地面工程
室内地面釉面砖铺贴工艺
1. 开工申请报告手续齐备，方可开工。
2. 所用材料运输，进场，施工时，不得随意乱扔，踩踏，堆放平整及做好相应的标识，防止材料受潮，损坏，污染。
3. 各个施工部位所用材料的品种，色号必须符合设计要求。（保证项目）
水泥：325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥。
砂子：中砂。
4. 操作工艺与施工要点
清理基层
抹结合层：对不平基层进行处理的关键工序。
1) 根据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。
2) 浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。
3) 根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺木抹子压平打实，结合层抹好后以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准。
4) 有坡度要求或地漏的房间，在冲筋时应按照小方向找坡，坡度不应小于5%。
5) 对照中心线，根据面块料规格尺寸，在结合面上弹出控制线（一般纵横每隔5块面料设置一道控制线）。
面块料铺贴
1) 对面块料规格尺寸，颜色进行检查，靠模筛选，将选用的面料按房间部位分类堆放。同一开间使用筛选出的同一类块料。在铺贴前一天，应将块料浸透（至少两小时以上），凉干备用。
2) 根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行有内向外挂线逐行铺贴。
3) 湿润底灰后，刮一遍水灰比为0.5素水泥浆，随即用1：1.5水泥砂浆满涂块料背面，按弹线对位后将块料铺上，用小木锤（或木拍板）敲击拍实铺贴时应随时注意平直，随时刮去挤出缝隙的砂浆及时清干净块料表面。
4) 灌缝（擦缝）待水泥砂浆凝固后，用白水泥，颜料（色泽根据块料色调配）填平缝隙，要求密实，同时将表面灰痕用锯末或棉纱擦洗干净。
5) 面层与基层结合必须牢固无空鼓（单块块料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者可不计）。（保证项目）
6) 施工用水泥砂浆应随用随拌，并一次用完。
5. 室内釉面砖地面面层允许偏差和检验方法：
注：质量标准中的基本项目详见表中具体规定
6. 成品保护：
1) 调整，擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面层时要垫上整木板。
2) 完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末，铺纸板等）。
3) 运输物料时，不得碰撞墙柱面装饰，栏杆及门框，门框及墙柱面阳角在适当高度要设置铁皮保护，以防手推车磕碰其装饰面。
4) 施工前必须采取保护措施（如铺垫，遮挡等），保护其他已完成一切工程项目，施工时如有污染墙柱面，门窗，立线管及设备等，应及时清理干净。
5) 施工过程中，不得因操作而损坏各种水电管线及预埋件。严禁直接踩踏已完成的装饰面（如窗台板，家具，屏风等）进行操作。
涂料及油漆工程
木材面油木色清漆施涂工艺
1. 开工中清报告手续齐备，方可开工。
2. 所用材料运输、进场、施工时，不得随意乱扔，堆放平整；防止材料挥发、受潮、损坏、污染，所用油漆等适量配制，避免浪费。
