施工组织设计目录

一、编制依据

二、工程概况

1、编制依据

1.1中国**通信有限公司西单办公楼装饰工程招标文件；

1.2深圳长城家俱装饰工程有限公司设计的中国**通信有限公司总部办公楼装饰工程施工图；

1.3中华人民共和国行业标准JGJ  73—91《建筑装饰工程施工及验收规程》；

1.4中华人民共和国行业标准QB  1838—93《室内装饰工程质量规范》；

1.5中华人民共和国行业标准GB  50222—95《建筑装饰工程设计防火规范》；

1.6北京市标准DBJ  01—27—96《高级建筑装饰工程质量检验平定标准》；

1.7北京市标准DBJ  01—26—96《高级建筑安装分项工程施工工艺规程》；

1.8中国联通装修办公室2001年8月2日标书答疑文件；

2、工程概况

2.1工程名称：中国**通信有限公司西单新办公楼装饰工程；

2.2建设单位：中国**通信有限公司；

2.3设计单位：；

2.4监理单位：；

2.5总包单位：；

2.6主要功能：本标段区域为 10—12层A、B类房，11层贵宾室，接待室，党组及办公会议室，高级餐厅；

2.7工程主要部位装修做法一览表：

2.8工程地理环境：本工程地处北京市西单繁华商业区，交通受到一定限制，材料进场运输不便；

2.9工程特点：

2.9.1该项目为高档综合写字楼，配套专业工种多，工种交叉作业多，在施工过程中，要注意各工种之间的相互配合和相互之间的成品保护。

2.9.2第七标段为本办公楼高级领导的办公区及会议室等，天花、墙面造型变化多，材料档次高，细部做工是关注的重点。

3、施工准备工作：

3.1施工准备工作从接到中标通知书后开始进行，工程开工之前完成。其完成时限为2001年8月16日。

3.2技术准备：

3.2.1审核图纸

由技术部组织有关施工管理人员深入学习图纸，了解设计意图，理解设计风格，对复杂工艺和关键施工部位编制专项施工方案，对图纸中互相矛盾之处和标注不详的问题，及时与设计单位联系，办理一次性工程洽商。

3.2.2材料订货

由于本工程大量使用进口材料和外地材料，给材料采购工作增加了难度。采购部需在总结样板间制作经验的基础上，组织本公司在香港和国外的业务机构以及国内的业务联系单位，提前进行材料订货工作。材料定货工作要充分考虑进口材料的供货周期，依据工组织设计规定的施工进度计划，保证材料提前运抵线场。

3.2.3生产调度

工程部根据施工计划的安排，综合平衡公司各个在施项目的劳力和机械，提前弥补劳力和机械缺口。要充分重视施工机械的调度，在掌握施工条件和环保要求的基础上，保证施工机械充分、适用。

3.3现场准备

3.3.1现场交接

开工前完成现场交接手续。现场交接需对原主体工程、机电设备工程、预留预埋项目逐一检验复核，填写交接验收记录。现场交接应依“合同包”划分的施工范围分段进行。接管现场后，项目部将对施工范围内的安全、消防、文明施工等各项工作全面负责。

3.3.2临时设施

3.3.2.1现场项目经理部设立临时办公室和临时库房。临时办公室和临时库房设在楼内。临时办公室和临时库房的装修施工靠后安排，根据工程的进展情况在适当的时间迁出转移。

3.3.2.2在楼外设立易然易爆物品库。楼外库房要求远离热源和高压线，防雨防晒通风，面积不小于30平方米。

3.3.2.3楼外设立大理石切割机操作棚，面积不小于50平方米。

3.3.2.4工人食宿问题在现场外解决，解决办法有：甲方指定地点我方搭建工棚或租用当地民房。

3.3.3消防保卫

无论总包单位是否保留消防管道，我方都需准备消防灭器材。灭火器材使用干粉灭器，数量不少于25支。

3.3.4临时水电

临时水电由甲方或总包指定水源、电源，水电器材根据中标情况由公司库房调运。

4、施工部署：

4.1本工程设施齐备，专业性强，是中国**通信有限公司的综合办公楼。装饰艺术标准高，质量要求严，既要体现中国**通信有限公司的企业形象、确保使用功能，又要具有很强的时代感，豪华、舒适、美感，创造出幽静清新的环境气氛，使装饰工程和整体效果与细微处理的完美和协统一。所以从设计到选材、从采购到加工、从施工到安装，关系十分密切，直接关系到企业的形象和艺术效果。为确保工程质量达到优质工程的质量要求。本工程实行两级管理体制，公司成立工程领导小组，现场组织项目经理部。

4.1.1工程领导小组由公司总工程师出任组长，成员包括工程部、技术部、合约部、采购部的主要管理人员。

4.1.2项目经理部由公司委派一名项目经理，项目经理就任时将携带受权证明。项目经理的管理人员包括质量管理人员、材料管理人员、计划管理人员、安全管理人员和专业工长。

4.1.3工程领导小组是公司在本工程中的领导机构，负责解决工程中的重大问题。指导项目经理部的工作。

4.1.4在工程领导小组直接领导下成立现场文明施工检查组，定期对现场管理做出评价。依据现场设计未定等活因素较多，领导小组应及时为现场排忧解难，加强施工组织设计的动态管理。

4.1.5项目经理部是公司在本工程中的派出机构，在公司的统一领导下独立运作并向工程领导小组汇报工作。本工程实行项目经理负责制，项目经理是工程的直接负责人，是工程进度表的执行人，是工程质量、安全、消防工作的负责人，是各工种之间配合及对外协作的总协调人，工地各部门的管理人员在项目经理的领导下工作。工地各部门的管理人员在实行对各项管理的同时还要协调好与建设单位、监理单位及各指定分包单位的关系，尊重和落实建设单位、质检部门的建设性意见，并做好工程备忘录。

4.2总分包与监理关系

4.2.1本工程的总包单位是中国冶金建设集团公司。根据招标文件的精神，总包将负责施工总体协调和验收工作。与室内装饰工程发生协调配合关系的还有机电通风工程和弱电安装工程等。

4.2.2本工程的监理单位是北京建扶工程建设监理公司，根据招标文件的精神，监理单位对本工程进行监理，全面负责工程的管理工作。

4.3施工管理的主导思想：

中国**通信有限公司西单新办公楼装饰工程，是我们公司充实、发展、提高和创造社会效益的机遇，也是公司与**通信公司的首次合作。我公司将全力以赴，依照高、新、严的方针，高标准、高起点，强化项目管理，发挥质量保正体系作用的基础上，快节奏、高效率，为公司再创辉煌。

4.4、工程目标

4.4.1质量目标：创北京市优质工程。

4.4.2工期目标：装饰工程的开工日期为8月16日，计划竣工日期为11月30日，总工期为105天。

4.4.3安全目标：无任何安全责任事故。

4.4.4文明施工目标：争创北京市安全文明工地。

4.4.5成本降低率：2%

4.5、项目经理部组织机构

4.5.1组织机构：为加强工程项目管理，强化一线施工力量，公司成立中国**通信有限公司新办公楼项目经理部，项目部成员由项目

经理、技术负责人、装饰责任师、电气责任师、质量检查员、安全

员、资料员、预算员、材料员、仓管员及各专业工长等共同组成。

4.5.2项目经理部组织机构设置图（见附表一）

4.5.3项目经理部成员一览表（见附表二）

4.5.4任务划分及现场协调配合

4.5.5任务划分与总包的协调、配合管理达到如下管理目标：

我公司为本工程的分承包单位，根据总包对整个工程的质量、进度、安全目标，对施工标段内质量、进度、安全负责，按时完成装饰招标及分包合同内所含的装饰工程项目。

4.5.5.1质量目标：本标段施工质量达到优良，保证整个工程的创优。

4.5.5.2工期目标：根据甲方或总包提供的总体施工进度计划，编制详细的标段内施工进度计划、月计划、周计划，并报总包审批，一经批准，必须按规定的时间完成各项工作。

4.5.5.3安全目标：确保施工标段内无伤亡事故。

4.5.5.4文明施工：施工现场保持工完场清，各类材料堆放整齐，保证本工程创北京市及文明工地目标的实现。

4.5.5.5环境保护：所有施工过程无污染，防止扰民现象发生。

4.5.5.6消防保卫：遵守与中建二局三公司鉴定的现场消防，保卫规定，杜绝消防事故的发生，不出现偷盗和丢失现象及保证施工成品无破坏现象。

4.5.5.7CI达标：在施工过程中满足总包CI工作的要求，执行国家及北京市政府的有关规定。

5、质量管理与控制措施

5.1正式施工前做好质量控制的准备：详细研究分包合同的有关条

款，充分理解业主及设计的质量意图，根据有关国家专业部门等颁布的现行有效法规、规范、标准，针对工程特点，编制工程项目质量文件。

5.1.1项目经理部对工程质量全面负责：项目经理是质量的第一责任人，下设专职质检员，由项目技术负责人直接领导，对工程进行全面质量管理，建立完善的质量保证体系和质量信息反馈体系，层层落实《工程质量管理责任》。

5.1.2选择技术水平高、责任心强、整体素质高的施工操作人员上岗作业，施工前及施工中随时对操作人员进行质量意识教育及操作技术交底，明确质量目标和作业要点。

5.1.3 严格执行“三检”制度：作好质量程序分级检查，作业班组每一工序完工进行自检，保证操作质量符合质量标准，再由各班组之间组织进行互检，涉及上、下道工序或不同专业施工的工序，必须进行交接检。填写自互检记录及交接检记录，交接检应由项目技术负责人组织专业工长、质检员参加、交接双方鉴字，合格后报专职质检员复检，符合质量标准后报总包检查。

5.1.4执行工序样板及样板间制度：主要施工项目必须在具有代表性的部作做出样板块、样板墙、样板间，自检合格后，报总包验收，并由设计、监理、业主组织共同验收，验收合格后填写样板检查记录，

并召集所有施工操作人员共同实看后进行大面积施工，并以此为最低

质量标准，进行检查、验收、评定标准。新材料、新工艺在施工前必

须组织施工技术人员召开技术专题会，确定具体施工技术措施和技术

方案，进行样板施工，认为切实可行后，上报总包批准，进行大面施工。

5.1.5实行验收记录标识上墙制，在严格“三检”制度的同时，对每次验收结果作出标识，标识必须说明施工部位，施工质量情况及操作人张贴到相应施工部位，标识由公司统一印制，由装饰责任师和质检员实施，对每次验收作好记录，作为对施工班组的业绩考评。

5.1.6严格材料采购和验收制度：各种材料采购前必须进行采样，并对厂家及供应商资质进行考察，报送总包、监理、设计、甲方的鉴字认可，进场材料必须符合国家验收标准，并与封样吻合，具备齐全有效的产品资料，包括合格证、产品说明书、质量保证书、检测报告、进口材料还必须商检报告、特殊材料还应有放射性检验报告及其它检验报告，检验合格后，上报总包，经批准后方可使用。

5.1.7按时参加由甲方、监理或总包组织的各种生产协调会，对各专业存在的影响施工质量及施工进度的问题及时提供给总包，便于总包协调，减少施工中的交叉作业，确保各工序街接合理，各专业工种配合得当，并积极配合总包协调，保证整个工程高质量完成。

