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第1章前言

随着社会经济的发展和建筑技术的进步，现代建筑二次装修作为一项独立的产业，其施工过程已成为一项十分复杂的生产活动。一个大型建筑项目的二次装修施工工作，不但包括组织成百上千的各种装饰技术工人和数量众多的各类建筑装饰施工机械、设备有条不紊的投入工程施工中，而且还包括组织种类繁多的建筑装饰材料、制品和构配件的生产、运输、储存和供应工作；组织施工机具的供应、维修和保养工作；组织施工现场临时供水、供电、供热，以及安排施工现场的生产生活所需要的各种临时设施等工作。这些工作的组织与协调，对于多快好省地进行工程建设具有十分重要的意义。

施工组织设计就是针对工程施工的复杂性，来研究工程建设的统筹安排与系统管理的客观规律的一门学科。它研究如何组织计划一项拟建工程的全部施工，寻求最合理的组织与方法。具体地说，施工组织的任务是根据建筑装饰产品生产的技术经济特点，以及国家基本建设方针和各项具体的技术政策，实现工程建设计划和设计要求，提供各阶段的施工准备工作内容，对人力、资金、材料、机械和施工方法等进行科学合理的安排，协调施工中各施工单位、各工种、各种资源之间的合理关系。在整个施工过程中，按照客观的技术、经济规律，做出科学、合理的部署，使工程施工取得相对最优的效果。

组织管理者必须充分认识到施工过程的特点，对所有环节必须做到精心组织、严格管理，对于特殊、复杂的施工过程，要运用数学方法、网络技术和计算技术等定量性分析方法，弄清工程中的主次矛盾，找出关键线路，有的放矢的采取措施，合理组织各种资源的投入顺序、数量、比例，进行科学的工程排队，组织平行交叉流水作业，提高对时间、空间的利用，这样才能取得全面的经济效益和社会效益。

施工组织管理的对象是千差万别的，施工过程中内部工作与外部联系是错综复杂的，没有一种固定不变的组织管理方法可运用于一切工程，因此，在不同的条件下，对不同的施工对象需采取不同的管理方法。

第2章工程概况

****保险公司**********办事处装修是由****保险公司深圳市分公司兴建的办公大楼二次装修工程。该工程位于深圳市****街24栋，建筑面积为150m2，工程用途为办公。本工程资金已落实，施工阶段设计图以由**装饰工程公司完成，临时水电、水及道路以接至现场，施工前期准备工就绪，符合进场施工条件。

本工程技术特点为：工程设计档次较高，工程材料选用要求严格，多用高级国产材料及进口产品，主要有高级地砖，海鸥高级内墙漆、樱桃木饰面板、松本松可电气、望新牌矿棉板天棚。

作为有幸参加该装修工程投标报价的施工单位之一，我公司决心严格按照招标文件的要求，认真编制投标文件，积极响应招标文件的各项规定，以实际行动，圆满完成投标工作，争取中标。

第3章工程项目负责人和组织管理机构情况

本公司自接到标书之日起，在公司管理层的大力支持指导下，即由组织过多项大型工程，具有丰富装饰工程管理经验的徐历唐牵头组织投标项目部，并由此组织成立该工程项目经理部，抽调大批技术成熟，经验丰富的工程技术管理人员，加入该项目部力争做到一旦中标即可万无一失完满完成工程任务。

项目部组织管理机构构成及主要管理人员简介：

项目经理简介：详见管理人员简历表。

项目施工组织管理机构如下图：

本项目管理人员简历表

管理人员简历表

编号：002

管理人员简历表

编号：003

管理人员简历表

编号：004

管理人员简历表

编号：005

管理人员简历表

编号：006

管理人员简历表

编号：007

管理人员简历表

编号：008

管理人员简历表

编号：009

（二）组织管理机构的设置原则

1、目的性原则

根据****保险公司深圳分公司**办事处二次装修工程概况所设置的项目组织管理机构，其目的是为了产生组织功能，实现施工项目管理的总目标，严格履行分包合同，按照“三控两管一协调”（即进度控制、质量控制、成本控制，合同管理、信息管理，组织协调）的内容，进行全方位、全过程的施工管理，从这一根本目标出发，就会因目标设事，因事设机构定编制，按编制设岗位定人员，以职责定任务授权力。

2、精干高效原则

施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务（事）为原则，尽量简化机构，做到精干高效。人员配置要从严控制二、三线人员，杜绝人浮于事，力求一专多能、一人多职。同时还要增加项目管理班子人员的知识含量，着眼于使用和绩效相结合，以提高项目施工水平、质量、效益。

3、管理跨度和分层统一的原则

管理跨度亦称管理幅度，是指每一个主管人员直接管理的下层人员数量。管理跨度大，所接触的人员关系就多，处理人与人、人与事的关系数量相应就多，反之则少。组织机构设计时，必须有一个适当的管理跨度。然而管理跨度又与职能分层有关。因此不难理解：层数多，跨度就小；层数少，跨度会大。这就要根据领导者的个人能力和施工项目的大小进行权衡。本组织机构在设计时，因对****保险公司**********办事处二次装修工程的工作量和所牵涉到的专业内容加以考虑，其人员设置是相当有针对性的。

4、业务系统化管理原则

由于本装修工程施工项目是一个相对开放的系统，由众多户型（子系统）组成，一个大系统，各个子系统之间、子系统内部各个单位工程之间，不同组织、工种、工序之间，存在这大量的结合部，故项目组织的形成必须是一个完整的组织机构系统，恰当地分层和设置管理部门，以便在结合部上能形成一个相互协调、相互联系、相互制约的有机整体，防止产生职能分工、权限划分和信息沟通上的相互矛盾或重叠。使项目管理自始至终围绕总目标实行合理分工及整体协作。

（三）项目管理人员岗位责任

1、项目经理岗位责任

项目经理的任务与职责主要包括两个方面：一是要保证施工项目按照规定的目标高速、优质、低耗的全面完成；另一方面是保证各个生产要素在项目经理授权范围内做到最大限度的优化配置，具体讲有以下几项：

（1）确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制订规章制度，明确有关人员职责、组织项目经理部开展工作；

（2）确定管理总目标和阶段目标，并对目标进行分解，制订总体控制计划，确保项目施工交验成功；

（3）及时适当的做出项目管理决策，包括投标报价决策、人事任免决策、重大技术组织措施决策、财务工作决策、资源调配决策、进度决策、合同签定及变更决策等，同时对合同执行进行严格管理；

（4）协调本组织机构与各协作单位之间的协作配合及经济、技术关系，代表企业法人进行有关签证，并进行相互监督、检查，确保质量、工期、成本控制和节约；

（5）建立完善的内部及对外信息管理系统；

（6）实施合同，处理好合同变更、洽商、纠纷和索赔，处理好与业主之间的合同关系，搞好与有关单位之间的协作配合，搞好与建设单位、总包单位、监理单位等的相互监督。施工项目经理的职责是由其所承担的项目任务决定的。根据企业有关规定，施工项目经理应该履行以下职责：

（1）认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业制订颁发的各项规章制度，自觉维护企业和职工利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成；

（2）对于项目范围内的个单位工程和相关工程，组织全面落实，对施工队伍的综合素质、能力以及资格进行严格考核，才能进行发包，并对发包工程的进度、质量、安全、成本、场容等进行监督管理，考核验收，全面负责；

（3）组织编制项目施工组织设计，包括进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施，并组织实施；

（4）根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工生产计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划，据此与有关部门和单位签定供需包保和租赁合同，并严格履行；

（5）科学组织和管理进入工地的人、财、物资源，协调好内部工作关系，作好人力、物力、财力和机械设备的调配和供应，及时解决施工中出现的各种问题，保证履行与公司签定的承包合同，提高综合经济效益，圆满完成施工任务；

（6）组织制定项目经理部各类人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关职能部门的业务联系和经济往来，定期向公司主管部门报告工作；

（7）严格财务制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人之间的利益关系；

（8）全面推行公司ISO9000 质量管理体系标准，积累并总结一套行之有效的施工管理经验，为公司内部其他项目部树立良好典范。

2、技术总负责人的任务与职责

1）技术总负责人的任务

主管技术、质量、安全的技术总负责人必须有工程师以上的技术职称，是项目经理部的主要技术负责人，在项目经理直接领导下，负责对项目工程中的技术、质量、安全进行监督管理。其主要任务是：

（1）负责对设计图纸的技术管理，全面了解设计意图，对施工图进行技术交底，按照图纸会审签字后的图纸文件安排施工；

（2）与设计单位就设计图的修改、变更和完善进行洽商，按照设计规范要求进行施工；

（3）协助项目经理对重大技术组织措施提供决策依据，当好项目经理的技术参谋。必要时，在项目经理的授意下，直接参与重大技术组织措施的决策；

（4）制定施工技术方案，按照有关验收规范要求，对所有的材料、施工工艺，进行质量监督和控制，制订工程进度计划的落实措施；

（5）安排专人对技术文件进行妥善保管，对往来技术文件进行登记、签收和归档；

（6）掌握工程质量情况、指导和督促质量经理和质检员和班组长作好质量检验和评定工作，参加分项、分部和竣工工程的质量检查，特别对隐蔽工程，要做好验收记录，认定质量验评；

（7）加强对工地现场的安全管理，定期对现场的安全进行检查，督促安全经理及安全员对安全方面的工作进行指导，落实安全制度，实施奖惩办法。

2） 技术总负责人的职责

（1）认真协助并配合项目经理开展工作，严格按照国家技术规范进行施工，贯彻ISO9000 质量方针和履行质量管理程序，严格质量把关，确保项目过程技术指标的落实；

（2）组织学习推广新技术、新工艺、新材料和先进的施工方法，建立QC 小组，组织研究技术方面的疑难问题，并提出解决办法；

（3）及时总结施工过程中的各种经验，好的要推广，不足的要纠正；

（4）组织开展安全教育及操作规程培训，进行安全技术交底，严禁违章作业，及时整改隐患。如发生安全事故应积极采取有效措施，及时上报。

（5）组织对施工人员进行三级安全教育，督促施工队进行班前安全活动，每半月召开一次安全会议，并检查安全会议记录；

（6）检查进度计划的落实情况，及时调整劳动力和材料进场计划，积极推进工程进度计划的按期完成。

3、项目副经理的任务和职责

施工项目副经理主要负责各标段范围施工任务的计划、安排和调度工作，其主要任务和职责是：

（1）根据施工图和工程量，提交一套详尽的材料采购计划清单，对材料的质量要求、进场计划、仓储保管、计划领用、保证供给负责；

（2）提交施工所需要的劳动力计划和施工进度计划，并付诸实施，对项目过程的进度负责；

（3）加强现场施工管理，全面调配资源，对人力、物力、资金的使用要计划周密，减少和杜绝工地停工待料和窝工、停工现象；

（4）推行ISO 9000 质量管理标准，执行程序管理，对施工工艺、验收标准严格把关，办理中间变更、隐蔽工程验收、完善竣工验收手续；

（5）督促施工现场安全文明施工，保持现场整洁，杜绝事故隐患，配备现场消防器材，经常督促进行现场班前安全教育；

（6）管理和维护施工设备和机工具，确保施工设备的安全运转和使用；

（7）配合项目经理和工程师加强对项目工程的管理工作，协调施工过程中各个施工单位的工作关系，解决工地施工上出现的问题。

（8）主抓后勤服务工作，负责安排为工地施工服务的材料供应、财务支出和合约管理工作以及临时生活设施管理，加强工地和施工队生活区的后勤保障工作；

（9）满足工地材料要求，按计划提供施工现场材料和后勤生活保障，为施工人员的生活、劳动保护提供优质服务；

（10）加强对合同的管理工作，严格履行合同条款；

（11）办理施工人员的进场出入证，配合当地有关部门办理外地劳工临时居住证和劳动保险；

（12）督促财务人员按公司要求逐月逐季上报会计报表，加强对工地所有费用的成本核算管理，努力降低非生产性开支，节约资源，降低成本；

（13）关心职工生活，组织施工人员在工余开展健康的娱乐活动，禁止一切违法、违规和有碍身心健康的活动发生；

（14）积极配合工地开展政治思想教育和安全生产教育，推动项目工程在取得较好经济效益的同时，又能产生良好的社会效益。

4、质量检验员的岗位职责

（1）督促施工班组对已完成的项目内容即使进行自检、交接检和隐蔽工程的检查验收，如实记录，并予以复查，监督和掌握质量概况，发现问题即使纠正，确保工程质量；

（2）检验采购的原材料和业主以及业主提供的产品，填报检验和验证记录，标识、隔离和评价不合格品，并通知有关人员处理；

（3）控制不合格品或未纠正缺陷的分项工程不得进行下一步施工或交付；督促并检查对不合格品和整改项目纠正措施的事实完成情况，并即使给予评定；

（4）按质量标准和验收规范对分项、分部和分包工程进行检验评定，符合要求的即使办理单位工程验收；

（5）进行质量事故调查，分析、提出处理意见，并及时如实上报；

（6）填写质量报表，收集、整理所有质量记录和验收资料，建立质量档案；

（7）负责项目工程检测工具的管理，确保检测工具的完好。

4、材料员及仓管职责

（1）督促施工班组对已完成的项目内容即使进行自检、交接检和隐蔽工程的检查验收，如实记录，并予以复查，监督和掌握质量概况，发现问题即使纠正，确保工程质量；

（2）检验采购的原材料和业主以及业主提供的产品，填报检验和验证记录，标识、隔离和评价不合格品，并通知有关人员处理；

（3）控制不合格品或未纠正缺陷的分项工程不得进行下一步施工或交付；督促并检查对不合格品和整改项目纠正措施的事实完成情况，并即使给予评定；

（4）按质量标准和验收规范对分项、分部和分包工程进行检验评定，符合要求的即使办理单位工程验收；

（5）进行质量事故调查，分析、提出处理意见，并及时如实上报；

（6）填写质量报表，收集、整理所有质量记录和验收资料，建立质量档案；

（7）负责项目工程检测工具的管理，确保检测工具的完好。

5、安全员岗位职责

（1）编制安全技术措施计划，负责组织安全措施的实施，为项目安全生产直接负责；

（2）按照公司的《安全生产管理暂行规定》，逐项做好施工现场安全用电、安全防火、临时洞口和高处作业的安全防护工作；

（3）按照《安全生产管理暂行规定》自检评分，必须达标；

（4）张贴“五牌一图”，向施工安全监督站申请受监，协同业主领取安全受监证和《开工许可证》；

（5）对入场工人进行安全教育和书面安全技术交底，并履行签字，填报《三级教育登记表》，检查特种工人是否持证上岗；

（6）督促、监督班组进行班前安全教育活动，定期组织召开安全会议，填写安全会议记录；

（7）经常检查工地安全情况，发现问题隐患，及时填报《事故隐患整改记录》报项目经理审批处理，保证施工顺利进行；

（8）解决生产中的安全问题，制止违章指挥和违章作业，遇到严重问题可令其停工整顿；

（9）发生工伤事故及时上报，参加事故调整、分析和处理工作；

6、施工队长、班组长岗位职责

（1）带领本队各班组人员按照设计图纸、施工规范和作业指导书进行施工，保证质量，注意安全，对本班组负责施工段的质量、安全、进度负责；

（2）安排和组织本队各班组施工计划的落实，协调好施工中的交叉流水作业，每周向施工员报告实际施工进度；

（3）负责领料及识别材料标识（包括成品、半成品），有权拒绝使用不合格品；

（4）注意合理下料并合理使用边角料，努力降低材料消耗；

（5）检查和监督工人的施工质量，随时纠正操作错误；要求作业工人及时对完成的项目进行自检和填报自检记录，纠正错误，完成整改措施；

（6）负责工序交接检查，如实填报分部分项工程质量，检验评定表；

（7）督促作业人员每天班后清理作业现场，搞好安全文明施工；

（8）注意对前道工序完成的作业面进行维护，负责对本班组施工的成品和半成品进行保护，直至竣工验收。

第4章施工总体指导思想及组织原则

****保险公司深圳分公司**办事处装修工程功能区域划分来看，既有相对独立的室内空间，又有互相搭接的室内空间；既有开放式的空间形式，又有私密式的空间形式等等。整个工程的施工程序就要结合功能分区的不同表现方式，按照先后顺序，进行程序排列。

施工开展程序为：

工程开展程序要在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本，通常情况下应做到：

1、统筹安排各类项目施工，做到各工种之间不相互干扰；

2、工程量大、施工难度大、工期长的项目要安排先行；

3、按照施工工艺要求，须先期投入施工或起主导作用的工程项目优先进行；

4、基础部分以及隐蔽工程项目先做，通过规范的验收后，再进行饰面工程；

5、基层必须防水、防潮、防腐、防虫、防火的部位要严格按照相关规范进行；

6、要充分考虑到季节对安装工程的影响，尤其是雨季施工，要采取相应的防范措施，防止窗套及靠外墙部分受潮霉变；

7、上下工序的交接要分清责任，不可出现两不管地段；

8、确保工艺流程的合理性，通常应按照先下后上、先里后外的次序进行排列；

9、注意已完工的成品、半成品保护，且保护方法要科学合理。

施工组织过程中要注意，整个项目管理班子根据岗位责任形成以项目经理为核心的集体。坚决贯彻各种规章制度，同时充分发挥个人主观努力，使各种制度在执行中不断完善。

第5章主要分部分项工程的施工方案及施工方法

一、楼地面工程

（一）、花岗石、大理石地面

1) 选材要求

a． 材料规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。

b． 色泽鲜明，无裂缝、翘曲、缺楞、掉角等缺陷。平整度：当长度≥400MM 时，平整度偏差值0.6MM；≥800MM 时，偏差为0.8MM。

c． 板厚一致，长宽尺寸准确，角线误差≤0.5MM。

d． 水泥标号不小于425 号，中粗砂过筛去泥。选用干硬性水泥砂浆，水泥砂浆强度≥M15。

2) 施工程序

a． 花岗石地面：清理基层→弹线→安标准块→铺贴→灌缝→养护。大理石地面：清理基层→弹线→安标准块→铺贴→灌缝→养护。

3) 各工序施工技术要点

a． 花岗石地面施工要点：

●设计开料图，编号定货（现场有石材切割机时可直接定货）。挑选石材，检查规格尺寸。

●包装石材，防潮防污染。

●所用锚固件、连接件应预先准备铜线和不锈钢材料。

●操作施工：

i. 在砼垫层的砼楼板铺花岗石，一般在顶棚立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚线板。

ii. 试拚编号，以便对号入座。

iii. 基层修补：凿平、修补、清理干净。

iv. 找水平弹线：在素砼找平层上贴水平灰饼，弹线找中、找方，施工前1 天洒水湿润。

v. 铺贴：先厅堂中线往两侧，退前铺贴，有柱子的大厅先铺柱子之间部分，后向两旁展开，最后收口。花岗石铺设前先泼水湿润，阴干后备用，先试铺。在找平层上均匀刷素水泥浆，用20MM厚1∶3 干硬性水泥沙浆作粘结层，安放后用橡皮锤敲击。

