1   前   言

本学期学习了专业课《土木工程施工》，按照学校的教学安排进行此次实践环节《土木工程施工组织设计》。在认真阅读《〈土木工程施工〉课程设计任务书》和对本工程现场实地勘察的基础上，组织了本工程的施工组织设计。用以指导工程的施工管理，以确保优质、高效、安全、文明地完成建设任务。

2 编制说明

2.1  编制依据

1、装配式单层厂房招标书。

2、某设计研究院设计的施工图。

3、本工程建筑场地实地踏勘情况。

4、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。

5、我公司编制的投标预算书。

6、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规定。

2.2  编制原则

1、本工程投标施工组织设计是根据现场实际条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，由吊装、土建、装饰及安装三大专业组成。

2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理的精神。以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。

3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，在收到招标文件后，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。

2.3  本工程采用的主要技术规范

详见表NO.1所示。

                    使用标准规范一览表                        表NO.1

3  工程概况及特点

3.1  工程概况

本工程为某装配式单层工业厂房机械加工和装配车间工程，项目业主为某机械有限公司，由某设计研究院设计设计。工程由3跨单层工业厂房组成（包括机械加工车间和装配车间），总建筑面积为7646.5m2。厂房长125.6m，柱距为6m，装配工段跨度为24m，屋面顶标高为19.8m；其它两跨厂房跨度均为18m，房屋面顶标高为15.0m。三跨厂房总宽度为60.77m，室内设计标高±0.000m，室内外高差为150mm，详见厂房横向剖面图(图NO.1)所示。

3.1.1  建筑部分

本工程墙面均采用轻骨料钢筋混凝土墙板，采光带采用1.5厚阻燃型增强型玻璃纤维聚脂采光波形板。厂房屋面及天窗屋面均采用预应力大型屋面板，以SBS改性沥青卷材作为防水层。厂房混凝土柱、吊车梁、屋架、屋面板底均刷白色803涂料。

3.1.2  结构部分

本工程为排架结构，结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度为7度，建筑物耐久年限按50年设计。

本工程基础采用柱下独立大方脚基础，深度为1.25-1.50m。柱子均采用预制工字型钢筋混凝土柱，屋架均采用预应力折线形屋架，屋盖均采用预应力大型屋面板。吊车采用16Mn实腹式钢吊车梁。基础垫层混凝土强度等级为C10，基础为C25砼，柱为C40混凝土。各类支撑均采用钢支撑。具体详见主要构件统计一览表（表NO.2）所示。

3.2   施工条件

3.2.1  场地条件

本工程位于某市郊区，工程场地紧临厂区道路，且路况较好，能满足施工现场材料及机具运输的要求。施工场地内地形平坦，三通一平已完成。

3.2.2  气候条件

该市为中亚热带湿润气候带，四季分明，雨量充沛，年均降雨量达1386MM，年均蒸发量为1045.9mm，无霜期长，年平均气温为16.5℃～18℃，年均日照1178h，主导风向是北风，次主导风向是西北风，平均风速1.3m/s，最大风速16.7m/s。

3.3  工程特点

3.3.1  建筑的重要性及影响

本工程为某机械有限公司投资修建的配件建工车间，是该厂为了扩大生产而修建的，是某市工业建设中的重要项目之一，所以本工程的质量，进度，现场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响（尤其是质量方面）。也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台，我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚强的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，扬我公司之雄风。

3.3.2   从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆较为方便，但工程位于市郊区内，因此施工时，应尽量减低噪音，减少粉尘飘扬，控制光污染。搞好环境、消防及保卫等工作，保证现场文明施工。

3.3.3  本工程施工重点主要表现在以下几方面：

1、本工程为单层三跨厂房，其构件数量多，单根构件重量大，构件安装高度大，增加了结构吊装的施工难度，因此施工重点在于吊装方法、吊装机械的选用。

2、本工程厂房为预应力折线形混凝土屋架，因此屋架现场预制时，应选择合理的预制方案，严格控制钢筋的张拉值。

3、本工程墙面均采用轻骨料钢筋砼墙板，安装时应严格按设计要求进行安装。

4、工程中的预埋件多，在构件预制时，必须严格按施工图中标明的预埋件位置及数量，进行预埋，不得漏埋。

5、本工程吊车梁，各跨构件支撑均为钢构件，因此各钢构件的制作安装相当重要。

3.3.4  质量要求高

根据招标文件，本工程质量要求高，为此我公司郑重承诺：本工程质量标准为优良。

3.3.5  多专业、多工种穿插施工

本工程能否优质、快速的建造成功，关键在于施工队伍及项目班子的选择，应具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力，才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业，满足质量高、工期的要求。土建与安装的配合施工是保证工程质量进度的关键。

3.3.6  安全施工要求高

本工程所处的地理位置、设计特点、质量、工期要求及工程重要性等方面都要求总承包施工单位的现场管理必须规范化，确保安全生产、文明施工标准化，以较好的场容场貌，优良的施工环境保障，才能创造出精品工程。在制定方案和措施时，要有专门的安全措施及防噪、防尘、排污等措施，确保安全、文明落到实处。

针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。

4 项目组织机构

4.1  项目部的组成

根据该装配式单层工业厂房的规模及特点建立以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程的项目工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。

项目经理部设三个专业技术科，即工程科、物资科、内业科，项目经理部管理机构详见下图NO.2所示。

本工程项目经理部由1名项目经理、1名项目副经理、1名项目总工程师组成项目经理部的领导层，各专业技术人员组成项目经理部的管理层，承担该工程的主体结构、装饰、安装工程施工的各工种施工班组作为项目劳务层，为保证工程能顺利完成，成立结构吊装班组，专门负责本工程的结构吊装任务，并由一名施工员担任吊装班组组长。

项目经理部各成员在本公司内部进行选聘，实行竞争上岗，择优选择实际施工经验丰富、责任心强、能吃苦耐劳、业务素质高的人员进入该工程项目部。

项目经理部成员必须明确岗位职责，做好本职工作，项目经理部各成员职责如下：

1、项目经理：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审

核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量、安全负全面责任。

2、项目总工程师：抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。

3、项目副经理：直接负责土建、吊装、水电安装各专业及特殊专业的施工管理以及协调配合管理。

4、施工员：对施工范围内的工程质量、进度等进行具体管理、调度。

5、质量员：对施工范围内的工程质量进行跟踪监督与控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测以及按规范要求进行的试验检验，计量管理等。

6、安全员：对施工过程中的生产安全、文明施工临建、消防保卫等进行综合管理，制度各种安全技术措施，对工程安全生产目标进行控制，负责对施工过程中的安全技术交底。

7、材料员：对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。

8、机械员：负责对施工现场所有机械进行管理，对机械定期检查、维修、

9、内业技术员：对施工范围内的工程进行技术管理，解决图纸及设计上的问题，编制施工方案及作业指导书，编制与调整各级施工进度计划等，并对施工技术资料进行收集、整理、汇编成册。

10、核算员：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制等；对工程管理人员和劳务人员进行调配，以及定额核算、人工控制、劳动工资管理等；对施工范围内的工程预决算，报量及对有关分包报量的审定，参与合约谈判及对工程合约进行综合管理。

4.2  项目管理体制

为适应公司总承包体制下的管理模式的需要，改变项目承包机制，建立全新项目管理模式：成立工程总承包项目经理部，实行项目经理负责制。其具体做法是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。项目经理部所需的人、财、物资将优先得到公司的有力保障和大力支持。

4.3   项目部高效运作的保证措施

1、项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。

2、组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

3、建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、质安等岗位责任制，定期以各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。

4、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

5、每半月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

6、每天下午下班后召开由项目经理主持的碰头会，要求项目部管理人员对该天的工作进行汇报，项目经理根据汇报的情况对次日的工作进行协调安排。

7、实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。

8、实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性。

9、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参建人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。

11、项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系，及时解决工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。

4.4  项目部的协调管理

4.4.1  与设计单位的工作协调

1、若我公司中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计图及工程要求，并根据设计意图及要求，进一步完善我们的施工方案。

2、主动配合业主单位，积极准备图纸会审资料，将设计缺陷消灭在施工之前，使图纸设计内容更趋完善。

3、协调公司内部各下属单位在施工中由于诸多原因引起的标高，几何尺寸等平衡工作。对施工中出现的情况，除按设计、监理的要求及时处理外，并会同发包方，设计、监理、质监进行基础验槽、基础验收，主体结构验收及竣工验收等。

