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编制依据及说明

1、重庆市江北区委办公大楼装饰工程设计方案及设计施工图。

2、重庆市江北区委办公大楼装饰工程邀标文书。

3、国家颁布的各项规划设计规范、条例及设计标准。

4、国家颁布实施的各项装饰施工规范、条例及重庆市装饰施工标准、验评标准。

5、国家颁布实施的各项建筑施工规范、条例及重庆市建筑施工标准、验评标准。2000年国家颁布的《工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》、《建设工程质量管理条例》。

6、 我司施工技术能力、施工管理能力及成功的经验总结。

编制原则

1、坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理、充分应用现代网络技术，组织好人员和机械；利用好时间和空间；控制好质量和工期、安全和文明施工，使本工程在55天内完成，工程达到一次性验收合格。

2、在确保施工质量、安全生产前提下，力争赶前，加快施工进度，尽量做到平面和立面均衡施工，综合平衡雨天和夜间施工。

3、坚持文明施工，基本做到施工不扰民，夜间施工噪声控制不得超过23点钟，必须连续作业做到事先向环保部门和区政府有关部门报批并通告临近住户。

4、合理地安排施工项目，提高施工的连续性和均衡性。

5、土建与安装施工班组之间的密切配合。

6、忠于设计、精心施工、相互配合、统一指挥、工期履约、保证使用、日夜奋战、质量创优，建一个工程、塑一座丰碑。

工程概况

重庆市江北区区委办公大楼装饰工程位于江北区华新村40号，建筑面积约为2900平方米。该工程为旧楼改造，要求边办公边装修，故要合理地安排施工工序，注意安全施工、文明施工。

根据装饰工程的装修范围：江北区区委办公大楼一至五层楼梯间、过道走廊、办公室、卫生间、会议室和新建两层会议室等的地面、墙面、顶棚、窗以及改建的大厅、屋面防水等。重点对新建会议室和大厅进行装饰。

区委办公楼装饰：办公室地面贴优质地砖，贴墙砖踢脚线，墙面刷白色乳胶漆，安铝合金窗、木门，包门套。顶棚为烤漆龙骨、硅钙板，格栅灯。其中书记室为胡桃木踢脚线，墙面部分为影木饰面。过道走廊、等候区地面贴优质地砖，贴墙砖踢脚线，墙面刷白色乳胶漆，安铝合金窗，顶棚为轻钢龙骨，纸面石膏板。卫生间地面做二布六油防水层，贴防滑地砖，墙面满贴优质面砖，安铝合金窗、木门，防火板饰面，顶棚为铝扣板，灯盘。区委门厅贴优质地砖，墙面刷乳胶漆，部分为花岗石和铝塑板饰面。安塑钢落地窗、钢化玻璃门，白玻窗 。新会议室贴优质地砖，墙面乳胶漆饰面，120高胡桃木踢脚线，安铝合金窗、门为磨砂玻璃，仿樱桃木饰面，包门套。外立面贴饰面砖，大门立柱贴花岗石。

所有屋面做SBS防水卷材层，部分屋面做隔热层。

所有装饰部位的灯具、开关、插座及强弱电线暗敷设。小型中央空调、音响及卫生洁具等的安装。

该装饰设计为办公场所营造了轻松、和谐的氛围。

施工部署

1、工程的施工指导方针

本工程施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：

1）、我司将本工程列为2002年度的重点工程，由公司设立工程指挥部（由装饰公司经理担任指挥长，装饰公司技术负责人担任副指挥长）。

　　2）、我公司以“优质服务让顾客满意”为宗旨。

　　3）、我公司愿用自身特有的各种优势、经验、先进技术等为业主降低工程造价。

4）、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务赢得业主的信任。

5）、本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。

2、管理模式及组织机构

为确保本工程总体目标的实现，工程成立江北区委办公大楼装饰工程项目经理部。组建精干高效、雷厉风行、能快速动作的项目班子。明确目标，落实责任到职能部门、班组、个人，即把整个项目的计划目标化整为零，层层分解到位。应用网络技术、超前布局、统筹兼顾、科学安排、优化配置、合理协调、动态管理，确保总体目标的实现。

工程项目经理部组建由装饰公司副经理担任项目经理并全职实施工程全面管理；项目技术负责人由一名经验丰富的工程师担任，分管数名专业施工员，做到分工合作、协调配合。

工程项目组织机构如下图：

3、管理职能

公司负责工程的施工组织管理，组织健全项目班子，全面履行合同，领导和配合项目部抓好各项准备工作，如：物资供应、人力配备、内外协调和后勤保障工作，财务、成本核算、职工思想教育、劳动竞赛等，督促项目部抓好质量、安全文明施工，定期检查施工进度。

项目部：具体负责施工现场的施工组织管理工作，贯彻上级各项规章制度，强化内部管理，编制各项工作实施计划，落实各项准备工作，按照计划、施工图纸、施工方案（或作业指导书）精心组织施工；抓好技术力量配备、新技术的应用、质量控制、施工进度、安全施工和文明施工等各项管理措施；搞好财务、成本核算，认真开展劳动竞赛，确保工程总体目标的全面实现。

4、施工组织机构的启动

1）、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态。未经建设单位、监理单位同意中途不得变换人选。未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提。

2）、根据项目经理部的安排，具体明确项目部每个管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目部的工作效率，有效加强管理整体实力，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。

　　3）、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。

4）、我公司项目管理历来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。

具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，指标分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量粗糙和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为。施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。

5、施工组织机构高效运作保障措施

本工程施工工序多，交插作业广，覆盖面大，即包括土建施工，又含有水电、装饰施工，为保证工程施工组织高效运作，故：

    1）、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

    2）、建立健全项目经理、技术负责人、施工员、内业、材料、机械、质量、安全等岗位责任制，由公司工程指挥部定期对各专业进行考核。

    3）、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

    4）、建立公司工程指挥部现场办公制，每5天召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

    5）、每天下午召开由项目经理主持，技术负责人协助的班组碰头会，对次日的工作进行协调安排。

6）、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高，并经过专业培训的作业队伍，部份工种特聘经验丰富的专业施工人员，确保工程质量和工期。

6、施工任务的划分

装饰装修工程：我公司下辖的装饰项目经理部。

安装工程：我公司下辖的安装项目经理部，并统一属装饰项目经理部协作管理。

7、施工段划分及施工顺序

将江北区区委办公大楼装饰工程三、四、五层分为“Ⅰ”段施工， 一、二层包括大厅分为“Ⅱ”段。

依据工程设计、施工特点及施工条件，本着“合理安排工序、精心组织施工”的原则，以“确保各工序质量、实现总体质量优良目标、有效控制各阶段施工进度、实现总体工期目标”为目的来确定本工程的施工程序。

