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第1章工程概况

第1节一、土建工程概况

第2节二、安装工程概述

1、给排水系统：

1.1 水源：本工程给水水源为城市自来水，给水由市政管网两路进入室外环网，并分两路进入地下蓄水池，供楼内生活和消防用水。

1.2 本工程的水量和水压由市政供水管网统一供给。各单体的给水系统供水方式均为下行上给式，淋浴间的热水由电热水器制备，给水预留热水器接头。

1.3 本工程采用污废合流式排水系统，排水经化粪池处理后汇入市政排水管网。室内排水系统在公共卫生间内设环行通气管，在每个空调机房和新风机房内设置排水漏。地下部分的污水汇集至集水坑，用潜水泵提升排出室外。

1.4 管材：室内生活给水管道采用钢管，焊接。室外给水管道采用球墨给水铸铁管，承插连接，石棉水泥接口。给水立管，横支管采用钢塑复合管。室内重力排水管道采用芯层发泡带内螺纹滑道的UPVC塑料排水管，粘接；压力排水管道和雨水管道采用机制离心铸铁管，法兰连接。室外排水管道采用高密度聚乙烯双壁波纹管，管箍连接。消火栓管道采用镀锌钢管，焊接；自动喷水灭火系统管道采用热浸镀锌钢管，DN<100mm 时采用丝扣连接，DN≧100mm 时采用卡箍或法兰连接。

2、暖通空调系统：

2.1 通风系统：地下室设有 1个排风系统；卫生间、淋浴间、变压器室、设备用房、仓库等设排风系统。

2.2 空调系统：

2.2.1 主楼、裙楼：采用变冷媒多联机商用空调热泵系统。2.3 管材：不燃型铝箔－酚醛泡沫夹芯复合风管，风管厚度20mm。风管及地下室排烟风管采用不燃玻璃钢制作，排风系统风管采用金属软管。冷冻水管保温采用UPVC加难燃型橡塑管材壳，保温层厚度10mm。

3、电气

3.1 本工程电气包括变配电、电力、动力控制、电气照明和建筑物防雷接地、火灾自动报警及联动控制、综合布线、有线电视、楼宇自控、广播等系统。

3.2其中消防用电设备、应急、疏散指示灯、弱电机房等为一级负荷，生活泵、客房、排污泵为二级负荷，其余为三级荷载。

3.3 防雷接地：利用基础作接地极，接地电阻小于或等于1欧姆，并作总等电位连接，接地系统为TN-S系统。

4、消防系统：

4.1 消防水：本工程消防以一类，中危险级作防火设计，消防设计水量分别为：室外消火栓用水量为30L/S，室内消火栓用水量为40L/S，主楼喷淋系统用水量为24L/s。主楼喷淋系统用水量为30L/s。消防电梯井底设排水坑一个，潜水泵两台水泵启闭由集水坑内水位控制。

1.消火栓系统：消火栓见平面布置，楼面各点保证2支DN65水枪同时到达。一支DN25到达供工作人员使用，消火栓栓口压力超过50m水柱处设减压消火栓，室外设水泵接合器三套。屋顶设20m成品消防水箱一只。地下室设498M消防水池一座。设消防气压供水设备一套(包括消防泵, 稳压泵,气压罐)。火灾时消防水泵自动投入工作。消防水池和消防水箱设水位指示装置各一套。消火栓管道布置成环网,并以阀门分隔。

2.楼内喷淋系统：建筑内设喷淋喷头全方位保护。设喷淋供水采用气压供水设备一套(包括消防泵，稳压泵，气压罐)。 喷淋配水管出口压力超过50m水柱处，均设置减压阀。喷淋系统内设水力报警阀，水力警铃，压力开关，水流指示器等。喷淋系统控制阀采用信号蝶阀。

3.建筑内配电房等场所设IG541气体灭火系统，由消防专业厂家供货，作深度设计，并负责调试。

4.2 本工程在大厦一层设消防控制中心。消防用电采用单独的供电回路，其配电设备有明显标志。设有火灾应急照明、火灾自动报警装置、应急广播、手动报警等系统。

4.3 防排烟系统：

采用机械排烟，排烟量为300000m3/h，设有五个排烟系统；一层部分由外窗的房间采用自然排烟；内区其他房间采用密闭防烟。

第3节三、施工组织设计编制依据

1、**大厦续建装修工程招标文件及招标答疑。

2、**大厦续建装修工程初步设计说明书、设计图纸。

3、国家现行法律法规，包括：《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招标投标法》、《建设工程质量管理条例》以及其它国家、省市有关法律、法规。

4、国家现行的有关技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及省市有关规定。

5、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。

第4节四、本施工组织设计参照的有关规范、标准

1、土建工程参照的有关规范、标准

1.1《工程测量规范》GB50026－93

1.2《地下工程防水技术规范》GBJ108－87（1998年版）

1.3《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208－83

1.4《砌体工程施工及验收规范》GB50203－98

1.5《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92

1.6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－96

1.7《屋面工程技术规范》GB50207－94

1.8《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91

1.9《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209－95

1.10《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300－88

1.11《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88

1.12《建筑变形测量规程》JGJ╱T8－97

1.13《工程网络计划技术规程》JGJ╱T121－99

1.14《建筑安装工程安全技术规程》

1.15《建筑安装工人安全技术操作规程》［80］建劳字第24号

1.16《施工现场临时用电安全技术操作规程》JGJ46－2005

1.17 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91

1.18《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88－92

1.19《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－86

1.20《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99

2、机电安装工程参照的有关规范、标准

2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

2.2《机械设备安装工程施工及验收规范（通用规范）》GB50231-98

2.3《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

2.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

2.5《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96

2.6《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/29-98

2.7《建筑给水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》DBJ/CT504-99

2.8《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.9《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

2.10《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

2.11《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

2.12《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92

2.13《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92

2.14《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92

2.15《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96

2.16《电气装置安装工程1KV 以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96

2.17《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96

2.18《电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96

2.19《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92

2.20《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》GBJ148-90

2.21《电气装置安装工程母线施工及验收规范》GBJ149-90

2.22《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GBJ147-90

2.23《有线电视系统工程技术规范》 GB50200-94

第5节五、本施工组织设计编制的基本原则

1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。

2、保证重点，统筹安排，遵守招标文件的规定与投标书的承诺。

3、遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和顺序。

4、采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续的施工。

5、科学地安排冬期和雨季施工项目，保证全年施工的均衡性和连续性。

6、充分利用我局现有施工机械和设备，扩大机械施工范围，提高施工机械化使用率；不断改善劳动条件，提高劳动生产率。

7、尽量利用先进施工技术，科学地确定施工方案；严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。

8、科学地规划施工平面图，减少施工用地，确保不对周边环境破坏；合理储存建设物资，减少物资运输量。

第6节六、新技术新工艺在本工程中的应用

建设部重点推广的十项新技术经工程应用体现了在保证质量、缩短建设周期、节省投资方面的优越性。我公司在示范工程的实践中积累了丰富的经验，将在本工程中加以应用，以满足质量目标、按期交付的要求。

本工程设计中采用了如下新技术：

1、外加剂混凝土技术

本工程上部结构梁板的混凝土强度等级C25、C30、C35，内掺12％UEA－H混凝土微膨胀剂。通过这一措施来降低因水化热产生的收缩变形，改善混凝土性能。

2、高强钢筋和预应力混凝土

楼板钢筋采用冷轧带肋钢筋，冷轧带肋钢筋是以普通低合金钢或低合金热轧盘圆为母材，经冷轧减径后在共表面冷轧成具有三面或二面月牙形横肋的钢筋。它与混凝土的粘结力相当于光面钢筋的三倍以上，应用于板筋不仅可以提高施工质量，还能节约造价。

3、粗直径钢筋连接技术

柱及基础地梁钢筋采用等强直螺纹机械连接接头，直径≤22mm 时也可采用闪光对焊。直螺纹不存在扭紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70％，比锥螺纹接头省钢35％，技术经济效益显著。

4、项目管理中的计算机应用和管理技术

在本工程的项目管理中，计算机应用和管理有如下几方面：

4.1 电脑形成局域网，内部信息共享，并与公司联网上网

4.2 项目部建立自己的网页和使用E-mail地址。通过Internet方便信息交流，提高管理水平，展现企业形象；

4.3 施工现场配备数码相机、投影机，有关工程实况摄入相机直接存入电脑，制作资料和汇报时直接使用，Powerpoint 软件进行演示，图、文、声并茂，效果显著；

4.4 加强CAD、Excel、Access 等软件在技术、质量、材料、设备等方面的应用，提高工作效率；

4.5 工程进度、资源控制管理采用梦龙项目管理软件，实行动态管理；

4.6 工程预算采用有关预算软件，设计修改可随时调整，随进度进行成本核算；

4.7 材料、设备采用软件管理，提高工作效率，堵塞管理漏洞。

第2章施工部署

第1节一、部署概要

根据**大厦续建装修工程的施工特点，施工工期紧，质量要求高，在工程实际施工中时间、空间立体交叉多，特别要保证人力、物力、财力的投入，尤其是管理力量的投入。如我公司有幸能中标的话：

1、在工程施工全过程中，将立足本工程在质量、进度、文明施工等方面的要求，充分依靠我公司多年来在类似大型的具有特殊功能的建设工程施工中积累的成功经验，并运用到本工程的施工中，编制合理且符合宁波市文明施工要求的施工组织设计。

2、在施工管理中充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领先的技术为龙头，建立完善的项目管理体系与质量体系，齐心协力完成本工程的建设任务。

3、在劳动力组织方面，特殊工种在我公司职工中择优遴选，人员要求岗位技能熟练，质量意识强，协作精神好，吃苦耐劳，作风正派，经过培训，持证上岗。其它劳务人员挑选与我公司长期合作，具有合格资质等级的劳务队伍参与本工程施工。进入施工高峰期，除满足现场劳动力需求外，后方由公司内定待命人员，组成后备梯队，准备随时应急出击。并保证有足够的生活、住宿条件。

4、充分考虑总施工进度节点的要求以及指定分包商施工需要等因素，统筹进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置。

5、物资机械供应方面，主要物资、大型机械由物资机械部统一调配或采购，其它物资机械由项目部自行采购，以保证供应的及时性。其中混凝土工程将全部采用商品砼，这将大大缩短施工作业时间；垂直运输准备投入二台人货电梯，以提高垂直运输的工作效率。

6、资金投入采用专款专用，项目部配备专业财务会计及项目工程核算人员。

7、施工过程中将科学地安排各工序的先后搭接关系，力争结构续建工程早日结束，留有较充足的时间保证装饰工程精细施工。

第2节二、施工段的划分及施工顺序

1、施工段的划分

本工程占地面积较小，单体建筑有29层主楼、5层裙房，主楼单体规模较大，其余单体建筑规模较小，建筑高度不高。本工程根据按各单体平面位置的分布情况，业主方对工期的要求，各单体使用功能的不同及施工的难度不同，我们将本工程划分为三个施工阶段，土建续建阶段，室内装修阶段，幕墙阶段。

2、施工顺序

工程施工顺序：

第3节三、施工前期准备

1、组织项目经理部成员认真熟悉图纸，做好对工程图纸的自审和会审工作。在图纸会审的基础上，着手进行图纸的翻样工作，以本施工组织设计为大纲，进一步编制详细的施工阶段施工组织设计及专项施工方案。

2、根据施工进度计划，落实大宗材料的进货渠道，确定主要大型施工机械的进、退场时间，组织各作业班组进场。

3、根据建设单位提供的坐标点及水准基点进行定位放线，遵循“从整体到局部”的原则，建立施工平面测量控制网，在现场选择便于观测又较为永久稳固的地点设置若干个水准高程测量控制点，做好轴线控制点和高程控制点的保护工作。

4、做好现场排水管沟，使地表水尽快排出场外。

5、做好现场供电和供水系统，搭建临时设施。施工现场应做好环行道路。材料的堆放场地进行平整及硬化。

6、施工机械、设备、周转材料提前进场。进场前对各种机械设备进行检修，建立现场仓库机具管理体系，确保机械设备的完好率。

7、办理各种施工审批手续：

我公司将协助业主或自行及时办理好以下各项手续及其它。

7.1 办理施工开工报告。

7.2 建筑业管理办公室办理工程施工许可证。

7.3 质监站办理施工质量报监手续。

7.4 安监站办理施工安全报监手续。

7.5 环保局办理工程夜间施工许可证。

7.6 公安、派出所办理治安、保卫、暂住人口登记审批手续。

7.7 市政管理部门办理管线保护监督、卫生防疫、渣土排放的监督手续。

第4节四、结构续建工程施工的设想

1、钢筋工程

钢筋以现场加工制作为主，现场搭设钢筋加工棚，各类原材料钢筋作好进场记录、验收之后，要分开摆放，并加以一定的保护，且必须按照程序文件的要求作好标识，分类堆放，便于下料；而冷轧带肋及预应力筋进场验收后，一定要入库，并分类堆放，且有一定的保护措施。其中水平粗直钢筋将采用直螺纹钢筋连接应用技术。配备钢筋切断机已台，钢筋弯曲机一台，钢筋对焊机一台等。

2、模板工程

本工程主要为原结构续建以及加固处理，模板用量较小，采用18mm厚九夹板。现场配备木工加工机械一套。

3、混凝土工程

后加的砼全部采用商品砼，与原结构楼层砼相同标号，保证工程质量。

第5节五、装饰工程施工的设想

“人靠衣装、马靠鞍”一栋建筑物的好坏，很大程度上靠对建筑物的装饰，对于现今技术成熟的时代，对此建筑物的主体结构施工已没有较大难度，成熟的管理体系，已能够控制工程的质量、工程进度、安全文明施工等方面的问题。而对于直接关系使用功能，建筑物的美观效果的装饰工程，我们将加重对建筑物的装饰力度，设身为业主考虑，把建筑尽善尽美，符合业主的使用要求。在装饰材料采购前积极配合业主的样品选样。同时提供样品，供业主参考，使业主有更大的选择空间。根据我们的经验给业主提供装修意见，对于一些节点作出效果图，在工程施工前一定要作到样板引路。施工到后期成立由专人负责的成品保护小组。

第6节六、施工过程中的协调

我公司将全面负责处理好施工现场与周围单位、居民的各种关系，施工区域附近受施工影响的建筑物、管线将事先查明，并考虑可能发生的各种问题，以便及时采取措施迅速加以解决，防止发生意外。施工中与城管、交警、环保等部门协调好。

第3章施工总平面布置

本工程场地的平面布置须经业主认可，总包单位统一协调安排，总、分包共同实施。场地布置详见后附的施工现场总平面布置图。

第1节一、总平面布置原则

1、根据现场实际情况及标化的要求分设施工作业区、生产办公区及相对独立的生活区。

2、根据现场实际情况及总体布局，现场彩虹北路一侧作标化、宣传区域，展现本工程施工形象；由于场地限制，木工加工车间设置在楼层内，主体续建阶段钢筋由场外制作；中山东路一侧统一设置办公区，以及设独立生活区。

3、在彩虹北路一侧设置大门，在大门口醒目位置设置现场导引图，包括安全通道、主要通道、“四口”临边位置、危险处、消防设施放置处、安全标识张挂处等。大门进出处设冲洗站，净车场。

