1. 施工组织设计审批表

1.1. 施工组织设计审批表

工程名称		结构形式
面积		层数
建设单位		施工单位
编制部门		编制人
编制时间		报审时间
审批部门		审批时间
审批人
审批意见：（填写讨论的主要结论包括应修改的部分）

1.2. 施工组织设计审批表

工程名称		结构形式
建筑面积		层数
建设单位		施工单位
审批意见：建筑工程公司 1999年12月15日

施工组织设计审批

公司审批意见：

审批单位：

审批人：

年月日

监理单位审批意见：

监理单位：

总/专业监理工程师：

年月日

2. 编制依据

1．旧城改造A、C商住楼工程施工图；

2．地质勘察报告；

3．土方及爆破工程施工及验收规范GBJ201－83；

4．砌体工程施工及验收规范GB50203－98；

5．地基与基础工程施工及验收规范GBJ202－83；

6．混凝土结构工程施工及验收规范GB50204－92；

7．钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91；

8．建筑装饰工程施工及验收规范JBJ73－91；

9．建筑工程冬期施工规程JGJ104-97；

10．采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242－82；

11．电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232；

12．通风与空调工程施工及验收规范GB50243－97；

13．建筑机械安全技术规程JGJ33－86；

14．建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80－91；

15．施工现场临时用电安全技术规范JGJ46－88；

16．《建筑安装分项工程施工工艺规程》 DBJ01-26-96；

17．建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300－304；

18．预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321－88；

19．地下防水工程施工及验收规范GBJ208-83；

20．石狮市施工现场管理有关文件和标准；

21．《质量手册》及质量保证体系的程序文件；

22．《施工组织设计管理办法》及《专业施工组织设计编制方法》；

23．屋面工程技术规范GB50207-94；

24．建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95。

3. 工程概况及施工条件

3.1. 工程概况及施工条件

3.1.1. 工程概况

工程名称		建设单位
设计单位	福建省建筑设计研究院	设计图号	99100
建筑面积		结构质式	框架
层数	5层	高度	17.5M
预算造价		经济指标
开工日期	2000年12月25日	竣工日期	2001年9月15日

3.1.2. 主要工程量

分部分项	结构	数量	分部分项	结构	数量
基础工程	条形基础	475M3	屋面工程	架空隔热层	3200M2
现场预制			装修工程	内墙抹灰外墙涂料	11000M2 6100M2
委托预制			地坪工程	花岗岩釉面砖	1400M2 3700M2
现浇砼		1914M3	门窗工程	胶合板门铝合金窗	102M2 1400M2
砌体工程	空心砖	1150M3	油漆工程	门	102M2
所需三材	水泥 T；钢筋 T；杉木 M3；松木 M3

3.1.3. 施工条件资料

施工条件资料	地质、水文、气象	由业主提供
	水电供应	由业主提供到施工现场
	运输条件	由施工单位自行解决
	材料预制构件供应	由施工单位自行组织进场
水、电、设备及避雷设施等情况		配套齐全

3.2. 工程概况及施工条件

概况	工程名称						建设单位
	设计单位		福建省武夷建筑设计所				设计图号
	建筑面积		3927.82M2				结构质式		现浇框架
	层数		六层（局部八层）				高度		40.6 M
	预算造价		元				经济指标		元/M2
	开工日期		计划年月日				竣工日期		预定年月日
主要工程量	分部分项	结构			数量	分部分项		结构		数量
	基础工程	人工搭孔桩承台、基架			1128.64 207.8 M3	屋面工程		砼预测板架空隔热层		535.27 M2
	现场预制					内外装修工程		外墙花岗岩板材水泥砂浆打底		235.96 M2 2531.9 M2
	委托预制					地坪工程
	现浇铪	柱、梁、板墙、梯			1593.61M3	门窗面积		胶合板门铝合金门窗		43.47 M2
	砌体工程	砖砌体			507.1M3	油漆工程		木门调和计		434.26 M2
	所需三材	水泥：1138.269 T；钢筋：270.344T；杉木：6.322M3；松架木：213.978M3；
施工条件	地质、水文、气象资料			由建设单位提供
	水电供应			由甲方提供电班水班各处，费用由施工单位自理。
	运输条件			汽车等大型机械能远至施工现场。
	材料、预制构件供应			能满足施工进度要求。

4. 施工管理目标及管理职责

4.1. 组织机构管理职责

4.1.1. 组建项目经理部

4.1.2. 项目经理部组成

项目经理部下设五部一室八队，即：工程部、监控管理部、技术部、经营预算部、物资设备部、办公室、钢筋队、木工模板队、砼队、泥工抹灰队、架子队、油工队、水电队、综合队。

4.1.3. 项目经理部各职能部门职责

1. 项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。

2. 项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。

3. 技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。

4. 工程部职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。

5. 技术质量部职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。

6. 经营预算部职责：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。

7. 监控管理部职责：负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。

8. 物资设备部职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。

9. 办公室：根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。

4.1.4. 质量体系

建立IS09002质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。

4.2. 管理目标

4.2.1. 质量目标

本工程已被我公司列为重点工程，我们要充分发挥企业的优势，严格按照IS09002质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量达“泉州市优良”，结构争创“泉州市优质结构”。

4.2.2. 工期目标

本工程2001年月日正式开工，计划年月 10日竣工，计划工期日历天数。我们需要周密安排月计划和周计划，与甲方和监理密切配合，才能在保证质量的前提下实现这个较定额工期有所提前的竣工目标。

4.2.3. 现场管理目标

施工现场按泉州市文明安全工地标准进行布置和管理，争创泉州市文明安全工地。

5. 施工准备

5.1. 技术准备

1. 收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。

2. 编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。

3. 各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。

4. 编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。

5. 提前做好原材料的试验工作。

6. 做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。

5.2. 施工现场的准备

1. 拆除与本工程有关连的障碍物，平整场地。

2. 统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。

5.2.1. 布置施工及消防用水管网

安排临时施工及消防用水共用一套管网，用水量按结构施工期间插入装修时的最高用水量考虑，计算如下：

1. 施工用水量Q1，本工程在插入内装饰阶段，每小时每栋楼用砂浆按30立方考虑，每立方用水量为300L。

q1×k1 30×300×1.6

Q1＝━━━━━━━＝━━━━━━━━━＝4(L/s)

3600 3600

2. 砼养护用水量Q2为12立方米/小时

q2×k2 12×1000×1.6

Q2= ━━━━＝━━━━━━━＝5.3(L/s)

3600 3600

3. 现场消尘用水量Q3需每小时10立方米

q3×k3 10×1000×1.6

Q3＝━━━━━＝━━━━━━━━＝4.4(L/s)

3600 3600

4. 生活用水量Q4，本工程施工人员650人，每人共计需80L/天，早、中、晚高峰用水时间按5小时计算

q4×k4 650×80×2.7

Q4＝━━━━━＝━━━━━━━━＝7.8(L/s)

3600 5×3600

总用水量Q=Q1+Q2+Q3+Q4＝4+5.3+4.4+7.8＝21.5 L/S

5. 消防用水量取Q5=10(L/S)，小于现场用水量，故与现场临时用水使用同一管网。

本工程采用自来水管网引入，水流速暂定V=1.5M/S

4Q×1000 4×21.5×1000

由公式：D＝ ----------（MM）＝ --------------

V 3.14×1.5

＝135.1mm 选用150mm

式中

Q------用水量

K1至K4-----用水量变化系数

d-------每小时用水量

V------管内水流速

D------管径

------圆周率

5.2.2. 安排施工临时用电

1. 主要电气设备容量统计附后

2. 用电量计算：

本工程共用一套临时供电系统，计算如下：

S----施工工地总用电量，KVA(千伏安)；

∑P1----施工工地动力设备额定功率之总和，540KW(千瓦)；

∑P2----施工工地照明设备用电量之和，50KW(千瓦)；

n----动力设备的效率，平均取n＝0.85；

cos ----动力设备功率因数，平均取0.6；

K----安全系数，取K＝1.05；

K1----所有动力设备同时使用系数，取0.6；

K2----动力负荷系数，取K2＝0.75；

K3----照明设备同时使用系数，取K3=0.8；

∑P1

S＝K（-------K1K2＋ P2K3）

ncosФ

540

S＝1.05（------------0.6×0.75＋50×0.8）

0.6×0.85

＝ 604.67≈605KVA

宜选用二台320KVA的变压器

5.3. 劳动力及物资的配备

1. 劳务队伍按暂设工程和基础工程的需要分批进场。

2. 施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。

3. 做好各种材料、主要构配件及机具进场计划， (统计表附后)。尤其要提前做好大模板的加工订货工作，使其满足连续施工的需要。对进入现场的机具认真做好检修与保养。使其处于待命操作状态。

4. 做好上岗前的技术培训工作对施工人员进行安全三级教育。

5. 场区内施工道路按硬化路面的要求做好砼路面与场外道路衔接。

6. 施工总体部署

6.1. 施工总体部署

6.1.1. 施工顺序

1. 本工程按先地下后地上，先主体后装修，先 #楼后 #楼的基本顺序组织流水施工。±0.00以下部分，先进行底板施工，接下来用组合钢模组织地下二层墙体施工，用竹胶板支模完成地下二层顶板，用同样方法继续完成地下一层结构，然后开始采用大模板进行±0.00以上的施工。当完成地下部分后，两栋楼按四个流水段组织水平向的流水施工，如图所示。当拆模到8层时，插入隔墙砌筑、水暖干管安装、电气清管穿带线等项目，组织垂直向的流水施工。

6.1.2. 施工工期安排

本着信守合同的原则，本工程按时开工，按时竣工，并按基础施工、主体施工、装修施工三个阶段控制住工期，详细安排见第八章。

6.1.3. 主体材料及机具安装

6.1.3..1. 土方开挖

采用一台反铲挖掘机挖土，自卸汽车运输，人工修整边坡，专业队紧跟做边坡支护。

6.1.3..2. 钢筋加工

现场集中加工，设2台WJ40型弯曲机、2台QJ40型切断机、1台GTJ4-14型钢筋调直机、二台锥螺纹套丝机、二台无齿锯。成品由塔吊吊运至操作面。底板大于等于20mm的水平钢筋采用锥螺纹连接，暗柱大于等于16mm的竖向筋均采用锥螺纹连接，其余采用搭接。

6.1.3..3. 结构砼

均采用预拌砼，用HBT60砼输送泵二次运至作业面，基础工程砼泵车够得着的部位由泵车直接送到作业面。50振捣棒振捣。

6.1.3..4. 模板

±0.00以下及非标准层的墙体模板采用组合钢模现场组合、拼装，要采用新钢模。因3#、4#楼形式基本一致，故标准层墙体采用一套新型高标准高质量的定型大钢模，分四段流水施工。顶板全部采用12mm厚竹胶板，支撑为钢管支柱支模体系。顶模每栋配足三层，然后周转使用。木工主要机具：电锯、电刨、电钻各一台。

6.1.3..5. 垂直运输

在基础施工时先在3#楼东南角安装1台80A臂长50m塔吊，完成3#、4#楼±0.00以下垂直运输，待4#楼基础回填完后，再在4#楼北侧安装一台80A臂长50m塔吊，两塔吊配合使用，完成一套大模两楼共用的周转任务。3#、4#另在结构进行到12层以后各安装一台 SCD200/200型室外双笼施工电梯，供插入装修使用。

6.1.4. 主要劳动力安排

基础及主体结构阶段每栋楼配备钢筋工60人，模板工80人，砼工30人，架子工15人；装修阶段每栋楼配备木工40人，油工50人，瓦工、抹灰工60人，电工30人，水暖工30人。3月份入场时先进60人作施工准备，结构正式施工时工地保持200人，结构未完又插入装修时，是本工程第一次施工高峰期，现场保持350人。结构封顶后钢筋工、木工、砼工退场，且处秋末冬初，在不安排冬施的条件下，防水工、瓦工亦陆续退场，进入施工低谷。2000年3月15日后，装修全面展开，掀起第二次施工高潮，进场200人以上，大量湿作业完成后，人员渐渐退出，装修进入尾声时现场保留60人。

6.1.5. 主要项目施工工艺流程

6.1.5..1. ±0.00以下部分工艺流程

平整场地→定位放线→验线→基槽开挖→护坡→清理基槽→放线布点打钎→验槽→打砼垫层→砌防水保护墙→做柔性防水→做防水保护→放线→验线→绑扎底板筋→二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置→插柱及剪力墙筋→验筋→浇筑基础底板砼→养护→地下二层墙体放线→验线→绑扎剪力墙柱筋→验筋→组合钢模支剪力墙→验模→支顶板模→绑扎顶板筋→验筋→浇筑墙体及顶板砼→养护→地下一层。

6.1.5..2. ±0.00以上结构施工工艺流程

首层墙、柱预留钢筋调整复位→放线→墙体钢筋绑扎→验筋→专业管线、盒、箱、洞预埋预留→钢筋内杂物清理→合模→隐检→验收→墙体砼浇筑→拆模→墙体砼修整→顶板支摸→验收清理→板底钢筋绑扎→专业管线、盒、洞预埋预留→绑扎板上筋→清理、隐检→顶板砼浇筑→养护→进行下一循环。

6.1.5..3. 屋面工程工艺流程

保温层→找平层→防水层→保护层

6.1.5..4. 内装修工艺流程

主要房间内装修施工顺序为：弹墙体及门窗框位置线→水、卫、暖主要立管及通风管安装→隔墙砌筑，立隔墙板→门窗框安装→外墙内保温→墙面刮腻子→楼地面施工，顶棚刮水泥腻子→门窗扇安装 → 门窗玻璃、油漆→水电器具。灯具安装→清理→竣工验收。

6.1.5..5. 外装修工艺流程

局部处理→刮腻子→面层施工。

6.2. 施工部署

一、原则要求：

按先地下后地上的原则，将工程划分为基础、主体结构、内外装修和收尾竣工崐四个阶段。

1. 基础工程：护坡桩、降水、挖土完成后，打砼垫层，做底板防水层，打筏形基崐础砼，再做外墙防水层以及外墙柱梁板钢筋砼工程。布置扩坡桩应考虑不回填土为崐原则。

2. 主体结构：要密切围绕模板、钢筋、钢筋砼这三大工序组织施工，注意计算好崐支模所需材料及钢筋供应。

3. 内外装修：要在结构进行到一定高度，插入内装修，在结构完成后全面进入外崐装修，立体交叉作业，安排好各工序的搭接，尽量不甩和少甩破活。

4. 收尾竣工：要抓紧，抓好破活修理、收头，并做好成品保护。

总之，土建、水、暖、动、电、卫、油及设备安装等各种工种、工序之间要密崐切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。

二、施工顺序：

1. 基础工程：基槽灰线→降水→护坡桩→分两步机械挖土，人工配合清槽→钎探→垫层砼→崐底板防水层，保护层→底板钢筋→底板砼→筏梁钢筋、模板、砼→防水层保护墙，崐防水层（至地下二层顶板上50cm）→地下二层外墙及柱网筋、模板、砼→地下二层崐顶板梁、钢筋、模板、砼→防水层保护墙、防水（至地面）→地下一层外墙及柱钢崐筋、模板、砼→地下一层顶板、梁钢筋、模板、砼→砼养护→拆模。

2. 结构工程：放线→柱子、剪力墙钢筋绑扎→柱墙支模→柱墙砼→浇筑→梁底模→梁钢筋→崐梁侧模、顶板支模→顶板钢筋→水电管预埋→梁板砼浇筑→砼养护→拆模→......崐→至结构完。结构阶段及时插入墙体砌筑和内部粗装修。

3. 室内装修：结构处理→放线→贴饼冲筋→立门窗口→水、电、设备管线安装→搭脚手架崐→吊顶龙骨→炉片后抹灰→安装炉片→墙面抹灰→拆肢手等→铺花岗石、地砖等→崐吊顶板、窗帘盒→挂镜线安装、房屋门窗扇及五金木工装饰工程→粉刷油漆→灯具崐安装→清理→竣工。

4. 室外装修：屋面工程→安装吊蓝架子→结构处理→由二层向上打底子灰→从层顶向下做面崐层→首层装饰项目→台阶散水→清理。

三、任务划分：

根据本工程特点，成立现场项目经理，由经理部总承包并承担土建施工，分公崐司各业务科室配合。水电队承包水暖卫动电工程，装饰处承包装修及装饰工程。电崐梯由建设单位委托生产厂家进行安装调试，玻璃幕墙及铝合金门窗、不锈钢扶手等崐由经理部委托生产厂家制作并安装，防水工程由经理部委托生产厂家施工。一切工崐序必须根据总包安排的综合进度计划合理穿插作业。

四、流水段划分：

按两大段施工考虑。Ⅰ、Ⅱ段按对角线对称分开，两段工程量均等。在Ⅰ、Ⅱ崐段中可考虑按剪力墙与框架再分成两个流水段。

五、主要工期控制：

1. 开工奠基定于年月日。

2. 基础护坡桩、降水、土方控制在年月日。

3. ±0.00以下控制在年月底完成。

4. 主体结构工程控制在月日前完成。

5. 装修工程控制在年月日前完成。

6.3. 施工总体部署

6.3.1. 施工准备

一、技术准备：

1. 工程开工前组织所有参与该工程施工的技术人员，熟悉图纸，吃透设计意图，做好图纸会审。

2. 现场勘察场地情况，确定临时设施的布置及各种线路的走向。

3. 编制施工图预算和施工预算，确定项目施工的成本计划和措施。

4. 编制实施性的施工组织设计，分项施工方案，施工方法细化进度计划安排，作为指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。

5. 组织绘制施工大样图，编制钢筋加工、模板支撑体系及拼模图等技术性翻样图表。

6. 编制材料需用量计划及各种加工件、构配件进货计划。

7. 作好技术交底工作。

二、施工现场准备：

1. 做好场地交接的控制网水准点复测工作。

2. 按施工总平面图的布置、建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房，确定临时供水、供电、消防管线。

3. 按施工机具需用量计划组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安装在规定的地点，对于固定的机具要进行定位搭棚、接电源、做好保养和调试等工作。

4. 按照建筑材料，构配件需用量计划组织进场，按施工总平面图指定位置储存和堆放。

5. 提供建筑材料的试验申请计划，作好砼试验配合比及外加剂的选择和优化。

6. 落实雨季施工的设施和技术措施。

7. 根据总平面图布置，建立消防保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防保安等措施。

三、劳动力组织准备：

1. 建立工程项目管理的领导机构。

2. 了解劳动力来源及人员素质、选择技术过硬、精干的施工队组，并签订进场协议。

3. 组织劳动力队伍进场及进场后的妥善安排。

4. 向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底。

5. 建立健全工程项目管理的各项管理制度。

6.3.2. 施工方案

一、总体施工原则

本工程特点作业面大、工程量大，装修较复杂，采用平行流水立体交叉作业，按“先基础，后地上、先结构，后装修、先土建，后设备”和装修施工“先外檐，后内檐”以及“外装修由上向下，内装修由下而上，收尾由上向下”的原则。上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的完整不受损坏，减少不必的返工浪费，确保工程质量。

二、流水段的划分

按工程结构特点，根据留置后浇带拟分为3个流水段进行流水作业，流水段具体划分详见下图。

综合楼施工段划分示意图

三、基础结构施工顺序

测量定位→基坑（基槽）土方开挖→条形基(基础梁)施工→砌砖→回填土。

四、主体结构施工顺序

建筑放线→柱筋绑扎→预埋件安装→柱模安装→搭设满堂脚手架→梁板模安装→浇筑柱砼至梁下口→梁板筋安装及预留口预埋件→梁、板砼浇筑→砼养护→拆梁侧模、板底模→拆梁底模。

五、内装修施工顺序：

先砌体，后抹灰；先预留预埋，后安装；先天棚，后墙面，再楼地面；先湿作业，后干作业；先样板，后施工。

六、外装修施工顺序

先上后下，先样板后装修，先分线后贴面，先大面后局部。

6.3.3. 主要施工机械选择

一、主要施工机械

1. 垂直运输机械：本工程配设三台吊篮标准井架，为了利于场地布置，缩短水平运输距离，井架安装在大楼北面（正面），具体位置见施工总平面布置图，两边安装1#、2#井架，高度20.50m；中间一合，安装3#井架，仅到三层屋面。井架与建筑之间的通道采用钢管架搭设。

2. 砼施工机械： JZ350砼搅拌机2台，插入式震动器10台，平板震动器5台。

3. 钢筋机械：调直机、弯曲机、切断机各2台，电焊机4台。

4. 木工机械：木工圆锯、多功能平刨机各3台。

5. 砂浆搅拌机4台；

6. 其它施工机械：ZL-50装载机1台，翻斗车1辆，其它机械详见“投入主要施工机械设备一览表”。

6.3.4. 组织机构及劳动安排

一、组织机构

配备经验丰富，技术力量较强的领导班子进驻施工现场，组织机构及项目管理班子配备详附表见投标附件四。

二、劳动组织

选择技术力量强，管理水平较好，劳动调配好的专业施工队。

特殊工种上岗人员必须持有特殊工种上岗证。

劳动力进场后，必须经过质量、安全技术交底及文明施工教育后方可上岗。

劳动力安排根据工程特点、工作量安排及工期要求，各施工阶段劳动力需求详见“主要劳动力配备计划。”

6.3.5. 施工临时用电计划

一、工地总用电量

提升设备：3×7.5＝22.5(KVA)

搅拌机：(7.5×2＋4×5)＝35(KVA)

电焊机： 5×10＝50(KVA)

其它机械：(2×3＋2×3＋2×1.5＋3×2.2＋3×2.2＋

8×1.1＋9×1.5＋5.5＋32＋4×1.5＋10×2.2)＝110(KVA)

施工照明：(130＋45＋110)×10％＝29(KVA)

总用电量P＝1.08×(K1∑p1／cosΦ＋k2∑P2＋K3∑P3)×1.1

总用电量Ｐ＝1.08×(0.6×167.5／0.75＋0.6×50＋

0.8×29)×1.1＝222.4(KVA)

应选择变电器为200(KVA)。

二、施工用电线路布置

本工程供电方式采用TN-S系统(三相五线制)根据施工总平面图布置，共须设置A、B二个总柜，供现场设备、照明使用，采用聚氯乙烯护套电缆直接埋地敷设从配电房引至各主柜，具体线路走向见临时用电平面图。

三、楼层用电

1. 楼层用电从A主柜引出采用TN-S系统供电，楼内每层设1个分箱，每层设两个末级标准电箱。

2. 楼内用电设备均在末级电箱内接线，禁止在分箱直接使用。

3. 楼层照明设置专用标准照明箱，每层照明引入各自照明箱，照明箱必须考虑动力三相负载平衡。

4. 危险潮湿场所及手持照明灯应采用符合要求的安全电压。

6.3.6. 施工用水与消防用水计划

水源由建设单位提供的附近市政管网干管中接出，管线布置详平面图布置。

一、现场临时供水量及管径计算

本工程现场用水主要有施工用水、生活用水和消防用水，施工用水主要是砼搅拌、养护及砌体用水。

1. 砼工程按高峰期每台班浇约100立方米，每立方米砼搅拌用500L水，养护用300Ｌ水，共计80000L/台班。

2. 砌筑工程每台班砌30立方米，每立方米砂浆用水350L，砌浇水250L，共计18000L/台班。

3. 生活用水：平均每天200人，每人每天用水20L，共计4000L/台班。

4. 消防用水：现场占地约3000M2=0.3ha，小于25ha取10L/S。

5. 不均衡系数取1.5。

6. 施工总用水量＝1.5×(80000＋18000＋4000)/8×3600

＝102000/28800

＝3.54L/S＜10L/S

7. 供水管径计算：

d为配水管直径；Q取10L/S；V管网流速取1.5/L/S

4×10 40

d＝(─────────)1/2＝(────)1/2

3.14×1.5×1000 4710

供水主管选用Φ100MM，支管可用Φ50MM。

二、消防用水在地面入口设置3个消防栓，引上管处设一个加压泵，每楼层设置一个消防栓，保证工程消防用水。消防主管选用Φ100MM，楼层支管选用Φ50MM。

6.3.7. 项目班子配备及人员岗位职责

6.3.7..1. 项目经理部组成

项目经理部下设五部一室八队，即：工程部、监控管理部、技术部、经营预算部、物资设备部、办公室、钢筋队、木工模板队、砼队、抹灰队、架子队、油漆队、水电队、综合队。

6.3.7..2. 项目经理部各职能部门职责

4. 工程部职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。

6. 经营预算部职责：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。

7. 监控管理部职责：负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。

9. 办公室：根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。

6.3.8. 管理目标

6.3.8..1. 质量目标

本工程已列为重点工程，我们要充分发挥企业的优势，严格按照IS09002质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量达“泉州市优良工程”，结构争创“泉州市优质结构”。

6.3.8..2. 工期目标

本工程2000年12月25日正式开工，计划2001年9月15日竣工，计划工期260日历天数。我们需要周密安排月计划和周计划，与甲方和监理密切配合，才能在保证质量的前提下实现这个较定额工期有所提前的竣工目标。

6.3.8..3. 现场管理目标

施工现场按晋江市文明安全工地标准进行布置和管理，争创晋江市文明安全工地。

7. 主要项目施工方法及技术措施

7.1. 测量放线

7.1.1. 轴线测量

轴线测量：根据规划标定坐标红线桩，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，±0.00以上在建筑物内采用四角留孔法向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。

7.1.2. 水准测量

水准测量：根据规划标定的水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，计算出建筑物＋50CM线，并引测到室内墙体上面，从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准确，严格控制建筑物的总标高。

7.1.3. 沉降观测

1. 水准点的布置与埋设:在建筑物四周受建筑物影响的地方分别布置BM1、BM2、BM3、BM4四个水准点，组成水准网。

2. 观测点的布置与埋设:沉降观测点由设计院指定埋设，利用Φ16钢筋埋入柱内。

3. 观测次数与时间:沉降观测点埋设稳定后，即进行第一次观测，以后主体阶段每施工一层测一次，砌体每施工三层测一次，装修阶段每个月测一次。

7.2. 基础工程施工方法

7.2.1. 人工挖孔桩施工方法

一、施工准备：

(1)、材料：

1. 水泥：宜用425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥；

2. 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%；

3. 石子：卵石或碎石，粒径5~32MM，含泥量不大于2%；

4. 钢筋：品种和规格符合设计规定，并有出厂合格证或试验报告；

5. 垫块：用1：3水泥砂浆埋18~22号铁丝并提前预制；

6. 外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定。

(2)、工具：桩口盖板、护壁模板、滑车（三木搭）、大绳、麻袋、铁锹、小车、长棒振捣器；

(3)、作业条件：

1. 地上地下障碍物处理完毕，达到三通一平，施工用的临时设施准备就绪；

2. 根据设计图纸放出轴线及桩位，并经过预检签证，在各个桩位作中心十字线；

3. 分段制作好钢筋笼；

4. 施工前应做成孔试验数量不少于2根。

二、操作工艺

1. 分步挖土：由各桩的十字中心线找中、吊直、放桩外径线（在浇第一步护壁时，在护壁上埋入铁钉，做中心线标志），利用“三木搭”人工分步挖土（每步深度1M），上小下大，保证混凝土护壁厚度10CM；

2. 分步支模：随挖土随支每步的专用工具式铁皮护壁模板；

3. 分步浇护壁混凝土：随支护壁模板随浇护壁混凝土，护壁混凝土为C20，坍落度8~10CM；

4. 分步拆除护壁模板：混凝土强度达到100N/cm²时，方可拆模；

5. 验桩：桩孔挖至规定标高后，设计和勘探人员共同验桩，决定是否加深；

6. 扩孔：根据设计的具体要求决定是否扩孔；

7. 吊放钢筋笼：绑扎垫块后，对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，防止钢筋扭转、弯曲、碰撞孔壁；（可采用“两木塔），架子高度应为钢筋笼总长的2/3以上）就位固定，为保证桩顶露出钢筋长度准确可在放钢筋笼前先灌一层100~200MM厚的混凝土垫层；

8. 浇灌混凝土：采用圆形漏斗支承于钢筋笼内进行连续浇灌，分层振捣（一般≯1M），气温0度以下加热保温，气温30度以上采取缓凝的方法，雨期防止成孔灌水、塌孔。

三、质量标准

(1)、保证项目：

1. 灌筑的混凝土强度及其原材料必须符合设计要求和施工规范的规定；

2. 桩深必须符合设计要求，桩底土清理干净；

3. 实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积；

4. 浇筑后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定；

5. 大口径桩的桩体有效直径必须满足设计要求；

(2)、允许偏差项目：

钢筋笼主筋间距+10MM；

钢筋笼箍筋间距+20M；

钢筋笼直径+10MM；

钢筋笼长度+100MM桩的位置偏移：

垂直于桩基中心线d/6且≯200MM；

沿桩基中心线d/4且≯300MM

桩体垂直度为H/100；

桩孔直径+100MM、-50MM；

注：d为桩的直径，H为桩长。

四、成品保护

1. 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，放入钻孔时应有保护垫块或垫板；

2. 钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁，灌混凝土时应将其固定；

3. 已完桩的基坑开挖应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜；

4. 成孔放入钢筋后，及时灌混凝土，并及时清理钢筋笼上的泥浆；

5. 施工中应注意保护好现场的轴线桩和高程桩及各桩位中心十字线；

6. 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断，并防止锈蚀；

7. 桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。

五、应注意的质量问题

1. 孔底土清理不净，被扰动；

2. 钢筋笼绑扎不符合要求；

3. 钢筋笼变形；

4. 桩身混凝土有空洞、夹渣，振捣不充分；

5. 护壁拆早了，土质有变化造成塌孔；

6. 桩孔灌水。

六、技术、安全节约措施：

1. 为节约水泥，在混凝土中加入适量粉煤灰；

2. 混凝土掺减水剂（木钙粉或建I型）降低水泥用量；

3. 操作时精神集中，不得嘻笑打闹，防止发生意外事故；

4. 桩位成孔后及时盖上孔口盖板；

5. 桩井内使用安全照明；

6. 所有“三木搭”、滑轮、大绳等提升设备每班使用前都必须仔细检查，不合格的及时更换，严禁用滑车拉人上、下；

7. 准备鼓风机、引风管为深井通风；

8. 遇流砂层，分步改为0.5M。

7.2.2. 锚杆喷射混凝土工程施工方法

一、施工准备

1. 现场准备：各项开工手续，许可证齐备，周围障碍，地下设施勘察明确。分项施工承包合同已签订，地下水位较高时，宜先降水、挡水、方可开工；

2. 技术准备：地质勘探报告，做好喷锚支护设计，编制施工方案，并完成报批手续；

3. 机具、材料准备：各种机具维修保养状态良好，试运转正常；按设计要求组织钢筋、水泥、碎石、外加剂等材料进场；

4. 劳动力准备：各工序操作者上岗前应接受培训明确操作工艺、质量标准和安全防护措施。

二、操作工艺

1. 挖土（地下水位高的工程宜先将水位降至槽底标高以下）每步挖土深度1.5M左右；

2. 修坡；

3. 初喷混凝土做好控制喷层厚度的标志，厚度为5CM左右；

4. 锚杆成孔；

5. 送钢筋锚杆，钢筋就位以后出土壁5~10CM；

6. 注浆：注浆压力应≥0.5Mpa；

7. 绑扎固定护壁钢筋网，网眼直径200×200或300×300，网片与坡面间隙≥5CM，与锚杆钢筋连接牢固；

8. 终凝混凝土；

9. 排水沟，在坡顶及坑底修筑排水沟；

10. 养护。

三、质量技术标准

1. 分层分段严禁超挖，在邻近建筑物边松土、边对地基加固；

2. 一般采用水泥与砂石重量比为1：4~1：4.5，W/C=0.3~0.4孔位及孔深误差+50CM；

3. 若发现碎石，石块，杂物等应立即清除；

4. 连续进行，注浆饱满，注浆前务需将孔口堵死封闭；

5. 网片与网片搭接长度≥20CM，钢筋直径ø6~ ø8；

6. 钢筋网经检查后应立即浇灌混凝土，便于及时将坡顶水散开，坑内水及时抽走，一般喷射2h后，浇水养护。

四、成品保护

1. 锚杆安装后不得随意敲击，3d内不得悬挂重物；

2. 喷射混凝土终凝2h后，应适当浸水养护，条件许可时应连续昼夜施工，冬期施工应掺抗冻剂；

3. 进行下一步挖土时应防止破坏；

4. 在喷射混凝土表面进行各种构件施工和贴敷各种材料时，必须经技术部门同意，并防止扰动和水渗入。

7.2.3. 级配砂石填压工程施工方法

一、施工准备

（一）材料

1. 天然级配或人工级配砂石宜用中、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废料。采用细砂时，宜同时掺入一定量的碎、卵石，其掺量应符合设计要求，要求级配良好；

2. 级配砂石材料不得含不草根、垃圾等有机杂物，用作排水固结地基时含泥量不超过3%。碎（卵）石最大粒径不得大于垫层厚度的2/3或不大于5CM。

（二）作业条件

1. 对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求；

2. 回填前应先检验基槽或基层，对轴线标高、地质及有无积水等情况要办完隐检手续；

3. 设控制铺筑厚度的标志。

二、操作工艺

1. 将地基表面浮土、杂物清理干净，原有地基应进行平整；

2. 基坑（槽）附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，事前应作填实处理；

3. 人工级配砂石拌匀至符合设计要求；

4. 砂和砂石地基底面宜铺在同一标高上，深度不同时应挖成踏步或斜坡形接槎，注意捣实。施工应按先深后浅进行；

5. 分段施工时接槎作成斜坡，每层错开0.5~1M，井应充分捣实；

6. 虚铺厚度按地基与基础施工验收规范GBJ202-83第3.2.8条执行，一般不宜超过300MM；

7. 分层震（碾）密实，并设纯砂检查点，用不小于200CM环刀取样，测定砂的干密度，下层合格后方可进行上层施工；

8. 震（碾）前应根据其干湿程度、气候条件适当洒水，以保持砂石最佳含水量（8%~12%）；

9. 用机夯或平板震捣器震实时不少于三遍，一夯压半夯全面夯实。用压路机往复碾压不少于四遍，其轮迹搭接不小于50CM，边缘和转角处用人工补夯密实，夯实，碾压遍数由现场试验确定。

三、质量技术标准

（一）保证项目

1. 基底土质必须符合设计要求；

2. 砂石的干密度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（二）基本项目

1. 级配砂石配料准确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，震压密实；

2. 分层留槎位置及方法准确，接槎密实平整。

（三）允许偏差项目

1. 顶面标高：+15MM，用水准仪或拉线尺量检查；

2. 表面平整度L：20MM，用2M靠尺和楔形塞尺检查。

四、成品保护措施

1. 回填时应注意保护现场轴线桩、水平桩，并应经常复测；

2. 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程；

3. 施工中必须保证边坡稳定，防止塌方；

4. 级配砂石成活后如不连续施工，应适当洒水湿润。

五、应注意的质量问题

1. 大面积下沉。主要是未严格按要求施工，分层砂石过厚，碾压遍数不够和洒水不足等；

2. 局部下沉。原因是边缘和转角处夯压不实，接槎没按规定搭接和夯实；

3. 级配不良；

4. 在地下水位以下的地基，其最下层的铺设砂石厚度可比上表面层增加50MM；

5. 密实度不合要求。应坚持分层检查其质量，每层砂干密度必须符合规定，否则不准进行上层施工；

6. 砂石填层不宜小于100MM。冻结的天然砂石不准使用。地下水位高于基坑（槽）底面，施工时应降水，使其保持无积水状态。

六、安全、技术、节约等项措施

1. 严格按水平分步标志桩填压，表面平整，不超高；

2. 保证基槽（坑）断面尺寸符合设计要求；

3. 保证活完底清；

4. 往槽（坑）内倒砂石时上下要呼应，防止砸伤；

5. 槽帮上口1M范围内不准堆放重物，防止塌方。尤其是冬、雨季要随时检查槽帮情况，不发生危险，必要时做砂浆护坡。

7.2.4. 射流井点降水施工方法

一、施工准备

1. 了解地质资料和土质情况，确定基槽放坡，作出降水方案和降水平面图；

2. 现场三通一平；

3. 各种材料管材、机械、备件、零部件进场；

4. 井点管制作；

5. 井点滤管制作；

6. 井点连接干管制作；

7. 射流水箱制作；

8. 搭设泵房。

二、操作工艺

1. 放出井点位置线，并作出标记；

2. 挖泥浆排水沟；

3. 钻井：井孔直径300MM，井净深大于11.5M，井距1.5M；

4. 洗井：钻孔后，用水冲洗井孔，井下闷好的红粘土护井壁，防止塌孔；

5. 下井管：管长11.0M，插入井孔中央，露出自然地坪20CM；

6. 由管四周均匀倒入0.5~3.2CM粒径石子厚约50CM，再倒入2~4MM粒径小豆石至距地面2M高度；

7. 设观察井；

8. 铺井点连接干管，用螺栓连接紧密；

9. 连接井点管和干管，用8号铅丝绑牢；

10. 用4”吸水高压胶管将干管和射流水箱进水口连接；

11. 检查各部件连接严密无漏气后，合闸抽水。

三、质量技术标准

1. 井点管干管、射流器等机具材料设备质量和型号应符合要求；

2. 井壁无塌陷，井管无堵塞；

3. 井距1.5M，井净深11.5M；

4. 各部件间连接严密无漏气；

5. 井点系统工作后真空度不得小于0.09332MPa，压强不得小于0.16Mpa。

四、成品保护措施

1. 井孔成形后，立即用盖板盖好，防止井被压坏；

2. 井点管就位后，管上口用木塞塞严，以防异物掉入管内，堵塞井管；

3. 冬季泵房内应生火取暖，井点干管用两层草帘覆盖，草帘上盖干虚土保温防冻；

4. 机械进出口处，井点管应下卧于沟槽内，沟上加盖沟盖板；

5. 埋入地下钢管刷一道防绣漆。

五、应注意的质量问题

1. 各泵房设专人值班，严格控制真空表和压强表读数，出现故障及时排除；

2. 各泵房备用离心泵、真空表、压强表各一个；

3. 现场设二路供电，或备用柴油发电机，防止因停电造成地下水位上升；

4. 井点撤除前，须征得设计同意。

7.2.5. 基础静压预应力桩工程

本工程基础设计采用C80RC预制桩，桩管径500毫米，桩长20米，桩总数371根，打桩的施工机械采用300静压桩机，使用2台桩机，以满足施工工期的要求，工期考虑30天完成。

一、管桩预制砼碎石应干净，粒径5-400MM，应严格控制水灰比及外加剂的加量，预制桩的混凝土应自桩顶向桩尖连续浇筑严禁中断，桩预制堆放场地应平整、坚实，在距桩机15米以上存放时，一般不宜超过四层，底层必须设垫木，按两点支法垫木，一般按桩长L/5在桩的两端支设。多节管桩焊接后的吊运和起竖应重新计算最佳吊点位置和吊点数量。吊运一单节管桩吊运应用两头钩吊法，竖起时可采用单点法（桩全长设L/5吊点）

二、垂直度控制：管桩施工时，应在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪，监控下桩垂直度，整桩垂直度偏差不得大于1/200L（L为桩长）。对于首节桩施工，尤应特别注意，发现偏差位移或倾斜时，应及时校正，力纠偏心。由于环形截面对于偏心受压较为敏感，在施工过程中，应最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产生。当压桩时遇到下列情况应暂停压桩并及时与有关单位研究处理；①初压时桩身发生较大幅度的移位，倾斜，压力过程中桩身突然下沉或倾斜；②桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变

三、垫层静压法送桩施工过程中，桩头和送桩器之间也应设置厚度适当的垫层。接桩钢板宜用低碳钢，焊条宜用结422。预埋铁件表面应保持清洁，上下节桩之间的间隙应用垫铁填实焊牢。接桩可采用手工电弧焊接或粉芯焊丝自保护半自动焊，焊缝应连续饱满，焊接后至少自然冷却8分钟再继续施工。

四、静载试验试验设备安装必须稳定牢固，试验时不应产生倾斜或偏心，千斤顶垫应以试桩顶全部接触贴合，均匀受力，若试桩桩顶经过砍桩处理，应采取在桩内壁浇注砼或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面必须处理平整。

五、砍桩采用割桩机切割；或用手锤凿子人工凿除，钢筋用气割法割齐。严禁用大锤横向敲击或机械力强行推断。

六、打单桩施工工艺流程：

桩机调整→吊装定位→垂直检查→打入（压入）→吊上上桩→垂直检查→焊接接桩→打入（压入）→收锤（停压）→测定记录→桩机移位这样往复循环，直至施工完毕，施工过程中，应严格按照国家行业标准建筑桩基技术规范及其施工与验收规范进行施工。

