阳光大厦工程施工组织设计方案

第一篇       编 制 说 明 及 编 制 依 据

第一章  编制目的……………………………………………………………………1

第二章  编制原则……………………………………………………………………1

第三章              编制依据……………………………………………………………………2

                   第二篇      工 程 概 况

第一章  工程简介……………………………………………………………………4

第二章  工程施工特点及基本管理思路……………………………………………5

第三章  施工部署

一、管理目标…………………………………………………………………7

二、管理体系…………………………………………………………………10

三、施工准备…………………………………………………………………17

四、施工方法选择………………………………………………………… 20

五、施工顺序安排……………………………………………………………21

六、进度计划安排……………………………………………………………22

七、劳动力部署………………………………………………………………23

八、施工机械部署……………………………………………………………23

第四章   施工现场平面布置………………………………………………………24

第三篇    主要分项工程施工方法

第一章    工程测量

一、 本工程施测量的特点和基本要求………………………………29

二、 定位放线…………………………………………………………29

三、 基础放线…………………………………………………………30

四、 标高控制…………………………………………………………30

五、 竖向控制…………………………………………………………31

六、 沉降观测…………………………………………………………33

七、 位移观测…………………………………………………………34

八、 竣工测量…………………………………………………………34

第二章  桩基础工程施工…………………………………………………………35

一、 工程概况及施工工艺选择………………………………………35

二、 施工准备…………………………………………………………36

三、 施工程序…………………………………………………………38

四、 施工要点…………………………………………………………38

五、 质量管理…………………………………………………………42

六、 安全管理…………………………………………………………44

第三章   基坑支护和土方开挖

一、 方案选择…………………………………………………………46

二、 施工工艺流程及技术要求………………………………………47

三、 地下水处理措施…………………………………………………48

四、 土方开挖的有关要求……………………………………………49

五、 质量管理措施……………………………………………………49

六、 测监及安全应急措施……………………………………………50

七、 土方开挖施工方案………………………………………………51

第四章    地下室结构施工

一、 工程概况及施工顺序……………………………………………53

二、 钢筋工程施工……………………………………………………54

三、 模板工程施工……………………………………………………57

四、 后浇带施工………………………………………………………59

五、 砼工程施工………………………………………………………61

六、 施工缝处理………………………………………………………63

七、 管理措施…………………………………………………………63

第五章    主体结构施工

一、 钢筋工程…………………………………………………………64

二、 模板工程…………………………………………………………72

三、 砼工程……………………………………………………………76

四、 围护墙砌筑………………………………………………………81

五、 屋面工程…………………………………………………………84

六、 脚手架工程………………………………………………………89

第六章    装饰工程施工

一、 抹灰工程…………………………………………………………97

二、 涂料工程…………………………………………………………103

三、 墙面砖饰面工程…………………………………………………104

四、 铝合金窗工程……………………………………………………106

第七章   季节施工

一、 土方工程…………………………………………………………109

二、 基础工程…………………………………………………………110

三、 砌筑工程…………………………………………………………110

四、 钢筋工程…………………………………………………………111

五、 混凝土工程………………………………………………………111

六、 抹灰工程和饰面工程……………………………………………111

七、 楼地面工程………………………………………………………111

八、 涂料工程…………………………………………………………111

第四篇   工程管理措施

第一章    工程质量管理

一、 质量管理方针……………………………………………………112

二、 质量保证体系……………………………………………………113

三、 质量管理措施……………………………………………………113

第二章   工程进度管理

一、 组织体系的保证…………………………………………………116

二、 进度计划的保证…………………………………………………116

三、 施工方案的保证…………………………………………………117

四、 技术措施的保证…………………………………………………117

五、 其他措施的保证…………………………………………………118

第三章   安全生产管理

一、安全生产管理组织体系……………………………………………119

二、安全生产管理总体措施……………………………………………120

三、安全生产管理技术措施……………………………………………121

第四章   文明施工管理

一、文明施工管理总体措施……………………………………………123

二、文明施工管理措施…………………………………………………124

三、消防安全管理措施…………………………………………………126

第五章   总分包管理措施

一、总承包管理措施……………………………………………………127

二、总承包对分包管理总体措施………………………………………129

三、总承包对分包管理实施细则………………………………………130

四、总承包对分包管理主要协调措施…………………………………136

第六章   外部环境管理…………………………………………………………138

 

第 一 章   编 制 目 的

 

施工组织设计是工程施工的指导性文件，是施工单位编制施工进度计划的依据，是指导全局、统筹规划施工全过程,并在施工组织管理中起核心作用的重要的技术经济文件。为确保我们优质、高效、安全、文明地完成本工程施工任务，特制订本施工组织设计。

本施工组织设计仅对本工程施工和管理中一些基本性、原则性、程序性的内容作出规划、设计和组织，对于具体而详细的施工和管理的实施程序、要求和操作、各分部分项工程的施工工艺细节，我们将在今后按现行规范规定和设计要求、本公司管理体系和管理制度、工程的实际施工和管理，编制更为详细的管理制度、施工方案或作业指导书报业主、设计、监理单位审查批准后执行。

 

第 二 章   编 制 原 则

 

1、根据承包合同的竣工交付使用期限，保证工程按期完成、力争提前完工。

2、遵循高层建筑施工的特点和客观规律，在合理安排施工顺序的基础上，充分利用时间和空间实行平行流水、立体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短工期。

3、切实贯彻国家有关标准、施工验收规范和操作规程，积极推行全面质量管理，坚持“质量第一”的方针。

4、妥善安排冬、雨季施工，确保全天候施工。

5、做好人力、物力的综合平衡，确保均衡施。

6、尽量利用现有设施为施工服务，减少临时设施，节约施工临时用地。

7、精心作好施工现场的平面布置，减少现场材料物资的倒运堆放工作，做到文明施工。

8、制定切实可行的安全防范措施，确保安全施工。

 

第 三 章   编 制 依 据

 

1、《中华人民共和国建筑法》。

2、施工合同、中标通知书。

3、阳光大厦工程招标说明书。

4、阳光大厦工程施工图以及相应的标准图集。

5、业主提供的相关资料。

6、工程地质勘察报告以及地形图测量控制网。

7、现行施工执行的有关标准、规范、规程。

（1）                   工程测量规范  GB50026-93

（2）                   土方及爆破工程施工及验收规范   GBJ201-83

（3）                   建筑桩基技术规范   JGJ94-94

（4）                   地基与基础工程施工及验收规范    GBJ202-83

（5）                   地下防水工程技术规范     GBJ108-87

（6）                   地下防水工程施工及验收规范   GBJ208-83

（7）                   锚杆喷射混凝土支护技术规范   GBJ86-85

（8） 混凝土结构工程施工及验收规范   GB50204-92

（9） 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程   JGJ3-91

（10）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图    00G101

  （11）大模板多层住宅结构设计与施工规范   JGJ20-84

（12）钢筋焊接及验收规程    JGJ18-96

（13）钢筋焊接接头试验方法   JGJ27-86

（14）混凝土质量控制标准         GB50164-92

（15）混凝土强度检验评定标准     GBJ107-87

（16）砌体工程施工及验收规范   GB50203-98

（17）屋面工程技术规范     GB50207-94

（18）建筑地面工程施工及验收规范   GB50209-95

（19）建筑装饰工程施工及验收规范     JGJ73-91

（20）建筑安装工程质量检验评定统一标准    GBJ300-88

（21）建筑工程质量检验评定标准    GBJ301-88

（22）建筑机械安全使用技术规程    JGJ33-86

（23）建筑施工高处作业安全技术规范    JGJ80-91

（24）施工现场临时用电安全技术规范    JGJ46-88

（25）建筑施工安全检查评分标准    JGJ59-99

（26）建筑工程施工现场用电安全规范  GB50194-93

8、浙江省和温州市建设管理部门颁发的有关建筑施工规程、办法等文件。

9、本公司制定的有关建筑施工质量、进度、安全、消防等管理制度。

10、本公司制订的《质量手册》、《质量保证手册》和《质量管理程序文件》。

11、本公司其他类似工程的施工经验。

 

 

 

第 一 章    工 程 简 介

      

温州市阳光大厦位于温州市瓯江北岸、阳光大道中心9#地块，阳光大道与昌新路交汇处。南临滨江花园、隔瓯江与温州市区相望，西与瓯城花苑相邻，东隔昌新路与华鑫香港城相邻，是阳光大道沿线在建高层建筑群中最为突出的工程。

工程总用地规模为8240m2，总建筑面积为40200m2，大厦由一幢32层与一幢26层的大厦联体组合而成，其中地下室一层为大型停车库，一层至二层为大型现代化商场，三层为物业管理用房，三层以上为高层住宅。结构型式为框架一剪力墙结构。计划投资约5000万元。合同工期从2001年7月至2003年8月，总工期790天。

本工程由永嘉县楠江大厦房地产开发有限公司和温州市瓯海华龙房地产开发有限公司联合开发。由温州市建筑设计研究院设计施工图纸、建设部中扶建筑实业有限责任公司总承包、河南南阳建设监理公司负责工程的施工监理，永嘉县建设工程质量监督站、永嘉县建设工程安全监督站分别负责工程的质量监督和安全监督。

 

 

 

 

 

 

 

第 二 章  工程施工特点和基本管理思路

 

本工程作为高层建筑施工，除一般建筑施工的特点外，具有其自身一些特点：

1、  层数多，施工周期长。本工程两幢楼分别为32层、26层，工期从  

2001年7月至2003年8月，总计790天，历经三年。因此，一方面由于层数多可以为施工提供较大的空间和较多的作业面；另一方面，由于施工周期长势必要组织进行冬雨季施工；

2、  技术复杂，工程量大。本工程基础为桩基础、地下室一层、埋深-5.65m和-3.55m，结构材料为现浇钢筋混凝土，主体结构采用框架一剪力墙结构工艺体系，总建筑面积为40200 m2。施工技术复杂、精度要求高、工程量大；设备安装工程除一般住宅的给排水、供电、电梯外，还有有线电视系统、防盗电视监控系统、防火自动报警系统、网络综合布线系统等。

3、  材料、构配件、设备和机具等用量大、品种多。

4、  高空作业多、垂直运输量大，这给施工带来诸如垂直运输机械选用、高空安全防护、通讯联络、防火安全等问题。

5、  生产关系复杂。整个施工过程中，涉及到纵横各个方面的关系较多。因此，加强与建设单位、设计单位、监理单位的密切配合，做好总分包单位之间的协调工作，这是一项综合性很强的施工组织管理工作。

为了本工程实际施工组织与管理符合工程特点、适应施工需要，拟采取以下对策，使施工达到预期的目的。

1、    针对高层建筑可为施工提供较大的空间和较多的作业面的特点，施工中必须充分利用时间和空间，合理地安排平行流水和立体交叉作业，尽量扩大施工面，以达到加快施工进度、缩短施工总工期的目的。为克服冬、雨季季节性对施工的影响，必须妥善安排好各分项工程的有利施工季节。做到常年均衡施工，以减少季节的施工停歇和工程费用的开支。

2、  除了对基础和地下室工程、底层、顶层、设备层等认真做好阶段性的施工组织安排外，要充分利用标准层多的有利条件，尽量科学地组织施工，努力提高标准化、机械化，以达到提高工效、降低成本的目的。

3、    针对高层建筑施工设计变更多、材料代换多的特点，施工中严格执行工程监理制度，并及时做好有关变更后方案调整和计划修订工作，做好人力、物力和机械设备的调配工作，以确保工作能顺利进行。

4、  针对高层建筑施工高空作业多、垂直运输量大的特点，合理选用各种垂直运输机械，妥善安排好材料、设备及工人上下班的运输问题；另外对高空作业的安全防护、防火、防触电等问题，施工用水、用电等问题，通讯联系问题等等都要采取有效措施，以确保安全施工。

5、  针对生产关系复杂的特点，加强现场的施工管理系统的组织领导，形成有一定权威性的统一指挥，以适应多变的客观条件，协调各方面的关系，排除各种障碍，使工程能够按照预定的要求进展。

 

 

 

 

 

 

 

第 三 章   施 工 部 署

 

一、     管理目标：

根据工程承包合同，本公司将充分发挥优势，严格按照公司管理模式组织施工，选派精良的施工管理人员和优秀项目经理组成过硬的项目经理部代表本公司，按公司的经营方针、精心挑选施工队伍，科学组织施工，全面履行合同及对甲方的承诺，确保工程顺利完工。

本工程质量管理目标：确保优良，争创瓯江杯。

本工程安全管理目标：安全检查达到优良，争创温州市安全生产文明施工标准化工地。

本工程进度管理目标：确保工程在合同工期内按时完工,力争提前。

在整个施工过程中，项目管理人员将本着“高标准、严要求，一流管理、一流工程”的方针，严格管理、科学施工，优质、高效、安全、文明地完成本工程的施工任务。

（一）质量保证措施

1、完善质量保证体系，建立以总公司为核心、以施工现场为重点的质量保证体系。

2、认真熟悉、审查图纸，正确贯彻按图纸施工的原则。在分别组织土建、设备安装、机械吊装、金属结构制作、构件加工单位图纸交底的基础上，必须组织各方共同会审，解决图纸错漏、交接部分矛盾、设计不合理及材料代用等问题，并认真做好图纸会审纪要。

3、做好施工准备工作，开始施工前就将设计存在的问题提出来，同设计单位研究解决，同时绘制施工详图，对施工人员进行全面的技术、质量交底，做到人人心中有数。

4、加强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理工作，不合格的材料、半成品和构件不准进场。

5、严格按图纸施工，图纸有问题不应擅自处理，必须按程序提交有关单位解决，并将变更资料存档保存。

6、严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律由设计单位发正式变更通知单及材料代用证明书。

7、专门成立现场测量小组，标高、坐标及主要轴线网统一由测量小组测设并做好标记。

8、建立操作岗位责任制，主要工种实行样板挂牌制按工艺卡施工。

9、加强质量监督检查工作。现场成立质量监督小组，以专业检查为主，同时开展自检和工序交接检工作。特别应加强技术复核和隐蔽工程验收工作。

10、加强成品保护工作，后期应设专人并制定专门措施做好成品保护管理工作。

11、加强技术档案资料管理，按技术档案建档要求及时填报、审核、收集、整理，最后归档。

（二）安全保证措施

1、建立以现场为重点的安全保证体系；

2、对所有进场施工的人员进行安全教育，接受公司、项目部、班组三级安全教育，且都必须考核合格后方能上岗，经常性做安全教育，建立职工安全教育档案，对不安全行为与经济挂钩，采取奖罚措施。

3、进场人员必须戴好安全帽，穿防滑鞋，高空作业人员按规定系安全带。

4、脚手架平台和工作道必须满铺固定，须经过检查才准上人上物，零部件不准集中堆放。

5、滑移脚手架平台必须牢固，严禁摇晃，滑移后必须垫实按地面的直立架子钢管，塞实导轨与导轨的接触面，以防滑动。

6、现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线、拉线，严禁雨天露天用电，夜间用电必须有足够的照明。

7、严禁在施工现场玩耍、打架、高空投扔物品。

8、所有机器设备须有专人使用、保管，机具的安装必须安全牢固。

9、当遇大雨、五级以上大风时，不宜施工，大雨过后，要检查脚手架、机电设备，确信没有问题或问题解决以后再进行施工。

10、工地按要求设置醒目的安全警示标志。

11、防火措施：

A、          施工现场配备足够的灭火器并保持有效。

B、          利用现场的消防水管作为应急用。

C、          油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。

D、          保证“119”火警电话的畅通，发现火情及时报警。

（三）工期保证措施

1、人员组织上：选派公司一名主管生产的副总经理具体负责，及时了解并协调工程所需人、财、物。选派优秀项目经理和精良的管理人员组成高效、精干的项目班子。

2、切实按照施工组织设计施工，合理进行各工种间的搭接，避免窝工现象的发生。

3、采用二班制，夜晚适量加班，延长每天的工作时间。

4、主体工程分二个施工段进行作业，进行二段流水施工，保证各工序施工的衔接，合理安排劳力。

5、砼中掺砼早强剂，提高砼的早期强度。

6、框架结构完即开始砌墙。

7、钢筋在现场制作、现场进行安装，充分满足工程进度的需要。

8、采用早拆模板，加快模板的周转，减少模板占用时间。

9、恰当安排节假日、“春插”、“双抢”等农忙期和雨季的施工，以免延误工期。

10、水电安装与土建配合，事先做好预留、预埋，在土建施工的全过程中跟踪作业，同步进行。不得事后打凿，影响质量，拖延工期。

11、按公司质量保证模式标准进行强化管理，使每道工序均处于受控状态，确保各工序质量，杜绝返工、返修现象的发生。

二、管理体系

根据公司管理模式，结合本工程实际情况，公司将组织如下项目管理组织体系：

（一）七个科室：项目经理室、生产科、技术科、质安科、财务科、水电安装科、后勤科。

各个科室职能分配如下：

生产科：编制月度进度计划、周进度计划；合理调度人、材、机，按照进度计划控制施工进度；协调各施工班组之间的施工配合；施工测量放线；材料试块取样送检。

技术科：施工技术指导，技术交底，参加图纸审核解决施工疑难问题，编制各分项工程技术措施，技术资料的编制、报审。

质安科：质量、安全的监督检查；隐蔽工程验收和技术复核，质量通病的防治及质量事故的处理，安全防护设施和用品的安装、验收，安全资料整理。

后勤处：材料的采购与保管；仓库出入库管理；食堂、职工宿舍等临时设施的管理。

财务科：工程成本核算，建设资金控制。

水电安装办：安装项目进度控制，施工任务安排，隐蔽工程验收及报验、技术资料整理。

（二）九个专业施工队：泥工、木工、钢筋工、架子工、混凝土工、桩基班、水电工、综合班、装饰班组。

（三）十二个专业技术管理人员：项目经理、项目副经理、项目总工、施工员、质量员、安全员、资料员、材料员、试验员、预算员、测量员、仓库管理员。

施工管理组织体系和项目部管理人员情况见附表。

项目管理人员工作职责分配如下：

【】项目经理工作职责

1、以项目部名义对工程负总责，全面统筹本工程各项工作，为工程质量、进度、安全、文明等工作的第一责任人。

2、合理组织和聘请项目部管理人员和施工人员，及时购置和配备施工机械机具，积极开辟融资渠道，为本工程的顺利完成提供充足的人力、机械、资金支持。

3、制订本工程各项工作目标，积极领导项目各部门开展目标工作，为部门的目标工作提供便利条件。

4、检查监督项目部各部门工作，考核管理人员工作成绩，对各部门和人员进行工作奖励和处罚。

5、组织制订和批准项目管理的各项规章制度和管理措施，并加强监督，保证管理制度和措施的贯彻落实。

6、组织管理人员学习工程管理知识，提高工程管理水平。

7、积极向公司汇报本工程各项工作情况，及时传达公司的管理精神。

8、协调好项目部与公司、建设单位、质检部门等外部工作关系，为本工程顺利进行创造宽松的外部环境。

【】施工员工作职责

1、  全面管理施工现场的质量、技术、进度、安全、文明等工作，具体贯彻落实公司和项目部关于本工程的各项管理措施。

2、  熟悉、研究施工图纸，根据施工图纸统计出各施工项目单位数量表、材料人工使用量及月度进度计划表，送有关人员和主管领导。

3、  合理调度人工、材料、机械、工具，按照计划控制施工进度。

4、  严把工程质量关，对不符合本工程质量要求的材料有权拒绝使用，对不符合本工程质量要求的施工部位有权要求返工，如工程出现质量问题应负领导责任。

5、  根据工程施工特点对施工班组进行技术交底，保证施工质量按要求一次通过，避免返工。

6、  保证施工现场安全，防止安全事故发生，对不按安全规则操作的人和行为要权进行教育和处罚。

7、  认真学习安全知识，不违章指挥。

8、  督促工作严格按图施工，对工作不按图施工造成的后果负领导责任。如确因实际需要对图纸进行修改，应请示有关领导。

9、  协调各班组工作，合理分派施工任务，坚持每天写施工日记，及时向项目经理或办公室反映、汇报施工现场的各种情况。

10、   有权对施工班组及工人进行奖励或惩罚，有权辞退表现极差的班组和工人。

【】技术总工工作职责

1、  主管项目部的质量、技术工作，组织项目部有关人员学习和执行国家有关规范和规定。

2、  编制专项施工方案，组织项目部的施工图自审，负责重要部位的技术交底。

3、  负责处理施工中的技术问题和不合格品的控制，落实整改措施。

4、  组织本项目中新技术、新材料、新工艺的推广使用。

5、  负责竣工验收资料和竣工图的审核。

【】质量员工作职责

1、  按国家有关质量检验评定标准和施工验收规范要求，对各工种工程质量进行检查和监督。

2、  参加隐蔽工程的验收和技术复核，检查分项工程质量等级，并办齐有关手续。

3、  参加项目的质量检查活动，督促检查质量整改情况。

4、  负责对工程技术资料的检查和监督，做到与工程同步。

5、  严把材料质量关，严禁不符合本工程质量要求的材料用于本工程。

6、  严把工序质量关，随时检查工人操作质量，发现质量问题及时纠正。

7、  提出质量通病的防治措施，对工程质量事故进行分析，并提出处理意见。

8、  制订加强工程质量管理的规章制度或管理措施，提出质量管理建议。

9、  认真学习专业知识，积极探讨新工艺、新技术、新材料应用的质量管理办法，提高质量管理水平。

【】资料员工作职责

1、  负责本工程技术资料的收集、整理和保管工作。

2、  认真收集各项工程技术资料，保证资料收集的全面性、齐全性。

3、  加强与施工现场的配合和协调，及时填报技术资料，确保资料与工程同步。

4、  实事求是填报技术资料，保证资料的真实性、客观性。

5、  填写资料认真仔细，字迹清楚端正，内容规范。

6、  妥善保管技术资料，不破损、不污染、不遗失。

7、  资料存放分类明确、次序清晰、不凌乱、有条理。

8、  建立资料帐册，做好图纸、联系单和其他技术资料和文件的收发和保管工作。

9、  及时向施工人员提供施工规范、验收标准等技术资料，及时收缴失效文件。

10、   完工前，在施工员和技术负责人的配合、指导下，整理汇总各项工程技术资料并装订成册，及时送交有关单位。

【】材料员工作职责

1、  熟知本工程使用的各种材料的性能、规格、型号、用途、质量要求。

2、  根据工程的施工需要及时采购材料，确因客观条件限制不能按时采购的，应尽早通知使用部门以便作适当调整。

3、  掌握材料的市场行情，本着“价廉物优”、“同质低价”原则购买材料，尽量节约采购资金。

4、  严把材料质量关，禁止购买不符合本工程使用要求的材料，禁止以次充好。

5、  材料采购过程中实事求是，不得弄虚作假。

6、  严格按采购单上规定要求采购材料，不得擅自更改，使用替代材料应经过项目经理批准。

7、  负责收集材料的质保证明、厂家情况等资料。

8、  及时报帐销帐，帐目清楚不含糊。

9、  积极为材料采购工作出谋划策，提高材料采购工作效益。

【】观砌翻样员工作职责

1、  认真阅读和熟悉施工图纸，参加图纸自审和会审，领会设计要求，充分理解轴线尺寸、标高、门窗洞口、预留洞口等有关尺寸。

2、  认真学习现行国家有关施工规范，正确使用经纬仪、水准仪及其它测量仪器，并经常地对仪器进行检测和保养。

3、  及时阅读、领会图纸会审纪要和技术联系单，并调整施工图纸中的技术数据。

4、              施工放样时，要认真、细致，并进行仔细复核放样结果，作好记录。

5、  认真执行项目部下达进度计划，紧密配合不影响各工种的施工进度，努力做好本职工作。

6、  负责对本工种进行技术交底，确保按国家有关规范、标准进行施工。

7、  对本工种的施工进行过程控制，解决本工种施工中的一般技术问题，对质量进行检查和验收。

8、  根据施工进度计划，合理安排本工种施工作业。

【】试验员工作职责

1、  负责工程各种材料、半成品、试件、试块的取样、送验，以及检验资料的收集和整理。

2、  材料的取样必须严格按规范规定进行，砼或砂浆试块严格按规范规定制作和养护，确保检验通过。

3、  认真填写送验申请单和试验报告，办理签证手续。

4、  配合和协调好与试验所的工作关系，做好详细的试验操作记录。

5、  监督班组按试验所签发的配合比拌制混凝土和砂浆。

6、  及时办理取样送检工作，确保与工程同步，不拖后、不延误。

7、  及时收集试验资料并交资料员保管。

8、  对于新材料、新技术的应用做好配合比工作。

【】财务员工作职责

1、  负责本工程各种款项的收支、帐册的记录和财务报表的填报。

2、  妥善保管财务证章、票据和帐册。

3、  按财务制度进行财务记帐，做到帐目清楚、规范、明确。

4、  遵守财务纪律，工作认真仔细，实事求是。

5、  保守财务秘密，不得私自泄漏财务秘密。

6、  认真审查每笔款项的付款手续是否完备，严格按财务付款程序支付款项。

7、  积极、及时追讨各种应收款项，保证款项不外欠。

8、  认真填报财务报表送项目经理审核备案，以备项目经理准确决策。

9、  积极开拓融资渠道，开辟资金来源为工程施工顺利进行提供资金保障。

10、   提出项目成本管理和财务管理建议，改进财务工作，为项目的成本管理出谋划策。

三、施工准备

（一）  技术准备

1、    组织有关人员对设计图纸进行学习和会审，使参与施工的人员掌握施工图的内容、要求和特点，同时审查和发现施工图中存在的问题，以便能准确无误地施工。

2、    组织有关人员学习、熟悉技术规范、规程和有关技术规定。

3、    根据图纸会审内容，完善和调整施工组织设计。

4、    编制施工预算。

5、    编制有针对性、切实可行的分项工程技术交底。

6、    各专业工种分别编制预防质量通病的技术措施。

（二）  物资准备

A、    材料准备

1、    根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析、编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