4、沿建筑物周边设置道路及排水沟，便于车辆通行与场地排水。

5、材料堆场尽可能布置在合理位置，砂、石、砖堆在指定的堆场且用砖砌隔开。

6、现场设人货电梯二台，搅拌机及砂浆机等主要施工机械若干，并划出砼，砂浆作业搅拌区。结合本工程建筑物形状大小、场地状况及电梯安拆、进出场便利等因素。

7、施工作业面及现场作业区实行电视监视监控系统。

8、生活区按文明标化要求进行合理布置。

9、施工各阶段现场布置详见《施工现场总平面布置图》。

第2节二、场地排水和施工道路

在施工现场沿道路边设置排水明沟网，排水沟沟底坡度为5‰，侧壁用水泥砂浆粉平，盖板采用直径16 的钢筋电焊焊接制成，排水沟穿过施工道路时在路下埋设Φ300 钢管。在场地角部设置砖砌集水井，内外用水泥砂浆抹光，井底标高根据实际情况确定。在混凝土搅拌机和砂浆机附近设置沉淀池，施工用水经二次沉淀后排放。保持排水畅通，做到场内无积水。在主体结构施工中，在建筑物的不同方位安装几根竖直污水排水管。楼层施工及调试设备产生的施工废水都通过该污水管直接引入污水池中。沿场地周边设置施工道路与场外道路连通，道路路基铺设300mm厚道渣，面层浇捣150mm厚C20混凝土，场内成品、半成品、砂石堆场采用硬地坪，既利于场地的文明、整洁，又可以减少施工材料损耗。

第3节三、施工现场用水管线布设

1、施工用水方案：

本施工用水量计算以结构续建施工高峰期间为最大控制，其主要用水项目如下：

⑴现场施工用水q1：以高峰期间搅拌砂浆及砌砖的用量为最大。

q1=k1·Σ(Q1·N1·k2)／(8×3600)

q1：现场施工用水量（L／S）

k1：未预计的施工用水系数为1.15

k2：用水不均衡系数，取1.5

Q1：砌砖日工程量，砌砖40m3／天；养护砼50m3／天

N1：搅拌1m3 砂浆及砌体时的耗水量：250L／m3(包括养护砖、冲洗用水量等)；养护砼的耗水量：300 L／m3

ql=1.15×[(40×250+50×300) ×1.5] ／(8／2600)=1.5L／s

⑵施工现场生活用水：以现场施工高峰人数最多时用量为最大。

q2=(P1·N2·k3) ／(T·8×3600)

q1：施工现场生活用水量（L／S）

P1：现场施工高峰人数（200 人）

N2：施工现场生活用水定额（30L／人·班）

k3：用水不均衡系数，取1.4

T：每天工作班数（班）

q2=100×30×2×1.4／（8×3600）=0.6 L／S

⑶生活区生活用水：以生活区居住高峰人数时用量为最大。

q3=(P2·N3·k4) ／(24×3600)

q3：生活区生活用水量（L／S）

P2：生活区居住高峰人数（150 人）

N3：生活区昼夜全部生活用水定额（100L／人）

k4：用水不均衡系数，取2.0

q3=300×100×2.0 ／(24×3600)=0.36 L／S

⑷施工机械用水：考虑对焊机的耗用水量

q4=k1·Σ(Q2·N4·k5)／(8×3600)

q4：机械用水量（L／S）

k1：未预计的施工用水系数为1.1

Q2：同一种机械台数（台）

N4：施工机械台班用水定额（300 台·h）

k5：用水不均衡系数，取2.0

q4=1.1×1×2400×2／(8×3600)=0.91 L／S

⑸消防用水q5：

根据现场实际情况，消防用水确定为10 L／S

⑹现场施工用水总量：

q1+q2+q3+q4=1.5+1.46+0.69+0.19=3.84＜q5=10 L／S（且现场占地面积小于5公顷）取Q总=q5×(1+10%)=11 L／S

D=（4Q／π·V·1000）1/2=0.075m

2、本工程业主提供水源主供水管径50mm，根据以上施工现场用水量计算，实际情况能满足施工需求。

3、生产区用水独立布设，搅拌机旁设置蓄水池。生活区可采用小管径供水，楼顶设置简易水箱。

4、施工用水沿场地周围布置。

5、用水支管设置：地下室续建阶段施工时水管沿地面铺设，上部结构续建施工时设立管，随结构施工跟上，设水龙头供各层面供水，以满足施工需要，所有水管做好冬季保温措施。

第4节四、施工现场用电布设

1、施工用电方案

本工程以结构续建施工高峰阶段的用电量为控制，主要设备用电量如下表：

⑴现场P总用电量计算

按照以上表格的数据显示进行如下计算：

整个工程的供电设备总需用量P总：

电动机总功率ΣP1=89.1 (KW)

电焊机总容量ΣP2=286 (KVA)

本工程总动力用电容量为Pa=1.05×(0.5×89.1/0.75+0.5×286)=212.5 (KVA)

由于照明用电量所占的比重较动力用电量要少得多，一般为动力用电量的10%，所以取室内照明用电：Pb=212.5×10%=21.2(KW)因此：整个工程的供电设备总需用量为：P总=Pa+Pb=212.5+21.2=233.7 (KW)

⑵变压器总容量计算

P变=1.4P总=1.4×233.7=327.2 (KVA)

⑶配电导线截面选择

a.三相五线制低压线路 I线=1000P/3×U线×cosθ=1000×0.6×327.2 /1.732×380×0.75≈398(A)

选用120mm2 铜芯橡皮线

b.按导线允许电压降校核 ε=ΣP·L/C·S=327.2×100/77×120≈3.5%＜7%，满足要求。

c.按导线机械强度校核

根据现场使用情况，砼导线允许最小截面为6mm2＜120mm2，满足要求。综合上述计算，总线选用BX型120mm2 铜芯橡皮线。

3、供电方式由业主根据现场要求提供电源。

4、根据本工程的施工总平面布置及场地特点，施工用电平面与立面分开布设，平面上生活区用电还要另行布设。

4、生产区内供电线路又分为二路：一路连接大型施工机械专用电箱，另一路供应各楼层的施工照明用电。

5、生活供电线路也分为二路：一路为施工现场生产办公室用电，另一路为生活区照明及其它用电。

6、为了方便夜间施工管理，在生产区域四周布置若干照明灯。

7、楼梯内照明使用低压安全电源。

第5节五、临时设施布置

1、场地、道路施工环形车道，为便于施工场地内车辆通行，场地内施工道路采用混凝土浇筑，开挖排水明沟，排水沟设钢筋盖板，排水沟通往沉淀池。

2、大门、围墙

根据场地情况，在彩虹北路开一个大门，作为主要的人员、材料、车辆出入口。场地围墙采用砖砌，高2.5m，设顶灯、标语。大门口设置灯箱、七牌二图，标明工程概况、组织体系、安全措施等内容，以扩大工程影响，接受社会监督。

3、生产区场地空间较为狭窄，通行不方便，因此将生产区统一布置在现场在建物内。

3.1 材料仓库

为保证材料保存环境良好，材料仓库采用彩钢板围护，以避免风、雨、雪对材料质量的影响。

3.2 加工车间

为保证操作环境良好及实行环保施工，加工车间采用彩钢板围护，以避免风、雨、雪对钢筋焊接质量等的影响。

3.3 材料堆场

3.3.1 材料堆场环绕建筑物四周。

3.3.2 土建、安装、装修堆场分开管理。

3.3.3 材料堆放挂牌明示，必要时架空遮盖。

1. 4 其他

根据本工程的施工规模，我公司还在施工现场设置工具间及混凝土标准养护室。4、办公室办公室统一安排在中山东路一侧，内设施工各科室及会议室等，安装及各专业分包单位的管理人员办公室也设在此。

5、生活区

施工现场生产、生活区域分开，在场地的中山东路一侧设置相对独立的生活区。生活区内设职工宿舍及食堂、厕浴、活动室、宣传栏阅报栏等生活设施。

5.1 宿舍

现场拟搭设职工宿舍一幢。每间宿舍放四张双层床，最多可住8人。宿舍门口挂标牌，注明居住人员、守则。

5.2 厕浴

现场临设内建造男女厕所、浴室，厕所下设临时化粪池。厕所内墙面贴白瓷砖，地面满铺地砖，并设专人打扫，定时喷洒空气清新剂，保持环境整洁。浴室靠门边设洗衣池。

5.3 食堂

生活区内设食堂供给业主、监理、施工人员用餐。食堂内墙面贴白瓷砖，地面铺地砖。食堂内供给饮用开水，气温高时在施工场地内设置临时茶水棚和茶水桶供应开水。

5.4 活动室

生活区内设活动室。总之，对临设工程统一布置，做到安全、经济、合理、整齐划一。并在临设工程中考虑设置一定的绿化、茶水亭、书报亭、宣传栏、黑板报，美化环境，为员工提供文明整齐的工作和生活环境。现场实行全封闭管理，设置材料、车辆及人员的主要进出口，保安人员24小时值班，现场安排巡视值班人员，对场容、场貌、场布进行严格管理。

第6节六、大型施工机械的布置

1、人货电梯

本工程人货电梯的布置采用材料运输就近的原则与建筑物垂直运输能一步到位的原则，共计划配备2台。电梯的基座采用C20地坪。

2、砼、砂浆搅拌机

本工程的部分零星混凝土采用现场拌制，故项目部设置二台砼搅拌机、一台砂浆搅拌机。机械的布置采用砂、石、水泥等材料运输就近的原则与建筑物垂直输送、建筑物平面水平输送能一步到位的原则。其砼搅拌机及砂浆机械的基座均采用C20混凝土地坪，旁边设置砖砌的蓄水池及污水沉淀池等 。

第7节七、施工现场形象的总体设计

1、文明施工

1.1 根据现场特点及与周边环境相协调，文明施工的重点应特别注重场容场貌的布置。在施工中按结构、装饰等不同阶段进行场地统一布置管理和调整，在大门进口处设置工程概况牌、施工总平面图及各项规章制度的宣传栏。

1.2 道路与场地畅通、整洁、无污染、不乱堆乱放及无散落物品，场地四周排水畅通、建筑垃圾集中堆放及时处理，四周围墙粉刷并书写宣传口号、工程名称等并安装路灯照明。

1.3 班组落手清，“谁做谁清，随做随清”。防止尘土飞扬，污水横溢，杜绝车辆带泥运行的现象在本工程发生。对班组落手清工作项目部定期进行检查并考核，且做好奖优罚劣工作。

1.4 砂、石、砖、灰等材料堆放应分类集中堆成堆，整齐划一并有一定的计划及监督措施。边用边清，材料不散落、不外溢、不乱倒等。施工周转材料也应集中堆放整齐，做到使用有计划，并做好材料标识，分门别类，统一管理。

1.5 生活卫生方面，项目部要落实卫生专职管理和保洁员，落实卫生责任制，定期检查考核宿舍卫生，并张榜公布。另外，项目部还设置“五小”设施，茶水亭、厕所、浴室、垃圾站、活动室等，方便与丰富职工的生活。

2、企业文化

我公司作为国家一级建筑施工总承包企业，有着悠久与闻名的企业文化底蕴。本工程作为2006年我公司的重点工程，更应该在工程建设中体现我公司的企业文化，为宁波市的城市建设作贡献。为此项目部将严格按照公司“企业形象视觉识别规范手册”的要求认真作好企业形象的宣传。

第4章现场管理机构设置和主要管理人员的配置计划

根据本工程特点，施工过程中各专业将有大量的穿插作业。考虑业主的要求，因此在现场管理体制上，将实行总承包管理。合理优化土建、水电安装和装饰之间的管理力量和劳动力搭配，认真协调好各分包之间关系，确保优质高效完成本工程。

第1节一、本工程项目组织机构

**大厦续建装修工程的建筑规模、结构特点和重要意义，决定了管理层人员的配备必须专业齐全且具有较高的专业技术和管理素质。工程中标后，将本工程作为公司重点工程，按国际惯例实施项目法施工，成立**大厦续建装修工程项目经理部，全面履行合约，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部组成。项目部管理人员曾施工过类似本工程结构形式的大型工程，具有丰富施工经验，能做到与各方之间进行良好的合作与沟通。项目经理部设项目经理1名、总工程师1名、项目副经理3名。工程按项目法组织施工，在部门设置上配齐所有职能部门人员，以确保整个工程施工全过程的连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。根据工程特点及前述部署、分区，管理上采取集中管理，按分区设置专业施工队。整个工程分成土建续建、幕墙、室内装修三个施工管理区。根据工程情况，拟配备一名生产项目副经理主管土建续建，要求其具备施工管理的经验丰富；一名副经理管理幕墙、室内装修。成立项目总包管理部，由一名项目副经理负责，进行工程对外、对业主指定分包商之间的协调、控制。

1、项目组织管理机构中，要求严格执行质量控制、安全控制和进度计划控制。

2、在质量程序控制和制度执行方面包括：技术复核系统；质量监督系统；材料管理系统；计量管理系统。项目质量监控体系包括：方针目标控制；技术规范控制；质量标准控制等。

3、在安全程序控制和制度招待方面包括：安全巡视检查系统；安全生产保证体系。

4、在进度计划程序控制和制度执行方面包括：合同工期组织网络；合同工期保证体系；合同工期管理系统等。

5、项目施工组织管理机构见附图4-1《项目施工组织管理机构图》。

第2节二、项目管理措施

1、项目施工管理总则

1.1 管理人员必须认真学习总承包与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个总包施工管理全过程中去，确保工程优质和如期完成。

1.2 按合同规定的施工承包范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，总包编制详细、完善的施工组织设计，由公司总工程师签发后，进行实施。

1.3 按合同规定的总工期要求，图纸交底10天之内编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。

1.4 以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；进口设备、材料进场计划；各分包工种、分包队伍进场计划等）。

1.5 将合同的条款要求，分解、纳入相对应的分包总包管理合同中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于受控状态之中，确保工程如期完成。

1.6 各专业施工班组按与总包签订的总包管理合同要求，编制出各专业的分部分项工程详细的施工作业指导书，报总包审批，同意后才能进行施工。

1.7 总包每周定期与专业作业队伍召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总包周计划要求检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。

1.8 总包现场管理人员与分包管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，由总包负责解决问题，决不耽误和拖延。

1.9 施工过程中各类业务联系，除必须口头通知外，总包均以书面指示书及时发给各专业施工队伍执行。

1.10 总包做好各专业班组的工程进度款审核签证工作（示业主的要求而定）。

1.11 各专业施工队伍在与总包的业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与总包进行联系，应由总包解决的事应立即处理。

1.12 总包关心、指导各专业施工班组的工作，解决处理、协商其有关事宜，确保工程顺利进行。

2、总包对业主指定分包的管理实施办法

2.1 要求填写指定分包商进场登记表，便于管理。

2.2 指定分包商进场物资管理办法：

2.2.1 总包对进场物资的管理由专人负责，各指定分包商应指定对口管理人员参与进场物资的管理工作；

2.2.2 指定分包商需提供设备、材料进场的总计划，并按月提供月度计划，以期能够使总包统一协调与安排；

2.2.3 进场物资的流转程序：各种进场物资必须在进场十天前向总包提出申请，具体写明进场物资的名称、数量、规格及所占场地面积，待总包批复后再执行；

2.2.4 物资进场后，必须二十四小时内及时疏散至地面，所发生的费用由分包商承担；

2.2.5 各指定分包商应落实专人对进场物资予以保管，防止失窃与损坏，尤其对小件贵重物资及易燃物品重点进行保管；

2.2.6 指定分包商应做好废弃物的处置工作，有责任每日做好落手清，做好“工完料尽场地清”，废弃物与垃圾应按总包的场布要求集中到指定地点统一处理，否则由总包安排他人处理，其费用由分包商承担。

