1章 基础工程              1

1节 编制依据              1

2节 工程概况              2

3节 施工部署              3

4节 施工准备工作              5

5节 施工进度计划（附后）              8

6节 施工机械、设备、材料供应计划              8

7节 主要项目施工方法及技术措施              9

8节 拟采用新技术和新工艺              21

9节 综合措施              21

2章 主体工程              27

1节 编制依据              28

2节 工程概况              28

3节 施工部署              34

4节 施工准备              35

5节 主要项目施工方法              39

6节 拟采用新技术、新工艺              67

7节 保证工期措施              67

8节 质量保证措施              68

9节 季节性措施              69

10节 技术节约措施              70

11节 安全保证措施              71

12节 消防安全措施              72

13节 环境保护措施              73

3章 装饰装修工程              111

1节 工程概况              112

2节 工程安排              112

3节 主要分部分项工程施工措施              115

4节 季节性施工措施              141

5节 安全、消防及成品保护措施              141

6节 施工进度计划表              142

7节 工期、质量保证措施              144

第1章 基础工程

第1节 编制依据

1. 中国广播电视音像资料馆±0.000以下基础结构部分设计图样；

2. 中国广播电视音像资料馆《岩土工程勘察报告》1999技020；

3. 施工现场现状及建设单位指定的水、电源情况；

4. 建设部、市建委等部门颁发的有关施工规范、工艺标准、质量验评标准：

(1) 混凝土结构工程施工及验收规范GB 502041—1992；

(2) 土方与爆破工程施工及验收规范GBJ 201—1983；

(3) 地基与基础工程施工及验收规范GBJ 202—1983；

(4) 下防水工程施工及验收规范GBJ 208—1983；

(5) 建筑构造通用图集88J 有关分册；

(6) 钢筋焊接及验收规程JGJ 18—1996；

(7) 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107—1996；

(8) 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ 108—1996；

(9) 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01—26—1996；

(10) 建筑安装工程质量检验评定标准；

(11) 高强水泥结构设计与施工指南；

(12) 建筑工程测量规程DBJ01—21—1995；

(13) 国家建筑标准设计图集96G101；

(14) 建筑构造通用图集88J 有关分册；

(15) 建筑安装工程质量检验评定标准；

5. 上级主管部门颁布、转发的施工现场管理、安全防护、消防保卫、环保环卫等规定。

第2节 工程概况

本工程位于××市××区××街，为中国广播电视音像资料馆，总用地面积**m2。由中广国际广播电视工程设计所设计，建设单位为××。

本工程结构选型：

基础采用满堂红筏板基础；地下室为混凝土板柱体系；地上结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，四层裙房部分采用局部框剪结构，报告厅大跨部分采用双向井式梁结构，地上结构的楼、屋盖采用无粘结预应力双向无梁楼盖体系。

地下部分的建筑面积为12498m2（含人防出口）。建筑平面呈矩形，东西向长58.700m， 南北向长81.70m。该工程±0.000 以下D E 轴以南为地下两层：地下一层层高5.80m，为餐厅、厨房、浴室、变配电室等；地下二层层高5.70m， 为冷冻机房，热交换站等；D E 轴以北有夹层，地下一层层高4m， 为汽车、自行车停车车库；夹层层高3.3m， 为汽车停车库；地下二层层高4.2m，为6 级人防和影视资料库。地上17 层（局部4 层、5 层、6 层等）， 屋顶两层，建筑总高72.20m，总建筑面积44284m2（含人防出口），室内外高差0.45m， ±0.000=46.60m，本工程地基持力层为砂卵石天然持力层，局部为中砂层，[f]=300kPa，Ⅱ类场地土，无液化现象。

在9 轴东F 轴南位置设有人防通道和2 号通风道，1 轴西F 轴以南设有3 号通风道，均为全现浇钢筋混凝土结构，地上人防出口为框架结构，填充及内隔墙为陶粒混凝土空心砌块。

勘测显示，场地标高为46.06～46.22m，地下水位在30.02～30.38m 之间（埋深15.80～16.30m）。本工程抗震设防烈度为8 度。抗震等级：框架柱、密肋楼盖、框架梁二级，抗震墙一级。±0.000 以下结构现浇混凝土强度等级：

①基础垫层为C10； ②基础底板、地下室外墙C40， 抗渗等级S6；③地下室楼板、中心筒C40；④地下室墙、柱C50；⑤人防顶板梁及板C50， 抗渗等级S6； ⑥坡道人防出口部分C30；⑦1 号、2 号楼梯C20。

抗压板混凝土厚度0.9～1.8m；地下二层外墙厚度400 mm； 地下一层外墙厚度300 mm；现浇混凝土内隔墙厚度：200 mm、300 mm、400 mm。

陶粒混凝土空心砌块墙厚度：240 mm、290 mm；烧结普通砖墙：240 mm。

混凝土方柱截面尺寸为：600 mm×600 mm，800 mm×800 mm， 800 mm×1000 mm，1100 mm×1100 mm ；混凝土圆柱：直径为 1000 mm，1200 mm；及异型柱（G/5轴）。

钢筋采用Ⅰ级钢(A3、Y3) ，Ⅱ级钢16Mn。

焊条：Ⅰ级钢筋和型钢用E43(A3)
Ⅱ级钢筋和型钢用E50(16Mn)
钢筋混凝土保护层：
地下室底板及外墙：35mm；
地下室内墙及柱：25mm；
地下室板：25mm。
结构底板外墙为抗渗混凝土自防水，经设计单位、建设单位监理单位、施工单位四方协商，防水做法改为外防内贴SBS 高聚物改性沥青卷材防水。基槽回填土：2∶8 灰土。本工程±0.000 以下基础施工的特点为：

1. 现场场地狭小，基槽四周需作护坡处理(钢筋混凝土护坡桩)，槽边不放坡。

2. 基础深，现浇混凝土强度等级高，底板混凝土浇筑量大且厚，要采取相应技术措施。

3. 墙体厚度及所用材料变化多，种类多。

4. 板厚、标高不一；坡道、轴间混凝土柱等测量放线要求高。

5. 给水排水、暖通、电专业墙、板预留洞较多。

6. 为保证混凝土浇筑的连续性，保证混凝土的质量，加快施工进度，解决现场场地狭小的问题，±0.000 以下混凝土需全部采用商品混凝土。混凝土输送和浇筑采用塔吊和混凝土输送泵、水平布料杆进行布点。

7. 季节施工期间的安全、技术质量要求高。

8. 现场地处闹市区，在环境保护、交通及不扰民等方面增大难度。

第3节 施工部署

1.               组织机构建立健全项目经理部的组织机构，由具有国家一级项目经理证书的人员担任项目经理，实行项目经理负责制，组织由具有多年施工管理、施工技术经验的人员组成的项目班子，对本工程进行全面的全过程的组织管理。项目经理部组织机构（图1-1）。

图1-1 项目经理部组织机构图

2.               质量目标

创一流的结构质量，墙、柱、顶板均采用清水模板，达到不抹灰标准，结构质量达到“长城杯”标准。

3. 流水段划分

（1） 考虑到结构层数和标高的不同、塔吊吊次，模板的周转，钢筋量、混凝土浇筑量、养护周期等因素，本工程结构分五个流水段进行施工，(图1-2)：

图1-2 流水段划分示意图

（2）设计抗压板G 轴～H 轴之间，距D 轴2m 处设一条2m 宽的膨胀加强带。根据施工现场机械、人员配备，考察商品混凝土搅拌站供料速度，抗压板按设计要求混凝土采用无间歇式无缝施工方法(图1-3) 。

部分人防通道及通风道先期施工，不划入流水段内。

图1-3 无间歇式无缝施工方法示意

4.               主要项目施工顺序护坡→挖4m 深土→护坡→基槽开挖→基坑处理→C10 混凝土垫层→保护墙→(按楼层逐层做至±0.000 以上) →底板、外墙SBS 防水卷材施工→保护层→抗压板钢筋、混凝土→地下二层墙、柱钢筋、模板、混凝土→夹层（-4.10m）及地下二层顶板模板、钢筋、混凝土→夹层及地下一层墙体（下半段）、柱钢筋、模板、混凝土→夹层顶板模板、钢筋、混凝土→地下一层墙（上半段）、柱钢筋、模板、混凝土→地下一层顶板模板、钢筋、混凝土→地下室外墙防水→保护墙→保护层。

5.               工期控制±0.000 以下结构施工工期控制在204d 以内（详见进度表）。

6.               其他说明由于规划线改变，人防出入口、2 号、3 号通风道位置需最后确定，待更改设计方案出台后(设计另外出图)此部位的边坡防护等另行编制方案。

第4节 施工准备工作

1. 技术准备

（1） 认真学习会审图样，针对工程的特点，学习新规范、新标准，提前进行翻样，编制施工进度计划和成品、半成品、设备加工、定货计划。

（2）编制施工预算；

（3） 检查验收红线桩，引出保证桩，建立现场测量控制方格网；

（4） 根据本工程的特点进行针对性的施工技术标准交底；及时编制各分项施工方案，用以指导施工：

（5） 办理商品混凝土委托，对商品搅拌站提出混凝土初凝、终凝时间和供应速度等要求，尤其是对水泥、外加剂、掺合料的碱含量，必须符合预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定中的有关技术指标，以保证混凝土的质量。6）及时编制各分项施工方案，用于指导施工(表１-１)。

施工方案编制计划表 表1-1

现场准备

（1） 会同建设单位了解地下障碍物的具体情况，进行处理，便于基础施工。

（2） 按照总平面布置图布置暂设、机械设备及施工用水、用电线路。（因现场条件限制，现场设部分值班工人宿舍，大部分工人住在生活基地，开专车上下班，现有房屋及部分暂设用于办公、库房及食堂。）

（3） 利用原有建筑和砌筑陶粒砖围墙，场内道路进行混凝土路面硬化处理，出入口位置详见总平面布置图。

（4） 暂设准备：施工现场临建规划：为了合理、方便施工，根

据现有施工场地，安排如下暂设（具体位置详施工平面图）： 施工现场暂设一览表 表1-2 3. 设备准备

（1）基础、结构施工阶段施工机械设备用电量计算(表1-3)： 施工机械用电一览表 表1-3 P1=111.5+55+14+12+6.6+1+14+12+12+6+10+55+2.16=311.26kW P2=171.6+150=321.6kVA 照明用电取总用电量的10%， K1=0.5 K2=0.6 cosψ=0.75 供电设备总需要容量： P=1.1×(K1·ΣP1/COSψ+K2ΣP2)×1.1

=1.1×(0.5×311.26/0.75+0.6×321.6)×1.1≈484.6kVA 经了解，建设单位可提供500kVA 电源，可满足要求。 现场用水主要是消防用水和施工中混凝土养护用水，经计算， q消>q施+q生，取Q=q消=10s/L，v=1.5m/s 管径d= 4Q/π×v×1000 = 4×10/3.14×1.5×1000 =0.091m选用φ100 上水钢管，消防水管线直径不小于φ100。 现场南侧已接入φ150 的上水管，可满足施工要求。

（2）水、电线路在施工前，沿建筑物周围直埋敷设，考虑冬期施工，上水管埋深不小于800mm，具体详临时设施方案。上水、消防设施、电线线路详施工平面图。

（3） 两台塔吊分别设在基坑东、西侧，塔吊主要进行模板、钢筋及零星材料的吊运，经核算，每台塔吊每班次吊运量不足100 吊，可满足施工要求。

第5节 施工进度计划（附后）

第6节 施工机械、设备、材料供应计划

1. 施工机械、设备计划（详表1-3）

2. 材料用量计划表(表1-4) 材料用量计划表         表1-4

3. 主要工程量计划表(表1-5 )           
       主要工程量计划表  表1-5

4. 基础结构施工阶段劳动力需用计划(表1-６) 基础结构施工阶段劳动力需用计划 表1-６

第7节 主要项目施工方法及技术措施

1. 施工测量所有施测人员必须持证上岗，测量仪器、量具均须进行送检，合格后方可使用，每次测量均作好记录。记录要清楚、完整。对规划部门给定的红线桩、水准点要进行闭合复测，无误后进行妥善保护。根据给定的平面和高程条件，建立坐标网（直角坐标系），红线网（规划红线）及楼座轴线网的三线联网总控制。根据规划部门提供的四个坐标点，甲点：X=304320.926、Y=499088.075；乙点：X=304320.045、Y=499163.071；丙点：X=304225.445、Y=499161.759； 丁点：X=304226.307、Y=499086.634 为依据测设施工方格网A、B、C、D四个基准桩，楼座主轴线在这个大方格内控制根据规划部门提供的两个水准点，经复测后，以其中一个点作为场区控制点，另一个作为校核用。