2、    根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作。

3、    组织材料按计划及时进场。

B、    构配件及设备加工订货准备

1、    根据施工组织设计中的进度计划和施工预算中的各种构配件和设备数量、做好加工翻样工作，并组织相应的需用量计划。

2、    根据需用量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求并签订订货合同。

3、    组织构配件和设备按计划进场，并做好堆放保管工作。

C、    施工机具准备

1、    根据施工组织设计确定施工机具需用量计划。

2、    由本公司提供的施工机具，根据需用量计划组织落实，确保按期供应。

3、    根据大型机械的需求量和时间，做好大型机械按期进场做好现场准备工作。

（三）                              现场准备

1、    根据规划部门给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标准。

2、    根据现场给定的水源、电源、按施工现场平面布置图进行现场敷设。

3、    按照现场平面布置图进行现场场地平整、改造。

4、    临时性生产生活设施的搭建。

5、    现场施工道路的硬化处理。

6、    现场排水系统的埋设。

7、    组织首批材料、构配件和施工机具进场。

8、    组织员工进行劳动纪律、施工质量和安全教育，做好职工、技术人员的培训，以便随时上岗施工。

四、施工方法选择

（一）选择依据

建筑物的建筑和结构特点、性质和要求；工期长短；物资和劳动力供应情况；本公司技术和管理情况，现场和周围环境。

（二）基本要求

1、应以主导分部分项工程施工的要求为主；

2、应满足施工组织设计的要求；

3、满足先进、合理、可行、经济的要求；

4、满足工期、质量和安全的要求；

（三）主要分项工程的施工方法

1、打桩工程：采用反循环钻孔泥浆护壁成孔；钢筋笼现场制作，汽车起重机吊装；砼采用现场搅拌，翻斗车运输。

2、支护工程：喷锚支护结构；坡度、锚杆倾斜度和长度、砼层厚度必须经设计计算。

3、土方开挖：反铲挖掘机挖土；自卸式汽车运土、人工修土；轻型井点排水。

4、模板工程：钢管扣件支架，胶合板拼装模板。

5、砼工程：预拌商品混凝土、泵送、插入式振捣器振捣；麻袋覆盖浇水养护。

6、钢筋工程：现场配料；人工和机械加工相结合；人工绑扎；连接采用对接焊、搭接焊、电渣压力焊。

7、垂直水平运输：塔吊一座，人货两用梯两座。

8、脚手架：1-3层外架采用落地式脚手架，步距1.8m，架宽1.50m，主杆间距1.8m；3层以上采用悬挑式外脚手架，步距1.8m，架宽0.85m，主杆间距1.8m；室内抹灰搭设满堂脚手架。

五、施工顺序安排

（一）总施工顺序

1、先地下、后地上：在地上工程开始之前，尽量把管道、线路等地下设施和土方工程、地下结构工程、地下防水工程等做好或基本完成，以免对地上工程施工有干扰。

2、    先主体，后围护：主体结构施工时，梁柱板等主体部位施工完结，隔一定的养护时间，即进行围护墙砌筑。

3、    先结构，后装修：高层建筑的结构与装修应尽量平行搭接施工，以有效地节约时间。

4、    先土建，后设备：当土建主体结构完成后，即可进行设备安装

（二）  流水施工起点、流向

根据工程实际，地下工程，从建筑物西北角开始自西向东施工，在东南角结束，主体工程，先A幢后B幢依次施工。

（三）  主要分部分项工程的施工顺序：

1、打桩工程：

桩位测量、桩机就位→护筒埋设→泥浆制备→验收开钻→钻进成孔→一次清孔→下放钢筋笼→二次清孔→浇注水下混凝土→桩头处理→混凝土养护。

  2、支护工程：

         开挖作业面→安装锚杆→修整坡面→设置锁定锚头→铺设钢筋网→喷射混凝土→注浆→养护。

3、地下室工程：

挖地槽→凿桩头→垫层施工→砖胎模砌筑→地梁、承台底板钢筋绑扎→大体积混凝土浇柱→大体积混凝土养护→墙板、柱钢筋绑扎→预埋钢板止水带→墙板、柱、梁、顶板模板安装→墙板、柱浇注混凝土→梁、顶板钢筋绑扎→梁顶板浇筑混凝土→墙板、柱拆模。

4、主体结构工程：

  柱钢筋绑扎→柱、梁、板模板安装→柱浇筑混凝土→梁、板钢筋绑扎→梁、板浇筑混凝土→柱拆模→梁、板拆模。

六、进度计划安排

单位工程施工进度计划是直接指导本工程施工的文件，是表明工程从施工准备、开始施工到全部施工的各项活动在时间上和空间上的衔接、穿插、平行搭接、协作配合关系的文件。通过施工进度计划，可以确定工程各施工工作的施工顺序、施工持续时间以及相互之间的配合，确定必须的劳动力和物资资源的需求量，同时也为编制季度、月度甚至更细的施工作业计划提供依据。  

本工程合同工期从2001年7月1日至2003年8月31日，总工期为790日历天，根据施工合同的工期要求和施工图纸，预算文件施工方案及其他技术经济资料，结合我公司的实际施工力量、管理力量和施工经验，总体施工工期安排如下：

   施工准备：2001年7月1日-7月15日总计15天。

   打桩工程：2001年7月16日-2001年11月15日。

   基坑支护及土方工程：2001年11月16日-2001年12月10日。

基础工程：2001年12月11日-2002年3月20日。

主体工程：2002年3月21日-2002年11月31日。

屋面工程：2002年12月1日-2002年12月20日。

装饰工程：2002年7月11日-2003年7月31日。

调试扫尾：2003年7月20日-2003年8月10日。

竣工：2003年8月10日-2003年8月31日。

水电设备安装全程穿插配合土建施工。

具体详细的季度进度计划、月进度计划、周进度计划施工中编排报甲方，监理审批后执行。

七、                                                                              劳动力部署

根据施工进度计划安排，各施工阶段的劳动力安排如下：

进场准备阶段，泥工10人，普工10人，总人数20人主要用于临时设施搭设与场地清理；打桩阶段，总人数50人；支护阶段30人；土方阶段：50人；基础施工阶段：120人；主体施工阶段：普工40人、钢筋工60人、木工100人、混凝土工30人、架子工20人、泥工30人、水电20人、合计：300人。

主体结构未完工同时又穿插装饰施工时（2002年7月-2002年12月）是本工程施工高峰期，现场将保持350人左右，随着主体结顶（2002年12月）工程进入全面装饰施工阶段，劳动力又会有所下降，将保持在200人左右，随着工程进一步进展，人员逐渐减少，装修进入尾声时，保持100左右，至竣工扫尾阶段，只留50人左右，最终全部撤出。

总体劳动力控制见劳动力动态曲线图

八、施工机械布署

   施工机械配备是保证工程质量、进度和安全的重要手段，为确保本工程按预订目标顺利完工，施工过程中应严格按施工机械需求量配备施工机械。常用施工机械配备见施工机械配备一览表。

 

 

 

 

 

第 四 章   施 工 现 场 平 面 布 置

 

施工现场平面布置是工程施工前做好准备工作的重要内容，是安排和布置现场的基本依据，是实现有组织、有计划和顺利进行施工的重要条件，也是施工现场组织文明施工和加强科学管理的基础。合理地科学地规划工程施工平面图并认真地贯彻执行，不仅可以顺利完成施工任务，而且可以促进和提高施工效率，取得最好的施工经济效益。

一、     本工程施工现场平面布置的主要内容。

1、    在建单位工程。

2、    工程施工所需的起重垂直运输机械的布置位置及主要尺寸。

3、    主要材料的堆场面积及位置。

4、    各种生产与生活临时建筑、临时设施的布置，包括名称、位置、面积等。

5、    临时供应电、水等管线布置，水源、电源、变压器位置，现场排水沟渠及排水方向等。

6、    安全及防火设施布置。

7、    施工临时围墙。

二、                                                 施工现场平面布置的原则

在设计本工程施工现场平面布置时，应考虑施工时适用、投资上合理，以达到工效高、工期短、投资省的目的。

1、    在满足施工条件下，尽可能减少施工用地，尽可能使现场布置紧凑，不多占用地，尽可能地减少管线。

2、    尽可能地减少临时设施，降低临时设施的费用，需搭建的工棚尽可能采用就地取材的廉价材料，或者采用活动工棚，可多次周转使用。

3、    最大限度地减少场内运输，特别注意减少场内二次搬运。材料尽可能布置在建筑物周围起吊设备的回旋半径以内。各种材料尽可能分期分批进场，在满足使用时间要求的情况下，留有一定的储备。

4、    临时设施的布置应便于施工管理、方便工人生产与生活。

5、    严格遵守劳动保护和技术安全要求和消防规则。

三、围墙及出入口布置

围墙沿工程用地区域四周连续设置。围墙采用当地普遍使用的灰砂砖砌筑，高2.8m，内外抹灰、涂料。在对阳光大道及昌新路两侧，为提高文明施工档次，张挂工程效果图及相关单位企业简介。在阳光大道与昌新路一侧围墙转角处，设工地大门，大门宽6m，门台高6m。此门为本工地进出的最主要通道，供所有人员车辆进出。大门西侧设门卫。在阳光大道一侧围墙中间部位，再开一道大门，主要用途为材料机械进出场。

四、在建工程布置

            在建工程定位布置根据规划和设计图施，由规划部门、设计部门及施工单位共同测量定位。

五、总体各功能区域的划分

根据生产、生活需要，将围墙范围内的整个施工场地依据使用功能划分为生产区、办公区、生活区三大功能区。生产区设现场西侧，东侧则为生活区和办公区，东侧北面为生活区，东侧南面为办公区。各功能区之间仍用灰砂砖砌围墙加以间隔，确保各功能区相互独立使用不受干扰，同时又有机地组合成一体，便于工程顺利进行施工。

生产区是平面布置的重点，各种施工道路、施工机械、材料堆放、加工场地临时仓库都要在生产区内科学合理地予以安排，办公区主要供施工管理用的办公室、会议室。而生活区则全面布置工人工余生活的全部需求，包括临时宿舍、职工食堂、职工餐厅、职工活动室、厕所、浴室、服务商店。

六、垂直运输设备布置

根据现场实际条件、施工进度要求，垂直运输采用塔吊一座及人货两用电梯两座。塔吊采用TC5013型自升附着式塔吊，起重臂作业半径50        m,布置在拟建建筑物南侧在A幢B幢之间位置略靠A幢一侧。根据计算与测量，除西北角、西南角在地下部分施工时留有1-2 m的作业死角外，塔吊都能满足工程顺利施工要求，圆满为工程施工服务。两座人货两用电梯分别布置在A幢西侧和B幢东侧，运输人员上下及配合塔吊运输材料、半成品。

七、材料堆放、机械布置及加工场地布置

材料、机械、加工场地的布置是施工现场平面布置的重中之重，它们的布置是否合理科学直接决定了整个现场平面布置的合理性、科学性，决定了施工能否顺利有序进行。根据工程结构特点、材料机械使用量，本工程的材料、机械布置和加工场地布置分两个阶段布置：地下结构施工阶段和主体结构及装修施工阶段。地下施工部分，由于打桩、挖土等作业，基坑四周因安全和场地因素制约无法设置大面积的材料堆场，同时材料用量不大，所以将材料堆场设置在办公区前的大块空地上，主要施工机械如砼搅拌机、钢筋作业机械也随之布置此处，并结合工程实际，在生产区南侧围墙设置部分材料堆场及材料临时仓库。主体及装修施工阶段，由于基坑回填及北侧地下室在±0.00以上没有主体结构，生产区空余场地比之地下结构施工阶段大大增加。材料堆放、机械布置及加工场地布置则全面设置在生产区的南、北、东三侧，而西侧主要为施工通道。

八、施工道路布置

建筑工程施工临时道路的布置，主要是满足材料、半成品、设备的运输及消防安全的要求，其布置适当与否，对施工影响也很大。本工程将施工道路沿在建工程四周直线环形闭合设置，以提高运输车辆的行驰速度及车辆的通过能力，施工道路己全部能通到材料、半成品堆场和临时仓库，方便装卸。同时为满足消防要求，道路可满足消防车直接开至消防栓处，满足消防车对建筑物进行消防处理。为配合文明施工，生产区在建建筑与临时围墙之间空地全部用砼进行硬化，该部位车辆通行频繁位置则砼厚度加大，能满足运输车辆载重要求。办公区前面大块空地全部用砼硬化，方便车辆通行。

          九、临时设施布置

临时设施分为生产性临时设施和生活性临时设施。生产性临时设施如木工棚、钢筋棚、材料堆棚等在生产区视材料堆放要求而搭设，主要材料使用钢管扣件设骨架，上盖油毛毡和石棉瓦进行防雨和铺设毛竹片防坠物。生活性临时设施如各种办公用房、会议室、活动室、宿舍、食堂、浴室、开水房、厕所、门卫等（具体生活性临时设施见“施工现场生活临时设施一览表”），其中办公用房采用彩钢板活动房，每层三间上下两层共6间，其他临时设施多采用砖混结构形式塔建，其中职工集体宿舍在生活区北侧，紧接围墙搭设，围墙即作一面墙，单排13间，中间双跑楼梯，上下两层共26间，上层室内PVC扣板吊顶，办公室管理人员宿舍紧邻办公用房，单层3间上下两层共6间。仓库、食堂等紧沿南侧围墙搭设，单排单层共计11间。职工食堂地砖铺地、面砖贴墙。厕所、浴室在职工宿舍与管理人员宿舍之间空地，单排单层共3间，地砖铺地、面砖贴墙。所有临时设施均内外抹灰、刷涂料，外形整齐美观，使用舒适方便。

十、临时水、电管线布置

临时供电系统：甲方接入工地总配电房在现场东侧居中，总配电房隔壁靠北一侧设自备发电机房2间，在南侧靠近塔吊附近再从总配电房接线设分配电房1间，生产区在建工程四周各配置一只集中分配电箱，生产用电和生活用电专线配电，所有从总配电接出的电线到分配电房，集中分配电箱都沿用围墙敷设。主体结构施工时从分配电房单独接线沿主体预留管道井到楼层，A、B两幢每楼层各设一只集中分配箱，供施工现场使用。所有电线敷设均符合安全要求。

    临时用水系统：临时用水从建设单位接入水源开始，分主要三路到各个用水点：一路为施工现场生产用水，此水管用水量占到整个工地总用水量的75%以上；一路到职工食堂；一路到职工宿舍和厕所，再通过自来水管到水龙头供各处使用。其中主体结构施工期间，通过高压水泵向各楼层送水，每个楼层设生产用水栓、消防专用水栓各一个。排水系统则通过地下水泥管或暗沟就近排入城市废水排泄系统。整个给排水系统畅通，使现场无积水堵管现象。

 

第 一 章   工 程 施 工 测 量

 

一、本工程施工测量的特点及基本要求

1、由于工程建筑层数多（32层、26层），高度高（107.50米、89.50米），结构竖向偏差直接影响工程受力情况，故施工测量中要求竖向投测精度高，所用仪器和测量方法适应结构类型、施工方法和场地实际情况。

2、由于建筑结构复杂，设备、电梯安装等要求测量精度高。

3、由于建筑平面、立面复杂，要求测量方法能因地、因时制宜，灵活适应。

4、由于建筑工程量大且分期施工、工期长，为保证工程的整体性和各局部施工的精度要求，要求开工前设置场地平面控制网和标高控制网。

5、由于有地下室工程，现场布置变化大，故要求采取妥善措施保证主要控制网点在整各施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工。

6、由于采取主体交叉作业，施工项目多，为保证工序间的相互配合、衔接，施工测量工作要与设计、建设等各方面密切配合。

二、建筑物定位放线

根据规划和计划部门给定位依据和定位条件进行建筑物的定位放线是确定建筑物建筑平面位置和开挖基础的关键环节。由于地下施工内容多、基础开挖范围大，开挖范围内的各种中线、轴线桩均会被挖掉，而地下，地下各层施工中又需准确、快速地恢复轴线位置，以保证同一条中线或轴线在各层上投测的位置都能在同一铅直面内。因此，在建筑物定位放线中，要首先考虑主要中线或轴线桩的准确测设和长期稳定的保留问题。为此，在建筑物的定位放线中，最重要的是根据定位条件测设“建筑物矩形控制网”，用以作为基础开挖后在各施工层上恢复中线或轴线的依据。

本工程定位放线由规划部门、设计单位、建设单位、施工单位共同参与测设，形成定位放线报告，作为施工单位在以后的施工测量的依据。

 

三、基础放线

当基础垫层浇筑完毕后，施工单位在垫层上测定建筑物的轴线、边界线、墙位置线和柱位线等是具体确定建筑物的关键，施测中必须严格保证精度，严禁出现错误。

1、轴线控制桩的检测。根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩确实没有碰动和位移后方可使用。

2、四大角和主轴线的投测。根据轴线控制用经伟仪向基础垫层上投测建筑物四大角、轮廓线和主轴线，经闭合校核后，再放出细部轴线。

3、基础细部线位的测定。根据基础平面图，以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需的中线、边界线、墙宽线、柱位线、集水坑等位置。

4、基础放线的验线。首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经伟仪检查各轴线的投测位置，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础移动错位。另外，还要检查垫层顶面的标高，基础放线经监理和建设单位验线后，方可正式交付施工使用。

基础验线时的允许偏差

L≤30m，允许偏差±5mm；30m<L≤60m，允许偏差±10mm;

60m<L≤90m，允许偏差±15mm；L>90m，允许偏差±20mm

 

四、标高控制

1、标高控制精度要求：

（1）施工精度要求。框架—剪力墙结构施工中标高允许偏差为：每层±10mm，全高±30mm。

（2）测量允许偏差。层间标高测量偏差不超过±3mm，全高测量偏差不超过3H/10000且应不大于±20 mm。

2、±0.000以下标高测法：

为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高，为±0.000以上的标高传递打好基础。本工程的基础较深，且又不在同一标高上，为控制基础和±0.000以下的标高，在基础开挖过程中，应在基坑四周的护坡上各涂一条宽10cm的竖向白漆带。用水准仪根据附近水准点或±0.000水平线，测出各白漆带上顶的标高；然后用钢尺在白漆带上量出±0.000以下各负（-）整米数的水平线；最后，将水准仪安置在基坑内，校测四周护坡上各白漆带底部同一标高的水平线，当误差在±5mm以内时，则认为合格。在施测基础标高时，应后视两条白漆带上的水平线以作校核。

3、±0.000以上标高测法：

±0.000以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直测量。一般高层建筑至少要由3处向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。引测步骤是：

（1）先用水准仪根据二个水准点或±0.000水平线，在各向上引测处准确测出相同的起始标高线（一般多测+1000M标高线）。

    （2）用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并划出正（+）米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。

    （3）将水准仪安置在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应±5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。

4、标高施测中的注意事项

（1）观测时尽量做到前后视线等长。

（2）由±0.000水平线向下或向上量测高差时，所用钢尺要经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力。

（3）要注意每层的高差不要超限，同时更要注意控制各层的标高，防止偏差累计使建筑物总高度偏差超限。

（4）为保证竣工时±0.000和各层标高的正确性，应请建设单位和设计单位明确：在测定±0.000水平线基础施工时，如何对待基坑开挖后的回弹与施工期间的下沉影响。

五、竖向控制

1、精度要求：

（1）施工允许偏差。现浇框架—剪力墙结构中竖向允许偏差为：层间偏差，当层高不大于5m时，允许偏差8mm，当层高大于5m时，允许偏差10mm，全高偏差为H/1000且不大于30mm。

（2）测量允许偏差。层间竖向测量偏差不超过±3mm，建筑全高竖向测量偏差不超过3H/10000且应不大于±20mm。

2、竖向控制方法及要点

竖向控制根据使用设备及控制点的不同可分为内控法和外控法，根据场地条件和施工需要，本工程竖向控制方法采用内控法即挂吊线锤竖向传递法。具体操作如下：

（1）确定竖向传递点的位置。

由于本工程是钢筋混凝土结构。因此，在基础施工完后，经施工测量将底层的轴线位置放好线，经过校核无误后，可根据建筑平面的大小确定设立多少个竖向传递点。挂吊的传递点应设在室内，一般离墙50~80cm，位于纵横轴线相交的内侧，传递点要做桩点并保护好。

（2）竖向挂吊的传递。

施工首层至二层的结构时，木工应按底层平面的轴线及墙或柱的外框线进行支模。支模时木工用小线锤挂吊模板的垂直度，以保证结构位置的准确。施工时在楼面模板上留出对准底层传递控制点位置的方孔，尺寸以200mm×200mm左右，作为以后传递时挂吊大线锤钢丝通过的竖向通道。

当楼层模板全部支撑完毕后，测量放线人员应在模板上预留的孔洞处挂吊线锤将底层控制点引到楼面，通过控制点形成的十字坐标，用来检查校核模板的准确性。经校核无误后，即可进行钢筋混凝土的施工浇筑。竖向传递小孔要留出，孔边模板支成倒锥台形，到了工程结构完成后，再吊底模浇灌混凝土填平。

在完成楼面混凝土工程后，放线人员再次在方孔处对准首层的控制点挂吊线锤，将控制点传递到楼面，放线人员将各孔的传递点相联，形成楼面的十字坐标，并以此十字坐标，经与图纸核对算出轴线和柱或墙的位置进行楼面放线。并在孔边做出明显标记以便校核。以后各层均以此方法进行传递、校核，直至高层主体结构完成为止。

（3）吊挂传递时应注意以下几点：

A、首层地面设置的控制点的定位必须十分精确，并应与房屋轴线位置确定至毫米的尺寸（最好是整数），经校核无误后才可在该处制定桩位并定出控制点（桩顶上定出点）。桩要用混凝土围护保存好。

B、  锤的几何形状要规正，重量适当（3kg）。

C、                                          吊大线锤的钢丝必须在使用前进行检查，应无曲折孔弯和圈结。

D、  悬吊时上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗线。

E、  线下端的投测人，视线要垂直结构面，当线左、线右投测小于3～4mm时，取其平均位置，两次平均位置之差小于2～3mm时，再取平均值作为投测结果。

F、  当层数较高后，挂吊线锤时要上下呼应，可用对讲机或手电光示意，上面移动支架时应缓慢进行，避免下部线锤摆动过大而不易对中准确。

G、  投测中要防止风吹和震动，尤其是侧向风吹。

H、  大风雨天气不宜进行竖向传递，如果工程急需则要采取防雨措施，事后还要进行再次检查校核，一旦有误差及时纠正。

I、  在逐层引测中，要用更大的线锤（5Kg）每隔3-5层，由下面直接向上放一次通线，以作校核。

六、沉降观测

1、    施工对邻近建筑物影响的观测。打桩、基坑支护、土方开挖和采用井点降低水位等，均会使邻建筑物产生不均匀的沉降、裂缝和位移等变形。为此，在打桩前，除在打桩、挖土、井点降水影响范围以外设基准点，还要根据设计要求，对距基坑一定范围的建筑物上设置沉降观测点，并精确地测出其原始标高。以后根据施工进展，及时进行复测，以便针对变形情况，采取安全防护措施。

2、    建筑物自身的沉降观测。这是高层建筑沉降观测的主要内容。当浇筑基础垫层时，就在垫层上设计指定的位置、埋设好临时观测点。一般应沿纵、横轴线和基础周边设置观测点。观测的次数与时间，应按设计要求。一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行。以后到±0.000时，再按规定埋设永久性观测点。然后每施工一层、复测一次，直至竣工。工程竣工后的第一年内要测四次，第二年二次，第三年后每年一次，至下沉稳定为止。

