的砼进行浇注，在砼中加入微膨胀剂。

地下室底板及外墙的后浇带两边均设置止水带。

地下室底板的后浇带，在地下室底板施工前，应对其进行处理，方可进行地下室底板的施工。

地下室外墙的后浇带，在地下室后浇带砼完成后，再对地下室外墙的后浇带进行处理。

本工程后浇带侧模采用自制收口模板。该模板是一种由薄型热浸镀锌铜板为原材料，经加工成为带有单向U型密肋骨架和单向立体网格的模板，其力学性能良好。由于这种模板带有开放性的网格眼孔且网格前设有M型小挡板，故在浇筑砼时，可排除砼中的空气和多余的水份而不会渗漏砂浆；硬化后又在每个网格眼孔和小挡板前形成楔形砼粗糙界面；特别是这种模板能使钢筋顺利穿过和连续绑扎，故在后浇带处使用该模板作侧模不仅能保证砼顺利浇捣成型而且还能保证钢筋在后浇带处连续穿过而不致截断。

后浇带支模如下图∶

6.13.14钢筋直螺纹套筒连接

6.13.14.1简介

本工程梁的受力钢筋直径≥22mm的连接采用直螺纹连接，为了确保本工程直螺纹连接的质量，在本工程直螺纹连接施工过程中，按如下方法组织施工。

6.13.14.2施工工艺

直螺纹套筒连接接头的原理为：先将所需连接的钢筋的端部，用机械将墩粗至预定的尺寸，再对墩粗部分进行加工，将该段加工成圆柱螺丝，然后用套筒将两根端部加工成圆柱螺纹的钢筋通过套筒连接成整体。

直螺纹套筒连接接头的施工工艺流程为：套筒验收→钢筋下料→对钢筋所需连接的端部进行墩粗→用刻纹机将钢筋墩粗部分加工或直螺纹→钢筋螺纹检验→套筒、钢筋就位→用板手拧紧钢筋接头→检验连接好的钢筋接头→用油漆在连接好的钢筋上划上标记。

6.13.14.3直螺纹施工方法

钢筋下料：在对直螺纹钢筋进行下料时，根据该钢筋的所需的长度，再预留墩粗的缩短长度及套筒的长度，这样可保证钢筋的长度，或者采用如下方法，当钢筋只有一端需连接时，采用先墩粗，刻丝后，再对另一端进行截断。

墩粗：墩粗时，根据钢筋的直径及套筒的长度，确定墩粗的长度，根据套筒的直径确定墩粗后的直径，确保刻丝后的直径。

刻丝：钢筋墩粗部分的刻丝采用的纹机进行，刻丝时，钢筋应放平，刻出来的丝路清楚，大小合适，长度满足要求。

钢筋的连接：钢筋的水平连接采用先固定一条需连接的钢筋，在其需连接部位套上套筒，由人力用扳手夹住套筒沿其拧紧方向进行拧紧，拧紧时，钢筋的丝路与套筒的丝路应相符，先用手将套筒套上，拧紧几路丝后，再用扳手拧紧，扳手拧紧的力矩应符合要求，将套筒拧紧后，再将需连接的另一条钢筋端部插入套筒，先用手对丝路，钢筋的方向应同套筒，将钢筋拧入套筒几度丝后，再用扳手夹住钢筋朝拧紧的方向用力拧紧，直至满足要求的力矩后方可停止。

当钢筋接头连接好后，用油漆在该接头位置做标记。

6.13.14.4检验

直螺纹的检验包括套筒的检验、螺纹丝的检验及接头的检验。

套筒的检验：套筒应有产品合格证，进场时两端应有保护塞，表面有规格标记。套筒的大小、规格应与要求相符，套筒表面无损伤，套筒的丝应均匀，没有断丝等。

螺纹丝的检验：加工好的钢筋端头直螺纹直径应不小于钢筋的名义直径，直螺纹丝牙形应饱满，无断牙、秃牙等缺陷，外形尺寸、螺级大径、中径及小径用量具、量规、环规检查应符合上述标准。

接头检验：连接好的接头应符合有关规定，同一施工条件下同批材料的同等级、同规格、同型式接头以每500个为一验收批，在现场每批中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验、外观质量检查。

钢筋采用直螺纹套筒连接，其连接接头、工艺和质量验收，要符合有关规定计设计要求。

6.13.14.5质量控制

钢筋、套筒等构件均必须有出厂合格证和检验报告单。

钢筋端部螺丝的加工人员必须是经培训合格且熟练的施工人员，确保钢筋端螺丝的加工质量。

装好套筒的钢筋，用塑料或其他材料对套筒的另一端做好保护，防止物体吊入套筒内。

进行钢筋套筒连接的工人必须先进行培训，考试合格后，方或让其进行施工。

6.13.15超高支顶及其大梁的施工

6.13.15.1梁板支顶、模板

其支顶及模板安装如下图∶

6.13.15.2钢筋翻样和下料

钢筋翻样前必须弄清设计意图；审核、熟悉设计文件的有关说明；掌握现行规范的有关规定。翻样时要结合实际并考虑方便施工。

大梁主筋接头全部采用机械连接，严把材质关和加倍取样送检等措施，确保质量。

梁上部的主筋接头要求设置在跨中1/3跨长内，下部主筋接头要求设置在靠近支座1/3跨长内，且同截面内的钢筋接头数量不得超过25%。由于梁内主筋多，主筋下料时，必须考虑并调整好每根钢筋的接头位置，以保证主筋的焊接接头相互错开并满足现行规范要求。

为方便钢筋的安装就位，满足上述规范要求，必须对所有梁主筋按就位顺序进行编号。

梁箍筋大，下料时要注意对焊接头位置，避免接头出现在箍筋的弯折处。

6.13.15.3大梁钢筋的安装与就位

钢筋安装顺序：搭钢管搁架→分层铺设下部纵筋→分层挂吊上部纵筋→套箍筋→放吊筋→拆搁架下横杆，下纵筋与箍筋绑扎固定→上纵筋与箍筋绑扎固定→梁底保护层→骨架就位→绑扎吊筋、柱节点箍筋→穿负筋、腰筋等。

大梁钢筋的安放在梁底模铺设结束后进行。先在大梁上方搭设间距为1000mm的临时钢管搁架，搁架下横杆高出梁底30～35cm，上横杆比梁面高10～15cm。在搁架下横杆上铺设梁的最下一排纵筋，之后按一排横杆（横杆与搁架立杆扣接并贴紧下层纵筋）铺设一排纵筋的原则，铺设完梁下部的全部主筋；在搁架的上横杆上铺设梁最上排面筋，用φ8筋制成的“S”钩在上排面筋上挂起上部第二排纵筋，同样用“S”钩在第二排纵筋上挂起第三排纵筋，直至梁上部纵筋全部逐层挂起；主筋铺设完后，套箍筋、放吊筋；由下而上逐根拆除搁架下横杆，同时将下部纵筋与箍筋绑扎固定；同样由下而上把上部挂起的纵筋与箍筋绑扎固定；放置梁底保护层垫块；松动扣件，放下搁架的上横杆骨架就位。最后，穿负筋、腰筋、拉筋等。

在梁底模的两端划线定出每排纵筋的分布位置，同时确定它们各自在节点的位置，主筋排列必须按次序对号入座。

安装柱节点箍筋时，必须按事先确定的位置和数量，在主筋铺设的；同时将柱箍筋放置在各层主筋之间，待大梁钢筋骨架就位后，按由上而下的顺序将柱箍同柱主筋绑扎固定。柱节点箍筋不得少放、漏放。

安装梁纵筋要注意梁与梁之间的协调，按先大梁后小梁的，顺序纵筋依次交叉穿插，上下交替搁置，以保证主筋在梁内的设计位置。

大梁的高度能够下几排钢筋在绑扎时要保证上下对齐，形成垂直的钢筋间隙。保证钢筋之间有足够的间隙，便于振动棒浇捣砼，确保砼的浇灌质量。

梁底保护层：鉴于梁钢筋骨架重，底筋高度不一，用细石砼和钢丝网特制两种厚度的钢筋砼垫块，在梁骨架就位前放置好。

6.13.15.4砼浇筑

由于砼一次浇筑量大，加上从结构重要性角度要求大梁不留施工缝，因此，砼浇筑前，应做好人、材、物的充足准备，特别是商品砼的供应，事前必须认真落实和组织，以确保大梁连续浇筑，一次成型。

本大梁砼采用分层浇捣，分层厚度为500mm。

6.13.15.5高支模系统的构造要求

1、支模立柱的要求

(1)支模立柱基础必须坚固，地面已捣制完，立柱的基础为整体稳定性，有足够的承载力，可不考虑立柱的基础下沉，只需要立柱下铺垫一块100×100木块即可。

(2)立柱底部应铺设垫块，钢管立柱应采用底座构件，如用木垫块的厚度应不少于5cm。

(3)立柱间距必须按施工方案搭设，上下层立柱应同在一竖向中心线上，垂直度1／100，绝对值不得大于100mm。

(4)上下层立柱接头应牢固可靠，接头宜采用穿心套接接驳扣或臂扣锁紧，接头在水平位置宜错开不少于15cm。

(5)立柱与支模的木枋或钢枋要有可靠的连接，以防滑脱移位。

(6)立柱钢管顶端插上一个顶托，被支承模板的荷载通过顶托直接作用于立柱上，这种连接和支承方式传力直接，偏心很小，受力性能好，可在一定范围内(13cm-35cm)调整立柱的高度。

2、水平拉杆与剪力撑的要求

(1)立柱在4.5米以下部份宜设置不少于三道的纵横水平拉杆，其中下道拉杆其距地楼面300cm作为扫地杆设置，然后沿竖向每隔不大于2.0米设一道。

(2)在立柱4.5米以上部份每增高2.0米，应相应增设一道水平拉杆，水平拉杆与立柱要有可行的连接。

(3)剪刀撑与地楼面一般成45度角，由地楼面一直接驳到顶部，与立柱连接牢固。

(4)支撑主梁的立柱必须用施工方案中确定的加密间距(密搭法)搭设，并在立柱的两侧边设置剪刀撑，当结构跨度大于或等于10米时，剪刀撑设置间距不得超过5米。

6.13.15.7模板的安装技术措施

(1)竖立模板和支架的支承部分，当安装在基土上时，应加垫板。

(2)模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

(3)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度1／1000-3／1000。

(4)现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：

①下层楼台板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。

②上层支架的立柱就对准下层支架的立柱，并铺设垫板。

③当采用悬吊模板，桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。

(5)当采用分节脱模时底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。

(6)当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：

①模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上。；

②安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。

(7)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

6.13.15.8高支撑模板的安全管理

(1)高支模的技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批签字并加盖企业技术和安全部门的公章才能实施。

(2)施工前必须明确高支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，施工现场安全员责任人应在高支模搭设、拆除和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

(3)支模分段或整体搭设完毕，经企业安全技术和安全负责人分段或整体验收合格方能进行钢筋安装。

(4)混凝土浇筑时，必须对称进行。浇筑时派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况。发现异常现象时应立即暂停施工。

(5)高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。

(6)模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

(7)模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具与工具过于集中堆放，在任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过荷载设计值。

(8)支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，应在适当地方挂设警示标志，并指定专人进行监护。

6.13.15.9模板的拆除规定

侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到破坏后，方可拆除。

底部使用可调托座时，要在支模前计拿好底部和上部的调节高度，均应在安装前调好。对于较大的跨度，模板起拱量应计算在内。支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。

二次顶撑操作，一般应分小区段顺次进行，区段要适中不宜太大。操作时，要使用力矩扳手，确保螺母的拧紧程度一致。

上下层立柱应对齐，并在同一轴线上。

模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木禊要钉牢，并用横顺拉杆加剪刀撑拉牢。

支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

支设4米以上的立柱模板，四周必须钉牢。操作时要搭设工作平台；不足4米的，可用马登操作。

支设独立梁模应设临时工作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应该顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

使用木工圆盘锯时，操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝要上紧。

操作机具时要戴好防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出15厘米，不得用手硬拉。

短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。

6.13.16无粘结预应力施工

6.13.16.1工艺流程

现浇预应力砼工程的施工,是在普通钢筋砼施工工序中,穿插预应力施工工序。工艺流程如下图:

6.13.16.2施工方法

1、预应力筋下料、编束与制作固定端

预应力筋是整盘供应的(盘重约1-2吨)，下料时需足够长的场地。预应力筋下料必须采用砂轮切割机切割，不得烧焊切断。下料后按不同长度预应力筋分别编号排放；固定端的锚具锚固用专用挤压机及配套挤压模挤压制作。预应力筋下料完成后，及时检查其数量、尺寸情况。此步工作可以与普通钢筋绑扎同步进行，不影响工期。

2、预应力筋定位、曲线放线

对于预应力板筋（或预应力暗梁）：放线前根据设计图纸中反弯点位置及高度参数，计算出预应力筋反弯点高度。在楼板上定出预应力筋水平位置，在反弯点位置设置控制点，用油漆标注在楼板模板上。

3、固定架的焊接

对于预应力板筋（或预应力梁）：在反弯点位置安装固定架，固定架（马凳）用f8及f12钢筋制作，由水平支撑、竖直支撑组成。竖直支撑由两根钢筋组成，焊接在板底钢筋，起支撑水平钢筋、高度控制的作用；水平支撑焊接在竖直支撑上。钢筋顶面与反弯点同高，实际高度与理论计算高度间的误差不能超过±5mm。

固定架焊接完毕，施工员、质安员分别进行检查，发现有尺寸不符合要求及焊接质量不好的，及时进行整改。

4、预应力筋穿束铺放：穿束前，协助调动垂直运输设备将所用的预应力材料运输到施工现场。

将预应力筋沿着固定架的高度逐根铺放在板上，穿束过程中发现外套管损坏，及时用防水胶纸包裹好。

预应力板筋穿束过程中，遇到洞口阻碍，则作整体水平移动避开洞口，但必须保证在板跨范围内预应力筋总条数不变。预应力筋离洞口的净距不少于35 mm。

用铁丝将预应力筋牢固地绑扎在固定架及板筋上,确保预应力筋在浇捣混凝土时不会上浮而改变垂直方向高度，并对预应力筋进行水平位置的调直。

预应力筋穿束过程中及完毕后，敷设的各种管线不应将预应力筋的垂直位置抬高或压低。

5、安装螺旋筋与锚垫板

在预应力筋端部按设计要求安装螺旋筋，承担预应力局部压力。从预应力筋一端套入锚垫板,并将其稳固焊在梁端普通钢筋上。

6、隐蔽工程验收

验收前进行一次自检，质检员检查预应力筋的安装质量，发现不符合规范规程及设计图纸要求的，及时进行整改。

自检的内容有：

预应力筋安装位置、数量是否符合图纸要求；

产品有否保护好,是否受到破坏；

预应力筋外套管有否损坏；

其它工作是否遗漏。

在自检合格的前提下，请有关单位进行隐蔽工程验收，该项工作可与普通钢筋筋验收一起进行。

7、混凝土浇筑

混凝土浇筑过程中，应做到以下两点要求：

尽量避免振动棒直接触动预应力筋；

确保预应力筋锚垫板周围混凝土密实、不漏浆。当预应力筋端部的混凝土质量不好，出现蜂窝时，必须进行处理，必要时凿掉该部分混凝土重新浇筑后，方可进行预应力张拉。

混凝土浇筑过程中，我方将派出专人进行跟班，以便及时发现问题并作出处理。

8、清理锚垫板

在混凝土浇完48小时后，总包单位拆除楼板侧模即进行张拉端的清理，清理时注意不要破坏混凝土。发现张拉端出现蜂窝，应及时通知总包进行补强处理，以免影响预应力张拉时间。

9、预应力张拉

①张拉前提条件

预应力筋张拉前，由总包单位提供与结构构件同龄期同养护条件的混凝土试块强度检验报告，当楼板混凝土强度达到设计要求的张拉强度后方可进行预应力张拉。

②预应力筋张拉

当混凝土强度达到设计强度的90%后，进行预应力筋的张拉。张拉步骤如下：

在张拉端安装锚环、夹片。两片式夹片需同时推进到锚环里。

装上千斤顶，开动油泵，对预应力筋进行张拉。当张拉应力达到0.1σcon时停止加荷，读取初始读数。

张拉应力继续增大至设计张拉力（即195.3kN）时，记录伸长值。退出千斤顶。

③预应力张拉质量控制

张拉前先计算张拉力，然后根据千斤顶的张拉力—油压标定曲线计算张拉时使用的油压表读数（张拉千斤顶必须是在标定有效期内）；预应力筋理论伸长值△LP按下式计算：

Fpm——预应力筋的平均张拉力（N）；

LP——预应力筋的长度（mm）

AP——预应力筋的截面面积（mm2）

EP——预应力筋的弹性模量（N/mm2）

张拉采用以控制张拉力为标准，以实际伸长值作为校核的双控方式。即预应力筋在张拉到控制张拉力时，实际伸长值应在理论伸长值的95%～110%的范围之间，如果超过这个范围，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。本工程预应力钢绞线的理论伸长值按规范由预应力设计程序计算。

④预应力筋张拉验收

预应力筋张拉时，必须如实填写“预应力筋张拉原始记录表”。

张拉完毕，根据“预应力筋张拉原始记录”整理出“预应力筋张拉伸长值整理表”，作为预应力施工技术资料的一部分。

10、切除多余预应力筋

张拉完成后用小砂轮机切除张拉端多余的预应力筋，预应力筋截留长度不少于30mm。

11、封闭张拉端部

完成上述工序后，按设计要求用C35微膨胀细石混凝土封闭端部，保护层要大于20mm。封闭后混凝土平齐楼板侧表面。用混凝土封闭张拉端部时，必须加强插捣，保证其密实性。

6.13.17防水工程

6.13.17.1防水涂料施工

凡有防水要求的楼地面工程，如卫生间、盥洗间等，一般穿过楼板面和墙面的管道比较多。而穿过的管道其形状复杂、面积有较小和有变截面等特点，故应采取防水类材料对管道与楼板或墙体的节点之间进行密封处理，以形成一个有弹性的整体防水层。

⑴对有防水要求的地面，设计结构标高必须满足排水坡度的要求，其建筑地面和墙裙应设置防水层。⑵依据轴线确定预留、预埋管道孔位置、标高及排水坡向。将留、埋孔模具牢固地固定在模板上，待水泥混凝土浇筑后，终凝前进行二次校核，以消除因预留位置不准确而出现扩孔现象。

⑶依+500mm线弹出建筑地面的面层（含饰面）、找平层、防水层、垫层等坡向地漏的标志线，形成整个楼地面的地漏处最低点的斜平面。

⑷有防水房间的防水层要全部设防，可待一些设施完工后再进行防水和蹲台下找平，防水要坡向地漏。

⑸地漏、管道（含套管）与楼板之间的缝隙，应用刚性防水抹灰施工，以确保穿过楼板孔洞的防水效果。

3、基层处理

（1）防水基层必须用1∶3的水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。抹找平层时，凡遇有管道根部的周围，在200mm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免管道根部积水。在地漏的周围，应做成略低地面的洼坑，一般在5mm。

（2）找平层的坡度，凡遇到到阴阳角处，要抹成半径小于10mm的小圆弧。

（3）穿过楼面或墙面的管道、套管、地漏等以及卫生洁具等，必须安装牢固，收头圆滑，下水管转角墙的坡度及其与立墙之间的距离，应按图施工。

（4）基层应基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，方可进行防水层的施工，施工时要把基层表面的尘土杂物清扫干净。

6.13.17.2防水卷材

1、施工前准备工作

（1）、在阴凉干燥处，将卷材打开，将卷材上的云母片和粉毡上的滑石粉清除干净；清除时应避免损伤卷材，并保持表面干燥，然后反面松松卷好，直立置于干净、通风、阴凉的地方；

（2）、应准备好熬制玛蹄脂、拌合、粘结剂、运输、刷油、清扫、铺贴卷材等施工操作中各种必需的工具、用具以及安全、灭火器材；

（3）、设置水平、垂直运输的工具、机械、脚手架等，并检查是否符合安全要求

（4）、在洞口处或其他有碍安全生产的地方，均应设置栏杆等安全防护措施；

（5）、为使檐口立面清洁美观，必要时可在檐口立面上刷上一层滑石粉浆、石灰浆，以免胶结料沾染檐口立面的装饰面层（待屋面防水层施工完后，将檐口清刷干净）。

2、涂刷冷底子油

涂刷冷底子油之前，检查找平层表面，要求平整、干净。如个别地方较潮，可喷灯烘烤干燥。粉笔刷冷底子油的品种要视铺贴的卷材而定，不可错用。涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。也可用机械喷涂。如果基层表面过于粗糙，宜先刷一遍慢挥发性冷底子油，待其初步干燥后，再刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺油毡前1~2d进行，使油层干燥而不沾染灰尘。如采取湿铺法工艺，冷底子油需在水泥砂浆找平层终凝后，能上人时立即涂刷。