4.4.2   与监理工程师工作协调

1、在施工全过程中，严格执行“三检制”，并自觉接受现场监理工程师对施工情况的检查和验收，对存在的缺陷和不足，严格按照监理工程师的监理指令要求进行处理。

2、教育现场职工，树立监理工程师的权威，杜绝现场施工班组人员不服从监理工作的不良现象，使监理工程师的指令得到全面执行。对发生不服从监理工程师监理的，实行教育、惩处。

3、所有进入现场的材料、成品、半成品，设备机具等均主动向监理工程师提交产品合格证及质量保证书，并按规定使用前对需进行现场抽样检查的材料及时见证取样送检，在检验后要主动、及时提交检验报告，得到认可后才能使用。严格把好材料质量关，确保工程施工现场无假冒伪劣产品。

4、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，按规定须进行隐蔽检查验收的工序和部位，要提前与监理工程师联系，及时进行隐蔽检查并办理验收记录，使监理工程师顺利正常地开展工作。

5、尊重监理工程师，支持监理工程师的工作，维护监理工程师的权威性。对施工中出现的技术意见分歧，应在国家现行规范的基础上经过协商统一认识并开展工作，在施工中出现一般的意见看法不统一时，遵循“先执行监理指令后予以磋商统一”的原则，避免分歧影响施工，在现场施工管理中坚持维护监理的权威性。

4.4.3   与公司内部下属单位协调

1、本公司以各个指令，组织指挥公司下属单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各种矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，减少和避免施工中出现的责任模糊和推委扯皮现象而贻误工程造成的经济损失。

2、责成公司下属各单位严格按照施工进度计划组织施工，建立质保体系，确保规定的总目标的实现。

3、严禁公司所属各单位擅自代用材料和使用劣质材料。

5   施工部署

5.1  工程目标

5.1.1  工期目标

为了尽早使工程投入使用，我们将采用分阶段工期目标控制及立体交叉作业方法组织施工，计划于2004年3月1日开工，确保工程在210天（除去休息时间）内完成，即于2004年10月30日竣工。

5.1.2  质量目标

施工质量的好坏直接影响我公司的声誉，因此本工程质量目标定为优良。

5.1.3  安全目标

加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，施工现场无火灾事故。

5.1.4  文明施工目标

严格按四川省关于现场文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保优良达标现场。

5.1.5  环境保护目标

在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，最大限度减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施。尽可能维护场内生态环境。不破坏施工范围以外的林木及其他植被，建筑及生活垃圾指定地点堆放，不对场外良田、水源造成污染。污水处理达标后排放，达到环保无污染标准。

5.1.6  服务目标

施工期间：信守合同，积极主动与各协作单位搞好协调，确保施工顺利进行。

施工完后：以服务为宗旨，建立回访制度和工程维修卡，及时了解工程的质量状况，了解用户的要求，解决发现的问题。

5.2  施工总体安排

本工程各场区施工中，全施工过程均分为五个施工段进行控制管理，第一阶段为施工准备阶段；第二阶段为基础部分；第三阶段为构件制作阶段；第四阶段为结构吊装阶段；第五阶段为装饰装修部分；第六阶段为室外总平面部分。

施工中应按照“先地下、后地上”；“先结构、后装修”；“先主体、后围护”和“先深后浅”的原则组织施工。要求在8个月内完成。本工程总体施工顺序详见图NO.3所示。

5.2.1  基础施工阶段

本工程基础工程包括：挖土、浇筑混凝土垫层、钢筋混凝土基础及回填土等分项工程。基础施工中以轴线的顺序划分四个施工段，即A轴线为第一施工段、B轴线为第二施工段、C轴线为第三施工段、D轴线为第四施工段。

5.2.2  构件制作阶段

本工程构件现场制作包括：屋架、柱子、天窗架、托梁、钢吊车梁、屋面板。基础回填土完成后，屋架、砼托梁和柱同时开始预制，天窗架预制在屋架、砼托梁和柱完成后进行。其构件预制的施工顺序为：制作底模→扎钢筋→安预埋件→支侧模→浇筑混凝土→养护→拆模。

5.2.3  结构吊装阶段

根据构件重量及最大吊装高度，选用履带式起重机2台，臂长23m，并采用分件吊装法进行结构吊装，进行其吊装顺序为：柱子→吊车梁、屋架就位→吊吊车梁、连系梁→屋面系统（屋面板、天沟板、天窗架）就位→分节间吊装屋面系统。

5.2.4  装饰装修阶段

包括屋面、墙板、油漆、涂料等分项工程。在结构吊装完后应尽可能组织立体交叉，平行流水作业。水电安装应与土建工程密切配合，作好预埋工作。

6   施工总平面布置

6.1  施工总平面布置

根据本工程特点及现场条件，在满足施工，保证安全，现场文明的条件下，对本工程进行总平面布置。

1、施工围墙

在施工现场四周按要求位置修建临时围墙，墙高2m，并在场地入口处安装带锁的门。

2、砼供应

本工程施工现场考虑3台搅拌机，并在搅拌机周围布置砂石堆场及水泥库，具体位置详见施工平面图。

3、加工房

本工程每个场地均设置钢筋房及木工房，具体位置详见施工平面布置图。

4、材料临时堆场

所有周转材料及其它原材料等均堆放在场内空地上，按规划平面有序堆放。

5、临时设施

本工程场地的办公用房、宿舍及生产用房均为红砖砌筑的单层房屋，要求墙面抹灰刷白，按文明施工的要求进行塔设。

6、施工总平面布置详见图NO.4所示。

7、施工用水平面布置详见图NO.5所示。

8、施工用电平面布置详图NO.6所示。

6.2  施工现场用水用电的确定

6.2.1  施工用水的确定

根据本工程的工程量、所需劳动人数、施工机械及招标文件等情况，对施工用水作如下设计：

1、施工用水量计算

⑴、施工用水：按每小时浇筑3台×12m3/台=36m3砼计算。

其中：q1——施工用水量

      Q1——每小时浇筑砼量

      N1——施工用水定额

      k1——未预计的施工用水系数

      k2——用水不均衡系数

⑵、施工机械用水量计算

汽车共7台，每台用水200L/班；

对焊机1台，用水300L/台•h；

K1=1.05；K2=2

施工平面布置图NO.4

施工用水平面布置图NO.5

施工用电平面布置图NO.6

⑶、现场生活用水：按高峰时200人，每人每日用水40L计算，则用水量。

其中：q3——施工现场生活用水量

      P1——施工现场高峰昼夜人数203人

      N3——施工现场生活用水定额N3=40

      K3——施工现场用水不均衡系数

      b——每天工作班数

⑶、消防用水量

Q消=10（L/S）

⑷、总用水量：Q=q1+q2+q3=26.78+0.12+0.42=27.32＞Q消=10（L/S）。故Q取27.32（L/S）。

⑸、水源管径计算

D=             =0.152M

其中：D——配水管直径

      Q——总用水量

      v——管内水流速度,选1.5M/S

2、现场临时给水管布置

从业主提供的水源中，接出一根DN150的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。临时施工用水管布置详见施工用水平面布置图。

6.2.2施工用电的确定

1、负荷计算

现场临时用电采用三相五线制，根据施工机具设备容量计算，其中电动机总功率为ΣP1=87.4KW；电焊机总功率为ΣP2=144KVA；照明用电按电动机总功率的10%计，即8.7KW。因此，总用电量为：

P=1.1×（K1ΣP1/cosψ+K2ΣP2+K3ΣP3）

=1.05×（0.7×87.4/0.75+0.75×144+1.0×8.7）

=208.19 KVA。

2、变压器选择

选用一台SL1-250/10的变压器，总容量250KVA＞计算量208.19KVA，能满足施工要求。

3、现场配备120KW的柴油发电机1台，提供临时备用电源。

4、现场临时用电线路计算

I总=                +

   =                      +

   =289.43A

根据计算电流，查表选用铝芯橡皮线（BLX3×90+2×70）。

5、配电设计要求

⑴、施工总用电208.19KVA，采用380V三相五线制进线：95mm2铝芯橡皮线（BLX3×95+2×70）。

⑵、总配电箱采用标准成品配电箱，设三相总表计度，并安装漏电保护的三相自动空气开关。各用电分支线路采用放射式配电，并在施工现场设4个分配电箱。

⑶、施工现场重复接地处（PE线采用BLX10mm2）：总配电箱和各分配电箱。

⑷、本工程施工现场用电按TN-S系统设计要求设置保护接零系统。

⑸、施工用电平面布置详见图NO.6所示。

4、安全用电措施

⑴、制定安全用电责任制，做好施工用电安全技术交底。

⑵、按TN-S系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。

⑶、在高低压线路下方，不得搭设作业棚，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。

⑷、各配电箱、开关箱应有防雨措施，加锁，并有专人负责。安装位置周围不得有杂物，便于操作。

⑸、各种电器应安装在绝缘电器安装板上。电器及熔断器的熔断丝规格必须与电流量相一致。

⑹、各配电箱必须固定设置，配电箱、开关箱应统一编号，喷上电气标志和施工单位名称。箱底距地面不小于1.2M。

⑺、配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负责。

⑻、作防雷接地电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值不大于4欧。

⑼、每台用电设备应有各处专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

⑽、所有配电箱、开关箱应每半月检修一次，维修人员必须是专业电工。检查维修时须按规定穿绝缘鞋、戴手套，使用电工绝缘工具。

⑾、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。

7   施工进度计划

7.1  施工进度安排

7.1.1  基础工程进度计划

基础工程根据厂房轴线划分为四个施工段进行流水施工，其施工流程安排详见图NO.7所示，即基础工程需要33天，考虑基础施工过程中的不确定因素（如：下雨、地下水、坑壁坍塌等），增加2天的机动时间，因此基础工程总共需要35天。