在每层楼面测设+500 控制线。每层+500 的控制线，必须校核后方可确认使用。标高引测点不少于3 处，以便相互校核。

2.               基坑支护根据勘察报告及现场条件，本工程采用钢筋混凝土护坡桩进行基坑支护。采用桩径为800mm 的护坡桩加一道锚杆的方法进行支护，即桩长15.5m，嵌固深度3m，桩顶做一道混凝土连梁与自然地面平，（连梁顶外侧砌砖墙240mm 厚400mm 高，外抹水泥砂浆作为挡水堰与硬化路面结合）。桩采取长螺旋钻机干成孔，（如干成孔困难可采取中心压灌水泥浆及CZ30 钻机成孔）。由于桩距较近，采取跳钻法。打桩时，在人防通道、通风道上下水出口处按设计标高将桩的标高降低。在距连梁上皮-4m 处作一道锚杆，锚杆采用三桩两锚，锚杆长度20m，杆倾角20°，直径150mm。具体详护坡桩工程施工方案。由于现场窄小，不能采用普通塔基座，采用直埋标准节做法。现场的两台塔吊利用槽边三棵桩，（此三棵桩较其他桩加深、加筋）， 作6000mm×6000mm×1700mm 的混凝土基座。在基座中心及后边两角各打一棵桩，（西侧塔吊基座中心无桩，为增强抗冲切能力，底板增加劲性筋）， 桩径及配筋不变，单桩承载力应达到120t， 桩底深入持力层，该位置原锚杆应加大锚固力（具体塔基方案另详）。

由于3 号通风道坑底较主体基坑浅，有一段直立边壁，为了保证该段的边坡稳定，采用锚喷护壁工艺进行该部位的处理，具体施工方案另详。

3. 降水

根据设计总说明，需采取有效的降水措施，根据《岩土工程勘察报告》， 地下水静止水位标高为30.02～30.38m（埋深15.80～16.30m）。基础最大埋深-13.80m，其绝对标高32.80m， 高于静止水位标高，因此，在挖土前不进行普遍的降水，在打第一根护坡桩时，若发现底板标高处出现地下水，便与建设单位联系，根据需要采取降水措施。在挖集水坑及电缆沟遇水时，采取如大井点、排水沟、集水井等降水措施，以保证挖土正常施工。

4.               挖土采用单斗反铲挖土，基坑深13m，局部最深达13.9m，自南向北采用分层开挖方式，当挖至4m 深土后，进行护坡桩基坑支护施工，在锚杆施工完成后，由槽底的挖土机取土、推土机配合在槽坑东北侧修建车辆下槽的内置坡道（此处护坡桩顶标高降低，以利走

车）。坡道坡度大于1∶6，宽8m，充分压实。第二步挖土深度-4～ -8.5m，第三步挖土深度-8.5～-12.8m，第三步为深基坑部分，挖至13.7m，至持力层以上20～30cm 土，组织人工清至持力层(实际深度要将防水砂浆保护层、防水层、细石混凝土保护层所需厚度考虑进去)。积水坑、电缆沟在测量放线人员二次放线定位后采用人工挖土。土方严禁超挖，若有超挖应与设计洽商后，进行处理。

图1-4 土方开挖示意图附土方开挖示意图。内置坡道下端留挖土收尾平台，在车辆难于继续装土时，车辆、挖土机开出，剩余土方用人工清运。

5.               防水层施工原设计外墙采用正贴法，但场地占用过多，现场道路不能满足消防要求，经与建设单位、设计、监理单位协商，采用SBS 高聚物改性沥青防水卷材外防内贴法进行施工，施工方法为：砌240mm 砖墙保护墙(M5 水泥砂浆，MU7.5 砖)，砖墙每2m 高设一道配筋带，厚度60mm，配筋带混凝土强度等级C20，通长纵筋为2φ10， 纵筋下的横筋为φ6，间距300mm， 并与护坡桩竖向主筋焊牢。保护墙与桩间2.5 水泥砂浆找平层并经清理后，均匀涂刷底油(在正温度下进行)经4h 后，用热熔法进行卷材铺贴，在卷材的一端，用喷灯将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面。卷材搭接不小于8～10cm，卷材边缘熔出沥青时，随即刮封接口。第二层卷材与第一层错开1/2 宽。为了便于冬施，将20mm 厚水泥砂浆保护层改为粘贴纤维板保护层，具体详防水施工方案。

6. 钢筋工程

（1） 所有钢筋工、电焊工必须经上岗培训合格，持证上岗。严格控制原材料质量，进料严格按炉号和每批不超过60t 提供出厂质量证明，到达现场后进行复试，合格后方可配料使用。钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内，清除浮锈，集中配料。为保证保护层尺寸的准确，按照“长城杯”要求，不使用砂浆垫块，使用尼龙标准卡，卡在钢筋上，卡之间的距离为1m， 呈梅花形布置。底板和顶板上下两层钢筋之间加铁马凳，以免踩弯钢筋，墙体双排钢筋加“S” 形钩，并加焊“限位筋”，“限位筋”纵横间距不大于1m。

（2）抗压板钢筋

钢筋在绑扎前，在垫层上放出轴线：墙、柱位置线、基坑线等，根据施放线进行抗压板四周φ16 和通长φ32(双层双向)钢筋的绑扎，φ32 钢筋水平通长搭接部分采用劲向挤压套筒连接，按设计要求，同一截面500 范围内，搭接位置按25%错开。根据墙柱线绑扎墙柱插筋，并经拉通线检查后，将柱插筋用钢筋箍固定牢。

（3）框架柱钢筋

柱钢筋连接采用电渣压力焊，柱筋接头每层只留一个接头，接头在同一截面内应错开50%，错开距离（长度）为35d且>500。第十七层柱及暗柱的箍筋全长加密，其他层柱及暗柱的箍筋加密按图集96G101 中规定执行。柱箍筋套在竖筋上后，再接该层柱筋，在接好的柱筋上，用粉笔画排箍筋间距，然后自下而上逐个绑扎箍筋，箍筋平面应与主筋垂直，且箍筋弯钩应成135°角，直钩长度≥10d（d为钢筋直径）， 箍筋开口方向应错开，绑丝头应折向柱内侧。柱筋保护层塑料垫块绑在柱主筋外皮上，垫块间距1m，梅花型分布。同时保证混凝土柱外皮至柱箍筋外皮的厚度满足大于或等于15mm。为保证柱筋尺寸准确，应做定距定位箍（如附图三）。

（4）墙体钢筋

绑扎钢筋时，竖筋接头在同一截面内应上下错开50%，竖筋接头采用电渣压力焊进行连接。按标高立好部分竖筋后，在竖筋上做好水平筋的分档标志，然后绑好在齐胸处的几根横筋，在横筋上标出竖筋的分档标志，接着进行其余竖筋的连接，最后绑其余的横筋。墙钢筋每个横竖筋交叉点处均应进行绑扎，火烧丝绑扎头弯入墙筋内侧，在双排墙筋网之间加绑定距拉筋，型卡具，墙筋网外侧按1m 间距，梅花型分布卡好轮式塑料垫块，满足钢筋保护层≥15mm 的要求。

水平墙筋在转角、十字节点、端头处的锚固长度均应按《96G101》图集的规定执行。为了防止墙体水平筋位移，绑扎水平筋前，在墙体钢筋两端绑固专用梯子筋（详图1-5）。为保证墙体竖向钢筋不位移，在墙体模板上口400 处，增设周转性专用钢筋卡具（详图1-5）。剪力墙开洞处附加筋按设计总说明要求施工。

（5）楼板钢筋

钢筋“下铁在支座处，上铁在跨中1/3 范围内”， 板上、下层钢筋之间加铁马凳，确保上铁位置，钢筋绑扎后加绑轮式塑料垫块，确保保护层厚度≥15mm。

（6）楼梯钢筋

在楼梯段底模上先绑主筋，后绑分布筋，每个交叉点均应绑扎。在底板筋绑完后，支好踏步吊帮模板，其接头数量、位置，垫块均按设计和规范要求施工。

3/ E 轴处柱中心设有工字钢，翼缘bt=600×40，腹板htw=540 ×40，施工中，每3m 为一节，为保证工字钢的垂直度，用缆风绳与翼环拉结，找准、紧固后施焊，焊接时焊缝为坡口满焊，焊缝用超声波探伤UT100%。

（7）钢筋焊接

1）电渣压力焊

对φ16（含）以上竖向钢筋进行电渣压力焊，使用卡具时先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直卡牢，并使螺纹钢筋的两棱对齐，轴线偏差控制在2mm 以内；将干燥的焊剂装入焊剂盒并填满，盒下口用石棉布塞紧防止焊剂泄漏；焊接后按顺序拆除药盒，回收焊药，拆除夹具，清除焊渣（敲掉焊剂外皮）， 对焊好的接头全数进行外观检查，钢筋表面应无明显烧伤痕迹，接头上下钢筋无偏移、无弯折，外观检查不合格的接头应切除重新施焊。根据钢筋直径及电流大小选择焊接参数，在正式施焊前进行试验，求得理想焊接效果。当环境温度较低时，施焊后应待焊接接头保温一段时间后再拆除药盒，以免发生冷淬现象。

2）水平筋闪光对焊

对焊前应清除钢筋端头150mm 范围内的铁锈、污垢，以免“打火”， 钢筋端头有弯曲应调直或切除掉。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热，保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接后，待接头变为黑红色后才可松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。遇不同直径的钢筋，在对焊时，其截面比应控制在1∶ 1.5 以内，以保证同轴。同时，大直径钢筋应先闪光预热后，再进行焊接，以保证两不同直径的钢筋在焊接过程中加热均匀。在加工场地应有防风、雨措施，以免接头区骤冷，发生脆裂。必要时接头部位进行适当的遮挡。

3）水平筋窄间隙焊

根据施工实际情况需要，结构中φ16（含）以上的钢筋可采用此方法，焊条用E50，直径3.2～4.0mm，钢筋间隙尺寸应控制在12mm 以内。

4）带肋钢筋套筒挤压连接为保证钢筋与套筒之间的良好咬合，钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净，下料时用砂轮锯切割整齐，钢筋端头划好定位标记，便于检查插入套筒内的钢筋长度，钢筋端头离套筒长度中点不超过10mm，挤压时从套筒中央开始，依次向两端挤压，挤压机与钢筋轴线应垂直。

受力钢筋接头面积的允许百分率：所有受力钢筋接头的位置均应相互错开，当采用绑扎接头时，（接头中心到1.3 倍搭接长度的区段范围内）接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：在受拉区为25%，受压区为50%； 钢筋骨架和钢筋网在采用焊接接头时，（接头中心到长度为钢筋直径的35d，且≥500 的区段内），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：在受拉和受压区均为50%；受力钢筋焊接接头在受拉区为50%、套筒径向挤压连接接头在受拉区为25%，受压区不受限制；预应力筋的对焊接头：受拉区为25%，受压区不受限制。

竖向钢筋连接按设计要求和施工规范采用闪光对焊和电渣压力焊，抗压板上φ32 水平钢筋采用套管径向挤压连接，以保证质量和加快进度。钢筋搭接倍数、接头位置及绑扎均按国家有关规范要求执行。为确保柱筋不位移，除认真调直钢筋，准确绑扎外，需每层设定位箍筋，并在打混凝土时进行观察和调正。

7.               模板施工为实现优质，达到“长城杯”目标，结构工程需达到“结构长城杯”标准。而为实现这一目标，采用何种形式的模板至关重要，本工程不采用传统的小钢模，墙体、顶板、梁模板、方柱均采用编板拼装。组拼前所有模板均按清水模板的要求进行精选后，刷水性脱模剂处理。模板接缝处粘贴海棉条人，防止跑浆。

