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施工组织设计

工程概况

1.1 总体概述

1.1.1 工程名称：某大学科技楼首层及国际会议厅装修工程

1.1.2 工程地点：某大学校内

1.1.3 工程建设单位名称：某大学

1.1.4 设计单位：

1.1.5 工程范围：

(1) 一层；

(2) 夹层；

(3) 二楼筒体外墙。

1.1.6 工程内容：墙面、地面、天花、门等内装饰装修、电气安装、消防喷淋安装、空调风管安装。

1.1.7 施工工期：根据招标书中计划的工期要求，结合我公司的施工能力，开工日期以发包方发出开工令后第三天起算，累计有效工作日为88 个日历天。

1.1.8 工程质量标准：本工程严格按照国家现行《建筑装饰装修工程质量验收规范》及《建筑工程施工质量验收统一标准》等国家规范、设计图纸、设计变更、说明书等进行施工，保证合格工程。

施工准备

2.1 技术准备

技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。根据本工程的规模和特点，我们重点从下述几个方面进行技术准备。

2.1.1 熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料

(1) 设计图纸是否完整、齐全、以及图纸的表述是否符合国家或区域的有关标准、规范的要求。

(2) 图纸与设计说明内容上是否一致，以及设计图纸与其各相关部分之间有无矛盾和错误。

(3) 设计图纸与建筑现场在平面尺寸、标高、管线排布等方面是否一致。

(4) 根据设计图纸中的资料、工艺、施工难度，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并制定相应措施。

2.1.2 原始资料调查

(1) 根据设计图纸及标书资料，本工程的装饰材料部分为进口，从供货时间、来源、联络、价格等方面都不能在当地解决。因此要了解当地装饰材料市场状况，落实哪些材料能就地解决。

(2) 确认业主对施工图纸、材料是否有变更要求。了解业主、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及业主可以提供的施工条件。

2.2 资源准备

2.2.1 管理资源：公司办公室为本工程提供后勤、行政保障；质量安全部将按照公司完善的ISO9001 质量管理体系对本工程进行质量控制和安全监管；施工管理部将负责对本项目经理部和整个施工过程的管理监督。

2.2.2 技术资源：公司现有技术人员46 名，其中高级工程师15 人，工程师29 人，项目经理17 人，ISO9001 国家注册内审员8 人。根据本工程的需要，可以随时抽调有关人员进入现场。并派经验丰富的设计师，对原设计在施工中发现的问题，及时提出修改和完善建议。

2.2.3 人力资源：公司现有技术工人200 多人，工种齐全，特殊工种都经过专业培训考核，并持政府有关部门签发的证件上岗。他们从事装修行业多年，有着丰富的施工经验，曾参与公司多项大、中型装修工程，悟性高，技艺精良，可以随时调配，为本工程顺利实施提供人力保证。

2.2.4 物力资源：公司拥有各种施工机具300 多件，电脑50 多台，可根据本工程施工方案和进度计划，确定施工机具设备的类型、数量和分期分批进场时间。

2.3 施工现场准备

施工现场是施工的全体参加者为达到优质、调整、低消耗的目标，而在节奏、均衡连续进行工作的活动空间。施工现场的准备工作，主要是为了给拟建工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。

2.3.1 根据业主或土建单位提供的“±0.00”测量基准，对照设计图纸进行现场的实测。如图纸与现场尺寸出现偏差，应及时与设计师联系进行修正。清整施工现场，施工临时用水、电接驳到位。对于需先进场的施工机具，进行安装和调试。

2.3.2 按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工做好准备

2.3.3 设置消防、保安设施，悬挂各种警示牌及规章制度。

2.4 劳动力计划表

表2.4 劳动力计划表

注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。

2.5 投入本工程的主要施工机械表

表2.5 主要施工机械表

施工总平面布置及管理

施工现场的平面布置管理得当与否，直接影响工程质量及工程进度，同时亦反映出一个企业的技术水平和管理水平，是企业形象最直接的表现。所以，规划一个比较合理的施工布局，并且严格地进行统一管理，为节约人力、物力和文明施创造一个有利的条件，也是确保施工进度所不可缺少的一个环节。

3.1 施工总平面布置

本工程场地特点及建筑物结构形式，为充分利用资源，有利施工，对施工平面作如下布置：详见“施工平面布置图”。

3.2 施工现场的场容、场貌管理措施

为了减少各种材料的运距，避免无效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意民改变。

3.2.1 设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有施工总平面图、工程进度网络图，安全、质量、文明施工检查评比曲线图、天气情况统计表、水电情况统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率运转。

3.2.2 现场所有施工道路均经常保持清洁干净，同时加强对排水沟的管理，保持地水沟的畅通。不得乱堆乱放阻塞交通和排水通道。确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。

3.2.3 砂石、木材、板材、石材及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。

3.2.4 现场施工应做好防尘、防烟、防泥浆、防噪音等环保工作。

3.2.5 所有临时设施必须按照施工平面图规划要求搭设，按质量标准施工，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。

3.2.6 对整个现场的布置和保持地，管理人员要经常督促检查并落到实处。

3.2.7 现场管理人员经常保持与建设单位及监理单位沟通协调，听取他们对场地的安排意见。

3.3 施工管理控制流程图

施工进度计划

4.1 施工总进度计划

4.1.1 施工进度计划编制原则

(1) 按《招标文件》中关于施工工期、质量标准及施工技术规范等有关合同条款，并结合实际情况进行编制。

(2) 施工安排结合工程实际和我公司的实际技术生产能力、施工方法、作业流程及施工进度指标的确定，既有利于发挥我公司自身的优势，又符合业主方及市有关施工管理的规定。

(3) 满足招标文件中有关专业技术要求，以精装修为重点，以工期为先决条件，安排不同专业，不同工种之间交叉作业施工，加快施工进度，在保证总工期的前提下，做到合理利用资源投入，力求均衡生产。

4.1.2 施工进度计划

根据招标文件的规定,我们拟定工期为88 天，且已包括假期，工程涉及与有关单位配合且施工内容多，工期相对比较紧张，根据施工现场实际情况及使用功能分布情况进场施工，完工时间均控制在88 天之内。

作为施工单位，拟建的项目工程将根据工程进度安排的完成期限执行，按照业主及相关专业工程的配合完成情况，制定相应的工期计划。除非发生不可抗力的情况下，可以相应的延长工期之外，必须保证计划工期的落实，必要时安排加班加点的赶工。

4.1.3 施工总进度计划

本装饰工程施工总进度计划控制用网络图及横道图表达，网络图表达的进度控制计划，项目排列将按施工总体方案所确定的工程项目展开排列次序，用网络图及横道图表示出各施工项目的开设时间及其施工控制时间。

4.2 施工进度计划网络

4.2.1 施工进度计划网络

各部分施工进度计划安排详见:附图,《施工进度网络图》

4.2.2 施工进度横道图

详见:附图,《施工进度横道图》

4.3 施工工期的控制方法

4.3.1 施工工期的控制方法

(1) 按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，按照在网络计划中的装修以及后期为设备安装创造条件，作为重点控制对象。在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则与作业方案，通过更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证工期控制点的实现。

(2) 专业工程分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行耽误下道工序而造成的窝工及关键线路上的损失惩罚制度。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。

(3) 按总进度网络计划的时间要求。该工程施工将实行四级进度计划管理，其概念和编制分工如下：

1)一级计划：即总进度计划，是承包商对合同范围内的工程，根据业主进度计划编制。

2)二级计划：是承包编制的滚动计划，由项目经理部编制，报业主认可后，下达到各专业和各业务部门实施；二级计划除安排施工进度计划外，还有相应的材料、构件、设备等采购、制作、进场计划。

3)三级计划：是指月度计划，首先由各专业分别编制，报项目经理部汇总、协调后下达执行。

4)四级计划：是指周计划，由工种根据月计划编制，段长批准执行，报项目经理部协调，周计划应根据情况每天控制。

在履行合同期间，应严格执行业主下达的各项计划、指令。

4.4 保证工期措施

我们要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素，其中从技术措施方面着手是有效途径之一：

4.4.1 保证工期的技术措施

(1) 设计变更因素

以往经验证明，设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素，其中包括在项目实施中改变部分工程的功能，变更或修改补充，造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过学习理解图纸与业主意图，通过自审、会审和与设计交流以及提出针对性合理化建议，采取主动姿态，为施工创造更优越的条件,最大限度地实现事前预控，排除可能发生的影响。

(2) 推行进度计划动态管理技术

采用计算机管理，是施工企业现代化管理技术进步新特点，对实现施工进度动态管理与控制，具有明显优势。要使本工程在预定工期内完工，必须抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，在本项目中我们将采用本公司成熟的网络管理的程序，实施对本工程进行进度计划的动态管理。一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，变更相应的子项作业持续时间，同时采取相应的有效现场措施，进而确保总工期目标的实现。

(3) 保证资源配置

在材料供应上，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。各种材料需要分类堆放整齐，严格对一切进场材料把关，加强对原材料的检查工作，绝不能因材料不合格而停工、返工、延误工期。本项目管理机构设有一个强有力的材料设备部，确保施工用料的需要。

在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。要在保证这些劳动力配置充足的条件下，优化工人技术等级和身体素质、思想素质的配备与管理，实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面利用现场环境、较为优越的条件及时组织轮班抢工及双班作业。

（4）保证机械配置

为保证本工程按期完工，我们将配备足够空压机、冲击钻、电锯、金属切割机等施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。

另外还要做好防雨和后勤供应工作，使广大工人能始终保持充沛的精力与体力，为本工程优质、安全，如期完成提供坚实的物资保证。

4.4.2 保证工期的管理与组织措施

从某种意义上说，项目的管理与组织是本工程施工运转的灵魂，对进度的控制分析、调整、贯彻、落实均离不开项目经理部的有效动作，因此，要作好下列工作：

(1) 建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；进而通过项目经理部的优先配置，签定一系列内部责任书及准入手续，形成过硬的项目生产能力，达到一盘棋一股劲，质安人人抓，进度层层保，上道工序不影响下道工序，上道工序为下道工序提供优质服务，这是公司近几年积累的成功经验。

(2) 本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。为使各项工作更好的落实，针对技术、质量、安全、后勤保障、分包管理工作设置-名项目副经理主抓各分项工作。

(3) 实行经济承包责任制。为了保持、保量、保工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到了多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。

(4) 在总进度计划控制下，施工过程中坚持逐周、逐月编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。

(5) 定期召开每周一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。

(6) 对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关的责任管理人员要跟班，确保关键工序按时完成。

4.4.3 保证工期承诺

(1) 发包方发出开工令后第三天起，88 天（日历天）内圆满完成本标段装修工程。（详见：施工进度计划网络图）

(2) 如因我方原因致使本标段工程延期竣工，我司同意按每延误一日，承包商应向业主支付1000 元违约金，该违约金分期计算，并在业主应支付的工程款中优先扣除。

4.5 工期调整及追赶措施

本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些原因影响了计划施工工期，我们将采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期最终实现。

4.5.1 挖掘潜力，优化施工方案

通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理、达到使工期缩短的目的。

4.5.2 增加人力、物力、机械和资金的投入

(1) 适当增加劳动力，积极做好职工工作，搞好材料、物资储备，减少节假日对施工的影响。

(2) 合理增加施工机械设备、料具的投入，充分发挥机械化施工的效率。

加强施工管理，确保资金更好的用于施工生产，保障施工生产顺利进行。

4.6 各专业配合措施

因本装饰工程涉及空调、电气、消防给水等的配合，在一定程度会对施工工期及质量有影响，故有关措施如下：

4.6.1 根据工程总施工进度，服从甲方安排，积极配合作好总体施工质量、进度及各专业工种的配合工作；

4.6.2 熟悉相关专业图纸，结合本装饰施工情况，及时发现问题，提前与甲方代表或相关单位联系，提出具体处理方案。

工程质量保证措施

5.1 概述

5.1.1 本公司以丰富的工程管理经验，一流的施工技术，严格的施工规程，拟定科学的施工计划。全面推行ISO9001 质量管理体系，为使工程项目达到招标书中提出的优质工程，制定创优计划标准，提供全方面的保证。

5.2 质量体系

5.2.1 岗位职责

(1) 总工程师：主持工地质量教育大会，主持质量计划实施，主持各工种隐蔽工程验收，主持工程竣工验收，定时检查工地施工质量及处理质量事故。

(2) 各工种技术负责人：工程质量负责人。负责现场质量管理例会，组织隐蔽工程及分项、分部工程验收及处理质量事故。

(3) 质检员：专职质量管理人员，负责制订质量计划。主持隐蔽工程及分项、分部工程验收，组织各项质量活动，实施质量计划。

(4) 施工员：协助质检员进行各项工程项目验收。主持工程预检及分项分部工程项目检查。

(5) 施工队长：协助质量管理人员进行工程验收。主持工程施工工艺交底，监督各施工班组按国家施工规范有关规定作业。领导主持班组操作人员进行“三检”（自检、互检、交接检）。

(6) 施工班组长：班组工人“互检”及“交接检”。

(7) 施工工人：参加所施工项目的“自检”、“互检”、“交接检”。

5.2.2 质量检查程序

(1) 预检：由施工员主持。在工人大批入场前进行主要检查内容。

1) 建筑物楼层标高，楼梯尺寸的复测。

2) 建筑物柱、梁、中心线的检查。

3) 水、电、空调、消防出口留洞位置、标高、走向等检查。

4) 地面平整度及坡度的检查。

5) 墙（柱）面垂直度和平整度检查。

6) 其它。

(2) 隐蔽工程检查：由质检员主持，组织施工员、班工班组长，业主，监理单位代表共同进行。主要检查项目有：

1) 吊顶上有固定件、层架钢结构（焊接情况、平整度）、龙骨。

2) 地面的基层、垫层、卫生间防水。

3) 墙（柱）面金属固定层架结构、固定件。

4) 木门套夹板墙之内部木龙骨、夹板的防火涂料。

(3) 分项工程检查：

由施工员组织质检员，各分项工程项目技术负责人、施工队长，施工班组长共同进行检查，并作检查记录。

(4) 操作工人“三检”（自检、互检、交接检）

施工队长领导班组工人进行“三检”。

1) 自检：操作工人在施工过程中，按施工技术交底及有关规范要求，随时进行自我检查整改的过程。

2) 互检：同班组操作工人，在技术交底及有关规范要求，随时进行他人质量并整改，检查组织由班组长领导。

3) 交接检：上道工序的施工班组完工后下一道工序将继续的施工班组进行交接检查验收，交接检，由施工员组织。

(5) 工程竣工检查：

由总工程师主持。施工单位组织并邀请业主代表、监理公司代表、设计单位代表，必要时邀请地方质量监督站工作人员共同参加的检查验收。

(6) 质量检查程序框图

(7) 材料试验、质检仪器设备表

5.3 质量保证措施

5.3.1 以保证和提高质量为目标，运用系统的原理和方法，设置统一协调的组织系统，把各环节的质量管理职能严密起来，形成ISO9001 质量保证体系，依据本工程的特点，形成以项目经理总负责，质检安全组牵头，各工班队长直接负责的全面质量监督检查体系。

5.3.2 进行施工质量教育，项目经理部对每批进场作业的施工人员进行质量教育，让每个施工人员明确质量标准是每道工序必须达到优良，使全员在头脑中牢牢树立“精品”的质量观。

5.3.3 确立图纸“三交底”的施工准备工作。区域操作前的工地技术主管向区域工队长做详细的图纸工艺要求、质量要求的交底；工序开始前施工员向班组长做详尽的图纸、施工方法、质量标准的交底；作业开始前工班长不能盲目操作，操作者必须做到干什么、怎么干，要达到什么标准都很清楚方可操作。务求每位施工工人对其作业的工程项目了然于胸。

5.3.4 严格按照公司的质量管理制度要求进行管理，以ISO9001 的具体操作程序。使每一操作按照规定的施工程序及操作规范进行施工。

5.3.5 成立以工程技术负责人为领导核心的工程质量管理机构，按生产者负责的原则，确立“自检、互检、交接检”制度，在施工者自己操作→工序交接→成品完成全过程中，由质检人员跟班作业，严格执行，发现问题及时解决，实行全过程质量监控。

5.3.6 具体工程、具体工艺的质量保证注意事项：

(1) 对用量大的规格石材施工，首先在堆放时保证石材90 度垂直竖放，以防斜放自身重原因，造成板材变形。要严格挑选材料，控制色差，不合格材料不能进入现场，并使每道工序都达到规范标准。先做样板（约10 平方米）等监理工程师对质量认可后，方可进行大面积施工。

(2) 对于浅色石材，要求在订货，供货时注意一次到位，以避免两次购货引起色差。同时施工时石材背面抺素水泥膏改用白水泥，以避免浅色石材变黄。

(3) 天棚（石膏板、夹板、金属板）面板的施工：首先对来料认真、严格检查，并对照图纸及设计要求，严格控制尺寸及其它技术指标，并填写材料验收记录，尤其注意要在隐蔽工程正式验收合格，管理工程师签订认可后，再进行面板的安装。

(4) 轻钢龙骨石膏板天棚安装严格按有关规范施工，注意水平度的调整。

(5) 每天召开质量管理例会，检查以前一天的工程质量情况，交待下一工作日要特别注意的质量管理事项和质量活动，必要时邀请监理工程师参加。

(6) 每道工序在完工后都必须有质检人员的认可意见，否则，不准进入下一道工序。

(7) 我公司把该工程装修作为精品广告工程来对待，严格执行ISO9001 操作程序，使之成为本公司的样板工程。

4.4 成品保护的保证措施

成品保护工作对装饰工程来说尤为重要，稍有疏忽，就会功亏一篑，造成不应有的损失。在经济上，单项成本以数倍增加；在时间上，大大影响了工期；在最终艺术效果方面，往往会因返工所用的材料与原有材料不是同一批而在颜色、纹理等方面存在差异，造成无法弥补的永久性缺陷。因此，每个人都必须充分认识成品保护的重要性，在思想上切实重视成品保护工作。同时，还必须采取可靠的技术与管理措施加以保证。

我们的主要措施是：

5.4.1 管理措施

(1) 明确分工，责任到人。

(2) 成品保护与经济利益挂钩，奖罚分明。

(3) 书面张贴告示，提醒大家注意。

(4) 已完工的房间要加锁。

5.4.2 技术措施

(1) 重要部位用木板、栏杆围护或用纸板遮盖。

(2) 已铺好的石材地面。封闭出入口，防止行人进入，三天内防止踩踏，并及时进行表面处理，同时用厚纸壳铺盖，防止污染。干挂石材防止碰撞。

(3) 天花罩面板安装必须在吊顶内管道试水、空调保温、电气管线等一切隐蔽工程完成验收后进行。

(4) 不锈钢完工后,不急于撕掉外表胶纸,待验收前再撕。

(5) 刷油漆时，应对其它已经完成的饰面用报纸遮盖。油漆末干前室内不要扫地，以免灰尘粘污油漆表面。

(6) 玻璃墙或玻璃隔断完工后,贴上醒目的红色胶纸。

(7) 木地板铺设完工后，应打腊，並铺塑料薄膜进行保护。

(8) 地毯铺设后不准在上面进行其它工种施工作业。操作人员踩踏地毯时必须脱鞋。

文明施工及环境保护保证措施

6.1 文明生产的规划

6.1.1 工程开工前，项目经理部应做好整体规划。整体规划应包括工程标识牌的悬挂、临时用电线路布置、各种管道水网、仓库、作业场所机械设备位置及办公、生活设施合理布局，做到安全、卫生、合理。

6.1.2 工地入口处应有公司标志和公司名称，设置门卫，非施工人员不得擅自进入施工现场。入口处应悬挂冠以施工组织标识的统一规格的工程概况牌(内容应包括：工程项目名称、建设单位、施工单位、设计单位、监理单位、装饰范围、开竣工日期等)。

6.1.3 现场办公室应窗明地净，有条件的墙面刷白吊顶，磁砖或水泥地面，办公用品用具整洁有序。墙上悬挂项目经理部人员配置图、施工人员职责标牌和安全生产标牌应整齐、美观。

6.1.4 施工人员应着装整洁(有条件可统一穿有公司标志的标准工作服)，进入现场必须戴有公司标志的安全帽。

6.1.5 临时用电设施的布置、应使用标准电箱、五蕊电览，做到三级配电二级保护。

6.1.6 材料堆放场地应平整，无积水，各种料具分类堆放稳固、不混杂、不超高、成堆、成排、成垛、成捆，统一挂牌，标识清楚；仓库应防雨、防潮、防火、防爆、防盗，库内材料按类摆放整齐、标签详尽，帐、物、卡相符。

