第1章 现场布置措施
1、工程概况
本工程为西安西工大超高温实验室精装修工程，该工程位于西工大校园内。
(1).主要工程内容
室内花岗岩地面；部分内墙面干挂花岗岩；部分内墙面铝塑板装饰和部分吊顶。
安装部分：
室内安装格栅灯；室内门锁安装；室内艺术字安装；室内配线配暗管。
(2).工期要求
根据招标文件要求，本工程应于2003年7月16日进驻工地开工，竣工日期：2003年8月16日，要求总工期30天。
(3).施工现场条件
1. 工程施工条件
2. 工程施工要求
(4).工程特点
本工程是内装修改造工程，施工内容繁杂，工程质量要求精细，各工种间交叉作业频繁，并且装修过程不能影响周围人员的正常工作和休息，需尽量减少施工噪音。施工中不仅需要保证工作人员的人身安全还要考虑到周围行人的安全等因素，给工程的管理带来较大的难度。
2、临时设施
(1).施工临设
2作为外装饰材料、外墙装饰工器具存放地。
(2).施工用电
(3).施工用水
施工和生活用水利用现场原有水源解决。
第2章 施工方案
1、施工总特点：
由于本工程是内装修改造工程，工期短，施工内容繁杂，工程质量要求精细，各工种间交叉作业频繁，并且装修过程不能影响周围居民的正常工作和休息，需尽量减少施工噪音。施工中不仅需要保证工作人员的人身安全还要考虑到周围行人的安全等因素，给工程的管理带来较大的难度。
针对上述特点，我项目部特制订如下数条主要工作重点：
1. 科学划分相对独立的施工工程段，使每个工程段管理清晰，化整为零，逐个击破。
2. 以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作详细解释，将设计图、施工方法等内容清楚地传递到施工班组手中，工序交接以书面形式进行交接记录，并对工人进行安全文明施工和工程质量要求岗前培训，使之对工作心中有数，了解配合点，自动配合，注重安全，确保施工质量。
3. 对进度进行详细安排，使外购件的专业厂商和专业队伍能及时参与施工。
4. 减少内部服务环节，利用社会资源为工人后勤生活提供保障。
5. 对材料供应科学合理安排，既不影响进度又不占用大额资金。
6. 筹备成立“现场协调办公室”，邀请各专业公司参加，努力起到主协调作用。
7. 贮备充足的工人资源作后备力量，以便随时调用，确保施工工期。
8. 严格执行现场巡查制度和现场技术员全过程监控重要工序施工的制度。
9. 建立与质量标准挂钩的奖罚制度，管理人员分层分段管理，各段施工班组挂牌施工，责任明确分区，奖罚分明，严格执行。
10. 建立成品保护制度，全场挂牌统一成品保护标志。
11. 服从监理公司的质量监理权，加强勾通以便利用其权威性强化质量管理。
2、施工总体顺序
。
3、技术管理程序
施工准备阶段
图纸设计清单→图纸会审→编制施工组织设计→编制施工预算
施工阶段
技术交底→材料检验→贯彻技术措施→质量检查
竣工验收及其它
工程档案——→竣工验收——→回访保修
技术管理工作程序图
第3章 施工组织及进度计划
1、 施工目标及组织机构
(1).施工总体目标
(1).工程质量
单元工程合格率100%。
各分部工程质量等级达到招标文件要求的标准。
分项工程合格率100％。
观感质量得分率95％以上。
(2).安全：无重大伤亡事故
(2).施工组织管理机构
2. 项目经理部组织机构框架：
项目经理部设五部一室，见下图
施工组织机构 图2-1
(1).施工项目质量制度和控制办法；
(2).施工项目成本管理办法；
(3).施工项目技术管理办法；
(4).施工项目安全管理办法；
(5).施工项目计量管理办法；
(6).劳动工资管理办法；
(7).施工现场材料管理办法；
(8).施工项目机械设备管理办法；
(9).施工现场文明施工管理办法；
(3).施工组织安排
1. 施工组织安排原则：
依靠智力密集的管理人量，对工程项目所需的各种生产要素进行有效的组织、协调和管理。
根据设计方案和设计要求，从物力、人力、空间等诸要素着手，在组织劳动力、专业协调、空间布置、材料供应和时间排列等方面，进行科学、合理的部署，达到在设计上百分百满足业主要求；在时间上速度快，工效高，施工工期短，不仅为业主创造效益，也为我们自己创造效益；在施工质量上精度高；在经济上达到开支合理，成本低。为本工程的目标——优良工程奠定科学基础。
2. 工程现场组织五个专业施工队伍进行施工：
门窗作业队1个：负责所有的原门窗拆除、墙面清理、建筑垃圾外运和新门窗安装施工；
木作专业队1个：负责所有木作工程施工（包括细木工程、隔墙吊顶木龙骨架等）；
装饰作业队1个：负责所有石材装饰及地面、墙面地砖、吊顶安装工程。
安装队1个：负责全部电气安装工程。
涂料装饰专业队1个：负责全部油漆、涂料装饰工程。
3. 项目经理部主要专业管理人员配备见图2-2
图2-2 经理部主要专业管理人员配备图
(2).工程总体施工流水段划分
各施工段的划分为：第一工程段为：拆除、清理工程及室内新建隔墙、地面防水层工程；第二工程段为：石材、地砖及吊顶装饰；第三工程段为：室内涂料及木作工程。由于工期短，各工程段基本同时进场，交叉施工，日工作两班制。
(3).劳动力进场计划
总配备木工10人，涂料、油漆工10人，瓦工、抹灰工40人，电工10人，其他工种20人。进场时先进20人作施工准备，正式施工时工地保持80人，装修进入尾声时现场保留40人。
1. 劳动力调配计划与控制措施
对工人素质的控制体系流程如图所示。
1.1对工人素质的控制措施
(1).我们首先要选用专业施工人员，利用专业施工队，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。
(2).以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，按工种单价提取一定的奖金额奖给达到工种优秀标准的工人。借助监理的力量，监理工程师确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂勾，施行激励制度。
(3).提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间。
(4).对进场的施工人员进行严格的资格审查。
(5).找到最好的专业厂家生产加工专业构件并负责现场安装—条龙控制的做法，是达到最佳效果最方便的措施；而各专业的协调，收口交接面则由技术部统一处理。
(6).所有工程段各班组施行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。
(7).计划用于本工程各专业施工班组及相关管理措施
1.2花岗岩地面铺设专业队
负责安装地（墙）面花岗岩及地面铺设的是本公司有多年施工经验的专业工人，有大工程施工经验。本项目将挑选一批最有经验的工人亲自操作，确保达到最佳效果。本项目管理实施面积分组法，每组6人工人左右，施工一幅墙面或地面，责任明确，奖罚分明。一幅墙面完工后经验收达到“优秀”方可继续下一幅墙面施工，做不到优秀者退场，扣罚工资50％。施工过程中每一块高度均检查一次，如有问题马上整改，每天下午项目部组织检查一次，不合格者马上拆除，扣当天全部工资。
1.3木工队
从本公司有多年经验的木工中挑选一批精英参与本项目施工，有多年的高级装饰经验。工人施工实施计件和计面积管理法，职责明确，自己对自己工序的全过程负全盘责任，均由同一班组负责，自检合格后，交由油漆班验收接收，项目技术组确认达到优良标准，奖励10％工资额奖金；不合标准者返工者返工身负工资，直至做到合格为止；不能一次通过验收的，没有奖金。
1.4油漆、涂料队
油漆工基本是本公司有多年经验的工人，实施计件或计面积管理法，责任到人，奖罚分明，必须一次验收通过。达到优秀标准，奖励10％工资额奖金。返工自负工料费，直到达到标准，若不返工则退场，由另一班组重新施工，扣除50％前期工资款作为罚款。
为确保施工质量，减少人为因素和现场灰尘较多对油漆质量的影响，应尽量减少现场油漆量，比如木门可在专业工厂油漆，全部完成后包装好到现场安装，木线油漆也可在工厂做好前几道工序，现场拼接钉接后再修补接口，接口适当做油漆即可。现场施工如遇天气潮湿，油漆难干，应加入适当化白水或用太阳灯辅助施工。
1.5安装队
选用一级电工，参与本项目施工，实施计件管理。成品保护至为关键，在安装过程中工人要对成品损坏负全部责任，安装完成后要负责成品保护，直至通过验收。还注意与其他专业安装队的协调。
1.6特殊工艺队
