3
3
5
7
34
42
43
46
61
74
81
88
91
95
达标及保证措施: 99
101
104
105
宾馆施工进度 106
107
江苏省连云港**宾馆下列区域
1、半地下室及全部一层内装饰,含旋转楼梯,电梯厅。
2、全部外墙装饰,屋面,停车场。
3、半地下室、一层、观光电梯的幕墙、采光天棚、主入口棚、餐厅外雨棚。
4、I 区全部(1-8 轴交H-K 轴装饰装修)
1-2、编制依据
1 、连云港** 宾馆建筑装饰装修招标文件和投标说明, 工程量清单及文件答疑。
2、深圳**设计的连云港**宾馆室内、室外装饰设计施工图。
3、国家、省、市现行的施工、验收规范及质量验评标准。
《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73—91)
《建筑安装工程施工及验收规范》
《建筑内部装修设计防火规范》(GB—50022—95)
《天然花岗岩石材建筑板材》(JC—205)
《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102—96)
《石材与金属板幕墙工程技术规范》(讨论稿)
《建筑幕墙》(JG3035—1996)。
《建筑施工作业安全技术规范》(JGJ80—91)
《施工现场临时建筑用电安全技术规范》(JCJ46—88)
4、推广的新技术、新工艺、新材料。
5、深圳市****装饰工程公司ISO9001 质量管理体系的标准程序文件和支持性文件。
6、现场勘察情况。
1-3、编制要点:
1、本装饰工程必须达到四星级宾馆标准要求。本标段装饰工程又是整个宾馆装饰的重点,抓住主要施工方法及施工技术措施,预防质量通病,保证工程质量达到省优标准是本工程装饰施工方案的关键。
2、本标段装饰工程工艺要求高,工期要求紧,认真研究进度计划,妥善安排工序穿插,抓住总工期、总进度计划的控制及分阶段计划的实施,确保工期提前完成,是本装饰工程施工方案考虑的重点。
3、本标段装饰工程施工全过程的管理,现场的平面布置合理、立面防护的严谨,以及交叉施工、流水作业、安全用电、机械设备、工地防火、现场文明、环境污染、确保安全生产、文明施工达标,是本装饰工程施工方案的重要组成部分。
4、实现本装饰工程施工的(上述)预期目标,对本工程项目部组织机构的建制,项目部的组成,资源配备的准备,技术方案的确定,计划的实施、措施的落实、制度的完善、管理的到位、配合的默契,是本装饰工程质量,工期,安全,文明施工的重要保证,也是研究本装饰工程施工方案的要点。我们十分感谢业主邀请我公司参加连云港**宾馆改(扩)建工程的投标,若有幸中标,我们将进一步虚心向业主、设计、监理工程师请教咨询,本装饰施工方案在施工时再做详细的补充修正,并以此为指导,精心组织,精心施工,认真接受上级、地方各级主管部门的检查监督,对工程质量、工期、安全向业主全面负责,严格履约质量终生负责制义务。
连云港**宾馆改扩建工程,位于连云港市***北路***号,依山傍海,老宾馆改扩建,交通道路畅通便利。建筑图纸由**市建筑设计研究院设计,土建工程由***建施工,室内外装饰、装修图纸由深圳市**装饰工程公司设计。本工程由一层半地下室和地面五层楼组成,建筑平面布置复杂立面错层较多、建筑外观设计为欧式风格,室内设计按四星级宾馆标准要求设计。
2-1、装饰工程概述:
本标段地下一层设有风味餐厅、包房、零点餐厅等。风味餐厅天花部分为轻钢龙骨石膏板,木作造型天花。地面部分为枫木地板和青石板。墙面部分为樱桃木饰面造型和米色布艺软包。零点餐厅天花部分为轻钢龙骨石膏板和木龙骨夹板造型天花。地面部分为混纺地毯和大理石拼花。墙面部分为红影木地面造型和铝板饰面。一层室内设有大堂、中餐厅、西餐厅、多功能厅、商场、团体接待、中餐包间、旋转楼梯等。大堂天花部分为轻钢龙骨石膏板和玻璃阳光雨棚。地面为黄隆石与沙安娜米黄石材拼花。墙面部分为干挂丁香米黄石材。中餐厅天花部分为轻钢龙骨石膏板叠线天花,面刷乳胶漆。地面部分为地毯与枫木地板。墙面为樱桃木饰面造型和布艺软包。西餐厅天花部分为轻钢龙骨石膏板设天花。面刷乳胶漆。地面为地毯和轻石板,墙面为珍珠木饰面造型和干挂丁香米黄石材。多功能厅天花为轻钢龙骨石膏板叠级天花,面刷乳胶漆。地面为艺术拼花地毯。墙面为瑞士梨木饰面造型和素色软包。一层室外设有停车场、室外广场。地面部分为粉红麻花岗石和浅色广场砖。
Ⅰ区全部为客房,设有标准间、单人间、豪华标准间。豪华标准间天花部分为轻钢龙骨石膏板,面刷乳胶漆,地面为地毯,墙面为红影木饰面衣柜、酒柜和进口墙纸。
2-2、本标段主要装饰材料为石材、木作及木饰面、轻钢龙骨石膏板、地毯、壁纸、瓷砖、油漆及乳胶漆、高级外墙涂料、金属饰面、玻璃饰面等。
1、工期:85 天(最终开工时间由甲方确定)。
2、质量:确保省优,争创国优。
3、安全:无重大伤亡事故,轻伤控制在1‰内。
4、文明施工:施工现场达标,争创“文明施工现场”。
5、环境保护:对外部周边环境无重大污染发生。
3-2、施工准备
1、技术准备
(1)、编制工程质量实施细则,确定各段工程质量控制,分解施工质量控制目标,建立施工质量体系,编制专业作业指导书。
(2)、会同甲方及施工管理人员做好图纸会审工作,对特殊要求的施工部位,作重点记录,遇有不明之处,设计人员补画施工大样图明示,使管理人员对全工程概况做到心中有数,解除施工前的一切疑点。
(3)、根据工程特点及业主要求,合理,客观地排出施工进度计划。
(4)、根据不同部位的装修设计及施工工艺编制相应的施工组织设计。
(5)、根据单项工程的工程量,合理配置劳动力与机具。
(6)、工地现场勘察工作,核对施工现场施工空间及具体尺寸与设计图纸是否有误差,并及时反映给设计人员进行修正。
(7)、召集施工骨干交流,交代注意事项对一些图纸上技术要求或特殊处理的部位做出明确指示,对于一些新工艺,新方法提前交代该工艺的技术规范资料,并以此共同制定施工方案。
2、现场准备
(1)、协同业主检查水、电、空调、消防、弱电等设备的安装情况,解决相关问题,以确保装修施工按时、合理地投入。
(2)、请求业主方协调解决本工程主要装修材料及人员的垂直运输问题。
(3)、请求业主方在我司所中标阶段楼层提供临时水、电接驳点。
(4)、得到业主进场通知后,对施工场地进行全面清理,撤出土建及安装的施工材料,机具,拆除建筑和安装施工的各类临时设施,清除渣土和垃圾,封闭装修楼层派人昼夜值班。
(5)、实测现场,根据现场情况,合理安排场地。
(6)、向政府有关部门提交申请报告,领取项目施工许可证与安全许可证等。
(7)、与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所、居委会等部门取得联系,办理有关手续。
3、材料准备
根据设计图纸及甲方要求,确认材料品牌,将工程所需材料一一列表、归类,结合施工进度合理做出材料采购及供应计划和材料供应总计划(半成品与半成品部分),对于部分定制材料,须提前与加工厂联系、沟通。
4、机械设备准备投入计划
我公司根据本项目的施工特点:精选、优选一批性能优良、低能耗、对环境污染小的工程机械设备,配备给本工程项目,并决定相当数量的新工程机械设备,装备本工程项目,新旧比率为1:1,为确保省优,争创国优打上基础。(附表)
5、人力准备投入计划
公司十分重视本工程项目,为确保省优、争创国优,决定将公司多次获奖、及荣创“鲁班奖”的主力施工队伍2 个,调配给本工程项目,他们作风硬,技术精湛,责任心强,为我司创优、获奖立下汗马功劳,是公司施工队伍中的“王牌军”,他们的加入,将为本项确保省优、争创国优又提供了强有力的保证及支持。(附表)
施工队伍简介:
施工队参与荣获的奖项:
国优:(山西太原机场候机楼)—95 年
(青岛广播电视中心)—99 年
省优:(浙江金华日报社新闻大厦)—99 年
市优样板:(无锡国税综合大楼)—97 年
(南京金丝利喜来登大酒店)—98 年
(昆明泰丽国际大酒店)—99 年
6、资金准备:
公司将本项目确定为公司资金重点投入项目,针对本项目,公司在资金上将采用专款专用和资金倾斜的双向优先政策,确保使工程优质顺利完成,为工程创优提供了强有力的保障及支持。
3-3、施工规划:
1、本工程标段采用分区域组织,同时施工,交叉作业,先地下后地上,先室内后室外(客房部分先上后下),在各分区域中采用由各独立区域向公共区域渗透、局部带动全部的施工原则及方针。
2、计划分为:客房区域、地下一层区域、一层区域、室外区域四个施工区域。
3-4、施工流程
1、施工流程网络(附表)
施工流程网络








地上一层

室外部分


室外部分



1、 技术准备
(1)、编制工程质量实施细则,确定各段工程质量控制,分解施工质量控制目标,建施工质量体系,编制专业作业指导书。
(2)、会同甲方及施工管理人员做好图纸会审工作,对些特殊要求的施工部位,作重记录,遇有不明之处,设计人员补画施工大样图明示,使管理人员对全工程概况做到心中有数,解除施工前的一切疑点。
(3)、根据工程特点及业主要求,合理,客观地排出施工进度计划。
(4)、根据不同部位的装修设计及施工工艺编制相应的施工组织设计。
(5)、根据单项工程的工程量,合理配置劳动力与机具。
(6)、工地现场堪察工作,核对施工现场施工空间及具体尺寸与设计图纸是否有误差,并及时反映给设计人员进行修正。
(7)、召集施工骨干交流,交代注意事项对一些图纸上技术要求或特殊处理的部位作明确指示,对于一些新工艺,新方法提前交代该工艺的技术规范资料,并以此共同制定施工方案。
2、 现场准备
(1)、协同业主检查水、电、空调、消防、弱电等设备的安装情况,解决相关问题,以确保装修施工按时、合理地投入。
(2)、请求业主方协调解决本工程主要装修材料及人员的垂直运输问题。
(3)、请求业主方在我司所中标阶段楼层提供临时水、电接驳点。
(4)、得到业主进场通知后,对施工场地进行全面清理,撤出地建及字装的施工材料,机具,拆除建筑和安装施工的各类临时设施,清除渣土和垃圾,封闭装修楼层派人昼夜值班。
(5)、实测现场,根据现场情况,合理安排场地,绘制现场管理平面图,详见附表。
(6)、向政府有关部门提交申请报告,领取项目施工许可证与安全许可证等。
(7)、与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所、居委会等部门取得联系,办理有关手续。
3、 材料准备
根据设计图纸及甲方要求,确认材料品牌,将工程所需材料一列表,归类,结合施工进度合理做出材料采购及供应计划和材料供应总计划,对于部分定制材料,须提前与加工厂联手、沟通。
各分项施工班队长 10 名 安排工人施工
资料员、设计师、预算员、质检员、安全员、贯标员 各1 名共6 名、各负其责
后勤部分:采购员、清洁员、厨师、保安员 约10 名,其中保安员5 名
材料供应部分:购料员、计划员、仓保员、搬运工 约12 名,其中搬运工6 名
上述人员可根据现场实际情况,做局部优化调整。
质量管理机构

施工安全管理机构

文明施工管理机构

材料管理机构

2、分部、分项流程网络(见附表)
项目部组织管理构架表

4-2、项目部技术力量配置
该项目采用项目管理法组织施工,成立工程项目经理部。选
派多次获奖的国家一级项目经理庄西湖和杨燕引同志分别担任正
副项目经理,配足、选齐所需技术力量。项目部下设若干个职能
小组,建立由项目经理领导,项目副经理和项目工程师中间控制、
各分项管理负责人和班长、基层管理落实的三级管理机构体制,
公司质安部和ISO9001 贯标办全过程随时检查和监督、确保施工
质量优良。
人员配置安排:(见附表)
4-3、现场管理机构及制度
1、现场质量管理机构、安全管理机构、文明施工管理机构、材料
管理机构。
A、 现场质量管理机构(附图)
B、 现场安全管理机构(附图)
C、 现场材料管理机构(附图)
D、 文明施工管理机构(附图)
2、各种管理机构及职责
项目指挥:
(1)、负责该工程项目统筹、安排与决策。
(2)、负责对工程的人、财、物进行总调度,指挥。
项目经理:
(1)、严格按照ISO9001 质量体系进行管理,确保工程质量,对该项目作为精品的广告工程来抓,达到优良质量标准。
(2)、组织编制项目施工组织计划,质量计划,制定安全生产和保证质量措施。
(3)、科学组织和管理人力、物力和机械设备的调配与供应,及时解决施工中出现的问题。
(4)、组织好材料供应、施工进度、施工管理、施工安全、施工质量、竣工验收、工程决算等工作。
(5)、负责与业主、监理方进行工程与其它方面协商。
项目副经理:
(1)、会同各施工队负责人制定详细周密的施工计划。
(2)、按施工计划制定材料供定清单。
(3)、制定内部阶段性验收标准和计划。
(4)、监督施工队严格按计划进度施工。
(5)、监督施工队工程质量、督促消防、安全措施的落实。
(6)、坚持每日做好施工日记。
现场设计师:
(1)、负责施工中发现的设计问题,及时向建设单位、监理方及设计单位提出。
(2)、根据设计变更的图纸及时提供给各专业组技术负责人,并做技术交底。
(3)、对施工图的深化,细部做法都应一一向施工技术人员交底。
(4)、设计变更要获得设计单位,甲方的确认及存档。
项目工程师、施工员、技术员:
(1)、协调项目施工主管制定该工种施工计划。
(2)、严格按施工图指导施工队进行施工,在多项目交叉施工中做好上下协调和沟通工作。
(3)、协助施工队解决施工中出现的各类技术问题。
(4)、施工计划的修正要及时向项目经理汇报及存档。
(5)、负责该工种的阶段性验收及竣工验收工作。
后勤主管:
(1)、负责工地工作人员的后勤,总务工作。
(2)、负责工程中的所有文件,图纸,资料档案的整理,存档。
(3)、监督工地保卫、安全工作。
(4)、安排勤杂人员做好工地办公室及工地现场环境卫生工作。
(5)、做好工地工作人员考勤记录。
(6)、执行和监督施工现场各项规章制度的落实。
财务主管:
(1)、负责整个工程预算计划、成本核算、资金控制。
(2)、根据工程进度合理调配资金。
(3)、建立健全完善的施工现场财务管理制度。
材料主管:
(1)、负责估算工程所使用之材料交材料部采购,并列明场地时间及使用说明。
(2)、负责报送材料样板,由甲方、监理师审定,一经确认即封样保存。
(3)、审核确认所定材料,并将运送现场的材料质量、数量、规格进行验证,认可。
材料员职责:
必须明确施工图纸和材料计划表中的要求,对各种材料定样和质量严格把关,进货时注意样板和现货一致,坚决制止不合格材料进入仓库。
仓管员职责:
(1)、按ISO9001 管理要点,对材料及工具做好标准化管理及入库,出库建帐工作。
(2)、负责工具发放、材料的收发及保管。
工程资料员职责:
必须按照国家规范要求进行工程资料的编制和管理,及时做好隐蔽工程记录,完整保管有关文件,依据和签证等手续。整理施工往来信函、备案存档。严密配合技术负责人做好工作安排和技术指导,注意施工安全,保证工程质量,并负责工余时间对施工工人的生活秩序的管理。
4-4、施工现场管理
1、组建最佳项目管理班子,以适应工程目标管理要求。
根据本工程管理需要,项目班子和施工队伍的人员都参加过各类高层、多层宾馆等项目施工,经验丰富、体系健全,具有较强管理能力。
2、认真做好施工准备,创造良好的施工条件为了搞好现场管理,确保安全事故为零,认真做好施工管理准备工作是非常重要的,我公司一旦中标,着重做好下列准备:
(1)、认真熟悉图纸,领会设计意图,为继续完善施工方案、施工计划、现场施工技术工作,做好充分准备。
(2)、编制施工预算,为编制施工总体方案打下基础。
(3)、认真制订规划,编制完善的施工大纲。
(4)、根据已定的总工期和业主确定的进度计划,对施工条件、施工进度制订分阶段实施计划,并采取有力措施,从计划管理上全面进行平衡协调,推行计划网络管理,做到目标明确、措施扎实、实施有效。
3、认真落实各项规章措施
结合本工程管理目标制订相应的施工、质量、技术、设备、物资、安全治安、现场标化等管理办法及措施,并认真予以落实和执行。
4、管理班子必须按职责熟悉并了解业主的要求和有关的制度、规范,建立协调会、分析会、交底会和检查考核制度,并建立资料档案制。
5、强化计划管理,根据进度要求,针对施工实际及时修正计划。
“科学、合理、安全、便捷”
5-2、施工现场平面布置内容:
临时设施:施工水源、水箱、配电箱、二级配电箱、
临时卫生间、施工设备安放点、员工宿舍
安全消防:消防器材、安全防护栏、保安设置点、排风扇、安全通道、通风口
现场管理:危险品仓库、零星用品仓库、现场办公室施工库房、垃圾堆放、松散材料堆放、型材堆放、施工通道、污水排放
5-3、施工现场平面布置(见附图)
1、平面布置图例
2、施工现场平面布置
根据工程项目情况,现场施工条件及我司拟投入的各种资源准备,以及我公司在保证质量的前提下,快速施工的成熟经验及技术,本着科学、负责和积极的精神,结合施工图纸详细研究了各种施工方案,决定采用85 天完成本次招标界定的全部施工任务,比招标工期90 天,提前5 天,因此在施工过程中,各工序必须紧密结合,严格按照施工进度计划组织实施、科学的进行工序穿插、流水作业,保证质量缩短工期,优质的完成全部施工任务。
分如下四个区域施工:
1、 地下一层
2、 地上一层
3、 室外部分
4、 客房部分
6-2、施工进度计划表
A、 各分区进度计划 ( 附表)
B、 施工总进度网络图 ( 附表)
6-3、工期过程控制措施
1、所有资源配备提前准备,及时投入,保证使用到位。
2、取分区平行流水交叉作业,抓关键工序,主要分部项目施工时间。
3、加强技术管理,充分利用机械设备,减轻劳动强度,提高工效。
4、注重并有效的与土建,安装密切配合,相互创造施工条件,确保工程进度。
5、各分区施工进度计划中,以各分项控制点确保工程进度,采用以日保月的方式。
6、相应并可行的配套计划保进度,用设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划,施工配合计划,资金使用计划,成品与半成品加工计划,对施工过程实行动态管理。
7、双日制例会制度,检查计划内实施情况,计划安排工作。
8、进度计划安排,提前做好交与监理、业主的工序报验单及其相关资料,做好验收,以便展开下道工序施工。
9、根据市场经济,采用定额管理,提高工效。
6-4、工期保证措施
从组织措施上:安排技术精湛、相互配合多次、十分默契、固定成形的项目部管理人员和施工队伍。
从资源措施上:安排技术性能优良的施工机械设备进场,新旧比例搭配为1:1。
从技术措施上:采用成熟、操作熟练的施工技术工艺和施工人员,熟练工人占90%以上。
从施工配合措施上:主动提前5 天以上与业主、监理、设计土建、各设备安装专业进行沟通,相互协商、相互创造施工条件、解决问题,优质快速施工。
从经济措施上:认真做好资金计划、做到专款专用,和奖罚分明,确保工程资金周转。从信息、管理措施上:及时准确的将业主、监理、设计的各种通知及变更,国家新的施工规范、规定、标准,24小时内下发、并及时处理、学习。
1、轻钢龙骨架工程:
(1)、操作程序:

