一、本工程为夜猫酒吧装修施工工程,位于某市区两条主要道路的相交处,为某一大型休闲娱乐城的一部分。根据原建筑设计的主体思想,作进一步深化的延伸。所以本案主要是以原建筑框架结构为基础,因地制宜,精心设计,在空间的平面、立面、天花的外装饰部分作进一步细节的设计和调整,使空间趋一完美。
二、装饰的目的在于提高环境的精神品格,增强灵性生活的价值。力求使本工程达到功能明确,空间尺度及材料、色彩搭配完美和谐,工艺精良且经济合理。
三、装饰的意义包含以下两个方面:
⒈ 物质使用功能方面的意义,即提高酒吧室内环境条件质量以提高物质生活水准;
⒉ 精神品格方面的意义,该设计旨在为年轻一族营造一种休闲的氛围,使之具有灵性生活价值。
五、基层特点:本工程为采用天然地基,基础量于持力层内大于0.5m,持力层,持力层为微风化石灰岩,地基承载力特征值为4000KPa。基础垫层砼强度为C10,基础、梁、板、柱、挡土强、地梁砼强度均为C30,其余构件为C25。
六、工期要求:根据业主的要求,同时参考类似工程结合本工程的具体情况,本工程施工总工期确定为40天。
七、本工程设计全面贯彻国家有关政策和法令,严格执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210–2001、《建筑装饰装修设计防火规范》GB50222-95、《建筑电器工程施工质量验收规范》GB50303-2002,计中未尽事宜按以上有关规定规则执行。
八、施工地区现正处冬季,气温通常在6℃到12℃,空气干燥,给施工造成一定影响。
九、主要机具设备包括:工作台、电锯,手锯,无齿锯,无齿切割锯、射钉枪,刨子、冲子、钢锉、台刨、方尺,钢尺,卷尺、靠尺、钢水平尺、手电钻、摇钻、台钻、冲击钻、斧、锤、钳子、螺丝刀、玻璃刀、油灰刀、扁铲、磨石机、棉丝或擦布、毛笔、线坠、红线包、墨汁、电动搅拌器、搅拌桶,油漆桶、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器、高压无空气喷涂机、笤帚等。
十、材料根据业主的需要从建材市场购置,业主提供施工过程中的用水用电,并负责办理管理处、场管、消防等部门的一切手续和相应费用,以保证乙方顺利进场施工。
⒈ 根据图纸的要求定出位置,定出水平标高,悬挂吊杆(吊杆一定要做防锈处理)。
⒉ 安装接线盒,安装连接镀锌线管,接线盒与铁线管之间用直径6厘米铁电焊跨处理。
⒊ 管线的入扣要消除批锋,以防利口刮伤电线。
⒋ 选用的PVV铜芯电线截面积一定要满足线路的功率要求。电线必须有国家有关部门审核出示的合格证书及产品检测报告。
⒌ 管线穿线的截面积不能大于铁管截面积的3/4,电线不能在线管内存在驳口。
⒍ 金属管线(蛇皮管)在接线盒中接出长度不能超过60厘米。
⒎ 线管的安装注意美观规范,不能乱拉乱接,歪歪斜斜,安装一定要牢固。
⒏ 接地电压测试不能大于4V。
⒈ 将凸出地面的混凝土剔平,对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时,亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干,然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶,喷或用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。
⒉ 抹底层砂浆:先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆),每一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约8-12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天浇水养护,若需要抹第三遍时,其操作方法同第二遍,直到把底层砂浆抹平为止。
⒊ 对地面基层采取保护措施。
⒈ 材料要求
⑴ 涂料:设计规定的乳胶漆,应有产品合格证及使用说明。
⑵ 调腻子用料:滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。
⑶ 颜料:各色有机或无机颜料。
⒉ 主要机具
一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。
⒊ 作业条件
⑴ 墙面应基本干燥,基层含水率不大于10%。
⑵ 抹灰作业全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整,并充分干燥。
⑶ 门窗玻璃安装完毕,湿作业的地面施工完毕,管道设备试压完毕。
⑷ 冬期要求在采暖条件下进行,环境温度不低于5℃
⒋ 工艺流程:
清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆
⒌、质量标准
⑴ 保证项目:材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求,严禁脱皮、漏刷、透底。
⑵ 基本项目:属中级油漆基本项目标准。
① 透底、流坠、皱皮:大面无,小面明显处无。
② 光亮和光滑:光亮和光滑均匀一致。
③ 装饰线:分色线平直,偏差不大于1mm(拉5m线检查,不足5m拉通线检查)。
④ 颜色刷纹:颜色一致,无明显刷纹。
⒍ 成品保护
⑴ 涂料墙面未干前室内不得清刷地面,以免粉尘沾污墙面,漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免泥水沾污。
⑵ 涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰损坏。
⑶ 涂刷墙面时,不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
⒎ 应注意的质量问题
⑴ 透底:产生原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料乳胶漆的稠度,不可加水过多。
⑵ 接槎明显:涂刷时要上下刷顺,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出明显接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。
