第一章  编制依据

第一节 招标文件

工程名称              招标文件              招标文件日期

综合加工车间及包装材料库              京通第03281号              2003年12月25日

主要设计图纸

第二节 主要规范规程标准

第三节 主要图集

第四节 主要法规

第五节 勘察报告

第二章 工程概况

第一节 地理位置

本工程建设地点：北京市通州区槨县镇黄厂铺村北

第二节 工程简介及工期计划

  1、工程名称：综合加工车间及包装材料库

2、工程业主：北京金星鸭业中心

    3、勘察单位：北京中化东方工程勘察设计有限公司

4、设计单位：机械工业第十设计研究院

    5、监督单位：待定

    6、建筑面积：11203m2

  7、施工范围：综合加工车间及包装材料库：施工图纸内全部内容 。

8、定额工期：335日历天

9、要求工期：285日历天

10、计划工期：285日历天

11、开工日期：2004年1月16日

12、竣工日期：2004年10月26日

第三节 工程特点

   本工程由两栋矩型结构组成，平面及剖面见附图，（其中：综合加工车间及包装材料库均为地上 一层）。

设计标高±0.000相当于北京市高程系统15.68m。 结构设计使用年限50年，建筑结构安全等级为二级，框架结构抗震等二级，地基基础设计等级为丙级，建筑抗震设防类别为丙类，地震设防烈度为8度，总建筑面积11203平方米。

建筑特点

第三章 施工部署

第一节                    施工组织机构及管理

为达到工程质量、工期、安全文明生产、项目总包、分包管理的基本要求，我公司将选派具有高层结构施工经验，和高素质的工程技术人员组成项目经理部，项目组织机构系统图见下表：

  项目经理

  项目工程师          生产副经理           经营副经理

技     质    试       土    专    安      核    材    采

术     量    验       建    业    全      算    料    购 

组     组    组       组    组    组      组    组    组 

   承包专业队

  作业组

项目管理班子人员配备：

项目经理：1名，二级资质，工程师职称均有同类工程施工经验；

项目工程师：1名，工程师职称，均有同类工程施工经验；

生产副经理：1名，二级项目经理均有同类工程施工经验；

经营副经理：1名，二级项目经理均有同类工程施工经验；

技术组：3名，本科1名，大专2名，其中助理工程师2名，技术员1名，均有同类工程施工经验；

质量组：4名，本科1名，大专1名，中专2名，均有专业质检员上岗证书，和有类似工程施工经验；

试验组：3名，土建1名，水、电各1名，全部中专学历，均有试验员岗位证书，均有类似工程施工经验；

土建工长：1名，有土建工长上岗证书，中专学历，有同类工程

施工经验，建筑面积5万平米；

专业工长：2名，大专1名，中专1名，均有专业上岗证书，有

同类工程施工经验，建筑面积5万平米；

专职安全员：1 名，有安全员上岗证书；

统计核算员：1名，助理统计师，有同类工程施工经验，建筑面

积6万平米；

材料组：3名，均有材料员上岗证书；

项目经理部管理标准

为了规范项目管理工作，项目经理部严格执行本公司颁布的《质量、职业健康安全与环境管理程序文件》和《质量、职业健康安全与环境管理程序手册》依据（GB/T19001—2000、GB/T28001—2001、GB/T24001—1996）标准。

1、项目经理部管理职能:

    项目经理部作为工程最高管理指挥中心，从项目结构、装修、机电施工、安全、环保等方面全方位进行管理，讨论制定施工组织设计及各项施工方案，统筹安排项目总体进度计划，全面运筹整个项目的质量、工期、效益、人事、物资筹备等要素，协调解决施工中出现的各种矛盾，协调所有的交叉作业，使之成为一个有机的整体，保证施工的顺利进行。

2、项目经理部各职能部门职能:

技术组:  负责技术管理工作，图纸会审、施工组织设计、施工方案编制、技术措施与技术交底、工程洽商办理、新技术推广应用、技术资料收集整理，负责工程测量放线及各种计量工作，对测量设备进行状态标识，编制施工生产进度计划，安排生产活动，并负责对产品的可追溯性实施。

质量组：  负责工程质量管理工作，对工程各环节的质量进行监督检查，负责工程质量评定的等级核定，负责分部分项工程质量检查，作好过程标识，负责机械设备状态标识，组织人员作好隐、予检工作，严格验收程序，作好记录，负责工程报验，负责现场安全文明施工管理工作，负责环境保护工作，负责工序样板标准的监督、控制质量工作和推广实行新的质量标准。

试验组：  负责施工过程中试验工作，包括材料取样、报验、试验资料收集整理上报。

安全消防组：  负责施工安全的监控包括现场的安全监督、安全交底、工人安全培训、安全保证资料的收集整理以及施工现场的保卫、消防和成品保护工作。

材料组：  参与对产品及材料供方的调查评价，根据《产品需用量计划》负责产品采购，并签定采购合同，负责进场材料、成品、半成品和构配件的验收，并对其标识，负责产品的收发，登记台帐，作好产品的保管、防护，负责施工机具、租赁材料及加工件的采购、运输、验收、储存、盘点及发放回收，工程实体材料报验、资料收集、上报、物资统计。