3. 各个涂饰面所用漆种、色号、做法必须符合设计要求。(保证项目)
4. 基层处理：
涂饰表面砂纸打光滑，清除涂饰表面污物，嵌补裂缝、钉眼等凹陷处。钉眼先点涂防锈漆(对于气枪钉、元钉先冲入板面 2mm)，再用油性腻子填实抹平。
1) 底层着色虫胶清漆罩面,虫胶片与酒精(浓度95％)配比为 1:5左右，虫胶片要完全溶解，搅拌均匀。漆面干后，用砂纸打磨光滑。
2) 按照工程认可的油漆色标(色板)调配颜色，经认可后，方可进行着色。调配适量，同一房间(同一件家具等)要用同一批配料。着色要求均匀一致。
3) 着色完成后，使用虫胶漆罩面，漆面干后，用砂纸打磨。
5. 硝基清漆涂饰：
1) 配漆
喷涂：硝基清漆---硝基稀料(香蕉水、天那水)=1:1.5
刷涂：硝基清漆---硝基稀料(香蕉水、天那水)1:1.2或1.5
揩涂：硝基清漆---硝基稀料(香蕉水、天那水)1:1或2
2) 刷漆
刷漆时，一般使用 1 2— 16支的羊毛排笔。蘸漆量可适当多些，然后迅速平刷均匀。刷涂用力要均匀，要求每笔的涂刷面积长短一致(约40--50cm左右)。不要过多的来回刷涂，如有漏刷或刷得不均匀处，要等漆干后补刷，不能重复在未干的漆膜上刷，以防出现咬底和发花现象。应顺着木纹方向刷涂，如发现涂层中粘有笔毛，要用笔角或刀尖将其马上排除。刷涂时要注意刷到、刷匀，使涂饰面漆膜平整，没有流挂、过棱、气泡等缺陷。刷涂硝基清漆遍数严格按设计要求。在阴雨或寒冷天气操作，应在硝基清漆中适当加入化白水，或在每道泛白漆膜干燥后，用干布揩去表面水分，并最后一道硝基清漆中加入1 5％乙酸丁酯，以避免泛白现象。
3) 擦棉球:
棉球用纯棉汗衫布包扎脱脂棉制作。擦涂时，将棉球蘸透硝基清漆先圈擦(在涂饰面上作圆弧形运动)，再分段擦，最后直擦。操作时用力均匀，移动轨迹要连续，中途不能停顿也不能固定在一小块地方揩涂次数过多。揩涂时，硝基清漆与稀料的比例应随遍数增加而调整，从 1:1— 1:2，最后应完全用稀料顺木纹加力拖平拖光。 哑光处理：
6. 涂料面硝基清漆涂饰完成后，在硝基清漆中掺如适量亚光剂（精），涂饰2—3遍。
7. 产品保护：
1) 施工前必须采取保护措施(如铺垫、遮挡等)，保护其他已完成一切工程项目。
2) 保持操作间清洁，严防穿堂风劲吹，避免潮湿气流。漆未干前，室内严禁清扫地面，以免尘土枯污饰面。
3) 涂刷完成后，要妥善保护，不得碰撞。
4) 涂刷过程中，不得因操作而损坏、玷污、磕碰地面、门窗、玻璃灯具等一切已完成的装饰，严禁直接踩踏以完成的装饰表面海口窗台板家具、屏风等)进行操作。
5) 如有污损应立即清除。
8. 表面质量要求
墙面工程
室内墙面石材干挂工艺
1. 开工审请报告手续齐备，方可开工。
2. 所用材料运输，进场、施工时，不得随意乱扔踩踏，堆放不整；防止材料受潮，搞坏，污染。
3. 各个施工部位所用材料的品种，规格，色号等必须符合设计要求。
1) 使用的膨胀螺丝连接件必须是不锈钢制成(除设计者另外要求)。
2) 使用型钢做架时，必须有质检部门的检验证。
4. 操作工艺与施工要点:
1) 基层处理:
a. 膨胀螺丝应安装在基底坚固的钢筋混凝土结构和砖结构层上
b. 砖墙结构应是240Omm厚的红机砖墙，否则应在砌筑砖墙时根据图纸要求换算出构造柱及现浇带，以便固定膨胀螺丝用。
c. 墙面要求基本平整，如果墙面有凹凸不平，直接影响连接件的安装时,应打磨修平.