工人包括玻璃安装工、精细五金工，在公司内或从专业供应商内挑选合格者参与工序的施工，确保专业水平。
2. 对各专业工人技术水平要求
2.1 为确保施工参与人员的素质，所有专业技术工人必须经过预审程序，经审查合格者方可进场施工。
2.2木工技术水平要求
(1)看懂装饰施工图、家具施工图。
(2)熟悉常用木材、胶合板的基本性能。
(3)熟练掌握木结构制作安装的技能。
(4)熟悉在木结构上的饰面工艺和操作方法。如粘贴各种装饰板面等。
(5)掌握使用各种合成革和纺织布料进行包面工艺操作。
(6)掌握各种木结构收边、收口的处理工艺和技巧。
(7)掌握玻璃安装的操作方法。
(8)掌握常用地毯、墙毡的基本性能及铺贴与剪裁工艺方法。
(9)掌握常用的防火板基本性能，以及木结构的防火处理方法。
2.3 地砖工匠技术水平要求
(1)看懂装饰施工图以及一般建筑施工图。
(2)熟练常用水泥、砖、木材、瓷片的基本性能。
(3)熟练掌握砖结构的施工工艺。
(4)熟练掌握各种石材的贴面铺面施工技能。
(5)熟练掌握各种瓷砖片的贴铺工艺与方法。
(6)掌握墙面和顶棚抹灰与粉刷操作。
2.4 金属工技术水平要求
(1)看懂装饰施工图以及机械类图纸。
(2)懂得普通力学常识和钢结构受力常识。
(3)熟悉常用钢材、铝合金材料、钢材、不锈钢材料的基本性能。
(4)熟悉常用钢材焊接与安装钢构架的施工方法。
(5)熟练掌握轻钢龙骨顶棚、隔墙与铝合金顶棚、隔墙、门窗的施工工艺及方法。
(6)掌握各种招牌框架的制作安装方法。
(7)掌握各种玻璃的基本性能及安装操作技术。
2.5 油漆涂料工技术水平要求
(1)看懂装饰施工图。
(2)懂得各种颜料的性能及色彩的调配方法。
(3)熟悉各种油漆主辅材料的品种及性能。
(4)熟悉各种涂料的品种及性能。
(5)熟练掌握油漆施工工艺技能。
(6)熟练掌握各种涂料的施工工艺及操作方法。
(7)熟练掌握各种饰面的底层处理工艺及技巧。
2.6 电工技术水平要求
(1)看懂装饰施工图、电器系统施工图。
(2)掌握电工基本原理、常用电器基本原理。
(3)掌握各种灯具的安装工艺及操作方法。
(4)熟悉常用电器设备的安装。
2.7 放线员技术水平要求
(1)熟悉装饰、安装施工图纸。
(2)熟悉仪器设备的操作和使用。
(3)熟悉墨线操作方法。
3. 各专业工种投入计划：
主要投入工种以瓦工、抹灰工、木工，安装吊装工、管道工、电焊工及电工为主，辅以部分普工，视实际需要，动态增减各工种人员。
(1).木作专业队：木工10人，普工4人，合计14人。
(2).电气安装队：安装电焊工、钳工2人，电工6人，其它机械工2人，普工5人，合计15人。
(3).墙地面装饰、吊顶装饰队：瓦工、抹灰工20人，金属结构安装工10人，石材安装工10人，普工10人，合计50人。
(4).涂料专业队：油漆工10人，其他涂料工10人。
(5).旧建筑拆除、清理队：瓦工10人，普工10人，合计20人。
以上人员随施工进展逐步进退场。
4. 劳动力进场计划：
施工准备阶段：2003月7月18日至2003年7月20日拟投入劳动力20人，进行临时工程建设工作。
施工阶段：2003年7月21日至2003年8月15日平均投入劳力80人。
2003年8月16日至2003年8月18日投入劳力40人进行收尾清场工作。
5. 劳动力调配计划表
专 业 工 种 | 人数 | 计划天数 | 施 工 内 容 |
瓦工专业工种 | 30 | 5 | 墙、地面磁砖铺贴 |
石材专业工种 | 10 | 10 | 石材铺贴、干挂 |
木工专业工种 | 10 | 15 | 木制作基层及饰面 |
涂料专业工种 | 20 | 10 | 涂料、油漆 |
门窗专业工种 | 10 | 10 |
|
电工专业工种 | 8 | 10 | 施工线路敷设、灯具安装、机具修理 |
现场治安、勤杂工 | 4 | 25 | 现场治安、拆除工程、现场清理 |
合计 | 94 | 30 | 交叉作业 |
2、施工前准备
(1).技术准备工作
施工是按图纸进行的，在施工之前必须首先熟悉图纸。明确设计意图，了解工程的结构、技术要求和特点，由项目部及时联系建设方组织设计方、监理方进行技术交底。参与施工的人员对图纸提出意见，经四方讨论提出会审纪要，以正式文件列入工程技术档案。
1. 组织各专业人员熟悉图纸及技术资料文件，进行图纸会审，编写单位工程施工组织设计。
会审的主要内容包括：①设计是否符合施工技术装备条件和施工工艺要求，如需要采取特殊措施时，技术上有无困难，能否保证安全施工；②有无特殊材料（包括新材料）要求，其品种、规格、数量能否满足；③图纸及说明是否齐全、清楚、明确，图纸尺寸、座标高程及管线、道路交叉连点是否相符。
2. 为确保工程有计划的进行施工，按照施工顺序编制相应的分部分项工程施工组织设计，由分公司经理组织，主管经理、主任工程师及现场主管施工人员负责进行编制。各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。
制定分部分项工程技术措施，组织技术交底，做好施工图纸放样和各施工专业工序交底工程。
3. 编制工程施工概预算和分析分部工程工、料、机用量。
4. 编制测量方案，进行测量仪器的检验。
5. 编制主要材料，构配件、设备、成品、半成品加工定货计划，先期施工的优先定货加工。并提前做好原材料的试验工作。
6. 编制施工计划，合理组织各工序的衔接和搭配，确定各项经济技术指标。根据建筑施工的特点，施工对象的安排可采用流水作业去进行安排各个工序及作业班组。
(2).施工现场准备
1. 拆除与本工程有关连的障碍物，平整场地。做好施工道路，便于车辆通行。
2. 统一筹划，合理布置，搭设施工生产、生活用房，平整设备、材料、机具的存放场地。
3. 根据施工总平面图布置用水、电线路，并做好安全保护措施。
4. 做好生活污水及现场雨水排放的管沟施工。
(3).物资准备
1. 编制主要材料和施工机械设备用量和进场计划
2. 根据施工进度计划要求，提前落实材料，构配件、设备的加工或订货工作。
3. 施工机具的准备
工具设备精良对保障工艺水平和工程质量有着举足轻重的作用。本项目计划用的工具，原有旧工具不足部分；应提前购进，自行加工的应提前加工好。
3.1工具的保管、发放、维修均有保障措施
(1).工具设专门工具房保管，用木箱或木架存放各种小型工具和配件，易于清楚发放。
(2).对经常性易损配件要有足够存货，易于马上整修。
(3).云石切割机、冲击钻、凤钎枪等易损坏工具要备存货10件以上。
(4).对损坏工具自己不能维修的马上送专业店维修。
(5).应掌握工具使用动态，不能用的工具马上通知项目部购进。
(6).应在开工前l 5分钟发放工具，做好记录，下班进收好工具，清点清楚，并作随时保养。
(7).主要机械设备布置及主要施工机械，试验，检验设备计划详见第八章。
3、进度计划
详见附图1——施工进度横道图。
第4章 质量保证措施
本公司按照现代ISO9002质量管理模式，以优秀的资源配置，建立完善的质量管理体系，实施全过程、全员、全面质量管理。
为确保实现质量目标，建立健全质量体系如图4-1。
各管理机构负责人：
项目经理：***
项目常务副经理：***
项目总工程师：***
质量安全设计部部长：***
施工技术部部长：***
后勤供应部部长：***
图4-1 组织机构
2、各级人员职责
1. 项目经理：接受业主指挥并对其报告工作。作为本公司派往该工程项目的全权代表，为项目工程的第一责任者，负责建立该工程项目的质量体系、审批质量文件。
代表总经理主持日常工作，全面负责组织施工。
1) 编制并负责贯彻工程施工组织设计和各项技术组织措施；
2) 向业主和监理提出工程形象进度和有关其它指标的初步意见；
3) 解决各施工工序间的交叉施工问题；
4) 掌握单位工程实际耗用人工、材料的数量，及时组织所施工的工程竣工决算。
2. 项目常务副经理，负责现场施工安排，劳力调配，工序调整等。
1) 进行施工进度计划的管理；施工总平面管理；施工过程中的检查与督促；专业业务分析和调度工作。
2) 协助经理贯彻执行安全生产，劳动保护方面的法规制度，做好生产中的安全工作。负责安全事故的调查，及时处理，做好安全生产的宣传教育工作。
3) 对因工作组织不力造成的误工、浪费及责任事故负责。
3. 项目总工程师，接受项目经理领导并对其报告工作。为该工程施工的技术总负责人。主持或组织进行技术复核。为避免错误，防止返工浪费甚至造成无可弥补的损失，施工中必须加强技术复核工作，特别应注意以下各项的复核：
①测量、定位；
