一、编制依据

1.1 北京SOHO现代城工程承包范围                           表1-1

根据业主方的书面通知，我公司作为北京SOHO现代城A、B座的工程施工总协调单位，并直接负责A、B座从土方施工开始到粗装修结束的全部土建施工工作。

1.2 北京SOHO现代城工程图纸   

本工程是典型的“三边”工程，现阶段下发的正式施工图纸在一定程度上已经制约了工程的实际进展，预计到了标准层以后，结构施工的图纸情况将会有较大程度上的改善。

根据半年来，经理部与设计单位、业主工程师多方面的联系，我们已经大致清楚了工程的结构施工要求，现将目前已经收到的图纸清单列表如下：

                   表1-2

1.3 北京SOHO现代城工程应用的主要规程、规范         表1-3

1.4 北京SOHO现代城工程应用的主要图集                 表1-4

1.5 北京SOHO现代城工程应用的主要标准                 表1-5

1.6 北京SOHO现代城工程应用的主要法规                 表1-6

1.7 其它                                                   表1-7

二、工程概况

2.1 总体简介：                                               表2-1

2.2、建筑简介：                                                   表2-2

2.3 结构设计概况                                                表2-3

附结构剖面图。

2.4工程特点与难点：

●施工工期短：业主对住户的承诺为2001年的12月30日入住，因此工程的竣工时间定为2001年11月30日。在总共23个月的时间里，工程的地基处理已经占用了5个月的时间，要在剩下的18个月内要完成A座41层高的高级公寓内的全部工作，达到向客户直接交钥匙的要求，工期的压力非常大。为了满足工期方面的要求，带来阶段时间内资源投入比较大，对总承包商的管理、协调、组织能力要求较高。★

● 施工质量标准高：工程的结构质量目标为北京市“结构长城杯”，整体工程质量目标为北京市优质工程“长城杯”。★

●设计图纸滞后：本工程边设计边施工，设计往往跟不上现场施工进度要求，对材料的准备、技术的准备形成制约，影响工程推进的速度。

              ● 施工场地异常狭小：现场内只有北侧及东南侧局部有部分场地可以利用，材料堆场、施工机械设备场地已难以布置，需租用第二场地解决材料加工及工人食宿等相关问题。现场场地严重不足和现场无法设置循环道而造成运输车辆调度困难将是施工面临的难题。★

● 建筑平面形式简单但施工工艺复杂：虽然工程的建筑平面形式比较简单，但A栋建筑总高134.65m，为超高层，又有劲性钢柱的施工，且本工程应用了大量的新技术（有的新技术在公司甚至中建一局系统内都是首次应用），使得工程的施工工艺非常复杂。应用的新技术有：在深基坑支护技术中的预应力锚杆支护技术、土钉墙支护技术、基坑工程信息化施工；高强高性能混凝土技术中的预拌混凝土的应用、高强混凝土的应用；高效钢筋和预应力混凝土技术中的新Ⅲ级钢筋、冷轧带肋钢筋、无粘结预应力混凝土技术；粗钢筋连接技术中的套筒挤压连接技术和直螺纹连接技术；钢结构技术中的钢-混凝土组合结构技术；新型防水材料的应用等等。★

● 机电工程专业多安装量大且协调配合难度大：本工程的机电工程由业主直接发包给北京设备安装公司施工。且涉及了多个专业且智能化程度高，如何在18个月内组织与协调好机电施工单位的材料与设备报审、综合系统图纸深化、系统安装与调试等工作，将是项目能否按期交工的关键。★

三、施工部署

3.1施工组织：

● 项目施工组织系统：

项目经理部由公司总部授权管理，按照企业项目管理模式—GB/T19002--ISO9002标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。

项目经理部按照我公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》执行。

项目管理体系及职能图见附表。根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。

● 职能分工及职责：见施工组织设计最后的附表。

3.2工程任务划分：

● 各单位负责范围                                            表3-1

● 工程物资设备采购划分                                      表3-2

● 总包单位与主要分包单位的关系：                             表3-3

3.3 施工部署原则：

本工程工程量大、结构质量、装修标准高，总工期却只有700天，工期非常紧张。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。

● 在时间上的部署原则——季节施工的考虑：

根据总施工进度的安排，基础结构施工在7月10日出地面，回填土紧跟完成，保证边坡的稳定。

● 在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑：

为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和二次维护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的二次维护结构、安装、装修插入施工，需要将结构分五次验收。

● 总施工顺序上的部署原则：

按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。

● 在资源上的部署原则——机械设备的投入：

根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。结构施工期间在基坑内设置三台塔吊。

根据土方开挖、基础、结构、装修四个阶段施工不同的特点安排总体施工部署：

1） 土方开挖阶段

在土方开挖施工阶段，最棘手的问题是场地狭小，因此，在保证工期和质量的前提下如何增加现场施工使用面积是非常重要的。基坑护坡形式的选择是决定是否占用更多的使用面积的关键。通过对比，土钉喷锚护坡施工工艺以其占用面积小（只放10%的坡）、施工速度快（土方和护坡同步交叉施工）、施工成本低、施工工艺比较成熟（有很多成功工程实例）当选为本工程的护坡首选方案。在局部有重要建筑物的区域，采用护坡桩施工方法。

