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285日历天达到竣工验收标准，交付业主使用。              87

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工程概况

×××××××工程×××××××生活区浪琴园C、D栋施工工程位于×××××××市×××××××经济技术开发区场坝村，由×××××××投资，×××××××建筑设计研究院设计。本标段工程共2栋，在平面上呈“S”形，占地面积4572.5m2，总建筑面积39931.48m2。

工程特征

1、结构特征

本建筑为框支剪力墙结构，11+1层，其中1-10层为标准层，11层为跃层，设人防地下室。建筑高度32.650m；本工程基础采用人工挖孔桩，抗震设防烈度为6度，安全等级为2级，设计使用年限为50年,±0.00相当于绝对标高1075.350。

2、建筑装修特征

本建筑耐火等级为二级；建筑内设1T电梯6台；屋面为平屋面及坡屋面，防水等级为二级，二道防水，坡屋面上铺深兰色彩瓦，采用有组织外排水；外墙面采用面砖、石材、涂料饰面等；内墙及天棚均为水泥混合砂浆找平；厨房、卫生间、地面较同楼层地面低30mm；楼梯间地面及踏步为地砖铺设，顶面及墙面面层为瓷粉二遍，公共部分楼梯间踢脚线高120，为黑色亚光面砖；窗采用铝合金窗框淡绿色玻璃，入户门采用乙级钢制防火门。

工程特点及难点

1、本工程为框支剪力墙结构小高层结构，工期紧，材料、周转料、人员及机械设备投入多。

2、屋面及外墙面造型较多，占用工期较长。

3、小区内施工队伍多，施工便道狭窄，各施工队伍相互间的施工干扰大。

施工方案

整体规划

由于本工程由两个建筑物组成，将工程任务按建筑物楼号相应划分浪琴园C栋、浪琴园D栋两个区，进行平行作业，每个施工区所包含的各施工工序相应地进行穿插流水作业。各施工区统属本工程施工项目经理部管理。

主要工序施工顺序

主要工序施工顺序：施工准备→基础施工→±0.00以上结构主体施工→屋面→水、电、门窗安装→内、外墙装饰→楼地面工程→室外工程→验收准备→交验。

主要工序施工方法

1.1、测量施工方法

①、施工控制测量

⑴、施工测量技术要求

a、施工测量按施工图纸及《工程测量规范》GB50026-93有关规定执行。

b、场区内建立相当于二级导线精度的平面控制网。二级导线测量的主要技术要求见下表：

c、场区内按施工情况需要增设水准点，测量精度按不低于二等水准测量精度进行测量。二等水准测量与观测的技术要求如下：

二等水准观测的主要技术要求

注：二等水准视线长度小于20m时，其视线高度不应低于0.3m。

二等水准测量的主要技术要求

    注：L为往返测段、符合或环线的水准路线长度（km）。

⑵、平面控制测量

a、根据场区控制网进行定位、定向和起算，以建筑物的行列线为轴线建立建筑物的平面控制方格网。

b、根据建筑物轴线位置分布的情况，拟将横轴与纵轴相交组成方格网，布设二级建筑物平面控制网，并在不受施工影响位置设置固定控制点和护桩。

c、利用复核过的控制网点对建筑物各部位进行测设，并按要求进行复核和设置护桩。

d、对于二层及其以上楼层的平面控制测量，当首层地坪回填平整后，将建筑物外部控制转移至内部，设立内控点。内控点埋设在砼固定标桩上，在标桩上预埋100×100×5钢板，要求标桩高出地面100mm。将控制轴线投测在预埋钢板上，经复核符合精度要求后，在钢板上凿控制点并划出“”标志。内控点组成的矩形控制网作为建筑物的垂直控制和施工放样的依据。在浇灌二层及其以上各层楼面砼时，在对应控制点的垂直位置处，均预留150×150的垂直传递孔，并在留孔处四周砌筑高20mm的隔水圈。

本工程的内控点设在建筑物的各大转角点。

垂直传递投测用WILD ZL精密激光铅锤仪进行，用透明有机玻璃板做接收板。

⑶、高程控制测量

a、场区的高程控制网按二等水准测量精度布设成闭合环线。

b、本工程的施工水准测量控制点拟设置在场区不受影响的四个角上，组成闭合环线。水准点的埋设按规范要求埋设稳固，并在施工中加以保护，以免损坏。

c、各楼层高程传递应采用大尺度钢卷尺在相当长度范围内作阶梯式的传递，严禁层层向上传递，避免累计误差。

⑷、沉降观测

a、在首层建筑的各主要转角处设沉降观测点。

b、沉降观测按三等精度要求、二等水准测量进行。测量采用DSZ2+FS1水准仪观测，精度符合二等水准测量要求，水准基点应埋设在稳固、地基不下沉处，埋设应有足够深度，基点不少于3个以便校核。其观测方法和精度要求见下表：

沉降观测点的精度要求和观测方法

注：n为测站数。

c、注意初次测定的精度并做好记录。

d、在主体结构施工期间，沉降观测的频率按设计要求进行，在每施工完两层做一次沉降观测，建筑装修和设备安装阶段每两个月观测一次，并做好记录。施工完毕后观测要求第一年每隔3～6个月观测一次，以后每隔6～12个月观测一次，直到沉降稳定为止。观测时应同时记录气象资料。各观测日期、数据应记录并绘成图表存档，如发现异常情况应通知设计单位。

e、由于沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为保证观测成果的正确性应做到“四定”：

固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定日期、方法及路线进行观测。

②、主要测量仪器设备

角度和距离测量采用日本产索加SET2100电子全站仪、瑞士产WILD T2经纬仪，水准测量用DSZ2+FS1水平仪、5m铝合金塔尺进行，垂直传递用WILD ZL精密激光铅锤仪、50m钢卷尺进行。

主要测量仪器设备表

③、施工测量管理措施

⑴、建立专业测量组，专人观测和成果整理。

⑵、固定专用仪器和工具设备。

⑶、测量仪器按照规定的检定周期，送技术监督局进行检定或校正。

⑷、建立测量复核制度，每次施测后，须经单位工程技术人员复核。

⑸、加强对测量用控制点的保护，防止移动和损坏；一旦发生移动和损坏，应及时采取补救措施。

1.2、人工挖孔桩施工

人工挖孔桩施工工艺流程图如下：

1.3、地基梁施工

由于本工程地基梁埋置深度较浅，施工时考虑采用人工挖坑槽，土方运至场地边适当位置以便回填。坑槽底采用H-200立式打夯机夯实。

①、地基梁施工工序为

测量放线→基坑土方开挖→修理边坡、人工清底→基底夯实→浇筑垫层砼→测量放线→绑扎地基梁、柱钢筋→安装模板→浇筑砼→养护→拆模。

②、施工方法

坑底应清除虚土、杂草；土层应保持原状，若松动或扰动应分层夯实；经隐蔽验收后，方可浇筑垫层砼。地基开挖后，若与设计要求不符应及时通知监理或设计单位处理。

地基梁主筋为通长，上部筋可在跨中搭接，下部筋可在支座处搭接并应伸过柱中心线不少于5倍主筋直径，搭接长度为45d，保护层厚度为40mm。侧模用七层胶合板和方木制作定型组合模板，用钢管固定和支撑，对拉铁丝。垫层砼为C10，厚10cm，用小型翻斗车运输；地基梁砼用输送泵输送，振动棒捣固。地基梁砼施工应与相连的桩帽砼施工同时进行，施工时可设施工缝进行分块浇筑，施工缝设在地基梁跨度中间的三分之一范围内。

③、地基梁施工工艺流程图

1.4、钢筋工程

本工程现场施工场地经过精心安排，现场设置钢筋加工场，进行钢筋加工制作。钢筋制作、安装、绑扎除应满足施工图的要求外，还必须符合《砼结构施工及验收规范》的有关规定。

①、钢筋原材料质量要求：

⑴、运进现场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并经现场会同监理人员共同抽样复验合格后，方能使用到工程中去。

⑵、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在检验报告合格证明书上注明该批钢筋所用于楼层的部位，便于今后对结构进行分析、确保工程质量。

⑶、钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别、品种、直径分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底模或搭设钢管架，对于数量较大，较长时间不使用的钢筋表面上加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

②、钢筋的加工、制作

⑴、本工程钢筋制作，在施工现场的钢筋制作场进行。

⑵、钢筋制作前，由主管工长编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。

⑶、用于制作加工的钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净。在焊接处的水锈在焊接前应清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。

⑷、钢筋调直采用钢筋调直机进行，其冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ级钢筋不大于1%。调直后的钢筋应平直，无局部曲折。

⑸、钢筋下料切断采用GJ5-40型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。

⑹、钢筋弯曲成型一般可采用GJ7-40型钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。对需要弯曲已安装在结构上的钢筋，采用TJC型手提式液压弯曲机，一般可弯曲φ10～32的钢筋。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。Ⅰ级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d（注：d为钢筋直径，下同），钢筋平直部分长度不宜小于10d；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，属抗震和受扭结构弯钩做成135°，平直长度不小于10d。见钢筋弯钩图。

                钢筋弯钩图

③、钢筋的绑扎

⑴、制作质量除满足施工图的要求外，还必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定。

⑵、钢筋绑扎必须按图纸要求在模板上或钢筋上画间距位置，其误差必须满足规范要求，其搭接长度、保护层尺寸、连接等均需按设计和规范要求检查和验收。

⑶、对于交汇梁多的钢筋穿放，须先认真考虑好先后顺序和间距，以及是否满足柱子的大小后方能进行现场排放。

⑷、钢筋位置放置：主次梁钢筋相交时，次梁纵筋应放在主梁纵向钢筋之上，当梁边与柱边平齐时，梁纵筋放在柱筋内侧或采取梁筋伸入柱内部弯折至柱筋侧。双向板的下层长向筋放在短向筋上，板的上层长向筋放在短向负筋之下。

④、钢筋保护层控制

⑴、保护层厚度应严格按照设计图纸要求留置。

⑵、柱钢筋保护层用带扎丝的同标号的水泥砂浆或细石砼垫块控制。

1.5、主体模板工程

①、模板选择及安装

模板安装系统是保证砼施工质量、施工安全和加快施工进度的关键环节。因此，模板安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《建筑安装工程质量检验检定标准》中的规定，并具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载，根据本工程的具体特点，各部位模板详述如下：

⑴、矩形柱：矩形柱采用组合钢模。柱子模板的支设：先把基层清除干净，放出轴线，校正柱子的主筋，在柱子底部按图示尺寸在主筋上用钢筋焊成井字形支架，钢筋架的长短与柱子截面尺寸一样，支模时把柱子模板卡在钢筋架上。成排的柱子支模时，先两端后中间。

模板的高度控制，应以50cm水平控制线为准，按尺寸配好模板，柱模上口支到梁底。整根柱子模板立完校正后，柱模外侧每隔70—80cm加一道钢管箍，并与支撑系统的杆件锁牢。当柱子断面较大时，也可在钢箍位置处增设对拉螺栓，加强抗侧压力的能力。采用砂浆封柱模脚，以防柱脚漏浆，更好地保证底部砼的浇筑质量。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                

