目      录

第一部分    编制说明

第二部分    编制依据及施工指导原则

第三部分    工程概况

第四部分    施工总平面布置及说明

第五部分    施工准备

第六部分    施工部署

第七部分    工程施工计划及其说明

第八部分    主要工程项目的施工程序和施工方法

第九部分    主要施工机械设备需用计划

第十部分   劳动力计划

第十一部分  工程质量保证措施  

第十二部分  文明施工保证技术组织措施

第十三部分  施工安全保证技术组织措施

第十四部分  工期保证技术组织措施

第十五部分  结束语

第一部分    编制说明

我公司编制的《某省人大常委会机关办公楼和会议厅装饰装修工程三标段施工组织设计》，是根据建设单位提供的《某省人大常委会机关办公楼和会议厅装饰装修工程三标段招标文件》、《某省人大常委会机关办公楼和会议厅装饰装修工程三标段施工图》，参考现行国内规范标准和武汉市建设工程管理条例及地方规范标准，结合我公司多年来的工程施工经验，针对本装修项目的施工重点和难点，本着创建优质工程、保证施工周期、营造绿色环境、确保安全施工的最终要求，经我们多次研究讨论和比较后，拟定了某省人大常委会机关办公楼和会议厅装饰装修工程三标段施工组织设计。对招标范围以内的施工组织设计我们做了重点描述，而招标范围以外的施工管理配合计划、为建设单位提供全方位高品质的服务计划等方面则提出了我们的构想，宗旨是为建设单位更好地服务。如我公司中标，将在开工前进一步深化完善各单项方案，报建设单位审批后形成正式的《某省人大常委会机关办公楼和会议厅装饰装修工程三标段施工组织设计》。目前，我公司已按《某省人大常委会机关办公楼和会议厅装饰装修工程三标段施工组织设计》的要求，做好了相应的技术、物资、材料、机具、人员准备，随时可开赴施工现场展开施工。

第二部分    编制依据、施工指导原则

1. 《某省人大常委会机关办公楼和会议厅装饰装修工程三标段施工图》

2. 《某省人大常委会机关办公楼和会议厅装饰装修工程三标段招标文件》

3. 《中华人民共和国建筑法》

4. 《建设工程质量管理条例》（国务院令第279 号）

5. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）

6. 《建筑装饰装修工程质量验收规范 》(GB 50210-2001)

7. 《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）

8. 《建筑工程质量检验评定标准 第十一章 装饰工程》（GBJ301-88）

9. 《建设工程质量管理办法》（建设部第29号令）

10.          《住宅室内装饰装修管理办法》（建设部的第110号令）

11.          《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）

12.          《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》（DBJ01-27-96）

13.          《室内装饰工程质量规范》（QB1838-93）

14.          《施工现场临时用电安全技术规范》（GB 50194-93）

15.          《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-2002）

16.          《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）

17.          《中华人民共和国消防法》

18.          《中华人民共和国消防条例》

19.          《建筑工程消防监督审核管理规定》

20.          《建筑内部装修设计防火规范》（GB 50222-95）

21.          《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-2001）

22.          《室内装饰装修材料有害物质10项强制性国家规范》

23.          《湖北省建筑工程室内环境质量检测管理规定》（鄂建[2003]17号）

24.          《关于加强建筑工程室内环境质量管理的若干意见》（建办质[2002]17号）

25.          《建设工程文件归档整理规范》（GB/T 50328-2001）

26.          湖北省现行施工规范和现场管理等有关规定

施工指导原则

1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。

2、遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工方案和施工顺序。

3、采用流水施工方法、工程网络计划技术及其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。

4、发挥本公司管理优势，充分利用现有施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程序；不断改善劳动条件，提高劳动生产率。

5、采用先进施工技术，科学地确定施工方案；严格控制工程质量，确保安全施工；努力缩短工期，不断降低工程成本。

6、了解各种影响本工程承包的施工因素的特点，尽可能减少施工设施，合理储存建设物资，减少物资运输量；科学地规划施工平面图，减少施工用地。

7、配置足够的施工机械、设备、材料、劳动力，严格按照全面质量管理体系，确保本工程优质如期完工。

8、严格按照本公司质量方针组织施工，按创优质工程目标进行管理，确保工程达到国家规定的验收标准。

第三部分    工程概况

1、工程名称: 某省人大常委会机关办公楼和会议厅装饰装修工程三标段

2、建设单位：某省人大常委会

3、装修面积：6518M2

4、建设地点：

5、工期要求: 76日历天

6、工程质量标准:优良

7、装修范围：会议厅新建工程四、五层内装修装饰和机关办公楼一至八层电梯前厅、卫生间装修装饰工程

8、承包方式：包工包料（固定价格合同）

第四部分    施工总平面布置及说明

1、施工现场平面布置

施工过程中，由于施工地点处于某某大院内，对噪音、粉尘等施工污染非常敏感，同时周边人流量、车流量很大，给材料运输带来影响;工期又比较紧，施工人员复杂，交叉施工频繁，所以要求施工现场平面有一个合理的布局，而且要有科学严密的管理措施，进行封闭式施工。

2、为了减少各种材料、工具的转运，组织现场平面及立体交叉流水作业，施工平面管理由项目经理负责，日常工作由现场项目副经理、技术负责人组织实施，分片区包干管理。

3、现场主要出入口处张贴出入制度、现场管理条例、工程简介、安全管理等规章制度与条款。

4、 凡进入现场的材料必须按平面布置指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。

5、 现场设置门卫，施工人员佩带胸卡，便于查验。

6、 现场分区安排按下列功能进行布置，并配备相应消防设施。

6.1 材料堆放:包括大宗材料、水泥、黄砂、贵重材料、五金杂件、板材、油漆、涂料、胶粘剂等易燃易爆材料应分库房堆放。

6.2 施工设备、成品及半成品按材料管理规范合理堆放；

6.3 现场办公室；

6.4 明确各专业施工队材料加工区。              （详见施工总平面布置图）

第五部分    施工准备

1、现场准备

1.1 针对施工现场的特点，为保证施工现场的管理有序有力，拟在现场设立施工现场管理办公室，分设材料库房，进行封闭管理，现场管理人员、施工人员凭证进出。

1.2 区域独立封闭进行施工，对有关设施、设备进行成品保护，强化施工现场管理，所有非施工人员进场要得到项目部的许可，并有专人带领。

1.3 制定施工机具需用动态计划，按施工平面的要求组织施工机械设备和工具进退场。

1.4 建立与周边环境的联系渠道，确保施工正常运转。

2、技术准备

2.1 熟悉某省人大常委会机关办公楼和会议厅装饰装修工程三标段施工图纸，深入了解分析施工现场的具体情况，充分体会设计总体风格、意图、特点及细部做法。

2.2 做好图纸的会审工作，对设计中的疑难点及时与设计方、建设单位进行沟通，并将协商结果向监理公司汇报。尽量细致深入地配合设计方案深化细部设计，将建设单位意图及先进的设计理念，通过细部的深化，淋漓尽致地体现出来。把所有设计方面的问题凭借公司的自身实力解决在开工之前，为施工如期完成提供有力的保障。

2.3 针对本工程的特点，结合现行规范及制定的作业指导书编制各分项具体细化的施工方案并进行交底，使各级施工管理人员做到心中有数，从各方面保证施工处于有效受控状态。

2.4 组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，特别是《民用建筑工程室内环境污染控制规范》，积极推广新技术，引进先进施工经验，充分利用已有的先进技术，提高某省人大常委会机关办公楼和会议厅装饰装修工程三标段控制氡、甲醛、苯、氨等挥发性有机化合物（TVOC）的含量，达到绿色装修目的。

2.5 组织有关人员学习监理规程，积极配合监理的工作，共同做好某省人大常委会机关办公楼和会议厅装饰装修工程三标段的各项工作。

3、劳动力准备施工的贮备

3.1 做好劳动力的上岗培训及技术咨询工作，对所有进场的施工人员进行施工管理教育，所有工种人员必须持证上岗。

3.2 根据施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象，使整个施工有序有节交叉进行。

4、材料准备

4.1 由于本工程的材料品牌、规格、型号多的特点，因此材料部根据图纸要求提前派人到市场进行选材，对材料进行考察摸底，然后再对主要材料提前进行预定准备。

4.2 项目部编制“材料计划”，材料部按计划将材料采购进场，加工订货要与厂家签订材料采购合同，按照质量标准，供货时间等条款严格要求，提前对供应厂家进行考察。各项主要材料应从公司“合格供应商”处购买。工程所有材料必须有合格证、准用证、复检报告等资料，进场时必须进行严格的进场检验，需全部达到质量和环保要求，不合格材料不得进场。

5、机械设备准备

进场施工之前，特派机电专职人员对公司库房所存机械设备进行全面检查和维修，确保所有机具在进场时安全、完好适用。

第六部分    施工部署

1、工程项目组织机构

为了确保各项目标的顺利实施，公司决定抽调精干力量组成某省人大常委会机关办公楼和会议厅装饰装修工程三标段项目经理部，项目经理部负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施，各岗位人员由具有高水平管理技能和责任心强的人员担任，持证上岗，制定严格的岗位责任制，落实到人。