即使我们尽可能地增加现场施工使用面积，但是仍然不能满足施工需求。为了保证施工的顺利进行，需要在施工现场附近租赁第二场地，用于施工的加工场地，现场只是作为零星加工场地和主要材料、设备的堆场。

因为工程的基底的平均深度为-14.7 m ，最深部位为-17.4m，为确保实际的降水效果，采用深井井点法降水，经过计算现场共设有41口降水井。

2） 基础施工阶段：

根据设计要求：A栋采用钢筋混凝土抗压桩、在A、B栋的裙房部分采用了钢筋混凝土抗拔桩，如何保证工程桩的施工质量、尽可能缩短地基处理工作的时间，是值得经理部重点研究的问题。

本工程是框架-剪力墙结构，主体的剪力墙比较少，受施工图纸和工期的原因影响，地下结构模板均采用木模板体系。

保证主体结构开始插入施工时间，也就是保证了主体结构按期封顶的时间。因此，在施工部署上，将主楼部位的施工段作为先期完成基础结构施工的流水段。到地面即封闭的区域放在最后一个流水段施工。

A座东侧的自行车道、B座北侧的地铁通道和两栋楼的车道入口，均安排在明年总图施工阶段完成。

2） 主体施工阶段：

主体结构施工的时间很短，仅有8个月左右的时间，A栋平均5天左右就要完成一层，B栋平均8天左右就要完成一层。

首层、二、三层是非标层，层高比较高，在上部结构施工范围内是单层面积最大的三层，并且A栋有劲性钢柱工序穿插施工，施工难度相对比较大。因此首层至三层的施工时间相对上部结构其它层用时长一些，但由于非标层的平面形式和标准层所差无几，故要求严格模拟标准层的流水施工方式，减少标准层施工的磨合时间。

标准层的墙、柱模板均采用定型钢模板以加快结构施工进度，梁板均采用早拆体系以减少相应的投入。A座非标层采用双排外架的形式、标准层采用外爬架；B座采用双排外架到顶、隔一定楼层进行卸荷的方法进行施工。

● 做施工安排的时候，考虑高考期间、节假日对工程的影响。

3.4结构工程施工总进度控制计划：

根据投标时业主要求，本工程的关门工期已经定死：2001年11月30日。因此，编制结构工程施工进度总控计划时要保证各分部、分项工程有相对充裕的时间来进行工程施工。采取的对策是：细化、确定死各阶段形象部位的目标时间，各项施工准备工作如设备、资金、劳动力等要在满足阶段目标的前提下进行配备。

●施工阶段目标控制计划（结构部分）：                                 表3-4

● 施工总控进度计划表（见附表）

3.5 施工组织协调：

工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。

● 强化图纸会审、图纸交底制度：

在正式施工之前，项目经理部总工程师、现场经理、技术协调部和机电安装部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成施工文件，确保工程顺利进行。同时由于工程设计图纸滞后，只能分阶段出图，故要根据阶段出图时间，安排好各阶段的图纸会审工作。

由总包方及时组织对施工方的二次设计和图纸交底。

● 建立日、周例会制度：

在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。

若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。

同时经理部内部建立日生产例会制度，当天的问题务必在当日解决。

● 建立专题讨论会议制度：

遇到复杂问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。

● 建立考察制度：

我公司是ISO9002体系认证企业，根据ISO9002体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方是保证工程质量、降低业主工程造价的一项重要工作。

3.6主要劳动力计划：

● 劳动力计划表：                                           表3-5

以上未包含精装修和外墙专业施工人员

● 劳动力动态管理图：

四、施工准备

4.1 技术准备：

●熟悉图纸，进行图纸会审。因本工程边设计边施工，必须把好图纸关，保证现场施工。

●将施工图集、规范标准准备齐全。

●将测量、计量、试验和检测的设备工具备齐。

●专项施工方案编制计划：                    表4-1

● 试验工作计划：                                          表4-2

● 科研开发计划：                                         表4-3

● 样板、样板间计划：                                     表4-4

坐标点的引入：项目经理部进场后，以北京测绘规划设计研究院提供的测量成果A、B、C点为起算依据，利用日本智能型全站仪，沿整个场区布设一条附和导线，进行整个场区控制。

4.2 生产准备：

● 现场临电负荷：（具体临电布置详见临电施工方案）            表4-5

● 临水设计：（具体详见临水方案）

1）室外消火栓给水系统：

本系统的设置旨在保护施工现场、主体建筑低层部分及邻近建筑物。根据本工程施工现场地域狭小、现场内没有足够通畅的消防环形通道，一旦发生火灾，有些区域消防车根本无法到达，故设计采用临时高压消防给水系统。拟设临时消防泵，平时管网内的水压为市政水压，仅能满足施工生产用水的需要，不能满足消防需要，一旦发生火灾，立即启动消防水泵，临时加压使管网内的流量和水压达到消防要求。室外消火栓系统用水量为20L/S。

本设计沿土建开挖线外围成环形敷设室外消火栓系统给水主管，环管各处按用水点需要预留甩口，并按不小于60 m的间距布置室外地下式消火栓，消火栓规格为SX100－1.6，为节约工程投资，设计室外消防与室内消防合用一台水泵，室外给水环管与室内消防及生产用水管之间设阀门，该阀门平时常闭，当着火须启动室外消火栓时立即打开。

