某综合大楼外装饰工程施工组织设计方案

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3-1项目管理组织机构图              150

3-2拟投入本工程劳动力计划              150

3-3主要施工设备计划表              151

8-2网络图              153


施工组织设计

编制说明

第一节、 编制说明

1.本方案编制对象为××××外装饰工程;

2.本《施工组织设计》系本工程的竞标文件,供业主及有关部门招标时参考,若我司中标则作为施工技术管理性文件,指导全过程施工。

第二节、编制依据

1.××××外装饰工程招标文件;

2.××××外装饰工程招标答疑纪要;

3.业主提供的外立面装饰工程施工图;

4.现行国家建筑安装、幕墙工程施工、验收规范、技术规程及标准。

第三节、拟采用的规范、标准清单:

λ 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-96

λ 《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T139-2001

λ 《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001

λ 《高层民用建筑防火规范》 GB50045-95

λ 《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94

λ 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001

λ 《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001

λ 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

λ 《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104-97

λ 《工程网络计划技术规程》 JGJ/T1001-99

λ 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001

λ 《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776-1997

λ 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95

 

工程概况

第一节、工程概述

一、工程简介

××××××工程是由××××××××××有限公司投资兴建的综合性大楼。该楼由裙房、塔楼组成,塔楼二十层,裙房四层,总建筑面积27000平方米,本次招标范围为××××外装饰工程。

 

工程名称

××××××外装饰工程

建设单位

×××××××××有限公司

设计单位

××××××

基本风压

0.35Kpa

抗震标准

七度地震作用

工期要求

200

质量要求

合格

铝合金型材:南海广亚、150 系列,表面氧化处理

铝板:上海宏大、2.5mm 厚、三涂三烤(金色氟碳喷涂)

玻璃:上海耀皮

硅酮密封胶:美国GE 系列;石材胶:进口威凯产品

开启附件:德国诺托;无框门配件:皇冠;

化学螺栓:国产汇丽

独立装饰柱及附墙装饰柱:钢构龙骨,干挂25mm 厚黄麻系列石材

底层柱间:12mm 钢化浮法玻璃,背立面裙楼6mm 透明钢化无框玻璃

幕墙间:150 系列铝合金龙骨,2.5mm 金色铝板饰面

柱间幕墙:明框玻璃玻璃幕墙,150 系列铝合金龙骨,6mm 蓝灰色钢化玻璃

两侧大面积:钢构龙骨,2.5mm 金色铝板饰面

附墙装饰柱:钢龙骨,2.5mm 金色铝板饰面

窗间部分:150 系列铝合金龙骨,2mm 金色铝板饰面

柱间幕墙:明框(局部半隐)玻璃幕墙,铝合金龙骨,6mm 蓝灰色钢化玻璃

钢格栅:钢结构,表面氟碳喷涂;

玻璃幕墙:隐框,150 系列龙骨,6mm 蓝灰色钢化玻璃

两边铝板:钢结构龙骨,2.5mm 金色铝板

主入口雨蓬:钢骨架夹胶玻璃雨蓬(6+1.14+6 钢化夹胶玻璃),2.5mm 金色铝板包边

背立面雨蓬:钢骨架包饰铝板雨蓬

 

附图2-1:《外装饰工程概况立面示意图》

第二节、建设特征及工程特点

一、自然特征

××市地处江淮流域,四季分明,气候各异:春季细雨,五、六月为梅雨,七、八月为夏季高温季节,八、九月又是暴雨多发季节,冬季施工期一般为80 天。本地区全年最高温度可达40℃,最低温度达零下-10,年降雨量约1200mm,最大日降雨量约为160mm。本工程工期较长,开工期间处于初夏,及后续的装饰、安装均将面临冬、雨季施工。

二、结构工程特征

本工程为框架剪力墙结构,现工程结构工作基本完成,混凝土结构强度达到设计要求。设计装饰变更,原结构未预留埋件,需设后置件,后置件通过化学锚栓与主体连接。屋顶及雨蓬钢筋混凝土结构需拆除。

三、工程施工特点

1、本工程后置件工作较大,施工中参照结构专业图纸设计,进行埋件的装置工作,保证锚栓与混凝土边缘的距离,让开梁柱钢筋位置,减小对已施工结构的破坏;

2、本工程外装修设计豪华、典雅,突出显示线条的搭配,施工人员充分理解各线条间关系,消除结构工程误差,使整体协调美观;

3、大量钢构工程与铝合金龙骨,铝板与玻璃幕墙搭配,材料交叉使用,作业人员交叉作业,各工种之间的协调工作需保证;

4、土建部分工作及内装修在外装饰同时工作,成品保护尤显得重要,服从总包管理同时对已施工成品做好保护措施;

 

施工部署

施工部署是指导本工程全过程施工的纲领性文件,明确了指导整个施工的规范性条款。其主要由施工组织、施工准备、施工流程及施工段划分、工程科技推广应用计划等几大部分组成,而在考虑这些问题时,必须综合分析我局实力、××市地方情况、工程特点、业主意向、周边特定环境等综合因素,进行科学合理的安排,才能圆满地完成本工程的施工任务。

同时,本工程将按项目法全面组织施工,按ISO9001 质量体系进行质量管理。我们遵循推行现场标准化管理,确保施工安全,抢赶施工工期,合理搭接施工工序的施工原则,全面落实完成质量、安全、进度、文明施工目标

以下各节内容将对施工组织、施工准备、施工流程、施工段划分进行明确,以便今后施工处于全面受控状态下。

第一节、施工组织体系

施工组织体系主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分,这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。对这五大组织的安排如下:

1、人员组织

人员组织主要分两大类:施工管理层及施工劳务层

1)、施工管理层人员组织

本工程的建筑规模、工程特点和重要意义,决定了管理层人员的配备必须全面且具有较高的专业技术和管理素质。在组建本工程项目管理班子时,我局将选派曾施工过类似工程、具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场,直接参与本工程的建设和管理。组建××××外装饰工程项目经理部。委派有丰富现场领导和管理经验的项目经理担任本工程项目经理(项目负责人),并配备项目副经理、施工技术员、项目质量员、项目安全员、材料员、设备管理员等组成施工现场职能机构,全面负责本项目人开工到完工全过程的施工管理,生产指挥调度,技术质量安全。同时为确保项目管理有序、高效。公司派一名副总经理全面负责公司总部的、生产部、质检科、财务部、人事科、物资部与项目部之间的整体协调与配合。

λ 项目经理:代表企业法人,对该工程全面质量负责,其职能为:负责项目经理部的全面工作,沟通部门之间、项目经理部与作业队之间、与总公司之间、与业主之间、与各横向单位之间联系,以及生产调度,施工组织设计,计划进度安排等工作;

λ 施工技术员:主要负责工程技术,及时处理施工中的技术问题;

λ 项目质量员:主要负责工程质量预控,检测,隐蔽验收,技术复核,质量评定和技术资料的收集工作;

λ 项目安全员:主要负责施工现场安全动态管理,消防保卫,环境保护等工作;

λ 材料员:主要负责材料询价、采购、计划供应、管理运输工作。

λ 设备管理员:主要负责工具设备的管理,配套使用等工作。

项目机构设置详见《工程项目组织机构图》 附图3-1

2)施工劳务层人员组织

施工劳务层是在施工过程中的实际操作者,是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我司在选择劳务层操作人员时的原则为:具有良好的质量、安全意识,具有较高的技术等级,具有类似工程施工经验的人员。

λ 劳动力来源

劳务层组织由公司人力资源部根据项目部的每月劳动力计划,在全局进行平衡调配,为了选择到最优秀的施工队伍,公司人力资源部将帮助项目经理部共同组织劳务队伍的招标工作,以劳务队伍的工作经历、技术水平、工作业绩、服务质量为主要评标依据,调集有组织性、纪律性、高素质的公司合同工,开展加班加点施工(节假日不休息),以保证施工工期,并力争提前竣工。

我司合同工技术过硬,经验老道,与我公司长期合作,其主要技术骨干曾多次参加过我公司大型装饰工程的施工。各工种技术人员均有权威机构颁发的国家认可的技术等级证书,特殊工种持有特殊工种上岗证。

λ 劳动力计划表

劳动力计划根据预算工程量、工期时间,参照劳动定额配备,并结合类似工程实际施工经验,调整测算出各工种劳动力需用数量,按工程进度计划要求组织进场。

附表3-2:《拟投入本工程的劳动力计划表》。

2、机具组织

本工程外装饰幕墙工程机具组织遵循以下原则:

λ 优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的配套的机具设备。

λ 根据工程施工布置,按区段、分工种、多层次进行配备,注意不同的要求,配备不同类型、不同标准的机具设备,以保证质量为原则,努力降低施工成本。

λ 使用可靠性:机具设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能,安全可靠的运行。

λ 开工前五日内项目部测算出本施工项目所需使用的机具、设备的种类、数量计划,并绘制机具设备计划表,由公司工程部统一调备到施工现场。

施工机械配备及进场计划详见

附表3-3:《主要施工机械设备计划表》

3、材料组织

主要材料由项目部根据设计图纸结合工程需要提出计划,公司材料部门直接采购。公司材料部门货比三家,从质量上、单价上严格把关,选择信誉可靠,价格合理的供货商。其它零星材料在逐步熟悉图纸的基础上和施工过程中,提前一星期由工长编制计划,项目经理部采购。

附表3-4:《工程材料进场计划表》。

4、运输组织

根据施工进度计划,安排材料分批进场计划,通过合理的运输调度,保证材料随到随用,而大宗材料的进场基本上安排在晚上,我们将由指定人员进行现场的指挥、调度及收料工作。垂直运输主要通过吊篮与施工电梯解决,部分零星材料由搬运工直接搬运。

5、协调组织

为了保证工程的顺利施工及进度要求,我公司项目经理部必须服从业主及监理单位的统一管理及协调,并与其它单位密切配合不推诿,做到现场管理有条理,相互协作。

λ 技术资料

计划书三套,由业主分配。

与业主及其它单位做好各种文件签收记录工作,所提交或接收的相关资料必须作好签收记录。

λ 结构基层

我项目经理部在幕墙工程施工前派员工复核结构尺寸,并会同业主及监理单位进行确认。

做好结构隐蔽验收记录,并三方签证。

λ 水、电供应

我项目经理部要求提供380V220V 电源,接配箱各1 个,并能保障我方用电,电量由我方在进场前向业主提出。电源箱至各用电点的接线及配箱由我项目部自行负责解决。要求提供足够的用水,保证生活及生产清洗用水的要求。

λ

隐蔽工程验收前1-2 天我项目部向业主及监理单位提供隐蔽工程自检记录单。隐蔽验收合格后,才能进行下步环节的施工。表层施工完毕,由我方进行清洗工作,在完成自检后,于验收前向业主及监理提交自检验收单。

第二节、施工准备工作计划

为确保能充分地与前期工程衔接,就必须进行必要的前期准备工作,以求整体性、连续性良好。 做好施工前的准备工作,对整个施工具有深远的意义。

一、现场交接准备

交接准备主要是测量复核交接,测量复核工作在进场后立即与甲方协调进行,包括轴线的复核、标高基准线的复核等,并办理工程交底手续。

二、技术准备

λ 项目经理及施工员、材料员、质量员等必须会同设计人员对图纸和工程说明作全面、详细地了解,对全工程概况做到心中有数。

λ 工程量的计算,即根据施工图纸,结合预算项目,统计出各项施工项目单位数量表。

λ 制定材料计划表,将工程所需的材料名称、规格和预计数量逐一列表归类后将一份提交材料部,并配合材料部选择供应商及材料品牌。

λ 制定施工进度计划表,施工进度计划表用于控制施工进度和调度工人及材料,进度表的编制是按照工程期限将各施工项目的工程量,完成项目所需的时间,科学性地编排在时间表内。

λ 开工前企业对工地实地勘察,了解施工现场环境、交通运输及施工人员食宿等情况,核对施工空间与设计图纸有无误差。

λ 材料根据材料计划表并结合工程计划表内确定材料的品种、数量及进工地时间。堆放位置应事先安排,切勿任意堆放以致影响工期和材料管理的严密性。堆放时应注意以下几点:

三、机具准备

进场后,我司将立即按照前述之机具组织中有关的大型设备,安排相关设备的安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场,并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。

四、材料准备

我司将根据翻样单,及时计算铝合金型材、钢材等材料用量,进行组织采购工作,以确保顺利开工。

五、人员准备

在开工之前7 天,所有施工管理人员将全部就位,而施工人员将根据现场需要分批进场,并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。施工管理人员、技术工人必须持有相应的岗位证书及培训合格证。

六、其它准备

没有规矩不成方圆,对于工程项目同样如此,首先要建立各级人员岗位责任制,建立安全、质量、文明施工管理制度,成本、材料、劳动力、机具管理制度,并以此为据签订内部管理人员目标责任状。组织工人进场前三级教育,与班组签订承包合同,在质量、安全、文明施工方面明确各自的责、权、利。

第三节、施工流程

一、施工总体流程

根据本幢大厦特点,将整个施工面积分为三个施工区域。各施工区内幕墙均又分为花岗岩、玻璃及铝板、窗等几类。

不同施工区的施工工艺,施工材料及对不同工种操作人员的数量要求不同。

各施工区之间联系相对独立,但均对施工工期有直接影响,每一施工区分成四个流水段,即测量放线,铝材和钢材等主材的安装固定,玻璃或铝板、石材制作安装,玻璃、铝板、石材幕墙的填缝等。

各施工区在总体上可同时进行施工,各施工区内组织流水施工,主体交叉进行。

二、分项工程施工流程

分项工程施工流程遵循总体施工流程,并进一步深化、详细,宏观指导工程施工。

1.石材幕墙工程施工流程

石材幕墙工程总体流程详见《石材幕墙工程施工流程图》附图3-5

2.玻璃(铝板)幕墙工程施工流程

玻璃及幕墙工程施工流程详见《玻璃(铝板)幕墙工程施工流程图》附图3-6

 

主要施工方法及措施

本公司领导及技术人员对××××外装饰工程的生产施工方法及技术措施,作了广泛深入的研究讨论,针对这项大型的幕墙工程,我们制定了以下方案。

第一节、测量定位控制

1.建筑物外轮廓测量

因施工、层间位移、沉降等因素,建筑物的实际尺寸与设计尺寸或多或少有些变化,由于幕墙的高精级的特征,幕墙施工单位需对结构误差进行调整,这就需要我们对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量,根据测量结果确定幕墙的调整处理方法,提供给设计单位作出设计更改。

1)工艺流程

工艺流程:

 

 

 

 

 

 

 

2)所需工器具及人员

器具:冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、紧线器、吊锤、铁线固定用角铁。人员:每组2-3 人。

3)基本操作说明

λ 熟悉图纸:对于本作业的操作,首先要对有关图纸有全面的了解,不仅是对幕墙施工图,对土建建筑、结构图也需要了解,主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点,对图纸全面掌握需对照实际施工进行。

λ 对整个工程进行分区、分面、编制测量计划,测量要分类有序的进行,在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划,对所测量的对象进行分区、分面、分部的计划测量,然后进行综合,测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础,以立面变化为界限的原则,全方位进行测量。

λ 在对整个工程进行分区(可在图纸上完成,也可在现场完成)后。就对每个区进行测量,根据实际情况,可一区一区进行,也可以几个区同时进行,在测量时首先找到关键层,关键层必须具备以下几个条件:要具备纵观全区的特性;可以由此层开线到全区的每一部分;由此层所放的线具有可测量性和可控性。关键层的选择:一般在全区的最高部位;在立面变化复杂的上下层;每个复杂立面层;可影响周围环境的层次。根据本工程的结构特点,塔楼关键层选择最高层。

λ 确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线,幕墙施工定位前,首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。

λ 关键层、基准轴线确定后,随后确定的即是关键点,关键点在关键层寻找,但不一定在基准轴上,且不低于两个。

λ 放线:放线从关键点开始,先放水平线,用水准仪(有时也可用水平管)进行水平线的放线,一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧(俗称紧线器),然后吊线(垂线),放线时要注意风力大于4 级时不宜放线,同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法。

λ 测量:根据放线后的现场情况,对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意:多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差,即测量前要对尺;测量点要统一;测量结构要随时记录,记录清单要清楚明了。

λ 数据记录整理分类:对测量的结果,要进行整理,对各种结果进行分类,同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。

λ 处理数据:对数据进行处理后,要对误差大,需调整的位置进行处理,提出切实可行的处理方案。同时,将资料(原始)整理成册上报设计室,同时进行下一道工序的工作。

附图4-1《幕墙工程测量定位控制图》

2.测量成果图绘制

λ 经过对建筑物的测量,对土建结构的施工误差有了一个明显认识,为了形象直观地反映我们的测量结果,采取绘制图纸反映测量结果的方法,即成果图的绘制,它不仅能形象反映我们的测量结果,同时还可以为设计人员提供方便,也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计的缘由,也为我们施工安排提供更丰富的原始资料,并及早地为所要处理的问题作准备,故绘成果图是设计、施工的准备工作,特别是对施工有着很重要的意义。

 

 

 

 

 

1)成果图的类别

λ 立面(结构)图;

λ 剖面图(层高测定);

λ 平面图(平面测定);

λ 处理误差详图;

2)处理说明

λ 查找建筑结构图,对建筑结构图的外围设计重新认识,找到所绘制的相应位置,同时注意对图纸细节的审查。

λ 根据测量结果记录,对照图纸尺寸,对图纸与实际施工的情况进行比较,对超出规定误差范围的直接标出,并通过计算找出误差值,同时对误差值较大的位置进行反复核对,以防造成失误。

λ 绘制草图:根据以上资料及与建筑有关图纸,进行草图设计。草图设计应注意所用资料必须真实可靠、所有尺寸必须准确、选用适当的图幅及比例、所绘制的图纸为未覆盖外帷护的结构边线图。

λ 草图绘制完成后,要对草图进行审查,检查是否有遗漏;是否有不全面或与测量结果有误差的地方,同时对照尺寸进行复核,检查图纸是否有漏空未画的。

λ 检查复审完成后,进行成果图的正式绘制,正式绘制的成果图,要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。

λ 对图纸进行整理编号,按照要求进行整理并准备送往有关部门。

λ 对因土建误差造成与原设计有悖之处,在绘制成果图时要提出切实可行的处理方案,同时绘制详细的处理图,并附说明及处理理由和施工方法。

λ 将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报总工室、设计室等有关部门经会审后拟订设计变更。

第二节、玻璃幕墙工程的施工方法

一、施工准备

λ 工程概况:对工地概况进行了解掌握,熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况,熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架或施工吊船等情况。

λ 技术资料准备:首先图纸准备,对图纸要充分熟悉,对不清楚有疑难的地方要问明弄懂,还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。

λ 工具、器具准备:对所需的工具、器具提出供应计划,具体到型号、数量、供应时间等,同时要将计划送交供应、仓库等部门,共同做好工具、器具的准备。

λ 材料准备:根据图纸及工程情况,做出详细的材料供应计划单,根据施工进度计划安装,将所有材料的供货时间安排好。

λ 人员准备:项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划,包括工种、各工种人数、进场时间、尽量做到落实到岗、到位、明确责任。

λ 临时设施:包括办公、生活、住宿、仓库等。根据工程的材料及人员情况进行准备。

λ 施工组织计划准备:要对施工进度、质量进行行之有效的控制,必须做好详细的施工组织计划,施工组织计划准备得越细,落实得越充分,工程的进度质量就能控制得越好。

二、后置件安装

由于本工程结构设计中未预留埋件,采用后置件补救,化学锚栓连接法。幕墙受力通过后置件、化学锚栓传递到主体结构梁柱上。

λ 根据测量放线所标注的定位中心,用后置埋样板明确标注埋件与主体连接螺栓的钻孔位置(用色笔统一标注)。

λ 用专用冲击电钻,根据螺栓的孔位需要,钻连接螺栓主体上的孔,钻孔前要用混凝土透视仪,检查是否孔位在结构主筋上,如在要适当移位偏离主筋打孔后用皮风除去孔内泥灰,并认真检查满足要求。

λ 安装连接螺栓和后置铁件,上接螺栓帽头,紧固之。

三、铝型材、钢构件的加工制作

我公司将充分发挥自身在生产加工方面的优势,利用自己工厂的现代化专业设备,精心设计、精心加工、精心制作。主要生产设备有:德国进口成套铝型材切割、冲铣、铝板剪板机、折弯机、开槽机、弯板机、种钉机、氩弧焊机等,美国进口双组份注胶机、磨边机、抛光机等大型加工设备。

λ 根据审核后的幕墙施工图,由技术部进行准确的生产翻样设计,制定出铝材的加工图纸和下料清单。

λ 利用高精度双头多角度切割机进行切割下料,下料精度达到+0.5mm

λ 对型材进行冲铣加工,孔位、孔距及其它尺寸偏差均控制在0.5mm 以内。

λ 经验收合格后,型材表面满贴保护膜,包扎成捆入库。

四、幕墙龙骨安装

1.转接件安装

λ 对竖梁垂线:竖梁的中心线也是连接件的中心线,放在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2mm