七、位移观测

1、基坑护壁的位移观测。在基坑开挖后，由于受侧压力的影响，基坑护壁会向基坑方向产生位移。为监测其位移情况，一般要在护壁基坑一侧500mm左右设置平行控制线。用经纬仪视准线法，定期进行观测，以确保基坑护壁的安全。

2、    筑物本身的位移观测。由于地质或其它原因，当建筑物在平面位置上发生位移时，应根据位移的可能情况，在其纵向和横向上分别设置观测点和控制线，用经纬仪视准线法进行观测。

八、竣工测量

  竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据；更是工程交付使用后，进行管理、维修、改建及扩建的依据。做好竣工测量的关键是，从施工准备开始就有次序地、一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程，一定要在还土前或下一步工序前及时测出竣工位置，否则就会造成漏项。在收集竣工资料的同时，要做好设计图纸的保管。各种设计变更通知、洽商记录都要保存完整。

建筑场地平面控制网和标高控制网的资料，在验收后，应是竣工测量的第一份资料。而且是以后实测竣工位置的基本依据。原地面的实测标高与基坑开挖后的坑底标高，是计算实际土方量的依据，也是基础实际挖深的依据。建筑物定位放线的验收资料、垫层上基础放线的验收资料和±0.000首层平面放线验收资料，都是确定建筑物位置的主要资料，也是绘制竣工总平面图的依据。

 

 

第 二 章   桩 基 础 工 程 施 工

 

一、                                                                                        工程概况及施工工艺选择

（一）基础桩构造

本工程桩基础采用大口径钻孔灌注桩，根据设计要求灌柱桩分为两种：工程桩和试锚桩，工程桩数量为202根，试锚桩为28根，总计桩数230根。工程桩根据上部荷载情况，桩径有Φ1000和Φ600二种，Φ1000的工程桩有效桩长分42m、40m两种，Φ600的工程桩有效桩长为37m。试锚桩根据作用又分为试桩和锚桩，有效桩长为47.4m和45.4m。具体桩的情况见下表：

桩  类

桩  径（mm­）

有效桩长(m)

加灌长度(m)

根数(根)

工程量

桩顶标高（m）

理论方量

钻进延长米

试锚桩

Φ1000

47.4

到地表

7

260.46

331.8

 

45.4

到地表

21

748.42

953.4

 

工程桩

主楼

Φ1000

42

1.5

35

1195.2

1659

-6.90

40

1.5

134

4365.4

6083.6

-6.90

裙房

Φ600

37

1.0

33

354.38

1367.85

-5.95

合计

 

 

 

230

6923.9

10395.7

 

根据设计，桩身配筋情况如下：

Φ1000工程桩内配14Φ18主筋（通长配置）、Φ6@300螺旋箍筋、Φ14@2000加强筋、钢筋保护层厚度为50mm；Φ600工程桩内配8Φ16（通长配置）、Φ6@300螺旋箍筋、Φ14@2000加强筋、钢筋保护层厚度为50mm；Φ1000锚桩内配16Φ25主筋（通长配置）、Φ8@300螺旋箍筋、Φ14@2000加强筋、钢筋保护层厚度为50mm；Φ1000试桩配筋同工程桩。

（二）工程地质水文条件

1、    地层描述

根据浙江省综合勘察研究院所作的勘探表明，该场区地貌单元为海湾-河口相沉积平原。从区域地质上看，分布有100米左右的第四系松散沉积物，上部40m左右为软土，属海相沉积物，岩性为淤泥，淤泥质粘土和粘土等。成因时代第四系全新统（Q4）和土更新统上组（Q23）地层。下部为河流相，系瓯江古河道沉积物，岩性为卵砾石等。

2、    场地水文条件

根据勘察报告，水质分析结果为水为微咸水，化学类型为CI-HCO3-Na-Ca型，对混混凝土不存在腐蚀性。

根据设计要求的桩型、桩径、桩长及场地地质水文条件和施工条件，对比各种成桩施工工艺的优缺点，本工程成桩施工工艺采用泵吸反循环钻成孔、泥浆护壁、串筒法水下混凝土灌注。

二、     施工准备

（一）  资料准备：进行施工前，应收集整理以下资料：

1、场地地质条件勘察报告；

2、桩基础工程施工图，包括桩的类型、尺寸、桩位平面布置图、桩与承台的连接、桩的配筋、强度等有及承台构造等；

3、    试成孔以及桩的载落试验资料；

4、  要施工机械及其配套设备的技术性能。

（二）技术准备

1、施工技术人员认真学习研究施工图纸，参加施工图纸会审；

2、编制施工组织设计，进行技术交底；

3、编制施工平面图，在图上标明桩位、编号、施工顺序；

4、制订各种技术管理措施，确保工程进度、质量与安全生产，适应冬雨季施工；

5、  泥浆循环系统的循环路径，确定泥浆制备方法。

（三）进度安排

根据总进度计划安排，桩基工程施工从2001年7月16日至11月15日，总工期为123天。因须先进行试锚桩施工并进行桩载荷试验。本工程桩基施工分两个阶段进行：第一阶段为试锚桩施工和桩载荷试验，根据以往施工经验，此阶段需25天，接下来工程桩施工估计施工工期为98天。

（四）机械设备与配套设备准备

根据桩基工程量、进度要求和本公司机械设备配置情况及实际施工能力，桩基工程施工拟配备以下机械设备：

桩基施工机械设备一览表

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

钻机

S-500

台

3

37KW

2

搅拌机

750、350

台套

3

750型15KW，

3

挖土机

EX200

台

1

 

4

吊车

16T

台

1

 

5

运砼车

0.5M3

台

3

 

6

导管

Φ250

套

1

 

7

潜水泵

7.5KW

套

2

 

8

空压机

ZU-6/8

台

1

37KW

9

砂石泵

立式7.5KW

台

4

 

10

电焊机

BX-300-1

台

2

机修用，40KVA

11

经纬仪

J2

台

1

 

12

水准仪

DS3

台

1

 

（五）劳动力安排

除项目管理人员外，根据进度安排和机械配备情况，桩基础施工阶段拟组织以下岗位及工人数量：

钻机班  1人；搅拌班  4人；上料  4人；砼灌注  10人；砼运输  6人；电焊工  4人；机操工  6人；电工  2人；普工  4人；合计：50 人。

   （六）开工前准备

1、          复核测量基线、水准点和桩位；

2、          组织施工人员到场并进行技术、安全教育；

3、          组织施工机械设备到场；

4、          组织首批材料进场，进行材料检验；

5、          按规划开挖储浆池，砌筑泥浆槽。

三、施工程序

设置护筒→安装反循环钻机→钻进成孔→第一次清理孔底沉渣→移走桩机→测定孔壁→吊放钢筋笼→插入导管→第二次清理孔底沉渣→水下混凝土灌注→拨出导管→拔出护筒

四、各施工工序施工要点

（一）  护筒埋设

护筒采用工具式钢板护筒。钢板厚度4-8mm。护筒要有一定的刚度，在地面压力下不致变形。护筒内径一般应比桩径大15%左右。每节护筒长度为2m。护筒多采用挖坑埋设。护筒的埋置深度视现场土质和地下水位而定，使护筒内的水位高出自然地下水位2m以上。所挖基坑深度比埋设的护筒长度再深50cm，坑的直径比护筒外径大80cm。护筒放入坑内之前。应在坑内先分填400～500mm厚的粘土层，护筒底部应高出地面200～300mm，要求护筒中心与桩位中心线的编差不大于50mm。护筒要等至灌注桩的强度达到设计强度的25%以上后才能拆除。

护筒埋设和构造见附图。

（二）        泥浆制备

钻孔灌注桩施工前，首先要制备足够的泥浆。泥浆应选用高塑性的粘土或膨润土。拌制的泥浆应根据施工机具、施工工艺和施工土层进行配合比的设计。泥浆要搅拌充分，并振动过筛，除去石粒杂质、经沉淀后进入储浆池备用。

（三）  钻机就位

护筒施工完成后，即可钻机就位。钻机就位应保证平衡，用经伟仪在两个相互垂直的方向观测垂直度，使钻杆的垂直偏差控制在2‰以内，钻头对孔应准确。钻头的中心与护筒中心的偏差应控制在15mm以内。钻机经检查调整后，应在钻机底部按机型具体构造，采用可靠措施固定。防止钻进行作业时发生倾斜或受力后机架位移。

（四）  钻进成孔

当钻具插入护筒后，应将真空泵加满清水，关闭阀门，起动真空泵，使水充满泥石泵。起动泥石泵，随即关闭真空泵，形成反循环。然后起动钻机慢慢开始钻进。要求泥石泵的出水压力保持在200kPa以上。每一节钻杆钻完后，要先停止转盘转动，反循环系统仍应延续工作至孔底沉渣基本排净，再关闭泥石泵，接长钻杆。在相接的法兰盘之间要垫3-5mm厚的橡皮圈，拧紧螺栓。钻杆接好后，钻头提起离孔底20-30cm，再开动反循环系统，至流动正常后可下降钻头继续钻进。

           钻进操作过程中注意以下几点：

1、    砂石泵起动后，应待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。

2、    钻进时应认真仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况，应控制给进速度。

3、    合理选择钻进参数。

4、    为防止钻渣过多，卵砾石堵塞管路，可采用间断钻进、间断回转的方法来控制钻进速度。

5、    加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80~100mm，维持冲洗液循环1~2min，以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。

6、    钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺线、拧卸工具等掉入孔内。

7、    钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持冲洗循环，吸除坍落物和涌砂；同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和坍孔，恢复钻进后，控制泵排量不宜过大，避免吸坍孔壁。

8、    钻进达到要求孔深停钻时，应维持冲洗液正常循环。起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内灌入适量冲洗液，稳定孔内水头高度。

（五）清孔

当钻孔达到设计深度后，经终孔检查合格，应立即进行清孔，清孔采用真空吸泥渣法，清孔后孔底沉渣要求其厚度小于50mm。

（六）钢筋笼的制作、安装

1、    钢筋笼的制作

    钢筋笼采用现场加工制作，便于吊运和吊放。钢筋笼按图纸设计的钢筋规格、数量配制。钢筋笼的绑扎顺序大致是将主筋等间距布置好，待固定住加强箍筋后，再按规定的间距安设螺旋形箍筋。箍筋、加强筋与主筋之间的接点采用电弧焊接方法固定，主筋与加强箍筋的接点全部焊牢，螺旋箍筋与主筋的接点可以隔一间一梅花点似的焊接牢固。

因钢筋笼总长度均超过三四十米，钢筋笼应分段制作，每段长度以8m为宜，待吊放钢筋笼时将每段接长，使总长符合图纸设计。分段的接头采用电弧焊。接头长度应符合设计要求和规范规定，接头位置要错开500mm以上，操作电焊工必须持证上岗。钢筋笼制作完毕后，按使用次序在指定地点堆放，堆放时应考虑安装顺序、钢筋变形和防止意外事故、堆放高度不超过2层。同时作好成品保护，防止钢筋笼腐蚀、污染。

2、    钢筋笼的安装

钢筋笼安装采用汽车吊车吊装。吊放前应进行垂直较正，吊放时应对准孔位轻放、慢送、扶稳，严禁高起猛落碰撞孔壁，当下段钢筋顶端距护筒上口1000mm左右时利用先插入孔内的钢筋笼上部架立将钢筋暂时固定在护筒上，用吊车将上段钢筋笼吊住，将主筋相应电焊接牢，同时将控制钢筋笼保护层的预制素砼定位轮穿钢筋在钢筋笼主筋上焊接，每隔2.5m一道，一道四个。

（七）  凝土拌制与浇筑

桩基础施工用砼采用现场搅拌。砼搅拌应首先做到配合比准确，计量认真，保证砼的强度等级符合设计要求的强度。砼的运输采用机动翻斗车运输。

砼灌注采用导管法灌注，灌注过程中应注意以下几点：

1、    检查成孔质量合格后应尽快灌注砼

2、    每根桩的砼应连续灌注

3、    每根桩必须留有一组砼试块

4、    砼充留系数应控制在1.2左右

5、    砼灌注至桩顶时，应当按设计加灌长度1.5m继续灌注，以保证凿桩后桩顶砼能符合设计强度要求

6、    灌注过程中应有专人作好施工记录

7、    浇注过程中要防止钢筋笼上浮或下沉

8、    根据天气温度，对砼采取相应灌注措施

五、质量管理

灌注桩施工必须坚持质量第一的原则，推行全面质量管理。特别要严格控制好成孔、下钢筋笼和浇注砼等几道关键工序。每一道工序完毕时，必须严格按质量标准进行检测并认真作好记录。上一道工序不符合要求的，下一道工序严禁施工，以免存留隐患。

（一）施工质量要求

1、灌注桩施工允许偏差：桩径偏差  -0.1d且≤-50mm；桩位允许偏差  单桩、条基沿垂直方向和群桩中的边桩允许偏差d/6≤100mm,条基沿轴线方向和群桩中的中间桩允许偏差  d/4≤150mm；垂直允许偏差  1%。

2、筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差±10mm;箍筋间距允许偏差±20mm;钢筋笼直径允许偏差±10mm；钢筋笼长度允许偏差±50mm；主筋弯曲度<1%；钢筋笼弯曲度<1%。

3、钢筋笼吊放入孔位置允许偏差：钢筋笼定位标高允许偏差±50mm;钢筋笼中心与桩孔中心允许偏差10mm。

4、钢筋笼连接要求：分段制作的钢筋笼，主筋连接时，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总根数的50%，两个接头的间距不小于50mm，主筋焊接长度应为主筋直径的10~15倍。

5、钢筋笼保护层的允许偏差：水下混凝土灌注桩钢筋保护层允许偏差±20mm。

（二）质量管理要点

1、灌注施工前的质量控制：

（1）研究工程地质勘察报告，桩位平面布置图，桩机结构施工图；

（2）审核施工技术方案；

（3）检查砂、石、水泥、外加剂、钢材质量、储存、供应及混凝土配合比的试配。同时，对搅拌机也有要求，即能保证砼的连续浇灌。

（4）泥浆的试验、调配及质量控制要有专人负责。

（5）对施工现场的排污、排渣及储存的位置、容量大小，是否堵塞下水管道和污染周围环境等均要考虑周到；

2、施工过程中的质量控制及验收方法

的            （1）必须经常抽查原材料的质量、检查水灰比、搅拌时间、坍落度、随机取样制作试块；

（2）检验钻杆的垂直度是否控制在2%以内，钻头时孔应正确，其偏差应控制在15mm以内；

（3）检查泥浆的试验、调制质量控制，一般要求泥浆粘度为18S—22S，含砂率为4%—8%，胶体率不小于90%；

（4）监督施工班组控制好孔底泥渣，即钻孔结束应立即清孔，必须符合设计要求。

（5）终孔验收合格后，监控钢筋笼下放的偏差和保护层厚度，平时应检查钢筋笼的制作，包括检查钢筋笼的品种、规格、焊条品种、焊缝质量及长度下放钢筋笼前，应检查钢筋笼是否因运输或吊装时变形，钢筋笼对准桩位中心，下到设计标高后，再采取固定措施；

（6）检查导管的强度和水压试验，避免导管破裂、脱水或漏水造成事故；

（7）经常检查砼的质量和供应情况，主要是原材料质量、计量工具及给水装置的准确性，混凝土的配制比例，保证砼的正常供应；

（8）监督砼的开浇，一切准备就绪申请到砼浇捣令后，才能正式浇灌砼。首先浇灌时，导管底端能一次埋入砼中0.8m—1.2m,并且导管内存留砼高度，足以抵抗孔内泥浆侵入导管。

（9）要连续浇灌砼，不得中断，孔内砼上升速度每小时不宜小于2m，要勤检查，均匀拔管，始终保持埋管深度在1.5m—2m之内。

（10）砼实际浇灌量必须大于按孔径计算的体积。

（11）停机之前，应检查桩顶标高，浇灌的桩顶砼高度必需要高出设计标高1.5m以上，直至冒出的砼不含泥渣为止。

六、安全管理

1、全体施工管理人员应事先充分了解现场的工程水文地质资料并查明现场内是否有地下电缆等地下障碍物。

2、成孔机械设备应由专人负责管理，凡上岗者均应持上岗证或操作证。

3、现场场地应平整坚实，松软地段应铺垫碾压。

4、钻杆与钻头的连接要勤检查、防止松脱伤人。

5、采用泥浆护壁时，对泥浆循环系统要认真管理，及时清理场地上的泥浆，做好现场防滑工作。

6、    钻孔后混凝土浇灌顶标高比地面低时，应在孔口加盖板或围栏封档，以免人员或工具掉落。

7、    吊放钢筋笼时要合理选择捆绑点，保证平稳起吊准确入孔，以防伤人。

8、    施工场地应平整坚实。场地四周设排水沟排水。

9、    各类成孔机械应安放平稳，以免在钻孔时忽然倾倒或钻头忽然下落而发生意外。

10、          开钻前应对钻要进行全面的检查，发现问题及时解决，检查完毕应进行试运转。

11、          在钻成孔尚未浇灌混凝土前，应将孔口盖严附近不得堆放重物。

12、     全体施工人员应了解成孔工艺，施工方法，操作要点，以及可能发生的事故和应采取的预防处理措施。

13、     检查机具的运转情况，机架有无松动或移位，防止桩孔发生移动或倾斜。

14、     钻成孔经清孔检查符合浇注要求的要尽快进行浇注砼，以免孔壁坍塌。

 

 

 

 

 

第 三 章   基坑支护和土方开挖工程

一、方案选择

该基坑工程南面邻近阳光大道，北侧附近为己建民房（距离约18-35米），其余周边场地较开阔，基坑开挖深度为4.55-5.65米，工程地质报告提供的资料来看，基坑开挖深度为范围内的土层为素填土、粘土、淤泥和淤泥夹粉细砂，地下水位较高（水位埋深一般为0.2-0.5米）。

根据本工程的建筑总平面，综合考虑了开挖深度、周围环境及土层特性，并以在确保安全可靠的基础上尽可能降低造价、节省围护费用以及方便施工为原则，选择土钉墙结合松木桩的综合支护形式。本方案中土钉的作用主要为加固土体并以锚固体的抗拔力来承担墙体主动土压力。同时，由于基坑东、西、南三侧开挖深度较大，而坑底土较为软弱，故需采用木桩加固坑底抗滑移和抗隆起的稳定性。

由于北侧距离己建民房较近，同时该建筑物为浅基础，为减少基坑支护过程引起的变形和影响，在土钉墙支护施工前，预先打入垂直花管并通过注浆加固土体，待水泥土达到一定的强度后，再进行土钉墙围护结构的施工；同时设计取施工荷载15kpa，并加长了锚管，提高了计算安全系数，增大安全储备。

土钉结构设计

根据工程类比法和契体极限平衡理论计算的土钉墙支护的技术参数如下：

1、喷射混凝土厚100mm,混凝土配比为：水泥：石子：砂子=1:2:2(重量比)，石子粒径5-10mm,注浆配合比：水泥：砂=1：0.5（重量比），水灰比：1：0.45-1:0.5;

2、钢筋网Φ6.5250250,骨架钢筋Φ16。

3、锚杆设置：锚杆角度5-20度，水平间距为1.2米，各层锚杆长度见支护结构图。其中Φ48钢管开孔直径8mm，间距100mm;

4、锚头锁定  3Φ16，三角形焊接锚头锁定；

5、坑底土加固：采用松木桩，桩长4-5米，桩径100-150mm，桩间距350mm，木桩设置详见支护结构图。

二、施工工艺流程及技术要求

开挖作业面→安装锚杆→修整坡面→设置锁定锚头→铺设钢筋网→喷射混凝土→注浆

1、每层作业面的开挖深度低于同层锚杆约30-50cm,作业面宽度大于6米，作业面开挖后先进行锚杆施工，再进行修坡和挂网。如土体强度过低，塌落、流土现象严重，则先进行修坡并预喷3-4cm的混凝土，再进行锚杆施工。要求挖土服从喷锚施工，决不能乱挖、超挖，分段长度第一层不大于20米，遇到淤泥层不大于6米，且必须跳槽开挖。待全部施工至底板垫层底后再进行大面积挖土。

2、钢筋网与原状土坡面距离应保持在6cm以上。

3、喷射混凝土施工时，要求混合料应拌和均匀，严格控制喷射混凝土的配合比和注浆砂浆配合比及水灰比，作业时喷射顺序自下而上，每层下部20cm暂不喷射以便搭接。若开挖工作面渗水量较大，则设置排水管，同时在喷射混凝土时调整速凝剂的用量。喷射机作业时，先送风、后开机，再给料，结束时应待料喷完后再关风，料斗内保持足够的料。喷射手应保持喷头有良好的工作性能，喷头与喷面的距离应保持在0.6-1.0米，且垂直。

4、注意混凝土的养护。

5、注浆应在面层完工12小时进行，锚管注浆压力不小于0.6mpa.

6、开挖出的工作面，其面层和锚杆施工应连续，并且一般情况下在当天完成。

三、地下水处理措施

1、在基坑周边应设置排水沟或做成水泥地面，防止地表水渗入基坑土体。

2、在坑壁上设置短排水管，数量视土方开挖后，土层的渗水量具体确定。

3、坑底应设置排水沟和集水坑，防止坑底积水，破坏土体强度。

四、土方开挖的有关要求

因土钉墙支护形式为边开挖边支护的工艺，对土方开挖与支护施工的配合有严格的要求。为了使本工程做到绝对可靠，根据以往基坑喷锚支护经验，土方开挖是整个加固工程成功与否的关键。

    土方开挖主要是配合土钉支护分层分段作业，及时提供土钉作业面。在上层支护作业完成前不得进行下层土体开挖，使基坑四周形成一条槽形，留下中间岛。施工时根据场地工程地质条件、现场实际情况按一定的顺序进行，不得擅自乱挖，有关具体要求根据施工时确定的土方开挖流程图，并应服从支护施工负责人的调度。

五、工程质量保证措施

本方案的确定参考了《岩土工程勘察报告》和场地周围的环境，并进行了详细的理论分析和工程类比，具有安全性、可靠性和经济性。

工程技术组全面负责整个加固工程的质量，技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，并做好施工报表记录，确保每道工序的质量符合设计要求。

严把钢筋、水泥、砂、石等原材料的质量关，按要求进行材料复试，杜绝使用无合格证的钢筋水泥。

 

六、监测及安全应急措施

1、基坑的环境监测是确保工程安全和及时指导施工、避免事故发生的必要措施。在本方案中对下列内容进行监测：

（1）                    坑外土体水平位移监测

（2）                    坑外土体沉降监测

监测频率：在基坑开挖期间每天监测一次，变形较大时每天观测2-3次。观测周期根据变形速率、观测精度要求，不同施工阶段和工程地质条件等因素综合选择。

2、监测资料整理

观测记录及整理内容包括：工程名称、平面位置、各测点水平位移、沉降实测值、最大位移值、发展方向、发展速率等。

3、监测结果的分析与评价

在获取监测结果后，及时进行分析，确定变形产生的原因，全面分析对周围环境的影响及支护的工程效果，在发现水平位移速率呈增大趋势且不收敛时，应及时予以报警，以利于采取必要的补强（如加密加长土钉和施加预应力等）及其它应急措施，及时排除险情。

基坑支护位移沉降量控制值按二级基坑取值（1/100），即56mm，北侧支护由于其特殊性按一级基坑取值（1/200），即22mm.