3、主要岗位职能

项目经理：代表公司履行工程承包合同，落实质量、职业健康安全与环境管理方针，实现质量、职业健康安全与环境管理目标，负责工程项目的全面管理工作，建立完善工程项目组织机构，明确各职能组职责，选择合格的劳务分包，签定劳务合同，负责改善现场施工条件，创造良好工作环境，负责组织项目质量、职业健康安全与环境管理计划的编制和实施，负责组织编制资源需求计划，全面落实资源配置，负责落实不合格品的预防与纠正。

项目工程师：编制项目质量、职业健康安全与环境管理保证计划，安排工程技术交底，负责组织施工组织设计和施工方案的编制，并落实检查，负责组织项目部有关人员进行图纸会审和技术交底，组织分部工程验收和单位工程验收，负责监督检查工程资料的收集和整理工作，协助项目经理搞好施工生产，组织工程技术组做好生产调度工作，执行《数据分析控制程序》，负责做好统计应用技术工作。

    土建工长：  负责施工计划与组织、技术交底，现场质量监控，资源量调配，现场文明施工及临水、临电管理。

专业工长：  负责工程所有水、电的施工、调试包括施工过程中的技术、施工协调，技术资料的收集整理。

第二节                    工程目标

工期目标:    285天

质量目标:    合格

安全目标:    达到北京市级文明安全工地标准

环保目标：   符合北京市及业主环保要求

第三节  施工工艺流程

    按“先地下，后地上”，“先外后内”的原则施工。垂直运输采用龙门架，屋面工程采用汽车吊，根据工程需要随时进厂， 冬、雨季施工做专题施工方案。

施工工艺流程为：

基槽放线→基础挖槽→基础垫层→独立基础（梁）砼→回填土→主体结构（含钢结构部分）→屋面工程→装饰工程→竣工收尾→竣工。

第四节         任务划分

各单位负责范围：总包合同范围，土建、给排水、采暖通风、消防、照明、动力、弱电、防雷接地、室外台阶散水等。总包对分包管理范围：土建结构及装修、给排水、采暖通风、消防、照明、动力、弱电、防雷接地、室外台阶散水等。（总包单位与分包单位的关系为：劳务分包，不包括钢结构部分）。

第五节  施工进度计划

根据招标文件的要求和投标文件对业主的承诺以及双方合同要求本工程的关门工期以定死，2004年10月26日，因此，为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间，保证工程时间和施工质量，各施工阶段的目标时间只能提前，不能托后。要求施工设备、工程所需材料、资金、劳动力要满足施工进度的需要，而且要提前一周做好材料计划。《详见施工总进度横道图》：

第六节  施工组织协调

1.工程施工过程是通过业主、监理、总包、分包、供应商等多方面合作完成的，如何协调组织各方面的工作和管理，是否实现工期，质量，安全，降低成本的关键，要确保各方面的工作组织协调好。

2.建立工程例会制度；定于每周五下午召开由工程监理主持的、业主、总包、分包方参加的工程例会，解决一周来施工当中存在的问题，安排好下一周的工作计划，对于工程例会形成的会议纪要，必须及时下发到相关人员，健全反馈，落实制度，

3.技术质量分析、会诊、总结制度；每周二组织召开技术质量分析、总结会议，针对上周施工中存在的问题进行分析，提出预控和防治措施；对于施工中存在的好方法好工艺总结推广。

第四章  施工准备

第一节  施工技术准备

1.1施工图纸准备：

  本工程施工图纸6套

1.2 主要图集

   详见编制依据第三节

1.3主要规范

详见编制依据第二节

1.4施工方案编制计划

1.5检验、测量和实验设备配置计划

1.   6图纸会审

项目部管理人员进入工地前熟悉图纸,由项目工程师组织有关人员进行图纸会审,进入现场后三天,即2004年1月19日进行第一次设计交底,落实设计存在问题及图纸疑问,并与设计和其他相关部门协商,确定解决问题的方法和时间.

