目录

              2

              2

              190

              206

              208

              208

              210

              225

              238

第1章施工组织设计

第1节施工部署

⒈施工工序流程

1)概述

我公司针对本工程的特点，积极采用严谨科学的工作态度精心组织施工，并做到分项工程合格率100%，单位工程合格率100%，单项工程一次交验率100%，优良率不低于95%；工程质量管理达到公司质量目标和质量保证手册标准。对于本装饰工程的施工，必须在原有设计工艺方案的基础上发挥公司的技术优势，结合各项保证措施和管理制度做好本工程的装修施工，达到客户满意。

2)施工顺序的原则

装饰施工工序交叉合理，严格按照先湿作业、后干作业、先上后下、由内及外。

①基层：地面→墙面→顶棚；

②面层：顶棚→墙面→地面；

3)具体施工顺序

拆除工程→测量放线→捣制基础→水电专业管线及预埋件→捣制混凝土柱、梁、板→墙体砌筑工程→墙体抹灰工程→吊顶工程→水电专业管线及预埋件→安装工程→地面基层处理工程→木作工程→墙面工程→饰面工程→灯具、洁具、五金件→开关等安装工程→地面面层工程→室外灯光和绿化工程→清理场地、自检、修补→竣工验收。

施工相互关系详见施工进度计划表或网络图。

⒉各分部分项工程的主要施工方法

1)施工测量放线

①根据总平面图用测量仪进行网点测误，制定施工控制网点测放方案，其测量工作程序为等先整体后局部。同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志。

②根据总平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志标定50 线。

③根据立面图的设计要求，采用水准仪测量，标出各功能区域的实际标高。

④按照立面图分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。

⑤轴线定位后，将天花迭级造型投影在地面上进行放线。

2)混凝土的浇筑

①浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

②混凝土浇筑的一般要求

(1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取措施。

(2)、浇筑坚向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。

(3)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度1.25 倍，最大不超过25mm，最大不超过500mm。平板振动的分层厚度为200mm。

(4)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

(5)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品及混凝土初凝条件确定一般超过2 小时应按施工缝处理。

(6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

③柱、墙凝凝土浇筑

(1)、柱、墙浇筑前，或新浇混浇土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50 mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

(2)、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

(3)、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小、门窗洞口结构加筋与连接错钢筋较密的部份，应采用Φ25 振动棒，其它墙梁部位采用Φ50 振动棒，考虑到墙窗洞下砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣实后再行封模和加固。振捣蛋时振动棒应距洞边300 mm 以上，并双两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

(4)、构造柱砼应分层浇筑，同时每分层厚度不得超过300mm。

(5)、施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3 范围内。墙体其它部分的垂直缝留设应施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。

3)混凝土的养护

①混凝土浇筑完毕后，应在2 小时以内加以覆盖，并浇水养护。

②混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。

③每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。

④大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护。

⑤可喷洒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。采用塑料薄膜盖时，其四周应压至严密并应保持薄膜内有凝结水。

4)钢筋制作

⑴钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放且整齐有序。

⑵施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定。

⑶钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

⑷钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

⑸钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

⑹钢筋弯钩或弯曲：

钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、处皮延伸、轴线长度不变、弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D 不小于钢筋直径的5 倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

5)钢筋绑扎、安装及保护层控制

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸、检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12 以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10 以下钢筋。

⑴基础钢筋绑扎

①工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

②底板为Ф18-20 钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，确保钢筋间距符合设计要求。

③为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12 水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14 临时定位箍固定。

⑵楼板钢筋

①工艺流程： 核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

②楼板钢筋绑扎技术要点：

楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求，钢筋工程质量程序控制示意图，附后。钢筋焊接部分需要焊接的钢筋Ⅰ级钢筋采用E43 焊条,Ⅱ级钢筋采用E50 焊条,焊工应执证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。钢筋保护层：基础底板处为35mm 厚，采用50×50×35 的1:1 水泥砂浆垫块，局部采用32 短钢筋支垫(指地梁下)；顶板、阳台、楼梯、墙15mm 厚；梁、柱分别为25mm、30mm 厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡。

⑶柱钢筋绑扎

①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45 度角，截面小的柱，用插入式振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于45度。

②箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

③柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

④下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭拉，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

6)电弧焊及电渣压力焊

本工程主要采用帮条焊、搭接焊接头形式。

⑴帮头焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮头宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5 mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

⑵搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外、其余则与帮条焊工艺基本相同。

⑶竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊钢筋每层设一个接头。

⑷电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

①“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

②“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。

⑸电渣压力焊施焊接工艺程序

①安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂合→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

②焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

③安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

④装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石绵绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

⑤安装焊剂盒时，焊接口位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

⑥接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引然电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

⑦“造渣过程”工作电压控制在20～25V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

⑧顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

⑨卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后方可重复使用。

⑩钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

7)砖墙施工

(1)工艺流程图：

(2)操作要点：

1)砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

2)在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m 为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

3)砌砖时，须先拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。

4)砌筑实心砖墙采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

5)砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。

6)砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

7)隔墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖、斜砌挤紧。

8)玻璃隔断

①工艺流程图：

②操作要点：

a)扶手两端是固定在不锈钢方通上，其锚固点要求不发生形变的牢固部位，不锈钢方通安装位置底部用预埋螺栓，固定5cm 钢板，然后焊接连接不锈钢方通，使之牢固。

b)玻璃固定采用不锈钢方通固定，玻璃的下面，不能直接落在金属板上，用氯丁橡胶块将其垫起，然后注入玻璃胶。玻璃两侧的间隙注入玻璃胶夹紧。

9)抹灰施工

①工艺流程图：

②操作要点：

⑴基体处理: 将墙体表面的灰碴、杂物清干净,并在施工前对基体浇水湿润。

⑵找规矩:

a)做标志块: 用标杆对抹灰墙体的垂直平整度进行检验,然后在2m 左右高度按抹灰厚度各做一个标准标志块(灰饼),其大小在5cm 左右。再用线吊垂直确定墙下部对应的两个标志块厚度,然后拉线按间距1.2m～1.5m 左右加做若干标志块。

b)标筋: 在上下两个标志块之间先抹出一条长梯形灰埂，其宽度为10cm 左右，厚度与标志块相平，作为墙面抹底子灰填平的标准。

c)阴阳角找方:先在阳角一侧墙做基线，用方尺将阳角先规方，然后在墙角弹出抹灰准线，并在准线上下两端挂通线作标志块。

d)门窗洞口做护角

⑶抹灰:

a)将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后，再进行中层抹灰,其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。中层砂浆抹灰后，即用中、短标杆，按标筋刮平。一般先抹下面一步架，然后搭架子抹上一步架。

b)抹面层灰: 一般是在中层灰稍稍干后(约七成干)进行。如果底灰过于干或太湿,都会影响面层抹灰的施工质量。大白腻子的配合比为,大白粉(60%)+滑石粉(40%)+胶液(2%)。可加少许纤维素。刮大白面层应使用钢片或胶皮刮板。一般刮2～3 遍成活,面层厚度1mm～1.5mm，刮第二遍腻子的施工,应在第一遍腻子完全干燥后才能进行。第二、三遍的刮抹施工,应按同一方向往返进行。

⑷验收标准参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)。

10)玻璃装饰门的施工

①工艺流程图：

②操作要点：

⑴施工准备:安装在地面及玻璃门框饰面装修完成后进行。检查门框纵横尺寸、门框对角线和平面外的偏移及门框顶部上枢轴的连接点与地面铰链孔是否在同一条直线上。

⑵玻璃门安装:玻璃门与门框连接,是通过上枢轴和地面铰链上下两点的固定实现的。先安装门顶枢轴,其轴心通常固定在距门边框71mm～73mm 处。然后,再从门顶枢轴的轴心往下吊线锤,以确定地面铰链和轴心。根据地面铰链的长度尺寸凿出相应的凹槽，用1：2 的水泥砂浆灌入地面与铰链的间隙，在确定铰链的水平符合要求后，再抹平砂浆，并注意维护，在砂浆完全硬化后，才能安装玻璃门扇。安装前，应将门扇固定夹和连接件安装好，再将枢轴插入门框孔，然后将玻璃门扇定位，并将门开启30°左右位置，再将枢轴的轴销放入轴承孔内。

⑶门扇调整：门扇固定后，可能会因安装误差或由于五金件的间隙而产生门扇向内或向外偏心与门框不交圈等现象。这些均可通过调节件进行调整。门向内或向外偏心，可调节地面铰链中的错位调整螺丝；门扇与门框不交圈或边对不齐的，可调节上下框门支枢背后的调整螺丝。门扇开关速度快慢可调节地面铰链内的调整螺丝。

11)门扇的安装

①工艺流程图:

②主要操作要点:

⑴门扇安装前，应检查门框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2mm 以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门框口的净尺寸，考虑风缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。

⑵修刨时，在门扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门扇立于门窗框中，检查与门框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。门扇与地面缝(装饰面5mm)、门扇与门企缝(油漆前2mm)。

⑶门扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1 颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

⑷比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。

⑸进行门扇安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。

⑹验收标准参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)。

12)门窗套的施工

①工艺流程图：

②操作要点：

⑴基层处理：包括弹线分格、墙与门窗套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。

⑵砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作φ12 引孔(深50mm 左右)，然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针(小木楔，通称木针)打入孔内，间距@400mm～500mm，以龙骨方格网为准。

⑶采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。

⑷饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm 装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45°戗边碰角，不得露出饰面板端部。

⑸阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采用45°碰角，采用气钉枪直接钉装。

⑹墙面饰物大小要与墙饰面板上预留位置相一致，且同一种饰物在同一房间内大小基本一致，误差≤0.5mm。当饰面与饰面板是同一种材料时，采用在已安装到位的饰面板上划开口线，比照饰物开口，然后将饰物粘贴在开口位置的办法。

⑺门套、窗套安装完成后要注意成品保护,避免意外撞击损坏。

13)墙柱面贴石材施工

①工艺流程图：

②操作要点：

⑴基层处理：清除基层表面的灰尘油污，空鼓层应凿掉，如基层为混凝土墙体，应先凿毛，并对预留管洞锚固件是否齐全、位置是否正确进行检查，对遗漏和移位必须处理，在灌浆前基层应浇水湿润一遍。

⑵石材拆包加工整理：详细察看图纸，复查现场各部位尺寸，提出准确的板材规格及图样要求，按部位画出准确的石材排版图，并标明尺寸，作为加工的依据，为施工作准备。对拆包大板石材进行详细检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放；对能用的按品种、颜色严格挑选，分别堆放、加工，严格把关，使加工的板材规格尺寸图样符合排版要求，其颜色花纹在加工现场重新严格挑选，并检查其四周是否有爆边、不方正等现象，厚度要基本一致，长宽尺寸要准确，角线误差不超过0.5mm,严格按石材验收规范把关，不符合要求禁止使用。之后将加工好的板材按规格、颜色、品种分批分部分运至施工现场保护起来，放至相应的位置上进行预排，依照排版图按装先后顺序编号标在板上，并复核尺寸，需要切割处理的先调整好，力求对号入座，符合设计和规范要求。

⑶弹线：镶贴之前用线锤由上而下在墙面找出垂直线，以墙面最突出的结构垂直面为标准垂直面，考虑诸多因素后取饰面板外表与拟定的标准结构垂直面间距为50mm，在地面上顺墙弹出饰面外轮廓线做面层饰面板准线，将编好号的石材在弹好的基准线上就位，依此类推，严格按排版图及编号将石材安装在相应的位置上，而后将几条控制线(水平线及垂线)弹在墙上。

⑷镶贴：施工顺序可由墙边角开始，视现场实际情况而定。由下而上镶贴，严格按排版图编号施工，镶贴时首先将石材背后用掺胶液水的1：1 水泥砂浆搭毛，使之易于粘结牢固，取对号之石材在其背上钻孔(不少于3 孔)后，置于标准线上用木楔子放在板材上下口，并用水平尺、靠尺使之横平竖直，再用手电钻在相应的墙面上打孔(不少于3 孔)，用适当长短的铜条将两者连接在一起，调整上下口木楔子使板材平直，并确保不能移位后固定铜条，方可开始镶贴下一块。首层石材镶贴完毕后，用直尺及线锤找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整套，接缝光滑，首层全部调整达到要求后方可灌浆，再贴上层。

⑸灌浆：用1：2.5 的水泥砂浆分层灌注，灌注前墙面要浇水湿润,每次品灌注高度不得超过1/3 板材高度,灌注过程中时常检查板材是否松动,发现问题及时调整,等砂浆初凝后再灌,最后一层灌至低于板面上口80mm～100mm 作为上一层板灌浆的结合层,灌浆时边灌边用铁棒搅动,使灌浆密实,不要碰动石材。施工中如遇到墙体不够垂直，偏差大，或需要架空造型，做假柱的处理，必须在墙体上做一层铁架(镀锌角铁焊接)，调平用抗爆螺丝固定在墙体上，然后挂铁网，在铁网上焊直径6mm 钢筋，石板与钢架的连接也是直径3cm 的钢条牵挂紧固，然后灌砂浆。

⑹擦缝：待石材镶贴完毕后清除石材表面余浆痕迹，用抹布擦干净，按石材颜色调制色浆嵌缝。要求缝隙密实均匀，颜色一致。

⑺清洁打蜡：待全部施工完毕，用抹布擦洗干净后打蜡擦亮。

⑻验收标准参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)。

14)墙面砖施工

①工艺流程图：

②操作要点：

⑴施工前，开箱检查进场的釉面砖，验明所进材料是否为符合施工要求的品种、规格及色彩等。不同色泽釉面砖应分开堆放，按工程要求，分层、分段、分部位使用材料。

⑵抹底层：粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面→然后涂抹1：2 水泥砂浆找平，其厚度不小于15mm，要拍实、刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。

⑶弹竖线：应先检查墙面的平整度及室内尺寸，测准釉面砖粘结层厚度，一般为4mm～6mm。对室内粘贴釉面砖的每一个墙面均须弹出竖线。

⑷弹水平线：这是保证饰面层表面平整、横平竖直的重要措施。水平线，可用水平仪划出水平线，也可利用墙面的既定水平线(离地面+50cm 处)。在每面墙上两侧先竖向定位釉面砖带，用两点成一线方法在两侧之间挂线(白线)，用薄钢片勾住拉紧，这条白线就是起表面平整作用的。它用于控制每行砖的平整度，同时也能控制每行砖的水平度。

⑸挂线：选用已弹好的竖线→找出地面标高的阴角位置以及每面墙的两个端点→在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平→在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。在竖线上下端适当处钉入钉子→挂紧白线，成为竖向表面平整线→在表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形→钩在两端砖上拉紧使用。然后，检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向上由下往上，层层开始粘贴釉面砖。

⑹浸砖和浸润墙面：这是保证饰面质量的关键环节。粘贴前，釉面砖放入清水，浸泡2 小时以上，然后取出晾干，手按砖背面无积水，即可粘贴。如果釉面砖不浸泡，或浸泡时间不够，就会导致釉面砖起壳脱落现象。砖墙要提前1 天湿润好，混凝土墙可提前3～4 小时湿润，这样便不会再吸走粘结砂浆中的水分，影响安装质量。

⑺釉面砖粘贴：粘结砂浆的种类和配合比例：粘结砂浆可按体积比采用1：1 水泥砂浆(加20%胶液水)。室内粘贴釉面砖，接缝宽度一般为1mm～1.5mm，横竖缝宽一致；或按设计要求施工。釉面砖背面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约5mm，四边刮成斜面。釉面砖就位与固定→用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平，粘贴5～10块→用靠尺板检查表面平整→用灰匙拨缝→阳角拼缝，可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45°斜角(保证接缝平直、密实)。釉面砖粘贴完后应进行清缝。扫光表面灰→用竹签划缝→用棉丝拭净→粘完一面墙后再将横竖缝划出来。用白水泥浆对墙面釉面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面。

⑻饰面砖工程质量充许偏差表：

③成品保护：施工验收完毕的墙面应进行保护，要避免重物搬运和物件硬物的撞击。严禁在已完工的墙面上凿洞，以破坏面砖与基层的粘接。墙的阳角和门口处，应用木板保护，以免碰坏瓷砖。