3、卷材铺贴的一般要求

（1）、卷材防水层施工应在其他工程完工后进行，如急需解决室内防水时，应先铺贴一层卷材（多层作法），待其他工程完工后，经检查如有损坏，应进行修补完好，再铺贴上层卷材；

（2）、上下两层卷材不宜相互垂直铺贴；

（3）、卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场试验的方法，由傍晚至次日晨或在晴天的1~2h内，铺盖1m2卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥。

4、卷材施工

在检查基层符合要求后，首先根据施工时环境温度来选择粘结剂，载桶搅均。铺贴卷材前应开卷清除卷材表面隔离物，在大面积铺设前，先在水落口、天沟等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层。再根据基层上所弹标线，涂刷粘结剂，涂刷厚薄要均匀一致，厚度约0.8-1 mm，待内含溶剂挥发一部分，表面基本干燥（一般约20min，视气温而定）才能开始铺贴卷材。铺贴时采取推滚野，用手紧压卷材向前堆压滚动，也可以前后来回滚动前进，使粘结剂压匀粘牢、在卷材铺贴后，立即用圆辊筒滚平压紧，排除基层与卷材间的空气，并消除皱折。

5、卷材保护层施工

卷材铺设完毕，经检查合格后，应立即进行保护层施工，及时保护卷材免受损伤。

卷材保护层的施工质量，对处长卷材屋面使用年限有很大影响，必须认真做好。

6.13.18装饰工程施工

6.13.18.1施工顺序

为合理加快工程进度，充分利用工作空间，外墙围蔽砌砖及装修工程将提前自下而上插入施工（外墙装饰由上至下进行）。围蔽装饰施工顺序：找平弹线—→外墙围蔽和内间墙砌砖—→天花批挡—→窗安装—→内墙批挡—→外墙装饰—→楼地面批挡—→油漆灰水。

6.13.18.2砌体工程

砌体工艺流程

预留、预埋，设拉结筋

↓

弹线→找平→立皮数杆→排砖摞底→挂线→拌制砂浆→砌砖→验评

拌制砂浆

a、砌体采用M5混合砂浆，配合比应用重量比，计量精度为：水泥范围为2%，砂及掺合料为5%，采用机械拌制，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。

b、每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，应不少于一组（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。

砌砖操作要点

a、弹线：砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。

b、找平：墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石砼将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面+50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。

c、立皮数杆：砖墙的皮数杆，应立于墙角、内外墙交接处，楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12mm，当采用外脚手架操作时，皮数杆应设在里面，当采用里脚手架砌筑时，皮数杆宜设在外面。

d、排砖撂底：在砌筑前，均应根据图纸尺寸，门窗位置，砖的模数，灰缝宽度，排砖基本要求以及选定的组砌方法翻制排砖草图，进行排砖撂底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。

e、挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，普通砖墙和1/2砖隔墙挂立线砌筑，操作过程中，应经常检查平线、线别子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。

f、砌筑：砌筑前按500mm间距将柱上箍筋剔出，焊上墙拉筋。

6.13.18.3地面找平

在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净。当找平层下有松散填充料时，应铺平振实。

采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平层，其下一层为水泥混凝土垫层时，应予湿润；当表面光滑时，尚应划毛或凿毛。铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并应随刷随铺设找平层。

有防水要求的楼面工程，在铺设找平层前，应检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点间，采用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳牢堵严，进行密封处理。在管四周留出深8～10mm沟槽，采用防水类卷材或防水类涂料裹住管口和地漏。

水泥砂浆面层施工时，先刷水灰比0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。

水泥砂浆面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。

6.13.18.4块料铺贴

面砖在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。

面砖铺贴时采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层标高。

面砖的缝隙宽度:当紧密铺贴时不宜大于1MM，当虚缝铺贴时一般为5-10MM，或按设计要求。

大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。

面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝卖压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护丁作。

面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。

放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先房间中部向两侧采取退步铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。

板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。

铺砌时板材要先试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。

铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均紧密砌合，不得有空隙。

面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行清洁。

6.13.18.5抹灰工程

1、抹灰前必须先找好规矩、即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。

2、内墙抹灰平均总厚度不得大于20mm，顶棚抹灰平均总厚度不得大于10mm。

3、先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标淮灰饼及冲筋。

4、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是；根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用１：２水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

5、基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土基层抹石灰砂浆时，应先刷１０8胶：水=1：5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷108胶（掺量为水泥重量的１０％～１５％）水泥浆一道。

6、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

7、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

8、室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰面凸出3~5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺在线上用铁抹子切齐，修边清理。

9、踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。

10、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

11、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

12、顶棚的高级抹灰，应加钉长350~450mm麻束，间距为400mm，并交错布置，分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内。

13、顶棚表面顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直接。

14、罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应由试验确定，一般控制在15~20min内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上，但不得涂抹在水泥砂浆层上。

6.13.18.6乳胶漆施工

内墙及天花乳胶漆操作工艺为:清扫基层→填补缝隙及局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆。

乳胶漆施工前，先将墙柱表面起皮及松动处处理干净。

墙柱表面修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的108胶水，然后将墙柱表面的坑洞及缝隙抹平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液和福粉，加少量108胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹光钢光匙横向满遍，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后抹砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍。

乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤，涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作，涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧跟前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净，第二遍乳胶漆同第一遍。

6.13.18.7贴磁砖

卫生间墙身贴磁砖操作工艺：选砖→基层处理和抹底子灰→预排砖块、弹线→贴磁砖。

1）在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出面砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分配好。横向不足整块的部分，留在下一皮与地面连接处。

2）铺贴面砖时，应先贴若干块作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。

3）按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺贴的依据。铺贴时，面砖的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，这样可防止面砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。墙面与地面的相交处有阴三角镶边时，需将阴三角条的位置留出后，方可放置八字靠尺或直靠尺。

4）镶贴面砖宜从阳角处开始，并由下往上进行。铺贴一般用1：2（体积比）水泥砂浆，为了改善砂浆的和易性，便于操作，可掺入不大于水泥用量的15%的石灰膏，用铲刀在面砖背面刮满刀灰，厚度5~6mm，最大不超过8mm，砂浆用量铺贴后刚好满浆为止，贴于墙面的面砖应用力按压，并用铲刀木炳轻轻敲击，使面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。铺贴完整行的面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块（即亏灰）时，应取下面砖，重新抹满刀灰再铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴，铺贴时应保持与相邻面砖的平整。如因面砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。上口如没有压条（镶边），应用一面圆的面砖，阴角的大面一侧也用一面圆的面砖，这一排的取上面一块应用二面圆的面砖。铺贴时，在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。

5）制作非整砖块时，可根据所需要的尺寸划痕，用合金钢錾手工切割，折断后在磨石上磨边，也可采用台式无齿锯或电热切割器等切割。

6）如墙面留有孔洞，应将面砖或按孔洞尺寸与位置用陶瓷铅笔划好，然后将瓷砖用切砖刀裁切，或用胡桃钳，钳去局部；亦可将瓷砖放在一块平整的硬物体上，用小锤和合金钢钻子轻轻敲凿，先将面层凿开，再凿内层，凿到符合要求为止。如使用打眼器打眼，则操作简便，且保证质量。

7）铺贴完后进行质量检查，用清水将面砖表面擦洗干净，接缝处用面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将面砖表面擦净。全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝、或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲净。

8）镶边条的铺贴顺序，一般先贴阴（阳）三角条再贴墙面，即先铺贴一侧墙面面砖，再铺贴阴（阳）三角条，然后再铺另一侧墙面面砖。这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。

9）镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。

磁砖贴完后，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。

6.13.18.8门窗工程

1、立木门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不得少于2根），无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形。

2、立木门框前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、规格、开启方向、门框是里平、外平或是立在墙中等，接图立口。

3、门窗安装前，检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。

4、将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。

5、门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。

6、有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。

7、门锁不宜安装在中冒头与立挺的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面90～95cm。

8、铝合金门窗应按照在洞口上弹出的位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗表面与饰面层相适应。

9、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方面宜在内、外交错位置。

10、铝合金窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面贸5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。

11、全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。

12、铝合金窗扇的安装，应在室内外装修基本完成后进行。

13、将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。

14、玻璃就位后，应及时用胶条固定。

15、玻璃应放在凹槽中间，内、外间隙不应小于2mm，但也不宜大于5mm。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。

6.13.18.9天花吊顶

1、在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。

2、确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚，放置准确，其水平允许偏差±5mm。

3、在吊点位置钉入射钉，然后用镀锌铁丝固定。

4、先将大龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。

主龙骨调平一般以一个房间为单元。调整方法可用6cm×6cm方木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角位线，拧动吊杆螺栓，升降调平。

5、中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。

中（次）龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中（次）龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。

横撑下料尺寸要比名义尺寸小2~3mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。

横撑龙骨应用中龙骨截取。安装时将截取的中（次）龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面（即饰面板背面）要求一平。

6.13.18.10外墙涂料施工

1、涂饰施工技术

1）基层处理

基层要有足够的强度，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。

施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清除干净，用水冲洗更好。

基层的油污、铁锈、隔离剂等都必须用洗涤剂洗净，并用水冲干净。

基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前2~3天用聚合物水泥腻子修补完整。配合比为：水泥:108胶:纤维素（2%浓度）:水=1:0.2:适量:适量（质量比）

抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出小麻面，其养护时间一般3天以上即可。

新抹水泥砂浆湿度、碱度均高，对涂膜质量有影响。因此，抹灰后需间隔3天以上再行涂饰。

基层表面应平整，纹理质感因均匀一致，否则由于光影作用，会造成颜色深浅不一的错觉，影响装饰效果。

2）对涂料的要求

本类涂料使用前，应将涂料搅匀，以获得一致的色彩。

涂料所含水分应按比例调整，使用中不宜加水稀释。涂料中不能掺加其它填料、颜料，也不能与其它品种涂料混合，否则会引起涂料变质。

如稠度过大不易施工确需稀释时，可采用自来水调至合适粘度，一般加水量10%。

该涂料有粗、细颜色之分，订货时可向厂方说明用途，以提供适用产品。

3）施工操作要求

采用喷涂施工，空气压缩机压力需保持在0.4~0.7Mpa、排气量0.63m3/s以上，以将涂料喷成雾状为准，其喷口直径

如果喷涂砂粒状，保持在4.0~4.5mm；

如果喷云母片状，保持在5~6mm；

如果喷涂细粉状，保持在2~3mm。

料要垂直墙面，不可上下做斜，以免出现虚喷发花，不能漏喷、挂流。漏喷及时补上，挂流及时除掉。喷涂厚度以盖底后最薄为佳，不宜过厚。

刷涂时先清洁墙面，一般涂刷两次。本涂料干燥很快，注意涂刷摆幅放小，求得均匀一致。

滚涂时先将涂料按刷涂作法的要求刷在基层上，随时滚涂，滚刷上必须沾少量涂料，滚压方向要一致，操作应迅速。

4）注意事项

施工后4~8小时内避免淋雨，预计有雨时停止施工。

风力4级以上时不宜施工。

施工器具不能粘上水泥、石灰等。

本类涂料在50C以上方可施工，施工后4小时内，温度不能低于00C。

2、质量控制措施

1）外墙涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

2）外墙涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

3）外墙涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

4）涂饰工程验收时应检查下列文件和记录：

涂刷工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

施工记录

5）涂饰工程的基层处理应符合下列要求：

新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

混凝土或抹灰基层涂刷乳液涂料时，含水率不得大于10%。

基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

6）外墙涂料涂饰工程施工的环境温度应在5~350C之间。

7）涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。

6.13.18.11外墙铝板安装施工

1、施工步骤

1）测量放线

2）按立面分格图的位置进行底板安装

3）复核底板位置

4）加工钢骨架

5）安装钢角码及主企料

6）主企料调校及节点焊接

7）横梁安装

8）防火、防雷、防腐处理

9）铝板板块制作

10）铝板板块安装

11）灌注耐侯密封胶

12）清洁、撕铝板表面保护胶纸

2、施工工艺

1）测量放线

选定1层作为基准层为定位放线层。

利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。

利用经纬仪、测距仪对辅助仪进行尺寸和角度复核，确保偏差在规范（JGJ133-2001、GB50210-2001）允许范围内，并标识于层面。

利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。

利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至屋顶，校核后安挂定钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。

水平度控制：依据《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001要求，其允许偏差值：层高≤3m，允许偏差值3mm；层高>3m，允许偏差值5mm。

幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。

安装期间每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。

放线的顺序：经复测轴线后，上、下放钢线用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每三格设一固定支点，用水平仪检测其准确性，同时按中心放线方法放出主梁的进出位线。

每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。

2）主企的安装调整

合格的主立柱、横料加工、包装时严格控制垂直度、水平度及平面度。钢角码焊接时为防止焊接变形应采用分段焊接。分段焊接左右对称。主立柱接头安装时必须保证在同一水平面上。铝合金主企安装后必须进行严格的垂直度、水平度、平整度等质量检查。

3）节点焊缝连接

检验合格后，将钢角码与预埋件焊接固定，每个钢角码的焊缝总长≥40mm，焊缝高度为5mm，螺母点焊防松。最后清除焊渣，进行防腐处理，刷二道铁红醛防锈漆，一道银油。

4）横梁安装

将铝板横梁与铝板立柱牢固焊接。

5）铝板板块安装

将工厂加工成型的铝板板块运至裙楼相应楼层，调整好板块左右位置，确保胶缝的上下平直大小均匀。

用M5×16不锈钢自攻螺丝把铝板固定在框架上。

3、质量控制措施

1）铝板幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。各种材料应有产品合格证书，性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。

2）铝板幕墙的造型和立面分格，以及其面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。

3）铝板幕墙的铝板立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、铝板面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

4）铝板框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。

5）铝板幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

6）铝板幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

预埋件（或后置埋件）

构件的连接节点

变形缝及墙面转角处的构造节点

幕墙防雷装置

幕墙防火构造

7）铝板幕墙的板缝注胶应饱满、密实、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

8）铝板幕墙应无渗漏。

9）铝板幕墙安装施工的质量必须符合行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001及国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》中有关规定。

6.13.19设备基础、预留孔洞的施工

1、复核设备安装基础尺寸，标高及位置，在底板施工同期做好预埋、预留工作，以利土建一次性做好防水措施。

2、准确掌握大型设备几何尺寸，对照土建预留的吊装洞口、搬运洞口、门口是否满足设备吊、运尺寸要求。

3、设备机房在结构施工同期预埋吊装吊环，为日后设备安装大型管段吊装就位做好准备。

4、预留孔洞尺寸、标高要预先复核，并按规定加设辅助钢筋。

5、预留套筒就位后刷红防锈漆，并编号登记，土建封模前由专职技术人员进行复核，确保无误（预埋时间、预埋人员、标高尺寸等级）。

6.13.20给排水工程

6.13.20.1工艺流程

预留预埋套管制作安装

安装准备管道预制加工管道安装填补孔洞

防腐处理卡架安装

水压试验冲洗及消毒卫生器具蓄水试验

卫生器具调试竣工验收

灌水试验通球试验及泵安装排水管道通水试验

6.13.20.2预留预埋

根据施工图绘制预留预埋草图，注明预留预埋标高位置，所属系统及其具体尺寸，再核定土建结构，无误后随土建进度按草图进行预留预埋，预留预埋的关键是定位准确与预埋稳固。否则影响后期安装与土建结构。

6.13.20.3给水管道安装

施工工艺流程

安装准备→配水支管预埋→干管安装→立管安装→室内配水管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐防锈→配水器具连接

普通镀锌钢管管网施工方法及质量技术要术

管道试压、分单项试压和系统试压

(1) 单项试压在管道敷设之后，或隐弊部分预埋完成后进行。

(2) 系统试压，在全部管道安装完成后进，并应通知监理工程师、建设单位驻场工程师到场验收并办理签证手续。

(3) 生活水泵至高位水箱输水干管试验压力为1.2MPa、室外埋地管为0.9MPa，配水管为0.8.MPa。

管道试验合格后进行冲洗，冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处水色和透明度同入口处一致为合格。

管道防锈范围包括所有焊接点、型钢吊、支架、镀锌层破损处，以及外露丝扣。

室外埋地钢管防腐作法：红丹打底、重防腐涂料两道。

主要施工方法

(1)支管暗敷

在土建楼板倒混凝土后2小时内。在楼面拉线定位，标明暗敷支管走向，利用木条压入楼板混凝土，预留暗敷管槽，楼板找平层施工前将预制好支管管槽敷设安装。

(2)支管明敷

将预制好的支管由暗敷引入管口起逐段安装，并加固定卡码，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置、找平找正后安装配水支管阀门，并用卡码固定。

(3)立管安装

垂直拉线先确定立管安装位置，复核管井中立管预留洞孔尺寸是否满足立管安装需要，再安装型钢码座。最后将预制好立管管段由下至上逐段安装，并用卡码固定。

质量技术要求

(1)丝扣连接质量技术要求

钢管分次套丝：ND32以下套2次；DN40-50套3次；DN70以上套4次。安装连接程序：先铅油，再缠麻，后绕生抖带，最后上牙。丝扣外露2-3扣，无麻头外露。

(2) 焊接连接质量技术要求

　DN125以上管材均开60度坡口。

　焊接时两管口轴线对中，点焊调直取后才分二次满焊。

　接口焊缝距管道弯曲点、吊架边缘应大于50mm。

　法兰盘螺栓外露丝扣为2-3扣。

　法兰盘全部采用双面焊接。

　法兰盘连接胶垫选用焊接。

　法兰盘连接胶垫选用厚度为3mm石棉橡垫。

(3) 型钢吊架质量技术要求

　支架或吊架间距标准

公称直径 15-25 32 40 50 70 80 100 125 150 200

间距(m) 2.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 8.0

(4)阀门安装位置要合理，方便操作。成排阀门安装时，标高要一致，操作轮(柄)朝向一致。3.6米，可设一个，小于1.8米，允许隔段设置。

PPR管施工工艺如下：

①施工准备

⑴施工条件：配合土建施工进度做好各项预留预埋，根据方案安排好适当的现场工作平面，管的安装在土建抹灰层工作结束后进行；

⑵材料质量要求：安装前应对管材外观和管接头配合的公差进行仔细检查，管材内外表层应光滑，无裂纹、迹印，管壁薄厚均匀，色泽一致，管件造型规矩、光滑。并清除管内污垢和杂物；

⑶安装工具：板手、管剪、扩孔器、整圆器、弯管弹簧、弯管卡、卡紧钳等；

⑷管材的贮运：管材应放置在通风良好，温度不超过40℃的库房内，避免阳光直射，运输时，不得沿地拖拉、划伤、抛摔、剧烈撞击、曝晒、雨淋、不得受油污和化学污染。

②管道安装

⑴管子的切割应采用专用切割工具进行，切割断面必须与管方向垂直；

⑵管子的弯曲：规格在φ25以下的PPR管，可采用手工，弯管器具或电热风加热弯曲定型，不能用明火直接加热，其弯曲半径必须大于管子外径的9倍，否则应采用直角弯头连接，以免损坏管材；

⑶管子的连接：PPR管的连接必须采用对接紧式管件连接，管子与管件对口面应平行，管子插入管件内芯底部各零件放位要正确，锁紧螺母必须紧固；

⑷管卡设置：管卡埋设应平整、牢固，管卡与管子接触应紧密，但不能损伤管面，并要让管子在发生热胀冷缩时能在塑料管卡中自由移动，其设置间距见下表：

外径d(mm)	16	20	25	32	40	50	63	75	90	110
水平管(mm)	600	600	700	800	1000	1000	1300	1500	2000	2000
立管(mm)	800	1000	1200	1200	1500	1500	2000	2000	2500	2500

在与金属管配件连接的部位，管卡应尽量设在金属管件的一端，并尽量设在金属管件的一端；

⑸安装标准：管道系统的坐标、标高允许偏差应符合表1的规定，管道的纵横向弯曲、垂直度、平行度安装允许偏差应符合表2的规定；

⑹水箱与水池的进水管、出水管、排污管，以及自水箱（池）到阀门间的管段应采用金属管；

⑺管道穿过楼板、屋面板、地下室基础墙外，应采用金属防水套管作防渗漏措施，套管与管道之间的间隙填塞1/4～1/3厚的石棉线绳，然后再注入防水胶泥密封。

表1：管道系统的坐标、标高允许偏差表

项目			允许偏差（mm）
坐标	室外	埋地	50
	室外	架空或地沟	20
	室内	埋地	15
	室内	架空或地沟	10
标高	室外	埋地	±15
	室外	架空或地沟	±10
	室内	埋地	±10
	室内	架空或地沟	±5