1.7施工测量与高程引测定位：

根据业主及规划文件提供的现场轴线坐标与高程引测点,项目部相关测量人员提前进入现场进行建筑物定位与引测工作.控制桩与引测点设置位置要合理,并有保护措施和明显标识,防止人为或其它原因损坏，       其主要方法为：采用坐标法定出建筑物的主点、主轴线、经校和无误后定出现场的平面控制网。

1.7.1在根据主轴线的平面控制网，在地质坚固、便于通视、能长期保存的地方设置轴线控制点、红三角标志。

1.7.2竖向控制：本工程轴线竖向传递使用“外控制法”即用经纬仪根据控制桩点和红三角标志，把轴线投射到结构面上。竖向测量偏差不超过3H/10000，且不大于±10mm；竖向施工允许偏差不超过±8mm，全高竖向施工允许偏差不超过H/1000，且不大于±30mm。

1.7.3标高控制：以甲方和测绘院提供的水准点为依据，与设计图中所定的±0.00的绝对高程相比较，换算出相对标高，±0.00以下的基础标高用水准仪和塔尺直接引测控制，为±0.00以上的标高传递打好基础，标高主要用钢尺沿结构外侧向上传递，标高测量偏差量不超过±3mm，建筑全高测量标高偏差量不超过3H/10000，且不大于±10mm，层高标高施工偏差量不超过±10mm，建筑全高施工标高偏差不大于±30mm。具体内容详见测量施工方案。

第二节  生产准备

1.劳动力组织与配备：

1.1为使本工程顺利进行，根据施工工艺流程，及时协调各生产要素，科学合理的组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。

1.2劳动力实行专业化组织，按不同施工部位来进行划分作业班组，使各作业班组从事工作量相当的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。

1.3根据施工总控计划现场高峰期劳动力投入见下表：

结构施工时主要劳动力投入

装修施工时劳动力投入

2.机械设备、机具

为了加快施工进度、减少劳动强度，根据现场施工的需要，结合公司机械的库存能力，机械设备及工程主要材料具体计划见下表：

主要机械配置表

3.现场临时用电计划：

用电量容量计算：（略）

3.1根据同类工程选用一台容量为200KVA的变压器即可满足工地临时用电的需要。

3.2供电系统采用TN-S方式，并在配电柜处做重复接地，按照配电柜一二级配电箱一插座箱一手提配电箱分级配电，根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，配电柜置于临电配电间内，由二级箱深入负荷相对集中区域，插座箱分散供电，施工作业面采用手提箱供细部施工及照明，消防及塔吊电源由配电柜直接单独供电以保证供电的可靠性。

考虑到施工现场条件的影响，拟采用以穿管暗敷设为主，局部区域挂墙明设，电缆型号选择橡套YCW电缆。

4.现场用水量计算：

4.1现场施工用水量计算：（略）

4.2现场生活用水量计算: （略）

4.5施工现场总用水量:

根据常规总管选用DN100管可满足用水要求

第五章 主要项目施工方法

第一节                   施工流水段划分

1.基础、主体结构施工采用流水段施工法，根据流水段划分要求劳动量大致相等，均衡，尽可能利用自然结构如变形缝分区的原则进行划分。

1.1 划分原则：以综合加工车间为1区（作为一个流水段），包装材料库为2区（作为一个流水段）即划分成两个施工流水段，以方便现场施工管理。

第二节 基槽开挖

1.地质情况：

    根据本工程结构设计说明得出如下条件：

地基土性质：中软土。

地基土类别：Ⅲ类土 。

本工程相对标高±0.00米相当于绝对标高15.68米。

2.地下部分施工工序：

土方开挖→垫层浇筑→独立基础钢筋绑扎→支撑模板→砼浇筑→砼养护→回填土

2.1机械的选择：

本工程使用一台反铲挖土机，配合部分自卸汽车挖运施工，放坡按1：0.5考虑。为保证基底土层不受扰动，予留0.200米人工清槽。

2.2土方的运输和堆放

2.2.1渣土随挖随运，并到指定地点消纳。

2.2.2可用作回填的好土，堆放在施工现场指定的地点，用密目网

封闭（以达到环保要求）以备回填。

第三节  防水工程

3.1卫生间防水，卫生间地面均采用1.5mm厚聚氨脂涂膜防水。

3.2先在找平层上涂刷冷底子油一道。

3.3阳角、管根部做玻璃丝布附加层，每边不小于200mm。

3.4涂刷聚氨脂涂料，保证其厚度不小于1.5㎜，高度不小于1800

㎜且均匀无空鼓，并试水合格后方可进行下道工序。

第四节   钢筋工程

4.1检验存放：

4.1.1钢筋进场必须有出厂证明，进场后按同炉号、同批量、同规格、同等级60t为一组做复试，从中任选两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别做拉力试验和冷弯试验。如有一项不符合要求，另取双倍数量的试件重做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不合格品严禁用于工程上。

4.1.2钢筋进场后必须严格按分批同炉号、同规格、同等级等分别挂牌堆放，不得混淆。

4.1.3钢筋堆放时下垫垫木，离地不小于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。加工半成品要有明显标识，标识上注明钢筋型号、部位等。

4.2钢筋加工

4.2.1钢筋加工在施工现场进行，加工成型后码放整齐，钢筋配

筋由专业人员进行，钢筋加工严格按《砼结构工程施工及验收规范》和GB50204-2002及设计要求进行。建立严格的钢筋生产、加工及验收制度如钢筋下料制度，不合格的半成品不得进入施工现场和作业层。