②管材及设备的选材、选型及用量计划。
具体职责如下：
1) 负责编制工程施工组织设计和各项技术组织措施；
2) 做好施工日志记录工作，记录施工过程中在施工技术方面发生的一切重要事项的各种变化，作为单位工程的原始施工记录。
施工日志内容包括：a.工程的开竣工日期和主要分部分项工程的施工起迄日期，工程形象进度，班组完成量以及临建设施，中途停工和复工日期，停工原因；
b.现场劳力的调入或调出及所有各工种（包括民工）的出勤人数；
c.施工期间的施工图变更内容和变更资料的收存情况（尤其是设计单位在现场对图纸的修改），技术资料的供应情况；
d.履行技术复核或隐蔽工程验收的人员和部门，当日成果，最后资料的收存情况；
e.工程质量、安全事故的当时发生情况、原因分析，当日处理方法、参与处理的人员，最终处理结果、日期和资料收存情况；
f.关于工程方面的各种会议、领导的意见、工人群众的合理化建议、好人好事等。
3) 负责整理各项交工验收资料。
4. 质安部部长，接受项目经理领导并对其报告工作。为该工程施工的质量总负责人。负责组织领导该工程的质量活动，编制质量文件，通过质量保证科对工程的施工质量进行有效的控制，保证按合同要求为业主建造满意的工程。必要时向项目经理请示报告。职责如下：
1) 贯彻执行质量方针、目标和总指挥的质量指示。
2) 负责建筑材料、工序工程、竣工工程的检验及验收工作。
3) 负责检验、测验、试验仪器设备的管理和保养，保证检验、测验、试验设备的准确性和正常性；
4) 负责检验记录的归档及管理工作。
5) 负责检验、测量、试验设备的周期检验，对核定错误及由于仪器设备问题造成的质量事故负责；
6) 负责宣传、教育和督促各部门正确使用和维护保养检测、设备；
7) 负责组织不合格品的评审、处置及复验工作。
8) 负责检验试验状态的监督及实施工作。
9) 负责工程质量的回访、反馈、处理、验证工作。
10) 负责建立、实施产品标识的监督管理工作。对因检验失误造成的质量事故负责。
5. 后勤部长：负责所有施工材料的供应工作。
1) 所需材料，要及时落实货源，按时进场。为节约原材料还要按所用部位进行量材运用，这是降低成本的重要措施。
2) 凡是初次采用的材料、结构、构件或特殊材料、代用材料等要及时通知项目主任工程师，以便及时经过试验、试制和鉴定并制定操作规程，最终总工同意方能正式在施工中使用或大量推行。
6. 各职能部门职责：
1) 项目质安设计部——部长由项目经理聘任，接受质保经理领导，并对其报告工作。内由安全组、质检组、设计组组成；负责编制实施质保程序，对现场进行检查验收，收集整理质检资料，保证施工全过程的质量在受控状态下进行并对工地施工现场的安全负责。并负责该工程项目的施工组织设计、工艺设计、物资材计划、设备人力计划。将每个分项的设计思想、具体做法、要求以及要达到的效果，根据施工工程段展开的前后顺序提前完成各段的图纸说明及施工做法，用技术交底卡交待给工程部，如须做出实物模型，则须事先通知工程部，由工程部实施。
2) 工程技术部——部长由项目经理聘任，接受生产经理领导并对其报告工作。内由测量组和施工技术组组成，测量组进行控制测量和施工测量工作，保证测量精度，整编测量成果，保证资料真实可靠，齐全完整，施工技术组负责按进度计划进行施工组织、调度和协调并进行施工核算。采取各种措施对该项目的工艺技术，施工现场的施工管理进行全过程的有效控制。保证本项目工程的各项技术指标达到要求及质量标准，并能如期完成。
工程部的施工管理人员必须将现场实测尺寸在相应的图纸上标注清楚，由设计部统一调整做法。工程部向设计部就图纸缺陷，设计图的做法不明之处等问题向设计者咨询，并完善原设计，经设计者确认后实施。
需要先做模型的施工部位，必须请原设计师认可模型。由现场技术设计部向原设计工程师请教，一起商讨各部分施工作法，做出施工大样图，然后向施工班组作技术交底。
现场修改必须与原设计者一起进行或者征求原设计师意见，达到一致认可，方可修改。
3) 各工程队——队长由项目经理聘任，接受项目经理领导并对其报告工作。为本队承建工程质量的第一责任者。负责照章施工，按上级质量文件要求开展活动组织现场生产，切实落实作业程序，把好工程质量第一关。
4) 后勤部——部长由项目经理聘任，在项目经理的领导下工作。进行外部协调、后勤管理和工地安全保卫；根据工程计划及时提供符合质量要求的材料。
7. 质量保证的关键：抓基础管理，严格监督检查
7.1. 预防为主，抓好工前保证：开工前分析工程特点，找出管理关键，编制质量目标设计，制定技术措施，以样板引路，协同业主、监量、监督部门依据设计图讨论选定部位，明确内容的样板段，样板间。以点带面，使整个工程质量达到优良标准。
7.2. 划分责任，奖罚分明：除了项目经理是工程质量直接责任人，对所从事的具体项目、具体部位的负责人，是该部位、该项目的质量承担者，根据质量的优劣，依据公司质量奖罚规定给予奖励或惩罚。
7.3. 认真落实“三检制”各工序自检合格后，组织交接检查，填写质量评定表，进行下道工序施工。
质量安全专职机构
7.4. 加强原材料、成品、半成品等进场后的检查工作，不合格材料不准使用并及时退场
7.5. 技术人员认真仔细阅图、审图，及时做分项工程的技术交底，组织新规范、新工艺的学习和落实，并做好分部工程的隐、预检工作。
3、质量控制的程序
1. 文件和资料控制
相关文件资料的收集、整理、编制 | ||||||||
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审核 | ||||||||
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批 准 | ||||||||
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确定发放范围 | ||||||||
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复制或购买 | ||||||||
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标 识 | ||||||||
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登记分发 | 存 档 | |||||||
2. 物资采购
2.1. 为保证所有同工程质量有关的采购产品符合规定要求，采购订货的材料应达到国家优质产品，以实现所有采购物资及工程设备满足工程的需要。
2.2. 依据施工图编制材料计划，其内容必须符合规定要求，标明名称、品种、规格、数量、质量要求和技术要求。
在开工前，向材料部门提出一次性计划；在施工中，根据设计变更和工程洽商及时调整施工预算，及时向材料部门提出调整供料计划，以作为动态供料的依据；适时对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。
2.3. 项目经理物资部负责对业主按合同规定提供的物资进行标识、验收、记录、存放保管。
1) 材料进场验收
为了把住质量和数量关，根据确认的验收程序，进行验收工作。工作时应按质量验收规范和计量检测规定进行，验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量、证件等，并办理验收手续。
对不符合计划要求和质量不合格的材料应拒绝验收。
2) 材料的贮存与管理，
进库的材料应验收入库，建立台帐，按照ABC归类法堆放、成层、成行、成方，并有明显标识。
对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人保管、发放，需要防水、防污的材料按要求分类堆放，妥善保管。
3) 装饰材料的堆放方式：
(1).石材堆放，要用枕木放于地上，小心碰角。
(2).石膏板、木板堆放，要架高地面，用以防水、防潮。
(3).制作一些木箱，用于存放呈圆球等形状的小单件物品。
(4).制作一定的货架，用于存放规格繁多的小件物品，以易于寻找。
在仓库中存储的各种材料必须加强保管和维护。针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理，并要注意仓库保安、防火工作。油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。
4) 利用专业工厂加工半成品，提高专业水平，减少现场制作量。
