第1章  编制说明

1.1         编制依据

1、**大学2000型教工住宅工程招标文件

2、**大学2000型教工住宅工程施工图：

**大学38#教工住宅楼建筑施工图**～**

**大学38#教工住宅楼结构施工图**～**

**大学38#、39#教工住宅楼工程地质勘察报告。

3、国家、行业、□□省及□□□市有关建筑安装工程施工验收规范、标准及有关规定。

4、**公司ISO9002贯标文件要求和有关作业指导书。

1.2         编制范围

1、地下室±0.000以下基础工程包括：降水、土方开挖、地下室、回填土。

2、±0.000以上上部建筑结构工程、厨房卫生间粗装修、其它房间内部普通装修、楼房外墙装修。

3、室内水卫、电气（含电话、有线电视、宽带网预埋管线）。水卫由室内至室外出墙1.5m，电气进户管线由室内至室上出墙1.5m（只计预埋管）。

第2章  工程概况

2.1         工程概况

2.1.1   说明

本工程为**大学2000型教工住宅工程38栋楼，由**市民用建筑设计院设计。

38栋住宅楼地下一层，地上十一层，框架结构，建筑高度36.40m，总建筑面积**m2。

住宅楼内部装饰采用普通装修。厨房卫生间粗装修；外墙装饰：±0.000m以下斩假石外墙，±0.000m～5.6m之间面砖外墙，5.6m以上乳胶漆外墙；屋面分三种：不上人平屋面，上人平屋面，英红瓦坡屋面。

2.1.2   工程特点

38栋、39栋住宅楼平行布置于**大学北侧住宅区，北以挡土墙接**矿山研究院，南邻**，东侧以挡土墙靠15#教工住宅楼。

2.1.3   地质条件

该场地地层分为七大类土层，第一层杂填土，层厚为**～**m；第二层可塑粉质粘土，层厚为**～**m；第三层硬塑粉质粘土，层厚为**～**m；第四层可塑粉质粘土，层厚为**～**m；第五层强风化花岗闪长岩，层厚**～**m；第六层中风化花岗闪长岩，控制厚度**～**m；第七层微风化花岗闪长岩，揭露最大厚度**m。

2.2         工程特点

1、本工程施工场地狭小，因此必须加强现场平面、材料供应管理。合理安排平面，按照工程进度组织材料的供应，确保安全与文明施工。

2、本工程位于**大学校园内，周围有学校幼儿园、民宅、办公楼等，施工中做好文明施工工作，制定好防止大气及噪音污染措施，切实做好对周边环境的保护工作。

第3章  施工部署

3.1         工程目标

本工程将作为我公司与业主合作的第一个工程项目。为此，本公司将组织精兵强将，以项目经理部为核心管理层，以优质、安全、高速为宗旨，圆满完成施工任务。我公司将制定明确的管理目标，并建立职责明确的目标管理领导组负责落实此目标。

3.1.1   工程质量目标

本工程的总体质量目标为：确保工程质量等级达到优良和**“市优工程”争创“**杯”。所有分项工程合格率100％，主体工程、关键部位均符合优良标准。质量保证资料真实、完整、规范、及时、符合规定。

3.1.2   安全与文明施工目标

本工程的安全文明施工目标是无重大伤亡事故，一般事故频率控制在1.5‰以下，现场确保创**市“安全标准化工地”、“文明现场标准化工地”。

3.1.3   工期目标

确保总工期**日历天。

3.2         施工总体设想

1、本公司一旦中标，在开工前立即组织人员以最快的速度搞好施工准备工作，为工程的全面开工创造条件。

2、采用轻型井点进行施工降水，液压反铲挖土，自卸汽车运土至弃土场。

3、钢筋在现场设置钢筋加工间集中加工制作，现场人工绑扎。

4、地下室砼采用商品砼，砼罐车运输至现场用砼泵车将砼泵至浇注部位，其他砼以现场搅拌为主。现场设一个砼、砂浆试块标准养生间。

5、垂直运输采用一台自升式塔式起重机、两台施工电梯、脚手架采用落地式钢管脚手架。

6、基础模板采用定型组合钢模板，主体框架采用胶合板模板。

3.3         施工总流程图

第4章  施工现场的组织与管理

4.1         施工组织机构及人员配备

我公司授权项目经理对工程施工合同范围条约负责，全面履行对甲方在工期、质量、安全、文明标化工地方面的承诺和各项经济约束，因而也授权项目经理选择、使用和管理项目经理部的其他人员。根据本工程的规模和确定的质量目标，项目部组织机构见下图，项目人员状况详见“项目管理人员资质表”。

组织机构图

4.2         管理职责

根据上述组织机构，我单位将派强有力的施工队伍进驻现场，并落实现场人员的施工现场管理职责。

4.2.1   项目经理职责

1、主持编制总体项目管理方案，确定总体项目管理的目标与方针。

2、确定总体项目管理采购及人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。

3、及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括班组选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工程进度决策、合同签订及变更决策等。

4、负责项目合同管理，对合同管理的全过程进行管理，其主要内容包括确定班组合同结构、主持供应商的招标、谈判、文本审批和签约工作并对合同实施情况进行跟踪管理。

5、负责项目费用管理，包括编制工程费用预算、修改和调整工程费用预算，以及编制工程资金成本和分阶段资金成本计划，并对上述工作的实施情况进行跟踪管理。

6、与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。

7、主持项目控制工作会议，协调解决施工过程中的重大问题，并及时将业主指令落实到各项管理工作中去。

8、积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。

4.2.2   项目副经理职责

1、负责整个工程施工的管理工作，协调、监督、管理各班组，对工程施工进度、质量、安全负责。

2、受项目经理委托，处理具体班组的资格审查招标工作并主持班组协调会，实施各项工作和管理指令。

3、全力贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。

4、协助项目经理，负责项目的行政决策及后勤保障管理。

5、负责工程红线以外与本工程项目公共关系对外协调的具体工作。

6、组织项目各管理部门全力完成项目经理的各项工作指令，及时向项目经理报告项目施工的最新情况。

4.2.3   项目总工程师

1、在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。

2、审核各班组的施工组织与施工方案，并协调各班组之间的技术质量问题。

3、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各班组中贯彻实施。

4、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保项目施工顺利进行。

5、组织有关人员对材料、设备的供货质量进行验收、认可，对不合格者坚决退货。

6、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。

4.3         工程部职责

1、对施工进度实施有效管理，从计划进度、实施进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。

2、具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。

3、负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。

4、对各班组的施工组织设计和施工方案进行审核检查，协调各班组施工方案上的矛盾冲突。

5、对各专业班组的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。

6、完成与项目有关的计量、试验工作确保现场使用的计量、试验设备达到规定标准，使检测工作处于受控状态。

7、负责解决施工现场出现的技术问题与设计、监理协作解决有关技术问题。

8、协助项目技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。

9、按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。

10、合理安排施工搭接，确保每道工序的接口处于有效管理状态。

11、实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。

12、负责处理和协调各班组之间关系，协调各班组的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程施工有组织按计划进行。

13、负责不同阶段施工场地和现场堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。

14、编制项目进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。

15、负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。

16、负责《施工日记》的记录工作。

4.3.1   物资部职责

1、按合同要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。

2、强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。

3、严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。

4、实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。

5、负责外包单位或甲供材料设备产品的质量延伸监控和管理。

6、负责验收、收集、保管所提供的质保书，标准文件及相关技术资料。

7、负责项目材料设备管理业务，协助项目副经理（经营）进行材料设备采购工作。

8、对各班组经总承包和监理认可的材料设备进行全过程的协调管理。

4.3.2   质量安全部职责

1、按质量文件与合同要求，向业主全面负责实施全过程质量控制和监督工作。

2、负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立执行施工过程中的质量监督权。

3、对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。

4、负责工地测量网络建立和轴线标高的控制。

5、负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。

6、负责整个工程分项分部的质量评定工作及质监站的对口联系。

7、按ISO9002的质量保证体系对工程质量进行监控。

8、组织对未完成产品及产品的保护，组织现场安全工作，做好各种安全检查和评比工作。

9、负责项目的安全生产和施工出场的安全、消防、保卫工作。

10、完善和健全安全管理各种制度，强化安全管理软件资料工作，负责各种安全记录资料的填写，收集和立卷工作。

11、负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全细则。

12、监督班组认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。

13、负责现场文明施工管理，定期组织各班组进行安全，文明施工的检查考核。

14、监督班组开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。

4.3.3   经营部职责

1、具体实施项目的合同管理，参与班组的选择。

2、负责各班组的年、月报的核实。

3、工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作。

4、编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。

5、做好成本分析计算，为项目经济提供决策依据。

6、做好项目成本控制，合理组织资金周转。

7、组织进行经济类台帐报表记载、分析与上报工作。

4.3.4   办公室职责

1、加强项目文件和资料控制及内外协调工作，强化信息传递。

做好对外联络工作，加强与当地政府、有关职能部门的合作联系，做好对外接待、宣传工作，负责业主的顾客接待。

2、做好文件资料的收发与事理工作。负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。

3、做好项目部外来人员的接待工作，负责各项处理工作。

4、注意保密的原则。

5、在工程竣工后，负责文件资料立卷移交工作。

4.4         施工现场管理内容

4.4.1   施工现场组织管理

1、根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通施工道路，并贯彻“先地下、后地上”原则，做好上下水、电力、电讯及能源安排。

2、掌握坐标位置、水平标高、建筑边界以及与相邻建筑物，周围管线的关系，建立工程测量控制图。

3、现场布局规划周密，使管理方便，合理压缩改进设施构筑，以减少费用支出。

4、大门、周围等设置按照我单位要求统一设置。

5、按管理要求设置材料、成品、半成品、机械的位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。

6、符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生及防范等有关规定。、

7、以管理的方法管理场容，为文明施工打好基础。

8、在施工现场做好系统标志管理。

4.4.2   施工现场的场容管理

1、场容管理总要求是：施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面图规定位置设置、堆放、符合管理要求。对施工总平面图进行动态控制，随项目施工结构、装饰等不同阶段及时进行核对和修改调整，使之图实相符。

2、努力实现“二优二好一无”工程。

1）样板先行、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优；

2）严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优；

3）合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好；

4）核算到位、台帐清晰、降本有序、信守合同的项目效益好；

进场教育、标志明确、防范周密。

5）定期巡视，无重大和社会管理事故。

3、做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。

4、施工现场开展落手清管理。由项目副经理负责落手清工作的推行、检查、考核。

4.4.3   施工现场的安全管理

1、建立项目安全生产责任制，责任落实到人，与班组之间签订安全生产协议书。

2、全方位对职工进行技术教育，采用多样化的教育形式，如广播、黑板报、职工大会、上岗交底、录像、标语等。

3、开展项目安全活动日和班组安全活动。

4、加强对安全设施管理。

5、在施工现场注意消防安全，严格按消防规定设置消防设施。

4.4.4   公共关系处理

施工过程中妥善协调与项目施工有关的各个方面的关系，保证项目施工尽可能地顺利进行，同时努力树立良好企业形象，争取社会各方的支持。

第5章  施工总平面布置

5.1         施工总平面布置设想

5.1.1   施工现场条件

本工程进入施工现场主要通过校园道路再转入本工程内施工道路。

本工程的施工用水主要靠建设单位已引进的供水管，接表后引入本施工现场。

本工程的施工用电，从建设单位提供的配电房接出。

5.1.2   施工平面图的设置原则

1、确保工程工期的原则

2、方便施工，提高设备利用率的原则

充分发挥现场的有利条件，将各种成品和半成品堆场等尽可能布置在塔吊有效半径内及井架边沿。

3、在不影响市容、市政交通的情况下，满足文明施工现场要求的原则。

5.2         施工现场布置

5.2.1   生产大临设施

现场设置搅拌站、钢筋铁件加工间、地方材料（砂、石、砖）水泥堆场，小型仓库。平面尺寸详见施工总平面布置图附图**。地方材料钢筋堆场为露天堆场，水泥堆场及其它大临设施均采用脚手架搭设，石棉瓦屋面。

5.2.2   办公设施及生活大临

现场布置**m2办公室，其它办公室，职工宿舍，食堂及其它生活大临设施全部场外考虑。

5.2.3   施工道路及场地排水

施工临时道路宽5m，4m，2m。先用反铲碾压路基，然后铺100厚碎石面层。排水沟沿施工场地、生产大临四周和临时道路一侧设置，以0.3％坡度经二次沉淀后排至指定排水井。详见施工道路及场地排水平面布置图**。

5.2.4   施工用水

现场设置2个DN502个DN20管头。消防利用现场现有消防栓。

5.2.5   施工用电

现场施工总用电量400KVA，现场电路埋地敷设。为解决夜间施工照明，施工区设置2盏3000瓦金属卤化物大功率投光灯。

5.2.6   现场垂直运输

施工现场设置一台塔吊，2台施工电梯作为垂直运输工具。

5.2.7   现场维护

整个施工区域实行封闭式管理，在施工区东南、西南角各设一座大门。场区围护采用彩色压型板围护。

5.2.8   现场通讯

在施工现场办公室设置一部直拨电话作为通讯联络工具。

第6章  施工总进度计划

按照业主的要求、工程的实际情况以及工程所经历的季节特点，我公司在深入熟悉图纸和仔细研究后，拟定如下进度计划：

1）桩基础工程工期为**天，基础（地下室）工程**天（包括回填）。

2）主体工程施工过程中每层以沉降缝为界，划分为二个施工段、组织流水施工，每个施工段工期为**天，到封顶时的工期为**天。

3）装饰阶段主要以内外墙抹灰以及安装工程为主，为确保工程质量达到业主的要求，安排工期为**天，室外工程和交工安排工期为**天（详见网络图）。

第7章  主要分部分项工程施工方案

7.1         基础工程

7.1.1   土方开挖

本工程采用液压反铲挖土，自卸汽车运输至指定地点。

1、施工流程

2、挖土平面流程

1）挖土前各项施工准备工作到位后，方可进行土方开挖。

2）在挖土前进行测量定位，放出灰线。

3）土方开挖过程中将采用信息化指导施工，对监测数据每天进行记录、分析，随时掌握基坑及周围建构筑物的变形情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。

