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前言

随着社会的发展和生活水平的提高，人们对其居住及工作环境的要求越来越高，装饰工程起着保护结构、美化建筑空间的重要作用，其质量也就直接关系到整个建筑物的使用寿命和人们居住及办公的舒适程度。我公司在编制####商务中心改造工程投标方案时，以全面提高装饰质量为第一宗旨，现阐述如下：

####商务中心改造工程施工组织设计，是根据现场实际条件和充分理解设计图纸的基础上编制的，是我公司为高速、安全、文明、低耗的承建####商务中心改造工程，全面实现甲方要求和设计图纸提出的各项要求所做出的施工计划。我们将充分发挥公司优势和成熟先进的装饰施工技术，科学的组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理，—流的工程质量，一流的文明施工，一流的安全措施，一流的工作效率，一流的服务水平建设####商务中心改造工程。在工程施工过程中严格要求、严格制度、严格管理、严格责任，真正做到每项工作质量达标，每道工序质量受控，每个分项工程质量创优，每项服务业主满意，以过程精品铸造精品工程。我们有信心，有能力将####商务中心改造工程建成优良工程。

编制依据

1、本工程招标文件及设计图纸。

2、国家有关的规范和标准：

《建筑工程施工验收统一标准》（GB50300-2001）

《地基与基础工程质量验收规范》（GBJ50202-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002）

《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）

《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）

《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

《建筑电器工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

《建设工程项目管理规范》（GB/T50326--2001）

《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）

《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）

《建筑安装工人安全技术操作规程》

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ41—88）

3、地方的有关法规及相关文件。

4、公司的有关文件和规范：

工程概况

1、工程概况

工程名称：####商务中心改造工程

建设地点：西宁市**路

施工面积：约5400 平方米，砖混结构六层

建设单位：####医院

施工工期：2006 年3 月15 日开工，2006 年9 月15 日竣工。

承包方式：包工包料。

本工程为####商务中心旧楼改造工程，建筑面积为5400 平方米，砖混六层，改造项目有：室内地面；内外墙粉刷及面砖；门窗；顶棚吊顶；电梯分项；屋面平改坡；水、电、暖改造。

2、工程特点及难点

该工程主要由主楼组成。

2.1 工种多

本工程属民用建筑改造装饰。土建有挖土方、模板支拆除、钢筋制安、砼浇筑；装饰有室内地面、内外墙涂料及门窗、顶棚吊顶、电梯分项、屋面平改坡、给排水、电、暖等专业队，有多个工种几乎同时进场，这在安排流水作业时，难度很大，尤其是门厅和走廊是各工种必经之处，各工种的放样、施工、检查、调试、整修将影响地面的铺砌、保养。施工时必须拿出可行的作业计划及成品保护措施。

2.2 吊顶多

在建筑面积里吊顶面积就占较大比例，隐蔽工程验收是施工的一大特点，吊顶内的水、电、消防等器材的整体测试和整体验收环节多，影响装饰工程的流水作业。

2.3 地面铺设工作量多：该工程地面、楼梯铺贴量大。

施工组织部署

第1 节施工组织管理

为确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务，我司将成立以项目经理为首的项目经理部，按照项目法施工的要求实施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部设项目经理一名，项目副经理一名，技术负责人一名，组成项目领导层，下设“四科一室”，即技术质量科、工程安全科、物质设备科、财务核算科及综合办公室，组成项目管理层。详见附后组织机构图:（附表：2-1、2-2、2-3、）

1-1. 项目部各科室职责

1.技术质量科：

负责对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调、

调度。负责解决图纸及设计上的问题。及时编制单项施工方案或施工技术交底。对工程管理人员和劳务人员进行调配，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。负责施工档案资料对工程施工进行测量放线按规范要求进行试验检验、计量管理。

2.工程安全科：

进行收集、整理。对施工范围内的工程质量进行监督控制，对施工过程中的安全生产、文明施工进行综合管理，编制与调整周、旬、月施工进度计划同时负责计划的落实，完成工程量的统计等，对生产副经理负责。

3. 供应科：

负责对施工机械设备、临时用水、电进行管理协调。对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。

4.财务核算科：

对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，及时编制月度产值报表和工程竣工决算。

5. 综合办公室：

负责文件发放、接待、后勤保障及消防保卫工作。

1-2. 施工组织机构高效运作保障措施

1. 组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

2. 建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。

3. 强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

4. 每天晚上召开由项目生产副经理主持的班后碰头会，对一天工作的总结分析以及对次日的工作进行协调安排。

5. 用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时完成。

第2 节施工部署

根据本工程施工图纸的要求，并针对本工程的特点，对本工程作如下施工部署。

2-1 施工部署原则

1 明确本工程工期、质量、安全生产与文明施工的管理目标。

2 做好安装工程与土建改造装饰工程交叉施工和与消防施工单位之间的交叉施工。

3 充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，有计划地为及早插入装饰各专业施工创造条件，避免出现施工高峰，做到均衡施工。

4 各个工序执行“早准备、早开工、早竣工”的原则，做到有计划、有准备，成功率百分之百。

5 认真贯彻执行国家和地方的有关标准、规范、规程和有关规定。

2-2 项目管理目标

1 工期目标：确保本工程在175 天内完成。

2 质量目标：确保本工程质量达到“合格”。

3 安全生产目标：确保本工程在施工期间无重大伤亡事故，安全事故负伤频率控制在0.8‰以内。

4 文明施工目标：确保本工程达到“安全文明工地”。

2-3 施工程序安排

本工程的施工必须坚持合理的施工顺序：

1 坚持先拆除后土建装饰；先天棚，后地面；先基层结构施工，后内、外装修及室内精装修。

2 安装工程先施工预留预埋、预制加工，后进行安装，先进行系统工程的设备安装，后进行调试，先进行单机调试，后进行分部联动调试。

3 做好主体改造工程与装修工程的交叉；水电设备安装工程与装修工程的交叉。

4 实行主次分明，掌握轻重环节，对各工种作业安排要有计划有步骤，实行平面立体交叉，流水作业的施工方法。

5 要合理安排机械、材料设备的进场，满足整个进度计划的需要。

第3 节施工准备

3-1 施工环境准备

1 现场勘查了解工程周围环境、道路、供水、供电情况。

2 落实现场水、电接口的情况。

3 现场平面规划、布置。

4 临时用水、用电线路架接和设施布设。

5 周边环卫情况，施工垃圾处理方式及地点。

6 周边治安管理单位及管理条例。

3-2 施工技术准备

1 组建项目管理班子、分工明确、职责分明。

2 组织有关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审。对图上存在的问题、错误、矛盾进行记录、汇总。

3 对施工要点、难点部位、进行研讨，制定措施。

4 对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新备进行研讨，制定实施计划。

5 进行图纸会审，作好记录。

6 作好地面弧形铺装、木作造型吊顶的翻样工作。

7 组织编制施工图预算。

8 作好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。

9 制订各项管理制度，编制各项作业指导书。

10 进行多层次的技术安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。

3-3 施工材料准备

施工中根据施工图预算、施工组织设计，在每道工序前3-7 天做出主材及地方材料分批量进场计划。

3-4 施工机械准备

保证工程的工期，除了人的因素外，其机械设备是提高劳动强度的直接途径，也是工程质量的保障。

机械设备的选择参照主要机械设备的需用量计划表。(附表9-1)

3-5 临时设施准备

根据本工程的位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下安排：

1 临时道路布置

本工程属旧房改造工程，并且位于**路道路边，道路完全满足施工车辆的运输要求。

2 临时用电布置

现场临时用电采用TN-S 系统（三相五线制），从建设单位指定的电源引入现场临时配电总箱内。

3-6 劳动力准备

根据本工程的实际情况，以确保本工程的施工质量和施工进度。各施工工段进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态。

劳动力的组织计划及控制

好的设计，好的材料，最后一关是好的施工工艺，为做到巧夺天工的艺术效果，工人的施工工艺是关键。

1 劳动力的控制程序

劳动力的控制体系流程图如图所示。

劳动力的控制体系流程图

2 劳动力的需要计划

2.1 劳动力需用计划是以本工程施工进度计划为编制依据，并综合考虑了我公司的综合施工能力制订的（见附：表9.2 劳动力计划表）

2.2 作业时间一般情况按一班考虑，需连续作业的部位和工序按两班工作制考虑。

3、对工人素质要求

为确保施工参与人员的素质，所有专业技术工人必须经过预审程序，经审查合格后方可进场施工。

各专业施工人员技术水平要求：

3.1、木工

（1）正确理解装饰施工图、家具施工图。

（2）熟悉常用木材、胶合板的基本性能。

（3）熟练掌握木结构制作安装的技能。

（4）熟悉在木结构上的饰面工艺和操作方法。

（5）掌握各种木结构收边、收口的处理工艺和技巧。

（6）掌握玻璃安装的操作方法。

（7）熟练掌握轻钢龙骨顶棚、隔墙与铝合金顶棚、隔墙、门窗的施工工艺及方法。

3.2、泥工

（1）正确理解装饰施工图以及一般建筑施工图。

（2）熟悉常用水泥、砖、木材、瓷片的基本性能。

（3）熟练掌握砖结构的施工工艺。

（4）熟练掌握各种石材的贴面工艺与方法。

（5）熟练掌握各种瓷片的贴铺工艺与方法。

（6）掌握墙面和顶棚抹灰操作。

3.3、油漆、涂料工

（1）正确理解装饰施工图。

（2）懂得各种颜料的性能及色彩的调配方法。

（3）熟悉各种涂料的品种和性能。

（4）熟悉各种油漆辅材的品种和性能。

（5）熟练掌握油漆施工工艺及操作方法。

3.4、电工

（1）正确理解装饰施工图、电气系统施工图。

（2）掌握电工基本原理、常用电气基本原理。

（3）掌握各种灯具的安装工艺和操作方法。

（4）熟悉常用电气设备的安装。

3.5、水工

（1）正确理解装饰施工图、给排水系统施工图。

（2）熟悉给排水管安装。

（3）熟悉洁具的安装和标准作法。

3.6、暖通工

（1）正确理解装饰施工图、暖通系统施工图。

（2）掌握暖通设备的基本原理。

（3）掌握各种暖通系统的安装工艺及调试。

材料的计划及控制

为了达到工程的品质完善及绿色环保必须要配合专业精细的施工，才能达到最佳的效果，而好的施工，必须对材料的选择非常的重视。因此，要选定符合品质要求的每一种材料及部件。

材料品质保证体系流程如图所示。

材料品质保证体系流程图

1、材料的“样板制度”

我公司对设计师与业主指定的装饰材料品牌及样板，采取从专业生产厂家采购样板回来，并把实物样板送给设计师和业主鉴定。达到满意后，直接从厂家按样本品牌规格订购回现场使用。

2、材料验收制度

本工程中所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，必须先将生产厂家简介、材料技术资料和检验数据及材料样品，实地实验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不全或是未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量至关重要的原材料，虽具备各种上报资料，但仍须对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。原材料的质量控制，除资料报批以及生产厂家实地考察外，对材料在使用前的复检都要严格进行。

在进材料过程中，材料组根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。

3、材料保管制度

对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人保管、发放，需要防水、防污的材料按要求分类堆放，妥善保管。

装饰材料的堆放方式：

（1）、石材堆放，要用枕木放于地上，小心碰角。

（2）、石膏板、木板堆放，要架高地面，用以防水防潮。

（3）、制作一些木箱，用于存放呈圆球等形状的小单件物品。

（4）、制作一定的货架，用于存放规格繁多的小件物品，以易于寻找。

在仓库中储存的各种材料必须加强保管和维护。针对不同材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。仓库管理要有严格的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理，并要注意仓库保安、防火工作。油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。

4、材料的加工

能够在专业工厂加工成半成品或成品的物件尽量要专业厂家定做，在加工过程中由专业工程师进行监控。例如木线、饰面板、木门等在专业厂家定做好、油漆好、包装好，再到现场安装。高级饰面防火板委托专业厂家定做，专业工程师跟进，保证效果与其他木门一致，玻璃制品委托专业厂家加工，专业工程师跟进。

5、材料计划

根据本装修工程项目的设计文件、施工图纸、以及我公司编制的施工方方案，确定材料的需求表和进场表和进场计划表。

施工机械设备的计划及控制

“工欲善其事，必先利其器”。工具设备精良和检测设备精准对保障工艺水平和工程质量有着举足轻重的作用。

1、施工机具保障措施

1.1 工具设专人管理，使用专门工具房保管，用木箱或木架存放各种小型工具和配件，以便于管理。

1.2 对易损配件和工具要有足够存货。

1.3 仓库配维修技师2 名和保管员2 名。

1.4 对损坏工具自己不能维修的马上送专业店维修。

1.5 应掌握工具使用动态，损坏的工具提前通知项目部购进。

1.6 应在开工前15 分钟发放工具，做好记录，下班时收好工具，清点清楚，并做好随时保养。

2、施工机具进场计划

根据施工图和施工方案合理安排施工机具，具体计划见附表9.1。

主要施工主法

第1 节土建改造主要施工方法

1-1 平面测量

本工程平面测量采用经纬仪进行对已知轴线长、宽进行控制点的测量。

1 控制点的选取

基础施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，利用已知轴线尺寸，利用经纬仪和钢卷尺测得控制点，把控制点设在地面控制桩或引测到两端的龙门桩上。

2 控制点的定位

根据城市规划坐标点引测到本工程设计图纸中的坐标位置，然后把经纬仪座在该点上建立坐标网进行测设平面控制点并设控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，通过地面地面控制桩引测到两端的龙门桩上并做好标志以备施工或复核使用。

1-2 垂直测量

由于该工程层数和层高都不高，采用经纬仪从地面控制桩向上引测和钢卷尺根据设计标高度量即可完成。

1-3 钢筋工程

1 操作工艺

1.1 梁钢筋绑扎：

工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整钢筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

绑梁上部纵向筋的钢筋，宜用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时，宜采用焊接接头，小于22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离。不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受力区不大于50%。

1.2 板钢筋绑扎：

工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围用两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度要等于设计保护层厚度，如设计无要求时。板的保护层厚度应为15mm，钢筋塔接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

2 应注意的质量问题

2.1 浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止移动钢筋，浇完砼后立即修整预留搭接钢筋的位置，防止预留搭接钢筋的位移。

2.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

2.3 梁、柱核心区箍筋应加密。

2.4 箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

2.5 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

2.6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

2.7 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，或在现浇板模板上弹线，按线绑扎板筋，防止板筋不顺直，位置不准。

2.8 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

2.9 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

1-4 混凝土工程

1 操作工艺

1.1 工艺流程：

作业准备→砼搅拌→砼运输→柱、梁、板、剪力墙砼浇筑与振捣→养护

1.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散砼已剔掉清净。

1.3 砼浇筑与振捣的一般要求：

砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑砼：应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。

浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

1.4 梁、板砼浇筑：

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

梁、板连成整体高度大于lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得移动钢筋及预埋件。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插人式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

2 应注意的质量问题

2.1 蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。

2.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

2.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。

2.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。

2.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

2.6 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱头模板的支设未认真控制断面尺寸及位置（梁柱接头应作为本工程控制的重点）。

2.7 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

1-5 模板工程

1 模板工程的总体安排

为确保该工程的主体质量达到优良标准的要求，拟在该工程的主体结构施工中，梁板拟采用“多层板面，方面背楞，钢管支撑，散装散拆”的立模体系。

２. 施工准备：

2.1 材料准备：

2.1.1. 多层板：多层板选用酚醛树脂木胶合板,厚为18mm,尺寸为915×1830mm，双面封胶、边口封漆。

2.1.2 方木：方木主要做多层板后的背楞，.选用50×100mm 的断面，长为定尺4m。

2.1.3 支撑系统：Φ48 定尺钢管，钢桁架，扣件,3 型铁，穿墙螺栓（有止水环及无止水环的）等。

2.1.4 脱模剂等：脱模剂选用水剂型脱模剂。另外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。

2.2 技术准备

2.2.1 模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板的总体施工方案，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、.组装图、节点大样图、零件加工图），.模板图上应标明尺寸，模板接头位置，方木间距，对拉螺栓位置等。

2.2.2 技术交底：根据模板工程的设计方案，.制定模板工程的工序控制点及不同施工部位施工前的书面技术交底，并组织所有有关技术人员及班组成员进行学习，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制办法和有关质量标准。

2.3 作业条件准备：

2.3.1. 进行中心线和位置的放线：模板施工前要根据整体现场的平面测量控制网将所施工部位的主要轴线引测到以作业面上，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用黑线弹出模板的边线和中心线，墙模要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

2.3.2. 做好标高测量工作：用水准仪把施工部位的水平标高根据实际的要求,直接引测到模板安装位置。

2.3.3. 进行找平工作：模板安装前应预先将模板下口用1:3 水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，.防止模板底部漏浆。另外，在外墙、外柱的外口，继续安装模板前，在模板下口安装找平方木，找平方木用原先预留的拉丝固定。

