目录

              2

              4

              6

              6

              6

              9

              23

              31

              92

              129

              134

              136

              142

工程概况

工程名称：连云港市行政中心主楼外装饰工程

工程地点：连云港市新浦区朝阳东路东首

建设单位：连云港市行政中心建设领导小组办公室

建筑设计单位：连云港市建筑设计研究院

监理单位：连云港连宇建设监理有限责任公司

总承包单位：通州市建筑安装工程总公司

外装饰设计单位： 沈阳远大铝业工程有限公司

结构类型及层数：框架剪力墙结构（地下一层、地上二十一层），总高度92.1米

建筑面积： 55256平方米

该楼外立面装饰工程种类有：干挂石材幕墙、钢化中空玻璃幕墙、铝单板幕墙、钢化夹胶采光顶幕墙、屋顶铝板装饰架、百叶窗、钢化夹胶玻璃点式雨蓬、入口单片点支式玻璃幕墙等。

其主要工程量如下：

单元式中空玻璃幕墙：   3799 m2

125系列全隐框中空玻璃幕墙  4732 m2

铝合金中空玻璃隐型窗   627 m2

半隐框中空玻璃幕墙   1961 m2㎡

单片点式玻璃幕墙  498 m2㎡

铝合金中空玻璃推拉窗  334 m2㎡

干挂石材幕墙（平面）  7834 m2㎡

干挂石材包圆柱  734 m2

湿贴石材  1250 m2㎡

2 .5 mm铝单板幕墙  6138 m2㎡

2.5mm铝单板屋顶构架 6568 m2㎡

2.5mm铝单板包圆柱  1015 m2

2.5mm铝单板包方柱  309 m2

C区采光天棚点式玻璃： 653 m2

C区明框采光顶  750 m2

主入口点式雨篷   380 m2

北立面点式雨篷   201 m2

B、D区点式采光顶  1588 m2

350人会议室屋顶  720 m2

无框玻璃门  67 m2

铝合金百叶窗  53 m2

不锈钢栏杆   257m

我公司施工优势

    本工程属高层建筑外装饰形式多;造型复杂，幕墙的多样化是本工程的特点。所以在设计和施工上均有较大的难度。尽管如此，我公司仍旧有足够的自信心去全面完成这项工程的装饰施工任务，因为我公司在幕墙行业中具有以下几大优势：

1、在帷幕设计上

我公司拥有一批经验丰富的专业幕墙设计人才，全部电脑设计，加上产品已经系列化，标准化，因此设计周期短，为施工赢得宝贵时间。

2、在加工设备上

我公司拥有从德国叶鲁（ELumatec）公司进口的铝合金门窗建筑幕墙加工设备以及从美国贝尔德进口的理化检测设备，从美国和台湾引进的800T、1250T和3500T铝型材挤压生产线，从日本JAPAX引进的模具电加工设备，从美国诺信（NORDSON）和法国GM进口的铝材表面静电粉末喷涂生产线。年生产铝合金窗、幕墙50万平方米。

3、在安装能力上

公司现在拥有项目经理56人（其中二级以上20人，三级有36人），并拥有高素质的专业化施工队伍，具备大型幕墙工程的施工经验，可同时施工20项工程。

4、在资金运作上

公司在经济上具有较强的实力，有足够周转资金来保障整个工程的运作，对于业主的工程付款，我公司专款专用，绝不滥用。

5、在管理手段上

公司的质量管理严格按照ISO9001、ISO9002质量管理模式运行，有效的控制产品质量，造就了一批有影响的幕墙精品工程。

总之，我公司以用户满意为宗旨，创一流工程为目的。凭借先进的设计，高效的管理，可靠的加工为保证。我公司有信心、有能力确保连云港市行政中心外装饰工程建设成高档次、高质量的工程，将一份完美的幕墙精品奉献给业主、奉献给社会。

施工目标

严格按规范、招标要求及设计图纸进行施工，满足设计师、工程监理、业主要求，达到优良工程标准,确保扬子杯，争创鲁班奖。

施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无机具设备事故。

文明施工，创标准化文明工地。按施工组织设计的进度安排，保证工期要求。

施工工期

外装饰计划施工工期：2003年7月6日至2004年3月21日。

总工期260日历天，完成设计、制造、安装、验收全部工作。

保证施工目标和施工工期的措施

1、保证施工目标的措施

我公司在投标过程中，承诺并保证本工程的质量达到优良等级，并且不影响整个工程合格A级，确保扬子杯、争创鲁班奖。

为使质量目标顺利实现，我公司将严格执行ISO9001质量标准，并通过ISO9001质量体系来保证每个环节的工作质量，具体措施如下：

1.1对裙楼屋面的三个采光天棚的设计及幕墙装饰设计图的深化设计，我公司以总工程师挂帅，任技术总负责，负责审查工程设计方案的结构，工艺实施的合理性和经济性，并对设计过程进行全程控制。同时选派优秀的具有丰富实践经验的设计师组成强大的设计小组来进行深化设计。从设计环节上严格把质量关，为下一步的质量控制打下坚实的基础。

1.2在生产加工制作中，充分利用我司精良设备的优势。全部采用进口高精度的生产设备进行加工，以保证产品完全符合技术要求。在加工生产中，将严格执行有关的生产加工的操作程序及工艺流程，将质量问题控制在每一道工序完成之前，确保下道工序的质量，在生产过程中，将严格执行质量检验制度，按质量控制程序进行质量检查，不合格品不出厂。

1.3在幕墙施工安装过程中，我公司将派获得过鲁班奖工程的项目经理，由其组成工程项目部。项目部六大员也都选用具有丰富现场管理经验的人员，实施该项目施工全过程管理职能。另外我公司还将派具有丰富安装经验的专业安装队伍。实施具体安装工作，在安装过程中将严格执行我公司的施工安装工艺及施工质量控制、进度控制遇到不符合要求立即进行整改以确保幕墙质量。同时服从监理的正确管理。

2、保证施工工期的措施

我公司在本工程的投标过程中，承诺并保证本工程预计在2003年7月6日至2004年3月21日内完成整个幕墙工程，总工期为260天。为实现这个工期目标，确保工程顺利完成，并如期投入使用，我公司特制定如下保证措施：

2.1组织好施工前的各项准备工作，确保进场时间与开工日期。

2.2按施工网络计划与施工总体进度计划，制定出月、旬计划落实到各部门负责人，并对各部门进行考核实行奖罚制度。

2.3本工程拟投入有丰富设计经验的工程设计人员进行设计并增加设计力量，全面开展工作。以提高设计速度，缩短设计周期。

2.4项目经理每日召开施工碰头会，及时的调整因天气或其他特殊原因影响的日计划，解决有关问题。

2.5我们充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的安装工艺，以提高安装效率。在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业，总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。

2.6在施工过程中，我们将选择有丰富安装经验的施工队伍进行安装，加强现场管理，合理安排工序，达到科学施工、有序施工。

2.7另外根据现场情况增派安装力量，并根据本工程特点多创工程面，多设吊挂点，使安装全面铺开。

2.8公司每周召开一次现场协调会，及时解决施工中的关键问题，统一协调各专业工种的配合。

施工准备

1、项目管理体系及项目部主要工作人员的业绩简介

   根据该工程特殊环境、独特的造型及施工工期要求，结合现场实际情况，我们组织成立了以总经理为总指挥，以项目经理负责的连云港市行政中心主楼外装饰工程项目部，实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包的方各项工作，协调内部系统及外部的工作。

1.1 项目管理体系

1.2项目经理简介及项目部组成人员名单：(略)

1. 3各施工班组及班长姓名、工作简历：(略)

1.4主要人员职责

总经理（项目总指挥）：

对整个工程进度和质量负责，项目经理定期向总经理汇报工程情况。特殊难度问题由总经理负责协调解决。

项目经理：

   全面负责，在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理，安全管理，进度管理，现场文明施工管理，对于现场的资金，材料，人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。

a、负责审批现场施工组织设计。

b、下达作业令控制安装全过程。

c、建立ISO9001质量管理，并实施质量监控。

d、参加每周工地现场协调会，负责与内外各方面协调工作。

e、制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给总经理。

f、配合总包做好安全管理工作。

g、负责组织竣工初验收及交工验收工作。

技术负责人：

a、对工程技术任务的计划，进度进行落实。

b、负责投标方案的审核及执行情况，实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。

c、负责审查工程设计方案的结构，工艺实施的合理性，经济性。

d、组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。

e、负责全过程技术工作的协调处理工作。

现场技术员：

a、上岗人员进行技术培训，做好技术交底工作。

b、现场技术文件，安装图纸，安装标准的贯彻执行，建立技术资料档案。

c、对现场安装时遇到技术问题进行协调解决。

d、处理施工中发生的变更，及时与设计人员联系，及早做出设计变更及变更的确认签证。

现场施工员：

a、做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。

b、制定现场施工进度计划并调整进度计划。

c、负责与甲方，土建协调并对交叉施工及产品保护负责。

d、协调公司各部门及其它兄弟单位的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。

e、合理安排到达出卖的材料，施工人员及施工设备，协助项目经理做好工作。

f、参加每周工地现场协调会，做好记录并解决问题。

g、制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映项目经理。

h、准备工程进度报告和照片记录。

现场材料员：

a、负责制定现场材料供应计划。

b、对进入现场的材料进行清点，保管，发放。

c、负责现场材料的安全措施及现场文明施工。

d、提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。

e、负责现场材料的成品保护。

f、负责材料运输工作。

现场试验员：

a、根据业主，监理单位的要求，制定试验计划。

b、负责现场试验的操作及执行。

c、收集试验数据及相关资料，与业主，监理单位沟通，提供反馈信息，制定质量保证措施。

d、负责幕墙三性试验测试工作。

现场质检员：

a、根据本工程的技术文件，图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。

b、对上岗人员进行质量标准培训及考核。

c、对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。

d、负责对成品，半成品的保护措施的检查。

e、在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作出返工或停工的决定。

f、配合项目经理与监理公司质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。

现场安全员：

a、熟悉现场有关安全方面的规章制度，做好安全工作，

b、配合总包做好现场安全工作。

c、制定并监督执行安全制度及安全操作规程。

d、对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。

e、负责对特殊工种(如电焊工.电工等)是否持证上岗进行检查.无证不准上岗。

f、对现场施工设备防火设施.人身安全设施等进行日常检查,发现隐患及时解决.

g、对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。

2、施工前期工作

2.1 设计组织

如果我公司中标,由设计部进行深化设计,设计小组由工程负责人总负责,总工程师任组长。首先对设计方案进行细化，出具详细分格图，结构节点图，设计小组还将进行现场测量放线、施工放线、对预埋件进行复核，偏差部分出具修改方案，设计零件、组件加工图,最后整理图纸、提供材料名细，出具施工图。完成整个工程的设计工作。施工图经甲方、设计院、监理、设计人员共同审核通过，方可施工。

在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。

此阶段深化设计时间约30天.