（1） 顶板、梁模板支撑采用扣件钢管脚手满堂红架，立杆顶端插上一个可调托座（托木龙骨），支柱纵横方向的间距不大于1000mm，顶板梁支模小龙骨（用100 mm×100 mm 木方）间距400～ 500 mm， 大龙骨800～1000 mm（100 mm×100 mm 木方）， 为保证支撑有足够的稳定性，在立杆之间纵横方向均设置水平拉结杆，拉结杆的步高不大于1.5m，（第一步距地200～300 mm）， 同时用钢管设置剪刀撑，夹层顶板处立杆可采用可调钢支柱（CH-300 结合螺栓千斤顶）进行垂直支撑，龙骨间距等均同于钢管支撑架。（具体方案及计算书另详模板施工方案及架子施工方案）。

方法类同于门口支模）， 门窗口模板以50 mm 厚木板为框，角部做角连接紧固铁件，便于支拆，框内用工具式撑杆进行支撑。为保证门窗口不变形，四角可增设木带。

墙体模板安装顺序：放模板就位（边线外返100 mm） 线→安装一侧模板→安插穿墙螺栓→安另一侧模板→调整模板垂直度→紧固穿墙螺栓。 的钢管做铰链，吊装前将丝杠摇紧使板面内收，外形尺寸相应减少，然后用塔吊吊入，就位后摇开丝杠使板面伸开成矩形，筒型模采用内定位，由地面以上的墙体固定钢筋与支杆固定，筒型模与外墙模板（局部为钢制大模板）

墙螺栓固定紧固，每层最上层的穿墙螺栓孔在拆走筒型模后，穿入螺栓以支撑定型钢木

平台，筒型模由此钢木平台支撑进行支拆。(筒型模示意图

1-9)方柱模采用定型竹编板支模，按照柱子的截面尺寸进行组拼，拼装形式如图1-10。

圆柱模板（图1-11）及3 号楼梯弧形墙模板另行加工钢制模板。

门口处模板：做成散装整体式，用穿墙螺栓固定，组装时用专用铁角组装：将刨好子口的与混凝土墙体宽度一致的木板（50 mm 厚）插入铁角，然后紧固螺栓将四块木板组装一起，再加工具式撑杆。当立好一侧模 板穿入穿墙螺栓后，将门口模板套入相应部位的穿墙螺栓。立好另一侧模板后，将螺栓紧固。模板在墙体、梁、柱及后浇带等处下端均需留置清扫口，以便杂物清除。

8. 混凝土施工由于本工程部分为高强混凝土，应选用最佳的混凝土试配方案

（施工单位与搅拌站共同制定）。掺粉煤灰，减少水泥用量，掺缓凝剂以延长凝固时间。对混凝土所用原材料：水泥、砂、石、附加剂等均须有合格证，并做复试。

商品混凝土运至现场后，作坍落度测定，合格后方可使用，严禁擅自加水，试配单、合格证要齐全。由塔吊及混凝土输送泵进行垂直运输。浇筑点混凝土水平输送加布料杆，以加快浇筑速度，避免踩踏钢筋。

对混凝土浇筑工作要合理安排作业时间，泵送混凝土管道加以覆盖保温。混凝土在浇筑前，作好模板内的清理工作，用空压机将模内的碎杂物吹出，个别碎木块等用铁钎扎出，细碎物用吸尘器吸净，所有模板拼缝均用胶带粘牢贴平。竖向模板与地面间的缝隙用水泥砂浆勾严。先浇筑50～ 100 mm 厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。对墙、柱混凝土应分层进行浇筑，每一层浇筑厚度控制在500 mm 内，下料点均匀分布，连续进行。用高频振捣器振捣密实，梁板浇筑方法为赶浆法。在柱头混凝土强度等级高于梁板处，应先浇筑柱头并深入梁板中的双层钢板网分隔处，再浇筑梁板混凝土。如图1-12 所示。

梁柱节点钢筋较密处，可用φ30 振捣棒。

抗压板混凝土厚度为0.9～1.8m，属大体积混凝土。为解决水化热问题，设置900 mm 宽后浇带，按后浇带划分三个施工段。每段混凝土需连续浇筑，间隔时间不大于2h。浇筑抗压板时考虑到钢筋较密，浇筑时从钢板网挤出的少量水泥浆及杂物无法清理，故在后浇带下方设-250mm 深的沟槽，使挤出的水泥浆及无法清理的杂物存留在槽中，在浇后浇带时将此压在下方无任何影响，细部处理方法，如图1-11 所示。

底板混凝土振捣亦要用高频振捣器，振捣密实，防止漏振和过振，底板和顶板表面混凝土用平板振捣器振实，并用大杠刮平，木抹搓平。抗压板变截面处，积水坑、电缆沟底、四壁用木抹拍平。

为测定混凝土表面和内部温度，在浇筑混凝土时，用钢筋棍留置出测温点。测温点布置：

每个自然间中间位置设置一个测温点；沿施工段四周每间增加一个测温点；每个测温点深度为1.7m， 每个点读0.2m、0.9m、1.7m 三个读数；0.9m 厚的抗压板测温点深度为0.8m，读0.2m、0.4m、0.6m 三个读数。测温人员：经过培训的责任心较强的人员专业负责。测温时间：底板混凝土浇筑以后每两小时测温一次。测温：使用混凝土电子测温仪进行测温。测温人员应在计划时

间准时进行测温。测温时，将保温材料掀开，放入测温仪，随后覆盖保温；测温仪放入规定深度以后，进行温度读数。

测温记录：使用测温表格按照测孔编号顺序记录，测温记录填写完成以后交技术负责人审阅、签字。

测温后的处理：混凝土表面温度与空气温度差过高时应减少保温；混凝土内部与表面温度差过高时，增加保温。

在浇筑混凝土12h 后，及时进行浇水养护，并加以覆盖（用三层保温法，即一层塑料膜，一层防火草帘，外包一层塑料膜），常温时所有墙、板、柱混凝土的浇水养护时间均不少于15d，浇水次数以保持混凝土处于湿润状态。墙头、柱头处、顶板也用三层保温法加以遮盖，墙体、柱身可用塑料膜包裹。为解决混凝土水化热及分段的需要，混凝土墙在分段处设后浇带如图十。设计给定的后浇带混凝土的浇筑时间按设计要求；增加的后浇带混凝土浇筑在42d 后进行。

外墙混凝土施工缝水平留置如图十一。

混凝土试块制作时，数量要较常规做法多1～2 倍，制块后贴上薄膜，以防失水，及时将标养试块放入标养室内养护。注意留够同条件养护试块以备拆模试压等使用。

按照目前大体积混凝土施工养护温度界定数值规定：混凝土内部最高温度<75℃；混凝土内部与表面的温度差<25℃；混凝土表面与大气的温度差<25℃。如有一项不符，必须采取降低内部温度措施。

为此对本工程大体积混凝土热工计算如下：

经与搅拌站、实验室研究，初步确定混凝土配比如下：

混凝土强度等级：C40 S6； 水泥：琉璃河矿32.5 级，单方用量395kg； 砂： 门头沟中砂，单方用量690kg； 石子：门头沟碎石，粒径25mm，单方用量1025kg；水：饮用井水，单方用量194kg；掺和料：粉煤灰，单方用量69kg；CEA-B：单方掺量44kg。

每立米混凝土原材料重量、温度、比热及热量如下表所示：

混凝土原材料重量、温度、比热及热量表表1-6

配合比中，CEA-B 因数量较少且如有水化热出现，出现的时间只在搅拌中及搅拌以后的短时间内，而水泥的水化热高峰在三天以后，故计算混凝土绝热温升中只考虑水泥水化热对混凝土温度的影响。

混凝土拌和温度:TC=50344.56/2682.12=18.77(℃)
混凝土出罐温度:
混凝土温度损失计算:
由于使用商品混凝土,搅拌站为敞开式,T1=TC=18.77（℃）
混凝土浇筑温度:
装卸料一次: A1=0.032
搅拌车运输时间平均为20min: A2=0.0042×20=0.084

混凝土布料、振捣1h: A3=0.003×60=0.18 则ΣA=A1+A2+A3=0.032+0.084+0.18=0.296 浇筑温度Tj=18.77+(20－18.77)×0.296=19.13(℃) 混凝土绝热温升: 混凝土3d 龄期时水化热最大，混凝土的温升相对较大，计算3d 的绝热温升。混凝土浇筑层厚度1.8m，32.5 级矿渣水泥的发热量Q经查表得知为335kJ/kg，混凝土的最终绝热温升是：查表（1－e-mτ）=0.672 Tτ=WQ(1－e-mτ)/cρ=[(395×335)/(0.97×2400)] ×0.672=38.20(℃) 浇筑龄期3d，厚度=1.8m，ξ=0.54 T3=Tτ×ξ=38.20×0.54=20.63(℃) 混凝土内部最高温度：Tmax=Tj+T3=19.13+20.63=39.76(℃) 混凝土表面温度：混凝土表面铺一层农用塑料薄膜、一层草带子保温。环境平均温度20℃。混凝土的虚厚度：h，=K（λ÷β） β=1/（Σδi/λi）+（1/βq）=1/（0.21+0.007+0.04）=3.89 混凝土虚厚度:h，=K（λ÷β）=0.666×2.33÷89=0.4m 混凝土计算厚度:H=h+2h，=2.6m 混凝土最高温度与大气温度差: ΔT(τ)=Tmax －Tq=39.76－20=19.76(℃) (Tq=20℃) Tb(τ)=Tq+4[h，(H－h，)ΔT(τ)]/H2=20+10.29=30.29(℃)

混凝土的表面温度:

混凝土中心温度与表面温度差为39.76－30.29=9.47<25（℃）

混凝土表面温度与大气温度差为39.76－20=19.76<25（℃）

经上述计算，采用此配比的大体积混凝土在相应大气温度下施工，可满足混凝土内外及混凝土表面与大气温度差均小于25℃和混凝土内部最高温度小于75℃的规定，不采取其他降温措施可以保证施工质量。

9. 2:8 灰土回填施工为避免回填土受冻，应在正温时见缝插针，并应作好如下工作：

（1） 土源采用同类土，经过筛去掉杂质后，与经消解过筛（粒径不大于5mm）的石灰充分搅拌；

（2）使用小推车作为运输工具，自溜槽向下卸土；

（3）基槽内要清理干净无杂物；

（4） 铺灰应分步分层进行，并用蛙式打夯机夯实，每层铺灰土厚度200～250 mm，夯打不少于3 遍；

（5） 每层灰土夯压后，应用环刀取土，逐层取样，干密度试验符合要求后，方可进行上层施工；

（6） 入槽的灰土应当日夯打，灰土打完后，应作临时遮盖，遇雨雪应将松软灰土除去并补填夯实；受浸湿的灰土，晾干后再用；剩余3～4m 深的填土，待转暖时再继续回填；

（7） 此项施工前，作好详细的书面技术交底及口头交底，并严格监督执行。

10.               陶粒混凝土空心砌块砌筑陶粒混凝土空心砌块（200 mm 厚240 mm 厚和290 mm 厚）， 用于室内隔墙砌筑。砌筑施工顺序：拌制砂浆→放线立皮数杆→排砖、砌砖在承重结构部分施工完毕，质量验收后，在楼层面弹出轴线、墙线；皮数杆上应注明门窗洞口、预埋件等标高、位置，立皮数杆以3 个轴线距离为间距，一般距墙皮或混凝土墙角5cm。砌筑砂浆为M5 水泥砂浆，应严格按照配比进行机械搅拌，砂浆随搅拌随使用，并在3～4h 内使用完毕，不得使用过夜砂浆。 陶粒砖墙拉结筋为2φ6@600， 弯勾至墙外皮1000 mm，遇有十字交接墙处的墙拉结筋，应交错砌于上下两皮砖缝中。 陶粒砖墙在每轴线交叉处均设有构造柱，配筋为4φ12，箍筋φ8-200。门洞口处设有抱框柱，墙体门洞顶高处设置50 mm 高配筋混凝土带，宽度同砖墙。 门洞口抱框柱、配筋混凝土带、配筋及做法按设计及京94SJ19 图集施工。 构造柱、抱框柱、配筋混凝土带的混凝土试块按部位每层每段制作一组混凝土试块。