vi. 擦缝：待铺设干硬后，用有色水泥绸浆填缝嵌实，石面应擦净。

vii. 养护：铺设24h 后，应洒水养护1-2 次，养护期3 天内禁止踩踏。

b． 大理石地面施工要点：

●清理基层，抹底层灰，要平整，洁净，其它花岗石地面。

●弹出中心线：在四周墙上找中，在地面上弹出十字中心线，按尺寸预留缝放样分块。

●安放标准块：在十字线交点最中间安放，标准块应用水平尺和角尺校正。

●铺贴：

i. 先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰。

ii. 大理石地面缝宽为1MM。

iii. 粘结层砂浆为15-20MM 厚，干硬性水泥砂浆。先刷素水泥浆1遍，随拌随铺。

iv. 先房间中部向四侧退前铺贴。凡有柱子的，先铺柱子之间后向两边展开，也可在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行板，做为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。

v. 安放时四角同时下落，并用皮锤或木锤敲击平实，密实。如有空隙，及时用砂浆补上。

vi. 灌缝：铺贴次日，用素水泥浆灌溉2/3 高度，再用相同水泥色浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。

vii. 养护：用干锯末或苫帘覆盖保护，2-3 天内禁止上人。

4) 备注

a． 石材存放光面相对立放，下垫木方。

b． 穿软底鞋施工，随铺随净。

c． 作好成品保护，避免撞坏。

d． 铺贴前先将板块浸水，用干硬性水泥砂浆，先要试铺。

e． 踢脚板可先安装，也可后装，先装要低于地面5MM，安装时在背面抹2-3MM 素水泥浆并用木锤敲实，找平找直，次日用同色水泥擦缝。

f． 大理石铺贴后水泥砂浆达60-70%，强度放可打腊。

g． 大理石地面先预铺，对好纹理，编号再正式铺贴。

（二）、地砖铺装

施工工序：基层清理→基层找平→铺设→勾缝清洁。

1）基层清理：基层找平之前，基层必须清理干净，如基层是混凝土预制板需凿毛；

2）基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；

3）铺设：铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，具体有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，根据尺寸弹线，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，树缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。留缝铺设取出米厘条，用1：1 水泥砂浆勾缝，满铺地砖用1：1 水泥砂浆扫缝（沙子需经过砂网过筛）。铺完一片，清洁一片，随即覆盖一层塑料薄膜进行养护，3~5 天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。

施工注意事项

a）铺装地砖前应注意剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分类堆放；

b）注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖在、凑合使用；

c）为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透；

3） 浴厕间要求设置防水层，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。材料必须要有出厂合格证明和相应的试验证明，在有防水要求的房间内的四周墙面上，防水层须高出楼地面180mm以上；浴厕间的楼地面标高应分别低于居室、走廊20mm，大模板结构要采取措施，并注意卫生间的地漏标高设置和排水坡向，将流水方向引导到地漏，绝不允许反坡向倒流或积水现象出现。

（三）、卷材地面

1） 选材要求

材料规格、型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且“三证”齐全。

2）施工程序：弹线分格→裁切试铺→刮胶→铺贴→清理→养护

3） 各工序施工技术要点

a． 弹线分格：按地板尺寸、颜色、图案进行。有二种方式铺贴：对角定位法，接缝与墙面成45 度角；直角定位法，接缝与墙面平行。弹线以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线，尽量不出现小于1/2 板宽的窄条。相邻房间出现交叉和改变面层颜色，应设在门的裁口线处。分格时应距墙边留出200-300MM 做为镶边。

b． 铺贴以弹线为依据，由一侧向另一侧展开，也可采用十字、丁字、交叉等形式铺贴。如果想追求地面图案变化，可将板截成三角形、梯形（沿相对两边长的1/3 和2/3 边长处切开）等。

c． 裁切试铺前，应进行脱脂除蜡处理，将地板放入75 度左右热水中浸泡10-20 分钟，取出晾干，用棉丝沾溶剂（丙酮：汽油=1∶8 的混合液）擦拭，以保证表面平整、不变形和粘贴牢固。

d． 刮胶：将基层清扫洁净。先涂刷一层底子胶，均匀一致，批薄批好（10%的65#汽油+10%的醋酸乙酯），根据不同的铺贴地点选用相应的胶粘剂，区别处理。如象牌PVA 胶粘剂，适宜铺贴二层以上塑料地面。而耐水胶粘剂，则适于潮湿环境铺贴。且可用于-15 度的环境中。

e． 环境温度10-35 度，暴露时间5-15 分钟。低于或高于此温度，不宜施工，并在粘贴前24 小时放入施工地点，以适应温度。

f． 铺贴一要牢固，不得有空鼓、脱胶现象；二要缝格顺查，避免错缝发生；三要表面平整、干净、不得凹凸不平，破损和污染，对于接缝处理：搭接宽度不小于300MM。切忌整张一次贴。要用橡胶滚筒压实赶气，从中心移向四边。墙边出现非整块地板，量出准确尺寸，现场裁割。

g． 清理要及时，铺贴完毕就清理塑料地面。养护期1-3 天，禁止行人走动、践踏。避免沾污和用水清洗表面。

h． 施工要求：水泥基层表面平整，清洗干净，坚硬结实，不起砂，不起鼓无裂缝。新水泥地面要在含水率小于6%时方可施工，特别不能残留白灰。

i． 涂胶时满涂基层厚度2MM，并超过分格弹线10MM。若在板背面涂胶，距板边5-10MM 不涂胶，防弄脏板面。如表面出现起鼓，露缝，严重不平整的板块，要查明原因及时处理。

4） 备注

a． 成品保护：一般不用湿拖布，免脏水渗入缝，影响粘贴。可用拧干拖布拖。

b． 2-3 个月打腊一次，用干拖擦净即可。

（四）、实木木地板地面

1） 选材要求

以业主认可的设计样板选购板材，品种，规格，拼花，花纹等由设计决定，材料质量必须符合国家有关标准规定，且“三证”齐全。

2） 施工程序

a． 单层粘贴式：清理基层→龙骨架设→铺设→清洁→油漆打腊

3） 各工序施工技术要点

1、弹线，按设计要求的间距弹线、标出木龙骨的位置、并在四周墙壁上弹出地面水平标高控制线。

2、安装木龙骨，按设计要求的木龙骨截面尺寸、间距固定安装木龙骨。木龙骨两端应垫实钉牢，木龙骨间应加钉剪刀撑或横撑。木龙骨与墙面间应留30mm 的缝隙。木龙骨的表面应平直，用2m 直尺检查时允许空隙为3mm。木龙骨应做防腐处理。

3、填充隔声材料。对木龙骨安装质量检查无误的情况下，可按设计要求填充隔声材料。

4、钉毛地板。双层面层的下层采用夹板，其宽度不宜大于120mm太宽易卷曲变形。（或选用印尼进口板）。在铺设前应清除地板下空间内的刨花等杂物。在铺设毛地板时，应与木龙骨成30或45 度方向铺钉，板间缝隙不应大于3mm。毛地板与墙间应留10—20mm 缝隙。每块毛地板应在每根龙骨上各钉两个钉子固定，钉子的长度应为板厚的2。5 倍。

5、铺设地板面层，铺设单层木地板面层时，企口应挤紧板与板间缝隙宽度不应大于1mm，采用长条板时不应大于0.5mm。木板面层与墙之间应留10—20mm 的缝隙、并用木踢脚板封盖。

（四）、地毯地面

1）选材要求：

a． 根据不同房间的功能档次，以业主认可的设计样板进行选购。

b． 材料规格型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且“三证”齐全。

2） 施工程序

a． 固定式：清理基层→切割地毯→打倒刺条板→接缝缝合→铺设→修正，清洁。

b． 不固定式：（卷材）清理基层→裁割地毯→接缝缝合→铺贴→清洁。

3） 各工序施工技术要点

a． 固定式：

●清理基层：地面及其它质量保证项目符合验评标准，地面干燥，含水率不得大于8％。酥松、起砂、起灰、凹凸不平、油渍、潮湿地面必须返工。

●裁割：按房间尺寸加长2CM 下料，地毯宽度扣去地毯边缘后计算，在背面弹线。大面积用裁边机，小面积用裁刀，从背面裁切，圈绒地毯从环毛的中间切开，割绒地毯使切口绒毛整齐，卷起编号。

●固定：先在离踢脚板8MM 处，用水泥钉按中距300－400MM 将倒刺板用1200MMX24－25MMX4－6MM 的三夹板条，板上钉两排斜铁钉。门口地毯固定和收口，在门框下的地面处，采用厚2MM左右的铝合金门口压条，将21MM 面用螺钉固定在地面内，再将地毯毛边塞入18MM 的口内，将压片敲下压紧地毯。外门口或地毯与其它材的相接处，则采用铝合金“L”型倒刺条或其它铝压条。

●缝合：纯毛地毯缝合有二种类方法：一是在背面对齐按缝，用直针缝线缝合，在缝合处涂刷5－6CM 宽的白胶，粘贴牛皮纸或白布条（也可是塑料胶纸带）正面用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合，表面不显拼缝。二是粘接接缝，一般用于有麻布衬花的化纤地毯，弹线，铺带，胶剂涂粘，对好粘平，熨烫，辗压平实。

●铺设，地毯就位后先固定一边，用大撑子扒齿抓住地面，通过杠杆伸缩将地毯张拉平整。也可先将地毯一条长边固定在倒刺板上，再将毛边塞入踢脚板下空隙内，用小地毯撑子置于地毯上用手压住撑子用膝盖顶住撑子胶垫。由一个方向向另一方向推移，地毯拉平拉直，固定在倒刺板上。

●修整清洁：铺设完毕，将多余部分除掉，收口条固定，粘贴固定分满刷与部分刷两种，人流多的地面满刷，人流少的房间摆物地面的可部分刷，用油刷将地板胶涂刷地面，静停5－10MIN，待胶液溶剂挥发后，即可铺地毯。

b． 不固定式：

●当采用卷材地毯时，其裁割，接缝与固定式相同。地毯拼成整块后，直接干铺在地面上，不与地面粘结，沿踢脚板下的地毯应塞边压平。

●不同材质的地面交接处，选用合适的收口条收口。同一标高地面，可采有铜条或不锈钢条收口，有高差地面，则采用“L”型铝合金收口。

●小方块地毯，铺设时在地面弹方格线，从中央开始铺设，块与块之间相互挤紧。

c． 楼梯地毯铺设

●先将倒刺板钉在踏步板和档脚板的阴角两边，倒刺板顶角之间留出地毯塞入的间隙，一般15MM，朝天小钉倾向阴角面。

●海绵衬垫超出踏小转角应不小于50MM，把角包住。

●地毯下料长度应按实量出每级踏步的宽度和高度之和，考虑受损磨损，可适当预留一定长度。

●铺设由上至下进行，顶级地毯用压条钉固在平台上，每级阴角处，用扁铲将地毯绷紧后压入倒刺板之间缝隙内。

●防滑条铺钉在踏步板阳角边缘，然后用不锈钢螺钉固定，钉距15－30CM。

4） 备注

a． 地面表面平整度不应大于4MM。

b． 待基层干燥，含水率低于8％时，才允许铺设。

c． 避免日光下直接照射或在有害气体环境中施工。

d． 不同材质的地面交接处按施工图要求收口。

二、隔断工程

本隔断工程适用范围及施工规范要求：

(1)本规范适用于以木龙骨、轻钢龙骨为骨架，以纸面石膏板、胶合板、纤维板等为罩面的隔断及石膏增强空心条板隔断工程的施工及验收。

(2)隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法均应符合设计要求。所用木龙骨、轻钢骨及其配件应符合有关的现行国家和行业标准。石膏板、石膏条板的质量应符合设计要求及产品质量的有关规定。

(3)龙骨安装必须符合《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91 第六章第三节的规定；罩面板（包括石膏板、胶合板、纤维板）安装符合上述规范JGJ73－91 第三章第四节的规定；石膏条板安装符合上述规范第六章第五节的规定。

（一）、砖墙隔断

1）、工艺流程图：

2）、操作要点：

a.砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

b.在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m 为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

c.砌砖时，必须先拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。

d.砌筑实心砖墙采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

e.砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。

f.砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

g.隔墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖、斜砌挤紧。

（二）、木龙骨隔断墙

1） 选材要求

以业主认可的设计为前提，所有材料的品种、质量、规格、型号应符合设计要求和国家有关标准规定，且“三证”齐全。

2） 施工程序

弹线打孔→固定木龙骨→隔断墙与吊顶连接

3） 各工序施工技术要点

a． 弹线打孔

●在需要木隔断的地面、墙面，弹出宽度线和孔中心线。一般按300－400MM 间距，用直径7－8MM 或直径10.8MM 钻头在中心线打孔（孔深45MM）打孔位置与骨架竖向木方错开。

●向孔内放入M6 或M8 的膨胀螺栓。

●用木楔铁钉固定时，打直径20MM 的孔（孔深50MM）再打入木楔。

b．固定木龙骨：1.通常在沿墙、沿地、沿顶面处，应按对应墙地面位置在木骨架上标出固定点，然后按固定点打孔。2.对半高矮隔断，主要靠地面和墙面固定；对门框竖向木方，应采用铁件加固法固定。3.具体的固定方法要视现场具体情况确定，如用膨胀螺栓固定，就在标出的固定位置打孔，孔径略大于螺栓直径。

c． 隔断墙与吊顶连接：当无门隔断墙与铝合金、轻钢龙骨吊顶连接时，只要求相接缝隙小、平直；与木龙骨吊顶接触，应钉接无缝。对有门的隔断墙，木隔断的竖向龙骨，须穿过吊项面与建筑层顶面进行固定。用木方、角铁斜角支撑与顶面成60 度夹角，斜角支撑杆与顶面也可用木楔铁钉，膨胀螺栓固定。

（三）、轻钢龙骨隔墙

1） 选材要求

规格、型号都必须符合设计要求和国家的有关标准规定。产品“三证”齐全。

2） 施工程序

墙位放线→墙基施工→安装、沿顶沿地龙骨→安竖向横撑，通贯龙骨→各种洞口通贯龙加固

3） 各工序施工技术要点

a． 用沿地、沿顶龙骨与沿墙、沿柱龙骨（用竖龙骨）构成隔墙边框，中间立若干竖向龙骨加通贯、横撑龙骨和加强龙骨构成主要承重龙骨。

b． 竖向龙骨间距≤600MM 为宜，当墙面装修层重量较大时，龙骨间距≤420MM。

c． 隔墙高度增高，龙骨间距适当缩小。

d． 隔断墙限高要求：以北京新型建材厂生产的龙骨为例，在竖向龙骨间距为600MM 时，单排龙骨单层石膏板隔墙最大高度A 类建筑在3－5.5M 之间；B 类建筑在2.75－5.0M 之间；双排龙骨双层石膏板隔墙A 类建筑在3.25－6M，B 类建筑在2.75－5.5M 之间。都因竖向龙骨规格，墙体厚度，石膏板厚度以及用途的不同而不同，当竖向龙骨间距缩小时，墙高度可增加。

e． 安装时，在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接角时要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉将沿地、沿顶龙骨固定。

f． 射钉间距为0.6－1M，水平方向≤0.8M，垂直方向≤1M，射钉深度，砼为22－32MM，砖墙为30－50MM。

g． 竖向龙骨安装，上下方向不能颠倒，现场只能从上端切断。接长用U 型龙骨套在C 型龙骨接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。

