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120天工期的具体措施              128

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第1章前言

随着社会经济的发展和建筑技术的进步，现代建筑装饰施工过程已成为一项十分复杂的生产活动。一个大型建筑项目的建筑装饰施工工作，不但包括组织成百上千的各种建筑装饰技术工人和数量众多的各类建筑装饰机械、设备有条不紊的投入工程施工中，而且还包括组织种类繁多的建筑装饰材料、制品和构配件的生产、运输、储存和供应工作；组织施工机具的供应、维修和保养工作；组织施工现场临时供水、供电、供热，以及安排施工现场的生产生活所需要的各种临时设施等工作。这些工作的组织与协调，对于多快好省地进行工程建设具有十分重要的意义。

施工组织设计就是针对工程施工的复杂性，来研究工程建设的统筹安排与系统管理的客观规律的一门学科。它研究如何组织计划一项拟建工程的全部施工，寻求最合理的组织与方法。具体地说，施工组织的任务是根据建筑装饰产品生产的技术经济特点，以及国家基本建设方针和各项具体的技术政策，实现工程建设计划和设计要求，提供各阶段的施工准备工作内容，对人力、资金、材料、机械和施工方法等进行科学合理的安排，协调施工中各施工单位、各工种、各种资源之间的合理关系。在整个施工过程中，按照客观的技术、经济规律，做出科学、合理的部署，使工程施工取得相对最优的效果。

组织管理者必须充分认识到施工过程的特点，对所有环节必须做到精心组织、严格管理，对于特殊、复杂的施工过程，要运用数学方法、网络技术和计算技术等定量性分析方法，弄清工程中的主次矛盾，找出关键线路，有的放矢的采取措施，合理组织各种资源的投入顺序、数量、比例，进行科学的工程排队，组织平行交叉流水作业，提高对时间、空间的利用，这样才能取得全面的经济效益和社会效益。

施工组织管理的对象是千差万别的，施工过程中内部工作与外部联系是错综复杂的，没有一种固定不变的组织管理方法可运用于一切工程，因此，在不同的条件下，对不同的施工对象需采取不同的管理方法。

第2章概述

第1节第一节编制说明及依据

本施工组织设计适用于。施工组织设计在编制中依据：

1．施工招标文件。

2．河北建筑设计院提供的室内装修图。

3．国标：

《建筑装修工程施工验收规范》

《高级装修工程规范》

《建筑装饰工程防火规范》

4．ISO9000 国际质量标准相关文件。

5．装饰施工经验和资料。

第2节第二节工程概况

一、工程概况

*************************。

二、现场情况

本工程土建部正在施工当中，施工场地大，现已基本具备有二装修施工条件，临时供水、供电由甲方提供，均能满足施工要求。

第3章本工程的项目管理

第1节第一节组织管理机构及项目管理制度

一．组织管理机构

公司把本工程列为重点工程项目，本着“质量第一，用户至上，注重信誉，信守合同”的宗旨。根据本项目工程施工技术、质量与工期要求较高的特点，组成一个强有力的现场施工管理机构。严格推行项目管理，充分调动员工的积极性，组织精干人员组成项目经理部。项目施工组织管理机构如下图：

二．项目管理制度

组织机构设立后，将根据工程计划具体抓四个环节工作：即安全、质量、工期和成本的控制。为保证这些施工环节的落实，首先建立健全现场项目管理制度。具体设立管理制度如下：

1 、项目经理岗位责任制

项目经理的主要职责：组织并协调各方（建设投资方、总承包等）实现工程项目的总目标，节约投资，保证工期、保证质量，公平维护各方利益。

1）负责制订施工组织设计和前期工作实施计划；

2）主持项目实施中的重要会议，组织并主持每周初各种工作例会和周末总结评定会，作出周报表和月报表上报公司和甲方备案；

3）对项目进度、工期、成本费用支出、质量进行有效控制，并与计划预算对比分析，发现问题，及时处理解决；

4）对设计方、甲方提出的设计变更、工程项目增减和合同变动按时上报，及时对工作范围作相应调整，并马到成功各方作出相应安排；

5）制订文件管理制度，以保存完整的工程档案、会议纪要和洽商涵、通知单及各类重要文件；

6）审查批准与工程有关的采购和现场行政支出；

7）抽甲方（建设单位或主管部门）提出阶段检查验收及完工通知，取得对方认可的正式接受文件；

8）严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按质量检验评定标准主持检查，对不合格工程坚决不予交付使用。

2、项目付经理岗位责任制

项目付经理在施工现场作为项目经理的代表，负责监督协调现场的施工、设计、供应、财务控制等各方面工作，与业主、厂商和分包单位联系协商工程有关问题，监督执行先是检查规程。

1）认真领会和贯彻公司及项目经理对本工程制订的整体方案和技术措施，对工程成本、进度、质量和施工工艺严格把关；

2）对本工程的工程质量全面负责，领导工人按图纸、施工规范进行施工，度经常进行检查。认真推行全面质量管理，对职工进行“百年大计，质量第一”的思想教育，开展创优质 工程活动；

3）严格按施工程序组织施工，及时填写施工日志、搜集质量原始记录，随时掌握工程质量情况，组织和落实周例会和月例会；

4）认真执行总公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检，主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作；

5）严格执行奖罚制度，做到奖罚分明，支持质检员工作，对违反操作规程造成质量不合格的要及时返工，发生质量事故要及时上报；

6）认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接负责；

7）对施工现场的电气及设备等方面配置安全防护装置，并对装置检验合格后方可使用；

8）组织工人学习安全操作规程，教育工人严禁违章作业，经常进行安全检查，发现隐患及时整改；

9）发生安全事故积极采取有效措施，及时上报，度参加事故调查处理；

10）项目经理不在的情况下，由项目经理授权全面负责项目经理部日常工作，对公司负责。

3、项目经理部行政助理岗位责任制

项目经理部行政助理作为项目经理行政业务工作的助手，负责工程的计划、估算、进度控制及费用控制，负责工程后勤、材料采运和按合同处理各方面关系，在工程中协助工程助理作好行政后勤工作。

1）负责协助项目经理作好计划调度和进度控制，将周、月工程完成情况制成报表，并对照计划作出总结和调整，及时上报公司，并根据完成工作量上报甲方付进度款；

2）负责工地文件档案记录的文件柜管理，并协助工程经理对工程中需甲方确认、同意的变更、调整发联系函，经项目经理认可后交甲方签收并催促答复，重大问题及时上报；

3）控制行政费用开支和成本核算，对照计划预算提出处理意见；

4）负责监督执行工程所需设备、材料的采购、催货、运输及后勤保障工作；

5）按合同处理与甲方（建筑单位及行政主管单位）、供货商、分包单位各方面关系，主要是分包单位在执行合同中出现的问题，参与分析招标文件，选择分包单位，建立必要的工作规程以管理有关合同变更问题。

4、质量检查员岗位责任制

1）负责班组内的质量自检、互检，经常分析质量状况，掌握质量动态。各分项工程开工前作好质量及规范要求布置会，分顶工程工长填写质量保证书，方可施工；

2）收集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定表，协助建立质量档案，作为奖罚依据和验收依据；

3）按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失如实上报；

4）验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以以处理，对于发生的质量事故如实上报；

5）参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理；

6）积极助理领导开展全面质量管理，指导质量攻关小组的活动。根据实行检验情况，经常提出质量研究课题；

7）在工程质量验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责；

8）坚持原则，正确反映质量情况，对隐瞒工程质量事故的，有权越级反映情况；

9）认真实行目标管理和全面质量管理；

10）对职工进行“百年大计，质量第一”的思想教育，组织群众开展质量自检网，做好质量预防控制工作，广泛发动群众开展全面质量管理；

11）认真贯彻谁施工谁负责的原则，严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检查，对不合格工程坚决不予交付使用；

12）正确处理质量和进度的关系，杜绝单位抢工期忽视工程质量的现象，发生质量事故就及时报告，并积极配合技术、质检部门分析、研究处理；

13）支持技术、质检人员的工作，对不听从正确意见所造成的工程质量事故和经济损失负责；

14）对职工进行质量、安全教育，组织开展自检、互检和专检的验评，组织阶段验收和完工验收，主持质量分析会，并严格实行质量奖、罚措施，不断提高工程质量；

15）认真执行国家有关安全生产的方针、政策和规范，以及本公司的各种安全生产规章制度，具体领导本单位的劳动保护和安全生产，经常进行安全检查，制止违章作业，一旦发生工伤事故要及时上报，并认真分析事故原因，制定出处理意见和改进措施；

16）主持制定安全技术措施，经常研究解决施工中存在的问题。

5、班组长岗位责任制

1）对本班组的工程质量全面负责，领导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查；

2）认真推行全面质量管理，对职工进行“百年大计，质量第一”的思想教育，开展创优质工程活动；

3）严格按施工程序组织施工，及时填写施工日志、搜集质量原始记录，随时掌握工程时情况；

4）认真执行质量规定及各种技术措施，组织自检、互检，主持质量的检查验评，督促工程验收手续的评定工作；

5）严格执行奖罚制度，做到奖罚分明，支持质检中工作，对违反操作规程造成质量不合格的要及时返工，发生质量事故要及时上报；

6）认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接负责；

7）对施工现场电气及设备等方面配置安全防护装置，并对装置检验合格后方可使用；

8）组织工人学习安全操作规程，教育工人严禁违章作业，经常进行安全检查，发现隐患及时整改；

9）发生安全事故积极采取有效措施，及时上报，并参加事故调查处理。

6、班组技术负责人岗位责任制

1）协助班组长推行全面质量管理，向工人进行技术交底，对本班组的技术质量工作负责；

2）掌握工程质量情况，参加质量检查，对质量验评给予认定；

3）经常检查按图施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工；

4）指导质检员作质量验评工作，对不符合质量标准的工程指示质检员不验收；

5）填写各种质量报表，搜集、整理、健全质量档案；

6）协助工号长组织有关人员学习推广新技术、新工艺推行 先进的施工方法；

7）积极推行全面质量管理工作，及时在质量攻关小组中，组织研究技术中的疑难课题，解决实际工程问题；

8）积极总结工程质量上的各种经验，及时江报。

7、施工人员岗位责任制

1）做到“三懂四会”。三懂即懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程；四会即会看图、会操作、会检测、会维修。严格按图施工并做好自检；