4、肉眼巡视和裂缝观测

安全员在土方开挖期间，特别是在下雨天，应每日进行肉眼巡视工作，对支护结构、邻近建筑物、邻近地面的裂缝塌陷以及支护结构工作失常、流土、渗漏等不良现象的发生和发展进行记录、检查和分析。

  5、应急措施及实救工艺

在施工现场准备编织袋1000只等应急抢险物资，平时装300只沙包。当发现基坑位移发展速率过大时，应立即进行土方回土填或用沙包回填，阻止变形的进一步发展。同时采取加密加长水平锚杆，或施工垂直锚杆并注浆而使土体得到加固等补救措施。

七、土方开挖施工方案：

土方开挖分二个阶段进行。

第一阶段土方开挖主要配合喷锚支护作业，土方开挖采用分层分段开挖。每段长8米左右、每层深1.5米，隔段进行，为喷锚提供作业面。开挖顺序首先从西面开始，然后由北面、南面向东延伸，使基坑四周形成一条槽形渠。在第一道支护完成前，不得进行下层土方开挖，当第一层支护砼达到一定强度后，方可开挖第二层土方。这样反复进行直至挖到-3.55、-5.65米，形成中间岛。随着土方开挖加深，要做好排水措施，排水沟沿四周设置，沟深300mm，宽400mm（中央视实际情况如天气、地下水等确定）。集水坑在轴两端头和中央共四只深500mm，宽、长各600mm。地表渗水和雨水用污水泵沉淀后直接排入城市管道。确保施工过程中排水畅道，加快工程顺利进行。

第二阶段：当支护工作全部完成砼强度达到75%后，方可进行全面土方开挖。土方开挖采用W—100反铲挖掘机3台挖土、10T自卸汽车8辆运土，弃土运至阳光大道南边空地。开挖顺序从西北角开始，从而向南、向东挖进，最后在东南角收尾。土方开挖应分层进行，每层厚度控制在1—1.5m。首层土层开挖时，为加快挖土和运土速度，在东南角（16）—（18）轴至基坑中间地带（D）—（E）轴从东向西铺设临时汽车道路（宽约6m,长约80m，采用块石、道渣铺设，厚约50cm）。随着挖土范围扩大而致使临时汽车道路部分被挖除时，从而采用挖掘机二次驳运方式进行运土，此时必须有一台挖掘机专门从事运土，以加快运土速度。首层土层全部挖除后，在东南角留置汽车运输坡道，做法同临时汽车道路。最后挖掘机因场地限制无法作业而退场后，剩余土方和汽车坡道由人工挖土、运土从而完成整个土方的开挖。土方开挖采用机械挖土和人工挖土相结合。除基坑边角挖掘机作业死角采用人工挖土外，最底下30cm左右的土层为防止超挖和扰动基层必须采用人工挖土。桩位密集部位如5—5剖群桩承台部位、6—6、7—7、8—8剖组合群桩承台部位，由于桩位密集、交叉，挖掘机铲斗无法正常有效运转作业，为防止挖土机铲斗碰撞、扰动桩身，也必须采用人工挖土、人工挑运或塔吊吊运到装土位置由汽车运出。

为防止挖掘机作业时沉陷或倾翻，挖掘机作业时底部必须铺垫钢板，专门从事驳运的挖掘机的行走路线范围内也必须铺垫钢板，确保挖掘机能安全有效地作业。挖掘机挖土时应派专人值班指挥，挖掘机铲斗不得碰撞桩头，不得留置2m高土堆或土柱，以防土方塌落破坏桩身。挖土时注意挖掘机所处位置的土堆坡度，防止挖掘机作业时倾覆。

土方开挖过程中，必须做好排水工作。除基坑边沿四周设置排水沟排除地表水和雨水外，重点应做好基坑内积水排放工作。由于本工程地下水水位较高（原地坪以下0.2~0.5m），挖土过程中随土层降低，在基坑四周开挖40×40cm的排水沟外，必须采用人工方法降底地下水位，设置轻型井点排水装置一套，抽除地下水降低地下水水位。井点排水装置设在基坑西南角，排水管沿基坑西边、南边设置。用高压真空抽水泵日夜抽水、排水。

土方开挖前要做好沉降位移标记，在开挖过程中要定时做好边坡倾斜、沉降、位移观测记录。如发生异常情况要及时处理。

 

 

 

 

第 四 章  地 下 室 结 构 施工

 

一、     工程概况及施工顺序

（一）工程概况

本工程为超高层住宅。根据结构需要设地下室一层（-4.20～±0.00），建筑面积约为3000m2，主要使用功能为大型地下室停车库，出入口在西北角轴/-轴处。根据设计要求，地下室分人防地下室和非人防地下室。两种地下室大致以轴为界，两者之间的人防砖墙本工程施工时暂时不予施工，待战时封堵。

地下室构造情况如下：

承台：承台个数为63个，其中单桩承台（1200×1500）33个，双桩承台（2000×2500）5个，三桩承台（1200-4500，1100-3250）12个，四桩承台（4500×2500）5个，五桩承台（5600×2500）1个，大型多桩组合承台7个，其中（2000×12000）1个，4500×10000 2个，4500×11400  1个，12000×16750 1个，复杂平面承台2-2、4-4剖面组合2个，6-6、7-7、8-8剖面组合1个。承台顶标高-4.20m.

地梁：地梁截面尺寸有1200×450、1100×350、1000×350、1400×350、800×300五种，梁顶标高-4.20m.

底板：底板厚度为400，板顶标高－4.20m.

   侧板：非人防地下室外侧板厚300，人防地下室外侧板板厚350，人防地下室临空墙墙厚300，地下室内隔墙墙厚240。

   顶板：～轴顶板板厚250、150,局部板厚200、120，板顶标高±0.00０；～轴顶板板厚200，板顶标高从南到北由-0.300降为-0.550

地下室结构砼强度等级为C40，抗渗等级为S6，其中底板、侧板砼掺入水泥用量的12%TEA外加剂。钢筋有Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋两种。承台、地梁、底板要求做150厚片石灌砂垫层和100厚C10素砼垫层。底板、顶板各设1000宽后浇带五道。（后浇带具体留置位置见结施2地下室结构平面图）。参考甲方意见及根据施工需要，地下室结构混凝土全部采用永嘉当地三虎混凝土公司产的预拌商品混凝土。施工期间，为降低地下水位，除采用明沟集水、水泵抽水外，另采用轻型井点排水系统两套，及时抽取基坑积水。

（二）施工顺序

定位测量→凿桩头→基础放线→垫层施工→砌筑砖胎模承台、地梁、底板及止水带以下墙板钢筋绑扎安装→承台、地梁、底板及止水带以下墙板混凝土浇筑→地下室墙、柱钢筋绑扎安装墙、柱楼梯模板安装→楼梯钢筋绑扎安装→墙、柱、楼梯混凝土浇筑→顶板梁板模板安装→顶板梁板钢筋绑扎安装→梁板混凝土浇筑→砼养护→拆模

二、 钢筋工程施工方法

    由于地下室工程量大，牵涉面广，水、电、消防、通风、电梯等安装部门同时施工。因此在钢筋施工时，尽量做好各工种的协调配合，对管线埋设进行有序穿插安排。

（一） 钢筋加工：

   钢筋采用现场机械加工、现场人工绑扎。加工前应进行细部放样，放样单报工程技术人员审核、签字后方可下料加工。钢筋加工的形状、尺寸，必须符合设计要求及规范规定，表面应洁净、无油渍、损伤和铁锈，带有颗粒和片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直、无局部弯折。I级钢筋末端需作180度弯勾，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径Φ的2.5倍，Ⅱ级钢筋弯曲直径D不宜小于钢筋直径的4倍，箍筋应作135度弯勾，弯勾平直部分不少于钢筋直径Φ的10倍。钢筋接头：;梁、底板钢筋采用闪光对焊，柱、墙的竖向钢筋接头采用电渣压力焊（指主筋规格在Φ16及其以上），分布钢筋采用绑扎搭接，钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，在同一构件内焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为35D且不少于500的区段内，焊接接头在受拉区不宜超过50℅，焊接接头距钢筋弯折处不应小于10D，且不宜位于构件最大弯距处。

焊工必须持证上岗，并在规定范围内进行焊接作业。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工对焊接部位应注明，并应分部位分别进行焊接。

钢筋进场必须立即在监理旁站下取样送试，电焊接头焊好后也同样随机抽样，试验合格后才能进行绑扎；

（二）承台钢筋和基础梁钢筋施工：

本工程承台和基础梁不仅工程量大，而且构造形式繁多，各自配筋方式不同，是地下室钢筋施工的重点和难点。

双桩承台J2和1-1剖面所示承台均为封闭式钢筋笼。双桩承台J2的构造尺寸相对较小，其钢筋可事先预制绑扎后再吊放入承台内；1-1剖面所示承台虽然也为封闭式钢筋笼，但其构造尺寸长达12m，且钢筋数量大，因此将钢筋按料单加工后在施工点绑扎成形。单桩承台J1、四桩承台J4、五桩承台J5及2-2、3-3、4-4、6-6、8-8剖面所示承台其钢筋均只有底部双向单排配置。三桩承台J3除底部桩顶设三角交叉一排钢筋外，上面柱子插筋范围内再铺设双向钢筋一排。而剖面5-5、7-7所示特大体积承台，除底部配Ф25双向一排钢筋外，上部与底板相平处再配Ф20双向一排钢筋。所有承台的底排钢筋，均在加工点按下料单加工配好后吊运到各自承台进行绑扎。5-5、7-7剖面所示承台的上排钢筋绑扎时采用L63×6 角钢制作的“几”字形马凳来支撑上排钢筋重量、控制上层钢筋标高、和承受上部操作施工荷载。在无法摆放马凳的部位，采用支架支撑，支架应作成45度斜撑。马凳、支架应尽量搁置在工程桩上，与桩头伸出的钢筋焊牢。在没有工程桩的位置，马凳和支架则应与底排钢筋绑扎或焊接。马凳、支架用Ф20钢筋焊接成一体，保证上排钢筋在浇筑砼前和浇筑砼时不位移，位置正确。

承台底排钢筋的保护层用100×200×200的砼垫块来控制，不放在工程桩上的马凳或支架底部也必须垫上砼垫块。承台钢筋施工完毕后，应立即进行投点放线，标出墙柱位置，将上部墙、柱在承台内的钢筋预留好，并保证位置正确、数量准确。

基础梁的钢筋施工按料单加工完毕后在作业点现场绑扎。绑扎时先用马凳或支架进行临时架设，待钢筋绑扎符合图纸设计后，在地槽内放置砼垫块，用手轱辘将钢筋骨架提起，抽除马凳或支架，对准基槽坑下放，并进行整理直至符合验收要求。基础梁穿过大体积承台 ，也跟承台上排钢筋一样，用角钢制作的马凳或支架进行支撑，以满足施工要求。

（三）底板钢筋施工：

    相对来说底板钢筋施工较为简便。先在砼垫层上弹出控制轴线，标出墙柱位置，然后进行底板钢筋施工。底板钢筋为双层双向配筋。5-5、7-7剖面所示承台由于配有上排钢筋，该部位底部不配筋。底板钢筋采用人工绑扎，绑扎前应在每开间（基础梁分割的块状空间）四周标出钢筋间距控制线，再将钢筋对准控制线进行绑扎。绑扎用18#铅丝，下排钢筋绑扎后垫放砼保护层垫块，上排钢筋参照下层钢筋间距绑扎，绑扎后要按规定架设钢筋撑脚。

（四）墙、柱钢筋施工

结合后浇带和施工缝施工（地下室四周临空墙700mm高处留施工缝），四周临空墙及临空墙部位的柱应在承台、底板浇砼前绑扎，而内隔墙和内隔墙部位的柱子钢筋则可等承台、底板浇砼后绑扎。

四周临空墙钢筋绑扎应事先搭设钢筋支架。钢筋支架采用Ф48钢管搭设，为满足砼浇捣要求，支架应搭在临空墙外侧。绑扎时，把墙体竖直筋依次按间距要求、里外钢筋的弯钩相对分别绑扎在底板钢筋及支架上面的两根平行水平钢管上。注意检查两根水平钢管的间距，来控制里外双排钢筋间距。竖直筋扎好后再扎水平筋。扎水平筋时先在底部和顶部各扎三道，这三道必须与竖直筋点点绑扎；接下来再扎中间部位的水平筋，此时可以与竖直筋间隔绑扎，但必须保证架体稳定牢固；再绑扎拉结筋，使里外双排钢筋连结成整体。最后安放保护层垫块。临空墙部位的柱子钢筋，则先将主筋固定在钢筋支架上，也先绑扎底部和上部的三道箍筋，再绑扎中间部位箍筋。在绑扎临空墙及该部位柱时，要特别注意控制骨架的垂直度和厚度，而此通过支架的两道水平管来实现，必须严格控制。

内隔墙及室内柱子绑扎则按常规方法予以绑扎。

（五）梁、顶板钢筋施工：

在木工支好主次梁的底板时即可进行梁钢筋绑扎。绑扎时先将钢筋主筋按设计根数堆放在梁底板上，用马凳或支架支撑，再将箍筋套入主筋，并在底板上画出箍筋间距控制线，再按箍筋间距控制线将箍筋逐个分开，固定主筋进行绑扎施工。主梁钢筋完毕后先将主梁的保护层垫块。主次梁配合施工，绑扎方法相同。

箍筋绑扎时应注意加密区绑扎范围，箍筋与主筋应交叉绑扎，使梁钢筋不会倒向一边倾斜，主筋不只一排时，要合理控制钢筋排距。

在本工铺好平板，做好修补，清理工作后即可进行顶板钢筋绑扎，其方法同底板。

三、模板工程施工方案

１、砖胎模施工

    承台、基础梁模板及底板边模属临时使用，施工后永久埋在地下，因此采用砖胎模。砖胎模使用M7.5标准砖、M5水泥砂浆砌筑。内壁粉1：2.5水泥砂浆抹平。基础梁模和底板边模厚一砖，承台砖胎模砌筑高度超过2m，其中上部1m高砌一砖厚，1.0m以下为增强砖胎模的侧向抗压力砌一砖半厚。

２、柱、墙模板施工

墙、板模板采用12厚胶合板、50×100方木制作，钢管支撑。内外墙模板在钢筋绑扎、管道预埋、预留洞口、预埋件等隐检后进行。内外模板采用50×100方木作衬档拼装成片，板和木档的接头都应错开，木档间距为500mm。内外模板用穿墙螺杆和水平钢管连结。穿墙螺杆用Ф12圆钢制作，在内外两侧用40×40×12木垫片加Ф10钢筋头与螺杆焊接作墙体厚度的定位限位。钢管每道两根，每道间距500。螺杆两端各有一个大型3形碗扣扣牢两根水平钢管，碗扣外侧用双螺帽拧紧。为加强模板整体稳定性，内外模板加钢管斜撑支撑。

  柱模板类似墙板模板，区别就是螺杆十字交叉双向拉结。

３、梁、顶板模板施工

梁、板模板也采用12厚胶合板制作、钢管扣件支撑架。

钢管支撑架搭好后，在钢管上铺50×100×2000木档，间距350。再在木档上钉梁模板底板，两边的梁侧模类同内外墙模板，顶板模板则直接钉在钢管支撑架上的木档上，四周与梁侧模板咬合平整。

４、模板支撑架搭设

模板架采用Φ48×3.5 钢管搭设。先搭柱架子的模板架，然后搭设梁架、平板架。平板架搭设后，采用斜撑作固定形成刚度，使柱、梁、平板符合设计要求的位置及尺寸。梁底架立柱间距控制在80CM，平板架控制在100CM。用3~4道横管连成一体，底下设一道扫地杆，中间横管离地1．8M,便于行走方便.梁底横管、荷载较大的顶板上部横管下加十字扣件一个，作加强用，使受载后不致下滑。

5、模板的制作、安装、拆除

（1）模板的制作原则：应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及施工过程中产生的施工负荷；结构简单装拆方便，并便于钢筋与绑扎。模板与砼接触面应满涂隔离剂，不得使用妨碍装饰施工的隔离剂。涂刷隔离剂应提前涂刷，现场涂刷时不得污染钢筋与砼的接槎处。

（2）模板的安装：模板及其支架在安装过程中，必须设置临时支撑作固定，防止倾覆。现浇砼梁、板，跨度大于4M时，模板应起拱，起拱取跨度的0．15%。柱、墙模板在底部应留清扫口，在浇捣前作全面清理后封堵严密；

（3）模板的拆除：现浇结构的模板及其支架拆除时砼的强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：

A．侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损后方可拆除。

B．梁底模板板底跨度≤2M时应达到设计强度50%以上时，跨度＞2m且≤8M时应达到设计强度的75%；垮度大于8m时，应达到设计强度的100%。悬臂构件跨度大于2M应达到设计强度的100%，构件跨度小于等于2m时，应达到设计强度的75%；

C．拆模时应通过技术部门签发拆除令，应注意安全，严格遵守本工种的安全操作规程，严禁违章作业、野蛮施工、损坏半成品、成品及模板，拆除的模板及时清理归堆，不准堆放在脚手架上。

四、后浇带施工方法

根据设计要求及规范要求，后浇带施工难度较大，补浇后浇带时间较长，所以对后浇带施工工艺要求较高，应严格控制后浇带工艺标准。后浇带形成后应采取排水、防水保护措施，使后浇带施工达到设计要求及规范规定，满足使用功能。后浇带施工采用双层钢丝网及胶合板挡浆，并利用钢筋与主筋焊接牢固形成保证截面。

（一） 底板后浇带的施工：

    1、后浇带下的垫层在施工时不可损伤，要注意保护。

    2、后浇带止水片采用先预制后拼装的办法,即-4×350钢板与上下Φ16＠600支撑筋焊牢，再在支撑筋上点焊3Φ8＋Φ8＠150钢筋网,在钢筋网上绑扎双层细孔铁丝网.

    3、在后浇带垫层上弹出1000宽分界线，在后浇带内靠分界线安放双层劈开的方木，（已用小钉上下钉成一体，水平劈开的目的是为了拆除时更容易，不会损伤防水层），然后再扎底层钢筋。

    4、底层钢筋扎好后立即开始拼装预制好的止水片。-4×350钢板接头用-4×350×180四周满焊，钢丝网接头在后浇带外侧绑扎，止水片调直后立即加焊Φ12＠1200拉接筋，使之固定牢固。

    5、后浇带两侧止水片安装要对称同时进行，便于木工紧跟其后支模，靠紧铁丝网贴一层三合板，上到顶，下到底，用短方木上下安放，在水平方向用大方木撑牢小方木，在止水片上下各两道，有钢筋处锯成缺口，尽量减少漏浆。

6、木工撑好方木后立即进行上层钢筋施工，木工根据钢筋画线锯出三

合板的缺口，待上层钢筋扎好后在后浇带两侧再加方木撑牢挡住。

    7、后浇带端部外墙与支护之间应挖出集水井，待施工时能排干水，便于施工。

    8、当后浇带一侧砼先浇时，木工必须保证后浇带模板位置正确，不倾斜，不移位。

    9、后浇带模板在砼浇捣48小时后即可拆除，然后即用钢钎凿毛止水片上砼面。

    10、由于后浇带砼要待主楼结顶后才能浇捣，后浇带难免进水，为防止后浇带钢筋生锈，后浇带外露钢筋涂刷专用防锈保护漆，在成膜前不得淹水。

    11、为了防止泥砂、杂物进入后浇带，拟用旧九合板临时封闭。后浇带先在钢筋上绑扎3根方木，要求上口高于底板面40，九合板两边盖住砼宽度一致，拉线调直，在九合板两边砌砖，紧靠九合板，每2米留排水孔一个。

（二）梁、板后浇带的施工

    1、在后浇带的两侧的梁端，采用小头直径大于100的松木加软块梁底板作支撑，在拉钢管支模架时就让松木撑就位，到主体封顶后，后浇带浇好达到设计强度后方可拆除，若层高较高而松木撑小头又较小时，可采用双根加勾钉的办法，以确保松木撑的强度、刚度、稳定性。

    2、地下室结构验收后，做好M1500密封防水剂防水层后要进行回土，而在后浇带处须另砌砖块挡土墙为后浇带支模预留工作面。为使挡墙不向后浇带内倾斜，后浇带两侧的螺杆暂不割除，外加方木，在方木外砌挡土砖墙，由于挡土墙不再拆除其贴外墙处必须做好防水层。

    3、楼板面后浇带可直接采用旧九合板封闭，两边与楼板用钢钉固定，中部钉在九合板下，捆在钢筋上的薄板条上。

五、 砼工程施工方法

   本工程地下室结构砼采用C40、S6预制商品砼，基础砼体积将近4000m3 ，应按大体积混凝土施工方法组织施工，根据施工组织需要地下室砼分三次浇筑：第一次，承台、基础梁、底板；第二次：各种墙体与柱；第三次，梁及顶板。浇筑时拟采用两台砼输送泵输送砼。配置两个作业班组，每班12人，振捣方法采用插入式振动器，每班5台。

大体积混凝土的施工管理最主要的是防治裂缝的产生。根据以往的施工经验，防治大体积砼裂缝的主要技术措施有以下几个方面：

1、选择中热或低热水泥，在满足设计强度的要求下，尽可能减少水泥的用量。

2、在混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，以减少水泥用量。

3、优先选用以自然连续级配的粗骨料配制砼，根据施工条件，尽量选用粒径较大、级配良好的石子。

4、控制砼粗细骨料的质量要求，将石子、砂子的含泥量控制在1%和3%以内。

5、控制砼浇筑温度在25℃为宜，最高不得超过28℃。

6、合理地分层分段浇筑。分层振捣密实以使砼的水化热能尽快消失，采用2次振捣的方法能增加砼的密实度。

7、作好测温工作，控制砼的内部温度与表面温度，表面温度与环境温度之差均不超过25℃。

8、加强养护延缓砼降温速率。

根据大体积砼施工防治裂缝要求，本工程拟采取以下有针对性的措施，控制大体积砼裂缝的产生：

1、在砼材料控制上

选用425#矿渣硅酸盐水泥，石子最大粒径为40mm，砂的细度模数控制在1.9以上。石 子和砂的含泥量分别在1%、2%以内，适量增加粉煤灰，减少水泥用量，水泥用量控制在450kg/m3。在满足设计强度和泵送的前提下，尽量减少水的用量，将坍落度控制在10cm以内。

2、施工方法选择上

采用分层分段浇筑方法。承台深度都超过2m，因此承台的砼浇筑分层浇筑，每层约50cm左右。底板和基梁面积较大，砼浇筑采用分段浇筑，以后浇带为分段界线。施工次序从西北角开始，先北后南，先西后东依次浇筑，分层和分段合理交叉浇筑。砼振捣采用插入式振捣器振捣。振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，以使上下均匀，每点振捣时间一般20~30S为宜，直到砼表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛灰浆为准。振捣分层浇筑部位时，振捣棒应插入下层5cm左右，以清除上下两层之间的接缝，砼浇筑过程中产生泌水现象，应及时将水排除，如产生浮浆，可适当加入粗骨料，浮浆数量较大时，甚至投入适量的毛石。

3、后期养护与测温

测温采用电偶温度传感器。在底板上每隔15m布置一个测点，二个大承台各布二个测点。采用Ф25封底钢管。埋入深度在中心部分约1m左右，浇捣后6-8小时开始测温，将砼内部温度与表面温度、表面温度与环境温度控制在25℃以内。养护采用覆盖浇水养护。先盖一层塑薄膜，再盖二层麻袋，每日视温度情况及时浇水，至砼内部温度开始下降，并保证砼内部温度与表面温度之差稳定在22℃以下。

浇筑时根据砼方量，按规范及时做为试块的制作与养护工作。

 

六、砼施工缝留置及处理

底板与墙板分界处为底板向上翻700mm（四周外墙体）。底板及外墙后浇带处、车道入口处采用钢板止水。止水钢板应贯通满焊，该部分砼应细致捣实，待拆模后表面凿毛。施工缝继续浇捣时，应清理干净冲水湿润，仔细振捣。底板、外墙体不留施工缝，柱、墙（内墙）留在梁底或板面，梁板宜顺着次梁方向浇捣尽量不留施工缝的原则，必要时留在次梁跨度的1/3范围内，楼梯留在上三步。施工缝处理参照GB5024—92．4．4．19条执行。

七、管理措施

1、在浇筑混凝土前，对钢筋、模板按设计图纸进行检查验收，并应清除杂物，同时要排除积水，以防冲刷新浇筑砼。

2、做好隐蔽工程记录，各种预留、预埋管、洞口进行仔细检查核实，签字认可后方可浇筑混凝土。

3、任何人不得私自对混凝土配合比进行调整，商品混凝土到现场后不能随意加水。

4、在地下室混凝土工程施工前要向施工人员进行技术交底和操作交底。

5、建立严密施工组织机构，明确岗位责任，要做好交接班手续并记录。

6、一旦发生质量或安全事故，应立即向项目部汇报，由项目部审报监理公司，以便共同商议采取妥善办法，及时处理。

 

 

 

第 五 章   主 体 结 构 施 工

 

一、钢筋工程

（一）钢筋配料

钢筋配料是指根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单申请加工。为加强钢筋工程的质量控制，所有构件的钢筋施工，必须按规定填报配料单，配料单必须由技术负责人审查签字后方可使用，作为钢筋加工和安装的依据。

钢筋因弯曲会使长度发生变化，在配料中不能根据图纸尺寸直接下料，必须了解有关混凝土保护层，钢筋弯曲等规定，再根据图纸尺寸来计算钢筋的下料长度。各种钢筋的下料长度计算如下：

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

箍筋的下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

上述钢筋需要搭接的活，还应增加钢筋搭接长度。

在计算钢筋下料长度时必须了解钢筋弯曲调整值、半圆弯钩增加长度、弯起钢筋斜长系数、箍筋调整值、钢筋的混凝土保护层厚度、纵向受拉钢筋的最小锚固长度、钢筋搭接长度等的相关规定。（见附表）