6.1.7 各类机具安装牢固，有棚、有垫、保险、防护罩齐全，开关有灵敏的漏电保护。

6.1.8 工地道路应坚实平坦、保持畅通无阻。给排水网要全面规划，不得妨碍交通和周围环境，并经常清理疏通、保持畅通。

6.1.9 生活设施应规划整齐、排列有序、坚固、通风、照明良好，室内外要经常打扫、生活垃圾入桶，集中外运倾倒，洗涤物品禁止在生产、办公区域凉晒。

6.2 文明生产作业要求

6.2.1 作业人员应熟知本岗位安全操作规程，特殊工种持证上岗，认真执行安全技术交底。

6.2.2 各种临建设施分区域设置消防通道，要满足防火间距，设置足够数量的、符合要求的消防器材、消防栓，易燃、易爆品和压力容器的储运、领用要严格控制，加强管理。电气焊作业要有防火措施，重点部位要重点防范。

6.2.3 施工现场注意节水、节电和其他消耗。半成品、成品有相应的保护措施，避免碰撞损坏、污染。

6.2.4 现场出入车辆应保持清洁，装载货物不得超高、超长、不得撒漏、外溢、污染路面。

6.2.5 采取有交措施控制施工过程的扬尘，禁止从建筑物内向外抛扔垃圾。

6.2.6 工程余料要及时回收，减少浪费。建筑垃圾要及时清理，做到日产日清。

6.2.7 在市区施工，尽量减少噪声扰民，主动和工地周边社区单位搞好合作，积极开展文明卫生共建活动。

6.3 施工人员的行为规范

项目经理部要规范施工人员的行为，公司规定施工人员不准随地吐痰，不准在工地乱写乱画和随地大小便，不准聚众赌博，不准打架斗殴，不准在工地现场吸烟，不准随手乱扔废杂物，不准章指挥和违章操作，不准乱动安全防护设施，不准扰乱社会治安，不准违法乱纪。

6.4 文明施工检查

6.4.1 公司工程部要在施工过程中对各重点重要施工项目的工地至少进行一次检查，对文明施工管理优良的项目经理部要通报表扬、奖励，对文明施工管理差的项目经理部要进行批评及处罚外，还应对出现的问题责令项目经理部制定纠正措施，督促整改并验证整改结果。

6.4.2 项目经理部应设有专人(一般由安全员兼管)负责本项目的日常文明施工监督管理，发现问题，应责成责任单位(班组)进行整改，对整改结果进行验证并上报公司施工部。

6.5 环境保护及噪音控制措施

6.5.1 环境保护措施

(1) 场应落实各项除四害措施，严格控制“四害”滋生。

(2) 建筑垃圾必须集中堆放并随进清理，当天运走；不用料具和机械应及时甭退出场，保持场内整洁。生活区内设置垃圾容器，不得将垃圾及杂物乱丢乱弃。

(3) 生活区内设置开水房和茶水桶，并做到有盖、有标志。夏季施工应有防暑降温措施。

(4) 水泥库要封密；场内的土路面和非硬化地面要经常洒水，避免扬尘。砼路面和大门每天清扫两次，保持无泥土。

(5) 装卸有粉尘的材料时应采取有效措施防止粉尘飞扬。

(6) 所有生活或其他污水必须分别处理后排入市政排水管网。搅拌站设置沉淀池，使废水经沉淀排入市政污水管线。

(7) 现场存放油料的为房，必须进行防渗漏处理，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。禁止在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。

(8) 严禁向围墙外抛掷垃圾。

(9) 厕所应设有盖化粪池，大小便池应有冲洗设备。由专人一日数次定期清洁，保证无异臭味。

(10) 工地医务室的医务人员负责工地员工的医疗保健，作好防病治病，开展卫生宣传。设立职工健康手册，负责监督检查食堂的食品卫状况，防止食物中毒，并对施工作业场所及生活后勤区域进行药物喷洒、消毒工作。

(11) 临时住所、办公区做到清洁卫生，窗明几净。

(12) 工地汽车出入口均设置冲洗槽，用水枪将外出的汽车冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后中，方可让车辆出门。

(13) 装运建筑材料、建筑垃圾和工程渣土车辆，应采取有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境。

(14) 保持睦邻良好关系不，教育全体职工遵纪守法，不侵害居民利益。

6.5.2 噪音控制措施

(1) 禁止中午（12 时至14 时）和夜间（23 时至凌晨7 时）施工，由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间施工作业时，应向建设行政主管部门和环保部门申请。

(2) 加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪音。

(3) 发电机房内墙壁装饰吸音板，减少噪音污染。

(4) 现施工所有机械设备、车辆不得鸣号；地面和楼层的联系采用对讲机，工人施工时禁止大喊大叫。

安全生产保证措施

安全生产目标：

杜绝死亡，消灭重伤，实现：“六无”（无重伤、无伤亡、无触电、无中毒、无火灾、无重大事故）标准，年负轻伤频率低于0.5‰。

7.1 安全管理组织机构图

成立以项目经理为首的安全领导小组，项目安全主任全面负责的安全组织机构，贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则，确保施工生产的安全。项目安全组织机构如下图。

(图7.1)

7.2 安全管理职责

7.2.1 项目经理

(1) 对施工现场安全生产负直接责任。

(2) 负责贯彻执行政府和上级主管部门安全生产方针及各项法规制度，落实防护措施，确保现场管理人员及全部施工人员的安全与健康；

(3) 建立施工现场安全生产保证体系；

(4) 贯彻各项规章制度，实施项目安全达标，把安全生产管理工作自觉寓于生产管理工作之中；

(5) 参加施工现场伤亡事故的调查、处理。

7.2.2 项目副经理

(1) 对施工中(管辖范围内)安全生产负直接领导责任。

(2) 执行安全生产各项规章制度及上级批示，开展经常性的安全生

产教育，安排班组开展班组安全活动；

(3) 执行安全生产交底制度，实施项目安全达标；

(4) 落实各项防护措施，及时发现和排除隐患，教育职工遵章守法，

执行操作规程，按规定使用防护用品，杜绝违章作业，发生事故及时上报，积极组织抢救，并保护好现场；

(5) 对现场机械设备、架设工具及现场有关安全防护设施进行检查，不符合安全规定不得投入使用，遇有险情及时整改排除，不得盲目违章指挥生产，加强现场管理，做到文明施工，安全生产。

7.2.3 班组长

(1) 具体负责本班组的安全生产工作。

(2) 执行安全生产规章制度及上级有关批示，在本班组开展安全教育工作；

(3) 按规定组织组班安全活动，经常进行安全检查，及时排除隐患，确保安全生产；

(4) 负责班组开展遵章守纪教育，要求工人遵守操作规程，合理使用各类防护用品；

(5) 发生伤亡事故及时上报，在积极组织抢救的同时保护现场。

7.3 安全生产管理制度

7.3.1 明确各级管理人员的岗位责任制。

包括项目经理、安全主任、技术人员、工段长、班级长、专职安全员等。明确其应承担安全责任和应做的工作。将各级人员的岗位责任制制成牌匾悬挂于办公室。

7.3.2 建立安全教育制度

规定对所有进场的施工人员进行入场“三级教育”及对本工种安操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需经过持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁布发的合格证书后方可上岗。各班组每天上班前由班组长做班前安全教育工作。

7.3.3 坚持安全检查制度。

规定每月由项目副经理牵头对工地进行两次安全检查，安全部要不定期地人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好记录，并落实到人，限其整改完毕，对危机人身安全的险情，必须立即整改，对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。

7.3.4 坚持安全交底制度。

技术人员在编制施工方案，技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。经理部安全员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要求进和行作业。

7.3.5 安全事故处理制度

现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。在、重大事故必须及时地向上级部门及有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

7.4 安全教育

7.4.1 通过安全思想教育，提高各级领导干部、广大职工对安全生产重要意义的认识，提高安全生产的政策水平。

7.4.2 通过劳动纪律教育，使各级干部和广大职工反对违章指挥和违章作业，严格遵守安全操作规程。

7.4.3 项目经理要定期和不定期对职工进行安全基本知识教育，使所有职工具备安全基本知识。

7.4.4 项目经理部应加强技术工人安全技能的教育，使每个工人具备基本的安全技能，熟悉本工种、本岗位的专业安全技术知识，以实现安全操作。

7.4.5 项目经理和项目技术负责人对本施工项目的安全生产起到重大作用，要首先自觉接受安全教育，学习安全法规、安全技术知识、提高安全意识和安全管理工作的领导水平。

7.4.6 班组是项目施工安全的基础，要组织本班组开展下列安全活动：

(1) 回顾安全生产情况，提出安全生产要求；

(2) 分析班组安全动态，表扬好人好事和强调吸取的教训。

7.4.7 班组的安全教育是安全三级教育的重要组成部分，是安全生产基本教育。对新工人（新招收的合同工、临时工、民工及实习生和代培人员）都必须进行上岗前的班组安全生产教育。

7.4.8 特种工种必须按国家劳动部规定的安全技术培训考核大纲要求示进行培训，考核合格，取得操作证后方可上岗作业。

7.4.9 取得作业特种作业人员操作证者，必须按国家及当地政府规定进行复审，未按期复审或复审不合格的不准上岗作业。

7.4.10 安全交底是保护安全生产的一项主要措施，项目经理部应认真执行安全交底制度。

7.4.11 项目经理部的安全交底一般应实行两级交底：第一级是由项目技术负责人在施工交底的同时对工长进行安全技术交底，第二级是工长对班组进行安全交底。

7.4.12 安全技术交底应有记录(施工日志)。

7.5 安全防护

7 .5.1 “三宝”“四口”防护

7.5.2 施工机具的防护

7.5.3 施工用电的防护

7.5.4 安全防火

7.6 安全检查及安全整改

7.6.1 公司施工部每年对各项目进行一次安全检查，检查主要内容是：施工安全是否符合规范标准要求，安全记录是否真实、完整，并做好记录，发现问题及时制定纠正措施。

7.6.2 各项目经理部每月进行一次检查。

7.6.3 班组对各施工点实行随时检查。

7.8.4 检查中发现问题，由检查人员下达整改通知单，列明整改部位、存在问题、整改要求、整改单位、整改责任人及整改完成期限。

7.6.5 整改完毕后，由整改单位责任人向安全员提请整改验证，安全员应对验证情况作好记录并签字认可。

7.7 安全事故的处理

7.7.1 发生伤亡事故后，负伤人或最先发现事故的人应立即报告领导，由项目安全员填写“伤亡事故登记表”时上报。

7.7.2 发生重伤和重大伤亡事故，必须立即将事故情况(包括伤亡人数、发行事故时间、地点、事故原因)等用快速办法报告上级有关部门及当地政府有关部门。

7.7.3 事故发生后，现场人员不要惊惶失措，要有组织地抢救伤员和排除险情，制止事故蔓延扩大。

7.7.4 发生死亡、重大死亡事故的项目应保护事故现场。因抢救伤员和排除而必须移动现场物件时，要做好标记。

7.7.5 清理事故现场应在调查组确认无可取证并充分记录后方可进行，不得借口恢复生产，擅自清理现场造成掩盖真相。

7.7.6 事故组在调查过程中，向项目有关人员了解有关情况和索取有关资料时，任何人不得拒绝。

7.7.7 任何人不得阻碍、干扰事故调查组的正常工作。

7.7.8 认真执行事故调查提出的防范措施和意见，完善各项安全防护措施。

九、对事故的处理，必须坚持四不放过(即原因不查清不放过、不采取改进措施不放过、责任人和广大群众不受到教育不放过、对事故有关领导和责任人不处理不放过)的原则，作出严肃处理。

7.8 安全体系

7.8.1 施工安全体系

(1) 现场施工人员必须正确使用个人劳保用品。

(2) 施工人员必须遵守安全施工规章制度。

(3) 使用砂轮机时，先检查砂轮有无裂纹是否有危险。

(4) 切割材料时用力均匀，被切割件要夹牢。

(6) 高空作业时，要系好安全带。

(7) 严禁高空中没有扶手或攀沿手上随意走动。

(8) 油漆工施工时要避开火源、热源。

(9) 施工人员有权拒绝违反“安全施工管理制度”的操作方法。

7.8.2 消防安全体系

(1) 义务消防员须跟班作业，不得随意离开工地，以便及时指挥。

(2) 施工现场的每个层面必须配备足够的消防器材。

(3) 义务消防员每天须检查消防器材的完好性，如有损耗应及时补充。

(4) 消防器材安放处必须有明显的标记。

(5) 消防器材的设置地点以方便使用为原则，不得随意变更消防器材的放置。

(6) 工作人员必须熟悉消防器材的使用方法。

(7) 仓库内应使用低压防爆灯，并应有良好的通风条件。

(8) 漆类等易燃品存放在危险品仓库，并由专人保管，远离火源或热源。

(9) 施工现场严禁吸烟，禁止带入火种。

(10) 施工现场锯沫、纸屑等易燃品，必须及时清理，做到工完场清。

(11) 进行气焊等明火作业前，必须持上岗证到业主方办理明火操作使用证。

(12) 施工现场所有使用明火的地方，必须保证有专人值守，做到人走火灭。

(13) 保持消防道路通畅，一旦发生火警应立刻组织人员扑灭，必要时向消防部门报告。

(14) 对违反以上规定的人员视情节轻重给予罚款或送交有关部门处理。

7.8.3 治安安全体系

(1) 工地安全保卫人员必须严格执行本公司的“施工现场管理条例” ；

(2) 外来人员无工程指挥部人员许可不得进入施工现场。

(3) 工作人员及施工队人员若无工作卡、安全帽、工作服者（三者缺一不可）不得进入施工现场。

(4) 公司、甲方单位、协作人员进入施工现场必须由项目经理部派员陪同，并戴备用安全帽后方可进入现场。

(5) 施工现场的非本公司工作人员一律实行登记制度。

(6) 员实行现场巡视制，密切注意消防器材的完好性，电器使用的安全性。

(7) 发现施工现场抽烟、大小便者，立即记录在案，及时向工地办公室汇报，交由工地办公室行政主管对其进行处罚。

(8) 工地现场的所有设备、工具由门卫保安进行登记，登记清单交工地办公室保管。

(9) 人员不得携带工具、设备、材料出场，必须由项目经理部主管人员的批条方可带出。

(10) 员必须保证工地施工区域的安全。

(11) 场巡视的保安人员必须戴安全帽。

(12) 员发现异常情况及时向项目经理部及总包方汇报。

(13) 内工地财物被盗，由保安部门向公安机关提出立案，并积极侦破。

7.8.4 保障安全程序示意图

7.9 安全保证措施

7.9.1 底层走廊及二楼以上走廊要设置安全标誌，安全通道，将人行道与施工场地场隔离开来，夜间施工时在底层设置安全指示灯，并派专人轮流值班。

7.9.2 施工脚手架及共享部分内施工脚手架施工时派三至五人负责现场指挥及作安全提示，所有架子工必须持证上岗，脚手架施工完毕，要按规范要求挂装安全防护网，脚手板上物品不得超重，施工人员所用工具不能放在架子上，应将其装入袋中，工作袋必须随身携带，以免物品从高空坠落伤人。

7.9.3 成立工地项目经理为组长的安全小组，设专职安全主任一名，各楼层专职安全员巡视，各班组设兼职安全员，严格管理。

7.9.4 严格执行安全三级教育和技术交底制度（进场时、上岗前）专业工种未经教育和交底工作的人员不准上岗作业。

7.9.5 特殊工种（电工、焊工、机械工）必须持证上岗。

7.9.6 夜间作业必须有足够的安全照明，直接用于操作照明灯，采用36V 低压防爆工作灯。

7.9.7 针对楼层高，跨度大的特点，确定室内施工的电动升降机或棚架，高空作业必须严格安全操作规程要求设置安全护栏及其它安全设施。

7.9.8 切实落实施工安全规范，专职安全员跟班作业，发现违章作业行为及时纠正，凡未通过安全检查员认可的配电箱、高空作业平台或脚手架及其它作业行为，一律先停止作业，纠正后再安全规程进行操作。

7.9.9 成立电工组，专司施工用电，办公设施、仓库用电管理，并对电动设备及安全方面可能的因素进行定期检查，发现隐患，及时清理，对违章用电者，除责令其改外，根据违规情节轻重，进行必要的惩处。

7.9.10 现场施工人员必须戴安全帽，上班时必须穿胶鞋，严禁穿拖鞋上班。

7.9.11 按规范要求，安装消防器械、消防设施醒目方便，材料堆放一。

7.9.12 对楼梯口、通道管井口三口五边线等容易造成人员安全事故的场所，按规范要求加设防护措施，保证施工人员的绝对安全。

本工程将安全施工检查、防触电、防高空坠落、防治物体打击，防台风、洪灾事故作为现场安全防护的重点。

7.9.13 现场管理

(1) 按施工现场平面布置图进行现场布置，做到图物相符，井然有序，状况良好。因施工实际需要移动时，必须经工地负责人同意，并采取相应的安全措施。

(2) 险地占必须悬挂按照国家有关安全色、安全标志规定的标牌，夜间有人经过的坑油洞等还应设红灯示警。

(3) 进入施工现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子；不准赤膊作业，不准吸烟；高空作业时必须系好安全带，空防滑鞋，施工时不得嬉戏、打闹。

7.9.14 施工用电安全

(1) 所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。

(2) 现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置时，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。电线跨过主要施工道路时，最低架空高度不应低于6 米，其它地方应不低于5 米。

(3) 在潮湿场所及高度低于2.4 米的房间以及各种通道内施工作业时应使用36V 的安全电压作照明；油料及易爆品仓库内使用防爆灯具；严禁使用移动式碘钨灯。

(4) 施工现场必须有的低压照明设施，主要通道入口，上下入口均应设照明装置，夜间施工必须有足够的照明灯具。

(5) 室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流一般不大于30MA，氖用电设备均采用“一机一闸一漏电”。

(6) 配电箱采用TN-S 接零保护系统，PE 线截面不小于16mm2 及1/2 相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10 欧姆。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE 线相接。

7.9.15 防高空坠落和物体打击措施

本工程以洞口防护、临边防护及外脚手架的防护为主。

(1) 洞口防护：主要临边洞口用钢管设置1.2m 高的防护栏杆，水平方向用两道钢管连接。边长在300mm 以下的小洞，用盖九夹板，周边同钢管绑扎的方法封闭。各种通道的入口处，必须搭设防护棚，并挂有关的警示牌。

(2) 临边防护：建筑物各层的四周及屋面四周，做临时防护栏杆封挡，并尽量使用正式工程的窗台、栏杆、女儿墙做防护。楼梯间沿梯段方向通长设置临时钢管栏杆。

(3) 外脚手架防护：外脚手架必须与建筑物有可靠的拉节，里杆与外墙的缝隙布置300mm，脚手架外侧满罩密目式安全立网。主要出入口通道搭设安全棚架。上铺双层九夹板，以防坠物伤人。

7.10 施工机械安全控制措施

7.10.1 车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全管理规定的教育。

7.10.2 严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。

7.10.3 机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干作业。起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定和要求。

7.10.4 使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢丝绳。

7.10.5 机械化设备的使用、维修和保养：现场的机械设备必须有书面的操作规程规程，必须由持有操作证的人员操作，并实行定机定人。机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。各种机械设备操作人员必须严格按照操作规程操作，不得带病或酒后作业。

7.11 高处作业安全措施

7.11.1 高处作业人员须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，安全带定期作荷载、冲击试验。

7.11.2 高处作业人员不得穿拖鞋、硬底鞋、易滑鞋上班。禁止其它无关人员进入施工现场。

7.11.3 从事架子、起重作业人员，定期检查身体，必须持证上岗。

7.11.4 作业平台上的脚手板必须满铺，且平顺、牢固、无探头板。施工搭设的梯道、脚手架、防护栏、安全网等防护设施应符合安全要求，经安全员检查合格后方可投入使用，架子工程施工应严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑安装安全技术操作规程》有关规定。

7.11.5 高处作业面上用的料具应放置稳妥，小型工具、材料应随时放入工具袋内，传递料具应安全可靠，严禁抛掷，禁止重叠施工。

7.11.6 拆除建筑物应自上而下进行，并注意防止其它部分坍塌；拆除建筑物的栏杆、楼梯、模板、脚手架等，必须和整体拆除程度相配合，不能先行拆掉，建筑物的承重支柱和横梁，要待其所承担的全部结构拆除后方可拆除。

7.11.7 高处作业使用的各种机电设备，钢丝绳等设备应按有关规定、要求办理，并指定专人负责检查，发现问题及时更换、处理。

7.12 安全防火措施

7.12.1 工地成立以项目副经理为组长的防火领导小组，下设义务消防队，有专职防火安全员和义务消防员，形成工地安全防火网络。经常深入现场、生活区进行监督检查。

7.12.2 加强对消防器具的配备：在地面临时设施周围配有一定数量的泡沬灭火器、砂箱、铁铲、消防水桶等消防设施及工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作它用。在材料库、油罐等易燃区挂设“严禁烟火”的警告牌，对消防器具定期检查，发现失灵即予更换。