4）土方开挖配备1台1.6m3的挖土机，4辆自卸汽车。

5）挖机作业时，按设计方案要求的坡度放坡，人工进行边坡修整。

6）为保证基坑内排水畅通，在基坑边侧由人工挖掘一条300×300的排水明沟，排水明沟以0.3%坡向集水坑，坑内积水利用潜水泵将水抽至坑外排水沟，经沉淀后排入道路排水系统。

7）挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩作挖土标高控制点，每3m左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。

8）开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。挖至基坑底部留200mm人工清底，以确保基底土体不被扰动。

3、挖土安全措施

1）挖土前对挖土施工进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。

2）基坑四周不得任意堆放材料。

3）在挖土过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可继续施工。

4）基坑四周的地表积水要及时排除。

4、安全监控和防范措施：

为确保土方开挖期间的安全，我公司采取如下措施：

1）成立监控小组，在挖土阶段进行密切监视，监视内容分：周边道路、地下管线的沉降和位移变形情况，以及周围土体变化，沉陷裂缝状况，如有异常情况，必须立即停止挖土，及时向有关单位汇报，并立即采取临时应急措施。待分析清楚原因，采取了切实有效措施以后再开始继续施工。

2）成立现场防范领导小组，并由力工、电焊工、架子工、砼工组成防范实施小组，随时准备处理各种意外。

3）现场备好钢管、草包砂石料等，以备紧急之需。

7.1.2   施工降排水

1、因地下室无设计图，基坑排水暂按明排水方案考虑，若设计图到后基坑较深，明排水不能满足施工要求，则采取井点降水方案。

2、在基坑四周设集水井。

3、在基坑周边地面上设置截水沟。

4、采用明沟将水引至集水井内，用抽水设备将水排出基坑。

7.1.3   钢筋加工绑扎

1、原材料

钢筋必须有出厂合格质量证明书，进场时分批检验，包括查对标志，外观检查，并按规定抽取试样送试验室进行力学性能试验，试验合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋严禁使用，油渍、漆污和铁锈等在加工使用前清除干净。

2、钢筋加工

1）基础钢筋在现场钢筋加工场集中加工制作，进入现场的钢筋必须有钢材质保书，经现场技术监理部门验收认可后方可进行加工和绑扎。

2）对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。

3）加工进场的材料均须达到设计及规范的要求。

3、钢筋绑扎

加工好的钢筋由塔吊运送到位，按施工图和翻样图进行绑扎，钢筋绑扎接头和焊接接头按规范要求错开，做到几何尺寸准确，偏差在允许范围内。柱、梁箍筋弯钩必须符合抗震要求，箍筋未端弯钩角度135度。钢筋自检合格后由专职质量员、施工员进行复查。填好钢筋隐蔽工程验收单，请监理工程师进行隐蔽工程验收。

防水砼钢筋绑扎时应特别注意：按设计及规范要求留足保护层，没有负偏差。留设保护层采用相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成的垫块，严禁采用钢筋垫筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上，绑扎钢筋的铅丝均不得接触模板。

4、施工管理和质量控制

1）为保证施工质量，由项目分管经理、项目技术负责人为首，严格把关，钢筋施工员在完成钢筋翻样后亲自对施工班组进行交底，并深入现场指导施工。

2）为能更好组织劳动力，加快施工进度，采取立体交叉施工。

3）对于进场的钢筋必须有钢材质保书，并按批量做好原材料的复检，经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。成型钢筋质量资料亦需齐全。

4）严格按设计施工图和国家规范的标准，绘制钢筋加工小样，加工人员按钢筋小样加工制作。

5）加工好的钢筋必须进行整理，分类，按照施工计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。

6）底板钢筋绑扎必须具备下列条件：

（1）轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图，误差控制在规范规定的范围内。

（2）上部钢筋绑扎时采用架设钢筋支架来承受上部钢筋荷载及施工荷载，以保证面层钢筋位置正确和施工作业安全，钢筋支架支脚加焊止水圈。

（3）底板钢筋绑扎时，每施工一段即隐蔽验收一次，方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。

（4）底板上下的钢筋接头形式、位置、焊接等要求均按设计及规范执行。

（5）所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时钢筋移位。

7）墙、柱插筋施工要求

（1）插筋前，先利用经纬仪交轴线投放至底板面层钢筋上，做好基准标志，用线拉通。

（2）根据麻线位置按设计要求尺寸将墙、柱插筋预留就位，为保证插筋位置正确，在底板面层钢筋上将墙、柱、水平筋或箍筋点焊固定于面层筋上，再在插筋顶端及末部绑扎1-2道水平筋和箍筋，以保证墙、柱钢筋位置正确。

（3）插筋的长度即接头交错位置按设计及规范执行，在浇筑混凝土时做好隐蔽验收。

5、技术质量措施

1）认真审图，对结构局部钢筋过密，以致导致钢筋难以绑扎、标高超出设计值、混凝土浇捣困难等问题的地方，为保证施工质量时，我公司将会事先提请设计相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。

2）按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。

3）对于混凝土垫块，应该严格控制其制作时的水泥含量以及使用的龄期和强度，以免被压碎。

4）所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验报告，对进场钢筋均进行抽样试验，并应附有抽样复验报告，未经试验不得使用。

5）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

6）在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

7）为满足设计规定的保护要求，应按设计规定的厚度事先采用1：2砂浆做好垫块，柱、墙垫块应事先插上钢丝做日后绑扎之用。设置间距一般为每米设一块。

根据本工程现场实际情况，钢筋采用现场制作加工，配备钢筋对焊机一台、切断机二台，弯曲机二台。钢筋翻样根据施工图和图纸会审纪要及工程联系单并按《砼结构工程施工及验收规范》规定进行翻样并出具翻样料单，经施工员或项目技术主管审核后加工，加工好的钢筋分类堆放、挂牌标识。

钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，检验不合格严禁在工程中使用。

钢筋焊接，竖向钢筋采用电渣压力焊接，水平钢筋采用闪光对焊。电焊工持证上岗，在钢筋焊接前，电焊工先进行试焊，合格后再施焊。

7.1.4   模版工程

1、基础工程采用定型组合钢模板。

2、绑扎钢筋前，需对模板涂刷脱模剂，以便拆模及延长模板使用寿命。

3、柱梁墙的预埋件要用φ6螺栓固定在模板上，平面上预埋件应固定牢固。

4、拆模时注意不随意地硬碰、猛敲对拉螺栓，以免损伤混凝土体，对拉螺栓必须加焊止水圈。

7.1.5   砼工程

本工程基础混凝土为抗渗砼，为保证地下室防水砼质量，采用商品砼，浇捣顺序由西向东一次性浇捣完毕，用砼运输罐车运输，砼泵车布料浇注。

1、混凝土浇捣方法采取斜面分层下料，分层浇捣，踏步式向后推进，每皮厚度控制在300～500mm左右，每层覆盖时间不宜过长。

2、浇捣前对模板及垫层应浇水湿润。

3、振捣混凝土时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。

4、柱墙施工缝留设

1）内墙及柱施工缝留设在底板顶面，外墙施工缝留设在墙体上（底板顶面向上400mm处），并设置钢板止水带。底板砼不设置垂直施工缝。

2）柱墙筋绑扎前，必须将新老结合施工缝处松动石子、钢筋上附着的混凝土凿除，清除干净，湿润后才能进行浇捣混凝土。

3）浇捣混凝土采用插入式振动棒振捣，振动间距不大于振动机的振幅范围。表面采用砼平板振动器。

5、混凝土质量保证技术措施

1）混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“三压三平”。

（1）首先，经4-5H左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密，长刮尺刮平。

（2）最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平二次，防止混凝土出现收水裂缝。

（3）约12～14H后，底板覆盖一层塑料薄膜，一层草包进行养护。

2）混凝土的泌水处理

大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，由于混凝土连续浇捣施工，使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至基坑顶端。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇捣强度，这样集水坑逐步在中间缩成水潭，用潜水泵及时排除，采用这种方法排除产生的泌水。

3）对混凝土品质的控制

（1）由项目经理部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行，要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。

（2）对供料统一混凝土配合比，严格控制水泥用量，优选同厂标号，低水化热品种水泥，合理使用外渗剂，砂、粉煤灰、外掺剂等原材料质量要达到国家规定要求。

（3）严格控制混凝土坍落度，每作业班至少做二次以上坍落度试验，严禁有任意加水现象产生。

（4）及时反馈现场混凝土坍落度、可塑性、和易性等质量信息，以有利于控制出料质量。

4）混凝土浇捣措施

（1）事先编制专项施工方案，按照浇捣方案，组织全体操作人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

（2）混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在300～500mm，做到边下料边振捣，每班除安排机修工跟班维修外，仍需配备适当数量的振动器、振动棒。

（3）底板混凝土必须按踏步式浇捣，浇捣前必须技术交底。

（4）按规定要求批量制作混凝土抗渗、抗压试块，并按规范要求做好试块的养护及试验工作。

（5）混凝土浇捣过程中质量部门巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。

（6）混凝土浇捣前各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由项目总工程师下达混凝土浇捣令，混凝土才能进行浇捣。

（7）混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。

（8）做好砼养护工作，砼浇筑后12小时内，砼表面覆盖一层塑料薄膜，上加盖草包，侧模处复盖草包，并按规定做好养护工作。

6、施工要点

1）浇筑前进行钢筋隐检，水电安装避雷连接、预埋管及预留孔洞检查，检查模板系统，构件尺寸是否符合设计和规范要求，拼缝是否严密，支撑是否牢固，是否有足够的强度、刚度和稳定性，模板浇水湿润，进行施工缝处理。

2）底板砼的浇筑关键在于控制浇筑顺序和清理，先后砼搭接时间严格控制在砼初凝时间内，并应加强先后砼搭接处的振捣。砼用插入式振动器振捣后，板面再用平板振动器振捣，为防止砼表面收缩裂缝，采用一次抹平，第一次抹平约2-4小时，待砼收水后再用木蟹二次搓平，在12小时内用塑料薄膜及草包覆盖，浇水养护。

7.1.6   回填土工程

±0.000以下工程在拆除模板后，检查确定无渗漏后，排尽积水，经中间结构验收符合规范和设计要求后，组织土方回填至设计室外地坪。土方回填关键在于分层夯实，要求300mm一层严格控制，采用电动机械夯实层层夯实。在小范围内采用人工分层夯实。

1、回填土前须完成以下工作

1）基础工程由质监站基础分部验收通过。

2）回填土严格按规范要求，分层夯实，做好环刀取样试验工作。

3）回填土质良好，无有机质，不含大石块及各类垃圾。

4）回填时基坑内必须无积水、淤泥、有机物及其他杂物。

2、土料要求

填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。填土内不得含有有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。

3、填土含水量控制

1）填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，不得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。

2）当填料为粘性土时，其最佳含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定，为保证回填质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容量，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。

3）土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。当含水量小时，也可采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。

4、填土方法

填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。不得居高临下，不分层次，一次堆填。

5、填土的压实

1）压实的一般要求

（1）密实度要求

填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数C表示。压实系数为土的控制（实际）干密度ρd与最大干密度ρdmax的比值。最大干土密度ρdmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。本工程的压实系数要求大于0.93。

（2）铺土厚度和压实遍数

本工程采用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数为6-8遍，具体应根据现场碾压试验确定，下层土检验合格后，在进行第二层土的回填压实，局部边缘地方人工夯实。

2）填土压实方法

（1）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

（2）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

3）压实排水要求

（1）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水和集水井，将水位降低。

（2）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

（3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边低，以利排水，当天填土，应在当天夯实。

7.2         主体工程

7.2.1   总体安排

1、上部结构施工，项目部将协调好各班组，保证38#楼按时封顶。

2、上部结构的钢筋采用现场成型钢筋，由塔吊运至施工地点。

3、为满足垂直运输等工程需要，我们在38#楼设置一台QTZ-63型塔吊。

4、混凝土在现场拌制，配制三台0.4m3砼搅拌机。

5、主楼结构模板采用九夹板样板，钢管扣件排架支撑。

6、脚手体系采用落地脚手。

7.2.2   施工部署

1、上部结构模板均采用九夹板模板。

2、钢筋制作采取来料现场钢筋加工间集中制作加工的方法；

3、竖向钢筋采用电渣压力焊的连接，水平向钢筋采用对焊及人工搭接，其搭接及锚固长度均应符合规范要求。

4、脚手架外脚手采用双排扣件式钢管脚手架，内脚手采用满樘脚手架。

5、上部结构每层结构的柱、梁板混凝土一次性浇捣完成。

6、布置一台塔吊，2台人货施工电梯作垂直运输。

7.2.3   主楼结构施工工艺流程

7.2.4   钢筋工程

1、钢筋制作

1）本工程钢筋工作量大，钢筋在现场钢筋加工间集中加工，应根据工程进展的材料需要情况，先用材料先进场，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况进行，不拖延施工进度。

2）钢筋进场制作加工前，要先核对出厂质量合格证书是否符合要求，再检查钢筋外观，表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。并取样送检，合格后再开始加工制作。

3）圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。

4）钢筋切断应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

5）钢筋的弯曲和弯钩：

Ⅰ级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥5d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。

2、钢筋的焊接

本工程梁主筋焊接采用闪光对焊；柱子主筋采用电渣压力焊。

用于本工程的钢筋焊接后必须抽样检验，合格后方可投入施工。

3、钢筋的绑扎

本工程钢筋工作量大，钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置必须准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完后，必须整好砼保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋施工过程中特别注意柱、梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁、板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

1）竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钢平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°。

箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。

在结构砼浇筑时易造成柱插筋位移，所以在结构扎筋时采用防止插筋偏位的措施是很有必要的。

上、下层柱截面变化时，下钢筋的露出部份，在绑扎梁钢筋前，先行收分准确。

2）梁与板

在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置更要严格控制，在梁、板浇筑砼时安排钢筋工值班，随时监控和整理。