抹灰工程原则上在楼层管线预埋工作完成后进行，顺序为：先天棚后墙面再地面其它装饰工程。

外墙面砖待主体完工即自上而下进行，在大施工段流水内组织小段流水，争取早完工，为环境和铝合金窗施工创造条件。

安装工程施工进度计划服从于总体计划。预留预埋贯穿整个主体施工阶段。电气配线应在相应楼层抹灰结束后进行，主干线应在屋面防水施工结束，管道井清理干净后进行。电气安装应与装饰装修同步配合进行。系统调试应在竣工前5天基本完成。

施工准备

工程在公司和项目经理部的主持下，施工准备工作着重抓以下四个方面：

1、技术准备。在公司总工程师的主持下，与工程相关管理作业人员认真熟悉设计施工图、设计说明和相关现行施工规程、工程施工规范、工程验评标准，以做好施工技术准备工作。

2、组织准备。在公司经理的组织下，建立工程项目经理部组织机构、健立健全各种规章制度、组织施工队伍、组织机械设备等施工组织准备工作。

3、现场准备。在工程项目经理的领导管理下，各施工员做好施工场地移交接收、布水设电、控制点等施工现场准备工作。

4、资源准备。在公司经理、总工程师、项目经理、项目技术负责人的组织管理下，做好工程资源计划。工程资源计划包括主要劳动力需用计划（附表一）、主要机械设备计划（附表二）、主要材料计划（附表三）。第六章  施工协调管理。

施工协调管理

1、 与监理工程师的工作协调

　  1）、我公司将积极配合监理单位人员履行他们的所有权力，并执行实施监理大纲。

　2）、我公司根据合同中明确规定的工程施工图纸，施工合同约定内容、编制，施工组织设计等提交给监理单位审查。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满足所必需的图纸、规范、计算书及其他资料。

　　3）、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在配合单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。

　　4）、贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，确保产品达到优良。

　　5）、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。

6）、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

2、 与业主的工作协调

1）、服从建设单位的指挥与协调，积极配合业主完成现场定位放线、施工用水、用电的接通及图纸会审等准备工作。

2）、每月25日前按时向业主报出当月完成工作量及次月施工计划，并根据业主的要求及时进行计划调整，以满足业主对工期进度总安排的要求。

3）、凡遇设计变更必须先与业主商量，在业主同意后提出正式书面技术核定，完善审批手续后方能施工。

4）、对建筑的装饰材料、安装工程的未计价材料必须待业主对厂家、规格型号及价格确定后方可采购使用。

3、 与设计院的工作协调

1）、与设计单位的工作联系，原则上与建设单位联系，在建设单位、监理单位均同意的情况下，我司可直接与设计单位联系工作。

　　2）、参加施工图会审，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。

　　3）、在施工中，及时会同建设单位、设计单位、监理单位按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。

　　4）、会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。

5）、协调各施工配合单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。

施工平面布置

   1、施工总平面布置原则

1）根据现有的施工场地及条件、合理安排，做到文明整洁。

2）根据施工进度要求和工程实际情况，确定材料、设备等场地。

3）道路、排水、排污等满足文明施工有关法规和条例。

4）临设设置本着合理利用、节约成本，尽可能使用原大楼工程房间。

2、施工用电

工程施工用电机械设备较少，并配备二个移动配电箱，保证工程施工用电正常。

3、施工用水

工程施工用水采用主干线与胶管支线辐射相配合，工程施工采用临时布置Dg25水管生产用水点，工程施工用水使用原工程管网送水。

4、施工排水

工程施工废水经沉砂井处理达到国家排放标准后排入建设、监理指定的下水管道中。

5、临时设施

工程临时设施本着先利用江北区委办公大楼工程的房间，如建设单位有困难，不足时采用租用周边其他房间补充。

主要施工方法及施工技术措施

1、板块楼地面工程

工艺流程：基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。

1）、基层清理

将原工程楼地面装饰面层凿打干净，并清理干净。

2）、水泥砂浆打底

a、按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。冲筋厚度不宜小于20mm。

b、做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比0.4素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。

c、用于抹找平层的水泥砂浆，按配合比用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛；如厚度超过20mm，应分两遍成活。

3）、找规矩、弹线

a、找平层抹好养护24h后或砂浆抗压强度达到1.2MPa后，可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。

b、弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按4块砖控制，并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝或对花。

4）、铺砖

a、每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆，配合比为1:2，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于10mm。砂浆应随拌随用。

b、铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖，找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。

c、铺砖可采取在底灰（找平层）上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于10mm，码砌到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。

5）、拨缝、调整

将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度为5～10mm。

6）、勾缝、擦缝应在24h内进行，用1:1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度宜为砖厚的1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝隙。

7）、养护

铺面砖完毕24h后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7d。

8）、质量标准

a、面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。

b、地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

c、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

d、各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。

2、卫生间防水工程（二布六油防水层）

    1）、工艺流程

   基层找平处理→刷第一遍胶料→表干后，刷第二遍胶料，同时铺第一层玻璃布→实干后，刷第三遍胶料→表干后，刷第四遍胶料，同时铺第二层玻璃布→实干后，刷第五遍胶料→表干后，刷第六遍胶料→蓄水试验。

    2）、清扫基层

    将屋面刷胶部位清扫干净。

    3）、刷第一遍胶料

    要求表面均匀，涂刷不能过厚或堆积，避免露底或漏刷。

    4）、铺贴附加层

    在水落口、出入口、地漏口、管道底部、阴阳角等部位，铺贴一层玻璃市附加层，同时刷一道胶料。

    5）、铺贴第一层玻璃布，刷第二遍胶料

    附加层铺贴实干后，接着即可铺大面第一层玻璃纤维布，玻璃布可卷成圆卷，边铺边刷第三遍胶料。铺贴时用手刷将其刷展平整，排除气泡，并使胶料浸透布纹。玻璃布搭接不得小于10cm，收口处要贴牢。

    6）、刷第三遍胶料

    实干后即可涂刷第三遍胶料。同样要涂刷均匀，不得漏刷，不得有白茬、折皱。

    7）、刷第四遍胶料，铺第二层玻璃布

    表干后即可涂刷第四遍胶料。铺第二层玻璃布时，应与第一层玻璃布的接搓错开l/3幅宽。刷胶与铺布方法与第一层铺玻璃布方法相同。

    8）、刷第五、六遍胶料

    实干后即可涂刷第五、六遍胶料，要求同第三遍胶料。

    9）、蓄水试验

第六遍胶料实干后，可进行蓄水试验。方法是；临时封闭水落口，然后蓄水，时间不少于24h。如无渗漏，即认为合格。如发现渗漏，应及时修补，再做蓄水或淋水试验，直至不漏为止。