⑶ 刷纹明显:涂料(乳胶漆)稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,多理多顺,防止刷纹过大。
⑷ 分色线不齐:施工前应认真划好粉线,刷分色线时要靠放直尺,用力均匀,起落要轻,排笔蘸量要适当,从左向右刷。
涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并宜用一次用完,保证颜色一致。
⒈ 材料要求
⑴ 涂料:光油、清油脂胶清漆、调合漆、漆片等、绛红色涂料、咖啡色石头漆。
⑵ 填充料:石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
⑶ 稀释剂:醇酸稀料、松香水、酒精等。
⑷ 催干剂:“液体钴干剂”等。
⒉ 主要机具
主要机具包括:各种漆刷、排笔、刮刀、棉毛球、长毛绒棍、压花棍、硬质棍、橡胶棍、油画笔、砂纸、砂布、擦布、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、竹签、小色碟、高凳、脚手扳、手锤子和小扫帚;喷枪、喷斗、高压无空气喷涂机手提式涂料搅拌器。
⒊ 操作工艺
⑴ 工艺流程
基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆、修补腻子、修色、磨砂纸) →安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆
⒋ 工艺程序要求:
⑴ 所有用于油漆工艺的工具排笔都必须清洁、干净、无异物。包括喷漆机、管道和喷枪都要干净。
⑵ 所有装饰件的油漆施工都应该是在干净的环境中进行,油漆作业时,严禁在封闭的环境中进行,为了减少气体积聚密度,一定要通风透气。
⑶ 根据图纸要求,应先做一块不少于300*300mm的饰面板进行油漆,样品制好后,待设计师及业主认可后方能大面积施工。
⑷ 清漆油漆的施工需分层次进行。不同的漆类进行的次数均不相同,严禁一次
性完成。对本色清漆的装饰面,先进行清漆封闭处理,刷漆二遍(防止饰面受污染
⑸ 再进行加工成型后补钉孔,补灰缝,打砂纸,去粉尘后,喷漆二遍(不能有流泪痕迹,不能有发白现象,不能有微细气泡等缺陷),做完的油漆面应平滑,手感丰满。
⑹ 不管是油刷还是喷射施工,对不该油的部位应先保护起来,严禁有油漆占上后再铲除的处理方式。
⑺ 冬期施工:冬期施工室内油漆工程,应在采暖条件下进行,室温保持均衡,一般不宜低于10℃,不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。
⒌ 质量标准
参见DBJ01-26-96(分册)第20.5.1条至20.5.3条规定,严格执行。
⒍ 成品保护
⑴ 在整套工序完成后,油漆层完全自然干透后,再进行保护处理
⑵ 每遍油漆前,都应将地面、窗台清扫干净,防止尘土飞扬,影响油漆质量。
⑶ 每遍油漆后,都应将门窗扇用梃钩钩住,防止门窗扇、框油漆粘结,破坏漆膜,造成修补及损伤。
⑷ 刷油漆后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。
⑸ 油漆完成后应派专人负责看管。
⒈ 材料要求:
⑴ 木料:木材骨架料应为烘干,无扭曲的红白松树种;木龙骨规格按设计要求,如设计无明确规定时,大龙骨干规格为50mm*70mm或50mm*100mm,小龙骨规格为50mm*50mm或40mm*60mm,吊杆规格为50mm*50mm或40mm*40mm。
⑵ 罩面板材及压条:按设计选用,严格掌握材质及规格标准。
⑶ 其他材料:圆钉,Φ6或Φ8螺栓,射钉,膨胀螺栓,胶粘剂,木材防腐剂和8#镀锌铁丝。
⒉ 主要机具
⑴ 机械:小电锯、小台刨、手电钻
⑵ 手动工具:木刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻等。
⒊ 作业条件
⑴ 顶棚内各种管线及通风管道均应安装完毕并办理手续。
⑵ 直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐剂。
⑶ 吊顶房间需完墙面及地面的湿作业和台面防水等工程。
⑷ 搭好顶棚施工操作平台架。
⒋ 天花工程技术要求
首先确认施工部分,测量设计标高和实际标高是否相符,如果顶棚标高受到其它设施的影响,即报交技术组负责人落实解决。
接着报据确认下来的标高,准确的在墙上1米高四周弹水平线,并按如下步骤进行严格的施工:
⑴ 熟悉图纸,了解天棚上的灯具、空调口、消防探头的具体位置,使主龙骨在吊放时尽量避开。
⑵ 主龙骨吊顶间必须保证1平方米内有一吊杆,吊杆应为直径8mm的钢筋。钢筋如不够长需要焊接时,必须焊固,不存在虚焊,同时做防锈处理。拉爆螺应完全拉紧,不得有松动。
⑶ 主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求,主龙骨的间距洋感在800*800之间,次龙骨的间距应大于400*600。
⑷ 轻钢龙骨在施工中应有起拱的高度,且应不小于房间短向跨度起拱的1/1000,跨度越大起拱随之增大。
⑸ 全面校正主次龙骨的位置及水平度,其它给专业工种也必须紧密的配合,做好各自的隐蔽工程,以便隐蔽验收后,才能进行石膏板封闭。
⑹ 接到天棚隐蔽工程记录认可表后,开始石膏板的安装,石膏板宜竖向铺设,安装时自攻螺钉与板边距离应为10—15mm,螺钉间距以150—170mm为宜,均匀固定钉头嵌入板面深度以0.5—1mm为宜,板与板缝隙应在3—5mm左右,固定时应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时操作。
⑺ 螺钉眼应先刷防锈漆,再用石膏腻子点补,缝隙在填满后必须用纱布封闭,然后根据面层的装饰材料,做好板面的平整和防潮处理。
⑻ 工程质量允许偏差(用2m靠尺和锲形塞尺检查)
石膏板:表面平整3mm,立面垂直3mm,接缝高低1mm。
⒌ 操作工艺
⑴ 工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条
⒍ 质量标准
按GB-50210-2001第6.1.1-6.2.6条为验收准则。
⒎ 成品保护
⑴ 装施工时,应注意保护顶棚内装好的各种管线,木骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