7.12.3 施工现场和员工住宿区，严禁烧电炉、煤油炉，施工现场中需要动用气割，气安焊和电焊及动用火种，存在事故隐患时应严密注意，做到人走电源、气源、火源关掉，有足够的防火措施。

7.13 工地安全保卫措施

为了保证本工程不受外界干扰，顺利施工，设立以项目经理为组长的治安领导小组，下设联防队：

7.13.1 为防止赌博或其他违法行为发生，项目部经常组织联防队进行夜间巡逻检查，对现场发生的打架、斗殴事件及时制止，防止事态扩大发展，使现场施工人员有良好的工作、生活环境。

7.13.2 本工程实行封闭管理。白天配备4 名保安人员，负责出入施工人员、车辆以及生活区的检查，发现可疑之处，立即截留，上报工地负责人之后，再做处理，夜晚配备8 名保安人员，负责夜间运输材料车辆的检查及四周巡查，保安人员必须具有高度工作责任心，在岗期间，严守岗位。

7.13.3 本工程施工人员一律配戴统一印发的带有本人照片的工作卡，以便于检查，出入门时凭卡放行；管理人员和作业人员的卡分颜色区别。车辆驶离工地，不准私自载有建筑材料，否则，一经查实，立即扣留。

雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施

8.1 雨季工期保证措施

8.1.1 针对深圳市的气候特点，合理制定雨季施工技术措施以确保施工生产顺利进行，确保工程质量，对此，我们首先对现场工人库房、办公室、机具棚等做全面检查和维修。重点抓好以下工作：

(1) 做好现场排水系统。将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。

所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。

电闸箱要防止雨淋、不漏电、接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。

(2) 做好防雷电设施。脚手架安装避雷装置，认真检查做好接地系统。

(3) 在暴风雨期间，着重做好防止脚手架联结不牢、滑移等安全检查工作。

(4) 雨季施工中，在工程质量上注意如下事项：

A 遇大雨作好成品防雨覆盖措施，雨后及时修补已完成品及半成品。

B 加强对原材料的覆盖防潮措施，避免水淹、粘泥。

(5) 雨季施工，安全上要注意以下几点：

A 加强安全教育，认真做好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防署等工作，通过交底贯彻到班组。

B 经常检查施工用电，电闸箱、机电设备要有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。

C 尽力改善工作环境，调整作业时间。

8.2 夏季高温季施工措施

8.2.1 夏季施工应以安全生产为主题，以“防暑降温”为重点，只有抓好安全生产，水能确保工程质量。

8.2.2 预防措施

(1) 对高温作业人员进行就业前和入暑的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。

(2) 炎热时期除现场设有的医务室外，还应组织公司内部医务室有关医务人员深入工地进行巡回检查。

(3) 积极与气象部门联系，尽量避免在高温天气进行人工作量施工。

(4) 对高温作业者，供给足够的符合卫生要求的防暑降温药品、茶水及饮料。

8.2.3 组织措施

(1) 采用合理的劳动休息制度，根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，上午提前上班，下午推迟下班，延长中午的休息时间（抓两头，放中间）。

(2) 改善职工的上作环境，确保防暑降温物品及设备落到实处。

(3) 根据上地情况，在高温天尽可能安排职工在室内上作，若不得已，必须在室外工作，采取勤换班的办法，缩短一次追续作业时间。

(4) 确保现场水、电供应，加强对各种机械设备的养护与检修，保证其能正常进行。

8.2.4 技术措施

(1) 在高温天气施工的抹灰工程，适当增加其养护频率，以确保工程质量。

(2) 加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气，而影响工程质量。

(3) 所有墙面的粉刷前均先进行浇水湿润，粉刷砂浆随拦随用。

(4) 楼面找平层在施工之前先派专人进行清扫，将结构层表面的杂拖物全部清除掉，并且水冲洗及浇水湿润。

分项工程施工方法

9.1 施工测量

9.1.1 施工准备

(1) 施工测量方案

由于本工程占地面积大，楼层多，如何保证整个工程位置正确、各个立面、空间尺寸满足设计要求是本工程测量工作的重中之重。为此，在整个施工阶段，我们将认真做好平面及高程的控制工作。我们在本工程施工测量工作中的总体思路如下：

1) 建立控制网，利用测距仪从原主体结构坐标测量网点上引测、布设，并进行校核。

2) 各立面水平标高从原结构相应的高程控制点引测。

(2) 施工测量仪器及工具：

1) 本工程施工拟投入测量仪器如下表所示：

2) 其它工具：钢尺（50Mtajima 防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、墨斗等。

9.1.2 施工方法

(1)标高传递及控制、垂直度控制

1) 标高传递及控制：

A) 先用水准仪（S3 级）根据现场布设的水准网点引测出+0.000 线,定点；校核无误后再向引测处准确测出相同起始标高线，一般测500mm 标高；

B) 用钢尺沿铅直方向向上测量出施工层，应测出每层500mm 水平标高线，各层的标高线均由多处的起始标高线向上直接量取。

C) 将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应在+3mm 以内。在各层操平时，应后视两条水平线作校核。

D) 标高施测时要注意：前后视距离必须等长或近似等长；钢尺使用前必须经计量部门检测；中午高温时不宜操平，仪器严禁高温暴晒情况下工作。

2) 垂直度控制；

A) 本工程的垂直度控制主要采用“内控法”进行控制，相关测量方法同轴线控制。即用铅垂仪在首层向上投测控制点，以控制各墙角及内部轴线和墙柱垂直度，并利用线锤校核建筑物的垂直度。

B) 墙柱垂直度控制由线锤和经纬仪校核完成，在施工完成后随即进行已完工程轴线、垂直度偏差测量，以便及时进行调整。

C) 加强边柱、边梁的轴线控制与加固，杜绝装修外缘造型出现轴线位移或偏差。

(2) 各区的平面控制

1) 采用内控法：即在主体结构施工完成，现场清理干净后，由室内外的控制点将主要轴线投测于每层室内，用膨胀螺栓将200×200 的钢板固定，在钢板上精确定出轴线控制点。考虑到轴线一般与梁、墙的中心线重合，楼层不便预留洞口，所以在距轴线1.5M 处设置定位，引测到施工作业层后再平移返回。同时，检查控制点形成的直角是否满足90°+6”的要求。否则应进行校正。

2) 轴线及控制点引测的具体操作：

轴线的控制点引测用铅垂仪向上引测，为保证建筑物的测量精度，对上部结构的轴线及控制点测放采用铅垂仪铅直投点引测，经闭合校正后施测其它轴线。铅垂4)仪铅垂投点法操作步骤如下：

A) 将仪器架设于每层控制点上方，对中调平；

B) 用接收靶接收铅垂视线的十字丝交叉点，固定好标志靶；

C) 根据投测于标志靶上的标志，用经纬仪作控制点系统闭合检测，并依据轴线与控制点系统的关系，测放出楼层轴线及施工控制线；

D) 对传递点之间进行长度、角度和每个传递点的精度校核，同时规定每个传递点每隔一层检查一次垂直度，偏差值不大于2mm。

(3) 配套专业的位置控制

本工程是一个综合性很强的工程，除了装修工程之外，还有大量专业系统安装工程先期进行，或同时进行，为了整体的统一和交叉配合的需求，该部分的测量定位，必须与相关专业密切配合，共同定出安装的位置和基准点，保证其他专业安装工作的顺利进行。

9.1.3 测量保证措施

(1) 测量保证措施：

1) 用于测量和抄平的经纬仪，水准仪，铅直仪及50M 钢卷尺等到主要测量工具必须按期经过市计量检测合格后，方可使用。

2) 在使用长钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m 保持10 公斤，温度改正视当时施工测时温度变化的大小而进行改正。

3) 电梯井每层有独立的“十字”墨线控制，力求减少误差，且每完成一层结构随即在井壁四周垂直控制墨线，以确保井筒的绝对垂直。每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。

(2) 测量资料的整理：

测量记录应做到原始、正确、完整、工整。

1) 应在规定的表格上记录。开始应将所列各项填好，并熟悉表中所列各项内容和相应的填写位置。

2) 记录应当场及时填写清楚，不允许先写在草稿上后转抄，以免转抄错误；记错或算错的数字，应将错数画一斜线，将正确数安写在错数的上方，以保持记录的原始性。

3) 字迹要工整、清楚。相应的数字及小数点应左右成列、上下成行、一一对齐。记录中数字的位数反映观测精度。

4) 工程测量要内业，外业资料齐全，并进行系统整理，竣工时完整的竣工资料一式三份给甲方及档案馆。

9.2 脚手架工程

9.2.1 脚手架设计

作为建筑设施中不可缺少的设施，脚手架在整个施工过程中用作操作平台、施工作业和运输通道，并临时堆放施工材料和机具，伴随整个施工过程。根据本工程建筑特征和机械配备情况，制定脚手架施工方案：

脚手架设计原则脚手架的设计原则，应以实用安全、经济、简便为主。

9.2.1.1 实用：

(1) 要有适当的宽度、步距高度、离墙距离等便于工人操作，并能堆放和运送必须的材料和小型工具。

(2) 要能满足立体交叉流水作业的要求，尽量减少和避免多次拆架。

(3) 要与垂直运输设施（井字架）、楼层或作业层相适应，以确保脚手架操作所需材料的运输及作业高度的要求。

9.2.1.2 安全：

(1) 脚手架本身应具备足够的承载能力，在施工荷载在不变形，不倾斜，以确保架子不致发生不均匀沉降或倾斜。

(2) 要有可靠的安全防护措施等。

9.2.1.3 经济：

在满足使用和安全要求的条件上，因地制宜，就地取材，另外要考虑到对工期、人工、质量的影响。

9.2.1.4 简便：

在架子设计时，要做到使脚手架搭设、拆除和搬运较方便，周转灵活。

9.2.2 脚手架的设计项目

9.2.2.1 作用于脚手架的荷载分永久荷载和活荷载。

永久荷载包括组成架子的所有杆件、扣件、螺栓、脚手板、护身栏、安全网、挡脚板、钢丝绳等，可变荷载包括施工过程中人员、小型工具、存放材料等重量。

9.2.2.2 载组合与组合系数如下表所示：

(1) 荷载的分项系数与动载系数

1）在设计计算脚手架结构时，计算结构的强度、稳定性及连接强度时，应采取荷载设计值。荷载设计值等于荷载标准值乘以荷载的分项系数。

2）永久荷载的分项系数取1.2，可变荷载（包括施工荷载与风荷载）的分项系数取1.4；脚手架抗倾覆计算时，有利的永久荷载分项系数为0.9。

3）计算脚手架结构及杆件变形时，采用荷载标准值。

(2) 设计资料

遵照《冷轧薄壁型钢结构技术规范》、《钢结构设计规范》、《高层建筑施工手册》。

1）3 号钢管φ48×3.5--抗拉、抗压和抗弯为f=205N/mm2 ㎡，抗剪fv=120N/m ㎡。

2）扣件连接抗滑移承载能力设计值Ncv=6KN/只。

3）构件变形及容许长细比：

A）受弯构件容许挠度：L/150

B）悬挑的受弯构件容许挠度：L/300

C）受拉构件容许长细比：350

D）受压构件容许长细比：150

E）脚手架设计内容

(3) 基本要求

扣件式钢管脚手架允许施工活载小于270 ㎏/m2，活载只允许两层同时作业。搭设脚手架用钢管要求无开裂、无压扁、无严重锈蚀及弯曲；扣件要求有出厂合格证、无脆裂、无滑丝变形等质量缺陷，并抽样检验。

1）搭设参数

外架采用单立杆双排架，架宽1.0 米，里排立杆离墙面0.3 米，立杆纵距1.8——1.6米（根据每面具体尺寸进行等份），大小横杆步距1.8 米。连墙点水平间距5.0——7.0米，连墙点竖向间距为3.0——4.0 米（根据层高设置），连墙点处小横杆埋入墙内0.15米或梁上预埋钢管，再用卡扣连接。

2）构造要求

A）、立杆

立杆材料采用外径48，壁厚3.5mm 可焊接无缝钢管。双排脚手架的立杆离距离为300mm。内外立杆横距1000mm,立杆纵距1800mm。底部的立杆应间隔交叉使用不同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆受荷的截面分开。立杆的接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。立杆的垂直偏差水平大于架高的1/400~1/600，同时要求全高不大于100mm。

B）、横杆

大小横杆的材料均采用外径48，壁厚3.5mm 可焊接无缝钢管。大横杆要错开布置在立杆内外侧，并应尽量平直，接头位置要上下里外错开，即使同一步架里外两根大横杆的接头，不宜在同一跨间内，上下相邻的两面三刀根大横杆的接头也应错开一根立杆。步距高为1800mm，首层脚手架的架高为1800mm。小横杆里端离墙面距离100mm，局部卸载处顶到墙，小横杆左右开始摆放在立杆两侧，小横杆应出立杆或大横杆外侧小于150mm。同一排大横杆的偏差不得大于该片脚手架长的1/300，同时要求全长不大于500。

C）、脚板采用钢蓖网，在大小横杆摆放、紧固之后铺设脚手板，脚手板应铺设在小横杆上，与小横杆用镀锌铁丝连接牢固，以备作业人员使用。在铺设交手板的操作层上，必须设置防护栏杆和挡脚手板，防护栏杆高度800~1000mm。挡脚手板高度为400mm，沿立杆纵向通长布置。挡脚板亦可用加设一道栏杆（距离脚手板面200~400mm）代替。

D）、剪刀撑

本工程脚手架高度均在25 米以下，故在脚手架两端和转角处设置外，中间每隔12——15 米设置一道，而且没一片架子不少于三道。剪刀撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。

剪刀撑的布置要及时，以防止脚手架的纵向倾倒。剪刀撑的设置应于脚手架同步进行，搭设时将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的饿伸出部分上。斜杆两端扣件与立杆接点（即立杆与横杆的交点）距离不宜大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm，以保证架子的稳定性。

剪刀撑斜杆与地面的夹角为45~60 度。

E）、连墙杆

连墙杆是保证脚手架稳定性和垂直度的重要杆件，按以下方法处置：

纵向在圈梁、屋面梁各设置一排，横向5——7 米设置一排。综合楼在各楼层分别设置。连墙杆应做菱形布置。外脚手架的断口处两端应每步设置连接，连接杆应尽可能设置在脚手架的立杆与大小横杆相连接处附近，在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近点附近补足，连接杆必须从第一步大横杆处开始设置。

F）、脚手板

在作业层每步架满铺，施工层设挡脚板，并注意封闭措施，每隔六步架要水平封闭一次；外侧均满挂密目式阻燃安全网，并全封闭。

G）、进出口处安全防护棚

在人员、材料、货物进出口处，外架搭设时应留出洞口，并在洞口上方搭设防坠栏板，在道路的外沿也搭设防坠栏板或栏网；在人员进出口上方搭设6m 宽的安全棚架，上铺双层竹，底层满铺一层18 厚的七夹板，以防坠物伤人。

H）、作业层限制

外脚手架不允许局部有过大的堆载，立体交叉作业层数不多于二层。

I）、扣件的安装及注意事项

a) 所采用的扣件应符合GB978——67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33——8 的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700——79《普通螺纹》的规定；垫片应符合GB96——97《垫圈》的规定。

b) 所有的拟选用的材料不得有机械损伤和性能缺陷。凡是有影响寿命或安全隐患的材料均不得采用。

c) 所有扣件的紧固程度要符合要求，可用力矩扳手实测，要求达到40~70N.M,过小则扣件容易滑移,过大则会引起扣件的铸铁件断裂。

d) 扣件安装时，所有扣件的开口必须向外斜向下，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤。影响操作和造成人员伤亡。同时可以防止因雨水停留螺纹丝口而锈蚀螺栓。

J）、脚手架一般要求连续布置，若因结构特点决定不能连续而必须保持一定差距时，在高低脚手架连接处，高低脚手架断口的端头，要求采取安全加固和封闭措施。

(3) 施工方案

针对本工程的具体情况，考虑到装修的特点及垂直运输设备的安装等因素，均采用落地式双排钢管扣件式脚手架，沿结构外沿满搭，报告厅采用满堂脚手架。

9.2.3 搭设方法

9.2.3.1 施工设备

技术人员应熟悉上部图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化；项目部应组织必须的物料进场，其中包括钢管、对接卡扣、直角扣件、旋转扣件和安全网等，以备外脚手架搭设使用；有关作业班组应组织足够的作业人员，准备外脚手架的搭设；同时在施工前，应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。

9.2.3.2 搭设要求

外脚手架搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平通顺、边接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。

9.2.3.3 搭设施工流程

外脚手架的搭设严格遵守以下施工流程：

(1) 铺设垫板→摆放扫地杆→逐根树立立杆与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设边杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护栏及挡脚板并挂立网保护。

9.2.4 脚手架的搭设施工保证措施

(1) 脚手架的搭设除了按施工流程搭设外，还得注意下列事项：

1) 按照规定的施工方案和尺寸进行搭设；

2) 及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全；

3) 拧紧扣件（拧紧程度要适当）；

4) 有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用；

5) 搭设工人必须佩带安全带；

6) 随时校正杆件的垂直和水平偏差避免偏差过大；

7) 没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。

9.2.5 出入口处脚手架的搭设

建筑物出入口的脚手架，应根据出入口的高度和宽度有采用平行弦桁梁结构形式在开口处的两边要采用双立杆，悬空立杆下要安全扣件，此处的连接要紧密，每步设置，同时在洞口边及其上设置剪刀撑。

出入口处脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，一般为在出入口处的上部设施双层防护棚，防止物体坠落伤人，保护出入人员。

安全网安装

脚手架的外侧要挂满安全网，立网的下口与立杆或建筑物要牢固的扎结，固定点的间距不应大于50cm，下边沿设挡脚板或挡脚，上下两网之间的拼接要严密。立网平网与施工作业面边沿的最大间隙不得10cm。

9.2.6 验收与保养

9.2.6.1 脚手架的验收

脚手架在投入使用之前必须进行验收，合格后方可使用。

检查验收的内容，应按施工组织设计或作业指导的有关规定进行。

9.2.6.2 脚手架的保养

(1) 脚手架在验收合格后通过投入使用后，必须对其进行日常保养和定期的全面检查和整个，才能保证其安全使用。

(2) 脚手架日常的保养和维修必须每天进行一次，定期的维修保养一般每月进行一次。所要求作业队对外脚手架进行日常的定期的保养和维修，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用。

(3) 脚手架保养整修的主要内容有：

1) 检查脚手架基础有无不均匀下沉，脚手架底部有无堆放杂物；

2) 检查脚手架的整体和局部的垂直偏差特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。

3) 各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。

4) 检查脚手架板有否松动、悬桃，如用钢网脚手板，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。

5) 与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动。

6) 要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外铡档板、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。

7) 如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。

8) 检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，发有超载应及时却荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外还要逐日清理脚手板上的垃圾。

9) 脚手架的日常保养和定期检查，都要有记录。

9.2.7 脚手架的拆除

脚手架随外墙装修进展而拆除脚手架。在脚手架拆除前应作好以下工作：

(1) 对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严惩隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修理和加固，以保证脚手架拆除过程中不发生危险。

(2) 在拆除脚手架时，应先清除脚手板（或竹笆板）上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。

(3) 脚手架在拆除前，应先明确扩除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。

(4) 严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，一般先拆拦杆、脚手板、剪刀撑、而后拆水横杆、大横杆、立杆等。

(5) 外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他方向工作的安排。

(6) 拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。

(7) 在拆除的脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证在拆除脚手架无其他人员入内；

(8) 对于拆除脚手架用的垂直运输设备用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转；

(9) 拆下的脚手架钢管、扣件及其它材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用；

(10) 本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；

(11) 拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。

9.2.8 安全保证措施

(1) 进入施工现场必须戴安全帽；

(2) 进行脚手架的搭拆高空作业；

(3) 搭设、拆除脚手架的作业人员，不得酒后进入施工现场；

(4) 不得在施工现场进行无谓的攀登作业；

(5) 遇大风、大雨、大雾天应停止作业；

(6) 作业人员进行操作时应穿软底防滑鞋，扎裹腿；

(7) 进行拆除作业时，严禁从高空抛掷材料；

(8) 现场安全管理人员及作业队安全管理人员应经常巡视现场，发现隐患及时修整；

(9) 强风、暴雨后应进行检查，合格后方可使用；

(10) 出入洞口上部应搭设双层防护棚；

(11) 作业人员现场不得打闹、嬉戏；

(12) 搭拆脚手架时，作业人员应前后呼应，动作协调；

(13) 脚手架必须有防电、防雷措施；

(14) 严禁作业人员在未经工地技术主管的许可任意拆卸构件、拉结及立网、挡板、栏杆、架板等防护设施。

9.3 石材地面施工工艺

9.3.1 施工准备

石材：石材的规格尺寸应符合图纸要求，公差符合有关标准，验收标准与出厂时相同。请点数量。

现场：已清理干净并已经验收合格。

9.3.2 施工机具

9.3.3 常用机具有：石材切割机、砂轮机、人造金刚石切割电、磨光片、台钻、角尺、铁锤、水平尺、墨计等。

9.3.4 施工工艺

(1) 地面基层

1) 基底表面必须平整，四角方正，有地漏和供、排除液体的基底，其坡度应满足排液体要求.