2）室内消防及生产给水系统

室内消火栓用水量设计为15L/S。设临时泵房，将市政来水加压后送至主楼内。加压泵采用两台，一台为生产用水加压泵，一台为临时消防泵，互做备用。消防泵可满足室内消防及室外消防用。

本方案设计一根DN100竖管供主楼施工及消防用，竖管隔层设室内消火栓，并预留甩口，以供施工用水。室内消火栓设计采用19mm喷嘴，Ф65栓口，25m长麻质水龙带。

● 现场平面布置：

1） 现场施工条件：

              A、业主提供一台1250KVA电力变压器，根据施工图中及建筑平面特点及现场情况，拟定临时用电线路为沿基坑边缘埋放电缆，从配电室引出7条回路，分布到指定位置。

B、由市政供水进入现场，作为现场临水的水源,设水表一块，阀门一块，用φ100焊接管在现场循环一周，消防栓根据施工现场情况，共设5个，设施工用水点5个满足施工需要。

C、除掉现场临设占用的面积后，现场可用的剩余面积已经很少，尤其是回填土完成之前，现场只能设置一些简单的加工设备，用于零星材料的加工制作。成规模的材料要寻找可以集中加工的场地和加工厂完成。

D、现场内的雨水和需要排掉的施工用水将从降水井排入市政管线。为了保证排入市政管线的水符合要求，现场内地面全部硬化处理，施工用水从结构的积水坑中经沉淀后抽出，保证排入市政管线的水不带有泥沙。

2) 现场施工现场平面布置：

A、地下结构施工期间施工现场平面布置：

①现场大门的布置：2000年3月底，现场主入口大门设置在现场的北面，大门直对建国路，方便车辆进出。现场南侧设置一个大门作为混凝土浇筑、垃圾外运使用。

②现场临建设置：现场东侧设置两层集装箱式盒子房作为总包、监理方办公室，现场东南侧设置分承包方的办公室、库房、工具室、试验室、总配电室。现场南侧设置一现场厕所供分包人员使用。现场垃圾分类设置在现场南侧大门附近。主出入口大门设置警卫室。现场的食堂设置在东北角。

③现场堆场：水泥、外加剂等存放在库房内。基坑周圈场地狭小，只能做临时料场和零星钢筋、木模板的加工场地。少数模板可以堆在基坑的南、北侧，但是，要求距基坑边缘2米以外，确保基坑的安全。大部分模板要求从作业层直接周转到下一段的作业层。

④现场环形路：现场场地狭小，无法设置现场循环路。

⑤塔吊布置：由于现场场地的限制，结构施工设置三台塔吊。具体布置详见塔吊布置方案。

⑥地下结构施工期间施工现场平面布置详见附图—地下结构施工平面布置图。

B、地上结构施工期间施工现场平面布置：

①现场大门、临建、塔吊布置同地下结构施工期间施工现场平面布置。

②现场堆场布置：回填土施工完毕后，现场场地适当增大。增大部分作为料场使用。考虑二次维护结构插入施工，该场地作为空心砖和砂料料场，并且设置一台砂浆搅拌机负责搅拌砌筑和抹灰砂浆。考虑ISO14001环保要求，在砂浆搅拌机旁设置一个洗浆池，洗浆池的水要经过沉淀后排入市政管线。洗浆池内的沉淀要求定期清理，防止大雨时，将沉渣冲入市政管线。水泥放置在楼层内，防止着雨结块。水泥要分散放置，防止楼板荷载过大。

③外用电梯设置：为了配合砌筑结构施工，在主体结构施工期间，设置四台台外用电梯负责空心砖、砌筑砂浆、抹灰砂浆的供料及工人的运输。外用电梯A栋在南侧设两台，B栋南北各设一台。

④地上结构施工期间现场平面布置详见附图—地上结构平面布置图。

● 施工扰民问题：

现场东侧是居民区，在结构施工期间又有基坑南侧一期的3#楼客户入住，受工程的工期要求需要进行24小时作业，因此扰民现象是存在的。这样一方面在于我们采取一些环保措施、降低施工扰民的情况，另一方面也在于和业主进行充分的配合，努力做好附近居民的思想工作。

● 加工订货计划：                                       表4-6

五、主要施工方法及技术措施

5.1 施工流水段划分：

● 底板大体积混凝土浇筑施工流水段划分：

本工程底板设计为筏式底板，底板厚度：主楼区域A栋2300mm、B栋700mm，裙房区域450mm。具体流水段划分见附图。

● 地下室墙体、独立柱、楼板混凝土流水段施工划分：

见附图。

● 地上结构流水段划分：

考虑到上部结构的造型特点A栋分三个流水段；B栋平面分4个流水段，立面分4个流水段。详见附图。

5.2 大型机械选择：

● 大型机械选择：

1）塔吊选择：

由于施工条件和护坡施工限制了现场的塔吊布置，现场在坑内设置三台塔吊，满足A、B栋施工需要。A栋设置一台23B，一台36B，A栋塔吊布置既要满足现场施工的吊次需要，又要考虑尽量少影响4号楼的施工，同时也要解决塔吊之间的相互拆装要求。B栋设一台利渤海尔塔吊，主要出于塔吊覆盖面广和机械故障率低的考虑。群塔施工要注意塔臂的高度，防碰撞，确保施工安全。塔吊的位置及顶升见塔吊专项方案。