4）备注

a． 一般用于石膏板，水泥刨花板，稻草板，纤维板隔墙等。

b． 对隔断墙限高要求：龙骨间距为300MM 时，单层墙高为5.3M，双层墙高为5.9M；龙骨间距为450MM 时，单层墙高为4.9M，双层墙高为5.5M；龙骨间距为600MM 时，单层墙高为4.3M，双层墙高为4.8M。

c． A 类建筑－适用于住宅、旅馆、办公室、病房等。

B 类建筑－适用于会议室、教室、展览厅、商店等。

（四）、铝合金龙骨隔墙

1） 选材要求

以业主认可的设计为前提，材料的品种、质量、规格、型号都必须符合设计要求和国家的有关标准规定。产品“三证”齐全。

2） 施工程序

弹线定位→划线下料→安装固定→组装框架

3） 各工序施工技术要点

a． 弹线：

●根据施工图确定隔墙的具体位置，高度、竖向型材的间隔位置等项。

●先弹地面位置线，再用垂直法弹出墙面位置和高度线，检查垂直度，再标出竖向型材的间隔和固定点位置。

b． 划线下料：

●要求准确，长度误差±0.5MM 以下。

●下料从最长的型材开始，逐步到最短的型材，竖向、横向型材要分开划线。

●复核实际尺寸与施工图尺寸，误差≤5MM 时，按施工图下料，否则按现场实际尺寸施工。

●划线要以沿顶和沿地型材的一个端头为基准，以保证安装的垂直度和对位准确性；以竖向型材的一端为基准，划出横档型材位置线，以保证横向安装的水平度。

●切割应齐线切或出线痕，保证尺寸准确，切口平滑。

c． 安装固定

●半高墙，先在地面组装再起固定；全封闭墙先固定竖向材，再安装横档材，来组装框架，用铝角和自攻螺丝固定，铝合金型材与地面、墙面连接用铁脚固定法；

●铝角件连接法：铝角厚度为3MM 左右，自攻螺丝为半园头M4×20 或M5×20。

●安装要求美观，自攻螺丝安在隐蔽处，型材对接处在1.5M 以下。自攻螺线安在型材下方；对接处在1.8M 以上，自攻螺丝安在型材上方。

●铝合金型材常用规格为76×45MM，101×45MM（截面尺寸）相互连接时，沿竖向型材在与横向型材相连接的位置上固定铝角，先在铝角件上打直径3 或直径4MM 两个孔，孔中心距铝角件端头10MM。然后用一小截型材（厚10MM 左右）放入竖向型材。即将固定横向型材相连接的位置上固定铝角，先在铝角件上打直径3 或直径4MM 两个孔，孔中心距铝角件端头10MM。然后用一小截型材（厚10MM 左右）放入竖向型材。即将固定横向型材的位置上，再放入铝角件，用手电钻通过铝角件上小孔在竖向型材上打出两孔，后用自攻螺丝将铝角件固定在竖向型材上。

d． 组装时要注意竖向型材与墙、地面的安装固定，先定位，再与横撑连接，然后再与墙、地面固定。

（四）、纸面石膏板隔墙

1） 选材要求

材料规格、型号符合设计要求，质量符合国家的有关标准规定。“三证”齐全。

2） 施工程序

墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶、沿墙龙骨或贴石膏板条→安竖龙骨、横撑、通贯龙骨→粘钉纸面石膏板→穿水电管线→填隔声材料→安装门框→粘贴另一面板→接缝护角处理→饰面装修→安踢脚线

3） 各工序施工技术要点

a． 现装隔断墙有分室墙和分户墙，隔断龙骨有石膏龙骨和轻钢龙骨两种；石膏板竖向排列，两侧错缝。石膏龙骨隔墙下部应做墙基，轻钢龙骨隔墙直接安在楼地面上。

●墙体和门框固定方法视钢木框和木门框石膏龙骨隔墙和轻钢龙骨隔墙的不同而不同。

●墙面固定挂钩可用伞形螺栓或自攻螺丝固定。隔声墙要堵缝。暖气片，卫生器具要在隔墙内安固定架。

●石膏板内隔墙的接缝处理。

无缝法：板与板的拼缝用专用胶液调配的石膏腻子与墙面找平，同时贴5CM 宽按缝纸带，再用石膏腻子刮平。

明缝法：用特制工具（针锉或针锯）把墙面板与板之间的立缝勾成明缝，然后在接缝处压进金属或塑料压条；适用于公共建筑宾馆、饭店、大礼堂等大房间。

压缝法：采用木压条、金属压条或塑料压条压在板与板的接缝处，但应先用无侧角的石膏板。

●隔声、防火、防潮：按设计选定隔声方案，隔墙中避免设电门，插座，穿墙管线，如需设置，要有隔声构造。相对湿度大于70％时，墙面要作防潮处理。对防火无特殊要求时，普通石膏板能满足要求。

●石膏龙骨作骨架时：要用胶粘剂均匀涂抹在石膏龙骨上，再粘贴石膏板，找平，粘牢。

●轻钢龙骨作骨架时，用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，沉入板面，间距为200M，中间为300MM。如为四层石膏板，其面层板与基层板的板缝应错开。底层板用腻子嵌缝抹平。然后用自攻螺丝或胶粘剂固定面板。

●现装龙骨隔断墙表面平整，允许偏差≤4MM，立面垂直，允许偏差≤5MM，阴阳角垂直和踢角线上口平直，允许偏差都为≤4MM。

b． 墙体复面板

●非保温墙复面板，用石膏板作砖墙，加气砼墙或砼墙，柱、梁上的复面板，在面层用稠石膏浆团成团抹在石膏板背面予以粘贴，石膏团距板的四周间距为10－15CM，中间为20－25CM。下层不平或层高较高的墙面，应先用石膏板条（100×50MM）粘贴在基层上，板条垂直间距不大于600MM，板条两侧留出25MM 间隙，石膏板粘贴在石膏板条上，亦可用龙骨先钉在砖墙或砼墙上，再安装石膏板。

●保温墙复面板：用石膏板作保温外墙的复面板时，先将石膏龙骨粘贴在外墙上，内侧面板时，先将石膏龙骨粘贴在外墙内侧上，将保温材料安在石膏工字龙骨内，再用石膏板粘贴在石膏龙骨上。

c．预制石膏板复合墙板：有普通隔墙板，隔声隔墙板，固定门框隔墙板。复合时，均按尺寸切割石膏单板和厚板龙骨，用胶粘剂将龙骨粘贴在单板上，再粘贴另一层单板。隔声隔墙板和固定门框隔墙板，在粘结龙骨后分别铺设吸声材料和在边龙骨内侧粘贴木砖。然后再粘贴另一层单板。复合板的纵向龙骨三道，两端横向封头龙骨各一道，封头龙骨要打通气孔，每次重叠生产10－20 块，即用压块压上，刮去残胶进窑烘干（温度为60－70℃）烘干1.5h，为自然烘干一般为24h。

d． 石膏板墙饰面：主要有喷浆、油漆、贴壁纸、墙布等几种做法：

●喷浆：基层处理－接缝处理－涂刷防潮剂－满刮腻子两道－打磨平整－喷浆两道

●油漆：在接缝处理后，刮腻子找平，再刷油漆或乳胶漆。

●贴壁纸、墙布：在刮腻找平后，刷107 胶（或乳胶）稀液，再贴壁纸或墙布。壁纸对花拼缝应在工作台上进行，防面纸割破。防潮刷面：在刮腻子找平后，刷防潮涂料（氯偏乳胶或乳化光油）可选用刷聚乙稀醇涂料或油漆；或抹107 胶，水泥砂浆并压光。用107胶水泥砂浆粘贴瓷砖，锦砖或涂191＃聚酯粘贴中碱玻璃丝布等方案饰面均可。

（五）、胶合板隔墙

1）选材要求

材料规格、型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。“三证”齐全。

2） 施工程序

先做木龙骨框架→钉胶合板→压条收口→油漆喷涂及其它饰面

3） 各工序施工技术要点

a． 胶合板固定方式有明缝固定和拼缝固定。

●明缝固定：在两板中留一定宽度的缝，一般8－10MM。且上下宽度一致，用靠尺寸准确，用0 号木砂纸修边。

●拼缝固定：要对胶合板四周进行倒角处理，其板边倒角为45 度×3MM。

●饰面及收口处理：一般为木板油漆，木板贴壁纸墙布，木板喷涂或木板贴墙面饰面板。收口部位主要是与吊顶面、与建筑墙面以及隔断墙与本身的门窗之间。

●面层如按设计做清色油漆时，要先挑板材，木纹颜色一致。

●用钉子固定时，胶合板钉距为80－150MM。钉长25－35MM。钉头入板面0.5－1MM，钉眼用油性腻子抹平。

●用木压条固定胶合板时，钉距≤200MM，钉帽亦打扁入木压条面0.5－1MM，且干燥无裂纹，门框要用贴脸板覆盖。

●墙面用胶合板，阳角处应做护角，罩面下端，用木踢脚覆盖，离地面20－30MM，用大理石、水磨石作踢脚板时，要上口齐平，接缝严密。

4） 备注

●采用木龙骨安装，先立墙筋，立筋间距与板材规格配合，一般40－60CM。

●按设计要求钉成方框骨架，然后钉胶合板，板缝3－7MM，用木压条盖住。

●收口以设计施工图为准处理。

（六）、玻璃隔断

1） 选材要求

材料规格、型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。“三证”齐全。

2）施工程序

先做框架裁割玻璃涂胶安放固定安封边条

3） 各工序施工技术要点

a． 木基架与玻璃板的安装：

●结合不能太紧密，在木框上部、侧面留3MM 的缝隙。

●安装前要检查方框尺寸，玻璃方正。

●装入木框后，两侧缝隙相等，并注入玻璃胶，用钉枪钉上固定压条。

●对面积大的玻璃板，要使用玻璃吸盘器安装。

b． 玻璃与金属方框架的安装：

●先要安装玻璃靠住线条，固定靠住线条用自攻螺丝。

●根据尺寸裁割玻璃，按小于框架3－5MM 裁切。

●安装前，在下框涂一层厚2MM 的玻璃胶。

●安放玻璃，缝隙两侧相等，注胶安封边压条。

●用自攻螺丝固定时，一般用M4，M5。

●打孔钻头要小于自攻螺丝直径0.8MM，先在槽条上打孔，后通过此孔在框架上打也就不会走位，待全部槽条孔打好后，再进行玻璃安装。

c． 玻璃板与不锈钢槽固定操作方法：

●玻璃板四周不锈钢槽固定操作方法：

i. 先在内径略大于玻璃厚度的不锈钢槽上划线，开出对角口，锉边修平，使角口合缝严密。

ii. 在对好角的不锈钢槽两侧，相距200－300MM 钻孔（钻头应小于螺丝0.8MM），划出定位线，孔位线。

iii. 按尺寸裁好玻璃（长度比钢槽小4－6MM），从上面插入钢槽内，注入玻璃胶。

●两侧不锈钢槽固定玻璃板的安装方法：

i. 按玻璃高度锯出两截不锈钢槽，在每个不锈钢槽内打两个孔，并按此洞孔位置在不锈钢柱上打孔，上端孔位置距端头30－50MM。下端孔位以玻璃向上抬起后可拧入自攻螺丝为准，这个距离一般要大于20MM。

ii. 安装玻璃前，先将两侧不锈钢槽分别在上端用自攻螺丝固定于柱上，再摆动两槽，使之与不锈钢柱错位，同时将玻璃板斜信插入两槽内，转动玻璃板使之与不锈钢柱同线，再用手向上托起玻璃，顶至上部的不锈钢横管，然后将下部孔位与柱下孔位对准后用自攻螺丝固定拧紧，再注入玻璃胶，擦净清洁。

三、墙柱面工程

饰面工程施工规范要求：

本规范适用于天然石饰面板，人造石饰面板和饰面砖镶贴的室内外饰面工程以及金属饰面板饰面工程的施工及验收。

饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，均应符合设计要求。饰面板、饰面砖的产品质量必须符合国家有关标准规定。安装饰面板用的铁制锚固件、连接件应镀锌或经防锈处理，镜面和光面大理石，花岗石饰面板，应用铜或不锈钢制的连接件。

饰面安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91 第七章第三节的规定。饰面砖镶贴应符合上述规范JGJ73－91 第七章第四节的规定。金属饰面板安装应符合上述规范JGJ73－91 第七章第六节的规定。

饰面工程施工技术要求：

（一）、石材施工

1、花岗石、大理石墙、柱面施工（传统的湿挂工艺）

选材要求

材料品种规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。板面光洁，色泽鲜明，无翘曲、裂缝、缺角等缺陷。石材厚度一致，不得小于20MM，角线误差不得小于20MM，角线误差不超过0.5MM。水泥标号不低于425＃，中粗砂，过筛去泥，水泥砂浆强度≥M15。

施工程序

施工准备→基层凿毛→分块弹线→绑扎钢筋网→钻孔剔槽→镶贴→灌浆→擦缝清洁→打蜡养护

各工序施工技术要点

传统安装法：

1、绑扎钢筋网：按施工大样图的横竖距离，焊接或绑扎安装用的钢筋骨架。先剔凿出墙、柱面预埋的钢筋，外露于墙柱面，然后焊接（或绑扎）直径8MM 竖向钢筋，间距如设计无规定，按板宽设置，一般30－50CM，随后绑扎横向钢筋，其间距比板竖向尺寸底2－3CM 为宜。如基体未预埋钢筋，可用电钻钻孔，孔径25MM，孔深90MM，用M16 胀杆螺栓固定预埋铁，然后再按前述方法绑扎或焊接，也有的钻孔洞，埋铁脚或钢丝，孔洞深度不小于70MM，保证钢筋网与结构连接牢固。

2、预拼排号，按设计尺寸及板材尺寸进行试拼，计算了使用块数，实际尺寸及使用部位，画出位置线后进行试拼，再编号，一般由下向上编排，而后分类竖向堆好备用。

3、钻孔，剔槽，固定不锈钢丝：用手电钻直对板材上端面钻孔两个，孔位距板材两端1／4 处，孔径5MM，孔深15MM，孔位距板背面约8MM，如板宽大于60CM，中间应增钻一孔，再用合金钢錾子朝板材背面轻打剔凿，剔出深4MM 槽，然后翻转面板下端再钻孔2－3 个，并剔凿4MM 槽，把备好的16＃不锈钢丝或铜丝剪成20CM 长，一端深入孔底顺孔槽埋卧，并用铅皮将其塞牢。另一种方法钻斜孔，与板面成35 度，又在下端面靠背面的孔壁剔深4MM 凹槽，穿入铜丝或不锈钢丝备用。

4、安装：由下往上，每层由中间或一端开始，先弹线就位，把下口不锈钢或铜丝，用木楔垫稳，用靠尺调整后再系紧，依次进行，顺时针安装，先正面后侧面，水平尺找平整，方尺找阴阳角，保持上口平直。

5、临时固定：安装后，用熟石膏（可掺20％水泥以增加强度但白色大理石易污染，不掺水泥）将两侧缝隙堵严，上下口临时固定，较大块材及门窗饰面板安装时应另加支撑。安装门，门旋脸时按1％起供，再用靠尺，水平尺检查，待石膏硬固后即可进行灌浆。

灌浆，用1:2.5（体积比）水泥砂浆，稠度为10－15CM 分层灌注，第一层灌浆高度为15CM，（不超过板高1／3）稍停1－2h，进行第二层灌浆，高度为10CM（即板材1／2 高度），第三层灌浆到低于板材上口5CM 处，余量作为接缝，采用浅色大理石时，灌浆用白水泥和白石膏。

6、清理：砂浆初凝后，清理余浆。

7、嵌缝：安装完毕，用同色水泥色浆嵌缝，然后打蜡上光。

备注

1、板材光面相对立放，下垫木方，防止雨淋水泡。

2、对贴好的墙，柱面用纤维板或3 厘夹板包围保护，捆扎固定，防止人为破坏。

3、施工期间温度≥5 度及防止爆晒。

4、适用于砼墙面和砖墙面。

2、大理石饰面板施工（湿挂新新工艺）

选材要求

材料品种规格、型号必须符合设计要求，质量符合设计要求，

质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全，长宽尺寸准确，角线差不超过0.5MM，板厚一致，应不小于20MM。

施工程序

施工准备→板材预拼排号→基体处理→石板钻孔剔槽→板材安装固定→水泥分层灌浆→清洁打蜡

各工序施工技术要点

1、基体用水湿润，抹上：11 水泥砂浆（水泥：中砂或粗砂）大理石背板用水刷净。

2、在距板两端1／4 处板的厚度中心钻孔，（孔径6MM）孔深35－40MM，板宽≤500MM，打直孔二个，板宽>500MM 打直孔三个；>800MM 打直孔四个；并在板两侧各打直孔一个（距板下端100MM处）。孔径6MM，孔深35－40MM。

3、上下直孔都用合金钢堑子在板背方向剔槽，槽深7MM。

4、基体在对应于板材上下直孔的位置上，用冲击钻钻斜孔，呈45 度，孔径6MM，孔深40－50MM。（与板材打孔的孔径及深度相同）。

6、接着用大木楔紧固板与基体，再进行分层灌浆，每层灌浆150MM，留下5－10CM 余量作为上层板材灌浆的接缝。

7、施工完毕，清洁打蜡，擦亮。

备注

1、灌浆用12.5（体积比）水泥砂浆分层灌注

2、湿挂工艺一般多用于多层或高层的首层施工，适用于砼墙面或砖墙面。

3、花岗石饰面板施工（干挂）

选材要求

材料品种、规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。角线误差不超过0.5MM，长宽尺寸准确，板厚一致，应25MM。

施工程序

G.P.C 法工艺定位放线→安装槽钢骨架→清理结构埋件→焊拉连接件→刷防腐涂料→固化处理→抛光处理→吊装复合板→固定连接→嵌缝→清洁打蜡→直接干挂工艺→板反面开孔→连接器联结→挂板→调平调直→封胶嵌缝→清洁