2.2 生产组织

材料如期进厂是正常生产的先决条件，对比我们一方面要求设计部尽快设计,提前制定材料名细,另一方面要求材料厂商加快生产进度，保障我方生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年合作关系，派人常驻材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料如期或提前进厂。

因为该工程预埋件随主体结构同期埋入。目前预埋件已进入埋设阶段，中标之日起至2003年10月16日，我们将根据土建进度制定预埋件配合计划，以确保土建土建工作的顺利进行。

钢材要比铝材、玻璃的进货周期短，大约需要3～5天。钢材进厂后，马上组织人员对钢材进行加工，主要是转接件、石材幕墙、铝板幕墙、钢龙骨的制作，然后送到镀锌厂家进行防腐处理。这段时间大约需要20天。加工出来的转接件及钢龙骨够一定数量后，即可分批运往现场。

铝材、玻璃、铝板订货周期大约为1个月（国产产品），待铝材、玻璃、铝板进厂后，将进入玻璃幕墙、铝板幕墙及门窗的大规模生产阶段。主要内容有铝型材的加工、玻璃加工、铝板加工以及板块的组装等。该阶段是对幕墙的施工影响最大的时期，为此，我们将投入生产加工中心和生产线进行生产，以确保工程的施工进度。生产组装时间大约为1个月。

石材的订货周期大约为1个月至1个半月，由于干挂石材幕墙采用背栓式，石材进厂需进行二次加工。我公司采用进口专业设备加工，加工精度非常高，速度快，加工周期约15天，也可根据石材编号分批加工，分批进场安装。对于个别不符合要求的石材板块，我们会在现场对其进行修复。

3 施工准备

3.1工程交底：

由项目经理、工程设计员，根据施工组织设计，施工图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程量及工程要求，并按要求进行施工安装。

3.2技术培训：

组织安装队有关人员进行安全、技术培训、熟悉图纸，掌握工程施工内容，并与安装队签订安全等合同；做好安全、技术交底记录。

3.3材料准备：

根据总体工程计划进度安排，准备相关材料。根据计划要求发往工地。

3.4运输：

确定运输进出工地时间，卸装地点。

3.5 现场管理机构办公室、安装工人宿舍、用餐、用水、现场施工用电器配套设施。

3.6材料仓库：

在楼层内确定材料及半成品临时堆放地点，对库房进行清理，保证进场材料堆放整齐。

3.7施工机具：

根据施工现场情况确定施工机械用具，对施工中所需工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工里程中好用。

3.8现场施工用水电情况

施工现场电器配备情况：

    用电负荷要求：用电主峰期日平均160千瓦、日平均120千瓦。

配电柜分布：总电源控制柜设在A区5层楼面（一级保护）。

在主楼屋面，A区隔四层楼层，裙楼B、C、D各区一层地面，分别

设置分电源控制柜，共8台（二级保护），每层施工设专用配电箱（三级保护）。

办公室、宿舍等地应有生活用水。

进入清理阶段要有清洗幕墙所需的大量水源。

3.9 施工准备工作计划表

4、劳动力配备及主要施工机具配备计划

4.1劳动力配备计划

4.2 主要进场施工机具计划：

5、施工平面布置及临时设施占用面积

施工及配套设施总平面图（附图）

施工平面布置：

临时设施：划分为办公生活区、材料堆放区、紧靠施工作业区。生活占地面积约500m2,材料临时堆放区占地面积约600 m2。

总体施工方案与工期进度计划

施工项目划分：

根据本工程外装饰设计要求和各分项装饰工作量的实际情况，我们将工程划分为三个施工部分：

第一部分：主楼装饰分项工程。

内容主要有：全隐框中空玻璃幕墙、单元式中空玻璃隐形窗、干挂石材幕墙、铝单板幕墙、隐形窗、铝合金格栅、百叶等。

第二部分：裙楼装饰分项工程：

内容主要有：点式玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、全隐框玻璃幕墙、铝板幕墙、干挂石材幕墙、推拉窗等。

第三部分：其他分项工程：

内容有：屋顶铝板装饰、玻璃采光顶、点式雨蓬、无框玻璃门、湿贴石材、球形网架GRC板吊顶等。

主要施工方法：

针对各分部项目流程特点，其施工方法为：

2.1主楼施工方法：

2.1.1放线：

依据土建施工施工提供的基准线复核主体偏差情况，确定其平面情况，核准其预埋件情况，再用20号钢丝放出竖挺位置，并定位，施工标高按土建单位提供的水准点统一测量。在该楼四个立面角部位定基准线，用经纬仪校准。然后进行预埋件处理和转接件安装。计划安排9个组，每组4人，共36人，分别在南北立面6个组、东西立面2个组同时施工。施工周期为30天，施工手段采用吊篮施工。共投入28台吊篮，东西立面6台，南北立面22台。

此阶段施工各楼层沿口严禁堆放材料，严禁高空抛物，施工人员必须佩戴防护器具，确保人身安全。

2.1.2框架安装：

该工程采用铝型材、钢型材做骨架。依据施工图分格尺寸进行骨架安装。其中包括防火保温封修和避雷施工。框架连接件与预埋件焊接，焊缝厚度和长度要符合设计要求和施工规范要求。先竖料安装，后横料安装。铝型材用于玻璃幕墙，钢型材用于石材幕墙和铝板幕墙。安装时必须保证竖料的正、侧面垂直度要求，竖料垂直度、平面度用激光仪校准。横梁的水平度及整体平整度须在允许偏差范围内，用质量检验评定表限控。计划安排20个组，每组5人，共100人同时进行施工，施工周期为50天。此阶段施工手段及防护措施同2.1.1。

2.1.3玻璃、铝板及石材板块安装：

安装顺序从上到下。玻璃、铝板用副框与龙骨用压块扣件螺栓固定。紧固螺栓时注意压力均匀，间距符合规范。防止产生松紧不一致，造成变形。石材板块安装采用背栓式，在背栓螺杆上安装专用连接件。可连接到框架横梁立柱上，通过连接件调整三个方向的位置后予以固定。缝宽度差要达到规范要求，平整度用2米靠尺控制。板块安装时要分清标号，确定无误后再进行板块调运安装。各小组在同时施工时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。计划安排18个组，每组4人，共72人同时施工。施工周期约55天。由于主、裙楼同时施工，须在裙楼屋顶处设置安全网，以避免损坏下面的材料及正在同时进行的工程。

2.1.4打胶、清洁

玻璃铝板、石材板块安装结束后或安装一半，在接缝两边的玻璃、铝板、石材上贴上20 mm宽的保护胶带，清洗胶缝、打胶时要均匀、饱满、不得有漏打的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整、厚薄一致，最薄处不小于4mm，打胶时室内温度为5oc≤T≤30oc，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带，待胶面凝固后对外表面进行清洁，用水或中性清洁剂。清洁完后进行初验收。拆除临时设施。施工周期需用35天。

2.2裙楼的施工方法：

裙楼施工中，因其幕墙种类较多，所用材料也不一致，因此施工中应看清图纸，分清各部位的交界线。

2.2.1隐框玻璃幕墙、铝板幕墙及干挂石材幕墙施工：

参照主楼施工方法，放线时与主楼垂直度、直线度保持一致。重点讲述点式幕墙施工顺序。

2.2.2点式玻璃幕墙安装：

位置位于主入口处，玻璃采用12mm厚钢化透明玻璃，结构采用不锈钢拉杆支撑。此项目施工时应与其他两分项（无框玻璃门、点式雨蓬）之间协调好衔接关系。

测量放线：

测量确定预埋件板面中心点在粱面位置公差值，其公差值是现场施工第一道关键工序。根据土建方提供的水平线、基准线确定每层的控制点。采用经纬仪、水准仪、铅垂仪测定，精度为±1mm。

确定连接杆焊接位置的轴线和水准线，确定连接杆长度尺寸，焊接连接杆。

对焊接后的杆件焊接部位进行探伤检测，比例100％。发现问题及时处理。

悬空式连接杆、拉杆安装：

安装顺序由上至下安装纵向拉杆、连接杆，再安装横向拉杆，连接杆。对每一根悬空杆件的松紧度、方向、调节到位，确保悬空杆与幕墙平面垂直。

对安装后的杆件以单元控制点为基准进行测量检测，对角线尺寸公差在±3mm之内。

配重机构设置：

由于幕墙的支撑结构为拉杆连接机构，因此在每一层一个单元设置配重机构。

配重机构是在整体拉杆结构安装调整之后设置，配重重量与单元玻璃基本相符，使结构产生预应力，在玻璃安装过程中逐步减掉配重。

本工程采用钢索拉预应力的方法“配重”。这种方法可以在玻璃安装过程中，随着玻璃重量的增加“配重”可自动卸载。

驳接系统的固定与安装：

先将驳接爪安装在固定好的连杆头上，用水准仪和经纬仪校准，使每层驳接爪安装孔的轴线在同一水平面上。

然后将驳接头固定在玻璃安装孔中，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环紧密封。

玻璃安装：

玻璃达到施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃表面质量、尺寸进行100%d 检测。玻璃安装顺序采取先上后下，逐层安装调整。玻璃垂直运输，采用手气动吸盘人工搬运。

打胶、清洁

在玻璃安装调整结束后进行打胶，使玻璃的缝隙密封，打胶顺序是先上后下，先横向后纵向。

打胶过程中注意：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污汁要清洗擦干净。缝隙里外两边贴保护胶带。采取双人里外同步对打的方法，保证胶缝密实。在括胶过程中必须保证横向与纵向胶缝交叉处平滑。

2.2.3玻璃采光顶安装：

根据设计，首先对土建施工有关桁架预埋件位置进行复测，对预埋件有偏差者进行补救。必须符合设计规范要求。

预埋件验收合格后，进行桁架吊装。吊装方法采用汽车吊。桁架安装位置尺寸应与控制尺寸一致。吊装结束后，桁架与预埋件接触部位至少三点焊接。然后用水平仪，经纬仪对其位置进行检测。要求桁架间距、标高与设计相符，如不相符应进行调整。

悬空式连接杆、拉杆安装采取搭设脚手架空中安装方式，脚手架的搭设高度应距下弦杆0.3米的位置。

当脚手架设完后，进行连接杆、拉杆安装程序。安装方法可参照点式玻璃幕墙施工方法。

桁架在防腐前要进行喷砂除锈，以露出金属的原本光泽为标准。喷砂除锈后进行防腐。设计表面氟碳喷涂，要求喷涂均匀、色泽一致、无流坠现象。

2.2.4裙楼施工方法、安排：

    裙楼屋顶及主楼屋顶铝板造型构架采用搭设脚手架施工。B、C、D区采光顶及点式雨蓬采取满堂脚手施工。其它玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙采用吊篮施工，先投入40台吊篮。由于裙楼先施工，待主楼开始施工时，将部分吊篮移至主楼，或者根据进度安排，另外增加吊篮，多创施工作业面。在人力投入方面，在主裙楼同时施工时，总投入人数240人。裙楼幕墙多样性和复杂性，施工周期较长，决定了必须有人力作保障，准备投入140人分布到裙楼各分项作业面，确保工期如期完成。

3、施工总进度计划

根据设计方案及我公司确定的施工方案，对各分项工程在施工程序、时间上作出安排，以确定各分项工程的开、竣工时间及相互搭接时间。施工总工期260日历日。设计时我公司充分考虑了了以下因素：