主、次梁与板钢筋交接处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样员在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样员的技术交底，做到思想明确，操作准确，在项目技术负责人难以明确梁的钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。

梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部会加以认真检查，验收完全合格后方可进行砼浇筑工作。

4、质量控制措施

1）认真审图，如果结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改，确保施工质量。

2）按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。

3）弯曲不直的钢筋应校直后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

4）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

5）竖向主筋采用电渣压力焊连接，对接头质量严格控制。水平主筋用搭接，注意锚固长度。

6）梁主筋采用现场钢筋闪光对焊，选派多年操作经验有操作证的人员进行操作，确保接头质量。

7）现浇混凝土框架柱位移的防治

现浇混凝土框架柱在施工过程中，还可遇到柱伸出楼面的纵向钢筋发生移位的现象：纵筋一侧的保护层过大，另一侧过小，当保护层小于规范规定的最小保护层厚度时，将影响结构的耐久性和粘结性能；纵筋位移严重者，将影响结构的承载力，施工中也应引起足够的重视。

（1）引起柱中纵筋位移的原因是：

A、柱中纵筋与箍筋绑扎不牢，在浇灌混凝土时使个别纵筋产生位移；

B、柱中纵筋与模板上口固定不牢，浇灌混凝土时，使外伸纵筋发生整体位移；

C、梁柱节点内钢筋较密，柱子纵筋被挤歪而造成柱外伸纵筋位移；

（2）防止柱中纵筋位移的措施有：

A、在钢筋尚未有接头之前，对柱子的外伸纵筋要绑扎一定数量的箍筋，绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度。

B、在模板上口的四角纵筋应采取加焊井字形限位的措施，以保证纵筋在模板内的准确位置，防止纵筋发生整体位移。

C、在装柱模前，应对柱子钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋），进行一交检查和校正，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再做一次复检，以确保柱子外伸钢筋不发生位移。

8）工程质量通病的防治

（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）为防止板面、梁底、柱侧露筋，保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。

（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎铁丝应绑成八字形。左右大绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（4）绑扎前后要检查柱子箍筋接头是否错开放置，若有错误应即纠正。

（5）浇筑混凝土时，出现钢筋受到侧压而位置出现位移的现象，应及时调整。

（6）同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

7.2.5   模版工程

1、模版选型

1）柱模采用九夹板，50×100的方木作竖肋及围檩，围檩间距不大于600mm。

异形柱采用九夹板模，用50×100方木作竖肋及水平向围檩，间距不大于600mm。

2）墙板采用组合木模，筒体墙板模所用对拉螺栓间距600排列50×100木方，围檩间距不大于600。

3）楼板底模采用九夹板，75×100木方搁栅。梁、板底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，立杆纵、横间距均为1米，在梁底视实际情况适当加密，水平杆间距为1.5-1.8m，同时增设剪力撑，以加强整体稳定性，平台梁板模板配置套数根据混凝土达到强度时间及施工进度，配制3～4套梁板模板，2套柱、墙模板。

4）拆模时注意不得硬撬，以免损伤混凝土体。

2、新建标题

砼采用现场拌制砼，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确何模板支撑系统有足够强度和稳定性，柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。

3、新建标题（2）

楼梯支模时结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及工艺要求。支踏步模时留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。

4、施工中应注意的几个方面：

1）模板安装前，向施工队组做好技术交底。模板应涂上脱模剂。

2）柱、墙砼浇筑先完成的，柱子、墙板砼达拆模强度时，最上一段模板保留不拆，以便于与梁模相接。

3）模板的拆除时间要严格控制，侧模要在能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合《砼结构工程施工及验收规范》的相关规定才能拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位和自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出堆放。

4）工程质量通病的防治

（1）柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大．

防止方法：支模前按黑线校正钢筋位置；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大大样图进行安装而且联接要牢固。

（2）梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。

防止办法：模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。

7.2.6   砼工程施工

1、施工顺序方案

本工程38#楼上部为框架现浇板结构，结构砼采用现场搅拌施工技术。

2、砼施工操作工艺

1）首先检查模板有无缝隙、孔洞、墙、柱、梁模板内的木屑、杂物是否清除干净，模板拼缝是否严密。墙柱模板的清扫口在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。

2）新老砼交接处，将老砼浇水湿润，铺50mm厚与砼同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，砼采用塔吊吊斗运送时，自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m的采取串筒措施，避免直接向柱和墙板模内倾倒砼。

3）楼面板浇筑砼，由一端开始用：“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及理件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制砼板厚度，振捣完毕采用二次抹面减少砼收缩裂缝。

4）楼梯砼浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯段底板设置，每次砼浇筑前施工缝的处理同柱、梁的新老砼处理方法。

5）砼浇筑使用插入式振捣器振捣，做到快插慢拨，插点均匀，梅花点移动，按顺序进地，不遗漏插点，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300mm）。分层浇筑中振捣上层砼应插入下层砼50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

6）浇筑砼时派钢筋和木工专人负责监控钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即采取措施并在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

7）砼浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免砼在初凝时受冻而影响砼的强度。

7.2.7   砌体工程

1、施工顺序

弹墙身线→抄水平→撂底→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙→将柱中的锚固钢筋按放在砌体中→水、电等配合留设→工完场清→自检→互检。

2、施工方法

1）在施工前，在混凝土柱、墙上弹出皮数杆及划出门窗洞口的位置尺寸。

2）多孔砖应采用一顺一丁，起皮砖应用实心砖全部砌丁砖。

3）凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要按门窗施工详图设置素混凝土预制块，以便安装门窗固定用。

4）墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。

5）砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固（饱满度85％以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。

6）砂浆配合比由试验室做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。

3、砌体施工技术措施

1）砖块进场必须要有质保书，并经业主、监理检验合格后才能使用。

2）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；

3）砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。

4）砌筑应按在混凝土柱、墙预先划好的砖皮数，并在墙体转角处设置皮数杆，根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标好皮数及竖向构造的变化部位，然后进行砌筑，预留在混凝土柱墙内的拉结筋应正确砌入墙内。

5）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。

6）砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。

7）砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。

4、砌体施工操作工艺

1）拌制砂浆

根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在+2％以内；配料精确控制在+5％以内。

砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

2）组砌方法

砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度1/2砖，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。

砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6cm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩。

隔墙和填充墙砌到接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖斜砌挤紧，但砌筑砂浆应饱满，防止外墙面渗水而影响工程施工质量。

3）砖墙砌筑具体操作

排砖撂底（干摆砖样）：

一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间，附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

盘角：

砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

挂线：

砌筑一砖及以下厚度墙体，采用单面挂线；砌筑一砖半及以上厚度墙体，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要空线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

砌砖：

砌砖采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮支，操作时砖块要放平、跟线，砌混水墙应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。

木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。

5、拌制砂浆

根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在+2％以内；配料精确控制在+5％以内。

砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

1）组砌方法

砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度1/2砖，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。

砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6cm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩。

隔墙和填充墙砌到接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖斜砌挤紧，但砌筑砂浆应饱满，防止外墙面渗水而影响工程施工质量。

2）砖墙砌筑具体操作

排砖撂底（干摆砖样）：

一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间，附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

盘角：

砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

挂线：

砌筑一砖及以下厚度墙体，采用单面挂线；砌筑一砖半及以上厚度墙体，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要空线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

砌砖：

砌砖采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮支，操作时砖块要放平、跟线，砌混水墙应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。

木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。：

本工程建筑抗震设防烈度为6度。因此框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下几点：

1）浇筑钢筋砼柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。

2）在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在+20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在+20mm内无箍筋，可架设一箍筋再行焊牢。拉结筋预埋紧贴模板内侧。易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置2φ6@500，抗震设防的伸入砌体不小于1000mm。

3）预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉筋的预埋情况，并做应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后允许浇筑。

4）对于多孔粘土砖砌外墙，拉结筋部位采用红砖镶砌，接近梁底或板底的部位砌体要用红砖斜砌，同时宜间隔几天，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝，砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，一块砖水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%，提高外墙抗渗能力。

5）在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般应先预留、预埋好管线，后砌筑墙体，避免事后凿槽，凿洞破坏砌体的整体性。

6、保证砌体自防水质量的主要技术措施

1）砌筑砂浆的拌制不宜用标号过高的水泥和过细的砂子拌制，应严格执行施工配合比，保证搅拌时间，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象。

2）严禁用干砖砌墙，砌墙用的砖浇水淋润，以免使砂浆中期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，导致产生渗漏。

3）在框架梁底二皮砖墙采用实心砖45度斜砌，确保梁底砂浆密实，保证砖墙防水性能。

4）避免采用铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水份被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结，导致渗漏水。

5）砖墙与砂浆粘结饱满度要大于85%。

6）对于零度以下的温度不宜进行砌筑工程的施工，以免影响砖墙的施工质量。

7、砖砌体质量的保证措施

1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合规范规定。

3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于85%。

4）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。

5）砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直。

6）预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2皮砖。

7）墙体表面不得留置水平沟槽

8、工程质量通病的防治

1）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

2）水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

3）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

4）墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。

5）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。

9、主要技术措施

1）砂浆机使用

停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾倒。工作前应检查，搅拌页有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。必须在搅拌页达到正常运转后，方可投料。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌拌料清除。

2）淋湿砌块

砖块应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作点时才进行，以免造成场地湿滑。

3）安设施工脚手架

安设施工脚手架：当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫木板及型钢，扩大支承面。当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。

脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约200cm，但也不许伸过太长做成悬臂；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。

两脚手板相搭接时，每块板应各伸过支承横杆；严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。

脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜于一块板站人，一块板堆料。

脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度

4）砌砖施工

不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。

砍砖时应向下打砖，防止碎砖落下伤人。

7.2.8   施工脚手架

本工程建筑高度为37.4m。根据实际情况，确定外墙脚手架采用ф48钢管搭设双排外架，具体方案为：采用落地双排外架；双排架立杆间距1.5m，架宽1.0m，步高1.8m，离墙间距0.2m，脚手架的搭设进度，应高出施工面一步。

1、脚手架的搭设原则

横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固。

2、落地脚手架的搭设

1）落地脚手架的搭设准备工作

2）脚手架最下层立杆下，统长垫10#槽钢，以均匀地传递脚手架集中力。

3）首先脚手架的步高为1.80m，离底部200mm处设一道扫地杆，以保持脚手架底部的整体性。

4）脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。

5）每步脚手架设踢杆和扶手杆，侧面有竹笆和绿色密眼安全网。

6）脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30米距离，接地用的地极采用三根L150×5的角钢。L=1500MM，埋入地下，接地用的地极用一根40×4的镀锌扁钢引出与脚手架连接。

7）脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6米，设一一拉接点，拉接点采用ф25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，别一端连接脚手架立杆，亦可在柱子处采用ф48钢管扣成抱箍与脚手架连接。

3、脚手架的施工原则

1）脚手架两端，转角处以及水平向每隔7米应设剪刀撑，与地面的夹角应为45-60度，底端埋入地下不少于300mm，剪刀撑必须连续设置到顶；

2）外架拉墙杆设置：外架拉墙杆水平距4m一支，上下层呈梅花形布置，拉墙杆以ф48钢管端焊ф12钢筋加弯钩埋入砼结构外侧，并与外架以扣件相连。

3）脚手板层层满铺，绑扎牢固确保无探头板；

4）上料斜道宽度2m，坡度不大于一比一，防滑条间距30cm，平台不小于3平方米，临边1.2高度用脚手片围护及顶头设剪刀撑或打二道栏杆，外侧设置2道护栏和档脚板，并始终高出操作层一步架高，架上设置两道闭合水平安全网，悬出宽度不小于3m。首层网设在二层楼面处，另一道位于结构施工操作层，随结构同步升高。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4欧姆。

5）脚手架里立杆应低于沿口底50cm，外立杆高出沿口1.5m；

6）吊运机械严禁挂设在脚手架上使用，另立单独设置，吊运机械和索具要经过检查安全可靠的才允许使用；

7）当日班内末能结束的工作，结束后再下班，或者进行临时加固；

8）遇强风、雨、雪等恶劣天气以及夜间，不安排进行脚手架的搭设施工。

9）外架搭设完毕，经工程管理有关人员验收合格后挂牌使用。使用中做好外架日常安全检查和维护工作，并做好安全记录台帐。

10）外架拆除应按照明确的拆除程序进行。连墙杆与卸载作用的拉撑体系应在位于其上的可拆杆件都拆除以后方可拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连结的杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单行拆除较重杆件等危险性作业。

7.2.9   沉降观测

本工程水准点按设计要求进行理设，沉降观点安设稳固后及时进行第一次观测，以后每升高一层结构，观测一次，进入装修阶段每二个月观测一次，直至工程竣工。并做好观测记录。

7.3         屋面工程

7.3.1   施工要点

1、水泥砂浆找平层

水泥砂浆找平层施工前，应清扫干净基层表面，施工中尽量避开雨天，否则必须采取相应的技术措施，适当调整砂浆水灰比并覆盖保护，等砂浆稍收水后时行二次压光，表面应平整。

2、保温层施工

保温层施工前，应先将屋面清扫干净，要求基层平整、干净、干燥。按设计要求范围弹出铺设墨线，每隔五块隔热板弹出大方格，拉线纵横身先铺设粘贴标准行，标准行铺设粘贴完成后，向两侧和后退方向顺序块铺巾，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺块间隙不在于2mm。在铺贴过程遇到缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。板缝间或缺角处于碎屑用胶水填补严密。