⑵ 工部位已安装完的门窗,已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
⑶ 木骨架材料,特别是罩面板材,在进场、存放,使用过程中应妥善管理,使⒎ 应注意的质量问题
⑴ 吊顶不平:小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线,使通长小龙骨按起拱要求,做到标高位置准确。
⑵ 木骨架牢定不牢:大龙骨与吊挂连接方法,龙骨钉固的方法应符合设计和施工规范的要求。
⑶ 罩石板分块间隙缝不直,宽窄不一致,施工时应注意板块规格,分块尺寸,安装位置正确。
⑷ 压缝条、压边条不严密、不平直:施工时应弹位置线,罩石板接缝应平直、压缝条与罩石板紧贴密实。
⒈ 材料要求
壁纸采用进口高级纺织物壁纸,具有吸声、透气、调湿、防霉等功能,且有贴近大自然的装饰效果。
⒉ 施工工具准备
⑴ 工作台:供裁纸闷水用,尺寸为长X宽=2m X 1m左右,70cm高。
⑵ 活动裁纸刀、铝合金直尺若干:用于对壁纸的裁割。
⑶ 刮板:用刮、抹、压平壁纸。可用0.35mm钢片或防火胶版自制。
⑷ 胶滚:用于裱糊时压滚壁纸、墙布。
⑸ 其它工具:钢卷尺、剪刀、水平尺、线锤、注射用针管和针头、毛巾、砂纸、排笔、板刷、小台称、水桶等。
⒊ 作业条件
⑴ 裱糊工作应在顶棚喷浆和门窗油漆,地面工程已做完后进行。
⑵ 基层已验收合格,基本干燥,墙面上各种电气和设备管线已安装牢固、验收合格、金属构件已涂防锈漆。
⑶ 应做样子间,并经设计师和业主认可后方可施工。
⒋ 工艺流程
基层处理→弹线、预拼试贴→裁纸→润纸→刷胶粘剂→裱糊
⒌ 注意事项
⑴ 润纸:纺织物壁纸不能在水中浸泡,必须用湿布在背面揩一遍后再粘贴。
⑵ 刷胶粘剂:对配好的胶粘剂,应当日用完。刷胶时,基层表面涂胶宽度要比壁纸宽约3cm。
⒈ 材料要求:
⑴ 木料:木料要求先做防水措施,坚硬密实。
⑵ 玻璃:彩色压花玻璃
⒉ 注意事项:
⑴ 门窗框安装的时间,应选择室内粗装饰基本结束后进行,门窗扇安装的时候,应选择在室内外装修基本结束后进行,以免施工时将其损坏。
⑵ 安装门框前,应逐个核对窗洞口尺寸,与门窗框的规格是否相适应。
⑶ 室内地面弹出的500标高线,标出门窗框安装的基准线,作安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方面应做到整齐一致。预留洞口的尺寸如有较大的偏差,应及时调整处理。
⑷ 门窗附件应安装齐全,位置正确、牢固,灵活适用,端正美观,达到各自的功能。
⑸ 门窗框与墙体间隙嵌填饱满密实,表现平整、光滑、无缝隙,填塞材料、方法符合设计要求。
⒊ 玻璃钢罗马柱由甲方自己定做,门扇从材料市场直接购置。
一、 材料要求
缤花玻璃和压花玻璃,规格和颜色应符合设计要求,其质量应符合有关产品标准的规定。
1. 主要机具
一般应备有:工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或擦布、毛笔、工具袋、长安全带等。
2. 作业条件
⑴ 玻璃应在门窗五金安装后,经检查合格,在涂刷最后一道油漆前进行安装。
玻璃隔断的玻璃安装,也应参照上述规定进行安装。
⑵ 门窗在正式安装玻璃前,要检查是否有扭曲及变形等情况,遇有不合格的,应整修后再安装玻璃。
3) 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测尺寸,预先集中裁制,裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
对集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行核实来料的尺寸留量长宽,各应缩小1个裁口宽的1/4,一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm,边缘不得有斜曲或缺口等情况。铝合金框、扇裁割应符合国家标准玻璃与玻璃框之间配合尺寸的规定,满足设计及安装要求。
4. 操作工艺及要求
⑴ 工艺流程
玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→镶嵌玻璃→压线条,打玻璃胶
⑵ 安装压花玻璃,应按照设计图案仔细裁割,接缝必须吻合,不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。压花玻璃的花面应向外。
⑶ 冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业,温度应在正温度以上;存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大,玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点,应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装;如条件允许,要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。
⒈ 施工要求
施工前对进场的地砖要进行开箱抽样检查,规格尺寸、色差、外观质量,翘曲度均应符合质量标准。地面在施工前要清扫干净、浇水湿润。基层如有空鼓应局部返工,地台中央弹十字线,根据地面尺寸试排。釉面砖铺贴前应放入净水中适当浸泡,再取出阴干或擦干后使用。用1:1水泥沙浆(加入20%107胶水)或专用胶泥粘贴,拆缝用白水泥素浆或专用瓷砖膏。填缝后用半圆胶面压入抹漏。最后清净瓷面赃物。
⒉ 质量要求
饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求,粘贴必须牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。表面洋感平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱污痕 。饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀,阴阳角处的搭接方向正确,非整砖使用的部位适宜。
⒊ 验收要求:工程质量允许偏差:(用2mm靠尺和锲形塞尺检查)