⑵、梁模板：

直线梁采用钢模,异形梁采用木模，先支梁的底模，以柱子上平为准，再根据50cm水平线校核一次，无误后方可支梁的侧模。梁的侧模夹着底板，底模与梁宽相同，应拉线调直调平、再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，钢筋棍支撑的间距在1.5m左右，支好后加固梁模板，加固前按设计要求起拱。加固时用木方与梁底的横木构成三角支撑在侧模的上部。支撑每隔60-70cm设一道，钉紧钉牢，也可用对拉螺栓（对拉钢片）紧固梁模。

⑶、楼梯模板：

采用12mm厚竹胶板下垫4205木枋，木枋间距不大于250mm，钢管支撑固定。侧模用木板制作成锯齿形定模板。采用楼梯超前支模与主体同步施工。

⑷、现浇板模板：

现浇砼板底模采用12厚竹胶板下垫4205木枋，间距不大于250mm。在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模时应按50cm控制线量好板底的位置，并牵线按线支模。根据房间的大小，先确定纵横方向支撑立杆的布置，柱头顶面与设计板底平，立杆间距一般不超过1.2m。立杆纵横两个方向均需用水平杆连接成为一个支撑系统。待顶部栏杆设置后，即可铺板。模板拼缝应严密，接缝处贴封口胶。在梁与板结合处应用阴角模板，易于保证质量又便于拆卸。预留洞口四周模板按要求先设置好。模板支完后按规定起拱。若板的边缘不与梁边平，支板的侧模板时，应上口拉线找平找直。确保楼板的厚度尺寸。

抄平：板的模板支完后，应在上层柱子四周主筋上抄出板面水平控制线，以控制现浇楼板厚度尺寸和板面的平整。

(5)、剪力墙模板：

采用大块模板，对拉螺杆加固，钢管支撑。模板平直连接牢固，不得弯曲。安装时用钢管做夹条水平间距不大于300mm，竖直间距600mm－750mm，两面模板之间用螺杆对拉，其间距300mm×600mm或300mm×750mm，对地下室墙中螺杆中间焊止水环。如下图：

②、模板支撑

所有模板均采用φ50×3.5钢管支撑，梁高≥600~800时，其立柱间距为800，梁高≥800以上时，立柱采用双立柱，间距≤1000，楼板厚≥120时底支撑间距不大于1000。

③、保证模板几何尺寸的措施

⑴、模板在砼浇筑前，需用铅锤吊正，并用千斤顶和花篮螺栓校正。

⑵、梁、板跨度≥4m时，模板应按《砼结构工程施工质量验收规范》要求起拱。

⑶、为了控制柱子尺寸和防止爆肚现象的产生，密扣模板扣件，校正后在柱子钢模外每隔70—80cm加一道钢管箍，并与支撑系统的杆件锁牢。当柱子断面较大时，也可在钢箍位置处增设对拉螺栓，对拉螺栓φ12，垫板为8×60×60，间距不得大于500mm。

⑷、模板安装允许偏差详见下表：

⑸、模板拆除：柱、梁侧模应在砼构件棱角不因拆模破坏时方可拆除。梁板底模应在砼强度符合下表后方可拆除。

梁板底模拆除时砼应达到的强度

⑹、模板与砼接触面刷隔离剂，但不宜采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋。

1.6、主体砼工程

①、材料

⑴、砂、石料：控制砂、石级配及碎石粒径，在进料时先检查其含泥量等指标不超过规范要求。

⑵、水泥：必须有出厂合格证，施工前会同监理抽检合格后方能使用。

⑶、钢筋工程：必须隐蔽验收合格。

⑷、主要施工机械：2台750砼搅拌机、两台配料机、两台输送泵、两台塔吊。

②、砼浇筑施工顺序

⑴、按流水作业顺序进行浇筑。

③、砼浇筑

⑴、该工程采用集中自拌混凝土浇筑，石子粒径不大于30mm，水泥采用Po.42.5普通水泥，用混凝土输送泵泵送和塔吊吊装。

⑵、砼振捣：采用插入振动器进行振捣，分层浇筑，振捣上层砼时，振动捧应插入下层砼内5cm，振动点布置均匀，间距不大于振动半径的1.5倍，一般为400~500mm，每点振动时间20~30S，做到“快插慢拔”，砼振捣密实。振动捧不能碰到钢筋骨架、模板、预埋件等。在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

⑶、浇柱、墙体时，先在柱、墙底浇50~100mm厚水灰比与砼相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。

⑷、砼浇筑前，先将模板内的杂物清理干净，浇水冲洗，充分润湿，但不得有积水。

④、泵送砼的质量保证措施

⑴、严格材料品质检验工作，及时进行抽样复验。

⑵、严格按配合比施工，严格计量，并随时抽查计量设备精度，每工作台班至少抽查两次，以保证计量无误。

⑶、根据砂、石含水率，及时调整配合比，并保证投料顺序及搅拌时间。搅拌进料必须过磅，严格控制水灰比。

⑤、砼泵送

⑴、该工程拟选用两台三一重工HBT60A砼输送泵。

⑵、竖向砼输送管沿预留孔上（预留孔后定），并用钢管固定。

⑶、砼管敷设原则上弯曲度在45°以下，曲率在1m以上，未端用软管，便于摆动，浇筑砼应先远后近的原则。根据每个施工段的情况对泵管的布置，移位及浇筑进行设计，并考虑泵管的支撑及防护。

⑷、气温较高时泵送砼，应将水平输送管用草袋或麻袋覆盖并浇水润湿，以降低管壁温度避免砼堵管。

⑥、砼养护：砼浇筑12小时后开始进行养护，楼板浇水养护，柱子用麻袋包裹浇水养护，养护时间不少于7昼夜，掺外加剂的砼养护时间不少于14昼夜。

钢筋砼结构施工工艺流程图

混凝土工程质量程序控制见下页

1.7、脚手架工程

①、脚手架的选择及构造参数

⑴、根据该工程的建筑立面造型和结构形式，为保证施工进度和安全，须根据各施工阶段的实际情况选择适当的脚手架。

⑵、本工程采用双排钢管外架，搭设在经夯实的回填土或水平支撑上，其搭设参数为：纵向间距为2m，横向间距为1.5m，内立杆离墙0.5m。步距为1.4m，小横杆不大于1.5m，并且端头离墙5~10cm。为保证整个架子的稳定性，在脚手架的转角、端头处应设剪刀撑，中间每隔12~15m设一道，每档剪刀撑应联系3~4根立柱，从底到顶设置，斜杆与地面成45°-60°的夹角，整个架子按三步三跨设置连墙杆，在有连墙杆的步架平面内，设置水平斜拉杆。在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板，上栏杆高度不小于1.1米，挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2~0.3m）代替。

②、架子的搭设要求

⑴、架子所选用钢管为φ48×3.5，承重部份必须用马钢扣件，且要求材料无锈蚀、裂纹、变形的现象，否则禁止使用。脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。

⑵、所有的脚手架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

⑶、所搭设的架子必须做到牢固稳定、不倾斜、不变形、不摇晃，做到杆件横平竖直，立杆的倾斜度应控制在1/500立杆高度以内。

③、脚手板的铺设及安全防护

⑴、操作层及人行道脚手板必须满铺，板端应搁置在小横杆上，严禁出现探头板，脚手板一律采用10#铅丝绑扎固定。

⑵、外架的搭设必须满足施工操作和安全防护的需要，外架高度必须高于操作层1.2m以上。

⑶、所有外架四周均用安全网进行全封闭。所有脚手架搭设均必须按规范要求进行，强调各操作层必须满铺跳板。

⑷、架子不得超负荷使用，严禁在外架上堆放材料，人员不得集中停留，保证架子受力均衡。施工荷载：结构脚手架3KN/m2,装修脚手架取2KN/m2。

⑸、外架在使用期间，应经常检查，发现隐患要及时整改，保证施工安全。

④、外脚手架防雷措施

整个外脚手架每隔40m必须接地，电阻不超过10Ω，断面不小于10mm2。

⑤、脚手架的保养

每半月检查一次扣件是否松动，脚手板是否绑紧，安全网有无破损，对有问题的地方应及时加固修复。每半月清除一次架体上的建筑垃圾，保持施工现场清洁，清理的垃圾不许直接抛落地面。定期观察脚手架整体或局部的垂直度，观察立杆底部承力架的情况，发现异常应组织人员加固整修。每天巡视检查脚手架底部的防护隔离状况是否密封良好，若有损坏的应及时更换。

⑥、脚手架的拆除

拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。拆除前应进行分项工程的安全技术交底。拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标示，派专人监护，严禁非作业人员进入，拆除人员必须按高空作业规定配带安全防护用品，杜绝违章作业，拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送，严禁向下抛落。

拆除的顺序：安全网→竖挡板→垫铺笆→防护栏杆→隔棚→斜杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。认真做到一步一清，一杆一清，所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送至地面或两杆同时拆下输送至地面。   

1.8、砌体工程

①、砌体工程施工方案

⑴、施工顺序：找平→放线→摆砌块（脚）→立皮数杆→铺灰砌筑→将柱中锚固钢筋放在砌体中→水电等预留孔的配合留设→工完场清→自检、互检。

⑵、材料进场，必须要有出厂合格证及提供的质保书，试验部门会同监理复验合格后才能使用。

⑶、由于工程采用分段组织施工，所以砌体工程的施工就要根据各施工段的划分，穿插进行作业。

②、砌体工程质量控制

⑴、砌块必须提前1～2天淋水湿润，使其含水率达到10～15%。在高温季节或天气干燥时，在砌筑前喷水湿润，雨季要采取遮盖、防雨、排水措施，不得使用较大湿度的砖块，以免造成墙裂缝。

⑵、必须具有良好的砌筑质量，以使砌体有良好的整体性、稳定性和良好的受力性能，要求灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，砖块上下错缝，墙面垂直。

⑶、砖与框架柱、构造柱的连接处须设置拉墙筋，拉墙筋沿柱高度每隔500予埋2φ6钢筋，该筋锚入柱内>200，锚入砌体内1000，若砌体长度不足尺寸，则锚入砌体内的钢筋长度等于砌体长度，且钢筋未端应有直钩。砌体与构造柱连接时应先砌墙后浇柱并按规定留马牙搓。当砌体墙长度大于5m时，应在中部加设构造柱。

⑷、砌筑时，先在基础防潮层或楼面上按标准水准点或指定水准点定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，然后按图纸尺寸要求放出墙体的轴线，并立好皮数杆。

⑸、在转角处和纵横墙交接处，砌块应分皮咬槎交错搭接，以增加房屋的刚度和整体性，对于相邻砌体不能同时砌筑的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如必须留成直槎，则应留成阳直槎，且应按设计规范设拉筋拉结。

⑹、应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，水平灰缝宜用铺浆法铺浆，砌体水平灰缝的厚度应控制8-12mm，埋设的拉结钢筋或网片必须放置在砂浆层中。

⑺、如需移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺砂浆砌筑。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预埋或预留，不得在砌好的墙体上打凿。

1.9、铝合金门窗安装工程

①、材料

⑴、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并且有产品的出厂合格证。

⑵、防腐材料、保温材料、水泥、砂、接铁脚、接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆等应符合图纸要求。