基础工程施工流程网络图(图NO.7)

屋架预制施工流程网络图(图NO.8)

7.1.2   现场预制工程进度计划

屋架现场预制采用四榀叠浇，柱采用两层叠浇，根据分析以屋架预制的工序作为现场预制的关键线路，其施工流程安排详见图NO.8所示，屋架预制每榀(层)需要11天，四层共需11×4＝44天，由于屋架为后张法预制构件，张拉必须待砼强度达到100％进方可进行，因此张拉及锚固灌浆考虑16天(包括砼养护至100％强度的时间)，现场预制工程共需44＋16＝60天。

7.1.3  结构吊装工程进度计划

结构吊装时采用两台吊车分两个施工段同时进行吊装，其吊装施工流程安排详见结构吊装方案，结构吊装需要30天。

7.1.4  施工进度计划

为保证本工程按期完工，各阶段施工工期作如下控制：

1、施工准备：10天；

2、基础工程：35天；

3、现场预制：60天；

4、结构吊装：30天；

5、其它工程：70天；

6、收尾竣工：5天；

因此本工程工期定为210天，其施工进度计划详见施工进度网络图（图NO.9）及施工进度横道图（图NO.10）所示。

7.2  保证工期的措施

为保证本工程工期目标210天的实现，必须采取以下措施。

1、吊装机械是保证本工程按期竣工的关键设备，经现场考查，决定现场配备三台起重机，以保证构件吊装的及时性和准确性。

2、其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。

3、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维修班一

施工进度网络图NO.9

个，加强设备管理，保证施工的连续性。

4、组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。

5、进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。

6、进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工人明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。

7、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象发生。

8   施工准备

8.1  技术准备

1、根据工程设计要求及施工特点编制施工组织设计，

2、组织项目工程技术人员认真学习、熟悉图纸，并安排业主、设计院、监理单位、公司技术部门、项目部工程科进行图纸会审，作好记录，以作为施工图的补充。

3、对进场人员进行技术交底。

交底顺序为：公司总工程师―→项目经理―→项目施工管理人员―→班组。并以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。安全技术交底随同任务单一起下达到班组。

4、项目核算员对工程进行成本核算分析。

5、根据建筑红线进行测量放线工作。

8.2   现场准备

1、施工员、测量工根据建筑红线规划图和建设监理方、设计院核定的水平标高点，结合现场的实际情况，建立相对标高测量点，轴线控制网（点），标高控制点和沉降观察点，并设专人管理和检查，保证测量网点的稳定、正确、可靠。

2、完善已建施工围墙，将现场内积水抽干，为土方开挖做好准备。

3、施工现场道路：按施工平面布置图位置，出入口道路B≥8.0m，施工现场道路B≥6.0m，修筑临时施工道路，将场内永久性道路与临时施工道路结合起来，以保证现场施工道路畅通无阻，雨季作好路旁排水。

4、作好施工现场排水工作：一是雨季排水沟，二是施工污水经沉淀后排至现场污水管（沟）进入厂区排污管网。

5、根据施工现场用水、用电量及平面布置图，埋（架）设施工现场临时用水、用电管线。

6、搭设临时设施：

⑴、本工程施工人员及操作工人食宿均在现场。

⑵、施工现场搭设临时设施详见表NO.3所示。

临时设施统计表              表NO.3

8.3劳动力需用计划

本工程人员组织以精干为原则，尽量配备一专多能的技术工人，在本工程项目部的领导下，组成一支技术过硬的施工队伍。根据工程情况预计施工高峰期人数为200人，其中管理人员15人，工人185人。

施工期人员数量详见表NO.4及劳动力动态分布图所示。

8.4施工机械配备

本工程根据施工实际情况及公司现有机械设备情况，其主要机械设备详见表NO.5所示。

                    劳动力需用计划                  表NO.4

主要施工机械设备表            表NO.5

9    主要施工方法

9.1  测量放线

9.1.1  总则

9.1.2  平面控制网

表NO.6的规定，校核合格后方可进行施工：

控制轴线的投测误差             表NO.6

表NO.7的要求：

放线允许误差                  表NO.7

9.1.3  定位放线的验收

9.1.4  场区高程控制

图NO.11。各高程点两次观测之误差不得大于1mm。

图NO.12。

                                               （图NO.11）                     （图NO.12）

9.1.5  标高控制

9.1.6   沉降观测

沉降观测点应按设计及规范要求，在建筑物的四角或沿外墙每15m处布设沉降观测点，沉降观察点构造详见图NO.13所示，在观测点安设稳固后及时进行第一次观测记录，观测沉降采用精密水准仪及钢卷尺进行，并做到人员、仪器固定，专人整理、收集和分析观测资料。观测周期按以下要求进行：

主体工程隔一层观察一次，以后每年观察一次，三年后无异常变异，可停止观察。

9.2  土方工程

9.2.1  工程概况

9.2.2  土方开挖方案

9.2.3  土方开挖

9.2.4  基坑排水

详图NO.14）。

详图NO.14

9.3  基础工程

9.3.1  施工顺序 

基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，以浇筑混凝土为主导工序。 

独立基础施工工艺流程：挖土至设计标高®放线®支模®素砼垫层®放线®基础底板支模、扎筋®基础底板砼®柱扎筋、支模®柱砼®拆模®回填®分层夯实。

9.3.2 挖土及垫层施工

1、挖土施工

根据定位轴线，放出开挖边线，采用挖掘机进行大面积开挖与人工进行基坑(槽)的修边检底相结合的方法进行土方开挖，开挖过程中随时与地勘报告和设计标高对照，防止超挖。

2、垫层

在挖至接近设计标高进，在坑(槽)壁抄平打水平控制小桩，留坑(槽)底200mm高暂不挖，经地勘和设计部门对地基验槽并符合要求后，再用人工清底修边，挖去余下200mm高土层，深度符合要求后，原槽浇灌垫层砼，振平压实。垫层均为100厚C10素砼垫层，垫层施工时采用水准仪抄平，确保表面标高准确无误。

9.3.3 基础模板

见下图NO.15

图NO.15

1、本工程的基础全部采用多层板模，支撑系统采用钢管扣件。模板支撑这前功尽弃制定好实施方案，做好测量、放样、弹线工作，施工中的轴线、标高几何尺寸应认真测设，标注正确。

2、模板接头处、柱基交叉处的模板应认真配制，防止烂板、移位、胀模等现象的出现。本工程杯口模板采用木或钢定型模板，作成两半形式，中间各加楔形板一块，拆模时，先取出楔形板，然后分别将两半杯口模取出。为拆模方便，杯口模外可包钉薄铁皮一层。支模时杯口模板要固定牢固并压浆。

3、模板的支撑系统应联成整体。

4、模板工程施工中奕随做随检，做好记录，符合要求后方可下道工序的施工。

9.3.4 基础钢筋

1、施工准备

在钢筋工程施工前组织有关人员认真学习图纸，精心做钢筋翻样工作，并在制作前对钢筋料单经有关人员进行审核校对。

  把工程的控制线放到垫层上。

2、钢筋绑扎的顺序

钢筋翻样→钢筋制作→按放垫块→底层底板钢筋排放→下层钢筋绑扎→绑扎支架→上层钢筋绑扎→柱插筋

3、钢筋翻样

根据底板设计意图及规范要求绘制出钢筋翻样图，根据钢筋实际长度合理布置钢筋接头位置。根据钢筋翻样图编制底板钢筋的下料表，成型时按料表加工然后根据使用的顺序挂牌堆放。