各工序施工技术要点

G.P.C 法工艺：

1、以钢筋砼作衬板，花岗石作饰面板的复合墙板为吊挂件，通过连接器具吊挂到结构的钢骨架上。

2、复合板根据使用要求加工成不同规格的板材，将花岗石板通过不锈钢连接环和260－300MM 厚的钢筋砼衬板结合，浇筑成一个整体。

不锈钢拉环通过花岗石板材内侧面的上、下端面的孔槽与衬板相连接。

3、在上、下两行板材相接缝隙处设密封防水层。

4、用锚固件将复合板和钢大梁连接固定。

直接干挂工艺：

直接在饰面板反面开孔。

用不锈钢连接器与埋在钢筋砼墙体内的膨胀螺栓相连。

饰面板底面距墙面要求80－90MM。

备注

直接干挂工艺多用于30M 以下的钢筋砼结构，不能用于砖墙和加气砼墙饰面。

G.P.C 法工艺一般用于30M 以上的超高层建筑墙面饰面板的安装。

（二）、釉面砖施工

1、选材要求

材料型号、规格、颜色必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。

水泥在保质期内，标号在325 号以上，中砂粒径不小于0.35MM（不能用粉砂）过筛去泥，砖色泽一致，无翘曲变形，无杂质、缺釉、凹凸扭曲、缺楞掉角等缺陷。

2、施工程序

基层处理→弹竖线→弹水平线及表面平整线→挂线→浸砖，湿润墙面→粘贴→清缝勾缝

各工序施工技术要点

基层处理：

a、砼墙面用洗涤剂清洗后用水刷洗，再用1:1 聚合水泥砂浆（30％的107 胶＋70％的水拌水胶）拉毛，2 天后抹成1:3 水泥砂浆底层。

b、砖墙处理：剔除砖墙灰浆，清扫浮土，用清水打湿，抹1:3 水泥砂浆底层。

c、旧建筑物，厕所墙面等，铲除清洗油渍等污垢后凿毛。

d、釉面砖充分浸水，粘贴前浸泡2h（小时）以上，墙面也充分湿水，（砖墙提前1 天，砼墙提前3－4 小时）。

e、采用横平竖直通缝式粘贴法，（也可错搓缝粘贴法）缝宽在1－1.5MM。

f、对突出物、管线穿过的部位、支撑处，要整砖套割吻合，突出墙边的厚度一致。在水池、镜框部位施工应从中心开始，向两边分贴。对粘贴不实的要重贴，不得空鼓。20 分钟内切忌振动或挪动。

g、先墙面后地面，从墙下往上分层粘贴，先墙面，后阴角，阳角，再粘压顶，最后粘底座阴角。用分层回旋式粘贴法，即按横向施工：墙面砖－阴角－墙面砖－阴角－墙面砖等。

h、抹底层时，先剔凿、修补、湿润表面，再用1:2 水泥砂浆找平，厚度≥15MM，并刮平拍实，搓粗。

i、粘结层厚度5－7MM，砖缝1MM，水平线离地＋50CM，挂线在地面标高1.3CM 的阴角位置，定出每面墙的两端点，勾出表面平整线，横向水平线，在水平方向由左至右，在竖向自下而上，层层粘贴釉面砖。

j、釉面砖浸泡后晾干至手按砖背无水迹时开始粘贴。粘结砂浆采用1:2 水泥砂浆，其中掺入不大于水泥质量15％的石灰膏，以改善砂浆的和易性，粘结层厚5MM，亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘结支可减薄到2－3MM。就位与固定：釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平。粘贴5－10 块，用靠尺检查平整，同时保证接缝平直，密实。

勾缝用白色水泥浆，在嵌缝材料硬化后清洗。

备注

主要用在经常接角水的房间粘贴墙面施工。

施工温度≥5 度以上。

（三）、饰面砖施工

1、选材要求

材料规格、型号要符合设计要求，质量必须符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。

2、施工程序

选砖预排→弹线分格→浸砖湿墙→做灰饼→镶贴施工→勾缝清洗→ 刷界面粘结剂（外墙饰面时）

3、各工序施工技术要点

内墙饰面砖镶贴施工

弹线分格：在找平层上，弹出分格线，划出皮数杆，定出水平标准。弹水平线：先弹顶棚边或龙骨下标高线，按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25MM 计算，标高线，从上往下分划，使最下层面砖高度大于半块砖。

弹竖向线：从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。

选砖：按颜色深浅不同归类，再按几何尺寸分选。浸砖一般不小于2h，取出阴干到表面无水膜，通常6h 左右，以手摸无水感为宜。

做灰饼：间距一般1500MM，双面挂直靠平。

铺贴：

先预排，同一墙面最后只留一排非整砖，排在靠地面或阴角处，一般饰面砖缝宽可在1－1.5MM 中变化，方法有直缝镶贴和错缝镶贴。

铺贴：A.软贴法，以水泥为1:2 或1:3（体积比），砂宜取细度模数<2.9 之细砂，或在水泥砂浆中加入少量石灰膏成（水泥石灰砂浆），墙面铺贴时要湿水。

B.硬贴法：采用107 胶水泥砂浆（水泥:砂:水107 胶＝1:2.5:0.44:0.03），可减薄粘结层，一般只需2－3MM，大面积铺贴顺序由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，饰面砖界面粘结砂浆厚度不超过8MM。嵌缝，擦洗。将砖面灰浆试净，同色水泥嵌缝，清水冲净。

外墙饰面砖镶贴施工：

选砖：根据设计要求分选归类。

预排：确定面砖排列方法和砖缝大小，核实外墙尺寸，确定外墙找平层百度，控制排砖模数，门窗洞口阳角处都排横砖，窗间墙排整砖。

一般台面砖盖立面砖，底面砖贴成滴水鹰嘴。预排可分为密缝排列（缝宽1－3MM），疏缝排列（缝宽大于4MM，但一般小于20MM）。对突出墙面的窗台、腰线、滴水槽须做出一定坡度，一般I＝3％。

弹线做分格条：作为镶贴面砖的补助基准线：

以阳角基线为准，每隔1500－2000MM 作标志块，定出阳角方正。根据外墙水平方向砖数，每隔约1000MM，弹一垂线。

镶贴施工：

a、作灰饼，清扫墙面洒水湿润。

b、将砖泡水浸透，取同阴干。

c、镶贴自上而下，分层分段进行。先贴附墙柱、腰线等突出部分，再贴大片外墙面。

b、用1:2 水泥砂浆或1:3 水泥石灰砂浆（其石灰膏掺入量不大于水泥重量的15％）砖背面抹浆，厚度6－10MM，自阳角起逐块粘贴在找平层上，保证“平上不平下，上口一线齐”。窗台及腰线贴面砖时，先在找平层上抹2－3MM 厚水泥素浆，再贴。

c、勾缝擦洗：用1:1 水泥砂浆勾缝，如遇凹缝，一般应凹入3MM。后清水擦洗。

d、在砖背面粘贴砂浆及抹灰层上，刷界面粘结剂YJ302 或EE－1.2.3以提高牢固度。

备注

外墙饰面时，须在基层抹灰完成1－2 天后才能进行。

为保外墙洁净，夏季对墙面稀盐酸勾缝擦洗时，忌遭阳光暴晒，应有遮盖措施。

（四）、陶瓷锦砖镶贴施工

1、选材要求

材料规格、型号应符合设计要求，质量必须符合设计要求，质量必须符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。砖无歪斜，缺楞，掉角，裂缝等缺陷，色泽图案花纹一致。

2、施工程序

选砖→排砖→弹线镶贴→揭纸调缝→擦洗，清洗

3、各工序施工技术要点

陶瓷锦砖镶贴一般采用分层施工法，底层为12－15MM 厚，1:3水泥砂浆分层打底找平，刷素水泥浆一遍，然后抹2－3MM，厚1:0.3水泥纸筋灰或3MM 厚1:1 水泥砂浆，再薄抹一层1:0.3 水泥纸筋灰粘贴灰浆，面层待铺。

选砖：比较色泽，深浅分开存放，再按部位，图案，颜色，几何尺寸进行预选，编号存放，小块锦砖如有脱落，用胶水补贴。

排砖：依照施工图横竖装饰线，门窗洞，窗台，腰线等凹凸部分进行全面安排。特别注意外墙墙垛，墙面，雨蓬，天沟等部位构造，尺寸，按整张锦砖排列出分格线，横缝与窗台等相平，竖向都为整张排列，计算排砖模数，绘制排砖大样。

镶贴：

软贴法：弹线应在找平层完成并对墙面验收合格后进行。参照外墙弹线方法，弹出墙面阳角垂直线与上口水平线，再按每张锦砖一道弹出水平分格线，按2－3 张锦砖一道弹出垂直分格线。

粘贴通常每次施工二步脚手，即一个楼层高度由下而上进行，二人协同操作以小毛刷沾清水刷锦砖一道，随即刮2MM 厚素水泥浆（或彩色浆），随刮随挤压使气泡排出（水灰控制在0.3－0.35 之间），刮浆完成再按线粘贴，用铁板或木锤轻拍按压（粘结基层隔夜间作业，易于保证平整）。硬贴法：预先作好基体表面找平层，严格检查垂直度，平整度。

镶贴时，洒水湿润找平层，刷素水泥浆，厚度1－2MM，再按上述镶贴方法进行操作。

干灰洒缝润湿法：在锦砖背面满撒1:1细砂水泥干灰充满拼缝，然后用灰刀刮平，并洒水使缝内干灰成砂浆，再按软贴法贴于墙面（注意缝内干砂浆饱满，水润湿适宜，细砂过筛无杂物，干灰砂浆搅拌均匀）。

揭纸、调缝：在锦砖护面纸上刷水浸润，待护面纸吸水，泡开后再按顺序用力向下揭纸，两人一组，一人刮浆备料运料，一个镶贴调整，每贴3M2后，二人一同洒水揭纸，最后留一人调缝，调缝须在水泥初凝前完成。

擦缝，清洗，使缝隙密实，墙面美观。

备注

运输保管要妥善，不得受潮雨淋。水泥浆中不宜掺入白胶和盐，以免出现返白现象。有地漏房间要找坡，坡度不小于5‰。揭纸一般在贴定约20－30min后（砂浆初凝前进行）。清洗待全部凝固后，可用5％的稀盐酸洗去砂浆痕迹， 再用清水冲净。

（五）、镜面玻璃饰面施工

1、选材要求

材料规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家标准规定，且“三证”齐全。小尺寸镜面厚度3MM，大尺寸镜面厚度5MM。

2、施工程序

基层处理→立筋→铺钉衬板和油毡→弹线→镜面安装

3、各工序施工技术要点

基层处理：

a、在墙柱中埋入木砖，横竖向间距约500MM。墙面抹灰后在抹灰面上贴油毡，也可将油毡夹于木衬板与玻璃之间。

b、用40MM 或50MM 的方木钉于木方砖上，横平竖直（以便于固定衬板和镜面部）。钉好后用靠尺检查平整度。

c、衬板用15MM 厚木板或5MM 厚胶合板，用小铁钉与方木钉接，钉头埋入板内。要求衬板表面无翘曲、起皮现象，表面平整，清洁。相邻衬板应钉于同一小木方上。

镜面安装：

镜面切割：按设计尺寸切割，戴手套操作。从寒冷的室外进入采暖房的玻璃，待其缓缓后再切割防脆裂。

镜面钻孔：以螺钉固定的镜面要钻孔（多在边角处）。钻孔部位镜面要浇水，钻孔时不断往镜面上浇水。

镜面几种固定方法：

螺钉固定：开口螺丝固定，适用于约1M2 以下的小镜面。在砼基底设置木墙筋后再用直径3－5MM 平头或园头螺钉，透过玻璃的钻孔钉在方木上。安装一般自下而上，自左向右进行。有衬板时，可在板上弹线安装。玻璃与方木之间及玻璃与钉头饰件之间均须加橡皮垫。螺钉压拧钉头饰件固定玻璃，但注意不能拧得太紧。镜面全固定后，用长靠尺靠平，将高出的镜面螺钉拧紧，以全部调平为准。将镜面之间的缝隙用玻璃胶嵌缝，要求密实、饱满、均匀、不污染镜面。

最后用软布擦净镜面。

嵌钉固定：嵌钉固定是用嵌钉钉于木筋上，将玻璃四个角压紧固定的方法。在平整的木衬板上先铺一层油毡（临时固定），在油毡面上按玻璃分块弹线。安装时自下而上进行。安装第一排时，嵌钉应临时固定，装好第二排后再拧紧。其它同螺钉固定法。

粘贴固定

用环氧树脂、玻璃胶粘贴于木衬板上。适用于1M2 以下的镜面。先检查衬板的固定牢固程度和平整度。对木衬板表面清除污物和浮尘，然后在其上按玻璃分块弹线。刷胶粘贴玻璃。环氧树脂胶涂刷均匀，不宜过厚。随刷随贴。挤出的胶浆及时擦净。粘贴自下而上进行。待镜面粘结达一定强度后再进行上一层粘贴。以上三种方法还可在周边加框，起封闭端头和装饰作用。

托压固定

靠压条和边框将镜面托压在墙柱上。压条和边框可以采用木材、塑料和金属型材及铝合金型材。铺油毡、弹线方法同上。固定亦从下而上进行。用竖向压条压住两镜面间的竖缝，安一层后安放上层，再固定横向压条。

用木压条时，一般宽30MM，长同镜面，每隔200MM 钉一颗钉子，钉头嵌入压条中0.5－1MM，腻子找平，两镜面间距约10MM。

大面积单块镜面，多以托压为主。也可以结合粘贴方法固定。玻璃镜在墙柱转角的衔接方法有线条压边、磨边对角和用玻璃胶收边等。

备注

玻璃要立放，不可平放，斜放。要存放在通气干燥房中。

（六）、瓷砖墙面镶贴

1、选材要求

材料型号、规格必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且“三证”齐全。砖无缺楞掉角、翘曲、变形、裂缝等缺陷。

2、施工程序

基础清理→灰饼标筋→底层找平→排砖弹线→镶贴→擦缝→清洁

3、各工序施工技术要点

装饰面砖（瓷砖）镶贴要按＜建筑装饰工程施工及验收规范＞（JGJ73－91）镶贴。

先将清除基层浮灰、砂浆疙瘩、油污、洞孔补好。砼基层要凿毛或毛化处理。

墙面按1.5M 见方做灰饼，其约50×50MM 大小。饼面与找平层平，纵横灰饼相连做标筋。标筋约50MM 宽，宜用1:2－1:3 干硬性砂浆，灰饼上标筋必须横平或竖直。

砖基底找平：砖面浇湿后用1:3 水泥砂浆（体积比）按标筋高度或标志抹平，压实搓毛厚度约10－12MM，水泥标号不低于425＃，中细砂过筛去泥。

砼基层找平：砼面浇湿后用掺有重量3－5％107 胶的素水泥浆（水灰比为0.4－0.5）满刷一遍，再抹1:3 水泥砂浆（体积比），按标筋高度或标志抹平，压实搓毛，厚约10－12MM。

加气砼基底找平：湿润砼后在缺棱掉角处刷一道聚合物水泥浆，用1:3:9 混合吵浆平，干燥后钉金属网一层并绷紧（也可不加金属网），隔天再刷聚合物水泥浆并抹1:1:6 混合砂浆找平。

镶贴：待找平砂浆干至六、七成，即可按砖尺寸在找平层上排砖弹线，同一墙面只允许有一横向非整砖。非整砖应排列在不醒目处。

废面砖作标准点贴在找平层上，按此拉线或用靠尺作为贴面砖的控制点。

标准点间距以1.5×1.5M 或2×2M 为宜。

卫浴间要求设置防水层。在有防水要求的房间内四周墙面防水层要高出楼地面180MM 以上。

砖墙，砼基层先要湿润，瓷砖贴前要浸水两小时以上。镶砖用1:1 水泥砂浆（体积比）可掺入水泥重量的3％的107 胶，瓷砖背面满抹5MM 厚砂浆，贴8－10 块后用靠尺检查平整度。

釉面砖与外墙面砖宜用1:2 水泥砂浆（掺加107 胶）镶贴，砂浆厚度为6－10MM。

釉面砖与外墙面砖也可用胶结剂或聚合物水泥镶贴。

室内镶砖由下至上，室外由上至下操作。

勾缝清洗：

面砖贴后24 小时用白水泥填满缝隙（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝），砖缝宽先用砂浆勾缝。

镶缝材料硬化后再清洗表面，或用布、棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，后用清水冲净。

备注

避免贴面受机械损伤，严禁在完工墙面上凿洞。

电焊要用板材保护，防烧伤砖面。

人流出入部位，墙阳角及门口处应用木板防护。

（七）．布艺软包施工：

（1）、工艺流程图：

（2）、操作要点：

1）施工准备：

①材料准备：

a. 软包布：根据设计要求选择软包布的品种花色，熟悉现场尺寸，选择不同幅宽布料，以避免材料浪费。软包布需有防火阻燃检测报告，普通布料需进行两次防火处理并检测合格，软包应整齐干净、无污垢、无油渍、无残缺、无跳线等。

b. 软包海绵：根据实际情况，选择20～30mm 厚海绵，海绵应经过防火处理并通过防火阻燃检测。幅宽根据设计选择，避免浪费。

c. 基层板：采用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板，根据设计要求下料。分块待用。

d. 粘结剂：一般采用立时得粘剂，不同部位可采用不同粘剂。

②工具准备：

软包施工工具主要有：墙纸刀、铲刀（或刮板）、射钉枪等。

③放线分格基层处理：

a. 根据设计要求，分格弹线，以确定软包尺寸、位置。

b. 调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。

2）施工注意事项：

a. 底板制作有两种方式即方角收边和圆角收边，根据与软包相连材质和不同要求而定。方角收边施工程序多、难度小，效果整齐平整，棱角清晰；圆角收边程序少，难度较大，效果柔和，软质材料感明显，更能体现软包特点。

b. 方角作法：底板制作时根据设计厚度，在底板边缘固定5～8mm 厚实木方条，海绵高出实木条2～5mm。粘贴软包布时，通过绷紧布料，将海绵高出木条部分移位包住木条，以避免木条与海绵交界处出现缝隙。

c. 圆角收边作法：基层板不需要固定实木条，海绵粘贴时与基层板同样大小，软包布粘贴时利用绷紧布料将海绵包至板侧形成圆角。圆角作法应特别注意绷紧布料时要用力均匀，否则会在圆角边缘出现弯曲。可将布粘卷在圆木棍上进行绷紧以确保用力均匀。

d. 切割海绵时，为避免海绵边缘出现锯形，可用较大铲刀或菜刀沿海绵边缘切下，以保持整齐。

e. 由于立时得胶粘剂中含强腐蚀成分苯，粘结海绵时会腐蚀海绵，造成海绵厚度减少，底部发硬，以至软包不饱满，所以粘结海绵时应采用中性或其它不含腐蚀成分的胶粘剂。

f. 根据立时得胶粘剂的特性，底板背面周边和软包布周边刷胶后，应干燥一段时间，待手摸上去不粘手时，进行粘结效果最佳，粘结后用木棍滚动式敲打以使粘结牢固。

g. 软包裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱无序，影响美观。

h. 软包制作好后用粘结剂或直钉将软包固定在墙面上，水平度、垂直度要达到规范要求，阴阳角应进行对角。

i. 施工结束后，将软包表面清理干净。

3）质量检验：

①对基层的平整度、垂直度应严格把关。如偏差超出规范要求，需进行整改，不合格者，不得进行软包制作。

②对软包及海绵的防火阻燃性能严格把关，达不到防火要求的，不予使用。

③软包安装好后，对整体进行检验，要求多板水平度、垂直度符合验收规范，接缝顺直，宽窄一致，板块边缘处理恰当，边缘饱满无波浪弯曲，表面洁净无污染，无损坏，花纹一致，平整饱满，弹性好。