表2：管道安装允许偏差表

序号	项目		允许偏差（mm）
1	水平管道纵横方向弯曲度	每1.0m	≤15
		每10m	≤25
		室外架空地沟埋地每10m	≤30
2	立管垂直度	每1.0m	≤10
		高度超过5.0m	≤20
		10m以上，每10m	≤20
3	平行管道	在同一直线上间距	≤10

③管道试验

管道安装完毕，应进行压力试验和严密性试验，其试验程序和要求如下：

⑴试验前先对被试验管段采取安全有效的固定保护措施，接头部位必须外露；

⑵封堵管段未端，比低处缓慢注水，同时将管内空气排除；

⑶充满水后进行水密性检查；

⑷用手动加压泵缓慢加压到0.6MPa，其升压时间不得小于10分钟，停止加压，稳压1小时观察接头部位等处有无渗漏现象；

⑸检查合格后补压至0.9MPa，在15分钟内压力下降值不得超过0.05MPa为合格。

6.13.20.4室内排水管安装

①现场材料验收：塑料管材内外表层应光滑，无气泡和裂纹管壁厚薄均匀，色泽一致，其粘接剂应是同一厂家配套产品，与卫生洁具的连接要相适宜。

②预制加工：根据图纸要求和实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管、断口要平齐，用铁刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铁出150角，粘接前应对承口先插入试验，不得全部插入，一般的承口约3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，如有油污需用丙铜除掉，在刷粘接剂后插入时应垂直插入，并将插口稍作转动，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。

③管道安装

⑴干管安装：按设计坐标、标高、坡向、坡度等开挖槽沟并夯实，结合现场预制管道，其粘接必须按粘接工艺依次进行，粘接后，管道要平直，坡度均匀，各预留口位置准确，立管预留口需装伸缩节，回填时先用细砂回填至管上皮100mm，再上覆过滤土，在夯实时勿碰损管道，管道在穿越地下室外墙时应回防水套管。

⑵立管安装：根据需要支搭操作平台，首先清理预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈，安装时先将立管上端伸入上层洞口，按插入长度标记垂直插入伸缩节，找正找直，再测量预板距三通口中心，是否符合要求，无误后固定立管。封堵洞口，并将上层伸缩节封严，根据设计要求，每隔两层设置阻燃圈。

⑶支管安装：清理场地，按需要搭设工作平台，量尺下料，预制管道，下料时应特别注意坡度所引起的管子增量，将支管水平吊起推入预留管口，调整坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

④管道支吊架

⑴立管每层距地1.8米设一支架，同层支架标高一致。

⑵各层横支管均采用规格为D110的管子，其吊架设置间距取1米。

⑶支吊架排列应整齐，与管子接触紧密，固定牢靠。

⑤管道试验

⑴灌水试验：埋地、管井及吊顶内的排水管道在隐蔽之前应进行灌水试验，出口用充气橡胶封闭，达到不渗漏，灌水面水位不下降为合格。

⑵通水试验：给排水系统及卫生洁具安装完毕，给水管道系统试验后必须进行通水试验，通水试验时配水点开放1/3，检查给水、卫生洁具盛水和排水是否满足设计要求。排水管道的排水畅通，各接口不渗不漏为合格。

⑥应注意的质量问题

⑴材料堆放时应垫实，避免在太阳下暴晒。

⑵粘接后溢出的粘接剂应及时擦拭干净，以免污染管道影响2其美观。

⑶粘接剂涂刷均匀，且粘接处要处理干净，否则将影响接口紧密性，导致接口漏水。

⑷地漏安装前首先找准水平线，再按规范要求进行安装。

⑸为确保立管插入伸缩节后预留洞隙在规定的范围内（夏季5～10mm、冬季15～20mm），可在试插时插入伸缩节底部，打上标记，再按规定预留洞隙，拉出立管，要管端划出标记，安装完毕随即将立管固定。

6.13.20.5卫生洁具及泵的安装

①卫生洁具安装的共同要求是平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能良好等。卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，外观规柜，造型周正美观，表面光滑、美观、无裂纹，边缘不滑，色调一致。

②安装及搬运卫生器具时应轻拿轻放，切不可划出痕迹和污损，安装应一丝不苟，做到牢固、美观，安装完成应注意成品的保护工作。

③蹲式大便器安装

⑴根据排水口作纵横中心线，并把纵线延长至后墙划线。

⑵安装大便器时，在大便器的出水口缠油麻，抹油灰，并在排水短管的承口内也抹上油灰，再将大便器出水口插入排短管承口内，按实，抹平油灰。

⑶校正便器，摆平放直，可稍向排水口方向下倾，然后在蹲便器和台阶抹框之间填入细砂，并压实刮平。

④泵的安装

⑴泵在开箱时进行开箱检查，填写记录，如有缺陷，应进行修复或到厂家换货。

⑵安装前按要求对泵基础的各项尺寸进行复查，并填写基础复测记录。

⑶泵的安装应符合以下要求：

基础符合技术要求，设备不应缺件、损坏和锈蚀等情况，转动部件应灵活，无阻滞及卡住现象，转动中无异常杂音；

采用联轴器直接传动时，两联轴器应同心，相邻两个平面应平行，其间隙以2～3mm为宜；

与泵连接的管道内部和管端应清洗干净，法兰密封面和螺纹不应损坏，管路与泵连接后，不应再在管道上焊接和切割；

泵的找正有中心线、水平、标高三个方面的规范要求，当其满足要求后进行二次浇灌，保证使地脚螺栓与基础结为一体。

⑷按设计进行水泵的管路配置。

⑸当泵满足安装要求后进行试运转与电气部分进行联动试车，其各项参数必须符合国家规范和产品技术要求，试运转合格后关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门，并放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

6.13.20.6室外排水管安装

①排水管采用钢筋混凝土管，钢丝网水泥砂浆抹带连接。其余室外排水管采用混凝土管水泥砂浆接口。

②水泥砂浆的配比是：325#水泥：细砂=1∶2.5；水灰比为0.6；在对口前先将承插口内外污垢擦净，留有对口间隔，先塞入油麻2～3圈并均匀捣实，再用水泥砂浆填实抹光，在承口外抹一圈45度倾角的保护口，然后用湿土或湿草帘覆盖养护。

③室外排水管的管基必须坚实，按规定的坡度找坡，在回填土前以检查井分段进行灌水试验，其灌水面要高於地坪，以不渗不漏、灌水面无下降为合格。

6.13.20.7消防管道及设备安装

消防施工工艺流程

　安装准备→干管安装→立管安装→流指示器、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→喷淋配水管安装→节流装置安装报警阀、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水调试

主要施工方法

(1)干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6米，法兰接口应安装在易拆装位置。

(2)管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上，管道穿墙处不得有接口。

(3)水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行水泵设备不得承受管道重量。安装顺序为止回阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后与阀门连接好，最后与配管连接的另一管段焊接。

(4)使用三通定位预留口均应加好临时堵头。喷淋管道不同管径连接不宜采用补心，应用齐径直通，喷淋头应在管试压冲洗后进行安装。

(5)消火栓支管要以栓阀的座标、标高定位甩口，核定后再用稳固消水栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀装在箱门开启一侧，箱闭开启应灵活。

(6)消火产品要符合设计要求。产品均应有消防许可证及合格证方可使用。

(7)水流示器应水增安装，前后应有5倍安装管径长度直管段，水流方向应与指示器箭头一致。

(8)喷淋头的两侧方向应在排统一安装。安装喷头使用特制专用扳手，填料采用聚四氟乙烯带。

消防管道试压分层分段进行，消防栓管由于静压大，每条立管分段进行试压，喷淋管支管网分层进行试压。本工程要求的试验压力为：消防栓系统工程1.4MPa，自动喷淋系统1.4MPa。

质量技术要求

(1)自动喷淋系统喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规。

(2)消防栓栓口中心距地面1.1米，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为40mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。

(3)吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

(4)吊架应设在相邻喷头间的管路上。当相邻喷头间距不大于

①材料复检：消火栓系统管材采用焊接钢管和热镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象，消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，一切消防器材匀应具有出厂合格证。

②管道安装

⑴管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油污。

⑵管道对口焊缝上下不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上及穿墙板处。

⑶管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、管径等无误后找直、找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件，焊接质量应符合现行国家规范要求。

⑷在本工程中消防立管长50余米，为防立管因自重下坠，立管底部的支架要牢固。

⑸本工程消防立管均明装，可随结构穿入，以减少接口。

⑹室外消防环管（管材为焊接钢管）与室外总给水管（管材为UPVC管）联结时，可先在焊接钢管上焊接带丝扣的短管，再采用一端有内螺纹的专用UPVC管件与给水管连接。

③消火栓及支管安装：消火栓支管要以检阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找平、稳固后再把栓阀安装好，栓阀测装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

④消火栓配件安装：消火栓配件安装在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱内侧，水龙带与水枪采用卡箍连接，在里侧应加一道铅丝。

⑤管道试验

⑴消防管道安装完毕，用1.0MPa的压力进行强度试验，合格之后降至工作压力进行严密性试验。

⑵消防管道试压合格后应进行冲洗，冲洗前先确定冲洗水排向，不得损坏其他成品。

⑥管道防腐及刷漆

⑴室外消防环管埋地敷设，需进行防腐，其做法是：先刷冷底子油一道，再刷沥青，最后外包保护层。

⑵明装消防管先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆，暗装管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷，且防锈漆调度要适宜。

⑶所有地上消防管应刷成红色或红兰色环，以便与其他管道相区别。

6.13.21电气系统施工

6.13.21.1工艺流程

配电设备安装

安装准备预留预埋绝缘电线甫设

接地体接地电阻测试引下线避雷带

灯具安装

绝缘测试系统调试竣工验收

开关、插座安装

6.13.21.2一般要求

⑴各种器材和设备，必须具有出厂合格证，检验及鉴定资料。施工前必须进行检验鉴定，确保其质量，作好登记记录。方能进行施工安装。消防设备必须具有公安部门鉴定的合格使用书。

⑵必须严格按照图纸及有关的技术规范、标准及图集施工。

⑶电气配管进盒、箱顺直，必须一管一孔，并用锁紧螺母或进盒接头固定平直，明配管线必须明装盒，严禁用暗埋盒代替。

⑷导线连接采用安全帽压接，16mm2以上导线进开关箱处采用线鼻压接。弱电导线敷设中途不允许有接头，导线与用电设备连接前必须进行绝缘测试，测试要求所有导线之间应有线间绝缘测试记录，所有导线有对地绝缘测试记录。

⑸导线必须按相分色，不得混用，A相用黄色，B相用绿色，C相用红色，中性线N用浅兰或兰色。接地线PE用双色线。

⑹开关必须控制相线，零线严禁设保险。

⑺所有箱盒安装均不得采用电气焊开孔，必须采用专用开孔器开孔洞，箱盒内外应保持清洁，不被砂浆污染。

⑻在安装灯具、开关、插座时应注意安装高度一致，防止高低不一。

⑼所有电气钢管均应接地可靠，并且做好管与箱间的跨接。

⑽防雷焊接，圆钢与圆钢、圆钢与扁钢间焊接搭接长度不小于圆钢直径的6倍，且要双面焊。埋地管道，认真做好防腐处理。

⑾照明绝缘线路应进行绝缘摇测，绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表，摇动速度应保持在120r/min，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

⑿保护线（PE线）与中性线（N线），在室内布线时应严格分开，不允许混用。

6.13.21.3 成套配电柜及动力开关柜

工艺流程：设备开箱检查→设备搬运柜(盘)稳装→柜(盘)上方母线带配制 →柜(盘)二次回路配线→柜(盘)试验调整→送电运行验收

本工程配电柜基础采用100×50槽钢，槽钢顶面与配电室地面相平，施工时先复核电缆沟壁及电缆沟的尺寸，合格后进行基础槽钢、配电屏的安装。

用水准仪或水平尺寸对基础槽钢进行找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，其水平偏差应小于5mm，然后将基础型钢架，预埋铁件，垫片用电焊焊接牢固，基础槽钢两端分别与接地线焊接。

按施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上，各台就位后，先找平两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铜片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。低压配电屏与基础槽钢、柜体与柜体之间均用M12镀锌螺丝固定。其垂直度每米小于1.5mm，相邻两柜顶部水平偏差小于2mm，成列柜顶部水平偏差小于5mm，相邻两柜面不平度偏差小于1mm，成列柜面水平度偏差小于5mm，柜间接缝偏差小于2mm。

配电柜型钢底座的制安及就位，技术要求以验收规范为准，型钢支架必须除锈并作防腐处理，涂灰面漆。

基础型钢顶部高出地面10cm，并用扁钢连通接地。

每台札柜(盘)单独与基础型钢连接(用6mm2铜线)。

6.13.21.4电缆敷设

工艺流程：准备工作→电缆桥架安装→电缆敷设→电缆头处理→绝缘测试→挂标志牌→电缆头驳接

水平敷设采用人力牵引。

垂直敷设，利用塔吊将电缆吊上屋顶，自上而下敷设。

电缆桥架的水平吊装和垂直安装，支架固定间距不于2m和20m。

垂直敷设电缆时，电缆线必须做好标记和编号工作。

电缆终端头的制作应符合规范要求，应由经过专门培训的专业人员负责施工。线芯接到设备上的长度要准确，切电缆时不得伤及线芯绝缘，室内低压塑料电缆头铜线耳压接并包轧对应颜色绝缘胶布及套塑料护套。

控制电缆终端可采用一般包轧，电缆接头采用线耳压接，与开关设备的连接应可靠、牢固。

电缆在竖井中采用角钢支架外加塑料夹板明敷安装，其余采取电缆沟，电缆桥架，穿管三种敷设方式。

⑴支架制安

电缆沟应先沿沟预埋40×4的扁钢，支架现场制作，要求焊接牢固，无明显变形，并需防腐处理，在固定时应与预埋扁钢焊接，支架设置间距取1米；

电缆桥架沿托臂安装，根据设计图确定桥架走向及安装高度，弹线定出托臂的水平位置，其设置间距取2米，确定托臂位置，再埋设金属膨胀螺栓固定托臂。

⑵桥架安装

电缆桥架的托盘、托盘支吊架、连接件和附件应采用配套产品，桥架在配制时应检查其规格、支架跨距、防腐及配件质量是否符合设计要求和现行相关技术标准；

桥架在支架上的固定应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托盘的外侧；

当直线段桥架超过30米及跨越建筑伸缩缝时，应采用伸缩连接板件伸缩缝；

电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上的最大电缆的最小允许弯曲半径；

电缆桥架应进行可靠的接地，桥架每隔50米均需重复接地，其所有的连接点，连接处均应加距接线，其跨接线采用专用接地线。

⑶电缆敷设

电缆敷设前应进行以下几项工作：

检查电缆各参数及外观是否符合设计及规范要求；

用相应等级的摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧，并分别用防水胶带密封电缆头。

对照施工图检查桥架、支架，保护管是否符合设计要求和相应的安装技术标准。

防火电缆进入沟、竖井、配电屏、开关柜等时应做防火封堵，穿入保护管量管口应密封，穿楼板套管应用防火材料堵死。

在电缆敷设的过程中，应注意其施工弯曲半径符合规范要求，并防止损伤电缆和损坏电缆沟的防水层敷设要排列整齐，不宜交叉，及时装设标志牌。

电缆的固定：

水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处，电缆接头的两端处以及直线段每隔5～10米均应加以固定；

垂直敷设电缆：电缆支架敷设在每个支架上固定，支架距离不得大于1.5米，桥架每隔2米固定；

同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于。

6.13.21.5密集母线敷设

工艺流程：设备点件检查→支架制安→母线安装→插接箱安装→绝缘测试→通电测试

作业条件:管井及其他安装部位的建筑饰面工程全部结束。

支架制安应按设计和产品技术文件的规定制作安装，本工程所用拟由母线生产厂家提供。

母线转弯处以及箱(盘)连接处必须加支架，直段插接母线支距距离不大于2m。

母线组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。

母线安装后，应整理、清扫干净，用摇表检测相间、相对地的绝缘阻并作好记录。

系统安装完成后，通电前要检查每道工序、各种设备操作机构的灵活，接触良好，检验母线与设备之间的相序，再次测量绝缘电阻，实施分部试送电，空载运行24H无异常现象方可正式通电。

成品保护：母线安装试电后，用条纹布全段缠封，以免受水溅或机械损坏。

6.13.21.6线管安装

为便于穿线、维修、防止导线受损，进行固定平正，敷设管路时，应尽量减少弯曲。当直线段长度超过30m时，管长度超过20m，有一个弯曲；管长度超过15m，有二个弯曲；管长度超过8m，直角弯有3个时，均应在中途装设接线盒。

电线保护管弯曲处，电线保护管不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁度应不小于0.1D。为减少穿线时导线受拉力，其线管弯曲半径应不小于6D；当埋设于地下或混凝土内时，弯曲半径不应于小10D（D为管外径）。可使用手板弯管器可弯簧煨弯。

金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。

管与管的连接采用套管连接。阻燃管连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接，套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固。钢管连接采和套管焊接，其套管长度不小于管外径的两倍。

线管入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平整、牢固。向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞线管。为了确保灯具在一条直线上，用钢卷尺将线路两端灯位确定，在楼板上进行放线确定一管位置，然后根据施工图分设中间灯位盒，横纵方向都进行拉直线定位，形成“十”字，以保证灯头盒的横平竖直。

管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：

管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍；管与管的对口处应位于套管的中心。

管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。

为了节约费用，降低成本，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。为了工程质量的保证，暗配线管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm，以防止受外力的冲击。

线管过变形缝时，应增设补偿装置和保护管，补偿装置应能活动自如，其保护管应能承受外力冲击，保护管口径宜大于管外径的二级。可在变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上。别一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度尺寸不小于被接入管径直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。

线路暗配时，电线管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物内的电线管与建筑物表面的距离不应小于15mm。

电线管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的100%

电线管暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

电线管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2；连接后，其螺纹长度宜外露2~3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。

电线管连接处的管内表面应平整、光滑。

金属电线管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。

线管暗敷施工方法及质量技术要求

土建结构施工前，在模扳上预先标注管线预埋位置、方向。

　线管弯曲采用弹簧煨弯（冷煨）弯曲处无明显折皱凹扁现象。

弯敷设时，管路较长超过下列情况时，应加接线合。

　　　　（1）无弯位　　30M

　　　　（2）有一弯位　20M

　　　　（3）有二弯位　15M

　　　　（4）有三弯位　8M

　　盒、箱设置正确，固定可靠，标高统一，管子插入盒箱时，应用粘结剂，粘接严密、牢固，采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。

管内穿线施工方法及质量技术要求

1、工艺流程

穿带线→清扫线管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线包扎→线路检查、绝缘测试

2、带线选用Φ1.2-2.0mm铁丝，管路较长或转弯位多时，可在敷设线路的同时一并穿好带线。

　 3、放线时应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

　 4、穿线时应注意下列问题

　（1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

（2）原则上不同回路、不同电压和交流与直流的导线不能穿入同一管内，如不能做到时，应咨询监理工程师或设计工程师。

　 5、导线连接不能降低原绝缘强度,不能增加电阻值。

6、照明线路绝缘电阻值不少于0.5MΩ。

6.13.21.7配电箱(盘)电表箱的安装

配电箱、灯具安装要符合设计要求及有关规范规定。配管、穿线应注意工艺要求，其工艺流程如下：

1、箱(盘)的安装在安全、干燥，容易操作场所。

　 2、箱（盘）上配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定，盘面引出（进）的导线留10cm余量。

　　3、零线应在箱体引入线处或未端做好重复接地。

　　4、配电箱上母线应有记号，Ａ相黄色；Ｂ相绿色；Ｃ相红色；Ｎ线黑色；ＰＥ线双色线。

5、箱（盘）全部电器安装完毕后用500V兆欧表对线路进行绝缘测试，测试项目包括相对相、相对零、相对ＰＥ。

　　6、箱（盘）安装允许误差

　　（1）箱（盘）体高50cm以下允许偏差1.5mm。

　　（2）箱（盘）体高50cm以上允许偏差3.0cm。

6.13.21.8开关插座及灯具的安装接线

　　插座选用带保护盖板型号。

　　面板端正，并应与墙面平齐。

　　插座接线应严格做到“左零右火”。

开关、插座允许误差。

　　　（1）并列安装高度误差0.5MM

　　　（2）同一场所安装误差5MM

　　　（3）面板垂直允许偏差0.5MM

低于2.4M以下的灯具的金属外壳应有接零保护。

　　导线进入灯具绝缘良好，并留有适当余量，连接牢固、严密。

　　为具的相线均应通时开关控制。

6.13.21.9防雷及接地

1、设计图纸以基础钢筋网作为接地。在底板施工前，应进行地极接地电阻测试。

2、接设计要求找出全部主筋位置，并用油漆做好记号，距室外地坪1.8M高处，作测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层。