2）爱护建筑、装饰材料，注意保护好建筑、装饰成品，爱护各种机器设备，使其保持良好状态；

3）严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格工程不交接。凡不按图纸、规范、技术交底施工而造成的返工要负操作责任。自觉接受检质员、技术员的检查指导；

4）自觉遵守当地政府的各项法律、法令，遵守总公司的各项管理规定，做到文明施工；

5）自觉维护工号形象，施工现场不得聊天、乱窜、打闹，严禁吸烟，一经现场管理人员发现，罚款处理；情节严重者，立即开除；

6）自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业；

7）自觉遵守安全生产纪律，听从指挥；

8）爱护施工中的各项防护设施及个人防护用品；

9）现场一旦发生事故，要冷静处理、积极抢救，并如实反映情况。

8、安全员岗位责任制

1）协助领导做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度；

2）参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施；

3）深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥及违章作业，遇有严重问题时有权令其停工整顿；

4）与有关部门共同做好特种工人的安全培训和考核发证工作；

5）开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育；

6）对工伤事故进行统计、分析并上报，参加事故的分析调查及处理工作；

7）在质量验评中，严格掌握质量标准，坚持原则，正确反映质量情况，对隐瞒工程质量事故的有权越级反映情况；

8）一旦发现不安全因素及隐患，应及时向有关领导如实反映，以便及时消除不安全因素，保证施工正常进行；

9）参加工程验收，定期总结安全管理经验。

第2节第二节项目施工管理体系

1．公司由一名国家一级项目经理作为本工程的项目经理，负责工程对内及对外各专业的协调工作。在公司决策层的领导及职能部门的指导下，项目经理部负责实施从工程项目开工到竣工交付使用全过程的施工承包经营管理。项目管理层由生产、技术、材料和行政事务四大部分组成，在项目经理的领导下，全权组织生产施工要素，包括劳动组织，材料供给，对工程的工期、质量、安全、成本实施全过程的动态管理。

2．项目部设六个职能部门，分述如下：

（1）工程技术科：具体负责编制施工技术实施方案和作业指导书，并向操作人员交底，指导工人施工，负责进度计划的落实，检查施工质量等工作。工程技术部由专业工程师组成。

（2）质量科：具体负责施工过程的质量检查、验收和评定，质量记录的收集、整理工作。

（3）安全科：负责现场施工安全教育、安全检查并做好记录，由安全主任主管。

（4）材料科：负责编制物资采购计划及采购工作，负责进场物资的验收、保管、发放工作，负责机械设备安装、维修、保养工作。

（5）计财统计科：负责财务及成本核算工作以及编制预、决算工作及工程进度款申报、劳动力工资核算工作。

（6）办公室：负责管理保卫、食堂、住宿等行政工作。

3．组织一批高质量、高安全意识作业层人员。根据优良组合的原则，选用具有较高素质，有丰富施工经验和劳动技能的合同工，分工种编成工作班组，由技术过硬，思想素质好的专业组长带班，加强激励机制，提高作业层施工的战斗力和质量水平，所有投入工程施工的班组均按项目部的要求，在项目管理人员的监督下协调地进行专业工种施工，确保质量、安全管理落实到位，落实工作，在总进度计划的控制下完成施工任务。

4．项目管理的主要内容

（1）确定施工方案，做好施工准备；

1）施工方案的技术经济比较，选定最佳可行方案；

2）选择适用的装修施工机械；

3）设计装饰工程平面布置图；

4）确定各工种工人、机具和材料的需要量；

（2）编制施工进度计划

1）编制施工进度计划网络图；

2）建立检查进度计划的报表制度和计算机数据处理程序；

3）施工图纸供应情况的监督检查；

4）物资供应情况的监督检查；

5）劳动力调配的监督检查；

6）工程质量管理；

（3）合同与造价管理

1）编制投标报价方案；

2）与业主、分包商及设备、材料供应厂商签订合同；

3）检查合同执行情况，处理索赔事项；

4）工程中间验收及竣工验收，结算工程款；

5）控制工程成本；

6）月度结算和竣工决算及损益计算。

第3节第三节拟投入本工程施工管理人员一览表

拟投入本工程施工管理人员一览表（见下表）

主要施工管理人员一览表

第4节第四节本项目管理人员简历表

本项目管理人员简历表详见简历表编号001~编号014

管理人员简历表

编号：001

合同段：

本人签字：                                           2004年4月20日

管理人员简历表

编号：002

合同段：

本人签字：                                           2004年4月20日

管理人员简历表

编号：003

合同段：

本人签字：                                           2004年4月20日

管理人员简历表

编号：004

本人签字：                                           2004年4月20日

管理人员简历表

编号：005

合同段：

本人签字：                                           2004年4月20日

管理人员简历表

编号：006

合同段：

本人签字：                                           2004年4月20日

第5节第五节本工程施工难点

一、主要的施工难点

1、造型天花施工问题；

2、大面积地毯铺设；

3、墙面造型石材的精度控制；

4、成品保护及施工安全的控制。

二、主要的难点施工方法

1、造型天花施工

(1) 首先是施工控制线要精确；

(2) 其次是结构骨架吊装施工要准确到位，吊接牢固；

(3) 面板封接应按曲板面放料，安装时板与板的铺接要错缝，不能形成通缝；

(4) 天花面刷白色乳胶漆，为避免裂缝

a. 板与板缝间用专用嵌缝腻子填补后用封口带贴好；

b. 板面铺贴优质纱布或的确良布；

c. 底层批灰要溥而且均匀；

d. 打磨后以滚筒刷底油漆后,再次找补打磨；

e. 面层以喷涂为主。

2、大面积地毯铺设

大面积地毯铺设最易产生起皱现象，铺设时，以中心控制点向四周左右及前后同步铺设，每整张毯或3M 间距加固定点 ，充份的拉伸后以固定点临时固定，同步调整花型到最后收边。地毯的收边，铺接、烫口严格按规范要求执行，使整个地毯铺设无缝口、无花型变型、无局部起鼓。

3、墙面石材的精度控制

墙面造型石材的外观精度直接左右整体装饰效果的等级高底。所以石材效果的首要保证方面：

（1） 石材的加工精度要高，倒角尺寸及石材外观尺寸误差±0.5MM 以内；

（2） 钢架放线及施工要求准确；

（3） 石材挂接时，以基准控制线逐块铺接，每天限定挂接高度1.5M 以内，以防沉降受力不均，引起的变型，及缝口不均现象。

（4） 待石材挂接到位及封缝结构胶干固后，用云石胶处理好理石缝，使缝口平直、均匀、缝的深浅一致，形成最后的石材效果。

4、施工安全及成品保护的控制

本工地是大空间、高尺度、多工种交叉施工、多公司配合作业，所以施工安全及成品保护是施工的难点。

(1)在施工安全方面，严格按照公司ISO9000 质量手册中的有关条例要求工人。每班班前安全检查，作到安全防护设施齐全，安全设备完整，安全要求人人明确，在施工现场戴安全帽，严防高空坠物。在高空作业时，系好安全带，挂好安全网等安全措施。

(2)在成品保护方面：

1）厂与相关施工单位的工序协调，放在首要地位：严格按工序的前后施工，做到相互间工序交叉合理，不相互扯皮，不返工。已完成工作面相互保护，特别是涉及到管线要求施工到位准确，为下面的工序创造条件。

2）装饰施工工序交叉合理：严格按先湿作业，后干作业，先上后下，由内及外，如墙面先石材铺挂，次音响及线路铺设，后软包木基底，最后在天花施工基本完成时，做软包面。在已完成的施工面上尽量做到铺、遮、挡。

3）及时作成品保护措施：如软包后，应及时在软包外面包上塑料布以防止污损，木门套及木门做外贴3 厘夹板包护，以防止碰损，理石地面完成后先铺彩条布，上铺3 厘夹板，板与板之间要粘贴联接，以保护石材面等。待最后完工验收时，方可将保护撒下来

第6节第六节与其它专业协调

主要配合方面：弱电专业通常配合专业：消防、烟感、空调通风专业。本工程的最后使用装饰是烘托美化的作用，其它专业是功能效果的体现；所以在装饰施工中，与以上几家专业施工单位的协调配合应是工程施工成功的关键点。为了工程的顺利进行，在施工准备及进行中，每周协调例会是必要保证，同时建立临时急发事件随时联络解决的机构及机制。解决施工穿叉的工序优先顺序，协调作业面，确定各专业在作业面的完成时间，协调各专业的成品保护。