4）成品保护：

①施工过程中对已完成的其它产品注意保护，避免损坏。

②施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，对软包二次污染。

③软包布相邻部位需作油漆或其它喷涂时， 应用纸胶带或废报纸遮盖，避免污染。

④软包布附近尽量避免使用碘钨灯或其它高温照设备，不得动用明火，避免损坏。

（八）、塑铝面施工

（1）石膏板墙面

1）．施工准备

a.按轻钢龙骨位置弹好纵横中心线；

b.木方格制作组拼：选择40*40 平直均匀木方，按300*300 中心线，切40MM 宽，20MM 深的切口，剔除切口木块，将切口木方对准相互切口进行井字形组合拼装成块，用乳白胶涂切口粘结。

2）．木结构基层施工

a.将组装的井字形成块木格，按弹线位置对准中心线，在石膏板墙上面敷设，用木螺钉对准轻钢龙骨中心线穿过木方及石膏板紧固在石膏板墙面，在紧固木细钉前进行找平找正木格。

b.在木方格上涂刷沥青防潮漆两遍（或防火漆按要求定）。

c.在胶合板正面按300*300 纵横弹线，背面（粗造面）刷沥青防潮漆两遍。

d.将刷沥青面的胶合板对准木方格，使弹线与木方格中心相吻合，用镀锌木细订紧固在木方格上同时进行找平。

3）．铝塑板墙面施工

a.按要求尺寸（设计尺寸或按材料尺寸合理下料，重组尺寸，担要取得业主同意）进行下料。转角下料应用罗刀罗槽折弯成角。

b.将下料后的铝塑板及木结构基层胶合板面，均匀涂括立时得或XY409 胶粘剂，找平找正后进行粘结。

c.块与块之间应留5MM 间隙用硅酮耐气候胶均匀填缝、抹平。

（2） 砖墙面

1）．施工准备

a.用沙浆进行墙面批灰找平，干燥，按300*300 尺寸，进行纵横弹线。

b.在弹线中心位置每隔300MM 左右，进行电钻打孔。

c.制作木砖楔打入钻孔内，高出墙面40-50MM。

d.制作木方格（同石膏板墙木方格）。

e.将制作好木方格敷贴墙面找平找正，与高出墙面的木砖楔用铁钉固牢相连，用手锯切去高出方格外的木砖木楔，

f.刷沥青防潮漆两遍。

g.进行胶合板背面刷沥青的潮漆，正面弹线。

h.将胶合板用木螺钉牢固于木方格上。

i.铝塑板墙面施工（相同）。

（九）、铝合金饰面板安装施工

1、选材要求

材料规格型号应符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。

2、施工程序

放线弹线→安装连接件→安装固定骨架→安装铝合金板→伸缩缝，沉降缝处理→清洁

3、各工序施工技术要点

放线弹线前应对基体结构几何尺寸进行检查，以满足骨架安装平整度和垂直度的要求。

型钢、铝材骨架的横竖杆件，由连接件与墙面上的膨胀螺栓或结构预埋铁件焊接固定，连接件必须牢固。作隐蔽检查记录，必要时还应作抗拉、抗拔测试，表面作防锈、防腐处理，焊缝刷防锈漆。

安装固定骨架应随时检查标高、中心线位置，保证铅直和平整，作好变截面、降沉、变形缝处细部处理。

铝合金板安装：

直接安装固定，将板用螺栓直接固定在型钢上，适用于外墙。利用铝合金板材压延、拉伸、冲压成型特点，作成各种形状，压卡在特制的龙骨上，适用于内墙。

铝合金板条安装，一般宽度≤150MM，厚度>1MM，标准长度为6M。当饰面较大时，焊接骨架可按板条宽度增加角钢横，竖肋杆，一般间距≤500MM，用自攻螺钉直接拧紧于骨架上，可在板扣嵌时留5－6MM 凹槽，加深立面效果。

复合铝合金隔热墙板（为蜂窝中空状），周围用异型边框嵌固，PVC 泡沫塑料填充空隙，聚胺脂密封胶封堵防水。由埋墙膨胀螺栓固定角钢，并在方钢管上用螺栓固定型钢连接件，将嵌有复合铝板的异型钢框用螺栓固定在空心方形钢柱上，形成饰面墙板。安装中板与板间距10－20MM，用橡胶条压紧或注入密封胶等弹性材料防水，并可调整安装误差。

铝合金板装饰的收口构造处理：无论何种饰面，对于边角，沉降缝，伸缩缝和压顶等部位都要做细部处理。无论何种盖板，水平顶端要用不同形状之铝合金盖住，以防止每个方向风雨侵袭，浸透，方便排水。

墙面边缘的收口处理：要利用成型的收口板，即可将方型吊管，连接卡全部遮盖，锚固要利用墙面板安装的连接件，用螺栓连接，以保证美观。伸缩缝、沉降处理使用弹性好的氯丁橡胶成型带压入缝边锚固件起连接密封作用。

备注

复合铝合金隔热墙板包括：成型复合蜂窝隔热板；铝合金柱面板；铝合金板条等。

（十）、不锈钢饰面板安装施工

1、选材要求

材料品种、规格、型号应符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且“三证”齐全。

2、施工程序

放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装不锈钢饰面板→收口构造处理

3、各工序施工技术要点

不锈钢或彩色不锈钢饰面板的安装方法与铝合金饰面相同。

放线，在基层上弹出骨架的位置（要先检查结构的质量，结构的垂直度和平整度），发现误差及时调整。

固定骨架的连接件：骨架的横、竖杆件通过连接件与结构固定，连接件可通过预埋件焊接或螺栓与结构连接，一般宜采用膨胀螺栓固定，固定骨架应先进行防腐处理。安装骨架位置要正确，结合要牢固，要检查中心线和表面平整度。

安装不锈钢饰面板，将不锈钢板条用螺钉直接拧到型钢或木骨架上。收口处理与前铝合金板相同。

不锈钢和彩色不锈钢饰板主要用于厅堂的墙面和柱面饰面。

四、天棚工程

本吊顶工程适用范围及施工规范要求：

本规范适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨为骨架，以各类石膏板、矿棉装饰吸声板、胶合板、纤维板、塑料板、纤维水泥加压板、金属装饰板等为罩面板的吊顶工程的安装及验收。

吊项工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法均应符合设计要求，各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。

龙骨安装必须符合《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91 第五章第三节的规定。石膏板（包括各种石膏平板、穿孔石膏板、半穿孔吸声石膏板等）安装必须符合上述规范JGJ73－91 第五章第五节的规定。

各吊顶工程施工技术要求：

（一）、钙塑装饰板吊顶

1） 选材要求

a． 以业主认可的设计为前提，所有材料的品种、规格、型号都应该符合设计要求和国家的标准规定。产品“三证”齐全。

b． 罩面板不得有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢等缺陷，且表面平整、整齐、色泽一致。

c． 胶粘剂的类型应按罩面板的品种配套使用。所有龙骨及配件均应符合国家质量标准。

2） 施工程序

安装木龙骨→弹分块控制线→钙塑板裁边→刷胶粘剂→贴板加压→找补腻子，清洁板面

3） 各工序施工技术要点

a． 粘贴固定钙塑板

●龙骨安装同石膏装饰板吊顶。

●龙骨安装检验合格再弹出纵横分块线。

●用定型钢模框或木模框套位裁切。

●粘贴时，将胶均匀涂在龙骨和板上，静停3－4 分钟再贴。

●先用手托压，再用小木条托压，清除胶腻，抹净。

b． 压条固定钙塑板

●可用木压条、金属压条、硬质塑料压条，先用钉子固定板。

●在吊顶板面弹压条控制线，再加盖钉压条，钉距不大于200MM。

c． 钉钙塑板

●采用镀锌园钉，其间距不大于150MM。

●钉帽与板齐平，同色油漆涂盖。

d． 塑料花固定钙塑板，采用镀锌木螺钉固定塑料花，板缝边沿用镀锌园钉固定，钉帽平板面并涂同色油漆。

（二）、木骨架木质板吊顶

1） 选材要求

a． 以业主认可的设计为前提，所有材料的品种、规格、型号都必须符合设计要求和国家的标准规定。产品“三证”齐全。

b． 木材含水率控制在8％，不超过10％，并要做防腐处理。金属材料做防锈处理。

c． 各类罩面板不得有气泡，起皮，裂纹，缺角，污垢等缺陷，要求表面平整、整齐、色泽一致。

d． 胶粘剂的种类应按罩面板的品种配套使用。所有龙骨及其配件应符合国家质量标准。

2） 施工程序

a． 木骨架板条吊顶：弹线找平→检查预埋件→安装主龙骨→装钉吊杆→安装次龙骨→安装板条

b． 楼板下板条吊顶：弹线找平→检查预埋件→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→钉板条

3） 各工序施工技术要点

a． 木骨架

板条吊顶

●弹水平线：根据室内墙上＋50CM 水平线量至吊顶设计标高，四周弹线，水平偏差不大于±5MM。

●检查墙内预埋木砖位置是否正确。

●主龙骨安装一般间隔1M，断面50×70MM。主龙骨伸入墙内不少于110MM，入墙部分涂刷防腐剂。

●有保温层的吊顶，应保证屋架下弦与保温层的净距不小于10CM；非保温吊顶的主龙骨与屋架相交用4 根木吊杆钉牢，吊杆断面为40×40MM；

●次龙骨在主龙骨下面，与主龙骨垂直。当主龙骨间距在1.5M以内时，截面用40×40MM；主龙骨间距为1.5－2.0M 时，截面用40×60MM。起拱高不小于房间短向跨度的1／200。

●吊杆间距一般1M。保温吊杆宜用圆钢；非保温吊杆用木吊杆。端头用钉固定，错开排列，钉到端头距离不小于钉子直径的15 倍。

●灰板条安装在次龙骨下，间隙7－10MM，板条端头间隙3－5MM，接头长度不宜超过50CM。板条宽度≤35MM，百度7－10MM。表面顺平，在2M 内凹凸偏差不小于10MM。

●留检查孔，不小于60×60CM 方孔。

b． 楼板下板条吊顶

●四周弹水平线，检查预埋木砖位置。

●安吊筋及主龙骨：主龙骨间距一般1－0.6M，断面为40×40－60MM。吊筋用直径8－10MM 短截钢筋，并用直径4镀锌钢丝绕过钢筋从板缝中穿下把主龙骨置于楼板下绑牢。

●次龙骨间距为400－600MM，断面为40×40MM，与主龙骨垂直，用钉钉牢，沿墙的次龙骨钉在墙内木砖上，牢固平顺。

●板条与次龙骨相垂直钉牢，楼板为槽形板时，主龙骨紧贴楼板边肋；楼板为园孔板时，主龙骨与楼板之间应加立撑（小方木）顶紧钉牢，防顶棚松动。

●板条吊顶水平标高及起拱偏差同木屋架板条吊顶。

4） 备注

a． 所有木料都要按规定做防火处理，刷防火涂料三遍；

b． 如果使用阻燃夹板，可不刷防火涂料。

（三）、木骨架夹板，纤维板吊顶

1） 选材要求

a． 以业主认可的设计为前提，所有材料的品种、规格、型号都必须符合设计要求和国家的标准规定，产品“三证”齐全。

b． 木材含水率控制在8％，不超过10％，并要做防腐处理。金属材料做防锈处理。

c． 各类罩面板不得有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢等缺陷，要求表面平整、整齐、色泽一致。

d． 胶粘剂的类种应按罩面板的品种配套使用。所有龙骨及其配件应符合国家质量标准。

2） 施工程序

弹线找平→安装主龙骨→安装次龙骨及吊杆→钉板→留拼缝或钉压条

3） 各工序施工技术要点

木骨架夹板吊顶：

a． 弹线，按室内墙＋50CM 水平线，量出顶棚设计标高，四周弹线偏差不大于±5MM。

b． 安主龙骨时，保温顶棚主龙骨悬吊在木桁架下弦上。

c． 在预制或现浇钢筋砼板下安装夹板吊顶时，预先在砼板内预埋钢筋园钩并穿上8＃镀锌铅丝将主龙骨拧紧，或用直径8－10MM 螺栓与板缝内预埋的钢筋焊牢。下面穿过主龙骨拧紧拧平。

d． 主龙骨用薄壁槽钢或者60×6MM－70×7MM 角钢，也可用5×7CM 方木，大房间用6×10CM 方木，主龙骨应与吊杆（8＃铅丝）绑牢，主龙骨与楼板之间5×5CM 方木顶紧。

e． 将次龙骨与墙上预埋的木砖钉牢（木砖间距1M 左右）。次龙骨底面应位于同一标高，允许偏差不大于±5MM，起拱高度不小于房间短向跨度1／200。

f． 次龙骨安装一般用5×5CM 或4×6CM 方木，间距为40－50CM。先钉次龙骨后钉横撑，横撑一般用5×5 或4×6CM方木，间距为30－40CM，用3＃钉子与次龙骨钉牢。主龙骨与次龙骨用吊杆钉牢，吊杆用55CM 或45CM 方木。

g． 钉板时，光面朝下，用5／4 的铁钉钉牢，钉距8－15CM，钉帽砸扁，入板面0.5－1MM，油性腻子找平。板边长大于40CM 时，方块中应横向加2.5×4CM 木方卡档，防止翘鼓。板缝为V 形或平缝，缝宽6－8MM，平直光滑一致，十字对缝。顶棚的压条按设计装钉，钉子交错不外露，钉距不大于20CM。

h． 顶棚四周钉压条以防收缩出现离缝。

4） 备注

a． 木骨架纤维板吊顶施工技术要点同左。

b． 采用硬质纤维板时，应先用水浸透，晾干后再安装。

c． 按设计要求将纤维板锯割成板块，用钉子固定，钉距80－120MM，钉长20－30MM，钉帽打扁入板面0.5MM，钉眼用油性腻子抹平。

（四）、轻钢龙骨石膏装饰板吊顶

1） 选材要求

材料规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家的有关标准规定，且“三证”齐全。

2） 施工程序

弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→安装罩面石膏板

3） 各工序施工技术要点

吊顶龙骨安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73－91）第三节的要求。

吊顶龙骨施工宜在墙面、柱面或其它面层施工完成后及设备管道线路、灯具配管、吊件安装完成后施工。

a． 先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线。水平偏差允许5MM以下。

b． 在顶棚上划出吊杆位置：不上人吊杆用直径6MM，上人吊杆用直径8－10MM 钢筋，（荷载过大时需经计算决定吊杆断面。）上人吊杆中距900－1200MM，不上人吊杆中距1200－1500MM，墙边吊杆距墙控制在100MM 左右。同时距主龙骨端部不得超过300MM。吊杆端头螺纹外露长度>3MM，端头可后焊。

c． 主龙骨间距一般为1000MM－1200MM，离墙边第一根主龙骨距离≤200MM。各主龙骨接头要错开，不在一条线上，吊杆方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。

d． 主龙骨吊放时尽量避开灯具、广播喇叭、空调器、空调口、喷淋头、消防控头等。次龙骨间距一般为400－600MM。

e． 主次龙骨要求平直，起拱高度为不小于房间短向跨度的1／200。大面积吊顶时，每12M 龙骨可以焊接，但宜点焊，次龙骨不能焊接。校正后将龙骨所有吊挂件、连接件拧、夹紧。

f． 全面校正主、次龙骨的位置及水平度：连接件错位安装。明装龙骨目测应无明显弯曲。通常次龙骨对接错误偏差不得超过2MM。当次龙骨间距>800MM 时，其间应增加横撑，与主龙骨垂直用小吊挂件固定。

g． 接到天棚隐蔽工程验收报告认可后，安装石膏装饰板。吊顶板（及龙骨）的排列宜从房中向两边依次安装。吊顶板（及龙骨）的排列宜从房中向两边依次安装。吊顶板与龙骨用镀锌自攻钉眼用腻子找平。吊顶板接缝处必须安装在不小于40MM 的次龙骨上。板间距可留8－10MM 缝隙，可按设计刷色浆一道，也可用铝压缝条或塑料压缝条将缝压严，固定用GB847 或GB845 十字沉头自攻螺钉（5×25，5×35）。

h． 天棚上风口、灯具、消防探头、喷淋头、广播喇叭等在吊顶板就位后安装。

i． 吊杆与设备打架时，增设吊杆并调整杆位。

j． 装饰跌级吊顶，先在地面上弹墨线定位，再用悬锤挂线定出其准确位置。

k． 重型灯具，震动的电扇，重型设备应直接吊挂在钢筋砼楼板上，不得与龙骨相连。

4） 备注

a． 横撑龙骨与次龙骨间距必须依罩面板实际尺寸决定。

b． 安装灯具风口要根据重量大小来确定固定方法，按设计进行施工。

c． 龙骨吊顶完毕，必须验收认可后才能安饰面板。

（五）、金属条板吊顶

1） 施工程序

弹吊顶标高线→确定吊杆位置→钉铝边龙骨→安装吊杆→暗管线校正→安装铝板→留孔修边→清理表面

2） 各工序施工技术要点

a． 排列金属板，一般垂直于进出门口。

b． 铝板安装从边上开始，顺搭口缝方向逐块进行。

c． 铝板用力插入齿口内，用木榔头轻击平整。

d． 有保温层时，其保温材料与铝板同时安装。

e． 其他同隐蔽式吊顶。

3）备注：金属扣板吊顶

（六）、微孔铝板

1） 施工程序

弹吊顶标高线→确定吊杆位置→钉铝边龙骨→吊装管线、校正→安装龙骨及吊杆→安装吸声板→检查清理

2） 各工序施工技术要点

a． 吊顶标高线应根据房内＋50CM 水平线，弹到墙柱上。

b． 吊杆主龙骨间距必须符合板的模数，纵横间距以1.2－1.6M为宜，铺轻质保温层的吊顶，其间距1.2M。

c． 用钢钉将铝边龙骨固定在墙上，钉距30－40CM，要平直，牢固。

d． 安装主龙骨拉十字调平通线，吊筋绷紧，用撑木上顶楼板下抵大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。

e． 校正吊顶内管线位置。

f． 安装次龙骨时，采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨间距。当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，支撑间距以1.8M 为宜。安装将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，与主龙骨垂直。

g． 吸声板安装从房中线部分往两边安装，先安大面积，再安墙边，灯孔，检修口等部位。将板铡凹槽对准龙骨翼缘轻轻插入，再安插片和另一块吸声板。相邻次龙骨的板安完后，方能安第二根次龙骨，并依此顺序进行。

h． 在安吸声板时，按设计要求进行保温填料铺设。

i． 每完一道工序，及时检查，保证吊顶牢固可靠，满足规范要求。

3） 备注：隐蔽式吸声板吊顶

五、玻璃安装工程

玻璃工程施工规范：

本规范适用于平板、吸热、中空、夹层、磨砂、压花、彩色玻璃和玻璃砖等的安装及验收。

玻璃工程应在框，扇校正和五金件安装完毕，以及框、扇最后一遍涂料前进行。预装门窗玻璃，宜在采暖房间内进行，外墙铝合金，塑料框，扇玻璃不宜在冬期安装。

玻璃运输，存放应符合现行《普通平板玻璃》GB4871 的有关规定。材料品种、规格、颜色应符合设计要求、质量符合有关产品标准。

钢木框，扇玻璃及玻璃砖的安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91 第四章第三节的规定；铝合金、塑料框，扇玻璃安装应符合上述规范JGJ73－91 第四章第四节的规定。