2）混凝土拖式输送泵的选择：

本工程预拌混凝土输送主要采用拖式混凝土输送泵，地下室混凝土量大时，可以调混凝土泵车协助浇筑。

考虑混凝土浇筑量，地下结构施工选择4台拖式混凝土输送泵，地上结构选择3台拖式混凝土输送泵。

根据以往的施工经验，选择HBT60泵可以满足本工程泵送混凝土的要求，同时A座地面以上的高度比较高，有可能中途需要换更大能力的地泵（在混凝土方案中，通过计算来核对）。

5.3主要分部、分项工程施工顺序

● 地下部分施工工序：

土方开挖→基坑降水→土钉墙施工→护坡桩施工→抗压桩桩施工→抗拔桩施工→土方施工→垫层浇筑→砖台模砌筑→防水卷材施工→防水保护层浇筑→底板钢筋绑扎→底板砼浇筑→底板砼养护→地下外架搭设→测量放线→地下三层墙柱钢筋绑扎→地下三层墙柱支模→地下三层墙柱砼浇筑→墙柱砼养护→地下三层内架搭设→地下三层顶板、梁支模→地下三层顶板、梁钢筋→地下三层顶板、梁砼浇筑→梁板砼养护→测量放线→地下二层墙柱钢筋绑扎→地下二层墙柱支模→地下二层墙柱砼浇筑→墙柱砼养护→地下二层内架搭设→地下二层顶板、梁支模→地下二层顶板、梁钢筋→地下二层顶板、梁砼浇筑→梁板砼养护→测量放线→地下一层钢柱吊装→地下一层墙柱钢筋绑扎→地下一层墙柱支模→地下一层墙柱砼浇筑→墙柱砼养护→地上一层钢柱吊装、焊接→地下一层内架搭设→地下一层顶板、梁支模→地下一层顶板、梁钢筋→地下一层顶板、梁砼浇筑→梁板砼养护→地下外墙防水→外墙防水保护层→土方回填

● 地上部分施工工序（以A座为例）

外架搭设→测量放线→钢柱吊装→墙柱钢筋绑扎→墙柱支模→墙柱砼→墙柱砼养护→上一层钢柱吊装、焊接→内架搭设→梁、板模板支设→梁、板钢筋绑扎→梁、板砼浇筑→梁板砼养护→转入上一层施工

5.4 主要施工方法：

5.4.1 测量放线：

● 施工测量放线内容及责任划分：                              表5-1

● 工程施工测量内容及方法：测量投测方法为方格网法，详见施工测量方案

5.4.2 土方和护坡施工方法：

本工程基坑护壁选择施工方法为：土钉喷锚护坡施工工艺。对北侧地铁牵引站，为保证其能正常的使用（且此范围内没有放坡的距离、不具备土钉喷锚护坡施工条件），固采用护坡桩施工工艺。

● 专业分包队伍的选择：

土方、护坡工程施工招投标和施工期正值2000年春节期间，供选择的分承包方不多。因此，经过简单对比，选择中建一局西诺基础公司负责土方开挖施工，选择派力地基基础公司负责土钉喷锚护坡、护坡桩方案设计和施工。

● 护壁施工方法：

为了增加基坑边坡的稳定性，基坑边坡按照1：0.1的边坡系数放坡。详细施工方法见土方与护坡工程设计与施工方案。

● 基坑变形观测：为了掌握边坡稳定情况，每天对边坡水平位移情况进行观测，当边坡变形突然增大的情况发生时，立即停止施工，研究变形增大的原因，讨论对策，经设计人员认可并调整解决完毕后，方可继续施工。确保边坡的稳定。

              ● 土钉的拉拔试验：为了掌握土钉在土层中实际受力情况，需要做土钉拉拔试验。方法为：由监理指定地点作为土钉拉拔试验的部位，在设计外增加拉拔试验的土钉，并在监理旁站监督的情况下，做土钉拉拔试验，并做土钉拉拔试验纪录。若拉拔试验最终结构判定某层土钉存在缺陷，需要对边坡进行补强。

   ● 护坡桩施工方法：采用液压反循环钻机泥浆护壁成孔。

● 土方施工方法：

1）基坑坡道设计：坡道出口设在基坑北侧。坡道宽为15米，两侧放坡为1：0.7。坡道为内坡道。坡道计算：根据车重载时的最大爬坡角度及旧车爬坡能力降低，坡角取a=17°。

2）土方开挖施工时，要求土方开挖配合土钉喷锚护壁隔段施工，保证基坑边坡整体变形在受控之中。隔段开挖的控制开挖长度为30米左右。

3）当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应该开始使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高，避免土方超挖。

4）基底留置300mm采用人工清土。

5.4.3 劲性钢柱施工：

钢柱分段制作，以两个楼层的高度为一节钢柱的长度，现场对接安装，对接采用全熔透焊接。现场重点控制构件垂直度偏差、标高偏差、位置偏差，要用测量仪器跟踪安装施工全过程。