②、作业条件

⑴、结构质量经验收合格，各工种之间办好交接手续。

⑵、按图示尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线和垂直线，标出门窗框安装的基准线。按设计图纸校核门窗洞口位置尺寸及标高，如有问题应提前进行处理。

⑶、门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的质量，如发现有劈棱角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤、划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装，否则退换。

⑷、提前检查门窗，如有保护膜缺损者补粘后再施工安装。

③、操作工艺

⑴、弹线找规矩

在最高层找出门窗口位置后，以最上门窗边线为标准，用经纬仪将门窗边线往下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口水平应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反，量出门窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持门窗下皮标高一致。

⑵、墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度确定门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。

⑶、防腐处理门窗框应贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗框表面接触而腐蚀铝合金门窗。门窗安装时的连接固件选用不锈钢件。

⑷、就位和临时固定

根据找好的规矩，安装门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。

(5)、与墙体的固定连接铁件与剔出的结构钢筋（非主筋）焊接，然后把木楔取出。

(6)、处理窗框与墙体的缝隙

窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽填嵌缝油膏，或在门窗两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石砼，在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。

(7)、安装五金配件，喷浆修理后再安装五金配件，并保证其使用灵活。

1.10、内墙及天棚抹灰

①、施工准备

⑴、材料

a、水泥：普通硅酸盐水泥。

b、砂：要求颗粒坚硬洁净，含泥量不得超过1%，砂在使用前需过筛。

c、石灰膏：用块状生石灰淋制定，淋制定时用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间不小于30天，使用时石膏灰应细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒和其他杂质，已冻结风化的石灰膏不得使用。

⑵、作业条件

a、必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进入抹灰这一工序，并弹好+100cm水平控制线。

b、抹灰前，将管道穿越的墙洞和楼板洞，及时安放套管并用1：3水泥砂浆填塞密实，接线盒用纸堵严。

c、将混凝土墙、顶板等表面凸出部份剔平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，然后用1：3水泥砂浆分层补平；表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等应清除干净。把外露钢筋头事先剔除好。

d、抹灰前用扫帚将顶棚，墙体清扫干净。

e、抹灰前一天，顶棚、墙体应浇水湿润，抹灰前再用扫帚淋水或喷水湿润。

②、操作工艺

⑴、顶棚抹灰

a、搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8m左右。

b、基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，如果顶板基层混凝土表面很光滑，需采取“毛化处理”。

c、弹线、套方、找规矩根据+100cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。

d、抹底灰在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶水泥浆一道（内掺水泥重15%的107胶）随刷随打底；底灰采用1:1:4水泥石灰砂浆打底，厚度为10mm，操作时要用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

e、抹罩面灰待底灰约七成干时，抹时先将顶面湿润，然后薄薄刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟用1:2.5水泥砂浆抹第二遍，厚度为3mm用木抹子搓平搓毛。

f、喷涂料

⑵、墙体抹灰

a、基层处理：对凸出墙体的砂浆剔平，用刷子蘸水将表面残渣和浮尘清理干净。

b、吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层操作，最薄处一般不小于7mm。先在1.8m高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正垂直，灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm２见方，水平距离约为1.2~1.5m左右。

c、墙面冲筋：灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋，冲筋上宽约10cm，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，冲筋的根数根据房间的高度决定。

d、所有内墙阳角均做15厚1:3水泥砂浆护角，每边宽60，高1800，与内墙粉刷平齐。卫生间及厨房面层需拉毛处理，其他部分进行面层清光。

e、抹底子灰在抹灰前一天用水将墙面浇透，底灰采用1:3水泥砂浆打底，应分层分遍与冲筋抹平，用大刮尺刮平找直，木抹子搓平搓毛。

f、抹罩面灰在底层砂浆抹好6成干后，将底子灰表面扫毛或划出纹道，罩面时先薄薄刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

g、抹水泥踢脚板：抹150高1:3水泥砂浆踢脚，与外墙抹灰平。

③、质量控制要点

⑴、提前将基层清理干净，墙面浇水透彻，以保证粘结力。

⑵、抹罩面灰前应充分湿润底灰，以保证罩面灰平滑。

⑶、抹灰前严格按工艺要求吊垂直、套方、找规矩，做灰饼和冲筋等工作，以保证抹灰表面平直，阴、阳角垂直、方正。

1.11、楼地面工程

①、楼梯间地砖

(1)、原材料

a、应符合现行的国家规范《建筑地面工程施工及验收规范》板块材质量要求的规定。

b、水泥：普通硅酸盐水泥，标号不低于Po.42.5。

c、砂：采用中砂或粗砂，必须过3mm筛，颗粒均匀，不得含有杂物，粒径不大于5mm。

(2)、施工工艺

a、在铺砌前，应先对色、拼花并编号，按照铺贴顺序，将饰面板按需要规格分批搬至操作处，堆放在木靠架上。

b、铺贴时应由中央向两边进行，对有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。操作人员须边铺贴边向后退，铺贴时先以塌饼和标筋为基准，拉好通长细蜡线，作为控制饰面板标高和位置的基准线。

c、浇水湿润基层（敷管用50厚C10细砼层），逐块铺设1:2.5的水泥中砂混合料，用木刮板刮平，厚度为一般高于粘贴层实际厚度8—10cmm。具体数值经试铺确定。

d、双手握住饰面对角，即一手握住靠身处的长边，另一手握住相邻短边，靠身一边先落地，然后平稳就位。

e、用橡胶锤或木锤在饰面板中央2/3范围内敲击，严禁敲击饰板四角，经击实后饰面板要高于基准标高线3mm。

f、同样用双手握住饰面板的方法，将饰面板四角提起，移至一旁。

g、在已被击实拍平的水泥砂浆中放干料粘结层，洒1~2厚干水泥并洒清水适量，同时在板材背面洒水，正式铺砌。

h、接着，同样用双手握住饰面板的方法，将它重新平稳就位，再用锤轻轻敲击饰面板中部，边敲边用水平尺检查平整度，边用钢尺和手触模方法，检查饰面板拼缝两侧是否平整，并用目测方法，检查饰面板是否与基准线对齐，如发现不合要求，必须立即纠正。

j、养护：饰面板铺好后，次日开始适当洒水养护5—7d，起初3d内严禁上人走动。

k、嵌缝：饰面板拼缝宽度不大于1mm两侧高差不大于0.5mm。在饰面板铺贴后第三天，可进行嵌缝，方法是先用干净揩布揩净饰面板表面，然后用橡胶刮板将水灰比为0.5的水泥砂浆与粘贴面同色的纯水泥浆刮入缝内，要填实刮满，待收水时，再用海绵抹子漆浆抹实一遍，最后用过水海绵擦干净。

n、打蜡用麻丝擦净饰面板表面后，涂擦一层薄而均匀的白色地板蜡，用打蜡机擦亮。

11.2、水泥砂浆地面

①、材料及施工准备

(1)、水泥：Po.42.5普通水泥。

(2)、砂：中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，含泥量不得大于3%。

(3)、结构工程已通过相关部门验收。

(4)、排水管道安装完毕，并堵好管洞。

(5)、安装好门窗框扇并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，外墙铝合金门窗与避雷引线焊接，测试符合要求，边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并符合设计要求，并事先粘好保护膜。

②、操作工艺

(1)、首先用细石混凝土将穿过楼板的洞眼和管道周边缝隙灌注密实，灌注之前将松散部分清除干净，露出基层的混凝土。

(2)、在施工地面的前两天应对基层进行浇水湿润。第二天再次浇水湿润。在施工时基层既要彻底湿润透，但又不能有积水，并且将管道周边充分湿润。

(3)、冲筋：施工时抄好高程，贴好灰饼。灰饼大小约为5～8cm的方块。间距1.5m左右。然后按照灰饼冲筋。冲筋按1.5m设一道，筋宽5cm左右。有排水要求的房间，冲筋时应按设计要求的坡道向地漏处找坡。若设计无要求时，其坡度应在3‰～5‰为宜。

(4)、刷结合层：在抹灰之前应在基层上先刷一道素水泥浆结合层。素水泥浆一般为1:0.4～1:0.5为宜。在素浆中若加10％的107胶水溶液就更好。注意必须随刷随抹地面的砂浆。

(5)、抹浆：刷一段结合层，紧跟着就要抹一段砂浆。抹地面的砂浆必须用425# 以上的水泥，且最好用普通水泥或普通硅酸盐水泥。抹地面的砂子最好用水洗的粗砂或中砂，其含泥量不得超过3％。

(6)、压光：在抹砂浆时，应每抹一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光。轻压的目的是为了防止出现过多过深的抹痕。这是第一遍压光。等水泥砂浆过一段时间后，根据实际情况看，上人后有脚印，但不往下沉陷时，开始压第二遍。第二遍压光时应用力压实压光。把脚印、小坑、砂眼、气泡等缺陷都压平，做到平整光滑，不漏压。待水泥砂浆终凝前，即人上去有轻微的脚印，但压完后没有抹花时，开始抹第三遍。第三遍应用力压实压光，把表面遗漏的缺陷都处理好。使地面压得平整光滑洁净。

地面面积较大的房间，应开缝断块。在第一遍压光时，在开缝的位置光用木抹子搓平一溜6～7cm宽，然后用铁抹子压光，弹出一道墨线，沿墨线贴好直板尺，用地刀子开出分格缝，开出的缝应顺直，深浅一致。第二遍压光地面时，随压地面，随把分格缝修整好。

1.12、 贴外墙面砖

①、材料

(1)、水泥：Po.32.5水泥。

(2)、砂子：粗砂或中砂。

(3)、面砖：面砖的品种、规格、图案、必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。

(4)、石膏灰：使用前一个月将生石灰焖淋，应过3mm 孔径的筛子，淋成石灰膏。用时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。

(5)、生石灰：提前一周用水浸泡。

(6)、107胶水

②、作业条件

(1)、外架子应提前移动和安设到位，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm。架子的步高应符合施工要求。

(2)、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。

(3)、墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。

(4)、按砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

(5)、大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并与施工人员交好底再做。样板完成后须经甲方、设计院、质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。

③、操作工艺

(1)、基层处理：首先将凸出墙面的砼剔平，且凿毛并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层砼表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。

(2)、吊垂直、套方、找规矩

从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线同一楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。

(3)、抹底层砂浆：先刷一道掺水重3~5%107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（14厚1：3水泥砂浆两次成活并扫毛）。

(4)、弹线分格：待基层灰六至七成干时即按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

(5)、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。

(6)、浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

(7)、镶贴面砖：每一分段或分块内的面砖，均为自上向下镶贴，从最上一层砖上皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

(8)、在面砖背面采用1:0.15:2水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为12mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度（内掺水量5%的107胶）。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。

(9)、面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。

(10)、女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空裂：同时应采取立面最低一排面砖压底平面面砖并低出底面平面面砖3—5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用。

面砖勾缝与擦缝：用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后凹进面砖外表面2—3mm。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净，并随即用水冲洗干净。

④、应注意的质量问题

(1)、空鼓、脱落

基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层便容易产生空鼓、脱落。

砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率亦会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓时应即时返工重贴。

(2)、墙面不平：主要是结构施工期间，如几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差，在装修前对基层处理又不够认真。因此应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。

