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第1章编制说明

我司在认真研究“XXXX”室内装修工程施工图、招标文件及答疑等有关文件的基础上，组织有关工程技术人员勘察了施工现场，召集项目领导班子及公司有关部门，共同编写了本装修施工组织设计，本施业标准工组织设计是将来指导“XXXXX”室内装修施工全过程技术、安全生产、质量控制等各项工作的综合性文件，供审阅：

一、编制依据

1、《中华人民共和国建筑法》、《建筑装饰行业标准》以及其他有关法律法规。

2、国家现行的建筑装饰工程施工及验收规范，**省现行有关规定。

3、**省**厅主办公楼室内内部维修改造工程答疑文件及施工图。

4、勘察现场所了解的具体情况。

5、我公司企业标准和质量保证体系。

6、我公司现有施工力量和技术装备情况。

7、我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商。

8、我公司在其他类似工程施工中总结出的经验。

9、其他参考资料。

二、编制总则

1、编写原则

本施工组织设计编制人员由拟成立的项目管理层和公司工程部、合约部、预决算中心、设计部等有关部门组成，这些成员将参与本项目的施工与管理。

本施工组织设计从实际出发，阐述本工程实施过程中的工作流程，对各分项工程的工艺做法和质量保证措施进行详细介绍，为日后的施工提供理论依据。

2、本施工组织设计的任务

本施工组织设计的根本任务，就是根据**省建筑装饰设计研究院的全套施工图以及答疑文件，从人力、空间、材料等诸多要素着手，在劳动力组织、专业协调、空间布置、材料供应和时间排列等方面，进行科学、合理地部署，达到在设计上新颖豪华，在进度上高速有序，在质量上精雕细刻、精益求精，在经济上合理开支、降低成本，从而实现本工程的质量目标。

3、施工工艺规范及技术标准

本项目的施工工艺规范及技术标准编制依据：

3.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB5021-2001）

3.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

3.3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）

3.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

3.5《建筑电气安装工程质量验收规范》（GB50303-2002）

3.6《民用建筑室内环境污染控制规范》GB50325-2001

3.7《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）

3.8《室内装饰材料人造板及其制品中甲醛释放量》（GB18580-2001）

3.9《木结构工程施工饰湿量验收规范》（GB50206-2002）

3.10《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）

3.11《建筑室内用腻子》（JG/T3049）

3.12《工程测量规范》(GB50026-93)

3.13《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）

3.14 本公司有关文明施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。

3.15 建设单位提供的有关该工程施工图及有关技术规范文件。

3.16 建设单位对该工程提出的施工工期、质量及技术总要求。

3.17 为保证本文件在施工中得以实行，参与本文件主要编写的人员均为拟建项目部人员，保证“现在写到”将在“以后做到”。

4、本施工组织设计将对在施工中所出现的重点问题提出解决方案

4.1 沟通设计和施工的桥梁，该方案是对原设计的施工可能性和经济合理性进行提出方案。我们将对最终效果负全部责任，对设计未完善的做法将进行深入设计，并有义务提出最合理、最经济的方案，选择最佳效果价格比的材料供甲方选择，同时必须在原设计效果保证的前提下实施。

4.2 提出材料准备和人员准备的措施，从施工准备到竣工验收交钥匙全过程的各步骤实施方案。

4.3 对施工活动全过程实行科学规范管理，建立行之有效的质量保证体系。

4.4 对各专业的协调，提出建议方案。

4.5 对成本控制、材料管理提出管理方案。

4.6 合理划分施工工程段，化整为零，逐个击破。

本施工组织设计作为指标文件一并报业主，如若中标，我司将以本文件作为指导施工的法律文件，并在业主、设计方、监理方的指导下进一步规范、完善。

三、标书综合说明

依据《XXXXX 施工招标文件》的要求，现将我公司编制的标书重点内容综述如下：

1、对该工程的认识和指导思想

本工程总建筑面积约XXXX 平方米，本标段包括该建筑主楼共XX 层（其中地下X 层），主要功能为办公用房。

由于该工程设计标准高、材料品种多、工期要求严、质量要求严。为此，我公司确立的指导思想是：依据我公司的整体实力，发挥本公司设计和施工一体化的优势，以及施工队伍专业化的特点，严密组织、合理调配。在人力、物力、财力上优先安排，以创造业主满意工程为宗旨，确保优良，快速优质地完成这一施工任务。

2、设计说明

根据招标文件的要求，我们认真研究了设计图纸的全部内容，深刻领会了设计者的精心构思。为了更好地使这一工程在我们手里早日变成现实，我公司设计部将委派设计人员进驻现场，实际解决施工中的具体问题，及时表达业主的愿望，进一步完善和丰富设计内容，不断提供最新的设计信息，力争使这一工程通过我们的精心施工而臻玉美好。

3、确立六大管理目标

3.1 工期目标：本工程保证自业主发布开工令之日起，在XX 个日历天内竣工，并交付业主使用。

3.2 质量目标：优良。

3.3 安全生产目标：杜绝重大人身事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在0.25%为目标。

3.4 文明施工目标：争创“三地”。即文明工地、标化工地、创安工地。

3.5 服务目标：信守合同，密切配合，认真协调与各方的关系，接受甲方、监理单位的监督与检查。

3.6 科技进步目标

为实现上述工程质量、工期、安全、文明、服务等目标，施工中积极开发和推广新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化施工管理技术，使工程科技进步效益率达到20%以上。

四、我公司承建该工程的有利条件

1、具有较强的装饰设计和施工能力

2、具有先进的办公楼设计施工经验和科学的管理水平

第2章总体概述

一、工程概况

XXXX 工程总建筑面积XX 平方米，地上XX 层（屋顶花园）地下X 层。主楼采用框架结构体系。该工程位于XXXX.

项目名称：XXXX

工程地址：XXXX

招标单位：XXXX

设计单位：XXXX

质量要求：优良

装修部分地面材料主要为：花岗岩大理石、复合木地板、防静电地板、镜面防滑地砖600*600 等材料。墙面材料主要为：乳胶漆、维纳斯白麻花岗岩、墙纸、软包、沙比利饰面板、肌理壁布。顶棚材料主要为：轻钢龙骨U50 系列、纸面石膏板（卫生间用纸面防水石膏板）、矿棉吸音板600*600、条纹矿棉吸音板等材料。

二、施工特点

根据我们对本工程的理解，认为其主要施工特点有如下几点：

1、 专业多、交叉作业繁杂

该工程包含装饰项目、土建项目、给排水安装项目、采暖安装项目、电气安装项目。各工种交叉作业施工，各工种的相互配合及搞好现场的安全、文明施工、工程质量工作更显突出。

2、 工期紧、任务重

该工程招标文件要求工期XX 天，本公司结合以前曾施工过同类型工程经验，自报工期XX 天，施工区域分布在XX 个楼层中，垂直跨度大；由于给排水、采暖、电气等安装工程的管道安装、电线管配管等项目与装饰项目不能交叉施工，必须试水试压、隐蔽验收后方可进行装饰项目施工。综上更显工期紧、施工任务重。

3、 设计档次高、施工质量要求高

本工程设计有高档进口防火板、石材、木材，要求按现代化办公室标准施工。对此,我司将严把材料质量关、施工质量关，技术工平均等级要求为6 级。

4、 工程楼层高、跨度大、垂直运输难

XXX 工程地上XX 层地上XX 层垂直跨度约XX 米并且在招标文件中已明确室内电梯不准使用。这样给材料的垂直运输造成了更多困难。垂直运输方案在第十四章中专门阐述。

5、 湿作业量大

该工程湿作业量为XXXX 余平方米。湿作业工程施工的好坏直接影响到整个工程的质量好坏。为此在施工中应将该项目定为该工程的关键控制工序。

6、 冬季施工时间长

该工程XXXX 年X 月X 日开工XXXX 年X 月X 日竣工结束，冬季施工时间约占本工程工期的50%。

三、施工段划分

根据工程的特点：各楼层施工内容基本一致，垂直跨度大等特点，在施工中拟采用按楼层分段流水来组织整个工程的施工。具体为：将整个工程划分为三个施工段，X 层~X 层为一个施工段、X 层~X 层为一个施工段、X 层~X 层为一个施工段。

四、针对本工程的新材料、新设备、新工艺、新技术的应用我公司在国内建筑市场承揽过相当数量的大型工程项目，涉及机场、电力、工业厂房、大型公共建筑、各类高层建筑、星级酒店及大型医院装饰、住宅小区等装饰，在工程实践中率先使用了大量先进的施工新技术、新设备、新工艺、新材料，使施工水平迈上了一个新台阶，在本工程中将继续采用我公司具有成熟施工经验的新材料、新设备、新工艺、新技术等“四新”施工技术。据本工程的设计要求和施工特点，在工程施工中，我们将结合建设部大力推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，争创科技推广示范工程。

1、天花造型整体制作、安装

大面积异形天花（多层叠级）先按图纸要求在地面制作、排版、拼装，再整体安装，以确保装饰效果。

2、 大面积轻钢龙骨石膏板吊顶设置适当的伸缩缝

大面积轻钢龙骨石膏板吊顶开裂是室内装饰工程的一个通病，为此，我司将采用一系列防止开裂措施：吊顶面设置适当的伸缩缝，采用双面胶带和的确良布处理，让其自由伸缩；必要时采用双层石膏板，保证结构受力合理。

3、全螺吊杆作为吊顶承重构件

全螺吊杆安装方便，减少了动火作业。

4、信息化、自动化管理技术的运用信息管理是对信息资料的收集、加工整理、储存、传递和应用等一系列工作的总称。建设工程通过信息流通，使项目领导能及时、准确的获得相应信息并对其进行有效的比较分析，采取措施来控制项目成本、质量、安全和进度目标。

4.1 工程内部信息文件

工程内部信息文件是工程实施的依据，能直接反映工程的成本、质量和进度。其包括合同文本、招标文件、变更通知、会议记录、承发包及分包方的交往信件和备忘录、施工图纸、事故调查报告；测量记录、施工日记、材料试验报告、隐蔽验收记录、检查记录、复核记录等。工程开工前，我们将建立一套文件管理制度，以计算机为手段，以系统思想为依据，收集、传递、处理、分发、储存工程中的各类数据，获得第一手资料，使基础数据规范化、标准化，工程数据收集更及时、更完整、更准确、更统一，以满足工程建设要求。工程中我们将委派有多年资料管理经验的资料员对资料进行分类（合同管理、质保资料管理、技术资料管理）管理。

4.2 外部信息管理

我们将与业主、监理、设计、质量安全监督主管部门及有关国家管理部门不同程度的进行信息交流，以满足工程建设的需要和环境协作要求。

4.3 计算机管理的应用

计算机的应用是现代管理的一种手段，特别是计算机网络的应用，使信息交流更高、更新、更快。我们将全面采用计算机管理，利用最新软件，对资料进行收集、整理，进行预算、成本分析，进行质量的控制，利用辅助设计AutoCAD2002、Coreldraw、Photoshop进行图纸的深化和管理，采用计算机网络加强与外界的信息交流，及时准确的获得外界信息以满足工程的需求。我司将在本项目中重点应用以下计算机软件： Office2000、预算软件、用友财务软件、辅助设计Autocad2002、Coreldraw软件、project2000项目管理软件等。

5、安全压线帽(中国专利号：97250394.3)应用

5.1 简述

导线连接是配电线路安全运行的关键因素之一,导线连接处的接触电阻要求尽可能地小，采用安全压线帽可以使这项操作达到要求。安全压线帽将导线接头与绝缘护套融为一体， 是国内唯一与IEC/TC64 国际电工委员会推荐的新型三点抱压导线连接器标准接轨产品，其结构小巧玲珑，只要将接线芯插入线槽内，用安全压线帽液压压线钳（专利号：00209012.0）钳固即可。压线帽护套用阻燃型高级工程尼龙压塑成形。它的绝缘性能好，耐压大于2000V，内层为镀银紫铜管或合金铝管，因而导电性能好，钳压后接触电阻在0.0023Ω～0.0017Ω之间。目前有6种规格压线帽分别以不同的颜色区分，使用十分方便。

5.2 操作方法

安全压线帽钳压时必须使用专用的安全压线帽液压压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。

5.3 综合效益

保证接头质量可靠：传统工艺搪锡焊的接头，往往由于线芯的氧化膜处理不当，容易造成虚焊，其接触电阻依然很大，在线路运行较长时间后或一旦过负荷极易造成氧化松动，使接头发热，成为线路运行中的一大隐患。采用安全压线帽后，提高了接头质量，合格率达到百分之百，确保了用电的安全。操作方便：照明支路中灯具的接线盒或墙上接线盒大多处于高处位置，局部大厅处在超高位置，接线、搪锡工作既不方便又不安全，工作效率低。采用安全压帽后，可边穿线边压头，非常方便。简化施工工序：过去锡焊一个铜导线接头，需要削线、除去氧化膜、绕接、涂焊油、熔化焊锡、挂锡、除焊剂、包内绝缘、包外绝缘等9 道工序，并要求工人技术熟练，采用安全压线帽，只包括削线、线芯插入接线管及压接成形三道工序，施工简便，缩短了施工周期。

6、热缩电缆头应用

6.1 简述

电附件能否可靠的运行，主要取决于电缆屏蔽的切断处端部电场应力能否得到妥善的控制。热收缩电力电缆附件是近年来推出的一种新型辐射交联电缆附件，热收缩应力控制管所用的材料具有匹配电阻率及介电系数，在电缆屏蔽末端形成一定的特性阻抗起到电应力疏散作用，从而绝对的保证了附件运行可靠和使用寿命。热缩材料基本性能：使用条件：-50℃——105℃温度条件下长期使用老化寿命：20 年收缩率：径向≥50%，纵向<5%收缩温度：120℃—140℃

6.2 操作工艺流程

设备点件检查→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→送电运行验收。

施工时如下图所示，加热收缩温度为110℃～120℃，开始加热时，火焰要慢慢接近材料，螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。高压电缆头须做直流耐压试验及泄漏电流测量。

6.3 综合优点

安装工艺简便、易于掌握、易于施工、价格便宜、使用寿命长等优点，是电力电缆附件发展的方向之一。

7、KBG导管的使用

扣压式薄壁钢电线电缆导管（简称KBG），是一种新型电气安装专用导管，属国家专利产品，已获得建设部科技成果重点推广项目证书。该系列产品根据中华人民共和国国家标准《电气安装用导管特殊要求》（GB/T14823.1-93），并参照国际IEC 标准，针对厚壁钢管和PVC 管作为电线导管施工复杂等缺陷进行设计、制造。其特点是：以新颖的扣压连接方式取代传统的螺纹连接和熔焊连接。施工安全、工效提高6-8 倍，无需再做跨接线和动用明火。安装工艺简单方便，造型美观。成本大大地低于其它钢结构导管，具有PVC 塑料导管无法比拟的优越性。适用于消防线路管道安装、大型商场、宾馆酒店、写字楼、住宅的装修强、弱电线路保护等用途。

第3章项目管理及组织机构

2、项目管理机构

如我公司中标，在建设单位的统一领导下，我公司将组建一个管理水平较高的项目经理部进驻现场，按项目法组织施工。由持有壹级项目经理资质的彭刚同志任项目经理。下设计划、生产技术、质量安全、材料设备、综合办公室等职能部门。从施工设备、计划调度、各工种协作配合、技术质量管理、工程进度、材料机具供应、安全生产，文明施工等方面为业主提供优质服务，对项目实行全方位，全过程的系统管理。现场项目经理部拟设项目经理1 人，副经理2 人，总工1 人，材料1 人，设计2 人，质安施工共4 人，计划1 人，综合办公1 人（负责资料等）组织机构图如下页：

主要施工管理人员表

三、项目经理及各技术负责人岗位责任

1、项目主管职责

代表公司对项目的质量，工期、技术、资金、计划、安全等进行全面负责。负责对项目的各项重大问题，组织、讨论、研究并决策。负责对项目经理部的日常工作进行监督和指导。每周定期检查项目情况，考核项目班子的工作。

2、项目经理职责

全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利进行，负责与业主、监理及各相关施工单位的配合协调。决定项目资源配备，明确职能部门的管理职能。负责贯彻ISO-9001 质量运行体系、ISO-14001 环境管理体系、OHSAI18001 职业健康安全管理体系的实施，保证创优目标实现。

控制工程成本，合理管理项目资金运转。

作好项目的人事管理工作。

全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。

负责项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。

负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织系统。

负责项目的行政决策、日常管理及内部管理。

进行施工现场的标准化管理，确保本工程现场获当地文明工地称号，贯彻实施公司CI 战略，创建文明工地。

3、 项目副经理职责

接受设计、施工交底、技术签证，做好队里的施工技术交底。

熟悉图纸、合同等施工文件。

熟悉施工现场、施工内容、施工工艺流程。

了解工期要求、设计要求、规范要求及质量要求。

全面控制、及时报告工程的安装进度和质量情况。

组织调整施工人员、机械、工具。填写计划、进度、质量、工程量等报表。

协调各工种施工配合。

做好第一手资料的收集、整理工作，填写施工日记。协助项目经理做好项目工程的管理工作。

4、项目总工程师职责

全面负责施工现场的技术工作的技术管理工作。

负责项目工程图纸审查及技术交底工作，并组织项目人员进行图纸会审（包括图纸收发）。

参加编制项目施工组织设计并发放至有关部门和人员。

熟悉图纸的尺寸、标高、质量要求和材料规格，参与编制工程施工方案，制定工程施工技术措施并组织实施。组织项目现场职工培训工作。

负责技术复核工作，检查工程测量定位，抄平放线工作对轴线标高及坐标等复核参与隐蔽验收，组织分部质量评定，参加单位 和分项的质量检验工作。

负责整理技术档案原始资料及施工技术总结，组织绘制竣工图。

负责工程竣工技术资料的收集整理和归档。确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点。编制作业指导书（技术交底）,并逐级交底到作业班组。

负责参与质量事故和不合格品的处置，编制技术处置方案。

组织对工程质量进行检查评定。负责档案工作技术总结报告。其它应担负的职责。

5、质量工程师职责

严格执行国家、行业和地方政府部门颁发的质量检验评定标准和规范，行使监督、检查职能。

依据图纸和有关施工验收的规范技术标准，深入现场检查监督材料质量和工程质量，负责核定工程质量等级，用好质量否决权。经常检查班组开展自检互检情况，并给予指导。

巡回检查随时掌握本工程质量情况，对不符合质量标准的情况，有现场处置权。

负责分部分项工程的检验与评定，对发现的不合格品应及时报告工程负责人，参与制定处理方案，并验证方案的实施效果。

建立质量检查工作台帐，按时填写质量报表和制件日记。行使现场质量处罚权。

6、安全工程师职责

贯彻国家和上级及本公司制订的综合管理及安全生产、文明施工的方针政策和法规、规程，提出本项目的实施意见，并组织实施。

监督并保证项目《安全.环境.健康计划》等安全规范。

对职工进行进场或上岗前安全教育和文明施工教育，并经常深入现场检查指导安全和文明施工，发现问题及时纠正或提出整改意见，必要时签发书面通知，限期整改。

整理劳动保护用品，检查指导、合理、正确使用。与地方公安及主管工程和劳动人员的部门协调，做好各项与工地有关的程序及手续的办理工作。

组织开展创建“标化工地”或文明工地的达标活动，监督有关防水、防电、环保、卫生等措施的实施。发生工伤事故，负责保护好现场，参与事故调查和处理，按时填报有关报表。

7、材料工程师职责

依据材料（含半成品、成品及三大工具周转材料和劳保用品下同）需用量计划和要求的进场时间，负责向上级材料部门要货或者自行采购，及时供应到现场。

组织对进场材料进行质量和数量验收，提供材质证明，需要进行复试的及时会同施工员办理。材料进场前应把材料样品及生产许可证、产品合格证、出厂证、检验情况等以材料申报表形式一式三份报监理及业主认可，封样后再行购买进场。

材料进场后按照施工总平面图和材料本身的保管要求，进行分类、分批妥善堆放，并进行标识。

负责材料和工具的管理，建立料具领、发、退手续和限额领料制度，建立料具帐卡，做好帐卡相符，按时填报有关报表。

参加生产调度会，提供机具供应和库存情况，反映料具领发和使用方面存在的问题，提出整改意见。维护料具仓库的安全与整洁，定期进行盘点。

8、计划工程师职责

参与施工组织设计或施工方案编制，负责计算工程量和提出材料、劳动力、机具的需要量计划。

负责编制月、周施工（作业）进度计划，提出材料、劳动力用量和进场时间。

编制工程统计报表，按月提出工程量完成情况报表（验工月报），交项目经理向甲方收取工程款。

依据设计修改通知单或材料代用核定单等资料，调整工程预算，并参与工程结算。

四、项目经理简历

项目经理简历表

项目经理证书、项目经理职称书及主要管理人员上岗证书、职称证书附后

第4章施工进度计划和各阶段进度的保证措施

一、施工进度计划

1、编制原则

本工程施工进度计划是按施工顺序法编制的，根据各分项工程的施工方法及所需施工时间分别安排其进度，并据其时间调整施工人数，从而达到控制总工期的目的，在保证关键环节施工的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到平行作业、流水作业、立体交叉作业相结合，尽量缩短工期，保证按计划工期完成施工任务。从施工总体安排到各系统的具体施工设计，都应达明确到的目标、标准和措施。根据不同专业划分及与土建工程配合的情况。其施工程序为：