2.3.4. 设置模板定位基准：墙模板定位基准采用电焊短钢筋定位,即根据墙板的厚度切割一定长度的Φ12 钢筋头，点焊在墙板的主筋上，离地面50mm高，.并按二排主筋的中心位置分档,以保证钢筋与模板位置的准确。柱子钢筋采用切割50mm 长的L40×40 角钢，沿柱子边线电焊于柱子四角处，角钢外口即为柱子边线，从而保证钢筋与模板位置的准确（电焊时注意不得烧伤主筋）。

2.4 做好施工机具的准备工作：

2.4.1 施工班组应配备以下施工机具：锤子、.扳手、电钻（钻头直径8～20mm）、木锯、电锯（合金锯片）.、斧头、钢丝钳、千斤顶、墨斗、撬棍等。

2.4.2. 现场及施工班组应配备以下测量工具：水准仪、经纬仪、线锤、水平尺、钢卷尺、靠尺等。

3. 模板的配制：

3.1 模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底，并根据模板图及所施工部位的工作量，限额领取多层板及方木。

3.2 施工班组派有关技术特长的工人，按照设计图纸及模板图精心配模，配制中如发现有模板厚薄不一样，要进行挑选，分类使用。

3.3 对于需使用螺栓的部位，必须根据模板图，在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。

3.4 方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，.并校直,刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐,经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。

3.5 配模的原则

3.5.1 梁底模及梁邦也采用多层板配面，两边方木配楞，配制时整板放两头接头放中间，接头模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。

3.5.2 所有切割后的多层板边必须用手刨找直，.并立即涂封口酚醛清漆。

3.5.3 配好的模板，要在模板的背面，.根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。

4 梁模板的安装

4.1. 梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。

4.2 梁支撑采用快拆体系，.即在保证梁底板不动的情况下，在板砼达到一定强度后，提前拆除梁边模及板底模。

4.3 梁下支撑的间距一般为600～800mm 之间，.梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱2‰～3‰左右。

4.4 梁架搭设好后，每道梁的两头应用2 斤重的线锤，将轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。

4.5 梁底、梁边均采用多层板面，.多层板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。

4.6 梁高在600mm 以上的梁，必须加一道对拉螺柱，水平间距为500～600mm 左右，对拉螺栓在砼浇筑后达到一定强度时，即可拆除，但拆除中不得拆动梁下支撑。

5. 板模的安装

5.1 平台模板下的模板脚手架间距为1～1.2m 左右。

5.2 板下模板的支承方木也采用50×100mm 的方木，其间距为300～400mm，在板拼缝处必须有一根方木。

5.3 板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方画线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下层同一位置的这块板,应保证使用在同一位置，严禁每层都锯块新板。

5.4. 板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。

6. 拆模顺序及养护

拆除梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小缝后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除下模板。模板拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐。

第二节装饰部分主要施工方法

2-1 内外墙抹灰

1 施工前准备工作

1.1 原材料准备：水泥使用32.5 级矿渣或普遍硅酸盐水泥，黄砂使用中砂，并须过5mm 孔径筛子，谁施工谁过筛，如发现不过筛则罚施工工段每次50 元。

1.2 管、线、盒、箱的处理：为保证粘土空心砖墙内的管、线、盒、箱等部位的抹灰质量，决定对此进行特别处理。

1.3.1 首先检查已安好的线、管、盒、箱是否牢固；

1.3.2 把管线盒处的浮砂浆块和零星砖块都要清理掉。

1.3.3 用水冲洗湿润。

1.3.4 用水泥砂浆嵌塞密实，（对空隙大的用细石砼），并用木抹子拉毛。

1.3.5 对于消防箱，配电箱四周用砖砌堵实，箱的背面用大于原洞周边100mm 的钢板网钉牢，以防今后箱的四周开裂。

2. 操作工艺

2.1 施工顺序：清理基层表面→墙面弹线→接缝处理→管、线、盒、箱处理→房间校方、打饼→提前一天浇水润湿（三～四遍水）→第二天上午再浇一遍水→抹第一遍灰（7mm 以内）→抹第二遍灰，→修整线盒、门边线→上1：9 灰面层→自检、班长检查、项目验收（用靠尺、线锤）评定。

2.2 认真学习交底：工段长首先对自己施工的层次、部位如何做法和有关注意事项，要做到心中有数，不能盲目施工，不懂的地方不能装懂，应向项目部管理人员多请示，问详细后再施工。施工前项目部将组织工段所有成员认真学习交底，使每个操作人员均明白操作工艺，注意事项及质量要求。

2.3 每层开始粉刷之前，应将本层次部位线管、线盒、箱子安装到位并安装牢团。

2.4 墙面弹线：所有房间必须弹出一米控制线。

2.5 墙面打饼：墙面灰饼使用小的马赛克做抹灰层外皮的标志。各组要派有技术责任心强的工人去做墙面塌饼，在做塌饼前应弄清墙面粉刷厚度，打饼时必须对所有房间进行校方。柱面上的灰饼应待墙面粉好后，依大面墙面用角尺曲方后再打饼。塌饼的位置上口以顶棚下来100mm 处做，下口踢脚线控制线向上50mm 处做，中间根据层高加l～3 个。所有房间的门边100mm 处必须有灰饼。

2.6 地面灰饼：做墙面塌饼的同时，必须做好地面塌饼，地面灰饼有利于各安装单位调整各线盒，箱的标高。踢脚线控制线必须根据地面灰饼操设。

2.7 抹灰施工：根据当前天气形势，对所有粉刷的墙面，应提前一天浇水三～四遍，第二天再浇一遍才可括糙，一天只能括一糙，底糙与面层糙应有12 小时的间隔时间，但也不能间隔时间过长，以防强度不够和今后形成空鼓现象。括糙时，第一遍砂浆厚度不直超过7mm，第一遍要压抹实，第二天上二遍时根据墙面的干燥情况用自制淋水器适当浇水湿润。二遍灰一定要将灰饼上的马赛克标志刮出，待墙面收水后，用木抹子搓抹平整。局部如有干燥可适当淋水，二遍灰的平整垂直度是墙面质量的关键，成活后个人要自检，班长要复查，班长认为合格后方可上1：9 灰面。

2.8 罩面灰：1：9 罩面灰粉刷前，应将电线盒修方，门窗洞口边分层后退裁直，每层后退距离5～7cm，且要上下竖直，同一门窗洞口处要保证一致美观，严禁用罩面灰来修衬墙面。

2.9 卫生间墙面：卫生间墙的根部，要先清理干净，浇水冲洗，待验收同意后，方可进行下道工序施工。各工段要派专人在墙的根部用防水砂浆粉做圆弧（8～10cm 左右）， 压光、压实。

3. 质量要求

3.1 主控项目

3.1.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

3.1.2 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

3.1.3 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm 时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于lOOmm。

3.1.4 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

3.2 一般项目

3.2.1 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

3.2.1.1 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

3.2.2 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

3.2.3 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

3.2.4 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

3.2.5 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于lOmm。

一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定

2-2 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工

1 施工流程：施工准备→放线→吊筋安装→龙骨安装→龙骨调平→石膏板安装

2 操作要点

2.1 施工准备

在吊顶施工中，顶棚上的电器配管、布线、位线、空调、消防管道、

供水暖、管道、报警线路等须同步安装就位，关达到基本调试完毕的要求。

2.2 放线

2.2.1．地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧形位置线、吊顶布局线，大中型壁灯吊顶位置线等。

2.2.2．放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地平基准线弹在墙边上，也可以50 线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。

2.3 吊筋安装

吊点位置离墙不大于30cm，一般按每平方米为一个，有迭级造型的顶棚吊点，应迭级交界处布置吊点，规则空间造型线，吊杆采用￠8 镀锌内膨胀杆。

2.4 龙骨安装

2.4.1 将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。

2.4.2 大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1／200。固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。

2.4.3 在大面积房间吊顶时，每隔10～20 米，在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨稳定性及吊顶的整体性。

2.4.4 吊顶安装从一端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高后低，大龙骨间距900mm，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距离如超过200mm，应增加一根。

2.5 石膏板安装

2.5.1 顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两喧依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐。

2.5.2 板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于200mm，它与石膏板边距离，面纸包封的板边以10-15mm 米宜，切割的板边以15-20mm为宜。螺钉应与板面垂直。实，徜干手再刮厚3mm 宽50－60 腻子，随即贴上进口防裂带，用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净平滑。

2.5.3 石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密。

2.5.4 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

3 吊顶工程的质量控制

3.1 吊顶变形的质量控制

3.1.1 利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度

3.1.2 安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。

3.1.3 受力节点应严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。

3.1.4 预埋木砖位置准确、埋设牢固，间距不得大于1m。吊顶龙骨应牢固地固定在吊件上。

3.1.5 龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。

3.1.6 吊顶龙骨严禁有硬弯；如有硬弯必须调直再行固定。

3.2 吊顶面层不平的质量控制

3.2.1 施工前应按墙面弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采取对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。

3.2.2 龙骨必须安装牢固，严禁松动变形。

3.2.3 吊顶洞口几何尺寸必须符合设计要求。

3.2.4 饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规定。

3.2.5 旋紧石膏板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形。板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。

3.3 接缝显示异形的质量控制：

3.3.1 板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸一致。

3.3.2 安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。

3.3.3 安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。

2-3 抛光砖粘贴施工

1、施工准备

1.1 材料及主要机具

水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于P0.32.5 R 号，

并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

砂：中砂或粗砂，过8mm 孔径筛子，其含泥量不应大于3%。

磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。草酸、火碱、107 胶等均有出厂合格证。

1.2 主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。

1.3 作业条件

内墙+50cm 水平标高线已弹好，并校核无误。墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

2、操作工艺

2.1 工艺流程

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

找标高、弹线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：

洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干拌砂浆，厚度不宜小于2cm。

装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h 后浇水养护。

弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa 时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，结合层组合材料拌合：如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干拌砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

拨缝、修整：铺完2 至3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

勾缝擦缝：面层铺贴应在24h 内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

勾缝：用1:1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

养护：铺完砖24h 后，洒水养护，时间不应少于7d。

镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2 水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。

3、质量标准

各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。

4、成品保护

在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。

5、应注意的质量问题

板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

2-4 墙砖粘贴施工

1.施工准备

1.1 材料要求

水泥： 32.5 号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

白水泥： 32.5 号白水泥。

砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

墙砖：墙砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、

尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。

1.2 主要机具

孔径5mm 筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。

1.3 作业条件

1.3.1 墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。

1.3.2 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

1.3.3 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织工段按照样板墙要求施工。

2 操作工艺

2.1 工艺流程

基层处理----吊垂直、套方、找规矩----贴灰饼----抹底层砂浆----弹线分格----排砖----浸砖----镶贴面砖----面砖勾缝与擦缝

2.2 基层为混凝土墙面时的操作方法

基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平；

吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。

抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107 胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3 水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。

弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。

排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，

符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

浸砖：釉面砖和面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用1:2 水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm 者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。

3.质量标准

3.1 保证项目

3.1.1 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

3.1.2 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

3.2 基本项目

3.2.1 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

3.2.2 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

3.2.3 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

3.2.4 流水坡向正确，滴水线顺直。

4 成品保护

4.1 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

4.2 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

4.3 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

4.4 注意不要碰撞墙面。

5 应注意的质量问题

5.1 空鼓、脱落

5.1.1 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。

5.1.2 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。

5.1.3 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107 胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

5.2 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

5.3 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

5.4 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

2-5 实木门安装施工

1、材料产品要求

1.1 木门：由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。

1.2 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600 孔/cm2 的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。

1.3 钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。

1.4 对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。

2、主要机具

一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。

3、作业条件

3.1 门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。

3.2 门框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。

刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。

3.3 安装门以前应从上往下吊垂直，找好门框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm 平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。

3.4 门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm 平线控制。

3.5 门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行，如门扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。

4、操作工艺

4.1 工艺流程

找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装

找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出框线时进行剔凿处理。

窗框安装的高度应根据室内+50cm 平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。

室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2 个10cm 长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。

轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。

掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。

弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。

窗框的安装标高，以墙上弹+50cm 平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。

门框安装:木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2 点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm 的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107 胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm 以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。

木门扇的安装:先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇;检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线;将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm;第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端-1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整;门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10 的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深;合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3 拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9 倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断;安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸;五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁;门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。

5、成品保护

5.1 一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm 厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。

5.2 修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。

5.3 门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cn 并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。

5.4 进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。

5.5 安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

5.6 安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

5.7 已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。

5.8 严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。

5.9 五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。

5.10 门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。

6 应注意的质量问题

6.1 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。

6.2 门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。

6.3 门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。

6.4 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3 拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。

6.5 上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm 拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。

2-6 内外墙乳胶漆

主要材料和机具要求

1.1 涂料：有产品合格证、出厂日期及使用说明。

1.2 填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。

1.3 颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。

1.4 一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。

2 作业条件

2.1 墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。

2.2 抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

2.3 大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织工段进行大面积施工。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳胶漆→施涂第二遍乳胶漆→施涂第三遍乳胶漆

3.2 基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

3.3 修补腻子：用石膏灰将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1 号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

3.4 刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉；2％羧甲基纤维素溶液＝1：5：3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液；水泥：水＝1：5：1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1 号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1 号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨乎磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

3.5 施涂第一遍乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

3.6 施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

4. 质量标准

4.1 主控项目

4.1.1 乳胶漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

检验方法：

检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

4.1.2 乳胶漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

检验方法：观察。

4.1.3 乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

检验方法：观察；手摸检查。

4.1.4 乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合本规范的要求。

检验方法： 观察；手摸检查；检查施工记录。

4.2 一般项目

乳胶漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。

5 成品保护

5.1 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。

5.2 施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃已完成的分部分项工程。

5.3 最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

5.4 涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

5.5 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

6 应注意的质量问题

6.1 涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳胶漆时，含水率不得大于10％。

6.2 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。

6.3 透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。

6.4 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

6.5 刷纹明显：乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。

6.6 分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。

6.7 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。

2-7 清水漆施工

1.材料要求

涂料：光油、清油脂胶清漆、调合漆、漆片等。

填充料：石膏、地板黄、大白粉等。

稀释剂：醇酸稀料、松香水、酒精等。

催干剂：“液体钴干剂”等。

2.主要机具

主要机具包括：油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、

砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、高凳、脚手扳、安全带、手锤子和小扫帚等。3. 作业条件

3.1 施工温度宜保持平衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。

3.2 在室内高于3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。

3.3 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可进行大面积施工。

3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

3.5 木基层含水率一般不宜大于12%。

4.操作工艺

4.1 工艺流程

基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆、修补腻子、修色、磨砂纸) →安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆

4.2 木制品清色油漆操作工艺

4.2.1 基层处理：首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1#砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。

木制品基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应试胶用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。

4.2.2 润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）装在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

4.2.3 满刮油腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2 色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内。刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后刮平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，打磨至光滑为止。磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。

4.2.4 刷油色。先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过罗（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。

刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷，

刷木制品时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。

油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。

4.2.5 刷第一遍清漆：

刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1#或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。

修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。

修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深漆比色调合漆（铅油）和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，渚的提深，将深浅色的木料拼成一色，并显出木纹。

磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。

安装玻璃：详见细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。

刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，不亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，操作环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗有梃钩钩住或用木楔固定牢固。

刷第三遍清漆：第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆。

4.3 冬期施工：冬期施工室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般不宜低于10℃，不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。

5 成品保护

5.1 每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

5.2 每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩钩住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤。

5.3 刷油漆后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。

5.4 油漆完成后应派专人负责看管。

6 应注意的质量问题

6.1 漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，管理不到位，往往有少刷一遍油的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。

6.2 缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。

6.3 流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。

6.4 刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。

6.5 粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过罗，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。