2、各技术部门、管理人员职责

2.1 项目经理

2.1.1 遵守国家有关法律、法令，执行国家规范规程，按程序办事，向公司负责。

2.1.2 对工程的施工质量、进度、安全、经济效益负领导责任，对履行合同条款负主要责任。

2.1.3 对工程的施工管理各方面进行部署、指导及监督落实。

2.1.4 协调施工中的人力、物力、资金，确保施工正常进行。

2.1.5 决策施工过程中的重大问题，协调各职能部门和外界有关部门的关系，保障施工正常进行。

2.2 项目副经理

2.2.1 协助项目经理搞好全面协调管理工作，向项目经理负责。

2.2.2 抓好现场各种方案的落实。

2.2.3 与技术人员一起研究制定各种施工方案，确保工程质量和进度计划的完成。

2.2.4 制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。

2.2.5 督促各种材料及时进场，并做好检验、实验和成品保护措施。

2.3 施工员

2.3.1 执行公司质量管理体系文件有关规定标准。

2.3.2 熟悉本专业验收规范和操作规程，按过程顺序精心组织施工。

2.3.3 加强对关键工序和特殊过程的控制，进行过程能力鉴定和连续监控，建立监控记录，编制技术方案或技术交底书，严格例外放行的控制。

2.3.4 加强技术交底和安全交底，编制书面交底书。

2.3.5 负责对特殊作业人员进行质量自检、互检活动，参与质量专检及质量评定工作。

2.3.6 作好施工现场文明施工管理，确保工完场清。

2.4、技术负责人

2.4.1 实施公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。

2.4.2 组织审查施工图纸和制定各种施工方案，并检查项目部的落实情况。

2.4.3 检查项目部各项技术交底是否具有可行性、针对性、先进性和可操作性。

2.4.4 及时解决施工中出现的技术质量问题。

2.4.5 组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。

2.4.6 在施工技术、工程质量等方面负主要责任，向项目经理负责。

2.4.7 及时和建设单位、监理、设计保持联系，做好信息反馈工作。

2.5 质检员

2.5.1 对施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。

2.5.2 负责组织材料的检验，不合格材料严禁进入施工现场。

2.6 材料员

负责市场调查，材料采购供应，施工机具和设备的采购与维修等工作，对材料质量负直接责任。

2.7 安全员

2.7.1 组织研究制定各种安全管理措施，对施工安全负主要责任。向项目经理负责。

2.7.2 审查项目部制定的有关防火、防触电、防噪声和降尘方案，对已确定的方案监督并督促落实。

2.7.3 审查项目部的各种安全技术交底是否可行。

2.7.4 定期召开安全会议，检查各种安全制度落实情况。

2.7.5 严格落实“武汉市有关施工现场管理的基本标准和条例” ，检查施工过程中的落实情况。

2.8 库管员

负责材料发放、保管，材料的回收、登记、定期和不定期盘点工作。

2.9 造价员

负责合同管理、工程预算、成本核算及竣工结算。

2.10 资料员

负责资料收集、整理及开、竣工资料的编制。

3、总体部署原则

3.1 以确保质量、工期为原则。充分估计可能出现的各种困难，各专业穿插施工带来的影响以及难以预测的因素，因此，在施工安排中要立足一切向前赶，采取装修“空间占满”做法。在施工的平面和立面流向上，同时展开施工，尽可能利用施工空间，时间上统一协调，合理安排加班以保证工程如期完成。

3.2 施工顺序上，按照以下几个原则进行

3.2.1 为了成品的保护，施工顺序安排一般总是从上往下施工，即先做顶棚、再做墙面、最后做地面；

3.2.2 具体到施工部位上，坚持合理的施工程序和顺序，按照先顶棚，后门窗、墙面，最后进行地面施工的程序进行；在各个专业工种（如木工、电工、焊工、泥工等）的穿插施工中，各工长积级协调，要做到忙而不乱，有条不紊。

4、施工现场协调管理

我公司有资质和能力承担本工程的全部施工项目内容，但考虑到此项工程工期短、任务重、设计新颖等因素，施工协调与各单位配合成为本工程优质按期完成的关键，为了本工程的顺利进行，并从以下几个方面入手：

4.1 施工协调

4.1.1 协调小组成员应经常深入施工现场，发现问题及时处理，处理不了的及时上报，以便领导层迅速决策解决。

4.1.2 加强对工人的教育，提高他们的成品保护意识和道德素质，做到“我不破坏别人、别人不破坏我、不相互破坏”的“三不”原则。并加强工人间的合作和交流，使他们能融洽相处，并能相互体谅、相互帮助。

4.1.3 制定严格的规章制度，对于损坏成品者将根据实际情况进行赔偿；尤其对于恶意破坏者除加倍处罚赔偿外，还要将当事人驱逐出施工现场，并对所属队伍进行罚款；对于保护成品措施得当的队伍和个人进行适当的奖励。

4.2 与监理单位的协调

4.2.1 在施工过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的《施工组织设计》进行质量管理。在各专业施工队“自检”和公司专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对出现的问题，按照监理要求予以整改。

4.2.2 严格执行质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工队予以监控，确保产品达到优良。坚决杜绝现场施工不服从监理安排的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。

4.2.3 所有进入现场使用的成品、半成品、材料、器具，均主动向监理工程师提交相应资料，对按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，确保工程所用材料质量符合要求。

4.2.4 施工中，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。当出现与监理工程师意见不一的情况下，遵循“先执行，后磋商”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。

5、协调方式

5.1 总进度计划制定的控制节点，组织召开协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施措施。

5.2 由项目经理负责主持施工生产协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。

5.3 会同建设单位代表定期（半月）或不定期地组织对工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。

5.4 各部门以周为单位，定期出工程进度报表，向建设单位和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，不定期地召开各种协调会， 协助建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

6、施工垃圾处理

现场垃圾按甲方指定地点，采用集中堆放、统一搬运的方法。

7、施工临时用水计划

7.1 施工用水

本工程施工的临时用水量主要包括水泥砂浆搅拌、地面找平、临时生活用水以及施工现场消防及临时办公用水。

7.2 水源选择

现场临时用水由建设单位提供现场供给水源，施工时直接引至临时集中用水点。

8、施工临时用电计划

8.1 用电器特征:动力负荷以二类手持式及移动式小型电动工具为主，照明主要以白炽灯泡作为施工现场临时照明光源。

8.2 施工临时用电配电原则：采用总配电箱和分配电箱二级配电。配电系统为TN-S制，专用PE保护接地线。动力配电采用一机一闸，并加配自动脱扣漏电保护开关。照明采用专用回路供电。

8.3 临时用电安全技术措施：

8.3.1 分配电箱至开关箱线段采用双重聚氯乙烯绝缘型（BV）铜芯线架空敷设，对地高度不小于2.5m。

8.3.2 总配电箱外壳及零线应重复接地（与现有的接地干线网可靠连接）。接地电阻不大于4Ω。

8.3.3 配电箱底边距地1.5m。周边不得堆放足以妨碍操作、维修的杂物。

8.3.4 进出箱体的电气线路必须设在箱体的下底面。

8.3.5 手持式或移动式电动工具电线采用YZ-1000W橡皮套软电缆。

9、施工消防安全布置

明确标示清楚各消防栓位置，在装饰施工进场前，消防栓能正常使用，在施工现场设置干粉灭火器,干粉灭火器两个一组，每组间距不大于20m。

10、雨期施工措施

10.1 工地设专人负责雨期施工应急处理，对材料仓库、施工临设、施工机械、安全防护进行全面检查，安排专人经常检查，发现问题及时解决，严禁带隐患施工。

10.2 施工现场安排合理，库房周围要保证不受雨淋，防止材料受潮变形，造成浪费。

10.3 临时封堵外墙上门窗，防止雨水冲刷装修后的墙面和地面。

10.4 雨期材料进场，从采购到运输，再到下货，都要采取避雨措施，谨防材料打湿受潮。

10.5 安排专人收听天气预报，对仓库、临设、施工机械进行全面检查，做好下雨前的准备工作。

10.6 对部分易受潮材料如石膏板、木芯板等，尽量安排雨前进场。

11、夜间施工技术措施

11.1 由于本工程量大、工期短、时间紧，夜间施工必不可少。采用两班倒制度，充分利用有效时间和有效空间，以保证工程质量及工期。

11.2 夜间施工时，尽量避免噪声较大的作业工序，噪声大的作业工序尽量安排在白天进行，以免造成噪声扰民，妨碍他人休息。

11.3 在夜间施工时要加强照明光亮，以避免因光线和亮度不够而影响施工质量，避免不必要的安全质量事故。

11.4 夜间施工要加强防火防盗措施，保证工程如期保质完成。

第七部分    工程施工计划及其说明

1、进度计划保证措施

1.1 深化设计、技术准备、材料定货、现场施工、总工期控制在76d。

1.2 在确保质量和合理施工顺序的前提下组织流水作业施工。

1.3 制订工期控制计划，按项目经理部确定的工期进度安排月、周施工计划，每天进行自检，每周作一次工期分析，确保施工进度。

1.4 实行工期承包制，各工种要按下达的施工任务单承包工期，对提前工期的给予奖励，对拖延工期的给予处罚，公司根据施工现场要求，随时另调所需的技术工人，保证现场用工。

1.5 公司总经理每周在工地召开一次工地例会，参与、协助、监督项目经理部的工作，重点检查施工进度计划的执行情况，如有问题，限期解决，确保工期的按时和提前完成。

2、施工进度计划网络图及横道图 。

3、节约计划。

3.1 对工期及各项资源实行动态管理，确保工程按计划进行。

3.2 根据设计要求及工程特点，编制经优化的各项工程施工方案，采用先进的施工工艺，科学地按施工进度调配劳动力，避免出现窝工现象。

3.3 运用均衡流水施工工艺划分流水段，采取“平面流水，立体交叉”法，科学组织，确保各阶段计划的落实。参照施工预算提供的材料数量，结合施工进度计划，合理安排材料进场时间，减少对资金的占用，同时降低保管费用。

3.4 严把加工订货、材料计划关, 根据预算部门的材料分析，由技术部门编制单位工程月材料采购计划，加工定货由专人负责，编制具体详细的加工图，实行多级把关，确保材料数量、规格、型号正确。