(3)、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细、操作不当等造成。为此，在施工时，必须针对可能发生的情况，严格按要求施工。

(4)、墙面脏：主要是大规模勾缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污绩，应及时加强其他工序施工的成品保护工作。如表面被污染，用15%草酸及时清洗，并用水冲洗。

1.13、卫生间防水和防渗工程

①、卫生间的防渗漏，是保证整个工程质量的主要内容这也是建筑工程施工中的质量通病之一，应高度重视。

②、要进行防水施工的表面应干净、无尘、无松散颗粒，而且是密实的，表面应用清水冲洗或用硬刷子用力擦洗。

③、按工艺要求处理好伸缩缝、予留洞等的节点：

(1)、将基面渣子、灰尘、沙子等用水冲洗干净。

(2)、粘贴必须达到有关施工规范要求。

(3)、铺贴卷材防水时，找平层表面应干燥，接头要采用搭接方法，上下两层及相邻两幅布的搭接缝均应错开，各层布搭接宽度，长边不应小于70mm，短边也不应小于100mm。

(4)、刷粘贴胶时速度不宜太快，粘贴胶以铺贴后中间饱满并使两边有少许挤出为度，铺设粘贴胶的厚度控制在1~1.5mm为宜。  

(5)、卷材铺贴时应使卷材与下层紧密粘结，铺完后应立即作砂浆保护层。

④、卫生间防渗漏施工

(1)、将基层清理干净，用砼将四周做成圆弧形。

(2)、穿过楼板的下水管应加一段钢管套管，其长度应高出地面5cm，中间用φ6钢筋焊成止水环，填石棉绳塞紧，上面嵌没膏。洞口四周用C20细石砼灌密实，并安设橡胶止水圈，洞口下部应在管口周支模，灌注细石砼。

(3)、安装地漏时，注意其标高，按设计找坡，满足卫生间不积水的要求。

(4)、在基层砼满铺一道沥青，再回填炉渣。再做防滑地砖垫层砼。

(5)、防水施工中做好以下几点：

a、认真选择质量较好的防水材料，按设计采用材料必须为经检验合格产品。

b、基层必须作干燥处理；

c、严格防水层的搭接尺寸和接槎顺序；

d、确保防水层的厚度符合规范或设计要求。

e、防水层施工完后，应按规定作闭水试验，经检查验收合格，再行施工保护层和面层。

1.14、屋面及防水工程

①、屋面工程

本工程按设计屋面做法共分为平屋面及坡屋面两种形式，平屋面为上人屋面，为卷材防水，二道防水，坡屋面为不上人屋面，上铺深兰色彩瓦。

在屋面施工过程中，对屋面细部构造及施工要求必须严格按规范执行。防水屋面的施工必须做到万无一失，每一道工序都做到精益求精。

屋面工程施工工艺流程图

  屋面结构砼施工完毕后，在结构面上弹出屋脊线，从屋脊向雨水口做灰饼找坡，找坡坡度为2.0%，然后做20mm厚1∶3水泥砂浆找平层。

    找平层施工完成后，做乳化沥青隔汽层，并在隔汽层上弹出分格缝控制线，分格缝按设计布置在屋脊线处，缝宽20mm。

    按控制线固定分格缝木条，做15mm厚水泥砂浆找平层，表面压光。屋面与女儿墙交接处，做半径不小于150mm的圆角。待找平层施工完成后，取出分格缝木条，并清理干净分格缝内的垃圾。

    待找平层干燥后，先在分格缝内填入背衬材料（一般采用聚苯乙烯泡沫棒），再用丙烯酸密封胶进行密封处理。然后清理干净屋面的垃圾，即可进行柔性防水层的施工。柔性防水层的施工方法见 2卷材施工。

    屋面雨水口以及穿过屋面板的管线应严格按设计大样精心施工，做到排水合理、通畅，无漏水、无积水、无反坡现象。

②、卷材施工

    高分子卷材防水施工工艺流程为：

    基层清理→基层干燥程度检验→喷涂基层处理剂→节点增强处理→定位、弹线、试铺→胶粘剂搅拌（多组份称量）→基层、卷材涂胶粘剂→铺贴卷材→滚压、排气、贴实→涂刷接缝口胶粘剂→滚压、排气、粘合→接缝口、卷材末端收头、节点密封→检查、整理→保护层施工。

    主要施工要点：

    清理干净屋面垃圾后，对找平层的干燥程度进行测试，测试时将1m2卷材或塑料膜平坦地铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材或塑料膜上未见水印即可进行防水卷材的施工。

    在大面卷材施工前，先对屋面与女儿墙、电梯井和楼梯间墙体的交接处进行附加增强处理，附加增强层采用带胎体的涂料层，其宽度不得小于300mm。

    待基层处理剂干燥后即可铺贴卷材，卷材采用滚铺法铺贴，铺第一幅卷材时应在基层上弹好标线，铺第二幅卷材应在已铺好卷材上弹标线，使卷材铺贴顺直，不扭曲、不皱折。铺后立即用滚筒滚压，彻底排出卷材底部空气，经检查合格后，用密封材料在卷材与基面交接处先行密封。

    对铺贴好的卷材检查合格后，用棕刷把接缝胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，然后粘合并同时滚压、排气压实。对卷材纵横接缝三层重叠处，必须逐层嵌填密封材料后压实。

    卷材铺贴应从屋面最低标高处开始。泛水部位卷材铺贴应先行试铺，留足立面高度卷材，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材，端头按设计要求用射钉固定在墙面上，并用聚氨脂高弹密封材料进行密封处理。

    卷材搭结宽度为100mm，且垂直流水方向铺贴的卷材搭接缝必须顺流水方向搭接，平行流水方向铺贴的卷材搭接缝应与年最大频率风向一致。两幅相邻卷材横向搭接缝应相互错开不少于300mm。

卷材防水层铺贴完成后，随即进行保护层施工。按本设计采用玻纤布一层做为隔离层，兼做防水保护层。

1.15、油漆工程

木材表面的灰尘污泥应清除，木材表面的缝隙、毛刺等修整后，用腻子灰补平，用细砂打磨清光。基层处理达到要求后，才能刷油漆。油漆应做到光亮，无刷痕，无流淌现象。油漆及稀释剂应由专人保管，防止火灾事故发生。

2、水电安装工程施工组织设计

2.1、施工布置原则

①、集中力量保重点，保工期，在人力、物资、机具上给施工充分保证。各专业管理工作应协助、指导该项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。

②、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工：暗设在楼地面，墙体内的管道，箱盒必须配合土建主体施工作业而进行，在二次装使用施工作业期间应配合组织安装抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部工种平等流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创条件，确保工期总体进度。

2.2、安装施工程序

为了确保整体工程从基础施工到最后全面交付，安装施工队伍必须协调好和土建的施工进度和配合工作，从基础施工即插入配合，步步跟上土建进度抓紧后期设备、器件的安装和系统的调试工作，以确保总工期的完成。安装随土建穿插安装施工，做好前期的准备工作，随土建进行预埋预留工作，并做好防雷接地的施工。随后安装人员配合土建施工进行水、电的预留预埋工作，对已拆模后砼内的预留预埋件进行清理和校正工作。逐步进行主管道的安装，以确保土建装修工程的顺利进行，装修工程开始后安装积极配合土建进行穿线、安装器具等工作，土建装修完成后所有灯具、器具均应完成并进行试验，照明灯具和配电设备使用临时电源时行单体调试工作，最后随土建收尾完成交工。

2.3、管道工程施工程序

施工准备→配合预留预埋→（主体工程）主管道安装→（主体断水后）立管道试压→（土建砌筑）安装各层支管→各层支管试压→（室内装修）阀门、附属设备、洁具、油漆→系统试压→系统调试→竣工→资料、竣工图。

2.4、电气工程施工程序

施工准备→基础防雷接地→配合预留预埋→（土建主体）砼内暗埋→（土建主体完）配管避雷施工→（砌筑）墙内暗埋→配管、线缆→（室内装修）照明器具→通电调试→交工→资料、竣工图。

2.5、工程配合措施

①、安装各工种之间的配合

(1)、管道、电气、弱电安装的配合。各工长本着小管道让大管道的原则，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，以便给其他工种创造施工条件。

(2)、油漆施工配合。施工中各种管道、支架均应先底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长确定。

②、安装与土建配合

(1)、预留预埋。预留人员按预埋图进行预留预埋，预埋中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须与土建单位商定由土建留孔。

(2)、卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得损坏安装管口（孔）保护措施）。

(3)、暗设箱盒及墙上开关、插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行，布置在墙面的开关插座，应配合墙面施工进行。

(4)、灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒应作到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷（或贴面墙）后再装箱盖、面板。

(5)、施工用电及场地使用配合。因施工人员多、穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。

(6)、成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。

(7)、通过工程建设单位与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门等，交工的厕所不得使用，不得随意取走预焊管道管口的管材。

(8)、安装与建设单位的配合

(9)、甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供。

(10)、图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜由甲方协调。

(11)、甲方在施工过程对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试压应钓请甲方人员参加和验收。

2.6、电气工程

①、配管要求

(1)、钢管和电线管质量应符合国家标准，钢管无裂缝，管内无毛刺、铁屑。敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。

(2)、暗配管线宜沿最近的线路进行敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

(3)、进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50mm。

(4)、钢管的弯曲处不得有折皱，凹陷和裂缝现象，弯扁程度不得大于管外径的10%，弯曲半径明配时不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

(5)、本工程使用的钢管为镀锌钢管时，在锌层剥落处应补刷防锈。

(6)、埋入地下的管路不宜穿过设备基础，如无法错开处应加保护管保护。

(7)、管距超过下列长度时，中间应加拉线箱或加大一级管径，以便穿线：

a、无弯曲，长度超过30m。 b、一个弯，长度超过20m。

c、2个弯长度超过15m。  d、3个弯长度超过8m。

(8)、垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：

a、管内导线截面为50mm2有以下时，长度每超过30m。

b、管内导线截面为70-95mm2有以下时，长度每超过20m。

c、管内导线截面为120-240mm2有以下时，长度每超过18m。

(9)、水平或垂直敷设明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径 1/2。

(10)、在TN-S系统中，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。

(11)、镀锌钢管和电线管应采用螺纹管连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接，连接处和管内表面应平整、光滑。

(12)、钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：

a、明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。

b、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。

c、当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场的场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可绕金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所 ，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状再引入设备的接线盒。

d、与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。

(13)、明配镀锌钢管或金属软管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。

②、配线与电缆敷设

(1)、配线工程所使用的导线型号，规格应符合设计规定，并有产品合格证件及技术文件齐全。

(2)、线芯的连接在剖开绝缘层时，不应损坏线芯，导线的中间连接和分支连接应使用锡焊或压接法连，截面10mm2以下的单股铜芯及2.5mm2以下的多股铜芯线，可与电气器具的端子直接连接，但多股铜芯线应先拧紧，搪锡后再连接。