(2)、施工工艺及要求:
A. 选用C60 轻钢龙骨系列,主龙骨60*27*1.2,次龙骨60*20*0.6,吊杆¢8 钢筋,C60 系列相应吊挂件及纵向连接件,选定12mm 厚纸面石膏板为天花罩面板。
B. 吊杆采用¢10mm 拉爆螺丝固定于钢筋砼天棚上,长度适中,下端配套吊挂件连接到位。吊杆均匀布设,间距1000mm 左右,并做好防锈处理。
C. 龙骨安装时,用吊挂件与主龙骨进行连接,用连接件接长主龙骨,初步校平,再用钩挂件连接、固定副龙骨与主龙骨,用接插件接长副龙骨,副龙骨间距一般不大于400mm,板端接通处加横向短支撑。
D. 面板主装采用3.5*25 高强度自攻钉将罩面板长向沿副龙骨方向固定于副龙骨上,螺钉距板边防军10-15mm,螺钉间距离150mm 左右,螺钉头沉入板内0.5-1mm。
E. 板面接缝处,留3-5mm 缝隙,用腻子刮平后,贴接缝纸,再在接缝纸上刮腻子至严整。
F. 整体板面批灰三遍以上,磨平(每2 平方米范围内严整度误差不大于1mm),然后刷乳胶漆三遍。要求色泽均匀,厚薄均匀,无刷路痕迹。
2、木作天花工程:
(1)、操作程序:

(2)、施工工艺及要求:
a. 吃透设计要求进行定位放线,基础木龙骨采用30* 40 白松烘干方刷阻燃剂二度,采用直钉或码钉连接固定,做到木龙骨架连接牢固,无松动,造型尺寸符合设计要求。
b. 吊杆采用 φ10mm 拉爆螺栓固定与钢筋混凝土天棚上,布设均匀,做好防锈处理,与骨架固定牢固。根据设计要求及质量标准调整到位。
c. 饰面切片夹板按设计及有关规定要求的等级、纹理采购进场。采用蚊钉固定,背面胶水涂刷均匀到位,做到尺寸准确,胶结牢固,无松动、无起鼓、无明显色差,符合设计要求。所有尺寸误差确保在1mm 之内。
d.按照油漆施工工艺进行油漆施工。
7-2、墙面工程:
1、墙面石材工程:
此次墙面装修,根据图纸设计工艺,结合材质情况,我司决定采用干挂法施工。
(1)、干挂操作程序:

(2)、干挂法施工工艺及要求:
A、绘制大样图。根据设计图纸,核对现场尺寸,绘制安装大样图。
B、弹线。按照大样图在墙面上弹线分隔,并在地面及两侧墙上弹出大理石饰面板的外边线。
C、钢骨架安装。上、下两端用通和扁钢、¢12 螺栓固定,螺栓间距≤600。钢骨架垂直角钢(L70*5 mm),间距≤1800;水平角钢(L63*5mm)根据板高布置并用¢12 螺栓固定于砼墙身。钢骨架应连接牢固,不得有颤动和变形现象。
D、板材开槽。用开槽机在板材上下端面各开槽两个,槽距板材端面60mm,槽宽4mm,深16 mm。
E、大理石饰面板用连接件和螺栓固定于水平角钢上。先将下部连接件固定并插入板块槽内,填不干性密封腻子,再固定上部连接件并钩住板材。校正横平竖直接缝后(拼缝≤1 mm)拧紧螺栓。
F、所有连接与板材接触处必须填塞不干性密封腻子,以防颤动时板材受损。连接件和钢骨架应认真做防锈处理刷防锈漆两道。
2、木作工程
(1)、施工程序:

(2)、施工主要要求及工艺
A、施工用木材须按设计及国家有关规定要求的等级采购进场。要求材质充分干燥,无翘曲、虫蛀、破损等且节疤、次纹不能影响外观及质量要求。
B、施工用切片夹板均按设计及有关规定要求的等级、纹理采购进场。要求板质厚薄均匀、纹理清晰,厚度达到设计之要求,无潮湿、裂纹、节疤等天然缺陷。
C、木作施工时必须吃透图纸设计要求,进行相应木作的基础工作。采用直钉或马钉及胶水进行固定,做到横平、竖直、尺寸准确;采用蚊钉进行固定,背面胶水涂刷必须均匀到位,做到横平、竖直。尺寸准确、胶接牢固、表面平整、无松动、无起鼓、无明显色差,所有尺寸误差确保在0.5—1 mm 之间。
D、实木收口线及实木角线、门套线等,必须根据图纸设计要求确定材质。用大型开料机开料及压光,再根据线型要求进行抽线工作。安装时必须排板上油,确保材质及线型的准确。用汽动钉及胶粘剂固定时,做到接口严整,尺寸准确;固定牢固,无松动,无起鼓,无翘曲。各项尺寸误差必须控制在所不惜0.5-1 mm 以内。
E、固定家具及门窗工程施工,根据设计,确定材质,按工艺的要求进行制作安装,确保款式、尺寸符合设计要求。五金配件安装时,要求固定牢固;螺丝沉入五金配件表面0.5-1 mm;门铰、门锁、闭门器作用录活、无异响;拉平高低一致;切口平直、无被灰现象,各项尺寸误差严格控制在20mm 以内。
F、软包工程施工时,材质将符合设计师确定品牌及颜色。制作时,先根据图纸进行裁切,做好基板,再拟高密度海绵,然后固定门布。制成成品,要求成品表面手感平滑,无起绉、歪斜、扭曲、对纹、结花准确。最后用软包钉将成品固定于牢固的基础面上,加做收口线。
3、壁纸工程
操作程序

(2)主要施工工艺及要求
A. 基层处理。采用熟胶粉调钛白粉做底层腻子,用橡皮刮板和铁板进行批荡找平,干燥后用砂纸打磨,上底层光油,确保基层表面光滑无飞刺、麻坑、凸泡等,整体严整度每2M2 误差小于2 mm,成品墙面阴阳角方正,表面垂直、平整。
B. 弹好其准控制线以确保壁纸面阴阳角方正、垂直、平整、拼整、拼花准确。
C. 裁纸浸泡时必须根据壁纸5 分钟以上,取出后晾干至无水滴洒。
D. 刷胶裱糊。墙面基层与壁纸背面均需均匀刷胶,裱贴时,自上向下采用橡胶刮板刮贴,需用力均匀、刮贴到位、对纹、对花,拼缝细致紧密,无气泡、刮痕。
E. 清理修补壁纸。将纸面胶水、污斑清理干净,翘边翻角处需补胶,汽泡放气、补胶刮平,确保在1M 左右距离目测无明显拼缝、皱折。
7-3、地面工程
1.地面石材工程:
(1)、操作程序:

(2)、地面石材铺贴施工工艺及要求
A、地面板材施工前应按图纸指定的品种及规格进行验收,拼花经要特别加以注意.其标准为:品种符合设计要求;板块几何尺寸误差小于1mm;无断边、缺楞;色差过渡均匀,能满足装修效果
B、铺贴前清除地面土建残留的砂浆及其它废弃物;检查地面批荡及防水层质量,若有问题,协调业主及总包方解决。
C、根据现场平面尺寸及图纸,合理分隔,结合板材,绘制大样图。
D、正式铺贴前,先试拼板块,合理搭配板块,尽量对纹、对花,便板块色差过渡均匀,充分满足装修效果,然后以次编号,确保铺贴时有序安装,铺贴成品满足试拼效果。
E、铺贴时,先根据+1000 线突出地面标高,再根据石材铺贴大样图,在板面标高在上5mm 处,拉纵横向十字线且固定于墙身,作为石材铺贴基准线。
F、根据石材铺贴大样图及十字基准线,拉先对角铺设板块,然后依次向四周延伸之次序铺贴;石材拼花要找谁,定好拼花中心点,然后由里向外铺贴、镶嵌6 厘米铜条。铺贴时,先铺30 厚1:4 干硬性砂浆,再试铺板块,用橡皮锤将板块夯实,根据标高线,将多条砂浆刮上。经多次试铺,在平整度2M2 误差不大于1mm,无翘曲、无起鼓现象及标高都符合要求后,将板块起出,在干硬性砂浆表面0.5mm 于水泥作为素粘结尾,再正式铺贴板块。板块拼缝不大于1mm。
G、板块铺好后,次日用素水泥浆灌缝,且用与板同色的水泥浆擦缝,再用锯末将面板擦净、擦亮。板块铺好后,铺盖锯末,洒水养护24小时,3 天内允许上人,最后清洁,加强成品保护。
H、成品表面拼缝及缺陷位,再以同色云石胶加以勾补,最后打磨、抛光,直至满足规范要求。
2、木地板工程:
(1)、操作程序:

(2)、主要施工工艺及要求:
a. 基础木龙骨采用白松烘干方并刷防腐油二度,采用专用地板钉进行固定,做到横平竖直,间隔均匀,钉接牢固,表面平整,无松动,平整度误差确保在2mm 之内。
b.基础板选用木工板按设计及国家有关规定要求的等级采购进场。要求材质充分干燥,无翘曲、虫柱等现象,背面刷防腐油二度,采用专用地板钉固定于木楞上,做到固定牢固,无松动,水平平整度误差确保在1mm 之内。
c. 木地板采购符合设计要求,含水率、色差符合有关规定要求,基础板表面铺设专用防潮材料。木地板采用专用地板钉固定于基础板上。做到无明显色差,接缝平直,无松动现象。墙面与木地板预留5mm 伸缩缝隙并打胶。跨度在8mm 以上应加设过度条,防止伸缩变形。
d.后期需加强成品保护,防止划伤碰伤等。
3、地毯工程
、施工程序:

(2)、主要施工工艺及要求:
A.根据设计确定每区域所用地毯之品种和规格。
B.每个区域做好相应的地面基层处理,采用1:2 水泥砂浆批荡找平,整体平整度每2M 高低误差在2mm 以内。
C.在距踢脚板10 mm 左右,沿墙身在地面将刺条固牢,用于地毯周边固定,地胶垫须摊铺均匀,无漏铺、重叠现象。
D.地毯裁切需要裁切准确,适当留有余量;铺设时需加均匀,顶撑到位。收边处用扁铲将地毯边掩入踢脚板下,做到无毛头外露,拼缝处背面烫带须整烫到位,确保表面平整,不显拼缝。
7-4、其它工程:
1、油漆工程:
(1)、操作程序

(2)、主要施工工艺及要求
A. 所用各种油漆必须为质量信得过的品牌且符合设计要求。
B. 油漆施工时必须严格按照操作程序进行,上油前必须认真确认所用油漆种类是否符合设计要求。
C. 油漆施工时,必须保持现场清洁干净,无砂灰等杂物,以免影响漆面质量。
D. 非同一种类,同一品牌油漆严禁混用。空气湿度超标时,必须做到整面无流挂起绉、汽泡,阴角无淤漆,以确保所油物品楞角分明,漆膜均匀,手感细腻,色泽光亮一致。
E. 后期需加强成品保护,防止划伤,碰伤等,确保产品合格。
2、幕墙工程:
采光顶施工工艺:
(1)、根据现有的采光顶受力情况,施工工艺如下:
a.预埋埋件:用4¢12*110 化学螺栓固定资产10mm 厚钢板(具体尺寸待深化设计),在埋件位置确定后进行点焊螺栓和钢板。
b.钢架施工:在两螺栓埋件上焊接型钢(型钢断面尺寸待深化设计)根据设计师的采光顶分格用纵横交错的型钢进行焊接连接,在焊接完成后进行焊缝打磨刷防锈漆两度。
c.玻璃加工:根据钢架的几何尺寸和设计师要求的筒灯位置在加工厂对玻璃进行开孔、钢化和夹胶,完成后运至厂内玻璃和铝型材用结构胶粘结。
d.玻璃安装:玻璃到场后,根据偏号进行安装玻璃,根据深化设计可以考虑:(1)用下块不锈钢螺栓固定;(2)在玻璃型材上制作钢角码同钢架焊接。
e.塑铝板安装:玻璃安装完成后,根据型材断面,用18 厘米板同钢架连接固定,在18 厘米板上根据设计要求的铝板分各进行制作安装铝板(胶粘)。
f.清理:根据深化设计,对玻璃拼缝和铝板拼缝进行打胶,为保证胶逢平直,在打胶前在胶缝两边粘上美纹纸,胶打定后,待于以后进行清理。
(2)、施工工艺流程

该工程的质量标准为国家规定的优良标准、质量目标确保省优、争创国优奖工程。因此在实际施工中,检查验收必须高要求,分部优良率必须达到100%,观感得分95%以上,质量保证资料必须齐全。全部达到优良工程的验收标准,确保获得省优、取到国优的质量目标。
8-2、质量保证体系
详见附表
8-3、质量管理职责及管理措施
(1)质量管理组织系统:
建立质量管理组织控制系统,是认真落实质量措施、实现质量目标的主要保证。该工程的质量管理在连云港市质量监督部门、建设单位、监理工程师等共同指导下,以施工单位项目部为工程管理核心,成立专职的质量控制组织具体实施质量管理的目标和措施。质量管理组织系统如下:
ISO9001 贯标小组
质量管理组织系统(见下图):