⑴ 表面平整2mm
⑵ 阴阳角方正、接缝平直
⑶ 接缝高低0.5mm
⒈ 材料要求:
⑴ 面层材料:水曲柳条形企口木地板
⑵ 基层材料:实铺式梯形断面龙骨,上50mm,下70 mm。毛地板宽度不大于120mm,厚为22—25mm。含水率控制在18%以下。
⒉ 施工机具:电动滚刨机、滚磨机、手锤、橡皮刮板、木工刨、砂纸。
⒊ 基层铺设工艺流程
预埋铁丝→做防潮层→弹线→设木垫块和木搁栅→填保温、隔声材料→钉毛板
→做面层→刨平、刨光→油漆、打蜡。
⒋ 面层铺设施工
⑴ 固定方法:采用单条式钉固法
⑵ 施工注意事项:
1 木垫块、木搁栅和条形木地板地面均要做防腐处理。在毛地板与面板之间铺设一层防潮层,并注意与其墙体防潮层的连接。
2 木地板靠墙处要留出15mm空隙,以利通气。在地板与踢脚板相交处,如安装时使用压条,应在木踢脚板上留通风口。
⒈ 材料要求:黑胡桃木,规格150mm X (20-25)mm,且背面开槽以防翘曲。
⒉ 木踢脚应在木地面刨光后,墙面抹灰罩面后进行安装。安装前要对墙面预埋木砖进行核实,并按墙面50水平基准线对木踢脚板上口标高弹线控制。
⒊ 安装时用元钉将木踢脚板固定在预埋木砖上。该木砖应经过防腐处理。钉头应沉入板面3mm左右,钉子长度为板厚的2-2.5倍。油漆前对钉子眼作好批腻子、砂纸打平磨光。
⒋ 木踢脚 背面应刷防腐剂。
⒈ 材料要求
⑴ 化纤地毯,耐磨、且富有弹性,应有出厂合格证明。
⑵ 胶粘剂:无毒、不霉、快干、0.5h之内使用张紧器时不脱缝,对地面有足够的粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂。采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。
⑶ 倒刺钉板条:在1200mm*24mm*6mm的三合板条上钉有两排斜钉(间距为35-40mm),还有五个高强钢钉均匀分布在全长上(钢钉间距约400mm左右,距两端各约100mm左右)。
⑷ 铝合金倒刺条:用于地毯端头露明处,起固定和收头作用。多用在外门口或其他材料的地面相接处。
⑸ 铝压条:宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成,用于门框下的地面处,压住地毯的边缘,使其免于被踢起或损坏。
⒉ 主要机具
裁毯刀、裁边机、地毯撑子(大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子)、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。
⒊ 作业条件
⑴ 在地毯铺设之前,室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试,运转,并经核验全部达到合格标准。
⑵ 铺设楼地面毯的基层,要求表面平整、光滑、洁净,如有油污,须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面,应具有一定的强度,含水率不大于8%。
⑶ 地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求,如符合应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号,待铺设计按号取用。
应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均施工工艺
应离开地面8mm左右,以便将地毯毛边掩入踢脚板下。
⑷ 大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经业主和设计师认可后方可组织按样板要求施工。
⒋ 操作工艺
⑴ 工艺流程
基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理
⒌ 质量标准
⑴ 保证项目
① 各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。
② 地毯与基层固定必须牢固,无卷边、翻起现象。
⑵ 基本项目
① 地毯表面平整,无打皱、鼓包现象。
② 拼缝平整、密实,在视线范围内不显拼缝。
③ 地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。
④ 地毯的绒毛应理顺,表面洁净,无油污物等。
⒍ 成品保护
⑴ 要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。
⑵ 地毯等材料进场后要注意贵重物品的堆放、运输和操作过程中的保管工作。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防人踩、物压等。应设专人加强管理。
⑶ 要注意倒刺板挂毯条和钢钉等使用和保管工作,尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉,避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的网钉铺垫在地毯垫层和面层下面,否则必须返工取出重铺。
⑷ 要认真贯彻岗位责任制,严格执行工序交接制度。凡每道工序施工完毕就应及时清理地毯上的杂物和及时清擦被操作污染的部位。并注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头,严防雨水和地毯泡水事故。
⑸ 操作现场严禁吸烟,吸烟要到指定吸烟室。应从准备工作开始,根据工程任务的大小,设专人进行消防、保卫生成品保护监督,给他们佩戴醒目的袖章并加强巡查工作,同时要发证严格控制非工作人员进入。
质量——是生命,是我单位生存、发展之本。我公司全体员工在长期以来在各自工作岗位上始终坚守质量第一的信念,并在项目实施全过程中全过程中按ISO9000确保能得到全面落实。
一、质量管理目标
⒈ 总体质量目标:合格率100%,确保合格工程。
本工程质量一次验收合格率100%,不允许出现评价不合格工程,坚决杜绝不合格项目,不论是业主、监理工程师的中检、抽检、终检、任何时间都要达到100%的合格率,争创“优良工程”。
⒉ 质量管理标准
⑴ 认真落实《工程施工企业质量自检体系管理暂行规定》,严格贯彻执行国家有关法律和法规。