玻璃工程施工技术要求：

（一）、玻璃装饰门固定安装

1） 选材要求

规格、型号都必须符合设计要求和国家的有关标准规定。产品“三证”齐全。

2）施工程序

检查基体尺寸→固定木压托→玻璃裁切→玻璃安装→注玻璃胶→抹平擦净

3） 各工序施工技术要点

a． 安装特厚玻璃装饰门应在地面施工、门框饰面、门框顶部的限位槽宽度应大于玻璃厚度2－4MM。槽深10－20MM。

b． 不锈钢饰面的木底托，用木楔钉方法固定在地面上，再用万能胶将饰面板粘卡在木方上。铝合金方管用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定埋入地面的木楔上。

c． 特厚玻璃切裁：其宽度要小于实测尺寸2－3MM，高度小于3－5MM，进行倒角处理，倒角宽2MM，倒角要慢慢磨角，防止甭边角。

d． 安装时用吸盘器吸紧，先插入顶部限位槽，然后放在底托上，对好位置。

e． 在底托木方上钉木板条，距特厚玻璃板4MM。

f． 在木板条上涂刷环氧树脂胶，将饰面不锈钢片粘卡在木方上。

g． 在四周注入玻璃胶，从缝隙的端头开始，形成均匀的直线，再刮去余胶，擦净。

h． 特厚玻璃对接：对接缝2－3MM，玻璃边倒角处理，对接后注胶抹平，擦净。

（二）、玻璃安装施工

1） 选材要求

产品规格、型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且“三证”齐全。

2）施工程序

截切玻璃→基层处理→安装玻璃→固定压条→油灰或密封→清洁处理

3） 各工序施工技术要点

a． 木门窗玻璃安装

●清除企口内污垢，沿企口全长均匀涂抹1－3MM 厚底灰，并推压平板玻璃至油灰溢出为止。

●木框、扇玻璃安好后，用钉子钉木条固定，钉距300MM，每边不小于两颗钉子，注意不要压得过紧。

●油灰固定：沿企口填实抹光，经7 天以上干燥才能涂装。

●拼装彩色、压花玻璃时，应符合设计且拼缝吻合，不错位。

●冬季施工，户外运进玻璃，待其变暖后再安装。

b． 钢门窗玻璃安装

●先检查钢扇门窗是否平整，孔眼齐全，准确，无扭曲变形。

●用钢丝卡固定：间距300MM，每边不少于二个，压抹油灰密封。

●如油灰固定，在两边或四边加压条，用密封胶密封。

●拼装彩色、压花玻璃，须与设计图案吻合，不错位、斜曲、松动，玻璃朝向正确。

●做好安装后的清洁工作。

c． 围护墙、隔断、顶棚玻璃砖安装。

●先检查围护墙、隔断、顶棚骨架连接牢固强度，隔断上框顶面与结构间是否留适量缝隙。

●安装要排列整齐，表面平整，油灰，胶泥饱满密实。

●安装磨砂、压花玻璃时，磨砂面向室内，压花花纹向室外。

●楼梯间和阳台等围护结构（栏河）安装钢化玻璃时，用卡紧螺丝或压条镶嵌固定，相接处加橡胶垫或塑料垫。

六、门窗安装工程

本门窗工程适用范围及规范要求：

本规范适用于工业与民用建筑铝合金门窗，涂色镀锌钢板门窗，钢门窗，塑料门窗及木门窗的安装及验收。

门窗及零附件质量均应符合现行国家标准，行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。

铝合金门窗安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91 第三章第三节的规定；涂色镀锌钢板门窗安装符合上述规范第四节；钢门窗安装符合上述规范第五节；塑料门符合上述规范第六节的规定。

木门窗制作安装符合现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定。

（一）、装饰木门窗制作安装

1） 选材要求

a． 材料规格型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。

b． 木料干燥，不变形，表面平整，无刨痕、毛刺、锤印。

2） 施工程序

制作→配料→截、刨料→划线凿眼→倒棱，裁口→开榫，断扇→组装，加楔→净面，油漆→制装玻璃

3） 各工序施工技术要点

a． 制作

●配料，截料要熟悉图纸。对木方料进行选择，必须无腐蚀、斜裂、节疤、潮湿。先配长料后配短料，先配框料，后扇料。毛料比净料加大4－5MM。如只单面刨光，加大2－3MM。门窗料框峡谷端多加长120MM，以便砌入墙内锚固。无走头时，冒头两端各加长60MM，在楼层上的门框梃只加长20－30MM。一般窗框的梃，门窗冒头，窗棂等可加长10－15MM。门窗扇的梃加长30－50MM。选配的毛料，一般留出2－3MM 的损耗量。

●刨料要顺纹刨削，正面刨平直后，再刨垂直的一面，两个面夹角必须是90 度。检查木料尺寸时，把10 根相同厚度（如40MM）料叠在一起，量得尺寸是400MM（误差4MM），其宽度方向两边都不突出即可。

●划线要弄准尺寸，做准，凿眼的位置（眼的位置应在木料的中间，宽度不超过木料厚度的1／3，半榫长度为木料宽度的1／2），要求准确，清楚，齐全。凿眼先凿透，后凿半眼，先凿背面（凿到1／2 眼深，最多不能超过2／3 眼深）后凿正面，要求方正平直，清洁，不留木渣。

●倒棱要平直，宽度要均匀，裁口要求方正平直，不能凹凸不平。

●开榫要留半线，其半榫长为木料宽的1／2，应比半眼深少不到1－2MM，方正平直，不能歪歪扭扭，断肩要留线，要用小锯。

●组装要选出正面，防止反装。先把门芯按尺寸裁好，（一般门芯板比在门扇边上量得的尺寸小3－5MM），缺棱刨光，细刨修平，做防腐处理，防日晒雨淋，防碰撞。

b． 安装

●门窗框的安装，有两种方法：

i. 先立口法：在砌墙前把门窗框按图纸位置立直，找正，并固定好。砖砌到室内地坪时，立门框，砌到窗台时立窗框。立口要按图纸尺寸，立框加临时支撑。砖砌到放木砖位置加木砖，每边不少于2－3 块，门窗框应出里皮墙面，即内墙20MM，以使门窗框与墙面相平。

ii. 后塞口法：在砌墙时预留门窗洞口，预埋木砖，然后将门窗框塞入洞内，钉子钉牢，门窗洞口预留要比门窗口大30－40MM（每边大15－20MM）。砌墙时，洞口两按规定砌入木砖（为半砖）间距不大于1.2M，每边2－3 块，安装时，先把门、窗框塞进洞口内，用木楔临时固定，线锤和水平尺校正，钉牢（每个木砖上宜钉2 颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内）立面要特别注意门窗的开启方向，大窗更要注意上窗的位置。

●门窗扇的安装

先要检查门窗框上、中、下是否一样宽，相差超过5MM 就要修整。然后核对门窗扇开启方向，打上记号。安装时，一般门扇对口处竖缝留1.5－2.5MM，窗扇竖缝为2MM。

i. 将修刨好的门窗扇临时立于框中，排好缝隙后定出铰链位置（铰链位置距上、下边距离是门扇宽度的1／10）。

ii. 双扇门窗扇安装方法与单扇安装同，双扇门按开启方向看，右手是盖口，左手是等口。

iii. 试开：标准是开列那里就能停到那里为好，不能自关或自开。

iv. 为开关方便，平开扇上下冒头最好刨成斜面。

（二）、铝合金门制作与安装

1） 选材要求

a． 材料、规格型号必须符合设计要救济，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。

b． 门框料多选用7644MM，10044MM 的扁方管铝合金型材。门扇料多选用4.6 系列铝合金门型材。

2） 施工程序

料具准备→门扇制作→门框制作→铝合金门安装

3） 各工序施工技术要点

a． 门窗制作

●选料：考虑色彩、料型、壁厚等因素，保证足够的刚度，强度和装饰性。

●按尺寸下料：要在门洞口尺寸中减去安装缝，门框尺寸。先计算，后按图下料。原则是：竖框通常满门扇高度尺寸。横档截断，即按门扇宽度减去两上竖框宽度。

●切割按下料尺寸。

●组装：先竖框钻孔，用手电钻钻孔，钢筋螺栓连接，孔径大于钢筋直径，角铝规格可用2222MM。钻孔可在上、下10MM 处，直径小于自攻螺栓。

●门扇节点用角铝自攻螺栓固定。

●锁孔和拉手安装，一般在门扇安装后安装门锁。

b． 门框制作

●选料下料：用5070，50100，10025MM 门框，按设计尺寸下料。

●钻孔组装：用角铝自攻螺栓固定。

●设连接件：在门框上，左右设扁铁连接件，安装间距为150－200MM，视门料情况和墙体的间距，用自攻螺栓与门框拧紧。

c． 铝合金门安装

●安框：将制作好的框在抹灰前立于门口处，吊直卡方，框下部埋入地下30150MM。

●塞缝：复查平整度，垂直度后，用12 水泥砂浆将门口与门框间的缝隙分层填实。

●装扇：周边密封开闭灵活。

●装玻璃：配合门料规格，色彩，选用5－10MM 普通玻璃、彩色玻璃或10－22MM 厚中空玻璃。裁割时可比实际尺寸少3MM，以利安装。

●打胶清理：注入玻璃胶后抹净。

●安装拉手：用双头螺杆将门拉手上在门扇边框两侧。安装铝合金门关键在保持上下两个转动部分在同一轴线上。

4） 备注

a． 铝合金门的闭门器有座地式弹簧及门顶闭门器。玻璃通常用5－6MM 厚透明白色或茶色玻璃。

b． 铝合金门尺寸一定要准确，保证留有安装缝隙，上、下框距洞口边15－18MM。

c． 铝合金门框应在饰面前进行，并注意保护其表面。

七、裱糊涂料工程施工技术规范

裱糊工程施工规范：

本规范适用于聚氯乙稀（PVC）、塑料壁纸、复合壁纸、墙布等室内裱糊工程的施工及验收。

基体或基层表面的质量应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91 有关于抹灰工程、隔断工程及吊顶工程的有关规定。

材料质量符合国家有关材料规定，并有产品合格证。图案、颜色、品种均应符合设计要求。如有防火要求则胶粘剂应具有耐高温不起层性能。

壁纸、墙布裱糊应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》第九章第三节的规定。

涂料工程施工规范：

本规范适用于室内、外各种水性涂料，溶剂型涂料（含油性涂料），清漆以及美术涂饰等涂料工程的施工及验收。

涂料工程的等级和产品品种应符合设计要求和国家有关产品标准的规定。

砼表面和抹灰表面施涂要符合《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91 第八章第三节的规定；木料表面施涂要符合上述规范第四节、金属表面施涂要符合上述规范第五节、美术涂饰要符合上述规范第六节的规定。

裱糊及涂料工程施工技术要求：

（一）、装饰墙布裱糊施工

1） 选材要求

材料规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且“三证”齐全。

布料要经过防虫、阻燃、防腐处理。

2） 施工程序

清理墙面刮腻子→裁布→刷胶糊布

3） 各工序施工技术要点

a． 清理墙面刮腻子：把墙上的灰浆疙瘩，灰渣清理干净。用石膏或胶腻子把麻面抹平，墙面满刮胶腻子（滑石粉∶羧甲基纤维素∶聚醋酸乙稀乳液∶水＝1∶0.3∶0.1 适量，干燥后用砂纸磨平，打扫干净再刮一道底胶（107 胶水＝3∶7）。

b． 裁布：根据墙面高度裁布，要留有余量。

c． 刷胶糊布：

●在布背面和墙上均刷胶，胶的配比为：107 胶∶4％纤维素水溶液∶乳胶∶水＝1∶0.3∶0.1∶适量。

●选好首张糊贴位置和垂直线即开始裱糊。

●从第二张起，先从上后下进行对缝对花，对缝不搭搓，对花端正不走样，再用板式鬃刷舒展压实。

●挤出的胶液用湿毛巾擦净，多同的上、下边刀割整齐。

●裱糊墙布时，在电门、插销处裁破布面露出设施。

●阳角不允许对缝，更不许搭搓。客厅明柱正面不允许对缝。门窗口面上不允许加压布条。

4） 备注

a． 注意施工后的成品保护。

b． 环境湿度应不低于10 度。

c． 基体或基层的含水率：砼和抹灰工程小于8％；木制的小于12％。

（二）、普通壁纸裱糊施工

1） 选材要求

材料品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。

2） 施工程序

基层处理→涂刷基层材料→划线裱糊→基层涂刷胶粘剂→裱糊

3） 各工序施工技术要点

a． 基层处理：平整、清洁、干燥、颜色均匀一致，无层隙，凹凸不平等缺陷。

●对旧墙面，原抹灰层空鼓、脱落、孔洞等进行修补，并把接缝，裂缝凹窝用胶油腻子分1－2 次填平修补，满刮腻子，砂纸磨平。

●对木基层，要求拼缝严密，不外露钉头，满刮腻子砂纸磨平。

b． 涂刷基层处理材料：基层处理并干燥后，满涂基层处理材料，薄而均匀，减少因不均而纸面起胶现象。

c． 墙面划垂线：必须垂直才能使花纹，图案纵横连贯一致。

●施工在基层涂料干燥后，划垂直线作标准。

●取线从墙的阴角起，以小于壁纸1－2CM 为宜。

●裱糊时经常校对，调整，保证纸幅垂直。

d． 涂胶：根据实际尺寸，统筹规划裁纸，纸幅编号粘贴。

●壁纸上墙前，纸背先刷清水一遍，（闷水）再刷胶粘剂一遍，（有的壁纸产品已带胶粘剂，可不再刷）。

●裱糊墙面同时刷胶粘剂一遍。

e． 裱糊，壁纸可采取纸面对折上墙，一般墙面采取对缝，阴阳角采用搭缝处理。

●裱糊时，纸幅要垂直，先对花、对纹、拼缝，后用薄钢片刮板，由上而下赶压，由拼缝开始，向外向下顺序压平，压实。

●多余的胶粘剂，则顺刮板板操作方向挤出纸边，挤出的胶粘剂要及时用湿毛巾（软布）抹净，保持整洁。

4） 备注

a． 普通壁纸包括复合壁纸，PVC 壁纸，带背胶壁纸等。

b． 存放运输不得日晒雨淋，压延壁纸，墙布应平放，发泡、复合壁纸应立放。

c． 裱糊时注意通风排气，但施工过程及干燥前防止穿堂风劲吹。

d． 胶粘剂在塑料桶内存放，不可在金属容器中存放，防止胶变色变质。

e． 裱糊完毕注意成品保护。

f． 裱糊工程环境温度应≥10 度。

（三）、内墙、顶棚涂料施工

1） 选材要求

材料规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。

2） 施工程序

基层处理→配料→施涂

3） 各工序施工技术要点

硅酸盐类内墙涂料施工（以改性硅酸盐纳为主要成膜物掺入少量成膜助剂，优质颜料等加工而成）

a． 基层处理

●必须有足够的强度，无酥松，起粉，起鼓等现象。

●水泥砂浆，石灰抹面必须养护15 天以上，基层含水率在10％以下，PH 值<10。

●一般墙面应先刮涂大白腻子、水泥腻子（配比比例分别是）大白腻子配合比为：大白粉:滑石粉:乳胶:纤维素溶液:水:100:100:16－18:适量:适量水泥腻子配合比为：2 水泥:107 胶:纤维素溶液:石灰膏:水100:15:适量:适量:适量

●本类涂料与石膏反应强烈，不能直接喷涂于石膏腻子基层上，可在上盖一层水泥腻子，用石膏找补腻子的部位也须用大白或水泥腻子盖严，可采用普通大白腻子或喷一遍基层处理液，再喷涂料。

b． 操作工艺

●本涂料施工前要搅均或通过80 目筛。涂料粘度过大时，可用本涂料稀释液调整，掺量不大于8％，不宜加水调稀，否则出现脱粉。

●采用活塞喷浆机，压力为0.8-1Mpa；自动调压和送料，采用高压胶管，管长可达50M 以上，喷嘴直径为2－3MM，距地面40－50CM。

●本涂料对基层渗透速度快，要求一道盖低，但不应挂流，喷两遍成活。若采取多次涂饰则易出现脱粉现象。

4） 备注

本涂料是粘结度较高，耐磨擦的内墙无机建筑涂料。

八、细木制品及花饰工程技术规范

（一）、挂镜线安装施工

1） 选材要求

材料规格、型号必须符合设计要求。质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。

2） 施工程序

确定位置留木砖钉挂镜线

3） 各工序施工技术要点

挂镜线安装施工工艺：

a．首先确定位置留木砖，按室内50MM 的标准水平线，向上量出挂镜线的准确位置，预先砌入防腐木砖，其间距不大于500MM，阴阳角均应有木砖。

b． 在木砖外边根据抹灰层厚度钉上防腐木块，待墙面抹灰或裱糊完成后，再钉挂镜线。如墙面设计采用喷涂（多彩涂料）可先喷后钉挂镜线，也可先钉挂镜线，并用宽胶纸粘贴覆盖后再大面积喷涂施工，而后将胶纸揭去即可。

c． 钉挂镜线

从地面50 线量起，兼顾顶棚，窗帘盒的标高，弹线作挂镜线的准线，四周要交圈，挂镜线一般用明钉钉在木块上，钉帽砸扁顺木纹冲入木料表面1－3MM。在墙面阴阳角处将端头锯成45 度角相接，连接严密吻合。挂镜线的接长处应并列钉在两块防腐木块上，接缝严密，整齐，牢固。