7.3. 土方工程施工方法

7.3.1. 机械挖土与钎探工程施工方法

一、施工准备

1. 机具准备：挖土机、翻车机、机械维修车、钎探修车、钎探工具；

2. 技术资料：图纸、勘探报告、地下管道分布等资料；

3. 地上、地下障碍处理；

4. 降低地下水位；

5. 编制施工方案、绘制钎探平面图；

6. 测量放线引入水准点；

7. 准备卸土场地，做好三通一平。

二、操作工艺

(1)、正铲挖土机

1. 正铲挖土机一般采用正向挖土，侧向装车，回转角度在90度之内。在同一半径内开挖时，先挖上层土，后挖下层土，把同半径内的土装运完后再移位；

2. 一次开挖高度：一般不超过挖土机最大挖掘高度1.0~2M，且不宜小于1.5M；边坡坡度要求不宜大于0.5；

3. 分层开挖时的边坡质量由一层开始就必须达到质量标准；在开挖成品层时，必须严格控制挖土标高，一般每10M左右测设一个白灰点，标高误差不大于20MM；

4. 运土汽车停放位置,应在挖土机的最大、最小卸土半径之间。

(2)、反铲挖土机

1. 一般情况下，挖土机开行中心对准于基槽下口线，但应根据土质情况和操作形式适当偏离；

2. 起始开挖地点是在考虑了收尾地点后确定的。开挖时应先边后内，先远后近，上口白灰线挖留各半。先挖上层，后挖下层，铲铲相连，逐层加深，每层保持一个扇形工作面，直到设计标高；

3. 边坡要一次挖成；

4. 侧面挖土时，挖土机开行路线平行于沟侧，且距沟边应有一定的安全距离；

5. 挖土机的一次位移距离等于最大切挖半径减去最小半径，再减去适当的距离，挖深越大调整距离也应大些；

6. 挖至快到标高时，测工应立即将标高移入槽底，撒上白灰点，有了安全距离后，将建筑物控制轴线移到槽底。白灰点要跟上挖土进度，在扇形工作面上应3~5M测设一点；

7. 每台挖土机在成品层施工时，可配清槽工5~6人，根据白灰点标高清槽，把余土抛在挖土机工作半径之内，随挖土机的进度一次清至标高，减少清槽用工。

三、质量标准

1. 标高：+0，-5MM；

2. 长宽尺寸：-0；

3. 边坡：不允许偏陡；

4. 钎探：无漏钎，每钎步数不少，记录准确。

四、保护成品

1. 地面做好排水沟；

2. 冬施保温及时，得力；

3. 禁止机械入槽或人工扰动地基；

4. 降水设备保证正常运转；

5. 边坡加固措施有效；

6. 钎探验收后用中砂灌满钎孔。

五、应注意的质量问题

1. 清槽工不能要求机械挖到标高点；

2. 遇土质变化时，及时采取加固边坡措施；

3. 发生超挖时，不能随意填平，应报技术部门处理。

六、安全、技术、节约措施

1. 司机操作应确认周围无人时，才能进行。吃土不要太深，提斗不应过猛，装土时禁止铲斗由汽车驾驶室上越过；

2. 机械在槽边工作时，应据土质情况保持安全距离；

3. 清槽工人应在挖土机工作半径之外，司机落铲时要特别小心。

7.3.2. 人工挖土与钎探工程施工方法

一、施工准备

1. 编制施工方案、打钎平面图；

2. 根据方案要求将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕；

3. 地面要平整，做好排水坡向，挖临时排水沟；

4. 测设标准轴线桩、定位控制桩及撒出开挖白灰线；

5. 危险地段应有明显标志；

6. 地下水位高的地基基础开挖，应预先降水，一般降至槽底标高下500MM。

二、操作工艺

1. 开挖浅的条基，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖。每层深度600MM为宜，每层应清底和出土，逐步挖掘；

2. 在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛于槽边的土应距槽边800MM以外；

3. 在接近地下水位时，应先完成标高最底处的挖方，以便在该处集中排水；挖到一定深度时，测工及时抄出距槽底500MM平线，每条槽端部开始，每隔2~3M在槽帮上钉上水平小木橛；

4. 挖至槽底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底；

5. 开挖放坡基槽时，应先按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度做出坡度线，每隔3M做一条，以此线为准进行铲坡；

6. 开挖深槽时，应在槽帮中间留出800MM左右的倒土台；

7. 开挖大面积浅基坑时，沿坑三面开挖，挖出的土装车后由未挖的一面运出；

8. 雨季开挖、面积不宜过大，应逐段逐片分期完成，注意边坡稳定，加强对边坡、支撑、围堰等措施的检查；

9. 冬季开挖时，应防止地基土受冻，开挖前先开冻翻松，或覆盖，开挖后应及时覆盖保温防冻。

三、质量标准

1. 地基土必须符合设计要求，严禁扰动；

2. 外形尺寸偏差：标高：+0，-50；长、宽：-0；边坡：不允许偏陡。

四、成品防护

1. 定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板不得碰撞；必要时用混凝土筑护；

2. 对今邻近建筑物、道路、管线等除按方案加固外，应随时注意检查、观测；

3. 发现文物古墓及时妥善保护，报有关部门处理；

4. 距槽边600MM挖200×300明沟，并有2‰坡度，排除地面雨水。或筑450×300土埂挡水。

五、应注意的质量问题

1. 严禁超挖，发生超挖后，不得随意填平，须经设计处理；

2. 桩群上开挖，应在打完桩每隔一段时间后对称开挖；

3. 尽量减少对基底的扰动，如不及时施工，应在底标高以上留300MM的土层待以后开挖；

4. 防止漏钎和步数不够。

7.4. 模板工程施工方法

7.4.1. 滑模工程工艺施工方法

一、施工准备

1. 水泥：以早强、高标号水泥为宜；

2. 碎石：最大粒径不得大于构件截面的1/8；

3. 磨细粉煤灰：可节约水泥，增加和易性；

4. 模板：安装牢固，垂直，拼缝严密、表面平整，检查合格。

二、操作工艺

1. 基层处理：清理现场，处理基层混凝土表面，放结构平面线；

2. 检验模板的垂直度；

3. 滑升模板；

（1）初滑：分两次浇灌相当于模板高度2/3的混凝土。中间间隔半小时，滑动2~3个冲程（约6.5~10CM）；

（2）正常滑升：保持均衡节奏，使各工种穿插进行；

（3）末滑：先对模板抄平找正，将余下混凝土一次浇完，在一定时间内将模板脱空1/2。

三、质量技术标准

1. 材料质量须符合设计要求，水泥须复检；

2. 表面平整符合规范要求；

3. 垂直偏差符合施工规范要求；

4. 混凝土不坍落，不拉裂；

5. 门窗口成型，保证门窗口尺寸准确。不移位，不变形。

四、成品保护措施

1. 初脱模时墙体强度不够，应保护墙体，避免碰撞；

2. 控制门窗口模板的拆模时间，以免破坏墙体。

五、应注意的质量问题

1. 混凝土表面无坍落拉裂，注意混凝土的和易性及坍落度；

2. 易出现垂直偏差，随时观测垂直偏差并随时调整；

3. 门窗口固定不牢固；

4. 应注意标高准确，控制空滑高度。

六、安全、技术、节约等项措施

1. 掺入粉煤灰，节约水泥；

2. 检验外架子是否严密、牢靠，验收合格方可施工；

3. 检查电源和电动工具；

4. 夜间作业，注意照明；

5. 遵守安全交底；

6. 垂直观测贯穿整个滑模工程。

7.4.2. 大模板安装与拆除工程工艺施工方法

一、施工准备

1. 脱模剂：甲基硅树酯、机油、柴油、水溶性脱模剂等；

2. 配套大模板；

3. 钢制大模板；

4. 竹面复合模板等。

二、操作工艺

1. 按照先横墙、后纵墙，先内墙、后外墙的安装顺序（外砖内模除外），将一个流水段的正号模板用塔吊吊至安装位置，调整校正；

2. 安反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将正反两块模板锁紧；

3. 正反模板安装后，检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将上口固定；

4. 对外砖内模结构，应在砖墙外加竖向5CM厚木板，通过横向加固带与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度；

5. 对全现浇结构，在内墙模板的外端头安装活动堵头模板。

三、质量技术标准

1. 材料质量必须符合设计要求；

2. 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

3. 大模板下口及大模板与角模接缝处要严密；

4. 各种偏差应在允许范围内。

四、成品防护措施

1. 保持大模板本身的整洁及设备配套零件的齐全，冬施要保护板背面的保温层；

2. 大模板就位要平稳，注意保护已完工部位；

3. 拆模要按程序进行，禁止用大锤敲；

4. 模板与墙面粘连时，禁用塔吊提升；

5. 混凝土达到强度后方可拆模，注意避免受冻。

五、应注意的质量问题

1. 墙身超厚；

2. 墙体上口过大；

3. 混凝土表面粘连；

4. 角模与大模板缝漏浆；

5. 角模入墙过深；

6. 门窗洞口混凝土变形；

六、安全、技术、节约等项措施

1. 为提高效率，采用一端带插销的穿墙螺栓；

2. 工作前先检查大模板及其支架，必须足够安全；

3. 操作时精神要集中，不得嬉笑打闹；

7.4.3. 定型组合钢模板安装与拆除工程施工方法

一、施工准备

(1) 材料

1. 支撑系统；

2. 定型钢角模；

3. 联结附件；

4. 定型组合钢模板；

5. 脱模剂；

(2) 作业条件

1. 模板设计，图纸齐全；

2. 拼装场地夯实平整；

3. 按设计图纸拼装，相邻板的每个孔均用U型卡卡紧，龙骨用勾头螺栓、外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧；

4. 预留清扫孔；

5. 模板编号，刷脱模剂；

6. 上道工序结束；

二、操作工艺

1. 墙柱模板拼装：先安装一面模板待钢筋内杂物清扫完毕，穿上塑料套管和穿墙螺栓，合另一面模板，柱子应加上柱箍扣紧，墙应附钢楞龙骨，用勾头螺栓与平板边肋孔卡紧，调节斜撑（拉杆）使模板垂直上紧穿墙螺栓；

2. 梁板模板：在墙或柱混凝土上弹出水平线，夯实地面，支柱下垫通长脚手板，支柱应垂直，调节支柱高度，将大龙骨找平，梁底应起拱；定型钢模从一头开始铺、模板间用U型卡卡紧，L型插销应全部插满，组装完毕后再一次找平；

3. 拆除：优先考虑整体拆除，先拆支撑系统，再逐块拆除。

三、质量技术标准

1. 保证项目：模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基土夯实并有排水措施；

2. 基本项目：模板接缝宽度不大于1.5MM，模板表面清理干净并采取防粘结措施，粘浆及漏刷累计面积，墙板不大于100MM²，梁柱不大于400 MM²。

四、成品防护措施

1. 吊装模板轻起轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形；

2. 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角；

3. 拆模后发现不平或缺损应及时修理；

4. 使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷防锈剂。

五、应注意的质量问题

1. 柱截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲；

2. 梁身不平直，梁底不平，梁侧鼓出，梁上口尺寸过大，中部下挠；

3. 墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂根。

六、安全、技术、节约等项措施

1. 工作前检查脚手架，确认牢固后方能进行工作；

2. 模板间要用卡件及时扣紧，以防坠落伤人；

3. 安装后不可手扶钢筋在模板上口走动，操作时要站在脚手架上；

4. 拆除高处模板时应支搭脚手架，拆模时要上下呼应，以防砸人；

5. 有时回收扣件，模板拆除时应轻拆轻放，认真码放。

7.4.4. 梁板模板的计算

模板的设计计算简图

一、板模板计算

1、荷载计算:

模板重0.5 KN/m2砼

砼重25×0.25=6.25 KN/m2

钢筋重1.1×0.1=0.11 KN/m2

砼重25×0.25=6.25 KN/m2

施工人员及施工设重2.5 KN/m2

砼振捣荷载2 KN/m2

不变荷载∑q=1.2×3.11×0.915=3.41 KN/m

不变荷载∑q=1.4×4.5×0.915=5.76 KN/m

2、七夹板强度验算，椤木间距610m

M=0.100×3.41×0.612+0.117×5.76×0.612

=0.378 KN·m

δ=M/ W =0.378×106/(1/6) ×915×182=7.65 N/mm2 [δ]=11N mm2

符合要求

3、楞木强度验算：杠木间距1000

q=3.373×0.61=2.28 KN/m

p=6.3×0.61=3.84kN/m

M=0.100×2.28×1.02=0.677 KN·m

δ=0.677×106/(1/6) ×50×1002=8.13N/ mm2<1.3[δ]=16.9 mm2

符合要求

4、杠木强度验算：模撑间距@900

q=2.28×1.0=2.28 KN

P=3.84×1.0=3.84 KN

M=0.171×2.28×0.9+0.211×3.84×0.9=1.08 KN·m

δ=1.08×106/(1/6) ×50×1002=12.96 N/ mm2<1.3[δ]=16.9 KN/ m2

符合要求

二、梁底模板计算

本工程框架梁300×700，底模七夹板200×18×1830，椤木5×10cm松木，间距457

1. 荷载计算：

模板重 0.3×0.7=0.21 KN/ m

砼重 25×0.3×0.7=5.25 KN/ m

施工荷载 2.0×0.3=0.6 KN/ m

∑q=1.2×(0.1+2.5+0.3)=3.48 KN/ m

∑q=1.4×0.4=0.56 KN/ m

2. 模板刚度验算

M=0.107×3.48×0.4572+0.121×0.56×0.4572

=0.092 KN/ m

δ=0.0092×102/(1/6) ×0.3×182=8.52N/ mm2<[δ]=11 KN/ m2

3. 七夹板刚度验算

W=(0.632×3.48×4572+0.967×0.56×4572)/100×9×103×(1/12) ×0.3×183

=1.37<1/250=1.828mm

∴符合要求

4. 模撑强度验算

层高4.5m，扣除梁高0.7m，则计算长度为3.8m，采用φ48钢管撑，管壁厚3.5m，间距457m

底模传来荷载（3.48+0.56）×0.457=1.85KN

侧模重传来（0.4×0.4×2×0.457×1.2=0.18KN

板模传来（3.41+5.76）×0.457=4.19KN

∑N=6.22KN

λ=L/I=3.8/0.014=196.4 查表得Ψ=0.213

强度验算：

δ=6.22×103/490=12.96N/ mm2<[fy]=210N/ mm2

符合要求

稳定性验算：

N/φA=6.22×103/0.213×490=59.6N/ mm2<210N/ mm2

三、梁侧模计算

梁侧模采用七夹板车18×418×1830，档木间距305mm，档木采用4×6cm松木。

1. 荷载计算

新浇砼最大侧压力 p=25×0.7=17.5KN/ m2

施工振捣荷载 q=4KN/ m2

2. 七夹板强度验算：

恒载p=1.2×12.5×0.148=6.72KN/m

活载q=1.4×4×0.418=2.34KN/m

M=0.107×6.27×0.3052+0.121×2.34×0.3052=0.09KN·m

δ=0.09×106/(1/6) ×418×182=3.99Nmm2<[δ]=11N/mm2

符合要求

3. 刚度验算：

f=0.6326.27×3054)/100EI+(0.967×2.34×3054)/100EI

=0.30mm<305/250=1.22mm 符合要求

E=9×103N/ m2 I=(1/12) ×418×183 mm4

4. 立档强度验算：

q=6.27×0.305=1.91KN/m

p=2.34×0.305=0.7KN/m

M=(1/8) ×(1.91+0.17) ×0.4182=0.057KN·m

δ=0.057×106/(1/6) ×40×602=2.381N/ mm2<[δ]=16N/ mm2

7.4.5. 墙体模板的计算

一、墙体侧模板的计算：

模板采用七夹板，规格18×915×183cm，竖挡用5×10cm松木，间距610mm，横挡用5×10 cm松木，间距75cm，采用对接φ10螺栓@1000

1. 砼对模板侧压力计算：

砼浇筑高度4.5M采用坍落度为100~120mm的商品砼，浇筑速度2.5m/h考虑、浇筑入模温差30℃，则由公式：

pm=4+/(T+30)Ks、Kw、V(1/3)

=4+1500/(30+30) ×0.85×1×√2.5=32.88KN/m2

pm=25×4.5=81.25KN/ m2

取最小值，故最大侧压力为32.88KN/m2

2. 七夹板强度验算：

内力按四跨连续梁计算（如图所示）

q=0.92×32.88=30.25KN/m

Mmak=0.107q12=0.107×30.25×0.56

=1.81KN·m

δ=m/v=m/(1/6)bh2=1.81×106/(1/6) ×915

×182=6.59N/mm2<1.3[δ]=11N mm2

3. 竖档：

q=30.25×0.61=18.45KN/m

Mmak=0.107×18.45×0.752=1.11KN·m

δ=M/W=1.11×106/(1/6) ×50×1002=13.32N/ mm2<1.3[δ]

=16.9 N mm2

4. 横档：

横档承受立档传来的压力计算简近似按二跨连梁等计算

p=18.45×0.75=13.48KN

Mmak=0.188PL=0.188×13.48×1.22=3.17KN·m

δ=M/W=3.17×106/(1/6) ×50×1002=16.76N/ mm2<1.3[δ]

=16.9 N /mm2

τ=Q/A=0.688×113.84×103/50×1002

=0.63 N/ mm2<1.3[δ]=1.82 N /mm2

5. 对接φ10螺栓强度验算：

取横档的最大抗剪力1.82 N /mm2为设计值、取螺栓垫片d=24mm，则螺栓所承受的最大抗拉力：

F=1.82πd2/4=1.82×(3.14×242)/4

=822,93N<210×3.14×102/4=16485N

∴ 可以满足要求

7.4.6. 柱模板的计算

柱砼浇筑速度控制在1m/h，最大侧压力为：

F=0.22rct0B1B2V1/2=0.22×25×3×1.2×0.85×(3/2)

=16.83KN振捣荷载：2 KN/m

荷载组合值：p=16.83+2=18.83 KN/m

柱模采用2.4厚松木板，柱箍采用钢管（φ48.t=3.5）

间距50mm，柱最大截面为800×800

一、柱箍验算：

q=18.83×0.5=9.42 KN/m

M=(1/8)q12=(1/8) ×9.42×0.82=0.754KN·mφ48钢管

W0=5077.8 mm3

δ=M/ W0=0.754×106/5077=148.43 N /mm2

二、木模强度验算：

按四跨连续梁计算，取木材计算宽度0.24

q=16.83×0.24=4.04KN/m p=4×0.24=0.96 KN/m

M=0.107 q12+0.12 q12

=0.107×4.04×0.52+0.121×0.96×0.52=0.137 KN/m

δ=M/ W0=0.137×106/(1/6) ×240×252

=5.48 N /mm2<[fm]=13×1.15=14.95N /mm2

∴符合要求

7.4.7. 支拆模的工艺流程

设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→ 墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。

7.4.8. 快拆模板支撑施工方法

一、工艺流程：

1. 支模顺序：放线（水平及支撑位置线）→立碗扣支撑→安装水平拉杆→调平早拆顶板→安装主次楞木→铺钉胶合板及拼条→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→下道工序。

2. 拆模顺序：拆除部分水平拉杆→敲落插销、降下托架→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉杆→清理保养→运至下一工作面。

二、施工操作要点

1. 施工前，应对有关操作人员进行培训及技术安全交底，并进行试组装，明确质量标准及各顶要求。

2. 模板安装前，模板、楞木、早拆头、支撑件等应逐件检查，不符合质量标准的不准投入作用。

3. 安装时，施工管理人员到位，必须按模板设计图及规定的支模顺序进行安装。

4. 施工技术人员必须对早拆头顶板顶面标高进行复核。

5. 多层楼盖上、下层模板的支撑柱杆就要安装在同一条垂直直线上。

6. 在土地面上支模时，应进行计算，支撑柱下必须铺设通长垫板。

7. 拆除模板及支撑必须由施工技术人员书面通知，必须严格按照拆模顺序进行，并严禁硬砸乱橇，以防损坏砼和模板。

8. 模板支撑拆下后，应进行清理保养，再运送至下一工作面。

7.4.9. 模板工程施工要点

模板工程由模板与支架两部分组成。模板工程施工质量的好坏直接影响到砼工程的质量，有时还会影响到施工人员的安全。

一、模板及其支架的施工要求：

1. 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。要求模板工程的几何尺寸、相邻位置及标高满足设计图纸要求以及砼浇灌完毕后，在其允许偏差范围内。

2. 要求模板工程具有足够的承载力、刚度和稳定性，能够在静荷载和动荷载的作用下，不出现塑性变形倾覆和失稳。

3. 构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎和安装以及砼的浇灌和养护工艺要求。做到加工容易，集中制造，提高工效，紧密配合，综合考虑。

4. 模板接缝不应漏浆。

5. 模板与砼接触面应涂隔离剂。不宜采用油性隔离剂。严禁隔离剂沾染钢筋与砼接槎处，以免影响钢筋与砼的握裹力以及砼接槎处不能有机相结合。故不得在模板安装后刷隔离剂。

二、模板安装的质量控制：

1. 竖向模板和支架的支承部分必须座落在坚实的基土上，并应加垫板，使其有足够的支承面积。

2. 模板自下而上地安装。在安装过程中要注意模板的稳定，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕后且校正无误后方可固定牢固。

3. 模板安装应考虑拆除方便，宜在不拆除梁底和支撑的情况下，先拆除梁的侧模，以便周转使用。

4. 模板在安装过程中应注意检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸；保证结构部分的几何尺寸和相邻位置的正确。

5. 现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板应起拱；起拱高度宜为全跨长的1/1000∽3/1000。起拱不宜过小而造成梁、板底下垂。

6. 固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

三、模板拆除的控制：

1. 模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求。如设计无要求，应按施工规范要求执行。

2. 砼结构在模板和支架拆除后，需待砼强度达到设计砼强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加临时支撑。

7.4.10. 电梯井筒结构的施工方法

一、无架液爬模工艺：

1. 特点：无架液压爬模采用“模板爬板“的设计思想，不设置爬升架，而使相邻的大模板互为依托，以液压为动力，通过千斤顶和爬杆交替爬升。

2. 工艺原理：A型模板与B型模板交替布置（图2-9-1），每块模板靠近左右两端的竖向背楞上的均装设三角爬架和千斤顶装置，以B型模板的爬架和爬杆为依托，A型模板由其中部（对模板上下相对位置而言）的千万顶带动而爬升；以A型模板的爬架和爬杆为依托，则B型模板由其上部的千斤顶带动而爬升。
模板安装就位、校正后，固定穿墙螺栓，浇筑混凝土（图2-9-1a）。混凝土养护达到拆模强度后松动穿墙螺栓与模板。拆除A型模型的穿墙栓及其外墙模板，利用B型模板将A型模板爬升一个楼层的高度，校正后再装入穿墙螺栓，固定模板下的背楞（图2-9-1b）。拆除B型模板的穿墙螺栓及其外墙模板，借助A型模板B型模板爬升至A型模板上口齐平（图2-9-1c）。

二、模板及机具设备

该系统主要由模板、爬升装置，液压油路，操作平台、支撑和用于模板“生根”的临时支承等组成（图2-9-2）。

1. 模板：

模板分为A、B、C三种类型。电梯井筒的内模由4块大钢模和4块小角模组成（图2-9-3），层高2.9m，采用4排φ16穿墙螺栓与外墙模固定。

2. 爬升装置：

爬升装置由三角爬架、爬杆、卡座、千斤顶及千斤顶座组成。

三角爬架设置在模板上口两端，插入套筒内，水平方向可作360°旋转，套筒与模板竖向背楞连接。爬杆为φ25圆钢，长3.6m（长度不足时可采用螺纹丝扣接长，上下交替使用），上端由卡座固定。千斤顶为液压滚珠式单作用千斤顶（也可采用卡块式千斤顶），工作行程为20-30mm，最大承载力为35kN，每块模板背部两侧对称布置2个。B型模板上的千斤顶布置在模上口左右两端，A型模板上的千斤顶布置在模板中下部（对模板本身上下口而言）偏下的两端。

3. 液压油路：

液压油泵为齿轮泵，额定工作油压为10Mpa。油管采用高压胶管，油路沿内模板的背部布置。

4. 模板的固定：

在A、B型模板之下，利用墙模板背楞竖向放置，直接紧贴墙面，由φ22穿墙螺栓固定在墙上，通过连接板支托上部的模板，同时其背楞通过穿墙螺栓产生导向作用，使爬升过程中模板更平稳安全。

三、模板爬升：

1. 爬升A型模板：

松动A型模板和B型模板穿墙螺栓，使模板与混凝土墙面脱离，然后将B型模板上口的一排穿墙螺栓重新拧紧。调整B型模板上的三角爬架角度，装上爬杆，并用卡座紧，爬杆的下端穿入A型模板邻近的千斤顶内。拆除A型模板的穿墙螺栓以及与A型模板之间的连接件，吊出外墙模板，装限位瞳，接通电源，启动液压泵，即可爬升A型模至预定标高。然后装入A型模板下部背楞的空墙螺栓，初步步固定模板。

2. 爬升B型模板：

松动卡座，从B型模板的三角爬架中取出爬杆，拆除限位卡，从千斤顶中取出爬杆。调整A型模板三角爬架的角度，装上爬杆，并用卡座卡紧，爬杆的下端穿入B型模板上口邻近的千斤顶内。拆除B型模板的穿墙螺栓及其他连接件，吊出外墙模板，装上限位卡，高速油路，启动液压泵，即可爬升B型模板至预定标高。

爬升A、B型模板时，应避免因模板两端千斤顶不同步及支承杆不平行时造成的模板不能平稳上升，左右、高低、倾斜的现象。

3. 提升角模：

以墙模板为依托，采用手拉葫芦提升模，或将角模C分别与A、B型模板各悬挂柔性连接。在爬升A、B型模板的同时将C型模板提提升到预定标高。校正A、B、C型模板前应清理模板上的混凝土浆，并涂刷混凝土脱模剂。校正模板后安装外墙模板，安装穿墙螺栓并紧固定后即可浇筑混凝土，浇筑前应先绑扎上层墙墙体钢筋，或在安装外墙模板前绑扎该墙钢筋。

四、劳动力组织：

整个液压爬模工作可组成一个专业组，统一指挥。液压机械工与木工或架子工各1人组成1组，负责1组爬升模板。整个电梯井爬模施工仅3-5人。液压机械工装拆爬杆、卡座、限位卡、液压油路，控制液压泵和限位卡；木工负责控制、校正模板，固定穿墙螺栓，确定标高位置。

五、质量安全措施

1. 爬升杆在模板千斤顶爬升过程中始终呈受拉状态，对爬杆的平直度要求不高，但必须清理其上的油渍、黄锈。

2. 调整千斤顶油路时，应使油泵充分回油，防止液压油喷洒，墙内钢筋受污染时应及时用棉丝清理干净。

3. 模板应及时清理并涂刷隔离剂（脱模剂）。

4. 在混凝土达到拆模强度时应及时松动模板及穿墙螺栓，确保墙螺栓也的完好，以便预留作固定模板用。模板内穿墙螺栓可套φ25mm硬塑料管。

5. 固定卡座时必须卡紧爬杆。

6. 爬升模板过程中应特别注意避免模板周围的钢筋色挂模板、油管油路；同时应防止相邻的爬升三角架被爬升模板卡死。

六、与其他方案的比较

1. 爬模构造简单，设计灵活，可充分利用滑模设备和大模板，加工件少。

2. 可同大模板一样，在政党情况下组织流水施工，有利于保证工程质量和进度。

3. 操作简单，劳动力组织灵活，模板爬升到新的楼层预定标高时，不必角大模板那样重新就位，可短缩作业时间，降低劳动强度。

4. 模板自动爬升，可减少塔吊次，且不占用模板堆放场地。同滑模相比，结构物的垂直度易于控制，也不存在扭转问题。

5. 千斤顶升杆处于受拉状态，且在混凝土墙体外，可周转使用，节省大量钢材。

6. 模板爬升一次到顶，电梯井筒施工不占用主工序时间，不影响正党施工。

7. 施工过程中受气候条件和季节的影响较小。

7.4.11. 新型模板及快拆支撑体系的施工方案

一、模板及支撑体系的选择

晋江博物馆工程为钢筋砼框架结构，建筑总面积约1.71万平方米，模板工作量就达4.68万平方米。如能合理选择使用新型模板及支撑体系，将可减少周转材料的投入及提高工效、保证质量。我公司经多种方案案研究比较，结合工程特点及合同工期、质量的要求，决定墙模及独立柱模采用优质覆膜夹板，梁板模采用九夹胶合板，梁板支撑选用快拆支撑体系。

二、主要施工方法

1、竖向构件

（1）模板支撑配备量及部位

1 独立柱：优质覆膜夹板（厚度1.8cm）柱模一套。

2 墙体：优质覆膜夹板（厚度1.8cm）墙模一套。

（2）柱模施工

1 本工程柱截面多数为0.6M*0.6M,高度分别为4.50M及5.10M ,楞木采用10*10cm松方木竖向布置,净间距25cm。

2 柱模配制分柱身部分(可早拆)及柱头部分(梁底以上部分)。

3 施工时，根据放样的轴线，弹出柱的中心线及边线，测设楼层水平线，根据柱墙周边控制线用角钢同柱主筋准确焊接牢固，用以固定柱模位置。

4 安装柱模、校正、加固。柱箍采用钢管@500，并加设φ12对拉螺栓@500，为了防止柱模倾斜变形，还需加设钢管斜撑。

5 梁板砼浇筑24小时后，即可拆除柱身模板。柱头模板留与早拆梁板—同拆除。

（3）墙体模板施工

墙体模板根据结构尽寸，用夹板按模数规格拼装成大模，用塔吊吊装就位，在墙模的四个边角留出约15cm的空隙，最后镶入模板角模，便于拆除时吊出大模。

1 工艺流程图

弹出墙模边线

↓

大模塔吊吊装就位

↓ ↓

水电及消防预埋校正、加固

↓

复核、验收

↓

浇捣砼

2 施工要点

a、为保证模板支撑系统有足够的刚度和稳定性，其楞木间距，螺栓加固等应严格按模板施工设计方案施工。

b、制作模板时，应按各开间的规格编写号码及注明轴线，以便做到装拆方便。

c、为便于脱模且保证砼表面光洁，应涂刷聚胺脂隔离剂，减小模板与砼的粘结力。

2、平板结构

（1）模板支撑配备量

本工程模板采用胶合板加松中板拼条，支撑采用快拆头与定长钢管立杆，连系杆组成的快拆支撑架。模板配备量为平板及梁侧模2套，支撑系统后拆体系2.5套。

（2）快拆原理及支撑体系

快拆头采用北京星河模板脚手架有限公司产品。它由螺杆限位螺母、60*100*5钢顶板、托板组成。

快拆原理：支模时，利用限位螺母调节顶板高度使之处于结构板底面设计标高，用限位螺丝母固定好，同时固定托板上承楞木模板，利用布置的后拆板带，将较长跨度缩小到2M内，待新浇砼强度达到设计强度50%后，即可进行拆模（根据本地区气候条件，一般三天到四天后可拆模）。

拆模时，旋下托板的限位螺母，使托板落下，拆除楞木与模板，保存后拆板带，待砼强度达到75%（梁跨度2—8M时）或100%（梁跨度≥8M时）拆除。

框架梁模早拆的特点是梁支撑架除了按平常搭设双排钢管架外，梁底另设附加钢管支撑，间距一般为1200MM（后拆），双排架及梁侧模同早拆平板同时拆除，附加支撑及梁底模视梁跨度，待砼强度达到75%或100%时拆除。

（3）工艺流程

放样弹线→搭设梁支架→搭设后拆立杆及安装快拆头→调整托板限位螺母及安装主楞木→安装梁、板模

（4）施工要点

1 砼板面轴线放样后，操作班组应严格按施工方案布置图弹出梁中心线及快拆立杆中心线，保证立杆垂直。

2 快拆头同钢管立杆的限位螺母及主楞木托板的限位螺母均应旋紧牢固。

3 上下层的快拆立杆及梁底附加支撑立杆应布置在同一垂直线上。

4 拆除早拆平板模时，调整托板限位螺母下降时，不得松动快拆头下方限位螺母，拆除梁模双排支撑架时，不得松动梁底附加支撑。

5 后拆立杆及板带以及梁底附加钢支撑拆除时间应严格待砼强度达到设计强度的75%或100%后方可拆除。

7.4.12. 模板工序早脱模新工艺施工应用

1．模板早拆体系可充分利用企业现有模板、轻钢支撑、φ48mm脚手钢管及门式架等材料，只需增添早拆支撑调整器即可达到模板早拆的目的。其工艺要点是将支撑调整器放在钢管支撑上端，调整器顶板直接与混凝土面接触，即可支立模板，当楼板混凝土浇筑后达到设计强度的50%时，一般3~4d即可旋转早拆头上手枘，在保持支撑板及龙骨全部降落拆除，周转使用。

2．模板早拆体系的技术性能特点，主要是：①早拆支撑调整器有足够的抗压弯强度，最大使用荷载可达20kN；②支撑器螺杆为梯形扣，受力后不变形不乱丝；③立杆间距则可根据模板设计确定，一般为900~1300mm；④早拆支撑调整器能适应不同种类的模板及龙骨，有足够灵活调整量。

3．模板早拆体系的实用性和优越性，表现在：①支撑构造简便，上部调节灵活，调节精度高、模板面平整，可视为清水模板，部长少抹灰层厚度；②早拆支撑调整器适应各规格尺寸的模板，通用性强，兼容性好，易于操作；③支拆模板速度快，可提高工效2~3倍，大量节省劳动力，明显缩短模板施工周期；④支撑调整器成本较低，而且整件配套，无需其他配件；⑤拆模时手柄旋转平稳下降，养活模板损耗，提高模板周转使用次数，工人操作安全性提高；⑥支撑间距适应范围大，各种类型工程均可应用；⑦可节省模板和龙骨2 /3，节省模板运输费、倒运费，养活模板占用工作面。

7.5. 钢筋工程施工方法

7.5.1. 钢筋绑扎施工方法

一、施工准备

1. 钢筋：一般采用普通碳素钢或冷轧钢筋，I级采用Q235钢，Ⅱ级采用20MSi钢，并有出厂证明和复试报告；

2. 铅丝：采用20~22号铅丝；

3. 垫块：用水泥砂浆做成50MM见方，厚度等于保护层，用于板墙和柱的垫块，应预埋铅丝；

二、操作工艺

1. 基层处理：剔除、调直和清扫；

2. 抄平、放线；

3. 板和墙钢筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑扎，梁柱钢筋应首先放主受力筋，放次受力筋和架立筋，在上面画线分档，再放箍筋绑扎；钢筋的接头和锚固长度应符合设计和规范要求，接头位置应按规范要求相互错开，并在受力最小处，接头中心和两端至少绑3个扣。绑完后垫好垫块以保证保护层厚度，各节点的抗震钢筋和锚固长度应符合设计和规范要求；

4. 圈梁和构造柱相交处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚固柱内长度要符合设计要求；圈梁钢筋搭接长度：I级钢筋不小于30d，Ⅱ级钢筋不小于35d，搭接位置应相互错开，同一截面面积，受拉区不大于25%，受压区不大于50%；

5. 梁的钢筋等于或大于25MM时，应采用焊接接头，小于25MM时采用绑扎接头，搭接长度应符合施工规范要求，接头位置与弯曲处的距离不小于10d，且不宜设在最大弯矩处，并相互错开45d，但不小于500MM；

6. 雨篷、雨罩等悬挑结构应首先绑扎构造钢筋，再绑扎受力钢筋，并保证受拉钢筋的位置，悬挑结构上部受拉钢筋不允许采用绑扎接头，锚固长度应大于或等于45d。

三、质量标准

1. 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准；

2. 冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范规定；

3. 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；

4. 钢筋的间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定；

5. 缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中；

6. 搭接长度均不小于规定值的95%；

7. 箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范规定；

8. 保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范规定。

四、成品保护

1. 钢筋绑完后禁止踩踏；

2. 禁止碰动预埋铁件及洞口模板；

3. 安装电管、暖管或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋；

4. 成形钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木；

5. 妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破；

6. 浇灌混凝土时应设专人修理钢筋。

五、应注意的质量问题

1. 原材料表面锈蚀、曲折、冷弯性能不良；

2. 剪断和成形尺寸不准，箍筋不方；

3. 保护层不准、接头位置集中、松扣、绑扎接头松扣；

4. 搭接和锚固长度不够；

5. 箍筋间距不准，开口方向集中，钢筋遗漏和错位，弯起钢筋方向错误；

6. 钢筋弯钩方向错误，主、负筋位置放反；

7. 箍筋弯钩角度和平直长度不够；

8. 绑扎接头位置和焊接接头位置集中；

9. 钢筋代换后截面不足，根数不能均分；

10. 混凝土浇完后露筋；

11. 钢筋位移；

12. 135度弯钩一顺边；

13. 上盖铁后被踩，留下隐患；

14. 主次梁交接处超尺寸；

15. 抗震设防钢筋加密区漏绑或少绑。

六、技术安全节约等项措施

1. 节约钢筋，合理使用；

2. 工作前先检查脚手架是否牢固，经检查合格后，方可进行工作；

3. 严格按技术交底和施工工艺进行施工；

4. 深基础施工时，四周要有防护措施，并戴好安全帽；；

5. 在高空施工时，要做好防护措施，夜间施工应设置照明灯；

6. 操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防发生意外事故。

7.5.2. 钢筋电渣压力焊施工方法

一、施工准备

1. 操作前检查材料设备、机具、指示仪表是否合格，正常运转；

2. 焊药经烤箱250度恒温烘烤2h；

二、操作工艺

1. 检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；

2. 预先调试好控制箱的电流电压、时间信号，并事先试焊，试验合格后再大面积施工；

3. 固定焊接夹具及药盒；

4. 接通电源，引弧，稳弧达到规定时间后加压顶锻，动作要迅速，压力适中；冬季保温时间需5min；

5. 收集剩余焊药，拆除卡具；

6. 待焊头冷却后敲掉熔渣；

三、质量技术标准

1. 焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷；上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2MM；接头处钢筋轴线倾斜不大于4度，不合格者应割掉重焊；

2. 机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批；取3个作拉力试验，焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，并不得断在焊口上；其中有1根不合格者，需再取6根试验，其中再有1根不合格，即判定本批焊接质量不合格，必须等待处理；

四、成品保护措施

1. 不得过早拆卸卡具，以免接头弯曲变形；

2. 焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水；

3. 焊接时搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋；

五、应注意的质量问题

1. 接头偏心和倾斜；

2. 咬边；

3. 未熔合；

4. 焊包不均；

5. 气孔夹渣；

6. 钢筋表面烧伤；

7. 成形不良；

六、安全、技术、节约等项措施

1. 上班前应检查脚手架是否安全可靠，设备、仪表是否正常，在焊接地点5M距离内不得有易燃物；设专人看火，长备有消防器具；

2. 操作人员必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套、安全帽及防护眼镜，随时检查电线是否破损。

7.5.3. 钢筋挤压连接工程施工方法

一、施工准备

1. 准备钢套筒，并检验其规格型号；

2. 准备压接机、超高压油泵、平衡器；

3. 组装压接机、超高压油泵，挂平衡器；

4. 接通电源，检查电源保护装置；

5. 将电源与机械设备接通并进行空载运转，检查油路及设备是否正常；

二、操作工艺

1. 钢筋端头处理，清除油污、灰渣，切除弯曲部分，用手砂轮打磨平面；

2. 在钢筋上划定位线和检查线，在地面上预先压接一半：

（1）钢筋伸入套筒内到钢筋定位线处；

（2）压模对正钢套筒压接标记；

（3）启动压接机到规定荷载值；

（4）检查压痕深度；

3. 在施工作业面上另一根钢筋压接：

（1）挂压模平衡器；

（2）支搭操作架子；

（3）钢筋伸入套筒内到钢筋定位线；

（4）压模对正钢套筒压接标记；

（5）钢筋扶正找直，保持同心度；

（6）启动压接机到规定荷载值；

（7）检查压痕深度；

4. 随机制作试件

三、质量技术标准

1. 钢套筒材质、规格必须合格并有压接标记；

2. 压接同心度偏差不得大于4度；

3. 压痕深度符合部颁标准；

4. 压痕与压痕标记偏差不得大于2MM；

5. 压接试件的屈服强度与抗拉强度必须符合质量标准；

四、成品保护措施

钢筋压接标记应注意保护，插入套筒时要确保接头长度。

五、应注意的质量问题

1. 被压接的两根钢筋的同心度偏差过大；

2. 压痕过深或过浅；

3. 压痕位置超出压痕标记；

4. 压接试件强度不符合质量标准；

六、安全、技术、节约等项措施

1. 认真按施工工艺标准进行操作，凭证上岗；

2. 操作平台架搭设牢固，并有护身栏；

3. 电气设备应有安全装置；

4. 恶劣天气停止作业；

5. 夜间施工要有充足照明；

6. 压接时精神集中，不得打闹；

7. 发现设备异常时停止压接并及时检修，不得带病工作。

7.5.4. 锥螺纹接头施工方法

一、施工准备

1. 检定合格的套丝机；

2. 检定合格的力矩扳手；

3. 合格的锥螺纹套筒；

4. 合格的钢筋原材；

5. 培训取证的操作人员；

二、操作工艺

1. 钢筋下料；

2. 钢筋套丝；

3. 用牙形规、卡规检查丝头质量；

4. 做接头试件做静力试验；

5. 套好的丝扣用塑料套保护；

6. 钢筋就位，用手拧紧；

7. 用力矩扳手拧紧；

8. 紧完后用油漆在接头上做标记；

9. 质量员用力矩扳手检查；

10. 做接头的抽检记录。

三、质量技术标准

1. 切口端面垂直于钢筋轴心，无挠曲和马蹄形；

2. 锥螺纹丝头牙形饱满，无断牙无秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁为合格品；

3. 锥螺纹丝头锥度与卡规或环规吻合，小端直径在卡规或环规的允许误差之内为合格；

4. 接头用力拧紧，以扳手发出“咔嗒”声为准；

5. 接头屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值，同时接头抗拉强度实测值不应小于钢筋屈服强度标准值的1.35倍或不小于钢筋抗拉强度的标准值。