⑵ 整个工程及分项、分部工程按施工规范施工,按《施工监理程序和实施细则》实行检查。
① 质量领导组定期抽查
② 质检部配合驻地监理人员对分项、分部工程检验和自检
⑶ 质量工程依据设计文件要求,建设部颁发的施工技术规程、规范、质量检查、验收标准及强制性标准条文要求,做到严格认真、准确及时,真实可靠、系统达标。质量指标以数据考评来起到把关,指导作用,并实行奖罚制度。
⒊ 质量管理保证体系
⑴ 建立健全各项规章制度:
① 对质量保证体系人员进行职责分工,建立健全岗位责任制,制定各项操作规程,加强岗位职责检查,督查各级人员的工程质量,以确保工序质量和工程质量,同时建立相应的奖惩制度。落实各部门和各施工班组质量责任制,并与经经济利益挂钩。
② 遵循监理程序
认真学习合同文件及有关技术规范,遵循工程监理程序,自觉接受监督和指导。
③ 把质量监督与质量自控结合起来,通过质量监督来促使质量自控能力的提高。在质量上实行重奖重罚的激励机制,加大奖罚力度,激发职工提高工程质量内在动力。
④ 强化以工序控制为重点、自控为核心、验收为手段的质量控制体系。
⑷ 工程质量保证措施
① 质量控制机构和创优化规划
② 组织保证措施:完善自检体系,加强质量控制
③ 工程项目质量管理措施
保证质量,重点在操作、控制上下功夫,必须严格履行下列程序;
a. 奠定良好的质量管理基础,狠抓工程技术工作。
b. 树立一切为用户服务的观点,强调工程质量的全面管理。要围绕用户展开,建立行之有效的自我质量监督检查体系。
⒋ 制度保证措施
⑴ 把好“四道关”:即“人员关”、“材料关”、“工艺关”、“检验关”。
① “人员关”;
组建一支高水平的项目管理队伍。参加该项目施工的管理人员,必须由我公司对其工作业绩、工作能力和技术水平进行考核,择优录用。其次,把好操作工人的素质关,特别是使用社会劳动力和选择专业分包单位,必须严格把关。
② “材料关”
严格材料质量控制,施工中使用的各种材料和半成品、其质量、品种、规格都必须符合设计要求和国家标准,并必须有出厂合格证明书,要求取样检验的材料,必须先试验合格后方可使用。材料进场时必须严格验收,严禁不合格的材料进场。采购材料应选择质量可靠的厂家。
③ “工艺关”
严格执行各项施工规范规程,保证依法施工。施工过程中,必须认真执行国家关于工程质量的标准,规范和规程,坚持合理的施工程序,按设计图纸和施工规范施工,建立工序控制工作标准和技术复核制度,严肃施工工艺纪律,实行施工过程的标准化、程序化。要积极采用新技术、新工艺、新材料不断提高工程质量。
严格执行国家颁布的设计、施工规范、施工操作规程和工程质量设计变更和技术核定均要征得设计院。监理单位同意并有签证认可后方可进行。基础回填、钢筋隐蔽等验收工程必须有质监站、设计院和监理工程师签字,分阶段验收评定必须邀请质量监站、设计院、监理及建设单位参加,办理签证手续后方能进入下一阶段的施工。
关键工序、特殊过程的控制:对施工中影响工程质量的关键工序、特殊过程流程加强质量控制,由项目经理部的质量领导小组和各施工区的质安科分别检查各施工队的作业情况,监督施工按技术规范要求和操作规程进行。预防质量问题的发生。
④ “检验关”:坚持自检、互检、交接检制度。
依据我公司多年总结的经验,提高工程质量最根本的出路在于建立群众质量网络。建立群众性的质量检查网,每个班组选聘一名责任心强、操作技术高的工人作为班组内部质量安全员,负责本班组人员操作质量检查,坚持“自检、互检、交接检”的三检制度,上道工序不合格,坚决返工重来,决不进行下道工序的施工。并把质量与效益挂钩,重奖重罚。
每道工序施工前,施工负责人必须向工人书面进行详细的技术交底,施工过程中必须及时进行质量认证,防止不合格产品进入下道工序,班组要严格坚持自检、互检程序,做到自己的产品心中有数。要把自检与专职检结合起来,实行层层把关,使每道工序的工作质量和产品质量都达到优良标准。
试验是施工中保证质量的主要手段,因此必须引起高度重视,应配备足够的及时力量和先进完备的试验设备,严格按试验规范进行各项试验工作,为施工提供真实、可靠、使用的试验数据。
施工前应对种原材料进行现场取样,按照规范要求的项目和方法进行试验,以确保各种材料的质量,对不合格的材料严禁使用。
认真做好混凝土、砂浆配合比的试验,并根据现场材料的实际情况,及时调整施工配合比,以确保工程质量,减少浪费。
加强对现场施工的试验检测工程,确保每一道工序的施工质量,由流动试验室进行检测,对不合格的工序及时通知施工人员返工。
⑵ 为了保证工程按计划的进展,保证工程高标准、高质量、现制定如下制度;
① 请验报告
对于分部工程每个基础止的施工,工程负责人要根据设计图纸的图示,将各分项工程,以及轴位尺寸、标高——验证,并付诸于实施。实施过程中要按照《建筑工程施工技术规范》要求,严格把关、严格控制,做到准确无误,做到准确无误。项目完成后,认为合格的以书面形式向质检科打请验报告。
② 自检
质检科接到工程的验报告后,根据该工程的基本要求,实测项目、外观签定,逐次进行检查,包括协调驻地监理共同检查。
③ 质量签认
质检科通过自检、确认工程质量的合格与否,如不合格时,在自检通知单上注明其不合格的情况及处理意见,及时反馈回工程。
④ 工序交接
工程队根据自通知单,方可进行下道工序的施工,并和承包单位实行工序交接制度,合格的工程方可计算。注意如未自检,一律不准进行下道工序的施工,否则造成的后果责任自负。
⒌ 分部分项工程质量保证措施
⑴ 安装工程
① 派专人负责预留预埋工程使其与土建同步,在粉刷工程和隐蔽工程施工前,由项目工程师牵头组织水电队及有关人员进行水电隐蔽验收检查。在项目自行检查确认按设计要求预留埋无误后,再请业主方组织有关人员进行复核检查,并留出一定的时间,给业主方作调整修改。在业主确认可以隐蔽后,才可进行与水电安装有关部位的隐蔽施工。
② 严格把好材料产品质量关,不合格的材料产品不准进入施工现场,所有进场的材料产品必须有生产厂家的营业资质证书和产品出厂合格证,否则不准进入施工现场。进场材料验收由项目工程师主持,水电队质安员把关。
③ 安装工程施工完毕后,水电队应自行进行给水管试压、电器线路的摇测和防雷接地摇试等测试工作,并作出详细记录,找出弊病,及时整改。如此反复至完全符合设计及规范要求后,再请质监部门进行复核测试,由质监部门出示合格证明归档。
⑵ 加强成品、半成品保护