3.5 严把材料采购关，采购的材料都要通过货比三家，在确保质量、手续齐全的前提下，真正做到优质优价。

3.6 严把进场材料管理关。进场材料由专人负责管理，收发料手续齐全，严格执行限额领料，贯彻节约奖励，浪费罚款的原则。

3.7 采用新材料、新工艺、新技术，保证质量，提高劳动生产率，节约材料。

3.8 施工过程中，合理安排工序，解决交叉施工作业矛盾，对成品和半成品做好保护。

4、技术节约措施

4.1 对进场的材料加强验收，把好材料关。

4.2 需要搭设脚手架时，使用钢管扣件组合。

4.3 加强工具管理，采取周转材料，为减低成本创造条件。

4.4 设计需要变更时，应提前报设计单位和现场监理出具变更函。

4.5 控制计划进料，材料进场应量方点数，砂石清底使用，水泥等按限额领料，逐项结算。

4.6 班组实行分部、分项承包，执行限额领料，节约有奖，超耗有罚的办法。

4.7 合理安排，结合施工进度计划缩短工期，减少人工、机械、材料等费用的支出。

4.8 加强现场管理、合理组织材料、构件进场，按施工平面规划堆放，减少二次搬运和损耗。

第八部分    主要工程项目的施工程序和施工方法

1、总施工工艺流程

1.1 施工区域做到全封闭施工，按吊顶工程，墙面工程，地面地砖铺装，油漆涂料施工，竣工清理拆除、资料整理和移交的次序施工。

施工工艺流程图

2、脚手架工程

2.1 根据现场施工需要，在室内吊顶施工中需搭设脚手架。架子采用50 钢管及质量合格的扣件搭设，搭设时要考虑吊顶标高与结构顶板标高相差较大和现场钢结构楼梯焊接的需要。为使整个架子既可满足焊筋打眼要求，又要满足封板能顺利进行，吊顶标高以上的架子用1m 长的短杆与立杆相接，以便封板时只需拆除1m 的立杆就可实施封板。架子搭设应满足施工规范要求，横杆相距1.8～2.0m，立杆间距1.8m，满铺脚手架，严禁探头板，飞跳板。架子全部由专业架子班搭设，并且严禁其他各工种为了自我方便，擅自拆改已搭好的架子。

2.2 施工后期，内脚手架使用门架组装移动平台架。用门架搭设活动操作平台，底部设有带丝杠千斤顶的行走轮，以调节高度。

3、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺

3.1 工艺流程

弹顶棚标高水平线 →划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板

3.2 弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。

3.3 划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

3.4 安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将通丝吊杆的一端装上膨胀头，通过膨胀头将丝杆固定在楼板下；吊杆采用Φ8镀锌通丝吊杆，吊杆的间距为1200mm×1200mm。

3.5 龙骨安装: 采用50型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300 之间。主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于300mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。

3.6 面层安装:龙骨安装完毕，等专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。

3.7 刷防锈漆:轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。

3.8 与水、电、风等专业的配合:

吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机调试完毕后进行。电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。

3.9 在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面:通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制；大面积石膏板的防裂措施。

现就以上问题提出如下措施:

3.9.1 通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制:图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板，与吊顶平面面板材料一致。在侧面接缝处理上，根据多个工程的实际经验，板接缝应留置4-6mm，用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故以后基本不会出现收缩裂缝。待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的钢度要求。

3.9.2 通长板的平整度控制，主要采取两个措施:一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。二是在龙骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平。刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与龙骨吻合。保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。

3.9.3 大面积石膏板防裂、纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个:

3.9.3.1 吊顶板局部变形:主要是吊杆螺钉固定不紧，吊杆间距太大，石膏板与龙骨固定的自攻螺钉间距太大。在施工完成后会发生缓慢变形。因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mm 施工，自攻螺钉间距取150mm，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。

3.9.3.2 吊顶板缝用穿孔纸带加乳胶粘封，由于纸带与石膏板面材一致，加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性，使用效果很好，在板缝处不出现黄色色带，也不易开裂。

3.9.3.3 大型吊挂物荷载致使的局部变形。在施工中，一定要根据吊灯的实际情况，设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固。

3.10 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量检查标准: (见下表)

允许偏差项目

4、花岗石地面施工工艺

4.1施工方法

4.1.1 先检查专业的预埋管线等是否埋好。

4.1.2 仔细研究，熟悉了解各部尺寸做法，把与电梯厅、多功能厅、楼梯、各门框线作为质量控制点，监控好收口工艺。

4.1.3 根据定位线，依次以1000㎜的分格往两边分格放线，根据地面设计标高在墙上弹好水平线为：+0.05m标高。

4.1.4 试拼：根据设计的安装编号图用编号粘纸将胸板进行编码，在二次加工完成底面和侧面防渗工作后进行验收、编码，这样才能保证同一色号的荒料所生产的光板能能够用到本工程的同一个面上，将编号粘纸贴在花岗石板面上，在生产的光板经粗磨、精磨、抛光成板裁切成 标准尺寸时，在背面用油性笔画一直线条，在裁切后成两块，在铺贴进严格按线条吻合方向铺设，此做法确保原大板的中部与中部相接，对保证整体平面有帮助。

4.1.5 刷水泥浆结合层：在铺砂浆前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷水壶洒水湿润，刷一道水灰比为0.5左右的素水泥浆。

4.1.6 铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度拉十字控制线，铺找平层水砂浆，（找平层一般采用1：3的干硬性砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺后用大木杠刮平，找平层厚度宜高出花岗石底面标出水平线3~4㎜。

4.1.7铺花岗石块：以十字控制线为准，向四角铺开，按试拼编码，依次试拼，将花岗石掀移时使用4个玻璃吸，找平后在上面满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺贴花岗石，安放时用玻璃吸均匀下放，用橡皮外向锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。

4.1.8铺贴时，接缝要严，搬放板块进必须小心。

4.1.9楼梯口、柱的接口，收口要细之又细，接口自然，反复试铺。

4.1.10在铺砌后即进行成品保护，用地毯胶垫进行满铺保护。并在该区立保护牌“严禁践踏”标志，对铺贴好后需要作为通道用，必须在地毯垫上再铺上9㎜夹板。

4.1.11 收缝工作安排在交工前且在水泥砂浆干透后进行，时间必须在铺贴完成10天以上，根据花岗石颜色选择相同颜色矿物料和水泥拌合均匀调至1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗石块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰，灌浆1~2h后，用棉丝团蘸原稀水泥砂浆擦缝，与板面擦平，同进将板面上水泥浆擦净。

4.1.12打蜡：在正式交付使用前，委托清洁公司专业操作，进行打蜡，达到光滑洁净。

4.1.13对花岗石渗水现象的解决办法。

铺地花岗石板因清洁地面水及污渍由拼缝渗到地下，石板侧面及底面吸收水分及污渍而显出颜色较深的水影现象，地面效果顿进遭到破坏，颜色不一，显得很难看。

为解决这一难题，采用意大利产保得10g水污性防污剂涂刷花岗石的4个侧面和底面，防止水渍、污水渗入石孔内。

使用方法：将石板侧面和底面用风枪吹干净，没有灰尘，用油漆刷将防污剂涂于石板侧面和底面，等待渗透，45分钟可干透，摆放好，2天后可用于安装。此工作在现场二次加工区内进行。

5、墙面干挂花岗石

5.1花岗石材料流程

5.2干挂花岗石施工流程

5.3施工方法及要点说明

5.3.1安装的准备

1、深化设计图纸

（1）根据二次装修的设计图纸，我司理一步深化此部分干挂花岗石的设计，此部分设计包括干挂花岗石结构计算，花岗石节点详图的设计。

（2）根据现场轴线、标高、经实测丈量，定线和铺设方向。

（3）按照设计确定（或认可）的花岗石板材基本规格分部位绘制列图。

（4）在图纸上按块进行。

2、板材的准备

（1）设计安装图，进行安装编号。

（2）验收主要内容：

①进行数量清点核对。

②板材的规格尺寸应该符合图纸和编码的要求，公差符合有关标准，验收标准同出厂进的验收标准。

③检查板材的质量、平整度、表面有无破损、有无污染变色、缺棱掉角等不符合规定现象。检查二次加工工序质量，磨小斜边是否完成，防污剂油漆是否干透，四边美纹纸包边是否完成，有无缺边。

④对符合标准之板材进行安装编码，用编码纸将编好码的贴在石材正面右上角，按施工时间要求，由搬运组送到安装位置。

⑤板材四周框边贴上美纹纸，宽30㎜，侧边紧贴5㎜宽，转入面板25㎜，以确保打胶封缝时符合标准。

3、辅助材料准备

（1）焊接钢架用的槽钢、角钢、钢板全部热浸镀锌处理。

（2）铸造型不锈钢连接件、封缝用5㎜厚的白色有机胶片做垫片。

（3）电焊条、“大力士”胶、锚固剂、纸胶带、聚丙乙烯泡沫条。

所有辅助材料，按规范验收入库。

4、机械和工具准备

（1）常用机具角尺、托线板、小铁锤、钢錾、铲刀、墨斗、墨刀、水平尺、小线、线坠、钢丝钳及钢筋线等一批。

（2）每施工工程段配备电焊机1台、钢材切割机1台、石材切割8台、液压手提冲击电钻1台、台式砂轮机1台、砂轮片、人造金刚石切割片、磨光片、打胶枪等一批。

（3）经纬仪、水准仪、50m钢卷尺、吊锤等。

5、作业条件准备

（1）项目部会同建设单位、设计单位、质检部门，对主体进行中间检查，检查主体梁、柱面的平整度和垂直度及强度是否符合设计要求，达到具备干挂饰面作业条件。

（2）检查墙上有关专业预埋管道、线是否完成。

钢材型号大小根据板材饰面高度、楼层高度和板材面积、体积所需支承重量的抗拉、抗折及抗剪，抗风压及抗震和不同地区自然条件由我司进行计算而定。

横钢安装可与板材安装同步进行，边焊边装，并且必须钻好装不锈钢挂件的孔（直径为12㎜），为保证饰面质量，钢架焊接整体表面必须平整。

6、所有钢架构件焊接口，必须涂刷防锈漆三次。

5.3.2干挂安装的基面处理

由于干挂安装是将花岗石板材用不锈钢挂件与钢骨架连接悬挂在结构基面上，所以必须要有牢固的基面。

1、清理基面，将土建施工留在墙上的灰垢、浮浆汪除干净。

2、以实地轴线、标高，依次左右放线，并放好各部位的垂直槽钢线。

3、框架结构，砖砌填充，采用槽钢骨架，墙面上末预埋铁件，我司采用膨胀螺栓固定铁码，代替预埋件。槽钢骨架焊接好后，由监理单位、业主、质检部门进行验收，同进对墙上各专业预埋管道、线进行验收，并做好隐蔽资料记录。