   配料计算的注意事项

（1）在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。

（2）配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。

（3）配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，如基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚、墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁、柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。

（二）钢筋加工

钢筋配料单经技术负责人签字认可后，即可作为钢筋加工下料的依据。钢筋加工分手工加工和机械加工，操作时应注意以下规定：

1、钢筋加工制作前，应先检查钢筋的种类、规格与料单相符，钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、锈斑必须清理干净。

2、钢筋加工应严格按料单进行加工，加工时注意弯钩长度、角度、截面尺寸、形状等必须符合料单、图纸设计和规范规定。

3、钢筋骨架中的受力光面钢筋，应在末端做弯钩；在焊接骨架、焊接网以及轴心受压构件中，可不做弯钩；钢筋骨架中的受力变形钢筋，在钢筋的末端均可不做弯钩。

4、钢筋的弯曲和弯钩：Ⅰ级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯心直径≥4d，Ⅲ级钢筋的弯主直径≥5d，平直部分长度按设计要求确定；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不得少于5d。

5、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、打结、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。

6、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断取长料后断取短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

7、钢筋加工应根据工程进展的材料需要情况，先使用的先加工，视结构施工进度进行，不得拖延施工进度。

8、钢筋的加工允许偏差，应在施工规范规定的范围内，对于不符合要求的要返工处理。

9、钢筋加工后，应将半成品悬挂料牌，以便在安装中作为区别各工程项目、构件名称和各种编号钢筋的依据，钢筋料牌应认真填定准确无误，绑扎牢固不易遗落，以免造成返工或给施工带来不便。

10、钢筋加工完毕应及时归类堆放整齐待用，暂时不用的应注意妥善保管，避免水泡、雨淋、锈蚀和污染。

（三）钢筋搭接

构件长向尺寸超出钢筋单根长度时，钢筋必须接长。钢筋搭接方式有绑扎搭接、电弧搭接、对接焊搭接、电渣压力焊接，钢筋搭接采用何种方式搭接，必须视钢筋使用部位及焊接方法的适用范围来定：

电渣压力焊适用于墙、柱等现浇混凝土构件竖向或斜向（斜度在4°以内）纵向受力钢筋的连接，不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接，适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋；搭接焊适用于梁、板等水平受力的钢筋，适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋，钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊，适用于Ⅰ~Ⅲ级钢筋。

电渣压力焊必须在作业点现场施焊，闪光对焊必须在加工点施焊，搭接焊和绑扎搭接一般在现场作业点作业。

钢筋施焊之前应清除钢筋焊接部位的锈斑、油污、杂物。钢筋末端有弯折扭曲时应予以矫直或切除，但搭接焊必须按规范要求对端部进行弯折处理。

正式焊接之前应进行现场条件下的试焊，合格后方可正式大规模施焊。

钢筋焊接和须由专业考试合格的焊工施工，并要求在其施焊范围内焊接工艺必须符合施工规范规定。焊接时要注意焊接参数的选择，焊好后要注意冷却，并将焊花打掉。

由于电弧焊，对接焊属常规焊接方法，这里着重介绍电渣压力焊。

电渣压力焊的焊工艺要点：

（1）用夹具夹紧钢筋，使上下钢筋同心，如果是螺蚊钢筋，最好使钢筋两棱对齐；

（2）安放10mm左右的铁丝圈作为引弧材料；

（3）填装焊剂。填装前应用缠绕的石棉绳塞封焊盒的下口，以防焊药跑漏；

（4）施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。

施焊过程中应当注意以下事项：

（1）钢筋焊接的端头要直，端面要平；

（2）铁丝圈宜采用12-14号铁丝，其锈迹要全部清除干净；镀锌铁丝应经火烧后并清理干净才能使用；

（3） 上下钢筋必须同心，否则应进行调整；

（4） 焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观质量好的“假焊”接头；

（5） 顶压钢筋时，需扶直且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约2-3min，然后才以能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷；

（6） 正式试焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工，钢筋种类、规格变换或焊同维修后，均需进行焊前试验；

（7） 在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭；

（8） 当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上下钢筋之间距离小，容易产生短路（即两钢筋粘在一起），当渣池电压过高，表明上下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路均需调整；

（9） 通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路；

（10）  焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋；

（四）钢筋绑扎

1、准备工作

（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

（2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。

（3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。

（4）划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。

（5）绑扎接头在搭接长度内应绑扎三点。

（6）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

2、钢筋绑扎

（1）钢筋网的绑扎。四周两钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁比扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

（2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。

（3）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

（4）独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

（5）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

3、柱钢筋绑扎

（1）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90°如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。

（2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

（3）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

（4）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

（5）柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。

4、梁的绑扎

在框架结构肋形楼盖中，梁分主梁和次梁。绑扎时应先主梁后次梁再板。绑前应先对梁号和该梁所用的钢筋规格、根数、形状。备齐料后可以用木凳两只架一根短钢管，多放几档，先把架立钢筋放在其上，再穿上箍筋，后把下部受力主筋穿到钢箍中去，然后绑扎。

主梁全部在梁模上部绑好，再落到模板中，这时要把保护层的垫块垫好。当下部有二排钢筋时，在二排筋中可加Φ25的短钢筋头，以保持设计要求的净距。

在主梁全部或一二个开间完成后，可以跟着绑次梁。次梁的上部钢筋应放在主梁上层钢筋的上边，下部钢筋从主梁腹中串过去。有的主梁在次梁穿过的部位加有弯起的元宝筋，

5、板的绑扎

板的钢筋均在主、次梁钢筋结束之后再绑。要先弄清各开间配筋规格、间距有无不同；是单向板还是双向板。弄清后对料、铺筋再绑扎。绑扎可以在中间跳花绑，但沿边四周应扣扣绑，要注意上部负弯矩钢筋和构造筋的绑扎，并防止被踩弯、踩倒。绑完后在底部垫上保护层的垫块。

6、楼梯钢筋的绑扎

由于板的两端也与梁固结，因此反筋的两端也有负变矩的钢筋，这也必须按图上设置的进行绑扎。主筋排好之后，辅筋按踏步均匀的排列，并进行绑扎，形成一网片，要求主筋伸入梁内的支座尺寸要足够。最后垫好垫块，使保护层得一保证。

7、钢筋绑扎应注意的质量问题

（1）柱子的插筋及每层伸出楼面的上端钢筋，必须用双箍绑牢。防止混凝土振捣时，钢筋散开，待再放线接筋时发现位移至柱框线之外，再纠偏处理，电焊等等非常麻烦。因此保证柱筋的正确位置是绑扎中应注意的一个质量问题。

（2）柱筋接头处的箍筋间距必须符合施工图纸，尤其抗震设防地区。

（3）柱子纵筋的净间距要均匀，因为梁的钢筋要支座或穿过，为方便施工必须做好。

（4）梁的弯起钢筋的弯起点有时往往位移，如第一弯下的点应离柱边50mm,而有时误差很大，这对抗剪很不利，施工中必须事先注意，待绑好后再纠正，相当费力。

（5）梁在柱处的支座负弯矩钢筋，两端伸出柱子的尺寸，必须按图施工，有的绑扎马虎误差甚大，这是不允许的，发现后必须纠正。

（6）梁钢筋伸入支座的长度，必须按规范要求做到。一般下部钢筋伸入柱内为20d，上部钢筋伸入柱内的锚固长度为la（la因混凝土及钢筋强度不同而不同），则应按图纸尺寸锚入柱内。

（7）板的钢筋主要不要弄错规格的间距，一定要看准图纸，其次是架立负钢筋、构造钢筋不要踩倒和弯曲，每边挑出的长度要准确。

8、检查和隐蔽验收

在钢筋全部绑扎完毕后，应分段分开间检查，或以梁、次梁全长先检查，后检查板楼梯等。总之应对照图纸先进行自检，可以会同质量员一起进行，经自检认为无误后，再请建设方或工程监理进行验收并办理隐蔽手续。只有验收合格，才能准备浇灌混凝土。

二、模板工程

    在钢筋混凝土结构中，模板工程是相当重要的一项工序。本工程模板工程技术复杂、工程施工量大、进度要求高，是主体工程施工期间最主要的施工项目。

（一）对模板的技术要求

（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

（2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

（4）模板的接缝不应漏浆。

（5）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂污染钢筋及混凝土接槎处。（二）模板体系的选用

  模板的支撑需要进行施工前的设计。这是保证模板在施工中达到位置正确、不变形、尺寸形状答合图纸的必要工作。其具体原则要求为：

（1）模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基类别、施工设备和材料供应等条件，结合实际进行设计。

（2）模板和支架应考虑下列各种荷载：

a、模板及支架的自重。

b、新浇筑的混凝土的重量。

c、钢筋的重量。

d、施工人员及施工荷载（设备、脚手道）。

e、振捣混凝土时产生的荷载。

f、新浇筑的混凝土对模板侧压力。

g、倾倒混凝土时产生的荷载等。

（三）模板施工前的准备工作

1、进行中心线和位置线的放线。首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

2、做好标高量测工作。用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

3、进行找平工作。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正其平直。

4、设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以不浇伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。

（四）柱模板安装

先将柱子第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置准确，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。

   柱模安装时，要注意以下事项：

1、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。

2、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

3、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

4、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模连接。

（五）梁模板

1、矩形梁模板由底模、侧模和支撑等组成，用钢管支撑模板并加以固定。梁的模板支撑要按图纸翻样，当梁较高时，底模的支撑最好进行计算。

3、梁的侧模支撑可在底部用方木卡住上部用斜撑拉住。梁的高度较大时，应梁高的一半处加穿墙螺杆以防胀模。

4、如梁高大于800mm钢筋绑扎比较困难时，可以先支一侧模板，待绑扎好钢筋后再支另一侧模板。

5、梁模板支撑时，根据其跨度如≥4m时，梁中间要起拱，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。

6、模板支撑中要通过轴线和中线来进行校正，并根据标高调整其支撑高度。

7、主梁和次梁同时支撑时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口、尺寸与次梁截面同，以便与次梁模板相接。

（六）楼板模板

   楼板模板采用满堂钢筋脚手架作支撑，一般将板与梁同时支撑，支撑时先把板下的方木铺放平整，再就可以在上面铺钉模板。假如设计的楼厚度大于120mm时，应模板下加密方木或钢管，再用立杆支撑，保证刚度避免拆模后出现板底垂的现象。并注意接缝紧密防止漏浆。

（七）墙模板

    施工方法与柱模板安装道理相同。但应该从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意折换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。在拼装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺杆与墙模板面保持垂直。安装过程中，要严格控制墙的厚度、垂直度和板块之间的接缝高差。

（八）楼梯模板

1、放样计算斜坡模板长度及踏步三角木的尺寸。

2、确定标高和起步位置，根据放线的水平线，按照图纸尺寸及标高定出平台及起步的标高。

3、支基础梁的模板，主要是外侧模和梯步处侧模，梯步处侧模上口要与斜坡底板坡口相接。

4、支撑休息平台平台梁和平台板。支法和上述梁板支模相似。问题要掌握好结构标高。

5、支斜坡模板。主要是支撑必须与斜坡垂直，并要互相用拉杆牵牢。斜撑支点根部不能滑动。

6、钉梯帮板及踏步板，并把锯出三角形的木板倒卡在踏步板上钉牢。

三、砼工程施工

（一）砼的输送

本工程主体结构施工用砼全部采用预拌商品混凝土。砼的输送由商品砼供应站采用砼搅拌运输车送至现场，经过泵机泵送由管道直接送达作业点，因此，这一道工序的管理要点在输送泵位置选择、输送管道敷设等环节。

1、    砼输送泵的布置

砼输送泵在施工现场的布置，应根据在建建筑物的外形轮廓、混凝土分段流水工程量的分布情况、周围条件、地形和交通情况等来决定，着重应考虑以下因素：（1）泵机力求靠近砼浇筑地点，以缩短配管长度；（2）泵机应布置在交通条件较好的位置，方便砼运输车通行；（3）泵机布置位置周围场地要开阔，能满足停放两辆以上砼运输车的要求；（4）为便于泵车清洗，其位置应选在接近给排水设施附近。

综合考虑施工现场的施工要求和施工条件，本工程拟将泵车布置在现场南侧、阳光大道路边。作业时应注意阳光大道的来往车辆通行情况，作好预防措施，避免意外事故发生。

2、    管道敷设

管道敷设对泵送砼的效果影响很大，敷设的基本原则是“路线短、弯道小、接头严密”。在实际敷设过程中必须注意以下几点：

（1） 管道必须敷设在坚实的基础上，并固定牢靠，以承受泵送过程中产生的周期性颤动，防止管道位移、变形和破坏接头。

（2） 在泵机出口与垂直立管之间应设一定长度的水平管，防止由于砼柱重力作用而产生的倒流。

（3） 在泵机出口处应设置一段弯曲管道，以缓减砼柱轴向力的不利影响。

（4） 在垂直立管的起点处设置坚固可靠的竖直支撑，以承受周期性的脉冲作用。

（5） 垂直立管可以沿外墙或外柱铺设，以不影响下道工序施工为准。但不可将立管架设在外墙脚手架、模板支撑架等临时搭建的物体上或塔吊塔身上。

（6） 垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每3m设一紧固卡。

（7） 垂直立管与施工楼层水平管之间用90°弯管连接。

（8） 楼层水平管道的布置，要便于在砼浇筑后能跟随拆除。

（9） 楼层水平管布置路线越短越好，最好不超过20m，否则要采取措施。

（10）  由于水平管道随着施工楼层的升高泵送压力减弱，因此管道在楼面只需作直向支架即可，支架支脚用木板块垫上。

（11）  所有管道的连接扣应紧固不松动，管线顺直无扭曲、偏移现象。

3、    砼的泵送

（1） 泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格后方可上岗操作。

（2） 泵送前应仔细检查泵机性能、所有仪器及各种控制阀是否良好，管道接头是否严密。泵送时要注意观察泵机的各部位工作状态，发现问题及时处理。

（3） 搅拌车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量，待确认卸出的混凝土外观质量符合要求时再正常卸料供应。

（4） 在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定数量的混凝土以防吸入空气形成堵塞。

（5） 混凝土应保证连续供应，以保证泵送连续进行。

（6） 泵送时应随时观察泵送效果，及时通知搅拌站是否要调整砼的坍落度。

（7） 加强泵送点与施工点的通讯联系，及时反映双方情况。

（8） 泵送结束后要及时进行管道情况。

砼泵送过程中，最主要的施工管理应预防砼输送管堵塞，造成堵管的原因很多，如混凝土质量不符合要求、管件质量不符合要求、管道敷设不当以及违章操作等都有可能引起堵管，泵送前和泵送时要认真检查与观测，发现问题及时排除，以免发生堵管给施工带来不便。控制和预防堵管，在施工现场主要在观测砼坍落度。若喷出的混凝土象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出、更不散开，证明泵送效果良好；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度可小些。坍落度过大，混凝土含水量大，容易离析而堵管；坍落度过小，混凝土含水量少，混凝土较干硬，泵送阻力大，也容易堵管。泵送过程中严禁随意向料斗内加水，任意改变砼和易性。如发生堵管现象，应及时反泵排除，如反泵后仍无法排除堵管，只有将水平管道堵塞部分拆开清除。此外，泵送时现场要按规范要求及时做好试块。

4、    砼的布料

高层建筑砼常用的布料设备为布料杆，施工时将它安放在支撑稳妥的待浇筑楼板平面上，一端与砼输送管道接通，另一端接一根软管，由人力推动作水平布料。布料时应控制作业点堆积的砼数量，过多和过少都将给施工带来不便，如某一点砼堆积过多，还将有可能产生坍模事件。

（二）砼的浇筑

    砼浇筑是砼工程施工的关键工序，它的工作质量对混凝土结构的质量有直接的影响。因此，要求该工序完工后能达到砼充满模板密实，保证钢筋和预埋件的准确，拆模后能外观平整、光洁、尺寸准确。

1、浇筑前的准备工作

（1）混凝土浇筑必须对模板及其支架、钢筋及预埋件、安装部分的管线进行检查，符合设计后才能进行。

（2）根据浇筑程序的先后，把输送管道架接至作业点。

（3）准备好混凝土震捣器、流动电闸箱、铁锹及夜间施工照明灯具等。

2、浇筑时应注意的规定：

（1）混凝土向模板内倾倒下落的自由高度不应超过2m。超过2m时要用串筒送落。

（2）浇筑竖向结构的混凝土，应先在底部浇填与砼内砂浆成分相同的水混砂浆。

（3）每次浇筑所允许铺的混凝土，采用插入式振捣器时为振震器作用部分长度的1.25倍，一般约50cm。

（4）混凝土的振捣。插入式振捣器振捣时要快入慢出，每一振动点要振捣的时间，以混凝土表面呈浮浆不再沉落为准。振完一点移至另一点时，其间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（一般振捣器的作用半径为30~40cm）。振捣器与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器分层浇捣时，应把振捣器插入下层混凝土内深度不小于50m。

（5）浇筑砼过程中，应经常观察模板、支架、钢筋等情况，发现变形位移应及时采服措施进行处理。

3、墙、柱的砼浇筑

（1）清理墙柱内根部的杂物，用高压水冲净，封好根部封口模板，准备下料。

（2）用同砼内砂浆配合比相同的水泥砂浆先填铺5~10cm，再用泵送布料杆往里面输送砼，如高度超过2 m，要用串筒挂入送料。

（3）一般填入料深为40~50cm时，即可用插入式振捣器进行振捣，在上面边浇灌砼边振捣。待浇灌主梁底标高以下10 cm左右处，就可以停止浇灌了。

（4）浇筑中要注意模板不要胀模和鼓肚，保证钢筋位置正确。

4、梁、板的砼浇筑

  （1）清理梁、板模板上的杂物，补好保护层垫块，浇水湿润。

  （2）确定浇注程序，一般由远到近，以逐渐缩短砼运距，浇注时应先低后高，即先浇捣梁，等浇捣至梁上之后，可一起浇捣梁板，浇筑过程中尽量使砼面保持水平状态。

  （3）当梁内砼堆积30~40cm深时，开始振捣，振捣时直插、斜插、移点等均应按要求进行。

   （4）按楼层结构标高，用刮尺和砂板搓抹混凝土表面，使之达到平整。

5、楼梯段的砼浇筑

     楼梯的浇捣与梁板一样，主要浇捣时应注意：

（1）从下往上浇注，随踏步的上升一步一步地浇捣密实。

（2）防止把支撑踏步的挡板的小木条碰掉，小木条要浇捣一步取走一步。

（3）在踏步中振捣要适当，不要将挡板振胀或振弯。

（4）施工缝留在向上层的第三步平面的地方。

（三）砼的养护

根据规范规定，对己浇筑完毕的砼应加以覆盖和浇水并应符合以下规定：

（1）应在浇筑完毕后12小时以内对砼加以覆盖和浇水。

（2）浇水养护时间不得小于14天。

（3）浇水次数应能保证砼处于湿润状态。

（4）应避免为抢工期而造成砼养护不足。

四、框架的围护结构施工

本工程砌筑工程包括内外框架填充墙、住宅分户隔墙，砌筑材料有多孔粘土砖、加气砼砌块两种，砌筑方式为实砌，砌筑用砂浆有混合砂浆、不泥砂浆两种，墙厚有240、100、75三种，具体作法见下表：

 

序号

部位

墙厚

墙体材料

砌法

砌筑砂浆

1

高层外墙

240

MU10多孔粘土砖

实砌

M5混合砂浆

2

住宅分户隔墙

240

加气混凝土砌块

 

M5混合砂浆

3

1-3层内墙框架填充墙

240

加气混凝土砌块

 

M5混合砂浆

4

高层住宅内隔框架填充墙

100

加气混凝土砌块

 

M5混合砂浆

5

卫生间

75

MU10多孔粘土砖

实砌

M5水泥砂浆

6

地下室

240

MU10多孔粘土砖

实砌

M5水泥砂浆

 

（一）围护结构的施工工艺过程

施工准备→墙体位置的放线→画出门窗口的位置→在框架柱上面画出皮数杆→凿出柱侧的预埋拉结钢筋→找平第一皮砖的基层→对照皮数杆砌端墙头墙体→拉线砌中间部分墙体→砌到顶部时砌斜砖与框架梁顶紧→完成一开间墙体→进行另一开间砌筑，直至完成每层填充墙的施工。

1、围护墙砌筑的准备

砌筑前的施工准备主要应熟悉图纸，了解围护结构的砌体材料、墙厚，从而可以为放线提供依据。要了解砂浆种类和强度等级，从而为提供砂浆配合比做好准备。

做好材料准备，使用的砌体材料要到场，并通过质量验收。水泥、中砂、石灰膏等准备及存放。以及砌筑前拌制砂浆等。

砌筑时使用的如砂浆机等设备安置；垂直运输设备的搭设。框架施工时的塔吊这时己不能吊运到楼面上了，需要在脚手架边搭承重架子放置塔吊运来的砌筑材料。

2、围护填充墙的放线

填充墙的放线必须以框架柱的轴线为基准，不能以浇筑好的楼面框架外边为基准。根据轴线定出墙体内外边线。然后在框架柱之间放线弹出砌筑墨线，并根据图纸上门、窗口的位置在墨线上标出，以便砌筑时可以留出。

其次是根据砌体块料的尺寸，在框架柱上先用水准仪把第一皮砖的底标高测出，并划上墨线。以此墨线在柱上向上按块体厚度画出每皮线墨线，作为砌体的皮数杆，就不必再用木杆做皮数杆了。

再是由于混凝土楼面不是很平整的，因此要看第一皮的底标高是否画得上（地坪高了）；或第一皮线高出楼面大于20 mm,都要进行处理。地坪低于20mm的要用细石混凝土找平；高的，则要在块体上设法处理。总之第一皮砌筑的高度应在同一水平线上，填充墙才能砌好。

3、框架上的预埋拉结筋的凿出

框架柱支模时，往往把与填充墙的拉结筋折起贴在模板内侧。在浇筑混凝土后，这些拉结筋都埋在柱侧保护层中，因此在砌筑前应沿竖向每50cm找一下，凿出拉结筋并理直以备砌入墙体。

（二）围护填充墙的砌筑

围护墙体的砌筑，由于框架柱的隔开，往往每个柱间成为一个砌筑单元。由两个人负责一间砌筑或与该间墙体交错的留槎。砌时应先摆砖，使柱间墙体的咬槎组砌达到满足砌体错缝的要求。

然后，在两端柱边砌起斜槎，到一定高度，再拉通线砌中间墙体，直至到上层边梁底约20cm处停止砌水平砖，而要用实心粘土砖斜砌挤紧。

砌时一定要按竖向每50cm把柱中留的2Φ6拉结筋，砌入墙体。

砌筑要求横平竖直，砂浆饱满，上下没有通缝，与框架相接触处灰浆应挤满无透亮。

如框架楼面有内墙，砌筑方法与砖砌体或砌块砌体相同，仅是与墙上顶板或梁体接触处要用斜砌顶紧。接槎的留法，要求都应符合规范。

框架填充墙，砌体的砌筑砂浆也要每台班、每层或按立方米数做试块。试块一组六块，应分开间隔适当多做些，能实际反映砂浆强度。

五、屋面工程

本工程屋面构造形式有两种：坡屋面及平屋面。坡屋面在建筑物顶上、平屋面在建筑四层平面位置。坡屋面的构造为：水泥彩瓦屋面；30×30杉木挂瓦条；50×30杉木顺水条；15厚1：3水泥砂浆找平层；钢筋砼屋面板。平屋面的构造为：地砖面层；10厚1：2水泥砂浆面砖结合层；40厚C20细石砼刚性屋面；40厚聚笨乙烯泡沫板状保温层；2厚复合高分子涂膜防水层；1.2厚合成高分子卷材防水层；15厚1：3水泥砂浆找平层；C5炉渣砼找坡；钢筋砼屋面板。地砖面层施工方法在地面工程施工时介绍，本章着重介绍坡屋面施工方法，细石砼刚性屋面、保温层、防水层、找平层的各种施工方法。

（一）坡屋面施工

  瓦屋面的施工程序为：施工准备→运瓦、堆放→铺瓦→做脊→封边。

1、施工准备。主要是检查挂瓦条是否钉牢、间距是否正确（可用瓦片进行试挂），其次是进行选瓦、对缺边、掉角、裂缝、翘曲不平和缺少瓦爪的应选出不用。

2、运瓦和堆瓦。运瓦应由垂直机械运到屋檐标高，随后由人工人散传到屋面，堆放时尽量分散。

3、铺瓦。先从檐口开始向上到屋脊，铺的方向是人对屋面时从右侧向左侧铺过去，铺檐口瓦时先在两个山头下檐口拉通线，中间各出檐瓦以此为准铺设。瓦与瓦之间落槽挤紧，不能空搁，瓦爪必须勾住挂瓦条。瓦在铺设中应保持瓦边垂直屋檐。

4、作脊。整个屋面铺完后，先在两则山尖处各稳上一块脊瓦，然后拉通线为准线进行铺设，脊瓦之间的搭槎或接口、脊瓦与平瓦搭接间的缝隙，用水泥混合砂浆勾嵌密实。

5、    封边。瓦与女儿墙之间要做成泛水，交角处可嵌些防水油膏。

（二）刚性防水屋面施工

刚性防水屋面施工工艺过程如下：

施工准备→支撑分仓块周边模板→安放仓内己刷隔离剂的分隔条板→浇防水层细石混凝土→放置钢筋网片→浇筑面层细石混凝土→压光混凝土二次→取出分格条→覆盖养护→清理分格缝及刷粘结处理剂→嵌油膏→清扫屋面完成施工。

各施工工序操作要点如下：

1、施工准备

（1）阅读施工图纸了解屋面的构造要求，如砼强度、钢筋规格、网格间距、采用油膏、分仓大小等，做好操作要求的技术交底。

（2）检查基层是否符合要求，节点处理是否符合质量要求。

（3）材料准备，如分格条板的制作、钢筋下料、外加剂进料、砂、水泥、石子进料。

（4）施工用机具准备。

（5）砼配合比的试配等。

2、分格条板一般上口宽3cm，下口宽2cm.