能够在专业工厂加工成半成品或成品的物件尽量要专业厂家定做，在加工过程中由专业工程师进行监控。例如木线、饰面板，大门等在专业厂家定做好、油漆好、包装好，再到现场安装。高级饰面防火板委托专业家定做，设计部跟进，保证效果与其他木门一致，玻璃制品委托专业厂家加工，设计部跟进。
2.4. 对工程使用、工程结构部位、施工测量结果、分部、分项工程产品采用标牌、印章、卡片、记号、标志和质量记录等多种形式标识。
1) 材料颁发和使用监督，
材料领用应办理手续，签写领发料单并根据定额用料规定，建立领发料台帐。
2) 经常检查材料的使用情况是否合理，对下角料要及时回收，要制定现场材料成品，半成品的保护措施。
3) 材料的质量控制
好的设计，配合专业精细的施工，才能达到最佳的效果，而材料的选择也非常重要。因此，要选定符合品质要求的每一种材料及部件。
材料品质保证体系流程如下所示：
4) 材料“样板制度”
我公司对设计师与业主指定的装饰材料品牌及样板，采取从专业生产厂家采购样板回来，并把实物样板送给设计师和业主鉴定。达到满意后，直接从厂家按样本品牌规定购回现场使用。
材料需求流程如图
本工程中所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，必须先将生产厂家简介，材料技术资料和试验数据及材料样品，实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的原材料，虽具备各种上报资料，但仍须对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。原材料的质量控制，除资料报批以及对生产厂家实地考察外，对材料在使用前的复检都要严格执行。
在进材料过程中，材料部根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。
3. 过程控制
施工过程控制是本工程质量控制的重点，要使所有对工程质量有影响的施工安装和服务等各项工序始终处于受控状态。施工中应严格按照施工图纸、施工组织设计、施工规范、施工工艺、技术交底，质量验评标准进行施工，使工程质量始终处于严格的受控状态。
附2：工程设备材料质量控制程序图:
研究所需材料的技术要求及相应参数 | |||
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确定材料的质量参数、规模型号 | |||
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提供给业主及监理审核 | |||
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提取样品抽查、检验 | |||
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采 购 | |||
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运 输 | |||
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质 量 验 证 | |||
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标 识 | |||
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投 入 使 用 | |||
项目物资部负责钢材、水泥、木材供应并保证质量。同时项目物资部、项目工程部、项目技术部质量部、试验室负责落实材料进场的质量验证。
项目技术部和质量部负责组织专业质量检查员对施工质量执行全过程跟踪检查，进行工序质量控制。专职质量检查员经济分配上与作业队脱勾，以保证其正常行使用权质量监督检查责任。
3.1. 施工测量控制
现场设置测量人员2人，负责对该工程的测量，定位放线控制。
3.2. 对设计变更以及为使本工程达到完美的几点做法
1) 对业主提出的修改意见，原则上同意，并征求设计师的意见。同时本着对业主高度负责的精神，我们会反复研究设计修改意见的合理性，提出多种方案供优选，力争作到经济合理。
2) 主要材料，如石材、地砖、木材等和购入的成品，我们将先拿样品，力求花色、规格、品种与设计意图完全一致，并征得业主的认可后购入。
3) 需先做模型的部位，我们将先送业主验收，并在施工中保证取得与模型一致的效果。
4) 对复杂部位，先做节点实物大样，经确认后实施，经确认达到优良标准后再施工，楼梯扶手做一段样板。
5) 对于监理公司对设计的合理修改意见，在业主同意的基础上，我们将采纳。
6) 对监理公司提出的更先进、更合理的施工工艺，我们会积极接受。
7) 对监理公司的合理整改，我们会虚心接受。
8) 每道工序完工，我们项目部将邀请监理公司成员以及业主代表一起对完成的工序进行检查和验收，作为施工班组质量评定标准，同时也作为施工班组奖罚制度依据。
4. 检验和试验状态
5. 不合格品的控制
6. 纠正和预防措施
7. 质量记录的控制
8. 质量检查验收过程：
8.1. 每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。
8.2. 末经报验或验收不合格的分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。
8.3. 凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。
8.4. 施工中强调以样板引路，本工程要在二层做样板间，样板分项结束后，经甲方、设计、监理、乙方共同验收合格再大面积展开施工。
8.5. 严格按现场规定的“质量检验制度”办事，不得以任何理由或借口对某分项工程免检。
8.6. 落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品的完整性。
8.7. 建立健全现场各项技术质量的“奖惩制度”奖优罚劣。
4、成品保护
1. 装饰工程
装饰工程施工要组织一个成品保护小组，分层分工序落实到人负责监督成品保护工作。
1.1. 在楼内推小车，其轴头和车腿要用棉布包住，在室内搬架子时要特别注意，防止碰坏门框或地面。
1.2. 地面浇筑好后，在未达到应用的强度之前，不得上人行走，不得在地面上拌合砂浆。
1.3. 在墙面顶板刮完腻子及涂料后，不要用脏手去抹墙面，安装电气设备或其它设备时，要带干净手套。
1.4. 地漏出水口、穿管线口要做好保护，防止进物堵塞。
1.5. 刷油漆、涂料时，施工要采取措施，不得污染欺其他部位。
1.6. 在交叉施工时，注意成品保护，防止交叉污染。
1.7. 对已完成的房间及楼层要及时封闭，专人看管，对进去维修人员办理登记签字，严防东西丢失的损坏成品。
1.8. 门窗洞品、楼梯踏步棱角及所有阳有阳角部位盛开后要采取有效的保护措施，确保棱角不被损坏。
2. 工艺管线、设备、电器安装工程：
进场设备必须入库，厂内运输时，必须编制运输方案。
设备安装后，须设专人巡逻看管。
第5章 工期保证措施
1、单位工程施工进度计划
针对本工程质量要求高，工期紧的实际情况。为了合理安排工期，特编制单位工程施工进度计划。
2、总施工进度计划
本工程拟开工日期2003年7月16日，竣工日期2003年8月16日，施工总日历天数32天（含7月16日）。
总施工进度横道图见附图1 横道图。
3、施工进度保证措施
本工程计划工期为32天，为了在计划内完成本工程，主要做好以下几方面的工作：
2. 为确保施工计划的顺利进行和实施，现场各工种必须实行统一指挥，理顺各方关系，明确责任，密切配合，互相创造良好施工条件。
3. 围绕工程质量、工期、安全、文明施工的要求，明确各科室职责，严格执行落实施工进度控制计划，确保总工期，制定严格的工程项目责任目标，强化各科室的管理责任目标和考核奖惩办法，确保工期管理目标的实现。
4. 为加强施工现场管理，建立项目经理领导下的各分部分项工程责任制度，使每个分部分项工程都落实到具体责任人，并辅之以责、权、利相结合的责任合同，从而激发现场管理人员更积极、更努力地开展工作，以保证分部分项工程按质按期完成。
5. 做好职工的思想动员工作，使职工认识到保证工期既有效益又有荣誉的重要意义，积极开展“安全、质量、进度、效益”为主要内容的劳动竞赛活动，努力激发广大职工的劳动积极性和创造性，从而加快施工进度。