5.3.3干挂安装具体操作

1、按图纸的花岗石板南编码，用不干胶纸写好编码贴在经验收合格的花岗石正面右上角。编码工作由技术员在石材二次加工区完成，一边编码，一边再次检查花岗石板。根据施工要求，由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位。

2、校核花岗石板规格和基面尺寸，以及加工种类和要加工的边和线，进行开槽加工。

3、进行对号安装，从落地的第一行开始安装，首先进行预挂、试拼工作，保证墙面的整体效果。槽口用进口，落地下端可将挂件固定于地面混凝土上，第一行，（花岗石于脚线）就位，按照基面与落地所弹的线，校准垂直位置，下端用木楔垫稳。楼梯与墙相接处也是同样做法。

4、装上挂件，腰子槽与横角钢的孔对准。

5、装上φ10㎜×25~30㎜的不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片，拧紧螺帽，封好各连接点锚固剂。

6、自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，装上挂件，逐块逐行自下至上安完为止；各行连接挂件必须自行挑装，不能叠装，防止上下荷载传递。

7、水平和竖直缝隙宽度，用5㎜厚白色有机胶片垫嵌调整，必须注意上下块荷载传递，若连接件上口低垫嵌条平面，必须用不锈钢垫圈套于销子，垫在连接挂件上找平。

8、将板南与缝隙清理，清洗干净。

9、清洗干燥后在缝隙嵌聚丙乙烯胶条，缝口留深5~8㎜左右。

10、检查缝隙两侧所贴线胶带是否完好，硅采用中性的结构胶，自上至下全隙，厚5~8㎜，打成圆弧形凹槽；凹槽凹入3㎜，撕掉纸胶带，自上至下全面清理结束。

11、光面板材须打蜡一次（在交付使用前）时间待业主确定。

12、用珍珠薄膜纸盖住安装好的花岗石墙面，高度保证地面以上2m范围均覆盖好，进行成吕保护。

5.3.4特殊部位的干挂安装难点解决。

1、梁底处卧板安装（包括顶棚吊顶）。

这些部位用膨胀螺丝、角码、有锈钢挂件安装。先安卧板，再装立面竖板。

2、封顶安装与收口盖板

封顶最后一行花岗石竖板与收口盖板安装，先在梁底将膨胀螺丝固定一块200㎜×300㎜×10㎜厚钢板，再用一个56㎜×56㎜×5㎜×150㎜长角钢码将钢板与槽钢烧焊固定，再有挂件与药岗石板连接用螺栓固定到角码上。

5.3.5花岗石干挂安装质量要求和施工操作标准。

1、材料质量要求

（1）石材板应表面平整、边缘整齐、棱角没有损环。

（2）板材表面不应有污染点。

（3）板材表面平整，几何尺寸准确，颜色协调一致，且应达到设计要求的厚度。

（4）安装石材板的钢锚固件与连接件及配件应先进行设计、结构计算与试验，并按设计要求选用。

（5）不锈钢锚固件，连接件持宜选用SUS304型或316、321型及其他能满足耐久性要求的材质，同一套配件应选用同一种材质不锈钢材。

（6）型钢龙骨材质一般选用Q195或Q215号结构号结构钢，外表面除锈后热浸镀锌处理防腐。其焊接与铆接应满足相应规范要求。

（7）密封胶的选用应参照石材的性能和颜色，并经设计单位定板后用。

2、石材干挂安装质量标准

（1）墙面干挂石材，先弹线，并按弹线尺寸式拼定位。

（2）固定石材的挂件应与锚固件或型钢骨连接牢固。

（3）钢龙骨的角钢、槽钢与锚固件焊接牢固可靠，焊缝4㎜，且符合设计要求，并做防锈处理。

（4）龙骨按设计图纸施工，保证准确，允许偏差以满足整体施工质量要求。

（5）石材挂装前，应按编号进行分类选配，并将其侧面清扫干净，修边开槽，每块板的各边开槽数量及尺寸应遵设计要求。

（6）上下挂的每块石材，固定点不得小于四个，侧挂的每块石材，除侧面不得少于四个固定点外，背面应开槽，结构胶粘干挂。吊顶挂的石材，侧面不得少于四个固定点。

（7）锚固件可在结构施工后在基体钻眼，要求钻孔直径不宜过大，且孔径均匀垂直，孔深度满足设计要求，并清除孔内的碎粒和灰粉。

（8）不锈钢膨胀螺栓、穿墙螺栓安装应牢固，为防螺栓松动，采用点焊牢，或采用双螺帽及弹性垫片措施。

（9）板材安装，接缝宽度可垫有机胶垫片调整，应确保外表面的平整，垂直及板的上沿平顺后，再固定牢固。

（10）阴、阳角板材安装，接缝宽度可垫有机胶垫片调整，应确保外表面的平整，垂直及板的上沿平顺后，再固定牢固。

（11）上、下两块石材荷载不得传递、叠加。

（12）板的接缝尺寸误差用薄的垫片进行细微调整，使达到质量验收要求。

（13）对各点进行隐检合格之后进行接缝打胶施工。

（14）板在安装完毕后，石材表面应清洗干净。

3、工程验收

（1）本条文按《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）有关规定修改并制定。

（2）石材干挂工程预埋铁工程验收。

（3）石材干挂面基体或基层的验收。

（4）钢龙骨镀锌防锈处理验收，应符合钢结构工程的有关规定。

（5）钢龙骨焊接验收。

（6）板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

（7）板的安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝待缺陷。严禁使用不合格配件及出现少件现象。

（8）板的表面应平整，洁净、色泽协调，无变色和污痕。

（9）挂件锚固或紧固程度的检验，应用测力板手在现场抽检膨胀螺栓和悬空的紧固螺栓，其抽检数量按1/3进行。务必排除结构面上有松动的螺栓或紧固螺母末达到设计要求的旋紧力。

（10）石材板接缝应平直，宽窄均匀，接缝胶颜色一致，无挂件突出表面现象。阴、阳角处的板搭接方向正确。

（11）接缝处密封胶顺直光滑，表面洁净，色泽与石材颜色协调一致。

（12）石材干挂工程质量允许偏差，应符合下表规定。

饰面工程质量允许公差

5.3.6 花岗石的垂直运输控制措施

本工程所用的花岗石是直接从矿区定购加工的，从色质、纹理等方面在加工过程中都经过严格的挑选及验收。

为保证花岗石能及时且完好无损地送达各施工部位，我公司将采取以下措施：

1、本公司将组织花岗石专业搬运班，该班直属施工部所管。

2、花岗石从矿区经加工厂加好运到现场，搬运到花岗石二次加工场刷好防护漆，经二天时间养护漆干，再由搬运组传递到各施工部位的楼层临时小仓库堆放。

3、公司将对花岗石的堆放采取分层堆放，精确计算好每层花岗石规格用量，在每层建立临时小仓库堆放，由搬运组将刷好防护漆的花岗石板按要求搬至各层临时小仓库中堆放。

4、花岗石临时小仓库由仓管处挂锁保管。

5、搬运工协助干挂施工组做好石材编码、试拼、搬运工作。

5.3.7 花岗石色差的解决方法

本工程为保证色泽一致，光泽度优良，我们利用下列方法控制：

1、为保证花岗石光泽度，必须用进口连续磨机（不准用手磨机）经多道工序研磨完成，拟委托一家石矿企业用进口意大利设备加工，本部派了材料员到厂内严格验收，采用仪器WGG-S（C）数字光泽度计测定光泽度，保证光泽度在范围内。

2、对光面拼块，光泽度应达到90%以上，用仪器WGG-S（C）数字光泽度计严格检测，确保成品中效果。

3、对色差的保证：从开采荒料→加工成材→现场拼装进行同色编号控制手段。

（1）为保证整个工程用石料的色彩完全一致，全部荒料拟在同一矿山同一深度开采，特制定购同一矿山同一深度荒料一次性购买，分批加工，荒料大面（长×宽）应与石材的花纹走向平行，全部荒料均一致，对荒料按规范先验收一次，晶料颗粒分布均匀，无裂缝，颜色一致。

（2）在矿山开采出来的荒料，要有明确记录和在荒料编号，以免在加工厂内与其它荒料混乱。

（3）在切割过程中，同样记号的荒料在一起加工，应将荒料编号、规格、开锯时间作好记录，用同一锯床同一标准锯下后，毛板按原荒料编号。在编号过程中要检查切下的板面，按毛板验收标准检查，特别注意色线，色斑较大的（不应大于30㎜）要剔除不合格的次板，不编号。不再进行下道工序，编号用油性的笔写在毛板侧面。

（4）毛板经粗磨、精磨、抛光成光板，同样荒料记号的光板放在同一处。经验收后上电脑开界台切割成品。

（5）光板运到现场，在二次加工区进行防污及防渗处理。

（6）根据设计的安装编号粘纸将光板进行编码、套裁、加工。全部工序完成并经材料部最后验收后由搬运班送到各施工段，这样和才能保证同一色号的荒料所生产的光板能够用到工程的同一个面上，使该墙面（地面）花色柔和均匀、协调一致，达到预期的目的。

（7）附编码做法说明

①荒料记号：用手喷漆喷在荒料侧厚度的方向。

②荒料编号：用油性箱头笔写在荒料侧厚度方向，以数字顺序编号，如：1，2，3等。

③安装编码：用不干胶编码纸贴在板材正面右上角，用油性细笔书写。

6、木地板的施工工艺

6.1施工准备

6.1.1面层材料

A）材质：按设计要求。

B）规格：20mm厚60mm×900mm。

6.1.2基层材料

A）50mm×50mm 木龙骨木搁栅垫高层；

B）18mm 厚五夹板做中间层；

6.2作业条件

6.2.1 施工程序：先做木地板基层、再安装面层木地板安装。

6.2.2施工要点：

A）木搁栅的间距不大于450mm；

B）木地板四周必须留出9mm 左右的伸缩缝。

6.3面层铺设施工

面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用圆钉将面层板条固定在基层毛地板上。

6.3.1条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。（按施工图表示的铺设方向进行铺设）

6.3.2以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1mm，板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的2.0-2.5 倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7-0.8 倍。