2、质量管理职责:
为了保证实现质量目标,有关质量管理措施在施工过程中不折不扣地得到落实,本公司将严格落实项目部经理及质量管理成员,明确质量管理职责和责任,并严格执行、严格要求、各司其职、名负其责。
A.项目经理:
(1) 、全面负责管理本项目的施工运行,确保项目顺利建设。
(2) 、根据工程规模、特征,有计划地决定项目资源配备,明 确下属质量管理成员的管理职能和职责,保证质量工作有效有序地运行。
(3) 、根据建设方要求确定项目质量方针、目标,并保证质量 方针和目标协调,采取必要的组织、管理和教育措施,使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行。
(4) 、控制工程成本,全权管理项目资金运转,保证工程正常 施工。
(5) 、选择和评审分包和材料供应商,审核其资质并签订分包合同。
(6) 、做好项目管理人员的人事管理工作、教育工作、培训工作,不断提高队伍技术素质、思想素质。
(7) 、负责项目的行政、技术方案的决策,及各项工作的管理,确保项目实现目标。
B.项目工程师:
(1) 、按质量文件和合同要求、实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作。
(2) 、负责施工组织设计的编制,负责解决施工现场连云港**宾__________馆室内装饰工程投标书 施工组织设计出现的技术问题,与业主、监理、设计协作解决有关技术问题。
(3) 、全面负责项目技术质量日常管理,具体协调施工技术管理工作。
(4) 、负责施工过程中的全面质量监控,加强施工过程监控。
(5) 、负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作,独立行驶施工过程中的质量监督权和否决权。
C.项目副经理 :(主管:)
(1) 、全面组织管理施工现场的生产活动,合理调配劳力资源。
(2) 、负责使现场目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案要求。
(3) 、负责项目的安全生产活动,管理项目的安全管理组织系统。
(4) 、参与制定、贯彻项目质量方针目标,并组织实施质量体系。
(5) 、进行施工现场的标准化管理,确保项目实现文明工地。
D.质量员(技术员):
(1) 、具体负责工程项目的技术管理工作,参与现场的验收检查工作。
(2) 、在项目工程师领导下,参与编制施工方案,并将确定的施工方案,根据工地实际进行实施。
(3) 、完成与项目有关的计量、试验工作,负责各种质量记录、资料的填制、收集、立卷工作。
(4) 、参与解决施工现场出现的技术问题,与设计、监理协作解决有关技术问题。
E.施工员:
(1) 、有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。
(2) 、合理安排施工搭接,确保每道工序质量,形成最终优质装饰产品。
(3) 、实施作业过程中的施工指导,确保工序管理点的顺利实施。
(4) 、合理调配劳动力资源,使工程施工有组织、按计划进行。
上述主要质量管理成员的职责明确,责任到人,是本工程质量保证的动脉,我公司将十分重视项目管理部主要成员的建设。
3、质量管理措施:
在建立完整的技术管理系统和质量保证体系基础上,从技术方案的制定、技术交底、操作过程的检查领导,到隐蔽工程验收,质量监督和最终工程质量的验评,必须进行全过程的技术质量管理工作。结合工程特征,采取有力的质量管理措施,因此,根据本工程特点,我公司采取如下管理措施:
(1)、推行全面质量管理,建立以项目经理的领导、项目工程师中间控制、质量检查员基层检查的三级质量管理体系。形成一个横向从土建、安装、装饰到各地到分包项目;纵向从项目经理到各生产班组的质量管理网络。
(2)、立高度灵敏的质量住处反馈系统,以试验、技术管理、质量检查部门的信息中心,搜集、传递、质量信息,使决策者对异常情况迅速做出反映,并将新的指令信息传递到执行机构,及时调整施工部署,纠正质量偏差,确保优良目标的实现。
(3)、做好“质量第一”的传统教育工作,强化和提高职工整体素质,定期学习规范、规程、标准、工法、制定工序间的三检制度,挤水分、上等级、达标准、消除防范质量通病,确保使用功能。
(4)、按照全面质量管理原理,运用质量情况统计分析,掌握质量动态,对症下药,把质量管理从管理结果变为管过程,提高成优率。
(5)、建立分部工程成优目标,QC质量活动小组,对重要部位、关键部位、薄弱环节进行质量攻关。在施工全过程中,分阶段设重点,强化质量控制,确保工程始终处于受控状态之中。
(6)、建立并认真实施质量奖惩制度,强化质量监督检查工作,搞好监理公司及质量监督站的联系配合,接受指导。每道工序都必须接受甲方、监理共同检查,上道工序不合格,不得进行下道工序施工。在施工中,质量页整个项目各个工序的质量跟踪检查,发现问题,坚决予以制止,行使质量否决权、停工权、返工权、奖惩权。
(7)、严格遵守技术交底制度,切实做到施工按规范,操作按规程,质量验收按标准。运用新工艺、新技术、新材料,提高工程质量。
8-4、 质量保证总体措施:
(1) 、从组织机构上确保:项目部将建立高效合理的管理部门,按岗设人,严格岗位,各司其职,各负其责,项目经理部将每天召开工程碰头会,以协调各方面的关系,保证工程顺利进行。
(2) 、从质量管理体系上确保:该工程我公司将建立严格的质量管理体系,将ISO9001 质量管理标准的21 个标准工程程序和 个程序支持性文件,贯彻到整个工程施工过程中,做到层层把好质量关,以确保达到质量目标。
(3) 、从施工方案上确保:鉴于该工程的特点以及重要性,我公司把该工程列入公司的重要工程之一,严格“确保省优,争创国优”标准制定切实可行的施工方案,作业指导书。在方案上力争做到“规范化”、“标准化”、“样板化”。
(4) 、从施工方法上确保:在施工中项目部将严格按规范要求进行,以“确保省优,争创国优”标准进行技术交流,明确关键环节,狠抓工序管理,严格过程控制,坚持做到上道工序不符合要求,坚决不进行下道工序施工,达不到要求的坚决整改直至符合要求为止。
(5) 、从施工力量上确保:该工程除个别项目(业主指定)外,本公司决不搞分包或转包,所有操作工人为我公司在册职工,我们将组织技术过硬的施工队伍参与本工程的施工。
(6) 、从管理制度上确保:我公司自成立以来,在几十年的工程施工中,积累了很多的宝贵经验,许多经验已形成制度,在工程项目施工中已加以推行。实践证明这些制度是切实可行的,并起到最佳的效果。
(7) 、从计量管理上确保:计量管理是质量控制的根本,按照公司《计量管理规定》加强计量器具的管理。做到度量明确,以保证工程质量。
8-5、 质量过程控制措施
A. 材料过程控制措施:质量控制必须以原材料质量控制,不合格材料不得使用。
(1) 、严格选择材料厂商,必须是工程所选的合格材料,信誉等级较高,供货质量比较可靠的供货商。
(2) 、无论是甲供材料,还是乙方自购,当质量不合格时,均不能盲目使用,如是甲供材料,本公司以书面形式提请业主予以更换。
(3) 、本公司将从进场材料质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制。
(4) 、当进场材料质量出现不合格时,要求供应厂商予以调换或退货,如材料质量出现严重不合格,将考虑取消该厂的供货资格。
(5) 、进场材料严格管理,防止材料出现后天性的不合格,任何材料进场时要检验,搁置一段时间后再使用也要重新检验。
B. 技术人员、施工队伍人员素质控制:保证工程质量,不仅是生产工人的技术素质要得保障,而且技术管理人员的素质也要得到保证。
(1) 、本公司委派进场施工人员,均持有权威机构颁发的上岗证,特殊人员还持有特种操作证,否则不允许进场施工。管理人员须持证上岗,项目和质量安全员,必须有相应的资质证书。
(2) 、进场工人班组实行试用制,未通过试用期考核的班组不得进入该工程施工,通过试用期考核,但在施工中出现重大质量事故或质量不稳定的班组也必须退场,在施工过程中不服从管理的班组必须消退。
(3) 、严格保持工人班组的稳定性和整体技术素质,不允许进场班组人员任意调换、调整或无限度膨胀。在班组的使用上充分发挥班组的特长,做到人尽其才。
(4) 、加强对管理人员的考核,如管理人员在管理或技术上出现重大失误,造成重大质量事故,则该管理人员解聘下岗。
C. 施工过程控制措施:防止不合格工序产生,杜绝不合格工序进入下列过程,是施工过程质量控制的重要环节。
(1) 、质安员在工地现场,不停巡视检查,及时发现问题及时纠正、制止,预防质量事故于萌芽状态。
(2) 、实行质量一票否决权制,只要经质安员检查出有质量问题,一律返工,并且一切后果由施工人员自负,并扣罚材料费,所对应的专业工长予以100 元/人次的罚款。
(3) 、实行样板制,在大面积施工同一种材料时,先拿出一小部分做样板,请业主、设计师和质检站认可后,方可进行大面积施工,若有一方不认可,则必须重新做样板直至认可为止。
(4) 、实行质量检查制度,实行定期不定期组织质量检查,开展“比、学、赶、超”创优活动,对所检查项目的工程质量、现场安全生产、文明施工几大指标进行评比打分,每次对得分最高和得分最低的进行奖罚。
(5) 、实行对项目随机抽查,若对施工质量有所怀疑,并经查属实的,立即就质量事故大小,当场对责任人罚款30-200 元,对任何人绝不宽容,若整改不及时或对质量认识不够,屡教不改,情节严重者可解聘下岗。
(6) 、高度重视质量工作,树立“质量就是企业的生命”的思想,增强质量意识,严格按照施工图、操作规程及质量检评标准组织施工。
(7) 、加强岗位责任制,贯彻“谁管质量、谁施工”,“谁施工、谁负责”,“谁操作、谁保证质量”的原则,严格实行工程质量与经济责任挂钩,用经济手段确保质量岗位责任制的实施。
(8) 、严格质量评定制度,认真做好自检、互检、交接检的三检制度,上道工序由班组长、工长和质检员验收合格后,方可进行下道工序作业。
(9) 、认真实施技术责任制,严格按照施工规范进行施工,落实技术责任到各工长,认真贯彻施工组织及特殊技术措施。
(10)、分发挥各管理人员的职能作用,责任落实到人、经济利益挂钩、奖罚分明,做到人人有压力、有动力,使工程质量达到优质标准。
C、 施工工程质量控制流程表。详见附图
8-6、特殊季节施工质量保证措施
A、雨季施工措施
连云港市为沿海中等城市,属于温带海洋性气候,受台风、季雨影响较大。为了能更好地确保工程质量、施工安全及计划进度,以达到有效地提高工作效益,经济合理地组织施工为目的,根据本工程总工期,将有部分分项工程在雨季施工,为此,我项目部采取以下保证措施施工。
(1)、现场成立雨季施工领导小组,其分工:项目经理:整个施工现场全面负责,解决雨季施工过程中的各种问题。
项目副经理:负责、组织各施工班组开展定期、不定期的雨季施工安全、质量大检查工作、对查出的问题与隐患,制订整改措施计划。
项目工程师:负责施工临时用水、防火、用电及安装工程,对雨季施工不合要求的,提出整改办法。
技术负责:进行雨季施工技术交底,编制作业指导书,解决有关技术问题。
施工员:组织落实、实施。
质量员:全面检查、督促。
(2)、在雨季来临之前,现场临时设施均需全面检查,材料堆放场地要分层分实且高出自然地坪不少于10 厘米,四周做好排水沟,以防积水。
(3)、雨季来临前,现场主要运输道路必须压实并做好路拱。道路旁要跑通排沟,做到有组织排水,使水流顺畅,通行无阻,保证雨后不陷、不滑、不存水。
(4)、所有外接机电设备箱及电箱采取防雨防淹措施,检测接地安全装置,配电箱的漏电保护装置要可靠。
(5)、雨季施工应重点做好外墙脚手架,幕墙的防雨措施,要了解当日的预报,尽量避开大雨,并做好半成品保护。雨停后,脚手架须由专业人员检查合格,之后继续施工。
B.高温施工措施
本工程有部分分项工程,在高温季节施工,为了圆满完成**宾馆施工任务,亦应认真考虑高温季节施工措施。
(1)、进入夏季高温,就注意合理安排工人的作业时间,避开中午高温时间作业。
(2)、加强劳动保护工作,现场配备足够劳保用品,以便及时处理可能的突发事件。
(3)、对外墙脚手架,幕墙施工的作业组,要做好防暑降温工作。
(1)、木制作施工前,应对施工环境或基层样体进行干燥检查及处理。
(2)、严格控制各种木作材料的含水率,低于15%。
(3)、各种木夹板连接时均采用燕尾榫连接,并上胶增加连接板,大面积连接时必须错缝连接。
(4)、各种木线严禁直口连接,必须斜口加胶搭接。
(5)、与样体直接接触部分或1.5 米以下部必须作防潮防腐处理。
(6)、如木作面积过大 .过长,须与业主,监理设计协商增加应力伸缩缝。
(7)、相互胶结时,应使用配重压合或增设加压条,等胶结干燥后,方可进行下道程序。
(8)、在施工过程中注意半成品保护,严禁水、油等其他污染物污染木作。
9-2、油漆起皮、变色
(1)、施工前对基层进行多次除尘处理,检查基层干燥情况.并对基层进行防潮处理.
(2)、严格控制施工材料的质量关,杜绝任何不合格产品进入工地。
(3)、严格执行各种材料的配方及使用程序。
(4)、每道程序施工前必须检查上道工序的施工质量及干燥程度。
(5)、各独立施工区域的油漆施工,每道工序必须一次完成,严禁二次施工。
(6)在施工过程中,注意半成品保护,严禁在尘.水.油等其他污染物污染油漆,严禁阳光或高温局部照射。
9-3、外墙渗漏的预防及措施,主要分:
A、括糙的准备工作及有关操作要求:
(1)、外墙.洞眼砼梁。推与砖墙交接处和外墙的少量适量头缝,应派专人浇水湿润后用沙和水泥砂浆或水泥防水砂浆嵌密实,否则将留下墙面渗水的后患。
(2)、外墙大角及凸出凹进部位的阴阳角,上下接好垂直线或进行校正,然后根据大角线拉好顶部和+-0.00 米处平直线,同时摸清整个墙面及砼凹凸情况选择最佳塌饼厚度,做好大角顶部,底部灰饼,凡有门窗洞口的部位,在洞口角墙上下两边必须作灰饼便于安装门窗,控制好洞口尺寸,其余的墙面灰饼间距1.2~1.5 米左右为宜,灰饼面积越小越好,用白马赛克或其它材料。
(3)、门窗框可待大面积括糙完后,弹好门窗框的有效高度和寬度,安装尺寸要交固,根据垂直和水平线进行安装,这样容易准确,门窗框安装必须上下垂直,标高一致,内外一致,框与砖墙,砼固梁固定牢固。
(4)、外门窗框马背、梁间的空隙,用水泥防水砂浆嵌抹密实,不得随括糙塞缝。做法是:框里边用木块条夹实靠框,一边靠墙,外侧用水泥防水砂浆嵌子木板条上面,抹平到与框外边相平待砂浆达到一定強度之后将木条拉开,起到一定的防水作用。
(5)、外墙面括糙前,将局部凸出灰饼的砼或凹进较多的分别进行凿和括糙填补。如砼表面较光滑,必须凿毛、拉毛(拉毛水泥、黄沙重量比为1:1,按加水泥量15%的话107 胶水稀释半流状态进行),应注意的是:拉毛前一天表面必须清理,用钢丝刷刷,清表面浮灰,清理干净,喷水湿润3-4 遍,否则无粘结作用。
B.括糙操作程序及注意事项:
(1)、括糙前一天,必须派专人对墙面浇水湿润,清理污垢,不得留有空白。
(2)、动手粉刷前应先检查灰饼上下是否垂直平整如有出入要进行调整。
(3)、检查梁柱面甩浆的效果是否牢固,如达不到要求,要进行凿毛处理,以防空鼓。
(4)、在完成了以上的工作后,才可进行大面积括糙每遍先括糙砂浆接头必须由上而下错开,不得在同一水面上,括糙时每一遍砂浆厚度不宜超过7mm,第二遍要抹实,2-3 遍到位。严禁连二遍,而且每一身层括糙时间间隔壁12 小时以上,才可进行下一遍。
(5)、在以上的基础上再完成最后一遍糙面,但必须用括尺括平木盒灰饼的马赛克必须外撬,以便验证是否塌饼控制平整度、垂直度(注:外墙面的打底砂浆需加5%防水浆,以起到防渗水作用)。
(6)、墙侧面与大面积括糙不同时进行,待分格弹线后在再处理,但在括大面积糙时,窗侧面要用刀2 条。窗天盘、窗台、窗套、雨蓬各处,必须粉好滴水槽和明显的滴水线,按规定要求,做到垂直一致,里外一致,坡向一致,厚薄一致,窗盘与窗框圆槽,粉凸等。
(7)、粉刷工必须备有落地灰的铁皮或木板,随括糙的每排脚手上下及时使用,严禁使用落地灰。
(8)、以上各条由项目部专职质量员督促执行,各施工班组必须认真按此规定操作,不得违反。
(9)、坚决杜绝空鼓现象,且平整度、垂直度要达到貼面砖或刷涂料要求。
9-4、楼地面饰面层空鼓、裂缝的预防及措施:
(1)、水泥砂浆面层铺设前,必须对基层的垃圾,光滑的基层还应凿毛处理。对于干净的基层还应提前一天进行浇水湿润,并认真涂刷水泥浆结合层。
(2)、严格控制水泥砂浆的原材料水泥,黄沙等质量,并严格控制兑用水量,砂浆稠度大于3.5cm。表面压光时,时间严格控制在初凝到初凝之间内,不宜撒干水泥收水压光,如特殊情况,可适量撒一些,干水泥砂浆合料,并撒的均匀,等吸水后,现用木抹子均匀搓打一遍,再用 抹子压光终凝后,立即用保湿覆盖保护。
(3)、水泥砂浆一般厚2cm 左右,2cm~5cm 用碎石混凝土,关于5cm 的用碎石混凝土加钢筋加強。
9-5.卫生间防漏防滲措施:
(1)、各班组在施工前,分管质量员首先应对各班组工人召开技术交流会当面交底,重申本工程防水的特殊性的重要性。沒有接受交底的一律不准施工,接受交底的班组和工人在交底单上签字。
(2)、各班组在施工前,分管质量员应将施工部位的安装上的管线进行验收,检查是否預埋好,经检查无误后方可施工。
(3)、各班组首先把各自所作部位彻底打扫干净,清理干净后,
墙的根部要浇水湿润,派专人用1:2.5防水水泥砂浆 打圆弧,其高宽为8-10cm,抽圆压光。
(4)、穿越楼面的上下水管道地漏口等四周的封墙左右安装施工验收完毕后进行。
(5)、地面的拟平层和和墙面的括糙层均有1:3防水砂浆,地面完成后的标高要比其它的一般的地面低1.5~2cm,并要做到泛水通畅,无倒泛水和积水现象,如有发现一律返工。
9-6、塑钢门窗的安装通病防治措施:
(1)、塑钢门窗弯曲,不方正及松动防治措施
a、严格控制塑钢门高型材及锚固铁脚的质量,厚度必须满足设计要求,铁脚间距不大于500mm,且防腐处理,砖墙处必须留有,以便锚固
b、安装时,必须调整好对角线长度一样,如出现弯曲,不方正,必须重新修整再安装。
(2)、推拉窗 窗扇脱轨坠落防治措施
a 、必须保证材质符合设计要求,质量标准达到国家规定。窗框安装时,校正高低,要求顺直一致。
b、窗扇左右两侧上顶角要及防止脱轨跳槽的装置。
(3)、推拉窗关闭后透光,启闭不灵活防治措施.
a、窗扇四角节点连接必须坚固,平面稳定不晃动。
b、滑轮调整到合适位置,保证一直线,及时检修卡死的滑轮。
C、窗框,窗扇的对角线要调整达到一样长。
(4)、推拉窗关闭渗水防治措施
a、选择符合阻水要求的型材,并有泄水槽。
b、保证施工质量和施工部位。
C、组合拼接节点要采取套插曲面搭接方法。
(5)、外观污染,有防治措施。
a、安装过程中,粘好防污染薄瞙。
b、整理安排工序。
c、窗框安装后,利用隔板保护起来,防止、撞伤,压伤。
9-7.石材变色的预防及措施
(1)、加强对进料过程及施工前堆放过程中的保护措施,有效防止易引起变色物质的侵蚀(如各种油渍,铁锈等)
(2)、严格按照施工规范及各项要求来进行施工,不违规操作。.
(3)、认真做好钢架、固定件及各种预埋件的采购工作以及施工过程中的防锈,有效防止锈渍渗透。
(4)、严把水泥及基层砂石的采购质量关,认真做好筛选工序,有效防止其中杂质对石材的侵蚀、渗透。
(5)、依据现场实际,根据不同材质科学地采取特殊预防措施。例如:针对含铁质较高的石材应在施工前用专用放锈液浸泡。
(6)、加强后期成品保护,防止外界色渍的侵蚀(如油渍,茶渍等)。
安全生产管理目标:在本工程中施工的全过程中,安全生产管理目标为必须保证无重大伤亡事故,一般事故杜绝发生。
10-2.施工安全保证体系
确保安全生产,安全生产管理组织必须健全,切实加强施工过程中安全生产的领导,在政府及职能部门监督下,建立以项目经理为首的安全生产组织机构,使整个施工过程形成从上到下,从负责,层层落实到安全生产管理保证体系。
10-3.安全施工制度及安全施工教育
(1)、安全生产制度
结合工程特点,建立并完善安全文明生产责任制,教育,交底,例会,检查,奖罚,防火,特殊工作等制度,各级管理人员职责明确,人人对职工的生命负责,人人对工程项目负责制,人人对企业负责,确保施工有章可循,违章必究。
(2)、安全文明教育
采用例会、宣传、讲座等各种形式,对全负进行思想教育、知识教育、技术教育、法制教育、纪律教育。重点是进场职工与特殊作业人员的教育,切实提高职工的安全生产意识与自我防护能力。
10-4.安全施工管理措施
(1)、建立以项目经理为主体安全保护体制,以现场安全员为专职管理的安全管理网络,施工安全生产值日制。组织好完全教育和安全例会。
(1) 、执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各级安全技术交底和日常的安全检查,对进入施工现场人员进行安全培训和教育。
(2) 、现场水、电、动力设备派专人负责管理。所有大型设备应定人定机,持证上岗。使用过程中应有专职人员定期检查、检验,并有详细的检验、使用记录。
(3) 、施工现场各总配电路、线路、照明及各电器设备都必须有可靠保护装置。伸向高空的金属架子应有可靠的防雷装置。施工用电、用机及各项防护装置均应符合《连云港地区低压电气装置规程》和建设部《施工现场临时用电安全技术规范》的技术要求。
(4) 、施工现场应按规定布置各项有效、可靠、必要的安全防护设施,悬挂各项醒目安全标记,张贴安全标语。
(5) 、夜间施工必须有足够照明设施,地下室及室内照明用电用压不大于36V,所有配电箱均实行一机一闸,并设置漏电保护器。
(6) 、施工现场应严格划分施工与生活办公区域。场内应有安全可靠的通道,保持场内环境整洁。幕墙工程施工时,对却手架按规定设置防护网及隔离护栏,严禁在无安全保护状况下进行施工作业。对各类移动电动工具、电器设备进行全数检查,并配备各项有效的安全防护装置。现场施工应严格遵守有关消防规定,配备消防器材。现场动火都必须经申请后方能进行,并实行动用明火监护制度。
(8)、施工现场严禁吸烟。
各阶段施工安全技术措施:
1、基础施工安全技术措施
A. 大块饰材安装要工人以上,必要时设临时支撑,防止倾倒伤人。
B. 夜间施工必须有足够的照明。
C. 雨季施工期间,室外施工人员均应配足雨衣、雨裤。
2、整体施工安全技术措施:
A. 所有职工都必须正确使用“三宝”(安全帽、安全带、安全网),进入施工现场必须戴好安全帽。
B. 室外脚手架搭放须符合有关安全规定,由安全员和架子工班长期验收,并挂验收合格牌后使用。
C. 保证工完料净场地清,施工现场不得有朝天钉、空头跳板。
D. 分项工程施工中必须遵守的各项工程安全操作规程及安全保护措施。
3、细部施工安全技术措施:
(1) 、室外装饰工程针对不同的施工季节,采取相应的安全措施。在雨季、高温季节应尽量避开不利的天气条件。
(2) 、进行有毒、有刺激气味作业,必须在通风前提下戴防护用具。
(3) 、在易燃作业场所,料具房必须配备消防设备,动火须先申请。
(4) 、登高作业,如外墙、吊顶等,所用梯子或脚手架要牢固、可靠,脚手架上下不允许许多人集中在一起操作。
(5) 、使用带电机械操作时,就遵守有关机械用电的安全技术操作规程。
10-5、机电设备安全技术措施:
(1)、认真执行机械的管理规定并定期检查、修理、保养的规定,按机械本身的技术规程,经常试验其性能是否正常。
(2)、施工照明及手持(移动)电动工具采用36V 低压电器,工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准,必须有额定漏电汽量不大于30MA,工作时间不大于0.1 秒的漏电开关的保护,一切电气设备外壳都要有接地装置。
(3)、施工现场中伸向高空的金属架子,要设置防雷装置,接地电阻不得大于10Ω。
(4)、施工现场必须建立工地机械电气安全管理规定和各项检查制度,施工期间日夜都应有机电工值班,处理机电故障事故,非专职人员不得触动机电设备。
(5)、工现场的总配电、线路、照明、电力和接地保护等设置必须符合《连云港地区低压电气设置规程》和建设部《施工现场临时用电安全技术规范》的有关技术要求。
(6)、手持(移动)电机机具,一律接入漏电保护器,移动的空压机电焊机,高频振动器等,必须装设随机开关。
(7)、电器工作人员必须穿戴防护用品,持上岗证。
(8)、雨季施工必须作好防雷、防电、防漏等工作。
10-6、现场施工防火、防盗措施:
(1)、工地现场成立消防工作领导小组,制定施工现场消防制定,定期组织学习,并把活动记录在察。
(2)、项目经理部定期开会研究消防工作中的存在问题,对现场消防工作进行监督检查。
(3) 、合理布置灭火器材,并派人定期检查、。消防器材周围严禁堆物,消防道路保持畅通无阻。
(4)、建立动火审批制度,施工现场禁止动用明火,确因需要,必须向工地负责人申请,并采取防火措施,派专人监护。
(5)、油漆、涂料等易燃品、易爆品应存放于危险品仓库,配备消防器材,挂设醒目标志,并定期检查。
(6)、电焊施工前应检查周围环境,有无易燃易爆品,施工时注意用铁板托接火花,严禁火花碰烧易燃物品。
(7)、所有施工人员必须挂牌上岗,非施工人员不得进入施工现场。所有材料必须实行领用手续,若发现有偷盗行为,进行重罚,严重者,送公安机关处理。10-7、住宿及生活安全管理措施
(1)、加强对员工定期的三级安全教育,并能形成制度。
(2)、注意用电安全,不得私拉乱接电源,严禁使用大功率的电器,如电炉等。维修或使用先申请汇报,再找专业电工。
(3)、加强员工的法制教育,熟悉各种治安条例及地方法规,不聚众赌博,不吸毒,不打架斗殴及其它违法乱纪的活动。
(4)、加强员工的社会道德意识及环境保护的教育,不在生活区大声喧哗,注意公共区域的环境卫生,协调好邻里及其它单位同宿人员的关系。
(5)、注意公司形象,不得做出有损于公司形象的行为。
(6)、注意自身安全,注意饮食卫生。外出登山、游泳等活动时切实注意人身安全,防止人身伤亡事故发生。
(7)、建立并严格执行宿舍的各种管理制度与作息时间。
(8)、定期对特殊工种操作人员进行体检,有效防止职业病的发生。
文明施工及环境保护管理是全面体现一个企业的现代化管理水平,体现一个企业的总体精神面貌,也是杜绝安全事故发生的根本途径。针对本工程的现场情况,严格按业主指定范围施工,合理进行工程的现场布置,配合业主共同做好现场的总体布 局,保护维持现场周边环境的原样,我项目部将本工程成为“达标”创省,市“文明工地“目标工程。认真贯彻公司环境管理体系ISO9001 标准,执行公司环境管理方针。
11-2、环境保护与文明施工管理体系
11-3、文明施工措施:
(1)、建立以项目经理为核心,标化管理专业职能人员及各作业班组长组成的标化管理,文明施工的管理网络,具体负责实施、落实、监督和管理工作。
(2)、积极贯彻江苏省连云港市关于建设国家卫生城市的有关批示,严格执行〈连云港市建筑施工现场标化管理规定〉,把文明施工,标化管理工作善始善终贯穿到整个项目施工过程中。
(3)、根据标化管理的实施细则,采取层层包干,各级负责的办法,明确责任范围,真正把标化管理工作落到实处。
(4)、文明施工管理领导小组每周召开一次标化管理领导小组会议,结合标化管理,文明施工的工作特点及实际情况总结一周工作情况,找出存在问题,提出整改意见,落实改进措施,随时发现问题,随时纠正,做到现场标准化,长效化,规范化。
(5)、采用例会、宣传、学习等多种形式,对全员不断加强文明施工,标化管理意识,切实提高自觉性。
(6)、监督、检查制度对照JGJ39—99 新标准,对现场容貌,文明施工,生活卫生经常不断的进行检查,打分评比,促进“标化”工作的提高,达到文明工地的要求。
11-4、环境保护管理保证措施
(1)、场貌实施保证措施
A、完善技术和操作管理规程,确保建筑物及管线安全。
B、在施工现场,设置安全宣传标语和警告牌。
C、采取各种措施降低施工噪声。运用其它有效方式,减少施工对环境的不良影响。
D、装饰材料进场按施工平面图规划堆放整齐,包装材料成方,散装材料成堆,做好标识。生产区与生活办公区域分隔开,使场容场貌整齐,整洁,有序、文明。
(2)、现场文明施工实施保证措施
A、在工地中,办公室、外墙等地方,设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语。
B、开展文明教育,施工人员均遵守市民文明规范。
C、加强班组建设,有三上岗一讲评的活动场所,有良好的班言班貌,项目部给施工班组提供一定的活动场所,提高班组整体素质。
D、工地现场做到道路通畅,平坦整洁,不乱放,无散落物,保持场地排水通畅。
E、施工现场的所有人员建立档案片,并层层订立治安防火协议书,对现场人员加强法制教育。
F、现场施工人员均佩带胸卡,胸卡以工作部门,单位为依据,按统一编号。
(3)、现场卫生实施保证措施:
A、工地设有环境卫生宣传标牌,现场无大面积积水。在生活内外保持整洁有序,无污物,无污水,无乱扔生活垃圾,集中堆放及时清运,并设置现场保洁员,专人保洁。
B、工地办公室应保持文明,整洁,高明地净,各种制度,证牌挂设整齐。
C、在生活区内设置专供倒污水、垃圾场地,并专人清洁,严禁乱倒,影响环境生卫生。
1、确保材料质量
在材料采购过程中,严把质量关。明确质量第一,质量就是生命,质量就是市场的大方针、原则。严禁一切不合格材料进入施工现场。
2、确保材料品种规格达标。在材料的采购中,原则上将业主,设计,监理确认过的材料样板作为采购样品。如有出入时,及时进行二次确认。
3、同等质量,价低者优
在规格、型号、质量同等的情况下,优先选择低价格,降低工程成本。
4、采购数量精确
对项目统计员统计的各种材料采购数量进行二次数量复核,避免二次采购。
5、采购时间准确,快速。
12-2、材料采购体系(见下表)