λ 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然后置铁件时已控制水平高度,但由于施工误差影响,安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误,方法参照前几道工序操作要求。

λ 点焊:在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2-3 点,要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行,一人固定位置,另一个点焊,这样协调施工同时两人都要做好各种防护。点焊人员必须是有焊工技术操作证者,以保证点焊的质量。

λ 验收检查:对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm

λ 加焊正式固定:对验收合格的连接件进行固定,即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行,一般情况下连接件的两边都必须满焊。

λ 验收:对烧焊好的连接件,现场管理人员要对其进行逐个检查验收,对不合格处进行返工改进,直至达到要求为止。

λ 防腐:预埋铁件在模板拆除,凿除砼面层后进行过一次防腐处理,连接件在车间加工时亦进行过防腐处理,清理焊渣,刷防锈漆刷保护面漆,有防火要求时要刷防火漆。

2.竖龙骨安装

λ 检查竖梁型号、规格:安装前先要熟悉图纸,同时要熟悉订料图,准确了解各部位使用何种竖梁,避免张冠李戴。检查包括以下几个方面:颜色是否正确,氧化膜是否符合要求:截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等):长度是否符合要求(是否扣除15mm 变形缝)。

λ 对号就位:按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置,同时注意其表面的保护。

λ 竖梁安装由下而上进行,带芯套的一端朝上,第一根竖梁按悬垂构件先固定上端,调正后固定下端;第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上,并保留20mm 的伸缩缝,再吊线或对位安装梁上端,依次往上安装。

λ 竖梁安装后,对照上步工序测量定位线,对三维方向进行初调,保持误差1mm,待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

3.横龙骨安装

λ 准备模具:钻孔前首先准备模具,模具要根据不同的需要,一般情况下至少准备两种:一种是方通模具;二是线通模具;有的带型窗的还要带型窗用模具。每次施工前要准备齐。

λ 2.检验模具的准确性(试模):在全面钻孔前要先检验模具的准确性,方法是先选择一个施工段,根据横梁定位线,用模具先钻孔安装横梁,然后测量横梁是否有误差,如有误差就要对模具进行调整,直至准确为止。

λ 3.检查横梁定位线:在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线,是否有遗漏或是有疑问,确定无误后才能开始钻孔。

λ 4.钻孔:钻孔前要做好准备,主要有工具准备、电源准备等,同时各施工班组要统一施工方法,避免口径不一导致误差。

λ 3.就位安装:横梁就位安装先找好位置,将横梁角码予置于横梁两端,再将横梁垫圈予置于横梁两端,用不锈钢螺栓穿过横梁角码,垫圈及竖梁,逐渐收紧不锈钢螺栓,同时注意,观察横梁角码的就位情况,调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

λ 4.检查:横梁安装完成后要对横梁进行检查,主要查以下几个内容:各种横梁的就位是否有错,横梁与竖梁接口是否吻合,横梁垫圈是否规范整齐,横梁是否水平,横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。

五.防火隔断安装

λ 准备工作:准备工作包括两个方面,一是加工单准备即测量尺寸,填写下料单,测量时按左右分开测量并记录原始数据,然后计算出下料尺寸并附上加工简图,经复核审查后交车间加工:二是车间加工的半成品送到工地后要清理好,并检查是否按要求加工,同时有特殊要求的还要涂防火漆,用于玻璃幕墙的防火板在安装前,要将防火板在安装前,要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。

λ 整理防火扳并对位:将车间加工好的防火板对照下料单,一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好,以便安装,如发现有错马上通知车间及有关部门处理。

λ 试装:即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。

λ 检查工器具:在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。工器具主要有:电钻、拉钉钳、射钉枪,要检查这些工具是否完好,能否正常使用。

λ 打孔:就位后的防火板一侧固定在防火隔热横梁(或可当作防火隔断横梁)上,用拉钉固定,一侧与主体连接,用射钉固定,在安装中先在横梁钻孔,用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。

λ 拉钉:选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚。

λ 就位打射钉:将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位,然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。

λ 检查安装质量:防火板固定好后,要检查是否牢固,是否有孔洞需要补等现象,检查时要做好详细的检查记录,并按规定签字,整理成册。

六、玻璃板块安装

λ 施工准备:由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程计划要求排好人员,一般情况下每组安排4-5 人,中空夹胶等玻璃板块安装时,可安排6 /组。安排时要注意新老搭配,保证正常施工及老带新的原则,材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场,是否有没有到场或损坏的玻璃,另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要,同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

λ 检查验收玻璃板块:

检查的内容有:1)规格数量是否正确;

2)各层间是否有错位玻璃;

3)玻璃堆放是否安全、可靠;

4)是否有误差超过标准的玻璃;

5)是否有已经损坏的玻璃。

验收的内容有:1)三维误差是否在控制范围内;

2)玻璃铝框是否有损伤,该更换的要更换;

3)结构胶是否有异常现象;

4)抽样做结构胶粘接测试。

检查验收要做好详细的记录,并装订成册签注参加验收检查人员名单。

λ 玻璃板块按层次规格堆放:在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好,同时要按安装顺序进行堆放,堆放时要适当倾斜,以免玻璃倾覆。

λ 初安装:安装时每组4-5 人,安装有以下几个步骤:

 

 

 

 

 

 

λ 调整:玻璃板块初装完成后就对板块进行调整,调整的标准,即横平、竖直、面平。横平即横梁水平,胶封水平;竖直即竖梁垂直、胶封垂直;面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平,各处尺寸是否达到设计要求。

λ 固定:玻璃板块调整完成后马上要进行固定,主要是用压板固定。上压块时要注意钻孔,手电钻钻咀不得大于φ4.2,螺栓采用5×20 的不锈钢机械螺栓,压块间距不大于300mm,中空夹胶玻璃为200mm,上压块时要上正压紧,杜绝松动现象。

七、注耐侯密封胶

λ 座底的清洁与干燥

施工密封胶缝隙的接触面,须采用中性溶剂二甲苯,用海绵或擦布安全清洁,同时应注意避免中性溶剂到缝隙以外,此外海绵或擦布,擦到某一种程度时换掉,不要使用不洁材料,如此才能保持清洁的最佳效果,最后再用干净海绵或擦布擦掉中性溶液,同时应再检查擦干后有否结露或蒸气的现象,到安全干燥的状态为准。

λ 垫料的装填。

密封垫料应充分堵塞安装之缝隙,按缝隙尺寸填充,并应考虑其公差,密封垫材填充的深度应按图指示的尺寸,充分考虑后安装。填充材料、所选用的密封胶均要和玻璃测试相容性,合格后才可使用。

λ 贴胶带

贴胶带的作用为密封剂材料施工在铝料缝隙后,密封胶平整光滑美观,以免四周污染,注意用胶带贴上后,先打密封剂的部分应避免阳光(高温)照射,以免将来打胶时,其胶质残留在玻璃上。

λ 密封胶的填充施工

玻璃接触面经过擦清洁剂干燥后,在适当的时间内即刻注上密封胶,用施工胶枪装密封胶由缝隙底部慢慢往上施工,但应注意施工胶枪填充时筒内一定要填满,不能有空气在内,注胶应密实平直。

λ 清洁

密封胶刮平后再去胶带,如有密封胶粘上铝板、玻璃时,应用中性的溶剂清洁。

第三节.铝板幕墙工程施工方法

铝板幕墙龙骨安装施工工艺和幕墙工程相似,本节重点介绍铝板板块安装。

1、把预先加工好的各组件材料放置于安装位置。

2、将金属板挂扣在钢框架上。对横竖连接构件,进行检查、测量、调整。铝板安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm。空缝安装时必须有防水措施,并应有按设计要求的排水出口。

3、检查确认

核对材料标记,单元号码编号,材料包装,表面处理,安装地点位置,找平安装,调整四周间隙,用不锈钢螺栓紧固。

第四节、石材幕墙工程施工方法

本工程干挂石材采用短槽插槽式系统,外装法施工。留缝15mm,此种干挂法能满足外墙石材拆卸、重换安装要求,具体施工方法如下:

一、测量放线

1、先依据挂板分格图及详图等资料,利用激光经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒、钢卷尺等进行测量,同地对工地障碍进行排除。根据建筑物及水平线的基准线,用墨盒弹出竖向墙面的轴线和楼层水平控制线,并以钢卷尺、铅垂仪检测。

2、在各阴阳角处用铅垂仪投出控制线,并在各控制层测出墙面偏差值,然后用14 号镀锌铁线上下垂直贯通并牢固定位,作为阴阳角的挂板控制线。

二、钢型材的制作

格构柱根据预先焊接骨架,吊装施工工艺(横龙骨横梁暂不安装),减少大面立焊施工难度,且平整度、垂直度较易控制。钢材使用前,表面需进行清洁、防锈处理,按11 制作样板、样杆,根据样板切割下料,下料预留焊接收缩余量。根据设计挂件间距及石材规格,在横梁角钢上制孔。进行组装、焊接,

三、石材开槽

石材进场后要对石材进行质量检查,抽样检查率不得低于块数的10%,石材经检查合格后方可进行开槽,开槽位置要符合要求,为了保证开槽沟缝的精度,一律采用定厚切沟机,锯片直径为105mm,长度不得大于120mm,深度不大于15mm,否则将存石油石材固定点的强度。

四、龙骨的固定

在排版的每两块石材纵向之间先安装槽钢,槽钢与主体通过角码焊接于主体埋件上,其相关位置应满足设计要求。焊点需经防腐处理。上、下层龙骨之间应预留伸缩缝以确保钢材热胀冷缩时不到于在其内部产生过大的应力。之后将有调节孔的L 形角码侧焊在槽钢两侧(在槽钢有槽方向先满焊钢板),然后将有调节孔的角钢用螺栓固定在L 形角码上,并调节平整度,之后将10mm 长的铝合金挂件用螺栓固定在角钢上,里部垫2mm 厚的防腐橡胶片,料水平度应满足设计要求。

五、石材安装

将开好槽的石材用重型机械及运输车运至安装部位,进行安装。采用将的铝合金挂件固定在开好槽的石材上,挂件与石材槽沟的缝隙用大理石胶或玻幕墙树脂填缝固定。在石材安装前要对墙面及洞进行复测控制线。然后将安装铝合金挂件的石材挂在角钢上的铝合金挂件上,并在石材底部的挂件上垫硬橡胶垫片上,调节石材并留缝15mm,安装时宜采取从中间到两边的顺序,以确保施工误差累积最小。

六、嵌缝

用泡沫条塞于石材之间,并用防腐胶带将胶缝与周边石材分开,清除石材缝中污物,确认石材干燥后即可以在适当的时候注密封胶。注胶时应防止产生气泡,并保持胶缝平直。

第五节、全玻玻璃施工方法

1、安装方法:

根据测量放线结果进行玻璃,胶水等主要材料备料。

材料运进工地、存贮、吊升,在玻璃材料搬进工地过程中检查玻璃的运输、储存、吊装须特别留意不损坏玻璃和影响其它安装进程,同时要注意施工安全。

安装

a 玻璃安装前,务必检查是否已在正确位置。

b 发现有任何不适合安装的问题、情况应尽快与公司技术人员协商,采取 适当处理方法。

c 玻璃安装后务必检查,各相关尺寸、缝隙尺寸是否在公差以内,密封衬垫的固定是否符合要求。

2、封缝注胶:

注意注胶前后的天气变化,雨天禁止注胶。

涂清洁剂后须干燥。

贴保护纸注意预留缝宽度一致。

刮胶刀圆弧一致。

刮胶表面无气泡, 无明显硬块,表面平整、光滑。

第六节、脚手架工程施工方案

一、概况

根据××××外装饰工程特点,计划裙房及屋顶部分采用钢管脚手架施工。脚手架设施,应满足以下要求,采用钢管扣件脚手架,步距、步高、搭设方式一律执行操作规程。搭设时应充分考虑设备材料的垂直运输和安全防护。在工地进出通道口搭设高架双层护头棚,对临近建筑物的设备和小型工棚也应搭设护头棚。考虑到各层转运材料,沿外脚手架局可搭若干个转料平台加架,转料平台架上要满铺操作平台板,并扎好扶手,挑好悬挑网。

二、脚手架搭设

脚手架构造和搭设应按照《建筑安装工程施工技术操作规程》规定顺序流程如下:

 

 

 

 

 

具体做法如下:检查脚手架搭设基础,基础素土夯实,清除障碍物,在素土面层浇捣80 厚素泥混凝土,待达70%强度后搭设脚手架,脚手架立杆下方须垫铺木板,垫板面积0.22,密度200mm,长度2 ,厚度50mm,槽钢宜通长设置,立杆搭设间距横向1.6 米,纵向1 米,步高1.8 米,脚手架须配合施工进度搭设,一次搭设高度高出操作层一步架。底部立柱必须采用不同长度的钢管,立柱的联结必须交错布置,相邻立柱的联结不应在同一高度,其错工的垂直距离不得小于500mm,并不得在同一步内,立柱接头除顶层外其搭接长度不小于1 ,万能扣件固定,800mm,其余均为对接头。纵向水平杆搭设:

纵向水平杆应水平设置,长度小于跨距1/3,水平杜对接时,内外两根相邻纵向水平杆接头不应在同步跨内,上下两相邻接头应错开一跨,其错开的水平距离为150-200mm,各接头中心距立柱轴小于跨距的1/3,水平杆与立柱扣件,必须拧紧,牢固。

搭设横向水平杆,纵横向扫地杆,横向水平靠墙的一端在墙装饰面的踯为150-200mm,每根立柱底座处向上200mm,设置纵横向扫地杆,如遇基础高低面,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨,并与跨立柱固定。

剪刀撑跨越立柱的根数不应超过7 根,与纵向水平是45 -60 度角,剪刀墙应设置在相应的立杆或横向水平杆伸出止端,脚手架的高度超过20 米时,每隔6 跨设置一道横向斜撑,斜撑应是连续布置。

为防止脚手困内倾与外倾,墙体脚之间采用固定连结,连墙壁点的墙体应有足够的强度,其混凝土强度不应低于15mpa。从第二步起,脚手架操作层外侧设护身栏,在进出处搭设脚手架门洞。脚手架在搭设,使用中应经常检查地基是否积水,底座是否松动,立柱是否悬空,扣件是否松动,超过24 米时脚手架应设沉降观测,倾斜观测,并做好记录。

三、脚手架搭设安全规定

1 人员要求

1 脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格后的专业架子工,上岗人员应定期体检,体检合格者方可发上岗证。

2 搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。

2 搭设阶段

1 脚手架的构配件质量必须按规定要求进行检验,合格后方准使用。

2 脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查,发现问题应及时校正。

基础完工后及脚手架搭设前;

操作层上施工加荷载前;

每搭设完10m 高度后;

达到设计高度后。

3)脚手架的搭设必须经过安全员、安全科验收后方能投入使用。

3 使用阶段

1 操作层上的施工荷载应符合设计要求,不得起载。

2 六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业,雨、雪后上架操作应有防滑措施,应扫除积雪。

3 应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。

4 在下列情况下,必须对脚手架进行检查:

在六级大风与大雨后;

停用超过一个月,复工前。

5 检查保修项目

各主节处诸杆件的安装,连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合施工组织设计要求;

底座是否松动、立柱是否悬空;

扣件螺栓是否松动;

安全防护措施是否符合要求。

6 在脚手架使用期间,严禁任意拆除下列杆件:

主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;

连墙件;

支撑;

栏杆、挡脚板。

要拆除下述任一杆件均应采取安全措施,并报主管部门批准。

7 严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准。

8 临通道搭设的脚手架外侧应有防护措施,以防坠物伤人。

9 在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。

10 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)的有关规定执行。

4 脚手架的拆除

1 拆除脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁一切非操作人员入内。

2 清除脚手架上的材料、工具等杂物。

3 自上而下按顺序拆除每步加固杆、竹笆、安全网、扶手、剪刀撑、小撑杆、大横杆、冲天杆。

4 拆除各步时应一步一清,不得同时拆出2 步以上高度。

5 各杆件拆除时应缓慢放至楼面,不得抛掷。

6 架体的附墙加固件不得同时拆除,应随架体逐层拆除。

 

幕墙工程材料管理

第一节.材料运输管理

1 型材表面除加贴保护膜外,另应使用铝材专用包装纸捆扎。

2 铝板、玻璃板材需用专用木箱装箱发运,板间应有衬垫,并用木板楔实,特别要注意部分异形材,严防运输过程中造成磨擦损坏。

3 所有材料及成品有包装时应注意规格、不同尺寸、品种的材料应避免包扎在一起。

4 铝板、玻璃板块边安装边清洁,并检查上下防护网,防止杂物掉落污染或损坏。

5 材料表面的保护纸不得任意撕毁,以免材料的装饰表面被硬物划破或被水泥砂浆污染。保护纸除去的留下的多余胶料要用清洁剂清洗干净。

6 用保护材料在施工过程中盖掩铝板面,以防损坏、褪色或污染。

7 在石材附近进行电焊或使用其它热源时,必须采取遮挡措施,谨防对石材面造成损坏。

8 提供书面材料,证明拟采用的清洁剂可用于涂胶石材、铝材、玻璃等物料的清洁工作。

第二节、材料保护措施

1.材料员须按当天施工任务准备好材料,并做好材料出库手续,同时检查材料质量,表面受损伤或腐蚀的材料严禁用于工程施工。

2、搬运吊装过程中采取必要的保护措施,用木垫板、木框等对材料进行提高防护,以防损坏。

3.避免在工程中出现下列金属的直接接触:

——铁、钢与铜合金

——锌(包括镀锌)与铜合金或镍

假如无可避免的话,上述金属的接触面应贴上保护膜、保护胶条以其他认可的方法取得分隔。

4.避免在工程中出现材料和混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触的情况,假如无可避免的话,应在材料接触面贴保护膜或已经认可的保护胶条取行分隔。

5.不同金属的接触面能滑动,需考虑以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。

第三节、构件检验管理

2.玻璃幕墙构件应按构件的5%进行抽样检查,且每种构件不得少于5件,当有一个构件不符合要求时,应加倍检查,复验合格后方可使用。

3.产品出厂时,应附有检验质量证书,安装图及说明。

4.铝合金应对阳极氧化膜厚度,构件强度、伸长率进行检验;型材表面应清洁,不允许有裂纹、起皮,腐蚀和气泡存在。

5.型材表面不允许有腐蚀斑点、电焊伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷存在。

6.结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告,并应有保险年限的质量证书。接触材料包括铝合金型材、玻璃、铝板、双面胶带和耐侯硅酮密封胶。相容性要求结构硅酮密封胶与材料接触时,只起粘结作用,不发生影响粘结的任何化学变化。供应商在提供产品的同时要求出具产品质量保险年限的质量证书。

7.钢化玻璃检验:钢化玻璃的外观质量,在较好的自然光或散射光照条件下,距玻璃表面60cm 左右,用肉眼进行观察;进行破碎检验,应保持碎片不飞散。

 

施工技术管理措施

第一节、施工技术管理体系

根据本工程施工内容多的特点,本项目技术管理实行项目技术负责人负责制,下设各专业技术工长及内业资料技术员,负责对装饰的施工技术管理和控制。

技术管理体系

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第二节、施工技术过程控制

技术过程控制体系

施工技术过程控制由项目技术负责人具体负责,各专业技术工长及内业资料技术员协同,解决施工过程中出现的各种技术问题。

本工程在项目经理领导下,按优良标准,实行目标管理,专人负责对施工现场进行技术动态管理。

成立质量体系管理网络,确保施工全过程质量体系正常运行。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

严格贯彻执行“三级”交底制度,即设计师对项目部、项目技术负责人对专业技术人员,专业技术人员对班组的交底制度。由于该工程的设计图纸由甲方提供,因此对业主提供的施工图纸,由项目技术负责人组织项目技术人员对图纸进行图纸会审,熟悉图纸后,由项目技术负责人组织技术人员编制施工组织设计书,经项目专业技术人员会审后,交由项目技术负责人审核批准后方可执行。对工程中的关键部位、疑难点、采用的新工艺等,项目技术负责人要对专业技术人员下发技术交底单,同时班组每道工序的开展都需项目技术负责人批准,专业技术人员下发技术交底单后,方能进行。

施工技术过程控制按以下程序执行:

 

 

 

 

 

 

施工技术交底按以下程序执行:

 

 

 

二、技术控制措施

(一)干挂石材幕墙工程验收

1 干挂石材料幕墙工程验收,应将表面擦洗干净。

2 干挂石材幕墙工程,应对金属结构安装进行隐蔽检查验收,重点检查材料规格品种,立柱与主体结构连接点安装,横梁与立柱的连接,金属结构防腐,伸缩性,及避雷接地等,并办理隐蔽验收记录。