6.3.3用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3-5mm。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45°或60°斜钉入内。

6.4施工注意事项

6.4.1一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。

6.4.2所有木垫块、木搁栅均要做防腐处理，条形木地板底面要全做防腐处理。

6.4.3木地板靠墙处要留出9mm空隙，以利通风和木地板材料本身的伸缩变形。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。

6.5质量标准

6.5.1主控项目

A) 实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。

B) 木搁栅安装应牢固、平直。

C) 面层铺设应牢固；粘结无空鼓。

6.5.2一般项目

A)实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。

B)面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。

C)拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。

D)踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。

实木地板面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》7.1.7 的规定。

7、地面地毯铺设施工工艺

7.1施工准备

7.1.1 材料

（１）地毯：阻燃地毯。

（２）地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。

（３）地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、锑条、铜压边条。

（４）施工工具：张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锺子等。

7.1.2 操作工艺

工艺流程：清理基层、裁剪地毯、钉卡条、压条、接缝处理、铺接工艺、修整、清理。

１. 清理基层

（１）铺设地毯的基层要求具有一定的强度。

（２）基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净；高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。

２. 裁剪地毯

（１）根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。

（２）每段地毯和长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。 要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。

３. 钉木卡条和门口压条

（１）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1～2cm 处，将卡条固定于基层上。

（２）在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。

（３）卡条和压条可用钉条、螺钉、射钉固定在基层上。

４. 接缝处理

（１）地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸。缝线应较结实，针脚不必太密。

（２）胶带粘结法，即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。

（３）用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。

５. 铺接工艺

（１）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。推力应适当，过大易将地毯撕破；过小则推移不平，推移应逐步进行。

（２）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。

６. 修整、清理

地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲交边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。

7.1.3施工注意事项

（１）凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。

（２）在墙边的踢脚处以及室内柱子和其他突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。

（３）地毯拼缝应昼量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。

（４）铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。

7.1.4质量标准

1. 主控项目

(1)地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。

(2) 地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。

2. 一般项目

(1)地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。

(2) 地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。

8、细木制品施工工艺

8.1 材料及施工要求

全部木材须一级好材完全干燥，彻底风干，无环裂、缺边、松节、死节或超过25mm 直径以上木节及其他弊病木材。

8.1.1 硬木:木工与细木作所用硬木，除另行规定者外，一般重不少于722kg/m

8.1.2 木材防腐剂:非外露的木材表面，如墙裙背面，嵌条背面，门框里面等必须先用审批的木材防腐剂处理二次，或用审批的木材水溶防腐剂进行真空压浸处理，然后铺敷或安装。

8.2 样品:在开始各项细木作业施工之前，送选用于本工程的樱桃木夹板及硬木样品各三份给建设单位审批，并封样。楼内所有应用木材与审定样品应具有同一外观与质量。

8.3 工艺要求

8.3.1 细木件生产时放样准确，要严格按照详图制作和装配，精饰后制品应显得外观完美，工艺精巧。一经签订合同，就立即着手细木件准备工作，架空晾干；不到安装阶段不得安装。

8.3.2 木材中间有接头处，必须配以连接销，木料厚度超过37mm 时，须用双横舌榫。

8.3.3 除非另有规定，否则细木件一律用细木砂纸砂光。

8.3.4 养护期间如果细木件出现缩变、翘曲、扭曲或其他毛病时，须及时清除、修补及更换有问题部分。

8.4 木制品质量通病控制要点

8.4.1 木龙骨:木龙骨要固定牢固、表面平整、阴阳角方正、洞口方正、分格间距、防腐符合要求。

8.4.2 面层板:面层板要花纹一致，颜色均匀，棱角顺直，表面平整，接缝严密，钉帽不外露筒子板，贴脸割角严密、方正。木墙裙、木压条、贴脸严整，不发生劈裂。

9、木门施工工艺

9.1 首先根据门的图纸，检查门的型号、规格、门框颜色，木门材质是否符合要求，然后根据门窗的安装规范进行施工，应注意如下问题：

9.2 根据图纸对门洞做水平和垂直的校正，门框木质必须坚实，门框靠墙面做好防潮处理，如门框埋下地面10mm部分应做好防潮封闭处理。

门扇与地面缝（装饰面5mm）。

门扇门企缝（油漆前2-2.5mm）

门扇与门上框缝(油漆前2mm)

门框安装后，对人流繁忙通道，门扇不得同时装上，应根据实际施工计划安排。

门框、门扇安装完成后，必须严格地做好保护措施，确保在意外碰击下不致损坏。

门扇应开启灵活，无倒翘，阻滞及反弹现象，五金配件齐全，位置正确，关闭后密封条处于压缩状态。

10、油漆工程施工工艺

10.1 材料要求

本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。

所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，

制造厂家名称或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便建设单位随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。

10.2 工艺流程

本工程的木制品表面为亚光索色清漆，其工艺流程为:基层清理→刷一遍清漆→修钉眼腻子→磨砂纸→刷一遍清油→润色油粉→刷二遍清油→满括透明腻子二遍→砂纸打磨→刷清油→磨水砂→两遍亚光亚光索色清漆→打蜡保护。

10.3 工艺要求

10.3.1 漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。

10.3.2 不允许把不同种类的漆调和在一起。

10.3.3 各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。

10.3.4 油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定。

10.3.5 所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。

10.3.6 上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。

10.3.7 打过底子或上过底层漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。

10.3.8 物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。

10.3.9 头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。

10.3.10 所有在同一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家厂商的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。

10.3.11 容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时可以过滤去结皮。

10.4 木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序

10.4.1 清扫:清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹，对木材各种疤中涌出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆片防止以后再有松脂渗出。

10.4.2 打磨: 经过清扫，清理后的木材面要用140号的木砂打磨，使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。

10.4.3 刷清油:清油一般的配合比以熟铜油加松香水为1:2.5较好，这种配合调配清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木料受潮变形，增加防腐作用。并使后道腻子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。

10.4.4 清油干后应立即进行嵌批腻子，所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐，待腻子干后，用木砂纸打磨，清扫干净。

10.4.5 刷铅油，要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹待刷铅油干后，用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。要找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油直到平整。

10.4.6 刷油漆时，刷毛不宜过长或过短，刷毛过长油漆不易刷匀，容易产生皱纹，流坠现象；刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛长度宜适中。

11、乳胶漆施工工艺

11.1 施工准备

11.1.1 材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：乳胶漆、107胶水、乳胶、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，2％羧甲基纤维素、牛皮纸带。

11.1.2 机具及工具准备：排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。

11.2 作业条件

11.2.1 吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。

11.2.2 施工的环境温度能保证施工（按说明书要求进行）。

11.2.3 用滑石粉、乳胶、纤维素拌好腻子。

11.3 操作工艺

11.3.1 基层处理

11.3.1.1 混凝土基层如有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补、表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。

11.3.1.2 清理罩面板缝隙。

11.3.1.3 用防锈漆点刷所有螺钉帽。

11.3.2 嵌缝

11.3.2.1 第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用擀、牛皮纸带封住接缝，用嵌缝石膏轻轻覆盖。

11.3.2.2 第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。

11.3.2.3 第三道腻子抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm，先用潮湿新抹腻子的边缘，再用抹子修边。

11.3.2.4 表面腻子凝固后，用150＃砂纸打磨。

11.3.3 满刮腻子、打磨

11.3.3.1 针对阴阳角的处理，先弹线，后用石膏粉和白乳胶调和烧角。

11.3.3.2 第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄，刮匀不留野腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。

11.3.3.3 第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。

11.3.3.4 第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打平整，清扫粉尘。

11.3.4 刷乳胶漆

11.3.4.1 第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。

11.3.4.2 第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。

11.3.4.3第三遍乳胶：第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。

12、金属加工工程施工工艺

12.1 不锈钢选料应经过慎重考虑后决定，主要是板厚要确保装饰表面有足够的刚度。

12.2 钢板、不锈钢材原厂的保护膜在加工和安装期间不能撕掉。

12.3 安装前一定要先定出纵横轴线，垂直线，控制线，并验证实际加工尺寸。

12.4 安装柱子前必须确认板的尺寸，规格与设计是否相符，确保安装顺利。

12.5 安装时应先进行试安装，如有尺寸不吻合，应送工厂返工或修理，安装时抹胶要均匀，由里向缝口顺序压紧，排胶排气，使板材与底板贴紧，挤出的胶液要立即擦净，不能留有胶痕。

12.6 彩钢板、不锈钢、钢管的转弯接口处无法抛光的均不用焊接，但其接口必须相当吻合。

13、瓷砖工程施工工艺

13.1工程内容：卫生间地砖及墙体

13.2施工要求

施工前对进场的墙地砖要进行开箱抽样检查，规格尺寸、色差、外观质量、翘曲度均应符合质量标准。墙面地面对基层要清扫干净，浇水湿润。基层如有空鼓应局部返工。墙面四角弹垂线和水平线，地中央弹十字线，根据墙面尺寸进行横竖试排，注意在同一墙面只准有一排非整砖，非整砖宽度不宜小于1/2整砖宽，并将其排在次要部位或不醒目处，釉面砖铺贴前要放入净水中适当浸泡，再取出阴干或擦净后使用。用1：1水泥砂浆（加20%107胶水）或专用胶泥粘贴，填缝用白水泥素浆或专用磁砖膏。填缝后用半园胶面压入抹漏。最后洁净砖面脏物。

13.3质量要求：

饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，粘贴必须牢固，无歪斜，缺棱角或裂缝等缺陷。表面应平整，洁净，色泽协调、无变色、泛碱污痕。饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、阴阳角处砖的搭接方向正确，非整砖使用部位适宜，有坡度的流水坡向正确，滴水线顺直。

13.4验收要求：工程质量允许偏差：（用2m靠尺和锲形塞尺检查）

表面平整2mm，立面垂直；室内2mm，室外3mm。

阴阳角方正、接缝平直，墙裙上口平直；均为2mm。

接缝高低0.5mm。

13.5成品保护：

施工验收完毕的墙面地面应进行保护，要避免重物搬运和物件硬物的撞击。严禁在已完工的墙地面上凿洞，以破坏面砖与基层的粘接。当必须进行电焊施工时，必须用板材保护，以免焊渣将面砖表面烧伤。墙的阳角和门口处，应用木板保护，以免碰坏瓷砖。