12-3、材料采购控制措施
1、质量上控制:
a、选择合格优良的供应商。
b、熟悉各种材料标准及等级和技术性能。
C、严格按照确认样品质量采购。
d、在运输和保管上采取行之有效保护手段。
e、采购材料必须具备:“三证”,并严格验核。
2、品种规格上控制:
a、严格按照确认样品采购制度。
b、如需二次确认时,向业主、监理、设计及时提供可供采购的品种范围,请业主、监理、设计进行二次确认后方可采购。
c、提供各个施工区域材料样品及书面清单,各区域材料样品根据业主、监理、设计要求,可进行调整确认。
3、在价格上保证:
a、采用“货比三家”制。
b、采用本地供货产品。
c、从联营公司中采购。
d、采用货到付款制采购。
e、供应商负责安装及质量验收。
4、在采购数量上控制:
a.进行二次核准采购数量。
b.实行分期、分批供货制。
c.与供应商应达成退货协议。
d.根据现场实际情况调配制。
5、在时间上控制:
根据材料采购的周期及工程速度及时决定或调整采购时间。
12-4.材料采购与工程进度配合(附表)
12-5.主要材料及配件数量表(见附图)
(1)、积极主动,密切联系,随时掌握现场施工动态,对土建已完成的墙面、楼地面,进行标高、尺寸复核。
(2)、配合土建的检查验收工作。对土建工程的质量,与建设单位监理单位共同参加验收。
(3)、合理安排施工的每个阶段,配合土建,按正确的施工顺序施工 。
13-2、与业主、监理工程师的配合
(1)、在施工全过程中,严格按照业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工 ,对工程的质量管理在作业组“自检”和质检员专检的基础上,接受监理工程师的验收和检查,并按照监理要求,于以整改。
(2)、项目部已建立的质量控制、检查、管理制度,各施工组必须予以执行,确保工程达到优质。项目部对整个工程产品质量负有最终责任,任何施工的失职,失误均视为本公司的工作失误,因而杜绝现场施工组不服从业主、监理工程师的不正常现象发生,使业主、监理工程师的一切指令得到全面执行。
(3)、所有进入现场使用的成品、半成品材料、器具均主动向业主、监理工程师提交产品合格证或质保书,按规定使用前进行物理,化学试验检测的材料,主动提交检测结果报告,所使用的材料必须合格。
(4)、按部位或分项工序检验的质量,严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况,遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则,在现场质量管理工作中,维护好监理工程师的权威性。
13-3、与设计单位的配合
(1)、如果中标,积极与设计单位勾通情况,进一步了解设计意图及工程要求,根据设计意图提出我们的施工实施方案。包括施工可能出现的各种结构情况,协助设计师完善施工图设计。
(2)、向设计师提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书,积极参与设计的深化工作。
(3)、参与施工图会审,协助业主会同设计师提出建议,完善设计内容。
(4)、施工中如出现图纸有误或不全的情况,及时与业主,设计单位、监理单位取得联系,得到同意后积极修正,并会同业主、监理、设计单位,做好部位验收,中途质量验收,竣工验收等。
(5)、根据业主指令,积极参加有关设备,精装饰用料,卫生洁具等造型,选材的定货,参加新材料的定样采购。
13-4、与专业施工单位的配合
接项目管理工作网络,专业施工协调管理工作由项目经理指派专人负责,依照总体施工网络计划,按工序顺序等协调专业,单位的进出场事宜,协调专业施工单位之间交叉施工的工序拱接,调配垂直运输设备的使用时间,管理专业施工用水、电、协助建设单位审核专业单位月度报表。
(1)、计划管理:根据建设单位要求,按照总体施工网络的专业施工顺序,施工进度安排,提出详细的专业施工队伍的退场计划,计划中列出专业项目,合同工作量,计划施工周期,进退场日期、各专业与各施工单位的交叉工序安排、并做好协调工作。
(2)、专业工序及交叉施工协调,专业按计划进场后,按照制定的工序施工,施工过程中根据施工进度,或遇工序改变,计划及时进行协调,经业主监理单位批准后执行。
(3)、技术质量管理:协助甲方或监理验评标准监督检查专业施工单位施工质量,及时将专业施工单位的施工质量向建设单位反映,并提出专业施工质量的方法。
(4)、装饰工程施工与设备安装等其它分项工程施工配合计划(附表)
13-5、配合目的与协调方式
(1)、按总进度计划制定的控制节点,组织协调工作会议,检查节点实施的情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
(2)、由项目管理部经理负责主持施工协调会,一般情况下,以周围单位进行协助。
(3)、项目部将会同建设单位代表或不定期地组织对工程节点,工程质量,现场标准化,安全生产,计量状况,工程技术资料,原材料及电器具等的检查,并制定必要的奖罚制度,奖优罚劣,直至中断合同。
(4)、本项目管理部门以周为单位,提出工程简报,向业主和各有关单位反映,通报工程进展状况及需要解决的问题,使有关各方了解工程的进行情况,及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展,我们还将不定期地召开各种协调会,协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进展。
14-1、 ISO9001 达标保证措施:
1、项目部所有管理人员均为ISO9001 培训合格人员。
2、公司ISO9001 达标办对项目全体管理成员,分前、中、后期
三次进行内部二次培训。
3、公司ISO9001 达标办对项目部管理成员,分前、中、后期三次不定时检查。
4、项目部配备专职ISO9001 贯标员,在贯标过程中,其权利仅次于项目经理。
5、在施工过程中,ISO9001 贯标员,每周一次主持全体成员参加的培训授课。
6、贯标员在施工过程中严格执行ISO9001 质量体系中的程序文件。
7、资料员在资料整理、建档的过程中,严格按照ISO9001 体系规定的各种文件及程序执行。
8、所有进场的施工人员(工人),必须经ISO9001 贯标员贯标培训后,并签发合格证后,方可上岗施工。
14-2、 ISO9001 达标保证体系(附表)