3、防水卷材施工

1）施工前应做好材料、施工机具、安全防护等的物质装备和技术准备。防水材料进场后应抽检合格。

2）卷材短途运输平放不宜高于四层，均不得倾斜或横压。卷材在运输及保管时，应避免雨淋、日晒、受潮，要注意通风。

3）基层表面应清洁平整，用直尺检，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

4）卷材铺贴不得在雨天和大风环境中施工，最佳施工温度5℃以上。

5）卷材铺设方向，采用平行屋脊方向铺设，卷材搭接采用顺流水方向搭接，采用满粘法铺设，短边搭接长度为150mm，长边搭接长度为100mm。

4、细石砼施工

25厚200#细石砼，坍落度5～7cm为宜，瓜子片用水冲洗干净，搅拌均匀，和易性好，用铁抹找平拍实压光。

5、英红瓦施工

在细石砼基层上按英红瓦规格弹出基线，然后用1：2水泥砂浆抹出50×25的挂瓦条，挂瓦条要平整，顺直，挂英红瓦设置三条线（檐头水平线、垂直线、斜线）为挂瓦操作基线，先铺设檐头瓦，后向上逐行铺设，瓦缝应错开，瓦铺设牢固。

7.3.2   成品保护

屋面施工完毕后，对屋面要进行浇水试验。应对整个屋面不间断地连续浇水2h以上，或一次连续下雨2h以上的观察，无渗漏为合格。并委邀请建设、监理方代表在场、检查合格后有观察记录上签字。

7.3.3   操作要求

在屋面施工前，应先了解天气情况，应尽是避开雨天施工。坡屋面砼浇捣易产生渗漏。防水施工队伍必须具有资质或由厂家专业施工队伍施工。细部节点处理要严密，以上施工工艺严格按施工规范要求施工做到不渗漏。

7.4         门窗工程

7.4.1   塑钢窗施工

1、施工准备

1）塑钢窗的规格、品种、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。

2）防腐材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。

3）窗洞口按设计要求施工好.并弹出窗安装位置的控制线。

4）认真做好墙体施工的验收工作，复核窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。

2、操作工艺

弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查按要求运到安装地点→塑钢窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→验收清理。

3、操作要点

1）先在窗上按设计规定位置钻孔，用全丝自攻螺栓把镀锌连接件紧固。

2）根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其它器具临时固定。

3）窗框与墙体连接固定采用钢钉与砖墙中的木砖固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm。

4）窗框固定后，应先进行隐蔽工程难收，检查合格后进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

5）窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度5-8mm的密封胶封闭。

4、安装窗及窗玻璃

窗扇及窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。

5、质量标准

1）塑钢窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）塑钢窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

3）窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

4）窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。

5）窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。

7.4.2   胶合板门安装

1胶合板门运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每檩之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。

2外加工成型木门框进场后要竖直排放在室内，应按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。

3木门框安装前，先检查结构留洞尺寸标高是否合乎安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。

4木门框安装时，框的每根立梃的正、侧面都须认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。

5木门框安装，都应严格按照规范执行，偏差值在规范规定之内。

6注意成品保护，在木门框安装过程中，要采取相应的专项措施，保护门框不受损伤。对于已经安装好的楼层应派专人看护

7.5         楼地面工程

7.5.1   防滑地砖楼地面

1、施工工艺流程

地面：素地夯实→80厚碎石垫层→80厚C15混凝土→刷素水泥浆一道→15厚1：3水混砂浆找平→8厚1：1水泥砂浆结合层→20厚防滑地砖面层素水泥浆填缝

楼面：基层清理→刷素水泥浆一道→20厚1：2水泥砂浆找平5厚1：1水泥砂浆结合层→15厚地砖面层素水泥浆填缝

2、施工准备

1）标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的水平标高线量测地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步标高相应，贯通一致。

2）基层处理：将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉砼块凿平，最后用清水将基层冲洗干净。

3）地砖按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出用于裁割半砖。为避免色差，地砖一次备足，不同批号不能混用。

7.5.2   防滑地砖铺贴

1、施工方法

（1）对基层表面垃圾、残渣和灰尘认真清除干净，隔夜浇水湿润。

（2）在施工基层前，先用水泥浆进行接浆，再根据塌饼进行找平，表面用木蟹打毛二遍。

（3）沿纵、横两个方向排好防滑地砖，其接缝宽度应符合设计及偏差要求。当排列两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3-5块砖在结合层上弹纵、横控制线。

（4）将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3小时后取出晾干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖时按线先铺纵、横定位带，定位带各相隔15-20块砖，然后顺着一个方向铺定位地砖，将地砖按控制线铺贴平整、密实。

（5）压平、擦缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟后，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍。边压实，边用水平尺找平。压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上灰浆擦去。

（6）从铺设砂浆到压平拨缝，应连续作业。

（7）嵌缝养护：铺设地砖4小时后，将缝口清理干净，洒水湿润，用1：1水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。

2、质量要求

（1）表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹。

（2）无掉角和缺棱现象，卫生间要求坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处要严密牢固，无渗漏。

7.6         主要装饰工程

7.6.1   外墙面

1、使用大线锤吊直弹线，经纬仪复核，水平线使用水平管弹划控制线，控制线可弹在靠近洞口四周和各突出墙面线脚处。

2、用1：3水泥砂浆在湿润后的墙面上做好灰饼，并做出标筋，在抹灰前应用1：2水泥砂堵塞好砖墙及砼的孔洞，清除基层表面的灰砂污垢。

3、用1：3水泥砂浆在湿润后的墙面上按标筋厚进行抹灰，如遇局部超厚，应在做标筋的时侯先补上一定厚度，并随手划毛。

4、安装好门窗框，并把洞口四周的侧面抹灰工作完成，然后用纯水泥浆掺15%左右的107胶水制作水泥浆在整个墙面晒水湿润后统一刮2mm厚度手防水层一度，注意原来弹出的控制线要隔一定距离可看见。

5、待水泥砂浆层完成后，由施工员、质量员、班长检查面层的平整度，垂直度，密实度，是否有空鼓起壳现象发生，如有发现立即整改直至符合要求为止。

6、突出墙面的立面线迹

1）线脚水平线用水平管根据设计图线尺寸、规格弹出控制线，不符合要求者用小锤轻轻凿掉，直到满足要求为止。

2）粉刷全部用铝合金直尺上线拉直抹灰。

3）线脚做到线条顺直规格一致，阴阳角方正，由施工员、质量员、班组长层层把关，及时检查，达不到上述要求，坚决返工重做。

7、外墙面砖

1）弹竖线：对每面墙面均应用墨斗弹出立线，在弹垂线之前先检查墙面的平整度及几何尺寸。

2）弹水平线及表面平整线：是保证面层横平竖直、表面平整的关键。

3）粘贴：

（1）排砖：根据设计要求确定面砖的接缝宽度，无要求时，接缝宽度为1～1.5mm，横竖缝宽度一致。

（2）粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，边角必须满浆。

（3）就位与固定：釉面砖就位后用灰匙把缝拔直，阳角接缝可用阳角条，保证接缝平直、密实。

（4）清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉纱揩净，粘完一面墙后要将横竖缝划出来。

（5）勾缝：勾缝用素水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

8、外墙涂料

1）刷涂料前应将基层砂浆层清扫干净，满涂乳胶腻子两遍，将砂浆基层上的砂眼等腻平。

2）乳胶漆涂料在同一墙面应用同一批号涂料，涂刷两遍，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层要均匀、饱满度好、颜色一致。

7.6.2   内墙涂料墙面

1、施工流程

基层清理→16厚1：1：6水泥石灰砂浆分层抹平→2厚纸筋灰光面→内墙涂料刷面二道。

2、施工方法

1）基层处理：清除墙面灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对光滑的混土墙面，涂刷砼界面剂后进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

2）套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2-1.5m左右及在门窗角等处上下各补做若干个砂浆墩。

3）墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间宽约30-50m的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待稍干后才进行墙面底层抹灰作业。

4）做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹好水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40。斜角将多余砂浆切除、清净。

5）抹底层灰：在墙体湿润的情况下抹底灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰用1：1：6水泥石灰砂浆分层赶平，厚度为16mm，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。底层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

6）纸筋灰抹面，一般应在中层砂浆六至七成干后进行，如底层砂浆过于干燥，应先洒水泣湿面抹面层，使用钢抹子，两遍成活，厚度不大于2mm，压平溜光。

7）内墙刷涂料两遍。

7.6.3   花岗岩饰面

1、施工工艺

2、操作要点

1）板材钻斜孔打眼、安金属夹：花岗岩饰面板上下两面各钻Φ5，L=18mm直孔，板材背面再钻135°斜孔2个。把金属夹安装在135°孔内，用JGN型胶固定，并用钢筋网连接牢固。

2）安装浇灌细石砼：花岩石饰面板就位后用石膏固定，经检查无变形后，方可浇灌细石砼。每层板材分三浇灌，每次浇灌间隔1h左右。浇灌时注意下料均匀，不得碰动板材石膏、木楔。每层板第3次浇灌时上口留5cm，以便与上层板材浇灌砼时结合。

3）擦缝、打蜡：石板安装完毕，清除污迹，按花岗石饰面板颜色调制水泥浆嵌缝，最后上蜡抛光。

7.6.4   油漆工程

1、质量标准

1）混色油漆工程严禁脱皮，漏刷和反锈。清漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹。

2）混色油漆表面光滑、光亮，无透底、皱皮，颜色均匀。

3）清漆：表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木纹清楚，无流坠、皱皮，颜色一致，无刷纹。

2、施工条件

1）施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大天60%。

2）大面积施工前事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织进先大面积施工。

3）木基层表面含水率一般不宜大于12%。

3、清漆施工

1）基层处理：首先将木门窗基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净，然后用1号以上的砂纸顺木纹打磨，直至光滑为止。

2）润色油：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）。用棉丝蘸油粉返复涂于木材表面，擦进材鬃眼内，然后用麻布擦净，线角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止。

3）满刮油腻子：腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量，并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1～2）。腻子要刮光，待腻子干透后，用1号砂纸顺纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面。注意保护棱角，来回磨至光滑为止。

4）刷油色：应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油漆干燥较快，所以刷漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直。涂刷后要求木材色泽一致不盖木纹。

5）刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清膝完全干后，用1号或旧砂纸磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦干净。

4、混色油漆

1）基层处理：清扫，起钉子，除油污，刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏扶灰面层，并用纸砂打磨一遍。

2）刷底子油：刷清漆一遍。

3）抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桶油7，水适量，待操作的清油干后，将钉孔、裂缝、节疤以及棱角残缺处，用石膏油腻子刮抹平整。

4）磨纸砂：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下的粉末擦干净。

5）刷第二遍油漆：油漆的颜色符合设计要求，其稠度以达到覆盖底，不流淌，不显刷痕为准，厚薄均匀。

6）待油漆干后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子修补、磨光。

7）刷第二遍油漆方法同前，但由于调和漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。

5、注意事项

1）油漆工程是建筑工程中的最后一道工序，施工时要特别注意对相关项目的产品保护，施工时对地面墙面，可能造成的污点应及时处理干净。

2）油漆施工时，禁止无关人员进入施工现场，防止在无意的情下损坏油漆饰面。

7.7         水电安装工程

7.7.1   管道安装工程

1、施工总程序

2、室内给水系统

1）工艺流程

2）施工方法及有关技术措施

（1）该系统采用铝塑复合管锁母连接，管材进入现场必须具有严格的检验，并有产品合格证或质保书。

（2）切断管子，必须使断面垂直于管轴，管子切割一般使用管子剪或管子切割机。

（3）管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留管槽，当尺寸走向不明确时，用机械刨槽进行暗敷，槽应顺通，侧壁与管外壁净距不应小于15mm，槽深为管径加30mm；管道在墙槽内不得扭曲，管卡间距宜取1200mm～1500mm；管道安装结束，经二次试压合格后，由土建用C10水泥砂浆进行固定。

（4）管道明装时，必须设置管卡和吊架，采用金属管卡或吊卡时，金属与管之间应采用橡皮进行隔离，管道支架最大间距可按下表确定：

管道支撑点最大间距

（5）管道穿越楼板屋面时，必须设2倍直径的钢套管，套管应高出地面（楼面）50mm。

（6）管道试验压力为800KPa，试压注水时应将系统内的空气排尽，试压用手动泵进行，达到试验压力后稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象，如10分钟内压降不超过50Kpa，且接头处无漏水现象，即为试压合格。

（7）土建初装修后，沿暗敷管走向在墙饰面上弹出管道走向色线，以利于住户在二次装修时，对管线的保护。

3、排水系统

1）工艺流程

2）主要施工方法及技术措施

（1）排水系统含生活废水和生活污水，采用UPVC管。

（2）管材及管件应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》（GB5836-86）的规定，粘接剂应选用相应厂家的产品，不得混用。

（3）排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。

（4）横管和横管、横管和立管的连接，应采用45°三通加45°弯头的形式或90°斜三通；立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头。

（5）按设计要求及施工规范设置检查口、伸缩节、清扫口。

（6）管道的连接采用粘接

a、管材或管件粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面仍有油污，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

b、用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，将插口稍做转动，粘接后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

c、管子插入应注意保持管子之间的同轴度，管端插入深度：

DN50为25mm，DN70为40mm，DN100为50mm。

（7）立管的固定支架每层设置两个，且上下对称设置。横管长度大于50mm的应有支吊架固定，90°弯头处应有吊架或托架。横管固定间距：DN50不大于600mm，DN75不大于800mm，DN100不大于1000mm。及时做好灌水、通水、通球试验。

4、消防栓管道系统

1）工艺流程

2）主要施工方法及技术措施

（1）本系统采用热镀锌管，直径大于100mm的管道采用焊接，直径小于等于100mm的管道采用丝扣连接，阀门均采用法兰连接。

（2）加工螺纹指派专人进行。加工螺纹时，无论手工套丝，还是机械套丝，都应先将管件夹紧，管口端面应平整，切削时要控制切削量，并加以润滑和冷却，防止烂牙。加工出的螺纹应端面光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣，长度及牙数符合规范。

安装螺纹接头时，应做到松紧适度，填料均匀，操作时应该选用合适的管钳，尤其应该注意用力的掌握，合适的支撑点。

螺丝连接后，进行外观检查，清除外露麻丝，并对破坏的镀锌层进行防腐处理。

（3）支架的位置形式应正确合理，间距及型钢的尺寸应根据标准图集选用，同一系统、部位的支吊架形式应尽量相同。

（4）消防水管进入消防箱应横平竖直，不得斜进箱内。消防栓栓口朝外，阀门距地面高度为1.1m±20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为5mm。