同一时期的在建施工项目不宜过多，以免分散人力、物力。工期长的主要项目应先施工。

分部分项工程（构件加工制作、预埋件、骨架安装、板面安装等）应实行流水均衡施工，以求劳力、物力的均衡使用。

3.1施工总进度计划表（附后）：

3.2施工过程中人力配置曲线表（附后）：

4、施工进度协调控制图如下：

施工安装工艺及专项技术措施

<一>、玻璃幕墙、隐型窗

玻璃幕墙、隐形窗加工、制作、安装，严格执行国家现有标准：《建筑幕墙》JG3035-96和《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96。

本工程属高层建筑装饰形式多，造型复杂，在设计和施工上均有较大的难度。合理安排幕墙的安装施工顺序，制定具体的施工工艺和专项技术措施，并采取可靠的安全保护措施，是确保玻璃幕墙安装施工质量，施工工期和施工安全的重要保障。

测量放线定位

测量放线

根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出线及轴线位置，采用线锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构外测出幕墙平面、竖框、分格及转角基准线；并用经纬仪进行调校、复测。

幕墙分格轴线的测量放线应考虑主体结构的施工偏差（误差），水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量应在每天定时进行。

质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表；

在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过25mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门；

质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行检查，并记录偏差数据。

2．放线定位

放线是指将骨架的位置线弹到主体结构上。这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。

根据测量放线结果，拉出框架水平、垂直的外表面线，最好是交圈拉线（指基准框），特别是洞口，转角处的线必需准确，然后与图纸对照复核，准确无误后，方能安装基准框。

放线工作根据土建单位提供的中心线轴线及标高点进行。

隐形窗（弧形部分）待土建刮糙后进行放线。放线根据轴线位置，利用经纬仪在建筑物每一层主体结构面上确定出轴线位置，然后将轴线位置引到窗台面上，确定出竖向杆件的位置控制线。

竖向杆件的位置线弹好后再将横向杆件线弹到竖向杆件上，确保幕墙（隐形窗）的水平度。

放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。在具体放线定位时由工程技术负责人、技术员及施工队长一起确定。

预埋件偏差处理

预埋件尺寸偏差处理原则

预埋件平面偏差在25～150mm时，采用加接与预埋件等厚度，同材料的钢板一端与预埋件焊接，焊接高度≥6mm，焊缝为连续角边焊。焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》。另一端采用植筋固定。

预埋件偏差较大或预埋件施工时漏埋，采用后置预埋方法。后置预埋件钢板尺寸规格、材质与预埋件相同。种植钢筋为4-Φ12罗纹钢、L=140mm。罗纹钢穿过钢板与之焊接。

因楼层墙体向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

预埋件尺寸在偏差范围之内修补措施（附表）。

预埋件偏差的修补措施

框料进场

金属构件的加工精度应符合下列要求。

结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲、扭拧、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。

结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定：

料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm，组角用角片、结构配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。

孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差≤±1.0mm。

铆钉的通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：《铆钉用通孔》GB153.1；《沉头用沉孔》GB153.3；《圆柱头用沉孔》GB153.3的规定。

螺纹孔的加工应符合设计要求。

构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求：

构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定：

构件构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：

构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表：

玻璃幕墙构件应按构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。

竖框安装

1、玻璃幕墙

根据放线后具体位置，进行骨架安装。安装顺序从下往上进行。第一步进行转接件安装，转接件与主体预埋件焊接。

幕墙竖框与连接件间采用不锈钢螺栓连接。待连接件固定后与转接件连接，幕墙和主体之间实现三维调整，既保证幕墙的平面度和垂直度，又提高结构抗震性能。

连接件、转接件为角钢，均为热镀锌件。

2、隐形窗

根据放线后具体位置，进行竖框安装。安装顺序分层安装。

隐形窗竖框与连接件间采用不锈钢螺栓连接。待连接件固定后，将连接件直接与预埋件焊接，先安装竖向杆件，因为竖框与主体结构相连，竖框就位后，即可安装横梁。

连接件为角钢，均为热镀锌件。

3、技术措施

施工时应注意骨架表面的保护，特别要防止混凝土直接接触到铝型材表面。本工程铝合金骨架四周均贴上保护胶带纸，确保铝型材面干净、清洁。

大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖框。铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用套筒，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。

竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工关键之一。根据施工及运输条件，竖框以一层楼高为一整根，接头留有20mm空隙。竖框之间采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度应力变形的影响；连接件与转接件的连接，采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。

竖框安装前认真核对竖框的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；

安装时先将竖框先与连接件连接，幕墙连接件与转接件铰接。采用M12×40不锈钢螺栓。并进行调整和固定竖框。连接件与铝型材连接时，二者之间用绝缘垫片隔离。转接件、连接件与埋件焊接时，焊缝不得少于两条，幕墙转接件有效焊缝，总长度不少于150mm，hf≥6mm。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。

转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。

焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm，构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸。

焊缝存在气孔和夹渣符合下表的规定。

相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm；竖框安装的允许偏差及检查方法还应符合规定。

竖框按偏差要求初步定位后，就进行自检，对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件必须采取可靠防腐措施。

玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。

焊工为特殊工种，必须持证上岗。

焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作，焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

幕墙竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

竖框安装的允许偏差（mm）

横梁安装

1、横梁与竖框的连接方式

竖框与横料间采用角铝连接。先将角铝插入横料中，再用2颗不锈钢螺栓将角铝与竖框连接起来。

骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横、竖杆件的中心线。对于某些通长的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做是为了保证骨架的安装质量。

2、技术措施

横梁为水平构件，是分段在竖框中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处有1mm绝缘垫，以适应和消除横向温度应力变形的要求。在安装时应符合设计要求，并应安装牢固，其接缝处应严密。

横框与竖框之间连接牢固、无松动现象，连接所用零附件应符合设计要求且齐全。横框与竖框的间隙应符合设计要求，允许偏差为-0.3mm，同一横框两端与竖框间隙之差不大于0.4mm。角片安装应符合设计要求，角片紧固后，不允许有松动现象。

横梁安装时四周应贴有保护胶带，以避免水泥砂浆的腐蚀及人为划伤。大楼从上至下安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处四周打密封胶，密封胶颜色为灰色。

横梁安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。

横梁安装的允许偏差（mm）

横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能进行下道工序。

玻璃板块的制作

玻璃板块制作包括三部分：副框的制作、玻璃的加工及注胶。

玻璃板块的制作是在工厂里加工完成的。玻璃板块的制作加工应严格按设计施工图应在幕墙及隐形窗竖框、横料安装验收合格后进行。在玻璃板块加工前应对幕墙及隐形窗的分格进行仔细复核，并根据图纸对玻璃板块进行编号，便于以后安装。

1、玻璃的加工

本工程由于全部采用钢化玻璃，对玻璃尺寸要求十分严格。在确定玻璃尺寸时必须由工程技术负责人、技术员、施工队长共同确定，然后将玻璃尺寸提供给生产厂家加工。

玻璃成品尺寸应符合下表要求：

2、副框的加工

根据幕墙、隐形窗现场的分格尺寸，确定出副框的尺寸，制作出零件下料图，在工厂进行加工制作。

副框下料

副框下料前应进行校直调整；

副框的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15'，如下图所示。截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm；

应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状；

当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例（一般为10%）进行抽查；

操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰坏；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。

制孔

根据加工图在副框上用钻床钻出2-Φ5.2通孔，孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差≤±1.0mm。铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB1521的规定；

副框装配

副框装配尺寸允许偏差应符合下表的规定。

副框装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表的规定。

构件装配尺寸允许偏差(mm)                   相邻构件装配间隙及

根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，并应分类放置相关尺寸的型材，防止混淆；

构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝型材表面损伤的保护装置；

构件按图纸要求装配好配件，进行组装，组角连接件采用角铝，每个组角部位采用2-Φ5×13铝铆钉铆接牢固；

装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做好标记，注明所用工程名称、零件图号、数量等。

3、注胶

一般要求

注胶间要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必要的设备，使室内温度控制15～27℃之间。

注胶操作者必须接受专门的业务培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作；

严禁使用过期的硅酮结构密封胶；未做相容性试验严禁使用。

严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。

注胶处基材的清洁

清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保护清洁、无灰、无污、无油、干燥；

注胶处基材的清洁，采用二甲苯溶剂；

清洁用布应采用干净、柔软、不脱的白色或原色棉布；清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂污染；

清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁，即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块洁净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换；

清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意；同时，清洁后的基材要求必须在15～30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。

双面胶条的粘贴

双面胶条的粘贴施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度大1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%；按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用夹具固定；

粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘贴面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染；

按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶的粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁；

玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm，放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置；

玻璃固定好后，及时将铝框一玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。

注胶

注胶前应认真检查、核对结构胶是否过期，所用结构胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定；

隐框玻璃幕墙的硅酮结构密封胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶；

在注胶过程中要注意观察密封胶的颜色变化，以判断结构密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的结构密封胶；

注胶后要用刮刀压平、刮去多余的结构密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般约在10～30min内；

对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去；

对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整；

进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容；

注胶日期

结构胶的型号；

双面胶带规格；

清洗剂规格、产地、领用时间；

注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名；

工程名称、组件图号、规格、数量。

结构胶完全固化后，隐框玻璃幕墙组合尺寸偏差应符合下表：

4、静置与养护

（1）注完胶的玻璃组件应及时移至静置场静置养护，静置养护场地要求：温度为>25℃、相对温度为50%～85%、无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果；

（2）双组分结构密封胶静置3～5d后，单组分结构密封胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地；

（3）玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时一般应符合下述要求：

玻璃面积<2㎡每垛堆放不得超过12块；

玻璃面积≥2㎡每垛堆放不得超过6块；

如为中空玻璃则数量减半，特殊情况另行处理。

（4）叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用橡胶垫，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎；

（5）未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，总的养护期在14～21d，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装施工；

（6）注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘结牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：

①100樘以内抽2件；

②每超过100樘加抽1件；

③每组胶抽查不少于3件；

按以上抽样方法抽检，如剥离试验应通知监理参加,切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此批产品视为不合格品，不得出厂安装使用。

（7）注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性；试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中层切开50mm，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格；

（8）切开试验可与剥离试验同时进行，切开结构密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，即可以搬运安装施工。

幕墙组件的安装

玻璃板块采用定位安装，定距压紧结构，保证板块表面平整度，定距压块间距小于350mm。玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连接封垫；

玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐侯胶的可靠粘结。安装时应注意以下几点：

玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象，应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。

玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落。

隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》JG3035中的有关规定。

用于固定玻璃框的压块或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。

分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人面进行抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得小于5个分格。允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格。抽检合格后方可进行固定和打耐候硅酮密封胶。

隐形窗玻璃板块安装质量要求及验收标准与幕墙一致。

   表16  隐框玻璃幕墙组装允许偏差 （mm）

防火保温措施

防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料采用1.2mm厚镀锌铁板。

玻璃幕墙层间防火和隐形窗隔间防火 ，均应采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留粗空隙；同时，填塞防火保温材料时，最好不宜在雨于或有风天气下施工。