建立成品保护小组,完善成品保护控制是实现质量目标的保证.从材料的进场到施工过程中的运输、制作、交叉作业,直至最后的清扫、验收,全过程 、全方位的对半成品进行保护。结合工程特征,采取有力的合理措施。因此,根据本工程特点,我公司采取如下
管理措施:
15-1.材料进场阶段
A. 水泥进场时,应堆放在避雨防潮处,防止水泥受潮、结块、失效。
B. 钢材、型材进场时,应捆扎整齐,防止变形,且堆放整齐,防止腐蚀和人为踩踏。
C. 石材进场时,应轻拿轻放,放置在防晒、避雨处且堆放整齐,防止破损、褪色、变色。
D. 木材、夹板进场时,应及时入库,且堆放整齐,注意通风、透气、防止受潮、变形。
E. 饰面板、实木线条进场时,应及时入库,整齐平放,防止手印、泥浆、涂料、油漆污染板面,且饰面板的面层与面层相向放置,边角要用胶带保护,防止磨损,出库使用前均要涂刷底漆后方可使用。
F、地毯、软包、墙纸进场时,应避免雨天运输,及时入库,防止污染。
G、玻璃、银镜进场,应选择室内空旷、平坦处,靠墙放置,周围做好隔断,防止意外碰伤。
H、不锈钢饰面材料进场时,应用塑料胶带将饰面封好,入库平放,防止污染、变形、扭曲。
15-2、半成品施工阶段::
A. 石材施工现场,要做好圈围保护,防止石材被踩坏,碰坏污染。
B. 吊顶龙骨安装,调整完毕后,一般禁止其它施工人员上顶操作,避免龙骨变形。
C. 墙体粉饰现场,严禁碰撞、冲击、触摸,在墙面未干燥前,室内不要清扫地面,以免灰尘污染墙面。
D. 木制作施工现场,未上油漆前,低于80mm 处应用废旧夹板保护,防止泥水等污染、刮伤。
E. 在各分项施工中,对施工用水合理安排,杜绝产生水污染和水破坏。
15-3.成品保护阶段:
A. 地面石材应用废旧夹板铺垫,严禁碰、砸、冲击,防止损坏。
B. 地面木制地板,应用软包、胶垫、铺板,防止油漆面层划分,刮毛。
C. 地面地毯采用塑料薄膜保护,禁止穿鞋踩踏,并及时清理干净。
D. 墙面石材棱角处应用木板抱角防护。
E. 墙面乳胶漆:木饰面油漆,禁止触摸、刻画应在可能受污染的范围内对成口采取薄膜、硬材覆盖等防护措施。
F. 玻璃、银镜等易碎品应用胶带贴出明显标志,并用硬物遮挡,防止碰坏。
G. 栏杆、楼梯扶手应用旧布包裹。
H. 不锈钢工程完工后,不急于撕下表面胶纸,待验收前再撕。
I、卫生间洁具安装好后,立即安装门锁,防止他人进入使用。]
J、木门、门框加订防护条,防止碰坏门框。
K、门窗玻璃及小五金安装完毕后,就派人看管,并负责开关窗扇,实行封闭管理。
15-4、工程收尾阶段:
各楼层设专人成品保护和负责窗扇开关,对即将完成的房间应及时关闭,专人负责掌管钥匙。建立成品保护组,订立成品保护奖罚条款,并坚决执行。
A、加强质量管理,强化技术交底,一次验收达标,减少返工现象。
B 、合理安排施工工序、人工实行定额承包、加强技术交底和技术培训,禁止误工、返工,积极创导使新技术,提高工效和施工进度。
2、机械管理措施
A、机械设备统一管理、定期维修和保养,积极采纳使用先进施工机械和节能型施工机械,提高施工工效和施工质量。
B、加强施工现场的用水、用电管理,杜绝长明灯,严禁长流水现象。
3、材料管理措施
A、根据施工实际情况,准确确定材料的采购时间、数量、规格时,避免二次采购。在施工中,将大小、长短不同规格时尺寸的同一材料,进效样、搭配裁割使用,降低损耗,施工中质量将部分可周转利用材料,进行二次或多次以上的使用和回收。并优先采用新材料和节能材料及绿色材料,优先当地各种优质材料。降低成本和损耗减少污染。
B、合理确定库房位置,控制材料进场时间和数量,减少现场的倒库和二次搬运。
C、切实掌握市场材料价格信息,货比三家,在确保质量的前提下以最低价采购材料。
4、与纵横各专业公司联营:
A. 与材料供应商城生产公司联营、降低原材料采购价(如石材、地毯、玻璃、不锈钢瓷砖、木饰面板、油漆、样纸、布艺等等)。
B. 与半成品、成品代理供应商生产公司联营。 降低施工及制作成本(如防火门、不锈钢制品、五金配件、家具、铝合金及铝塑门窗、灯具、酒店配套设备、木线、工艺类石材、工艺类金属制品等等)。
C. 与其它专业公司联营,相互配合施工更默契,降低工程总造价。如:暖通、强电、弱电、消防、给排水、园林绿化、厨房设备等等。
D. 与众多纵横各专业,公司与代理商联营,可增加施工配合程度,提高工程质量,压缩施工成本,节约施工资源,降低工程总造价。
将各种成品的正确使用和养护方式、注意事项告诉并教会使用者,避免人为的对装饰成品的损坏,增加装饰成品使用年限。
17-2、回访与复检:
在保修期内及保修期外,均要多次回访工程项目,从使用及管理人员中,了解对本工程的设计、质量及使用的意见。安排回防人员对工程的质量、感观效果进行复检,并将回访意见及复检结果以书面报告形式,上报公司总工办、质安部、设计部、施工部进行总结,为以后做精品工程打基础。
17-3、 信息反馈:
将客户的各种信息迅速反馈到相关部门,即时做妥善处理,使客户满意。
17-4、 承诺:
凡我公司施工项目,我公司终身服务。
分项项目 |
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| 备注 | |
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配合要求 | 配合时间 | 配合要求 | 配合时间 | 配合要求 | 配合时间 | 配合要求 | 配合时间 | 配合要求 | 配合要求 | |||
要求 | 要求 | 要求 | 要求 |
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1 | 空调 | 风管(排烟) | 隐蔽部分 |
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给排水 | 终端面层 |
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2 | 给排水 | 给水 | 隐蔽部分 |
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终端面层 |
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排水 | 隐蔽部分 |
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终端面层 |
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3 | 消防 | 喷淋 | 隐蔽部分 |
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终端面层 |
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防火圈帘 | 隐蔽部分 |
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消防栓 | 终端面层 |
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4 | 强电 | 线管灯具 | 隐蔽部分 |
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终端面层 |
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开关 | 隐蔽部分 |
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插座,导向灯 |
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配电箱 |
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5 | 弱电系统 | 电话 | 隐蔽部分 |
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终端面层 |
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监控 | 隐蔽部分 |
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终端面层 |
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自控 | 隐蔽部分 |
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终端面层 |
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有线电视 | 隐蔽部分 |
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终端面层 |
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施工组织设计
中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。
(1)中心渔港:300-500吨级浮码头栈桥四条(3#栈桥140.5*6米,4#栈桥
136.5*6米,5#栈桥137.1*6米,6#栈桥133.3*6米),8个撑墩。
(2)渔政东海基地:千吨级固定码头一座(平台104.0*10米,1#栈桥165.5*6
米),浮码头2#栈桥148.1*6米,3个撑墩。
(1)引桥结构:靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础,每个排架2根,排架间距为9.5-10米;其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁,横梁上搁置预制空心大板。
(2)撑墩结构:采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础,每个
撑墩4根桩,上部结构为现浇墩台结构。
(3)码头结构:1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米,分为各52
米的2个结构段,宽10米,桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方
桩,排架间距7米,每个排架4根桩,桩上为现浇横梁,横梁上搁置纵梁,
面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。
根据投标文件,本次投标的主要工程数量见下表:
主 要 工 程 量 表
序号 | 工程项目 | 单位 | 工程数量 | ||
中心渔港 | 东海基地 | 合计 | |||
1 | 钻孔桩工作平台 | m2 | 1754 | 875.8 | 2629.8 |
2 | 钻孔桩钢护筒埋设 | t | 22.234 | 11.12 | 33.354 |
3 | 水上钻孔灌注桩成孔 | m | 2255 | 1160 | 3415 |
4 | 800mm钻孔灌注桩(C30) | 根/m3 | 72/1347.8 | 36/729.28 | 108/2077.1 |
5 | 800mm钻孔灌注桩钢筋 | t | 84.528 | 42.266 | 126.794 |
6 | 600*600预制方桩(C45) | m3 | 949.78 | 1115.83 | 2065.61 |
7 | 预应力方桩施打 | 根 | 88 | 108 | 196 |
8 | 现浇纵横梁(C30) | m3 | 497.52 | 768.66 | 1266.18 |
9 | 现浇混凝土板及板接缝 | m3 | 54.31 | 63.11 | 117.42 |
10 | 现浇码头及引桥面层 | m3 | 525.7 | 416.5 | 942.2 |
11 | 现浇引桥墩台 | m3 | 106 | 26.5 | 132.5 |
12 | 现浇护轮坎 | m3 | 62 | 48.3 | 110.3 |
13 | 现浇撑墩 | m3 | 280.75 | 105.28 | 386.03 |
14 | 制安靠船构件 | 件/ m3 |
| 16/19.76 | 16/19.76 |
15 | 制安水平撑,剪刀撑 | 件/ m3 |
| 18/22.82 | 18/22.82 |
16 | 制安纵梁 | 件/ m3 |
| 56/181.8 | 56/181.8 |
17 | 制安空心板 | 件/ m3 |
| 130/174.46 | 130/174.46 |
18 | 制安空心大板 | 件/ m3 | 224/989.96 | 132/572.4 | 356/1562.36 |
19 | 预应力钢筋 | t | 110.062 | 122.467 | 232.529 |
20 | 预制件钢筋 | t | 181.283 | 163.945 | 345.228 |
21 | 现浇钢筋 | t | 85.821 | 87.766 | 173.587 |
22 | 150KN系船柱 | 个 | 9 | 9 | 18 |
23 | 预埋铁件 | t | 8.397 | 9.449 | 17.846 |
24 | 橡胶支座 | 块 | 936 | 546 | 1482 |
本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求,施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准, 本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下:
(1)交通部《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96);
(2)交通部《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269-96);
(3)交通部《港口工程地基规范》(JTJ250-98);
(4)交通部《高桩码头设计与施工规范》(JTJ291-98);
(5)交通部《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98);
(6)国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。
在工程施工期间,如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。
工程位于舟山本岛,地处纬度地带,属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制,盛行偏北和西北风;夏季盛行温热的东南风。
该地区常风向为N、SE,频率为11%;其次为NW、NN向,频率为9%。实测最大风速为18m/s(E、SE、SSE、NW)。多年平均风速为3.97m/s。
码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型,港域内潮流呈往复流,涨潮由东南向西北,落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速,潮流流向与水道走向一致。
设计高潮位:+1.96m
设计低潮位:-1.65m
极端高水位:+2.92m
极端低水位:-2.31m
根据舟山市水文站提供的高程基准面资料,85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。
码头位置处的波要素是:H1%=1.74m,Hs=1.15m,波向135°,波长21.9m,原始波向SE。
根据所提供的设计图纸的说明,工程区的地质情况,其土质分为7个地质单元体:
(1)淤泥:层厚度约为0.3-1.4m,土层压缩性大,物理力学性质较差,不能作为基础持力层。
(2)淤泥质粉质粘土:层厚度约为13.6-36.7m,顶板标高约为1.2-8.7m,土层压缩性大,含水量较高。
(3)粘土:层厚度约为13.1-14.7m,顶标高约为-22.6- -23.5m,该土层的地基承载力较高,但土层分布不均匀,大部分钻孔中未见该土层。
(4)粉质粘土:层厚度约为5.4-42.2m,顶标高约为-19.9- -38.5m,土层分布较为均匀,地质承载力较高,是桩基的持力层。
(5)砂层:以中细砂、中粗砂为主,层厚度约为0.7-3.7m,顶标高约为-31- -45.6m,分布不均匀,多夹在粉质粘土中。
(6)粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。
(7)风化基岩(J3):棕红、肉红色,钻进厚度约为1.4-2.4m,顶标高约为-42.2- -43.5m。
根据本工程的结构型式和现场的施工条件,总体施工安排上作如下考虑:分两部份,采用二种不同的施工工艺,基本上同时进行施工。
一、陆上施工部分
1.施工范围:
(1)1~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。
(2)上述桩的现浇横梁。
(3)1~6#栈桥的全部预制空心大板。
(4)1~6#栈桥的全部现浇面层砼。
2.施工顺序:
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3、主要施工方法:
(1)施工作业平台搭设
平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构,宽度6米,长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法:用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤,由岸向海逐跨搭设。
(2)钻孔灌注桩施工
每座平台上二台钻机,由海向陆逐跨施工,下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备,又可用吊机辅助作业。
(3)横梁浇注
紧跟桩基逐跨施工,利用平台纵、横梁悬吊底侧模,人工手推车浇注砼。
(4)空心大板预制
在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。
(5)空心大板安装
用贝雷片组装成双导梁架桥机,由岸向海逐跨安装。
二、水上施工部分
1.施工范围
(1)全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。
(2)1#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。
(3)全部撑墩的施工。
(4)千吨级固定码头的施工。
2、施工方法
与常规的码头施工相同。
以上总体施工安排的优点是:两部分同时施工,互不影响,有利于缩短工期。缺点是:投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力,实施上述施工方案,总工期可以缩短21天。
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根据业主提供的平面控制点和高程控制点,在施工区域内布置并测设施工基线和水准点,程序如下:
(1)复核业主提供的平面布置控制点和水准点;
(2)布置并测设施工基线和水准点,基点布设在通视良好,不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况,基点用混凝土墩做成(混凝土墩下打木桩做基础),点位以十字铜头标记,并设置明显的保护标志;
(3)整理测量报告和绘制施工测量平面图,报工程师审批,
(4)施工期间定期对基线及水准点进行复核。
名称
型号
数量
产地
全站仪
TC2002
1台
瑞士
经纬仪
T2
4台
瑞士
水准仪
N3
2台
瑞士
(1)施工基线方向的允许角度误差值为12秒。
(2)施工基线长度的允许误差值为1/10000。
本工程在进场后临时设施建设时,设立现场实验室,面积约80m2(见施工总平面布置图)。
工地实验室配备足够人员,实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。 工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立,主要试验项目及配备检测设备仪器见下表:
主要试验项目及配备检测设备仪器表
类 别 | 名称 | 检 测 项 目 | 主要设备名称 |
原
材
料
物
理
力
学
性
能
指
标 |
水
泥 | 标准稠度和凝结时间 | 标准稠度和凝结时间测定仪 |
安定性 | 雷氏夹 | ||
细度 | 负压筛 | ||
比表面积 | 比表面积测定仪 | ||
胶砂强度 | 标准试模4*4*16 | ||
比重 | 比重瓶 | ||
钢材 | 力学性能及拉弯性能检测 | 万能材料试验机 | |
焊接性能 | 万能材料试验机 | ||
砂 | 表观密度及堆积密度 | 李氏比重瓶及测量筒 | |
颗粒级配筛分 | 摇筛机及分析筛 | ||
含泥量及有机质含量 | 玻璃器皿 | ||
碎石 | 粒径级配 | 分析筛 | |
针片状含量 | 石针、片状规准仪 | ||
压碎指标 | 压碎指标测定仪 | ||
含泥量及泥块含量 | 玻璃器皿 | ||
表观密度及堆积密度 | 比重瓶及测量筒 | ||
施 工 质 量 控 制 | 混凝土 | 混凝土配合比设计 | 搅拌机、试模、压力机 |
混凝土3d、28d抗压强度 | 抗压强度试模 | ||
坍落度 | 坍落度筒 | ||
初(终)凝时间 | 电动阻力贯入仪 | ||
含气量 | 含气量测定仪 | ||
保护层厚度 | 探测仪 | ||
其他 | 抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪,标准养护室、电动取芯机等 |
实验室内设置力学性能,物理性能,水泥试验检测室,混凝土配合比搅拌成型室,标准养护室,样品储藏室和办公室。
在建立工地实验室的同时,选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位,并申报监理工程师批准后,作为工地实验室的补充,进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试,必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。
所有结构用料运到现场后,均要按规范频率和数量抽检,取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定,所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。
本工程一共有六座栈桥,由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下:φ800水下灌注桩106根;岸上空心板预制及安装348块,其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工,每两座为一个工作段,共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下:
钻孔灌注桩平台施工
↓
钻孔灌注桩施工
↓
现浇横梁施工
↓
陆上预制空心板 → 陆上空心板安装
↓
现浇面层砼施工
钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下:
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沉钢管桩
支架搭设
支架焊接
模板铺设
栏杆焊接
根据现场环境的勘测,钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上,而浅滩面上2~3m为淤泥层,不能支承施工机械及施工时的荷载。因此,在钻孔灌注桩施工前,先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩,【20槽钢作支架,50mm厚的木板作面板搭设施工平台,作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定,由于在投标图纸总说明当中,地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况,目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计,在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同,在施工方案中就不一一列举,现以3#栈桥为例,说明其具体的施工方法。
a.测量放线
首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m,现浇横梁的最高点为+3.85m,根据施工方便的原则,设定3#引桥的面标高为+3.85m,设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中,需要有如履带吊机,及钻孔桩机等机械在走动,施工平台太低,会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高,又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向,水准仪控制标高。
b.沉钢管桩
根据测量所放样所定出的方向及位置,采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12m长φ400钢管桩沉入土中。用水准仪控制,沉至设定的标高时,检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求,如不满足,则接桩再打,满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m,每跨长度为5.0m,3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图:
c.槽钢支架搭设及焊接
每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁,槽钢与钢管桩要紧密接触,然后焊接,如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁,槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后,在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁,纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上,纵梁要用2~3根槽钢安装。
d.模板铺设及栏杆焊接
整个支架成型以后,为了便于人员的行走和安全通过,在纵梁的面上铺设50mm厚木板,在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨,就安装一跨的槽钢支架,铺摊一跨的厚木板,如此循环,直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此,整个施工平台的施工就算完成,在整个施工的过程中,测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高,防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算,一座施工平台要在10天内完成,钻孔灌注桩施工平台施工简见下图:
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a.护筒埋设
钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作,高3~4m,直径为设计桩径+0.02m,护筒埋设高出桩顶60cm以上,并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法,埋设要保持垂直,桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm,护筒斜度偏差小于1%。
b.泥浆池设置
泥浆循环池布置根据现场施工场地情况,沿引桥两侧边布置,由钢板焊接形成,泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成,形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多,钻孔桩施工时,对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区,严防泥浆溢流污染海面。
c.泥浆配制泥浆系统:
根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量,该工程采用每台机用一个循环池,泥浆采用原土造浆,遇砂层等不良层时,加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求:
粘度:一般地层16~22S,松散砂层19~28S。
含砂率:新制泥浆小于4%,循环泥浆不大于8%。
胶体率:不小于90%。
PH值: 8~10。
比重:粘性土中,泥浆比重1.1~1.2kg/L,砂土和较厚的夹砂层为1.2~1.3,砂卵石层为1.3~1.5,清孔泥浆比重为1.15kg/L。
d.成孔及清孔:
根据我单位施工经验及现场情况,采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔,在正常的施工条件下,1天~1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作,在施工过程中,一座引桥采用两台钻机,按先离岸后近岸的顺序施工。
钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上,其偏差不得大于20mm,以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%H(H为桩长)的要求。
正式钻进前,先启动泥浆泵,使之空转一段时间,待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时,应控制进尺速度及钻压,采用“低压慢进”措施,待钻至护筒下1m后,再以正常速度钻进。
钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定,对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟,以不超负荷为准。成孔须一次完成,中间不能间断施工作业,成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重,并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性,并应经常注意土层变化。
当钻孔距设计标高1m时,注意控制钻进速度和深度,防止超钻,并核实地质资料,判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后,应对孔深、孔径和孔形等进行检查,检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证,验收合格后应立即进行清孔工作。
成孔至设计深度后,采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚,成孔时应调整泥浆的粘度及比重,(粘度16~22S、比重1.1~1.2)根据现场踏勘情况,局部地区位于在淤泥层下有夹层存在,主要是以碎石、块石为主,夹有中粗砂、粉砂,成孔过程中应加以注意,如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重(粘度19~28S、比重1.3~1.5)。如果钻进困难,应采用冲锤处理。
e.钢筋笼制作安装
钢筋笼制作在现场进行,钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。
①制作:钢筋笼纵筋下料,应按钢筋笼大样图尺寸要求,驳接时焊口必须符合规范规定,应按规范错开(同一截面内的接口不超过总数50%)。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍,且应设在纵向钢筋的内侧,并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固,以便其真正起到加劲钢筋的作用,使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧,其焊接应均匀,间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔,应预先清理干净,并标出定高度。钢筋笼入孔后,应按其保护层厚度要求调正固定,使其在灌注砼时,不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。
②吊装:吊装钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁。灌注砼时,应采取措施,校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形,钢筋笼过长,可采取分段接驳的方式,上下节拼接时,主筋采用单面搭接焊,搭接长度为10d。
f.砼灌注:
采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和,手推车运输,砼坍落度18~22cm,砼面上升速度大于2m/h,埋管深度为2~6m,严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面,并做好试件留样工作并按标准条件养护,以备试验用。
桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥,粗骨料采用碎石,其最大粒径不大于导管内径的1/6~1/8和钢筋净距的1/4,同时不大于40mm,细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%,混凝土的含砂率40~50%,水灰比采用0.45,为使混凝土拌合物有良好的和易性,在运输和灌注过程中无显著离析、泌水,其塌落度取18~22cm(以孔口检测的指标为准)。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg,宜掺外加剂。
灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序,灌注前应做好一切准备工作,保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时,上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm,壁厚大于5mm,导管第一节管大于6m,标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内,安装位置居中,导管底端距孔底0.3~0.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼,用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆,然后再灌注砼,等储料斗内初灌砼足量后,方可截断隔水塞的导结钢丝,将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后,导管埋入砼深度不少于1.0m。
砼灌注过程中导管应始终埋在砼中,严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在2~4m之间,最小埋入深度不得小于1m,最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆,一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m,以确保桩顶砼能符合设计强度要求。
必须对每一根桩做好一切施工记录,每根桩留取混凝土抗压强度试件2组,并提交试验结果,整理好资料提交给监理工程师。
施工布置
a.钻孔桩施工分二个桩机组施工,每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#、3#、5#栈桥,共50根桩,第二桩机组负责2#、4#、6#栈桥,共56根桩,每座栈桥在施工平台搭设完成后,由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。
b.泥浆池在施工平台两侧布置,钢筋笼加工场地设于岸边空地,施工平台留出施工便道。
主要施工机具如下表所示:
序 号 | 名 称 | 用 途 | 规 格 | 单 位 | 数 量 | |||||||
1 | 钻桩机 | 成孔 施工 | TXB-1000A | 台套 | 4 | |||||||
2 | 泥浆泵 | 3PNL | 台 | 6 | ||||||||
3 | 电焊机 | 钢筋笼制安 | ZX5、BX1 | 台 | 3 | |||||||
4 | 钢筋切割机 | CT14-40 | 台 | 1 | ||||||||
5 | 钢筋弯曲机 | H-400 | 台 | 1 | ||||||||
6 | 灌浆导管 | 砼浇筑 | Φ250mm | 套 | 4 | |||||||
7 | 砼料斗 | 1m3 | 个 | 4 | ||||||||
8 | 吊车 | 8t | 辆 | 1 | ||||||||
9 | 柴油发电机 | 200kW | 台套 | 1 | ||||||||
10 | 其它机具 | 根据施工需要配备 | ||||||||||
因为施工的工期较紧,每座引桥的钻孔灌注桩数量为16~20根,目前按照每台两天一根桩的速度计算,两台钻机20天可完成一座引桥的施工。
1#~6#栈桥的现浇横梁一共有60根,其编号及断面尺寸如下表:
陆上现浇横梁数量分类表
横梁编号 | 断面尺寸 | 数量 | C30砼方量 |
ZHL2 | (500*650/1200*900)*6000 | 54 | 111.24 |
ZHL3 | (500*650/1200*900)*7000 | 6 | 14.40 |
合计 |
| 60 | 125.64 |
现浇横梁施工工艺流程如下:
桩头凿除 → 模板安装 → 钢筋绑扎 → 砼浇注
→ 模板拆除
a.钻孔灌注桩桩头头凿除
在钻孔灌注桩强度达到100%后,就可以进行桩头凿除的施工,为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求,而且桩头凿除的工程数量不大,采取人工凿除的施工方法,凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。
b.现浇横梁模板制安
在桩头凿除及清洗完之后,可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式,直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后,在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板,模板拼装后要调整至规范允许的范围内,两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。
c.钢筋开料及绑扎
钢筋开料在岸边的加工场地进行,开料时严格按照施工图纸施工,由于与钻孔桩同时施工,为防止材料的混乱,开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。
模板安装经监理验收通过后,开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单,施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。
d.现浇横梁砼浇注
钢筋绑扎通过验收后,开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大,现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排,砼采用手推车运至现场浇注,为保证砼的质量,整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。
e.现浇横梁的砼强度达到75%后,横梁的模板就可以拆除,每拆除完一根横梁的模板后,履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。
现浇横梁模板拼装见下图:
六座引桥的空心板预制共348块,其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块,具体的规格及数量如下表:
构件编号 | 数量 | 结构尺寸 |
KB1 | 116 | (1420/1470)*550*9500 |
KB2 | 116 | (1400/1500)*550*9500 |
KB1’ | 12 | (1420/1470)*550*9460 |
KB2’ | 12 | (1400/1500)*550*9460 |
KB3 | 2 | (1420/1470)*550*3360 |
KB4 | 2 | (1400/1500)*550*3360 |
KB5 | 22 | (1420/1470)*550*9000 |
KB6 | 22 | (1400/1500)*550*9000 |
KB5’ | 12 | (1420/1470)*550*8960 |
KB6’ | 12 | (1400/1500)*550*8960 |
KB7 | 2 | (1420/1470)*550*4210 |
KB8 | 2 | (1400/1500)*550*4210 |
KB9 | 2 | (1420/1470)*550*6610 |
KB10 | 2 | (1400/1500)*550*6610 |
KB11 | 2 | (1420/1470)*550*4910 |
KB12 | 2 | (1400/1500)*550*4910 |
KB13 | 2 | (1420/1470)*550*3610 |
KB14 | 2 | (1400/1500)*550*3610 |
KB15 | 2 | (1420/1470)*550*4210 |
KB16 | 2 | (1400/1500)*550*4210 |
合计 | 348 |
|
预制场地选择
根据现场的地形及六座引桥的分布,5#~6#引桥与1#~4#引桥没有施工道路相连,因此选用两个施工场地作为空心板的预制,1#预制场地预制1#~4#引桥的空心板,2#预制场地预制5#~6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。
由于预制构件的数量较多,预制构件的周转期需要10天左右,为满足施工的进度要求,1#预制场地配置10条的生产线,每条生产线可施工4~5块的空心板。2#预制场地的数量可以减半,每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下:
模板制作 混凝土拌制
¯ ¯
钢筋加工绑扎®模板安装®混凝土浇注®养护、转堆
主要机械设备如下:
拌和系统:四台0.4m3自落式混凝土搅拌机;
手推车20台;
15t轮胎吊机一台;
15t平板车二辆;
风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施;
a. 钢筋
钢筋在车间开料加工好,运送到现场,直接在底模上绑扎成形。
b. 模板
底模:底模采用C20混凝土结构,四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用,防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。如下图:
侧模及封头板:侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制,中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成,冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。
脱模剂:采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。
c. 混凝土浇注
混凝土由拌和机供应,手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征,制作手推车的上料支架,砼直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实,人工抹面。
构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为:在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂,在适当的时间砼初凝后,用高压水枪冲涮混凝土表面,至露出骨料而成毛面,但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时,人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后,洒淡水潮湿养护14天。
e. 构件转堆
构件混凝土强度达到设计强度的70%后,即可进行转堆作业,转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上,到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫,堆高3~4层。堆放时做好标示,便于安装时出运,堆场场地应平整并压实。
空心板预制每天完成3~4块,四个月内全部完成。
所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后,即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t,安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工,配以龙门吊和运梁平车。安装施工时,注意构件规格及位置的准确性,避免返工情况的出现,空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。
a.空心板安装的施工流程如下;