1.1 先系统后局部。即在同一专业同一系统中，先施工系统线，后施工局部支线。

1.2 先隐蔽后面层的原则。工程进度总体计划安排江苏省司法厅主办公楼内部维修改造工程总体计划为150 个日历天，总体形象进度如下：在施工阶段时间安排上，分为四个施工阶段：

第一阶段：施工准备阶段。工期为5 个日历天：主要包括学习图纸，进行材料市场调查，半成品的加工订货，现场临时水电的设置、定位布线、组织劳动力及工人生活设施的设置。

第二阶段：给排水、采暖、电气安装工程施工阶段，工期为36 天主要完成给排水、采暖工程的管道附设以及主管道试水、试压等工作，电气工程完成隐蔽部分的配管穿线工作，并且要进行隐蔽验收以及电阻测试等工作。

第三阶段：初装修阶段，工期为35 个日历天，主要包括安装室内隔墙、地面或地台按设计要求完成基层，门套及踢脚的木做基层，墙、柱和固定家具完成基层构架，安装吊顶龙骨，组织精装修材料、机具进厂。这一阶段的施工需配合各专业系统同时进行。给排水、采暖完成支管安装打压试水，电气工程要安装完配电箱使整个线路成为系统并且完成线路测试。

第四阶段：精装修阶段，工期为62 日历天。主要包括安装室内墙面、地面、顶棚、固定家具的面层装饰，各种门的安装、构件及玻璃、栏板的施工，洁具、灯具安装，五金配件及各种装饰配件的安装，艺术品施工。

第五阶段：收尾验收阶段，工期为12 个日历天，主要进行全面的收尾清理工作，局部修理完善，组织工程验收，给排水、采暖、电气工程进行通水、通电实验、分部位交工撤场。根据工程的难易程度、工作量的大小以及业主的使用要求，提前完工的部位提前验收和撤出。

2、施工进度计划表（详见附表 施工进度网络图、施工进度计划横道图）

二、工期控制

1、工期控制的作用与执行条件

1.1 工期控制的作用

一个工程项目能否在预定的时间内交付使用，直接影响投资效益的发挥，尤其是商业性的投资项目更是如此。项目尽早投入使用可以尽早获得效益，因此，业主对工程项目工程进度的关注往往高于其它方面。对于施工单位来说，为在合同规定的期限内或提前完工，必须对施工进行全面而细致的安排，使入力、机械设备、材料得到充分合理的使用，各部位的施工、各工序的搭接较为紧凑。所以进度控制的主要作用就是按照目标和组织系统，对系统各个部分的行为进行检查，以保证协调地完成总体目标。其主要任务是：

（1）检查并掌握工程实际进度情况；

（2）把工程项目的实际进度情况与计划目标进行比较，分析计划提前或延后的主要原因；

（3）决定硬性采取的相应措施和补救方法

（4）及时调整计划，使总目标得以实现。

1.2 工期控制顺利执行的条件

施工组织设计是围绕着施工进度计划来进行的。实现进度的首要前提是要有一个科学合理的工程进度计划。在工程实施阶段，进度计划的作用，对于项目经理来说，其意义远远超出进度控制，例如，需要根据进度计划来确定实施方案或施工要求；根据计划的安排批复施工图纸来满足现场的要求；还需要进度计划在施工管理中协助指挥、协调入力、物力；监督实际进度，评价由于各种生产力、失误、天气或由于建设单位方面的主观因素等变化而产生的影响。施工进度计划是多种因素交错，且涉及面很广的指导性文件。为保证施工进度计划顺利执行，应做到：

（1）采取现代的管理手段，如运用电子计算机，在各施工点或分包单位址释终端装置，及时通过现场施工信息迅速调整，使进度计划始终保持在合理的指导状态之下。

（2）施工组织设计的施工进度计划应列为合同中一项主要考核内容，凡按计划竣工者，都给予奖励，拖期者，相应受罚。

（3）在编制周、月度实施计划，分项工程施工计划，材料采购计划，劳动力计划等相关计划时，必须从制度上使之与施工进度计划紧密配合，互相衔接，融为—体。

（4）充分落实编制施工进度计划的条件，避免过多的假设对工程施工的虚指导作用。

（5）对施工期长的项目要实行分期、分段编制进度计划的方法，对不同阶段、不同时期，提出相应的进度计划，以保证指导施工的前锋作用。

（6）确保施工进度计划上通下达，加强汇报交底工作，避免进度要求与项目管理及现场施工之间相互脱节、各搞一套。否则，既重复劳动，又影响进度计划的贯彻。

（7）注意收集和积累工程实际进度等案例资判，加强施工进度的反馈，并经过整理工和系统化，成为编制施工进度计划的有效参考数据，同时还可存人电子计算机数据库，以提高进度编制效率和管理的功能。

2、工期控制流程及重点

2.1 我司提交施工进度由业主或监理单位审核后确认。

2.2 在确定工程进度计划后，为确保其顺利完成而编制下述大量详细的辅助计划是非常必要的。如果这一系列的计划已列入工程进度计划的组成部分而得到同意，则可省去这一程序中的大部分工作，但每月的详细进度计划仍是需要编制的。

（1） 月度工程施工实施计划。

（2） 材料采购计划。

（3） 分部工程施工计划。

（4） 分项工程施工计划。

（5） 施工机具调配计划。

2.3 检查工程进展情况，进行实际进度与计划进度的比较。分析工程延误（或提前）的原因，及时采取补救措施。

2.4 修订进度计划。我司综合考虑修订的进度计划必须仍按原竣工期为目标编制。如果在修订计划之前已获得延期索赔的批准，则可以相应地在新的竣工期的基础上修订进度计划。在工程的整个施工过程中，编制修正进度计划往往要进行多次。正常情况下，我司只对进度计划进行微调，因为为赶回原计划进度，必然要增加机械、人力，改变材料采购计划，或采取其他措施，这些措施往往要使工程成本增加。一般情况下，即使没有明显的延期情况，我司也应该每隔一段时间（如3 个月）调整一次进度计划。因为随着工程的进度，各种施工条件和环境也在不断变化，定期进行全面检查对施工单位自身争取主动、降低成本、加快进度是非常有利的。

2.5 当工程实际进度严重偏离计划进度，竣工期内难以完成计划工作量时，我司必须立即采取措施加快施工进度，如果形势得不到改观，就有可能被视为违约。

2.6 工程进度控制程序见下图：

三、工期保证措施

江苏省司法厅主办公楼内部维修工程施工工期为150 个日历天，我公司从管理力量、技术力量、专业队伍、机具设备等几个方面优先配置，优化各项资源，及时调动内部资源和力量，采取有力的赶工措施，确保工期目标的实现。

1、施工管理对工期的保证

为保证本工程能够按计划顺利完成，我公司将选派多年从事过类似工程的，有丰富施工经验和能力的彭刚担任该工程的项目经理，并派有丰富经验的技术负责人，主抓工程技术，协助工程管理工作。

根据该工程的实际特点，我们将强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。

项目部建立工期保证体系，每位成员明确职责，各负其责，确保工期目标的实现。实施严格的管理制度，根据总工期安排，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。

建立生产例会制度，在总进度控制下，安排周、日作业计划，在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。

每日各专业施工进度、施工区域情况都汇总提供给参加施工的各专业方和分包商，以便提前做好准备工作，相互发生冲突。应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现，认真做好每周进度报告及下周进度计划，以便业主及监理审查。充分利用施工作业空间和时间，均衡施工工艺，实行流水作业，合理安排工序，在保证质量安全的前提下，科学地组织各专业施工队及分包商之间的立体作业。

提前做好雨季、夜间等季节性、特殊环境的针对性准备工作。

2、资源配备对工期的保证

编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划落实到实处，并派人跟踪检查，确保资源满足计划的需要量，为保证工期提供物质保证。

根据该工程装饰工程量大、工期紧的实际情况，优化生产要素的配置，采取竞争上岗的制度，优化组合，组织专业队伍，组织青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分调动职工的积极性，提高劳动生产率。

精心组织施工，穿插作业，实行重点部位重点突破的办法，组织内部各工种平行流水作业，抽调人员和设备，加强工程施工力量，确保工程总体进度。项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力、物资、机械设备的投入，把科学的管理和引进先进的技术相结合，从而加快工程进度。积极与供货部门协调，提前落实材料、设备及成品和半成品的计划、采购、储存、检验等工作，使材料、设备的供应工作能随工程进度提前定货，按期进场。不得因材料、设备供应不及时，质量不合格影响进度。施工机具设备的好坏，直接影响着工程效率，为提高工效，我公司将选用先进、完好的生产设备、生产机具，投入到本工程施工中来，做到人停机器不停，使工期进度得到有力的保证。

3、施工技术对工期的保证

根据工程特点，做好施工前的技术准备工作，各专业工程要认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。

积极应用推广新工艺、新材料，从科技含量上争取缩短工期。开展QC 小组活动，对每一个重要工序均事先进行研究，进行交流，提高工作效率，从而保证工期。

根据实际情况，及时采用各专业间及各专业内部的流水作业，提高施工质量及工效。

4、工程质量对工期的保证

严把各工序和施工质量关，力求每项工作一次性成功，杜绝返工现象，以一次成优的良好施工质量来保证工期。严把材料质量关，杜绝不合格品使用到工程中，做到事先检查，避免因为质量问题影响工期。

工程中所需订购的，提前会同业主、设计院、监理认真做好分析。材料订购后，各专业的技术人员要时常与厂家保持联系，确保材料的及时到货及质量保证。

严守工艺操作规程，杜绝违章作业，以免由于出现质量事故而影响工程进度。加强质量意识教育，组织施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的活动，开展劳动竞赛活动，从而加快工程进度。

加强成品和半成品的保护，派专人进行巡护，避免由于损坏而出现返工现象，从而影响工期。施工中所使用的计量器具必须是检验合格的器具，电气安装中所使用的仪表必须是检验合格的产品，以免由于检测失误造成返工，影响工程进度。

第5章劳动力投入计划及保证措施

一、劳动力配备管理计划

对技工素质的控制体系

2、对技工素质的控制措施

2.1 我们首先要选用专业施工人员，利用专业施工队，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。

2.2 以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，按工种单位价提取一定的奖金额给达到工种优秀标准的工人。借助监理的力量，监理工程师确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工作劳动收入直接挂钩，施行激励制度。

2.3 为工人提供良好的住宿伙食条件。

2.4 工衣、工鞋、床上用品、蚊帐等均统一免费提供，工人外衣统一由专人负责机洗，提高工人各项福利。

2.5 提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间。

2.6 对进场的施工人员进行严格的资格审查。

2.7 对现场的专业分包队施工人员实行动态管理，不允许其擅自扩充的随意抽调，以确保分包队队伍的素质和人员相对稳定。

2.8 找到最好的专业厂家生产加工专业构件并负责现场安装一条龙控制的做法，是达到最佳效果最方便的措施；而各专业的协调，收口交接面则由技术部统一处理。

2.9 所有工程段各班组施行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。

3、计划用于本工程各专业施工班组及相关管理措施

3.1 花岗石地面铺设专业施工班组负责花岗石地面铺设的是本公司有多年施工经验的福建籍专业工人，在上海、西安有多处大型工程施工经验。福建籍工人是石材施工界最有实力的，本项目将挑选一批最有经验的工人亲自操作，确保达到最佳效果。同时施行激励措施，达到本项目优秀标准（由监理工程师确认）奖励10元/㎡，直接发放给工人。本项目管理实施面积分组法，每组10 个人左右，施工一片地面，责任明确，奖罚分明。一片地面完工后经验收达到“优秀”方可继续下一片地面施工，做不到优秀者退场，扣罚工资50%。施工过程中每一块高度均检查一次，如有问题马上整改，每天下午项目部经理组织检查一次，不合格者马上拆除，并扣当天全部工资。

3.2 木工班组

从本公司有多年经验的木工中挑选一批精英参与本项目施工，他们大多是浙江籍工人，有多年的高级装饰经验。工人施工实施计件和计面积管理法，职责明确，自己对自己工序的全过程负全盘责任，比如柜台及服务台的基层及封面板施工任务,均由同一班组负责，自检合格后，交质检员验收接收，项目技术组确认达到优良标准，奖励10%工资额奖金；不合格标准者返工并自负其费用，直至做到合格为止；不能一次通过验收的，没收奖金。全场的柜台及服务台均在场外加工成形后包装派送到现场。

3.3 水电安装工班

选用一级电工、水工，参与本项目施工，实施计件管理。成品保护至为关键，在安装过程中工人要对成品损坏负全部责任，安装完成后要负责成品保护，直至通过验收。还注意与其他专业安装队的协调。

3.4 特殊工艺工人包括玻璃安装工、不锈钢安装工、精细五金工，在公司内或从专业供应商内挑选合格者参与工序的施工，确保专业水平。

3.5 吊顶组

吊顶工根据业主认定的品牌及厂家再行安排工人，一般是本公司有多年经验的上海籍工实行计件或计面积管理法，责任到人，奖罚分明，必须一次验收通过，在厂家工程师或客户代表的指导验收下，达到优秀标准，奖励10%工资颁奖后，返工自负工料费，直至达到标准。若返工后仍然达不到标准，由另一班组重新施工，扣除50%前期工资款作为罚款。

4、对各专业技术的技工水平要求

4.1 为确保施工参与人员的素质，所有专业技术工人必须经过预审程序，经审查合格者方可进场施工。填写素质审查表。凭通过的素质审查表，在后勤部正式办理上岗手续，办理工卡，领取统一工作服等，素质审查表为工人资料，由项目部保留。

4.2 素质审查表中要求审查的各专业工人技术水平要求：

4.3 木工技术水平要求

（1）看懂装饰施工图、家具施工图。

（2）熟悉常用木材、胶合板的基本性能。

（3）熟练掌握木结构制作安装的技能。

（4）熟悉在木结构上的饰面工艺和操作方法。如粘贴各种装饰板面等。

（5）掌握使用各种合成革和纺织布料进行包面工艺操作。

（6）掌握各种木结构收边、收口的处理工艺和技巧。

（7）掌握玻璃安装的操作方法。

（8）掌握常用地毯、墙毡的基本性能及铺贴与剪裁工艺方法。

（9）掌握常用的防火板基本性能，以及木结构的防火处理方法。

4.4 镶贴工匠技术水平要求：

（1）看懂装饰施工图以及一般建筑施工图。

（2）熟练常用水泥、砖、木材、瓷片的基本性能。

（3）熟练掌握砖结构的施工工艺。

（4）熟练掌握各种石材的贴面、铺面施工技能。

（5）熟练掌握各种瓷砖片的贴铺工艺与方法。

（6）掌握墙面与顶棚抹灰与粉刷操作。

4.5 金属铝工、不锈钢、玻璃工技术水平要求：

（1）看懂装饰施工图以及机具类图纸。

（2）懂得普通力学常识和钢结构受力常识。

（3）熟悉常用钢材、铝合金材料、铜材、不锈钢材料的基本性能。

（4）熟悉常用钢材焊接与安装钢构架的施工方法。

（5）熟练掌握轻钢龙骨顶棚、隔墙与铝合金顶棚、隔墙、门窗、金属板吊顶的施工工艺及方法。

（6）掌握各种招牌框架的制作安装方法。

（7）掌握各种玻璃的基本性能及安装操作技术。

4.6 电工技术水平要求

（1）看懂装饰施工图、电器系统施工图。

（2）掌握电工基本原理、常用电器基本原理。

（3）掌握各种灯具的安装工艺及操作方法。

（4）熟悉常用电器设备的安装。

4.7 给排水、采暖安装工技术水平要求

(1）看懂装饰施工图、给排水系统施工图。

（2）熟悉给排水管安装，特别是包塑铜管及配件的安装。

4.8 放线员技术水平要求：

（1）熟悉装饰、安装施工图纸。

（2）熟悉仪器设备的操作和使用。

（3）熟悉墨线操作方法。

4.9 塑铝工的技术水平要求

（1）看懂装饰施工图。

（2）懂得塑铝板的性质及其特点。

（3）熟练掌握塑铝板的贴面技术及施工工艺。

（4）熟悉常用钢材焊接与安装钢结构的施工方法。

（5）掌握铝合金方管的安装技术。

二、劳动力计划表

第6章工程材料进场计划及其保证措施

一、材料采购计划及验收制度

主要材料采购计划一览表

2、材料采购工作流程

以物资采购工作流程控制，控制采购材料的质量，见下图：

3、施工项目材料采购及验收制度

3.1 项目经理部所需主要材料、大宗材料应编制材料需用计划，由物资部门订货或从市场中采购。工程材料需用计划一般包括以下内容

（1）单位工程材料需用计划：根据施工组织设计和施工图预算，于开工前提出，作为备料依据。

（2）工程材料需用计划：根据施工预算、生产进度及现场条件，按工程计划提出，作为备料依据。

（3）“材料计划表”应包括：使用单位、品名、规格、单位、数量、交货地点、材料的技术标准等。另外，必要时应提供图纸和实样。

3.2 材料采购，必须按照企业质量管理体系和环境管理体系的要求，依据项目经理部提出的材料计划进行采购

（1）首先选择企业发布的合格分供方的厂家。

（2）对于企业合格分供方名册以外的厂家，在必须采购其厂家产品时，要严格按照“合格分供方选择与评定工作程序”执行，即按企业规定经过对分供方审批合格后，方可签订采购合同，进行采购。

（3）对于不需要进行合格分供方审批的一般材料，采购金额在5 万元以上的(含5 万元)，必须签订订货合同。

3.3 材料验收工作的基本要求

（1）准确。对于验收入库材料的品种、规格、质量、数量、包装、价格及成套产品的配套都要认真检查，准确无误；准确执行合同有关条款。

（2）及时。在规定的时间内及时验收完毕，及时提出验收记录，以便拒付货款或在十天内向供方提出书面异议。总之，材料验收工作要把好“三关”，做到“三不收”。“三关”即质量关、数量关、单据关。“三不收”即凭证手续不全不收、规格数量不符不收、质量不合格不收。

3.4 材料验收工作程序

（1）验收准备。搜集有关合同、协议及质量标准等资料；准备准确的检量工具；计划堆放位置及铺垫材料；安排搬运人员及工具。

（2）核对材料。材料验收前要认真核对资料，包括订货合同、供方发票、装箱单等与品种、规格、数量及交货时间核对；产品质量证明书，化验单，说明书与有关质量标准核实；承运单位的货单与发货时间核对，如运输中有残损、短缺、变质应有运输单位的运输记录。材料验收必须有证据，没有证据或证据不全一律不验收。

（3）检验实物，核对证据资料后进行实物验收。包括质量验收及数量验收。

a、质量验收。包括外观质量和内在质量，外观质量以仓库验收为主，内在质量即物理化学质量，有质量证明书者，所列数据应符合标准规定，仓库则视为合格；没有质量证书者，凡有严格质量要求的材料，则抽样检验，合格者再办验收手续。供货单位按合同规定附材料质量证明，而发货时未附质量证明者，收方可拒付货款，保存材料，立即向供方索要质量证明。供方应立即补送，超过合同交货期补交的，即作逾期交货处理。①一般材料外观检验，主要检验料具的规格、型号、尺寸、色彩、方正及完整。②专用、特殊加工制品外观检验，应依据加工合同、图纸及翻样资料，由合同技术部门进行质量验收。③内在质量验收，由专业技术人中负责、规定比例抽样后验收。

b、数量检验。由仓库负责进行。计重材料一律按净重计算，计件的材料按件数清点；按体积供应者应检尺计方；按理论换算供应者，应检尺换数计量。标明重量或件数的标准包装，除合同规定抽验方法和比例外，一般是根据检查情况而定。成套设备必须与主机、部件、零件、附属工具、说明书、质量证明书或合格证配套验收，配套保管。①大堆材料，如用到的辅料砖，实行砖落地点丁，砂石按计量换算验收，抽查率不得低于10%。②水泥、袋装的袋点数，袋重抽查率不得低于10%。散装的除采取措施卸净外，按磅单抽查。③三大构件实行点件、点根、点数和检尺的验收方法。④对有包装的材料，除按包装件数实行全数验收外，属于重要的、专用的、易燃易爆、有毒物品应逐件点数，验尺和过磅。属于一般通用的，可进行抽查，抽查率不得低于10%。

（4）办入库手续。材料验收质量后，根据质量合格的实收数量，及时办理入库手续。填制“材料入库验收单”，它是采购人员与库管人员划清经济责任的界限，也是随发票报销、记账的依据。在材料验收中如发现数量不足、规格不符、质量不合格等问题，仓库应及时办理材料验收记录，尽快报送业务主管部门。