15)玻璃墙面的施工

①工艺流程图：

②操作要点：

⑴基层处理预埋木砖，竖向与玻璃高度相等，横向与玻璃宽度相等，每隔50mm 在横、竖向埋木砖。

⑵立木筋，墙筋为小木方50mm×50mm 用铁钉钉于木砖上，大片玻璃为单向立筋。立筋时，注意水平垂直线，立筋钉好后要用长靠尺检查平整度。

⑶钉衬板用5mm 厚胶合板，用小铁钉钉接时钉头没入板内。衬板铺钉应注意平整光洁，不翘曲，不起皮。

⑷安装玻璃采用粘结与配件相接合的方法。由于玻璃本身质量荷载主要落在下部边框上，施工中注意玻璃下部边框的固定点是否牢固。

⑸验收标准参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)。

16)不锈钢饰面施工

不锈钢板饰面由专业厂家制作加工，成品验收合格后运至现场安装。

①工艺流程图：

②操作要点：

⑴不锈钢饰面镶贴前在基体与饰面板之间做结合层，采用木板在基面上进行结合层施工。

⑵检查结合基层平整度，基层面边线平直方正，饰面板下料平直方正。

⑶彻底清扫基面，将灰尘，胶迹、钉头和颗粒完全修平，同时认真清扫饰面板背面。

⑷镶贴切时，注意不要让胶液沾上颗粒杂物。

③质量要求

⑴饰面板的规格、尺寸必须要符合设计要求，其质量符合有关材质标准规定。

⑵墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈处理。

⑶饰面板的安装必须牢固、平整、拼缝通顺。

④施工方法

⑴作业条件

a)装饰面的基层的外形改尺寸已经复核，检查，确认。

b)机具设备如冲击钻、射钉枪、电焊机、打胶机等均已配备齐全。

⑵施工放线

在装饰基面由上至下吊出垂直线，投点在地面线或固定点上，作为饰面骨架安装检查，校核的基准点，也作为分格弹墨线的基准。

⑶骨架安装

不锈钢饰面板厚度较薄，通常在饰板与结构墙柱间设木板或钢架骨架，骨架安装要严格按有关技术要求进行，防火、防锈处理必须按设计要法语完面，安装后的允许误差必须满足设计要求，避免不锈钢无法就位或安装后满足不了允许误差的现象产生。

⑷不锈钢饰面板安装

根据设计要求在已完成的骨架上标出接点，接口线位置，通常饰面板棋逢对手由下面先拼装，一般由主要的立面或主要的观赏面开始，尽量避免我交叉作业每层安装完后要进行一次垂直度外形误差的检查，校核。

⑸封缝

所有接口拼缝要平顺、均匀，圆弧准确，每一施工段安装后经检查无误，然后和打胶机进行打胶抹缝。打胶面宜比板面稍凹少许即可。打胶前要用胶带将胶缝两侧的饰面保护起来，不锈钢板面的保护腊须在验收前再揭开。

17)墙纸施工

①工艺流程图：

②操作要点：

⑴施工准备：施工前的准备，包括施工操作技术质量要求交底工作，材料及工具准备。

⑵基层处理：贴壁纸基层好坏，直接关系到墙面装饰效果，同时，要求基层必须干燥，如不干燥，壁纸会因反潮而引起变黄、发霉等。

⑶墙面涂刷清油，待基层处理干燥后，基层表面满涂清油二遍，要薄而均匀，其作用是防止基层吸水太快，引起胶粘剂脱水，影响壁纸的粘结性。对局部深色的底层，应用白油漆，涂刷两遍，把深色覆盖为止。

⑷墙面划直线：裱糊壁纸，纸幅必须垂直，在距离墙的阴角100mm 处弹好垂直线，以此为基准，裱糊第一张壁纸。从第二张开始先上后下对缝裱糊，裱糊时要经常校对、调整，保持纸幅垂直。阴角拼缝宜留在暗面处。

⑸湿润壁纸：根据墙面实际尺寸统筹考虑裁剪壁纸，将裁好的壁纸编号，按顺序粘贴，裁割时一般上端预留5cm。在壁纸上墙之前应预先刷清水一道，闷水3～5 分钟，再刷胶粘剂一遍，静置10 分钟后再上墙，同时，在墙基层刷胶粘剂一遍，壁纸即可上墙裱糊。如果有些壁纸背面已带胶粘剂的，可以不涂胶粘剂，闷之后即可粘贴。基层涂刷胶粘剂的宽度，宜比上墙壁纸约宽30mm，涂刷胶粘剂要薄而均匀，不可漏刷，不宜过厚，在基层表面涂刷胶粘剂，应根据裱糊壁纸的宽度，涂刷一段，裱糊一张。

⑹粘贴壁纸：粘贴壁纸，纸幅必须要垂直，注意对花、对纹拼缝，不显接槎，上

端齐线，不留余头；然后用薄片刮板及棉丝由上向下赶压，挤压出胶粘剂时要及时用湿毛巾(软布)抹净，以清洁平整为准；幅面较长的壁纸，涂刷胶粘剂后宜采用蛇形折叠放置。

⑺清洁收尾：壁纸表面的胶水和斑污，应随手揩擦干净，仔细检查拼缝，不能有“张嘴、翘角、翘边”现象。壁纸裱糊要求基层平整、光洁、干净，粘贴壁纸花纹图案完整，纵横连贯一致，色泽均匀一致，无空鼓、气泡、皱折、污痕等缺陷。表面平整，粘结紧密，无离缝及搭缝现象，与顶棚、挂镜线、踢脚线等交接处顺直。

⑻验收标准参见参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)。

18)木作工程的施工

①工艺流程图：

②主要操作要点：

⑴检查基层干燥度，清除基层表面灰尘及污染物后，满刷一道涂料。

⑵基层龙骨采用20mm×30mm 断面木龙骨，用气钉枪直接钉于墙壁面上，背板与基层木龙骨方格网间采用钉装。

⑶框板间连接采用榫头连接，分格板与框板间采用气钉钉装。

⑷外层饰面板其饰面刷清漆。

⑸五金件按设计要求标准进行选用。

⑹验收标准参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)。

19)固定家具的施工

①工艺流程图：

②主要操作要点：

⑴检查基层干燥度，清除基层表面灰尘及污染物后，满刷一道涂料。

⑵基层龙骨采用20mm×30mm 断面木龙骨，用气钉枪直接钉于墙壁面上，背板与基层木龙骨方格网间采用钉装。

⑶框板间连接采用榫头连接，分格板与框板间采用气钉钉装。

⑷外层饰面板其饰面刷清漆。

⑸五金件按设计要求选用。

⑹验收标准参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)。

20)木作油漆的施工

①工艺流程图：

清理基层→打磨后刷虫胶漆→打磨后刮润色腻子→打磨后补钉眼腻子→润色→刷第一道底漆→打磨后刷第二道底漆→打磨后刷第三道底漆→420 号水砂纸磨→刷第一道面漆→打磨后刷第二道面漆→打磨后刷第三道面漆→打磨后刷第四道面漆→磨退(800号水砂纸)→打砂蜡→打油蜡→擦亮

②操作要点：

⑴清理基层：应清理外露钉子及胶迹。

⑵刮润色腻子要按设计要求，以及实际板材色彩而定，仔细调配，先做试样，经甲方认可后方可大面积进行。

⑶对同一界面的不同板色进行局部润色处理，力求达到色泽一致。

⑷由于钉眼部位会引起腻子收缩，所以要进行多次修补钉眼腻子，力求钉眼部位的腻子饱满，色泽一致，无明显钉痕。

⑸刷漆时要求涂刷均匀，没有流坠、漏刷现象。而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。

⑹磨退时要仔细，磨退后漆面要均匀一致。光线折射一致，无刷痕。而且棱角部位不能磨穿，以免露白。

⑺每道油漆涂刷后都要进行砂纸打磨。

⑻在磨退后经检查合格后方可进行打蜡，进行抛光。抛光时要用力擦拭，使其产生比较柔和的光亮。

⑼注意成品保护，因为施工现场的任何施工都有可能危及油漆面的保护。

⑽验收标准参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)。

21)涂料的施工

①工艺流程图：

②操作要点：

⑴对原抹灰墙面的基层，预先检查其下面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直。同时对墙面上污染物，残留砂等予以清除。对石膏板吊顶先进行处理，须清除板缝杂物，填补石膏腻子，粘贴一层加筋布，然后再用石膏板腻子刮平石膏板表面。

⑵两道821 腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线用角尺进行检查。

⑶至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料，三道找补涂料，两道打磨工艺。对吊顶，应灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。

⑷石膏装饰线条间缝采用石膏腻子满沟缝，其表面花纹要采用刮刀，毛笔等修成一致。

⑸验收标准参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)。

22)轻钢龙骨中密度板天花吊顶

①工艺流程图：

②操作要点：

⑴依据图纸吊顶标高，沿墙、柱面1m 高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准线。

⑵吊杆可用Φ8 的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋调直，其中一端和Φ8丝杆焊接好，丝杆外露螺纹长度不应小于30mm，另一端同∟30 角铁焊接好，角铁上开Φ8 眼以安装Φ8 膨胀螺丝。

⑶根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为600mm～1000mm 之间，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打Φ12或Φ10 洞口，将装有吊杆的Φ8 膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定大龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口等位置。

⑷安装大龙骨时，先将大龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长可用接杆件连接，大龙骨安装后进行调平，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的1/1000(10m 跨内水平线上中心提高1cm)跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距800mm×800mm 之间。

⑸中龙骨用中挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U 型腿用钳子插入大龙骨内卡牢，中龙骨间距按板材尺寸而定，且不大于400mm×600mm。当间距大于400mm 时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行与大龙骨垂直，用小吊挂件固定。

⑹横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小挂件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。横撑龙骨可用中小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用小龙骨截取，安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。

⑺龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。

⑻罩面板安装前需对已安装完的龙骨和罩面板材进行检查，龙骨底面要平整，灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙骨则要作加固处理，一切符合要求后方可进行面板安装，固定面板钉帽要沉入面板0.5mm～1mm 并作防锈处理，后用油漆腻子嵌平。

⑼阴角、阳角装饰线条的安装，采用由一个角点至双边双向流水铺安，装饰线条与中密度板间根据装饰线的不同材质采用粘接或镶钉。注意块与块间预留伸缩缝。装饰线阴阳角均采用45°拼角。

③中密度天花板材的安装应符合下列情况：

⑴中密度板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯横、凸鼓现象。

⑵中密度板的长边(即包封边)应按纵向次龙骨铺设。

⑶自攻螺钉与中密度边距离：包封边以10mm～15mm 为宜，切割的板边以15mm～20 ㎜为宜。

⑷固定中密度板的次龙骨间距一般不应大于600mm，我公司采用400mm。

⑸钉距以150mm～170mm 为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm 的部位另安螺钉。

⑹中密度板的接缝应妥善处理，由项目经理部组织专业工长认真研究采取严格防裂措施。

⑺中密度板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。

⑻螺钉头宜略埋入板面，并不使板面破损，钉眼应作防锈处理并用腻子抹平。

⑼拌制腻子，必须用清水和清洁容器。

⑽验收标准参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)。

④成品保护：吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，以防污染。

23)卫生间及防水工程的施工

①施工工序：

清理→放线→墙、地面防水→闭水试验→清理保护层水泥沙浆抹平→贴墙面砖→安装天花→洁具安装→地面施工→立面装饰面→隔断→五金配件灯具安装→清理→验收。

②施工准备：

按各种技术标准进行验收(空鼓、阴阳角方正、地面标高、灯具开关、上下管标高及各种水平位置等)并办理相关验收记录手续。

③放线：

以我们惯用的+1.5m 相对标高进行卫生间水平放线，找出不合理处，其他各安装件，依次为依据进行制作。

④木门制作：

根据装修的木门进行加固，作出适应正确墙体的门套高度(门套内边指瓷砖完成面)，从而达到木制作一次到位，门套基层板进行防腐处理，五金部位加固木方，给以后安装合页及锁位带来方便。

⑤防水制作

1)水泥砂浆防水层

水泥砂浆防水层所用的材料及其配合比应符合规范规定。水泥砂浆防水层是由水泥砂浆层和水泥浆层交替铺抹而成，一般需做4-5 层，其总厚度为15-20mm。施工时分层铺抹或喷射，水泥砂浆每层厚度宜为5-10mm，铺抹后应压实，表面提浆压光；水泥浆每层厚度宜为2mm，防水层各层间应紧密结合，并宜连续施工。如必须留设施工缝时，平面留槎采用阶梯坡形槎，接搓位置一般宜留在地面上；亦可留在墙面上，但须离开阴阳角处200mm。

2)涂膜防水层

基层应保持干燥，在潮湿基面上应选用湿固性涂料、含有吸水能力组份的涂料、水性涂料。涂料的涂刷或喷涂，不得少于两遍，后一层涂料的施工必须待前一层涂料结膜后方可进行；后一层涂料的涂刷方面，应与前一层涂料相垂直。为增强防水效果，涂料宜与玻璃面、玻纤毡、土工布等材料复合使用。

防水层宜选用合成高分子防水涂料(如聚氨酯涂料)和耐久性较好、搭接合缝可靠的防水卷材。在涂膜防水中，不宜选用水乳型涂料。

3)施工过程质量控制

a)防水工程所用各类材料均应符合质量标准和设计要求。

b)防水工程施工中应做分项工程的交接检查；分项未经检查验收，不得进行后续施工。

c)基层(找平层)和刚性防水层的平整度，应用2m 直尺检查；面层与直尺间最大空隙不应大于5mm；空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。基层表面不得有酥松、起砂、起皮、空鼓等现象。平面与突出物连接处和阴阳角等部位的找平层应抹成圆弧。防水层作业前，基层应干净、干燥。

d)涂膜防水层要求:涂膜厚度必须达到标准、规范规定和设计要求。防水层不应有裂纹、脱皮、起鼓、薄厚不匀或堆积、露底、露胎以及皱皮等现象。

e)密封处理要求:密封部位的材料应紧密粘结基层。密封处理必须达到设计要求，嵌填密实，表面光滑平直。不出现开裂、翘边、无鼓泡、龟裂等现象。

⑥成品保护:工程验收前应把施工用的物品搬走，杂物清扫干净，及时做好闭水试验和验收，要求现场作业人员不穿钉子鞋；避免破坏防水层。对破损的防水层应及时修理好，避免后患。

⑥闭水试验

待防水完成干后(涂刷后12 小时)进行48 小时闭水试验，确认不漏水后进行下一道工序。

⑦保护层水泥找平

根据地面面层材料的铺贴要求进行找平，如地面贴砖，找平层为-25mm，花岗岩为-60mm、-70mm，(此高度为门口相对高度)找坡比例为1.5%。

⑧墙、地面砖或石材的铺贴(详参墙、地面工程的施工工艺)

24)地面砖的施工

①工艺流程图：

②操作要点：

⑴基层处理：在地面砖铺贴前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水冲净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛。对于地面的基层表面应提前一天浇水。

⑵铺抹结合层：在刷干净的地面上摊铺一层1：3.5 的水泥砂浆，厚度小于10mm，作为砂浆结合层。

⑶弹线、定位根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可以用尼龙线或棉线绳，在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。

⑷按定位线的位置铺瓷砖： 用1：1 的水泥砂浆(加20%胶液水)摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8 块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分起出瓷砖后用水泥浆垫高。瓷砖的铺贴程序，对于面积较小的部分(小于40mm)，通常是做T 字形标准高度面，面积较大时，通常按中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。

⑸整幅地面铺贴完毕后，养护2 天再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的对缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。

c)撕牛皮纸：用湿墩布在木地板上全面湿拖一次(全部浸湿，表面又无积水)，隔0.5 小时左右，即可将表面牛皮纸撕去。

d)刨平磨光：油漆前对表面刨平磨光。

e)油漆打腊：装饰工程全部完工后进行的最后一道工序，多采用透明清漆，地板蜡，以增强光洁度。

f)注意事项：

A.按设计要求施工，选材符合质量标准。

B.所有木垫、木搁栅、条形木地板板底均要做防腐处理。

C.木地板靠墙处留少许空隙，以利通风。如安封闭木压条，则留通风孔。

D.常规条件下，细石砼垫层浇灌至少7 天，方可铺装。

g)备注

A.胶粘剂种类常用有：乳液，聚丁橡胶型，聚丁橡胶型，聚氨脂，环氧树脂，合成溶剂型等，也可用425 号水泥加胶液配制，水泥聚合物胶粘剂(不加水)。

B.所有木料均要进行防火处理涂刷防火涂料三道。

25)地毯的施工

地毯铺设施工分固定式铺设与活动式铺设。本处详述固定式铺设施工。

①工艺流程图：

②操作要点：

⑴基层处理：铺前基层混凝土地面应平整，无凸凹不平处，凸出部分应先修平，凹处用胶液水泥砂浆补，基层表面应保证平整清洁，干燥基层表面的含水率要小于8%；基层面上粘结的油脂、油漆蜡质物，应用丙酮、松节油，或砂轮机清净。

⑵地毯下料：按房间大小(依房间尺寸为依据)裁毯下料，裁下的每段地毯长要比房间长约2cm，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算，裁后卷好编号，对号进入房间(也可在现场裁)。

⑶采用木卡条(倒刺板)固定地毯时，应沿房间四周靠脚1cm～2cm 处，将卡条固定于基层上。在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。

⑷地毯是背面接缝。接缝时将地毯翻过来，使两条缝平接。用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸。缝线应结实，针脚不必太密。也有用胶带接缝的方法，即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。

⑸用张紧器(或膝撑)将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地坪，以保证地毯在使用过程中遇到一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。推力应适当，过大易将地毯撕破；过小则推移不平。推移应逐步进行。用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。

⑹地毯完全铺好后，用刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。

③地毯作活动式铺设，基层要求平整光洁，不能有突出表面的堆积物。要清理干净，弹好分格控制线。宜从中央开始向四周展开铺排，至收口部位可选择适宜的收口条。与其他材质地面交接处，如标高一致，可选用铜条或不锈钢条；标高不一致，一般选用铝合金收口条，将地毯的毛边伸入收口条内，再将收口条端部砸扁，即起到收口与边缘固定的双重作用。