4.2.2一些重要的现场加工半成品，如马镫、梯子筋、定距框、垫

块等做专项检验，确保质量。

   4.2.3受力钢筋保护层。受力钢筋的砼保护层厚度不应小于钢筋直径，且不应小于下列数值：

板20㎜   框架梁，次梁30 ㎜    柱30 ㎜   基础40 ㎜  

4.2.4绑扎：

4.2.5板引路制度。样板部位由监理指定经监理、业主、施工单位三方认可后才进行大面积施工。

4.2.6钢筋接头按规范和设计规定错开。

4.3钢筋连接

柱子钢筋绑扎顺序：钢筋清理→竖向钢筋→垫块绑扎→钢筋隐蔽验收

梁、板钢筋绑扎顺序：板下铁钢筋→水电线洞口预埋→板上铁钢筋→专业联检→钢筋隐蔽验收

4.3.1板内受力钢筋伸入梁或墙内≥15d，且伸过梁中心线，上筋锚入梁内或墙内的长度≥35 d，端部垂直段≥10d。板内主筋的搭接位置；上筋在跨中1/3内，下筋在支座处。

4.3.2板的钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。绑扎板筋前须将模板上杂物清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋及分布筋间距，按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。绑扎时除外围两根筋的相交点全部绑扎外其余各点可交错绑扎，注意双向板相交点必须全部绑扎。负弯矩筋每个扣均要绑扎。

4.3.3楼板孔洞边长小于300时，钢筋绕过勿断，当边长（直径）≥300且小于800时按设计加筋。

   4.3.4次梁底标高相同时，次梁下铁置于主梁下铁之上。

4.3.5高于次梁时，主梁内设2根罗纹20吊筋。

4.4控制好保护层厚度，钢筋绑扎时按施工规范允许偏差要求制作，为确保混凝土保护层厚度，用成品塑料垫块和塑料垫圈来控制混凝土保护层厚度。

4.5设备管道及强弱电管井处板钢筋绑好，待水电专业验收后方可浇注混凝土，安装予埋管时将钢筋从中间切开，放入管后连接。大于300 mm的予留洞按设计要求做加强筋。严禁将钢筋从根部切开。

4.6质量要求：

4.6.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和施工规范规定。

4.6.2带有颗粒状和片状老锈的钢筋，经除锈后仍有有麻点的，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。弯钩朝向正确，绑扎接头符合规定要求，搭接长度符合设计规定。

4.6.3箍筋的规格、间距数量满足设计要求,弯钩角度135度，平直长度10d。

4.7成品保护：

4.7.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰撞须按设计位置重新固定牢靠。

4.7.2保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸,严禁任意切割钢筋

4.7.3当绑扎梁筋及焊接钢筋时搭设临时架子或用钢筋镫，不准采踏钢筋，设专人看护。

4.7.4板弯起钢筋、负弯矩筋绑好后不准踩在上面行走，在上放跳板，跳板上走人，以保证钢筋在混凝土浇筑前保持原有形状，浇筑混凝土时派钢筋工专门看守修理。

4.7.5绑扎钢筋时严禁晃动洞口模板。

第五节   模板工程

5.1模板体系是保证工程质量的关键，因此结合本工程特点设计出以下模板体系，以便满足砼工程质量要求。

独立基础模板采用组合钢模板

5.2板采用竹胶板，框架柱、框架梁、非框架梁也采用竹胶板清水模板体系，它有足够刚度保证成型后的混凝土表面光滑、平整、感观好，表面可达到清水砼的质量要求。并且这种体系的模板周转次数多，拆装方便，施工速度快。

5.2顶板模板采用厚度等于12毫米竹胶板，主龙骨为100×100木方，间距1200毫米，次龙骨用50×100木方，中距400毫米，木方表面刨光以保证与模板结合面平整。为了保证梁与顶板交界处阴阳角方正：平板模板阴角处支设100X100裁口木方,使得竹胶板不直接伸到阴角处。

5.3跨度大于等于四米时，模板按混凝土结构工程质量验收规范要求起拱，起拱高度为全跨长度的千分之一至千分之三。起拱具体做法为用碗扣式脚手架上部加可调支撑，以调高度，作成弧形辅助木楔，为保证梁与顶板交接处的阴角顺直，起拱部位要四边交圈且距梁边0.5米以满足要求。模板支设时，按开间进深选定养护支撑位置，养护支撑间距不大于2.4米，且保证支撑位置为小块模板，不得妨碍拆除。混凝土强度设计达到75%时，方可拆除板模和顶撑，只留养护支撑不动。混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据，养护支撑在混凝土达到设计强度后拆除。