(3)、锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

(4)、线芯连接处均应用绝缘带包缠严密，绝缘强度不应低于原有绝缘度，在接线端子根部的空隙应用绝缘带填充密实。

(5)、管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，穿入导线之前应将管内积水及杂物清除干净。

(6)、不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。

(7)、导线在管内严禁接头和扭结，其接头应在接线盒内进行。

(8)、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

(9)、导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

(10)、配线工程结束后，应测量导线的绝缘电阻值，并做记录，以作为交工验收的依据。

③、电缆桥架布线及电缆敷设

(1)、在室内采用电缆桥架布线时，其电缆不应用黄麻或其他易燃材料作外护层。

(2)、电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m，垂直安装时距地1.8m以下部分加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配室、电气竖井、技术层等）内时除外。

(3)、电缆桥架水平安装时，宜按负荷截曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5~3m，垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。

(4)、几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护，检修距离。

(5)、在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率；电力电缆不应大于40%；控制电缆不应大于50%。

(6)、下列不同电压，不同用途的电缆，不宜敷设在同一桥架上：

a、1KV以上和1KV以下电缆。

b、同一路径面一级负荷供电的双路电源电缆。

c、应急照明和其它照明的电缆。

d、强电和弱电电缆。

(7)、电缆桥架与各种管道平等或交叉时，其最小净距应符合下页表要求：

(8)、电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否测应采取防腐、隔热措施。

(9)、电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定：垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5m~2m处，水平敷设时，电缆的首尾两端、转弯及每隔5m~10m处。

(10)、电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号。

(11)、电缆桥架在穿过防火墙或防火楼板时，应采取防火隔离措。

(12)、电缆敷设前应检查，支架齐全、接线敷设完毕、电缆型号、电压、规格符合设计要求，绝缘良好。

(13)、聚氯乙烯绝缘电力电缆的弯曲半径大于10倍电缆外径。

(14)、电缆头的制作由熟悉工艺的人员进行，应严格遵守制作工艺要求，并对电缆进行检查，配件齐全，绝缘材料符合要求。

(15)、电缆的防火阻燃应采取下列措施：

a、在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘或柜的孔洞处，用防火材料堵封密实。

b、在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m长的区段施加防火涂料或防火包带。

(16)、在封堵电缆孔时，封堵应严密可靠，不应有明显的裂缝和可见的缝隙孔洞较大者应加衬板后再进行封堵。

④、封闭式母线安装

(1)、封闭式母线水平安装时，到地面的距离不应小于2.2m，垂直安装时，距地面1.8m以下部分采取防止机械损伤措施。但敷设在电气专用房间（如配电室、电机室、电气竖井技术层等）时除外。

(2)、封闭式母线水平敷设的支撑点间距不宜大于2m，垂直敷设时，应在通过楼板处采用专用附件支撑。垂直敷设的封闭式母线，当进线盒及末端悬空时，应采用支架固定。

(3)、当封闭式母线有线敷设长度超过40m时应设置伸缩节，在母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当措施。

(4)、当封闭式母线的插接分支点应设在安全及安装维护方便的地方封闭

(5)、封闭式母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。

(6)、封闭式母线在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。

(7)、成套供应的封闭式母线的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形内部无损伤，螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面，起皮及未覆盖部分。

(8)、支座必须安装牢固，母线应按分段图，相序，方向和标志正确设置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。

(9)、母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。

(10)、封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。

(11)、现场制作的金属支架，配件等应按要求镀锌或涂漆，封闭式母线的外壳需作接地连接，但不得做保护接地干线用。

(12)、封闭式母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ，若不能满足要求，需做干燥处理。

⑤、配电柜（屏、箱）安装

(1)、凡使用的设备器材均应符合国家现行标准，并有合格证件，设备应有铭牌。

(2)、所有的设备和器材到达现场后，应及时作下列检查：

a、开箱检查、清点、规格符合设计要求，附件，备件齐全。

b、制造厂随机技术文件齐全。

(3)、设备安装用的紧固件（除地肢螺栓外）应全部采用镀锌制品。

(4)、设备基础型钢安装其允许偏差应符合下表：

基础型钢安装的允许偏差：

基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。

柜单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差以及盘。柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合下页表要求：

盘、柜安装的允许偏差:

(5)、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘；安装的位置应便于检查，成列安装时，应排列整齐。

(6)、盘、柜、台、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接，成套柜应装有供检修用接地装置。

(7)、盘柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等应刷漆；安装于同一室内且经常监视的盘、柜、其盘面颜色宜和谐一致。

⑥、防雷、接地

(1)、根据本工程不同用途（强、弱电）用电接地，防雷接地采用建筑基础底板，钢筋网作总的共用接地装置，接地电阻不大于1Ω。

(2)、避雷带及接地装置和坚固件均采用镀锌制品。

(3)、所有电气装置中带电的金属部分，都应接零或接地，且利用配线钢管或设专用接地线。

(4)、接地线及引下线的连接采用搭接，搭接长度为扁钢宽度的2倍以上，并焊三个边，连续焊接。

(5)、明敷接地线的支持件的间距在水平段为1~1.5m，垂直段为1.5~2m，转弯处为0.5m。

⑦、灯具、开关、插座的安装

(1)、凡所使用的电气设备及器材，均应符合国家或部颁的现行规定和技术标准，并有合格证及技术文件。

(2)、所有器材进入施工现场后必须作验收检查。

(3)、灯具、开关的固定，必须预留，预埋吊钩或螺栓，以及采用膨胀螺栓，尼（塑料）塞固定，禁止使用木塞。

(4)、各类配件齐全，无机械损伤变形，油漆剥落，破裂等现象接线必须牢固，接触良好。

(5)、螺口灯头接线，相线必须接在中心端子上，灯头绝缘外壳不得有损伤和漏电。

(6)、同一室内成排安装的灯具中心线偏差不大于5mm，水平高度一致。

(7)、公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显标志。

(8)、同一室内的开关、插座按照设计高度安装，同一室内安装的开关插座高度差不应大于5mm，并列安装时的高度差不应大于1mm。

(9)、吸顶安装的灯具应固定牢固，周边应紧贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上，矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。

(10)、接地或接零的灯具开关，插座的金属外壳应由接地螺栓连接，接零保护线应有专用接零线。

(11)、灯具试亮在各回路绝缘电阻测试合格后方可进行，绝缘电阻值一般不小于0.5Ω。

2.7、管道工程

为了保证施工能顺利进行，必须认真细致的熟悉本工种施工图，对图纸设计的坐标尺寸和标高必须认真掌握，即时发现与其它专业及系统的管道和桥架，设备的走向是否排列合理，发现问题应尽早向设计院、甲方提出，并取得合理的解决方案，以便于给下一步施工创造有利条件，在管路、线路较多的地方应会同各专业相互协调，作出合理的布置。

①、在安装的全过程中必须严格按操作规程，质量验收规范和标准进行施工，地下室部分的预留、预埋必须配合土建的施工进度进行，严禁漏留、漏埋和任意割断结构钢筋，在预埋部位的结构钢筋采用绕过套管，并与钢型防水套管焊接在一起，以免浇灌过程在套管移位，套管的长度与剪力墙的厚度一致，刚性防水套制安按S312。

②、所有穿墙的钢管必须埋设穿墙套管，套管的口径比管道大一个规格。

③、凡是穿楼层的管道应与土建配合留洞，出屋面的管道必须预埋刚性防水套管（S312制安）。

(1)、在留洞、预埋套管时一定要核对其坐标位置，套管必须与楼面钢筋焊牢，在经施工工长核对无误后交土建浇灌。

(2)、预留洞与套管上下楼层的坐标位置应保持一致，可以用吊垂线钻孔来定位。

④、楼层预留、预埋过程中，一定要注意其结构的变化，以确保其准确性。

⑤、楼层的钢套管在制作时要注意楼板的厚度，套管下方与板底平，上方应高出地平面15~20mm。

⑥、钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝、缺丝总长不得超过丝扣全长的10％，填料填实，接口坚固后露出2-3扣螺纹。

⑦、钢管采用焊接口时，必须对管口作坡口加工，焊口的外观成型应光顺、均匀，不得有裂纹、气孔、弧坑等缺陷。

⑧、严禁将管道接口置于套管内。

⑨、丝接管道在施工完毕时，将填料（麻丝）清除干净，焊口焊接完毕后，必须清除药皮和焊渣。

⑩、法兰连接接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差为孔径的5%，使用相同螺栓，安装方向应一致，应对称坚固。

、管道防腐及面漆应在管道试压合格后进行，确保工程质量。

、管道的支、吊架制作，安装按S161进行。

、管道安装不得超过下表的允许偏差：

、凡是螺纹阀门安装必须在阀门适当的位置设置活接口以便拆换检修。

、室内消火栓箱的安装位置应符合设计要求和防火验收规定，安装方法详见国标88S162、87S163，消防接合器86S164栓口安装高度为距地面1.1m。

、管道安装完毕后，应分区域进行压力试验，最后作综合试压，试压合格后再进行系统冲洗至合格为止，冲洗应作好冲洗方案。

、出户的埋地钢管必须加强防腐（二布三油）。

、埋地管道在隐蔽必须作灌水试验，复查其安装的坐标和标高是否正确，并填写好有关资料，经甲方代表签证认可，方可进行隐蔽。

、排水管道安装完毕后必须进行通水试验。

、卫生器具的安装按90SS342进行施工。

、卫生器具的安装应大量土建工程施工完毕后进行，尽量减少交叉施工作业，以免造成不必要的损失。

、对参加本工程的施工人员应严格进行职业道德教育，相互都要作成品保护和不同工种的联系与协调。

3、冬雨季施工措施

3.1、冬季施工技术措施

①、室外日平均气温连续五天低于5℃或每日最低温度低于-3℃时，应按冬季施工要求组织施工。

②、尽量避免大风和寒冷天气施工。

③、结构砼浇筑后，遇低温天气，顶板面需用草袋加塑料薄膜覆盖2~4层，外墙的外侧面也应张挂麻袋或草袋，外墙及板面洞口应封闭。砼强度低于12Mpa以前，砼不得受冻。

④、冬季施工，应采用增加水泥用量，降低水灰比等方法，加快强度增长，增强水化热作用，优先采用硅酸盐水泥，水泥标号不得低于525#，水灰比不应大于0.6，必要时掺加高效防冻剂和加热水拌制砼。

⑤、做好清除积雪工作，铲除结冰层等措施。

⑥、砼外掺剂中，掺入抗冻早强减水剂，避免砼结构因受冻而降低强度。

⑦、严格按照《建筑工程冬季施工规范》（JGII04-97）的新规定，认真组织落实冬季施工各项技术措施。

3.2、雨季施工措施

①、根据每日天气预报，合理安排工序，不在雨天安排砼和室外施工如墙面抹灰和屋面工程。

②、现场应准备足够的防雨应急材料（如雨衣油布、塑料薄膜），如施工过程中下雨，在砼振捣密实抹平的同时应铺设覆盖材料（如塑料薄膜），避免砼遭受雨水冲刷，确保砼的质量。

③、新建房屋四周修好排水沟，排水坡度不小于5‰。

④、电器设备均有雨罩，提升架、脚手架应防雷接地、接地电阻不大于10Ω。

⑤、砼工程施工时，突遇大暴雨，应加强施工管理力量，确实无法施工时，可征求总监理工程师意见留设施工缝，同时应做好施工缝的处理工作。大风季节提升架、外架等应停止使用并作好锚固工作，免遭意外。