2) 基底构造层(保温层、防潮层、找平层、结合层)的材质、强度、密度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(2) 熟悉图纸

以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

(3) 弹线：

根据试排结果，在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置。十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

(4) 铺砂浆

根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线，铺结合层水泥砂浆。结合层一般采用1：4（体积比）干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的结合层厚度。

(5) 试排

在现场的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3 厘米。根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

(6) 试拼

在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

(7) 扫素水泥浆

在铺砌石板之前将混凝土垫层清扫干净后，洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

(8) 铺石板

一般应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上用小喷壶适量洒水，撒一层水泥干面，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击石板），用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。

石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。铺砌碎拼石板块时，还应注意石板块之间的缝隙宽度，拼接样式及图案要符合设计要求。

(9) 灌浆、擦缝

在铺砌后1~2 昼夜进行灌浆擦缝。根据石板颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1~2 小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

(10) 抛光打蜡养护

1) 抛光所用的草酸和氧化铝加水后的混合溶液与石材表面在摩擦力作用下，立即腐蚀了细磨表面的突出部分，又将生成物挤压到凹陷部位，经物理和化学反应，使花岗石材表面形成一层光泽膜，然后经打蜡保护，使石材地面呈现光泽。

2) 一种方法是涂草酸液后随即用280~320 号油石进行细磨，草酸溶液起助磨剂作用，照此法施工，一般能达到表面光洁的要求。如感不足，可采用第二种方法，作法是：将地面冲洗干净，浇上草酸溶液，把布卷固定在磨石机上进行研磨，至表面光滑为止。最后再冲洗干净，晾干，准备上蜡。

3) 在干燥发白的石材面层上，上地板蜡或工业蜡。

4) 将蜡包在薄布内或用布沾稀糊状的蜡，在面层上均匀地涂上一薄层，待干后，再用钉细帆布或麻布的木块代替油石，装在磨盘上研磨第一遍，再上蜡磨第二遍，直至光洁滑亮。上蜡后需铺锯末养护。

10.3.5 质量保证措施

(1) 块料面层所用板块的品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案符合设计要求和质量标准。花岗石内表面须做密封处理，背面及侧面刷胶封闭，防止发生氧化而变色。

(2) 同一石材的色差、尺寸应统一。

(3) 基层应清理干净，并浇水湿润，结合层砂浆应刮平、压实面层与基层结合牢固，无空鼓、裂缝。

(4) 板块面层表面的质量应是板块齐靠严密，无错缝，表面平整洁净，图案清晰，周边顺直。设有流水坡度的地面应按要求设置。

(5) 石材的表面光洁度及允许偏差应符合优良标准；石材表面洁净、颜色一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

(6) 接缝应顺直、细密均匀；接缝表面应平整。

(7) 施工及养护其间，应加强成品保护，严禁无关人员进入施工现场。

9.4 地砖施工

9.4.1 施工准备

(1) 材料

1）水泥：425 号白水泥。

2）砂：水泥砂浆用中粗砂，嵌缝用中砂、细砂。

(2) 墙面抹灰已完成并弹好+500mm 的水平标高线。

(3) 穿过楼地面的套管已做完，管洞已用细石混凝土堵塞密实。

(4) 设计要求做防水时，办完隐检手续，并完成蓄水实验，办好验收手续。

(5) 安装完门框，并用不板或铁皮保护。

(6) 绘制拼贴大样图，按大样图施工。

10.4.2 施工机具

常用的施工机具有：水桶、方尺、靠尺、手推车、小型台式砂轮与提式切割机等。

9.4.3 施工工艺

(1) 施工流程：

基层清理→标筋→刷素水泥浆→弹线→铺地面砖→压平拔缝→嵌缝→养护

(2) 基层清理：

基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗；对于楼地面的基层表面，应提前一天浇水。

(3) 标筋：

根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度；根据灰饼进行标筋；有地漏和排水孔的部位，应从四周地漏或排水孔方向做放射壮筋，并按设计要求作出坡度。

(4) 刷素水泥浆铺结合层砂浆：

铺砂浆前，基层应洒水湿润，刷一道水灰比为0.4-0.5 的素水泥浆随刷随铺1：4 的干硬性水泥砂浆，砂浆稠度必须控制在3.5cm 以内。根据标筋的标高，用木抹子拍实，并刮平，然后检测平整度应大于4cm。标高和平整度符合要求后，用木抹子搓成毛面。踢脚线应抹好底层水泥砂浆。

(5) 弹线：

根据设计要求和地面砖的规格尺寸，在已有一定强度的底层灰上用墨斗弹线；弹线要考虑与砖之间的缝隙。

(6) 铺砖：

铺贴前将选用的地面砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3h,然后取出晾干备用;铺贴一般均由门口处开始,沿进深方向先铺一块,再往两边铺设;操作时,先用方尺找好规矩,拉好控制线,按线铺贴,依次向前进行;铺贴过程中应随时检测高和平整度是否符合要求,对不符合要求的板块应及时返修.地砖的铺贴程序,对于小房间(面积小于40m2),做“T”字形标准高度面;对于房间面积较大时,在房间中心十字形做出标准高度面,详见地砖铺贴顺序图所示:

(7) 压平、拨缝：

1）每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，15min 左右，用木锤和硬木排拍板按铺砖顺序锤铺一遍，边压实边用水平尺找平。

2）压实以后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝，使缝口平直、贯通；调缝后，再用木锤、拍板压平；破损面砖应更换；随即将缝口平直、贯通；调缝后，再用木锤、拍板压平；破损面砖应更换；随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

3）从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须在5-6h 内完成。

(8) 嵌缝：

水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆擦缝，用棉丝蘸浆从里到外顺缝擦实。

(9) 养护：

地面砖铺贴24h 后，应铺锯木屑等养护，4-5 天后方可上人。

9.4.3 质量保证措施

(1) 保证项目

所有材料应符合设计要求和质量标准。同一地面砖的颜色、尺寸应统一；无空鼓、裂缝；设有流水坡度的地面应按要求设置。

(2) 基本项目

1）地面砖允许偏差应符合优良标准；

2）地面砖表面洁净，颜色一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞现象；流水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏或管道结合处顺势明显。

(3) 基层清理应干净，并浇水湿润。

(4) 同一颜色地面砖的颜色、规格尺寸应统一，不合格地砖应坚持剔除；地面砖采购时应根据使用数量、采购同一批次的地砖，并尽量一次性完毕；地面前应用清水浸泡、晾干待用。

(5) 结合层砂浆应刮平、压实。

(6) 接缝应顺直、均匀；接缝表面应平整。

(7) 粘贴灰饼和标筋应准确；有地漏的房间，其标筋应朝向地漏，做成放射壮；铺贴后应及时检查泛水；表面应无积水、无倒流现象。

(8) 应坚持样板间制度；样板间未确认之前不进行大面积施工。

(9) 施工及养护期间，应加强成品保护，严禁无关人员进入施工现场。

(10) 铺贴完毕，擦缝和擦表面上的水泥浆应及时；勾缝应细致；养护应及时。

9.5 橡胶板地面施工方案

9.5.1 地胶板的铺设程序

9.5.2 施工准备

首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。

(1) 地面平整度：要求2 米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。

(2) 硬度：基层表面硬度不低于1.2 兆帕。

(3) 强度：不底于混凝土强度标准C-20 要求。

(4) 湿度：基层含水率小于3%。

(5) 环境湿度：室内温度和地面温度以15 度为宜。5 度以下及30 度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。

(6) 墙体与地面阴阳角为90 度，阴阳角成直线平整，地面要求平整压光。

(7) 检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。

9.5.3 操作要点

(1) 地面基础打磨

目的：整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地块并敲除空鼓的地表，对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，对起壳、起沙地面新兴处理。裂缝应用R762 或R710 掺石英砂修补。打磨后地面应控制在2m 直尺至2.5mm 范围内，且无上述毛疵。

(2) 底涂处理

1）、清理地面：将打磨好的地面清理干净，先用扫帚清扫后用吸尘器吸净地面并查看有无打磨不合格的地方同时进行修整。

2）、底涂施工：水泥地面可将底涂按1：1 的比例对水，大理石及水磨地面无须对水，底涂要均匀涂刷，横向纵向各一遍，不能遗漏、不均匀。涂刷后1-2 小时，要待风干后即可做自流平施工，勿等候过长时间。

(3) 自流平施工

按标准确定自流平的对水量，汉高为6 升水：25KG 自流平，优成为6-6.25 升水：25KG 自流平，同时检查底涂是否涂刷均匀，如有问题及时修补。对水时先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。

目的：

1) 自流平水泥充分与水反应。

2) 将搅拌时的气泡放出。

将自流平倒入地面，用自流平刮板均匀刮平，同时用放气滚来回赶气以便将自流平内的空气排出。侯干24 小时，48 小时后进行地面打磨，吸尘后放可铺贴地板。

(4) 刮胶

1）先检查自流平是否合格，2m 直尺内是否误差小于2mm，大面积出现不合格现象，或打磨处理，或重新做自流平，如有小面积损伤，可以用原子灰进行修补。

2）清理地面吸净尘土，开始刮胶，一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。

(5) 地材铺装

1）必须将材料预放24 小时以上，同时按箭头同方向排放。卷材要按生产流水编号施工。

2）铺装时注意接缝，不可将接缝对接过紧以免翘边，同时不可将缝隙过大。标准按可以放进一张复印纸的缝隙为宜。

3）铺装后进行赶气同时用铁轮均匀赶压。地板接缝及墙边用小压滚赶压。

4）地板铺装后，不得有翘边、起泡、起鼓、缝隙过大的情况出现。

(6) 焊接

在胶水凝固后，一般是第二天，用开缝机开缝，为使焊接牢固，开缝深度不得超过地板厚度。焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。开口处不应超过3.5mm。焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。

9.5.4 胶地板质量保证措施

(1) 材料质量控制

塑料地板进场后，应按设计要求核对塑料地板的品种、规格、颜色、数量，并抽检几何尺寸和直角度，外观应平整、光滑、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致，边缘平直，板内不允许有杂物和气泡，并需符合相应产品的各项技术指标。

塑料板运输时应避免雨淋和撞击，应贮存在干燥洁净的仓库内，并防止变形，距热源3m 以外，温度一般不超过32℃。

粘结剂应根据基层材料和面层使用要求选用，通过试验后确定。粘结剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。出厂90d 后应取样试验，合格后方可用。

(2) 施工质量控制

1) 铺贴时，应将基层表面清扫洁净、涂刷一层薄而匀的底胶，待其干燥后即按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。

2) 基层表面涂刷的粘结剂必须均匀，并超出分格线约10mm，涂刷厚度应控制在1mm 以内；塑料板背面应均匀涂刮粘结剂，待胶层干燥至不粘手（约1~2min）即可铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。

3) 表面平整洁净、光滑、无皱纹并不得翘边和鼓泡；色泽一致，接缝均匀严密，四边顺直；与管道接合处应严密、牢固、平整；缝应平整光滑、洁净，无焦化变化、无斑点、无焊瘤和起鳞等现象，凹凸不得大于+0.6mm。

9.6 地毯铺设工艺

9.6.1 清理基层

基层表面要求平整，并扫除灰尘和垃圾，无油脂、油漆、蜡质等物，在铺贴前要充分清除干净，并用浸水的湿布拧干擦拭地面。表面如有凸块应凿平，如有凹陷应用粘胶剂水泥浆批平。

9.6.2 钉挂板

钉挂板又称木卡条。沿着房间周墙脚和中间柱脚四周约10mm 处通长设置，用螺栓与地面固定，间距150-200mm 左右，钉挂板上钉有两排朝天小钉。

(1) 铺地毯衬垫

凡有衬垫者，在钉好挂板后，就可按设计要求尺寸，一块块裁剪衬垫，铺设于钉挂板之间的基层上，并用钉子予以固定，衬垫拼缝要平接、齐全，不得叠接。

(2) 裁剪

按房间实际尺寸和地毯规格下料，其接合尺寸要略大于房间的实际尺寸10-20mm左右，要求地毯剪好后就地摊平放置1d，待其自然平整方可铺设。

(3) 拼接

用麻布窄条衬在两块待拼接的地毯之下，将胶粘剂刮在麻布窄条上，将地毯拼接粘牢。地毯拼接也可用钉线缝合。拼接时必须将地毯用张紧用张紧器张紧使平整，两条地毯间的缝隙要尽可能小，甚至看不出来。

(4) 固定地毯

将整片地毯按房间踢脚尺寸修剪整齐，用钉挂板固定四边，并用压力将地毯边缘压进踢脚板的下面。门口处地敞边可用专门的铝合金压条压边。铝压条一片与门框下的地面用螺栓固定，一片轻轻敲下压牢地毯，使地毯咬紧在压边之间。

(5) 吸尘

地毯铺设好后，用吸尘器全面吸除地毯上灰尘后，即可使用。地毯施工质量保证措施各种地毯铺设的质量如何，在施工中要加以控制，验收时要进行考核。其考核验收标准：

1）选用的地毯衬料及衬垫材料，应符合设计要求。

2）地毯固定牢固，不能有卷边、翻起的现象。

3）地毯表面平整，不应有打绉、鼓包现象。

4）地毯拼缝处平整、密实，在视线范围内应不显拼缝。

5）地毯同其他地面的收口或交接，应顺直，视不同部位选择合适的收口或交接材料。

6）地毯的绒毛应理顺，表面应干净，无油污等杂物。

9.7 木地板施工

9.7.1 材料选择

(1) 木地板的选用根据设计或业主的要求进行选择。本工程选用白橡木实木地板，木地板要求坚硬、耐朽、纹理美、有光泽、耐磨、不易变形开裂。

(2) 龙骨：采用40×40 木龙骨。

(3) 基层材料：选用18 厚大芯板。

9.7.2 施工准备

(1) 施工条件

1) 搁栅、踢脚板等材料及机具已准备就绪；

2) 按规范对地板等材料进行了干燥、防腐、防虫、防火处理。

3) 预埋件按设计要求埋设到位；

4) 钢结构作业已完成。

(2) 施工机具：手提电锯、手提电刨、手电钻、磨光机、平刨、槽刨、手锯、锤子等。

9.7.3 施工工艺

(1) 木基层施工

木格栅（木龙骨）。木格栅主要起固定与承托的作用。木格栅断面大小的选择，应根据地垅墙（或砖墩）的间距大小而定。间距大，木格栅的跨度大，断面尺寸也相应大一些。木格栅的摆放间距为400mm，除按设计施工要求外，还应结合房间的具体尺寸。木格栅与墙间距离不少于30mm 的缝隙，标高要准确。注意掌握木格栅表面标高与门扇下沿及其他地面标高的关系。用2m 长尺检查时，尺与格栅间的空隙应超过3mm。上面不平时，可用垫板垫平，也可刨平，或在底部砍削找平，砍削深度不宜超过10mm，并用防腐剂处理砍削处。木格栅找平后，用长100mm 铁钉从格栅两侧中部斜向呈45°与垫木钉牢，并保持平直。木格栅表面也要作防腐处理。

(2) 面层铺设施工

面层施工主要是采用钉接式和粘贴式两种，以钉接固定为主。条形木地板的铺设方向考虑方便铺钉，牢固固定，使用美观。对于走廊、过道等部铺设宜顺着行走的方向。室内房间，铺钉宜顺着光线。对于大多数房间来说，铺钉顺着光线同行方向是一致的。以墙面一侧开始，逐块排紧铺钉，缝隙不允许超过1mm，板的接口应在木格栅上，圆钉长度为板厚的2.0~2.5 倍。铺钉硬木板前，应先钻孔。

用钉固定，有明钉和暗钉两种钉法：

1) 暗钉法。先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。铺钉时，钉子要与表面呈45°或60°斜钉入内，暗钉法适用于硬木条形企口接缝木地板的铺设。在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板时，为防止使用中发生音响和潮气侵蚀，应先铺设一层沥青油毡。

2) 按设计要求施工，选材应符合质量标准。木垫块、木格栅均要做防腐处理，条形木地板底面要做防潮防腐处理。木地板靠墙处留出15mm 空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处安装封闭木压条时，注意在木踢脚板上留通风孔。

10.7.4 质量保证措施

(1) 木格栅两端应垫实钉牢，格栅间应加钉剪刀撑。木格栅和墙间应留出不小于30mm 的缝隙。木格栅的表面应平直，用2m 直尺检查时，尺与格栅间的空隙不应大于3mm。在钢筋混凝土楼板上铺设木格栅及木板面层，其格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅和木板应作防腐处理，木板的底面应满涂热沥青或木材防腐油。双层木板面层的下层毛地板（基面板）可采用钝棱料，其宽度不宜大于120mm。铺设前必须清除毛地板空间内的刨花等杂物。铺设时，应与格栅在30°或45°斜向钉牢，并且使髓心向上，板间的缝隙不应大于3mm，毛地板和墙之间须留10~20mm 的缝隙。每块毛地板应在其下的每根格栅上各用两个钉固定，钉的长度为板厚的2.5 倍。

(2) 在毛地板上铺钉拼花木板或长条木板，为防止使用中发生声响和潮气侵蚀，应先铺设一层沥青油纸（或油毡）。

(3) 铺设木板面层时，木板的接缝应间隔错开，板与板之间仅允许个别地方有缝隙，但缝隙宽度不得大于1mm。木板面层与墙之间保留10~20mm 的缝隙，并用踢脚板或踢脚条封盖。如用硬木长条形板，个别地方缝隙宽度不得大于0.5mm。

(4) 单层木板面层应将每块木板钉牢在其下的每根格栅上。钉子的长度为面层厚度的2.0~2.5 倍，并从侧面斜向钉入木板中，钉头不应露出。

9.7.5 质量要求

(1) 木材材质和铺设时得含水率符合《木结构工程施工及验收规范》的有关规定。（检查测定记录）

(2) 木质板面必须铺钉牢固无空鼓。（检查、脚踩或用小锤轻击检查）。

(3) 平整度不大于2mm，板面拼缝平直不大于0.5mm。

9.8 防水工程施工技术要求

9.8.1 材料要求

常用聚合物复合防水涂料等。其质量、技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有产品出厂合格证。

9.8.2 主要工具

搅拌桶、小型油漆桶、橡皮刮板、磅秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、笤帚等。

9.8.3 作业条件

(1) 铺贴防水层的基层（保温层、找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角。

(2) 所有伸出楼面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。

(3) 基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。

(4) 突出楼面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生漏水部位，应做好附加层等增强处理。

(5) 防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，经检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。

9.8.4 施工操作工艺

(1) 清理基层

1) 先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。

2) 基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。

(2) 涂刷底胶

1) 涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。

2) 按说明配制底胶。

3) 涂刷时，先用油漆蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15-0.20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。

(3) 涂刷防水涂膜

1) 涂膜材料的配制：随生产厂家材料出厂的成分不同而异，应按说明配制。

2) 细部做附加层：突出地面的管根、地漏、水落口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm 的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二道涂膜防水层；再经2h 实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。

3) 第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.3-1.5，刮涂量为1.5kg/m2，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。

4) 第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h 后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，为1kg/m2，厚度为0.7-1.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。

5) 做保护层：当用砂浆作保护层时，应在第二遍涂层固化并做闭水试验合格后，抹20mm 厚水泥砂浆保护层，表面应抹平压光。

9.8.5 质量标准

(1) 保证项目

1) 所用涂抹防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。

2) 涂膜抹防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

3) 涂膜防水层不得有渗透现象。

(2) 基本项目

1) 涂膜防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形或钝角。

2) 涂膜层要与基层粘结牢固，涂布均匀，封闭严密，不得过厚或过薄，且不允许出现露底、起鼓、皱折、脱落、翘边和开裂等缺陷，厚度最少达到1.5mm。

3) 涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象。

4) 聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层应涂刷均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷。

5) 必须做闭水试验，合格后方可验收。

9.8.7 成品保护

(1) 施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将涂层划破。

(2) 防水涂层干燥固化后，应及时做保护层，减少不必要的返修。

(3) 涂膜防水层施工时，防水涂料不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。

(4) 严禁在已施工好的防水层上堆入物品，特别是钢结构构件。

(6) 穿过楼面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；地漏、水落口等处于施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。