四、成品保护措施

1. 丝扣套好之后，必须用塑料套保护好

2. 加工好的钢筋在运输过程中不得碰撞，避免丝扣损伤

五、应注意的质量问题

1. 丝扣连接出现不合格，应检查套丝机；

2. 力矩扳手虽然发出响声，但上部外露丝扣仍大于一个完整丝扣，应检查套筒与钢筋是否匹配。

六、安全、技术节约等项措施

1. 切削液必须用水质液体；

2. 操作人员必须持证上岗；

3. 严格按操作规定工艺进行套丝，防止刀具磨损太快。

7.6. 砼工程施工方法

7.6.1. 地下防水混凝土工程施工方法

一、施工准备

1. 原材料：水泥：425号及以上的普硅、火山灰及矿渣水泥；如有侵蚀性介质作用，应按设计要求选定。砂：中砂含泥量≯3%；石子：宜用40MM粒径以下卵石含泥量≯1%；掺合料：粉煤灰掺量应严格控制；外加剂：视具体情况选用（包括防水剂）；

2. 混凝土完成试配后确定配合比；

3. 现场降水及排水继续进行；

4. 钢筋完成隐检验收；

5. 模板完成预检验收，模板内清理，浇水湿润；

6. 技术交底完毕。

二、操作工艺

1. 基底处理：挖槽后基底整平，随着降、排水的进行，基底积水由四周引水沟排水至集水坑后抽出；

2. 混凝土搅拌必须按试验室的配合比通知单进行操作，混凝土运至浇灌地点按规定制作试块留存；

3. 垫层施工的关键在于表面平整，可采用平板振捣器振捣；

4. 垫层干硬后弹线，铺放钢筋并垫以水泥砂浆块，留出保护层；

5. 底板施工可结合面积和板厚，采取全面分层、分段分层或斜面分层的方式，从短边开始沿长边进行，可以从中间向外（四个方向或一个方向），也可以从外向中间连续浇灌，不留施工缝；

6. 凡底板有双层钢筋者，上层钢筋可采用吊挂也可以采用支铁马凳的方式，铁马凳下可加钢板阻水；

7. 立墙与底板交接的施工缝，应留在底板以上500MM（或至少200~300MM）的立墙上并按要求埋置止水带；

8. 拆模时抗压强度至少应达到1.2Mpa；

9. 养护终凝后即浇水不少于14d，3d以内每日4~6次，以后2~3次；

10. 冬施施工：宜采用综合蓄热法养护，拆模时结构表面温度与周围气温温差不得超过15度。

三、质量标准

1. 原材料、外加剂和预埋件须符合设计和规范标准要求；

2. 防水混凝土须密实，其强度和抗渗等级须符合设计要求及有关标准规定；

3. 施工缝、变形缝、止水带、穿墙管件、支模铁件的设置和构造须符合设计和施工规范规定；

4. 混凝土表面平整、无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件标高、位置准确。

四、成品保护

1. 保护钢筋和模板的准确；

2. 拆模和吊运其它物件时不得碰坏施工缝企口或撞动止水带；

3. 保证穿墙管、电门盒及预埋件的位置，防止振捣时被挤偏或预埋件凹进混凝土内。

五、应注意的质量问题

1. 振捣不当脱模过早等原因造成的蜂窝、麻面等；

2. 漏振等原因造成的孔洞；

3. 因管道密集、预埋件和钢筋稠密处浇灌混凝土有困难，应采用相同抗渗等级的细石混凝土，大管以下部位可经套管浇灌，面积大的预埋钢板下应另开浇灌孔解决；

4. 由于施工缝接槎未处理好而造成的渗水、漏水等。

六、技术、安全、节约措施

1. 浇灌混凝土的平台架子和脚手板要在班前检查完毕，发现问题要及时派人修理；

2. 振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损漏电，操作人员要戴绝缘手套，穿胶鞋；

3. 专业电工应保证电源电路安全可靠，经常检测电器绝缘情况；

4. 翻斗车在使用前务必对刹车进行检验；

5. 利用塔吊料斗吊运混凝土时要注意信号人员与操作人员配合，防止意外事故发生；

6. 夜间施工运输道路及施工现场应架设照明设备。

7.6.2. 现浇框架混凝土浇筑工程施工方法

一、材料准备

（一）材料

1. 水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量证明书；

2. 砂：粗砂或中砂，混凝土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30时含泥量不大于3%；

3. 石子：粒径0.5~3.2mm，混凝土低于C30时含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%；

4. 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准；

5. 外加剂：应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。

（二）作业条件

1. 完成钢筋隐检工作，完成模板预检工作；

2. 浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格；

3. 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单；

4. 磅秤经检查称量准确灵活，振捣器经检验试运转合格。

二、操作工艺

1. 清理：浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭；

2. 混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标量；为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间要按规范规定；

3. 混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点，如混凝土运到浇灌地点有离析现象，须在浇灌前进行二次拌合，泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作；

4. 混凝土浇筑与振捣：混凝土的自由倾落高度不得超过2M，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5CM，以消除两层间的接缝；表面振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，浇筑混凝土应连续进行；

5. 柱的混凝土浇筑：柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面：在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑；

6. 梁、板混凝土浇筑：肋形楼板的梁板应同时浇筑；和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底下2~3cm处；梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣；宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内：施工缝的表面与梁轴线或板现垂直，不得留斜槎；施工缝宜用木板或钢丝网挡牢；

7. 楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先捣实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；宜连续浇筑；

8. 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜；

9. 冬期施工：冬期施工前应制定冬施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工；在混凝土冷却到5度后方可拆除模板及保温层，混凝土试块除按正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护。

三、质量技术标准

1. 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求；

2. 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定；

3. 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定；

4. 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求；

5. 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷；

6. 轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、平整度、预留洞中心线位置偏移、预埋件中心线位置偏移均不得超过允许偏差。

四、成品防护措施

1. 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋；

2. 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证模板的牢固和严密；

3. 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板；

4. 冬期施工阶段，上覆盖混凝土表面时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。

五、应注意的质量问题

1. 蜂窝；

2. 露筋；

3. 麻面；

4. 孔洞；

5. 缝隙及夹层；

6. 梁、柱结点处断面尺寸偏差过大；

7. 现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差过大。

六、安全、技术、节约等项措施

1. 为节约水泥，加入粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准；

2. 浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格；

3. 操作时精神要集中，不得嘻笑打闹，以防意外事故发生。

7.6.3. 大模板混凝土浇筑工程施工方法

一、材料准备

（一）材料

1. 水泥：用325号或425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施；

2. 砂：粗砂或中砂，含泥量当混凝土强度等级为C30以下时不大于5%；等于、高于C30时不大于3%；

3. 石子：卵石或碎石，粒径0。5~3。2CM，含泥量当混凝土强度等级为C30以下时不大于2%；等于、高于C30时不大于1%；

4. 外加剂：符合相应标准的要求，其掺量应根据施工要求通过试验确定。

（二）作业条件

1. 完成钢筋隐检工作，完成模板预检工作；

2. 计量设备应定期校核，做好照明准备工作；

3. 试验确定混凝土配合比。

二、操作工艺

1. 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净；

2. 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机加料时，先加1/2用水量然后加石子、水泥、搅拌1min，再加乘余1/2用水量继续搅拌；各种材料应计量准确，按重量计的允许偏差：水泥、水、外加剂为+2%，粗细骨料为+3%。严格控制坍落度，使用吊斗宜为4~6CM，泵送混凝土宜为8~18CM。掺外加剂搅拌时间应适当自延长，雨季时应测定砂、石含水率，以保证水灰比准确；

3. 墙体分层浇筑：墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面均匀浇筑5CM厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内；混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60CM左右，一次浇筑高度不宜超过1M。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定；墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密；浇灌时应及时清理落地灰；

4. 洞口处浇筑：混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致；振捣棒应距洞边30CM以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形；大洞口下部模板应开口并补充振捣；

5. 构造柱浇筑：外砖内模、外板内模结构四大角山墙构造柱的混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实；外砖内模墙应采取加强措施，防止外墙外胀；采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件；

6. 墙体上口找平：混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上表面混凝土找平；模板宜采用硬架支模，混凝土墙上表面应低于楼板下皮标高3~5CM；

7. 拆模强度及养护：常温下混凝土强度大于1.0Mpa，冬期施工掺防冻外加剂的混凝土强度达到4.0Mpa时拆模，并及时修整墙面边角。常温施工时，在12h内喷水养护，并不少于7昼夜，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态；浇筑混凝土时，应每班填写施工记录，每个流水段在浇筑地点至少做1组试块；

8. 冬期施工：根据冬施方案施工，混凝土拌合时间比规定时间延长50%；混凝土养护温度应定时、定点测量，做好记录；应在混凝土冷却至5度后拆除模板和保温层。

三、质量技术标准

1. 混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合施工规范规定。使用前检查出厂合格证或试验报告；

2. 严格控制混凝土配合比，搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范规定。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水；

3. 混凝土试块必须按规定取样制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）要求；

4. 混凝土振捣均匀密实，墙面及接槎处平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷；

5. 轴线位移、标高、截面尺寸、墙面垂直、表面平整等指标不得超过允许偏差。

四、成品防护

1. 不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量；

2. 混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置；

3. 应保护好洞口，预埋件及水电管线等。

五、应注意的质量问题

1. 墙体烂根；

2. 洞口移位变形；

3. 外墙歪闪；

4. 墙面气泡过多；

5. 混凝土与模板粘连；

6. 模板位移、胀模；

7. 墙体底大上口小。

六、安全、技术、节约等项措施

1. 工作前先检查脚手架是否架设牢固，经检查合格后方能进行工作；

2. 高空浇筑作业时，四周必须架安全网；

3. 检查电源、电路、并做好照明准备工作；

4. 操作时精神要集中，避免发生意外事故；

5. 选用合理的配合比，保证质量，节约水泥，降低成本。

7.6.4. 大体积混凝土施工控制

一、、大体积混凝土的特点

高层建筑中，由于上部荷载大，大都采用混凝土体积较大的现浇钢筋混凝土实体结构。这种混凝土的特点是：结构截面大、混凝土强度等级高、水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度应力是导致钢筋混凝土产生的原因。裂缝大致有两面裂缝和贯穿裂缝二种。

1. 表面裂缝产生的原因是：混凝土浇筑后，水泥在水化过程产生大量水化热，使混凝土温度上升。由于混凝土表面散热快，混凝土内部散热慢，形成混凝土中心温度高，表面温度底，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当拉应力超过混凝土抗强度时，混凝土会产生表面裂缝。这种裂缝危害较小，可采取加强表面抹面、保温、保湿等措施来弥补和避免。

2. 贯穿裂缝产生的原因是：混凝土浇捣初期，混凝土由于水化热引起升温，浇捣数日后，混凝土逐渐降温，降温差引起的变形，混凝土多余水分蒸发引起的体积收缩变形，上述二种变形相加在受到地基和结构边界条件约束时引起拉应力，当拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面就可能产生贯穿裂缝。贯穿裂缝会影响结构整体性、防水性，钢筋锈蚀影响构耐久性，所以贯穿裂缝必须坚决控制。

综上分析，大体积钢筋混凝土的施工质量控制的重点，就是要避免出现表面裂缝和坚决控制贯穿裂缝的发生。

二、、大体积钢筋混凝土施工

1. 标准：避免表面裂缝，不出现贯穿裂缝，经养护后达到设计强度等级和抗涌等级。基本项目中的蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣层按混凝土工程的要求控制，由于大体积混凝土抗裂要求高，为此以上缺陷应从严控制。允许偏差项目按混凝土分项工程进行控制。

2. 施工方法：由于混凝土的抗拉强度大大小于抗压强度，这是混凝土容易开裂的一个原因。混凝土的极限抗拉强度离散性大，它与水泥用量、水泥浆量、水灰比、粗细骨料品种、砂石含泥量、混凝土的搅拌和振捣以及养护条件有关，因此在大体积混凝土的施工过程中，必须创造各种条件，确保混凝土的均匀密实，从而提高混凝土的抗拉强度，达到坚决控制贯穿裂缝出现的目的。

（1）材料质量控制：选用低热和中热的水泥品种，降低水泥的水化热。加入一定数量的粉煤灰代替部分水泥，改善混凝土的粘塑性。使用外掺剂减水，推迟水化热释放速度和放热高峰。尽量选用5~40mm石子和中、粗砂来减少用水量和水泥用量，达到降低水化热的目的。控制石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于2%，来增加混凝土的抗拉强度和减少混凝土的收缩。

（2）施工温度的控制：为了降低混凝土的总温升，减小结构物的内外温差，控制混凝土的出机温度和浇筑温度也很重要。

1 混凝土出机温度的控制：混凝土出机温度影响最大的是石子和水温度，砂的温度次之，水泥的温度影响最小。为此应重点控制石子的温度，气温高时，在砂、石堆场搭遮阳装置，夏季运输过程要防晒。

2 混凝土浇筑温度的控制：混凝土从搅拌机出料后，经运输、卸料、浇筑、振捣、平仓等工序后的混凝土温度称为浇筑温度。浇筑温度对结构物的内外温差影响不大，但温度过高会引起较大的干缩，给混凝土浇筑带来不利。根据实践经验建议最高浇筑温度控制在40℃以下为宜，这就要选择合理的浇灌时间，完善浇筑工艺和加强养护工作。

（3）采用二次振捣工艺增加混凝土的密实度：对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强提高10%~20%，从而提高抗裂性。振动界限是指混凝土二次振捣的恰当时间，即混凝土经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间。

（4）改进混凝土搅拌工艺：提高混凝土硬化后界面过渡层的结构致密，加强粘结。传统的搅拌工艺水分直接润湿石子表面，在混凝土成型和静停的过程中，形成石子表面的水腊层。在混凝土硬化后，由于水膜的存在而使界面过渡层疏松多孔，削弱了石子与硬化水泥浆之间的投料，使砂浆或净浆裹石，可以有效地防止水膜存在于石子与砂浆之间。

（5）混凝土养护：为了严格控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土的质量，养护是一项十分关键的工作，必须切实做好。混凝土养护主要是保持适宜的温度和湿度条件，保温措施常伴有保湿作用，保温同时保湿能收到极好的养护效果。

1 保温保湿材料选择上尽量考虑就地取材、施工方便和价格便宜。一般用的有油布、塑料薄膜、草包、锯末、炉渣、砂等不易透风的保温材料或蓄水养护。保温养护：减少混凝土表面裂缝。延长散热时间，使混凝土平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止发生贯穿裂缝。

2 保温养护：刚浇筑不久的混凝土，尚在凝固硬化阶段，水化的速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。混凝土在潮湿条件下，可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度，防止贯穿裂缝发生。

（6）升、降温控制信息化施工：上述保温保湿材料厚度、升降温控制都是通过计算得到的数据，而实际施工中各种变化因素、气候因素都会影响到大体积混凝土内外温差的。为了摸清大体积混凝土水化热的大小及不同深度温度场升降的变化规律，随时监测混凝土内部温度情况，在混凝土内不同部位埋设铜热传感器，用混凝土测定记录仪，进行施工全过程的跟踪与监测，有的放矢地采取相应的技术措施确保工程质量。

（7）大体积混凝土浇筑质量控制：大体积混凝土一般具有面积大、厚度大的特点。同时由于混凝土量大，大都采用泵送混凝土，泵送混凝土浆量多、泌水多，所以在浇筑质量控制中有别于普通混凝土的浇筑。

1
浇筑方法：一般混凝土在大面积施工时可采用分层分段踏步式推进（图2–39）。大体积泵送混凝土浇捣时由于流动度大，上口浇筑点插入振动器后，混凝土可2m高度内斜向流淌14~15m，不能形成跳步，也无法分段（图2–40）。所以一般大体积混凝土采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免经常拆卸输送混凝土管道，提高泵送效率，简化凝土的泌水处理，并保证了上下层混凝土不超过初凝时间。

2
混凝土振捣：根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每条浇筑带前、后布置二道振动器。前道振动器布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动器布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实（图2–41）。

3 混凝土的泌水处理：大流动性混凝土在浇筑和振捣中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流到坑底随混凝土向前推进，在支模时，应在混凝土浇筑前进方向二侧模板底部留孔排出泌水和浮浆。少量来不及排出的泌水被混凝土推至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔据出坑外。当混凝土坡脚接近尽端模板时，立即改变混凝土浇筑方向，由尽端往回浇，另外二侧加强混凝土的浇筑，使最后混凝土的浇筑形成四面会合，这样泌水和浮浆就在蹭开成水潭，用软轴泵及时排除。

4 混凝土表面处理：大体积泵送混凝土，排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇完后一定要认真处理，经4~5h左右，按标高用长括尺括平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍，用林蟹打磨压实，待接近终凝前，用木蟹再打磨一遍，使收水裂缝团合，然后覆盖保温材料保温保湿养护。

5 混凝土测温：将铜热传感器用绝缘胶布绑扎好，放到预定的测点位置与钢筋扎牢（一定要与钢筋隔开不能直接接触），待各个铜热传感器绑扎后，把铜热传感器的信号馈线收成一束，固定在横向钢筋下引出到机房。馈线与仪器接好后，对铜热传感进行试测，待浇筑混凝土后测试。

混凝土浇筑至中心部位时，就可开始测温，一般测温记录要求：

第1d~第5d，第2h测温一次；

第6d~第25d，每4h测温一次；

第26d~第30d，每8h测温一次；

第31d~第37d，每12h测温一次；

第38d~第60d，每24h测温一次。

测温时间延续多久，由温差决定，测温频率大小，也应由温差梯度大小确定。如温差小而稳定，可以提前结束测温。

（8）后浇带的施工：这是施工期间的临时伸缩缝，用以释放大部分变形，减少约束应力，达到控制裂缝的目的。后浇带保留时间一般不宜少于40d，在此期间内早期温差及30%以上的收缩已经完成。当地上、地下都为现浇钢筋混凝土结构时，根据设计图的位置，混凝土应贯通底板、墙板、顶板整个结构，后浇带部分的钢筋应连续不断。

1 后浇缝可留成企口缝、阶梯缝或平直缝，

2 后浇带混凝土应在其两侧混凝土浇筑完毕，并间隔6个星期后浇筑，在此间隔期间，应保持该部位清洁。后浇带混凝土浇筑后，其养护时间不应少于4个星期；

3 后浇带应优先选用补偿收缩混凝土浇筑，其混凝土强度等级同原结构。施工前，原结构两侧面浮浆要凿清、形成毛面，隔夜清洗，保持湿润，并刷水泥净浆。

7.6.5. 地下室砼施工方法

一、概述:

底板砼浇筑需一次连续完成，不留施工缝底板厚350，承台梁高1000，设计上不设沉降及后浇带，要求整体浇捣，砼浇捣必须解决三个问题：

1. 混凝土量大，浇捣时间长，要保证新老砼之间覆盖及时，不出其不出现冷缝，以保证抗渗能力及整体性。

2. 力求降低大体积砼的水化热，防止出现内外砼温差过大及砼收缩而造成结构性裂缝。

3. 做好组织协调工作，力争商品砼及时供应，顺利做好队组交接班工作。

二、各项技术措施

1. 制定合理材料供应和浇捣实施方案：

a) 因现场采用商品砼，因此必须做好给砼公司的材料供应计划报表，做到按时按量进行供应。

b) 砼浇捣方向：从东往西，分两个班组同时进行。

c) 每个班组配备3台插入式振动捧并请有经验的技工进行仔细核实。

2. 减少水化热及防止裂缝（附底板砼温度计算见附录一）

根据现行规范及工程实例，混凝土浇注后内部的最高温度与表面温差值应小于25℃，才牟避免结构性裂缝。而水泥水化热的变化高低与水泥品种及数量有密切关系，故选用水化热比较低的水泥和质量减少水泥用量来降低水化热，另则采取覆盖保温措施来避免大体积混凝土内外温差过大。

A、选用水化热较小的矿渣水泥；

B、选用中砂，石子粒径采用5–40mm；

C、优化砼配合比，减少水泥用量（掺粉煤灰等）；

D、为了降低混凝土的入模温度，防止砂、石曝晒，必要往石子洒水散热；

E、加强砼养护及保温工作，砼浇筑完毕，部分十二小时后立即用麻袋覆盖淋水养护，养护不少于14昼夜。

附录一：基础底板砼温度计算（计算公式参考杨嗣信编《高层建筑施工用册》92版5.7大体积砼施工）混凝土强度等级为C35，厚度为0.35m

材料：因现场还未做试配，暂按经验配合估算，普通水泥425#，每m3用量450kg，碎石每m3用量675kg，碎石每m3用量1248kg，水每m3180kg。平均气温29℃，覆盖麻袋3cm厚。

1、砼拌合温度

材料名称	重量W （kg）	比热C （KJ/kg.k）	材料温度 Ti(℃)	Ti×W×C （KJ）	W×C （KJ）
水	180	4.2	15	11340	756
水泥	450	0.84	25	9450	378
砂子	675	0.84	28	15876	567
石子	1248	0.84	25	26200	1048
砂石含水量	46	4.2	26	5018	193
合计				67884	2942

砼拌合温度TC=67884/2942=23.70℃

2、砼出罐温度=砼拌合温度

Ti=Tc=23.07℃

3、砼浇筑温度

砼出罐运至浇筑地点按3次装卸考虑

A1=0.032×3=0.096

A2=0.003×60=0.18

∑A= A1+A2=0.276

Ti=+(Tq- Tc)( A1+ A2+…+ An+)

=23.07+(29-23.07)×0.276

=27.47℃

4、砼绝热温度

3d水化热温度大，故计算3d的绝热温度，砼厚度为0.35m

砼最终绝热温度为：

Tc=WQ/Cρ（1–e-mn）

=(450×461/0.97×2400)×0.694=61.84℃

T3=Tc×ξ=61.84×0.36=22.26℃

5、砼内部最高温度

Tmax= Ti+T3=27.47+22.26=49.73℃

6、砼表面温度

（1）砼虚铺厚高h,=K(λ/β)，脂用3cm麻袋养护

β=1/∑((δi/λi)+1/βq)=1/((0.03/0.14)+1/23)

n,=0.666×2.33/4=0.388m

（2）砼计算厚度H=h+2h,=0.35+0.388=0.74m

(3) 砼表面温度

△ T（r）=Tmax-Tq=49.73-29=20.73℃

Tb（r）=Tq+(4/H)h,(H-h,)△T（r）

=29+4/0.742×0.388(0.74-0.388)×20.73

=49.68℃

结论：砼中心最高温度与表面温度之差约（Tmax-Tb（r））为0，未超过25℃，表面温度与大气温度之差（Tb（r）- Tq）为20.68℃，亦未超过25℃，故不需采取其他措施，即可保证质量。

3. 确保施工质量：

a) 混凝土表面处理与蓄热保温，混凝土浇捣完成后，表面用铁锹拍实，刮尺刮平，木蟹搓毛，待收水后再二次用土抹搓平，然后用竹帚扫毛。混凝土表处理后两层麻袋覆盖（麻袋要求搭接使混凝土不外露，用蓄热保温方法避免混凝土内部与大气的温差过大而造成裂缝。

b) 严格控制砼坍落度。商品砼的拌制必须严格按配合比办事，砂、石子的含水率适当调整配合比，施工中有异常情况必须立即调整配合比，以保证混凝土本身的质量。

c) 浇筑湔对所有设备进行检查保养，以保证机械设备政党运转，配备足够照明和施工机具及维修人员，以保证机相似正常运转。

d) 浇捣行各级技术交底，详细介绍混凝土浇捣施工方案及操作要领；

e) 混凝土浇筑过程中管理人员跟班监督，防止砼漏振和不按规程操作。

f) 与气象部门联系，预测半月的天气情况，使浇筑混凝土期间避开大雨，并根据气象情况变化及时调整配合比及配合养护工作。

三、施工组织与管理

由于施工砼量大，参战人员多，施工组织和管理的难度大，要求工作必须细致、深入、周到。现场组成临时指挥组，昼夜轮流值主管，负责到人，下设“调度”、“技术质量”、“材料机具”、“后勤服务”、“对外协调”等职能组，并应认真砼浇捣方案，使方案更为完善，做好外单位协调工作，让他们了解施工难度及工程进展，取得支持。

7.6.6. 混凝土工程施工的质量控制

混凝土工程是混凝土结构工程的重要组成部分。混凝土的质量取决于原材料的选用是否符合各自的标准要求，它的配合比是否合理以及混凝土的拌制、运输、浇捣和养护等方面的因素。

一、原材料标准

1. 水泥（1）水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可证编号、品牌名称、代号、包装年、月、日和编号。水泥包装樗中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的也司于不合格品。散装时应提交与袋装相同的内容卡片。（2）水泥在运输和贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥应分别贮存、不得混杂。（3）水泥进场必须在有出厂合格证或进场试验报告，并应对以上相应内容进行检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐超过1个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。

2. 砂：采用金鸡上游中粗砂。

3. 石仔：（1）混凝土所用的粗骨料、其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间距最小净距的3/4。（2）对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50 mm。（3）骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。

4. 水：（1）生活饮用水，可拌制各种混凝土。（2）地表水和地下水首次使用前，应按标准（JGJ–89）规定进行检验。

二、混凝土搅拌施工要点

1. 混凝土拌制前材料质量的检查，

在混凝土拌制前，应对原材料质量进行检查，其检查项目如下表3–32。

2. 混凝土工程的施工配料计量

在混凝土工程的施工中，混凝土质量与配料计量控制关系密切。但施工现场施工人员为图方便，往往是骨料按体积比，加水量由工人凭经验控制，这就造成拌制的混凝土离散性很大，难以保证混凝土的质量，故混凝土的施工配料计量须符合如下要求：

表3–32

材料名称		检查项目
水泥	散装	向仓管员按仓库号查验水泥品种、标号、出厂或进仓时间
	袋装	1．检查袋上标注的水泥品种、标号、出厂日期 2．抽查重量，允许误差2% 3．仓库内水泥品种、标号有无混放
砂、石子		目测，（有怀疑时再通知试验部门检验）： 1．有无杂质 2．砂的细度模数 3．粗骨料的最大粒径、针片状及风化骨料含量
外加剂		溶液是否搅拌均匀，粉剂是否已按量分装好

（1）水泥、砂、石子、混合料等干料的配合比，应采用重量法计量。严禁采用容积法。

（2）水的计量必须在搅拌机上配置水箱或定量水表。

（3）外加剂中的粉剂可按比例先与水泥拌匀，按水泥计量或将粉剂按每拌比例用量称好，在搅拌时加入；溶液掺入先按比例稀释为溶液，按用水量加入。

3．首拌混凝土的操作要点

上班第一拌的混凝土是整个操作混凝土的基础，其操作要点如表3–35。

序号	项目	要点
1	空车运转的检查	1. 旋转方向是否与机身箭头一致 2. 空车转速约比重车快2～3r/min 3. 检查时间2～3min
2	起动	上料应先起动，待正常运转后方可进料
3	配料	为补偿粘附在机内的砂浆，第一拌减少石子约30%；或多加水泥、砂各15%

4. 混凝土搅拌时间

搅拌混凝土的目的是使所有骨料表面都涂满水泥浆，从而使混凝土各种材料混合成匀质体。因此，必需的搅拌时间与搅拌机类型、容量和配合比有关。混凝土搅拌的最短时间可按表3–36采用。

混凝土搅拌的最短时间（s）表3–36

混凝土坍落度（mm）	搅拌机机型	搅拌机出料量（1）
混凝土坍落度（mm）	搅拌机机型	〈250	250~500	〉500
≤30	强制式	60	90	120
≤30	自落式	90	120	150
>30	强制式	60	60	90
>30	自落式	90	90	120

三、混凝土浇捣的质量控制

1. 浇捣前的准备

（1）对模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。

（2）与混凝土直接接触的模板、地基基土、未风化的岩石，应清除淤泥和杂物，用水湿润。地基基土应有排水和防水措施。模板中的缝隙和孔隙应堵严。

（3）混凝土自由倾落高度不宜超过2m。

（4）根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。

2. 浇捣过程中的质量要求

（1）分层浇捣与浇捣的时间间隔：

1) 分层浇捣：

为了保证混凝土的整体性、浇筑工作原则要求一次完成。但由于振捣机具性能、配筋等原因，混凝土需要分层浇筑时，其浇层的厚度，应符合表3–37

混凝土浇筑层厚度（mm）表3–37

捣实混凝土的方法		浇筑层的厚度
插入式振捣		振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振动		200
人工捣固	在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中	250
	在梁、墙板、柱结构中	200
	在配筋密列的结构中	150
轻骨料混凝土	插入式振捣	300
轻骨料混凝土	表面振动（振动时需加荷）	200

2) 浇捣的时间间隔：

浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应心意一缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。前层混凝土凝结时间的标准，不得超过表3–38的规定，否则应留施工缝。

混凝土凝结时间（min）（从出搅拌机起计）表3–38

混凝土强度等级

气温（℃）

低于25

高于25

≤C30

>C30

210

180

150

（2）采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。

1) 采用插入式振捣器振捣时，普通混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。为使上、下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。

2) 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇完毕后停歇1-1.5h，再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑混凝土；高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。

（3）大体积混凝土的浇筑应按施工方案合理分段、分层进行，混凝土浇筑温度不宜超过38℃。

3. 施工缝的位置设置

混凝土施工缝的位置宜留在剪力的较小且便于施工的部位。柱应留水平缝、梁、板、墙应留垂直缝。

（1）柱子留置在基础的顶面、梁的下面。

（2）与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处；当板下有梁托时，留在梁托下部

（3）单向板留置在平等于板的短边的任何位置。

（4）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。见图3–5。

（5）双向受力板及其他结构复杂工程，施工缝的位置应按设计要求留置。

4. 混凝土施工缝的处理

在混凝土施工缝处的继续筑混凝土时，其操作要点见表3–39

项目	要点
已浇筑混凝土的最低强度	>1.2Mpa
已硬化混凝土的接缝面	1．将水泥浆膜、松动石子、软弱混凝土层以及钢筋上的油污、浮锈、旧浆等彻清除 2．用水冲刷干净，但不得积水 3．先铺与混凝土成分相同的水泥砂浆，厚度10-15mm
新浇筑的混凝土	1．不宜在施工缝处首先下料，可由远及近地接近施工缝 2．细致捣实，使新旧混凝土成为整体 3．加强保湿养护

7.6.7. 混凝土工程施工工艺

1. 本工程采用现场拌砼。

2. 为保证砼质量，首先要选好砂、石料场规模，与其合作的水泥厂及外加剂厂的产品信誉，装备的运输车数量，供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择，并报公司备案。

3. 在签订合同的同时，要向供方提出供货的技术要求，明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。

4. 供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。必须齐全有效，要归档保存。

5. 砼强度试验分别按GB107-87标准取样试验。

6. 不准向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。。

7.
底板砼浇筑：铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法。由西向东，浇筑砼采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，顶、底板砼振捣见下图。

8. 柱子砼浇筑：先从柱子一端开始循环浇筑，每次浇筑高度小于等于500mm，前后两次浇筑时间为前次砼停止流动，但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。

9. 浇筑顶板砼时从一端开始，边铺砼边振捣、边抹平。浇砼采用“赶浆法”连续向前进行。

（1）竖缝：±0.00以下外墙不留竖缝，内墙及±0.00以上墙体留在受剪较小处，板、梁留置在中间1/3跨内。竖缝内设置一层钢板网、木板支堵，木板宽度为墙厚度减去两侧保护层及钢筋直径，并加横支撑箍见下图。

（2）水平缝：±0.0以下，地下室外墙留在底板上皮300mm，内设钢板止水带。

10. 梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振。

7.6.8. 砼试块留取

各种不同强度等级的砼均在监理或甲方共同参与下，在现场留取试块，留取组数与养护应符合GBJ107-87要求。

7.6.9. 主体砼的浇筑

1 施工缝的设置：柱子留置在底板的顶面，梁下50-100mm处及梁面，板及框架梁的施工缝，应按设计的要求留置。

2 施工缝的处理：应应清除施工缝的垃圾，水泥薄膜，表面松动砂石，同时加以凿毛，用水冲洗干净，浇筑前，水平施工缝先铺上10-15mm厚与混凝土内砂浆万分相同的水泥砂浆，并加强对施工缝位置的振实，使其紧密结合，垂直施工缝应凿成台阶式刚愎自用要时此位置如Φ12—16mm@50~50cm的插筋，并在浇筑交接前刷水泥浆润湿。

3 柱、梁、板砼浇筑施工：柱砼浇筑前，底部先填10cm与混凝土同配合比的砂浆，以免底总产生蜂窝现象，肋梁楼板浇筑时，根柱梁高分层成阶梯形推进，当达到板底位置时，即与板的混凝土一起浇捣，倾倒砼的方向的应与浇筑方向相反。

7.6.10. 现场搅拌混凝土泵送施工方案

晋江市博物馆工程，由于现场砼6677.36 M3，而且工期短，考虑到作用吊输送砼，作业面有一定的局限性，且受环境的影响较大，故本工程砼施工采用现场搅拌砼泵送施工方法。

一、特点：

1. 现场搅拌采用电子秤自动计量配料机，结合JZ750自落式砼搅拌机，根据配合比自动计量配料、下料、搅拦，确保砼的质量。

2. 保证了混凝土浇捣连续性作业，施工速度快，输送效率高。

3. 占用场地少，有利于施工场地布置和文明施工。

4. 作业安全性高，不易发生高空安全事故，在暴风雨期间，比塔吊安全。

二、工艺原理：

将配制拌合具有良好可泵性，坍落度符合国家标准的泵送砼，以泵送机作为输送工具，在泵的压力推动下，沿泵管进行一定距离的水平和垂直运输至浇筑部位，采取自由布料的方式进行浇筑入模而形成一套连贯的施工工艺。

三、工艺流程及施工要点

1. 工艺流程图（图1）

自动计量机、搅拌机、输送泵机械就位

钢筋埋件、埋管验收；模板的检查与复核

砂、石自动计量；水泥、外加剂计量

自落式搅拌机混凝土搅拌 ® 坍落度测试及混凝土试块制作

泵送混凝土及布料

混凝土浇捣结束

清洗管道及泵车、拆除施工面管道及布料器等

养护

2. 施工要点：

（1）配管的选择与布置：

a、输送管的选择取决于要求的混凝土输出量和输送距离，骨料的最大粒径与砼泵的型号等，在满足使用要求前提下，选用小直径的输送管，其优点是重量轻、搬运、装拆方便，砼不易产生离析，泵送前润滑管道的材料省。

b、输送管道应以“短路线，弯道少，接头严密”为布管原则进行设计，选取最佳浇筑路线，布管时应尽量缩短管线长度，少用弯管，布置水平管或向下的垂直管时，宜采用砼浇灌方向与泵送方向相反。布置向上垂直管时宜采用砼浇筑方向与泵送方向相同。

c、向上泵磅时为避免水平管中砼阻力不能与垂直管中砼压力相平衡而导致摩擦阻力增大，使砼泵的震动不直接传递给垂直管，因此砼泵的位置距垂直管应有一段水平距离，其水平管长度与垂直管高度的比值，一般不宜小于1：4，且不宜小于15M，或遵守产品说明书中的规定。

d、混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离，以及输送难易程度进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。

（2）混凝土现场搅拌：

a、为确保泵送混凝土配合比准确，采用PL800电子秤自动计量配料机按配合比进行砂、石子自动计量下料，减水剂、粉煤灰及膨胀剂应由专人负责每盘定量下料。

b、采用JZ750自落式搅拌机，混凝土搅拌时，投料次序除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。

c、泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》第432条规定执行。

d、每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。

（3）混凝土的泵送：

a、压送前应用适量的水湿润泵管，经检查管路无异常后，可采用水泥砂浆进行润滑压送。润滑砂浆根据输送管长度确定，当管路总长小于150M，砂浆配比为1：2，大于150M，砂浆配比为1：1。

b、开始泵磅时，先低速运转，加大行程，转入正常的泵送。

c、泵送过程应连续作业，要尽量避免中断，若砼不能及时供应或运转不正常的情况发生时，可降低泵送速度，以免泵送中断，使砼处于静上状态，产生泌水和离析，甚至造成堵塞输送管道。

d、当泵送中断时间超过30分钟或出现异常现象时，砼泵应每隔4—5分钟开泵正转和反转各推动两个冲程，以防止输送管内砼离析或凝结。

e、当遇到混凝土压送困难，泵的压力急升，管路产生振动时，不得盲目提高压力泵送，以免损坏设备，而应对管路进行检查，并使泵反转或放慢泵送速度，以防堵塞。

f、当输送管被堵塞时，可用木槌敲击管路找出堵塞的管段，砼卸压后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后，方可接管，重新压送时，应将管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

g、压送过程中，料斗内砼应注意保持不低于料斗上口20cm，以防泵入空气。万一泵入空气应立即反泵将砼吸回料斗内，除气后，再进行正常泵送。

h、泵送将结束时，要估算残留在输送管里的砼量，以使这些砼经水压推出后进行再利用，以免浪费，但清洗水不得排入浇筑的砼中。

i、砼泵的操作及使用应严格遵照砼泵“使用说明”的要求进行。

（4）混凝土的浇筑：

a、浇筑砼前，模板内的杂物和积水等必须清除干净。

b、浇筑柱或墙的混凝土前，宜在其底部先铺一层50—100MM厚不低于混凝土强度等级的砂桨。

c、浇筑与柱或墙连成整体的梁和板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇30秒，再继续浇筑，并注意在接缝处加强振实。在混凝土顶面如有积水时，应待排出后，方可继续浇筑。

d、分层浇筑砼，每层浇筑的厚度宜控制在400MM以内，必须在下层砼初凝前继续浇筑上层混凝土。如下层砼开始凝固，再浇灌上层砼时，接缝应按施工缝处理。

e、浇筑砼时，自由卸落高度不应大于3M。垂直模板浇筑时，不要在一处连续卸落，应在2—3M范围内水平移动。

f、砼的振捣工具一般应采用高频插入振动器，砼的振捣时间宜为15—20S，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再现气泡为止，振动棒插入砼的间距以400MM为宜。

g、掺粉煤灰泵送砼经捣实和表面吸水，在初凝前，砼表面压光不少于2次，以防表面出现裂纹。

（5）砼的养护：

a、在砼浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。开始浇水时，不得直接冲到砼表面。

b、砼浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7b，对掺用缓凝型外加剂或有搞渗要求的砼，不得少于14b。

c、在已浇筑的砼强度未达到17Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

四、泵送混凝土原材料和配合比：

1. 泵送混凝土原材料：

（1）水泥的选择：在水泥进场时，严格查对水泥出厂合格证，按产品标识和可追溯性程序进行进货验收和验证。最低水泥用量控制在300kg/M3，一般为300—480kg/M3。

（2）砂子：宜采用中砂，要求其细度模数在2.3-3.0之间，通过0.135MM筛孔的砂应大于15%以免泵送砼泌水，影响砼稳定性。砂率宜在38-45%之间。

（3）石子：石子最大粒径与输送管径之比：砼泵高度在50-100M时，宜在1：3，卵石不宜大于1：2.5，泵送高度在50-100M时，宜在1：3—1：4（5—30MM），泵送高度在100M以上时，宜在1：4—1：5（5-25MM）

（4）砼中掺入粉煤灰，可节省水泥，改善砼的和易性，提高砼的可泵性，其技术标准和试验方法应符合《粉煤灰砼应用技术规范》（GBJ46—90）的有关要求。

（5）应用外掺剂可增加砼坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按现行的国家标准《砼外加剂应用技术规范》（GBJ119—88）及行业标准执行。

2. 泵送混凝土的配合比：

（1）泵送砼的配合比设计，除遵照JBJ55—81《普通砼配合比设计技术规程》外，还必须根据原材规格，泵送距离，输送管管径、浇灌方法、浇筑部位、气候条件等确定。再而配合比运用储多因素和不同位级作正交试验，进行优化组合、试配，试泵送后确定。