3 干挂石材幕墙验收时,应提交下列施工档案资料。

λ 材料出厂质量合格证书或试验报告

λ 设计修改和材料代用文件

λ 结构设计计算书

λ 隐蔽工程验收记录

λ 避雷和焊接等检测、试验报告

λ 幕墙施工立项审批文件

λ 施工日志

λ 竣工图

λ 项目工程竣工验收证书

λ 其他有关资料

(二)金属结构安装质量标准

1 金属结构材料、挂件、焊条等品种、型号、规格,应符合设计要求,进场时附材质合格证或验收报告。

2 金属结构安装焊接,应保证焊缝长度和厚度,不得有夹渣、咬边、气孔、裂纹等缺陷,焊接后应清除焊渣,焊件取样试验合格。

3 金属骨架必须有足够的刚度、强度和稳定性,所有螺栓的螺帽必须拧紧,要求焊牢的螺帽或垫板,应焊牢。

4 金属骨架的避雷接地安装,应符合设计要求,安装后应作电阻测试,接地电阻不得大于10 欧姆。

5 金属骨架的纵、横、伸缩缝间距和缝隙宽度,应符合设计和有关施工规范要求。

6 钢结构构件,应在安装前进行防锈处理,施焊后应清除焊渣、补刷防锈漆2-3 遍,补刷防锈漆的品种应符合要求。

7 金属结构安装质量允许偏差,应符合下表的规定。

金属结构安装质量标准

项次

项目

允许偏差(mm

检验方法

1

立柱垂直度

 

前后垂直

左右垂直

 

层高不大于5m

3

4

用激光仪或经纬仪

层高大于5m

4

5

用激光仪或经纬仪

全高(H

H/200

不大于20

H/1500

不大于30

用激光仪或经纬仪

2

立柱直线度

3

2m 靠尺、塞尺

3

横梁水平度

幅宽不大于35m

10

用激光仪或经纬仪

幅宽大于35m

15

用激光仪或经纬仪

4

横梁直线度

3

2m 靠尺、塞尺

5

同高度相邻两根横梁高差

3

钢板尺、塞尺

6

绅缩缝留缝宽度(按设计宽度为准)

+5-2

尺量

 

(三)石板安装质量标准

1 石板的品种、规格、颜色,应符合设计要求。品种、颜色、光泽度按订货样品为准,颜色基本一致,无明显色差。

2 石板安装必须牢固,无歪斜、缺棱、掉角、裂纹等缺陷。

3 石板安装接缝宽度一致,横平、竖直,泡沫条嵌入深度符合要求,嵌缝密实,表面光洁平整,颜色一致,不得渗水。

4 石板表面平整、洁净,色调协调,无变色、污染和显著的光泽受损处,火烧板(毛面板)石粒显露均匀,烧损的深浅一致,无明显色差。

5 石板安装质量允许偏差,应符合下表的规定。

石板安装质量标准

项次

项目

允许偏差(mm

检查方法

镜面板

火烧板

1

立面垂直

2

3

2m 托线板

2

表面平整

1

3

2m 靠尺、塞尺

3

阳角方正

2

3

200mm 方尺、塞尺

4

接缝平直

2

3

5m 线

5

接缝高低

0.3

1

直尺、塞尺

6

接缝宽度(按设计宽度)

±0.5

±1

尺量

 

(四)玻璃幕墙安装质量标准

1.幕墙隐蔽工程,主要是指幕墙埋件、构件与主体结构的连接点,幕墙四周及内表面与主体结构方向结点,伸缩缝、沉降缝、防震缝及转角节点,防雷节点的施工必须按照国家规范标准进行,幕墙隐蔽工程必须经郑州市质监站检验合格后才能隐蔽,进行下道工序的施工。

2.幕墙工程的检验标准。

3.幕墙施工严格按操作规程进行,根据幕墙图,制定详细的工艺卡,上道工序经验收合格后,方可进行下道工序操作,执行程序交接制保证依次成优。

4.做好幕墙成品保护工作,保证降低成本。

5.坚持各工种交接班验收制度,道道工序把关,消除隐患,对各项隐蔽项目严格执行工程验收制度,加强各分部分项工程质量的检查,实测,做好质量评定。

6.严格按国家规范和郑州市有关规定施工。

幕墙工程的安装检验标准

 

检验项目

检验方法

检验标准

材料

现场检验硬度仪、测膜仪

1 出厂证明, 材料规格是否与设计图纸相同

2 进场时外表应妥为包覆以免污损

幕墙平整度、垂直度

卷尺、垂球、水平器

1 水平度容许误差3mm

2 垂直度容许误差3mm

3 金属组件表面不得有扭曲波纹填缝剂 目视

填缝剂

目视

1 填缝剂表面平滑

2 适量的填缝剂应在完成表面工作后去除

3 填缝剂材料颜色一致

色泽

目视

外墙花岗岩、玻璃、铝板无明显现色差

固定

目视

1 固定于楼板铁件

2 固定铁件镀锌或防锈处理

清洁

目视

幕墙各部须干净无污渍附油等现象

玻璃幕墙框架安装允许偏差

序号

检查项目

尺寸范围

允许偏差(mm

检查方法

1

竖框垂直度(:H 为全楼高度)

一层

1.0

吊线经纬仪

 

三层

2.5

H 30m

4

30m H 60m

7

60m H 100m

10

H 100m

15

2

相邻两根竖框间距

固定端头

±1.5

钢卷尺

 

任意连续四根竖框的间距

固定端头

±1.5

 

3

相邻横框之间

2000

±1.5

钢卷尺

 

2000

±1.5

4

分格对角线长度差

2000

2.5

钢卷尺

    伸缩尺

2000

3

5

同一标高平面内横框水平度(:b 为宽度尺寸)

相邻横框

1

水平仪

 

b 20m

3

b 30m

4

b 60m

6

b 60m

7

6

同层竖框表面平面度(:b 为宽度尺寸)

相邻三根竖框

0.5

用钢板尺及拉线检查

b 20m

2

20m b 60m

3

b 60m

3

7

竖框伸缩缝尺寸

 

±2

钢卷尺

         

第三节、幕墙构件制作技术要求

.构件的一般要求

λ 构件制作前对设计施工图进行核对,并对土建结构进行复核,确定结构制造和安装所产生的误差值,按实测结果调整建筑幕墙设计并经建筑师同意后,方可加工组装。

λ 幕墙所用铝合金保证表面处理,包括颜色或镀膜厚度均匀一致。

λ 产品的切割和装嵌工作在厂内完成。

2.幕墙构件加工和组装精度要求

λ 所有的构件其表面处理,加工和组合均由熟练 工人以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量要求。

λ 所有构件在截料前进行直线度栓测,如直线度超过允许偏差05L/1000,我公司将对其校直至允许偏差范围。

λ 构件截料的允许偏差符合以下要求:

λ 截料长度允许偏差为≤±1mm

λ 截料端头角度允许偏差为≤-10

λ 截料端部不应有明显变形,其毛刺不大于0.2mm

λ 构件开孔加工允许偏差符合以下要求:

λ 孔中心允许偏差≤±0.5mm

λ 孔中心距允许偏差≤±0.5mm

λ 孔中心距累计允许偏差≤±1mm

λ 构件装配后第边及对角线允许偏差≤±2mm

3.构件检验和预验收

λ 幕墙构件的出厂检验:

幕后墙构件出厂前进行质量自检,每次检验应按构件的5%进行抽样检查,当有一个构件不符合本标书要求时,高水平加倍抽查,复验合格后方可出厂:

产品出厂时,应附有检验质量证书,安装图及说明;

λ 幕墙构件的工厂预验收:

业主代表将根据标书及合约要求,对构件的生产、加工、组合及镀膜处理等进行检验,如业主认为有必要通过试验进一步检验,我方将负责提供一切设施和人员的便利;

编制构件预验收计划,供业主批准。

第四节、施工技术资料管理

一、施工资料管理

工程资料是国家整个技术资料中的一个组成部分,也是施工企业管理体系中的重要组成部分。它是记述和反映工程施工技术科研等活动,具有保存价值并且按照一定的档案制度,作为真实的历史记录集中保管起来的技术文件资料。

工程资料工作的任务是:按照一定的原则和要求,系统地收集记述工程建设全过程中具有保存价值的技术文件资料,并按归档制度加以整理,以便工程竣工验收后完整地移交给有关技术档案管理部门。

(一)资料管理的目的

1、 记录着施工管理各环节的运行情况。

2、 体现企业综合管理的能力,代表着企业一定的社会形象。

3、 作为施工企业与业主配合单位的工作情况的书面表述。

4、 施工企业施工程序、施工工艺、工法的依据。

5、 是业主及社会职能部门对施工企业的要求。

6、 是工程竣工后,能够准确了解施工中曾发生过的原始记录。

(二)具体管理措施

1、 根据企业对资料管理的规定登记填写,收发、抄送各类施工资料及技术措施。

2、 由内部技术员负责施工资料的存档工作。

3、 以规范的书面文件记录施工各环节的运行情况。

4、 资料管理要做到准确性、全面性、及时性。

5、 建立资料管理考评制度,由项目主管经理、项目经理定期、不定期对项目上的施工资料管理进行检查。

6、 公司工程部也将对施工项目上的资料管理进行检查。

7、 工程竣工后,项目部将资料整理成册,提供一份原件及数份复印件交给业主方。

二、 施工竣工图

由于实际施工与设计图纸及业主适当调整有些出入,在施工过程中材料、施工方式有的变更,除了在施工过程中详细做好施工及变更手续外,竣工后,还需出施工竣工图,把变更、调整等因素反映到施工竣工图中去。施工竣工图也是验收、决算的依据,是业主作为存档的文件之一,必须全面、真实的反映工程的实际情况。

我公司将组织专人负责施工竣工图的编制工作,工程竣工前五天内将提供给业主正式的电脑竣工图纸。

三、 竣工报告

(一) 竣工工程验收按照国家颁发的施工验收规范,质量检验标准及施工图为验收依据,竣工验收时,乙方应向甲方提供。

1、 隐蔽工程验收记录和竣工记录。

2、 提供竣工图纸一套。

(二) 乙方在单项竣工前五日将验收日期书面通知甲方,如甲方不能按时参加,须提前通知乙方,并取得乙方同意,另订验收日期。

(三) 竣工工程验收合格,从验收之日起,七日内乙方向甲方移交完成,如甲方不能按时接管,致使已验收工种发生损失,应由甲方承担,如乙方不能按期交付,应按逾期竣工处理,不得因有经济纠纷而拒绝交付。

(四) 单项工程如需单独交甲方,在移交时双方应办理中间验收手续,作为竣工工程验收之依据。

(五) 幕墙装饰工程保修为二年,自工程竣工验收之日计起乙方负责保修,如是人为事故损坏,乙方则依据物件损坏程度而收取费用。

(六)竣工报告

竣工工程验收按照国家颁发的施工验收规范,质量检验标准及施工图为验收依据,竣工验收时,乙方应向甲方提供。

1 隐蔽工程验收记录和竣工记录。

2 提供竣工图纸一套。

 

施工平面布置

第一节、施工平面布置

(一) 临时材料仓库布置:

在施工现场设置两个临时材料仓库,用以分别保管结构胶、挂片等零星材料以及油漆、易燃材料等,同时协调各方规划好石材、钢材的堆放场地,并设置石材、钢材临时加工厂,用以根据现场变化调整及时进行局部零星加工作业,同时因钢材、石材等材料体积大、比重高、垂直运输较困难的特点,还应在一、二层分别设临时堆放点。

为及时解决施工中所出现的问题,加强与业主、监理及其它各单位的协调、联系,随时对工地情况进行监控,必须在施工现场设立现场办公室,具体地点由项目与业主协商确定。现场配电布置:根据施工现场需要,临时用电设置1 个主配电箱(固定),2 个一级固定分配电箱,同时准备20 个不同长度的三相拖线盒,40 个不同长度的两相拖线盒,供各类电动机具使用。主配电箱设置在一层,2 个一级固定分配电箱分别配放在一、二层中区部位。20 个不同长度的三相拖线盒及40 个不同长度的两相拖线盒,根据各施工区的工程进度情况,由现场办公室调备使用。特别说明,主配电箱下面只能接一级分配电箱,三相拖线盒及两相拖线盒只能接在一级分配电箱上,严禁乱接分配电箱及拖线盒。各配电箱及拖线盒上均按国家规范要求设置安全保护措施。

消防点布置:在施工现场设置10 个消防点。在每个配电箱附近设置1个消防点,,在每个楼层再设置4 个消防点,在每个材料仓库内设置1 个消防点,生活区设置1 个消防点。每个消防点,均配备一定的消防设施,灭火器装入木架挂在墙上,用300*600*600 的木盒装满砂子放在墙边,用大汽油桶装满水放在墙边,同时备好消防桶,消防铁锹、消防钩放置在一旁,所有的消防器材均漆上消防标准色,并不准挪作它作。作好现场防火预防工作。临时加工区布置:选场地平整、开阔、干燥的地方作为加工区,并布置一定的安全防护设施,具体位置见平面布置图。

附图7-1《现场施工平面布置图》

第二节、现场企业形象标识

企业形象是属于企业的知识产权,是企业管理的组成部分,是企业走向标准化高质量管理的一种标志,作为企业员工都应自觉地尊重和维护企业形象的统一和完美,严格遵守企业形象对施工现场的具体规范。在施工现场开展企业形象活动有着重要的意义。

一、 重要意义

(一) 宣传和维护企业的知名度。

(二)保持施工现场的统一、规范、整洁、活泼。

(三)现场管理做到标准化、制度化、更好地进行文明施工。

(四)充分体现我公司的综合管理实力。

(五)是业主及社会职能主管部门对各施工单位对施工现场高要求的体现。

(六)使施工现场充满“人文”气氛,更好地开展文明施工。

二、具体措施

(一) 在施工现场成立企业形象管理小组,由项目工程师主管负责。

(二) 施工现场的各类识别图,宣传图均采用企业形象手册中统一规定的标志、标准色、标准格式。

(三) 施工现场的办公用品、公共用品、交通运输工具等物品按企业形象规范执行。

(四) 业主及配合单位的联系的书面文件均采用标准格式文本,以保证项目资料的统一。

(五) 施工现场的技术工人统一着装,配戴安全帽,不同工种配戴不同颜色的安全帽以识区别,工人的着装及安全帽上有醒目的企业标志。

(六) 施工现场管理干部统一着装,并配戴安全帽。管理干部着装及安全帽不同于技术工人,并有醒目的企业标准。

(七) 对企业形象的各类宣传物、标志物加以爱护,有损坏,及时更换。并对故意损坏的人员给予一定的处罚。

(八) 企业形象宣传物、标志物的布置方式根据工程的进展情况不时做出调整。

 

进度计划及进度保证措施

施工进度计划是施工过程中的一个重要指标,其安排的先进性、合理性将直接影响到施工的全过程,控制着整个施工过程的组织和运行,因此我们在本工程计划编制中,力求以科学、实事求是的态度,使进度计划编制得合理。

第一节、施工进度计划目标

根据招标文件的要求,在考虑了各种可能出现的不利因素后,确定本工程全部施工工期为200 个日历天。

本工程施工进度计划详见:附图6-1《施工总进度计划网络图》、附图

6-2《施工总进度计划横道图》

第二节、确保工期的技术组织措施

一、制订完善的施工进度计划

1、编制施工进度计划表

根据业主的使用要求及工序施工周期,科学合理地组织设计,使各分部分项工程紧凑搭接,从而缩短工程的施工期。

2、执行施工进度计划

作好施工配合及前期施工准备工作,拟定施工准备计划,专人落实,保证后勤高质、高效。严格按照制定好的进度计划,全方位开展施工。在施工过程如发现施工进度与形象进度有出入时,马上找原因,采用施工进度计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行调整,确保每道工序、每个分项工程都在计划工期之内。整个工程要加强计划工期控制,每周制订工程周进度计划,每月制订工程月进度计划,并严格执行进度计划。建立每周晚上至少召开一次例会制度。找出拖延进度计划的原因,并采取相应补救措施。实行合理的工期目标分段控制点奖罚制度。

二、集中力量抓关键线路工程

关键线路是整个工程工期的关键所在,直接控工程的工期。本工程主楼外装饰工程为关键线路,施工中确保人员、材料及机具的到位。合理组织立面间小流水及加班作业,构件制作穿插施工,在不影响其它线路总工期的情况下适当调配人员参与施工。

三、材料组织

按图纸要求及签证的材料样板,进行大批量的材料采购。我司采购的主要材料都必须是优等品,在进货过程中应精挑细选,确保材料质量达到本工程的要求。采购员应急工地之所急,以最快的速度采购工地急需的各种材料及半成品的加工件。

四、劳动力配置及灵活安排

选择成建制的、能打硬仗的、并有施工经验的施工队伍组成作业层,承担本工程的施工任务。由于工期紧,除合理安排施工程序外、可适当安排工人昼夜施工。某些特殊原因造成工期延误时,项目经理部将集中优势兵力把延误的时间抢回平,对工作面较大的分项工程通过增加人手、全方位施工以赢得时间;对工作面较小而难度又大的分项工程,则选派技术过硬的专业技师精工细作、加班加点。

五、交叉施工

为了使整个工程的施工任务在计划的工期内按时完工,项目经理部将统一协调各分部、分项工程,在互不影响的情况下进行交叉作业。

六、工期保证承诺

根据我司制定的施工进度计划或甲方指定的总工期合理安排施工进度,确保工程按照进度要求,按期完工。当工程设计变更或工程量增加时,由项目部根据工程量的大小向业主和监理单位报送工期延期报告,经业主、监理确认后执行。当发生不可预见性因素(如台风、停电等)影响到工期时,项目部报送延期报告经业主,监理单位确认执行。如确属我司原因导致施工进度不能保证合同要求时,我司甘愿承担由此对业主造成的损失。

第三节、施工进度计划管理

1、制定严密的总体形象进度书,其中包括总体和分部分进行计划及月计划、周计划和复式滚动,做到计划合理、科学安排,严格落实跟进督导,整体协调,制度统一。

2、编制程序化叠复式施工方案,分割单独占用工期和复式占用工期部分,不占用工期之安排,安排落实到人到位,使之不影响正常施工的进行,实行交错作业措施,上道工序和下道工序合理协调,在不发生矛盾的前提下工种间和工序间协调配合施工。

3、各部位和各单项施工,只可按计划提前,不能占用其他工期的拖延,禁止工序间的相互影响工期,绝对不允许影响到下道工序和整体工程的进度。

4、管理人员对已制定计划根据现场情况进行调整并落实,监督计划进度的进展情况。

5、加强与甲方和监理部门的联络,积极接收其对进度管理的指导性建议。

第四节、工期保证措施

1、工期保证手段循环图

工期保证循环图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2、工期保证措施

1)从组织体系上保证工期的组织措施:

本工程整个投标工期为200 个日历天,为保证按质、按期完成幕墙装饰任务,成立精干的项目经理部,从组织上起到了保证。

2 施工进度的三级动态控制措施:

一级进度计划是业主要求的进度计划,二级进度计划是项目经理部根据业主要求制定的进度计划,三级进度计划是各施工作业队伍根据项目经理部要求制定的进度计划,这三个计划要求总体衔接、稳定平衡,通过信息反馈,对计划实施的全过程作有效的动态控制。

编制月计划以外还要求编制得更具体,更具有实践性的周计划,凡是条件变化了的,都要在周计划上加以调整。

每月召开一次现场会,每周召开一次协调会,把反馈的信息立即作出正确处理。

3)劳动力的投入方面,根据合同内容所涉及的工作范围配足各工种的劳动力数量,并相应合理搭配操作工人的技术等级,做到各工序间的质量一次成优,避免产生不必要的返工而损失工期。

4)合理组织工序间的交叉流水作业。幕墙施工尽可能地提前插入,为其他专业系统的施工提供足够的时间。

5)对部分可以在夜间操作的工作,在施工面展开后,充分利用施工现现场、施工机具,我公司采用二班制进行夜间施工。

6)投入的机械、设备先进、实用、数量充足。

7)加强对材料供应的管理,材料供应要及时,做到材料等人,不允许出现人等材料的现象。

8)制定必要的奖罚制度,对于按计划完成工作的施工人员进行必要的奖励,对未按计划完成的施工人员作出相应的经济处罚,甚至开除。

9)根据季节特点,合理安排各工种的施工时间。

10)为了做好现场管理和成品保护工作,除了在施工现场设立值班室由专门值班人员负责值班外,本公司所有施工人员均住宿在临时宿舍,专人管理。

3、工期缩短的措施

1 采用新工艺、新设备开展施工。

2 施工作业面全面展开后,为充分使用施工现场、施工机具,可采用两班制流水作业。

3 利用施工区段多的有利条件展开交叉作业。

4 动态调整本单位各施工工种之间的施工步骤、节奏、充分利用施工作业区,组织不同工种之间展开交叉作业。

5 采用先进的管理模式,提高工作效率。

6 使用新型的幕墙材料,高质、高速的完成施工任务。

7 积极和土建单位协调,利用土建单位升降机搬运材料。

8 赶工期间,注意后勤的保障,晚上加班时,及时提供宵夜。

9 根据赶工的具体情况,制定一定的物质奖励措施。

10 加强员工的思想教育,树立业主的需求就是自己的需求的思想。

4、可能影响工期的因素以及解决措施

1 在施工现场,因施工类别、单位众多,存在着相互间交叉或协作作业,施工现场工期进展配合施工项目不到位,一定程度上制约着工期进展。

2 因业主需要,设计方案发生重大变更或某些部位设计进行调整,用材变换。

3 施工单位资金不足。

4 施工管理人员、施工技术人员、施工设备数量不足。

5 施工材料不能及时到位。

针对以上问题采取的解决措施:

1 在施工现场设现场办公室,并指定1 名专职管理人员协调与各相关施工单位、业主之间的关系,及时发现问题,及时解决问题,使施工顺利进行。

2 依靠业主的支持与配合,由项目技术人员负责与设计师及业主及时沟通,迅速解决现场施工与设计之间的问题。

3 施工项目根据进度计划,编制详细的资金使用表,使资金发挥最大利用率。

4 根据本工程量的需要,组织有能力的项目班子,并编制详细的劳动力使用计划。由公司及时调整施工劳动力。

5 及时提出材料用量计划(并充分考虑其加工周期),由公司物资部与现场采购员分别负责采购任务。

6 采用先进的管理体系,提高工作效率。

7 幕墙工程工期延误因果分析。

附图6-3《工期延误因果分析》

 

保证工程质量措施

第一节、工程施工质量目标

一、质量总目标

本项工程质量确保达到“合格”标准。

二  、 工程检验目标

 

验收项目

验收合格率(%

核验优良率(%

单位工程

100%

95%

分部工程

100%

95%

分项工程

100%

95%

100%

95%

 

第二节、施工质量保证体系

一、指导方针

紧紧围绕总体质量目标,把质量管理放在项目管理的首要位置,立足根本,以质量求效益,以质量保工期,采用以过程控制为主、前馈控制和反馈控制结合的手段,对工程质量实行全方位、全过程的控制,以工作质量保证施工操作质量、以施工操作质量保证产品质量,坚持“预防为主”。强化“过程控制”、突出“防止再发生”,消除质量隐患,使工程质量水平得以持续不断的提高,确保××××外装饰工程质量目标的实现。

二、 质量保证体系

根据上述指导方针、建立以组织施工、技术、制度等方面的质量体系。

附图9-1:《质量保证体系图》

(一) 项目质量组织

施工项目经理部成立以后,以项目经理为质量组组长,以专职质检员为副组长,项目副经理、项目工程师为兼职质检员,任质量组副组长。以各工种工长为兼职质检员,任质量组织员,项目经理部材料员、设备员、施工员为质量组织员。成立项目质量组,每天对工地各施工班组生产进行质量检查,项目质量组每周开展一次质检定期例会。由专职质检员将每天,每周质量情况进行汇总,报项目质量组组长,送各组员,每月形成正式质量月报表,报项目质量组组长,送各组员,对各种显性隐性质量问题及时整改并对各种有益经验予以推广、发扬。实现项目质量动态管理,并同时报公司质量部,公司质量部每日对项目质量组工作及现场质量情况进行一次检查,使项目质量管理纳入公司质量管理程序。

(二)、质量控制程序及技术管理预控

1、根据工程项目特点,确定质量控制重点、难点及控制程序根据本工程具体情况,进行综合分析,依据灵活机动原则,确定各分项工程的控制重点、难度和控制程序。

附图9-2:《质量控制程序图》

2 运用科学的质量控制方法,实施项目质量有效控制

1 进行质量控制教育。围绕总体目标和分项目标,在项目和施工队伍全体员工进行普遍质量意识教育、质量管理制度教育、质量标准教育;牢固树立“质量第一”的意识。

2 狠抓准备工作质量。施工准备是抓好施工质量控制的基础。为此,在每项工作开工时,要求项目部和施工队认真抓好思想准备、技术准备、物资准备、设备准备、组织准备和现场准备,准备工作做好了,质量控制工作才能顺利展开。

3 针对各分项工程控制重点及质量目标,采取对策,实施质量预控。针对事先进行的施工控制项目,分析可能或易于出现的质量问题,从而提出应变对策,制定质量预防措施。

附图9-3:《技术管理预控图》

三、质量管理体系

(一) 质量管理制度

1 公司质量管理制度由总经理亲自过问,工程管理部主管。

2 工程管理部对各施工项目的管理标准按国家行业规范及有关标准制订。

3 工程管理部参与各类建筑装饰材料的质量检查,按照国家有关行业标准进行检定。

4 公司工程管理部经常到施工现场与工地各施工负责人进行质量检查,并听取施工现场甲方及监理提出的质量意见。

5 施工部门应严格按照行业标准进行施工,在施工过程中遇到问题应及时与工程管理部和主管项目的技术人员汇报,并作出整改意见方案。

(二) 技术质量岗位责任制度

1 实行主管施工质量的公司领导对工程质量具体负责,各工程部项目经理技术负责人在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制。

2 公司设立质监部,配备专职负责人和专职质量员,各工程部设立专(兼)职质量检查员。

 

3 各级专(兼)职质检员协助该级领导人员进行日常的质量管理,其主要职责:

1 进行质量思想和技术知识的宣传教育,贯彻上级颁发的制度、规程、规范、并组织编制结合本单位具体情况的实施细则。

2 深入施工现场进行中间检查和调查研究,掌握工程施工质量情况,对违反操作规程作业,造成质量事故的现象和苗子应及时制止并立即报告有关领导处理。

3 参加质量检查验收工作和评级工作、参加质量事故调查,提出事故处理意见、做好质量的统计上报工作。

4 研究质量工作动向,总结质量管理经验教训并组织交流。

5 督促有关人员做好技术检验和观测工作。

4 施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查,做好施工岗位责任记录和施工原始记录,记录数据要做到真实全面及时。

5 各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作,在检查中发现的违反施工程序、规范、规程的现象,质量不合格的项目和事故苗头等应逐项记录,同时及时研究制定出处理措施。

四、质量控制体系

1.质量控制及验收程序

附图9-4:《施工项目质量控制过程》

附图9-5:《质量检查验收程序》

第三节、质量控制措施

一、落实质量技术措施

λ 质安员在工地现场,不停巡视检查,及时发现问题,及时纠正制止、预防质量事故于萌芽状态。

λ 实行质量一票否决权制,只要经质安员检查出有质量问题,一律返工,并且一切后果由施工人员自负,并扣罚班组施工工人材料费金额,所对应的专业工长和项目经理,质安员分别予以50-100 /人次的罚款。

λ 在工程开工时成立质量小组,针对各工序薄弱环进行质量环节控制,不断提高合格率和优良率,最终达到合格率100%,优良率95%

λ 实行样板制,在大面积施工同一种材料时先拿出一个细部材料做出一个样板,请业主及设计师及质监站认可,方可进行大面积施工,若业主设计师和质监站有一方不认可则必须重做样板直到认可为止。

λ 公司实行质量大检查制度,每个月公司均有一次由公司经理会同有关部门人员进行一次在建项目的质量大检查,各个项目之间相互对比,寻找差距,进行“比、学、赶、超”创优活动。对所检查的项目的工程质量,现场安全生产、文明施工几大指标进行比较打分,每次对得分最高和最低的进行奖罚,对当月有质量事故处以1000 元罚款,相应将罚款所得奖给得分高、工程质量优良、现场安全生产、文明施工做得好的项目。

λ 公司经理一贯实行对项目随机抽查,若对施工质量有所怀疑并经查实立即就质量事故大小,当场就责任人罚款30-200 元,必须当场交纳现金而不得从当月工资扣除,对任何人从不宽容。若整改不及时或对质量认识不够,屡教不改,情节严重者可解聘下岗。

二、实施材料半成品检验制度

材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作,加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理,严格把好材料质量、数量验收关,特制定如下制度:

1 严格限额领料,收发料具要及时入帐上卡手续齐全。

2 坚持中间核算,也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算,以便及时发现问题,防止材料超用。

3 及时进行现场清理,做到随做随消。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清,在组织工料消耗与分析的基础上,按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验,增收节约,降低造价。

4 加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。

5 加强验收,在一般情况下要全数检查,防止供应中短缺物资现象。

6 严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求,一般材料可由材料员从外形判断,需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报,由技术检验部门抽检。

7 对铝材、钢材、玻璃、铝板、不锈钢板、胶等主材及半成品重要材料进场,必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格单和复试单,才能在工程中使用,无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。

附图9-6:《不合格产品控制图》

三、隐蔽及半隐蔽工程的验收制度

1 幕墙工程上的隐蔽和半隐蔽范围是指地下及墙身、铝板内的预埋件、结构五金件,铝骨架、防火保温防雷带等。所有隐蔽性工程必须进行检查验收,检查验收后才能隐蔽。

2 隐蔽工程中上道工序未经检查验收的,下道工序不得施工。隐蔽工程检查验收应由工地施工负责人认真填完隐蔽工程验收单。

3 隐蔽工程验收单要妥善整理保存,以备竣工移交、归档。

四、竣工后质量保证措施

本着一切为业主着想、业主利益第一的精神,在工程竣工后,公司将继续为业主提供方便,并做好以下工作:

1 竣工一个月之内,向业主提出所有工程技术档案、有关说明和各种技术资料。做好业主来信来访工作。实事求是解决业主反映的问题,做到有记录、有回音。

2 实行回访保修制度,竣工后,随即向业主发出质量回访质量保修卡。认真履行合同及有关规定。保修期内每增年回访一次。凡属施工原因造成的质量问题,立即组织修复,做好修复记录,并经业主签字认定,一切费用由我方承担。凡属其他原因造成的质量问题,我们认定也将向业主解释清楚,并积极配合业主排忧解难。

3 对工程将开展多种形式的质量跟踪活动。

第四节、幕墙工程质量的控制与管理

一、幕墙安装工程质量控制

附图9-6:《幕墙安装工程质量程序控制图》

二、幕墙安装工程质量管理点设置

附图9-7:《幕墙安装工程质量管理点设置》

三、幕墙安装工程质量预防措施

附图9-8:《幕墙安装工程质量预防措施》

第五节、成品保护措施

一、成品保护措施

(一) 制定详细的成品保护方案,包括成品和半成品两类。其中包括半成品的加工、运输、装卸、保管等,成品的保护方案,根据成品所在的部位、材质、色别等不同而采用不同的保护措施。

(二) 制定成品保护等级,易碎、易污染、易损成品为重点保护等级,贵重成品的保护采取隔离保护措施。

(三) 编制成品保护标牌,保护标牌根据保护等级及材种不同制定分类,标牌的规格、字体、色别应清晰鲜明,标牌用语应简洁明确。

(四) 成品保护应由专人巡回检查,发现问题要追究当事人的责任,并及时召开成品保护现场会,对施工人员进行产品保护教育。

(五) 对工人进行产品保护技术交底,并定期召开产品保护专题会,组织工人学习产品保护知识,认识到产品保护的重要性。

(六) 限制成品区人员的进出,非相关人员严禁进入,并建立成品区人员登记措施。

(七) 成品保护可分固定式成品和移动式成品保护两种,本工程主要为固定式幕墙,固定式成品采用隔离式保护。

(八) 严格按照工序施工,避免成品因工序错乱而造成的污损。

(九) 加强工程调度阶段的成品保护,避免不同工种施工而产生的成品损坏。

二、幕墙面成品的保护方法

(一) 施工延续阶段,其它部位施工人员进入已完成幕墙面区域,需填写施工许可表,方可进入现场,重点部位设立保护栏和保护标志。

(二) 施工全部结束后,进行人员控制的同时,还应对重点保护部位采用封闭式保护。

(三) 玻璃幕墙应特别注意拆脚手架时,被脚手架钢管等硬物碰碎。

(四) 金属板幕墙应确保其表面不被硬物划伤碰伤,故其保护层的整理工作应尽量与拆脚手架工作同期进行。

第六节、降低工程成本的措施

、施工中采用的先进的管理模式

在施工管理过程中严格按照《质量管理体系》来对施工过程进行控制管理,保证施工各环节的高质量的运行。

公司运行的《质量管理体系》对施工过程控制管理作出了科学的说明,严谨的程序规定,对产品生产(含单位工程项目的施工管理)的各个环节的控制作出具体的要求,列出了预防措施及不合格品的处理办法,是目前非常优秀的标准化管理文件。

按照项目法进行施工,建立项目经理负责制,明确项目经理及项目成员的现、权、利,为项目顺利地高效运行提供条件,充分调动项目成员积极性。

签订《项目责任承包书》,公司根据项目法要求,在项目开工前,由项目成员根据所承担的责任大小,上交一定金额的责任保证金,同时公司工程部与项目部签订《责任承包书》,在《责任承包书》中对项目成员所需承担的义务及享受的的权限和奖罚问题作出全面明确的规定,事实证明,通过上述措施,能够很好地调动项目成员的工作积极性,有利于实现对项目施工管理中的成本、工期、质量、安全、文明方式等各项计划要求。

将技术工人的生产与回板紧密联系起来,对技术工人的工资管理采取预开《施工任务单》的方式,通过《施工任务单》对施工班组的生产计划、施工技术、质量、安全、降低成本、工资等各项技术经济指标分解并落实到班组和个人。使项目各项指标的完成同施工班组和个人的日常工作和经济紧密联系起木来,从而调动施工工人的积极性。《施工任务单》根据施工进度计划的要求,按施工计划进行编制,按分部分工程签发。

为了使《施工任务单》起到计划、下达任务、指导施工、进行结算、业务核算、按劳分配的作用。《施工任务单》签发和回收应遵循一套合理流程。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

通过采用先进的管理模式,可以提高工作效率,保证工程质量降低工程成本、高速地完成施工任务,满足业主及上级主管部门的要求。

二、施工方案上的节约

根据本工程外装饰工程的特点,合理制定流水施工方案,从人力、施工物资消耗、设备台班上消耗开展节约,采用能够同时精通电焊、安装、打胶工种的多专业技术工人进场施工。能够在因施工现场、材料影响给施工带来不便时及时调整施工。保持现场不出现窝工现象。

三、材料采购中的节约

编制主要材料用量计划,进行多方比价、比质量、节约成本支出,同时批量采购,降低材料单价。到材料生产厂家直接订购材料,减少中间环节。钢化玻璃由专业厂家制作完成,保证质量,减少材料的损耗率。

四、材料使用中的节约

充分利用铝板 1.222.44 标板的模数,施工时不同部位用铝板下料综合考虑,降低施工中“边角料”的比率。

对施工人员进行限额领料,施工中的落地材料、五金件不影响质量的可直接用于工程。玻璃、铝板下料准确,按设计要求规范进行充分施工,严禁返工。

五、机具设备台班节约

根据本工程的施工特点,编制出各种机具台班使用要求,主要机械使用周期尽量编制一起,可减少机具使用台班。

六、施工中的技术、材料、设备革新

(一) 施工革新的功效

1 在施工中不断采用新技术、新材料、新设备及新的施工工艺是推动企业及社会不断向前发展的结果所必需的。

2 在施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料在提高工程质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效方面有着极为重要的意义。

3 采用新工艺、新技术、新材料能够提高工程的质量、缩短施工工期。

4 应用新工艺、新材料、新技术能降低施工的综合成本。

5 在施工中引用新的设备能够提高工程质量、提高劳动生产率、减轻劳动强度。

6 在施工中采用新的施工工艺、新材料、新设备、新技术是社会先进生产力在建筑施工管理中的体现。

()施工革新的组织方法

开展施工革新必须加强领导.发展群众,调动和方面的积极性及创造性,因些在组织和方法上要抓好如下几点:

1 联系群众,解决施工生产中的关键问题,充分发动群众的积极性参与施工革新,利用群众的聪明者智推动生产的发展。

2 解放思想,勇于探索,尊重科学,组织攻关。

3 做好施工革新成果的巩固,提高和推广运用。

4 认真计算技术革新在生产发展中的效果,同时要根据革新者成果被采用后生产效果的大小,给予适当的奖励,以激励员工继续革新的热情。

第七节、质量保修及回访制度

一、工程保修

1.保修期限:对于本装饰工程保修期二年。

2.工程验收后,在维修期内项目部将留守人员根据业主反馈的质量情况,在最短时间内派员进行维修。

3。对于因业主使用不当而造成的损坏,则由项目经理部同业主协商,可按成本价对工程进行维修。

附图9-9:《××××××装饰设计工程公司工程保修卡》

二、质量回访

质量回访在工程交付半年后进行,或按合同要求执行。由工程部向业主发出“工程质量回访函”和“工程质量情况反馈单”,如业主寄回“工程质量情况反馈单”,要求回访,则由公司按相关程序组织人员进行回访,根据回访情况确定责任,明确维修范围,派人员进行维修,所有程序将在有效时间内完成。

1、回访制度:

在容易出现质量问题部位设置测定点。

2、回访周期:

以三个月为回访周期,对容易产生质量问题的部位,进行测定,并做好回访记录。

3、协助业主做好日常维护工作,指导正确使用。

4、保修期内,如有非使用不当出现的质量问题,保证三天内上门维修服务,并做好维修记录。

5、保修期后,定期上门维护检测。

附图9-10:《工程回访记录表》

附图9-1 质量保证体系图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附图9-2 质量程序控制图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附图9-3 技术管理预控图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附图9-4 施工项目质量控制过程

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附图9-5 质量检查验收程序

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附图9-6 不合格产品控制图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附图9-7(略)

 

附图9-8 幕墙安装工程质量管理点设置

工程项目

目标

分项项目

管理点设置

自检标准

规范标准

对策措施

检查工具及检查方法

执行人

经济责任制

1.与主体连接

的连接件,位

置准确、埋设牢固

预埋件设置

 

位置、数量、牢固程度

满足设计要

求, 坚固可靠

标高偏<10mm

位移偏<20mm

 

后置件施工中设专人负责设置预埋,且主体结构强度低于设计强度前不可开始幕墙安装;若有钢筋或其它影响因素,适当偏离

观察尺量

 

 

1、严

格执

行三

包、

三保

2.凡

因质

量不

符要

求而

返工

造成

材料

人工

损失

均施

工者

自负

且免

质量

 

构件加工精度满足要求,色

泽光洁无损伤

加工件进场检验

 

规格尺寸准确,色泽均

匀一致,无划痕

符合要

 

每种抽检5%且不少于5 件,当

有一件不符合要求则加倍复验

加强构配件加工的进场质量检验工作,发现问题及时与有关部门联系,并彻底解决不留隐患

观察卡尺钢尺

 

 

竖向龙骨位置准确,安装牢固

竖向

龙骨

安装

 

位置准确,安装牢固

符合设

计要求

 

垂直偏差<3mm

标高偏差<3mm

两根距离差<

3mm

安装前复验结构尺寸及埋件位置,出现误差与设计共同磋商合理分解消化,不可积累,安装前准确弹出位置,严格控制

分层安装吊线检查,整体用经纬仪校正

 

横梁平直,位置准确

横梁

安装

 

标高及平直度

合格

水平标高偏差<

1mm 幅宽35m

下偏差<5mm,幅

35m 以上偏差

7mm

竖龙骨安装完毕,用经纬仪测量校正后固定,用水准仪抄出各层平线,安装时用铁水平检验每道横梁位置、平直度,总体校正好最终固定。两端橡胶片提前安装备用

水准仪测整体平线,钢尺量度尺寸铁水平核验平直度

 

龙骨表面平整

横竖

龙骨

整体

平整度

 

合格

偏差<3mm

安装中勤靠,勤吊、随时消除误差

3m 靠尺检查

 

横竖分格准确

龙骨

规格

方正、尺寸准确

合格

对角线2m 内差3mm,对角线2m以上差3.5mm

安装中上下跟线随时找方

3m 钢卷尺检查

 

 

各种附件

 

附件安装

材质合格符合标准

合格

 

 

 

 

玻璃品种色泽符合设计,表

面清洁无斑污,密封均匀一致

玻璃

安装

 

品种,质量,安装横平竖直,表面清洁,密封均匀一致

合格

每平方米面积上0.10.3mm 宽划

伤长度00mm8条,擦伤面积<500m

材料进场妥善保管,尽量贴好保护膜,等施工全部结束再撕下膜,清理交验

 

 

幕墙整体墙面垂直、平整,

拼缝均匀,玻

璃洁净,美观,

不渗漏,密封条镶嵌密实平整

幕墙

整体

观感

 

整体垂直、平整,玻璃洁净美观;密封填实平

整,排水通畅

 

合格

 

H30m,垂直偏差< 0mm 30mH60m 垂直偏差<15mm60mH60m 垂直偏差<20mmH90m,垂直偏差30mH60m垂直偏差<15mm

25mm

施工前全面认真测量结构主体现状,认真做好垂直与水平控制线;变层建筑施工中宜每日定时现场测量,减少自然误差;风力大于4 级时不宜测量检查

激光仪或经纬仪及卡尺

 