在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不定时地进行抽检，发现不合格者返工，杜绝隐患。

9）、避雷设施

1、  幕墙、隐形窗骨架安装结束后，按设计要求进行防雷系统安装；均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环连接采用φ12圆钢。

2、圆钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于10d（即120mm）；立柱与埋件电阻≤4Ω位于均压层的每个竖框与竖框之间用长度不小于250mm宽度不小于30mm、厚度不小于2mm的铝带条连接，保证其电阻小于10Ω。横梁与立柱之间采用40×40×2mm厚铝带条连接，保证其电阻小于10Ω。

3、在各均压层上连接导线部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应小于10Ω，对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于10Ω，检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值。如有特殊要求，须按要求处理。

4、本工程幕墙每三层设立一个均压层，确保防雷体系的安全可靠。

5、所有避雷材料均应热镀锌；避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。

10）、密封处理

1、玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候硅酮密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

2、玻璃幕墙的密封处理采用的是耐候硅酮密封胶，牌号DC791-N。耐候硅酮密封胶的施工应符合下述要求：

耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；采用二甲苯作清洁剂。

施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。

耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的耐候硅酮密封胶。

耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，并在槽口底部应采用Φ18聚乙烯发泡材料填塞。

在板块接缝处填充泡沫条（泡沫条要保证深度一致）然后在板面两侧贴不小于25mm宽的保护胶带，除去板块接缝处的灰尘，然后开始注胶，注胶保证均匀、饱满，防止有遗漏的地方，注胶完后，用专用工具修胶，最后撕去保护胶带。

幕墙内外表面的接缝应平整、光滑、并严密不漏水。

<二>、铝单板幕墙：

1、施工安装工艺

幕墙施工顺序：测量放线      安装立柱      安装横梁     安装铝板板块      注胶及清洁

测量放线：首先进行测量定位，主要定出主立柱龙骨内竖向中心线，包括平面间距及垂直度。水平高度主要控制横梁的安装标高；

立柱安装：幕墙立柱安装工作，是从结构的底部向上安装，首先将连接件通过螺栓与立柱连接，再根据定位线将连接件与预埋件点焊，调整好骨架的垂直度、水平度后，进行加固焊接；

横梁安装：根据竖向分格尺寸将横梁与立柱进行焊接，要求焊接牢固，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。骨架全部安装完毕后，用经纬仪全面检查中心线，表面标高等，保证板块安装精度；

铝板安装：每块铝板在加工厂通过下料、创槽、切角、折边，安装角片、加强筋及喷涂附框安装后，在每块板上贴标签（在安装时按分格图安装在固定的位置，并调整铝板左右位置，从上到下，保证相邻两板块的平面度及接缝间距）。铝板安装时，板块间接缝保持一致，整体效果上保证平整度，达到规范要求；

注胶：板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求 进行净化处理，净化后胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁无污染。

铝板幕墙特殊部位施工方法：

水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不通同材料的交接处理等不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响。因此，一般多用特制的铝合金成型板进行妥善处理。

构造比较简单的转角处理是用一条厚度1.5mm的直角形铝合金板，与外墙板用螺栓连接。

窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定，先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。板的接长部位宜留5mm左右的间隙，并用密封胶密封。

墙面边缘部位的收口处理，是用铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。

墙面下端的收口处理，用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。

伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。

安装质量要求：

对铝单板加工质量：

金属板表面平整、洁净、规格和颜色一致。

板面与加强筋的固定必须牢固，不得松动。

安装金属板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理。

接缝应宽窄一致，嵌填密实。

氟碳喷涂表面层平均厚度大于40μm。

铝单板加工精度符合表一规定：

       金属板材加工精度允许偏差（mm）              表一

横梁、立柱安装质量符合表二规定：                 表二：

幕墙安装质量符合表三的规定：

表三：

铝板幕墙表面质量符合表四的规定：

表四： 

<三>、石材幕墙

为了确保石材幕墙施工质量，使其达到设计要求，体现连云港市行政中心主楼的庄重、美观的效果，特制定此安装施工工艺。

该工程干挂石材幕墙高度高，受风载大，加之分格尺寸较大，为保证石材幕墙表面平整，结构安全可靠，特采用背栓式连接。背栓式连接不同于板材周围连接，它的连接点在板的中部，连接点上钻有锥形孔，打入背栓，扩大端部形成背栓与石材的端面连接，背栓不对石材产生膨胀力。

背栓式连接具有以下特点：

1）通过底部拓孔技术达到无膨胀力固定。

2）无粘接的饰面转角挂板的机械固定。

3）所有固定受力系统明确，有着可靠的力学计算保证。

4）锚固件为背栓固定，因而看不见。

5）破坏荷载高，安全度高。

6）板的大小不是由宝石承载能力决定，而是由板的抗弯能力决定。

幕墙的施工准备工作完成，即构件及有关材料各就其位，施工机具经安全检查后以待使用；施工人员任务明确，立岗待命；开工报告批准后即可开工。幕墙的安装施工依照施工组织设计确定的方法，安装的允许偏差及安装工艺顺序进行。

1、预埋件检查

为了保证幕墙与主体结构连接牢固、可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求数量、位置和方法进行埋设。

施工安装前，应根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，检查各连结位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，对预埋件施工偏差要求：

标高偏差±25mm

轴线左右偏差±25mm

轴线前后偏差±25mm

如有预埋件遗漏埋设，位置偏差过大或倾斜而无法使用时，根据现场实际情况，采用4-Φ12×150的罗纹钢植筋固定和250×150×8钢板焊接作为后置预埋件，以达到设计及施工要求。

2、测量放线

由于土建施工允许误差较大，石材幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。

按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。

按大样图要求用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的轴线、阳角和阴角引至高处，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。

使用水平仪和标准钢卷尺等引出底层标高线，并在墙面弹线标出石材幕墙的具体分格线。

绘制板材排列翻样图

由于本工程外形尺寸变化多，板材所需规格多，为便于加工及施工需要，所有花岗岩板材均进行翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，并绘制平、立面排列图及详图。

测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。

放线定位后要对控制线定时样核，以确保幕墙垂直度和金属横梁位置的正确。

（9） 所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。

3、幕墙立柱与横梁的安装

本工程立柱与横梁均为钢结构骨架，所有钢材均采用热镀锌件。

立柱采用10#槽钢，横梁采用L63×5角钢。施工时根据预留分格线位置，先将连接件（L100×63×6，L=100mm）焊接到预埋件上，然后将10#槽钢用2-M12×110不锈钢螺栓固定到该连接件上。根据幕墙水平分格线将通长角钢（L63×5）再与竖向槽钢焊接。

1、立柱的安装

立柱为竖向杆件，是幕墙安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物楼板外沿确定的幕墙平面基准线距离允许偏差应控制在2mm之内。特别是本工程建筑平面呈弧形、四边密封的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，在施工时应仔细对待。

立柱先与连接件、预埋件联接，前后调整位置。立柱的垂直度（两个方向）用仪器控制，位置调整准确后将连接件焊在预埋件上。

根据施工放样图检查放线位置。

连接件采用L100×63×6，L=100mm的角钢，连接件周边与预埋件焊接牢固，每个连接件不得少于两条焊缝，并且每个连接件有效焊缝，总长度不少于150mm，hf≥6mm。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。

连转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。

焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm，构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸。

焊缝存在气孔和夹渣符合下表的规定。

将10#槽钢用2-M12×110不锈钢螺栓与转接件连接牢固，，根据轴线位置先安装同立面两端的立柱，然后拉通线依次安装中间立柱。安装时严格控制立柱的垂直度和相邻两立柱之间的距离，待立柱安装调整结束后，将螺栓焊死。

2、横梁的安装

同一层横梁安装由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不大于5mm（幕墙宽度中35m以内），7mm（幕墙宽度大于35m）。

（1）将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核。

（2）按照设计尺寸安装横梁，横梁一定要与立柱垂直。横梁采用L63×5角钢与立柱焊接。横梁先与立柱点焊，后用水平仪测量横梁的水平标高及与立柱的垂直度，待符合要求后再焊接牢固。

幕墙横梁安装应满足下列要求：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，其表面高度偏差不大于1mm。

（3）焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均除去焊渣，并二度防锈处理。

待横梁和立柱骨架完工后，通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。

干挂石材幕墙钢制框架安装允许偏差应符合下表规定：

4、干挂石材幕墙的安装

本工程花岗岩厚度为30mm，石材表面抛光处理。石材颜色和产地已由甲方确定，花岗岩板材的物理技术指标及加工的几何尺寸精度应全部符合部颁标准J205-83的要求。

石材幕墙分格根据门窗洞口尺寸、墙体与柱子尺寸及石材板面而确定。所有石材幕墙水平、竖直方向均对缝密贴，预留8mm胶缝。

干挂石材背栓式结构连接加工在工厂里加工完成，连接施工过程分为以下几步：

1）钻孔和植入背栓；

石材钻孔采用专用钻孔机进行，先用金刚砂钻头开始作圆柱形钻孔磨削，到指定深度后转入扩孔。扩孔达到要求后将背栓放入孔内，拧紧螺栓，其端部扩压环扩大，对孔壁形成机械嵌固而达到锚固的目的。

2）连接件安装；

在背栓螺杆上安装用于石材幕墙干挂所用的铝合金连接件。

3）包装运输到达施工现场：

为了确保使用安全、可操作性及安装质量,本工程全部采用不锈钢连接件及不锈钢螺栓等附件，连接件采用可调节的二次连接件，它能在允许范围内有一定的上下、左右、内外调节范围，来保证干挂石材的整体效果。

将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。

根据幕墙分格线及石材背栓连接点的位置，将铝合金挂件通过不锈钢螺栓与L63×5角钢连接起来。螺栓采用M6×35，配不锈钢螺帽、弹簧垫圈和垫片。

石材连同背栓、铝合金连接件而形成一个安装单元，可以直接安装在幕墙骨架上。先按幕墙面基准线仔细将安装底层第一排石材板块。安装石材时根据轴线、和洞口尺寸分片安装。

注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而与下层饰面板之间留有很小间隙。

安装时，先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。

安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差及水平误差，不要产生积累误差。

在搬运石材板时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。

由于该工程石材水平、竖直方向均对缝密贴，胶缝较小。石材板间的胶缝是石材幕墙的第一道放水措施，同时也使石材幕墙形成一个整体，所以在石材安装时，应特别注意：

要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。

用带有凸头的刮板填装泡沫棒，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫棒直径应大于胶缝宽度。

在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材表面质量。

派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。

用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材板表面。

施工时要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上粘有胶液应立即擦去，并用清洁剂即使擦净，按要求进行打蜡或刷保护剂。

石材幕墙安装允许偏差应符合下表

5、幕墙的保护与清洗

石材幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染等现象。对幕墙构件、石板和密封等应制定保护措施。

施工中给幕墙及其构件等表面装饰造成影响的粘附物等应 立即清除。

幕墙安装完成后，应制定从上到下清扫方案。其清扫施工工具、吊篮以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。

清洗石板和铝合金构件的中性清洁剂应先经过检验，证明对石板和铝合金无腐蚀作用后再进行清洗。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