4、钢筋的排放

在钢筋的排放前先进行划线，钢筋搭接部位用20号铁丝绑扎固定，绑扎点数量，以保证钢筋不产生滚动为标准，钢筋排放要保证钢筋位置正确不得错位。

5、钢筋材料

本工程使用的钢筋一定要有质保书和出厂合格证，合格证上注明厂家出厂日期、规格、型号、化学成份、物理性能等。钢筋进场后每批要取样见证进行原材料试验，取样的数量、方法应符合规范要求，试验的结果应与质保书相符，同时应满足使用要求，使用的钢筋还要平直表面干净、无损伤及弯点，铁锈、油污等。

9.3.5  基础砼

1、施工准备

施工前必须做好充分的准备工作,明确管理人员和生产人员的工作职责、内容要求。制定落实浇筑施工中的技术措施。

成立砼浇筑质量监督检查小组，落实专职人员，组织质量检查会同监理单位进行钢筋隐蔽工程验收。

制定混凝土浇筑计划，明确供应日期、时间、数量。

2、砼浇筑

在浇筑时应注意地梁的位置，注意插入深度，严禁漏振，严格要求按照砼振动的操作规程，注意插点密度和振动的时间，插入的间距为400-600MM梅花状布置采用自后向前振动的顺序，振动器垂直插下直至表面气泡泛出完毕为止，上下、邻边结合良好。

3、浇捣杯口混凝土时，应注意杯口模板的位置，由于杯口模板仅上端固定，浇捣混凝土时，四侧应对称均匀进行，避免将杯口模板挤向一侧。

杯形基础一般在杯底均留有5cm厚的细石混凝土找平层，在灌筑基础混凝土时要仔细留出。如用无底式杯口模板施工，应先将杯底混凝土捣实，然后灌筑杯口四周的混凝土，此时宜采用低流动性混凝土，或适当缩短振捣时间，或杯底混凝土浇完后停0.5～1h，待混凝土沉实，再浇杯口四周混凝土等办法，避免混凝土从杯底溢出，造成蜂窝麻面。基础灌筑完毕后，将杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其与杯口模下口齐平。如用封底式杯口模板施工，应注意将杯口模板压紧，杯底混凝土振捣密实，并加强检查，以防止杯口模板上浮。基础浇捣完毕，混凝土初凝后终凝前用倒链将杯口模板取出。并将杯口内侧表面混凝土划毛。

4、由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工程中出现的各种技术问题。

9.3.6  土方回填

当基础拆模且坑底清除积水、淤泥、杂物后进行土方回填。回填不得含有机质和大于50mm土块，回填每层虚铺厚度，用机械夯实不应大于300mm，人工夯实不应大于200mm，其含水率粘土最优为19～23％，压实系数要求≥0.94，干容重1.44～1.52g／cm2，填土超过1.2m时，应填加20～30％碎石，基层表面应以碎石加强处理。填土一般应中间稍高，以利排水，当天回填应当天夯实。回填土应两侧均匀下料，分层回填夯实，每层夯数为3-4遍，不能机夯的边角处，采用手工夯实。

9.4  预制工程

9.4.1构件平面布置

本工程施工预制阶段现场预制构件平面布置详见图NO.16所示。

9.4.2钢筋砼构件制作

本工程现场预制的普通钢筋砼构件包括：柱、天窗架、砼托梁。

一、模板工程

1、模板支设方法

本工程现场预制的砼构件底模均采用砖砌筑成底模，用木料作侧模，均采用两层叠浇。其支模示意如图NO.17所示。下层混凝土强度达30％后，翻转上模，再浇上层构件。下层柱浇筑前必须检查好底模的平整度。上下两层之间采用塑料薄膜或油纸作隔离层。

2、模板支设的质量要求

⑴、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

⑵、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

⑶、模板的安装误差应严格控制在允许范围内。

3、模板的拆除

为保证后续工作能迅速插入，采取在砼浇筑过程中加入外加剂，以利拆模工作的提早进行。模板拆除应以同期试块的试压强度作为依据。

拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角，拆下的模板要及时清理，并刷隔离剂，确保下次浇筑质量。

二、钢筋工程

1、钢筋加工

本工程钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并经复试后才能进行加工。所有钢筋堆放及加工均在现场进行。现场钢筋加工机械设弯曲机2台，切断机2台，调直机2台，交流电焊机4台，闪光对焊机1台。

钢筋加工严格按照钢筋配料单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按规定明码挂单，防止使用时发生混乱。现场施工员应对加工的钢筋验收后才能绑扎。

2、钢筋连接

本工程钢筋连接拟采用采用闪光对焊。

钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无斑点，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关规范的规定。

3、钢筋焊接

钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法标准》的有关规定。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；焊接网以及焊接骨架的允许偏差应符合有关规定。受力钢筋焊接接头在同一构件时应相互错开，符合有关规定。

4、钢筋绑扎

钢筋的绑扎，将严格遵照施工与验收规范，并注重原材料检验，构造要求以及锚固搭接长度等技术规范。在砼浇筑施工时，配备钢筋工跟踪检查、校正；对于在安装预留预埋中被割断、损坏的钢筋，必须采取有效的加固措施。

5、钢筋工程施工要求

⑴、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场工程科负责校审批准。

⑵、在工程开工或每批钢筋正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋、焊条以及相同的焊接条件和接头形式制作三个抗拉试件，试验合格后，才允许正式生产。

⑶、钢筋在受力支座处的锚固长度，图纸有规定的照图施工，当图纸无规定时按规范施工。

⑷、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质检员负责抽查。

三、砼工程

1、工艺流程

配合比计算―→原材料计算、外加剂―→砼搅拌―→砼运输―→砼浇筑及振捣―→养护。

2、砼的配合比

⑴、砼的施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。

⑵、砼配料采用重量比，根据砂石分析、由试验室出具配合比。施工中严格计量，砂、石应常测定含水率，根据含水率随时调整施工配合比。

3、砼的搅拌

搅拌时先加石子，后加水泥、最后加砂和水。严格控制搅拌时间（≥1.5min），切实保证拌和物的均匀性和水灰比，砼坍落度应控制在50～70MM。

4、砼的运输及浇筑

⑴、砼的运输

砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析应进行二次搅拌方可入模。

⑵、砼的浇筑

①、砼浇灌前应对模板、钢筋、预留洞的位置、数量及模板系统牢固情况进行综合检查，合格后，请质监、监理、建设单位代表进行隐蔽验收，办理隐蔽验收记录后，方可浇筑砼。并作自检和工序交接记录。

②、钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。

③、砼浇筑应连续浇灌，以保证结构有良好的整体性，间歇时间不应超过180min。本工程所有预制构均不允许留设施工缝。

④、砼灌注后采用插入式振动器振捣，板采用平板振动器振捣。

⑤、振捣插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。

⑥、振动器在每一点插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间一般约为20～30S。

5、砼的养护

在砼浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水养护，当砼中无外加剂掺入时，养护时间不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，养护时间不得少于14昼夜。

6、保证质量要点

①、搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸尽之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进生料的方法。

②、严格控制水灰比和坍落度及外加剂掺量，未经试验人员同意，不得随意调整坍落度。

③、砼浇筑过程中，按照现行规范的要求，随机取样制作试块，28天作抗压强度检验。

7、砼试块留置

①、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。

②、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。

以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

9.4.3后张法预应力屋架制作

一、工艺流程

后张法工艺流程详见图NO.18所示。

二、施工方法

1、孔道留设

本工程后张法屋架下弦中的孔道采用胶管抽芯法，为保证预留孔道的质量，施工时应注意以下几点：

⑴、胶管必须具有良好的密封装置，不允许在混凝土硬化过程中漏气或漏水。

⑵、施工前应对所有胶管作压力试验，检查有否漏气或漏水现象，密封装置是否完好。

⑶、胶管接头处理，当预留孔道长＞25m时，需要接长胶管，但密须注意密封。

⑷、抽管时间应以气温和灌筑后的小时数的乘积达到200度·小时为依据，且抽管顺序应先上后下，先曲后直。

2、预应力筋张拉

屋架预应力筋张拉必须待混凝土强度达到100％后方可进行。本工程根据G415(二)图集，决定选用Ⅱ级钢螺丝端杆锚固方案，预应筋选用4φL25，冷拉采用应力控制方法，张拉控制应力:

σcon=0.85fpyk=0.85×450N/mm2=382.5N/mm2，选用0→1.03σcon张拉程序，每根钢筋的拉力为188KN。张拉决定采用YL60千斤顶进行张拉。

3、孔道灌浆

预应筋张拉完后，即进行孔道灌浆。浇灌前先用清水洗干净和湿润孔壁，灌浆料采用C40细石砼，灌浆应按照先下后上的顺序进行施工，以免上层孔道漏浆把下层孔道堵塞，浇灌混凝土应采用机械捣实，振捣必须保证混凝土饱满密实。当灌浆砼强度达到75％时，方可在离构件外端50mm处切断预应力筋，留出的预应力筋用C40细石砼封埋。