④验收标准参见装饰规范-地毯铺设的质量标准和检验方法。

26)地面石材施工

①工艺流程图：

②操作要点：

⑴基层处理工作包括楼面落地面铲净、清扫及楼面标高的复核处理等，其重点是楼面标高的整体复核，施工中采用由楼梯口、电梯口、大门口等处为标高控制点，弹出50cm 线进行标高控制的方法，对局部超出标高位置的混凝土采用剔除到位的办法。

⑵室内房间套方采用拉广线的方法，着重复核4 大角，误差调整后在房中弹出十字线进行控制。电梯厅内套方着重复核阴阳角，误差调整后采用弹画走道中线的办法进行控制。厅堂部分先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。由柱子的厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收回。

⑶以控制线为基准进行石材板块预排，控制板缝≤0.5mm，相邻高差≤0.3mm。

⑷实际铺设时，首先进行基层清扫，淋水作业，基本干燥洁净后淋一遍水泥浆，然后铺30mm～50mm 厚1：3 干硬性水泥砂浆，铺板采用砂浆初平→安板→敲实→翻板→淋水泥浆→安板调敲实是否空鼓等项目的检查，合格后方可铺安下一块板，当天铺设的板第二天应进行养护。

⑸大面积板块铺完，且各项指标均能满足要求后，开始铺设波打线圈边石材，采用由控制线向两边铺设的流向施工。

⑹拼花石材施工前先在平铺层板上放1：1 大样，然后按大样把层板锯出样品，再把样品放在地面上拼装，认为满意后，再按样板加工石块，加工石块时要选择质量好、无缺陷的石材加工，加工时严格按样板用手动云石切割机切割，并用磨光机磨光切割面。切割后进行实拼，合格后再运至现场铺贴。

⑺施工完成后进行封闭、养护。

⑻验收标准参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)。

27)卫生洁具安装工程

①卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。排水栓、地漏的安装应平正、牢固、低于排水表面，无渗漏，排水栓低于盆、槽底表面2mm，低于地面5mm；地漏的安装应低于安装处排水表面5mm。

②卫生洁具安装应做到木砖和支、托架防腐良好，埋设平正牢固，洁具放置平稳。器具洁净，支架与洁具接触紧密；

③卫生洁具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进净墙面10mm。卫生洁具支、托架的安装须平整、牢固，与洁具接触应紧密。位置应正确，允许偏差：单独器具10mm；成排洁具5mm。安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。安装高度应符合设计和规范要求。

28)电气工程的施工

主要工序：

放线定位→设备螺栓及支架预埋→吊杆→布线槽、管→管内穿线→安装管线及接线盒→ 焊接线头→安装开关、灯具及设备→调试→验收

①根据每层的电路施工图的要求定出位置，定出水平标高，悬挂吊杆。(吊杆一定要防锈处理)

②线管敷设平直，灯具处安装接线盒，线管与线管，线管与接线盒之间用丝扣连接，并做跨接地处理。

③线管的管口要消除批锋，以防利口刮伤电线。

④选用的各类电缆、电线截面积均要满足设计要求。电缆、电线必须有出厂合格证书及国家有关部门审核的产品检测报告。

⑤线管穿线的截面积不能大于铁管的截面积的3/4，电线不能在线管内存在接驳口。

⑥金属软管(蛇皮管)从接线盒接出长度不能超过境60cm，软管与灯具之间的连接必须可靠，防止导线外露。

⑦灯具、插座须引入接地保护线，保证灯具设备可靠接地。

⑧系统接地电阻测试不能大于4 欧姆。

⑨墙体施工，修整预埋时，着重察看有无疏漏的地方，并开始安装设备，作隐蔽工程记录。

⑩每层安装完成期间，设备就位、管线放置自检后，请设计单位、建设单位及监理单位，按设计图纸进行检查、记录、整改，最后作各方签证，作为技术档案存档，照明各系统进行调试。

29)消防系统施工

①消防系统暗配管做法

⑴钢管不应有折扁、裂缝和锈蚀，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。

⑵钢管内、外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；埋入土层内的钢管应刷两度沥青或使用镀锌钢管；埋入腐蚀性土层内的钢管，应设计规定进行防腐处理。使用镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。

⑶钢管的连接应符合下列要求：

a)丝扣连接，管端套丝长充不应小于管接头长度的1/2；在管接头两端应焊接地线；

b)套管连接宜用于暗配管，套管长充为连接管外径的1.5-3 倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密；

c)薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。

d)钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒(箱)应小于5mm；

⑷钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内；如不能直接进入时，应符合下列要求：

a)在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密；

b)在室外或潮湿房屋内，可在管口处装设防火弯头，由防火弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备；

c)管口距地面高度一般不宜低于200mm。

⑸金属软管引入设备时，应符合下列要求：

a)软管与钢管或设备连接应手软管接头连接；

b)软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于1m;

c)不得利用金属软管作为接地导体。

⑹施工前认真阅读施工图，配合土建专业做好各系统管道、预埋件、预留孔洞的预留、预埋工作。预埋件、预留孔洞按设计施工图或标准图集进行施工。

②火灾自动报警系统

⑴布线

a)火灾自动报警系统布线，符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定；

b)火灾自动报警系统布线，根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。

c)在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净；

d)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不可串在同一管内或线槽的同一槽孔内；

e)导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接；

f)管路超过下列长度时，在便于接线处装设接线盒：管子长度每超过45 米，无弯曲时；管子长度每超过30 米，有1 个弯曲时；管子长度每超过20 米，有2 个弯曲时；管子长度每超过12 米，有3 个弯曲时；

g)管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母；

h)在吊顶内敷设各类管线和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定；

i)线槽的直线段应每隔1.0～1.5 米设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点；

A 线槽接头处；

B 距接线盒0.2 米处；

C 线槽走向改变或转角处。

j)吊线线槽的吊杆直径，不应小于6MM；

k)管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量；

l)火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V 的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20MΩ。

⑵放线方法

使用特制的放线盘或用手顺着放开线圈，保持电线不乱，不出背扣，在管路的进出口处采取防止导线擦伤保护措施。各线平行前进，不缠线，不出现导线磨伤、断股、扭、弯等现象。导线的两端有线号标记。

⑶火灾探测器的安装

典型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定

a)探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5 米；

b)探测器周围0.5 米内，不应有遮挡物；

c)探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5 米；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5 米；

d)在宽度小于3 米的走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10 米；感烟探测器的安装间距，不应超过15 米。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；

e)探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45 度；

⑷探测器底座安装

a)探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采取焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂；

b)探测器的“+”线应为红色，“-”线应为兰色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致；

c)探测器底座的外接导线，应留有不小于15CM 的余量，入端处应有明显标志；

d)探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施；

e)探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向；

f)探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

⑸手动报警按钮的安装

a)手动报警按钮，应安装在墙上距地(楼)面高度1.3～1.5 米处；

b)手动报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜；

c)手动报警按钮的外接导线，应留有不小于10CM 的余量，且在其端部应有明显标志。

⑹火灾报警控制器的安装

a)火灾报警控制器(以下简称控制器)在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度不应小于1.3～1.5 米；落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2 米；

b)控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采用加固措施；

c)引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：

A 线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；

B 电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；

C 端子板的每个接线端，接线不得超过2 根；

D 电缆芯和导线，应留有不小于20CM 的余量；

E 导线应绑扎成束；

F 导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

d)控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志；

e)控制器的接地，应牢固，并有明显标志。

⑺消防控制设备的安装

a)消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装；

b)消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2 米，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5 米。金属软管与消防控制设备的接线盒(箱)，应采用锁母固定，并应根据配管规定接地；

c)消防控制设备外接导线的端部，应有明确标志；

d)消防控制设备盘(柜)内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。

⑻系统接地

a)火灾自动报警系统接地装置的接地电阻值应符合下列要求：

a.采用专用接地装置时，接地电阻值不应大于4Ω；

b.采用公用接地装置时，接地电阻值不应大于1Ω。

b)火灾自动报警系统应设专用接地干线，并应在消防控制室设置专用接地板。专用接地干线应从消防控制室专用接地板引至接地体；

c)专用接地干线应采用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于25MM2 。专用接地干线宜穿硬质塑料管埋设至接地体；

d)消防电子设备的专用接地线应选用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于4MM2。

③消防水系统安装

⑴管网安装：

a)检查土建预埋、预留孔洞、套管是否符合设计及安装要求；

b)送质检站检查管子的材质、规格及镀锌质量及是否符合要求；

c)检查管道无裂口，焊缝平直，外表无撞伤，压扁及其它机械损伤，管壁厚度符合设计厚度；

d)管道安装前必须清除管道内外污垢、杂物。

⑵管材及连接方法

a)消防压力管道D>100MM 的管材为焊接，焊缝质量及尺寸应符合设计要求；

b)消防压力管道D≤100MM 的管材采用丝扣连接。加工的管子螺纹应规整，符合管螺纹标准要求，镀锌管及管件的镀锌层不得有损伤；螺纹外露部分防腐良好；接口无外露油麻。管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定：

c)管道安装必须按图施工，图中未标明管道应尽量贴梁、柱敷设，要做到横平竖直；横管宜有0.002-0.005 的坡度。

d)管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

⑶管道安装支(吊)架制作安装要求

a)管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定：

b)管道支架、吊架、防晃支架的安装不应防碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300MM；与末端喷头之间的管段设置的吊架均不小于1 个；当喷头之间距离小于1.8 米时，可隔断设置吊架，但吊架的间隔的间距不宜大于3.6 米；

c)当管子的工程直径等于或大于50MM 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1 个；当管道改变方向时，应增加防晃支架；

d)竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8M

⑷喷头安装

a)喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行

b)当喷头的公称直径小于10MM 时，应在配水干管或配水管上安装过滤器

c)当风管管道宽度大于1.2M 时，喷头应安装在其腹面以下部位

d)当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表的规定：

⑸报警阀组安装

a)报警阀组安装在便于操作的明显位置，中心距室内地面为1.2 米；两侧与墙的距离不小于0.5 米；正面距墙不小于1.2 米，安装处有排水设施

b)安装完成后向报警阀气室充注高度为50～100MM 的清水

c)其它组件安装

A 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的工公称直径为15MM 时，其长度不应大于6M，当镀锌钢管的公称直径为20MM 时，其长度不应大于20MM；安装后的水力警铃启动压力不小于0.05Mpa。

B 水流指示器的安装应符合下列要求：

水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

C 信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300MM

D 排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏

E 控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志

F 节流装置应安装在公称直径不小于50MM 的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，切与弯处的距离不应小于管子工程直径的2 倍

G 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动

H 末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。

④防排烟系统

⑴风管制作

a)按设计规定，风管(包括三通、弯头等配件)采用镀锌钢板，厚度按以下规定选用：

b)制作矩型风管和配件，表面应平滑，园弧均匀，纵向接缝错开，咬口缝密，宽度均匀。矩型风管咬口采用转角咬口，联合咬口；

c)风管加固，矩型风管的边长大于或等于630MM或保温管边长大于或等于800MM，其管长度在1.2M 以上时均采用加固措施，同管加固框规格按以下表规定选用：

d)风管法兰的制作和装配严格遵守有关规定；

⑵风管的安装

a)风管安装的位置、标高、走向符合设计要求，系统中的各种部件安装正确，操作灵活方便；

b)风管的吊支架安装牢固，位置正确，非保温风管支架吊架间距符合下列规定：垂直安装：间距不大于4M，但每根管的固件不少于2 个。消声设备(静压箱、消声弯头、阀门等)重量超过10kg 的构件主单独吊架，吊架不直接吊在法兰上。

c)风管安装做到横平竖直、位置正确、连接牢固、接口密合。

⑶风机的安装

a)通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求，电动水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机为准；

b)固定风机的地脚螺栓，除应带有垫圈处应有防松装置。

⑷系统部件安装：

a)各类风口的安装平整，位置正确，连接牢固；

b)各类防火阀、排烟阀、调节阀的安装方向，位置正确，固定牢固，转动机构灵活。

⑸风机调试

检查清理内部杂物，清洗润滑系统，用手盘动风机和电机，应灵活不卡，然后进行试运转，应达到运转平稳，无杂音，轴承最高温度不超过80oC。

30)通风与空调安装工程

①水管制作及安装

阀门：管径DN≤50mm 可采用截止阀；管径DN＞50mm 可采用蝶阀；管径DN≥50mm 可采用电动蝶阀或电动闸阀。各类设备、闸门及受压元件均采用2.5MPa 压力等级。

水管材质：管径DN＜150mm 可采用无缝镀锌钢管丝接；管径DN≥150mm 的可采用热轧无缝钢管，其弯头采用畏管，管道与管道之间采用焊接。

空调回水系统(凝结水管除外)试验压力为系统最高压力的1.5 倍，但最低不得小于0.5MPa。

其它要求详见空调设计图纸及说明。

②风管制作及安装

本工程通风、空调系统的管道、零部件采用机械加工，分别在各工程处基地完成，再运至现场组装并与设备相连接。

⑴风管制作

1)风管制作采用已有成套机械设备和成熟的加工工艺。

主要制作工序如下：

2)风管(包括三通、弯头等配件)采用镀锌钢板。风管厚度规定如下：

单位：mm

3)制作矩形风管和配件，表面应平整，园弧均匀，纵向接缝错开；咬口应紧密，宽度均匀，矩形风管咬口可采用转角咬口联合咬口，按口式咬口；板材的拼接咬口可采用单平口咬口机。

4)风管的加固：矩形风管边长大于或等于639mm 或保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m 以上时，应采取加固措施，风管加固框规格应按下表规定加固：单位：mm

5)风管法兰的制作和装配要严格遵守施工规范的要求进行，法兰用料规格应符合规定，法兰与风管装配时，其平面必须与风管轴垂直，法兰内径应比管外径大2～3mm 以上，利于装配，法兰框的平整度应小于2mm。装上法兰后，风管翻边为6～9 mm，若发现有小于6 mm 处应采取补焊措施以免漏风。

法兰的螺栓孔及铆钉孔间距均不应大于150 mm，内弧外径直角矩形弯头，当管边长大于500 mm 时，应设置导流叶片。

⑵风管安装

1)风管安装必须牢固，位置及标高走向应符合设计要求，部件安装正确，操作方便，风管应尽量贴梁安装，风管穿出屋面时应做防水装置，当穿出屋面高度大于1.5m 时应用拉索固定。

2)风管支吊架，保温及非保温风管支架间距应符合下列规定：当水平风管直径或长边长度小于400mm，间距不超过4m；当水平风管直径或长边长度大于400mm，间距不超过3m；当垂直风管支架间距不大于4m，每根立风管的固定卡架不应少于2 个，支吊架形式用材料规格详见标准图。重量超过10Kg 的构件应设单独吊架。吊在顶棚上风机应设减震吊架。

3)风管法兰间的垫料采用阻燃密封胶带，组装时应上螺栓；受力均匀，避免漏风。

4)空调系统、新风系统的送风、回风管保温采用厚度为30mm 玻璃棉板保温，保温作法详见通风通用图集91SB6。

5)空调系统空气处理机及新风机出口均设置或消声器。静压箱做法：内贴：δ=30mm 厚超细玻璃棉毡(容重大于50～60Kg/m3)，再加钢板网。

③设备安装流程图

31)幕墙玻璃、铝合金门窗工程的施工

安装人员分成两个队，整个项目由项目经理总负责；可根据具体情况随时另外调配或增加人员。我公司拟派驻本工程的项目经理、技术负责人、专业负责人及施工队长均为懂技术，有多年工程实际经验而且具有强烈责任心和质量意识的专业骨干，他们将常驻现场，接受甲方和监理的监督，甲方如果确实发现其中有不能胜任本工程工作的人员，可提出要求更换或退出本工程，上述人员有事离开现场也须征得甲方同意。

一个工程质量的好坏是由加工质量和安装质量两者组成的。目前，本公司对每个项目实行项目经理负责制，由项目经理、现场工程师、技术员、专职检验员、安全员组成领导班子，现场办公。对工程的安装进行指导和管理，以及同兄弟施工单位进行协调配合，以保证安装工作，严格按照施工工艺进行。其安装工艺为：

①玻璃幕墙安装工艺

②铝合金门窗安装工艺

③技术措施

⑴准备阶段

(1)设计前，对建筑设计图进行核对，有关图纸经设计单位认可，甲方审定。

(2)甲方确定主材的产地、生产厂家、规格之后，我公司和甲方共同签字分别封存相同的样品(件)各一套，以此作为材料进场后复检的依据；所有材料、零配件、半成品均应符合国家现行产品的规定，并提供产品合格证或材料出厂证明、质保书，材料进场时协同甲方、工程监理逐项查验审核，并协同复检审查报告，绝对不允许不合格产品进入本工程使用。

(3)加工所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具定期进行计量检定。

⑵加工阶段

(1)严格按照设计图纸、标准及有关施工规范施工，未经设计单位或甲方许可同意，绝对不允许更改图纸及施工内容。

(2)分区、分段工程，先做针对性的施工技术交底，坚持自检、抽检、专检三检制度，上道工序不合格，坚决不转入下一道工序，以优良标准作为班组和个人和工作标准，做到一丝不苟，不粗制滥造，坚持杜绝返工和偷工减料。