<四>、单元式玻璃幕墙

单元式玻璃幕墙是靠两相邻单元组件在主体结构上安装时对插完成接缝的，这样它在构造和连接处理上与元件式幕墙有着重大的区别。

1、测量放线

测量仪器必须按规定进行检查。

测量放线人员提前熟悉施工图和现场各种高层坐标、控制点及精密导线网点、精密水准点、平面控制方格网点，仔细检查审核施工放线依据。

根据建筑物首层标高控制线引测建筑物各层标高。

为对建筑物进行整体控制与细部测设，布设三级控制网点（外围主控点、副控点、外墙身及楼层平面控制点）。

建立视准线：玻璃幕墙的安装依据一系列的水平、铅垂、和倾斜一定角度的视准线进行，视准线两端以墙上控制点或楼内控制点标定一定的角度并以视线（经纬仪或水平仪的视准轴）或激光仪来指出方向。

2、预埋件安装

结构施工浇注混凝土前，根据预埋件图纸安装预埋件，对已安装好的预埋件进行检查和记录，对不符合幕墙安装要求的，必须及时修整。

浇注混凝土后根据轴线对所以预埋件再检查一遍，并记录结果，混凝土振捣后应将覆盖在预埋件上的混凝土把开，以便检查。若预埋件发生位移等问题，必须立即不救，预埋件位移过大的，必记录存底，已备日后补救之用。

每个楼层拆模、清理后，对有混凝土覆盖的预埋件必须剔凿，对水平及垂直方向进出偏差较大者应采取相应的补救方法。

安排对预埋件及卡帆T螺丝进行拉抽检测试，其测量报告作为最终验收资料。

3、安装钢板、水槽横料

完成幕墙测量放线及物料编排后，按照测设的参考线将幕墙单元的铝码托座安装至楼面预埋件上。先点焊调节高低的角码，确认位置无误后拆下横料对角码实施满焊，烧焊工艺达到国家标准，然后涂防腐防锈油，安装横料，调整标高，铝码的安装审查须全部记录。

在楼层中部或顶部制作吊重与悬挂支架轨道系统，供提升单元件到楼面和安装单元件用。轨道吊装系统的结构须经详细的计算后交到有关部门审核批准。

4、装单元前的准备：

幕墙零件包装：所有幕墙单元零件以垛叠包形式固定于专用托架上并编号，以便于起重机提升作业，每个垛叠包均用塑料步密封。

单元件运抵现场后的二次运输及保管方法：用现场塔吊至每层装卸平台，保管时应不受雨淋、通风良好。

单元件安装前必须对楼面、梁进行防腐处理、防涂水沥青。

检查电动葫芦的安装及电源情况，检查钢丝绳、安全带、安全扣是否安全，并严格检查楼面铝码螺丝是否紧固。

明确单元件的安装顺序，检查锚固螺栓、密封胶和单元吊码。

5、幕墙安装顺序：

单元幕墙的安装作业大部分在楼面内进行，将幕墙单元从楼层内运出，在楼面边缘提升并安装在所对应的外强位置上。

开幕墙单元的包装，用专用的活动龙门吊卸下幕墙单元，此时幕墙单元已按安装次序排放。

把幕墙单元放在平板车上，按单元框编号从左到右的顺序，将单元推到安装位置。

将由安装在专用轨道上的电动机上垂直下的吊缆紧固于幕墙单元的一侧（单元框上事先已设有吊装孔），幕墙单元的另一侧则放在平台推车上，慢慢吊起幕墙一端至整个单元呈垂直位置，同时在单元框上系缆风绳，以防摆动碰伤。

移开平台推车后，将单元件慢慢降落至安装位置，整个安装作业需要1名工人在上层楼面操纵吊机，2名工人把持单元件，另有4人在下边把持单元垂直插入单元后，用虾弓钳将单元框于已安装的单元框紧合。上下两层工人配合将单元框挂在楼台铝码上，根据墨线对中，调整水平，拧紧固定螺丝后，除去电动葫芦的紧固扣，再开启电动机升高。

检查对缝是否水平、垂直。

<五>、点支式幕墙

为了保证点支玻璃幕墙安装施工的质量，使其达到设计要求，要求安装幕墙的钢结构、玻璃幕墙，应符合《钢结构过程施工验收规范》（GB 50205）和《玻璃幕墙过程质量检验标准》（JGJ/T 139）验收规范的要求。本工程点支式幕墙形式新颖，造型较为复杂，在设计和施工上均有较大难度，合理安排施工顺序，指定具体的施工工艺和专项技术措施，是确保工程施工质量、施工工期的重要保障。

1、测量放线定位

由于土建施工允许误差较大，而点式幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建提供水平基准线，必须对基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。

用线锤、钢丝绳、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构外测出幕墙平面分格线，测量误差应及时调整，不得积累。

测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上下左右偏差值不得超过25mm，超差的预埋件必须进行适当的处理，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。

测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。

2、预埋件检查

为了保证幕墙与主体结构连接牢固、可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。

施工安装前，应根据工程基准线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，对预埋件施工偏差的要求如下：

标高偏差±20mm

轴线左右偏差±20mm

轴线前后偏差±20mm

如果有预埋件遗漏埋设，位置偏差过大或倾斜而无法使用时，根据现场实际情况，采用4—Ф12×150的罗纹钢植筋固定和300×200×10钢板焊接作为后置预埋件，以达到设计施工要求。

3、钢结构的安装施工

钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的需要。

施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到以下几点：

幕墙面、作业面与轴线之间的距离；

对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；

垂直度间距（对竖向梁的外表面而言），或者水平度间距 （对横梁外表面而言）；

对照参考面找出安装角的间距（当幕墙倾斜时，要注意垂直角的调整量）；

水平差（与控制标高之间的误码差）。

钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基点，保证幕墙主要竖向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

幕墙钢结构为单片杆件。是幕墙安装施工的关键部件，它的准确和质量，直接影响幕墙的安装质量。

单片杆件制作在工厂进行，制作安装过程中，制孔、弯圆、组装、焊接和涂装等工序均应符合《钢结构工程施工及规范》的有关规定。

钢结构安装采用吊装，应对其吊点进行设计，并进行试吊。

钢结构就位后，进行初步校正，调整后应及时紧固，待整个幕墙构件吊装完毕后，统一进行调整、微调。经过检查合格后，方可焊接。

焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂氟碳金属漆，并进行隐蔽工程验收。

点支式玻璃幕墙安装过程中除应按《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102）的有关规定进行隐蔽工程验收外，对于有保温和防火要求的，尚应对保温材料和防火材料安装进行隐蔽验收。

4、桁架制作

钢索可选用不锈钢钢绞线1×19或1×37，材质为0Cr18Ni9，其整绳抗拉强度不应小于fy=1300Mpa，整绳弹性模量不应小于E=1.25×105 Mpa。

钢绞线应捻制均匀，不得有扭曲及松弛的钢丝，钢丝均应紧密绞合一起。每根钢丝不应有再凸起，折断，擦伤及错乱交叉现象，其材料检验应按《不锈钢丝》GB/T4240-93及《不锈钢丝绳》GB9944-88执行。

钢绞线必须进行预张拉处理，其张力宜为整绳破断力的50%，且持续张拉时间为2小时，作三次以上反复张拉以消除钢绞线的结构伸长量，加工厂家应出具张拉曲线图及合格报告。

钢绞线的索头接头材料应采用固溶处理的奥氏体不锈钢0Cr18Ni9，钢绞线与索套接头必须压制牢固、可靠。其加工产品应经破断拉伸试验。

钢绞线索套接头最终破断力不得小于钢绞线整绳破断力的90%，并应由加工厂家提供合格的检测试验报告及质保书。其质量检验可参照建筑工业行业标准《钢丝绳柱形压制接头》JG5091-1997执行。

索桁架在运输及安装过程中应采取临时措施保证平面外稳定。

索桁架安装前应单独进行结构试验，以检测强度及变形是否满足设计要求。索桁架变形控制值为1/300。

索桁架加工的误差应符合下表的要求：

加 工 误 差

5、驳接爪安装

驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整。

如果位移量较小，可以通过接驳件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力；

如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，驳接爪安装点发生位移，所以驳接爪必须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板之间的自由移动。

点支式玻璃幕墙钢爪的安装施工应符合下列要求：

1） 钢爪安装前，应精确定出其安装位置，钢爪的允许偏差应符合表（一）的要求。

钢爪装入后应能进行三维调整，并应能减少或消除结    构的平面变形和温差影响。

钢爪安装完成后，应对钢爪的位置进行检验，检验结果必须符合本规范表（一）的要求。

钢爪与玻璃点连接件的紧固应采用力矩扳手，力矩的控制应符合设计要求及有关规定。支承钢结构安装施工时应符合表（一）的要求。

表（一）

点支式玻璃幕墙其他主要附件的安装施工应符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102）的有关规定。

6、玻璃的安装施工

玻璃安装的准备工作

玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。

安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。

安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。

现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据接驳系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个接驳头上。