3、屋面工程

1）、工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层。

2）、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

3）、涂刷基层处理剂：APP改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

4）、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

5）、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层和卷材交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。

6）、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。

7）、蓄水试验

屋面卷材做完后，应做蓄水试验。

8）、防水工程细部处理

    屋面臭气孔留设准确，不得事后开洞，造成隐患。作好细部处理，在屋面与突出屋面部位交接处，用C20细石砼作R＝150mm圆弧状。在作防水层时，基层必须保证干燥、干净。泛水高度、收头处理、附加层的加设必须按规定。做好女儿墙压顶坡度及鹰嘴线，女儿墙与屋面交接部位附近应设通气道，以防止材料热胀产生水平推力造成防水层断裂、女儿墙开裂引起渗漏。节点构造增强处理：在防水材料大面积施工前，对屋面分气孔，泛水及落水口等处较为薄弱的部位进行节点构造增强，作密封处理，加铺各胎体增强材料的附加层。（参照GB50207-94标准执行）。

4、墙面乳胶漆。

1)工艺流程：清理墙面→抹水泥砂浆→刮腻子→磨平→刮腻子→磨平→刷乳胶漆→磨平→刷乳胶漆

2）操作程序

a、清理墙面。墙面工程须先清除原涂料，污垢溅沫和砂浆流痕清除干净。

b、抹水泥砂浆。墙面抹水泥砂浆须保证平整度和垂直度。

c、填补缝隙，局部刮腻子.。腻子应具有良好的可塑性和易刮涂性，干燥后应粘结牢固，不起皮、龟裂和粉化，边应为打磨。

调配腻子：腻子白乳胶：滑石粉：甲基（干吸砖）=1：10：2.5

d、磨平，第一遍满刮腻子。

e、磨平。

f、第二遍满刮腻子。

g、刷喷第一遍乳胶漆。乳胶漆采用刷涂。 刷涂工艺：刷涂的顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边后面。

h、面层乳胶漆。刷喷面层乳胶漆注意刷纹一致，无沙眼，保证工程质量。

   3）、质量要求

a、被涂施物面按要求处理好。

b、乳胶漆墙面不得掉粉、起皮、漏刷、透底、流坠、疙瘩，刷纹一致，无沙眼。

5、饰面砖工程

1）、工艺流程：

基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴饰面砖→擦泡

2）、操作程序

a、基层处理，清理墙面原装饰面层，将残余灰尘、油污等清洗干净。

b、抹灰，在原墙面上抹1：2水泥砂浆面层。

c、选砖、浸砖。对进场饰面砖规格尺寸进行选样，列出不规格部份。将饰面砖在清水中浸泡2h以上，然后取出晾干待用。

d、排砖弹线。在抹灰面上根据设计和房间实际尺寸及饰面砖规格进行排版、弹线，排版后经项目主管人员审核后方可定版。

e、贴标准点。正式镶贴前用废饰面砖粘在墙上，用以控制整个镶贴饰面砖表面平整度。

f、垫底尺。计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1CM左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。

g、镶贴面砖。粘砖应自下向上粘贴，粘贴灰浆饱满。随粘随用靠尺检查，保证缝隙宽度一致，平整度、垂直度符合施工验收规范要求。

h、擦缝。镶贴完，自检无空鼓、平整度、垂直度后用棉纱擦干净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

3)、质量要求：

a、饰面砖的规格、形状、颜色等符合设计要求。

b、饰面砖无落砂、掉角、裂纹缺陷，表面方正，色泽一致。

c、饰面砖镶贴牢固。

d、饰面层表面平整、洁净、无歪斜翘曲，粘贴无空鼓。

e、饰面砖缝隙均匀一致，填嵌密实、平直。

f、饰面砖排版正确。

6、轻钢龙骨纸面石膏板、烤漆龙骨硅钙板工程

1）、工艺流程：搭设施工脚手架→弹标高线→固定吊杆→安装龙骨→按标高线调整龙骨→龙骨底部弹线（拄线）→安装纸面石膏板（硅钙板）→纸面石膏板（硅钙板）饰面→清洁

2）、操作程序

a、安装吊顶龙骨的基体质量应符合有关现行国家标准的规定。

b、脚手架采用ф48钢管钢脚手架和竹跳板，据现场施工员安排交底搭设，符合要求方可上架操作。

c、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚、位置准确。

d、吊杆的选择：轻钢龙骨吊顶选用吊杆可依据标准图，轻型吊顶选用ф6.5，长度按实际标高差距确定宽刷防锈漆。

e、吊点布置：根据设计实际施工图和工程房间研间确定，轻型吊顶（不上人吊顶）间距1200—1500，吊杆采用膨胀螺栓与原砼楼板固定牢固。吊杆安装时上端应与埋件焊牢，下端  ，配好螺帽。端头焊设处外露不少于5MM。吊杆距就帽端即不超过300MM，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造成增设吊杆。

f、龙骨安装

龙骨与吊杆采用专用吊挂件连接，拧紧焊丝卡牢，龙骨可用连接件按长，龙骨间距根据矿棉板的设计尺寸确定。龙骨安装好后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200，边龙骨按设计标高图固定在墙上，龙骨校正后将所有吊挂件，连接件拧紧夹牢。

g、纸面石膏板（硅钙板）安装。安装时，吸声板上不得放置其它材料，防止板材受压变形，安装时，使矿棉背面的箭头方向和白线方向一致，保证花样、图案的整体性，安装采用搁置法安装，

3)、质量要求：

a、轻钢龙骨安装位置造型尺寸正确，连接牢固，无松劲、变形。

b、吊杆固定连接满足设计和施工验评要求。

C纸面石膏板（硅钙板）与龙骨连接紧密，表面平整，图案完整，朝向一致，不透缝。接缝均匀、美观。

7、铝扣板工程。铝扣板安装与轻钢龙骨纸面石膏板安装基本相同，其施工方法参照轻钢龙骨纸面石膏板安装。

8、铝合金窗、塑钢窗和钢化玻璃门工程

（一）、铝合金窗及塑钢窗工程

1)、工艺流程

弹线→窗框就住→窗框固定→填塞缝隙→装窗扇→安玻璃→安五金配件→打胶→清理

2)、操作程序

a、根据设计墙面材料检查洞口尺寸，洞口位置标高，发现问题及时剔凿、修补。

b、依据图示、尺寸弹好窗中线和室内+500MM水平线。并在洞口墙体上弹好门窗框安装位置线。

c、窗框就位。窗框放在洞口的安装位置线上，校正调整其垂直、水平度和对角线，符合要求后用木楔临时固定。

d、窗框与墙体固定。当洞为砼墙体时，先用镀锌焊钉把铁脚铆固定在铝框上，再用Φ4.5MM的射钉把铁脚与墙体固定牢固.当洞口为砖砌体时,应用冲击钻钻Φ10以上的深孔,再用膨胀螺栓固定.