（2）泵送砼的坍落度，可按国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定选用。

a、 1根据高度选择不同的坍落度（如表）：

不同泵送高度入泵时砼坍落度选用值

泵送高度（M）	30以下	30~60	60~100	100以上
坍落度（MM）	100~140	140~160	160~180	180~200

气温的变化对砼坍落度影响较大，砼温度每升高1度，其坍落度会降低0.4cm。气温较高时可采用麻袋包裹，覆盖和喷洒冷水以降温，并根据下表损失率调节坍落度。

混凝土经时坍落度损失值

大气温度（℃）	10~20	20~30	30~35
混凝土经时坍落度损失值（掺粉煤类和木钙经时1h）	5~25	25~35	35~50

注：掺粉煤灰与其他外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验确定。无施工经验时，应通过试验确定。

五、主要机具设备：

1. PL800电子秤自动计量配料机2台；

2. JZ750自落式搅拌机2台；

3. 混凝泵送机1台（60型）；

4. 1.5M3装载机2台；

5. 泵送管、接扣；

6. 插入式振动器若干台。

六、施工安全和劳动组织：

1. 施工安全：泵送砼施工，除遵守国务院发布《建筑安装工程安全技术规程》，尚应根据施工特点编制安全操作的注意事项及具体措施。

（1）泵送施工中应采取稳定可靠的上下通讯联系措拖。

（2）泵送竖管附着于各层墙、柱等结构时，支架应用钢架预埋或焊接，必须牢固可靠，管箍必须紧固。

（3）泵送施工时，为防止泵送突然中断而产生混凝土反压冲击，必须在混凝土出口水平管路上增设逆止阀。

2. 劳动组织：

分工

人员

职责范围

地

面

工地总值班

自落式搅拌操人员

装载机操作人员

水泥、外加剂投放

砼泵车操作人员

记录员

值班管理员

电工

机修工

1人

1人/台

2人

2人/台

1人/台

1人

全面负责砼施工工作并及时处理技术质量事宜

搅拌机操作

把原材料（砂、石子）装入计量机料斗

负责把水泥、外加剂投入到搅拌机

泵水操作

记当泵送情况

负责调度和上下通讯联系

负责电器和照明

负责机修

施工层砼振捣

砼工

值班电工

施工管理员

12人

1人

负责布料、振捣、找平、装拆管道及夜间流动照明等

负责楼面照明及电器修理

负责上下联系，并指挥和督促砼浇捣

注：大体积和楼面泵送砼的养护、测温、坍落测试、高温及冬季施工的特殊措施执行人员另行酌配

七、质量要求：

1. 泵送混凝土的生产质量，应按国家现行标准《混凝土强度检验评定期标准》规定的生产质量水平，进行控制。并应符合下列要求：

（1）混凝土的可泵性，应符合《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）第3.2.3条规定，满足泵送要求。

（2）混凝土强度的检验评定，应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》的规定。

（3）混凝土入泵时的坍落度及其误差应符合下表的规定：

所需坍落度（MM）	坍落度允许误差（MM）
≤100	±20
>100	±30

2. 泵送混凝土质量检查，应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定进行。

7.7. 砖砌体工程施工方法

7.7.1. 加气混凝土砌块砌筑工程施工方法

一、施工准备

(1)、材料：

1. 加气混凝土块规格一般为600x200、600x250、600x300（mm），强度等级C3，干表观密度500kg/m³，C5时干表观密度为700kg/ m³；

2. 水泥：325号以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥；

3. 砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛；

4. 聚乙烯醇甲醛（107胶）；

5. 其他：混凝土块、木砖、Ø6钢筋等；

(2)、作业条件：

1. 弹墙身门口位置线，结构面上弹墙立边线；

2. 做地面垫层，及砖或混凝土导墙；

3. 将与加气混凝土墙相接处浇水湿润；

二、操作工艺

1. 基层清理，将砌筑加气混凝土块墙部位的楼地面，剔除凝结灰浆，清扫干净；

2. 砌加气混凝土块：按实地尺寸和加气混凝土块规格尺寸排列摆块，上下十字缝错开，转角处相互咬砌搭接；砌块与墙柱相接必须预留拉结筋，其竖向间距为500mm，压埋2 Ø6钢筋，入墙不小于700mm；墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌；墙高大于3m时，应按设计要求加设水平混凝土带，如设计无要求一般每1.5m加设2 Ø6或3 Ø6钢筋带，以保证墙体的稳定；

3. 砌块与门口连接：采用后塞口作法时，应将埋有木砖或铁件的混凝土预制块，按洞口高度2m以内每边3块，大于2m每边4块砌筑。采用先立口作法时，应在砌块与门框外侧涂抹粘接砂浆，挤压密实，并用3.5in钉子与加气块钉牢，洞口宽度大于50cm者，上口做钢筋混凝土梁带；

三、质量技术标准

(1)、保证项目：

1. 使用的原材料和加气混凝土块，品种、标号必须符合设计要求，加气混凝土块质量应满足JG315-82有关材料技术性能指标并有出厂合格证；

2. 砂浆的品种：强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆的平均强度不小于fmk，其中任意一组的试块强度不小于0.75fmk；

3. 转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。

(2)、基本项目：

1. 通缝：每道墙3皮砌块的通缝不超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不小于砌块的三分之一，无4皮砌块以上通缝；

2. 接槎：砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10MM，过大或过小灰缝，不得大于5处；

3. 拉结筋间距、位置、长度符合设计要求，位置，间距偏差不超过1皮砌块；

四、成品保护措施

1. 门框安装后施工时，应将门框两侧300~600MM高度范围钉铁皮保护；

2. 砌块在装运过程中应轻装轻放，算出各房间用量，按用量分别码放整齐；

3. 搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体门窗口角；

4. 及时清理落地砂浆，以免与地面粘结，影响下道工序施工；

5. 剔凿设备孔、槽时不得硬凿，以保证墙体砌块完整；

五、应注意的质量问题

1. 碎块上墙会影响强度，断裂块应经加工粘制成规格材后上墙；

2. 对粘结不牢者应按工艺要求配制粘结砂浆；

3. 拉结钢筋不符合规定，造成砌体不稳定；

4. 门窗洞口构造不符合规定；

5. 灰缝不匀，灰缝大小不一致，砌筑时不挂线；

6. 排块及局部做法不合理，影响墙体稳定，砌筑时不按规定排块，构造不合理；

六、安全、技术、节约等项措施

1. 为节约水泥，在水泥砂浆中加入粉煤灰；

2. 工作前应先检查脚手架是否搭设牢固，检查合格后方能进行工作；

3. 高空作业中碎砌块不得向下抛扔，以免伤人；

4. 操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。

7.7.2. 空心砌块砌筑工程施工方法

一、施工准备

(1)、技术准备：技术人员熟悉图纸，编写施工技术交底，制定质量保证措施；向操作人员交底；

(2)、材料准备：

1. 水泥：采用变通硅酸盐水泥或矿渣水泥；

2. 砂：中砂，含泥不得超过5%；

3. 空心砌块，应符合设计要求，有产品合格证；

(3)、作业条件准备：在所施工部位，上道工序进行完毕并在相邻部位结构墙或柱上弹出平线在楼地面上弹出墙身，门口位置线等；

二、操作工艺

1. 基层清理：将砌筑空心砌块部位的楼（地）面，剔除撂底面的残余灰浆，清扫干净，洒水湿润；

2. 排砖撂底：砌筑前必须根据砌块尺寸，灰缝厚度，计算皮数，排数，合理组砌。保证上下皮砌块对孔错缝，且有〉90MM搭接长度，第一皮砌块，开口向下，以便坐浆找平；

3. 铺底灰：砌筑前先铺砂浆，水平缝厚度和竖直缝宽度均控制在8~12MM；

4. 挂线砌筑：砌筑时要单面挂线（或外手挂线），砌筑时保证“上跟线，下跟棱，左右要看平”每层都要穿线看平；

5. 内隔墙用1号块斜砌或横砌封顶，内墙长〉4M，应另采取措施加强墙体与框架梁板底面的稳定连续；

6. 墙体拉结：填充墙窗口上下门洞顶，均设置混凝土配筋带，墙柱交接处每0。6M间距设2ø6配筋进行拉结；

7. 窗洞口两侧砌块，面向洞口一侧应是无槽一端，洞口两侧应作铁件预埋，窗旁若有组合墙体的空气夹层，应随砌随用砂浆堵严抹平；

三、质量标准

1. 砌块需横平竖直，灰浆饱满，水平缝宽10~12MM，垂直缝〈15MM；

2. 上下层砌块，不应有通缝；

3. 墙面垂直度偏差用2M靠尺检查，误差〈5MM；

4. 墙面平整度用2M靠尺检查，偏差不大于8MM；

5. 水平缝平直，在10M内偏差〈10MM；

6. 洞口位移在+5MM以内；

四、成品保护

1. 木门框上钉铁护角；

2. 砌块上料运输等过程中应轻拿轻放，分规格码放；

3. 搭拆脚手架时不要碰坏墙体或门口；

五、技术、安全、节约等措施

1. 砌筑砂浆内适量掺加粉煤灰，以节约水泥；

2. 小车运砌块时，装量不得超过车帮，不得倾倒卸车；

3. 在脚手架上，堆放砌块，不得超过2层；

7.7.3. 粘土砖砌筑工程施工方法

一、施工准备

1. 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证；清水砖颜色应一致，边角整齐；

2. 水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；

3. 砂子：用中砂配制，M5以下砂浆，所用砂子含泥量不超过10%，M5以上砂浆含泥量不超过5%，使用前用5MM孔径筛过筛；

4. 掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d，或采用电石膏粉煤灰等。

二、操作工艺

1. 排砖撂底：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度是否符合排砖模数；

2. 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角不超过五层，砌筑时及时吊靠，如有偏差及时修整；

3. 挂线：砌筑时要挂线，如系长墙，中间应设几个支线点，小线要拉紧；

4. 砌砖：宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的三一砌砖法；

5. 留槎：外墙转角处应同时砌筑、内外墙交接处留斜差，并在砌筑时预埋拉结筋。

三、质量技术标准

1. 材料质量必须符合设计要求；

2. 砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于80%；

3. 外墙转角处严禁留直槎；

4. 砌体上下错缝，砖柱、砖垛无包心砌法；

5. 砌体接槎处灰浆密实；

6. 预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定；

7. 构造柱留置位置正确；

8. 砌体墙面要清洁美观。

四、成品防护措施

1. 砂浆稠度应适宜，砌墙时应避免砂浆溅脏墙面；

2. 其它工种操作时，应避免碰撞已砌墙体；

3. 墙体预埋件等应注意保护，不得任意拆改或损坏；

4. 在高车架进料口周围应进行遮盖，保持墙面洁净；

5. 雨天施工时应覆盖砌体表面。

五、应注意的质量问题

1. 砌体轴线位移；

2. 砂浆底灰不饱满；

3. 清水墙组砌不合理；

4. 清水墙游丁走缝；

5. 水平、立缝大小不均；

6. 混水墙粗糙；

7. 构造柱未按规范砌筑；

8. 砖墙污染。

六、技术、安全、节约等项措施

1. 为节约水泥，在搅拌砂浆时可按配合比加入粉煤灰；

2. 施工脚手架应经有关部门检验合格后，方能进行使用；

3. 砌筑时脚底要干净，打砖要打在架子上，以免掉物伤人；

4. 操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。

7.7.4. 清水砖墙勾缝工程施工方法

一、施工准备

1. 水泥：325号以上矿渣或普通水泥，宜用同品种同批；

2. 砂：细砂，用2MM筛过筛；

3. 门窗框安装基本齐整并通过检验，符合要求；

4. 框口后塞灰单作为一道独立工序事先完成且符合质量要求；

5. 安全设施齐备，并经验收符合要求。

二、操作工艺

1. 堵脚眼：先将脚手眼内清理干净湿润，用与原墙相同的砖补砌严密，并不得变活；

2. 框后塞灰事先将墙润湿，塞灰平、直密实；

3. 拉线开缝：将游丁走缝偏差较大的开缝找齐，对划缝过浅或漏划的用扁钻开出深10~12MM的缝，扫净，缺砖补齐。

三、质量标准

1. 粘结牢固，压实抹光，无开裂等缺陷；

2. 缝平直，深浅一致，交接缝处平顺，无丢缝；

3. 缝子清晰，灰缝颜色一致，墙面清洁；

4. 室内各项装修施工中不得往室外扔杂物，以免污染墙面。

四、成品保护

1. 勾缝溅落的灰浆，要随时回收拌合再用，不准从架子上往下倒砂浆及杂物，以免污染墙壁面；

2. 操作量不得污染砖面、门窗框等；

3. 进料口等处应用塑料布遮挡。

五、应注意的质量问题

1. 框后塞灰应作为单独一道工序进行；

2. 阳台板底、雨罩板、阳台踢脚线上口、外墙腰线上下、门窗膀、勒脚上皮不得漏勾或质量粗糙；

3. 砖墙阴阳角应注意勾规矩；

4. 必要时，勾缝完成后应适当浇水养护。

7.7.5. 筒子板、木护墙工程施工方法

一、施工准备

1. 材料：树种、规格、等级应符合设计要求，含水率应符合规范要求：

（1）龙骨：红、白松烘干料；

（2）面板：胶合板或原木板无翘曲变形、开裂、死疖；

（3）防腐剂、防锈漆；

（4）钉子、防潮纸、乳胶、木螺丝、木砂纸或沥青等；

（5）压顶，贴脸条为半成品；

2. 作业条件：

（1）室内基本干燥无湿作业；

（2）基层平整密实，预埋木砖齐全牢固、位置准确；

（3）门窗洞口口角垂直方正。

二、操作工艺

1. 基层墙体修补平整、密实，无浮砂、露筋，基本干燥；

2. 预埋木砖或铁件齐全、位置准确、连接牢固；

3. 弹出标高线；

4. 门窗洞口、阴阳角修至垂直方正；

5. 面板认真选配，并先试拼装，合适后再全面正式安装，做到花纹通顺、颜色接近，厚板后应开卸力槽，板面刨平，净光，钉距钉帽入板面深度符合规范要求；

6. 护墙压顶拉线安装，厚度及出墙宽度一致，贴脸树种材质与面板一致，连粘带钉，先上后两侧，下设贴脸墩，并稍厚于踢脚板，里口与筒子板平严、与墙贴死；

三、质量技术标准

(1)、保证项目：

1. 树种材质等级符合设计图纸要求，含水率应符合规范GBG206-83规定；

2. 安装牢固，无脱层、翘曲、开裂、缺棱掉角等缺陷；

(2)、基本项目：

1. 木护墙：上口平直≤3MM

垂直≤2MM

2. 压缝条间距≤2MM

3. 表面平整≤1.5MM

4. 筒子板：垂直≤2MM

5. 表面平整≤1.5MM

6. 上下宽度差≤2MM

7. 贴脸条：上下宽度差≤2MM

四、成品保护措施

1. 施工作业区严禁烟火及湿作业；

2. 成品刷一道底油防干裂；

3. 门口钉护角保护条，大面板用塑料薄膜封上；

4. 设专人看守；

五、应注意的质量问题

1. 筒子板上下不方正，上下或左右不对称，宽窄不一；

2. 筒子板及贴脸板割角不严不方，宽厚不一致；

3. 板面色差大，花纹不顺，表面不平不光；

4. 接头处缝不严，开裂；

六、安全、技术、节约等项措施

1. 加强材料保管，严格限额领料，实行节约有奖；

2. 所有手动电动工具必须要有漏电保护装置；

3. 长料不得短用，宽料不得窄用，精打细算；

4. 细木作业区内停止一切湿作业；

5. 现场明牌表示严禁烟火。

7.8. 外脚手架工程

7.8.1. 整体提升脚手架工艺程序

整体提升脚手架工艺程序如下图：

备齐材料

搭设基础架

设置预埋孔

搭设控制棚 → 安装爬架 → 搭设卸料台

承力架及提升系统的安装

电动葫芦及电控柜的安装

提升爬架

上好承力拉杆及连墙杆

7.8.2. 钢管扣式脚手架搭设要求

（1）脚手架搭设按规范要求进行，立杆下应有垫板，立杆设置在经分层夯实平整的地面上，立杆底部加设扫地杆，扫地杆下部塞垫木板（立杆设在钢筋砼板上时可设）。

（2）立杆纵距≤1.8m、步距≤2.0m、立杆横距0.8m，大横杆间距≤400mm。

（3）脚手架与主体结构连接点采用一顶一拉的柔性连接，连墙点横向间距为3倍立柱纵距，竖向每层均设。

（4）纵向支撑（剪刀撑）宽度3个立杆纵距，斜杆与地面夹角在45°-60°之间，水平距离20m左右设一道。

（5）操作层满铺竹架板，不得出现探头板现象，并有1.80m高的挡的脚板和1.2m高的防身栏。

（6）脚手架外侧满挂天福网，形成封闭施工。

7.8.3. 竹脚手架搭设施工要求

1. 一般要求：（1）、青嫩、枯脆、裂缝、虫蛀、腐烂毛竹不得使用，不得一扣绑三根。小横杆有效直径≥9cm；（2）、立杆、大横杆、剪刀撑、抛撑、顶撑有效直径≥7cm，架高在24m以内。

2. 立杆：（1）、埋深30cm，下垫砧石；土质较松，挖坑困难时，要设扫地杆；（2）、横向间距1-1.2cm，里立杆距墙20-40mm，外立杆高出屋面1.2cm—1.5m；（3）、纵向间距1.5m-1.8m（误差允许±5cm）；（4）、垂直度转角处≤10cm、架中≤15cm

3. 顶撑：顶撑应垂直，大头朝上，与立杆绑扎三道，小头直径大于小横杆直径的2/3

4. 小横杆：两端伸出立杆外侧15cm以上。

5. 大横杆：应设四支，大头接大头，置于立杆处，绑处三道，上沿平直±5cm。

6. 剪刀撑：（1）、二步以上架的两端和中间每隔m 应自上而下连续设置；（2）、应与地面成45°~60°夹角；（3）、应头梢绑接，搭接长度≥1，绑三道；（4）、最下一对，与立杆连接点距地面不宜大于50cm。

7. 连墙点及抛撑：（1）、三步以上架每隔三步五跨设一连墙点，用8#铁丝锚固；（2）、三步以下架每隔7m设一根抛撑。

8. 栏杆（1）、二步以上架，须设置1m高防护栏杆和8cm高挡脚板（或加围网）；（2）、高出屋面1.2-1.5M的外立杆栏杆设二道。

9. 竹篇：操作层及操作层下一皮应满铺，离墙大于20cm缝隙应防护。

10. 斜道：三步高以上架应搭斜道与平台、坡度≤1:3。

7.8.4. 吊篮抗倾覆安全系数计算

吊篮抗倾覆安全系数计算如下：

P2L2

K = ---------

P1L1

P1----施工总荷载（包括吊每篮、钢丝绳、施工人员及料具

等荷载）

P2---结构内预埋钢筋抗拉力

L1、L2---分别为女儿墙外皮两侧力矩长度

K---抗倾覆系统

P1＝钢丝绳＋挂架子＋施工荷载

＝2×80×60N/M＋14000＋2×0.8×4×1500N/M

＝（9600＋14000＋9600）÷2

＝16600N（单根钢丝绳的拉力）

P2＝1×3.14×21000N/cm×4＝263760N

263760×3

K＝----------------＝26.48 满足要求。

16600×1.8

吊篮钢丝绳的规格选择：

估选Ф13，6×37＋1，查GB1102-74

S破----钢丝绳的破断拉力为97200N

Ф----折减系统取0.82

K ----安全系统取4.5

ФS破 0.82×97200

K＝----------＝---------------＝4.8 满足要求

P1 16600

7.8.5. 整体提升脚手架工艺的应用技术

一、外脚手架方案选择

按传统搭设方法，高层建筑外脚手架为单、双管外架，由底层升至顶层；或采用单、双管外挂架子。采用单、双管外脚手架，用料多，材料资金周转慢，外檐装修拆改工艺复杂。采用外挂架子用料虽方便，但升架时间较长。整体提升脚手架可克服上述两种架子工艺的不足，且省料，结构简单，提升时间短，能够满足结构、装修阶段的施工要求。

二、整体提升脚手架的升降原理

整体提升脚手架由钢管和扣件组成，其总高相当于4层楼高。该脚手架下部是由钢管和扣件组成的承重桁架联成整体。该外脚手架的支承点在脚手架承力架上，承力架用穿墙螺栓紧固在建筑物上，用电动葫芦实现整体提升或下降，由信号发生器和自动控制台控制上步提升。提升荷载通过电动葫芦系统挂在悬挑钢梁上，钢梁根部用螺栓紧固在结构上，其端头配有斜拉杆，拉结在结构上。外脚手架的荷载则通过脚手架承力架与悬挑钢梁支承于建筑物上，形成稳定状态。

三、整体外脚手架搭设工艺

整体外脚手架由承重桁架和双排钢管架组成（图2-17-1）。采用φ48×3mm普通脚手架管和标准扣件搭设。

搭设程序为：脚手架承力架安装→承重桁架搭设→脚手架拱设。

1. 脚手架承力架安装要求：先用穿墙螺栓将脚手架承力架紧固在建筑物上，将其调平，再在其上搭设承重桁架。在桁架上安装立杆，并使下弦杆在跨中起拱3cm。

2. 承重桁架搭设要求：承重桁架的上、下弦管为双管。左右两跨的弦接头应设置在脚手架承力架中心。用接头卡子卡牢，并用钢筋附在弦管上焊接。桁架支点第一节间处应设双斜管，且坡向支座（这样受力较合理），不得反向。其他中间斜管可用单管，步距控制在1.80m左右。内外两桁架间应设3道剪刀撑，两端各1道，中间1道。两步桁杆之间设4道水平横斜支撑（方向任意），以保证受力的整体刚度。

3. 双排钢管外脚手架的搭设要求：外脚手架的立杆可由桁架处生根，共搭6步。每步1.80m，约4层楼高。两排立杆间距800mm，大横杆搭于两立杆内侧，小横杆用十字卡子扣于大横杆下面，并扣在立杆上，每个十字节点均设置扣件。外脚手架搭设完毕后在每跨桁架上方搭设1道十字剪刀撑，内侧立杆距建筑物约300mm，以满足装修使用。外脚手架每步均满铺脚手板，供施工和提升操作用。脚手板均用铅丝与钢管绑牢。外脚手架外围及底部必须满挂安全网，兜底安全网在靠墙一侧只留5cm空隙，以确保大件物品及人员不能溢出安全网。

四、外脚手架的提升

1. 提升部分：如图2-17-2所示，将电动葫芦21挂在结构悬挑钢梁11上，钢梁设有斜提杆与结构拉结，下端与脚手架承力架17连接。承力架和钢梁相距约2层结构。提升时松动承力架的螺栓24，电动葫芦转动，将脚手架承力架提高一层，完成一个层的提升。提升时间约1.5h。提升机的选择及布置，承力架、钢梁拉杆、结构预留孔及螺栓等，均通过计算确定。

2. 控制部分：整体提升脚手架自动控制台安装在外脚手架上，最多能控制30台提升机。其同步提升精确度为升差不大于5cm，满足脚手架整体提升的升差要求。信号部分直接与脚手架相联，脚手架上升时发出信号，经控制台处理后，控制各台提升同步运转，达到自动控制的目的，形成一个完整的技术系统。

3. 外脚手架的提升与下降要求：

A．提升前，悬挑钢梁及斜拉杆螺栓要紧固，逐台拉紧钢丝绳（以手感为准）。卸掉与脚手架承力架拉结的穿墙螺栓，检查外脚手加强与结构拉结是否拆除，高速信号发生器为零，观察有无阻挡物，再开机提升。到位后紧固脚手架承力架螺栓，切断提升机电源，即可开始施工。再提高一层时，将另外一套悬挑钢梁，紧固在挂电动葫芦的上一层结构上，再按同样要求提升。如此而已作业直至顶层主体工程施工完毕，再反向进行，提升机逐层下降外脚手架，进行外装饰工程施工，降至地面后拆除。

B．外脚手架提升与下降时，不得在其上施工，只允许提升操作的班组在外脚手架上操作。提升完毕并紧固脚手架承力架螺栓，此外脚手架结构作好相应构造连接后，方允许正常施工。

C．如因特殊需要，整体提升脚手架要分片提升（尤其是要求单片提升或下降）时，须采取特殊措施，防止倾斜。

五、受力验算

最宽的架体单元取7m，架体高18.2m，13步。横、立杆间距取1.4m，双排架子宽0.8m。

1. 承力桁架内力计算：承力桁架为每个单元架体最下面一步架，承受架体上部传来的荷载P，承力桁架被承力托简支（图2-16-3）。

（1）荷载P计算：P由脚手架自重、脚手架附设构件重量（脚手板、安全网、护栏）、施工荷载3部分组成。查《高层建筑施工手册》（中国建筑工业现版社出版，以下简称《手册》）表4-4-4，用插入法算得，由一步一个纵距脚手架自重产生的1个立杆内的轴力为0.388kN。架体为13步，故轴力NGK1=0.388×13=5.044k。查《手册》表4-4-5，用插入法算得由1个立杆纵距的架子附设构件重量产生的轴力（铺5层板）NGK2=3.33kN。查《手册》表4-4-6，用插入法算得由施工荷载（取5kN/m2）产生的轴力NQR=9.8kN。故总轴力N=1.2(5.044+3.33)+1.4×9.8=23.769kN。因N是作用在双排架子上的，故单片桁架1个立直纵距上的荷载P=N/2=11.885kN。

（2）杆年内力计算：由平衡议程求得每单元架体承力托处支反力分别为YA=35.66kN，YB=35.66kN。用结点平衡法计算出：受拉力最大的杆为中间的下弦杆，N1=35.65kN；受压力最大的杆为中间的上弦杆，N2=35.65kN；斜腹杆中压力最大的为边跨腹杆，N3=33.64kN。

（3）杆件强度及稳定计算：上、下弦杆强度验算：

σ= N1/An=35650÷72.9N/mm2<f=205；

稳定验算取较长的腹杆：

N3/ΦA=33640÷(0.423×489)

=162Nmm2<f=205。

2. 承力托斜拉杆及连接螺栓的强度计算

承力托与建筑物连接处的螺栓承受剪力，斜拉杆承受拉力（图2-16-4）。设P′为由承力桁架传来的荷载N′为斜拉杆内力，Yc为螺栓承受的剪力。每个受力托承受一个单元架体的荷载，每个架体单元有6根立杆。

故P′=6P=11.885×6=71.3kN；

由平衡方程求得N′=126.94kN，Yc=43.88kN

选用2根φ25Q235钢为斜拉杆，选用2根φ25的普通螺栓。斜拉杆σ= N1/A126940÷（2×490.62=129.37<210 mm2

螺栓σ=Yc/A=43880÷（2×3.14×12.52）=44.72<130N/ mm2。

3. 电动葫芦挑梁与建筑物连接强度计算

电动葫芦挂在挑梁下，位于双排架子中间，帮距建筑物距离为

400+500＝900mm，设Ｎ″为斜拉杆内力，Ｗ为１个单元架的荷载，Ｙ′为连接螺栓的剪力（图2-165）。

由平衡方程算得：

W=2 P′=2×71.31=142.62kN；

Ｎ″=145.83kN，Ｙ′=0。

斜拉杆及螺栓的规格同承力托：

斜拉杆σ=Ｎ″/A=145830÷（2×490.62）=148.62<210N mm2。

4. 电动葫芦起重量的确定

由于规定了在架子爬升时要卸下所有的施工荷载，故电动葫芦的起重量不必达到W=14.2t，而只取脚手架自重及附设构件两项荷载。

故Ｎw=1.2(5.044+3.33)=10.05kN，(1个立杆纵距的荷载)W′=10.05×6=60.3kN以W′=6.03t确定电动葫芦的起重量即可。

7.8.6. 电动提升整体外架施工技术

电动提升整体外架施工技术：本工程的外脚手架采用整体电动提升脚手架，简称“整体架”。该整体架是目前比较先进的外墙脚手架，对高层框架结构的施工，其优点尤为明显。该整体架受力体系明确，施工安全，施工速度快。

一、整体电动提升架的构造：整体电动提升架由桁架系统、脚手架系统和提升系统三部分组成（图1.2-5）。

1. 桁架系统整个桁架用φ48×3.5mm的脚手钢管搭设，用扣件连成整体。桁架高度为1.9m，两片桁架之间（内外排）宽度为95cm。桁架由立杆、大横杆（双杆）、小横杆、斜拉杆（双杆）组成。空间桁架的长度为两榀型钢支撑板之间的跨度L（L<8.5m）。桁架用于支撑其上部的操作脚手架，再通过固定在型钢支撑板上的立杆传到型钢支撑板上。

2. 脚手架系统按外墙脚手架要求搭设，步距根据工程的结构形式及层高选为1450mm和1900mm。内外排立杆间距为95cm。与下部桁架连接成整体外架，桁架立杆即为脚手架立杆。脚手架由立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、脚手板和安全网组成。主体施工时供操作人员行走；外墙装修时，操作人员仅限于三层脚手板上同时操作，荷载不能超过2kN/m2。

3. 提升系统由预埋螺栓、上拉杆和10t电动葫芦组成。预埋螺栓规格为M24，采用优质中碳钢（45号钢）加工。电动葫芦的链条长度为7m，以满足一次整体提升一层楼高度的要求。10t电动葫芦使用前要求严格检查，特别强调所有电动葫芦的提升速度要一致，每分钟的提升高度控制在5cm左右。

二、工作原理与施工要点：根据建筑物的平面，设计整体架的型钢支撑板的布置。型钢支撑板是采用预埋螺栓和下拉杆固定在建筑物上，作为整个整体架的支撑板。电动葫芦挂在上拉杆上，上拉杆固定在建筑物的预埋螺栓上。预埋螺栓的位置必须准确，垂直偏差不大于4mm，水平蹁偏差不大于6mm。

1. 提升顺序:

（1）拆除外墙模板，清除脚手架上所有的附加荷载。将滑道支杆逐根向上一层移动，并与满堂架子固定。

（2）固定上拉杆，挂上电动葫芦，检查电源线，将电动葫芦吊钩挂在支撑板上的挂板上。

（3）用电动葫芦上的手动操作部分拉紧链条，使其受力，仔细检查所有电动葫芦，使之全部处于原始受力阶段。

（4）松动并取出固定在支撑板上的预埋螺栓和下拉杆的固定螺栓，使下拉杆临时固定在脚手架上，将支撑板的活动支脚向外推出，与螺栓脱离。

（5）检查脚手架下部的滑轮杆有无变形松动。

（6）再次检查并清除脚手架上所有附加荷载，拆除所有临时铺设的脚手板和短钢管，使整体架与建筑物处于无接触悬空状态。撤离整体架上所有施工人员。

（7）通过中心控制室，开动电动葫芦，使整体架同步上升，注意观察整体架的提升情况，如有外倾或水平高度不一致时，立即停止提升，待单个支撑板处理并保持一水平高度后，再继续提升。

（8）整体架提升到位后，固定支撑板和下拉杆于建筑物上，并将其调整在同一水平面上，松动电动葫芦，使型钢支撑板受力。

（9）铺设临时脚手板和其他安全设施，并对整体架全面进行检查，确认符合要求后才能投入使用。

（10）用1~2t链条葫芦逐个将上拉杆（包括电动葫芦）提升到上一层并安装固定好，准备下一次提升。

2. 下降时原理相同，仅施工顺序相反。主体施工结束后，整体架下降主要用于外墙装饰工程的施工。

3. 施工注意事项：整体电动提升脚手架注意事项：

（1）整体架制作的材质必须按设计要求选定，制作的主要受力构伯、承力板、上下拉杆和预埋螺栓，须经验收合格后方可使用。

（2）预埋螺栓的位置必须按设计要求设定，其偏差不得大于设计要求，且每层螺栓的预埋情况都应有检查验收记录。

（3）整体架搭设时，上部脚手架须在钢管桁架搭设后方可搭设，因承力板间距较大（一般5~8m），若桁架不先搭好，脚手架必然会向下挠曲。桁架搭设时，应按要求起拱。

（4）整体架的首次提升至关重要，要周密安排，统筹指挥。由于首次提升，特别是初次使用，操作人员对技术不熟悉，现场人员又多，组织不好有可能发生事故。因此，首次提升时，应由整体架的设计售货员担任总指挥，待整体架与建筑物全部脱离，全部电动葫芦受力正常，各项准备工作就绪，经总指挥检查确认无误后，主可开始提升。在提升过程中，必须注意监视，发现有异常现象，如响声、变形等，必须向总指挥报告，并立即停止提升，待查明原因妥善处理后，再继续提升。整个架提升到位后，要将所有支撑板和下拉杆全部固定于建筑物并经营检查确认后，才可放松电动葫芦。

（5）首先提升的人员配备要充分，操作工人一般不少于35人，技术和质量安全人员不少于8人，经过1~2次提升后，可以根据实际操作情况酌情减少。

（6）操作人员必须配备工具。在整体架是监视的操作工人，第一须备一把扳手；支撑板上操作的工人，每人须备两把扳手、一支撬棍；值班电工配齐检修工具；另配一名气焊气割工，配全气割工具。

（7）风力大于5级或遇大暴雨时，应停止提升作业。如整体架因风力作用向一边倾斜10-~20cm时，应及时用手拉葫芦进行校正加固，使整体架处于正常状态后，方可进行提升。

7.9. 屋面工程施工方法

7.9.1. 屋面保温层工程施工方法

一、施工准备

（一）材料准备

所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定；松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。

1. 松散材料：

（1）炉渣或水渣：粒径一般为5~40MM，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，表观密度为500~800kg/m³，导热系数为0.16~0.25W/ m·k；

（2）矿渣棉：应控制小珠的含量，使用前应加疏松，表观密度为110~200 kg/m³，导热系数为0.031~0.067W/ m·k。

2. 板状保温材料：

外观整齐，厚度应按设计要求确定，一般不小于3CM，使用前应按设计要求检查其表观密度及强度：

（1）泡沫混凝土板：表观密度不大于500 kg/m³，抗压强度应不低于0.4Mpa；

（2）加气混凝土板：表观密度为500~600 kg/m³，抗压强度不低于0.2Mpa；

（3）聚苯板块：表观密度为<45 kg/m³，抗压强度应不低于0.18Mpa，导热系数为0.043 W/ m·k。

3. 水泥：325号及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

（二）作业条件

1. 基层施工前，清除吊钩、拉绳等杂物；

2. 有隔气层的屋面，先铺设隔气层；

3. 穿屋面的管根等部位用豆石混凝土固定好。

二、操作工艺

1. 基层清理：将预制或现浇混凝土的基层表面尘土、杂物等清理干净；

2. 铺设隔气层：有隔气层要求的屋面，应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层；

3. 铺设保温层：

（1）松散保温材料如采用炉渣或水渣，应经过筛选，严格控制粒径；并应进行加水预焖；

（2）松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于150MM，其压实的程度及厚度应根据设计要求确定；保温层的允许偏差为+10%或5%；

（3）铺设水泥焦渣层前，应根据设计要求的厚度拉线，找出2%的泛水；铺设1：6水泥焦渣，最薄处为30MM；铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面抹光；

（4）干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料，应先将基层清扫干净，板块铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。

4. 倒置式屋面：如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象；保温层使用憎水性胶结材料，要用机械搅拌均匀；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等，应严格按照施工顺序，在找平层施工前完成。

三、质量标准

1. 保温材料的强度，表观密度，导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；

2. 松散的保温材料分层铺设压实适当，表面平整，找坡正确；

3. 板状保温材料应紧贴基层铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实；

4. 整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，振捣密实，表面抹光，找坡正确。

5. 允许偏差：

项目		允许偏差	检验方法
整体保温层	无找平层	5MM	2M靠尺楔形塞尺
表面平整度	有找平层	7MM	2M靠尺楔形塞尺
保温层厚度	松散材料整体铺设	+10δ% -5δ%	钢针插入尺量检查
保温层厚度	板状材料	+5δ% 且≯4MM	钢针插入尺量检查
隔热板相邻高差		3MM	用直尺、塞尺

四、成品保护

1. 油毡隔气层铺设前应将基层表面砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤油毡；

2. 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走，行车、行走路线应铺垫脚手板；

3. 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。

五、应注意的质量问题

1. 保温隔热层功能不良：保温材料容重过大，颗粒和粉末含量比例不均匀，铺设前含水量大，未充分晾干。使用前材料应严格按有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料不得使用；

2. 铺设厚度不均匀：松散材料铺设时移动堆积，找坡不匀；抹砂浆找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层；分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。

六、安全、技术节约等项措施

1. 高空作业要注意安全，按要求搭设安全网；

2. 保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。

7.10. 防水工程施工方法

7.10.1. 地下水泥砂浆防水层施工方法

一、施工准备

1. 水泥：325号以上普通水泥或矿渣水泥，复试合格；

2. 砂子：过3~5MM孔径筛子，中砂，含泥量小于3%；

3. 外加剂：可用防水粉、防水油，也可采用氯化物金属盐类防水剂；

4. 地下室结构验收完毕，结构问题处理完毕；

5. 地下水位降至防水层以下。

二、操作工艺

1. 基层处理：混凝土墙面蜂窝及松散要处理，修补、清扫干净，用界面剂处理，砖墙面划深10~12MM的缝，预埋管件周围剔宽20~30MM，深50~60MM的沟槽，并用1：2干硬性水泥砂浆捻实；

2. 混凝土墙刷水泥：水：防水油=1：0.8：0.025（重量比）的素浆，抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时把砖墙洒水湿润；

3. 抹底层砂浆采用1：2.5水泥浆加水泥重3%~5%防水粉，厚5~10M；

4. 抹（刷）水泥素浆，底子灰后1~2d再刷一道素浆，配合比同上；

5. 抹面层砂浆配合比同底层砂浆，厚5~10MM；

6. 面层抹完1d后，刷水泥素浆配合比为水泥：水：防水油=1：1：0.03

7. 砖墙阴阳角处理；

8. 养护。

三、质量标准

1. 原材料必须符合质量要求；

2. 水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固；

3. 外观表面平整密实，无裂缝、起砂、麻面等缺陷，阴阳角呈圆弧或钝角，尺寸符合要求；

4. 留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。

四、成品防护措施

1. 抹灰架子要离开墙面15CM，拆架子时不得碰坏口角及墙面；

2. 落地灰要及时清理使用，做到文明施工；

3. 地面不能过早上人。

五、应注意的质量问题

1. 空鼓、裂缝及基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未凿毛，油污处未清洗干净，或养护不好，因养护期过短而出现空裂；