不同品种及强度等级的砌筑砂浆，每层（或每250m3 砌体）制作一组试块。

11.               架子工程

在建筑物南侧设备吊装孔中间空当处设马道，其余搭设钢管梯子，用于人员上下（具体详架子方案）。

第8节 拟采用新技术和新工艺

为保证该工程优质高速的完成，落实建设部在建筑业推广应用的新技术、新工艺，结合本工程的情况，拟采用如下新技术、新工艺：

1.               泵送混凝土技术本工程混凝土浇筑采用泵送，布料杆下料，可加快混凝土浇筑

速度，取消中间环节，大大减轻工人的劳动强度，解放大部分塔吊吊次，用于其他施工，加快施工进度。

2. 模板板面采用竹编板

该模板板块大，面板平整光滑，可大大提高混凝土的外观质量及保水作用，免除抹灰，且可比小钢模板提高工效。

3.               钢筋连接新技术竖向钢筋焊接采用电渣压力焊，水平钢筋焊接采用闪光对焊，粗直径钢筋采用冷挤压连接，该项技术可保证钢筋的焊接质量和连接强度，保证钢筋的同心度及密集钢筋间的最小间距，从而保证混凝土的浇筑质量。

第9节 综合措施

（一）保证工期措施按工程施工部位编制网络计划，根据网络计划提供的关键线路重点安排、组织施工。从材料、施工机具、劳动力等方面保证关键线路上工程项目的需要，促进工程进度，狠抓计划的落实，强调生产计划的严肃性。施工中抓好各项准备工作和工序的落实。利用先进的施工技术、施工工艺和施工机械、施工材料，提高工作效率，在保证质量的前提下，节省工期。加强调度，协调各方面的关系。及时、细致地审图，对不清楚的问题，主动与建设单位、设计协商，及时提出意见和建议，争取

支持，做到提前发现，及早解决。涉及自身的问题，保证处理不隔夜，达到不误工期的目的。

（二）质量保证措施

1．质量目标：结构工程达到“结构长城杯”标准。

2. 建立质量保证体系和完善的质量保证制度，实行公司经理和项目经理负责制度，成立以项目经理负责主抓，主任工程师具体落实的质量保证体系。

质量职责：

（1）项目经理：对本工程质量负责，施工中坚持“质量第一”的方针，做好均衡生产和工序管理，认真执行各项制度和质量控制程序，定期召开质量例会，开展职工的质量教育，提高质量意识。

（2） 主任工程师：负责本工程技术及质量管理检验工作，领导编制分项施工方案，领导工程的质量检查工作，负责试验、测量、计量工作，大力采用新技术、新工艺、新材料，提高工程质量。

（3） 工长：强化“质量第一”的意识，在贯彻生产进度的同时，贯彻质量标准，严格管理本工序质量及检查操作质量。组织并贯彻好自检、互检、交接检“三检”制度。严格按工序程序组织，各专业配合施工，既不延误也不丢项漏项。

（4） 技术员：对本工程各项技术文件资料的质量负责，对于技术设计变更要做到及时、准确、可行。负责制定关键工序方案。并负责检查执行落实情况。

（5） 质检员：严格按图样、规范、工艺操作规程检验工程质量，监督施工过程中质量控制情况，对错检、漏检造成质量问题负责，严格执行隐预检，督促检查“三检”制的执行情况，并配合上级和有关部门的质量检查。做好分项工程质量评定工作，要求做到及时、准确，分项工程结束，立即做好评定。

（6） 试验员：严格按工艺及试验规程进行材料试验，并及时将结果报告有关部门，并做好试验单的保管，对因未执行规定造成质量问题负责。

（7） 测量员：负责工程的测量放线工作，严格执行设计及有关技术规范，对测量仪器量具严格执行检验制度并妥善保管，配合上级和有关部门的验线检查，对工程有关的点、线桩位进行保护，测量记录要完善并加以保管。

（8）材料员：对所采购的材料、成品、半成品等负质量责任。配合技术部门做好现场材料取样、复试工作。

（9） 计量员：做好现场所用计量器具的送检和检验工作，并监督检查材料进场数量及标准。

（10）班组长：加强对班组的质量教育，树立“质量第一”意识，组织班组工人严格执行“三检”制度，开展工序质量管理活动，认真执行质量程序控制。

（11）班组质量员：对班组实行质量管理，监督检查班组工人按操作规程进行生产的情况，发现问题及时汇报。

（12）生产工人：严格按工艺规程进行操作，严格执行“三检”制度。

3. 加强对全体施工人员质量意识的教育和对本工程创优质的宣传和落实工作： 健全岗位责任制，狠抓管理到位，落实管理人员的责、权、利，充分调动各级管理人员的积极性和主动性。

全体管理人员对施工质量齐抓共管，明确项目经理是质量的第一负责人，并成立以主任工程师为首的质检小组，进行全方位、满时间的质量管理。要求在操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结，实行奖优罚劣，必保项目必须达到优质。

4. 各项施工方案、技术措施严格审批程序，方案、措施中凡应进行理论计算者，均应有计算书。

5. 严格把好原材料质量关，进场材料要由质检小组和材料部门共同检查验收。未经检验的及检验后不合格的材料不得使用，全部清退出现场，并追究责任。

6. 认真做好技术和质量资料的收集、整理工作。

7. 充分发挥质量保证体系的作用，执行ISO 9002 国际标准，按程序文件正常运行，各种技术性文件全部受控并逐级“内审”，确保质量保证体系的健全和严整。

（三）质量控制中心点将本工程混凝土质量作为质量控制重点，对于浇筑后的混凝土，及时进行养护和覆盖，延长养护周期，延缓拆模时间，待混凝土水

化热散失后，再拆模板，墙体后浇带间距留置按规范要求，防止混凝土收缩开裂。

（四）季节性措施

1. 雨期施工

本工程施工中，适逢一个雨期，开工前必须提前做好雨期施工的各项准备工作。

（1） 在现场作混凝土硬化路面时，考虑雨水的走向，做好路拱，道路两侧做好排水沟，坡度不小于5‰，且雨水走势分南北，两侧坡度不小于3‰，使现场、塔基、暂设门前的雨水均流向南北门排出至市政雨水井。

（2）基坑四周设砖砌挡水堰，保证地表水不得入坑。

（3） 现场机械、加工场搭设防雨操作棚，材料存放地采取防雨、防潮措施，各种机具设备、电闸箱除有防雨防潮措施外，并安装漏电及接地保护装置，定期检查、测试。立塔的同时，即作好接地装置，并在雨施前进行一次遥测，保护接地电阻不大于4Ω。

（4）配备苫布、抽水机等雨施必需物资。

（5） 随时注意天气变化，合理安排施工，下雨天不宜浇筑混凝土。

（6）其他详雨期施工方案。

2. 冬期施工

本工程±0.000 以下结构施工已进入冬期，应作好冬施前的准备工作。

（1） 做好水龙头、消火栓、管道的保温防冻，上水管埋设深度不小于800 mm。

（2）现场设置温度计百叶窗，定期、定时做好大气测温记录。

（3） 浇筑后的顶板混凝土及模板外，用三层保温法进行即一层塑料膜，一层防火草帘，外包一层塑料膜。

（4）混凝土中按实验配比掺入高效抗冻剂。

（5） 浇筑后的混凝土设测温点，养护期间每昼夜测温4 次，并作好记录。

（6） 根据早晚温度变化，墙体阴阳面温差，合理组织保温及测温，为拆模工作创造条件。保温及测温工作要持续到混凝土温度与大气平均温度差在15℃以内，混凝土强度达到设计强度85%以上，并经技术部门同意后方可停止。

（7）在现场西北侧用席搭风挡。

（8） 在晴暖天气进行灰土回填工作，并在完成当天回填土工作量后，及时进行覆盖，以免灰土受冻。

（9）随时注意天气预报和寒流大风警报，及时采取防护措施。

（10）其他详冬施方案。

（五）技术节约措施1. 现场仅安排少数工人宿舍，减少临建投资。

2. 发挥自有设备齐全、周转材料库存丰厚的特点，广泛采用现有设备、机具、周转材料等，压缩采购，节约资金。

3. 认真执行隐预检，实行以“三检”制为中心的岗位责任制，把好质量关，实行超前管理，程序控制，消灭或减少返工现象，以节约工时和材料。

4. 材料方面

（1）抓好采购，物比三家，择优选购。

（2）抓好入库管理，验后入库，建立台帐。

（3）抓好保管管理，限额领料，降低损耗。

5. 混凝土中及砌筑砂浆中加入粉煤灰，节约水泥用量。利用浇筑后剩余混凝土打制本工程所需预制构件。

6. 钢筋按翻样图尺寸有针对性地进行定尺进料，集中配料，抽方算料，合理搭配，利用短料，减少料头损失，水平粗直径钢筋部分采用径向挤压套管连接工艺，钢筋短料加工铁马凳，用于“限位筋”“S”钩铁，节约钢筋。

7. 采用竹编板为模板面，节约木材。电梯井用筒模，增加周转，节约竹编板及支模用工。

8. 采用泵送混凝土、布料杆下料，加快混凝土浇筑速度，减少人工占用量。

9. 合理安排工序，及时插入砌筑工作，减少窝工，合理提前工期。

10. 加强管理，现场消灭常流水常明灯，水龙头采用陶瓷片密封水龙头，冲车水经三级沉淀，循环水用于混凝土浇水养护。

11. 降低自有机具、设备及周转材料收费标准，大型设备只收取人工费、折旧费和保养费，其他设备及周转材料，按市场价格和国家标准，以50%计取费用，此一项可让利100.08 万元，（详见自有设备、库存周转材料减半收费降低造价一览表）。

（六）安全消防措施

1. 安全、消防工作坚持以“预防为主”的原则，本工程由一名领导主抓，设置2 名专职安全员，并成立安全、消防领导小组（7～ 8 人）， 对安全消防工作做到满时间、全方位的监督管理，对进场工人进行安全消防教育培训，执行市建委、总公司各项安全施工规程、规定，办理安全保证协议。

2. 做好安全、消防交底工作，对施工人员进行详细的书面交底，并开好交底会。3. 本工程安全、消防的重点为：

（1） 现场南侧高压线处，严格按有关安全操作规程进行防护线架子（用杉槁）支搭，认真执行护线架方案，并通过验收后，方可进行塔吊运行。

（2） 两台塔吊高度应错开，以免塔臂相碰。塔司严格执行本工种的各项安全规定，严格按操作规程作业，吊物、卸物时，听从现场统一指挥。

（3） 电梯井口应做好专用防护栏，各种大于200 mm×200 mm 预留孔洞用木盖封严。

（4）基坑四周1m 范围内不得堆重物，并设不小于1.2m 高的护身栏，夜间应有足够的照明及示警红灯，并设上下人专用马道、固定扶梯。

（5） 因工地地处闹市区，进出车辆要设专人指挥疏导，以利交通安全。工地实行全封闭管理。

（6） 严格现场安全用电管理，所有用电设备的维修保养，由专业人员进行管理。现场施工一律使用胶皮软线（三相五线）， 电路必须安装漏电保护装置，各种电闸箱要有防雨措施，电焊工进场必须穿好绝缘鞋、戴绝缘手套、焊接护目镜、面罩。使用明火作业时，必须开“引火证”，并设专人负责看火。

（7） 现场内仓库用房设置必要的防火隔墙，易燃易爆物品分类存放。

（8） 现场消防器材保证齐全、灵敏有效，消火栓附近严禁堆料，

组建义务消防队，做到专人管理，经常训练。

（七）环境保护措施

1. 为贯彻北京市有关环境保护的指示精神，施工现场经常进行环保宣传教育，不断提高职工的环保意识，做到文明施工。

2. 在现场出入口设置三级沉淀水池及冲刷车轮泥土设施，并在道上铺30～40m 长苫布，保证车轮干净。

运土及施工垃圾的汽车上覆盖苫布，做到当日垃圾当日清运，不隔夜，设专人拍实，并严禁超高，严格按北京市有关规定执行，以保证不遗洒，不扬尘，不污染道路。

3. 现场道路全部硬化处理，并派专人经常清扫，适量洒水，减少扬尘。

4. 现场内不设燃煤型大灶、锅炉、茶炉，确保全部使用清洁燃料。

5. 合理安排施工，严格控制作业时间，夜间22 时以后不安排施工。需连续作业时，采取降噪措施，同时作好安民工作，并报环保局备案。密切做好与建设单位、当地街道管委会的联系，设立专人值班，接待居民来访，并妥善做好工作。