挂镜线使用明钉固定，亦可粘结或膨胀螺栓固定。

4） 备注

a． 细木制品必须干燥，对方平直，整齐，防止翘曲。

b． 明露细木制品必须选用优质木材，色泽，木纹一致。

c． 细木制品不得有腐朽、节疤、扭曲和劈裂等弊病。

（二）、装饰线条安装施工

室内装饰工程各种结构之间、各个饰面之间、各种材料之间、同面同材料的对缝之间，都有大量的衔接口与对缝处，针对这些部位进行修饰处理，便是装饰工程的衔接收口工序。该工序针对不同的衔接面和不同的材料，有着不同的收口工艺和技巧，而这些全部的工作，都是以装饰线条来完成的。

（1）施工准备

1）材料：收口施工前，先应筛选材料，剔除扭曲、疤裂、腐朽部分，注意色泽一致、厚薄均匀，表面光滑无破损。在准备材料时要注意到，与基体材料相同、饰面色彩相同的木线条，可先进行收口后，再与基体同时进行饰面；与基体材料不相同、饰面色彩不相同的木线条，可在基体饰面完成后单独进行收口操作。

2）基层处理：检查收口对缝处的基面固定是否牢固，对缝处是否有凹凸不平现象，并查其原因，进行加固和修正。

（2）安装施工

1）木装饰线条固定：条件允许时，应尽量采用胶粘固定，如需钉接，最好用射钉枪，圆钉钉接时不允许漏出钉头。钉的部位应在木线的凹槽位或背视线的一侧，具体说来，半圆木线条位置高度小于1.6m 时，应钉在木线中线偏下部位，高度大于1.7m 时，应钉在木线中线偏上部位。

2）木装饰线条拼接：可选用直拼法或角拼法。直拼将木线条在对口处开成30°或45°角，截面加胶后拼口，拼口要求顺滑，不得错位；角拼时将线条放在45°定角器上，细锯锯断（保证截口无毛边），断面涂上胶后对拼，注意不得有错误和离缝现象。

注意事项：木装饰线条的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内不明显的地方。

（三）、门窗木贴脸板安装施工

1） 选材要求

材料规格、型号必须符合设计要求。质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。

2）施工程序

门窗木贴脸板制作，安装

3） 各工序施工技术要点

门窗木贴脸板安装施工

a． 门窗木贴脸板制作

●首先检查配料规格、质量、数量，先粗刨刮一遍，再用细刨刨光，先大面，后小面，要平直，光滑，背面打凹槽。

●用线刨顺木纹起线，线条要深度一致，清晰，美观。

●做园贴脸时，必须先套出样板，后根据样板刮抖。

b． 门窗木贴脸板的装钉

●在门窗框安装完毕及墙面做好后即可装钉。一般情况下，先钉横向，后钉竖向。装订时先量出横向贴脸板所需长度，两端锯成45度角即割角，紧贴在框的上坎上，两端伸出的长度应一致，将钉帽砸扁，顺木纹冲入板表面1－3MM，钉长宜为板厚的两倍，钉距不大于500MM，接着量出竖向贴脸板长度，钉在两边框上。

●木贴脸板下部要有贴脸墩，贴脸墩稍厚于踢脚板。不设贴脸墩时，木贴脸板厚度不能小于踢脚板厚度，以免影响美观。

●木贴脸板内边沿至门窗框截口距离应一致，木贴脸板搭盖墙的宽度一般为20MM，但不小于10MM。横竖贴脸板线条要对正，割角准确，平整，对缝严密，安装牢固。

4）备注

a． 细木制品必须干燥，对方平直，整齐，防止翘曲。

b． 明露细木制品必须选用优质木材，色泽，木纹一致。

c． 细木制品不得有腐朽、节疤、扭曲和劈裂等弊病。

（四）、木窗台板，木窗帘盒安装施工

1） 选材要求

材料规格、型号必须符合设计要求，质量必须符合国家有关标准规定，且“三证”齐全。

2） 施工程序

a． 砌木砖→裁口→拼装→安装

b． 选配料→制作→组装

3） 各工序施工技术要点

a． 木窗台板安装施工工艺：

●在窗台墙上，预先砌入防腐木砖，木砖间距500MM 左右，每樘窗不小于两块。

●在窗框的下坎裁口或打槽（深12MM，宽10MM）将窗台板刨光起线后放在窗台墙顶上居中，里面嵌入下坎槽内。

●窗台板长度一般比窗樘宽度长120MM 左右，两端伸出长度应一致。在同一房间内同标高的窗台板应拉线找平找齐，使其标高及突出墙面尺寸一致。

●如窗体板宽度大于150MM，拼接时，背面应穿暗带，防翘曲。

●用明钉把窗台板与木砖钉牢，钉帽砸遍，顺木纹冲入板的表面。

在窗台板下面与墙交角要钉窗台线（三角压长）窗台线事先刨光，按窗台长度两端刨成弧形线脚，用明钉与窗台板斜向钉牢，钉帽砸扁，冲入木内。

●窗台板上表面向室外略有倾斜（泛水）坡度约1％。

●窗台板装订完，注意自检，发现质量缺陷立即修理。

b． 木窗帘盒安装施工

●窗帘盒制作：首先根据施工图或标准图要求进行选、配料；先加工成半成品，再加工成型，将大料刨平直，光滑，再用线刨顺木纹起线，线条光滑顺直，深浅一致，线性清秀。然后根据图纸组装，先抹胶再钉牢，不得有明榫，不露钉帽。如采用木棍，钢筋杆作窗帘杆时，在窗帘盒两端板上钻孔，孔径大小应与木棍，钢筋杆直径一致。

●检查预埋件：少数墙内砌木砖，多数预埋铁件，尺寸、位置、数量按设计要求。

●窗帘轨与窗帘盒的安装：先检查轨道是否平直，窗帘盒加工质量符合要求后再安装。明窗帘盒先安装轨道（暗盒后安轨道），一般盒的长度比窗洞宽度大360MM。根据室内50CM 高的标准水平线往上量，确定盒的安装标高。在同一墙上有几个盒时，应拉通线使高度一致，将盒的中线对准窗洞口中线，使其两端伸出洞口的长度相同。水平尺检查，两端高度一致，盒与墙紧贴无缝隙，如墙面局部砖不平，应刨盖板加以调整。根据预埋铁件位置，在盖板上钻孔用铁螺栓加垫拧紧。如挂较重的窗帘时，明盒安装轨道应加铁螺丝不小于5／4 英寸，采用电动轨道，按产品说明书进行组装调试。

（五）、石膏花饰安装

1） 选材要求

材料规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且“三证”齐全。

2）施工程序

选择胶粘剂→安装准备→安装→清洁

3） 各工序施工技术要点

a． 选择胶粘剂

粘贴小块轻型石膏花饰，一般采用石膏灰胶或水泥胶粘剂。石膏灰胶粘剂。石膏灰胶的配比为：半水石膏:107 胶:2％甲基纤维8素＝100:35:35 其中石膏初凝时间为11 分钟，终凝时间为16 分钟，1 小时30 分钟时的抗拉强度为0.42Mpa，烘干后抗拉强度为2.17Mpa。

b． 准备：

●对被粘结体（砼或抹灰面层）表面进行冲刷清理，不留纸屑，油污，然后刷一遍107 胶水泥浆（1:3）或107 胶水溶液。

●检查预埋件位置是否正确，牢固（砼墙板上安花饰的锚固件应在墙板浇筑时埋设）。

●弹出花饰位置的中心线，安装石膏天花板，在楼板下和顶棚四周弹线找平，找正，保证纵横平直。

●复杂分块花饰安装，必须预先试样，分块编号。对一般的石膏花饰，要检查其型号、尺寸、方正、厚度和表面平整度。

c． 花饰安装：

●按花饰型号，尺寸和位置，在每块花饰边缘抹上石膏腻子然后平稳地支顶于楼板下。安装时，紧贴龙骨并用竹片或木片临时支住并加以固定，然后用镀锌木螺钉拧住固定（花饰尺寸面积0.3－0.5M2 者，用4－6 根螺丝），不宜拧得过紧，以防损坏。

●视石膏腻子的凝结时间决定拆除木架时间，一般以12h 为宜。

●支架拆除后，用石膏腻子将两块相邻花饰的缝填满抹平，待凝固后打磨平整。螺钉孔用白水泥嵌填密实，石膏修平。

●花饰安装应与预埋在结构中的锚固件连接牢固。薄浮雕和高凸涂雕安装宜与镶贴饰面板，饰面砖同时进行。

●在抹灰面上安花饰，应待抹灰层硬化后进行。安装时要防止压浆流坠污染墙面。如系钢丝网顶棚，不易安装木榫木条时，可用铜丝网顶棚，不易安装木榫木条时，可用铜丝将花饰平稳吊牢，铜丝粗细根据花饰大小而定，位置应分布均匀。

●安装后，不得有歪斜、装反和镶接处的花枝、花叶、花瓣错乱及花面不清现象，其水平和垂直允许偏差每1M 不得大于1MM。全长应不大于3MM。单花位置的允许偏差不应大于10MM。

4） 备注

●各种花饰必须单独存放，单个包扎，封箱钉牢，宜采用集装箱运输方式，防挤压冲击，必须轻装轻放。存放地干燥，通风，防水防潮。

●施工中石膏腻子要随配随用，防止失性。

●搬运过程轻拿轻放，不得露天存放，湿度大的房间不能使用未经防水处理的花饰。

●石膏花饰宜用石膏灰粘贴，施工环境温度不低于5 度。

●允许偏差标准表面平整≤1MM；立面垂直≤1MM；立面垂直≤1MM；接缝平直≤1MM；接缝高低差≤0.5MM；接缝宽度≤0.5MM；中心线偏移≤0.5MM。

九、电气工程施工规范

（一）、电气配管施工

（1）施工前材料的准备：

A、钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。

B、管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。

C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。

D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。

E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。

（2）管路的敷设：

A、所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。

B、管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3 倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。

C、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2 个弯时20m，有3 个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2 及以下30m，70—95mm2 时20m，120-240mm2 时为18m。

D、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4 扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。

E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。

F、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。

G、变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2 倍，两侧连接好补偿跨接地线。

（3）应注意的质量问题：

A、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。

B、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。

C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。

D、管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。

E、套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3 倍，焊缝应严密牢固。

F、黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。

（二）、电气配线施工

（1）施工前的材料准备

绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。

选用管护口，一般塑料件阻燃性。

选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。

（2）工艺流程

选择导线扫管穿带线放线及断线

导线与带线的绑扎带护口导线连接导

线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测。

（3）电气配线

a.管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。

b.管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2 和ZRBV2.5mm2 导线穿管，管内：

1-3 根导线穿DG20（G15）

4- 6 根导线穿DG25（G20）

7 根以上导线穿DG32（G25）

c.导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。

d.导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。

e.导线在垂直管路内敷设，距离超过20m 时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。

f.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。

g.导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。

h.铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。

i.超过2.5mm2 多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。

j.接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。

k.实行导线分色法施工，L1 相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，

N 线为淡兰色，PE 保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。

（4）线路检查及绝缘摇测

a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。

b.绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V 量程为0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

（5）工程施工中应注意的质量问题

a.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

b.铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。

c.导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

d.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

e.多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。

f.接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。

g.螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm 为宜。

h.套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。

i.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

j.截面为10mm2 及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。

（三）、开关、插座安装施工

（1）材料准备

选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

（2）工艺流程

清理→接线→安装

a.清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

b.接线。开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。

插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相线，左极接零线；竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。

c、安装

将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm 时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

（3）产品保护

a.安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

b.开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

c.其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

(4)施工中应注意的质量问题

a.开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

b.同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。

c.本工程安装高度，壁开关1.4m，地下插座1.3m，电度表下沿距地1.6m，户终端箱2m，空调插座2m，浴厕插座1.4m（防溅），厨房排烟机插座1.7m，一般插座0.3m，动力控制箱1.6m，煤气热水器插座1.3m，吊链日光灯2.8m,壁灯2.2m，床头灯1.4m。

（四）、配电箱（盘）安装施工

（1）材料的准备

a.铁制配电箱（盘）：箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，设备有铭牌，符合设计要求，技术文件、附件、备件齐全。

b.其它辅材、工机具。

（2）配电箱（盘）安装

本工程的低压电器的施工安装按GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》进行。

a.在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固，基础槽钢平直，根据不同结构而直立安装或墙装，固定牢固，电缆或导线排列整齐，接线端子标志清晰，连接良好，接地可靠。

b.配电设备内部元件排列整齐，便于操作维修，实测绝缘电阻符合规定，零线与PE 线接线端子、汇流排应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。

c.配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。

d.配电箱（盘）的固定：本工程明装用膨胀螺栓固定，暗装的箱（盘）根据预留孔洞尺寸，找好标志尺寸，用水泥砂浆填实周边图示，安装盘面要求平整，周边均匀，对称贴脸（门）平正，不歪斜。

（3）绝缘电阻摇测

配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500VMΩ表，对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。

（五）、防雷与接地施工

工程采用TN-S 制接地系统，总接地电阻不应大于1Ω，大楼接闪器采用避雷针与避雷带相结合的方式。防直接雷：在室外较高点与女儿墙四周设置避雷带，用40*4 镀锌扁钢，并构成不大于15m×15m的网格作为接闪器，利用建筑物柱内二根≥φ18mm 的主钢筋作为引下线与地梁和基础内钢筋组成接地装置。

防侧击雷：引下线利用结构内主钢筋并利用结构圈梁钢筋及金属门窗构成均压环，以防侧击雷。从首层起，每隔三层设沿建筑物四周的水平均压环，所有引下线、建筑物内金属构架和竖向金属管道等均连在环上。均压环利用建筑物各层圈梁外侧的水平钢筋（楼面标高处，不少于二根）。接地极利用联合接地体。

保安接地：接地极利用大楼桩基的联合体。接地电阻不大于1 兆欧。变压器中心点直接接地，低压配电系统采用TN-S 系统（中心线与接线严格分开），接地线采用黄绿双色线，所有各个外露可导电部分均作可靠的接地连接。

通信机房接地：按《电力系统通信站防雷运行管理规程DL548-94》之标准执行。

弱电工作接地和电气保护接地等均与防雷接地装置共用。

施工按DBJT08-75-96“防雷接地安装”。

b.所有电气设备的金属外壳和底座，电气设备的传动机构均应可靠接地。

c.配电箱、控制盘、电气操作机构装置的框架均应可靠接地。

d.金属电缆桥架、线槽、穿线用的金属管子均应可靠接地。

e.电气设备的金属外壳的接地，应采用多股软铜线。

f.多台设备的金属外壳的接地，严禁互相串接后再与接地干线连接，而应单独与接地干线连接。

g.接地干线至少应有不同的两点与接地网相连接。

h.所有电气装置和装置外之外露的可导电部分，必须与相应的PE 线可靠连接。

i.接地体的安装位置要正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面≥0.6m，隐蔽工程记录齐全准确。

施工应注意：焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好。

焊接面按质量要求进行检查纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。对于出现焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等现象，重新补焊，直至合格。

（六）、配电柜安装施工

a.在低压配电柜的安装过程中，对基础型钢的找正、找平应使用水准仪和水平尺进行检查，基础型钢的水平度和不垂直度的误差应严格控制在《规范》要求之内。

b.盘柜与基础型钢的连接用螺栓固定，使用水平尺、线锤对盘柜组立进行找正、找平。水平度和不垂直度的误差应严格控制在《规范》要求之内。

十、给排水工程施工规范

（一）、卫生器具安装施工

A、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。

B、安装卫生设备时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定，如采用木螺丝固定时，宜采用预埋经浸泡沥青已作防腐处理的木砖，且木砖应深入净墙面10mm。

C、卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或标准图《卫生设备安装（S342）》将线放好。

D、管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶支、油灰等填料和垫料。

E、大便器、小便器的排水出口承接头应用油灰填充，不得用水泥砂填充，DN100（或DN50）的铸铁管应高出地面10mm。

F、各种卫生器具安装尺寸和安装质量必须符合《卫生设备安装（S342）》。

G、卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。

H、安装大便器时，首先应根据图示尺寸，确定存水弯的位置，先将存水弯安装好，再将大便器安装在存水弯上，找正合格后，用水泥砂浆砌筑便器砖座，当与底同高时，拿下便口，用油灰（或纸筋灰）将接下水口处涂抹严密，用砂子或炉渣填满存水弯管周围空隙再将便器复位，找正后以油灰抹严大便器与存水弯接口，留出便器进水口安装胶皮碗的部位。

I、小便器安装时，按设计尺寸先在墙上划好十字中心线，并根据耳孔的部位在墙内埋入木砖，待木砖牢固后，用木螺丝将小便斗固定，并保证横平竖直，既美观又便于连接管子，用木螺丝固定便斗时，螺钉与耳孔间须垫铅皮。

J、洗脸盆安装时，先在墙上画出安装中心线，根据脸盆架的宽度画出固定孔眼的十字线，在十字线的位置牢固地埋入木砖，将盆架用木螺钉打紧在木砖上，也可以用膨胀螺栓固定，固定时，要同时用水准尺找平，然后将脸盆固定在支架上。