5.1.8作好施工现场成品保护工作，对现场施工人员加强教育，对完成成品必须有相应的保护措施，各专业移交必须办理手续，报总包备案，有效控制成品损坏及丢失现象发生。

5.2工程进度的控制与管理措施

5.2.1根据合同工期和总包施工进度总体计划，合理规划施工周期和施工起始时间，编制标段内施工进度计划，并以此为目标编制月进度计划和周计划，报总所审批，经批准的施工进度计划，必须按计划时间完成，项目部将每天下午6：00点钟召开项目例会，解决施工中存在的问题及检查当天工作完成情况，对没有完成的必须分析原因并落实补救措施，达到计划目标。

5.2.2项目技术负责人及专业责任师应随时对现场进行了解，发现问题及时以书面形式报告总包，便于总包协调解决。

5.2.3人、机、料的配备必须符合进度计划及标段内的用工情况、机械设备用量、材料到场时间的具体要求。

5.2.4作好现场的材料运输工作，由于大楼内施工单位多，运输量较大，运输设备少，需要运输至施工标段内的材料由物质部门提前一天向总包送交电梯使用申请单，便于总包合理协调，必要时小件物体采用人工搬运至施工段。

5.2.5作好施工段内各专业的协调配合工作，减少施工中人力资源、材料资源的浪费。

5.3进场材料的控制与管理措施

5.3.1进场材料在保证总包方材料采购程序文件与其供应商制定严格的要求和程序的同时，必须保证材料在使用、管理、装卸、储存和运输中严格保持标识，防止损坏、变质、丢失和错用。

5.3.2进场材料必须具备齐全有效的产品质量检测资料，核验符合要求后，上报总包及监理验收，确认后进行存档。

5.3.3各种进场材料必须作出标识，注明产地、规格、型号、质量和使用部位，特殊材料应注明材料性质，分类堆放，堆放必须整齐有序，对有特殊要求的材料，必须进行分区堆放和特殊的贮存。

5.3.4对于易变质的材料在贮存期间必须进行定期检查，按规定的有效期使用，如材料超过使用或有变质现象，严禁使用在工程上。

5.3.5材料到现场验收合格后，必须有专人负责卸贷、搬运、堆放、保管和防护工作，如实填写物质凭证，保管好各项质量记录，作好发放、使用和回收工作。

5.4对不合格品的控制和管理措施

在施工过程的质量取证检查中，发现一般不合格品由质检员和专业责任师作出标识、记录、隔离，并责令不合格施工部位班组停止施工，作出纠正措施和处置方案，报总包鉴署，得到回复后，按纠正措施和处置方案组织返工，重新按规范验证后进行下道工序施工，重大不合格品，由质检员、专业责任师作出标识、记录、隔离，并停止该工序施工，上报总包，由监理工程师组织专家评审后处置。

5.5纠正与预防措施的控制与管理

5.5.1施工班组或操作人在施工中发生不合格品，应由责任人及时向专业责任师汇报，由质检员和专业责任师及时上报总包，以保证及时鉴别和纠正有损质量的情况。

5.5.2对于施工中出现的有损质量的情况，应由项目技术负责人组织质检员、专业责任师、操作工人实地进行论证，找出出现不合格品的原因，制定纠正措施，并组织相关操作人员召开论证会，防止不合格品的发生及再次发生。

5.5.3不合格品项的起因及纠正措施报总包经监理工程批准后，由技术负责人、质检员、专业责任师按监理工程师批复的纠正措施，对产生不合格品项的责任人下达纠正措施，进行监督检查，验证实施情况是否按进度完成。

5.6安全文明施工及环境保护控制与管理措施

5.6.1根据与总包鉴订的安全文明、消防责任书，设专人负责责任区内的安全文明施工，并与施工人员鉴订安全文明、消防责任书，在标段内划分各施工班组的安全文明、施工消防责任区，责任落实到人。

5.6.2各种进场材料按总包指定位置堆放整齐、标识准确。

5.6.3施工现场保持工完场清，各种物资、设备线路架设井然有序，垃圾废料分类处理（所有垃圾必须用袋装，防止尘土飞扬），运到总包指定的临时堆放场地，由总包外运消纳。

5.6.4施工中产生的噪音应控制在政府规定的不影响扰民的分贝数内，对噪音过大的操作，应设置封闭操作间。

5.6.5楼内卫生清扫前必须洒水，防止尘土飞扬，影响施工质量及危害施工人员的身心健康。

5.6.6对于现场气体的挥发，现场地面排水及排污进行预先限制、约定，避免由此引起的污染。

5.7安全措施

5.7.1对进场施工的施工班组和操作人员安全教育，并鉴订安全产协议书。

5.7.2每周一对作业工人进行安全生产教育，制定安全生产制度及奖罚制度，并定期由安全生产领导小组对安全隐患及时进行检查、整改。

5.7.3现场设置的临时办公室、仓库、材料堆放地、临时用水、用电的接驳，消防设备及消防器材的布置，必须绘制施工总平面图报总包审批（施工总平面图见附图二）。

5.8施工技术资料的收集与管理措施

5.8.1施工技术资料由技术负责人按418#文件《北京市编制建筑安装工程竣工档案和资料的具体要求及作法》要求，各类资料随工程进度及时上报总包。

5.8.2工程竣工资料由专职资料员按《北京市城市建设档案馆》的规定进行整理、编目、分类、装订成册为竣工验收提供依据。

5.9与设计、总包、其它专业的协调

5.9.1与设计的协调

5.9.1.1明了设计意图与工艺要求，根据设计要求拟定施工方案，预先提出施工中可能出现的各种情况，协助设计部门完善施工图纸。

5.9.1.2通过图纸会审，做好标段内的施工图深化设计，报设计审批。

5.10与总包的协调

5.10.1在施工过程中，严格按经总包、监理批准的施工组织设计及施工方案施工，并随时接受总包及监理的检查。

5.10.2所有入场的材料、设备均应备齐报验资料，上报总包监理验收，对需要进行试验的材料，应主动到总包指定的检测机构进行检验。

5.10.3分部分项工程的报验经自检合格后，及时填写技术资料，上报总包及监理验收，服从总包的总体施工进度计划，执行总包的现场管理规章制度。

5.11与其它专业的协调

5.11.1根据装饰设计要求，检查装饰设计标高，节点作法与其它专业是否有冲突的部位，作好记录，与设计及各专业共同作出处理意见，报总包及监理审批后实施。

5.11.2作出标段内施工进度计划，配合各专业施工进度计划，报总包协调。

5.11.3作好各种交接检查工作。

5.11.4各专业预留孔洞及设备安装位置应提前下发给装饰施工单位，便于装饰公司在施工图深化设计中对各种预留孔洞及安装位置进行准确，合理的排列。

5.11.5各专业应对现场施工人随时进行教育，在施工中相互配合，严禁损坏他人成品，有双方不能解决的问题，及时找总包协调。

6、施工流水段的划分及施工工艺流程

6.1施工流水段的划分

本标段为10-12层A、B类房、11层贵宾室、接待室、党组、办公会议室、高级餐厅，为满足工期需要，按楼层划分三个施工段。配备相应的施工作业人员，采取平行施工，每段分三个作业区。A、B类房、接待室为一个作业区；11层贵宾室、高级餐厅为一个作业区；党组会议室、办公会议室为一个作业区。

6.2施工工艺流程(符图下一页)

6.2.1           施 工 工 艺 流 程 图

7、施工计划：

7.1劳动力需用计划

                 劳 动 力 需 用 计 划 表

施工单位：北京筑邦建筑装饰工程公司

7.2机械设备需用量及进场计划

机械设备需用量及进场计划表

施工单位：北京筑邦建筑装饰工程公司

7.3施工进度计划

7.3.1工期目标：工程开工～计划竣工日期为2001年8月16日～2001年11月30日（总工期为1045日历天）。

7.3.2施工进度计划表（见附表三）

7.3.3施工平面布置

7.3.3.1施工平面图的绘制及布置原则

根据标段内施工情况及现场状况，由于所有临时设施均设在施工标段内。在布置临设的同时，综合考虑了现场所有临设尽量不影响施工，又符合安全、消防及环保要求。

7.3.2施工现场平面布置

现场办公室、仓库设在十一层，施工人员的生活区安排在施工现场外，现场只设饮水点上处；临时小便厕所一处。砂石堆放场地、易燃易爆危险品存放库由总包统一安排，设置在大楼外，现场设防火负责人和文明施工负责人，对施工标段内的防火及文明施工负责（施工现场平面布置图见附图一）。

7.3.3现场材料加工堆放场地

现场材料基本上放到临时仓库内保存，进行统一保管。由于工期短、材料品种多、施工人员复杂，材料不能积压在施工现场，部分周转材料存放到场外公司材料仓库，随工程进度要求随时运到现场。组织力工进行搬运，保证工程使用。十层、十一层、十二层每层设木材加工房一个，按规定配置消防器材，由专人负责加工房的消防、保卫文明施工工作。对怕污染、不能受潮、易碎的材料进行分类堆放、设置围档，派专人看护。

7.3.4临时用水、用电布置

根据总包的用水、用电总平面图，绘制标段内用水、用电平面布置图，报总包审批（见临时用水、用电平面布置图）。

8、主要分部（分项）工程施工方法

8.1木护墙、木筒子板安装

8.1.1材料要求：

8.1.1.1木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。

8.1.1.2龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

8.1.1.3面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm ；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。

8.1.1.4辅料：

胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。

8.1.2作业条件：

8.1.2.1安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。

8.1.2.2木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。

8.1.2.3木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板刨平，其余三面刷防腐剂。

8.1.2.4施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。

8.1.2.5施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检合格，才能大面积进行作业。

8.1.3操作工艺

8.1.3.1工艺流程：

定位与划线→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板

8.1.3.2定位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。

8.1.3.3核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。

8.1.3.4铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。

8.1.3.5龙骨配制与安装：

8.1.3.5.1木护墙龙骨：

a：局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。

b：全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉接应平、直，然后按设计龙骨间断距要求钉装横竖龙骨。

木护墙龙骨间距，一般横龙骨距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。

木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少少两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出板面厚度。

8.1.3.5.2木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。

8.1.3.6钉装面板：

8.1.3.6.1面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色一致。

8.1.3.6.2裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。

8.1.3.6.3厚木材面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。

8.1.3.6.4面板安装：

a：面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。

b：面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向，颜色观感尚可的情况下，才能进行正式安装。

c：面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板表面下1～2mm。

d：钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄厚度应一致，接槎应顺平无错槎。

8.1.4质量标准

8.1.4.1保证项目：

8.1.4.1.1胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

8.1.4.1.2细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。

8.1.4.2基要项目：

8.1.4.2.1制作：尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎 、刨痕、毛刺和锤印。

8.1.4.2.2安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

8.1.4.3允许偏差项目应符合DBJ01-27-96优良标准要求。

8.1.5成品保护

8.1.5.1细木制品进场后，应贮存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格，搁置在垫木上水平堆放。

8.1.5.2配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。

8.1.5.3操作时窗台板上应铺垫保护层，不得直接站在窗台板上操作施工。

8.1.5.4木护墙板、筒子板、贴脸板安装后，应立即刷一道底漆，以防裂或污染。

8.1.5.5为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处应加保护措施，如装设保护条、护角板、塑料贴膜，并设专人看管等。

8.2吊顶轻钢龙骨石膏板

8.2.1材料及构配件：

8.2.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。

8.2.1.2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。

8.2.1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

8.2.1.4罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

8.2.1.5胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。

8.2.2主要机具：

8.2.2.1电锯、无齿锯、射钉枪。

8.2.2.2手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、板子、方尺、钢尺、钢水平等。

8.2.3作业条件：

8.2.3.1当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖尚墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两设两块以上。