附图1-1 基础施工平面图
 

附图1-2 基础施工进度计划图

第2章 主体工程

第1节 编制依据

1. 中国广播电视音像资料馆工程施工设计图样；

2. 建设部、市建委等部门颁发的有关施工规范、工艺标准、质量验评标准：

（1）混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204—1992；

（2）地基与基础工程施工及验收规范GBJ 201—1983

（3）地下防水工程施工及验收规范GBJ 202—1983

（4）土方与爆破工程施工及验收规范GBJ 208—1983

（5）混凝土强度检验评定标准GBJ 107—1987；

（6）无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T 92—1993

（7）钢筋焊接及验收规程JGJ 18—1996；

（8）钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107—1996；

（9）带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ 108—1996；

（10）国家建筑标准设计图集96G 101；

（11）建筑构造通用图集88J 有关分册；

（12）建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ 01—1926—1996；

（13）建筑安装工程质量检验评定标准；

（14）建筑工程测量规程DBJ 01—1921—1995；

（15）《框架结构填充空心砌块构造图集》京94SJ 19；

（16）建筑设备施工安装91SB 图集；

（17）建筑地面工程施工及验收规范GB 50209—1995；

（18）屋面工程技术规范GB 50207—1994；

（19）通风与空调工程施工及验收规范GJB 50243—1997

（20）钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程GBJ 3—1991；

（21）施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46—1988；

（22）机械设备安装工程施工及验收规范JBJ 23—1996； （23）418 号文件等。

3. 中国广播电视音像资料馆《岩土工程勘察报告》1999 技020；

4. 施工现场现状及建设单位指定的水、电源情况；

上级主管部门颁布、转发的施工现场管理、安全防护、消防保卫、环保环卫等规定。

第2节 工程概况

（一）概述中央电视台所属的中国广播电视音像资料馆工程，位于西城区真武庙二条九号，原国家广播电视总局灰楼办公楼旧址，由中广国际广播电视工程设计所设计，中咨四方监理公司担任工程监理。该工程为跨世纪工程，已于1999 年10 月8 日开始进行±0.000 以下基础结构工程的施工，预计2002 年8 月中旬可以完成该工程全部结构装修工程并交付使用。

本施工组织设计，主要针对±0.000 以上结构、建筑工程及地下室装修部分，和该工程水、电、通风空调工程进行编制。

（二）现场概况

本工程占地面积为7050m2， 目前现场东侧道路的南、北端现各有一大门通向场外。结构物东、西两侧各有一台Fo/23B 塔吊，现场西侧主要为办公区，北侧为宿舍区、库房，东侧为料场及主要通道，南侧为加工区、试验室，服务于±0.000 以下基础、结构施工。

由于±0.000 以上结构单层面积缩小，现场场地紧张的矛盾将大大地得到缓解，有利于今后结构及装修施工，现场平面布置将以满足±0.000 以上施工为原则，对现场重新进行总平面布置，该总平面布置将在本施组文中详述。

（三）工程概况

本工程建筑总面积为44284m2，其中地上建筑面积31714m2。地上十七层及顶层两层（机房、水箱间层），建筑总高72.20m，± 0.000=46.600m。首层高4.70m，二层至六层，每层高4.30m，七层至十七层，每层高3.40m，顶层一、二层均4.30m 高。

结构部分：

本工程±0.000 以上结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，四层裙房部分采用局部框剪结构，报告厅大跨部分采用双向井式梁结构，地上结构的楼、屋盖采用无粘结预应力双向无梁楼盖体系。

本工程抗震设防烈度为8 度。抗震等级：框架柱、密肋楼盖、框架梁二级，抗震墙一级。

混凝土强度等级：±0.000 以上至七层楼板面以下墙、柱C60； ±0.000 以上至七层楼板面以下梁板C50；七层楼板面以上墙、柱C50； 七层楼板面以上梁板C40； 预应力大梁C50； 预应力楼盖混凝土强度等级同各层；楼梯七层以下为C40，八层以上为C30。

钢筋采用Ⅰ级钢（A3、Y3）、Ⅱ级钢16Mn， 梁板内无粘结预应力筋采用7φ5 高强钢丝束（标准强度为1860MPa）。 焊条：Ⅰ级钢筋和型钢用E43（A3）；Ⅱ级钢筋和型钢用E50（16Mn）。

钢筋保护层：剪力墙：≥15mm、柱：≥25mm、板：≥15mm；

钢筋接头：剪力墙及梁、柱纵向受力钢筋一律焊接，一般采用闪光对焊或电渣压力焊，以上部位非受力钢筋均采用绑扎接头。

建筑部分：

首层6～8 轴/ A ～ C 轴处设有楼次入口；2～4轴/ F～H 轴处为主入口，辅设一条残疾人坡道，入口顶棚为玻璃采光顶棚，H ～J 轴/4处入口为首层停车场入口。

室外1 号坡道和自行车坡道设在 K轴北，2号汽车坡道设在8 轴东，坡道均通向地下车库。

5 号室外楼梯设在J - K 轴/8轴东，自首层通至二层报告厅。中心筒内设有四部电梯，1号、4号电梯均为载客电梯，2号、3号电梯均为载客兼消防电梯，2号、3号电梯自地下室通向十七层，1号、4号电梯自夹层通至十七层；5号电梯（货梯）设在7 轴东/ C轴北，自地下室通至首层。

中心筒西南侧设有1 号楼梯自地下室通向屋顶二层；

东北侧设有2 号楼梯，自地下室通至屋顶一层；1 号楼梯东，2 号楼梯西分设有1 号、2号卫生间，另外，中心筒内还设有通风竖井、水暖竖井、开水间及配电间；3 号楼梯设在4～5 轴/ J轴北，为弧形楼梯，自地下室通至六层； 4 号楼梯设在5～6 轴/ F轴北，自首层通至二层。 本工程各层其他工程概况如下表：

其他工程概况表                   表2-1

外檐装饰为干挂花岗石、玻璃幕墙、铝板幕墙、锻造铁艺花饰制安，室外坡道顶为阳光板弧形采光顶棚。门窗工程：西北面主入口和东南面次入口采用旋转门和镜面不锈钢地弹簧门，其他外门均为静电喷涂铝合金门；人防地下室采用钢筋混凝土密闭门和防护密闭门；防火门：地下采用钢制防火门，地上为木制防火门；防火卷帘门及防火门均须为国家公安部或北京市消防局检测合格允许在京销售产品；隔声门：地下采用钢板防火隔声门，审看室为钢质隔声门；资料库门：采用电子控制保温门；一般房间：地下采用夹板门，地上采用装饰木门；检修门：钢质防火检修门；外窗：采用蓝灰色单反玻璃静电喷涂铝合金窗；

内窗：首层玻璃隔断为镜面不锈钢框落地玻璃，七～九层玻璃隔断采用静电喷涂铝合金框落地玻璃；

门窗立樘位置：内门窗居墙中线立樘，外门窗根据设计具体位置选择立樘位置。

内檐装饰：

楼地面：磨光花岗石地面、抛光通体砖地面、通体砖地面、地 毯、网络地板、细面混凝土地面、硬木地板、水泥楼地面。

踢脚：磨光花岗石踢脚、硬木踢脚、通体砖踢脚、抛光通体砖踢脚、水泥踢脚。

墙裙：木墙裙、磨光花岗石墙裙、瓷砖墙裙。

内墙：磨光花岗石墙面、乳胶漆墙面、软包装饰墙面、瓷砖墙 面、吸声墙面、耐擦洗涂料。

顶棚：铝合金方板、矿棉板、涂料顶棚、吸声顶棚、乳胶漆顶棚、石膏板装饰顶棚，吊顶高度2300 mm、2700 mm、3000 mm 。

屋面防水工程：屋面防水为Ⅰ级防水标准，三道设防；一道为LYX-603 氯化聚乙烯橡胶防水卷材及配套胶；一道为2mm 厚聚氨酯防水涂膜；一道为40 厚C20 细石混凝土掺水泥用量10%JJ91 硅质密实剂的刚柔结合防水层。隔气层为氯丁胶乳沥青二遍；保温层为100 厚FSG 防水保温板。上人屋面在刚柔结合防水层上铺10 mm 厚缸砖。

外围护墙主要为240 mm 厚陶粒混凝土空心砌块，M5 水泥砂浆砌筑，有声学要求的报告厅外墙为370 厚砖墙。内墙为150～200 mm 厚陶粒混凝土空心砌块、纸芯蜂窝板及60 mm 厚钢板网抹灰墙体，有采光要求的内隔墙做不锈钢或铝合金玻璃隔断。

给水排水工程：

资料馆给水排水工程包括馆主楼内的给排水管道和红线内的室外给排水管道两部分。

室外给水由楼西、南两侧的天宁寺路和真武庙头条市政给水管网上各引入一条DN150 给水管道。在红线内设2 个水表井、并用DN150 给水铸铁管连成环网。污水由主楼东侧构筑的7 个污水跌落井，经DN300 钢筋混凝土管道连通八排向主楼东北角的6 号化粪池，处理后排往市政2 号检查井。

主楼四周共设雨水井17 个。接纳主楼屋面及楼周围地面雨水，由DN300 钢筋混凝土管道连接并形成环网，排向天宁寺路市政雨水井。

主楼室内给排水由给水、热水、污水、雨水、中水(预留)、消火栓给水、自动喷洒给水和低压CO2 自动灭火8 个系统组成：

（1）给水系统：由红线内管网在地下一层引出一条DN150 管道与楼内给水管网接通。同时分出一条DN100 管道通往地下二层生活水池，室内二层及二层以下由此管网供水，三层及三层以上各层由屋顶高位水箱供水，高位水箱由生活水池经两台生活水泵提供水源。

（2） 热水系统：地下二层设置热交换器提供热水，主要供厨房和淋浴室使用。开水供应由设在各层的全自动开水器提供。

（3） 污水排水系统：楼内生活污水和生产废水合流，一层及一层以上污水为重力自流排出，及生产废水分别流入地下污水池，经由污水泵提升排至室外。

（4）中水系统：中水水源为楼内洗浴废水，中水处理量为5m3/h， 中水主要用于楼内厕所冲洗和楼外浇洒绿地。目前中水设计未定，只预留位置。待设计确定后，再考虑施工。

（5） 雨水系统：主楼雨水为内排式，经屋顶雨水口和雨水立管排至室外。

（6）消火栓给水系统：室外管网上设有4 个地下式室外消火栓，采用低压制消防供水，室内地下二层建一座480m3 的消防水池，由室外管网上引入两根DN100 的给水管，提供消防水池贮水。屋顶设置30m3 的消防水箱。由2 台稳压泵和3 台消防泵控制消防管网的压力，室外装5 套地下式消防水泵接合器，供室内消火栓和自动喷洒系统补充水源。消火栓系统布置成环状，与每根消防立管沟通。各层布置多个消火栓箱。

（7） 自动喷洒灭火系统：资料馆属一类建筑，中危险级，采用湿式自动喷洒灭火系统。装配四套湿式自动报警阀，各负责若干层面的消防喷洒。每层均安装水流指示器和启闭显示蝶阀，两台喷洒加压泵与消火栓系统水泵均设置于地下二层泵房内。喷头安装在各层的房间和走廊吊顶内。在不易用水灭火的场所配置手提式来灭火器和推车式灭火器。

（8）低压CO2 自动灭火系统：馆内音像资料库、配变电室及重要设备用房，采用低压CO2 自动灭火。共设置8 套组合分配系统。各自负责一定面积的保护区域。CO2 由瓶装、经集合管、分路干管、支管到喷嘴，火灾发生时，由烟感、温感器传递信号到中心控制室，再由控制室发出指令，开启储存CO2 设备上的气动阀和分配阀，使CO2 沿管道喷嘴喷出灭火。各防护区的门口配置一两套氧气呼吸器，以备灭火人员临时使用。