3、天面所有金属构件都必须与避雷网接面一体。

4、天面避雷线应平直、牢固、弯曲处不得少于90度，弯曲半径不少于圆钢直径的10倍。

5、搭接时镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并双面焊。

6、防雷施工过程，应逐段进对地电阻测试（分6次）确保最后地电阻低于1Ω设计允许值。

6.13.22弱电工程

　消防系统施工前，应将施工图纸报请公安消防主管部门审批，待批核后方可定货和组织施工，系统交付使用前必须经过公安消防监督机构验收方可投入使用。

6.13.22.1消防报警系统施工方法及质量、技术要求

（一）工艺流程

掌握安装要求→管线敷设→深测器安装→控制器安装→联动设备驳接→系统调试、验收

（二）管线主要施工方法

1、暗管敷设基本要求

（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

　（2）暗配的电线管路宜沿最近的路敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

（3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

　（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿进建筑物基础时，应加保护管。

2、管与管的连接

　　（1）管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平不足，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

　　（2）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m。

3、管进盒、箱连接

　（1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔制盒。

箱体严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。

　　（2）管口入盒、箱，暗配管应锁坚螺母固定，严禁管口与敲落孔焊接。

　　（3）两条以上线管入盒、箱时长短一致，间距均匀、排列整齐。

6.13.22.2探测器的安装

1、安装位置应符合下列规定

　（1）探测器至墙壁、粱边的水平距离不应少于0.5m。

　　（2）探测器周围0.5m以内不应有遮挡物。

　　（3）探测器至空调送风口水平距离不应小于1.5m。

　　（4）在宽度少于3M的走道，探测器必须居中布置。

　　（5）探测器必须水平安装。

2、探测器“＋”线为红色，“－”线为蓝色，其余导线根据不同用途采用其他颜色区分，连接控制器与探测器或模块之间导线用屏蔽电缆，电源线及控制线用BV铜芯线。

3、探测器在即将调试前方可安装，在安装前应妥善保管并有防虫防尘措施。

4、手动报警接纽安装高度为1.5m，应确保牢固，不得倾斜。

6.13.22.3火灾报警控制器的安装

1、在土建单位提供出消防控制中心，并在保安情况良好情况下方可开始施工。

2、所有进入控制中心的导线均应做到：

　　（1）管线整齐，避免交叉并应固定牢靠。

　　（2）所有管线端部均应标明编号。

　　（3）端子板的每个接线端接线不能超过２根。

　　（4）导线应留有不小于20cm余量，并应绑扎成束。

3、集中报警控制器落地安装，底座高出地面10cm。

4、消防控制中心设备驳接时，厂家派专业技师到场指导并填写务项技术资料。

5、安装完毕，指定专人负责控制中心保安及整改工作，并如实填写安装技术日志，一方面为保护成品，另一方面为自动报警调试做好文字、技术原始数据。

6.13.22.4消防设备、控制联动设备安装及接线

1、受消防控制中心联动，控制的消防设备主要有：防火卷闸、排烟风机、风管闸阀、事故广播、对讲电话、正压送风机、防火阀、电梯、空气处理机组、水泵、发电机房泡沫灭火系统。这部分功能复杂，涉及面较广，是自动报警系统施工中一个难点。

2、所有受控设备在安装前，要进行功能检查，手动控制运转正常后, 方可驳接联动控制线。

3、每组线路驳接前，均应通过绝缘测试。

4、实际安装前还应制订详细施工技术方案，制定各项应变技术措施。

6.13.22.5系统调试

1、调试工作应在建筑内部装修、系统施工完毕后进行。首先按设备布置平面图、接线图、安装图、系统图编制调试方案。其次按设计要求查验设备的的规格、型号、数量、备用件。最后在专业技师指导下进行调试。

2、调试程序

调试准备→单机通电源检查→功能检查→深测器功能检查→联锁功能检查→填写调试报告

　　（1）电源检查是指检查报警系统的主电源和备用电源的容量及自动转换情况。

　　（2）功能检查对控制器面板功能检查，如自检功能、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能等。

　　（3）探测器功能检测，采用专用检查仪器对探测器逐个检查，其动作应准确无误。

（4）联锁功能包括消防水泵启、泵控制、防火卷帘、电梯等远程控制。

6.13.23通风空调工程

6.13.23.1通风空调施工工序

6.13.23.2.镀锌钢板风管制作

（1）常规施工法

(2)“ENCEL”生产线

我司从美国引进了先进的“ENGEL”风管加工生产线，采用此生产线后的施工方法如下所示：

2)生产线主要特点是可以加工生产出风管自成法兰管件，因而连接方式主要有以下三种：

A、风管板边自成法兰(TDF)。主要用于直管、分风管机弯管等连接，制作风管时，在机械上把风管两头板制成法兰，安装时在四个缺口处加上预制好的“转角机”(垫好密封胶)，用手持虎钳夹紧成型：

B、插接式法兰(TDC)。主要用于变径管、夹圆地方等不规则管上，其管端不须折边，只在管端上插上用铁皮预制好的法兰条，四角处理与(TDF)相同。

C、无法兰连接。用插骨带把两端风管连接起来，插骨带有C型、扁身S型、企身S骨三种。

6.13.23.3风管的组合与安装

（1）风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。

(2)风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风门等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支(吊)架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。

(3)支、吊架安装是风管系统安装的第—道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下列要求：

1)水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm，其间距不超过3m，螺旋风管的支架间距可适当加大。

2)垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两固定件。

(4)对于保温风管，视乎其保温材料的不同，风管的支、吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊、托架设在保温层外部，不得损伤保温层。

（5）风管支架安装的数量可按下列规定确定

1)不保温风管，设计无要求时，按下列要求进行：

A、水平安装。D(指园风管直径)或A(矩形风管大边长)<400mm，间距<4m；D或A≥400mm，间距<3m。

B、垂直安装。间距≤4m，但屋高>4m时，每根立管不少于2个，支架安装高度宜在1.5～1.8m的法兰处。

2)保温风管支架间距应按设计，如设计无要求时，可按不保温风管的支架间距乘以0.85的系数。

3)风管转弯处两端加支架。

4)风管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。

5)干管上有较长的支管时，则支管必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。

(6)风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时须保持设计要求的0.01～0.015的坡度。安装在托架上的园形风管，须在托架上设置托座。

(7)风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等部位处，应适当错开—定的距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”造成冷(热)量的损失。

(8)风管支、吊架的吊杆若是单吊杆，应安装在风管的中心线上；若是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。

(9)安装立管卡环须删线锤吊正，保证风管的垂直度。

(10)用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为3～5mm，空气洁净系统的法兰垫料厚度不能小于5m，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。

(11)风管的加固

1)矩形风管和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。

2)一般常用的风管加固方法有以下几种：

A．角钢框加固。强度好，应用较广泛，角钢规格可略小于角钢法兰规恪：

B．风管内壁设置加固肋条。一般用于明装风管，以达到美观的要求，加固肋条用1～1.5mm镀锌钢板制作，间断地铆接于管壁上，但较少使用；

C．风管壁上滚槽。可节省材料和人工，施工方便，现时在机械化加工风管上普遍使用，但在净化系统中不应使用。

(12)风管的防腐

1）镀锌钢板是在钢板的表面用镀锌层覆盖，对于一般空调系统，只要镀锌层不被破坏，可以不涂防锈漆，如果发现镀锌层已有泛白现象，或在加工中镀锌层有损坏以及工程需要时，则应涂防锈层，在表面清理去除油污及氧化层后，再涂防锈漆或底漆。

2)涂漆的次数—般为底漆两遍，面漆两遍。

3)涂漆工作中应注意以下问题：

A．所有的油漆材料应有产品出厂合格证；

B．油漆施工前，应检查风管表面处理工作是否符合要求。涂漆前，风管表面必须彻底干燥；

C．使用各种油漆，必须了解其性质，并按有关技术安全条件进行操作，以免发生事故。

4)涂漆后的于燥方法通常采用在18～25℃的环境温度中自然干燥，或采用人工干燥方法进行。

6.13.23.4各类风口的安装

(1)对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四角方正，对于园形风口则控制其直径，任意两互相垂直的直径，其偏差不应大于2mm。

(2)风口表面应平整、美观。

(3)可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。

(4)安装风口时，应注意风口与所在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散流器与平顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，敞流器与总管的接口应牢固可靠；

6.13.23.5风机盘管的安装

风机盘管的安装应遵循以下规定：

(1)暗装卧式的风机盘管应由支、吊架固定，并使其便于拆卸和维修；

(2)水管与风机盘管连接应采用软管，接管应平直，严禁渗漏，或者设紫铜管接头，以免接管时损坏盘管，同时便于维修；

(3)风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密；

(4)冷凝水排水坡度应正确，凝结水应畅顺地流到指定位置；

(5)风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器；

(6)立式机组安装于地面上，不得倾斜，卧式机组吊装，也须保持水平，以防止冷凝水外溢；

(7)明装卧式机组安装进出水管时，可住地面上先将进出水管接出机外，再于吊装后与管道相连接，也可在吊装后将面板和凝水盘取下，再进行连接，然后进行水管保温；

(8)立式明装机组安装进出水管叫，可将机组面板，风口拆下进行安装。

(9)风机盘管安装如下图。

6.13.23.6冷却水泵、冷冻水泵的安装

(1)泵就位前应作下列检查：

1)泵的基础尺寸、位置、标高应符合设计要求；

2)设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和填盖应完好：

3)应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

(2)泵的找平应符合下列要求：

1)卧式和立式泵的纵、横向水平度不应超过0.1‰，测量时应以加工面为基准；

2)小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜：

(3)泵的找正应符合下列要求：

1)主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；

2)主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合《机械设备安装施工技术规范》的规定；

3)原动机与泵连接前，应单独先试验原动机的转向，确认无误后再连接：

4)主动轴与从动轴找平、找正连接后，应盘车检查是否灵活；

5)泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。

(4)管路安装应符合下列要求：

1)管子内部在管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏；

2)相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

3)管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。

(5)水泵的试运转

1)离心泵试运转前的检查应符合下列要求：

A．电动机的转向应与泵的转向相符：

B．应查明管道泵和共轴泵的转向；

C．应检查屏蔽泵的转向：

D．各固定连接部位应无松动：

E．各润滑部位加注润滑剂的规格和数星应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑：

F．各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确可靠：

G．盘车应灵活、无异常现象。

2)泵起动时应符合下列要求：

A．离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门：

B．泵吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体，

C．泵起动转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路的阀门起动时，关闭不宜超过3分钟，并将泵调节到设计要求，不得在性能曲线驼峰处运转。

3)泵试运转时应符合下列要求：

A．各固定连接部位不应有松动；

B．转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；

C．附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏；

D．滑动轴承的温度不应高于70℃，滚动轴承的温度不应高于80℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；

E．泵的安全保护和电控装置及其仪表均应灵敏、正确、可靠；

F．机械密封的泄漏量不应大于5m1／s，填料密封的泄漏量不应大于下表规定：

设计流量（m3/h）	≤50	>50~100	>100~300	>300~1000	>1000
泄漏量（m3/h）	15	20	30	40	60

G．工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20％；

H．泵在额定工作点连接运行时间不应小于2小时，高速泵及特殊要求的泵试运行时间应符合设备技术文件的规定。

6.13.23.7冷却水塔的安装

(1)首先应对照设计及现场设备的实物进行基础的检查验收，并填写基础验收记录，基础高度按管道安装要求而定，宜越小越好。

(2)冷却塔进出水管在冷却塔的接口处应设支座，以防管道的重量过多地压在下塔体壁上，造成玻璃钢制品损坏。

(3)冷却塔的安装，应特别注意其中心线应垂直于地面，以免影响布水器及电动机风机的正常工作，还要特别注意风机叶片与风筒部份的间隙要一致，不允许相差过大。

(4)安装中央进水管时，一定要保证布水器位于冷却塔的中心，进水管要垂直。

(5)安装填料前，应在布水器下面与中塔体用三根拉绳固定住，以防安装填料时离开中心位置。

(6)布水器转速必须合适，布水均匀。

(7)多个冷却塔安装时，其之间的平衡管口必须保持大致一致。

(8)冷却塔散件安装时，接缝间隙的密封补漏必须做到严密。

(9)冷却塔的试运转

(10）冷却塔调试

准备工序：

A．清扫冷却塔内夹杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器堵塞；

B．冷却塔和冷却水网系统、通水冲洗管道系统应无漏水现象；

C．检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；

D．冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；

E．对横流式冷却塔配水池的水位及逆流式冷却塔旋转播水器的转速等、应调整到塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态；

F．确定风机的电机绝缘情况和旋转方向。

(11)冷却塔运转

冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据，如无异常现象，连续运转时间不少于2小时。

A、检查喷水量和吸水量是否平衡及补给水和集水池的运行情况。

D．测定风机的电机启动电流和运行电流值。

C．检查冷却塔产生的振动和噪声。

D．测量轴承的温度。

E．检查喷水的偏流状态。

F，冷却塔的出入口冷却水温度。

6.13.23.8水机组的安装

(1)基础验收

(2)设备开箱检查

1)核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况。

2)检查随机技术资料及专用工具是否齐全。

3)压缩机：外表有无损坏、生锈现象，随机附件是否齐全，吸排气阀门是否关闭或封口，手盘车是否灵活。如一人盘不动时，应作解体检查并作好记录。

4)辅助设备(如冷凝器、分油器、贮液器、蒸发器等)；作外观检查，有无碰坏现象，附件是否齐全，各接口是否堵严，锈蚀程度如何，规格、型号是否符合设计。

5)阀门、仪表作一般的外观检查，有无损坏现象，是否(氨)氟专用产品，规格、数量是否与设计一致，安全阀是否有出厂合格证和铅封，仪表的规格、型号是否符合设计要求。

6)检查后及时填写“设备开箱记录”经双方签证后存档。

(3)地脚螺栓安装

1)地脚螺栓的不悬垂度不应超过10‰。

2)地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm。

3)地脚螺栓底端不应碰孔底。

4)地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部位应涂油脂。

5)螺母与垫圈间及垫圈与设备间接触均应良好。

6)拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～5个螺距。

(4)冷水机组的试调运转

1)准备工作

在启动前应检查如下项目：

A.制冷机电起动器油泵、油泵继电器、冷却塔风扇起动器、油加热继电器及主机控制中心等均在送电状态：

B．冷却塔水位正常，水温小于或等于进水设计条件；

C．制冷机已注好冷媒，所有冷媒阀冷冻油均已正常运转位置；

D．在油箱视筒里的冷冻油液位正常；

E．油箱里的冷冻油温度在60°C以上或冷媒蒸发温度28°C ：

F．在蒸发器及冷凝器的水管管路上阀门均已开启：

G．冷冻水泵及冷却水泵正常运行。

2)冷水机组开启后的注意事项：

A．监视冷却水温度不得超过35℃，否则停机检查原因；

B．如果油泵在运转中而轴承温度超过83℃以上时，应立即停机并查明原因，在原因未改善前切勿开机：

C．不可让温度超过43℃的水流经过蒸发器或冷凝器，否则冷媒压力过高将使释压阀动作导致冷媒流失；

D．各泵在初投入运转阶段，须监视其运转情况，如发现有异声，应立即停泵检查，排除原因后方可再次投入运转。

3)注意事项

A．开机前要将冷冻水位之水压差调至150kPa4±5％，冷凝器进出水压差调至150kPa±5％，油温需在60℃以上，否则不能开机。

B．冷机的控制电源供应除维修外不能停电，就是冬季要长期停机，都应要送电到控制系统，以便机组进行油加热，冷机的油温一定要保持在65℃～70℃之内。假如停电30分钟再重新供电，油加热注意油位，如发现油位低于油镜二分之一，则应立即派员检查，并将控制电源关上。

C．切勿使主机控制器之电源高于正常电压10％以上，否则可能使电路板损坏。

D．冷凝器之雪种温度一般比冷却之出水温度高1~3℃，如高于3 ℃以上，则应检查冷凝器内的铜管是否结垢。

E．开机前要复核电脑屏上各设定数据(数据由供货商提供)并要在菜单上更改效率从40％调至100％范围方可启动机组。

6.14质量承诺、违约经济赔偿及保证措施

6.14.1质量承诺及违约经济赔偿

本工程施工质量确保达到省优良样板工程等级标准，工程质量如达不到省优良样板工程，我司愿意按合同价的1%向甲方进行赔偿。

6.14.2质量管理机构

⑴主管生产的副总经理对工程施工质量负总的责任。贯彻执行国家的质量政策、方针、法令，组织有关人员制订工程质量目标计划。及时掌握工程质量动态及重要信息情报，协调各部门、各单位的质量管理工作的关系，及时组织讨论或决定重大质量决策。坚持对职工进行质量教育，组织制定或批准必要的质量奖惩措施，鼓励取得显著质量工作成绩的人员和惩罚造成重大事故的责任者，审批质量管理部门的质量奖惩意见或报告。

⑵总工程师（主任工程师或技术负责人）对本工程施工质量、技术负全面责任，除认真组织贯彻国家各项质量政策的规定外，要组织做好有关技术规程、技术标准、技术操作规程的贯彻执行工作，参加并组织工程施工的质量会议，听取质量部门的情况汇报，监督检查各质量部门、试验室、特殊工种的考核，对发现的问题，有权处理解决。参加或组织质量问题的调查分析，并及时提出对质量总是的责任者的处理意见。

⑶项目经理对本工程施工质量负全面责任，贯彻执行上级颁发的质量管理的政策、规定、制度和要求，并对职工进行结合实际的质量教育。正确处理好工程质量与施工进度的关系、主要工程和辅助工程的关系，严格要求职工按操作规程和技术措施施工。及时组织现场有关人员处理质量问题和纠正不良倾向，有权制止一切违章施工行为。支持质量检查人员的工作，虚心听取检查人员的意见，对因不尊重检查人员意见而野蛮施工造成的质量问题，负全部责任。

⑷工长、施工员、工种项目负责人对本工程施工的工程质量负有直接责任。组织本工程的质量保证活动，认真落实技术质量管理部门下达的各项措施要求。虚心接受质量管理人员及检查人员的质量检查和监督，对提出的问题要认真处理或整改。负责组织本工程的质量自检工作和工序交接的质量互检的开展，督促施工班组做好自检记录和施工记录。对操作人员坚持持证上岗，认真处理质量和进度的关系，严格要求职工按程序办事，对因抢进度而造成质量问题时，要负直接责任。有权制止不按质量技术措施要求和技术操作规程施工的不良行为，必要时要制止其继续施工。负责检查本工程内的质量自检进行情况以及自检记录的正确性和真实性。负责组织本工程的分项、分部工程的质量评定，参加由上一级质量管理部门组织的单位工程的质量评定，指导QC小组活动，审查QC小组活动成果报告。

⑸施工班（组）长是具体施工操作的组织者，对本班（组）的施工质量负直接责任。认真执行上级各项质量管理规定，技术操作规程和技术措施的要求。严格按设计图纸施工，切实保证本工序的施工质量。负责组织本班（组）的质量自检，并认真做好检查记录、施工记录。施工质量不合格，不得向下道工序移交，否则追究班（组）长的责任。虚心接受技术人员、质量检查人员对本班（组）施工过程的监督、检查，并为他们提供必要条件和技术质量数据。对施工中出现的质量问题，要本着实事求是的精神，主动提供真实情况和数据，隐瞒或谎报，均要追究班（组）长的责任。

⑹专职质量检查员是严把质量关，对本工程质量实行全面监督检查的、重要的、特殊岗位的工作人员。对本工程的施工质量监督检查负全面责任。严格把好材料检查关、工序交接关、隐蔽验收关、重要工种考试资格审查关、交工验收检查关，并对上述施工的技术人员（施工员）所做的质量、技术施工记录进行审查及签字确认。凡对上述工作内容因不负责任而漏检、误评或明知不符合要求而放行通过的而因此造成质量问题，均系失职行为，要追究其监督检查的责任。对发现施工中违反操作规程、技术质量措施、设计图纸等要求时，要坚持原则，立即提出，并分别作出决定返修或停工的决定，并及时通知上级质量管理部门。负责收集、整理施工过程的检查记录，按规定向上级质量管理部门及时、准确、真实填报各种质量报表。协助分公司技术负责人、工长、施工员做好本工程的分项分部、等工程的质量评定。