6.6 皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。

6.7 五金污染：防止五金污染除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。

2-8 五金配件

1、工艺规范

1.1 所有五金配件的品牌、型号、规格、款式、色泽、产地等必须符合设计要求。

1.2 五金配件的材料表面光洁，不得有划损或残缺的现象。

1.3 五金件的配套零件、辅件必须是原厂的统一配套用料，不得擅自组合或零配。

1.4 各类螺丝的紧固安装必须垂直到位，紧贴，牢靠。

1.5 各类不同五金配件的安装方式或工艺要求，必须严格遵守该产品的安装或使用说明书中的各项内容。

1.6 五金配件的安装尺寸、位置必须严格按设计图纸要求进行安装。

2 技术标准

2.1 用料准确，安装位置、尺寸及方式准确。

2.2 符合设计要求，严格按图施工。

2.3 安装牢固，无松动，对称，无斜位，无凸凹不平。

2.4 材料表面无划损、刮破的现象，整洁、美观、光亮。

2.5 注重产品保持，特别是一些重五金，配件安装完毕后，应有保护措施。

2.6 门头气鼓的安装，应确保开启90 度时的自然闭合时间为5 秒钟内完成。

2.7 如遇到配套螺丝长度超出安装基底壁厚等问题时，必须与设计师协商解决，严禁擅自处理。

3 材料说明

3.1 钢制铰链:用经设计认可的优质品牌或同类进口优质产品。铰链应当是标准形式，有五只尼龙耐磨擦环，尼龙衬套，平圆头。

3.2 不锈钢铰链:铰链应当是标准形式，有五只尼龙耐磨擦环，尼龙衬套，平圆头。

3.3 黄铜铰链:黄铜铰链采用设计认可的优质品牌或同类进口优质产品。

3.4 明装式闭门器:明装式闭门器按规定应当有银灰色烤漆层或金黄色烤漆层并配套供应两只关闭速度调整阀。

3.5 全隐式闭门器:全隐式闭门器应当有配套供应的两只关闭90 度的速度调整阀。全隐式闭门器只用内部内，门的最小厚度应不小于50mm 厚（适用于门重65 公斤）。

3.6 平头插销:平头插销应当是热压黄钢或不锈钢。平头插销用在门顶部及底部，安装在门的边缘。

3.7 锁与成套门锁:所有锁与成套门锁都应当是设计认可的优质品牌或被认可的原产地的产品。

2-9 塑钢门窗

1 材料及主要机具

1.1 门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

1.2 门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。

1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

1.4 水泥采用32.5 级以上水泥，中砂按要求备齐。

1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。

1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。

1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合要求。

1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合要求，且有产品的出厂合格证。

1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

1.10 主要机具：切割机、手电钻、十字螺丝刀、划针、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子，电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

2 作业条件

2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm 水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

2.3 检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

2.4 门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

2.5 认真检查门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

3 操作工艺

3.1 工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条、密封胶→质量检验→纱扇安装

3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

3.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm 为宜。

3.4 安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。

3.5 防腐处理：

3.5.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

3.5.2 塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，。

3.6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

3.7 与墙体固定，塑钢门窗与墙体固定有三种方法：

3.7.1 沿窗框外墙用电锤打φ6 孔（深60mm），并用г 型φ6 钢筋（40mm×60mm）粘107 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

3.7.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

3.7.3 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

3.8 处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

2-10 花岗石墙面干挂

1 工艺流程：弹控制线→钻孔、埋不锈钢膨胀螺栓→安装主副龙骨→安装连接件及石材→调整及固定→连接件与石材连接处的空隙填嵌大理石胶→石材缝隙处打密封硅胶。

2 材料要求：同部位、同批的板块色调和花纹应基本调合，选用优质厂家的石材，高工艺、高精度，在场外切割后运至现场，按照现场实地放样尺寸及施工排版设计逐一现场安装。

依据设计图纸要求安装结合现场结构尺寸及放样尺寸安装预埋件，采用镀锌铁板，用M12×120 的镀锌膨胀螺栓固定在结构面上。

立柱采用L50 角钢与主体预埋件焊接，并进行调整和固定，立柱安装标高误差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

横向龙骨采用40×5 角钢与槽钢进行焊接、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。

连接件与石材板空隙用结构胶满嵌。

所有石材板块应在工厂进行以下五个方面的检查：

尺寸------高度、宽度、对角线尺寸均应符合图纸要求。高度公差为

±0.5mm，宽度公差为±1mm，对角线公差为±2mm。

颜色------要查看每块石板的颜色和异变，剔除色差明显的石板。

光洁度------检查石板外表面磨光光洁度是否一致，是否达到图纸规

定的要求，剔除光洁度不均匀的石板。

沟槽------用“好”与“不好”量标检查沟槽的尺寸和误差。沟槽的

所涉及的三面公差均为±0.5mm。

裂缝------用湿抹布擦拭石板表面，如有裂缝则可看到颜色变化与旁

边不同，还可看到水气泡产生。

必须将所有存在缺陷的石板运出存料区并加于标明，以防止与合格品混杂，合格的石板表面应贴上标签；

用经过滤的压缩空气对准合格的石板底部周围80mm 处进行冲吹，以使附在上面的灰尘脱落；

在石板底部四周80mm 处，用溶剂进行“两块抹布二次擦洗”在石板四周贴上保护纸胶带；

石材板块运到工地后，装卸要轻拿轻放，避免磕角、掸边，依着使用位置进行编号、摆放，摆放时不应叠压，应以15 度靠边依次竖直靠立；

石材板块安装由下而上进行，按编号顺序安装；

石缝要均匀平直，不允许超过允许数值；

石材板块上墙后，应及时用填缝材料固定与密封，严禁临时固定或明摆浮搁，以防石材脱落造成事故；

安装完毕后要及时清理，并采取必要的保护措施，特别要避免焊花溅落造成污染。

一块区域的石材板块安装完成后，要经过复验，复验合格后打嵌胶缝，打胶应连续不间断，胶缝宽度一致，打完胶后应清洁表面，不应污损石面。

2-11、不锈钢楼梯栏杆(后加埋件)

1、工程流程

安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光

2、安装预埋件(后加埋件)

楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件作法，其作法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓与螺栓套间加设钢板，钢板的尺寸要保证不锈钢立柱下端装饰盖板能扣住为宜，钢板与螺拴定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体间的连接也同样采取上述方法。

3、放线

由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，

应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部落在钢板上，并且四周能够焊接。

4、安装立柱

焊接立柱时，需双人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一个人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。

5、扶手与立柱连接

立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30—50mm 范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。

2-12 玻璃幕墙施工工艺

1.1 预埋铁件工艺流程说明：

工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→找准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。

1.2 基本操作说明：

1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。

1.2.2 熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

1.2.3 找准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。

1.2.4 对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

1.2.5 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

1.2.6 点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3 点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

1.2.7 验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

1.2.8 加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

1.2.9 验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。

1.2.10 防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，

连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：

（1）清理焊渣；

（2）刷防锈漆；

（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；

2、竖梁定位放线工艺及技术方案

2.1 工艺流程说明：

熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→ 将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。

2.2 基本操作说明：

2.2.1 熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

2.2.2 在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：

2.2.2.1 人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。

2.2.2.2 工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。

2.2.2.3 材料准备。

2.2.3 在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。

2.2.4 选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。

2.2.5 根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。

2..2.6 确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

2.2.7 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：

2.2.7.1 定位点误差必须足够小。

2.2.7.2 所有固定点材料应无明显塑性变化。

2.2.7.3 固定必须牢固、稳定。

2.2.8 复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。

2.2.9 在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。

2.2.10 进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：

（1）查看图纸分格；

（2）明了分格线与定位轴线的关系；

（3）找出定位轴线的准确位置；

（4）准备工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；

（5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。

2.2.11 对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：

（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。

（2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。

以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。

2.2.12 水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：

（1）固定好吊线支座；

（2）每根线都在分割点上；

（3）分割点必须准确无误；

（4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；

（5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；

（6）在风力＞4 级时不宜吊垂线；

（7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；

（8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。

2.2.13 检查垂直度有：

（1）经纬仪检查法：

（2）水平辅助层定位点重合复检法；

（3）自由复检法；

①经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；

②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；

③自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。

2.2.14 固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

2.2.15 至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。

3、竖梁安装工艺及技术方案

3.1 工艺操作流程：检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。

3.2 基本操作说明：

3.2.1 检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：

①颜色是否正确，氧化膜是否合要求；

②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；

③长度是否合要求（是否扣除15mm 变形缝）。

3.2.2 对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

3.2.3 竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖染将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖染套上，并保留15mm 的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。

3.2.4 竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

4、横梁安装施工工艺及技术方案

4.1 工艺操作流程：

施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。

4.2 基本操作说明：

4.2.1 施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

4.2.2 检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

4.2.3 就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用Ф6×80 不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

4.2.4 检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖染接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。

5、玻璃安装施工工艺及技术方案

5.1 工艺操作流程：

施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。

5.2 基本操作说明：

5.2.1 施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5 人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6 人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

5.2.2 检查验收玻璃板块：

检查的内容有：

（1）规格数量是否正确；

（2）各层间是否有错位玻璃；

（3）玻璃堆放是否安全，可靠；

（4）是否有误差超过标准的玻璃；

（5）是否有已经损坏的玻璃；

验收的内容有：

（1）三维误差是否在控制范围内；

（2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；

（3）结构胶是否有异常现象；

（4）抽样做结构胶粘接测试。

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

5.2.3 玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放要适当倾斜，以免玻璃倾覆。

5.2.4 初安装：安装时每组4～5 人，安装有以下几个步骤：

（1）检查寻找玻璃；

（2）运玻璃；

（3）调整方向；

（4）将玻璃抬至安装位；

（5）对槽、进槽；

（6）对胶缝；

5.2.5 调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

5.2.6 固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。

5.2.7 验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，

验收的内容有：

（1）板块自身是否有问题；

（2）胶缝大小是否符合设计要求；

（3）胶缝是否横平坚直；

（4）玻璃板块是否有错面现象；

（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；

（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

2-13 脚手架搭设工程

1 技术要求

1.1、材料及规格选择

根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2001、J84－2001 标准,要求其脚手架钢管采用48＊3.5 钢管，扣件材质应符合GB15831规定。

1.2、基础

立杆基础必须着重在平整坚实的基础上，基础要高出自然地坪不小于50mm。

1.3、搭设尺寸

1.3.1 搭设总高度：双排落地式外脚手架的搭设高度应超出建筑物墙上皮1m。

1.3.2 垫板采用长度不少于4.2m，厚度不少于50mm 的木垫板，立管下设置150*150mm*8mm 厚钢板底座。

1.4、构造要求

1.4.1 立杆：柱距建筑物500mm 钢管立杆采用对接，接头、交错布置方向错开500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距1/3。

1.4.2 采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于100mm。

1.4.3 立杆必须用连墙件与建筑可靠连接，连墙杆间距必须满足规范要求及三步三跨，采用墙体埋件与角钢件焊接连接固定的方式。

1.4.4 纵向水平杆步距1.70m，下部扫地杆距地50mm 纵向水平杆宜设置在立杆内侧。其长度不宜大于3 跨。

1.4.5 纵向水平杆接头宜采用对接或扣件连接。

1.4.6 纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平的接头不宜设置在同一步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3 跨。

1.4.7 搭接长度不应大于1m，应等间距设置3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

1.4.8 使用木脚手板时，纵向水平杆应作横向水平的支座，用直角扣件固定在立杆上。

1.4.9 主节点处必须设置一根横向水平杆用直角扣件扣接且严禁拆除。

1.4.10 横向水平杆：横向水平杆应设置在水平杆上并伸出纵向水平杆外不小于100mm。

1.5、剪刀撑的设置：

1.5.1 剪刀撑：必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑并应由底至顶连续设置，中部各道剪刀撑之间的净距不得大于10m。

1.5.2 剪刀撑所用钢管搭接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

1.5.3 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。

2、双排外脚手防护架的验收：

2.1、外脚手架必须由持有效上岗证的人员搭设，并逐层对其进行检查及分段验收，不符合要求的迅速整改。

2.2、双排外脚手防护架分段验收应按JGJ59－99 中“外脚手架检查评分表”所列项目和施工方案要求的内容进行检查，填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。

3、双排外脚手防护架搭设的安全技术措施：

3.1、外脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。

3.2、外脚手架必须及时维修加固，以达到紧固稳定，确保施工安全。

3.3、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施工，施工荷载不得大于2KN。

3.4、控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭扳手，扭力矩应控制在40－50N.m 范围内。

3.5、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

4、外脚手架拆除的安全技术措施：

4.1、在拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

4.2、拆架时应划分作业区，周围设绳围栏或设立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

4.3、架的高处作业人员应戴安全帽，系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4.4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、而后拆小横杆、大横杆、立杆等，按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

4.5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件、拆除大横杆、斜撑、剪刀撑，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

4.6、连墙杆（拉接点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

4.7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

4.8、拆架时，严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

4.9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

4.10、拆下的材料徐徐下运，严格抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

第3 节水电安装工程主要施工方法

3-1 给排水系统

1 施工工艺：

1.1 给水施工工艺：

审阅图纸→现场定位测量→配合土建预留孔洞→地埋管道施工→立支管管道施工→水压试验→龙头、自闭阀等安装→调试及成品保护→交竣工验收。

1.2 排水施工工艺：

审阅图纸→现场定位测量→配合土建预留孔洞→地埋管施工→立、支管安装→管道闭水试验→卫生器具安装→系统调试及成品保护→交竣工验收。

2 套管及预留洞

在土建基础土方完成之前，施工技术人员应根据预留套管图所示的套管与型号、数量尺寸复位审查，确认准确无误后提交车间或工段进行加工。组织施工工段熟悉图纸，密切与土建配合施工，把土建隔墙位置、结构物尺寸，预留孔洞部位弄清，及时复核和预留，力求预留准确。

3 埋地管道的敷设

由于管材为铝塑复合管和UPVC 管，施工应严格按照《建筑给排水无缝塑钢衬塑管道工程技术远程》CDBJ/（1505-2000）及《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》施工，给排水干管可直接铺设在未经扰动的原土地基上，其上做砂垫层，不小于10mm，排水管上层也立有砂

垫层，在土层做地坪前，室内埋地要进行水压闭水试验，试验结果要由甲方及监理认可后方可回填土方，给排水管的甩口位置要准确。

4 立管的制作

给水管道材质为聚丙烯管，故连接方式为卡箍式。给水立管在穿越楼板和防火时要设钢套管和防火阻圈，立管管卡采用专用管卡，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应露明并加好临时丝堵，排水立管安装前首先按设计坐标要求将洞口清理干净，将已预制好的立管运到安装部位。立管插入端应先划好插入长度标记，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，合适后即固定管卡，找正找直。为防止渗漏，UPVC 管插接处用砂纸横向打磨粗糙，接口处应美观清洁，粘接后外溢粘接剂应及时处理平净。排水立管垂直不充许超过3mm/m，伸缩节间距不大于4m。

5 支管的制作

在内粉之前，所有支管穿墙洞均时留好。严禁擅自凿洞，违者将给予重罚。在装饰隐蔽前，给排水支管均要做完，并且做好水压试验，在制作给水支管时，给水支管水平管道纵横方为弯曲应符合规范要求。

管卡固定牢固，间距符合施工规范。铝塑管切割时要用专用剪刀和扩口器，铜质配件锁紧螺母要用专用板手拧紧，力距要适宜。排水支管安装前别出吊卡孔洞，清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运到现场。消除各粘接部位的污物及水分。将支管水平吊起，涂抹粘接剂，用力推入至预留管口。根据支管长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞，严禁倒返水现象。

6 闸阀的安装

闸阀安装前应对照图纸检查所安闸阀的型号、规格是否无误，在安装前应做闸阀的严密性试验。各类阀门的规格、型号、耐压强度和严密性结果应符合设计要求和施工规范规定。闸阀安装位置、进出口方向应正确，连接牢固、紧密。闸阀开启灵活，维修操作方便。

7 管道系统的调试和清洗

在给排水立支管制作安装结束后，给水管道应进行系统水压试验，排水管道进行试漏试验，给水管道的水压试验结果，要由监理和质检部门认可签字，在试验达到合格后，应进行管道的冲洗，清洗。给水管道清洗时应正常工作压力的对持续冲洗，直至末端流出的水澄清、透明、无杂质。

8 器具的安装

在安装卫生器具时应与土建协商选择适时阶段。在安装前应复查所购卫生器具的规格、型号是否与图纸相符。卫生器具及配件应对其进行外观质量的检查。卫生器具安装要牢固，相关部件启动灵活。单个器具和成排器具安装位置、标高均应符合要求，做到外观干净、清洁、排列有序。卫生器具与墙、地的缝隙要抹白灰膏和防水胶处理。安装卫生器具需在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手枪钻轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。为防止配件丢失或损坏，配件应在竣工前统一安装。安装后的洁具应进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。器具安装好后应注意成品的保护，防止洁具瓷面受损。

9 防腐及保温

阀门、设备、管道安装完毕水压试验合格后应按图纸要求进行防腐和保温。在进行防腐前先除锈。一般情况下先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆，油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。油漆刷好后要注意成品保护，以免破坏防腐层，刷油前先清理好周围环境，防尘飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。在防腐完成后可以进行保温。保温材料材质、厚度应符合设计要求，保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及扰动。玻璃钢保护层接口向下，外观粗细均匀。