现场粗装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃安装偏差符合表（二）要求：

幕 墙 的 安 装 质 量

      表（二）

玻璃调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。

7、玻璃打胶

打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。

驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8～12mm的打胶厚度。

打胶前，在需要打胶的部分贴保护胶纸，胶纸与胶缝注意要平直。

打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；

竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡，空心、断缝，夹杂，若有应及时处理。

隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。

玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃、做好防护标志。

8、质量验收及质量评定

一般规定

玻璃幕墙安装完工后应按有关规定进行工程验收。

工程验收时，对工程质量应进行观感检验和抽样检验，并对质保资料和隐蔽工程记录进行审核。

工程验收合格，施工单位交工时应提交使用说明书和产品保修单，供有关部门备案。

工程验收准备

工程验收必须按合同及幕墙施工图样的要求施工完毕后进行。

验收前应对幕墙进行清洗，表面无污染物，幕墙安装现场应清理整洁。

工程验收时应提交下列资料：

计计算书、竣工图和技术修改文件。

材料和构件出厂质量证书、材质及性能检验报告、硅酮胶的相容性试验报告和粘结力试验报告及产品合格证等有效的证明文件。

  隐蔽工程验收文件、施工安装自检记录。

验收项目及方法

工程验收时，应按规定要进行隐蔽验收，必要时可对隐蔽节点拆开检查。

工程验收时，应对每幅幕墙进行全面的观感检查，并符合下列要求：

玻璃接缝及外露边框、封口应横平竖直，宽度适宜、 均匀。

材料不应有变色、变形、镀膜脱落，污垢或伤痕等现象。

玻璃应安装牢固，方向正确无误，钢化玻璃的表面不得有伤痕，隐蔽节点封装应整齐美观。

封口安装可靠牢固，按缝粘接牢固，不得有渗漏。

玻璃胶缝应横平竖直、宽度一致，胶缝表面平整光滑。

工程验收时应对工程质量进行抽样检查，并应符合下列规定：

点支式玻璃幕墙的玻璃与钢爪连接牢固。

吊挂式全玻璃幕墙，玻璃上部与吊夹应连接牢固，玻璃下部与垫块间隙应大于或等于10mm。

玻璃幕墙的安装质量应符合表（二）及表（三）的要求：

支 承 件 安 装 技 术 要 求

                                                 表（三）

工程抽样检验

1）幕墙质量检验抽样规定

① 以一幅幕墙为检查单元（一幅幕墙指立面连续的幕墙）。

② 每幅幕墙的支承安装尺寸偏差及竖向杆件和横向杆件按不同的分格各取5%，并不少于5件。

③每幅幕墙的安装质量，按不同玻璃分格各取5%，并不少于5个分格。

判定规则

隐蔽工程项目或材料质保资料有一项不合格，幕墙判定为不合格。

观感检查项目应符合规范规定，不合格项次超过两项，幕墙判断为不合格。

抽检质量应符合规范规定，抽检项目中的80%抽查值合格，其余抽查值不影响安全和使用，幕墙判定为合格。

9、维护与保养

日常维护和保养

1) 玻璃幕墙交工后，使用单位应及时制订保养制度和维修计划，幕墙清洗每年不应少于二次。

2) 清洗玻璃幕墙的设备和工具应安全可靠、方便灵活、操作时不得损伤幕墙表面。

3) 玻璃幕墙的清洗应选用无腐蚀作用的清洁剂，最后一遍应采用清水冲洗。

4) 发现密封损坏，零件脱落或其他质量隐患时，应及时修复或更换。

定期检查和维护

在幕墙竣工后，使用单位应会同幕墙工程承包单位进行一次全面检查，此后每隔五年检查一次。

全面检查的项目为：

①玻璃面板有无松动或者损坏；

②密封胶和密封条有无脱落或老化；

③活动部件操作是否正常、可靠；

④防火、防雷设施是否正常、可靠；

⑤排水系统是否通畅；

⑥清洗装置有无运行故障；

⑦进一步检查金属构件及连接件有无松动或损坏。

检查发现的问题应予以及时处理，部件及零件有损坏或存在质量隐患时应采取措施予以调整或修复。

点支式玻璃幕墙应定期检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。

当发现点支式玻璃幕墙的玻璃面板出现裂纹时，应及时采取临时加和防范措施，并尽快更换。

质量保证措施

1、质量计划

为确保本工程幕墙质量，特制定此质量计划。此计划只限于本工程使用。

质量目标

元件加工、组装100%合格，优等品达到90%以上。

安装：主控项目100%抽检合格；一般项目80%以上抽检合格。

执行组织：

为确保这个质量目标，质检部将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。

设计阶段：

总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。

材料供应阶段：

供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：

生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。

进货后生产厂家要提供质量证明材料。

进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。

生产加工阶段：

生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下：

生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。

必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。

对加工后的产品要进行标识。

加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。

加工检查阶段：

质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制，控制要点如下：

进行首件专检及标识。

对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。

进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。

发现不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。

安装阶段：

该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：

现场材料和构件摆放要符合要求。

预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。

转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。

框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。

防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。

要保证板块的安装精度与外观质量。

严格控制硅酮密封胶的打胶质量。

验收阶段：

验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。此过程控制要点如下：

现场竣工资料必须齐全完备。

幕墙应清洁、完整、可靠。

本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90%，即工程必须达到市优良等级。

2、设计质量和进度保证措施

2.1深化设计组织机构

如果我司中标，深化设计工作将由总工程师负责的工程设计部组织进行。工程设计部由若干设计小组组成。

2.2设计程序

首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后再进行方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。

设计方案通过评审，确定最佳设计方案，然后，根据最佳设计方案，展开深化设计工作，完成深化设计之后，将图纸装订成册，连同设计计算书一起交由甲方或甲方指定的设计院确认。

设计图纸及计算书经确认后，将进行工程提料，并开始加工制作。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作，以确保工程质量达到市优。工程完工后，设计工程竣工图纸，经审核确认后存档。

2.3设计质量控制

方案设计及评审

充分理解设计条件后，根据输入的设计条件进行方案设计（包括总体设计说明、总体分格图、主要结构节点、结构计算书等），此过程是对投标方案逐步完善和细化过程。若有设计条件的变更，经确认后，输入设计方案。

方案设计完成后，向公司评季会提出设计评审，评审工作由总工程师负责组织有关部门及公司评季会委员进行评审，若评审未通过，需重新设计并重新进行设计评审。

设计评审通过后，设计师仔细分析设计评审意见，逐一落实并形成书面材料，若有必要还要请原问题提出者拿出意见。

除设计评审外，根据工程具体情况对整方案设计是否符合设计输入条件进行验证，并形成验证文件。

方案设计经设计师设计、校对、设计负责人审核，总工程师批准后送甲方（或甲方委托代理部门）审查确认，并给予书面签字认可，作为深化设计的依据。

施工图设计

方案设计经甲方（或甲方委托代理部门）审查通过后进入具体设计。

施工图设计必须执行设计评审结论，并保证设计结构安全、经济，设计符合国家有关行业标准、规范。

设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。

总工程师主要审查设计施工图，保证设计方案要求，并满足制造安装工艺要求，对总体分格图、主要结构节点审批签字。

评审程序：

在工程总体方案设计完成后，即分格、节点图设计完成后，由工程设计师填写设计评审申请表，工程设计部部长签署意见后报评审委员会审查批准。

评审委员会根据评审项目内容及要求，由总工程师负责组织有关部门及评审委员会成员进行设计评审。

研究所所长担任评审组负责人，并由其确定评审成员。

依据评审内容，工程设计师提前三天向评审委员会提供分格图、节点图、必要时提供计算书及材料耗用统计等资料，设计评审内容一般应包括：

结构设计的可靠性、经济性、合理性，材料采购合理性。

保证生产、安装质量所做的可靠性工作及保证措施。

评审成员讨论审查、设计方案及设计质量，通过评审，指出存在问题及解决措施，并填写评审结论。

设计评审指出需要更改或增加内容，由工程设计师执行。

只有在方案设计评审通过后，才能转入下阶段设计工作。

分部阶段评审由评审委员会进行，由研究所所长主持，可聘请有关同行技术管理人员参加。

2.4进度保证措施

严格按照本公司《技术工作手册》中规定的设计程序操作，形成一个良好的工作秩序，以确保工作计划不被打乱。

严格执行设计工作计划，每天由设计组长进行计划落实、实施并检查，由部门负责人进行监督执行。如有拖延，马上调整计划，实施赶工措施。

在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。

3、加工质量保证措施

工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制。控制检验质量，对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。

3.1工序质量控制

保证满足环境要求的程序。

设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。

工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。

确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。

生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。

生产部严格按设计和工艺守则执行。

设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。

不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。

玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许要手续，不得验收产品。

设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。

工艺装备的维护、保养程序

工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。

根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。

停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。

对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。

紧急故障的应急措施

当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。

若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。

工序的检验控制程序按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。

当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。

不合格品的处理按公司规定的《不合格品控制程序》执行。

对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权柜收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。

工序中使用的各类技术文件和资料的控制。

工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。

完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。

所有工艺、设计文件按工程统一归档。

损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。

标准样品、极限样品制作及控制。

对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。

生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。

质检部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。

检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。

3.2检验质量控制

操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。

工序加工中操作者进行首件自检。

班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。

自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。

工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。

每批抽检率为10%，且每批数量不少于3件。

检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。

质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。

玻璃打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行，并做规定的试验，相应性试验、剥离试验等做好试验记录。

3.3加工质量检验与评定

加工制作的一般规定

幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。

加工的产品应符合设计图纸要求。

建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。

建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。

严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。

隐框玻璃幕墙的结构装配组合伯件应在生产车间制作，不得在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。

加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。

加工制作质量等级评定。

质量分级

加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。

检验方法

除外协弯弧下班和弯弧金属板的弧长半径，弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。

若产品数量不超过10件，则该批产品全检。

每批产品抽检率为10%，且每次抽检数量不少于3件。

外协加工产品（包括弯弧件）进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。

质量等级评定

抽检产品中合格率达100%，且优等品率超过70%，则该批产品为优等品。

抽检产品中合格率达100%，且优等品率低于70%，则该批产品为合格品。

第一次抽检中出现不合格品，则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100%，则该批产品为合格品。

加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为不合格品。

返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在超差单上签署处理意见。检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。

针对某种产品的各检查项目，可能有的项目有优等品，合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品，合格品的评定。

若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只进行合格品、超差回用品及废品的评定，不进行优等品评定。

3.4工厂内生产加工的质量保证措施

严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。

生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。

质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。

严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。

4、施工质量保证措施

现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内，作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。现场安装质量控制措施具体如下：

4.1现场安装程序控制

合同签订后，由安装部按《安装施工分承包方评价程序》要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。

项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。

根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。

根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。

埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真学习安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。

项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按《产品贮存控制程序》要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。

项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。

安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。

施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验，确保安装质量。

对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。

项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。

安装过程中存在的技术、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。

安装部职能室人员对安装过程质量定期巡检，发现质量问题及时提出整改。

项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。

工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。

4.2现场安装的检验控制

现场安装的质量检验分安装过程中检验和最终检验，其主要内容如下：

安装过程检验控制

安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。

分期工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100%自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20%。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10%，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。

质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。

分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。

分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。

框架施工结束并满焊。

饰面完成。

阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，并总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。

质保部验收人员根据阶段报验申请，对报验部分制定抽检方案，并保证抽检比例不低于5%，并做好抽检记录，根据检查记录对工程安装质量进行评定。

阶段验收质量评定方法：按抽检方案及抽检比例要求，对抽检部分按主控项目、一般项目进行检查，检查结果需按幕墙节点安装质量评定表、幕墙框架安装质量检验评定表、饰面安装质量评定表内容要求逐项填写，根据总体抽检情况进行等级评定。

优良：主控项目100%合格，一般项目90%以上合格。

合格：主控项目100%合格，一般项目80%以上合格。

根据以上评定方法对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上签署验收结论性意见。

对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，项目经理负责整改情况的检查验收，质保部验收人员或质保部长不定期对整改情况进行抽查。

质保部工程验收员除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：

现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。

施工前是否进行技术交底，有无记录。

文件、资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全。是否真实。

人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。

物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。

文明施工及成品保护。

该部分验收结束，应将验收结果以书面形式通知项目经理，并由项目经理签字确认，每次验收结束，需写出该工程阶段验收总结，指出验收工作发现的问题。

工程施工结束竣工验收按公司规定的《最终检验控制程序》执行。

最终检验控制

产品在公司内的最终检验。验员按图纸、工序卡、标准等进行最终检验。

检验内容：

产品外观质量

图纸要求

检验标识是否齐全、清晰

有保质期的和防腐处理的零件是否符合要求。

检验员检验合格后，在工序卡检验员栏盖章，并填写合格证。一式两份，一份存质监部工程档案中，一份给操作者或发运员，由押车员带到现场给项目经理。

检验不合格，应及时查清原因，并对已通过的产品进行复查，并按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。