9.8.8 安全措施

(1) 涂料、稀释剂等多为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。

(2) 皮肤沾污了聚氨酯材料较难清洗，施工操作人员应戴防护手套。

9.8.8 施工注意事项

(1) 涂膜防水层施工环境温度应在＋5℃以上，温度过低，涂膜防水材料的粘度增大，施工操作不便，且会减缓固化速度。

(2) 涂料配制时，固化剂与促凝剂一定要严格按比例掺入，掺量过多，会出现早凝，涂层刮不平；如掺入过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。

(3) 施工如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将所损之处刮掉，重新涂刮聚氨酯涂膜材料。

(4) 涂料使用前应特别注意搅拌均匀，如粘度过大，不便于进行涂刮操作时，可加入少量溶剂稀释，以降低粘度，但加入量不得过大。

(5) 材料应在贮存期内使用，如过期，则需会同有关单位通过鉴定后使用。

(6) 施工中由于基层潮湿、找平层未干、含水率过大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡。操作时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。

9.9 墙面砖镶贴工艺

9.9.1 施工准备

(1) 材料

1）釉面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷，同一颜色规格的墙面砖应采用同一厂家、同一颜色、同一规格尺寸、同一批次的釉面砖。

2）水泥：425 普通硅酸盐水泥；425 号白水泥。

3）菜胶。

4）砂：砂为中砂。

(2) 墙立面中各专业的预留预埋均已完成。

(3) 门窗框均已安装完毕。

(4) 大面积施工应先做样板间，并经甲方、监理等有关人员检查符合设计和施工要求。

9.9.2 施工机具

常用的施工机具有：水桶、方尺、靠尺、手推车、小型台式砂轮与提式切割机等。

9.9.3 施工工艺

(1) 施工流程：

基层处理→抹底层灰→弹线→浸砖→铺贴→勾缝、擦缝

(2) 选砖：

面砖一般按1mm 差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间人小分批计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。

(3) 基层处理：

对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，砖墙面层提前一天浇水湿透。

(4) 抹底子灰：

吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法及室内地砖铺贴方正综合考虑，力求整体完美。抹灰用刮平，再用木抹子板搓毛压实。

(5) 排砖、弹线：

预排砖时在同一墙面最后只能留一行非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口；窗顶、窗台部位，顶面砖应压盖立面砖以免渗水，引起空鼓。垂直控制线一般以1 米为宜，水平控制线一般按5 排砖距为宜。

(6) 浸砖：

墙面砖使用前，应先用清水浸泡2*3h，晾干后待用。

(7) 贴砖

1）预先将釉面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水浸透晾干备用）。

2）在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。

3）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺）校平砖面及砖上皮。

4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。

5）铺贴应从低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下至上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2-3mm 内），贴上墙壁面后用铁抹子把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠校平砖面及上皮。每铺完一应重新检查每块面砖发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

(8) 勾缝、擦缝：

铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜色料调色）将缝隙填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。

9.9.4 质量保证措施

(1) 保证项目

2) 所有材料应符合设计要求和质量标准。

3) 同一墙面砖的颜色、尺寸应统一；无空鼓、裂缝。

(2) 基本项目

1）墙面砖允许偏差应符合优良标准；

2）墙面砖表面洁净，颜色一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。

(3) 基层清理应干净，并浇水湿润。

(4) 同一颜色墙面砖的颜色、规格尺寸应统一，不合格面砖应坚决剔除；面砖采购时应根据使用数量，采购同一批次的面砖，并尽量一次性完毕；使用前应用清水浸泡、晾干待用。

(5) 结合层砂浆应刮平、压实。

(6) 接缝应顺直、均匀；接缝表面应平整。

(7) 应坚持样板间制度；样板间未确认之前不进行大面积施工。

(8) 施工及养护期间，应加强成品保护，严禁无关人员进入施工现场。

(9) 铺贴完毕，擦缝和擦表面上的水泥浆应及时；勾缝应细致。

9.10 木作工序

9.10.1 材料要求

(1) 木材的品种.规格应符合设计图纸要求，本工程大量采用橡木。

(2) 龙骨的含水率不大于12%，材质不得有腐朽，节疤、劈裂、扭曲等缺陷，在相应的部位做防腐处理；所有木材均作防火和防白蚁处理。

(3) 面板一般采取胶合板，厚度不小于3mm，采用其他贴面板时花纹要尽量相似。

9.10.2 作业条件

(1) 安装木作业的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件；

(2) 面板的安装应在室内抹灰及地面做完后进行；

(3) 木材的含水率应符合规定；

(4) 施工前应在墙面、地面上放出墨线，以确定比例关系。

9.10.3 操作工艺

首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，如出入太大，需经设计师修改设计后，方能施工。同时对新、老图纸应分开，无另外通知均以原图为准。然后定出基准线，并注意如下事项：

(1) 选用的木料必须干燥，无裂痕、无蛀腐，夹板3－18MM 均按设计要求选用。

(2) 木材内面必须涂上防火涂料，靠墙的面须刷防潮漆。

(3) 接口和连接的地方必须牢固。

(4) 封闭前必须请有关部门进行隐蔽工程检查，得到认可后才能进行。

(5) 饰面板表面不能有缺陷，在一完整的饰面上不能在纹理的垂直方向出现接口，平行方向的接缝也要拼密，其他偏差范围应严控在有关规定范围之内。

(6) 安装饰面板时，应注意逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置，标高符合装修设计要求。

(7) 本装饰扶手应用干燥木材制作。无裂痕、无缺口、无毛边、头尾平直均匀、尺寸、规格、型号统一。长短视木装饰件的要求而合理挑选（减少浪费） 。木装饰扶手在安装前应按设计图纸选型加工，并得到有关单位认可，才大批量加工。

9.10.4 质量标准

(1) 保证项目

1) 木板材的品种、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工规范。

2) 细木制品与基层的固定必须牢固。

(2) 基本项目

1) 制作：尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕、刨槎、毛刺和锤印；

2) 安装：位置正确、割角整齐、交圈、接缝严密、平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

3) 允许偏差：

A) 垂直度：2mm

B) 表面平整：1.5mm;

9.10.5 成品保护

(1) 材料进场后应保持干燥、通风，并按品种垫木水平堆放。

(2) 饰面板材应先刷一道底漆保护，以防干裂或污染。

(3) 为防止污染，在出入口应及时采取保护措施，并设专人看管。

9.11 木装饰线条

9.11.1 施工准备

(1) 材料

1)收口施工前，应准备好收口木装饰线条，并对线条进行挑选。

A ) 对木装饰线条应剔除线条中扭曲、疤裂、腐朽的部分。

B) 还应注意木装饰线条的色泽应一致，线条厚薄均匀。

C) 木装饰线条表面应光滑无坑，无破损现象。

2）在准备材料时要注意到，与基体材料相同、饰面色彩相同的木线条，可先进行收口后，再与基体同时进行饰面。与基体材料不同或不同色彩的木线条，可在基体饰面完成后，再单独进行收口操作。

(2) 基层处理

检查收口对缝处的基面固定得是否牢固，对缝处是否有凹凸不平现象，并查其原因，进行加固和修正。

9.11.2 安装施工

(1) 木装饰线条固定

木装饰线条在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。如果需用钉固定，最好采用钉枪钉。如用圆钉，应将钉头打扁再钉。钉的位置应在木线的凹槽部位或背视线的一侧。对半圆木线条来说，其位置高度小于1.6m 时，应钉在木线中线的偏下部，高度大于1.7m时，应钉在木线的偏上部（避开人的视线）。

(2) 木装饰线条拼接

木装饰线条的对拼方式，有直拼和角拼两种。

1）直拼：木装饰线条在对口处应开成30°或45°角。截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。

2）角拼：对角拼接时，应把线条放在45°定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边。两条角拼的线条截好口后，在截面上涂胶后进行对拼口，在拼口处不得有错误和离缝现象。

(3) 注意事顶

木装饰线条的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位置处。

9.12 人造墙革墙面

9.12.1 施工准备

(1) 检查墙面夹板基层平整度、牢固性

(2) 准备平整的施工平台。

9.12.2 材料构件及机具设备

(1) 材料：人造墙革、五夹板、马钉、直钉、射钉、聚醋酸乙烯脂乳液等。

(2) 机具：锤子、木工锯、刨子、抹灰用工具、粘贴工具等。

9.12.3 工艺流程

工艺流程：

基层检查   放线    弹线预排     制作装饰单体    安装单体

9.12.4 操作要点

(1) 基层检查：

检查基层的平整度、牢固性。

(2) 弹线预排

对每两墙按设计要求规格进行预排弹线，预排时留好安装缝，为墙革的2 倍小1mm，对边角非规格体进行放样，对有开关，插座孔的单件板进行标示，对排好的单体板基层进行编号。

(3) 制作装饰单体

取下预排中带编号的单体基层板，将皮革进行裁剪， 尺寸按照单体基层板周边增加厚度的尺寸。用聚醋酸乙烯脂乳液， 将人造墙革与单体基层板粘合，四个角去对角90°部分，将基层板测面人造革粘合好，完成单体的制作。特别注意有开关、插座孔的单体板开孔处要采用同侧面的方法处理以确保表面无起皮。

(4) 装饰单体安装

将制作好的单体按照编号及墙面弹线，拉线从侧面钉入基层板，钉头板内顺序安装每一块单体，注意接缝处要压紧，使缝隙上下左右对齐，并饱满。

9.12.5 施工质量检查、检测

(1) 检查各接缝的水平度、垂直度、饱满度。

(2) 各单体装饰板安装是否牢固。

(3) 与其他装饰材料和接缝处理是否正确。

9.12.6 施工质量控制

(1) 单体制作质量的控制，尺寸准备，外形要准备，制作时粘要紧密，乳液的使用量要适中，防止过多溢出污染了表面。

(2) 安装质量控制：拉水平线吊垂线控制接缝的水平度和垂度，确保缝齐，缝与缝要相互压紧，确保其满度，钉眼要从侧面钉入以免装饰面出现钉孔影响装饰效果。

9.12.7 成品保护

(1) 人造革墙面要注意防污染、防划伤、防水、防潮、防尘等。

(2) 安装前隐蔽在人造革墙内的管线等必须完工验收，以免装后拆卸，影响装饰效果。

9.13 铝塑板镶贴施工

饰面镶贴要求在基体与饰板之间做结合层，通常用木板或木夹板在基面上进行结合层施工。镶贴面的装饰施工，要求做工精细，工艺处理合理。

9.13.1 基层处理

(1) 选择面层质量比较好的木板、细木工板或木胶合板，在镶贴施工前，要先检查结合层的平整度，发现有局部凹陷或上凸处，要进行修整。凹陷处要用油性腻子填平，上凸处用刨子刨平或用砂纸磨平，或用钉将凸处钉平，总之，一定要将结合层处理平整才能镶贴。特别是贴薄型的饰面板的木基面，对基层平整度有较高的要求。

(2) 除要求结合基层平整外，还要求基层面边线平直方正，饰面板下料平直方正。基层面边线不平直方正，就会在饰面板与基层面的边部出现错位或飞边现象。这样会严重影响施工质量，并增加修补工作的难度。

(3) 对缺位处，如果边线内凹缺量不大时，可用油性腻子补进，如凹缺量大，最好不用修补镶贴折方法，应更换基面板。

(4) 结合层板处理完毕后，应进行基层面清扫，基层面如留有灰尘、胶迹、颗粒、钉头，将会出现镶贴不牢、饰麻点现象，这将在饰面板和结合基层之间造成一隔离层，大的颗粒还会把饰面板顶起，从而产生鼓包，大大影响饰面效果，所以在贴饰面板时，要彻底清扫基面，将灰尘、胶迹、钉头和颗粒完全清除或修平。

9.13.2 镶贴技术

(1) 进行裁切镶贴时，要根据拼贴图案或拼贴方式的设计要求，将饰面板小心锯切，锯路要直，要防止崩边、齿边。加工裁切时要非常严格细致，尺寸不能过大或过小，为保证下粒精度，下料裁切好一次加工完，不要边施工边下料。

(2) 两张饰面板如要在一个平面上对口拼接，最好用饰面板的原板边来对口。因为大多数饰面板都是经机械加工统一制面的，其边口处较平直，也较少有缺口现象。而用人工开裁饰面板时，往往难以开裁得很直，并且在开裁或修边时，往往会损伤饰面层，在对口处出现缺陷，影响饰面板效果和工程质量。因此，应尽量减少或不用人工裁边对口。

(3) 为使饰面镶贴效果尽量完美无缺，饰面板的对口要尽量少，在一个装饰面上，如果整面平贴大面积的装饰板，要尽量减少装饰上的对口。最好用整面板来完成一个局部装饰，在贴前要测量装饰板的尺寸，并根据装饰板的原有尺寸来安排装饰面上的对口，以对口最少为原则。

(4) 如果出现无法回避的拼边对缝，那么应将对口安排在不显眼处，如果装饰面的高度或宽度大于装饰板的原整板高度或宽度，或整边尺寸不符而需要对口拼缝时，应将对口拼缝安排在不显眼处。其原则是将对口拼缝处安排在墙角、拐角、门后或0.5m 以下或2m 以上的部位。

(5) 大面积的铝塑板饰面镶贴应采用离缝拼装，缝隙在10mm~20mm 之间，拼缝内应用密封胶嵌平。

9.13.3 质量保证措施

(1) 铝塑板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。

(2) 墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。

(3) 墙体材料为纸面石膏板时，应按设计要求进行防水处理，安装时纵、横碰头缝

应拉开5~8mm。

(4) 板材安装是严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。

(5) 外饰面板安装时应挂线施工，做到表面平整、垂直，线条通顺清晰。

(6) 阴阳角宜采用预制角装饰安装，角板与大面搭接方向应与主导风向一致，严禁逆向安装。

(7) 当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇注混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求。若设计无要求时，可按踢脚作法处理。

(8) 保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。

9.14 成品吸音装饰板施工

9.14.1 工艺流程图

9.14.2 施工要点及施工质量保证措施

(1) 施工前注意选板、排板、避免微小色差。

赛丝纶吸音装饰板，是以聚酯纤维为原料，经热压而成，由于生产批号不同和聚酯纤维着色难度较大，在光的作用下，易产生微小的色差；因此，在进货时尽量采用同一批号生产的赛丝纶吸音板，施工前将赛丝纶吸音板进行排板，调整色差然后按调整好的排列顺序进行安装施工。

(2) 切割板面宜用钢性靠尺

在施工中需要对赛丝纶板面进行切割，切割时建议用钢尺或合金方钢作为靠尺，切勿用木条或软性材料作为靠尺，以避免切割线条不直造成拼接缝隙过大或扭曲。为使拼接缝隙相对减少，在切割时可将刀片向内作适当倾斜0.5~1mm，使接口面形面斜面，施工中易于板面对接，减少缝隙度。

(3) 切割或倒边所用刀片，建议采用进口刀片。

由于国产美工刀片钢材质量等原因，刀片不够锋利且使用寿命短，在切割或倒边时易产生毛边和毛面，特别是在倒边时产生毛面明显，所以最好采用优质进口刀片。倒边可使本产品专用倒边刨。

(4) 粘贴用胶水的选择

1) 首先考虑使用符合国家环保要求的胶水。

2) 根据粘贴基面不同可选用不同类型的粘胶剂。

A) 水泥或木质基面：可选择以氯丁橡胶为原料的无苯万能胶。

B)纸面石膏板基面：在不易受潮的前提下，可选用以纤维为原料的墙纸胶（刷胶粘贴后应立即用纹钉固定，以避免胶水未干，板面移动），在容易或可能受潮的前提下，可选用万能胶。赛丝纶吸音装饰板，属多孔板材，极易吸收胶水、堵塞孔洞，建议施工时可单面刷胶（仅在基面刷胶，刷胶量比正常略厚）。

(5) 阴、阳角处理。

9.15 玻璃隔墙施工工艺

9.15.1 施工准备

(1) 材料：

U 型玻璃、结构胶、玻璃胶、槽钢等。

(2)机具：电焊机、胶枪、激光水准仪、经纬仪、垂、水平尺等。

9.15.2 施工流程

9.15.2 施工要点

(1) 所有玻璃种类、花色、颜色、厚度均符合设计要求，使用前须先送样品，经设计人员及甲方鉴认后，方可使用。

(2) 所有玻璃及明镜均按其框椽的实际尺寸量度裁切,并预留伸缩位。

(3) 凡固定玻璃或明镜的木质或金属压条须先移去，并于玻璃或明镜装妥后装回，在安装工作中不得损坏压条及螺丝或铜钉等。

(4) 安装玻璃，须在装置前于木质或金属框槽内预垫橡胶垫块，再行灌注硅胶，硅胶充填完毕未硬化前，应将遗留在框槽边缘及附近工程上残余的硅胶或痕迹等小心清除；所有硅胶填缝其须修整刮平，使与压条边缘密合，不得有气泡或缝隙现象。

(5) 安装完毕的玻璃，须加标志表面已装有玻璃。

(6) 除特别规定者外，所有玻璃按装所用的填缝剂为硅胶，硅胶颜色由设计师指定。

(7) 玻璃及明镜四周不论是否外露或固定于框内，应磨光边处理。

(8) 喷砂贴完工后，表面平整，无气泡、无翘角、翘边现象。

(9) 验收前，要彻底清除所装玻璃上的污渍、油漆粉刷或其他有碍观瞻之物，损坏部分及其它配件等要全部重新安装和修理。

9.15.3 玻璃隔墙施工工艺

(1) 测量放线

1) 玻璃墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以避免造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

2) 要使用高精度的激光水准仪、重锤、水平尺等复核，还应反复2 次测量核对，以确保墙体的垂直精度。

(2) 上部承重钢结构的安装

1) 注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净；

2) 每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进。最主要的承重钢横梁的中心线必须与墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致；

3) 内金属扣夹扣安装必须通顺平直。要用分段接通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣还将有要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要老谋深算；

4) 所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

(3) 下部的侧边边框的安装

要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置了少于2 块氯丁橡胶垫块，垫真宽度同槽口宽度，长度不应小于80mm。

(4) 玻璃定位：安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注的钢横梁上的定位位置。反复调节吊杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。玻璃安装，在全部隔间及框架安装完成之后进行。

(5) 填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

(6) 注胶。

1) 所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦试干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位且面必须干燥。

2) 沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

3) 要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速匀厚，不夹气泡。

4) 注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

5) 注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5℃的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉结拉伸强度。必须严格遵照产品说明书要求施工。

6) 玻璃胶的施工厚度应大于3.5mm、小于4.5mm,大薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

7) 胶缝的宽度是通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载大或地震设防要求较高时，可采用8mm 或12mm。

8) 结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

(7) 表面清洁和验收

1) 将玻璃内外表面清洗干净。

2) 再一次检查胶缝并进行必要的修补。

3) 整理施工记录和验收文件，经监理验收签署后正工交工。

4) 做好每次施工总结工作，积累经验和资料。

9.15.4 玻璃安装工程质量通病的防治措施

(1) 玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装必须符合设计要求。

(2) 安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。

(3) 木压条接触玻璃、玻璃槽口的接触应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接。

(4) 密压条和玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口处在橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外面；密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平。

(5) 墙、隔断及顶棚安装的玻璃砖，不得移位、翘曲和松动，其接缝应均匀、平直、密实。

(6) 拼接彩色玻璃、压花玻璃的接缝应吻合，颜色、图案应符合设计要求。

(7) 竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、密封膏、涂料等污斑。

9.16 吊顶工程工艺

9.16.1 吊顶龙骨施工

(1) 施工程序

龙骨安装程序：在墙上弹出标高线→在预留结构上固定吊杆→在吊杆上安装大龙→骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底边弹线→固定中、小龙骨→固定异形龙骨→安装橫撑龙骨。

1) 施工前准备

吊顶施工前，应认真检查结构尺寸、校核空间结构尺寸，以及需要处理的质量问题。检查设备安装情况，要详细检查管道设备安装的质量，特别要注意上下水、暖通和空调管道有无渗漏、接口松动等现象。

A）放线

放线主要是按设计弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点，作为施工基准。应吊顶标高线一般是弹到墙面或柱面上，龙骨布置线必须弹到楼板的底面上。吊杆定位线：吊杆的间距应根据龙骨的断面及使用的荷裁综合确定。如果龙骨断面大，弹度符合设计要求，吊杆的间距可相应大一些。如果在实际工程中使用非标准龙骨配件，那么龙骨的断面及吊杆均应经过详细的受力计算后，才能确定。吊杆的定位与龙骨相同，弹在楼板下底面上。