6.14.3质量保证体系

优质工程的创建，有赖于建立健全的质量保证体系，并在质量保证体系实施过程中每一个环节的严格把关。

为了从严把好质量关，本工程成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，有关职能部门负责人具体落实，制定创优规划和措施，把质量管理切实落实到施工生产的全员、全方位、全过程中。

6.14.4质量管理措施

本公司全体施工人员要牢固树立“百年大计、质量第一”的指导思想，组织雄厚的施工技术力量、先进的设备和优质的材料进入本工程施工。建立各级岗位责任制，制定各分部分项的质量创优计划，实行标准化管理，并运用施工管理软件对工程进行信息化管理。

以质量求信誉，建立健全的项目质量保证体系，各负其责，从资源配置、技术质量、生产安排等方面给予保证。

建立全面的质量检查监控制度，实行公司季检，有关部室进行不定期的检查，分公司月检，项目部周检，质安员日检和班组自检、互检制度。严格进行工序管理，不合格的工序绝不转入下一道工序施工。检查运用统计技术进行分析，对分析出来的质量问题，制定整改措施予以纠正，并提出相应的预防措施。

开展各种活动来提高广大员工参加质量活动的积极性、创造性，教育员工重视工程质量，以质量求生存，从而提高广大员工的质量意识，自觉做好工程质量。开展“创工程质量无通病”活动、QC小组活动、劳动竞赛等一系列活动，实行“样板引路”示范制等来确保工程质量。

精心编制施工组织设计，根据本工程特点，对该工程施工组织设计分阶段进行编制和优化，并经公司总工程师审定批准后，在施工过程中严格贯彻执行。

6.14.5原材料质量保证措施

6.14.5.1原材料的采购

①做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为特定的供销商，建立质量档案。

②从待定的供销商产品中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。

③试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。

④建立供销商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。

6.14.5.2原材料的运输、搬运和贮存

①原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。

②对于易损材料，运输和搬运时应有防护，防止变形和破损。

③原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。

④原材料进场后需由专人保管，对钢材、防水材料、止水带等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。

⑤在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。

6.14.6防渗漏保证措施

我们将在施工中抓住各种薄弱环节，加强管理，采取行之有效的措施，防止发生渗漏。

6.14.6.1渗漏原因分析

结构混凝土渗漏水主要原因见下表所示。

混凝土渗漏水的因素表

混凝土渗漏水	形式	因素	重要度
	混凝土裂缝	①沉降收缩造成裂缝 ②塑性收缩造成裂缝 ③干燥收缩造成裂缝 ④温度变化造成开裂 ⑤约束条件造成开裂 ⑥混凝土质量不均造成开裂 ⑦露筋，混凝土与钢筋间形成渗水通道	C C C A B C B
	施工缝变形缝	接头未处理好，粘接不良	B
	捣固不密实	①漏捣 ②捣固时间不够 ③混凝土离折	A C B
	抗渗等级不够	①配合比设计不正确 ②混凝土和易性差 ③捣固不密实 ④出现冷接缝	A B B C

6.14.6.2防渗漏保证措施

防渗漏对策措施表

混凝土渗漏水	原因	控制措施
	混凝土裂缝	1、控制混凝土临界温差≤25℃，避免温差应力而引起混凝土开裂。 ①采用水化热较低的普通425#水泥，并控制水泥用量在320kg/m3（含掺合料）。 ②掺入15～20%的Ⅱ级及以上粉煤灰，改善混凝土的和易性及混凝土的各项技术性能，避免混凝土内部水化热高峰。 ③炎热季节施工时，尽量按排在夜间浇注混凝土，并采取降低砂、石、拌合水温度来控制混凝土入槽温度不超过28℃。
		2、可在混凝土中掺入10～20%的UEA微膨剂，减少混凝土收缩裂缝。
		3、钢筋与模板间用同等级混凝土垫块隔离，保证钢筋的混凝土保护层厚度有5cm，不允许有露筋现象。

防渗漏对策措施表

混凝土渗漏水	原因	控制措施
	施工缝	1凿除接头外旧混凝土表面的浮浆皮及脆弱的混凝土，露出一部分粗骨料，使混凝土面呈凹凸不平状。 2用水冲洗，彻底清扫混凝土的砾石及松散骨料、泥土待杂物，让旧混凝土面充分吸水，但不能有浮水。 3均匀铺上1～2cm厚的衬垫水泥砂浆。
	捣固不密实	①实行质量终身制，定点、定位置专人负责捣固。 ②实行奖励制度。 ③加强质量意识教育，增强责任感。 ④进行详细的技术交底，使操作人员明白捣固方法、捣固要领及注意事情项。 ⑤严禁混凝土产生离折，严禁用捣固棒置赶混凝土。
	抗渗等级不够	①控制细粉粒含量，胶凝材料含量不低于320kg/m3。 ②掺入15～20%优质粉煤灰。 ③W/（C+F）≤0.50。 ④掺入FDM系列减水剂，减少单位用水量。 ⑤混凝土坍落度≤18cm（掺入流态剂） ⑥加强捣固，控制间隙浇注时间不超过60min。

6.14.7预应力管桩质量保证措施

钢筋混凝土预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明。

接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。

应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。

桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。

排除架空障碍物，杂填土区施工时，应预先进行钎探，在桩位置将探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。

场地已辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定重直。雨季施工，必须采取有效的防水措施。

根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施压。

正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备，施工工艺及技术措施是否符合要求。

桩架应平衡地架设在打桩部位，用钢缆拉牢。打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。

桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜，移动。

起吊预制桩。先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，即可卸去索具。在施工过程中，应经常检查，及时更换。

桩尖插入桩位后，即开始施压。10m以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。

桩在入前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。

在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密。焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。

接桩一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲不得大于1‰桩长。

接桩处的焊缝应自然冷却10～15min后才打入土中。对外露铁件应刷防腐漆。

设计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。

压桩时应由专职记录员做好施工记录。当下沉接近设计标高和贯入度要求时，测量其贯入度并登记入表。

压桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层、或桩已断，此时应对照地质资料进行检查。若桩尖进入软土层，应继续施压；若桩身断了，应会同有关单位研究补桩方案。

桩到一定深度后压不下去，原因可能是桩尖碰到弧石或已打到硬土层，这时应慢慢往下压，如仍压不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深入的土质情况，会同有关单位解决。

6.14.8土方工程施工质量保证措施

1、本工程具体施工时严格按照施工图纸准确放线，并要认真进行技术复核，放样和图纸尺寸不符时，须报告进行调整，经有关部门办理签证手续。

2、土方开挖，要有平水标准严格控制基坑底的标高，标桩间的距离宜≤10m以防止坑底超挖。

3、土方开挖施工配备专职人员进行质量控制，要及时复核校对撒灰线，将开挖下口线测放到坑底，准确控制开挖标高。

4、土方开挖后，场地内要修筑排水沟及集水井，防止基坑泥泞，在四周设置截水沟及修设排水系统，防止地表水流入基坑内。

5、机械挖土要在基底标高以上保留30cm厚的土用人工挖平清底。

6、对工程的定位桩、水准点等要注意保护好，挖运土时不能碰撞，并要定期复测，检查其可靠性。

6.14.9模板工程质量措施

本工程主体结构墙、梁及柱采用夹板；楼面也采用夹板。

1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

2、模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，要及时修整牢固。

3、模板安装内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，（接缝宽度不大于1.5mm）。预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规范规定。

4、模板支撑如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性泥土，必须有防水措施，并在立杆下端增设合适的垫板，以确保模板支撑不下沉。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

模板选用构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和砼的浇筑及养护等工艺要求，柱头模板应按施工通病要求做法，如附图：

6.14.10钢筋工程质量措施

本工程梁的钢筋连接采用闪光对焊，柱垂直粗钢筋连接采用直螺纹机械连接接头应符合现行钢筋机械连接通用规程。

钢筋的品种和质量必须符合要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成份检验和焊接试验。

冷拉：冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和有关规定。

钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。

保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。

钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。

钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的35倍且不小于500mm。一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50%；在受压区不限制。

受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：

受拉区不得超过25%。

在受压区不得超过50%。

绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。

焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合规范规定。

钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级时应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d（d为搭接钢筋直径）。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

冷拉钢筋的闪光对焊或电焊，应在冷拉前进行。

采用闪光对焊要合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择。均匀加热并保证焊缝和钢筋轴线相垂直。烧化过程应稳、强烈、防止焊缝金属氧化。

钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》中的有关规定。

6.14.11混凝土工程质量措施

本工程使用的混凝土全部用商品混凝土。

砼所用水泥、水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证或试验报告，符合施工规范要求。

砼应有符合要求的配合比，由试验室先进行试配，经试验合格后方能正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度及搅拌时间，按要求做好试块。

砼搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。

现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表。砼取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。

砼应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。

采用泵送砼应符合下列规定：

砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作；

输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；

泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑管内壁；预计泵间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼；

在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。

在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。

对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。

在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，不得有积水。

浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定，如超过时要留置施工缝。施工缝的留置位置应符合有关规范规定。

砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。

每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。

当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍;捣实轻骨料砼的移动间距大宜大于其作用半径;；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。

当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝；当必须留施工缝时，应征得设计单位同意。

对已浇筑完毕的砼，应及时加以覆盖和浇水养护，并符合下列规定：

应在浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖和浇水养护。

砼的浇水养护时间，必须符合规范规定。

浇水次数应能保持砼处于润湿状态。

砼的养护用水应与拌制用水相同。

在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。结构砼试件应在砼的浇筑地点随机取样制作；每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；同一单位工程每一个验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。

6.14.12地下室防水砼施工质量保证措施

1、防水混凝土的配合比应通过试验选定。选定配合比时，应按设计要求的抗渗标号提高0.2MPa，其他各项技术指标应符合下列规定：

⑴每m3混凝土的水泥用量不少于300Kg。

⑵含砂率以35~40%为宜，灰砂比应为1:1～1:2.5。

⑶水灰比不大于0.6。

⑷掺用多功能高效防水剂(水泥量的3%)，以达到减水抗渗、抗裂和缓凝的目的。

2、防水混凝土应用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min。掺外加剂的防水混凝土应根据外加剂的技术要求选用搅拌时间。防水混凝土应用机械振捣密实。

3、防水混凝土结构施工时，固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过防水混凝土结构。

结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采取止水措施，一般采用在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计要求。

固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇捣混凝土前埋入。如必须在混凝土中预留锚孔时，预留孔底部须保留至少150mm厚的混凝土。当预留孔底部的厚度小于15mm时，应采取局部加固措施。

4、底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。墙体一般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处，一般宜留在高出底板上表面不小于200mm的墙身上。墙体设有孔洞时，施工缝距孔边缘不宜小于300mm。如必须留设垂直施工缝时，应留在结构的变形缝处。

在施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20~25mm厚的水泥砂浆。水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与混凝土的材料和灰砂比相同。

5、防水混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14d。

6、抗渗试块的留置组数要针对本工程实际情况，并严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范》规定。试块应在浇灌地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护。试块养护期不少于28d。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留制试块。强度试块必须按施工规范的规定留制。防水混凝土抗渗标号和强度必须符合设计要求和有关规定。

7、穿墙管件的构造和设置必须符合设计要求和施工规范规定。对于容易发生渗漏的部位必须进行观察检查并检验隐蔽工程验收记录。

6.14.13砌筑工程质量措施

砌体施工应根据设计要求，灰缝厚度在框架柱上标明皮数及竖向构造的变化部位。

砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按有关规定随时检查并校正。

砂浆品种、强度必须符合设计规定。

砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。

砌筑砖砌体时，砖应提前浇水湿润。

埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。

墙体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。

砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。

砌体的转角处和交接处同时砌筑。不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。

如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每12cm墙厚放置1根直径φ6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙留槎算起，每边均不小于50cm；末端应有90°弯钩。

砌体顶部梁底下的三皮砖应缓一至二天后斜砌，保证砂浆饱满，与梁底接触处一定要满浆并挤压密实。

6.14.14装饰工程质量保证措施

1、室内饰面工程应在抹灰工程完工后进行。室外饰面完工后才能施工勒脚饰面。楼梯栏杆、栏板、楼梯斜梁和墙裙的饰面板安装应在踏步和地（楼）面层完工后进行。

2、镶贴饰面的基层应清理干净，不准留有残余砂浆、尘土或油渍。

3、饰面材料的品种、规格、图案、线条、固定方法和砂浆种类应符合要求。

4、饰面板（砖）施工前，应根据设计图案要求，对饰面板（砖）的类型、规格、颜色进行选砖分类。

5、镶贴饰面板（砖）时，接缝应填嵌密实，防止渗水；分段接处应平整。

6、凡外墙台、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出墙的腰线等均要按规范规定上面做流水坡度，坡度均为≥20%，下面做滴水线（槽），外墙的洞口也规定按要求做滴水线（槽），滴水线（槽）要求粘结牢固、平直、深度一致，均不应小于10mm。

7、饰面板安装前基层先找平，分块弹线，进行试排，预拼和编号。

8、饰面板（砖）的接缝宽度应按设计和规范的要求。

9、饰面完成后表面应清洗干净，光面和镜面的装饰板应清洗晾干后方可打蜡擦亮。

10、镶饰面砖应预排，使接缝顺直、均匀。同一墙面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或阴角处。

11、釉面砖在使用前应在清水中浸泡2h以上，晾干后方可使用。

12、镶贴时，每联版间应留空隙，不应并缝。应仔细拍实、拍平。待稳固后，将纸面用水润湿，揭去纸面，再拨缝使之达到横平竖直，用水泥浆揩缝后擦净面层。

13、抹灰应在结构工程验收合格后方可进行。

14、抹灰前，对砼及砖墙表面的缺陷须按规范规定修整。

15、木结构与砖石结构、砼结构等不同墙体交接处基体表面，应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。

16、门窗嵌缝前，检查门窗框位置是否正确，安装是否牢固。然后用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层将门窗缝隙嵌塞密实。

17、抹灰工程采用的砂浆品质，应按设计要求选用。

18、抹灰砂浆的配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。

19、抹灰前，砖石、砼等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，砌块的空壳层要凿掉，光滑的砼表面要进行斩毛处理，并洒水湿润。

20、油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后施工。油漆工程施工应保持周围环境清洁。

21、油漆工程施工前，应根据设计要求做样板件或样板间。经有关部门同意认可后，才准大面积施工。

22、油漆工程的等级和材料的品种，应符合设计要求。

23、油漆工程涂抹的腻子，应坚实牢固，不得有起皮和裂缝。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

24、玻璃工程应在门窗校正和五金安装完毕后，以及最后一遍油漆前进行。

25、安装玻璃前，清除裁口内的污垢，沿裁口均匀涂抹1～3mm厚的底油灰。

26、安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。

27、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

28、铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

29、铝合金门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。

30、铝合金门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料，方法符合设计要求。

31、铝合金门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

32、所有装饰工程必须先做样板，邀请业主、监理、质监部门代表对样板进行监定，待认可后再严格按样板标准进行大面积施工。

6.14.15对预埋件、预留孔洞质量保证措施

预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到安装质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。

6.14.15.1图纸会审

开工前项目技术负责人对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，若不吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。

6.14.15.2测量放线

根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对预埋件、预留孔洞应在基础垫层、模板上用红油漆标出，应选定两根主钢筋来控制预埋件高度、位置及方向，且焊接牢固。预埋件、预留孔洞应以线路中线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。

6.14.15.3施工控制

预留孔洞模型应按设计大小、形状、垂直度进行制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。

6.14.15.4检查验收

预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。

6.14.15.5结构砼浇筑时的保护

工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件。预留孔洞位置要小心布料，捣固时，捣固棒不能离孔模太近，捣固应密实，以防止预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。

6.14.15.6模板拆除

禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复，以满足规范要求。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取保护措施，防止被损坏。

6.14.16安装工程质量目标及保证措施

6.14.16.1质量管理目标

机电分部工程合格率为100%。

机电分部工程优良率为≥60%。

6.14.16.2质量保证措施

建立完善的现场施工管理架构及质量管理体系。

组成由具有初中级职称以上并且经过施工员培训、项目经理培训，全面质量管理培训及具有多年施工实践，质量意识强的人员组成工程施工管理班子。

建立完善的质量管理体系，严格按《质量计划》对施工全过程进行质量控制。

成立质量管理QC小组，开展全面质量管理活动，以优良样板工程为目标，做好创优各项工作。成立以消除通病为目标的质量QC小组充分发挥参加人员的积极性，制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，杜绝质量通病的产生。

加强质量技术管理

认真贯彻工程质量保证措施的执行，做到工程质量分层管理，把好质量关。对每分项工程特别是关键部位，一定做好技术交底工作，并落实到班组、个人。技术交底主要分为现场人员技术交底、现场技术人员向各施工班组组长交底，这主要是对各个分部、分项工程向施工班组组长进行技术交底；施工班组组长向工人交底，在施工前由各班组组长向现场工人进行技术交底。

加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。

要严格按施工图施工，特别是对进口设备要详细地阅读说明书及有关资料，要掌握设备的有关规范和有关技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能进行施工。

加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格产品不施工的原则。

对于各类机房、吊顶内等各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，然后再进行施工，以免造成安装后再拆改。

设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。

凡是隐蔽工程都要经监理工程师或建设单位现场工程师验收，并做好原始记录。隐蔽项目完成后，应先进行自检，自检达到要求后通知有关人员检查，检查达到要求后才能隐蔽，对于需要紧密配合施工的内容及其他特殊情况，不能及时请有关人员检查，可先进行隐蔽，但应做好记录以备抽查，有条件则应照相留底备案。

所有项目均有施工方案，设计图纸有明确要求的按设计进行施工，设计图纸没有的按国家规范，国家规范没有的则由现场技术人员按实际情况制定，并由监理工程师审核；对于复杂的施工方案应出施工草图，简单的方案可以口授。

正式工程使用的设备及材料，施工人员不得作临时用途使用；如通风工程使用通风机，不能作临时通风使用，而应使用施工用的风机进行通风。

未经批准，不准在钢结构上烧焊开孔，不准在永久性钢模上用气焊开洞。

施工前必须做施工方案或施工技术措施的安装项目，所做的方案必须经审批通过后才能进行施工。

除按照安装工程所需执行的检验要求进行自检外，还应结合检查验收程序要求，提供具体的技术数据，保证施工质量。

6.14.16.3安装工程质量通病及防治措施

镀锌水管的做法与要求：

DN≤100mm的给水管（如消防、空调）等不得焊接。

DN>100mm的非生活给水管，在特别情况下，可允许采

用焊接，但不得减少通水截面，并须作防锈处理。

立管（包括生活和消防给水、排水、空调水系统及输送其它介质的各种立管）要离墙敷设，其做法与要求：

管卡设置要符合规范要求，且工艺合理。

管背墙面平直，装饰（粉刷）到位，不得被油漆污染。

PVC管的金属管卡与管外表面之间应垫软垫片。

管道（包括生活和消防给水、排水、空调水等管道）在屋面、楼地面上的敷设做法及要求：

严禁无支托架沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支（托）的敷设方式。在支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。

管道经过建筑物的伸缩缝或沉降缝处，应装设合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。

镀锌线管敷设的要点及做法：

线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔，应用内外迫母锁紧固定，管端螺纹外露2~3扣。管口应有护线塑料套咀。

在安装壁灯、吸顶灯、吊灯等电器的部位应设接线盒。

跨接地线应采用专用的接地线卡并正确选用跨接导线，且连接牢固可靠，不应采用熔焊跨接。

在露天和潮湿场所明装时，不得用薄壁线管。其配套的盒、应采用防水或防潮型，且胶水胶垫等应齐全可靠。铁盒、箱及有关配件用热镀锌件。

明配（含吊顶内）的线管应排列整齐美观。支（吊）架、卡码设置合理，固定点间距均匀；其中管卡与终端、弯头中点、电器器具或盒（箱、盘、柜）边缘的距离均宜为150~500mm。

6.14.16.4降低成本技术措施

施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力降低成本工作。

认真审查图纸，在不影响质量及设计的前提下，经建设单位和设计人员同意后，对可优化的部位进行调整，节约原材料。

合理安排施工进度及作业计划，均衡安排劳动力，防止出现窝工现象。尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。

提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。

合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工消费。严格把住质量关，精心操作，合理用料。降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。