8.2.3.2安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

8.2.3.3各种材料全部配套备齐。

8.2.3.4搭好顶棚施工操作平台架子。

8.2.3.5轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。

8.2.4操作工艺

8.2.4.1工艺流程：

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条

8.2.4.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

8.2.4.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

8.2.4.4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

8.2.4.5安装主龙骨：

8.2.4.5.1配装吊杆螺母。

8.2.4.5.2在主龙骨上安装吊挂件。

8.2.4.5.3安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

8.2.4.5.4主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

8.2.4.5.5安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

8.2.4.5.6钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。

8.2.4.6安装次龙骨：

8.2.4.6.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

8.2.4.6.2吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。

8.2.4.6.3当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

8.2.4.6.4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

8.2.4.7安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面析。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。

8.2.4.7.1罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。

8.2.4.7.2罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。

8.2.4.7.3罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。

T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在              T形翼缘上，然后安另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。

8.2.4.8安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。

8.2.4.9刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。

8.2.5质量标准

8.2.5.1保证项目：

8.2.5.1.1轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

8.2.5.1.2轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

8.2.5.1.3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。

8.2.5.2基本项目：

8.2.5.2.1轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合 产品组合的要求。

8.2.5.2.2罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。

8.2.5.2.3罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

8.2.5.3允许偏差项目应符合DBJ01-27-96优良标准。

8.2.6成品保护

8.2.6.1轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

8.2.6.2轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

8.2.6.3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。

8.2.6.4轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

8.2.6.5为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行

8.3金属饰面板

8.3.1材料要求：

8.3.1.1骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。

8.3.1.2固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。

8.3.2作业条件：

8.3.2.1混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。

8.3.2.2水电及设备、顶墙上预留埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。

8.3.2.3要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

8.3.2.4对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

8.3.3操作工艺

8.3.3.1工艺流程：

吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造

8.3.3.2吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对安装金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。

8.3.3.3固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。

8.3.3.4固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。

8.3.3.5金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上。另一种是将板条卡在特制的龙骨上。

板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。

8.3.3.6收口构造：两种不同材料的交接处理，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。

8.3.4质量标准

8.3.4.1保证项目：

8.3.4.1.1金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格。

8.3.4.1.2墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处理。板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。

8.3.4.2基本项目：

8.3.4.2.1金属饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以控制在100～150mm为宜。

8.3.4.2.2安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。

8.3.4.2.3板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。

8.3.4.2.4保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。

8.3.4.2.5金属饰面表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。

8.3.4.2.6金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色 一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

8.3.4.2.7突出物周围的板应用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

8.3.4.3允许偏差项目应符合DBJ01-27-96优良标准要求。

8.3.5成品保护

8.3.5.1要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

8.3.5.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。

8.3.5.3拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。

8.4墙面挂贴大理石、花岗岩

8.4.1施工准备：

8.4.1.1材料要求：

8.4.1.1.1水泥：普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过

三个月应按试验结果使用。

8.4.1.1.2大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要求的

规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。

8.4.1.2作业条件：

8.4.1.2.1办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活

应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。

8.4.1.2.2内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。

8.4.1.2.3脚手架提前支搭好。

8.4.1.2.4有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，

并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

8.4.1.2.5大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。

8.4.1.2.6大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过总包、监理、设计、业主共同认定。方可组织班组按样板要求施工。

8.4.1.2.7对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进和挑选，必要时进行试拼选用。

8.4.2操作工艺

8.4.2.1工艺流程：

施工准备（钻、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定 →绑扎、固定钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石→分层灌浆→擦缝

8.4.2.2薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40cm，可采用粘贴方法。

8.4.2.2.1进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

8.4.2.2.2在基层湿润的情况下，对结构墙面进行界面拉毛处理，干燥达到强度后抹底灰，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

8.4.2.3大规格块材：边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。

8.4.2.3.1钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。如大理石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。

若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4～5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3～4cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。

8.4.2.3.2穿铜丝或镀锌铅：把备课好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端铜丝或镀锌铅丝顺槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝农艺师突出，以便和相邻石板接缝严密。

8.4.2.3.3绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石部位清扫干净。先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。

8.4.2.3.4弹线：首先将大理石、磨光花岗石的墙面、柱面和门牌号窗套用大线坠从上至找出垂直。应考虑大理石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出安装基准线。编好号的大理石或花岗岩石板在弹好的基准线上就位。

8.4.2.3.5安装大理石、磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石、磨光花岗石上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30～50mm 。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅线，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直，找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石、磨光花岗石板之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。

8.4.3质量标准

8.4.3.1保证项目：

8.4.3.1.1饰面板（大理石、磨光花岗石）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。

8.4.3.1.2饰面板安装（镶贴）必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。

8.4.3.2基本项目：

8.4.3.2.1表面：平整、洁净，颜色协调一致。

8.4.3.2.2接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。

8.4.3.2.3套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。

8.4.3.3大理石、磨光花岗石允许偏差项目应符合DBJ01-27-96要求。

8.4.3.4成品保护

8.4.3.4.1大理石、磨光花岗石、门窗套等安装完后，对所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。

8.4.3.4.2大理石、磨光花岗石墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。

8.4.3.4.3饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

8.4.3.4.4拆除架子时注意不要碰撞墙面。

8.5墙面吊顶涂料

8.5.1施工流程

基层处理→喷刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→拼缝处理→满刮腻子→打磨→刮第二遍腻子→打磨→第一遍涂料→复补腻子→磨光→喷第二、三遍涂料

8.5.2施工技措施：

8.5.2.1基层必须干燥，基层含水率水大于10%。

8.5.2.2基层必须平整、洁净，各种设备管线，洞口已安装修补完整，并同其它专业作好交接，再进行刮腻子施工。

8.5.2.3施工部位必须通风良好，室温不宜低于10度，相对湿度不大于60%。

8.5.2.4腻子、粘结剂、涂料的得易性必须满足产品要求，并且备材质证明及合格证。

8.5.2.5施工前必须先作样板块，并经质检部门验收合格后，再进行大面积施工。

8.5.3施工工艺：

8.5.3.1基层表面的浮尘、疙瘩要清理干净，表面的隔离剂、油污必须用碱水清刷干净，用清水冲洗干净余留碱液。

8.5.3.2拼缝处理必须分几次完成，接缝处先用嵌缝石膏填满，用白乳胶粘贴一层玻璃纤维绷带，绷带宽度应不小于80mm，粘贴时应将绷带拉直、糊平。

8.5.3.3待绷带充分干燥后，分2-3次用腻子找平接缝，每一次间隔时间应不小于12h。

8.5.3.4满刮腻子应根据墙体的平整度用腻子进找平，并用铝合金靠尺随时检查，阴阳角部位应弹线进行修整。

8.5.3.5腻子干燥后，将砂纸绑在50*150mm木枋上进行打磨，腻子打磨完成后，将浮尘用毛掸清理干净。

8.5.3.6喷浆应按先上后下的顺序，沿一个方向进行喷涂，喷涂时喷头离墙20-30cm为宜，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。

8.5.3.7第一遍涂料干燥后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕要用腻子重新找平，然后用细砂纸轻磨，并把粉尘清理干净，达到表面光滑平整。

8.5.3.8然后进行第二、三遍涂料的施工。

8.5.4质量标准：

8.5.4.1选用刷（喷）浆的品种、质量等到级、图案与颜色 ，必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。

8.5.4.2刷（喷）工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。

8.5.4.3反碱、咬色、允许有轻微少量，但不超过1处；1.5m正视喷点均匀，刷纹通顺；允许有轻微少量流坠、疙瘩、溅沫，但不超过1处，颜色一致，允许有轻微、少量砂眼、划痕；装饰线分色平直偏差不大于2mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）；门窗灯具等洁净。

8.5.5成品保护：

8.5.5.1不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层。

8.5.5.2已完成的刷（喷）浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。

8.5.5.3室内浆活进行修理时，应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防刷（喷）浆时造成污染。

8.5.5.4为碱少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作。

8.5.5.5刷（喷）浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。

8.5.5.6油工进行墙、顶施工时应事先进行遮挡和保护再施涂。

8.5.5.7移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面的面层。

8.6木装饰门

8.6.1材料要求：

8.6.1.1木门：木门加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门制作时的木材含水率不应大于12%。

8.6.1.2防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。

8.6.1.3墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。

8.6.1.4小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配。

8.6.2作业条件：

8.6.2.1门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。

8.6.2.2门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。

8.6.2.3门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。

8.6.3操作工艺

8.6.3.1工艺流程

弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→木框安装→门扇安装

8.6.3.2根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。

8.6.3.3门框应根据图纸和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋土砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纺钉入木门框内。

8.6.3.4弹线安装门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙一画出安装位置线。

8.6.3.5木门扇的安装：

8.6.3.5.1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。

8.6.3.5.2检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

8.6.3.5.3将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，装饰门扇不能小于门框尺寸，影响装饰效果。

8.6.3.5.4第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

8.6.3.5.5门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

8.6.3.5.6合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。

8.6.3.5.7安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。

8.6.3.5.8五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏。

8.6.3.5.9安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。

8.6.3.5.10门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。

8.6.4质量标准

8.6.4.1保证项目：

8.6.4.1.1门框安装位置必须符合设计要求。

8.6.4.1.2门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。

8.6.4.2基本项目：

8.6.4.2.1门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。

8.6.4.2.2门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。

8.6.4.2.3门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。

8.6.4.2.4门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固、严密，无缝隙。

8.6.4.3允许偏差项目应符合DBJ01-27-96要求。

8.6.5成品保护

8.6.5.1一般木门框安装后应用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。

8.6.5.2修刨门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。

8.6.5.3门框进场后应妥善保管，入库存放，其门存放架下面应垫起离开地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序友放整齐。

8.6.5.4进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。

8.6.5.5安装门时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。

8.6.5.6安装门扇时，注意防止碰抹灰口角和其它装饰好的成品面层。

8.6.5.7已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。

8.6.5.8小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。

8.6.5.9门装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门。

8.7油漆

8.7.1施工流程

基层处理→润油粉→满刮色腻子→磨砂纸→刷第一遍油漆→点漆片修色→刷第二遍至第十二遍油漆打磨→刷面漆→打砂蜡→擦上光蜡

8.7.2主要技术措施

8.7.2.1施工环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%，施工地点通风良好，干净、无灰尘。

8.7.2.2油漆施工应在湿作业完成后进行。

8.7.2.3施工前应先做样板，经不关质检部门认可色样及质量标准后，再按样板进行大面积施工。

8.7.2.4操作前认真进行交接检查工作，并对遗留问题及时处理，保证顺利施工。

8.7.3施工工艺

8.7.3.1基层处理：清除木料表面的尘土和油污。如木料表面沾有油污，可用汽油或稀料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后再刮腻子磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。要求磨平、磨光，并清除干净。

8.7.3.2润油粉：油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成30～40cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦润并擦净。线角用牛角板刮净。

8.7.3.3满刮腻子：色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。色腻子要刮到、收净，不应漏刮。

8.7.3.4磨砂纸：待腻子干透后，用砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。再用同样的色腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同。刮后用同样的色腻子孙将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净、晾干。

8.7.3.5刷第一道醇酸清漆：涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流坠、刷纹通顺，不许漏刷，干后用砂纸打磨，并用湿布擦净，晾干。以后每道漆间隔时间一般夏季约6h,春、秋季约12h，冬季约为24h左右，有条件时时间稍长一点更好。

8.7.3.6点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据当时 颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色 要基本一致。

8.7.3.7刷第二道清漆：先检查点漆片修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏刷的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。

8.7.3.8刷第三道清漆：待第二道醇酸清漆干后，用水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。