二、材料储备与保管

1、储备计划的控制及其分类

为了确保施工生产不间断地、均衡地进行，施工项目的各个阶段都需要有一定数量的材料物资存贮。物资库存控制，就是根据施工生产需要，在不断地掌握物资收发动态变化的基础上，采取适当的方法对库存物资进行调节。库存控制的作用主要在于：

1.1 场所，减少库存管理费用；

1.2 控制资金占用，加速资金周转。

1.3 节约库存场所，减少库存管理费用。

1.4 控制资金占用，加速资金周转。

哪些物资需要库存，哪些物资可以考虑不要库存，这是库存控制决策中一个十分重要的问题，必须通过周密的调查和系统的分析才能做出决定。进行决策时应从物资供应条件和经济效益两个方面进行综合分析。首先，从供应条件分析，应考虑三个因素：①有无可靠的供应来源；②物资流通部门的服务质量；③有无可靠的运输条件。这三个因素是相互联系相互制约的，如果某种物资有可靠的供应来源，供应渠道畅通，物资流通部门服务质量好，有较好的运输条件，就可以考虑不要或少要库存；如果三个条件中有一个不具备，就应该保持库存。其次，从经济效益分析，即使上述三个条件都具备，也不一定能满足不要库存的决策要求，究竟要不要库存，还需要从经济效益的角度作进一步分析。一般可从订购费用和保管费用两个方面进行分析比较。当保管费用大于订购费用时，可考虑不要库存；反之，就应考虑一定数量的库存。物资库存，按其数量和作用的不同可分为：

（1）经营活动正常进行所需的库存量。它是通过对日常实际使用量进行预测，求得物资的平均每日需用量，并根据从订货到物资入库所需时间的推算，在确定物资两次供应间隔天数的基础上设置的库存量。

（2）保险库存量。也称安全库存量，即为了预防发生意外情况而设置的库存量，它是不管在什么情况下都应存在的最低库存量。保险库存量在一般情况下不应动用。当实际使用量比正常需用量增多或出现到货入库日期迟于规定日期时，就可以从保险库存量中进行补充，以保证生产的正常进行。

（3）订货点库存量。即提出订货时的库存量，当库存量降低到这一数值时，就要进行补充订货。它相当于及时告诫管理人员要按时订货的信号。

（4）最大库存量。即预先规定的最大限度的物资库存数量保险库存量之和。各种库存量的相互关系如图所示。

1.5 库存控制的方法

施工库存物资品种繁多，而每一种物资又有其不同的特点和要求，因此，对不同的物资应米取不同的库存控制方法。物资库存控制涉及到一系列因素，与库存量控制直接有关的有叫个参数：①订购点，又称订货点，即提出订购时的库存量；②订购批量，即每次订购的物资数量；③订购周期，即两次订购的时间间隔；④进货周期，即两次进货的时间间隔。订购周期与进货周期一般是不同步的，这是由于从提出订购到收进货物要经过一段时间，这段被称为备运时间。当物资的耗用完全均衡时，可以均衡订购，在相同的订购周期内订购相同数量的物资。当物资耗用不均衡时，订购批量与订购周期的长短不完全成正比关系，形成了库存量控制的两种基本类型：一是固定订购批量的定量控制；一是固定订购周期的定期控制。

2、材料保管保养制度

材料保管和保养，即根据库内材料的性能特点，结合仓储条件合理存放和维护保养的各项工作。基本要求是：保质、保量、保安全。做到合理堆放，精心养护，经常检查，确保安全，降低损耗，节约费用。

2.1 合理保管。仓库储存材料在统一规则、划线定位、统一分类编号的基础上，必须做好以下工作，

（1）合理堆码。材料堆码要合理、牢固、定量、整齐、节约和方便。

（2）五五摆放。即采用五或五的倍数的堆码方法。按照不同形状、体积、重要程度，大的五五成方，高的五王成行，矮的五五成堆、小的五五成包（捆)、物品带眼的五五成串，堆成各式各样的垛形。达到整齐养观的五五化要求。

2.2 精心保养。因材料本身的理化性能受自然因素的影响，不同程度地影响着材料质量。所以要合理安排保管场所，采取相应的保管措施、防止或减少损失。做好储存材料的维护保养工作，必须坚持“预防为主，防治结合”的原则，具体要求是：

（1）安排适当的保管场所。根据材料的不同性能，采取不同的保管条件，尽可能适当满足储存材料性能的要求；

（2）做好堆码铺垫，防潮防损。各种材料的堆码要求不同，有的要稀疏堆码以利通风，有的要立放、防潮、防晒，对于防潮或防有害气体要求高的还须密封保存；

（3）严格控制湿度温度。对于温度、湿度要求高的材料，要做好温度、湿度调节控制，高温季节要防暑降温，霉雨季节要防潮防霉，寒冷季节要防冻保温。此外，还应做好季节性防洪水、防台风等措施；

（4）经常检查，随时发现材料质量变化情况，积极采取补救措施；

（5）严格掌握材料储存期限。一般说，材料储存时间越长对质量影响越大,特别是到期失效的活性材料，要分批堆码，先进先出，避免损失；

（6）搞好库区环境卫生，保持清洁；加强安全工作，确保人身、财产安全。

2.3 材料盘点

库存材料品种多，收发频繁，由于保管中的自然损耗、损坏变质、丢失及计量或计算不准等因素，可能导致数量不符，质量下降。通过盘点可以搞清实际库存量、储备定额、呆滞积压及利用代用等情况。材料盘点要求达到“三清”即质量清、数量清、账卡清；“三有”即盈亏有原因报告、调整账卡有根据；“保证四对口”，即账、卡、物、资金对口。

2.4 材料的发放

促进材料的节约和合理使用是材料发放的基本要求。发放材料的原则是：凭证发货，急用先发，先入先出，顺序而出。要按质、按量、齐备配套、准时，有计划地发放材料，确保施工生产的需要；要严格出库手续，防止不合理的领用。目前，我司实行定额供料的办法。

2.5 退料、回收

退料是指工程竣工后剩余的或已领未用的质量符合要求的完整好料，经过检查质量、核实数量，办量退料手续，并冲减为原领数量，以减少消耗；回收是指施工生产配料后剩余边角余料，废次料及包装物，因在材料消耗定额中已经包括合理损耗，故只作节约回收，不办退料手续，也不冲减原领数量。回收是一笔可观的节约，要引起重视。定额供料就是施工生产用的材料，以放工材料消耗定额为限额，包干使用，节约有奖，超耗受罚。实行定额供料的条件：

（1）单位工程开工前，有“两算”和“两算对比”，作为审查材料包干计划或包干合同的依据。根据施工预算的材料定额消耗量实行定额供料，班组核算。

（2）有施工组织设计，按平面布置堆放材料，按施工进度组织供应，按施工方法和技术管理材料消耗。

（3）要实行施工任务书或承包责任合同，并附限额领料单，它是实行定额供料的依据，考核材料节超的标准。按承包的施工对象发料和结算，并且加强检查。

（4）以施工任务单的任务为基础，完成一项，检查一项，结算一项。待工程完工后，它是施工任务书或施工承包合同的附件之一，也是定额供料凭证，材料核算、成本核算的依据。

（5）分部、分项工程核算

分部分项工程是工程材料核算的基础，也是现场材料消耗管理的基础。

三、材料的试验计划

江苏省司法厅主办公楼内部维修改造工程所有工程用料包括各种原材料、半成品及设备都必须由我司事先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据、材料样品、实地试验结果等各技术指标报请监理工程师审批。如果未能通过批准，还须另找厂家或另找代替材料，还要有监理和总分包三方技术人员一起进行了取样试验，测定材料数据。在这个过程中，有某一数据或性能达不到要求时，要都从头再做，直到所有数据和全部性能合格为止。材料取样试验不论数量多少都必须有监理工程师的代表参加。报批有资料无效。凡是资料不全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的原材料，虽具备各种上报资料，但监理工程仍须对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段等进行实地调查。原材料的质量控制，除资料报批以及生产厂家实地考察外，对材料在使用前的复检都有严格的规定。

第7章机械设备投入计划及保证措施

一、 施工机具投入的依据

1、从施工条件考虑，选择机械类型与之相符合。施工条件指施工场地性质、地形，工程量大小和施工进度等。

2、从固定资产损耗费与运行费是否经济考虑。

3、从施工机械的合理组合性考虑。这是使机械设备发挥效率的重要问题。

4、从全局出发统筹考虑选择施工机械设备。全局出发就是说不仅考虑本工程，而且考虑所承担的同一现场上的其他项工程的施工机械使用，当从局部考虑不合理时，也许从全局考虑就是合理的。

二、 本工程计划投入的主要机械设备一览表

三、施工机具管理计划

施工设备管理主要是正确选择和使用机具设备，及时搞好施工设备的维护和保养，按计划检查和修理，建立现场施工设备使用管理制度等。其主要任务是采取技术、经济、组织措施对施工机具设备合理使用，用养结合，提高施工机具设备的使用效率，尽可能降低工程项目的机具使用成本，提高工程项目的经济效益。

1、机具设备的合理使用

1.1 实行人机固定和操作证制度为了使施工机具设备在最佳状态下运行使用，合理配备足够数量 操作人员并实行机具使用、保养责任制是关键。现场的各种机具设备应定机定组交给一个机组或个人，使之对机具设备的使用和保养负责。操作人员必须经娃语训和统一考试，合格取得操作证后，方可独立操作。无证人员登机操作按严重违章操作处理。坚决杜绝为赶进度而任意指派机具操作人员之类事件的发生。

1.2 操作人员岗位责任制

操作人员在开机前、使用中、停机后，必须按规定的项目和要求，对机具设备进行检查和例行保养，做好清洁、润滑、调整、紧固和防腐工作。经常保持机具设备的使用效率，节约使用费用，取得良好的经济效益。

1.3 操作人员进行安全操作

项目经理部在机具作业前应向操作人员起先安全操作交底，使操作人员对施工要求、场地环境、气候等安全生产要素有清楚的了解。项目经理部按机具设备的安全操作要求安排工作和进行指挥，不得要求操作人员违章作业，也不得强令机具带病操作，更不得指挥和允许操作人员野蛮施工。

1.4 遵守走合期使用规定

由于新机具设备或经大修理后的机具设备在磨合前，零件表面尚不够光洁，因而其间的间隙及啮合未达到良好的配合间隙及啮合尚未达到良好的配合。所以，机具设备在使用初期一定时间内，对操作提出一些特殊规定和要求即走合期使用规定。

2、机具设备的保养与维修

2.1 机具设备的磨损

机具设备的磨损可分为三个阶段：

第一阶段：磨合磨损。是初期磨损，包括制造或大修理中的磨合磨损，这段时间较短。此时，只要执行适当的走合期使用规定就可降低初期磨损，延长机具使用寿命。

第二阶段：正常工作磨损。这一阶段零件经过走合磨损，光洁度提高了，磨损较少，在较长时间内基本处于稳定的均匀磨损状态。这个阶段后期，条件逐渐变坏，磨损就逐渐加快，进入第三阶段。

第三阶段：事故性磨损。此时，由于零件配合的间隙扩展而负荷加大，磨损激增，可能很快损坏。如果磨损程度超过了极限不及时修理，主会引起事故性损坏，造成修理困难和经济损失。

2.2 机具设备的保养

机具设备保养目的是为了保持机具设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机具施工的经济效益。保养分为例行保养和强制保养。例行保养届于正常使用管理工作，它不占用机具设备的运转时间，由操作人员在机具运转间隙进行。其主要内容是：保持机具的清洁，检查运转情况，防止机具腐蚀，按技术要求润滑等等。强制保养是隔一定周期，需要占用机具设备的运转时间而停工进行的保养。强制保养是按照一定周期和内容分级进行的。保养周期根据各类机具设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。

2.3 机具设备的修理，是对机具设备的自然损耗进行修复，排除机具运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。对机具设备的预检和修理，可以保证机具的使用效率，延长使用寿命。机具设备的可分为大修、中修、零星小修。大修是对机具进行全面的解体检查修理，保证各零部件质量和配合要求，使其达到良好的技术状态，恢复可靠性和精度等工作性能以延长机具的使用寿命。中修是大修间隔期间对少数总成进行大修的一次性平衡修理，对其他不进行大修的总成只执行检查保养。中修的目的是对不能继续使用的部分总成进行大修，使整机状况达到平衡，以延长机具设备的大修间隔。零星小修一般是临时安排的修理，其目的是消除操作人员无力排除的突然故障、个别零件损坏，或一般事故性损坏等问题，一般都是和保养相结合，不列入修理计划之中。而大修、中修需要列入修理计划，并按计划预检修制度执行。

第8章施工工艺、实施重点及质量通病防治

一、施工程序

本工程的施工程序按公司所制定的施工方案分为三个分段单位工程，采取分段流水作业，这样就可以消除劳动力窝工，或过分集中，便于均衡生产，又可避免作业面的闲员，这对材料部门来说，也可实现均衡消耗减少运输压力。在安排各工段的施工顺序时应遵循的原则是：顺序先上后下、先湿作业后干作业、先隐蔽后饰面，先房间后过道。确保后道工序不改损坏前道工序，具体顺序安排为：测量放线→水电、采暖专业管线→隔墙工程→卫生间地面基层处理其它地方地央基层整平处理→墙体木龙骨安装→吊顶石膏板工程及灯光架→木饰面工程器→油漆粉饰工程→墙面软包及壁纸工程→地面地毯工程→灯具、洁具、五金件等安装工程→清理→验收

二、工艺及操作要点

我公司中标后，将立刻组织测量人员进入施工现场，按设计图纸要求对结构施工进行检测校核，了解结构施工中可能出现的偏差，做到心中有数。本着对业主负责的原则，积极谋求结构施工承包商的理解与支持。测量施工垂直方向即对建筑标高的控制方法主要以两道水平高线为主：一道距设计的楼地面建筑标高50cm 即“50 线”；另一道为吊顶面板标高控制线，均施放在墙面及柱面上。“吊顶面板标高控制线”还要按有关操作规程起拱，我公司选取的起拱值为房间跨度的1/200。水平方向将视工程需要施放控制线，如在“吊顶面板标高控制线”上施放吊顶龙骨分格线，在“50 线”上施放墙面瓷砖分格线等，还将在楼地面上直接施放横、纵向分格线，以保证地面装饰作业的有序进行。每道具体工序开始前，都要首先进行测量放线，测量放线完成需经有关人员验收标准后，方可开始实物操作。

1、地面石材铺贴工程

根据我司多年的施工经验及自身的施工水平，我司承诺：此项大面积地坪工程能够达到面平、缝细、线直、接口齐、吻合好（地坪与电源插座、信息插座、多种管子的吻合），完全达到国家行业标准的量化施工标准。且中标后，甲方和监理工程师将按此标准进行工程监理和验收。大理石、花岗石都是高级建筑装饰材料、价值昂贵、用它们装饰地面、庄重大方、高贵豪华，石材的铺设都是采用半干硬性水泥砂浆（1：2）粘贴。

地面石材工艺流程：

1.1 施工准备

（1）材料

常用材料主要有：石材、水泥、砂等。

（2）此板块地面的施工，一般是在顶棚、立墙饰面完成之后进行，先铺设地面，后安装踢脚板。施工前，先清理现场，检查施工部位有没有水、暖、电等工种的预埋件，是否会影响板块的铺砌或铺粘；要检查板块材料的规格、尺寸、色泽、边角等方面的几何尺寸和外观要求，凡有翘曲、歪斜、厚薄偏差过大以及裂缝、掉角等缺陷应予剔出。同一地面工程应采用同一厂家、同一批号的产品，不同品种的板块材料不得混杂使用。

（3）搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。

1.2 施工机具

墨斗、直角尺、木抹子、橡皮锤、石材切割机、水平尺、靠尺板、磨石机、尼龙线、小型台式砂轮。

1.3 施工工艺及操作要点

（1）清理基层

板块在铺砌前，应先检查地面垫层的平整度，将地面垫层上的杂物清除，用钢丝刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。如果是光滑的钢筋混凝土地面，则需凿毛。

（2）弹线

根据设计要求，确定平面标高位置。平面标高确定之后，在相应的立面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，即在房间地面取中点，拉十字线，与走廊直接相通的门口外，要与走道地面拉通线，板块分块布置要以十字线对称。如若室内地面与走廊地面颜色不同，其分界应安排在门口门扇中间处。

（3）试拼试排

试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗岩或大理石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码整齐。

试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

（4）刷水泥浆及铺砂浆结合层

刷水泥浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团、落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

（5）铺设板块

对于铺设于水泥浆结合层上的板块面层，施工前应将板块料浸水湿润，待擦干或表面晾干后方可铺设，这是保证面层与结合层粘结牢固、防止空鼓、起壳等质量通病的重要措施。根据房间拉的十安控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时，不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆（用浆壶浇匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫块，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角，镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

（6）灌缝擦隙

对于板块地面，应在铺贴完毕24h 以后再洒水养护。一般在2d 之后，经检查板块无裂及空鼓现象，方可进行灌缝。用浆壶将稀水泥浆或1:1 稀水泥浆（水泥：细砂）灌入缝内2/3 高低，并用小木条把流出的小泥浆向缝内刮抹。灌缝面层上溢出的水泥浆或小泥砂浆须在凝结之前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥色浆缝灌满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，3d 内禁止上人走动。对于碎拼大理石面层，在铺砌1~2d 后，根据设计要求，碎块之人间隙灌水泥浆时，厚度与大理石块上面层平，将将其表面找平压光。如果设计要求间隙灌水泥石渣浆时，灌浆厚度比大理石碎块上面层高出2mm 厚。养护时间3-7d。

（7）养护

在拭净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2-3d 内禁止上人。找蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa 时），方可进行磨光和打蜡。

1.4 质量通病及防治

（1）质量通病：板接缝高低差偏大。

原因分析：板块直角度偏差大，厚薄不均匀；操作检查不严。

防治措施：用“品”字法挑选合格产品，剔除不合格产品；对厚薄不匀的板块，采用厚度调整器在背面抹砂浆调整板厚；应采用试铺的方法，浇浆宜稍厚一些，板块正式落位后，用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上，边轻锤压边检查接缝，直至板面齐平为止。

（2）质量通病：板块空鼓。

愿因分析：基层处理不洁净，结合不牢；结合层砂浆太稀；基层干燥、水泥素浆刷不匀或已干；结合层砂浆未压实；铺贴不当。

防治措施：基层应彻底消除灰渣和杂物，用水冲洗干净、晒干；必须采用干硬性砂浆，砂浆应拌均匀，切忌用稀砂浆；铺砂浆先润湿基层，水泥素浆刷匀后，随即铺结合层砂浆；结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛；面板铺贴前，板块应浸湿、晾干，试铺后，浇水灰比为0.45 的素水泥浆正式铺镶，严禁撒干水泥地铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。

2、地砖地面工程

2.1 施工工序：

2.2 主要技术措施：

（1）施工准备：确定弹出地面标高线，检查即将铺贴部位的地砖或花岗岩板，要求材料花纹清晰、颜色一致，表面清洁无污染，保证材料符合国家一级品质量要求。

（2）检查并清理基层：保证基层的干净程度、平整度，避免基层空鼓，应符合施工规范要求。

（3）弹中心线、试拼试排：在施工区域的地面上，弹出十字中心线，在铺贴前试拼，调整颜色、花纹，使之协调美观，并对材料编号。

（4）刮素水泥浆：地面基层清理干净后，刷刮素水泥浆一遍。

（5）作标准块：根据设计的标准块，以利于拉通线控制地面标高。

（6）铺设地砖：根据设计标准块拉通线铺结合层砂浆，拍实搓平即可铺设板材。

（7）养护、擦缝：铺贴后进行洒水养护，48 小时后，进行擦缝。

（8）成品保护：已铺好的地面用塑料薄膜纤维板保护8 小时内不得上人或堆置重物。

3、防静电地板工程

3.1 工艺流程：

3.2 操作要点

（1）弹线：按设计要求，在基层上弹出支柱（架）定位方格十字线，测量底座水平标高，在墙面四周弹好水平线。

（2）在十字线交点固定底座。

（3）安装支柱：按支柱顶面标高，纵横方向拉水平通线，调整支柱顶面标高，用水平尺校准支柱托板，锁紧顶面活动部分。

（4）安装桁条（龙骨）支柱顶面调平后，弹安装桁条线，从中央开始安装桁条。安装完毕，测量桁条水平度、方正度，各种管线就位。

（5）安装活动地板：在桁条上，按面板尺寸弹出分格线，按线安装面板，调整好尺寸，使之顺直，缝隙均匀。面板与墙缝隙用泡沫塑料条填实，活动地板安装表面要平稳，不起翘，通风孔板块就位准确。