加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压。对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号严格把关，防止不合格的材料进场造成浪费，合理使用大型设备，用完及时退回，节约台班费。

在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术，降低成本。

做到文明运输和施工，文明装卸，避免嗑碰损坏，减少二次加工。

加强劳动力管理，减少窝工现象，动用激励手段，奖优罚劣，提高积极性和工效，确保生产、用电、防火安全，杜绝不必要的损失。

教育工人以企业为家，克服大材小用的浪费现象，合理节约使用材料。

6.14.17工程创优体系及施工技术保证措施

6.14.17.1工程创优质量总控制图

6.14.17.2质量控制体系的运作

施工质量控制体系是按科学的程序运转；其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，通过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，形成一个高效的体系，来保证施工质量。

1、设置各阶段工作任务

首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个目标计划应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

2、体系的运作方式

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。

在本工程的施工过程中，我单位将开展全面质量管理小组活动（即 TQM活动），对工程质量进行全面管理，并对重点和难点部位进行重点攻关，确保本工程质量达到市优良样板工程。

3、运转的保证落实

（1）施工质量控制体系的保证

①项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。

②配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。

③提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。

④制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

⑤每周召开一次质量分析会，对在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

（2）施工质量控制体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。

①“人” 的因素

施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行备种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广，在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。

②“机” 的因素

进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。

③“物” 的因素

材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物” 的质量；我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。

④“环” 与“法” 的因素

“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中；必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中，我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键。只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想目标完成本工程的施工任务。

6.14.17.3各施工阶段性的质量保证措施

施工阶段主要分为事前、事中、事后三个阶段。按照这三个不同阶段的特点，必须针对性地采取阶段性的质量保证措施来，对本工程各分部分项工程的施工进行有效的质量控制。

1、事前控制阶段主要任务

（1）建立质量管理组织机构、明确分工、权责；

（2）建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制《质量保证计划》；

（3）根据《项目管理手册》规定、要求建立项目的管理制度体系；

（4）建立完善的计量及质量检测器具、技术和手段；

（5）对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划；

（6）进行设计交底，图纸会审等工作；

（7）根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法，对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围；

（8）检查现场的测量标桩；建筑物的定位线及高程水准点等。

2、事中控制阶段主要任务

（1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。

（2）及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

（3）严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强受检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

（4）对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

（5）审核设计变更和图纸修改。

（6）同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。

3、事后控制阶段主要任务

保证成品保护工作迅速开展，检查成品保护的有效性、全面性。

按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查、验收。

核查、整理所有的技术资料，并编目、建档

保修阶段，对本工程进行回访维修，增补、修订已有的预防纠正措施。

6.14.17.4施工计划的质量控制

1、在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拔原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。

2、鉴于本工程工程量大工期紧，故在施工中应树立起确保“省优良样板工程”为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。

3、综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。

6.14.17.5技术制度、技术策划执行质量的保证

1、图纸会审：

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解；提出施工图纸的疑点、难点、错误，在图纸会审及设计交底时予以解决。

2、关键工序、特殊工序的策划：

根据设计图纸的要求，在施工前，项目技术负责人明确本工程的“特殊工序”、“关键工序”，即施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的工序。

项目技术负责人组织内业技术员、工长、质检人员等人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行周密保证，并在实施过程中予以改进。

质检组针对质量通病易发工序制订质量通病预防工艺卡

作业指导书编制计划

质量通病预防工艺卡编制计划

3、技术交底

在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。

第一级为项目技术负责人（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底；

第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

4、工序质量控制

（1）施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用我单位先进的工法，提高工序质量。

（2）加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

（3）实行样板引路制度，推行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。

（4）在施工中实行“工序操作挂牌制”，各工序要坚持“自检、专业检、交接检”制度。在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。

（5）严格执行工长、质检旁站制度

5、在本工程中重点在控制的技术保证项目：

（1）施工前各种翻样图、翻样单；

（2）原材料的材质证明、合格证、复试报告：

（3）各种试验分析报告；

（4）基准线、控制轴线、高程标高的控制；

（5）沉降观测；

（6）混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；

（7）防水施工质量控制

6.14.17.6工程档案质量的保证

工程资料是整个工程全面反映，为确保本工程资料的及时性、真实性和完整性，确保整个工程资料的可追溯性，我司将在本项目设立一名专职资料员，保证达到业主档案资料要求进行保证，为创“省、市优良样板工程”获得可靠的凭证。其主要保证职责如下：

l、保证本工程所采用标准、规范、规程、标准图集配备的全面性、准确性；

2、施工图纸、设计变更、技术核定合理；

3、来往函件的收发、管理；

4、根据优质工程要求，负责工程质量保证资料的收集、整理和归档；

5、根据优质工程要求，负责工程竣工资料的收集、整理和归档；

6、制订工程声像资料的拍摄计划，在生产过程中全面、及时、准确地实施拍摄工作；

6.14.17.7材料质量的保证

1、所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工，无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。

2、为保证材料质量，要求材料管理部门严格按照市建委文件《关于加强建设工程领域建材产品进场质量管理的通知》及我单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。

3、进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》；实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。

4、建立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。

6.14.17.8施工班组操作质量的保证

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

l、对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能；特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

2、施工队伍进场严格执行入场教育制度。安检、质检人员和施工技术人员必须对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

3、施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

4、加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。

5、指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。

6、保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧。

7、实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。

6.14.17.9计量管理的保证

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在珠海市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按我单位的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。

6.14.17.10工序产品成品保护

1、在业主的统一组织下，建立成品保护工作相关的奖罚制度。如“贵重设备进楼交接制度”，“允许进楼施工交接制度”，“持证进楼制度”。

2、成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏现象。根据创优规划，从施工准备到竣工验收，所有单项施工工艺都要进行有效控制，使所有参建人员明确创优计划，创优目标，达到一次成优的目标。各分项工程的程序质量控制如下：

6.14.18工程创优施工通病控制与细部质量处理措施

6.14.18.1建筑物外墙与散水坡留变形缝

1、散水坡按≤6m长度（总长度均分）留变形缝。

2、外墙阴阳角处的散水坡按45度角留变形缝。

3、散水坡与台阶交接处留变形缝分隔。

6.14.18.2楼地面伸缩缝

1、室外伸缩间距≤30m；室外缩缝间距≤6m。

2、室内楼地面缩缝宜按轴线均匀分隔，间距≤12m。

3、缝切割时砼和砂浆强度必须符合设计要求，缩缝应平直方正，并用防水油膏嵌缝。

4、严禁在已完成的楼地面上进行拌和砂浆、柔制油灰及调制油漆等作业，防止楼地面污染受损。

6.14.18.3屋面泛水收口及分隔缝处理

1、屋面防水和保温隔热材料、面层排水走向和排水坡度等均应满足设计要求和符合有关规范规定，排水坡度宜由结构起坡形成，严禁柔性防水层外露。

2、女儿墙宜用现浇钢筋砼板。当采用现浇砼板时，当采用砖砌女儿墙时，红砖强度等级应≥MU10，砂浆强度等级应≥M10，并按第三条规定设置钢筋砼构造柱和钢筋砼压顶。

3、当设计要求采用保温层时，不宜选用水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩等水溶性材料，宜选用自重轻、导热系数低、不溶于水的保温材料（如硬泡聚氨酯）。当保温层不具有防水功能时，其面上应设置找平层、柔性防水层和保护层。

4、当设计要求设置架空层时，架空层净高宜≥180mm；每10m宽设一通风屋脊。

5、找平层宜用强度等级≥M10的水泥砂浆。

6、隔离剂宜用冷底子油纵横各刷二道。

7、刚性防水层采用强度等级≥C20，厚度≥40mm的细石混凝土，内配φ4＠100双向钢筋网，钢筋在分隔缝处切断，细石混凝土随打随压，找平磨光。

8、保护层：

(1)当保护层上设有架空隔热层时，可用厚度≥20mm强度等级≥M10mm的水泥砂浆；

(2)当保护层上面不设架空隔热层或需贴块状材料时，应设置刚性防水层并按本条第7款施工；块状材料应用聚合物水泥砂浆或聚合物水泥净浆粘结。

9、分隔缝：

(1)水泥砂浆保护层按≤1×1m2尺寸分缝；

(2)架空隔热层、细石混凝土及其面上的块状材料：按≤6×6m2尺寸分缝；

6.14.18.4厕浴间、外走道等地面低于相邻地面

1.厕浴间、外走道等地面低于相邻内地面15mm上。

2.厕浴间、外走道、露台地漏低于相对地面标高10mm，均朝地漏方向找坡，坡度应符合设计要求。

6.14.18.5女儿墙、栏板压顶面做向内排水坡，下面做鹰嘴或滴水线

6.14.18.6窗楣做鹰嘴，外窗台低于内窗台，外窗台做向外排坡

1.窗楣及窗台块料贴面，其外角采用夹角粘连。

2.窗楣、窗台有突出线时，按第三、四条施工。

3.铝合金窗外周边留宽5mm深8 mm槽，防水胶嵌缝。

4.安装所用的螺丝应为铜或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。

5.每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得＞0.5 m，边框端部的第一固定点距端部的距离≤20mm。

6.14.18.7楼梯步级

1.级面平整、宽度均匀一致，防滑条采用石米、铁砂时应高出级面5mm；采用铜条时应高出2 mm，并要求安装顺直、牢固。

2.相邻两级差不得超过10 mm。

3.楼梯步级的外边缘应设置拦水线。

4.梯板的阴阳角抹灰线条应顺直、清晰。

6.14.18.8天面、露台地漏汇水区排水坡度及防渗措施

1.天面、露台地漏汇水区直径宜≥500mm，坡度宜≥5%。

2.厨房、厕浴间、阳台地漏防水参照图纸要求施工，坡度按设计要求。

6.14.19质量控制程序

6.14.19.1钢筋工程质量控制程序

学习图纸和资料钢筋合格证、有疑问复检

准备工作检查脚乎架、脚手板

学习操作规程和质量标准制定与审核钢筋配料表

书面交底

技术交底

操作人员参加

钢筋下料成型按不同型号挂牌

钢筋、模板工序交接检查

中间抽查

钢筋绑扎安装

钢筋、混凝土工序交接检查自检

浇灌混凝土、留人看钢筋办理隐蔽验收乎续

按梁、柱和独立基础的件数，

各抽查10%，但均不少于3件

执行验评标准质量评定记录；带型基础、圈梁和板每30-

50(M)各抽查一处，但不少于

3外

钢筋代用单不合格的处理(返工)

钢筋合格证

自检记录清理现场、文明施工

隐蔽验收记录资料整理

质量评定记录

施工记录

事故处理记录

6.14.19.2模板工程质量控制程序

学习图纸和技术资料模板选择

准备工作平整隔离剂

学习操作规程和质量标准模板涂隔离剂

与钢筋工序交接

检查脚手架、脚手板

书面交底

技术交底

操作人员参加

底部标高、中心线、断面尺寸放线

中间抽查

支模

自检

和钢筋、混凝土工序交接检查

浇灌混凝士时留人看模

按梁、柱和独立基础的件数，各

执行验评检验抽查10%，但均不应少于3件;

质量评定带型基础、圈梁和板，每30-50

不合格的处理(返工) M各抽查1处，但不应少于3处。

按强度曲线确实拆模时间

拆模

注意保护棱角

自检记录

质量评定记录资料整理请理现场、文明施工

施工记录

6.14.19.3混凝土工程质量控制程序

材料准备、出具合格证

学习图纸和资料申请混凝土配合比

准备试模和坍落度模

学习操作规程和质量标准准备工作模板、钢筋、混凝土工序交接

检查脚手架及道路

制定保证混凝土质量措施垂直水平运输机械设备准备

书面交底

技术交底克服上道工序弊病的补救措施

操作人员参加

专业会签

砼试块申请浇灌命令

一、每个工作班不少于3组岗位分工操作挂牌

二、每拌制100M3混凝土不木工钢筋工跟班保质量

少于一组浇灌混凝土执行质量比

三、现浇楼层每层不少于一组根据情况调整配合比

按时覆盖

养护

热季节定时浇水冬季注意保温

标准养护试块

执行验评标准清理现场文明施工

按梁、柱和独立基础的件数

各抽查10%，但均不少于3

件；带型基础、圈梁和板每质量评定

30-50(m)各抽一处，但均不

少于3处。材料合格证

试块报告单

不合格的处理(返工) 自检记录

资料整理质量评定记录

混凝土浇灌命令

事故处理记录

测温纪录

6.14.19.4砌砖工程质量控制程序

砖、水泥、砂准备、出具合格证

学习图纸和技术资料平面尺寸、标高、测量放线

水平、垂直运输工具准备

准备工作脚导架、马道准备

按图立皮数杆

学习操作规程和质量标准对土建工序进行交接检查

申请砂浆配合比

书面交底

技术交底克服上道工序弊病的补救措施

操作人员参加

每一层楼(基础按一个楼层

计)或250M3砌体至少应制

作一组试块(每组5块) 底测量放线

试块预留、养护、定期试压

预埋件、预留孔洞按图施工中间抽查

砌砖

墙面平整、垂直砂浆饱满、自检

接槎合理

执行检验标准

严格执行重量比，搅拌均匀

外墙:按楼层(4M高以内)每20M

质量评定抽查1处，内墙:按有代表性的

自然间数抽查10%，但不应小于

2间，每间不应小于两点。柱不

应小于5根

材料合格证

不合格的处理(返工)

试块报告单

自检记录

质量评定记录

资料整理清理现场文明施工

施工记录

事故处理记录

6.14.20质量奖罚措施

建立健全的施工全过程的质量保证体系，对工程实施质量预防法，努力提高操作人员的技术水平，有目的有预见地采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态，做到心中有标准，施工有准则，施工后达到预定的目标。

根据我司的建立现场质量管理评分标准：分项工程优良率达到80%以上得15分，达到60%以上得12分、达到40%以上得9分，达到20%以上得6分，合格的得3分，出现不合格品得0分。公司组织各有关部室对所属各项目工程施工现场经常进行检查评比。评分方法均以各项管理为100分进行对照检评。

实查项目经检评后实得分之和

——————————————=施工现场标准化检评分数

实查项目数

检评分不满70分为不合格工地。

检评分满70分～79分为合格工地。

检评分满80分～89分为良好工地。

检评分满90分以上为优秀工地。

良好、优良工地其质量、安全项目检查必须在80分以上，且全部项目合格。

我司施工标准化管理的检查结果：连续二次被评为良好工地的或一次被评为优秀工地的，对项目工程承包班子按工程规模的大、小相应给予奖励，经检查评为不合格工地的除责令进行整改以外，对项目工程承包班子按项目规模相应扣罚，第二次被评为不合格工地的给予加倍处罚。

6.14.21检测试验手段及措施

6.14.21.1检测试验组织机构

根据本地的规定，本工程所有材料均送有资质质量检测中心试验室检测，如当地不具备检测条件的，应送广东省或有资质质量检测站检测。现场试验人员主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。

6.14.21.2进货检验和试验

1、检验程序

本工程检验程序见下图所示。

进货退货

待试验标识

验证随货文件转入使用

验证标识状态抽样试验

验证规格、数量度检查外观包装

材料、半成品检验程序图

2、试验程序

本工程试验程序见下图所示

取样安排试验标准试验出具试验资料

信息反馈现场实施下发施工现场

材料试验程序流程图

6.14.21.3过程检验和试验

1、过程检验

A、检验标准：按照国家和省市相关标准进行检验。

B、检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。

C、见证点检验：本工程见证点设置为：基坑监测、基坑尺寸、基底标高、地质状况、主体结构等，此类见证点必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到现场共同检验认可，三方缺一不可。

D、停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋混凝土灌注前检验，钢筋、各种预埋件。模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。

2、最终检验和试验

A、钢材

原材料试验：每批≤60t，制作一组试件作拉力试验和冷弯试验。

钢筋焊接：每一批制作一组试件作拉力试验及冷弯试验，每焊200个接头抽取一组试件作拉力试验和冷弯试验。

B、水泥：进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并按规定作水泥试验

C、砂、石材料：当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应作材质鉴定。

D、混凝土

配合比：不同强度等级、不同技术要求，均应作配合比设计，在应用配合比过程中，当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应重新选定配合比。

E、其它需要检验的项目按规范规定进行取样检验。

6.14.22计量管理

6.14.22.1建立项目各有关计量检测员职责

主要职责人员包括：项目计量员、能源计量员、物料检测员、质量检测员、工艺检测员、试验员等。

6.14.22.2建立项目计量管理制度

计量管理的基本制度是各项工作遵循的规范与准则，因此项目应建立计量管理体系及计量工作的制度，如计量文件、计量机构的设置、各有关人员的职能、计量器具的管理、量值溯源及计量数据采集、监督认证等。

6.14.22.3计量器具的管理

计量器具的管理是计量工作的主要任务之一，因此项目应重点抓以下几个环节的工作：

①计量器具的流转管理；

②入库检定与发放；

③建立计量器具登记卡；

④封存、报废、销卡；

⑤计量器具的配备、使用、维护、保养；

⑥在用计量器具的周检抽检制度；

项目在用的计量器具必须实行周期检定，属A类的器具，检定周期按国家所规定的检定周期执行送检；B类计量器具的检定周期按局程序文件“计量设备（器具）溯源表”中规定的时间送检；C类计量器具实行一次性检定。在用计量器具抽检每季度不少于10％。

6.14.22.4能源计量管理制度

能源计量器具管理首先要配齐一、二级电表，对于单机耗能大的要安装单机表，生产、生活要分开配备项目总水表，并做好检测原始记录。

6.14.22.5工艺及质量管理计量检测内容

①原材料进场检验；

②施工过程中的工艺控制和检验；

③质量参数的检验；

6.14.22.6计量检测记录管理：

①计量检测原始数据

主要包括产品质量、工艺控制、能源、物料等检测原始数据，这些数据的采集要每月定期收集、分析、反馈。报表上报时间按程序文件中所要求的时间上报。

②计量器具检定证书及彩色标志

计量器具的检定证书是计量器具的技术档案，要妥善保存（分年保管）。计量器具周检或封存、报废等一定要及时张贴相应的彩色标志，如合格证、停用证。

6.14.23成品保护措施

6.14.23.1成品保护组织机构

⑴该工程各不同专业施工队之间的穿插作业多。如何进行成品保护必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各专业施工方之间一致动作，有纪律、有序地进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。

⑵主承包单位承建的工作由主承包单位组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。

⑶各专业队的工作分别由各专业队设立专职或兼职的检查人员跟班检查。

⑷主承包单位施工进度达到专业施工队插入开展工作后，主承包单位及各专业施工队定期共同进行对已完工程成品保护的检查，检查影响成品保护工作的因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作的成品保护工作。

6.14.23.2成品保护管理措施

加强对全体员工的成品保护意识教育，认真贯彻落实成品保护责任制。

定期对管理及施工人员进行成品保护意识教育，提高员工自觉保护成品质量意识的能力。

经理部经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏或污染要及时采取措施进行纠正处理，追究责任人的责任，给予经济处罚。

6.14.23.3成品保护的实施措施

工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。

制成品保护

1）车间制造成品指车间生产的成品：按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其它构件等。

2）场地堆放要求：钢筋制品及砼构件，预埋件等可堆放在室外；

3）场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。

4）成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木枋；叠层堆放，上、下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外须加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上不得堆放其它物件。

5）成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。

钢筋绑扎成型的成品保护

1）钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净；

2）接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋；

3）木工支模及安装预埋、砼浇筑后，不得随意弯曲、拆除钢筋；

4）梁绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工；作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；

模板保护

1）模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；

2）安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意插除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量；

3）模板侧模不得靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量；

4）砼浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，砼应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压应形；

5）水平运输车道，不得直接搁置在侧模上；

6）模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。

砼成品保护

1）砼浇筑完成后应将散落的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护；

2）砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间息时间和养护期；

3）成品砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中超堆放；

4）下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护；

5）不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋；

6）砼面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染；

7）不得重锤击打砼面。

楼地面成品保护

1）水泥砂浆面层的楼面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成型后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净；

2）雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量；

3）下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面；

4）注意清洁卫生，建筑物内宜在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生；

屋面防水成品保护

1）屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通；

2）不得在防水屋面上堆放材料、什物、机具；

3）不得在防水屋面上用火及敲击；

4）因收尾工作需要在防水层面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作应做好防火隔离；

交工前成品保护措施

1）为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应在完成后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作；

2）成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区范围进行值班保护工作；

3）成品保护专职值班人员，按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作；

4）专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止，在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用设备及其它一切设施。