2. 渗漏：各层抹灰因间隔时间过短出现流坠，素浆抹上后干燥过快，抹面层砂浆粘结不牢造成渗水，接槎、穿墙管及穿楼板管洞处理不好造成局部渗漏。

六、安全、技术节约等项措施

1. 上班前必须检查架子和脚手板，发现问题及时通知架子工修理；

2. 如脚手板妨碍操作，应由架子工修理，严禁抹灰工自行翻板或搭架子；

3. 脚手板上的工具材料应分散放置稳当，不得超载；

4. 地下室人防通道处用36V低压电，潮湿和有金属架子处不得超过12V。

7.10.2. 地下油毡卷材防水工程施工方法

一、施工准备

1. 油毡胶结料品种、质量符合要求，并复试合格；

2. 水泥：325号矿渣或普通硅酸盐水泥；

3. 砂子含泥量小于3%；

4. 地下水位降至防水层以下；

5. 基层基本干燥。

二、操作工艺

1. 基层处理：清除杂物、油污并清理阴阳角；

2. 配制冷底子油（汽油70%，石油沥青30%）；

3. 涂刷冷底子油，喷刷均匀，不漏刷；

4. 清扫油毡，使表面无粉末，清扫时不损坏卷材；

5. 加热沥青，清除杂物，并随时搅拌，保持温度均匀；

6. 铺贴卷材防水层，卷材铺贴方法、搭接尺接缝封口和附加层均应符合规范要求；

7. 处理管根预埋管件等细部；

8. 抹防水层保护砂浆。

三、质量技术标准

1. 卷材胶结料符合要求；

2. 变形缝预埋管件细部做法符合要求；

3. 防水层表面平整，无皱折、空鼓、气泡、翘边和封口不严等缺陷；

4. 卷材与结构的转角处、穿过防水层的管道与防水层之间的空隙均应铺贴牢固，封闭严密；

5. 防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

四、成品防护措施

1. 对已做好的防水层应加强保护，不得损坏；

2. 地下管道不得碰损、变位或堵塞杂物；

3. 外贴法甩槎油毡要保护好，防止断裂和损伤，各层油毡铺完后，其顶端应临时固定加以保护；

4. 内贴法防水层做完后也应及时做好外保护层。

五、应注意的质量问题

1. 基层处理不净，含水率高是空鼓的原因之一，应严格做好基层清理工作，把好含水率关；

2. 变形缝、穿墙管、螺栓底板与墙接槎位置是防水的薄弱环节，要认真把关；

3. 甩槎油毡未保护好和清理不干净是造成渗漏的原因之一。

六、技术、安全措施

1. 油毡附近严禁堆放易燃物品，锅灶应有高于2M的烟囱，防雨棚不得用易燃物品塔设，电闸箱应远离油锅；

2. 沥青加热时有专人看守，油锅内加热的材料不得超过油锅容积的3/4；

3. 油壶、油锅、油车装料不得超过其容积的3/4；

4. 铺贴卷材时，油壶浇油不能离墙太远，浇油与推毡距离不小于20CM，并应控制浇油量，注意风向，6级大风时停止操作；

5. 铺贴卷材时，不应先封口，以免挤出热油烫人。

7.10.3. 冷作地下防水工程施工方法

一、施工准备

(1)、材料：

1. 防水材料各项物理性能复验；

2. 防水材料外观检查；

3. 稀释剂；

(2)、工具：

1. 清理基层的工具；

2. 粘贴卷材的工具；

(3)、对基层要求：

1. 基层无尘土、无凹凸不平处；

2. 基层含水率<9%。

二、操作工艺

(1)、工序：清理基层→涂刷冷底子油→细部处理→卷材表面涂胶→粘结→排气→压实→卷材末端收头及封边处理→做保护层

(2)、操作要求：

1. 去除基层尘土，处理凹凸不平表面；

2. 涂布底胶相当于冷底子油工序；

3. 对细部增强处理；

4. 涂刷配套胶；

5. 搭接处粘贴密实；

6. 对末端及接缝处进行封边处理。

三、质量技术标准

1. 复试防水材料的各项物理性能指标均达到标准；

2. 基层平整、洁净，含水率符合要求；

3. 防水层完成后无空鼓渗漏现象。

四、成品保护措施

1. 施工人员不得穿带钉子鞋在卷材防水层上走动，防水层不得被机具等戮破；

2. 不得碰撞及堵塞地下室管道；

3. 卷材铺贴完毕后及时做保护层。

五、应注意的质量问题

1. 空鼓；

2. 渗漏；

3. 翘边；

4. 皱折、孔洞、脱层或流坠现象。

六、安全、技术、节约等项措施

1. 涂布底胶应充分稀释以能喷涂为标准；

2. 施工用材料多属易燃品，存放材料的仓库及施工现场应严禁烟火；

3. 施工工具应及时用二甲苯清理干净。

7.10.4. 外墙板缝材料防水施工方法

一、施工准备

(1)、原材料

1. 密封膏：单组分密封膏或双组分密封膏；

2. 背衬材料：质轻柔软、弹性大、不吸水的聚乙烯泡沫棒材；

3. 水泥：325号普通水泥或矿渣水泥；

4. 砂：中砂；

5. 防污条：单面胶带纸。

(2)、材料的加工准备

1. 密封膏：双组分密封膏要按比例配制，装桶后备用（随用随配）；

2. 背衬材料：按板缝长度裁剪整齐备用；

3. 底胶：用稀释剂将所用密封膏稀释后配成底胶，如基层较好可不涂底胶。

二、操作工艺

1. 修整板缝及清理基层；

2. 板缝两侧粘贴防污条；

3. 板缝内嵌填聚乙烯泡沫棒材；

4. 嵌填防水密封膏；

5. 用水抹子密封膏表面压成弧状；

6. 密封膏固化后，勾水泥砂浆保护层；

7. 嵌缝后，涂刷外墙板涂料前，将防污条揭掉；

8. 淋水试验：用淋水试验：用淋水花管，在板缝处淋水1~2h，检查有无渗漏现象。

三、质量技术标准

1. 板缝基层平整、坚实、无浮土；

2. 板缝基层含水率要小于9%；

3. 背衬材料嵌填牢固，不间断；

4. 密封膏的嵌填厚度为板缝宽度的1/2；

5. 密封膏与基层粘结牢固，不开裂，无流坠；

6. 外墙板板缝外观平整、光滑，宽窄一致，板缝周边洁净；

7. 淋水试验无渗漏。

四、成品防护措施

1. 修补板缝时要注意保护外墙板的其它部位；

2. 嵌填密封膏时不得污染墙面；

3. 拆落架子要避免碰坏已做完的板缝防水层。

五、应注意的质量问题

1. 板缝基层如被其它物品污染，应先清理，为提高密封膏与基层的粘结力，可在基层涂刷1遍底胶；

2. 密封膏要嵌填密实，施工时先将密封膏顺板缝内两侧徐徐注入，后注中间，再用小抹子将密封膏表面压成弧状；

3. 阳台、雨罩的上口缝及侧立缝从两侧向内30CM处均要嵌填密封膏，外勾水泥砂浆；

4. 勾水泥砂浆时用力要均匀，以免碰破密封层。

六、安全、技术、节约等项措施

1. 双组分密封材料配比要准确，随用随配，防止因搁置时间过长而固化，造成材料浪费；

2. 背衬材料（聚乙烯棒材）要根据板缝宽窄配备相应直径的材料，避免浪费；

3. 有毒或易燃的材料应存放在安全的室内，远离火源，水溶性材料要防冻，避免发生破损现象；

4. 使用吊篮架子或其他脚手架时，应遵守有关高空作业的安全规定；

5. 操作人员在高空进行高层外墙板板缝防水施工时，应系安全带。

7.10.5. 外墙板构造防水工程施工方法

一、施工准备

(1)、原材料：

1. 聚苯板：普通型自发性聚苯乙烯泡沫塑料板；

2. 塑料板：聚氯乙烯软塑料板，厚度1.5~2.0MM；

3. 塑料管：聚氯乙烯塑料管，ø20；

4. 沥青油毡：建筑石油沥青（30甲或30乙），350号石油沥青油毡；

5. 水泥：325号普通水泥或矿渣水泥；

6. 砂：中砂含量≯3%；

(2)、材料的加工准备：

1. 保温防水条：将聚苯板裁成20MM厚，150MM宽的片条与油毡条粘结；

2. 塑料防水条：按实测外墙板防水槽宽度再加25MM。

二、操作工艺

1. 首先应按图纸要求现制通长整体混凝土挡水台，外侧做排水坡；

2. 对破损的外墙板进行修补，未达强度者不得吊装上墙；

3. 内墙支模后吊装外墙板，并在边柱外侧插防水保温条，键槽外侧堵油毡卷；

4. 边柱浇灌混凝土，键槽钢筋焊接后浇混凝土，及时清理板缝中的漏浆；

5. 立缝中插塑料条；

6. 平缝过宽、披水损坏和披水向里错台过大的板缝，应在缝内嵌油毡卷；

7. 在十字缝中安装排水管；

8. 用砂浆勾立缝、水平缝；

9. 淋水试验。

三、质量技术标准

1. 原材料必须符合设计要求及质量标准；

2. 原材料加工要符合板缝的实际需求；

3. 外墙板立缝、水平缝保持畅通；

4. 排水管通畅；

5. 勾缝砂浆平整、均匀，无裂缝，与板墙混凝土粘结牢固；

6. 淋水试验中不发生渗漏现象。

四、成品防护措施

1. 修补板缝时要注意保护外墙板的其它部位；

2. 涂嵌缝膏时不得污染墙面；

3. 拆落架子要避免碰坏已做完的板缝防水层。

五、应注意的质量问题

1. 由安装偏差造成的平腔敞口、立缝上下宽度不等或出现干碰缝会给下道工序施工带来不便；

2. 插入立缝中的塑料条出现脱落、卷曲、歪斜、过软等问题，砂浆勾缝后不能形成防水空腔；

3. 在特殊部位做材料防水，即嵌油膏时，要均匀、连续、不得漏嵌。

六、安全、技术节约等项措施

1. 材料裁剪要合理，避免浪费；

2. 吊篮须经安全检查方准使用；

3. 乘吊篮人员需经体格检查；

4. 工具、材料放置稳妥，以免坠落伤人。

7.10.6. 屋面冷作防水工程施工方法

一、施工准备

1. 材料进场抽样检验；

2. 屋面找平层按设计要求找好坡度；

3. 找平层表面必须清洁，平整，坚实，干燥，并不得有空鼓，起砂凹坑，开裂，脱皮等缺陷；

4. 找平层要充分干燥，含水率小于9%；

5. 女儿墙，变形缝等立墙转角处应抹成圆角，设备预埋件安装好；

6. 各种工具配备齐全。

二、操作工艺

1. 基层要求：基层应清扫干净，剔除、修补平整；

2. 涂刷基层处理剂：材料稀释均匀，涂刷厚薄均匀一致不漏涂，常温下干燥4h以上，手感不粘为准；

3. 复杂部位增强处理：对突出屋面的管根，地漏、阴角根部根据形状裁好卷材进行粘贴，做为附加层；

4. 涂粘结剂：涂刷时用力适当，均匀一致，卷材接头部位空出10CM不刷胶，干燥约10~20min后手感不粘时铺贴卷材；

5. 粘贴卷材：顺序先远后近将一端固定向另一端铺贴，不得拉伸，防止皱折；

6. 滚压：用橡皮铁滚从一端开始滚压，将空气彻底排出；

7. 边缘密封：卷材搭接和收头部位，用粘结剂密封严实；

8. 保护层施工：根据设计要求做各种保护层。

三、质量技术标准

1. 所用的卷材和胶粘材料品种，牌号及配合比必须符合设计，规范规定；

2. 变形缝，檐口，泛水，水落口，预埋件等细部作法必须符合设计和规范规定；

3. 卷材之间，卷材与基层之间须粘结牢固，不应有空鼓损伤，滑移，翘边起泡，皱折等缺陷；

4. 底胶涂刷要均匀，不得有漏刷和麻点缺陷；

5. 保护层涂料应附着牢固，覆盖均匀严密，颜色一致，不得有漏底和脱皮现象；

6. 防水层上做试水检验，不得有积水和渗水现象。

四、成品防护措施

1. 已铺好的防水层，应及时采取防护减少人员走动，防止被机具及穿钉子的鞋戳破，以免造成隐患；

2. 变形缝，水落口临时堵塞废纸，麻绳等，完工后及时清理，保持管口内通畅无阻；

3. 施工时避免各种粘贴剂等污染已做好的墙面等部位；

4. 穿过屋面，墙面等处管根，不得损伤变位；

5. 做好的屋面应及时做保护层严禁堆放工具有材料。

五、应注意的质量问题

1. 空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，其原因是找平层含水率过大空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固，应控制基层含水率，把住各道工序的操作关；

2. 渗漏：多发生在穿过屋面管根，出水口，伸缩缝和卷材搭接处等部位，如伸缩缝处卷材拉开，其它部位粘结不牢，接缝处损伤，搭接长度不够等均造成渗漏，应加强检查，严格执行工艺规程，认真操作。

六、安全、技术、节约等项措施

1. 粘结剂桶要随时封盖，以防风干；

2. 施工后用汽油等溶剂清洗工具；

3. 施工现场准备好灭火设备，器具等；

4. 在危险区域施工时，要系好安全带。

7.10.7. 厕浴间聚氨酯涂料防水工程施工方法

一、施工准备

1. 材料：聚氨酯防水涂料（双组份）必须取得市建委颁发的《准用证》（使用认证证书）和材料检验报告、使用说明书、防伪标志，复试合格报告，施工许可证及操作人员上岗证。普325号硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆保护层。中砂含泥量>3%。缓凝剂、促凝剂；

2. 机具：备有电动搅拌器、搅拌桶、油漆桶、橡胶刮板、塑料刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤等；

3. 作业条件：找平层抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率<9%。找平层按图纸设计要求，在转角处要抹成小圆角。与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固、收头圆滑，按设计要求有密封膏嵌固。

二、操作工艺

1. 清扫基层：要作防水处理的基层表面，必须彻底清扫干净，并用干净的湿布擦一遍；

2. 涂刷基层处理剂：将聚氨酯甲、乙两组份加入二甲苯，按1：1。5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用滚动刷或油漆刷均匀地涂刷在基层表面，涂刷量为0.15~0.2kg/m²，其配合比计量要准确，必须用电动搅拌器进行搅拌。涂刷后常温季节4h以上，手感不粘，即可进行下道工序；

3. 附加层的施工：在地漏、管根、阴阳角、出水口、卫生洁具根部（边沿）易漏水的薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200MM；

4. 涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，用量0.8 kg/m²，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，再按上述配方和方法涂刮第二道涂层，涂刮方向应与第一道涂层方向垂直，用量与第一层相同。24h固化后，按上述配方和方法涂刮第三道涂层，用量以0.4~0.5 kg/m²为宜。三道涂膜厚度为1.5MM。在第三道涂膜未固化时，应在其表面稀稀地撒上小量干净的ø2~3MM的石渣，以增加其与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结力。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行修补，至无渗漏为止。其它涂刷方法参照相应工艺规程；

5. 在防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水实验，未发现渗水漏水为合格。

三、质量技术标准

1. 涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品必须取得市建委颁发的准用证并应有材料检验报告、使用说明书、防伪标志，复试合格报告。未经认证的或复试不合格的材料不得使用；

2. 防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象；

3. 防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角；

4. 聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、严密接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷；

5. 聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤、厚度不均匀等缺陷。

四、成品保护措施

1. 操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层做保护层以前不得穿带钉鞋出入室内，以免损伤防水层；

2. 突出地面管根，地漏或排水口卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位；

3. 地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理；

4. 防水层施工中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患；

5. 施工时，不允许涂膜材料污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。

五、应注意的质量问题

1. 空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处。施工中应控制含水率，并认真操作；

2. 渗漏：防水层渗漏水多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具有阴阳角等处。在涂膜前应认真检查并加以修补。

六、技术、安全措施

1. 存放材料的地点和施工现场必须通风良好；

2. 存料、配料和现场必须严禁烟火；

3. 每次施工用完的机具要及时用有机溶液清洗干净；

4. 未做过此种材料防水施工的人员，应经过专业培训，取证上岗，试做样板间，经检查验收合格后，方可全面进行施工。

7.10.8. 厕浴间氯丁胶乳沥青涂料防水工程施工方法

一、施工准备

1. 材料：

（1）氯丁胶乳沥青防水涂料：必须取得市建委颁发的《准用证》（使用认证证书）和材料检验报告、使用说明书、防伪标志，复试合格报告，施工许可证及操作人员上岗证；

（2）普325号硅酸盐水泥：用于配制腻子；

（3）玻璃纤维布：幅宽90CM，14目，用于涂膜胎布；

（4）二甲苯：清洗工具用；

2. 机具：大棕毛刷、搅拌桶、油漆桶、橡胶刮板、塑料刮板、滚动刷、油漆刷、刮板扫帚等；

3. 作业条件：找平层应抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率〈9%。找平层按图纸设计要求，在转角处要抹成小圆角。与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固、收头圆滑，按设计要求有密封膏嵌固。

二、操作工艺

1. 清扫基层：要作防水处理的基层表面，应平整光滑并彻底清扫干净，并用干净的湿布擦一遍；

2. 涂刷基层腻子：表面应平整光滑密实；

3. 附加层的施工：在地漏、管根、阴阳角、出水口、卫生洁具根部（边沿）易漏水的薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧纤维布各压交界缝200MM；

4. 涂料防水层：

（1）第一道涂料：将已配好的涂料，用塑料或毛刷刮板蘸氯丁胶乳从地面的一端向另一端顺序涂刷，应均匀一致，不得有漏刷和花点等缺陷，厚度0.5MM，常温4h左右表干后，开始刷第二道涂料，同时铺第一层纤维布，24h表干后，涂刷第三道涂料；

（2）第三层涂料施工（方法同上）：表干后刷第四道涂料，同时铺第二层纤维布，布的长、短搭接长度不小于10CM，上下两层铺贴应相互错开30CM以上，平面与立面交接处立面应贴高20CM以上，小便斗（池）处墙面应按设计要求高度适当加高；

（3）第二层布（第四层涂料）24h实干后，刷第五层涂料（方法同上），实干后如发现有气泡，应将涂层剪开排除空气，铺贴平整，实干后进行蓄水试验，经24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，如有渗漏，查明部位和原因，及时修补，再二次试水直至不出现渗漏为合格，然后进行隐蔽工程验收。试水完成后，涂层表面干燥，刷第六层涂料。如设计要求为一布四涂，可做到第二项为止。

三、质量技术标准

1. 氯丁胶乳防水材料技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品必须取得市建委颁发的准用证并应有材料检验报告、使用说明书、防伪标志，复试合格报告。未经认证的或复试不合格的材料不得使用；

2. 防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象；

3. 防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，符合排水要求，无明显积水现象；

4. 结合层、附加层、防水层的涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、严密，无滑移翘边、起泡、皱折等缺陷；

5. 地漏、排水口、管根等细部应粘结牢固，封盖严密，不得有损伤。

四、成品保护措施

1. 操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。做保护层以前不得穿带钉鞋出入室内，以免损伤防水层；

2. 突出地面管根，地漏或排水口卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位；

3. 地漏、蹲坑、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理；

4. 防水层施工中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患；

5. 施工遗留的钉子、木棒等杂物应及时清理。

五、应注意的质量问题

1. 空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处。施工中应控制含水率，并认真操作；

2. 渗漏：防水层渗漏水多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等处。在涂膜前应认真检查并加以修补。

六、技术、安全措施

1. 存放材料的地点和施工现场必须通风良好；

2. 存料、配料和现场必须严禁烟火；

3. 每次施工用完的机具要及时用有机溶液清洗干净；

4. 未做过此种材料防水施工的人员，应经过专业培训，取证上岗，试做样板间，经检查验收合格后，方可全面进行施工。

7.11. 外装修工程施工方法

7.11.1. 室外面砖镶贴工程施工方法

一、施工准备

(1)、材料准备：

1. 水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，要有出厂证明或复试单出厂超过三个月按试验结果使用；

2. 砂子：粗砂或中砂；

3. 面砖：材料的品种、规格、图案颜色应均匀，必须符合设计规定，材料表面平整方正，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。材料吸水率不大于10%，应有材质合格证；

4. 石灰膏：使用前一个月将块状生石灰淋制，用3MM孔径筛子过滤，淋成石灰膏储存在灰池中。不得有未熟化的颗粒及杂质；

5. 粉煤灰：细度过0.08MM方孔筛。

(2)、作业条件：

1. 外架子提前支搭，并符合安全施工要求。多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150~200MM。架子的步高要符合施工要求；

2. 预埋孔洞、阳台栏杆及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好并用1：3水泥砂浆堵塞严密，铝合金窗框事先粘好保护膜；

3. 墙面基层清理干净，脚手眼等事先堵砌好，按面砖的尺寸、颜色进行选砖。

二、操作工艺

1. 基层处理：混凝土墙面剔平、凿毛，浇水湿润，砖墙面清扫干净，浇水湿润，然后用1：1细砂浆内掺水重2%的107胶，均匀甩点并有较高的强度；

2. 吊垂直、套方、找规矩，若是高层建筑，在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，并根据面砖尺寸做灰饼，同时注意饰面的流水坡度；

3. 抹底层砂浆先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，然后用1：3水泥砂浆分两道抹平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护；

4. 弹线分格，控制面砖出墙尺寸及垂直、平整；

5. 排砖：根据墙面尺寸进行横竖排砖，保证面砖缝隙均匀；

6. 浸砖2H以上，防止空鼓；

7. 镶贴面砖，自上而下（两分格段内）坐灰均匀；

8. 面砖勾缝密实均匀，宽度一般在8MM以上；

9. 清理面层，擦缝干净，无灰浆。

三、质量技术标准

1. 面砖品种规格颜色、图案与设计要求相符；

2. 镶贴牢固、无歪斜、缺楞掉角、裂纹等缺陷；

3. 表面平整、洁净、颜色一致、无起碱、污痕，无空鼓现象，套割吻合、边缘整齐。滴水线顺直流水坡向正确；

4. 检查项目必须符合《建筑工程质量检验评定标准》DBJ01-26-96。

四、产品防护

1. 及时擦净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀；

2. 合理安排工序、水电、通风、设备安装等应提前完成，防止损坏面砖；

3. 油漆粉刷不得将油浆喷洒在已完工的饰面砖上，如果面砖上部有涂料和刷石作法宜先做涂料和刷石，以免污染面砖；

4. 各抹灰层凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击、振动，保证其有足够的强度；

5. 拆架子时注意不要碰撞墙面。

五、应注意的质量问题

1. 空鼓脱落：

（1）冬季气温低，砂浆受冻，易发生脱落，尽量不在冬季施工；

（2）基层表面偏差大，各层之间抹灰跟得太紧面砖勾缝不严洒水防护不好，强度低，易产生空鼓胶落；

（3）砂浆配合不准，砂子含泥量大产生干缩造成空鼓。

2. 墙体不平造成墙面垂直、平整超标准；

3. 分格缝不直不均匀；

4. 产品防护不够；

六、安全、技术、材料节约等项措施

1. 技术节约措施：为节约水泥，在水泥中加入粉煤灰；

2. 安全措施：班前做好安全交底，进入现场戴安全帽，上架子施工要系好安全带；

3. 材料节约措施：限额领料，亏损受罚，节约奖励。

7.11.2. 室外一般抹灰工程施工方法

一、施工准备

1. 水泥：325号以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜用同一批号；

2. 砂：中砂，平均粒径0.35~0.5MM，砂的颗粒要求坚硬洁净；

3. 石灰膏：淋制时必须用孔径不大于3MM×3MM的筛过滤，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，熟化时间：常温下一般不少于15D，用于罩面时，不应少于30D

4. 磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/CM筛，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间不少于7D；

5. 磨细粉煤灰：粉煤灰取代水泥，其最多渗量不大于25%，若取代白灰膏，其最大掺量不大于50%；

6. 检查和准备机具。

二、操作工艺

1. 基层处理：剔凿、修补、清扫；

2. 吊垂直，套方，找规矩：以墙面冲筋来控制墙面的平整；

3. 抹底层砂浆：刷掺占水重10%的107胶水泥浆一道，随即抹1：3水泥砂浆，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛（控制厚度）；

4. 抹面层砂浆：面层砂浆应采用1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合砂浆，抹时先薄薄地刮一层灰，使其与底层灰抓牢，紧跟着抹第二道，要横竖刮平，用木抹子搓平，铁抹子溜光压实；

5. 滴水线：流水波度及滴水线（槽）距外表面不小于40MM，应保证其坡向正确；

6. 养护：水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

三、质量技术标准

1. 材料质量必须符合设计要求，无脱层及空鼓面，无爆灰和裂缝等缺陷；

2. 表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰；

3. 护角符合施工规范；

4. 空洞、槽盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整；

5. 分格条缝宽度、深度均匀一致，条缝平整光滑，棱角整齐通顺；

6. 滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水线深度、宽度不小于10MM并整齐一致。

四、成品保护措施

1. 及时清理门窗上残存的砂浆；

2. 翻拆架子时要小心仔细，对易碰撞的部位要加以保护；

3. 各抹灰层凝结前应防止过快干燥、曝晒、水冲、撞击和振动，以保证灰层有足够的强度；

4. 油工刷油时要防止污染墙面，不可噔踩墙面及窗台，以免损坏棱角；

五、应注意的质量问题

1. 空鼓、开裂、烂根；

2. 滴水槽不符合要求；

3. 分格条、滴水槽起条后不规整美观；

4. 面层接槎不平，颜色不一致；

5. 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5度时，所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应由试验确定。

六、安全、技术、节约等项措施

1. 为节约水泥，在水泥砂浆中加入粉煤灰；

2. 工作前先检查脚手架是否架设牢固，经检验合格后方能进行工作；

3. 进行墙面抹灰时，立杆两侧脚手板铺设宽度均不得少于两块。

4. 淋灰池四周应设置护身栏，夜间设照明灯

5. 操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生

7.11.3. 外墙干挂石板安装工程施工方法

一、施工准备

1. 检查金属挂件质量及加工几何尺寸是否符合设计要求；挂件有无防腐处理；

2. 对石板材质及厂方生产能力加工水平进行必要的考察；

3. 石材进场作试拼样板、试拼、编号，板背面作封闭；

4. 对拟安装的基层作垂直和水平的核查及处理；

5. 在拟安装基层，弹出板块布置线；并安装膨胀螺栓；

6. 对拟安装基层作防水或保温处理；

7. 搭设外操作架，并经有关部门，正式检查验收。

二、操作工艺

1. 对拟挂部位墙面作抄平放线；并对墙面作防水处理；

2. 按板块布置线，打膨胀螺栓；或在桁架上弹出板块布置线，焊接金属联结件；并在联结件上，安装竖龙骨；

3. 对拟安装板材就位，复查板号及板面尺寸和预留孔；

4. 根据安装位置，补打板边预留安装销钉孔；

5. 安装石板；

6. 调整板面平整、垂直及横竖板缝调整挂件舌板，紧固螺栓固定销钉；

7. 对已安装板面板缝进行全面清理；

三、质量技术标准

1. 金属挂件材质及加工几何尺寸必须符合设计要求；材质必须有出石合格证及复试报告；

2. 石板材质、板面光洁度均应符合设计要求；板材强度符合规范；板面无损伤，无隐伤及斑纹；

3. 金属挂件及竖龙骨焊接。焊缝要求满焊，且焊缝平整无铰肉及焊瘤情况；

4. 板面平整用2M靠尺检查，允许偏差1MM；板面垂直用2M靠尺检查，允许偏差3MM；阴阳角方正用方尺检查，允许偏差2MM；缝宽钢尺检查，允许偏差1MM；接缝平直用5M拉线检查，允许偏差2MM；

三、成品保护及措施

1. 板材运输中，板面对放；严禁划伤或磕碰边角；

2. 板材进场，分规格按编号在插放架上堆放，防碰撞及污染；

3. 挂板完成后，其它工艺操作过程严禁划伤板面；

4. 拆改操作架子时，注意回转要慢，绝对不得碰到板面；

5. 对已完工部位，应及时设专人看管，遇有危害成品行为应立即制止，对造成损坏成品者，必须进行严肃处理。

五、应注意的质量问题

1. 金属挂件安装牢固保证安全；

2. 挂件的舌板上螺栓及板缝间销钉，安装齐全不得遗漏；

3. 板材背面，认真作好板面封闭，最大限度减少使用过程中板材的自然裂缝；

4. 相邻板间上、下、左、右避免出现错台；

5. 板材材质认真检验杜绝有隐线板材上墙。

六、安全、技术节约等项措施

1. 外墙操作脚手架，随时检查，发现隐患及时处理，保证架子上安全作业；

2. 架子上板材存放不能过于集中，杜绝超负荷堆放；

3. 石材加工及安装均从正面、大面积、大块板材部位开始；使用过程可以先大后小，用大改小综合利用。

7.11.4. 外墙干粘石工程施工方法

一、材料检验

1. 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批产品；

2. 砂：中砂，使用前过5MM孔径的筛子，根据需要过纱绷筛；

3. 石渣：颗粒坚硬，不含粘土、软粒等有害物，其规格选配应符合设计要求；

4. 石灰膏：使用前1个月将生石灰焖透，过3MM孔径的筛子，不含未熟化的颗粒；

5. 磨细生石灰粉，使用前1周用水焖透。

二、操作工艺

1. 清理基层，剔除墙面凸出物，修补，凿毛，清扫，浇水；

2. 吊垂直，套方，找规矩；拉通吊垂直，分层点抹灰饼；

3. 抹底层砂浆，刷一道掺水重10%的107胶水泥浆，随即分层分遍抹底层砂浆；

4. 弹线分格，粘分格条、滴水线：按图要求分块，弹线；

5. 抹粘石砂浆，粘石：粘石砂浆表面抹平，甩石子粘石；

6. 修整，起条，勾缝：起条后可用素水泥膏浆缝内勾平勾实，修理；

7. 养护：常温施工粘石后24H后浇水养护。

三、质量技术标准

（一）保证项目：

材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层间及抹灰层与基体间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等现象；

（二）基本项目：

1. 石粒粘结牢固，分布均匀，表面平整，颜色一致，无明显接槎，无露浆，无漏粘，阳角处无黑边；

2. 分格条宽度和深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺；

3. 滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，宽、深度均匀一致；

四、成品防护措施

1. 粘在门窗框上及墙面上的砂浆应及时清理干净；

2. 铝合金门窗应提前粘贴保护层；

3. 拆架子时应避免磕棱碰角及碰撞干粘石墙面；

4. 粘石与刷石墙相邻部位提前保护，以免刷石浆污染；

5. 油工刷油时，严禁噔踩粘石棱角，切勿将油罐打翻，污染墙面；

五、应注意的质量问题

1. 粘石面层不平，颜色不均匀，不一致；

2. 阴阳角和分格要两侧呈现黑边；

3. 石渣浮动，触手即掉；

4. 空鼓开裂；

5. 分格线、滴水槽内不光滑，线条不清晰；

六、安全、技术、节约等项措施

1. 为节约水泥，在水泥砂浆中加入粉煤灰；

2. 进行书面安全交底，工作前检查脚手架是否架设牢固；

3. 限额领料，及时清扫落地灰；

4. 甩石渣时要接好，以减少浪费。

7.11.5. 外墙内保温工程施工方法

一、施工准备

（一）材料准备：

1. 水泥：325号及其以上矿渣或变通水泥；

2. 砂：中砂，过5MM孔径筛子，根据需要过纱绷筛；

3. 107胶、网格布（带）；

4. 成品保温板：；

（二）工具准备：

一般应有2M大杠、线坠、塞尺、方尺、钢卷尺及窄抹子或开刀。

（三）作业条件：

1. 结构验收已毕；

2. 保温板已配套进场、验收合格；

3. 已办完交接检；

二、操作工艺

1. 清理基层，剔除墙面凸出部分，凿毛清刷、浇水；

2. 墙面拉通线吊垂直，有缺陷处刷素浆一道，用水泥砂浆抹平；踢脚处砌斗砖或打豆石混凝土台；

3. 粘保温板，提前一天浇水，随刷素浆随粘保温板并勾平板缝；

4. 粘贴网格布（带）；

三、质量技术标准

（一）保证项目：

材料的品种、质量必须符合设计要求，基层与保温层必须粘接牢固，无脱层、空裂现象。

（二）基本项目：

1. 表面平整；

2. 板缝饱满、深浅均匀一致、平整光滑；

3. 网格布（带）粘贴平整、结实；

四、成品防护措施

1. 搬运保温板轻拿轻放；

2. 外施电梯或吊篮处的外墙暂不做保温板；

3. 外墙上的电管、电盒应预装准确、齐全，以免事后剔凿；

五、应注意的质量问题

1. 板面不平，不垂直；

2. 板缝深浅不一，粘接剂未刮净；

3. 板面开裂；

4. 网格布（带）粘贴不平整、不结实；

六、安全、技术、节约等项措施

1. 为节约水泥，在水泥砂浆中掺粉煤灰；

2. 进行书面安全交底；

3. 材料实行奖罚承包；

4. 尽量减少保温板在搬运、贮存中的损坏。

7.11.6. 外墙水刷石工程施工方法

一、材料检验

1. 水泥：325号以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜用同批产品；

2. 砂、中砂，使用前应过5MM孔径的筛子；

3. 石渣：颗粒坚实，泽色规格级配应符合图纸要求；

4. 石灰膏：使用前一个月将生石灰过3MM筛子，淋成石灰膏；

5. 生石灰粉：使用前1周用水焖透，使之充分熟化；

6. 附加材料：107胶、YJ302界面处理剂、粉煤灰等；

二、操作工艺

1. 基层处理：剔凿，修补，清扫，浇水；

2. 吊垂直，套方，找规矩：拉通线，吊垂直，分层做灰饼；

3. 抹底层砂浆：刷一道掺水重10%的107胶水泥浆，随后紧跟分层分遍抹底层砂浆；

4. 弹线分格，粘分格条，滴水槽按图纸要求分块弹线；

5. 抹水泥石渣面层：刮一道掺水重10%的107胶水泥素浆，随即抹1：0.5：3的石渣；

6. 修整，喷刷，喷刷时要均匀；

三、质量技术标准

(1)、保证项目：

1. 所用材料的品种质量必须符合设计要求；

2. 各抹灰层间及抹灰层与基体间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷；

(2)、基本项目：

1. 表面：石粒清晰，分布均匀，紧密平整色泽一致，无掉粒和接槎痕迹；

2. 分格线：宽度和深度均匀一致，条（缝）平整，光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺；

3. 滴水线（槽）：流水坡向正确，滴水顺直，滴水槽宽度，深度均不小于10MM，整齐一致；

四、成品防护措施

1. 粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净；

2. 喷刷时应将已交工的墙润湿；

3. 进出口处水刷石抹完后及时钉木板保护；

4. 拆架子时要小心，以免碰坏墙面磕掉棱角；

5. 油漆工刷油时，勿将油桶打翻，以免污染墙面；

五、应注意的质量问题

1. 空裂，粘结不牢；

2. 墙面脏，颜色不一致；

3. 面层接槎不平，有接槎痕迹；

4. 阴角处刷石污染，不清晰；

六、安全、技术、节约等项措施

1. 为节约水泥，在水泥砂浆中加入粉煤灰；

2. 进行安全交底，工作前检查脚手架是否架设牢固；

3. 坚持限额领料，及时清扫落地灰。

7.11.7. 干挂花岗岩墙面施工方法

一、干挂花岗岩墙面设计要点：

1. 墙面作法：主体结构墙面作法：磨光花岗石板---不锈钢挂件---防水胶粉涂层---混凝土墙体。

2. 花岗石板：花岗石板厚25mm，外面磨光，侧边局部磨边、倒角、钻孔。外墙面及窗口外窗套均为花岗石板，一般石板高度75mm，窗台上皮有通长分格带，分格带高200mm。

3. 挂件：挂件为挂花岗石的金属挂件，托板、舌板、挑板、垫板及窗口外套箍，销钉螺栓均为不锈钢制品。将挂件固定于墙体的膨胀螺栓也为不锈负件。

4. 花岗石与挂件的连接：挂件钻￠4.5孔，用销钉穿过挂件插入孔内并在孔内填实环氧胶泥。上下相邻石板有销钉穿入预留孔连接。

5. 防水层：外墙面满刮防水胶粉涂层以防从板缝进入的雨水渗入混凝土墙面。

二、材质要求

1. 花岗石板：

（1）颜色：石材颜色一致，以免影响外观。

（2）光泽度、体积密度、吸水率、弯曲强度、干燥压缩强度应符合要求。

（3）加工尺寸允许偏差：长、宽度1.0mm，厚度1.0mm，板面平整误差0.2mm-0.5mm，板上下侧打孔，孔径￠6，深15mm，孔位置偏差0.5mm。

（4）板面无裂纹，板边无缺棱掉角。

2. 挂件：挂件承受板重及雨水侵蚀，应防锈。主要规格有3种，其中挂件1、2用于一般墙面，挂件3用于墙大角，每个挂件由托板、舌板组成，材质为1Cr18Ni9Ti。钢板厚度6mm，托板、舌板可沿三向自由度进行调节以利挂石时调整。

三、墙面防水层施工工艺

1. 外墙面处理：

（1）由于结构施工造成局部外墙面及窗口位置的偏移，应在做防水层之前处理。窗口按轴线位置弹出外框线，凡超出黑线应剔除并抹平。

（2）外墙面凡有外涨处应剔平。

（3）所有外墙面抹防病水层前须清理表面，补平麻面，补平棱角，扫净浮物。

2. 墙体防水层施工：将配置制成的胶泥用刮板抹于墙面并压实，厚度为3mm，不同时间抹的防水层相互交圈，搭接100mm。挂板前检查，如有损坏及时修补。膨胀螺栓安装时孔内填防水胶泥，螺栓与墙面交缝处再抹一道防水胶泥。

四、花岗石外挂板施工

外墙防水验收合格后开始挂板施工。

1. 挂板顺序安排：根据挂板设计要求及现场情况，按照先南墙，再北墙的顺序挂板。每面大墙由下向上依次挂板，先挂窗口，再挂窗间墙面板。

2. 弹线：

（1）外挂面大面积平整是保证此施工工艺的重要质量标准。挂板从第一块就应找平基线面，向上挂不得再作调整。

（2）墙面防水层施工后弹线，原则上以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，找出窗口线后，再按各墙面排板平面图，弹出各种板排列线。如果各窗口间实际尺寸与设计尺寸有偏差，可调整各板间板缝尺寸。

（3）外墙面水平线以设计尺寸为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除涨模墙体或补平凹进墙面时，须使修补后的外墙面距设计轴线误差不大于是1cm，其余误差可通过挂件托板与舌板间距来消除。

3. 挂板安装：

（1）工具：冲击钻，膨胀螺栓，防水胶泥，直流电焊机，不锈钢焊条。

（2）安装工艺：按弹线定各挂件相应位置→钻孔→孔内填防水胶泥→孔内埋入φ10膨胀螺栓→用胶泥抹平螺栓周圈→挂托板及舌板→试挂花岗石板确定舌板前后左右位置→舌板φ10螺栓拧紧并焊牢。

（3）质量要求：膨胀螺栓进入结构墙体大于5cm，舌板与托板之间必须焊牢。

4. 窗口花岗石板安装：

一般窗口为1.5m×1.5m每窗口外挂板由4块组成，即窗台板（有泛水）、2块立板和上板（有滴水槽），每窗口4块板外有一不锈扁钢焊制的套箍，以固定窗套石板。其安装工艺为：安装窗台不锈钢挑板→窗台抹水泥砂浆找坡层→窗台板就位（外皮线及泛水控制准确）→安窗套箍→左右立板安放→上板就位与立板销住→套箍与挂件焊接→挂板与套箍之间用环氧粘接→清净窗套石材表面。

5. 墙面花岗石板安装：

墙面板在窗台板之后挂，板面随窗口板，安装时要照应相邻板面，调整板面位置应平顺。其工艺为在已安装好挂件上试挂板，确定挂件舌板位置→舌板与托板焊牢→石材钻φ6孔→用φ4销钉将石板与挂件，石材与石材销住→清洗石材表面。

五、不同部位挂板方法

1. 从基座起挂板。为保护成品，可从窗口起上挂，基座地槽挂板待将竣工时挂。花岗石地槽孔依石板位置打孔，石板内加防锈铝槽板作支撑，以防碰撞。

2. 阳角：正面压板侧墙板。挂板先正墙后侧墙，必须保证阳角上下垂直。

3. 阴角：墙阴角先帖面砖后挂石板，双石材阴角先挂正墙石板，后挂侧石板。

4. 局部后挂板挂法：因外架子及钢丝绳与结构墙及窗口拉结，外墙面及窗口有局部板要待拆架子时再挂，个别需要更换石板取下后也用此法更换。由于上下板用销钉接。后挂板与已挂上面板边接困难，可在此板上部增高一挂件，挂件与上板下部销钉焊牢，再在后挂板上皮另钻孔，埋销钉，与此挂件焊牢。后挂板下皮仍用销钉与下板相连。

六、成品保护

1. 已挂并检验合格的墙面要及时粘巾塑料薄膜，以防上部施工污染墙面。

2. 电焊挂件、灌环氧胶泥及抬板、安装挂件时，不得向下掉任何物品。

3. 自地面施工的墙面，石材砸碰机率大，应在已施工墙面外设围档，必要时加专人看管。

4. 拆改架子时不得碰撞石材。拆架子时，把所有外墙面清擦一遍。

7.11.8. 干挂花岗岩节点构造

一、石板饰面层底部的防水处理：

1. 底部防水处理的关键是将雨水排出。

2. 首先在每条石板板缝中用橡皮条作背衬，高度大于25mm。在石板与围护墙部的底部空隙中填塞聚苯板垫底，然后在缝内灌入1∶2.5的白水泥砂浆，灌筑高度大于20mm。

3. 待砂浆凝固后，将板缝中的橡皮条取出，在白水泥砂浆上表面的每条缝隙中设置￠5mm的排水孔，并应保证排水孔畅通，使上部渗下的雨水能顺利排出。

二、石材饰面层顶部的防水处理：

1. 顶部防水处理的关键是防止雨水进入。

2. 最上一层石板安装完毕后，石板饰面层与围护墙间的空隙要用石板封顶。其作法是在石板与外墙间的空隙中，放入一根通长木条，上皮距石板上口25mm，撂平后用铅丝悬吊固定。

3. 在木条上放置聚苯板，其上灌筑1∶2.5的白水泥浆，找平后放置封顶石板。封顶石板与墙面石板间的缝隙须用官封膏嵌填。

三、饰面板缝的防水处理：

1. 同一标高层的石板安装完毕后，应检查其表面平整度和外观质量，确认合格后再作防水处理。

2. 先在板缝内侧嵌塞背衬条，背衬条可选用可选用高压聚乙烯泡沫圆棒，其外侧距石板外皮5mm。然后在板缝两侧粘贴防污条。粘贴时要注意上下平直，并在缝内刷基层处理剂。