第4章施工准备

第1节装饰工程施工准备的原则

一个装饰工程项目要想能够正常顺利地施工，施工现场就必须具备一定的条件。现场施工准备分内业与资料准备和外业与物质准备两大部分。

1．装饰工程项目前期管理的内容

（1）施工图的管理；

（2）施工组织设计；

（3）材料供应计划的制定；

（4）项目控制主要文件的收集、整理；

（5）外业与物质准备；

（6）工程组织规范条例的整理。

2．装饰工程的特点

（1）附着物：装饰面层均以建筑结构为载体，附着于结构之上；

（2）交叉性：装饰品工程施工与机电设备安装在施工过程中频繁交叉；

（3）终结性：装饰品工程施工的完成意味着建筑工程的竣工。

3．装饰工程施工准备原则

（1）超前原则：对于新建工程，装饰工程的准备工作应在结构施工前期开始着手；

（2）关联原则：装饰工程的准备工作不仅需要详细了解装饰品本身的设计要求，而且要了解与之关联的结构、机电安装工程的设计要求及其施工情况；

（3）覆盖原则：装饰品工程准备的工作应覆盖装饰工程管理的各个方面，包括技术、经济、材料、机具、人员组织、现场条件等等，不留缺口；

（4）贯串原则：装饰工程的准备工作不仅做在施工前，而且要贯串装饰施工全过程；

第2节内业与资料准备

（1）研究设计图纸，讨论其施工方案可行性。

（2）根据图纸，核对现场尺寸。差别大者应通知甲方及设计单位。差别不大者可作特别记录及时调整。

（3）计算工程量。按区域、房间、工种、项目计算装饰工程控量。

（4）编制施工预算。在计算装饰工程量的基础上，参照 施工定额，按区域、房间、工种、项目确定工料消耗。

（5）编制施工组织设计。根据本工程设计特点和现场条件及所在地区技术经济条件，编制施工组织设计，主要应包括：

a. 经与结构、安装工程协调的装饰工程进度计划

b. 各装饰分项工程施工方法或工艺

c. 拟用的装饰机具一览表

d. 施工现场组织图

e. 质量、安全、场容管理、成品保护及现场保卫等措施。

（6）编制装饰材料计划。根据进度计划和工程量表，按材料品种、规格编制其需用量和需要时间的计划。

（7）进行计划与技术交底。

第3节外业与物质准备

（1）复核结构施工尺寸，确定装饰基准线。

（2）清理影响装饰施工的障碍物。

（3）落实装饰施工队伍，选择专业人员，如现场仓管、现场保安、现场采购人员等。

（4）根据工程需要准备施工工具及设备，特别注意做好临时电路和消防器材的准备工作。

（5）落实装饰材料供应。通知材料及人员进场（包括材料到达口岸及到达现场时间）。

（6）熟悉及完善现场环境，工人进场施前，工地要实现“五通”。

a. 水通：现场供水要满足生活、施工及消防需要。

b. 电通：现场供电的电压及功率要满足现场生活及施需要，并要了解当地供电正常情况，必要时须准备发电机组。

c. 路通：现场道路力争能使运输材料汽车直接到达门口。

d. 通讯通：设办公电话能满足工地生活和与外界联系。

e. 高层垂直运输通：高层建筑装饰要有运输材料通道。

（7）在工人进场施工以前，工地现场要准备好下列场地：

a. 现场办公场地（办公室另要备有工伤用药包，并放置在明显地方）；

b. 现场仓库或材料堆放场地；

c. 现场半成品临时加工场地；

d . 材料二次运输临时堆放场地（必要时可以向城市管理部门申请临时用地）；

（8）在工人进场施工以前，需熟悉社会环境：

1）火警电话号码（并写在明显地方）；

2）公安电话及其它治安联防单位电话号码（并写在明显地方）；

3）医院急救电话（并写在明显地方）；

4）经常性的材料供应商电话、地址；

5）协作单位电话及业主电话。

（9）在工人进场施工以前，办理下列手续：

1）工程报建。一般由业主办理，必要时须协助业主办理；

2）税务登记；

3）银行开户；

4）工程保险；

a. 工程一切险；

b. 第三者意外险；

c. 员工人身保险。

5）附属批文。完成有关报批手续，如消防局批文等；

6）施工人员现场暂住手续(需暂住现场人员）；

第4节主要准备工作完成时间及负责人

三、水源选择及临时给水系统

（1）水源利用由甲方提供的在现场平面的市政府网给水。

（2）配水管网的布置：采用枝状布置，给水管采用镀锌钢管明敷，穿越道路处加套管，在各层均设置给水点。

（3）为了防止停水造成停工，在水泥砂浆生产区设一个20 m3 的水池，以做备用。

第5节临时施工用电组织设计

一、临时施工用电工程实施依据

（1）现场电源现况查探结果

（2）《建筑施工临时用电安全技术规范》JGJ46-88

（3）《民用建筑电气设计规范》JGJ/T 16-92

二、临时施工用电组织实施网络

三、临时施工用电系统

（1）用电器具特征：

1）动力负荷电以II 类手持式及移动式小型电动工具为主。

2）照明：以白炽灯作为临时施工现场的照明光源。

（2）临时施工配电原则

采用总配电箱（PX）和分配电箱（FPX）二级配电。配电系统为TN-S 制。专用PE 保护接地线。动力配电采用一机一闸，并加配自动脱扣漏电保护开关。照明由专用回路供电。

4．安全技术措施

（1）进线电缆室外段穿保护钢管（G70）直埋引入。埋深0.7M，进入室内后架空吊设。

（2）室内配电干线采用电力电缆于强电井内支架敷设，层分配电箱至开关箱线段采用双重聚氯乙烯绝缘型（BVV）铜芯导线穿PVC 保护管架空敷设。对地高度不小于2.5M。

（3）总箱PX 外壳及零线应重复接地（与现有的接地干线网可靠连接）。接地电阻应不大于10 欧姆。

（4）配电箱底边距地1.5M。周边不得堆放足以妨碍操作、维修的杂物。

（5）进出箱体的电气线路口必须设在箱体的下底面。

（6）手持式或移动式电动工具电线采用YZ—1000V 橡套软电缆。

第5章施工工序及施工工艺

第1节第一节抹灰工程、刷浆工程

一．抹灰施工

1、工艺流程图：

2、操作要点：

1）基体处理: 将墙体表面的灰碴、杂物清理干净,并在施工前对基体浇水湿润。

2）找规矩:

a. 做标志块: 用标杆对抹灰墙体的垂直平整度进行检验,然后在2m 左右高度按抹灰厚度各做一个标准标志块(灰饼),其大小在5 ㎝左右。再用线吊垂直确定墙下部对应的两个标志块厚度,然后拉线按间距1.2~1.5m 左右加做若干标志块.

b. 标筋: 在上下两个标志块之间先抹出一条长梯形灰埂，其宽度为10 ㎝左右，厚度与标志块相平，作为墙面抹底子灰填平的标准。

c. 阴阳角找方: 先在阳角一侧墙做基线，用方尺将阳角先规方，然后在墙角弹出抹灰准线，并在准线上下两端挂通线作标志块。

d. 门窗洞口做护角

3）抹灰

a. 将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后，再进行中层抹灰,其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。中层砂浆抹灰后，即用中、短标杆，按标筋刮平。一般先抹下面一步架，然后搭架子再抹上一步架。

b. 抹面层灰: 一般是在中层灰稍稍干后(约七成干)进行。如果底灰过于干或太湿,都会影响面层抹灰的施工质量。基体处理 找规矩 抹底层灰抹中层灰 抹罩面灰大白腻子的配合比为,大白粉(60%)+滑石粉(40%)+聚醋乙烯乳液或107 胶液(2%)。可加少许纤维素。刮大白面层应使用钢片或胶皮刮板。一般刮2~3 遍成活,面层厚度1 ㎜~1.5 ㎜，刮第二遍腻子的施工,应在第一遍腻子完全干燥后才能进行。第二、三遍的刮抹施工,应按同一方向往返进行。

4）验收标准见下表。

装饰抹灰的允许偏差和检验方法（JGJ73-91）

二、刷浆施工

工艺流程图:

2、操作要点:

1） 施工之前准备基料，并确定配合比

2） 基层处理: 刷浆之前，基层表面必须平整干净，所有污垢、油漆、砂浆泥痕以及其它杂物等均应清除干净。表面缝隙、孔眼应用腻子添平，并用砂纸磨平磨光。基层表面应当干燥，局部湿度过大的部位均应采用烘干措施，以保证刷浆前基面处于均匀的干燥状态。

3） 喷涂: 采用手压或喷浆机、电动喷浆机进行喷涂或采用人力以扁刷进行刷涂。做到色调均匀、整齐、不漏刷、不透底，最后一遍刷浆完毕后，应加以保护,不得损伤。

第2节第二节门窗工程、吊顶工程

一、门套、窗套及墙面木包施工

工艺流程图：

2、操作要点：

a. 基层处理：包括弹线分格、墙与门窗套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。

b. 砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作φ12 引孔（深50mm 左右），然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针（小木楔，通称木针）打入孔内，间距@400～500，以龙骨方格网为准。

c. 采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。施工准备 基层处理 钉木针木针防腐安装龙骨木龙骨防腐隐蔽验收安装装饰面板安装阴阳角装饰线条安装墙面饰物安装踢脚板验 收

d. 饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm 装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45°戗边碰角，不得露出饰面板端部。

e. 阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采用45°碰角，采用气钉枪直接钉装。

f. 墙面饰物大小要与墙饰面板上预留位置相一致，且同一种饰物在同一房间内大小基本一致，误差≤0.5mm。当饰面与饰面板是同一种材料时，采用在已安装到位的饰面板上划开口线，比照饰物开口，然后将饰物粘贴在开口位置的办法。

g. 门套、窗套安装完成后要注意成品保护,避免意外撞击的损坏。注: 澳洲砂岩玻璃门套的施工工艺与墙面湿贴石材的施工方法类似,此处不作详述。

二、门、窗扇的安装

工艺流程图:

2、主要操作要点:

a. 门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2 ㎜以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑风缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。

b. 修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门窗扇立于门窗框中，检查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。门扇与地面缝（装饰面5 ㎜）、门扇与门企缝（油漆前2 ㎜）。施工准备门窗套、门窗扇检查与处理 安装合页安装门窗扇安装门锁、把手、闭门器验 收

c. 门窗扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1 颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门窗扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

d. 比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。

e. 进行门扇、门窗安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。

f. 验收标准见下表。

木门窗安装的质量标准和检验方法（GBJ301—88）

木门窗安装的允许偏差和检验方法（GBJ301—88）

三、轻钢龙骨吊顶

工艺流程图：

2、操作要点：

1）依据图纸吊顶标高，沿墙、柱面1m 高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准线。

2）吊杆可用Φ8 的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋调直，其中一端和Φ8 丝杆焊接好，丝杆外露螺纹长度不应小于30 ㎜，另一端同∟30 角铁焊接好，角铁上开Φ8 眼以安装Φ8 膨胀螺丝。

3）根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为600～1000 ㎜之间，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打Φ12 或Φ10 洞口，将装有吊杆的Φ8 膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定大龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口等位置。

4）安装大龙骨时，先将大龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，施工准备 板块预排定位钻Φ8 孔安装膨胀螺栓安装吊杆硅钙板开孔 隐蔽验收安装硅钙板验收 安装中、小龙骨及横撑安装主龙骨安装管线验收安装管线试水打压大龙骨接长可用接杆件连接，大龙骨安装后进行调平，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的1/1000（10 米跨内水平线上中心提高1 公分）跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距800×800 之间。

5）中龙骨用中挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U 型腿用钳子插入大龙骨内卡牢，中龙骨间距按板材尺寸而定，且不大于400×600。当间距大于400 ㎜时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行与大龙骨垂直，用小吊挂件固定。

6）横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小挂件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。横撑龙骨可用中小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用小龙骨截取，安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。

7）龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。

8）罩面板安装前需对已安装完的龙骨和罩面板材进行检查，龙骨底面要平整，灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙骨则要作加固处理，一切符合要求后方可进行面板安装，固定面板钉帽要沉入面板0.5～1 ㎜并作防锈处理，后用油漆腻子嵌平。

9）阴角、阳角装饰线条的安装，采用由一个角点至双边双向流水铺安，装饰线条与石膏板间根据装饰线的不同材质采用粘接或镶钉。注意块与块间预留伸缩缝。装饰线阴阳角均采用45°拼角。

3、硅钙板的安装应符合下列情况：

1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯横、凸鼓现象。

2）2）石膏板的长边（即包封边）应按纵向次龙骨铺设。

3）自攻螺钉与石膏板边距离：包封边以10～15 ㎜为宜，切割的板边以15～20 ㎜为宜。

4）固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600 ㎜，我公司采用400 ㎜。

5）钉距以150～170 ㎜为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50 ㎜的部位另安螺钉。

6）石膏板的接缝应妥善处理，由经理部组织专业工长认真研究采取严格防裂措施。

7）石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。

8）螺钉头宜略埋入板面，并不使板面破损，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。

9）拌制石膏腻子，必须用清水和清洁容器。

10）验收标准见下表：

罩面板及钢木骨架安装允许偏差及检验方法（引自GBJ301-88）

4、成品保护：吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，以防污染。

5、跌级天棚施工，在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊装跌级造型的准确位置。安装好吊装的支撑吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把跌级造型件紧固。所用木方、夹板均要进行防火、防虫处理。

四、铝板吊顶施工方案

吊顶是现代建筑装饰的重要组成部分，为了满足建筑造型多样化，吊顶的造形越来越复杂。为了满足功能上的需求，吊顶在选用材料、造型方面也必须多样化。如为了满足防火、防腐通风等，顶棚往往采用特殊的造型和材料；顶棚要与室内采光、灯饰紧密配合，以增强室内装饰的效果和气氛。因此，吊顶工程已逐步成为较独立的工程体系。在设计与施工中必须考虑用途、功能、强度及与周围环境的协调等；在选材上也应考虑与室内环境的整体配合，使色彩、造型融为一体。本工程的天花工程吊顶主要为：轻钢龙骨铝板天花，其施工顺序为：

搁放铝板时应注意板面花纹方向应保持一致，表面整洁。

1、 技术准备

审查图纸，制定施工方案；绘制主龙骨走向及分格图，制定空调排风孔、检查孔、照明孔安装方案；制定施工顺序及节点样图，进行技术交底。

2、基层处理

吊顶基层必须有足够的强度。清除顶棚及周围的障碍物，对灯饰等承重物固定支点，应按设计要求做好。检查已安装好的通风、消防、电器线路，并检查是否做完打压试验或外层保温、防腐等工作。这些工作完成后，方可进行吊顶安装工作。

3、划线

放线主要是弹标高线和龙骨布置线。标高线一般弹到墙面或柱面，然后将角铝固定在墙或柱面上。角铝堂用的规格25×25 毫米，色彩同板的色彩。角铝的作用是天棚边缘部位的封口，使之边角部位更加完整与顺直。角铝多用高强水泥钉固定，也可用射钉固定。如果天棚有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。龙骨的布置，如果是将板条卡在龙骨上，就需要龙骨与板成垂直。如果用钉固定，则要看板条的形状，以及设计上的要求，具体掌握。龙骨的间距根据不同的断面而有所差别。有些板块较大的方块，在板背加肢，刚度较好，尽管龙骨间距较大，也不会发生变形。对于龙骨卡具的形式，龙骨的间距要控制，尺寸不宜太大，因为龙骨间距大，板的固定点减少、对于很薄的板条，是不合适的，所以，这种情况龙骨的间距一般不宜超过1.2 米，吊点控制在1 米左右。

4、固定吊杆

本工程天花中心造型部位为可上人检修的天棚，因此必须考虑局部的集中荷载的承受能力问题，包括自重荷载和活动荷载。吊杆须采用角钢或圆钢。即使选用标准图集的构件，也要经过设计计算，看其抗拉强度是否满足安全的要求。选用与设计吊杆，主要是安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。只有这样，才能做到安全、实用。在隐蔽式天棚中，天棚本身的自重大小，是否上人或有其他活荷载，是决定天棚构造的关键因素，本身自重大，再有一点检修荷载，在固定办法上，以起码承受使用的荷载为准则。吊杆的施工主要包括：与结构的固定，断面的选择，吊杆与龙骨的连接。与结构的固定办法，基本上有下面三种形式：

1、板或梁上预留吊钩或预埋件吊杆直接焊在预埋件上，或用螺栓固定。

2、在吊点的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种办法可省去预埋件，比较灵活。

3、用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。吊杆同龙骨的连接，可以采用焊接，也有的采用吊挂件。吊挂件须采用上人天棚的吊挂件。安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm 的次龙骨上。根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过1mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。

5、关于灯饰、通风口、检查同天棚配合问题

灯饰与风口篦子本来是照明与空调设备的组成部分，但是天棚装饰中，它们除了具有本身的专业功能外，也是天棚装饰中的组成部分。所以，选择合适得体的灯饰及风口篦子，对天棚装饰效果影响较大，特别是灯饰，更占有举足轻重的地位。这一点首先从设计和施工上考虑。如若其他部位做得很好，就是灯饰安得歪歪扭扭，里出外进，这种天棚很难让人感到满意。至于设计上怎样选择，可从天棚的艺术风格及使用功能上多考虑。大型灯饰或风口篦子的悬吊系统与天棚悬吊系统对于轻质铝合金板天棚宜分开，特别是龙骨兼卡具的天棚，两者混在一起更不合适。因为龙骨兼卡具的轻质天棚，设计的也只是考虑板及龙骨本身的自重，其他荷载再加到龙骨上是不合适的。自动喷淋、烟感器、风口等设备与天棚表面衔接要得体，安装要吻合。目前常出现的问题有，与天棚脱开一段距离，管道甩槎预留短了，拧不上，使劲往上拧，结果造成天棚局部凹进去。要想配合得好，需要在开工前同有关专业加强联系，发现差错，及时改正。在检查孔、通风口、与墙面或柱面交接部位，板条要做好封口处理，不得露白茬。一般常用的办法是用相同色彩的角铝封口。在检查孔部位，因牵涉到两面收口，所以用两根角铝背靠背，拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框框。在施工过程中，施工方应经常自查自验。发现问题及时纠正处理，若等正式验收才发现问题，那就来不及了。在铝合金吊顶的施工中，由于各种原因，造成吊顶不平，接缝明显或吊顶与设备衔接不妥等是常见的质量通病。

铝合金吊顶不平，可能由以下原因造成：

1、水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因之一。是由两方面因素造成，一是放线时控制不好，不准；二是龙骨未调平，安装施工时又控制不好。

2、安装铝合金板的方法不妥，也是造成吊顶不平的原因，严重时不会产生波浪形状。如龙骨未调平先安装板块，后进行调平，使板块受力不均而产生波浪形状。

3、轻质板块吊顶，在龙骨上直接悬吊重物，承受不住而发生局部变形。这种现象多发生在龙骨兼卡具这种吊顶形式。

4、吊杆不牢，引起局部下沉。因吊杆本身固定不妥，自行松动或脱落；或吊杆不直，受力后拉直变长。

5、板条自身变形，未加矫正而安装，产生吊顶不平。此种现象多发生在长板条类型上。板条变形，常发生在运输过程中的堆压变形，严重者象蛇一样。

若有上述情况出现，应采取下列措施：

1、对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能大于±5mm。如果跨度较大，还应在中间适当位置加设控制点。在一个断面内应拉通线控制，线要拉直，不能下沉。

2、待龙骨调直调平后方能安装板块，这是施工中既合理又重要的一道工序；反之，平整度难于控制，特别是当板较薄时，刚度差，受到不均匀的外力，那怕是很小的力，极易产生变形。一旦变形又较难于在吊顶面上调整，只能取下调整。

3、应同设备配合考虑。不能直接悬吊的设备，应另设吊杆，直接与结构顶板固定。

4、如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐蔽检查记录，如膨胀螺栓埋入深度、间距等。关键部位还要做膨胀螺栓的抗拔试验。