（5）管道焊接上下对口不得开口，焊口不得安装在支吊架位置上。

（6）消防水泵的规格型号应符合设计要求，水泵配管安装应在水泵定位找平整、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

（7）高位水泵安装应在结构封顶前就位。

（8）消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要由排气装置，高低点各装一块压力表，试验压力为1200Kpa，水压10分钟内压降不超过50Kpa为合格。

7.7.2   电气安装工程

1、线路敷设

1）配管工艺流程

（1）暗配管工艺流程

（2）明配管工艺流程

2）主要施工方法及措施

（1）管线的预制质量，直接影响到工程的质量、施工进度和经济效益，应特别重视。管子的走向、布置应与其他专业仔细校核，综合考虑。管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行，敷设时尽量沿最短距离。砼浇筑过程中，派专人进行检查监护，保证配管畅通有效。

（2）管子敷设应连接紧密、管口光滑、护口齐全、切口平直，箱、盒设置正确，牢固可靠，管子管口进箱、盒处顺直，钢管在箱盒内露出的长度为2丝扣，用锁紧螺母固定。

（3）薄壁钢管严禁熔焊连接，厚壁钢管严禁采用直接对口焊接。跨接线规格按配管管径选择，可加工预制。

（4）钢管煨弯，采用专用弯管器弯制，大的管径用机械。所有暗配管子弯曲半径为管外径的10倍，明配管为6倍；管子弯取处的弯扁度应小于0.1倍管外径，暗配管保护层应小于15mm。

（5）暗配管时，各接线盒、灯头盒应紧贴模板，并在盒子的正下，柱、墙的外侧涂上标志漆，以便查找。堵盒应堵满，以免砂浆灌入。

（6）明配管应按规格敷设卡子，管子安装应横平竖直，排列整齐，放线定位应与其他专业协调配合，减少矛盾。

2、配线工程

1）管内穿线工艺流程

2）技术要求与措施

（1）导线的品种、规格、质量，必须复核设计要求和国家标准的规定并经认可，应检查合格证是否与导线相符。

（2）根据设计图纸核对导线和敷设场所，管内径截面积和导线的型号规格，管内导线截面积不应超过管子截面积的40%。穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ，管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。

（3）管子穿管前应进行箱盒的清理，排除杂物工作，并打入引线，管子放入滑石粉，以便使电线顺畅通过，管子两头都戴上护口。

（4）放线时，送入导线的一端和出线的一端用力要协调，导线出盒预留应满足接线的需要，导线相色一定要正确。

（5）管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁，应注意使用的高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成品保护。

（6）管内及线槽内不允许有接头，同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压电路的导线不得穿入同一管内。

3、母线槽安装

1）工艺流程

2）技术要求及措施

（1）根据施工图纸确定线槽垂直走向的支架位置。

（2）在放置预埋件，进行支架施工时力求准确，铁件预埋焊接时应清除药皮，刷防锈漆，对于承重小于45Kg/cm2时，也可利用不小于M12的铁沉头胀管2只以上固定，在墙体上固定支架，固定距离不得大于2.5m。

（3）母排应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。

（4）母排穿越防火层时，应采取防火隔离措施。

4、配电箱安装

1）施工流程

2）技术要求及措施

（1）根据设计图纸检查箱内配置及其性能、质量。

（2）箱体安装高度应与图纸相符，进入箱内箱管排列整齐，箱

体严禁开长孔和用电气焊开孔。

（3）接线前复查配管是否正确和有遗漏，接线时导线绑扎排列

整齐，按图将线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号，并接地可靠。

（4）内部接线检查完毕，及时清理箱内被污染处和杂物，报验

并做好绝缘摇测检查记录，进入下道工序。

5、插座及接箱盒面板安装

1）施工流程

2）施工方法及工艺

（1）安装前应清理盒内杂物，铁盒返锈应先补刷防锈漆，个别预埋过深的箱盒要重新安装，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理，此道工序在穿线前完成，以免损坏线。

（2）按面板上接线端子的需要剥线，不得损坏线芯，将导线插入端子内卡紧或用改锥拧紧螺丝，线芯露出端子处应小于2mm。用改锥将面板螺丝与接线盒固定，并装上装饰帽等附件，面板安装垂直度不得大于2mm，同一室内标高误差不大于5mm。

（3）由于面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时不得污染墙面，安装完毕后要随时擦拭面板，并做好工序交接验收工作。

6、灯具安装

1）施工顺序

2）主要施工方法和技术措施

（1）安装灯具前，检查各种规格的灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定，配备好灯具的配件。

（2）灯具安装前，应根据灯具的具体形式，决定使用什么固定件。成排灯具安装前要拉线定位。

（3）灯具接线，在灯头盒内应留有余量，多股软线的端头需盘圈、刷锡；使用螺口灯头时，相线必须压在灯芯柱上。

（4）吸顶日光灯安装应贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。

（5）灯具安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方可通电试运行。

7、防雷及接地

1）施工流程

2）主要技术方法及措施

（1）按设计图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋底部与底板筋搭接焊好，并将引上柱筋用色漆做好标记，便于引出和检查。

（2）主筋连接处的搭接长度、倍数应符合规范，按设计图位置在距离室外地坪1.8m处设测量点。

（3）屋顶避雷带由Φ12圆钢制作，支架间距1m，高0.1m，屋面高于避雷带的所有金属物体必须与避雷带做可靠的保护连接。

（4）接地电阻不大于1Ω。

8、送电调试

调试前应进行下列检查：

①建筑物内所有照明能按设计要求通路。

②所有插座电源左零右相接线正确，接地单独形成回路。

③低压配电柜根据设计回路编号，向各部位正常供电，并能根据设计回路分别切断各路电源。

第8章  主要施工机械及材料进厂计划

8.1         主要施工机械进厂计划

8.2         主要材料进厂计划

第9章  劳动力配备计划

第10章         确保工程质量的技术组织措施

10.1   质量承诺

确保工程质量等级达到优良和**“市优工程”，争创“**杯”。

10.2   组织管理方面

1、**大学2000型教工住宅楼工程项目部的全体施工人员，牢固树立起“质量第一”和“为顾客服务”的思想，特别是项目各级领导的质量意识尤为重要。

2、按照企业和项目的质量方针和质量目标开展质量管理工作，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。

3、实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。

4、建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。

5、建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目管理水平。

6、开展群众性的质量管理小组活动，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上。

10.3   质量控制方面

1、严格工艺规律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据和法规，任何人都必须严格执行。

2、掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向。

3、加强质量检验工作，充分发挥质量检验的作用，促使工程质量在管理状态下稳定与提高。

4、建立“质量管理点”，在施工生产现场中，特别对屋面渗水，塑钢窗渗水，涂料外观质量，地面、墙面空鼓，地砖铺设质量以及各细节处理等实行强化管理，使工程达到优质标准。

10.4   质量保证措施

本工程我公司将列为重中之重和创标准化现场的窗口工程，针对工程施工技术要求高的特点，我们将认真加强技术管理和贯彻我公司通过认证的ISO9002质量体系，严格把握质量动态，确保工程正点、优质、安全、文明、高效地完成。将采取如下技术组织措施：

1、严格按设计施工图纸和施工图纸会审纪要及国家有关施工规范、规程施工，工程施工前认真组织学习图纸和进行图纸自审，尽量把图纸存在的问题在图纸会审中解决掉。

2、根据工程特点和现场实际情况编制好工程施工组织设计，对重点部位和项目制定好有针对性的专项施工方案以及具体保证施工质量的技术组织措施，报公司总工程师批准后实施，并认真贯彻落实。

3、对工程所使用材料，积极采购国优、省（部）优、市（地）优名牌产品，并认真做好原材料进场的检查复验工作，钢材、水泥、防水材料等均具有出厂质保书和合格检验单及各种试验报告，未经检验合格的材料不在工程中使用，并作为一个制度进行认真贯彻。

4、根据公司通过认证的ISO9002质量体系在工程质量管理中，项目部设专职质量员负责工程整体的质量管理，分部分项工程配备专（兼）职质量员负责分部分项工程的质量管理，并针对工程特点制订相应的质量管理制度，建立质量保证责任制，严格执行公司“质量否决制”文件规定，制定质量奖惩制度。

5、现场施工技术管理人员认真做好技术、质量交底工作和技术复核工作及隐蔽工程的自检验收工作并及时通知有关各方进行验收。未经验收合格不进行下道工序施工。

6、虚心接受建设、监理和设计单位以及质量监督机构的检查监督，对有关质量方面的意见及时进行整改。

7、经常与有关各方进行碰头，做好土建，安装等的协调配合工作，做好各种管线和孔洞的预留预埋工作，防止事后打凿影响质量。

8、精心设计砼、砂浆配合比，安排专人负责按规定制作砼、砂浆试块和按规定标准进行抗压及抗渗试验，在现场安排专人负责做好水泥，砂石料等的正确计量工作。

9、砼浇捣完成后及时安排专人负责复盖并按规定时间进行洒水养护；冬期施工浇筑砼采取掺早强剂和用保温抗冻材料复盖好。

10、钢材对焊和电弧焊接均按规定截取试件进行检验，合格后再投入使用。

11、严格按设计和规范要求留设、处理好柱、梁、板等的砼施工缝和后浇带，浇筑砼前做好施工缝的清理清洗工作，并用原拌砼砂浆套浆后再用微膨胀砼浇筑密实。

12、框架填充墙拉结筋严格按设计和规范要求留设预埋不遗漏，并按规定要求砌筑到墙体中。

13、施工中开展全面质量管理活动及班组QC小组的质量升级活动，提高全员质量意识，把好每一道工序关。

14、管道安装认真对照水平线做到横平竖直，水平方向按规定放坡；管道穿墙或板时，设置套管，按规定设置抱箍，并固定牢稳；排水管道认真打好接头确保不渗漏。

15、电器安装，电管与电管之间确保用束节连接并用Φ6.5钢筋电焊跨接；过灯头箱，以及地面接线盒都确保有良好的焊接连接，使不带电金属连成一体良好接地，并确保使接地可靠有效；电管内电线确保没有接头；安装灯头箱及电表箱的线头确保连续并经过搪锡处理。

16、装饰材料采购先提供样品，征得建设、监理和设计单位认可后再购买。装饰施工实行“样板”先行制度。

17、认真按设计和规范要求做好各种观测工作，并作好记录。

10.5   保证工程质量的具体措施

10.5.1 加强技术管理

1、项目部要认真及时编制好单项工程施工方案和作业计划，并按规定上报审批，获得批准后再开始实施。

2、施工中发现有关技术问题需修改设计图纸的，必须发书面联系单给建设、监理、设计单位，不获得同意前严禁擅自按修改进行施工。

3、工程技术资料必须及时收集、整理、归档，并做到正确、同步、齐全。

10.5.2 加强组织和制度管理

1、严格执行分部、分项工程质量检验制度，每项工程完成后在质量员的指导监督促下，由单位工程施工员，具体组织班组质量员进行质量评定工作，每月及时填报质量评定表上交分公司工程管理部，以便抽查复核，一经发现问题，必须及时进行整改处理。

2、做好隐蔽验收工作，根据工序编制好分层、分段予检计划。隐蔽验收在组织验收前施工员应填写好验收单，及时通知建设、监理和设计单位进行验收，按照公司、项目部的规定做好各项技术资料的积累，由资料员汇总，及时归档。

3、建立班级自检、互检和交接检制度，由班级质量员、现场施工员在操作过程中及时进行自检、互检，若发现问题，及时纠正，并严格贯彻执行班组间、安装与土建间的交接质量检验制度，不合格要立即纠正，否则应停止施工下一道工序。

4、加强技术复核、技术交底制度，对定位灰线、轴线标高，必须进行严格复核，由观砌、翻样、施工员自复后，重点部位必要时提请技术负责人复核，再通知技监部门复核。对新材料、新结构、新工艺，施工前必须做到书面落实技术措施，交底要做好记录，交主管人签字。

5、加强对砼的拆模强度，轴线位移，砖砌体质量的控制，若出现问题，要做好记录并及时研究处理，贯彻质量样板制、挂牌制，三检制。

10.5.3 质量控制措施

1、支撑模板必须牢固可靠断面尺寸准确，模板内锯屑垃圾必须清除干净，浇砼前应浇水湿润模板，模板拼缝严密防止漏浆，预埋件位置放置正确，固定牢固，不遗漏。在浇灌前所有埋件、钢筋、轴线标高等必须经有关人员复核合格后方准进行砼浇筑施工。

2、钢筋工程严格按设计图纸进行施工，如要变更，必须经过设计签证同意，受力钢筋的部位，间距排距，保护层等均不得超过规范允许偏差，对支座负筋不得任意践踏，主筋必须用铅丝垫块垫牢，凡在砼浇筑时必须配有看护模板和看护钢筋的人员跟班负责，调整定位，加绑等工作。

3、施工时若有些部位钢筋发生矛盾时，不得随意切断，无法绑扎时，应向项目总师室和建设、监理单位汇报，及时与设计单位联系，处理意见后再继续进行施工。

4、捣砼前对砼标号要复核无误后，方可浇捣，以防错用标号，掺用外加剂要按规定配置，按规定做好试块及砼的养护工作。

10.5.4 土建施工质量保证措施土建施工质量保证措施

1、挖土工程质量保证措施

1）挖土施工前即编制挖土工程施工组织设计，提交监理和业主审定后才能进行施工；

2）严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高；

3）挖机挖土施工尽量避免撞击工程桩；

4）基坑土方收底施工方法

（1）机械开挖标高达到离设计高度200时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。

（2）基坑底标高的控制应根据基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。

（3）施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并作好标记。

（4）挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。

（5）坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。

（6）排水沟开挖应按施工方案的要求，严格控制沟底流水方向。

2、混凝土工程质量保证措施

1）混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者，管理人员均轮流交替用餐。

2）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。

3）为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技监人员全面负责监督振捣质量。

4）混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。

5）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。

6）混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。

7）楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

3、钢筋工程质量保证措施

1）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

2）所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

3）绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

4）为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

5）注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普525″水泥按1：1－1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。