以上各系统管道（除厨房、开水房、泵房之外）均暗装在吊顶、管井或墙槽内。吊顶内的金属管要做防结露，热水管要求保温。电气工程：本电气工程包括变配电、动力、插座、照明、消防报警及联动控制系统，综合布线及楼宇自控系统，保安监控门禁系统，共用电视系统。

动力设备、输送电配电柜191 台，配电箱71 台，配电插座3000 个，照明灯具6456 盏，管路敷设14550m。金属线槽898m，封密母线120m，消防中心设有：集中报警及联动控制器，彩色图像显示器；快速打印机；事故广播通讯柜，电梯运行显示屏；事故电源等。

机房内设有网络地板，并没有专用接地端子。

消防系统设有：火灾自动报警系统、消火栓按钮起动消防泵系统、喷洒泵起动泵及控制系统、气体灭火系统、防排烟系统、紧急广播及消防专用电话系统、非消防电源强切等。事故照明强起信号及非消防风机强切信号引至楼宇自控中心由楼控系统完成控制。

火灾自动报警采用智能型探测器，报警控制系统采用总线制。通过各种火灾探测元件的报警信号、联动有关的消防设备，同时也可以手动报警及手动起消防泵，消防泵动作后信号返回消防中心。自动喷水系统动作后通过水流开关湿式报警网向中心报警，自动开启喷洒泵。

气体灭火是独立的系统，报警装置与自动喷气灭火组成自动喷气灭火控制系统，该系统控制器接入总线系统，其报警及动作信号均返回消防中心。

电梯运行监视屏设在消防中心，当火灾确定后，通过火灾自动报警系统的CPU 向电梯机房的控制屏发出电梯归首的指令，电梯自动归首，消防电梯可继续运行。

在门厅、走道、餐厅、地下车库等公共场所设有紧急事故广播，紧急事故广播系统的动效采用高压输出，一般采用3～5W 扬声器，潮湿场所和噪声高的机房采用号筒扬声器，并有防潮保护，扬声器的输出接防火分区采取分路控制开关，消防中心切换，指导分区紧急疏散广播。

综合布线及楼宇自控系统：

本工程的综合布线将包括语言通讯、传真及数据通讯系统的布线，本工程采用综合型，即光缆和五类铜芯对绞电缆混合组网，二层至屋顶一层每层都设置弱电小室，在弱电小室内放置楼层配线架，地下二层设置弱电小室，供地下室部分放置配线等。确保各层配线架至信息出口的水平布线不超过90m，整个大楼共有信息点4504 个，其中数据点2252 个、语言点2252 个。

本工程楼宇自控中心设在一层，房间内设有网络地板，采用总线型拓扑结构，控制方式采用集散控制系统，设立了9 个监控分站：

①空调及冷冻机系统；②高低压配电系统；③热交换系统；④生活给水系统；⑤照明系统；⑥保安监控门禁系统；⑦电梯系统；⑧车库管理系统；⑨UPS系统。

保安监控和门禁系统：

保安监控系统是为实现对大楼关键区域的有效监视和记录。监控系统由四部分组成：前端设备、控制设备、录像记录设备、显示设备。

本保安监控系统为多层型保安监控系统，摄像机设置在大楼门厅、网管中心、音像图文资料库、变电室、报告大厅、公共查询厅以及车库出入口处，并在门厅入口处选择云台式摄像机。在摄像机位置附近，均预留220V 电源插座。

本系统为视频信号直接传输方式，传输距离大于400m 时，在线路上装线路补偿放大器。 门禁系统是重要区域或通道的出入口，门禁系统主要由锁具、前端、控制器所组成。 共用电视系统： 本系统包括卫星接收系统、前端系统、共用电视系统。 通风与空调工程：

本工程包括的内容为：空调系统、通风系统、蓄冰制冷系统及冷冻水系统。

根据房间的使用要求，空调系统分为三种形式：

1. 地下二层、二至五层资料库为恒温恒湿变风量系统，共设有11 个机组，设备在本层。

2. 地下一层餐厅、六至十七层，各技术业务用房等，为风机盘管加新风系统，共设有26 个机组，设备在本层。

3. 首层报告厅为全空气变风量系统，设备在四层。
该工程的冷源由地下二层冷冻站提供、采用蓄冰制冷。
该工程的热源由地下二层热力站提供。

第3节 施工部署

（一）施工组织

建立健全项目经理部的组织机构，由具有国家一级项目经理证书的人员担任项目经理，实行项目经理负责制，组织由具有多年施工管理、施工技术经验的人员组成的项目班子，对本工程进行全面的全过程的组织管理。项目经理部组织机构（图1-1）。

（二）质量目标

誓夺结构“长城”杯，争创国优“鲁班”奖。分项、分部、单位工程质量达到检验评定标准，合格率100%， 优良品率85%以上，其中主体、装饰分部工程优良，达到一次验收合格。其中专项达到：

1. 所有卫生间不渗漏，地下室地面不出现渗漏，屋面、所有门窗不渗漏雨水。

2.所有高级装饰达到有关设计规定。所有设备安装、调试符合有关验收规范，人防工程质量达到规定要求。

（三）流水段划分

首层至六层按墙、柱和楼板分别划分三个流水段；七层至十七层按墙、柱和楼板分别划分二个施工流水段；顶层施工由于每层的建筑面积均较小，不分段。

如附图2-1(a)～(d)所示。

图2-1 施工段划分示意图(d、e)

（四）工期控制本工程施工总工期为835 日历天（详见进度网络计划）。

（五）施工总顺序坚持先结构后装修，先土建后设备的施工工序。 （六）安全、消防控制做到不发生重大安全、消防事故，工伤频率控制在20‰以内。

第4节 施工准备

（一）技术准备

1. 根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图（附后）；

2. 认真学习会审图样，领会设计意图，针对工程的特点，学习新规范、新标准，提前进行翻样，编制施工进度计划和预埋件、成品、半成品加工定货计划，提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期，同时做好各种材料的进场复试工作；

3. 编制施工预算；

4. 根据本工程的特点，进行有针对性的技术交底，并根据施工流水段，确定模板配置、劳动力及材料需用量；

5. 对各工种进行岗前培训，以保证施工人员持证上岗；

6. 编制各分项施工方案，用以指导施工：施工方案编制计划表2-2

（二）现场准备

1. 施工现场平面规划（详施工现场平面布置图）；

2. 施工临时用水（详施工现场临时水平面布置图）；
施工用水量计算：

（1）施工用水量：主要用于混凝土养护，

q1=ΣQ·N·K·K1/8×3600=100×200×1.5×1.5/8×3600 =1.56(L/s) （K取1.5，Q取100，N取200，K取1.5）

（2）施工现场生活用水量：

q=P·N·K3/t×8×3600=500×100×1.3/2×8×3600 =1.12(L/s) （P取500，N取100，K取1.3，t取2）

（3）施工消防用水量：

因为施工现场在5hm内，选q=10 L/s。

（4）施工总用水量：

经计算q1+ q2< q，故取Q总= q3=10 L/s， 供水管径d=（4Q/π×V×1000）1/2=0.091≈100mm (式中V取1.5L/s)。

目前施工现场已由市政供水管网引入DN150 的给水管道一条，完全可以满足整个施工期间的用水需求。

在结构施工期间，现场给水为两个系统，一个低压给水系统；由现场东南角入户水表井引出DN150 管道，沿场区四周铺设，分别为工人食堂、盥洗室、浴室、厕所及洒水井等生活设施提供用水。另一个高压给水系统；由水泵房做出一条DN150 管道，沿建筑物四周环形铺设，沿线构筑6 个室外地下消火栓井，内设DN100 消火栓，井与井之间距为50m。另外均匀设置4 个消防立管阀门井，做为结构施工期间地面及各层的消防用水。同时设4 个DN25 的阀门，管道随结构爬升，做为施工用水。高低压给水系统之间用DN100 管道联接，装控制阀，调节系统间的平衡。

施工现场排水布置：

两个厕所外分别构筑化粪池，铺设DN200 缸瓦管道接至市政污水井，工人食堂外建隔油池和接合井，引至市政污水井，盥洗室、浴室外各做跌落井一个，连通后接至原楼区污水井。

施工现场地面硬化处理时，沿建筑物四周修300mm×300mm 环形排水明沟，接纳地面雨水和施工废水。排水沟修5‰坡度，分三路将水排至市政雨水。

1. 施工用电：详施工现场临时电方案（附后），施工总用电量为392kVA ，现场现有容量为320kVA 变压器，基本满足用电需要，但高峰时各用电设备还应尽量错开使用，避免过于集中。

现场施工用电主要机械一览表（详本章第三节）

施工现场暂设一览表 表2-3

2. 施工现场临建规划：为了合理、方便施工，根据现有施工场地，安排如表2-3 暂设（具体位置详施工平面图）。

（三）施工准备

1. 施工机具设备

结构东、西侧各一台Fo23B（R=50m）塔吊，用于结构施工，在十五层封顶时，拆除一台塔吊，使工程在结构、装修施工中的塔吊吊次均可满足施工需要。在结构东侧随结构设置一部双笼电梯，用于结构零星材料及装修、人员上下的垂直运输。在现场设混凝土输送设备，结构层混凝土运输除塔吊作为辅助吊运外，主要由混凝土输送泵垂直输送至浇筑现场，输送立管设置在中心筒的风道内，随结构逐层升高，以满足各结构层混凝土施工的需要。砌筑砂浆及砂浆保护层等所需水泥采用散装水泥，由现场水泥罐贮备。

主要土建施工用机械设备一览表           表2-4 2.主要劳动力计划±0.000 以上建筑面积为31714m2， 定额工期为835 日历天，经

综合考虑，各工种需用人数如下： 主要劳动力计划表2-5

注：在高峰、竣工阶段，各工种人员按需要进行适当调整， 以保工期。

3.主要材料用量计划部分主要材料用量计划一览表表2-6

4. 工程进度计划：（详工程进度网络图）

5. 主要工程量一览表主要工程量一览表表2-7

第5节 主要项目施工方法

（一）测量放线

1. 标高控制：±0.000 以上的标高控制，主要是沿结构外墙边柱向上竖直进行。本工程由四处向上引测，以便于相互校核及分段施工，引测步骤为：

（1）用水准仪根据±0.000 水平线，在向上引测处准确地测出相同的起始标高线。

（2）用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并画出（+）米数的水平线，各层的标高线均应自各处的起始标高线向上量取，高差超过一套钢尺长时，在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。

（3）将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±3mm 以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。

3.              轴线控制：在4～6 层裙房部分，采用经纬仪正倒镜挑直线的方法，建筑物主体部分采用天顶准直法，用激光铅垂仪将轴线投测至施工层，所以在施工中各层顶板预留孔洞，孔洞尺寸200mm ×200mm，在首层地面相应位置留预埋件（图2-2）。

（二）钢筋工程所有钢筋工、电焊工必须经上岗培训合格，持证上岗。严格控制原材料质量，进料严格按炉号和每批不超过60t 提供出厂质量证明，到达现场后进行复试，合格后方可配料使用。

钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内，清除浮锈，集中配料。

钢筋保护层垫块全部采用轮式塑料垫块。

1. 框架柱钢筋

柱钢筋连接采用电渣压力焊，柱筋接头每层只留一个接头，接头在同一截面内应错开50%，错开距离（长度）为35d且>500。第十七层柱及暗柱的箍筋全长加密，其他层柱及暗柱的箍筋加密按图集96G101 中规定执行。

柱箍筋套在竖筋上后，再接该层柱筋，在接好的柱筋上，用粉笔画排箍筋间距，然后自下而上逐个绑扎箍筋，箍筋平面应与主筋垂直，且箍筋弯钩应成135°角，直钩长度≥10d（d为钢筋直径）， 箍筋开口方向应错开，绑丝头应折向柱内侧。

柱筋保护层塑料垫块绑在柱主筋外皮上，垫块间距1m，梅花型分布。同时保证混凝土柱外皮至柱箍筋外皮的厚度满足≥15mm。为保证柱筋尺寸准确，应做定距定位箍（图2-3）。