e、填塞缝隙.窗框四周围塑料薄膜或橡胶隔离.框外表面须留5—8MM深模口填嵌缝密封胶。

f、装窗扇。推拉窗装窗扇时，先在上框内安上导轨和滑轮，再进行安装。

g、安装玻璃。安装玻璃时先撕去窗上的保护膜，在安装玻璃的部位塞上橡胶带，再用玻璃吸手安入玻璃，前后垫实，缝隙一致，最后再塞入橡胶条密封或用铝压条拧十字圆头螺丝固定。

h、安五金配件。安上各种五金配件，安装应牢固、美观。

i、打胶、清理，在玻璃缝两边打上专用密封胶，清理干静。

3)、质量要求。

a、铝合金窗框固定牢固。位置准确。

b、铝合金窗框开启方向。填缝材料须符合设计及规范要求。

c、铝合金窗应关闭严密，间隙均匀，灵活适用。

d、铝合金窗表面洁净，无锈蚀。

e、铝合金窗扇密闭不透气、透光。

（二）、钢化玻璃门工程。钢化玻璃门安装可参照铝合金窗安装。

9、铝塑板工程

铝塑板安装做到铝合金基层处理骨架平整和连接牢固，面层处理避免表面材质的伤，合理分割施工缝，同时在施工缝的处理采用专用密封胶封闭，并保证封口平整无污染。

10、楼梯栏杆工程

楼梯栏杆施工采用膨胀螺栓固定栏杆立杆，立杆间距均匀，固定牢固。焊巴打磨顺畅，扶手为不锈钢，弯头制作顺畅，接头焊巴打磨光滑，以保证栏杆美观大方，使用方便。

11、木制作工程

木材选用符合标准的材料，木制作工程严格按操作程序进行，做到基层处理牢固，面层处理细致，效果美观大方。门采用厂家定做，保证工程质量，做到美观大方。

12、铺设地毯、墙面细部装饰工程（书记办公室、新会议室和门厅）

1）、地毯铺设。由专业队伍进行施工,严格按操作规程施工,加强成品保护。

2）、影木饰墙面。由装饰工按照设计施工图和装饰相关规范要求进行施工，施工中加强与建设单位联系，将以符合业主要求放在首位，保证装饰效果美观大方。

13、照明电气工程

1）、施工工艺流程：剔槽→导线、母线敷设→绝缘电阻测试→配电箱安装→灯具安装→系统调试。

2）、剔槽：剔槽是电气施工中的关键环节。剔槽位置准确，深度按管线规格确定，不深剔、不漏凿。

3）、电气配管：在室内抹灰结束后进行，配管线需安装独立的支架，不得利用吊顶的吊筋作支架，管线进箱合必须采用锁紧螺母，做到一管一孔，暗配管路必须保证保护层大于15mm，导管弯曲半径必须大于6倍d。

4）、电缆桥架敷设：室内抹灰结束后，按照设计图纸要求，在墙上和电管井内从始端到终端弹好水平或垂直线，按照规范要求确定支架位置，先用钢质膨胀螺栓固定支架，然后安装桥架及附件，并连接好保护接地线。桥架敷设完毕后，首先应认真核对电缆的规格和型号，画出排列图表，然后按顺序敷设，并挂好标志牌。为避免交叉和绞拧，敷设时应放一根立即卡固一根。电缆的弯曲半径必须符合规范要求≥10d。本工程弱电系统电缆与电力电缆采用不同桥架敷设，施工方法基本相同。

5）、管内穿线：首先应熟悉专业图纸，弄清穿线部位的管径导线规格型号、数量、颜色、防止错穿和漏穿事故发生。配线前首先应检查导管，清除堵塞物，采用小型压缩机吹扫管路，然后穿钢丝引导。施工时应认真保护好导线绝缘层，钢管管口应加橡胶护圈，导线在内不得有接头及打结，接头应放在接线盒内。导线连接采用绝缘压接帽工艺，多股导线连接应先烫锡后再压接。禁止使用绞接的方法。

6）、绝缘电阻测试：在导线敷设完结后，采用500V兆欧表对每一回路的导线进行相间、线间、对地绝缘电阻测试，测试时摇表速度应保持120r/min左右，测试值应大于0.5兆欧。测试结果应填写《绝缘电阻测试记录》。

7）、灯具、插座、开关安装：本工程开关盒、插座盒与土建砌体施工同步进行预埋，在室内外装修完成后，进行接线和安装面板，灯具安装施工时应认真弹线定位，保证位置的准确性。吊顶内嵌入的灯具，应与装修施工配合进行。

14、给水管道工程

1）、施工工艺流程：施工准备→剔槽→热熔连接→管道安装→水压试验冲洗→填堵孔洞→附件安装

2）、施工准备：管道安装前，应认真做好施工准备，其主要包括①认真熟悉施工图（管道安装图和土建结构图）搞好图纸会审和技术交底。②根据施工图编制材料计划（主材及管件、辅件），并按计划及时供货到现场。③根据施工工艺要求，正确选用工具和加工设备（通用机械和专用设备）。

3）、剔槽 。

4）、预制加工：管段加工应根据设计图纸并结合对土建结构的实际测量数据绘制施工草图，然后采用先主管，后支管的顺序，分段进行加工，管道切割使用专用的断管机具，使其断口平整，并垂直于管轴线。管道连接时，DN70以上主管采用热熔对接焊机或电熔焊机。加工时应注意分支管件和接口方向与位置正确。

5）、主干管安装：在室内抹灰结束后即可安装主干管，安装前应从上到下吊垂直通线，检查剔槽及套管，然后采用膨胀螺栓安装支架，支架的安装位置和间距，应根据不同管径的具体要求确定，主管安装应自下而上逐层安装校正。并核对各支管接口方向是否正确，然后进行固定。支管安装采用热熔承插焊机，热熔深度应符合以下要求。