3. 嵌缝密封密膏应选用档次较商、耐久性及防水性好的材料（硅橡胶或聚硫橡胶密封膏），颜色要与石板颜色相协调，以保证整体装饰效果。嵌缝前密封膏小筒的端部剪成斜口，用嵌缝枪将膏体注入缝内。注胶时用力要均匀，行枪要慢，出胶量一致，不可忽多忽少，膏体不得流出缝外。

4. 嵌缝后如胶面不平顺，可用不锈钢小勺刮平，使外侧呈平面或小圆弧状。底部石板饰面嵌缝时，注意不要堵塞排水管。

四、门窗边框与外墙转角处的防水处理：

1. 门窗边框外侧要有铝合金板封闭石板与外墙间的空隙，铝合金与石板间的缝隙用密封膏填塞。

2. 安装门窗框时，门窗框周边及外墙也应嵌填密封膏。若事先末用封膏填缝，可在石板饰面防水处理时，用密封膏嵌塞门窗框周边，外侧做成小圆角或八字角。

3. 在外墙转角处的石板间也须嵌以密封膏，外侧作平缝过渡，或略深入石板阴角内并开形成斜面。

7.11.9. 外墙水泥砂浆打底及外墙涂料施工工艺

一、外墙面为水泥砂浆粉刷，刷高级涂料。1:3水泥砂浆糙底，厚度为10~12mm；1:2水泥砂浆面层，厚度为5~7mm。粉刷程序：打泡头（垂直及水平泡头）冲筋→粉糙底→粉面层→门窗洞口滴水线→窗台下口泛水→切分格缝。粉刷前墙面基层应清理干净，充分浇水湿润，混凝土面先用水泥浆加10%107胶拉毛。粉刷2天后用手提切割机切缝，缝宽15mm，深20mm，用水泥砂浆勾成凹槽（光滑）。外窗框粉刷完后安装，粉刷时预留好洞口尺寸，便于产品保护。窗头滴水线粉刷成宽50mm，厚8mm的皮条线。窗框内侧粉刷面压窗框3mm，窗台向外泛水20mm。女儿墙粉刷面宽窄一致，高度一致，向层面侧泛水20mm。见图1.8-13。

二、外墙涂料施工：刷涂料采用活动吊篮，粉刷25日后进行外墙涂料施工。首先将水泥砂浆面层灰尘清扫干净，用细砂纸磨光一遍，然后进行墙面批灰，刮腻子，用砂纸细磨最后刷涂料。墙面涂料三遍完成，第一遍及第二遍涂料滚筒涂刷，第三遍用排笔自上而下顺丝刷下来，做到颜色一致涂，涂刷均匀。

三、施工顺序：主楼墙面→主楼阳台面→主楼连廊内侧→裙房墙面→女儿墙内侧面。涂料施工气温必须在5℃以上，温度过低影响质量。墙批灰要细致，水泥砂浆收缩裂纹必须全部补好，保证涂刷表面无微裂、无疤印。

7.12. 内装修工程施工方法

7.12.1. 室内顶棚、墙面喷浆工程施工方法

一、操作准备

(1)、材料：

1. 生石灰块：大白、可赛银；

2. 聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、粘结剂等；

3. 石膏粉、滑石粉；

4. 无机颜料；

5. 火碱、麻布等作业条件：

（1）室内有关抹灰工种的作业全部完成；

（2）室内木工、水暖工施工项目均应完成；

（3）玻璃安装完；

二、操作工艺

1. 基层清理：墙面浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净，除油污；

2. 墙补缝隙：用石膏腻子将缝隙找平；

3. 石膏墙面糊缝处理；

4. 满刮大白腻子：操作时往返刮平，两刮板间要刮净；

5. 磨砂纸，喷第一道浆：按顺序先顶棚后墙面，先上后下顺序施工；

6. 复补腻子：麻点、坑洼处用腻子找平刮净；

7. 喷浆：喷刷均匀，颜色一致；

三、质量技术标准

1. 保证项目：一般喷浆严禁掉粉、起皮、漏喷和透底。

2. 基本项目：

项次	项目	普通	中级	高级
1	反碱咬色	允许有少量，但不超过3处	允许有轻微少量，但不超过1处	无
2	喷点刷纹	2M正视喷点均匀，刷纹通顺	1．5M正视喷点均匀，刷纹通顺	1M正斜视喷点均匀通顺
3	流坠疙瘩溅沫	允许有轻微、少量	允许有轻微少量，但不超过3处	无
4	颜色砂眼划痕		颜色一致，允许有轻微少量砂眼、划痕	正斜视颜色一致，无砂眼、无划痕
5	装饰线，分色线平直（拉5M线检验，不足5M拉通线检查）		偏差不大于2MM	偏差不大于1MM
6	门窗、灯具等	洁净	洁净	洁净

四、成品措施

1. 喷浆前将已安装好的灯具、电门盒、插销座等包裹好，防止污染；

2. 将暖气片临时苫盖，暖气管道要包裹严实；

3. 将门窗等室内已完的装饰工程遮挡严实；

4. 已完工的地面在喷浆前盖严实，防止落浆；

5. 调浆容器，严禁在地面上拖拉；

五、应注意的质量问题

1. 反碱、咬色；

2. 表面颜色不一致；

3. 流坠、脱皮；

4. 墙面粗糙、开裂；

六、安全、技术、节约等项措施

1. 进行安全交底，蹬高时注意架子稳定安全；

2. 限额领料；

3. 一次配浆不宜过多，当日用多少就配多少。

7.12.2. 室内面砖镶贴工程施工方法

一、施工准备

(1)、材料准备：

1. 水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，要有出厂证明或复试单出厂超过三个月按试验结果使用；

2. 砂子：中砂；

3. 块材：材料的品种、规格、图案颜色应均匀，必须符合设计规定，材料表面平整方正，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。材料吸水率不大于10%应有材质合格证；

4. 石灰膏：使用前一个月将块状生石灰淋制，用3MM孔径筛子过滤，淋成石灰膏储存在灰池中。不得有未熟化的颗粒及杂质；

5. 粉煤灰：细度过0。08MM方孔筛，筛余量不大于5%；

(2)、作业条件：

1. 墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层、地面防水层、混凝土垫层；

2. 做好内隔墙和水电管线预埋；

3. 安好门窗，缝子用1：3水泥堵塞严密；

4. 弹+500MM水平线；

二、操作工艺

1. 先砖：按1MM差距分类选出1~3个规格，表面要求方正、平整，无裂纹、掉角，颜色一致；

2. 基层处理：

（1）混凝土墙面剔平、凿毛，浇水湿润并用10%火碱将墙面污垢清洗干净，用1：3水泥砂浆打底5~7MM并掺水重10%107胶水；

（2）砖墙面剔平、浇水湿润，打底灰12MM，24H浇水养护；

3. 排砖：竖向1000MM，横向每5~10块砖弹一水平控制线；

4. 贴标志点，用靠尺板找平；

5. 垫底尺，底尺间隔400MM；

6. 镶贴面砖用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂子=1：0.1：2.5）厚度8MM；

7. 镶贴边角；

8. 擦缝：用清水擦洗面砖，擦净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，要均匀、擦净；

三、质量技术标准

(1)、保证项目：

1. 块材品种规格颜色、图案与设计要求相符；

2. 镶贴牢固、无歪斜、缺楞掉角裂纹等缺陷；

(2)、基本项目：

1. 表面平整、洁净、颜色一致、无起碱、污痕和显著的光泽受损；

2. 无空鼓现象；

3. 套割吻合、边缘整齐；

4. 滴水线顺直、流水坡向正确；

5. 允许偏差项目必须符合《建筑工程质量检验评定标准》；

四、产品防护

1. 合理安排工序少数工种的活应做在前面，防止事后凿墙损坏面砖；

2. 面砖贴完后，应贴纸保护，防止污染；

3. 墙的阳角和门口用聚苯板防护以免碰撞；

4. 各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动，保证有足够的强度；

五、应注意的质量问题

1. 空鼓：

（1）因基层清理不干净或太干燥造成空鼓，坐灰不均匀也易造成空鼓；

（2）粘结层与面砖之间粘结强度低；

（3）砂浆配合比不准，砂子含量大产生干缩造成空鼓；

2. 墙体不平造成墙面垂直、平整超标准；

3. 拼缝不直不均匀；

4. 墙面脏，产品防护不够；

六、安全、技术、材料节约等项措施

1. 技术节约措施：为节约水泥，在水泥中加入粉煤灰；

2. 安全措施：班前做好安全交底，进入现场戴安全帽；

3. 材料节约措施：限额领料，亏损受罚，节约奖励。

7.12.3. 裱糊壁纸工程施工方法

一、施工准备

(1)、材料：

1. 石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纤维素，107胶或各种型号的壁纸粘结剂，应提前备齐；

2. 壁纸的颜色、花色图案满足施工图纸要求，保证合格；

(2)、作业条件：

1. 设备及小型工具提前备好；

2. 墙面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于8%；

3. 墙面清扫干净，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且干燥；

4. 如房间较高应提前准备好脚手架；

5. 将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后重新装好复原；

二、操作工艺

1. 基层处理：墙面根据基层质量好坏，在清扫干净的墙面上满刮1~2道石膏腻子，干后用砂纸磨平，磨光；

2. 计算用料、弹线；提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶，墙面壁纸铺贴的位置线；

3. 裁纸：根据设计要求，按已量好的尺寸留出2~3CM余量，按尺寸裁纸；

4. 壁纸的粘贴：刷胶糊纸，应分别在纸上及墙上刷胶，其刷高、宽度应相吻合。顶的粘贴方向应从中间开始向两边粘，墙应从阴角处铺贴第一张；

5. 壁纸修整：糊纸后应认真检查，对翘边、翘角、气泡、皱折及胶痕等应及时处理和修整，使之完善；

三、质量技术标准

1. 所用材料的品种、颜色及粘结剂等应符合要求；

2. 壁纸、墙布必须粘贴牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷；

3. 裱糊表面色泽一致，无斑污、无胶痕；

4. 各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案、花纹吻合，距墙1.5M处正视不显拼缝。阴角处搭接顺光，阳角处无接缝；

5. 裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒应交接紧密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件；

四、成品保护措施

1. 墙纸糊完的房间应及时清理干净。避免污染和损坏；

2. 施工过程严禁操作人员随意触摸墙纸；

3. 其它工种施工时应注意保护墙纸，防止损坏；

4. 铺贴壁纸时严格按施工工艺施工，施工过程干净利落，胶痕涂擦干净；

5. 二次修补油浆，磨石二次清理打蜡时注意做好壁纸保护，防止污染碰撞；

五、应注意的质量问题

1. 边缘翘起，接缝处胶刷得少或局部没刷胶；

2. 接顶、接踢脚处漏黑边，或未压住钢尺切割造成不齐；

3. 墙面不洁净，胶痕明显，擦洗不认真造成纸面污染，壁纸基层清理不彻底，壁纸有泡，基层含水率大；

4. 阴角处空鼓、断裂；

5. 面层颜色不一致、花纹不一致；

6. 细部铺贴粗糙，操作不认真；

六、安全、技术、节约等项措施

1. 为节约壁纸，要求壁纸计算准确，合理用料；

2. 对施工脚手架，应经检验合格后，方能进行使用；

3. 操作时，精神要集中，不得嬉笑打闹，防止意外事故发生。

7.12.4. 抹灰工程施工方法

一、一般规定

1. 经过淋制熟化成膏状的石灰膏，一般熟化时间应不少于15d；用于罩面时，应不少于30d。不得含有未熟化颗粒，已硬化或冻结的石灰膏不得使用。抹灰用砂，宜用中砂或中粗砂，其含泥量不得超过3%，使用前需过筛。

2. 抹灰工程应分层操作，即分为底层、中层和面层。

3. 抹灰前应对结构工程以及其他配合工种的工作进行检查，并符合要求，无遗漏现象。抹灰基层表面的浮灰、有害杂质应清除干净，并洒水润湿。光滑的混凝土基层面应凿毛处理或刷界面剂或甩浆法处理，以增加其粘结力，防止空鼓。

4. 墙面底层、中层抹灰前，应用抹灰层相同砂浆设置平整标志或标筋。顶棚抹灰前，应在四周墙上弹出水平线，并以此为依据先抹顶棚四周圈边找平。

5. 抹灰的工艺流程一般按照“先室外后室内”、先上面后下面“的原则进行。同一层室内应先做平顶、墙面，后做地面，如需先做地面时，必须采取保护措施，以免在做平顶、墙面抹灰时影响地面。

6. 在室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角线,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm.

7. 在外墙窗台,窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

8. 水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆应控制在初凝前用完。各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、受冻、撞击和振动，凝结后应防止污染和损坏。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或水泥石灰砂浆层上。

二、一般抹灰施工的质量控制

1. 质量要求：抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层和基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓。抹灰层表面平整光滑、洁净，接槎平整。阴阳角垂直方正、立面垂直。

2. 施工中应注意的事项

（1）抹灰层厚度不宜太厚，特别是顶棚部位，抹灰层太厚，如基层粘结不牢，易脱落伤人，因此抹灰层的平均总厚度在顶棚部位不得大于15mm；在外墙部位：墙面不得大于20mm，勒脚及突出墙面部分不得大于25mm。

（2）为了保证每层抹灰的粘结和不致产生裂缝，对水泥砂浆，每遍厚度宜为5~7mm，对水泥混合砂浆和石灰砂浆每遍厚度宜为7~9mm。对于水泥砂浆或水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可抹后一层；对于石灰砂浆的抹灰层，应待前一层7~8成干后，方可抹后一层。

（3）面层抹灰经过赶平压实后的厚度：麻刀石灰不得大于3mm；纸筋石灰、石灰膏不得大于2mm。

3. 抹灰的面层应在踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线和开关插座面板等安装前涂抹。

7.12.5. 内装修施工安排

一、装修工程项目多，工序多，又是立体作业，一旦工序颠倒，就会出现返工或成品严重污染。因此必须合理安排施工顺序，避免返工损失。砖墙砌筑，门窗安装，水电专业的暗装管线和预埋件应走在其它项目前面。吊顶及饰面等项目在后。所有湿工作均尽可能向前安排，干工作及油漆工程向后排。

二、内装修材料品种多，材质差异大，对创优质工程有重大影响，必须严格按采购控制等程序组织进货，把住材质关。

三、对从事重要装修项目的人员要进行优选，选择历年来创优质工程卓有成绩的职工参加施工，不应以壮工代替技工担当重要项目的操作。

7.12.6. 硅酸钙板天棚吊顶施工方案

一、本工程天棚硅酸钙板吊顶面积达2000 m2。硅酸钙板吊顶由吊杆、主次龙骨和硅酸钙板面层3部份组成。吊杆为进口φ6螺杆，按间距600mm布置，主次轻钢龙骨通过扣件、吊挂件与吊杆连在一起，其间距分别为1200mm和400mm；双层硅酸钙板系国内生产，厚9.5mm和12mm，用自攻螺钉固定在次龙骨上。

二、为保证吊顶质量，施工中采取了以下几个措施：

(1)、施加初始荷载，消吊杆不均匀变形

1 龙骨系统是大面积硅酸钙板吊顶的骨架或基础，保证主次龙骨的平整度日不发生大的变形，是龙骨系统的质量关键。经过摸索，在大面积龙骨系统安装中，采用了预加外荷载的调平方法。首先，在连接吊杆与龙骨时，要严格保证吊杆上下吊点在同一铅垂线上。接着对初步安装的龙骨吊杆系统施加适当的初始荷载，使吊杆提前完成伸直变形的过程。然后按天棚板面设计标高，调整吊杆连接件，使次龙骨保持在同一水平。

2 具体做法是：在主龙骨上方铺设脚手板，一方面便于对吊杆系统施加初始荷载，另一方面供机电安装人员、检查人员作通道板用。附加的初始荷载应和天棚安装后的石膏板及进入天棚调整的人员总重量相当，并要保持一段时间，使吊杆系统的变形稳定下来。这样，在以后的交叉施工和调整中，即使有人踩踏，也不至于出现大的变形。

(2)、减少交叉施工中的相互干扰

1. 天棚施工是土建与机电安装工程工序交叉最多的部位，在个别部位，建立土建、安装的混合作业组，提倡相互保护施工成品，解决施工交叉中的协作问题。

2. 具体做法是：在吊杆龙骨系统就位并施加外荷载调整后，天棚内的机电安装工作应基本完成，包括各种管线、设备的安装与调试，特别是水系统的试验。吊顶内的各项安装工程通过检查验收后，交给土建做最后的天棚板面施工。板面上少量的设备终端由安装工人施工外，其他工作都由土建工种完成，由他们保证板面的最后质量，使施工交叉中的相互干扰减少到最小程度。另外即使有个别地方需要进入天棚内重新修整，由于加了初始荷载，吊杆变形基本完成，也不会对吊顶质量产生大的影响。

(3)、严格进行交接检查和交工验收

1 大面积硅酸钙板吊顶由于是多工种多工序施工，因此加强施工过程检查、保证工序质量的确保吊顶工程质量的重要手段。在国贸工程中坚持每道工序都要进行检查，否则不能转入下一工序的施工。龙骨吊杆系统、管道系统、电气系统等，必须由分包、总包和监理工程师验收，三方签字认可。严格的检查，提高了操作者的责任心，这是保证质量的一个前提。

2 质量检查应按高标准进行，在工程重要部位更要严格控制。如天棚板面的质量，油漆前的基层处理。平整度情况除用3m靠尺检查，高差间隙不能超过3mm外，还要借助灯光进行检验，板面稍有不平，在侧向灯光照射下，会出现明暗带。检查不能通过时必段重新修整。

7.13. 楼地面工程施工方法

7.13.1. 水泥地面工程施工方法

一、施工准备

1. 认真熟悉图纸、洽商，编好工艺流程，妥善安排工期搭接；

2. 准备施工工具和检测仪器；

3. 用425号以上的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；

4. 用中、粗砂且含泥量不大于3%；

5. 水泥与石屑的体积比宜为1：2，其水灰比宜控制在0.4；

6. 施工人员经培训，做好技术交底，掌握操作要领，把住关键工序；

7. 做好配合工种施工顺序安排，工序穿插合理，有条不紊。

二、操作工艺

1. 基层处理：修补、清理、去油污，找泛水；

2. 检查+50CM线（+1000MM线），弹出地面上标高线；

3. 基层提前一天润湿，刷复合水泥浆一道，贴灰饼，冲筋；

4. 铺水泥砂浆前，先刷10%（水泥重量）的107胶复合水泥浆一道；

5. 立即铺1：2水泥砂浆，用3M大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平，分格缝用劈缝溜子溜压光；

6. 待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍；

7. 终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光；

8. 12H（视天气而定）后开始养护不少于15D；

9. 应按《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）要求留置试块，每层建筑地面工程不少于1组，当每层建筑地面工程面积超过1000平方米时，每增加1000平方米各增作1组试块，不足1000平方米按1000平方米计算。当改变配合比时，也应相应制作试块组数。

三、质量技术标准

1. 分项工程质量应符合GBJ301-88建9-2-1表要求；

2. 地面面层材质必须满足设计要求；

3. 地面光滑、平整、不空、不裂、不跑砂；

4. 有地漏的房间不倒坡，泛水正确；

5. 接槎平整，分格缝平直光滑；

6. 地面底、面层结合牢固，配合比准确。

四、成品保护措施

1. 门框包铁皮护口，防止小车撞坏门框；

2. 地漏、出水口加临时堵盖，防止砂浆及其他杂物堵管；

3. 各种管线敷设后，立即用水泥砂浆固定位置；

4. 地面压光后临时封门，并标明“不得踩踏”字样；

5. 及时养护，养护天数应符合规范要求，冬季施工养护温度不得低于5度。

五、应注意的质量问题

1. 空鼓，裂缝，跑砂；

2. 压光火候掌握不好留下抹纹；

3. 分格缝不直，不光，倒泛水。

六、安全技术节约措施

1. 清理楼面时，严禁从窗口抛扔垃圾杂物；

2. 用锯末养护地面时，要有泡沫灭火器；

3. 夜间操作施工，应用36V低压照明灯。

7.13.2. 地面混凝土垫层工程施工方法

一、施工准备

1. 水泥：宜用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥；

2. 石子：卵石或碎石，粒径在0.5~3.2CM且最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15MM，含泥量不大于2%；

3. 砂：中砂或粗砂含泥量不大于3%。

二、操作工艺

1. 混凝土要认真按配合比投料拌制，每盘的投料顺序为：石子一水泥一砂子一水，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90S；

2. 基层不应有淤泥、杂物或留有积水；

3. 混凝土浇筑应连续进行，一般间隔时间不应超过2H，否则应按规范规定留置施工缝或采用分块浇筑的措施；

4. 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平，厚度较薄者应严格控制铺摊厚度，要用大杠刮平表面；有泛水要求的，面层均应找出坡度，一般坡度不应小于2%；

5. 雨、冬期施工时，露天浇筑的混凝土均应加行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土质量。

三、质量技术标准

1. 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定；

2. 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定；

3. 评定混凝土强度的试块必须按《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定和设计要求执行；

4. 带有坡度的垫层散水，坡度应正确，无倒坡现象。

四、成品防护措施

1. 已浇筑完的混凝土应在12H左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7昼夜，冬施不低于5度，注意保温养护；

2. 已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa后，始准在其上走动或进行上部施工；

3. 施工中应保护好暖卫电气等设备暗管及已立的门口，不得碰撞；

4. 在有防水层的基层上施工时，必须认真保护防水层，严禁铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处应经修补检验合格后再进行下步施工。

五、应注意的质量问题

1. 混凝土不密实：主要由漏振或振捣不实，或配合比不准及操作不当造成；

2. 表面不平，标高不准；水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平或未用大杠刮平；

3. 不规则裂缝：由垫层面积过大，没有分段断块或暖气沟盖板上未浇筑混凝土而产生收缩所致；也可能是基地不均匀沉陷或地下管线太多垫层厚薄不匀所致。

六、安全、技术、节约等项措施

1. 认真进行施工安全技术交底；

2. 施工前详细检查工具及准备工作完成情况；

3. 基层遇有孔洞处应进行临时封闭以防附落；

4. 电动工具应由专人操作使用；

5. 夜间施工应有足够照明设备；

6. 施工中操作人员应精神集中，不得嬉笑打闹，以免发生意外事故。

7.13.3. 木质拼花楼地面工程施工方法

一、施工准备

（一）材料准备

1. 搁栅及毛地板按设计与规范要求进行加工并进行防腐处理；

2. 硬木地板及踢脚板企口及线条等几何尺寸应满足要求，严格控制含水率，拼花板条含水率≤10%，踢脚≤12%；

3. 其他材料：防潮纸、氟化钠、8号~10号铅丝、隔声材、圆钉50~100MM。

（二）作业条件准备

1. 预留预埋件检查核实并符合要求；

2. 室内干燥，湿作业及试水已完；

3. 选料试拼；

4. 已弹有+500MM水平线。

二、操作工艺

1. 预埋预留件敷设检查，找补，材料运至现场；

2. 木搁栅安装、找平；

3. 填充隔声材；

4. 毛地板铺钉、刨平；

5. 试铺，确认镶边及油毡纸铺钉；

6. 弹线找方，弹镶边控制线；

7. 钻孔暗钉地板和镶边；

8. 粗刨板面及踢脚，基层处理；

9. 细刨与踢脚板安装；

10. 磨光与成品保护。

二、质量技术标准

1. 木材材质和铺设时的含水率符合设计与规范要求（不超过10%）；

2. 木搁栅、毛地板、垫木等应做防腐处理，安装牢固、平直，间距和稳固方法满足要求；

3. 面板与基层铺钉牢固，无松动；

4. 面板刨平、磨光，无刨痕、戗茬，图案清晰，颜色一致；

5. 面层板接缝严密，接头合理，表面洁净，拼花板缝必须对齐；

6. 踢脚线表面光洁，接缝严密，位置合理，出墙厚度及高低一致；

7. 允许偏差详见GBJ301-88。

四、成品保护措施

1. 面板码放整齐，离开地面以免受潮，或损伤棱角边缘；

2. 铺钉地板时应爱护上道已成工序的产品；

3. 穿软底鞋施工，不允许在板面上敲砸；

4. 注意温湿变化，施工完毕应覆盖塑料薄膜；

5. 及时刷油，上蜡；

6. 防渗漏，防污染，设专人看管。

五、应注意的质量问题

1. 搁栅捆绑牢固，垫平垫实，无松动，检查无响声后再铺钉毛地板；

2. 填充的隔声材应干燥且要平实；

3. 铺钉地板企口时要插严钉牢，缝严一致；

4. 木基层的板与板，板与墙按要求留缝，以防受潮起拱；

5. 弹线找方及镶边要合理；

6. 刨刃锋利，角度合理，吃刀及行走速度适宜；

7. 认真做好防腐处理。

六、安全、技术、节约等项措施

1. 认真组织工艺卡和交底的学习，在现场对重要的或重点房间进行实物交底，并进行必要的翻样；

2. 认真负责地进行基层检查；

3. 认真套方选材，在一个房间内应选接近的花色；

4. 企口应进行必要的修整，不得随意丢弃；

5. 进行防火安全教育，不得吸烟，码放材料应远离油、火，施工现场配置防火工具，下班后加强巡视。

7.13.4. 半硬质聚氯乙烯塑料块材楼（地）面工程施工方法

一、施工准备

（一）材料准备

1. 塑料板产品符合要求的技术指标；

2. 进行粘接剂试验和试配，满足基层和面层要求；

3. 聚醋酸乙烯乳液，107胶、水泥、软蜡、汽油等辅料；

4. 施工工具。

（二）作业条件准备

1. 装饰和水电施工基本完成；

2. 水泥地面含水率〈8%。

二、操作工艺

1. 基层处理：剔凿，补平，刷净；

2. 弹线：找规矩，试铺；

3. 配粘结剂，随配随用，注意运输、贮存，避免发生化学反应；

4. 刷胶薄而均匀；

5. 铺贴地面，按翻样或铺择优进行；

6. 铺贴踢脚板，先贴阴阳角，挂线施工；

7. 擦光上蜡，用拖把擦拭，地板干净，光亮一致。

三、质量技术标准

1. 面板品种、质量符合设计要求，与基层粘结牢固，无空鼓；

2. 面板表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂纹，掉角等缺陷；

3. 坡度符合要求，无积水，地漏、管根严密、无渗漏；

4. 踢脚板洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，镶边边角整齐，尺寸符合要求；

5. 允许偏差详见GBJ301-88《板块楼、地面分项工程质量评定》。

四、成品保护措施

1. 设专人看管，非工作人员严禁入内，进入室内工作的人员应穿拖鞋；

2. 及时用塑料薄膜覆盖保护，防止污染；

3. 电工、油工等作业时使用的梯凳下脚应包裹，以免划伤块材地面。

五、应注意的质量问题

1. 基层要平，刷胶要匀，滚压要实，胶干时间适宜，以免翘曲，空鼓；

2. 踢脚要挂线施工，刷胶要严，煨弯与要求相符，否则容易造成上口不齐，阴阳角空鼓；

3. 刷胶不宜厚，挤出的胶及时擦干净，以免造成污染。

六、安全、技术、节约等项措施

1. 认真组织学习工艺管理卡，并在现场进行实物交底；

2. 重要房间进行铺贴翻样；

3. 认真套方、选块，花色均匀；

4. 基层交接要认真，不符合要求不得进行下道工序施工；

5. 周边块可使用掉角块裁制；

6. 进行防火、防爆教育，作业地点要通风换气，粘结剂溶剂不受阳光直射并远离火源。

7.13.5. 现制水磨石地面工程施工方法

一、施工准备

（一）材料

1. 水泥：宜用425号以上的普通硅酸盐水泥、美术磨石用425号以上的白色水泥或彩色水泥；

2. 砂：中砂，过8MM孔径筛子，含泥量不得大于3%；

3. 石渣：应用坚硬可磨的白云石、大理石加工成设计所要求的粒径，应清洁无杂物；

4. 分格条：一般选用玻璃条或铜条、铜条经调平使用，长度根据分块尺寸而定，宽度视石渣粒径而定，一般选用10MM宽；

5. 颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，其掺量不得大于水泥用量的3%~6%或由试验确定，同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料；

6. 其他：草酸、白蜡、22号铅丝。

（二）作业条件完备

二、操作工艺

1. 将基层杂物、油污等清刷干净，浇水湿润，根据室内标高线冲筋，扫浆，抹1：3干硬性水泥砂浆，底灰养护；

2. 按设计要求分格弹线，镶分格条，镶条后12H浇水养护，最少2D，此期间应严加保护；

3. 扫清底层养护水，洒一层薄水泥浆，涂刷均匀，装入石渣灰，其配合比为1：1.5~2.5（水泥：石渣），由分格条中间向边角推进，压实，抹平，高出分格条1~2MM用石滚子横竖滚压，低洼处撒石渣灰找平，压至出浆为止，2H后用铁抹子将压出的浆抹平，次日起浇水养护5~7D，普通磨石面层磨光遍数不应少于三遍，每遍磨光采用的油石规格如下：头遍54、60、70号；二遍：90、100、120号；三遍：180、220、240号高级水磨石面层厚度和磨光遍数与采用油石规格根据设计确定；

4. 撒草酸粉，洒水，经油石擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干净晾干；用布或干净的麻丝沾稀糊状的成蜡均匀涂在磨石面层上，经磨石机压麻，二遍出光交工。

三、质量技术标准

（一）保证项目

1. 选用材质、品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规范规定；

2. 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。

（二）基本项目

1. 表面光滑，无砂眼、磨纹，石粒密实、显露均匀，分格条牢固清晰、顺直；

2. 不同面层颜色相邻处混色。

四、成品防护措施

1. 铺抹底灰和罩面灰时，水电管线、各种设备及预埋件不得损坏；

2. 运料时注意保护门口、栏杆等，进行面层装料等操作时应注意保护分格条；

3. 磨面时注意及时清除磨石废浆，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞；

4. 磨石机应设罩板，防止磨石浆溅污墙面、设施等，重要部位应加苫盖；

5. 用锯末养护的白水泥磨石遇水后易污染，要及时清扫。

五、应注意的质量问题

1. 空鼓、裂缝、漏磨，尤其在边角管根处；

2. 分格条被掀起，显露不清，压弯或压碎；

3. 强度偏低，磨纹，砂眼，面层石渣不匀，表面不平整，不光滑。

六、安全技术节约等项措施

1. 机磨地面时，应把电线架高绑牢，禁止用金属制品架线或绑线；

2. 停机或换砂轮石时，应拔掉插销，插销应编号对座，下班断电；

3. 在打蜡出光阶段，甩线拖地时，线应在操作者后面，打蜡应退着打，打到门口或墙角时，电线与机器的距离不小于60CM，以防线绞入机内。

7.13.6. 预制水磨石地面工程施工方法

一、施工准备

（一）材料

1. 325号以上的普通硅酸盐水泥；

2. 粗砂；

3. 预制磨石板验收后进场，妥善存放；

4. 蜡、草酸。

（二）作业条件

1. 技术员要逐间排板，确保图案、板块对称；

2. 要逐块检查磨石板，套方，剔除不合格的板；

3. 检查平线。

二、操作工艺

1. 检查基层的平整度、标高，并清刷干净，浇水湿润；

2. 定位，确定基准线，拉十字线进行排列；

3. 刷素水泥浆，虚铺1：3干硬性水泥砂浆，试铺，合适后掀起，满浇一层素水泥浆结合层，再铺预制磨石板，用橡皮锤轻敲，用水平尺、直尺找平，拉通长线，对缝子的平直进行控制；

4. 过1昼夜后，洒水养护3D，再用稀水泥浆填缝，擦净养护，3D内不准上人；

5. 擦酸、打蜡。

三、质量技术标准

1. 保证项目：磨石品种、规格、质量必须符合设计要求；面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

2. 基本项目：表面洁净，图案清晰，色泽一致，光滑明亮，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角、缺棱等现象。

四、成品防护措施

1. 预制磨石地面完成后，应封闭房间，不能封闭的过道应在面层上铺覆盖物保护；

2. 防止污染已完工的预制磨石板地面；

3. 磨石板不要用草绳包扎，以免受潮染成黄色；

4. 运输材料时应注意不得碰撞门口、墙面及各种设施；

5. 磨石板应在室内存放，不得露天堆放；

6. 严禁在磨石板上拌合砂浆。

五、应注意的质量问题

1. 地面空鼓；

2. 接缝不平，不直，缝隙不匀；

3. 板缝间高低差过大；

4. 未清理干净就打蜡，影响外观。

六、安全、技术、节约等项措施

1. 坐底灰可掺粉煤灰以节约水泥，但素浆中不准掺粉煤灰；

2. 运磨石板时要轻拿轻放，垫平，避免损坏板面；

3. 磨石板进场要组织验收，把不合格品退回厂家；

4. 严格按平线控制地面标高，各种管线妥善埋设固定，做倒地面一次完成，验收合格；

5. 锯板机应有专人负责，操作人员应戴绝缘手套，锯板时不能用力过猛；

6. 打蜡出光与现制磨石打蜡出光相同。

7.13.7. 楼地面花岗岩板材铺贴施工方案

一、施工准备

做好饰面板铺贴前的准备工作，是保证工程质量，顺利进行施工的重要环节。在施工准备阶段要做好配板设计，根据开料图认真进行技术、材料、机具准备，组织好技术交底。此处还必须严格把好材料质量关，认真进行检验和试拼，合理挑选和使用，然后按部位分规格型号编号备用，以便控制铺贴实际尺寸，使色泽均匀一致。

二、铺贴工艺：

花岗岩地面铺贴程序是：基层处理→作找平层→弹线定位→试拼→铺贴花岗岩板块→去污、擦缝、打蜡。

1、基层处理

地面基层处理主要是将基层清扫干净，洒水扫浆，按1.5m左右间距抹出标筋。

2、做找平层

基层处理后做1：3水泥砂浆找平层，其标高比花岗岩面低25mm，不用铁板收光，而用2m刮尺刮平。用靠尺检查平整度，允许偏差为4mm。

3、弹线定位

选择铺贴方案弹线定位，主要是根据房间情况，按开料图弹基准线。应尽量减少花岗岩裁切，使花岗岩地面整齐美观。

4、试拼

试拼是质量预控的一道重要工序，花岗岩颜色、纹理、形状、大小的选择和调配直接影响装饰效果。因此，事先须按规范要求认真挑选和排列花岗岩，确认后编号待用，对整体质量有严重影响的板块一律挑出。

5、铺贴花岗岩板块

铺贴前按1.5m左右间距作临时标志或标筋，注意对号铺贴，先铺十字叉点上的4块板作为标准块，此标准块是整个地坪水平标准和纵横拼缝的标准，注意用水平尺和通长拉线仔细校正，然后分别向两侧和后退方向顺序铺贴。随时用水平和靠尺找准，拼缝处必须拉通线防止超偏，缝隙要严格控制在允许范围内。如个别板面不平、翘边、翘角，应调整到四个边角处，使接缝高低差在允许范围内。否则，集中在一个角或一条边会使允许偏差超过规定，合格率降低。

板块铺贴用1：2.5水泥浆做结合层，铺砂浆时沿已铺好的板块边缘放一根10mm左右的木条，铺完砂浆后及时将木条取出。留出一条空边的作用是：（1）避免铺砂浆时沾污板边，使板缝夹拼缝不严；（2）铺板时如砂浆过厚，便于板块锤平校正。

板块铺平贴实定位后，清除多余砂浆，沿板边撒些干水泥将板块吸住，垫好三角木，以免板块在砂浆凝固前因自重下陷或碰撞移位，影响铺贴质量。同时，刮掉余浆，用棉纱将板面抹干净，然后继续铺板。

6、去污、擦缝、打蜡

用草绳包装的花岗岩受潮后如出现黄渍现象，可在受污染部位刷1~2遍双氧水，然后将双氧水和漂白粉掺在一起拌成浆糊状，涂于黄渍处，经2~3d黄斑即可消除。如一次效果不好可再涂一次，一般涂两次基本可以去除。

饰面板铺贴完毕进行擦缝时。如果是汉白玉则采用石灰膏掺白水泥擦缝；其他颜色的花岗岩可采用白水泥掺相应颜料配成较协调的颜色擦缝，最后把板面擦抹干净并打蜡，使整个饰面平整光亮。

7.14. 门窗工程施工方法

7.14.1. 钢门窗安装工程施工方法

一、施工准备

1. 钢门窗的型号、品种应符合图纸要求并具有出厂合格证，现场抽检符合要求，按其安装位置运到现场，并提前准备安装边线、水平线。

2. 拼樘扇要求拼好，电焊机、焊工备齐，纱扇拼装绷纱，附件按要求备齐。

二、操作工艺

1. 按图纸要求分出窗边线，并找出安装标高；

2. 对高出安装线的结构进行剔凿处理；

3. 从上往下逐层安装；

4. 内门框按图示尺寸装好；

5. 地面抹完后再装门窗；

6. 刷浆完后再装纱扇；

7. 附件安装后要注意保护。

三、质量技术标准

1. 钢门窗及附件质量必须符合设计要求及有关标准规定；

2. 钢门窗安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置及埋设连接方法必须符合设计要求；

3. 钢门窗关闭严密，开关灵活，无阻滞回弹和倒翘；

4. 钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活；

5. 钢门窗与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整。

四、成品保护措施

1. 架木等严禁支搭在门、窗口扇上；

2. 抹灰后应及时清理钢门窗；

3. 防止钢门窗在刷浆、油漆施工中污染；

4. 五金附件要防止丢失、损坏；

五、应注意的质量问题

1. 钢门窗扇开关不灵活；

2. 上、下窗不顺直，左右窗不符线；

3. 门窗不固定；

六、安全、技术、节约等项措施

1. 按图纸要求的品种、数量先行试安，经检查符合样板要求后再批量安装；

2. 在内隔墙上安装钢门窗时应采取措施保证安装牢固；

3. 在三层以上安装外门、窗时，外面应有安全网，施工人员应挂好安全带；

4. 附件按要求安装，要做到文明施工；

7.14.2. 铝合金门窗安装工程施工方法

一、施工准备

（一）材料：

1. 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全并具有合格证；

2. 防腐、保温材料及其它材料应符合图纸要求。

（二）作业条件：

1. 工种之间办好交接手续，按图示尺寸弹中线和水平线，如有问题应提前处理；

2. 安装前应对铝合金门窗进行检查，如有缺损，应处理后再行安装。

二、操作工艺

1. 弹线找规矩；

2. 找出墙厚方向的安装位置；

3. 安装铝合金窗披水；

4. 防腐处理；

5. 就位和临时固定；

6. 与墙体固定；

7. 处理窗框与墙体间的缝隙；

8. 安装五金配件；

9. 安装铝合金门窗玻璃或门窗纱扇；

10. 安装门窗五金；

11. 门窗框防水密封。

三、质量技术标准

1. 铝合金门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准规定；

2. 安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设、连接方法必须符合设计要求；

3. 门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求；

4. 边缝接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆做填塞材料；

四、成品保护措施

1. 铝合金门窗应入库存放；

2. 门窗保护膜要封闭好；

3. 堵缝前应对水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行处理；

4. 抹灰前用塑料薄膜保护铝合金门窗；

5. 架子搭拆、室外抹灰时注意铝合金门窗保护；

6. 建立严格的成品保护制度。

五、应注意的质量问题

铝合金门窗采用组合拼接时接头不平，有窜角，地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准，面层污染咬色，表面有划痕。