2. 墙体钢筋

绑扎钢筋时，竖筋接头在同一截面内应上下错开50%，竖筋接头采用电渣压力焊进行连接。按标高立好部分竖筋后，在竖筋上做好水平筋的分档标志，然后绑好在齐胸处的几根横筋，在横筋上标出竖筋的分档标志，接着进行其余竖筋的连接，最后绑其余的横筋。墙钢筋每个横竖筋交叉点处均应进行绑扎，火烧丝绑扎头弯入墙筋内侧，在双排墙筋网之间加绑定距拉筋，型卡具，墙筋网外侧按1m 间距，梅花型分布卡好轮式塑料垫块，满足钢筋保护层≥15mm 的要求。

水平墙筋在转角、十字节点、端头处的锚固长度均应按《96G101》图集的规定执行。为了防止墙体水平筋位移，绑扎水平筋前，在墙体钢筋两端绑固专用梯子筋（详图2-3）。为保证墙体竖向钢筋不位移，在墙体模板上口400mm 处，增设周转性专用钢筋卡具（详图2-3）。剪力墙开洞处附加筋按设计总说明要求施工。

3. 楼板钢筋

钢筋“下铁在支座处，上铁在跨中1/3 范围内”， 板上、下层钢筋之间加铁马凳，确保上铁位置，钢筋绑扎后加绑轮式塑料垫块，确保保护层厚度≥15mm。

4. 楼梯钢筋

在楼梯段底模上先绑主筋，后绑分布筋，每个交叉点均应绑扎。在底板筋绑完后，支好踏步吊帮模板，其接头数量、位置，垫块均按设计和规范要求施工。

③/ E 轴处柱中心设有工字钢，翼缘bt=600mm×40mm，腹板htw=540mm×40mm， 施工中，每3m 为一节，为保证工字钢的垂直度，用缆风绳与翼环拉结，找准、紧固后施焊，焊接时焊缝为坡口满焊，焊缝用超声波探伤UT100%。

5. 钢筋焊接

（1）电渣压力焊

对φ16（含）以上竖向钢筋进行电渣压力焊，使用卡具时先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直卡牢，并使螺纹钢筋的两棱对齐，轴线偏差控制在2mm 以内；将干燥的焊剂装入焊剂盒并填满，盒下口用石棉布塞紧防止焊剂泄漏；焊接后按顺序拆除药盒，回收焊药，拆除夹具，清除焊渣（敲掉焊剂外皮）， 对焊好的接头全数进行外观检查，钢筋表面应无明显烧伤痕迹，接头上下钢筋无偏移、无弯折，外观检查不合格的接头应切除重新施焊。根据钢筋直径及电流大小选择焊接参数，在正式施焊前进行试验，求得理想焊接效果。当环境温度较低时，施焊后应待焊接接头保温一段时间后再拆除药盒，以免发生冷淬现象。

（2）水平筋闪光对焊

对焊前应清除钢筋端头150mm 范围内的铁锈、污垢，以免“打火”， 钢筋端头有弯曲应调直或切除掉。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热，保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接后，待接头变为黑红色后才可松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。遇不同直径的钢筋，在对焊时，其截面比应控制在1∶1.5 以内，以保证同轴。同时，大直径钢筋应先闪光预热后，再进行焊接，以保证两不同直径的钢筋在焊接过程中加热均匀。在加工场地应有防风、雨措施，以免接头区骤冷，发生脆裂。必要时接头部位进行适当的遮挡。

（3）水平筋窄间隙焊

根据施工实际情况需要，结构中φ 16（含）以上的钢筋可采用此方法，焊条用E50，直径3.2～4.0mm，钢筋间隙尺寸应控制在12mm 以内。

6. 带肋钢筋套筒挤压连接

为保证钢筋与套筒之间的良好咬合，钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净，下料时用砂轮锯切割整齐，钢筋端头划好定位标记，便于检查插入套筒内的钢筋长度，钢筋端头离套筒长度中点不超过10mm，挤压时从套筒中央开始，依次向两端挤压，挤压机与钢筋轴线应垂直。

受力钢筋接头面积的允许百分率：

所有受力钢筋接头的位置均应相互错开，当采用绑扎接头时，（接头中心到1.3 倍搭接长度的区段范围内）接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：在受拉区为25%， 受压区为50%；钢筋骨架和钢筋网在采用焊接接头时，（接头中心到长度为钢筋直径的35d，且≥500 的区段内），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：在受拉和受压区均为50%；受力钢筋焊接接头在受拉区为50%、套筒径向挤压连接接头在受拉区为25%， 受压区不受限制；预应力筋的对焊接头：受拉区为25%，受压区不受限制。

7. 无粘结预应力结构钢筋工程施工

（1）预应力施工工艺流程图如图2-3。

图2-3 预应力施工工艺流程图

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（2）预应力施工设备一览表预应力施工设备一览表表2-8

（3）预应力施工工艺要点1）预应力筋的布设本工程无粘结预应力筋采用1860MPa 无粘结预应力钢绞线，在板中无粘结预应力钢绞线的具体布设要点如下：

（A）无粘结预应力钢绞线的尺寸与位置应力求准确，束形应平顺。

（B）应尽量使各种管线、孔洞为预应力束让路。

（C）在铺放预应力束过程中，应尽量减少电气焊使用次数，以免损伤套管内的预应力筋；

（D）支撑马凳应具有足够的钢度，一般采用Ⅱ级钢筋，间距为1.5～3.0m；

（E）为保证张拉顺利，端部预埋垫板应垂直于孔道中心线；

（F）反弯点处支承马凳高度需计算准确，以确保束形；

（G）预埋垫板要与模板安装牢固，以防止浇筑混凝土时发生垫板歪扭变位；

2）张拉（A）张拉力及伸长值的确定：
预应力张拉控制应力：σcon=0.75fptk

预应力张拉控制力:Ncon=σcon·Ap
预应力筋张拉伸长值：ΔL=Np·L/Ap·Es

式中 fptk—预应力筋强度标准值； Ap—预应力筋截面面积； Np—计算张拉力； Es—预应力筋弹性模量； L—预应力筋长度。

（B） 张拉顺序：预应力的张拉顺序,应使混凝土不产生超应力,构件不扭转与侧弯、结构不变位。并兼顾考虑减少张拉设备的移动次数为原则。张拉顺序如设计有要求时，应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采用分批、分阶段对称张拉。

（C）张拉步骤
A）清理外露预应力筋及预埋垫板；

B）安装工作锚具；C）安装千斤顶； D）张拉。

（4）预应力施工组织机构及人员配置1）施工组织机构

图2-4 预应力施工施工组织机构 2）施工人员配置：项目经理：1 人；

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技术人员：5 人；

专业技术工人：10 人；

普通技术工人：15 人。

（5）预应力工程质量、工期、安全保证措施
1）工期目标及保证措施
 

（A）工期目标：按照工期要求，确保预应力分项施工与结构施工同步。

（B）主要措施A）设主要进度控制点，如布束施工开始及完成日期控制；无粘结筋施工布束、预埋件安装开始和完成日期控制；张拉日期控制；B）人员、机械、材料等按计划到位，作好前后方的组织协调工作，不因前后组织脱节而影响工期；

C）加强现场组织协调工作，协调好设计、建设单位、监理等各方面关系及现场交叉作业关系，如图样不明确或不到位及时与设计单位联系，检查验收及时与建设单位联系等；

D） 现场人员加班加点作业，必要时，采取二班、三班制作业；

E）严格按计划施工，日计划完不成要及时分析原因，采取得

力措施及时弥补；F）做好安全生产和质量管理工作，以此保证生产的顺利进行。2）质量目标及保证措施

（A）质量目标：确保创出优良工程，力争“优质工程”且达到“鲁班”奖标准。

（B）预应力工程主要措施A）采取优质钢绞线，采用获国家科技进步奖及专利的QM 体系技术；B）配备专业施工队伍，加大技术人员投入，施工人员需具有专业上岗证；C）严格按施工规范及设计要求组织施工，按“中国建筑科学研究院无粘结预应力混凝土施工工法”施工；D）坚持自检、质量检查员验收的体系。坚持先交底，先检验再施工的方针；E）无粘结预应力施工用无粘结预应力筋的布束应严格按图样和规范规定，保证预应力筋的完好，有破损及时修补；

F） 楼板浇捣混凝土时，严禁踏压无粘结筋及触碰锚具，确保预应力筋的束形、矢高准确。预应力筋张拉严格按有关规范、规程方法执行。

3）安全目标及保证措施

（A）安全目标：杜绝一切工伤事故

（B）主要措施

A）建立以现场为重点的安全保证体系，对现场施工人员进行安全教育，接受公司、项目部、班组三级安全教育，且都必须考核合格后方能上岗，经常对职工做好安全教育，建立职工安全教育档案，对不安全行为与经济挂钩，采取奖罚措施。预应力专业施工人员除遵守国家规定的安全条例外，尚应遵守预应力施工的安全条例及北京市的有关规定；

B）进场人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业人员按规定系安全带；

C）现场电线做到架空，橡皮绝缘线通过通道时，一定要有保护措施，以免车辆辗压造成电线破裂，发生意外事故。用电与专职电工联系；

D）所有机器设备须有专人使用、保管，机具的安装必须安全牢固；

E）张拉时，千斤顶后方严禁站人；

F） 当遇大雨、五级以上大风时，不宜施工。大雨过后，要检查机电设备，确信没问题或问题解决以后再进行施工；

G）各种电器、电动工具、除采取接地、接零措施外，一律安装触电保护器，进行双重保护。切割机应用专用绝缘手套操作，砂轮锯前方不能站人。

4）现场文明施工措施

（A）严格按布置图布置现场，接受建设单位单位的检查、监督，现场机械设备的布置、材料半成品的堆放、施工用电的拉设，必须统筹安排、协调一致。

（B）现场施工必须统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。

（C）施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。

（D）工人上班禁止穿拖鞋、赤膀，工地严禁随地大小便。

（E）搞好卫生保健工作，教育职工养成良好的卫生习惯，防止流行性疾病传染。

（F）做好治安保卫工作，杜绝不良社会风气进入工地。5）防火保卫措施

（A）防火措施A）施工现场配备八只灭火器并保证有效。B）利用现场的消防水管作为应急用。C）加强电器设备管理，仓库专人保管，施工现场及库区严禁

烟火。D）保证“119”火警电话的畅通，发现火情及时报警。

（B）保卫措施 A）接受现场治安领导小组的领导，遵守地方法纪法律，杜绝刑事治安案件的发生。

B）有专人24h 上岗值勤，人员材料出入实行登记制度，无关人员禁止进入现场，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。

（6）施工及验收标准预应力结构施工按《中国建筑科学研究院无粘结预应力混凝土

结构施工工法》进行，同时满足设计及下列标准、规程要求：1）《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224—1995 2）《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG 3006—1993 3）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ 85—1992 4）《预应力用液压千斤顶、电动油泵》JG/T 5028 5029—1993 5）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—1992 6）《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T 92—1993

（三）模板工程

本工程±0.000 以上墙体、顶板、梁模板、方柱采用10mm 厚竹编板拼装。组拼前所有模板均按清水模板的要求进行精选后，刷水性脱模剂处理，模板接缝处粘贴海棉条。

1. 墙体模板

竹编板后面为竖向50mm×100mm 木方，间距300mm，横向为φ 48 ×3.5 架子管双根，间距600mm，止水穿墙螺栓M16，拉接穿墙螺栓按600mm× 600mm 间距设置（图2-5）。

墙体上的门口支模

（图2-6）（窗口支模方

， 法类同于门口支模），门窗口模板以50mm 厚木板为框，角部做角连接紧固铁件，便于支拆，框内用工具式撑杆进行支撑。为保证门窗口不变形，四角可增设木带。

墙体模板安装顺序：放模板就位（边线外返100mm）线→安装一侧模板→安插穿墙螺栓→安另一侧模板→调整模板垂直度→紧固穿墙螺栓。

外墙支模为单面支模，则加水平支撑（如图2-7）。

2. 顶板、梁模板

顶板、梁模板支撑，在层高3.4m 以上时，采用扣件钢管脚手满堂红架，立杆顶端插上一个可调托座（托木龙骨），支柱纵横方向的间距均不大于1000mm，顶板梁支模小龙骨（用100 mm×100 mm 木方）间距400～500 mm，大龙骨800～ 1000 mm（100 mm×100 mm木方），为保证支撑有足够的稳定性，在立杆之间纵横方向均设置水平拉结杆，拉结杆的步高不大于1.5m， （第一步距地200～300 mm），同时用钢管设置剪刀撑（图2-8）；