5.4.4无粘接预应力施工：

为减小梁板中的温度收缩应力，避免混凝土开裂，采用无粘接预应力技术。当砼达到设计强度100%，且满60天后，进行预应力筋张拉，张拉时采取先东西向、后南北向，一端或两端单根张拉施工。

5.4.5 防水施工：（详见防水施工方案）

● 防水设防体系：                                            表5-2

              混凝土自防水结构抗渗等级为P20、P12。

● 防水材料要求：

              UEA防水掺加剂、SLQ-PVC卷材均要求有产品合格证、材料检验报告。

SLQ-PVC防水卷材首先进行材料复试，复试合格后方准使用。

● 防水队伍要求：

              防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必须持有有效的“上岗证”，上岗证要在总包、监理处备案。施工过程中，监理、总包持备案文件检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。

● 底板垫层的质量要求：

              控制底板垫层的标高，根据底板厚度、积水坑深度以及防水层和防水保护层的厚度，确定底板垫层的标高，通过采用水准仪检查基底标高，通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。

              垫层混凝土表面要求压光。

              为了保证防水卷材的施工质量，垫层的边角均做成圆角。

● 防水采用内贴法和外贴法两种，底板底板、侧边、外墙（除A栋北侧）和外露顶板采用外贴法施工。A栋北侧外墙距离地铁牵引站处基坑太近，采用外防内贴法。底板钢筋施工前，将砖胎模的内贴防水层做上水泥砂浆保护层，确保防水不被损坏。

● 水平、竖直施工缝的止水措施的要求：

              水平、竖直施工缝采用3mm厚300mm宽的钢板止水带。钢板止水带接缝焊接要严密，并固定牢固。若穿墙套管穿过钢板止水带时，要求将穿墙套管的止水钢板与钢板止水带严密焊接。

              BW止水条选择4小时才遇水膨胀的产品，保证混凝土浇筑时的水分不会使BW止水条事先膨胀。

5.4.6 钢筋工程：

● 主要部位的钢筋设计：                                  表5-3

● 钢筋的检验：

              钢筋进场时物资部要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，现场材料员要进行外观检查合格后，现场试验室根据规范要求取样做钢筋复试工作，钢筋复试合格后，方能批准使用。

● 钢筋的加工：

              由于现场场地狭小，钢筋加工厂无法设在现场，因此，成规格、成批的底板、墙、柱、梁、板的直条定尺钢筋成型，梁、柱箍筋、洞口加强筋在第二场地集中完成，现场设置一台钢筋切断机、一台钢筋弯曲机做零星钢筋的加工工作。

钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204-92）和设计要求执行。结构中所有大于200的洞口，配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象。

项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，根据供应计划运送到现场。

● 钢筋的堆放：

              钢筋要按指定的位置分类堆放。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。

● 钢筋的定位和间距控制：

              墙体、柱子钢筋定位措施：

              墙、柱的钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置准确，墙、柱钢筋保护层采用塑料垫块。

● 钢筋的保护层控制：

              墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆和塑料垫块，垫块要保证不偏移和移位。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表5-4。

                                                表5-4

● 钢筋锚固、接头要求：

              Ⅱ级钢筋锚固长度40d，接头搭接长度45d；Ⅲ级钢筋锚固长度为48d。

              ● 钢筋接头选择：

              梁柱的连接接头采用直螺纹施工工艺，接头按照50%错开，错开接头≥35d。

              墙体和顶板钢筋采用绑扎接头。

● 钢筋清理：

浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。

● 钢筋施工详细内容将编制钢筋施工方案。

5.4.7模板工程：

● 本工程为现浇钢筋砼框架剪力墙结构，质量目标为：确保结构工程创北京市“结构长城杯”、整体工程创北京市“长城杯”。模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用先进、合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。

● 模板选型及配置数量：                                  表5-5

● 底板砖胎模施工：

底板施工分三个施工段，见底板施工段划分图。砖台模从第一施工段开始砌筑，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，达到流水施工目的，缩短施工工期。

砖台模采用240厚的砖墙，从垫层开始到底板上表面标高300处，即达到底板导墙的高度，450厚的底板，砖胎模高度为：750，2300厚的底板砖台模高度为：2600。为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度的回填土回填完成，回填土采用级配砂石，使用平板振捣器拖振，保证回填的级配砂石密实。

为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。

              ● 后浇带模板施工：

              后浇带处采用覆面胶合板模板施工，后浇带侧面按照设计要求做成企口形式，模板上穿钢筋的部位，要求使用海绵条和三合板封闭，防止从该处漏浆。模板底部要粘贴海绵条，防止混凝土浆从底部漏出。

              ● 墙体模板设计：

              1）墙体设计高度：                                    表5-6

              大钢模板的配置高度要≥模板设计高度

2）大钢模板采用6mm厚的冷轧原平板，纵向背楞采用[80×40的槽钢，间距300mm，横向背楞采用两道10#槽钢，间距950mm。大面积墙体模板采用1200×2400标准模数，不符合模数的部位采用异型模板和异型角模进行调节。穿墙螺栓采用Φ18。

              3）地下一、二、三层及地上1~3非标层墙体采用木模板组拼，整装整拆。

              4）模板拼接处的螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对钢模板连接处形成的错台。模板拼缝处加海绵条，防止漏浆。