3、砼的搅拌要均匀、时间充分，运输中防止漏浆和离析。

4、浇筑时要对有分仓浇灌，每次先浇3 cm，留1 cm后浇，先浇部分捣实后放置钢筋网片，再浇后浇部分并振捣密实，使钢筋网片有10 mm左右的保护层。振捣用轻型平板振捣器。浇完一块再浇另一块，待先浇的砼收水后进行压光，第一次压光在砼初凝后进行，第二次压光在终凝前结束。每个分仓块要一次完成，禁止块内留施工缝，施工缝要留在分格条处。同时抹平压光时不得在上面洒水、加水泥浆或撒干水泥。

5、当砼浇筑完成或压光后12小时即可覆盖浇水养护，养护初期不能上人。

6、拆模时在砼中取出分格条时应试取，注意不能崩掉砼棱角。

7、取出分格条后，缝内要清理干净，用毛刷刷上基层面处理剂，再用油膏嵌填密实。

8、刚性防水层面应避开高温、负温、大雨、烈日暴晒等气候施工。操作中主要应控制厚度要符合设计、浇筑密实、养护要充足、油膏要嵌好（嵌缝表面要形成弧形鼓包稍高出砼防水层面）细部节点要处理好，如设计要求防水层与女儿墙间留30mm宽缝，并嵌填密封材料，只有这样，刚性防水屋面才会好。

（三）保温层施工

1、基层处理。铺设保温层的基层应平整、干燥洁净、承重支座必须稳定，其刚度和强度必须符合设计要求。

2、铺设保温层时必须严格控制其厚度、坡度和坡向，可先在女儿墙上弹出厚度控制线，再垂直屋脊铺设厚度和坡度的控制档板，然后分层铺设找坡、铺设时应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳。

（四）防水层施工

【】合成高分子涂膜防水层

施工工艺流程如下：

基层清理→施涂底胶→施涂第一度涂料→施涂第二度涂料→蓄水养护→验收。

1、基层要求平整、密实、干燥，不得有疏松、剥落和凹凸不平现象、排水坡度符合设计要求。

2、涂布底胶时，首先应对阴阳角和管子根部等复杂部位均匀涂刷一遍，再进行大面积涂布、涂胶要均匀一致不得漏刷。

3、在底胶固化后，用刮板均匀地将涂料涂刮一层，涂刮时一定要严格控制涂层的厚度。开始涂刮时，应根据施工面积大小环境和形状，统一考虑施涂作业顺序。

4、第二度涂层的施涂，应第一度涂层固化24小时后进行，其刮涂方向必须与第一度的刮涂方向垂直。

【】合成高分子防水卷材防水层

清理基层→基层处理剂施涂→基层胶粘剂施涂→铺设卷材→细部处理→验收。

1、铺贴前应将基层清扫干净，如发现油污、铁锈等更应清除洁净。

2、用长把滚刷蘸满配制好的基层处理剂均匀地涂布在基层表面，待4小时干燥后，方可进行下道工序施工。

3、对屋面容易产生渗漏的部位如阴阳角、排水口、管子根部等在施铺防水卷材前要进行增强处理。

4、将卷材展开平摊铺在平整干净的基层上，用长把滚刷蘸满胶粘剂，均匀涂布在卷材表面上，但沿搭接缝部位宽10mm处不涂，涂布厚度要均匀，不得漏涂，静置10—20分钟。待胶膜干燥到基本不粘手时，将卷材用纸筒芯卷好，即可进行铺设。

5、用长把滚刷蘸满胶粘剂，均匀涂布在基层处理剂己基本干燥和洁净的表面上。涂布要均匀，切忌一处反复涂刷，待干燥不粘手时，即可铺设卷材。

6、铺设卷材应按先高后低，先远后近的顺序进行，应先铺设排水比较集中的部位，再按标高由低到高的顺序铺设。

7、铺贴前应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与水流向坡度垂直。卷材的搭接要顺水流坡度方向，严禁与水流成逆向配置。

8、卷材的铺贴应根据卷材配置方案，从流水下坡开始，先弹出基准线，将己涂布胶粘剂的卷材圆筒中插入一根铁管，由两人分刷手持铁管两端，将卷材的一端粘贴固定在预定位置，再沿基线铺展卷材。铺粘时每隔1m对准标准线粘贴一下，边对线边铺贴，以使卷材铺设平整顺直。卷材铺展应及时用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始朝卷材的横方向顺序用力滚压一遍，使卷材铺贴牢固。铺贴过程中必须注意接缝粘贴和端头收头处理。

9、雨天和基层受潮受雨浸泡后尚未干燥时，严禁施铺卷材。

（五）找平层施工

找平层的操作顺序是转角→立面→平面、一般屋面，先找坡、弹线、规矩找好，从檐口或女儿墙开始，待细部处理抹灰完成后再抹平面找平层，屋面找平层的坡度必须符合设计要求，施工应根据设计要求测定标高、定点、找坡，然后挂屋脊线、分水线、排水坡度线，并且应贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度，并按规定设置分格缝，找平层表面应压实平整，使排水坡度符合要求，待砂浆稍收水后，用木抹子压平，并在初凝后，终凝前进行二次压光，最后在终凝前轻轻取出分格条。

六、脚手架工程

（一）架体选用

脚手架是建筑工程施工必须用的重要工具设备。是为保证高处作业安全，顺利进行施工而搭设的工作台。高层建筑施工，脚手架使用量大，技术比较复杂，尤其是外脚手架，它对施工人员的安全、工程质量、施工进度、工程成本以及临近建筑物和场地影响较大。

本工程外形为两幢高楼联体形式，其中一至三层（-0.30m—10.50m）为商场，三层以上为高层住宅，其中A幢32层，檐高107.50m，B幢26层，檐高89.50m，全框架剪力墙结构，根据建筑物外观形状，本工程外脚手架采用以下形式。

1-3层（-0.30—10.50m）外架采用落地式双立杆脚手架，立杆横距1.8m,纵距1.5m，步距1.8m；四层以上采用悬挑式双立杆外脚手架，立杆横距1.5m，纵距0.85m，步距1.8m。

（二）材料选用

1、悬挑架外挑梁采用[14a槽钢；

2、钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的A3钢管。表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和弯曲变形，新钢管必须有出厂合格证。

3、钢管脚手架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》的要求，有扣件生产许可证，规格与钢管相一致，不得有裂缝、缩松、气孔等铸造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧时钢管开口处最小距离小于5mm。

4、毛竹片应用三年生成熟毛竹编搭，毛竹宜横向密编，纵片不得少于5道，每道应用双片，横片应一正一反，周边用两根竹片对面夹紧，并钉铁钉或打眼穿铁丝扎牢，竹片宽度不得小于30mm、厚度不得小于8mm，不能用毛竹梢或已经腐蚀变质的毛竹编毛竹片，也不能新旧毛竹混编。

5、安全网必须经建设主管部门认证合格的密目式安全网，不得使用疏目式安全网或彩条布。

（三）落地式外脚手架搭设方法

1、施工流程

材料准备→基础平整、砼化→定位、放砼垫块→竖立杆→扫地杆→小横杆→大横杆→连墙杆→防护杆和踢脚杆→剪刀撑→脚手片→安全网→验收、交付使用

2、施工要点

立杆基础   立杆基础应平整夯实并浇捣30mm厚C20砼硬化，立杆基础宽度沿建筑物四周不得小于2米；立杆基础外侧应设置截面不小于20×20cm的排水沟。

定位、放砼垫块   按立杆间距要求预放砼预制垫块，垫块摆放整齐，方向一致，间隔一致。

竖立杆   立杆横向间距为1.8m，立杆纵向间距为1.5m。立杆竖好后要纵横成一直线，间距符合要求，均匀布置，立杆必须采用对接方式进行接长，并保证上下立杆垂直；立杆不得支在屋面、雨蓬、阳台等部位，确实因工程需要时必须对这些部位的结构稳定性进行计算并采取有效的安全措施。

设扫地杆 扫地杆必须纵横双向搭设，纵向扫地杆与小横杆搭设方法相同，横向扫地杆与大横杆搭设方法相同。

大横杆   每步架铺设大横杆四根，并均匀布置；大横杆的钢管可以用搭接，也可以用对接方式接长，采用搭接方式时，两根钢管搭接长度不得小于40cm，且不得小于两只扣个紧固，相邻杆件的接长必须错开一个档距。里大横杆距离墙面20cm.

小横杆  小横杆应采用长度为2.1-2.3m钢管。每个立杆与大横杆的交接处均应设置小横杆，小横杆应设置在大横杆下方，两端与立杆固定，小横杆两端伸出立杆的长度不得小于10cm,并尽量保持一致。

连墙杆 脚手架与建筑物按水平方向不大于7m、垂直方向不大于4m的要求设一拉结点，在建筑物转角1m以内垂直方向不大于4m设一拉结点，拉结采用钢性拉结，将同规格的钢管（长度不得小于40 cm）在浇捣砼楼板、梁、柱时先预埋好，再用拉结杆将脚手架和预埋管进行连结，进行连结时应保证架体不变形、倾斜。

防护杆和踢脚杆 脚手架外侧自第二步起必须设置防护杆和踢脚杆，防护杆高度为1.2m,踢脚杆高度为0.3m，防护杆和踢脚杆的接长要求与大横杆相同；脚手架内侧形成临边的（遇大开间门窗洞等），也应按要求设置防护杆和踢脚杆。

剪刀撑   脚手架外侧必须设置剪刀撑。每8根立杆设一组，剪刀撑杆件与地面夹角为45°—60°。自下而上、左右连续设置，并延伸到顶部大横杆以上，剪刀撑与其他杆件交叉点用活动扣件扣牢，剪刀撑钢管接长必须采用搭接，搭接长度不小于40cm，且不少于2只扣件紧固。

脚手片 脚手片应层层满铺，并满铺到位，不留空位，铺设方向主体墙面垂直横向铺设；脚手片必须用不细于18#铅丝双股并联绑扎，扎点不少于4个，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。

安全网  安全网应张挂在脚手架防护杆的里侧，用不细于18#铅丝绑扎，并张挂密实、不留空位，网片高度不够时，必须保证下端有足够的绑扎位置。

架体封闭   脚手架里立杆距墙面净距为20cm,由于建筑物外形变化造成净距超过20cm时，应设置站人片，施工层、底层必须用安全网或毛竹片进行封闭，施工层以下每隔3步也必须进行封闭。

通道口防护   建筑物主要通道如楼梯入口必须搭设防护棚。防护棚高度不小于3.6m,宽度以通道口两侧各不小于1m,防护棚应设上下双层，两层之间距离不小于60cm；上下两层的毛竹片铺设方向应互相垂直。

（四）悬挑式外脚手架搭设方案

【】受荷情况：

采用Φ48×3.5钢管和扣件、槽钢等构成的外悬挑脚手架，悬挑梁、斜拉杆（即斜撑）、立杆、大横杆和小横杆是主要受力构件；剪刀撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定性的构件，并同时具有加强脚手架抵抗垂直、水平力作用的能力，其中连墙杆还承受风荷载；扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。

【】钢筋环的预埋：

1、本设计把固定槽钢的预埋钢筋命名为钢筋环。经验算，钢筋环采用4Φ16园钢，其机械性能符合规范要求；钢筋环在从四层平面起每隔五层埋设一层，悬挑槽钢在其根部予埋2Φ16钢筋环，搁置槽钢在其两端各予埋1Φ16钢筋环。

2、每根钢筋环必须是原材，不得有焊接接头，加工前必须送试，经试验室试验合格后方可弯曲成型：

3、各阳台上的悬挑槽钢根部的钢筋环应埋在阳台根部框架梁上；如根部有墙体的，钢筋环应有内移，不得妨碍外墙砌筑和粉刷。

4、钢筋环预埋应尽量避开框架柱、短墙、平行槽钢的墙，便于槽钢抽进抽出，也不妨碍砌墙。

  【】悬挑槽钢的加工

1、悬挑槽钢予算为14#9米长定尺，实际进货可分批进场，按使用规格进行下料，先加工好单套用量。

2、在槽钢一头的端部向内80处在上表面用气割割出Φ300园孔，套入280长Φ25钢筋头，把钢筋头与槽钢上下腿满焊牢固，钢筋头露出上腿（即上表面）150，便于套入立杆；在槽钢头端部向内930满焊150长Φ25钢筋头，要求四周满焊，焊缝高度不小于8mm,以确保焊接牢固。

【】现场搭设

1、根据槽钢平面图的要求，对号入座，固定槽钢；槽钢套入Ω形钢筋环中，应用木契塞紧，在外挑口垫18厚的木板；

2、搭设顺序：立杆→小横杆→大横杆→小横杆→大横杆→剪力撑→挡脚杆→防护栏杆→脚手片→安全立网；

3、脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头，应错开不少于50CM，且不在同一步距内，立杆的垂直偏差不大于架高的1/200，纵向水平杆和斜向剪力撑接长用活动扣件搭接连接，同一步内内外两根纵向大横杆接头也应错开，并不在同一跨内；在每一面脚手架范围内的纵向水平高差，不宜超过一皮砖的高度；

4、里立杆距外梁外边200，小横杆伸出外立杆连接点外150，离外墙面100，小横杆用扣件紧固于立杆上，内外两根大横杆扣件也要紧固在立杆上；

5、脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔9m（水平距离）各用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置。斜杆采用长钢管，与脚手架底部成45°—60°夹角，斜杆用扣件与立杆、小横杆等杆件固定。

6、    脚手架和墙体之间必须铺设200宽长条竹条板作为站人片，每隔三步铺设一道，不得有探头板。

7、    脚手架与建筑物的拉结，垂直方向每层，水平每隔6m（以立杆位置为准）及转角处设拉结点，架体边缘及转角处1米范围内必须设拉结点；拉结采用刚性连接，即在楼层浇筑混凝土时先预埋400长的短钢管，待混凝土达到规定强度后，用钢管将脚手架和预埋短钢管进行连结。必须保证拉结的牢固、稳定、上下错位。

8、    悬挑脚手架外侧每排设置防护杆、踢脚杆，防护栏杆设置高度为1.2米，踢脚杆设置高度为30cm，挑架里侧遇到临边时（如大开间、门洞等）时，也按上述要求进行相应的防护；

9、    脚手架层层满铺脚手片，脚手片须用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点，要求牢固，交接处平整，无探头板，不留空隙，脚手片应保证完好无损，破损的及时更换；

挑架外侧必须用建设主管部认证的合格的密目式安全网封闭围护，安全网用不细于18#钢丝张挂严密，且应将安全网挂在挑架防护杆里侧，不得将网围在各杆件外侧；

挑架的作业层和底层应用合格的安全网或采取其它措施进行分段封闭式防护；

10、     钢管杆件的连接必须使用扣件，严禁使用铁丝或其它器具代替。立杆、大横杆的搭拉要错开，立杆搭接不可在同一水平面上，剪刀撑搭接长度不小于400mm，并不得少于2个扣件固定，不得采用对接扣件。

11、     为减少槽钢承受的荷载、提高悬挑脚手架的横向刚度，在悬挑架层外梁阳角上向外立斜拉杆，下口用扣件卡住阳角，在第一步架中，斜杆与里立杆相交处用活动扣件固定，上头与第三步架小横杆的外端用活动扣件固定。

12、     为提高悬挑脚手架的整体承载力，特别对槽钢无法挑的阳台转角等薄弱部位，再采用Ф15的6×37+1的钢丝绳加固处理，下部拉住最下一步小横杆外头，上部固定在第二层结构梁上（预埋拉环、套管均可）。

13、     脚手架各杆件相交伸出端头均应大于100，以防止杆件滑落。

（五）拆除方案

1、按下列顺序进行拆除：

安全网→垫铺毛竹片→防护栏杆→挡脚杆→斜拉杆→上部大横杆→上部小横杆→连墙拉杆→上部立杆→斜拉杆→下部大横杆→下部小横杆→下部立杆→槽钢抽进。

2、立杆、剪刀撑等接长杆的拆除，应两人以上配合进行，不宜单独作业。

3、连墙杆、剪刀撑、登高设施的拆除，应随脚手架整体拆除同步施工，不允许先行拆除。

4、操作者应有高度安全意识，站立位置、用力均需得当。

5、翻掀毛竹片应注意站立位置，保持身体平衡，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将毛竹片内未清除的残留物从高处坠落伤人。

6、从上往下拆架，钢管可通过外用电梯打开天窗向下运输钢管，尽量减少用塔吊向下吊钢管来搭下部的悬挑架；若标准层内隔墙已砌，要充分考虑6m长钢管能从各处向外用电梯水平转送，留好预留洞。

7、悬空口的拆除，预先应进行加固或设落地支撑措施，方可进行拆除。

8、高层脚手架拆除，应沿建筑场四周一步一步递减，不允许两步同时拆除或一前一后踏步拆除，更不允许分立面拆除。

9、当天离岗时，应及时加固未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

10、由外用电梯垂直运输拆除构件前，应仔细检查各结点传动索具是否可靠。输送到地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

（六）安全技术措施

1、必须有完善的安全防护措施，按规定设置安全网、安全栏板。安全网与安全网的搭接处用铁丝连接起来，不得留有间隙，尤其在外墙拐角处更应搭接严密，安全网的碎块、木材等杂物应及时清理。

2、搭设脚手架必须由经安全教育考试合格持岗位证的架子工承担，凡患有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。

3、上架人员必须扣好安全带、戴好安全帽，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧，严禁酒后上班。

4、上架人员不得在架上打闹，物体严禁高处抛掷。

5、靠近电源搭设脚手架，必须切断电源或将电线迁移，脚手架上如要搭设临时线路必须用绝缘材料保护，由专业电工操作。

6、脚手架离附近的输电线路不小于2.5m，高压线路要相距5m以上，距离不足要采取隔离措施。

7、横跨人行道和出入口，应加铺木板和竹笆封闭，以防落物伤人。

8、五级以上大风、雾、暴雨以及夜间照明不足，不准在脚手架上操作，雨雾后上架要有防滑措施。

9、严禁在脚手架上堆放模板、木材等多余的材料等，以确保脚手架畅通及防止超载。

10、运脚手架钢管等必须用专用保险吊钩，堆放要平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。

11、当天完工后，应仔细检查四周情况，发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

12、挑架搭设三步后，须进行验收，验收合格，方能交付使用，平时定时加强检查，发现问题及时解决。

13、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。

14、拆除现场必须设警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行和地面施工人员施工。

15、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

16、所有高处作业人员，都应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律及拆除工艺要求 。

（七）交底与验收

1、挑架必须按照专项施工方案和设计要求搭设。实际搭设与方案不同的，必须经原方案审批部门同意并及时做好方案的变更工作。

2、挑架搭拆前必须进行针对性强的安全技术交底，每搭一段挑架均需交底一次，交底双方履行签字手续。

3、每段挑架搭设后，由公司组织验收合格挂合格牌方可投入使用。验收人员须在验收单上签字，资料存档。

 

 

 

 

第 六 章   装 饰 工 程 施 工

 

一、抹灰工程

    本工程抹灰工程包括内墙、天棚和外墙的抹灰，主要使用水泥砂浆和混合砂浆，天棚抹灰用纸筋灰罩面。

（一）一般规定

1、抹灰工程开始，必须在结构验收核定为合格之后及屋面防水工程完成后进行，框架结构的填充墙体上抹灰，应给墙体在砌后有一个自沉压缩的时间，然后先对压缩、收缩的缝道先嵌密实之后再进行抹灰。

2、抹灰施工前应做好以下的一些工作。

（1）熟悉图纸，进行施工操作技术交底。

（2）检查抹灰基层的平整度、垂直度，局部凸出或凹进的地方应提前处理好，并根据抹灰等级确定抹灰总厚度。

（3）要检查己安装好的门窗框位置是否准确，有问题进行校正。

（4）将过梁、圈梁、梁垫、构造柱……等混凝土表面凸出部分剔凿趋平，有蜂窝、麻面的应将松疏表面凿清再用1：2水泥砂浆分层补抹平整。

（5）抹灰前应将管道穿过的墙洞、模板洞、脚手眼、支模孔等，根据情况进行堵填密实。

（6）检查有关安装的预埋件等标高，位置是否正确，无误后做好防腐处理，再可在墙面抹灰。

（7）根据操作面的高度和施工现场的具体情况，要搭设操作脚手架。

（8）清扫墙面、清理垃圾、基层面浇水湿润。

3、材料要求

（1）所用材料的质量、品种、规格、色泽均应符合设计图纸和施工规范要求。

4、常用机具

（1）施工常用工具有：铁抹子、木抹子、捋角器、阳角抹子、直尺、粉线袋等。

（2）检查质量的工具有：托线板、线锤、塞尺、兜方尺、钢卷尺等。

（二）纸筋石灰面抹灰工艺与要点

1、施工工艺流程：

  基层处理→做灰饼→做护角→冲筋→抹底灰→抹面层。

2、基层处理：基层处理是很重要的。砌体基层必须扫清尘土、油污、杂物等，施工前必须浇水湿润；若是混凝土表面采用水泥甩浆办法使表面毛化，再有是采用新出品的界面处理剂涂刷。总之能结合牢固，不出现空壳。

3、做灰饼：灰饼应根据抹灰等级、操作程序、结构面的垂直平整度而定其厚度，但不能超过一般规定厚度，当墙面垂直平整相当好时，而且为内墙，对防水、防寒关系不大时，若能做到垂直平整则可减少抹灰厚度，使抹灰总厚度可以控制在12mm以内节约材料，所以灰饼的厚度要根据实际情况，结合理论要求来做。

4、做护角：室内墙面的阳角，柱面的阳角、门、窗口边的阳角，抹灰前均应先做好护角线，护角尖头以两面灰饼厚度的交线定出。

  护角宜采用1：2水泥砂浆打底及罩角，角度不大于60°，稍干后用捋角器加素水泥稠浆捋出小圆角，护角的每边宽的水平尺寸为50—70mm，在设计无交待时，墙、柱其护角竖向高度为2m；门窗洞口则为全高及上下边全长。

5、冲筋：将基层浇水湿润，在上下灰饼之间抹一条竖长条形如柱状的灰浆条，灰条的厚度同灰饼，宽约60-80mm。

  冲筋灰条抹好之后，用长的硬刮尺，以灰饼面为准把各灰条刮平，使灰饼、灰条均在一个平面上，应注意的是灰饼面不应涂上灰浆造成刮平时不准；同时也不得有损坏灰饼造成不准。

  冲筋灰浆应用墙面底层和垫层用的抹灰砂浆，要达到同材料、同品种。不能用水泥砂浆冲筋来抹石灰砂浆，由于水泥砂浆过硬，抹石灰砂浆刮平困难。

在冲筋时，可以同时把地面踢脚线的底层做好。尤其是采用水泥砂浆地面层时，在底下可以用水泥砂浆做成横筋，高度150mm，目的是避免墙结构面被石灰砂浆污染，到做踢脚线时清理不干净，做上水泥砂浆踢脚线底层后，造成空壳。