(3)及时填写自检、专检报告及施工记录、情况记录，保存原始资料归档。

(4)使用的结构胶必须有质量保证书，耐候胶选用同一厂家的产品，购进时，按出厂日期保管，先进先用，严禁使用过期的结构胶、耐候胶。

(5)防腐处理措施

a)所有钢制连接件(支座)表面必须经过热浸锌防腐处理，避免与铝合金型材发生接触性腐蚀；

b)在铝型材与钢连接件接触表面采用渗石墨尼龙绝缘板隔离；

c)与铝合金接触的螺栓及金属配件采用不锈钢制品；

d)所有外露螺钉五金配件采用无磁不锈钢制品；

e)圆锥体钢管立柱和顶部方钢采用氟碳喷涂处理。

⑶安装阶段

(1)为保证土建结构符合有关结构施工及验收规范的要求，必须在安装前，在土建提供的基础上对建筑结构进行测量。对预埋件的尺寸、位置进行复核。

(2)到达工地的货物，搬运、吊装时不得碰撞和损坏。应按品种规格于专用架或垫木上。特别是铝型材、铝板表面必须有保护胶布，玻璃安装后必须保护表面不受污染。材料进场后分类存放，统一保管，做好防雨、防尘等保护工作。

(3)对构件进行检验和校正，不合格的构件不得安装。

(4)对安装的构件及时自检，有问题时及时进行调整；隐蔽工程完工后，交监理单位验收合格后方可进行下道工序的施工。

(5)做好自检记录，以备检查，并作为竣工报告资料之一。

④防雷设计：

⑴幕墙的防雷接地是通过预埋件与主体结构防雷网，在立柱子伸缩缝两端“U”形连接钢片用螺钉固定在伸缩缝两端，使立柱相互导通。底部与避雷能上引下线连接，以保证幕墙防雷系统良好导通，防雷装置安装完成后，其按地电阻应低于1 欧姆。

⑵铝合金窗的防雷接地是通过窗框加厚(t=4mm)固定钢片与避雷网延伸线连接钢片用搭接焊使铝窗与避雷网连通，其接地电阻应低于1 欧姆。铝合金窗的防雷接地是每隔三层连通一层。

32)弱电工程施工

⑴安装阶段

土建施工、管槽施工配合阶段：根据土建专业图上标注的各系统所需预埋件，预留楼板洞、墙洞进行施工，并展开线缆敷设的施工作业。在该阶段，我方负责线缆敷设，它方负责管槽施工。建议它方的管槽施工服从我方的技术督导；

⑵现场调试

现场调试分为以下几个重要的工作范围内容：

1)各弱电子系统的设备调试；

2)系统的联调等。

而按照时间的先后顺序，无论是哪个系统的设备，我们都将进行以下的工作程序：

1)系统软件进场前调试；

2)系统硬件进场前调试；

3)控制设备单体调校；

4)工程现场软硬件冷态调校；

在系统设备、器件的硬件线路连接和工程应用软件编制基本完成的基础上，工程可以进入系统的调试阶段，系统的调试可以分为几个步骤来进行。

1)主体设备的调试；

2)建立主体主机系统与现场控制器的通讯；

3)现场控制器端接点与现场器件的调试；

4)联动程序的演示；

5)系统的试运行；

在这里，各弱电系统的与集成商必须协调配合共同完成调试工作。通常系统的试运行时限为连续运行144 小时左右，在这段时间内主要是考核系统运行的可靠性，以及根据系统设计文件的要求，确认系统在功能方面的完备性。通过由值班人员填写“系统试运行日登记表”的方式来记录系统在试运行期间的工作情况，该“试运行日登记表”可以作为系统工程验收时的技术文件资料。

⑶系统验收

如我公司有幸中标，我们将在深化设计的《工程实施方案书》中，提交详细的验收计划书：

1)验收计划将由项目经理提交；

2)在我司方面，验收计划将由技术总监批准实施；

3)验收结果必须交由甲方(建设单位)、委托监理、我方共同确认有效，方可存档。

甲方(建设单位)、委托监理、我方各一份备案。

系统验收将由验收小组进行，验收时做好记录，签署验收证书，并立档、归档。当验收不合格时，我们将无条件进行返修。系统的安装验收主要有以下内容：

1)系统设备器材清单明细以及随设备包装的各种附件、资料等是否齐全；

2)各主要设备器材的外观评估与内在技术指标确认；

3)各子系统验收报告及集成接口实验测试报告；

4)各隐蔽工程的检查；

5)系统安装整体外观效果评估；

6)各系统工程各相关技术文件、现场检查验收记录等是否齐全；

7)系统的安装客观测试；

8)软件测试报告。

系统的工程安装验收将按用户需求进行。

具体内容主要有：

⑷系统试运行

我司将使系统连续144 小时试运行，在试运行期内测试各主要技术性能指标和测试项目，并检查系统运行的可靠性和稳定性。完成后，做好144 小时连续运行测试报告。

33)绿化工程施工

①植物材料检验标准

植物材料使用前，无论新植、补植、换植均应经甲方检验认可，不合格者应随时运离，不得留置现场，若有下列情形者，不得使用：

⑴不符合规格尺寸者；

⑵有显著病虫害、折枝折干、裂干、肥害、药害、老衰、老化、树皮破伤者；

⑶树型不端正、干过于弯曲、树冠过于稀疏、偏斜及畸型者；

⑷挖取后搁置过久，根部干涸、叶芽枯萎或掉落者；

⑸剪型类植物材料，其型状不显著或损坏原型者；

⑹护根土球不够大、破裂、松散不完整，或偏斜者；

⑺高压苗、插条苗，未经苗圃培养两年以上者；

⑻灌木、草花等分枝过少，枝叶不茂盛者；

⑼树干上附有有害寄生植物者；

⑽针叶树类失去原有端正形态、断枝断梢者；

②土球挖掘标准

⑴挖掘树木，应按树木胸径的8～10 倍为土球的直径，其深度视其树种根盘深浅而定；

⑵士球挖妥后，应先用草包包裹土球,再用草绳捆扎,先横扎；再斜扎,交叉密扎，按三角或四角捆扎法完成土球包装，最后以绳子绑住树干固定之后，方可挖倒树木取出,取出后进行土球底部包装应以不露土为准；

⑶树木下面的直根或较粗的根应以钢锯锯之，切口整齐,不可撕裂,尤不可以用圆锨乱砍；

⑷树木倒地后，阔叶树应剪除叶片及幼枝．针叶树则不可剪；

⑸修剪枝条应以保持树姿优美为要，保留粗枝剪除不良枝条,侧枝以外小枝．应使树冠易通风透光并防止病虫害发生；

③植物材料运输标准

⑴大乔木类运输时应预先包扎树干和树冠，以免影响成活率及树姿变形；

⑵大树应以吊车吊运，搬运时应注意枝条不可折断,土球尤不可破裂；

⑶运输时应由车身偏后顺序往前装载, 树枝不可逆风而装；

a)若在24 小时内不能运达现场的,应在途中及时检查并采取保湿措施；

b)若树冠超出车辆过长、过宽、过高者，应用显著标记标示；

④现场整地标准

⑴整地之地形必须配合植栽图面所示；

⑵整地应根据现场实际情况分为粗整地及细整地。粗整地所回填的土应用不含任何垃圾的纯净土，完成浇水夯实后，方可再进行细整；细整地的回填土应加入植物所需的有机质，有机质含量应不少于3 立方/100 平方米；

⑶整地之地形应考虑泄水坡度及土壤安息角，如为坡地其坡度应平顺完整，除图面特别标示外不可颠簸凹凸不平；

⑷整地时，应在地形谷地处设置导沟，以便导引排水，，避免地面径流直接冲刷；

⑤种植穴开挖标准

⑴植穴位置必须配合植栽图面及地下、地上土木建筑物电杆等平衡配置图，可以酌予调整株距，若考虑到将来树冠、根系的发展，可以稍作移位；

⑵植穴深度宽度，应按土球四周及底部平均预留10～20CM 宽度的标准开挖，以便回填客土，余土除土质优良者不可回填。若废土量多而影响排水，整地时，应运离工地；

⑶植穴客土应为含有机质的砂质壤土，其它均不得使用；

⑷客土和规定回填植穴内的砂质壤土，应检除石砾、水泥块、砖块及其它有害杂质才可以使用，加入的有机质应不少于总土量的１/4；

⑸大乔木的植穴深度最好为1M 至1．2M；植穴最底层需有10CM 至15cm 厚的土层；

⑹灌木的植穴深度最好为35Cm 至45Cm；植穴最底层需有10Cm 至15Cm 厚的土层；

⑺地被草坪的客土厚度至少10cm；

⑥植物栽植标准

⑴应配合植栽图面所示，先栽植较大型主体树木，而后配置小乔木及灌木类。

⑵植物材料应垂直埋入土中，植深应低于植穴上线5～10Cm 为原则，不得过深过浅，更应考虑新填土壤日久下陷的幅度。

⑶种植时植穴底部应先置松土10～20Cm 厚，回填应使用所定分量之肥料混合土，四周土壤应分次埋下，同时灌水充分夯实，夯实时应注意避免伤及根系及护根土球，然后表面再置一层松土，以利吸收水分空气。

⑦支柱规格标准

⑴支柱宜于定植时同时设立，植妥后再加打桩，以期固定。

⑵坡地栽植，应注意雨水排除方向，以避免冲失根部土壤。

⑶杉木桩长至少应2m，水平撑材长应60Cm 以上，末径应在5Cm 以上，并应剥皮清洁后刷桐油防腐。

⑷粗头削尖打入土中，以期牢固，打入土中深度应在50Cm 以上，并应在挖掘30Cm后以木槌槌入。

⑸支柱应为新品，有腐蛀折痕弯曲及过分裂劈者不得使用。

⑹支柱与水平撑材间应用铁钉固定，后用铁丝捆牢。

⑺支柱贴树干部位加衬垫后用细麻绳或细棕绳紧固并打结，以免动摇。

⑧后期管理、保护、抚育标准

⑴树木花草保养保护期，自全部种植工程完工检验合格起算12 个月。而补植部分自复检合格日起算12 个月。

⑵管理：统包商应负责保护保养管理一切工作。包括平时浇水，排水、预防人畜危害、风害、病虫害防治、修剪中耕除草等，浇水之次数视树种及天气而定，除非天雨，否则应在栽植后一星期内天天浇水一次，第二星期约二天一次，第三星期约每星期一～二次，最重要者为视土壤湿度而定。追肥须在栽植成活后60 天方可施行，化学肥料则须在栽植成活三个月后方可施用，承包商并应按植物之习性决定肥料之种类及用量。如发现树木动摇或倾斜时，随时扶正踏实，重新固定支柱，捆扎用麻绳松脱时应随时重新捆紧，腐烂部分则应更新。

⑶定期查验；树木每月、草花每旬查验一次，并应作查验记录。

⑷统包商应在种植工程完工估验后半年内按原设计植物及其所定规格负无偿补植换植责任。

⑸完工检验时发现不符规定者，应立即换植。查验时发现稍端枯萎，有严重病虫害、折害等无复原希望者应立即换掉，发现枯死、半枯无养活希望者，应立即补植。草本花卉因带土或管理不良呈半枯萎状态影响开花时必须按照业主/顾问机构指示随时换植。

⑨其它

在图面及施工说明书或细则上未指定之工作，但在一般园艺技术上必需要做之工作，则应随时听从业主/顾问机构指示办理。

⒊工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

1)严格执行《施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定》，对所用机具建立使用机具管理台帐，定期检验和定期全面保养，以保证其处于最佳的工作状态。提高加工质量与效率。根据现场情况正确选择摆放位置，设置醒目的标识，标牌，并采取隔震防噪措施及安全措施。

2)我公司将对拟投入本工程施工的主要机械设备在进入工地前实施检修和保养，在工程施工过程中派机械维修人员随时进行检修，加强与当地机械维修点的联系，足额采购常用设备的易损件，保证拟投入本工程施工的主要机械设备的完好率；我公司对施工过程中停电作了考虑，随时准备租用柴油发电机，所发生的费用自理。

3)拟投入本工程的主要施工机械设备及进场计划表见附件1

⒋劳动力安排计划

1)劳动力投入为前期现场勘察清理，搭库房，临时水电布设，开工预计投入152 人，至装饰施工高峰期总人数达405 人。以上人员根据施工流水作业的要求，分配到三个施工区段中。第一施工段：主体结构的地下一层、第一层、第二层；第二施工段：主体结构的第三层、第四层、屋面；第三施工段：护堤、观景台、室外灯光和绿化工程。三个施工区段同时进场开始施工，各个施工段内则实行流水作业。各个施工段的施工人员各自集中在封闭作业区内施工作业，上一道工序完成后，人员调入下一道工序进行流水施工，每段工序项目完成后，相应工种退场。

2)拟投入本工程的劳动力组织计划表见附件2

⒌确保工程质量的技术组织措施

1)工程质量保证体系及措施

㈠质量目标

达到国家质量评定的合格工程标准。工程质量满足国务院第275 号令《房屋建筑质量管理条例》的要求，工程观感质量评价达到好标准的质量目标。

㈡质量方针

“我们努力追求完美，以高超的设计水准，优良的施工质量，创造装饰经典之作。”

㈢质量保证体系

ISO9001：2000 质量保证体系建立本项目的质量保证体系，实施质量管理，建立组织结构、职责、程序、过程和资源全方位的管理，把项目的人、财、物等生产要素，按各种工作标准、管理标准、技术标准等组成统一的整体。从投标、签定合同，材料和设备供应，现场施工到交工验收等运行质量保证体系，按照国际标准化组织颁布的ISO9001：2000 质量标准，建立一套行之有效的标准化的质量保证体系。

①质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映如下：

⑴质量管理体系

a)质量体系

公司必须建立在维持行之有效的文件化的质量体系，以保证工程质量稳定、连续并不断提高。

b)合同评审

通过对招标文件和合同草案的评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间都应对合同进行评审。

c)内部质量审核

通过定期进行内部质量审核，验证质量活动有关结果是否符合计划的安排，并规定质量体系的有效性。

d)质量记录的控制

通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。

⑵管理职责

a)管理评审

管理体系应定期评审，以保证其符合ISO9001：2000 国际质量体系标准及实现企业的管理方针。质量评审采用现场评审或会议形式。

b)文件控制

通过对公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态并能及时修改或换版。

c)质量方针

“我们努力追求完美，以高超的设计水准，优良的施工质量，创造装饰经典之作。”

d)质量目标

发挥我公司技术优势，积极配合其他各专业工种施工，科学地组织安装与装饰的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：达到国家质量评定的优良标准。

⑶资源管理

a)服务

通过对已交付使用工程的保修和回访工作的严格管理，保证售后服务的质量，提高我公司的社会信誉。

b)培训

通过对员工进行上岗的培训、特殊关键作业或技术管理人员培训等，使其素质满足施工要求。

⑷产品实现

a)采购

通过对供应商和分包商的选择及对产品的质量关的严格控制，保证所采购的材料符合要求。公司建立合格供应商和合格分包商的名单，并定期对其进行评审。采购产品时必须有完整的计划、合同和相应的规范、标准等，并严格进行验证。

b)甲方提供的物资

通过对甲方提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要。必须在合同中规定双方的责任，将甲方提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题加以记录。

C)产品标识与可追溯性

通过对原材料、施工过程及竣工工程的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料应在记录上和实物上进行标识，对重要材料还应记录、跟踪其使用部位，对施工过程应在记录上和实物上标识，特殊工序还应记录、跟踪其使用部位。

⑸测量、分析和改进

a)工序控制

通过对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求。

b)检验与试验

通过按规定对产品和过程进行检验和试验，以确保质量符合要求。

c)检验、测量和试验设备

通过按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。通过对检验和试验状态的标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。

d)不合格品的控制

通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。

e)纠正和预防措施

通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减至最少。

f)搬运、贮存、防护和交付

通过对施工材料的搬运、存贮、保管和交付的严格控制，防止其损坏或变质。

g)统计技术

正确运用统计技术，为质量管理和控制工作服务。

②质量保证体系组织机构框图：

2)质量保证措施

㈠工程质量要求及质量;控制内容

①本工程的质量总目标为：是满足设计及消防要求，并达到国家现行室内装修工程的质量检验评定标准的合格等级。

为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9001：2000 国际质量标准为手段，全面开展质量管理工作，将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚、使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力、以动力，最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量、安全意识。

②质量要求

工程质量包括产品质量和工作质量两部分。

⑴产品质量: 产品质量包含以下六个方面:

a)适用性：要求装饰效果良好，使用方便；

b)可靠性：要求结构安全可靠，强度、稳定、抗震等性能符合有关技术标准的规定；

c)耐久性：在物理、化学作用下可安全使用到规定年限；

d)经济性：工程造价低、建造周期短、使用维修费低等；

e)美观：装饰造型先进合理、美观、新颖、大方，并与建筑环境协调；

f)安全性：主要指施工方便和使用安全。

⑵工作质量:管理包括以下两个方面：

a)生产过程中的工作质量：指设计、施工过程中的技术业务及后勤管理等工作质量；

b)服务质量:指工程交工后的质量回访和维修服务等。

㈡质量控制制度

①施工前的质量控制

施工开始前质量控制的主要工作有：

⑴对所有合同文件和技术文件、报告进行详细审阅。如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等。尽早熟悉合同文件是十分重要的。应重点审核的技术文件除合同外。