d. 如单块石材高度超过1.8m须制作钢架时,钢架的平整度不得超过0.2mm。
e. 根据工程的使用情况和设计要求，可在结构层表面做防水处理但应注意严格控制防水层的厚度，以利于膨胀螺丝的固结。
2) 预造及准备:对于块料规格尺寸，颜色进行检查，靠模，筛选,将选用的块料按部分分点分类，编号堆放，同一开间使用筛选出的同一类块料。
3) 弹定位控制线:
a. 应按设计要求和施工大样图所注尺水弹出水平和垂直控制线,及花色，品种的规格分格线，并每隔一定距离做出墙面平整度控制的砂浆灰饼。
b. 对每一个墙面均应弹线，垂直控制线的石材块，每块块宽设一度为宜，水平控制线按每排间距设一度。
4) 连结件的安装:
a 应按照弹出的控制线，先用膨胀螺丝将固定和支撑板块的连接件锚固在墙体上，待安装板块时将膨胀螺丝拧紧。
b 板块的每条边应至少安装两个连接点。
c 以钢架为基层时，连接件可采用镀锌钢件，焊接在钢架上。位置要准确，接口要四边满焊，焊接质量参照钢件焊接工艺标准及国家有关规定，规范。连接件必须留有长条孔，以便安装块板时可调节平整度、且长孔的长度应大于基墙的平整度最大误差值。
5) 饰面块材的安装：
a. 按照墙面上弹出的水平和垂直控制线，先在面最下一行石材板块安装位置的上，下口用麻线或细钢丝拉两根水平控制线。
b. 先装好最下一排石材板块，以作为承压上边石材板块的依托。
c. 安装高墙面时应以6m—4m为一间隔带，进行安装。
d. 板块安装应从墙面中间开始，先安装一块作为基准板，垂直度用线锤校正，并与事先做好的灰饼面平，校准后固定。
e. 板块与板块间应用直径4mm—5mm的不锈钢钢筋销固定连接，在板块四周皮口，沿厚度中央钻孔孔距不大于500mm，并且每边不少于2个孔，孔口离开左右边约；50—80mm，孔径不少于4m、孔深应大于30mm。
f. 锚固钢销插入孔内时，应用环氧树脂胶将钢销固定在板块上。
6) 缝隙处理:严格按照设计要求，进行缝隙的填充处理。
7) 室内墙面石材干挂允许偏差和检验方法
8) 产品保护：
a. 施工前必须采取保护措施(如铺垫，遮挡等)，保护其他已完成一切工程项目．施工时如有污染墙柱面，门窗，立线管及设备等，应及时清干净。
b. 运输物料，拆搭架子冰不得碰撞墙拄装饰，栏杆及门框，门框及墙柱面阳角在适当高度要设置铁皮夹保护，以防手推车磕碰其他装饰面；铺搭平桥严禁直接压在门窗框上，必须在适当位置垫放木板，将平桥架远离门窗框。
c. 施工过程中，不得因操作而损坏各种水电管线及预埋件，严禁直接踩踏已完成的装饰表面（床窗台，家具，屏风等）进行操作。
吊顶工程
轻钢龙骨安装工艺
开工申请报告手续齐备（特别注意隐蔽验收手续一定要齐全），方可开工。所用材料运输，进场，施工时，不得随意乱扔，，严禁踩踏，堆放平整，防止材料变形 损坏 污染。安装吊顶龙骨的基本质量，应符合有关现行国家标准的规定。
龙骨安装施工程序：
1. 在墙上弹出标高线—吊杆制安固定—安装主龙骨—按标高线调整主龙骨—主龙骨底部弹线—拉好标高控制线—安装固定次龙骨—固定异型龙骨—安装支撑龙骨—调平。根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置要准确，其水平允许偏差5mm。弹线主要是弹好以下三线：
1) 吊顶标高线：弹在墙面或柱面上。
2) 龙骨布置线：
3) 吊杆为止线：必须弹在楼板底下面。间距根据龙骨的断面及使用的载荷综合而定。龙骨断面大，钢度好，则吊杆间距大。
2. 吊杆应采用通直钢筋，上人吊顶龙骨采用直径8mm吊杆，不上人吊顶龙骨采用直径6mm吊杆。当预埋的吊杆须接长时，必须搭接焊牢焊缝长度不得小于5cm，焊缝均匀饱满，表面涂刷防锈漆。
3. 吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。
4. 固定吊杆：在吊点位置，用碴冲击钻打眼，安置直径10的膨胀螺栓，然后将吊杆用螺母固定在膨胀螺栓上，固定吊杆前，将吊杆焊接部分涂刷防锈漆。施工中应注意保护顶上的设备和管道，严禁踩踏，防止因操作对设备及管道造成破坏。吊杆与龙骨的接应使用吊挂件连接。