三、张拉注意事项

1、在预应力作业中，必须特别注意安全。以免预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，造成很大的危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设防护装置。

2、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。

3、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。

4、每根构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。

9.4.4  钢构件制作

本工程现场制作的钢构件包括：吊车梁、钢托架、钢天窗架、柱间支撑。

为确保钢构件拼装焊接质量，采取以下措施：

1、钢构件制作安装质量，按照国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）执行。

2、安装前必须对构件编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行安装。

3、拼装时构件全长拉通线，符合设计要求后电焊固定。

4、拼装时对支承架要以过计算，否则焊后造成永久变形无法处理。

5、为了消除焊接收缩量的影响，一般放样时放长约5mm左右，为了抵消焊接变形，可在焊接前采用反变形法预留偏差。

6、构件发生死弯变形时，采用机械矫正法处理，发生缓弯变形时可采用氧乙炔火焰矫正，节点处型钢不吻合时可采用氧乙炔火焰烘烤并用杠杆加压法调直，达到标准后再进行拼装。

9.5   结构吊装工程

9.5.1   结构吊装方案

本工程小件加工段跨厂房柱子重量为6.46t～13.20t，柱长度为13.1m；装配工段跨厂房柱子重量为13.2t～20.2t，柱长度为11.3m～17.65m；抗风柱的重量为8.1t～14.1t，柱子长度为13.5m～18.0m屋架、托架、吊车梁、屋面板等构件重量为0.93t～10.5t，屋架最大安装标高为23.7m，屋面板最大安装标高为19.8m，根据以上特点，经调查、研究、分析提出如下吊装方案：

小件加工段跨厂房柱子选用一台25t履带式起重机进行吊装，装配工段跨厂房柱子及屋架等构件选用一台40t履带式起重机进行。

一、   起重机吊装柱开行路线(详见图NO.19所示)。

二、起重机吊装吊车梁、屋盖系统开行路线（详见图NO.20所示）。

三、结构吊装进度安排（详见图NO.21所示）。

起重机吊装柱开行路线图NO.19

起重机吊装吊车梁、屋盖系统开行路线图NO.20

结构吊装施工流程网络图(图NO.21)

9.5.2  吊装设备的选择

9.5.2.1  装配工段跨柱子吊装机械

该部分柱子采用两点绑扎法起吊，其中Z（C）最重，重量20.2t，长度17.650m；Z20抗风柱最长，长度18.000m，重量14.1t，索具重按0.8t考虑。

1、Z（C）柱

要求起重量：Q=Q1+Q2=20.2+0.8=21t

要求起重高度(取柱长)：H=17.650m

2、Z20抗风柱

要求起重量：Q=Q1+Q2=14.1+0.8=14.9t

要求起重高度(取柱长)：H=18.000m

经计算分析选用1台40t履带式起重机进行吊装，其吊装工作参数如下表NO.6所示。

                   起重机吊装工作参数             表NO.6

9.5.2.2   大、小件加工段跨吊装机械

1、柱

该部分柱子采用斜吊绑扎一点起吊，其中Z（B）最重，重量13.2t，长度11.3m；Z18抗风柱最长，长度13.5m，重量8.1t，索具重按0.5t考虑。

要求起重量：Q=Q1+Q2=13.2+0.5=13.7t

要求起重高度(取柱长)：H=11.3m

2、屋架

要求起重量：Q=Q1+Q2=10.5+0.5=11t

要求起重高度：H=h1+h2+h3=15+2.95+4=21.95m

3、屋面板

要求起重量：Q=Q1+Q2=0.93+0.5=1.43t

要求起重高度：H=h1+h2+h3=15+0.24+2.5=17.74m

起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已安装的屋架3m，且起重臂轴线与已安装屋架上弦中线最小水平距离g=1m，故起重机所需的最小起臂长度及相应的仰角为：

α=arctg     =arctg≈56°

代入公式Lmin=h/sinα+(f+g)/cosα

           =15/sin56°+4/cos56°

           =18.1+7.2

           =25.3m

选用25t履带式起重机(250-S型)，臂长27m，仰角α=56°，吊装屋面板时的起重半径为：

R=F+Lcosα=1.5+27*cos56°=16.6m

当臂长L=27m，起重仰角α=56°，起重机实际起重高度为：

H=Lsin56°+E-d=27*sin56°+2.1-3=21.5m＞20.09m

根据以上各主要构件工作参数计算，经综合分析后，确定选用27m长起重臂，查25t(250-S型)履带起重机性能表，确定原料跨及出坯跨构件吊装时起重机的工作参数如下表NO.7所示。

        25t(250-S型)履带式起重机吊装工作参数    表NO.7

9.5.3 构件吊装工艺

9.5.3.1 吊装前准备

吊装前需作好以下准备工作：构件运输、就位和堆放；构件强度、型号、数量和外观等质量检查；构件的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。

9.5.3.2 柱的吊装

1、柱吊装前应对基础杯底抄平，其具体方法为：先测出杯底的实际标高，量出柱底至牛腿顶面的实际长度，然后根据牛腿顶面的设计标高与杯底实际标高之差，可得柱底至牛腿顶面的应有长度，将其与柱量得的实际长度相比，得到杯底标高应有的调整值Δh，可在杯口内标出，并用C30细石混凝土将杯底抹平至标志处。

2、柱应在柱身的三个面弹出安装中心线，矩形截面柱按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在工字形截面的翼缘部位弹出一条与中心线平行的线，柱顶和牛腿面也应弹出屋架及吊车梁的安装中心线。

3、装配跨柱子重量为15.3t～20.2t，柱长度为17.65m～18.00m，采用两点绑扎，大小件加工段跨厂房柱子重量为6.46t～13.2t，柱长度为11.3m～13.5m；采用一点绑扎法进行绑扎。

4、装配跨厂房柱子起吊采用滑行法，柱预制布置时绑扎点靠近基础，绑扎点与杯口中心均位于起重机的回转半径的圆弧上；大小件加工段跨厂房柱子起吊采用旋转法，柱预制布置时柱基中心、柱脚中线和柱绑扎点均位于起重机的同一起重半径的圆弧上。

5、柱子在接近杯底时，应进行对位，即从柱四周向杯口放入8个楔块，并用橇棍拔动柱脚，使柱的吊装中心线对准杯口上的吊装准线，并使柱基本保持垂直。柱对位后，应先把楔块略为打紧，再放松吊钩，检查柱沉至杯底后的对中情况，若符合要求，即可将楔块打紧作柱的临时固定，然后起重钩即可脱钩。

6、柱子校正采用两台经纬仪从柱的相邻两面观察柱的安装中心线是否垂直。垂直偏差的允许值：柱高H≤5m时为5mm；柱高H＞5mm时为10mm；当柱高≥10m时为1／1000柱高，且不大于20mm。当垂直度偏差较小时，可用敲打楔块纠正，当垂直度偏差较大时，可用千斤顶进行校正。

7、柱子校正后，立即进行最后固定，即在柱脚与杯口的空隙中浇筑C30细石混凝土，混凝土分两次浇筑，第一次浇至楔块底面，待混凝土强度达到25％时拔去楔块，再将混凝土浇满杯口，待第二次浇筑的混凝土达70％后，方能吊装上部构件。