① 为了保证向业主交付满意的工程产品,根据各分部分项工程特定和现场实际情况,制订成品及半成品保护措施,并向有关人员进行书面交底,同时进行产品保护教育,提高人员产品保护意识。
② 合理安排各分部分项工程的施工程序,为产品保护创造条件。例如:室内抹灰施工前,各层室内建筑垃圾,严禁向窗外抛弃,且尽量安排室内抹灰在与相应层次的室外装修之前完工;同一房间采用先天棚、后墙面、再地面的装修程序,并做到完工一间锁一间、完成一层封一层,杜绝闲杂人员损坏装修面层;楼梯间可待室内装修全部完工后再进行墙面抹灰和地面施工,避免行人过多造成损坏。
③ 当装饰工程进展到粘贴饰面材料的阶段,工地项目经理部张贴告示提醒大家保护半成品和成品,同时还将一些重要的区域用围栏围起来,重要的部位用废料或包装箱板包起来,加强对成品和半成品的保护,防止人为破坏。
⒍ 工程质量信息管理措施
⑴ 按质监部门和业主的要求进行本工程技术资料收集、整理和归档,安排一名持证资料员负责工程技术管理制度工作。
⑵ 制定本工程施工技术管理制度,并严格遵照执行。明确各职能部门职责、义务,责任明确到人。各部门必须自觉完成本身提交的技术资料,如材料部门及时提交各种现场材料合格证,质量证明书;试验员及时提交“两强”及所有取样试验报告;测量员及时提交测量成果记录;施工员时做好技术交底、施工日志,隐蔽工程记录、各分部分项工程评定等。资料员应即时向项目工程师、技术质安科反馈与工程质量相关的信息,使不符合要求的工程资料能得到及时处理,使之符合优良标准并与工程进度同步。
⑶ 由项目工程师主持、参与和督促技术资料管理工作并对其进行检查、审核,由专职资料员进行资料的收集、整理、装订、归档。工程竣工交验时,向业主提
交完整、符合标准的竣工技术资料。
本制度的考核参与效益工资考评。
此制度要求各施工人员、试验人员、质检人员务须遵照实行,并配合协调成为整体。
⒈ 管理目标;
⑴ 符合湖南省施工现场综合考评样板工程施工标准。
⑵ 树立企业形象,确保周边群众的正常的工作和生活秩序。
⒉ 文明施工措施:
本工程位于城市内、现场文明施工的好坏直接影响城市的市容、市貌及周边群众的工作、学习和生活。为了减少施工噪音的影响并降到最低限度以及降低现场施工对城市环保的影响,在施工过程中,将采取如下现场文明施工、环保、消防措施。
⑴ 公司与项目部、项目部与劳务队伍签订文明施工协议,明确目标与责任。项目经理任组长,负责现场的文明施工管理。施工现场的各种临时设施,严格按总平面布置图的要求进行布置。
⑵ 施工现场设五牌一图一表;工程概况牌、主要管理人员及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、施工总平面图、晴雨表。
⑶ 现场的生产、生活污水应进行有组织排放,经过沉淀过滤处理后通过临时排水管道排至下水道。施工现场建成水冲厕所、并设专人负责,每天清理、清毒。防止蚊蝇滋生。
⑷ 施工现场的用水、用电线路统一按规划敷设,不得乱拉电线和随意接水管、施工现场的用水、用电线路统一按临时用水、用电施工组织设计的要求敷设,水、电线路均暗敷,杜绝乱拉电线和随意接水管,配电箱统一使用标准铁箱子。
⑸ 施工材料到货后,应及时堆放至指定的场地上,并堆码整齐,标识清楚。
⑹ 驶出入的各类车辆,必须在车辆现场出口处冲洗干净后,方可驶入场外道路。同时,派专人清扫施工现场前道路,保持道路清洁畅通。
⑺ 场内道路地面用素砼封闭,在施工过程中保持畅通、整洁。
⑻ 现场办公室做到整洁、清爽、墙上持有岗位责任制,施工总平面图、施工总进度计划,晴雨表。各类图纸、资料文件应分类编号存放,并由专人妥善保管,各种记录准确真实,字迹工整清楚。
⑼ 现场施工人员配戴证明其身份的胸卡,并统一穿工作服。现场管理人员一律戴红色安全帽,二线工作人员戴白色安全帽,一线工作人员戴黄色安全帽。
⑽ 施工、生活垃圾定点堆放,即日运走。各层的垃圾用蛇皮袋装好,运至垃圾定点堆放处。禁止将有毒、有害废弃物作回填用。
保障施工中人员的人身安全、工程的安全,以及避免工程施工对周围环境的干扰、加强环境保护,是我们对用户服务的又一宗旨,在施工中,我们严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令,自觉保护劳动者生命安全,保护自然生态环境,力争展现了一个工程良好的企业形象,展示我们生产管理的综合现代化水平。
⒈ 安全生产管理目标
⑴ 安全生产管理目标:
无重大伤亡事故和重大设备事故。一般事故控制频率:0.15%
⑵ 安全生产管理标准:
建筑机械安全技术规范(JBJ88-92)
建筑施工作业安全技术规范(JGJ80-91)
施工现场临时安全用电安全技术规范(JGJ46-88)
⒉ 安全生产管理体系
⑴ 成立以项目经理为第一责任人的由生产、技术、行政、班组长人员组成的安全生产领导小组,负责安全管理、安全生产工作,并实行三级安全生产管理。同时强化安全教育。
⑵ 安全小组每月进行一次大检查,每星期由专职安全员组织班组兼安全员进行一次安全小结,专职安全负责日常的安全监督、安全生产检查。检查须有记录,并有整改方案和整改记录。
⑶ 认真落实安全生产岗位责任制,做到分工、责任双落实。
⑷ 施工管理人员和工人,必须遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑安装工程安全技术规程》等有关规定。广泛开展安全宣传教育,树立安全第一思想。
⒊ 安全生产保证措施
为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生,把一般事故减少到最低限度,确保施工的顺利进展,采取下列安全措施。
⑴ 职工的安全教育和劳动保护措施
在生产力要素中人是活跃的因素。总结长期以来安全生产的经验和教训,认真做好职工的安全教育和劳动保护,提高职工安全生产的自我保护意识,增强职工安全操作的自觉性是安全生产管理的基础,也是实现安全生产的重要保证。
① 加强领导,综合管理。
组织工人尤其是新进场工人(包括分包队伍)结合现场实际情况进行安全生产规章制度和安全技术操作规程学习,搞好安全生产“三级”教育,对所有施工人员进行安全交底,并对高空作业的工人进行体验,以确保安全施工。进入施工现场,必须戴安全帽,架工、电焊工、机操工、起重、电工等特殊工种必须持证上岗。
② 广泛进行教育,不断改善劳动条件。
抓好安全交底记录,每工种、每工序须有书面安全交底记录。施工前,项目经理、技术负责人要对工长和安全员、班组进行安全技术交底,工长和安全员要对全体施工人员进行技术交底和安全教育。各级交底都要做好记录。新工艺秀新材料的使用组织专门的安全交底。