8.7.3.9刷第四道清漆：刷完第四道清漆后，要等4-6Drg用280号-320号水砂纸进行打磨，磨光、磨平，磨后擦干净，按以上方法进行其余工序。

8.7.3.10刷第一道面漆：面漆分甲乙两组，一号为甲组，二号为乙组，配合比为一号40%，二号60%（重量比），根据当时气候加适量稀释剂二甲苯。由于这种漆挥发较快，要用多少配制多少，最好按半天工作量计算。刷时要求动作快，刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠、不得漏刷，干后用320号水砂纸打磨，磨完后用湿布擦净。

8.7.3.11刷第二道面漆：待第一道刷后4-6h，可刷第二道丙烯酸清漆，刷的方法和要求同第一道。刷后第二天用320号～380号水砂纸打磨，磨砂纸用力要均匀，从有光磨至无光直至“断斑”，不得磨破棱角，磨后擦抹干净。

8.7.3.12打砂蜡：首先将砂蜡掺煤油调成粥状，用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦，力量要均匀，边角线都要揉擦， 不可漏擦，棱角不要磨破，直到不见亮星为止。最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。

8.7.3.13擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、擦净直到光亮为止。如果木材表面做清漆磨退，其操作工艺同上相同工序的施工方法，即在第四道清漆刷完干透后，用白布（最好是豆包布）包棉花蘸清漆理擦5-6遍，这样使棕眼更加平整。在常温下干燥3-4d，用400号水砂纸磨去亮光的50%以上，俗称“断斑”。但要注意不得磨破末道漆面和线条、棱角等，磨后清理擦沫干净。接着按照上述操作工艺打砂蜡、擦上光蜡出亮即可成活。

8.7.4质量标准：

8.7.4.1油漆工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的规定。

8.7.4.2油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。

8.7.4.3油漆表面要棕眼刮平，木纹清晰，光亮柔和，光滑无挡手感，无裹楞、流坠、皱皮，颜色一致、无刷纹，五金、玻璃等洁净。

8.7.5成品保护

8.7.5.1刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

8.7.5.2在涂刷每道油漆时要注意环境卫生，刮大风天气和清理地面时不得涂刷。刷完每道油漆后，要把门窗扇用梃钩或木楔固定，避免粘灰油皮。

8.7.5.3注意不得磕碰和弄脏门窗扇。掉在地面上的油漆要及时清擦干净。

8.7.5.4油漆涂料完成后应派专人负责看管。

8.8裱糊工程

8.8.1施工准备

8.8.1.1材料要求：

8.8.1.2石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、壁纸、胶粘剂等。

8.8.1.3壁纸：为保证裱糊质量，各种壁纸、墙布的质量应符合设计要求和相应的国家标准。

8.8.1.3胶粘剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，应根据设计和基层的实际需要提前备齐。但胶粘剂应满足建筑物的防火要求，避免在高温下因胶粘剂失去粘结力使壁纸脱落而引起火灾。

8.8.2作业条件：

8.8.2.1混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率水低于8%；木材制品不得大于12%。

8.8.2.2水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。

8.8.2.3门窗油漆已完成。

8.8.2.4基层清扫干净，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补并应干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。

8.8.2.5事先将突出墙面的设备部件等卸下收存好，待壁纸粘贴完后再将基部件重新装好复原。

8.8.2.6如基层色差大，设计选用的又是易透底的薄型壁纸，粘贴前应先进行基层处理，使其颜色一致。

8.8.2.7对湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如需做裱糊时，应采用有防水性能的壁纸和胶粘剂等材料。

8.8.2.8如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。

8.8.2.9对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

8.8.3操作工艺

8.8.3.1工艺流程：

基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→粘贴壁纸→壁纸修整

8.8.3.2裱糊墙面壁纸：

8.8.2..1基层处理：如混凝土墙面可根据原基层质量的好坏，在清扫干净的墙面上满刮1～2道石膏腻子，干后用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子1～2道找平、磨光，但不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后刮腻子补平、磨光。

8.8.2..2吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张）。有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。

8.8.2..3计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大2～3cm，按此尺寸计算用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温手巾擦后，摺好待用。

8.8.2..4刷胶、糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙面刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用后铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留1～2cm（应拐过阴角约2cm），然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎1～2cm，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后胜败法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张铺贴，避免产生空鼓与皱折。

8.8.2..5花纸拼接：

a：纸的拼缝处花形要对接拼搭好。

b:铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致。

c：墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间则以弹线为准。

d：花形拼接如出现困难时，错槎应尺量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。

8.8.2..6壁纸修整：糊纸后后应认真检查，对墙纸的翘边翘角、气泡、皱折及胶痕未擦净等，应及时处理和修整，使之完善。

8.8.3质量标准

8.8.3.1保证项目：

8.8.3.1.1面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色必须符合设计、产品技术标准与现行施工验收规范的要求，并符合 建筑内装修设计防火有关规定。检验方法：检查产品证书和现场材料验收记录。

8.8.3.1.2壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。检验方法：观察检查。

8.8.3.2基本项目：

8.8.3.2.1表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，无缝隙；色泽一致，无斑污，正斜视无胶痕，无明显压痕。

检验方法：观察检查。

8.8.3.2.2各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹吻合，距墙1m处正视不显拼缝，阴角处搭接顺光，阳角无接缝，角度 方正，边缘整齐无毛边。检验方法：观察检查。

8.8.3.2.3裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接处应交接严密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件，活动件四周及挂镜线、贴脸板、踢脚板等处边缘切割整齐、顺直，无毛边。检验方法：观察检查。

8.8.3.2.4玻纤壁纸、无纺布及锦缎裱糊应表面平整挺秀，拼花正确，图案完整，连续对称，无色差、无胶痕，面层无飘浮，经纹顺直。检查方法：观察检查。

8.8.4成品保护

8.8.4.1墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。

8.8.4.2在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。

8.8.4.3电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。

8.8.4.4铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐，胶痕必须及时清擦干净。

8.8.4.5严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。

8.8.4.6二次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞与损坏。

8.9地面铺地毯

8.9.1施工准备

8.9.1.1主要材料

8.9.1.1.1地毯的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。

8.9.1.1.2衬垫：衬垫的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。

8.9.1.1.3胶粘剂：无毒、不霉、快干，0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度，可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。

8.9.2作业条件

8.9.2.1在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转正常，经专业验收合格，核验全部达到合格标准。

8.9.2.2铺设楼面地毯的基层，一般是水泥楼面，也可以是木地板或其他材质的楼面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率水大于8%。

8.9.2.3地毯、衬垫和胶粘剂等进场后，应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合，应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。

8.9.2.4应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面8mm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。

8.9.2.5大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织按样板要求施工。

8.9.3操作工艺

8.9.3.1工艺流程：

基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理

8.9.3.2固定式铺设操作工艺

8.9.3.2.1基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整偏差不大于4mm。

8.9.3.2.2弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套主、分格，如图纸有规定和要求时，则严格按图施工。如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线，便可定位铺设。

8.9.3.2.3地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登台记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以后推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。

8.9.3.2.4钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40cm左右。倒刺板应离开踢脚板面8～10mm，以便于钉牢倒刺板。

8.9.3.2.5铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。

8.9.3.2.6铺设地毯

a：缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。

b：拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。

c:用胶粘剂粘结固定地毯：此法一般不入衬垫（多用于化纤地毯），先将地毯拼缝处衬一条10cm宽的麻布带，用胶粘剂粘贴，然后将胶粘剂涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯。此法分为满粘和局部粘结两种方法。宾馆的客房和住宅的居室可采用局部粘结，公共场所宜采用满粘。

铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子向两边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。

8.9.3.2.7细部处理及清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露，后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。

8.9.4质量标准

8.9.4.1保证项目：

8.9.4.1.1各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范的规定。

8.9.4.1.2地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。

8.9.4.2基本项目：

8.9.4.2.1地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。

8.9.4.2.2拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。

8.9.4.2.3地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。

8.9.4.2.4地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污杂物等。

8.9.5成品保护

8.9.5.1要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要注意保护门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。

8.9.5.2地毯等材料进场后，要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作。应避免风吹雨淋，要防潮、防火、防人踩、物压等。应设专人加强管理。

8.9.5.3要注意倒刺板挂毯条和钢钉等的使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫在地毯垫层和面层下面，否则必须返工取出重铺。

8.9.5.4要认真贯彻岗位责任制，严格执行工序交接制度。凡每道工序施工完毕，就应及时清理地毯上的杂物，及时清擦被操作污染的部位。并注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头，严防地毯被雨淋和水泡。

8.9.5.5操作现场严禁吸烟，吸烟要到指定吸烟室。应从准备工作开始，根据工程任务的大小，设专人进行消防、保卫和成品保护监督，给他们佩戴醒目的袖章并加强巡查工作，同时要发证，严格控制非工作人员进入。

8.10地面镶贴大理石、花岗岩

8.10.1材料要求：

8.10.1.1天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定。

8.10.1.2水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。

8.10.1.3砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

8.10.2作业条件：

8.10.2.1）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

8.10.2.2房间内四周墙上弹好+50cm水平线。

8.10.2.3施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

8.10.3操作工艺

8.10.3.1工艺流程：

准备工作→ 试 拼→弹 线→试 排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块（或花岗石板块）→灌缝、擦缝→打 蜡

8.10.3.2准备工作：

8.10.3.2.1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

8.10.3.2.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结存在垫层上的砂浆，并清扫干净。

8.10.3.3试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

8.10.3.4弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

8.10.3.5试排：在房间内的两个相互垂直的方向两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

8.10.3.6刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1 ：2～1 ：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石，（或花岗位石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

8.10.3.7铺贴大理石（或花岗石）板块：

8.10.3.7.1背面应清理干净。

8.10.3.7.2根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

8.10.3.8灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1 ：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应于7d。

8.10.3.9打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。

8.10.4质量标准

8.10.4.1保证项目：

8.10.4.1.1面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

8.10.4.1.2面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

8.10.4.2基本项目：

8.10.4.2.1面层

a:磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。

8.10.4.2.2板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。

8.10.4.2.3地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结全处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。

8.10.4.2.4打蜡质量：大理石、花岗石和碎拼大理石地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。

8.10.4.3允许偏差项目符合DBJ01-27-96要求。

8.10.5成品保护

8.10.5.1运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

8.10.5.2铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥痕迹。

8.10.5.3在大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

8.10.5.4大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

9、主要分项工程质量通病的防治措施

9.1吊顶主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直

9.1.1原因

9.1.1.1主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平整；

9.1.1.2挂钢筋的膨胀螺栓位置不正确，拉牵力不均匀；

9.1.1.3未拉通线全面调整主龙骨和次龙骨的位置；

9.1.1.4测吊顶的水平线误差超出中间平线起拱度不符合规定。

9.1.2预防措施

9.1.2.1凡是受扭折的主、次龙骨一律不许采用；

9.1.2.2挂钢筋的螺栓闰，应按龙骨的走向每间距1000设一枚螺栓；

9.1.2.3一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直；

9.1.2.4四周墙面的水平线应测理正确，中间按平线起拱度1/200-1/300。

9.2吊顶造型不对称、罩面板布局不合理

9.2.1原因分析

9.2.1.1未在房间四周拉十字中心线；

9.2.1.2未按设计要求布置主、次龙骨；

9.2.1.3铺罩面板的方向不正确。

9.2.2预防措施

9.2.2.1按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线；

9.2.2.2严格按设计要求布置主、次龙骨；

9.2.2.3中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边，便于调整。

9.3拼板处不平整

9.3.1原因

9.3.1.1操作不认真，主、次龙骨未调平；

9.3.1.2选用材料不配套或板加工不符合标准。

9.3.2预防措施

9.3.2.1先安装主龙骨，并拉通线检查是否正确，然后边安装板边调节平整，可满足板面平整度；

9.3.2.2应使用专用相具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和安装误差，以保证拼板处平整。