六、安全、技术、节约等项措施

1. 注意成品保护，避免损坏；

2. 工作前先检查脚手架是否牢固，确认合格后，方能进行工作；

3. 操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。

7.14.3. 木门窗安装工艺施工方法

一、施工准备

1. 木门窗型号、品种的选样应符合图纸要求，并具有出厂合格证；

2. 按安装位置运到现场；

3. 木楔顶杆等提前准备待用；

4. 绷纱，纱扇子装拼。

二、操作工艺

1. 按图纸要求分窗中线及边线，并按层弹安装位置及标高线；

2. 对高出安装线的结构进行剔凿处理；

3. 从上往下逐层安装窗口扇；

4. 内门口按图示要求安装；

5. 木门口钉护口铁皮加以保护；

6. 地面抹灰完后再安装门扇；

7. 刷浆完成后，再安装纱窗；

8. 五金安装。

三、质量技术标准

1. 门窗框安装位置须符合设计要求；

2. 门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求；

3. 门窗框与墙体填塞饱满均匀；

4. 门窗扇裁口顺直、刨面平整光滑，开关灵活，无回弹和倒翘；

5. 门窗小五金安装位置适宜，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求；

6. 门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平整光滑，与门窗结合牢固，严密，无缝隙。

四、成品保护措施

1. 门口立好后，钉护口铁皮；

2. 架木等不应支搭在门窗口上；

3. 抹灰后及时将灰浆清净；

4. 硬木门窗用塑料薄膜包裹保护；

5. 纱扇装后防止污染；

6. 五金安装后防止污染、丢失。

五、应注意的质量问题

1. 门窗扇安装后开关不灵活；

2. 翘角、窜角和倒翘；

3. 门窗框不固定，框后塞灰脱落；

4. 铰链不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝；

5. 上下层窗不顺直，左右门窗安装不符线。

六、安全、技术、节约等项措施

1. 安装窗扇及小五金等依照图纸及规范要求施工，经检查员验评符合要求作为样板，按此标准安装；

2. 若内隔墙为加气混凝土条板时，应预留Ø5MM孔（孔深7~10CM）并将木楔粘107胶打入孔内，待终凝后安装门框；

3. 安装门窗时凳子要牢靠，在三层以上立门窗要挂安全带；

4. 螺丝、五金、铰链等按数领用。

7.14.4. 塑钢门窗安装工程

一、施工准备

（一）材料：

1. 塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全并具有合格证；

2. 防腐、保温材料及其他材料应符合图纸要求。

（二）作业条件：

1. 工种之间办好交接手续，按图示尺寸弹中线和水平线，如有问题应提前处理；

2. 安装前应对塑钢门窗进行检查，如有缺损，应处理后再进行安装。

二、操作工艺

1. 弹线找规矩；

2. 找出墙厚方向的安装位置；

3. 铁脚防腐处理；

4. 就位和临时固定；

5. 与墙体固定；

6. 处理窗框与墙体间的缝隙；

7. 安装五金配件；

8. 安装钢塑门窗。

三、质量技术标准

1. 塑钢门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准规定；

2. 安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设、连接方法必须符合设计要求；

3. 门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求；

4. 边缝接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆做填塞材料。

四、成品保护措施

1. 塑钢门窗应入库存放；

2. 门窗保护膜要封闭好；

3. 抹灰前用塑料薄膜保护塑钢门窗；

4. 架子搭拆、室外抹灰时应注意塑钢门窗保护；

5. 建立严格的成品保护制度。

五、应注意的问题

塑钢门窗组合时，拼接头不平，有窜角，五金件安装不规矩，尺寸不准，面层污染，表面划痕。

六、安全、技术、节约等措施

1. 注意成品保护，避免损坏；

2. 工作前先检查脚手架是否牢固，确认合格后，方能进行工作；

3. 操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。

7.14.5. 玻璃幕墙安装工程施工方法

一、施工准备

1. 审核图纸，复测现场，妥善处理施工误差后，构配件外加工；

2. 协调各工序生产，避免幕墙安装施工过程的环境污染；

3. 设置垂直运输设备，支搭操作架子，并经有关部门正式验收；

4. 设置构件堆放架子组织加工构件进场，验收合格后分品种规格妥善堆放，设专人保管；

5. 拟安装部位办理好结构验收手续；

6. 复查拟安装部位必要的隐蔽工程检查记录，办理必要的工序交接手续；

7. 剔出主体结构预埋件，并复核预埋位置、数量、牢固程度，遇疑点及时与设计商榷解决；

8. 现场抄平，放线；

9. 构件预拼装。

二、操作工艺

1. 对拟安装基层抄平放线，找出垂直面、阴阳角套方，在墙面弹出横竖龙骨位置线，安装埋件的紧固件；

2. 将已预组装好连接件竖龙骨进行现场安装；

3. 对已预装好连接件并套好橡胶垫片的横龙骨进行现场组装；

4. 横竖龙骨再次整体校正垂直、平整，调整紧固螺栓，最终焊接，固定；

5. 安装镀锌密封钢板；

6. 各种焊缝除渣作防锈处理；

7. 安装横竖龙骨骨架的密封钢板为保证缝隙严密，先用密封橡胶将钢板四周套严，使钢板与骨架不直接接触；

8. 在镀锌钢板上焊接钢钉；

9. 将有铝膜或塑料膜包装的保温隔热材料，借助钢钉和垫片固定在钢板内侧，保证平整；

10. 安装冷凝管及排水体系；

11. 清理框架，安装玻璃；

12. 玻璃密封，盖板装饰条安装

13. 幕墙表面清理；

14. 专业部门作幕墙性能试验。

三、质量技术标准

1. 拟安装幕墙的基层混凝土强度>C30；

2. 施工中预埋件数量满足，位置准确，埋件左右偏差<20MM，标高偏差<10MM；

3. 加工构件作5%且不少于5件的抽检，当有1件不符合要求则加倍复验，复查合格方可出厂；

4. 加工件出厂应附抽检证书、安装图及其说明；

5. 竖向龙骨安装垂直偏差<3MM，标高偏差<3MM；相邻两根距离偏差<2MM；相邻两根标高偏差<3MM，同层竖向龙骨标高差<5MM；

6. 横梁通过连接件、橡胶垫固定在竖龙骨上，接缝要严密位置偏差：水平标高差<1MM；同层标高偏差当幅宽<35M时偏差<5MM；当幅宽>35M时偏差<7MM；

7. 横竖龙骨整体平整度偏差<3MM；

8. 横竖分格对角线差：对角线长<2M，允许偏差3MM；对角线长>2M，允许偏差3.5MM；

9. 玻璃品种、色泽符合设计要求，安装牢固，密封镶嵌密实，填充平整，每M²面积上：0.1~0.3MM宽划痕，长度<100MM，允许8条，擦伤面积<500M M²；

10. 幕墙整体垂直度：幕墙高度H<30M允许偏差10MM；幕墙高度30M≤H<60M允许偏差15MM；幕墙高度60M<H<90M允许偏差20MM；幕墙高度H<90M允许偏差25MM。

四、成品保护及措施

1. 构配件进场按品种、规格在专用架上堆放，尽量放在防雨库房内，室外堆放要妥善保护；

2. 收、发运输材料，轻拿轻放，防止磕碰划伤，应设专人妥善管理；

3. 玻璃竖向倾斜靠放，用木方板垫起，不可直接触地，并设专人看管发放，严防磕碰划伤；

4. 施工中垂直运输材料注意上下呼应，防止磕碰构配件；

5. 对施工前后工序及周围作业作好协调，防止过程中的污染；

6. 施工过程中设专人巡视，及时排除各种不安全因素，完成或未完成部位采取有效的遮挡；

7. 完工后派专人负责看管，杜绝人为的损坏，一旦发生，除追究责任外，要从经济上严加处罚。

五、应注意的质量问题

1. 拟安装的基层不具备施工条件，不要急于施工；

2. 构配件加工前必须先复测现场实际情况，对施工误差作妥善分解后，再提出加工；

3. 构配件加工进场，必须作认真验收，复查无疑问，再进行安装；

4. 加强施工中的自检互检、交接检，避免因操作失误而影响施工质量；

5. 对该要检（试）验报告的材料认真做到不见报告不使用；

6. 构件及玻璃上的保护膜，尽量在全完工后再撕掉，尽量减小损伤的可能性；

7. 对玻璃质量要做到开箱检查，严防板面有翘曲、损伤的玻璃上墙；

8. 打密封胶的部位应做好缝隙两侧的保护，避免胶粘污染。

六、安全、技术、节约等项措施

1. 操作用架子，班前班后随时检查，发现隐患及时处理，保证架子上作业安全；

2. 安装构配件，专人保管，计划发放，减少损坏，杜绝丢失；

3. 机电设备专人管理，不可嬉戏笑打闹，以致发生意外事故；

4. 技术员作好技术、安全交底，每班前有针对性的仔细交底，班中随时检查。

7.14.6. 铝合门窗安装“抹灰后塞口”施工工艺

1、“先塞口”安装方法的弊病

由于在有关标准中未明确要求铝合金门窗是在抹灰前安装、还是在抹灰之后安装，目前各铝合金门窗生产厂和施工企业，基本仍沿用普通钢木门窗的安装方法。即在抹灰前安装门窗框的“先塞口”方法。其固定方式则大多采用“射钉枪固定法”。其操作工艺是：拉铆铁脚→射钉将框固定在洞口墙上→填塞框后材料→墙面和洞口抹灰→填嵌油膏或硅胶密封。

这种传统工艺很容易出现两种质量通病：

第一，门窗框与墙面之间未按规范填塞保温材料或中性砂浆，而是填塞普通抹灰砂浆，门窗口与抹灰面直接结合在一起。由于抹灰时不便顺门窗框边沿留设嵌缝槽口，往往不填嵌缝油膏或硅胶，未形成弹性接缝。这样铝合金材料与砂浆材料热线膨胀系数不一致。加上使用时的震动，就造成门窗框与墙体间开裂不密团。

第二，按这种传统作法将铝合金门窗框安装上墙后，还要进行室内抹灰作业，水泥地面或现制水磨石地面等湿作业工序，以及其他许多工种穿插施工。这些工序作业时，脚手架、手推车、砂浆等会造成门窗框的损坏污染，并且门窗框安装完距竣工日期间隔较长，给地面标高误差，导致铝合金门扇离地间隙不准确，严重时造成门框返工。

2、“抹灰后塞口”工艺的具体作法:

框与墙体的固定方法：先施工室内和洞口抹灰地现。门窗洞口抹灰时，铁脚位置处预留出安装槽。安装槽的数量、位置均按要求布置。安装槽宽50mm，长100~150mm，深度与抹灰厚度相同，以保证与铁脚相连的扁铁能埋入槽内。安装槽在抹洞口时随即用铁抹子切出，留设很简单。安装铝合金框时，框上的铁脚是可以调整位置的，把铁脚扁铁伸入槽入，用射钉固定。门窗框调正后，用术少量的湿作业，将安装槽用砂浆抹平（图8-28-2）。门框安装也是先在地面留出安装槽，门口伸进槽内安装，框固定后，补作槽口处地面（图8-28-3）。由于门口处现制水磨石地面一般是小八厘石子的镶边带，深颜色居多，修补后色差并不明显，基本不会影响地面美观。块材地面处理方法相同。框和抹灰面的缝隙用岩棉填实，外嵌填硅硐胶密封。

“抹灰后塞口”工艺的特点

1．安装方法简便，不必在砌筑或抹灰前留设预埋件。

2．门窗安装时间可在全部湿作业都完成之后进行；门框和门扇可同时安装，使于铝合金门窗成品保护。

3．由于框和抹灰面有间隙存在，促使安装单位按规范要求填塞框后材料和表面密封，食品店了长期使用的密封效果。

4． “抹灰后塞口”安装工艺对洞口抹灰的尺寸大小、平整度、墙通线、四角方正、洞口四边墙而后要灰的“通杠”要求较高。施工过程中，可采取组织专人抹口留槽、与铝合金门窗生产厂订公差带标准、严格洞口抹质量验收等措施，以保证达到安装要求。

“抹灰后塞口”工艺是完全符合《建筑装饰工程施工驻验收规范》（JFJ73–91）总则第1.0.11条的规定，也符合铝合金门窗安装工艺的发展方向。

7.15. 油漆玻璃工程施工方法

7.15.1. 玻璃安装工程施工方法

一、施工准备

1. 玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求和施工规范规定；

2. 油灰应用熟桐油等天然干性油样制，油灰如用其油料配制，必须试验合格后方可使用，用于钢门窗玻璃的油灰，应具有防锈性；

3. 其它材料，玻璃钉、卡子等准备齐全；

4. 安装前对钢木门窗规格进行检查，对扭曲及变形等情况提前进行修理；

5. 施工劳动力的配备满足质量、工期要求；

二、操作工艺

1. 玻璃宜集中裁割，边缘不得有缺口和斜肋，钢木框、扇玻璃按设计尺寸或实测尺寸，长宽各应缩小一个裁口宽度的1/4裁割，将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将裁好的玻璃就位；

2. 玻璃工程应在框、扇校正和五金件安装完毕后，以及框、扇最后一遍涂料，一般安装顺序先外后内，先西北、后东南逐层进行；

3. 玻璃安装前，先在玻璃的底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1~3MM厚的底油灰随后推平压实；

4. 木门窗玻璃推平、压实后四边分别钉上钉子，间距为150~200MM，每边不少于2个钉子；

5. 钢门窗用钢丝卡固定，间距不大于300MM，每边不少于2个；

三、质量技术标准

1. 玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固，无松动现象；

2. 油灰底灰饱满，表面应光滑，无裂缝、麻面和皱皮；

3. 油灰与玻璃裁口应粘接牢固，四角或八字形裁口边缘紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽；

4. 玻璃安装后表面应洁净，无油灰浆水；

5. 卡子位置准确，无露卡子；

6. 竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污；

四、成品防护措施

1. 玻璃的运输和存放应符合现行《普通平板玻璃》（GB-4871）的有关规定；

2. 安装完的玻璃应派专人看管维护；

3. 门窗玻璃安装后，及时安好风钩和插销，将多余的和破碎的及时送库或清理干净；

4. 面积较大，造价昂贵的特种玻璃安装前应采取保护措施；

5. 玻璃安装时，操作人员对其它项目要进行保护；

五、应注意的质量问题

1. 底油灰铺垫不严；

2. 油灰棱角不整齐，偏瘦等；

3. 油灰表面皱折，观感差；

4. 钉子、卡子外露；

5. 玻璃安装后用手击空；

六、安全、技术、节约等项措施

1. 为节约玻璃，采取集中下料裁制；

2. 对施工脚手架，应经检验合格后方能进行使用，采用里手安装时，要带好安全带；

3. 安装后要及时清理，防止伤人；

4. 操作时要精神集中，不得嬉笑打闹，防止意外事故发生。

7.15.2. 钢、木门窗混色油漆工程施工方法

一、施工准备

1. 材料、主料、填充料、稀释剂、催干剂等；

2. 作业条件：湿作业已完成并具有一定强度，环境干燥，通风好；

3. 经交底后先做样板，经验收达到要求后方可大面积施工；

4. 与前一道有关工序办理交接检手续，遗留问题处理完毕；

5. 刷末道油前将玻璃安装完毕，并经验收符合标准要求；

二、操作工艺

(1)、基层处理：

1. 木门窗：起钉子，除油污，去脂囊，磨砂纸，点漆片等；

2. 钢门窗：清扫，除锈，磨砂纸，补刷防锈漆，处理砂眼、凹坑、棱角、缝隙，砂纸打磨擦净；

3. 木门窗：抄清油先刷框后刷扇，由上而下进行；

4. 钢木窗：满批腻子，力求薄、收净、均匀平整、无飞刺，干透后用粗砂纸打磨，做到平整光滑，线角平直；

(2)、（木门窗）：

1. 刷铅油（铅油50%，光油10%，清油8%，汽油20%，煤油10%）稠度适宜，过罗；

2. 干后酌情刮石膏腻子；

3. 干后打磨擦净；

4. 安玻璃，刷二道铅油；

5. 磨砂纸，刷末道油；

(3)、钢门窗：

1. 刷头道铅油（或醇酸无光调合漆），铅油配比同前，冬季加适量催干剂；

2. 抹腻子；

3. 干后磨砂纸，安装玻璃；

4. 刷二道铅油，干后擦玻璃，磨砂纸；

5. 刷末道调合漆；

三、质量标准

1. 透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无；

2. 光亮、光滑：光亮、光滑、均匀一致；

3. 分色裹楞；大面无，小面≯2MM；

4. 装饰线，分色线：偏差允许≯2MM；

5. 颜色一致，刷纹通顺；

6. 五金玻璃洁净；

四、成品保护

1. 每道工序完成后应将扇用木楔或挺钩固定；

2. 刷油前应清理周围环境，以免起尘；

3. 刷油后应将墙、顶、地、窗台及五金等及时清擦干净；

4. 刷漆完成后，应设专人看管或设明显标志牌，避免摸、碰；

五、应注意的质量问题

1. 施工前应认真审查施工图说明及有关洽商；

2. 不合格的材料不得使用；

3. 与有关工种密切配合，不得颠倒工序；

4. 班组长对各道工序操作质量加强有效控制，工长加强抽检，发现质量问题及时处理；

六、技术、安全、节约措施

1. 严格实行限额领料，按进度供料，主副料精打细算，物尽其用，避免浪费；

2. 做好文字、实样交底，每道工序质量把关，杜绝返工，减少返修；

3. 认真遵守现场有关安全，消防制度，执行有关措施、发现隐患及时排除；

4. 加强现场班组料房管理，料房内及附近严禁烟火，并不得存放易燃易爆物品。

7.15.3. 木门窗清色油漆工程施工方法

一、施工准备

1. 油漆主料、填充料、稀释剂、催干剂等准备齐全；

2. 认真进行交接检，不遗留质量问题；

3. 做样板经鉴定符合要求后，方可大面积施工；

4. 环境干净，较干燥，温度不宜低于+10度，相对湿度≯60%；

5. 木基层表面含水率≯12%；

二、操作工艺

1. 基层处理：将灰尘、锈斑、胶迹等处理干净，用1号以上砂纸顺纹打磨光滑。遇有小块活翘皮时可用小刀撕掉；

2. 润色油粉：按样板确定的比例拌成油粉，用棉丝蘸油粉涂于木材表面，擦入木材棕眼内，用麻布或木丝擦净，线角等处均擦到，干后用1号砂纸顺纹轻磨，用湿布擦净；

3. 按样板比例调成石膏色腻子，满刮、收净、钉孔及木材缺陷应处理好，干后打磨光滑，擦净粉末；

4. 刷油色顺纹快速涂刷均匀，深浅一致，不显接头；

5. 刷头道清漆，略加稀料，刷均匀，不流坠，不漏刷；

6. 干后将漆膜光亮基本打掉，擦净，修补腻子，修色，干后打磨，用细砂纸轻磨，保护棱角擦净；

7. 安玻璃；

8. 刷二道清漆（不加稀料），冬季可略加催干剂，干后磨光，用湿布擦；

9. 刷末道清漆；

三、质量标准

1. 材料品种质量应符合设计和标准规定；

2. 严禁脱皮、漏刷、斑迹；

3. 棕眼刮平，木纹清楚，光亮足，光滑，大面及小面明显处无裹楞、流坠、皱皮，颜色基本一致，无刷纹，五金玻璃洁净；

四、成品保护

1. 每道油漆前，将有关地、窗台等处扫干净；

2. 刷油后将门窗扇打开并固定；

3. 污染处随时擦净；

4. 油漆完成后派人看管；

五、应注意的质量问题

1. 门窗扇上、下冒头，靠铰链小面及压缝条等处注意避免漏刷；

2. 铰链槽，上、中、下冒头，榫头和钉孔裂缝，疖疤及边棱残缺处须特别注意不可缺少刮腻子、打砂纸工序；

3. 防止由于漆料太稀、漆膜过厚、油漆干性慢等原因造成流坠；

4. 防止由于手法不当造成流坠裹楞；

5. 防止油刷小或油刷毛过硬而造成刷纹明显；

6. 漆料、漆容器、油刷等应干净无杂物，以免造成漆膜粗糙；

7. 合理安排工序，有关五金后安装或稍后安装。

7.15.4. 内墙刷乳胶漆工程施工方法

一、施工准备

1. 涂料：乙酸乙烯乳胶漆；

2. 调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚酸乙烯乳液；

3. 颜料：各色有机或无机颜料；

二、操作工艺

1. 清理墙面：先将墙面起皮及松动处清理干净，再将墙面扫净；

2. 修补墙面：用水石膏将墙面找平，干燥后用砂纸将凸出秘磨去，将浮土扫净；

3. 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子层磨穿；

4. 刷第一遍乳胶漆：将乳胶漆稀释搅拌均匀，按先上后下的顺序涂刷，干燥后复补腻子；

5. 刷第二遍乳胶漆：要求同第一遍，使用前充分搅拌，不宜加水，以防露底，漆膜干燥后用细砂纸磨光，清扫干净；

6. 刷第三遍乳胶漆：乳胶漆膜干燥快，应连续迅速操作，涂刷时从一端开始，逐渐刷向加一端，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后的接头；

三、质量技术标准

1. 保证项目：严禁脱皮、漏刷、反锈；

2. 基本项目：乳胶漆属中级油漆，基本项目如下：

（1）透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无；

（2）光亮和光滑：光亮光滑，均匀一致；

（3）装饰线分色线平直：偏差不大于1MM（拉5M线检查，不足5M拉通线检查）；

（4）颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹；

四、成品保护

1. 油漆墙面干燥前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆膜干燥后不得在靠近墙面处泼水，以免沾污；

2. 油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰；

3. 涂刷墙面时不得污染地面、门窗、玻璃等；

五、应注意的质量问题

1. 透底；

2. 接槎明显；

3. 刷纹明显；

4. 分色线不齐；

六、安全、技术、节约等项措施

1. 严格按工艺要求进行操作；

2. 工作前先检查脚手架，确认合格后方能进行工作；

3. 操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。

8. 确保工程质量的技术组织措施

8.1. 质量管理目标

一、分项工程合格率100％,优良率95％。

二、单位工程优良。

三、观感质量得分率85％以上。

四、技术资料基本齐全。

8.2. 确保工程质量的管理制度

1、树立贯彻“百年大计，质量第一”的思想走质量求生存，质量求发展的道路。

2、质量保障体系：建设单位、市质检站——公司质监站——分公司质检站——项目经理部（质检员、各专业工长、材料员）——班组长——操作工人。

3、推行全面质量管理，实行企业管理，全过程管理问题和全员管理。

4、要高标准，严要求，勤检查勤督促，对工程质量问题做到奖罚分明。

5、要采用新工艺，新技术，新机具和新材料，以提高工程质量。

6、认真学习施工图纸、做到真正了解设计意图，能按图施工，以期达到设计要求的工程质量同时做好图纸的审查工作，避免设计存在的差错，给施工带来工程质量的影响。

7、施工前应认真研究每一施工过程的施工方案，针对我司在技师上的薄弱环节和质量在关键总是提出切实可行的方案和措施，并认真贯彻执行。

8、建立材料和予制构件，半成品等的检验制度，从原材料进场和材料的加工就开始严格把好质量关。

9、施工机械设备应经常进行检修，使其保持良好的工作状况，不致因机械发生故障而影响工程质量。

10、对班组做好保证质量的技术交底，使各工种人员都重视质量明确各自在不同的岗位上如何保证工程质量。

11、加强施工工艺管理，严格按设计图纸和施工验收规范和施工操作规程施工。

12、加强施工质量的各种检查，验收建立质量三检制。

13、通过对质量的检查，开展质量统计分析，找出产生质量缺陷的原因，采取预防措施把质量陷患尽可能消除在出现之前。

14、按照施工组织设计要求进行施工管理，使现场的施工和秩序井有条，实现文明施工。

15、做好工程质量的各项技术内业，技术复核隐蔽验收等。

16、设专职质量检员对各分部分项工程进行质量评分，实行质量奖罚。

17、做好各工序的交接班自检=互检并做好记录。

18、贯彻“谁负责生产，谁负责质量”的原则强化现场各专业工种质量任制。

8.3. 质量保证措施

一、现场选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。

二、选用长期与我单位合作，成建制的施工队伍，并有创优质工程经验，同时能根据工程形象进度在市内随时能调动所需劳动力。

三、分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。

四、认真贯彻ISO9002质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。

五、严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报华城工程建设监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。

六、末经报验或验收不合格的分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。

七、凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。

八、现场各部施工管理人员，包括项目经理、工程师、技术负责人、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。

九、各部管理人员尤其是主管技术的人员，根据自己分管的业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范，规程及工艺标准及各项规定。

十、工程技术质检部对有关施工管理人员及各施工队长、各班、组长进行施工组织设计的技术交底，务必使各级管理人员了解并掌握施工方案、技术要求，各项技术措施工程质量标准、工期进度安排等事项。

十一、对关键部位及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关，施工时要按特殊工序进行特殊监控。本工程创优的关键是实现清水砼的目标，要在模板工程上狠下功夫，地下室采用600宽新型小钢模，标准层采用大钢模，而且大小钢模都是新钢模，这为模板工程提供了良好的条件，现场要组织模板试拼，能达到验评标准规定的精度，方可正式组模。大模入场，先让厂家指导施工两层，熟练后依标准组装大模。

十二、钢筋砼结构施工时要严格执行“二申请五把关”制度，即砼浇灌和拆模有申请；把好原材料质量、配合比设计、原材料计量、砼搅拌及塌落度五关。

十三、施工中强调以样板引路，本工程要在3#楼二层做样板间，样板分项结束后，经甲方、设计、监理、乙方共同验收合格再大面积展开施工。

十四、严格控制工程施工中各种原材料，外购产品等器材的质量，各种器材进场后按市建委和市监督总站有关规定进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格的材料或产品，严禁用于工程的施工和安装，并应及时清退出现场，以免错用。

十五、严格按现场规定的“质量检验制度”办事，不得以任何理由或借口对某分项工程免检。

十六、认真做好现场的施工试验工作，重点在抓住砼试块的制作、试压，钢筋焊接机械接头的取样、及见证取样，屋面、厕所、淋浴间防水层的铺贴和渗漏试验。

十七、认真做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全、与工程进展同步进行不得后补。

十八、现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好记录，计量员持证上岗。

十九、要认真推广应用新材料、新技术、新工艺，把施工技术提高到一个新水平，在纲筋工程中用好锥螺纹连接技术，在模板工程中用好新型宽钢模和大钢模，在砼工程提高泵送砼施工的管理水平，在外墙面砖工程中应用胶粉薄粘技术，在防水工程中淘汰旧产品，应用新材料，对于建设部重点推广的新技术，能适于本工程的都要积极推广。

二十、要在避免剔凿主体结构方面下大力气，组织水、电、风专业的人员切实对图，发现图上有矛盾或有洞口和埋件遗漏的地方要与设计提前办理洽商，隔墙与主体结构和联系筋的，要专人负责预埋。

二十一、落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品的完整性。

二十二、建立健全现场各项技术质量的“奖惩制度”奖优罚劣。

8.4. 创优工程质量管理实施办法

一、施工前期准备工作

1. 必须在进场前送施工企业质量管理体系网络图。

2. 必须制定出各施工企业的质量管理预控实施细则（TQC活动计划及奋斗目标）。

3. 各施工企业形象进度计划表。

4. 开展强化综合教育，认真学习规范，操作规程、施工方案、验评标准，使每个操作人员都知道各分项工程的质量等级标准和施工中常出现的质量问题，知道解决办法和施工工序及步骤，做到心中有标准，施工有细则，施工完后经检查能够达到预定的目标。

5. 公司经理必须亲自主持项目开工动员会，会上必须明确专职质量检查员有检查权、停工权、奖罚权。专职质量检查员没有得到甲方、质监站同意，不得随意更换。各企业质量检查员在工地跟班检查时，必须佩戴胸卡标志。对不合要求的质量检查员及现场管理人员，甲方、质监站有权向承建单位提出更换。

6. 实行挂牌施工，各施工企业内部必须实行“优质奖励，达不到优良标准罚”的制度。

7. 计量器具必须齐全完好准确。并要经常检查，具备检查记录及计量数据。

8. 各种建材、成品、半成品进货前，必须送样品经过设计、甲方、质监站认可后，方可进场。

二、施工阶段的检查：

1. 在每个施工段的分项工程开工之前，严格按规范、标准要求做出样板工程，经过甲方、质监站认可后，方可大面积施工。

2. 必须实行质量预控，施工步步跟踪检查。

（1）各种建材、成品半成品进场时必须认真核查产品合格证，按规定取样复验。各种建材的试验报告，及“两强五比”试验报告应及时归档建册。

（2）严格把好操作关，做到标准不离口，操作跟线走，认真贯彻班组在施工过程中的自我检查。将误差控制在规定的限值内，及时发现问题，立即得到改正。

（3）按各施工企业的质量管理体系，项目经理及项目技术负责人必须认真组织各工种共同对前一道工序完工之后，按照标准认真检查，并经接收后一道工序操作人员认可，交接检查是保证下一道工序顺利进行的有力措施，也有利于分清质量责任和成品保护，促进质量控制。

三、为了消除质量通病，对一些建筑施工做法作如下规定：

（一）结构工程

1. 施工组织设计中必须进行砖砌体的组砌方法技术交底（含基础墙身），内容有：（1）组砌方法；（2）窗口尺寸；（3）十皮灰缝；（4）头缝；（5）踏步槎；（6）马牙槎；（7）拉结筋；（8）平整度；（9）砖材的选用。

2. 墙体中留置的临时过人洞，其尺寸不应超过100×150厘米，洞口侧边离墙体交接处必须超过50厘米，洞口顶部应设置钢筋砼过梁，补砌时应做二次，不能一次填补完，以防止与原墙体间产生裂缝和抹灰层裂缝。

3. 砖砌体在拐角处或丁字墙处，砖块咬槎长度不应小于4厘米，如小于4厘米，按通缝对待。直接搁置砼构件的承重墙的最上一皮砖必须用整砖丁砌。柱跺、梁支座和宽度小于1米的窗间墙必须选用整砖砌筑。

4. 留置门窗洞口时，其尺寸大小必须结合装饰、装修做法，留出足够的装饰装修所需的厚度，消除装饰装修层的“吃口”现象。

5. 对现浇砼梁、柱的接头处，其模板必须严格设计控制，严禁砼缩颈或胀模，造成断面几何尺寸偏差，柱模应留梁窝，采取一次支模到梁底的方法，严禁临时使用碎木条（块）补拼，避免柱头穿裙，截面变形的通病。

6. 现浇砼结构：（1）楼梯施工，必须按楼梯结构图、建筑图及其相邻上、下楼面的建筑法，检查各部位的标高，位置与尺寸，做到踏步与踢面、墙面、平台面的垂直及水平以及每步高差，均要符合设计要求。（2）卫生间、厨房间、阳台的现浇板面标高控制必须考虑结构泛水要求，立模时应模板按图纸规定的高差值。

7. 砼结构拆模后，如出现蜂窝、麻面需整修部位必须经过甲、乙双方技术人员检查后，做出记录，示意图报质监站认可后方可修整，对影响结构安全较大缺陷应经设计部门、质监站签证后方可补强，严禁私自补强，也不允许留待装饰时大面积剔凿和修补。

8. 水电安装要求与土建同步，不允许打洞，所有暗管在结构验收前，必须办理隐蔽验收手续并用100#水泥砂浆固定牢固，否则不许主体验收。对有野蛮打洞破坏结构必须严加惩处。主体结构验收时水电安装负责人必须参加，否则不准办理主体结构验收。

（二）装饰及其它工程：

1. 装饰、安装工程施工前，施工单位必须作出样板间，样板间应选择在中间层，样板间和各项样板应同时申报，经质监站核验收合格后可准许全面进行装饰、安装施工。

2. 不弹控制线，不准进入装饰抹灰施工。室内两条水平线，离地面以上50厘米（在一个楼层墙体砌到窗台时就应弹好）作地面、门窗、踢脚线等控制。靠近顶棚的墙面或梁上弹出一周圈水平线，作为顶棚抹灰找平及顶棚四周边阴角顺直粉刷依据。外墙的阴阳角、外门窗洞口、阳台水落管、装饰分格粉刷等应弹好控制线。各种控制线其专业工长应认真复核。

3. 抹灰前应先检查门窗框及各预留洞位置是否正确与接合是否牢固。连接处的缝隙必须用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。固定框边的钉帽必须砸扁入框。

4. 外墙各部位镶贴面砖前应预排，以使接缝均匀，立缝也不准瞎镶贴，所有阳台均应45度割角对缝镶贴。在同一部位砖的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处并力求对称。灰缝应用水泥砂浆勾成凹缝，深度宜为2毫米。

5. 为防止外墙面污染对外挑雨蓬、压顶、阳台板（或梁），上面应做里向泛水坡度。下面的周边作滴水槽。在距墙面5厘米的跟部作成截水性的滴水线。外装饰完工后，必须征得质监站认可后，方可拆除脚手架。

6. 散水坡砼及粉面应与墙体分割开，纵向应对称设置分割缝，阴阳角处应做成45度缝，所有分格缝用沥青玛蹄脂浇灌。

7. 内墙抹灰必须按工艺流程施工。

清理浇水湿润⇨找规矩，做灰饼⇨设置标筋⇨阳角做护角⇨抹底层、中层灰⇨抹窗台板，踢脚线（或墙裙）⇨抹面层灰⇨清理。

8. 门窗及阳角应做水泥砂浆护角，护角厚度与墙面灰饼齐平，宜用1 ：2— 1 ：2.5水泥砂浆抹成八字形，每侧宽度不小于50毫米，门窗洞口另一侧可抹到门窗框边，但不能“吃口”最后用捋角器捋光，压实成小园角.

9. 所用墙裙、踢脚线等抹灰，应凸出墙面，凸出厚度应为8—10毫米（凸出白灰面）其上口必须压光，做到平整、光滑、密实，表面严禁刷水泥浆或聚合水泥浆。

10. 玻璃马赛克镶贴前，必须按设计要求，进行选择规格品种、色彩。每联颜色一致，纸版完整，拼片齐全，缝隙均匀，无缺楞掉角，翘曲歪斜等缺陷。并按每联的尺寸（加施工缝），在水泥砂浆外墙面上竖横弹好施工墨线。镶贴一般从上往下逐联粘贴。

11. 面砖镶贴前，必须按设计要求进行选择规格、品种、色彩。要求表面平整光滑，颜色均匀，尺寸一致，不得有裂纹、翘曲、缺棱掉角，夹心等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于18% 。镶贴前一定要找好规矩，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。

12. 所有门窗不得在现场加工，不论谁家供货门窗必须符合质量标准，且应有产品合格证，产品经验收合格后，方可安装。

13. 细木装饰外露面，必须净刨，确保表面光滑，楼梯扶手油漆前应修补平整。

14. 原则上门窗采取后装，对后装的木门框的墙体，必须预留木砖和挂耳洞每边固定点应不少于两处，对于后装的铝合金窗框的墙体必须预嵌砌预制砼块，每边不少于4处。窗框与墙体交界处内四周打玻璃胶。所有五金必须按标准图集制作，严禁以小代大或以大代小，随意安装。固定木螺丝应先用锤打入1/3深度后拧入，不得漏装五金及螺丝。

15. 所有木制品，金属构件，在安装前应先涂刷一遍冷底子油（木制品涂干性油、铁制品涂防锈漆）前应将表面灰尘、污垢等必须清除干净，油漆门窗扇时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏漆油漆。

16. 安装玻璃前应将裁口内的污垢清除干净，玻璃应按实测尺寸长宽各缩小一个裁口宽度的1/4裁割。边缘不得有缺口和斜曲，交工时玻璃表面应洁净，不得留有油灰、油漆、涂料，浆水污泊等斑污。

17. 室内刷浆采用内墙涂料时，基层必须清理干净。孔洞、纹裂应刮抹腻子找平，干后采用砂纸包在平整的方木上打磨墙面。若采用滚涂法施工时，滚涂后必须有专人随后用排笔理平、理顺，清除滚涂毛点与排笔刷纹，流坠等弊病。每次涂刷前，均应清理周围环境防止尘土污染涂料。对做好的地面应覆盖，注意别污染其他工程项目，涂料刷后未干燥前，不得清扫地面，干燥后亦不得挨近墙面泼水，以防沾污涂料面。

8.5. 工程项目质量管理细则

一、土方工程

1. 检查工程定位放线记录。

2. 检查施工方案及技术安全交底。

3. 检查基底标高及几何尺寸

4. 签证基槽隐蔽验收单

5. 为使填土满足设计要求，应对夯实机械，夯实方法进行核实，控制填土分层厚度，督促及时测定回填土密实度，检查回填土施工记录及回填土试验报告。

6. 核对土方分项工程质量评定表，核实质量等级。

7. 签证隐蔽验收记录。

二、钢筋工程

1. 熟悉图纸，提出设计图纸存在问题，了解技术指标。

2. 查阅施工方案及技术安全交底。

3. 核查钢筋出厂合格证、质保书及检验证明，查对进场登记验收手续，并分类分批堆放。

4. 核查钢筋抽筋表或下料单，并有技术复核制度。

5. 检查钢筋下料长度及箍筋平直部分长度是否满足设计要求，核对钢筋保护层的计算方法。

6. 钢筋加工后应做到分号堆放，并挂牌保证钢筋使用准确而不乱。

7. 检查钢筋接头的焊接质量，焊工应具有焊工合格证，并有现场试焊检验合格报告，施工过程应分批随机抽样送检，检查现场焊接头外观质量，及时评定焊接质量等级，合格方可使用。

8. 检查钢筋搭接位置及搭接长度是否符合设计或施工规范的要求。

9. 检查钢筋的安装质量和钢筋锚固长度是否满足设计要求。

10. 检查钢筋保护层是否垫到位，保证钢筋的正确位置。

11. 检查混凝土运输架道，保证施工过程不得踩筋。

12. 核定钢筋分项等级，签证钢筋隐蔽难收单。

三、混凝土工程

1. 检查材料合格证，材料检验证明，核对进场材料验收手续，明确使用部位。

2. 审查施工方案及技术交底。

3. 检查核对施工配合比，并挂牌表明每盘、每车的重量。

4. 检查称磅是否灵敏和准确，机械设备能否满足施工要求。

5. 严格控制混凝土的重量比。做到车车过磅。

6. 检查垂直及水平运输道路是否满足要求。

7. 随时抽查混凝土用料情况，指定抽样做试件，随机抽样混凝土的坍落度。

8. 保证混凝土的振捣质量，不得漏振、过振。

9. 不得随意留施工缝。

10. 及时检查混凝土灌注及养护情况。

11. 签证一般隐蔽检查单。

四、模板工程

1. 检查木模板设计计算及施工方案。

2. 支撑座落在老填土面的上应检查老填土的质量是否满足要求。

3. 检查各构件的几何尺寸及轴线位置。

4. 检查支撑的刚度和稳定性，板面高差和板缝过大时应采取有效措施进行纠正。

5. 检查各部位的标高测量记录。

6. 检查各预留洞、预埋件的位置、标高是否符合要求。

7. 核定木模板质量等级。

五、木门窗制作安装工程

1. 检查木门窗制作安装的施工方案及技术交底。

2. 检查木材的树种、材质登记、含水率、防腐防虫、防火是否符合设计施工规范的要求（闽南地区杉木含水率控制在14%以内）。

3. 检查下料长度及截面尺寸。

4. 检查榫槽是符合设计和施工规范的要求。

5. 检查规范面及割角是否顺直准确，拼装是否严密，榫头要上胶并加双楔。

6. 制作过程随机抽检，进行半成品验收，评定制作质量等级。

7. 检查门窗框上墙安装情况，严格控制门窗安装标高和开启方向。

8. 检查框与墙面缝是否用水泥砂浆堵严。

9. 检查门窗扇安装质量，开启是否灵活，小五金安装位置及规格是否符合设计和标准图的要求。

10. 评定门窗安装等级。

注：制作安装分项施工前应做出样品，经有关部门检查合格后方可批量生产，样品保存以便批量验收时对照样品进行验收。

六、砖砌体工程

1. 查阅砌体分项工程施工技术方案及前期的测量记录。

2. 检查砖、砂、水泥材料合格证及送检报告单，检查砂浆配合比用量，查对各种材料进场验收手续及使用部位。

3. 检查排砖组砌是否合理。

4. 检查皮数杆的设置情况，并对皮数杆的计算方法及画法，要求按每根皮数杆砌筑不得多皮悬线砌筑。

5. 检查构造柱与墙拉结筋的位置及拉结筋的埋置长度，是否符合设计及抗震的要求，拉接筋制作安装要按国标图施工。

6. 检查马牙槎的砌筑，是否符合先退后进的原则。

7. 经常检查砂浆的配制情况，随机指定砂浆试块制作。

8. 检查每层砌筑砂浆饱满度是否能达到80%以上的要求。

9. 检查砖砌过梁砌筑方法是否符合要求。

10. 每层按规定对实测项目进行控测，核定砂浆强度，评定砌体质量等级。

11. 签证一般工程隐蔽验收单。

七、铝合金门窗的制作与安装

1. 技术指标：铝合金门窗的强度、气密性、水密性等技术指标，必须符合使用的要求，应具有三性试验报告。

2. 铝合金型材的选用需经设计院及甲方认可，不得使用劣质产品。

3. 产品的运输与堆放不得互相磨擦损伤其装饰面并防止变形，应存放在通风、干燥、清洁的室内，严禁与水泥、石灰和酸性或碱性的材料接触，应水平堆放，不得碰压，底部应用材料垫高。

4. 门窗洞口按设计规定在砌砖时予埋混凝土块，将铝合金门窗框内预装的铁卡用射钉或膨胀镙丝固定在混凝土块上。

5. 安装时应先检查有无弯曲与变形，如有变形，应立即更换，不能使用，要注意横平竖直，高低一致；要经常注意对产品的保护。

6. 抹灰时灰口与胶质薄膜抹平，应避免将灰浆直接粘到铝合金门窗上，待工程竣工后才剥去胶质薄膜。

八、装饰工程

1. 凡应该使用水泥砂浆打底的部位，不得使用掺有粘土的砂浆打底。

2. 按规范图纸要求须作滴水线的部位，施工时不得遗漏不做。

3. 装饰工程施工之前，必须对基层分别认真处理——垫实、整平、吊直、规方、找坡、弹线、放样等。

4. 装饰工程应先作样板、样板间，经有关部门人员检查认可后，再全面施工。

九、屋面工程

1. 必须遵照GB50207—《屋面工程技术规范》、建设部建[91]370号《关于治理屋面渗漏的若干规定》和闽建科[1992]052号《福建省建筑防水管理若干暂行规定》的规定，选择有专业次质等级的施工单位，经甲方认可后方能进场施工。