附图9-9 工程回访记录表

工程名称:                           

建设单位:                           

施工单位:                           

回访时间:                           

回访记录员:                          

回访记录:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附图9-10 ××××××装饰设计工程公司

工程保修卡

编号:                                                建卡时间:

工程名称

 

结构类型

 

建筑面积

 

竣工时间

 

工程地点

 

项目经理

 

工程业主

 

特征

 

首次回访时间

 

参加人员

 

负责人

 

存在缺陷

 

缺陷处理责任人

 

处理时限

 

效果

 

二次回访时间

 

参加人员

 

负责人

 

存在缺陷

 

效果

 

缺陷处理责任人

 

处理时限

 

序号

保修部位

工程量

负责人

经验分析

确认人

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

安全施工保证措施

第一节、安全生产目标

安全生产是指在施工过程中采取各项措施,完善安全管理体系与制度,并严格执行,以使本工程在施工过程中不发生安全事故。

安全是建筑施工中永恒的主题,我们将把安全放在首要的位置上。对整个工程的施工过程而言,其排列应为安全——质量——进度——经济效益,只有在确保工程施工安全前提下,才有质量、文明施工、进度、经济效益。为切实抓好安全工作,保障员工人身安全,在各级管理上严格执行行“安全一票否决制”,没有安全,一切都无从谈起。

我局在贯彻ISO9001 标准中引入“安全控制”概念,即将ISO9004 标准的内容纳入企业贯标中,并且进行了职业安全卫生管理体系(OHSMS)初步实施,目前我局正着手进行OHSMS18000 的贯标工作,让安全管理工作真正“为业主服务”、“为员工提供安全保证”。

我们承诺安全生产目标为:杜绝死亡及重伤事故,月安全事故(轻伤)频率控制在1.5‰之内,创××市安全示范工地。

施工安全管理体系运作详见附图10-1 安全管理组织计划

附图10-2 项目安全管理体系图

第二节、安全生产体系

在本工程施工过程中,拟运用科学的管理手段和模式,以安全为中心,制定以保证安全生产为目的安全生产体系。安全生产体系由安全生产责任制、安全生产制度及安全生产管理网络组成。

一、安全生产责任制

遵循“管生产必须管安全”、“安全生产人人有责”的原则,建立项目安全生产责任制,拟指定以项目经理为主,现场工程师为辅,各级工长及班、组长为主要执行者,保卫、安全员为主要监督者,医务人员为保障者的安全生产责任制。

各岗位的安全生产责任制如下:

1、项目经理:

认真贯彻执行党和国家的安全方针、政策、法令、规定及局和上级部门的有关指示,把改善劳动条件、保护职工的生命和身体健康列为重要的议事日程,对全月讨论一次职工安全生产思想动态,研究监督检查的措施,对本项目的安全生产负领导责任。积极领导和支持工会劳动保护监督员、工会小组劳动保护监督员的工作。

协作和正确使用劳动保护措施经费,制定和实施劳动保护措施计划,不断改善职工劳动条件,监督按国家标准规定发给职工必需的劳动保护用品、用具、保健品、防暑饮料等。本项目的劳动保护和安全生产工作负责具体的领导和直接责任。

从组织、管理、指挥生产方面,认真贯彻“管生产必需管安全”的原则,在每次计划、布置、检查、总结评比安全生产工作,随时教育广大职工认真执行各项安全规章制度和正确执行各项规章制度和正确使用“安全三宝”。

根据生产和安全情况,定期和不定期地召开安全生产专业会议(包括健全安全生产管理体系),总结经验,找出安全生产中存在的问题,把安全工作贯穿到每个具体环节中去,做到安全工作经常化、制度化、具体化。

发生工伤事故及时上报,按照“三不放过”的原则,进行伤亡事故的调查,对忽视安全造成工伤事故的人员给予批评教育和处分。对安全生产有成绩的职工和班组给予表扬和奖励,每半年进行一次安全生产工作的总结和交流。

评比先进集体和个人时,要严格把关。由于指挥或作业造成死亡或重伤不得先进集体,凡有严重违章或上报过责任事故的不得评为先进个人。

2、项目支部书记

认真贯彻执行党和国家的安全方针、政策、法令、规定及局和上级部门的有关指示。研究职工安全生产思想动态,抓好安全生产思想宣传教育工作,培训安全生产宣传骨干,教育党员、领导干部以身作则,树立安全第一的思想。

组织党员研究生产任务时,必须同时研究安全、防火和卫生工作,每月召开一次安全生产专题会议,作出决议,并监督检查执行情况。

开展党员身边无事故活动,把安全生产纳入先进支部、优秀党员的竞赛活动中,凡是发生重大伤亡事故的所在支部,不得评为先进党支部,并把安全生产工作好坏,作为考核党员干部的一项条件。

项目发生工伤事故,要及时召开党组织会议,分析事故原因,责任及研究防范措施,并根据“安全生产奖惩治制度”对主要责任作出党纪处分,并建议给予政纪处分或经济处罚。

3、项目技术负责人

对本项目工程中的一切安全技术全面负责,每次研究施工生产技术工作时 ,同时研究安全技术工作,及时研究处理本项目的重大安全技术问题。

对本项目的劳动保护和安全措施的技术工作负总责。

在组织编制和审批 主要分项工程的施工方案,采取新技术、新工艺、新设备时,必须制定相应的安全技术措施。

负责审批或组织编制“安全技术措施计划”以及审批或编制重新建议安全技术措施(必须按施工工程的部位性质不同,向有关工长、施工员提出针对性的安全生产措施)。经常对职工进行安全生产知识竞赛(特别在施工难度大、新工艺等施工中),不断提高安全技术水平和预防事故的能力,及时解决施工中的安全技术问题。

参加本项目的重大伤亡事故的调查和分析,从技术安全方面提出鉴定意见和改进措施。

4、专职安全员:

对进场工人进行安全知识教育,并在施工前进行安全技术交底;

在项目商督促执行安全责任制;

参与施工组织设计中的安全措施设计;

监督特种作业持证上岗工作;

在现场设置安全标志;

定期进行安全检查,对事故隐患 督促整改;

协助上级主管部门处理各种工伤事故贯彻执行有关安全技术劳动保护法规;

做好项目内安全活动、安全教育和管理工作;

做好施工全过程的安全生产,纠正违章;

配合有关部门排除施工不安全因素;

监督劳防用品的发放和使用。

5、施工工长:

认真贯彻执行有关安全生产的规定、制度和指标,负责本人所管辖的单位工程范围内的安全生产,对安全生产负直接责任。

应做到以身作则,严格执行安全制度,经常检查督促工人遵章守纪,反对违章作业,及时纠正安全隐患,严禁未经安全教育人员上岗作业。

在安排生产任务时,要向操作人员进行书面的安全技术交底(包括重要项目的施工方案、季节性、节假日的安全教育),提出工程施工结构要点及采取的安全防护措施,并及时检查落实执行情况,督促职工正确使用劳动保护用品。

对施工现场搭设的架子和安装的电气、机械设备等安全防护装置都要组织验收,合格签证后才能使用,发现险情应暂停生产,消除隐患。不违章指挥,组织工人每星期一参加安全活动。

学习安全操作规程包括“三宝”、“四口”、“五临边和工完场清、文明施工”等。帮助班组做好安全检查,教育工人不违章作业,遵章守纪,及时阻止一切不安全行为。

经常抽查班组安全活动记录,从中总结经验,发现问题并予以及时反映和改进。

发生工伤事故要立即上报,保护好现场,并参加调查处理。

任何时候不允许使用未签定合同的外包工和私自进入施工现场作业和外来人员。

保证所使用的各类机械的安全使用;

监督机械操作人员保证遵章操作,并定期对用电机械进行安全检查;

6、劳资员:

保证进场施工人员的安全技术素质;

控制加班加点,保证劳逸结合;

7、后勤保卫和消防负责人:

协同有关部门对广大职工进行安全防火教育,开展群众性安全生产活动。

主动配合项目及有关部门开展安全大检查,狠抓事故苗头,消除治安灾害事故隐患,确保安全。

重点抓好防火、防爆、防毒及工程施工重点部位工作。

对未开动火证或无监护人,严禁动用明火,随时检查明火使用情况。对已发生的重大事故协同有关部门组织抢救,查明性质;责任事故由有关部门处理,对性质不明的事故要参加调查,对破坏嫌疑事故负责追查处理。

负责施工现场治安工作;

保证防火设备的齐全、合格;

消灭火灾隐患,对每天动火区域记录在册,开具动火证;

组织建立现场消防队和日常消防工作;

8、医务人员:

经常进行卫生宣传教育;及时提供防暑、清凉饮料配方;做好测尘、测毒工作,对从事粉尘、有毒、高温、高空作业人员,必须定期进行健康检查,做好职业病的治疗工作和建档、建卡工作(包括食堂炊事员的身体健康检查)。

发生工伤事故后,积极采取抢救治疗措施,并向事故调查组提供伤势情况。

组织、配合有关部门对职工进行体格检查,对特殊工种要定期作体格检查,发现有不适应某种工作的人员应及时向项目提出建议,及时作出妥善处理。

及时诊治各种疾病,保证施工人员的身体健康;

对突发性安全事故,采取一定的应急措施;

9、其它部门人员:

财务部门:保证用于安全生产上的经费;

后勤部门:保证工人的基本生活条件,保证工人健康;

材料部门:应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料,进场的一切机械机具和附件等,必须有出厂合格证明,发放时必须保证符合安全要求,回收后必须检修,进场的劳动保护用品,必须符合规格标准,特别是安全带、安全帽、安全网必须符合国家规定标准,未经质安负责人核定不准采购进场,负责保管、发放和回收劳动保护用品,宣传正确使用方法。

对批准的安全设施所用材料及时供应,一切机电设备要符合要求,宣传使用方法,并指定专人定期检查,做好仓库、露天材料的规范堆放且做好防火工作。

10 项目工人安全职责

牢记“安全生产、人人有责”,树立“安全第一”的思想,积极参加安全竞赛和安全活动,接受安全教育,未经安全教育人员严禁上岗作业。

认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关方面的安全知识努力提高安全技术,自觉遵守安全生产的各项制度,听从安全人员的指导,做到不违章冒险作业。

正确使用防护用品和安全设施、工具、爱护安全标志,服从分配,坚守岗位,不随便开动他人使用操作的机械、电器设备,不无证进行特殊作业,严格遵守岗位责任制和安全操作规程。

随时检查工作岗位的环境和使用的工具、材料、电气机械设备,做好文明施工和各种机具的维护保养工作,发现隐患及时处理或上报。

发生事故或未遂事故,立即向班组长报告,参加事故分析。

吸取事故教训,积极提出防止事故发生,促进安全生产,改善劳动条件的合理化建议。

有权越级报告安全生产的一切情况,任何人不得打击报复或扣压合理意见,遇有严重人身危险而无措施保证的作业,工人有权拒绝施工,同时,立即报告或越级报告有关部门。

发扬团结友爱精神,在遵守安全规章制度等方面做到互相帮助、互相监督,对新工人要积极传授安全生产知识,维护一切安全设施和护具,做到正确使用,不准拆改。

11、班组兼职安全员的安全职责

模范执行安全生产各项规章制度和领导提出的有关安全方面的意见,

协助班长做好本班组的安全工作,接受专职安全员的业务指导。协助班长组织全班进行安全活动,记录和处理小事故。加强本组日常安全教育和宣传工作,反映班组安全生产情况和职工的要求,协助班长搞好新工人的安全教育和专业工种的技术培训,未经安全教育人员严禁上岗作业。

参加事故分析处理和安全检查,协助落实整改规范。

维修、保养或指定专人管理本班组的安全工具、设施、标志等器材。

有权制止违章作业,有权抵制和越级上告违章行为。

及时发现和处理事故隐患,本人或班组不能处理的危险因素要及时上报。

12、班组长的安全生产责任制

认真遵守安全操作规程和有关安全生产制度。根据本组人员的技术、体力、思想等情况合理安排,做好安全交底,对本组人员在生产中的安全健康负责。

组织搞好安全生产活动,开好班前班后安全会,支持安全干事的工作,对新调入的工人进行现场安全教育,并在未熟悉环境前,指定专人管理好他人的人身安全,未经安全教育人员严禁上岗作业。

组织本班职工学习安全规程和制度,检查执行情况下,均不得违章,不得擅自动用机械、电气、架子等设备。

经常检查施工场地的安全生产情况,发现问题不能及时解决的应采取临时控制措施,并及时上报。

发生工伤事故要详细记录并及时上报并组织人员认真负责分析,提出防范措施。发生重大伤亡事故 要保护好现场并及时上报。

有权拒绝违章指令。

听从专职安全员的指导,接受改进措施,教育全班同志坚守岗位,严格执行安全规程和制度,做好上、下班的交接工作和自检工作。

发动全组职工,为促进安全生产和改善劳动条件提出合理建议,并做好记录和汇报工作。

支持班组安全员工作,及时采纳安全员的正确意见,发动组织职工搞好安全生产。

第二节、确保安全生产的施工措施及技术要求

一、施工现场安全管理

(一) 在施工现场入口处设七牌一图:安全生产六大纪律、十项安全技术措施牌、防火须知牌、工程项目负责人名单、创工程质量省优和施工现场标化管理、安全生产天数计数、施工平面布置图,标牌的制作、挂置必须符合标准,现场必须指定卫生负责人,明确职责。

(二) 所有施工人员必须佩带安全帽,施工现场管理人员带黄色安全帽,工人带白色安全帽,机械人员和特殊工种人员带蓝色安全帽,吊装指挥人员带红色安全帽。

(三) 进入施工现场施工必须选穿合身的工作服,并做到“三紧”:领带、袖口紧、下摆紧才起到保护工作的作用,穿合适软底的鞋并系紧鞋带。

二、安全用电措施

(一) 施工现场用电必须符合建设部JGJ46-83 标准和××市的有关规定,采用三相五线制配电,严禁三相三线制。

(二) 施工用电管理,操作由取得上岗证的电工担任。必须严格操作,无特殊原因和保护措施,不准带电作业,正确使用个人劳保用品。

(三) 本工程所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重复接地保护,接地体采用L50*5*2500 打入土中深度为1500。接地电阻不大于4Ω,角钢和接地线要求接触良好,接头用电焊M10 螺栓紧固,绿黄色线作为接地线。

(四) 配电箱一律选用标准箱,挂设高度1.4m,箱前及两侧1m 不准放,门锁应有效,配电箱应作统一编号,并有检查保养记录卡,每十天为一次,按规定作好重复保护接地。

(五) 移动电箱的距离不大于30 米,做到一机一闸保护,井架开关一律实行低电压36v 起动。

(六) 电线进户,应设塑料管子作防火弯,引出线应分清。

(七) 单相电气设备设置照明开关箱,配备单相三线制,箱内设漏电保护开关。移动电器和灯具一律采用绝缘良好的软线,无接头、无损伤、无碾压现象。

(八) 现场照明采用高光效、长寿命的照明,对需要大面积照明的场所,就采用高压汞灯、高压钠灯或混合用的卤钨灯。

(九) 各箱内应明显分开“动力”、“照明”、“单相电器”、“电焊”等使用插座熔断器。

(十) 雨季应注意加强检查电器设备,以防发生漏电事故。

三、施工机械安全措施

(一) 机械操作人员必须持有公司的操作证上岗,必须严格操作规程,正确使用个人劳保用品。

(二 每一台电动机械的开关箱,装设过载负荷、短路、漏电保护装置外设隔离开关。

(三) 手持类电动工具必须严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》,每季度至少全面检查一次;现场使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》中的有关规定。

四、射钉枪安全使用措施

(一) 操作人员要经过培训,严格按规定程序操作,工作时要戴防护眼镜,严禁枪口对人。

(二) 射钉弹要按有关爆炸和危险品的规定进行搬动、贮存和使用,存放环境地要整洁、干燥、通风良好,不得用火烤、高温加热射钉弹。

(三) 建立机械设备技术安全档案,每台设备的例行保护、定期保养及其它安全动行和检测记录确保准确、及时、齐全;两班制人员均实行交接班制度。

五、各施工人员安全职责

(一) 服从技术领导,严格执行安全操作规程制度,并做好防火工作,有关安全防护设备,未经同意不准任意拆除。

(二) 每天施工前,对自己使用的机械设备进行检查,对检查出来的不安全问题及时解决,使设备正常使用。

 

(三) 对施工设备野蛮使用,需向上级如实反映事故经过,并参加事故现场分析共同接受教训。

(四) 时刻关心安全、防火,不断提高对防火施工的认识,进入施工工地必须戴好安全帽,防止物材坠落。

(五) 施工现场内严禁吸烟,如需吸烟应在指定的吸烟处,以避免火灾发生。

六、钢骨架、铝骨架、玻璃、铝板安装工安全职责

(一)进入施工场所,严禁吸烟。

(二)电焊工需持证上岗,凡需要动用电焊等明火作业的,事先要得到工地负责人或工地管理员的批准办好“动火证”并做好动火周围的安全工作,配好监护员。

(三)要注意各类脚手架的牢固安全,制止冒险,冒失行为。挑板厚度应用五公分厚度以上的坚固木板防止坠落物伤害他人。对用余的龙骨、配件等要整理归库,不得随地乱丢。

七、清洁注胶工安全职责

(一)进入施工场所,严禁吸烟,不准带火种(火柴、打火机等)。领用清洁剂、二甲苯、化工材料等易燃品,用多少领多少。应将用毕的溶剂、化工材料等上盖归库,不得随地乱丢。

(二)要进行二甲苯清洁作业时,严禁使用碘钨灯。

八、工地仓库保管员安全防火职责

(一) 必须坚守岗位,做好物资的验收入库、领用登记等手续,切实做好保卫工作。

(二) 溶剂、化工材料等易燃物品,特别加强管理,严格收发制度,对工人领用化工材料时应严格控制,用多少发多少。对用毕的材料一律随时归库保管。

(三) 溶剂、化工材料库为禁止做任何作业。仓库内禁止使用日光灯,碘钨灯照明,停电时应用手电筒照明,在显眼易取处放置灭火机二台及黄沙箱二只,确保安全无事故。

(四)库内杂物、废物要经常清理,保持库内清洁整齐,过道畅通。仓库内除管理人员外,其他无关人员禁止入内,违者追究仓库保管员责任。

九、电焊工安全操作规程

(一) 工作前必须戴好防护用品。电焊钳、电线切勿搭在焊件上,以防止损坏漏电。

(二)掌握手钳时,手指不能放在铜头上。严禁将脚搭在电线上或电焊棒上。

(三) 不准在易燃易爆手资附近进行焊接。

(四) 在使用气焊时,严禁抛掷、滚动气瓶,撞击、暴晒及接近高温。

(五)严禁把未熄灭的焊枪放入水中冷却。

(六)严禁在乙炔发生器附近有火种。

(七)工作时氧气瓶和忆炔发生器必须严格分离(最近不得小于5 米)。

(八)焊接前应检查氧气瓶乙炔发生器和皮管是否漏气。

(九)工作完毕后关闭乙炔和氧气瓶。按规定的安全措施处理放置。

十、易燃物品存放

严格按××市危险品仓库安全管理要求和规定,把易燃物品和有害物料存放在安全地方,确保不易被人随意取到,以免发生意外的危险。

十一、高空作业安全防护方案

(一) 高空作业应有牢靠的立足处,并必须视具体情况配置防护栏网或其它安全设施。

(二) 高空作业时所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用。

(三) 构件吊装时的高空作业,必须遵守如下规定:

1、构件应尽可能在地面组装,并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施,随构件同时吊装就位,拆卸时的安全措施亦应一并考虑和落实。

2、高空安装构件或单独吊装大中型构件时,必须站在操作台上操作。

附图10-1 安全管理组织计划

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附图10-2 项目安全管理体系图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

文明施工保证措施

第一节、文明施工计划及管理机构

文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映,在本工程施工过程中,我局将服从总包管理,严格按照××市有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理,避免和消除对周围环境的影响,建立起我局的形象。

本工程文明施工目标为:确保安全文明施工符合“标准化施工规范要求”。

对于文明施工管理详见《文明施工管理组织计划》附图9-1

第二节、确保文明施工的技术措施及技术要求

一、施工现场文明及环保措施

(一)本工程按文明施工现场的标准和招标文件中的有关规定进行管理。施工现场必须有七牌一图,即工程概况;工程项目负责人名单;创工程质量省优和施工现场标化管理;工程环保;安全生产六大纪律;安全生产天数;防火须知等七牌及施工现场平面布置图。标牌的制作、挂置必须符合标准,现场由项目经理任命文明施工负责人,及各施工部位分片包于责任人,委托负责人制订责任制,明确职责监督执行项目的文明施工。