⑥、雨天道路泥泞，运输困难，材料必须有一定的储备，并应妥善保管，如水泥的防水、防潮，仓库的检修等。

4、新工艺、新材料的运用

为了发挥了科技进步的作用，向科技进步要效益，增加在施工生产中的科技含量，并结合我单位多年新技术、新工艺的实践经验和所产生的社会效益，在本工程中，我公司拟采用以下新技术、新工艺：

4.1、由于本工程是高层建筑，所以粗直径钢筋的连接采用机械连接或气压焊技术。

4.2、建议采用现浇空心无梁楼盖，以提高房间的使用空间；采用Ⅲ级钢筋，以减少钢筋的使用量。

4.3、现场新拌砼质量检测采用FCT101新拌砼测试仪。

该仪器可检测新拌砼的水灰比，坍落度，28天抗压强度及砼温度等，尤其是它能够精确而迅速地测出新拌砼强度，从而实现对砼质量的“预控”。

4.4、砼真空吸水技术。

由于商品砼中的水分含量有30%属于多余水分，不利于混凝土强度的发展并可使混凝土中微裂缝增多，影响混凝土强度，利用此技术可将砼中多余的水分吸出，增加砼的密实度，并可提高砼的早期强度，使砼早强而大大缩短主体施工工期。

4.5、砼施工掺用外加剂。

外加剂可以有效地提高砼质量。采用低弹性化学纤维，减少砼早期塑性收缩。

4.6、楼梯超前支模与主体同步施工技术。

4.7、建筑议采用GRC新型墙体材料。增加房屋的使用面积，减轻墙体自重,并使施工方便快捷。

4.8、利用计算机技术对工程进行管理和对施工过程进行控制。

①、施工技术分析对策。

施工中出现特殊情况，需进行技术处理时，采用计算机模拟分析方式，有效选择技术处理措施。

②、工地计算机与公司总部计算机联网，及时了解并实现人力资源、资金、机械设备等的调配。

③、采用网络技术控制工程，达到缩短总工期和优化管理的目的。

进度管理是以工程项目的网络计划为核心，利用网络计划，通过计算明确关键路径及控制节点，提供工期控制的依据，优化资源强度，支持关键工序，集中精力抓重点，确保计划实现，并统筹安排其它工序施工，提前介入，提前准备，达到所缩短总工期的目的。

④、档案资料管理

按照施工档案管理的规范要求，对施工档案、各类文书档案和图纸等进行统一分类编号，实现档案管理程序化，并用计算机提高资料管理的实用性，如：

(1)、施工图录入计算机，对施工中的难点部位及尺寸复杂部位进行图解，以利技术交底。

(2)、各分部、分项工程完成后应及时按实输入计算机。

(3)、以ISO9002质量体系和地区性质量标准为核心，对质量控制采用计算机管理，对质量手册、程序文件、作业指导书、质量技术标准、质量记录清单、质量评定表等进行管理。

施工准备工作计划

施工组织管理准备

1、工程施工采取项目法施工，将组织一个强有力的项目施工班子，并按“统一指挥、分工负责、网络管理、全面推进”的原则组织施工，对施工过程进行全面控制、指挥、协调，确保工程质量处于受控状态。项目部管理人员中途均不更换，若遇特殊情况个别调整必须经业主同意。

1.1、人员配备：项目经理、副经理、总工程师各1人、均具有工程师职称，工程技术部5人，均具有助理工程师以上职称，物质设备部2人，财务会计部2人，工地试验室2人，安全质量监察部2人，工程资料室1人，以上人员均具有相关专业证书。

1.2、项目经理部组织机构框图

2、设齐各职能部门，对相关部门配置计算机，并用计算机对施工进行全员、全面、全过程的系统管理。

3、制定各部门的岗位职责，明确管理目标。

附：岗位职责表

施工技术准备

1、组织对图纸的学习和会审

1.1、准备有关标准图集，施工及验收规范等技术资料。

1.2、通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的标准，对所采用的施工新工艺、新材料、新技术作好书面技术交底。

1.3、在阅读图纸的基础上，组织各专业人员自行审查图纸，掌握和了解设计图纸的细节。

1.4、在自审图纸的基础上，结合各专业，共同校核图纸消除差错，为施工顺利进行打下基础。

1.5、由建设方、设计方、监理公司、施工单位等共同进行图纸会审，彻底解决施工图纸上存在的问题。

2、编制施工组织设计和施工图预算

施工组织设计是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性的技术经济文件，也是编制施工图预算，实行项目管理的依据，是施工前期准备的一项重要内容。对一些不易保证质量或难度大的分项工程，还要编制细致的分项施工方案，严格按施工组织及方案组织施工。

编制好施工图预算，是项目经理向操作人员签发施工任务书和材料准备的依据，也是建设单位给施工单位拔付工程进度款的依据。

组织技术交底，程序为：项目总工程师→工长→班组长→工人。并以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。安全技术交底随任务单一起下达班组。

劳动组织、施工物质准备

作好工、料、机计划安排，根据工程计划进度，提前组织各施工班进场，并按工程控制劳动数量，编制好各种材料供应计划，机械进场计划，加工计划及施工作业计划，并按计划日期组织进场就位。联系材料供应商，各项材料确定不少于两家的材料供应商。

在施工队伍进场施工主体工程前，应做好以下工作：

1、除新建的建筑物位置外，施工场地先用砼硬化，并修建临时施工通道，环新建建筑物布置，以保证运输通道的畅通。

2、施工区域内临时设施尽快搭设完成，保证在开工前完成“三通一平”，生产、生活设施建立齐全。

3、对现场实际布设的临时用水管线、架空电线，在正式开工前完成，满足工程施工的要求。

4、进行场区的施工测量，设置半永久水准点、坐标桩和工程测量控制网。

施工进度计划

工期目标：285日历天达到竣工验收标准，交付业主使用。

主要项目施工工期安排：

1、准备 5 天；

2、基础施工 60 天；

3、砖混主体结构、屋面 115 天；

4、楼地面、内外装饰工程 100天；

5、竣工收尾 5天。

详见×××××××工程×××××××生活区浪琴园C、D栋施工工程施工进度计划网络图（附图）

详见×××××××工程×××××××生活区浪琴园C、D栋施工工程施工进度计划横道图（附图）

工期保证措施

1、按项目管理法施工，组建精干的工程项目经理部，使其与建设方、设计方、监理方形成紧密配合，集中管理、统一指挥、统一协调。严格按照设计意图施工，认真执行施工组织设计。从而确保施工任务的完成。公司将对该工程的施工进度进行监督检查。

2、以施工方案中总进度为基础，计划安排为龙头，材料及时供应作保证，实行长计划短安排，以旬保月、以月保季的计划布置，实现施工的总计划。同时加强有关的调度职能、认真协作、增强管理，向管理要效益、求质量、保工期。

3、本工程由两个建筑物组成，将组织两个综合施工队伍平行施工，各施工队伍在各自区段内进行流水作业，保证施工进度。

4、加强施工方与建设方的联系，保证工程资金的提供，促进工程材料供应的稳定。施工过程中建立例会制度，协调双方各自承担经济合同中的责任执行情况，通报施工中存在的问题，使施工生产能顺利进行。

5、合理提供和布置施工机械设备，加强机械设备的维修保养，充分提高机械设备的利用率。为了确保施工机械的正常运转，保证供电要求，现场备用一台100KW柴油发电机组，作为供电临时电源，保证生产正常进行。

    6、施工采用新技术、新工艺、新材料，加快施工进度。如在本工程施工中采用计算机进行管理，以控制工期、质量。对钢筋接长采用电渣压力焊，以节约钢材，也加快了钢筋的成型。

7、认真做好雨季、冬季的施工措施，保证工程施工的连续进行。同时加强现场文明施工，做好总平面规划；协调好周边关系，创造良好的施工环境；加强后勤，保障供给，保证劳动力的充分利用，确保施工的顺利进行。

8、充分发挥机械化施工能力，机械设备维修保养责任落实到人头，合理安排检修计划，作好机械使用台班记录，掌握机械磨损规律，对易损配件，准备好备用换件，以保证及时排除故障，保证机械完好率达85%，利用率达65%以上。

施工质量

质量目标：工程质量达到国家现行质量验收标准。

保证质量措施

针对本工程特点，按公司方针，加强全面质量管理、精心组织、科学施工，确保工程质量。

1、本公司已通过ISO9002质量体系认证，将按公司质量体系进行质量管理，针对本工程特点，建立、健全项目质量保证体系，项目经理对工程质量全面负责，总工程师具体负责质量工作，专职安全员负责日常质量管理和检查、验收工作，各班组均设立兼职质检员。

2、切实落实施工技术分工负责制、总工程师负责制，保证技术工作的制度化、规范化、标准化。

3、严把“四关”。

3.1、严把“图纸”关，对施工设计图进行认真复核、审查，并作好技术交底。

3.2、严把“测量”关，配备先进的测量仪器，成立专业测量组，严格按照测量复核制度进行施工准备、施工过程及施工验收三阶段的测量工作，保证建筑物结构尺寸及位置的准确性。

3.3、严把“原材料、半成品”关，做好试验复核工作。建立工地试验室，配备齐全的设备器具和经验丰富的试验工程师，负责本工程试验检查工作。严格进行各种材料、半成品的检测，负责砼配合比选定、施工配合比的调整和试件的制作、养护、试压工作，积极配合现场监理完成其它试验工作。严格标准计量工作，计量由称职合格的人员在监理工程师指定或批准的地点进行。

3.4、严把“操作”关，采取多种形式对职工进行质量教育，强化质量意识，制定质量岗位责任制。工程正式开工前，认真组织学习相关规程、规范和工艺要求，施工中严格按规程和工艺操作，做好书面技术交底，加强“过程控制”，把问题杜绝于“控制”过程中。

4、按ISO9002质量体系进行管理，预先制定本工程关键工序（如基础工程、砼工程等）及特殊工序（如钢筋焊接、桩基浇筑等）的详细施工方案，并对特殊工序进行全过程监控，以保证工程质量和工期。

5、建立工地档案室、配备专职档案员，按业主和贯标要求的规格、格式负责做好整个施工过程中的工程日志、施工记录、各种签证、验标等原始资料及有关文件的收集、整理和保管，建立完善的工程技术档案。