3-2 电气安装工程

1 施工主要程序

施工准备→材料进场检验→支、吊架预制、安装→桥架、线槽制作、

安装→母线槽安装→动力、照明配管穿线→电缆敷设→箱、盘、柜安装→盘柜配线及设备接线→照明灯具安装→电气设备调试及送电→交付使用。

2 主要施工方法及技术要求

2.1 材料检验

材料进入现场，必须报请业主会同监理进行检查和验收，对业主供应的设备， 要有业主代表、监理工程师及我方专业技术人员到场共同进行开箱检查。材料检验遵循以下原则进行：

a． 型钢表面无锈蚀，镀锌线管镀锌层完好，无划伤。焊接钢管需由专业工人进行弯管试验，没有因焊接质量问题而产生裂纹或弯扁缺陷方可入库。

b． 桥架、线槽必须进行材质检验，其喷塑或镀锌层要无划伤、无锈蚀,包装完好、配件齐全。

c． 配电箱、盘、柜外包装完好。拆箱后随机文件齐全，并交由专人保管；重要元器件如大容量断路器、接触器等必须配备出厂合格证。盘内元件齐全，接线固定牢固。

d． 母线槽包装完好，每节均附出厂合格证。面漆完好，所有紧固螺栓无松动现象，接头处镀锡均匀，无表面缺陷。配件齐全，包装箱完整。

e． 电线、电缆附有效生产许可证及合格证方可入库。不同规格电线要进行长度及截面积、绝缘程度的抽检，电缆要进行绝缘试验。另外，氧化镁防火电缆包装要完整，铜护套无划伤，并有严格的防潮措施。

设备及材料在装运及卸车过程中均要避免损坏，特别是重要设备及材料，需要轻搬轻放、堆放整齐、标志清晰。

2.2 支、吊架预制及安装

支、吊架大部分为桥架及母线槽所用的固定支架，且多随桥架和母线槽由生产厂家统一供货，现场需制作时，要会同业主、监理及设计人员进行支架形式、材质和规格的确认，并满足以下要求：

a． 下料尺寸由工段长按技术要求严格把关，并在下料过程中严格掌握尺寸。合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材。

b． 采用型钢焊接支架时，要配备焊接专用钢平台，以保证支架制作质量。大批量预制时，要制作靠模，以提高劳动效率。

c． 型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。

d． 支架要刷防锈漆两道，外露支架加刷调合漆两道（颜色由业主确认）。

2.3 桥架安装

该工程桥架量大，且多为大宽度桥架，最大宽度1600mm，桥架安装按以下要求进行：

a． 桥架安装保证横平竖直，同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。

b． 桥架本体接地采用联接螺栓跨接软铜线实线，如为喷塑桥架，则需刮除喷塑层，以保证电气连续性。

c． 桥架固定采用底部与支架横担以螺栓联接的固定方式。

d． 并列安装的桥架，需按由下而上，由内而外次序安装。

2.4 动力、照明配管及穿线

电气管线大部分在主体施工时进行预埋，也有部分管线在吊顶内明配，电气管线均要求采用镀锌线管，配管及穿线施工做法如下：

a． 薄壁电线管严禁熔焊连接，管口进入接线盒后双面用锁母上紧，管口露出盒内2--3 丝，管口内壁毛刺要清除，并套入护口，以免损伤导线绝缘层。

b． 线管弯曲处不可出现凹凸或裂缝，弯扁程度不可大于管外径的10％。

钢管的弯曲半径需符合表1.1.10.1。

钢管允许弯曲半径表               1.1.10.1

c．明配管固定点距离要均匀，固定点间距离符合表1.1.10.2 的规定。

钢管支吊架或沿墙敷设固定间距表表      1.1.10.2

d．厚壁大管径钢管弯制采用液压弯管或热煨,热煨管时,要加热均匀，以防出现弯扁现象。由桥架引出电管时，桥架开孔必须用专用液压开孔器开孔。桥架与钢管之间跨接地线。

e．穿管配线前，要清扫管路，并用破布蘸滑石粉进行扫管，电线敷设必须配备专用放线架,以免损坏电线。

f．严格按照线色要求施工，相线采用黄、绿、红三色(A、B、C 相)，地线采用双色线，零线用黑色或兰色线，开关控制线用棕色线，严禁零、地混用。

g．安装过程中线管如镀锌层损伤，要补刷防锈漆一道。

2.5 电缆敷设

电缆规格品种多，延长米大，电缆敷设前由技术人员会同工段长编制电缆敷设布线图，包括起止位置、路径、长度、规格、人员配备、工机具配备及进度计划。

a． 电缆敷设前必须进行绝缘测试，绝缘电阻达到规范的要求。

b． 电缆敷设时, 电缆要从盘的上端引出，避免电缆在支架及地面摩擦或拖拉,严禁电缆绞、拧,电缆绝缘护套不得有划伤缺陷，影响绝缘程度。

c． 电缆沟及桥架内敷设电缆，按照先大后小原则施放。电缆沟内电缆要与支架牢固固定。竖井内电缆采用自上而下、增设阻尼装置控制电缆下降速度的敷设方式。竖井内电缆放完后要马上绑扎固定。

d． 电缆在终端头、中间接头处、竖井的两端等处挂设标志牌，标志牌上注明电缆编号。

2.6 盘柜安装

各型电机启动柜，低压动力配电盘，事故切换盘和照明配电箱等类型多、数量大，安装方法如下：

a． 配电设备到场后要会同业主、监理及生产厂家进行开箱检查，确认其型号规格，并填写记录。主要检查零件及备品是否齐全，有无随机图纸及文件，是否有划伤或受潮现象，二次原理图与要求是否相吻合，并临时标明安装编号、位置及名称，以利于施工时区分。

b． 按照设备体积及重量的不同制定二次运输方法，较重的设备要制定二次倒运及吊运方案。在二次运输过程中，要固定可靠，防止磕碰，严防元件、油漆及仪表的损坏。

c． 落地式配电柜用10#槽钢制作基础，如无预埋钢板，用膨胀螺栓固定在地面。挂墙式动力、照明箱底边距地1.3m 安装。

d． 配电设备安装要在室内工程完工后进行，以防面板的污染及内部元件的丢失。

e． 配电设备外壳严禁以电焊、气割工具开孔。

f． 配电盘、柜安装完毕后，盘、柜面要清洁无灰尘，操作机构灵活。水平、垂直度及盘间间隙符合要求，所有门锁装置完好，并处于关闭状态。

2.7 盘、柜配线，设备接线

a． 盘、柜配线要标明回路，回路编号清晰易观察。引入盘、柜的电缆线整齐，无交叉，长度适中，绑扎固定牢固，端子不受机械应力作用。照明盘内回路线转角处整齐，基本成90°角。

b． 设备接线前，了解设备启动方式，明确接线方法，并对电机进行绝缘程度测试，做好记录。进入电机线长度要适中，固定牢固，钢管至电机线路由相匹配的金属软管过渡，不得有裸露的缆、线。部分大型电机，如冷水机组、生活（消防）水泵等,则以桥架直接配至机头接线部位。电机本身有引出线（一般为软电缆），而进线是ＢＶ或ＮＨＢＶ线时，则线路绞接后搪锡，以保证连接可靠性。

2.8 照明器具安装

该工程对装修要求高，灯具安装质量又能体现出整体装修的效果。因此，灯具安装方法如下：

a． 灯具搬运及安装过程中注意轻拿轻放，以免损坏。

b． 灯具、开关和插座等要在室内油漆工作完成后进行安装，施工过程中要注意对装修的成品保护。地面铺有花岗岩等高级石材的地方要用木梯操作或将梯脚用胶皮捆扎。在顶面装灯时，要防止将顶面弄脏。

c． 灯具安装在同一区域内方向必须一致，成排灯具中心偏差不超过5mm。-

d． 开关、插座周边紧贴墙壁装饰面层，不留缝隙，同一场合标高误差不超过5mm。并列安装时，如尺寸不一样，则需保证下边平齐。

e． 照明器具安装完毕，要洁净、无灰尘，元件齐全，漆、镀层完好，无划伤及破损缺陷。

f． 线路不得在器具内利用端子压接并线，而必须绞接并线后引至用电器具接线端子板。

g． 地下室等潮湿环境内的灯具接线必须搪锡。

3 系统调试及试灯

3.1 配电系统调试

3.1.1 绝缘电阻测试：

分别测试桥架、母线槽系统，摇测A-B、A-C、B-.C、A-N、B-N、C-N及各干线对接地线E 的绝缘电阻，并做好记录，测得结果必须>0.5MΩ,否则整改或更换，直到符合要求。

3.1.2 通电试运行：

对上述两大系统分部试运行，检查切换箱的使用功能，检查电缆有无缺相运行，有无漏电、短路现象，发现问题及时处理。

3.2 接地系统调试

3.2.1 防雷接地：

用接地摇表通过测试点测量接地电阻值，若不符合设计要求，增加人工接地体。

3.2.2 各种专用保护接地：

测试点均在被保护设备附近，逐个测试，若阻值不符合该设计要求，

处理方法同上。

3.3 试灯

线路无问题后，开通电源，要检查灯具是否正常发光，开关是否灵活、可靠，插座左零右火线是否正确，导线连接是否紧密，线径是否符合要求等，并做好试验记录

3-3 开关、插座安装施工

1、施工准备

1.1 材料要求

1)各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

2)各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

3)塑料(台)板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。

4)木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。

5)其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。

1.2 主要机具：

1)红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。

2)手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。

1.3 作业条件

1)各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。

2)线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。

3)墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。

2、操作工艺

2.1 工艺流程:清理→结线→安装

2.1.1 清理:用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

2.1.2 结线:

开关结线规定：

1)同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC 型压接帽压接帽压接总头后，再进行分支连接。

2)交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插庆与插座配套，均不能互相代用。

3)插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC 型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。

2.1.3 安装开关、插座准备

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。

将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。

如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

开关、插座安装规定：

1)开关安装规定：(a) 拉线开关距地面的高度一般为2-3m，距门口为150-200mm；且拉线的出口应向下。(b)扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm；开关不得置于单扇门后。(c)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；(d)开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；(e)成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相领间距一般不小于20mm;(f)多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；(g)在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；(h)民用住宅严禁装设床头开关；(i)明线敷设的开关应安装在不少于15mm 厚的木台上。

2)、插座安装规定：(a)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；(b)在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；(c)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；(d)暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；(e)落地插座应有保护盖板；(f)在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。

3）开关、插座安装（a）、暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m 时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。(b)、明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先右对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。(c)、开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。

3、质量标准

3.1 保证项目

1)插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。

2)插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。

3)检验方法：观察检查和检查安装记录。

3.2 基本项目：

1)开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

2)开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。

3)检验方法：观察和通电检查

3.3 允许偏差项目

1)明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，

2)插座的高度差允许为0.5mm。

3)同一场所的高度差为5mm。

4)面板的垂直允许偏差0.5mm。

5)检验方法：吊线、尺量检查。

5、成品保护

5.1 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

5.2 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

5.3 其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

6、应注意的质量问题

6.1 开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

6.2 开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

6.3 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。

6.4 固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。

6.5 同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。

6.6 铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。

6.7 开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm）,未加套盒处理，应及时补上。

6.8 开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC 安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。

质量控制及保证体系

第1 节过程质量控制保证措施

在本工程施工过程中的质量控制主要包括施工技术管理工作质量的控制和施工操作质量的控制。

1-1、成立质量管理小组

项目部成立质量管理小组：项目经理任组长，项目副经理、质检员、各专业工长和班组长为小组成员。

管理小组工作内容

1、熟悉图纸各节点施工大样、质量标准。

2、掌握各种工序质量检查的手段。

3、现场施工巡查。

4、发现施工质量现象，分析原因，研究对策，总结经验。

5、做好施工日记工作。

6、对各班组交接工序进行检查。

7、对隐藏工程进行检查，并通知监理方、设计方、甲方、政府质检部门进行隐蔽工程验收，并做好隐蔽验收工程资料的整理。

8、成品保护的检查。

9、质量检查的流程

班组自检→工长检查→下工序班组交接检查→质量管理小组→下工序可以开始。

1-2、施工技术质量管理

1、技术交底流程

设计向技术部交底→技术部向施工各工长交底→各工长对专业班组长交底→各班组长对主要工人交底。

2、技术交底制度

我项目部在每一道工序施工前，采取向施工人员进行书面技术交底制度。

“技术交底”是在单位工程或分部（分项）工程正式施工前，对参与施工过程的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待，交待内容必须使得参与施工的人员对施工的对象从设计情况、结构特点、技术要求到施工工艺等方面有一个较详细的了解，以便科学的组织施工，合理的安排工序，避免发生技术指导错误或操作失误。

技术交底的具体内容包括：

（1）设计交底：由业主（监理）主持，施工专业负责人参加，设计人员主讲，详细介绍设计图纸的要求，工程特点，质量标准。

（2）施工组织设计交底：由项目部项目技术负责人或专业工长向各专业各班组长进行技术交底。

（3）技术交底卡制度和工序交接卡制度的建立。

3、技术交底卡措施

使用图表和书面材料，将具体做法、技术要求、施工方法、材料情况和操作规程等进行书面交底，写清楚施工班组按图表和书面材料内容施工，避免发生差错。在施工中，施工工人在一时之间忘记怎么做时，交底资料就能及时有效地帮助解决问题，做到防患于未然。

4、设置质量控制点，明确难点解决措施

对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、工具、施工工艺参数和方法均重点控制。

1-3、施工操作的质量控制

装饰工程的最终结果，施工操作过程起着决定性的作用，所以，加强

施工过程施工操作的质量监控是相当关键的。必须从以下措施入手。

1、建立“样板间制度”即在每一道工序开始时,首先做样板,邀请监理公司、业主代表、本公司技术人员一起进行检查和评定，检查该项工作所有的材料、工艺是否满足要求，通过鉴定并以样板为标准开展大面积施工。建立“样板间制度”是一个确定用料、施工工艺和质量标准的过程，又是培训施工队伍的一种形式。施工过程中班组人员固定，定人定部位操作，便于提高操作熟练程度和掌握技巧。

2、实行班组自检制度

2.1 分项工程施工完毕后及每一道工序完成后，各班组长带头进行自检，自检不合格，不得转入下一道工序。

2.2 班组长完成本班组任务后提供自检结果给项目部，在施工过程中，对本工序每一步操作的自检记录留档。

2.3 为了检查本道工序，服务下道工序和鉴定上道工序的结果，项目部组织三道工序班组长进行检查活动，检查结果做书面记录，有问题马上整改。

3、实行交接检制度

班组与班组，工种与工种，工序与工序之间需按时进行交接。执行交接制度，便于检查本工序，服务下工序，保护工序成品，明确责任。

4、终检制度

由项目部组织，邀请监理工程师、业主代表对完成的分项、分部工程进行检查和验改。本验收结果作为分项工程奖罚制度。

1-4、实行挂牌施工，质量奖罚制度

采取班组操作区挂牌、质量与经济挂钩的制度。为保证工期、质量和安全，对班组工人操作优秀者奖，不合格者罚，重则退场。这一措施必将有力地加强班组责任心，保障提高一次验合格率，提高质量，保证工期。

1-5、质量事故发生后的处理制度

1、项目部召集技术人员和施工班组人员共同研讨问题产生的原因。

2、书面通告处理意见，对施工管理人员和班组长进行罚款和书面批评。

3、召集其他班组长召开现场会议，以本事故作为借鉴，杜绝在其余工段发生同类事故，再次强调要确保质量。

第二节质量保证体系

2-1、基础工作

施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。

认真组织学习执行有关规章制度，对全员进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。

按照ISO9002 体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。

要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC 小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。

2-2、物资检验规定

对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。

所有进场物资必须具有合格的材质证明、出厂合格证和实验报告。

对需要做复试的原材料，如：水泥、防水材料等，必须按照规定及时取样实验，并将实验报告向业主（监理）报告。

对进场的物资必须进行标识，按已经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管避免用不合格材料。对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。

2-3、过程检验及报验规定

严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程（工序）开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。

分部分项（工序）工程完成后，必须组织自检和工序间的交接检查，

不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

分项工程（工序）达到合格后填好报验单报业主（监理）复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。

严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

2-4、不合格项（工序）处理规定

施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由项目部制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报业主（监理）复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为止。

凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由责任单位自负。

施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报项目部。

出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面。

2-5、工程质量检验评定规定

分项工程质量评定应按照国家质量验评标准进行实事求是的评定。

分项工程质量评定，由责任单位组织自检评定，报项目部进行核定，

主要分部由公司质检站核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由项目专职质检员核定质量等级。分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，提出纠正措施，整改后重新评定。

2-6、质量保证资料管理规定

质量保证基础资料，由项目部负责填写、整理，并严格执行地方行业标准。各种质量保证资料，必须与施工同步，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。

2-7、工程质量奖罚规定

责任单位对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达到预期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。