14、电气安装施工工艺

14.1 配管

14.1.1 选用具有阻燃、耐冲击并有产品生产厂家、产品规格、型号的PVC阻燃管及其配套管件。

14.1.2 天花板上弹线做到横平竖直，间隔间距离不超过1m，用膨胀螺栓固定在天花板上。

14.1.3 按照施工图测出盒、箱、出线口准确位置，安装并上好入盒锁扣。

14.1.4 按照设计图敷好管，室内沿顶横平竖直卡牢，沿墙暗装。垂直安装在轻钢龙骨墙内的线管、盒、箱采用Φ4 螺钉或抽芯铆钉固定在龙骨上，折弯线管时，最小弯曲半径必须大于或等于所弯管子外径的6 倍。

14.2 管内穿线

14.2.1 根据施工图选择所需导线，双色作接地保护线，用蓝线作工作零线，其他颜色作相线，可选择不同颜色相线作回路区别。

14.2.2 采用16 号钢丝作带线，将钢丝一头弯成钩穿入管中，管弯多时，可以管路两端穿入钢丝，两入口同时搅动，使两根钢丝的端头相互钩铰在一起，然后将带丝拉出。

14.2.3 穿导线必须在线管接地完成验收合格后才能进行，穿导线时将导线前端的绝缘层削去，然后将芯线插入带线的盘园内并压实，绑扎牢固。

14.2.4 导线在接线盒内应选用相应的压线帽，用压线钳压紧，无松动。

14.2.5 穿线完毕，接头处理好后即进行绝缘摇测，摇测时选用50V，0-500Ω兆欧表，将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录，测量各回路导线间，导线对地间的绝缘电阻，电阻值不能低于0.5MΩ。

14.3 灯具、开关插座安装

14.3.1 根据设计要求，检查灯具是否符合要求；需在顶棚开孔安装灯具的，应先放线，确定无误后再开孔。

14.3.2 安装格栅灯时，需时格栅灯两端上方天花板上各埋入一颗带钩Φ8 膨胀钩，然后用14号镀锌钢丝把格栅灯吊在膨胀钩上，和顶棚平整一致。

14.3.3 安装灯带时，每盏日光灯之间需重叠140mm，以避免灯管之间出现黑影。

14.3.4 安装开关插座时，先用錾子将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清除。盒内预留的导线应留出维修长度，然后将线头削去绝缘层，将芯线插入接线孔内压紧。

14.3.5 灯具、开关、插座安装完毕后，仔细检查确认无误后，通电试进行，如果发现问题必须先断电，然后查找原因后进行修复。

14.4 配电箱安装

14.4.1 检查配电箱周边是否平整无损伤，表面油漆无污染，是否三证俱全。

14.4.2 安装在砖墙结构内的配电箱需将外表加刷一道防锈漆，后用水泥砂浆埋实。

14.4.3 安装在轻钢龙骨墙内的配电箱，需在配电箱的四周各加一根轻钢龙骨，用抽芯铆钉或M4×20 镀锌螺栓固定在轻钢龙骨上。

14.4.4 箱内压线时将导线埋顺，分清支路和相序，将导线用尼龙带绑扎成束，逐个剥削导线端头，压接在控制器上。

14.4.5 检查无误后通电试验，并将卡片框内的卡片填写部位，按图纸编好回路。

15、给、排水及卫生洁具安装

15.1 室内给水系统

15.1.1 要熟悉图纸，了解给水要求、给水项目、管线布置及施工的特殊要求。

15.1.2 了解给水管与室外管的衔接的情况、穿越建筑物的做法、加表井、房屋进水管、干管、立管、支管的安装位置和要求，以及供水设备和消防设备。

15.1.3 明装室内给水管道明露装设时，管道沿墙、柱、顶棚下和地板旁等部位敷设安装管外皮与墙面的净距离为20-30mm，横管应有2‰-5‰的坡度，冷热水管并行时，应上热下冷，左热右冷。

15.1.4 暗装在卫生间内埋地敷设的给水管要设在距便溺具0.5m 以外。给水管与排水管在分别埋设或交叉埋设时管外壁的最小距离为500mm 和150mm；交叉埋设时，给水管应在上面，排水管在下面。

15.1.5 镀锌水管连接时，管端应清洁不乱丝，应绕上麻丝和白胶带紧固，并应留有2-3扣螺纹。

15.2 排水管的安装（PVC）。

15.2.1 排水及管件内外壁必须光滑、无气泡、裂口、凹陷，管材不得呈S 弯曲，同方向弯曲度不大于1%。

15.2.2 螺纹连接时，先在管子上依次套上螺帽、垫片和密封圈，然后插入管件留5～20mm 空隙。调整平直度，拧紧螺母。

15.2.3 粘结连接时，管口应平齐，垂直中心线允许偏差不大于1mm；坡面用锉刀倒角2×45%。胶粘剂先涂插口，涂刷要均匀、迅速。迅速插入承口，敲紧后静置2～3分钟干固后，方可移动。

15.2.4 管道固定采用注塑吊架管卡。住宅每层立管安装一只管卡，管卡距离地面1.5-1.6m。

15.2.5 PVC 管与铸铁管连接时，应将PVC 管外壁打毛，再填以油麻、石棉、水泥进行接口。

15.2.6 排水管道的标准坡度和最小坡度见下表

15.2.7 暗装和埋地管隐蔽前应做灌水试验，排水系统应通水试验。各排水点应畅通，接口无渗漏，以不堵不漏、排水通畅为合格。

15.3 卫生洁具的安装

15.3.1 一般规定

15.3.1.1 卫生洁具的安装应严格按照各品牌的安装说明书及安装尺寸要求进行。

15.3.1.2 卫生洁具的连接管、煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，与龙头和角阀的连接应完好。

15.3.1.3 卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。

15.3.1.4 卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如用木螺栓固定预埋的木砖须作防腐处理并应凹进净墙面。

15.3.1.5 安装过程和安装完好的卫生洁具，应采用保护措施。

15.3.2 卫生器具的安装

15.3.2.1 安装位置应正确。允许偏差:单独器具10mm，成排器具5mm.

15.3.2.2 安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm.

15.3.2.3 小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或PVC管。冲洗孔应斜向下安装同墙面成45°角。

15.3.2.4 有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。

15.3.2.5 地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。

第九部分   拟投入的主要物资计划

第十部分   拟投入的主要施工机械设备表

一、计划投入的主要施工机械设备表

二、计划投入的主要测量、质检仪器表

第十部分    劳动力安排计划

第十一部分    工程质量保证措施

为确保工程质量达到优质，除要严格执行建设部质量标准和规范外，我们还将完善管理机构和质量保证体系，确保质量目标的实现。

1、完善质量管理体系

1.1 建立了文件化的质量体系，以确保公司的质量保证能力满足质量管理和建设单位的要求。

1.2 公司实行公司→项目部→项目负责人三级管理体制。

1.3 依据公司程序文件要求，确定某省人大常委会机关办公楼和会议厅装饰装修工程三标段项目经理部质量职能。

1.3.1 项目经理质量责任制，项目经理对工程质量全面负责。

1.3.2 成立质量领导小组:由项目经理任组长，由各工长，专业质检员、专业技术员组成。质量小组负责专业技术会议，制订、贯彻、落实质检制度。推广新工艺、新技术。每周一次专题质量会议，解决质量存在的问题，提高质量标准。

1.3.3 各专业成立质量管理小组，实行全面质量管理，每周作一次质检情况汇报，总结经验，解决问题。

1.3.4 各级现场人员必须认真地一丝不苟地严格执行国家质量标准和规范。

1.3.5 材料部实行由设计师、专业负责人检查选购确认样板的材料采购制度，以避免材料规格、色差影响质量的因素。

1.3.6 材料、设备订购必须有严格的验收制度，出厂合格证，检验证件齐全。

1.3.7 施工机械状况良好，保证工具先进。

1.3.8 实行三级质量检查制度。由班组自检、班长互检、工长总检，并按序进行检查验收。经检验合格，才准许下一道工序的施工。

1.3.9 有隐蔽工程的项目，分项工程施工完成后要填写隐蔽工程检查验收记录，未办理检验签字的部位，不准施工。

1.3.10 虚心接受各方的质检意见，对施工工艺或质量标准有争议时，服从当地质检部门的裁决，并立即改正。

2、施工准备阶段的质量控制

2.1 公司将组织全体职工学习ISO9001 及公司制定的各相关程序文件，掌握全面质量管理的基本知识，增强全体职工的质量意识，明确责任落实到具体人员。

2.2 以质量达优为目标，组织有关人员认真学习图纸，搞好图纸会审及技术交底，技术培训工作，学习新工艺、新技术，推广先进的施工方法。

2.3 结合工程实际情况认真研究施工方案，科学安排施工计划，合理调配劳力，编制科学可行的施工组织设计。

2.4 编制施工指导性文件，确定采用的工艺技术及施工方法，根据工程进度与季节，在施工组织总设计基础上，制定各分项方案。通过各专业分项方案，分阶段分重点对质量进行控制，逐步实现控制目标。

2.5 按照公司《物资采购控制程序》、《检验和试验控制程序》等文件精神，选好合格的材料分承包方，把好材料采购关，以对所购材料进行认真的检验和试验，合格后方可使用，对用户提供的材料，严格按《顾客提供产品的控制程序》执行。

2.6 执行公司《搬运、储存、包装控制程序》保证把合格材料完好无损地送到施工人员手中。

2.7 科学安排、合理选用施工机械和各种仪器，搞好保养维修及仪器校验工作，确保始终处于良好的技术状况。

3、施工过程中的质量控制

3.1 按照公司《过程（施工）控制程序》认真抓好施工中的质量控制工作，加强各阶段的检查试验和检验工作。

3.2 严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作，由工程师负责关键部位及重要的分项工程的技术交底。