6.15安全、文明施工措施

6.15.1安全管理机构

1）主管生产的副总经理对安全生产负总的责任。各副总经理对分管部门安全生产负分管责任。认真贯彻执行安全生产方针政策、法令、规章制度；定期向职工代表会议报告安全生产情况和措施；制订各级干部的安全责任制等制度；定期研究解决安全生产中的问题；组织审批安全技术措施计划并贯彻实施；定期组织安全检查和开展安全竞赛等活动；对职工进行安全和遵章守纪教育；督促各级领导干部和各职能单位的职工做好本职范围内的安全工作；总结与推广安全生产先进经验；

2）总工程师（主任工程师或技术负责人）对安全生产的技术负总的责任。在组织编制和审批施工组织设计（施工方案）和采用新技术、新工艺、新设备时，必须制定相应的安全技术措施；负责提出改善劳动条件的项目和实施措施，并付诸实现；对职工进行安全技术教育；及时解决施工中的安全技术问题；

3）项目经理应对本单位安全生产工作负具体领导责任。认真执行安全生产规章制度，不违章指挥；制定和实施安全技术措施；经常进行安全生产检查，消除事故隐患，制止违章作业；对职工进行安全技术和安全纪律教育；

4）工长、施工员、工种项目负责人对所管工程的安全生产负直接责任。组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，对施工现场搭设的架子和安装电气、机械设备等安全防护装置，都要组织检查验收，合格后方能使用；不违章指挥；组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业；认真消除事故隐患；发生工伤事故立即上报。

5）班组长要模范遵守安全生产规章制度，带领本班组安全作业认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥；班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查；组织班组安全活动日，开好班前安全生产会；发生工伤事故要立即向工长报告。

6）生产、技术、机动、材料、财务、教育、劳资、卫生等各职能机构，都应在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。

生产部门要合理组织生产，贯彻安全规章制度和施工组织设计（施工方案）；加强现场平面管理，建立安全生产，文明生产的秩序。

技术部门要严格按照国家有关安全技术规程、标准编制设计、施工、工艺等技术文件，提出相应的安全技术措施；编制安全技术规程；负责安全设备、仪表等技术鉴定和安全技术科研项目的研究工作。

机械动力部门对一切机电设备，必须配齐安全防护保险装置，加强机电设备、锅炉和压力容器的经常检查、维修、保养，确保安全运转；培训操作人员。

材料部门对实现安全技术措施所需材料，确保其性能合格，保证供应；对绳杆木、安全带、安全网等要定期检查，不合格的要报废更新。

财务部门要按照规定提供实现安全措施的经费，并监督其合理使用。

教育部门负责将安全教育纳入全员培训计划，组织职工的安全技术训练。

劳动工资部门要配合安全部门做好新工人、调换岗位工人、特殊工种工人的培训、考核、发证工作；贯彻劳逸结合，严格控制加班加点；卫生部门负责对职工的定期健康检查；现场劳动卫生工作；监测有毒有害作业场所的尘毒浓度；提出职业病预防和改善卫生条件的措施。

7）安全机构和专职人员应做好安全管理工作和监督检查工作。其主要职责是：

⑴贯彻执行安全法规、条例、标准、规定；

⑵做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验；

⑶经常深入基层，指导下级安全技术人员工作，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施；

⑷组织安全活动定期安全检查；

⑸参加审查施工组织设计（施工方案）和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行督促检查。

⑹与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训、考核、发证工作；

⑺进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和处理；

⑻制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理；

⑼对违反安全规定和有关安全技术劳动保护法规的行为，经说服教育无效时，有权越级上报。

6.15.2安全施工管理措施

工程项目负责人对所有进场的施工人员必须要进行安全教育和书面的安全交底制度。交底针对性要强，并办理签字手续。

对施工现场没有进行有效的防护而发生重大伤亡事故的，都要按照“四不放过”处理，即：⑴事故原因不查清不放过；⑵不采取改进措施不放过；⑶责任人和广大群众不受教育不放过；⑷对事故有关的领导和责任人不查处不放过。

现场专职安全员每天班前检查安全情况，每周定期开安全例会，并落实必须的奖罚制度。

做好安全标牌及示警工作，施工现场必须有安全标语和醒目安全标志牌，工地入口处必须挂设建筑安全技术十项措施。进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋，拖鞋。

电梯井口、予留洞口、楼梯口、临边等防护要严密，电梯井口采用钢筋网全封闭；予留洞口可用φ6钢筋，纵横相隔200mm捣砼时予留，洞口面积大于2m2时周围要加设护栏；通道口必须搭设安全通道；楼梯口、临边及时搭设护栏并要有醒目标志。

特种作业人员(如焊工、机械工、电工、塔吊工、棚工等)必须持证上岗，严禁未经培训考试合格从事特种作业，操作证必须按期复审，不得超期使用，并要做到名册齐全。

坚持定期的安全检查制度。专职的质安员每天要检查安全情况，每周内定期召开现场安全例会，各项目部要对正在施工的所有单位工程坚持每月安全检查一次；公司坚持每季度检查一次和不定期的检查，检查出来的安全隐患要做到定人、定时间、定措施进行整改，并执行相应的奖罚制度。

高空作业要按规定进行体格检查，并进行安全技术交底，操作工人必须按安全带的使用佩戴，正确使用安全带。

6.15.3土方、基坑开挖安全措施

1、土方开挖时必须派专人指挥，确保车辆、机械使用安全。

2、基础底坑或市政管线沟槽开挖后，应立即设置防护栏和

警界标志，晚上应安装警示灯。基坑或沟槽开挖深度较深时，应采用钢板桩或木桩临时支护，防止坍方。

4、基坑开挖后，应加强监测，遇有突变，应立即技术人员，采用应急措施。

6.15.4模板工程施工安全措施

1、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

2、楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，除设有严密的安全挡板外，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。

3、现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求：

⑴下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。

⑵下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。

⑶如采用悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。

4、当层间高度大于5m时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。

5、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

6、模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。

当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增加一道水平撑，水平撑之间需增刀撑一道。

当楼层高度超过10m时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连接接头不宜超过2个。

7、采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。

8、承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：

⑴模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。

⑵安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。

㈡模板拆除的一般要求

1、拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。

2、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。

3、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

工作前，应检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，或工具袋中，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落

5、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。

6、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。

8、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。

6.15.5钢筋工程施工安全措施

1、人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡（桥）或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。

2、人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必须时挂好安全带。

3、机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。

4、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高1m以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。

5、临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。在新浇筑楼板混凝土凝固尚未达到1.2MPa强度前,严禁堆钢筋。

6、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

7、注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线路的安全距离应符合第二篇第一章“总则”第四节第8、9条的要求。

8、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。

9使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。

10送料时，操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。

11、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断先用脚踩紧，防止回弹伤人。

12、人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。

13、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。

14、人工断料，工具必须牢固。打锤和掌克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。

15、切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

16、弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。

17、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。

18、焊机在工作前必须对电气设备、机构和冷却系统等进行检查，并用试电同体外壳有无漏电。

19、焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准旋转易燃物品。

20操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。

21焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

22、对焊机断路器的接触点，电极（钢头），要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔2～3d天应用砂纸擦净，电极（钢头）应定期用锉锉光。二次电路的全部螺栓接合应定期拧紧，以避免发生过热现象。随时注意冷却水的湿度不超过40℃。

23、焊接较长钢筋时，应设支架。

24、刚焊成的钢材，应平直放置，以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。

25工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

26、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少要或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。

27、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上时，应搭设工作台。柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

28、高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。

29、应尽量避免在高处修整、板弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。

30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外脚手架或安全网，绑扎时要配挂好安全带。

6.15.6混凝土工程施工安全措施

1、运输通道要平整，走桥要钉牢，不得有未钉稳的空头板，并保持清洁，及时清除落料和杂物。

2、上落斜坡时，坡高不应太陡，坡面应采取防滑措施，在必要时坡面设专人帮力拉上。

3、车子向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把，防车翻转，料斗边沿应高出落料平台10cm左右为宜，过低的要加设车档。

4、混凝土泵送设备使用安全要求

1）泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。

2）水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。

3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装置排气活阀，以利排气。

4）砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

5）天气炎热时应使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。

6）泵车的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

7）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

8）各单位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。

9）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

10）布料杆支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

11）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。

12）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

13）泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5~10min（冬季3~5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，应先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗应保持一定量的混凝土，不得吸空。

14）应保持清洗室内储满清水，在泵送时不断注入清水，使清洗室水质保持一定清洁度。当发现水质混景并有较多砂粒时应及时检查处理。

15）泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

16）作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

17）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

18）将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

19）作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等均应复回零位。液压系统卸荷。

6.15.7砌筑工程施工安全措施

1）砖、饰面砖和砌块等，砌筑前均应在地面上用水淋湿（或浸水）至湿透，不应将砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。

2）雨季施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。

3）雨季施工要做好防雨措施，严防雨水冲走流浆，造成砌体倒塌。

4）车子运输砖、石、砂浆等材料时应注意稳定，不得猛跑，前后车距离应不少于2m；坡度行车，两车距离应不少于10 m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车厢之上。

5）使用钢井架物料提升机运送物料时，应遵守钢井架物料提升机有关规定。吊运时不得超载，使用过程中经常检查，若发现有不符合规定者，应停止作业及时修理。

6）严禁用抛掷方法传递砖、石等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。

7）操作地点临时堆放用料时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方。放在楼面板或桥道时，不得超过其设计荷载能力，并应分散堆置，不得过分集中。基坑边1 m以内不准堆料。

8）活动钢（木）脚手架的安装，当安装在地面时，泥土必须平整坚实，否则要夯打至平整和不下沉，或在架脚垫枋板，扩大支承面。当在楼板时，如高低不平则应用木板楔平稳，不得用砖块作垫底。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。

9）活动钢管脚手架提升后，应用φ9的铁销贯穿内外管孔；严禁随便用铁钉代替。
10）脚手架按脚手架（板枋）长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须铺过梁的支承横杆且≥20cm，但不得伸过太长做成悬臂（探头板）。

11）两脚手板（桥枋）相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆，严禁将上一块板搭在下一块板的悬空（探头）部分。如用钢筋桥枋（花梁）代替脚手板时，应用铅丝与架扎牢。

12）每块脚手板上的操作人员不应超过两人，堆放砖块时不应超过单4皮。宜一块板站人，一反堆料。

13）上落脚手架, 不应急剧跳上跳落。

14）不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层（桥上桥）。

15）脚手架站脚处的高度，应低于已砌砖的高度。

16）不准站在墙上做划线、称角、清扫墙面等工作。上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出入平桥。

17）砌砖在一层上或高度超过4m时，若建筑物外边没有架设脚手架平桥，则应支架安全网或护身栏杆。

6.15.8脚手架搭拆安全措施

6.15.8.1脚手架安全规定

本工程外排栅采用扣件式钢管结构。排栅运桥每米长允许荷载2500N，只限两层平台运桥同时使用。平台每平方米允许荷载1500N，只限两层平台同时使用。吊料平台每个允许荷载8000N。施工中必须严格遵守规定执行。脚手架应按经技术部门审批的设计方案进行搭设施工。

排栅防雷采用钢制的刚性材料与建筑物永久性防雷网连接。排栅消防列入工地施工现场的消防系统。

外排栅用密眼尼龙安全网全封闭。全幢排栅的外侧垂直每隔10～12m高搭一层斜挡板，斜挡板的宽度为2m。四周全搭。跟斜挡板的层数相平搭排栅与建筑物之间的空隙水平安全封闭板。施工使用的电线，不得挂在钢排栅上，如确实施工需要架设钢排栅的电线，要与排栅隔离，用绝缘器材进行装置。

拆排栅时有专人负责指挥，严格进行安全、技术交底，落实各项安全措施和防火措施。拆排栅要与外墙饰面施工的进度做好配合，拆排栅工期参照网络总体进度计划安排，严格执行安全、技术操作规程和有关规定，做到安全生产。

6.15.8.2外脚手架搭设安全规定

1）外脚手架的搭设和拆除均属高空作业，作业人员要经过体格检查，经医院证明健康，经特种作业培训持证操作，凡患高血压、癫痫症、精神病、因病精神欠佳，或其它原因不适宜于高空作业的人，不宜搭排栅。

2）搭设高度距地面高度超过3M，应挂上合格的安全带，安全带使用前必须经过检查合格。安全带应栓绑在稳固的地方，扣环应悬挂在腰部方，不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割损。

3）高空作业不得赤脚,着硬底鞋和易滑鞋，胶拖鞋, 塑料底鞋, 木屐，皮底鞋，高跟鞋及一切硬底鞋操作。

4）物件不许随意掷落，高空传送物件(钢管.扣件.竹料)应注意自己位置是否稳固，要骑在横牵上，用脚缠住立柱，体态平衡，同时要在传送材料上.下方的一侧。吊运材料前要检查绳子质量，认为符合要求后才准使用。绳结要紧，材料吊起后立即离开垂直下方。

5）凡登高操作应佩带工具袋，工作前及工作过程中，必须经常检查工具，如有松动损坏现象，应修理完好后，方得使用，所用工具，夹具必须放在工具袋内或放置在不易坠落而稳固的位置，凡属大件工具，如篾刀.锯等应用竹篾或铁线挂稳。

6）凡遇六级以上的强风.暴雨.雷电时应停止高处作业，以保安全。

7）严禁酒后作业。

8）与架空高压线安全距离符合安全用电规范要求。

9）应根据现场实际情况和现行规范补充有效的安全技术措施。

6.15.8.3外墙排栅安全设施

1）安全网，整座棚的外排栅内用2X2CM眼的尼龙安全网围蔽，安全网的夹口，上下纲绳绑扎要严密，跟棚架搭设的进度随后挂设。

2）斜挡板，每隔四层楼搭一层排栅外侧斜挡板，四周全搭，斜挡板的宽度2米，斜度标3，搭设的层数参照剖面示意图。

3）斜档板的托底，对龙，板口阵，吊杆，增角等用钢管，其余用高竹，托底另加铁线吊牢，面板要铺严，每件板四个角用 1.6铁线扎牢。

4）安全板，每隔四层楼搭一层排栅与建筑物之间的空隙水平封闭板，首层封闭设在二楼，以上跟斜挡板平层同步搭设。

6.15.8.4排栅防雷、排栅消防

1）排栅防雷采用钢制附着与建筑物的钢筋连起来，将排栅防雷纳入永久性防雷网。

2）钢附着勾丝预埋要与钢筋勾扎牢，不得有空位，使防雷达到目的，形成排栅防雷网。

3）排栅消防列入工地施工现场的消防系统，一切消防器材由工地统一安排布置。

4）严禁在排栅上乱丢烟头火种。

5）凡靠近排栅的电焊，风割焊等作业时，必须要有防护措施，用防火材料接住火种，并有专人监护。

6）动火点的附近必须设有足够的消防器材，以防万一。

7）动火作业时及动火完成后，必须进行安全检查，如发现火种，要及时扑灭，消除隐患。

6.15.8.5安全用电

1）严格执行施工现场临时用电技术规范，确保安全用电。

2）施工现场使用的电线，电闸等不得挂在钢排栅上，以防漏电发生危险，如确实需要架设在钢排栅的电线，必须要与排栅隔离，用有效的绝缘器材进行装置。

3）在排栅上的电箱，焊机等设备，必须有防雨.防漏电等措施。

4）在排栅上施工使用的照明灯，与排栅要有足够的安全距离。

5）设在排栅上所有电设备，在使用过程中，还要经常检查，发现问题要及时整改处理。

6.15.8.6注意事项及其他

1、认真贯彻执行安全，技术操作规程和有关规定，做到安全生产。

2、高空作业的人员，必须定期进行体检，经医生检查合格，才能登高作业。

3、做到每项工程有安全，技术交底，建立安全、技术交底卡。

4、棚架搭设的进度要保持高出建筑物施工层一层运桥。

5、棚架在搭设过程中，必须经检查和分段验收，经检查合格才能投入使用，并要做检查记录及验收签证手续。

6、现场如需要搭其他棚架或在施工过程中须搭的安全设施，由工地做计划给棚队进行搭设。

7、棚架在搭设过程中，班组要坚持自检，技安员专检，完成后与有关单位互检，在使用过程中还要经常检查，如发现问题要及时处理。

8、棚架的附着，要跟搭设进度随后拉结，如有未拆模妨碍拉结时，要在上层加临时附着，确保棚架稳定。

9、外墙脚手架搭设实行分段验收；高层脚手架搭设前必须有技术交底或施工方案，脚手架搭至三楼面必须办理验收，由工长主持，质安员、棚工工长、棚工质安员、班组长参加，并办理签字手续；此后每五层楼高验收一次。

10、外排栅立杆间距不得大于2m，高层脚手架距离建筑物边缘应不大于30cm(结构特殊要求除外)，建筑物边缘必须及时封闭，从二层楼面开始封闭，以后每隔10m以内封闭一次。

11、防护栏杆及立网的安装要符合要求，防护栏杆必须齐全，不得遗漏；立网必须包底，封闭要严密。运桥、平台杂物必须及时清理，运桥禁止堆放材料，严格按照每平方米不得超过2.5kN，并且不得超过二层同时使用的规定执行。施工层桥板必须铺满，严禁“探头板”。

12、建筑物边缘必须用安全网封闭后才能进行模板拆除工作，安全网不得破损并要生根牢固，网内杂物要及时清理。

13、吊料平台搭完后，搭设单位必须有专人负责检查，确认安全可靠才与工地互检，合格后才投人使用，并做好检查和验收记录。吊料平台使用时，只允许堆放一码材料起吊，其重量不得超过800ON，随运随吊，不许长期间在吊台堆放材料。在吊料平台作业时，搬运材料要轻放，不许冲撞和抛掉，绑扎料具要稳妥，并有专人指挥吊机，起吊要慢，落点准确，同时要注意各自人身安全。吊料平台在使用过程中还要经常检查，如发现问题要立即停止使用，及时加固处理，达到安全后，才能继续。每一位置搭设的吊料平台，可保留两个不拆(即使用层及下一层)，以下可拆除作周转料使用。

14、棚架拉结的附着，不得擅自改拆。

6.15.9施工机械使用和用电安全措施

1、施工用电设备必须按规定接地接零，并装有二级防漏电保护开关，电工必须持证上岗，并经常进行全部电器设备的安全检查，现场电线线路采用三相五线制，并有保护接零专用线，架空电线净空高6m以上，开关箱安放高1.5m以上，一切非电工人员一律不得移动及拆装场地内电器设备。每天开工前须先检查防漏电开关有无失灵。

2、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台用电设备（含插座）。

3、开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离，及开关箱内必须装置漏电保护器。

4、配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。

5、配电箱和开关箱的金属箱体及所有用电设备的金属外壳等必须接地作保护。箱体门要完好无损，并能加锁，及要有防雨、防尘的保护措施，有危险标志。配电箱、开关箱统一编号由持证专职电工管理。

6、钢排栅必须每距10m与建筑物防雷地网相连，起重塔吊、人货电梯必须与建筑物防雷地网相连，施工现场每月应进行用电设备及接地电阻测量并做好记录。

7、施工机械操作人员在开动机械前要进行机械设备的安全状况检查，检查机械的油、水、钢井架、吊笼、安全罩、钢丝绳等是否符合安全要求才能开机。发现问题应及时排除，重大问题及时上报单位领导及公司主管部门，确保安全生产。

8、机械操作人员在开机操作时精神要集中，不能与闲人交头接耳，并且不得随意离开工作岗位或将机械交给未经培训和无操作证的人员操作。

9、机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失灵的机械设备不得使用。

10、人货电梯、砼输送泵、振动器、高压水泵、抽水机等机具均要认真定期进行检查和保养、润滑、紧固、调整及防腐工作，确保机械设备及附属装置、随机工具的整洁，完好齐全。

11、必须严格执行机械安全操作规程，对违章指挥作业或工作条件不好及有损坏机械设备或人身安全时，操作人员有权拒绝操作。

12、施工起吊各种材料和构件时，一定要绑扎牢固，设专人负责指挥才能起吊运输，并经常对垂直运输机具的绳索、夹具、刹车器等进行检查，不能带“病”工作，确保其负荷要求及安全正常运转。

6.15.10装饰施工安全保证措施

6.15.10.1抹灰、饰面施工安全要求

1、在楼层进行施工时，楼面上堆置的材料如砂、石灰膏、水泥、饰面材料等，其重不得超过楼面设计的荷重，并分散堆放。

2、室内抹灰使用的活动钢（木）脚手架或用钢管、竹、木搭设的支架均应平稳牢固可靠，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不应过于集中，在同一跨度内操作人员不超过两人。