5. 吊顶主龙骨中距应小于1200mm，吊点为900mm~1500mm一个，具体要求按照设计图纸要求或按照施工标准图册要求，结合龙骨和吊挂件规格而定（吊点间距应按照设计推荐系列选择），中间部分应起拱，起拱高度按设计要求，如无设计要求则龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主次龙骨长度方向用响应的插件连接，接头处要错开。主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
6. 龙骨安装前，对龙骨因搬运等原因造成的弯曲变形部分进行校正，对严重变形部分应干以切除。
7. 龙骨的安装应按照预先弹线定置，从一端依次安装到另一端。如有高低跨叠级，先安装高跨部分，然后安装低跨部分。对孔、通风口等部位，安装龙骨的同时，将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。
8. 大型灯饰的悬挂应与龙骨脱开，以便安全使用、一般灯具，可将灯具固定在龙骨上。
9. 龙骨调平：龙骨安装前，拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，龙骨安装与调平应在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨。
10. 次龙骨(中或小龙骨)应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺丝安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于 40mm的次龙骨上。
11. 根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用接连件将其两端连接在通长次龙骨上。 明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大干1mm。
12. 边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。全面校正主、次龙骨的位置及水平。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过 2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。
13. 检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。
14. 安装节点应以设计图纸要求、国家颁布的施工标准图册以及本公司所发施工图册为准，不得任意改变。
涂料及油漆工程
室内乳胶漆施涂工艺
1. 开工申请报告手续齐备，方可开工。
2. 所用材料运输，进场，施工时，不得随意乱扔，堆放平整，防止材料受潮，损坏，污染。
3. 各个施工部位所用材料的品种，色号必须符合设计要求。（保证项目）
4. 基层处理：
1) 对于石膏板，木夹板基层的对缝处批嵌石膏腻子，之后粘贴嵌缝腻带（纸质嵌缝带，的确良白布，医用绷带，玻璃纤维网带等）。气枪钉，圆钉应先将钉帽冲入板面2，并将钉眼点涂防锈漆后，在用油性腻子填实抹平。
2) 对于混凝土及抹灰表面，首先清理表面，将起皮及松动清理干净，将灰渣铲除干净，将表面扫净。然后修补表面，修补前，先涂刷一遍三倍水稀释后的107胶水，用水泥腻子或水石膏将表面坑洞 缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3) 对施涂表面满刷一道清油，以减少基层吸率，增强材料附着力。
4) 高级装饰要求基层刮腻子4~5遍，每刮一道腻子干透后进行打磨修平，最终平整度不超过2毫米。
5. 涂刷乳胶漆：
1) 涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，乳胶漆涂刷用排笔，新排笔使用前要除去活动的排笔毛。涂刷时，应从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，相互衔接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后接头。
2) 乳胶漆在使用前要用萝斗过滤，适当加水稀释，并充分搅拌均匀。
3) 每遍乳胶漆干燥后，复补腻子，干燥后用砂纸磨光并清扫干净。
4) 乳胶漆涂刷要求3~5遍，严禁出现色差，分色线要平直。
5) 涂刷乳胶漆时，配料要合适，保证独立面或同一房间每遍用同一批涂料，并且一次用完，以保证颜色一致。