              5）模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。

● 独立柱模板

所有独立柱模板采用定型钢模板，该柱模可调节柱截面，模板的刚度大、平整度好，砼外观效果好。

独立柱模板配置一个流水段柱子的数量即可满足施工期要求。

    ● 地上结构剪力墙模板

考虑上部结构剪力墙为标准结构，采用定型钢模板利于周转使用、提高工效、提高墙面混凝土质量。因此上部剪力墙结构采用定型整体大钢模板。

    ● 电梯井筒模

电梯井筒内模采用大钢模板组拼。

    ● 门窗洞口模板

为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢支撑。

    ● 梁板模板

为了保证梁、板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，顶板模板采用12mm厚竹胶板。梁模板采用18厚覆膜多层板及50×100木龙骨，碗扣式脚手架早拆支撑体系，主体结构施工期间主楼配置四层予以周转。

    ● 楼梯模板

楼梯模板均采用木模及扣件式钢管脚手架，墙体砼先浇。楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯砼与上层梁板一同浇筑。

5.4.8混凝土工程：

本工程为现浇混凝土框剪结构，砼需求量很大，现场场地狭小、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程的结构混凝土需要采用商品泵送混凝土。

混凝土设计强度等级：

地下室外墙（裙房部分）：C40 P12；地下室外墙（主楼部分）：C60 P20；剪力墙与框架柱：C60（B3～F3）、C55（F4～F5）、C50（F6～F9）、C45（F12～F24）、C40（F25～F40）；梁板：C40（非标层）、C30（标准层）；                               

● 原材料的要求

为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，拟优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥（K425）及525普通硅酸盐水泥。

● 混凝土碱含量的控制：

预拌混凝土必须满足1999年6月份印发的“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定《试行》”（京建科（1999）230#）第十三条第2款规定，对于II类工程“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5Kg/m3”的要求。

● 搅拌站选择

通过我公司多年来与其它搅拌站的合作以及对附近搅拌站的考察，决定本工程采用中建一局五公司搅拌站和远东城联商品砼搅拌站双桥分站供应砼。搅拌站距现场约10公里，可以满足混凝土施工要求。 与搅拌站签定合同时，应提出详细的技术要求。

● 混凝土运输

1）场内砼运输采用塔吊和砼地泵共同来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面；浇筑竖向结构的墙、柱砼时，为保证浇筑布料的灵活、方便，保证浇筑质量，主要采用移动式布料机两台，并用砼料斗塔吊配合浇筑部分柱。

2）运输时间：预拌砼从搅拌机卸出到现场的时间，正常情况下30分钟到达，如遇交通堵塞在60分钟内到达，并根据气温和部位不同，提出砼的初凝时间，正常情况下应在120分钟内浇筑完毕。

3）季节施工：在风雨或暴热天气时运输砼，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。

4）质量要求：砼送到浇筑地点后，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求。

● 砼的浇筑：

在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

1）浇筑间歇时间：砼浇筑应连续进行，必须间歇时，其时间应缩短，确保前层砼初凝前，将第二层砼浇筑完毕，按不同强度等级，不同部位根据气温提出砼的初凝要求，最长应在4小时内覆盖。

2）浇筑时应注意的要点

在浇筑工序中，应控制砼振捣的均匀性和密实性，砼分层厚度在50cm内，并设测杆检测，振捣棒应插入下层砼50mm以上，振动棒移动间距在40cm左右。

浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。

施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。

3）后浇带施工

楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留。支撑的间距以结构计算数据为准，楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。

待结构沉降稳定后（由设计认可），后浇带采用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。

为保证后浇带的接缝质量，事先将后浇带清理干净并将表面剔凿见石子，按设计要求在砼中掺UEA复合型微膨胀剂，其掺量为12%。在浇筑成型后，可获得0.5-1.2N/mm的自应力，补偿后浇带砼的收缩。

              ● 混凝土施工缝的处理：

按GB50204-92 4.4.19条砼施工缝处理的要求，在已硬化的砼表面应清除松动的石子和软弱的水泥砂浆层剔凿露出的石子，并予以充分湿润和清理干净。在浇筑砼前在施工缝处铺50-100mm的同砼配合比的减石子水泥砂浆，砼应振捣密实，使新旧砼紧密结合。

5.4.9底板大体积混凝土施工：

● 控制温度和收缩裂缝的技术措施

   1）事前计算混凝土水化热，为有效控制做好准备。

    2）控制好砼入模温度。

    3）加强施工中的温度控制（控制分层厚度、测温和保温）。

    4）改善约束条件，消减温度应力。

    ● 混凝土的浇筑

1）分层和振捣方式

底板混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中不出现冷缝，通过时间计算，按1:5～6的坡度斜向分层推进。

为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的脚手架钢管要在底板混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出现纰漏。

由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。

2）泌水处理

浇筑过程中砼的泌水要及时处理，泌水流向板底的集水坑、集水井处，然后用泵抽出。免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。

● 混凝土温度控制

根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。

控制指标：

A、砼内外温差不大于25℃。

B、降温速度不大于1.5～2℃/d。

C、控制砼出罐和入模温度（按规范要求）。

加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部份水泥，减少水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。