③ 建立健全安全生产监督检查制度。
a. 所有机械设备必须接零、接地保护、配电箱要设置漏电保护器,且专门管理。
b. 外架的安装,使用、验收派专人负责,操作人员必须培训后上岗。认真做好入口与临边的安全防护,防止坠落,在建筑物底层四周搭设安全防护棚,并在主楼底部挑出安全网,防止坠物伤人,每边设全封闭安全防护栏网,实行全封闭施工。
④ “三宝”安全保护措施。
安全帽:
正确使用安全帽并扣好帽带。不准把安全帽抛、扔或坐、垫,不准使用缺衬,缺带或破损安全帽
安全带:
安全带必须经有关部门验收合格后方能使用。使用两年后,必须按规定抽检一次,对抽检不合格的,必须更换安全绳后才能使用。安全带应储存在干燥、通风的仓库内,不准接触高温、明火、强碱酸尖锐的坚硬物体。安全带应高挂低用,不准将绳打结使用。
安全带上的各种部件不得任意拆除,更除新绳时要注意加绳索。
安全网:
外架全高布置密目安全网。网绳不破损并生根牢固、绷紧、固牢、拼接严密。网宽不小于2.6m,里口离墙不得大于15cm,外高内低,每隔3m设支撑,角度为45度。立网高出施工层1m以上,网下口与墙生根牢靠,离墙不大于15cm。网之间拼接密,空隙不大于10cm。
⒋ 施工机械安全保护措施
⑴ 吊装施工
① 三保险(吊钩、绳筒、断绳)、五限位(吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩、)必须齐全、灵敏、可靠。
② 提升操作及指挥人员必须持有效证件上岗,操作员应做好例保和记录。
③ 吊装和输电线路(垂直、水平方向应按规定保持距离,并有效的防护措施。)
④ 操作室内应用安全电压照明,两侧和后窗加装防护拦,机窗完整明亮。
⑤ 吊装安装完毕应组织验收签证合格后挂上设备技术性能牌、合格验印牌、上网人员牌方可使用。
⑵中小型机具
① 砼搅拌机砂浆搅拌机
a. 必须搭设防雨操作棚,机体安装坚实平稳。
b. 各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。
c. 操作人员应持证上岗操作。
d. 必须有良好的单独接地,接地电阻应符合规定。
e. 砂浆机筒体防护栅齐全,开料应配备圆盘式手转盘。
② 木工平(压)刨机
a. 外露传达室动部位必须有防护装置。
b. 创面必须有靠山。
c. 平刨九刃处必须设护手防护装置。
d. 压刨设有刀口防回弹装置。
e. 必须单独接地或接零保护。
③ 木工圆锯
a. 传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。
b. 圆锯要设松口刀(分料器)。
c. 操作必须使用单向电动开关。
d. 要有良好的接地保护,并安装漏电保护器。
④ 手持电动机具
a. 必须单独安装漏电保护器。
b. 防护罩壳齐全有效。
c. 外壳必须有效接地或接零。
d. 橡皮电线渐得破损。
⑤ 电焊机
a. 可靠的防雨措施。
b. 一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防罩,二次线应使用线鼻子。
c. 有良好的接地或接零保护。
⑥ 振捣棒
a. 振捣棒应有专用开关箱,接漏电保护器。
b. 电缆线必须架空,严禁落地。
c. 振捣棒线严禁任意接长。
d. 夜间施工必须有足够的照明。
⒌ 防火安全措施
⑴ 工地建立防火责任制,职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员,建立防火档安并正确填写。设置消防器材,加强对用火制度的管理,预防火灾的发生。
⑵ 按规建立义务消防队,有专人负责,订出教育训练计划和管理办法。
⑶ 重点部位(危险仓库、油漆间、木库、木工间等)必须建立有关部门规定,有专人管理,责任落实,按要求设置警告标志,配置相应的消防器材。
⑷ 建立动用明火审批制,按规定划分级别,明确审批手续,并有监护措施。
⑸ 一般建筑和楼层、非重点仓库及宿舍,明确用火审批手续,并有监护措施。
⑹ 焊割作业严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。
⒈ 加强管理,合理组织施工。采用限额领料,落地灰收起再利用等,垃圾可用来填充地台和舞台。
⒉ 提高技术水平,合理组织施工,采用先进工艺及机械施工。对施工员、质量安全员、预算员等进行培训,以利整个施工队伍水平的提高。
⒊ 减少非生产人员比例,节约开支。
⒋ 修旧利废,群策群力,利用合理化建议。
⒌ 选材料合理,发放保管得当。
表格式进度计划表
日期
工程项目 | 1/ 1
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11 | 1 2 | 1 4 | 1 4 | 1 5 | 1 6 | 1 7 | 1 8 | 1 9 | 2 0 |
基层工程 |
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水电工程 |
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舞台工程 |
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木墙板工程 |
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门窗工程 |
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货柜工程 |
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招牌工程 |
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油漆工程 |
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裱糊工程 |
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木地板工程 |
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帷幔工程 |