分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。

进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。否则，给予处罚。

不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。

防止质量通病的具体措施

1 乳胶漆流坠

在物体的垂直表面上，或线角的凹槽处，乳胶漆产生流坠。形成泪痕象串珠子且手感十分明显。

1.1、原因分析

1.1.1 乳胶漆中加稀释剂过多，降低了乳胶漆正常的施工粘度，漆料不能附着在物体表面而流淌下坠。

1.1.2 涂刷的漆膜太厚，聚合与氧化作用未完成前，由于漆自重造成流坠。

1.1.3 施工环境温度过低，湿度过大；或漆质干性较慢，也易形成流坠。

1.1.4 使用的稀释剂挥发快，在漆膜尚未形成前已挥发，造成乳胶漆流易、性能差，而形成漆膜厚薄不一；或使用的稀释剂挥发太慢，乳胶漆流动性太大，也容易发生流坠。

1.1.5 在凹凸不平的物体表面上涂刷乳胶漆，容易造成涂刷不均匀，厚薄不一致，较厚处就易流坠；物体表面处理的不彻底，有油、水等污物，乳胶漆涂刷后不能很好地附着在物面上，而自然下坠。

1.1.6 物体的棱角、转角处或线角的凹槽处，常因乳胶漆过厚而造成流坠。

1.1.7 选用的漆刷太大，刷毛太长、太软；或涂刷乳胶漆时蘸油太多，均易造成乳胶漆涂刷厚薄不均，较厚处自然下坠。

1.2、防治措施

1.2.1 选用优良的乳胶漆材料和适当的稀释剂。

1.2.2 涂漆前，物体表面油、水等必须清除干净。

1.2.3 物体表面凸凹不平之处，应先进行处理，凸鼓处要铲磨平整；凹陷处应用腻子抹平，较大的孔洞要分多次抹平整。

1.2.4 施工环境温度和湿度要选择适当。以温度15-25ºC、相对温度50％-75％为最适宜的施工环境。

1.2.5 漆料不可随意稀释。

1.2.6 具有吸收能力的表面，应事先封闭，并将孔眼修补填平。

1.2.7 正确选乳胶漆，注意将室内和室外乳胶漆分开，正确使用。

2 刷纹（刷痕、丝状纹）

在刷涂施工中，依靠油料自身的表面张力不能消除刷漆在施工中

留下的痕迹。

乳胶漆膜干后仍存在一丝丝的刷纹，故又称丝状纹。

2.1、原因分析

2.1.1 乳胶漆中的填料吸油量大；颜料中有水分存在；乳胶漆中的油质不足或漆料中未使用熟炼油都会造成乳胶漆的流易性差（表面张力大），再加上操作不熟练，涂刷后，漆膜显露刷纹。

2.1.2 漆料贮存时间较长，遇水乳化形成悬垂体，使漆料粘度增大呈假厚状态；漆料中挥发性溶剂过多，或漆料的粘度较大等，漆膜都易留下刷纹。

2.1.3 油刷太小或刷毛太硬，刷漆时因漆膜未流平表面已干燥，因而刷痕较重。

2.1.4 磁性漆比油性漆易显露刷纹。

2.2、防治措施

2.2.1 选择优良的漆料，不使用挥发性过快的溶剂，漆料粘度应调配适度。

2.2.2 提高操作技术，使用磁性漆时，要选用较软的漆刷，刷乳胶漆动作要轻巧，顺木纹的方向平行操作。

2.2.3 漆膜出现较严重的刷纹，需要用水砂纸轻轻打磨平整光滑后，再涂刷一遍面漆即可。

3 主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直

3.1 原因分析

3.1.1 主龙骨、、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。

3.1.2 吊筋位置不正确，拉牵力不均匀。

3.1.3 未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。

3.1.4 测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。

3.2 防治措施

3.2.1 凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。

3.2.2 吊筋的走向内间距为1m/根。

3.2.3 一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。

3.2.4 四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200-1/300。

4 纸面石膏板大面积不平整，挠度明显

4.1 原因分析

4.1.1 由于未弹线，导致吊杆间距偏大，或吊杆间距忽大忽小等，吊顶构造不符合要求。

4.1.2 龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。

4.1.3 次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显。

4.1.4 采用螺钉固定时，螺钉与纸面石膏板的距离大小不均匀。

4.1.5 次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着石膏板长边铺设，不利于螺钉排列。

4.2 防治措施

4.2.1 按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按石膏板规格尺寸确定吊杆间距。

4.2.2 从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。

4.2.3 在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受到龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。

4.2.4 铺设大块板材时，应使用板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。

5 磁砖铺贴的空鼓、脱落

5.1、原因分析

5.1.1 层没有处理好，墙面湿润不透，砂浆失水太快，造成磁砖与砂浆粘结力低。

5.1.2 砖浸泡水不足，造成砂浆早期脱水；浸泡后的砖未晾干就粘贴，使砖浮动下坠。

5.1.3 操作不当，砂浆不饱满、厚薄不均匀、用力不均。

5.1.4 砂浆已经收水，再对粘贴完的磁砖进行纠偏移动。

5.1.5 磁砖本身有隐伤，事先未发现，嵌缝不密实或漏嵌。

5.2、防治措施

5.2.1 基层清理干净、表面修补平整，凹凸不平的地方要分次填补，墙面洒水湿透。

5.2.2 磁砖使用前必须清洗干净，用水浸泡到磁砖不冒气泡为止，且不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。

5.2.3 磁砖的砂浆厚度一般控制在7-10mm 之间，过厚或过江均易产生空鼓。必要时，可使用掺有水泥重量3％的107 胶水砂浆，改善粘结砂浆的和易性和保水性，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证粘贴质量。

5.2.4 采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的磁砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用107 胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实。凡粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。

5.2.5 当磁砖墙面有空鼓和胶落时，应取下磁砖，铲去原有粘结

6 花岗石铺贴空鼓防治措施

6.1、板块空鼓酿成原因

6.1.1 基层处理不洁净、结合不牢。

6.1.2 结合层砂浆太稀。

6.1.3 基层干燥、水泥素浆刷得不匀或已干。

6.1.4 结合层砂浆未压实。

6.1.5 铺贴不当。

6.2、预防措施

6.2.1 基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净、晒干。

6.2.2 必须采用干硬性砂浆；砂浆应拌合均匀，切忌用稀砂浆。

6.2.3 铺砂浆前先湿润基层，采用20%107 胶水泥素浆刷匀后，立即铺结合层砂浆。

6.2.4 结合层砂浆应拍实揉平、搓毛。

6.2.5 铺贴前，板块应浸湿、晾干、试铺后，浇水灰比为0.45 水泥素浆正式铺镶，严禁撒干水泥、铺贴定位后，将板块轻击压实。

7、电气部分质量通病及预防措施

7.1、质量通病：先穿线，后戴护口，或者根本不戴护口。导线背扣或死扣，损伤绝缘层；穿线过程中弄脏已经油漆、粉刷好的墙面和顶板。

7.1.1 预防措施：

穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的可戴塑料护口；放线时，应用放线架或放线车。将整盘导线放在线盘上，并在线盘上做出记录，自然转动线轴入出导线，应不会出现螺圈；可以防止背扣和电线拖地弄脏；

7.1.2 治理方法：

7.1.2.1 穿线后发现漏戴护口应全部补齐；

7.1.2.2 穿线时弄脏的油漆和补刷的墙顶，小片的可用零号砂纸轻轻打磨一下，面积较大时，应由油工补好。

7.2.、质量通病：管口有毛刺，管子弯曲半径太小，有扁、凹、裂纹，管口插入箱、盒内长度不一致。

预防措施：采用液压弯器弯管，损伤时焊缝应放在弯曲的45°方向。

使用锯条要平直，管口应锉去毛刺。配管时应在箱内外加锁母。

7.3、质量通病：塑料管连接接口不牢固、严密，煨弯处有扁裂。箱盒安装标高不一致。

预防措施：在采用套接法时，应涂上粘接剂。热弯时，应把管子放

在胎具内弯曲成型。箱盒安装的标高应用经纬仪定总标高，以确定室内各点地坪线。

7.4、质量通病：暗装配电箱盖与墙面缝过大，且不一致，基础型钢埋设不水平。

预防措施：安装配电箱体时，要凸出墙面1-2cm，基础型钢应用水准仪测定标高，调整平整。

8 地漏质量通病及防治办法

8.1 质量通病主要有：标高不准地面倒流水；地漏周围渗水。

8.2 标高不准地面倒水的防治办法：准确计算地漏安装标高，把信复核关。

8.3 地漏周围渗水的防治方法：督促建筑施工，做好地面防水。

9 卫生器具质量通病及防治方法

9.1 质量通病主要有：浴盆排水管及溢水管接头漏水；浴盆排水与排水管接头漏水。

9.2 浴盆排水管及溢水管接头漏水的防治方法：做好通水试验。

9.3 浴盆排水与排水管接头漏水的防治方法：填充油麻，打胶封闭。

安全生产技术组织措施

第1 节项目安全管理目标

1 安全创建目标：确保实现“安全文明工地”。

2 负伤频率控制在5‰以内。

3 无伤亡、设备事故。

4 安全教育面：100%。

5 按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中的有关检查评分表达标90分以上。

第2 节项目安全管理体系

建立以公司总经理挂帅，分管生产的副总经理、各职能门负责人、项目经理、项目安全员及项目部有关管理人员组成的安全领导小组，协调部门与项目间、项目内部各施工班组之间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立各级安全责任制。

第3 节项目安全生产教育

3-1 项目安全教育原则

安全生产的法律、法规、规章制度和方针、政策，安全生产责任制、

安全技术标准和安全操作规程，是安全教育的主要内容。安全教育应根据教育对象、特点，有针对性的组织进行。项目安全教育的原则有下列几点：

1 项目班子必须先受教育。

安全生产工作是项目管理的一个重要组成部分，项目领导是安全生产工作第一责任者。“安全工作好不好，关键在领导”，而“关键的关键又在于领导的安全意识强不强”。因此，树立安全思想是非常重要的，特别是领导在思想上重视了就能将安全生产工作列入重要议事日程，带头遵守安全生产规章制度，自觉地接受安全教育，学习安全法规、安全技术知识，增强安全意识和增强安全管理的领导水平。

2 思想和方针政策的教育。

通过安全生产方针、政策教育，提高各级员工的政策水平，使之更好地贯彻安全生产方针、政策和法规。

3 劳动纪律教育。

反对违章指挥，反对违章作业，严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律是贯彻安全生产方针，减少伤亡事故，实现安全生产的重要保证。

4 安全知识方面的教育。

项目经理部所有员工都必须接受安全知识教育和参加每年按规定学时进行的安全培训。

3-2 新工人三级安全教育

新工人（包括新招收的合同工、临时工、学徒工、农民工及实习和代培人员）都必须接受公司、项目、班组的三级安全教育和考试。教育要有详细的内容和记录，教育人与被教育人都必须签字。

1 三级安全教育程序

1.1 公司或分公司安全科组织进行的安全生产教育。主要内容是文明施工教育、安全法规教育、安全管理制度教育、安全技术知识教育、现场各区域各阶段预知教育和安全技术操作规程教育。时间不少于一天。

1.2 项目部进行的安全教育。由项目部安全部门组织保卫、劳资等部门配合参加。新工人经教育考试合格者，才准许进入生产岗位，不合格者必须补课，教育考试80 分以上合格，教育面要求达到100%，考试成绩填入安全教育卡。对新工人的三级安全教育，要建立档案和填写安全生产教育卡，新工人工作一个阶段后还应进行重复性的安全再教育，以强化安全生产的意识。

1.3 班组进行的安全生产教育。由新工人所在班组织进场人员学习操作规程：

2 三级教育的具体内容

2.1 公司教育

公司进行安全基本知识、法规、法制教育，主要内容是：

2.1.1 党和国家的安全生产方针、政策；

2.1.2 安全生产法规、标准和法制观念；

2.1.3 本单位施工（生产）过程及安全生产规章制度，安全纪律；

2.1.4 本项目安全生产形势，事故的发生原因及教训；

2.1.5 发生事故后如何抢救伤员、排险、保护现场和及时报告。

2.2 项目教育

项目部进行的规章制度和遵章守纪教育，由所在现场组织进行，时间不少于一天。主要内容是：

2.2.1 施工特点及施工（生产）安全基本知识；

2.2.2 施工安全规章制度、规定及安全注意事项；

2.2.3 本工种的安全技术操作规程；

2.2.4 机械设备、电气及高处作业等安全基本知识；

2.2.5 防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识；

2.2.6 防护用品发放标准及防护用具、用品使用的基本知识。

2.3 班组教育

班组进行的安全生产教育由班组长主持，或班组安全员及指定的技术熟练、重视安全生产的老工人讲解。主要讲解本工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律。教育内容是：

2.3.1 本班组作业特点及安全操作规程；

2.3.2 班组安全活动制度及纪律；

2.3.3 爱护和正确使用安全防护装置、设施及个人劳动防护用品知识；

2.3.4 本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策；

2.3.5 本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求；

2.3.6 签订安全责任合同。

2.4 班前安全教育活动制度的主要内容：

2.4.1 认真执行安全生产规章制度及安全操作要求，合理安排班组人员工作；

2.4.2 班组要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施；

2.4.3 组织班组人员学习操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力；

2.4.4 认真落实安全技术交底，组织班组安全活动日，做好班前讲话，不违章指挥，不冒险蛮干；

2.4.5 检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决，并上报有关领导；

2.4.6 检查的重点是班组使用的架子和设备，手动、电动工具，安全带、安全帽等，发现问题及时修复或更换，确保作业安全。

3-3 项目经常性安全教育

安全教育培训工作，必须做到经常化、制度化。

1 把经常性的普及教育贯穿于管理全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种形式的教育方法，以取得良好的效果。经常性教育主要内容包括：

1.1 上级的劳动保护、安全生产法规及有关文件、指示；

1.2 部门、科室和每个职工的安全责任；

1.3 遵章守纪；

1.4 事故案例及教训和先进安全技术、革新成果等。

2 采用新技术、新工艺、新设备、新材料和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗位操作。

3 班组应每周安排一个安全活动日，各班组可利用班前或班后时间进行。其内容是学习党和国家及企业随时下达的安全生产规定和文件，回顾上周安全生产情况，提出下周安全生产要求，分析班组工人安全思想动态及现场安全生产形势，表扬好人好事，批评违章作业，吸取事故教训。

4 要加强纠正违章教育，对由于违反安全操作规章规程而导致发生重大险情，造成事故或未遂事故的职工，必须进行“三不放过”教育。针对违反的规章条文及事故危害，使受教育者充分认识自己的过失和应吸取的教训。对于情节严重的违章事件，除教育外，还应通过适当的形式给予经济处罚以达到扩大教育面的目的。

第4 节项目安全防护措施

4-1 正确使用“三宝”

1 安全帽

1.1 安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。

本工程使用的安全帽一律由项目部统一提供，各单位不准私购安全帽。

1.2 安全帽必须具有抗冲击、侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴。安全帽使用期为2.5 年。

2 安全带

2.1 采购安全带必须要有劳动保护研究所认可的产品合格证书。

2.2 安全带使用2 年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可继续使用。

2.3 安全带应高挂低用（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择悬挂牢固构件上。

2.4 安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。

3 安全网

3.1 安全网的技术要求必须符合《安全网》（CB5725-85）及《密目安全网》（GB16909-97）的规定方准进场使用。锦纶安全网其规格为3m×6m；绿色密目安全网规格为1.5m×6m，用作内挂立网。使用内挂绿色密目安全网应由国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。

3.2 安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混。当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。

3.3 安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。

4-2 做好“四口”防护

1 孔洞防护

1.1 1.5m×1.5m 以下的孔洞应预埋通长钢筋网或加固定盖板。

1.2 1.5m×1.5m 以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

2 电梯井口防护

电梯井口必须设高度不低于1.2m 的金属防护门。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，安全网应封闭严密，未经上级主管技术部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道和拉圾通道。同时增加人工挖孔桩洞口的防护。

3 楼梯踏步及休息平台口防护

楼梯踏步及休息平台处必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护，回转式楼梯间应支设首层水平安全网。

4 阳台、外走廊边口防护

阳台、外走廊栏板应随层安装，不能随层安装的，必须设两道防护栏杆或立挂安全网封闭。

4-3 加强临边防护措施

1 临边防护措施

建筑物楼层临边井架与建筑物通道侧边、外脚手架边，无维护结构时，必须设两道防护栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。

2 高处作业防护措施

2.1 无外脚手架、工具式脚手架的高处作业防护：

凡高度在4m 以上的建筑物，首层四周必须支搭固定3m 宽的水平网（高层建筑支6m 宽双层网），网底距下方物体表面不得小于3m（高层建筑物不得小于5m），高层建筑每隔四层还应固定一道3m 宽的水平安全网。水平安全网接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外沿明显高于内沿。无法支搭水平网的，必须逐层设立网全封闭。支搭的水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。