(二) 施工现场经常保持完整、整洁,做到现场垃圾随做随清,谁做谁清,工完场地清。实现工地门前“三包”,确保门前墙外无垃圾、无建筑材料、无污水。

(三) 现场原材料、构件、机具设备要按指定区域堆放整齐,保持道路畅通。作业场所要达到落手清。建筑垃圾及时归堆、外运,严禁随意抛掷。建筑污水必须通过管理集中向下排放。做到作业面无积存垃圾、无积存废水、无散落材料。

(四) 在开始施工时,应请环保部门测定外围噪音是否超标,采取措施减少噪音。基本保证施工现场噪声分贝控制在国家规定的范围内,夜间施工(21 5 时)凡使用电锯等超过噪声场界标准规定的施工机具,应持有环卫部门发放的许可证。

(五)型材切割及必须在现场制作的项目,我们将在施工现场分隔的施工房内完成,或临时用纸面石膏板隔出制作区。风动钻配消音器,压缩机性能良好及尽可能低音运转,并要安置在可能远离邻近房屋的地方。

(六) 保持施工道路、场地畅道、整洁,施工现场环境保护采用二级排污处理,进出车辆冲洗干净,做到无泥浆出工地。

(七) 本公司××××外装饰工程项目部所有施工工人及管理人员着公司统一工作服装,实行半军事化管理。

、现场保卫措施

(一)建立健全现场治安、消防责任制度和组织

1、本工程实行项目经理负责制,由项目经理对现场治安保卫、防火全面负责。

2、现场建立治安保卫组,配备门卫及保安巡视人员,设置专(兼)职消防员和义务消防员。

(二) 公司保卫部门定期检查督促现场保卫、消防工作,并主动与当地公安部门及消防部门取得联系,取得公安、消防部门支持与指导。

(三) 实行挂名牌制度。凡进入现场的施工人员必须戴统一的名牌,未配戴名牌者一律不准入内,外来人员必须与项目管理部取得联系,发给临时出入名牌方可进入现场。

(四)做好现场物品保管和防盗工作。对贵重材料、小型生产工具等要实行专人保管,责任到人,材料、设备出入现场必须有收发领用手续和出门证明。

(五)加强法制教育,进入现场之所有人员必须自觉遵纪守法。严禁在工地聚众赌博、偷盗公司财物;严禁打架斗殴、无理取闹、扰乱正常的生产、工作和生活秩序。发现上述情况时,要及时制止、严肃处理,情况严重的报送公安机关处理。

(六)在办公和施工作业区域应根据工作性质、工作范围配备足够的灭火器材。对重点部位如:危险品仓库以及危险作业区要重点配备足够消防器材,并强挂醒目的禁烟、禁火标志,要专人定期检查消防器材的可靠性。

(七)现场设指定的吸烟室,严禁在吸烟室外游动吸烟。

(八)施工现场因生产需要动用明火时,必须事先申领动用明火许可证。对操作中可能引起的火花,应有控制和隔离的措施。在操作结束离开现场前,要对作业面进行检查,彻底熄灭火源及熔渣,消除隐患。

(九)严格用电制度,严禁私接乱拉电线,严禁使用电炉,严禁在易燃材料周围使用小太阳灯。

(十)化工原料库内禁止做任何作业。仓库内禁止使用日光灯、磺钨灯照明。停电时应用干电筒照明,在显眼易取处放置灭火机二台。

(十一)电焊工需持证上岗,凡需要动用电焊等明火作业的,事先要得到工地负责人或工地管理员的批准办好“动火证”并做好周围的安全、防火工作,特别是化工材料等易燃物,一定要清除后才能进行作业。

(十二)下班前要实行点名制度,下班后除指定保卫人员外,其他人员一律不得再进入施工现场。保卫人员要不停巡视操作现场,消除一切可疑点和危及安全的隐患。

(十三)加强工地治安保卫工作。坚持24 小时值班(包括节假日),进出施工现场出示证件,做到无证不得入内,配合土建争创文明工地。

三、材料管理、文明措施

(一) 成品、半成品贵重装饰材料进场前,先与业主联系进场时间按指定房间并明确标识,设专人负责保管发料。

(二) 零星材料、周转材料、施工机械进场时按业主指定地点堆放,四周用钢管木板围护好,堆放整齐并按排在夜间进场。

(三) 施工材料垂直运输,注意损坏建筑物原有设施。

四、生活卫生措施

(一) 施工现场生活卫生,有专(兼)职卫生管理人员和保洁人员,有卫生管理制度,有必须的生活卫生设施。

(二) 现场临时厕所应保持清洁,无蛆少臭,通风良好,每日至少指定专人清除二次,严禁随地大小便。

(三) 现场应设茶水桶,视施工人员的数量配足盛水容器,茶水桶应有明显标志,并加盖上锁,炊事人员要定时添供茶水,管理好饮水设施。

第三节、减少扰民、降低环境污染和噪音措施

一、环境保护措施

施工现场的环境保护是文明施工的具体体现,也是施工现场管理达标考评的一项重要目标,对保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康具有重要意义。

1.防止污染措施

λ 楼层清理施工垃圾时采用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意凌空抛撒造成扬尘;地面垃圾清运时,应适量洒水减少扬尘;

λ 指定专人洒水降尘;

λ 油漆油料库的防渗漏控制:油漆油料库内严禁设置其它物资,库房地面墙面要做防渗漏的特殊处理,储存、使用和保管要专人负责,防止油料渗漏污染水库;

2、减少扰民和降低噪音措施

λ 工程开工前到当地环境保护行政主管部门办理排污申报登记手续,并提出防止噪音污染的技术资料。对排放噪音的设备等所排放的噪音应符合国家规定的建筑施工现场环境噪音限制标准;

λ 午间需连续进行产生环境噪音污染的施工作业时,须提前一日持市建筑管理部门证明到环保行政主管部门审批,并将规定的午间作业时间公告附近居民。

λ 合理安排施工项目,有效控制噪声,施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件,减少人为的噪声扰民现象;

λ 现场布局:临时建房,采用空心焦碴砌墙,墙上不留窗户;

λ 在午休和夜间时间不进行任何有噪音的生产操作和加工,合理安排600 2200 有效时间内施工项目,车辆在小区内要慢速行驶,禁止鸣高音喇叭,按规定线路进入施工现场;

λ 运输材料尽量安排白天,减少夜间运输噪音;

λ 对参施人员实行教育,夜间不要大声喧哗,施工时轻拿轻放,严禁敲打物体;

λ 根据各分部分项工程实施的特殊情况。采取一定的封闭措施,减少扰民;

λ 如遇特殊情况,提前贴出安民告示,以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。

二、施工现场消防保卫措施

1.建立健全消防保卫管理体系,设专人负责,统一管理,切实做到“安全第一、预防为主”。根据施工现场的实际情况,编制有效的消防预案,对义务消防人员组织定期的教育和培训,熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法;

2.施工现场的消防道路要畅通,建立严格的用火用电以及易燃易爆物品的管理制度,加强夜间值班和巡逻,排除火灾隐患;

3.施工现场的消火栓要有明显标志,并配备足够的消防器具,随结构设两道大于等于80mm 直径的消防立管,同时配置加压水泵;

4.要加强各队工人的管理,掌握人员底数,签定治安消防协议,非施工人员不得住在施工现场,特殊情况要经保卫部门负责人批准;

5.材料、库房的设置要符合治安消防要求,经常检查料具管理制度的落实情况;

6.现场要设有明显的防火宣传标志,每月对职工进行一次治安、防火教育,没季度开一次治保会,培训一支义务消防队,定期组织保卫、防火工作检查,建立保卫防火工作档案;

7.电工、焊工从事电器设备安装和电、气焊切割作业要有操作着证和用火证。动火前,要清除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具,用火证当日有效,动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟;

8.加强易燃、易爆物品的保管,建立严格的管理制度,指定具体的防盗、防火措施。

 

玻璃幕墙安装工程质量程序控制

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

材料计划表

附图3-5 主要材料计划表

 

 

材料名称

单位

数量

备注

 

铝型材

T

116

 

 

钢材

t

146

 

 

玻璃

8300

 

 

铝板

11100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附图3-1项目管理组织机构图

 

附图3-2拟投入本工程劳动力计划

 

工种名称

配备人员数量

进场时间

 

测量放线工

4

2002-09-22

 

钢铝骨架工

48

2002-10-02

 

玻璃铝板工

30

2002-11-18

 

石材安装工

20

2002-11-01

 

注胶工

18

2002-11-18

 

电焊工、钢骨架工

10

2002-09-26

 

机床操作工

10

2002-09-30

 

扳金工

10

2002-11-02

 

防火工

4

2002-12-28

 

电工

2

2002-09-20

 

清洗工

5

2002-12-25

 

背栓安装工

6

2002-11-01

 

架子工

10

2002-09-23

 

附图3-3主要施工设备计划表

序号

机械或设备名称

单位

数量

国别产地

制造年份

生产能力

M/H

备注

1

激光经纬仪

1

苏州

99.2

良好

 

2

水准仪

2

南京

98.3

良好

 

3

电锤

12

德国

98.1

良好

 

4

电焊机

10

日本

99.1

良好

 

5

气割设备

2

南京

97.4

良好

 

6

钻铣床

2

江西

97.8

良好

 

7

轻型手电钻

20

日本

98.2

良好

 

8

电动型材切割机

6

德国

98.10

良好

 

9

板材台式切割机

1

宁波

98.5

良好

 

10

射钉枪

2

上海

98.9

良好

 

11

手提电动砂轮机

4

日本

99.11

良好

 

12

电动抛光机

1

徐州

97.4

良好

 

13

电动修整磨光机

2

宜兴

98.5

良好

 

14

电动自动螺钉钻

6

宜兴

98.5

良好

 

15

空气压缩机

8

上海

98.1

良好

 

16

气动胶枪

8

德国

97.12

良好

 

17

氩弧焊机

1

上海

98.8

良好

 

18

施工吊蓝

8

无锡

98.9

良好

 

19

卡车

1

长春

97.3

良好

 

20

卡车

2

南京

98.6

良好

 

21

角磨机

4

上海

 

良好

 

22

卷扬机

4

上海

 

良好

 

23

手动葫芦

8

南京

 

良好

 

24

云石机(R=220

4

广东

 

良好

 

 

附图8-2网络图

 

施工组织设计

1、概况

1.1工程简介

    中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。

1.1.1工程内容

1)中心渔港:300-500吨级浮码头栈桥四条(3#栈桥140.5*6米,4#栈桥

136.5*6米,5#栈桥137.1*6米,6#栈桥133.3*6米),8个撑墩。

2)渔政东海基地:千吨级固定码头一座(平台104.0*10米,1#栈桥165.5*6

米),浮码头2#栈桥148.1*6米,3个撑墩。

1.1.2工程结构

1)引桥结构:靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础,每个排架2根,排架间距为9.5-10米;其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁,横梁上搁置预制空心大板。

2)撑墩结构:采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础,每个

撑墩4根桩,上部结构为现浇墩台结构。

3)码头结构:1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米,分为各52

米的2个结构段,宽10米,桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方

桩,排架间距7米,每个排架4根桩,桩上为现浇横梁,横梁上搁置纵梁,

面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。

 

1.1.3主要工程数量表

    根据投标文件,本次投标的主要工程数量见下表:

主 要 工 程 量

序号

工程项目

单位

工程数量

中心渔港

东海基地

合计

1

钻孔桩工作平台

m2

1754

875.8

2629.8

2

钻孔桩钢护筒埋设

t

22.234

11.12

33.354

3

水上钻孔灌注桩成孔

m

2255

1160

3415

4

800mm钻孔灌注桩(C30)

/m3

72/1347.8

36/729.28

108/2077.1

5

800mm钻孔灌注桩钢筋

t

84.528

42.266

126.794

6

600*600预制方桩(C45)

m3

949.78

1115.83

2065.61

7

预应力方桩施打

88

108

196

8

现浇纵横梁(C30)

m3

497.52

768.66

1266.18

9

现浇混凝土板及板接缝

m3

54.31

63.11

117.42

10

现浇码头及引桥面层

m3

525.7

416.5

942.2

11

现浇引桥墩台

m3

106

26.5

132.5

12

现浇护轮坎

m3

62

48.3

110.3

13

现浇撑墩

m3

280.75

105.28

386.03

14

制安靠船构件

/ m3

 

16/19.76

16/19.76

15

制安水平撑,剪刀撑

/ m3

 

18/22.82

18/22.82

16

制安纵梁

/ m3

 

56/181.8

56/181.8

17

制安空心板

/ m3

 

130/174.46

130/174.46

18

制安空心大板

/ m3

224/989.96

132/572.4

356/1562.36

19

预应力钢筋

t

110.062

122.467

232.529

20

预制件钢筋

t

181.283

163.945

345.228

21

现浇钢筋

t

85.821

87.766

173.587

22

150KN系船柱

9

9

18

23

预埋铁件

t

8.397

9.449

17.846

24

橡胶支座

936

546

1482

 

1.1.4施工技术标准

本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求,施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准,    本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下:

1)交通部《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96);

2)交通部《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269-96);

3)交通部《港口工程地基规范》(JTJ250-98);

4)交通部《高桩码头设计与施工规范》(JTJ291-98);

5)交通部《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98);

6)国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。

    在工程施工期间,如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。

1.2、自然条件

1.2.1气象

工程位于舟山本岛,地处纬度地带,属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制,盛行偏北和西北风;夏季盛行温热的东南风。

该地区常风向为NSE,频率为11%;其次为NWNN向,频率为9%。实测最大风速为18m/sESESSENW)。多年平均风速为3.97m/s

1.2.2水文

码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型,港域内潮流呈往复流,涨潮由东南向西北,落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速,潮流流向与水道走向一致。

    设计高潮位:+1.96m

    设计低潮位:-1.65m

    极端高水位:+2.92m

    极端低水位:-2.31m

根据舟山市水文站提供的高程基准面资料,85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m

码头位置处的波要素是:H1%=1.74mHs=1.15m,波向135°,波长21.9m,原始波向SE

1.2.3地质

根据所提供的设计图纸的说明,工程区的地质情况,其土质分为7个地质单元体:

1)淤泥:层厚度约为0.3-1.4m,土层压缩性大,物理力学性质较差,不能作为基础持力层。

2)淤泥质粉质粘土:层厚度约为13.6-36.7m,顶板标高约为1.2-8.7m,土层压缩性大,含水量较高。

3)粘土:层厚度约为13.1-14.7m,顶标高约为-22.6- -23.5m,该土层的地基承载力较高,但土层分布不均匀,大部分钻孔中未见该土层。

4)粉质粘土:层厚度约为5.4-42.2m,顶标高约为-19.9- -38.5m,土层分布较为均匀,地质承载力较高,是桩基的持力层。

5)砂层:以中细砂、中粗砂为主,层厚度约为0.7-3.7m,顶标高约为-31- -45.6m,分布不均匀,多夹在粉质粘土中。

6)粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。

7)风化基岩(J3):棕红、肉红色,钻进厚度约为1.4-2.4m,顶标高约为-42.2- -43.5m

2、施工总体安排

根据本工程的结构型式和现场的施工条件,总体施工安排上作如下考虑:分两部份,采用二种不同的施工工艺,基本上同时进行施工。

一、陆上施工部分

1.施工范围:

11~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。

2)上述桩的现浇横梁。

31~6#栈桥的全部预制空心大板。

41~6#栈桥的全部现浇面层砼。

2.施工顺序:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3、主要施工方法:

1)施工作业平台搭设

平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构,宽度6米,长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法:用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤,由岸向海逐跨搭设。

2)钻孔灌注桩施工

每座平台上二台钻机,由海向陆逐跨施工,下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备,又可用吊机辅助作业。

3)横梁浇注

紧跟桩基逐跨施工,利用平台纵、横梁悬吊底侧模,人工手推车浇注砼。

4)空心大板预制

在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。

5)空心大板安装

用贝雷片组装成双导梁架桥机,由岸向海逐跨安装。

二、水上施工部分

    1.施工范围

1)全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。

21#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。

3)全部撑墩的施工。

4)千吨级固定码头的施工。

2、施工方法

与常规的码头施工相同。

以上总体施工安排的优点是:两部分同时施工,互不影响,有利于缩短工期。缺点是:投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力,实施上述施工方案,总工期可以缩短21天。

3、施工总流程图

3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2.千吨级码头施工流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4、主要工程项目施工方法

4.1施工测量及试验和试验设备

4.1.1施工基线和水准点的布设

根据业主提供的平面控制点和高程控制点,在施工区域内布置并测设施工基线和水准点,程序如下:

1)复核业主提供的平面布置控制点和水准点;

2)布置并测设施工基线和水准点,基点布设在通视良好,不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况,基点用混凝土墩做成(混凝土墩下打木桩做基础),点位以十字铜头标记,并设置明显的保护标志;

3)整理测量报告和绘制施工测量平面图,报工程师审批,

4)施工期间定期对基线及水准点进行复核。

4.1.2测量仪器

名称

型号

数量

产地

全站仪

TC2002

1

瑞士

经纬仪

T2

4

瑞士

水准仪

N3

2

瑞士

4.1.3测量精度控制

1)施工基线方向的允许角度误差值为12秒。

2)施工基线长度的允许误差值为1/10000

4.1.4试验和试验设备

本工程在进场后临时设施建设时,设立现场实验室,面积约80m2(见施工总平面布置图)

工地实验室配备足够人员,实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。     工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立,主要试验项目及配备检测设备仪器见下表:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

主要试验项目及配备检测设备仪器表

名称

检  测  项  目

主要设备名称

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

标准稠度和凝结时间

标准稠度和凝结时间测定仪

安定性

雷氏夹

细度

负压筛

比表面积

比表面积测定仪

胶砂强度

标准试模4*4*16

比重

比重瓶

钢材

力学性能及拉弯性能检测

万能材料试验机

焊接性能

万能材料试验机

表观密度及堆积密度

李氏比重瓶及测量筒

颗粒级配筛分

摇筛机及分析筛

含泥量及有机质含量

玻璃器皿

碎石

粒径级配

分析筛

针片状含量

石针、片状规准仪

压碎指标

压碎指标测定仪

含泥量及泥块含量

玻璃器皿

表观密度及堆积密度

比重瓶及测量筒

混凝土

混凝土配合比设计

搅拌机、试模、压力机

混凝土3d28d抗压强度

抗压强度试模

坍落度

坍落度筒

初(终)凝时间

电动阻力贯入仪

含气量

含气量测定仪

保护层厚度

探测仪

其他

抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪,标准养护室、电动取芯机等

 

    实验室内设置力学性能,物理性能,水泥试验检测室,混凝土配合比搅拌成型室,标准养护室,样品储藏室和办公室。

在建立工地实验室的同时,选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位,并申报监理工程师批准后,作为工地实验室的补充,进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试,必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。

所有结构用料运到现场后,均要按规范频率和数量抽检,取样及检测过程配合监理工程师执行见证取样规定,所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。

 

 

 


   4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工

  本工程一共有六座栈桥,由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下:φ800水下灌注桩106根;岸上空心板预制及安装348块,其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工,每两座为一个工作段,共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下:

钻孔灌注桩平台施工   

   钻孔灌注桩施工

现浇横梁施工

陆上预制空心板  陆上空心板安装 

   现浇面层砼施工

  

 

 

 

 

4.2.1.钻孔灌注桩平台施工

钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下:

 

 

 

沉钢管桩

 

支架搭设

 

支架焊接

 

模板铺设

 

栏杆焊接

      

  根据现场环境的勘测,钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上,而浅滩面上2~3m为淤泥层,不能支承施工机械及施工时的荷载。因此,在钻孔灌注桩施工前,先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩,【20槽钢作支架,50mm厚的木板作面板搭设施工平台,作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定,由于在投标图纸总说明当中,地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况,目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计,在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同,在施工方案中就不一一列举,现以3#栈桥为例,说明其具体的施工方法。

    a.测量放线

  首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m,现浇横梁的最高点为+3.85m,根据施工方便的原则,设定3#引桥的面标高为+3.85m,设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中,需要有如履带吊机,及钻孔桩机等机械在走动,施工平台太低,会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高,又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向,水准仪控制标高。        

b.沉钢管桩

  根据测量所放样所定出的方向及位置,采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12mφ400钢管桩沉入土中。用水准仪控制,沉至设定的标高时,检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求,如不满足,则接桩再打,满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m,每跨长度为5.0m3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图:

  c.槽钢支架搭设及焊接

  每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁,槽钢与钢管桩要紧密接触,然后焊接,如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁,槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后,在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁,纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上,纵梁要用2~3根槽钢安装。

  d.模板铺设及栏杆焊接

  整个支架成型以后,为了便于人员的行走和安全通过,在纵梁的面上铺设50mm厚木板,在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨,就安装一跨的槽钢支架,铺摊一跨的厚木板,如此循环,直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此,整个施工平台的施工就算完成,在整个施工的过程中,测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高,防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算,一座施工平台要在10天内完成,钻孔灌注桩施工平台施工简见下图:

    4.2.2.钻孔灌注桩施工

  4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图:

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2.2.2施工方法

a.护筒埋设

  钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作,高3~4m,直径为设计桩径+0.02m,护筒埋设高出桩顶60cm以上,并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法,埋设要保持垂直,桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm,护筒斜度偏差小于1%

  b.泥浆池设置

  泥浆循环池布置根据现场施工场地情况,沿引桥两侧边布置,由钢板焊接形成,泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成,形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多,钻孔桩施工时,对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区,严防泥浆溢流污染海面。

   c.泥浆配制泥浆系统:

  根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量,该工程采用每台机用一个循环池,泥浆采用原土造浆,遇砂层等不良层时,加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求:

    粘度:一般地层1622S,松散砂层1928S

    含砂率:新制泥浆小于4%,循环泥浆不大于8%

    胶体率:不小于90%

    PH值: 810

    比重:粘性土中,泥浆比重1.11.2kg/L,砂土和较厚的夹砂层为1.21.3,砂卵石层为1.31.5,清孔泥浆比重为1.15kg/L

      d.成孔及清孔:

  根据我单位施工经验及现场情况,采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔,在正常的施工条件下,1~1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作,在施工过程中,一座引桥采用两台钻机,按先离岸后近岸的顺序施工。

钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上,其偏差不得大于20mm,以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%HH为桩长)的要求。                                                                                                                                                    

  正式钻进前,先启动泥浆泵,使之空转一段时间,待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时,应控制进尺速度及钻压,采用低压慢进措施,待钻至护筒下1m后,再以正常速度钻进。

  钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定,对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟,以不超负荷为准。成孔须一次完成,中间不能间断施工作业,成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重,并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性,并应经常注意土层变化。

  当钻孔距设计标高1m时,注意控制钻进速度和深度,防止超钻,并核实地质资料,判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后,应对孔深、孔径和孔形等进行检查,检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证,验收合格后应立即进行清孔工作。  

  成孔至设计深度后,采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚,成孔时应调整泥浆的粘度及比重,(粘度1622S、比重1.11.2)根据现场踏勘情况,局部地区位于在淤泥层下有夹层存在,主要是以碎石、块石为主,夹有中粗砂、粉砂,成孔过程中应加以注意,如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重(粘度1928S、比重1.31.5)。如果钻进困难,应采用冲锤处理。

  e.钢筋笼制作安装

  钢筋笼制作在现场进行,钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。

  制作:钢筋笼纵筋下料,应按钢筋笼大样图尺寸要求,驳接时焊口必须符合规范规定,应按规范错开(同一截面内的接口不超过总数50%)。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍,且应设在纵向钢筋的内侧,并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固,以便其真正起到加劲钢筋的作用,使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧,其焊接应均匀,间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔,应预先清理干净,并标出定高度。钢筋笼入孔后,应按其保护层厚度要求调正固定,使其在灌注砼时,不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。

  吊装:吊装钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁。灌注砼时,应采取措施,校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形,钢筋笼过长,可采取分段接驳的方式,上下节拼接时,主筋采用单面搭接焊,搭接长度为10d

  f.砼灌注:

  采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和,手推车运输,砼坍落度1822cm,砼面上升速度大于2m/h,埋管深度为26m,严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面,并做好试件留样工作并按标准条件养护,以备试验用。 

  桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥,粗骨料采用碎石,其最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋净距的1/4,同时不大于40mm,细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%,混凝土的含砂率4050%,水灰比采用0.45,为使混凝土拌合物有良好的和易性,在运输和灌注过程中无显著离析、泌水,其塌落度取1822cm(以孔口检测的指标为准)。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg,宜掺外加剂。

  灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序,灌注前应做好一切准备工作,保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时,上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm,壁厚大于5mm,导管第一节管大于6m,标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内,安装位置居中,导管底端距孔底0.30.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼,用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆,然后再灌注砼,等储料斗内初灌砼足量后,方可截断隔水塞的导结钢丝,将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后,导管埋入砼深度不少于1.0m

  砼灌注过程中导管应始终埋在砼中,严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在24m之间,最小埋入深度不得小于1m,最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆,一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m,以确保桩顶砼能符合设计强度要求。

  必须对每一根桩做好一切施工记录,每根桩留取混凝土抗压强度试件2组,并提交试验结果,整理好资料提交给监理工程师。

  4.2.2.3施工布置及施工机具配置

  施工布置

  a.钻孔桩施工分二个桩机组施工,每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#3#5#栈桥,共50根桩,第二桩机组负责2#4#6#栈桥,共56根桩,每座栈桥在施工平台搭设完成后,由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。

  b.泥浆池在施工平台两侧布置,钢筋笼加工场地设于岸边空地,施工平台留出施工便道。

主要施工机具如下表所示:

名  称

用       途

规  格

1

钻桩机

成孔

施工

TXB-1000A

台套

4

2

泥浆泵

3PNL

6

3

电焊机

钢筋笼制安

ZX5BX1

3

4

钢筋切割机

CT14-40

1

5

钢筋弯曲机

H-400

1

6

灌浆导管

砼浇筑

Φ250mm

4

7

砼料斗

1m3

4

8

吊车

8t

1

9

柴油发电机

200kW

台套

1

10

其它机具

根据施工需要配备

 

  因为施工的工期较紧,每座引桥的钻孔灌注桩数量为16~20根,目前按照每台两天一根桩的速度计算,两台钻机20天可完成一座引桥的施工。

  4.2.3.现浇横梁施工

  1#~6#栈桥的现浇横梁一共有60根,其编号及断面尺寸如下表:

 

             陆上现浇横梁数量分类表

横梁编号

断面尺寸

数量

C30砼方量

ZHL2

500*650/1200*900*6000

54

111.24

ZHL3

500*650/1200*900*7000

6

14.40

合计

 

60

125.64

       

  现浇横梁施工工艺流程如下:

     桩头凿除 模板安装 钢筋绑扎 砼浇注

   

模板拆除               

 

  a.钻孔灌注桩桩头头凿除

  在钻孔灌注桩强度达到100%后,就可以进行桩头凿除的施工,为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求,而且桩头凿除的工程数量不大,采取人工凿除的施工方法,凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。

  b.现浇横梁模板制安

  在桩头凿除及清洗完之后,可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式,直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后,在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板,模板拼装后要调整至规范允许的范围内,两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。

  c.钢筋开料及绑扎

  钢筋开料在岸边的加工场地进行,开料时严格按照施工图纸施工,由于与钻孔桩同时施工,为防止材料的混乱,开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。

  模板安装经监理验收通过后,开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单,施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。

  d.现浇横梁砼浇注

  钢筋绑扎通过验收后,开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大,现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排,砼采用手推车运至现场浇注,为保证砼的质量,整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。

  e.现浇横梁的砼强度达到75%后,横梁的模板就可以拆除,每拆除完一根横梁的模板后,履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。

  现浇横梁模板拼装见下图:

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     4.2.4.引桥空心板预制

    六座引桥的空心板预制共348块,其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块,具体的规格及数量如下表: 

构件编号

数量

结构尺寸

KB1

116

(1420/1470)*550*9500

KB2

116

(1400/1500)*550*9500

KB1

12

(1420/1470)*550*9460

KB2

12

(1400/1500)*550*9460

KB3

2

(1420/1470)*550*3360

KB4

2

(1400/1500)*550*3360

KB5

22

(1420/1470)*550*9000

KB6

22

(1400/1500)*550*9000

KB5

12

(1420/1470)*550*8960

KB6

12

(1400/1500)*550*8960

KB7

2

(1420/1470)*550*4210

KB8

2

(1400/1500)*550*4210

KB9

2

(1420/1470)*550*6610

KB10

2

(1400/1500)*550*6610

KB11

2

(1420/1470)*550*4910

KB12

2

(1400/1500)*550*4910

KB13

2

(1420/1470)*550*3610

KB14

2

(1400/1500)*550*3610

KB15

2

(1420/1470)*550*4210

KB16

2

(1400/1500)*550*4210

合计

348

 

   

    预制场地选择

  根据现场的地形及六座引桥的分布,5#~6#引桥与1#~4#引桥没有施工道路相连,因此选用两个施工场地作为空心板的预制,1#预制场地预制1#~4#引桥的空心板,2#预制场地预制5#~6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。

  由于预制构件的数量较多,预制构件的周转期需要10天左右,为满足施工的进度要求,1#预制场地配置10条的生产线,每条生产线可施工4~5块的空心板。2#预制场地的数量可以减半,每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下:

 

模板制作     混凝土拌制

¯          ¯

钢筋加工绑扎®模板安装®混凝土浇注®养护、转堆

 

 

主要机械设备如下:

  拌和系统:四台0.4m3自落式混凝土搅拌机;

  手推车20台;

  15t轮胎吊机一台;

  15t平板车二辆;

  风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施;

  a.  钢筋

  钢筋在车间开料加工好,运送到现场,直接在底模上绑扎成形。

  b.  模板

  底模:底模采用C20混凝土结构,四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用,防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。如下图:

  侧模及封头板:侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制,中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成,冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。

  脱模剂:采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。

  c.  混凝土浇注

  混凝土由拌和机供应,手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征,制作手推车的上料支架,砼直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实,人工抹面。

  构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为:在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂,在适当的时间砼初凝后,用高压水枪冲涮混凝土表面,至露出骨料而成毛面,但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时,人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后,洒淡水潮湿养护14天。

  e.  构件转堆

  构件混凝土强度达到设计强度的70%后,即可进行转堆作业,转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上,到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫,堆高3~4层。堆放时做好标示,便于安装时出运,堆场场地应平整并压实。

  空心板预制每天完成3~4块,四个月内全部完成。

  4.2.5.陆上空心板安装

所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后,即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t,安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工,配以龙门吊和运梁平车。安装施工时,注意构件规格及位置的准确性,避免返工情况的出现,空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。

a.空心板安装的施工流程如下;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                              

 

 

 

 

   

    b.安装方法

    引桥空心板采用20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后,将中、后支墩的行走轮系统转向90度,放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部,通过龙门吊将空心板置于运梁小车上,沿轨道将梁运到安装跨的后方,然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨,安装的位置由横移小车控制,确定位置准确后安装。如此重复,安装完一跨后,中、后支墩行走轮系统转向90度,前移导梁至下一安装跨。导梁前移时,将上横梁等移至后端,并加平衡压重,收起前支腿缓慢前行,以确保安全。加长铺设运梁小车轨道,进行下一跨的安装工作,直至全部安装完成。

桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下,无法一次性安装就位,且受梁间距影响,施工时须先将最外边梁安放,然后进行滑梁、横移安装就位后,才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下:

4.2.6.现浇面层砼施工

在整座引桥的空心板安装完成后,开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工,具体的施工方法如下:

a.清理引桥顶面:先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾,凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍,然后采用高压水冲洗主梁顶面,待安装完钢筋网后,再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。

b.测量放样:首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测,以便采取措施,保证面板层厚度比较均匀一致,不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。

c.钢筋绑扎架立砼浇注通道:按照图纸的规格和数量绑扎钢筋,超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎,搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道,避免机具碾压钢筋网发生变形、变位,使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离,并使其在假缝的地方要连续通过。

    d.浇注混凝土:混凝土采用C30混凝土,由砼搅拌机拌制,手推车运输到现场浇筑,浇注混凝土前,对主空心板顶面淋水,在梁顶潮湿时浇混凝土:一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合,二是对主梁降温,降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天,除对砂石淋水降温外,避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土,同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 f30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。

 


4.3.构件预制

4.3.1 预应力方桩预制

    本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外,尚采用C45600mm×600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程,在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上,共1115.83 m3/108根;中心渔港工程,在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。主要工程量及规格如下表:

桩长(m)

渔政东海基地一期工程

中心渔港工程

备注

桩数量()

砼方量(m3/)

桩数量()

砼方量(m3/)

 

27

8

769

8

769

 

32

8

904

2

904

 

33

8

931

2

931

 

34

19

956

2

956

 

35

7

985

6

985

 

36

13

1012

22

1012

 

37

14

1038

18

1038

 

38

5

1066

2

1066

 

39

8

10928

 

 

 

40

 

 

4

11202

 

41

2

11476

 

 

 

42

8

1175

 

 

 

43

2

1202

 

 

 

44

6

1229

 

 

 

45

 

 

16

1256

 

46

 

 

2

1193

 

47

 

 

2

1229

 

48

 

 

2

1265

 

  

a.  预制场地选择及机械设备配备

根据现场情况,预应力钢筋砼空心方桩600mm×600mm196根,安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线,每条线可使用长度为100米,可同时预制23根桩,每条线周转为3天,平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。  

根据本工程实际情况,预制场拟配备以下机械设备

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

  

1

750L

2

 

2

65t

1

方桩预制

3

16t

1

梁板和其他构件预制

4

15t

2

梁板等构件运输

5

平板汽车

5t

2

运输砼

6

装载机

3m3

2

拌和站用

7

张拉设备

4

 

b.  施工工艺流程

预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。

c.  施工方法

    (a)  模板工程

    模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为φ330mm的充气胶囊,预应力桩桩尖加钢桩靴。

 

 

                     钢筋加工、对焊          校核张拉机具

                                            

                        钢筋绑扎              调整初应力

                                            

                      安放钢筋骨架

清理台座 吊装侧模板                 入胶囊  施加预应力

                      及安装联合器            

                                              胶囊充气    

                                            

                                      安装桩顶、桩尖模板

                                        (安装压钢筋卡)

                                                     

水泥、砂、石、水、减水剂   搅拌砼       浇筑砼    制砼试块

                                               

                                      胶囊放气、拔出

                                          

                                        拆模、养护

                                          

        出运    转堆   脱模   编号   放松、切断预应力筋

                                              

       养护           压试块,砼抗压强度达70%

  

  为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮,沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。

    模板在砼浇注前要认真检查,确保模板安装的允许偏差满足规范要求。

    在砼浇注过程中,配备木工值班,检查模板有无变形、支顶松动现象,确保模板在施工过程中符合要求。

    拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时,方可拆除(一般宜在浇注完后24小时进行,胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准),一般约在砼浇注后23小时进行。

    (b)  钢筋工程

    钢筋原材料必须有出厂检验合格证书,加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。

    主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量,施焊前,必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验,不合格者,取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验,以保证焊接质量。

    主筋对焊后应进行冷拉加工,以便调直、除锈和提高钢筋强度,冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。

钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型,钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50%。

    (c)  施加预应力

    施加预应力采用先张法,初始张拉必须均匀加载,并调整均匀,以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响,采用超张拉方法进行张拉。

    张拉程序:

            放松调整            持荷2min

    0  0.6sk            0       1.05sk                sk

 

    砼浇注完成后,当砼强度达到设计强度的70%时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。

    张拉过程应做好详细记录,并提交给监理工程师审核。

    (d)  砼工程

    所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求,并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。

    砼配合比在试验室设计试拌,并提交给监理工程师审核。

    砼由拌和站拌制,用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场,吊机吊灰罐沿线连续浇注,D50插入式振捣棒振捣密实,振捣应均匀,避免漏振,并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊,瓦工二次抹面。

    在砼浇注过程中,充气胶囊要始终保持足够气压,内充气压大小为0.030.035Mpa

    因桩头部分钢筋较密,所以浇注桩头砼时,采用较小级配碎石的砼浇注,并用D30插入式振捣棒振捣密实,保证桩头部分砼的质量。

    砼浇注完成后及时覆盖麻袋,洒淡水潮湿养护14天。

(e)  转堆

    当桩砼强度达到70%时,放松、切断预应力钢筋后,用65t履带吊进行水平吊运转堆,起吊按设计要求采用四点吊。

    桩在堆场用方木多点支垫,堆放层数不多于三层,同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚实,避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用,安放时,由测量工测标高,保证各垫木顶标高在同一水平面上。

    (f)  桩出运

  当桩砼强度达到100%并经外观检查合格后方可出运。用65t履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头旁边的1000t方驳上,425kw拖轮拖运至现场施打。

  桩出运按沉桩顺序分层装驳,装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施:方驳两侧焊设封仓架,桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固,避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。

d   施工进度安排

  本工程共196根预应力砼方桩,平均每月预制100根,共二个月完成。

4.3.2 码头构件预制

本工程预制构件总数212件,混凝土总量380.66m3。工程数量统计如下:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                 

序号

  构件种类

数量()

方量(m3/)

总量(m3)

1

面板B1

114

1.39

158.46

2

面板B2

6

1.34

8.04

3

面板B3

6

0.63

3.78

4

纵梁ZL1

28

3.7

103.6

5

纵梁ZL2

1

3.22

3.22

6

纵梁ZL2

1

3.22

3.22

7

边梁BL1

26

2.76

71.76

8

靠船构件KCJ1

2

1.22

2.44

9

靠船构件KCJ2

12

1.24

14.88

10

靠船构件KCJ3

2

1.22

2.44

11

水平撑SPC

14

0.63

8.82

 

 

212

 

380.66

预制场地布置

    构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行,详见施工总平面布置图。

预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b 主要施工工艺流程及预制顺序

 

 

 

 

 

 








预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行,即按先安装先预制的原则进行:

  

c 施工方法

   (1) 钢筋

    钢筋在车间开料加工好,运送到现场,直接在底模上绑扎成形。

(2) 模板

    底模

    底模采用C20砼结构,采用帮包底形式,四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用,防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。   

侧模

    侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制,端头有外露钢筋部分采用木模板。加工套数为面板8套、纵梁2套、靠船构件2套。

脱模剂

    采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。

    模板装拆用16t轮胎吊机配合进行。

    3  砼浇注

    混凝土由拌和站供应,用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场,浇筑时根据各构件特征,采用吊机+吊罐和人工打铲入模等方法进行,然后用D40插入式振捣棒振捣密实,人工抹面。

    构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为:在该侧面的模板上涂刷缓凝剂,在适当的时间拆模后,用高压水枪冲涮混凝土表面,至露出骨料而成毛面,但应确保骨料不松动或掉落。

    当上述方法处理效果不满意时,人工凿毛加以补充。

    混凝土浇注完后,洒淡水潮湿养护14天。

    4  预埋件

    砼浇注前,应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞,位置准确,安装牢固。

    5  构件转堆、出运

    构件砼强度达到设计强度的70%后,即可进行转堆作业,转堆用16t轮胎吊加15t平板车以及65t履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点的单层存放,板采用多点支垫,堆高三层。堆场场地应平整并压实。

    构件混凝土达到设计强度后,方可出运安装。出运时,在堆场用16t轮胎吊装车,15t平板车运送构件至出运码头前沿,利用65t履带吊装上方驳上运至施工现场。

    d  施工进度安排

   预制构件共212件,计划51天完成。

4.4  千吨级码头施工

  4.4.1  水上沉桩

渔政东海基地一期工程共108600mm×600mm预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩44根,斜桩64根。中心渔港工程共82600mm×600mm预应力方桩,其中直桩46根,斜桩36根。

  a.  主要船机配备

  根据本工程实际情况,本工程的桩最长为48m,最大重量约32t。根据打桩船性能及本工程水域施工条件,本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配MB70柴油锤进行施工,运桩采用1000t方驳,425kw拖轮拖运。打桩船性能如下,能满足本工程沉桩需求。

  打桩船主要性能:

    桩船尺寸(长××高)  43.8m×20.0m×3.6

    桩架高                  53.55m

    最大桩径                管桩φ1200,方桩600×600

    最大桩长                42m+水深

    最大桩重                40t

    最大倾角                30°

主要船机配备表

序号

船机名称

   

备注

1

打桩船

53.55m高桩架

1

 

2

 

MB70

1

 

3

 

1000t ×宽:50×13.5 m

1

 

4

 

421kw

2

 

5

 

120HP

1

 

     b.  沉桩技术要求

  沉桩以标高控制为主,贯入度作为校核,当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时,继续锤击,使其贯入度达到15mm/击内,且继续锤击下沉深度一般不超过1m,当桩尖距离设计标高较大而贯入度已较小,且沉桩有困难时,继续锤击20击,其平均贯入度不大于控制贯入度,但桩尖距设计标高不宜超过12m。桩锤施打过程必须重锤轻击,严格按设计提供的控制标准进行施工,如沉桩过程中出现无法满足沉桩控制标准时,应及时会同业主、监理等研究解决。

  沉桩质量检验标准为:

  基桩沉放后,直桩桩顶偏位不大于50mm;斜桩桩顶偏位不大于100mm。桩身垂直度:£1%。

  c.  沉桩顺序

  根据现场情况和工期要求结合打桩船的平面尺寸,沉桩平面施工顺序为:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    其中结构沉桩顺序为:先施打栈桥靠岸侧的基桩,然后往海侧逐根施打,最后施打码头平台(撑墩)基桩。详见千顿级固定码头基桩沉放顺序图。2#6#栈桥及撑墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头基桩沉放顺序相类似,先施打栈桥基桩,然后施打撑墩基桩。