b.安装方法
引桥空心板采用20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后,将中、后支墩的行走轮系统转向90度,放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部,通过龙门吊将空心板置于运梁小车上,沿轨道将梁运到安装跨的后方,然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨,安装的位置由横移小车控制,确定位置准确后安装。如此重复,安装完一跨后,中、后支墩行走轮系统转向90度,前移导梁至下一安装跨。导梁前移时,将上横梁等移至后端,并加平衡压重,收起前支腿缓慢前行,以确保安全。加长铺设运梁小车轨道,进行下一跨的安装工作,直至全部安装完成。
桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下,无法一次性安装就位,且受梁间距影响,施工时须先将最外边梁安放,然后进行滑梁、横移安装就位后,才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下:
在整座引桥的空心板安装完成后,开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工,具体的施工方法如下:
a.清理引桥顶面:先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾,凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍,然后采用高压水冲洗主梁顶面,待安装完钢筋网后,再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。
b.测量放样:首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测,以便采取措施,保证面板层厚度比较均匀一致,不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。
c.钢筋绑扎架立砼浇注通道:按照图纸的规格和数量绑扎钢筋,超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎,搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道,避免机具碾压钢筋网发生变形、变位,使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离,并使其在假缝的地方要连续通过。
d.浇注混凝土:混凝土采用C30混凝土,由砼搅拌机拌制,手推车运输到现场浇筑,浇注混凝土前,对主空心板顶面淋水,在梁顶潮湿时浇混凝土:一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合,二是对主梁降温,降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天,除对砂石淋水降温外,避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土,同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 f30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。
本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外,尚采用C45的600mm×600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,共2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程,在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上,共1115.83 m3/108根;中心渔港工程,在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。主要工程量及规格如下表:
桩长(m) | 渔政东海基地一期工程 | 中心渔港工程 | 备注 | ||
桩数量(根) | 砼方量(m3/根) | 桩数量(根) | 砼方量(m3/根) |
| |
27 | 8 | 7.69 | 8 | 7.69 |
|
32 | 8 | 9.04 | 2 | 9.04 |
|
33 | 8 | 9.31 | 2 | 9.31 |
|
34 | 19 | 9.56 | 2 | 9.56 |
|
35 | 7 | 9.85 | 6 | 9.85 |
|
36 | 13 | 10.12 | 22 | 10.12 |
|
37 | 14 | 10.38 | 18 | 10.38 |
|
38 | 5 | 10.66 | 2 | 10.66 |
|
39 | 8 | 10.928 |
|
|
|
40 |
|
| 4 | 11.202 |
|
41 | 2 | 11.476 |
|
|
|
42 | 8 | 11.75 |
|
|
|
43 | 2 | 12.02 |
|
|
|
44 | 6 | 12.29 |
|
|
|
45 |
|
| 16 | 12.56 |
|
46 |
|
| 2 | 11.93 |
|
47 |
|
| 2 | 12.29 |
|
48 |
|
| 2 | 12.65 |
|
a. 预制场地选择及机械设备配备
根据现场情况,预应力钢筋砼空心方桩600mm×600mm共196根,安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线,每条线可使用长度为100米,可同时预制2~3根桩,每条线周转为3天,平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。
根据本工程实际情况,预制场拟配备以下机械设备
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备 注 |
1 | 拌 和 机 | 750L | 台 | 2 |
|
2 | 履 带 吊 | 65t | 台 | 1 | 方桩预制 |
3 | 轮 胎 吊 | 16t | 台 | 1 | 梁板和其他构件预制 |
4 | 平 板 车 | 15t | 台 | 2 | 梁板等构件运输 |
5 | 平板汽车 | 5t | 台 | 2 | 运输砼 |
6 | 装载机 | 3m3 | 台 | 2 | 拌和站用 |
7 | 张拉设备 | 通 用 | 套 | 4 |
|
b. 施工工艺流程
预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。
c. 施工方法
(a) 模板工程
模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为φ330mm的充气胶囊,预应力桩桩尖加钢桩靴。
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钢筋加工、对焊 校核张拉机具
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钢筋绑扎 调整初应力
安放钢筋骨架
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清理台座 吊装侧模板 入胶囊 施加预应力
及安装联合器
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胶囊充气
安装桩顶、桩尖模板
(安装压钢筋卡)
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水泥、砂、石、水、减水剂 搅拌砼 浇筑砼 制砼试块
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胶囊放气、拔出
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拆模、养护
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出运 转堆 脱模 编号 放松、切断预应力筋
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养护 压试块,砼抗压强度达70%
为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮,沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。
模板在砼浇注前要认真检查,确保模板安装的允许偏差满足规范要求。
在砼浇注过程中,配备木工值班,检查模板有无变形、支顶松动现象,确保模板在施工过程中符合要求。
拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时,方可拆除(一般宜在浇注完后24小时进行,胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准),一般约在砼浇注后2~3小时进行。
(b) 钢筋工程
钢筋原材料必须有出厂检验合格证书,加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。
主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量,施焊前,必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验,不合格者,取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验,以保证焊接质量。
主筋对焊后应进行冷拉加工,以便调直、除锈和提高钢筋强度,冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。
钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型,钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50%。
(c) 施加预应力
施加预应力采用先张法,初始张拉必须均匀加载,并调整均匀,以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响,采用超张拉方法进行张拉。
张拉程序:
放松调整 持荷2min
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0 0.6sk 0 1.05sk sk
砼浇注完成后,当砼强度达到设计强度的70%时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。
张拉过程应做好详细记录,并提交给监理工程师审核。
(d) 砼工程
所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求,并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。
砼配合比在试验室设计试拌,并提交给监理工程师审核。
砼由拌和站拌制,用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场,吊机吊灰罐沿线连续浇注,D50插入式振捣棒振捣密实,振捣应均匀,避免漏振,并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊,瓦工二次抹面。
在砼浇注过程中,充气胶囊要始终保持足够气压,内充气压大小为0.03~0.035Mpa。
因桩头部分钢筋较密,所以浇注桩头砼时,采用较小级配碎石的砼浇注,并用D30插入式振捣棒振捣密实,保证桩头部分砼的质量。
砼浇注完成后及时覆盖麻袋,洒淡水潮湿养护14天。
(e) 转堆
当桩砼强度达到70%时,放松、切断预应力钢筋后,用65t履带吊进行水平吊运转堆,起吊按设计要求采用四点吊。
桩在堆场用方木多点支垫,堆放层数不多于三层,同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚实,避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用,安放时,由测量工测标高,保证各垫木顶标高在同一水平面上。
(f) 桩出运
当桩砼强度达到100%并经外观检查合格后方可出运。用65t履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头旁边的1000t方驳上,425kw拖轮拖运至现场施打。
桩出运按沉桩顺序分层装驳,装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施:方驳两侧焊设封仓架,桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固,避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。
d 施工进度安排
本工程共196根预应力砼方桩,平均每月预制100根,共二个月完成。
本工程预制构件总数212件,混凝土总量380.66m3。工程数量统计如下:
工 程 数 量 一 览 表
序号 | 构件种类 | 数量(件) | 方量(m3/件) | 总量(m3) |
1 | 面板B1 | 114 | 1.39 | 158.46 |
2 | 面板B2 | 6 | 1.34 | 8.04 |
3 | 面板B3 | 6 | 0.63 | 3.78 |
4 | 纵梁ZL1 | 28 | 3.7 | 103.6 |
5 | 纵梁ZL2 | 1 | 3.22 | 3.22 |
6 | 纵梁ZL2’ | 1 | 3.22 | 3.22 |
7 | 边梁BL1 | 26 | 2.76 | 71.76 |
8 | 靠船构件KCJ1 | 2 | 1.22 | 2.44 |
9 | 靠船构件KCJ2 | 12 | 1.24 | 14.88 |
10 | 靠船构件KCJ3 | 2 | 1.22 | 2.44 |
11 | 水平撑SPC | 14 | 0.63 | 8.82 |
| 合 计 | 212 |
| 380.66 |
a 预制场地布置
构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行,详见施工总平面布置图。
预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。
b 主要施工工艺流程及预制顺序
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预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行,即按先安装先预制的原则进行:
c 施工方法
(1) 钢筋
钢筋在车间开料加工好,运送到现场,直接在底模上绑扎成形。
(2) 模板
① 底模
底模采用C20砼结构,采用帮包底形式,四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用,防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。
侧模
侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制,端头有外露钢筋部分采用木模板。加工套数为面板8套、纵梁2套、靠船构件2套。
脱模剂
采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。
模板装拆用16t轮胎吊机配合进行。
(3) 砼浇注
混凝土由拌和站供应,用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场,浇筑时根据各构件特征,采用吊机+吊罐和人工打铲入模等方法进行,然后用D40插入式振捣棒振捣密实,人工抹面。
构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为:在该侧面的模板上涂刷缓凝剂,在适当的时间拆模后,用高压水枪冲涮混凝土表面,至露出骨料而成毛面,但应确保骨料不松动或掉落。
当上述方法处理效果不满意时,人工凿毛加以补充。
混凝土浇注完后,洒淡水潮湿养护14天。
(4) 预埋件
砼浇注前,应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞,位置准确,安装牢固。
(5) 构件转堆、出运
构件砼强度达到设计强度的70%后,即可进行转堆作业,转堆用16t轮胎吊加15t平板车以及65t履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点的单层存放,板采用多点支垫,堆高三层。堆场场地应平整并压实。
构件混凝土达到设计强度后,方可出运安装。出运时,在堆场用16t轮胎吊装车,15t平板车运送构件至出运码头前沿,利用65t履带吊装上方驳上运至施工现场。
d、 施工进度安排
预制构件共212件,计划51天完成。
渔政东海基地一期工程共108根600mm×600mm预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩44根,斜桩64根。中心渔港工程共82根600mm×600mm预应力方桩,其中直桩46根,斜桩36根。
a. 主要船机配备
根据本工程实际情况,本工程的桩最长为48m,最大重量约32t。根据打桩船性能及本工程水域施工条件,本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配MB-70柴油锤进行施工,运桩采用1000t方驳,425kw拖轮拖运。打桩船性能如下,能满足本工程沉桩需求。
打桩船主要性能:
桩船尺寸(长×宽×高) 43.8m×20.0m×3.6m
桩架高 53.55m
最大桩径 管桩φ1200,方桩600×600
最大桩长 42m+水深
最大桩重 40t
最大倾角 30°
主要船机配备表
序号 | 船机名称 | 规 格 型 号 | 数 量 | 备注 |
1 | 打桩船 | 53.55m高桩架 | 1艘 |
|
2 | 桩 锤 | MB-70 | 1个 |
|
3 | 方 驳 | 1000t 长×宽:50×13.5 m | 1艘 |
|
4 | 拖 轮 | 421kw | 2艘 |
|
5 | 锚 艇 | 120HP | 1艘 |
|
b. 沉桩技术要求
沉桩以标高控制为主,贯入度作为校核,当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时,继续锤击,使其贯入度达到15mm/击内,且继续锤击下沉深度一般不超过1m,当桩尖距离设计标高较大而贯入度已较小,且沉桩有困难时,继续锤击20击,其平均贯入度不大于控制贯入度,但桩尖距设计标高不宜超过1~2m。桩锤施打过程必须重锤轻击,严格按设计提供的控制标准进行施工,如沉桩过程中出现无法满足沉桩控制标准时,应及时会同业主、监理等研究解决。
沉桩质量检验标准为:
基桩沉放后,直桩桩顶偏位不大于50mm;斜桩桩顶偏位不大于100mm。桩身垂直度:£1%。
c. 沉桩顺序
根据现场情况和工期要求结合打桩船的平面尺寸,沉桩平面施工顺序为:
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其中结构沉桩顺序为:先施打栈桥靠岸侧的基桩,然后往海侧逐根施打,最后施打码头平台(撑墩)基桩。详见千顿级固定码头基桩沉放顺序图。2#~6#栈桥及撑墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头基桩沉放顺序相类似,先施打栈桥基桩,然后施打撑墩基桩。
沉桩前,应先将编制好的沉桩顺序报监理工程师审批。
d. 船位布置
桩船沉桩时,抛八字锚,带缆控制船横向移位,首尾抛锚带缆,控制前后移位,装桩方驳与打桩船两船纵轴线成T型布置。
e. 测量控制
利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进行打桩测量控制,采用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩的定位标高设在施工水位以上,并尽可能接近桩顶标高,桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进行控制。打桩时,用三台经纬仪测量控制,其中两台用于定位,一台用于校核,标高测量用水准仪。
打桩测量程序如下:
(1) 由打桩主管工程师编制打桩顺序;
(2) 测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据,打桩主管工程师复核测量内业计算成果,主任工程师审核。将有关资料报监理工程师审批。
(3) 将打桩测量控制数据交给负责各测站司测的测量员进行现场测量。
(4) 测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。
f. 沉桩要求
(1) 沉桩前,先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差,校核各桩是否相碰;
(2) 对施工区域原有障碍物进行探明及清理;
(3) 在斜坡上定位,应根据现场实际操作的情况及已有施工经验,适当确定提前量定位下桩;
(4) 锤击过程中,桩锤、替打和桩应保持在同一直线上,避免偏心锤击;
(5) 桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作;
(6) 沉桩应尽量连续,不要中途停锤,以免土壤恢复而增加沉桩阻力;
(7) 每根桩必须作好原始记录,沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录,并及时通知业主、监理工程师研究解决。打桩完成后,应及时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。
g. 夹桩
沉桩完毕后应即时进行夹桩,夹桩采用10×15cm及[12槽钢,纵横夹桩,将单个墩台的桩联成一稳定网络结构,增强稳定性。
h. 桩头处理
桩施打完毕后,若桩顶标高高于设计值,应将高出部分凿除,凿桩时,测量放出桩顶标高,利用夹桩材料搭设简易平台,砼桩头用人工凿除,用趸船配合吊住桩头,以策安全,并将长出桩头吊入趸船仓内运上岸。
i. 施工进度计划安排
本工程共196根600mm×600mm预应力混凝土方桩,沉桩进度按平均每天4根,总工期安排60天完成。
桩基施工完成后,即可进行码头现浇横梁施工。现浇横梁分为HL1、HL2和2HL3三种,其主要工程量如下表所示:
横梁规格及数量
序号 | 规格 | 砼强度等级 | 件数 | 数量(m3) | 备注 |
1 | 横梁HL1 | C30 | 4 | 4×20.8 |
|
2 | 横梁HL2 | C30 | 8 | 8×22.32 |
|
3 | 横梁HL3 | C30 | 4 | 4×21.5 |
|
4 | 合 计 | C30 | 16 | 347.76 |
|
a 施工流程
横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁的基桩施打完成后,马上进行
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横梁施工,其施工工艺流程如下:
b. 模板工程
底模支承采用10×15cm木枋及[12槽钢作两层井字型夹桩,用Ф22螺栓与基桩夹紧成整体。然后在夹桩木长度方向铺设[14槽钢作为底模的支撑,底模面板和侧模采用定型钢模板,外侧用对拉螺栓固定。详见横梁模板示意图:
模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。
c 钢筋工程
所有进场钢筋均要有出厂要有合格证,并按规定取样进行试验。不合格品不得用于工程。
先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加工,工作船运至现场人工绑扎。
d 混凝土工程
i. 混凝土供应及运输
砼采用0.75m3砼搅拌机进行拌和,1t翻斗车运输至工作码头,通过溜槽将砼卸入装在交通船上的砼吊斗内,吊斗容积约1.5m3,交通船运至浇注地点,由趸船吊吊斗入仓。
ii. 混凝土浇注
混凝土浇注必须连续进行,横梁分下横梁和上横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁的搁置面,厚度为0.9m,浇筑方量为11.82m3,第二次在码头纵梁安装后浇注,厚度为1.5m,浇筑方量为10.5m3。如下图:

新旧混凝土接缝处进行凿毛处理,并在浇注新混凝土之前先用水清洗,再铺一层砂浆。砂浆厚1~2cm。
混凝土分层浇注,每层厚度不大于50 cm,插入式振捣棒振捣密实,为保证上、下层砼结合成整体,振捣棒插入下层砼5cm。并进行二次振捣,二次抹面。
e. 养护
砼养护由专人进行,采用拆模后喷涂养护液进行。
码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共212件,如下表示。栈桥空心板的安装采用陆上安装。详见陆上安装部分。
构 件 安 装 数 量 一 览 表
序号 | 构 件 名 称 | 单 位 | 数 量 |
1 | 纵梁 | 件 | 30 |
2 | 边梁 | 件 | 26 |
3 | 面板 | 件 | 126 |
4 | 靠船构件 | 件 | 16 |
5 | 水 平 撑 | 件 | 14 |
| 合 计 | 件 | 212 |
a 船机配备
本工程预制构件单件最重约10t,码头构件安装跨度为10m以内,拟配备以下船机进行构件安装:
船 机 设 备 一 览 表
序号 | 船 机 名 称 | 规 格 型 号 | 数 量 | 备 注 |
1 | 起重船 | 30t | 1艘 |
|
2 | 方 驳 | 1000t | 2艘 |
|
3 | 拖 轮 |
| 1艘 |
|
4 | 锚 艇 |
| 1艘 |
|
b 安装顺序
安装靠船构件®安装水平撑®安装纵梁、边梁®现浇节点砼®安装面板
c 安装工艺流程
在支承点处表面(或侧面)测放梁板等构件安装的端边线和侧边线®测量支承点处的标高®水泥砂浆找平®起重船吊构件就位安装®检查合格后解扣®焊接加固。
d 施工方法及要求
(1) 构件安装前,先根据分段流水作业的部署仔细编排各类构件的安装顺序,以此安排构件装驳顺序。并在出运时逐件检查,以防出错。
(2) 构件安装时,应严格控制搁置面的平整度,保证构件底面与搁置面接触紧密,安装完后要及时勾缝。
(3) 用水泥砂浆铺填预制件搁置面时,砂浆应随铺随安,不得等砂浆硬化后安装构件,水泥砂浆不宜太厚,一般为1~2cm,以座浆饱满,安装后略有余浆挤出缝口为准。
(4) 码头前、后沿线和侧边线的构件安装时,要用经纬仪控制其边线,确保码头边线的位置准确及平直。
(5) 安装靠船构件及悬臂板时,须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩,以保证构件的安全稳定。构件安装完成后,要及时将外露钢筋焊接牢固,增强抗风浪能力,必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。并且要及时跟上节点砼的施工,及早成为整体结构,保证台风期的安全。
e 注意事项
上部构件安装完毕后,应进行验收:核对构件编号,检查安装位置并复核标高。
在已安装完毕的构件上面,堆放临时荷载或使机械进行运输安装时,应验算构件强度及稳定性。
f 施工进度安排
本工程的构件安装所需工期约为45天。
现浇面层包括码头和1#、2#栈桥两部分,其中码头现浇面层由130mm的现浇层和50~60mm的磨耗层组成,栈桥现浇层由100mm的现浇层和45~60mm的磨耗层组成,砼强度等级为C30,砼方量共416.5 m3。其施工方法与4.2.5 钻孔灌注桩基础栈桥现浇面层砼施工一样,详见该部分。