9.4饰面板大面积不平整，挠度明显

9.4.1原因

9.4.1.1由于未弹线，导致吊杆间距偏大或吊杆间距忽大忽小等，吊顶构造不符合要求；

9.4.1.2龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一须时间后，挠度暴露较为明显；

9.4.1.3次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显；

9.4.1.4采用螺钉固定时，螺钉与天花板边的距离大小不均匀；

9.4.1.5次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边方向垂直，而是顺着饰面板长边方向铺设，不利于螺钉排列。

9.4.2预防措施

9.4.2.1按照规定在楼板底面弹出吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距；

9.4.2.2龙骨与墙面之间的距离应在10mm，如选用大块板间距以不大于50mm为宜；

9.4.2.3自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，不大于16mm，板中间螺钉距离不大于200mm；

9.4.2.4铺设大板时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利螺钉排列。

9.4.3运输、安装时成品保护

9.4.3.1龙骨在运输、安装时不得扔率、碰撞，龙骨应平放，防止变形、锈。

9.4.3.2石膏板在运输和安装时应轻拿轻放，不行损坏表面和边角，存放时应保持地面平整、干燥、通风，防止浸水损坏受潮变形。

9.5花岗岩接接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀

9.5.1原因

9.5.1.1基层处理不好，墙、柱面偏差过大；

9.5.1.2对析材质量未进行严格挑选，镶贴前试拼不认真；

9.5.1.3施工操作不当，每次灌浆高度过高。

9.5.2预防措施

9.5.2.1镶贴前应先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的进行剔凿或修补，使基层面与花岗岩面的距离不得小于50mm，并将基层表面清扫干净，浇水湿透；

9.5.2.2镶贴前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线，水平通线，柱子应先测量出中线和柱与柱之间的水平线

9.5.2.3事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的花岗岩板材挑出，完好的再进行套方检查；

9.5.2.4做好镶贴前试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，并由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座；

9.5.2.5镶贴顺序是根据事先找好的中心线，水平通线和试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。拉上通线，再从中间或一端开始镶贴，随时用托线板靠直靠平；

9.5.2.6灌浆用1：2.5水泥沙浆分层灌注，每层厚度不得超过200mm，否则容易使花岗岩板向外挤出，影响饰面平整。

9.6墙面开裂

9.6.1原因

9.6.1.1由于花岗石有暗缝或其它缝伤等缺陷以及凿洞开槽断面变化等薄弱之处，当结构沉降压缩时，由于外力超过板材薄弱处的强度时，导致花岗岩饰面开裂；

9.6.1.2当花岗岩镶贴在外墙或紧贴厨房、厕所、浴室等潮气较大的房间时，因镶粗糙，板缝隙灌浆不平，浸蚀气体或空气透入板缝，使连接件遭到锈蚀或结冰产生膨胀，给花岗石板一种向外的推力；

9.6.1.3花岗石板镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，当结构受压变形，使花岗石饰面受到垂直方向的压力。

9.6.2预防措施

9.6.2.1在墙、柱等承重结构面上镶贴花岗石时，应待结构沉降稳定后进行，在花岗石板底部和顶部应留有一定的缝隙，以防止结构压缩饰面直接被压而开裂；

9.6.2.2镶贴花岗石板接缝隙处，缝隙应在0.5-1mm之间，嵌缝要严密，灌浆要饱满，板材不应有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和湿空气侵入，锈蚀紧固件或冬季结冰体积膨胀等，引起面开裂；

9.6.2.3采用界面剂白水泥浆掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的花岗石板面接近。

9.7墙面碰损污染（大理石）

9.7.1原因

板材在搬运、堆放中不妥当；操作中以没及时清洗被砂浆等脏物的污染；安装后成品保护未按规定做好。

9.7.2预防措施

9.7.2.1大理石颗粒之间有一定的空隙和染色能力，遇害到有色液体，便会渗透吸收，造成板面污染，且不易擦洗掉。因此在输保管过程中，浅色大理石面不宜用草绳、草席等捆扎；施工前，应采用防浸液体保护石材六面体。在成品保护中不宜粘贴带色纸来保护成品，以免遇水或受雨淋后，受到有色液体污染。安装过程中，墙、柱面灌浆时，要防止接缝处漏浆造成污染。因此接缝要求平直紧密，灌浆前，应在横竖缝内填塞废纸、麻丝或用麻刀灰堵缝，大理石上粘上灰浆应随手擦掉，以名时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学药品、有色液体等直接接触大理石面，造成污染。

9.7.2.2大理石安装完后应认真做好成品保护，柱面、门窗口、窗台板等阳角部位要用板条件绑牢，墙面可采用木板、塑料布等覆盖。

9.7.2.3掉角断裂的板材粘结修补，先将四结面清洗干净，待干燥后，在两具粘结面均涂上0.5mm厚环氧树脂胶，粘贴后养护三天，粘结剂配好后宜在一小时内用完；采用502胶水粘结时，在粘结面涂上502胶后，稍加压力粘合，并在15℃温度下，养护24小时即可。

9.8大理石、花岗岩地面鼓

9.8.1原因

9.8.1.1基层清理不干净或浇水湿度不够，造成垫层和基层脱离；

9.8.1.2垫层砂浆在太稀或一次铺得太厚，收缩太大，造成板与垫层空鼓；

9.8.1.3板背面浮灰未清理干净，没有浇水，影响粘结；

9.8.1.4铺板时操作不当，锤击不当。

9.8.2预防措施

9.8.2.1基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥应涂刷均匀，不得用扫浆法；

9.8.2.2如基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫上1 ：2.5干硬性水泥砂浆，厚度在2.5-3cm为宜，铺放板材时，宜高出地面线3-4mm，若砂浆得过厚，放上板材后，砂浆底部不易砸实，与常常引起局部空鼓；

9.8.2.3铺设时，根据锤击空实判断，搬起板材，或增或减砂浆，再浇一层薄水泥浆后安铺板材，注意安铺时要四周平稳落地；

9.8.2.4板材铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水份，保证板材与砂浆粘结牢固；

9.8.2.5灌浆24小时后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护，养护期间禁止上人踩踏。

9.9涂料流坠

9.9.1原因

9.9.1.1涂料粘度低，涂膜太厚，涂料干燥较慢，在成膜中流动性较大。

9.9.1.2毛刷蘸涂料太多。

9.9.1.3涂饰基层表面凹凸不平，在凹处积聚涂料太多。

9.9.1.4稀释剂选择不合理。

9.9.2预防措施

9.9.2.1基支表面在涂饰前，应刮腻子并用砂纸打磨平整。刷涂料时要用力刷匀，防止凹处积聚涂料太多，而产生泪痕或形成类似帷幕下垂状。

9.9.2.2用毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸涂料。涂刷的涂膜要薄，实行多遍涂刷，严防涂膜太厚。

9.9.2.3涂料调制的粘度要适当，以便于控制每遍施涂的厚度。

9.9.2.4施涂的场所通风，并选用干燥稍快的涂料品种。

9.9.2.5调制涂料用的稀释剂，必须和涂料配套，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间色平衡。

9.10涂料咬底

这是面层涂料把底涂料的涂膜软化，造成膨胀，咬起的一种现象。

9.10.1原因

9.10.1.1在底层涂料的涂膜上涂刷强溶剂的涂料，或在底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料。

9.10.1.2涂刷表面涂料的动作不迅速，反复涂刷次数过多。

9.10.1.3涂料的溶剂型选择不配套。

9.10.2预防措施

9.10.2.1底层涂料和面层涂料必须选用同基配套涂料，严禁使用不同基涂料、混合涂料。

9.10.2.2涂刷面层涂料，必须底层涂料完全干燥后再刷面层涂料。

9.10.2.3咬底处理应将咬底的涂膜全部铲除洁净，待处理后干透，再涂刷一道涂料饰面层。

9.11涂料起泡

涂膜在干燥过程中湿度过高，表面出现许多大小不均，形状不规则的空鼓。

9.11.1原因

9.11.1.1木制水泥基层的含水率大，木制的基层没有脱脂和脱油处理。

9.11.1.2采用耐水性低的涂料在浸水基体上涂饰。

9.11.1.3油性腻子没有干透或底层涂料未干透涂料面层的涂料。

9.11.1.4底层涂膜遇雨水后，未清除饰面的浮水，就涂刷上面一层涂料。

9.11.2预防措施

9.11.2.1施涂涂料应在基层充分干透后，才能在基层表面上施涂。

9.11.2.2基体的含水量大时或在潮湿处施涂时，应选取用耐水性能好的涂料，进行施涂。

9.11.2.3基体表面的腻子和底层涂料应充分干透后，再涂刷下道涂料。

9.11.2.4在金属表面涂料前，必须认真打磨除锈，并应清扫干净，露出金属光泽表面后方右涂饰。

9.11.2.5如果在施涂过程中遇有雨水淋涂膜时，应将涂膜上浮水清除，并完全干透后再进行下一道涂料施涂。

9.12涂料刷纹

这是施涂过程中，因涂料自身的表面张力不能消除，致使毛刷在涂饰过程中留下的痕迹。

9.12.1原因

9.12.1.1涂料施涂时粘度过大，稀释剂的挥发速度快。

9.12.1.2涂料中的填料吸油性大，或涂料中混进了水分和基层的含水量大，使涂料的流平性差。

9.12.1.3基层表面对涂料的吸收能力强，涂刷的涂层难以平顺。

9.12.1.4选用的涂刷工具不当，毛刷过小或刷毛过硬，再有就是毛刷保管不善使毛刷不齐或干硬。

9.12.1.5施涂操作不当。

9.12.2预防措施

9.12.2.1调整涂料施涂的工作粘度，必须选用同基的稀释剂，严禁使用汽油调整涂料色工作粘度。

9.12.2.2施涂所选用的涂料应具备良好的流平性，挥发速度适宜，并应严格地控制基层的含水率，混凝土或水泥砂浆表面施涂溶剂型涂料时的含水率不大于8%。施涂水性的和乳液的涂料时，涂料的含水率不大于10%。如果涂料中混入水分，应用滤纸将浮水吸除后再用。

9.12.2.3施涂时应在基层上首先涂刷一道粘度低的涂料作为封闭涂膜，然后再正常涂刷。

9.12.2.4施涂用毛刷要选用适宜的规格，涂料的动作要轻巧。毛刷用完后应稀释剂清洗洁净，妥善保管以备再用。严禁将毛刷浸泡在水中，或者膜表面平整、光滑。

9.12.2.5刷纹的处理，如涂膜表面产生刷纹，应用浸泡在肥皂水溶液中的水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再施涂一道涂料，以确保涂膜表面平整、光滑。