9.5.3.3 吊车梁吊装

1、吊车梁吊装时应两点绑扎，对称起吊，吊钩应对准重心使起吊后保持水平。

2、吊车梁平面位置的校正应采用通线法，即根据柱的定位轴线用经纬仪和钢尺先校正厂房两端的四根吊车梁位置，再依据校正好的端部吊车梁沿其轴线拉上钢丝通线，逐根拔正。

3、吊车梁校正后应立即焊接固定，并在吊车梁与柱的空隙处浇筑细石混凝土。

9.5.3.4  屋架吊装

1、吊装顺序

绑扎→扶直与就位→吊升→临时固定→校正和最后固定。

2、屋架绑扎点应选在上弦节点处，左右对称于屋架的重心。本工程屋架绑扎应采用四点绑扎，并事先对吊装应力进行验算。屋架绑扎的吊索与水平

夹角不宜小于45°。具体详见屋架吊装示意图（图NO.22）所示。

3、屋架扶直本方案决定采用正向扶直，即起重机位于屋架下弦一边，吊钩对准上弦中点，收紧吊钩并略起臂使屋架脱模，然后升钩并起臂使屋架以上弦为轴旋转为直立状况。

4、屋架采用悬吊法吊升，屋架起吊后旋转至设计位置上方、超过柱顶约300mm，然后缓缓下落在柱顶或托梁上，力求对准安装准线。

5、屋架对位后应立即进行临时固定，对于第一榀屋架，可用四根缆风绳从两边拉牢，并与抗风柱连接。

6、屋架校正可用经纬仪检查屋架的垂直度，并用工具式撑杆纠正屋架的垂直偏差，使屋架上弦中部对通过两个支座中心的垂直面编差不得大于h／250（h为屋架高度）。

7、屋架校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定，屋架固定后方可松吊钩。

9.5.3.5  屋面板吊装

屋面板吊装应自两边檐口对称地吊向屋脊，以避免屋架半边受荷。

9.6  其它工程施工

9.6.1  外脚手架工程

为了确保施工安全和施工进度，根据本工程的实际情况主体结构吊装完毕后搭设落地外脚手架作为后期施工操作架。

1、基本要求

⑴、材料：脚手架采用φ48×3.5mm钢管脚手架，要求钢管无锈蚀、裂纹、变形、挠曲弯折等疵病；

⑵、立杆横距：1.00m；

⑶、立杆纵距：1.5m；

⑷、步    距：1.2m；

⑸、扫地杆：在距底座150mm处设置；

⑹、剪刀撑：剪刀撑间距为9米，斜边与地面成45度至60度；

⑺、连墙杆：水平方向每隔7M，垂直方向每隔4M设置。

2、施工准备

⑴、基础回填土后，搭设范围的地基应夯实平整。

⑵、管理人员向作业人员进行详细的交底；

⑶、持证上岗人员个体防护充分准备。

3、外架搭设

⑴、工艺流程

场地平整、夯实―→检查准备、材料配备―→定位设置木垫块―→纵向扫地杆―→立杆―→横向扫地杆―→小横杆―→剪刀撑―→连墙杆―→铺脚手板―→扎防护栏杆―→扎安全网。

⑵、搭设先立里排立杆，后立外排立杆，每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分立杆。内外两立杆的连线要与墙面垂直。

⑶、操作人员的操作层和行人走道，必须满铺脚手板，架板端头必须搁置于小横杆上，严禁出现探头板。架板应采用10＃钢丝绑扎牢固。外架的搭设必须满足施工操作和安全要求。外架搭设高度应高于操作层1.2m以上。

⑷、斜道应按以下要求搭设：

①、宽度不小于1米；

②、坡度为1:3（高：长）；

③、防滑条间距为300mm；

④、斜道两侧防护栏杆高1.2m；挡脚杆高300mm；

⑤、斜道上用不小于50mm的脚手板作防护棚。

⑸、所有外架四周均应用绿色聚氯乙烯防火密目安全网封闭。外沿用安全网围栏。

⑹、架子操作层不得超负荷使用，最大荷载不得超过200kg，严禁在架子上集中堆放材料，操作人员不得在架子上集中站立或在架上打闹。

4、外架拆除

⑴、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。

⑵、拆除外脚手架前应进行安全技术交底。

⑶、拆除脚手架，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。

⑷、拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。拆除顺序为：安全网―→栏杆―→脚手板―→剪刀撑―→纵杆―→大横杆―→小横杆―→立杆。

⑸、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有拉接杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

⑹、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

⑺、拆下的杆件与零配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐、妥善保管。

⑻、拆除脚手架时，要加强成品保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。

⑼、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

5、安全措施

⑴、搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责，阻止人员靠近工作区域。

⑵、搭拆脚手架的工人必须持证上岗，并定期进行身体检查，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手操作。

⑶、搭拆脚手架时，操作人员必须戴好安全帽；使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

⑷、拆下的零配件要装入容器内，严禁从高空抛掷。

⑸、搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体拉撑工作，铺好脚手板，固定好挡脚杆和防护栏杆，拉好安全网。

⑹、遇有恶劣天气或当风力在六以上时，不得进行高空脚手架的搭拆工作。

⑺、脚手架设防雷装置，脚手架每隔50m设一处接地，其最远点到接触脚手架上电阻一不得超过10欧。

⑻、架子在使用期间，应进行经常的保养检查工作，对架子扣件，  连接杆件等发现隐患，应及时整改，确保施工安全。

⑼、严格控制脚手架上的施工荷载。不准在脚手架上堆放施工多余的材料，以确保脚手架畅通及安全。

⑽、拆除架子在使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

9.6.2 屋面工程

1、基层处理

将结构层上所有杂物清走、彻底清除结构层上面的松散杂物，并用水冲洗干净。在做找坡层前，先将底层洒水湿润，用纯水泥浆薄薄扫刷一道。

2、水泥砂浆找平层施工

施工时，用1:3水泥砂浆抹在保温层上，厚度20～25mm，砂浆摊铺后，用2m以上长度刮杆刮平，一次摊铺抹压成型面积以60m2左右为宜。刮杆刮平后，用木抹子槎平，达到表面平整度，平整度误差用靠尺检测≤5mm。12h后用草袋覆盖，浇水养护，避免找平层水泥砂浆出现收缩开裂、起砂、起皮现象。

对突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并用细石混凝土制成。以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。

⑴、女儿墙、天窗等根部圆弧半径均为80mm，水落管周围500mm范围内应做成略低的凹坑，坡度≥5％。

⑵、女儿墙压顶顶部做不小于30mm的排水坡度。女儿墙压顶向内侧作坡，压顶底边做滴水线，坡度≥20mm，整个抹灰必须角顺直清晰，表面平光，形状规矩。

3、卷材铺贴的施工

⑴、材质：采用SBS改性沥青防水卷材，材质性能应符合国家规范规定，拉伸性能：拉力≥400N，延伸率≥5％；耐热度（85±2℃，2h）不流淌，无集中性气泡；柔性（－5℃～－25℃）：绕规定直径圆棒无裂纹；不透水性：压力≥0.2Mpa，保持时间≥30min。经查验卷材实物、出厂合格证和取样复试合格后方能使用。

⑵、本工程采用热溶满粘法施工。平行屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。卷材长短边的搭接宽度≥80mm，单层铺贴相邻两幅卷材的短边搭接缝应错开500mm。

⑶、卷材铺贴前应进行施工铺贴设计，按照屋面实际平面尺寸和形状，结合卷材规格，放样于找平层上。在找平层上规划预排，实地测量，分幅弹线，节点放样，以控制卷材各片成型效果。

⑷、铺贴卷材时，首先按照弹放在找平层上的控制线，从檐口（屋面最低标高处）开始，逐幅顺序向屋脊方向铺贴。每贴一幅均先卷材整卷打开，按线试铺。摆正顺直，定好所需长度和搭接缝位置，然后回卷。用汽油火焰喷枪热熔卷材粘贴面的热溶胶，并滚动卷材，使其直接粘压于找平层上。卷材粘贴后应大面平整，接缝顺直。搭接缝位置必须粘结牢固，封闭严密。粘贴中不得污染外侧和墙面。屋面完工，做专项验收。

⑸、屋面细部节点卷材收头处理：

①、水落口封口处理：先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材伸入口内满贴，入口周边留置80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口整齐美观，封口严密不翘边。

②、管道包裹：先将屋面卷材层裹至管道的管身80mm高，再在其上铺设节点附加层，包裹高度不小于250mm，底面覆盖在方锥台上，接缝位于锥台的斜棱上，上口用金属箍箍紧。

③、女儿墙的根部，先铺节点附加层，附加层铺在屋面上的宽度≥100mm，贴在墙根立面上的高度≥200mm，再用屋面卷材覆盖，收头高度≥250mm，收头裁割平直，并用压条钉压。钉距均匀≤800mm。

4、卷材保护

屋面防水工程应尽量避开雨季施工。屋面施工完后，严禁上人和进行其它施工作业，以使屋面不受损坏。

9.6.3  轻骨料钢筋混凝土板墙体施工

一、施工工艺流程

弹线→钢柱安装→钢柱垂直度校正→墙架檩条安装→轻骨料钢筋混凝土板安装。

二、施工要点

1、本工程所用轻骨料钢筋混凝土板规格为6000*2000*120型，其品种、规格、性能等均应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、本工程墙架所用钢柱为BH250×200×6×10和BH200×150×6×10工字型钢柱，根据设计要求分别与柱预埋铁件用自攻螺丝连接牢固，再按照图示间距要求安装檩条（C120×60×20）。其安装示意详见轻骨料钢筋混凝土板安装示意图（图NO.23）所示。