6. 加强技术管理工作，强化对技术管理人员的教育，加强他们的爱岗、敬业、奉献的精神，使每一位技术人员都能积极、认真负责的搞好现场指导工作，以避免因技术指挥失误而出现返工，使每个分部分项工程按质按期完成。
7. 加强物资供应和机械设备的保障能力，以保证工期目标的实现，为此，保障部具体负责该工作，确保工程材料的供应及机械机具的保障能力。
8. 根据工期要求，编制切实可行的分部分项工程施工作业计划，强化现场指挥调度。针对计划的完成情况，分析超前或拖后的原因，采取强有力的措施，以保证人、材、机械的三要素在一定时间和空间产生最大的效能，从而保证施工生产紧张有序的进行和完成。
9. 施工中充分利用时间和空间组织流水作业，主体交叉施工，组织昼夜三班作业，节假日要采取措施，保证工程连续不断的施工。
10. 搞好与建设单位、监理单位和质检部门的关系，及时和当地政府主管部门取得联系，获取各方面的大力支持，为施工生产创造一个更好的外部环境。
4、与其他专业配合的措施
由于本工程涉列其他专业的配合穿插作业，做好与其他专业的配合工作，是确保工程顺利完工的一个重要环节，为此须做好以下几个方面的工作：
(1).配合原则
1. 由工程部长专门协调和合作。
2. 在施工穿插配合位置设停置点，并检验合格后及时通知有关单位进行作业。
3. 对其他专业队伍施工的技术资料及时收集、整理、归档，竣工时一并整理成册上交有关单位。
4. 积极为其他专业队伍创造有利的施工条件，并配合做好定位放线抄平等有关技术工作。
5. 为其他专业施工队伍提供必要的住宿及生活条件，确保工程顺利进行。
6. 做好其他专业施工队伍的成品保护工作，为竣工交付创造有利的条件。
(2).交叉作业措施
1. 成立交叉作业协调小组，由本项目部邀请各专业公司工程师组成，在现场同一地点办公，共同制订施工顺序配合表，明确哪个工序在先，哪个工序在后，后一工序何时开始插入，我公司项目部安排专业工程师，专门现场跟踪专业协调工作。
2. 项目部在给下属各班组的施工交底文件中，要特别书面注明本工程与其他专业工程交叉作业时的配合关系，如哪些地方必须为别的工种提供条件，哪些地方必须与别的工种协调同步作业，哪些地方须经本工种同意或准备好以后才允许别的工种开始作业等，都要用书面交代清楚，按确定的顺序实施推进交叉作业协调小组所订策略。
第6章 施工工艺
1、吊顶工程
1. 施工定位放线
1.1. 根据总平面图进行网点测设，制定施工控制网点测定方案，其测量工作程序为先整体后局部。
1.2. 根据总平面划分功能区域，在醒目的固定点标定50线。
1.3. 根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高。
1.4. 按照立面图的分格及造型，根据立面的实际尺寸定位放线。
1.5. 坐标定位后，将天花迭级造型投影在地面上进行放线，测设仪器控制误差。
2. 轻钢龙骨吊顶
2.1. 质量要求
(1).目测龙骨大面调平到位，连接平顺，无下沉感。
(2).吊顶布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。
(3).对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。
2.2. 施工工艺
(1).施工条件
A. 在吊项施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，并基本高度完毕。
B. 顶棚经墙体下来的各种开关、插座线路安装。
C. 施工材料基本齐备，必要的脚手架已搭好（4.5m高上需用钢架）
(2).放线
放线包括：标高线、造型位置、吊线点布局线、大中型灯位线。
A. 标高线
通过标高线确定施工基准线，便于掌握施工位置，同时进行自检，不能按原标高施工的，及时进行技术更改。
定出地平基准线。如地平无饰面要求、为原地平线。如需镶贴石材、磁砖等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地平基准线。
从地平基准线为起点，在墙面上量出顶吊顶的高度，并画高度线。
B. 造型位置线
在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。
根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。
(3).吊点位置的确定
平顶吊顶的吊点，一般按每平方米1个布置，要求在顶棚上均匀分布。
有迭级造型的顶棚吊顶应在迭线交界处布置吊点，两吊点间距0.8~1.2m。
如果顶棚有上人要求，吊点应适当加密，吊点加固。
(4).龙骨选材校正，是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的部分进行校正，对一些严重变形的部分进行切除。
(5).吊件的加工
A. 上人吊件通常用与龙骨配套的标准配件。 也可用30×30mm角铁自制，加工时先在一条角铁的两边中心线上，对应打出一排ф10.5的孔，孔距55mm左右，并将角铁分段切割下来。上人顶点间距为1000~1200mm。
B. 不上人吊顶的吊件，可用小角铁或万能角铁制作。无主龙骨的不上人吊点间距为800~1000mm。
(6).吊件固定的方式
A. 楼板或梁上有预留或预埋件，吊件直接焊接在上面，或用螺栓固定在预埋件上。
B. 用膨胀螺栓固定铁件，每个铁件应用一个膨胀长螺栓定点来固定。在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道，防止损坏。
(7).吊杆的选用与安装
A. 选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。吊顶本身的自重、是否上人，是否有其它活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素。对于不上人的吊杆，可用截面直径4~6mm的钢筋或镀锌铁丝来作吊杆。上人吊杆截面尺寸的大小充分注意安全要求，避免造成事故。
B. 用吊杆将各条主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。
C. 用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，并用铁钉卡住各主龙骨。长方木条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长度可以加接。
D. 用连接件把次龙安装在主龙骨上，原地固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为400mm，次龙骨的安装。一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。如有高低层次，则先装高跨部分，后装低跨部分。
E. 对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边横撑龙骨安装好。
2.3. 检验标准和方法
在施工中执行《建筑装饰工程施工及验收规范》，对其材质标准执行GB9775—88标准中对一等品的要求。
(1).安装吊顶龙骨的基本质量，应符合有关现行国家标准的规范。
(2).根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。
(3).主龙骨吊点间距，应按设计推荐选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
(4).吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。
(5).吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。
A. 次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在高度不小于40mm的次龙骨上。
B. 龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。
(6).全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。
(7).检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。