热熔连接技术要求

PP-R管固定点的最大间距

6）、管道试压及冲洗：PP-R给水管道安装完毕后，应根据施工规范要求进行强度试验和冲洗，试验压力一般为0.9Mpa，操作方法详见消防管道安装。

7）、PP-R管道热熔连接的基本要求：

a、管道焊接界面必须清洁，无油污和渣尘，管道断口应采用配套的专用切割机械，断面必须垂直于管轴线，手工断管必须进行断口打磨。

B、选择正确的加热温度，保证获得足够的粘流态融质。操作时应检查热熔机具是否完好，电压是否符合使用要求，将热熔机具接通电源，达到工作温度指示灯亮以后方可操作。

    C、选择合适的外力，可以加剧分子的变形，使两个粘接界面的分子充分的缠接，在接头处形成均匀的凸缘，以保证管道热熔连接质量。

15、排水管道工程

1）施工工艺流程：剔槽及预制加工→主管立管安装→堵水试验→卫生器安装→通球、闭水试验。

2）剔槽：排水管道剔槽与给水相同，管道支架采用成品配件安装。

3）管段加工预制：首先根据施工图的要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制施工草图，根据草图进行断管。断口要求平齐，用刮刀剔除掉断口毛刺，外棱铣出15o角，然后进行粘接。

4）主干管安装：主管安装采取自下而上的施工顺序。安装前要认真检查预留口，吊垂直通线，横向管道要找准流水坡度，确定好支架吊架位置，然后依次安装。干管安装要认真核对支架位置，甩口要准确。若有偏差应即时调整。主干安装应分段进行堵水试验。

5）卫生器具安装：在卫生间室内防水层施工结束后进行，安装前要认真核对平面位置和标高，特别注意卫生器具与排水管道接口部的处理，地漏口不得高于地坪面。卫生洁具安装后应进闭水试验和通球试验。 

工程质量目标及质量保证措施

1、工程质量目标：达到建设、监理规定的合同要求，并符合现行验评标准。

2、质量保证措施

1）、组织保证措施

a.建立以项目经理为领导，技术负责人中间控制，施工员基层检查的三级组织保证体系，形成一个横向从土建、安装及纵向从项目经理到生产班组的管理组织网络。挑选专业技术强的管理干部和作业班组，并纵横向相互签订创优承包合同，把各层管理组织的责、权、利落到实处。
    b.贯彻我公司ISO9002质量体系，并保持持续有效运行。

c.建立健全可靠的技术、质量保证和监督体系，按建设部的有关要求配备工程管理人员，认真贯彻落实各项管理制度、法规和责任制。

d.推行全面质量管理，以项目经理部为核心成立全面质量管理领导小组，负责领导该工程的全面质量管理工作。

e、配合建设、监理的质量控制，做到外控、内控双执行的原则。

2）制度保证措施

a.实行质量责任合同制，重奖重罚。公司与项目经理部签定质保合同，达到质量目标，对项目经理及质量有功人员进行奖励，如达不到“目标”则对等惩罚。

b.实行质量"否决权"制度，严格质量检查验收。 坚持上道工序不合格，下道工序不施工的交接班制度，直到达到要求方可施工。支持质检人员在质量管理工作中行使质量否决权。以检查评定数据作为分配及奖罚依据。

c.实行质量工资制，将工程质量与职工经济利益挂钩，对产品质量实行奖优罚劣。

d.各分项工程在施工过程中实行质量程序控制。根据设计及规范要求，结合我公司现行管理体制，按各主要分项工程质量控制程序进行施工和控制。

e.每10天下达生产作业计划的同时，下达当旬各分项工程质量计划，并明确措施。要正确处理质量与工期、质量与产值、质量与效益的关系，走质量效益的发展途径。

f.建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量检查员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量信息给决策机构(项目经理部)。决策机构对异常的情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的质量控制体系。

3)、技术管理措施

a.认真加强施工技术和质量管理，在施工过程中，全体管理人员必须严格执行国家和地方各级委办公部门颁发的各项规范、规程和标准，严格执行本公司制定的各项技术和质量管理制度，严格执行岗位责任制。

b.加强技术基础管理工作，认真执行图纸会审、方案措施编制、技术变更、技术处理、竣工资料、计量等技术基础工作管理制度。

c.开工前，施工管理人员和质检员必须认真熟悉图纸，领会设计意图，做好技术交底，施工中必须严格遵照设计、规范和规程中的有关规定；各分部分项施工前，工程技术负责人或工长向作业工人班组进行细致的技术交底；施工管理中，管理人员应做到高标准严要求，勤指导、勤检查，及时发现质量问题，及时整改。 

d.严格执行各级技术交底制度，即总工程师向项目技术负责人交底，项目技术负责人向工长交底，工长向班组交底，并有书面记录。

e.坚持执行技术操作规程，各分项工程必须执行相应的技术操作规程，特殊情况必须经技术负责人批准。

f.加强工程质量管理，严格质量评定标准。每道工序完成后，工人班组应认真进行自检、互检、交接检，做到上不清下不接；每一个分项工程完成后应在班组自检基础上由工程技术负责人组织工长和班组长对该分项进行质量检验评定，再同现场质检员进行复核。

g.加强工种间配合与衔接，施工管理人员应事先研究制定出各分部分项之间，各道工序之间，各工种之间配合和衔接的最合理工艺流程；安装工程各工种应与土建施工密切配合，应设专人随土建工程进度进行预埋、预留，并认真检查预埋件和预留孔洞的位置是否符合设计要求和规范规程的规定。

h.加强施工现场标准化管理工作，做到文明施工，凡质量、安全、防火等文明施工方面的规定，重要的必须抄写在牌上，挂在现场醒目位置。

i.做好技术资料的收集、整理和存档工作，资料填写与工程进度同步，真实记录和反映工程实际情况。

j.加强材料管理，保证材料质量。材料部门应按设计要求供应材料，不得供应不合格材料。各种原材料和成品、半成品均应有合格的质量保证资料，进场原材料和成品应妥善保管，不得雨淋、浸泡、日晒、发霉、变质、变形。

k.加强观感质量的检查、评定。

l.项目部每月月底召开一次质量分析会，针对工程出现的具体质量问题展开讨论，运用因果分析图，制定质量对策表，并跟踪检查实施效果以便进行下一轮质量改进。

3、工程质量主要针对性措施

根据江北区委办公大楼装饰工程工期紧、质量要求高的特点，我司除采取以上措施外，将加大针对性措施的实施。

1）、工人培训上岗制。工程入场工人均选用经验丰富、技术高并经统一培训方可进场。

2）、工序交接制。工程工序交接须按规范要求并经项目部技术负责人同意方可插入。如：墙面未干不插入腻子施工，木制作须在无水作业和其基层干透插入施工，卫生间蓄水实验合格后进行找平层施工等。