6) 每日工作完成后，器具要清理干净，堆放整齐，以备第二天使用。
6. 成品保护：
1) 乳胶漆未赶前，市内严禁清理地面，以免尘土飞扬，粘污乳胶漆表面。
2) 乳胶漆干透后也严禁往上面泼水，一面玷污。
3) 乳胶漆涂刷完成后，要妥善保护不得碰撞。
4) 施工前必须采取保护措施（如铺垫 遮挡等），保护其他已完成的一切工程项目。
5) 涂刷过程中，不得因操作而损坏 玷污 磕碰地面部队门窗 玻璃 灯具等一切已完成的装饰，严禁踩踏已完成的装饰表面，（如窗台板 家具 屏风的）进行操作。
7. 表面质量要求
饰面工程
微薄木贴面板镶贴工艺
1. 开工申请报告手续齐备，方可开工。
2. 所用材料运输，进场，安装时，不得随意乱放乱撞，严禁踩踏，堆放平整，防止材料受损，变形，损坏，污染，缺损。
3. 饰面工程所用材料的材质品种，规格尺寸，纹理颜色必须符合设计要求。（保证项目）
4. 镶贴前先彻底清理表面，将灰尘 胶迹 钉头和颗粒完全修平，同时清理板材背面。镶贴时，不要让胶液沾上颗粒杂物，胶水随用随倒，以防挥发凝结。
5. 裁切：
1) 计算尺寸：逐块测量每个被贴表面尺寸，根据其尺寸在整张板正面用铅笔画上标记，进行套裁。
2) 裁切时要注意是否留修边余量，一般在粘贴后有位置进行加工的部位，尽可能留2MM~4MM的余量，粘完后，再用刨子或修边机加以修边。
3) 在装饰立面时，应根据花纹的美观和特点区分上下，一般情况下，应按花纹区分树根和树梢，使用时树根方向朝下，同一房间饰面板花纹方向一致，色泽相近
4) 阴阳角归缝处，板边斜刨45度对接，平直度 垂直度偏差2MM
6. 粘贴：
1) 粘贴一般使用白乳胶，粘贴前，用刮板将焦水均匀地刮涂在木基面和板材背面。
2) 粘贴时，要位置准确，花纹要符合设计要求。
3) 粘贴后，利用三厘板边角料做临时压条，轻轻打入F15枪钉或面钉加以固定，待粘贴牢固后，将临时压条拆除。
4) 要求开槽的部位，沟槽形状符合设计要求，沟槽平直度拉5米线尺量（不足5米拉通线）允许偏差2MM~3MM
7. 修整：待饰面板粘牢后，用手刨或小锣机整修，边缘平直光滑。
8. 成品保护：粘贴完成后，应做表面遮盖，拧尽快刷底油以防受潮变形。严禁磕碰，表面严禁直接踩踏。
吊顶工程
纸面石膏板安装工艺
1. 开工申请报告手续齐备（特别注意隐蔽验收手续一定要齐全），方可开工。
2. 所用材料运输，进场，施工时，不得随意乱扔，，严禁踩踏，石膏板平置堆放于平整 干燥 通风处，底部垫放木块至少高20CM，防止材料受潮，损坏，污染。
3. 石膏板与墙面 窗帘盒 灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。
4. 安装石膏6板前，对板材进行挑选剔除有破损 裂缝 受潮的板材，板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱 凸鼓现象。
5. 纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
6. 自攻螺丝与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10—20mm。
7. 固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600，在潮湿地区，间距应适当减小，以300为宜。建议次龙骨间距为400。
8. 钉距以150~170为宜，锣钉应与板面垂直，弯曲 变形的锣钉应剔除，并在相隔50的部位另安锣钉。
9. 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
10. 石膏板的接缝应交错布置，以减少变形量和对缝过分集中的现象，并按设计要求进行板缝处理。
11. 纸面石膏板与龙骨固定，应从一边板的中央向板的四周固定，不得多点同时作业；
12. 螺钉钉头嵌入石膏板深度05~1，并不使纸面破损。钉帽应涂刷防锈漆并用石膏腻子补平。
13. 拌制石膏腻子，应用清洁容器。
14. 石膏板安装后，按设计要求，配合其他工种开设加固各种孔洞（如通风口 检修口 筒灯洞等），并采取保护措施，防止损坏。
说 明
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