⑵配备检测试验手段、设备和仪器，审查合同：关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。

⑶审阅进度计划和施工方案。

⑷对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和试验报告。

⑸对材料、工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合合同的规定。对到场的材料和设备要及时检验。

⑹为施工放线准备资料，如参考点、参考线等。

⑺协助完善质量保证体系。

⑻对工地各方面负责人和主要施工机械作进一步的审核。

⑼认真听取设计人员所作设计交底，以明确工程的设计意图和各部位的质量要求。

⑽准备好全部监理表格和质量管理表格，并对表格的作用和用法交底。

⑾检查好有关担保和保险工作。

⑿签发动员预付款支付证书。

⒀检查甲方对工地的占有情况和工地环境。

⒁开好第一次工地会议，全面检查开工条件。

②施工过程中的质量控制,主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。

⑴工序质量控制:包括工序活动条件和效果两方面的质量控制。

a)确定工程质量控制流程：(见工序管理流程图)

b)主动控制工序活动条件,主要指影响工序质量的因素。诸如：操作工人材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；

c)及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施；

d)设置工序质量控制点。

⑵设置质量控制点：对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、设备施工工艺参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质量不稳定，易出现不合格品的工序，事先提出控制措施。对新材料、新技术、新工艺、特殊结构，给予重点技术支持与控制。

⑶工程质量的预控

⑷质量检查：包括操作者自检，班组内互检,各工序之间的交接验收，施工员或质检员的巡视检查以及甲方、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。具体做法包括：

a)装饰材料、半成品、构件和设备质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，应抽样复查；

b)分项工程施工前预检。诸如：基础尺寸、构件或墙体轴线、各层50cm 水平线等；

c)施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量；

d)隐蔽工程检查验收；

e)分项工程检查验收；

f)单位工程检查验收；

g)成品保护质量检查；

⑸成品保护

a)合理安排施工顺序、防止后续工作损坏已完成产品；

b)采用适当保护措施。例如封闭、覆盖、包裹等；

c)加强成品保护的检查工作；

⑹交工技术资料

a)材料和产品出厂合格证或检验证明、设备保修证明；

b)施工记录；

c)隐蔽工程验收记录；

d)设计变更、技术洽商、技术核定；

e)各分包单位的水、电、空调等等设备安装记录；

f)质量检验评定资料；

g)竣工图；

h)竣工验收表；

③工程完成后的质量控制

⑴按合同要求进行竣工、检验和检查验收；

⑵检查未完成工作和缺陷，及时解决质量问题；

⑶制作竣工资料和竣工图；

⑷维修期内，完成未完成工程和缺陷修补；

④一般注意事项

⑴所需进行的工作内容，如图纸所示，并附有详图。工作包括合同所规定的人工、材料、材料表及说明。

⑵当产生有关装饰施工的图纸的问题时，应立即通知室内设计师。

⑶所有设计图纸和施工文件都是相一致的。一者中所提要求，在另一者中同样有效。对任何一张图纸的要求同时对其它图纸也有效。

⑷施工文件及图纸表示设计意图及总体的施工、材料质量的要求。

⑸装饰施工单位应将所有的施工图纸和固定装修的样品交予设计师审查，此后所有设计师签名的图纸和样品都将代替最初的图纸。设计单位应承担由这些图纸错误产生的后果。

⑹在施工前，施工单位应向“甲方、监理单位和设计单位”提供施工进度表，显示其工作的时间、顺序阶段和有关工作，这个程序应显示所有的提前订货开始日期，到货日期，以及预期完成的日期。

⑺应提请“室内设计公司”设计师协调室内设计与喷淋装置、扬声器或其它天花平面上的装置。所有的都应与其它设计内容相适应。

⑻所有墙的尺寸与施工应参照建筑平面和有关文件而定。

⑼设计文件是设计意向的表现，它们并不代表详细的施工图纸。

⑽除非另有标注，否则所有的墙角为90°或45°。

⑾“一致”指施工的相似构造(如墙、门窗框等)应与空隙对齐或与现有一致。

⑿除非另有标注，否则“标准”指适合所有类似的情况。

⒀所有的尺寸及环境条件应在施工制作前实地核实，不能按图纸比例估计尺寸。

⒁表面处理方案应表明决定工程表面质量的表面处理材料尺寸及类型。如采用同等级的替代材料，需经“甲方、监理单位和设计单位”的书面同意。

⒂所有暴露在木质或金属材料表面的空调口和电器设备应有相应的金属或木质盖板。

⒃在墙和电话线、电线、电视天线聚集的地方，应尽量将其集中。墙内的电话线和电线应安装在完工后地面以上300mm 处，除非另有说明，应水平安装在盖板中央。厨房和浴室的电插座应安装在离地面1400mm 高度处，照明开关在1400mm 高度处，还应提供颜色样板供选择。

⒄石材均应为优质材料。

⒅所有墙壁所贴石材按设计确定厚度。

⒆所有木质表面，夹板和木方应为防火的。经处理过的木材应满足所有防火要求，并在安装前应符合有关检验机构的认可，表明其性能等级；办理防火申请后的加工样品应交予“甲方、监理单位”审查批准。

⒇在有必要确保稳固的地方，应对轻质隔断进行额外的分段加固。

⑤地毯的铺装

⑴总纲

(a)在放置任何地板覆盖物之前，应检查实地条件是否合适；

(b)基层应完好、光滑、干净，而且干燥。其它任何必要的准备工作(如原地面砂浆层的去除)应在适当时间执行(即安装地台及底层干燥的适当时间)；

(c)在整个铺盖过程中，需铺盖部分的底层地面温度最低应保持100℃，室温至少180℃；

(d)在铺盖过程中，环境湿度应尽量保持与正常湿度相接近，因湿度的较大变化会影响粘合剂、底漆等的干燥；

(e)可通过升温、增加通风或吸湿机来减少湿度；

(f)应小心选择临时加热方法，在使用油和煤气加热器加热时会产生大量的蒸汽增大湿度。

⑵接缝一般事项

两块或两块以上织物地面材料边缘手工接合时，这些接缝应为：

(a)平直；

(b)如可行，织物地面的图案在整个接缝上都应连续，织物绒毛的织理应方向相同；

(c)材料和安装方法应能承受较大的拉力；

(d)能承受踩踏而不致于破损；

(e)紧密相接，在边缘处没有缝隙；

(f)能与其它材料适当连接；

(g)根据适当的标准要求具有一定的拉伸强度。

⑶高温粘合带

(a)这个方法适用于在材料背面预涂的热溶粘合剂；

(b)接缝一般是在现场将粘合带加热到生产厂家指定的温度，然后将织物的边缘用力按到熔化的粘合剂中，并保证接缝不重叠；

(c)将粘合剂同时足够加热和施以压力可尽量使粘合剂充分透渗。

⑷垫层概要

在安装垫层之前，应注意：

(a)基层应干燥平滑；

(b)基层应适合于垫层和织物地毯；

(c)粘合剂应适合于基层、垫层和织物地毯。

A 在放置垫层时，应将其平铺在地面上，并用手轻轻地抚平，使其表面无凸起和皱折；

B 垫层应固定，在放置织物地毯时，垫层不会移动；

C 在有些情况下，生产厂家提出其它建议，则应与设计师商讨并得到书面批准后遵守执行；

D 在楼梯上放置垫层时建议垫层应覆盖踏面和梯面并与地毯夹紧，如织物地毯不能与周边相合，则应将垫层裁掉比织物地毯宽度少10mm 尺寸；

⑸安装办法

(a)在安装织物地毯时应通过大力拉伸使其均匀受力；

(b)同样在安地毯时由于受力较大，应注意使接伸器的齿装插入第二层底面。

⑹建议和方法

(a)建议在安装织物地毯时应做到：

A 其为完全平坦的，受力均衡并不会因人或物在上面的移动而移动或产生长久的松散或皱折；

B 各种边缘准确紧密地与各种墙裙、门窗周边衔接；

C 在门口处，接缝应安排在门的厚度中间；

D 门在端部应在装保护条之前确保接缝紧密；

E 交叉接合处和露缘缝应正确地协调，织物材料应用交叉带加强并在接缝前封合、钉紧稳固；

F 当安装地毯夹、收口条、钉等需要在底板上钻孔和插孔时，插孔之间距离不应大于10mm，深度不应大于32mm。

(b)地毯夹(无钉)安装方法

A 织物地毯应由固定在底板上的有多孔条保护的弯曲的小钉稳固住；

B 所需钉子的数量和长度应视将安装织物地毯子的种类而定，应高出垫层4mm；

C 地毯夹(无钉)应安装在靠近墙壁周边的位置，并留出6mm～8mm 的空隙；

D 钉子的尖端应始终对着墙，当地毯夹粘在底板上之前，应将其首先剪裁到大约225mm 的长度。

⑺装配施工图

(a)应向设计师提供三套应放置地毯位置的装配施工图，标明图案、颜色、将采用的地毯、接缝的位置和所有安装细节；

(b)应在合同签定后的10 天内提交施工图，以征得同意。在未批准之前，不得安装地毯。

⑻样板

提交计划安装的地毯样板和附件以征得批准，同时提交表示其使用特性的具体资料，在开始工作前都应经过批准。

⑼尺寸的调整

(a)图纸上显示的尺寸是近似的，装饰施工单位有责任确定工作现场所有和尺寸和其它情况；

(b)应预订足够和数量，材料不足时不允许采用其它替代品。

⑽标签

所有工作所需的材料在运达施工现场时应与新出厂的一样且为原包装，并标有生产厂家的标识和标注。

⑾所有地毯的切割应是分包商的责任。

⑿保护

(a)应负责保护安装好的地毯免遭污损、滥用或因其它工作造成的损坏，如甲方或监理单位认为有必要，还应对已完成的地面予以覆盖保护；

(b)应彻底清洁所有的地毯并吸尘，以备收货并交付甲方；

(c)装饰施工单位负责自施工到移交这段时间内保护地毯免遭损坏。

⒀颜色

所有相邻的相同类型的地毯应无缺陷，色彩一致。

⒁维护手册

(a)为甲方提供三份生产厂家关于如何保护、清洁、维护地毯的资料；

(b)以上应详细说明如何清除污点和烧灼部分。

⒂保修

(a)装饰施工单位应保证其地毯符合技术标准并在允许误差范围内。应进一步保证所有地毯是合格产品，且无污点和生产缺陷；

(b)如监理单位认为有必要，承包商应返回施工现场进行维修，包括重新拉伸，重新接缝，且不应收取甲方额外费用。维修时间应在甲方指定的正常工作时间内。

⒃有关规范和测试

地毯、地毯衬垫和安装应符合所有的规范和测试，如果需要，应向甲方交付样板以获批准。证明书上应标明具体工程和地毯的位置。证书应由甲方法定代表人签字。

⒄剩余物

在完工后所有大于1 平方米的可用地毯应交回甲方。

⑥墙面处理

⑴总则

(a)墙面处理应严格按照生产厂家的指导和设计师的批准由装饰施工单位按以下说明提供并安装；

(b)用于安装墙面材料的粘合剂应为厂家建议的类型。所有的粘合剂应为自干并含有足够的杀菌剂以防止发霉，装饰施工单位应检查所有的安装条件，在安装条件下不可接受时不应开始施工。

⑵安装

墙壁覆盖物应按生产厂家的书面指示安装，且应严格无误，完工表面应为干净和无缺陷，具体如下：

(a)安装程序：

——应使用连续生产的墙面材料(以避免色差)；

——按照其从整体中裁下的顺序使用墙面材料，包括窗上窗下，门或洞口的周围；

——除了使图案完整，其它地方应将墙面材料逐条反转方向挂贴。

(b)在工作台上用工业用裁刀和金属直尺裁剪墙面织物时，应裁掉多余的部分以使接缝处颜色和样式完整。

(c)如遇不完整的图案，则应将边缘处重叠，将两层都切断。

⑦油漆涂料

⑴所有的涂料应质量最好。所有的类型品牌和颜色应从公司或甲方、监理单位及设计师批准的其它渠道购得。应用生产厂家提供桶或容器盛放所有有专利品牌的涂料，要严格按照生产厂家的书面提示使用。底漆、内涂层和面漆之间应相互协调，内涂层的色调也应与面漆相对。

⑵内涂层的色调也应与面漆相对；

⑶提前供应色卡以供选择颜色和色度，且由甲方和设计师准备颜色方案。

⑷保护层

抹灰层、砖石或类似墙体的保护层应采用经认可的稳定液或油性涂料。

⑸乳胶漆

乳胶漆应为合成树脂乙烯或橡胶丝的乳胶。未经设计师同意之前，不得采用聚酯树的乳胶漆。

⑹多色油漆

多色油漆应为合格品牌，包括有由厂商建议的基层和带有耐磨面层的有色弱涂涂料。

⑺合成涂料

除了有另有说明，所有的内外涂料应为以醇酸树脂为基底加上干油和色素的合成涂料。内涂层和面漆应类型相配，面漆效果光滑坚硬。

⑻木材防腐剂

木材防腐剂应是被核准的合适品牌，能保护木质不受任何蛀虫、霉菌、腐蚀等的侵蚀。

⑼填充料

内部木制结构、胶合板、硬木板和纤维板的填充料应为亚麻油灰，如需要可染色。

⑽白节油

白节油应为合格的优等品。

⑾亚麻油

亚麻油，在两次涂漆之间应有最少2 小时的干燥时间。

⑿着色油

木制结构的着色剂应为经核准的适用于清漆和上光蜡之前，能溶水或酒精的着色剂。

⒀清漆

清漆应为以下类型中的1 种：

(a)柯巴清漆应达到只供室内使用的优等品的质量；

(b)合成清漆应为可供室内外使用的长亚麻油醇酸类型。

⒁打蜡抛光

(a)用于地板、家具和精装修的打蜡抛光质量应为经核准的适合的选题。在细工和家具上，用柔软的布打蜡且在面层之间最少有4 小时的干燥时间；

(b)应用软刷刷表面以达到蛋壳般的饰面；

(c)在地板上，采用较重的毡垫并用电子抛光器抛光。

⒂涂漆一般事项

(a)不应在潮湿或大雾的天气，阳光直射，表面没有完全干燥或空气中有太多灰尘的情况下动工；

(b)在涂漆前要检查确保表面上所有洞、裂缝或其它缺陷已被修整好；

(c)将涂料刷在表面每一处以使包括接合处、接缝处、拐角处等都能被涂到，但要注意避免油漆膜过多或厚度不均，特别是在边缘、拐角和接合处；

(d)在所有上一油漆层已硬化后，再在干净、干燥的表面上涂上新涂层，并在涂上另外涂层之前用细腻的砂纸把表面擦拭平滑；

(e)连续上漆的色调应有稍微不同；

(f)应用核准的合适尺寸的硬毛刷涂漆。平刷墙壁的刷子宽度不小于150mm；

(g)除非设计师批准，否则不能采用滚轴；

(h)除设计师批准或要求，否则不能采用机械喷涂。如果要求或准许使用机械喷漆，则应用刷子涂首层涂漆，如无首层涂漆，则是第一层底漆；

(i)如果需要，应在安装面层板之前做首层涂漆黑，使其不能被触及到；

(j)如果有要求，在涂漆前去掉所有五金构件等，在完工后，重新装上相配的合适尺寸的螺钉(如需要，则加螺塞)。所有的物件应干净，完全无油漆污点，散点等；

(k)不能在金属门窗挡风条上涂漆；

(l)如要求，完工时对涂层表面进行修整；

(m)采用由设计师提供的色彩方案进行色彩装饰；

(n)在开工前应交付颜色样板以获得批准。

⒃洁净

在涂漆和干燥时应保持表面清洁且无灰尘。

⒄保护

应保护新上漆的表面不受破坏；应标上中英文“油漆未干”字样，有必要时应加上护栏；应保护与涂漆表面相邻的表面。

⒅准备工作

(a)除非另有说明，否则，所有“涂漆“工作的描述应被理解为：为创造一个优质的无任何污点、刷印、气泡和渗漏的涂漆饰面需要的所有准备工作；

(b)以下的定义是在准备工作开始前用到的。

清洗：

A 用清水冲洗所有未渗入装饰之前材料表面的灰尘等；

B 用清水洗去现有的刷白、不可清洗掉的刷墙粉或未渗入到装饰表面的类似材料；

C 灰尘的去除和清洗：用糖加肥皂粉的水溶液清洗粉刷墙、水泥砂浆、合成涂漆墙面或类似装饰过的表面，除去灰尘，然后用清水冲洗。

清扫：用硬扫帚或刷彻底干刷表面以去除所有蜘蛛网、灰尘或附在以前饰面上的其它物质。

刮：不采用化学溶剂或高温而采用刮擦器具去除所有现存的油漆、刷白、彩色涂料、刷墙粉等，而不至于造成对底层物质的伤害，所有因此造成的破坏应由承包商负责修复。

钢丝刷：采用硬钢丝刷彻底擦刷表面。

剥除：采用化学溶剂或必要时采用高温将所有存在的刷白、刷墙粉、油漆或其它装饰性材料去除，且不对底层表面造成损坏。在使用化学溶剂后，应将表面清洗并按生产厂家的指导中和。