9.13涂料皱纹

涂膜的干燥过程中，由于里层和表面干燥收缩异常，表面层急剧收缩向上收拢而形成皱纹。

9.13.1原因

9.13.1.1涂料中桐油含量过多，熬制时聚合度控制不均，挥发性快的溶剂含量过多，涂膜未流平，粘度刷增，从而酿成涂膜出现皱纹。

9.13.1.2催干剂中含水量钴、铅、锰量的比例失调。

9.13.1.3施涂作业时温度高，或涂膜受太阳暴晒，涂料含催干剂量过多。

9.13.1.4底层涂膜过厚，涂膜表面先干里面涂料未干，导致涂膜表面急剧收缩而产生皱纹。

9.13.2预防措施

9.13.2.1对选用的油漆涂料尽量多用亚麻仁油和其他代替桐油的涂料，并应控制挥发剂的用量。在调配涂料时应控制聚合度的均匀性。

9.13.2.2选用涂料时应认真了解技术标准，控制采用干料配比中含铅、锌的涂料。

9.13.2.3施涂时应严格控制操作时的温度，高温、日光暴晒及寒冷的气候条件不宜涂刷涂料。

9.13.2.4施涂所选用的涂料粘度大时，应加入稀释剂调制涂料的工作度，使涂膜厚薄均匀一致，才能控制涂膜表层急剧收缩而产生皱纹。

9.14涂膜脱落

涂膜开裂后失去应的附着力，以致分成小片或整张起皮脱落。

9.14.1原因

9.14.1.1基层表面清理不当，表面有灰尘、锈、油垢、水泥和化学元素药品等。

9.14.1.2腻子质量不合格，或者选用的腻子品种与涂料不匹配。

9.14.1.3在受潮浊或发霉的水泥基层上施涂，导致涂料与基层粘附力不良。

9.14.1.4底层涂料的硬度过大，涂膜表面光滑，使底层涂料和面层涂料的结合力差。

9.14.1.5涂膜太厚。

9.14.2预防措施

9.14.2.1在施涂前，应认真清除基体表面，处理干净。

9.14.2.2水泥基层应干透，并应除去霉杂物后再施涂涂料。

9.14.2.3腻子的质量、品种必须和施涂的涂料匹配。

9.14.2.4选用底层涂料和面层涂料必须匹配，并应选用附着力强和湿润性较好的底层涂料。如果底层涂膜表面光滑，应用水砂纸打磨后，除掉表面的乳粉，再施涂下一道涂料。严格控制每道施涂涂料的涂膜厚度。

9.15地毯工程

9.15.1压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要不产品出厂合格证，必要时做复试。并做好试铺工作。

9.15.2地毯表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定等要求去做所致。

9.15.3拼缝不平、不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口、过道与门厅、拼花及变换材料等部位，往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接校勘是否平整，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷胶粘剂牢固。

9.15.4涂刷胶粘时由于不注意，往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。

9.15.5暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗漏，以免将已铺好的地毯成品泡湿损坏。

9.16木制装饰门

9.16.1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口进没掌握到抹灰层的厚度。

9.16.2门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑进门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门框应低于门窗框过梁10-15mm ,窗框下皮应比窗台上皮高5mm。

9.16.3门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。

9.16.4合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾余拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。

9.16.5纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。

9.16.6门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺磁珠或插销，双扇门无地插角或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属五金安装错误，应予纠正。

9.16.7门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。

9.16.8门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立梃不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及是调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。

9.16.9扇下坠：主要原因合页松动：安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全产中拧上，并使其牢固。

9.17金属饰面板

9.17.1表面有划痕、凸凹不平：这是材料搬运及施工、成品保护未按要求进施工造成的，金属饰面板在搬运过程中应轻拿轻放，不能堆压，在施工中避免利器接触，划伤表面。施工作业完成后，应用夹板进行保护。

9.17.2墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具、材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。

9.18油漆工程

9.18.1棱角腻子不平整：主要是腻子抹得不饱满，以及收缩引起。解决办法是重补腻，直至达到平整为止，干后用砂纸打磨平整。

9.18.2磨破棱角：主要是门窗棱角容易磨穿、磨破，磨水砂纸和打砂蜡进不要用国过猛。要轻磨轻持才能保持棱角完整。

9.18.3流坠：主要暗涂刷不均，涂层过厚，刷时沾油过多，施涂不匀或温度过低等造成。解决措施是发现流坠处，应及时用水砂纸磨平。

9.18.4五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净处，应尽量后装饰门锁、拉手和插销等（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。

9.18.5门窗扇施涂料时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏涂。

9.19裱糊工程

9.19.1边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝隙没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后及时刷胶辊压修理工补好。

9.19.2上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时未压住钢板而走刀将纸裁小。施工操作时一定认真细心。

9.19.3墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶7痕擦净，或虽清擦但不彻底又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。

9.19.4壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表央仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、少砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟出生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。

9.19.5壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余水分不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。

9.19.6阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两个面、一个角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基层质量有直接关系，主要胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角1-2cm，实际阴角处已形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。

9.19.7面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。

9.19.8窗台板上下、窗帘盒上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重：主要是操作不认真。应加强工作责任心，要高标准、严格要求，严格按规程认真施工。

9.19.9对湿度较大房间和经常潮湿的墙体采用防水性的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。

9.19.10对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用温毛巾涂擦后摺起备用即可。

9.20墙面软包工程

9.20.1不垂直或不水平：相邻两卷材缝不垂直或不水平，或卷材接缝虽垂直，但花纹不水平，故造成花饰不垂直等，因此在粘贴第一张卷材时，必须认真吊垂直线并注意对花和拼花，尤其是刚开始粘贴时必须注意检查，发现问题及时纠正。特别是采取预制镶嵌软包工艺施工时更要注意。

9.20.2花饰不对称：有花饰的卷材粘贴后，由于两张卷材的正反面或阴阳面的花饰不对称，或者门窗口两国或室内对称的的柱子，拼缝下料宽窄不一，因而造成花饰不对称。预防方法是通过做不同房间的样板间，找出原因采取拭拼的措施，解决花饰不对称的问题。

9.20.3离缝或亏料：相邻卷材间的接缝不严合，露出基底称为离缝；卷材的上口与挂镜线，下口与台度上口与踢脚线上口接缝隙不严，显露基底称为亏料。主要原因是卷材粘贴产生歪斜，故出现离缝；上下口亏料的主要原因是裁卷材不方、下料过和短或裁切不细、刀子不快等造成的。

9.20.4翘边：主要是接缝和边缘处胶粘剂刷涂过少，或局部漏刷及缝没压实，干后出现翘边翘缝等现象。发现后应及时补刷胶并辊压修补好。

9.20.5墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或虽清擦但不彻底、不认真，或由于其他工序造成墙面污染等。

9.20.6面层颜色不一致、花形深浅不一：主要是卷材质量差，施工时没有认真挑选等。

9.20.7周边缝隙宽窄不一致：主要是拼装预制镶嵌过程中，由于安装不细、捻边是松紧不一或在套割底板时弧度不匀等造成，应及时进行修整和加强检查验收工作。

9.20.8墙面表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、小砂粒、胶浆疙瘩等，造成墙面表面不平，斜视有疙瘩。因此施工时一定要重视墙面基底的清理工作。

9.20.9边框、贴脸及装饰边线宽窄不一、接槎不平、扒缝等：主要是制作不细、套割不认真、拼装时钉子过稀缺胶，以及木料含水率过大等原因造成。施工时，应重视边框、贴脸及装饰线的制装工作，如果把装饰线条做好，由给整个精装修观感质量提高了档次。

9.21大理石、花岗岩干挂工程

9.21.1饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。

9.21.2线角不直；缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。

9.21.3打胶、嵌缝不细：容易出现在立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝处、直接影响感观。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一样。其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致国的检查验收。

9.21.4墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接人成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。

10、各项管理及保证措施

10.1质量保证措施

10.1.1项目质量保证体系的组成及分工

为保证整个工程创《北京市优质工程》，项目部将建立完善的质量保证体系，明确分工职责；落实施工质量控制责任；各岗位各行其职。

10.1.1.1项目各级人员分工职责

a、项目经理：

负责企业质量方针和项目质量目标在本项目工程的贯彻落实；

负责本项目执行公司质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行；

负责本项目配置合理资源，健全质保机构，建立各级质量责任制，强化质量管理，使建筑、安装生产和服务质量处于严格受控状态；

对项目的工程质量、工作挂质量负领导责任，为项目第一质量责任者；

负责执行本工程质量计划和施工组织设计，确保本工程质量目标实现。

b、技术负责人：

组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划及工程进度计划；

负责执行和落实各项技术管理制度和措施；

参加不合格品、不合格项分析会、负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况；

负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作；

负责工程施工全过程的测量工作；

做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作；

负责装饰安装施工过程控制；

负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。

c、专职质检员：

开展好“三检”工作及全面质量管理；

对工程质量进行监督、检查，对关键环节进行质量全过程控制，旁站检查。

负责装饰工程过程检验和试验的控制；

负责不合格品的控制；

负责检验和试验状态的控制；

负责装饰工程竣工交付。

d、物资部：

根据工程进度要求，及时组织材料的进场，对进场的料具，按施工平面图布置存放，并做好保管和防护工作；

做好施工现场及库房物资产品的标识；

如实填写物质凭证，保管好各项质量记录；

凡进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单位进行检验和验证；

做好各种机具设备的维修、保养工作满足施工的需要。

e、专业责任师：

负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；

负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理更好施工生产的进度与质量问题；

落实好工程过程产品保护保修服务；

搞好劳动管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；

负责员工培训工作；

负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。

遵守各项技术质量管理制度和过程管理程序，进行分项技术、质量交底和组织贯彻落实，保证不合格项进入下道工序。

f、预算员：

对工程造价要及时登帐，报送业主，并积极与业主联系，促进预结算的审定；

及时组织好资金运转，保证资金为工程服务；

搞好各顶经济活动分析；

及时办理货币资金业务决算工作；

参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析。

g、生产班组长：

负责质量指标的分解、落实和完成工作；

严格执行质量“三检制度”，做好产品标识或记录；

认真执行各项质量控制程序，并做好原始记录；

落实纠正和预防措施。              

h、熟练工人：

严格执行技术交底、工艺中标准、操作规程；

认真进行工序操作，坚持工序自检，确保工序质量；

精心施工，规范作业，确保不出现不合格品。

j、非熟练工人：

做好各项辅助和施工准备工作，对由此失误引起的质量问题负责；

发现质量问题及时向有关部门或有关人员报告。

10.1.2质量目标及其分解

10.1.2.1 质量目标：

创北京市优质工程

保证项目全部符合设计、施工规范要求；

本工程所需的原材料、半成品、成品、设备检验合格率达到100%；

实测允许偏差项目分项合格率95%以上；

分部工程优良率达到100%；

工程观感得分率达到95%；

工程竣工验收核验优良。

10.1.3分项工程质量标准：

分项工程质量符合DBJ01-27-96优良验收标准。

10.1.4质量管理保证

10.1.4.1认真落实技术产底制度，每道工序施工前必须进行技术、工艺质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字，对新材料使用前必须进行试验，掌握其性能，做出样板后方可大面积施工。

10.1.4.2实行样板间制度。主要施工项目做出样板块、样板墙，经验收合格，并召集所有施工项目人员共同实看后再行实施。

10.1.4.3严格按“三有”施工，即不具备保证质量的施工条件不施工；无出厂合格证不施工；不做好作业指导技术交底前不施工。严格认真地接受总包及监理公司对施工过程的监督、检查。对一般过程，关键过程，特殊过程进行有效控制，以达到施工全过程验收处于受控状态。

10.1.4.4以“样板引路，工序控制”为起点，严格执行“三检制”和“隐检”、“分项工程检验”验收检查制度，项目组认真编制技术交底，采用质量预控措施，做好逐步交底，以样板标准组织施工。落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”、“专检”，专职质检员进行复检，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。“隐检”必须经报总包、经监理公司验收签认后方可进行下一工序。