6、抹灰：抹灰则需在已经冲筋的范围内在其中填灰，一般要求分几次抹到与冲筋面平，抹时要用力压抹，使之粘结牢固。

施工中应注意以下几个方面：

（1）操作中要用力抹压，分层抹时要均匀，砂灰的面一定要按冲筋抹平，这样才有利于罩面灰的抹平。

（2）墙面的大面抹完后，待稍干燥应作表面平整和垂直的检查，并修整阴、阳角，达到角直线条明晰。大面不平整处要补灰或去灰修整平。

（3）对墙面上预留孔洞的边、接线盒口、电箱边、消防箱边、管道背面等应进行修整达到质量要求。

（4）如墙面较高，抹时要以脚手架为分界，分成上下排进行操作，可先把上半部墙的底灰抹好，后再抹下半部，接搓采取斜槎下压上的接头，接头处要压抹搓平。 

7、抹纸筋罩面灰：当底灰达到七八成干后，即可进行罩面抹灰。一般是底灰完成后第二天即可进行，抹时底子灰不宜过干。

  抹罩面纸筋灰时，先用铁抹子刮抹薄薄的一层，使之粘结，然后以2mm厚度为控制抹面层灰。抹好后用软刮尺推刮平整，刮去凸出部分，填补低洼处，然后用铁抹子抹压头一遍，待稍收水后，可先横后竖再压一遍，压光出亮，第二天墙上能出水珠，则认为操作压光做得到家。

纸筋灰抹完后，第二天应进行垂直平整检查，发现不合质量标准的，应及时修整。这时面层还未硬结，修整比较容易，修后外观亦较好看。

8、顶棚抹灰：墙面完成后，好的操作办法是在墙顶四周弹出水平标高线，此线最好是根据顶棚基层（结构层）平整状况的抹灰厚度来控制。一般顶棚为现浇混凝土的，控制厚度宜为15mm。吊顶抹灰应先检查基层的牢固后进行。

  顶棚抹灰应用1：1：1水泥石灰膏砂浆做结合层后进行。分遍抹好底灰，每遍要向上压实。最后底灰要按控制平线检查，抹时每次要用软刮尺刮平，长直尺检查平整度，符合要求后，待底子灰干到七八成后抹纸筋罩面灰，抹法同墙面，关键是操作者的技术，能把顶面抹平出光，看不到抹子花、鱼鳞纹等。

顶棚抹灰是较困难的操作，要搭好满堂架子，便于操作人员施工和保证安全。

9、活完场清：每天施工完后，要求操作者把落地灰当天清净，归到指定地点。

（三）水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰工艺和施工要点

1、工艺流程：

  基层处理→做灰饼→做护角→冲筋→抹底层灰→抹面层灰压光或槎毛顺条。

2、基层处理：其要求同前面所讲的相同，特别要注意的是墙面浇水要充分，目前存在的毛病是操作“自由化”，操作者想浇浇就浇，不想浇就偷工序；管理不到位不检查。这是脱壳、裂缝的隐患。基层处理对施工来说是施工准备工作的一项重要事项。

3、水泥砂浆抹灰：水泥砂浆的抹灰像面积大的墙裙、勒脚除要做灰饼之类的工序外，其抹灰步骤一般分3次成活，先底层称为刮糙，后中层也称找平，最后罩面压光或槎毛，要见愣见角，达到外观完美。

  水泥砂浆每次粉抹的厚度宜控制在5-7mm，总厚不超过设计规定。操作也要用刮尺、直尺找平、找直、兜方。其中要求操作者掌握水泥砂浆凝结时间，要在终凝前把面层抹光或槎毛。砂浆稠度以宜操作为度，如表面压光搓毛时己干，可以允许用毛草帚洒水湿润后操作。

在室内做墙裙、踢脚线时，其表面应凸出己抹好灰的（指纸筋灰的面层）墙面5mm左右，不要太凸出而感觉粗糙难看。并将凸的上口要用小皮抹子切齐和溜光。使面和上边做到线直、面光、美观。

水泥砂浆在规范中规定不得涂抹在石灰砂浆面层上，这是为避免脱壳。因此一定要清干净基层，而且操作中要注意交底检查。

水泥砂浆完工后，在常温下经过24小时要洒水养护，保持湿润，养护3—7d

施工中水泥砂浆应用多少拌多少，每天应将己拌量用完。凡过夜后则均不能再用。

4、混合砂浆及外墙抹灰：混合砂浆在室内用于顶棚及墙面为主，在室外主要用于大片外墙。

（1）外墙大片混合砂浆抹灰：施工时要求用线锤从上到下，挂线检查墙面垂直、平整，并做灰饼（在一整面的墙上），使灰饼表面均在一个竖直的平面上，然后按两个面的墙的灰饼面相交于大角处，用线锤从上挂线，定出大角护角线的尖点，应在线锤挂线处，抹出大角的护角。从而形成整个墙面的平整、垂直、楞角的控制网。

  再根据图纸上墙面要有分格条的，则应粘贴分格条，分格条要预先制作，可用木料或塑料，宽约12 mm,厚约8mm，做成面宽、底窄些的梯形，嵌在抹灰中易于取出。

最后在灰饼及分格条中基层面上分次抹压到面层厚度，最后用木抹子从上到下竖向的抹出顺直的表面，要使上下一致，达到柔和、美观。

（2）其他局部抹灰：外墙抹灰应按脚手架自上而下以次进行，随抹完一层，可拆除部分脚手架，以防雨天水溅脚手污染墙面。尤其水泥砂浆及混合浆面在污染后不易清净，不像饰面还可擦洗。

  局部抹灰像窗台外侧，女儿墙压顶、阳台、雨篷的边角均要用水泥砂浆粉抹，表面可压光也可搓平的毛面，主要应利于排水。其下部要做滴水线。

（3）应注意点为：当墙面面大时，一天完不成需留槎，竖向留槎处宜选择在阴角处或水落管要安装处的背面，这样接槎不易被明显看出，使外观能达到一致，和顺；横向留槎在分格条处，滴水线和分格条放的条子，均应粘贴在中层抹灰面上，条子的面应与面层平，条子粘上后要等有一定粘结强度后，才能抹面层。起条子时也必须待面层有强度后才能用铁抹子轻轻取出。发现有爆边的应及时修补完美。外墙面的檐口线、腰线等应先立面后底面进行操作，防止棱角碰损；拆架子前要检查，修补完整无误后，才可拆除架子往下施工。当天完活后，凡在凸出部位上有落地灰的应及时清干净，防止硬结后无法清除，造成影响外观。整个工程完毕应进行浇水润湿养护。  

二、涂料工程

（一）施工顺序

     修补→清扫→填补缝隙、刮腻子→磨平→施涂封底涂料→施涂主层涂料→滚压→第一遍罩面涂料→第二遍罩面涂料

（二）施工要点

1、基层必须处理好。涂刷前应将基层的缺棱角掉角处，用1：3水泥砂浆修补好，表面麻面、缝隙等应用腻子填补平齐。涂刷的表面要清扫干净，无灰尘、污垢、溅沫、砂浆流痕等。基层好是涂出好质量的基础。

2、涂刷的料要拌均匀，使色泽一致；涂时要每次薄涂，不宜过厚，所用涂料应同一室内、同一墙面，用同一批号或同一配料。

3、工序过程应要求的不少、不漏地做到。涂刷交接要及时，相隔时间太久会显出接槎而不美观。

4、对各层次涂刷时，应待前一层干燥后才能涂后一层，面层要涂两次，第二次涂时，也要待第一次涂层干燥后才能进行。

5、涂刷面的基层必须干燥，基层要平整表面和顺，这是保证涂刷质量的关键。如基层的抹灰质量差，虽然表面也干燥了，可平整上又末补腻子，涂完后远看色彩不差，近看“云层片片”，一落灰尘乌乌糟糟，外观很差。所以基层的干燥和平整是很重要的。

（三）质量要求

1、所用材料的品种、颜色应符合设计要求，材质应符合产品标准，完成的涂装色彩效果应符合选定的色板要求。

2、对掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色、流坠、疙瘩等都不允许出现。要求均匀一致，装饰线、分色线在5m长内偏差不大于2mm，要求室内的窗、灯具、五金等不被污染，要染上了也得擦干净。对室外的窗、门、阳台等非要求涂的物件均不应被污染。

3、涂料、刷浆不得被水浇潮或受水的浸蚀，而造成发花、反碱。

三、墙面砖饰面工程

墙面砖的粘贴都是一块一块进行的。面砖的规格很多，虽然设计没有明确规定规格，但粘贴方法都是一样的，本工程使用的粘结层材料的传统常用水泥砂浆。

（一）施工工艺流程

基层处理→基层上抹底灰→排砖→弹线→浸砖→粘贴→勾缝→清擦→完成工艺。

（二）施工要点说明

1、基层处理到抹好底子灰的过程均同前面一样，厚度亦为15mm.

2、弹线排砖：在底子灰上先可弹出垂直与水平的十字坐标控制线，再根据采用的砖排列的形式，用砖的实际规格与墙面实际尺寸相结合，确定面砖出墙尺寸和缝的宽度。通过试排成功及确定后，弹出每块砖的竖缝和横缝，仔细的作业在缝道外还弹出双线，以保证面砖的横平竖直、缝道均匀。

3、浸砖和粘贴：浸砖即把面砖在水中浸泡使其吸水，时间约1—2小时，浸前把砖面揩干净。取出后晾干备用。

粘贴前亦应检查底子灰，合格后才可贴面砖。贴时做标准灰饼并挂线。

用水泥砂浆粘贴一般配比为1：1加适量107胶，厚度在5~7mm。粘贴必须沾满灰浆，并用铁抹子的木柄轻敲密实。粘贴程序以脚手或层次，从下而上（第一皮下可先钉木直尺定位挡一挡砖，以防下坠）分段进行。贴完第一皮砖后，应将砖上口的露出灰刮清，如上口不平可在面砖下口垫塞小木楔，使上口找平找直，在同一水平线上。然后放灰缝的木质嵌缝条（这是施工前施工人员要准备的），再贴第二皮砖，贴好第二皮砖，把第一皮上的嵌缝条取出揩净放到第二皮上再贴第三皮，逐此上升。贴时要随时检查平整垂直和缝道的平直。

铺贴时，竖向垂直线缝，要统一规定以面砖一侧（左或右）对准墙面上弹的垂直线。

4、勾缝：勾缝好坏，对反映面砖的棱角线条很有影响。一般缝道设置宽度约为8mm,勾缝用白水泥浆，应先勾水平缝，后勾竖直缝。勾好的缝要溜光并凹进墙面3mm左右，水平与竖直缝交搭处应压平无疙瘩呈八角形。

勾缝完毕后，进行检查无漏勾或其他疵病后，可用棉丝将面砖表面揩擦干净。最后应进行洒水（一定要干净清洁水）养护若干天。

四、铝合金门窗工程

安装施工的工艺程序

    施工准备→标尺定位→安装固定窗框→配合灌浆边框嵌密实→注射密封胶→窗扇安装→清洗→复检→交工验收。

（一）施工要点

1、施工准备

    施工准备包括技术准备、材料准备、作业准备等。技术准备主要是技术图纸学习，进行工艺交底，了解窗型号和安装的玻璃种类和色彩等。材料准备是将要安装的各类窗对号分别运到门窗口处，并检查有无碰伤，玷污、外包装损坏的应特别注意检查。堆放时要垫平、垫实，要有保护措施，使在安装前不受到挤压及碰撞而引起变形。并用箱装好五金件、螺丝钉、橡胶条、密封胶等。所需安装的玻璃要进场放入临时仓库，以备安装时用。作业准备主要是所用工具备好，如射钉枪、电钻、小锤、水平尺、木楔等。还有操作条件如脚手架，或高凳（在内安装时），同时在工序上是否己具备可进行安装作业，避免工种之间运作的矛盾，对安装质量不利。

2、标尺定位

铝合金窗框一般均为后塞口，在结构施工时，就应根据设计尺寸把洞口留出。洞口的大小，即窗框与结构洞边的间隙，在施工时应视所用装饰材料（主要是外饰面）而定。

安装前应进行放线。即在同一立面的窗应水平方向、垂直方向做到整齐一致。这时就要对预留洞口进行检查，凡不合适的应作修正处理。偏差过大的修正时对结构有影响的，应通过技术部门研究措施后解决。

经处理合适后应在洞口四周弹出门窗框的边线位置。

3、窗框的安装

（1）按照弹线位置，先把门窗框用木楔临时固定在洞口内，经检查框的垂直度、水平度、左右缝隙、上下位置都符合要求后，把装在铝合金框内的镀锌锚固板条，平贴在结构洞口侧面上，用射钉枪把板条钉住。板条应固定牢靠，平服、不松动。板条间距≤50cm。

（2）对门窗框周边进行灌浆填缝。目前常用的是用1：2水泥砂浆，塞灰时应将框四周清扫干净，洒水湿润洞口侧面，进行分层填塞，填时边上用木尺卡住，需填塞两遍以上，塞实填平。要求砂浆不能稀。

填塞的砂浆在经24小时后，具有一定强度之后，可以拔出木楔，并在木楔空档内再补灰填满。

（3）注射密封胶，该工序实际上要待外抹灰或外饰面结束之后进行。密封胶用打胶筒在铝合金框边与外饰面交接处的缝道上挤压入缝中，形成一条风雨的防水缝道。密封胶缝连续不断，宽度约8mm.

4、窗扇的安装

窗扇的安装应抹灰、饰面等土建工程完工后进行。门窗扇安装包括了玻璃的安装。把玻璃先装好在扇框内，然后装入己固定好的铝合金框内，安装好后开启滑移运行自如，则认为合格。

5、清洗和复检

清洗是交工验收前的一道工序，这时应不再有影响铝合金门窗外表的施工工作了。清洗前要把包裹在铝合金型材外表的保护胶纸撕掉，并进行检查观察有无胶迹及污染（如水泥浆等），有污染的要用香蕉水清理干净，同时把玻璃也擦干净，使之明亮清晰。

完成全部工作后，应进行抽查复检，看门窗有无被碰坏、松动、扇的开关是否灵活，缝道是否密封防雨等。发现不符合质量要求的，应返工重做，达到合格为止。

（二）质量控制措施

1、对来货（铝合金门窗成品）应检查其型材壁厚，可用游标卡尺检查。一般也要由我们事先向加工单位提出这方面的要求，以便验收。

2、抓安装过程的质量检查，看是否符合图纸型号、尺寸、开启方向。框的安装中的连结板厚度、间距、钉子数量是否符合要求，连结板在框上生根是否牢靠等。

3、抓安装后门窗开关灵活等的检查，主要采用观察办法经常去看看。

4、用小锤（质量检查锤）敲击框侧，听声音检查框与结构墙体间缝隙是否填嵌密实。

5、其他如外观质量、对角线、垂直度、水平度、留缝、标高等，可用卷尺、1m托线板、水平尺等，对观察有怀疑者，进行抽检。

 

 

 

 

 

 

 

 

第 七 章   季 节 施 工

 

由于建筑施工属露天作业，受气候影响较大，前面介绍的施工方法均为在正常气候时的施工情况。而一年四季的情况是不同的，有炎热的夏季、台风、雨季和低温的冬季情况出现。因而建筑施工必须考虑这些非正常气候。参考温州市的气候资料，工程所在地由于地处南方沿海，气候温暖，无严格意义上的冬期（日平均气温低于5℃），而夏季多台风暴雨。因此，本施工组织设计暂不编排冬期施工应采取的措施，而着重考虑雨季、夏季施工必须注意的施工事项。

一、土方工程

（一）大土方开挖：如深基坑地下室施工开挖土方正逢雨季，那么在开挖前应做好施工方案，在挖土范围外周先挖好挡水沟，沟边做土堤防止雨水流入坑内。其次设计好运土线路，把临时路基用碎石废渣填好，挖土采用反向铲挖掘机为宜。挖土机不宜挖到底标高，应留30~40cm，待人工清土与浇筑垫层结合进行，以防止基土被水浸泡降低地基土质质量。坑内四周在清土前也应先挖好排水沟及排水井，排除雨水。

（二）土方的回填：雨季施工土方最怕的是水饱和，回填后成为“橡皮土”很难密实。因此土方在挖出来后，考虑到雨季回填，就应采取遮盖措施，防止雨水大量浸入土堆中。如采取措施后，土的含水量仍偏大，则应晾干一段时间待含水率适宜后回填。如急于回填，则应与建设方协商增加费用掺加废渣或质量差的碎石混合后进行回填，而达到回填土密实的要求。

 

二、基础工程

雨季施工时，一定要做好抽排水工作，特别应防止雨季水大，地下水多后水压升高，在基板无足够重量时会被浮起，严重的甚至使基底板折断、出现裂缝等，造成质量事故。

三、砌筑工程

（一）雨季施工

砌筑工程在雨季一是砖块应少洒水或不浇水，在雨季来临前，应在这些材料上面加以遮盖防雨，避免砖块吸水过大对砌筑不利。其次砂子亦应堆在地势高处，周围易于排水，适当减小砂浆稠度，减小水平灰缝的厚度至8—9mm，画制皮数杆时加以控制。收工时要在墙体上盖一皮干砖，防止突然大雨把刚砌好的砌体中的砂浆冲掉。要控制每天砌筑高度不超过2m为宜。要经常检查脚手架，对道路要采取防滑措施，确保安全生产。

（二）炎夏和台风时期施工

1、砖块砌筑前一天应先浇水湿泣，砂浆稠度可适当增大，砌时一定要一块砖一铲灰砌筑，避免灰铺一片，砌到后来灰浆干了不易操作，饱满度差。砂浆亦应随拌随用，不准拌好一大堆让运输工慢慢运。

（2）在特别干燥的天气情况下，每天砌完墙后，可以在砂浆已初凝后，适当往墙上洒点水，使墙面保持温润，这样有利于砂浆强度增长和对砌体质量也有利。

（3）在台风季节时，对刚砌好的墙体，承受强劲的风力是不利的。因此在砌筑施工时，一定要控制墙体的砌筑高度，最好四周同时砌筑，形成整体刚度。

四、钢筋工程

钢筋工程的雨季施工主要是：材料必须堆入仓库，且要架空离地，防止雨水浸泡锈蚀；此外是焊接工艺必须在室内及工作棚内进行，防止雨水对焊接处突然降温着水而产生裂缝。

五、混凝土工程

混凝土的雨季及炎夏施工应注意点：

1、雨季时应将砂、石材料堆放在地势高处，且利于排水，施工时要经常测定含水率，以保证配合比中水灰比的准确。此外应适当降低坍落度；运输中要采取措施防止雨水流入运输车内

2、炎夏时期，主要是要保证混凝土浇水养护，应有专人负责每天浇水，且不允许新浇好的混凝土在阳光下曝晒。

六、     抹灰工程和饰面工程

室外部分的抹灰和饰面工程尽量避开雨季。室内抹灰应在屋面工程完成后施工。室外抹灰和饰面必须进行时，应不浇墙面，减少抹灰或粘贴砂浆的稠度。并明确大雨期间停止施工。还应防止一些包装材料的颜色污染墙面或饰面材料。

七、楼地面和屋面工程

室内楼地面施工必须在屋面工程找平层完成后才可进行。屋面工程雨季不宜施工，尤其水泥珍珠岩保温层之类。应安排工期把找平层赶在雨季之前施工完毕。防水层必须在天晴后找平层干燥后才能施工。

八、涂料工程

室外涂料雨季时应停止施工。室内涂料亦视情况而定。

 

第 一 章   工 程 质 量 管 理

 

一、质量管理方针

经认真学习所有本工程相关文件，确立本工程的质量管理方针为“质量至上、技术为本、全面协调、服务到位”。

（1）质量至上

自工程指挥部、项目部至作业队每个成员，必须牢牢树立“质量至上”的概念，职工进场首先进行质量三级教育，建立质量记录跟踪卡。

作为公司的年度重点工程，项目部按ISO90002质量保证体系的要求建立一整套的质量保证体系，根据质量保证体系构成要素建立预控措施和对策表，进行有效的目标管理，把“质量至上”落到实处。

（2）技术为本

选择合理、严格、先进的施工方案，是确保工程质量的先决条件，也是确保工程进度的有力保证，而只有在进度有了技术的保证前提下，才能反过来推动总进度内的“慢工出细活”。

图纸会审、资料管理、专职检查、设备投入和更为先进的工艺、机械和检测器具等的运用是“技术为本”的具体手段。

（3）全面协调

以总承包责任单位的身份对完成本工程的所有因素做全面总协调。

工程所有内容的协调：作为总承包，对自身土建和水电安装进行总协调，同时对各项分包工程进行总协调。

工程业主部门的协调：作为总承包，负责协调与建设单位、监理单位的关系。

工程相关部门的协调：作为总承包，负责协调与当地各政府有关部门的关系。如质监站、安监站、建设局、派出所、环卫所、市政、交通、环保等部门。

（4）服务到位

处处为业主着想，严守合同，将各项质量标准贯彻落实到位，对业主的任何质量信息自觉反馈到位，各项对应措施到位。

二、质量保证体系

本公司己通过ISO9002质量保证体系的认可，并按ISO9002质量保证体系的要求建立了相应的质量保证体系。（见附图）。

按质量保证体系的要求，将其具体落实到工程项目中，施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程、分部工程到质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个由投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。本工程质量管理系统见附图。

三、质量管理措施

为实现既定的质量目标，实行“创优”的目标管理，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。

1、现场质量检查

（1）开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证施工质量。

（2）工序交接检查。对每一道工序特别是对工程质量大影响的工序，在班组自检、互检的基础上，还要专职质量管理人员进行工序交接检查。

（3）隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。

（4）停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，应经检查认可后方能复工。

（5）分项分部工程完工后，应该检查认可，签署验收记录后，才许进行一下工程项目施工。

（6）成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。

此外，还应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。

现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。

2、对技术文件、报告、报表审核，是项目部对工程质量进行全面控制的重要手段。其具体内容有：

（1）审核有关技术资质证明文件。

（2）审核开工报告，并经现场核实。

（3）审核施工方案、施工组织设计和技术措施。

（4）审核有关材料、半成品的质量检验报告。

（5）审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表。

（6）审核设计变更、修改图纸和技术核定书。

（7）审核有关质量问题的处理报告。

（8）审核有关部门应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术签定书。

（9）审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告。

（10）审核并签署现场有关技术签证、文件等。

材料的质量是工程质量的基础。材料质量控制的要点：

（1）掌握材料信息，优选供货厂家。

（2）合理组织材料供应，确保施工正常进行。

（3）合理地组织材料使用，减少材料的损失。

（4）加强材料检查验收，严把材料质量关。

（5）重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。

施工方案正确与否，是直接影响施工项目质量、进度和成本的关键。在制定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等各方面进行全面分析、综合考虑，以确保施工方案在技术上可行，有利于提高工程质量；在经济合理，有利于降低工程成本。

施工机械设备是实现施工机械化的重要物质基础，对施工项目的进度、质量均有直接影响。为此，施工机械设备的选用，必须综合考虑施工现场的条件、建筑结构型式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素进行多方案比较，使之合理装备、配套使用、有机联系，以充分发挥机械设备的效能，力求获得较好的综合经济效益。

 

 

 

 

 

 

第 二 章    工 程 进 度 管 理

 

一、从组织体系上保证工期的完成

1、专门组建工程项目经理部，配备得力的领导班子，过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的机械设备，采用先进合理的技术措施，科学地安排施工进度，保证物资的及时供应，组织好各工作的协调施工，首先从组织管理上得以保证；

２、将该工程列为我公司本年度重点工程，在全公司范围内统一协调，确保其人、财、物、料各方面的优先地位。安排技术过硬、素质高、战斗力强的土建、水电安装专业队伍进场施工。同时还准备好施工高峰期前来支援的施工人员，从劳动力安排上加以保证；

3、动员全体职工，并做好充分思想准备，根据进度需要在征得监理同意的情况下可安排一天两班或三班制工作，并合理安排节假日，从时间安排上加以保证；

4、充分发挥我公司材料、设备集中供应的优势，以确保该项目材料设备能按计划有步骤地组织进场，避免施工中常出现的供应脱节，从材设供应加以保证。

二、从进度计划编制执行上保证工期完成

1、采取三级动态控制的方法保证项目工期实现。即一级进度计划是业主的进度计划，二级进度计划是总承包项目经理部根据业主要求制定的进度计划，三级进度计划是各专业施工作业队根据项目经理部要求制定的进度计划。只有三个计划总体衔接、稳定平衡，才能保证进度不失控。

2、编制季度、月度进度计划外还要求编制更具体、更具有实践性的周进度计划。凡是条件变化的，都要在周计划上加以协调；

3、结合现场实际进度情况，每月向业主、监理提供月报表，以便业主更直观地通过报表来衡量工程进度，有针对性地提出解决办法；

４、每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，把反馈的信息立即作出正确处理。

三、制定合理的施工方案保证工期完成

１、基础土方采用机械开挖、人工修整的施工方案，保证基础工期完成；

２、合理安排施工总平面布置图，最大限度地保证垂直和水平运输，以满足施工生产的垂直和水平运输；

３、配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度；

４、采用现代化的设备以保证工期的如期完工。

四、采用有效的技术措施保证工期完成

１、积极采用商品混凝土、混凝土运输车运输、混凝土输送泵输送的施工工艺，并根据结构特点采用混凝土外加剂的应用技术，尽早拆除模板，以便尽早穿插其它工序施工。

２、结构施工阶段，加强模板工程的技术质量管理，保证成型构件完美，减少粉刷工程的用工用料，以保证工期。

３、粉刷施工阶段应采用新工艺提高工程质量，既避免由于粉刷空鼓造成返工，又较大程度地提高生产效率。

 