5.4架空模板：

架空模板采用木制定型模板， 模板预留洞模板用50x100木方做成定型盒子上钉镀锌铁皮并带15mm梢，合模前放入模内，盒子放入前刷脱膜剂，以利于拆模后取出。

应注意问题：施工缝处模板延长一块大模板，并加固牢靠，以保证施工缝处混凝土接缝质量，以防跑模。

5.5模板支设：

5.5.1为保证施工工程质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后才可进行大面积施工。

5.5.2模板支设严格按模板配置图纸支设，安装前先弹出模板位置线。为防止模板下口跑浆，在模板下头用海绵条或直径为二厘米左右的橡胶管密封严密。

5.5.3安装模板前必须清理干净并刷好水质隔离剂。水电预留箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐、予检检手续。

5.6模板安装顺序：

准备工作         安柱子模板                 预检

钢筋隐检              安梁模板             浇注柱子混凝土

预检             帮扎梁钢筋                    钢筋隐检

帮扎梁钢筋              预检                   安顶板模板   

5.7模板就位，紧固校正。注意施工缝处模板的连接必须严密，牢固可靠，防止出现错台、漏浆，模板拼缝处用塑料胶带粘严，防止漏浆。

5.8模板拆除：

5.8.1梁模拆模时间根据大气温度掌握控制。一般为12小时到24小时左右。拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞混凝土开裂。

5.8.2进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。

5.8.3梁、板模板拆除：混凝土达设计强度75%后即可拆除，保留养护支撑不动。混凝土达设计强度后拆除养护支撑。

5.8.4模板堆放：模板堆放要在专用的模板堆放区，不得堆放在施

工层上。堆放场地要平整并硬化。

5.8.5成品保护：

5.8.6保持模板本身的清洁及配套零件的齐全，吊运防止碰撞结构，堆放合理，保持模板不变型。吊运时平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已经施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。

5.8.7拆除模板时按照先按后拆的顺序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土出现裂纹。

第六节   混凝土工程

  6.1 概述：本工程基础结构混凝土考虑冬施要求采用预拌砼，配置一台混凝土汽车泵，确保砼浇筑连续性。配合比由搅拌站和公司试验室提供，提前进行试配。

6.2  坍落度的控制

    要求每一工作班测试不少于3次，并进行记录。坍落度要根据工程的部位在试验室做试配时，提出具体数值，并严格控制。

6.3混凝土浇筑：

混凝土浇筑前建立质量保证责任制，现场有生产经理牵头，质量保证部门负责实施。工长统一协调及管理，精心安排施工，确保混凝土原材料质量及浇筑质量，并随时进行现场施工工序的监督，严禁违反操作规程和施工规范进行施工。

6.4混凝土浇筑时为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时自由倾落高度不宜超过2米，超过2米时设串桶或溜槽。混凝土施工时要连续进行，不留或少留施工缝。如果必须留施工缝时，间歇时间应尽量缩短，并在上层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

6.5混凝土浇筑要分层，每层浇筑混凝土厚度控制在450毫米左右。为了避免墙角产生蜂窝现象，在底部先铺设一层5-10厘米厚同配比去骨料水泥砂浆，以保证接缝的质量。混凝土浇筑时注意控制标高，可在模板边标出标高，控制混凝土的浇筑面，防止超厚。使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振动棒移动间距小于50厘米，洞口两侧暗柱、内外墙交接点要振捣密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为止，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土5厘米，振捣棒严禁碰撞各种埋件，经尽量避免振捣钢筋，保证混凝土的浇筑质量。

6.6洞口处混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时，振捣棒距洞口两边30厘米以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口变形。

6.7板浇筑混凝土采用平板式振捣器，浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板式振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，在每一个位置上连续振捣约25-40秒，以混凝土面均匀出现浆液为准，成排依次振捣前进，前后排与排之间相互搭接5—3厘米。振捣完毕后用长木抹子搓毛搓平。施工缝处或有预埋件及钢筋处用木抹子搓平。注意浇板混凝土时不允许使用振捣棒铺摊混凝土。

6.8施工缝留置在梁跨的1/3处。施工缝处浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥浮浆和松动的石子以及软弱的混凝土层，加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水，浇筑时铺设同标号去骨料水泥砂浆，施工缝处混凝土应细致操作振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。板施工缝的表面与板面垂直，不得留斜槎。

6.6混凝土浇筑时， 并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

6.7现场混凝土测温（冬施部分）

6.7.1测温工作在冬期施工中是极其重要的环节，当进入冬期施工时即开始测温。

6.7.2本工程测温工作由项目试验员负责。

6.7.3测温范围：大气温度、混凝土出罐温度、入模温度和养护温度等。

6.7.4开始测温前，要备齐必需的工具、用具、文具为正常测温创造有利条件。

6.7.5测温孔的布置应经过设计绘制测温孔平面布置图，并且按顺序编号。

6.7.6混凝土浇筑前试验员应与施工负责人联系，按测温孔布置图在混凝土表面预留测温孔。

6.7.7混凝土板测温孔留置：顶板每15平方米设置一个，每开间至少一个，孔深1/2板厚，每根柱留测温孔1个。

6.7.8混凝土测温办法及要求：

板混凝土浇筑后，立即把φ10铝管插入测温孔位置并且形成深度适宜的测孔，测温管一端封闭，外口用棉花封死，防止杂物进入，其插入深度必过板厚的一半。

6.7.9柱混凝土浇筑后，在柱上口插入φ10铝管，测温管一端封闭外口用棉花封死，防止杂物进入，其插入深度为柱宽的一半。

6.7.10测温时，按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵住孔口，留置在孔内3-5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并且记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好，插入标志。