5、安装前要先检查板条平、直情况，发现不符合标准者，应进行调整。铝合金吊顶出现接缝明显，其表现在一是接缝处拉口露白茬，宏观看上去很明显；二是接缝不平，在接缝处产生错台。

其防治措施为：

1、做好下料工作。板条切割时，除了控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及不妥处修整好。

2、用相同色彩的胶粘剂（可用硅胶）对接口部位进行修补。用胶的目的，一者可使接缝密合，二者也可对切口白边进行遮掩。

铝合金吊顶出现与设备衔接不妥的现象时，其原因有：

设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好。确定施工方案时，施工顺序不合理。

防治措施：

1、如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工种确定准确，吊顶在其部位断开。也可先安装设备，然后再吊顶封口。比如回风口等较大孔洞，一般均是先将回风蓖子固定，这样做既保证位置准确，也易收口。

2、对于小面积孔洞，宜在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口，一般就采用此法。开洞时先拉通长中心线，位置准确后，再用往复锯开洞。

3、大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固

第3节第三节隔断工程、饰面工程

一、砖墙施工

工艺流程图：

2、操作要点：

1）砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

2）在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

3）砌砖时，必须先拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。

4）砌筑实心砖墙采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

5）砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。

6）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，准备工作 测量放线 立皮数杆砌 墙 验 收应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

7）隔墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖、斜砌挤紧。

二、墙柱面湿贴石材施工

工艺流程图：

2、操作要点：

1）基层处理：清除基层表面的灰尘油污，空鼓层应凿掉，如基层为混凝土墙体，应先凿毛，并对预留管洞锚固件是否齐全、位置是否正确进行检查，对遗漏和移位必须处理，在灌浆前基层应浇水湿润一遍。

2）石材拆包加工整理：详细察看图纸，复查现场各部位尺寸，提出准确的板材规格及图样要求，按部位画出准确的石材排版图，并标明尺寸，作为加工的依据，为施工作准备。对拆包大板石材进行详细检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放；对能用的按品种、颜色严格挑选，分别堆放、加工，严格把关，使加工的板材规格尺寸图样符合排版要求，其颜色花纹在加工现场重新严格挑选，并检查其四周是否有爆边、不方正等现象，厚度要基本一致，长宽尺寸要准确，角线误差不超过0.5mm,严格按石材验收规范把关，不符合要求禁止使用。之后将加工好的板材按规格、颜色、品种分批分部分运至施工现场保护起来，放至相应的位置上进行预排，依照排版图按装先后顺序编号标在板上，并复核尺寸，需要切割处理的先调整好，力求对号入座，符合设计和规范要求。

3）弹线：镶贴之前用线锤由上而下在墙面找出垂直线，以墙面最突出的结构垂直面为标准垂直面，考虑诸多因素后取饰面板外表与拟定的标准结构垂直面间距为50 ㎜，在地面上顺墙弹出饰面外轮廓线做面层饰面板准线，将编好号的石材在弹好的基准线上就位，依此类推，严格按排版图及编号将石材安施工准备 弹线定位 钻孔安装螺栓拴铜丝安第一层大理石打蜡 擦缝 大面验收养护灌水泥浆位置校正、固定循环至顶层石材装在相应的位置上，而后将几条控制线（水平线及垂线）弹在墙上。

4）镶贴：施工顺序可由墙边角开始，视现场实际情况而定。由下而上镶贴，严格按排版图编号施工，镶贴时首先将石材背后用掺107 胶水的1：1 水泥砂浆搭毛，使之易于粘结牢固，取对号之石材在其背上钻孔（不少于3 孔）后，置于标准线上用木楔子放在板材上下口，并用水平尺、靠尺使之横平竖直，再用手电钻在相应的墙面上打孔（不少于3 孔），用适当长短的铜条将两者连接在一起，调整上下口木楔子使板材平直，并确保不能移位后固定铜条，方可开始镶贴下一块。首层石材镶贴完毕后，用直尺及线锤找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整套，接缝光滑，首层全部调整达到要求后方可灌浆，再贴上层。

5）灌浆：用1：2.5 的水泥砂浆分层灌注，灌注前墙面要浇水湿润,每次品灌注高度不得超过1/3 板材高度,灌注过程中时常检查板材是否松动,发现问题及时调整,等砂浆初凝后再灌,最后一层灌至低于板面上口80～100 ㎜作为上一层板灌浆的结合层,灌浆时边灌边用铁棒搅动,使灌浆密实,不要碰动石材。施工中如遇到墙体不够垂直，偏差大，或需要架空造型，做假柱的处理，必须在墙体上做一层铁架（镀锌角铁焊接），调平用抗爆螺丝固定在墙体上，然后挂铁网，在铁网上焊直径6 厘米钢筋，石板与钢架的连接也是直径3 厘米的钢条牵挂紧固，然后灌砂浆。

6）擦缝：待石材镶贴完毕后清除石材表面余浆痕迹，用抹布擦干净，按石材颜色调制色浆嵌缝。要求缝隙密实均匀，颜色一致。

7）清洁打蜡：待全部施工完毕，用抹布擦洗清洁干净后打蜡擦亮。

8）验收标准见

饰面工程质量允许偏差（JGJ73-91）

三 、墙、柱面干挂石材施工

1、施工流程图：

2、操作要点：

施工准备 脚手架 基层测量放线基层处理 连接件安装挂 板 嵌 缝 清洗板面脚手架拆除验 收

1）材料选样同湿贴法施工石材。

2）板面尺寸确定：根据石材强度和施工操作和搬运的要求，板宽根据建筑尺寸等分定尺寸。

3）绘制板材料的排列翻样图：由于外形尺寸的变化多，板材所需规格多，为了便于加工、施工需要，所有要贴的石板均进行排板翻样绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图、立面图排列图及详图。

4）连接件：连接件是干挂法施工的关键部位，直接影响施工质量和安全。为了确保使用安全和安装质量，本工程全部采用不锈钢连接件及附件，干挂花岗岩和基层的距离设计为75mm，连接件采用可调节的两次件连接、销钉固定的方法。

5）钢骨架设计与处理：钢骨架分竖管和横管，竖管采用120mm×80mm×6mm 的槽钢，横管采用尺寸为104mm×50mm×20mm×5mm 的方管，竖管和横管的长度分别为600mm 和1000mm，竖管和横管连接是通过75mm×75mm×6mm 的角钢电焊固定。竖管同基层的连接是通过与混凝土预埋件电焊连接固定。垂直度通过 50×75 角钢调整。竖管和横管未采用不锈钢，所以必须进行酸洗磷化处理，然后涂施防锈漆。竖管垂直度要求±5mm，横管标高偏差在±1.5mm 内。

6）空挂石材的基层施工质量要好，其几何尺寸误差不宜超过±10mm，强度要保证。

7）基层上按排板图统长弹线，连接件和石板材安装采用挂通线控制。

8）石材空挂法施工须由墙面自下而上，一层层进行，下一层质量合格后，再进行上一层施工。孔内用云石胶填嵌。

四、釉面砖墙面施工

工艺流程图：

2、操作要点：

1）施工前，开箱检查进场的釉面砖，验明所进材料是否为符合施工要求的品种、规格及色彩等。不同色泽釉面砖应分开堆放，按工程要求，分层、分段、分部位使用材料。

2）抹底层：粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面→然后涂抹1：2 水泥砂浆找平，其厚度不小于15 ㎜，要拍实、刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。

3）弹竖线：应先检查墙面的平整度及室内尺寸，测准釉面砖粘结层厚度，一般为4～6 ㎜。对室内粘贴釉面砖的每一个墙面均须弹出竖线。

4）弹水平线：这是保证饰面层表面平整、横平竖直的重要措施。水平线，可用水平仪划出水平线，也可利用墙面的既定水平线（离地面+50cm 处）。在每面墙上两侧先竖向定位釉面砖带，用两点成一线方法在两侧之间挂线（白线），用薄钢片勾住拉紧，这条白线就是起表面平整作用的。它用于控制每行砖的平整度，同时也能控制每行砖的水平度。

5）挂线：选用已弹好的竖线→找出地面标高的阴角位置以及每面墙的两个端点→在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平→在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。在竖线上下端适当处钉入钉子→挂紧白线，成为竖向表面平整线→在表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形→钩在两端砖上拉紧使用。然后，检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向上由下往上，层层开始粘贴釉面砖。

6）浸砖和浸润墙面：这是保证饰面质量的关键环节。粘贴前，釉面砖放入清水，浸泡2 小时以上，然后取出晾干，手按砖背面无积水，即可粘贴。如果釉面砖不浸泡，或浸泡时间不够，就会导致釉面砖起壳脱落现象。砖墙要提前1 天湿润好，混凝土墙可提前3-4 小时湿润，这样便不会再吸走粘结砂浆中的水分，影响安装质量。

7）釉面砖粘贴：粘结砂浆的种类和配合比例：粘结砂浆可按体积比采用1：1 水泥砂浆（加20%107 胶水）。室内粘贴釉面砖，接缝宽度一般为1～1.5mm，横竖缝宽一致；或按设计要求施工。釉面砖背面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约5mm，四边刮成斜面。釉面砖就位与固定→用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平，粘贴5～10 块→用靠尺板检查表面平整→用灰匙拨缝→阳角拼缝，可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45°斜角（保证接缝平直、密实）。釉面砖粘贴完后应进行清缝。扫光表面灰→用竹签划缝→用棉丝拭净→粘完一面墙后再将横竖缝划出来。用白水泥浆对墙面釉面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面。