3.3 安装活动地板注意事项

（1）一般活动地板表面可打蜡；而抗静电地板（计算机房、电动机房等）切忌打蜡。

（2）地板上放置重物处，其地板下部应加设支架。

（3）金属活动地板要有接地线，以防静电积聚和触电。

（4）防静电地板上皮应尽量与走廊地面保持一致，以利设备的进出。

（5）防静电地板下有管道设备时，应先铺设管道设备，再安装活动地板。

3.4 常见工程质量问题及其防治

（1）相邻两块高低不平

a．主要原因

面板薄厚不一致；可调支柱钢头不平。

b.防治措施

严格选料，剔除不合格面板、钢头；同一房间选用厚度相同的板块。

（2）板面不实，行走时有响声

a．主要原因

可调支柱顶面标高不一致，桁条不平。

b．防治措施

桁条安装后，应测量其上表面同一水平度和平整度，使之在同一标高。

（3）错缝

a．主要原因

1）面板尺寸不标准，直角度差；

2）板条受潮，含水率过高；

3）企口榫太松。

b．防治措施

1）同一房间应选用尺寸相同的面板；

2）地板条的含水率一般不大于12%；

3）安装最后一块地板条时，可将其刨成略有斜度，以小头插入并楔紧。

（4）铺贴房间面层出现大小头

a．主要原因

1）房间本身平面尺寸不方正；

2）受铺放面板缝隙影响。

b．防治措施

1）作内墙抹灰时，房间的纵横净尺寸应调整一致；

2）铺面板时，严格按施工弹线控制，缝隙应一致。

4、复合木地板

4.1 施工工艺流程为：

4.2 复合木地板施工操作方法

复合木地板铺贴和变通企口缝木地板铺贴基本相同，只是精度更高，横端头也用企口缝拼接。

（1）基层处理：基本同前，要求平整度3m 内误差不得大于2mm。基层应干燥。

基层分为：楼面钢筋混凝土基层、水泥砂浆基层、木地板基层（毛木板）要求仪器找平，不合要求的要修补。木地板基层要求毛板下木龙骨间距要密，一般小于300mm。斜45 度铺装、刨子。

（2）铺垫层：垫层为聚乙烯泡沫塑料薄膜，宽1000mm 卷材，铺时按房间长度净尺寸加100mm 裁切，横向搭接150mm。垫层可增加地板隔潮作用，增加地板的弹性并增加地板稳定性和减少行走时地板产生的噪声。

（3）预排复合木地板：长缝顺入射光方向沿墙铺放。槽口对墙，从左至右，两板端头企口插接，直到第五排最后一块板，切下的部分若大于300mm 可以作为第十排的第一块板铺放，第一排最后一块的长度不应小于500mm，否则可将第一排第一块板切去一部分，以保证最后的长度要求。木地板与墙留8-10mm 缝隙，用木楔调直，暂不涂胶，拼铺三排进行修整、检查平直度，符合要求后按排拆下放好。

（4）铺贴：按预排板块顺序，接缝涂胶拼接，用木槌敲击挤紧。复验平直度，横向用紧固卡带将三排地板卡紧，每1500mm 左右高一道卡带，卡带两端有挂钩，卡带可调节长短和松紧度。从第四排起，每拼铺一排卡带就移位一次，直至最后一排。每排最后一块地板端部与墙仍留8-10mm缝隙。在门洞口，地板铺至洞口外墙皮与走廊地板平接。如为不同材料时，留5mm 缝隙，用卡口缝条盖缝。

（5）清扫、擦洗：每完一间待胶干后扫净杂物，用湿面擦净。

（6）安装跳脚板：复合木地板可选用仿木塑料跳脚板、变通木踢脚板和复合木地板（市场配套销售）安装时，先按踢肢板高度弹水平线，清理地板与墙缝隙中杂物，标出预埋木砖位置，按木砖位置在踢肢板上钻孔（孔径比木螺丝直径小1-1.2mm），用木螺丝固定。踢肢板接头尽量设在拐角处。

（7）施工注意事项

a．复合木地板，放入准备铺装的房间，需48h 后方可拆包拆包铺装。

b．木地板与四周墙必须留缝，以备地板伸缩变形，地板面积超过30m2中间要留缝。

c．地板底面基层有微小不平，可用橡胶垫平。

d．时从缝隙中挤出的余胶应随时擦净，不得遗漏。

e．木地板铺装48h 后方可使用。

f．时并计算最后一排板的宽度，如小于50mm，应削减第一排板块宽度，以使二者均等。

h．前净需用木地板混放一起，搭配出整体感的色彩变化。

i．时用3m 直尺随时找平找直，发现问题及时修正。

j．时板缝涂胶，不能涂在企口槽内，要涂在企口舌部。

5、花岗岩（内）墙面干挂

5.1 工艺流程：弹控制线→钻孔、埋不锈钢膨胀螺栓→安装主副龙骨→安装连接件及石材→调整及固定→连接件与石材连接处的空隙填嵌大理石胶→石材缝隙处打密封硅胶。

5.2 材料要求：同部位、同批的板块色调和花纹应基本调合，选用优质厂家的石材，高工艺、高精度，在场外切割后运至现场，按照现场实地放样尺寸及施工排版设计逐一现场安装。

（1）依据设计图纸要求安装结合现场结构尺寸及放样尺寸安装预埋件，采用镀锌铁板，用M12×120 的镀锌膨胀螺栓固定在结构面上。

（2）立柱采用8#槽钢与主体预埋件焊接，并进行调整和固定，立柱安装标高误差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

（3）横向龙骨采用50×50 角钢与槽钢进行焊接、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。

（4）不锈钢连接件勾入石材的深度不得少于25mm，宽度不小于50mm，如板材有超过900mm，与其上下边不少于3 个固定点。

（5）连接件与石材板空隙用结构胶满嵌。

（6）所有石材板块应在工厂进行以下五个方面的检查：尺 寸------高度、宽度、对角线尺寸均应符合图纸要求。高度公差为±0.5mm，宽度公差为±1mm，对角线公差为±2mm。 色------要查看每块石板的颜色和异变，剔除色差明显的石板。光洁度 ------检查石板外表面磨光光洁度是否一致，是否达到图纸规定的要求，剔除光洁度不均匀的石板。沟 槽------用“好”与“不好”量标检查沟槽的尺寸和误差。沟槽的所涉及的三面公差均为±0.5mm。裂 缝------用湿抹布擦拭石板表面，如有裂缝则可看到颜色变化与旁边不同，还可看到水气泡产生。

（7）必须将所有存在缺陷的石板运出存料区并加于标明，以防止与合格品混杂，合格的石板表面应贴上标签；

（8）用经过滤的压缩空气对准合格的石板底部周围80mm 处进行冲吹，以使附在上面的灰尘脱落；

（9）在石板底部四周80mm 处，用溶剂进行“两块抹布二次擦洗”在石板四周贴上保护纸胶带；

（10）石材板块运到工地后，装卸要轻拿轻放，避免磕角、掸边，依着使用位置进行编号、摆放，摆放时不应叠压，应以15 度靠边依次竖直靠立；

（11）石材板块安装由下而上进行，按编号顺序安装；

（12）石缝要均匀平直，不允许超过允许数值；

（13）石材板块上墙后，应及时用填缝材料固定与密封，严禁临时固定或明摆浮搁，以防石材脱落造成事故；

（14）安装完毕后要及时清理，并采取必要的保护措施，特别要避免焊花溅落造成污染。

（15）一块区域的石材板块安装完成后，要经过复验，复验合格后打嵌胶缝，打胶应连续不间断，胶缝宽度一致，打完胶后应清洁表面，不应污损石面。

6、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

6.1 施工流程：

6.2 操作要点

（1） 施工准备

在吊顶施工中，顶棚上的电器配管、布线、位线、空调、消防管道、供水暖、管道、报警线路等须同步安装就位，关达到基本调试完毕的要求。

（2）放线

a．地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧形位置线、吊顶布局线，大中型壁灯吊顶位置线等。

b．放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地平基准线弹在墙边上，也可以50 线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。

（3）吊筋安装

吊点位置离墙不大于30cm，一般按每平方米为一个，有迭级造型的顶棚吊点，应迭级交界处布置吊点，规则空间造型线，吊杆采用D8 镀锌内膨胀杆。

（4）龙骨安装

a． 将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。

b． 大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1／200。固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。

c． 在大面积房间吊顶时，每隔10～20 米，在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨稳定性及吊顶的整体性。

d． 吊顶安装从一端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高后低，大龙骨间距900mm，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距离如超过200mm，应增加一根。

（5）石膏板安装

a． 顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两喧依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐。

b． 板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于200mm，它与石膏板边距离，面纸包封的板边以10-15mm 米宜，切割的板边以15-20mm 为宜。螺钉应与板面垂直。实，徜干手再刮厚3mm 宽50－60 腻子，随即贴上进口防裂带，用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净平滑。

c． 石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密。

d． 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

6.3 吊顶工程的质量控制

（1）吊顶变形的质量控制

a． 利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度

b． 安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。

c． 受力节点应严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。

d． 预埋木砖位置准确、埋设牢固，间距不得大于1m。吊顶龙骨应牢固地固定在吊件上。

e． 龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。

f． 吊顶龙骨严禁有硬弯；如有硬弯必须调直再行固定。

（2）吊顶面层不平的质量控制

a． 施工前应按墙面弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采取对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。

b． 龙骨必须安装牢固，严禁松动变形。

c． 吊顶洞口几何尺寸必须符合设计要求。

d． 饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规定。

e． 旋紧石膏板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形。板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。

（3）接缝显示异形的质量控制：

a． 板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸一致。

b． 安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。

c． 安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。

7、 矿棉板吊顶施工工艺

7.1 铝合金龙骨吊顶属轻型活板式吊顶，其鉓面板放在龙骨的分隔内而不需固定。龙骨即是吊顶有承重件，又是吊顶饰面板的压条。

（1） 施工准备

a． 铝合金龙骨施工时，吊顶以上部分的设备与管道必须安装完毕。通过墙面伸下来的电器线管应设置到位。

b． 对进场的铝龙骨进行选材校正。

c． 需用的机具有冲击电钻、铝合金切割锯、手电钻、手动铆钉钳等。

（2）弹线定位：弹线定位包括吊顶标高线和龙骨布置分格定位线。

a． 标高线可用水柱法标出吊顶平面位置，然后按位置弹标高线。沿标高线角铝，角铝的底面与标高线平齐。角铝的固定方法通常用木楔铁钉或水泥钉直接将其钉在墙柱面上。固定位置的间隔为400-600mm。

b． 龙骨的分格定位，需根据饰面板的尺寸和龙骨分格的布置。为了安装方便两龙骨中心线的间距一般大于饰面板尺寸2mm 左右。鉓面板尺寸为600×600mm。安装时控制龙骨的间隔需要用模规，模规可用蚀光的木方或铝合金条来制作，模规的两端要求平整，且尺寸准确，与要求的龙骨间隔一致。龙骨的标准分格尺寸定下后，再根据吊顶面积对分格位置进行布置。布置的原则是：尽量保证龙骨分格的均匀性和完整性，以保证吊顶有规整的装饰效果。由于室内的吊顶一般都不可能按龙骨分格尺寸正好等分。所以吊顶上会出现与标准分格尺寸不等的分格，这些分格在装饰工程中称为收边分格。装饰工程中处理安排收边分格的方法通常有两种。第一种是把标准分格设置在吊顶中部，而分格收过在吊顶四周。第二种是将标准分格布置在人流活动量大或较显眼的部位，而把收边分格置于不被人注意的次要位置。布置分格的步骤为：先按比例在纸上画出吊顶面积，再按龙骨布置的原则在纸上对吊面龙骨进行分格安排。确定好安排位置后，再将定位的位置画在墙面上。

c．铝合金龙骨吊顶较轻，吊点布置的要点是考虑吊顶平整需要。吊点的间隔距离一般为1-1.2m。

（3）固定吊件

铝合金龙骨吊顶的吊件，通常使用膨胀螺钉固定角铁块，通过在角铁块上的孔，将吊挂龙骨用的镀锌φ8 螺杆吊上。悬吊铝合金龙骨也可以用伸缩式吊杆。伸缩式吊杆的型式较多，用科较为普遍的方法是将#18 铁丝调直，再用一个带孔的弹簧钢片，将上面吊点伸下来的铅丝和吊龙骨的铅丝都穿入其孔内，调节与固定主要是靠弹簧钢片。

（4）安装龙骨

铝合金龙骨一般有主龙骨与次龙骨之分。安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍低于标高线的位置上临时固定。如果吊顶面积圈套，可分成几个部分吊装，在主龙骨之间安装次龙骨，也就是横撑龙骨。横撑龙骨截取应使用做好的模规来测量长度。安装时也应用模规来测量龙骨间的间距。

（5）矿棉板安装

木工程采用搁置法安装：可与铝合金和轻钢“T”型龙骨配合使用，龙骨吊装调直打平后，可将饰面板搁置在主、次在龙骨组成的框框内，板搭在龙骨的肢上即可。

7.2 注意事项：

（1）不得在湿度的房间内安装，以避免轻质多孔材料吸湿膨胀产生变形。

（2）安装时，矿棉装饰吸声板上不得放置其它材料，防止板材受压变形。

（3）为保证花纹、图案的整体性，应使吸声板背面的箭头方向和白线方向一致。

（4）受用搁置法安装时，应留有板材安装缝，以每边缝隙不大于1mm为宜。

（5）矿棉装饰吸声板在运输、存放、使用过程中，严禁雨淋受潮；在搬运码放过程中，必须轻拿轻放，以防造成折断或边角缺损；存放地点必须干燥、通风、避雨、防潮、平坦，下面应垫木木板，并与墙壁保持一定距离。

8、轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺

8.1 工艺流程：

（1） 施工所采用材料的品种、规格和质量必须符合建设、设计单位要求和施工质量要求。

（2）施工前必须根据设计要求，标出墙体，门洞位置，门档与地坪应可靠连接。

（3） 检查与墙体有关的所有管线位置，正确无误后才能施工。

（4） 安沿地、沿顶龙骨前，在周边安放5 厚橡胶垫，宽度同龙骨。

（5）沿地、沿顶龙骨用射钉固定，间距≤600mm。

（6） 主龙骨根据面板的宽度B，以不大于1／2B 加缝隙C（一般为5mm）的间距将上下两端插入沿边龙骨。靠墙或靠柱子的竖向主龙骨用射钉固定，钉距不大于900mm。

（7） 竖向龙骨间距400mm，从墙的一端开始排列，当最后一根大于设计间距则增设一根，在门洞三侧各增设一道龙骨加强。

（8） 轻钢龙骨隔墙施工，必须以地面上所划的隔墙中心线用线锤引至顶棚，隔墙上槽的中心线与地面中心线吻合，保持在同一垂直中心线则安装的墙面就会平整，地面线及门窗预留洞口墨线应正确无误，复核后方可封板，在封第二侧板时应待安装管线就位后方可施工。

（9） 面板施工应符合下列要求：

a． 接缝处如不在沿边龙骨上，应加横龙骨固定面板。

b． 隔墙中设置配电箱、插座，穿墙管等装置时，应对其周围缝隙进行密封处理。

c． 门口两侧的上部面部不得通缝而采取L 形板使之错缝安装。

d． 隔墙的暗缝处理应在接缝处留5mm 缝隙，并嵌缝，外粘贴玻璃纤维带或穿孔纸带等，并用配套接缝腻子找平。

e． 用自攻螺钉固定面板时离边缘的距离不得小于15mm，沿面板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，钉子应略埋入板内，但不得损坏板面，在用防锈漆涂没后应用腻子抹平。

f． 龙骨一侧的内外二层面板应错缝排列，接缝不得排在同一根龙骨上。

g． 有隔声要求的隔墙板间应留有5mm 缝隙，并用腻子嵌填密实后，在按暗缝处理顺序操作，四周也应留有5mm 缝隙，并用密封膏嵌实。

h． 隔墙龙骨与基体结构的连接牢固，无松动现象。

i． 粘贴和用钉子、螺钉固定面板，表面应平整，粘贴的面板不得脱层，钉子应略凹入板面。

j． 成板表面不得污染、折裂、缺棱、掉角、碰伤等缺陷

9、不锈钢栏杆、扶手施工工艺

（1）安装预埋件：预埋件是在土建施工中安装，通常采用钢板作为埋件。钢板要保证足够厚度，钢板的下端带有锚筋，锚筋与钢板的焊接要符合焊接规范。锚筋宜采用两根以上，以防止钢板活动。没有预埋件的工程，通常采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件。具体做法是：先在土建工程上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，安装膨胀螺栓，螺栓要保证足够的长度，在螺母与螺栓套间加设钢板。立柱的下端通常带有底盘，底盘只起装饰作用，钢板的尺寸要保证底盘能将其扣住为宜。钢板与螺栓定位以后，将螺母拧紧，同时，将螺母与螺杆间焊死，防止螺母及钢板松动。扶手与墙体间的固定也宜采用这种方法做埋件。无论采用哪种埋件，钢板都要保证水平。

（2）放线：由于土建施工中所安装的埋件，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前要重新放线，以确定埋板位置的准确性。如有偏差，及时修正，应保证不锈钢管底部全部坐落在钢板上，并且四周能够焊接。

（3）安装立柱：作为立柱的不锈钢管与钢板间采用焊接的连接方式。用膨胀螺栓制作的埋件，是将螺栓的探出端正好插入不锈钢管中。焊接时需要两人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动。另一个施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。

（4）扶手与立柱连接：立柱在安装前，通过放线，根据楼梯的倾斜度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。因此扶手安装时直接放入立柱的凹槽中。扶手钢管的安装都是从一端向另一端顺次安装，相邻扶手钢管的对接要准确，接缝要严密。相邻钢管对接好后，将接缝及立柱与扶手间接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接大多数都采用钨极氩弧焊。焊接前，必须将沿焊缝每边30—50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。采用钨极氩弧焊时，宜采用直流氩弧焊机旋焊，直流正接。氩弧焊机的引弧及稳弧性能必须良好，电弧中断不超过４秒钟时宜能自动重复引燃，且有可靠的预先通气和延时断气的装置。

（5）打磨抛光：焊接后用手提砂轮机对焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡轮进行抛光，同时宜采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。在施工结束时，不要忘记对埋板进行防锈处理。不锈钢栏杆、扶手还有一种安装方法即完全组装法。这种安装方法较简单，而且组装后的成品非常美观。其立柱与扶手间，扶手的接长，及扶手转角部位，均采用连接件及插件进行连接，其中立柱与埋板间的连接与前面所介绍的施工方法相同。

10、墙面木作基层、细木作面层施工工艺

10.1 操作要点

（1）出翻样图：翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面形式，面积大小，确定基层构造，饰面板排列，饰面板安装方法等等内容。

（2）基层处理：用托线板检查墙面的垂直度和平整度。如墙面平整主差在10mm 以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm，可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。

（3）弹线：按翻样图的尺寸，将木龙骨的安装中心线弹到基层上，确定龙骨的安装位置。

（4）钻孔、扎榫：用12-16mm 的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm，一般孔距小等于500mm。在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。如在潮湿地区或墙面易潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。

（5）固定木龙骨：木龙骨的截面尺寸一般为30mm*50mm。木龙骨的间距一般为500mm，如果基层板厚12mm 时，木龙骨的间距一般为600mm，如果基层板13mm 时，木龙骨间距为800mm。木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2-2.5 倍，竖向龙骨要垂直。水平、竖向龙骨要在一个平面上。

（6）防潮、防火处理：在潮湿的区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂2 遍。木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。

（7）基层板固定：隐蔽工程验收后，可固定基层板，基层板一般采用细木工板。厚度10mm 左右固定基层板钉子的长度为板厚的2-2.5 倍。10mm 以上的木板常用30-35mm 铁钉固定。铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。钉子的数量和间距要适中，间距一般为200mm 为好，防止木板表面翘曲。

（8）面层：饰面板细致挑选，施工合理，符合设计图纸要求。质量要求：制作尺度正确，线条清晰，平直光滑，安装无错边，割角整齐，角度一致。面板表面平整光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕，毛刺锤卯，交缝严密，平整通顺。要避免垂直度偏差过大、阴阳角不正、固定不牢、面层花纹错乱，颜色不均，棱角不直，表面不平，接缝处有黑纹，接缝不严，压条粗细不一，色差较大，高低不平，表面毛糙，接头不平或开裂，线条与面板接缝错边等质量通病。

10.2 质量通病与防治

（1）结构洞口预留不准确,剔凿墙面；木砖及预埋件遗漏产生原因：结构施工阶段对图纸熟悉不够；预留孔洞尺寸不准确，预埋木砖和预埋件位置不准确，数量不足。防治措施：施工前应认真熟悉图纸；对于门窗洞口尺寸的具体做法、结构与装饰的关系、装饰对结构的要求等在施工组织设计中提出明确要求；较复杂的装饰工程，要设专人下预埋件，核对洞口尺寸。