3）、质量检查签字制。为将质量责任落实到人，将工人施工部位对号建立台帐，质检人员检查对号建立台帐，并签字认可。

4）、质量复核制。每分项工程施工自检、项目部复检后，由公司技术处、质检处及相关部门组成复核小组复核工程质量，发现问题及时整改。

5）、成品保护制。工程分项成品保护由分项班组负责。项目部在工程交验期间加大力度，增派值班人员巡回检查，并建立奖罚制，促督成品保护的实施。

工程工期目标及施工进度计划保证措施

1、工程工期目标：江北区委办公大楼装饰工程总工期为55天。

2、工程进度针对性措施。

1）、江北区委办公大楼装饰工程施工项目程序复杂，工序穿插较多，各作业队伍须严格按项目管理人员安排合理插入，相互配合，协调一致，严格按施工进度计划进行施工。

2）、江北区委办公大楼装饰工程建设单位要求边装修边施工和工期目标要求，针对工程实际情况，我司采取以下措施进行施工：

a、采取“分段施工”和“集中抢工”的措施安排工程施工。将江北区区委办公大楼装饰工程三、四、五层分为“Ⅰ”段施工， 一、二层包括大厅分为“Ⅱ”段，各段采取集中力量、加班加点抢工完成。

b采取控制噪音、文明施工措施。施工中组织二班队伍，重击声、冲击钻声等噪音工序作业安排在18：00时至次日8：00时集中施工，白天进行无噪音（或小噪音）的工序作业，作业队伍统一劳动服，统一佩带证卡，做到安全文明施工，不影响江北区委办公。

3、工程施工进度计划详施工总进度计划表。

4、施工进度保证措施

本工程列入我司重点工程。组织技术素质高、强有力的施工队伍，配置精良的设备和具有丰富施工经验及相应专业技术的管理人员、组织一批生产技术优秀、操作熟练的工人，应用成熟的施工新技术、新工艺、新方法。在施工过程中，以“满足业主要求，实现质量承诺，竭诚服务”为宗旨，以“全、快、严、细、实”的工作作风，精心组织，科学管理。确立“急工程之所急，想工程之所想”的指导思想，采取如下措施保证工期目标的实现：

1）、组织措施

a、项目法施工管理

建立技术、质量、安全、料具供应、劳动力等保证体系；建立以项目经理为第一责任者的“全面负责制”、“技术和施工负责人制”、“施管人员负责制”、“施工班组责任制”，实行全面计划管理。

b、生产要素优先

本工程为公司重点工程，公司对项目部实行人员配够、材料供应及时、资金投足、时间用足和技术人才优先、机械设备优先的政策。

c、农忙节假日保证正常施工

在节假日和农忙季节，对所有上班民工发放农忙、节假日补助费，这对工程的顺利进行具有很大作用。

d、现场调度

每天定时召开现场碰头会，检查计划执行情况，研究并解决存在的问题，订出第二天形象进度目标，协调各工序和竖向的交叉作业，作好料具和劳动力的平衡与调度，超前作好准备。

2)、技术措施

a、网络计划制定

根据与业主签订合同所确定的开竣工时间，编制一个施工总进度网络计划并报业主和监理批准，作为指导整个工程进度的纲领性文件。本公司采用已熟练掌握的进度计划软件，进行进度计划的编制与调整。

在总进度计划指导下，超前布局、计划当先、统筹兼顾、科学安排，编制出整个工程的三级网络计划，在此基础上再编制周计划和每日劳动计划，具体指导施工。

b、网络计划的检查和落实

施工部门必须严格按计划施工，项目施工负责人每天召集施管人员及施工队长开碰头会，布置第二天的生产。项目经理及施工负责人每周组织施管人员、班组长开会、检查上周完成情况，并确定下周计划。每月24日组织开会，检查并考核班组的完成情况，根据情况调整并确定下月计划，报业主批准，待下月生产会上讨论并布置落实。

c、网络计划调整

合同中规定的开竣工日期，及每月需完成的施工进度为必须保证的控制点，为了确保控制点的实现，结合施工中不断发生的变化，需对网络计划进行科学安排、动态管理、合理协调，每隔一周对进度计划进行调整。

建立工作网络，按程序进行日常工作。按照日保周、周保月、月保控制点及总工期的原则，实行平行和竖向综合流水作业，充分利用时间和空间适时安排工序的施工。在二级网络计划节点控制下，编制出三级网络计划，并做好网络计划的优化和资源的平衡。对于日、周、月工作计划，本期工作计划排出后，把下一期工作计划作一设想，超前布局，本期工作计划完成后，若有提前，则把设想的第二期计划提前来作，制定第二期工作计划时，再排出第三期工作计划，如此下去，确保工期目标实现。

d、关键节点

网络控制计划中，除列出关键线路外，还应确定主要控制点，并制定各种控制点的奖罚标准。如某一控制点没能按计划实现，要追究原因和责任，并制定可行的补救措施，在下一控制点之前抢回时间。

e、施工技术管理

做好施工交底工作，提前进行质量、安全、文明施工、进度等交底。与设计院保持联系，将图纸的疑点、难点解决在施工之前，彻底清除各种可能影响进度的潜在因素。

3)、材料及设备针对性保证措施

　　a、各阶段施工10天前，现场材料组、尤其是采购人员需与业主代表一起落实好厂家货源，采用“货比三家”——比质、比价、比服务的原则进行动作，确保工程质量。一旦出现短缺，立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应部门联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。

　  b、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。

　　c、施工所用的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。

　　d、施工设备等需配备足够的易损零部件或总成件。

e、现场设置施工机具设备维修班组，管、用、养、修由专人负责。

工程安全、文明施工及保证措施

1、安全管理的实施

1）、建立以公司总经理挂帅，分管生产的副总经理和各职能门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立相应的安全责任制。

    2）、实现五无目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故；二无火灾事故；三无重大违法犯罪案件；四无环境污染和噪音扰民；五无施工料具浪费现象）。

    3）、设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。

    4）、严格执行各分项工程的安全技术交底在前，实施操作在后。

    5）、建立安全检查制：公司每旬组织一次安全生产大检查，项目部每月组织两次不定期的安全生产检查，作业班组每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时报告定人、定时、定措施进行整改。

6）、建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全和治安教育方能上岗。

2、现场施工用电的安全措施

    1）．现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检（复）查表，电工维修工作记录。

   2）．施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用保护零线。配电系统采用三级配电两级保护。

   3）．架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，电缆应用五蕊电缆，进入在建 应采用电缆埋地引入，电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2.0m高度到地下0.2m处，必须加设防护套管。

   4）．配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。

3、环境保护、文明施工措施

环境保护和文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，并且争创“标准化施工现场”。采取相应的管理体系见下图所示:

根据工程的具体情况，在进行文明施工管理时应注意以下几点：

1）、施工过程中应加强对周边环境的保护，生产污水不得乱排，生产污水经沉砂井沉淀后排入市政下水管内，生活污水经临时化粪池处理后排入市政管网。

2）、建筑弃土、建筑垃圾必须运至指定地点，严禁将施工弃土、建筑垃圾任意倾倒，生活垃圾必须倾倒入指定垃圾场内。

3）、噪音的控制：施工时应尽量避免办公时间施工。并且采取隔音措施。

4）、选取素质较高的民工，入场后还应加强教育。

　　5）、施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。

　　6）、防止大气污染。水泥等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。

　　7)、防止水污染。现场设置砼砂浆搅拌沉淀池，废水经沉后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。

8)、防止噪音污染

在施工过程中应尽量减少扰民的噪音, 对容易产生噪音,采取措施, 降低或冲减噪音声源。

9)、严格按照市委办公《整治》条例做到施工“标准化”、现场“景观化”。

　　10)、门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。

　　11)、施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。

　　12)、施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。

　　13)、运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。

14)、现场施工人员佩戴身份卡。

15)、厕所要定期投放药以除四害。

16)、施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐谈，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位的谅解和支持，共同营造一个良好的环境

新工艺、新技术、新设备、新材料的应用

科学技术是第一生产力，为确保工程质量、缩短工期、降低成本、减弱劳动强度、提高工效，在施工过程中我司将采取切实可行的技术措施，加大技术含量的投入，采用成功的新工艺、新技术、新设备及新材料，确保该工程的顺利完工。

1、内墙抹灰施工中，水泥混合砂浆按0.5kg/m3加入杜拉纤维防止抹灰开裂。

2、铝合金窗加密封条，能确保有良好的气密性，可防止渗水。

3、采用塑料给水管，可耐腐蚀、耐冲击，且安装轻便、成本低、易于安装，可提高工效，加快施工进度，降低对环境的污染。

4、采用塑料排水管、雨水管可减少堵塞及环境污染，安装快捷、轻便，提高劳动效率。

5、采用塑料建筑电线套管，便于安装敷管、穿线，可以大大降低安装成本。

6、项目采用微机管理，建立成本控制、工程进度和物资管理体系，解决施工中各环节可能出现的问题，使现场办公效率提高，适应企业发展需要。

降低工程造价措施

1、工程施工中设计变更的控制

对于工程施工中不可避免的设计变更，除有利于提高工程工期，保证工程质量和节约工程投资的变更外。凡是对提高工程投资的设计更变应尽可能避免。且征得业主和工程监理的同意。

2、施工单位在应针对工程的具体情况，在保证质量和不改变工程使用功能的前提下，提出节约工程造价的合理化建议。在征提业主、设计、监理同意的情况下予以实施。

3、工程材料采购和使用上，无论是甲方供应或乙方供应。在保证材料符合设计要求的前提下，需货比三家节约工程造价。

4、避免工程施工中的因施工原因和材料质量原因引起的工程返工。

5、制定严格的工程资金使用计划和控制目标，提高资金的使用率。

6、编制真实明确的施工概预算，经业主审定后，严加控制，使工程结算控制在施工概预算内。

    7、在保证质量的前提下，加快工程进度，减少设备及周材的租赁费用。

工程服务及保修

1.及时回访。工程交付使用后，由有关领导到建设单位调整访问，听取用户对工程质量的意见，了解工程的实际使用效果。

2.根据建设工程质量管理条例规定，防水工程为五年；电气管线、水管线安装工程为二年。根据我公司施工水平，在正常使用的情况下，本工程实行终身保修。

3.我公司在工程完工验收结算后为客户提供“质量保修证书”，一式两份，客户和我公司各执一份，双方盖章有效。形成一个为客户利益着眼的质量保证体系，确保客户在我公司承诺的免费保修期内的保修责任落到实处。

4、工程竣工验收后，我公司将成立“质量保修快速直通站”，由装饰公司经理任站长，工程若出现问题，可在24小时赶至现场解决客户问题。

附：

一、本方案所涉及的规范、标准

1、建筑工程施工质量验收统一标准   GB50300-2001

2、砌体工程施工质量验收规范       GB50203-2002

3、屋面工程质量验收规范           GB50207-2002

4、建筑地面工程施工质量验收规范   GB50209-2002

5、建筑装饰工程质量验收规范       GB50210-2002

6、建筑电气工程施工质量验收规范   GB50211-2002

7、采暖卫生工程施工质量验收规范   GB50214-2002

二、质量控制程序图

1、质量体系要素构成图

2、质量体系运行机制图

3、项目质量组织保证体系图

4、质量管理检验评定程序

5、原材料及半成品质量程序控制图

6、、内抹灰工程质量程序控制图

7、、楼地面工程质量程序控制图

8、饰面砖工程质量程序控制图

9、铝合金安装工程质量程序控制图

10、玻璃安装工程质量程序控制图

11、配管及穿线安装工程质量程序控制图

12、室内给水安装工程质量程序控制图

13、室内排水安装工程质量程序控制图

14、室内卫生器具安装工程质量程序控制图

主要劳动力需用计划  

附表一

主要机械设备计划

                                附表二

     工程主要材料计划     附表三

江北区委办公大楼装饰工程施工总进度计划

说明：1、工程总工期为45天。                2、工程采取“分段施工”和“集中施工”，保证边施工边办公（详“施工进度安排”章节）。

施工组织设计

1、概况

1.1工程简介

    中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。

1.1.1工程内容

（1）中心渔港：300-500吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥140.5*6米，4#栈桥

136.5*6米，5#栈桥137.1*6米，6#栈桥133.3*6米），8个撑墩。

（2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台104.0*10米，1#栈桥165.5*6

米），浮码头2#栈桥148.1*6米，3个撑墩。

1.1.2工程结构

（1）引桥结构：靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础，每个排架2根，排架间距为9.5-10米；其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。

（2）撑墩结构：采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个

撑墩4根桩，上部结构为现浇墩台结构。

（3）码头结构：1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米，分为各52

米的2个结构段，宽10米，桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方

桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁，

面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。

1.1.3主要工程数量表

    根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表：

主 要 工 程 量 表

1.1.4施工技术标准

本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准，    本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：

（1）交通部《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）；

（2）交通部《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）；

（3）交通部《港口工程地基规范》（JTJ250-98）；

（4）交通部《高桩码头设计与施工规范》（JTJ291-98）；

（5）交通部《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）；

（6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。

    在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。

1.2、自然条件

1.2.1气象

工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。

该地区常风向为N、SE，频率为11%；其次为NW、NN向，频率为9%。实测最大风速为18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为3.97m/s。

1.2.2水文

码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。

    设计高潮位：+1.96m

    设计低潮位：-1.65m

    极端高水位：+2.92m

    极端低水位：-2.31m

根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。

码头位置处的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135°,波长21.9m，原始波向SE。

1.2.3地质

根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为7个地质单元体：

（1）淤泥：层厚度约为0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力层。

（2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为13.6-36.7m，顶板标高约为1.2-8.7m，土层压缩性大，含水量较高。