填平(粉刷)：仔细修整所有洞口边缘、裂缝或任何形状的缝隙并填入核准的合适品牌的填充物或熟石膏以使表面平坦。在涂漆前用填充料修整所有小块区域。

填平(木作)：对所有洞、裂缝和缝隙的清理和填充。

金属管的“保护层”：有涂有沥青的管道上涂上优质的保护层(以防沥青外渗)。

木材的“补眼”：在所有木结上涂上足够的填塞物漆以防止在以后的装饰中流出树脂。

打磨：在准备装饰或准备再次装修的原有涂漆的表面采用核准的防水砂纸、浮石或类似物磨擦，以为新漆准备一个平坦、毛糙的表面。

填充：用核准的表面填充材料填补木纹孔、缝。

⒆材料表面的准备工作

清除所有的灰尘、污点、粉化物、油脂和材料松动的部分，除非另有说明，否则按以下内容准备新的表面。

(a)石膏、水泥砂浆或类似表面—-冲洗、填平、打磨；

(b)混凝土、砖、块石、屋面砖和类似表面—-清扫。

(c)金属结构

A 将所有氧化皮和锈都清除掉，用钢丝刷将未电镀的铜或钢刷干净，并在涂漆前12 小时涂上防锈剂；

B 清理并在上好漆的管上涂保护层；

C 用肥皂和温水清洗标明要涂漆的外露铜，用粗纱布磨擦并在涂首层油漆前用1：2 的丙酮和粗苯的溶液涂一层；

D 木作—补眼、涂料、填平和打磨应涂上合成油漆的表面。清扫要进行木质维护和涂上杀虫剂的表面。清洗将被涂上粉漆的表面。打磨清扫将要抹亚麻的表面。打磨、填平将要着色上光、打蜡、喷漆的表面；

E 软或硬的纤维板、隔音板、矿棉板和类似表面：清扫、钉入钉头，填平所有钉和螺栓孔，打磨使其纹理与周围表面相称。

⒇使用方法

油漆和其它装饰材料的具体使用立法如下：

(a)一般事项

A 严格按照生产厂家的指示和规定调配和使用油漆；

B 油漆稀释必须经设计师同意或按照生产厂家的指示进行；

C 小心使用涂料以保证面漆表面平滑，无刷子留下的缺陷；

D 除非另有说明，否则某层油漆的厚度和总的油漆厚度应在生产厂家建议的标准厚度之内；

E 一层底层涂料和两层面层涂料。

(b)首层一般事项

A 将首层涂于表面、缝隙处、拐角处和底部；

B 保证首层应有足够的厚度并应适合表面孔隙情况；

C 应保证对任何在现场或移动中损坏的涂层表面能进行修整或生涂；

D 在物件被固定在某位置前应先涂首涂；

(c)底层

在所有表面上均匀地涂上底层漆膜，避免在边缘和拐角年产生不同厚度。

(d)面漆

A 在所有表面上涂上两层终饰，避免留下刷痕、凹陷刺痕、或其它缺陷；

B 当需使用两层硬光面漆时，应在涂第一层漆48 小时之后涂第二层。

油漆标记：

除非有其它说明，否则字母、文字、符号等应按要求尺寸和样板采用一层厚合面漆涂写，使其能结实明显是凸显出来，且无漆刷痕迹。

处理方式和涂漆层数：

除非另有说明，否则内外表面都要按照下表准备和使用涂漆类型和层数，以及使用首层涂料和渗补料等。

抹灰墙、混凝土、砖及相似的表面

木质表面

⑧玻璃

⑴玻璃一般厚度和重量如下表显示。

⑵所有的玻璃应质量最好，无气泡、雾状杂质、蒸汽孔或其它缺陷。符合材料和装饰程序中的指示。

⑶浮法玻璃—除非有另外说明，否则窗用玻璃应为清净、明亮、精选的抛光玻璃，平均厚度为8mm。

⑷平板玻璃—清净平板玻璃，普通抛光质量。

⑸半透明的下班应为高质量的铸型玻璃，不透明玻璃应为粗铸的或其它同等不能透视的玻璃，平均厚度8mm，除非胡另外说明。

⑹夹丝玻璃应为夹嵌丝磨光平玻璃，完全透明，两面都经过打磨和磨光，除非另有标明，平均厚度应为8mm。

⑺抛光平板玻璃应达到玻璃质量标准的质量，镜子用玻璃则应为镀银玻璃。

⑻反射玻璃应为合格品牌其指定的表面应为一层反光物质，颜色、特征与说明一致。

⑼分层玻璃应为合格产品，有两或三层，并有一层塑料内层，以确保所要求的性能。

⑽上色玻璃应与指明的颜色和密度一致。

⑾全面强化玻璃应经热处理且强度约为未经过处理玻璃的4 倍，且在粉碎时为玻璃小碎块。

㈢质量控制措施

①严格控制材料采购过程，保证本工程所使用的材料质量符合国家标准，不符合材料坚决不得入场。

⑴严格选择材料厂商，必须是本公司的合格材料，并且长期合作，信誉等级较高，供货质量比较可靠。

⑵只有质量合格的甲供材料才考虑使用，当甲供材料质量不合格时本公司以书面形式提请甲方予以更换。

⑶对于外购件工序，也严格选择分承包方，且长期合作，信誉等级较高，提供的服务质量比较可靠，本公司还从进场材料质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制。

⑷当进场材料质量出现不合格时，要求供应厂商予以调换或退货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格，并将其从合格材料分承包方名单中剔除。

⑸进场材料严格管理，防止材料出现后天性的不合格，任何材料进场时要检验，搁置一段时间后再使用也要重新检验。

②严格控制进场施工人员素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。

⑴进场施工人员须持有权威机构颁发的上岗证，特殊人员还须持有特种操作证，否则不允许进场施工。管理人员也须持证上岗，项目经理和质量安全员须有相应的资质证书。

⑵进场施工班组实行试用制，为通过试用期考核的班组马上退场，通过试用期考核但在以后施工中出现重大质量事故或质量不稳定的班组也马上退场，在施工过程中不服从管理的班组不允许使用。

⑶严格保持工人班组的稳定性和整体技术素质，不允许进场班组人员任意更换、调整或无限度膨胀，在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其才。

⑷加强对管理人员的考核，如管理人员在管理或技术上出现重大失误，造成重大质量事故，则该管理人员须解聘下岗。

③严格控制施工过程，防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程。

⑴质安员在工地现场，不停巡视检查，及时发现问题，及时纠正、制止，预防质量事故于萌芽状态。

⑵实行质量一票否决权制，只要经质安员检查出有质量问题，一律返工，并且一切后果由施工人员自负，并扣罚材料费，所对应的专业工长和项目经理、质安员分别予以50～100 元/人次的罚款。

⑶实行样板制，在大面积施工同一种材料时先拿出一小部分做个样板，请甲方、设计师和质监站认可后，方可进行大面积施工，若有一方不认可则必须重做样板直至认可为止。

⑷实行质量大检查制度，每个月均有一次由公司经理会同有关部门人员进行一次在建项目的质量大检查，各个项目之间相互对比，寻找差距，进行“比、学、赶、超”创优活动，对所检查项目的工程质量、现场安全生产、文明施工几大指标进行比较打分，每次对得分最高和得分最低的进行奖罚，对当月有质量事故的项目一律处以1000 元罚款，相应将罚款所得奖给得分高、工程质量优良、现场安全生产、文明施工做得好的项目。

⑸公司经理还实行对项目随机抽查，若对施工质量有所怀疑并经查实立即就质量事故大小，当场对责任人罚款30～200 元，对任何人从不宽容，若整改不及时或对质量认识不够，屡教不改，情节严重者可解聘下岗。

⑹增强质量意识，高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想，严格按照施工图、操作规程及质量检评标准组织施工。

⑺加强岗位责任制，贯彻“谁管质量、谁施工”，“谁施工、谁负责”，“谁操作、谁保证质量”的原则，严格实行工程质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制的实施。

⑻严格质量评定制度，认真做好自检、互检、交接检的三检制度，上道工序由班组长、工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。

⑼认真实施技术责任制，严格按照施工规范进行施工，落实技术责任到各工长，认真贯彻施工组织设计及特殊技术措施。

⑽充分发挥各管理人员的职能作用，使工程质量达到优良标准。

⑾实行风险承包，把工程质量责任直接落实到个人，和每个人的经济利益挂钩，奖罚分明，使每个人都有压力，也有动力。

⑿由公司质安部负责向工地派驻质安人员，质安员和专业工长以及施工人员一起，实行专检、自检、互检、交接检这一行之有效的确保质量的有效措施，组成一个质量监督网络，多层次多方位地对工程质量实行严格的管理，另外，对材料、外协件的进场质量有一个良好、正确的评估，不合格产品不得进场，任何产品都应有合格证或检验报告，杜绝一切因材料不合格而产生的施工质量问题。

⒀严格进行技术交底，认真做好施工任务书的签发工作，各专业工长安排施工人员施工前必须要有书面的技术交底，其内容要包括：工作内容，施工工艺过程技术要求，质量要求，完成时间等。施工任务书的签发要有质检人员的参与，并且对施工质量有否决权，使施工质量能有一个良好的保证。

⒁在班小组开展QC 小组活动，把措施落实到实处，精心组织，精心操作，杜绝质量通病的发生。建立质量保证体系，保证“PDCA 循环”的正常运转，对采用的新工艺、新材料、新技术和新结构，制定有针对性的技术措施，以保证工程质量。

⒂加强质量教育，树立以质量为本的观念，奖罚分明。

3)施工现场防护计划

⑴施工现场安全防护：

①施工人员必须树立自我防护意识，要做到不伤害他人，不被他人伤害，不违章操作。

②安全防护设施“监边，洞口”的防护用具要符合规范要求，标牌醒目。

③现场用电必须使用“三级”防护，对漏电保护器，电闸器，电缆，电器开关，插座等进行重点防护，设有证专业人员负责。非专业人员严禁动用机械机电设备。

④施工机具必须标贴检验标贴，定期防护、保养。

⑤易燃、易爆等危险品，专设安全仓库保管，标识醒目的标记。

⑵装饰成品、半成品的防护

施工现场已完成的成品，半成品要及时防护，未验收的工程，采取防护措施，并及早验收，并设专人负责管理。

⑶粉尘、噪音的防护

①施工现场的机具要适当选择摆放位置，加隔震胶垫，尽量减少噪音和灰尘。

②易起灰尘的地方要临时喷水或做必要的消尘措施。

③尽量使施工现场封闭，半成品在指定现场加工。

④在甲方和项目经理确认无误后方可进行施工。

⑤对施工现场有可能产生噪音的一些项目，例如轻钢龙骨的裁剪、夹板的锯断等等影响周围环境的项目，尽量在地下室加工。

⑥严格遵守社会公德、职业道德，职业纪律，妥善处理施工现场周围关系，保持与周边居民关系融洽，友好相处，争取有关单位和群众的谅解及支持，控制施工噪音，尽量做到施工不扰民。

⑦言谈、举止文明，待人礼貌，充分尊重业主和监理代表。

⑷治安管理

①严格遵守文明施工的有关规定，严禁打架，斗殴，结伙结帮。

②在现场主通道各设一名保安人员，负责保安工作，入口处派专人24 小时值班，闲杂人员一律不得入内，做好防盗和现场安全工作。

⑸卫生管理

①要以工地为家，节约用电，节约用水，搞好个人和现场环境卫生工作。要做到材料、工具摆放整齐，现场共用设施及时打扫，垃圾要日产日清，场地要经常保持清洁。

②工地一切建筑施工器材(包括建筑材料、施工设施构件、机电设备等)都按施工平面图规定的地点分类堆放，整齐稳固，并按不同的品种、规格、型号、数量、出厂日期、进货验收日期及用途分类标示，各类材料的堆放不得超过规定高度。

4)其他各项技术保证措施

㈠与其它专业施工配合保证措施

1)装饰工程特点: 装饰工程的特点是多工种多工序交叉作业施工多，作业周期短，施工组织较复杂。且与各分包单位的专业施工队伍交叉施工多。因此作为总承包单位与各专业队伍之间的协调就显得尤为重要。

本工程分项工程多,施工人员多，对现场各分包单位配合的好坏将直接影响到本工程质量、进度和安全，首先进场时要与甲方做好现场交接工作安排。这是使工程保质保量按时完成的必要条件。

2)与甲方、监理及各其他专业公司的协调：

作为承包单位，我们将在甲方和监理的统一协调指挥下,本着精诚合作、为甲方着想的合作的态度在以下几个方面与各其他专业公司密切配合，保证工程顺利施工,重点做好以下几方面工作:

①进场后,我们将与各其他专业公司签定配合协议，明确双方的责任和义务。

②每周举行一次由各专业单位负责人参加的例会,安排好各专业分包单位间的配合，积极执行监理工程师安排的施工进度计划，减少或避免各工种、工序之间的干扰和矛盾，协调解决施工中的问题，保证文明施工,作业安全。

3)进场后，与甲方协调现场临时用水、照明用电、施工机械及电动工具用电、现场临时用电等工作。

4)在工程施工中的全过程中，组织管理和协调交叉人员的各单位的成品保护工作。

5)在施工过程中，我公司将安排有关人员与各单位核对各专业图纸，其间需统一的尺寸、标高等，按照甲方、监理工程师要求及时提供相关数据，防止各专业单位出现因轴线尺寸、标高不清造成的差错。

6)按合同规定由我方预埋或暗配的管线、埋件、洞口、凹槽等我方将在装修过程中按设计图纸、设计变更及规范等进行预埋或暗配。

㈡质量通病防治保证措施

1)石材墙、柱面的质量通病及防治措施

①接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀

产生原因：

⑴基层处理不合质量要求，对板材质量的检验不严格。

⑵镶贴前试拼不认真。

⑶施工操作不当，特别是分次灌浆时，灌浆高度过高。

预防措施及治理方法：

a)镶贴前先检查墙、柱面的垂直平整情况，超过规定偏差应事先剔除或补齐，使基层到石材板面距离不小于5cm，并将墙、柱面清刷干净。浇水湿透。

b)镶贴前在墙、柱面弹线，找好规矩。

c)事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材板材挑出，再进行套方检查，规格尺寸超过规定偏差，应磨边修正，阳角处用的石材板，如背面是大于45°的斜面，还应剔凿磨平至符合要求才能使用。

d)按照墙柱面的弹线进行石材板试拼，对好颜色、调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。试拼后，由上至下逐块编写镶贴顺序号，再对号镶贴。

e)镶贴小规格块材时，可采用粘贴方法；镶贴大规格板材(边长大于40cm)或镶贴高度大于1m 时，须使用安装方法。

f)待石膏浆凝固后，用1：2.5 水泥砂浆(厚度一般为8cm～12cm)分层灌注，每次灌注不宜过高。

②开裂

产生原因：

⑴当石材板的色纹、暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽处，受到结构沉降压缩变形外力后，当外力超过板材薄弱处的强度，加上应力集中。

⑵当石材板镶贴在外墙面、紧靠厨房、浴厕等潮气较大的部位时，安装粗糙、板缝灌浆又不严实，侵蚀气体和湿空气易透入板缝，使钢筋网和挂钩等连接件遭到锈蚀，产生膨胀，给石材板一种向外的推力。

⑶大理石镶贴墙、柱面时，上下空隙较小，当结构受压变形，大理石饰面受到垂直方向的压力。

⑷在大理石镶贴的外墙面，当接缝不实，潮气侵入，冬季在寒冷地区造成结冰，体积膨胀使板材开裂。

预防措施及治理方法：

a)在墙、柱等承重结构面上镶贴大理石板时，应待结构沉降稳定后进行；安装顶部和底部大理石板时，应留有适当的缝隙。

b)安装大理石板，灌浆要饱满，接缝缝隙应不大于0.5mm～1mm，嵌缝要严密，板材不得有缝隙、缺棱掉角等缺陷。

c)因结构沉降引起的开裂，待沉降稳定后，视不同程度，采取补缝或更换。

d)非结构沉降引起的开裂，随时采用水泥色浆掺胶液修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的石材表面接近。

③墙面腐蚀，空鼓脱落

预防措施及治理方法：

⑴将空鼓脱落的石材板拆下，重新安装镶贴。

⑵采用环氧树脂钢螺栓锚固法。

2)木贴面板的质量通病及防治措施

①颜色不均匀，木纹突变或局部开胶

产生原因：

由于材质本身不匀或树种混杂，以及油漆不好，过分潮湿等都会造成颜色不均匀。当树根与树梢方向不顺时，则易造成木纹突变。若局部受潮、脱胶就造成开边或局部有轻微凸起。

预防措施及治理方法：

施工安装前应对板的颜色、木纹等进行挑选排列，达到颜色均匀，并统一将树根向下，树梢向上，使木纹通顺、自然。在施工和使用过程均应注意防止局部渗水；油漆时板表面一定要干净、干燥，并涂刷得薄而均匀。