  沉桩前,应先将编制好的沉桩顺序报监理工程师审批。

  d.  船位布置

  桩船沉桩时,抛八字锚,带缆控制船横向移位,首尾抛锚带缆,控制前后移位,装桩方驳与打桩船两船纵轴线成T型布置。

  e.  测量控制

  利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进行打桩测量控制,采用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩的定位标高设在施工水位以上,并尽可能接近桩顶标高,桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进行控制。打桩时,用三台经纬仪测量控制,其中两台用于定位,一台用于校核,标高测量用水准仪。

    打桩测量程序如下:

    (1由打桩主管工程师编制打桩顺序;

    (2)  测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据,打桩主管工程师复核测量内业计算成果,主任工程师审核。将有关资料报监理工程师审批。

    (3)  将打桩测量控制数据交给负责各测站司测的测量员进行现场测量。

    (4)  测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。

     f.  沉桩要求

  (1沉桩前,先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差,校核各桩是否相碰;

  (2)  对施工区域原有障碍物进行探明及清理;

  (3在斜坡上定位,应根据现场实际操作的情况及已有施工经验,适当确定提前量定位下桩;

  (4锤击过程中,桩锤、替打和桩应保持在同一直线上,避免偏心锤击;

  (5桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作;

  (6沉桩应尽量连续,不要中途停锤,以免土壤恢复而增加沉桩阻力;

  (7每根桩必须作好原始记录,沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录,并及时通知业主、监理工程师研究解决。打桩完成后,应及时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。

    g.  夹桩

      沉桩完毕后应即时进行夹桩,夹桩采用10×15cm[12槽钢,纵横夹桩,将单个墩台的桩联成一稳定网络结构,增强稳定性。

    h.  桩头处理

    桩施打完毕后,若桩顶标高高于设计值,应将高出部分凿除,凿桩时,测量放出桩顶标高,利用夹桩材料搭设简易平台,砼桩头用人工凿除,用趸船配合吊住桩头,以策安全,并将长出桩头吊入趸船仓内运上岸。

  i.  施工进度计划安排

本工程共196600mm×600mm预应力混凝土方桩,沉桩进度按平均每天4根,总工期安排60天完成。

4.4.2  现浇横梁施工

    桩基施工完成后,即可进行码头现浇横梁施工。现浇横梁分为HL1HL22HL3三种,其主要工程量如下表所示:

横梁规格及数量

序号

规格

砼强度等级

件数

数量(m3)

备注

1

横梁HL1

C30

4

4×20.8

 

2

横梁HL2

C30

8

8×22.32

 

3

横梁HL3

C30

4

4×21.5

 

4

   

C30

16

347.76

 

a   施工流程

横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁的基桩施打完成后,马上进行



横梁施工,其施工工艺流程如下:













   

    b.  模板工程

    底模支承采用10×15cm木枋及[12槽钢作两层井字型夹桩,用Ф22螺栓与基桩夹紧成整体。然后在夹桩木长度方向铺设[14槽钢作为底模的支撑,底模面板和侧模采用定型钢模板,外侧用对拉螺栓固定。详见横梁模板示意图:

     模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。

    钢筋工程

      所有进场钢筋均要有出厂要有合格证,并按规定取样进行试验。不合格品不得用于工程。

    先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加工,工作船运至现场人工绑扎。

    混凝土工程

    i.  混凝土供应及运输

    砼采用0.75m3砼搅拌机进行拌和,1t翻斗车运输至工作码头,通过溜槽将砼卸入装在交通船上的砼吊斗内,吊斗容积约1.5m3,交通船运至浇注地点,由趸船吊吊斗入仓。

    ii.  混凝土浇注

混凝土浇注必须连续进行,横梁分下横梁和上横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁的搁置面,厚度为0.9m,浇筑方量为11.82m3,第二次在码头纵梁安装后浇注,厚度为1.5m,浇筑方量为10.5m3。如下图:


新旧混凝土接缝处进行凿毛处理,并在浇注新混凝土之前先用水清洗,再铺一层砂浆。砂浆厚12cm

     混凝土分层浇注,每层厚度不大于50 cm,插入式振捣棒振捣密实,为保证上、下层砼结合成整体,振捣棒插入下层砼5cm。并进行二次振捣,二次抹面。

    e.  养护

砼养护由专人进行,采用拆模后喷涂养护液进行。

4.4.3 码头构件安装

   码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共212,如下表示。栈桥空心板的安装采用陆上安装。详见陆上安装部分。

 

 

     

序号

     

 

     

1

纵梁

30

2

边梁

26

3

面板

126

4

靠船构件

16

5

14

 

  

212

    a  船机配备

本工程预制构件单件最重约10t,码头构件安装跨度为10m以内,拟配备以下船机进行构件安装:

 

 

 

                

序号

  

1

起重船

30t

1

 

2

 

1000t

2

 

3

 

 

1

 

4

 

 

1

 

 

  b 安装顺序

      安装靠船构件®安装水平撑®安装纵梁、边梁®现浇节点砼®安装面板

   c 安装工艺流程

    在支承点处表面(或侧面)测放梁板等构件安装的端边线和侧边线®测量支承点处的标高®水泥砂浆找平®起重船吊构件就位安装®检查合格后解扣®焊接加固。

    d 施工方法及要求

   (1)  构件安装前,先根据分段流水作业的部署仔细编排各类构件的安装顺序,以此安排构件装驳顺序。并在出运时逐件检查,以防出错。

  (2)  构件安装时,应严格控制搁置面的平整度,保证构件底面与搁置面接触紧密,安装完后要及时勾缝。

   (3)  用水泥砂浆铺填预制件搁置面时,砂浆应随铺随安,不得等砂浆硬化后安装构件,水泥砂浆不宜太厚,一般为12cm,以座浆饱满,安装后略有余浆挤出缝口为准。

   (4)  码头前、后沿线和侧边线的构件安装时,要用经纬仪控制其边线,确保码头边线的位置准确及平直。

   (5)  安装靠船构件及悬臂板时,须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩,以保证构件的安全稳定。构件安装完成后,要及时将外露钢筋焊接牢固,增强抗风浪能力,必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。并且要及时跟上节点砼的施工,及早成为整体结构,保证台风期的安全。

  注意事项

上部构件安装完毕后,应进行验收:核对构件编号,检查安装位置并复核标高。

在已安装完毕的构件上面,堆放临时荷载或使机械进行运输安装时,应验算构件强度及稳定性。

  施工进度安排

本工程的构件安装所需工期约为45

4.4.4  现浇面层砼施工

    现浇面层包括码头和1#2#栈桥两部分,其中码头现浇面层由130mm的现浇层和5060mm的磨耗层组成,栈桥现浇层由100mm的现浇层和4560mm的磨耗层组成,砼强度等级为C30,砼方量共416.5 m3。其施工方法与4.2.5 钻孔灌注桩基础栈桥现浇面层砼施工一样,详见该部分。

4.5  撑墩施工


本工程共有11个撑墩,砼方量为:384.78 m3。在基桩完成后即可进行撑墩施工,撑墩分二次浇筑,第一次先浇筑底座,厚度为:1m,浇筑方量为16m3;第二次浇筑上部墩身,厚度2.3m,浇筑方量为18.98m3,如下图示。

 

a.预埋件加工

上部墩身的预埋件为10mm厚的钢板和Ф50的锚环,每个撑墩各预

埋一个,在浇筑第二次砼时需要预埋,严格按照图纸的尺寸,选用合格的钢材在车间内加工,然后运至现场安装。

b.预埋件安装

钢筋绑扎好后,按照图纸位置尺寸进行测量放样安装,利用钢筋焊

接固定在已绑扎成型的钢筋骨架上,砼浇筑过程中严禁碰撞。

     c. 撑墩的模板、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工一样,详见4.4.2 现浇横梁施工部分。

5、投入本合同工程的主要施工船机设备

5.1主要施工船机设备表

船  机

名  称

规  格

型  号

额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)

厂牌及出厂时间

数      量

备注

小计

其   中

自有

新购

租赁

钻桩机

(TXB-1000A)

96

4

4

 

 

 

泥浆泵

(3PNL)

 

93

6

6

 

 

 

电焊机

(ZX5,BX1)

 

94

8

8

 

 

 

振动锤

 

30KW

95

1

1

 

 

 

发电机

 

200KW

92

1

1

 

 

 

履带吊机

 

35t

90

1

1

 

 

 

搅拌机

 

0.75m3

99

2

2

 

 

 

履带吊机

 

65t

95

1

1

 

 

 

汽车吊机

 

16t

99

1

1

 

 

 

平板车

 

15t

98

2

2

 

 

 

平板汽车

 

5t

97

2

2

 

 

 

装载机

 

3m3

93

2

2

 

 

 

钢筋加工设备

 

 

95

2

2

 

 

 

打桩船

(54m高桩架)

85

1

1

 

 

 

起重船

 

30t

88

 

 

 

1

当地租赁

方驳

 

1000t

84

2

2

 

 

 

拖轮

 

442KW

87

1

1

 

 

 

交通船

 

 

90

2

 

 

2

 

工作船

(100~200t)

89

3

 

 

3

当地租赁

张拉设备

 

 

96

4

4

 

 

当地租赁

木工加工设备

 

 

98

2

2

 

 

 

 


5.2主要船机进场计划

设备名称规格型号

2002

2003

七月

八月

九月

十月

十一月

十二

一月

1

钻桩机(TXB-1000A)

4

 

 

 

 

 

 

 

2

泥浆泵(3PNL)

6

 

 

 

 

 

 

 

3

电焊机(ZX5,BX1)

8

 

 

 

 

 

 

 

4

振动锤(60KW)

1

 

 

 

 

 

 

 

5

发电机(200KW)

1

 

 

 

 

 

 

 

6

履带吊机(35t)

1

 

 

 

 

 

 

 

7

搅拌机(0.75m3)

2

 

 

 

 

 

 

 

8

履带吊机(65t)

1

 

 

 

 

 

 

 

9

汽车吊机(16t)

1

 

 

 

 

 

 

 

10

平板车(15t)

2

 

 

 

 

 

 

 

11

平板汽车(5t)

2

 

 

 

 

 

 

 

12

装载机(3m3)

2

 

 

 

 

 

 

 

13

钢筋加工设备

2

 

 

 

 

 

 

 

14

打桩船(54m高桩架)

1

 

 

 

 

 

 

 

15

起重船(30t)

1

 

 

 

 

 

 

 

16

方驳(1000t)

3

 

 

 

 

 

 

 

17

拖轮(442KW)

2

 

 

 

 

 

 

 

18

交通船

2

 

 

 

 

 

 

 

19

工作船(100~200t)

3

 

 

 

 

 

 

 

20

张拉设备

4

 

 

 

 

 

 

 

21

拼装式架桥机

1

 

 

 

 

 

 

 

 

6、主要物质进场计划

主要物质名称

2002

2003

七月

八月

九月

十月

十一月

十二

一月

1

钻孔桩平台用料

Φ400钢管桩

80

40

40

 

 

 

 

 

 

20#槽钢

2400

m

1000

1400

 

 

 

 

 

 

5cm厚木板

1300

m2

300

1000

 

 

 

 

 

 

2

钻孔桩钢护筒

33.4

t

 

11.2

6.0

5.0

11.1

 

 

 

3

钻孔桩钢筋

126.8

t

 

45

22

22

37.8

 

 

 

4

预应力钢筋

232.6

t

 

150

82.6

 

 

 

 

 

5

预制件钢筋

345.3

t

 

100

100

100

45.3

 

 

 

6

现浇钢筋

173.5

t

 

 

50

50

40

33.5

 

 

7

150KN系船柱

18

 

 

 

18

 

 

 

 

8

预埋铁件

17.9

t

 

 

10

7.9

 

 

 

 

9

橡胶支座

1482

 

 

 

500

500

482

 

 

10

水泥

4362.8

t

 

800

900

900

1000

862.8

 

 

11

海水耐蚀剂

484.8

t

 

90

100

95

105

94.8

 

 

12

碎石

8253

m3

 

1600

1700

1700

2000

1253

 

 

13

中粗砂

4602

m3

 

900

1000

1000

1200

502

 

 

 

7、劳动力安排计划

人员名称

2002

2003

七月

八月

九月

十月

十一月

十二

一月

1

项目经理

 

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

项目副经理

 

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

3

项目总工

 

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

4

技术管理人员

 

2

4

4

4

4

6

6

6

8

8

8

8

8

8

8

6

4

4

4

4

5

测量工

 

0

4

4

4

4

4

4

4

4

8

8

8

8

8

8

8

6

6

6

4

6

电工

 

0

2

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

2

2

7

机驶工

 

0

2

4

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

4

4

2

8

起重工

 

0

2

4

4

4

4

4

8

8

12

12

12

16

16

16

16

8

8

4

4

9

木工

 

0

0

4

8

10

10

10

12

12

12

16

16

16

16

20

20

20

20

8

8

10

钢筋工

 

0

0

4

10

12

12

20

20

20

20

20

20

20

20

25

25

25

25

10

4

11

铁焊工

 

8

12

12

15

15

15

15

15

15

20

20

20

20

20

20

20

20

15

15

4

12

砼工

 

0

0

0

8

8

16

16

24

24

24

24

24

243

24

24

24

24

12

12

4

13

修理工

 

0

2

2

4

4

4

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

4

2

14

试验工

 

0

0

0

2

2

2

2

2

2

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

2

15

钻桩工

 

0

0

0

8

8

8

8

8

8

8

8

8

0

0

0

0

0

0

0

0

16

司机

 

2

2

4

4

4

4

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

4

17

普工

 

20

40

40

60

60

60

60

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

20

10

合    计

 

35

73

89

146

150

160

174

208

210

225

229

229

233

225

234

232

220

199

102

57

 


 

8、 工程质量的技术组织措施

8.1、质量保证体系

8.1.1、政策声明

    我单位在承建本工程中,将完全按照合同条款、工程图纸、技术规格书进行施工,并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理,给业主提供充分的质量信任,确保合同范围内的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。

8.1.2、本工程质量目标

    严格按照规范精心施工,争创优质工程。按招标文件要求,施工质量按《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98)检验评定,工程质量达到优良等级。

8.2、质量保证体系

    我单位已按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准建立并实施质量保证体系,在1997年通过了质量认证公司的现场审核,并获得了该公司颁发的质量认证证书。

8.2.1 质量方针、质量目标和质量承诺

    1.质量方针

      科学管理、持续改进、优质高效、顾客满意。

    2质量目标

    (1) 确保质量体系按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准有效运行;

    (2) 竣工工程合格率为100%,经评定的竣工工程优良品率达到85%以上。

    (3) 树立良好的社会信誉。

    3质量承诺

    鼓励和支持全体员工对工程和服务质量精益求精,积极推动企业技术进步,努力提高质量水平。

8.2.2 主要质量体系文件

――质量手册:QM

――管理程序:

1.              QP4-1              文件和资料控制程序

2.              QP4-2              记录控制程序

3.              QP6-1              人力资源控制程序

4.              QP6-2              船机设备控制程序

5.              QP7-1              施工组织设计编制程序

6.              QP7-2              合同评审控制程序

7.              QP7-3              采购控制程序

8.              QP7-4              生产和服务过程控制程序

9.              QP7-5              产品标识和可追溯性程序

10.QP7-6              监视和测量装置控制程序

11.QP8-1              顾客满意度监视测量程序

12.QP8-2              内部审核控制程序

13.QP8-3              产品的监视和测量控制程序

14.QP8-4              不合格品控制程序

15.QP8-5              纠正措施和预防措施控制程序

16.QP9-1              安全生产控制程序

 

――作业指导书:

共编制37个作业指导文件,对工序施工进行具体指导。

我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作的宗旨;质量目标是我们工程施工的最终目标。质量手册、程序文件和作业指导书是我单位质量保证体系文件。质量保证体系也将在本工程中得到有效的运行。

8.2.3 质量保证遵守的原则

  (1) 按照GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准及质量管理八项原则,并结合本工程的特点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。

  (2) 根据谁施工谁负责质量,谁操作谁保证质量的原则,实施生产者自觉控制质量的工序管理。

  (3) 坚持质量的三检和严格的监督检查制度,防止不合格品产生。

  (4) 坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。

  (5) 坚持试验、检验和工程验收制度。

  (6) 遵守施工技术规范、质量检验评定标准,严格按照设计图纸施工。

8.3、质量管理组织机构

8.3.1 概述

    我单位总部将抽调技术水平高、施工经验丰富的人员组建实施本工程的项目部,总部将对工程进度、质量、安全等方面对项目部进行指导、协助、监督,并在人、财、物等方面给予全面的支持和配合,确保工程质量满足业主的要求。

    总部与质量有关的部门有质保办、工程管理处、技术处、经营处、组人处、财务处、劳资处、安全处、综合处、办公室等,这些机构包含了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的部门和人员。

    项目部与质量有关的部门有质保部、质检部(含试验站)、安全部、技术部、工程部、机务部、财务部、劳资部、合约部、物资部、办公室等。

8.3.2 质量保证机构

(1) 总部质保办

    质保办是独立行使质量保证职权的管理部门,其主要职责是通过组织内部质量体系审核及平时的质保监督,及时发现存在的或潜在的问题,责成责任部门采取纠正和预防措施,质保人员跟踪验证,从而确保质量保证体系的有效运行。总部质保办向管理者代表报告工作。

(2) 项目部质保部

    质保部是项目部内独立行使质量保证职权的管理部门,其主要职责是通过参与内部质量体系审核及进行平时的质保监督,发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目部纠正和预防措施的实施,从而确保项目部内质量体系的有效运行。质保部在业务上受总部质保办的监督、协助和指导,在项目部内向项目经理报告工作。

8.3.3 检验和试验机构

  (1) 总部工程管理处

    工程管理处是总部独立行使质量监督、检验、试验的职能部门,其主要职责是监督、指导、检查,通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验,确保不合格的产品不使用、转序或交付。工程管理处向总部主管质量的领导报告工作。

  (2) 项目部质检部(下设试验站)

    质检部是项目部内独立行使质量监督、检验、试验的职能部门,其主要职责是具体实施项目部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作,对不符合规范规定施工或对工程质量造成严重危害的施工方法的操作过程有权加以制止,对经核实不符合质量标准的项目有权制止继续施工,确保项目工程质量。下设的试验站负责对工程所用材料检测工作,由质检部直接领导。质检部向项目部总工程师报告工作。

8.3.4 以顾客为关注焦点

    我们将实现顾客满意作为本单位质量方针和质量目标的重要内容。

  (1) 规定识别顾客明确的或隐含的需求和期望的职责权限、工作程序并控制执行。

  (2) 将顾客的需求转化为产品的技术和服务的要求。

  (3) 通过质量管理体系的有效运行,实现顾客要求。

  (4) 制定各种激励政策,鼓励员工主动在满足顾客要求方面提出改进措施,并对切实可行的改进措施积极采纳。

8.3.5 质量保证体系组织框图

质量保证体系组织框图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.4、工程质量保证措施

8.4.1 生产过程控制

生产过程控制从签订合同,完成设计图纸后开始,其控制程序如下图所示:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

生产过程控制程序

 

8.4.2 采购控制

    物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划,对于构成工程产品的结构材料,将对供应厂商进行调查、评价,确定其为合格的分供方后,才能实施采购,以确保工程用材料的质量满足规定的要求。结构材料进场时,要求厂家提供材质证书,之后,由工地试验站按规定进行抽样检验。

8.4.3 检验和试验控制

8.4.3.1 进货检验和试验

    用于工程的所有的结构材料进场后,均应对其验证合格后方能用于工程。对于对工程质量影响较大的材料(如钢筋、水泥、砂、碎石等),除应由供贷单位提供材料出厂材质证明书外,进场后还应按规定由项目试验站进行抽样检验,当试验项目超出项目部实验站的能力范围,可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。对于无法进行检验的结构材料,应由质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证,合格后方能用于工程。结构材料检验程序如下图所示:

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

结构材料检验程序

 

8.4.3.2 施工过程检验和试验

  (1) 根据国家有关规范的要求,对本工程进行分部、分项工程的划分,施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定,以确保本工程质量达到优良标准。

  (2) 设立质量管理点

    对工程主要部位,影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象,即以质量管理点加以控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法,并制定成文件。

  (3) 施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

质量监督检查程序

 

 

 

                   质量监督检查程序

 

  (4) 测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收

    基线、水准点在项目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收,经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认,经监理工程师检查确认后方能开始后续工序的施工。

    隐蔽工程在项目部质检员自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收,经检验签认后,方能进行下一工序的施工。

8.4.3.3 最终检验和试验控制

    当所有的进货、工序、分项和分部工程检验和试验均已完成且验证合格后才能进行最终的工程验收。项目部质检部负责组织收集、整理竣工资料,检查否齐全及准确无误之后向总部递交完工申请,由总部派出验收小组对工程实物质量及竣工资料进行验收,合格后方能向业主申请验收。

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