10.1.4.5严格按照规范规定要求进行现场技术资料和工程文件的管理。工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据。项目设专职资历料员负责此项工作。工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保资料齐全、真实、准确、及时，字迹光天化日晰、签字齐全，工程使用的图纸，技术规范必须保证是有效版本。

10.1.4.6加强材料的严格检查验收，并要有出厂合格证，不合格的伪劣材料坚决不准进场入库。材料必须由业主、监理及设计人员看样认可签字，物资部门应根据有关具体要求进行材料选样认可，封样、采购、验收、入库。

10.1.4.7加强现场检查工作，对现场材料到货情况和落实情况提前一周进行检查。施工过程中项目部人员应每天亲临现场，对质量、安全、文明施、进度情况进行检查，发现问题及时采取补救措施。

10.1.4.8加大科技推广力度，有选择地推广先进的“四新”技术，以科技促进工程质量的提高。

10.1.4.9严格按设计图及有关技术资料进行施工，不允许擅自主张，盲目施工，造成浪费而影响工程质量。

10.1.5成品保护措施

10.1.5.1室内装饰工程交叉作业较多，需保护的半成品和成品较多，需保护的时间较长，因此，特制定成品保护措施。另应根据施工情况，制定成品保护责任制和成品保护奖惩办法，加强思想政治教育，提高成品保护意识，合理安排施工工序，避免不必要的交叉作业，切实做好成品保护工作。

10.1.5.2已安装好的铝合金门窗及其他金属门在施工其他项前应严格仔细检查原保护层，在施工涂料或包柱及其他装饰项目柜门较近时，应采取用板或纸及塑料薄膜、胶带等材料保护，并在交工前再撕去防止其表面划伤。

10.1.5.3已做好的石材、木质门套的保护层油漆施工时拆除。

10.1.5.4地砖及石材地面施工完后，面层清理干净，上面铺一层塑料薄膜，表面再铺多层板，待交工前再拆除。

10.1.5.5土建或安装已施工完的各种管道，装饰施工时不得随意挪动、碰撞、踩踏。如需动用时应指定专人同有关单位协商。

10.1.5.6如需在土建主体结构开孔洞，需经同有关单位协商后再进行施工。

10.1.5.7天花吊顶施工完后，应有专人保护，如发现未经同意末安规定进入者，应及时劝阻，并采取补救措施。

10.1.5.8饰面板施工完后，在人员易撞位置应采用木质多层板保护，交工前不得将保护膜拆除。

10.1.5.9对已完墙面搬运材料时要小心，防止污染墙面，磕破墙角等，必要时用编织布或木夹板等进行临时保护。

10.1.5.10凡成品或半成品的厅室在无人施工时应随时封闭派专人予以保护。

10.1.5.11房间门锁安装好后，专人把管钥匙，以防成品损坏。

10.2工期保证措施

我公司承担标段面积大、工期短、质量要求高，为保证质量和工期按总包要求时间完成，特制定如下措施：

10.2.1目前系统改造和结构尚需一段时间，项目部位做好进场及现场测量工作，为正式施工创造良好的条件。

10.2.2按照总包的总体施工进度计划，编制标段内施工进度计划、月计划、周计划、日计划配合总包的总体施工进度计划。

10.2.3作好各种资源准备工作，劳务人员、机械设备，物资必须根据进度计划和定额用量，编制详细的采购计划和进场时间计划及劳务人员的合理配备。

10.2.4组织项目人员对图纸进行熟悉，理解设计意图及作法，在施工时得心应手，提高工作效率。

10.2.5对加工周期长或各种进口材料，必须提前二十天由项目部提出加工单交总包审批，进行货源组织和加工，满足工程需要。

10.2.6选择素质好、技术能力强的施工班组，严格工序施工质量，保证施工过程中的质量验收一次通过。

10.2.7加强与其它专业的配合工作，各职能部门服务到现场，协调装饰与安装，平面与立立白的施工交叉作业程序，及时解决施工中存在问题。

10.2.8项目部与设计总包进行横向联系，及时处理工程中的各种变更和现场协调工作，督促工程款的到位，保证材料人员的供应。 

10.2.9项目部每日召开生产例会，检查施工进度的实施情况，解决影响施工进度的各种问题，对没有按进度计划完成的部位，落实具体的补救措施。

10.2.10充分发挥群众积极性，开展劳动竟赛，对完成好的给予表扬与奖励，对完成差的给予批评和处罚。

10.2.11加强机械设备的维修保养，保证施工正常运转。

10.2.12积极推广应用新技术、新工艺、新方法，从科技施工上缩短工期。

10.3降低成本措施

10.3.1合理组织施工生产，正确选择施工方案，提高经营管理水平，根据工程规模、性质、复杂程度、工艺特点，选择经济合理、技术先进的施工方案，采用先进的劳动组织，组织一支精干高效的管理和施工队伍。

10.3.2有计划地组织各种技术供应，组织均衡施工，从而不断降低工程成本。

10.3.3大力提高劳动生产率，认真学习国内外先进经验，开展技术革新，采用先进技术，提高劳动者的技术装备程度和科学技术文化水平。

10.3.4推广工业化施工方法，提高机械配备程度，对木材、板材等进行定型加工，然后运到现场拼装成型。

10.3.5合理布置施工现场，采用先进的施工方法，推广网络技术，搞好工程之间与工序之间的衔接配合，加快施工进度，缩短施工期限。

10.3.6节约材料消耗，要从材料的采购、运输、使用等环节上着手，认真采取措施。加强材料采购的计划性，尽量选择优质价廉的材料，做到就地取材，避免远距离运输；选择经济合理的供应方式和运输工具，搞好场内运输和场外运输的衔接，避免二次搬运。同时，要不断地改进施工技术，加强材料管理，制定合理的材料消耗定额，有计划地、合理地综合利用材料。

10.3.7提高机械设备利用率，降低机械费用开支。

10.3.8坚持艰苦奋斗、勤俭节约的方针，处处精打细算，实行指标分管，紧缩编制，减少非生产人员，节约费用开支。

10.3.9动员广大职工群众挖掘企业内部潜力，节约人力、物力和财力的消耗，不断降低工程成本，增加盈利。

10.3.10控制成本在开支的范围和划清成本的界限，严格执行国家的统一规定，凡不应记入成本的开支，不得挤入工程成本，保证成本的真实。

10.4安全消防保证措施

10.4.1安全保证措施

10.4.1.1安全管理目标

创北京市“安全文明样板工地”；杜绝重伤事故，轻伤事故率低于1%。

10.4.1.2安全生产责任制

10.4.1.2.1项目经理安全职责

a：对整个工程项目的安全生产负全面领导责任；

b：贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目各安全生产管理办法，半监督实施；

c：健全和完善用工管理手续，录用外包队必须及时向有关部门申报，严格用制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对外联队职工的健康与安全负责，加强劳动保护工作；

d：组织落实施工组织设计中安全技术措施，监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；

e：领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决；

f：发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故调查，认真制定防范措施，吸取事故教训。

10.4.1.2.2技术负责人安全职责

a：技术负责人协助和配合项目经理开展安全生产工作，是安全生产第二责任者。

b：组织编制施工组织设计、施工方案、技术措施时，要制定有针对性的安全技术措施，并随时检查、监督、落实。

c：坚持生产必须安全的原则，落实安全生产方针、政策和各项规章制度，明确各业务人员的安全生产责任和考核指标，组织实施安全技术措施，进行安全技术交底。

d：在施工现场定期进行安全生产检查，对存在的不安全问题，组织制定整改措施。对上级或地方检查提出的安全生产与管理方面的问题，要定人、定时、定措施予以解决。

e：认真做好内部专业队和外包队人员上岗教育，以提高安全技术素质，增强自身保护能力。

f：项目工程应用新材料新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或新工艺实施中可能造成的事故。

g：参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。发生因伤亡事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报、组织、配合事故调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

10.4.1.2.3安全员职责

a：认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规及国家、行业、地方、企业等有关安全生产的各项规定，用规范化、标准化、制度化的科学管理方法，协助项目领层搞好安全施工，创建文明安全工地。

b：做好安全生产宣传教育工作，总结交流推广安全先进经验。

c：深入施工现场各作业环境，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况，纠正违章作业，消除不安全因素，如实填写日检表或记载所发现、处理的不安全问题。

d：检查发现的不安全问题除当即指令改正外，还要下书面整改通知，限期改正。

e：对违章作业除立即制止外，情节严重的要处以罚款，对安全状况差的队组，提出处罚意见送领层研究处理。

f：发现重大险情或严重违章，必须令其停工，迅速撤离危险区，并立即报告有关领导处理后方可复工。

g：做好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立健全建设JGJ59-88标准规定的十项管理资料和文明安全达标考核所需资料，建立特种作业工种和工伤事故台帐。

h：与分包、劳动作业队安一员共同开展安全检查、监督工作，严格执法。

I：发生工伤或未遂事故要立即上报，保护现场，配合事故调查，督促落实预防措施。

10.4.1.2.4工长安全职责

a：认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。

b：经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时处理。严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，做到不违章指挥，接受安全部门的监督检查，及时安排消除不安全因素。

c：定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动。

d：对工程应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。

e：发现有工伤及未遂事故要保护现场，立即上报。

10.4.1.2.5劳务作业队负责人安全职责

a：认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员，对本队人员在生产中的安全和健康负责。

b：按制度严格履行各项劳务用工手续，做好本队人员的岗位安全教育，经常组织学习安全操作规程，监督本队人同遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业。

c：必须保持本队人员的相对稳定，人员变更，须事先向有关部门申报，批准后新来人员应按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方准上岗。

d：班前应针对当天任务、作业环境等情况向各工种进行详细的书面安全交底，施工过程中监督其执行情况，发现问题，及时纠正、解决。

e：定期组织、检查本队人员作业现场安全状况，发生工伤事故时应保护好现场，做好伤者抢救工作，并立即上报有关领导。

10.4.1.2.6施工现场班组长职责

a：认真执行安全交底，合理安排班组人员，对本班组人员在生产中的安全和健康负责，有权拒绝违章指挥。

b：经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力。

c：班前要对所使用的相具、设备、防护用具及作业环境进行检查，如发现问题立即采取改进措施。

d：认真做好新工人的岗位教育。

e：发生工伤事故时保护好现场并立即上报工长。

10.4.1.2.7作业人员安全生产责任

a：认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。

b：积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导。

c：发扬团结友爱精神，在安全生产方面作到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全知识，维护一切安全设施和防护用具，作到正确使用，不准拆改。

d：对不安全作业要积级提出意见，并有权拒绝违章指挥。

10.4.1.3安全教育制度

10.4.1.3.1新工人安全教育：安全思想、安全知识、安全纪律、安全生产制度、安全技术、岗位安全生产知识、岗位安全操作规程。要求经考核合格后，方准进入操作岗位。