竣工检验的内容和要求

工程全部竣工三日内，由项目经理填写“竣工验收申请单”，经工程经理审核，报总工批准后报质保部。

由质保部协调，总工牵头，由质保部长、工程质量验收员、项目经理参加，组成验收小组，质保部还需书面通知公司质量主管。

验收前应将幕墙表面清洗干净。

验收按公司内控《工程施工质量检验与评定》标准执行，参照《玻璃幕墙工程技术规范》的有关要求。

验收分现场竣工资料验收和施工质量验收两部分。

验收时，项目经理应提交如下资料。

全套设计图纸、设计更改及材料采用文件。

材料出厂质量证书、结构胶相溶性实验报告和幕墙三性试验报告

公司内加工产品出厂合格证。

施工安装自检记录。

施工阶段验收文件。

施工质量验收包括观感检查和抽样检查，以一幅幕墙为单元，每幅均应检查。

观感检查内容：

明框应横平竖直，隐框幕墙胶缝应横平竖直，缝宽均匀。

整幅幕墙色泽应均匀，不应有色差，玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落现象。

镀膜玻璃膜面的安装方向应正确。

装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形，波纹或局部压砸。

幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。

隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

幕墙不得渗漏。

抽样检查要求：

玻璃或石材安装应牢固。

橡胶条或密封条应镶嵌密实。

压板间距及压板数量符合设计要求。

钢化玻璃表面不得有伤痕。

每平方米玻璃表面质量及一个分格铝合金框表面质量符合标准要求。

框架构件安装质量及饰面安装质量符合标准要求。

翻窗附件安装符合设计要求。

抽检数量每幅幕墙横竖向构件及拼缝应各抽3%，并不得少于三根（指全高或全宽），分格应各抽3%，并不得少于10个。

验收结束后，由验收小组共同进行质量等级评定，并签署优良、合格或不合格的验收结论。

对验收为不合格的工程，需指出不合格原因，限期由项目经理组织进行整改，整改后由项目经理自查，认为达到要求需重新报验，由总工决定是否需要到现场进行验证。

公司验收合格后，提交顾客及监理进行验收。

项目经理整理并保存好各种工程档案资料作为工程档案的内容存入资料室。

4.3施工质量检验及评定

本部分内容阐述了安装过程中各项技术要求，及施工现场的各项质量控制和工程验收等级的评定。

验收标准

材料和构件进入现场后应按种类和规格存放，应有明确的标识。

铝及铝合金加工产品不能露天堆放。更不准将产品直接堆放在泥土地面上。必须短期内露天堆放时，应严防雨、雪浸入。

型材下面垫木方，距地面不小于100mm。

装饰板（单板、玻璃、石材等）应倾斜放置，倾斜角不大于100，不允许直接放置于地面上，下面垫不小于50mm的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象。

小型零附件应放在大架子上，特殊用品，如焊条等怕潮品，应距墙和地面500mm放置；易燃易爆口应单独存放，做好醒目标志，周围备有防火用具。

所有材料和构件在室外放置时，应做好保护措施。

转接件的安装

框架幕墙按下述执行：

转接件与铝型材连接时，二者之间用尼龙垫片隔离。每个固定处连接螺栓不允许少于2个，螺母要紧固，不允许松动。

转接件与埋件连接时，每个转接件不得少于两条焊缝，并且每个转接件有效焊缝，总长度不少于150mm，熔透深度S要求：S≥0.7δ（δ为被焊材料厚度）。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。

转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。

高处焊接时，应设有接火斗等防护措施。

焊缝外观尺寸要求

焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm。

构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸。

焊缝存在气孔和夹渣符合表的规定。

焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次。

埋件、转接件、其它的镀锌等防腐表面，非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐面层。

除锈、防腐处理

埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。

现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处理时要先涂两度防锈漆，再漆两度富锌漆，要求全部均匀覆盖。

当天使用的防腐涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。

涂料涂刷应均匀、无遗漏，无明显起皱，漏底、起皮、流挂等现象，附着力良好。

铝合金框架式玻璃幕墙安装质量

所有组件在下料组装时应去除毛刺，不允许留有锐角。

框架上安装角部位的保护膜应去除干净。

横框与竖框间安装要求

横框与竖框之间设有弹性橡胶垫，在安装时应符合设计要求，并应安装牢固，其接缝处应严密。

横框与竖框之间连接牢固、无松动现象，连接所用零附件应符合设计要求且齐全。

横框与竖框的间隙应符合设计要求，允许偏差为±0.3mm，同一横框两端与竖框间隙之差不大于±0.2mm。

角片安装应符合设计要求，角片紧固后，不允许有松动现象。

干挂石材幕墙施工质量与检验

石材干挂工程的配件品种、规格、石材图案及固定方法等应符合设计；石材板上定位孔（槽）的加工尺寸偏差应符合规定。

安装石材的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。

石材干挂工程基体表面层须具有适当的平整度，结构体的外形尺寸要复核，务必令其误差调节到能保证本标准规定的范围之内。应在基体或基层的质量检验合格后方可施工。

石材安装锚固件必须是埋入钢筋砼结构体中或与钢结构构件焊接或铆接，且锚固件宜在结构施工时埋设。同时，埋设位置和深度应符合设计要求。

干挂石材幕墙的挂板一般由主要的表面应自下而上施工，尽量减少偏差，并严格注意板块质量、色泽的一致性。

石材板应安装平整、垂直，接缝宽度应符合设计要求，板材安装的接缝宽度可用垫块调整，应确保外表面的平整、垂直及板的上边平顺后再固定牢固，使其达到质量验收要求。

石材与主体框架的连接深度、配合间隙尺寸，应符合设计图纸要求。

石材板的接缝是否密封，按设计要求。

对各点隐蔽部分进行检验合格后进行打胶施工。

板面安装完毕后，石材表面应清洗干净。

石材板面的清洁，原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染。使石材板面具有光泽。

石材干挂工程，必须作好成品保护，防止污损和撞击。

干挂石材幕墙的安装质量符合内控标准的要求。

幕墙主要附件安装质量

密封胶条品种、规格、安装形式符合设计要求。

密封胶条安装到位，不允许施加外力使胶条处于拉伸状态，允许适度的压缩，端头留有5~10mm的余量，粘合紧密，对接缝处无间隙，且不允许外露。

在可视部位密封胶条对接缝应留在板块的四角，斜面断开应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入框架槽口内。

当设计有内衬板要求时，内衬板安装牢固，内衬板连接四角片，自攻数量应符合设计要求，内衬板表面平整光滑，不允许有影响外视效果的质量缺陷（如凹坑、色斑等）现象存在。

保温材料的品种、堆集密度，导热性符合设计要求，固定防火保温材料的形式应符合设计，防火保温层应平整，拼缝处不应留缝隙，保温材料上粘贴的锡铂纸等应牢固，不脱落。

幕墙翻窗的多点锁、限位器、执手等附件安装到位齐备，符合设计要求。

层间封修、保温做法、避雷措施等均应符合设计图纸及有关规范的要求。

现场安装外观质量要求

胶缝表面应平滑、平整、无气泡、无飞边、玻璃和板等表面无污渍及残胶。

铝合金幕墙施工质量检验与评定

幕墙施工过程质量检查要点：

预埋件、转接件的连接和固定符合设计要求和有关标准或规范要求。

预埋件、转接件及连接附件的防腐处理情况。

框架的安装精度。

硅酮结构胶、密封胶、石材专用胶等胶类和其它化学密封材料的使用有效期。

装饰板块的安装精度与外观质量。

硅酮密封胶的打胶质量。

封修质量

幕墙施工质量检查项目及质量分级标准见下表的规定。

幕墙加工安装中需注意的地方

加工通病

加工设备过于简单、陈旧满足不了加工精度要求，加工精度及质量主要靠加工设备保证；幕墙的平整度主要靠加工精度来保证。我司幕墙加工设备均为进口设备（详见设备简介），完全满足幕墙加工质量要求。

安装通病

测量放线不准确。

龙骨安装偏差较大。

面材平整度差。

焊接质量差。

防腐措施不彻底

成品、半成品保护不利

防治措施：

测量放线 需采用专用测量设备或仪器，并要求定位准确。测量放线是安装基础，应着重控制。具体详见测量放线部分。

龙骨安装偏差 主要因为连接件及予埋件处理不准确，并且要注意连接件焊接后的变形，应采取每竖一根料均要复核尺寸，若有问题，立即调整，直至符合设计要求。此部分详见龙骨安装工艺。

焊接不仅要满足焊接强度要求，还要美观，注意焊接的每一个环节。操作人员要持证上岗，并且防止焊花飞溅，详见焊接工艺部分。

防腐前应将焊渣彻底清除，并清理焊缝周围，再涂防腐漆至少二遍，再进行喷涂处理。此部分详见防腐工艺。

位于室内安装完比的成品、半成品要注意保护。尤其是横料，要有保护措施，应采用胶带将横料包裹起来，防止水泥、沙浆等物落入横料。因为一旦落入，不仅腐蚀横料，也难以清除，故已安装的横竖料均需进行防护：由于镀膜玻璃的膜位于室内，极易划伤，故玻璃安装后，应贴塑料膜防护；安装好的附件也应采用临时措施防止和破坏，此部分详见产品保护部分。

施工质量监理

本工程项目部服从监于是工程师的监督，全面配合监理工程师的工作。

开工前请监理工程师检查是否具备开工条件，现场施工准备、技术准备、物质准备是否完成，质保体系是否建立健全，开工是否能保证工程质量，是否能连续正常施工。

工序交接检查

本工程重要的工序或对工程质量有重大影响的工序在自检互检基础上，必须请监理工程师进行工序交接检查。

隐蔽工程检查

凡是隐蔽工程都必须请监理工程师检查，论证。检查无误，隐蔽工程验收单签字后方可进行隐蔽，进行下一工序施工。

分部分项工程检查

工程完工后，须经监理工程师检查认可，签署验收记录。

对难度较大的工程部位或易产生质量通病的部位请监理工程师检查指导。

参加监理工程师召开的例会和工作会议。

对监理工程师提出的工作意见，工程质量上的存在问题发出的指令单，停止施工令要认真对待进行整改。待监理工程师检查认可方可复工。

工程技术档案管理制度

由项目技术负责人负责资料管理工作，有施工人员负责工程资料的编制，收集整理工作。

由施工人员认真详细填写施工日记，不要记劳动力安排流水帐。

作好各项材料的检测，复试工作。

施工现场使用的各项原材料和构件应先有质保书，出厂证明后进场的原则，先检测后使用的原则，由施工技术员收集合格证、质保书、检测报告。

建立工程技术资料会审制度，每月由项目部技术负责人组织施工人员、质检员、安全员、材料员对技术资料进行一次全面检查。

工程竣工后，按国家规定交技术资料和竣工图。

附：质量保证体系控制图框及幕墙施工质量控制图

质量保证体系控制图框

幕墙施工质量控制图

成品保护措施

从幕墙构件制造半成品、运输施工现场到幕墙安装完毕而未验收之前都应制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失。

1、生产加工阶段产品保护措施

型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。

玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。

型材与钢架之间垫软质物隔离。

品包装阶段保护措施

幕墙包装主要采取以下措施：

产品经检查及验收合格后，可进行包装。

包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。

型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。

型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。

包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。

产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。

不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。

包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。

产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。

输过程产品保护措施

型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。

摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。

型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。

型材不能与钢件等硬质材料混装。

玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块在右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。