6、单项工程和重要的关键部位，均遵循先试验后铺开施工的程序，开工前做好一切必要的准备工作。

7、加强质量检验工作，作好“三检”，各层次的检验有记录，有签证，并报监理工程师备查。加强对试验室的管理，及时对检测仪器、仪表等进行校核，保证足够的精度。

8、为了切实搞好成品保护，项目部将制订成品保护制度，并将成品保护责任落实到人。

8.1、合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。

8.2、装饰工程自上而下施工。

8.3、通道处的大门、台阶应搭脚手板通行，门扇安好后要加楔固定。

8.4、大门外的柱子，用纸壳包好，防止碰烂。楼梯扶手、管道、电气开关、插座、灯具应包裹好，防止受污染。

8.5、地面、楼梯用草垫盖好，防止操作人员踩踏，物体磕碰。

8.6、每层地面施工好后，应将楼梯口暂时封闭，达到强度后才能通行。

8.7、屋面防水工程施工好后，出屋面楼梯口也应封闭，禁止上人。

8.8、室外工程按照先地下后地上，先管沟后地面的顺序施工。

9、质量职责

9.1、经理（项目副经理）质量职责

①、认真贯彻公司的质量方针和目标，根据设计文件和技术规范的要求，组织制订确保工程质量的具体措施，并确保本经理部全体人员理解和贯彻执行。

②、根据质量计划，结合工程实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量体系的有效运行。

③、全面履行工程的质量管理职责，对工程重大质量事故负全面责任。

④、主持工程质量策划，参与组织质量审核，组织落实纠正措施，督促实施。

⑤、深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。

⑥、加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。

⑦、坚持“百年大计，质量第一”的方针，推进工程质量创全优活动。

9.2、项目总工程师质量职责

①、在项目经理的领导下，贯彻公司的质量计划和目标，组织制订工程的质量保证措施和工程创优规划，建立QC小组和推广应用“四新”技术。

②、严格执行技术要求和规范质量检验管理，并对其工作质量负责。

③、制订和实施工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大质量事故负责。

④、监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。

⑤、推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。

⑥、制订和实施纠正措施及预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。

⑦、主持编制工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证要求。

⑧、主持关键工序攻关和人员的培训，编写有关成果报告和施工技术总结。

9.3、工程技术部质量职责

①、负责施工过程的控制，组织设计图纸会审，施工组织设计，施工技术交底，负责工程测量控制及特殊过程和关键过程的控制。

②、负责四新技术的推广应用，负责产品标识管理，负责成品半成品保护的管理。

③、负责业主提供产品质量的控制，参加新材料、特殊物资、机电设备重要器材的进货验收。

④、负责分承包方提出设计变更的审核，参加分承包方或供应商能力的考察和选择。

⑤、参加编制工程项目质量计划和内部质量审核，参加中间和竣工验收工作。

⑥、参加对不合格品的处理，负责不合格品的评审和处置。

⑦、负责施工设计图纸、设计变更、工程联系单、工程合同等文件资料的管理, 负责有关施工技术规范、规程的管理。

⑧、负责质量记录专用表格的准备、保管、发放。

⑨、负责工程竣工后的回访保修。

9.4、安全质量部（下设现场试验室）质量职责

①、负责组织编制《工程项目质量计划》及督促实施。

②、负责检验与试验的控制和管理，包括各种取样、进货检验、施工过程检验和工程验收。

③、负责不合格品的控制，负责统计技术的实施管理。

④、处理各类信息，组织制定纠正措施与预防措施，并监督实施。

⑤、负责质量记录的控制，竣工文件编制与审核，组织中间验收和竣工验收,负责工程竣工档案文整与管理。

⑥、负责现场安全管理工作。

质量保证体系

各施工工序的质量控制点及质量控制措施

工程检验及试验

为切实保证工程质量，将在现场设置工地实验室，配备与施工要求相适应的检测能力；建立科学、有效的质量保证体系；采用动态管理方法，随时将检测项目、方法、数据及评定意见输入计算机，绘制质量指标管理图，直方图和正态分布曲线，以指导施工质量控制。

1、原材料进场和各种材料的检验、试验。

1.1、钢材的质量检验措施：

①、每批进场的钢筋必须有出厂合格证和检验报告，并经现场抽样试验合格后，方能使用到工程中去。

②、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在检验报告合格证明书上注明该批钢筋所用于楼层的部位，便于今后对结构进行分析、确保工程质量。

③、钢筋焊接现场取样，送试验室检验。

1.2、水泥的质量检验措施：

①、每批进场的水泥必须有出厂合格证和检验报告，并经现场抽样（安定性等）试验合格后方可使用。

②、进场的每批水泥用完后，砼工长、试验人员必须在检验报告合格证明书上注明该批水泥所用于楼层的部位，便于今后对结构进行分析、确保工程质量。

1.3、砂、石的质量检验措施：

砂、石进场前，先进行级配试验，达到设计要求的方可采用。每批砂、石进场后先进行目测，然后进行检测，检测级配、含泥量、含水率等达到设计要求后方可使用，天气变化后浇筑砼时，需测定砂、石的含水率，及时调整施工配合比。还要对砂、石进行定期抽检，检测是否如进场前各项指标都合格的砂、石。

1.4、水、电材料及其他成品、半成品的质量检验措施：

水、电材料及其他成品、半成品进场必需有出厂合格证和检验报告，特殊产品（消防产品有消防许可证）必需有特殊的产品许可证。

2、施工过程的检验和试验

2.1、混凝土工程

现场专业工长必须先填写混凝土开盘通知单注明强度等级、构件名称、部位、工程量，下达混凝土任务单。然后由试验员根据专业工长下达的混凝土任务单，开盘前作好会签记录，测砂、石含水率，作坍落度试验，提出施工配合比。除试验员外任何人不得调整现场施工配合比。

取样、批量的数量和方法：

同配合比，每一工作取样不少于一次；每拌制100盘取样不少于一次。坍落度试验不少于2次。在浇筑地点随机取样制作试件，根据施工的需要确定试块组数（一组为三块）。养护期满后由现场试验员把试块送试验室进行试验。

2.2、砌筑砂浆

由主管工长下达砂浆任务，注明强度等级、构件名称、部位、工程量。试验员按每一楼层或250m3，砌体同配合比砂浆取样不少于一组（6块），在浇筑地点随机取样制作试块，养护期满后由现场试验员把试块送试验室进行试验。

2.3、现场焊件的检验和试验

①、从事钢材焊接施工的焊工必须持有焊工证，并由质监员验其证件的有效性，才能从事焊接作业。

②、在每批钢材正式焊接前，应对钢材进行可焊性试验，以便了解钢材的焊接性能，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。

③、焊接人员对检验必须作的工作：

该层焊接任务完成后，对所焊的接头进行自检，然后通知质监员检查，质监员检查外观质量合格后，由质监员书面通知试验员。质监员的书面通知必须注明焊接形式、构件名称、部位、接头数量、焊工姓名、焊工证号。试验员收到质监员的书面通知后，根据接头数量确定取样数量，在现场随机取样送试验室试验，形成试验报告并标识，试验报告和标识经质监员验证合格后才能进行制作或隐蔽。

3、现场见证取样

3.1、工程开工前技术负责人应敦促试验员向质监站、试验室上报“见证取样备案书”。

3.2、试验员应尽早通知现场监理工程师对材料来源进行检查和测试。

3.3、试验员随时随地准备按现场监理工程师的要求对材料进行抽样测试。

3.4、监理工程师与试验员共同对试验项目进行现场取样，以保证所取试样具有代表性并填写“见证取样记录”一式三份，一份自存、一份报试验室、一份报监理处。

安全文明施工计划

安全保证措施

成立施工安全领导小组，设专职安全员负责本工程的安全工作，定期组织安全检查，召开安全专题会议，研究解决安全工作中存在的问题。

根据建设部《建筑施工安全检查评分标准》GB59-99对该项目施工安全进行管理。安全事故的责任按《建筑法》第五章中的有关规定处理。脚手架，“三宝”及“四口”防护、施工用电等项目进行经常性的自检评分，总分保持在80分以上。

施工现场建立各级管理人员生产岗位安全责任制，严明奖惩，用法律手段、经济手段管理安全生产。

对进入施工现场参加施工的全体人员进行三级安全教育，特种作业人员必须持证上岗。

建立分项工程安全技术交底制度，安全值班人中做好安全日记，发现事故隐患，立即排除才能继续施工。

1、机械操作安全管理

1.1、建立严格的岗位责任制、交接班制、机械日常保修制及定期检查制。

1.2、所有机械操作、指挥人员都必须严格遵守操作规程和施工现场的安全规定。

1.3、禁止机械带病运行和在安全装置失灵的情况下进行操作。

1.4、机械操作人员持证上岗，其他人员一律不准上机。

1.5、提升架必须严格控制起重量不超载，司机必须接到指挥信号后，方可进行操作，操作前司机必须按电铃发信号。

1.6、各种小型机械必须有防护装置，按一机一闸一漏一箱设置，禁止一闸多机。

2、施工用电安全措施

2.1、严格执行供电调配，把用电较大的对焊机、弧焊机工作时间调开，在保证施工用电的情况下合理安全用电。

2.2、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。按施工组织设计安装正规施工供电线路和配电盘、配电箱。

2.3、建立用电管理制度，电工作业必须由持证的专业电工操作，禁止乱拉乱接线路和用电设备。

2.4、整个工程低压供电系统采用TN—S保护系统（即三相线制），电网系统作接地和重复接地保护。单台用电设备采用接零保护。

2.5、整个系统采用三级供电，二级保护（即配电室至单台用电设备）。

2.6、对钢筋制作房设备的进出线必须穿钢管敷设，钢管和设备外壳作接零保护。

2.7、配电系统采取分段配电，各类配电箱、盘均统一编号，未使用电箱、盘应立即切断电源、箱门上锁。

2.8、各种电器设备和电力施工机械的金属支架采用导线可靠接地接零保护。

2.9、手持电动工具的电源线不得过长，更不能拖地使用。

3、其它安全措施

3.1、现场边设置可靠的安全护栏，必要时加盖封闭；

3.2、施工现场通宵照明

3.3、高空作业按照要求系好安全带，坚持用好“三宝”，做好“四口”、“五临边”的防护。

3.4、建筑脚步架侧用安全网满封闭施工以免杂物落下伤人。

3.5、建筑人员出入口处必须搭设安全棚架，其上铺竹跳板。

3.6、高处与地面传递构件时，不允许扔、掷。

3.7、氧气瓶和乙炔罐距离必须超过10m,并离开对焊、电焊10m以上。

3.8、室外钢管架每隔50m，必须接地，过渡电阻不超过10Ω，接地断面不少于50mm2。

4、消防措施

4.1、现场配备足够的灭火消防器材，项目领导班子兼管消防工作，使消防工作落实到实处；

4.2、在脚手架高处进行焊接作业时，采用不可燃料的材料作接火盘；大风天气焊接时，应设风档防止火花飞溅，以免造成架上的跳板和防护材料燃烧。

4.3、电焊作业不能利用与易燃物品有联系的金属焊接作为电焊接地线，以防止在电气通路不良的地方产生高温。

4.4、配电房必须配置砂箱和干粉灭火器。

4.5、临设生活区配电箱旁应设干粉灭火器以备电气失火时用，严禁使用泡沫灭火器。

4.6、应时刻检查消防设置，并注意防火。

5、“三宝”“四口”的安全防护

5.1、安全帽：施工现场的每一个人必须按规定配戴经检查合格的安全。

5.2、安全网：在建工程外侧要用密目式安全网封闭，并且该安全网必须经建筑安全监督管理部门批准后方可使用。

5.3、安全带：施工现场高空作业人员必须按规定系上经检查合格的安全带。

5.4、对预留洞口、通道口、阳台、楼板、屋面等临边地带应及时进行安全防护处理，并经检查验收后方可进行下道工序；对楼梯口，应用钢管搭设围护栏。

文明施工措施和环境保护措施

为认真贯彻落实国家、省政府及市政府对建筑工程施工现场的管理办法和标准，促进建筑工程质量和安全水平的提高，增强施工人员的现代化文明意识，维护城镇的环境卫生，特编制本工程的文明施工设计。