（2）筒子板与门窗框接触不严，表面不平，中间鼓面产生原因：门窗四周没有裁口、有些门框背面有死弯或顺变，木筒子板正面贴在门框背面不严；木筒子板龙骨与门框之间预留槽本身有误差，槽大容易出现接缝不严，槽小容易出现鼓面；基层板厚薄不一致。防治措施：有筒子板的门窗框，加工时要有具体要求；四周要求裁口或者要求打出装筒子板的槽，若加工未裁口，进现场以后先裁口，以防门窗框背后不平，与筒子板面层接触不严；木龙骨安装留槽要准确，遇有夹板厚薄不一致，按薄板加工，厚板正面斜刨好装入槽内，既严密，又能防止鼓胀。

（3）筒子板与门框根部迎面不方

产生原因：操作时，根部不便使用方尺，只凭眼睛看，容易出现不方正；筒子板龙骨在抹灰前粗糙装饰施工，经过抹灰工序因受潮或碰撞而变形，钉面层时又没有认真修理。防治措施：筒子板迎面根部操作时，应注意与门框平行套方；门洞角边龙骨要钉牢，钉面层以前要认真检查一次龙骨，发现不方时应及时修理，然后进行面层加工，以确保其方正。

（4）对头缝不严，有黑纹

产生原因：操作时先钉上面的板，后接下面板，压力小：胶刷得过厚，又未用力将胶挤出，使缝内有斜胶，产生黑纹。

防治措施：接对头缝，正面与背面的缝要严，背后不能出现虚缝；选安装下面板，后接上面板，接头缝的胶不能太厚且应稍稀些，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。

（5）对头缝花纹颜色不近似

产生原因：标准要求不高；施工前未认真选料；表面未用细刨净面，显得很粗糙。

防治措施：施工前应造好面层板，接头处的好花纹，颜色要一致；板的木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用；使用前用细刨净面刨光。

（6）踢脚板冒出贴脸，钉子眼较大

产生原因：钉帽未打扁又未顺着木纹向里冲；设计余量小，施工误差大；踢脚板冒出墙面不一致。

防治措施：钉帽要锤扁一些，顺木纹钉入，将铁冲子磨成扁圆形和钉帽一般粗细；踢脚板出墙面要一致，严格控制尺寸，设计上多考虑施工误差，将贴脸板加厚或加贴脸墩，以保证踢脚板顶着贴脸不得冒出。

11、玻璃制品施工

11.1 主要施工工艺

玻璃是装饰工程不可缺少的材料。安装玻璃前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm 厚的底油灰。安装长边大于1.5m或短边大于1m 的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。

（1）玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。

（2）玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响汇水系统的通畅。

（3）玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。

（4）镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。

（5）密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。

（6）使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁干燥。

11.2 材料质量要求

（1）玻璃进场后应妥善保管,防止损坏。

（2）玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求。有气泡、水印、波浪和裂纹等缺陷的玻璃不宜使用。

（3）玻璃应符合有关标准的要求。

11.3 质量标准及检验方法

玻璃安装工程的质量标准含保证项目和基本项目。

（1）保证项目是对各种玻璃及安装方法而言无论是哪种玻璃，采取什么样的安装方法，均应达到保证项目的规定，这是玻璃安装的起码要求，也是必备条件。

（2）基本项目是将安装中与质量有重要关系的一些因素提出控制，并分成合格与优良两个等级。

11.4 质量等级评定

检查评定程序按照工程的实际情况根据检查数量的规定，决定抽查具有代表性自然单质间数和具体的房间号，将逐间检查情况记录下来，再按保证项目和基本项目来评定玻璃安装工程的等级。

11.5 质量通病与防治

玻璃安装工程施工中常见质量通病、产生原因及防治措施如下：

（1）玻璃松动，不平整

产生原因：底油铺敷不足，有间断、厚薄不均匀等现象；槽口内胶迹、灰尘、木渣等杂物未清除干净；玻璃尺寸不准确，圆钉（或卡子）不牢固；圆钉数量不符合要求，或圆钉未靠住玻璃。

防治措施：必须将杂物从槽口内清除干净，保证底灰内无杂物，油灰铺敷要薄而均匀；玻璃尺寸按设计裁割；玻璃要铺平整，按实后再按规定和操作要求钉圆钉（或卡），钉子间距15~20cm，并贴住玻璃表面。

（2）底油灰不饱满，缝隙不均匀

产生原因：槽口内杂物未清除干净；底油灰较稠或含有杂物；底油灰铺得少，不均匀；操作不熟练。

防治措施：槽口必须清理干净；底油灰应调制均匀，稀稠适中；底油灰要铺饱满、均匀、适中，做到安装玻璃后能挤出一小部分。

（3）木压条有缝隙，不平整

产生原因：木压条未钉紧玻璃或发生倾斜；木压条未截成45°斜角，两根压条对接不良；木压条尺寸短，对接缝隙较大；木压条尺寸不一，拼装在一块玻璃上不平整；木压条上有钉帽在外面，也会造成不平整。

防治措施：木压条大小宽度不一致，并有45°标准斜角，其尺寸与槽大小要一致；选用合适的钉子，钉帽要锤扁，不要露在木压条外面。

（4）玻璃有裂纹、气泡、水波浪，表面不干净

产生原因：玻璃选择不当，有裂纹未被发现；圆钉钉得不符合要求，有斜钉、浮钉、漏钉等；钉身紧贴玻璃，锤击时将玻璃挤出裂纹，或经过振动后，玻璃由钉子处炸裂。

防治措施：裁割玻璃时，一定要将有裂纹、气泡、水波浪等缺陷的玻璃选出；玻璃尺寸，上、下两边不得小于槽4mm，左右两边不得小于6mm；玻璃每边至少应镶人槽3/4 为宜；圆钉数量要符合槽口每边至少一颗，如果边长超过40cm，就须钉两颗钉，每颗的间距不得大于15~20cm，钉身不得紧贴玻璃。

12、木饰面硝基清漆施工工艺

12.1 油漆施工工艺通则

制订工艺方法

油漆工艺，根据不同材料，不同底层，不同的环境条件等因素而有着变化，随着涂料工业的发展，新材料、新工具的不断出现，不断影响着油漆的工艺，所以，需要结合实际情况，做具体分析，制订切合实际而又保证质量的工艺方法和要点。

12.2 质保要点

（1）基层处理

油漆前要将各种基层表面的灰尘、砂浆、铁锈、焊渣毛刺溅沫等用刮刀刷子砂纸清理干净。木基层的钉孔，榫头裂缝清理后，用着色腻子批嵌，砂纸打光。金属表面的油污用汽油洗干净。

（2）材料质量保证：

油漆及辅料的选料、采购、进货验收、入库存放、领料出库、调配及使用各个环节，均应严格把关，保证油漆及辅料的质量。

（3）定样、调制配料：

对于装饰有较重要作用的油漆工程，在施工前应制作实物样板，进行技术评定，达到要求后进行封样，对样板操作过程的工艺方法及要点作好记录，以此作为作业和检验的标准及依据，作业前按评定记录进行技术交底，在施工作业、检验和验收过程中严格遵照执行。

（4）油漆作业：

油漆时，抹灰基层需干燥。第一道油漆宜稀，使其渗入基层，第二、三遍漆可较稠。刷下一遍油漆须等上遍清漆干燥，并且用砂纸磨光。涂刷时，应做到横平竖直，均匀一致，刷最后一遍漆时，漆内不应加催化剂，并要刷薄而均匀，刷漆完毕要保养一周。

（5）作业环境：

作业的环境条件直接影响油漆的质量，现场油漆施工作业应安排在温度、湿度适宜于作业的季节和日子进行，作业前必须对现场进行清理，确保作业及干燥过程中环境的洁净无尘，避免其他工序和作业的干扰和影响，并有必要的作业面。

（6）作业人员：

进行油漆作业的技工的技术等级、上岗证件，以及实际经验与技术水平能力应符合所从事作业的要求。

12.3 安全措施要点

（1）油漆材料的存放

油漆材料的入库存放应按有关规定的要求，与易爆易燃品有效隔离，温湿度适宜，悬挂明显的“禁止吸烟”等标志牌，并备有必须的消防器具及设施。

（2）油漆作业及环境

油漆作业的环境、操作过程应符合安全生产、防火、消防等有关规定和要求，作业区内严禁动火作业，禁止堆放易燃、易爆物品，附近有易燃品时应作有效隔离的保护。硝基清漆由硝化棉，醇酸树脂、改性松香，增韧剂、酯、酮、醇、苯类溶剂组成。漆膜具有很好的光泽，可用砂蜡、光腊抛光。但耐候性较差，适用于室内中高级木器表面涂钸。其具体操作相当复杂，必须按每一道操作程序认真进行。

12.4 操作要点

（1）白坯处理：木器白坯处理，是涂装涂料的头道重要工序，只有通过白坯处理才会使涂层有良好的附着力和耐久性。白坯处理包括木材表面的除油垢、污迹、毛刺、笔线、脱脂、色素褪色以及消除刨痕和磨光等处理。

（2）填嵌腻子：木器通过白木处理后，应酬将木材表面的虫眼、钉眼，细小裂纹以及木框面的木节等缺陷，用虫胶液、老粉颜料调拌成虫胶腻子，使得填嵌处与周围颜色相似，又形成平整表面。在填嵌腻子之前，应通刷一道稀薄的虫胶清漆，以通过砂磨后，不易出现嵌疤痕迹，而且还能容易磨光平面。调配腻子的虫胶清漆稀稠度应适中（一般以虫胶与酒精比为1：5～6 为宜）。加色按照样板颜色，一般与木材原色相似，略浅有别的若干种腻子，使后道工序上色后木材和腻子色泽获得均匀一致。腻子中的颜色料，一般为氧化铁系和混合型颜料，如氧化铁红，氧化铁黄，氧化铁黑和哈粉吧粉等。正确运用好这些颜料，是一项技术性较高的工作。腻子调配的好坏，取决于虫胶清漆的稀稠度，粘度大腻子坚硬不易砂磨，吸色力弱；粘度小，腻子松软不牢，吸色力强，两者不不利，影响后道工序的顺利进行。腻子配制很好，各道工序都能得到满意的效果，因此，虫胶腻子的调制和补嵌，应具有技术过硬，经验丰富的漆工操作。

（3）润粉：俗称润老粉，也称填孔。这道工序的主要目的是将板面棕眼填满，减少各层涂料的耗用及起到着色作用。润粉有油粉和水粉两种。油粉是由滑石粉、老粉，熟桐油或油基清漆，松香水和颜色（也可用各种色漆）组成。水粉是由滑石粉、老粉、水颜料等组成。调配时，油粉或水粉的稀稠度要适当，过稠不易揩擦，且颜色容易擦花，过稀棕眼不易充分填满，失去填孔作用。润粉是用竹花蘸粉浆敷于物面，揩涂时要变化揩的方向,首先进行横圈和直圈。如要求高的木器，必要时用手掌用力捻圈，使粉料充分进入木材管孔，然后用清净竹花或废纱头再行横擦竖揩，直至表面余粉擦净，阴角或线脚处的积粉，要用剔脚刀或剔脚筷剔清，使整个物体表面洁净木纹清晰，颜色一致。用过后的竹花和废纱头应在水中或的机溶剂（松香水）中漂洗洁净，晒干备用。

（4）上水色油色

水色：水色是染料的水溶液，涂刷于润粉表面，能使涂层色泽鲜明艳丽，木材纹理分明突出；凡装饰质量要求高的木器，多采用此法。水色是做色工序中的重要一环。木器通过润粉，基本上已形成一定色调，但粉浆中的颜料，多用氧化铁类配成，对于色泽的深度与清晰度显得还不够，采用涂刷水色，可获得与样板近似的色泽和增强色的鲜明度。水色用的染料采用酸性染料为多，如酸性橙，酸性红，酸性黑以及黄纳粉、黑纳粉等同灯型染料。采用不同的酸性染料可以互相掺配，也不影响其染色质量，但不宜与碱性染料混合，它的分散度就差，以致受酸碱影响不混和。且碱性染料在日光作用下容易褪色，故不采用于水色的着色。配制酸性染料溶液，多用沸水冲泡，溶解。冲泡后的水色溶液不能立即使用，因木材受热而影响吸色力的强弱，造成色泽不匀，待冷却后用细布或纱布过滤再使用（用量大的可以用细筛过滤）。使用中应经常搅拌，防止其它色料一时不溶而沉淀，以致产生色差。为了使溶液增强附着力，在配制时可加入10~15%水溶性胶结剂（如聚乙稀醇缩甲醛胶等）。黄纳粉和黑纳粉加烤胶等配成故不必加胶。水色的配制应略浅于样板的颜色，配时只能配浅，不能配深，因涂胶液，其色泽深沉呈酱红色，若水色配成样板相似颜色，再将深沉的虫胶清漆涂刷，势必会深于样板。如工程量大必须试配出小样板，然后按小样板配比进行配色。涂刷水色之前，要经过刷一道稀稠适中的虫胶清漆，虫胶与酒精1：6为宜，涂刷后干燥、砂磨光滑，才能进行涂刷水色。刷水色的工具多用漆刷或排笔，蘸取溶液往木器表面涂布，并横斜反复涂匀，为防止刷痕和不均匀现象，最后利用老棉花顺木纹方向轻理拔直，使色泽鲜艳，纹理透明度高，不易褪色。上好水色的表面，在干燥过程中，特别注意不能将水或其它液体溅到面上，也不能用手去抚摸或与其它东西碰撞，以免留下不必要的痕迹，影响其色泽的均匀性。油色：油色与水色则在配制的用料上有差别，水色是用染料和沸水调配。而油色是发油类（如光油或油基漆）作粘结剂，与氧化铁系颜料或各种色漆和200#溶剂汽油调配而成。油色用于中高档木器，其色泽不及水色鲜明艳丽，且干燥缓慢，需16~24 小时干燥。但在施工上比水色容易操作，故一般多适用于建筑木制品件的大面积施工。油色操作方法与水色基本相同，可用刷涂，也可用揩涂，又可刷涂后再揩涂。采用刷涂，其木材纹理透明明度差，质量较次，但工效高。揩涂纹理清晰，质量较好，但操作麻烦些，且工效也相对较低。

（5）涂刷酒色：用稀稠适中的虫胶清漆加入染料或颜料的溶液为酒色涂刷。酒色是色泽定型的最后一道关键工序。在着色的同时，又能起到封闭和增强涂层的体质作用。木器通过水色涂刷后，其色泽对照样板还尚有差距，或者还不够理想，可采用涂刷酒色的方法加以调正。有时心边材的色差，水色涂刷后，色泽还存在深浅之分，就必须用虫胶清漆加少量碱性染料和氧化铁颜料进行拼色，将浅色部分加深至样板相符的颜色，使整个物体表面，达到样板所要求的统一色调。由于酒色挥发快，以致涂层干燥迅速，既缩短了施工周期，又提高工作效率，因此，对于普、中、高级木器凡涂刷梢基清漆，则普遍使用。不论修色或拼色，在酒色中使用的颜料或染料，要对照样板由浅入深，加色不能过量，色差大应多加，色差小则少加，灵活应用。涂刷酒色要有一定的熟练程度和技巧，由于酒精的快速挥发，要防止刷花和接痕，涂刷时必须动作敏捷而均匀。如涂刷大橱旁板，要从左上角或右上角开始，从上而下，一刷到底，依此顺刷，不得中途停刷，更不得分段涂刷，否则会留下明显的接痕，造成刷花疵病，难以收场。刷酒色没有固定遍数，只要求与样板颜色一致，刷一道也可以，如颜色浅，还可以多刷几道。每刷一遍，待干后，用0#号旧木砂纸轻轻打磨，磨去浮粒，达到触指有光滑感。最后刷至与样板相比微浅为标准，然后涂刷硝基清漆直至同样板颜色完全一致。

（6）涂刷面漆：面漆是涂饰表面的最后涂层，是整个装饰中的一件外衣。当木器颜色完成后，就可用硝基木器清漆作涂层罩面。刷涂：用硝基清漆涂刷木器，首先将稠厚的硝基木器清漆稀释以1：1~1.5 的比例混合搅匀后，用8~12 管不脱毛羊毛排笔，涂刷2~6 道。每道干燥时间，在常温下，30~60 分钟能全部干燥。每道之间都要用0#旧木砂纸或旧水砂纸打磨，磨去涂层表面的细小尘粒和其它排笔毛等杂质。涂刷第一道时顺木纹刷，以后每一道可交替垂直进行涂刷。稀料挥发快，刷时操作迅速，涂刷均匀，无漏刷，流挂、过楞，起泡等缺陷，也不能刷出高低不平的波浪形。特别要注意揭起现象，这种揭起疵病是由于多次重复回刷，将将干末干的底层漆拉起所引起的。为了避免这种现象的产生，涂刷时要注意以下几点：待下层硝基木器清漆干燥后进行；用排笔蘸漆后，依次涂刷，刷过算数，不得多次重复回刷；要掌握漆的稀稠度（如稠度大，而刷劲力大，容易揭起），刷时要胆大心细，均匀平整，不遗漏。刷完漆的排笔，用香蕉水洗净（香蕉水仍可利用），将毛头挤捺平齐备用。揩涂：经涂刷后有硝基木器清漆，从表面看已有些平整光亮，但实际都尚未干透，稀料还在继续挥发，经过实干之后，表面产生显眼，这现象叫做渗眼。这是由于硝基木器清漆的固体含量低的原因（只占20%左右），有80%左右的稀料随空气挥发掉，挥发物挥发后留下的空位就是“渗眼”，解决漆液渗眼问题，必须采用硝基木器清漆揩涂的方法，进行一次又一次的揩擦涂厚，直到棕眼内漆液饱满，干结后不渗眼为止，从而获得平整的涂膜。木器的涂饰，有初级、中级和高级的区别。揩涂硝基清漆，一般说来，初级木器涂饰揩擦一操；中级木器涂饰以二操为准，高级木器涂饰要揩擦三操，中级木器涂饰，通过二度硝基清漆的揩涂，已达到棕眼饱满，表面基本平整，然后用稀蜡克理平见光为准。（二操蜡克，也可抛光打蜡，漆膜还显得不够坚实丰满，平整，最终还存在有显眼等现象）具体操如下：揩涂第一操硝基清漆：揩涂第一操硝基清漆是传统的手工操作，工具是纱布包棉花，俗称棉花团，用棉花团浸透漆液（漆液稠度蜡克与香蕉水1：0.8~1）,往物面涂布。揩涂的方法是多样的，有横圈，直圈、绕圈、长圈和八字圈等揩涂法。首先顺木纹揩拖几转，然后横向圈拖，再纵向圈拖，圈拖可用上述几种圈法进行。不论用那种揩涂法，其目的是使漆液尽快进入木纹管孔使之饱满，表面涂层平整。揩涂要有规则地依次进行，不能胡乱的揩涂一通。揩涂时，棉花团拖到那里；眼睛看到那里，防止棉花团压紧受力而使周围蜡克鼓起。对油漆技术低或操作不熟练的漆工，如若揩涂不当，势必肝揩出圈痕，高低，甚至会有揭起现象，这些现象时有产生，务必在实践操作中加以注意。揩涂一次，使整个被涂物面全部揩到，称为揩一转。将蜡克揩涂至整个被涂物面棕眼揩没、涂层饱满平整，拔直化平，称为揩一操。第一操蜡克揩好后，放置2~3 天，使其干燥，充分渗眼，用280 号水砂纸垫橡皮块或软木块蘸皂水打磨，将面上的粘附杂质和涂膜高低处磨去，使涂膜初步平整，除去水迹，干燥后，进行第二操蜡克揩涂。揩涂第二次操硝基木器清漆：揩涂第二次操蜡克的稠度要稀些（比例1：1-2），开始稠度可大些，之后逐渐加稀。不可再用横圈和8 字形等揩法，可用直圈蛇形的拖法进行曲，首先可以分段直拖，拖至基本平整，再以通长直拖（即顺木纹一拖到期底），最后用香蕉水将棉花团压紧顺木纹方向拔直至理平见光，这样中级木器清水蜡克工艺即已完成。如果按高级木器的装饰，在第二操蜡克完成的基础上，再进行揩第三操蜡克，揩法相同，但操作上还在仔细，漆膜平整度要求还要高，最后用500-600 号水砂磨平磨退光，打砂蜡，擦绿油，上光蜡，最后整修。

质量通病与防治

12.5 油漆涂刷施工中常见质量通病、产生原因及防治措施如下：

（1）油漆流坠

产生原因：油漆太稀，涂刷太厚，施工环境温度过低导致漆膜干燥太慢；涂料中含重质颜料过多；漆膜附着力差，稀释剂挥发太快或太慢，影响漆膜干燥速度；物体表面不平整，或有油、水等污物，造成漆膜下垂。

防治措施：选择优质漆料和挥发速度适当的稀释剂；物体表面自理平整，无油污、水分；环境施工温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀致，可避免流坠下垂现象发生。

（2）漆膜表面起粒

产生原因：物体表面未清理干净，有砂粒等混入漆中；施工环境清理不干净，灰尘、杂质粘在油刷上，涂在漆膜时而漆料本身不干净，混有杂质；漆料中颜料过多，或颗料太粗；调配漆料时，漆内气泡未散开；喷枪不清洁。