B）固定吊杆

用作吊杆的材料主要是8~10#镀锌铁丝、φ6~φ8 的钢筋，也可用型钢一类的型材，应根据吊顶的荷载大小及龙骨构造的具体情况选择使用。选用标准图集时，吊杆的规格及固定方法已经计算，只要按标准图集所标注的尺寸、规格选用即可。如果选用的不是标准图集的构件，吊杆的大小连接构造，应经过设计与计算，在抗拉强度上要满足安全的要求。

C）设计与选用吊杆，主要从安全角度考虑，其次是悬吊方便，调节灵活，总之要做到安全、实用。在隐蔽式装配吊顶中，决定吊顶构造的关键因素，除吊顶本身质量的大小外，是否上人或有其他活的荷载也很重要，本身质量大，再有一定检修荷载，在固定方法上，以起码承受使用的荷载为准则。吊杆的安装，主要过程包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。

a) 固定方法。吊杆与结构的固定一般有三种基本方法：吊杆直接焊接，或用螺栓固定于板或梁上的预留吊钩或预埋件上；吊点采用铁膨胀螺栓，这种方法可省去预埋件，比较灵活。方法是用冲击钻打孔，安装胀管螺栓，然后将吊杆焊接在胀管螺栓上；采用射钉固定，对尾部带孔的射钉，可将吊杆穿过尾部的孔面固定。对不带孔的射钉，需将一个小角铁固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。

b) 吊杆与龙骨的连接。可采用焊接，也可采用吊挂件。吊挂件分上上人吊挂件与上人吊挂件。吊顶采用焊接固然很牢固，但维修或更换时较麻烦。如用吊挂件安装比较简单牢固，吊挂件是工厂的成品，随龙骨配套供应，吊挂件的形式主要根据龙骨的断面来设计，不同的龙骨断面，需不同的吊挂件，安装的办法也不同。

上人吊顶与不上人吊顶在悬挂系统上有区别。上人吊项的悬挂，既要挂住龙骨，又要阻止龙骨摆动。所以，用一个吊环将龙骨箍位。不上人吊顶悬挂，用一个特别的挂件卡在龙骨的槽中，使龙骨通过吊挂件与吊杆连接。

c) 龙骨的安装与调平。龙骨的安装：在大、中、小龙骨的组合安装结构上，主龙骨在上边，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，再依次安装中龙骨、小龙骨，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。亦可以主、次龙骨一齐安装，同时进行。至于采用何种施工程序，主要依不同部位所吊面积的大小来决定。对空间尺度较大的吊顶在安装大龙骨时，根据设计，一般要求中间部分应起拱，一般为短跨的1/200。主、次龙骨（大、中、小龙骨）长度方向可用接插连接，接头处注意错开。

龙骨的安装，应按照预先弹好的位置，从一端依次进行到另一端。如果有高低跨，通常作法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，须将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。在需吊顶下部悬挂大型灯饰时，龙骨与吊顶板应留出位置，有些龙骨可能还需断开，对断开后的龙骨应当加固。若是一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，则可以将灯具直接固定在龙骨。龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉发标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装同时完成。调平的关键是调整主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。

9.16.2 石膏板吊顶施工

(1) 固定方法：

螺钉固定（包括基层板和饰面板）。使用轻钢U 形龙骨的大面积整体吊顶，石膏板通常采用密缝钉固法，对轻金属龙骨大多采用自攻螺钉，而木龙骨则采用木螺钉，钉头须凹入板面2~3mm，再涂上防锈涂料。

(2) 施工要点

1) 吊顶用的纸面石膏板，一般采用9~12mm 厚的板。

2) 纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨安装。

3) 自攻螺钉与纸面石膏板边距离应大于10mm。

4) 固定石膏的次龙骨间距一般不应大于500mm，在潮湿地区，间距应适当减小。

5) 板材应在无应力形成下进行，防止也与弯曲、凸鼓现象。

6) 钉距以150~180mm 为宜，螺钉应与板边垂直。

7) 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不要在同一根龙骨上接缝。

8) 石膏板的对接缝进行板缝处理。

9) 纸面石膏板与龙骨的固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不能多点同时作业。

10) 钉子的埋入深度以螺钉头的表面略埋入板面为宜。钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。

11) 拌制石膏腻子时必须用清洁水和清洁容器。

9.16.3 金属微孔板吊顶安装施工技术

(1) 施工前准备

1) 全面检查龙骨标高线、中心线和龙骨布置。采用明装T 型和暗装卡口铝合金小龙骨时，应检查角铝在墙面及柱面的固定情况；用型钢的则应检查角钢的固定，不合要求的应进一步加工，以确保吊顶边角部位顺直完整。检查龙骨是否平直，只有龙骨平直，才能保证板面大面积平直，保护吊顶面达到理想的装饰效果。

安装方法

2) 金属微空孔吸声标兵都较宽，板壁比一般金属板要厚一些，以增加其钢度。安装施工冲孔吸声板时，应采用螺钉或自攻螺钉固定在龙骨上的方法。对于有些铝合金板吊顶，亦可将冲孔板卡到龙骨上。具体采用何种固定方法，应根据板的断面来定。

安装步骤

A) 安装金属微穿孔板应在龙骨平直条件下进行，安装时应从一个方向开始，依次安装，不可多点进行，避免接合不良。

B) 固定方板或板条应用自攻螺钉。安装时，须将板的一条边压另一条边将螺钉头遮盖。

C) 铺放吸声材料应在方板或板条安装完毕后进行。对铝合金冲孔板，应将吸声材料放在板条内，使吸声材料紧贴板面；对方板，则将吸声材料放在板条上面，铺满放平。选择哪一种，要根据明装T 形和暗装卡口小龙骨的规格来决定。

9.16.4 铝合金条形扣板吊顶施工

(1) 安装方法

卡式固定法。即利用薄板所具有的弹性将扣板条卡到龙骨上，龙骨兼具骨架与卡具双重作用，与板条配套供应。该方法安装方便，板缝易处理，拆卸亦颇简单。

扣条板一般多采用卡式方法固定，特别是长度在100mm 以下的板。因板条宽度在100mm以下者，共厚度多在0.5~0.8mm 之间，薄片弹性好，便于卡式安装。

(2) 施工要点

1) 安装条板和方板是在龙骨调平的条件下进行的，否则就难以保证大面积的平整，影响装饰效果。

2) 安装板时，应从一个方向开始，依次安装。如采用卡扣式固定法龙骨本身兼卡具，在安装时只要将板条轻轻用力压一下，板条便卡扣在龙骨上。

(3) 接缝处理

板条与板条之间，有的是拼板，基本上不留间隙；有的则有意留上一定距离，打破平面上的单调感。板与板的接缝处理常有两种形式。

1) 密缝处理即拼板不留缝隙。安装时要控制拼板处的平整，不论板的表面是否再做饰面层，接缝处不宜有明显不平的现象，否则将影响吊顶的装饰效果。要想获得拼缝处大面积平整，把好龙骨调平关极为重要，拼缝处理是吊顶终饰效果的关键。

2) 离缝处理。安装完毕，从平面上看，板条与板条之间有6~10mm 宽的缝，可以增加吊顶的纵深感觉。有的在板条间隙内放一块薄板，还有的在板之间塞进一个压条，也有的在板与板之是的缝隙内不做任何处理。利用金属装饰板的造型和质感，通过设计处理可创造多种效果。

离缝主要控制缝格的顺直，除了拉通长缝格控制线外，特别要注意板的尺寸误差，尺寸误差较大的板使用前必须经过修正，否则难于保证缝格顺直。

(4) 吊顶质量保证措施

1) 对有损伤、变形的主龙骨和次龙骨应一律剔除，不能使用；吊顶的吊点的吊杆应按龙骨走向间距严格放线定位；应按要求拉通线，逐条调整龙骨龙骨的高低位置和线条的平直度；测量吊顶水平面时，应先将四周墙面的水平线测量正确，中间应按1/200、1/300 起拱，以防止吊顶的主龙骨、次龙骨纵横线不平直。

2) 应严格按设计标高，在四周墙面的水平线位置拉“十”字中心线；主龙骨、次龙骨的布置应严格按设计要求进行；罩面板的铺装方向应按设计要求，中间铺装整快板，余量应平均分配到四周外圈，以防止灯槽、藻井造型不对称，罩面板布置不合理防止吊顶面不平主要控制措施

A) 对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能大于+5mm。如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点。在一个断面内应拉通线控制，线要拉得直，不能下沉。

B) 待龙骨调下调平后方能安装板条，这是施工中既合理又重要的一道工序；反之，平整度难于控制。特别是当板较薄时，刚度差，受到不均匀的外力，产生变形。一旦变形就难于在吊顶面上调整，非取下调整不可。

C) 应同设备配合考虑不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定。

D) 如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录，如膨胀螺栓的埋入深度等。关键部位还要做膨胀螺栓的拉拔试验。

E) 在安装前，先要检查板条平、直情况，发现不妥者，应进行调整。

2) 防止吊顶纵横接缝明显主要控制措施

A) 做好下料工作。板条切割时，除了要控制好切割的角度外，对切口部位需再用锉刀将其修平，将毛边及不妥处修整好。

B) 用相同色彩的胶粘剂（可用硅胶）对接口部位进行修补。用胶的目的，一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。

3) 防止吊顶内设备与吊顶面衔接不好主要控制措施

A) 如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备参数将其定准确，吊顶在其部位断开。也可设备先安装，然后再吊顶封口。比如回风口等较大孔洞，一般均是先将回风篦子固定，这样做既保证位置准确，也易收口。

B) 对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口，一般均采用此法。开洞时先拉通长中心线，位置确定后，再用往复锯开洞。

9.16.5 铝圆管排列假吊顶工程

(1) 施工准备

测量放线，标示出吊顶标高线，在图用弹出标高线吊顶内其他专业相配合。

(2) 材料构件

Φ75 铝圆型材、主龙骨、吊筋、膨胀螺栓，扣件，螺钉等。

(3) 机具设备

手电锤、铝型材切割机、水平仪等。

(4) 工艺流程

工艺流程：

测量放线→安装吊筋→吊主龙骨→预调平主龙骨→调直铝圆管型材→铝管固定在主龙骨上→调带铝管假吊顶

(5) 操作要点

1) 测量放线

按设计要求标高，用水平管准确标示出标高线，并用红外线水平垂直复核，控制测量误差。

2) 安装吊筋

根据标高，扣除管配件等所占高度，安装吊筋，间距顺圆管方向按≤2000mm 垂直圆管方向按≤1000mm，有规律用膨胀栓安装φ8 吊杆。确保与圆管垂直，直方向的吊杆在一直线上，并与圆管方向垂直。

3) 主龙骨吊装

在水平工作台上排齐主龙骨，在主龙骨下方处标示圆管安装位置线，间距按设计要求为225mm 并在标线上先钻孔，将主龙骨安装在吊筋上，有标标线侧的向下，安装固定并调整水平度。

4) 调直铝圆管型材

对不直的铝圆管进行两方向上的调直。确保直度。

5) 安装铝管

制作吊扣件，按设计要求的圆管吊杆与下吊扣件连接（螺栓）牢固，圆管吊杆上部与主龙骨预钻孔螺帽连接，若设计要采用铝管吊杆可用φ8 丝杆套铝管，丝杆与吊扣件和上部主龙骨连接。

6) 铝圆管假吊顶调平

对安装的铝管按标高要求进行调平。

7) 因大堂空间较大，铝圆管顶要求通常超过型材正常长度，必须接管，在下料时从节约的原则、美观的原则，尽量减少接头。如遇接头时可以采用小管套接形式确保外观上无接缝，形成通长的铝圆管排列形假吊顶。

(6) 对铝圆管排列顶的检测

对铝圆管着重从以下几点进行：

1) 排列的间距要一致，平行度。

2) 整体水平度。

3) 连接扣件，连接杆（管）的牢固性。

4) 接头处理外观质量。

(7) 铝圆管排列顶的施工质量控制

1) 吊筋横向连线要与圆管方向垂直，以确保主龙骨与圆管方向垂直，可先在原顶板底弹线再依据所弹线固定吊筋。

2) 尽量调平主龙骨以减少圆管装饰层的调平工作量。

3) 对主龙骨上标注的圆管安装位置线进行首排定位后，按顺序安排在位置线上预钻孔时，要确保其位置准确性，以确保吊点是等距的。

4) 吊扣件的制作要确保吊杆（管）中心在扣件中间，以确保吊杆是心线通过圆管的轴线，可确保圆管的吊装位置与标注的位置线一致，从而平行排列达到装饰效果和设计图要求。

(8) 成品保护

1) 吊装铝圆管前，必须完成顶棚内的所有管线、油漆工程以及相互交叉，对铝圆管造成损坏。

2) 铝圆管在运输、搬运、堆放过程中，注意防止，表面磨损、撞击。

9.17 装饰木门施工工艺

9.17.1 木装饰门制作

(1) 制作工序

木装饰门窗的制作：配料→截料→刨料→划线→凿眼→倒棱→裁口→开榫→断肩→组装→加楔→净面→油漆→安装小装饰件。

(2) 施工要点

1) 配料与截料

A）为了配好料，配料前要熟悉图纸，了解门窗的构造、各部分尺寸、制作数量和质量要求。计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。如果数量少，可直接配料。

B）配料时，对木方材料要进行选择。不用有腐朽、斜裂、节疤大的木料，不干燥的木料也不能使用。同时，要先配长料后配短料，先配框料后配扇料，使木料得到充分合理的使用。

C）制作门时，往往需要大量刨削，拼装时也会有损耗。所以，配料必须加大尺寸，即各种部件的毛料尺寸要比其净料尺寸加大些，最后才能达到图纸上规定的尺寸。门窗料的断面，如要两面刨光，其毛料要比净料加大4~5mm，如只是单面刨光，要加大2~3mm。

D）门料的长度，因门框的冒有走头（加长端），冒头（门框的上冒头，框的上、下冒头）两端各需加长120mm，以便砌入墙内锚固。无走头时，冒头两端各加长20mm。安装时，再根据门洞尺寸决定取舍。需埋入地坪下时，门框梃通常应加长60mm，以便入地坪以下使门框牢固。在楼层上的门框梃只加长20~30mm。一般门冒头等可加长10~15mm，门扇的梃加长30~50mm。

E）在选配的木料上按毛料尺寸划出截断、锯开线，考虑到锯解木料时的损耗，一般留出2~3mm 的损耗量。锯切时，要注意锯线直、端面平，并注意不要锯锚线，以免造成浪费。

2) 刨料

A）刨料前，宜选择纹理清晰、无节疤和毛病较少的材面作为正面。对于框料，任选一个窄面为正面。对于扇料，任选一个宽面为正面。

B）刨料时，应看清木料的顺纹和逆纹，应当顺着木纹刨削，以免戗槎。刨削中常用尺子量测部件的尺寸是否满足设计要求，不要刨过量，影响门窗的质量。有弯曲的木料，可以先刨凹面，把两头刨得基本平整，再用大刨子刨，即可刨平。如果先刨凸面，凹面朝下，用力刨削时，凸面向下弯，不刨时，木料的弹性又恢复原状，很难刨平。有扭曲的料，应先刨木料的高处，直到刨平为止。

C）正面刨平直以后，要的上记号，再刨垂直的一面，两个面的夹角必须是90°，一面刨料，一面用角尺测量。然后，以这两个面为准，用勒子在料上画出所需要的厚度和宽度线。整根料刨好，这两根线也不能刨掉。检查木料是否刨好的方法是：取两根木料叠在一起，用手随便按动上面一根木料的一个角，这根木料丝毫不动，即证明这根料刨平了。检查木料尺寸是否符合要求的方法是：如果每根料的厚度是40mm，取10根料叠在一起，量得尺寸是400mm（误差+4mm），其宽度方向两边都不突出。

D）门的框料，靠墙的一面可以不刨光，但要刨出两道灰线。扇料必须四面刨光，划线时才能准确。料刨好后，应按框、扇分别码放，上下对齐。放料的场地要求平整、坚实。

3) 划线

A）划线前，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼。眼的位置应在木料的中间，宽度不超过木料厚度的1/3，由凿子的宽度确定。榫头的厚度是根据眼的宽度确定的，半榫长度应为木料宽度的1/2。

B）对于成批的料，应选出两根刨好的料，大面相对放在一起，划上榫、眼的位置。要记住，使用角尺、画线竹笔、勒子时，都应靠在打号的大面和小面上。划的线经检查无误后，以这两根料为板再成批划线。要求划线要划得清楚、准确、齐全。

4) 凿眼

A）凿眼时，要选择与眼的宽度相等的凿子。凿刃要锋利，刃口必须磨齐平，中间不能突起成弧形。先凿透眼，后凿半眼，凿透眼时先凿背面，凿到1/2 眼深，最多不能超过2/3 眼深后，把木料翻过来凿正面，直到把眼凿透。这样凿眼，可避免把木料凿劈裂。另外，眼的正面边线要凿去半条线，留下半条线，榫头开榫时也留半线，榫、眼合起来整一个线，这样的榫、眼结合才紧密。眼的背面按线凿，不留线，使眼比面略宽，这样的眼装榫头时，可避免挤裂眼口四周。

B）凿好的眼，要求方正，两边要平进。眼内要清洁，不留木渣。千万不要把中间凿凹了。凹的眼加楔时，不能夹紧，榫头很容易松动，这是门窗出现松动、关不上、下垂等质量问题的原因之一。

5) 倒棱与裁口

A) 倒棱与裁口是在门框梃上做出，倒棱是起装饰作用，裁口是对门扇在关闭时起限位作用。

B）倒棱要平直，宽度要均匀；裁口要求方正平直，不能有戗槎起毛、凹凸不平的现象。最忌讳口根有台，即裁口的角上木料没有刨净。也有不在门框梃木方上做裁口，而是用一条小木条粘钉在门框梃木方上。

6) 开榫与断肩

A）开榫也叫倒卯，就是按榫的纵向线锯开，锯到榫的根部时，要把锯立起来锯几下，但不要过线。开榫时要留半线。其半榫长为木料宽度的1/2，应比半眼深少1~2mm，以备榫头因受潮而伸长。开榫要用锯小料的细齿锯。

B）断肩就是把榫两边的肩膀断掉。断肩时也要留线，快锯掉时要慢些，防止伤了榫根。断肩要用小锯。

C）透榫锯好后插进眼里，以不松不紧为宜。锯好的半榫应比眼稍大。组装时在四面磨角倒棱，抹上胶用锤敲进去，这样的榫使用长久，不易松动。如果半榫锯薄了，放进眼里松动，可在半榫上加两个破头楔，抹上胶打入半眼内，使破头楔把半榫撑开借以补救。

D）锯成的榫要求方正、平直，不能歪歪扭扭，不能伤榫根。如果榫头不方正、不平直，会直接影响到门窗不能组装得方正、结实。

8) 组装与净面

A）组装门框、扇前，应选出各部件的正央，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨不到的面上的线用砂纸打掉。门框组装前，先在两根框梃上量出门高，用细锯锯出一道锯口，或用记号笔划出一道线，这就室内地坪线，作为立框的标记。

B）门框的组装，是把一根边梃平放，将中贯档、上冒头（窗框还不下冒头）的榫插入梃的眼里，再装上另一边的梃，用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块，防止打坏榫或留下敲打的痕迹。待整个门窗框拼好归方以后，再将所有的榫头敲实，锯断露出的榫头。

C）门扇的组装方法与门框基本相同。但门扇中有门板，须先把门芯按尺寸裁好，一般门芯板应比在门扇边上量得的尺寸小3~5mm，门芯板的四边去棱、刨光。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准榫敷装入，并用锤木块敲紧。

D）门框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度与榫一样长，宽度比眼宽窄2~3mm，楔子头用扁铲顺木纹铲尖。加楔时，应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。

E）一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内，敲打楔子要先轻后重，逐步撙入，不要用力太猛。当楔子已打不动，孔眼已卡紧饱满时，就不要再敲，以免将木料撙裂。在加楔过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。

F）组装好的门框、扇用细刨或砂纸修平修光。双扇门窗要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门窗框靠墙的一面，均要刷一道沥青，以增加防腐能力。

G）为了防止校正好的门窗框再变形，应在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口或记号的地坪线。大一些的门框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆。

H）门窗框组装好要防止日晒雨淋，防止碰撞。

9.17.2 门扇的安装

(1) 施工准备

1）安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。

2）核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。

3）安装扇前，预先量出门窗框口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再好进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，高度方向，下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨，应将门扇定于门窗框中，并检查与门窗框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门窗扇、门窗框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.5~2.5mm，扇竖缝为2mm。并按此尺寸进行修刨。

(2) 施工要点

1）将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开榫头。然后把扇取下来，用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽应外边汪，里边深，其深度应当是把多链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后，将铰链放入，上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。