层高3.4m 的顶板立杆采用可调钢支柱（CH-300 型结合螺栓千斤顶）进行垂直支撑，龙骨间距等均同于钢管支撑架。

安装梁模板时，应在柱模凹口处钉上衬口档，把底板放在其上，再立靠柱模或墙边的顶模。支侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板的外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即钉牢斜撑。梁、扁梁模安装后，要拉中线检查，复核梁模中心位置是否对正，梁模的跨中按梁跨度的2‰起拱。

3. 方柱模板

由于方柱最大截面为1100mm×1100mm，因此，柱箍采用[ 100 ×48×5.3 槽钢进行锁固，间距450mm，柱身下1/3 范围内可加密。该柱箍适用于本工程的所有方柱（图2-9）。

柱模安装就位时，先在地面上弹出柱轴线及边线，同一柱列先弹两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线和边线。

4. 圆柱模板

圆柱模板采用4mm 厚的钢板卷曲成两个半圆形，边框、弧形加强肋均为6mm 厚钢板，竖向加强肋为-50×5扁钢，边框一侧的椭圆孔内加螺栓拧紧，两个半圆拼装成一个圆柱模板（图2-10）。

立圆柱模板前，从柱圆心点外返大于柱半径100mm 的线段划弧，做为模板控制线（模板立好后做临时加固，模板与地面接触处，地面应垫砂浆找平，便于模板垂直度的控制）。

5. 楼梯模板

楼梯模板板面亦采用竹编板，纵横木楞均为100mm×100mm 木方，支撑采用钢支撑。施工前，按实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，再铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。外侧模用木板加一层竹编板，以加强刚度。

6. 电梯井模板

电梯井模板采用伸缩式定型模板，模板面为6mm 厚钢板，以保证筒壁直顺，不出现“台阶”。电梯井筒型模为可调形式，即：支模时将筒模四壁摇出，达到设计尺寸，然后将可调式角模安好一并吊装就位，并与相邻的大模板固定。拆模时，先将筒模四壁箍紧收缩吊出，然后再利用可调系杆将角模摇紧，脱离墙面吊出，筒型模与另一侧外墙模板（配套钢制大模板）用穿墙螺栓固定紧固，每层最上层的穿墙螺栓孔在拆走筒型模后，穿入螺栓以支撑定型钢木平台，筒型模由此钢木平台支

撑进行支拆。筒型模（图2-11）。

7. 3 号楼梯弧形墙模板 采用4 厚钢板为板面，板内侧为钢龙骨的钢制模板，根据图样进行放样，定型加工。弧形墙模板由塔吊进行吊装就位，内外模用穿墙螺栓紧固，弧形墙线按楼梯平面图进行放线（外返100mm）。（四）混凝土工程

本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，根据不同强度等级的混凝土，选用最佳的混凝土配比方案。

1． 材料：对C30、C40、C50 的混凝土，拟采用水泥：琉璃河普32.5 级（C60 混凝土拟采用42.5 级）； 门头沟中砂：含泥量≤3%，抗冻抗渗<3%，泥块含量≤1%，抗冻抗渗<1%；门头沟碎石：最大粒径25mm，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状含量≤15%； 粉煤灰：Ⅰ级。外加剂：遵照GB8076、JC473~JC477 的检验标准。

2. 现场准备：在混凝土浇筑前，做好供电照明的准备工作。对施工机械机具进行检查和试运转，保证场内道路畅通，并作好疏导工作。确定混凝土的浇筑路线，安好布料管，作好泵送管座。注意天气情况，以决定开始浇筑的时间。在浇筑过程中，加强通讯联络和调度，确保连续、均匀地供给混凝土。商品混凝土运至现场后，作坍落度测定，合格后方可使用，严禁擅自加水，试配单、合格证要齐全。由混凝土输送泵将混凝土输送至施工层，用布料杆进行浇筑，以加快浇筑速度，避免踩踏钢筋。

对混凝土浇筑工作要合理安排作业时间，同时，根据浇筑季节，对泵送混凝土管道加以覆盖保温和防晒。

图2-12  泵送管座

3. 墙体混凝土

墙体混凝土在浇筑前，作好模板内的清理工作，用空压机将模内的碎杂物吹出，现场设一台6m3/min 空压机，空压机送风管设在中心筒通风竖井内，随结构逐层上接，在结构层面上接线，以免乱拉乱接，同时满足装修施工用气。个别碎木块等用铁钎扎出，细碎物用吸尘器吸净，所有模板拼缝均用胶带粘牢贴平。竖向模板与地面间的缝隙用水泥砂浆勾严。模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后方可申请浇筑。

浇筑时，先浇筑50～100mm 厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后分层进行浇筑，每一层浇筑厚度控制在450mm 内（用标尺杆进行探测，低压安全手把灯照明）。下料时，用铁锹从铁板上将灰翻入模内，不得用料斗直接灌入。墙体混凝土应连续浇筑，间隔时间不应超过2h， 震捣时注意钢筋密集处及洞口部位，在洞口两侧要同时下灰震捣，下灰高度也要大体一致。

4. 楼梯混凝土

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先震实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

楼梯施工缝设置在梯段1/3 范围内。

5. 梁板混凝土

梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，高度达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板震捣器垂直浇筑方向来回震捣，超过200mm 厚板用插入式震捣器顺浇筑方向震捣，震捣完毕，用木杠刮平，木抹子抹平。

穿入短管或钢筋棍别牢

图2-12 预留孔填充物示意图梁板垂直施工缝设置在跨中1/3 范围内。

梁板内预留孔洞（边长或直径≥100mm）， 用预制钢套管（管身车成坡口，内填混凝土砂浆）， 进行预埋，用架子短管或钢筋棍与管上端别牢。

6. 框架柱混凝土

浇筑柱混凝土前，底部要先铺50mm 厚与混凝土同配比的水泥砂浆，在浇混凝土过程中，用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以确保混凝土密实。

由于柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级，在浇筑柱头混凝土时，应浇筑到深入梁板中的双层钢板网分隔处（图2-13）。

遇钢筋较密处，可用φ 30 震捣棒进行震捣，柱混凝土浇筑高度每层控制在450mm 以内（震捣棒长为37cm）。

柱子施工缝设置在超过梁底标高1cm 处。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.7MPa 时，才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除刷净，半露出石子，加水予以充分润湿，在浇筑混凝土前先在施工缝处刷一层水泥素浆，然后进行浇筑混凝土。

（五）砌筑工程陶粒混凝土空心砌块（200mm 厚240mm 厚和290mm 厚），用

于室内隔墙砌筑。砌筑施工顺序：拌制砂浆→放线立皮数杆→排砖、砌砖在承重结构部分施工完毕，质量验收后，在楼层面弹出轴线、

墙线；皮数杆上应注明门窗洞口、预埋件等标高、位置，立皮数杆以3 个轴线距离为间距，一般距墙皮或混凝土墙角5cm。砌筑砂浆为M5 水泥砂浆，应严格按照配比进行机械搅拌，砂浆随搅拌随使用，并在3～4h 内使用完毕，不得使用过夜砂浆。陶粒砖墙拉结筋为2φ6@600，弯勾至墙外皮1000mm，遇有十字交接墙处的墙拉结筋，应交错砌于上下两皮砖缝中。

陶粒砖墙在每轴线交叉处均设有构造柱，配筋为4φ12，箍筋φ8-200。门洞口处设有抱框柱，墙体门洞顶高处设置50mm 高配筋混凝土带，宽度同砖墙。

门洞口抱框柱、配筋混凝土带、配筋及做法按设计及京94SJ19 图集施工。构造柱、抱框柱、配筋混凝土带的混凝土试块按部位每层每段制作一组混凝土试块。不同品种及强度等级的砌筑砂浆，每层（或每250m3 砌体）制作一组试块。

（六）脚手架工程

本工程采用双皮外架子，起结构时此架为外防护架；进行装修工程时为操作脚手架。高度65.5m，宽度为1.05m，立杆纵距为1.5m， 内立杆距墙皮0.35m，步距为1.8m，最多时设6 层脚手板，装修施工为2 层。水平拉结距离3L=4.5m，竖向拉接距离2H=3.6m，脚手架采用φ 48×3.5 钢管搭设，施工荷载为2.0kN/m2。搭设时立杆下端顺铺50mm 厚木脚手板，搭设顺序为：摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护拉杆及挡脚板，挂安全网。搭设时要注意拉结，和校正杆件的垂直和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓根部要放正，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，防止雨水进入。各杆件相交伸出的端头，均要大于100mm 以防滑脱，剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于200mm，最下面的斜杆与立杆连接点离地不大于500mm。铺脚手板时一定要严密，防止跳板和探头，板头部位要用钢筋打横连接，以防滑动。搭设时立杆接头相邻杆要错开，并布置在不同的步距内，其接头距大横杆不应大于步距的1/3，立杆垂直偏差要控制在H/400～H/500 之间，且不大于10cm。

因本工程外脚手架四周均搭设在地下室顶板上，为不使荷载传至顶板，采用斜拉钢丝绳卸荷措施，即在每三根立杆中有一根设卸荷钢丝绳，共设两道，每道两根，共四根钢丝绳。斜拉钢丝绳用手拉葫芦拉紧，做到受力程度基本相同。吊点设在立杆与大横杆、小横杆的交点处，钢丝绳由大横杆底部兜紧。吊点处设两根小横杆，一根与立杆卡牢，另一根与大横杆卡牢，并与建筑物顶紧，以承受水平分力。

安全验算列下：

搭设高度：65.5m，立杆横距b=1.05m，立杆纵距L=1.5m，内立杆距外墙b1=0.35m， 脚手架步距h=1.8m， 铺设脚手板6 层，同时装修2 层，拉接点H1=2h=2×1.8=3.6m，水平L1=3×1.5=4.5m，钢管为φ48×3.5，荷载Qk=2.0kN/m2。

1. 单管立杆允许高度

（1）由h=1.8m，H1=2h，b=1.05m，得出ψAf=48.491kN

（2）由b=1.05m，L=1.50m，脚手板6 层得出NGK2=4.185kN

（3）由b=1.05m，L=1.50m，Q=2.0kN/m2，实际两层作业

Qk=2×2.0=4.0kN/m2,NQK=8.40kN

（4）由h=1.80m,L=1.50m,得NQK1=0.442kN(扣件重)

（5）将ψAf、NGK2、NQK、NGK1代入公式 KA=0.85 H=h[ KAψAf-1.30(1.2 NGK2+ 1.4NQK)]/1.2 NGK1 =1.8[0.85×48.491-1.3(1.2×4.185+1.4×8.40)]/(1.2× .442) =65.8m

最大允许搭设高度： Hmax≤H/(1+H/100)=65.8/(1+65.8/100)=39.7m<65.5m 为安全，下部采用双立杆

65.5-39.7=25.8m 即从地平至25.8m 为双立杆

2. 整体稳定与单杆局部稳定 脚手架上部39.7m 为单根钢管作立杆，n=39.7/1.8=22 步，实际单根钢管立杆部分的高度为22×1.8=39.6m，下部双钢管立杆的高度为65.5-39.6=25.9m,拆合n=25.9/1.8≈15 步脚手架的整体稳定 公式N/ψ≤KAKUf 1）求N 最底部压杆轴向力最大，为最不利。 先求双钢管部分每一步一个纵距肢手架的自重K，GK， NGK=NGK1＇ +2×1.8×0.376+0.014×4 =0.442+0.135+0.56=0.633kN

再按公式 N=1.2(n1NGK+n1 NGK2)+1.4NQK =1.2(22×0.442+1.5×0.633+4.185)+1.4×8.4 =37.18kN

2）计算φ值
由b=1.05m，H=3.6m  计算λX
λX=H1/（b/2）=3.6/(1.05/2)=6.86
由b=1.05m，H=3.6m  查表得μ=25
λ0X=μλX=25×6.86=171.5