3.3 施工中严格执行工序质量控制程序(见下图)。

3.4 建立严格的质量检验系统，遵守“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的宗旨。

3.5 坚持“三检制”， 班组完成施工工序后，认真进行自检，然后由质检员进行专检，最后由前后工序作交接检查，凡上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。隐蔽工程要作预检、隐检记录，并请建设单位、工程监理进行复验，签字认可后再进行下道工序施工。

3.6 对关键工序及影响质量的重要因素按特殊过程处理，编写特殊过程作业指导书，施工中加强监督检查，严格控制。

3.7 上级技术部门组织不定期抽查和月、季度检查，加强对工程质量的监督。

3.8 严格按设计图施工，变更须经有关各方同意，签字认可后方可实施。施工中实行样板引路，以样板间、样板段或样板工序指导施工，样板工程结束后，经有关各方面鉴定认可后大面积展开施工，施工中严格按样板标准组织检查、验收。

3.9 设立专职资料员，负责全过程施工技术资料的收集、整理和汇总工作，并及时向上级部门及有关单位申报相关的技术文件及资料。

3.10 制定具体的成品、半成品保护措施，安排专人检查、落实。

3.11 项目部的有关人员坚持每日开碰头会及每周开协调会制度，每月召开一次质量分析会，对施工质量进行小结，以便掌握质量动向，进行质量预控。

3.12 对施工中出现的不合格项，根据问题的性质，分别组织有关人员进行质量评审分析原因，提出纠正和预防措施，处理并经检验合格后方可进行下道工序。

3.13 专业工程实行单体——分段——系统三个阶段施工和调试，每个阶段都必须有详细记录。

3.14 现场设专职试验员，负责现场材料的报检及抽样送试工作。

3.15 现场所有入库材料采取二级管理制，入库材料经质检员检验合格后，方可登记入库，不合格材料一律不准入库；材料领出需经现场施工人员签字认可才能出库。

4、施工技术文件、资料、信息管理

4.1 项目经理部设专职资料员负责施工技术资料的收集、管理，严格执行武汉市建筑安装工程技术文件材料管理办法；同时，严格办理各种报验手续并执行武汉市城建档案馆的有关规定。

4.2 对施工图纸严格管理，保证图纸有效受控。

4.3 资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归纳等日常工作，确保原始资料的准确及时，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步。

4.4 资料员负责管理技术资料，各种资料内容齐全，字迹清楚，结论明确。

4.5 质检员负责质量审核，严把质量关，按验评标准核定质量等级，签证齐全。

4.6 各单项技术员是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容清楚，反映真实，应保证所提供的原始资料的准确完整连贯。

4.7 材料部负责提供各种材料的合格证明，材料进场后组织有关部门验收，工程部及时委托试验。

4.8 办公室随工程进度，同步搜集工程照片或工程录像，并具有连续性。

5、成品保护措施

5.1 对完成的地面，做完清洁后立即铺塑料薄膜，薄膜上再覆盖层板，既可防止物体坠落打坏地面石材或地砖又可防止污水污染地面。

5.2 对墙、柱面的转角处一律以软物包扎保护，高度为1.5m。

5.3 现场保卫安全员随时巡视现场，加强对成品保护的监督。

5.4 实行自己的产品自己爱惜的制度，谁施工谁保护，责任一直到建设单位验收为止。

6、质量通病及防治措施

6.1 瓷砖粘贴质量通病及防治措施

6.1.1 空鼓脱落防治措施

6.1.1.1 清理干净，特殊工艺渗入适量胶粘剂，表面修补平整，墙面洒水湿透。

6.1.1.2 面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到面砖不冒气为止，且不少于24h，然后取出，待表面晾干后，方可粘贴。

6.1.1.3 面砖粘贴厚度一般应控制在5-7mm 左右，过厚或过薄，均易产生空鼓。砂浆初凝后（24h）用专用小锤全面检查，不放过一块。

6.1.1.4 当墙面砖有空鼓时，应取下面砖，铲除原有粘贴砂浆，采用丹利胶及符合国家现行要求的粘结胶、聚合物水泥砂浆，粘贴修补。

6.1.2 接缝不平直、缝宽不均匀防治措施

6.1.2.1 对面砖的材质挑选应作为一道工序。应将色泽不同的瓷砖分别堆放，用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的面砖。用专用直尺检验。翘曲度小0.5mm 的同一类尺寸面砖应用在同一房间，以做到接缝均匀一致。用鱼线拉直检验。

6.1.2.2 贴前用2m 水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，定出游平标准，阴角应两面抹直。用阴阳角检验。

6.1.2.3 据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行面砖的依据，向下逐行纠偏移动。

6.1.3 成品保护

6.1.3.1 半成品保护

瓷砖在运输途中，以及现场搬运中应整箱起运，小心轻放，叠起高度应不大于5 箱，避免表面污染及碰撞，切忌淋雨。

6.1.3.2 成品保护

墙面粘贴后安装五金等附件，必须注意保护，阳角用护角板封挡，以保证不被污染、碰撞，搬运梯子和凳子时，注意不要碰撞瓷砖表面，以免引起缺陷。

6.2、木制品饰面制作通病及防治措施

6.2.1 接对缝，正面与背面的缝子严，一般用壁纸刀片厚作控制标准比较合适。背后不能出现虚缝。必要时用纸胶或背面稍作处理。

6.2.2 先安装下面，后安装上面，接头缝的胶不能太厚，胶应稍稀一点，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。

6.2.3 对缝花纹颜色不近似防治措施

6.2.3.1 开工前，应选择好面层板，接头处对好花纹，颜色要一致。淡色面板原边应先裁掉1-2cm。

6.2.3.2 木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用。

6.2.3.2 用前用细刨净面刨光、刨直。

6.2.4 成品保护

6.2.4.1 运物品必须小心，以免碰撞门套、柜面。阳角用护板保护。开孔打眼必须标准。

6.2.4.2 施工照明灯具应远离成品物面。

6.2.4.3 配套施工必须有成品保护措施。

6.2.4.4 禁止使用1000W 以上的照明灯具，

6.3 石膏板吊顶质量通病及防治措施

6.3.1 拼板处不平整的防治措施

6.3.1.1 先安装龙骨，边安装，边调平。只要主龙骨标高正确，板面平整度即可改善。

6.3.1.2 使用专用机具与配套材料。

6.3.2 罩面板大面积不平整，坡度暴露比较明显的防治措施

6.3.2.1 按规定在楼板地面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。

6.3.2.2 从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间距离，应小于10mm。

6.3.2.3 如若使用大块板材，间距以不小于10cm为宜。

6.3.2.4 自攻螺钉与板边或板端的距离，不得小于10mm，也不宜大于16mm， 因为受到龙骨断面所限制。板中螺钉的间距不得大于200mm 。

6.3.2.5 铺设大块板材，应使板的长边平行于副龙骨方向，以便螺钉排列。

6.3.3 成品保护

6.3.3.1 装饰板安装完毕后，不得随意剔凿，不得随便上人，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。如必须上人，应随带长板铺设于主龙骨上爬行。

6.3.3.2 石膏板不得受雨淋，并注意防潮。

6.3.3.3 板面严禁撞击，防止损伤。

6.3.3.4 吊顶内的水管、气管、电管，在未上板之前应验收完毕。

6.3.3.5 安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。

6.3.3.6 不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管和共振。

6.3.3.7 吊顶安装完后，后续工程作业时，应有采取保护措施，以防污染。

6.4 油漆施工中的质量通病及防治措施

6.4.1 油漆流挂防治措施

6.4.1.1 选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。

6.4.1.2 板面处理干净，无油污、水分。

6.4.1.3 环境温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀一致，可避免流挂下垂现象发生。

6.4.2 漆膜表面起粒防治措施

6.4.2.1 选用良好的漆料，过细箩调合均匀，无气泡后再使用。

6.4.2.2 保持施工环境，无灰尘、杂物。

6.4.2.3 喷硝基漆宜用专用喷枪，并清洗干净。

6.4.3 漆膜表面起雾防治措施

6.4.3.1 避免在潮湿环境中涂刷油漆。

6.4.3.2 未干燥表面不得涂刷油漆。

6.4.4 成品保护，同木制品。

6.4.5 地面砖工程防治措施

6.4.5.1 粘贴层砂浆为15-20mm干硬性水泥沙泥，铺贴前在基层刷素水泥浆一遍，随抹随铺地砖，安放时四角同时下落，并用皮锤或木锤敲击平实,调好缝,铺贴时随时检查砂浆粘贴层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上，地砖铺贴24h之后，应洒水养护1-2次，2-3d内禁止上人和堆放重物。

6.4.5.2 地面砖相邻两块间不允许出现高低差，地砖行列（缝隙）对直线的偏差在10M长度内不得超过3mm。地面砖要求色泽均匀，表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，扳块无裂纹，掉角和缺棱等现象，表面平整度，接缝直线度控制在2mm以内。

第十二部分    文明施工保证技术组织措施

1、现场管理措施

1.1、严格落实现场管理制度，落实现场管理人员岗位责任制。

1.2、根据建设部门制订的文件规定建立现场安全保卫制度及安保体系。

1.3、现场实施封闭式管理，各种管理制度要求内容详细，字迹工整，范围明确清晰。

1.4、现场各种临时设施必须按平面布置图的位置搭建，各种施工用料，机具按指定位置堆放整齐并做好标识。

1.5、做好工人的入场教育，职工安全教育及考核记录。

1.6、某省人大常委会机关办公楼和会议厅装饰装修工程三标段使用装修材料较多，须制定有效可行的半成品、成品保护措施，由专人负责检查落实。

1.7、记好施工日记，并保证其真实性。

1.8、建立现场各项管理制度，以标牌形式悬挂于工地办公室内，现场管理的各种内业资料收集齐全，安排专人负责。

1.9、保持场地整齐干净，控制环境污染源，及时清理施工现场废弃物。1.10发放适当的劳保用品，切实保障员工职业健康安全。

2、料具管理措施

2.1、严格落实现场料具管理制度，落实料具管理人员岗位责任制。

2.2、按施工平面布置图明确的位置搭设临时仓库和料场，仓库要防雨、防潮、消防器具齐全，并安门上锁。制定材料节约措施，并做好材料节约台帐、报表。

2.3、进场材料一律要经质检员检查合格后方可入库，并按品种规格分类堆放，码放整齐，并做好标识，材料摆放位置要方便收发。

2.4、现场按计划进料，按计划或任务书发料。所有领料单需有施工员签字方能领出。可追溯性物资的材料按《产品标识和可追溯性控制程序》要求执行。并详细填写有关记录，做好标识，便于实现可追溯性跟踪控制。