6.8大气测温：

6.8.1大气测温采用测温百叶箱，测温百叶箱尺寸300*300*400，并且安装在东侧围墙边，距地1.50米，外刷白色油漆，试验员定时开箱测温。大气测温外每昼夜4次，早上2.00、8.00下午14.00、夜晚20.00；养护温度从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度之前每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。

6.9混凝土的养护：详见砼工程施工方案

6.10混凝土试验：详见砼工程施工方案

6.10.1混凝土试块除规定取样外必须作见证取样，取样数量不少于试块总数量30%。

7.质量标准：

混凝土所用水泥、石子、砂、外加剂等必须符合规范及法规规定，检查砼出厂合格证和相应的试验报告是否符合合同规定的质量要求。严格砼塌落度测试制度，严格控制水灰比。

7.1混凝土的试块取样、制作、养护和试验要符合要求。

7.2混凝土振捣密实，表面光洁平整，不得有错茬、裂缝、蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，气泡直径应控制在1cm，深度2mm， 且30cm2以内不应集中，砼质量要符合施工规范的有关要求。

8.成品保护

8.1已浇筑的楼板上表面混凝土要加以保护必须在强度达到1.2MPa以上后，方可在面上进行操作。

8.2保护好洞口、预埋件及预埋管、盒，施工中不得碰撞，防止振捣时挤扁或预埋件内渗进混凝土。

8.3不得拆改模板有关连接件及螺栓，不得用重物撞击模板，不得在楼踏步模板吊帮上搭设跳板，保护模板的牢固严密。

8.4控制拆模时间，混凝土强度必须达到1.2MPa才能拆模，拆除时应尽量避免使用大锤，防止混凝土窗洞口等处出现裂缝。板模及雨蓬等处的模板在混凝土达到设计强度85%后才可拆除，只留养护支撑不动。

8.5尤其是钢结构的基础部分，必须保证预埋螺栓位置准确，拆除时禁止使用大锤。

第七节 装修工程

本工程装修工程内容主要为外部装饰和室内装修及屋面工程，室内装修包括地面、墙面、顶棚，按设计材料做法施工。

1、交叉施工措施：

1. 1为了保证工期，结构施工与装修施工的交叉（钢结构部分），装修施工必须提前插入，因此结构采取分段进行验收的方法，在主体结构封顶后，装修施工为主线。统一编制交叉施工措施。

1. 2装修与机电安装交叉施工：

装修与设备安装之间的交叉施工是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，交叉工作面大，内容复杂，交叉问题是一切交叉中的重点，故为了避免冲突太大，设备安装进度必须服从总进度计划，要根据施工现场的实际情况选择合理的穿插时机，在统一的指挥下施工。装修期间每周开协调例会，协调交叉施工的诸多矛盾，发扬互谅互敬的精神，土建为设备安装创造施工条件，设备安装注意对土建成品保护。

1. 3内外装修交叉施工

装修阶段存在许多交叉点，外装修为关键线路，门窗工程要尽量为外部装修创造工作面和工作条件，保证外装修工程的顺利进行。

2、成品保护：

装修施工阶段，工种交叉繁多，成品和半成品易出现污染、损坏、丢失等现象，因此必须加强对成品半成品的保护，制定严格的成品保护措施。各工种交接、对上道工序的成品进行检查并办理书面移交手续。设专人负责成品保护，专人负责保管钥匙和开门，进入房间必须出具证件并登记，检查后要返修的房间具有“特别通知单”方可进入。

第八节   架子工程

基础结构施工时，搭设临时马道，作为施工人员上下及运送材料通道。并采用密目网进行封闭。外墙面装修时采用双排脚手架，脚手架施工前编制详细的施工方案，并报有关部门审批后方可进行施工（详见架子工程施工方案）。

第九节   垂直运输方案

经综合考虑场地布置、劳动力、工期、进度等因素后，在主体结构施工期间，垂直运输，考虑本工程的施工现场须选用龙门架及配合汽车吊，可满足施工现场垂直运输的需要。水平运输使用手推车。