2.2 建筑物出人口防护

建筑物的出入口应搭设长3～6m，宽于出入通道两侧各lm 的防护棚，棚顶应铺满不小于5cm 厚的脚手板，非出人口和通道两侧必须封严。

2.3 临近施工区域的防护

临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚。

2.4 高处作业用凳及脚手板要求

高处作业使用的铁凳、木凳应牢固，两凳间需搭设脚手板。

2.5 高处作业严禁投掷物料。

4-4 落实龙门架防护措施

1 吊盘停车安全装置

常用的吊盘停车安全装置是安全支杠。安全支杠装置由安全杠和安全卡两部分组成。

安全卡的结构采用耳形安全卡。

2 吊盘钢丝绳断后的安全装置

吊盘钢丝绳断后的安全装置是采用55cm 长的Φ42mm×3.5mm 无缝钢管内装直径32mm 圆钢制成的可伸缩的“舌头”，通过管内弹簧的作用，可在吊盘钢丝绳断后的瞬间将“舌头”弹出管外，搁在井架或龙门架的横杆上，以保证吊盘不致往下跌落。

3 超高限位装置

超高限位装置采用在天滑轮下方4m 处设限位开关，当吊盘接触时卷扬机断电。

4 上下联络装置

4.1 音响信号装置：在每层楼的进料口安装联系信号音响开关。

4.2 垂直运输架的安全防护与卷扬机司机联系，便于吊盘升降操作。

5 其他防护措施

5.1 龙门架的支搭必须符合规程要求。高度在10～15m 应设一组缆风绳，每增高10m 加设一组，每组四根，临近建筑物或脚手架一侧应采取拉结措施。缆风绳应用直径不小于12.5mm 的钢丝绳，并按规定埋设地锚。严禁捆绑在树木、电线杆等物体上，严禁用别杠调节钢丝绳长度。

5.2 龙门架首层进料口一侧应搭设长度不小于5m 的防护棚，另三个侧面必须采取封闭的措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应绑两道护身栏杆，并设挡脚板，吊盘出人口应有安全门，两侧必须有安全防护措施。吊盘定位托杠必须采用定型装置。

5.3 吊盘运行中不准乘人。导向滑轮必须单独设置牢固地锚，不得捆绑在脚手架上。

5.4 导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经通道处应予以遮护。

5.5 天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不小于6m。必须设置超高限位装置，使吊盘上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2m。

5.6 龙门架搭设完毕，应进行空载与重载试运行。运转正常，安全装置可靠，经验收检查合格后，方可投入使用。

第5 节施工项目安全检查

5-1 安全生产检查制度

1 定期安全生产检查：

1.1 总公司每季度对本工程进行一次检查。

1.2 分公司每月组织一次检查。

1.3 项目部每半月组织一次检查。

2 经常性安全生产检查：

2.1 班组班前、班后岗位安全检查。

2.2 各级安全员及安全值班人员日常巡回安全检查。

2.3 各级管理人员在检查生产的同时检查安全生产。

3 专业安全检查：

3.1 脚手架、上料平台、斜道等搭设与使用的安全检查。

3.2 塔吊，垂直运输机（架）检查。

3.3 施工用电及电动机械设备检查。

3.4 防尘，防毒、防火检查。

3.5 其他。

4 季节性、节假日安全生产检查：

4.1 冬雨季施工安全检查。

4.2 节假日加班及节假日前后安全生产检查。

5 自检、交接检：

脚手架、上料平台，斜道的搭设，塔吊、垂直运输机（架）等大型施工机械的安装，现场施工用电线路架设等需经班组自检，企业有关部门专业验收检查合格后，与使用单位办理交接安全检查手续，方可使用。

5-2 安全检查记录与隐患整改

1 安全检查记录

1.1 总公司、分公司的定期建筑施工安全检查执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）。

1.2 分公司、项目部、施工队的安全生产检查可参照《建筑施工安全检查标准》的内容执行。

1.3 各类经常性安全检查及季节、节假日安全检查记录可在相应的“工作日志”上记载。

1.4 脚手架和井架（龙门架）的搭设、大型机械设备安装、施工用电线路架设等专检、自检及交接验收检查记录使用专用表格。

2 隐患整改：

2.1 隐患登记，分析：

各种安全检查查出的隐患，要逐项登记，分级根据隐患信息，对安全生产进行动态分析，从管理上、安全防护技术措施上分析原因，为各级加强安全管理与防护提供依据。

2.2 整改：

检查中查出的隐患应发出“隐患整改通知书”，以督促整改单位消除隐患。对有即发性事故危险的隐患，检查组、检查人员应责令停工立即整改。

2.3 复查：

被检查单位收到“隐患整改通知书”或“停工指令书”应立即进行整改，整改完成后及时通知有关部门进行复查。

2.4 销案：

有关部门复查被检查单位整改隐患达到合格后，在原“隐患整改通知书”及“停工指令书”上签署复查意见，复查人签名，即行销案。

5-3 安全生产的奖惩

安全生产检查要贯彻有奖有惩的原则。

1 凡在安全生产中成绩突出，具备下列条件之一的单位和个人，应当给予奖励：

1.1 认真执行国家安全生产方针、政策、法令、法规和企业安全生产责任制，安全生产和文明生产取得显著成绩的；

1.2 在劳动保护科学研究方面，有重大发明、技术进步或者提出重大合理化建议的；

1.3 防止和避免重大伤亡事故或在事故抢救中有功的。

2 对于有下列行为之一的职工，经教育不改的应给予处分直至追究刑事责任：

2.1 违章作业或违章指挥造成事故的；

2.2 玩忽职守，违反安全生产责任制，造成事故的；

2.3 发现有事故隐情，既不采取防范措施，又不及时报告，而发生事故的；

2.4 发生事故后破坏现场，隐瞒不报、虚报、故意拖延报告或者嫁祸他人的，

2.5 对批评或制止违章作业、违章指挥的人员进行打击报复的；

2.6 不执行上级和安全部门限期解决的安全隐患和治理尘毒作业的要求，造成事故或使职工继续在尘毒作业环境下从事生产，导致职业病的；

2.7 由于设备超过检修期限运行，或设备有缺陷，或没有防护装置造成事故的；

2.8 发生事故后，不积极组织抢救，或事故后不汲取教训采取措施，致使同类事故重复发生的。

第6 节施工用电安全技术措施

6-1 接地与防雷

1 所有电气设备的金属外壳与保护零线连接，专用保护零由工作接地线、配电室的第一级漏电保护器电源侧的零线引出，施工现场的所有电气设备在正常情况下不带电的外露导电部分，应做保护接零，包括以下五个部分：

1.1 电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。

1.2 电气设备传动装置的金属部件。

1.3 配电屏与控制屏的金属框架。

1.4 室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。

1.5 电力线路的金属保护管、敷设的钢管、钢管外架、镝灯等。

2 保护零线不得装设开关或熔断器。

3 保护零线的截面不小于25mm2，采用多股铜线，不准使用独股铝线。

4 保护零线采用五芯线从变压器中性点开始至点箱一分箱一开关箱到各种机械设备连通。

5 保护零线采用绿、黄双色线；保护零不准与工作零混用，保证工作零、保护零分别使用；严禁通过工作电流。

6 作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。外用电梯、外架、塔吊的接地体，应制作独立的接地装置，用角钢、钢管、圆钢制作，不得使用螺纹钢。接地电阻值不大于10Ω，防雷冲击电阻不大于30Ω。

7 在总配电箱、分配电箱做重复接地，每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10Ω。

6-2 安全电压

在楼梯间内的照明和使用行灯，采用36V 安全电压照明，在潮湿的环境使用24V 安全电压照明。

在特别潮湿环境条件、场所、锅炉或金属容器内工作采用12V 安全电压照明。

6-3 电气设备设置

1 配电系统设置室外防水总配电箱、分配电箱和开关箱及流动电箱，开关箱与分配电箱距离不超过40m，开关箱至用电设备的距离不超过3～5m。

2 照明线路设在各级配电箱的右侧，动力开关上侧引入；照明漏电保安器上，照明线路不得和动力线路混合使用空开。

3 每台用电设备都必须设置独立漏电保安器，严禁用一个开关控制两台以上的电气设备。

4 配电箱、开关箱中导线的进出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

5 配电箱制作由加工厂完成，现场电工只负责保管和使用，配电箱的安全技术要求单列到加工厂电工班。

6 配电箱、开关箱应装设在干燥、通气及常温场所，不得装设在易受外来固体撞击、强裂振动、液体浸溅及热源烘烤的场所，周围不得堆放有碍操作、维修的物品。

7 配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上，固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m，移动式的下皮与地面的垂直距离为0.6～1.5m。箱体采用铁板制作，铁板厚度大于1.5mm。

6-4 漏电保安器设置

1 漏电保安器装设在配电箱电流隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。

2 漏电保安选用泄漏电流型漏电保安器，其漏电动作电流不大于30mA，总配电箱漏电动作电流放宽到80mA，额定漏电动作时间小于0.1s。

3 若漏电保安器具备过负荷和短路保护功能，可不设分路熔断器和自动开关。

4 使用于特别潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s

5 漏电保护器必须按产品说明书安装、使用，对搁置已久，重新使用和连续使用一个月的漏电保护器，要认真检查其特性后方可使用，发现问题及时送加工厂更换。

6 手动开关电器许用于直接控制照明电路和容量不大于5.5kW 的动力电路，容量大于5.5kW 的动力电路采用自动开关电器。

6-5 电气设备的安装

1 配电箱、开关箱内的电器安装在绝缘板上，然后整体紧固在箱体内。电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。

2 配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。

3 配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面，导线接头不得松动，不得有外露带电部分。

4 各种箱体的金属构架、金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子连接。

5 配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板后，引出及引入的导线应加护套分路成束并做防水弯或留出适当余度，以便检修。移动箱的进、出线须用橡皮绝缘电缆。

6 导线剥削处不应伤线芯和过长，导线压头牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。

7 电缆线路的安装

7.1 电缆线路采用穿管埋地敷设，严禁沿地面明敷设。

7.2 电缆在室外、道路侧直接埋地敷设的深度不小于0.6m，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm 厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。

7.3 进楼层电缆垂直敷设位置沿电梯井壁，固定点每楼层不少于一点，水平敷设沿墙、壁或门口定，最大弧度距地2.4m，不得小于1.8m。

7.4 室内导线敷设及照明装置采用绝缘铜线和4mm2 绝缘铝线，低压采用100mm2 绝缘铜线及绝缘铝线，用塑料夹敷设，距地面高度不得小于2.5m（手把灯用绝缘铜线，手持电动工具必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头）。

7.5 埋地敷设电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃易爆、易腐蚀的场所，接头应牢固可靠，并做好绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。

7.6 室外灯具距离地面不得小于3m，室内灯具距离地面不低于2.4m。

7.7 螺口灯头及接线必须符合下列要求：

7.7.1 相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。

7.7.2 灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。

7.8 各种用电设施、灯具的相线经必须开关控制不得将相线直接引入灯具。

7.9 照明灯具优先拉线开关，拉线开关距地面高度2～3m，与门口的水平距离为15～20cm，拉线出口向下。

6-6 电气设备的维护

1 施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行四次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时，必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。

2 检查、维修配电箱、开关箱时必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

3 配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途，同时要作出分路标记。

4 总、分配电箱应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。

5 各种配电箱内不允许设置任何杂物，并应保持清洁，不得挂接其他临时用电设备。

6 施工现场内临时用电的安装和维修或拆除必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工作业。

7 所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按以下操作顺序：

7.1 送电：总配电箱——分配电箱——开关箱

7.2 停电：开关箱——分配电箱——总配电箱

注：发现电气故障的紧急情况除外。

8 施工现场停止作业1h 以上，应将动力开关箱断电上锁。

9 用电人员应做到：

9.1 掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。

9.2 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。

9.3 停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

9.4 负责保护所用设备的负荷载、保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解决。

9.5 搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

第7 节现场机械设备安全措施

1 施工现场的机械、设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

2 严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

3 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

4 机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。

5 机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

6 违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。

7 机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

8 机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。

9 进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。

10 机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

11 现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。

12 在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。

13 当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

14 当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“三不放过”的原则进行处理。

第8 节现场消防防火安全措施

1 现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。

2 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。

3 使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

4 因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。

5 施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。

6 工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。

7 施工现场严禁吸烟。必要时，设有防火措施的吸烟室。

8 施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。

9 氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于1Om。

10 在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。

11 冬施保温材料的存放与使用，必须采取防火措施。

确保工程工期的技术保证措施

第1 节项目工期控制程序

1-1 成立进度控制体系

为确保该工程的施工进度，在施工现场建立以项目经理为责任主体，由项目技术负责人、项目施工员、作业队长及班组长参加的项目进度控制体系。

1-2 项目工期控制程序

项目进行控制程序如下

1 根据该工程的具体情况明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期。

2 编制施工进度计划。施工进度计划应根据工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、材料计划、机械计划及其他保证性计划等因素综合确定。

3 项目开工前向监理工程师提出开工申请报告，并应按监理工程师下达的开工令指定的日期开工。

4 实施施工进度计划。当出现进度偏差（不必要的提前或延误）时，应及时进行调整，并应不断预测未来进度状况。

5 全部任务完成后应进行进度控制总结并编写进度控制报告。

第2 节施工进度计划

2-1 施工进度计划的编制说明

本工程施工总进度计划的编制依据如下材料：

1.1 设计图纸、招标文件、施工进度目标、工期定额、有关技术经济资料。

1.2 施工部署与主要工程施工方案。

1.3 主要材料和设备的供应能力。

1.4 我司施工人员的技术素质及劳动效率。

1.5 施工现场条件及气候条件，环境条件等。

第3 节保证进度计划实施的措施

3-1 施工进度计划的实施

项目的施工进度计划的落实通过编制月、旬、周施工进度计划实现。

月、旬、周施工进度计划应逐级落实，最终通过施工任务书由班组实施。

1 保证施工进度计划实施的措施：

1.1 跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，应采取调度措施。

1.2 在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。

1.3 执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺。

1.4 跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表。

1.5 落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。

1.6 处理进度索赔。

2 当出现下列情况时，应采取措施处理：

2.1 当发现资源供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足要求时。

2.2 由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时，应及时调整资源

供应计划。

2.3 当发包人提供的资源供应进度发生变化不能满足施工进度要求时，应敦促发包人执行原计划，并对造成的工期延误及经济损失进行索赔。

3-2 施工进度计划的检查与调整

施工进度计划进行检查应依据施工进度计划实施记录进行，施工进度计划检查应采取日检查或定期检查的方式进行。

1 检查内容：

1.1 检查期内实际完成和累计完成工程量。

1.2 实际参加施工的人力、机械数量及生产效率。

1.3 窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析。

1.4 进度偏差情况。

1.5 进度管理情况。

1.6 影响进度的特殊原因及分析。

2 月度施工进度报告

月度施工进度报告应包括下列内容：

2.1 进度执行情况的综合描述。

2.2 实际施工进度图。

2.3 工程变更、价格调整、索赔及工程款收支情况。

2.4 进度偏差的状况和导致偏差的原因分析。

2.5 解决问题的措施。

2.6 计划调整意见。

3 施工进度计划调整内容：

施工进度计划在实施中的调整必须依据施工进度计划检查结果进行，具体内容如下：

3.1 施工内容。

3.2 工程量。

3.3 起止时间。

3.4 持续时间。

3.5 工作关系。

3.6 资源供应。

4 施工进度控制总结

施工进度控制总结应包括下列内容

4.1 合同工期目标及计划工期目标完成情况。

4.2 施工进度控制经验。

4.3 施工进度控制中存在的问题及分析。

4.4 科学的施工进度计划方法的应用情况。

4.5 施工进度控制的改进意见。

3-3 节假日、农忙时确保施工措施

1、为加快工程施工进度，施工现场星期六、星期天和节假日不休息。

2、我拥有的工种齐全，职工总人数500 多人，多为城镇居民，项目部将实行轮休制度，确保农忙时节的施工力量不消减。

3、为确保本工程在农忙时节施工现场人员足够，不影响工程进度，我司将增派足够的正式职工在施工现场进行作业。

3、对于施工现场采用的部分农民工、壮工等，项目部将与之签订劳务合同，保证其在农忙时不离现场，使农忙时现场有足够的劳动力。

4、在农忙季节，可以给农民工增加工资，减少人员流失。

3-4 模板、周转材料计划

1、我司将在施工现场采用多套模板钢管等周材以保证工程的顺利进行。

2、我方在入场后根据施工图预算、施工组织设计，在每道工序前15 天做出主材及地方材料分批量进场计划。其中：

（1 ）组织编制施工图预算。

（2 ）作好各项周材计划。

（3 ）开工前向拿出预算材料表和用料计划。

3 、由于本工程施工场地宽阔，可以在施工现场留有足够的材料堆放库房、场地。

4 、利用施工现场龙门架和人力进行材料周转，使材料转运达到最快速度

文明施工技术组织措施

文明施工是指保持施工场地整洁、卫生、施工组织科学，施工程序合理的一种施工活动。文明施工的基本要求包括：有整套的施工组织设计（或施工方案），有健全的施工指挥系统和岗位责任制度，工序衔接交叉合理，交接责任明确，有严格的成品保护措施和制度，大小临时设施和各种材料、构件、半成品按平面布置堆放整齐，施工场地平整，道路畅通，排水设施得当，水电线路整齐，机具设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防和安全要求。因而实现文明施工，不仅要着重做好现场的场容管理工作，而且还要相应做好现场材料、机械、安全、技术、保卫、消防和生活卫生等方面的管理工作。一个项目的文明施工水平是该项目乃至所在企业各项管理工作水平的综合体现。