3、墙架钢柱与檩条安装完后应经隐蔽验收，其平整度、垂直度、接缝高差都必须符合要求，并做好隐检记录，方可转入下道工序施工。

4、轻骨料钢筋混凝土板安装应从上往下依次进行，其固定方法采用自攻螺丝与墙体檩条连接。

轻骨料钢筋混凝土板安装示意图（图NO.23）

5、彩色压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

9.6.4  油漆工程

根据设计本工程的所有钢构件，均先刷防锈漆两遍，再刷醇酸磁漆两遍。

1、基层处理：钢构件表面应清除灰尘、油渍、锈斑、焊渣、毛刺等。潮湿的钢构件表面不得涂刷油漆。

2、打底子：在处理好的基层表面上刷底子油一遍，并使其厚薄均匀一致，以保证整个油漆面色泽均匀。

3、涂刷油漆：本工程由于钢构件较多，为了提高工效，决定采用喷涂法施工，施工现场配备喷枪5只。喷射时每层往复进行，纵横交错，一次不能过厚，需几次喷涂，喷嘴应均匀移动，离物面距离控制在250～350mm，速度在10～18m/min，气压为300～400Kpa。

9.6.5   涂料工程

根据设计厂房内混凝土柱、吊车梁、屋架、屋面板底均刷白色803涂料。

1、基层处理：将所需涂刷的构件表面上的灰尘、杂物清理干净，局部用腻子刮平，然后用腻子满刮构件表面，磨平。

2、第一遍涂刷：待基层清理后，即可进行第一遍涂刷，涂刷的顺序为屋面板底→屋架→吊车梁→柱，要涂刷均匀，不漏底，厚薄适中。

3、第二遍涂刷：第一遍涂刷干燥后，墙表面所有明显麻面，需复补腻子，再进行第二遍涂刷，方法同第一遍。

10   保证质量的措施

10.1质量保证体系

10.1.1建立质量监督检查体系（详见图NO.24所示）

10.1.2制订质量控制程序（详见图NO.25所示）

质量监督检查系统图(图NO.24)

10.2 质量管理体系

1、项目质量管理体系（详见图NO.26所示）

2、质量管理职责

质量管理体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可责任到位，便于管理。

⑴、项目经理的质量职责：

项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念确保《质量保证措施》的实施与落实。

⑵、项目技术负责人的质量职责：

项目技术责人作为项目的质量控制及管理者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保措施的编制到质保体系的设置、运转等。均由项目技术责人负责，同时应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。项目技术责人亦是项目的质保经理。

⑶、施工员质量职责
    施工员作为负责生产和现场的直接指挥者，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

⑷、质检人员的质量职责

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对己成型的质量问题有独立的处理能力。

10.3  质量保证制度

为确保工程质量达到要求，提高施工管理水平，圆满地按计划完成施工任务，特制定以下质量管理制度：

　　第一项：施工过程“三检”制度；

　　第二项：质量奖罚制度；

　　第三项：巡回检查制度；

　　第四项：技术交底制度；

　　第五项：质量目标计划实施管理制度；

　　第六项：质量体系和责任制贯彻管理制度；

　　第七项：工程质量等级评定管理制度；

　　第八项：施工挂牌制度；

　　第九项：质量控制书制度；

　　第十项：材料检验制度；

　　第十一项：工程质量事故报告及调查制度；

　　第十二项：项目领导班子碰头会制度。

10.4   质量控制措施

10.4.1  基础质量控制措施

1、本工程基础设计为杯形基础，基坑（槽）开挖后，必须坚持“四方”验槽、验线和钎探，确保基础埋置深度和进入持力层深度。同时通过钎探揭露和探明基底下3M的地质情况。

2、基坑（槽）隐蔽验收后，即组织力量连续浇筑砼，封闭基底，防止基底持力层发生变化。

3、基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。

4、作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工。

5、绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

10.4.2  构件预制质量控制措施

一、模板工程

1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

3、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

4、在靠近模板电焊钢筋时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板面。

5、在安装模板之前，应和各相应工种密切配合，做好各种预埋件预埋工作，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

6、浇捣、振捣砼时振动器不能直接碰到板面上，同时振捣时间按规范规定，防止漏振和过振，以防模板变形和砼离析。

7、熟悉图纸、清理构件几何尺寸、标高等，为模板制作作好准备。向作业班组作技术交底。

8、模板拼装要求拼缝严密、不漏浆，堵缝可用纤维板或水泥砂浆，不得塞纸。

9、班组长、施工员、质检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。

二、钢筋工程

1、检查钢材的出厂质量证明书，进场后按批号取样送检。

2、严格按照图纸和配料单下料和施工。

3、钢筋施工前，应预先弹线并检查上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。

4、焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂质量。

5、每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。

6、严禁踩踏和污染钢筋，浇砼设专人看护和修整钢筋。

三、砼工程

1、搅拌时应严格控制配合比，原材料计量要准确。

2、下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2M，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。

3、砼浇筑后，12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2MPA后方可在已浇筑的结构上走动。

10.4.3  结构吊装质量控制措施

1、柱基杯口底杯高及其轴线，在吊装前应作全面检查。

2、吊装柱轴线允许误差为±5mm，柱垂直度允许误差为H/1000(H为柱高)。所有构件吊装前均应弹线，对号、定位，并按规定焊接。

3、各种预埋件在构件制作时应准确预埋到位，严禁漏埋、错埋。

4、加强构件校正的准确性，校正必须采用经纬仪和水平仪校正。

10.4.4  屋面防水质量控制措施

1、屋面工程施工前，认真学习图纸，掌握施工图的细部构造以及有关技术要求，编制好作业指导书。

2、找平层必须平整，找平层达到规定的干燥要求后才能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。

3、在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。

10.5  质量管理措施

10.5.1  计量管理

1、各种计量器具，如秤、量尺、试验设备和仪器仪表等，必须定期送到计量部门校验，并妥善维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用。

2、施工中应严格执行计量工作的有关规定。拌制混凝土和砂浆时，必须按重量比，将骨料过磅，并准确拌合用水量，控制水灰比。

3、各种试验要按其试验程序及标准操作，测出的各种数据要将原始数据存档。水、电及五大材料数据要齐全，为质量管理提供准确的依据。

10.5.2  质量回访

1、及时回访。工程交付使用后，由有关领导到建设单位调查访问，听取用户对工程质量的意见，了解工程的实际使用效果。

2、对由于施工造成的质量问题，提供无偿保修，分析原因，为进一步改进施工质量提供依据。

11   安全保证措施

11.1  项目安全机构设置

项目成立由项目经理为首的安全管理班子，建立安全保证体系（安全管理体系及安全保证体系详见图NO.27和图NO.28所示），对施工现场的安全生产进行全方位控制管理，做到安全生产五同时（计划、布置、检查、评比、总结）。使施工现场一无重大安全事故、二无火灾事故、三无违法乱纪事件。

建立项目部各成员安全生产责任制，并将各成员安全职责进行分解，每月由公司质安科进行安全生产责任制执行情况评定、考核。

11.2  安全控制措施

11.2.1制度建设

为保证施工现场安全生产，使安全管理由人管理人变为制度管人，为此制定如下安全管理制度：

1、安全目标管理制度；

2、安全技术管理制度；

3、项目部安全技术交底制度；

4、安全检查、检验制度；

5、安全教育培训制度；

6、安全生产活动制度；

7、特种作业人员管理制度；

8、安全奖罚制度；

9、工伤事故管理制度；

10、危险点源管理制度；

11.2.2 安全管理措施

1、对施工作业人员进行三级安全教育，建立安全教育卡，由公司质安部门分工种出安全常识考试试卷，以对进场工人进行安全考核。

2、组织现场工人观看安全方面的图片展及录像，使每个工人都意识到安全生产的重要性。

3、施工前对工人进行安全技术交底，作好安全技术交底记录；对节假日前后也应进行安全技术交底。

4、对施工中的模板支撑搭设、脚手架应由施工现场专职安全员每架设一次进行一次检查验收，合格后方可使用，并作好检查记录、验收单。塔吊、施工机具等应每月进行检查，填写检查记录，合格后挂“准用”牌。

5、由项目技术负责人编制各专项施工方案，即物料提升架安装与拆除专项施工方案、脚手架专项施工方案、施工临时用电专项施工方案，报公司技术部门和公司总工办审批。最后送监理和建设单位签章。

6、项目专职安全员每日填写安全生产日志。

7、根据施工现场布置情况，确定安全标志、灭火器位置，并画出分布图。划分施工现场危险点源，作出危险点源分布图。

8、按“四不放过”原则建立工伤事故档案。

11.2.3安全施工措施

1、凡进入施工现场的人员必须戴安全帽，悬空作业系好安全带。严禁穿硬底鞋、高跟鞋在高空或脚手架上作业。

2、“四口”、“五临边”要有醒目标志，并加设1.2M高防护栏杆，设安全通道口，房屋四周随楼层升高设置竖向密目安全网，进行封闭式施工。

3、脚手架按本方案中规定搭设，立杆下设扫地杆和垫木，以防止发生整体或局部沉陷。架子不能超载使用。并检查钢管架料有否截面焊接，若有则不能使用，以防止钢管断裂，脚手板严禁有探头板。脚手架搭设根据规定设连墙杆，并设置剪刀撑。