在提升机安装前，必须详细编制安装方案并经审批、验收后方可使用。

第六章   主要保证措施

第一节   技术保证措施及技术创新要求

1接到图纸后，由项目技术副经理组织有关部门和人员进行图纸会审对发现的问题进行归纳整理，为技术交底和编制“施工组织设计”做好准备。

2开工前由项目部生产技术组长和项目经理部主任工程师组织本部门人员编制“施工组织设计”。并经公司技术科批准后执行。各主要分项工程均要由技术组编制施工技术方案，项目总工审批后严格执行，并由施工组向该分项的施工队做详尽的技术交底。

3项目经理部所有施工有关的人员均参加建设单位组织的设计交底，并做好设计交底会议纪要。

4执行程序：

方案

                                      不合格

                          审批

                        技术交底

                         工序操作

                         班组自检      不合格

                       质检员检查

                        监理验收

执行下道工序

    5项目总工定期召开技术会议，对工程中的技术问题进行研究和处理。

6技术组对工程随时检查，进行技术复核，发现问题即使汇报。

由项目总工代表项目部办理设计变更、工程洽商，并予以贯彻。采用建设部“九五”中新技术、新材料、新工艺、新设备，由项目经理部派专人先去调研，由技术组编制技术要求和操纵规程报监理批准后进行试验，经试验合格后再全面展开。

7现场设专职试验员，全面负责现场的施工取样送检，及时提供施工用试验数据。

8现场负责的材料，施工工长在施工过程中，提前向试验员提出各种材料和施工试验的委托，不得漏项或弄虚作假。

第二节   质量保证措施

1确定质量目标，编制质量计划。

本工程质量目标根据招标文件要求为合格标准，项目部根据质量目标由项目总工组织有关人员编制本项目的质量计划，确保本工程所有分部分项工程合格率100%，优良率90%以上，观感得分率90%以上。分部工程必须达到优良标准：基础、主体、屋面、地面、门窗、装修、暖卫及电气八分部工程均为优良。在根据分部工程质量计划制定分项工程的质量计划，进行质量目标分解，从而实现总的质量目标。

2建立健全项目组织机构，完善项目质量保证体系。

3为保证工程质量目标的实现，必须组建素质高，人员齐，能吃苦、有创优经验、组织能力强、有责任感、技术过硬的项目管理班子，制定相应的质量岗位责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门职责，最后落实到项目每个管理人员，并签定相应的质量岗位责任状，与个人收入挂钩，各负其责，定员定岗。形成由项目经理为主要责任人，项目总工和现场经理领导监控、各职能部门执行监督、分包队伍严格实施的网络化的项目组织体系。并根据现场施工的具体情况适时进行必要的调整。

4工程质量预控：

4.1进行质量意识的教育

增强全体员工的质量意识。开工前针对工程特点，由项目总工负责组织有关部门及人员，编写本项目的质量意识教育计划，计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量标准等。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部总工及现场经理负责组织教育，分包方各级管理人员由项目质量总监负责组织进行教育，施工操作人员由分包方组织教育，现场责任工程师及专业监理工程对分包方教育的情况进行监督和检查。

4.2选择合格的劳务分包队伍

4.2.1为保证工程质量，我项目部在劳动力的选择和分配上要坚持“质量第一”的原则，对施工队伍进行严格的选择。从合格分承包方名册选择管理水平、技术水平高的劳务分承包方，并考察其近三年的施工工程和质量管理体系。施工队伍主要工种人员进场后上岗前均进行技术水平和质量意识教育、和考核，合格后方可上岗。特种作业人员必须有上岗证，方可上岗。

4.2.2加强对分包的培训

分包是直接的操作者，他们的管理水平和技术势力提高了，工程质量才能到既定目标。项目部对分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。责成分包建立责任制，将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。

4.3加强材料供应商的选择

4.3.1本工程模板的加工与制作、钢筋原材及加工成品采用、装修阶段、机电安装阶段和设备，多角度选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。建立合格材料分供方档案库，对其进行考核评价，选出信誉最好的材料分供方，材料、半成品及成品进场按规范严格检验，不合格的立即退货。

4.4明确物资采购程序

4.4.1物资采购必须提供样品或施工样板间，由业主、监理、设计及项目部有关部门人员进行定量评定，通过打分，确定入围者。

4.5材料采购与进场管理

4.5.1材料选样进行报批，对选定的材料及时对样板封存。根据材料样板、选定的材料供应商，进行材料定货。定货计划根据施工图纸要求及现场实际尺寸编制。材料进场严格执行检验制度，对照材料计划检查材料的规格、名称、型号、数量，检验是否有合格证、材料检测报，把好质量关，合格后方能放行，并做好进货验证记录。工程用材料必须向监理工程师提供有关标准规定的证明资料，并在监理工程师签认后方可使用。工程用料发料时写清使用部位，实现产品的可追溯性。材料进场后，材料堆放按照材料性能、厂家要求进行。易受潮变形、变质的材料上盖下垫，防止材料变形变质。易燃、易爆材料单独存放。尽量减少材料的二次搬运工作，搬运过程中对易碎、易损的材料提出特殊要求，并对工人做出书面的搬运指导书。材料使用完毕及时清理、回收。材料员做好材料收发存台帐，及时收集材质证明及合格证。