第1 节创建文明工地的管理目标

根据本工程的特点，我司计划本工程文明施工管理目标为：

1 确保本工程达到绵阳市“安全文明工地”；

2 无严重污染扰民事件；

3 无食物中毒和传染疾病；

4 施工料具无浪费现象；

5 无火灾事故；

6 按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中的《文明施工检查评分表》达标90 分以上。

第2 节文明工地管理体系的建立

若我公司有幸中标，进入现场后，项目部将专门成立“创建文明工地领导小组”，由项目经理任组长，项目安全员任副组长，项目其他管理人员参加，并制定切实可行的文明工地管理措施，同时利用职则经济杠杆手段进行层层落实，从而保证创建文明工地各项制度和措施能够层层落到实处。

第3 节施工现场场容管理的措施

3-1 施工现场场容管理原则

1 进行动态管理

场容管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置图和有关主管部门对场容的有关规定为依据，进行动态管理。施工现场的情况是随着工程进展不断变化的，为了适应这种变化，不可避免地要经常对现场平面布置进行调整，但必须在总平面图的控制下，严格按场容管理的各项规定进行。

2 建立岗位责任制

按专业分工种实行场容管理责任制，把场容管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，是实行场容管理责任制的基本任务。例如，土方施工必须按指定地点堆土，谁挖土，谁负责。砌筑、抹灰用的砂浆机，水泥，砖，砂堆场和落地灰，余料的清理，由瓦工、抹灰工负责；模板、支撑及配件，钢木门窗的清理码放，由木工负责；钢筋及其半成品，余料的堆放，由钢筋工负责；脚手杆，跳板、扣件等的清理堆放，由架子工负责；预制构件，材料的堆放由经管材料、构件的人员负责；水暖、管材及配件的清理、归堆、码放由管道专业人员负责。为了明确场容管理的责任，施工中通过施工任务或承包合同落实到责任者。

3 勤于检查，及时整改

对场容管理的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。检查的时间可以安排在月中和月末，也可按工程进度分，每个分部或分项工程完了检查一次，检查结果要和各工种的施工任务书的结算结合起来，凡是责任区内场容不符合规定的，不予结算，责令限期整改。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检杳中要特别注意，一旦发现，要及时协调，重新落实，消灭死角。

3-2 施工现场大门及围墙

1 现场大门

1.1 施工工地的大门和门柱应牢固、美观，大门总高度4.5m，宽度为6m，门扇高为2.5m，为铁质大门。

1.2 大门上设灯箱标牌，灯箱标牌上应有企业名称及标志。

1.3 工程大门内两侧各设6 个盆景花一组，或根据场地情况设绿化带。

2 现场围墙

2.1 施工现场围墙应封闭严密、完整、牢固、美观，上口要平，外立面要直，高度不低于1.8m。

2.2 围墙每5m 设一墙柱，柱子上面预留彩旗插孔。在围墙上每隔5m 设彩旗一面，彩旗上印公司名称，大门横梁上每1m 挂一面彩旗。

3 五牌一图

3.1 施工工地应在大门外附近明显处设置施工标牌，即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、十项安全措施牌、消防保卫牌、文明施工牌、施工现场平面布置图。

3.2 施工平面布置图的比例合适，内容齐全，一般以结构施工期平面图为主，也可以分基础期、结构期、装修期分别设置平面图。

3.3 各种标语牌，字体应书写正确规范、工整美观，并经常保持整洁完好。

3.4 针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。

4 大门警卫、统一胸牌和安全帽

4.1 施工现场要加强安全保卫管理工作。在大门一侧设门岗一间，作为门卫室。

4.2 门卫必须设专职安全保卫人员，并统一着装上岗。

4.3 进入施工现场实行现场胸牌制度，施工现场的所有人员都必须佩戴胸牌，胸牌大小规格按总公司要求。

4.4 进入施工现场人员必须佩戴安全帽，按照有关规范要求，即施工人员戴黄色安全帽，普通管理人员戴白色安全帽，项目经理以上管理人员及外来检查人员戴红色安全帽。安全帽上必须有企业标识。

3-3 施工现场道路与排水

1 场区道路

1.1 施工现场首先应尽量利用原有的交通设施，并争取提前修建和利用拟建的永久设施解决现场运输问题，这样不仅能节约临时工程费用，降低施工成本，而且可缩短施工准备时间，争取早日开工。

1.2 当现场不具备上述条件时，就需要修建临时道路。临时道路的布局，一般应做成循环道，以确保现场运输和消防车的畅通。临时道路的硬化可采用C25 商品砼硬化处理。

1.3 施工现场道路实行硬化处理，施工现场也要进行硬化处理，硬化处理后的道路、要平整坚实、畅通，场地无积水。

2 道路照明

在道路两侧每隔30 米设1 路灯照明。

3 现场排水

3.1 在施工道路两边、搅拌机四周、水泥库、外脚手架四周、均设置深300mm、宽200 的排水沟，均做明排水沟，并用水泥盖板覆盖，做到雨天无积水。

3.2 根据需要设置过水沉淀池，使其沟池成网，集中清淤。

3-4 现场临时设施与管线

1 临时设施

施工现场的临时设施包括临时性的生产设施和生活设施，临时供水、供电、临时通讯等设施。施工临时设施的安排原则是：

1.1 尽量利用施工现场或附近的现有设施（包括要拆迁，但可暂时利用的建筑物）， 在建工程本身的建筑物先完成的结构工程（供施工临时应用，交工前再装修）。

1.2 必须修建的临时设施，应充分利用当地材料或旧料，尽量采用移动式或容易拆装的建筑，以便重复使用。

1.3 临时设施的布置，应方便生产和生活，不得占据在建工程的位置，与施工的建筑物之间，或临设房屋之间要保持安全和消防间距，并考虑总包和分包单位的需要，生活区与施工区要有明确划分。如有可能，借用建设单位在施工现场或附近的设施。

1.4 根据上述临时设施的安排原则，本工程临时设置需要数量及面积详见施工准备计划中的《临时设施安排计划表》。

2 临时管线

2.1 施工现场的临时用水、用电的设计及布置详见临时用水、用电设计。

2.2 现场施工临时用水、用电等均要有专人管理，不得有长流水、常明灯现象。

3-5 现场材料和配件堆放

1 料具和构配件应按施工平面布置图划定的位置分类码放整齐。预制板、预制过梁等构件、模板存放时，场地应平整夯实，有排水措施。

2 所有材料堆场均实行挂牌制度，标牌上应该标明材料的名称、品种、规格等。

3 施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，一头齐，一条线。砖应码放成丁、成行，高度不超过1.5m。砌块码放高度不超过1.8m。砂、石子和其他散料堆放成堆，界限分清，不得混杂。

4 现场材料应根据其性能采取防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。

5 贵重物品、易燃、易爆和有毒品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。

6 施工现场外临时存放施工材料，须经有关部门批准，并按规定办理临时占地手续。材料堆放整齐，不影响交通和市容，并应加围挡。

7 建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，做到现场清洁整齐。

8 施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。

第4 节施工现场环境保护的措施

为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。

4-1 现场环境保护的基本内容

1 防止大气污染：防治施工扬尘，搅拌机的降尘，茶炉、沥青锅的消烟除尘，生产和生活的烟尘排放。

2 防止水污染：搅拌机的废水排放，现制水磨石作业，乙炔发生罐作业产生的污水处理，油漆、油料的渗漏防治，施工现场临时食堂的污水排放。

3 防止施工噪声污染：人为的施工噪声防治，施工机械的噪声防治。

4-2 现场环境保护的管理目标

1 不发生水体污染；

2 采用高科技将噪声控制在60dB 以下；

3 空气污染不高于二级。

4-3 现场环境保护的检查制度

1 施工现场环境保护的每日自检

每天由工长、安全员进行自检，凡违犯施工现场环境保护规定和扰民措施的要及时指出及时整改，由施工工长在当天的施工日志上记录自检情况。

2 项目每月定期检查4 次

值班领导带领有关管理人员对所属的工地进行定期检查，按施工现场环境保护检查、考评标准进行检查评分，填写评分记录表，作为工地安全生产文明施工考评的依据。在检查中，对于不符合环保要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检复查工作。

4-4 施工现场防大气污染措施

1 施工现场防扬尘措施

1.1 施工中清理施工垃圾时，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。

1.2 拆除旧建筑物时，应配合洒水，减少扬尘污染。

1.3 施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，建设工程施工现场道路必须进行硬化处理。可利用设计中永久性的施工道路。也可采用临时施工道路，基层要夯实，路面铺垫细石，并随时洒水，减少道路扬尘。

1.4 散水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采取防潮地坪严密遮盖，运输和装卸时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。

1.5 生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，避免扬尘。

1.6 施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。

1.7 现场道路及施工区铺设5～10cm 混凝土处理，防止大风扬尘。

1.8 防水材料采用冷油聚胺脂，现场不熬制沥青，减少空气污染。

1.9 施工用混凝土采用商品混凝土，施工现场不设搅拌站。为防止商品混凝土进场不及时，用小型混凝土搅拌机，进料口采用喷嘴喷雾（如JW-1 型搅拌机雾化器），防止水泥扬尘。

1.10 冬季保温措施采用防火草帘，不使用岩棉被防止岩棉扬尘。

2 茶炉、大灶、沥青锅的消烟除尘措施

2.1 茶炉要用消烟除尘型的或烧型煤。

2.2 食堂大灶的烟囱要有消烟除尘设备，加二次燃烧或烧型煤。

2.3 凡进行沥青防水作业的，要使用密闭和带有烟尘处理装置的加热设备。

2.4 市区和郊区城镇区域内的施工现场，应自行对茶炉、大灶、锅炉的烟尘黑度按林格曼烟气浓度图进行观测，并在组织检查时抽查。现场清洗搅拌机水经过沉淀池作现场清扫用水。

4-5 施工现场防止水污染措施

1 搅拌机的废水排放控制

凡在施工场地进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。

2 乙炔发生罐污水排放控制

作业时严格控制污水流向，施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒人沉淀池处理，以免污染环境。

3 食堂污水的排放控制

施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池。产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。

4 油漆油料库的防渗漏控制

施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其他物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染水体。

5 禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。

4-6 施工现场防噪音污染措施

1 防止施工噪声污染。

2 降低混凝土振动器噪音，将高频振动器施工改为低频率振动器（混凝土振动器）以减少施工噪声。

3 降低钢模施工带来的噪声，座落在居民生活区内的施工现场，小钢模改为多层木胶合板，以减少振动器冲击钢模产生的噪声。

4 电锯使用时，出料口应设三角形开口器减少木料夹锯片发出的噪声。

5 对施工人员进场进行文明施工教育，施工中或生活中不准大声喧哗，特别是晚10 时之后，早6 时前不准发生人为噪声。

6 材料不准从车上往下扔，采用人扛下车和吊车吊运，钢管堆放不发生大的声响。

7 夜间施工争取少现浇混凝土及大型材料倒运，如遇抢工需夜间施工，首先通知居民委员会，以求谅解。

4-7 现场防止固体物污染措施

1 土方运输装载须低于槽帮15cm，采取有效措施封闭严密，杜绝遗撒污染道路。

2 土方开挖过程中运土车出入现场不得将土带上公路，必须在工地大门口铺设草袋，同时有专人冲洗车轮胎和整理车厢内土方栅布。有条件时可在出入门口设坡水道，车过坡水道时自动洗车。

3 垃圾清运不得装车过满（低于槽帮15cm），必须采取有效措施防止垃圾遗撒。

4 现场土方贮存时，要防止黄土露脸，被大风吹土扬尘，可在土堆上浇水湿润播种草籽，以使绿茵尽快覆盖土堆。施工现场卫生管理

第5 节施工现场卫生管理的措施

为创造良好的工作环境，养成良好的文明施工作风，增进职工身体健康，施工区域和生活区域应有明确划分，把施工区和生活区分成若干片，分片包干，建立责任区，从道路交通、消防器材、材料堆放、垃圾、厕所、厨房、宿舍、火炉到吸烟都有专人负责，专人管理，使文明施工保持经常化。

5-1 现场施工区卫生管理措施

1 施工现场要天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，道路畅通，做到无积水，有排水措施。

2 施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任区负责人进行处罚。施工区、生活区有明确划分，设置标志牌，标牌上注明负责人姓名和管理范围。

3 卫生区的平面图应按比例绘制，并注明责任区编号和负责人姓名。

4 施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，垃圾临时存放不得超过三天。

5 建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土应及时清理。楼梯踏步、休息平台、阳台等悬挑结构上不得堆放垃圾及杂物。

6 施工现场应设垃圾站，及时集中分捡、回收、利用和清运。垃圾清运出场必须到批准的垃圾消纳场倾倒，不得乱倒乱卸。

7 楼内清理的垃圾，要用容器或小推车，用塔吊或提升篮运下，严禁高空抛撒。

5-2 现场生活区卫生管理措施

1 宿舍卫生管理规定

1.1 职工宿舍做到天天打扫，保持室内窗明地净。

1.2 宿舍内铺上、铺下要做到整齐美观，被子叠放整齐，提包和鞋按规定码放，不得到处乱放。

1.3 宿舍内保持清洁卫生，清扫出的垃圾倒在指定的垃圾站，及时清理。

1.4 生活废水应有污水池，做到卫生区内无污水、无污物，废水不得乱流。

1.5 宿舍值班人员负责当天的卫生工作，禁止其他人员乱扔废纸、废物，不准随地吐痰。

2 宿舍冬期取暖管理规定

2.1 宿舍冬期取暖炉安装要有验收合格证。

2.2 冬期取暖炉的防煤气中毒设施必须齐全、有效，建立验收合格证制度，经验收合格发证后，方准使用。

5-3 现场办公室卫生管理措施

1 办公室的卫生由办公室全体人员轮流值班负责打扫，排出值班表。

2 值班人员负责打扫卫生、打水，做好来访记录，整理文具。文具应摆放整齐，做到窗明地净，无蝇、无鼠。

3 冬季取暖炉要有值班人员看管；落地炉灰及时清扫，炉灰按指定地点堆放，定期清理外运，防止发生火灾。

5-4 现场食堂卫生管理措施

根据《食品卫生法》规定，依照食堂规模的大小，入伙人数的多少，

应当有相应的食品原料处理、加工、贮存等场所及必要的上、下水等卫生设施。要做到防尘、防蝇，与污染源应保持一定的距离，并保持内外环境的整洁。

1 食品卫生：

1.1 采购运输：

1.1.1 采购外地食品应向供货单位索取县以上食品卫生监督机构开具的检验合格证或检验单。认为必要时，请当地食品卫生监督机构进行复验。

1.1.2 采购食品用的车辆、容器要清洁卫生，做到生熟分开，防尘、防蝇、防雨、防晒。

1.1.3 不得采购制售腐败变质、霉变、生虫、有异味或《食品卫生法》规定禁止生产经营的食品。

1.2 贮存、保管：

1.2.1 根据《食品卫生法》的规定，食品不得接触有毒物、不洁物。建筑上用的防冻盐（亚硝酸钠）等有毒有害物质，各施工单位要设专人专库存放，严禁亚硝酸盐和食盐同仓共贮，要建立健全管理制度。

1.2.2 贮存食品要隔墙、离地，注意做到通风、防潮、防虫、防鼠，有条件的单位应设冷藏设备。主副食品、原料、半成品、成品要分开存放。

1.2.3 盛放酱油、盐等副食调料要做到容器物见本色，加盖存放，清洁卫生。

2 制售过程的卫生：

2.1 制作食品的原料要新鲜卫生，认真做到不用、不卖腐败变质的食品，各种食品要烧熟煮透，以免发生食物中毒。

2.2 制售过程及刀、墩、案板、盆、筐、水池子、抹布和冰箱等工具要严格做到生熟分开，售饭时要用工具销售直接人口食品，饭票要消毒。

2.3 生吃凉拌菜必须洗净消毒，剩饭、菜要回锅彻底加热再食用，一旦发现变质，不得食用。

2.4 公用食具要洗净消毒，应有上下水洗手和餐具洗涤设备。

3 个人卫生：

3.1 炊事人员每年要进行一次健康检查，持有健康合格证及卫生知识培训证后，方可上岗。凡患有痢疾、肝炎、伤寒、活动性肺结核、渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病，不得参加接触直接入口食品的制售及食品洗涤工作。