2.3 指定分包商劳动力管理办法

2.3.1 指定分包商应将进入现场的施工人员名单及照片向总包申报；

2.3.2 须提供劳务人员的三证复印件（身份证、务工证、健康证）及特殊工种的相应操作证及上岗证；

2.3.3 指定分包商应专人管理外来劳动力的使用，开展消防与治安方面的教育工作；所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查，违反规定者应由指定分包商承担有关责任；

2.3.4 各指定分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策、法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。

2.4 指定分包商现场安全管理办法

2.4.1 各分包商应认真学习政府及有关管理部门的安全、消防的法令和规定，并予以自觉执行；

2.4.2 各指定分包商应与总包签订分包工种的安全协议书，并接受总包对分包工种的安全总交底；

2.4.3 指定分包商应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作，对分包工种落实相关的安全、消防技术措施；

2.4.4 分包商对其所有作业，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作，尤其是指定分包商范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防的各项规定。

2.4.5 指定分包商有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载；

2.4.6 各分包商必须接受总包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜，分包商的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准，总包可以协助分包商予以整改，其发生的人工、机械、材料等一切费用由分包商承担；

2.4.7 特殊工种必须持证上岗，复印件汇兑后上报总包；

2.4.8 重大伤亡事故应及时向总包报告，组织抢救及保护现场；

2.4.9 分包商的所属人员，在作业过程中发生各类违章作业，总包将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝说警告，作罚款处理，情节严重者，责令停工整顿直到退场。

3、总承包对各分包的施工配合措施

3.1 总包为分包提供总体措施

3.1.1 生活及办公设施：为统一管理施工队伍，确保整个工程现场施工的标准化，有序化，体现整个现场施工的统一性，在整个生活区内设置一块专门用来供给分包单位的生活设施场地，对于分包在此区域进行统一的生活设施规划和管理。另一方面为方便各专业分包单位相互之间的工作联系和协调，在总包办公区域内，专门设立一定数量的相互毗邻的办公室，供各专业分包单位使用，并且对于各分包单位、办公室的卫生、等实行统一的规章制度，现场安全、文明施工等实行统一的管理和控制，同时对办公室设施的配备和布局尽量统一标准，达到整齐划一的效果。

3.1.2 水电等设施：除了为分包单位提供生活、办公设施之外，同样把水、电、卫生设施统一安排到位，使分包单位一进入施工现场地即可投入到生产当中，为各分包单位的施工提供一个良好的生活、办公环境保障。

3.2 总包为分包提供的详细配合措施

3.2.1 施工场地的配合：在进行施工现场布置时，统一考虑整个项目工程的统筹安排，对同时进行施工的分包单位所需场地按照就近施工工作面的原则分片、分块划分各施工单位的施工用场地，各分包单位的施工用场地之间用简易铁栅栏隔断分开，当某一分包单位退场后，对自己使用过的场地进行简单整理，以便下一个分包单位进入使用。

3.2.2 预埋件配合措施：在工程进行土建施工之前，举行由各分包单位参与的工程协调会，对在土建施工过程中，必须进行的洞口预留、预埋件埋设等进行统一的协调安排，各分包单位之间相互配合进行设计、施工，使各分包单位的施工既方便又能保证工程的施工质量，从而确保安装、装饰等精度要求较高的施工能够顺利进行。

3.3 水电、道路配合措施

各分包单位在进场施工之前，对于分包单位的生活区、生产区所需的水、电进行统一的布置，每个分包单位的生活、生产区至少要接入一个水源和电源的总接头，待分包单位进场以后，再进行线路的布置，在进行结构施工水电总体布置时，根据开工前或是工程进行过程中，各分包单位协调确定方案进行实施，避免施工的混乱度和施工成本上的浪费，确保工地文明施工。

3.4 测量仪器及测量的配合措施

为确保工程的质量，供分包单位施工过程中所需的测量仪器和设备由总包单位统一调配，并且成立以总包单位为主由各分包单位测量人员组成项目工程的测量小组，来统一测定各分包单位施工所需测量工作。

3.5 运输、施工设备的使用

本工程量比较大，机械设备配备数量比较多，各分包单位在施工过程中对机械设备的使用需求排出各自的计划，其中包括所需设备的名称、规格、使用的时间和使用时段长度，然后由总包对分包所需机械设备作出统一的安排，最大限度的充分利用现场所配有的机械设备，避免因机械设备的使用冲突而引起工程施工上的误工或停工。

4、总包对分包提供对外联系的配合与协调

4.1 与业主的协调：分包单位对业主的业务联系必须首先通过总包单位的确认，总包定期对各分包单位工程施工进行反馈和沟通，并向业主进行汇报，然后再对各分包单位进行协调管理，业主对各分包单位的指令可以直接发给分包单位，也可以通过总包单位来进行，并由总包来监督分包单位对业主指令的实施。

4.2 与设计的协调：总包单位负责统一各分包单位对设计的查询和质疑，并根据各分包单位的施工进度，必要时举行设计与施工单位的设计交底会，且及时准确的把设计的指令和意图传达到各分包单位。

4.3 与监理的协调：总包积极配合监理对施工过程的质量、进度的控制（包括对各分包单位），并同时进行协调，确保监理工作的顺利进行。

5、主要职能

质量部：对施工范围内的工程质量进行监督控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测以及按规范要求进行的试验检验，计量管理等。

安全部：对施工过程中的生产安全、文明施工、临建、消防保卫等进行综合管理。

工程部：对施工范围内的工程质量、进度等进行管理、协调、调度。技术部：对施工范围内的工程进行技术管理，解决图纸及设计上的问题，编制施工方案及作业指导书，编制与调整各级施工进度计划等，并对施工技术资料进行收集、整理、汇编成册。深化设计部：结构节点、装饰节点深化设计，完善施工图。物资部：对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。机电管理部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理、协调。合约部：对施工范围内的工程预决算、报量及对有关分包报量的审定，参与合约谈判及对工程合约进行综合管理。

财务部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制等。

人事部：对工程管理人员和劳务人员进行调配，以及定额核算、人工控制、劳动工资管理等，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员具有相应的技术素质。

办公室：公关、接待、翻译、后勤保障等。

土建装修部：负责土建续建施工、室内装修、幕墙施工。

机电管理部：负责工程强电、给排水、空调工程施工。

总包管理部：对分包工程进行全面的质量、进度、安全、文明施工管理、协调、服务。并与外界进行协调。

第5章施工总进度计划

第1节一、投标总工期

根据招标文件及业主在答疑会上对工期的总体要求，本工程需在310日历天内竣工。而开工日期根据目前的投标情况，我方计划于2006年5月初开工，并在充分考虑了本工程的特点和以往的施工经验及本公司的实力后，确保用310个日历天，完成全部工程量。为了确保按预定工期完成，公司将对本工程的技术管理人员、施工机械设备、各阶段的劳动力投入、材料供应计划等作详细的安排，对按期交付使用有极大的决心和信心。

第2节二、施工进度网络计划

各作业班组分明主次，以次从主，科学合理，统筹安排，最大限度的穿插搭接。同时注意施工阶段季节性的特点和主要工程及主要材料使用的均衡性。在确保质量的前提下，加快土建续建以及准备充足的加固材料，以缩短续建施工工期，给装饰工程有足够的工期，使装饰工程能做得更精更细。施工总进度计划见附图《施工总进度计划网络图》。建筑施工有其本身的客观规律，只有按该客观规律的施工顺序进行施工，才能够保证施工质量，工序衔接紧密，避免相互干扰和返工，确保施工进度。我们在满足工期要求的情况下，根据选定的施工方案和施工方法，投入的施工力量、材料、机械等资源，工地的施工条件等，进行综合平衡和多方案比较，决定出最佳施工总进度计划网络图。

第3节三、工期目标节点安排

我公司对总工期定出目标的同时，对各主要分部、分项工程的施工进度也作了其体要求，在施工中按各阶段的计划工期进行目标节点控制。其体安排如下：

主体续建：

1、地下室续建工程在2006年5月12日至2006年6月9日完成；本单项工程工期30天。

2、主体续建工程在2006年6月10日至2006年9月8日完成；本单项工程工期90天。

3、室内粗装修在2006年9月9日至2006年12月1日；本单项工程工期85天。

4、室内精装修2006年在10月8日至2007年2月19日；本单项工程工期135天。

5、幕墙装修在2006年6月9日至2006年11月26日；本单项工程工期171天。

6、安装工程随总包施工配合作业。具体工序交叉及各分部分项工程完成时间见《安装工程总进度网络计划》。

7 收尾消项、清理考虑现场面积较大用时间20天。

8、各分部分项工程的完工时间、各专业分包单位的日期安排和甲供材料、设备的供货时间见《施工总进度计划网络图》。

第6章施工总资源计划

第1节一、劳动力用量计划

施工劳动的组织有不同层次组成，其中包括管理人员、技工、普工等组成 。我公司对该工程所投入劳动力的选择原则是：素质较好，安全意识较强，有较高技术等级，并有相类似工程施工经验的人才。根据提高工作效率，充分利用机械化施工、休息天及周边环境等综合考虑，平均每日投工约150人，高峰期间将增加到200人。土建投入劳动力计划表见辅助资料。

第2节二、机械设备进出场计划

鉴于本工程情况，拟选用人货电梯用于垂直运输。布置位置详见施工现场总平面布置图。拟投入的主要施工机械设备见辅助资料。

第3节三、周转材料供应计划

周转材料的配置数量直接影响到工程的施工进度，为了给二次装饰留有充足时间以确保质量，我们将以充足的模板和加固材料来保证主体结构续建的进度。另外，模板的质量直接影响到工程续建后的观感质量。为此，模板拟采用18mm胶合板，并全部新购。。

主要周转材料使用量

第4节四、主要材料供应计划

设备和材料的供应及采购由施工单位自购部分的材料需提供材料的质保文件，对于受建设单位委托的主要材料的采购，所选择的生产厂家需要先经建设单位认可。建设单位供应的设备和材料也应向施工单位提供设备的全套随机文件，进口设备并需提供商检证明文件，主要材料要提供材质证明书。施工用全部材料和设备必须符合合同规定和工程要求的品种和质量等级，必要时应送权威检验机构进行检验。对于施工用全部材料、设备进行检查和检验，不符合要求时，应立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修正或调换合格产品，经建设单位批准后方可使用。

第7章施工关键部位的技术措施

第1节一、测量专项方案

由于该工程为续建工程以及装修工程，对工程测量提出了更高的要求。我们将配备先进的测量设备和经验丰富的测量人员，采用科学的测量方法，建立合理的测量控制网络，对结构施工及装修施工进行有效的控制，确保满足工程的设计要求。

测量设备选用表：

注：仪器均经质量技术监督局检验且在准用期内。

2、测量基线的复核

在进入现场后，我们将立即会同业主着手实地校核红线桩和水准点。待校核交接完毕，我们将严格按照操作程序和操作方法，严谨细心地开展施测的各项工作。限制控制网的各项误差，保证测距、测角、标高精度。在延长直线时采用正倒镜取中法，测水平角时采用测回法观测。在整个施工测量过程中，将误差严格控制在标准允许的范围以内，始终遵循“先整体后局部，先控制后细部”的原则。

3、测量控制网

3.1 平面控制网

3.1.1 控制网

根据业主提供的基准线和工程现场情况，在施工现场设置8个控制点，形成平面控制网。施测时，结合全站仪自身的功能，采用坐标测量，进行控制点的坐标定位，然后进行全圆方向观测、平差、定点，形成即满足测量精度，又方便施工的平面控制网。

3.1.2 进行细部施工放样时，本工程中心区域轴线基本属于矩形，可根据轴线控制点，采用直角测量法：由全站仪定出四条相交轴线的交点后，以钢尺配合经纬仪进行转90度角、定向、量距放样出轴线上各点；曲线部分的放样，先计算出轴线上各点的坐标，采用全站仪直接测量，或利用经纬仪配合钢尺采用极坐标法测量。为保证外业测量数据的准确性，测量人员必须事先准备好外业需要的数据。内业计算坐标时，应做到一人计算、一人复核，确保计算结果无误。

3.2 高程控制网

3.2.1 根据现场情况，选定高程控制点（如无特殊情况，高程控制点应同平面控制点合二为一），形成该工程的高程控制网。依据业主提供的水准基点，采用NI005精密水准仪，进行二等闭合水准测量，经过平差后，确定各高程控制点的高程。

3.3 控制点的选点、制作和定期复测

3.3.1 选点、制作、围护

用于工程测量的控制点，选点时应设在即要相互通视、满足工程测量的需要，又不受施工影响、不易被破坏、能长期保存的地方。尤其是用于沉降观测的基准点，即不能离建筑物太远，避免转点；又不能离施工建筑物太近，避免随建筑物一同沉降。控制点制作时，采用深埋、浇筑砼加固的方法，外围用8根架管进行围护；待控制点稳定后（宜在2 周后），才能用于测量。

3.3.2 定期复测

对于平面控制点和轴线控制点，每次施工测量时，均应进行校核其相互角度和相临点距离；并每月进行一次全面的控制点坐标复测；对于高程控制点，每次进行沉降观测时必须进行附合检查。检查时，发现误差过大时，应立即找出原因，进行修正，并将新的结果报给业主和监理。当发现控制点已被破坏时，应按同精度进行重新定点。

4、沉降观测

本工程施工观测点位置和做法按设计要求。依据现场的高程水准点，采用NI005和专用标尺，进行二等水准测量。每施工一层观测一次，将观测结果绘制成表，形成书面资料提供给业主及设计方参考。为保证测量精度，观测过程中采取三“固定”措施。即：仪器固定：包括精密水准仪、三脚架和水准尺。人员固定：尤其是主要观测人员。观测线路固定：包括测站位置、观测方向及观测次序等。

第2节二、柱、梁板、墙的外观保证

本工程质量目标为确保国家验收规范一次性合格。为达到此目标我公司在确保其他构件质量的前提下，对柱、梁、墙板的外观质量成立专项QC小组，以此为课题，力求精益求精，为确保工程质量合格打下基础。

1、柱

柱外观质量的好坏，特别是梁柱接头的处理，对工程整体质量的提升起到至关重要的作用，而这一切质量的保证，模板体系的选择将起到关键作用。本工程柱种类大致为方柱，方柱采用镜面模板，我公司将抽调精干工作人员对模板进行精确放样，制作模板。对于梁柱接头，我公司根据实际情况，选择有代表性的节点，制作成定型模板，以便保证其外观质量。

2、梁板

施工目标：成形好、混凝土密实。梁板底模板采用18mm厚夹板，木方支楞，侧模采用18mm厚夹板，木方支楞，支撑采用钢管脚手架支撑。现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。现浇梁板采用满堂脚手架，架顶铺设50×100木方或φ48钢管搁栅，间距不大于500mm，搁栅上铺九夹板，作为楼板梁底模，满堂架立杆间距不大于1.2m，立杆下铺垫板，水平拉杆不大于1.5m。