2.5、现场使用的材料必须有合格证，材料员要搞好材料合格证的收集工作。现场码放的材料均用标牌进行标识，注明规格、型号、数量、产地、等级及进场日期。

2.6、搬运材料时，要轻拿轻放，防止在搬运过程中损坏。

2.7、加强对材料人员的业务培训和考核工作。考核结果有文字记录。

2.8、制定进出门规定和携带材料工具进出门的规定。在施工过程中，组织专门的半成品、成品保护队伍。施工期间，由值班经理或工长组织晚间值班巡逻。杜绝一切破坏行为和不良现象的发生。

3、环境污染保护整治措施

3.1、严格遵守国家和武汉市对施工现场的文明施工有关规定，对工地人员进行文明施工及环保教育。

3.2、施工现场做到活完料净场地清，防止污物及粉尘产生。

3.3、施工现场的垃圾做到每天定时清理。

3.4、专职人员进行文明施工及环保工作检查、监督，养成良好的文明和习惯。

3.5、如有特殊作业需先征得负责人许可后，并做好相应的防尘，防污、降噪声处理，才能施工。

3.6、工地要与周边单位及居民搞好团结，注意卫生，防止疾病的传播。

3.7、各施工作业层产生的固体废弃物在各层设垃圾点，由专人收集处理，严禁随意进行凌空抛撒。

3.8、确保所有材料采用绿色环保材料，降低对人、物造成的身心损害。

3.9、施工中产生的污水应按有关规定排入市污水处理网管。不能随意排放。

4、防止扰民措施

4.1、控制作业时间，对施工中产生较大噪声的施工项目要合理地控制其作业时间，电动圆盘锯、电锤、石材切割机等作业过程尽量安排在白天施工，晚上尽量进行无噪声施工项目如油漆、胶粘项目等，减少施工对周边单位正常工作和居民日常生活的影响。

4.2、作好群众的来访接待工作，认真听取群众对环境管理方面的意见，并做好改进工作。

第十三部分    施工安全保证技术组织措施

1、安全施工措施

1.1、现场认真贯彻落实“安全为生产，生产必须安全”的安全生产方针，严格落实安全生产管理制度，确保安全施工。

1.2、现场成立文明安全施工领导小组，由项目经理任组长。设专职安全员和兼职安全员，以GB/T28001职业安全健康管理体系为标准，根据我公司制定的文明安全施工的规章制度，落实安全管理人员岗位责任制。

1.3、本工程实行科学的全封闭管理，严格执行人员外出的请假制度，增强工人的纪律观念，提高工人的思想素质。

1.4、开工前对全体人员进行安全教育，经考核合格后方可上岗。并且定期进行安全生产讲评会。对施工生产做到有布置、有落实、有检查。特殊工种操作人员必须持证上岗。

1.5、在现场醒目的位置设置安全、消防等宣传标牌，讲解消防设施、器材的使用方法。消防设施、器材放置位置要有明显标志，夜间设红色警示灯，道路要通畅。

1.6、布置任务时要进行详细的安全技术交底，并做好记录，施工中严格执行安全操作规程，对安全设施经进行检查。

1.7、坚持开好班前安全会，并做好书面记录。

1.8、易燃、易爆、有毒材料要设专库存放，由专人保管。

1.9、施工现场禁止吸烟；进入现场人员佩带安全帽。

1.10、对特殊和重要的分项工程，制定专项安全技术措施。

1.11、在2层及以上施工作业时，严禁从窗口随意抛掷物料。

2、临时用电措施

2.1、严格落实现场临时用电管理制度及电工值班、巡查制度，落实临电管理人员岗位责任制。

2.2、做好临电施工组织设计及安全技术交底，并进行记录。

2.3、所有电动机具、机械、电气设备须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非专职操作手不得随意动用机电设备。

2.4、工地使用的所有电器必须保证质量合格，有合格证。

2.5、现场临时照明系统均采用重复接地装置。

2.6、现场作业区及生活区的临时用电，由指定的专职电工负责管理，电工须持证上岗，严禁非电工拉电线、乱接电源。

2.7、电工应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，电工使用的各种测量仪表和一类绝缘标准的电动工具，要按规定进行检测，满足计量要求。

2.8、停用时间较长的电动工具，重新启用前，要做绝缘电阻检测，合格后方可使用，检测结果应有记录。

2.9、现场使用的经国家劳动部、建设部认证的标准的配电箱和开关箱，使用期间安排专人负责定期保养，清扫和擦试。

2.10、施工现场线路采用电缆穿管敷设，所有电缆采用检查无破损、龟裂、符合标准的电缆。

2.11、临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器。

2.12、现场临时用电安装完毕，经工地检查合格报公司审计部复验通过后方可投入使用，复验结果要有记录。

2.13、临时用电安装施工及使用期间的各种资料要收集齐全，以备查验。

3、机械管理措施

3.1、严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。

3.2、施工机械必须按施工现场平面布置图确定的位置进行安装，安装完毕要组织检测验收，并经过试运转。检查各部件是否达到要求，合格后才能投入使用。

3.3、装修期间，使用的设备机械种类多，分布的作业面也较广，机械的使用由公司负责，对用电、安全管理作统一协调。

3.4、所有机械必须由专职操作手操作和维修，操作手必须持证上岗，按操作规程操作，严禁非操作人员随意动用机械。

3.5、各种机械必须有可靠的接地装置，使用完毕后必须切断电源。

3.6、电焊机、切割机、电锯等机电设备要开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏电。

3.7、操作手每天班前、班中、班后一检，发现问题立即停机整修，严禁带隐患工作。

4、消防保卫措施

4.1、严格执行现场保卫消防管理制度，落实管理人员岗位责任制。

4.2、建立门卫及巡逻制度，保卫人员佩带标志，昼夜值班，加强对工人的管理，掌握进场人数，办理暂住证，签订消防保卫协议。从而确保施工现场防火、防盗安全。

4.3、制定相应的消防管理措施和明确责任制，对工人进行培训，学习防火、灭火知识及器材的使用方法。

4.4、现场消防器材、设施做好清单，绘出消防平面图，使消防器材的设置合理有效。

4.5、施工现场禁止动用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采用防火措施。现场需动用明火（电气焊）要签证。

4.6、施工现场严禁吸烟，违者罚款乃至驱逐出工地。任何人不得挪用消防器材，现场要制定消防措施。

4.7、现场消防器材齐全有效，码放处均设置明显标志，并保持道路畅通无阻。

4.8、现场要认真执行“三坚持”，即坚持防火交底制度，坚持用火申请制度和坚持特殊工种持证上岗制度。

4.9、严格下班拉闸停电管理（仅保留照明灯）以防火灾隐患。

第十四部分    工期保证技术组织措施

某省人大常委会机关办公楼装饰工程工期已确定，要不惜一切努力，必须按时或提前完工，保证按时投入使用。为了保证总工期的实现，必须在各分项工程、各个环节上保证按时完成。因此为了确保工期，拟采取以下措施：

1、充分做好准备工作:按照施工准备，施工进度计划做好工程材料、施工机具、施工劳力的提前进场工作，提前与建设单位联系，尽早做好施工现场的准备，外加工材料安排好厂家提前加工，将临时用电、用水引至作业面，做好施工排烟、降尘、照明、消防、垂直平面运输等设施的设置，为施工创造良好的条件。

2、切实严格落实施工组织设计和施工方案，根据现场实际情况和建设单位提出的各项要求，及时完善施工方案。

3、调整好施工程序和施工工序，缩短工期，多开创工作面，分区域同时施工。大面积施工时要进行立体交叉流水作业。

4、调配好劳动力，不窝工，科学合理组织施工，在时间上、劳动力上有充分的保证。发扬我公司艰苦奋斗、连续作战的优良作风。

5、管理层及时解决重大、疑难问题，协调好各方面关系，确保不影响施工的正常进行。

6、在保证质量的前提下，尽可能地采用“新技术、新工艺、新材料”，采用机械化、规范化施工，加快施工速度。

7、全面实行网络控制，制定阶段性的施工进度目标，严格控制关键施工段的工期，以小节点保证大节点。对工程施工进行动态管理，及时分析处置影响工期的因素确保实现施工计划。

8、严格按程序办事，完善管理机构、质量保证体系，加强管理、落实责任制，严把质量关，避免返工、误工，保证一次成活，一次成优，加快施工进度。

9、现场配备一名机电管理人员，保证施工机具出现异常后能得到及时解决，从而为施工的顺利进行创造良好的条件。

第十五部分  结束语

施工项目管理的一项重要准备工作就是要编制施工组织设计，通过施工组织设计对施工项目管理全过程和管理目标进行规划。既要满足编制投标书和签定工程承包合同的需要，又要满足施工项目准备和实施的需要。本施工组织设计是依照该工程的有关内容要求，结合工程实际情况编制而成。内容包括施工部署、施工方案、施工技术组织措施、施工进度计划、资源供应计划、施工准备工作计划等内容。由于本施工组织设计只是一个投标前编制的“标前设计”，需通过建设单位和监理单位评审后提出意见，根据意见再行修改、扩充、调整，编制出更加符合施工需要的“标后设计”。

我们明白，施工组织设计不是投标的形式，而是指导施工的纲领性文件，它除了表明施工单位的综合管理水平外，还能够使建设单位产生对施工单位管理好项目工程的信心；同时，施工单位按照规范的行之有效的施工组织设计指导施工，对工程项目所涉双方的社会效益和经济效益的增长，都会带来明显的益处。最后，本公司全体员工预祝该项工程能顺利完工！

 说   明

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