（3）粘土：层厚度约为13.1-14.7m，顶标高约为-22.6- -23.5m，该土层的地基承载力较高，但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层。

（4）粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m，顶标高约为-19.9- -38.5m，土层分布较为均匀，地质承载力较高，是桩基的持力层。

（5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为0.7-3.7m，顶标高约为-31- -45.6m，分布不均匀，多夹在粉质粘土中。

（6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。

（7）风化基岩(J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为1.4-2.4m，顶标高约为-42.2- -43.5m。

2、施工总体安排

根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份，采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。

一、陆上施工部分

1．施工范围：

（1）1~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。

（2）上述桩的现浇横梁。

（3）1~6#栈桥的全部预制空心大板。

（4）1~6#栈桥的全部现浇面层砼。

2．施工顺序：

3、主要施工方法：

（1）施工作业平台搭设

平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度6米，长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。

（2）钻孔灌注桩施工

每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。

（3）横梁浇注

紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。

（4）空心大板预制

在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。

（5）空心大板安装

用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。

二、水上施工部分

    1．施工范围

（1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。

（2）1#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。

（3）全部撑墩的施工。

（4）千吨级固定码头的施工。

2、施工方法

与常规的码头施工相同。

以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短21天。

3、施工总流程图

3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图

3.2.千吨级码头施工流程图

4、主要工程项目施工方法

4.1施工测量及试验和试验设备

4.1.1施工基线和水准点的布设

根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点，程序如下：

（1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点；

（2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做基础），点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志；

（3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批，

（4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。

4.1.2测量仪器

名称

型号

数量

产地

全站仪

TC2002

1台

瑞士

经纬仪

T2

4台

瑞士

水准仪

N3

2台

瑞士

4.1.3测量精度控制

（1）施工基线方向的允许角度误差值为12秒。

（2）施工基线长度的允许误差值为1/10000。

4.1.4试验和试验设备

本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约80m2(见施工总平面布置图)。

工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。     工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪器见下表：

主要试验项目及配备检测设备仪器表

    实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土配合比搅拌成型室，标准养护室，样品储藏室和办公室。

在建立工地实验室的同时，选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位，并申报监理工程师批准后，作为工地实验室的补充，进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。

所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。

   4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工

  本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下：φ800水下灌注桩106根；岸上空心板预制及安装348块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下：

钻孔灌注桩平台施工   

↓

   钻孔灌注桩施工

↓

现浇横梁施工

↓

陆上预制空心板 →　陆上空心板安装 

↓

   现浇面层砼施工

4.2.1.钻孔灌注桩平台施工

钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下：

沉钢管桩

支架搭设

支架焊接

模板铺设

栏杆焊接

  根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上2~3m为淤泥层，不能支承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注桩施工前，先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩，【20槽钢作支架，50mm厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况，目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以3#栈桥为例，说明其具体的施工方法。

    a.测量放线

  首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m，现浇横梁的最高点为+3.85m，根据施工方便的原则，设定3#引桥的面标高为+3.85m，设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。        

b.沉钢管桩

  根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12m长φ400钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求，如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m，每跨长度为5.0m，3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图：

  c.槽钢支架搭设及焊接

  每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后，在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上，纵梁要用2~3根槽钢安装。

  d.模板铺设及栏杆焊接

  整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设50mm厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环，直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算，一座施工平台要在10天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图：

    4.2.2.钻孔灌注桩施工

  4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图：

4.2.2.2施工方法

a.护筒埋设

  钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作，高3~4m，直径为设计桩径+0.02m，护筒埋设高出桩顶60cm以上，并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直，桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm，护筒斜度偏差小于1%。

  b.泥浆池设置

  泥浆循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。

   c.泥浆配制泥浆系统：

  根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用一个循环池，泥浆采用原土造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求：

    粘度：一般地层16～22S，松散砂层19～28S。

    含砂率：新制泥浆小于4%，循环泥浆不大于8%。

    胶体率：不小于90%。

    PH值： 8～10。

    比重：粘性土中，泥浆比重1.1～1.2kg/L，砂土和较厚的夹砂层为1.2～1.3，砂卵石层为1.3～1.5，清孔泥浆比重为1.15kg/L。

      d.成孔及清孔：

  根据我单位施工经验及现场情况，采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的施工条件下，1天~1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，一座引桥采用两台钻机，按先离岸后近岸的顺序施工。

钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%H（H为桩长）的要求。                                                                                                                                                    

  正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。

  钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟，以不超负荷为准。成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意土层变化。

  当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作。  

  成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，（粘度16～22S、比重1.1～1.2）根据现场踏勘情况，局部地区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加以注意，如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重（粘度19～28S、比重1.3～1.5）。如果钻进困难，应采用冲锤处理。

  e.钢筋笼制作安装

  钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。

  ①制作：钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规范错开（同一截面内的接口不超过总数50%）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。

  ②吊装：吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。

  f.砼灌注：

  采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和，手推车运输，砼坍落度18～22cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度为2～6m，严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留样工作并按标准条件养护，以备试验用。 

  桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋净距的1/4，同时不大于40mm，细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%，混凝土的含砂率40～50%，水灰比采用0.45，为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，其塌落度取18～22cm（以孔口检测的指标为准）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜掺外加剂。

  灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好一切准备工作，保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时，上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm，壁厚大于5mm，导管第一节管大于6m，标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔底0.3～0.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼，用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆，然后再灌注砼，等储料斗内初灌砼足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝，将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后，导管埋入砼深度不少于1.0m。

  砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在2～4m之间，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆，一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m，以确保桩顶砼能符合设计强度要求。

  必须对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件2组，并提交试验结果，整理好资料提交给监理工程师。

  4.2.2.3施工布置及施工机具配置

  施工布置

  a.钻孔桩施工分二个桩机组施工，每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#、3#、5#栈桥，共50根桩，第二桩机组负责2#、4#、6#栈桥，共56根桩，每座栈桥在施工平台搭设完成后，由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。

  b.泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道。

主要施工机具如下表所示：

  因为施工的工期较紧，每座引桥的钻孔灌注桩数量为16~20根，目前按照每台两天一根桩的速度计算，两台钻机20天可完成一座引桥的施工。

  4.2.3.现浇横梁施工

  1#~6#栈桥的现浇横梁一共有60根，其编号及断面尺寸如下表：

             陆上现浇横梁数量分类表

  现浇横梁施工工艺流程如下：

     桩头凿除 → 模板安装 → 钢筋绑扎 → 砼浇注

→ 模板拆除               

  a.钻孔灌注桩桩头头凿除

  在钻孔灌注桩强度达到100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。