（3）漆膜皱纹

产生原因：漆质不好，溶剂挥发太快，催干剂过多，或油漆调配不均匀；漆膜涂刷过厚，不均匀；在高温或烈日曝晒下施工。

防治措施：选用优质漆料，不得随意加入催干剂；避免在烈日下施工；选用较硬手刷涂刷，且应均匀一致。

（4）漆膜陷穴

产生原因：雨点落在湿漆膜上；小液滴在湿漆膜上的准凝作用；有大雾在湿漆膜上。

防治措施：当要下雨时，避免在室外涂漆；避免在潮湿的大气中涂漆；在下雾前，应使漆达到手触干燥。

（5）漆膜表面丝状纹

产生原因：施工操作不好；涂面层漆前，底层油漆未涂好或涂膜未干燥。

防治措施：涂刷油漆时要仔细、正确；用湿布擦去所有刷痕；确定前一涂层干燥后再涂面层漆。

（6）漆膜干裂或裂纹

产生原因：在软而有弹性的涂层上涂刷稠度大的油漆；底层未干燥前既涂上一层油漆；干燥剂掺得过多；漆膜上沾有浆糊或胶水。

防治措施：正确造反油漆品种；达到规定的时间后，再涂饰上一层油漆；干燥剂掺量适宜；漆膜上沾有的浆糊或胶水应立即除去。

13、窗帘盒、窗帘的施工

窗帘盒、窗帘安装是室内装饰最后的工序之一，也是很重要的环节之一。窗帘种类很多，但主要有布窗帘、铝合金色百叶窗帘和垂直式百叶窗帘。安装窗帘的基本要求是窗帘轨道安装的顺直固定、窗帘的开合收放自如。窗帘盒是安装窗帘轨道、遮挡窗帘上部的安装结构，可增加装饰效果。窗帘盒分为单体窗帘盒和暗装窗帘盒两种。

13.1 窗帘盒安装

（1）施工准备

木材：木材制品一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；通常由木材加要厂生产成品或半成品，工程现场进行安装。

五金配件：根据设计选用五金配件，如窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好内抹灰冲筋。有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。

（2）施工常用机具

手电钻、小电动台锯、大刨子、小刨子、槽刨、手木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯、冲击钻等。

（3）施工方法

定位划线：

将施工图中窗帘盒的具体位置画在墙面上，用木螺钉把两个铁脚固定于窗帘盒顶面的两端。按窗帘盒的定位位置和两个铁脚的间距，画出墙面上的固定铁脚的孔位。

打孔：

用冲击钻在墙面线位置打孔。如用M6 膨胀螺钉固定窗帘盒，需用φ8.5mm 冲击孔头，孔深大于40mm。如用木楔木螺钉固定，其打孔直径必须大于φ18mm，孔深大于50mm。

固定窗帘盒：

常用固定窗帘盒的方法是膨胀螺钉或木楔配木螺钉固定法。膨胀螺钉是将连接于窗帘盒上面的铁脚固定在墙面上，而铁脚又用木螺钉连接在窗帘盒的木结构上。一般塑料窗帘盒都自身具有固定耳，可通过固定耳将塑料窗帘盒用膨胀螺钉或木螺钉固定于墙面。暗装形式的窗帘盒，其主要特点是与吊顶部分结合在一起。常见的有内藏式和外接式两种。

暗装内藏式窗帘盒：窗帘盒需要在吊顶施工时一并做好，其主要形式是在窗顶部位的吊顶处作出一条凹槽，以便在此安装窗帘导轨。

暗装外接式窗帘盒：外接式是在平面吊顶上做出一条通贯墙面长度的遮挡板，窗帘轨就装在吊顶平面上。

14、铝合金窗工程

14.1 工艺流程：

（1） 铝合金窗制作工艺流程：

（2）铝合金窗安装工艺流程：

14.2 操作要点：

（1）铝合金窗制作要点

a．下料。下料是第五道工序。下料前先要正确计算框、扇的下料长度，再用划针画线；下料必须准确，误差值应控制在2mm 以内，否则会造成材料浪费或无法安装；下料应用铝合金型材切割机，切割机的刀口位置应在画线外侧。下料计算长度时，窗扇框料应十分小心，如横框料不能短，因为窗扇关闭时既要进入边料的槽内，又要使窗扇带钩销边框恰好相叠合封口。

b．钻孔（开榫）。钻孔前确定好孔眼位置，通常孔眼位置是有横竖料相连接的部位。钻孔时应有模子配合角码试装于门窗料上，角码和门窗料一并钻孔，以确保孔位正确。

c．门窗框组装。门窗框的组装可分为自攻螺钉连接装配和榫接装配。自攻螺钉连接又可分为带连接角码和不带连接角码两种，通常带连接角码连接用于扁方管型材（如带亮子）的拼装，而不带连接角码连接则用于有滑槽的框料连接。榫接是另一种常用的框料连接方式。需注意的是榫头、榫眼、榫肩的尺寸要准确，加工要细致，框料上所有榫头、榫眼加工完毕，先上好密封胶条，再组装连接，最后在对口处打玻璃胶封口。

d．门窗扇组装。门窗扇组装中推拉门窗扇的组装较为复杂。现以推拉窗为例，说明组装过程和操作要点，具体分六个步骤进行：第一步是将窗扇竖边框的上下端内侧切口，以便于上下横框能插入竖框内固定；第二步是在下横框底槽安装滑轮，安装方法是在下横框底槽上钻两个Φ4.5 的孔，将滑轮固定于底槽内；第三步是连接固定窗扇下槽框与窗扇边框；第四步是安装上横框角码和窗扇钩琐，具体操作是选取与框料匹配的角码将上横框与边框连接固定，在边框上适当位置画出锁孔尺寸并开洞，同时在侧面开Φ25 的锁钩插入孔；第五步是在门窗扇的上下横框及边框内安装密封毛条；第六步是将亮子和窗框上滑道用自攻螺钉连接。整个安装过程中，应随时检查和调整门窗扇的方正，以及校正螺孔位置的准确性。

（2）铝合金窗安装操作要点

a． 放线。铝合金门窗基本都是塞口安装。放线时应以门窗口底平面+50mm 为基准，左右两侧和上部应使门窗实际尺寸略小于框洞尺寸，具体尺寸多少以墙面内外装饰层不覆盖门窗框料为原则。安装有地弹簧的平开铝合金门，要确保地弹簧顶面标高与地面饰面标高一致。

b． 固定门窗框。铝合金门窗框与墙体固定有三种方法，即：1）在墙上钻孔，用L 形Φ6 钢筋蘸水泥胶浆插入孔内，待固定后需将钢筋与门窗框连接铁件焊接。

2）连接铁件与预埋铁板或剔出的结构钢筋焊接。

3）用射钉枪或膨胀螺栓将门窗铁件与墙体固定。

c．填逢。铝合金门窗框与墙体之间的缝隙严禁用腐蚀性强的水泥砂浆填塞，应先分层填塞适当的保温和密封材料，如矿棉或玻璃棉毡条，要注意将保温或密封材料填实，然后再用嵌逢膏将疑缝隙抹平。

d．门窗扇就位安装。

1）推拉窗扇的安装主要是先拧边框侧的滑轮调节螺丝，使滑轮向下横内回缩，然后顶起窗扇，使窗扇进入框内，再调节滑轮外伸使其卡在下框道内。

2）弹簧门扇的安装要保证门扇上横的定位销孔与地弹簧的转动轴在同一轴线，安装时先将地弹簧转轴拧至门开启位置，套上地弹簧连接杆，同时调节上横的转动定位销，待定位孔销吻合后将门合上，调出定位销固定。

e．玻璃安装。玻璃的安装通常是从边框一侧装入，然后再紧固好边框。玻璃在框内固定的方法有三种，一是用橡胶条挤紧后在表面注密封胶；二是用10mm 左右长的橡胶块均匀挤紧后再用打胶筒注入密封胶；三是用通长异形橡胶密封条在框内外侧卡紧玻璃，不注胶，此种方法最为常用。

f．清理。完工后，揭去型材表面的保护膜，如有胶迹，可用香蕉水擦拭。

14.3 通病防治

（1）门窗位置不准确，原因是安装门窗前未认真放线，没有弹门窗框安装控制线，门窗就位后未楔紧临时固定木楔和调整。防治方法是放线前认真核对门窗位置，墙面就做完粉刷或冲好标筋供门窗定位，安装时弹好门窗安装线，调整完门窗位置临时固定木楔并塞紧后立即焊接连接铁件。

（2）门窗框四周开裂或松动，底部框槽积水、渗漏，原因是门窗与墙体缝隙用刚性水泥砂浆填塞，砖墙固定门窗用射钉法，底部框槽和下滑槽未打排水孔，边竖框与底槽连接处未打胶封严。防治方法是框四周缝隙用柔性材料填塞紧后再注胶封边，砖墙固定门窗框应采用预埋铁件或打膨胀螺栓，安装窗扇前必须在下部框槽两侧钻Φ2-Φ3mm 的排水孔，底槽四周玻璃胶封严。

（3）门窗表面污染刻划痕，原因是没有作好成品保护，在墙面抹灰或装饰前将门窗保护膜撕去。防治方法是铝合金门窗安装应等土建完工后进行，安装时和安装后不能立即撕掉保护膜，应等门窗扇 安装全部完成且整个工程都完工时再撕。同时就注意避免硬物直接碰擦门窗。

（4）门窗开关不灵活或缝隙太大，原因是制作误差大，安装时钻孔定位不准，密封条规格不对和安装方法不当。防治方法是门窗制作尺寸要精确，运输、安装时要防止门窗变形，安装调节螺丝调节量适宜，密封条规格正确，密封完整严密。

15、软包施工工艺

软包织物饰面具有柔软、吸音、温暖等特点，给人一种高雅的装饰效果。常用做法有明压条、暗压条、木框绷布三种方法。

15.1 操作要点

（1）出翻样图：软包织物施工前一定要出翻样图。翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面形式，面积大小，确定基层构造，饰面板排列，饰面板安装方法等等内容。

（2）基层处理：用托线板检查墙面的垂直度和平整度。如墙面平整主差在10mm 以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm，可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。

（3）弹线：按翻样图的尺寸，将木龙骨的安装中心线弹到基层上，确定龙骨的安装位置。

（4） 钻孔、扎榫：用12－16mm 的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm，一般孔距小等于500mm。在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。如在潮湿地区或墙面易潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。

（5） 固定木龙骨：木龙骨的截面尺寸一般为30mm*50mm。木龙骨的间距一般为500mm，如果基层板厚12mm 时，木龙骨的间距一般为600mm，如果基层板13mm 时，木龙骨间距为800mm。木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2-2.5 倍，竖向龙骨要垂直。水平、竖向龙骨要在一个平面上。

（6） 防潮、防火处理：在潮湿的区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂2 遍。木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。

（7） 基层板固定：隐蔽工程验收后，可固定基层板，基层板一般采用细木工板。厚度10mm 左右固定基层板钉子的长度为板厚的2-2.5 倍。10mm 以上的木板常用30-35mm 铁钉固定。铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。钉子的数量和间距要适中，间距一般为200mm 为好，防止木板表面翘曲。

（8）饰面安装、软包织物饰面安装一般有以下三种方法：

a．明压条绷布法操作步骤

1）临时固定装饰布。将装饰布（壁毡或防火面料）用其他临时性木条钉于墙面。

2）在临时固定的墙装饰布上，按设计要求弹线，作标记，确定木板条位置及墙面分格。木板条要垂直、水平，尽量不加接头。

3）用无头钉将木板条按弹线位置压在装饰布上后，钉在墙面木龙骨上，并将临时固定木条摘下。

4）安装阴角线沿木板条边缘加钉木阴角线。阴角线接头采用45 度插接。

b．暗压条绷布法操作步骤

1）先将装饰布按需要宽度裁下后，一端背面用加工好的木条压住钉在龙骨上，同时找好布的经纬线、垂直度和木条的垂直度。

2）把装饰布翻过来，面朝上，朝相反方向拉紧，同时用第二根木条把布双折反向钉于木龙骨上，每条间距400mm 或按设计要求。

3）把装饰布翻过来，面朝上，同上法钉于下面木龙骨上，第条间距400mm 或按设计要求。

4）结尾处宜先将装饰布把木条裹起，两端找直绷紧后，把钉帽压住的布纤维挑起，整理。这种装饰法各分块间隔，装饰布有线无缝。

c．木框绷布法操作步骤

1）制作木框：选用干燥后刨削过的标准木条（木条尺寸规格由设计图纸确定，一般为20m*35mm）。用圆铁钉按设计要求钉成规格木框，并将三层胶合板或纤维板钉在木框上，再把木框周边加工整齐、方正。在木框竖向裁8m（13）宽5mm 深凹槽。

2）制作榫条：用12mm 厚木板条制作成“T”形榫条，榫条宽度由设计决定，榫条两侧，裁口深度≤5mm，宽度8mm。

3）绷布时将防火装饰布（一般防火装饰布下覆5～10mm 厚软泡沫塑料）平整地铺在木框上，四边折向木框背面，然后用气动订书钉固定在木框背面（也可用小铁钉固定），角边压进长约20～30mm 面料。

4）用砸扁钉帽的圆钉，把加工好的榫条固定在墙面木龙骨上，钉一条榫条，插一块软包面板，直至最后。

5）横向两块装饰面板间缝，可用与榫条同厚度木条钉于其间。

6）木框与框间预留缝隙，可用一标准木方作标尺来控制。

16、壁纸裱糊工程

16.1 壁纸裱糊工艺流程：

16.2 操作要点

（1）处理基层

首先检查基层表面的平整与垂直，检查阴阳角的垂直与方正，要求符合高级抹灰的允许偏差值，不合格者要进行修整处理。此外，墙面应基本干燥，不潮湿发霉，含水率低于5% 。将基层表面的灰疙瘩、沙粒等杂物清扫干净，用水石膏或胶腻子把磕碰、麻面处磨平磨光，再用刮腻子板满刮一道胶腻子，若有不平不光处，还要补刮。当腻子干燥后，用砂纸磨平磨光并清扫干净，不得有飞刺、麻坑、凸包等缺陷。使基层表面有一定强度，无疏松掉面开裂的现象。达到面平、角直、色匀和洁净。

（2）刷底胶

当基层处理完毕，为了避免基层吸水过快，将基层表面胶液迅速吸干，可以在基层表面先涂刷一遍1：0.5～1 的107 胶水溶液作为封闭处理。待起干燥后再裱糊；吸水率特别大的基层，如纸面石膏板，可涂刷两遍。这样，胶粘剂干湿均匀，防止裱糊的壁纸产生起泡等缺陷。为了不使壁纸受潮脱胶，亦可对裱糊壁纸的墙面，涂刷防潮底漆。防潮底漆用酚醛清漆与汽油或松节油来调配，其配比为清漆：汽油（或松节油）=1：3。该底漆可涂刷也可喷刷，漆液不宜厚，且要均匀一致

（3）弹线

在弹线之前，先注意观察所裱糊的部位，按房间的大小、门窗的位置、壁纸或墙壁的产品类型、图案及规格尺寸进行选配、特别注意图案的对称。一般从阴角往外量，搭入阴角1～2cm，找出首张的位置，弹垂线作为裱糊的准线，上面应以挂镜线为准，无挂镜线应弹水平线。弹线可控制横平竖直，图案端正。在裱糊顶棚时，也应先弹一条能起准线作用的直线。

（4）裁纸

根据墙面高度分幅拼花裁切，留有20～30mm，一般在桌子上裁纸，也可以在墙上裁纸，两张搭槎，用刀片在钢尺外侧一刀裁两层。用力均匀，刀的运行方向一致。裁切后的墙纸边缘应平直整齐，不得有毛刺，注意裁切后的纸要卷起平放不得立放。如果采用直接对花的壁纸，在对花处可不裁割。对于重叠对花的壁纸先裱糊对花，然后再用钢尺对齐裁下余边，一次切掉，不得重割。壁纸裁割时，还要注意墙面各部位尺寸，统筹安排，防止漏贴或补贴。由于PVC 壁纸、带背胶的壁纸有遇水膨胀的特性，因此，要将裁好的壁纸放入水槽里浸泡3～5min，使其充分膨胀后，拿出来抖掉明水，静置10min 左右再裱糊。壁纸要不要浸水，注意看“产品说明”来决定。复合壁纸严禁浸水。

（5）裱糊

准备粘贴的壁纸颜色、图案要进行比较，舍去色差明显和图案有差异的产品，选择颜色、图案一致的壁纸上墙、将壁纸背面涂刷胶粘剂。根据弹线位置，墙面上也涂刷胶粘剂，涂刷宽度要比裁好的纸宽出3mm 左右，胶粘剂不可过厚，刷一段，裱糊一幅。要注意壁纸的种类，如用背带胶的壁纸，漆背面可不必涂刷胶粘剂，如裱糊顶板时，则需涂刷一层稀释的胶粘剂。一般从阴角开始裱糊，第一幅必须垂直，从第二幅开始，先上后下对缝裱糊，对缝必须严密，不显接槎，对花必须吻合端正。用板式鬃刷舒展压实，边角处用木辊压实。赶压胶液时注意横向往外，不得斜向来回推挤，挤出的胶液必须及时揩擦干净，不得有气泡、斑污。多出的上下边用刀切割整齐。在裱糊二、三幅后，应用线坠检查垂直，防止累计误差。墙面明显处应采用整幅，不足一幅的应裱糊在不明显部位。阴角处接缝应搭接顺光，阳角出包角压实不能对接，不能搭接。客厅明柱应在侧面或不明显出对缝，正面对缝影响美观。裱糊到电门、插销座处应破纸做标记，以后再安装纸面上的露明设备；与挂镜线、踢脚板和贴脸等部位的连接应紧密，不得有缝隙。

（6）修整

整个房间贴好后，进行仔细的全面检查，表面的胶水、斑污，应及时揩擦干净；翘角、翘边的刷107 胶，用木辊压实；有气泡的先用注射针头排气注入胶液再用木辊压实；如表面有皱褶时趁胶液未干，用湿毛巾轻拭纸面，使壁纸润湿，再用刮板刮平；对于发泡及复合壁纸应用毛巾或毛刷赶平，严禁使用钢板刮尺。当裱糊完活后，应关门或拦挡保护，防止穿堂风劲吹和温度突然变化、防止人为地破坏。

17、防火类特种涂料的施工工艺

防火类特种涂料是以蛭石骨料、珍珠岩和胶粘剂为主要成分或是以人工合成材料（氧杂环、丙乳酸乳液等）为主要成分组成的涂料，在国家对建筑防火要求以规范强制性要求以保证人民生命、财产安全的背景下，防火类特种涂料的应用已大为普及。防火涂料的选择应按基材的要求等因素来考虑。STL-A 型钢结构防火涂料，六角孔铅丝网等。

17.1 施工准备

（1）材料：底胶、STL-A 型钢结构防火涂料，六角孔铅丝网等。

（2）钢结构施工已结束并经过验收。

（3）大面积施工前已做过样板施工，并得到有关质量部门鉴定合格。

（4）施涂施工所需的脚手已完成。

17.2 主要机具

喷涂机具：空气压缩机（贮气量为0.42 ㎡、压力5.6 大气压）、喷枪；手工刷涂机具：油刷、钢丝刷、料桶、料匀等。

17.3 施工方法

（1）钢件预处理将钢件表面处理干净；固定六角孔铅丝网或底胶水（底胶：水=1:5~7）喷于基面。

（2）涂料抹合：涂料：水=1：1（重量比）在搅拌机搅拌5~10min，即可使用。

（3）喷（刷）施涂

喷（刷）施涂要在底胶成膜干燥后进行，第一遍厚度控制在1.5cm，待干后方可喷涂第二启遍。涂料固化快，故需随用随配制，施工时以15~35℃为好，4℃以下不宜施工。

（4）手工抹光

在最后一遍达到设计厚度时，即可手工抹光表面。

18. 墙面砖镶贴施工工艺

18.1 施工流程

18.2 施工要点：

基层应清理干净，用清水打湿墙面，抹1：3 水泥砂浆底层。弹线：以门上口作为整砖上、下排砖，如果地面处出现窄条应调整，两侧为阴角考虑非整砖对称，阳角不得出现非整砖，单侧阴角不得出现小于1/2 砖的非整砖。水平向每块砖弹出控制线，竖向每面墙的每块砖挂尼龙灰线。

选砖：面砖颜色深浅、规格必须挑选，且规格偏差要求小于1mm，贴前2h 浸水并阴干。

粘贴：采用水泥：砂为1：1，掺适量面砖粘合剂拌合，不得加水。面砖留缝采用塑料十字卡，以保证面砖缝宽度一致。贴砖过程中，注意予留水、电、风管线及线盒位置。

擦缝：用水泥擦缝，先用开刀沿砖缝刮一遍，再用竹签溜缝，使砖缝干净利落。

18.3 质量要求：

饰面砖安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。饰面砖表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的砖搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。实测实量：立面垂直度允许误差≤2mm，用2m 托线板检查；表面平整度允许误差≤2mm，用2m 靠尺和楔形塞尺检查；阳角方正允许误差≤2mm，用20mm 方尺检查；接缝平直允许误差≤2mm，用5m 线检查，不足5m，拉通线检查；接缝高低允许误差≤0.5mm，用直尺和楔形塞尺检查；接缝宽度允许误差≤0.5mm，用尺检查。