3.2 炊事人员操作时必须穿戴好工作服、发帽，并保持清洁整齐，做到文明生产，不赤背，不光脚，禁止随地吐谈。

3.3 炊事人员必须做好个人卫生，要坚持做到“四勤”（勤理发、勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲）。

4 炊事人员健康证

为加强建筑工地食堂管理，严防肠道传染病的发生，杜绝食物中毒，把住病从口人关，单位要加强对民工食堂的治理整顿。凡在岗位上的炊事人员，必须持有所在地区防疫部门办理的健康证。

5-5 现场饮水卫生管理措施

1 为了广大职工身体健康，施工现场必须设置保温桶和开水（水杯自备），公用杯子必须采取消毒措施。

2 夏季要确保施工现场的凉开水或清凉饮料供应，暑伏天可增加绿豆汤，防止中暑脱水现象发生。

成品保护措施

一、成品保护职责

1、材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。

2、班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。

3、项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。

4、项目生产负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。

二、成品运输

车箱须清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；

超长构件成品，配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。

三、成品堆放

分类、分规格堆放整齐、平直；叠层堆放时，成品上、下垫木；水平堆放时，注意上下一致，防止变形损坏；侧向堆放时，除垫木外另加撑脚，防止倾覆。

成品堆放场所做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不得堆放其它物件。

四、成品保护

1、项目部采取“谁施工谁负责”的原则，所有工序操作者均须对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。

2、分区分层设专职人员负责成品质量保护，值班巡察，发现问题立即查明责任者。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。

3、对已施工完毕的区域实行封闭管理，对无法封闭的公共场所，实行通道式开放，对通道实行有效的保护，并设专人看护。

4、采取合理的施工工序将易损、易污的施工项目安排在施工后期交验前，以减少损坏、污染的可能。

5、严禁在装饰成品上涂写、敲击、刻划。

6、窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天窗关严。

7、用火、用水防止装饰成品污染受潮变色。

8、因工作需要进房检查、测试、调试时，换穿工作鞋，防止泥浆污染。

9、根据各部位的实际情况，制定详细的成品保护措施

（1）玻璃制品成品及半成品保护：玻璃安装后须张贴醒目颜色的纸带或悬挂明显的防撞标识。

（2)石材加工成品保护：石材在运抵工地后，不得随意拆箱，并放置于施工干扰少、无重物坠落的场地保管。施工过程中要小心轻放，铺贴中对刚施工完的部位采用护栏有效保护。施工完后尽量采用封闭式管理，通道部分用无污染尼龙布铺设，上铺硬质板材以做通道用，其余部分仍用绳索或简易护栏围闭。对于干挂石材墙角（阳角部分）用≥18mm 厚的夹板（边长不少于400mm）制作高度为1 米的900 护角固定于阳角作为保护。

（3)木作工程成品保护：所有木作成品、半成品运抵施工现场后，必须进行室内封闭式管理以防止污染。所有的饰面夹板在使用前先用稀释清漆进行涂刷一道，使木夹板表面形成封闭层，以防止施工污染。对已安装的木方柜用木板条将木方柜内外高度为800mm 提供护角保护。以防止施工污染及工具的碰撞。

（4)油漆工程成品保护：油漆材料运抵施工现场后，必须实行封闭式专项管理。油漆工程施工不得与有灰尘的其他工种同时进行。油漆工程施工后尽量采用封闭式管理，并挂牌警示。

（5)吊顶工程成品保护：吊顶工程完成后，防止超高、超长物体对吊顶的损坏。禁止施工人员进入吊顶内部，对接触吊顶作业的施工人员要求清洁作业，对吊顶面层不得产生污染。

（6）所有水件、洁具、灯具等做好最后一道工序即安装调试好后，包裹好等待验收。

（7）在立好木门框后应在1.2m 以下部位使用多层板将门框周圈包钉好，防止碰撞。

（8）材料运输过程中应注意防止破坏门框及各种饰面阳角。

（9）油漆施工前将地面清理干净，各种五金管件做好保护。油漆未干前，应设专人看护防止触摸。

（10）在施工过程中要注意其他专业成品的保护，不得蹬踏各种卫生器具、水暖管道、铝合金门窗等。

（11）电焊操作时用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。

10、项目部要对全体施工人员进行成品、半成品保护意识教育，并成立成品保护的有关惩罚条例。

11、在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在工程内使用房间、设备及其它一切设施。

12、我项目部将根据工程现场情况，对其他外部环境所可能造成的损坏提供切实可行的措施。

环境保护措施

为了严格的保护环境，工地现场将按照ISO14001（环境管理体系）的要求进行施工。

一、基础措施

1、配备必要的资源。

2、提高员工环境意识和能力，对工人进行培训。

3、编制现场工地环境管理方案，发布和执行EMS 文件。

二、环保措施

1、严格原材料的采购

施工中原材料的采购必须严格按照ISO9001 和ISO14001 的相关执行文件进行。现代装饰中必须强调装饰材料的无害化，建筑材料的放射性污染物氡，化学污染物甲醛、氨、苯及各种具有挥发性的有机物（TVOC）是人体健康和环保污染的罪魁祸首。所以，在材料的采购过程中要特别注意石材和各种涂料，油漆；它们的采购必须要有检验机构所出示的合格证明和绿色环保标志，并且，我们将逐步淘汰建筑工程中使用多年的含甲醛的107胶水，逐渐使用新型环保108 胶水。

2、严格控制施工过程中的环境污染

在施工工程中，严格按照工地环境管理方案，我们将从控制粉尘污染、噪声污染、灯光污染三方面着手，并在施工过程中派人及时纠正检查中发现的不符合环境管理方案的情况。

（1） 粉尘控制

1)禁止在施工现场焚烧旧材料，有毒，有害和有恶臭气味的物质。

2)装卸有粉尘的材料时，应洒水润湿和在仓库进行。

3)严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾袋装运走。运输车辆必须冲洗干净后方可离场上路：在装运建筑材料，建筑垃圾的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行始途中不污染道路和环境。

（2）噪音控制

1)施工中采用低噪音的工艺和施工方法。

2)建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限制时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工，在噪音特别严重的区域我们将设置隔音布。

3)合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12 时至下午2 时，晚上11 时至第二天早上7 时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊原因，确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。

（3）灯光控制

我们将注意夜间灯光照明，在施工区内进行作业封闭，尽量减低光污染。

3、施工完成后，评估施工对环境的影响，对环境管理体系进行评审，制定纠正和预防措施，促进公司EMS 体系的健全和提高。

季节性施工措施

1-1、雨季施工措施

1、在施工现场考虑足够的防雨、防潮仓库，贮存工程的易受潮材料，并配备足够数量的抽湿设备和干燥材料。

2、在施工现场和防潮仓库配备一定数量的空气温湿度计，随时了解空气的湿度，注意通风干燥。

3、当持续下雨，空气湿度较大时，即温湿度计显示80%，在木作施工现场，一方面增加工业用电风扇，另一方面放置干燥吸湿材料；在壁纸施工现场增加碘钨灯烘烤，并注意防火；在油漆施工时，加入适当的化白水，确保工程质量。

4、材料雨季运输中，特别是石膏板木材等要注意防水防潮。

1-2、冬季施工措施

1、当气温连续5 天低于5 摄氏度时，冬季施工防护措施，在砂浆中加防护剂，同时其上加覆盖物保证水泥砂浆在较高温度下凝固。

2、如果没有暖气供应的情况下，通过在施工现场燃烧煤炉的方法提高室内温度，保证施工现场的环境温度高于各分项工程施工的最低温度，并派专人看护现场炉火，保证安全施工。

3、各种洞口，需通风的除外，其它均应进行临时封闭，其它作为通道的门、楼梯口用重棉被的方法遮挡，以保证室内温度。

4、材料冬季运输中，特别是石膏板木材等要注意防冻防潮。

降低成本的控制措施

在不影响工程质量、易于实施且能保证安全的情况下，针对本工程的特点，提出下列降低成本措施：

1、从工程成本宏观控制

1.1、在满足设计方案要求和保证工程质量的前提下，对设计图纸进行认真会审，并提出积极的修改意见，在取得建设方和设计单位同意后，修改，图纸，避免施工造成返工现象。

1.2、合理组织施工，正确选择方案，提高施工管理水平。

1.3、落实技术组织措施，在项目经理领导下，充分发动群众进行讨论，提出更多的措施，最后由项目经理下达召开有关负责人参加的会议进行讨论，作出决定，成为最后的施工计划。

1.4、提高劳动生产率，从两方面作手，提高工人的科学技术水平和劳动熟练程度；提高机械设备利用率，加快施工进度，缩短工期。

2、针对本工程特点及公司管理制度制定相应的降低工程成本的措施

2.1、为了加强施工班组材料使用的管理，对工班组实施限额领料控制原材料损耗，达到降低消耗的目的。

2.1.1 材料根据生产计划部门编制的施工任务书、质量部门为上道工序签署的质量意见及施工材料定额，扣除采用技术节约措施的节约量，计算班组应用材料的数量，编制领料单。

2.1.2 领料单一式三份，一份存根，一份交班组作为领料凭证，一份交材料保管员作为发料凭证。

2.1.3 班组领料人员凭领料单领料，发料员在领料单规定的限额内发料，并做好分次领用记录。

2.1.4 在领发过程中，注明用料的单位工程和班级，材料和名称、规格、数量及领用的日期，双方需签字认可。

2.1.5 材料领出后，由班组负责保管和使用，材料员必须按保管和使用要求对班组进行监督。

2.2、为了方便施工生产，以经济手段管理经济，调动工人的积极性，直接参与企业管理，提高施工工具利用率，节约工具使用费用，增加企业经济效益，制定工班组施工工具定额包干法。

2.2.1 班组通用工具的配发：通用工具由供应部负责采购，按专业工种一次性配发到班组，按使用期限包干使用。

2.2.2 通用工具的管理：材料供应部门建立班组领用工具台帐或工具卡片，由班组负责管理及使用，配发数量及使用期限按本公司的有关标准执行。

2.2.3 通用工具的维修：在使用期限内的修理费包干到班组。供应部门接班组建立工具维修费考核台帐；所需零配件及其它费用，均由班组长控制掌握，由材料供应部门负责采购供应。

2.3、原材料的节约

2.3.1 加强物质的管理，一要坚持实事求是的原则，不得粗估冒算，提高计划的准确性，防止因计划不周造成积压、浪费现象的发生；二要坚持勤俭节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力，开展清仓利库工作；三要坚持计划的严肃性与方法的灵活性相结合的原则，计划一经成立或批准，无意外变化，就必须严格执行。

2.3.2 加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。

2.3.3 加强平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。

2.3.4 施工现场设立垃圾站，并及时分拣、回收、利用。

2.3.5 搞好领料工作，要按照公司内部有关要求认真落实，避免只予不算或先予后算的情况发生。

2.3.6 用经济手段管理好材料，签定材料承包经济合同，严格执行材料节奖超罚制度。

新工艺、新设备、新材料、新技术的应用

在本工程中我们将以工程的先进性为原则，在选择时考虑施工工艺，组织管理上体现先进性。

1、尽量采用工厂化、机械化施工。

2、采用激光扫描仪控制室内水平线及吊顶水平线，具有操作简便、测量准确的特点。

3、在材料的选用上采用环保，节能的材料。如在建筑节能方面，要求使用楼道节能灯和节水型卫生洁具。

4、建筑防水工程上，要求在厕所卫生间，推广应用合成高分子防水涂料，固化后形成无接缝的防水层，提高防水效果。

5、墙面面砖采用AH-05 高效粘接材料取代沙浆中的107 胶。

6、墙、地面石材采用先进的托肯505 防护剂，防止石材表面被污染和泛碱现象的发生。

7、梁、板模板全部采用胶合板模板面，方木背楞，钢管支撑，散装散拆。

8、改造工程的墙、柱上的钢筋均采用植筋技术连接

9、计算机应用。在工程影像资料的收集上，我们将按照《公司声像档案管理规范》及《国家档案管理规范》（GB/T11821-89）用数码相机及时将施工进度过程中的图象资料完整的储存在电脑中，并及时传回公司总部，以便公司的职能部门能随时掌握工程的进度以做出的相应的正确判断。

10、公司强大的技术支持。公司总承包部与各项目部通过互联网随时保持联系，对项目部产生的技术和管理问题能够及时提供详细、使用的技术指导；项目部定期与总部进行视频交流，使得工程的各种数据、资料情况，总部都能得到及时的反馈，便于对工程的管理和联系。

协调施工与配合

1-1 内部施工协调

1、成立交叉作业协调小组，会同甲方和其它各专业公司共同制订施工顺序配合表，明确工序先后顺序，后一工序何时开始插入，我公司项目部安排专业工程师，专门现场跟踪专业协调工作。

2、我公司项目部在给下属各班组的施工交底文件中，要特别书面注明本工程与其他专业工程交叉作业时的配合关系，按确定的顺序实施推进交叉作业协调小组所订策略。

3、与消防专业的协调

（1）在装饰施工前，主管道试压工作应完成，分支小管道、喷淋头安装高度及平面位置根据顶棚的设计构成进行定位。喷淋头、烟感器的安装顺序与顶棚的施工协作进行，吊顶龙骨骨架完成后，消防人员立即根据所定高度和平面位置施工，管道待通过水压实验合格后，才能封板。在顶棚油漆工程完成后安装喷淋头和烟感器时工人应戴手套操作，不能污染已经完成的顶棚工程，如果是在油漆工程施工前装好喷淋头和烟感器，须用泡沫纸包装好，然后进行油漆工程，小心边界收口处理。

（2）安装在墙上的消防栓、按钮、警铃等位置和高度应由装饰公司、消防公司一并定出，在重要位置的消防栓需要精装修时由装修公司负责较好，装饰队要对消防设施的成品加以保护。

（3）防火卷帘的尺寸、安装位置与墙角材料交界面的处理由装饰公司消防公司定出方案，经消防公司和监理单位、设计单位确定后执行。

4、与电梯安装专业的配合

电梯门框位置、按钮位置、显示屏位置的确认，由设计公司和业主确认后执行。

5、与弱电专业的配合

主要包括探测头、扬声器、电视接线盒、电话接线盒、诱导灯位置及所有管线走向，由测量放线组协调解决。

1-2、外部施工协调

1、在同一施工现场同时有几个施工单位同时施工时，应服从业主的统一安排。

2、组织管理现场的安全生产工作时，必须服从业主的领导和指导，并接受主的监督检查。

3、与其他施工单位交叉配合施工时，提前向业主提出下步施工中需要协作的项目内容，以保证施工顺利进行。

4、接受和服从监理工程师对工程项目质量、进度、安全及费用的监控。

5、积极主动协助业主和监理尽快办妥开工报告等开工手续。

6、认真负责编制切实可行的施工组织设计、专项施工技术方案，施工安全措施及施工进度计划，及时送交监理工程师审核批准。

8、各种原材料的取样和送检，都要报告监理工程师，并在监理的监督下完成取样和送检工作。

9、隐蔽工程在隐蔽前要及时报告监理工程师，认真做好分项

工程和隐蔽工程的检查、验收和签字工作，未经检查、验收和签字不得进行下道序施工。

10、会同监理工程师及时办理现场的各种签证，认真及时地整理好工程的质量保证资料和技术资料，确保工程的顺利竣工验收和工程技术档案资料归档。

1-3、与质量安全检查部门的配合

1、主动与质量安全检查部门加强联系，以取得他们对于工程质量和施工安全工作的指导。

2、加强自身质量与安全的管理工作，接受质量安全检查部门监督检查，对不合格部位进行积极整改。

1-4、与周围居民及企业的配合

在本工程中，我公司将加强与周围企业和居民取得联系，在广泛听取附近居民对本工程施工的意见后，将尽可能对施工的噪音、强光、灰尘等采取弥补和控制措施，积极减轻危害程度，维护居民的利益。

工程保修及回访

在工程竣工后，我公司将提供如下保修服务：

1、在保修期内全面了解使用期间的质量情况，以便随时做维修服务。

2、接到业主维修通知后，我方在24 小时内派人察看现场，并做出修理判断。在48 小时内派人维修。维修时将采取最佳的施工方案，尽快修复，保证使用。

3、本工程交付使用时，提供详细、准确的联系地址及电话，以供业主发现问题便于及时联络。

4、工程竣工后，我方将视具体情况对常用易损项目、特殊材料预留1%-3%的施工材料，交业主保留，并提供供货商地址和电话，以供可能的维修使用。

5、回访计划：

（1）在第一年保修期内，前6 个月我公司将每月回访一次；

（2）每季节回访一次；

（3）保修期完前加访一次；

（4）跟踪服务期完前回访一次；

（5）建立全面的回访档

施工进度计划横道图

详见附表：表9-3 （3）####商务中心改造工程施工进度计划横道图