本工程共有11个撑墩,砼方量为:384.78 m3。在基桩完成后即可进行撑墩施工,撑墩分二次浇筑,第一次先浇筑底座,厚度为:1m,浇筑方量为16m3;第二次浇筑上部墩身,厚度2.3m,浇筑方量为18.98m3,如下图示。
a.预埋件加工
上部墩身的预埋件为10mm厚的钢板和Ф50的锚环,每个撑墩各预
埋一个,在浇筑第二次砼时需要预埋,严格按照图纸的尺寸,选用合格的钢材在车间内加工,然后运至现场安装。
b.预埋件安装
钢筋绑扎好后,按照图纸位置尺寸进行测量放样安装,利用钢筋焊
接固定在已绑扎成型的钢筋骨架上,砼浇筑过程中严禁碰撞。
c. 撑墩的模板、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工一样,详见4.4.2 现浇横梁施工部分。
船 机 名 称 | 规 格 型 号 | 额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t) | 厂牌及出厂时间 | 数 量 | 备注 | |||
小计 | 其 中 | |||||||
自有 | 新购 | 租赁 | ||||||
钻桩机 | (TXB-1000A) | 96年 | 4台 | 4 |
|
|
| |
泥浆泵 | (3PNL) |
| 93年 | 6台 | 6 |
|
|
|
电焊机 | (ZX5,BX1) |
| 94年 | 8台 | 8 |
|
|
|
振动锤 |
| 30KW | 95年 | 1个 | 1 |
|
|
|
发电机 |
| 200KW | 92年 | 1台 | 1 |
|
|
|
履带吊机 |
| 35t | 90年 | 1台 | 1 |
|
|
|
搅拌机 |
| 0.75m3 | 99年 | 2台 | 2 |
|
|
|
履带吊机 |
| 65t | 95年 | 1台 | 1 |
|
|
|
汽车吊机 |
| 16t | 99年 | 1台 | 1 |
|
|
|
平板车 |
| 15t | 98年 | 2台 | 2 |
|
|
|
平板汽车 |
| 5t | 97年 | 2部 | 2 |
|
|
|
装载机 |
| 3m3 | 93年 | 2部 | 2 |
|
|
|
钢筋加工设备 |
|
| 95年 | 2套 | 2 |
|
|
|
打桩船 | (54m高桩架) | 85年 | 1艘 | 1 |
|
|
| |
起重船 |
| 30t | 88年 |
|
|
| 1 | 当地租赁 |
方驳 |
| 1000t | 84年 | 2艘 | 2 |
|
|
|
拖轮 |
| 442KW | 87年 | 1艘 | 1 |
|
|
|
交通船 |
|
| 90年 | 2艘 |
|
| 2 |
|
工作船 | (100~200t) | 89年 | 3艘 |
|
| 3 | 当地租赁 | |
张拉设备 |
|
| 96年 | 4套 | 4 |
|
| 当地租赁 |
木工加工设备 |
|
| 98年 | 2套 | 2 |
|
|
|
序 号 | 设备名称规格型号 | 数 量 | 单 位 | 2002年 | 2003年 | |||||
七月 | 八月 | 九月 | 十月 | 十一月 | 十二 | 一月 | ||||
| 钻桩机(TXB-1000A) | 4 | 台 |
|
|
|
|
|
|
|
| 泥浆泵(3PNL) | 6 | 台 |
|
|
|
|
|
|
|
| 电焊机(ZX5,BX1) | 8 | 台 |
|
|
|
|
|
|
|
| 振动锤(60KW) | 1 | 个 |
|
|
|
|
|
|
|
| 发电机(200KW) | 1 | 台 |
|
|
|
|
|
|
|
| 履带吊机(35t) | 1 | 台 |
|
|
|
|
|
|
|
| 搅拌机(0.75m3) | 2 | 台 |
|
|
|
|
|
|
|
| 履带吊机(65t) | 1 | 台 |
|
|
|
|
|
|
|
| 汽车吊机(16t) | 1 | 台 |
|
|
|
|
|
|
|
| 平板车(15t) | 2 | 台 |
|
|
|
|
|
|
|
| 平板汽车(5t) | 2 | 部 |
|
|
|
|
|
|
|
| 装载机(3m3) | 2 | 部 |
|
|
|
|
|
|
|
| 钢筋加工设备 | 2 | 套 |
|
|
|
|
|
|
|
| 打桩船(54m高桩架) | 1 | 艘 |
|
|
|
|
|
|
|
| 起重船(30t) | 1 | 艘 |
|
|
|
|
|
|
|
| 方驳(1000t) | 3 | 艘 |
|
|
|
|
|
|
|
| 拖轮(442KW) | 2 | 艘 |
|
|
|
|
|
|
|
| 交通船 | 2 | 艘 |
|
|
|
|
|
|
|
| 工作船(100~200t) | 3 | 艘 |
|
|
|
|
|
|
|
| 张拉设备 | 4 | 套 |
|
|
|
|
|
|
|
| 拼装式架桥机 | 1 | 套 |
|
|
|
|
|
|
|
序 号 | 主要物质名称 | 数 量 | 单 位 | 2002年 | 2003年 | 备 注 | ||||||
七月 | 八月 | 九月 | 十月 | 十一月 | 十二 | 一月 | ||||||
1 | 钻孔桩平台用料 | Φ400钢管桩 | 80 | 根 | 40 | 40 |
|
|
|
|
|
|
20#槽钢 | 2400 | m | 1000 | 1400 |
|
|
|
|
|
| ||
5cm厚木板 | 1300 | m2 | 300 | 1000 |
|
|
|
|
|
| ||
2 | 钻孔桩钢护筒 | 33.4 | t |
| 11.2 | 6.0 | 5.0 | 11.1 |
|
|
| |
3 | 钻孔桩钢筋 | 126.8 | t |
| 45 | 22 | 22 | 37.8 |
|
|
| |
4 | 预应力钢筋 | 232.6 | t |
| 150 | 82.6 |
|
|
|
|
| |
5 | 预制件钢筋 | 345.3 | t |
| 100 | 100 | 100 | 45.3 |
|
|
| |
6 | 现浇钢筋 | 173.5 | t |
|
| 50 | 50 | 40 | 33.5 |
|
| |
7 | 150KN系船柱 | 18 | 个 |
|
|
| 18 |
|
|
|
| |
8 | 预埋铁件 | 17.9 | t |
|
| 10 | 7.9 |
|
|
|
| |
9 | 橡胶支座 | 1482 | 块 |
|
|
| 500 | 500 | 482 |
|
| |
10 | 水泥 | 4362.8 | t |
| 800 | 900 | 900 | 1000 | 862.8 |
|
| |
11 | 海水耐蚀剂 | 484.8 | t |
| 90 | 100 | 95 | 105 | 94.8 |
|
| |
12 | 碎石 | 8253 | m3 |
| 1600 | 1700 | 1700 | 2000 | 1253 |
|
| |
13 | 中粗砂 | 4602 | m3 |
| 900 | 1000 | 1000 | 1200 | 502 |
|
| |
序 号 | 人员名称 | 单 位 | 2002年 | 2003年 | |||||||||||||||||||
七月 | 八月 | 九月 | 十月 | 十一月 | 十二 | 一月 | |||||||||||||||||
上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | |||
1 | 项目经理 | 人 |
| 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
2 | 项目副经理 | 人 |
| 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
3 | 项目总工 | 人 |
| 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
4 | 技术管理人员 | 人 |
| 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 6 | 4 | 4 | 4 | 4 |
5 | 测量工 | 人 |
| 0 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 6 | 6 | 6 | 4 |
6 | 电工 | 人 |
| 0 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 | 2 |
7 | 机驶工 | 人 |
| 0 | 2 | 4 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 4 | 4 | 2 |
8 | 起重工 | 人 |
| 0 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 | 8 | 12 | 12 | 12 | 16 | 16 | 16 | 16 | 8 | 8 | 4 | 4 |
9 | 木工 | 人 |
| 0 | 0 | 4 | 8 | 10 | 10 | 10 | 12 | 12 | 12 | 16 | 16 | 16 | 16 | 20 | 20 | 20 | 20 | 8 | 8 |
10 | 钢筋工 | 人 |
| 0 | 0 | 4 | 10 | 12 | 12 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 25 | 25 | 25 | 25 | 10 | 4 |
11 | 铁焊工 | 人 |
| 8 | 12 | 12 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 15 | 15 | 4 |
12 | 砼工 | 人 |
| 0 | 0 | 0 | 8 | 8 | 16 | 16 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 243 | 24 | 24 | 24 | 24 | 12 | 12 | 4 |
13 | 修理工 | 人 |
| 0 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 4 | 2 |
14 | 试验工 | 人 |
| 0 | 0 | 0 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 |
15 | 钻桩工 | 人 |
| 0 | 0 | 0 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
16 | 司机 | 人 |
| 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 4 |
17 | 普工 | 人 |
| 20 | 40 | 40 | 60 | 60 | 60 | 60 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 20 | 10 |
合 计 | 人 |
| 35 | 73 | 89 | 146 | 150 | 160 | 174 | 208 | 210 | 225 | 229 | 229 | 233 | 225 | 234 | 232 | 220 | 199 | 102 | 57 | |
我单位在承建本工程中,将完全按照合同条款、工程图纸、技术规格书进行施工,并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理,给业主提供充分的质量信任,确保合同范围内的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。
严格按照规范精心施工,争创优质工程。按招标文件要求,施工质量按《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98)检验评定,工程质量达到优良等级。
我单位已按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准建立并实施质量保证体系,在1997年通过了质量认证公司的现场审核,并获得了该公司颁发的质量认证证书。
1.质量方针
科学管理、持续改进、优质高效、顾客满意。
2、质量目标
(1) 确保质量体系按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准有效运行;
(2) 竣工工程合格率为100%,经评定的竣工工程优良品率达到85%以上。
(3) 树立良好的社会信誉。
3、质量承诺
鼓励和支持全体员工对工程和服务质量精益求精,积极推动企业技术进步,努力提高质量水平。
――质量手册:QM
――管理程序:
1. QP4-1 文件和资料控制程序
2. QP4-2 记录控制程序
3. QP6-1 人力资源控制程序
4. QP6-2 船机设备控制程序
5. QP7-1 施工组织设计编制程序
6. QP7-2 合同评审控制程序
7. QP7-3 采购控制程序
8. QP7-4 生产和服务过程控制程序
9. QP7-5 产品标识和可追溯性程序
10.QP7-6 监视和测量装置控制程序
11.QP8-1 顾客满意度监视测量程序
12.QP8-2 内部审核控制程序
13.QP8-3 产品的监视和测量控制程序
14.QP8-4 不合格品控制程序
15.QP8-5 纠正措施和预防措施控制程序
16.QP9-1 安全生产控制程序
――作业指导书:
共编制37个作业指导文件,对工序施工进行具体指导。
我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作的宗旨;质量目标是我们工程施工的最终目标。质量手册、程序文件和作业指导书是我单位质量保证体系文件。质量保证体系也将在本工程中得到有效的运行。
(1) 按照GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准及质量管理八项原则,并结合本工程的特点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。
(2) 根据“谁施工谁负责质量,谁操作谁保证质量”的原则,实施生产者自觉控制质量的工序管理。
(3) 坚持质量的“三检”和严格的监督检查制度,防止不合格品产生。
(4) 坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。
(5) 坚持试验、检验和工程验收制度。
(6) 遵守施工技术规范、质量检验评定标准,严格按照设计图纸施工。
我单位总部将抽调技术水平高、施工经验丰富的人员组建实施本工程的项目部,总部将对工程进度、质量、安全等方面对项目部进行指导、协助、监督,并在人、财、物等方面给予全面的支持和配合,确保工程质量满足业主的要求。
总部与质量有关的部门有质保办、工程管理处、技术处、经营处、组人处、财务处、劳资处、安全处、综合处、办公室等,这些机构包含了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的部门和人员。
项目部与质量有关的部门有质保部、质检部(含试验站)、安全部、技术部、工程部、机务部、财务部、劳资部、合约部、物资部、办公室等。
(1) 总部质保办
质保办是独立行使质量保证职权的管理部门,其主要职责是通过组织内部质量体系审核及平时的质保监督,及时发现存在的或潜在的问题,责成责任部门采取纠正和预防措施,质保人员跟踪验证,从而确保质量保证体系的有效运行。总部质保办向管理者代表报告工作。
(2) 项目部质保部
质保部是项目部内独立行使质量保证职权的管理部门,其主要职责是通过参与内部质量体系审核及进行平时的质保监督,发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目部纠正和预防措施的实施,从而确保项目部内质量体系的有效运行。质保部在业务上受总部质保办的监督、协助和指导,在项目部内向项目经理报告工作。
(1) 总部工程管理处
工程管理处是总部独立行使质量监督、检验、试验的职能部门,其主要职责是监督、指导、检查,通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验,确保不合格的产品不使用、转序或交付。工程管理处向总部主管质量的领导报告工作。
(2) 项目部质检部(下设试验站)
质检部是项目部内独立行使质量监督、检验、试验的职能部门,其主要职责是具体实施项目部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作,对不符合规范规定施工或对工程质量造成严重危害的施工方法的操作过程有权加以制止,对经核实不符合质量标准的项目有权制止继续施工,确保项目工程质量。下设的试验站负责对工程所用材料检测工作,由质检部直接领导。质检部向项目部总工程师报告工作。
我们将实现顾客满意作为本单位质量方针和质量目标的重要内容。
(1) 规定识别顾客明确的或隐含的需求和期望的职责权限、工作程序并控制执行。
(2) 将顾客的需求转化为产品的技术和服务的要求。
(3) 通过质量管理体系的有效运行,实现顾客要求。
(4) 制定各种激励政策,鼓励员工主动在满足顾客要求方面提出改进措施,并对切实可行的改进措施积极采纳。
质量保证体系组织框图
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生产过程控制从签订合同,完成设计图纸后开始,其控制程序如下图所示:
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生产过程控制程序
物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划,对于构成工程产品的结构材料,将对供应厂商进行调查、评价,确定其为合格的分供方后,才能实施采购,以确保工程用材料的质量满足规定的要求。结构材料进场时,要求厂家提供材质证书,之后,由工地试验站按规定进行抽样检验。
用于工程的所有的结构材料进场后,均应对其验证合格后方能用于工程。对于对工程质量影响较大的材料(如钢筋、水泥、砂、碎石等),除应由供贷单位提供材料出厂材质证明书外,进场后还应按规定由项目试验站进行抽样检验,当试验项目超出项目部实验站的能力范围,可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。对于无法进行检验的结构材料,应由质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证,合格后方能用于工程。结构材料检验程序如下图所示:
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结构材料检验程序
(1) 根据国家有关规范的要求,对本工程进行分部、分项工程的划分,施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定,以确保本工程质量达到优良标准。
(2) 设立质量管理点
对工程主要部位,影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象,即以质量管理点加以控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法,并制定成文件。
(3) 施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查:
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质量监督检查程序
质量监督检查程序
(4) 测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收
基线、水准点在项目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收,经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认,经监理工程师检查确认后方能开始后续工序的施工。
隐蔽工程在项目部质检员自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收,经检验签认后,方能进行下一工序的施工。
当所有的进货、工序、分项和分部工程检验和试验均已完成且验证合格后才能进行最终的工程验收。项目部质检部负责组织收集、整理竣工资料,检查否齐全及准确无误之后向总部递交完工申请,由总部派出验收小组对工程实物质量及竣工资料进行验收,合格后方能向业主申请验收。
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