10.4.1.3.2特殊工种安全教育：一般安全知识、安全技术、重点进行本工种安全知识技术教育；要求理论与实际考试合格。

10.4.1.3.3新操作法新岗位安全教育：重点进行新技术知识、新操作方法、注意事项教育；未经教育，不达标准不得上岗。

10.4.1.3.4从事尘毒危害作业的工 人安全教育：进行认识尘毒危害和必要的防治技术等方面的安全知识；要求未经教育不得上岗。

10.4.1.3.5各级干部安全教育：熟悉掌握安全生产知识和技术业务及安全法规制度；要求定期轮训。

10.4.1.4安全检查制度

10.4.1.4.1安全检查制度和内容

a：定期安全检查：公司每月一次，普遍检查，项目经理部每月四次，普遍检查，节日普遍检查。

b：季节性安全检查：防传染病检查，防暑降温、防风、防汛、防雷、防触电、防火防冻全面检查。

c：临时性安全检查：施工高峰期、机构和人员重大变动期，职工大批探亲期，上级临时安排的检查。

d：专业性安全检查：焊接工具、电气设备、高空作业、拆除、易燃易爆、尘毒、噪音、污染等。

e：群众性安全检查：安全技术操作、安全防护装置、安全保护用品、违章作业、违章指挥、安全隐患、安全纪律。

f：安全管理检查：规划、制度、措施、责任制、原始记录、台帐、图表、资料、报表、总结、分析、档案等以及安全网点和安全管理小组活动。

10.4.1.5安全管理措施

10.4.1.5.1项目经理部成立，由项目经理任组长，项目副经理任副组长的施工现场安全生产领导小组，在公司安全生产委员会的指导下，统一领导现场安全管理工作，并设立专职安全员负责安全管理工作。

10.4.1.5.2严格执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立健全各项安全生产制度，切实贯彻全员、全面、全过程、全天候的“四全”安全管理制度，严格落实《施工现场安全生产责任制》加强规范化管理。

10.4.1.5.3定期组织各部门，各施工队负责人和专职安全员参加现场安全检查，消除隐患，防止事故发生。

10.4.1.5.4施工人员进场前，各施工队必须对每个职工进行安全培训教育，培训内容包括一般安全知识，特殊工种安全知识，安全检查生产规章制度，以增强安全意识，考试合格后，方可允许上岗作业。

10.4.1.5.5施工人员必须严格遵守各项操作规程和规章制度，服从项目安全员指挥，在施工前必须层层进行安全交底工作，切实落实各项安全措施及防护设施。

10.4.2消防及保卫措施

10.4.2.1消防措施

A：由于装饰工程材料多为易燃材料，稍有不慎，就会酿成事故，给人民的生命财产造成严重的损失，因此在施工现场必须加强消防教育，做好防火工作，杜绝火灾事故的发生。

B：成立由项目经理任组长，项目副经理、各部门、各施工队负责人组成的消防、环保领导小组，统一负责现场消防、环保工作，建立领导值班制和义务消防小组，设置专职消防环保监督员，负责具体工作。

C：项目组与各施工队负责人签定消防、环保岗位责任制，加强职工消防、环保教育，负责落实到人，做到人人有责。

D：定期组织各部门、各施工队负责人和监督员参加的现场消防、环保联查，及时发现问题，及时解决，杜绝事故发生。

E：由专人负责对消防器材进行管理，做好消防器材配备、管理及维修工作，定期检查，保持长备有效，各层消防器材应设置明显标志，位置固定、统一，消防工具不得随意挪动，附近不得堆放杂物。

F：施工现场严禁吸烟和使用明火。确需使用明火作业的（如电气焊等），应严格发生履行施工用火审批制度，由安全防火领导小组统一颁发用火许可证，并事先清理用火处周围的易燃物品，配置灭火器械，由专人负责。

G：施工现场禁止使用电炉做饭、取暖，汽油、乙炔等易燃易爆物品要加强管理，按指定地点分库存放，不用时及时运出场。

H：防水、油漆等工作所用的材料、有机溶剂、二甲苯等多为易燃物，储存和保管要远离火源、热源，施工时应注意通风，防止静电起火和工具碰撞打火。

I：安装和使用电气设备时，应注意各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接牢，防止设备线路过热或打火短路，各种穿墙电线或靠近易燃物的照明线要穿管保护，灯具与易燃物应保持安全距离，不得在高线下面搭设临建或堆放可燃材料。

J：如发生火灾应及时报警，立即切断电源，组织人员积极扑救。遇电火灾时应使用干粉灭火器，不得用泡沫灭火器。

K：为了减少扬灰，施工现场要求每一个施工人员做到工完场清，活完料尽，地面无积水无污物，并将垃圾装袋后运载到指定地点，由经理部根据情况统一负责清运出现场，应当按当地关规定集中处理，不得乱倒乱倾。

L：所有材料运至工地后应及时卸货，按规划地点堆放。运输车辆应尽快离开现场，运送垃圾车辆在进出现场时需洒水以减少扬灰，用塑料布遮盖车辆，避免遗撒现象发生。设专人负责道路的打扫工作，保护道路清洁。

M：施工现场污水应根据总包统一规划，通过总包管道排放到市政污水管网，严禁随意排放。

10.4.2.2临电安全管理规定的措施

为了合理地安全使用临时用电，结合有关建筑施工安全规范，我公司制定了以下安全管理措施

A：所有临电配电箱委派专业电工负责管理，定期检查，保证配电箱坚固完整，箱内配线绝缘良好，排列整齐，绑扎成束导剥关头适宜并压接牢固。

B：施工现场禁止架设裸露导线，非电气工作人员禁止在施工现场架设线路，安装灯具，手持电动工具等作业。

C：所有电气设备的金属外壳以及与电气设备连接的金属构架，必

须采取保护接零或保护接地措施。

D：采用保护接零的单相220V电气设备，应设有单独的接零保护，

不得利用设备自身的工作零线，兼做接零保护。

E：凡移动式设备及手持电动机具，其电源线应使用三芯或四芯橡

胶套缆线，接线时缆线护套应放进设备的接线盒并固定，而且必须装设漏电保护装置。

F：凡未经检查合格的电器设备均不得安装和使用，使用中的电器

设备应保持正常状态，绝对禁止带故障运行。

G：各种电动工具使用前均应进行严格检查，其电源线不应有破损

老化等现象，工具本身开关必须安装牢固，动作灵敏、可靠。

H：使用电动工具应戴绝缘手套，非专业电气工作人员禁止乱动电

气设备。

I：电焊机的外壳要保持完好，其一、二次侧接线柱防护罩安装要

牢固，一次电源线宜采用橡胶套缆线，其长度一般不应大于3000，焊工凭用火证上岗，并设灭火器派人看护。

J：在带电设备附近工作时，禁止用钢卷尺测量。

K：暂时停用的线路应及时切断电源，工程完工后，临时线路应随

即拆除。

L：施现场的临时照明灯具以地面垂直不应低于2200mm，灯头与易

燃物的净距一般不小于300mm，对于流动性碘钨灯支架安装时，支架应稳固，并应采取接地或接零保护。

M：固定临电配电箱至流动闸箱的距离最大不要超过40米。

N：所有电动机具及照明灯具与配电箱（盘）连接时，需采用配套

的电源插头，禁止将层线不经插头直接插入源插座。

O：专业电工必须认真执行各有关规定，自觉抵制来自任何方面的

违章作业指令。

P：专业电工有权制止一切危险操作及违章用电行为，必要时可向

有关部门报告。

Q：专业电工要端正工作态度，主动配合用电单位共同完成各种生

产任务。

R：如不慎发生触电事故时，应根据施工现场实际情况，采取措施

使触电者脱离电源，并采用相应的抢救措施，使事故减轻到最低程度。

10.4.2.3保卫措施

10.4.2.3.1在我单位施工标段内设3名保安人员，进行24小时轮流值班。

10.4.2.3.2保安人员必须坚守岗位，尽职尽责，如项目部检查有玩忽职守者，将根据有关条例进行处罚。

10.4.2.3.3保安人员要对施工现场随时进行巡查，对违章作业，工地工人发生纠纷行为应及时制止和调解，并及时报告项目部，由项目部对违章工人进行处罚。

10.4.2.3.4对工地的材料及成品保护负责，防止材料丢失及成品的损坏。

10.4.2.3.5保安人员必须带头遵守施工现场的各项规章制度，如发现有违反者一律严肃处理。

10.5施工现场环境保护措施

为了做好现场的环境保护工作，由项目部成立施工现场环保小组。项目经理为组长，专业责任师任副组长，成员为清理工班长及各施工班组长。对施工人进行宣传教育，组织学习安全文明施工，提高施工工人的环保意识及法制观念。

10.5.1在施工段内划分环保责任区，明确责任区负责人。

10.5.2施工现场必须有专人负责现场的卫生的维护，保持现场始终处于整洁、卫生状态。

10.5.3施工现场无大小便痕迹。

10.5.4办公室保持整洁，生活区无污水及污染物，生活垃圾由专人进行清理。

10.5.5运输车辆不带泥砂出现场，外运渣土必须加以覆盖，不得沿途遗洒。

10.5.6楼层清扫必须先洒水湿润，各类垃圾用编织袋分类装置，运到指定的垃圾堆放场地，分类进行消纳。  

10.5.7对施工噪音进行有效控制，不发生扰民现象，扬尘作业应控制

在达标要求内。

10.6 CI形象及文明施工 

文明施工是装饰企业一个重要课题，是装饰施工项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的重要保证，并关系到整个装饰行业的健康发展和社会各界的工作和生活秩序。

10.6.1现场文明施工总体要求

10.6.1.1文明施工管理目标

为实现“创建北京市2001年安全文明样板工地”目标，在现场CI形象的设计和实施方面要创公司CI形象达标工地，施工现场及机械料具管理要严格按平面图设计作到合理布置，方便施工，场容整洁，环境保护及环境卫生工作措施得力，管理严密，符合北京市相关法规的要求，防止有损周围环境和人们身体健康现象的发生，在防止扰民等方面制定具体的措施，加强内部保证和外部协调，妥善处理年出现的问题。

10.6.1.2勤于检查、及时整改，现场文明施工管理的检查工作要从工程开工做起，直到竣工为止。检查的时间安排在月中或月末，或按工程进度划分，每个分部或分项工程完了检查一次。公司每月组织一次文明安全施工检查，检查结果作为项目经理的业绩考核重要依据。

10.6.1.3成立工地文明施工领导小组。

组长：项目经理

副组长：技术负责人

组员：专业责任师、各专业工长、各作业队队长

10.6.1.4创建良好施工环境，创建文明施工样板工地。

由于本工程处北京市西城区二环线内，应组织好安全生产、文明施工，维护好首都社会秩序，保证周边住户和居民的正常生活、工作秩序，是工程得以顺利施工的关健。

10.6.2现场CI整体形象设计方案

本方案根据《公司企业形象视觉识别规范手册》和《施工现场CI达标细则》，结合本工程具体情况，制定施工现场CI设计方案。

10.6.2.1服装：项目经理部所有职工要求统一服装。

10.6.2.2现场办公室墙面标志：主墙设公司质量方针、目标及项目质量目标。两侧可悬挂工程效果图，工程项目管理规章制度，项目管理人员职责等，办公桌椅应摆放整齐，统一标准。

10.6.2.3施工现场平面布置合理、清楚，施工机具、材料分类放置，堆放整齐，有标识，有围栏，有明显的合理地消防灭火器材的排列位置。

10.6.2.4现场用电设施的安装和使用符合安装规范和安装操作规程。

10.6.2.5施工道路保证畅通、排水系统良好，保持场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。

10.6.2.6施工现场不得扬尘作业，保持空气清新。施工中不扰民噪声不得超过国家规定标准，应避免使用噪声大的机械和机具，严禁野蛮施工。

10.6.2.7现场不得乱贴乱画。凡安全标识等各种宣传品按有关规定执行。

10.6.2.8加强职工的思想政治工作，教育职工树立为用户服务思想，所有管理和施工人员均应佩戴统一牌上岗，树立良好的职业道德和精神风貌。

10.6.2.9施工人员严禁打架斗殴，杜绝赌博、偷盗等现象发生。

10.6.2.10施现场严禁大、小便，违反者予以经济处罚。

10.6.2.11施工现场做到工完场清。

附表一

    项目经理部组织机构设置图    

 说   明

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