8）饰面砖工程质量充许偏差表：

3、成品保护：施工验收完毕的墙面应进行保护，要避免重物搬运和物件硬

物的撞击。严禁在已完工的墙面上凿洞，以破坏面砖与基层的粘接。墙的阳角和门口处，应用木板保护，以免碰坏瓷砖。文化石的铺贴施工与饰面砖类似，不再详述。

五、马赛克墙面施工

施工流程图：

2、操作要点：

1）预选马赛克：马赛克因配料和焙烧温度有出入，因而颜色有深有浅。铺贴前，应逐箱打开检查并比较其色泽，深、浅颜色应分开存放，然后确定铺贴部位，以免在一片墙面上的颜色不匀。马赛克按单位铺贴面砖、对设计图案颜色、几何尺寸进行预选，并分别编号存放，便于粘贴时统一编号。

2）基层处理：将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部序号底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。面层如有油污，可用烧碱溶液洗干净。马赛克铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1：3 水泥砂浆找平层。

3）排砖、分格和弹线：马赛克铺贴排砖、分格是按照设计图纸要求，绘制出细部构造图，以保证墙面完整和铺贴各部位操作顺利。底子灰抹好划毛经浇水养护后，根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，两线之间的锦砖应为整数块，再按设计要求与马赛克的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按锦砖的图案特征，顺序分别粘贴。

4）铺贴：是施工工艺中最主要的施工程序，因而要认真、仔细、不能急于求成，应严格按规程操作。马赛克宜采用水泥浆或聚合物水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。在抹粘结层之前应在湿润的底层上刷水泥浆一遍，同时将每联马赛克铺在木垫板上（底面朝上），缝中灌1：2干水泥浆，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆（1：0.3=水泥:石灰膏)，然后进行粘贴。

5）揭纸、拨缝：一般一个单元的马赛克铺完后约20~30min（砂浆初凝前）稳固后，用清水喷湿护面纸并予以清除。在水泥浆初凝前同时用金属拨板（或开刀）调整弯扭的缝隙，使之间距均匀。如有移动过的小块锦砖应垫上木板轻拍压实敲平。

6）擦缝、清洗：待全部铺贴完粘结层后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。如果湿度太大，可用棉丝或锯末拭洗干净，有灰尘痕迹处，可用5%盐酸稀溶液洗去，再用清水洗净。

六．布艺软包施工：

1、工艺流程图：

2、操作要点：

1）施工准备：

①材料准备：

a. 软包布：根据设计要求选择软包布的品种花色，熟悉现场尺寸，选择不同幅宽布料，以避免材料浪费。软包布需有防火阻燃检测报告，普通布料需进行两次防火处理并检测合格，软包应整齐干净、无污垢、无油渍、无残缺、无跳线等。

b. 软包海绵：根据实际情况，选择20～30mm 厚海绵，海绵应经过防火处理并通过防火阻燃检测。幅宽根据设计选择，避免浪费。

c. 基层板：采用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板，根据设计要求下料。分块待用。

d. 粘结剂：一般采用立时得粘剂，不同部位可采用不同粘剂。

②工具准备：

软包施工工具主要有：墙纸刀、铲刀（或刮板）、射钉枪等。

③放线分格基层处理：

a. 根据设计要求，分格弹线，以确定软包尺寸、位置。

b. 调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。

2）施工注意事项：

a. 底板制作有两种方式即方角收边和圆角收边，根据与软包相连材质和不同要求而定。方角收边施工程序多、难度小，效果整齐平整，棱角清晰；圆角收边程序少，难度较大，效果柔和，软质材料感明显，更能体现软包特点。

b. 方角作法：底板制作时根据设计厚度，在底板边缘固定5～8mm 厚实木方条，海绵高出实木条2～5mm。粘贴软包布时，通过绷紧布料，将海绵高出木条部分移位包住木条，以避免木条与海绵交界处出现缝隙。

c. 圆角收边作法：基层板不需要固定实木条，海绵粘贴时与基层板同样大小，软包布粘贴时利用绷紧布料将海绵包至板侧形成圆角。圆角作法应特别注意绷紧布料时要用力均匀，否则会在圆角边缘出现弯曲。可将布粘卷在圆木棍上进行绷紧以确保用力均匀。

d. 切割海绵时，为避免海绵边缘出现锯形，可用较大铲刀或菜刀沿海绵边缘切下，以保持整齐。

e. 由于立时得胶粘剂中含强腐蚀成分苯，粘结海绵时会腐蚀海绵，造成海绵厚度减少，底部发硬，以至软包不饱满，所以粘结海绵时应采用中性或其它不含腐蚀成分的胶粘剂。

f. 根据立时得胶粘剂的特性，底板背面周边和软包布周边刷胶后，应干燥一段时间，待手摸上去不粘手时，进行粘结效果最佳，粘结后用木棍滚动式敲打以使粘结牢固。

g. 软包裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱无序，影响美观。

h. 软包制作好后用粘结剂或直钉将软包固定在墙面上，水平度、垂直度要达到规范要求，阴阳角应进行对角。

i. 施工结束后，将软包表面清理干净。

3）质量检验：

①对基层的平整度、垂直度应严格把关。如偏差超出规范要求，需进行整改，不合格者，不得进行软包制作。

②对软包及海绵的防火阻燃性能严格把关，达不到防火要求的，不予使用。

③软包安装好后，对整体进行检验，要求多板水平度、垂直度符合验收规范，接缝顺直，宽窄一致，板块边缘处理恰当，边缘饱满无波浪弯曲，表面洁净无污染，无损坏，花纹一致，平整饱满，弹性好。

4）成品保护：

①施工过程中对已完成的其它产品注意保护，避免损坏。

②施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，对软包二次污染。

③软包布相邻部位需作油漆或其它喷涂时， 应用纸胶带或废报纸遮盖，避免污染。

④软包布附近尽量避免使用碘钨灯或其它高温照设备，不得动用明火，避免损坏。

七、塑铝铝施面施工

施工流程图：

2、操作要点：

a．主龙骨与方柱连接的相应位置放线，在放线位置用防锈处理过的膨胀螺丝固定不锈钢板在方柱上。将不锈钢支杆焊接在不锈钢板上。连接支杆与镀锌连接件，安装主龙骨。用铝铆钉将副龙骨铆在主龙骨上，使之形成牢固的骨架；

b．清理副龙骨基层表面至无污染物，然后涂2 厚3M 胶（美国），粘贴铝板。

八、不锈钢板饰面施工

不锈钢板饰面由专业厂家制作加工，成品验收合格后运至现场安装。

工艺流程图：

2、操作要点：

1）不锈钢饰面镶贴前在基体与饰面板之间做结合层，采用木板在基面上进行结合层施工。

2）检查结合基层平整度，基层面边线平直方正，饰面板下料平直方正。

3）彻底清扫基面，将灰尘，胶迹、钉头和颗粒完全修平，同时认真清扫饰面板背面。

4）镶贴切时，注意不要让胶液沾上颗粒杂物。放线 预埋不锈钢框架安装放线、弧形铝板安验收基层处理 结合层施工结合基层处理镶贴 验收

第4节第四节地面工程、涂料工程

一、地面石材施工

工艺流程图：

2、操作要点：

1）基层处理工作包括楼面落地面铲净、清扫及楼面标高的复核处理等，其重点是楼面标高的整体复核，施工中采用由楼梯口、电梯口、大门口等处为标高控制点，弹出50 线进行标高控制的方法，对局部超出标高位置的混凝土采用剔除到位的办法。

2）室内房间套方采用拉广线的方法，着重复核4 大角，误差调整后在房中弹出十字线进行控制。电梯厅内套方着重复核阴阳角，误差调整后采用弹画走道中线的办法进行控制。厅堂部分先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。由柱子的厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收回。

3）以控制线为基准进行石材板块预排，控制板缝≤0.5mm，相邻高差≤0.3mm。

4）实际铺设时，首先进行基层清扫，淋水作业，基本干燥洁净后淋一遍基层处理 套方 弹画控制线板块预排铺干硬性水泥砂浆清扫淋水泥浆作业预排验收沿控制线铺第一行石材沿控制线铺第一列石材（与第二行成90° 交角）交角平整度、空鼓等检查填铺其它列行石材铺波打线圈边石材大面石材验收打 蜡验 收水泥浆，然后铺30～50mm 厚1：3 干硬性水泥砂浆，铺板采用砂浆初平→安板→敲实→翻板→淋水泥浆→安板调敲实是否空鼓等项目的检查，合格后方可铺安下一块板，当天铺设的板第二天应进行养护。

5）大面积板块铺完，且各项指标均能满足要求后，开始铺设波打线圈边石材，采用由控制线向两边铺设的流向施工。

6）拼花石材施工前先在平铺层板上放1：1 大样，然后按大样把层板锯出样品，再把样品放在地面上拼装，认为满意后，再按样板加工石块，加工石块时要选择质量好、无缺陷的石材加工，加工时严格按样板用手动云石切割机切割，并用磨光机磨光切割面。切割后进行实拼，合格后再运至现场铺贴。

7）施工完成后进行封闭、养护。

8）验收标准见下表。

板块楼地面面层的允许偏差和检验方法

3、成品、半成品的保护：

1）存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应垫木方，现场搬运时也应按上述要求。

2）施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。

3）石板因供货不到位，地面铺面尚未完成，其边沿的石为了防止被碰撞松脱，应在边面前加铺一派边料石（报废无用的）。加以保护。

3）铺砌好地面的房间应临时封闭，当必须进入施工时，应在地面上作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。

二、陶瓷地面铺贴施工

工艺流程图：

2、操作要点：

1）基层处理：在地面砖铺贴前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水冲净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛。对于地面的基层表面应提前一天浇水。基层处理 铺抹结合层弹线定位就位固定砖材浸泡清 缝 验 收

2）铺抹结合层：在刷干净的地面上摊铺一层1：3.5 的水泥砂浆，厚度小于10mm，作为砂浆结合层。

3）弹线、定位 根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可以用尼龙线或棉线绳，在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。