3. 纸面石膏等板材固定
3.1. 制裁量要求
(1).整体表面平顺，无下坠感或悬挑现象。
(2).板材平直方正，无缺楞掉角缺陷。
(3).外观接缝顺直，宽窄一致，不得有错缝。
3.2. 施工工艺
(1).材料选择
使用经过检测符合GB9775—88标准的一等品。
(2).施工工艺
A. 固定纸面石膏板可用自攻螺丝，直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定，钉头应嵌入板面0.5mm为宜，钉头涂防锈漆后用腻子找平，自攻螺丝用5×25或5×35十字沉头自攻螺丝钉。
B. 板固定时，应该注意控制拼缝的平直，即接板的规格及龙骨排列规格拉出纵横的拼缝控制线，按线对缝固定，板材如果是密缝，则石膏板应预留缝一般为3mm板缝，嵌腻子、贴玻璃纤维或接缝布带，再用腻子刮平顺，如需要留缝一般为10mm，此缝内可按设计要求刷浆点，也可用凹形铝条压缝。
C. 在固定板材时，自攻螺钉与板边距离应不小于15mm，螺钉间距以150—170为宜，均匀布置，并与板面垂直。
3.3. 检验标准和方法
在施工中执行《建筑装饰工程及验收规范》，对其材质标准执行GB9775-88标准中对一等品的要求。
(1).检查吊顶工程所有材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。
(2).石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的石膏板不得有脱层，不得有刨透之处。
(3).吊顶石膏板工程质量反馈允许偏差应符合下表规定。
项次 | 项目 | 允许差别 |
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石 膏 板 | 检验方法 | ||||
石膏 装饰板 | 深装浮饰雕石嵌膏式板 | 纸面 石膏板 |
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1 | 表面平整 | 3 | 3 | 3 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整 |
2 | 接缝平直 | 3 | 3 | 3 | 拉5m线检查，不足5m拉通线检查 |
3 | 压条平直 | 3 | 3 | 3 | |
4 | 接缝高低 | 1 | 1 | 1 | 用直尺和楔形塞尺检查 |
5 | 压条间距 | 2 | 2 | 2 | 用尺检查 |
2、墙、柱面石材镶贴工程
1. 操作工序：
在施工准备期间应注意以下几点：
主体结构验收合格，水电管线预埋完毕并验收合格，电器、水暖附配件甩出墙面并已定位，门窗框已立好固定。
对基层表面要有严格的要求，对新完成的基层表面要具备足够的稳定性，与强度，对已形成的基层表面，若过于光滑要凿毛处理，深度掌握在0.5~1.5cm，间距30m左右，具体情况还要视现场确定。
墙面弹好50cm水平线。
大面积石材镶贴安装工程，应事先做好样板间或样板墙，经有关人员共同鉴定合格后方可大面积施工。
2. 施工工艺和质量控制
安装工艺采用锚固并灌浆的方法，其安装操作工序为选材、弹线、预排绑扎钢筋网、钻孔剔槽、穿铜丝、安装饰面板材、灌浆、嵌缝修整。
2.1. 选材。这是第一工序，一定要严格挑选，把有破碎隐伤、风化变色、局部污染等缺陷的板挑出来，在施工过程中视情处理，对于所用的板材一定要按照规格品种、颜色分别码放备用，要注意板材的几何尺寸复验力求统一准确。
2.2. 弹线、预排。用线坠从上到下找出墙（柱）面的垂线，用方尺找方，在此基础上按照板材的实际尺寸，计算出实用的块数和需切割的块数及切割的规格尺寸以及使用的部位，并考虑留缝的宽度画出每块反的位置线，并在地上进行预排，要注意整面墙（柱）色泽一致，上下左右的花纹近似协调，然后进行编号。
2.3. 绑扎铜丝。在墙（柱）面上打孔固定膨胀螺栓或角铁孔洞的深度一般在90mm左右为宜，然后连接绑扎钢丝，按墙（柱）面的外围，纵横均扎上铜丝，水平铜丝应与板的行数一致并平行，便于板材的固定。
2.4. 在板上开槽、固定铜丝。按预排板的顺序将板材侧面开槽，用云石机在板材侧面开一个5~8mm宽，30mm深的槽，从板背面开透，槽的位置应钻在板面厚度的中心，槽的间距由板的边长决定，每块板的上下边均不少两个，若板的宽度较大时中间要增加一个槽。
2.5. 安装饰面板材。按照弹好的水平和垂直线，先在最下行的两端找平、找正、拉上横线且由一端或中间开始。当长度较大时先固定边角和中间一块，按预排编号安装、固定、用靠尺板找平直，用水平尺加以校正，阴阳角用方尺找方，要注意板与板的交接处，四角保持方正平直，有缺陷要及时修正，不得产生累计误差，用铜丝固定，将不锈钢丝剪成20cm，一端在墙上预先做好的固定上固定，另一端插入槽中固定，并用大力胶将开槽处补实，以增加钢丝与石材的粘结力以及加强开槽处的石材强度。
在安装完一块及安装完一排的饰面石材后，用大力胶将板材侧面的结合部粘接、封严，粘接前要再复验一遍一整度和板缝待胶凝固后，用1:3水泥砂浆分层灌注，分层灌注高度150~200mm，边灌边用木锤或橡皮锤轻敲板面，待其初凝后再灌注上层砂浆，不得磁动板材，施工缝应留在饰面板水平缝以下50~100mm处。第一排完活后将上口将板面清理干净，再安第二排交依次逐排往上安装。柱子贴面时要用方木钉成凹形木卡，双面卡往饰面板材以防止灌浆时板材外胀。
在施工过程中要防止污染饰面板并注意对成品的保护。
2.6. 清理表面与嵌缝。全部饰面板安装完毕后，清除所有余浆痕迹，用干净湿布擦洗干净，用云石胶勾嵌未填好的缝隙。
3、门、门框
1. 质量标准
装配尺寸公差：门整体的公差不大于±1mm；翘曲、起拱、凹陷、扭曲变形公差不大于6mm；对角线平整度相差不大于3mm。
1.1. 所有透明清漆饰面的门包括1级贴面板、实木镶边、木框、贴脸、衬底、百叶、除特点说明外，均应为图纸规定的品牌、材质及纹路。
1.2. 安装后的门变形系数，高度和宽度方向在接缝处应为：-0mm，+3mm。
1.3. 木框构件应以榫眼、凸榫或各榫连接。
2. 施工要求
2.1. 各种线形收口控制钉按粘结，长方向按封边封口，对材料的挑选严禁扭曲、疤痕、腐朽、色泽一致，表面光滑，厚度一致，无破痕，截口在45°。
2.2. 门要按图施工，面板色泽协调，角度要正，封边收口要严，看不见接缝，无扭曲纹理，开启要自如，五金安装时要按厂方有关技术要求。
2.3. 饰板造型面（墙面、柱面），木龙骨衣架需刷防火漆，面饰要求按图施工，固定要按施工大样进行。
2.4. 工艺流程
2.5. 木材质量
(1).不许用带节木料。
(2).不可有接缝、胶接。
(3).构件始终用同一种材质。
(4).木纹统一。
(5).不许用木材芯部、木髓。
4、地面工程
1. 地面石材作业
1.1. 质量要求
对石材的质量要求：磨光面平滑，光亮，纹理排列统一，外切品平直，无崩角崩边、无裂纹、石胆，杂色不明显，厚度一致，长、宽度尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。
石材地面的铺贴质量要求：粘贴牢固稳定、平整。
1.2. 作业内容
基层处理：首先检查地面的平整度，清理地面、高凿低补，直至达到要求。
弹线：按设计要求确定地面标高后将线弹在立面墙上或拉线固定。
试拼（排）根据标准线确定辅砌顺序选定（或房间）按图案、颜色、纹理试拼，试拼成功后按两方向编号排列，然后按编号码放整齐。
正式镶铺：首先地面先扫水泥浆一遍，按1:2.5比例调配的水泥砂浆（水份标准应是手抓成团，轻放又能散开为宜）。铺开，虚铺厚度以比标准线高出3~5mm为宜，然后用大杠刮平、拍实，用木抹找平。贴铺石板前，在找平层上均匀撒一层干水泥粉，并有刷子蘸水弹药一遍，同时将浸过的板材，背后刷水，按顺序铺放，再用木锤（或橡皮锤）敲压挤压，并用水平尺找平。
对于有铜镶条的地面板块铺贴，先将两块板材铺贴平整，之间缝隙略小于镶条宽度，然后对缝隙内灌满水泥砂浆，抹平；最后用木锤将铜条敲入缝隙内，并略高于板块平面，以手模稍有凸感为准。然后擦去溢出的砂浆。
1.3. 验收标准及方法
执行《建筑装饰工程施工验收规范》JGJ73-91标准。
检查数量：室内按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，大堂等大间按两轴线为1间，但不少于3间。
饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
饰面板表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
饰面板接缝应填嵌密实，平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
突出物周围的板用整砖套装割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。
饰面工程质量允许偏差应符合下表规定：
饰面工程质量允许偏差表
项 目 | 允 许 偏 差（mm） | 检 验 方 法 | |||||||
天 然 石 | 人造石 | ||||||||
光面 | 镜 面 | 粗磨面 | 麻面 | 条纹面 | 天然面 | 大理石 | |||
表面平整 | 1 | 3 |
| 1 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 | ||||
立面 | 室内 | 2 | 3 |
| 2 | 用2m找线板检查 | |||
垂直 | 室外 | 3 | 6 |
| 3 | ||||
阳角方正 | 2 | 4 |
| 2 | 用方尺和楔形塞尺检查 | ||||
接缝平直 | 2 | 4 | 5 | 2 | 拉5m线检查，不足5m接通线和尺量检查 | ||||
墙裙上口 平直 | 2 | 4 | 3 | 2 | |||||
接缝高底 | 0.3 | 3 |
| 0.3 | 用尺和楔形塞尺检查 | ||||
接缝宽度 偏差 | 0.5 | 1 | 2 | 0.5 | 尺量检查 | ||||
2. 地面花岗石工程
2.1. 材料要求
选材要求：按设计图纸选出花岗石样品并送甲方及设计师签订认可。确保每种类型的原材料来自同一采石场、同一牌号。大批量采购时工程部派质检员到工厂检查质量。
磨光板面要平滑，磨光度要符合要求纹理排列要统一，板材质地必须坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。正面外观不得有坑洼、划痕、裂纹、色斑、色线等缺陷，色彩要均匀，厚度要基本一致，长、宽尺寸要准确，角线误差≤9.5mm。所有板材边缘切口要直，不能崩角崩边。
2.2. 施工要求
检查地面的平整度并清洗地面，不平的地方要先将高出的部位打低至地平，然后用素混凝土找平。
在结合层表面加铺一层水泥砂浆，用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，并用2米直尺检查平整情况，最后抹净石料表面脏物。
2.3. 成品、半成品保护
花岗石板块要避免长期受雨淋和水泡。
板块要立放、光面相对，板块下面应支垫木方。
施工人员应穿软底鞋，并要做到大理石随砌随揩净。
石板因供贷不到位，地面铺砌尚未完成，为了防止其边缘的石板被碰撞损坏应在边缘石板上加铺一块边料石加以保护。
地面已铺砌好的房间应临时封闭，并作好铺垫保护。
2.4. 质量要求
石板的品种、颜色及纹理排列必须符合设计要求，不得崩边崩角，“十字”线要对齐。板材与基层粘接要牢固，不得有空鼓。
表面平整≤1mm。
接缝平直≤2mm。
接缝高低≤0.5mm；接缝宽度≤1.0mm。
2.5. 验收标准
花岗石地面施工质量应符合国家行业标准《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95的有关规定，工程质量允许偏差应满足下表要求。
项 目 | 表面平整度 | 接缝直线度 | 相邻板材高差 |
允许高差 | 1.0mm | 2.0mm | 0.5mm |
5、油漆、涂料饰面工程
1. 油漆工程
1.1. 施工准备
根据图纸要求，先将一块300×300 mm的装饰面板进行油漆并将制好的样品交甲方及设计师签证认可。
工具：油漆排笔必须保持清洁、干净、无异物，喷漆的压缩机、管道和喷枪都要干净。
环境：油漆施工应在干净的环境中进行，严禁在封闭的地方进行油漆作业。为了减少气体聚积密度，一定要通风透气。
材料：油漆的颜色和种类一定要按设计要求并经甲方和设计师签证认可，所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告，并在有效期内使用。
1.2. 工艺要求
木饰面板表面均用砂布打磨光滑并清除粉尘。
手扫漆、喷漆表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适合油漆的附着，避免脱层现象。灰色厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整、不出现现裂口为止。
清漆油漆的施工需分层次进行。不同的清漆进行的次数不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍，再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再刷漆二遍，不能不流泪痕迹、发自现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。
不管是油刷还是喷射施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁油漆上后作铲除处理。
油漆层自然干透后，即进行保护处理。
油漆未干时，严禁使用太阳灯管进行加热烘干，以免引起火灾。油漆期间，严禁吸烟、生火。
油漆应单独堆放在油漆专用仓库。仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱，油漆仓库内不能放置其他易燃物品。严禁在油漆仓库。
内稀释调配漆。剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放。
洗手、洗刷、洗喷枪等剩余的残油及抹布不能扔乱倒，慎防火灾。
1.3. 涂料工程
(1).质量要求
墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹。
涂料颜色一致、无色差。
刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。
(2).施工工艺
A.施工条件
1 选用设计所要求的合格涂料。
2 墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%；门窗安装完毕，地面施工完毕；过墙管道、沿口等处应提前抹灰找平；环境温度保持在5°C以上。
B.操作工艺：
1 清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。
2 修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。
3 刮腻子：其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，待其干燥后，再砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。
4 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，等其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。
5 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀，不得露底。
6 注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。
(3).检验标准和方法
所有内墙水溶性涂料满足JG/T423—91及Q/QAEY02—1996的规定。涂料工程应侍涂层完全干燥后，方可进行验收。
检查数量：
室内，按有代表性的自然间（过道按10延长米，大堂等大间可按两轴线为1间）抽查10%，但不少于3间。
验收时，应检查所有的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。
施工薄涂料表面的质量，应符合规定。
6、电气设备安装工程
1. 施工方案及主要工序施工方法
1.1配合土建结构做好电气线管的暗敷设；配合土建装饰施工做好电气器具、配电箱柜、控制柜、照明箱等电气设备的安装。
1.2主要工序施工方法
(1).