4.6加强对图纸、规范的学习

4.6.1项目部定期组织技术人员、现场施工管理人员及分包主要有关管理人员进行图纸和规范的学习，熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。

4.7加强合同的预控工作

4.7.1把合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，将对分包的质量要求写入合同，内容全面严谨，责权明确，不留漏洞。

4.8过程质量控制：

4.8.1对分包管理：

分包管理以合同为依据，各种管理为附件，合同中从技术、生产、质量、安全、文明施工等方面最大限度要求分包，把风险尽量转嫁给分包，为项目生产活动做好基础工作。把分包管理纳入总包管理之中，接受总包的组织协调，各分项工程施工前组织有分包技术人员参加的方案讨论，全面听取其合理建议。工程施工阶段通过各种施工表格，责令分包定期填写上报，由总包审定。分包必须严格执行总包下达的各项施工方案、技术交底、整改通知、指令或指导书等。项目管理人员多与分包主要管理人员沟通，了解他们的思想动态，对分包一些好的做法、建议予以表扬，对分包出现的问题不论大小全不放过，分析原因提出批评甚至罚款。

4.9建立健全各种质量管理制度

4.9.1编制工程质量奖惩公开制度，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由质量负责人负责组织有关管理人员对施工作业面进行检查和实测实量。严格执行，对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。

4.9.2质量例会制度：

项目部每周召开质量例会，项目总工主持，项目部管理人员和参与项目施工的所有分包技术及质量管理人员参加。首先由分包方汇报上周施工项目质量情况，质量体系运行情况，质量上存在的问题及解决方法，以及需要项目部协调配合事宜。项目总工认真听取汇报后，对上周工地质量动态进行全面分析，总结。分析上周施工中质量存在的不足和问题，并和与会者共同商讨解决质量问题的有效措施。措施切合实际，具有可操作性。并形成会议纪要。会后予以贯彻执行，以便在下周召开例会时逐项进行检查落实情况。执行好的分包进行表彰，执行不好的警告，限期整改。表现差的分包单位解除合同，勒令退场。

4.9.3质量会诊制度：

不定期召开质量会诊会议，由项目总工主持，有关技术、质量管理人员参加，针对施工中存在的较难解决的质量问题和技术难题，进行会诊，提出解决方案或措施。必要时成立攻关小组。并组织落实解决方案。

4.9.4每月质量检查讲评制度：

每月底由项目总工组织分包行政及技术负责人对施工工程进行实体质量检查，之后，由分包方写出本月在施工程质量总结报告交项目总工，进行汇总，以《月度质量管理情况简报》形式发至项目部有关领导，各部门和各分包方，简报中需要整改的部位限定整改日期，并在下周质量例会检查落实情况。

4.9.5样板引路制度：

分项工程施工前，由责任工程师依据施工方案和技术交底以及国家现行规范、标准，组织进行分项工程样板施工。在施工部位挂牌注明工序名称、施工负责人、技术交底人、操作班长、施工日期等。每层第一施工流水段的分部分项工程及重点工序做为样板，请监理共同验收，样板未通过验收不得进行下一步施工，同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工方法，统一验收标准。

4.9.6三检制度：

工地建立“自检、互检、交接检”三检制，分项工程施工的班组自检，上下工序施工班组互检，分包工长、项目专业质检员、监理专业工程师检查，为交接检。施工组做好过程标识，对各部位的施工人员、施工日期、质量等级做好记录。

4.9.7挂牌制度：

严格技术交底制度，技术交底的编写要具有针对性、指导性和可操作性。层层进行口头和书面交底，要让每一位管理人员和作业人员明确自己的工作任务，明确如何干、干到何种程度。在工序开始前针对施工中重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：规格、数量、品种、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自己阅读技术交底，达到理论与实践的统一。

施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求检查标准、检查责任人、操作负责人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底。

操作管理制度挂牌：注明操作流程、工艺要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件砼试块的养护制度注明其养护条件必须同代表部位砼的养护条件。

4.9.8问题追根制度：

对施工中出现的问题，进行追根。按下列程序严格执行：

会诊—查原因—追查责任人—限期整改—验收结果，不达到效果不罢休—写总结，立规矩。

4.10严格质量控制程序：

施工队质检员检查

合格     

                       项目部质检员检查        

            不合格    合格

            不合格    合格  监理工程师检查                         

                       进行下道工序施工                 

                   交工   

4.11设置质量控制点。

各分项工程施工前要设置质量控制点，编制防止质量通病的预防措施，把事故的发生的可能性进行预测并进行控制，施工过程中适时召开质量分析会，出现不合格品及时评审处置，做到施工技术管理程序化，施工质量规范化。

关键过程质量控制点设置表