3、墙

采用18mm厚胶合板， 50×100木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓（Φ12）使用。模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向背楞采用50×100木方，水平背楞采用Φ48钢管（起步200mm，以上连续两道间距400mm，其余间距500～600mm），外加2Φ48钢管@600竖楞加强。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@300，用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管+U 托上中下三道进行@600 加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。

第3节三、幕墙工程

1、一般规定

（1）安装玻璃幕墙的钢结构，钢筋混凝上结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。

（2）安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种，规格，色泽和性能，应符合设计要求。

（3）玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计方案。

2、构件吊装

（1）构件搬运，吊装时不得碰撞和损坏。

（2）构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。 在室外堆放时，应采取保护措施。

（3）构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直，规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。

（4）构件进行钻孔，装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，真加工位置，尺寸应准确。

（5）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固，位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm；埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

3、玻璃幕墙墙的安装施工

（1）玻璃幕墙的施工测重应符合下列要求：

1）玻璃幕墙分格轴线的测重应与主体结构的测重配合，真误差应及时调整不得积累。

2）对高层建筑的测重应狂风力不大于4 级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

（2）玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：

1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

（3）玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求：

1）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，真接缝应严密。

2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差。当一幅幕墙宽度1 个或等于35m 时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m 时，不应大于7mm。

3）同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查，调整，校正，固定，使真符合质量要求。

（4）玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：

1）有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后，应进行密封处理。

2）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，挤接处不应留缝隙。

3）冷凝水抹出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

4）真他通气留槽孔及雨水抹出日等应按设计施工，不得遗漏。

5）玻璃幕墙立柱安装就位，调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装，就位，调整，紧固后应及时拆除。

6）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

7）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

（5）玻璃幕墙玻璃安装应按下列要求进行：

1）玻璃安装前应将表面尘上和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

2）玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽日宽度应相同，长度不应个于100mm 玻璃两边嵌入重及空隙应符合设计要求。

3）玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽日长1.5%~2%，其断口应留在四角，斜面断开后应挤成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

（6）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防大的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭。接缝应严密不漏水。

（7）铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得百肉眼可见的变形，波纹和凸凹不平。接缝应均匀严密。

（8）玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。

（9）耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：

1）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm。施工宽度不应小于施工厚度的2 倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

2）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。

（10）玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：

1）构件与主体结构的连接节点的安装。

2）幕墙四周，幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

3）幕墙伸缩缝，沉降缝，防震缝及墙面转角节点的安装。

4）幕墙防雷接地节点的安装。

第8章主要分部分项工程的施工方案

第1节一、地下室续建工程

1、凿除施工

1.1 对施工图中需要凿除的部分采用机械凿。

1.2 采取合理的凿除方式，不破坏原建筑的结构。

2、新增梁板模板

新增梁板支模前，根据施工图放出的中心线和边线。然后按边线定位模板。要求模板的支撑必须牢固，以防止浇捣混凝土时产生的侧压力造成模板移位，形成梁板弯曲等缺陷。固定在模板上的预埋件和预留空洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查复核，模板安装工程的允许偏差与检查方法见主体工程。

3、新增梁板钢筋

3.1 钢筋制作、焊接同主体工程制作与焊接要求。

3.2 由于梁钢筋较多、密集，所以梁主筋采用直螺纹连接（直径≤22cm采用闪光对焊），具体要求见直螺纹连接专项方案。

3.3 绑扎

放样弹线，经复核无误后，进行梁板的钢筋绑扎。钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。

3.4.1 钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。对于双向主筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均扎牢。

3.4.2 钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

3.4.3 钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。

3.4.4 为保证柱钢筋位置准确，拟采用插筋，同时插筋的箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径。为保证浇捣混凝土插筋，同时插筋的箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径。为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置准确后，采用将插筋点焊牢固。地梁纵向受力钢筋的混凝土保护层40mm。钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收，要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。弯钩朝向正确。钢筋允许偏差项目检验方法与允许偏差见主体工程。

4、混凝土施工

根据本工程特点，地下室部分砼拟采用一次整体浇筑混凝土的方法，以提高结构的整体性，同时提高结构的抗震能力。

4.1 混凝土的制备

混凝土施工，混凝土配合比的确定很重要，在确定配合比时，还应考虑施工时的气候条件，另在混凝土中掺加复合型外加剂，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性，采用低水化热水泥，如矿渣水泥，粗滑料优先选用5-40mm 石子，在满足可泵性的前提下，适当降低砂率骨料中针状和片状（15%重量比）的含泥量<1%。

4.2 混凝土浇筑布置及泵车、搅拌车数量配备

4.2.1 应根据本工程施工条件，以减少温差、薄层连续浇筑，不出现施工缝为原则，混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现施工缝。为保证施工顺利，并根据现场特点配备一台混凝土输送泵，根据经验数据确定混凝土泵送平均产量30-35m3/h。

4.2.2 混凝土浇筑时，对每个出料口配备3 台振动器，其中二台用于施工，一台备用，振动棒为6 根，长度为6m，每根固定配备2 名振动手，3-4 人接管、拆管、翻管，2 名翻锹手，1 名管理人员，所有人员按劳分配班制配备（8 小时/班）。

4.2.3 在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层推进，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两头，及混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。

4.2.4 高频振动棒要垂直插入下一层5cm 左右，以消除两层间的接缝，砼振捣延续时间以混凝土表面成水平，并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。

4.2.5 混凝土表面用平板振动器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚洞粘压数遍，滚压凭证，最后在终凝前用木抹打磨压实、抹平，以防裂缝出现。

4.3 混凝土养护养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外温差和温度陡降，以防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用草袋加塑料薄膜。

4.4 控制裂缝的技术措施钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，是混凝土内产生早期升温和后期降温时的温度应力，因此在实际施工时有必要采取措施来降低内外温差，防止梁板出现结构裂缝。

4.4.1 选用中低热水泥，以降低水泥水化产生的热量，从而控制砼的温度升高。

4.4.2 粗骨料选用粒径5-40㎜连续级配5-16㎜，20-40㎜双级配碎石，细骨料选用细度模数2.5左右的中砂。严格控制骨料的泥含量，石子的含泥量控制在1％以下，黄砂的含泥量控制在2％以下，如果含泥量大的，不仅会增加砼的收缩，而确会引起砼抗拉强度的降低，多砼抗裂不利。

4.4.3 掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥“滚珠效应”，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥含量，降低砼的水化热，从而使得砼的温升减少。

4.4.4 切实做好砼的保温养护工作，缓慢降温，充分发挥砼的徐变特性，减少温度应力。

4.5 结构砼施工质量、施工工期保证措施

4.5.1 由项目经理组成一个砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工的全过程，确保砼浇捣顺利进行。

4.5.2 严格把好原材料质量关，水泥、石子、黄砂、粉煤灰、外加剂等要达到国家规范规定。

4.5.3 根据设计要求、配合比要求，塌落度要严格控制，严格任意加水。

4.5.4 质量部门分三班巡回检查，发现质量问题，立即督促整改。

4.5.5 按浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会，是每一个操作工对技术要求，砼的下料方法，每道步骤等做到心中有数。

4.5.6 砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项验收工作顺利通过，最终由项目工程师下达浇捣令，砼才能开泵进行浇捣。

4.5.7 砼的浇捣必须连续进行，操作者，管理人员轮流交替进餐。

4.5.8 在搅拌时，需随时掌握混凝土的需用量，控制好搅拌的速度，基本做到砼浇捣速度相同，齐头并进。

第2节二、主体结构续建工程

1、模板工程

由于本工程为续建工程，很多部位为凿除后以及新增的结构，所以模板工程是结构外观好坏的重要保证，是确保工程质量合格的最重要、最关键的环节。在结构施工中亦是投入最大的一部分，模板体系的选择应遵循以下原则：⑴工程质量 ⑵施工进度 ⑶经济。

1.1 总体模板方案选择：

具体详见下表

1.2 新增柱模

1.2.1 工艺流程

1.2.2 施工要点

1.2.2.1 柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

1.2.2.2 为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2水泥砂浆找平。

1.2.2.3 柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

1.2.3 质量保证措施

1.2.3.1 支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。

1.2.3.2 成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面与满堂架连成整体，保证每根柱子垂直和位置准确。

1.3 梁、板模板

1.3.1 工艺流程

1.3.2 施工要点：

1.3.2.1 严格控制梁板模板的起拱率，跨度L≥4m 板，支模时跨中起拱L/400。

1.3.2.2 直梁模板定位要拉线通长控制，以保证梁的顺直。

1.3.2.3 所有模板接缝处均加海绵条，严防混凝土漏浆。

1.4 墙摸板

1.4.1 地下室墙模板采用穿墙螺杆+Φ48×3.5 钢管+木龙骨+十一夹板的支模方案。穿墙螺栓：均采用M12穿墙螺栓，穿墙螺栓基本间距横向600mm，纵向600mm。地下室穿墙螺杆需放止水环。

1.4.2 工艺流程

1.4.3 施工要点

1.4.3.1 墙体模板放线根据施工图弹出模板的内边线和外侧控制线，便于模板安装和施工。

1.4.3.2 墙体支模前，模板承垫底部沿模板边线用1：2.5 水泥砂浆找平，保证浇筑混凝土时，模板下口严密、不漏浆。

1.4.3.3 先将一侧模板安装就位，然后清扫墙内杂物，再安另一侧模板，两侧模板同时校正垂直后支撑固定，以满堂架固定后，拧紧穿墙螺栓。

1.4.3.4 墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

1.4.4 质量保证措施

1.4.4.1 模板组拼、加固严格按模板方案执行。

1.4.4.2 模板应刷脱模剂，便于脱模。

1.4.4.3 模板根部用砂浆找平，两块模板拼缝处贴海绵条，防止漏浆。

1.5楼梯模板

1.5.1 模板设计

1.5.1.1 楼梯踏步模板采用定型封闭式木模板，由我项目部自行设计加工，楼梯底模采用木模板加木方背楞（木方两面刨光，并刷清油两遍），支撑采用钢管脚手架。

1.5.2 工艺流程

1.5.2.1 楼梯模板安装

模板安装程序见下：

1.6 留洞口模板

予留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm 一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm 以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。

1.7 模板拆除

1.7.1 墙、柱模板拆除

墙、柱（包括梁侧模）模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2Mpa、冬期施工不低于4Mpa时，方可拆除。

1.7.2 梁、顶板模板拆除

梁、顶板模板拆除要待梁板同条件养护混凝土试块强度达到设计强度75%~100%（根据结构跨度确定）后并经项目总工同意后，方可拆除楼板模板及木方。悬挑梁、板底模板拆除须同条件混凝土养护试块强度达到100%时方可进行。

1.7.3 后浇带模板拆除

本工程结构从下到上设有后浇带，将梁板予断开，断开的梁板无法承受结构自重及上部施工荷载。为此，需在该断开梁板下设置后浇带支撑，该支撑采取独立钢管脚手架，该脚手架与满堂架形成一个整体，相对独立，不受其他脚手架的拆除影响， 脚手架宽度为3米，后浇带长度方向通长设置，每层均设。该脚手架在后浇带浇筑后达到强度后方可拆除。

1.7.4 模板的维护与保养

1.7.4.1 拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。

1.7.4.2 拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐；拆下的扣件及时集中收集管理。

1.7.4.3 处理好的模板按规格堆码整齐。

2、钢筋工程

本工程主体结构的质量目标为合格，钢筋工程的质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查预控，检查的重点在于：锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关。

2.1 进场检验

本工程全部钢筋均采用热轧I 级光圆钢筋及II、III 级螺纹钢筋及LL550 级冷轧带肋钢筋。钢筋进入场时，应按炉罐（批）号及直径分批检验，包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验

2.2 钢筋加工

为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部在现场钢筋加工棚进行。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。

2.2.1 钢筋除锈

钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。

2.2.2 钢筋调直

采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I 级钢不大于4%，II、Ⅲ级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

2.2.3 钢筋切断

钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。

2.2.4 钢筋弯曲成型

弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。

2.3 成型钢筋检查及验收

I 级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II 级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。

2.4 钢筋的连接

2.4.1 钢筋连接形式及接头位置

⑴楼板受力筋采用搭接连接，板底筋受力钢筋应伸过梁中心，且进入支长度不小于160mm；板面筋在跨中三分之一范围内搭接，在同一截面不得超过受力钢筋的50%。

⑵楼层梁的受力筋直径小于22mm 的采用闪光对焊，环向框架梁应采用等强直螺纹机械连接。

⑶框架柱主筋采用等强直螺纹机械连接，对直径小于22mm 的采用闪光对焊。

⑷搭接长度L 为1.2LaE(特别注明除外)

⑸受力钢筋接头面积合规范及图纸要求。

⑹接头位置

a. 柱主筋连接位置（见下图）

b.梁板筋接头位置（见下图）

2.4.2 钢箍形式和钢筋锚固要求

⑴梁内箍筋均为矩形封闭式双肢箍或四肢箍，四肢箍由一个外部箍和一个内部箍组成。箍筋肢数：当梁宽b≥350mm时，四肢箍；当梁宽b<350mm时，双肢箍。

⑵梁柱中矩形封闭箍（端头）均弯折不小于135°的角度，形成弯钩。

⑶附加单肢箍端部须做成180°弯钩。

⑷除设计注明外，所有框架梁在各跨的两端1.5 倍梁高加500mm 范围内钢箍均加密，钢箍直径与梁其他部位相同。

⑸锚固做法

钢筋锚固长度 LaE (单位 mm)

2.5 钢筋绑扎顺序

2.5.1 框架柱钢筋的绑扎

2.5.1.1 工艺流程

2.5.1.2 操作要点：

⑴框架柱接头形式采用等强直螺纹机械连接（直径≤22mm 时也可采用闪光对焊），每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。

⑵框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个 数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后，加密区部位暂时不绑(已套好)穿梁下铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。

⑶绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。

2.5.2 框架梁钢筋绑扎

2.5.2.1 施工顺序

2.5.2.2 操作要点：

⑴绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的冷挤压连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。

⑵梁骨架绑扎完后进行PVC垫块绑扎。

⑶梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。

2.5.3 楼板、楼梯绑扎

2.5.3.1 施工顺序

2.5.3.2 操作要点：

⑴顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。

⑵框架梁就位后按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。

⑶在绑扎上铁的同时架设Ф10 间距1000mm 的钢筋马凳。

⑷钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。

2.6 闪光对焊与直罗纹机械连接

2.6.1 闪光对焊

闪光对焊工艺分连续闪光对焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。

⑴连续闪光焊

连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，是钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。见下表所列是连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径。

连续闪光焊钢筋上限直径

⑵预热闪光焊

预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。

⑶闪光-预热-闪光焊

闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，是与热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。钢筋较粗时，宜采用预热闪光焊与闪光-预热-闪光焊。