6）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

7）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

8）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

9）为了保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15CM，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。

4、模板工程质量保证措施

1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度脱模剂。

2）拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。

3）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。

4）钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。

5）加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。

6）对木模本身的质量应认真检查：

（1）钢围檩挠曲不直者不得使用；

（2）木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；

（3）木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。

5、测量工程质量保证措施

1）测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内计量器具按计量标准进行计量检测控制。

2）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。

3）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。

4）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。

5）线控制点及总标高控制点必须经监理书面认可方可使用。

6）所有测量结果，应及时汇总并向有关部门提供。

6、屋面防水质量保证措施

1）屋面找平层施工时，应清理屋面上各种垃圾，各种管道予埋全部埋设完毕，并浇水湿润，使其与屋面结构板表面有很好粘结力，防止起壳，根据要求设置分仓缝，防止屋面开裂，找平层水泥砂质量要达到设计要求，确保防水层有可靠粘结。

2）防水层使用材料必须通过试验室抽样检查合格，方可施工，施工必须持有专职操作证，施工时要掌握横平竖直，线条清晰，粘结牢固，不空鼓现象，搭接宽度符合要求。

3）屋面英红瓦铺挂牢靠，屋面瓦面平整，檐头瓦线平直，瓦错缝铺设。

7、塑钢窗防止渗水质量措施

1）塑钢窗安装时与墙体应保持一定缝隙，确保打防水密封膏时有一定厚度，防水密封膏质量必须符合要求，操作时应施工，确保不漏打，不密实现象。

2）外墙粉刷施工时，对塑钢窗四周应留设5-8m宽凹缝，留置宽度应一致。

3）窗框四周打防水膏时要严密，宽度一致，防水膏质量应符合要求。

8、卫生间防止渗水质量措施

1）卫生间内各种管道埋设应按要求设置止水套管。

2）卫生间内地漏应符合要求，严禁有积水现象。

9、地面质量措施

1）对选择的地砖质量应符合要求，颜色一致，大小一致。

2）铺设时双向拉线，确保横平竖直，缝隙一致，表面平整。

3）铺设前地砖应浸水湿润，并且凉平，确保地砖与基层粘结力，防止地砖空鼓。

10、内、外墙感观质量保证措施

1）内、外墙涂料颜色必须一致，表面平整，无凹凸现象。

2）阴、阳角应方正，顺直，无曲线现象，施工时用2米长铝合金直尺检查。

3）外墙分色线应清晰，施工时弹线，并用胶带纸将单面贴齐，确保各种颜色不被污染。

4）组织专业质量队每天进行检查，发现问题及时整改。

11、产品保护措施

1）塑钢窗的保护措施

（1）塑钢窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。

（2）塑钢窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

（3）塑钢窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

（4）禁止人员踩踏塑钢窗，不得在塑钢窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的窗洞口，应及时用木板将窗框保护好，严禁擦碰塑钢窗产品，防止塑钢窗变形损坏。

（5）塑钢窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花塑钢窗表面。

2）涂料保护措施

（1）在刷涂料前，预选清理基底表面；涂料干燥前，应防止尘土沾污和热空气的侵蚀。

（2）将门窗用风钩勾牢或用木楔固定，防止扇框粘结涂层，影响质量和美观，同时防止门窗玻璃损坏。

（3）涂料施工完毕，尚未干燥前，设置标志牌，防止触摸。

3）地坪的保护措施

待砼终凝后，必须立即进行保温养护大于7天，禁止人员进入。

4）楼梯木扶手保护措施

木扶手安装完毕后宜刷一道底子油，且应加以包裹，以免撞击损坏和受潮变色。

5）木门窗的保护

（1）门窗框装拼完后，有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫高20CM以上，且堆放整齐；露天存放时，上面用塑料布遮盖。

（2）门窗框扇搬运时应平稳轻放，不得重力猛扔，防止损坏表面及棱角。

（3）胶合板门封边时，流出门表面的胶水应用湿布抹净。

（4）修割胶合板门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏边缘。

6）油漆的保护措施

（1）刷涂油漆时，要先清理好周围环境，涂料干燥前应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。

（2）每遍油漆刷完后，都应将门窗用风钩勾牢或用木楔固定，防止扇框涂层粘结，影响质量和美观，同时防止门窗玻璃损坏。

（3）刷涂油漆后，应立即将滴在地面或窗面上或沾污墙上及小五金油漆擦干净。

（4）木门窗施涂完毕，在未干前，对重要部位应标标志牌，防止触摸。

7）屋面防水面层保护措施

（1）水泥砂浆：合理安排施工流向，避免过早上人走动。注意及时养护。在未达到强度前，不得进行下一工序的施工。

（2）待细石砼终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护或用草包、纸袋覆盖后浇水养护，养护期间必须保持覆盖材料湿润并禁止闲人上层面踩踏或在上面继续施工。

（3）已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。

（4）穿过地面、墙面等处的管道根部、地漏等不得碰损、变位，以免铺好卷材后再更换。

（5）地漏、排水、变形缝等处应保持畅通，施工中应采取措施，防止基层积水或污染而影响卷材铺贴的施工质量。

（6）防水层施工完成后，应及时做好保护层。

8）成品保护措施

（1）本工程系教工住宅楼，其安装质量要求高，故要求切实做好施工过程中和完工后的成品保护工作，确保最终的优质完好无损交付使用。

（2）高级卫生洁具安装前，应逐个开箱检查，确认完好无损后方可安装。

（3）安装完的卫生洁具应妥善保护封盖，卫生间应加锁保管。

（4）在安装过程中要注意对其它专业安装成品的保护，防止因施工方法不当造成其他成品的损坏。

（5）对配电设备，特别要对其内部元器件的完好无损，积极采取保护措施，千万不可丢失和出现被偷现象。

（6）吊灯及其它灯具在安装时应有保护措施，以防止损坏。

第11章         对住宅工程“壳、漏、渗、堵”等通病的预防措施

11.1   对地下室基础砼裂缝渗漏水的预防

1、因下下室基础末设计，荐设计地下室结构超长可将改浇钢筋砼结构按楼房单元分段，以释放大部分变形，减少约束应力，伸缩缝按每个单元设置。

2、混凝土采用保温保温养护，延缓降温速率。

3、提高混凝土施工质量，确保混凝土均匀密实，减少混凝土收缩，以提高混凝土抗拉强度。

11.2   对施工缝渗漏水的预防

1、施工缝内有浮石、残浆全部清出，混凝土表面凿毛，槽内用压力水冲洗干净。

2、施工留置形式可选用留水平施工缝时墙中间嵌金属止水片，金属止水片之间的焊接质量要保证。垂直施工缝中间设置橡胶止水带，橡胶止水带固定牢固防止打砼时打卷。

3、接浆沿缝长度方向要均匀，接浆后随即浇灌混凝土，振动时要使接浆与混凝土混合振密实，不过振以免使石子下沉水泥浆上浮。

4、施工缝留置的内外侧面在支模时留出宽度不小于20cm，深度不小于3cm的凹槽，作为加强施工缝做好防水抹面和膨胀水泥抹面的凹槽。

11.3   对变形缝、渗水的预防

1、变形缝防水处理时，地下水位必须降至混凝土垫层以下0.5m，使缝干燥清洁。

2、卷材等粘贴层的混凝土表面必须干燥清洁。金属止水带焊接经过全面检查，把缝和砂眼全部消除。

3、橡胶或塑料止水带安装时要平整，止水带宽度对二边结构埋入要均匀，止水带接缝位置不要设在接缝转角处，止水带应固定好，浇混凝土前必须清洗干净，不得留有泥土杂物，以致影响止水带与混凝土的粘结。

11.4   对防水层空鼓、裂缝的预防

1、基层要平整、坚实、干净。

2、防水层施工前要充分湿润基层。

3、水泥砂浆原材料、外加剂、配比应按设计要求。

4、正确养护。

5、严格按施工工艺操作。

11.5   对主体工程主要渗漏部位的预防

1、图纸会审：会审设计图纸应考虑墙体及女儿墙、屋面有具体统一的防止温度、沉降变形的技术构造措施，房屋长度应适宜，以减少温差与沉降引起的变形。

2、现浇钢筋混凝土女儿墙：应同时与钢筋混凝土圈梁和构造柱项部整浇。如不同时整浇，施工缝应留在屋面结构以上10cm（即现浇混凝土屋面上做出10cm反口），认真处理施工缝，坚持先清理垃圾，再浇水湿润、接浆，然后再浇混凝土、振捣密实的施工顺序。

3、砌体

1）结构内外墙在每个楼层应尽量同时砌筑，若不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，框架填充墙应按“施工规范”的规定在框架上设置拉结筋。

2）住宅底层围墙与楼层墙之间，应设缝设置沥青木丝板，用油膏嵌缝。建筑物四周的明沟、散水坡和台阶（有挑梁者除外）与建筑物墙根之间，一般应设缝断开，用油膏嵌缝。

3）框架围护结构填充墙不宜用三孔粘土砖砌筑。

4）镶窗盘不准用空心砖，宜用实心粘土砖砌三皮丁砖或现浇C20细石混凝土。

5）严禁使用刚出厂的热砌块和爆灰的砌块以及生产后存放不足一个月的砌块。

.4、钢筋混凝土

1）混合结构应采用现浇圈梁，不得采用预制圈梁。

2）悬挑阳台、雨篷受力钢筋下面应设置钢筋支架，并逐个进行钢筋工程隐蔽验收。

3）外墙部位的混凝土封头，应与屋面圈梁混凝土同时浇筑。

4）有防水要求的构筑物或人防地下室的外墙板，浇筑混凝土支模用的穿墙对拧螺栓应焊止水片，并应在外侧模上衬垫厚度20mm以上的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水砂浆封口。

11.6   对地面面层不规则裂缝的预防

1、必须重视原材料质量。水泥宜用普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，过期的、受潮结块的，或者安定性的水泥严禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量不应大于3％。

2、水泥砂浆应严格控制用水量，砂浆稠度应不大于3.5cm，并搅拌均匀。表面抹压工作要认真做好，时间应严格控制在初凝到终凝之时间内。表面压光时，不宜撒干水泥。如确因水分大难以压光时，可适量撒一些1：1－1：2干水泥砂拌合料，尽量撒得均匀，待吸水后，先用木抹子均匀搓打一遍，然后用铁抹子压光。砂浆终凝后，应立即用湿草袋等覆盖养护，防止表面水分迅速蒸发产生收缩裂缝。刮风天气施工水泥砂浆地面时，应把门窗、洞口遮挡好，避免地面直接受风吹。

3、对面积较大的水泥砂浆楼、地面，应合理设置伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求。

4、水泥砂浆中掺有各种外加剂时，应严格控制掺用量，加强施工交底，认真检查、督促施工完成后加强养护工作。

11.7   对地面空鼓的预防

1、水泥砂浆面层铺设前，必须认真将垫层（或基层）表面的垃圾、积灰或污染物清理干净，发基层表面过于光滑的则应预凿毛处理。

2、面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，要饱和面干，平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。

3、门口、门洞处过高的砖层要进行凿平处理，尽量合面层砂浆铺设厚薄一致，防止因面层厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缝、空鼓。

4、认真涂刷水泥浆结合层。应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4－0.5之间为宜。浆调好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸的，则应铲去后重新涂刷。

11.8   对水泥踢脚板空鼓、裂缝的预防

1、必须将基层表面清理干净，并在抹面前一天应充分浇水湿润。

2、严禁用白灰砂浆或混合砂浆打底粉刷。

3、抹内墙罩面纸筋灰高度应加以控制，不得抹到踢脚板部位上，如在踢脚板部位上有纸筋灰时，应认真加以清理干净后，再抹水泥砂浆踢脚板面层。

4、严格控制水泥砂浆水灰比大小，不要过稀。稠度应控制在3.5cm左右，抹层过厚应分层操作。

11.9   对地漏地面倒泛水的预防

1、必须控制阳台、外走廊、浴室、厕所、盥洗间等地面标高，应比室内地面标高低20－50mm。

2、施工中首先应保证地面基层标高、泛水坡的准确。做地面前，应以地漏处标高为基准，顺地漏方向做放射形冲筋，找好坡度，用尺刮平。

3、安装地漏时与土建密切配合，并应注意调整标高。地漏应相对地面落低5－10mm，地漏处做成盘子形。

11.10 对门、窗关闭渗水的预防

1、合理选料，不冒头的阻水边不低于25mm。

2、安装窗框时，要注意下冒头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。

3、窗框与墙体结合处要内外填嵌防水密封膏，并填嵌密实，密封膏质量要符合要求。

4、镶嵌玻璃的密封胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，切不可接紧，毛刷条长度要到位。

5、打玻璃密封硅膏要到位。

6、框扇构件镶接节点处要满涂防渗水硅胶。

7、框下冒头要设泄水槽。

11.11 对砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝的预防

1、墙体与混凝土交接处末加拉结钢筋的，可按规范要求按间距补加，可用ф6钢筋，长度按规定要求，一端焊接在板墙分布筋上或柱的箍筋上，另一端加900弯钩打入灰缝中，事先要把墙两边的灰缝各自剔深60mm，待钢筋嵌入后，再用1：2水泥浆嵌平墙面。

2、混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净，用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，当抹水泥砂浆时，应用斩痕间距30mm左右，痕深3－5mm。或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄抹一层（厚约3mm），待表面返白后再进行抹灰。

3、对凹凸不平的基层，应事先剔平或有1：3水泥砂浆分皮补平，但当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加ф4mm钢筋网片，每200mm双向，并用ф6mm短钢筋每600mm间距与基层锚固。钢筋网片与短钢筋要用铅丝连接，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。

4、墙面挑头大洞、脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管槽，应用1：3水泥砂浆嵌塞密实平整。

5、抹灰前墙面应浇水。浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般隔前夜进行浇水，二遍即可。但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。

6、水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。

7、严格控制级配比。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性差时可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂，以改善其保水性。常用抹灰砂浆稠度应控制如下：