4）按定位线的位置铺瓷砖： 用1：1 的水泥砂浆（加20%107 胶水）摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8 块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分起出瓷砖后用水泥浆垫高。瓷砖的铺贴程序，对于面积较小的部分（小于40 ㎡），通常是做T 字形标准高度面，面积较大时，通常按中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。

5）整幅地面铺贴完毕后，养护2 天再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的对缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。

三、羊毛地毯的铺贴施工

本工程项目的地毯包含地面分色方块地毯、椭圆型电脑雕花地毯等，铺设的部位包括厅房、楼梯走道。铺设施工分固定式铺设与活动式铺设。本处详述固定式铺设施工，简述活动式铺设。

工艺流程图：

2、操作要点：

1）基层处理：铺前基层混凝土地面应平整，无凸凹不平处，凸出部分应先修平，凹处用107 胶水泥砂浆补，基层表面应保证平整清洁，干燥基层表面的含水率要小于8%；基层面上粘结的油脂、油漆蜡质物，应用丙酮、松节油，或砂轮机清净。

2）地毯下料：按房间大小（依房间尺寸为依据）裁毯下料，裁下的每段地毯长要比房间长约2cm，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算，裁后卷好编号，对号进入房间（也可在现场裁）。基层处理 裁剪地毯 铺贴地毯边缘固定 验 收

3）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠脚1cm～2cm 处，将卡条固定于基层上。在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。

4）地毯是背面接缝。接缝时将地毯翻过来，使两条缝平接。用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸。缝线应结实，针脚不必太密。也有用胶带接缝的方法，即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。

5）用张紧器（或膝撑）将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地坪，以保证地毯在使用过程中遇到一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。推力应适当，过大易将地毯撕破；过小则推移不平。推移应逐步进行。用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。

6）地毯完全铺好后，用刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。

3、楼梯地毯的铺设，根据设计要求进行，对带背衬的地毯，采用直接粘贴的方法，对于无背衬的地毯采用以倒刺板条固定地毯衬垫材料后，再以铁板挂角条固定地毯层面的做法。楼梯地毯的最高一级是在楼梯面上，将楼梯地毯收边处与楼梯楼层的地毯对接拼缝。

4、地毯作活动式铺设，基层要求平整光洁，不能有突出表面的堆积物。要清理干净，弹好分格控制线。宜从中央开始向四周展开铺排，至收口部位可选择适宜的收口条。与其他材质地面交接处，如标高一致，可选用铜条或不锈钢条；标高不一致，一般选用铝合金收口条，将地毯的毛边伸入收口条内，再将收口条端部砸扁，即起到收口与边缘固定的双重作用。

5、验收标准见下表。

地毯铺设的质量标准和检验方法

四、涂料施工

工艺流程图：

2、操作要点：

1）对原抹灰墙面的基层，预先检查其下面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直。同时对墙面上污染物，残留砂等予以清除。对石膏板吊顶先进行处理，须清除板缝杂物，填补石膏腻子，粘贴一层加筋布，然后再用石膏板腻子刮平石膏板表面。

2）两道821 腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线用角尺进行检查。

3）至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料，三道找补涂料，两道打磨工艺。对吊顶，应灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。施工准备基层处理石膏板板缝处理打磨刮第一道821 腻子打磨基层验收刮第二道821 腻子打磨刷涂料验收

4）石膏装饰线条间缝采用石膏腻子满沟缝，其表面花纹要采用刮刀，毛笔等修成一致。

5）验收标准见下表。

薄涂料表面的质量要求（JGJ 73-91）

厚涂料表面的质量要求（JGJ 73-91）

复层涂料表面的质量要求（JGJ73-91）

五、木作油漆施工

工艺流程图：

2、操作要点：

a. 清理基层：应清理外露钉子及胶迹。

b. 刮润色腻子要按设计要求，以及实际板材色彩而定，仔细调配，先做试样，经甲方认可后方可大面积进行。

c. 对同一界面的不同板色进行局部润色处理，力求达到色泽一致。

d. 由于钉眼部位会引起腻子收缩，所以要进行多次修补钉眼腻子，力求钉眼部位的腻子饱满，色泽一致，无明显钉痕。

e. 刷漆时要求涂刷均匀，没有流坠、漏刷现象。而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。

f. 磨退时要仔细，磨退后漆面要均匀一致。光线折射一致，无刷痕。而且棱角部位不能磨穿，以免露白。

g. 每道油漆涂刷后都要进行砂纸打磨。

h. 在磨退后经检查合格后方可进行打蜡，进行抛光。抛光时要用力擦拭，使其产生比较柔和的光亮。

i. 注意成品保护，因为施工现场的任何施工都有可能危及油漆面的保护。

j. 验收标准见下表。

清漆表面质量要求（JGJ73－91）

第5节第五节玻璃工程、裱糊工程

一、厚玻璃装饰门施工

工艺流程图：

2、操作要点：

a. 施工准备:安装在地面及玻璃门框饰面装修完成后进行。检查门框纵横尺寸、门框对角线和平面外的偏移及门框顶部上枢轴的连接点与地面铰链孔是否在同一条直线上。

b. 玻璃门安装: 玻璃门与门框连接,是通过上枢轴和地面铰链上下两点的固定实现的。先安装门顶枢轴,其轴心通常固定在距门边框71 ㎜~73 ㎜处。然后,再从门顶枢轴的轴心往下吊线锤,以确定地面铰链和轴心。根据地面铰链的长度尺寸凿出相应的凹槽，用1：2 的水泥砂浆灌入地面与铰链的间隙，在确定铰链的水平符合要求后，再抹平砂浆，并注意维护，在砂浆完全硬化后，才能安装玻璃门扇。安装前，应将门扇固定夹和连接件安装好，再将枢轴插入门框孔，然后将玻璃门扇定位，并将门开启30°左右施工准备 玻璃制作 玻璃门安装门扇调整 验 收位置，再将枢轴的轴销放入轴承孔内。

c. 门扇调整： 门扇固定后，可能会因安装误差或由于五金件的间隙而产生门扇向内或向外偏心与门框不交圈等现象。这些均可通过调节件进行调整。门向内或向外偏心，可调节地面铰链中的错位调整螺丝；门扇与门框不交圈或边对不齐的，可调节上下框门支枢背后的调整螺丝。门扇开关速度快慢可调节地面铰链内的调整螺丝。

二、玻璃隔断

工艺流程图：

2、操作要点：

a．扶手两端是固定在砂光钛金通上，其锚固点要求不发生形变的牢固部位，钛金片安装位置底部用预埋螺栓，固定5cm 钢板，然后烧焊连接钛金片，使之牢固。

b．玻璃固定采用钛金通固定，玻璃的下面，不能直接落在金属板上，用氯丁橡胶块将其垫起，然后注入玻璃胶。玻璃两侧的间隙注入玻璃胶夹紧。

三、玻璃墙面的施工

工艺流程图：

2、操作要点：

1）基层处理预埋木砖，竖向与玻璃高度相等，横向与玻璃宽度相等，每隔50mm 在横、竖向埋木砖。

2）立木筋，墙筋为小木方50×50mm 用铁钉钉于木砖上，大片玻璃为单向立筋。立筋时，注意水平垂直线，立筋钉好后要用长靠尺检查平整度。施工准备 材料定制 放 线 安 装 验 收材料准备 基层处理 立木筋钉衬板验收安装玻璃

3）钉衬板用5mm 厚胶合板，用小铁钉钉接时钉头没入板内。衬板铺钉应注意平整光洁，不翘曲，不起皮。

4）安装玻璃采用粘结与配件相接合的方法。由于玻璃本身质量荷载主要落在下部边框上，施工中注意玻璃下部边框的固定点是否牢固。

4）验收标准见下表。

玻璃安装质量标准和检验方法（GBJ301－88）

四、进口墙纸施工

工艺流程图：

2、操作要点：

1）施工准备：施工前的准备，包括施工操作技术质量要求交底工作，材料及工具准备。

2）基层处理：贴壁纸基层好坏，直接关系到墙面装饰效果，同时，要求基层必须干燥，如不干燥，壁纸会因反潮而引起变黄、发霉等。

3）墙面涂刷清油，待基层处理干燥后，基层表面满涂清油二遍，要薄而均匀，其作用是防止基层吸水太快，引起胶粘剂脱水，影响壁纸的粘结性。对局部深色的底层，应用白油漆，涂刷两遍，把深色覆盖为止。

4）墙面划直线：裱糊壁纸，纸幅必须垂直，在距离墙的阴角100mm 处弹好垂直线，以此为基准，裱糊第一张壁纸。从第二张开始先上后下对缝裱糊，裱糊时要经常校对、调整，保持纸幅垂直。阴角拼缝宜留在暗面处。

5）湿润壁纸：根据墙面实际尺寸统筹考虑裁剪壁纸，将裁好的壁纸编号，按顺序粘贴，裁割时一般上端预留5cm。在壁纸上墙之前应预先刷清水一道，闷水3～5min，再刷胶粘剂一遍，静置10min 后再上墙，同时，在墙基层刷胶施工准备基层处理湿润壁纸墙面涂刷清油墙面划线粘贴壁纸 清洁收尾粘剂一遍，壁纸即可上墙裱糊。如果有些壁纸背面已带胶粘剂的，可以不涂胶粘剂，闷之后即可粘贴。基层涂刷胶粘剂的宽度，宜比上墙壁纸约宽30mm，涂刷胶粘剂要薄而均匀，不可漏刷，不宜过厚，在基层表面涂刷胶粘剂，应根据裱糊壁纸的宽度，涂刷一段，裱糊一张。