⑷对焊参数

为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

a.伸长度

调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电机钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋的品种和直径有关，应使接头能均匀的加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75~1.25d，Ⅱ～Ⅲ级钢筋为1.0~1.5d；直径小的钢筋取大值。

b.闪光留量与闪光速度

闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8∽10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤之和，二次闪光为8∽10mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，然后约1mm/s，终止时达到1.5~2mm/s。

c.预热留量与预热频率

预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为4~7mm，闪光-预热-闪光焊为2~7mm（直径大的钢取大值）。预热频率取值：对Ⅰ级钢筋宜高些；对Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜适中（1～2 次／s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。

d.顶锻留量、顶锻速度与顶端压力

顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋压紧时因接头处挤出本金数而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定塑性变形。顶锻留量宜取4～6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1／3，无电顶锻留量约占2／3，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1S 应将钢筋压缩2－3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电交以6mm/S 的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生的塑性变形。

e.变压器级次

变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5％左右时，应提高变压器级次一级。对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可减小湿度梯度和冷却速度。

f.半自动对焊和自动对焊参数

采用半自动或自动的150 型对焊机进行粗直径钢筋焊接时，宜采用闪光－预热－闪光焊。用UN2－150 型半自动焊接直径25mm 及以上钢筋时，与手工闪光对焊相比，调伸长度约增加20％一次闪光留量可适当减小，预热程度稍有提高。其具体参数为：预热留量3－4mm，二次闪光留量15mm，顶锻留量6－7mm，变压器级数13－14级，凸轮转速1.96R/min。对焊注意事项：

⑴对焊前应清除钢筋端头约150mm 范围内的铁锈、污泥等，以锡在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。

⑵当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。

⑶焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作售货员自行修正。

⑷夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

⑸焊接穿针引线后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，以锡引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁势将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。

⑹不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

⑺螺丝端杆与钢筋对焊旱，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。

⑻焊接场地应有防风、防雨措施，以锡接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。

2.6.2 等强直罗纹机械连接

2.6.2.1 施工工艺

2.6.2.2 加工要点

⑴丝头：

a.钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或 曲，端部不直应调直后下料。

b.镦粗头的基圆直径应大于丝头螺丝外径，长度应大于1/2 套筒长度，过度段坡度应小于1：3。

c.镦粗头不得有于钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。

d.不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。

e.加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。

f.钢筋丝头应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB197 的要求。

⑵套筒

a.套筒内螺纹的公差应符合GB197。

b.套筒内螺纹的公差应符合GB197。

c.套筒表面应进行防锈处理。

d.套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度应符合产品设计图纸要求。

⑶外观质量要求

A.丝头

a.牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm 秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。

b.外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。

B.套筒

a 表面无裂纹和其他缺陷。

b 外形尺寸包括套筒内螺纹直径及长度应满足产品设计要求。

c 套筒两端应加塑料保护塞。

C.接头

a.接头拼接时用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

b.拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头是否满足要求。

⑷现场检验

接头性能检验分型式检验和现场检验，型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应出具实验报告和评定结论。接头现场检验按收验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度实验，当3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检。复检中仍有一个试件试验不合格，则该验收批为不合格。

2.7 钢筋位置控制

所有钢筋必须绑扎到位，从放线开始检查，从审图放样开始计算，梁柱节点处钢筋密集，接头多，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相应调整，才能确保钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。

2.8 钢筋骨架质量检查

钢筋绑扎分项工程允许偏差见下表

钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准略高于国家标准。闪光对焊、直螺纹等强机械连接接头，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

2.9 钢筋工程成品保护措施

2.9.1 绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

2.9.2 承台钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。

2.9.3 模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。

2.9.4 各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬钢筋。

2.9.5 楼板混凝土浇筑时，板面标高以上300mm范围内的柱插筋需缠塑料膜保护，防止钢筋污染。

3、混凝土工程

本工程主体结构混凝土全部采用商品混凝土。

3.1 浇筑前准备工作

3.1.1 浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。

3.1.2 提前24h 向现场混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字，搅拌站接到申请单后要认真做好施工前的准备工作，同时，对试验室下发混凝土浇筑通知单，试验室接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。

3.1.3 梁、板混凝土浇筑是混凝土工程中的重点，混凝土浇筑时，根据混凝土浇筑平面布置图布设输送泵管，泵管要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。

3.1.4 重点部位的混凝土施工，在开盘前半小时需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。

3.2 混凝土浇筑

3.2.1 柱混凝土浇筑

柱浇筑前底部应先填与混凝土配合比相同水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面模板外挂振动器。柱高 在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

3.2.2 梁、板混凝土浇筑：

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用：“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底 包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土后度，混凝土振捣完毕，先用2m 长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。

3.2.3 墙体混凝土浇筑：

墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入摸内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两边同时振捣。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按表高线将墙上表面混凝土找平。

3.2.4 楼梯混凝土浇筑：

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实地板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位。

3.2.5 混凝土振捣

梁、柱墙、梁采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ—50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x—30振捣棒；当板厚小于200mm时，混凝土采用平板振动器振捣；当板厚≥200mm时，先采用插入振动棒振捣，后用平板振动器振捣，防止因平面面积大而振动棒漏振。采用插入式振动器时，振动棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。混凝土分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R 的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。

3.2.6 混凝土养护

混凝土在浇筑12h 后即进行浇水养护，冬期施工的混凝土不得浇水养护，应在混凝土内掺加抗冻剂，浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被蓄热保温。养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2Mpa之前，不得上人加载。

3.3 混凝土输送泵操作工艺

开始泵送混凝土时，泵车操作人员应先使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作的具体情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送。在连续泵送混凝土过程中，受料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为受料斗高度的2/3），防止混凝土输送泵吸空。在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高和输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木棰敲击管线中的锥形管、弯管等部位，将泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部泵管进行清理后再进行泵送，重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将卸过的管段接头拧紧。在浇筑混凝土的整个过程中，试验人员应随时进行现场坍落度的测试，当测试的实际坍落度大于或小于规定要求2cm时，立即退回搅拌站，严禁往受料斗内加灰、加水。混凝土在操作面下料要分散开，不应太集中，防止因堆料太多而使模板体系变形。每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。

3.4 混凝土质量标准

混凝土质量关系工程整体结构质量，从选料，搅拌到浇筑，养护均由公司派驻现场的质检员严格把关，质检员直接向公司总工负责，不受项目约束。混凝土质量要求严格执行企业标准，不得低于国家标准。混凝土配合比添加剂精确计量，严格控制各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。

现浇混凝土允许偏差对比表

第3节三、外架及脚手架工程

1、外脚手架工程

1.1 外架设计

我公司具有优秀的脚手架施工专业队伍，有完整的施工工艺，具有可靠的安全保证体系，进行过各种复杂的高层建筑、特构工程、工业厂房、体育馆等的内外架施工，保证脚手架施工安全。

①本工程拟采用落地满堂脚手架和槽钢悬挑架搭设，落地满堂脚手架搭设至标高23.5米处，其上采用槽钢悬挑架，每三层一挑。根据建筑平面特点，工程脚手架均采用Φ48钢管搭设，架子立杆纵距为1.5M，立杆横距为1.00M，步距为1.75M，内立杆离开墙面处250MM，幕墙处需调整为350MM，施工电梯处的架子连接应作分离搭设处理，以便装饰阶段外架子拆除后的施工。外架随建筑物外轮廓连续搭设，脚手架外立面满挂密孔安全网(，搭设前应编制“脚手架搭设方案”，报总工程师审核批准。实施前，由项目工长向作业队进行技术、安全交底。搭设后应经验收后，才能使用。②外架搭设由项目工程部安排专业架子工作业，项目质安部检查监护，搭设完成后由项目总工程师、项目质安部、项目技术部、项目工程部负责人进行检查验收，合格后办理验收手续方可投入使用。

1.2 基础处理

脚手架搭设范围内的地基要求夯实、找平，并硬地化及作好排水处理。立杆底部设置垫木，以均匀的传递脚手架的集中力，并在离底部200mm处设扫地杆一道，以保持脚手架底部的整体性。

1.3 架子搭设及搭设中的技术要求

1.3.1 立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.0m，高出部分要绑两道护身栏。

1.3.2 脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

1.3.3 大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。

1.3.4 搭设中每层高外架要及时与结构柱子进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件，螺杆的根部要校正。

1.3.5 脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5至7根立杆，斜杆与地面的倾角为45～60度。剪刀撑斜杆的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。

1.3.6 脚手架外立面满挂密眼安全网，操作层设一道水平兜网，外架随着结构进度分段搭设，在每段架体搭设完毕后进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。

1.3.7 脚手架在使用周期中要经过雨季，在施工脚手架基底土层时要按雨季措施进行分层夯实，设置有坡向的排水面。

1.4 架子的验收、使用及管理

1.4.1 严格把好验收关，搭设过程中的架子每搭设一个施工高度必须由项目负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子末经检查、验收，除架子工外，严禁其他人攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作.

1.4.2 脚手架搭好后，要派专人管理，未经技术、安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

1.4.3 每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔紧。

1.4.4 脚手架实行立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。

1.5 脚手架拆除安全要求

1.5.1 脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专在警戒线口进行看护，禁止非作业人员进入警戒线内。工长要向拆脚手架施工人员进行书面技术交底工作，交底有交接人签字。

1.5.2 脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到那一层，剪力撑、拉杆拆到那一层。

1.5.3 在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底方可操作。

1.5.4 参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必须思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。

第4节四、砌筑工程

1、概述

本工程外墙、楼梯及卫生间等围护墙体采用非承重空心砖，其容重不得超过9KN/m3，且用M5水泥沙浆。外墙中柱与墙体连接处及梁与墙体连接处宜用宽度≥450mm 的钢丝网拉结。

2、材料及机具准备

2.1 砌筑所用空心砖的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂合格证及试验报告。

2.2 水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥需出厂合格证，出厂日期不超过3个月，进场复试各项指标合格后方可使用。

2.3 砂子：使用中砂，含泥量不得超过3%，进场进场复试各项指标合格后方可使用。

2.4 皮数杆：用30mm×40 mm 的木料制作，皮数杆上注明门窗洞口，拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为15m～20m，在墙体转角处必须设置。

2.5 主要机具：强制式搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨锛等，垂直运输采用人货电梯。

3、工艺流程：

4、操作要点：

4.1 砌筑前楼面清扫干净，弹线并验线，墙体位置、宽度、门窗洞口位置必须符合图纸要求。弹线时在楼板、框架柱及梁底或板底弹出闭合墙边线，按线砌筑，严防墙体里出外进。

4.2 拌制砂浆时，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂子→水泥→水，搅拌时间不少于90s。砂浆随拌随用，常温下砂浆应在3 小时内使用完毕，气温超过30°时要在2 小时内用完，砌筑砂浆要按规定制作试块。

4.3 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如果水平灰缝超过20mm，用细石混凝土找平。

4.4 空心砖砌筑时先在楼地面上砌三皮实心砖，砌至板或梁附近时待砌体沉实，5天后用实心砖把下部砌体与上部楼板间的空隙用斜砌法逐块敲紧沉实。在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用普通砖实砌。

4.5 空心砖墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝应控制在10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

4.6 严格按照设计要求位置设置构造柱、圈梁、过梁和现浇混凝土带，门框两侧及墙体转角处加设构造柱。

4.7 施工时与其他专业密切配合，各种施工洞及预埋件事先设置，避免剔凿影响墙体质量。

4.8 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直度、平整度达到要求，不允许砸砖修墙。

5、注意事项：

5.1 凡拄子、剪力墙与砖墙连接处，应按建筑平面及墙体高度设置拉接筋，做法详下图：

5.2 当填充墙长度超过5m 时，宜在5m 长度范围内设置构造拄，混凝土强度等级为C20，构造柱做法如下：当填充墙净高超过4m 时，宜在4m 范围内设置圈梁，混凝土强度等级为C20，圈梁做法如下：

当填充墙净高超过4m 时，宜在4m 范围内设置圈梁，混凝土强度等级为C20，圈梁做法如下：

3 当门窗洞上无现浇梁通过时，应增设予制过梁。

第5节五、装饰工程

1、概要

装饰工程是确保合格工程的关键部分，必须充分重视，认真对待，真正做到精心施工，确保总体工程的质量水平。装饰工程应严格按图施工，严禁随意更改设计，各分项施工前，应先做样板，经建设、设计、监理三方认可才能大面积施工。施工时分区、块、室内室外穿插施工。室内施工先墙面后地坪。室外装饰从上向下进行。各道工序开始前，应认真熟悉图纸作好妥善计划和合理的劳动力安排，做到心中有底。在施工下道工序前，必须对上道工序进行验收，确认无误并符合验评标准后，方可进行下道工序施工。用于装修的材料必须进行检验，不符合设计要求的材料不得进入现场。进场材料应分类堆放，妥善保管，做出标识，严禁雨淋践踏，使用前班组要进行复核、挑选，品种、规格、图案、颜色等均要一致，符合标准。

2、墙面装饰

2.1 内墙抹灰

室内普通抹灰在本工程中，应按高级抹灰要求指导施工。抹灰种类按设计要求，主要施工工艺如下。

2.1.1 作业条件：

⑴结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。

⑵清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。

⑶大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。

2.1.2 材料及机具准备

⑴325#普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。

⑵中砂，使用前过5mm 孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。

⑶麻刀：柔软、干燥，敲打松散，不含杂质，长度10～30mm。

⑷主要机具：搅拌机、平推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。

2.1.3 操作要点

⑴抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一。混凝土、砖基层表面凹凸不平处应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。墙面脚手孔洞堵塞密实。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如砖墙与混凝土柱基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。混凝土表面应凿毛或涂刷界面剂进行处理。

⑵抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8~10mm。混凝土墙面吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干，则抹下一层砂浆时应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和时内外环境有关，应根据实际情况酌情掌握。

⑶按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3 水泥砂浆抹成5cm 见方形状，距离1.5～2m 一个。

⑷墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为5cm，厚度与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道。冲筋结束2h 后抹底灰。

⑸抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴阳角砂浆稠度稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。

⑹内墙所有门窗樘大头角部位有阳角处做暗护角线，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角用1：3 水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，其高度为2m，每侧宽度为不小于5cm。

⑺一层护角线全部完成，达到一定强度后，方可进行刮砂刮平工作，刮平厚度一般控制在10~15mm，若厚度过厚时，应分皮找平后，在进行大面积刮糙，刮糙时应按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬刮板，刮糙表面平整必须一致，无凹凸、无开裂。

⑻墙面刮糙在表面刮平的同时，对阴阳角、管道、平顶与墙面夹角处应整理齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。

⑼墙面刮糙完成后，对踢角线、台度应粉水泥砂浆的位置上，所留砂浆加以清理。粉好后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清，并用水冲洗。

⑽纸筋灰罩面须待底子灰6~7 成干后进行。底子灰过干应先浇水湿润，罩面时应由阴阳角处开始，先竖着（或横着）薄薄刮一遍底，再横着（或竖着）抹第二遍找平，两遍总厚度约3mm。

⑾纸筋灰用的石灰膏，淋灰时应用大于3×3mm 筛子过滤，石灰熟化时，时间不少于30d，严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。

⑿修补预留孔洞、电气箱槽、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm 石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

2.2 涂料墙面

2.2.1 作业条件

⑴预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框已固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。脚手眼已事先堵好。

⑵基层应必须干燥，新抹砂浆面层经自然养护10d后进行施工。

⑶基层应有足够的强度，不得有酥松、脱破、起砂、粉化等现象，表面应清除浮灰和油污，对凹陷不平处、裂缝和粗糙面要用腻子满墙批嵌平。

⑷基层不能太干或太湿，含水率保持在8%~10%之间。

⑸有关基层处理材料就位，均符合设计要求。

2.2.2 操作要点

⑴涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净，温度较高的房间应用耐湿性的腻子。

⑵施涂涂料前，对基层表面应再做灰尘、污垢、溅沫的处理。潮湿的表面不得施涂涂料。

⑶涂料使用前将其倒入较大容器内充分搅拌均匀，方可使用，使用过程中要不断搅拌，防止涂料中添加剂沉淀。涂料的工作粘度或稠度必须加以控制，使用过程中不得随意加水，确保其在施涂时不流坠，不显刷纹。