底层抹灰砂浆10－20cm；

中层抹灰砂浆7－8cm；

面层抹灰砂浆10cm。

抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入107胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。

8、抹灰用砂浆的配合比，底层应与中层基本相同，底层砂浆不能高于基层墙体，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，从面产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

9、当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制在7－10mm。水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行；石灰砂浆应等前一层必白后，再抹后一层。若几层连续涂抹，因湿砂浆粘边一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大则产生空鼓、裂缝。

10、门窗框必须用水泥砂浆填嵌密实。作一道工序应有专人负责，嵌塞应分遍进行。

后塞口的木门窗框，应在墙体砌筑时预埋木砖，混凝土墙体应在支模时预埋木砖或用冲击钻打洞钉入木榫。一般木窗每边2－3块木砖，无腰头门框每边埋3块木砖，有腰头门框每边埋4块木砖，木砖应事先满涂水柏油，用100mm长圆钉，打扁钉帽后顺木纹送入门窗框3mm。

11.12 对纸筋灰抹灰面起泡、开花、有抹纹的预防

1、底子灰达到5－6成干后进行纸筋灰罩面，此时操作最佳，若底子灰过干应先浇水湿润。抹罩面灰一般由阴、阳角开始，先薄薄刮一遍，紧接着抹第二遍，先横后竖，每遍厚度约1mm，待略收水后，用铁板来回压光，阴阳角用专用抹子捋光。

2、石灰膏应用二八块灰化制，淋灰时应用不大于3mm×3mm筛子过滤，石灰膏熟化时间宜长，最短不少于15d，纸筋灰的熟化时间最短不少于30d。采用生石灰粉也应提前1－2d化成灰膏。严禁使用含有未熟化的颗粒石灰膏。

11.13 对混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝的预防

1、预制楼板底的圈梁，宜在结构施工时采用架支模，这样就大大地提高了板底与墙体的粘结力，增加了楼板整体的刚度。

2、预制楼板要安装平整，板底高差控制在5mm以内，以达到控制顶板抹灰厚底，减少砂浆收缩应力。

3、清扫板底基层。

4、板底有蜂窝麻面等情况，在抹灰前应用1：2水泥砂浆修补。

5、板底喷水湿润，常温下在抹灰前一天进行，抹灰时再洒水一遍。

6、预制混凝土板和用钢模现浇的混凝土楼板，由于板底光滑，为增强板底砂浆粘结力，基层宜采用1：1水泥砂浆，其中加水泥重量20％的107胶搅匀，用钢皮铁板抹2－3mm厚一层，并随手扫毛，或喷浆洒毛，第二天喷水养护，第三天再抹1：3：9混合砂浆找平，找平层6－7成干时，即可抹纸筋灰，顶板抹灰总厚应在12mm左右。

11.14 对外墙面砖空鼓、脱落的预防

1、基层墙面必须清除干净，不应留有垃圾、油质、光滑的混凝土墙面应采取措施或凿毛处理，抹基层砂浆前应浇水湿润。

2、认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。

3、按规定分层涂抹找平层，每遍厚底应控制在5－7mm，每遍间隔时间不宜太短。

4、找平层必须找平，使面砖粘贴浆厚度一致。

5、面砖使用前必须剔选，用套板分类堆放，应剔除缺棱、掉角、挠曲、裂缝、酥松等劣质砖。

6、面砖使用前应用水浸泡到无气泡为止，但不少于2h，然后出水晾干（外干内湿）才能使用。

7、及时纠偏，在粘贴砂浆未收水前进行纠偏。

8、厘米条使用前应隔夜浸水，起条时不应用铁皮上下撬动，应用铁皮尖插入厘米条后向外拔出，避免走动面砖。

9、粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密。

10、注意粘贴砂浆硬化期间的养护，冬期施工要注意防寒抗冻，暑期应采取遮阳措施避免曝晒。

11.15 对山墙、女儿墙部位漏水的预防

1、按设计和规范要求，在做天沟找平层时，使天沟纵向坡度不应小于1％；沟底水落差不超过200mm。

2、天沟应增铺附加层，当采用三毡四油沥青卷材、高聚物改性沥青卷材、高分子防水卷材时，均采用防水涂膜作增强层。

3、落水口埋设标高应考虑水落口增加的附加层，密封材料增加的厚度和防水坡度中大的尺寸，使雨水口处要比周围低20－30mm；在直落式水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5％，并应用防水材料和附加层封闭严密。如用防水涂料封闭，其厚度不小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm深20mm凹槽，嵌填密封材料，水落口应设铁栅罩。

11.16 对排水管道堵塞的预防

1、施工中对留出的管口应严密封堵，避免杂物掉入管道。

2、卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内的杂物。

3、卫生器具安装后应及时对产品进行保护，尤其是便器、浴缸、水盘等易受人为因素（如清洗多余水泥砂浆并倒入浴缸、水盘中）影响的部位。

4、排水立管在埋地转弯处不宜使用单个90度弯头，而宜采用2个45底弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头，以增大弯曲弧度，使排水畅通。

5、竣工核验前，按要求对排水管道进行通球试验，确保管道畅通。

通球前应先进行通水试验，程序由上至下进行。通球试验所用皮球的直径宜为排水管道管径的四分之三。通球时皮球应从排水立管的顶岸投入，并注入一定水量，使球顺利流出为合格。

11.17 对室内电线漏电的预防

1、敷线前，应按导线的走向及灯具、开关、插座的位置进行弹线。弹线时应有人观测水平及垂直度。

2、严禁有死弯或绝缘层损坏、护套断裂等现象。

3、在民用建筑电气工程中，操作人员应懂得相线、零线、PE保护线的作用及色标的区分。凡有三相导线（A相、B相、C相），色标应分别以黄色、绿色、红色区分；PE保护线必须采用绿黄双色导线。例如在单相三孔插座中，上方孔应接PE保护线，颜色为绿黄色双色。不得与相线颜色混同。

4、操作人员应加强对规范、标准的学习并加强技术培训，能熟练地掌握塘锡的操作方法或压接的要求。

5、规范明确规定在接线螺本或接线端子上的导线连接宜为1根，最多不能超过2根，在螺本上当接2根导线时，中间应加平垫片，并应有紧固件（弹簧垫片或双螺帽）。

6、多股导线的连接，宜采用镀锌铜接头压接。如做成“羊眼圈”状搪锡的，加工成型应与连接螺本直径相匹配。搪锡部位应做到均匀饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。搪锡的方法一般是：用一小段钢管焊接封底做成杯状，并和喷灯或氧气、乙炔将锡块加温熔化，然后把导线需搪锡的部位涂上适量的搪锡膏后迅速浸入熔化的锡中并迅速取出，再用干净的布块将搪锡处揩士净，这道工序就完成了。如果是导线与导线之间的连接拼头，搪锡后应先用黄蜡绸带或聚氯乙烯带将搪钢处导线包扎均匀、紧密，外面再用黑色绝缘胶布包扎均匀紧密。应当注意的是，将导线浸入锡中后要立即迅速取出，以免高温将导线绝缘层损伤。

7、为防止假冒、伪劣产品使用到工程上，各施工企业在采购压按帽、压接钳时，生产厂家必须提供产品合格证、商标、各种测试数据（主要是耐压、接触电阻、阻阴燃性、拉力试验等），并当场应将压接帽作燃烧试验，即用火种燃烧压接帽直到压接帽被点燃，然后离开火种，能够自行熄灭的为合格，继续燃烧的则可判定该产品不属阻燃性，为不合格产品，不得购买，以确保电气的安全使用功能。

第12章         确保安全的技术组织措施

12.1   新建标题

在施工现场严格执行施工现场安全生产保证体系的要求及建设部JGJ59－99安全设施的标准，确立了本工程的安全目标：重大伤亡事故为零，创**市“安全标准化工地”。为了确保达到这一目标，我们结合本工程的特点，以人为本，以提高员工自我保护与相互保护能力为核心，并根据多年的施工实践制定了一整套的安全技术组织措施。

12.2   安全保证体系和现场安全管理流程图

项目安全保证体系

项目经理部施工现场安全管理流程

12.3   安全管理内容

12.3.1 前期安全工作

在施工开始前，落实不同阶段不同工序的安全技术措施，并专业施工班组在交接过程中或者交叉工作中的施工安全措施进行协调。

12.3.2 安全管理负责人

项目经理为负责施工安全管理的责任人。根据本工程的性质、规模和特点，并配专职的安全管理员。

12.3.3 安全技术措施

在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。

12.3.4 施工安全防护设施的设置

现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施按下列要求：（1）根据工程进度及时调整和完善防护措施。（2）对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。（3）根据季节或天气变化，调整安全防护措施。

12.3.5 机械、机具、电气设备的安装和使用

安装前按规定进行检测，合格后使用。使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。

12.3.6 电气安全保护和防火安全

保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠的可使用状态。

确保用火作业符合消防要求。

12.3.7 施工中的专项安全技术交底

施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。

12.3.8 现场日常安全管理

建立施工现场日常安全巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。由安全监督员定期进行检查，发现问题限期整改。

12.3.9 施工现场的安全过程控制

1、必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“谁施工谁负责工程安全生产，管生产必须管安全”的原则，积极开展标准化现场管理，严格安全生产责任制，成立安全生产领导小组，由项目经理担任组长全面负责安全工作，配备专职安全员，坚持安全值班制度和安全教育制度。

2、对各工种在施工前都必须进行安全技术交底，各类特种工种都必须持证上岗，定期检查；纠违章，查隐患，发现问题，制订“三定”措施，彻底整改，消除隐患，杜绝事故的发生。

3、本工程在施工时，为了确保行人安全，通道上方搭设防护棚，做好“四口、五临边”的防护工作，并着重做好防止高空物体打击的各种措施，严格按操作规程进行，正确使用安全“三宝”。

4、确实做好安全用电工作，严格执行“JGJ46－88施工现场临时用电安全技术规范”，所有供电箱均应按规定正确使用电熔丝，并配齐安装有效的电器机械设备须按有关规定，接地式接零。

5、大型机械（搭吊）要专人驾驶，专人指挥，专人挂钩，并持证上岗，必须严格遵守“十不吊”等有关安全规程，认真做好塔吊作业安全记录，定期进行保养、维修，严禁带病作业。

6、脚手架搭设必须严格执行“安徽省建委脚手架安全技术规定”的要求搭设，搭设工都必须持证上岗。搭设前应严格进行钢管筛选，脚手架基础按规定设置，并做好排水处理。设置避雷接地桩，脚手架必须分段验收，合格挂牌后许可使用。

7、切实做好防火工作。在木工间、材料间、生活区按规定设置一定数量的灭火设备，重点防火区设立禁烟标志，所有明火作业都必须执行动火作业审批制度，严格执行消防管理制度。

12.4   安全施工过程控制措施

12.4.1 基础施工阶段的安全措施

挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。基坑四周必须设置1.2m高护栏，并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯。场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，种种车辆应有专人负责指挥引导。车辆进出口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或不行堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。

12.4.2 结构施工阶段的安全措施

1、钢筋施工

钢筋断料、配料等工作在地面进行，不在高空操作。

搬运钢筋注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。

2、混凝土施工

使用振动机前检查电源电压、漏电开头、保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。

振动机移动时，不硬拉电线，不在钢筋及其它锐利物上拖拉，以防割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。

12.4.3 装饰施工阶段的安全措施

1、建立装饰阶段的班组管理网络，实行区域责任制，对装饰班组明确其责任。

2、对安全设施实行验收、转移制度，对阶段性的防范重点及时发出总承包指令书。

3、高空作业佩带安全带，严禁登高作业。

4、大面积施工时，照明及电器设备按防火等级规定进行。

5、在装饰区域严禁吸烟。

6、在光滑地面操作时，梯子下绑布或胶布。

7、油漆仓库严禁明火入内，配备灭火机，不准装小太阳灯。

8、搬运玻璃戴手套或用布，用纸垫住边口锐利部分。

12.5   突发事件应急措施

根据工程施工现场和周围环境情况，施工过程针对性的应急措施有：

治安管理：施工人员如发生打架斗殴应立即制止，由综合办给以处理并出榜告示，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打报警电话。

消防：施工现场、楼层、生活区按规定设置灭火机和消防水龙头。职发生火灾，立即切断电源，进行人员疏散、氧气乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。组织人员利用灭火器材进行灭火，并拨打火警电话。

第13章         保工期的技术组织措施

13.1   组织保证

1、本工程按我单位较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制、实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在我单位系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。

根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用，打好交叉作业仗，从而缩短工种的施工工期。

2、建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。

13.2   制度保证

1、建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行滚动计划，每星期至少1次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

2、经常与监理、建设、设计、质监等部门加强联系，及时解决施工中出现的问题。

13.3   施工工期保证计划

1、在正式进场之前，制定详细的总承包施工项目的总进度计划，同时，与业主和设计院进行协调，确定各方所配合事宜。

2、对各分包单位进行施工交底的同时，尤其对其施工的进度计划进行限定、交底，对各分包单位的施工过程的进度严格的控制执行。

3、各分包单位根据总包部排定的项目总的进度计划有，设定自己详细的施工进度计划，同时进行与其它分包进度计划的协调。

4、每周对各单位的进度计划执行情况进行总线，同时对发生冲突的地方进行有效的协调，确保各自的下一步施工不受影响。

5、每半个月或是每个月对总计划进行对比，一旦发现有特殊情况要对总的计划进行相应的调整，以利分包单位的施工配合。

6、制定具体的奖惩措施，单位工程按原计划提前完工，并达到总包要求的，则对其进行奖励，反之，对其进行处罚。

7、由项目经理统一监管项目总进度的执行情况，统计部门每天对项目的施工工程量进行统计整理，以确保每天所必须完成的工作量。

8、加强施工现场的监督检查，在工程进场开工前，各项目管理条线根据总进度安排各自部门的项目工作计划，至项目经理进行统一管理。

9、在保证进度计划的情况下，必须保证工程施工质量，不能以牺牲质量来取得计划的实现。

10、严格计划进度管理，一旦发现进度脱期趋向，应及时说明原因，并采取相应的积极措施矛以调整。

11、动态控制进度，协调各主、分包单位的进度安排并作出及时高速，保证总进度及节点、目标的实现，定期组织召开工程例会，及时向业主及监理工程进度。每月提供进度分析报表，及时向业主及监理提供有关施工进度信息和存在问题。