19、乳胶漆工程

19.1 主要施工工艺流程：

19.2 操作要点

（1）基层处理：将石膏板层清扫干净，石膏板边缘割整齐，用防锈漆点自攻螺丝钉帽以防日后生锈变色。

（2）补缝：用专用灌缝腻子补入石膏板缝隙，尽量填满、填实、刮平之后用绷带粘平整，以起到加固作用。

（3）刮腻子：用防水腻子，开始第一次满刮，每一刮板最后收头要干净平顺，接头不得留坑，干之后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，经适当找补后，打光即可进行喷涂。

（4）喷涂乳胶漆：乳胶漆在使用前应先进行过滤，方可进行喷涂，喷涂时手臂移动均匀，喷枪距墙距离适当，不可在一点停留时间过长，防止流坠。喷涂遍数不受刷乳胶漆遍数的限制，以达到要求为准，一般2－3遍即可。

19.3 质量等级评定检验评定程序

根据检查数量的规定，对照工程的实际情况，室内确定代表性的自然间数和具体的房间号。随后逐间（处）进行检查。将检验结果记录在评定表内。

19.4 质量通病与防治

（1）质量通病：

A、流坠，B、刷纹，C、渗色，D、咬底，E、泛白，F、发笑，G、桔皮，H、针孔，I、起泡，J、失光，K、涂膜粗糙。

（2）原因分析：

a.施工粘度过低，涂膜又太厚；施工场所温度太高，涂料干燥又较慢，在成膜中流动性又较大；油刷蘸油太多，喷枪的孔径太大，涂饰面凹凸不平，在凹处积油太多；喷涂施工中喷涂压力大小不均、喷枪与施涂面积距离不一致；选用挥发性太快或太慢的稀释剂。

b.施工粘度过高，面稀释剂的挥发速度又太快；涂料中的真料吸油性大，或涂料中混进了水分，使涂料的流平性较差；在木制品的刷涂中，没有顺木纹方向平行操作；选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬；被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难；刷纹处理不当。

c.在底层涂料未充分干透的情况下涂刷面层涂料；在一般的底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料；底层涂料中使用了某些有机染料（如酞菁蓝、酞菁绿）、沥青、杂酚油等；木材中含有某些有机染料，木脂等，如不涂封底涂料，日久或在高温情况下，易出现渗色；底层涂料的颜色深，而面层涂料的颜色浅。

d.涂刷面层涂料，动作不迅速，反复涂刷次数过多；咬底处理不当。

e.在喷涂施工中由于油水分离器失效，而把水分带进涂料 中；快于涂料施工中使用大量低沸点的稀释剂，涂膜不但会发白，有时也会出现多孔状和细裂纹；快干挥发性涂料在低温、高温度（80%）的条件下施工，使部分水汽凝积在涂膜表面形成白雾状；凝积在湿涂膜上的水汽，使涂膜中的树脂或高分子聚合物部分析出，而引起涂料的涂膜发白；基层潮湿或工具内带有大量水分。

f.在太光滑的基面上涂刷涂料或在光泽太高的底层涂上罩面层涂料；其体表面有油垢 、蜡质、潮气、残酸、残碱等；涂料中硅油的加入量过多；涂料的粘度小，涂刷的涂膜太薄；喷涂时混入油或水；喷枪口离物面太近；或喷嘴口径太小，而压力又过大；“发笑”的处理不当。

g.喷涂压力太大，喷枪口径太小，涂料粘度过大，喷枪与物面间距不当；低沸点的溶剂用量太多，挥发速度太快，在静止的液态膜中产生强烈的对流电流，使涂层四周凸起中部凹入，呈半圆形突起桔纹状，未等流平，表面已干燥形成桔皮；施工温度过高或过低；涂料中混凝土有水分；桔皮状处理不妥；

h.涂料施工粘度过大，施工场所温度较低，涂料搅拌后，气泡未消就被使用；溶剂搭配不当，用量过多，造成涂膜表面迅速干燥，面底部的溶剂不易逸出；在30 度以上的温度下喷涂或刷涂含有低沸点挥发快的涂料；喷涂施工中喷枪压力过大，喷嘴直径过小，喷枪和被涂面距离太远；涂料中有水分、空气中有灰尘。

i.木材、水泥等基层含水率过高；木材本身含有芳香油或松脂，当其自然挥发时；耐水性低的涂料用于浸水物体的涂饰。油性腻子未完全干燥或底层涂料未干时涂饰面层涂料。金属表面处理不佳，凹陷处积聚潮气或包含铁锈，使涂膜附着不良而产生气泡；喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起，涂料的粘度较大，刷涂时易夹带空气进入涂层；施工环境温度太高，或日光强裂照射使底层涂料未干透，遇雨水后又涂上成涂料，底层涂料干结时产生气体将面层涂膜顶起。

j.涂刷施工时，空气湿度过大或有水蒸汽凝聚；涂料施工未干时遇烟熏；喷涂工具中有水分带入涂料；木材基层含有吸水的碱性植物胶；金属表面有油渍，喷涂硝基漆后，产生白雾；失光现象的处理。

k.涂料在制造过程中，研磨不够，颜料过粗，用油不足；涂料调制时搅拌不匀，或有以物混入涂料；误将两种或两种以上不同性质的涂料进行混合；施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或油刷等施涂工具不洁，粘有杂物

（3）防治措施：

a.调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理；加强施工场所的通风，选用干燥稍快的涂料品种；油刷蘸油应勤蘸少蘸，调整喷嘴孔径；在施工中，应尽量使基层平整，磨去棱角,刷涂料时，用力刷匀。调整空气压力机，使压力均匀，气压一般为0.4~0.6Mpa。喷枪与施涂面距离调到足以消除此项疵病，并应均匀移动；应选择各种涂料配套的稀释剂，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间的平衡。

b.调整涂料施工粘度，选取用配套的稀释剂；刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性、挥发速度适宜。若涂料中混入水，应顺木纹的方向进行施工；涂刷磁性漆时，要用较软的油刷，理油动作要轻巧。毛刷用完后，用稀释剂清洗净，妥善保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用；先用粘度低的涂料封底，然后再进行面层涂刷；应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再涂刷一遍涂料。

c.底层涂料充分干后，再涂刷面层涂料；底层涂料和面层涂料应配套使用；底漆中最好选用无机颜料，避免沥青、杂酚没等混入涂料；木材中的染料、木脂应尽量清除干净，并用虫胶漆（漆片）进行封底，等干后再施涂面层涂料；面层涂料的颜色一般应比底层涂料深。

d.涂刷强溶剂型涂料，应技术熟练、操作准确、迅速、反复次数不宜多；应将涂层全部铲除洁净，等干燥后，再进行一次涂饰施工。

e.喷涂前，应检查油水分离器，不能漏水；快干涂料施工是应选用配套的稀释剂，而且稀释剂的用量也不宜过多；快干挥发性涂料不宜在低温、高温湿度大的场所中施工；在涂料中加入适量防潮剂（防白剂）或丁醇憎水剂；基层应干燥，清除工具内的水分。

f.施涂面不宜过于光滑。高光泽的底层涂料应先经砂纸打磨再罩面层涂料；将基体表面的油垢 、明质、汗汽、残酸、残碱等清除干净；应控制硅油等表面活性剂的加入量；调整涂料的施工粘度；施工前应检查油水分离器，调理整好喷嘴口径，选择合适的喷涂距离。已“发笑”部分应用溶剂洗净，重新涂刷一遍涂料。

g.应熟练掌握喷涂施工技术，调好涂料的施工粘度，选好喷嘴口径，调好喷涂施工压力；应注意稀释剂中高低溶剂的搭配。高沸点的溶剂可适当增多；施工温度过高或过低时不宜施工；在涂料的生产、施工和贮存中不应混进水分，一旦混进应除净后再用；若出现桔皮，应用水砂纸将凸起部分磨平，凹陷部分抹补腻子，再涂饰一遍底层涂料。

h.施工粘度不宜过大，施工温度不宜过低，涂料搅拌后，应停一段时间后再用；注意溶剂的搭配，应控制低沸点溶剂的用量；应在较低的温度下进行施工，酯胶清漆可加入3%~5%松节油来改善；应掌握好喷涂技术；配制使用涂料时，应防止水分混入，风砂天，大风天不宜施工。

i.应在基层充分干燥后，才进行涂饰施工；除去木材中的芳香油或松脂；在潮湿处选用耐水涂料，应在腻子、底层涂料充份干燥后，再刷面层涂料。金属表面涂饰前，必须将铁锈清除干净；涂料粘度不宜过大，一次涂膜不宜过厚，喷涂前，检查油水分离器，防止水汽混入；应在底层涂料完全干透表面水分除净后再涂面层涂料。

j.阴雨，严寒天气或潮湿环境不宜进行施工，若要施工，应适当提高环境温度和加防潮剂；涂料未干时避免烟熏；压缩空气，必须过滤，并应装防水装置，防止水分混入涂料中；木材、金属表面，在涂饰前，应将基层处理干净，不得在污物；出现倒光，可用远红外线照射，或薄涂一层加有防潮剂的涂料。

k.选用优良的乳胶漆，贮存时间长的、材料性能不明的涂料，应作样板或试验后再用；应注意涂料的混溶性，一般应用同种性质的涂料混合；刮风或有灰尘的环境不宜进行涂饰施工，施涂工具应注意清洗，使之保持干净。

20、卫生间防水涂料施工

20.1 基层面处理

对防水基层上的泥土、浮浆必须铲除干净，对低凹、高凸处的混凝土必须修平，保证基层面平整。对突出墙面的拉杆螺栓必须割除，并割进墙面2cm，对割除的拉杆螺栓端头，用快硬水泥修平。对经水浸泡或水淋的混凝土面层，须晾干，表面无明水时方可施工防水层。检查方法：用餐巾纸捻擦混凝土表面，纸上无水迹为符合要求。

20.2 配料

取主剂（Ａ液）：固化剂（Ｂ液）＝1：2 混合后，经手持电动搅拌器充分搅拌均匀后即可使用，搅拌时间不少于2 分钟。为保证混合料的质量，用干净圆底桶一只按比例先倒入Ａ液随后再倒入Ｂ液为宜。

20.3 涂抹防水层

将混合胶料状的防水涂料，用橡皮刮板、刷子或滚刷均匀的涂刷在基面上，涂膜厚度一般为1.5mm～2.5mm，分3～4 次涂刷。对垂直面上的涂料，可先将混合料盛在平口的塑料簸箕内，由下而上将涂料涂抹在墙面上，随后用橡皮刮板涂抹均匀。遇阳角、施工缝、混凝土板面裂缝、拉杆螺栓修补处，在大面积防水施工前先涂刷1～2 遍防水涂料，以作加强防水处理。阴角可不加强。涂抹第二遍防水层时，以第一遍防水层固化后再进行为宜，前后二遍的涂刷方向应相互垂直，前后二遍的施工搭接缝至少错开10cm。

20.4 工程质量检验

防水层表面应平整、不得有漏涂、翘边、开口、开裂、空鼓等现象。对阳转角、施工缝处，应加贴涤纶布。布宽应跨中心线各10cm，并用防水涂料涂刷二遍，涂层应宽于涤纶布10cm，对细微墙体裂缝，加贴涤纶布宽10cm（跨中心各5cm）即可。

20.5 防水层厚度控制

方法：以涂抹次数及用量来控制

防水层平均厚1.5mm：涂刷三次，用量≥2.5kg

防水层平均厚2mm：涂刷四次，用量≥3.3kg

防水层厚度与用料：

20.6 注意事项

在潮湿混凝土基层面上涂刷后，三天内应尽量避免强烈阳光照射，以防潮气突然蒸发，使未能形成强度的涂料起鼓。若发生上述情况，对起鼓部位的涂膜割除后，排除潮气，再进行局部修补。修补后的防水层不影响整体防水质量。

20.7 卫生间门脚的防水处理

卫生间的木门脚不能直接到地，离地150mm 高由走廊花岗石踢脚线转入做门脚下部分的构成，达到木门脚的防水目的。

21、五金工程

21.1 一般规定

（1）保证资料：承包商应于安装前送交合格的供应商完整的保证资料，由工程师、设计师审核后，方可进行施工。

（2）所有五金制造厂的详细说明,内容包括该项产品之型号、特征、规格、材质及安装使用说明书等。

（3）五金安装详表，应根据合法图纸的门窗表及五金表编制成五金安装施工图表（内容应包括该门窗之编号系统，门窗开启方式所配套的五金种别，五金安装位置及其他工程协调注意事项等）。

（4）钥匙系统表，根据每档门别分别注明造册。

（5）样品，承包商应根据图示及有关文件规定的各类五金件提供样品或制作样板交工程师及设计师审核，批准后方可采购。

21.2 施工前实物检查

（1）所有五金材料之厂牌、型号、规格、形式、颜色等必须与事先呈送核定的样品及核准的完全符合，并须有表面光洁，不得有划痕，其附属的配件，品质与颜色均须与主要部分安全相同。

（2）检查所有规定的物件必须要与规定相符及与设计最后批准的门窗表、五金表、施工大样图等完全相符。

（3）五金规格、标号、厂牌、数量使用于每一膛门，部位之标准，如图纸及附件。

（4）施工要点

根据五金安装统一划线或制作样板。必须按照图示尺寸进行预装，经工程师复验后方可全面安装。门、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，先用锤子打入1/3深度，然后拧入（严禁打入）全部深度，硬木制作的门窗应先钻2/3 深度的孔。孔径为木螺丝的0.9 倍。五金与其配件安装种类必须符合图纸，并齐全、固定可靠紧贴基面。五金配件安装，位置必须正确对称牢固，横平竖直，无变形，镀膜光洁无污染、无损伤，护口遮盖严密，与墙面靠实无缝隙。五金配件，水平方向位置差允许偏差3mm，高度差3mm。

22、给排水、采暖工程

22.1 给排水、采暖工程概况

江苏省司法厅主办公楼内部维修改造工程给排水、采暖工程包括下列系统：给水系统；雨、污水排水系统；采暖给回水系统。

22.2 给排水、采暖工程特点

（1）管道材质种类多，有排水柔性铸铁管、镀锌无缝钢管、镀锌焊接钢管。

（2）本工程吊顶内工作量大，各专业交叉作业多。

（3）卫生间内给排水管道在夹道内施工，大部分为暗管。

22.3 施工主要程序

总原则：先地下后地上，先总管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

主要程序：

22.4 主要施工方法及技术要求

（1）材料进场及检验

江苏省司法厅主办公楼内部维修改造工程工程管道材质、管件型号、规格繁多。凡进入该工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地政府所要求的证明资料。消防器材还必须具有消防许可证。污水管用的柔性排水铸铁管进场后，安装前必须每根试压检查，在试验压力0.2MPa下，十分钟内无渗漏方允许使用；阀门型号、规格符合图纸及设计要求，安装前做强度和严密性试验；并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理报检，经监理工程师检查合格后，方可使用。

（2）管道放线

管道放线前先确定工程的测量基准点，由总管到干管再到支管放线定位。放线前，各专业技术人员逐层进行细部会审，使各专业管线互不交叉，既满足设计及规范要求，又不妨碍吊顶施工。同时留出施工操作空间。

（3）支吊架制作、安装

a．管道支架型式参照标准图集《管道支架及吊架》S161，并作局部调整，具体如图1.1.9-1、1.1.9-2、1.1.9-3、1.1.9-4、1.1.9-5所示。制作管道支架时，采用砂轮切割机切割型钢，用电钻钻孔。

b．钢管水平安装的支架间距，要符合表1.1.9.1的规定。管道支架的最大间距 表1.1.9.1

c．在支架上固定管道，采用U型管卡。

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（4）管道安装

安装前，在地面上作预排，确定管道的位置、标高、直径、坡度走向等，检查并清除管内杂物。在管井内安装管道时，在每层钢筋网上设置工作台，安装吊顶内的管道须与装饰施工紧密配合。

a．丝接

给水系统管径DN70--100mm的管道、自喷系统管径DN≤50mm的管道、压力排水管DN100mm管道、消防系统DN70--100mm管采用镀锌焊接钢管，丝扣连接。管子丝扣采用电动套丝机分两次进行套丝。管子螺纹不得有断丝、缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。

b．铸铁管的柔性连接

雨水系统及污水系统采用柔性排水铸铁管。须先清除铸铁管的承口内部的油污、飞刺、铸砂及铸瘤等。插口的外工作面要修整光滑。橡胶圈的接头不得超过2个，橡胶圈安装就位后不得扭曲，同时用探尺检查，其沿圆周各点与承口端面要等距，偏差不得大于3mm。使插口与承口法兰压盖的纵向轴线重合，螺栓安装方向一致，并均匀对称紧固。

c．石棉水泥接口施工

雨水系统地下室出外墙采用给水铸铁管，石棉水泥接口。插口装入承口前，要将承口内部和插口外部清理干净。对好口后，填塞麻丝，填麻的深度为承口总深的1/3。填麻要密实均匀。打麻时，要先打油麻后打干麻。打至呈油黑色为止，最后轻打找平。接口完毕，用湿泥或湿草袋将接口处周围覆盖好，保养接口，并且用虚土埋好。热天或昼夜温差大时，要在气温较低时打口。

22.5 卫生器具安装

（1）本工程卫生器具有后出水坐式大便器、壁挂式小便器、洗手盆、陶瓷拖布池和铜质镀铬地漏等，安装时，要与其他专业密切配合。同一房间同种器具上口边缘要水平。卫生器具的水平位置和高度尺寸准确，卫生器具上、下水管接口严密不漏，阀门及手柄的位置朝向合理。卫生器具采用膨胀螺栓固定。座便器底座螺栓不小于M6，螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。卫生器具安装完毕须做盛水试验。

本工程卫生间给排水管在夹道内施工，为暗管敷设。连接卫生器具排水支管管径和最小坡度，符合表1.1.9.3的规定。地漏安装在地面最低处，篦子顶面底于设置处地面5mm。

（2）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用斜三通和斜四通，立管与排出管端部采用两个45°弯头。最底层和最高层的排水立管必须设置检查口，其它层次每隔二层设置检查口。检查口中心距该层地面1m，检查口的朝向应便于维修。

卫生器具排水支管管径和最小坡度表 表1.1.9.3

排水管的坡度应符合表1.1.9.4的要求。

排水管坡度表 表1.1.9.4

22.6 管道试压、灌水试验和通球试验

（1）给水系统、排水系统、采暖系统必须进行水压试验。实验介质为洁净水，选用电动试压泵加压，压力表必须经检验合格。加压至试验压力后，经检查无渗漏，6小时后压力降不超过0.5%为合格。

（2）埋地或隐蔽的雨污水系统及地上雨污水系统每隔三层需作灌水试验。雨水管的灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗，3小时内无渗漏为合格。卫生器具安装完毕须根据给排水施工及验收规范GB50242-2002规定进行盛水试验。

（3）排水管道通球试验

排水管道安装完毕后，必须进行通球试验， 通球实验前，皮球（可用塑料球，其直径应为排水管道内径2/3 以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。

（4）在试压前，要确定注水及排水地点，对复杂的管路，编写试压专题方案。试压管路与非试压管路须隔断可靠并作显著标志。试压放水后方可拆除临时支撑。

22.7 给水管道水冲洗、消毒

（1）给水系统等附件前须进行水冲洗。冲洗水采用饮用水，管内水流速不小于1.5m/s，以进出口水的色洁度目测一致为合格。

（2）冲洗合格后，即进行消毒处理。将漂白粉溶解于水中，注入到管段内，浸泡24小时，然后充水冲洗。

22.8 防腐管道防腐应符合图纸设计要求及采暖与卫生工程施工及验收规范GB50242-2002规定。涂刷底漆前，必须清理表面；涂刷油漆，要厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