6）粘贴壁纸：粘贴壁纸，纸幅必须要垂直，注意对花、对纹拼缝，不显接槎，上端齐线，不留余头；然后用薄片刮板及棉丝由上向下赶压，挤压出胶粘剂时要及时用湿毛巾（软布）抹净，以清洁平整为准；幅面较长的壁纸，涂刷胶粘剂后宜采用蛇形折叠放置。

7）清洁收尾：壁纸表面的胶水和斑污，应随手揩擦干净，仔细检查拼缝，不能有“张嘴、翘角、翘边”现象。壁纸裱糊要求基层平整、光洁、干净，粘贴壁纸花纹图案完整，纵横连贯一致，色泽均匀一致，无空鼓、气泡、皱折、污痕等缺陷。表面平整，粘结紧密，无离缝及搭缝现象，与顶棚、挂镜线、踢脚线等交接处顺直。

8）验收标准见下表。

裱糊工程质量标准和检验方法（GBJ301-88）

第6节第六节花饰工程、固定家具工程

一、花饰工程

本工程包括一些楼梯铁花造型栏杆、墙身木作花饰、石材造型等一些花饰工程。为保证装饰效果和质量，这些花饰将在专业厂家订作加工，经验收合格后，运到现场，根据花饰与连接基体的具体特点，再进行安装。此处不再详述。

验收标准见下表。

花饰安装的允许偏差和检验方法（GBJ301-88）

二、固定家具的制作与安装

工艺流程图：

2、主要操作要点：

a. 检查基层干燥度，清除基表面灰尘及污染物后，满刷一道涂料。

b. 基层龙骨采用20mm×30mm 断面木龙骨，用气钉枪直接钉于墙壁面上，背板与基层木龙骨方格网间采用钉装。

c. 框板间连接采用榫头连接，分格板与框板间采用气钉钉装。

d. 外层饰面板清漆。

e. 五金件据设计要求选用。

f. 验收标准见下表。

细木制品工程质量要求及检验方法（GBJ301-88）

第6章装修材料及使用机具

第1节第一节装修材料的进场验收计划

装饰工程项目的材料供应对整个装饰工程施工过程举足轻重，直接影响到施工工期、质量和成本。本工程的供应目标主要是及时、保质、齐备供应和节约采购费用，本工程下述特点使其材料供应工作的重要性更为突出。

1、工期紧；

2、材料供应量大，类型多；

3、对材料的质量要求高；

4、两个标段装修同时开工，现场狭窄，材料存储能力小，通道不通畅，倒运困难；

5、进口材料多，不可预测因素难以控制；

6、甲供材料多。根据以上特点，我们采取相应对策：对进口材料考虑进货与加工周期，在总体材料计划提出后立即购买；针对材料供应量大，现场存储能力小的特点对大批量材料马上组织货源，根据施工进度分批进场。进场后尽快疏送到各作业层。对常用的小批量材料可临时采购，以保证相对平衡的材料储备，即不过多储备以免造成材料积压，资金占用，仓库面积浪费；又不过少储备，以免造成停工待料，延误工期。对甲供材料，我们提早作出计划，送交甲方，以利甲方及时采购供应。甲方供应材料部分为成品，存放中稍不注意，极易造成损坏。针对这个特点，甲供材料一到场，马上安装就位，尽量避免存放。如到货数量大，则专设库房存放，并加强保护。

第2节第二节装修材料的质量保证

一、质量保证工作

1、材料和设备的申请、订货、采购、送料等都要以计划为依据，以保证按质、按量、按时间供应所需的材料。

2、建立、健全进场前检查验收和取样送验制度。加强材料 和设备的“四验”工作，即：验规格、验质量、验品种、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。在验收中，发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清现任，及时处理。

3、做好现场和仓库的管理工作。材料和设备的贮存方法正确，并做到分类分批保管和堆放。合格证、化验单与材料相符。现场的大宗材料和大型设备应按施工平面图和施工顺序，就近合理堆放。应加强材料的限额管理和发放。

1、 各级材料和设备的管理人员都要加强技术业务学习，掌握常用材料的质量标准和性能，熟悉材料的保管和运输规定。

二、把好进货渠道关

1、材料和设备供应单位（以下均简称为供应单位）对供应的产品质量负责。供应的产品必须符合下列要求：

1）达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求，有产品检验合格证和说明以及有关的技术资料。

2）实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证编号、批准日期和有效期限。

3）产品包装必须符合国家有关规定和标准。

4）使用商标和分级分等的产品，应在产品或包装上有商标和分级分等标记。

2、除明确规定由产品生产厂家负责售后服务的产品外，供应单位售出的产品发生质量问题时，由供应单位对使用单位负责保修、保换、保退，并赔偿经济损失。如供应单位证明确属生产厂的质量责任，也由供应单位负责向生产厂家索赔。

3、建筑材料、设备的供需双方均应按上述1、2 两条的要求签订购物合同，并按合同条款进行质量验收。

4、严格执行有关的验收和保管发放制度。对无出厂合格证明和没有按规定复试的材料设备一律不发放使用。保管贮存中，做到不损坏，不变质，不混放。

5、要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。

6、对主要装饰及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货。主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。

7、对材料性能、质量标准、适用范围和施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。

8、凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。

9、应用新材料，必须通过试验和鉴定。代用时必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。

10、材料认证不合格时，不许用于工程中。有些不格的材料，如过期、受潮的水泥是否降级使用，亦需结合工程的特点予以论证，但决不允许用于重要的工程或部位。

第3节第三节仓库管理

一、仓库管理

该装饰工程项目的材料仓库的用途面积、位置详见施工现场总平面布置图。易燃易爆物品单独堆放。

1、装饰材料的堆放方式：

1）箱形堆放适用箱形立方体物品

2）三角形堆放适用圆形或管状物品

3）阶梯堆放适用方形物品

4）梅花形堆放适用桶形物品

5）纵横交叠式适用需保持干燥长方形物品

6）错叠式适用便于计数，且呈平板形物品

7）平面堆放适用平板形物体

8）箱内存放适用于圆球形等小单件物品

9）多层台架式适用利用空间增加堆放高度

10）各类货架式适用规格繁多的小件物品

2、施工现场的材料保管，应依据材料性能采取必要的防潮、防晒、防火、防爆和防损坏等措施。贵重物品，易燃、易爆有毒物品等应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。

二、限额领料制度：

1、签发：采用限额单，根据工程项目工程量，计算限额用料的品种和数量。

2、下达：将限额单下达到队组并进行用料交底

3、应用：施工队组凭限额单到指定部门领用，管料部门在限额内发料。每次领发数量、时间作好记录，并互相签认。

4、检查：在用料过程中，管料部门要对影响用料的因素进行检查。帮助班组正确执行定额、合理使用材料。

5、验收：施工队组在完成任务后，由工长及有关人员对班组实际完成工程量和用料量情况进行测定和验收，作为估算用工、用料的依据。

6、结算：根据施工队组实际完成的工程量核对和调整应用材料数量并与实耗数量进行对比，结算班组用料的节约和超耗。

7、分析：查找用料节超的原因，总结经验，吸取教训。

8、奖罚：把用料结果与施工组的利益结合起来，及时兑现。

三、采购、仓管人员职责：

收集所有材料的合格证、产品检测报告等材料、设备资料和原始记录资料，并按规定的要求整理交资料组保存；供应商评价资料；材料采购资料，材料仓库管理资料，保管按规定由采购员，库管员保管的文件资料。

第4节第四节施工机具

本工程项目装修质量要求高，装修项目多。在生产安排上我们尽可能采用机械化作业，减少手工作业。主要机械、机具见下表：

施工用机具表

第7章工程进度

第1节第一节施工进度计划及进度控制

一、施工进度计划

本工程招标书要求工期120 天，且已包括假期，工期相当紧张。考虑到春节放假3 天，实际可用时间为102 天。根据施工现场实际情况及使用功能分布情况，本装饰工程分为3 个施工段进行管理和施工，其中地下室、1 至2 层作为第一施工段，及4 至5 层为第二施工段，二个段同时进场施工。最高作业人数控制在296 人左右，二个施工段的完工时间均控制在115 天之内。详细施工计划见《施工进度网络计划》及施工横道图（附后）。

二、进度控制

按照工程实际情况，关键线路上施工过程必须重点控制；严格按网络图上的开竣工时间完成各工序，主要措施采用分层分片不断创造工作面。交叉施工，同时平行作业等施工办法，上一层的工序完成后即转入下一层施工。作业在第一施工段的完工工期分别为115 天，第二施工段预留机动时间为5 天，加上第一施工段预留机动时间为12 天，竣工验收时间3 天，总工期不超过120 天。

第2节第二节劳动力配置计划

一、劳动力投入计划

主要劳动力投入量：根据不同专业工种，在施工中，投入的劳动力见下表。

劳动力投入表

二、劳动力安排计划

劳动力投入为前期现场勘察清理，搭库房，砌隔墙，样板间施工，预计投入130－140 人。至装饰施工高峰期总人数达296 人。以上人员根据施工段划分，分配到三个施工段中。第一段负责地下室及一、二层，第二段负责三层、四层施工。每段施工中，人员集中在一层作业，待此层相应项目完成后，人员调入下一层进行流水施工，每段各项目完成后，相应工种退场。劳动力动态曲线如下图示：

第3节第三节保证120天工期的具体措施

1、制定详细的、包含各工种各作业层的计划，及时总结，及时分析，不断调整和完善计划。

（1）制定涵盖整个装饰工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间，从总体上把握工程的进度。

（2）将整体工程划分为若干工程段，规定各工程段的完成时间，并针对各工程段的特点，分工种制定详细的作业计划。

（3）严格按照计划安排生产并随时检查进展情况。

（4）每周定时召开项目生产会，对一周的生产情况进行汇报总结，对进度的完成情况进行综合分析，找出原因并针对情况整改。

（5）根据工程的实际情况不断调整和完善各层次计划，使计划能切实指导施工的开展。