五、其它保证工期的措施

１、超常规地投入周转材料，木模板、钢管、扣件等按全部施工面积的投入量配齐配足，不能因周转材料的周转不灵而影响工期。

2、施工技术准备工作不占用工期，在测量定位的同时进行场地浇筑，材料进场，图纸会审，临水、电架设，技术准备工作。

3、加强对各专业施工单位的综合管理，协同作战，密切配合，合理搭接，互相协调，步调一致。加强各有关分项工程间搭接，缩短作业工期，达到加快进度。

4、布置作业任务，同时严格按总进度控制计划下达该任务的质量要求和完成时间，并实行奖罚制度。

5、合理安排、充分调用劳动力和机械，采用流水作业施工，以加快施工进度，提高工作效率。

6、加强分项工程的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。

7、集中全公司的优秀操作技术力量，组织进行以质量为中心的劳动竞赛，以利加快施工进度，同时又保证了工程的施工质量。

 

 

 

 

 

 

 

 

第　三　章　　 安　全　生　产　管　理

 

一、安全生产管理组织

1、项目经理为本工程安全生产的第一负责人，直接领导、指导本工程的安全生产工作。配备专职安全员一名，具体负责安全生产管理工作的落实、监督和检查。

2、成立项目经理为主，有安全员、施工员、班组长参加的安全生产管理小组，并组成安全生产管理网络。

3、建立有项目经理参加的，包括安全员、施工员和其他管理人员在内的轮流值班制度，检查监督施工现场班组安全生产管理制度的贯彻执行情况，并做好安全值日记录。

4、建立、健全各类人员的安全生产责任制、安全技术交底制度、安全宣传教育制度、安全检查制度、安全设施验收制度、事故处理制度等各项安全生产管理制度。

5、施工班组配备1-2名义务安全员，施工班组新调入工地进行安全教育后，应将班组义务安全员名单报工地安全生产小组，工地安全管理小组要向班组进行安全技术交底义务安全员在专职安全员的指导下负责本班组的安全生产管理工作。

6、施工过程中有分包单位，总包方统一领导和管理安全工作，并成立以总包方为主、各分包单位参加的联合安全生产领导小组，统筹、协调、管理施工现场的安全生产工作。

 

二、安全生产管理总体措施

1、认真贯彻执行国家的安全生产的法律法规和方针政策，结合本工程实际情况，制订严格的管理制度，在制度上确保安全生产。

2、建立、完善以总经理为首的安全生产领导组织，制订切实可行的安全生产管理制度，有组织、有领导地开展安全管理活动。

3、建立各部门、各级人员安全生产责任制度，明确各部门、各级人员的安全责任。

4、进行安全教育和训练，增强工人的安全生产意识，有效地防止工人的不安全行为，避免不安全事故发生。

5、坚持管生产与管安全“两手抓，两手都硬”的原则，一切与生产有关机构、人员，都必须参与安全管理并在管理中承担责任。

6、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，有效地控制不安全因素的产生与扩大，把可能发生的安全事故消灭在萌芽状态，确保安全生产。

7、施工过程中定期或不定期地组织安全检查，及时发现和处理事故隐患。

8、制订作业标准，严格要求工人按作业标准正确作业，严禁野蛮施工。

9、创造良好的施工条件，提供有效的安全保障，严禁冒险作业。

10、严格按照操作规范使用、操作机械设备和工具。操作人员上岗操作之前进行培训，严禁非本岗工人随意操作机械设备。

11、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，服从领导和管理人员的指挥和管理，严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业。

12、配置齐全有效的安全设施和设备，定期做好安全设施设备的检修与保养，保证安全生产顺利进行。

13、积极探索和推广新技术新工艺，减少工人生产中不安全因素。

14、安全事故发生后应积极抢救伤病人员，分析原因、总结差距、吸取教训，采取有效措施避免同类事故重复发生。

三、安全生产管理技术措施

1、购置、配备有效齐全的安全防护设施和劳保用品，各种防护设施和劳保用品必须有生产许可证和质量检验合格证方能使用，同时积极推广使用更安全更可靠的防护设备。

2、加强安全防护用品使用管理，施工现场所有人员必须戴好安全帽、扣好保险扣，高空作业必须使用安全带。

3、严格执行安全生产施工组织设计的编制规定，工程开工前必须根据工程的施工工艺和施工方法编写较全面、具体、针对性强的安全生产施工组织设计，某些专业性强的项目如打桩、模板、脚手架、塔吊等均要编制专项的施工方案。

4、严肃施工组织设计的权威性，做到无施工方案不施工，有方案不交底不施工。施工过程中要改更方案的，必须经原编审人员同意并形成书面方案。

5、严格执行安全技术交底制度，做到不交底不施工，交底不清不施工，安全技术交底实行双方书面签字形式。

6、严格执行安全设施安装验收制度。井架、塔吊、脚手架等安全设施必须经由项目经理、安全员、施工员组成的验收小组验收并书面签字后方可交付使用。

7、严格执行安全设施拆除制度，拆模、拆支护、拆井架、拆脚手架等拆除工作必须经施工员签字许可方可拆除。

8、严格执行特种作业持证上岗制度。机操工、电焊工、电工、架子工等国家要求持证上岗的，必须持证上岗，难度系数大、危险程度高的作业部位，必须由本工种熟练工人操作。

9、严格执行电焊作业、明火作业审批制度，电焊作业、明火作业必需由专职安全员审批许可方可作业。

10、严格执行施工现场“四口”、“五边”的防护规定，电梯口、楼梯口、通道口、楼梯井以及各种临边部位，必须按JGJ80-91要求进行防护。

11、严格执行起重机械“三限位、两保险、十不吊”的规定。

12、严格执行立体作业安全生产规定，同一垂直线上禁止上下同时有人施工，确需同时作业的，必须有安全的隔离措施。

13、加强各种机械设备、防护设施的日常保养、维修工作，确保机械设备、防护设备能有效、正常运行或使用。机械设备必须有可靠的接地防雷。

14、加强有害、有毒、易爆、易燃物品的存放、运输、使用管理，特别应注意存放管理，严格按规定的存放距离存放。

15、加强临时用电管理，临时用电设施必须由专业电工铺设接线，用电器必须执行“一机一线一闸一保”的规定。

 

 

 

 

 

 

 

第　四　章 　　文　明　施　工　管　理

 

一、文明施工管理总体措施

1、建立和完善以项目经理为首、技术负责人和安全员为主要责任人、各工种班组长为成员的文明施工领导小组。积极研究、制订文明施工的管理措施，领导监督文明施工工作的开展。

2、管理人员分工明确、职责明确、密切配合，整个工地的指挥、调度和协调统一有序。

3、工程开工前必须有科学合理、行之有效的施工组织设计，分部分项工程开工前必须有书面的施工技术交底和安全技术交底。

4、施工现场的各种临时设施包括工棚、办公生活用房、仓库、料场、临时用水管道、动力和照明电线都应严格按照施工组织设计确定的施工平面布置图布置、堆放和铺设，并保证外形美观统一。

5、工程管理人员特别是施工员应合理安排施工内容和施工次序，避免工序冲突产生窝工或停工而造成工种之间交叉作业。

6、各工种应密切配合做好工种之间交叉作业。

7、加强工作人员的文明意识教育，不讲粗话脏话，相互尊重，培养良好的卫生习惯，提高工作人员的整体素质。

8、电线架铺、埋设安全整齐，不乱拉乱接，配电房、配电箱，开关箱布置和安装整齐美观。

9、施工现场场地平整，主要道路应坚实砼化，并保证通行无阻。

10、施工现场排水畅通，无积水、无水潭，排水管道应尽量埋入地下，是沟排水应浇捣混凝土或砌筑砖砌体，禁止废水任其自流。

11、现场材料堆放严格按照施工平布置布置图进行堆放，并按材料的规格、用途、使用顺序分类堆放整齐。

12、保证机械机具性能良好、使用合理，不用或暂时停用的机具应清理干净并按指定地点停放整齐。

13、各种消防器材配备合理、安装牢固并力求美观整齐。标语、标牌张贴悬挂应醒目统一。

14、楼层施工用水应有合理的上水和排水途径，水管应完好无损，接头严实不漏水。

15、做好成品保护工作，施工中动作轻七，不粗暴野蛮，已经完工的成品或半成品应积极保护，对易破碎易损坏的成品和半成品采取有效的保护措施和防设施。

16、施工作业应符合安全要求和消防的要求。

二、治安保卫管理措施

1、凡参加本工程施工的人员包括管理人员和作业人员都必须认真执行国家的政策、法规，尊重当地公安机关的管理，积极配合当地公安机关开展治安工作，遵守本公司和项目部的各项规章制度。

2、严把进场工人的“入口关”，施工班组应在进场三天内将工人名单、身份证上交项目部查验，施工班组应保证所招募的工人“三证”齐全（身份证、务工证、计生证）。

3、进场工人应在上岗作业前办理岗位证和暂住证，岗位证是项目部颁发的证明工人真实身份的有效证件，所有工人必须办理，不得漏办、少办。

4、施工人员的住宿应服从项目部统一安排，床铺安排后不得任意搬迁，不得私自搭铺，严禁男女混住，严禁留宿非本工地人员。

5、工人进出工地大门应主动出示岗位证，如要携带箱包、工具、材料出门，应有安全部门出具的能通行证或开箱开包查验、登记，任何人不得私自携带工地财物出门，对于拒不接受检查而无理取闹者，予以重罚。

6、未经许可任何人不得动用他人或工地的财物，否则一律按偷窃论处。偷窃他人财物的按所偷窃财物的10倍处罚，情节严重或数额较大的报当地公安机关处理。

7、严禁吵架骂人、的架斗、殴酗酒闹事；严禁传看淫秽、反动录相和书刊；严禁在工地以任何形式进行赌博。

8、工人外出应言行文明，不得在外惹事生非，不得在外打架闹事，不得参与社会赌博。

9、加强物资、材料、机具设备的运输、保管和使用管理，坚持“谁使用谁保管，谁遗失谁赔偿”的原则。

10、加强夜间巡查，及时发现和处理治安事件。确保工地治安安全。

11、加强工人治安法制教育，提高工人遵纪守法意识。

12、听取职工意见和建议，改善工人生产生活条件，妥善处理和协调工人之间的矛盾，将事故消灭在萌芽状态。

13、制订详细是确的奖罚制度，对违犯处罚条例的，严格执行处罚结果。

14、对于保护集体财产、检举揭发坏人坏事、积极配合保卫部门、公安部门做好治安工作、调解治安纠纷、查破案件有功者予以奖励和表彰。

 

三、消防管理措施

1、建立严格的防炎安全制度，狠抓措施落实，进行强化管理。

2、各级领导重视施工防火安全，从上到下建立多层次的防火管理网络，分工负责。

3、      照规定配置消防器材，各种器材性能良好。

4、配备齐全的通信联络工具，规定良好的联络方法

5、施工现场材料、机械堆放科学，作业场地划分合理。

6、各级管理、施工人员必须与项目部签订消防安全责任书。

7、加强现场消防安全检查，及时发现事故隐患并立即整改，杜绝事故发生。

8、加强员工的防火知识教育，加强消防安全规章制度的宣传。

9、加强工人消防器材使用的灭火方法教育。

10、及时清理各种易燃易爆的垃圾。

11、易燃爆物品统一堆放，堆放处应配备良好的消防器材，设置醒目标标牌。

12、严格控制生产生活火源，生产用火应严格执行用火审批制度，严禁私用电炉，煤气灶。

 

 

 

 

 

 

第　五　章　　 总　分　包　管　理　

 

一、总承包管理措施

（一）组织管理

1、施工合同一签定，总承包项目部按承诺的人员、时间进驻现场，即时负起全面协调工程质量、进度、安全及文明施工等工作职责。

2、我公司项目部偕同各分包单位的项目负责人、建设单位、监理公司、质监部门的专家和有关领导组成阳光大厦工程总项目指挥部。每周在现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进展过程中有关技术、资金、劳动力、机械材料等各方面的问题，确保本工程施工进速、优质、顺利进行。

（二）质量管理

1、牢固树立“质量第一求效益、用户至上创信誉”的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。

2、坚持“三级监理，五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。

三级监理

各分包技术监理；总承包部的质量监理；业主委托的社会监理。

五步到位

在分项工程施工中，施工管理人员要做到：

操作要点交底到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料设备和加工构件进场验收到位。

（三）、技术管理

1、总包单位及分包单位技术负责人，根据他们多年的施工经验和对本工程的充分认识，有有力编制出科学合理的施工组织设计和各分部施工方案来建好本工程。

2、依靠和运用我公司在以往多年大型建筑施工和群体工程施工中总承包单位的成熟经验，充分发挥广大工程技术人员及施工管理人员的聪明才智，不断运用新工艺、新技术优化施工方案，对各种经过讨论确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的领先和指导作用。

3、积极开展科研攻关活动，对诸如多作业点平行交叉组织、屋面防水、商品砼泵送等关键课题进行科研攻关和科学认证。

（四）经济责任制管理

落实各项经济责任制，对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的责任感，消除各种可能导致不良后果的隐患。

（五）计划管理

以总承包合同确认的总工期及总承包进度控制计划为依据，做好各种工作及各工序间施工搭接的协调工作业，加强动态控制和计划调整。

（六）现场管理

我公司在众多工程施工项目的施工中，获得了业主及社会的好评，树立了良好的企业形象。同样，在该工程的施工过程中，我们将继承发扬以前的良好传统，在确保质量、安全及进度的同时，认真执行有关施工现场标准化管理规定，文明施工，处理协调好各方面关系，真正做到“场内优质工程，场外民心工程。”

（七）劳动力管理

择优选用公司内部劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，特殊工程持证上岗，充分发挥劳动力的潜在力量，确保工程正常顺利进行。

（八）分包管理

对于总承包来讲，最重要的工作就是协调好各个分包商之间的工作。我们将多年的总承包管理经验在阳光大厦工程中进一步强化调整，制定了一套科学、合理、行之有效的总承包管理模式，把各分包商的工作有效地纳入总承包部的计划管理之中。

二、总承包对分包管理总体措施

1、总承包管理人员必须认真学习总承包与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个承包施工管理全过程中去，确保工程优质如期完成。

2、根据合同规定的承包施工范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，总承包编制详细、完善的施工组织设计，由公司总工程师签发后，进行实施。

3、以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。

4、以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；各分包工程分包队伍进场计划等）。

5、将总合同的条款要求，分解纳入相对应的分包合同中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之下，确保工程如期完成。

6、各分包单位按与总承包签定的合同（工程技术协调合同）要求，编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总承包审批经同意后才能进行施工。

7、总承包每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。

8、总承包现场管理人员与分包管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由总承包负责解决的问题决不拖迟和延期。

9、施工过程中各类业务联系，除口头通知外，总承包必要时均以书面形式及时发给各分包执行。

10、各分包单位与总承包业务交往过程中，以业务联系单书面形式与总承包进行联系。由总承包解决的事应立即处理。

11、总承包诚恳接受业主监理对总承包分包管理工作的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工作顺利进行。

三、总承包对分包管理的实施细则

1、进入现场施工的必备条件

【】提交由业主确认为指定分包商的证明文件

a、中标通知书（或具有同等效力的施工协议书）

b、指定分包商的营业执照及资质等级证书复印件。

【】填妥“指定分包商情况登记表”

a、分包商应按国家法律、法规、法令取得合法地位和资质等级证书。

b、提交施工许可证复印件，确保施工队伍能进入现场施工。

【】提交分包工程的“施工组织设计方案”

 a、施工方案简介。

b、分包工程施工进度计划。

c、主要技术措施方案。

d、质量保证措施。

e、安全保证措施。

f、材料设备进场计划。

 h、做到有方案再施工。

【】提供分包商施工简历。

【】提供分包商施工组织体系简况

2、分包工程的施工质量过程控制要点

【】提供本分包工程的质量、计划编制书。

ａ、质量计划与目标。

ｂ、图纸会审情况及技术交底。

c、作业指导书及工序控制点。

d、过程参数和产品特性的监控。

e、对人、机、料、法、环五大因素的控制。

f、产品的验收交付。

【】施工过程的质量监控要点

a、对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录。

b、实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录。

c、对工序间的技术接口实行交接手续。

d、复验原材料、半成品、成品的产品合格证及保证书。

e、做好不合格产品处理的记录及纠正和预防措施工作。

f、加强产品保护和施工现场落手清工作。

g、接受总承包和监理单位的指导。

h、认真做好本分包工程的验收交付。

i、按合同规定做好本分包工程的回访保修工作。

j、重大质量事故应及时向总承包报告，并作出事故分析调查及善后处理事宜。

3、分包工程的进度控制要点

【】编制本分包工程总进度计划

a、制定施工方案，明确施工方法的确定，施工机械的选择，施工顺序的安排和流水施工的顺序。

b、编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行。

c、编制资源供应计划，包括物料供应计划、机械设备的进场计划、劳务计划等。

【】执行月报制度

a、按月向总承包报告本分包工程的执行情况。

b、提交月度施工作业进度计划。

c、提交各种资源与进度配合调度状况。

【】做好协调管理

a、参加有关分包工作协调会议，积极参与对总工期的协调。

b、及时根据总承包工作指令作出进度调整计划。

c、在进度上有重大提前及延误应及时向总承包报告。

d、分包在施工过程中向总承包提出的建议，要求总承包及时回复和解决。

4、有关安全、消防、现场标准化管理等工作。

【】遵守各种安全生产规程与规定。

a、签订本分包工程的安全协议书。

b、完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作。

c、开展安全教育工作，做好分部（分项）工程技术安全交底工作。

d、特殊工种必须持证上岗。

e、接受总承包的安全监控，参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜。

f、发生重大伤亡事故的应及时向承包报告。

【】做好消防与治安管理工作

a、开展消防与治安教育工作。

b、配合总承包做好治安管理工作。

【】严格执行动火申报制度。

【】做好现场标准化管理工作

a、按总承包指令做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域内“工完料尽场地清”。

b、遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好；

c、保持工地卫生、文明，努力做好宿舍卫生工作。

5、指定分包商必须满足业主与总承包所签的合约要求，在工期、质量、安全、现场文明施工等方面接受总承包的管理。由于分包商不能满足总承包合理的管理要求，而造成业主及总承包的一切损失，应由指定分包商承担。

6、认真贯彻执行总承包对各分包的管理实施方法。

【】指定分包商情况登记

【】指定分包商进场物资管理办法。

a、总承包对进场物资的管理由专人负责。各指定分包商应指定对口管理人员参加进场物资的管理工作。

b、指定分包商需提供设备、材料进场的总计划，并按月提供月度计划，以期能够使总承包统一协调与安排。

c、进场物资的流动程序：各种进场物资必须在2天前向总承包提出申请，具体写进场物资的名称、数量、规格及所占场地面积，以便于合理安排堆放场地。

d、物资进场后须24小时内及时疏散至地面。若不能达到此要求，可请求总承包安排他人协助进行疏散。

e、各指定分包商应落实专人对进场物资予以保管，并注意对产品进行保护，防止失窃与损坏，尤其对小件贵重物资及易燃物品重点进行保管。

f、指定分包商应做好废弃物的处置工作，有责任每日做好落手清工作，做到“工完料尽场地清”。废弃物与垃圾应按总承包的场布要求集中到指定地点统一处理。

【】指定分包商劳动力管理方法

a、指定分包商应将进入现场的施工人员名单及照片向总承包申报。

b、须提供劳务人员的三证复印件（身份证、务工证、健康证）及特殊工种的相应操作证及上岗证。

c、指定分包商应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。

d、所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由指定分包商承担有关责任。

e、各指定分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策、法令、法规及现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。

【】指定分包商现场安全管理办法

a、各分包商应认真学习政府及有关管理部门的安全、消防、法令和规定，并予以自觉执行。

b、各指定分包商应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。

c、分包商所属作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。尤其是指定分包商范围内的安全，消防工作的重点和薄弱环节，进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。

d、指定分包商有义务保务现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架，临时护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载。

e、各分包商必须接受总承包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。分包商的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准（或不能及时达到管理要求的），总承包可以协助分包商予以整改，其发生的人工、机械、材料等一切费用将由分包商承担。

f、特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后上报总承包。

g、重大伤亡事故应及时向总承包报告，立即组织抢救及保护现场。

h、分包商的所属人员，在作业过程中发现各类违章作业，总承包将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告，作罚款处理，情节严重者，责令停工整顿直至退场。

7、总承包总的会议协调安排

序号

会议名称

时间

地点

出席范围

资料

备注

1

总计划会

每月二次

现场

监理负责人、总包主要负责人、分包负责人

月总分包计划文本

业主代表参加

2

工程协调会

每周一次

现场

分包代表、监理代表、总包主要负责人

周计划协调纪要

业主代表参加

3

安全巡视会

每月二次

现场

总包负责人、监理总包

安全负责人

巡视纪要

业主代表参加

4

报告会

每月一次

另定

业主、监理、总包

简报

 

四、总承包对分包主要协调措施

（一）塔吊

１、塔吊使用时，总承包应主动了解各分包单位物资、设备、构件的重量，吊运时间，以便于总承包合理安排塔吊工作量，充分利用塔吊的吊运、周转能力，及时将各分包单位的物资、设备、构件运往所在工作面。

２、塔吊拆除后；各分包单位若要吊运物资、构件，总承包应帮助各分包单位共同协商，考虑合适的吊装方案。

（二）施工脚手

１、在施工脚手架尚未拆除前，总承包有义务为各分配单位提供施工脚手。

２、在施工脚手拆除后，各分包单位若要求总承包帮助搭设脚手，应在一周前以书面方式向总承包提出申请，以便于总承包提前调配脚手材料进场搭设。

（三）施工场地

各分包单位进场施工前，应向总承包提供其施工及构件堆放所需场地面积、部位、以便于总承包合理安排施工场地。

（四）施工道路

总承包有义务合理安排各分包单位的施工顺序、设备、材料进场时间，车辆流量控制，以确保现场施工道路畅通。

（五）施工用水

总承包在每个施工区域设置供水龙头，以便各施工区用水方便。

（六）施工用电

１、由现场总配电箱接至各分配电箱的接电工作，由总承包直接管理，各分包单位不得走私自接电。

２、各分配电箱内总包应考虑各分包单位的电插座，确保正常供电。

３、总承包在各区域均设分电箱，以确保各区域的用电方便。

（七）垃圾清理

各分包单位应做好各自的落手清工作，做到工完料尽场地清。废弃物与垃圾的处理按总承包的场布要求集中到指定地点统一处理。

 

 

第　六　章  　外　部　环　境　管　理

 

1、及时汇同有关部门办理规划、施工、质监、安监、环保、市容、治安、消防等手续，并严格遵守国家和当地有关规章制度。

2、搜集编制温州市永嘉县相关单位的联系电话一栏表，如项目施工时一旦出现突发性事件，能够在第一时间向有关领导汇报；若有受伤人员及时经最近路线得到最有效救治。

3、治安、消防：贯彻“预防为主、防消结合”的工作方针，制定各项治安、消防制度，签定责任状。同时适时邀请公安、消防部门专家到工地来交底检查，对存在的问题实行逐件登记，定项、定人、定措施限期整改，并设立建档、销案制度，改一项销一项。

4、施工用电、用水、气象：及时与供电局、自来水厂、气象部门取得联系，预知输电、输水及天气变化的情况，调整好施工作业计划，保证施工工期和施工质量。

5、市容：项目部做到为温州市永嘉县文明建设做贡献，本工程争创温州市文明施工化工地。工地周围环境保持整洁，对外出车辆做到不洒、不漏，清运渣土、垃圾采取遮盖防漏措施，运送途中不遗撒。

6、环保：沿围墙或建筑物四周设置明沟排水，场内排水沟纵横设置，并在四角设集水井。排水沟构造：沿围墙设400600排水沟，场地设置250~350400排水沟，排水沟均采用砖砌粉刷，施工道路通过位置架设砼盖板，工地排出的生产和生活污水均设有排放措施，经沉淀或处理后的废水流入环保单位和建设方指定的下水道或河流。

7、积极参加社会公益活动，对台风、洪水等突发自然灾害，只要当地需要，项目部义不容辞派人派物支持。