● 混凝土养护

降低大体积砼内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。

混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面压平后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后蓄水进行养护，塑料薄膜要覆盖严密，防止砼暴露。养护过程设专人负责。

蓄水层在混凝土内部温度达到常温后方可放水。详见地下室底板施工方案。

5.4.10 泵送混凝土：

              ● 泵送混凝土配合比要求：

预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。

泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38%~42%左右。

              ● 混凝土配管设计

1）配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。

2）配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：．水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

3）泵管要在以下部位进行固定：

泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。

泵管进入楼层，在入口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔个固定泵管。

泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。

垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。

详见砼施工方案。

5.4.11脚手架工程

脚手架方案经批准后方可施工，且安装完毕后必需经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必需申报方案批准后才能进行。

根据工程结构特点和实际施工情况，结构施工采用双排外结构施工架。立杆下部要求垫木枋，防止脚手架不均匀沉降。

脚手架采用φ48×3.5的钢管，立杆距柱外皮30cm，杆距通过计算确定。脚手架外侧必须挂设密目安全网，其下部设置挡脚板。剪刀撑角度控制在45°~60°之间。

挑架和双排外架拉杆均要做到拉撑结合。

详见脚手架施工方案。

5.4.12 砌筑工程

1）测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。

2）墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。

3）砌筑时必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。

4）水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应底于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。

5）墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。

6）在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。

六、季节性施工措施

6.1冬雨期施工部位

根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间将遇到二个冬期和一个雨期，各期的施工项目如下：

● 冬期施工

2000年冬期：结构工程

2001年冬期：室内机电管线安装，室内部分装修。

● 雨期施工

2000年雨期：地上主体结构施工。

6.2 冬期施工措施：

冬期施工前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工措施，所需材料、设备要在冬施前准备好。

应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。

大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。

冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。

6.3 雨期施工措施：

雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。

成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民小区。

夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

在雨期到来前，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检察部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。

● 砼施工

1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。

2）雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。

3）浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。

● 钢筋工程

1）现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。

2）雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。

3）下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。

● 模板工程

1）雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。

2）模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。

3）大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。

● 脚手架工程

1）雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。

2）外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。

● 屋面工程

1）保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9%方可施工。

2）新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。

● 机电安装

1）设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。

2）现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。

3）直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。

4）室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。

5）敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。

七.主要施工管理措施

7.1经济技术指标：

● 工期指标：本工程从2000年1月1日开工，至2001年11月30日竣工，合同工期700天。

● 工程质量目标：结构工程质量目标：北京市“结构长城杯”；

                单位工程质量目标：北京市“优质工程长城杯”。

● 安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3‰以内。

● 文明施工目标：创北京市建筑工程安全文明样板工地。

● 消防目标：消除现场消防隐患。

● 环保目标：达到IS014001国际环保认证的要求。

●竣工回访和质量保修计划：根据我公司对业主服务的承诺，每年夏季对用户进行回访。根据保修合同，质量保修3年。

7.2保证工期措施：

              ● 制定分级控制保证计划：

              根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。

              ● 根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。

● 加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。

● 加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。

              7.3保证质量措施：

● 基础工作

“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。

按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。

要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。

● 物资检验规定

对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。

所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。

对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。

对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。

对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。

● 过程检验及报验规定

严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。

每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。

分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。

严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

● 不合格分项（工序）处理规定

施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检站复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。

凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由分包单位自负。

施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质检站。

出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。

● 工程质量检验评定规定

分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。

分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检站进行核定，主要分部由公司质检站核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定质量等级。

分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。

质量目标：本工程单位工程要达到“结构长城杯”要求，观感质量评定得分率达到85％以上，结构质量符合装修基层要求，不做大面积剔凿、抹灰等。

● 质量保证资料管理规定

质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检站，并严格执行地方行业标准。

各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。总包方质检站将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。

分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。

质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。

● 工程质量奖罚规定

分包单位对工程质量认真负责,分期、分阶段、分部位，达到予期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。

分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。

进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。

物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。

不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。

              7.4保证安全措施：

              ● 安全管理方针

    安全管理方针是“安全第一，预防为主”。

              ● 安全组织保证体系

以项目经理为首，由现场经理、安全总监、区域责任工程师、专业监理工程师、各专业分包等各方面的管理人员组成安全保证体系。

              ● 安全管理

严格执行国家及北京市有关现场安全管理条例及方法。

制定实施现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准、施工临时用电安全标准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防管理标准等。

建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。

编制安全措施，设计和购置安全设施。

强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。

加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

对于各种外架、大型机械安装实行验收制，验收不合格一律不允许使用。

建立定期检查制度。经理部每周组织各部门、各分包方对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。

● 分析安全难点，确定安全管理难点

              在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预措施。安全难点集中在：

高层施工防坠落,立体交叉施工防物体打击;

塔吊、外用电梯使用中的违章操作，以及施工人员的防范意识不足；

井筒、楼梯间、楼层洞口、管道井处防坠落；

挑、外架的安全防护措施及操作前的检查、整改；

各种电动工具的不安全使用，对临电设施的维护、检修；

              ● 临边与洞口的安全防护

1）临边防护措施：

所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.8m，中杆离地高度为1.2m 下杆离地高度为0.6m ；如楼层进行砌筑时，护栏下口需设挡脚板，防护栏杆与框架柱连接紧固。