4、现场电线必须架空，严禁直接挂在脚手架上，严禁乱搭乱接。且按三相四线制用电（设重复接地PE保护线路）。施工照明布置，应向项目部报告，经批准后由值班电工专职敷设。所有机电设备必须有可靠的接地保护装置，并做到“一机、一箱、一阐、一漏”。

5、机械操作工人必须按建筑机械安全技术规程操作。中小型机械必须有防护罩、护手、挡板等安全装置，电机设漏电保护装置和防雨、防潮装置。

6、现场机械设备要设专人操作、保养、维修。安全装置一个月定期检查一次，其安全装置必须齐全可靠。并注意防火、防盗、防电、防雨。

7、现场道路保持畅通，消防器材定期检查。

8、施工现场修建1.8M高的临时围墙。进行封闭式施工。

9、现场施工人员必须通过安全考试，并佩戴“胸卡”。设立安全保卫一名，非施工人员严禁进入施工现场。

10、对现场的易燃易作物严格管理，库房内严禁易燃易爆混放，设置足够的防火器材。火源、易燃物分离，严格动火手续，未经许可不许动火。

12  文明施工保证措施

12.1   组织机构

1、健全组织管理：项目文明施工管理机构详见图NO.29所示。

2、确定文明施工目标，本工程目标为“创建标准化施工现场”。并将目标分解到每一管理人员，并对管理人员每月进行考核。

3、签订文明施工各级责任书，即公司与市城建部门、项目部与公司、各班组与项目部，真正做到将文明施工贯彻到施工现场的每一个环节、每一个人。

4、健全资料管理：收集、整理、汇总文明施工各项资料，记录文件等。

5、健全管理制度：拟建五个制度。

⑴、文明施工岗位责任制；

⑵、门卫制度；

⑶、工会管理制度；

⑷、治安消防管理制度；

⑸、色标管理制度；

6、项目要成立治安消防领导小组，负责项目治安消防工作。

7、要加强对职工的法制教育，建立现场治安防火管理办法，及时

解决打架斗殴、防盗问题，现场根据工程大小设置相应的治安保卫人员，昼夜值班。

12.2  现场管理措施

1、项目人员安全帽的佩戴应按颜色分别佩戴：工人戴白色安全帽，项目管理人员戴红色安全帽，甲方及领导戴蓝色安全帽。

2、“四口”、“五临边”防护栏杆刷红白相间的油漆。

3、现场砌筑临时围墙高H≥1.8m，抹灰、刷白，“一图五牌”上墙，且字迹醒目、清晰。按市建委统一标准规范化。

4、施工场地平整、无积水，临时排水沟畅通。现场道路畅通无阻。

5、现场“落手清”，堆放物品成堆、成垛、成捆、成园、成方，成线、堆砖整齐。

6、警示标志明确，施工现场应悬挂安全警示标志和防火警示标志和安全、防火责任制。项目经理管理人员应佩戴胸卡，门卫应佩戴袖章。

7、施工现场张挂各种安全标语，如“质量重于泰山”，“安全第一、预防为主”，“安全来自警惕、事故出自麻痹”等。

8、施工现场临时设施墙面刷白，布置井然有序、办公室的文件、图纸、图表整齐。

9、施工现场设自行车棚，自行车一律停在车棚内，禁止乱停乱放。

10、施工人员应遵纪守法，不发生酗酒、赌博、打架斗殴现象。不随地吐痰、说脏话、粗话、乱扔果皮纸屑、损害公物等不文明行为。

13   环境保护措施

13.1  环境保护管理办法

1、实行环保目标责任制，列入承包合同和岗位责任制。

2、加强检查和监控工作，积极采取措施，消除污染源。

3、保护和改善施工现场的环境，进行综合治理。

4、严格执行法律、法规，制定行之有效的技术措施，保护环境，保持生态平衡，积极防止各种污染源的产生。

13.2  环境保护措施

13.2.1   防止大气污染措施

1、施工现场垃圾渣土及时清理出现场。

2、施工现场必须指定专人定期洒水清扫道路和环境，形成制度，防止道路扬尘。

3、水泥、石灰等易飞扬的细颗散体材料，必须库内存放，防止扬尘。运输、装卸应采取遮盖措施，减少扬尘。

4、禁止在现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、枯草、树叶、各种包装等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质，并严格执行“动火申请”制度。

5、工地搅拌机集中搅拌，搭设搅拌棚，尽可能采取措施，将搅拌机封闭严密，尽量不使粉尘外泄，而污染环境。

13.2.2   防止水源污染措施

1、禁止将有毒、有害废气物作土方回填。

2、施工污水必须经沉淀后再排入场内污水管（沟）。

3、工地厕所、化粪池采取防漏措施，并派人每天冲洗干净，喷药防蚊、蝇。

4、化学药品，外加剂要妥善保管，库内存放。有毒、有害、易燃、易爆物品必须隔离密封保护。

14   降低成本的措施

14.1  成本管理

为了控制本工程的成本，让利于业主，因此在项目建设期间对工程项目进行成本实施、组织、控制、核算、分析、跟踪，可及时反映出项目经济指标，提高项目管决策水平。

1、项目成本管理程序

项目成管理按照成本管理程序（详见图NO.30）先确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降低额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，调整计划成本，使项目成本管理水平不断完善、健全。

2、成本控制管理

施工过程中的成本控制要经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成计划的执行情况，分析节约和超支的原因，从而挖掘成本的潜力。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本有明确的目标。

14.2   降低成本的措施

14.2.1 管理措施

1、内业组每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在施工任务减少之前，根据施工实际情况相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。

2、项目部建立健全责任制，工资、奖罚按规定执行，达到人工费不超标。

3、项目每月组织一次工程成本经济活动分析会，针对问题提出改进措施。使工程成本目标达到控制。

4、开展提合理化建议、小发明、小窍门等活动降低生产成本，提高经济效益。

14.2.2  技术措施

1、现场砂浆、砼应严格按试验配合比准确计量，节约水泥。

2、加快结构吊装速度，从而降低起重机械的台班费。

3、在整个施工过程中，提高每一分项工程的质量，做到一次性验收合格，以减少返工增加的费用。

4、构件预制及堆放场地平整压实，并尽可能布置在起重机行走的回转半径范围内，减少场内二次搬运

15   成品保护措施

15.1  工地成立由项目经理、安全员、保卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。

15.2  项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。

15.3  加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应预以罚款处理，并赔偿其经济损失。

15.4  工程收尾阶段派一专人管理，负责已完成产品的保护工作和门锁的保管。

15.5  成品、半成品保护要点

1、基础成品防护

⑴、对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，挖运土时不得碰撞，经常定期复测。

⑵、土方开挖时应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，并采取防护措施。

⑶、基础土方开挖施工中，如发现文物、古墓应妥善保护，并及时上报有关部门。

2、钢筋成品保护

⑴、钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。

⑵、已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐，做好标识。

⑶、钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。浇筑砼时，设专人看筋，防止钢筋移位。

3、模板支、拆保护

⑴、模板进场保持整洁，放置合理，运输时防止碰撞。

⑵、拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击。

⑶、冬期施工时，做好保温措施，防止出现质量通病。

4、预制构件成品保护

⑴、所有预制构件的布置必须按预制构件布置图进行布置。

⑵、预制构件未达到规定的强度，不允许吊装，避免在吊装过程中因强度不足而破坏构件。

16   工种配合

为了加快工期进度及创标化工地，必须加强各工种协调配合，按工期目标管理，如期完成工程建设，本工程各分部分项工程工种配合详见表NO.9所示。

                              各工种配合一览表               表NO.9

17   季节性施工措施

1、雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防汛等问题。

2、做好现场排水沟。

3、准备好塑料薄膜，必要时对砼及时加以覆盖，防止雨水直接冲刷砼表面。

4、密切注视天气预报，八级以上大风和暴雨时应停止室外施工。

5、对水泥库加强防雨措施，搅拌机要搭防雨棚。

6、根据砂石含水率的变化及时调整砼和砂浆的用水量。

7、模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。

8、视气温变化情况，适当调整砼坍落度和砂浆稠度，保证和易性。高温期做好砼防晒措施，结构表面应用草袋、塑料薄膜等进行覆盖蓄水保护。