3、禁止在门窗等器物上搭设脚手板。在阳台部位抹灰，外侧应设防护栏杆或挂设安全网。严禁踩踏脚手架的防护栏杆和阳台板上进行操作。

4、在外墙进行抹灰（或饰面）时，料具堆放重量不得超过脚手架的容许荷重；操作前应对脚手架进行检查，如有损坏应及时修理加固。严禁踩踏脚手架护栏杆操作和攀附脚手架上下。

5、外墙抹灰（或饰面）工序一般由上而下，如需上下层同时操作时，应在脚手架与墙身距离的空隙部位采取遮隔防护措施。

6、进行天花抹灰时，脚手板应铺设平顺，无较大的孔洞。

7、贴面使用的面砖等材料，应堆放整齐平稳，边用边运。铺设各种较重装饰件，起重安装要小心，操作人员要互相协调一致，在饰件确认已经扎稳或粘结牢靠时，才能互相通知放手或拆除临时支撑工具。在楼层施工的垂直下方应有遮隔防护措施；如无遮隔防护措施，应禁止行人进入。

8、脚手板上的料具应堆放稳妥，禁止从架上掷落，吊线使用的砖块或吊锤绑扎牢固，防止坠落伤人。

9、使用手持式电动工具（砂轮机、角向磨光机、冲击电钻等）除必须严格遵守<<施工现场临时用电安全技术规范>>(JGJ46-88)，还应遵守下列要求：

使用冲击电钻注意事项：

1）钻头应顶在工件上再打钻，不得空打或顶死；

2）钻孔时应避开混凝土中的钢筋；

3）必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；

4）使用直径在25mm以上的冲击钻时，作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。

6.15.10.2油漆、涂料施工安全要求

1、操作前，必须检查脚手架、梯子是否安全牢固，脚手板有无空洞或探头等，如发现有不安全之处，应进行修理加固后方可作业。

2、雨后初晴，脚手架、梯子和屋面受湿易于滑跌，应采取防滑措施，或待稍干后方可进行操作。

3、梯子脚部要包裹麻布或胶皮，用人字梯（擘梯）在光滑地面操作时，必须先检查拉绳（或链条）是否栓紧。上下扶梯时，防止断档及滑下跌伤，仰角不得小于60°。

4、在有电源的房间操作时，应先关闭电闸，闸门加锁。在机械设备附近操作时，必须在机械停机后进行。

5、各类油漆，因其易燃或有毒，应存放在专用库房内，不准与其他材料混堆。对挥发性油料必须存放于密闭容器内，必须设专人保管。

6、油漆涂料库房应有良好的通风，并应设置消防器材，悬挂醒目的“严禁烟火”的标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离，严禁住人。

7、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃调配油料，应配戴好防护用品，禁止吸烟。

8、沾染油漆或稀释油类的棉纱、破布等物，应全部收集存放在有盖的金属箱内，待不能使用时应集中销毁或碱将油污洗净以备再用。

9、用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈、铁鳞时，要戴上防护眼镜。在涂刷红丹防锈及含铅颜料的油漆时，要注意防止中毒，操作时要戴口罩。

6.15.10.3玻璃安装安全要求

1、搬运玻璃前应先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后方可搬运。

2、搬运玻璃必须戴手套或用布、纸垫住玻璃边口部分与手及身体裸露部分分隔，如数量较大应装箱搬运，玻璃片直立于箱内，箱底和四周要用稻草或其他软性物品垫稳。两人以上共同搬抬较大较重的玻璃时，要互相配合，呼应一致。

3、裁割玻璃，应在指定场所进行。边角余料要集中堆放在容器或木箱内，并及时处理。集中装配大批玻璃场所，应设置围栏或标志。

4、安装门窗玻璃时，禁止在无隔离防护措施的情况上下楼层同时操作，取出而未安装上的玻璃应放置平衡。所用的小钉子、卡子和工具等放入工具袋内，随安随装。严禁将铁钉放在口里，安装玻璃的楼层下方，禁止人员来往和停留。

5、独立悬空作业时必须挂好安全带，不准一手腋下挟住玻璃，一手扶梯攀登上下。使用梯子时，不论玻璃厚薄均不准将梯子靠在玻璃面上操作。

6、高层房屋安装玻璃时，施工点的下面及附近严禁行人通过，以防玻璃及工具掉落伤人。

7、门窗等安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象；并在安装完后，应随即将风钩挂好插上插销，以防风吹窗扇碰碎玻璃掉落伤人。

8、安装后所剩下的残余破碎玻璃应及时清扫和集中堆放，并要尽快处理，以避免伤人。

6.15.11文明施工管理措施

6.15.11.1文明施工目标

为提高本工程项目的管理水平，增强企业的综合素质，树立文明施工的企业形象，在本工程的整个施工过程中，开展“共创文明施工工地”活动，使本工程文明施工成为文明施工样板工地。

6.15.11.2文明施工管理机构

文明施工的核心思想是“以人为本”，以安全、环境、爱民作为主要内容，执行现行国家和当地有关规定，创造出文明的现场作业及生活环境。为了达到这一目标，在现场成立以项目经理为首的文明施工管理机构，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行各种文明施工措施及奖罚制度。

6.15.11.3文明施工管理形式

本工程文明施工管理采用分段责任承包的管理形式，由各施工阶段责任人负责本段的文明施工管理，在施工中建立健全施工计划、质量安全、现场技术、现场材料、现场机械等管理制度，并予认真执行。

6.15.11.4现场文明施工管理

施工现场要加强场容、场貌建设，施工现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好等。

文明施工的基本目标是“六化”，即要实现围栏的标准化、场地硬底化、厨房及厕所卫生化、办公室和会议室规范化、脚手架安全美观化、场容整洁化。

根据施工场地总平面布置图，按规定修建生产、生活临时设施，铺设水电线路做到布置合理、整齐有序、美观大方、易于消防和维修，使施工现场处于有序状态。

施工现场大门右侧均悬挂施工标牌，施工标牌上标明工地项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理的姓名、开竣工日期及监督电话等。

厨房内洗、切、煮、卖、存等环节设计合理，生熟严格分开，餐具用后随即洗刷干净，定期消毒食堂专用容器，剩饭及垃圾要及时清运。不向无资质的饭菜供应点、摊贩、个体饭店购食物。

工地厕所每天派专人清洁卫生，不得有异味。

现场汽车出入口设置洗车槽，进入现场的机械车辆在工地内冲洗干净才能上路行驶。

现场内凡噪音大的机械设备，必须遵照有关规定，采取或制定降噪音的相应措施，防止施工噪音污染。

积极主动处理好邻边居民的关系，积极主动征询他们的意见和建议，自觉遵守城管、环卫及居委会的各项合法的行政管理规章制度和规定。

6.15.12文明施工检查措施

6.15.12.1检查时间

项目文明施工管理机构每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司各职能部门每月对该工程项目进行一次大检查。

6.15.12.2检查内容及依据

文明施工检查主要依据该工程施工方案中确定的各种文明施工措施、设施及甲方所提的合理要求，主要检查各种文明施工措施、设施的执行情况。

6.15.12.3检查方法

项目文明施工管理机构及公司文明施工检查团定期对项目进行检查，除此以外，还不定期的进行抽查，重点针对上一次检查中发现的不足之处，检查其是否认真地作了相应的整改，对于屡次整改不合格的，进行相应的处罚。检查采用评分的方法，实行百分制记分，每次检查均认真做好记录，指出其不足处，并限期责任人按要求进行整改。

6.15.12.4奖惩措施

6.15.13环境保护措施

6.15.13.1噪声控制措施

①合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方进行较多的动力机械设备。

②发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器、隔音材料、、隔音内村，隔音棚等措施，降低噪音。

③对于行驶的机动车辆，装备排气消音壁，现场只允许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。

④合理安排施工。

6.15.13.2生态控制措施

落实门前三包环境保洁责任制，不在工地围栏外堆放材料、垃圾，严格按照批准占地的范围、占用期限使用临时占地。

6.15.13.3水污染控制措施

①除加工房外，临时设施均按标准硬化地面。四周设置砖砌排水沟、生活污水经场内过滤沉淀池处理后，排入城市下水道。

②工地废水排入市政下水前设置沉淀池和栅栏，并采取必要的净化措施，防止污染道路，堵塞下水管道。

6.15.13.4大气污染控制措施

①用来运输可能产生粉尘材料的车辆配备挡板，用防水布遮盖。

②车辆出场要冲洗车轮，减少车轮携土。

③临时道路路面要硬化，定时洒水降尘。

④水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。

⑤使用清洁能源，炉灶符合烟排放规定。

⑥严禁在工地燃烧各种垃圾废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。

6.15.13.5固体废弃物控制措施

对于生产、生活各类垃圾要及时清扫、清运，不得随意倾倒，要求每班清扫，每日清运。

施工现场内无废弃砂浆和砼，运输道路和操作面落地料及时清扫，砂浆、砼倒运时必须采用防撒落措施。

6.15.14季节施工措施

本工程施工总工期较长,在施工期间正跨越南方地区的雨季、夏季，应考虑季节施工时需采取特殊的技术措施才能确保安全生产、进度和施工质量的要求。

⑴所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备须有防雨、防淹措施，安装防雷接地安全装置，机动电掣箱要有防雨、防潮措施以及漏电保护，保护装置要安全可靠。

⑵在雨季到来之前对钢井架、外排栅的接地装置进行一次摇测检查，钢井架的四周及时排除地表水，对仓库、临设等屋面进行全面检查是否漏雨，如漏雨应及时修复。

⑶雨季砼施工中，砼搅拌站要及时测量砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整砼配合比。

⑷在结构施工阶段，注意掌握天气变化情况，防止雷雨突然袭击，保证砼连续浇捣的顺利进行，确保工程质量。施工现场应准备一定数量的彩条布，作为覆盖砼及现场材料机具的使用。

⑸场地四周做好排水沟，做到有组织的排水，设集水坑并准备好抽水设备。现场道路要加强维护并做好排水沟，必要时加铺设防滑材料，保持施工道路的畅通。

⑹施工期间密切注意天气预报，台风来临前，做好相应防护及加固措施，作好一切防台抗洪准备。如疏通排水设施、临建防护等。

⑺台风暴雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，要及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

⑻雨季施工中，要设专人负责检查门窗的关闭，在下班前应将门窗关好，以免雨水淋湿室内的成品或装饰材料。

⑼雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，睛天时应先室外后室内，雨天时应做施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。

⑽因夏季气候炎热，应根据实际情况调整工作时间，施工时尽可能避开中午，保证职工有充分的休息时间，并配置防暑药品。

⑾夏季作业应调整作息时间，如气温超过40℃时，应加强通风和有隔热措施。

⑿夏季施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日曝晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。

⒀在风雨或暴热天气运输砼，容器上加遮盖，以防进水或水分蒸发。

6.15.15消防措施

成立以现场施工管理项目领导班子为主的消防领导小组，制定出本工程的消防方案和检查制度，经常检查消防器材的灵敏度及有效日期，以保证消防的可靠性。经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结救灾。

施工现场必须设置防火警示标志，现场办公室内必须挂有防火责任人、防火领导小组成员名单、防火制度。每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。

施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料应及时消除。

使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定的时间内有效。

现场要有足够的消防水源，在每一层段及在工人生活区内设置消防龙头，配置灭火器材，并备有消防水龙带，木作业区域严禁吸烟，动火，每天派人清理木糠、碎板，及要按照《建筑设计防火规范》的有关规定执行。

因施工需要搭设临时建筑，要符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料，城区内的工地一般不准搭设木板房，必须搭设时，需经消防监督机关批准。

施工现场严禁吸烟，必要时，可设有防火措施的吸烟区。施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。工人宿舍内设一不燃材料制的水桶作烟灰缸，不准乱掉烟头，严禁使用电炉和煤气炉。

做好成品保卫工作，制定具体措施；严防被盗、破坏和治安等灾害事故的发生。

施工现场的一切电气线路、设备必须由持有上岗操作证的电工安装、维修，并严格执行中华人民共和国国家标准《建设工程施工现场供电安全规范》(GB50194—93)和国家建设部《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)规定。

电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固、绝缘性良好：室内、外电线架设要有瓷管或瓷瓶与其它物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃物、金属物上，要套防火绝缘线管。

施工现场要设足够的消防水源，当消防水源不能满足灭火需要时，要在施工现场内修建消防储水池，施工现场要根据施工实际情况配有一定数量的消防器材。

必须使用经消防部门检测合格的消防设备、器材。消防设备、器材要放置在明显易取的地方，一般放置高度不高于1.5m，座地式高度不少于15cm，保持放置点通道畅通，并指定专人负责对消防设备、器材保养管理，每季度检查一次，按期换药（泡沫灭火机药剂有效期为一年），确保消防设备、器材的有效使用。

6.16工程资料管理与保修措施

6.16.1工程资料管理

工程档案资料必须符合要求，在工程施工过程应及时做好收集、汇总、整理工程档案，在工程竣工验收后三个月内，向业主提交完整的、符合要求的工程技术档案资料。

对施工档案资料的总要求是：

⑴档案记载要及时、完整、准确、真实，签证齐全、图样清晰、字迹清楚，不得用圆珠笔或其它易于褪色的墨水书写和绘制。

⑵档案资料的整理应按照标准化管理模式进行。

2）施工档案资料的管理是企业技术经济管理工作的内容之一，单位工程从施工准备开始，直到工程交工验收的全过程，都必须建立和管理好工程档案，有着十分重要的意义和作用。

工程资料是施工单位向建设单位提供的工程建设质量保证文件的原始凭证，也是工程合理使用，维修、改建、扩建的依据。也是鉴别工程质量，特别是结构工程中隐蔽工程质量的重要依据。

3）工程施工档案资料整理的主要任务是：

⑴确保工程质量。及时收集种种原材料证明文件及施工试验资料，杜绝不合格的材料用于工程，并通过种种施工试验数据及时发现施工中存在的质量问题，及时加以处理。

⑵为施工生产服务。及时提供完整、准确的文件、资料，使生产指挥者和各级施工技术人员随时掌握质量动态，对过去的施工及下一步施工做到心中有数，及时加以处理。

⑶促进企业的管理水平和施工质量水平的提高。通过对各工程施工档案资料的分析、总结，及时提炼出先进的、切实可行的施工技术方法和质量保证措施，从而促进企业的管理水平和施工质量水平的提高。

⑷按招标文件要求,在工程竣工验收后，向监理单位提交一式四份完整的、符合要求的工程技术档案资料，为工程使用、维修、改建、扩建提供可靠的依据。

⑸为鉴别工程质量、特别是隐蔽工程质量提供原始凭证。

⑹满足城建档案要求。

4）认真在施工过程中收集和管理好施工工程资料

由于施工工程资料是项目经理部各职能部门和人员履行质量职能的凭据和证明，在其收集产生的过程中涉及的部门多（项目经理部内部有材料部门、试验部门、施工部门、技术部门和质检部门等。外部有材料构件供应单位、建设单位、设计单位、监理单位、质监站等），人员多（有材料人员、试验人员、工长、内业资料员等），任何一个环节出问题都将造成施工档案资料不齐全，因此，在施工工程资料管理过程中建立工作质量保证体系，把施工工程的每部分内部分解落实到各部门，直至每一个人，使其职责明确，各负其责，并层层审核把关，从而形成以项目技术负责人为龙头，以项目业技术员为核心，以各职能部门为保证的施工工程资料管理体系。

6.16.2工程保修具体措施

本工程竣工验收后，我司将按规定对建筑物进行保修和回访，地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程的合理使用年限，屋面防水工程、卫生间、房间和外墙面防渗漏工程为五年，电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为二年，其它项目为一年，在保修期内，如出现施工质量问题，我司将组织人员对其进行免费维修，对其他原因需要修理，提供有偿服务，保修期满后，将进行有偿维修。

在竣工验收后，我司将指派专人负责本工程的信访和回访，其每隔一定时间对该建筑物进行检查，发现问题，立即进行处理，同时，与建设单位进行联系。认真听取意见，总结和归类所提出来的意见和建议，采取积极措施满足要求。

建设单位对本工程的施工质量问题，随时都可以与我公司的信访员或质安部等部门进行联系，我司将立即组织技术人员对有问题的部位勘察、了解，制定出切实可行的处理措施，组织施工人员对有问题的部位进行处理，达到建设单位的要求。

我司每隔一定时间将组织近段竣工的工程（即在保修期内的工程）的业主，一起讨论工程的质量问题，欢迎业主投诉，对投诉内容将进行了解，做出处理意见，以书面形式回给投诉人或业主，使投诉人或业主得到满意的答复。

分公司工程部在工程完工后，负责发放《建筑工程保修书》及建立用户保修档案。

由责任分公司及项目施工责任人征求用户对保修服务的意见，做好回访记录，回访工作一般在工程竣工后半年至一年内完成。

公司工程经营部、质安部、分公司工程部、项目经理部等人员实行多种渠道，不定期对用户回访和接受用户投诉。

技术部、质安部编制质量问题的处理方案。

总工程师负责审批重大质量问题的处理方案。

分公司主管经理负责监督项目经理部实施对因施工责任造成的质量问题在保修期内进行无偿保修；对非施工责任的质量问题用户提出修理，提供有偿服务。

工程维修完成后，施工单位应总结分析服务问题，吸取教训，写出服务报告，有利于今后质量改进。

我司对本工程的施工，将以优良的服务态度，确保工程质量，树立我司的企业形象。

投标单位代表签名并盖公章：

7、配备主要施工机械设备表

配备主要施工机械设备表

项目名称：XXX 招标编号：

序号	机械或设备名称	型号规格	数量	国别产地	制造年份	额定功率KW	生产能力	备注

8、派驻主要施工管理人员表

派驻主要施工管理人员表

项目名称：XXX 招标编号：

名称	姓名	身份证号	职务	职称	主要资历、经验及承担过的项目
一、总部
1．项目主管
2．其他人员



二、现场
1．项目经理
2．项目副经理
3．质量管理


4．材料管理
名称


5．计划管理






6．安全管理

7. 技术负责人

投标单位代表签名并盖公章

9、主要材料响应或偏离表

主要材料响应或偏离表

项目名称∶XXX 招标编号∶

序号	材料名称	投标所报品牌	投标所报品牌	响应或偏离	说明
	土建工程
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
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15
16
17
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19
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25

注∶标书中末列品牌的材料，亦可列入本表中

投标单位代表签名并盖公章∶

序号	评价指标	分项	打分标准	满分	位置
1	投标工期保证措施与违约承诺		优5分，良4分，中3分，差0分工期在270天至300天之间 (起过300天为废标)，若投标工期最少，保证措施科学有效，违约经济赔偿具体合理，得分为优。	5
2	企业相关业绩及资料		2000年以来承建房屋建筑工程获“鲁班奖”得4分；如具有特级房屋建筑工程总承包资质，得1分。	5
	项目经理	项目经理业绩	承建房屋建筑工程任项目经理的项目曾获“鲁班奖”得5分；承建房屋建筑工程任项目经理的项目曾荻省级以上“优良样板工程” 得3分；以最高奖项的一项计算得分，不得重复计分。	5
3	施工组织方案	总体施工方案	采用先进的施工技术、施工工艺和施工方法，总体方案科学合理。优8分，良6分，一般4分，差0分	30
		质量承诺	若承诺本工程质量为省级优良样板工程，并且质量违约赔偿具体可行合理。优5分，良4分，一般3分，差0分
		分包施工队资质	根椐所列出桩基、防水、预应力钢筋工程及其它拟分包项目队伍实力强弱打分优3分，良2分，一般1分，差0分
		配备施工机械设备	施工设备需满足施工质量和工期的需要优3分，良2分，一般1分，差0分
		派驻施工管理人员	派驻施工管理人员和施工人员齐全合理，组织机构健全。优3分，良2分，一般1分，差0分
		施工平面布置	施工平面布置合理，功能分区科学。优3分，良2分，一般1分，差0分
		安全文明施工措施	安全文明施工要有切实可行的保证措施优5分，良4分，一般3分，差0分
4	材料质量		严格按招标文件所列材料品牌报价，或虽有偏离，但质量性能不低于所列品牌。对于标书中未列品牌的材料，若投标单位提出采购品牌，且质量性能优良者为优。优5分，良4分，一般3分，差0分	5
说明	投标单位必须将获奖证书及资质证书原件携带至开标现场，以便校对。如在开标时不能提供所报业绩及资质证书原件，视为没有该顶业绩或不具备相应资质，不得计分。投标单位所报业绩证明材料必须真实，如发现一项资料不实，不论是否中标，即作废标处理，并没收其投标保证金。(拟分包单位资质证书不需提供原件)