2）双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序——错口。双扇门应按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

3）门扇安装好后要试开，其标准是：以开到那里就能停到那里为好，不能有自开或自关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装铰链一边的梃上补钉板条。

4）为了开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。

9.18 玻璃地弹门安装施工工艺

9.18.1 材料要求

(1) 玻璃门的型号、规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

(2) 玻璃门厚度必须符合设计要求，有出厂合格证。

(3) 辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准的规定。

9.18.2 主要机具设备

(1) 机具设备

手提砂轮机

(2) 主要工具

玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊丝坠。

9.18.3 作业条件

(1) 墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。

(2) 门框的大理石或其它饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。

(3) 把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上，接着在木底托上方中线一侧钉上用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上。铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。

(4) 把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。

(5) 从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸，以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样，则裁玻璃板时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm，高度应小于实测高度4 mm。玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2 mm。

9.18.4 地弹簧安装

(1) 安装步骤

1）先将顶轴套板固定于门扇上部，再将回转轴杆装于门扇底部，同时将螺钉装于两侧，顶轴套板之轴孔中心与回转轴杆之轴孔中心必须上、下对齐，保持在同一中心线上，并于门扇底面成垂直。中线距门边尺寸为69mm。

2）将顶轴装于门框顶部，安装时应注意顶轴之中心距边柱的距离，以保持门扇启闭灵活。

3）底座安装时，从顶轴中心吊一垂线至地面，对准底座上地轴之中心，同时保持底座的水平，以及底座上面板和门扇底部的缝隙为15mm，然后将外壳用混凝土填实浇固（注意切不可将内壳浇牢）。

4）待混凝土养护期满后，将门扇上回转轴杆的轴孔套在底座的地轴上，再将门扇顶部顶轴套板的轴孔和门框上的顶轴对准，拧动顶轴上的升降螺钉，使顶轴插入轴孔15mm，门扇即可启闭使用。

(2) 使用及保养注意事项

1）如果门扇启闭速度需要调节时，可将底座面板上的螺钉拧去，螺钉孔对准的是油泵调节螺丝，按逆时针方向拧动油泵调节螺丝时，门扇速度变快。

2）使用1 年后，底座内应加纯洁油（12 号冷冻机油），在顶轴上应加润滑油，以保持机件运转灵活。

3）底座进行拆修后，必须按原状进行密封，以防脏物、水等进入内部机件，影响机件运转。

9.18.5 施工操作工艺

(1) 技术准备

1）安装前，检查各零部件是否正常，门樘外形尺寸是否符合门洞口尺寸要求。

2）检查预埋件的位置与数量是否符合设计要求。

3）检查门樘柱脚坑是否符合安装条件。

(2) 施工要点

1）门樘竖立后，门樘地平线与建筑物地增线相平齐。要保证左右、前后位置后，要保证整个门樘的水平及门柱两侧均垂直，如多樘拼装应使所有立柱在一直线上，使门樘固定。

2）装上门扇，保证上下、左右间隙，弹簧门要保证地弹簧面板的水平，铰链门扇的铰链轴应保持在同一垂直线上，在自由静止状态下，门扇不得有运动现象。然后，再焊接各水泥脚头。

3）埋插锁下壳，装玻璃，钢门喷涂油漆。

4）产品运到施工现场后，应妥善保管，并注意确保门体不得与石灰、水泥及其他酸、碱性化学物品接触，以免损伤表面美观。

9.18.6 活动门扇的安装

(1) 用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否是同一直线上。若不在同一直线上，必须及时处理使其同轴线。

(2) 在门扇的上下横档内划线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。

(3) 门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把手的孔洞。应注意门扇玻璃的高度尺寸，必须包括插入上下横档的安装部分。一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸5mm，以便调节（通常在购买厚玻璃时就要求把门扇玻璃加工好）。

(4) 把上下横档分别装在玻璃门扇的上下边，并实测门扇高度。如果门扇高度不够，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条；如果门扇高度超过安装尺寸，可裁去门扇玻璃的多余部分。

(5) 在确定好门扇高度之后，即可固定上下横档。即在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时从两边插入小木条，并轻轻打入其中，然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中注入密封胶。

(6) 门扇定位安装：先用门框横梁上定位销自身的调节螺钉把定位销调出横梁平面1~2mm。再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，把门扇转90º ，使门扇与门框横梁成直角。此时把门扇上横档的转动连接件的孔，对准门框横梁上的定位销，并把定位销调出插入门扇上横档转动销连接件的孔内15mm。

(7) 玻璃门拉手的安装：先在拉手插入玻璃的部分涂一点密封胶，然后将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内，再将另一面拉手套入伸出玻璃另一面的连接部位上，并使其两面拉手根部与门扇玻璃贴紧后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。拉手连接部位插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果太松，可在插入部分裹上软质胶带。

9.18.7 质量标准

(1) 保证项目

1) 玻璃门及其附件必须符合设计要求和有关标准的规定。

2) 玻璃门安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

3) 玻璃门框及门框顶部固定玻璃板的限位槽、地面固定玻璃板的木底托安装必须牢固。

(2) 基本项目

1) 玻璃门的固定玻璃板安装必须牢固，对接缝处平整光滑。

2) 玻璃门的弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90°± 3º ，关闭时间在6～10s范围之内。

3) 玻璃门安装应附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

4) 固定玻璃与门框、墙及限位槽、木底托之间的缝隙，必须用玻璃密封胶填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝。

5) 玻璃门外观应表面洁净，无划痕、碰伤。

(3) 允许偏差项目

玻璃门安装的允许偏差和检验方法见下表。

表9.18.7 玻璃门安装允许偏差和检验方法

9.18.8 成品保护

(1) 玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。

(2) 安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染。

(3) 玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。

(4) 安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。

9.18.9 安全措施

(1) 进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋光脚进入现场。

(2) 安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60～70 为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。在高凳上作业人要站在中间，不能站在端头，防止跌落。

(3) 材料要堆放平稳、工具要随手放入工具袋内。上下传递工具物件时，严禁抛掷。

(4) 要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。

(5) 搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指或身体其它部位。

9.18.10 施工注意事项

(1) 门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2～4mm，槽深10～20mm，以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。

(2) 在木底托上钉固定玻璃板的木板条时，应在距玻璃4mm 的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。

(3) 活动门扇没有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。

(4) 玻璃门倒角时，四个角要特别小心，用手握砂轮块，慢慢磨角，避免崩边崩角。

(5) 由于玻璃较厚，玻璃块重量较大，因此固定玻璃板或玻璃门抬起安装时，必须2~3 人同时进行，以免摔坏或碰坏。

9.19 乳胶漆的施工方法与工艺

9.19.1 施工准备：

(1) 材料

1）腻子；

2）菜胶；

3）乳胶漆。

(2) 墙、板表面应基本干燥，基层含水率大于8%。

(3) 过墙管道、洞都等处应提前抹灰找平。

(4) 门窗安装完毕，板块及砂浆地面施工完毕。环境温度保持在50C 以上。

(5) 做好样板间并经鉴定合格。

9.19.2 施工机具：

常用的施工机具有：滚筒、滚子、手刷、手提电动搅拌机、涂料桶、喷枪、空气压缩机、防护眼镜、防毒口罩、手套等。

9.19.3 施工工艺：

(1) 施工流程：

基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→满刮第二遍腻子→磨光→涂刷乳胶漆→磨光→涂刷第二遍乳胶漆→清扫

(2) 基层清理：

清理墙、板表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

(3) 刮腻子补孔：

修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的菜胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

(4) 磨平：

将凸起的腻子铲开，并用粗砂纸磨平。

(5) 满刮腻子：

遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量菜胶，光油和石粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻字及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。

(6) 磨光：

待腻子干透后，用细砂纸打磨平整、光滑。

(7) 满刮第二遍腻子：

第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，材料及方法同第一遍腻子。

(8) 磨光：

干燥后用细砂纸磨平并清扫干净。

(9) 刷第一遍乳胶漆：

乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。墙柱面涂刷顺序是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧靠前一排笔，避免出现干燥后接头。

(9) 磨光：

待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用细砂纸磨光，清扫干净。

(10) 刷第二遍乳胶漆：

(11) 清扫：

清扫飞溅乳胶漆，清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、门窗等部位的遮挡物。

9.19.4 质量保证措施：

(1) 所有材料应符合设计和质量要求。

(2) 刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠密，不可随意加水过多，有时磨砂纸时磨穿腻字也会出现透底，应及时修补。

(3) 涂刷时上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，间隔时间不得过长，否则容易看出接头；大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

(4) 乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。

(5) 刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从上至下或从左至右刷。

(6) 涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。

9.19.5 成品保护：

墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免粘污。墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工程。

建筑装饰隔墙龙骨、木格栅空档处塞玻璃棉材料，以保证吸音，并具保温效果。

9.20 油漆工艺

9.20.1 作业条件

(1) 施工温度保持均衡，不得突然变化，且通风良好。环境比较干燥，温度以不低于10℃，相对湿度不宜大于60%；

(2) 大面积施工前，应做好样板，经有关部门确认后再进行施工；

(3) 操作前应做好交接检查工作；

(4) 木基层含水率一般不宜大于12%。

9.20.2 操作工艺

(1) 在施工前根据图纸要求，应先做一块不小于300×300MM 的样品。样品制好后，待设计师及业主认可后方能大面积施工。

(2) 工具：所用于油漆的工具都必须是清洁、干净、无异物，包括喷漆的压缩机、管道和喷枪都要干净。

(3) 环境：所有装饰件的油漆施工都应该在干净的环境中进行，油漆作业时，严禁在封闭的地方进行，为了减少气体积聚密度，一定要通风透气。

(4) 油漆的材料：所选用的颜色和油漆种类一定要按设计要求和经甲方确认样品后才能使用，所有油漆材料必须有产品合格证及检测报告，并在储存有效期内使用。

(5) 施工工序

木质表面涂饰清漆的主要工序：清扫、补钉子、除油污→铲去脂囊、修补平整磨砂纸→节疤处点漆片→干性油或带色干性油打底→局部刮腻子磨光→腻子处涂干性油→第1 遍满刮腻子→磨光→第2 遍满刮腻子→磨光→刷底漆第1 遍油漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→第2 遍油漆→磨光（高级油漆用水砂纸）→湿布擦净→第3 遍油漆

9.20.3 施工技术

(1) 木质表面处理：是将基层到符合涂层粘结的程度，为涂层牢固地粘到被涂饰的物件上做准备。

1）表面清理：平整光滑、棱角整齐、少节疤，木纹颜色一致等，必须作必要的加工和处理。

A) 去污： 其表面会留下油脂、污垢、胶渍等，尤其是木件组装后在接榫处总有些粘胶被挤出，如不及时清除，便会影响着色的均匀和油漆的干燥。

B) 去脂：使用油脂较多的木材，在节疤或虫眼处，会渗出油脂，可用溶解剂去除。

2）批腻子

油漆施工披腻子是保证木装饰质量的重要一环，从施工内容来说，披腻子就是一项积极和有用的补救措施，木材表面的虫眼、节疤、年轮、裂缝等孔隙缺陷，不加以处理，就会造成涂料的浪费和涂层的不平。填平表面：必须经过批、刮填等工序，以获得合乎要求的平整度。涂料涂饰后，才会显得木纹清晰，光泽一致；防止渗透：如木料表面和管孔未经披嵌腻子填塞密实，就涂饰油漆，会使大量涂料渗入管孔内，造成涂料浪费。适当着色：施工时，披腻子与着色工序，可合并进行。

3）表面磨光

手工打磨时，材质较软可用120 号砂纸，材质较硬的木材可选用80 号砂纸。磨光时，可先用粗砂纸，工效高，易在表面留下磨痕。再用细砂纸细磨，便增加表面光滑程度。磨平应顺着木纹方向打磨。打磨时，遇到凹凸线角部位，要将砂纸顺着线角的方向并紧贴线角的轮廊，轻轻用力，不可用力过大，否则线角可能变形。磨过的表面，积存油漆工艺 不少粉末，要用湿布擦干净。磨过后，用手触摸，一般应做到光滑不挡手。

4）润油粉、聚氨酯清漆面

施工程序：润粉→刷聚氨酯清漆→抛光打蜡。

A) 润粉——须用油粉，也可用胶质粉或受潮易松散的粉料。油粉可选用醇酸清漆、滑石粉、大白粉、颜料和二甲苯配制。用油粉操作较方便，结合力强。润粉须用麻丝揩擦干净，填实棕眼，色泽也要均匀一致。

B) 刷聚氨酯清漆——配制的聚氨酯清漆，宜加适量的稀释剂调稀后使用。稀释后可选用无水二甲苯与列水环己酮（1：1）的混合剂。要求涂刷完全厚薄均匀，无接槎，涂层要薄，待第一遍聚酯清漆稍干后，用聚氨酯清漆腻子补嵌，再用180 号水砂纸，进行全面水磨，而后擦净表面。待水分干透，做第二遍聚氨脂清漆涂刷。漆膜略干，可全面水磨，然后上面层聚氨酯清漆。涂刷7d 后再进行磨退出光。

C) 漆膜抛光打蜡——涂刷聚氨酯清漆的材质多是硬木地板，纹理及天然色素方面都较理想，第二遍完成后，用砂纸抛光后，再上光蜡。

9.20.3 质量标准

(1) 保证项目

1) 油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准规定：

2) 油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹；

(2) 基本项目

1）木纹：棕眼刮平、木纹清楚

2）光亮和光滑：光亮足、光滑；

3）裹棱、流坠、皱皮：大面及小面明显处无；

4）颜色、刷纹：颜色基本一致、无刷纹；

5）五金玻璃等：洁净。

9.20.4 质量保证措施

(1) 所有油漆的木饰面板表面均用砂布先打磨光滑并清除粉尘。

(2) 非原木色的油漆（手扫漆）表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适应油漆的附油漆工艺着，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整无缺陷、不出现裂口为止。还应注意根据使用部位，基层材料底涂料和面涂料的不同性能，合理地选用腻子的配合比。

(3) 清漆的施工需分层次进行。不同的漆类进行的次数均不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆处理，刷漆二遍（防止饰面受污染）再进行加工成型后补钉孔，补灰缝，打砂纸，去粉尘后，喷漆二遍（不能有流坠痕迹，不能有发白现象，不能有微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满）。

(4) 不管是油刷还是喷刷施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁油漆粘上后再铲除的处理方式。

(5) 在整套工序完成后，油漆层完全自然干透后，再进行保护处理。

(6) 遇上天气湿度大，油漆未干时，不能强行用太阳灯管进行加热烘干的错误做法进行作业，以防引起火灾。油漆期间，绝对严禁吸烟、生火。

(7) 油料应单独堆放和储存在四周为砖结构的仓库。库门口放一定数量的灭火器及沙箱，油漆库内不能存放其他易燃物品。领取油漆后不能在仓库内进行油漆稀释调配。用剩的油漆应加盖密封好或用板加盖好，不应随意乱放。洗手、洗刷、洗喷枪剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒，慎防火灾。

9.20.5 成品保护

(1) 每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量；

(2) 刷油漆时应对其他已经完成的饰面用报纸进行遮盖，以防止交叉污染；

(3) 油漆完成后应派专人负责看管。

9.21 氟碳漆工艺

9.21.1 工艺流程

9.21.2 施工工序内容

(1) 基底清结:首先用3 寸铲刀除基面粘结物→150号水纸打磨基底5 寸猪毛刷扫除打灰尘。

(2) 基底找补：首先用直尺检测基面平整情况→根据检查结果用专用找补料找补一至二遍→采用240-280 号水砂纸打磨找补面→5 寸猪毛刷扫除打磨灰尘。

(3) 底涂施涂：用8 寸羊刷施涂底涂（不充许漏刷）。

(4) 面涂施涂：用6 寸滚筒滚刷面涂二遍。考虑到施工期进度要求，在较大面积施涂时预备三至六套喷涂设备，并依据现场情况采用喷刷二至三遍（喷涂次数以达到效果、不透底为准）。

(5) 基本工序施工安排按《外墙涂料标准施工工艺流程》。相关工作施工及验收要求见《施工手册》。施工中严格遵守《施工质量检查流程》及相关要求。

9.21.3 抹灰基面要求

(1) 涂料的抹灰、混凝土等基层的质量要求、等级要求应符合“JGJ73-91 建筑装饰工程施工及验收规范”。

(2) 为保证找补质量，用于抹灰基面的找补腻子，必须使用经认可的专用找补腻子（通常为改性水泥砂浆），不得使用107 胶或108 胶和水泥的混合物。

(3) 基层水泥砂浆荡层养护期通常必须达到3 周以上，并使基面PH 值约等于9。

(4) 施工时基层应保证干燥，含水率应控制在25%以下，对于新做的混凝土、水泥、石灰等抹灰基层，必须足够的干燥保养，使基层满足施工要求。

(5) 基层的空鼓、起壳、裂缝、洞穴等应事先铲除、补平、修正，且按规定养护。

(6) 当存在基层不平及接缝错位等情况，因根据涂层种类及是否近外观看等情况，进行必要的修复，并控制在允许的范围内。

(7) 基层应牢固、有承载能力，包括所用腻子或原旧涂层应附着牢固，不得起皮、酥松。

9.22 配电箱安装

9.22.1 材料

(1) 成套照明配电箱，自制木制配电箱用红、白松板材、三合板等。

(2) 合页、多种规格木螺丝、红丹防锈漆、油漆、沥青漆、白乳胶等。

9.22.3 机具

(1) 木钻、克丝钳子、电工刀、螺丝刀、毛刷等。

(2) 线板、铁板尺、卷尺等。

9.22.3 作业条件

暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋，土建主体工程施工中要在配电箱安装部位，由放线员给出建筑标高线。安装开关箱门（贴脸）前应抹灰或粉刷工程结束。

9.22.4 工艺流程

本质配电箱箱体制作、防腐处理、配合土建预埋箱体、管与箱连接、安装盘面、安装贴脸及箱门或成套铁制配电箱体现场预埋、管与箱体连接、安装盘面、装盖板（贴脸及箱门）

9.23 绝缘导管暗敷设

9.23.1 施工准备

(1) 材料

1) 硬质聚氯乙烯塑料管、PVC 管；

2) 塑料制品的接线盒、开关盒及各种成品的管接头、管卡头等。

3) 各种螺丝\胶合剂、汽油、木炭或木材等。

(2) 机具

喷灯、弯管弹簧、锯条、卷尺、自制硬质塑料管弯曲模具和管端做喇叭胎具等。

(3) 作业条件

敷设管路须与土建主体工程密切配合施工，土建施工后应及时给出电气施工所需要的建筑标高线200mm 线。

敷设绝缘导管时的环境温度不宜低于-15℃，防止塑料管发脆造成断裂，影响工程质量。

9.23.2 施工工艺

(1) 施工程序

绝缘导管应根据线管的每段埋设位置和线管所需长度进行锯断、弯曲，做好部分管与盒的连接，然后在配合土建敷设时进行管与管及管与盒（箱）的预埋和连接。

(2) 硬质塑料管的选择

绝缘导管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。

(3) 管的切断

配管前应根据管子每段敷设所需长度进行切断。

1) 硬质聚氯乙烯塑料管的切断用带锯的多用电工刀或钢锯条,直接锯到底，切口应整齐。

2) PVC 管用锯条切断时，应直接锯到底。当使用厂家配套供应的专用截管器进行裁剪管子，应边稍转动管子边进行裁剪，使刀口易于管壁，刀口切入管壁后，应停止转动PVC 管（以保证切口平整），继续裁剪，直至管子切断为止。

(4) 绝缘导管的弯曲

绝缘导管的弯曲有冷煨和热煨两种。

1) 冷煨法：适用于刚性PVC 管在常温下的弯曲。在弯管时，将相应的弯管弹簧插入管内需煨弯处，两手握住管弯曲处弯簧的部位，用手逐渐弯出需要的弯曲半径来。刚性PVC 管还可以使用手扳弯管器冷煨管，将已插好弯簧的管子插入配套的弯管器，手扳一次即可弯出所需弯管。

(5) 管与管的连接

管与管的连接一般均在施工现场管子敷设的过程中进行，刚性绝缘导管的连接方法较多，但基本可以区分为采用器件连接和用套管连接及插入法连接等几种方法。无论采用哪种方法连接，导管管口应平整、光滑、接口处连接紧密。

1) 采用器件连接

PVC 管的连接，采用器件连接即使用成品管接头连接管两端及与器件的连接面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1~1.8 倍。

2) 插入法连接

插入法连接时，先把连接管端部擦净，把阳管管端涂上胶合剂，将阴管端部加热软化，把阳管迅速插入到软化后的阴管中，插接长度为管外径的1.1~1.8 倍，待两管同心时，冷却后即可。