⑷后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，颜色一致，各层必须结合牢固。

⑸涂料施工时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。

⑹施涂结束后，应将施工现场清理干净。

2.2.3 为确保施工质量，应严格执行操作规程。在施工中，应保证每一道工序的质量。在正式施工前应试喷涂，以确定合适的喷涂厚度。喷涂前墙面必须干燥，确保各涂层间隔时间，对使用的涂料必须认真检验，确保使用合格产品，并严禁随意稀释涂料。

2.3 干挂花岗岩

2.3.1 施工准备

⑴根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并做出翻样图。

⑵根据翻样图提出加工计划。

⑶进行挂件设计，并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。

⑷根据挂件设计，组织挂件加工。

⑸测量放线：在结构各转角外下吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿外理，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线；

⑹根据翻样图及挂件形式，确定钻孔位置。

2.3.2 工艺要点

⑴板材钻孔

根据设计尺寸，进行石材钻孔。孔径一般为Ф5，孔深30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。

⑵挂件安装

按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件。根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔，钻头要求垂直结构面，如遇结构主筋可以左右移动，因挂件设计为三维可调，但需在可调范围以内，固定不锈钢膨胀螺栓及挂件。同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓和连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。

⑶板材连接

在板材端面的孔，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4~8 小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。

⑷板材安装

一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应做一次外形误差的调整，并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽查复验。

⑸封缝

每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，添入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。

⑹清场

每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。

2.4 木饰面油漆施工

本工程木饰面油漆主要用于门及木装饰部位。

2.4.1 材料要求

材料质量标准应遵循现行有效的国家标准和相应材料质量标准要求。油漆材料应有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期、使用说明、产品合格证。

2.4.2 施工要求

其应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）、《室内装饰工程质量规范》（QB1838-93）、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中相应的施工及验收规范要求。

2.4.3 施工工艺流程

2.4.4 施工工艺操作要点

1）在施涂前，应除去木质表面的灰尘、油污胶迹、木毛刺等，进行填补、磨光、脱色处理。

2）第一遍清漆干后，用100 号砂纸打磨平整，对腻子疤、钉子眼等缺陷，应用虫胶剂修色。

3）第二遍清漆干后，用260 号水砂纸打磨，复补腻子并打磨。

4）第三遍清漆干后，用320 号水砂纸打磨。

5）第四遍清漆干后，过48 小时，用360 号水砂纸打磨。

6）第五遍清漆干后，用400 号水砂纸打磨至平。

7）第六遍清漆干后，用500 号水砂纸带水打磨至平。

8）第七遍清漆干后，用600 号水砂纸带水打磨至平，出光。

2.4.5 质量过程控制要点

1）木质表面涂施要做到无流坠、皱皮、颜色一致。

2）油漆完后应光亮、光滑。

2.5 吊顶墙面乳胶漆施工

本工程乳胶漆主要用于吊顶、墙面。

2.5.1 材料要求

材料质量标准应遵循现行有效的国家标准和相应材料质量标准要求。涂料和半成品均应有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期、使用说明、产品合格证。工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

2.5.2 施工要求

其应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）、《室内装饰工程质量规范》（GB1838-93）、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中相应的施工及验收规范要求。

2.5.3 施工工艺流程

2.5.4 施工工艺操作要点

1）涂装表面时，应先用钢片灰刀将浮砂等污物铲刮干净，并用砂浆磨光，扫浆扫净，而后再进行施工。

2）饰面涂2～3 道乳胶漆，第一道漆中可加入10～15%水调稀，第二道漆中可加5～8%水调稀。

3）调稀乳胶漆时，应用适量水调稀，而不能用有机溶剂乱调。不同型号乳胶漆不能相互混溶，以免出现质量差错。

2.5.5 质量过程控制要点

1）刷涂乳胶漆时，要用滚筒和羊毛排笔纵行涂刷，不要来回涂刷次数过多，以免影响漆膜美观。

2）在使用乳胶漆的过程中，应边用边搅拌，以免颜料沉淀，造成颜色不均。

3）最后一遍施工时应保持风口、灯具的洁净。

2.6 木饰面护壁及技术措施

2.6.1 施工工序

按设计要求在墙面上弹板材墙顶高度线、木墙筋中线。将墙筋与预埋木砖钉牢，如无预埋木砖，可用射墙直接将墙筋于墙上或用电锤在墙上打洞，然后用木楔塞于电锤孔内，木楔应用硬木。横向墙筋需用通线找平纵向墙筋用托线板吊直，根部和转角处用年方尺找规矩，以木楔调整，纵横墙筋间距一般为300mm。在墙筋上涂刷白胶，将饰面板朝外，用汽钉直接于墙筋上或用压条压钉，待白胶凝固后，将压条挖掉。饰面板接缝应严密，一般原装三夹板边缘应用细刨加以刨直。木饰线接口应用斜口接法，色泽应挑选一致，顶角线对接最尺寸不是小于1 米，单向长度在二米内的框线不得采用拼接。饰面表面应保持清洁，如有粘结剂溢出及汗水、油渍等应及时用刀刮去严禁用木砂纸擦洗油污。

2.6.2 施工注意要点

为防止板面受潮变形，在易受潮的墙面上虚用油毛毡或刷热沥青做防潮处理。踢脚线可出或凹入墙面，并做通风用也。为了防止油垢，浅色饰面板在施工前应先用清漆刷一道，起防污作用。

2.6.3 质量验评

1、保证项目

饰面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等现象。

2、基本项目

表面平整、清洁、颜色一致，拼缝处图案花纹吻合，无污染、反锈、麻点和锤印，接缝严密，须留缝的工序应宽窄一致、整齐、平直。

3、允许偏差项目

表面平整2 米靠尺不大于2mm，立面垂直用2 靠尺检查不大于2 mm。

2.7 棉织物品软包施工及技术措施

软包工程的底板为5 mm 夹板，四边处理平直，按规格尺寸四面用小木条起筋固定，须平直方正，按要求垫上海绵，用织物胶合剂粘固定，将软包面料拉紧，使其平伏在基板上，边缘织物贴于一面筋上20-30 mm，再以另一块压紧织物和该地板上包的织物，钉入木筋，然后两边修口、做到软包四周棱角分明，表面挺刮，平直，其中在此过程中应注意织物的图案拼纹完整，其后用专用粘合剂及纹钉固定于基层板上。

3、楼地面工程

3.1 水泥地面

3.1.1 材料要求

⑴水泥采用425#普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

⑵砂采用中粗砂，含泥量不大于3%。

⑶设计水泥砂浆面层为25 厚1：3 水泥砂浆打底，5 厚1：1.5 水泥砂浆抹光。

3.1.2 施工要点

⑴铺设水泥砂浆前，必须将基层表面清理干净，并将基层予以湿润；

⑵铺设水泥砂浆前，先刷水灰比0.4-0.5 的水泥浆一遍，并随刷随铺，抹压平整；

⑶水泥砂浆必须拌合均匀（采用机械搅拌不少于2min）、颜色一致，施工时随铺随拍实，抹平工作在水泥初凝前完成，压光工作在水泥终凝前完成。

⑷面层的压光工作不小于两次，并做好养护工作。

⑸大于20m2 的房间面层按开间均匀设分格，每格不大于2m×2m；

3.2 防滑地砖楼地面

3.2.1 施工程序

3.2.2 准备工作

地砖铺贴前，有防水要求的须待防水涂膜做好后开始。铺贴过程中禁止破坏防水涂膜。地砖铺贴前，提前2小时浸水湿润，以备待用。地砖表面应整洁、颜色一致，接缝均匀，不能有缺棱、掉角及显著的光泽受损。有坡水的房间要求按设计坡度进行找坡，不能有倒泛水现象。养护期间防止踩塌。

3.2.3 操作要点

⑴基层处理：

将地面上的砂浆、杂物等清理干净。

⑵预选地板：

铺贴前，逐箱打开检查并比较颜色，深浅颜色应分开存放，然后确定铺贴房间，以免在同一间房上的颜色不匀。

⑶排砖、分格和弹线：

按照设计图纸排版要求，根据门窗洞口、坡水角线的位置，进行分格、弹线。

⑷铺贴：

瓷砖宜采用掺2%107胶的水泥砂浆铺贴，一般从里向外进行。在抹粘结层之前应在湿润的底层上刷水泥浆一遍，然后按照坡度进行粘贴。砖缝、高低差控制在规范之内。整间房铺贴完后，粘结层终凝后开始擦缝，要求将水泥浆完全擦入缝中，保证缝隙密实饱满、平滑。

3.3 磨光花岗石楼地面

3.3.1 基层处理

将随捣随抹光楼地板凿毛清理干净，在铺贴前提前浇水湿润基层。

3.3.2 试排

花岗石规格是按设计图纸定型加工。考虑到施工中偏差影响，周边石材规格应略微放大，以便调节。为保证施工不出问题，可在铺贴处或另一平整地坪上试铺，以检查板间缝隙是否小于1mm 以及板间是否存在较大色差，以便及时作出层间调整。对有质量问题的应作退货处理。

3.3.3 铺贴

根据设计图纸及现场定位轴线，拉出纵横控制线，并做好标志块。为防止空鼓，及随时调整表面水平度及标高，拟采用干铺法。先浇一遍水灰比为0.4-0.5的水泥浆于地面，然后将JCTA-300D 粘结剂、砂以1：2比例拌匀成干灰铺于地面。刮平后将板块放在干灰上，用橡皮锤轻击板面，随时增减干灰，直至板面水平度及标高均符合要求。这时用真空吸盘取出石板，检查粘结层是否整密实，在干灰上面均匀地浇一遍水灰比为0.4-0.5 的粘结剂浆，平稳准确地放回试块，再用橡皮锤轻击板块使之与结合层紧密结合，最后从中心向两边铺贴。铺贴过程中随时用水平尺检查，以便随时校正。铺贴中应特别注意灰砂的密实及浇浆的均一性以防空鼓。

3.3.4 勾缝、上蜡

铺设完毕后，清理板面水泥残浆，封闭养护7 天后用水泥色浆擦缝。核心区装修全部结束前在花岗石面层上薄涂一层蜡，稍干后用磨光机研磨，直至表面光滑洁亮为止。

4、玻璃工程

4.1 玻璃的裁割与加工

4.1.1 玻璃的裁割

1、 一般要求

（1） 根据设计要求确定玻璃品种，并按材料计划且有留有适当会量组织进行进场，按要求的尺寸进行集中配料。

（2） 根据安装所需的玻璃规格，结合装箱玻璃规格，合理进行套裁。

（3） 应集中裁割玻璃。套裁时应按“先裁大、后裁小，先裁宽、后裁窄”的顺序进行。

（4） 先选择几樘不同尺寸的框、扇，量准尺寸进行试裁割和试安装。正确核实玻璃尺寸，当留量合适后方可成批裁制。

（5） 钢化玻璃严禁裁划或用钳板。应按设计规格的要求，预先订货加工。

（6） 玻璃裁割留量，一般按实测长、宽各缩小2-3mm 为宜。

（7） 裁割玻璃时，严禁在已划过的刀路上重划第二遍。必要时，只能将玻璃翻过面来重划。

2、 玻璃裁割要点

（1） 裁割2-3mm 厚的平板玻璃，先量出玻璃门窗框尺寸，再考虑缩小3mm 和2mm 刀口，然后进行裁制。

（2） 裁割4-6 mm 的厚玻璃，除了掌握薄玻璃裁割方法外，还要在划口上预先刷上煤油，使划口渗透油易于扳脱。

（3） 裁割5-6 mm 厚的大玻璃，因玻璃面积大，裁割前应用绒布垫在操作台上，使玻璃受压均匀，裁割后要双手握紧玻璃，同时抽下扳脱。裁割时，中途不宜停顿。

（4） 夹丝玻璃的裁割方法与5-6 mm 平板玻璃相同。但夹丝玻璃因高低不平，裁割时用力应比裁割一般玻璃要大，速度要快，这样才不致出现弯曲不直现象。裁割后双手紧握玻璃，同时用力向下扳，使玻璃沿裁口线裂开。如有夹丝未断，可在玻璃缝口内夹一细木条，再用力往下扳，夹丝即可扳断。裁割边缘上宜刷防锈涂料。

（5） 裁割压花玻璃时，压花面应向下，裁割方法与夹丝玻璃同。

（6） 裁割磨砂玻璃时，毛面应向下，裁割方法与平板玻璃同。但向下板时用力要大要均匀，向上同时要在裁开的玻璃处压一木条遭到上回。

4.2 玻璃的加工

4.2.1 玻璃打眼

先定出圆心，用玻璃刀划出圆圈并从背面将其敲出裂痕，再在圈内正反两面划上几条相互交叉的直线的横线，同样敲出裂痕。然后用尖头铁器把圆圈中心处击穿，用小锤逐点轻轻敲圆圈内玻璃，最后用金刚石成油石磨光圈边即可。此法适用于加工直径大于20 mm 的洞眼。

4.2.2 玻璃钻眼

定出圆心，点上墨水，再将内掺煤油的280-320 目金刚砂点在玻璃钻眼处，然后用钻头对准圆心墨点不断上下运动钻磨、边磨边点金刚砂。此法适用于加工直径小于10 mm的洞眼。直径在11-20 mm 之间的洞眼，采用打眼和钻眼均可，但以钻为准。

4.2.3 玻璃打槽

先在玻璃上按槽的长、宽尺寸划出墨线，将玻璃平放于固定在工作台上的手摇砂轮机的砂轮下，使砂轮对准槽口的墨线，选用边缘厚度稍小于槽宽的细金刚砂轮，使砂轮来回转动，边磨边加水，注意控制槽口深度，直至打好槽口。

4.2.4 玻璃磨边

须先加工一个槽形容器（可用长约2 m、边长为40 mm 的等边角钢），槽口朝上，槽内盛清水和金刚砂。将玻璃立放在槽内，使玻璃毛边紧帖槽底，用力推动玻璃来回移动，即可磨去毛边楞角。

4.2.5 玻璃磨砂

常用手工研磨，即将平板玻璃平放在垫有棉毛毡等柔软物的操作台上。将280-300目金刚砂均匀地铺在玻璃上，推动玻璃来回打圈研磨。直至玻璃呈均匀的乳白色，达到透光不透明即成，研磨时用力要适当，速度事慢一些，以避免玻璃压裂或缺角。

4.3 玻璃隔墙工程

玻璃的加工本工程玻璃隔墙主要用于柜位分隔。

4.3.1 材料要求

材料质量标准应遵循现行有效的国家标准和相应材料质量标准要求。玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，镶嵌条、定位垫片和隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质应符合设计要求。

4.3.2 施工要求

其应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）、《室内装饰工程质量规范》（QB1838-93）、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中相应的施工及验收规范要求。