线管暗敷
A.线管暗敷设工艺流程图如下所示
B.基本要求：室内配的电气管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙内的管子，离墙表面的净距应符合土建结构的要求，并最小不得少于15mm。进入落地式配电箱的电气管路，排列应整齐，管口应高出基础面50mm以上；进入暗装盒、箱预留洞的电气管路应排列整齐，间距均匀，长度适量，并不得从左右侧进入配电箱预留洞。电气管路不得穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。
C.盒、箱预制加工：根据设计图纸，预先加工制作各种非标盒、箱的管弯。煨弯采用冷煨法，管径过大可使用成品管弯。
D.测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置、标高。
E.稳定盒、箱：要求灰浆饱满，平整牢固，现浇砼墙固定盒、箱加支铁固定。现浇砼楼板中的盒子要预先堵好，随底板钢筋固定牢固，管路配好后，随土建砼浇筑施工同时完成。
F.管路连接：暗配管一律采用套管连接法，套管的长度应不小于连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度时，应加装接线盒（其位置应便于穿线）：无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。
G.管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。开孔使用液压开孔器，严格禁止用电、气焊开孔。开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上。管口不宜与敲落孔焊接，盒、箱内管口露出盒、箱不大于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平齐。露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣，二根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
1.3管内配线
(1).管内配线工艺流程
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线连接→接头包扎→线路检查
(2).选择导线：根据设计施工图纸要求选择导线的型号、规格及颜色，导线须有合格证。
(3).穿带线：其目的是检查管路是否畅通，管路走向和盒、箱的位置是否符合设计施工图纸的要求。带线一般使用Φ1.2~2.0mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈。带线穿过管路后，两端均应留有100~150mm的余量。
(4).清扫管路：若管路中有灰尘，泥水等杂物时，可将布条的两端牢固的绑扎在带线中间部位，二人来回拉动带线，将管内杂物带出管路。
(5).放线及断线：将型号、规格、颜色、数量及长度都符合要求的导线置于放线架上放线，保证导线顺直。导线二端的余量为：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的预留长度为200mm，配电箱为其周长的1/2。
(6).导线与带线的绑扎：当导线根据数较少时，可将导线前端的绝缘线层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或截面面积较大时，可将导线前端的绝缘层削去然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
(7).管内穿线：钢管在穿线前，应首先检查各管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐或更换。穿线时应二人配合，协调一致，一拉一送。穿过变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余度。穿入管内的绝缘导线不准有接头、拧花、死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。
(8).导线连接：导线连接的基本要求为：导线接头不应增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。连接方法：（铜芯绝缘导线）先削掉绝缘层，去掉氧化膜再进行连接，而后加焊（涮锡），包缠绝缘层。一般常用的连接方法有：执接线盒内连接、接线端子压接、导线与针孔式线桩连接。
(9).导线包扎：首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎的过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，导线接头处两端应用黑胶布包封严密。
(10).线路检查：接、焊、包扎全部完成后，要进行自检、互检、专检（人文字记录）。检查导线接、焊、包扎是否符合验收规范及质量评定标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
2. 电气器具安装
2.1电气器具安装工艺流程
2.2电气器具检查：灯具的型号、型式、电光源的性质、启动方式及灯口的材质等均应与灯具安装场及使用要求相适应。灯具内配线应符合设计要求及有关规定，不得承受额外应力及磨损，多股软线端应盘圈，涮锡。灯具内外导线连接应有端子，标志灯的指示方向正确无误，开关插座的型号、规格应符合设计施工图的要求。
2.3电气器具的组装：大型吸顶灯需要在现场组装，首先将接板放平，然后按说明书及示意图把各个灯口装好，确定出线端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上，理顺各灯口的相线和零线，用塑料绑扎带绑扎固定。
2.4电气器具的安装
吸顶灯安装：根据预留的螺栓（或金属膨胀螺栓或塑料胀管）在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，托起托板，将电源线和灯具甩出的线连接，涮锡并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓（或金属膨胀螺栓或塑料胀管），使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯头，悬挂好灯具的各种饰物并上好灯泡（灯管）。
开关插座的安装：开关插座一般为暗装。将盒内导线与开关插座面板连接好，将开关插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。暗装开关安装高度一般为1.4m，距门口150mm~200mm，暗装的工业插座距地面一般为30cm。
接线的一般规定：同一场地所有开关的位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器、灯具的相线应经开关控制。单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线；单相三孔及三相四孔的保护接地或保护接零线，均应在上方。电压等级不同，电源性质不同的插座若安装在同一场所，插座应有明显的区别，且其插头与插座配套，且不能互相代用。
3. 照明系统调试、试运行：先进行电气器具的调试，检查开关控制是否有效、灵活。仓内开关位置与灯具位置是否相对应。开关“开”“关”方向是否一致，气体放电灯具启动是否迅速，否则应予调整，调整完毕，先进行单个建筑物照明系统全负荷试运行，再做全部照明系统全负荷试运行，期间应无导线发热，开关不正常跳闸现象。
弱电线管需油漆，应由油漆组操作。
第7章 技术控制措施
1、制度控制
建立以项目经理、总工程师为首的技术管理小组，做好工程的质量、工期、安全技术保障和控制工作。
(1).质量控制
2. 各分部分项工序，必须向工班长作出详细的的技术交底和作业指导书，并严格按此执行。
3. 对于重难点项目，编制详细的施工方案。
4. 组织技术攻关，从技术角度提高工程质量。
5. 严格标准化、程序化作业。
(2).安全控制
2. 严格安全作业程序。
3. 编制安全施工方案。
4. 制定定期安全检查制度，消除安全隐患。
5. 安全标准工地建设。
(3).工期控制
2. 编制实施性进度计划。
3. 积极采用新技术新工艺，缩短施工工期。
4. 优化施工方案，提高工效。
5. 做好技术指导工作，避免技术工作造成返工。
(4).保证质量的技术措施
1. 编制好测量方案，并按方案测设，以达到所有构筑物位置正确，使安装设备的构筑物内净空、标高由土建规范允许的偏差变为设备安装允许的偏差，进而使设备安装绝对满足使用功能的要求。
2. 管线配管保证错口小于规定，焊接满足设计要求；在运输、回填土时加设内支撑，确保管径变形在允许范围之内。
3. 设备安装充分考虑基础的平整度、搞成、预埋预留位置的精确性，进而保证设备的功能和使用寿命。
4. 从方案上充分考虑难点和关键点，着重加以研究解决，达到保证质量的目的。
5. 根据当地气温、气象情况，技术措施是做好各种情况下的准备工作，起到预防作用。
6. 其他措施详见附件02 施工方案及方法中相关条例。
2、夏雨冬季施工措施
(1).雨季施工措施
1. 施工现场周材料堆放地应略高于其它地方，并根据材料的要求码放，以防材料被浸泡。
2. 现场建立的水泥库要做水泥地面，地面要高于室外地坪。白灰应堆放在地势较高的地方，在白灰下侧铺塑料薄膜。钢材堆放场地应铺天然级配砂石，并垫方木，不得沾上淤泥和被水浸泡。
3. 机电设备就采取防雨、防潮措施，并应安装接地与漏电保护装置，专业人员要求经常巡视，雨后应对塔基、外架子等全面检查，确保无沉降后方可使用。
3、降低工程成本节约措施
1. 严格控制工费支出，在开工前编制设计概算和施工预算，通过计两算对比，量入为出。
2. 严格执行材料消耗定额，建立材料领用制度，按设计图纸工程量实行材料计划用量限额领料，贯彻节约有奖、浪费罚款的规章制度。
3. 工艺、电气设备材料到场后，在保管、安装调试、试运行、交验各过程中，应注意防潮，防雨，防晒，防淹，防盗，防鼠等，避免不必要的损失。
4. 各种电气材料在使用前应由技术人员做好技术交底（文字、口头、现场），防止电气材料的型号、规格、材质的误用。
5. 在进行工艺电气设备的单机调试、试运行前应由技术人员编制调试、试运行方案，并向所有参加施工人员作好交底工作，保证不发生误操作，防止造成电气设备的不必要损伤。
6. 合理安排工序交叉和搭接，避免工序停歇，加快施工进度，提高工时利用率。
7. 推行现代化管理，应用计算机技术、网络计划管理提高工作效率，缩短施工工期，节约工程和管理费用。
4、新技术应用计划
现代管理技术与计算机应用。
5、施工技术人员保证
详见附表5-1，参加施工的主要人员表
6、机械设备保证措施
表5-1 参加施工的主要人员表
编号 | 拟设职务 | 姓 名 | 资格、经历、现任职务 | |
指定人 | 替换人 | |||
1 | 项目经理 |
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2 | 项目常务副经理 |
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3 | 项目主任工程师 |
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4 | 项目设备部部长 |
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5 | 工程技术部部长 |
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6 | 质检设计部长 |
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7 | 后勤供应部长 |
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主要人员履历表
姓名 |
| 性别 | 男 | ||||
职称 | 工程师 | 年龄 |
| ||||
学历 |
| 拟任职务 | 项目经理 | ||||
工作简历 | 1997年~2003年在 公司工作。 | ||||||
工作业绩 | 项目名称 | 质量等级 | 施工日期 | 职务 | |||
| 合格 | 1997.5~1997.11 | 项目经理 | ||||
| 优良 | 1998.1~1998.5 | 项目经理 | ||||
| 合格 | 1998.5~2001.1 | 项目经理 | ||||
| 合格 | 2002.5~2003.3 | 项目经理 | ||||
后附项目经理证书复印件