3)吊顶龙骨的质量通病及防治措施

①拱度不匀(吊顶搁栅下表面的拱度不均匀、不平整，搁栅周边或四角不平，经短期使用产生凹凸变形等)。

产生原因：

⑴吊顶搁栅材质不好，变形大，不顺直，又硬弯，施工中又难于调直；在施工中或交工后产生收缩翘曲变形。

⑵不按规程操作，施工中吊顶搁栅四周墙面上不弹平线或平线不准，中间不按平线起拱，造成拱度不匀。

⑶吊杆或吊筋间距过大，吊顶搁栅的拱度不易调匀，同时，受力后易产生挠度，造成凹凸不平。

⑷受力节点结合不严，受力后产生位移变形。

⑸吊顶搁栅接头装钉不平或接出硬弯，直接影响吊顶的平整。

预防措施及治理方法：

⑴吊顶应选用。

⑵吊顶搁栅装钉前，应按设计标高在四周墙壁上弹线找平；装钉时，四周以平线为准，中间按平线起拱，起拱高度应为房间短向跨度的1/200，纵横拱度均应吊匀。

⑶搁栅及吊顶搁栅的间距、断面尺寸应符合设计要求；木料应顺直；木料在两吊点间如稍有弯度，弯度应向上。

⑷各受力节点必须装钉严密、牢固。

⑸吊顶内应设置通风窗，使骨架处于干燥环境中；室内抹灰时，应将吊顶人孔封严，待墙面干后，再将人孔打开通风，使吊顶保持干燥环境。

⑹如吊顶搁栅拱度不匀，局部超差较大，可利用吊杆或吊筋螺栓把拱度调匀。

⑺如吊筋未加垫板，应及时安设垫板，并把吊顶搁栅的拱度调匀；如吊筋太短，可用电焊将螺栓加长，并重新安好垫板、螺母。再把吊顶搁栅拱度调匀。

②主龙骨、次龙骨、纵横方向线条不直

产生原因：

⑴主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。

⑵挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀。

⑶未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。

⑷测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。

预防措施及治理方法：

⑴凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。

⑵挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距1.2m 射一枚钢钉。

⑶一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。

⑷四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200～1/300。

4)中密度板吊顶的质量通病及防治措施

①拼板处不平整

产生原因：

⑴操作不认真，主、次龙骨未调平。

⑵选用材料不配套，或板材加工不符合标准。

预防措施及治理方法：

⑴先安装主龙骨，并拉通线检查其是否正确，然后边安装板边调平。

⑵应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差。

②罩面板大面积不平整，挠度明显

产生原因：

⑴由于未弹线，导致吊杆间距偏大，或吊杆间距忽大忽小等，吊顶构造不符合要求。

⑵龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。

⑶次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显。

⑷采用螺钉固定时，螺钉与密度板边的距离大小不均匀。

⑸次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。

预防措施及治理方法：

⑴按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。

⑵从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。如选用大块板材间距以不大于500mm 为宜。

⑶在使用密度板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受到龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。

⑷铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。

5)地面瓷砖的质量通病及防治措施

①地板面空鼓

产生原因：

⑴基层清理不干净或浇水湿润不够，造成垫层和基层脱离。

⑵垫层砂浆太稀或一次铺得太厚，收缩太大，易造成板与垫层空鼓。

⑶板背面浮灰未清刷净，又没浇水，影响粘结。

⑷铺板时操作不当，锤击不当。

预防措施及治理方法：

⑴基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥浆应涂刷均匀，不得用扫浆法。

⑵预制板和石板背面必须清理干净，并刷水事先湿润，待表面稍晾干后方可铺设。

⑶当基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫1：3～1：4 干硬性水泥砂浆，厚度在2.5cm～3.0cm 为宜。铺放板材时，宜高出地面线3mm～4mm。

⑷做好初步试铺，并用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实。

⑸板材铺设24 小时后，应洒水养护1～2 次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水分，保证板材与砂浆粘结牢固。

⑹浇缝前应将地面扫净，并把板材上和拼缝内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24 小时后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。

②接缝不平，缝子不匀

产生原因：

⑴板块材料本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选又不严格。

⑵各个房间内水平标高线不一致。

⑶板块铺设后，成品保护不好，在养护期间过早上人。

⑷拉线或弹线误差过大。

预防措施及治理方法：

⑴应由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线。

⑵铺贴时,应先安装好十字线交叉处最中间的一块板材作为标准，若以十字线为中缝时,也可在十字线交叉点对角处安设两块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90°角尺及水平尺仔细校正。

⑶从标准块向两侧和后退方向顺序铺贴，并注意随时用水平尺和直尺找准。缝子必须通长拉线，不能有偏差；铺设前分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不下或缝子过大的现象。

⑷板材应事先用套尺检查，对有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷的板挑出不用，或在试铺试认真调整，用在适当部位。

③色泽不均匀

产生原因：

⑴选材不认真。

⑵试铺工作马虎，在颜色上没有做好适当调配。

预防措施及治理方法：

⑴按质量标准认真选购材料。

⑵认真做好试铺调色工作。

㈢雨季施工保证措施

①在施工现场考虑足够的防雨、防潮仓库，储存工程易受潮的材料并配备足够数量的抽湿设备和干燥吸湿材料。

②在施工现场和防潮材料仓库配备一定数量的空气温湿度计，随时了解空气的湿度，注意通风干燥。

③当持续下雨，空气湿度较大，即温湿度计显示80%时，在木做施工现场，一方面增加工业用电风扇，另一方面放置干燥吸湿材料，在墙纸施工现场增加碘钨灯烘烤，并注意防火，在油漆施工时，加入适当的化白水，确保工程质量。

㈣夜间施工及防噪保证措施

严格遵守市政府颁布的关于夜间施工的有关规定，一般夜间施工不超过有关规定，尽量把产生噪声的施工项目安排在白天，把不产生噪声的施工项目安排在夜间，有些把半成品可以在大院外加工好直接在现场安装，如有赶工期且产生噪声的施工项目，需提前通知甲方，并提出施工方案措施报甲方批准，由甲方与当地居民做好协调工作，我公司将做好减轻噪声和震动的措施，力争使噪声等污染减轻到最低程度，夜间加班施工的时间最迟不超过有关规定。汽车安排在晚上装运垃圾，严禁鸣笛，快速装卸，并在车箱上加盖防护网。

㈤成品、半成品保护措施

1)成立专项成品保护管理机构

该工程施工工期紧，各不同专业施工队之间的穿插作业多。如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作。保证工程优质、高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护专项重机构，协调各专业施工单位之间一致动作，有纪律、有秩序的进行穿插作业保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序作业以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。

2)成品保护机构的运行方式

①主承包单位承建的工作由主承包单位组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。

②专业队的工作分别由各专业队设立专职或兼职的检查人员跟班检查。

③包单位施工进度达到专业施工分包单位插入开展工作后，主承包单位及各分包单位定期共同进行对已完工程成品保护的检查，检查影响成品保护工作的因素，以一周(或一旬)为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作的成品保护工作。业主的统一组织下，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量，对在成品保护贡献大的单位，由业主给予表扬与奖励，对成品保护措施不得力的单位应采取相应的处罚措施。

④成品保护的实施措施

工程施工过程中，制成品、工序、产品及已完分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任何一项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定了以下成品保护措施。

3)半成品保护

①材料堆放要求：木、铝、板材等半成品、装饰用成品材应堆放在室内场地；天然板岩、地砖、墙砖等可堆放在室外。

②场地要求：地基平整、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。

4)装饰成品质量保护

①所有室内第一装饰面层成形后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。

②不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。

③作业架子拆除时应注意防止碰撞钢筋，搬运脚手架应轻放。

④门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。

⑤严禁用水，用以防止装饰成品受污染、受潮变色。

5)交工前成品保护措施

①为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应在装饰安装分区或分层完成后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。

②成品保护值班人员，按项目领导指定时保护区或楼层范围进行值班保护工作。

③成品保护专职值班人员，按项目质量保护计划中规定的成品保护职责，制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。

㈥环保措施

①本工程使用的工程材料，都有建材质检部门的产品合格证，并符合《民用建筑工程室内污染控制规范》GB50325—2001 和《建筑内部装修设计防火规范》GB50229—1995等规定的要求和深圳市消防部门的规定；

②本工程墙面材料、楼地面及其它重要装修材料，订货前，我公司将提供生产场家的合格证书、产品使用说明书及试验检测报告，厂家生产具有较强的品牌影响力，通过质量保证体系ISO9001：2000 论证、绿色环保认证，且通过国家有关部门的放射性实验，达到A 类标准，主要装修材料提供样板并经设计人、招标人及监理单位确认，符合工程设计、环保和防火要求，方进行使用。

⒍确保安全生产的技术组织措施

1)安全施工组织机构框图

2)安全控制措施

装饰工程项目安全管理贯穿于施工的全过程，交于各项专业技术管理。其重点是进行人的不安全行为与物的不安全状态的控制。主要包括以下几项内容。

①落实安全生产制度，实施责任管理

⑴建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。

⑵建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织。有组织、有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。

⑶施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。

一切从事生产管理与操作的人员，依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。特种作业人员，除经企业的安全审查外，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”。施工现场出现特种作业无证操作现象时，施工项目必须承担管理责任。

⑷施工项目负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理责任。接受由此而出现的经历损失。

⑸一切管理、操作人员均需与施工项目签定安全协议，向施工项目做出安全保证。

⑹安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的纪录，作为分配、补偿的原始资料之一。

②项目全员安全教育与训练

⑴一切管理、操作人员应具有一定的基本条件与较高的素质。

A.具有合法的劳动手续。临时性人员须正式签订劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位。

B.没有痴呆、健忘、精神失常、癫痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、晕眩，以及不适于从事操作的疾病。

C.没有感官缺陷，感性良好。

D.具有适于不同层次操作所必须的文化：

E.输入的劳务，必须具有基本的安全操作素质。经过正规训练、考核输入手续完善。

⑵安全教育、训练。包括知识、技能、意识三个阶段的教育。

A.安全知识教育、训练。使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防范措施。

B.安全技能训练。使操作者逐渐掌握安全产技能，获得完善化、自动化的行为方式，减少操作中的失误现象。

C.安全意识教育。在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。

⑶全教育的内容随实际需要而确定。

A.新工人入场前应完成三级安全教育。对学徒工、实习生的入场三级安全教育，重点偏重一般安全知识、生产组织原则、生产环境、生产纪律等，强调操作的非独立性。对季节工、农民工的三级安全教育，以生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。两个月内安全技能不能达到熟练的，应及时解除劳动合同，废止劳动资格。

B.结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育。一般每十天组织一次较合适。

C.结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练、分步验收。以达到出现完善化、自动化的行为方式，划为一个训练阶段。

D.安全意识教育的内容不易确定，应随安全生产的形势变化，确定阶段教育内容。可结合发生的事故，进行增强安全意识，坚定掌握安全知识与技能的信心，接受事故教训的教育。

E.受季节自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境，作业条件的变化所进行的教育，其目的在于增强安全意识，控制人的行为，应适应变化，减少人为失误。

F.采用新技术，使用新设备、新材料，推行新工艺之前，应对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。

⑷加强教育管理，增强安全教育效果

A.教育内容全面，重点突出，系统性强，抓住关键反复教育；

B.反复实践，养成自觉采用安全操作方法的习惯；

C.使每个受教育的人，了解自己的学习成果。鼓励受教育者树立坚持安全操作方法的信心，养成安全操作的良好习惯；

D.告诉受教者怎样做才能保证安全，而不是不应该做什么；

E.奖励促进，巩固学习成果；

F.进行各种形式、不同内容的安全教育，都应把教育的时间、内容等，清楚的记录在安全教育记录本或记录卡上。

③安全检查

安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径；是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。安全检查的形式有普遍检查、专业检查和季节性检查三种。

3)安全管理的要点

①装饰工程施工多发事故

⑴火灾：装饰工程施工阶段，易然、可燃物品较多。外墙门窗封闭后，油漆、防水作业区挥发性易燃气体浓度高，交叉施工明火作业频繁，这些因素一旦失控便会导致火灾。

⑵触电：装饰工程施工阶段，电动工具特别是手持电动工具使用广泛，防护和管理不力，就可能引起触电。

⑶物体打击：装饰工程施工与结构工程施工及机电安装立体交叉频繁，作业环境易导致物体打击事故。

⑷机械伤害：现代装饰工程施工除了广泛使用电动工具外，还采用大量气动工具甚至以火药致动的工具，导致机械伤害事故的因素多。

⑸高处坠落：装饰工程施工阶段，物别是结构外沿和各种洞口尚未封闭之前，各种筹等级的高处作业随处可见，防护不力即导致高处坠落事故。

②安全用火要求及防火措施

⑴防火间距：各类建筑设施、材料的防火间距应符合规范要求

⑵现场消防管理：

A.现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，培训义务消防队。定期组织保卫、防火工作检查，建立保卫、防火工作档案；

B.施工现场必须设置消防车道，其宽度不得小于3.5m，消防车道不能环行的，应在适当地点修建回转车辆场地；

C.施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效；

D.施工现场进水干管直径不小于100mm，消火栓处昼夜要设有明显标志，配合足够的水龙头，周围3m 内，不准存放任何物品；

E.高度超过24m 的在施工工程，应设置消防供水应保证不得小于65mm，并随楼层的升高每隔一层设处消防栓口，配备水龙带。消防泵的专用配电线路，应引自施工现场总断路器原上端，并设专人值班，要保证连续不间断供电；

F.电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续；

G.使用电气设备和易燃易爆物品，必须采取严格的防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全；

H.因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。城区内不少于5m，郊区不少于7m；

I.施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，不准在工程内、库房内调配油漆、稀料；

J.工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。工程内不准住人，特殊情况需要住人的，要报上级机关批准并与建设单位签订协议，明确管理责任；

K.施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室；

L.施工现场和生活区内，未经保卫部门批准不得使用电热器具；

⑶电气设备防火要点：

A.各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接实、接牢，以免线路过热或打火短路。发现问题立即修理；

B.存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房，照明线路穿管保护，采用防爆灯具，一般设在库外；

C.穿墙电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保持30cm 间距，大功率灯泡要加大间距。工棚内不准使用碘钨灯；

D.高压线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。

⑷现场明火管理

A.现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材。使用无齿锯，需开具用火许可证；

B.工地设吸烟室，施工现场严禁吸烟；

C.电、气焊工作人员均应受专门培训，持证上岗。作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身应带灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工；

③防止物体打击及高空附落的措施

⑴防止物体打击事故的措施：

A.进入现场的人员戴安全帽；

B.交叉作业通道搭护头棚；

C.高处作业的工人应有工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品；

D.高处码放的板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的余料、废物须及时清理，以防无意碰落或被风吹落；

E.高处作业的操作平台应密实，周围拦杆底部应设高度不低于18cm 的挡脚板，以防物料从平台缝隙或拦杆底部漏下。

⑵防止机械伤害事故要点

A.施工电梯的基础、安装和使用须符合生产厂商的规定，使用前应经检验合格，使用中定期检测；

B.卷扬机须搭防砸、防雨的操作棚，固定机身须设牢固地锚，传动部分须装护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮；

C.圆锯的传动部分应装防护罩。长度小于50cm、厚度大于锯片半径的木料，严禁上锯，破料锯与横截锯不得混用；

D.砂轮机应使用单向开关，砂轮须装不少于108°的防护罩和牢固的工件托架、严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25mm，的砂轮；

E.各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效；

F.经常保养机具，按规定润滑或换配件，所用刀具必须匹配，换夹具、刀具时一定要拨下电源插头；

⑶防止高空附落要点

A.洞口、临边防护

①1.5m×1.5m 以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板；1.5m×1.5m 以上的孔洞，四周须设两道护身拦杆(高度大于1m)，中间挂水平安全网；

②电梯井口须设高度不低于1.2m 的金属防护门，井道内首层和以上每隔四层设一道水平安全网封严；

③在安装正式楼梯栏杆、扶手前，须设两道防护栏杆或立挂安全网；回转式楼梯间中央的首层和以上每隔四层设一道水平安全网；

B.外沿施工防护

①外沿装饰施工采用单排水外脚手架和工具脚手架时，凡高度在4m 以上的建筑物，首层四周必须支3m 宽的水平安全网(高层建筑支6m 宽双层网)。网底距地面不小于3m(高层建筑不少于5m);

②外沿装饰施工用脚手架须按规范搭设，特殊脚手架和高度超过20m 的高大脚手架必须有设计方案。装饰施工用外脚手架使用荷载不得超过1960 牛顿；

③插口、吊篮、桥式脚手架及外挂架应按规定支搭，设有必要的安全装置。工具式脚手架升降时，必须用保险绳，操作人员须系安全带，吊钩须有防脱钩装置；使用荷载不超过1177 牛顿；