4.3.3 施工工艺流程

4.3.4 施工工艺操作要求

1）严格按照施工图施工定位后，将顶底基础安装牢固，防腐防锈处理，外包基础处理。

2）按实际洞口尺寸放余量定玻璃。

3）玻璃进场搬运、堆放尽量竖直，玻璃落地后，重搬时，吸盘需重新固定。

4.3.5 质量控制要点

1）玻璃尺寸精确测算，玻璃间留缝适当，材料严格按照设计和业主要求。

2）安装前底槽口清洁，按要求置放橡皮条。

3）安装后及时固定，打胶前贴保护纸带，打胶时必须刮密实、光滑，及时清除打胶保护纸。

4.4 浮法玻璃

A、质量：符合浮法玻璃及磨光玻璃的一般规定要求的合格或与此同等品以上取得认定的产品。

B、规格：按使用场所其厚度和大小依照图纸要求确定。

C、热特性

浮法玻璃热特性

浮法玻璃的检查

A、尺寸：长度及宽度利用金属尺离各边20 厘米处往里进行测试，厚度外侧微米表或千分表在样品的中心和两侧的3 处或整个宽带上每10 厘米间隔进行测试。

B、状况：用直角尺距角落30 厘米处测定直角尺和试料之间脱开情况，以判断直角度。

C、外部形状：

1）对气泡，锡的氧化物，异物，玻璃块等在距离50 厘米处用肉眼检查不应有刮痕，斑点及浑浊，龟裂，凹进，凸出碎裂等缺陷。

2）裂痕（条痕及碎裂）可利用斑马板（Zabre board）一面改变角度，观察通过玻璃面上的纱布条纹，在30 度下不出现歪曲面。弯曲：把试料垂直的竖起来，用丝线锤下后，玻璃和丝线之间的间隙最大利用锥形量规进行测定，其测定值就在0.3 以内。

4.5 强化玻璃

1）玻璃经过热处理增强对外里作用及温度变化的强度，同时，破碎时成为不锐利的碎片，能防止或减少对人体的伤害。

2）强化玻璃应符合国家有关规范规定的合格产品或同等以上认定的产品，其尺寸几形状依照图纸明示的为准。

3）厚度许容误差

Face Glass 12mm（±0.3 以内）

Rib Glass 19mm（±0.3 以内）

4）玻璃孔用电动4Head Driling M/C，在正确位置上进行打孔作业。

5）发生灾害时为了防止损坏玻璃的飞散现象，须贴上薄膜，其材质采用耐侯性强的聚酯。

4.5.1 强化玻璃的检查

1）尺寸：厚度，外表形状，弯曲等其检查方法与浮法玻璃相同。

2）其他按照破碎实验进行检查。

4.5.2 施工方法

1）一般事项

2）对施工前的玻璃和次要资材、制造商指示事项，作研究。在摄氏4 度以上的气温条件下进行施工，比这个温度低的条件下进行施工密封施工时，被粘合表面用溶剂擦拭后。再用干布擦拭，进监理认可后才能施工，相对湿度90%以上时不能进行密封作业。

3）螺丝，螺栓，铆钉等在焊接时的凹凸不平原因，玻璃面的缺陷及端部的缺陷应在最小值以下，使所有接合，螺丝和螺栓，铆钉等应处于有效的密闭状态。

4）防止排水孔被堵住，排水也一般直径5mm 以上，需要3 个孔，对彩色玻璃，发射玻璃，结合玻璃，夹丝玻璃等情况，其端部应避免沾水。

5）定位块在两端玻璃宽带4 分之一的地方，各设置1 个，使玻璃的边缘不接到正点部框架。

6）需要确认填充粘合剂的接缝和作业图纸是否一致，并研讨是否符合适当的规格要求。

7）遵循计划要求和图纸上的规定，检查一下框架施工人员的操作作业，并检查框架的垂直、水平、直角、规格角落接合等许容误差。

4.5.3 玻璃板的误差

1）进行玻璃作业时，经常注意边缘部位会不会产生裂痕和框架部位撞击转动玻璃时为了防止边缘损伤，应采取必要的保护措施。

2）移动玻璃板时，应使用压着器，为了防止边缘部位的损伤，不下使用杠杆。

3）施工中注意由于材料的堆放及搬运器械的荷重原因，造成框架变形。

4）在周围进行焊接，喷砂作业时，为了防止损伤，用厚的防水布或胶合板加以保护，使用酸性药品洗涤时，用清水擦洗。

5）施工中注意定块或精制玻璃的位置不作变动。

6）外观均一的竖起玻璃。为了用于竖起板玻璃的附属材料不产生污浊或降低材质，保持适合施工的清洁状态。

7）埋入墙体的材料要比接缝宽度少许大一点，没有误差的嵌入墙体内。

8）注意由于在现场作业中产生的碎片、灰尘、垃圾、涂料等材料堵住换气孔。

4.6 蚀刻玻璃

使用范围：本说明使用于把玻璃蚀刻加工。

4.6.1 制作工艺：

1）蚀刻面积不得超过玻璃面积30%。

2）作业前进行防玻璃腐蚀处理，在玻璃表面涂抹防氟酸剂，裁剪作业时使用胶布，用刀或制造用刀，刀的角度为40 度。

3）进行喷砂打磨作业时，金刚石采用60～100 磅金刚石。

4）胶布作业时，并行使用塑料纸带和棉带，以防止打磨时玻璃表面的出现问题。

5）氟酸腐蚀时，必须在玻璃端部用带作成阻挡物，以防氟酸沾到背面。

6）洗涤时用纯水洗涤机使用正确的纯洗涤用水。

7）制作中，蚀刻以外部分不致打磨，双重粘着保护用带子。

4.6.2 搬运及施工

1）玻璃的搬运，用装载有玻璃铁制框的车辆进行搬运。

2）搬运前事先在玻璃表面用带子补强至施工前不须解开。

3）施工时，在玻璃底面玻璃4 分之一大小的位置上垫定位块（氟丁橡胶），使荷重分布均匀。

4.6.3 保养及清扫

1）玻璃施工结束后，至整个工程竣工为止，为不致造成破坏，用木板或纸加以保护，而在玻璃面上贴“注意”两字，以防破损，对破损玻璃应进行维修或替代。

2）监理规定的期限内，去除保养用材，把玻璃面擦洗干净。

5.吊顶工程

5.1 材料

5.1.1 骨架材料

UC 型、U 型、T 型轻钢龙骨，木龙骨和T 型铝合金吊顶龙骨及其配件等。

5.1.2 罩面材料

石膏板、埃特板、装饰吸声罩面板、塑料装饰罩面板、纤维水泥加压板、金属装饰

板等。

5.1.3固结材料

塑料装饰小花、胶粘剂及其他固结材料。

5.2 安装工艺

5.2.1 工艺流程

1、根据设计要求，选用罩面板、骨架主体及配件等。并准备好固结材料和施工机具。

2、确定吊顶的标高。在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点的位置。

3、吊顶加工与固定龙骨与结构连接固定的方法，可采用：

1）在吊点位置钉入带孔射钉，然后用配件连接固定；

2）在吊点位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定；

3）在吊点位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量。龙骨的安装与调平骨安装顺序，应先安装主龙骨后安次龙骨，但也可主、次龙骨一次安装。人的吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住。将大龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过都位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200 左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。中（次）龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中（次）龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂年上端搭在主龙骨上，挂件U 型腿用钳子卧入主龙骨内。横撑下料尺寸要比名义尺寸小2~3mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。横撑龙骨应用中龙骨截取。安装时将截取的中（次）龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面（即饰面板背面）要求一平。灯具处理：一般轻型灯具可固定在中（次）龙骨或附加的横撑龙骨上；重型的应按设计要求决定，而不得与轻钢龙骨连接。安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部再连接。安装罩面板：在安装罩面板前必须对棚内的和种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。

5.2.2 施工重点注意的问题

基准点和标高尺寸要准确。吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部份和垂载部位，要增加吊点。灯盘、灯槽、空调风口篦子、自动喷淋头、烟感器等设备与吊顶面的关系要处理得当。要求不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。

5.3 质量要求

5.3.1 吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，应符合设计要求；

5.3.2 罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致；搁置的罩面板，不得有漏、透、翘角现象。

5.4 矿棉板吊顶施工步骤及技术要求

5.1 安装前，即在中型轻钢涂料龙骨下口拉通线，以控制罩面板安装时缝隙的顺直。

5.2 采用复合粘贴安装法，在已安装好的U 型轻钢龙骨吊顶骨架上，用自攻螺钉先把纸面石膏板固定在上面，在板缝、螺钉帽处用腻子找平，再在石膏板上按矿棉板尺寸(500 或600 见方)放线，然后在矿棉板背面抹胶，涂15 个点，最后把装饰吸声板粘贴在纸面石膏板上，粘贴时应注意板面平整，板缝平直。

5.3 施工中注意装饰板背面的箭头方向和白线方向，必须保持一致，以保证花样、图案的整体性。

5.4 安装矿棉板时要戴清洁手套，以免将板面弄脏。

5.5 铝合金吸音板

本工程铝合金吸音板主要用于办公区内吊顶。

5.5.1 材料要求

材料质量标准应遵循现行有效的国家标准和相应材料质量标准要求。铝合金吸音板应平直、不弯曲。

5.5.2 施工要求

其应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）、《室内装饰工程质量规范》（QB1838-93）、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中相应的施工及验收规范要求。

5.5.3 施工工艺流程

5.5.4 施工工艺操作要求

1）所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。

2）铝合金吸音板与主龙骨应连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、锤伤等缺陷。

5.5.5 质量控制要点

1）铝合金吸音板固定应在自由状态下固定。

2）吊杆尺寸正确，连接牢固，无松动、变形现象。

3）吊杆外涂刷防锈漆，并垂直不得扭曲。

4）龙骨顺直，搭接处无高低差。

6.吊顶工程

6.1 施工工序

6.2 技术标准

6.2.1 总则

A、一般要求

为了确保工程质量，对小五金管理是非常重要的环节。当小五金有一个指定供应商供应，承包商必须按照此规范有关部门条款，运送及安装小五金。

B、承包商供应

遵照合同文件及此规范供应小五金。所有小五金必须根据业主及其意向，经批准的生产商采购。

C、当小五金是指定商标目录参照内的产品时，假设该小金与指定货品相同，可提供相等及批准小五金。

D、证明

提供完整详细产品目录说明，合格证明书或其他证明文件，令设计师及业主满意此小五金的样品以供审核。

E、样品

在定货前，提交全部小五金的样品以供审核。

F、小五金明细表

当样品批准后，提交每道门的小五金明细表。所有组件必须安生产商名称及照号鉴别既及符合阁烟及耐火等级晨详细门厚度，手推方向，适合性及万能配锁。批准后，此明细表即成为确认小五金合同要求的基础。在未获得批准前，此明细表不允许更改。

G、兼容性

小五金应妥善配对，适合整个合同来自一个产源。

H、生产商指示说明

在运输前，提供一份完整的固定安装及维修批示说明。

I、包装

小五金供货应适当地整套运送，并且适合工地安装要求编上记号。当小五金是整套运送时，每套必须用袋包装及贴上该套货品应固定在那道门的编号。螺钉必须是十字头钉和与他们其他组合件一起安装。

J、钥匙

每道锁提供最少四条钥匙，每条配有一个不锈钢裂环及一个25 毫米直径×1.5 毫米厚的塑料圆片并刻有锁或房间的数字编号，数字尺寸最少5 毫米高。项目主管安排安全保存及管理钥匙，在合同完工时保证钥匙由业主接受。提供金属箱子以供储藏所有钥匙，并完整配有山子及陈列系统。

6.2.2 铰链

A、钢制铰链

选用设计师认可的优质品牌或同类进口优质产品。铰链应当是标准形式，有五只尼龙耐磨磨擦环，尼龙衬套，平圆头。

B、不锈钢铰链

采用设计师认可的优质品牌或同类进口优质产品。铰链应当是标准形式，有五只尼龙耐磨磨擦环，尼龙衬套，平圆头。

C、黄铜铰链

采用设计师认可的优质品牌或同类优质产品。

6.2.3 地铰

A、单或双动地铰是液压控制弹黄机动装置，密封在一个装满油或水力液体盒内并完整配有一个可送脱不锈钢保护盒固定在混凝土板内及一个可拆除及防水密封盖板。盒内的调校必须提供完整的门横向对齐移位，最后固定位置及高度调校。地铰在松脱盒内的位置在安装后再作调整。不可调节的底板条必须设计以配合门的类型，尺寸及重量，但是不得少于160 毫米并附有四个螺钉孔。双动地铰的顶端必须可以调校。如有指定说明，必须附高级一个有效于开门角度的液压反向减速制动器的地铰。

B、耐火门

地铰装置在耐火上，地铰必须配合适当的耐火门进行测试。装饰在耐火门的地铰及劝锁不得有能力限制门试验打开门的位置。

C、证明

A 等级——地铰必须有500，000 次循环试验的合格证明。

B 等级——地铰必须有300，000 次循环试验的合格证明。

D、关闭弯距

地铰尺寸必须与下列表明的最小相对关闭弯矩

地铰及闭合器最小关闭弯矩

外露零件必须与其其它配件的饰面标准装饰。棉盖板必须是锻光饰面不锈钢。

6.2.4 门顶自动闭合器

A、总则

门顶自动闭合器必须可能装配在门开门方向及必须可以正向开闭门。闭合速度及琐舌角度的规定必须由一个或多个控制阀操作，闭合器经过缩合的速度（离全闭盒位置50—500 毫米）必须可以独立调整。

B、证明

A 等级——必须有500，000 次循环开启最小角度50—500 次循环开启最小角度175度试验合格证明，并且可以将门开启最小115 度控制致关闭位置。

B 等级——必须有500，500 次循环开启最小角度90 度及可以将门在开启最小70度控制至关闭位置的试验合格证明。

C 等级——必须有300，00 次循环开启最小角度90 度及可以将门在开启最小45 度控制至关闭位置的合格证明。闭合器尺寸必须与最小关闭弯矩相对。

C、饰面

闭合器必须按下列装饰：饰面1：主体及拉臂的饰面必须与门的其余配件的饰面标准相同装饰。如闭合器提供有分别的外盖，盖板必须由防锈保钢制成，根据门其余的配件的饰面标准相同镀涂及装饰。有外盖提供，主体可以是生产商标准饰面。

饰面2：如饰面2 除了拉臂可以是生产商标准饰面。

6.2.5 保安锁

1)总则

保安锁必须有至少五个杠杆或如果是榫钉或圆盘机械装置，应至少有六个榫钉或圆盘制栓或超过一排榫钉及滚轴，这些排列不在同意平面上。锁舌固定板必须双厚度及每个锁必须在加设槽榫口装置而可以装在12.5 毫米或25毫米槽深的全凹凸榫接门上。

2)钥匙

钥匙必须以业主名称登记及复制钥匙只可从生产商方面获取，在订货之前，建筑师同意订货，供货及安装方法以保证保安的保养。不允许采用万能钥匙系列。

3)分等级

A 等级——保安锁必须符合BS3621。

B 等级——遵照BS3621 要求制造的锁，但配有BS5872 范围内的附加保安插锁其他零件必须BS3621 类的有关性能要求，但是将会因如遇火警时易于消防逃生而被接受。