楼、电梯洞边外用电梯接料平台必须安装临时护栏，外用电梯地面通道上部装设安全防护棚。

屋顶结构施工完毕后，临边设1.5m高的防护栏杆,并加挂立网，间隔2m设栏杆柱。

2）洞口防护措施

进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。

楼层、屋顶等外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。

边长为50-150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。

边长大于150cm以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设安全水平网。

7.5消防保卫措施：

                 由于本工程所处的特殊地理位置，又受现场条件限制，在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。

● 建立完善的保障体系：

                 在施工的全过程，建立以项目经理牵头，行政部及安全部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。

              ● 消防保证措施：

实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。

分包单位在总包方的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。

施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。

加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。

加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。

现场及楼层内的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。

              ●保卫措施：

加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。

现场经警实行24小时值班制度，进出场车辆必须进行登记，并对每辆汽车使用数码相机进行照相并存档。

现场每位员工必须配带胸卡及带有本人信息的磁卡（实行上下班刷卡制度）进出现场，对于来访者要进行登记。

实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部签发的出门条，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。

7.6环保措施、文明施工：

文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的绐终，文明施工不仅涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境，更主要的是公安住宅楼工程地处市中心，对周围环境及居民的影响更大。

                 我公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，依据公司文明并结合本工程特点，我经理部制定了文明施工的保障体系，责任到人，层层把关。

● 环境卫生保护措施：

出场地车辆必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱后封闭，避免撒落。

专人负责现场道路及大门出入口的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘，现场内的道路必须压实，表面铺一层豆石砼，防止雨季产生泥浆，在现场的东侧设垃圾站，定期进行清运。

行政部抓好办公、生产区域的环境卫生工作，设置专门的生活垃圾回收站，每日有专人清理宿舍，临时宿所要专人每日清扫。

● 成品保护

上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。

              分包在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品，本道工序施工的分包必须以书面形式上报经理部，经理部协调好后方可进行作业。

              模板吊装时轻起轻放，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬。拆模时要严格执行拆模强度。

              混凝土施工完后未到规定强度不得上人踩动。冬季施工随浇筑随时进行覆盖，铺盖完后设专人进行看护。

              楼地面施工用砂浆在运输过程中应防止破坏门框等成品，并应在砂浆达到强度后方可上人，严禁在做完的地面上拌和砂浆。

              在立好木门框后应在1.2m以下部位使用多层板将门框周圈包钉好，防止碰撞。

              砂浆、面砖在运输过程中应注意防止破坏门框及各种饰面阳角。

              油漆施工前将地面清理干净，各种五金管件做好保护。油漆未干前，应设专人看护防止触摸。

              在施工过程中要注意其它专业成品的保护，不得蹬塌各种卫生器具、水暖管道、铝合金门窗等。

              在装修阶段入户进行电气焊作业时，要用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。

              工程进入精装修阶段（或机电工程进入设备及端口器具安装时）应制定切实可行的《成品保护方案》，由经理部保卫部门负责监督执行。

7.7现场料具管理：

现场料具管理员施工现场管理的重要内容，也是场容场貌的具体体现，现场料具的管理到位对减少安全隐患，降低施工成本起着关键作用。因此，本施工组织设计特别把料具管理做为独立章节讨论。

              ●材料存放：

根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。

施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。

进入装修阶段后，现场将进入大量砌块，在码放时注意实心砖应成丁、成行，高度不得超过1.5米，空心砌块码放高度不得超过1.8米。

钢模板要存放在专用的堆放架内，木方、木制多层板必须按规格码放整齐。

因现场狭小，材料要根据需要分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时吊至所需部位，不能占用大门口或道路。

地下室顶板在边缘外砌240高的砖坎，严禁拉料车辆开至顶板，顶板上集中堆放超重料具，除非经过结构设计师的核算，同意后方可堆放。

              ●材料节约措施：

依据施工方案，总包方与分包方在施工前，应鉴定材料投入量明细表，明确材料所用部位以及周转方式，一经确定，任何人无权更改材料投入量，如在施工中出现材料紧缺，必须查明原因，再进行增补。

技术部依据图纸及施工方案，应准确提出材料计划，规格、技术要求、使用部位、进场时间，避免多提或少提，材料计划应下发到物资部、工程部、商务经理。

在施工生产过程中，为杜绝材料浪费及使用不当，各部门应各负其责，把好每道关。技术部：应经常到现场检查方案的执行情况；工程部：对在施工中不正确使用料具应及时纠正；物资部：对施工中发生的料具浪费情况及时做出处理。

物资部应经常对现场进行检查，对零散的料具进行集中，对剩余的料具及时把信息反馈到技术部，由技术部统一考虑用于其它部位。

混凝土浇筑前，工程部应仔细计算工程量，确保用量的准确性，浇筑完毕后，剩余的部分不允许随便处理，现场需制作模具，用于预制盖板的加工。

砌筑砂浆现场搅拌，应控制搅拌量，砂浆应随砌随搅，避免一次搅拌过多。

料具管理过程中，物资部应建立节约计划，效果台帐，以及限额领料台帐。