C.室内装饰施工高处作业防护

①移动式操作平台应按相应规范进行设计，台面满铺木板，四周按临边作业要求设防护栏杆，并安装登高爬梯；

②凳上操作时，单凳只准站一人，双凳搭跳板，两凳间距不超过2m，只准站二人，脚手板上不准放灰桶；

③梯子不得缺档，不得垫高，横档间距以30cm 为宜。

⑷安全用电要点

现场安全用电规则：

A.在任何用电范围内，均需接受电工的管理、指导，不得违反；

B.严禁一制多机(或工具)用电；

C.一切电线接头均要接触牢固，严禁随手接电，电线接头严禁裸露空间；

D.一切临时电路均要在2m 高度以上，严禁拖地电线长度超过5m；

E.任何拖地电线必须做好防水、防漏电工作；

F.每一工作小区(分区)设一漏电保护开关；

⑸现场保卫工作

A.装饰工程施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定具体人员负责保卫工作，有总、分包单位的工程，实行总承包单位的保卫工作责任制，建立保卫工作领导小组，与分包单位签订保卫工作责任书，各分包单位应接受总承包单位的统一领导和监督检查。

B.装饰工程施工单位应根据工程规模，建立保卫、消防组织，配备保安、消防人员。

C.施工组织设计要有保卫、消防措施方案及设施平面布置图，重点工程、重要工程和建筑面积在10000 平方米以上的大工程，应制定治安保卫和消防工作方案。

D.施工现场要建立门位和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志。重点工程、重要工程要实行凭证件出入制度。

F.要加强对各分包单位的管理，掌握人员底数，签订治安消防协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。

4)安全检查的形式及作业标准化

①安全检查的内容主要是查思想、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。

⑴施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理管理的操作、生产全部过程、各个方面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除；

⑵各级生产组织者，应在全面安全检查中，透过作业环境状态中的隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距；

⑶对安全管理的检查，主要是：

a)安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持“五同时”；

b)业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了安全生产责任。专职安全人员是否在位、在岗；

c)安全教育是否落实，教育是否到位；

d)工程技术、安全技术是否结合为统一体；

e)作业标准化实施情况；

f)安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施；

g)事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”的原则。

②安全检查的组织

⑴建立安全检查制度，制度要求的规模、时间、原则、处理、赔偿全面落实；

⑵成立由第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织；

⑶安全检查必须做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。

③安全检查的准备

⑴思想准备。发动全员开展自检，自检与制度检查结合，形成自检自改，边检边改的局面。使全员在发现危险因素方面得到提高，在消除危险因素中受到教育，从安全检查中受到锻炼；

⑵业务准备。确定安全检查的目的、步骤、方法，成立检查组，安排检查日程，分析事故资料，确定检查重点，把精力侧重于事故多发部位和工种的检查。规范检查记录用表，使安全检查逐步纳入科学化、制度化、规范化的轨道。

④安全检查方法

经常采用的安全检查方法有：一般检查方法和安全检查表法。

⑴一般检查方法

看：看现场环境和作业条件，看、听、嗅、问、测、验、析等方法；

听：听汇报、听介绍、听反映、听意见或批评、听机械设备的运转声；

嗅：对挥发物、腐蚀物、有毒气体进行辩别；

问：对影响安全问题，详细询问，寻根究底；

查：查明问题、查对数据、查清原因，追查责任；

验：进行必要的试验或化验；

析：分析安全事故的隐患、原因。

⑵安全检查表法。是一种原始的、初步的定性分析方法。它通过事先拟定的安全检查明细表或清单，对安全生产进行初步的诊断和控制。

⑤安全检查的形式

⑴定期安全检查

指列入安全管理活动计划，有较一致时间隔的安全检查。

定期安全检查的周期，施工项目自检宜控制在10～15 天。班组必须坚持日检。季节性专业性安全检查，按规定要求确定日程。

⑵突击性安全检查

指无固定检查周期，对特别部门、特殊设备、小区域的安全检查，属于突击性安全检查。

⑶特殊检查

对预料中可能会带来新的危险因素的新安装的设备、新采用的工艺、新建或改建的工程项目，投入使用前，以“发现”危险因素为专题的安全检查，叫特殊安全检查。特殊安全检查还包括，对有特殊安全要求的手持电动工具，电气、照明设备，通风设备，有毒有害物的储运设备进行的安全检查。

⑥消除危险因素的关键

安全检查的目的是发现、处理、消除危险因素，避免事故伤害，实现安全生产。消除危险因素的关键环节，在于认真整改，确实把危险因素消除。对于那些因种种原因一时不能消除的危险因素，应逐项分析，寻求解决办法，安排整改计划，尽快予以消除。安全检查后的整改，必须坚持“三定”和“不准不拖”，不使危险因素长期存在而危及人的安全。

“三定”是指消除检查后发现的危险因素的态度。“三定”即为定具体整改责任人，定解决与改正的具体措施，限定消除危险因素的整改时间。在解决具体的危险因素时，凡借用自已的力量能够解决的，不推拖、不等不靠，坚持组织整改。自己解决有困难时，应积极主动寻找解决办法，争取外界支援以尽快整改。不把整改的责任推给上级，也不拖延整改时间，以尽量的速度，把危险因素消除。

⑦作业标准化

在操作者产生的不安全行为中，由于不知道正确的操作方法，为了求快而省略必要的操作步骤，坚持自己的操作习惯等原因所占比例很大。按科学的作业标准规范人的行为，有利于控制人的不安全行为，减少人为失误。

⑴制定作业标准，是实施作业标准化的首要条件。

a)采取技术人员、管理人员、操作者三结合的方式，根据操作的具体条件制定作业标准。坚持反复修订后加以确定的原则；

b)作业标准要明确规定操作程序、步骤。怎样操作、操作质量标准、操作的阶段目的、完成操作后物的状态等，都要做出具体规定；

c)尽量使操作简单化、专业化、尽量减少使用工具、夹具次数，以降低操作者熟练技能或注意力的要求。使作业标准尽量减轻操作者的精神负担；

d)作业标准必须符合生产和作业环境的实际情况，不能把作业标准通用化。不同作业条件的作业标准应有所区别。

⑵作业标准必须考虑到人的身体运动特点和规律，作业场地布置、使用工具设备、操作幅度等，应符合人体学的要求。

a)人的身体在运动时，应尽量避开不自然的姿势和重心的经常移动，动作要有连贯性、自然节奏强。如，不出现运动方向的急剧变化，动作不受限制，尽量减少用手和眼的操作次数，肢体动作尽量小；

b)作业场地布置必须考虑行进道路、照明、通风的合理分配，机、料具位置固定，作业方便。要求：

A.人力移动物体，尽量限于水平移动；

B.把机械的操作部分，安排在正常操作范围之内，防止增加操作者的精神和体力的负担；

C.尽量利用重力作用移动物体；

D.操作台、座椅的高度应与操作要求、人的身体条件匹配。

c)使用工具与设备；

d)尽可能使用专用工具代替徒手操作；

e)操纵操作杆或手把时，尽量使人身体不必过大移动，与手的接触面积，以适合握的自然状态为宜。

⑶反复训练，达标报偿

a)训练要讲求方法和程序，宜以讲解示范为先，符合重点突出、交待透彻的要求；

b)边训练边作业，巡检纠正偏向；

c)先达标、先评价、先报偿，不强求一致。多次纠正偏向，仍不能克服操作或操作不标准的，应得到负报偿。

⑧组织施工劳务时应注意的安全生产问题

装饰工程施工前，组织工人特别是零散工人做劳务时，对他们的技术素质以及身体状况履行各种必须的考核与检查之外，在安全生产方面，还必须注意以下几点：

⑴对录用的所有工人，都要进行安全技术知识培训，要让进场的工人了解该项目的有关安全要求；掌握自身的施工安全技术，提高安全自保能力。

⑵要与录用的劳务单位或个人签定用工合同，明确双方的义务和责任，确定违约违纪的处罚方法，特别是安全生产方面的各种要求和规定。

⑶于在施工中模范遵章守纪注意安全生产的工人，应予以适当奖励；对于违反现场规定不遵章作业、违犯安全规程者，要给予处罚；对于技术条件、身体状况不适于岗位工作和严重违章违纪、造成重大安全事故的责任者要坚决予以辞退。

⒎确保文明施工的技术组织措施

1)安全生产、文明施工总目标：

本工程施工安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故，轻伤安全事故控制在2%以内，实现“五无”(即无重伤，无死亡，无倒塌，无中毒，无火灾)；文明施工总目标为：创建“文明工地”。

2)文明施工及标准化管理办法

文明施工，系指用科学、合理、行之有效的方法和举措，对建设工程施工的全过程、全方位进行组织与管理，使之呈现出有条不紊、整洁明快、高效安全的施工状态。施工顺序合理，具有良好的装饰施工现场秩序。水电及施工通道畅通。强调文明施工其意义在于强化施工现场管理，改变以往普遍存在于装饰工程施工现场的那种“脏、乱、差”现象和“高消耗、低效益、事故多”的状况，加快装饰工程施工现场管理标准化步伐，推进文明工地建设的进程。

文明施工的责任人是装饰工程施工企业的项目经理，管理上具体实施人是工长、工地质安员、材料员、机械员、后勤管理员等等，工长在其中起着重大作用。

标化工地就是装饰施工现场达到了文明施工标准的工地简称。其评定按《标准化文明施工检查评分表》上的规定，实查实测和先定量后定性来进行我们将进行以下措施确保达到评分表85 分以上实现“标准化工地”。

①现场场容管理

⑴装饰施工现场有规范和科学的施工组织设计，合理的装饰施工平面布置，现场施工管理制度健全、文明施工措施落实，领导挂帅，责任明确，定人定岗，检查考核项目明确。

⑵施工现场大门整齐，出入口设门卫，大门两侧标牌整洁美观，四周广告标语醒目，“门前三包”落实，现场围墙、围笆、围网规矩成线。

⑶装修现场“五牌一图”齐全，即总平面示意图、施工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安全记录牌及防火须知牌。各种标牌(包括其它标语牌)，应悬挂在门前或场内明显位置。

⑷施工现场暂设工程井然有序，垂直运输设施、库房、机棚、办公室、宿舍、浴室、厕所等按平面布置建造，室内外整洁卫生，有一个良好的工作、生活环境。

⑸装修现场装饰材料、机具、设备、构件、门窗和周转材料按平面布置定点整齐堆放，道路畅通无阻，供排水系统畅通无积水，施工场地平整干净。

⑹装饰工程施工现场临时水电要有专人管理。

⑺工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在施工现场的砂浆混凝土要及时清除。

⑻严禁损坏污染成品，堵塞管道。施工现场要设置临时厕所。

⑼装饰工程施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当位置设临时堆放点，并及时、定期外运。

⑽设置黑板报，针对装饰工程施工现场情况，适时更换内容，奖优罚劣，鼓舞士气和宣传教育。

⑾施工现场划区管理，每道工序做到“落手清”，施工材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，工程完工后料净、场清，各工序成品保护好。

⑿施工现场管理人员和工人应穿戴分色或有区别的工作服或安全帽，现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显的袖章或标志，遵章管理，危险施工区域应派人佩章值班，并悬挂警示牌和警示灯。

⒀施工现场严格使用“安全三宝”，“洞口临边”有防护措施，高层建筑施工临街面、人行通道有安全棚，脚手架、门架、井架有验收合格挂牌。

⒁施工现场施工设备整洁，电气开关柜(箱)按规定制作，完整戴锁，安全保护装置齐全可靠并按规定设置，操作人员持证上岗，有岗位职责标牌和安全操作规程标牌，垂直运输机械有验收合格挂牌。

②现场生活卫生管理

⑴施工现场办公室、仓库、职工宿舍保持清洁卫生，并建立卫生包干区。按规定在工程竣工交付后及时拆除核清退，上述房屋内未经许可禁止使用电炉。

⑵工地伙房、食堂及临时买饭菜处所，要整洁卫生，做到生、熟食物隔离，要有防蝇、防尘措施。

⑶施工现场禁止居住家属，严禁居民家属小孩在施工现场穿行、玩耍。

③安全记录牌(见下表)

⒏确保工期的技术组织措施

㈠工程施工进度计划

1)施工进度计划说明

①施工进度计划及进度控制

⑴施工总进度计划

本工程要求工期140 天，施工质量要求又高，工期比较紧张，故将本工程按功能和工艺特点等因素划分为三个施工段。第一施工段：主体结构的地下一层、第一层、第二层；第二施工段：主体结构的第三层、第四层、屋面；第三施工段：护堤、观景台、室外灯光和绿化工程。三个施工区段同时进场开始施工，各个施工段内则实行流水作业。根据施工现场实际情况及使用功能分布情况，予留合理的时间天数，其中竣工验收时间3 天，总工期不超过规定的工期。

⑵进度控制

按照工程实际情况，关键线路上的施工过程必须重点控制；严格按网络图上的开工

和竣工时间完成各工序，主要措施采用分区分部位不断创造工作面。交叉施工，平行作业等施工办法，上一工序的工作完成后即转入下一工序施工，严格控制返工、窝工和等材料施工的现象发生。竣工验收时间为3 天；总工期不超过140 天。

②各分包商、各工种施工安排与交叉作业配合、协调措施装饰工程特点:装饰工程的特点是多工种多工序交叉作业施工多，作业周期短，施工组织较复杂。且与各分包单位的专业施工队伍交叉施工多。因此与各专业队伍之间的协调就显得尤为重要。本工程分项工程多,施工人员多，对现场各分包单位配合的好坏将直接影响到本工程质量、进度和安全，首先进场时要与甲方做好现场交接工作安排。这是使工程保质保量按时完成的必要条件。

③与甲方、监理及各其他专业公司的协调

作为承包单位，我们将在甲方和监理的统一协调指挥下,本着精诚合作、为甲方着想的合作的态度在以下几个方面与各其他专业公司密切配合，保证工程顺利施工,重点做好以下几方面工作:

⑴进场后,我们将与各其他专业公司签定配合协议，明确双方的责任和义务。

⑵每周举行一次由各专业单位负责人参加的例会,安排好各专业分包单位间的配合，积极执行监理工程师安排的施工进度计划，减少或避免各工种、工序之间的干扰和矛盾，协调解决施工中的问题，保证文明施工,作业安全。

⑶进场后，与甲方协调现场临时用水、照明用电、施工机械及电动工具用电、现场临时用电等工作。

⑷在工程施工中的全过程中，组织管理和协调交叉人员的各单位的成品保护工作。

⑸在施工过程中，我公司将安排有关人员与各单位核对各专业图纸，其间需统一的尺寸、标高等，按照甲方、监理工程师要求及时提供相关数据，防止各专业单位出现因轴线尺寸、标高不清造成的差错。

⑹按合同规定由我方预埋或暗配的管线、埋件、洞口、凹槽等我方将在装修过程中按设计图纸、设计变更及规范等进行预埋或暗配。

④业主必须与其他专业承包单位协调，确保消防、安装等工程的施工内容在我公司将要施工的某项施工内容节点前完成；甲供材料必须在我公司将要施工的某项施工内容节点的前三天送到现场，充分保证我公司按照正常的施工组织进度进行施工，从而保证工程按期完工。

㈡工期保证措施

1)制定详细的、包含各工种各作业层的计划，及时总结，及时分析，不断调整和完善计划。

①制定涵盖整个装饰工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间，从总体上把握工程的进度。

②将整体工程划分为若干工程段，规定各工程段的完成时间，并针对各工程段的特点，分工种制定详细的作业计划。

③严格按照计划安排生产并随时检查进展情况。

④每周定时召开项目生产会，对一周的生产情况进行汇报总结，对进度的完成情况进行综合分析，找出原因并针对情况整改。

⑤根据工程的实际情况不断调整和完善各层次计划，使计划能切实指导施工的开展。

2)落实后勤保障工作，避免因材料、人力或其他原因对工程进度造成不可挽回的影响。

①材料采购工作必须走在施工的前面，要求各专业工长在拿到施工图纸后的最短时间内提出材料计划报公司以作安排。

②公司物资部收到项目提出的材料计划后，应立即对计划进行分析分类，确定各类材料的性质和最后采购日期，并向采购人员下达采购计划。对于常用的小批量材料可临时采购；对于大批量材料须马上组织资源；对进口材料或石材须考虑进货周期和加工周期，须在总体材料计划提出后立即采购。

③对于小部分甲供材料，我方将尽快的提出材料计划以供甲方采购或供应。公司劳资部门组织足够数量的劳动力投入施工现场。

④关心工人生活，急工人之所急，解除工人的后顾之忧，使其能放心工作。

3)调度措施

①定期对工人进行工期教育，强化工人的时间观念。

②灵活机动的安排人力，采取阵地战与游击战相结合的策略指导施工。

③划分施工区域，采取分片包干的办法组织施工，提倡打歼灭战，不给后续工序留尾巴。

④进行立体施工，天花、墙面、地面及其他作业面数条战线同时展开，大胆穿插。

⑤安排加班，使工程自始至终处于高峰作业期间。

4)工程进度控制流程图

5)进度控制流程及重点

①装饰工程施工单位提交施工进度计划，由甲方或监理单位审核后确认。

②在确定工程进度计划后，为确保其实现而编制下述大量的辅助计划是非常必要的。如果这一计划列为工程进度计划的组成部分而得到同意，则可省去这一程序中大部分工作，但每季或每月的详细进度计划仍是需要编制的。

⑴季、月度工程施工实施计划；

⑵材料采购计划；

⑶分部工程施工计划；

⑷分项工程施工计划；

⑸施工机具调配计划；