本工程现场文明施工设计包括如下内容：建立项目经理责任制；施工现场平面布置图；现场工程标志牌的设计；临时建筑物、构筑物、场地硬化、道路等单体设计；现场污水处理排放设计；粉尘、噪音控制措施；施工区域内现有市政管网及周围建、构筑物的保护；现场卫生及安全保卫措施等。

本工程的现场文明施工的目标是必须达到“文明工地”标准。

1、建立项目经理责任制

项目经理是施工现场的直接管理者，对施工现场的文明施工负直接责任。现场建立文明施工管理组织机构和文明工地各项具体的管理制度，使文明施工的管理同日常工作同步进行。

2、封闭管理

2.1、按文明施工要求，为了使建筑工地不成为“扰民”工程，同时也避免“民扰”，施工现场周边设置连续、密闭的围墙。

2.2、本工程开设一个大门，作为车辆及人员的主要出入口。大门采用金属材料制作，门扇做成密闭不透式，大门的设计体现本企业的文化特征。

3、现场施工的场地，按文明施工的要求布置。

在现场施工场地的布置中，按文明施工的要求，五牌一图应齐全：即施工总平面布置图，工程概况牌，文明施工管理牌，组织网络牌，安全纪律牌，防火须知牌。工程概况牌设置在工地围栏醒目位置上，写明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话。标示牌的规格采用长1.83米，宽0.915米（标准规格七夹板横放）；色彩字体采用蓝底白字，仿宋体。五牌一图设于大门处，并用玻璃橱窗加以保护。

4、污水的处理和排放按要求进行：

4.1、在场地内设沉淀池和冲洗槽，现场厕所设化粪池，食堂设化油池。所有的生活或其他污水必须分别处理经检测达标后方能经排水沟道排入相关城镇排水管网，不准排入其他管道或任其流放。

4.2、场地和道路的周边设排水沟，并确保排水沟畅通、不堵塞；在场地硬化时，整个场地均应找坡，并保证四周低中间高，雨水和施工用水均排入水沟内，再经沉淀池沉淀后排入市政排水管网。主排水沟在最浅处为250mm，宽为400mm，整过排水沟按0.2%找坡；沉淀池的大小为2m×1m×2m(深)。大门处设3m(宽)×5m(长)×1m(深)的洗车槽，上设钢格栅供车辆冲洗使用。

4.3、施工中产生泥浆经沉淀后排入排水管网，剩余的废浆和淤泥使用专用的封闭式车辆进行运输。

4.4、严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。堆放的成品和半成品及原材料均进行挂牌标示；对于不使用的材料在现场临时存放时也应标示清楚，并尽快运出现场。

5、办公、生活设施的要求：本工程办公、生活区布置详见施工平面布置图。

5.1、生活区内应做好通风和采光工作。无论办公室还是生活设施都应具备良好的防潮、通风采光等到性能，应通过设置门窗组织穿堂风，办公用房窗地面积比为1:10，宿舍的窗地面积比为1:12。

5.2、办公、生活设施使用砌筑材料搭设，禁止使用竹棚、铁皮、石棉瓦、油毡等柔性材料搭建，屋面使用铁皮材料并加隔热层。集体宿舍时应有足够的面积，要求宿舍人均面积不小于2m2。

6、现场设集体食堂，食堂灶台面及灶台周围贴瓷砖，高度不小于0.6米，其余墙面用大白浆刷白。此外,食堂应远离厕所、垃圾场等不洁场所，且必须有卫生许可证，并符合标准，生、熟食操作应分开，并有防蝇罩、禁止使用非食用塑料制品作熟食容器。饮食和茶水工需持有效的上岗证明，工作人员应按期到医院进行健康检查。食堂设化油池，生活废水化油检测达标后方可排放进入指定的城镇污水管道。

7、施工现场设专用吸烟室，吸烟室应具有防火、通风的措施。吸烟室内配挂三个灭火器，吸烟室的门采用对开的敞开门。

8、粉尘、噪音管理

8.1、对工地现场定期进行洒水和清洁，减少灰尘对周围环境的污染。现场设清洁工四名，专门负责现场的清扫工作和洒水工作；施工面内的清洁严格要求施工工班做到工完料清，每次交班前现场管理人员对当班人员作业的区域进行文明施工检查，不合格者除督促工班整改外，并按规定对作业工班进行一定的经济处罚。

8.2、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质，应运到环保部门指定地点进行处理。

8.3、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行；现场设有搅拌站和搅拌砂浆处，须在搅拌站和搅拌砂浆处搭设防护棚，并在搅拌中采用浇水等方法防止粉。

8.4、施工中尽量使用低噪音的工艺和施工方法，当建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，应向有关单位申报，批准后方能施工。

9、安全、文明施工管理

9.1、施工现场安全、保卫工作是文明施工的一个要点，也是使施工能够正常进行的保证。

9.2、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人；现场设立保卫人员，负责做好工地的保卫和消防工作，计划生育管理由项目经理部的党支部书记负责管理。

9.3、施工现场的管理人员、作业人员必须佩戴工作卡。工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色以示区别；现场管理人员佩带红卡，工人佩带白卡。

9.4、建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员；在大门口设门卫，由门卫负责人员来访登记，并对来访人员进行必要的核实，无关人员杜绝进入施工现场，负责保卫工作的管理人员要经常对施工区域进行巡回检查，对可疑人员坚决清出现场。晚上保安人员要对施工场地加强进行巡查，确保工地安全。

9.5、经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。

10、特别强调以下文明施工措施：

10.1、“四清”即：式完场地清、活完脚下清、当日作业当日清、搅拌机台刷洗清。

10.2、“四不见”即：不见零散建筑材料、构件、工具等。不见杂物、烟纸堆、不见剩灰浆、刨花、废铅丝短管等。不见电线、焊接线随地走。

10.3、“三好”即安全生产好、正确使用“三宝”好、搞好“四口”、“五临边”防护，施工次序好，成品、半成品保护好。

11、工程开工前，会同建设单位对施工现场进行踏勘，对可能损坏的周围建筑物、构筑物、市政设施和管线制订相应的保护措施，保证施工安全进行。

施工资源计划

劳动力计划表

周转材料计划

施工机械计划

T2HM-100

工艺质量检测器具配备表

总平面布置

施工现场平面布置说明

1、封闭管理：施工现场用砖砌120围墙围护，进场后在进出口处设置门卫值班室，设安全保卫人员，24小时值班。大门采用金属材料制作，门扇做成密闭不透式。

2、场地硬化：除临时道路外的施工作业区均采用50mm厚的C15砼硬化，临时道路采用100mm厚的C15砼硬化，办公、生活临时设施采用100mm厚的C15砼硬化。

3、办公、生活设施：拟在现场设置临时办公室、宿舍及生活设施、试验室、生产用房等。

4、施工作业区：施工作业区包括钢筋、模板加工场、周转料堆放场、机械检修间、零星库房等，主要布设在工地旁空地上。钢筋、模板加工场、检修间等搭设临时工棚。

5、砼、砂浆生产与供应：本工程采用自拌砼，在场面地边设两台750砼搅拌机和两台砂浆搅拌机，用来拌制砼和砂浆。

6、垂直运输：本工程设二台施工电梯、二台砼输送泵、两台塔吊用来解决施工中的垂直运输。

7、平面管网布置：

7.1、由建设单位提供的水源引出φ100mm的供水主管，并接通现场消火栓,支管用φ50mm，生活用水支管φ25mm水管。

7.2、在工地现场修建一个50m3的蓄水池以备临时保证施工用水及消防用水。消防用水与生活用水各自独立铺设管路，互不干扰。

8、施工用电

电源从甲方供电处，用铝芯绝缘线架空引至施工配电房总配电箱，采用三相五线制供电，设4个回路： 1路为钢筋等加工，2路为砼、砂浆搅拌机用电，3路为施工照明及生活用电，4路为塔吊、施工电梯用电。分别用BLX-500型2*16+1*10mm2，3*90+1*25+1*16m2，3*16mm2橡皮绝缘线接入各路配电箱，机械设保护接地，配电房用XXG-50动力配电柜。

施工现场平面布置

详见×××××××工程×××××××生活区浪琴园C、D栋施工工程施工平面布置图（附图）

施工组织设计

1、概况

1.1工程简介

    中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。

1.1.1工程内容

（1）中心渔港：300-500吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥140.5*6米，4#栈桥

136.5*6米，5#栈桥137.1*6米，6#栈桥133.3*6米），8个撑墩。

（2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台104.0*10米，1#栈桥165.5*6

米），浮码头2#栈桥148.1*6米，3个撑墩。

1.1.2工程结构

（1）引桥结构：靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础，每个排架2根，排架间距为9.5-10米；其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。

（2）撑墩结构：采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个

撑墩4根桩，上部结构为现浇墩台结构。

（3）码头结构：1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米，分为各52

米的2个结构段，宽10米，桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方

桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁，

面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。

1.1.3主要工程数量表

    根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表：

主 要 工 程 量 表

1.1.4施工技术标准

本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准，    本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：

（1）交通部《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）；

（2）交通部《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）；

（3）交通部《港口工程地基规范》（JTJ250-98）；

（4）交通部《高桩码头设计与施工规范》（JTJ291-98）；

（5）交通部《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）；

（6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。

    在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。

1.2、自然条件

1.2.1气象

工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。

该地区常风向为N、SE，频率为11%；其次为NW、NN向，频率为9%。实测最大风速为18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为3.97m/s。

1.2.2水文

码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。

    设计高潮位：+1.96m

    设计低潮位：-1.65m

    极端高水位：+2.92m

    极端低水位：-2.31m

根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。

码头位置处的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135°,波长21.9m，原始波向SE。

1.2.3地质

根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为7个地质单元体：

（1）淤泥：层厚度约为0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力层。

（2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为13.6-36.7m，顶板标高约为1.2-8.7m，土层压缩性大，含水量较高。

（3）粘土：层厚度约为13.1-14.7m，顶标高约为-22.6- -23.5m，该土层的地基承载力较高，但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层。

（4）粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m，顶标高约为-19.9- -38.5m，土层分布较为均匀，地质承载力较高，是桩基的持力层。

（5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为0.7-3.7m，顶标高约为-31- -45.6m，分布不均匀，多夹在粉质粘土中。

（6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。

（7）风化基岩(J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为1.4-2.4m，顶标高约为-42.2- -43.5m。

2、施工总体安排

根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份，采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。

一、陆上施工部分

1．施工范围：

（1）1~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。

（2）上述桩的现浇横梁。

（3）1~6#栈桥的全部预制空心大板。

（4）1~6#栈桥的全部现浇面层砼。

2．施工顺序：

3、主要施工方法：

（1）施工作业平台搭设

平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度6米，长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。

（2）钻孔灌注桩施工

每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。

（3）横梁浇注

紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。

（4）空心大板预制

在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。

（5）空心大板安装

用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。

二、水上施工部分

    1．施工范围

（1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。

（2）1#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。

（3）全部撑墩的施工。

（4）千吨级固定码头的施工。

2、施工方法

与常规的码头施工相同。

以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短21天。

3、施工总流程图

3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图

3.2.千吨级码头施工流程图