2. 架空隔热层板必须使用市建委定点厂家的合格产品。

3. 屋面细部必须遵守设计图纸（标准图）施工规范的要求施工。

4. 硬质塑料落水管的管材配件与安装质量应符合相应专门规范的要求。

十、电气照明工程

（一）、电气配管及管内穿线

1. 检查进场的钢管、PVC管，暗盒、电线等材料的试验启示及合格证明，材料抽样检查，钢管主要检查壁厚、镀锌层；PVC电管检查壁厚、强度、弯扁度、耐火性能。电线检查线经、线皮厚度、铜质、绝缘电阻。

2. 对电管、暗盒的隐蔽工程进行检查验收，主要内容为：电管的粘接、弯曲度、固定点的处理，电管、暗盒的位置，敝口的封闭，管盒的牢固程度。

3. 及时办理隐蔽签证。

4. 装修阶段经常性检查内容主要为：暗装箱盒的位置、标高、水平度、垂直度，电管的粘接、固定点间距、牢固程度，保护层用料、厚度，电管进入箱盒的长度。

5. 控制开始穿线的时间（土建打底完成后），检查穿线工序要点：导线的规格、颜色，导线是否完好，导线的接头及缠绕方法，绝缘层的包扎。

6. 检查线路的绝缘电阻。

（二）、配电箱与灯具：

1. 检查产品是否符合设计要求及质量要求。

2. 检查箱体安装的位置、标高、水平度、垂直度及是否贴墙。

3. 检查箱内导线的排列、编号、进出线余量，电管进出长度，电气元件是否符合要求。

4. 检查灯具是否完好，相线零线的接法，平线与灯具的接法。

5. 检查灯具的安装方法及安装后的观感。

（三）、开关与插座

1. 检查产品的合格证明及抽检产品的质量。

2. 检查安装的标高、水平度、垂直度是否与墙面贴平。

3. 检查开关接线的火线连接法，开关动作的方向。

4. 检查插座接线的火线、零线、接地线的连接及线色，低于规定标高是否用安全型。

（四）、避雷针（网）及接地装置：

1. 检查电焊条的材质证明及材料的材质。

2. 接地装置的安装、焊接位置、走向。

3. 检查焊接方法（双向焊）、焊接长度及焊缝外观。

4. 及时办理隐蔽工程签证。

5. 对明装避雷网主要检查用料是否符合设计要求，支架的间距，引下线的焊接，线材的焊接，焊接及安装的外观。

6. 监测接地电阻试验是否符合要求。

十一、水卫工程

（一）、给水管道：

1. 检查基础工程及主体工程的预留洞孔，预埋件的位置、标高，孔口尺寸，预埋件的规格。

2. 检查给水镀锌管的材质及管壁厚度（包括管件检查）。

3. 检查操作工艺、丝扣质量，管件连接及接头防腐。

4. 检查管道安装的水平度，垂直度，与墙面的距离、管洞的二次浇灌。

5. 监测水压试验过程，对试验结果符合要求者给予签证。

（二）、排水管道：

1. 检查基础及主体工程的预留洞孔、预埋件的位置、标高、孔口尺寸、预埋件的规格。

2. 检查塑料排水管的材质、颜色、耐冲击、耐压力的程度及与管件的配合是否符合要求。

3. 经常抽查管道粘接工艺、安装工艺，重点为：管道的坡度，检查口、伸缩节的设置，器具的排水口的设置。

4. 检查管道的垂直度、弯曲度、与墙面的距离、管洞的二次浇灌情况。

5. 监测管道灌水的试验结果，办理签证。

（三）、管道支架：

1. 检查支架是否符合要求（结构、镙栓、镀锌层）。

2. 掌握严格按顺序施工（先放线，后上支架，再安管道）。

3. 检查支架安装是否平整、牢固、与管外壁配合良好，PVC排水管应有橡皮垫。

（四）、给水附件安装：

1. 产品进场应有合格证明，水龙头应进行抽样解体检查。阀门应抽样做压力试验，其结果应符合要求。

2. 产品的外观应良好。接口应严密，启用应灵活。

3. 水龙头安装不应倾斜，阀门安装的位置应正确，阀杆及受轮的方向应正确，与管道的连接应严密。

（五）、卫生的器具安装：

1. 检查楼板浇灌砼时，注意卫生器具下水的预埋洞孔的位置准确，尺寸应符合要求。

2. 安装阶段，检查器具的排水口横管的连接应严密，坡度应正确。

3. 供水管与器具的镶接应严密、顺畅、美观。

4. 检查预埋件防腐应良好，埋设平整牢固，器具放置应平稳。

5. 安装完成后，通水试验应符合要求。

8.6. 消除结构工程质量通病的技术措施

一、基坑（横）开挖应遵循自上而下先深后浅分段分层依次进行的施工顺序，基坑（槽）浇筑砼垫层前应在基底设计标高上预留150~300ｍｍ厚的土不挖，待验槽通过后再下挖到位，砼垫层浇筑清除干净至基底，基槽长、宽、高（标高）必须控制在允许偏差范围之内，基坑(槽）施工质量须及时做好隐蔽记录和技术签证工作。

二、砂石垫层施工，每层虚铺搅拌均匀的砂石厚度应控制在200~250ｍｍ范围内以机械打夯机夯实3遍，然后取样试验，达到设计强度后，经设计部门、质监站认可后，方可进行第二层垫层施工，依此类推，施工至基础底标高。

三、基础做到防潮层后要立即组织基坑及室内土方回填，回填士应严格分层回填和夯实，每层虚铺厚度应控制在200~300ｍｍ范围之内，土方回填前须将其中积水排净，清理干净淤泥和杂物，基础两侧或四周土方回填应同时夯实，回填土料中不应有生活杂物，夯实应以机械打夯机为主，人工辅助进行施工。

四、框架结构+ 0.000以下到基础顶面的短柱间，砼应按底层框架柱砼强度等级配料浇筑，该部分砼浇筑时宜单作一组砼试块标养到期进行试压，拆模后质量情况应连同基础（梁）砖一并进行隐蔽记录。

五、砖砌体砌筑时严禁干砖上墙，砌墙用砖应在砌筑前一天充分浇水湿润，实心、空心砖砌体宜用一块砖一铲灰一挤揉的砌筑方法，用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm，竖向灰缝严禁用水冲灌缝，应采用挤浆或加浆法，保证砂饱满。

六、砌体中留置的临时过人洞口，不应超过1000（宽）× 1500（高）mm，洞口侧边离墙体交接处的距离不应小于500mm洞口两侧砖墙应留直槎，并沿墙高每500mm设2Ø6（370墙设3Ø6）拉结筋，拉结筋伸出长度不少于500mm，洞口顶部应设钢筋砼过梁，洞口补砌时，应分二次完成。

七、砌筑砖墙时，应双面带线并设皮数杆控制砌筑质量。对“窜皮”墙和通缝超过允许皮数的墙应进行返工处理，非整砖在砌体中的数量和使用部位要合理并宜分散使用，承重墙最上一层砖应用整砖丁砌，框架中隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处应用侧砖或立砖斜砌挤紧，空心砖砌体在不够整砖处可用普通实心砖补砌，窗间墙应整砖砌筑。

八、砖砌体中的构造柱竖向钢筋位置应保持上、下一致，不错位，不得随意弯曲挪位，马牙搓应先退后进，进退尺寸均为60mm，进槎与退槎间隔距离宜为500mm（包括空砖砌体），墙中拉结筋伸入构造柱中长度应不小于200mm，构造柱箍筋加密部位其间距应均匀一致，浇筑砼时应振捣密实。构造柱（或墙体）与阳台栏板扶手交接处应预留同规格同数量及同位置的锚拉钢筋与扶手栏板中的水平筋相连。

九、冷轧带肋钢筋必须按规定送检。强度、机械性能指标合格后方可使用。严重锈蚀的不得使用。

十、阳台、雨蓬等悬挑构件应设置数量适宜的铁支架，架立上层受力筋，使其在浇筑砼时不至向下移位，梁板柱受力筋保护层厚度应用设置一定数量的标准水泥砂浆垫块来保证。

十一、砼浇筑前木模应浇水湿润，模板拼缝要严，并应将模板内垃圾、泥土和钢筋上的水泥浆、油污等及时清除干净，浇筑施工缝处砼时应先将该处凿毛浇水冲洗干净。

十二、楼板砼浇注后，必须保证浇水养护7天在48小时内不允许在楼面上堆砖，及堆放其他建筑材料。

十三、砼结构拆模后，若出现超过标准要求的峰窝、孔洞、露筋、夹渣等质量缺陷。应及时作检查记录，并拿出处理意见进行认真的补强处理，经设计、质监站认可后，方可进行补强处理。

十四、土建结构要严格与水电安装同步配合施工，各种预留预埋管道和孔槽，应在浇筑砼前和砌筑墙体时一次安装定位，或预留准确，严禁事后凿孔挖槽，破坏结构质量。

十五、砼和砂浆搅拌应严格计量投料，留置试块严禁吃“小灶”，应在现场搅拌机傍取样，现场制作，标准养护，试块组数应符合规范要求和施工实际，市质监部门将不定期地进行抽查。

8.7. 模板工程质量保证措施

1、模板及支架安装应保证位置，标高及几何尺寸的准确性、保证模板具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受施工过程中所产生的荷载和侧压力。

2、模板支撑的对角楔应加钉牢固，有足够的支承面积。

3、柱模下留100×200mm清扫口，在验收完浇筑砼前封闭。

4、安装梁板模板时，板面上的碎木块，木屑应及时清理，避免掉入柱墙模内。

5、整体式梁跨度在4m以上者，模板按1——3‰起拱。

6、板缝应严密，以不漏浆为准。

7、模板在砼施工前应充分浇水温润，以保证砼的水化作用及观感质量。

8、严格控制柱墙模轴线，轴线允许偏差3mm以内。

9、严格控制，模的平整度，其允许偏差在3mm以内。

10、模板的制作，安装应严格按模板设计施工。

11、模板使用应注意及时维修，清理残渣，刨光保证其质量。

12、对模板技师进行奖罚，模板质量达优良者奖1.00元/m2

13、加强各木工组的协调工作各组交接处应密切合作科学施工。

8.8. 钢筋工程质量保证措施

1、钢筋应有出厂质量合格证和试验的报告单。

2、板钢筋、特别是负筋的铺设应用钢筋马凳或水泥垫块，（每米一块）以保其位置准确。

3、对于油污、沾油、锈蚀严竽的钢筋要及时加以清理，钢筋绑扎过程中随时好保护层厚度（纵横向每米一块保护热块）

4、要严格对钢筋的品种、规模、间距、搭接、锚固长度，接头位置等进行检查，做好隐蔽验收。

5、现场焊接头电渣压力焊应按规定检查，合格后方可隐蔽

6、钢筋组施工应密切配合做好交接处的钢筋搭处理。

8.9. 混凝土工程施工的质量控制

四、原材料标准

5. 水泥（1）水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可证编号、品牌名称、代号、包装年、月、日和编号。水泥包装樗中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的也司于不合格品。散装时应提交与袋装相同的内容卡片。（2）水泥在运输和贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥应分别贮存、不得混杂。（3）水泥进场必须在有出厂合格证或进场试验报告，并应对以上相应内容进行检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐超过1个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。

6. 砂：采用金鸡上游中粗砂。

7. 石仔：（1）混凝土所用的粗骨料、其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间距最小净距的3/4。（2）对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50 mm。（3）骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。

8. 水：（1）生活饮用水，可拌制各种混凝土。（2）地表水和地下水首次使用前，应按标准（JGJ–89）规定进行检验。

五、混凝土搅拌施工要点

3. 混凝土拌制前材料质量的检查，

在混凝土拌制前，应对原材料质量进行检查。

4. 混凝土工程的施工配料计量

（1）水泥、砂、石子、混合料等干料的配合比，应采用重量法计量。严禁采用容积法。

（2）水的计量必须在搅拌机上配置水箱或定量水表。

3．首拌混凝土的操作要点

上班第一拌的混凝土是整个操作混凝土的基础，其操作要点如表3–35。

序号	项目	要点
1	空车运转的检查	5. 旋转方向是否与机身箭头一致 6. 空车转速约比重车快2～3r/min 7. 检查时间2～3min
2	起动	上料应先起动，待正常运转后方可进料
3	配料	为补偿粘附在机内的砂浆，第一拌减少石子约30%；或多加水泥、砂各15%

8. 混凝土搅拌时间

搅拌混凝土的目的是使所有骨料表面都涂满水泥浆，从而使混凝土各种材料混合成匀质体。

六、混凝土浇捣的质量控制

5. 浇捣前的准备

（1）对模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。

（3）混凝土自由倾落高度不宜超过2m。

（4）根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。

6. 浇捣过程中的质量要求

（1）分层浇捣与浇捣的时间间隔：

3) 分层浇捣：

为了保证混凝土的整体性、浇筑工作原则要求一次完成。但由于振捣机具性能、配筋等原因，混凝土需要分层浇筑时，其浇层的厚度，应符合表3–37

混凝土浇筑层厚度（mm）表3–37

捣实混凝土的方法		浇筑层的厚度
插入式振捣		振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振动		200
人工捣固	在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中	250
	在梁、墙板、柱结构中	200
	在配筋密列的结构中	150

4) 浇捣的时间间隔：

混凝土凝结时间（min）（从出搅拌机起计）表3–38

混凝土强度等级	气温（℃）
混凝土强度等级	低于25	高于25
≤C30	210	180

（2）采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。

3) 采用插入式振捣器振捣时，普通混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。为使上、下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。

4) 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇完毕后停歇1-1.5h，再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑混凝土；高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。

7. 施工缝的位置设置

混凝土施工缝的位置宜留在剪力的较小且便于施工的部位。柱应留水平缝、梁、板、墙应留垂直缝。

（1）柱子留置在基础的顶面、梁的下面。

（2）与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处；

（4）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。见图3–5。

（5）双向受力板及其他结构复杂工程，施工缝的位置应按设计要求留置。

8. 混凝土施工缝的处理

在混凝土施工缝处的继续筑混凝土时，其操作要点见表3–39

项目	要点
已浇筑混凝土的最低强度	>1.2Mpa
已硬化混凝土的接缝面	4．将水泥浆膜、松动石子、软弱混凝土层以及钢筋上的油污、浮锈、旧浆等彻清除 5．用水冲刷干净，但不得积水 6．先铺与混凝土成分相同的水泥砂浆，厚度10-15mm
新浇筑的混凝土	4．不宜在施工缝处首先下料，可由远及近地接近施工缝 5．细致捣实，使新旧混凝土成为整体 6．加强保湿养护

9. 确保安全生产的技术组织措施

9.1. 安全施工管理体系

9.2. 安全生产管理组织制度

1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，实行安全一标否决权。

2、认真执行《建筑安装工程安全技术规程》和《福建省建筑施工现场安全检查评分标准实施细则》等有关安全法规及标准。

3、建立安全生产保证体系：市安监站→公司安监站→分公司安监站→工地项目经理部（兼职安全员、工长、材料员）→班组长→工人。

4、建立各极安全生产责任制，做到各司其职，各负其责。

5、做好工人三级教育，安全技术交底，持证上岗等工作。

6、建立旬检、月检、不定期检查、验收制度。

7、建立健全各种安全管理内业资料档案。

8、建立班前安全活动制度。

9、现场成立安全生产领导小组，义务消防队，并执行值日值班制度，设兼职安全员一名，负责安全生产、文明施工。

10、安全防护用品，安全围护设施保护制度，移交制度。

11、建立安全技术措施费专款专用制度。

12、严格执行奖罚分明。

9.3. 安全施工措施

一、基础的防护：根据现场情况在基础的四面设置通长防护栏，外挂密目安全网。

二、高处作业的防护：因本工程为高层全现浇钢筋砼剪力墙结构，故沿建筑物外缘且往外6米范围内搭设首层双平网防护架，以上每隔5层沿建筑物外墙往外挑6m双层平网防护，架支在外墙大角外，两侧利用大模螺栓眼孔由内向外穿8根Ф32勾头螺栓作支点。所有防护架结构均用48×3.5mm的钢管搭设，连接件用合格的码钢扣件，防护架与建筑物有牢固的连接，所有安全出入口均搭设长4.5m宽3m的防护棚，本工程西临马路，北临公共生活区，两侧均搭设全闭外架子及马路防砸棚通道。

三、邻边防护：因北邻生活区，西邻马路和高压线路，所以西、北侧面搭设全高封闭式外架子，电缆线路、变压器进行围护及安全围档，西侧马路搭设防砸棚。4#楼西侧架空线路、配电室均搭设围档及防砸棚。

四、洞口周边的防护：洞口尺寸大于等于300mm均作防护，洞口小于1.5×1.5m时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.5×1.5m的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网，电梯井口设高度不低于1.5m的金属防护门，每四层电梯井处设一道水平安全网，由室内通往阳台门洞设两道水平栏杆。

五、个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。

9.4. "三宝、四口、五临边"防护

1 配备足够数量的合格的安全帽。

2 配备5—8条安全带，供高空作业或其他危险部位作业时使用。

3 本工程主体施工时采用外架同步跟上的防护措施。

4 本工程南面临街，采取搭设严密的双层防护棚和外架用密目式立网防护，实行全封闭式施工。

5 楼梯口，电梯口及时设置防护栏杆。

6 预留口，坑井必须加盖防护。

7 通道口设双层防护棚。

8 阳台、楼板、屋面等临边设置1m和50m两道防护栏杆，栏杆应牢靠。

9.5. 临时用电安全

一、临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。

二、临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。

三、施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。

四、独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。

五、手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。

六、施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、装修阶段使用安全电压。

七、电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固脚手架，轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。

9.6. 一般机械、相具设备使用安全

1 机械操作工束紧袖口，如有必辨要挽入帽内。

2 机械、动力机械机座必须稳固，转动的危险部位要设置严密、牢固的防护装置。

3 施工现场一切电动建筑机械和手持电动工具，应按规定保护接零或接地，并相应等级的漏电保护器。

4 工作前必须认真细致地检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。

5 实行一机一闸，停止工作时必须拉闸上锁。

6 经常维修和保养，不得带病动转或超负载动转。

9.7. 施工现场消防管理技术措施

1、现场成立义务消防队，并设1名消防负责人，负责现场防火防爆工作。

2、建立防火检查和防火工作档案。

3、在施工现场的重点防火部位（木工加工场，临时工棚，配电室，油料及其他仓库等）配备足够灭器材。

4、消防器材设专人负责，对其进行维护、保养、检查是否过期失效。

5、经常地对工人进行防火知识教育，防火安全技术交流。

6、施工材料严格按防火安全要求进行存放、保管。

7、易燃易爆儿物品设专库存放，且仓库通风良好，防火保障。

8、从事电气设备安装和电气焊、切、割作业应持证上岗，动火前清除附近易燃物。

9、施工现场设置明显防火宣传标志，设置可代号消防车通行的通道。

9.8. 机械使用安全

一、对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。

二、搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。

三、蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。

四、圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。

五、吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板、钢筋时用卡环。

9.9. 施工用电安全

1、现场设施工用电管理负责人，对进入工地的电气人员进行用电技术交底并检查监督用电安全。

2、电报工作人员必须持证上岗，必须招待交接班记录制度。

3、值班电工对新进入工地的各种机器设备必须检查，必要时进行绝缘性能测定，符合要求后方可投入使用。

4、做好施工用电设计。

5、现场施工用电TN—S系统三相五线制三级漏电保护制，一机一闸制。

6、现场电缆必须绝缘良好，埋管穿线或架空敷设。

7、开头箱应装设于距地1.3—1.5m处，并有防雨、防潮、防砸措施，积灰杂物要经常清理。

8、配电室要做到“五防一通”即防火、水、雷、雨、小动物通风良好

9、宿舍、办公室照用电均由民工统筹安排设置，不得私自乱拉乱接，照线路只用于照明，不得用于电炉、电饭锅等

10、秆灯电压不得超过36v，在潮湿场所作业行灯电压不得超过12v。

11、配电箱开头箱采用经省建委推荐的标准箱。

9.10. 脚手架使用安全

1、本工程高度28.0m，因此脚手架立杆纵向间距1.8m，横向0.8m，步高1.8m采用三根大模杆。按规范搭设脚手架，设置连墙点和扫地杆。

2、施工脚手板应铺满、铺平、铺稳，不留探头板。

3、脚手架必须搭设在坚实的地基上支座处加设套垫或砼预制块。

4、脚手架最后一皮应设置两道防护栏杆。

5、脚手架搭设完毕应进行检查验收合格后方各使用。

6、脚手架在使用过程中应经常检查，检查脚手架是否整体或局部沉稳，扣件是否松动。

7、在适当位置设置斜道，以供施工人员上下。脚手架斜道外侧和上料平台必须绑1m高和50m双层的防身栏杆和18m高的挡脚板或挂防护网，并随施工升高而升高。

8、脚手架斜道应设置防滑措施。

9、脚手架应按规定设置，避雷装置，应有可靠的接地装置。

10、各操作棚元素设双层防护。

11、脚手架的堆载，应严格按规定限制。

9.11. 井架（双吊篮）使用安全

1 定期进行安全检查和做好“十字”作业。

2 井架底座必须坚实、平整，并排水良好，架体应稳定、垂直度＜1/400.

3 井架必须安装灵敏可靠的制动停装置，超高限位装置，防附落保险装置，避雷装置。

4 按规范要求设置缆风绳，楼层卸料平台，卷扬机操作棚。

5 吊盘进料口设置严密、牢固的防护棚。

6 吊盘设置安全门，并严禁人乘坐吊盘。

7 井架安全完毕后，应及时组织有关售货员验收，合格后方可使用。

8 每台井架配备2名操作工，操作人员持证上岗。

9 六级以上大风停止使用。

9.12. 塔吊使用安全

1 塔吊定期检查和维修，及时隐患。

2 塔吊的基座必须按设计图纸施工，在四周设排水沟。

3 确保塔吊“四限位两保险”齐全、有效。

4 塔吊的电缆必须分段绝缘固定，配电箱应设在易控制处。

5 塔吊安装完毕后，应及时组织有关人员验收，合格后方可使用。

6 塔吊配备司机3名，指挥员2员，司机、指挥员必须持证上岗。

7 塔吊作业时，应特别注意四周建筑物，高压线等。

8 停机时将控制开关拨至零位，切断电源，关闭并锁好操作室门。

9 塔吊应做好避雷装置。

9.13. 土方开挖安全措施

1、开挖土方要严格按照现场指挥要求和施工方案要求。

2、挖土完毕后，由于水池、电梯坑部位挖土较深，故应立即组织砂袋挡土墙施工，以防止土方滑坡。

3、开挖的土方不得堆放于坑边1m内，且堆放的高度不超过1.5m。

4、土方开挖时，在建筑物四周设钢管防护栏杆，夜间在防护樯杆上拉设警示灯。

5、土方开挖后，用竹梯上下基坑，竹梯应有一定斜度，且牢固。

9.14. 模板工程安全措施

1、支撑全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向设水平撑和垂直剪九撑并注意与各支柱固定可靠。

2、作用塔吊吊装模板时，必须模板就位并连接牢固方可脱钩。

3、安装柱模板应设专门的临时支撑，不能用柱筋作为临时支撑。

4、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

5、支设柱与汾模时应使用马凳操作。

6、墙模板在未安装对拉螺栓前，板面要向内倾斜一定角度，并撑牢以防倒蹋。

7、平板模板安装在支架搭设稳固，板下模楞与支架连接牢固后进行。

8、五级以上大风，应停止模板的吊装作业。

9、模板拆除应严格遵守拆模作业“重点规定”。

10、在砼墙全，平板上予留洞时，应在模板拆除后随时在墙洞上做好安全防护栏或将板的洞盖严。

11、拆模间隙时，应将已松动的模板，拉杆支撑等固定、牢固、严防突然掉落伤人。

12、拆除平台，楼层板底模时，应设临时支撑，特别是上挑结构的底模。

9.15. 砼工程施工安全措施

1、使用平板振动器或插入振动棒的工作人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套，震捣设备应设专用开关，关装有漏电保护器电缆线不得拖地应架空敷设。

2、浇筑砼所使用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒应连接牢靠，在操作部位应设防护栏杆，严禁直接站在溜槽模邦上操作。

3、浇筑框架梁、柱的砼应设操作台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以防踩滑或踏断附落。

4、夜间浇筑砼时，应有足够的旧照明设备。

9.16. 钢筋工程施工安全措施

1、展开盘圆钢筋时，两端要卡牢。

2、人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人，切断小于30cm长的短钢筋，应用钳子夹牢。

3、起吊钢筋，下方禁止丫，待钢筋降落至距堆入地1m以内方准靠近，落地垫稳后，方可摘钩。

4、绑扎钢筋应采用马凳，严禁攀登钢筋上下。

9.17. 砌筑工程施工安全措施

1、砌筑人员进行现场应戴安全，高空作业人员应经体格检查。

2、同一垂直面上下交叉作业时，必须设防护隔离层防止物体

3、现场或楼层上的坑洞应设置护或防护盖板。

4、合作机械要专人管理专人操作，机械必须经常维护，检修

5、砌筑高度超过1.2m以上，应采用脚手架，脚手架应设防身栏和挡脚板。

6、砌筑时不得随意折改架子或自拾自搭飞跳不得用不稳固的工具或物体在脚手架垫高操作。

7、在架子上不得向外打砖，护身栏杆不得坐人。

8、雨天、架子应有防滑措施。

9、架子堆料，应严格控制堆重，以确保较大的安全储备，均布荷载堆重不得超过3KM/m2,集中荷载不得超过1.5KN，侧传不得超过三层，同一脚手板的操作人员不得超2人。

9.18. 装饰工程施工安全措施

1、工程进入装饰阶段，容易忽视安全问题，应经常性地对工人安全教育。

2、室内粉刷使用的木凳，金属架就平稳，牢固、脚手板不大于2米。

3、室外装修应经常检查外脚手架，并保护好连墙点，不得随意拆除。

4、使用切割机，应戴绝缘手套，切割片安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

5、上下脚手呆应经室内楼梯，或室外斜道不得枞登脚手架上下。

6、砂浆机由专人负责、操作、管理、保养。

10. 确保文明施工的技术组织措施

10.1. 确保文明施工的技术组织措施

按照现场文明施工管理要求，以加强施工现场管理促进现场文明施工，各基层单位应按照管理办法要求，分清职责范围，认真组织贯彻落实，使施工现场逐步走上文明施工管理的轨道。

一、施工现场总平面布置图要求

现场施工负责人要依照施工总平面图，按实合理布局，绘好设置各项临时设施，堆放大宗材料、

成品、半成品和机具设备的布置图，不得侵占场内道路及安全防护等设施。

二、施工现场标志管理要求

(1)、工程标志

1. 牌工程名称牌；（标明项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位等）

2. 工程概况牌；（标明项目经理和施工现场总代表的姓名、职称，开竣工日期、施工许可证批准文号、建筑面积、结构质式等）

3. 职工守则牌；

4. 文明安全守则牌；

5. 门卫制度牌；

6. 施工平面布置图。

(2)、施工现场管理图表要求

1. 施工计划进度表、网络图、天气预报记录表要上墙。

2. 各岗位的责任制、施工进度与实物量完成情况对比表要上墙。

(3)、施工现场必须有宣传标语和安全生产宣传牌，在施工部位、作业点、高空施工区域的主要通道口都必须挂有安全宣传标语和安全警告牌。

(4)、 “五牌一图”必须固定设置在现场大门进出口处，要有防雨、防晒、防砸措施，图牌处不准乱堆杂物，保持清洁。

(5)、施工现场主要管理人员应佩戴证明其身份的证卡，安全值日员必须佩带好袖章，做好值日工作。

三、施工现场材料堆放管理要求

(1)、进场后的材料、成品、半成品严格按施工总平面布置图规定位置堆放，堆放必须整齐、有序，怕潮、怕洒的材料必须按规定要求存放或入库保管，保持现场整洁，严禁不同材料混杂堆放。

(2)、石子、砂进场后必须把好数量、质量、规格验收关，砂、石子堆放不得混堆，尽可能按类集中堆放。

(3)、水泥进场必须入库，点清数目，核对来料单，收取质保书，做好记录。水泥按10包层高堆放，不同批量、标号、品种分别堆放。

(4)、砖类进场后，要严格按现场布置图指定位置，按类分堆放整齐，堆放高度一定要控制，防止倒塌。

(5)、钢筋进场后严格按现场布置图指定位置，按规格，分品种堆放，下设垫头，分别挂牌，做到整齐有序。

(6)、进场的模板、半成品、成品，现场制品要严格按场布图指定位置堆放，堆放时必须分品种，按规格，分别堆放，还必须按制品的特性存放保管。

(7)、其它材料的进场堆放均须按本公司材料管理有关规定执行。

四、施工现场安全管理要求

施工现场必须执行国家有关安全生产和劳动保护法规，建立安全生产责任制，开展安全竞赛活动；施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，做好个人防护；用电线路必须按施工现场配电设计图设置，严禁任意拉线接电，禁止使用电炉。特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作，杜绝事故的发生。

五、施工现场机械设备管理要求

施工机械设备应严格按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置、安装，保持机具清洁、润滑，操作人员持证上岗，具体要求按本公司机械设备管理有关规定执行。

六、施工现场机械设备管理要求

(1)、现场落手清要求

1. 各班组在操作时，必须做到边施工、边清理，落地灰及时清理回收利用，在脚手架上操作也必须在操作完毕后及时清理。

2. 楼层、道路、建筑物四周要求做到无散落的砂、砼浆、碎砖等杂物，物筑垃圾集中归堆利用。

3. 在拆卸模板时，严禁高空抛掷，并应及时整理，分类堆放。

4. 班组使用的手推翻斗车、工具，周转设备材料，用完后及时冲净铲清，合理存放。

5. 施工现场管理班子分工负责对班组落手清的检查、记录、考核，每天公布各班组落手清情况，并与经济奖罚挂钩。

(2)、施工现场便道、临时住宅、仓库、工具间管理要求

1. 施工道路应尽量直线布置，并形成环路，以提高车辆通过能力，如确无条件做成环形路时，才允许布置尽头路，但必须布置回车道。

2. 临时便道的转弯半径不宜小于9m。路面宽度，单车道3 m，双车道6m；路面要高于自然地面20cm以上，两侧应布置排水沟。

3. 临时搭住宅要严格按施工总布置图指定位置搭设，搭设必须符合安全、消防要求，住宅和临时搭设住宅区要建立卫生责任制，经常组织检查落实，保持住宅和周围环境清洁、卫生。

4. 现场水泥仓库要按场布置图指定位置搭设，搭设要符合要求，库内不进水，不漏水，有门可锁，库内水泥要分清标号，按品种堆放，不可乱放，水泥袋要回收好，做到现场无散落的水泥袋。

5. 工具间有专人管理，工具、物资分类堆放整齐，保持整洁。

(3)、施工现场生活卫生管理要求

1. 现场按实际情况应设置必要的职工生活设施，如食堂、饭厅、男女简易浴室、厕所等，做到卫生清洁、方便职工。

2. 简易食堂的卫生必须符合《食品卫生法》规定，食堂要保持卫生、清洁，按公司“全优食堂”五条标准做，开展食堂竞赛活动。

3. 要加强生活卫生的管理，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实卫生打扫制度和门前卫生责任制度；现场男女厕有专人冲洗，办公室、更衣室保证室内整洁，生活卫生垃圾及时清理、运走，保持生活区域内清洁卫生。保证现场生产人员身体健康、落实各项生产任务。

10.2. 确保文明施工的技术组织措施

10.2.1. 施工现场管理

1. 施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8米，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门内设置“一图三板”，内容详细，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。

2. 建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。

10.2.2. 施工现场的料具

1. 施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。

2. 施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。

3. 各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站,并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。

4. 施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。

10.2.3. 施工现场的环境卫生

1. 施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。

2. 食堂、伙房要设专人负责，统一管理、严格执行食品卫生法和食品卫生的管理规定，建立食品卫生管理制度，要办理卫生许可证。炊事人员要有身体健康证，并定期查体。伙房内外整洁，炊事用具干净，不食腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管。有灭鼠、防蝇措施，做到无蝇、无鼠、无蛛网。施工现场供应开水，饮水器具要卫生。

3. 施工现场内的厕所设专人保洁，按规定采取冲水措施，及时打药，墙壁屋顶要严密，门窗要齐全，并保证良好通风。

10.2.4. 施工现场的环境保护

1. 施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。

2. 施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分拣后及时外运。

3. 施工现场临时食堂的污水，要设简易有效的隔油池。加强管理，定期掏油，防止水污染。

4. 施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。

采取以下措施,最大限度地减少扰民。

（1）合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。

（2）现场布局：木工房、搅拌站、机械修理间，采用空心焦碴砌块砌墙，墙上不留窗户，砼浇筑选用低噪声振捣棒。

（3）合理安排6点到22点有效时间内施工项目，减少夜间扰民。

（4）运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。

（5）对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。

（6）根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封档措施，减少扰民。

（7）如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。

10.2.5. 施工现场的消防保卫措施

1. 建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。

2. 施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。

3. 施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构设两道大于等于80mm直径的消防立管，同时配置加压水泵。

4. 要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。

5. 料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。

6. 现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。

7. 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。

11. 确保工期的技术组织措施

1. 为了保证工期，主体阶段采取日夜两班制连续不间断组织施工。

2. 加强计划管理，做好准确的月、周、日计划，建立可靠的材料后勤保证体系，随要随送，保证供应。

3. 建立各级“碰头会”制度，定时、定点开会，加强各工种、工序之间的协作，及时解决各种矛盾问题。

4. 对各分部分项工程的具体施工方案进行优化，在保证质量、安全的前提下，千方百计地采取加快施工速度的办法。如，铝合金安装采用“后塞口”技术，外墙涂料施工采用施工吊蓝等，这些对缩短工期起了积极作用。

5. 认真做好各方面的对外协调工作，取得交通、环保、市容、用水，用电、居委会等各个单位的支持和配合，对保证工程顺利进行建立良好的外部条件。

6. 配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续均衡的施工。

7. 在保证工程质量的前提下，可以合理统筹安排施工过程中的各项工作，找出关键线路，有利于项目经理在人力、物力上的统一调配，抓住工作重点，从而加速施工进度。

8. 为了加快施工速度，在主体结构施工的过程中交又进行室内装修。

9. 严格规章制度作业，确保工程质量，杜绝质量事故发生，避免不合格品出现，从而缩短施工周期。

10. 健全各种安全生产规章制度，杜绝违章指挥和作业，杜绝重大事故发生，确保施工作业有序地进行。

12. 工程投入的主要物资和施工机械设备、机具计划

12.1. 主要施工机具需要量计划

12.1.1. 进口施工机具需要量计划，如附表7-7所示。

进口施工机具需要量一览表附表7-7

序号	机具名称	型号及规格	单位	数量
1	混凝土搅拌站	德国产，PB35Z，产量27m3/h	套	1
2	混凝土输送泵	德国产，PB550-HDD-15，产量26~60 m3/h	台	1
3	载人电梯	法国产，双笼，载重1t	台	1
4	塔式起重机	意大利产，S2348-2C，H=110m,R=48m,Q=2.3t	台	1
5	水泥桶仓	意大利产，Q=30t	个	1
6	施工吊篮	日本产，8SR-4800	台	1
7	振动棒	V-30、V-38、V-48、V-6、各一台	台	4
8	手提式冲击器	BCSZ、SB4502	台	3
9	空气压力凿子	FCZ20	台	4
10	铆钉枪	PAMSEJ30	个	2
11	振动括板	瑞典产，3.0m、4 m、2 m	台	6
12	弯管机	瑞典产，3/8”~2”、3/8”~3”、 3/8”~4”	台	3
13	载重大汽车	CWL150，载重14.5t，尼桑汽车	台	3
14	钢筋对焊机	对焊直径40mm	台	1

12.1.2. 国产施工机械需要量计划，如附表7-8所示。

国产施工机具需要量一览表附表7-8

序号	机具名称	型号及规格	单位	数量
1	塔式起重机	Q=45t.m,R=25m	台	3
2	井子架	自制，H=110m(4台)，H=100 m(3台)	台	7
3	小翻斗车	Q=400L	台	5
4	混凝土搅拌机	Q=400L	台	2
5	振动棒	插入式，Φ50	台	20
6	双轮小车	自制	台	20
7	钢筋切断机	切断直径40 m m	台	2
8	钢筋弯曲机	弯曲直径40 m m	台	2
9	对焊机	PV-75型	台	1
10	调直机	调直能力1t	台	1
11	卷扬机		台	7
12	自动压刨		台	1
13	断料机	木工圆盘锯	台	3
14	平刨机		台	2
15	砂浆搅拌机		台	5
16	推土机	东方红50	台	1
17	蛙式打夯机		台	2
18	水泵	扬程120 m，流量20t/h	台	2
19	污水泵		台	25
20	潜水泵	扬程20 m，流量15 m3/h	台	25

12.2. 国产施工机械需要量计划

序号	机具名称	型号及规格	单位	数量
1	塔式起重机	Q=60t.m,R=40m	台	1
2	井子架	自制，H=50m	台	3
3	小翻斗车	Q=400L	台	1
4	混凝土搅拌机	Q=400L	台	2
5	振动棒	插入式，Φ50	台	20
6	双轮小车	自制	台	20
7	钢筋切断机	切断直径40 m m	台	2
8	钢筋弯曲机	弯曲直径40 m m	台	2
9	对焊机	PV-75型	台	1
10	调直机	调直能力1t	台	1
11	卷扬机		台	7
12	自动压刨		台	1
13	断料机	木工圆盘锯	台	3
14	平刨机		台	2
15	砂浆搅拌机		台	5
16	推土机	东方红50	台	1
17	蛙式打夯机		台	2
18	水泵	扬程120 m，流量20t/h	台	2
19	污水泵		台	25
20	潜水泵	扬程20 m，流量15 m3/h	台	25

12.3. 主要物资计划

主要材料、半成品供应计划

名称	规格	单位	数量	供应时间
水泥	425	T		根据需要陆续安排进场
白水泥	425	T
粉煤灰		T
石仔		M3
中砂		M3
松木		M3	300
七夹板	18391.51.8	块	2400
钢管	48MM	T	200
钢筋		T
空心砖	190190390	千块
机砖		千块

注：其它材料待中标后另行计划进场。

12.4. 机械设备选用计划

序号	机具名称	型号及规格	单位	数量
2	井字架	内吊蓝 1号、2号 H=20.5m，3号H=16m	台	3
3	小翻斗车	Q=400L	台	1
4	混凝土搅拌机	Q=350L	台	2
5	振动棒	插入式，Φ50	台	10
6	双轮小车	自制	台	50
7	钢筋切断机	切断直径40 m m	台	2
8	钢筋弯曲机	弯曲直径40 m m	台	2
9	对焊机	PV-75型	台	2
10	调直机	调直能力1t	台	2
11	卷扬机		台	3
12	电刨		台	3
13	打夯机		台	2
14	发电机	30KW	台	1
15	砂浆搅拌机		台	4

13. 劳动力安排计划

13.1. 劳动力安排计划

一、静压预应力钢筋砼管桩基础工程阶段

配备工种	人数（人）
砼工	30
钢筋工	20
电焊工	4
机电人员	3
静压桩机操作人员	15
配合民工	10

二、主体工程阶段

配备工种	人数（人）
木工	120
钢筋工	60
砼工	100
配合民工	80
水电预埋	20
砌砖泥水工	100
机修人员	4
三机人员	塔吊工4人、井架开机工8人、砼搅拌机开机人员5人
测量工	6
电焊工	5
搭架工	30

装修阶段

配备工种	人数（人）
抹灰工	150
装修泥水工	100
配合民工	200
水卫安装	30
电气安装	30
三机人员	10
测量工	3
电焊工	5
机修工	5
吊顶工	30
高级装修（板材）工	50
铝合金门窗工	30
木工（木门）	30
防水工	10
搭架工	20
油漆工	60

13.2. 劳动力安排计划

一、主体工程阶段

配备工种	人数（人）
木工	60
钢筋工	40
砼工	60
配合民工	20
水电预埋	10
砌砖泥水工	50
机修人员	3
三机人员	井架开机工3人、砼搅拌机开机人员3人
测量工	2
电焊工	2
搭架工	10

二、装修阶段

配备工种	人数（人）
抹灰工	40
装修泥水工	40
配合民工	20
水卫安装	10
电气安装	10
三机人员	4
测量工	2
电焊工	2
机修工	2
铝合金门窗工	10
木工（木门）	20
搭架工	10
油漆工	15