3) 套管连接

套管连接时，可以用比连接管管径大一级的同类管料做套管，套管长度宜为管外绝缘导管暗敷设径的1.5~3 倍，把涂好胶合剂的连接管，从两端插入到套管内，连接管对口处应在套管中心，接口处应牢固密封。

(6) 管与盒（箱）的连接

绝缘导管与盒（箱）的连接方法很多，无论采用什么方法进行连接，总的质量要求是：连接管外径应与盒（箱）敲落孔相一致，管口光滑，一管一孔顺直进入盒（箱），在盒（箱）内露出长度应符合规定，多根管进入配电箱时应长度一致，排列间距均匀。管与盒（箱）连接应固定牢固，各种盒（箱）的敲落孔不被利用的不应被破坏。

1) 管端部做喇叭连接：硬质塑料管与盒（箱）采用喇叭口的形式连接，比规范规定的使用器件连接效果要好得多，既经济又美观，制作又方便，在电线穿管时，减少了电线与导管管口之间的摩擦力。管端部做喇叭口时，要先均匀地加热管口处，略软化后用自制胎具将管口扩成喇叭状，在管、盒连接时可防止管子脱离盒孔。在管端再略长一些加热软化管口处，用胎具可将管口做成双喇叭口状，可以把配管与盒体牢牢的固定位。

(7) 框架结构加气混凝土砌块隔墙导管敷设

框架结构加气混凝土砌块隔墙管子敷设，不同于空心砖隔墙的配管，除配电箱箱体需配合土建预埋，其他器具盒、管均应在墙体砌筑完成后剔槽配管。加气混凝土砌块隔墙内设置管、盒，应在已确定的盒位四周钻孔凿洞，其位置应准确，并同时考虑好抹灰层的厚度，使盒口突出部位尽量与装饰面层平齐。在导管敷设部位两边弹线，用刀锯锯槽后再剔槽。

(8) 导管敷设后的修整

在配合土建主体工程施工后，或在施工中途土建莫板拆除后，电工应及时清理器具盒内的堵塞物，然后开始扫管及时发现管路堵塞及管子敷设错误和漏埋等缺陷，以便进行必要的修补工作，有利于室内抹灰和地坪工程结束后，进行管内穿线。应避免室内抹灰及地坪工程结束后再凿孔、打洞、剔槽，留下不易弥补的痕迹。

1) 清扫管路

扫管时应使用引线钢丝，引线钢丝穿通管子后（穿引线钢丝的方法，可见管内穿绝缘导管暗敷设线和导线连接一节有关内容），应带好适当截面及长度的两根绝缘导线，将其导线由中间折回，进行扫管检查，可防止因管路中间存有杂物及管子连接和弯曲处存在缺陷，钢丝可以穿通，而穿入导线时受阻，有扫管过程中当发现管路堵塞应及时纠正处理。

2) 盒(箱)内管头的修补

当施工不当造成管与盒(箱)连接时露出管口过长及管口进入盒(箱)不顺直，或者管口脱出盒（箱）均应进行修补，以达到符合管与盒（箱）连接标准的规定。

3) 盒(箱)的修整

预埋后的盒（箱）歪余，或者里进外出严重的应根据具体情况进行修整。但不应按地面为标准调整盒子的对地标高（应在预埋时按建筑标高线进行控制），以免对管子敷设的质量造成更大的影响。

9.23.3 质量标准

(1) 主控项目

当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10 的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度小于15mm。

(2) 一般项目：

1) 暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

2) 绝缘导管管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合刘，接口牢固密封。

3) 直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在

9.24 钢导管暗敷设

9.24.1 工准备

(1) 材料

1) 线管、水煤气、焊接管及各种金属制品管接头、销紧螺母、护圈帽、各种接线盒（箱）、开关盒和塑料内护口等；

2) 圆钢、各种螺栓、木螺丝、圆钉、电焊条、铁线、红丹防锈漆、油漆、沥青油及铅油和麻油等。

(2) 机具

弯管器或弯管机、管子压钳、套丝器或套丝机、钢锯弓和锯条或切管器、卷尺、管钳子、园锉或绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝等。

(3) 作业条件

敷设管路须与土建主体工程密切配合施工,土建主体工程施工中应给出建筑标高线。

9.24.2 施工工艺

(1) 工艺流程

(2) 熟悉图纸

不仅要读通电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况，和电气配管与其他工种间的配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定(或实际需要)，经过综合考虑，确定盒(箱)的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方位进出盒(箱)的位置。

(3) 钢导管的选择

室内配管使用的钢导管有厚壁钢导管和薄壁钢导管两类，厚壁钢导管又称焊接钢管或低压流体输送钢管（水煤气管），薄壁钢管又称电线管。钢导管按其表面质量又分为镀锌钢导管和非镀锌钢导管（也叫黑色钢管）。配管的管材如果选用不当，易缩短使用年限或造成浪费。

1) 根据敷设场所选择管的材质

暗配于干燥场所的宜采用电线管即薄壁钢导管，潮湿场所或埋于地下应采用水煤气钢管即厚壁钢导管。有严重腐蚀的场所（如酸、碱和具有腐蚀性的化学气体），不宜采用钢导管配线，应使用刚性绝缘导管配线。建筑物顶棚内，宜采用钢导管配线。

2) 根据所穿导线截面、跟数选择配管管径

两根绝缘导线穿于同一根管，管内径不应小于两根导线外径之和的1.35 倍（立管可取1.25 倍）。

当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，导线截面积（包括外护层）的总合，不应超过管内径截面积的40%。

3) 钢导管的外观检查

钢管进入现场后，应进行外观检查；钢导管应壁厚均匀，管口应平整、内壁光滑；不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。

4) 配管的附件

钢导管配管工程中，暗配管必须使用暗装附件，应选用钢板制成的冲压盒或点焊而成的焊接盒。暗配钢导管工程中，所选用的灯位盒、开关（插座）盒等，应为镀锌制品盒，其壁厚不应小于1.2mm。

(4) 管子切断

配管前必须把管子按每段长度切断。钢导管的切断方法很多，管子批量较大时，可以使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。用割管器切管时，切断处易产生管口内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮（锉）光。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后，应重新切断。

(5) 管子套丝

薄壁钢导管或暗配镀锌钢导管，为使管子互相连接或管子与器具或盒（箱）连接时，均需在管子端部套丝。

先将管子固定在管子台虎钳（龙门压架）上，再把绞板套在管端。当水煤气管套丝时，应先调整绞板上的三个支承脚，使其紧贴管子，防止套丝时出现斜丝。

(6) 管子弯曲

管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。钢导管的弯曲，应将配管本身进行煨制。严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。

冷煨钢管的工具有手动和电动弯管器等。在弯管器时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲角度一般不宜小于90 度。暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6 倍；埋设于地下或混凝土内的管子弯曲半径，不应小于管外径的10 倍。

1) 用管弯管器弯管

适用于弯50mm 以下小批量的管子。弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。

(7) 钢导管除锈和防腐

1) 管子除锈

管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。

2) 管子防腐

暗敷设工程中应尽量使用镀锌钢导管。可以免去防腐这一工艺。工程中使用非镀锌钢导管时，为了加强其防腐作用，延长导管使用的年限，非镀锌钢导管内壁均匀涂樟丹油一道，除了埋入混凝土内的非镀锌钢导管外壁不须防腐处理外，其他场所内敷设的非镀锌钢导管外壁均匀应按下列规定进行防腐处理：

A) 埋入砖墙内的非镀锌钢导管刷樟丹油一道；

B) 埋入焦渣层中非镀锌钢导管，用水泥沙浆全面保护，厚度不应小于50 mm。使用镀锌管时，在镀锌层剥落时处，也应涂防腐漆。

(8) 钢导管与盒（箱）及设备的连接

钢导管在暗配管中，根据钢导管的种类和质量不同采用不同的连接方法，基本上分为焊连接和螺稳连接两种。螺纹连接即是钢管管端套丝后，与盒（箱）的连接采用锁紧钢导管暗敷设螺母或护圈帽固定。

1) 螺纹连接

明配钢导管或暗配的镀锌钢导管与盒（箱）连接，采用螺纹连接，管端用锁紧螺母或护圈帽固定盒（箱）。

当配管管口使用塑料护圈帽（护口）保护导线时，由于塑料护圈帽的机械强度无法固定管盒，应在盒内、外管口处均拧上锁紧螺母（根母）可以固定连接管盒，留出管端螺纹3 扣，在拧塑料护圈帽（也可以在管内穿线前拧好）。

(9) 管与管连接

暗配钢导管之间的连接有螺纹连接和焊接连接等几种方法。金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌钢导管和壁厚小于等于2mm 的钢导管不得采用套管熔焊连接。

1) 紧定螺钉连接

钢导管与钢导管采用紧定螺钉连接，应使用无螺纹连接器。进行连接时，先将保护管拧入无螺纹连接器的套管螺纹一端，套管管端应与里口吻合后，将保护管连同无螺纹连接器与钢导管管端插接，插入深度与连接器接头处的规格有关。然后用扳手或螺丝刀拧紧接头上的两个紧固螺钉。

(10) 钢导管的接地连接

1) 非镀锌钢导管管与管之间及钢导管与盒（箱）之间采用螺纹连接时，为了使管路系统接地（接零）良好可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应圆钢或扁钢焊接好跨接接地线，使整个管路可靠地连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。

2) 跨接接地线直径应根据钢导管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不小于跨接线直径的6 倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不宜小于50 mm。盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接接地线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。

3) 电线管管接头的两端可焊接直径不小于5mm 的铜或铁的跨接线。

4) 严禁将管接头或套管与连接管焊死。

5) 镀锌钢导管或可挠金属电线保护管，跨接接地线宜采用专用接地卡跨接，不应钢导管暗敷设采用熔焊连接。专用接地卡跨接的两卡见连接线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。非镀锌钢导管采用螺纹连接时，也可采用专用接地线卡跨接。

(11) 管路补偿措施

管路通过建筑物变形缝和抗震缝、抗震缝和沉降缝时，要在其两侧各埋设接线盒（箱）做补偿装置。对变形缝中的伸缩缝和抗震缝，由于缝下基础没有断开，施工中配管应尽量在基础内水平通过，避免在墙体上设置补偿装置。配管施工中，可根据配管通过变形缝处的不同位置采取不同的管路补偿措施。

1)在与建筑物变形缝相垂直的墙体两侧各设置接线盒（箱）。在界线盒（箱）相邻面穿一短管，短管一端固定，另一端应能活动自如，此端盒（箱）面上，下开长孔不应小于管外径的2 倍。

2) 在变形缝暗配管通过处，在同一轴线墙体上各安装一个拐角接线箱，在不同的轴线即两平行墙体上各安装直筒接线箱。

3) 在变形缝两层楼板层上设置变形缝接线盒（箱）时，可以设暗装接线盒，设置接线盒（箱），在两接线盒（箱）之间，可以使用可挠金属电线保护管或金属软管（挠性金属管、金属蛇皮管）。

(12) 加气混凝土砌块隔墙导管敷设

加气混凝土砌块隔墙导管敷设，不同于空心砖墙导管敷设，除配电箱箱体需配合砌筑预埋外，契合体及导管敷设均在墙体施工后剔槽敷设。砌体砌筑后，在已确定好的盒（箱）四周转空、钻孔凿洞，沿管路走向在两边弹线，用刀锯锯槽后在剔槽连接敷设管路。配电箱由下引来管及引上管，应在墙体背侧剔槽。墙体上剔槽宽度不宜大于导管外径加15mm，用不小于导管外径加15mm，导管外皮距砌体表面上不应小于15mm，用不小于M10 水泥砂浆抹面保护。

9.24.3 质量标准

(1) 主控项目

1) 配管的质量、配管的使用场所；配管的品种、规格、质量，适用场所必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。

检查方法：全数检查，检查进场材料和检查隐蔽工程记录。

2) 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌钢导管和壁厚2mm 及以下的薄壁钢导管不得套管熔焊连接和熔焊焊接跨接接地线。

检查方法：全数检查，目测检查。

3)钢导管必须与PE 或PEN 线有可靠的电气连接，并符合下列规定：

A) 镀锌钢导管的管与管及管与盒（箱）之间采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地线卡固定跨接接地线；

B) 暗敷设得非镀锌钢导管与管及管与盒（箱）之间采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；

C) 以专用接地线卡跨接的管与管及管盒（箱）间跨接线为黄绿相间色的铜芯软导线，截面积不小于4mm2。

检查方法：全数检查，目测检查及查阅隐蔽工程记录。

(2) 一般项目

1) 钢导管内、外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。

检查方法：全数检查，目测检查。

2) 电线钢导管在室外埋地敷设的埋设深度不应小于0.7m，长度不宜大于15m；壁厚小于等于2mm 的电线钢导管不应埋设于室外土壤内。

检查方法：全数检查，目测检查或施工时旁站或查阅隐蔽工程记录。

3) 室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口应排列有序，箱底无封板的管口应高出基础面50~80mm。所有管口在穿入电线后应做密封处理。

检查方法：全数检查，目测检查和尺量检查。

4) 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口应排列有序，应高出柜、台、箱、盘的基础面50~80mm 。

检查方法：全数检查，目测检查。

5) 暗配的钢导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

检查方法：抽查总数的5%，目测和查阅隐蔽工程记录。

9.24.4 成品保护

(1) 暗敷在建筑物内的管路、灯位盒、接线盒、开关盒，应在土建施工过程中预埋，不能留槽剔槽、留洞或凿洞，敷设在混凝土内的管路不能破坏其结构强度。

(2) 配好管子后凡向上的立管和先浇混凝土内的管（盒），其他工种应注意不要损坏，在浇筑混凝土时，不能使管、盒位移。否则应及时通知电工修补。

9.24.5 安全注意事项

(1) 锯管套丝时管子压钳案子要放平稳，用力要均衡，防止锯条拆断或套丝扳手崩滑伤人。

(2) 用手动弯管器煨弯时，操作人员面部一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑脱伤人。

(3) 用火煨弯时，管口处禁止站人，以防放炮伤人，烘炉位置应与消防部门联系好，周围的易燃物必须清楚，下班前必须将火熄灭，以防发生事故。

(4) 在进行管路各部焊接时，应注意避免弧光伤其他工作人员的眼睛，打药渣时要注意防止烫伤眼睛。电焊把线和工作零线不准搭在氧气瓶子上面，更不准从金属绳上面拉过，也不能和氧气胶管及乙炔管混合在一起。每天下班时，电焊把线和工作线必须分开放着，以防短路。

(5) 搬运大管径钢导管时，不能直接用手抬导管，应在导管两端插入木棒或钢导管等在抬运。

9.25 钢导管、刚性绝缘导管明敷设

9.25.1 施工准备

(1) 材料

1) 电线管、水煤气（焊接）钢导管及各种金属制品管接头、锁紧螺母、护圈帽、各种明装接盒（箱）、开关盒等；

2) 刚性绝缘导管及配件的接线盒、开关盒及各种成品的管接头、管卡头等；

3) 圆钢、扁钢、角钢、各种膨胀螺栓、塑料胀管、各种螺栓、木螺钉、电焊条、铁线、红丹防锈漆、油漆、沥青油及铅油和麻、胶粘剂、汽油、木炭或木材等。

(2) 机具

弯管器或弯管机、管子压钳、套丝器或套丝机、钢锯弓和锯条或切管器、卷尺、管钳子、园锉或绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝、喷灯等。

(3) 作业条件

1) 明配管应配合土建施工安装支架、吊架预埋件。土建室内装饰工程结束后配管；

2) 吊顶内配管虽然属于暗配管，但一般常按明配管的方法施工。吊顶内配管应配合吊顶施工。吊顶内配管应配合吊顶施工，在龙骨施工后没安装顶板前进行配管。

9.25.2 施工工艺

(1) 施工程序

(2) 支、吊架制作

明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设。在导管敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架、抱箍等金属支持件。

支、吊架一般用钢板或角钢加工制作，下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割。钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔，不应用气焊或电焊吹孔。

测量定位

1) 明配管应在建筑物室内装饰工程结束后进行。在配管前应按设计图纸确定好配电设备，各种箱、盒及用电设备安装位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固。然后根据明配管路应横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其他管路相互间位置及最小距离。测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。

2) 明配管与热水管、蒸汽管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管的下面。有困难时，可敷设在其上面，相互间的净距不宜小于规范值。

(3) 冷调法调直

调直前要先检查导管的弯曲部位。当导管弯曲程度不大，管径在DN50mm 以下时，可采用冷调法进行调直。操作时将管子防在铁砧子上，使凸出部位朝上，然后用木锤子敲打凸出的部位，如用手锤打时应垫以木方，不得直接敲打管子，以免将管子砸出坑来。应先从大弯着手，然后在掉小弯，经过这样反复敲打，便可将管子调直。长管冷调时可将管子放在两根相距一定距离的平行粗管上，一个人在管端边转动管子边找出管弯曲部位，将需调直的弯曲凸面朝上，另一个用一把手

9.26 管内穿线

9.26.1 材料

(1) 各种型号、规格的绝缘导线；

(2) 穿线钢丝、破布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线纽、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。

9.26.2 机具

电阻焊接用变压器、炭棒、克丝钳、电工刀、导线压接钳、电烙铁、螺丝刀等。

9.26.3 作业条件管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。

9.26.4 工艺流程

(1) 穿线

清扫管路、穿引线钢丝、选择导线、放线、引线与电线结扎、穿线、剪为电线

(2) 接线

剥削绝缘层、接线、焊头、恢复绝缘

9.26.5 导线选择

电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。

应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号、规格。管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。

9.26.6 清扫管路

用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，次管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁磨擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。

钢导管（或PVC 管）内有水泥浆等杂物堵塞，可利用手枪钻夹持废旧钢丝绳进行清理，钢丝绳前端应用绑线缠绕扎紧，防止枪松散。

9.26.7 穿引线钢丝

管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用Φ1.2~Φ2.0mm 的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，如图2.7.7 所示。由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。（明配管路有时因管路较长或弯头较多，可在敷设管路时就将引线钢丝穿好。）穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。

9.26.8 放线

放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。

9.26.9 引线与导线结扎

当导线数量为2-3 根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。

如导线数量较多或截面较大，为了防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，也可以把导线与钢线分段结扎，然后再拉入管内。

9.26.10 管内穿线

导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽当采用焊接固定时，亦可使用塑料内护口；穿入硬质塑料管前，应先检查管口处是否有连接器件或管口是否做成喇叭口状，在管口处不应留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。

(1) 同一交流回路的导线应穿于同一钢管内

不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。管内穿线时，电压为50V 及以下的回路；同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，可以穿入同一根管子内，但管内的导线的总数不应多于8 根。

(2) 穿入管内的导线中间不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭结。

(3) 两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。

9.26.11 剪断电线

导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。

接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度露出建筑物装饰表面不应小于0.15m；由于配电箱内配线要求呈把成束结扎，帮配电箱内留线长度，应根据箱内器具位置及时箱导线位置确定，但最少不应小于箱体的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。

但对一些公用导线和通过盒内的照明灯开关线在盒内以及在分支处可不剪断直接通过，只需在线盒内导线和通过盒内的照明灯开关线在盒内以及在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。

9.26.12 导线在接线盒内固定

(1)为防止垂直敷设在管道内的导线因自重而承受较大应力，为防止导线损伤，敷设于垂直路中的导线，每超过下列长度时，应在拉线盒中加以固定。

1) 导线截面50mm2 及以下为30m；

2) 导线截面70-95mm2 为20m；

3) 导线截面120-240mm2 为18m；

(2) 导线连接要牢固，导电良好，

(3) 导线与设备、器具的连接应符合下列要求：

1) 截面为8mm2 及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接；

2) 熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；焊缝的外型尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。

A) 锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

B) 压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。

C) 套管连接器和压膜等应与导线线芯规格相匹配，压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。

D) 剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

E) 在配线的分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。

9.26.13 剥削绝缘

剥削导线绝缘层的长度和方法，根据导线线芯直径和绝缘层材料以及接线方法不同而各不相同。

(1)使用克丝钳子剥切单芯塑料线绝缘层，是施工中最好的用的方法，只要掌握住要领，反复练几次就可以了。用一手握紧导线，再用另一手虎口处握住钳柄前端的钳头部位，同时将钳子的切口根部放在导线所需肃切处，握钳手向前用力，握线的手应握紧不动或销向反方向加力，在剥切的同时握钳手要稍用力剪破导线绝缘层的外表层，勒断导线的端部绝缘层。应注意既要剥去导线绝缘层又不能伤线芯。

(2) 使用剥线钳，剥切塑料线绝缘层时，剥线钳应选用大一级线芯的刃口剥线，防止损伤线芯。也可以用手锉的柄部将刃口扩大，可在剥切导线绝缘层时防止损伤芯线。