4)饰面

外露部分必须是锻光饰面不锈钢，品质或按照指定。槽榫口装置应是配称的镀镍筒。

6.2.6 锁和锁舌

A、杠杆锁必须有至少三个杠杆及2，000DIFFERS。圆筒销子锁必须有至少五个标准截面榫钉。锁必须在加设槽榫口装置而可以装配在案12.5 全凹凸榫接门上。

B、A 等级——锁和锁舌必须满足高达500，000 次操作性能规模指标，而配合把手须高达1，000，000 次。

C、B 等级——锁和锁舌必须符合A 类，及锁、锁舌、圆柱锁或锁舌套需满足高达3000，00 次操作性能规范指标而圆筒试弹簧碰锁须高达150，000 次。锁和锁舌必须按下列装饰：锁舌固定板及锁舌片必须是锻光饰面不锈钢，槽榫口装置应是锻光饰面不锈钢或镀镍钢。同其余的小五金配具饰面标准镀涂及装饰。

6.2.7 门附属装置

A、总则

附属装置及小五金修边件必须供有配套件以便与门小五金系列配称一致。装置的强度必须适合门的尺寸及重量。

B、装置系列

拉把手及推把手必须按下列规定：表面安装，每个把手至少配有四枚螺钉。用直径不小于6 毫米螺栓，栓及表面安装或凹入垫圈稳固在门一侧。穿通门螺栓接安装一对。

C、平头或表面插锁——必须在头端设有入孔插销，平板或手销孔座，不包括地面插座。在潮湿地方必须采用容易清理的地面插座。表面插销必须是直圆筒形插销。平头插销必须是杠杆插销。插销芽柱直径至少9.5 毫米。

D、销——必须预留可用硬币进行紧急操作。指示必须是红/绿色。推手板，踢脚板——制造门旁边或门框必须预留不超过4 毫米的空隙。锻光不锈钢平板厚度不可少于3 毫米。平板必须钻孔及埋头钉在不少于25 毫米中心，踢脚板用8枚螺钉及推手板用6 枚螺钉。平板角棱必须削圆及全部土面必须清初。止门器——装在地面的止门器在地面必须有超过一个固定件或塞子以防止单独一个固定点而旋转弯曲。挂墙止门器必须隐蔽固定及足够突出防止损坏门及已装置的小五金。

G、门定位器——必须是地面安装及预留可替换弹簧装置，而且可以打开以便清洁。

H、小室门山——必须有骑马钉妥当地接于背板上。

I、限制支撑和摩擦支撑——必须有限制开门及保持门打开及保持门打开位置。

J、门选择——选择器必须适合凹槽深度及门厚。在向外开的室外门，必须采用栓固定于门框下的款式。

K、门链——必须是坚硬金属完整装备NO.10*30MM 配称的木螺钉，两枚螺钉栓在链的平板上，四枚螺钉栓在固定板上。链组合件应由一个连接平板穿过链的尾接段稳固安装。装置在固定位置必须可以承受逐渐加上伸搭荷载2KN，则在试验时，锁舌厘及平板稳固地螺栓在A 等级木材上的预钻部分孔内，链应完整配备皮质套筒保护层。

L、门洞眼——必须有视线角度不少于180 度。

M、帽及大衣挂山——必须用至少两枚螺钉固定。

6.2.8 抽屉及橱柜配件

A、总则

抽屉，橱柜配件及其他细木工板配件品质必须配称及协调小五金件系列及强度，适合其用途。

B、配件系列

铰链须用钢制、不锈钢或黄铜。

C、标准抽屉锁——必须为铸锌配有一个铜，或镀铬铜盖，直径大概是22 毫米，有锁销制栓及一个毫米厚插锁。存钱抽屉的锁必须配置一个装有弹簧的插锁。平头或表米那插销——必须有直径至少6 毫米芽柱。弹簧门碰锁——必须直径由9.5 毫米，挂墙式于板面上，完整备有合适的锁舌片。磁门扣——必须有一个不小于45 毫米长的 塑料盒盖。平拉手——除非另有指定，必须是100*50*18，以四枚埋头钉固定 ，150*150 毫米长把手，每个撑杆装配6 毫米螺纹杆条，杆条一端钻孔及插如撑杆至少15 毫米及另一端装配；两个平整及一个螺母。配件必须按下列装饰：锻光饰面不锈钢，18/10/3 品质。锻光阳极氧化处理铝材。镀铝铜。拉制铜。指定特别装饰。

6.3 操作工艺

（1）固定

小五金必须遵照生产商建议装置及固定。门及门框的全部榫接必须小心进行以保持榫接口尺寸不会大及稳固地装置，尤其是物件榫接入半小时耐火等级门及框时，其耐火等级性能可能因此失效。榫接一小时耐火等级的 门及框采用膨胀材料保护。此类锁及锁舌的保护须包括一层经批准的膨胀薄板在锁和锁舌盒两旁，任何其他榫接物件在安装前必须采用账漆涂上。

（2）技术要求

螺钉应以一个正确尺寸的螺钉起妥当地嵌入导孔内，不可捶敲螺钉即使部分已嵌入装置物件时，如果需要，螺钉或螺栓是螺纹必须刮灰及适合安装此物件的构造。

（3）收尾

小五金必须上油及按需要调整及在完美操作就序的情况下进行。

第6节六、玻璃幕墙工程

1、测量结构及放线

放线是根据结构基准及施工图纸用经纬仪在各主体结构上打出各项定位线，这是幕墙安装的准备工作，也是严格的基础工作。放线的好坏将直接影响幕墙的安装质量，只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能准确地表达业主的设计意图，并突出工程的整体效果，我公司配备有专业技术人员管理此项工作。在放线之前，先对结构尺寸及标高进行复核，之后再按照建筑物的轴线作为放线的基准进行放线。从而保证幕墙在三维空间上的定位尺寸一致。

1.1 首先研究结构工程师设计的结构施工图纸，研究土建施工时的结构测量结构；

1.2 先测量出结构总标高误差，利用原设计结构垂直轴线沿层传递孔和标高基准点，采用垂直仪以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线，并最终的出结构实际标高，如与设计标高有作好记录。

1.3 将实际结构标高误差均分到各楼层，重新标定最终每层水平基准线；

1.4 复核每层标出的十字基准线，并标出每层的最终十字基准线；

1.5 利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得和标出所有的结构轴线；

1.6 由结构主体各立面的实际位置与标定最外沿轴线位置间的距离测得各立面的垂直线位。将结构标高偏差和垂直偏差向设计师报告，以确定调节范围和控制范围，分别以消除结构垂直偏差对幕墙安装的影响；

1.7 在工地现场用钢丝标出：竖框中心线垂直位置、横框水平位置、各转角折线垂直位置。

2、玻璃幕墙铝合金骨架的安装

2、铝合金幕墙板块加工、组装

2.1、主要材料介绍：

2.1.1 铝合金型材

铝合金型材采用符合国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000 规定的LD31RCS垫挤压型材，型材表面阳极氧化处理。

2.1.2 钢化玻璃

幕墙玻璃选用符合国家标准热反射镀膜钢化玻璃。

2.1.3 结构胶和密封胶

选用广州新展优质结构胶、耐候密封胶。应有相容性试验报告，并有十年质量保证书。由于硅酮结构胶是把幕墙玻璃与铝框连接并传递荷载的重要材料，其好坏关系到幕墙的安全性和使用性能，因此，必须严格控制下列几点：

结构胶必须符合下表的技术标准，并经检测合格，有检测报告：

b、结构胶与相接触的材料的相容性必须经过专项试验，并有物理耐用年限和保证年限和保证年限质量证书；

c、结构胶必须在使用有效期内，严格按施工操作规程施工。

2.1.4 双面胶条

双面胶带成份为聚胺基甲酸乙酯，根据幕墙承受的风荷载、高度和玻璃块的大小，同时要结合玻璃、铝合金型材的重量以及注胶厚度来选用双面胶带。

2.1.5 密封胶条材料选用符合国家标准的三元乙丙（EPDM），胶条的硬度应控制在邵氏硬度50 左右。

2.1.6 五金配件

2.1.7 紧固件采用不锈钢材料。

2.1.8 其它材料选用按国标

2.2 主要材料订货：

1)、制定订货计划：合同下发到工程部后，由施工进度计划表制定材料供应划，并下发到技术部和生产部。技术部按计划要求提供材料规格、数量，并由生产部门给下发材料订单给原材料供应商。

2)、原材料验收：原材料在正式供货前，首先提供样件，经质检部门检查合格后，方可批量生产。材料进货时，质检部门按照供货合同、技术要求和相关规范进行入库验收。到加工单，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到库房办理领料手续。

3)、验收相关规范和标准：

铝合金型材：

a、观感验收：型材包装完整、标识明确、资料齐全，型材挺直、表面颜色均匀；

b、尺寸复核：检查材料的长度、截面形状的尺寸和形状偏差是否符合要求：横截面尺寸允许偏差：技术图样上标注尺寸偏差的按图样标准检测。技术图样上未注偏差且可以直接测量的尺寸偏差应符合普通级的规定。

型材的角度允许偏差：

注： 当允许偏差只要求(+)或(一)时，则为表中数值的2 倍。

型材平面间隙：

型材的弯曲度符合下表标准：

型材的长度允许偏差：

以定尺交货的型材，长度小于等于6m 时，其长度允许偏差为+15mm；长度大于6m时，其长度允许偏差由供需双方商定，并在合同上注明。

以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm。需加锯口余量时，应在合同中注明。

型材端头的切斜度允许偏差 ：

型材端头应切齐，其切斜度不应超过30。

型材端头允许因锯切而产生的局部变形。其纵向长度不应超过20mm。

力学性能检测标准见下表：

玻璃厚度允许偏差见下表：

玻璃两对角线允许偏差见下表：

其它材料入库验收标准：

a、结构胶与耐候胶：包装完整、标识明确、资料齐全，生产日期符合要求。

b、五金配件：筋固件尺寸准确、材质符合设计要求；多点锁、不锈钢风撑资料齐全，表面无损伤，开启灵活。

c、封胶条：胶条表面光滑、截面尺寸准确、材质符合要求。

2、主要材料的加工方法和工艺流程：

零件的工艺图纸和工艺卡片编制完成后由生产部门下发到生产班组，并由生产班组组织工装。生产科根据技术科的工艺单下达生产任务和领料单。生产班组持领料单从库房领料，加工生产并验收合格后，装箱发货到施工现场。主要材料的加工方法和工艺流程如下：

3.1 铝合金型材的加工工艺流程

3.1.1 下料

下料前把铝材表面贴上保护胶带，防止加工过程中有划伤。切割时注意保护铝材装饰面。铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。下料完成后，标明规格、数量，以便下一道工序的使用。保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。

3.1.2 铝材加工按照工艺卡片的要求，调整相关的工夹具和刀具，然后按工序进行加工操作。加工后的铝材，切口必须是平整、光滑，尺寸符合图纸要求，未注明公差配合要求的尺寸按照自由公差检验。

3.1.3 质量检验：加工零件检验实行首件三检制度，先由加工人员自检、再由加工班组长互检，最后由检验员检查，三检合格后才可进行批量加工。首件三检件加盖检验印记，并在流水卡片内盖检验印记；不合格品必须查明原因、责任，采取措施，否则不允许继续加工。批量加工时，由班组长进行质量检验，检验员对工序合格品进行抽检，并对最终成品进行检查验收，并填写检验记录。

3.2 玻璃板块的加工工艺流程：

3.2.1 板块组框

对角线长度 偏 差(mm)<1000 4≥1000-2500 6

按工艺单领取组框所需的半成品铝型材零件、附件，并准备好相关工具、工作平台和转运平台。装配工作在工作平台上进行。首先复核铝合金半成品零件的尺寸是否符合装配要求，然后按照工艺卡片要求的工序穿胶条、上角码、拼接组框。组装时应注意铝材的接头部分，必须要齐平，配合要紧密。组框完成后对框的尺寸和形状进行检验，合格后将框从工作平台上卸下，通过转运平台运走入库。

3.2.2、玻璃板块注胶

查看该批次型材与玻璃的结构胶相容试验报告，复核打胶工艺单中采用的结构胶、玻璃及铝合金型材品种与试验报告是否相同。把装配好的铝框，连同转运平台，推进打胶房。采用异丙醇清洗玻璃、铝材的粘接表面。在铝合金框上贴上双面粘接条，再将玻璃板块按照正确的方向均匀地与铝框压紧。并沿注胶位置在玻璃和铝框的外表面四周贴上皱纹纸，以避免注胶时污染玻璃和型材表面。均匀注入结构胶，保证结构胶饱满，用刮刀清理好溢出的胶。打完胶后在每块玻璃板块的右上角铝框上贴上标签(标明规格、打胶日期、操作人、检验人及试件编号)以及记录在幕墙上的实际安装位置，建立起档案保存，以便出现问题时查找。

3.2.3 保养固化

把玻璃板块连同转运架推到固化区。玻璃板块在保证一定温度和湿度的固化区存放，在固化期间绝对不允许搬动。结构胶完全固化后，玻璃板块运出固化区，封箱入库。

4. 硅酮结构试验

板块注胶是一个复杂和要求极高的工序，质检工作分两大类进行：

4.1 结构胶的自身质量和粘接质量是最为关键的检验程序，通过蝴蝶试验确定结构胶与固化剂的混合是否均匀；通过拉断时间试验检验胶与固化剂的混合比例：通过剥高试验确定胶与基材的粘接强度。

蝴蝶试验：

将一张l00X200nn 的白纸对折。

将混合好的双组分胶注一点在纸上。

将纸对折起来，使胶形成一个半园形。

将纸打开。

混合后的胶应没有白色条纹，否则就要继续混合，直至均匀为止。

胶拉断试验：

把干净的玻璃棒放进混合过的结构胶玻璃杯中。

在凝固过程中每隔5 分钟从胶中拉出玻璃棒并且观察玻璃棒上的胶体何时断裂。

此试验应在每天开机前进行，并记录在案保存。数据裂时间应在20 到60 分之间(常

温且50K 湿度下进行)。

剥离试验：

在板块充填结构胶之前，先放一块同样品牌的玻璃和同样品牌的铝型材用双面粘接

发泡隔离材料组合之后，充填结构硅酸密封胶后放置在样件架上进行固化的剥离样件，待固化7天后进行剥离试验。

切开胶道，检查接口的填充状况：接口用结构胶完全填满才是好产品，

检查整个接口的完整性，检查胶内部有无细小颗粒和空隙，有无胶混合不均匀的“白发”。

采用刀片垂直切口约70mm 长开口，用手撕裂25mm 长度左右，当胶带是从胶层中内部断裂，证明粘结符合要求。若从基片剥离，证明粘结不合格。

注胶完成后，采用灯光照射的方法检查注胶胶道是否饱满。每一批次的板块打胶时必须按一定比例作试件，固化后切开试件检查胶体中有无气泡，以确定注胶质量。

4、铝板幕墙铝合金面板的安装

⑴、底框架安装位置的测量和放线完全与幕墙竖框安装的测量放线一样，按铝板分布位置图，将铝板吊挂在相应的竖框上，用铅垂线检查铝板的安装垂直度，并用定位块检查相邻铝板间的缝隙，以及铝板与玻璃幕墙间距符合图纸要求，用不锈钢钉将铝板固定在幕墙骨架上。

⑵、铝板安装完成后，应整体检查平整度和垂直度，合格后，再分隔间隙中加入填充材料，打密封硅胶，密封硅胶应平整均匀，宽度一致，打完胶后应清洁表面。

第7节七、给排水系统

1、工艺流程

1.1 给水管道系统