K、卫生设备安装时，要将上、下水接口临时堵好，卫生设备安装后，要将各进入口堵塞好，并要及时关闭卫生间。

第6章确保工期的措施

（一）、施工进度计划的实施

实施施工进度计划，要做好以下三项工作：

1、编制月（旬）作业计划和施工任务书

施工组织设计中编制的施工进度计划，是按照整个项目编制的，虽然也带有一定的控制性，但远远不能满足施工作业的要求。实际作业应参照更为细化的月（旬）作业计划和施工任务书执行，才能真正达到指导施工的目的。其中月（旬）作业计划是以贯彻施工进度计划，明确当期任务及满足作业要求为前提；施工任务书则是把作业下达到班组进行责任承包，并将计划执行与技术处理，质量管理，成本核算，原始记录，资源管理等融为一体，是计划与重要的联系纽带。

2、做好记录，掌握现场施工实际情况

在施工中，应如实记载每项施工的开始、完工日期，为计划的检查、分析、调整、总结提供原始资料。并要求跟踪记录，如实填写，借助图表形成记录文件。

3、做好调度工作

调度工作包括检查作业计划执行中的问题，查找原因，采取措施；督促供应单位按进度要求供应资源；控制施工现场临时设施的使用；按计划进行作业条件准备；传达决策人员意图；发布调度令等。调度对进度控制起到协调作用，排除施工中的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。要求调度工作及时、灵活、准确、果断。

（二）、施工进度的检查

施工进度的检查与进度计划的执行是融汇在一起的。计划检查是计划执行信息的主要来源，是施工进度调整和分析的依据，是进度控制的关键。施工进度的检查多用图上对比，将计划与实际相比，从而发现偏差，以便修改或调整计划。

1、横道图计划检查

在施工进度表上，以双线表示计划进度，单线表示实际进度，通过线段长短的比较，可以非常直观的表示出实际与计划各自的完成状况。当然，单、双线只是一种表示方法，换做其他两种不同线形或色彩的线段表示，一样可以达到效果。

2、网络计划检查

首先记录实际作业时间。例如某项工程中木门窗安装工作计划进度8 天，实际进度7 天，可如下表示：

其次记录工作的开始日期和结束日期。例如上例中木门窗安装工作计划进度8 天，实际进度7 天，于10 月8 日开始，10 月15 日结束，也可如下表示：

最后标注已完工作。可以在网络图上用符号、颜色记录已完成部分，如下表示：

第7章施工总进度及劳动力计划

一、进度计划

施工总进度计划用横道图表达。横道图所表达的总进度计划，项目排列将按施工总体方案所确定的工程项目展开排列次序，用横道线表示出各施工项目的开设时间及其施工持续时间。

以下是项目工程进度计划表。

二、劳动力计划

1．劳动力投入计划

（1）主要劳动力投入量：根据不同专业工种，在施工中，投入的劳动力见下表。

劳动力投入表

2．劳动力安排计划

劳动力投入为前期现场勘察清理，搭库房，砌隔墙，样板间施工，预计投入25 人。至装饰施工高峰期总人数达48 人。

劳动力动态曲线如下图示：

劳动力调度表

第8章对已完工部位的保护措施

由于本工程装修等级高，同一作业面上施工交叉作业多，流水工序多，为做好成品保护工作，避免发生相互污染破坏，缩短施工工期，按照以下几点进行成品保护工作。

1．制定、执行正确的施工程序

制定每个房间（或部位）的施工工序流程，将各专业工序相互协调排出每一个部位的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的做法。

2．在施工过程中完善标识工作

在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。

3．护、包、盖、封防护

采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品、半成品进行防护，并由各个施工片区的工长经常巡视检查，发现有将保护措施损坏的，要及时恢复。

4、加强对工人的教育，提高他们的保护意识。

5、制定严格的保护制度，确定保护责任制，同时对破坏成品的行为予以惩罚。

具体措施如下：

1．石膏板系脆性材料，严防撞击，吊顶安装后严禁在不采取保护措施的情况下上吊顶，吊顶内各种管道（水、暖、风、电）须经过测试合格后方安装，严禁漏水。

2．石膏板隔墙安装完毕，进行分部工程验收，合格后交下道工序施工。隔墙两面不准任何建筑材料挤压或支靠，工序间隙应设置拉绳或夹板障碍保护。石膏板要防止受潮变形，严禁在旁边进行湿作业。

3．墙纸、墙布完成后，严禁用脏手触摸，已经裱糊完工的房间，大厅应及时清理干净，关闭门窗，不得用做工具房、材料房等。

4．地面大理石、地砖铺贴完毕，应铺一层塑料纸以养护三天，严禁行人、堆物；如条件不允许，应铺一层18MM 夹板，方可行人。

5．对已完成油漆的成品、半成品以及玻璃均用醒目标鉴标识，以防止碰坏划伤。

第9章与自控系统配合施工措施

执行既定的计划进度，完成预定的指标要求，使施工任务按既定的程序和在计划的工期内完成，并及时掌握施工过程中的有关信息，迅速进行调整。因此，我公司采取以下方法和手段对施工情况进行有效地管理。

（一）施工调度

施工调度和调整是实现正确的施工的重要手段，是组织施工中各环节、各专业、各工种协调动作的中心。它的主要任务是：监督、检查计划和工程合同的执行情况，及时地、全面地掌握施工进度，采取有效措施，促进人力、物资的综合平衡，保证施工任务又快又好又省地完成。

施工调度的具体内容包括：

1、检查作业计划执行中存在的问题，找出原因，予以解决。

2、督促检查施工现场道路、水、电及动力的使用情况,建立正常的施工秩序。

3、迅速准确地传达上级领导对施工方面的各项决定,发布调度命令,并督促、检查执行情况。

4、做好天气预防工作，督促施工现场及时做好防寒防冻，防暑降温等措施。

5、定期召开施工现场调度会议,并检查会议决定的执行情况。

6、每天下班后在施工现场召开班组长碰头会,及时反映问题，使问题能够及时得到解决。

7、为了组织调度,及时处理施工中发生的问题，而在现场建立值班制，其工作包括经常检查施工完成情况，检查调度会议的决定执行情况，填写施工调度日记，记录当班发生和处理的问题。

（二）、生产要素管理

１、劳动力管理：劳动力管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，

不断地提高劳动生产率。其方法包括： ①充分挖掘劳动力资源，合理安排和节约使用劳动力；

②正确执行定额任务，合理调整劳动组织；

③贯彻按劳分配原则，充分调动职工的积极性；

④遵守组织纪律，明确分工；

⑤遵守一切规章制度，以及规程、规范等要求；

⑥严格进行考勤，奖惩分明。

２、材料管理

装饰工程中使用的材料规格、品种繁多，消耗量大,费用高。因此，协调好供需的平衡关系,加强材料管理，是搞好工程施工的先决条件。主要从以下两个方面进行管理：

①搞好材料供应计划：

ａ、依工程施工进度，工程特征及工程量计算出材料的需要；

ｂ、依货源及交通运输情况确定材料的储备天数、运输方式、组织运输；

ｃ、设立仓库、组织仓库管理，供应现场施工。

②搞好材料的现场管理

ａ、施工准备阶段的材料管理：进场材料必须先经过检收，检验其品种、质量、数量是否符合要求。

ｂ、施工过程中的现场材料管理：坚持限额领料，监督合理用料，坚持清理现场,尽量做到完工后现场无剩料。

３、机械设备和工具管理

机械设备是进行施工生产必不可少的技术物质基础，加强机械设备的管理，对于全面完成施工任务，提高劳动生产率，提高工程质量，缩短工期，以及现场文明施工等都具有重要意义。

①机械设备的使用管理：正确选择设备，合理组合使用设备，实行单机和机组核算。

②机械化施工管理：合理紧凑安排施工，充分利用台班。

③工具和周转材料的管理：保质保量,及时地供应施工现场的需要，及时回收， 检验；组织维修、保管，使工具和周转材料能够充分发挥作用。

（三）、与甲方（业主）的联系和交流

工程施工中，管理人员应经常与甲方联系，经常同甲方检查工地，介绍工地情况，并及时将甲方的意见反馈回来，互相沟通，增强甲方对施工的信心。主要联系内容有：

１、工程开工时，请甲方在开工报表上签章，以便作工期计算之基础。

２、陪同甲方查看工地，介绍施工情况。

３、按时参加甲方召开的工程会议。

４、重视甲方提出的更改设计的意见，对不能做到的，必须进行充分解释，更改的费用请甲方认可。

５、邀请甲方参加隐蔽工程的验收。

６、协助甲方办理消防手续。

７、呈报工程进度月报表，请甲方在报表上签章，作为工作量签证。

８、做好施工日记，详细反映工程的情况。

第10章施工机械状况说明及一览表

根据各工种工程量总计划、工程预算指标，以及人员、材料计划得出施工机具需要量计划，并根据准备进场的施工机械设备用量情况计算出用电负荷。

以下是施工机具、设备清单。

第11章工程质量保证措施

一、工程质量管理目标、计划

质量管理是企业为了保证或提高工程质量，组织全体职工和有关部门，综合适用管理技术，专业技术和科技技术，经济合理地对工程的结构性能，使用功能和观感质量，以及效率、工期、成本、安全等所进行的计划、组织、协调、控制、检查、处理等一系列活动。

质量管理中的“质量”的含义有三方面,即工程质量,工序质量和工作质量。

工程质量、工序质量和工作质量，是三个不同的概念，但三者的联系极为密切。工程质量是企业施工的最终成果，它取决于工序质量和工作质量，工作质量是工序质量、工程质量的保证和基础。

以保证和提高工程质量为目标，运用系统工程的概念和方法，把各阶段，各环节的质量管理组织起来，形成一个有明确任务，职责和权限，又能互相协调和相互促进的综合体，其形式是：计划→实施→检查→处理四个阶段的管理循环，周而复始地运转，这就是本公司的质量管理形式。其质量管理内容如下：

（一）、思想保证体系：

1.百年大计，质量第一；

2.对用户负责，让用户满意；

3.预防为主，把下一道工序当作用户。

（二）、组织保证体系

1.该项目中各项职能机构齐全；

2.建立综合性质量管理机构；

3.有专门质量检验机构和专职检验人员。

（三）、工作保证体系

1.购料购配件供应质量保证体系；

2.机具设备质量保证体系；

3.施工计划调度管理保证体系；

4.经济保证体系；

5.施工准备过程质量保证体系；

6.施工过程质量保证体系；

7.竣工验收过程质量保证体系；

8.质量检测、计量保证体系。

其中，施工工作保证体系又分为施工准备阶段的质量管理和施工过程中的质量管理:

①施工准备阶段的管理工作

a、图纸的审查和现场的复核；

b、施工组织设计的编制；

c、施工机构设备的检修；

d、工作条件的准备；

②施工过程中的质量管理

a、进行施工的技术交底，监督按照设计图纸和规范、施工。

b、进行施工质量检查和验收,为保证工程的质量，必须坚持质量检查与验收制度，加强对施工过程中各个环节的质量检查。对已完成的分部分项工程，特别是隐蔽工程进行验收，达不到合格的工程绝不放过，该返工的必须返工，不留隐患，这是质量控制的关键环节，要实行自检和专检相结合，以生产班组自我检查为基础，但对前道工序交到下道工序和最后交工前的检查验收，以专职检验为主。

c、质量分析：通过对工程质量的检验,获得大量反映质量的状况，然后集中开会分析，找出产生质量缺陷的原因，质量检查验收终究是事后进行的。故此，质量管理工作应进行在事故之前，防患于未然。

（四）、质量管理点

建立质量管理点的目的是让操作者突出自我控制，增加质量意识，加强自我管理。质量管理点可以说是质量保证体系的主要组成部分，或工序质量管理中需要重点控制的关键部位，它建立在下面几个主要方面。

①结构中心关键部位；

②复杂部位，复杂工艺或新工艺，需要重点控制的工序；

③质量特性不稳定，质量通病容易发生的工序或部位。

管理人员必须明白质量管理点的工作，对管理点的工作要明确专人管理，做好记录，定期整理归档，并按规定及时传递信息。根据实践经验总结,保证装饰质量的主要因素是人、环境、机具、材料和方法，概括为五个方面，即所谓五大因素。这五个因素之间互相联系并相互制约，是不可分割的有机整体。装饰工程质量管理的关键是狠抓这五个因素，将“事后把关”重点移前到“事前预防”,将施工中容易出现质量问题的各种因素控制起来,把管理工作置于生产过程之中。

1．操作人员

就建筑工程整体而言，人的因素指企业各部门、每个人都关心质量管理，即通常所讲的“全员管理”和“全企业管理”。具体到装饰工程,包括若干个分项工程,各分项主要是手工操作,操作人员的技能、体力、情绪等在生产过程中的实际情况某些波动、变化会直接影响到工作质量。要强调“预防为主”，首先要强调人的主观能动性。

在施工操作中，操作人员造成操作误差的主要原因是：质量意识差，操作时粗心大意；操作技能低，技术不熟练；质量与分配关系处理不当而影响操作者积极性等。故此，应采取以下措施。

（1）、增强操作人员的质量意识

要树立以优质求信誉,以优质求效益指导思想。强化“质量第一，用户至上，下道工序是用户”的质量意识教育，提高职工搞好工程质量的自觉性和责任感，在数量、进度、效益与质量发生矛盾时，必须坚持把质量放到首位。

（２）、工程质量与操作者的利益挂钩

在推行承包经营责任制中，要把工程质量列入重要考核指标，将质量好坏与操作者的工资、奖金挂钩，定期检查，严格考核，严明奖惩。对为提高工作质量做出贡献的人员奖励；对忽视质量，弄虚作假，违章操作，造成重大质量事故的要严肃处理。充分体现奖勤罚懒,奖优罚劣，多劳多得，少劳少得，促使操作人员关心质量、重视质量，使质量管理具有较强的经济动力和群众基础。

（３）、认真执行“三检制。”

“三检制”是指自检、互检和交接检。这是工程质量管理工作的重要手段,通过“三检制”可以促进自我改进和自我提高的能力。

自检，即操作者自我把关，保证操作质量符合质量标准。对于班组来说，就是班组自我把关，保证交付符合质量标准的产品。

互检可由班组长组织在同工程的各班组之间进行。通过互检肯定成绩，找出差距，交流经验，共同提高。

交接检，一般由工长或施工队长组织进行。为了保证上道工序质

量，进行交接检以促进上道工序自我严格把关。

2．机具设备

“工欲善其事，必先利其器”，自古以来，在建筑营造业方面，工匠对所用的工具都是十分讲究的。如今的装饰工程施工正向工业化、装配化发展，机具设备已经成为生产符合要求的工程质量重要条件之一。

对于机具设备因素的控制，应按照施工工艺的需要，合理地选用先进机具。为了保证生产顺利进行，机具在使用前必须检查。在使用过程中要加强维修与保养，并定期维修。使用之后须精心保管，建立健全管理制度，避免损坏，减少损失。

3．工作环境

施工操作的环境，如施工的温度、风雨天气、环境污染及工序衔接等，对装饰工程质量的影响比较大，一般应进行以下控制。

（１）施工温度与湿度

如前所述，刷浆、饰面和花饰工程以及高级抹灰、混色油漆工程不低于5℃;中级和普通抹灰、普通的混色油漆工程,以及玻璃工程应在0℃以上;裱糊工程不低于15℃；用胶粘剂贴的罩面板工程，不应低于10℃。

环境湿度对质量影响较为显著，必须严格控制。如在砖墙面上抹灰，必须把墙面浇水润湿；水泥砂浆抹灰层，必须在湿润条件下养护；

油漆工程基层必须干燥。

（２）、风雨天气和环境清洁

油漆工程操作地点应清理干净，环境清洁并通风良好，雨雾天不宜作罩面漆；室外使用涂料，不得在雨天施工；六级大风不得进行干挂石材的施工。

（３）、工序衔接与工序安排合理，为施工创造良好环境，有利于工程质量。装饰工程应在基本或基层的质量检验合格后，方可施工；

室内装饰工程应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和沾污的条件下进行；室内罩面板和花饰等工程，应待易产生较大湿度的地(楼)面的垫层完工后施工；室内抹灰如是在屋面防水完工前施工，必须采取防护措施。

有时为了抢工期或管理不善，出现工序颠倒，会造成返工修理，既影响质量，又会拖延时间，欲速则不达。

4．材料质量

装饰材料是装饰工程的物质基础。正确地选择，合理地使用材料是保证工程质量的重要条件之一，控制材料质量的措施有以上几点：

（１）、必须按设计要求选用材料

装饰材料的品种繁多，档次不同，应用特点各异，色泽、图案变化复杂，为达到理想的装饰效果及符合工程质量要求，所用材料必须符合设计要求。

（２）、选用符合标准规定的材料

所用材料的质量，必须符合现行有关材料标准的规定。供应部门要提供符合要求的材料，包括成品与半成品，确保材料符合工程的实际需要。质量低劣的材料，会给工程造成严重损失。

（３）、对进场材料加强验收

材料进场后要加强验收，验规格、验品种、验质量。在验收中发现数量短缺、损坏、质量不符合要求等情况，要立即查明原因，分清责任，及时处理。在使用过程对材料质量发生怀疑时，应抽样检验，合格后方可使用。

（４）、做好材料管理工作

材料进场后，要做好材料的管理工作，按施工总平面和施工顺序布置，就近合理堆放，减少倒垛和二次搬运，并应加强限额管理和发放,避免和减少材料损失。装饰工程所用的砂浆、灰膏、玻璃、油漆、涂料等，如需加工和配制者，应集中进行加工和配制。所有饰件及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施，防止损坏沾污和变质。

（５）、采用正确的操作方法

装饰的各分项工程所用机具、材料以及工作环境与施工部分等种种不同，要求采用正确的操作方法，以达到分项工程本身的使用功能，保证作用和装饰效果。否则,采用错误的操作方法,是难以达到质量标准的。将人、机具、材料和环境等各种因素,通过稳定的操作方法来实施，预防可能出现的质量缺陷，从而保证施工质量。

二、工程质量监控体系（见下图）

三、相关质量标准

饰面板（砖）安装（镶贴）分项工程质量自检标准