12、协调安排各种设备材料供应单位的进场、退场时间以及相应施工周期，组织有条不紊的交叉施工。

13.4   经济手段保证

1、实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，特殊工序采取每日两班制度。

2、实行内部奖罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段工期，对于层、段施工作业计划，实行重奖、重罚。

13.5   作风保证

1、作好施工配合及前期施工准备工作，建立完整的工程档案，及时检查验收，做到随时检查，整理归档。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。

2、发扬我单位保持历年来在工程建设中体现出来的企业精神，高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力。不分节假日，不设星期天，双抢农忙不停工，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。

13.6   新技术保证

1、采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。

2、主体框架砼中采用早强脱模措施，砼强度上升快，可提前拆除楼层模板，为内部砌砖、装修及早进入施工创造条件确保工期。

13.7   装备保证

最大限度地提高机械化施工程序，以精良的技术装备保工期。

拟在本工程中投入二台液压反铲挖掘机，同时挖土，自卸汽车运土，并投入一台搭吊及施工电梯解决材料垂直运输，用砼固定泵泵送砼加快砼浇注速度，保证工程质量及工期。

13.8   准备工作保证

1、施工前，充分做好冬季、雨季、台风期及工艺部分的施工准备工作，调度劳动力，机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。

2、合理制定原材料、成品、半成品的供应计划，避免由于材料供应不及时而影响工期。

第14章         确保文明施工、环保的技术组织措施

14.1   文明施工目标

创**市“文明现场标准化工地”

14.2   组织管理措施

成立以项目经理为组长、项目施工副经理、项目总工程师为副组长，各施工队长、生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生等管理人员为成员的施工现场文明管理小组，对各单位进行统一管理，监督检查。

14.3   现场文明标化管理网络

14.4   确保文明施工的管理措施

14.4.1 场容场貌管理

1、施工现场必须确保硬地坪施工，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。

2、对安全生产作业工作上墙，建立七牌二图，建立卫生包干图。

3、施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。

4、在主要施工道路口设置交通指示牌。

5、大门、旗杆按要求设计，并按要求实行封闭式管理。

6、严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，与任务单挂钩，做到奖优罚劣。确保落用清工作做到随做随清，谁做谁清。

7、各种设备、材料堆放按标准在场布规划区堆放。

8、现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。

9、制定水泥仓库规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。

14.4.2 临时道路的管理

1、进出车辆门前派专人负责指挥。

2、保证现场施工道路畅通。

3、做好排水设施，保证场地及道路不积水。

4、开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。

14.4.3 办公区域、生活区域的管理

1、办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准，要求按有关规定执行。

2、制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场整洁、卫生。

3、办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。

4、宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，综合管理办公室定期进行检查监督。

5、生活区和施工现场设男、女厕所，厕所为蹲位，水冲式，污水排入粪池。保持清洁，排水通畅，有专人管理。

6、现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保夏天有凉开水供应。

7、为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。

14.4.4 治安管理措施

1、建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。

2、大门口设立门卫，严格扫行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。

3、工作人员权限于工程指定施工区域内活动，非经放可禁止进入与工程无关区域逗留。

4、工作人员不得在工地内酗酒或洒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。

5、材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场。

6、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施。

7、广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。

8、经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。

14.5   环境保护措施

1、生活垃圾和施工现场建筑垃圾分开堆放，做到日产日清，生活区内按比例设置不锈钢垃圾桶。

2、生活区的污水及废水与室外总管接通，确保排水畅通。

3、生活区的厕所指派专人负责，同时做好灭蚊、灭蝇工作，确保清洁。

4、施工现场单独设立五金仓库，另星材料库及封闭式水泥仓库。危险品（油漆、工业气体等）专用仓库，并按规定放置消防器材，严禁使用石棉，玻璃纤维等有害大气层空气质量的物资，施工垃圾清理过程中，严格跌落，以确保道路干净。

5、施工过程中，严格控制噪音，特别是进出厂的车辆禁止鸣号。

6、按照**市环境保护条例的规定尽可能对本工程的建筑材料使用绿色产品。

第15章         承包管理、协调、配合施工措施

15.1   承包管理模式

为了有效地对本工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利地实现预期制定的质量、进度、安全文明施工等目标，我们在本工程施工工地建立以项目经理负责制的承包管理模式。项目部负责对业主另行发包项目的施工单位从施工计划的协调、施工场地的综合安排、施工工期工序搭接协调、产品保护、土建缺陷修补、施工现场的管理等各方面进行管理、协调和配合；为电梯、动力等安装单位提供工作面，配合安装等必要的方便。

15.2   与业主的配合、协调措施

在实施本项目的过程中，我们将绝对服从业主、监理在进度、质量、安全文明施工等各方面和各环节进行的管理，通过良好的合作，全面履行合同。

1、明确与业主的关系就是服从与服务，发挥自身的主观能动性，确保总进度计划、质量目标和安全文明施工目标的实现。

2、对业主提出的工程进度、工程质量、现场安全文明施工、施工力量配备、机具设备材料的管理以及精神文明建设等方面的要求，我方均不折不扣的执行，并制定相应措施保证落实。

3、在整个施工过程中，积极配合业主做好管理协调、配合工作，其目标是一切服从工程，服从业主，保障到位。

15.3   对设计院、监理单位的协调配合措施

1、为了保质按期完成本工程，本着为业主着想的宗旨，在施工全过程中，加强与设计院、监理单位的密切联系。

2、认真组织设计图纸的自审、会审和技术咨询工作，及时将施工设计中可能出现的疏漏、缺陷以及技术咨询结果等及时提供给业主、设计院及监理单位，经设计单位、监理确认后方可按设计院修正或补充的施工图进行施工。

3、根据现场施工的情况不定期召开由设计、监理参加的协调会，及时解决设计及施工过程出现的疑难问题，以保证施工顺利进行。

4、施工过程中严格按照程序要求接受监理单位的监督和检查，配合监理单位做好质量验收、测量复核等各项工作，并为监理监督检查提供方便。

5、对施工过程中出现的质量问题，必须查明质量产生的原因，制定处理方案督促整改，并及时向设计及监理单位反馈，坚决做到不留隐患，不影响工程质量。

6、编制切实可行的施工组织设计和工程进度计划，且说到做到，以优良的工程质量和快速的施工进度取得监理的信任。尊重监理工程师的合理指示和建议，并认真执行。

15.4   对电梯、动力、通讯等专业安装单位的协调配合管理

1、当专业安装单位进场后，根据该承包商的详细需要作统一协调，积极预以配合，提供高程、定位的基准点。

2、在施工现场提供给该单位搭设办公室及辅助设施场地。

3、提供工地内现有的脚手架、吊车等垂直运输机械，并提供照明、电力和临时用水等设施。

4、对于现场内的卫生设施、通讯设施、我们有义务提供给专业安装单位使用，同时全面负责现场内的交通管理、排水疏通、防洪、防台、防窃和防火工作。

5、每周定期召开碰头会，落实各单位的施工进度要求，协调解决其他单位与我单位出现的施工矛盾，调整施工进度计划，并制定合理的施工方法，确保各单位施工的顺利进行。

6、在砼浇捣前，检查各专业预埋件、孔洞、榫眼、管线等数量及位置是否正确，并给予各专业安装单位设置电缆、埋件等配合。

7、我们保证为他们提供足够的工作面，并为他们进场的材料、机械设备、装置等装卸、水平和垂直运输提供方便。

8、与安装交叉专业时，按照各专业成品保护要求，制定专门的施工技术措施，对该产品进行保护，以免该产品损坏或损伤。

15.5   与周边环境的协调措施

15.5.1 与周边居民的协调措施

在施工期间，将不可避免因施工原因，会对周围居民生活带来一定的影响。我公司进场后立即建立以项目经理为组长，安全、文明施工负责人等为组员的居民协调小组，制定详细的技术组织措施，尽量减少扰民。并设置居民投诉信箱，针对居民投拆的问题，在三天内（含到实地勘察）给予答复解决。实在不能解决的，耐心地做好解释和善后工作以取得居民的谅解。

15.5.2 与当地各级管理部门的协调措施

我公司进场后，主动及时地与各级主管部门取得联系（质监、安监、公安、市政、环保、道路、水、热力、供电、煤气等）办妥有关手续，并明确与之对口人员，定期召开协调会，加强沟通，为今后施工期间及时解决各种问题，创造良好的条件和打下扎实的基础。以认真的工作作风，树立良好的形象。

与工程有关部门协调人员一览表

15.5.3 对道路、管线及建构筑物的保护措施

1、由于本工程周边管线和建构筑物较复杂，为确保其安全，必须认真仔细地阅读业主提供的地下管线图，了解地下管线及建构物分布情况，并进行实地考察后制定更为详细的保护措施。

2、打桩前必须对照地下管线图，挖探沟探明地下管线埋置情况，根据情况制定保护措施。

3、施工时工地现场车辆进出应避开管线，无法避开的，在车辆通过和停站的位置进行加固。

4、在上水管、雨水管、污水管、煤气管上不得堆放重物和停放运输车辆或进行吊装作业。

5、所有场地道路排水及施工产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入河道及城市排水系统。

6、在施工中建立监测信息化管理系统，将监测的有关资料分类汇总形成图表及曲线根据监测信息制定相应措施及时向业主汇报，同时建立监测领导小组及周例会制度，督促用信息化指导施工。

第16章         季节性施工技术组织措施

16.1   总体要求

1、本工程施工工期内将经历冬、雨季施工期，项目部作业人员将按照不同季节性的施工要求来组织施工。

2、依据不同气候作业环境，认真指导项目执行有关标准的规定，满足特殊气候条件下的施工技术要求。

16.2   雨季施工技术措施

1、中等雨量以上的天气不得浇筑砼，防止砼中水泥浆的流失。

2、雨天不得进行地面整浇层工作（屋面防雨做好，门窗安装好除外），不得进行外粉刷施工，不得进行室外电焊工作。

3、如果浇捣混凝土时恰缝下雨，应随雨量大小，随时测定砂石的含水量，调整混凝土配合比。

4、施工现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。

5、做好施工现场的排水和四周清理工作，以防积水和淤泥影响质量。

16.3   冬季施工技术措施

冬季施工来临之前，应根据冬季施工期间的工程进度和工作内容，及时提出保温防水性物资的申请计划，做好物资准备工作，注意听气象预报，根据气象性质、情况合理安排工作。

16.3.1 砌筑工程

砌筑前清除冰霜，不许浇水。午间温度较高，干砖可用水湿润，但不可浸泡，已完成的砌体用草包覆盖。拌制砂浆不得含有冰块。砂浆的编号按设计要求，每层做好试块。

16.3.2 混凝土工程

室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土结构工程应采取冬季施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。混凝土的冬季施工，应对原材料的保温、搅拌、运输、浇筑和养护等按规范规定进行热工计算，并应根据此计算结果施工。

冬季钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。配置冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

16.3.3 抹灰工程

当室内温度低于+5℃时，抹灰砂浆中掺加化学抗冻剂。施工砂浆可掺用生石灰粉拌制砂浆。

16.3.4 夜间施工技术措施

夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。脚手架的转角、上人梯上，各层楼梯口的出入口等相应安装36V安全照明灯。现场配备手电筒若干，以备检查之用。夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱手乱拉，以防出意外事故。夜间施工要有相应的环保措施。

第17章         新技术、新材料、新工艺的应用

1、为保证基础施工的顺利进行，根据业主提供的地质情况，在土方开挖之前采用井点降水，争取在土方开挖前在地下水位队到适当位置，以确保基础施工过程中边坡稳定，从而保证基础工程顺利进行。

2、我单位中标后将本着为业主服务的宗旨，在结构施工过程中推广并使用冷轧扭钢筋技术，此项技术为最近几年开始广泛使用于民有用建筑并逐步推广起来，能节约30％的钢筋用量，从而带来可观的经济效益。

3、合理使用砼掺合料粉煤灰，改善砼的性能。据有关的科研结果，可以知道粉煤灰的化学成份及性能适合于作为砼的掺和物，可以有效提高混凝土后期强度，减少砼的水化热，防止砼开裂。

4、民用建筑中厨房卫生间的渗漏水一直是未能有效克服的质量通病，我单位在长期的施工过程中摸索出一套工艺简单而又易于操作的二次堵洞法，在防止厨房卫生间渗漏这一质量通病上取得了较好的效果。

5、内外墙抹灰中空鼓裂缝同样也是一项质量通病，其中空鼓部位集中在表面光滑的砼墙面，裂缝出现在砖墙和砼墙的交接处，尤以外墙最为明显。我公司以界面剂、水泥、中粗砂以适当级配对砼墙面进行适当处理，抹灰后空鼓明显减少；同样，铁丝网处理砖－砼墙面接合处，也有效减少了裂缝。

6、楼板模板早拆支撑技术

1）使支架平面布置规范化，立杆标准化，保证多层支撑立杆在一个平面上，充分利用砼楼板抗压性能好，抗拉性能差的特点。

2）采用早拆调节器，调节立杆及后背楞的高度，既保证模板表面平整度，还可在早拆模板时，便于拆模，不影响支撑立杆的可靠支撑作用。

7、项目全过程的计算机管理

1）利用经营管理软件，提高经营管理和决策水平。利用计算机管理软件对施工项目的进度、财会、计划统计、劳动力、工程质量和文档资料等全方位全过程进行动态管理。

2）推广施工技术和工艺控制软件，提高生产和技术管理水平。采用钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、施工组织设计编制等计算机设计管理系统。

8、冷轧扭钢筋应用技术

9、防空鼓墙面粘结新技术

10、外墙防渗漏施工新技术

11、砼成套泵送技术

12、粗直径钢筋连接技术

13、地下防水工程新技术

14、竖向控制测量技术

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