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地毯工程 |
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清理工程 |
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日期
工程项目 | 1/ 2 1 |
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2 7 |
2 8 |
2 9 |
3 0 |
3 1 | 2/ 1 |
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基层工程 |
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水电工程 |
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天花板工程 |
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地砖工程 |
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木墙板工程 |
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门窗工程 |
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招牌工程 |
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油漆工程 |
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裱糊工程 |
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木地板工程 |
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帷幔工程 |
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地毯工程 |
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清理工程 |
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施工单位 | 工程名称 | 编号 | 开工日期 | 完工日期 | 线条用意 | |
X X装饰设计工程有限公司 |
夜猫酒吧 |
| 2006年1月1日 | 2006年2月9日 | 施工期 | 安装期 |
——— | ……… |
⒈ 劳动力需要量计划表
序 号 | 工种名称 | 单位 | 数 量 | |||
基层处理 | 地面工程 | 墙面工程 | 顶棚工程 | |||
1 | 砌工 | 人 | 0 | 5 | 0 | 0 |
2 | 木工 | 人 | 0 | 3 | 2 | 3 |
3 | 砼工 | 人 | 0 | 2 | 2 | 1 |
4 | 普工 | 人 | 1 | 1 | 1 | 2 |
5 | 架子工 | 人 | 0 | 0 | 1 | 2 |
6 | 冷作、电焊工 | 人 | 1 | 1 | 1 | 2 |
7 | 抹灰工 | 人 | 0 | 0 | 2 | 1 |
8 | 油漆、涂料工 | 人 | 0 | 0 | 2 | 2 |
9 | 机械工 | 人 | 2 | 2 | 2 | 3 |
10 | 电工 | 人 | 1 | 2 | 2 | 3 |
11 | 水暖工 | 人 | 1 | 1 | 2 | 3 |
12 | 管理人员 | 人 | 1 | 1 | 1 | 1 |
⒉ 主要材料需用量计划表
序号 | 名 称 | 规 格 | 单 位 | 用 量 |
1 | 水泥 | 200# | 吨 | 5.7 |
2 | 砼空心砖 |
| 块 | 4060 |
3 | 中净砂 | 过筛 | M3 | 44 |
4 | 粗净砂 | 过筛 | M3 | 17 |
5 | 砾石 | 40mm | M3 | 74 |
6 | 胡桃木 | 1220*2440mm | 张 | 26 |
7 | 地砖 | 250*250mm | 箱 | 2 |
⒊ 主要机具需用量计划表
序号 | 机械或设备名称 | 型号 规格 | 数量 | 额定 功率KW | 生产 能力 | 备注 |
1 | 电动搅拌器 | QTZ63 | 1台 | 0.3-0.5KW | 200-500r/min) |
|
2 | 高压无空气喷涂机 | EMC-500 | 2台 | 26.2 | 22m3/h |
|
3 | 木工平刨机 | MB504A | 1台 | 3 | <450mm宽 |
|
4 | 型材切割机 | J3CS-300 | 1台 | 2.2 | 2880r/min |
|
5 | 水准仪 | DS3 | 2台 |
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6 | 自卸汽车 | 130 | 2辆 |
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7 | 磅称 | TGT-1000 | 2台 |
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8 | 干粉式灭器 |
| 3个 |
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⒉ 购配件需用量计划表
序号 | 名 称 | 规 格 | 单 位 | 用 量 |
1 | 幻彩线 | 40mm 宽 | 米 | 3 |
2 | 仿古铜色铁艺双开门 | 1800*2200mm |
| 1 |
3 | 导轨 |
|
| 8 |
4 | 合页 |
| 个 | 12 |
5 | 钉子 | 多种规格 |
|
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说 明
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