（1）支架防腐：防腐前集中进行除锈，碳钢件除锈一般采用钢丝刷或电动钢丝轮，防腐后刷二道红丹防锈漆，二道浅灰调合漆。

（2）镀锌管防腐：镀锌管刷银粉漆二道。为了与其它管道区别，消防管道刷二道红色调合漆。

（3）铸铁管防腐：埋地铸铁管刷二道沥青漆，室内铸铁管刷二道银粉漆。

23 电气工程

23.1 施工主要程序

23.2 主要施工方法及技术要求

（1）材料检验

材料进入现场，必须报请业主会同监理进行检查和验收，对业主供应的设备， 要有业主代表、监理工程师及我方专业技术人员到场共同进行开箱检查。材料检验遵循以下原则进行：

a． 型钢表面无锈蚀，镀锌线管镀锌层完好，无划伤。焊接钢管需由专业工人进行弯管试验，没有因焊接质量问题而产生裂纹或弯扁缺陷方可入库。

b． 桥架、线槽必须进行材质检验，其喷塑或镀锌层要无划伤、无锈蚀,包装完好、配件齐全。

c． 配电箱、盘、柜外包装完好。拆箱后随机文件齐全，并交由专人保管；重要元器件如大容量断路器、接触器等必须配备出厂合格证。盘内元件齐全，接线固定牢固。

d． 母线槽包装完好，每节均附出厂合格证。面漆完好，所有紧固螺栓无松动现象，接头处镀锡均匀，无表面缺陷。配件齐全，包装箱完整。

e． 电线、电缆附有效生产许可证及合格证方可入库。不同规格电线要进行长度及截面积、绝缘程度的抽检，电缆要进行绝缘试验。另外，氧化镁防火电缆包装要完整，铜护套无划伤，并有严格的防潮措施。设备及材料在装运及卸车过程中均要避免损坏，特别是重要设备及材料，需要轻搬轻放、堆放整齐、标志清晰。

（3）支、吊架预制及安装支、吊架大部分为桥架及母线槽所用的固定支架，且多随桥架和母线槽由生产厂家统一供货，现场需制作时，要会同业主、监理及设计人员进行支架形式、材质和规格的确认，并满足以下要求：

a． 下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，并在下料过程中严格掌握尺寸。合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材。

b． 采用型钢焊接支架时，要配备焊接专用钢平台，以保证支架制作质量。大批量预制时，要制作靠模，以提高劳动效率。

c． 型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。

d． 支架要刷防锈漆两道，外露支架加刷调合漆两道（颜色由业主确认）。

（4）桥架安装

该工程桥架量大，且多为大宽度桥架，最大宽度1600mm，桥架安装按以下要求进行：

a． 桥架安装保证横平竖直，同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。

b． 桥架本体接地采用联接螺栓跨接软铜线实线，如为喷塑桥架，则需刮除喷塑层，以保证电气连续性。

c． 桥架固定采用底部与支架横担以螺栓联接的固定方式。

d． 并列安装的桥架，需按由下而上，由内而外次序安装。

（5）动力、照明配管及穿线

电气管线大部分在主体施工时进行预埋，也有部分管线在吊顶内明配，电气管线均要求采用镀锌线管，配管及穿线施工做法如下：

a． 薄壁电线管严禁熔焊连接，管口进入接线盒后双面用锁母上紧，

管口露出盒内2--3丝，管口内壁毛刺要清除，并套入护口，以免损伤导线

绝缘层。

b． 线管弯曲处不可出现凹凸或裂缝，弯扁程度不可大于管外径的10％。钢管的弯曲半径需符合表1.1.10.1。

钢管允许弯曲半径 表1.1.10.1

c．明配管固定点距离要均匀，固定点间距离符合表1.1.10.2的规定。

钢管支吊架或沿墙敷设固定间距表 表1.1.10.2

d．厚壁大管径钢管弯制采用液压弯管或热煨, 热煨管时,要加热均匀，以防出现弯扁现象。由桥架引出电管时，桥架开孔必须用专用液压开孔器开孔。桥架与钢管之间跨接地线。

e．穿管配线前，要清扫管路，并用破布蘸滑石粉进行扫管，电线敷设必须配备专用放线架,以免损坏电线。

f．严格按照线色要求施工，相线采用黄、绿、红三色(A、B、C相)，地线采用双色线，零线用黑色或兰色线，开关控制线用棕色线，严禁零、地混用。

g．安装过程中线管如镀锌层损伤，要补刷防锈漆一道。

（6）电缆敷设

电缆规格品种多，延长米大，电缆敷设前由技术人员会同班组长编制电缆敷设布线图，包括起止位置、路径、长度、规格、人员配备、工机具配备及进度计划。

a． 电缆敷设前必须进行绝缘测试，绝缘电阻达到规范的要求。

b． 电缆敷设时, 电缆要从盘的上端引出，避免电缆在支架及地面摩擦或拖拉,严禁电缆绞、拧,电缆绝缘护套不得有划伤缺陷，影响绝缘程度。

c． 电缆沟及桥架内敷设电缆，按照先大后小原则施放。电缆沟内电缆要与支架牢固固定。竖井内电缆采用自上而下、增设阻尼装置控制电缆下降速度的敷设方式。竖井内电缆放完后要马上绑扎固定。

d． 电缆在终端头、中间接头处、竖井的两端等处挂设标志牌，标志牌上注明电缆编号。

（7）盘柜安装

各型电机启动柜，低压动力配电盘，事故切换盘和照明配电箱等类型多、数量大，安装方法如下：

a． 配电设备到场后要会同业主、监理及生产厂家进行开箱检查，确认其型号规格，并填写记录。主要检查零件及备品是否齐全，有无随机图纸及文件，是否有划伤或受潮现象，二次原理图与要求是否相吻合，并临时标明安装编号、位置及名称，以利于施工时区分。

b． 按照设备体积及重量的不同制定二次运输方法，较重的设备要制定二次倒运及吊运方案。在二次运输过程中，要固定可靠，防止磕碰，严防元件、油漆及仪表的损坏。

c． 落地式配电柜用10#槽钢制作基础，如无预埋钢板，用膨胀螺栓固定在地面。挂墙式动力、照明箱底边距地1.3m安装。

d． 配电设备安装要在室内工程完工后进行，以防面板的污染及内部元件的丢失。

e． 配电设备外壳严禁以电焊、气割工具开孔。

f． 配电盘、柜安装完毕后，盘、柜面要清洁无灰尘，操作机构灵活。水平、垂直度及盘间间隙符合要求，所有门锁装置完好，并处于关闭状态。

（8）盘、柜配线，设备接线

a． 盘、柜配线要标明回路，回路编号清晰易观察。引入盘、柜的电缆线整齐，无交叉，长度适中，绑扎固定牢固，端子不受机械应力作用。照明盘内回路线转角处整齐，基本成90°角。

b． 设备接线前，了解设备启动方式，明确接线方法，并对电机进行绝缘程度测试，做好记录。进入电机线长度要适中，固定牢固，钢管至电机线路由相匹配的金属软管过渡，不得有裸露的缆、线。部分大型电机，如冷水机组、生活（消防）水泵等,则以桥架直接配至机头接线部位。电机本身有引出线（一般为软电缆），而进线是ＢＶ或ＮＨＢＶ线时，则线路绞接后搪锡，以保证连接可靠性。

（9）照明器具安装

该工程属高级民用建筑，对装修要求高，灯具安装质量又能体现出整体装修的效果。因此，灯具安装方法如下：

a． 灯具搬运及安装过程中注意轻拿轻放，以免损坏。

b． 灯具、开关和插座等要在室内油漆工作完成后进行安装，施工过程中要注意对装修的成品保护。地面铺有花岗岩等高级石材的地方要用木梯操作或将梯脚用胶皮捆扎。在顶面装灯时，要防止将顶面弄脏。

c． 灯具安装在同一区域内方向必须一致，成排灯具中心偏差不超过5mm。

d． 开关、插座周边紧贴墙壁装饰面层，不留缝隙，同一场合标高误差不超过5mm。并列安装时，如尺寸不一样，则需保证下边平齐。

e． 照明器具安装完毕，要洁净、无灰尘，元件齐全，漆、镀层完好，无划伤及破损缺陷。

f． 线路不得在器具内利用端子压接并线，而必须绞接并线后引至用电器具接线端子板。

g． 地下室等潮湿环境内的灯具接线必须搪锡。

（10）电气设备调试及送电

电动机启动柜、电动机以及低压配电盘等安装结束后，要根据“电气装置安装工程电气设备施工及验收标准”(GB50254-96)和厂家技术文件开展调试及检测工作，通过调试及检测找出电气设备存在的缺陷，保证电气设备安全、可靠的投入运行。电气设备的调试程序为：

第9章安全文明施工措施

以往人们仅重视工程的进度、质量、投资的控制，而对施工现场的管理重视不够，导致施工现场成为“脏、乱、差”为主要特征的工地，如施工垃圾、乱堆乱倒、污水橫流、施工人员住宿在正在施工的建筑物内、安全事故频频发生等。这些都违背了“以人为本”的原则。按照167 号国际劳动公约《施工与卫生公约》的要求，施工现场应该做到安全生产、文明施工，现场布置整齐有序。文明施工体现了“以人为本”的原则，建筑工人在为社会提供物质财富，为人类创造工作和生活优美环境的同时，必须重视其自身的安全以及生产的条件和环境，重视施工现场对城市、社会的影响。

一、文明施工管理目标

配合总包单位按江苏省标化文明施工管理办法组织施工，实行现场文明施工标准化管理。本工程目标管理为：获得江苏省文明工地称号。

二、文明施工管理制度

1、施工场地管理制度

1.1 施工单位应按照施工现场平面图设置各项临时设施，并随施工不同阶段进行调整，合理布置。

1.2 现场要有安全生产宣传栏、读报栏，主要施工部位作业点和危险区域以及主要道路口都设有醒目的安全宣传标语或合适的安全警告牌。

1.3 遵守国家有关环境保护的法律法规，应有效控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。

2、材料堆放管理制度

2.1 建筑材料、设备器材、现场制品、半成品、成品、构配件等应严格按现场平面布置图指定位置堆放并挂上标牌，注明名称、品种、规格，建立收、发、存保管制度。

2.2 特殊材料在使用和保存时应相应的防尘、防火、防爆、防雨、防潮、防毒等措施，易燃易爆物品应分类存放。

2.3 工具间整洁，各类物品堆放整齐，过目能成数，账、卡、物三相符，有专人管理、有收、发、存管理制度。

三、确保安全文明施工各项防范制度

1、施工段消防、治安、安全管理责任书

1.1 进场前提供本队使用的施工人员名册（内容包括：姓名、性别、年龄、籍贯、工种、职务、身份证号码、暂住证号码以及现场出入证号码）。

1.2 认真执行各工种安全操作规范，加强下属人员的安全教育。

1.3 认真执行各生产岗位防火制度及甲方、总包方制定的有关规章制度。

1.4 若因该队保管不善或防范疏漏而造成的财物损失，因违章、执行制度不严或检查督促不力而造成的火灾、爆炸、伤人等安全事故，一切后果由该队承担（指本施工区及本施工队范围内）。

2、装修施工现场施工人员文明守则

2.1 各下属施工队在进入工地前两天报送各施工队员有关资料给公司现场项目部备案并办理工地出入证件，施工人员进入工地必须佩戴证件，方能进入现场施工（个人资料内容为：小一寸黑白照片三张，身份证复印件三张）。

2.2 施工人员要自觉遵守国家法律，禁止在施工现场进行一切违法活动。

2.3 施工人员要严格遵守工地现场的各项规章制度，服从现场项目部的统一指挥，不得到与施工无关的地方乱窜。

2.4 施工期间任何材料、工具带离工地时须到现场项目部办理放行手续，并自觉接受保安人员检查。

2.5 自觉遵守安全操作规程，做到人离机停。

2.6 施工现场不得穿拖鞋或赤脚，要统一着装。

2.7 保持清洁卫生，各工作现场每天工作完毕必须清理干净。

2.8 严禁破坏或污染已验收完毕的装饰面或装饰材料。

2.9 夜晚工地内，除值班人员外，任何人不准留宿，值班人员须提前向项目部报送值班人员名单。

2.10 所有工程材料或剩余废料须堆放在指定位置，并按要求将废料、垃圾定期清运出工地。

2.11 任何人员不得向楼层外抛弃物件。

2.12 施工现场必须设立临时卫生间，并定时清理、打扫；任何人员不得随地大小便。

3、 严格遵守《装修工种现场消防安全管理规定》。

四、保证措施

文明施工，系指用科学、合理、行之有效的方法和举措，对建设工程施工的全过程、全方位进行组织与管理，使之呈现出有条不紊、整洁明快、高效安全的状态。施工顺序合理，具有良好的装饰施工现场秩序。水电及施工通道畅通。强调文明施工其意义在于强化施工现场管理，改变以往普遍存在于装饰工程施工现场的那种“脏、乱、差”现象和“高消耗、低效益、事故多”的状况，加快装饰工程施工管理标准化步伐，推进文明工地建设的进程。文明施工的责任人是装饰工程施工企业的项目经理，管理上具体实施人是工长、工地质安员、材料员、机械员、后勤管理员等等，工长在其中起着重大作用。

1 装饰施工现场有规范和科学的施工组织设计，合理的装饰施工平面布置，现场施工管理制度健全、文明施工措施落实，领导挂帅，责任明确，定人定岗，检查考核项目明确。

2 装修现场“一图四牌”齐全，即施工平面图、施工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安全记录牌。

3 施工现场暂设工程井然有序，垂直运输设施、库房、机棚、办公室、宿舍、浴室、厕所等按平面布置建造，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境。

4 装修现场装饰材料、机具、设备、构件、门窗和周转材料按平面布置定点整齐堆放，道路畅通无阻，供排水系统畅通无积水，施工场地平整干净。

5 装饰工程施工现场临时水电要有专人管理。

6 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。

7 装饰工程施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当位置设临时堆放点，并及时、定期外运。

8 设置黑板报，针对装饰工程施工现场情况，适时更换内容，奖优罚劣，鼓舞士气和宣传教育。

9 施工现场划区管理，每道工序做到“落手清”，施工材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，工程完工后料净、场清，各工序成品保护好。

10 施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显的袖章或标志，遵章管理；危险施工区域应派人佩章值班，并悬挂警示牌和警示灯。

11 施工现场严格使用“安全三宝”，“洞口临边”有防护措施。

12 施工现场施工设备整洁，电气开关柜按规定制作，完整带锁，安全保护装置齐全可行并按规定设置，操作人员持证上岗，有岗位职责标牌和安全操作规程标牌。

13 严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪声，尽量做到施工不扰民。

五、文明工地标准

1、物料清楚

1.1 施工材料堆放区、构件加工区、生活办公区、仓库等要按施工现场平面布置图分设清楚，并有区域标志和责任人。

1.2 成品、半成品材料及构件的放置须符合要求，整齐。须防潮的应有防潮措施。

1.3 大型工具要严格管理，分类码放。

2、操作面清洁

2.1 施工操作区分明，保洁责任人明确。活完料净场地清，落地材料及时回收或清理，保持工作面清洁。

2.2 加工操作面应保持清整洁净，木屑、刨花、锯末、钢筋短头等废料及时清理。场地无废料、杂物，成品码放整齐。

3、职业道德好

3.1 施工单位要认真遵守国家政策和法规，严格执行建设市场管理的有关规定，信守合同，不准乱招乱雇。

3.2 项目管理人员团结协作、恪守职责、严格管理、公正廉洁，与建设单位密切配合，协调好与当地居民的关系，自觉接受群众监督，民主作风好，有征求意见的记录资料。

3.3 职工作风过硬，互相团结，互相协作。不野蛮施工。无打架、赌博、偷盗现象。

3.4 制定施工不扰民、保护环境和保护文物等文明施工的措施。

4、工程质量好

4.1 建立健全完整的质量保证体系。制订明确的质量管理目标和质量管理措施，认真执行自检、互检、交接检的“三检”制度，坚持样板引路，以样板指导施工。

4.2 严格按操作工艺和设计图纸施工，不偷工减料。各项试验资料准确、真实、齐全、满足设计要求无重大质量事故发生。

4.3 严禁使用不合格的成品、半成品及施工材料。

4.4 严格按《建筑工程施工质量验收标准》及时准确地评定各分部、分项工程质量并认真填写工程技术管理资料。按国家质量验收标准检查，分项工程合格率均达100%。

4.5 积极开展全面质量管理活动。质量管理小组课题选择准确，能正确运用在施工中并取得成效，为工程质量管理积累一定的经验。

5、安全生产好

5.1 建立健全安全生产管理制度和安全生产责任制，要有明确的安全生产控制指示。针对工程特点制订安全技术措施，并按分部、分项工程进行并底，手续齐全。

5.2 认真贯彻执行建设部《建筑施工安全检查评分标准》，必须达到合格标准以上。

5.3 建立安全日检、周期检制度，整改要定人、定时、定措施，并做好记录。特殊工种必须持证上岗，禁止无证人员操作。

5.4 认真做好安全生产的“三级”教育、班前教育和安全培训工作。

5.5 按照“谁主管、谁负责”的原则，建立消防保卫制度。层层签订责任书配备消防保卫人员，做到组织落实，人员落实，制度落实。

5.6 对进场 职工经常进行消防保卫安全教育。消防保卫人员，关键岗位人员必须做到“三懂三会”（懂得自己生产的火灾危险性，懂得预防火灾的安全措施，懂得扑救火灾的方法；报警，会使用灭火器，会扑救处理险肇事故）。

5.7 易燃、易爆物品和其他危险品，要专人、专库存保管，库存房符合要求，并有严格的领退料手续和审批制度。

5.8 现场监建房屋的搭设应符合防火规定。电气线路架设符合要求，宿舍照明一律采用低压线路。防火通道畅通，其宽度不得低于3.5 米。

5.9 施工现场必须配备足够的消防器材，并经常维护、保养，保证灵敏有效，且设置合理，禁烟区必须设置警示牌。

第10章质量保证措施

在“XXXX”工程施工中，我公司始终贯彻“质量第一、服务第一、信誉至上、用户至上”的宗旨，发挥我们的技术优势，优质、高速、文明地完成施工任务。确保达到以下施工目标：

一、工程质量目标

1、目标承诺

质量目标---本工程质量目标为：确保优良工程。

2、服务目标

信守合同，密切配合，认真协调与各方的关系，接受甲方、监理单位的监督与检查，真正贯彻本公司“以信为本，至诚合作”的经营宗旨。

二、工程质量保证体系及机构组成

一旦中标承建，我司将建立强有力的质量保证体系，制定严格的质量管理制度，采取得力的质量保证措施，精益求精地完成装饰任务，创建精品工程，确保优质工程。我司经过多年的实践，建立和健全了由项目经理负责，项目副经理、项目施工管理员、项目质检员具体实施，技术、质量、材料、设备和经营管理等部门配合监督检查的质量保证体系，建立健全了质量管理岗位责任制、质量管理制度、质量管理措施，为保证工程质量提供了可靠的保证。

1、我公司的质量保证体系图如下：

2、现场质量管理主要岗位责任制

2.1 项目经理

负责项目质量目标的拟定和最终决策；

负责项目质量保证体系的实施，确保体系正常有效运行；

负责和建设单位的联系，经常听取意见，改进和完善项目的质量管理工作；

负责质量目标的协调工作，采取相应的组织管理和教育措施，使项目的质量目标得以实现。

2.2 项目副经理职责；

协助项目经理建立生产、技术、质量保证体系，落实生产技术的岗位政府质量管理部门2.3 项目总工程师职责；

协助项目经理展开工作，完成项目经理及上级部门交办的任务；牵头项目技术工作和项目技术攻关活动，负责项目施工组织设计的编制和实施；

负责与建设单位、设计单位、监理单位技术、质量协调管理工作；建立项目技术质量保证体系，落实技术质量责任制，处理解决技术上的难题，组织技术业务学习工作；

对外采购的材料提出技术质量要求。

2.4 项目质量工程师职责；

深入现场,认真做好质量评定工作，根据工程的实际情况提出质量要求，对不合格要求的项目有质量否决权；

做好质量检查工作，并组织施工人员和班组人员进行质量自评和互评，并进行跟踪管理；

做好施工前的质量交底工作。

2.5 综合办公室（资料员）职责；

及时落实文件资料的管理措施，并将有关信息及时反馈；及时收集有关资料文件，分类管理，建立好台帐，参加有关会议，做好会议记录；根据阶段施工情况，做好各阶段的资料归类整理并存档。

2.6 项目材料工程师职责。

负责大堆材料进场的验收数量、质量检验工作并负责索取其材料的质量保证证明。负责材料的储存、搬运工作，确保材料完好无损。

3、施工过程质量控制体系

三、质量保证措施

1、施工前的质量保证措施

施工开始之前质量控制的主要工作有：

1.1 对施工队伍的资质进行重新审查，包括各分包商。如果施工单位与投标时审查过的情况不相符，则会产生严重的问题，应采取有力措施予以纠正。

1.2 对合同文件或技术文件、报告进行详细审阅。如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件细节等。尽早熟悉合同文件是十分重要的。应重点审核的技术文件除合同外，主要包括：

（1） 审核有关技术资质文件。

（2） 审核开工报告，并经现场核实。

（3） 审核施工方案，施工组织设计和技术措施。

（4） 审核有关材料、半成品的质量检验报告。

（5） 审核反映工质量动态的统计资料或控制图表。

（6） 审核设计变更、修改图纸和技术核定书。

（7） 审核有关质量问题的处理报告。

（8） 审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告。

（9）审核并签署现场有关技术签证、文件等。

1.3 配备检测试验手段、设备和仪器，审查合同中关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。

1.4 审阅进度计划和施工方案。

1.5 对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查签定书和试验报告。