运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。

长途运输途中应经常检查货物情况。

公路运输、铁路运输时要遵守相应规定，如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。GB146.2-83《标准 轨距铁路机车车辆限界和建筑限界》。

4、施工现场产品保护措施

施工现场临时存存的材料，按《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。

已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，或采取其它防护措施，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。

手持吸盘和玻璃吸盘机在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方可投入 使用。

采用塑料薄膜包在幕墙的内面，以防止来自同一楼层其他分包施工时污染和划伤。当然此保护仅能防止一些常见的轻微划伤，对于严重的划伤和外力撞击造成铝材或玻璃的损害，应视为其他分包的过失。

产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护好坏将直接影响到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。

在产品安装过程中，指定产品保护人员对已上墙的产品进行保护，以防止产品上墙后遇到任何对产品有破坏或认为造成的损坏，此项工作请建设方、总包方加以配合。

每一层的产品安装结束后，请建设方、监理、总包方进行初验，并由现场监理签字，初验的目的是为了对产品安装后的质量有一定保护，并请建对、总包方组织固定人员对这一层的产品进行保护。

如遇室内装修需进行，请建设方、总包方发函给我项目部，会同内装单位进行对我产品检查，四方签字后，由内装单位在内部施工时，对我产品负保护责任，如有任何损坏，将由内装修单位负全部责任。

幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤，污染等破坏，不但给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。

5、我司所采用成品保护措施主要有以下几种：

用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。

在幕墙内表面贴示警告标识，如“幕墙产品贵重，请勿碰撞”等。

派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正在进行破坏行为，及时修复已被划破的塑料保护膜。

6、其他注意事项：

玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污蔑物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。

在全过程中注意成品保护。

施工配合

1、 与总包（土建）单位的配合

提供垂直运输机具、施工用脚手架及塔吊。

施工现场每层楼面请总包提供所需的专用配电箱。有380V、220V过顶插座各4只。

施工机具与设备的就位，需根据我司提出的方案与要求给予提供方便积极配合。

需提供幕墙施工所需的中心线、水平线、进出位线。

在施工作业区内要求无任何妨碍正常施工物料的堆放，及对幕墙有腐蚀的化学品，并在施工层必须按我司要求留出宽5-6米的平整通道，使成品在任何一个幕墙安装作业区内均可顺利运输。

负责并采取有效措施，对存放于楼层内外幕墙材料及已安装完成的产品进行配合保护，尤其是防止其它施工队有意或无意造成的损失。

所有施工作业区的用电、用水，请给予配合。

在人货两用梯附近需提供堆放材料场地，以便车辆进场后卸货，随时将材料运送各施工面。

施工人员按工程实际进度计划进场，需要提供下列设施：

现场办公室一间（50-80m2）或面积约等的房间，提供照明，预留传真机、电话机接口，提供对讲机、空调等所需的220V电源插座。

提供堆放各类胶的仓库一间30m2，需要坚固、防雨、防潮、干燥、通风、恒温。

提供存放五金件、配件、铝料、电动工具等材料仓库一间。

提供材料临时存贮区域400－500m2（楼层内）。

必要时做好水泥砂浆的填塞工作。

提供土建施工进度安排，以便安排幕墙施工进度。

现场消防设施按当地消防局的各项管理规定，由总包方进行设置。在整个施工过程中，随着各项施工的陆续展开，阶段性的协调配合会成为日常事宜，我们将随时以书面形式向业主、总包方进行沟通，以取得业主、总包方的支持、配合。日常事务服从总包方管理，文明施工。

2、 与内装公司的配合

如果内装公司同时施工，我们将积极与内装公司协调，共同研究交口技术方案及处理方法，以确保内饰效果。

在交口处施工顺序为先外装后内装。基本原则是互不妨碍，互不影响，确保工程进度。

要求内装公司在施工时不能破坏外装构件，如需连接，必须经我方同意，可靠连接后必须做好防腐蚀处理。届时我司会派人监督指导。

安全文明施工保证措施

<一>、 安全施工保证措施

公司在现场设有专职安全负责人，专门负责现场甲方、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。具体安全保障措施如下：

1、 现场设施安全措施

（1）现场孔洞及楼梯

对预留孔洞，用盖板封堵；大洞口四周要支搭两道防护栏杆，中间平支安全网。

电梯井口采用工具钢栏杆或二道钢栏封堵。

阳台口随层安装栏板。

出入口应搭设头棚。

楼梯应照明良好，安装护栏，要求护栏结实牢固。

（2）脚手架

坚固、稳定，能满足施工应承受的荷载和气候条件，在荷载作用下不变形，倾斜、摇晃。

脚手板的铺设要严密、牢固，脚手板两端应固定，严禁存有探头板。

木制、钢制及竹跳板施工前都必须检查，跳板本身有列不安全因素存在，如裂纹、残边等。

横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体接点要牢固 。

凡2m以上脚手架加挂立安全网且将网的下口封牢，每6m用安全网做防护层。

（3）电线、照明设备、闸箱、配电盘的安全措施

按当地及总包单位的安全用电要求办理用电手续。

按总包单位允许的电源，由总包单位电工接电源红线。

电工必须持证上岗。

电工须经常对电气设备进行检查，巡视维护，严禁设备带病工作。

闸箱、闸具、配电盘应完整、牢固、防雨，箱体外壳要有良好的接地，接零保护，必须装配漏电保护器。应有相应的警告牌“正常运行，停止运行，有人作业，禁止合闸”。

各类电线接头，必须用绝缘胶布包好达到绝缘要求，施工用临时电源线不得沿地面明设，要悬挂在不小于1m的高度。现场照明，灯具安装不得低于2m，利用金属物体灯具架托物应有接发地，或接零保护。外线架设与地面距离不得小于4.5m与建筑物水平距离不得小6m。小型电动工具必须使用插头与插座，严禁挂线连接。

2、施工设备安全措施

（1）吊篮

操作者必须熟练掌握本规程所操作的设备使用说明书内容和要求，达到应知应会要求，以培训考试合格方能操作设备。

吊篮应有专人操作、保养、维护。

工作平台至少有两名人员方可操作吊篮，应互相配合进行安全操作，工作人员必须系扣安全带帽。

工作前必须检查县挂机构、工作平台、限位保险、安全装置等是否齐全、动作是否灵敏、工作是否可靠，各部件紧固螺栓怎么着是否坚固，如有松动应及时拧紧，尤其注意钢丝绳固定的部位，还应检查钢丝绳是否有断丝、松股，钢丝绳垂直无扭转扩曲状态。

吊篮使用符合有关高空作业规定，并严格按照操作规程操作。

（2）电焊机操作安全措施

操作人员应具有是上岗证书，严禁无证操作。

所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。焊接的金属调和、结构本身接地。

电焊机二次侧把，地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，地线良好不能有破皮裂口存在。

遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时应停止室外焊接雨雪后应先清除施工地点的积水、积雪后方可施焊。

焊接时，操作人员应穿戴好所有防护用具。

各种用电设备，照明设备在露天使用时必须设有防水防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全。

无铬牌的电气设备不得随意接通电源，各种电气设备应铬牌齐全。

3、防火措施

焊接、生火，要办理动火证。

焊接时要清理生火点周围的易燃品。

焊接时，必须设接火斗，防火看护人。

库房、生活区（食堂）设置足够数量的灭火器。

易燃垃圾如包装纸等及时清理

油漆、清洗剂等易燃材料单独存放，且存放处设置明显警示标识，存放地点安全

施工现场严禁吸烟

五级风以上禁止动用电气焊。

4、人身安全防护措施

安装队员进入施工现场必须戴安全帽。要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证。施工人员进入现场前必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。

高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标，合格证。进入现场必须先检查安全带是否完好。安全带必须挂在牢固结实的地方。

施工人员应配制工具袋，工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋，工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离为1米以上。收工后，做到工完场清。

5、安全管理

成立安全生产领导小组，由项目经理负责，设置专职安全员检查工程的安全生产工作，严格执行安全生产制度及安全操作规程的各项规定。

编制施工组织设计方案和施工技术措施时，都必须有针对性的安全措施。

做好各分部分项安全交底工作，施工班组每天开班前会，对工人进行针对性安全教育，新工人未经三级安全教育不得上岗。

保证和完善各项安全宣传措施，醒目位置设立安全生产宣传牌，场内安全生产宣传牌警告牌等。

写好安全工作日记。

<二>、文明施工保证措施

施工人员着装统一，佩戴胸卡，进入施工现场必须戴安全帽。

施工人员在任何时间不允许有与他人打架斗殴，赌博及其它有害行为，语言文明，作风端正，遵守当地治安管理条例。

所有临时设施均做到安全，布置合理，场地干净。

加工区设标识牌，搭设围栏，制作加工台案，并设有成品区。

半成品区、废品区。

加工区严禁吸烟，做到安全无隐患，防污染，防磕碰损伤。

现场材料堆放整齐，分类排放，标识清楚，并严禁烟火，确保安全，同时确保通道及出入口畅通无阻。

作业现场保证工完场清，作业后不遗垃圾废料在现场。

与其它专业或公司交叉作业时，相互配合，加强合作，出现问题时，共同协商，友好解决。

施工现场保持清洁，防止乱扔、乱堆杂物，废弃物品应存放指定地点。工程材料存放地点应选择通风干燥之处，避免材料受潮变质。

由于本工程地处市区，施工使用机具应使用高效、低噪音工具，防止产生噪音，干扰居民的生活，并严格规定在居民休息时间停止作业。

对施工过程中各种影响因素的分析预测

针对该工程施工工期、施工时间段及我公司以前类似工程施工经验，我们分析预测主要有以下因素。

1、根据招标文件规定的施工工期要求，整个工程2004年5月竣工。外装饰竣工日期2004年3月20日结束，有一段时间内外装饰同时施工，外装饰进度安排直接影响到内装璜施工进度，外装饰主要影响项目有：玻璃幕墙、B、C、D区三个采光顶及350人会议室屋顶，要求我们与内装单位相互配合好，调整项目施工进度安排，合理安排人力、机具及材料计划，相互配合、相互协调，保证总工期如期完成。

2、该工程2003年7月6日外装饰单位进场施工，主体工程2003年10月16日才封顶，形成外装饰单位与土建单位在一定时期同时施工。我们采取首先对裙楼进行施工，根据裙楼工期量大小，合理安排人力、机具、材料进场计划，集中力量将裙楼工期提前，待土建施工结束，施工作业面将全面实施。

3、B、C、D区采光顶、会议室顶施工室内采用满堂脚手架，这就使室内通道工序施工作业面都变的狭小，各工序的交叉作业面都变得狭小，各工序的交叉作业也将使不安全的因素加大。

4、根据总进度计划安排，施工高峰期在冬季，冬季施工外界环境（雨、雪天气）直接影响施工进度、质量、安全保障。另外，本工程施工时间为跨年度施工，春节期间放假也会影响工程进度，要求施工单位对施工阶段、现场环境、安全状况及时掌握，采取有效措施，落实必要的安全保护器具。

施工组织设计

1、概况

1.1工程简介